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FIBRA CARACTERÍSTICAS
Algodón
Presenta buena capacidad de absorción y desabsorción de agua, admite todo tipo de tejido (plano, punto, trenzado). Ejemplos: Mezclilla, Sarga, Drill. Es la fibra natural más abundante. Constituye tejidos fuertes. Si no son tratados adecuadamente pueden descomponerse o encogerse. Por sus propiedades de confort es recomendable su uso en forros y plantillas.
Yute Esta fibra natural es muy utilizada para en calzado de toque étnico. Desafortunadamente tienen muy mala resistencia a la abrasión y flexión. Su resistencia a la abrasión es menor en comparación con el algodón.
Lana y pelo
La lana proveniente de los borregos y el pelo de la alpaca y camello no tienen mucho uso en el calzado, sin embargo, se encuentran fieltros de lana que pueden utilizarse como acojinamientos.
Seda No existe otra fibra natural de especial finura, elasticidad y resistencia como la seda. Desafortunadamente por su precio tiene muy poca aplicación en el calzado.
FIBRA CARACTERÍSTICAS
Rayón
El rayón es una fibra regenerada de celulosa, que imita las propiedades del algodón. Estas fibras se distinguen por su longitud uniforme y apariencia. Al igual que el algodón, se puede utilizar en diversos tipos de tejido, incluyendo los no tejidos. Como desventajas se puede mencionar su sensibilidad a la humedad, que ocasiona baja resistencia a la tensión, abrasión y flexión.
Poliamida
Es conocido como nylon y puede utilizarse para la fabricación de textiles tejidos o no tejidos. Tiene excelentes propiedades de resistencia en seco y húmedo a la tensión, fricción, abrasión, ácidos y álcalis. Es un material elástico. Es difícil de pegar con otros materiales. Se utiliza en textiles para corte y forros.
FIBRA CARACTERÍSTICAS
Poliéster
Los textiles de fibras de poliéster son utilizados principalmente como forros o como textiles recubiertos para corte. Se utiliza generalmente en combinación con el algodón y lana. Tiene mejores propiedades que el algodón. Es resistente a ácidos y álcalis y no es tan elástico como el nylon.
Polipropileno
Es difíil de pegar y colorear. Se funde más rápidamente que el nylon y el poliéster. Tiene muy buena resistencia a la fricción, abrasión, tensión y muy poca elongación. Originan textiles duros. Actualmente se usa en textiles no tejidos.
Acrílico Produce materiales textiles duros con muy buena resistencia a la abrasión en húmedo y seco, además de buena resistencia a la tensión y desgarre. Poseen buena resistencia a álcalis y ácidos
Para hacer textiles o telas, las fibras se
convierten en hilos y estos son los que se
tejen.
Los textiles se pueden hacer de cualquier tipo
de fibra.
Se hacen textiles de tejido de calada, tejido
de punto, no tejidos y trenzados.
Se usan hilos que se entrelazan de
diferentes maneras y ángulos para
obtener las propiedades deseadas.
Hay diferentes técnicas de tejido.
Generalmente se refuerzan las orillas
con hilos más resistentes que los del
cuerpo de la tela para evitar que se
deshilachen.
Tejido Grupo de hilos por
trama y urdimbre
Matt 2 hilos
Hopsack 3 hilos
Arreglos de hilos para tejido plano
Se llaman tejidos de
punto a los que se hacen
entrelazando una serie de
rizos.
Se producen como
tejidos de urdimbre o
tejidos de trama.
Tejido de urdimbre Los rizos se forman, como cuando se teje a mano,
de uno en uno, cuando la maquina tejedora lleva al
hilo a través del frente de la máquina. Cada hilera
nueva de estos rizos se cuelga de las hileras
anteriores de la tela.
Cuando se rompe un rizo, es probable que se
corran algunos otros. El tejido de urdimbre
depende de la formación lateral de rizos mientras
que el hilo se desplaza horizontalmente.
Tejido de trama Forma cadenas cosidas o cadenas de rizos en cada
hilo, en la dirección de la trama.
Se utilizan principalmente para forros, cuellos y
corte.
Ejemplo de estas textiles son: tricots, velour, toalla y
dubetina. Los tricots son los tejidos de punto más
usados en la industria del calzado.
Los tricots se usan generalmente laminados con
otras telas o con espumas de PU.
Los veloures son telas tejidas de punto con rizos
pequeños.
Las dubetinas son telas a las que se les ha lijado la
superficie para romper los rizos y crear un tacto de
“pelo”.
Los veloures y dubetinas se usan principalmente en
el zapato deportivo y en las pantuflas.
Son aglomerados de fibras o filamentos no
entramados, con unión a través de resinas, con su
respectivo tratamiento físico o químico para la
aglomeración de fibras.
Las fibras o filamentos más usados son el poliéster,
viscosa, acrílico, poliamida, etc.
Las resinas utilizadas para la unión de éstas fibras son
acrílicas, uretánicas, nitrílicas, butadiénicas, o acrílicos
con estireno-butadieno, etc.
Se fabrican haciendo una capa de fibras como una
red, o una telaraña.
Se pueden formar de manera química o mecánica y
generalmente se usan solas o con telas, espumas,
películas de plástico, papales metálicos, etc.
Se forman directamente de las fibras y no requieren
hacer hilos.
Fieltros Los fieltros tradicionales se hacen de lana y pelo de
animal, por sus extraordinarias propiedades de
resistencia a la fricción.
Los pelos de los animales tienen escamas, lo que les
da una gran resistencia cuando se cementan y se
unen para formar una tela no-tejida.
Este tipo de no-tejido se usó mucho para hacer
pantuflas.
Son hilos entrelazados diagonalmente,
de manera que cada hilo pasa
alternativamente sobre y debajo de uno
o más de los otros hilos.
Los trenzados tienen cierta elongación
transversal con el correspondiente
adelgazamiento de su grosor.
Son muy estables dimensionalmente,
por lo que son muy útiles como
refuerzo.
Hay trenzados de dos tipos: Los planos y los redondos.
Los planos son tiras.
Los redondos son de forma tubular.
Para hacer trenzados se usa una gran variedad de materiales
tanto naturales como sintéticos.
En la industria del calzado se usan varios tipos de trenzados,
como agujetas, forros de plataformas, cintas de refuerzo y
tiras para diferentes tipos de calzado.
Son los textiles tejidos o no-tejidos con una
película de polímero, que imita el acabado,
poro y propiedades del cuero.
Los polímeros más empleados son el PVC y
el PU debido a costo, facilidad de proceso,
facilidad de reproducción del poro y
propiedades de formación de película,
aunque también se puede utilizar el caucho.
Sus propiedades mecánicas como resistencia a la
abrasión, tracción, elongación, flexión y resistencia
a la temperatura y a los solventes están
determinadas por el tipo de textil que se emplea
como soporte, así como el polímero empleado
para recubrirla.
Lo mismo sucede con las propiedades de confort
como la permeabilidad al vapor de agua, absorción
y desabsorción de agua.
Estos consisten en una base de tejido plano, de punto, o no tejida,
cubierta con una capa de PVC plastificado.
Son comparativamente baratos y pueden ser producidos en una
variedad de acabados, incluyendo mate o brillante, grabados y
lisos.
Este material presenta buena resistencia a la abrasión, facilidad
para limpiar, aunque proporcionan pocas prestaciones de confort
al pie del usuario por su alta impermeabilidad al vapor de agua,
sobre todo en calzado cerrado.
TIPO DE RECUBRIMIENTO
CARACTERÍSTICAS
PVC SOLIDO La base textil más común es el uso de textiles tejidos. Utilizado para calzado de bajo precio, vestimenta, bolsos. Debido a su baja resistencia y maniobrabilidad es recomendable su uso en forros y plantillas.
PVC EXPANDIDO La base textil más común es el uso de tejidos de punto. Tienen un top de PVC sólido y una capa de PVC expandido por debajo, lo cual le da más fácil manejo.
PVC MICROPOROSO
La base textil más usada son las fibras bondeadas. Tiene una capa de PVC espumado con poros diminutos interconectados, que originan muy buenas propiedades de permeabilidad al vapor de agua en el sentido base textil-recubrimiento, así como buenas propiedades de impermeabilidad al agua en el sentido recubrimiento-base textil, por lo que este material es apto para utilizarse en corte de calzado.
PVC APARIENCIA GAMUSA
Este material tiene una película de PVC con finas celdas abiertas, que le dan una apariencia de gamusa.
Están compuestos de una película de PU,
una capa de adhesivo de PU (capa de
enlace) y una base textil, generalmente 4 en
1.
Fueron desarrollados para tapicería, ropa y
calzado. Las bases textiles más utilizadas
son: algodón, poliéster/algodón y tejidos de
punto de nylon.
Las telas recubiertas con poliuretano son una
buena imitación de los cueros, por su
suavidad, apariencia y sensación, y están
disponibles en una amplia gama de colores.
Son blandas, ligeras en peso, y confortables
en el uso.
La apariencia y maleabilidad de los sintéticos de PU
depende de la flexibilidad de la unión de las capas
de PU y el soporte.
La flexibilidad del sintético depende principalmente
de que la tela del soporte es afelpada y los “pelitos”
del soporte permiten que la capa de PU “flote”
sobre el soporte y se comporte de forma
independiente, dando una apariencia de arruga
como la de la flor de los cueros.
Su desventaja principal es que son algo
menos durables que el cuero y pueden ser
dañadas por la abrasión o rasguños.
Algunas veces el recubrimiento puede
agrietarse en los pliegues originados por la
flexión del material, o separarse de la base
textil.
CLASIFICACION CARACTERISTICAS
SECO (dry) Se aplica PU laminado por una de las
caras del textil por medio de adhesivo.
HUMEDO (wet) En una de las caras del textil se aplica PU
coagulado para no notar el tejido.
Enseguida se aplica una capa de PU
laminado.
SEMI Se compone de una capa de PVC en un
90 %, con un top o laca de PU en un 10 %.
Es el nombre dado al material sintético que posee la
apariencia y características del cuero,
particularmente en permeabilidad al vapor de agua
y la absorción de la transpiración del pie.
Los Poroméricos varían considerablemente en su
estructura. La mayoría tienen una capa superficial
de poliuretano poroso, que equivale a la capa flor
en el cuero.
La mayoría tienen una base del textil, tejida, no
tejida o una combinación de los dos, que se
impregna con el polímero.
Un tipo distinto consiste en una espuma del
poliuretano pero con una película fina y sólida de
poliuretano.
Los poroméricos no son tan permeables al vapor
de agua como el cuero, pero presentan mejores
prestaciones de confort que las demás telas
recubiertas.
El comportamiento en el uso de la mayor
parte de los poroméricos es bueno,
conservan buena apariencia en la superficie
y son fáciles de limpiar.
Son razonablemente repelentes al agua,
siendo generalmente mejores que el cuero.
Algunos tipos especializados de calzado, tales
como Wellington, cubrecalzados, y zapatos del golf,
tienen cortes de caucho, principalmente para
detener el paso de agua.
Generalmente hay una capa textil intermedia o forro
textil en el lado del pie.
Prueba Unidades Estándar Método de
ensayo
Resistencia a la
deformación y capacidad
de recuperación a 5 ciclos
(punteras)
Fuerza (N)
Recuperación (%)
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
UNE 59 521
Resistencia a la
deformación y capacidad
de recuperación a 5 ciclos
(Contrafuertes)
Fuerza (N)
Recuperación (%)
Seco:
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
Húmedo:
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
UNE 59 521
Consiste en dejar caer un percutor sobre la
puntera de protección del calzado.
Aplica a aquellos calzados diseñados para
soportar acción mecánica sobre la puntera,
como cuando se le cae al usuario del calzado
un objeto desde cierta altura.
Esta prueba consiste en comprimir la puntera del
calzado por medio de una prensa. De esta
manera se imprime una fuerza estática sobre el
calzado.
Aplica a calzados diseñados para resistir fuerzas
de compresión. Por ejemplo, en el caso de que el
zapato se quede atrapado entre un objeto
pesado.
EN-ISO 20344 ANSI Z41 CSA Z 195
Impacto: Impacto Impacto
Protección:
100 + 2 J
Seguridad:
200 + 4 J
Ocupacional:
Sin prueba
Grado Energía en J Grado Energía en J
I/75 101.7 1 125
I/50 67.8 2 90
I/30 40.7 3 60
Compresión Compresión Compresión
Protección:
10 + 0.1 kN
Seguridad:
15 + 0.1 kN
Ocupacional:
Sin prueba
Grado Carga en N
No aplica
C/75 11,121
C/50 7,784
C/30 4,448
Tipo de material Características
CELASTIC Base textil tejida o no tejida con impregnación de
resina a base de nitrocelulosa o poliestireno, PVA, la cual se activa con solvente.
TERMOPLASTICOS A base de poliamida, poliéster, se activa con calor.
LAMINARES A base de celuloides, ABS, EVA
LIQUIDOS Solución de celuloide
CARTON A base de celulosa o cuero recuperado, aglomerada con resinas.
Material Características
Naturales Cuero curtido al vegetal (vaqueta).
Sintéticos
A base de poliéster, poliamida,
polipropileno, acrílico y fibras de rayón
viscoso.
Celulosa
A base de celulosa obtenida de la
corteza de los árboles, aglutinada con
resinas.
Regenerados A base de desechos de papel y cuero
aglutinados con resinas.
Prueba Unidades Estándar Método de
ensayo
Resistencia a la tracción MPa Seco: 7 mínimo
Húmedo: 4 mínimo
BS 5131
Punto 4.5
Resistencia a la fricción
a 300 ciclos - Sin daño apreciable
ISO 20344
Punto 7.3
Contenido de sustancias
lavables inorgánicas
(sólo cuero)
%
Vaqueta: 2 máximo IUC-6
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102
Prueba Unidades Estándar Método de
ensayo
Resistencia a la
abrasión (textil) -
Seco: 25 600 ciclos
Húmedo: 6 400 ciclos
Sin formación de orificios
en la superficie de uso
ISO 20344
Sección 6.12
Solidez al frote Escala gris
Manchado: 3 mínimo
Seco: 150 ciclos
Húmedo: 50 ciclos
IUF 450
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426
pH (sólo cuero) - 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH - 0,7 máximo IUC-11
Contenido de sustancias
lavables %
Totales: 2,0 en textil
Inorgánicas: 2,0 en vaqueta IUC-6
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102
Prueba Unidades Estándar Método de
ensayo
Resistencia a Tracción N 200 mínimo BS-5131
punto 3.7
Resistencia a la fricción a
10 000 ciclos ciclos Sin rompimiento CIATEC F103
Consiste en someter el calzado a la
penetración de un clavo por la zona de la
suela.
Aplica a calzados diseñados para resistir
la penetración de objetos punzocortantes
desde el piso hacia el interior del calzado.
Tipo de
calzado
EN-ISO 20344
ANSI Z41:1999 Y
NOM-113-STPS
CSA Z
195:M92
Calzado
resistente a la
penetración
(Prueba de
resistencia a la
penetración)
1,100 N mínimo
1,200 N mínimo
1,200 N
mínino
Esta prueba consiste en dejar caer una masa
sobre la zona del metatarso del calzado, para
evaluar su resistencia en esa zona.
Aplica a calzados diseñados para proteger al
usuario contra riesgos de acción mecánica a la
región del metatarso del pie.
Tipo de
calzado
NOM-113-STPS ANSI Z41:1999
CSA Z 195:M92
Calzado
metatars
al
Impacto
No
Grado
Energía
en J
Mt/75
101.7
Mt/50
67.8
Mt/30
40.7
Claro interior
mínimo:
Hombre: 25.4 mm
Mujer: 24 mm
Claro interior
mínimo:
Hombre: 25.4 mm
Mujer: 24 mm
101.7 J
ISO EN 20345
Prueba Unidades
MATERIAL Método de
ensayo Caucho TR o TPR PU o
PUR PVC
Resistencia a la
abrasión
mg 350 máx ISO 4649
mm³ 300 máx 300 máx 250 máx
Resistencia a la
flexión a 35 000
ciclos
% 200 máx 200 máx 200 máx 200 máx ISO 17707
Resistencia al
desgarre N/mm 8 mínimo 8 mínimo 6 mínimo 8 mínimo
ISO 34-2
método B
Solidez a la luz (Sólo
tonos claros) Escala gris 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo ISO 4892-2
Prueba Unidades MATERIAL Método de
ensayo CUERO
Resistencia a la abrasión mm³ 400 máximo IUP 26
Resistencia a la flexión Indice 20 mínimo IUP 12
Resistencia al agua (absorción de
agua a 2 horas) % 35 máximo IUP 11
Contenido de materias lavables
inorgánicas % 3,5 máximo IUC 6
Prueba Unidades Requisitos Método de
ensayo
Resistencia al desclavado N 500 mínimo EN 12785
Resistencia al impacto repetido a
40 000 ciclos - Sin fractura UNE 59 537
POLIMERO COLOR
FLAMA
COLOR
HUMO OLOR ¿SE APAGA?
OTRAS
CARACTERISTICAS
Caucho Amarilla Negro Llanta quemada No Carboniza
Poliamida Base azul y
punta amarilla vegetación
quemándose Sí
PVC Base verde-
azul con punta
amarilla
Sí
No gotea
TR O TPR Amarilla Negro Llanta quemada No Al aplicarle solvente se
agrieta
PUR O TPU Base Azul con
punta amarilla Negro Dulce No se apaga Gotea y no carboniza
Cuero Cabellos
quemados Carboniza
EVA Amarillo, con
humo blanco parafina No se apaga
Material
Su
ela
s
Taco
nes
Tap
as
Cam
bre
llo
nes
Cerc
os
Fir
mes
Pla
tafo
rmas
En
tresu
ela
s
Caucho vulcanizado X x x X x X
TR X X
PVC x x x x X X
PUR x X X
EVA x x X X
Poliestireno X X X
Poliamida X X
Polipropileno X X X
ABS X
Poliéster x
Madera x x x
Cuero x x x x X X
Cuero regenerado x x x x X
Tipo de adhesivo Usos principales
LATEX Adhesivo base agua para montado, entretelado,
doblillado.
GUAYULE Adhesivo base solvente para doblillado, entretelado,
fijado.
POLICLOROPRENO
(NEOPRENO)
Adhesivo base solvente para montado, ensuelado.
HOT MELT Adhesivo sensible al calor para montado, doblillado.
POLIURETANO Adhesivo base solvente o agua para ensuelado.
PVA Adhesivo base agua para entretelado, fijado.
CIANOACRILATO Adhesivo para pegado de detalles y defectos de pegado.
PROPIEDAD UNIDADES VALOR
PROMEDIO
Viscosidad cPs 6,083.38
Densidad g/cm³ 0.873
Sólidos % 25.64
Cenizas % 1.466
Tiempo de secado Min 5.03
Adhesividad lona-lona a 72
h
Kg/cm 18.67
Adhesividad cuero-hule a 72
h
Kg/cm 6.64
PROPIEDAD UNIDADES VALOR
PROMEDIO
Viscosidad cPs 4,957.90
Densidad g/cm³ 0.863
Sólidos % 20.30
Cenizas % 0.257
Tiempo de secado Min 3.74
Adhesividad lona-lona a 72
h
Kg/cm 21.79
Adhesividad cuero-hule Kg/cm 13.97