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5/11/2018 ferrocement_catalogo_pisos - slidepdf.com

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PRODUCTOS PARA

PISOS INDUSTRIALES



HACIENDO REALIDAD

GRANDES PROYECTOS

CON CALIDAD CERTIFICADAIRAM-ISO 9001:2000

El sistema de gestión de la calidad de Ferrocement® ha sido certificado según la normaIRAM-ISO 9001:2000 para la producción y comercialización de productos cementicios,poliméricos, aditivos minerales y orgánicos para la industria de la construcción.

La información brindada en este catálogo está basada en resultados obtenidos porrigurosos ensayos y experiencias prácticas. La misma es presentada a modo desugerencia y no da garantías del buen uso del material. Ferrocement SA prestarácooperación técnica al usuario que lo requiera.



Adhesivos



Pacher Wash®

Descripción

Es un sistema epoxi desarrolado especialmente para

pegar y "groutear" azulejos, baldosas, cerámicos, etc. Se

aplica fácilmente y puede ser quitado con agua antes de su

endurececimiento. Se trata de un sistema epoxi de dos

componentes, libre de solventes, para el pegado de

azulejos y tomado de juntas , tanto en pisos como paredes.

Tiene muy buena resistencia a los ácidos presentes en la

industria alimenticia y resistencia moderada a solventes.

Pacher Wash tiene una reactividad moderada de manera

que su curado debajo de 15 º C se retarda. Despúes de 24

hs del pegado de los azulejos estos estan suficientementefirmes para proceder al relleno de juntas. El exceso de

material se puede quitar con una esponja y agua caliente

dentro de la próxima media hora de aplicado. Cuando el

material ha gelificado el resto del adhesivo disperso en el

azulejo se elimina con un paño seco, de tal manera que no

quede halo en la superficie.

Area de aplicación

Sellado de juntas de baldosas, cerámicas y azulejos

expuestas a a la acción de ácidos ó productos alimenticios

Relación componentes

A: 0,93 ; B: 0.07

Metodo de aplicación:

Se aplica con pistola o manga.

Preparación y Aplicación

Se deben mezclar "A" y "B" en las proporciones indicadas

en el envase hasta lograr una mezcla homogénea.

Curado

a temperatura ambiente de 20Cº el compuesto endurece

dentro de las 16 horas de manera que puede ser mecáni-

camente exigido. Después de 7 días tolera ataques

químicos.

Rendimiento

Relleno: juntas 1 cm x 1cm ˜ 0,200 kgs/ml. ; asentamiento:2 a 3 kg/m2 dependiendo de la rugosidad del sustrato.

Presentación

Kit de 4 kgs.

Adhesivo y selllador de

juntas para ceramicos

A + B

Adhesivo

Esta información está basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos

y experiencias prácticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no

da garantías del buen uso del material. Ferrocement prestará cooperación

técnica al usuario que lo requiera. © Ferrocement SA.

Oficinas comerciales y planta industrialAv. Pte. Perón 9430, Ituzaingó,

Buenos Aires, Argentina

Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422

www.ferrocement.com.ar



Aditivos



F12®

DescripciónEs un agente de dispersión aniónica disuelto en agua.

Consiste en una solución acuosa al 20% de lignosulfonato

de calcio purificado.

Área de aplicaciónSe emplea como agente reductor de agua en la reparación

de morteros u hormigones.

PurezaCumple con la Norma IRAM 1663.

DosificaciónDe 0,5% al 2% en peso del cemento utilizado.

AcciónEn las dosis indicadas permite reducir de un 12 a un 15 %

la relación agua cemento, manteniendo constante la

plasticidad (medida por cono de Abrahams ó Mesa de

Esparcimiento)

PresentaciónTambores de 200 Its. Bidones de 5,10 y 20 Its.

Agente reductor de agua en la

reparación de morteros u hormigones

Aditivo para concreto

200 20 10 5 Litros



Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422








Ferrosil Micro®

Descripción

Ferrosil Micro es una microsilice de extrema finura parcial-

mente compactada. Su incorporación en mezclas cementí-

ceas permite obtener productos más compactos y resisten-

tes, aún ante una reducción importante en el contenido de

cemento, disminuye la permeabilidad al agua, mejorando

el desempeño en tanques y caños, así como en estructu-

ras sometidas a ciclos de congelado/descongelado.

Incrementa la resistencia al ataque por sulfatos y cloruros,

reduciendo el riesgo de corrosión de la armadura.

Incrementa la resistencia a la corrosión y a la abrasión.

Facilita el bombeo en altura. En premoldeados mejora elaspecto superficial y acelera el desmolde.

Datos técnicos

Aspecto: polvo fino

Densidad aparente: 0,4 kg/Lt

Diámetro de partícula: aproximado 0,1 micrón

Composición: más de 90% de sílice amorfa

Modo de empleo

Reemplazar, según la aplicación, entre el 5 y el 10% de

cemento, y ajustar la cantidad total de cemento y Ferrosil

Micro de acuerdo a las exigencias. Incorporar a la mezcla

al mismo tiempo que la arena. El uso de superplastifican-

tes como el F 10 ó SP 11 de Ferrocement., mejora la

dispersión de Ferrosil Micro, potenciando su eficacia. Al

usar Ferrosil Micro es importante proteger los trabajos con

una buena membrana de curado como MC,MCG y/o MM

de Ferrocement aplicadas en fresco. Para su manipulación

deben tomarse las mismas precauciones que para el

cemento (uso de mascarillas, etc.).

Presentación

Bolsas de 20 kg.

Mejora la impermeabilidad

optimizando el desempeño entanques y caños

Aditivo para cemento, cal y yeso

20 Kilos



Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422








Ferrosil S 92®

Descripción

Ferrosil S 92 es una suspensión acuosa (pasta) de siloxa-

nos fijados sobre microsílice, como producto de una

reacción química entre ambos. Combina la capacidad

puzolánica de la microsílice con el efecto hidrofóbico de la

silicona, que actúa al nivel de los capilares del concreto. La

combinación de ambas acciones da como resultado la

posibilidad de obtener morteros de elevada resistencia

mecánica inicial y una sobresaliente impermeabilidad. Los

resultados óptimos se obtienen una vez finalizado el

curado del mortero.

Dosificación

Agregar Ferrosil S 92 en una proporción de 1.5 - 3.0 % del

total de sólidos del mortero.

Presentación

Baldes plásticos de 20, 50 y 200 Kg.

Para morteros de elevada resistencia

mecánica inicial y alta impermeabilidad



Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422


Aditivo para concreto







Proteoliv®

Descripción

Proteoliv es un espumígeno concentrado, diseñado para la

producción de morteros livianos, de densidades tan bajas

como 0,4kg/Lt. Puede aplicarse también a la producción de

elementos livianos en yeso.

Datos técnicos

Aspecto: Líquido color pardo.

Densidad: 1,13 gr/cm3 -pH 6,5 aproximadamente.

Viscosidad: Muy poco viscoso.

Resistencia a las heladas:Resiste bien los ciclos hielo/deshielo.

Modo de aplicación

Se deben preparar por separado el mortero cementíceo - o

la mezcla de yeso y agua - y la espuma de Proteoliv para

luego mezclarse en la proporción necesaria, de acuerdo a

la densidad aparente buscada en el producto terminado.

Consulte con nuestro Depto. Técnico por las característi-

cas de los equipos generadores de espuma adecuados

para la producción de una espuma de 70/80 gr./Lt de

densidad. Según el tipo de equipo generador de espuma,

puede ser necesario usar el Proteoliv puro (por ej. en las

pistolas lanza-espuma) o diluirlo hasta 1:40, con agua en

los generadores comunes.

Recomendaciones

No requiere cuidados especiales.

Espumígeno concentrado

para morteros livianos en yeso



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Aditivo







Siarsol®

Descripción

El Siarsol es adecuado para obtener hormigones resisten-

tes al hielo y a las sales utilizadas para el deshielo en

cámaras frigoríficas. Las burbujas esféricas y pequeñas

que forma el Siarsol en el hormigón aumentan además la

capacidad de desplazamiento del hormigón fresco,

mejorando con ello su trabajabilidad.

Propiedades

El Siarsol es un aditivo para el hormigón que introduce

pequeñas burbujas de aire homogéneamente distribuidas

que impiden la penetración profunda del agua, permitiendoque ésta al helarse se dilate en las burbujas sin romper la

estructura del hormigón.

Datos técnicos

Aspecto: Liquido color marrón

Densidad: 1,01 gr./cm3 aprox.

PH Aproximado: 10

Contenido en cloruros: Inferior al 0,04 %

Solubilidad en agua: Total

Modo de empleo

El Siarsol se adiciona al hormigón dentro del agua de

amasado poco antes de ser usado. No debe añadirse a la

mezcla seca de hormigón.

Dosificación

El Siarsol se dosifica desde 0,2 Lt hasta un máximo de 0,5

Lt para 100 kg. de cemento. Se recomienda un dosaje

tentativo de 0,35 Lt para 100 kg. de cemento para obtener

un contenido de aire de 4 a 5 %. La dosis depende del

contenido de las burbujas de aire deseado, del tipo de

cemento, de la proporción de arena fina, de la temperatura

y de las condiciones de la mezcla. Por ello son necesarias,

en todos los casos, pruebas pertinentes, e incluso al

homigonar conviene controlar a intervalos regulares el

contenido de aire.

Presentación y conservación

El Siarsol se suministra en envases de plástico de 5,10 y20 Lt. Su conservación es de como mínimo 2 años, debién-

dose proteger, sin embargo, de la acción directa y fuerte de

los rayos solares. Resiste a las heladas, siendo necesario

descongelarlo completamente antes de su uso.

Indicaciones

Puede combinarse con el aditivo superplastificante SP 10,

pero hay que tener en cuenta que éste puede reducir el

contenido de aire, con lo que dado el caso es necesaria

una dosificación más elevada de Siarsol.

Para hormigones resistentes al hielo

y el deshielo en cámaras frigor íficas

20 10 5 Litros



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Aditivo







T35®

Descripción

El desaireante en polvo T 35 permite controlar los vacíos

(aire incorporado al mezclar) en hormigones, morteros y

otras mezclas cementíceas, sin alterar sus propiedades.

Modo de empleo

La dosificación debe ser ajustada en cada caso particular,

puesto que son muchos los factores que provocan la

incorporación de aire (mala elección del fluidificante, del

módulo de áridos, etc.) pero como formulación orientativa

puede agregarse de 0,1 a 0,5 % en peso de cemento.Debe ser mezclado con los componentes secos del

hormigón o mortero, antes de la incorporación del agua.

Presentación

En envases de 5 y 20 kg.

Desairante para hormigón, morteros

y ot ras mezclas de cemento

20 5 Kilos



Tel (5411) 4621.2991

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Aditivo para hormigón y cemento







Mantenimiento de

pisos industriales



Ceracryl®

Descripción

Ceracryl es un sellador de superficies de hormigón formu-

lado en base a colorantes de alta capacidad de teñido.

Usos

Embellece, tiñe las eflorescencias y sella los poros de los

pisos de hormigón mejorando la resistencia a la abrasión y

al mismo tiempo, al deslizamiento. Ideal para pisos

industriales, patios de escuelas, supermercados, pistas de

patinaje y skate, etc. Contribuye sensiblemente a evitar la

fijación de caucho por la circulación de autoelevadores.

Rendimiento

100 a 150 gr/m2.

Modo de uso

Con spray y/o rodillo.

Lustrado

Si bien produce un autobrillo se puede lustrar normalmente

con paño de lustre y/o lustradora mecánica.

Preparación de la superficie

La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda un

lavado cuidadoso y el escurrido o aspirado previo de la

superficie, preferentemente con fregadora mecánica,

hidrolavadoras de baja presión o cepillos manuales. Es

conveniente el uso de detergentes. En particular se

recomienda el uso del Desengrasante D 200 de Ferroce-

ment SA.

Presentación

Tambores de 200 litros. Bidones de 20-10 y 5 litros. Se

presenta incoloro o en los siguientes colores: negro, gris,

habano, rojo, amarillo y verde.

Embellece, tiñe y sella poros

de pisos de hormigón

200 20 10 5 Litros



Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422


Cuidado de pisos industriales







Ceracryl Plus®

Descripción

Ceracryl Plus es un sellador de superficies de hormigón

formulado en base a colorantes de alta capacidad de

teñido.

Usos

Embellece, tiñe las eflorescencias y sella los poros de los

pisos de hormigón mejorando la resistencia a la abrasión y

al mismo tiempo, al deslizamiento. Ideal para pisos

industriales, patios de escuelas, supermercados, pistas de

patinaje y skate, etc. Contribuye sensiblemente a evitar la

fijación de caucho por la circulación de autoelevadores.

Rendimiento

100 a 150 gr/m2.

Modo de uso

Con spray y/o rodillo.

Lustrado

Si bien produce un autobrillo se puede lustrar normalmente

con paño de lustre y/o lustradora mecánica.


La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda un

lavado cuidadoso y el escurrido o aspirado previo de la

superficie, preferentemente con fregadora mecánica,

hidrolavadoras de baja presión o cepillos manuales. Es

conveniente el uso de detergentes. En particular se

recomienda el uso del Desengrasante D 200 de Ferroce-

ment.

Presentación

Tambores de 200 litros. Bidones de 20-10 y 5 litros. Se

presenta incoloro o en los siguientes colores: negro, gris,

habano, rojo, amarillo y verde.

Cera Ideal para pisos industr iales

de difícil mantenimiento

200 20 10 5 Litros








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D200®

Descripción

El Desengrasante D200 es un agente de limpieza de pisos

con un alto poder removedor de grasas y aceites. Su baja

capacidad para formar espuma lo hace apto para ser

aplicado con máquinas lavadoras.

Campo de aplicación

Limpieza de pisos sometidos a uso intenso, tanto para el

mantenimiento periódico como para la recuperación de

pisos con manchas viejas de aceite o grasa.

Modo de uso

1. Diluir el Desengrasante D200 en agua, en una propor-

ción recomendada de 5 litros de agua por cada litro de

desengrasante, o cualquier otra que resultara más apropia-

da. Aplicar con máquina, lampazo o trapo.

2. Dejar actuar unos minutos y, antes de que se seque,

cepillar las zonas más engrasadas.

3. Recoger la solución sucia, preferiblemente por aspirado,

y finalmente enjuagar exhaustivamente con agua limpia.

En algunos casos puede ser conveniente tratar primero las

zonas más engrasadas antes de limpiar la totalidad de la

superficie.

Presentación

Tambores de 200 litros. Bidones de 5, 10 y 20 Litros.

Desengrasante con alto poder

removedor de grasas y aceites

200 20 10 5 Litros



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Decoradores y

pigmentos parasuperficies



Diamantine®

Descripción

La línea Ferrocrom de Ferrocement SA está formulada

sobre la base de colorantes micronizados de alta pureza y

agentes químicos humectantes y dispersantes especiales

para cemento.

Aplicación

Se espolvorea en seco sobre la superficie fresca en una

dosificación de 200 gr. por m2. La incorporación se logra

mediante el "planchado" de la superficie con la llana.

Observaciones

La eflorescencia (velo) se debe a la migración de sales

presentes en los suelos hacia la superficie del concreto. Es

conveniente para eliminar completamente este efecto

construir capas aisladoras hidrófugas (ver Hidrófugos).

Imprime interesantes reflejos

y juegos de luces en alisadosde cemento

Decorador superficial



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Ferrocrom®

Descripción

La línea Ferrocrom de Ferrocement SA está formulada

sobre la base de colorantes micronizados de alta pureza y

agentes químicos humectantes y dispersantes especiales

para cemento.

Pigmentos Predispersados

• Pigmento rojo fr/10.

• Pigmento negro nh/10.

• Pigmento verde vc/10.

• Pigmento amarillo af/100

• Pigmento habano h101.• Pigmento azul az2/1.

Ventajas

• Uniformidad de tono.

• Elevado poder colorante.

• Reducción de la eflorescencia.

Dosificación

Todos los colorantes para cemento deben incorporarse por

debajo de un 10% (peso/peso) del cemento.

Umbral de saturación cromática

Dependiendo del tipo de cemento y de la relación

agua/cemento utilizados, el umbral de saturación cromáti-

ca de los pigmentos Ferrocement SA se encuentra entre el

7% y el 10% del peso de cemento.

Colorantes micronizados de alta

pureza especiales para cemento

Pigmentos



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Fibras plásticas

para hormigón



Fibrhofiller®

Descripción

Nuestros productos Fibrofiller S20, S40 y S60 son fibras

procesadas a partir de un plástico de alto módulo y

excelente compatibilidad con el cemento. Están especial-

mente diseñadas para su uso como refuerzo secundario y

reductor de fisuras en el Hormigón. Adecuadamente

dosificadas, reemplazan a la malla de acero en cualquier

aplicación donde ésta sea utilizada como refuerzo para la

contracción y/o cambio de temperatura.

Ventajas básicas

Económicas: El uso de las fibras Fibrofiller elimina los

costos asociados con el transporte, manipuleo y coloca-

ción de la armadura secundaria. En hormigones y morteros

de bajo espesor, su precio por m2 llega a ser sensiblemen-

te inferior al de una armadura secundaria.

Organizativas: Elimina los tiempos adicionales generados

por el manipuleo y colocación de la armadura secundaria

De diseño y producción: En los hormigones o revestimien-

tos de muy bajo espesor y/o de formas o espesores irregu-

lares, donde las operaciones de colocación de una

armadura secundaria tradicional pueden resultar dificulto-

sas y lentas (cuando no impracticables), la aplicación de

las fibras Fibrofiller resulta siempre posible además de

rápida. En la ejecución de solados permite muchas veces

distanciar entre sí las juntas de contracción, respetando el

adecuado cálculo de la armadura estructural, disminuyen-

do la relación metro lineal de juntas por m2 de superficie

de paño.

Técnicas: La distribución tridimensional uniforme de las

fibras Fibrofiller aporta, al control de la fisuración, un efecto

adicional e inédito respecto del proporcionado por las

soluciones tradicionales. Esta distribución espacial,

conjuntamente con el alto contenido de hebras por cada

Kg. de fibras Fibrofiller son las propiedades responsables

de la significativa disminución del tamaño y cantidad de las

fisuras por contracción, que se producen durante la etapa

temprana del fragüe del hormigón, que es cuando éste

presenta muy baja resistencia mecánica. Utilizadas como

refuerzo secundario ante la fisuración por shock térmico,donde el objetivo es aumentar la resitencia a la fisuración,

reemplazan con ventaja a la armadura de acero, ya que el

refuerzo fibroso no sólo controla la fisuración sino que

contribuye a mejorar otras propiedades del H∞ tales como:

1. Reducción de la contracción y de la permeabilidad

durante el fragüe y una vez producido el endurecimiento.

2. Incremento de la resistencia al impacto y a la fatiga.

3. Aumento de la ductilidad.

4. Disminución del alabeo (warping) en las losas de

hormigón.

Aplicaciones generales

Las principales áreas para el uso de las fibras Fibrofiller

son: hormigones moldeados "in situ", hormigones bombea-

dos, gunitados y elementos prefabricados. Entre las aplica-

ciones en hormigones moldeados "en situ" se incluyen

pisos industriales, playas de estacionamiento, pavimentos,

cisternas, etc. En Hº bombeado o en gunitado se utilizan

para recubrimiento de reservorios de agua, canales de

irrigación, recubrimiento de túneles y conductos, roca

artificial y puentes. En elementos premoldeados su uso se

indica en la elaboración de paneles para construir paredes,

tanques y productos ornamentales. Debe tenerse siempreen cuenta que las fibras son un refuerzo secundario y no

reemplazan al refuerzo primario destinado a soportar las

cargas estructurales.

Características Físicas

Densidad ................................................0.9.1 g/cm2.

Módulo de elasticidad ............................ 45000 kg/cm2.

Tensión de rotura mínima .......................4500 kg/cm2.

Longitudes ..............................................20, 40 y 60 mm.

Volumen típico en el Hº .......................... 0. 1 %

Estiramiento de ruptura ...........................8%

Otros datos técnicos

Una característica distintiva de las fibras Fibrofiller es su

muy alta eficiencia y rendimiento. Estas propiedades se

expresan muy claramente en el alto contenido de fibras

que resulta de su dispersión en el Hº y que equivale aproxi-

madamente a 65 Km por Kg de Fibrofiller, permitiendo que

las dosificaciones típicas por metro cúbico sean mínimas.

Son químicamente inertes y no tóxicas.

No se descomponen ni corroen.

No reaccionan con ningún componente del hormigón tales

como: aditivos químicos, álcalis o cloruro de calcio.

Fibrhofi ller S20, S40 y S60

Excelente adaptación con el cemento

Fibra para hormigón



Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422








Fibrhofiller®

Modo de empleo

El Hº fibrado deberá ser formulado a partir de las normas

vigentes para la preparación de Hº (cementos, áridos,

relación a/c) estandarizadas por el CIRSOC.

Las fibras Fibrofiller son fáciles de incorporar, junto con el

agregado fino y grueso, en la planta hormigonera o directa-

mente en la mezcladora en obra. Esta facilidad de mezcla-

do con los agregados la diferencia de otros productos que

producen apelmazamientos que imposibilitan su dispersión

en el Hº.

Cuando se agregan en la planta elaboradora conjuntamen-te con los otros componentes, no se necesita mayor

tiempo de mezclado que para un hormigón sin fibrar.

Si se agregan al Hº ya elaborado se requieren de tres a

cinco minutos de mezclado.

Si se utiliza un superplastificante, es necesario adicionar y

mezclar primero las fibras y luego agregar el aditivo.

Se sugiere que cuando se adicionan a un camión hormigo-

nero, especialmente si éste contiene menos del 50% de su

capacidad, el Hº debe ser enviado hacia atrás, hasta el

tope de la descarga del mezclador, para agregar las fibras

en la parte superior del Hº antes de mezclar.

El Hº al que se ha incorporado las fibras Fibrofiller puede

ser mezclado y/o bombeado sin que se requiera ningún

equipamiento especial.

Observaciones

Si se observa que algunas de las fibras sobresalen hacia el

exterior de la superficie, y se considera necesario eliminar-

las, se recomienda quemarlas una vez finalizado el fragua-

do mediante una llama ligera. La aplicación de Fibrofiller

en el Hº reduce los riesgos de fisuración pero no evita

aquellos que se generan por problemas de diseño, es

decir, por restricciones impuestas al Hº sin respetar las

normas pautadas por el CIRSOC. Del mismo modo deben

adecuarse todas las recomendaciones relativas al curado

del Hº ya que las fisuras superficiales debidas a evapora-

ción brusca no serán evitables por la aplicación de Fibrofi-

ller.

Tipos

Las fibras se suministran en tres longitudes que deben

elegirse en cada caso de acuerdo con el espesor del Hº a

ejecutar. En general, y a modo de ejemplo, la S20 es

indicada para espesores de hasta 5 cm; la S40 para

espesores entre 5 y 15 cm y la S60 para mayores de 12

cm.

Presentación

Bolsas de 1 Kg. y 6 Kg. 1 Kg. es la cantidad recomendada

para 1 m3 de hormigón cuando se utilizan en reemplazo de

la malla de acero como refuerzo secundario.


Fibra para Hormigón

1 y 6 Kilos



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Fibrhofiller®

Descripción

Nuestros productos Fibrofiller S20, S40 y S60 son fibras

procesadas a partir de un plástico de alto módulo y

excelente compatibilidad con el cemento. Están especial-

mente diseñadas para su uso como refuerzo secundario y

reductor de fisuras en el Hormigón. Adecuadamente

dosificadas, reemplazan a la malla de acero en cualquier

aplicación donde ésta sea utilizada como refuerzo para la

contracción y/o cambio de temperatura.

Ventajas básicas

Económicas: El uso de las fibras Fibrofiller elimina los

costos asociados con el transporte, manipuleo y coloca-

ción de la armadura secundaria. En hormigones y morteros

de bajo espesor, su precio por m2 llega a ser sensiblemen-

te inferior al de una armadura secundaria.

Organizativas: Elimina los tiempos adicionales generados

por el manipuleo y colocación de la armadura secundaria

De diseño y producción: En los hormigones o revestimien-

tos de muy bajo espesor y/o de formas o espesores irregu-

lares, donde las operaciones de colocación de una

armadura secundaria tradicional pueden resultar dificulto-

sas y lentas (cuando no impracticables), la aplicación de

las fibras Fibrofiller resulta siempre posible además de

rápida. En la ejecución de solados permite muchas veces

distanciar entre sí las juntas de contracción, respetando el

adecuado cálculo de la armadura estructural, disminuyen-

do la relación metro lineal de juntas por m2 de superficie

de paño.

Técnicas: La distribución tridimensional uniforme de las

fibras Fibrofiller aporta, al control de la fisuración, un efecto

adicional e inédito respecto del proporcionado por las

soluciones tradicionales. Esta distribución espacial,

conjuntamente con el alto contenido de hebras por cada

Kg. de fibras Fibrofiller son las propiedades responsables

de la significativa disminución del tamaño y cantidad de las

fisuras por contracción, que se producen durante la etapa

temprana del fragüe del hormigón, que es cuando éste

presenta muy baja resistencia mecánica. Utilizadas como

refuerzo secundario ante la fisuración por shock térmico,donde el objetivo es aumentar la resitencia a la fisuración,

reemplazan con ventaja a la armadura de acero, ya que el

refuerzo fibroso no sólo controla la fisuración sino que

contribuye a mejorar otras propiedades del H∞ tales como:

1. Reducción de la contracción y de la permeabilidad

durante el fragüe y una vez producido el endurecimiento.

2. Incremento de la resistencia al impacto y a la fatiga.

3. Aumento de la ductilidad.

4. Disminución del alabeo (warping) en las losas de

hormigón.

Aplicaciones generales

Las principales áreas para el uso de las fibras Fibrofiller

son: hormigones moldeados "in situ", hormigones bombea-

dos, gunitados y elementos prefabricados. Entre las aplica-

ciones en hormigones moldeados "en situ" se incluyen

pisos industriales, playas de estacionamiento, pavimentos,

cisternas, etc. En Hº bombeado o en gunitado se utilizan

para recubrimiento de reservorios de agua, canales de

irrigación, recubrimiento de túneles y conductos, roca

artificial y puentes. En elementos premoldeados su uso se

indica en la elaboración de paneles para construir paredes,

tanques y productos ornamentales. Debe tenerse siempreen cuenta que las fibras son un refuerzo secundario y no

reemplazan al refuerzo primario destinado a soportar las

cargas estructurales.

Características Físicas

Densidad ................................................0.9.1 g/cm2.

Módulo de elasticidad ............................ 45000 kg/cm2.

Tensión de rotura mínima .......................4500 kg/cm2.

Longitudes ..............................................20, 40 y 60 mm.

Volumen típico en el Hº .......................... 0. 1 %

Estiramiento de ruptura ...........................8%

Otros datos técnicos

Una característica distintiva de las fibras Fibrofiller es su

muy alta eficiencia y rendimiento. Estas propiedades se

expresan muy claramente en el alto contenido de fibras

que resulta de su dispersión en el Hº y que equivale aproxi-

madamente a 65 Km por Kg de Fibrofiller, permitiendo que

las dosificaciones típicas por metro cúbico sean mínimas.

Son químicamente inertes y no tóxicas.

No se descomponen ni corroen.

No reaccionan con ningún componente del hormigón tales

como: aditivos químicos, álcalis o cloruro de calcio.


Excelente adaptación con el cemento




Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422








Fibrhofiller®

Modo de empleo

El Hº fibrado deberá ser formulado a partir de las normas

vigentes para la preparación de Hº (cementos, áridos,

relación a/c) estandarizadas por el CIRSOC.

Las fibras Fibrofiller son fáciles de incorporar, junto con el

agregado fino y grueso, en la planta hormigonera o directa-

mente en la mezcladora en obra. Esta facilidad de mezcla-

do con los agregados la diferencia de otros productos que

producen apelmazamientos que imposibilitan su dispersión

en el Hº.

Cuando se agregan en la planta elaboradora conjuntamen-te con los otros componentes, no se necesita mayor

tiempo de mezclado que para un hormigón sin fibrar.

Si se agregan al Hº ya elaborado se requieren de tres a

cinco minutos de mezclado.

Si se utiliza un superplastificante, es necesario adicionar y

mezclar primero las fibras y luego agregar el aditivo.

Se sugiere que cuando se adicionan a un camión hormigo-

nero, especialmente si éste contiene menos del 50% de su

capacidad, el Hº debe ser enviado hacia atrás, hasta el

tope de la descarga del mezclador, para agregar las fibras

en la parte superior del Hº antes de mezclar.

El Hº al que se ha incorporado las fibras Fibrofiller puede

ser mezclado y/o bombeado sin que se requiera ningún

equipamiento especial.

Observaciones

Si se observa que algunas de las fibras sobresalen hacia el

exterior de la superficie, y se considera necesario eliminar-

las, se recomienda quemarlas una vez finalizado el fragua-

do mediante una llama ligera. La aplicación de Fibrofiller

en el Hº reduce los riesgos de fisuración pero no evita

aquellos que se generan por problemas de diseño, es

decir, por restricciones impuestas al Hº sin respetar las

normas pautadas por el CIRSOC. Del mismo modo deben

adecuarse todas las recomendaciones relativas al curado

del Hº ya que las fisuras superficiales debidas a evapora-

ción brusca no serán evitables por la aplicación de Fibrofi-

ller.

Tipos

Las fibras se suministran en tres longitudes que deben

elegirse en cada caso de acuerdo con el espesor del Hº a

ejecutar. En general, y a modo de ejemplo, la S20 es

indicada para espesores de hasta 5 cm; la S40 para

espesores entre 5 y 15 cm y la S60 para mayores de 12

cm.

Presentación

Bolsas de 1 Kg. y 6 Kg. 1 Kg. es la cantidad recomendada

para 1 m3 de hormigón cuando se utilizan en reemplazo de

la malla de acero como refuerzo secundario.


Fibra para Hormigón

1 y 6 Kilos



Tel (5411) 4621.2991

Fax (5411) 4481.1422









Impermeabilizantes

e hidrófugos



Ferroplug®

Descripción

El mortero Ferroplug ha sido especialmente desarrollado

para reparaciones casi instantáneas que permite obturar

perdidas de agua por orificios, fisuras y quebraduras en

paredes, pisos o techos de hormigón o mampostería en

sótanos, túneles, cisternas, etc.

Preparación

Mezclar Ferroplug con la cantidad necesaria de agua como

para formar una pasta consistente. Es conveniente prepa-

rar solo la cantidad que se estime poder colocar en 2

minutos. En días calurosos emplee agua fría para prolon-gar el tiempo abierto del material.

Aplicación

Limpiar a fondo el orificio, fisura o grieta, retirando todo el

material suelto o poco consistente. Aun en caso de superfi-

cies firmes, hacer una hendidura de por lo menos 2 cm de

profundidad en los labios o bordes del orificio, fisura o

grieta

Aplique el Ferroplug recién preparado y manténgalo en su

posición hasta que endurezca, y asegœrese que el área de

aplicación permanezca húmeda durante 20 minutos más.

En caso de perdidas de agua de gran caudal será necesa-

rio hacer varias aplicaciones, cada una con un espesor de

por lo menos 2 cm y comenzando por los extremos, hasta

conseguir cerrarla por completo.

Recomendamos reforzar el sello con Grouter AL360 una

vez detenida la perdida.Advertencia: El tiempo abierto de

trabajo es muy breve, deberá amasarse y aplicarse dentro

de los primeros 2 minutos siguientes al momento en que el

material entre en contacto con el agua de amasado.

Precauciones

Usar siempre guantes de goma para amasar el Ferroplug,

evitando el contacto de este material con ojos y piel.

Limpiar las herramientas empleadas con agua antes que el

Ferroplug fragüe.

PresentaciónEnvases de 2 kg., 5 kg. y 20 kg.

Reparaciones rápidas:

Pérdida de agua por orif icios,fisuras y quebraduras, otros

Impermeabilizante

20 5 2 Kilos







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Fax (5411) 4481.1422




Grouter Seal WP24®

Descripción

Grouter Seal WP24 es un producto formulado sobre la

base de cementos, áridos cuarcíticos de granulometría

altamente controlada y aditivos especiales presentado en

dos componentes que al mezclarse crean un revestimiento

impermeabilizante de alta resistencia y durabilidad. Se

aplica en capas, sobre superficies horizontales o verticales

a la intemperie o en el interior.

Usos

Impermeabilizante de: tanques, piscinas de agua,

cisternas, canales, acueductos, depósitos, silos, túneles,etc.

Propiedades

Buena adherencia a distintos substratos tales como:

hormigón, concreto, bloques, fibrocemento, yeso y

mamposterías. Adhiere sobre substratos hœmedos.

Buena resistencia mecánica. Fácil mezclado y aplicación.

Aplicación

1. Preparación de la superficie: La superficie a tratar debe

estar limpia, libre de polvo y de partículas flojas, excenta

de grasas, aceite o cualquier otro material que dificulte la

adherencia. En casos de cisternas o reservorios de agua

eliminar hongos, sales y/o restos de tratamientos

anteriores mediante arenado u otro tipo de tratamiento

manual o mecánico. Las superficies deterioradas se

repararán previamente utilizando el material con la

consistencia de un mortero. Sobre los encuentros de pisos

con paredes, esquinas, grietas, etc., se recomienda el uso

de un refuerzo en base a Ferrotev 160, tejido de fibras de

Ferrocement.

2. Mezclado: Preparar el mortero impermeabilizante

mezclando en el balde ambos componentes con un

agitador mecánico.

3. Colocación: Humedecer la superficie a tratar y extender

el mortero con llana o con cepillo duro, nivelando

cuidadosamente en un espesor entre 1 y 2 mm. Si sedebe de aplicar una segunda capa dejar transcurrir como

mínimo 6 hs. entre ambas. Para obtener un acabado liso,

trabajar la ultima capa a la manera de un revoque fino. No

se debe aplicar Grouter Seal WP24 por debajo de los 6

grados C. El tiempo abierto del material es de 60 minutos,

por lo cual no podrá utilizarse el material pasado ese

tiempo desde el mezclado. Para presión de agua (positiva

o negativa) aplicar capas sucesivas y cruzadas de 1

Kg./m2 mínimo cada una.

Rendimiento

1∞ capa: 1 - 2 Kg./m2

2∞ capa: - 1 Kg./m2

Presentación

Baldes de 25 Kg. conteniendo 20 Kg. del mortero

predosificado y 5 Kg. del aditivo líquido.

Impermeabilizante

de alta resistencia

Impermeabilizante

20 + 5 Kilos







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Hydroment Ultra Set®

Descripción

Hydroment Ultra-Set es una membrana de supresión,

elastomérica y waterproofing que se utiliza como puente de

fisuras y grietas y/o como adhesivo de contacto. Se aplica

por llaneado y una vez curada forma una membrana de

uretano, químicamente resistente, creando una barrera

positiva a la migración y penetración de humedad, álcalis y

agua. Puede utilizarse en aplicaciones internas, externas,

horizontales y verticales.

Usos

Como Membrana Elastomérica y adhesivo de contacto: Recomendada para garantizar la impermeabilidad en

duchas, lavatorios, fuentes, cocinas comerciales y residen-

ciales, restaurantes, piletas de natación y colocaciones

exteriores de cerámicos, granitos, mármoles, y piedras.

Además de estas aplicaciones se puede utilizar como

adhesivo de contacto de pisos de madera sobre casi

cualquier tipo de sustrato.

Como membrana de supresión, elastomérica y anti fisuras:

Al estar diseñada como puente para fisuras de hasta 3mm

reduce las fallas de colocación de cerámicos y la fisuración

causada por movimientos del sustrato, tanto en instalacio-

nes comerciales como residenciales.

Propiedades

Elongación de ruptura .......................... 380%

Módulo de ruptura ................................ 194 psi

Módulo a 100% de elongación ............. 145 psi

Dureza - Shore ..................................... A 57

Dureza - Shore 00 ................................ 50

Color ..................................................... Blanco

Pérdida de tacking ................................ 9 hrs

Aplicación

Todas las superficies deben estar limpias, secas, libre de

polvo o resto de otros materiales, aceites, grasas y otras

membranas o sealers. Generalmente no requiere imprima-

ción excepto en las aplicaciones donde sea posible unamigración inversa de la humedad o cuando se la utiliza

como adhesivo de madera.

Rendimiento

Cada litro rinde entre 1m2 y 0.5 m2 aproximadamente,

dependiendo de la rugosidad del sustrato y el tipo de piso a

colocar.

Presentación

Latas de 20 litros.

Para fisuras y gr ietas

adhesivo de contacto

20 Litros

Impermeabilizante







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Polycret WP 24®

Descripción

Polycret WP 24 monocomponente es un producto formula-

do sobre la base de cementos, áridos cuarcíticos de granu-

lometría altamente controlada y aditivos especiales

presentado en un solo componente, que al incorporar el

agua crea un revestimiento impermeabilizante de alta

resistencia y durabilidad. Se aplica en capas, sobre

superficies horizontales o verticales a la intemperie o en el

interior.

Usos

Impermeabilizante de tanques, piscinas de agua,cisternas, canales, acueductos, depósitos, silos, túneles,

etc.

Propiedades

Buena adherencia a distintos substratos tales como:

hormigón, concreto, bloques, fibrocemento, yeso y

mamposterías. Adhiere sobre substratos húmedos.

Buena resistencia mecánica.

Fácil mezclado y aplicación.

Aplicación

a. Preparación de la superficie

La superficie a tratar debe estar limpia, libre de polvo y de

partículas flojas, exenta de grasas, aceite o cualquier otro

material que dificulte la adherencia. En casos de cisternas

o reservorios de agua, eliminar hongos, sales y/o restos de

tratamientos anteriores mediante arenado u otro tipo de

tratamiento manual o mecánico. Las superficies deteriora-

das se repararán previamente utilizando el material con la

consistencia de un mortero. Sobre los encuentros de pisos

con paredes, esquinas, grietas, etc., se recomienda el uso

de un refuerzo en base a Ferrotev 160, tejido de fibras de

Ferrocement SA.

b. Mezclado

Preparar Humedecer la superficie a tratarel mortero

impermeabilizante mezclando por cada bolsa de 40 kg. de

Polycret WP 24 monocomponente aproximadamente 7

litros de agua con un agitador mecánico.

c. Colocación

Humedecer la superficie a tratar y extender el mortero con

llana o con cepillo duro, nivelando cuidadosamente en un

espesor entre 1 y 2 mm. Si se debe de aplicar una segun-

da capa, dejar transcurrir como mínimo 6 horas entre

ambas. Para obtener un acabado liso, trabajar la última

capa a la manera de un revoque fino. No se debe aplicar

Polycret WP 24 monocomponente por debajo de los 6º

d. El tiempo abierto del material es de 60 minutos, por lo

cual no podrá ser utilizado pasado ese tiempo desde el

mezclado. Para presión de agua (positiva o negativa)

aplicar capas sucesivas y cruzadas de 1 Kg./m2 mínimo

cada una.

Rendimiento

1º capa: 1 a 2 Kg./m2

2º capa: 0,5 a 1 Kg./m2

Presentación

Bolsas: 40 kg.

Impermeabilizante de superficies

para presión de agua negativa

40 Kilos 25 20 5 Kg

Tarros : 5, 20 y 25 Kg.

Impermeabilizante







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Ferrosil S94®

Descripción

Ferrosil S94 es un hidrofugante en polvo para morteros

cementíceos, de fácil aplicación y efecto duradero. No

afecta la permeabilidad al vapor de agua.

Modo de empleo y dosificacion

Debe incorporarse a la preparación seca, mezclando

intensamente los componentes del mortero con el Ferrosil

S94 antes de incorporar el agua de amasado. La dosifica-

ción orientativa es de 0,3% a 1 % sobre el total de mezcla

seca, pero dado que la eficiencia de éste aditivo se reduce

en presencia de cierto tensioactivos, retensores de agua,etc., es recomendable ajustar la dosificación a los materia-

les que se disponga en el lugar de trabajo.

Presentación

Bolsas de 20 kg y tambores de 200 kg.

Hidrofugante en polvo para

morteros de cemento

20 y 200 Kilos

Hidrófugo impermeabilizante







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SH100 & SH200®

Descripción

Las impregnaciones con Hidrofugo SH-200 y SH-100 son

productos líquidos incoloros de base siliconada que

impiden la penetración de humedad, sin perjudicar de

forma sensible el secado de los materiales de construcción

tratados. Las siliconas son plásticos derivados del cuarzo.

Su parentesco con el cuarzo da a estos productos una

elevada compatibilidad con los substratos minerales de

todas clases, siendo además, responsable de la extrema-

da resistencia de las siliconas frente a los rayos ultraviole-

ta.

Usos

1. Impregnación en fábrica de: tejas, ladrillos vistos,

baldosas cerámicas y piezas terminadas de hormigón.

2. Impregnación posterior de fachadas.

3. Revoques exteriores y juntas de mortero hidrófugo.

Aplicación

Con brocha, pincel, rodillo o pulverizador. En todos los

casos el aplicador deberá protegerse con guantes, antipa-

rras y máscaras adecuadas para solventes y productos

tóxicos.

Recomendaciones

Contienen impregnantes resinosos, por lo tanto, deben

tomarse las correspondientes medidas de seguridad. Las

superficies acristaladas y los marcos de ventanas y

puertas de madera y metal, deben ser protegidos antes de

efectuar la impregnación, ya que la eliminación después

del secado es muy engorrosa.

Las grietas grandes que puedan existir en el muro deben

masillarse antes del tratamiento, las grietas capilares hasta

0.3 mm quedarán impermeabilizadas por los agentes de

impregnación SH-100 y SH-200.

Los tratamientos con SH-100 y SH-200 mantienen la

capacidad de "respirar" de los materiales de construcción.

Por este motivo no impermeabilizan los sustratos contra la

presión positiva de agua. Estos productos, aplicados por

debajo de la saturación, permiten el posterior pintado de

las superficies tratadas, debiéndose lijar previamente labase. Son herramientas adecuadas para la inyección

capilar por gravedad. Asesorarse al respecto con el depar-

tamento técnico de Ferrocement SA.

Consumo

Según la porosidad de la base: 200 a 400 gr/m2.

Presentación

Bidones de 5,10 y 20 lts.

Impermeabilizante de tejas, ladrillos

baldosas y terminación en hormigón

Hidrófugo impermeabilizante

20 10 5 Litros







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Membranas de curado

para hormigón



MC & MCG®

Membrana de curado MC

Es un compuesto líquido de color blanco, de base parafina-

da, que cumple con los requisitos establecidos para el tipo

segundo de membrana de curado en el PRAEH-64, en la

Norma IRAM 1673 y en la Norma ASTM C-309. Por su alto

poder reflectante a los rayos solares evita el aumento de la

temperatura del hormigón. Rendimiento: 5 a 7 m2 por Iitro

aproximadamente.

Membrana de curado MCG

Es un líquido traslúcido o de color, según pedido, recomen-

dable para los solados de cemento que se realicen bajotecho. Rendimiento: 15 a 20 m2 por Iitro aproximadamen-

te.

Propiedades

No son tóxicas ni poseen en su composición solventes

inflamables.

Evitan la rápida evaporación del agua en el hormigón

fresco, mejorando las condiciones de curado, ya que se

adhieren a la superficie húmeda del hormigón formando

una película uniforme, de color blanquecino o incolora,

flexible, sin grietas ni cuarteos y fácilmente identificable.

Son de pulverización sencilla a temperaturas superiores a

los 4ºC y no se escurren cuando se aplican sobre una

superficie vertical. Una vez que la película se ha secado (4

horas a temperatura ambiente), no se marca al caminar

sobre ella.

Ventajas

Evitan la reducción de resistencias mecánicas por mal

curado del hormigón. Aumentan la resistencia a los ciclos

de congelamiento/descongelamiento. Evitan el uso de

materiales diversos para cubrir el hormigón y el regado con

agua.

Modo de empleo

Se pulverizan sin diluir, en una película fina y continua. El

color blanquecino en la película, en caso de MC, indica elcubrimiento de la superficie.

Se aplica cuando la superficie del hormigón fresco no

contenga agua de exudación y tome color mate (máximo 3

horas después de fraguado del hormigón).

En caso de aplicar en dos capas debe hacérselo una

inmediatamente después de la otra, siendo la dirección de

la segunda perpendicular a la de la primera.

A efectos de obtener un buen rendimiento aplicar con

rodillos de pintor o pulverizador.

Lavar el equipo de aplicación después de usar.

Advertencia

No deben utilizarse sobre superficies a las cuales se

aplicará otro revestimiento, ya que empeoran la adheren-

cia de este último, excepto los revestimientos bituminosos.

Presentacion

Tambores de 200 litros. Bidones de 5-10 y 20 litros.

Mejora las condiciones de curado

de pulverización sencilla

Membrana de curado para hormigón

200 20 10 5 Litros



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MM®

Membrana de curado MC

Es un compuesto líquido de color blanco, de base parafina-

da, que cumple con los requisitos establecidos para el tipo

segundo de membrana de curado en el PRAEH-64, en la

Norma IRAM 1673 y en la Norma ASTM C-309. Por su alto

poder reflectante a los rayos solares evita el aumento de la

temperatura del hormigón. Rendimiento: 5 a 7 m2 por Iitro

aproximadamente.

Propiedades

Evita la rápida evaporación del agua en el hormigón fresco,

mejorando las condiciones de curado ya que se adhiere ala superficie húmeda del hormigón formando una película

muy delgada.

Ventajas

Evita la deshidratación temprana de la pasta cementícea.

Modo de empleo

La Membrana de Curado MM debe diluirse en agua, una

parte de MM en 10 partes de agua, y aplicarse mediante

pulverización, en una película fina y continua.

Puede aplicarse en varias capas, si las condiciones climáti-

cas o de trabajo lo requieren. No diluir más de lo que se va

a consumir. Lavar el equipo después de usar. Proteja del

frío. Mantenga cerrado el envase.

Cuando finalice el fraguado aplicar Membrana de Curado

MC o Membrana de Curado MCG de Ferrocement.

Rendimiento

Aproximadamente 0,05 lt/2. La cantidad mínima a utilizar

para asegurar un buen curado es de 10 a 30 g de membra-

na MM sin diluir o de 100 a 300 ml. de membrana ya

diluida, por m2, según las condiciones atmosféricas.

Presentacion

Tambores de 200 litros. Bidones de 20, 10 y 5 litros.

Mejora las condiciones de curado

de pulverización sencilla

Membrana de curado para hormigón

200 20 10 5 Litros



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Morteros

cementicios



Bapac®

Descripción

Son morteros no contractivos formulados sobre la base de

cementos especiales, aditivos acelerantes, áridos extra

duros y resinas. Su característica fundamental es su

elevada resistencia a las pocas horas de colado y la posibi-

lidad de aplicarlo en bajos espesores (5mm), manteniendo

sus propiedades. Su rendimiento por unidad es de 1 m2 x

13 mm de espesor.

De acuerdo con ensayos realizados en el INTI se obtienen

solados de una durabilidad mucho mayor que la del

concreto común. Su aplicación está especialmente indica-

da para el bacheo de superficies de hormigón o concreto.

Aplicación

1. Limpiar la superficie a reparar hasta dejarla libre de

material suelto, polvo, aceite, grasa o cualquier otro

material que impida una correcta adherencia.

2. Humedecer la superficie, sin mojar.

3. Preparar una parte del Mortero BAPAC a consistencia

fluida para aplicarlo como puente de adherencia, frotando

con un cepillo duro.

4. A continuación aplicar el resto del Mortero BAPAC

llevado a consistencia plástica.

Advertencia

El uso de adhesivos está condicionado a la adecuada

preparación del substrato. Ello requiere el escarificado

previo de la superficie, la limpieza y eliminación del concre-

to débil, así como también la presencia de contaminantes

como aceites, gomas, etc.

Colores

Natural, amarillo, rojo, negro y verde.

Presentación

Cada unidad está compuesta por:

25 kg. de mortero Bapac + 2 lts. de emulsión.

Mortero especial para bacheo

y recapado de pisos industr iales

Mortero cementicio

25 + 2 lts







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Grouter AL360®

Descripción

El mortero Grouter AL 360 ha sido especialmente desarro-llado para reparaciones rápidas que deban entrar enservicio en muy corto tiempo. Es un producto con resisten-cias mecánicas muy superiores a los morteros de cementoy hormigones comunes.El Grouter AL 360 es un mortero que fragua y gana granresistencia en muy bajo tiempo, aproximadamente 1 hora,dependiendo de las condiciones ambientales.

Ventajas

El Grouter AL 360 es un producto fácil de usar en mezcla-doras convencionales de hormigón. Permite el retiro rápidode moldes de encofrado. Tiene muy pequeña contracción ypermeabilidad, alta resistencia inicial y rápido fragüe ( 200kg/cm2 en 3 horas, aún con agua de mar).

Aplicación

Por cada bolsa de AL 360 agregar aproximadamente de 5a 5.5 lts de agua.El Grouter AL 360 es un mortero de endurecimiento muyrápido que alcanza alta resistencia a la compresión en muybajo tiempo. Debe ser colocado sobre bases que tenganuna resistencia superior a los 250 kg/cm2. En este caso serecomienda el escarificado del Hº de base.Para obtener un hormigón de Grouter de fragüe muyrápido, mezclar de 15 a 20 Kg de piedra bien graduada porbolsa de 40 Kg de Grouter AL 360. El Grouter AL 360 norequiere curado especial en condiciones ambientalesnormales. El curado final depende de la temperaturaambiente, pudiendo retrasarse o acelerarse en función dela misma.

Usos

Su uso es recomendado para lugares que requieren unapuesta en servicio muy rápida y alta impermeabilidad,como ser:Arreglos de accesos de aeropuerto y pistas de aterrizaje.Áreas con mucho tránsito y reparaciones de emergencia.Concretos premoldeados (permite un rápido desencofrado)

Accesos de camiones a supermercados o centros dedistribución.Reparaciones de puentes de hormigón.Fijaciones rápidas de anclajes para reductores de veloci-dad en las calzadas.Reparaciones de pilotes en zona marina.Reparaciones de puestos de peaje en autopistas.

Advertencia

El tiempo abierto de trabajo es breve, deberá amasarse ycolarse en los primeros 10 minutos siguientes al momentoen que el material entre en contacto con el agua de amasa-do.

Presentación

Bolsas de 40 Kg.

Para reparaciones rápidas, muy

superior al mortero de cemento u hormigón



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Fax (5411) 4481.1422


Mortero cementicio

Esta información está basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayosy experiencias prácticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y noda garantías del buen uso del material. Ferrocement prestará cooperacióntécnica al usuario que lo requiera. © Ferrocement SA.



Grouter E36®

Descripción

Grouter E36 es un mortero para grouting de alta resisten-

cia inicial, no contractivo y altamente fluido con una baja

proporción de agua. Se entrega preparado para su uso

directo en obra, con el solo agregado de agua. Su formula-

ción se basa en la combinación de cementos, aditivos

especiales y áridos tratados de granulometría controlada.

Su uso no presenta el efecto de segregación que es

habitual en otros productos que necesitan relaciones

agua-cemento superiores para adquirir adecuadas

características de fluidez. Grouter Metálico E36: Este

material posee una formulación similar a las del anterior,pero con el agregado de partículas metálicas que

incrementan la resistencia a los ciclos de fatiga.

Propiedades

La característica más notable de este material se refleja en

las altas resistencias a la compresión desarrolladas a 3, 7 y

28 días, siendo los valores promedio respectivos superio-

res a los 450, 600 y 800 kg/cm2, según norma IRAM 1622.

El Grouter E 36 no presenta exudación ni variación de

volumen a edades de 3 y 24 horas de acuerdo con la

Especificaciones H.P. 3-73 de la Asociación Técnica

Española del Pretensado.

Aplicaciones

Basamentos de precisión bajo planchas de apoyo, maqui-

narias, bombas, prensas, base motores, etc.

Fijaciones de anclaje en general, asentamiento de

puentes, columnas de acero, guarda rails, etc.

Carpetas autonivelantes con exigencia de nivelación de

más de 1 mm por metro radial.

Especificaciones generales

1. Temperatura: debe operarse entre 7ºC y 14ºC; las

mismas condiciones son válidas para el agua de amasado

y para el depósito donde se estiba el material.

2. Agua de amasado: debe ser limpia y potable, sin ningún

tipo de impurezas ni agregados, su dosificación oscila

entre el 11 y el 13% volumen en peso material utilizado

(4,5 a 5,3 litros por bolsa de 40 Kg), según los requerimien-tos de fluidez solicitados.

3. Preparación del material: se recomienda no sobrebatirlo

durante el amasado. Tratándose de morteros modificados

de fragüe rápido, es aconsejable ir preparando el material

a medida que se necesita, para operaciones unitarias con

una duración promedio de 15 a 20 minutos; Se recomienda

la limpieza de los recipientes utilizados, entre operaciones

consecutivas.

4. Nivelación: si el material se usa para llenado de base de

máquinas, debe procederse primero a la exacta nivelación

de las mismas.

5. Llenado: eI colado y llenado de los encofrados debe ser

total. La existencia de vacíos impide el efecto grouting, por

lo que resulta esencial un correcto y cuidadoso cubicaje

del volumen a llenar.

6. Acomodamiento: En algunos casos, de acuerdo con la

complejidad de la cavidad tratada, es conveniente ayudar

el acomodamiento del grouting mediante percusión en los

moldes y en los elementos rígidos a fijar, no recomendán-

dose un uso excesivo del vibrado.

7. Refuerzos: en aplicaciones de 7 cm o más de espesor

puede ser beneficioso el refuerzo mediante la aplicación

de malla de acero o barras de hierro.

8. Agregados: para el llenado de cavidades grandes puede

adecuarse el material Grouter mediante el agregado de

piedra granítica lavada de 0.5 a 2 cm de diámetro prome-

dio en una proporción de hasta 50% en peso del producto.En estos casos se deberá ajustar la trabajabilidad, en

función de la dosificación de agregado grueso.

Presentación

Bolsas de 40 Kg.

Mortero para grouting

de alta resistencia inicial



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Mortero cementicio







Grouter E40®

Descripción

Grouter E40 es un producto cuya formulación está diseña-

da para producir un GROUT ligeramente expansivo de alta

resistencia inicial y altamente fluido a muy bajas relaciones

agua/cemento. Se entrega preparado para su uso directo

en obra, con el sólo agregado de agua.

Especificaciones generales

Trabajar siempre con mezcladora mecánica.

Mojar toda la superficie de la máquina que estará en

contacto con el mortero. Escurrir el agua sobrante.

Verter primero la cantidad mínima de agua indicada paraobtener la consistencia deseada.

Poner en funcionamiento la hormigonera y añadir el

producto a utilizar con flujo continuo.

Continuar el funcionamiento durante aproximadamente 2

minutos.

Si se requiere, mezclar durante más tiempo hasta obtener

un mortero libre de grumos y bien amalgamado. Sin

embargo se recomienda no sobremezclar.

Si es necesario, agregar más agua a la mezcla para

obtener una consistencia aún mas fluida. La cantidad

puede variar, sobre todo dependiendo de las condiciones

ambientales, siendo el máximo habitual de 5 litros por

unidad de 40 kgs., y sólo muy excepcionalmente de 5,5

litros.

De acuerdo con los ensayos realizados, según la especifi-

cación H.P. 3-73 de la Asociación Técnica Española del

pretensado, Grouter E40 no presenta retracción ni exuda-

ción en las relaciones agua/mortero ya detalladas.

Tratándose de morteros especiales de fragüe rápido,

calcular la preparación de material necesario para la

realización de operaciones unitarias continuas entre 10 y

20 minutos de duración.

No "reactivar" material sobrante por remezclado ni reacon-

dicionarlo mediante nuevo agregado de agua.

Realizar una correcta limpieza de los recipientes utilizados,

entre operaciones consecutivas.

Técnica de vaciado

a) Preparación de la base: aunque Grouter E40 es unmaterial autoadhesivo, es deseable que la superficie

receptora no se encuentre excesivamente lisa. Si se trata

de una superficie accesible conviene repicarla como para

darle una textura rugosa.

b) Nivelación: si el material se usa para llenado de bases

de máquinas debe procederse a una muy exacta nivela-

ción de las mismas.

c) Limpieza: para recibir el mortero, la superficie deberá

estar perfectamente limpia (especialmente de aceites,

grasas, pinturas, etc., y en general de todo producto que

pueda impedir la buena adherencia). También estará libre

de polvo y de materiales sueltos.

d) Saturación: la superficie deberá saturarse con agua por

lo menos 24 horas antes del inicio del vaciado. Inmediata-

mcnte antes del mismo, el agua residual no absorbida

debe quitarse con chorros de aire o con esponjas. Es

importante conseguir la extracción y no dejar agua "libre",

puesto que la misma puede instalarse entre las superficies

horizontales y el material de grouteo.

e ) Eliminación de fuentes de vibración: antes de comenzar

las operaciones de grouting controlar la posible existencia

de fuentes cercanas que produzcan excesiva vibración, y

eliminar o reducir suficientemente su accionar hasta que elgrout haya alcanzado su asentamiento final. La excesiva

vibración circundante puede afectar el grouteo en cuanto a

su asentamiento y/o producir segregación.

f) Colado (o vaciado): el colado y llenado de los encofrados

debe ser total. La existencia de vacíos impide el efecto

"grouting", por lo que resulta esencial un correcto y

cuidadoso cubicaje del volumen a rellenar. La técnica más

frecuente para el grouteo es el grouteo por gravedad,

utilizando el material en consistencia fluida autonivelante.

Según los requerimientos y accesibilidad de la zona a

ejecutar, Grouter E40 puede bombearse de acuerdo con

las técnicas standard. El colado debe realizarse en forma

rápida y continua y desde un solo lado de la cavidad, para

evitar el entrampamiento de aire durante la operación.

g ) Acomodamiento: en algunos casos, de acuerdo con la

complejidad de la cavidad tratada, es conveniente coayu-

dar al acomodamiento del grouting mediante percusión en

los moldes o elementos rígidos a fijar, no recomendándose

un uso acentuado del vibrado.

h ) Refuerzos: en aplicaciones de 7 cm. o más de espesor

puede ser necesario el refuerzo mediante el uso de malla

de acero o barras de hierro.

i) Agregados: para el llenado de cavidades grandes puede

adecuarse el material Grouter E40 mediante el agregado

de piedra granítica lavada de 0,50 a 2,00 cm. de diámetropromedio en una proporción de hasta el 50% en peso de

producto. En estos casos es previsible una disminución de

la trabajabilidad a igual relación agua/mortero, en función

de la cantidad de gruesos agregada (aunque aún en estas

condiciones Grouter E40 sigue ofreciendo una trabajabili-

dad mucho mayor que los standard habituales).



Mortero cementicio







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Grouter E40®

Características adicionales

En particular, GROUTER METÁLICO posee un grado departículas de hierro, que aumentan la resistencia a losciclos de fatiga. No contiene agentes generadores de gasni catalizadores.

Forma de estibarlo

El material debe estibarse en lugares secos, techados,libres de temperaturas extremas (se aconseja un máximode 20º C, con temperaturas óptimas entre 7° y l4° C),instalado sobre palets u otros artefactos que lo aíslen de la

humedad de pavimentos, etc.

Duración de la estiba

Respetando las condiciones arriba mencionadas,GROUTER E40 puede estibarse durante lapsos de hasta2,5 meses. Existe información sobre períodos más largos(de hasta un año), pero la misma es insuficiente como paraconsiderarla de carácter general. En caso de sobrepasarseexcesivamente el período aconsejado, se recomiendanensayos de resistencia a la compresión antes de poner elmaterial en operaciones.

Rendimiento

En cualquiera de sus dos tipos, el rendimiento promedio esde 18 litros por cada unidad de 40 Kg.

Resistencia a la compresión

En las tablas anexas puede observarse la resistencia a lacompresión de diferentes muestras, a diferentes edades yen distintas relaciones agua/mortero, tanto paraGROUTER METÁLICO como para NO METÁLICO. Talcomo los ensayos lo indican, las mismas se obtuvieronutilizando la norma IRAM 1622 para moldeo y ensayo, enel Instituto Tecnológico del Hormigón (ITH). En caso de sernecesarios ensayos "in situ", se recuerda que no debenutilizarse moldes cilíndricos, sino los especificados pornorma de referencia.Siendo la resistencia final a obtener función de lascondiciones higro-métricas y del curado (además de serlo

de la relación agua/mortero y de la edad del mismo), esimportante respetar las temperaturas recomendadas yseguir las normas de curado para obtener las máximasresistencias. Se sugiere estibar el material en lugares máscálidos durante las temporadas de baja temperatura yviceversa. También regular la temperatura del agua autilizar.

Rendimiento

En cualquiera de sus dos tipos, el rendimiento promedio esde 18 litros por cada unidad de 40 Kg.

Presentación

En sus dos tipos standard, GROUTER METÁLICO yGROUTER NO METÁLICO, se presenta en bolsas de 40Kg.



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Grouter Lex®

Descripción

Grouter Lex es una lechada expansiva de alta resistencia

inicial que cumple con las especificaciones de CIRSOC

(capítulo 27). Es un producto de base cementicia listo para

usar con el solo agregado de agua. Grouter Lex está

especialmente indicado para realizar inyecciones en

vainas de pretensado. Su formulación basada en expanso-

res químicos de acción controlada (que permiten compen-

sar la contracción propia de la pasta de cemento) y de

aditivos superfludificantes de última generación (no tensio-

activos y de acción prolongada) hace de Grouter Lex el

producto especifico que permite el llenado perfecto dealojamientos de secciones extremadamente pequeñas.

Grouter Lex desarrolla su poder expansivo en las primeras

48 hrs. El material está diseñado para absorber la carga de

compresión contra las paredes del confinamiento. Se

recomienda cuidar un curado húmedo por 7 días.

Usos

Inyección de vainas para hormigón pretensado, recalzado

de pavimento sellado de juntas entre mosaicos y/o cerámi-

cos de junta cerrada.

Dosificación

Por cada kg de Grouter Lex deben agregarse según la

fluidez requerida de 300 a 400 grs. de agua.

Presentación

Bolsas de 40 kg Latas por 25 kg.

Para realizar inyecciones

en vainas de pretensado

Mortero cementicio

40 + 25 Kilos



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Grouter® N28F® & N28E®

Decripción

La línea de morteros Grouter N28 F y E28 F ha sido

especialmente desarrollada para el revestimiento de pisos

y zócalos en cámaras frigoríficas.

Ambos productos tienen resistencias mecánicas muy

superiores a los morteros de cemento y hormigones

comunes. Las excepcionales propiedades mecánicas del

Grouter han sido optimizadas en la Serie 28F por la

presencia de fibras sintéticas Fibrhofiller de Ferrocement,

de alta resistencia a la tracción, que aportan al mortero

Grouter gran resistencia a los shocks térmicos. El Grouter

N28 F es un mortero que fragua y gana gran resistenciaarmónicamente con un hormigón estándar de 350 kg. de

cemento por m3. Por lo cual puede ser colocado simultá-

neamente con la colada de Hº. El espesor recomendado

es de 1-2 cm.

Aplicación

Por cada bolsa de Grouter 28 F agregar de 4 a 4.5 Its de

agua. El Grouter E 28F es un mortero de Endurecimiento

RAPIDO que alcanza resistencias a la compresión superio-

res a los 400 kg en 3 días. Debe ser colocado sobre bases

que tengan una resistencia superior a los 250 kg/cm2. En

este caso se recomienda el escarificado del Hº de base y

la aplicación de un puente de adherencia adecuado

(Pacher 100 o Grouter Ligante). Este mortero presenta una

excelente resistencia a los ácidos débiles y en particular al

ácido oleico.

Se enfatiza la necesidad de cuidar las condiciones de

curado de las superficies de concreto u hormigón.

Recomendamos las membranas de Curado MC y MCG de

Ferrocement.

Para el sellado de juntas durable y estético recomendamos

Selladores Poliuretánicos y Epoxídicos de Ferrocement.

Para aumentar las cualidades de resistencias recomenda-

mos luego de 15 días la aplicación de LAPIDOLITH (en

estos casos efectuar curados tradicionales con agua, nylon

ó arpillera húmeda, evitando sellar la superficie).

En espesores mayores de 1,5 cm es recomendable el

agregado del 30% en peso de granza granítica

Advertencia






Rendimiento estimado

Para 1cm espesor: 21 a 23 kg/m2.

Presentación

Bolsas de 40 Kg.

Revestimiento de pisos y

zócalos en cámaras frigoríficas



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Mortero cementicio







Grouter Seal AC®

Modo de uso

Tratar mecánicamente la superficie a reparar de modo de

retirar todas las partes sueltas o friables. Luego lavar con

un buen detergente (desengrasante D 200) a los efectos

de eliminar las manchas de aceite o grasa. Dejar orear y,

finalmente, limpiar las grietas y fisuras con aire comprimi-

do.

Amasar el componente sólido con el líquido, de modo de

obtener una masa fluida espesa, libre de grumos. Exten-

derla sobre el piso con llana. En caso de fisuras gruesas,

rellenarlas primero con ayuda de una espátula. A medida

que se avanza, ir alisando con la llana de modo de dejaruna película de aproximadamente 1 milímetro de espesor.

No preparar más producto que aquel que se pueda

extender en 10 a 15 minutos, pues el tiempo abierto de

trabajo no supera los 20 minutos a 20 / 25º C. No usar a

menos de 10º C.

Una vez endurecido, pero antes de que transcurran 24

horas, emparejar la superficie con una lijadora circular de

bajas revoluciones y diámetro grande, usando un paño

abrasivo o un esmeril abierto # 60. Si esto no fuera posible,

pulir luego de las 24 horas como si se tratara de un piso de

baldosas.

Finalmente, tratar como si fuera un piso nuevo (proteger de

los golpes durante los primeros días, encerar, etc.).

Presentación

Conjuntos de 10 + 4 Kg.

Mortero Refractario

Mortero cementicio

10 + 4 Kilos



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Grouter U22®

Descripción

Es un producto especialmente desarrollado para ser

aplicado como material de aporte en capas de relleno de

bajo espesor. La masa niveladora Grouter M.N.V está

formulada con cementos con alto contenido de alúmina

que le permiten obtener elevada resistencia inicial (150

kg/cm2 en 24 hs). La presencia combinada de polímeros

elimina la contracción y aporta adherencia superlativa y

resistencia a la fisuración. Su uso está especialmente

indicado para nivelar los sustratos de concreto antes de la

aplicación de revestimientos poliméricos como baldosas y

encarpetados vinílicos o autonivelantes de base epoxídicao poliuretánica.

Aplicación

Mezclar con taladro helicoidal el contenido de una bolsa

de 40 kgs. de Grouter U22 con 4,2 a 5 litros de agua,

batiendo de modo tal de garantizar la desaparición de todo

tipo de grumos. Una vez lograda una mezcla uniforme

acomodarla con llana estriada ajustada al espesor de

relleno buscado y enrasar con regla de aluminio. Salvo

condiciones de viento, dejar curar al aire. En 24hs lijar

suavemente alguna marca residual y en caso de tener que

instalar un revestimiento sensible a la humedad proceder

a la colocación de barrera líquida de vapor Hydraseal, o

dejar orear varios días hasta obtener un ensayo de MET

menor a 3.

Observaciones

La base debe estar tratada mecánicamente con escarifica-

dora, granalladora o lijadora de banda, debe tener una

resistencia mínima al arrancamiento (pull test) de 14

Kg/cm2) y estar libre de polvo, grasas, aceites u otros

materiales que pueda impedir la adherencia.

Rendimiento

Por cada bolsa de 40 Kg rinde aproximadamente 4 m2 en

5 mm de espesor.

Presentación

Bolsas de 40 Kg.

Masa niveladora para capas

de relleno de bajo espesor



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Mortero cementicio







Revestimientos

y pinturas



Ferropur Ram C970®

Decripción

Sistema de revestimiento de muy bajo espesor basado en

resina poliuretánica monocomponente autorreticulante

Ram C97 (consultar la hoja técnica correspondiente).

Componentes Ferropur

El sistema consta de cuatro componentes básicos:

Componente Ram C970

Componente diluyente : Dil C970

Componente Carga C970

Comp0nente Pasta Color Ferrocrom C970

Relaciones en peso entre las componentes

Imprimación: 1: 0,50 p:p de componentes Ram C970 : DIL

C970 Consumo : Entre 150 y 400 gramos por cada m2

según porosidad de la superficie

Enduido: 1 : O,07 a 0,10 : O,35 a 0,50 : 1,70 a 2,20 p:p de

componentes Ram C970: Pasta C970 : DIL C970 : Carga

970 Consumo: Aproximadamente, un promedio de 300

gramos por cada m2

Observaciones: El sistema Ferropur se puede utilizar

también obviando la colocación del enduído cuando la

rugosidad y/o porosidad del sustrato lo permita.

Top: 1: 0,10 : 0,50 p:p de componentes Ram C970: Pasta

C970 : DIL C970 Se deben aplicar como mínimo dos

manos. Consumo: En promedio 150 gramos por cada m2 y

por cada mano.

Finishing: 1: 0,10 : 0,15 p:p de componentes Ram C970:

Pasta C970 : DIL C970 Se debe aplicar una sola mano,

salvo aplicaciones excepcionales. Consumo: En promedio

120 gramos por cada m2 para una mano.

Unidad de trabajo recomendada

Según las condiciones de temperatura y humedad : las que

se definen por el uso de 4 o de 6 Kg. de componente RamC970 ; las demás componentes de acuerdo con las relacio-

nes en peso detalladas más arriba entre Ram C970 y cada

una de ellas.

Observaciones

Una vez definida la "unidad de trabajo" más conveniente

para el operador, puede convenir pesar cuidadosamente

las componentes una sola vez y enrasar y marcar prolija-

mente recipientes adecuados de forma de trabajar en

volumen con el consiguiente ahorro de tiempo.

Aplicación

Imprimación: Volcar en el recipiente de trabajo la cantidad

correspondiente a una "unidad de trabajo" de la compo-

nente Ram C970; agregar en mismo recipiente la cantidad

de Dil C970 correspondiente. Mezclar a mano hasta

uniformar ambas componentes. Aplicar a llana lentamente

con pasadas repetidas de forma de permitir la penetración

del material en el sustrato.

Enduido: Tomar Pasta C970 en la cantidad indicada para

la "unidad de trabajo" ; agregar una pequeña cantidad deRam C970 que resulte suficiente para diluir homogénea-

mente la Pasta por mezclado manual. Agregar a continua-

ción el resto de Ram C970 y la cantidad necesaria de Dil

C970 ; finalizar el mezclado manual hasta uniformar los

componentes. Finalmente adicionar la cantidad correspon-

diente de Carga C970 y mezclar hasta uniformar. Se

recomienda remover frecuentemente la "unidad de trabajo"

hasta su completo volcado sobre el sustrato para mantener

la carga en suspensión. Aplicar extendiendo con llana

manual. Luego de colocado esperar que tome cuerpo

suficiente y "cortar" los rebordes o imperfecciones del

llanado con el borde de la misma llana. Dejar polimerizar

hasta la mañana siguiente. Lijar en forma exhaustiva la

superficie del enduido, barrer cuidadosamente con escoba

de cerdas plásticas o aspirar todo residuo antes de aplicar

las manos de Top. Como alternativa para el Top se puede

utilizar Pacher 400 epóxi en lugar de Ram C970 Top.

Top: Para formular proceder como se indica en Enduido

pero mezclando sólo las componentes Ram C970 , Pasta

C970 y Dil C970. Volcar el material y extenderlo con llana

emparejando inmediatamente con rodillo resistente a los

solventes, de muy buena calidad y de pelo totalmente

rasado. Esta operación debe ejecutarse cuidadosamente

respetando las mismas reglas del arte que las utilizadas

para la colocación de una pintura. Dejar descansar hasta

que la superficie tenga un tacking que permita el tránsito

de los operarios sin producir marcas y proceder a la aplica-

ción de la segunda mano en forma "cruzada" ( perpendicu-lar ) con la primera. También puede optarse , según sea la

condición climática , por ejecutar la segunda mano dentro

de las 16 a 24 horas de terminada la anterior.

Finishing

Formular según las proporciones más arriba indicadas y de

la misma forma que para el Top. Aplicar también de

idéntica forma y similares precauciones.

Revestimiento de muy bajo espesor

para pisos industriales



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Revestimiento y pintura







Pacher 300®

Descripción

Se trata de una línea de productos destinados al recubri-

miento exterior de paredes y pisos. No contienen solventes

y están formulados en base a resinas epoxídicas Iíquidas,

pigmentos, cargas minerales y otros aditivos. Se entregan

en la forma de dos componentes separados, que deben

ser mezclados en el momento de procederse a su aplica-

ción. Antes de transcurridas 24 hs desde el mezclado de

sus componentes, se va completando la reacción química

que genera un revestimiento inerte, de gran capacidad de

sellado del sustrato, buenas propiedades mecánicas y de

fuerte adherencia al hormigón, morteros, metales, etc.

Campo de aplicación

Recomendamos su aplicación en ambientes interiores en

lo que deban observarse normas estrictas de higiene. Su

resistencia al desgaste y a los agentes químicos (ácidos,

detergentes, etc.) los convierten en el recubrimiento ideal

para ambientes destinados a actividades sanitarias o

medicinales, la industria alimenticia, hangares, talleres

especializados, etc.

Modo de uso

Preparación del sustrato:

EI sustrato a revestir - paredes, pisos, banquinas, canale-

tas, etc. - deben estar firmes y libres de partículas sueltas.

En caso de no ser así deberá procederse a lijar, arenar o

escarificar la superficie. Lo importante es que la superficie

este libre de grasitud, pues esta puede desmejorar la

adherencia del recubrimiento epoxídico. En caso de duda

es recomendable limpiar el sustrato con acetona o agua

con detergente, según las condiciones de cada caso. En

caso de observarse filtraciones de agua o cualquier otro

Iíquido, o movimientos de placas o losas, estos deben

solucionarse antes de iniciar la limpieza.

Aplicación

Los recubrimientos epoxídicos presentados conforman una

línea que permite la reparación de grietas en paredes y

pisos, el bacheado de zonas rotas o erosionadas, sellado

de porosidades y, finalmente, el recubrimiento total delsolado. En todos los casos y por tratarse de sistemas de

dos componentes, "A" y "B" deben mezclarse momentos

antes de la aplicación, cuando el sustrato ya esté prepara-

do para recibir la mezcla. El mezclado debe ser exhaustivo

pero no violento, y respetando las proporciones entre

componentes indicadas en las etiquetas de los envases. El

tiempo que debe transcurrir antes de habilitar el revesti-

miento dependen de formulación y de las condiciones de

temperatura y humedad relativa en el lugar de la aplica-

ción.

Importante

Si bien el recubrimiento es totalmente inerte y no tóxico, los

componentes separados que forman el compuesto a

aplicar pueden originar irritaciones cutáneas en algunas

personas sensibles, por lo que se recomienda el uso de

guantes y anteojos de seguridad. Puesto que el riesgo es

sólo de manipulación de los componentes, el recubrimiento

puede aplicarse en zonas próximas a otras donde se están

desarrollando las actividades normales de cada lugar. La

vida útil de los componentes en sus envases originales es

de 6 meses a 1 año.

Se recomienda instalar barrera de vapor antes de construirsustratos que estarán expuestos a la humedad ascenden-

te.

Recubrimiento de paredes y pisos

con normas estrictas de higiene




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Pacher 400®

DescripciónEs un sistema de resinas epoxídicas de dos componentes

que produce un revestimiento atóxico, de alta dureza,

buena resistencia mecánica, química y a la intemperie.

Además posee excelente adherencia a gran cantidad de

sustratos. Contiene solventes.

Área de aplicaciónRevestimiento protector de pisos, paredes, máquinas, etc,

tanto en interior como exterior, en plantas depuradoras de

efluentes, laboratorios, toilettes, frigoríficos, piletas de

natación o agua de consumo, hangares, lavaderos, etc.

Preparación de la superficieLas piezas metálicas deben ser cuidadosamente desen-

grasadas, y en el caso del hierro en particular, arenadas o

tratadas con cepillo de alambre, a fin de liberarlas de las

escamas de óxido. Los sustratos cementicios deberán ser

liberados mecánicamente de polvo, partículas sueltas o

poco resistentes, y restos de pintura, con el auxilio de

cepillos de alambre, rascadores, aire comprimido, etc.

Una vez asegurada la solidez del sustrato, lavarlo con un

buen detergente para eliminar las manchas de aceites,

grasas, etc. Cuando se trate de hormigón o revoque viejo -

o demasiado nuevo - será necesario tratar la superficie

aplicando solución de ácido muriático con una brocha o

trapo (usando guantes y anteojos de seguridad) hasta que

no se produzca más espuma blanca, y luego enjuagar

exhaustivamente. Este procedimiento también puede

aplicarse en el caso de otros sustratos como cerámicos,

azulejos, etc., que requieran pretratamiento para crear una

superficie con suficiente anclaje.

No debe aplicarse a estructuras de hormigón que no

tengan como mínimo de 3 a 4 semanas de fragüe. En

construcciones en las que la cara opuesta a la que se ha

de revestir esté en contacto con agua o humedad es

necesario impermeabilizar cuidadosamente desde el

exterior para evitar ampollamientos. Asegúrese de que la

superficie a pintar esté bien seca antes de comenzar la

aplicación. Ante cualquier duda, comuníquese con nuestro

Departamento Técnico.

Método de aplicaciónCon pincel, rodillo o soplete. En el caso de superficies muy

absorbentes, es conveniente aplicar una primera mano

diluida con Diluyente DIL517 para facilitar la impregnación.

El secado al tacto se produce rápidamente, pero el revesti-

miento desarrolla la totalidad de sus propiedades recién

dos o tres días después de aplicado, según las condicio-

nes ambientales.

Debe evitarse su aplicación a pleno sol, o sobre superficies

pintadas con materiales que puedan ser ablandados por

los solventes del EP400. Puesto que los componentes de

la pintura polimerizan luego de ser mezclados, es

importante mantener limpio el equipo que se esté

empleando en la aplicación, usando para esta tarea thinner

o algún otro solvente de buena calidad.

La viscosidad del EP400 es algo alta para la mayoría de

las aplicaciones. Si es necesario puede diluirse con

Diluyente DIL517.

PreparaciónDeben mezclarse los componentes "A" y "B" en relación

4:1 en peso (por ejemplo 200g de componente "A" con 50g

de componente "B"), hasta obtener una masa uniforme. Es

conveniente hacer una estimación previa de cuanta pintura

EP400 podrá ser aplicada en 20/30 minutos, de modo de

no correr el riesgo de perder material por endurecimiento

prematuro.

RendimientoDe la pintura pura antes del agregado del diluyente:

Para 70 a 80 micrones de espesor de película seca, 120 -

150grs/m2

ColoresBlanco, crema, gris, etc, según nuestra tabla de colores.

PresentaciónEn kits de 4 y 20 Kg.

Pintura epoxídica multiuso

para interior y exterior

A + B



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Pacher 450®

DescripciónEs un sistema de resinas epoxídicas de dos componentes

que produce un revestimiento atóxico, duro, de muy buena

resistencia a la temperatura (100 grados C) y buena

resistencia mecánica y química. Además posee excelente

adherencia a gran cantidad de sustratos (inclusive

mojados). Contiene agua y libre de solvente.

Área de aplicaciónRevestimiento protector de pisos sujetos a tránsito

moderado, paredes, en plantas depuradoras de efluentes,

laboratorios, toilettes, piletas de natación o agua de consu-mo, lavaderos, etc. Su alta permeabilidad al vapor de agua

permite su aplicación sobre hormigón o revoques frescos.


Los sustratos cementicios deberán ser liberados mecáni-

camente de polvo, partículas sueltas o poco resistentes, y

restos de pintura, con el auxilio de cepillos de alambre,

rascadores, aire comprimido, etc.

Una vez asegurada la solidez del sustrato, lavarlo con un

buen detergente para eliminar las manchas de aceites,

grasas, etc. Cuando se trate de hormigón o revoque viejo -

o demasiado liso - será necesario tratar la superficie

aplicando solución de ácido muriático con una brocha o

trapo (usando guantes y anteojos de seguridad) hasta que

no se produzca más espuma blanca, y luego enjuagar

exhaustivamente. Este procedimiento también puede

aplicarse en el caso de otros sustratos como cerámicos,

azulejos, etc., que requieran pre-tratamiento para crear

una superficie con suficiente anclaje.

No debe aplicarse a estructuras de hormigón que no

tengan como mínimo 48 hs de fragüe.

Para manos sucesivas se recomienda aplicar la pintura

mientras las anteriores conservan cierta pegosidad

residual. Superficies curadas deben ser lijadas previamen-

te antes de aplicar el Pacher 450. Ante cualquier duda

comuníquese con el departamento técnico de Ferroce-

ment.

Preparacion de la pinturaAgregue todo el contenido del componente B al A y agite

tratando de no incluir demasiado aire (300 rpm) hasta

homogeneidad de la mezcla. Agregue luego entre un 15 y

20% de agua potable y agite hasta homogeneidad (no

debe quedar agua en la superficie o los bordes).

Aunque por diversas razones recomendamos agregar solo

la mínima cantidad de agua, la misma puede ser duplicada

si así se desea o resulta conveniente. La relación de peso

de ambos componentes es de 5 p/p del componente A 3,5

p/p del B y de 1,5 p/p de agua.

Método de aplicaciónCon pincel o rodillo. En el caso de superficies muy

absorbentes, es conveniente aplicar una primera mano

diluida con mayor cantidad de agua para facilitar la impreg-

nación. El secado al tacto se produce rápidamente, pero el

revestimiento desarrolla la totalidad de sus propiedades

recién dos o tres días después de aplicado, según las

condiciones ambientales. Debe evitarse su aplicación a

pleno sol, o sobre superficies pintadas que rechacen al

Pacher 450 (ej. No moja la superficie). En condiciones

normales de temperatura y humedad (20 a 22 grados C y

50 a 70 HR respect.) el tiempo abierto de la pintura es dealrededor de 30 minutos, reduciéndose a 15 minutos a 30

grados C. Un aumento de viscosidad marcada suele

indicar el momento en que debe ser descartada la pintura.

Por eso recomendamos no preparar mayor cantidad de

pintura de la que se va utilizar en ese lapso (30 mín. a 20

grados C). Para mantener limpios los elementos de trabajo

enjuagarlos con agua inmediatamente después de usados.

Rendimiento6 a 8 m2 por kg por cada mano. Mínima recomendable 2

manos (Imprimación + 1 mano).

ColoresBlanco, crema, gris claro y oscuro, rojo , negro, azul, verde,

etc. y colores a pedido.


Pintura epoxídica ideal para

revoques y hormigón frescos

A + B



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Pacher 700®

Descripción

Material para bacheo y asentamiento de cerámicos; aplica-

ble en espesores de 2 a 20 mm. También para unión de

elementos premoldeados donde se requieren buenos

valores de compresión. Se presenta en versión rápida y en

versión estandar.

Ventajas

Este material en su versión standard fragua a partir de los

5∞C. No así en su versión rápida.

AplicaciónMediante espátula, cuchara de albañil ó llana dentada.

Tratamiento de la superficie: La misma debe encontrarse

seca, libre de grasas o aceites, y de polvo o material

suelto. Mezclado: Mezclar los componentes "A" y "B" tal

como se presentan en sus envases y hasta uniformidad de

color. Luego agregar la carga "C" entre 2,5kg. a 7 kg.,

según necesidades de uso. Tiempo abierto: Varía de

acuerdo con las condiciones ambientales o de trabajo y

según sea la versión normal ó rápida; en promedio es

aproximadamente 1 hora. Se aconseja preparar el material

necesario para aplicarlo en este lapso. Resistencia a la

compresión (mínima): 400 kg/cm2.

Observaciones

Una vez que la superficie base se encuentra limpia y seca,

antes de comenzar con el bacheo, aplicar una imprimación

con material epoxídico puro (sin carga). Esta imprimación

se presenta también en conjuntos separados para mayor

comodidad de uso.

Peso especifico

(De la mezcla más carga): de 1,7 a 2 kg./l, de acuerdo con

la cantidad de carga adicionada.

Presentación

En conjuntos formados por los componentes "A", "B" y la

carga "C" correspondiente. En conjuntos de dos compo-

nentes con carga incorporada.

Mortero epoxídico para bacheo

y asentamiento de cerámicos

A + B + C



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Pacher 2022®

Descripción

Se trata de una línea de productos formulados en base aresinas epoxídicas líquidas, pigmentos, cargas minerales yotros aditivos, destinados al recubrimiento de superficiesde cañerías, tanques y accesorios que deban estar encontacto con agua potable, jugos frutales, vino o cerveza.Se entregan en la forma de dos componentes separados,que deben ser mezclados juntos en el momento deprocederse a su aplicación.Antes de transcurridas las 24 horas desde el mezclado desus componentes, se va completando la reacción química

que genera un revestimiento inerte, de gran capacidad desellado del sustrato, buenas propiedades mecánicas y defuerte adherencia sobre hormigón, morteros, etc., incapazde contaminar al agua de las bebidas que tomen contactocon él.

Usos

Recomendamos su aplicación en tanques de almacena-miento, cañerías y accesorios para agua potable o para laindustria de jugos de frutas, vinos, gaseosas, etc.

Observaciones

Producto insípido, inodoro y no-tóxico ya que no contienesolventes, por lo que no altera la calidad de los productosen contacto con el revestimiento.Excelente resistencia química y mecánica.Óptima adherencia a diversos sustratos tales comohormigón y metales.

Aplicación

a) Preparación del sustratoEn sustratos de hormigón, es importante que la superficiea revestir esté firme y libre de partículas sueltas. En casode no ser así, deberá proceder a lijar, arenar o escarificarla superficie.

Es importante que la superficie, ya sea metálica como deconcreto, esté libre de grasitud, pues ésta puede desmejo-

rar la adherencia del recubrimiento epoxídico. En caso deduda es recomendable limpiar el sustrato con acetona oagua con detergente, según las condiciones de cada caso.En caso de observarse filtraciones de agua o cualquierlíquido, o movimiento de piezas, placas o losas, deben sersolucionadas antes de iniciar la limpieza.

b) AplicaciónLos recubrimientos epoxídicos presentados conforman unalínea que permite la reparación de grietas en paredes ypisos, el masillado o bacheado de zonas rotas o erosiona-das, sellado de porosidades y, finalmente, el recubrimientoexterior. En ningún caso se mezclarán ambos componen-tes del sistema epoxídico hasta momentos antes de laaplicación, cuando el sustrato ya esté preparado pararecibirlos. El mezclado debe ser exhaustivo pero no violen-to y respetando cuidadosamente las proporciones entrecomponentes prescritas en las etiquetas de los envases.

Si bien el recubrimiento es totalmente inerte y no-tóxico,los componentes separados que forman el compuesto aaplicar pueden originar irritaciones cutáneas en algunaspersonas sensibles, por lo que se recomienda el uso deguantes y anteojos de seguridad durante la aplicación.Puesto que el riesgo es sólo de manipulación de loscomponentes, el recubrimiento puede aplicarse en zonaspróximas a otras donde se estén desarrollando lasactividades normales del lugar. La vida útil de los compo-nentes en sus envases originales es de 2 años.

Presentación

En kits de 4 y 20 Kg.

Revestimiento ideal para cisternas

de agua potable y vasijas vinarias



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A + B




Pacher AS®

Descripción

Pacher AS garantiza una segura y permanente conductivi-

dad de cargas electrostáticas acorde con la norma DIN

51953. Este revestimiento es ideal para ser utilizado en

áreas de alta tecnología - de otros tipos donde sea necesa-

rio un sistema conductivo. El sistema de revestimiento

conductivo es un sistema autonivelante epoxídico, excento

de solventes, que produce un acabado liso. El sistema

puede proporciona, también una excelente resistencia

química y mecánica suministra en una amplia gama de

colores.

Usos

En instalaciones de producción y almacenaje, en industrias

electrónicas, ópticas o de aparatos de precisión mecánica.

El sistema también es ideal para instalaciones hospitala-

rias ( quirófanos ) y recintos con riesgo de explosiones.

Características

Conductor de cargas electrostáticas.

Conductividad permanente.

Excelente resistencia química.

Acabado de alta calidad higiénica.

Resistencia al impacto y a la abrasión.

Suministrable en varios colores.

Aplicación

El sistema de aplicación consta de tres etapas consecuti-

vas:

1. Imprimación en dos etapas.

2. Colocación de bandas conductivas ( grilla conductiva ).

3. Conexión a tierra ( el comitente instalará previamente a

la ejecución de la obra una barra de descarga a tierra

perimetral al recinto).

4. Aplicación de Pacher AS en 2 a 3 mm de espesor

promedio.

Presentación

En kits de 4 y 20 Kg.

Autonivelante conductivo

util izado en áreas de alta tecnología



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Pacher SL®

Descripción

Pacher SL es un sistema epoxídico autonivelante que

brinda simultáneamente excelente brillo, dureza y resisten-

cia química. Pacher SL es un sistema de dos o tres compo-

nentes según se trate de la versión para muy bajos

espesores Pacher SLm ( 800 a 1000 μ) o de la versión

para espesores típicos ( 2 a 3 mm ). Los componentes ( A,

B, y Carga SL ) se presentan en envases listos para utilizar

previo cuidadoso mezclado de las mismas, como es el

caso para cualquier sistema epoxídico. Se provee con

color ya incorporado en la componente A. Debe aplicarse

sobre un imprimación de IMPRIDAMP de Ferrocement,siguiendo las instrucciones de colocación que figuran en la

hoja técnica de este último producto.

Datos técnicos

Sistema epóxi base puro Pacher SLm Pacher SL

Temp. de transición vítrea: 471zˇ4C

Resistencia a la compresión:(Kg./cm2) 550 630 770

Resistencia a la tracción: (Kg./cm2) 420 260 168

Resistencia a la flexión: (Kg./cm2) 660 450 310

Elongación % a al rotura 16

Resistencia al manchado de agua a las 8hs,(22∞C) S’

Ventaja

Alta resistencia química a la acción de los ácidos, alcalis y

solventes.

Espesores

Pacher SL puede aplicarse desde 600 hasta 3000

micrones ( 3 mm ) de espesor. El consumo para una media

de 800 micrones es de aproximadamente 1,700 Kg. por

cada m2.

Consumos

1,3 a 1,7 Kg. por cada 1mm ( 1000 micrones ) de espesor

aplicado, segœn las irregularidades que presente la base.

( Tener en cuenta además el consumo de Ia imprimación

epoxídica IMPRIDAMP, que varía desde 0,350 Kg. hasta

0,550 Kg. por m2 según características del sustrato).

Procedimiento de aplicación:

Pretratamiento de la superficie: Es similar al necesario

para garantizar el buen anclaje químico de un revestimien-

to sobre el sustrato de hormigón o concreto sobre el que se

aplica. Este sustrato deberá estar limpio, libre de materia-

les friables, de grasas, aceites, lubricantes, gomas, sealers

o coatings previamente aplicados, y, en general , de

cualquier tipo de sustancias que puedan perjudicar el

anclaje. Según el estado de la base a tratar y las condicio-

nes en que se deba realizar el trabajo, se deberá lavar,

arenar, lijar, escarificar o aplicar shotblasting.

Controles previos y posteriores al pretratamiento

De humedad en el sustrato: Consultar en nuestro informe

"Revestimientos epoxídicos sin solvente" los métodos

standard para detección .

De anclaje: Se debe realizar una prueba normalizada de

tracción (PULL TEST ) o, en su defecto, una muestra de

1,50m x 1,50 m sobre el sustrato ya pretratado que permita

orientar empirícamente sobre los resultados de adherencia

obtenidos.


Revestimiento autonivelante

epoxídico: brillo, dureza y resistencia



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Selladores de juntas



Ferroasfalt F40®

Descripción

Obtenido de la fusión de un monómero acrílico de etileno

con asfalto, es un material diseñado especialmente para

sellado asfáltico de juntas, de modo tal que acompaña el

movimiento de la junta sin sellar. Por otro lado, como el

producto no contiene solventes, o sea, es 99.5% sólido, se

aplica fundido. El tiempo de curado sólo se remite al

enfriado del producto.

Datos técnicos

Densidad .................................................................1 g/cm3

Color .......................................................................... NegroSólidos ..................................................................... 99.5 %

Resistencia al calor: punto de ablandamiento 85ºC +/- 1ºC

Al frío: No cristaliza hasta -5ºC.

Rendimiento

100 grs por m lineal en 1 cm x 1 cm.

Forma de aplicación

Para su aplicación el material debe fundirse a menos de

200º C prácticamente a fuego directo, revolviendo y

procurando que no se formen burbujas de humo (que no

hierva). La junta debe estar limpia, libre de polvo,

humedad, grasas, etc. La limpieza puede efectuarse con

Kerosene.

Usos

Juntas para pisos, losas, terrazas, pavimentos, tanques,

piletas, etc.

Importante

En cualquier caso Ferroasfalt F40 se debe fundir a fuego

lento, evitando que la temperatura sobrepase los 200ºC

pues de este modo se puede llegar a la ebullición del

material, descomponiéndose los polímeros que posee.

Presentación

En bolsas de 10 y 25 kg.

Sellador de juntas para pisos,

losas, terrazas, pavimentos,tanques, piletas, entre otros

10 y 25 Kilos

Sellador de juntas







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Ferroflex 120® & 121®

Descripción

Ferroflex 120 y Ferroflex 121 son selladores poliméricos

libres de solventes, de excepcionales características,

especialmente diseñados para soportar las agresiones

químicas y mecánicas a las que están sometidas las juntas

de contracción (Ferroflex 120) y construcción (Ferroflex

121) de los pisos industriales. Acompaña a su resistencia

mecánica una buena tolerancia a los aceites, grasas,

combustibles y sustancias agresivas, haciendo de los

selladores Ferroflex, la protección adecuada para los

cantos de juntas de hormigón o cualquier otro material

rígido.

Datos técnicos Ferrof lex 120

Dureza shore a 24 hs. ......................................................30

Dureza shore a 7 dias ..................................................... 80

Densidad ................................................................ 1.1 kg/lt

Viscosidad ....................................................... 45.000 c.p.s

Porcentaje de elongacion a la rotura ............................

40%

Datos técnicos Ferrof lex 121

Dureza shore a 7 dias ..................................................... 60

Densidad ................................................................ 1.1 kg/lt

Viscosidad ....................................................... 65.000 c.p.s

Porcentaje de elongacion a la rotura ............................

80%

Instrucciones de uso

1. Preparacion de la base: La zona a sellar debe estar libre

de humedad, aceite o grasa, polvo, pinturas o materiales

extraños. Para hormigón o concreto: deben retirarse las

partes flojas de los cantos de la junta. Para metales: arenar

o pulir la superficie previa al sellado.

2. Base de apoyo: Para juntas de contracción se recomien-

da espuma de poliuretano bien comprimida, masilla

plástica o el burlete de goma cilíndrico GOMASTIC de

Ferrocement. Para juntas de construcción se recomienda

el burlete de goma cilíndrico GOMASTIC de Ferrocement

La sección de junta debe cumplir las normas tradicionales:

hasta 1 cm de ancho, igual profundidad que ancho, paramás de 1 cm de ancho, el la profundidad debe ser la mitad

del ancho.

3. Sellado: a. Encintar los laterales de la junta. b. Verter

íntegramente el componente "B" en la lata del componente

"A". c. Mezclar hasta lograr homogeneidad del material

(color uniforme sin vetas). La mezcla así preparada tiene

un tiempo abierto de 90 a 150 minutos, según la tempera-

tura ambiente. d. Verter desde el envase y enrasar con

espátula. e. Retirar las cintas a las 4 hs de aplicado el

producto. f. Se recomienda trabajar por encima de los

10ºC.

Rendimiento

110 grs. por m.l. en 1 cm x 1 cm

Colores

Blanco, gris, negro y otros tonos sobre el pedido.

Presentación

Conjuntos "A" + "B" de 1 y 2 kg.

Selladores poliméricos

para pisos industriales

A + B

Sellador de juntas







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Pacher Coat® 702-O® / 702-C®

DescripciónSe trata de sistemas de resinas epoxídicas que producen

sellado sin contracción y alta dureza y resistencia química.

Se presenta en dos variedades: "O" de mayor resistencia

química, pero solo en colores oscuros (Rojo, Habano,

Negro, etc.) y "C" solo en colores claros (Blanco, Blanco

tiza, Gris, etc.)

Área de aplicaciónSellado de juntas en baldosas expuestas a la acción de

ácidos o productos alimenticios (vinagre, leche, bebidas,

gaseosas, etc.).

Preparacion de la superficieLa junta será liberada de polvo, grasas y todo material

suelto. No se requiere ninguna imprimación previa.

Método de aplicacionSe aplica con pistola o manga.

Preparación y aplicaciónSe deben mezclar "A" y "B" en las proporciones indicadas

en el envase hasta lograr una mezcla homogénea. Prepa-

rar solamente la cantidad que podrá aplicarse en 15/20

minutos de trabajo.

RendimientosPara juntas de 5x5mm, use de 40 a 45 g/ml.

ColoresBlanco, Gris, Rojo, Habano y otros.

ObservacionesPara materiales tixotrópicos, vea hoja técnica Pacher 702T.

Para sellado de juntas expuestas

ácidos o productos alimenticios

Sellador de juntas







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Tratamiento

de superficies



Ferrosil Fluo®

Descripición

Ferrosil Fluo, cristalizador químico para cemento, es una

solución químicamente activa para endurecer superficies

de hormigón, concreto, mosaicos y terrazos. Ferrosil Fluo

es una solución incolora de endurecedores químicos de la

familia de los fluosilicatos, más un agente humectante

altamente activo que le confiere a Ferrosil Fluo un poder de

penetración un 50% mayor que otros endurecedores que

no proporcionan el endurecimiento en profundidad. De

este modo Ferrosil Fluo genera un vidrio interno que otorga

a la superficie del hormigón una dureza excepcional.

Ferrosil Fluo endurece la superficie de materiales cementi-

cios al reaccionar con la cal libre presente. En superficiesporosas, muy absorbentes o de dureza moderada, los

fluoruros insolubles y los depósitos de sílice dejados por

Ferrosil Fluo llenan los pequeños poros y refuerzan las

áreas débiles del concreto.

Los productos formados por reactivos presentes en

Ferrosil Fluo son resistentes al ácido e insolubles. De este

modo las superficies de los concretos y hormigones

tratadas resisten mejor a la acción transitoria de la mayoría

de los ácidos y álcalis, productos químicos orgánicos e

inorgánicos, aceites y grasas. Sin embargo no se debe

confundir esta propiedad con la protección que brinda un

revestimiento anticorrosivo.

Las terminaciones alisadas tratadas con Ferrosil Fluo

desarrollan con el uso un brillo dulce, similar al pulido. El

desarrollo de este brillo indica la vitrificación, que dificultael ingreso a la superficie tratada de polvo, aceites, grasas y

otros agentes que producen manchas, reduciendo los

costos de encerado y mantenimiento. En pavimentos

exteriores alisados se deberá tener en cuenta que, la

superficie puede con el uso, llegar a ser resbaladiza.

Usos

Ferrosil Fluo es especialmente eficaz en pisos de almace-

nes, hangares, garajes comerciales, colegios, instalacio-

nes químicas, hospitales, fábricas de productos alimenti-

cios, lavanderías, fábricas textiles y salas de computación

bajo suelos falsos.

Aplicación

La superficie debe estar limpia, libre de polvo, aceite, cera,

selladores y membranas de curado. El hormigón nuevo,

con un mínimo de 10 días de fraguado, debe secarse a

fondo. Para mejores resultados aplicar a partir de los 28

días de fragüe. Se requieren normalmente dos aplicacio-

nes de Ferrosil Fluo en suelos de concreto y terrazo.

Importante

El desarrollo de cristales blancos después de la primera o

segunda aplicación indica que la mezcla es demasiado

fuerte o que la superficie está alcanzando su dureza.

Hormigón

Después de la primera aplicación (dilución Ferrosil Fluo 1:1

de agua limpia), deje secar el suelo hasta que ya no se vea

mojado. Si se desarrollan cristales durante la segunda

aplicación (dilución Ferrosil Fluo 2: 1 de agua limpia), el

aplicador debe mojar la superficie con abundante agua

limpia, preferiblemente caliente, cepillando la superficie

con una escoba de cerdas rígidas. Secar el exceso de

agua y dejar secar la superficie. Rendimiento: 300 cc/m2

Terrazzo

En estas superficies, la primera aplicación (dilución Ferrosil

Fluo 3:1 de agua limpia) no se deja secar. Mientras lasuperficie está todavía mojada, enjuagarla a fondo con

agua caliente limpia y entonces dejar secar hasta que ya

no se vea mojada. Para la segunda aplicación (idem a la

primera) se sigue el mismo procedimiento, con la excep-

ción de que se debe secar el exceso de agua y dejar secar

la superficie. Rendimiento: 150 cc/m2

Mantenimiento

Se recomienda el lavado y secado habitual de la superficie

con productos de limpieza y detergentes suaves. Elimine la

arenilla abrasiva y los productos corrosivos tan pronto

como sea posible.

Observaciones

No aplique Ferrosil Fluo en superficies que han sido

previamente selladas o tratadas con componentes de

curadores, a menos que los mismos hayan sido eliminados

por medios químicos o mecánicos.

Para diluir el Ferrosil Fluo utilice recipientes de plástico y

para más seguridad los aplicadores deben usar botas,

guantes y gafas herméticas.

Ferrosil Fluo no debe entrar en contacto con ninguna

superficie de cristal, tela, metal o pintada. Si esto ocurre,

deben limpiarse inmediatamente las superficies afectadas

con un paño limpio saturado de agua, y secar con otro

paño seco.

Presentación

Tambores de 200 lts. Bidones de 5,10 y 20 lts.

Cristalizante vitrificante

de superficies de hormigón

200 20 10 5 Litros

Tratamiento de superficies







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Ferrosil S®

Descripción

Ferrosil S es un compuesto inorgánico en base a silicatos,

que reaccionan con la cal y el carbonato de calcio del

hormigón, llenando y sellando los poros y capilares de la

superficie y formando una nueva capa mineral dura,

resistente y super adherida. Se especifica Ferrosil S para

superficies de hormigón internas o externas, horizontales o

verticales, nuevas o viejas.

Ventajas

Mejora el curado, endurece y provee de una capaanti-polvo en 1 operación

Protege los pisos de la acción agresiva de otros materiales

de obra.

AI no dejar residuo sobre el hormigón es compatible con

casi todos los revestimientos superficiales. Los mismos se

pueden aplicar a partir de los 7 días. Previamente lavar con

agua y detergente y dejar secar.

Aplicación

Eliminar el polvo, aceite, grasa, asfalto y materias extrañas

de la superficie. Use Detergente D200 para el lavado,

enjuagar y secar. Aplique Ferrosil S con cepillo, secador o

rodillo. Una capa produce una superficie resistente y con

cada capa adicional se incremente la resistencia superfi-

cial. Cada capa debe estar completamente seca antes de

aplicar la capa siguiente. Aplicar Ferrosil S en forma de

capa uniforme y continua sobre la superficie. Eliminar los

excedentes inmediatamente. Luego de cada aplicación

lavar el equipo con agua.

*sin membrana de curado

Tiempo de secado

Ferrosil S seca en aproximadamente 1/2 a 1 hora por capa.

Cada capa debe dejarse secar completamente antes de

otra aplicación o previo a cualquier tránsito. Deje pasar 24

horas antes de someter a tránsito pesado.

Presentación

Tambores de 200 litros. bidones de 5, 10 y 20 litros.

Vida útil de 1 año.

Mejora el curado, endurece y provee

al piso de una capa anti-polvo.

Por litro por capa

Hormigón coladorecientemente

Hormigón curadorecientemente*

Piso sobre el quese colocara cerámico

Hormigón viejo

Trabajo vertical

Terminaciónrústica

Finamentetexturado

Bienllaneado

5 10 12

------- ------- 12

------- 5 7

5 7 10

3,5 5 6

200 20 10 5 Litros








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Ram C97®

Descripción

Ram C97 es una resina autorreticulante mono componente

en solución.

Modo de uso

Ram C97 al penetrar a través de la superficie de carpetas

de concreto o losas de hormigón, polimeriza en los poros

capilares y ejerce una acción consolidante.

Efectos y usos

Aumenta la resistencia al desgaste de solados de cemen-

to, mosaicos y cerámicos porosos.

Impermeabiliza las superficies y aumenta su resistencia a

la acción de grasas, aceites y líquidos corrosivos.

Pisos deteriorados que presenten desprendimiento de

polvillo, sustratos porosos, superficies erosionadas, etc.

Aplicación

Sobresuperficies tratadas mecánicamente con escarifica-

dora, granalladora o lijadora de banda, aspiradas, libres de

polvo, limpias y secas se aplica según convenga con

rodillo, brocha, pincel, escurridor, etc. En caso de ser

necesario diluir con Diluyente 517 de Ferrocement segúnla siguiente tabla:

Propiedades técnicas

Densidad: 0,97 a 0,99 gr/cm

Contenido de sólidos: 45% -

Punto de inflamación: (COC) 30 grados C.

Curado

Al aire. La velocidad del curado aumenta con la temperatu-

ra y la humedad relativa ambiente. Dejar secar cada mano

antes de aplicar la siguiente. Según las condiciones, se

habilita al tránsito pesado entre las 24 hs y 48 hs de aplica-

do.

Rendimiento

De 100 a 300 grs/m2 según porosidad del sustrato.

Precauciones

Material inflamable.

Presentación

En bidones de 5, 10 y 20 lts. Colores: neutro, rojo, negro,

verde, gris, beige y ocre. Estabilidad en envase original: 6

meses.

Para mayor resistencia al desgaste

en solados de cemento, mosaicosy cerámicos porosos

20 10 5 Litros

Caracteristicasdel piso

Muy poroso 100 --------------------------

Poroso 100 30

Poco poroso 100 50/100

Sellado 100 150

Partes de

Ram C97

Partes dediluyente p/P-U








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REPRESENTANTES EN ELINTERIOR DEL PAÍS

BAHÍA BLANCA

Ing. Bonzini y Asoc. Maldonado 8

Tel 0291-4556761

CÓRDOBA

Ing. Palacio Fernando

Suecia 211 - Malagueño - Córdoba

Tel 0351-4983172

CORRIENTES

Ing. Castellanos José Luis

Tucumán 657 - Corrientes

Tel 03783-462408

CUYO

Hormisuelo Ing.

Godoy Cruz 617 San José

Guaymallén - Mendoza

Tel 0261-4454327/3824

ENTRE RÍOSIng. Luis Echeverría

Urquiza al Oeste, parada 8

Gualeguaychú

Tel 03446-430413

SANTA FE

Ing. Carlos Caffarato

Avda. Gral San Martín 2598

Rosario –Santa Fe

Tel 0341-4820547

SALTA

Ing. Soldini Mario

Vicente López 239

Salta

Tel 0387-4393701

REPRESENTANTES EN EL EXTERIOR

FERROCEMENT URUGUAY

Juan Carlos Gomez 1388of. 1002

Montevideo

Tel [email protected]

FERROCEMENT PARAGUAY

Ing. Claudio Tosoni

Av.Mariscal Lopez 3350

Fernando de la Mora

Tel 0059821672703

[email protected]

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Y PLANTA INDUSTRIAL

Av. Presidente Perón 9430

Ituzaingó, Buenos Aires, Argentina

B1714OMQ

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