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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN PROYECTO DE INVERSIÓN PARA LA
REPOTENCIACIÓN DE UNA MÁQUINA IMPRESORA DE TAPAS EN LA
EMPRESA MULTIDIMENSIONALES S.A.S
EDWIN ANDRES ALFONSO PUIN
FREDY ALEXANDER PINZÓN OSPINA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ, D.C.
2017
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN PROYECTO DE INVERSIÓN PARA LA
REPOTENCIACIÓN DE UNA MÁQUINA IMPRESORA DE TAPAS EN LA
EMPRESA MULTIDIMENSIONALES S.A.S
EDWIN ANDRES ALFONSO PUIN
FREDY ALEXANDER PINZÓN OSPINA
DIRECTOR: MANUEL ALFONSO MAYORGA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ, D.C.
2017
FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
INFORMACIÓN PERSONAL
NOMBRE: Edwin Andres Alfonso Puin
CODIGO: 20142377044
E-MAIL: [email protected]
NOMBRE: Fredy Alexander Pinzón Ospina
CODIGO: 20141377089
E-MAIL: [email protected]
INFORMACIÓN DEL PROYECTO
TÍTULO DEL PROYECTO: FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN PROYECTO DE INVERSIÓN
PARA LA REPOTENCIACIÓN DE UNA MÁQUINA IMPRESORA DE TAPAS EN LA EMPRESA
MULTIDIMENSIONALES S.A.S
TIPO DE PROYECTO: Pasantía Empresarial
LINEA DE INVESTIGACIÓN EN LA FACULTAD TECNOLÓGICA: Desarrollo
Tecnológico
ÁREAS DEL CONOCIMIENTO QUE SE INVOLUCRAN: Formulación y evaluación
de proyectos, gestión de producción, investigación de mercados
NOMBRE DEL DIRECTOR: Manuel Mayorga
Firma del director
______________________________
TABLA DE CONTENIDO
1. PROBLEMA ...................................................................................................... 9
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .............................................................. 9
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................ 9
1.3. OBJETIVOS .............................................................................................. 10
1.3.1. Objetivo General .................................................................................... 10
1.3.2. Objetivos específicos ............................................................................. 10
1.4. DELIMITACIÓN Y ALCANCE ................................................................... 11
1.5. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 11
1.6. METODOLOGÍA ....................................................................................... 12
2. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 13
2.1. MARCO HISTÓRICO................................................................................ 13
2.1.1. El sector económico: Ciiu 2229 Fabricación de artículos de plástico N.C.P
13
2.1.2. Panorama actual del plástico ................................................................. 14
2.1.3. Multidimensionales S.A.S ...................................................................... 14
2.2. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 15
2.2.1. Estudio de factibilidad ............................................................................ 15
2.2.2. Tipos de factibilidad ............................................................................... 16
2.2.3. Etapas del estudio de factibilidad .......................................................... 17
2.2.4. Formulación y evaluación de proyectos ................................................ 21
3. ANÁLISIS DE LA OFERTA Y DEMANDA ....................................................... 23
3.1. ANÁLISIS DE LA OFERTA ....................................................................... 23
3.2. ANÁLISIS DE DEMANDA ......................................................................... 26
4. ESTUDIO TÉCNICO ....................................................................................... 28
4.1. PARTES PRINCIPALES DE LA IMPRESORA DE TAPAS ...................... 31
4.1.1. Alimentación .......................................................................................... 31
4.1.2. Impresión ............................................................................................... 32
4.1.3. Secado .................................................................................................. 33
4.1.4. Descarga y apilado ................................................................................ 33
4.2. DIAGRAMA DE PROCESOS ................................................................... 33
5. ESTUDIO ADMINISTRATIVO ......................................................................... 37
6. ANÁLISIS FINANCIERO ................................................................................. 40
6.1. RESUMEN RESULTADOS FINACIEROS: ............................................... 43
7. CONCLUSIONES ............................................................................................ 44
8. RECOMENDACIONES ................................................................................... 45
9. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 46
10. INFOGRAFÍA ............................................................................................... 47
ANEXOS ................................................................................................................ 48
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Estudio de mercados ........................................................................ 18
Ilustración 2: Estudio Técnico ................................................................................ 19
Ilustración 3: Estudio financiero ............................................................................. 21
Ilustración 4: Comportamiento de producción ........................................................ 24
Ilustración 5: Comportamiento de producción tercero ............................................ 24
Ilustración 6: Defectos de Calidad ......................................................................... 25
Ilustración 7: Demanda Tapas Impresas ............................................................... 26
Ilustración 8: Comportamiento demanda y oferta .................................................. 27
Ilustración 9: Esquema de impresora en planta ..................................................... 28
Ilustración 10: Impresoras de tapas IM06 .............................................................. 30
Ilustración 11: Alimentación tapa ........................................................................... 31
Ilustración 12: Torre de impresión .......................................................................... 32
Ilustración 13: Apilado y empaque ......................................................................... 33
Ilustración 14: Diagrama de proceso de impresión ................................................ 34
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Ficha técnica Impresora ........................................................................... 30
Tabla 2: Estudio Técnico ....................................................................................... 35
Tabla 3: Descripción y perfil del cargo encargado de máquina ............................. 38
Tabla 4: Descripción y perfil del cargo ayudante de máquina ................................ 39
Tabla 5: Datos de operación .................................................................................. 41
Tabla 6: Flujo de caja ............................................................................................. 41
Tabla 7: Estudio Financiero ................................................................................... 42
Tabla 8: Resultado financiero ................................................................................ 43
9
1. PROBLEMA
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En Multidimensionales S.A.S, elaboran productos plásticos de consumo masivo y
línea industrial; entre ellos las tapas impresas, los cuales son parte importante para
la sostenibilidad de la compañía, analizando el comportamiento de este último año
se evidencia que se presenta retrasos en las entregas de los clientes así como
repetitivos inconvenientes de calidad en la línea de producción de tapas impresas.
Con el fin de dar solución al cuello botella que se presenta actualmente en el
proceso y cumplir con la demanda actual de este producto se le plantea a la
empresa la propuesta de repotenciación de la máquina con la finalidad de mejorar
la eficiencia y calidad en esta línea de producción.
Los rendimientos presentados por la máquina no eran los esperados según
comportamientos históricos, lo cual está generando constantes cambios en la
programación de la planta que afectan la eficiencia total de esta línea. Como causa
se determina que el estado actual de la máquina está en un grado alto de deterioro,
ocasionado por malas prácticas de mantenimiento, sumado el desgaste acumulado
y la falta de conocimiento y capacitación del personal operativo dado que se
presenta una alta rotación.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué implicaciones tendría la repotenciación de la impresora para la compañía
MULTIDIMENSIONALES S.A.S?
10
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Evaluar la factibilidad del proyecto de repotenciación de la impresora para el
proceso de impresión offset por parte de MULTIDIMENSIONALES S.A.S,
realizando un estudio donde se identifique el aumento y aprovechamiento de
capacidad de producción luego de la inversión.
1.3.2. Objetivos específicos
Realizar un análisis de demanda para determinar en qué medida se conservará
y se controlarán los pedidos actuales y venideros de acuerdo con el número de
clientes potenciales.
Elaborar un estudio técnico con el fin de analizar el proceso de producción de la
tapa impresa, la cantidad necesaria de mano de obra, la capacidad del proceso
para satisfacer la demanda y los proveedores de herramientas y materia prima
que garanticen el desarrollo del producto.
Determinar por medio de un estudio administrativo los aspectos que se deben
considerar en cuanto a la cantidad necesaria de personal, el perfil que deben
tener los operarios de las máquinas y ayudantes para su selección y la inducción
que se dará a los nuevos empleados necesarios para la producción.
Efectuar un estudio financiero determinando los recursos requeridos para la
inversión y evaluando la rentabilidad del mismo luego de relacionar los ingresos
y gastos.
11
1.4. DELIMITACIÓN Y ALCANCE
Este estudio de factibilidad se desarrolló en la compañía Multidimensionales S.A.S
ubicada en Bogotá, Colombia, específicamente en el barrio HB de la localidad de
Fontibón. El análisis, evaluación y desarrollo del mismo se efectuó entre los meses
comprendidos de noviembre de 2016 a inicios de febrero de 2017, dentro de este
lapso de tiempo se planteó comparaciones en capacidad, ahorro e inversión del
proyecto aclarando que el alcance del mismo llega hasta la propuesta de
repotenciación de la impresora de tapas de Multidimensionales S.A.S
1.5. JUSTIFICACIÓN
Debido a que la finalidad de toda área productiva dentro de una organización es
cumplir los indicadores establecidos por la dirección, se hace necesario que cada
área evalué su rendimiento periódicamente con el fin de identificar situaciones que
intervengan de manera negativa en el proceso, para así poder crear estrategias de
mejora que permitan minimizar estos obstáculos y alcanzar los objetivos
propuestos.
Dado esto se propone a Multidimensionales S.A.S, la repotenciación de la impresora
de tapas; ya que su rendimiento en los últimos meses ha venido decayendo cada
vez más, incumpliendo con la demanda establecida para esta línea de producción,
generando problemas a la empresa en el cumplimiento en tiempos de entrega de
productos a sus clientes; se identifica que la afectación del rendimiento de la
máquina es ocasionado por diferentes variables directas del proceso, como lo son:
malas prácticas de mantenimiento, desgaste acumulado de la máquina, falta de
capacitación y conocimiento del proceso por parte del personal.
En consideración a que esta línea de producción representa un buen margen de
rentabilidad para la compañía, se hace necesaria la formulación y evaluación de la
repotenciación de esta máquina impresora consiguiendo con ello el incremento en
12
la eficiencia de la máquina para que cumpla de manera satisfactoria con la demanda
actual del proceso y los costos establecidos en su operación.
1.6. METODOLOGÍA
Recolección información
Reconocimiento general de la empresa
Identificación de los distintas referencias que imprime esta maquina
Identificación de los procesos para la elaboración de los productos
Fase de análisis
Realizar un análisis del contexto del proyecto
Realizar un estudio de la demanda y la oferta interna
Realizar un estudio técnico, económico y financiero del proyecto de
repotenciación de la impresora
Fase de evaluación
Evaluación del proyecto de repotenciación.
13
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. MARCO HISTÓRICO
2.1.1. El sector económico: Ciiu 2229 Fabricación de artículos de plástico
N.C.P1
Esta clase incluye La fabricación de artículos de plástico tales como artículos
sanitarios, incluso bañeras, duchas, lavabos, tazas de inodoro, cisternas de
inodoros, etc.; envases para mercancías tales como bolsas, sacos, cajones, cajas,
garrafones, botellas, etc.; servicios de mesa, utensilios de cocina y artículos de
tocador; productos para el revestimiento de pisos, paredes, en rollos o en forma de
losetas; artículos para obras de construcción incluidas las puertas, ventanas y sus
marcos, persianas, tanques, depósitos, etc., incluso artículos a base de plástico
recuperado.
La fabricación de otros artículos como cubrecabezas (gorros de baño de plástico),
accesorios para aislamiento, piezas de lámparas y accesorios para alumbrado
eléctrico, material escolar y de oficina; artículos de vestuario, accesorios para
muebles, estatuillas y otros artículos para la decoración, correas de transporte y de
transmisión, etc., de plástico.
La fabricación de componentes, piezas, accesorios, mediante el moldeamiento o la
extrusión de materiales plásticos.
1 http://www.ccv.org.co/ccvnueva/images/descargas/docsregistro/codigosciiu.pdf Hora: 7:15 pm: Fecha: 19
de Noviembre de 2016
14
2.1.2. Panorama actual del plástico
La actualidad de los envases plásticos cada vez está más fortalecida, todo debido
a su alto desempeño en la conservación y durabilidad que brinda para los productos
alimentarios y no alimentarios, reemplazando a envases como el vidrio y el metal.
Esta clase de mercado va en crecimiento positivo tal como lo indica la entidad
gubernamental Procolombia “actualmente se producen más de un millón de
toneladas de plástico al año en el país, cifra que posee una perspectiva de
crecimiento positiva dada la expansión de las industrias demandantes: empaques y
envases, construcción y agricultura, entre otras”.
La fabricación de los plásticos en Colombia está destinado específicamente al
sector de los envases, el 62% se utiliza en el segmento de alimentos, seguido del
sector de bebidas con el 22% y cosméticos y artículos de aseo con el 16%.
Como dato interesante se indica en la página web tecnología del plástico las ventas
obtenidas del último año y lo que se espera como pronóstico para el 2019, se resalta
que en 2015, las ventas de empaques superaron los 29.000 millones de unidades
(23.397 flexibles y 6.422 rígidos) y se estima que para 2019 se superen los 32.000
millones de unidades. 2
2.1.3. Multidimensionales S.A.S
Multidimensionales S.A.S pertenece al sector manufacturero, en el cual crea, diseña
y desarrolla soluciones de empaques desechables para la industria y para el
consumo masivo, entre sus marcas más conocidas en el mercado nacional
encontramos: Domingo, TUC, Rumba.
2http://www.plastico.com/temas/Panorama-de-la-industria-colombiana-de-empaques-y-envases-
plasticos+112327, Hora: 2:30 pm: Fecha: 26 de Noviembre de 2016
15
La empresa inicia labores en enero de 1976, y durante todo este tiempo se ha
consolidado como una de las más importantes empresas productoras de soluciones
de empaque plásticos para los consumidores de Latinoamérica.
En la actualidad atiende la demanda de empaques para el sector de los alimentos,
adicional brinda soluciones integrales de vasos de papel, empaques plásticos
termoformados e inyectados.
Dentro de su estructura organizada la compañía presenta la siguiente misión la cual
declara:
Diseñar, fabricar y comercializar soluciones integrales de empaques primarios para
la industria y productos desechables de consumo masivo para el sector alimenticio
que se satisfagan las necesidades de nuestros clientes en América latina y estados
unidos, garantizando un retorno justo a los inversionistas y un desarrollo integral
para nuestros empleados y el entorno.3
Y por otra parte la compañía tiene como visión que el “Grupo Phoenix es una
organización competitiva, de clase mundial y la primera opción de nuestros clientes
en nuestro mercado”.4
2.2. MARCO TEÓRICO
2.2.1. Estudio de factibilidad
Un estudio de factibilidad es un análisis de la alternativa más atractiva estudiada en
el anteproyecto, en donde se abordan en general todos los aspectos ya sean
económicos, técnicos, sociales y administrativos con la mayor profundidad y
enfocados a la opción más recomendable.
3 Multidimensionales. (2016). Misión y visión. Tomado el 19 de Noviembre de 2016 de
http://www.grupophoenix.com/mision-vision. 4 Ibid.
16
De acuerdo a lo anterior enfocándonos en el ámbito de su desarrollo se
recomienda que para la aprobación de cualquier proyecto es preciso estudiar un
mínimo de tres factibilidades que condicionaran el éxito o fracaso de una inversión:
la factibilidad técnica, económica y ambiental.5
2.2.2. Tipos de factibilidad
Factibilidad técnica
La factibilidad técnica es cuando se analiza si es posible física o materialmente
hacer un proyecto. Adicional se puede llegar a evaluar la capacidad técnica y
motivación del personal involucrado. En este tipo de factibilidad se evalúa si el
negocio puede ponerse en marcha y mantenerse, mostrando evidencias de que se
ha planeado cuidadosamente, contemplado los problemas que involucra
mantenerlo en funcionamiento.
Factibilidad financiera
La factibilidad financiera es donde se determina la rentabilidad de la inversión de la
empresa. En este tipo de factibilidad se puede visualizar numéricamente todos los
aspectos desarrollados en el plan de negocios.
Como aspecto importante se debe generar un listado con todos los ingresos y
egresos de fondos que se espera que produzca el proyecto y ordenarlos en forma
cronológica en donde se conozca la vigencia del proyecto, su inicio y final de fondos
a invertir.
Factibilidad ambiental
La factibilidad ambiental es cuando se analiza e identifica en la planeación de un
proyecto todos los efectos ambientales del sitio, las regulaciones, condiciones,
restricciones y oportunidades que puede alterar o sufrir el proyecto en una zona
determinada.
5 CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá: Ecoe ediciones, 2006,
350 p.
17
También este tipo de factibilidad se enfatiza en ejecutar un análisis de tipo social
como área de influencia y población; sin olvidar los aspectos legales y normativos
ambientales y de uso de suelo, planes regionales y locales de desarrollo, entre
otros, Estos estudios permiten determinar si el proyecto que se pretende desarrollar
es factible o no, si requiere modificaciones o adecuaciones o si definitivamente no
puede llevarse a cabo en el sitio.6
2.2.3. Etapas del estudio de factibilidad
Estudio de mercado
El estudio de mercado es un análisis que permite conocer la situación que existe
entre la oferta y la demanda y los precios de un determinado bien para saber si
existe demanda potencial que pueda ser cubierta mediante un aumento de los
bienes ofrecidos.
El estudio de mercado es el primer punto y el más importante a considerar en la
elaboración del informe del proyecto. Su objetivo es demostrar la existencia de la
necesidad en los consumidores por el bien que se pretende fabricar y vender, es
decir, proporcionar los elementos de juicio necesarios para establecer la presencia
de la demanda, así como la forma para suministrar el producto a los consumidores
y determinar su precio7, tal como se puede apreciar en la (ilustración 1) donde se
esquematiza los pasos que se deben cumplir para garantizar el ingreso,
permanencia y estabilidad en el mercado.
6 CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá: Ecoe ediciones, 2006,
p21. 7 Ibid., p.22.
18
Ilustración 1: Estudio de mercados
CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá: Ecoe ediciones,
2006, p22.
Estudio técnico
Tiene por objeto proveer información para cualificar el monto de las inversiones y
de los costos de operación pertenecientes a esta área. Su propósito es determinar
las condiciones técnicas de realización del proyecto, en este estudio se incluyen los
aspectos de tamaño, localización e ingeniería.8
El estudio técnico está dividido en 2 pilares fundamentales que son el estudio básico
y el estudio complementario. En el estudio básico se identifica el tamaño del
8 CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá: Ecoe ediciones, 2006,
350 p.24.
19
proyecto, se analiza tanto los procesos administrativos como productivos y su
localización mientras en el estudio complementario se visualiza el calendario de
actividades y la obra física, todo esto se sintetiza en la (ilustración 2) que aparece a
continuación:
Ilustración 2: Estudio Técnico
CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá: Eco ediciones,
2006, p24.
Estudio Financiero
El estudio financiero se caracteriza por demostrar y evidenciar que la compañía
cuenta con recursos suficientes para llevar a cabo el proyecto de inversión y que
este a su vez sea sostenible y rentable, en otras palabras, que el costo del capital
invertido será menor que el rendimiento que dicho capital obtendrá en el horizonte
20
económico (periodo de tiempo dentro del que se considera que los efectos de la
inversión son significativos). 9
Dentro del estudio financiero se debe contemplar el cumplimiento de las siguientes
partes para que se efectivo:
a) Presupuesto e identificación de todos los recursos financieros necesarios y
disponibles para el desarrollo del proyecto en su totalidad.
b) La determinación y evaluación de los flujos presupuestados como lo son
los ingresos, egresos, el conocer el periodo de recuperación de la inversión,
además de valorar e identificar las condiciones de riesgo e incertidumbre
existentes.
c) El plan de financiación en dado caso que la compañía lo requiera al no tener
todos recursos necesarios para el proyecto.
d) Y por último desarrollar un análisis de sensibilidad con el fin de visualizar
las ventajas y desventajas económicas que tiene el proyecto para asegurar
al máximo su rentabilidad.
Lo anteriormente expresado se puede ver condensado en la (ilustración 3) que
aparece en la siguiente hoja.
9 CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá: Ecoe ediciones, 2006,
350 p.26.
21
Ilustración 3: Estudio financiero
CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá: Ecoe ediciones,
2006, p26.
2.2.4. Formulación y evaluación de proyectos
La formulación y evaluación de proyectos es una metodología que posee una gran
variedad de definiciones, sin embargo aquí se dirá que es el plan prospectivo de
una unidad de acción capaz de materializar algún aspecto del desarrollo económico
o social. Esto implica desde el punto de vista económico, proponer la producción de
algún bien o la prestación de algún servicio, con el empleo de ciertas técnicas y con
miras a obtener un determinado resultado o ventaja económica o social10.
10
PIMENTEL Edmundo. Formulación y evaluación de proyecto de inversión Aspecto teórico y práctico.
Primera edición. 2008. Pág. 8
22
En cualquier tipo de empresa, la gestión financiera de los directivos se caracteriza
por la búsqueda permanente de mecanismos que posibiliten la creación y
mantenimiento de valor, mediante la asignación y uso eficiente de los recursos. La
evaluación de proyectos, en este contexto, se debe entender como un modelo que
facilita la comprensión del comportamiento simplificado de la realidad, por lo que los
resultados obtenidos, siendo útiles en el proceso decisional, no son exactos11.
La formulación y evaluación de proyectos, tomada como un proceso de generación
de información que sirva de apoyo a la actividad gerencial, ha alcanzado un
posicionamiento indiscutible entre los instrumentos más empleados en la difícil tarea
de enfrentar la toma de decisiones de inversión, tanto para crear nuevas empresas,
como para modificar una situación existente de una empresa en marcha, ya sea
mediante la externalización de actividades que realiza internamente, la ampliación
de sus niveles de operación o el reemplazo de su tecnología, entre otros tipos de
proyectos. Mientras que en la evaluación de un proyecto nuevo todos los costos y
beneficios deben ser considerados en el análisis, en la evaluación de proyectos de
modernización solo deben incluirse aquellos que son relevantes para la
comparación. Un costo o beneficio es relevante si es pertinente para una decisión12.
11 SAPAG, Nassir. Proyectos de inversión: formulación y evaluación. México: Pearson educación, primera
edición, 2007, Pág 16 12 Ibid., Pág 16
23
3. ANÁLISIS DE LA OFERTA Y DEMANDA
3.1. ANÁLISIS DE LA OFERTA
La máquina impresora cuenta con una capacidad nominal de 4´500.000 de unidades
al mes de acuerdo a lo informado por el coordinador de la planta (ver tabla 1: ficha
técnica, en sección estudio técnico) y en revisión a históricos de producción
realizados entre los años 2008 y 2009. En la actualidad la máquina cuenta con una
capacidad de 3´500.000 unidades al mes, ocasionada por la pérdida del estado
original de la máquina, dado a intervenciones de mantenimiento y mejoramiento no
adecuadas, lo cual adicional a una pérdida de eficiencia, también esta ocasionado
constantes inconvenientes de calidad en el proceso.
En la revisión del comportamiento de esta máquina los últimos 2 años, se
comprueba lo informado previamente por el coordinador de la planta (ilustración 4 y
5): donde se evidencia claramente una reducción cercana al 30% en comparación
a la capacidad ofrecida inicialmente por este equipo, lo cual ha obligado a la
compañía a la contratación de un tercero para dar cumplimiento a los pedidos de
producción actuales.
24
Ilustración 4: Comportamiento de producción
Fuente: Autores
Ilustración 5: Comportamiento de producción tercero
Fuente: Autores
Adicional se revisa la información de calidad suministrada por la jefe de aseguramiento de calidad, donde se muestran los inconvenientes paretos presentados en la máquina (ilustración 6)
25
Ilustración 6: Defectos de Calidad
Fuente: Autores
Luego de analizar las causas presentes en el diagrama pareto de calidad (ilustración
6), se puede concluir que el inconveniente más representativo en la máquina es el
defecto de impresión, el cual es ocasionado por los problemas de tonos y
descentrado presentado en la máquina, de acuerdo a lo observado en el
acompañamiento que se realizado en la operación, se indica la necesidad de
repotenciación y mejoramiento de condiciones mecánicas en la máquina, visto que
muchas de las piezas principales de este equipo están muy deteriorados,
complicando así la estabilidad y calidad en el proceso.
26
3.2. ANÁLISIS DE DEMANDA
Con el fin de determinar la cantidad aproximada que el mercado está requiriendo de
las referencias de tapas impresas, se decide realizar un análisis del comportamiento
de venta presentado este último semestre; así con esta información y en
comparación a la capacidad vista anteriormente poder determinar si realmente se
requiere hacer una inversión en esta máquina.
Ilustración 7: Demanda Tapas Impresas
Fuente: Autores
De acuerdo a la gráfica anterior y en comparación al comportamiento de producción
de la impresora de tapas, se determina que repotenciando esta máquina a su estado
original y garantizando el cumplimiento de la capacidad ofrecida años atrás, se
cumpliría la demanda actual requerida en el mercado.
27
En la ilustración 8 se visualiza la comparación del comportamiento que se tuvo entre
la demanda y la oferta durante 6 meses del año 2016, aquí se demuestra que para
que Multidimensionales S.A.S lograra cumplir la demanda de dichos meses se
necesitó de ayuda de un maquilador, este es uno de los factores principales de
ahorro para la repotenciación de la impresora.
Ilustración 8: Comportamiento demanda y oferta
Fuente: Autores
28
4. ESTUDIO TÉCNICO
La máquina impresora de tapas está conformada por un circuito de bandas
transportadoras por donde circula la producción impresa en dos etapas: la primera
banda transporta el producto por unidades sin estar embolsado y la segunda es
donde ya el producto está embolsado y es empacado dentro de las cajas. Este
proceso es verificado e inspeccionado por el encargado de máquina y el ayudante
de planta quienes deben garantizar que los parámetros de la máquina en cuanto a
tonos de la impresión como el ajuste de la referencia deben ser los indicados dentro
de los estándares de cada producto.
A continuación se ilustra un esquema básico del sistema de la máquina en donde
se identifican las principales partes que influyen en el proceso.
Ilustración 9: Esquema de impresora en planta
Fuente: Autores
Fuente: Autores
Tapas sin apilar
Tapas
empacadas
29
Con la finalidad de identificar el estado real del proceso, así como las variables más
representativas que están afectando de manera negativa el rendimiento de la
máquina, se realiza un análisis del proceso productivo, adicional del cumplimiento
presentado en la máquina en comparación a la demanda actual de las referencias
de tapas impresas.
A continuación se explica la técnica de Litografía Offset, que es la utilizada por esta
máquina de tapas, la impresión por offset es un método de reproducción de
documentos e imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar
una tinta generalmente oleosa sobre una plancha metálica, compuesta
generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la
litografía.
El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en distintos
lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una
versión para impresión en metales (estaño), y en 1903 por el estadounidense Ira
Washington Rubel para la impresión sobre papel.
El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con
agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen (zona
hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde hay un
compuesto hidrófobo o apolar (también conocido como oleófilo) con la forma del
motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o
por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la imagen o el texto
se trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro
cubierto en su superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o
silicona, que recibe la imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este
tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión
30
es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas
irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que
no presentan los rodillos metálicos. Ver (Ilustración 10) y (tabla 1)
Ilustración 10: Impresoras de tapas IM06
Fuente: Autores
Tabla 1: Ficha técnica Impresora
Fuente: Autores
31
4.1. PARTES PRINCIPALES DE LA IMPRESORA DE TAPAS
Una máquina impresora independientemente del fabricante se compone de los
siguientes procesos:
4.1.1. Alimentación
Es la sección donde se suministra el producto semiterminado a la máquina para su
posterior impresión. Los conos de vasos son colocados por el operador en los
compartimientos que conforman el elevador de alimentación, este elevador lleva el
semiterminado hasta la altura del actuador, este empuja el cono hacia la correa de
alimentación, y este los transporta hasta la máquina. Finalmente los vasos son
soplados de forma sincronizada con ayuda de unos sinfines de alimentación, a los
mandriles porta-herramienta donde son sujetadas por vacío. Ver ilustración 11.
Ilustración 11: Alimentación tapa
Fuente: Autores
32
4.1.2. Impresión
Inicialmente los tapas son insertadas en las guías de la banda de transporte
principal, que permite que las tapas vayan pasando a las diversas estaciones; para
ser impresas, las tapas son pre tratados con “corona” que trabaja con corriente
eléctrica, esto para mejorar la adherencia de las tintas; en la estación de impresión
la mantilla deposita la tinta de la imagen sobre el sustrato, después pasa por una
lámpara UV para secarlos, en la unidad de expulsión se rechazan las tapas con
agujeros y se apilan las tapas buenas en una correa que los lleva hacia el
alimentador. Ver ilustración 12.
Ilustración 12: Torre de impresión
Fuente: Autores
33
4.1.3. Secado
Después de la impresión, los vasos son conducidos en el mandril a través de la
estación de secado por UV donde la tinta es secada por radiación UV.
4.1.4. Descarga y apilado
Los vasos secos son transferidos por la correa de descarga directamente al apilador
de vasos donde son contados automáticamente por la maquina (En las tecnologías
que lo permiten) y empacados según especificaciones de embalaje. Ver ilustración
13.
Ilustración 13: Apilado y empaque
Fuente: Autores
4.2. DIAGRAMA DE PROCESOS
Con la finalidad de dar a entender a un más el proceso productivo, a continuación
se muestra el diagrama de procesos utilizado en la planta de impresión. (Ilustración
14)
34
Ilustración 14: Diagrama de proceso de impresión
Fuente: Autores
35
Ya teniendo una base de cómo está conformada la impresora el paso a seguir es analizar el antes y el después de la
repotenciación de la misma con el fin de evidenciar si en realidad vale la pena o no la inversión, de acuerdo a esto en
la siguiente tabla se expone las diferencias y mejoras que se obtendrían en cuanto a capacidad de producción, mano
de obra requerida y datos técnicos específicos que demuestre la viabilidad del proyecto.
Tabla 2: Estudio Técnico
ESTUDIO TÉCNICO
INFORMACIÓN IMPRESORA ANTIGUA IMPRESORA REPOTENCIADA
DATOS TÉCNICOS SI NO OBSERVACION SI NO OBSERVACION
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE TAPAS
X
EL OPERARIO DEBE UBICAR Y SUMINISTRAR LAS TAPAS DENTRO DEL ACUMULADOR PARA QUE
EL PROCESO PUEDA INICIAR, LIMITANTE DE CAPACIDAD
X
MEJORA EN EL ALIMENTADOR,EL OPERARIO DEBE UBICAR Y SUMINISTRAR LAS TAPAS DENTRO DEL ACUMULADOR PARA QUE EL PROCESO PUEDA
INICIAR, MAYOR CAPACIDAD
CAMBIO EN LA LOCALIZACIÓN X SE MANTIENE DENTRO DE LA PLANTA IMPRESIÓN, SEGUNDO PISO, PLANTA
MULTIDIMENSIONALES S.A FONTIBON X
SE UBICARÍA EN LA PLANTA DE TERMOFORMADO, PRIMER PISO, PLANTA MULTIDIMENSIONALES S.A
FONTIBON, CON EL FIN DE GARANTIZAR UN PROCESO EN LINEA
SISTEMA ELÉCTRICO X 220V. AC X 220V.AC
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO X ALIMENTA LAS VAVULAS Y SISTEMAS NEUMÁTICOS
X ALIMENTA LAS ELECTRO-VAVULAS Y SISTEMAS NEUMÁTICOS
SISTEMA DE AGUA X SISTEMA DE REFRIGERACIÓN, GUIADO POR MANTENIMIENTO
X
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN AUTONOMO, QUE POR MEDIO DE REGULADORES Y SENSORES DE
TEMPERATURA GARANTIZA LA ESTABILIDAD DEL SISTEMA
SISTEMA DE GRADUACION DE EMBOLSADO
X SE REQUIERE DE 1 PERSONA PARA APILAR Y
EMBOLSAR LAS TAPAS X
SISTEMA DE EMBOLSADO AUTOMÁTICO, PUEDE APILAR LAS UNIDADES POR PAQUETES DESDE 10
HASTA 60 UNIDADES
MANO DE OBRA SI NO OBSERVACION SI NO OBSERVACION
36
DIRECTA X 2 X 1
CALIFICADA X 1 X 1
NO CALIFICADA X 1 X 0
CAPACITACIÓN X 2 X 1
PRODUCCIÓN OBSERVACIÓN OBSERVACIÓN
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN MENSUAL(UND)
3.500.000 4.500.000
DEMANDA 3.700.000 3.700.000
UNIDADES POR MINUTO 160 UNIDADES 210 UNIDADES
TURNOS POR DÍA 3 3
NIVEL DE CALIDAD DE IMPRESIÓN MEDIA POR DETERIORO Y DESGASTE ALTA
VENTAJAS -
AUMENTO DE PRODUCCIÓN POR MINUTO, CALIDAD DE LA IMPRESIÓN ALTA POR SISTEMAS SENSORICOS, SEGURIDAD PARA
EL OPERARIO,SE REDUCE LOS GASTOS EN PERSONAL EN UN 50%,SE GARANTIZA EL CUBRIMIENTO DE LA DEMANDA, SE
AHORRA EN CONSUMO DE ENERGÍA, EL PRODUCTO FINAL SALE EN OPTIMAS CONDICIONES, SE AHORRA AL NO CONTRATAR
MAQUILADORES EXTERNOS
DESVENTAS
INSEGURIDAD PARA EL OPERARIO POR ATASCAMIENTO, BAJA EN LA EFICIENCIA POR DESGASTE Y DETERIORO,
CALIDAD DE LA IMPRESÓN MEDIA, SE REQUIERE PARA SU OPERACIÓN MÁS PERSONAL, POR SU DETERIORO
CONSUME MAS ENERGÍA, LAS HERRAMIENTAS DAÑAN EL PRODUCTO FINAL, FALTA CAPACIDAD PARA CUBRIR DEMANDA, CONTRATACIÓN DE MAQUILADOR PARA
SATISFACER DEMANDA
-
MANTENIMIENTO CONSTANTE POR DETERIORO Y DESGASTE, SE REALIZA
MANTENIMIENTO MENSUAL EL MANTENIMIENTO SE REALIZA ANUAL
SEGURIDAD DE LOS OPERARIOS ES UN SISTEMA INSEGURO YA QUE EL OPERARIO TIENE
RIESGO DE ATRAPAMIENTO DE ALGUNA DE LAS PARTES DE SUS EXTREMIDADES SUPERIORES
EL SISTEMA CUENTA CON UN SISTEMA DE ENCERRAMIENTO Y SENSORICA QUE NO PERMITE AL OPERARIO ACCEDER MIENTRAS
LA MAQUINA ESTA EN FUNCIONAMIENTO
Fuente: Autores
37
5. ESTUDIO ADMINISTRATIVO
La operación de la máquina impresora de tapas se lleva acabo con 2 personas por
turno, las cuales tienen funciones diferentes enfocadas al cumplimiento de las
órdenes de producción, estas dos personas en la planta son conocidas como
encargado de máquina y ayudante de máquina.
El encargado de máquina es el responsable del buen funcionamiento de la máquina
durante el proceso de producción, debe garantizar que cada referencia cumpla con
los estándares establecidos en las fichas técnicas para cada producto, también
debe estar pendiente de todos los parámetros y variables con las que cuenta la
máquina y si es necesario ajustarlos para que la producción sea lo más estable y
eficiente, adicional debe cumplir con la entrega a tiempo y minimizar los tiempos
entre cambios de referencias.
Por otro lado el ayudante de planta es el responsable de apilar, contar y embolsar
las unidades de tapas con el fin de obtener paquetes de producto los cuales
posteriormente deberá empacar en cajas, adicional a esto debe estar pendiente de
todo lo que requiere el encargado de máquina bien sea herramienta, insumos, etc.
También debe garantizar que tanto la máquina como el lugar de trabajo se
encuentren limpio y organizado.
En las tablas 3 y 4 se visualiza la descripción y perfil del cargo para cada uno de los
anteriores roles, allí se aclarara más la diferencia que hay entre un encargado de
máquina y un ayudante de máquina, y se identifica los requisitos mínimos para
poder desempeñar el cargo.
38
Tabla 3: Descripción y perfil del cargo encargado de máquina
DESCRIPCIÓN Y PERFIL DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO DEPARTAMENTO PLANTA
ENCARGADO DE MÁQUINA MANUFACTURA IMPRESÓN
REPORTA A QUIEN LE REPORTA HORARIO
SUPERVISOR DE PLANTA N/A TURNOS
ESPECIFICACIONES DEL CARGO
NIVEL DE EDUCACIÓN FORMACIÓN EXPERIENCIA (AÑOS)
BACHILLER
TÉCNICO/TECNÓLOGO TECNICOS/TECNOLOGOS EN IMPRESIÓN OFFSET 3
PROFESIONAL
POSGRADO UNIVERSITARIO
ACTIVIDAD ERGONÓMICA DURANTE HORARIO LABORAL
POSICIÓN DE PIE, CAMINANDO
RESPONSABLE POR RECURSOS
ITEM RECURSO MARQUE CON UNA X
1 EQUIPOS Y MAQUINARIA X
2 DINERO
3 PROCESOS X
4 INFORMACIÓN
5 VEHÍCULOS
COMPETENCIAS
ITEM ESPECÍFICAS MARQUE CON UNA X
1 RESPONSABILIDAD X
2 EMPRENDIMIENTO X
3 RESPETO X
4 CUMPLIMIENTO X
5 COMPROMISO X
6 FLEXIBILIDAD X
7 TRABAJO EN EQUIPO X
8 INNOVACIÓN X
9 HUMILDAD X
MISIÓN DEL CARGO
GARANTIZAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE MÁQUINA CUMPLIENDO LOS ESTANDARES DE CALIDAD DEL PRODUCTO Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE LA COMPAÑIA
Fuente: Autores
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Tabla 4: Descripción y perfil del cargo ayudante de máquina
DESCRIPCIÓN Y PERFIL DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO DEPARTAMENTO PLANTA
AYUDANTE DE MÁQUINA MANUFACTURA IMPRESÓN
REPORTA A QUIEN LE REPORTA HORARIO
SUPERVISOR DE PLANTA N/A TURNOS
ESPECIFICACIONES DEL CARGO
NIVEL DE EDUCACIÓN FORMACIÓN EXPERIENCIA (AÑOS)
BACHILLER CERTIFICADO DE BACHILLER SIN EXPERIENCIA
TÉCNICO/TECNÓLOGO
PROFESIONAL
POSGRADO UNIVERSITARIO
ACTIVIDAD ERGONÓMICA DURANTE HORARIO LABORAL
POSICIÓN DE PIE, CAMINANDO, LEVANTAR OBJETOS, EMPUJAR OBJETOS
RESPONSABLE POR RECURSOS
ITEM RECURSO MARQUE CON UNA X
1 EQUIPOS Y MAQUINARIA N/A
2 DINERO N/A
3 PROCESOS N/A
4 INFORMACIÓN N/A
5 VEHÍCULOS N/A
COMPETENCIAS
ITEM RECURSO MARQUE CON UNA X
1 RESPONSABILIDAD X
2 EMPRENDIMIENTO
3 RESPETO X
4 CUMPLIMIENTO X
5 COMPROMISO X
6 FLEXIBILIDAD X
7 TRABAJO EN EQUIPO X
8 INNOVACIÓN
9 HUMILDAD X
MISIÓN DEL CARGO
REALIZAR EL LAVADO DE MÁQUINA Y ASEO DEL AREA DE OPERACIÓN Y CUMPLIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE LA COMPAÑIA
Fuente: Autores
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6. ANÁLISIS FINANCIERO
En este análisis financiero se tomó la mejor propuesta de cotización (ver anexos),
teniendo en cuenta el precio y la calidad de las referencias a sofisticar, dentro de la
inversión se tiene en cuenta que dichos repuestos son traídos desde Italia y la
empresa debe asumir este gasto y adicional debe brindar la mano de obra para el
montaje y puesta a punto.
Dentro del ítem del ahorro se contempló que al realizarse este proyecto se ahorraría
la mano de obra de 3 personas (3 turnos) que serían los ayudantes de máquina ya
que al ser automatizado el sistema de embolsado y empaque se liberaría una
operación manual, también al repotenciar la máquina la capacidad de producción
aumenta lo cual significa que se satisface la demanda que se tiene, por lo cual ya
no se tendría que contratar un maquilador para cumplir con los pedidos, y por último
se eliminaría un gasto logístico que era el transporte de las tapas de planta
termoformado a impresión ya que la idea es ubicar esta impresora en línea junto a
la termoformadora.
En las tabla (5,6 y 7) que aparecen a continuación se podrá ver el análisis financiero
en donde se demuestra el valor total de la inversión y el valor total del ahorro con
subdivisiones por ítem y sus respectivos comentarios y representación mensual,
adicional se demuestra la factibilidad del proyecto por medio del cálculo del flujo de
caja y la TIR que nos indica la rentabilidad del mismo.
41
Tabla 5: Datos de operación
Fuente: Autores
Tabla 6: Flujo de caja
Fuente: Autores
DATOS BASE 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES
CANTIDAD (unidades x mes) 4,500,000 4,500,000 4,500,000 4,500,000 4,500,000 4,500,000
PRECIO (pesos x unidad) 98 98 98 98 98 98
COSTOS (MANO DE OBRA/PRODUCCION) ( p x u) 69 69 69 68.2 68 68
FLUJO DE CAJA 0 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES
INGRESOS 441,000,000 441,000,000 441,000,000 441,000,000 441,000,000
COSTOS 310,500,000 310,500,000 306,900,000 306,000,000 306,000,000
INTERESES 0 0 0 0 0
DEPRECIACIÓN 24,188,033 24,188,033 16,125,355 8,062,678 8,062,678
UTILIDADES ANTES DE IMPUESTOS 106,311,968 106,311,968 117,974,645 126,937,323 126,937,323
IMPUESTOS (19%) 20,199,274 20,199,274 22,415,183 24,118,091 24,118,091
UTILIDADES NETAS 86,112,694 86,112,694 95,559,462 102,819,231 102,819,231
AJUSTES POR DEPRECIACIÓN 24,188,033 24,188,033 16,125,355 8,062,678 8,062,678
INGRESOS - 0 0 0 0 0
INVERSIÓN 80,626,775 0 0 0 0 0
EGRESOS 0 0 0 0 0
FLUJO DE CAJA -80,626,775 110,300,726 110,300,726 111,684,817 110,881,909 110,881,909
TIR 135%
42
Tabla 7: Estudio Financiero
ESTUDIO FINANCIERO
INVERSIONES FIJAS VALOR OBSERVACIONES PERIOCIDAD
INVERSION
COMPRA DE RESPUESTOS $40.626.775,00 Ver anexo.
TRAIDA DE REPUESTOS $20.000.000,00 El costo lo asume
Multidimensionales S.A
MANO DE OBRA Y MONTAJE $7.000.000,00
3 personas del equipo de
mantenimiento de
Multidimensionales S.A,
durante 1 mes
OTROS $3.000.000,00
IMPREVISTOS $ 10.000.000,00
TOTAL INVERSION $ 80.626.775,00
AHORRO
3 EMPLEADOS
REEMPLAZADO POR EL
SISTEMA AUTOMÁTICO
$ 3.600.000,00
Ahorro Mano de obra (3
turnos=3 personas) para la
producción de tapas impresas
Mensual
AHORRO EN CONTRATACIÓN
DE MAQUILADOR $ 13.400.000,00
Pago de maquilador externo
para satisfacer la demanda Mensual
AHORRO EN OPERACIÓN
LOGISTICA
$ 400.000,0
Montacarguista trabaja la 3
parte del tiempo transportando
las tapas termoformadas
Mensual
TOTAL AHORRO $ 17.400.000,00
TIEMPO DE RETORNO 4,6 MENSUAL
Fuente: Autores
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6.1. RESUMEN RESULTADOS FINACIEROS:
Del anterior esquema financiero se arrojan como resultado que el tiempo de retorno
de la inversión generada por la compañía es de 4,6 meses y a partir de allí ya se
empezaran a ver las ganancias y la sustentabilidad del proyecto, al mismo tiempo
se garantizará cumplir con toda la demanda mensual que tiene el mercado de tapas
impresas.
Tabla 8: Resultado financiero
RESULTADO FINACIERO
TOTAL INVERSION $ 80.626.775,00 INVERSION GENERAL
TOTAL AHORRO $ 17.400.000,00 MENSUAL
TIEMPO DE RETORNO
4,6
MESES
Fuente: Autores
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7. CONCLUSIONES
El proyecto es factible teniendo en cuenta que el tiempo de retorno de la
inversión que realizará la compañía es a corto plazo de 4,6 meses
Se demostró que se presenta un ahorro en la mano de obra debido a que ya no
es necesario tener 2 personas por turno sino con 1 persona es suficiente, lo cual
indica que se puede eliminar el cargo ó aprovechar y reubicar este personal en
otras áreas y funciones de la planta.
Se logró identificar que con la repotenciación se aumenta la capacidad y esto
genera ahorros en contratación de terceros y gastos logísticos que favorecen a
la compañía.
Se analizó que a partir de los 4,6 meses se empieza a obtener rentabilidad y
utilidades gracias a la repotenciación.
Con la repotenciación de la máquina impresora de tapas, se obtendrá un mayor
rendimiento en este proceso, lo que cubriría la demanda actual presentada en
las referencias de tapas impresas fabricadas por este equipo.
Por medio de la revisión del comportamiento de producción y análisis de la
demanda, se logró obtener un conocimiento más claro sobre el estado real de la
máquina, con ello determinar la necesidad de repotenciar la máquina para así;
reducir los costos de producción actualmente generados en el proceso de
impresión de tapas.
En caso de que se presente un crecimiento atípico en la fabricación de tapas
impresas y esté presente un comportamiento constante, se debe validar la
opción de la compra de una máquina de mayor tecnología, que permita el
cumplimiento de estos nuevos pedidos.
Por medio del desarrollo del estudio de repotenciación de la máquina impresora,
se lograron identificar actividades de automatización, las cuales brindaran a la
compañía la oportunidad de reducir sus gastos actuales gastos de producción.
45
8. RECOMENDACIONES
Proyectar un plan de mantenimiento continuo después de realizarse la
repotenciación de la máquina, enfocado a garantizar que la máquina
mantenga su capacidad de producción a tope y cumpla la demanda del
mercado.
Mantener contacto con el maquilador ya que el sector de plástico está en
constante crecimiento y se puede presentar en algún momento picos de
sobredemanda que ellos pueden ayudar a satisfacer.
Elaborar un plan de capacitación al personal de planta sobre todo al
encargado de máquina con la finalidad de minimizar los tiempos de cambio
de referencias y montaje que beneficie la eficiencia del sistema.
Tal como lo indica la página web tecnología del plástico las proyecciones en
ventas de empaques plásticos continúan con tendencia al aumento para los
siguientes años, por lo cual se recomienda que a largo plazo se tenga en
cuenta la inversión de la automatización total de la máquina, con el fin de
aumentar el rendimiento de la misma a través de brazos robóticos que se
encargarían de todo el sistema de alimentación, apilado y empacado en las
cajas.
46
9. BIBLIOGRAFIA
CÓRDOBA PADILLA, MARCIAL. Formulación y evaluación de proyectos.
Bogotá: Ecoe ediciones, 2006. 350 p.
SAPAG, Nassir. Proyectos de inversión: formulación y evaluación. México:
Pearson educación, primera edición, 2007.
PIMENTEL Edmundo. Formulación y evaluación de proyecto de inversión
Aspecto teórico y práctico. Primera edición. 2008.
FERRÉ TREZANO José María, FERRÉ TREZANO Jordi, Los estudios de
mercado. Madrid: Ediciones Díaz de santos, 1997.
47
10. INFOGRAFÍA
https://airdplastico.wordpress.com/2011/06/02/los-plasticos-en-el-ambito-
mundial/
http://www.plastico.com/temas/Panorama-de-la-industria-colombiana-de-
empaques-y-envases-plasticos+112327
http://www.elempaque.com/temas/Industria-de-envases-plasticos-en-
Colombia,-crecimiento-a-traves-de-calidad-y-especializacion+97344?pagina=3
http://www.obs-edu.com/blog-project-management/etapas-de-un-
proyecto/elementos-claves-en-el-estudio-economico-de-un-proyecto/
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/economicas/2007072/lecciones/capitulo%
203/segunda%20parte/cap3_sparte_c2.htm
48
ANEXOS