Poka-Yoke

Poka-Yoke Diseo a prueba de errores.Integrantes: Mrquez Galaviz Edgar Montalvo Martnez Cristian ernesto pastor Gonzlez Emmanuel Orozco de los santos Jos NeftalQu es el Poka-Yoke?Es una herramienta procedente de Japn, que en espaol significa a prueba de errores.Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

Poka - YokeLo que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o evitar las equivocaciones ya sean de mbito humano o automatizado.

Lo ideal es que los Poca-Yoke se incluyan desde la etapa de diseo.Poka - YokeSi nos concentramos en las operaciones que se realizan durante la fabricacin de un producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto puede estar formado por un gran nmero de piezas.

El Poka Yoke puede disearse para prevenir errores o advertirlos Funcin de ControlEn este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra.Funcin de AdvertenciaEn este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe correguilo.

Cmo implementar un sistema Poka -Yoke a prueba de errores?Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-Yoke (reas donde hay un nmero grande de errores o donde un solo error represente un costo alto).Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz del problema.Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema (puede haber razones tcnicas o econmicas).Disee un Poka-Yoke adecuado.Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado este paso).Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese que tiene las herramientas, listas de revisin, software, etc. para que funcione correcta y consistentemente.Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo.Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la frecuencia de la actividad) revise el desempeo para asegurarse de que los errores han sido eliminadosTome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

Ventajas y DesventajasVentajas:- Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (produccin en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).- El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la subsanacin de los mismos.- Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.- Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratasDesventajas: - La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la inspeccin del operador subsiguiente - Mayor demora antes de descubrir el defecto.Ejemplo del Poka-YokeSituacin: En una lnea de armado el operario entre otras tareas, deba colocar en el Producto un inserto con el logo de la compaa.Problema: El inserto se poda colocar en cualquier posicin. Era bastante comn que salieran productos con el logo Patas para arriba o haca los costados, lo cual no afectaba en absoluto la operatoria del Producto, pero dejaba una imagen bastante poco feliz.Solucin siguiendo la lgica convencional: Se pusieron hojas de Proceso con fotos (Visual Factory) y se realiz una campaa de concientizacin del personal. Las equivocaciones disminuyeron pero reaparecan, cada tanto.

Mayor productividad Mejor lugar de trabajo.5 S Qu son?, Cmo se implantan?Que son?El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons. Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S?Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son: Clasificar. (Seiri) Orden. (Seiton) Limpieza. (Seiso) Limpieza Estandarizada. (Seiketsu) Disciplina. (Shitsuke)

Seiri Clasificar DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de produccin o de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "accin", mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

SEITON ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles.

SEISO LIMPIARLIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDENLa limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable permanentementeAsumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza es inspeccinIMPLANTACIN DEL SEISO O LIMPIEZA Paso 1. Campaa o jornada de limpieza Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza como un primer paso para implantar las 5SPaso 3. Preparar el manual de limpiezaPaso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza, etc

SEIKETSU-ESTANDARIZACIONPRESERVAR ALTOS NIVELES DE ESTANDARIZACION , ORDEN Y LIMPIEZA ( CONTROL VISUAL )Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S". Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estndares para nosotros". COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos: Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidadesPASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina

SHITSUKE - DISCIPLINAShitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajoShitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresaPROPSITO La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. CMO IMPLANTAR SHITSUKE?La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden, limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.