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Catálogo de productos

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MAQUINARIA DEPRODUCCIONEUROPEA,S.L.

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Equipamiento parapruebas y ensayos







Banco de prueba para válvulas y tubos

Precio A convenir

Pedido mínimo 3 Unidades

Plazo de entregamáximo

1 semanas

Información detallada del producto:''Estimado cliente, dadas las exigencias de lo global y el coste de las materias primas los productoresde la válvula europea debe velar por la calidad absoluta de su cuota de mercado. Por esta razón, suinversión en el control y el equipo de prueba es fundamental. Think pc progetti ofrece una completa







gama de plataformas capaces de probar sus productos de acuerdo a las normas internacionales másrigurosas. La habilidad de nuestro personal técnico, nuestra flexibilidad en la producción, y nuestravuelta rápida en los nuevos proyectos que pc progetti un socio de confianza, la confianza de losmayores fabricantes en europa y los grupos internacionales. ''




Mandrinadoras







Mandrinadora Trevisan ds1200/450c

Precio A convenir

Pedido mínimo 1 Unidad

Información detallada del producto:TREVISAN DS1200/450C Mandrinadora La mandrinadora DS1200/450C combina las ventajasdel mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. La mandrinadora DS1200/450C secaracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 1200 mm de diámetrodel eje U tiene tres posiciones porta-herramientas en la parte móvil de 450 mm, adaptadas para lasoperaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Estepuede también efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico







como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidaddel husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado ypara otras operaciones de mecanizado. Para el taladrado de alta velocidad y para las aplicacionesde torneado, el husillo de mandrinado de alta velocidad incorpora un sistema diferencial controladopor CN para la programación de la herramienta. Durante las operaciones de torneado la máquinafunciona como un torno, utilizando la velocidad constante de superficie para obtener un nivel óptimode extracción de metal manteniendo la vida de la herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueadoen su posición cada vez que el husillo de mandrinado está en marcha. Esta máquina de construcciónrobusta está equipada con un excelente sistema de evacuación de las virutas y con un sistema devigilancia completamente cerrado. Todos los componentes internos del cabezal están constantementelubrificados mediante un sistema de lubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acerosoldado y estabilizado. El cabezal, es de fundición Meehanite. Todos los ejes están equipados conguías de rodillos lineares accionados por husillo de recirculación de bolas con servomotores de altorendimiento. Esta mandrinadora está equipada con palets de 2400mm x 2400mm. Se puede equiparcon una RAM con carrera de 700 mm, y también con una mesa basculante programable (hasta 10grados) para el mecanizado de los bujes de los sistemas eólicos o piezas que lo puedan requerir (tripleexcéntrica) Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebidoy patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máximapuesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gran superficie durante el trabajo, lo que permiteoperaciones de desbaste de metales duros asegurando al mismo tiempo una máxima estabilidadde la herramienta. La mandrinadora DS1200/450C está equipada con una unidad de cambio de laherramienta y almacén de 40 posiciones provisto de un manipulador de 2 pinzas. Ficha técnica CNC:Fanuc Almacen herramientas: 40 posiciones Carrera eje X: 7500 mm Carrera eje Y: 1900 mm Carreraeje Z: 2260 mm Diámetro máximo de torneado: 2000 mm Dimensiones mesa: 2400x2400 mm Mesabasculante: opción +15º Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: 2 mesas Unidades demecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 2000 r.p.m. Catálogo TREVISAN DS1200/450C







Mandrinadora trevisan ds1500/450c

Precio A convenir


Información detallada del producto:Mandrinadora trevisan ds1500/450c La mandrinadora DS1500/450C combina las ventajas delmecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. La mandrinadora DS1500/450C secaracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 1500 mm de diámetrodel eje U tiene tres posiciones porta-herramientas en la parte móvil de 450 mm, adaptadas para lasoperaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Estepuede también efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico







como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidaddel husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado ypara otras operaciones de mecanizado. Para el taladrado de alta velocidad y para las aplicacionesde torneado, el husillo de mandrinado de alta velocidad incorpora un sistema diferencial controladopor CN para la programación de la herramienta. Durante las operaciones de torneado la máquinafunciona como un torno, utilizando la velocidad constante de superficie para obtener un nivel óptimode extracción de metal manteniendo la vida de la herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueadoen su posición cada vez que el husillo de mandrinado está en marcha. Esta máquina de construcciónrobusta está equipada con un excelente sistema de evacuación de las virutas y con un sistema devigilancia completamente cerrado. Todos los componentes internos del cabezal están constantementelubrificados mediante un sistema de lubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acerosoldado y estabilizado. El cabezal, es de fundición Meehanite. Todos los ejes están equipados conguías de rodillos lineares accionados por husillo de recirculación de bolas con servomotores de altorendimiento. Esta mandrinadora está equipada con palets de 2400mm x 2400mm. Se puede equiparcon una RAM con carrera de 700 mm, y también con una mesa basculante programable (hasta 10grados) para el mecanizado de los bujes de los sistemas eólicos o piezas que lo puedan requerir (tripleexcéntrica) Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebidoy patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máximapuesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gran superficie durante el trabajo, lo que permiteoperaciones de desbaste de metales duros asegurando al mismo tiempo una máxima estabilidadde la herramienta. La mandrinadora DS1500/450C está equipada con una unidad de cambio de laherramienta y almacén de 40 posiciones provisto de un manipulador de 2 pinzas. CARACTERÍSTICASTÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 40 posiciones Carrera eje X : 7500 mm Carrera eje Y:3000 mm Carrera eje Z : 2260 mm Diámetro máximo de torneado: 2500 mm Dimensiones mesa: 24002400 mm Mesa basculante: opción +15º Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: 2 mesasUnidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 2000 r.p.m.








Precio A convenir


Información detallada del producto:Mandrinadora trevisan ds1800/460c Este nuevo modelo, se sitúa en la más alto en cuestión demecanizado de grandes dimensiones, ya que como en toda la gama TREVISAN, es posible realizarno solo una serie de operaciones como el torneado y el fresado, sino que el mecanizado completo dela pieza en un solo amarre y con una sola máquina. Respetando las cotas de tolerancia, y reduciendoconsiderablemente los tiempos de producción de una pieza de grandes dimensiones, ya que, seeliminan por completo los tiempos de preparación y ajuste de la pieza al cambiarla de máquina, el







nuevo centro DS1800/460C permite tornear hasta 3000mm. Por otra parte, y sabiendo de la importanciadel taladrado y fresado de ciertas piezas en el exterior del torneado, el modelo DS1800/460C, incorporauna unidad de fresado / taladrado con una RAM de 560x490mm montado sobre un segundo eje Y conuna carrera de 4000 mm. Con una estructura de columna móvil, y gracias a la disponibilidad de 2 mesasde trabajo, el centro DS1800/460C permite mecanizar una pieza mientras se posiciona, centra y preparala siguiente en la otra mesa. Otra de las posibilidades que permite el centro DS1800/460C gracias a laopción de incorporar una mesa inclinable es la de poder presentar la pieza en el ángulo adecuado parasu mecanizado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Carrera eje X : 12700mm Carrera eje Y:1000 mm Carrera eje Z : 3500 mm








Precio A convenir


Información detallada del producto:Mandrinadora trevisan ds900/300c La mandrinadora DS900/300C se caracteriza por tener 2 sistemasde mecanizado: El dispositivo de torneado de 900 mm de diámetro del eje U tiene dos posicionesde amarre de porta-herramientas de 300 mm, adaptadas para las operaciones de torneado desdepequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Este puede efectuar prácticamentecualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico como mandrinado y roscado medianteherramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado por encima del







dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones de mecanizado.Para el taladrado de gran velocidad y para las aplicaciones de torneado, el husillo de mandrinadode gran velocidad incorpora un sistema diferencial controlado por CN para la programación de laherramienta. Durante las operaciones de torneado la máquina funciona como un torno, utilizando lavelocidad constante de superficie para obtener un nivel óptimo de extracción de metal manteniendo lavida de la herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueado en su posición cada vez que el husillode mandrinado está en marcha. Esta máquina de construcción robusta está equipada con un excelentesistema de evacuación de las virutas y con un sistema de vigilancia completamente cerrado. Todoslos componentes internos del cabezal están constantemente lubrificados mediante un sistema delubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acero soldado y estabilizado. El cabezal, esde fundición Meehanite. Todos los ejes están equipados con guías de rodillos lineares accionadospor husillo de recirculación de bolas con servomotores de alto rendimiento. Esta mandrinadora estáequipada con palets de 1250mm x 1250mm. Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebido y patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gransuperficie durante el trabajo, lo que permite operaciones de desbaste de metales duros asegurando almismo tiempo una máxima estabilidad de la herramienta. La mandrinadora DS900/300C está equipadacon una unidad de cambio de la herramienta y almacén de 40 posiciones provisto de un manipulador de2 pinzas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 40 posiciones Carreraeje X : 2800 mm Carrera eje Y: 1470 mm Carrera eje Z : 1800 mm Diámetro máximo de torneado:1500 mm Dimensiones mesa: 1250 1250 mm Mesa basculante: Opción Potencia motor husillo: 37 KWSistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 2000 r.p.m.




Centros de mecanizado







Centro de mecanizado, con plato de tornear ac.n. integrado, paletizado

Precio A convenir



1 semanas

Información detallada del producto:







''Paletizado automático de dos centros de mecanizado trevisan el paletizado automático de losdos centros de mecanizado ds600 y ds900, permiten obtener una mayor productividad al tiempoque s optimizan los procesos productivos. Ya que la ds600 y la ds900, teniendo característicastécnicas diferentes, permiten realizar las operaciones mas básicas en un centro de mecanizado ylas operaciones de mayor rango y por tanto mas tiempo necesario, en el otro centro de mecanizado,obteniendo así una producción mayor. Este sistema, esta controlado por un software, que a la vez quecontrola la paletización, indica en que máquina ha de realizarse cada una de las operaciones de lapieza. Este sistema, puede ir complementado por un cargador de herramientas mayor, con el fin deautomatizar todo el proceso sin necesidad de cargar nuevas herramientas en el almacén de cada unade las máquinas.''




Fresadoras







Centro de fresado vertical 3 ejes alta velocidadlgb scop kx45 gv1 / gv2

Precio A convenir


Información detallada del producto:Centro de fresado vertical 3 ejes alta velocidad lgb scop kx45 gv1 / gv2 GV 1: Husillo 24 000 rpm, 51kW , 20-25 Nm GV 2: Husillo 15 000 rpm, 51 kW , 30-36 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil,banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipadoscon guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los







ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas ,motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSMdel control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de cortetanto en bruto como en acabado. . La gama GV ha sido desarrollada en colaboración con los clientespara satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices ymodelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión CARACTERÍSTICAS TÉCNICASCARRERAS Eje X - 3.300mm Eje Y - 1.500mm Eje Z - 600mm AVANCES EJES Avance rápido ejeX - 25 m/mn Avance rápido eje Y - 25 m/mn Avance rápido eje Z - 30 m/mn Aceleración máx. (GV1/GV2) - 2,5/5 m/s2 MESA MÓVIL Superficie útil - 3.100x1.440 Mm Peso máx admitido sobre la mesa -6.000 daN Ranuras - 14-M14 Ranuras - distancia - 100 mm CABEZAL Y HUSILLO Herramienta cono- Tipo HSK 63 A Amarre herramientas - 9.000 N Potencia motor husillo máx: S1/S6 - 40% (GV1/GV2)- 20/25 Nm Velocidad de rotación - 24.000 Mn-1 Par máx. en el husillo S1/S6 - 40%(GV1/GV2)- 32/40ALMACEN DE HERRAMIENTAS AUTOMÁTICO Número de posiciones - 24 Diámetro máx. de lasherramientas - 80 Mm Peso máx. de las herramientas - 5 kg Longitud máx de las herramientas - 250Mm Tiempo de cambio de herramienta - 8 s DIMENSIONES Y POTENCIA Longitud x ancho x altura -8.450x3.500x3.260 mm Potencia total instalada - 15.500 kW







Centro de fresado vertical 3 ejes alta velocidadlgb scop kx45 square gv1 / gv2

Precio A convenir


Información detallada del producto:Centro de fresado vertical 3 ejes alta velocidad lgb scop kx45 square gv1 / gv2 GV 1: Husillo 24 000rpm, 51 kW , 20-25 Nm GV 2: Husillo 15 000 rpm, 51 kW , 30-36 Nm Centro de fresado de pórtico (mesamóvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipadoscon guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los







ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas ,motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSMdel control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de cortetanto en bruto como en acabado. . La gama GV ha sido desarrollada en colaboración con los clientespara satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices ymodelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión. CARACTERÍSTICAS TÉCNICASCARRERAS Eje X - 1.500mm Eje Y - 1.500mm Eje Z - 600mm AVANCES EJES Avance rápido eje X- 40 m/mn Avance rápido eje Y - 40 m/mn Avance rápido eje Z - 30 m/mn Aceleración máx. - 15.000m/s2 MESA MÓVIL Superficie útil - 1.480x1.440 Mm Peso máx admitido sobre la mesa - 5.000 daNRanuras - 14-M14 Nº Ranuras - distancia - 100 mm CABEZAL Y HUSILLO Herramienta cono - TipoHSK 63 A Amarre herramientas - 9.000 N Potencia motor husillo máx: S1/S6 - 40% (GV1/GV2) - 32/40Nm ALMACEN DE HERRAMIENTAS AUTOMÁTICO Número de posiciones - 24 Diámetro máx. de lasherramientas - 80 Mm Peso máx. de las herramientas - 5 kg Longitud máx de las herramientas - 250Mm Tiempo de cambio de herramienta - 8 s DIMENSIONES Y POTENCIA Longitud x ancho x altura -5.000x3.500x4.150 mm Potencia total instalada - 15.000 kW







Centro de fresado vertical 5 ejes alta velocidadlgb scop kx45 m five 2

Precio A convenir


Información detallada del producto:Centro de fresado vertical 5 ejes alta velocidad lgb scop kx45 m five 2 Five 2: 2 ejes con motor par A±110° C±220° | Husillo 18.000 rpm | 18kW | 55-72 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco,montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guíasde rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El







pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motoresde ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM delcontrol numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de cortetanto en bruto como en acabado. . La gama KX ha sido desarrollada en colaboración con los clientespara satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices ymodelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión CARACTERÍSTICAS TÉCNICASCARRERAS Eje X - 2.300mm Eje Y - 1.500mm Eje Z - 800mm AVANCES EJES Avance rápido eje X -40 m/mn Avance rápido eje Y - 40 m/mn Avance rápido eje Z - 30 m/mn Aceleración máx. - 15.000 m/s2MESA MÓVIL Superficie útil - 2.260x1.1140 Mm Peso máx admitido sobre la mesa - 4.500 daN Ranuras- 11-M14 Nº Ranuras - distancia - 100 mm CABEZAL Y HUSILLO Herramienta cono - Tipo HSK 63 AAmarre herramientas - 12.000 N Potencia motor husillo máx: S1/S6 - 40% - 17,5/23 Nm Velocidad derotación - 18.000 Mn-1 Par máx. en el husillo S1/S6 - 40% - 56/72 Nm ALMACEN DE HERRAMIENTASAUTOMÁTICO Número de posiciones - 24 Diámetro máx. de las herramientas - 80 Mm Peso máx. delas herramientas - 5 kg Longitud máx de las herramientas - 250 Mm Tiempo de cambio de herramienta- 8 s DIMENSIONES Y POTENCIA Longitud x ancho x altura - 6.400x3.150x4.150 mm Potencia totalinstalada - 12.000 kW







Centro de fresado vertical 5 ejes alta velocidadlgb scop kx60 five 1 / 2 / 3

Precio A convenir


Información detallada del producto:Centro de fresado vertical 5 ejes alta velocidad lgb scop kx60 five 1 / 2 / 3 Five1: 2 ejes con motor parA±110° C±220° | Husillo 20.000 rpm | 11kW | 10-15 Nm Five2: 2 ejes con motor par A±110° C±220° |Husillo 18.000 rpm | 18kW | 55-72 Nm Five3: 2 ejes con motor par A±110° C±220° | Husillo 15.000 rpm| 21kW | 100-130 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de







gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGERque aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El pack HEIDENHAIN incluyeun control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motores de ejes y variadores quepermitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM del control numérico y losdiferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de corte tanto en bruto comoen acabado. La gama KX ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer lasnecesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices y modelos para laaeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERASEje X - 4.300mm Eje Y - 2.560mm Eje Z - 1.000mm AVANCES EJES Avance rápido eje X - 30 m/mnAvance rápido eje Y - 30 m/mn Avance rápido eje Z - 30 m/mn Aceleración máx. - 2.5/5 m/s2 MESAMÓVIL Superficie útil - 4.100x1.700 Mm Peso máx admitido sobre la mesa - 12.000 daN Ranuras - 17-M14 Nº Ranuras - distancia - 100 mm CABEZAL Y HUSILLO Herramienta cono - Tipo HSK 63 A Amarreherramientas - 9.000 N Potencia motor husillo máx: S1/S6 - 40% - 7.5/11 Nm Velocidad de rotación- 20.000 Mn-1 Par máx. en el husillo S1/S6 - 40% - 10.5/15 Nm ALMACEN DE HERRAMIENTASAUTOMÁTICO Número de posiciones - 24 Diámetro máx. de las herramientas - 80 Mm Peso máx. delas herramientas - 5 kg Longitud máx de las herramientas - 250 Mm Tiempo de cambio de herramienta- 8 s DIMENSIONES Y POTENCIA Longitud x ancho x altura - 11.150x4.370x4.720 mm Potencia totalinstalada - 27.000 kW







Fresadora de puente techmill labormac

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill labormac LaborMac es un centro de mecanizado de 5 ejes desarrolladoespecíficamente para optimizar el mecanizado de moldes, de piezas de aluminio y de materialescompuestos. La extrema rigidez de la estructura monobloque con pórtico móvil tipo "Gantry" en el ejeY, limita significativamente las vibraciones contribuyendo a la realización de acabados de muy buenacalidad, incluso a altas velocidades. En la versión "A" destinada al mecanizado de aluminio típicoen el sector de la automoción, el centro de mecanizado LaborMac está equipado con un cabezal de







mayor robustez, con un sistema de refrigeración de la herramienta con agua química, con mesa deacero con ranuras en T y dos transportadores de virutas. La versión "C", equipada con sistema OilMist, ofrece un alto rendimiento en el modelado y el recorte de resinas y de materiales compuestos.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.600 mm 80 mt/1′ Y 1.500 mm 80mt/1′ Z 1.000 mm 60 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo decabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO 15 Kw - 24.000 rpm Materiales Aluminio Aleaciones ligerasCompuestos Resinas







Fresadora de puente techmill labormarine

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill labormarine LaborMarine permite tener un área de trabajo adecuada parael fresado de piezas de grandes dimensiones, garantizando al mismo tiempo la máxima accesibilidadde la máquina para operaciones de carga/descarga. Aunque estos son los requisitos típicos de losfabricantes del sector náutico, esta máquina está también muy apreciada por los fabricantes defundición. Gracias a la configuración del pórtico móvil de la máquina, la carga y la descarga se puedenrealizar por la parte lateral, con claras ventajas para la organización del espacio de producción. Con







LaborMarine la zona de trabajo se puede configurar según las necesidades funcionales específicas,utilizando de la mejor forma el espacio en la fábrica. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras EjesVelocidad Ejes X 2.600 - 4.000 mm 80 mt/1′ Y 4.000 - 6.500 - 8.000 - 11.000 - 12.600 mm 80 mt/1′Z 1.800 mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo decabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 10 - 22 kW Par 9,5- 18 Nm Velocidad 18.000 -24.000 rpm Materiales Compuestos Resinas Madera Aluminio







Fresadora de puente techmill labormax

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill labormax LaborMax es un centro de mecanizado extremadamenteversátil capaz de satisfacer los requisitos de fresado en una amplia variedad de materiales, concaracterísticas que lo convierten en la mejor solución para el mecanizado de materiales compuestos.Disponible en varios tamaños y versiones, con mesa fija, rotativa (cambiador de palets) o mesasextraíbles, con diferentes potencias del cabezal de trabajo, con almacenes de herramientas lineales orotativos. LaborMax se distingue por la gran versatilidad, la amplia posibilidad de equipar la máquina







con dispositivos auxiliares, la rigidez de la estructura, las características técnicas y de construcciónque lo posicionan en la parte superior de su categoría. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras EjesVelocidad Ejes X 3.200 - 4.200 - 5.200 - 6.200 80 mt/1′ Y 2.000 - 2.600 mm 80 mt/1′ Z 900 - 1.200mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo de cabezalCARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 10 - 18 kW Par 9,5 - 13,5 Nm Velocidad 18.000 - 24.000rpm Materiales Compuestos Plástico Resinas Madera Aluminio







Fresadora de puente techmill labormidi

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill labormidi LaborMidi ha sido diseñado para mecanizar paneles de grantamaño de aluminio, plástico o madera, sin recurrir a soluciones onerosas en el espacio y costes.Su configuración "abierta" con el puente móvil permite una amplia accesibilidad en los 4 lados de lamáquina, y también es una excelente aplicación en los sistemas de producción que realizan la cargay la descarga de piezas automáticamente mediante sistemas robotizados. La máquina está disponibleen versión de 3 ejes y personalizable en función de las necesidades de producción del cliente a través







de una amplia selección de accesorios. LaborMidi es la solución para el mecanizado de paneles conuna excelente relación calidad / precio, muy fácil de instalar y de introducir en el proceso de producción.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 3.000 - 4.000 - 6.000 - 8.000 - 12.000mm 80 mt/1′ Y 1.500 - 2.000 mm 80 mt/1′ Z 250 - 600 mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/- 365°30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 15 - 40kW Par 13,5 - 60 Nm Velocidad 6.000 - 18.000 rpm Materiales Plástico Madera Aluminio







Fresadora de puente techmill labormix

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill labormix LaborMix es un centro de fresado de 5 ejes interpoladosespecíficamente diseñado para el mecanizado de materiales plásticos y compuestos. Equipadocon cabezal de trabajo con electro-husillo de doble salida opuesta o con revolver de cuatro husillosindependientes, es la solución óptima para el mecanizado tridimensional de piezas termo formadas.Con cabezal de trabajo con un solo husillo y almacén de cambio de herramientas, se puede utilizar parael mecanizado de moldes pequeños de resina o de madera. LaborMix permite conseguir una muy alta







productividad y calidad de los resultados en las operaciones de fresado, con capacidad de modelado.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.500 - 3.000 - 4.100 - 5.100 - 6.100mm 80 mt/1′ Y 1.500 - 2.100 - 2.600 - 3.100 mm 80 mt/1′ Z 900 - 1.200 mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120°40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DELHUSILLO Potencia 2,2 - 12 kW Par 0,7 - 9,5 Nm Velocidad 24.000 - 40.000 rpm Materiales CompuestosPlástico Resinas Madera







Fresadora de puente techmill laborshape

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill laborshape LaborShape es un centro de mecanizado de 5 ejesespecíficamente diseñado para el fresado de alta velocidad en aluminio y aleaciones ligeras. Laestructura extremadamente rígida, el desplazamiento de los ejes mediante un sistema tipo cremallera,el dispositivo "Gantry-Dual Drive" para la compensación del juego, el cabezal de trabajo en fundicióncon doble Dual-Drive son las principales características que lo convierten en la solución óptima paralas operaciones de arranque de viruta. LaborShape es la mejor respuesta a las necesidades de







mecanizado para modelos y / o prototipos de aluminio o aleaciones ligeras, cuando se pide un alto nivelde precisión y calidad del acabado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X2.000 - 2.500 - 3.000 - 4.000 - 5.000 - 6.000 mm 80 mt/1′ Y 2.000 - 2.500 - 3.000 mm 80 mt/1′ Z 1.250mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo de cabezalCARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 22 - 30 kW Par 28 - 45 Nm Velocidad 12.000 - 30.000 rpmMateriales Compuestos Resinas Aleaciones Ligeras Aluminio







Fresadora de puente techmill laborwind

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill laborwind Los centros de mecanizado LaborWind están diseñados paralas aplicaciones que requieren unas superficies de trabajo más amplias, sobre todo en el eje vertical"Z". La estructura de tipo pórtico con travesaño móvil "suspendido" sobre soportes laterales en aceroo en hormigón armado, permite cubrir zonas de trabajo muy grandes sin sobrecargar la estructura debase de la máquina. Disponible con electro-husillos de varias potencias y con almacén de herramientas,en las versiones con carreras longitudinales largas, la máquina se puede equipar también con doble







travesaño móvil y con cabezal de trabajo independiente para duplicar la capacidad de producción.LaborWind es la solución para el mecanizado de piezas y modelos de turbinas de viento, pero tambiénuna opción alternativa para el sector náutico. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes VelocidadEjes X 8.000 - 10.000 - 15.000 - 20.000 - 30.000 - 40.000 mm 80 mt/1′ Y 4.000 - 5.000 - 6.000 - 6.500- 7.500 - 8.000 mm 80 mt/1′ Z 2.500 - 3.000 - 3.500 - 4.000 - 4.500 - 8.000 mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120°40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DELHUSILLO Potencia 22 - 30 kW Par 28 - 45 Nm Velocidad 12.000 - 30.000 rpm Materiales CompuestosResinas Madera Aluminio







Fresadora de puente techmill monnalisa

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Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill monnalisa Monnalisa es un centro de mecanizado innovador de 5 ejeshorizontales desarrollado expresamente para el mecanizado de piezas estructurales de aluminiomonolítico de grandes dimensiones, especialmente adecuados para aplicaciones en el sectoraeronáutico El movimiento de los ejes El carro X está constituido por una estructura rígida con doblemontante vertical en fundición accionado por 4 reductores con engranajes integrados y 4 motoresbrushless. El diseño es de un pórtico de dos sistemas Twin Drive para la recuperación de los juegos a







través de una precarga electrónica. El eje Y se desliza sobre patines cuyas guías están montadas en lafusión eje X; el eje Z está hecho de una fusión rectificada en forma de paralelepípedo y se desliza sobrepatines de rodillos con guias montadas en la fusión del eje Y. El sistema en cruz eje vertical / RAM, eleje Y y el eje Z, se componen de dos fusiones integradas "box in box". La posición de todos los ejesestá detectada por reglas ópticas presurizadas y codificadas. Construcción extremadamente robusta,en fundición La estructura está hecha en fundición reforzada para obtener la máxima rigidez y dinámicacon la mínima deriva térmica. Sondas térmicas PT100 están integradas para medir la temperatura ypara la adaptación dimensional de los ejes. Almacén de herramientas de gran capacidad El almacénpermite disponer de 120 herramientas, está posicionado en la parte lateral y está adecuadamenteprotegido contra las virutas y el polvo cuando no está utilizado. Superficie de trabajo doble, tipocambiador de palets Las mesas están constituidas por dos grandes superficies de trabajo de grandesdimensiones, simétricos entre sí (cambio de pallet) para el cambio de las piezas durante el mecanizado.Las superficies de trabajo en aluminio están diseñadas para utilizar tanto la aspiración mediante el vacíocomo cualquier sistema de fijación de la pieza, con una capacidad de 2.000 kg para cada superficie.Los movimientos de las dos mesas, de tipo pendular, se realiza mediante carros que se desplazansobre unas guías. La zona de sustitución de la pieza permite al operario de trabajar en una posiciónmuy cómoda y en total seguridad. Carga fácil La carga de las piezas sobre la máquina se hace demanera fácil, por la rotación de la mesa de ± 90 ° obtenida con dos brazos mecánicos accionadoshidráulicamente, mientras que para la mesa se utilizan cuatro pistones hidráulicos. Gran volumen deevacuación de virutas Gracias a un evacuador con cinta de gran tamaño (ancho 800 mm, altura 300mm) colocado por debajo de la superficie de trabajo, se evacua un volumen de viruta de 1 metro cúbicopor hora. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 3.200 mm 50 mt/1′ Y 2.000mm 50 mt/1′ Z 1.000 mm 50 mt/1′ A (*) +/- 110° 140º /sec C (*) +/- 200° 140º /sec (*) Variable en funcióndel tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 95 kW Par 29 Nm Velocidad 500 -30.000 rpm Ataque HSK F80 Materiales Aluminio Acero







Fresadora de puente techmill ventorfast

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Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill ventorfast VentorFast es un centro de mecanizado de 5 ejes de tipopórtico móvil y mesa fija, diseñado para obtener la máxima rigidez y la resistencia más alta, inclusodurante las operaciones de mecanizado más intensivas. La rigidez del eje vertical está asegurada porel movimiento a lo largo de las 4 guías dentro de la estructura RAM de tipo "box in box". El movimientode los ejes X / Y / Z se consigue gracias a los motores dobles "Gantry", mientras que la precisión deposicionamiento de los ejes está detectada por reglas ópticas. Se puede montar tanto cabezales de 5







ejes con interpolación continua, como los cabezales de tipo "índex". VentorFast realiza operaciones demecanizado de alta velocidad y de alta precisión en aluminio y acero, con aplicaciones exitosas en elsector aeronáutico. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.000 - 20.000 mm30 mt/1′ Y 1.600 - 4.000 mm 30 mt/1′ Z 1.000 - 2.000 mm 30 mt/1′ A (*) +/- 120° 180º /sec C (*) +/- 365°180º /sec (*) Variable en función del tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 10 -65 kW Par 0 - 180 Nm Velocidad 5.000 - 18.000 rpm Materiales Aluminio Acero







Fresadora de puente techmill ventormaster

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Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill ventormaster VentorMaster es un centro de mecanizado de 5 ejesdiseñado para conseguir un alto par motor necesario para trabajar en metales duros como el acero yel titanio. Estas máquinas son de tipo pórtico con mesa fija y travesaño móvil que se desplaza sobrelas guías s del eje X en la parte superior. El movimiento de los ejes se realiza sobre guías de rodillosy husillos rectificados con doble tuerca precargada, mientras que la precisión de posicionamiento delos ejes se realiza por reglas ópticas. El movimiento del eje vertical "RAM" se realiza dentro de una







estructura de tipo "box in box". Se pueden montar sea cabezales con 5 ejes o cabezales de tipo "índex".VentorMaster desarrolla un par elevado y tiene una estructura extremadamente robusta, característicasque lo convierten en un modelo especialmente adecuado para operaciones de mecanizado en el sectorde los moldes. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.000 - 20.000 mm 30mt/1′ Y 1.600 - 4.000 mm 30 mt/1′ Z 1.000 - 2.000 mm 30 mt/1′ A (*) +/- 120° 180º /sec C (*) +/- 365°180º /sec (*) Variable en función del tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 30 -100 kW Par 150 - 1.000 Nm Velocidad 5.000 - 18.000 rpm Materiales Aluminio Acero Titanio







Fresadora de puente techmill ventorpower

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora de puente techmill ventorpower VentorPower es un centro de mecanizado de 5 ejes, eltipo de pórtico con mesa fija y columna móvil, equipado con soluciones tecnológicas avanzadas paraconseguir un rendimiento excepcional. Los movimientos de los ejes se realizan sobre guías de rodillosy husillos rectificados con doble tuerca precargada, la precisión de posicionamiento de los ejes estádetectada por reglas ópticas, RAM de tipo "box in box". También disponible la versión con travesañomóvil con carrera Z1 (RAM) de hasta 1800 mm y Z2 (travesaño) hasta 4000 mm. Se pueden montar







tanto cabezales con 5 ejes con interpolación continua como cabezales de tipo "índex" con la opciónadicional de un sistema de "cambio automático de cabezal". VentorPower es un centro de mecanizadopara acero, fundición, titanio y aluminio adecuado para el sector industrial de la construcción mecánica.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 6.000 - 40.000 mm 30 mt/1′ Y 3.800- 5.000 mm 30 mt/1′ Z 1.500 - 2.000 mm 30 mt/1′ A (*) +/- 120° 180º /sec C (*) +/- 365° 180º /sec (*)Variable en función del tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 30 - 100 kW Par150 - 1.000 Nm Velocidad 5.000 - 18.000 rpm Materiales Aluminio Titanio







Fresadora para husillos saporiti c. plus

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Información detallada del producto:Fresadora para husillos saporiti c. plus Fresadora de rosca con control numérico para husillos medios ylargos y para dobles husillos para extrusoras y moldes por inyección. Este modelo se puede fabricar conuna longitud máxima de trabajo de 8000 mm. El diámetro máximo del husillo es de 350 mm. Existe laposibilidad de montar un cabezal especial para los husillos más largos. Esta máquina tiene un cabezalde fresado estándar con amarre hidráulico ISO50 para el fresado de extremos. Disponible como opción :







cabezal auxiliar para los herramientas de corte , cambiador de herramientas. El programa SAPOVITE sepuede utilizar para la fácil programación del mecanizado.







Fresadora para husillos saporiti cd with disccutter

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora para husillos saporiti cd with disc cutter Estas fresadoras tienen cabezales de fresado parafresadoras de disco y han sido concebidas para el fresado de los husillos con levas, lóbulos o bombasde líquidos. Se fabrican bajo petición del cliente y pueden mecanizar husillos de hasta 9000 mm delongitud y 350 de diámetro. La bancada puede ser plana o inclinada. El diámetro máximo de la fresa de







disco puede ser de 200 mm. El cabezal de fresado está equipado con un dispositivo patentado Saporitipara la reducción de las vibraciones durante el mecanizado. Una luneta hidráulica aguanta la piezadurante el fresado







Fresadora para husillos saporiti plus 400

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora para husillos saporiti plus 400 SAPORITI srl está especializada también en la fabricacion defresadoras de rosca para husillos. La nueva versión de la máquina PLUS 400 es una fresadora parahusillos de hasta 8000 mm de longitud y 240 mm diámetro. La máquina se puede equipar ISO 50 ocon HSK 100 para un cambio rápido de herramienta, con un almacén de cambio de herramientas de12 posiciones. Velocidad máxima: 5000 rpm, potencia del motor : kW 22. Uno de los más interesantesequipamientos opcionales disponibles son las herramientas de corte con sistema de refrigeración







interna y el control de posicionamiento en espera. El programa especial creado por Saporiti permiteal operario la fácil programación incluso de los husillos más complicados y de los doble husillos paramezcladores o para varios sectores de actividad.







Fresadora para husillos saporiti sar 500

Precio A convenir


Información detallada del producto:Fresadora para husillos saporiti sar 500 La máquina SAPORITI SAR 500 es una fresadora para husillosde bombas y compresores con las siguientes características: el control numérico controla 5 ejes: doslineares, uno giratorio y dos husillos. La máquina utiliza fresas de disco con diámetros de hasta 440mm. Se pueden mecanizar materiales muy duros, por ejemplo, el acero especial 17-4-PH (HRC 34 -HB300) en una sola pasada con profundidad de 80 mm. El diámetro máximo de mecanizado es de 500mm y la longitud máxima de fresado es de 1200 mm. La fresa puede girar de ± 50°. El CNC instalado es







Siemens 840D y los motores son con refrigeración de líquido interno, con enfriador separado. Los ejeslineares se deslizan sobre guías de rodillos de precisión. El típico ruido del mecanizado con fresas dedisco está significativamente reducido debido a un dispositivo patentado por Saporiti, aplicado sobre elcabezal de fresado.




Sistemas de soporte







''torreta revolver y porta herramientasmotorizado ''''línea azul'''' ek 501''

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1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado ek 501. Las torretas porta herramientas de discoelectromecánicas de la ''''línea azul'''' han acreditado su eficacia en miles de ocaciones a lo largo demuchos años. Para el enclavamiento y el desenclavamiento no requieren ningún medio adicional, comopueden ser sistemas hidráulicos o neumáticos. Además, pueden maniobrarse fácilmente y con bajocoste con la unidad de control de sauter. Para el accionamiento de las herramientas se necesita ademásun sevomotor de corriente alterna. * Control autónomo compacto. * Para torretas portaherramientas desauter de las series 0.5.320.0Xx, 0.5.743.5.Xx, 0.5.480.2Xx/5xx. * Para la implementación y supervisiónde todas las funciones de la torreta sin accionamiento de herramientas. * Para la supervisión defunciones / estado del accionamiento en torretas con accionamiento de herramientas.''







''torreta revolver y porta herramientasmotorizado ''''línea naranja''''

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1 semanas

Información detallada del producto:''Torreta revolver y porta herramientas motorizado ''''línea naranja'''' 0.5.433.../436







La tecnología síncrona hace que las torretas portaherramientas de disco modernas de la ''''líneanaranja'''' sean todavía más rápidas. El enclavamiento se realiza mediante un sistema hidráulico. Para elaccionamiento de las herramientas se necesita además un servomotor de corriente alterna. * Pequeñomotor síncrono de dinámica elevada para accionamiento de giro ( basculación ). * Enclavamientohidráulico. * De maniobra superrápida. * Accionamiento de herramientas 433 sin pocisionamiento delcabezal de husillo. * Accionamiento de herramientas 436 sin pocisionamiento del cabezal de husillo. *Herramientas con accionamiento individual. * Fijaciónes de herramienta axiales.''







''torreta revolver y porta herramientasmotorizado ''''línea roja'''' 0.5.450.''

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1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado ''''línea roja'''' modelo 0.5.450. Una modernatorreta de disco con cuerpo reforzado y cuello integrado, especialmente idónea para el torneadoinverso. La tecnología monomotor en el accionamiento de herramientas la convierte en una torretade altas prestaciones en tecnología y rentabilidad. Información de detalles: * giro y accionamiento deherramientas con solo un sevomotor de corriente alterna. * Forma de carcaza especial para mecanizadoinverso. * Accionamiento de herramientas con posicionamiento del cabezal husillo. * Accionamientoindividual de las herramientas. * Enclavamiento hidráulico. * Fijaciones de herramienta radiales.''








Precio A convenir



1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado ''''línea roja'''' 0.5.453. Una moderna torreta de discocon cuerpo reforzado y cuello integrado, especialmente idónea para el torneado inverso. La tecnologíamonomotor en el accionamiento de herramientas la convierte en una torreta de altas prestacionesen tecnología y rentabilidad. Información de detalles: * giro y accionamiento de herramientas consolo un sevomotor de corriente alterna. * Forma de carcaza especial para mecanizado inverso. *Accionamiento de herramientas con posicionamiento del cabezal husillo. * Accionamiento individualde las herramientas. * Enclavamiento hidráulico. * Eje y integrado. * Accionamiento individual de lasherramientas.''








Precio A convenir



1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado ''''línea roja'''' modelo 0.5.456. Una modernatorreta de disco con cuerpo reforzado y cuello integrado, especialmente idónea para el torneadoinverso. La tecnología monomotor en el accionamiento de herramientas la convierte en una torretade altas prestaciones en tecnología y rentabilidad. Información de detalles: * giro y accionamiento deherramientas con solo un sevomotor de corriente alterna. * Forma de carcaza especial para mecanizadoinverso. * Accionamiento de herramientas con posicionamiento del cabezal husillo. * Accionamientoindividual de las herramientas. * Enclavamiento hidráulico. * Fijaciones de herramienta axiales.''







Torreta portaherramientas vertical ek 501

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1 semanas

Información detallada del producto:''Nuestras torretas verticales son excelentemente adecuadas para su uso en tornos pesados clásicosasí como en tornos de bancada verticál y bancada plana, por cierto también en combinación contorretas portaherramientas de disco. Resultan especialmente idóneos para la fijación de barrenos. Otras







ventajas: accionamiento electromecánico para giro y enclavamiento. Fijación de herramientas según din6981. Como cabe imaginar también pueden suministrarse versiones para 6 y 8 herramientas asi comofijaciones de herramienta especiales. * Control autónomo compacto. * Para torretas portaherramientassauter de las series 0.5.320.0Xx, 0.5.473.5Xx, 0.5.480.2Xx/ 5xx. * Para la implementación y supervisiónde todas las funciones de la torreta sin accionamiento de las herramientas. * Para supervisión defunción / estado del accionamiento en torretas con accionamiento de herramientas.''







torreta revolver y porta herramientas motorizadolínea azul 0.5.473.5.

Precio A convenir



1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado 0.5.747.5. Las torretas porta herramientas de discoelectromecánicas de la ''''línea azul'''' han acreditado su eficacia en miles de ocaciones a lo largo demuchos años. Para el enclavamiento y el desenclavamiento no requieren ningún medio adicional, comopueden ser sistemas hidráulicos o neumáticos. Además, pueden maniobrarse fácilmente y con bajocoste con la unidad de control de sauter. Para el accionamiento de las herramientas se necesita ademásun sevomotor de corriente alterna. * Accionamiento electromagnético para giro y enclavamiento. *Accionamiento de herramientas sin posicionamiento del cabezal de husillo. * Accionamiento individualde las herramientas. * Fijaciones de herramienta axiales.''








Precio A convenir



1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado 0.5.480.5.. Las torretas porta herramientas de discoelectromecánicas de la ''''línea azul'''' han acreditado su eficacia en miles de ocaciones a lo largo demuchos años. Para el enclavamiento y el desenclavamiento no requieren ningún medio adicional, comopueden ser sistemas hidráulicos o neumáticos. Además, pueden maniobrarse fácilmente y con bajocoste con la unidad de control de sauter. Para el accionamiento de las herramientas se necesita ademásun sevomotor de corriente alterna. * Accionamiento electromagnético para giro y enclavamiento. *Velocidad de maniobra mediana. * Sin accionamiento de herramientas. * Fijaciones de herramientaaxiales o radiales.''








Precio A convenir



1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado 0.5.493.5.. Las torretas porta herramientas de discoelectromecánicas de la ''''línea azul'''' han acreditado su eficacia en miles de ocaciones a lo largo demuchos años. Para el enclavamiento y el desenclavamiento no requieren ningún medio adicional, comopueden ser sistemas hidráulicos o neumáticos. Además, pueden maniobrarse fácilmente y con bajocoste con la unidad de control de sauter. Para el accionamiento de las herramientas se necesita ademásun sevomotor de corriente alterna. * Accionamiento electromagnético para giro y enclavamiento. *Accionamiento de herramientas sin posicionamiento del cabezal de husillo. * Accionamiento individualde las herramientas. * Fijaciones de herramienta axiales. * Eje y integrado.''







torreta revolver y porta herramientas motorizadolínea naranja 0.5.435.

Precio A convenir



1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado ''''línea naranja'''' 0.5.435. La tecnología síncrona haceque las torretas portaherramientas de disco modernas de la ''''línea naranja'''' sean todavía más rápidas.El enclavamiento se realiza mediante un sistema hidráulico. Para el accionamiento de las herramientasse necesita además un servomotor de corriente alterna. * Pequeño motor síncrono de dinámica elevadapara accionamiento de giro ( basculación ). * Enclavamiento hidráulico. * De maniobra superrápida.* Accionamiento de herramientas con pocisionamiento del cabezal de husillo. * Herramientas conaccionamiento individual. * Diseño del disco portaherramientas para mecanizado inverso. * Fijaciónesde herramienta radiales.''







torreta revolver y porta herramientas motorizadolínea naranja 0.5.437.

Precio A convenir



1 semanas








''Torreta revolver y porta herramientas motorizado ''''línea naranja'''' 0.5.437. La tecnología síncrona haceque las torretas portaherramientas de disco modernas de la ''''línea naranja'''' sean todavía más rápidas.El enclavamiento se realiza mediante un sistema hidráulico. Para el accionamiento de las herramientasse necesita además un servomotor de corriente alterna. * Pequeño motor síncrono de dinámica elevadapara accionamiento de giro ( basculación ). * Enclavamiento hidráulico. * De maniobra superrápida. *Accionamiento directo de las herramientas integrado en el disco portaherramientas. * Velocidad de girohasta 12000 1/min. * Diseño del disco de herramientas para mecanizado inverso. * Herramientas coninterfaz de precisión sauter. * Fijaciones de herramienta radiales. * Forma de carcaza especial paramecanizado inverso.''




Equipo para lafundición de metales







Desintegrador de metales desintegr'arc 3500k

Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc 3500k Utilización ocasional/Potencia 3,5KVA-230V / Electrodosde cobre y metal duro Generador Capacidad desde M3 hasta M12 Alimentación 220V / 20A Potencia4.5KVA La parte frontal del generador: Conmutador de 4 posiciones, de las cuales 3 potencias Luzblanca «bajo tensión» Luz verde «funcionamiento normal» Tabla de referencias para la elección delelectrodo Interruptor automático 20A La parte trasera del generador Toma de conexión con el grupomoto bomba Placa de referencia y marca CE Cabezal de desintegración Alimentación desde 0 hasta







40V Frecuencia de vibración 50 periodos/segundos Luz roja «error de presión electrodo/pieza» Fijacióndel electrodo mediante conexión Grifo de ajuste del caudal del refrigerante Cono Morse N°2 Longituddel haz eléctrico entre el generador y su cabezal 2.4M. Opciones Regulación de la vibración (para ladesintegración de pequeños diámetros) Mandrino con pinza que permite la variación de la longitud delelectrodo para aumentar la rigidez y la precisión.








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Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc 4500k Utilización semi-intensiva/Potencia 4,5KVA-230V /Electrodos de molibdeno Generador Capacidad desde M3 hasta M12 Alimentación 220V / 20A Potencia4.5KVA La parte frontal del generador: Conmutador de 4 posiciones, de las cuales 3 potencias Luzblanca «bajo tensión» Luz verde «funcionamiento normal» Tabla de referencias para la elección delelectrodo Interruptor automático 20A La parte trasera del generador Toma de conexión con el grupomoto bomba Placa de referencia y marca CE Cabezal de desintegración Alimentación desde 0 hasta







40V Frecuencia de vibración 50 periodos/segundos Luz roja «error de presión electrodo/pieza» Fijacióndel electrodo mediante conexión Grifo de ajuste del caudal del refrigerante Cono Morse N°2 Longituddel haz eléctrico entre el generador y su cabezal 2.4M. Opciones Regulación de la vibración (para ladesintegración de pequeños diámetros) Mandrino con pinza que permite la variación de la longitud delelectrodo para aumentar la rigidez y la precisión.








Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc 5000k Utilización semi-intensiva/Potencia 5KVA-230V /Electrodos de cobre y metal duro Generador Capacidad desde M1.6 hasta M20 (5000K) o desde M1,6hasta M24 (6000K) Alimentación 220V/ 20A (5000K) o 400V / 32A (6000K) Potencia 5KVA- 6KVA Laparte frontal del generador: Interruptor general Pulsador de emergencia Pulsador on/off o 0/1 Interruptor4 posiciones de las cuales 3 de potencia Luz blanca "bajo tensión" Luz roja "error de temperatura deltransformador de potencia" Regulador de vibración para los electrodos de pequeños diámetros Tabla







de referencias para la elección del electrodo La parte trasera del generador Interruptor automático30A con rearme manual por botón Toma de conexión con el grupo moto bomba Placa de referencia ymarca CE Fusible 5A protección del control Cabezal de desintegración Alimentación de 0 hasta 40VFrecuencia de vibración 50 periodos/segundo Luz roja "error de presión electrodo/pieza" Fijación delelectrodo con conexión Grifo de ajuste del caudal del refrigerante Cono Morse N°2 Longitud del hazeléctrico generador/ cabezal 2.4M Opciones Mandrino con pinza que permite la variación de la longituddel electrodo para aumentar la rigidez y la precisión.








Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc 6000k Utilización semi-intensiva/Potencia 6KVA-400V /Electrodos de molibdeno Generador Capacidad desde M1.6 hasta M20 (5000K) o desde M1,6 hastaM24 (6000K) Alimentación 220V/ 20A (5000K) o 400V / 32A (6000K) Potencia 5KVA- 6KVA La partefrontal del generador: Interruptor general Pulsador de emergencia Pulsador on/off o 0/1 Interruptor 4posiciones de las cuales 3 de potencia Luz blanca "bajo tensión" Luz roja "error de temperatura deltransformador de potencia" Regulador de vibración para los electrodos de pequeños diámetros Tabla







de referencias para la elección del electrodo La parte trasera del generador Interruptor automático30A con rearme manual por botón Toma de conexión con el grupo moto bomba Placa de referencia ymarca CE Fusible 5A protección del control Cabezal de desintegración Alimentación de 0 hasta 40VFrecuencia de vibración 50 periodos/segundo Luz roja "error de presión electrodo/pieza" Fijación delelectrodo con conexión Grifo de ajuste del caudal del refrigerante Cono Morse N°2 Longitud del hazeléctrico generador/ cabezal 2.4M Opciones Mandrino con pinza que permite la variación de la longituddel electrodo para aumentar la rigidez y la precisión.







Desintegrador de metales desintegr'arc g1000k

Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc g1000k Utilización intensiva/Potencia 8/10/12KVA segúnmodelo / Electrodos de molibdeno Generador Alimentación 400V trifásica / 50Hz o 220V trifásicaPotencia 8/10/12 KVA, según modelo Parada general mediante conmutador, interruptor automático32A Alimentación de los auxiliares de control mediante transformador 400V/220V/24V Sobre ruedasPeso110kg Pintura epoxi texturizada Protección del sistema eléctrico Protección general medianteconmutador, Interruptor automático 32A en armario externo, según modelo Protección del transformador







de potencia y vibrador con sonda de temperatura con rearme automático Protección del transformadorde control par fusibles primaria y secundaria Protección del grupo moto-bomba con fusibles Enfriadordel transformador de potencia mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 1 Enfriador delelectrodo y evacuación de residuos mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 2 Control remoto5 Metros Pulsador verde de impulso » On » I Pulsador rojo de impulso « Off» 0 Pulsador de emergenciaConmutador 3 posiciones de las cuales una posición neutra y 2 posiciones de potencia Luz blanca »Bajo tensión» en el control remoto Luz blanca "bajo tensión" en el generador Luz verde » En servicio»Luz roja « error del enfriador del transformador de potencia » bomba 1 Luz roja « error del enfriador delelectrodo» bomba 2 Regulador de vibración Grupo moto-bomba1 Motor potencia 0.36KW Alimentaciónmono 220V 3A Protección de la presión mediante presóstato Señal de luz roja « error transformador…» Grupo moto-bomba 2 Motor Potencia 0.36KW Alimentación mono 220V 3A Válvula de seguridad pre-reglada a 3 bares con retorno en el depósito Protección de la presión mediante presóstato Señal deluz roja « error electrodo… » 1 depósito de líquido de refrigerante para el transformador de potenciay depósito de líquido de refrigeración del electrodo capacidad 80 litros con nivel visual de los líquidosCabezal de desintegración Alimentación 40V mediante transformador de potencia ref. TC1 Frecuenciade vibración 50 periodos/segundo Conexión rápida eléctrica e hidráulica Grifo de ajuste del caudaldel refrigerante Longitud del cable de conexión entre el generador y el cabezal 5 metros Fijación delelectrodo mediante mandrino con pinza que permite la variación de la longitud del electrodo paraaumentar la rigidez y la precisión.







Desintegrador de metales desintegr'arc g900k

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Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc g900k Utilización intensiva/Potencia 8/10/12KVA según modelo /Electrodos de cobre y metal duro Generador Alimentación 400V trifásica / 50Hz o 220V trifásicaPotencia 8/10/12 KVA, según modelo Parada general mediante conmutador, interruptor automático32A Alimentación de los auxiliares de control mediante transformador 400V/220V/24V Sobre ruedasPeso110kg Pintura epoxi texturizada Protección del sistema eléctrico Protección general medianteconmutador, Interruptor automático 32A en armario externo, según modelo Protección del transformador







de potencia y vibrador con sonda de temperatura con rearme automático Protección del transformadorde control par fusibles primaria y secundaria Protección del grupo moto-bomba con fusibles Enfriadordel transformador de potencia mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 1 Enfriador delelectrodo y evacuación de residuos mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 2 Control remoto5 Metros Pulsador verde de impulso » On » I Pulsador rojo de impulso « Off» 0 Pulsador de emergenciaConmutador 3 posiciones de las cuales una posición neutra y 2 posiciones de potencia Luz blanca »Bajo tensión» en el control remoto Luz blanca "bajo tensión" en el generador Luz verde » En servicio»Luz roja « error del enfriador del transformador de potencia » bomba 1 Luz roja « error del enfriador delelectrodo» bomba 2 Regulador de vibración Grupo moto-bomba1 Motor potencia 0.36KW Alimentaciónmono 220V 3A Protección de la presión mediante presóstato Señal de luz roja « error transformador…» Grupo moto-bomba 2 Motor Potencia 0.36KW Alimentación mono 220V 3A Válvula de seguridad pre-reglada a 3 bares con retorno en el depósito Protección de la presión mediante presóstato Señal deluz roja « error electrodo… » 1 depósito de líquido de refrigerante para el transformador de potenciay depósito de líquido de refrigeración del electrodo capacidad 80 litros con nivel visual de los líquidosCabezal de desintegración Alimentación 40V mediante transformador de potencia ref. TC1 Frecuenciade vibración 50 periodos/segundo Conexión rápida eléctrica e hidráulica Grifo de ajuste del caudaldel refrigerante Longitud del cable de conexión entre el generador y el cabezal 5 metros Fijación delelectrodo mediante mandrino con pinza que permite la variación de la longitud del electrodo paraaumentar la rigidez y la precisión.







Desintegrador de metales desintegr'arcgms1000k

Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc gms1000k Utilización intensiva/Potencia 8/10/12KVA (segúnmodelo) / Electrodos de metal duro y molibdeno Generador Armario + mesa en fundición 800x800mm +soporte con bajada manual Alimentación 400V trifásica / 50Hz o 220V trifásica Potencia 8/10/12 KVA ,según modelo Parada general mediante conmutador, interruptor automático 32A Alimentación de los







auxiliares de control mediante transformador 400V/220V/24V Patas anti-vibratorias Lámpara halógena24v Panel de control Peso máx 1100kg Protección del sistema eléctrico Protección general medianteconmutador, interruptor automático 32A en armario externo Protección del transformador de potencia yvibrador con sonda de temperatura con rearme automático (70°) Protección del transformador de controlmediante fusibles primaria y secundaria Protección del grupo moto-bomba con fusibles Enfriador deltransformador de potencia mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 1 Enfriador del electrodo yevacuación de residuos mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 2 Panel de control Pulsadorverde de impulso » On » I Pulsador rojo de impulso « Off» 0 Pulsador de emergencia Conmutador 4posiciones de las cuales una posición neutra y 3 posiciones de potencia Luz blanca » Bajo tensión» Luzverde » En servicio» Luz roja « Error de refrigeración del transformador de potencia » bomba 1 Luz roja» Error de refrigeración del electrodo» bomba 2 Amperímetro de control « Intensidad de trabajo » (segúnmodelo) Regulador de vibración Grupo moto-bomba 1 Motor potencia 0.36KW Alimentación mono 220V3A Protección de la presión mediante presóstato y señal de luz roja error Grupo moto-bomba 2 MotorPotencia 0.36KW Alimentación mono 220V 3A Válvula de seguridad pre-reglada a 3 bares con retornoen el depósito Depósito de líquido refrigerante Capacidad 70L Nivel de control visual de los líquidosCabezal de desintegración Alimentación desde 0 hasta 40V mediante transformador de potencia ref.TC1 Frecuencia de vibración 50 periodos/segundo Conexión rápida eléctrica e hidráulica Grifo de ajustedel caudal del refrigerante Regulador de vibración Fijación del electrodo mediante mandrino con pinzaque permite la variación de la longitud del electrodo para aumentar la rigidez y la precisión. Soporte « S» Columna y brazo D57mm Bajada manual Carrera vertical 650mm, con un electrodo de 50mm Carreratransversal 720mm Carrera de trabajo 100mm Ajuste fino de los 2 ejes X e Y








Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc gms5000k Potencia 5KVA / Electrodos de cobre y metal duroGenerador Capacidad desde M1.6 hasta M20 (GMS5000K), desde M1.6 hasta M24 (GMS6000K) ydesde M1.6 hasta M30 (GMS7000K) Alimentación 220V / 25A o 400V/32A Potencia 5KVA / 6KVA /7KVA (según modelo) Armario sobre ruedas D100mm, Peso máx 120Kg Mesa aluminio 635x490mm,







con 2 ranuras en T La parte frontal del generador: Interruptor general Pulsador de emergencia Pulsadoron/off o 0/1 Interruptor 4 posiciones de las cuales 3 de potencia Luz blanca "bajo tensión" Luz roja« error temperatura del transformador de potencia » (sonda con rearme automático) Regulador devibración para los electrodos de pequeños diámetros Tabla de referencias para la elección del electrodoLa parte trasera del generador Interruptor automático 20A con rearme manual Toma de conexióncon el grupo moto bomba Placa de referencia y marca CE Fusible 5A protección del control Cabezalde desintegración Alimentación de 0 à 40V Frecuencia de vibración 50 periodos/segundo Luz roja"error de presión electrodo/pieza" Fijación del electrodo con conexión Grifo de ajuste del caudal delrefrigerante Longitud del haz eléctrico generador/ cabezal 2.4M En el interior del armario Grupo moto-bomba 220V 2A Válvula de seguridad con retorno en el depósito de líquidos Depósito plástico paralíquidos, capacidad 40 litros Válvula anti-retorno, para evitar el descebado de la bomba Filtro Soporte «S » Columna y brazo D40mm Carrera vertical 350mm, con un electrodo de 50mm Carrera transversal370mm Carrera de trabajo 100mm Ajuste fino de los 2 ejes X e Y (cabezal TMC)








Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc gms6000k Potencia 6KVA / Electrodos de metal duro ymolibdeno Generador Capacidad desde M1.6 hasta M20 (GMS5000K), desde M1.6 hasta M24(GMS6000K) y desde M1.6 hasta M30 (GMS7000K) Alimentación 220V / 25A o 400V/32A Potencia5KVA / 6KVA / 7KVA (según modelo) Armario sobre ruedas D100mm, Peso máx 120Kg Mesa aluminio







635x490mm, con 2 ranuras en T La parte frontal del generador: Interruptor general Pulsador deemergencia Pulsador on/off o 0/1 Interruptor 4 posiciones de las cuales 3 de potencia Luz blanca "bajotensión" Luz roja « error temperatura del transformador de potencia » (sonda con rearme automático)Regulador de vibración para los electrodos de pequeños diámetros Tabla de referencias para la eleccióndel electrodo La parte trasera del generador Interruptor automático 20A con rearme manual Toma deconexión con el grupo moto bomba Placa de referencia y marca CE Fusible 5A protección del controlCabezal de desintegración Alimentación de 0 à 40V Frecuencia de vibración 50 periodos/segundo Luzroja "error de presión electrodo/pieza" Fijación del electrodo con conexión Grifo de ajuste del caudal delrefrigerante Longitud del haz eléctrico generador/ cabezal 2.4M En el interior del armario Grupo moto-bomba 220V 2A Válvula de seguridad con retorno en el depósito de líquidos Depósito plástico paralíquidos, capacidad 40 litros Válvula anti-retorno, para evitar el descebado de la bomba Filtro Soporte «S » Columna y brazo D40mm Carrera vertical 350mm, con un electrodo de 50mm Carrera transversal370mm Carrera de trabajo 100mm Ajuste fino de los 2 ejes X e Y (cabezal TMC)








Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc gms7000k Potencia 7KVA / Electrodos de metal duro ymolibdeno Generador Capacidad desde M1.6 hasta M20 (GMS5000K), desde M1.6 hasta M24(GMS6000K) y desde M1.6 hasta M30 (GMS7000K) Alimentación 220V / 25A o 400V/32A Potencia5KVA / 6KVA / 7KVA (según modelo) Armario sobre ruedas D100mm, Peso máx 120Kg Mesa aluminio







635x490mm, con 2 ranuras en T La parte frontal del generador: Interruptor general Pulsador deemergencia Pulsador on/off o 0/1 Interruptor 4 posiciones de las cuales 3 de potencia Luz blanca "bajotensión" Luz roja « error temperatura del transformador de potencia » (sonda con rearme automático)Regulador de vibración para los electrodos de pequeños diámetros Tabla de referencias para la eleccióndel electrodo La parte trasera del generador Interruptor automático 20A con rearme manual Toma deconexión con el grupo moto bomba Placa de referencia y marca CE Fusible 5A protección del controlCabezal de desintegración Alimentación de 0 à 40V Frecuencia de vibración 50 periodos/segundo Luzroja "error de presión electrodo/pieza" Fijación del electrodo con conexión Grifo de ajuste del caudal delrefrigerante Longitud del haz eléctrico generador/ cabezal 2.4M En el interior del armario Grupo moto-bomba 220V 2A Válvula de seguridad con retorno en el depósito de líquidos Depósito plástico paralíquidos, capacidad 40 litros Válvula anti-retorno, para evitar el descebado de la bomba Filtro Soporte «S » Columna y brazo D40mm Carrera vertical 350mm, con un electrodo de 50mm Carrera transversal370mm Carrera de trabajo 100mm Ajuste fino de los 2 ejes X e Y (cabezal TMC)








Precio A convenir


Información detallada del producto:Desintegrador de metales desintegr'arc gms900k Utilización intensiva/Potencia 8/10/12KVA (segúnmodelo)/ Electrodos de cobre y metal duro Generador Armario + mesa en fundición 800x800mm +soporte con bajada manual Alimentación 400V trifásica / 50Hz o 220V trifásica Potencia 8/10/12 KVA ,según modelo Parada general mediante conmutador, interruptor automático 32A Alimentación de los







auxiliares de control mediante transformador 400V/220V/24V Patas anti-vibratorias Lámpara halógena24v Panel de control Peso máx 1100kg Protección del sistema eléctrico Protección general medianteconmutador, interruptor automático 32A en armario externo Protección del transformador de potencia yvibrador con sonda de temperatura con rearme automático (70°) Protección del transformador de controlmediante fusibles primaria y secundaria Protección del grupo moto-bomba con fusibles Enfriador deltransformador de potencia mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 1 Enfriador del electrodo yevacuación de residuos mediante circulación de agua, grupo moto-bomba 2 Panel de control Pulsadorverde de impulso » On » I Pulsador rojo de impulso « Off» 0 Pulsador de emergencia Conmutador 4posiciones de las cuales una posición neutra y 3 posiciones de potencia Luz blanca » Bajo tensión» Luzverde » En servicio» Luz roja « Error de refrigeración del transformador de potencia » bomba 1 Luz roja» Error de refrigeración del electrodo» bomba 2 Amperímetro de control « Intensidad de trabajo » (segúnmodelo) Regulador de vibración Grupo moto-bomba 1 Motor potencia 0.36KW Alimentación mono 220V3A Protección de la presión mediante presóstato y señal de luz roja error Grupo moto-bomba 2 MotorPotencia 0.36KW Alimentación mono 220V 3A Válvula de seguridad pre-reglada a 3 bares con retornoen el depósito Depósito de líquido refrigerante Capacidad 70L Nivel de control visual de los líquidosCabezal de desintegración Alimentación desde 0 hasta 40V mediante transformador de potencia ref.TC1 Frecuencia de vibración 50 periodos/segundo Conexión rápida eléctrica e hidráulica Grifo de ajustedel caudal del refrigerante Regulador de vibración Fijación del electrodo mediante mandrino con pinzaque permite la variación de la longitud del electrodo para aumentar la rigidez y la precisión. Soporte « S» Columna y brazo D57mm Bajada manual Carrera vertical 650mm, con un electrodo de 50mm Carreratransversal 720mm Carrera de trabajo 100mm Ajuste fino de los 2 ejes X e Y




Prensas de residuosy compactadoras







Compactadora / briquetadora de virutas jeb-2-200-65

Precio18.000,00 EUR /Unidad (I.V.A y portes no incluidos)


Información detallada del producto:La serie Eco-Compatt tiene como objetivo la compactación de la viruta producida por el mecanizadopor arranque de viruta, obteniendo de esta forma un producto residual de volumen muy reducido, loque facilita el almacenamiento, el transporte y la manipulación. Además, en la viruta compactada están







también reducidos los residuos líquidos (agua, emulsión de aceite). Los compactadores Eco-Compattestán adaptados para tornos con control y automáticos, para fresadoras con control, para centros demecanizado de aluminio y acero, fundición esferoidal y plástico. Son sistemas de alta calidad, máximafacilidad de uso y excelente flexibilidad. Ventajas: - Reducción del tiempo de manipulación - Reduccióndel espacio de almacenamiento - Aumento del precio de venta debido a un menor coste de envío -Recuperación de taladrina - Reducción del impacto visual ambiental - Reducción de la contaminaciónambiental por el transporte




Otras herramientas yproductos de ferretería







Banco de pruebas pc progetti modelobo-2v/1200

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO-2V/1200 Banco de pruebas horizontal de 1200 TON con amarre tipo 2El puente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.







Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA 500. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial internoDimensiones: 5100 x 2650 x 1760 Distancia entre columnas: 1700 mm Fuerza de reacción: 1200 TonLongitud máxima: 3000 mm Longitud mínima: 200 mm Presión máx. AIRE: 6 bares Presión máx. GAS:400/700 bares (opt.) Presión máx. H2O: 1050 bares Terminaciones permitidas: BW, SW, RF, RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bo-2v/150

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO-2V/150 Banco de pruebas horizontal de 150 TON con amarre tipo 2 Elpuente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA 100. Ficha técnica Amarre: Tipo2 - Amarre radial interno Dimensiones: 2545 x 1110 x 1170 Distancia entre columnas: 700 mm DN







máximo: 12 - ANSI600 Fuerza de reacción: 150 T Longitud máxima: 1300 mm Longitud mínima: 50 mmNúmero de puestos: 1 Terminaciones permitidas: BW,SW,RF,RJ








Precio A convenir









Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA o SKM. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial internoDimensiones: 6237 x 2989 x 2150 Distancia entre columnas: 1700 mm DN máximo: 48 Fuerza dereacción: 1600 Ton Longitud máxima: 4000 mm Longitud mínima: 600 mm Presión máx. AIRE: 6 baresPresión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. H2O: 1050 bares Terminaciones permitidas: BW,SW, RF, RJ








Precio A convenir









Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA-1000. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial internoDistancia entre columnas: 2400 mm Fuerza de reacción: 1800 Ton Longitud máxima: 4000 mm Longitudmínima: 600 mm Presión máx. AIRE: 6 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx.H2O: 1050 bares Terminaciones permitidas: BW, SW, RF, RJ








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO-2V/2400 Banco de pruebas horizontal de 2400 Ton con amarre tipo 2El puente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.







Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA o SKM. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial internoDistancia entre columnas: 2250 mm Fuerza de reacción: 2400 Ton Longitud máxima: 3900 mm Longitudmínima: 800 mm Presión máx. AIRE: 6 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx.H2O: 1050 bares Terminaciones permitidas: BW, SW, RF, RJ








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO-2V/250 Banco de pruebas horizontal de 250 TON con amarre tipo 2 Elpuente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA 100. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno







Dimensiones: 3250 x 1650 x 1350 Distancia entre columnas: 1100 mm DN máximo: 24 - ANSI300Fuerza de reacción: 250 T Longitud máxima: 1300 mm Longitud mínima: 50 mm Número de puestos: 1Terminaciones permitidas: BW, SW, RF,RJ








Precio A convenir









Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA-1000. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial internoFuerza de reacción: 2800 TON ( 5000 Ton opc.) Longitud máxima: 3600 mm Longitud mínima: 600 mmPresión máx. AIRE: 6 bares Presión máx. GAS: 400 / 700 bares opc. Presión máx. H2O: 1050 baresTerminaciones permitidas: BW,SW,RF,RJ








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO-2V/450 Banco de pruebas horizontal de 450 TON con amarre tipo 2 Elpuente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA100. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno







Dimensiones: 3570 x 1650 x 1240 Distancia entre columnas: 1060 mm DN máximo: 24 - ANSI 600Fuerza de reacción: 450 T Longitud máxima: 2000 mm Longitud mínima: 0 mm Número de puestos: 1Terminaciones permitidas: BW, SW,RF, RJ








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO-2V/600 Banco de pruebas horizontal de 600 TON con amarre tipo 2 Elpuente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA 100. Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno







Dimensiones: 4000 x 2340 x 1800 Distancia entre columnas: 1350 mm DN máximo: 32 - ANSI 300Fuerza de reacción: 600 Ton Longitud máxima: 2000 mm Longitud mínima: 250 mm Número de puestos:1 Terminaciones permitidas: BW,SW,RF,RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bo-cv/40

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO-CV/40 Banco de pruebas horizontal de 40 TON con amarre combinado:radial interno + presión Banco de pruebas con amarre combinado: amarre radial interno + amarre porpresión. El puente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total defuerzas externas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.El banco está controlado por PLC electrónico con pantalla táctil LCD. Los resultados del test se pueden







imprimir directamente mediante una impresora térmica o se pueden descargar mediante una conexiónestándar en un ordenador con sistema operativo Windows.(Test REC) Ficha técnica Amarre: Tipo 3 -combinado Dimensiones: 2810x600x1670 Distancia entre columnas: 460 mm DN máximo: 8 - ANSI300Fuerza de reacción: 40 T Longitud máxima: 550 mm Longitud mínima: 50 mm Número de puestos: 1Terminaciones permitidas: RF, RTJ,BW,SW







Banco de pruebas pc progetti modelobo45-2v/600

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO45-2V/600 Banco de pruebas horizontal de 600 TON a 45 º con amarretipo 2 El puente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total defuerzas externas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conformea las normativas internacionales de test. La posición de los husillos a 45º permite la carga vertical de







la válvula a testar mediante grúa o la carga horizontal mediante elevador. La altura de carga verticalestá reducida. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas. Este banco estácontrolado por un skid de presurización modelo SKA 100 o SKM 100. Para más información contactecon nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno Dimensiones:4200 x 2340 x 2300 Distancia entre columnas: 1300 mm DN máximo: 32 - ANSI 300 Fuerza dereacción: 600 Ton Longitud máxima: 2500 mm Longitud mínima: 600 mm Número de puestos: 1Terminaciones permitidas: BW,SW,RF,RJ







Banco de pruebas pc progetti modelobo45-2v/850

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BO45-2V/850 Banco de pruebas horizontal de 850 TON con amarre tipo 2El puente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. La posición de los husillos a 45º permite la carga vertical de la







válvula a testar mediante grúa o la carga horizontal mediante elevador. La altura de carga verticalestá reducida. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas. Este banco estácontrolado por un skid de presurización modelo SKA o SKM. Para más información contacte con nuestrodepartamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno Dimensiones: 4700 x 2340x 2300 Distancia entre columnas: 1300 mm DN máximo: 36 - ANSI 300 Fuerza de reacción: 850 TonLongitud máxima: 3000 mm Longitud mínima: 200 mm Número de puestos: 1 Terminaciones permitidas:BW, SW, RF,RJ







Banco de pruebas pc progetti modelobot-2csc/1200

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BOT-2CSC/1200 Banco de pruebas para tubos modelo BOT-2CSC/1200Banco de pruebas para tubos con amarre combinado: amarre radial interno + sistema de amarre porpresión. El puente móvil se desplaza mediante motor hidráulico. La carga se efectúa en el plano verticalmediante una grúa y el posicionamiento final se realiza mediante tres elevadores. Este banco está







controlado por un skid de presurización modelo SKA-1000. Para más información contacte con nuestrodepartamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presión Acumulador: 14000 L Bomba devacío: 160 m³/h Caudal: 1000 L Dimensiones: 15000 x 2720 x 2650 Fuerza de reacción: 1200 TONLongitud máxima: 12400 mm Longitud mínima: 2000 mm Presión máx. trabajo: 700 / 1050 baresSuministro eléctrico: 3PH + T, 380V @ 50Hz, 10 KW







Banco de pruebas pc progetti modelobot-2csv/600

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BOT-2CSV/600 Banco de pruebas para tubos modelo BOT-2CSV/600 Banco depruebas para tubos con amarre combinado: amarre radial interno + sistema de amarre por presión. Elpuente móvil se desplaza mediante motor hidráulico. La carga se efectúa en el plano vertical medianteuna grúa y el posicionamiento final se realiza mediante dos elevadores. Este banco está controlado por







un skid de presurización modelo SKA-1000. Para más información contacte con nuestro departamentotécnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno Acumulador: 6000 L Bomba de vacío:160 m³/h Caudal: 500 l/min Dimensiones: 9700 x 2500 x 2180 Fuerza de reacción: 600 TON Longitudmáxima: 7100 mm Longitud mínima: 1500 mm Presión máx. trabajo: 700 / 1500 bares Suministroeléctrico: 3PH + T , 380V@50Hz, 5KW







Banco de pruebas pc progetti modelobot-2cv/2000

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BOT-2CV/2000 Banco de pruebas para tubos modelo BOT-2CV/2000 Banco depruebas para tubos con amarre combinado: amarre radial interno + sistema de amarre por presión. Elpuente móvil se desplaza mediante motor hidráulico. La carga se efectúa en el plano vertical medianteuna grúa y el posicionamiento final se realiza mediante dos elevadores. Este banco está controlado por







un skid de presurización modelo SKA-2000. Para más información contacte con nuestro departamentotécnico Ficha técnica Amarre: Tipo 3 - combinado Acumulador: 3000 L Dimensiones: 10500 x 3500 x4300 Fuerza de reacción: 2000 TON Longitud máxima: 5400 mm Longitud mínima: 750 mm Suministroeléctrico: 3PH + T 380V@50Hz, 10KW







Banco de pruebas pc progetti modelo bv-1v/600

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-1V/600 Banco de pruebas vertical de 600 TON con amarre tipo 2 El puentemóvil de reacción se desplaza sobre un husillo roscado que asegura la ausencia total de fuerzasexternas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco está conforme a lasnormativas internacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas.Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA 100.Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno







Dimensiones: 2420 x 3250 x 7350 Distancia entre columnas: 1720 mm DN máximo: 36'' - ANSI 300Fuerza de reacción: 600 TON Longitud máxima: 3000 mm Longitud mínima: 700 mm Número depuestos: 1 Terminaciones permitidas: BW, SW, RF, RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bv-c/100

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-C/100 Banco de pruebas vertical de 100 TON con amarre tipo 1 La fuerza decompresión está controlada automáticamente según la presión del agua dentro de la válvula. En la parteinferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externo como opción. Esta estructurasuperior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvula durante la prueba. Este banco estácontrolado por un skid de presurización modelo SKA100 .Para más información contacte con nuestrodepartamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presión Dimensiones: 1400 x 900 x 2500







Distancia entre columnas: 900 mm DN máximo: 18'' - ANSI 150 Fuerza de reacción: 100 TON Longitudmáxima: 1000 mm Longitud mínima: 0 mm Terminaciones permitidas: RF, RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bv-cv/100

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-CV/100 Banco de pruebas vertical de 100 TON con amarre tipo 3 Bancode pruebas con amarre combinado: amarre radial interno + sistema de amarre por presión. El puentemóvil se desplaza sobre una columna roscada que asegura la ausencia total de fuerzas externassobre el cuerpo de la válvula mientras un cilindro hidráulico puede efectuar el amarre por presióncon o sin control proporcional. Debido a esta característica el banco está conforme a las normativasinternacionales de test. En la parte inferior, hay instalado un depósito de agua para pruebas. Este banco







está controlado por un skid de presurización modelo SKA 100. Para más información contacte connuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 3 - combinado Dimensiones: 2290 x 2400x 3770 Distancia entre columnas: 900 mm DN máximo: 18'' - ANSI 150 Fuerza de reacción: 100 TONLongitud máxima: 1000 mm Longitud mínima: 0 mm Número de puestos: 1 Terminaciones permitidas:BW, SW, RF, RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bv-pmc/100

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-PMC/100 Banco de pruebas vertical de 100 TON con amarre tipo 1 Lafuerza de compresión está controlada automáticamente según la presión del agua dentro de la válvula.El puente móvil de la parte superior permite la carga de la válvula y la posibilidad de tener dos puestosde prueba; mientras uno de ellos está haciendo la prueba el otro se puede preparar para la siguiente







pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externo como opción.Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvula durante la prueba. .Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA100 .Para más informacióncontacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presión Dimensiones:1000 x 1600 x 2500 Distancia entre columnas: 800 mm DN máximo: 24'' - ANSI 150 ou 600 - PN16Fuerza de reacción: 100 TON Longitud máxima: 650 mm Longitud mínima: 150 mm Número de puestos:2 o 1 Terminaciones permitidas: BW, SW, RF, RJ








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-PMC/1200 Bancos de pruebas vertical de 1200 TON con amarre tipo 1La fuerza de compresión está controlada automáticamente según la presión del agua dentro de laválvula. El puente móvil de la parte superior permite la carga de la válvula y la posibilidad de tener dospuestos de prueba; mientras uno de ellos está haciendo la prueba el otro se puede preparar para la







siguiente pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externocomo opción. Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvuladurante la prueba. Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA100 .Para másinformación contacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presiónDimensiones: 3900 x 3700 x 4920 Distancia entre columnas: 2900 mm DN máximo: 2400-PN16 Fuerzade reacción: 1200 TON Longitud máxima: 1265 mm Longitud mínima: 265 mm Número de puestos: 1 o2 Terminaciones permitidas: RF, RJ








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pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externo comoopción. Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvula durante laprueba. El banco está equipado con 3 protecciones laterales. Este banco está controlado por un skid depresurización modelo SKA100 .Para más información contacte con nuestro departamento técnico. Fichatécnica Amarre: Tipo 1 - Por presión Dimensiones: 1600 x 1900 x 3000 Distancia entre columnas: 1200mm DN máximo: 900 - PN16 Fuerza de reacción: 200 TON Longitud máxima: 970 mm Longitud mínima:100 mm Número de puestos: 1 o 2 Terminaciones permitidas: RF, RJ








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pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externo comoopción. Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvula durantela prueba. . Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA100 .Para másinformación contacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presiónDimensiones: 2140 x 1700 x 4050 Distancia entre columnas: 1620 mm DN máximo: 1200- PN16 Fuerzade reacción: 350 TON Longitud máxima: 1280 mm Longitud mínima: 180 mm Número de puestos: 1 o 2Terminaciones permitidas: RF, RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bv-pmc/500s

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Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-PMC/500S Banco de pruebas vertical de 500 TON con amarre tipo 1 Lafuerza de compresión está controlada automáticamente según la presión del agua dentro de la válvula.El puente móvil de la parte superior permite la carga de la válvula y la posibilidad de tener dos puestosde prueba; mientras uno de ellos está haciendo la prueba el otro se puede preparar para la siguiente







pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externo como opción.Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvula durante la prueba.El banco está equipado con 3 protecciones laterales. La cruz de la parte superior está provista conconexión rápida para el amarre del plato y la herramienta de montaje está incluida. Este banco estácontrolado por un skid de presurización modelo SKA100 .Para más información contacte con nuestrodepartamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presión Dimensiones: 1460 x 2360 x 2600Distancia entre columnas: 1000 mm DN máximo: 24'' - ANSI 300 Fuerza de reacción: 500 TON Longitudmáxima: 700 mm Longitud mínima: 200 mm Número de puestos: 1 o 2 Terminaciones permitidas: RF,RJ








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Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-PMC/550 Banco de pruebas vertical de 550 TON con amarre tipo 1La fuerza de compresión está controlada automáticamente según la presión del agua dentro de laválvula. El puente móvil de la parte superior permite la carga de la válvula y la posibilidad de tener dospuestos de prueba; mientras uno de ellos está haciendo la prueba el otro se puede preparar para la







siguiente pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externocomo opción. Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvuladurante la prueba. Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA100.Para másinformación contacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presiónDimensiones: 2300 x 2000 x 2800 Distancia entre columnas: 1750 mm DN máximo: 1400-PN16 Fuerzade reacción: 550 TON Longitud máxima: 1140 mm Longitud mínima: 200 mm Número de puestos: 1 o 2Terminaciones permitidas: RF , RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bv-pmc/550 l

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Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-PMC/550 L Banco de pruebas vertical de 550 TON con amarre tipo 1La fuerza de compresión está controlada automáticamente según la presión del agua dentro de laválvula. El puente móvil de la parte superior permite la carga de la válvula y la posibilidad de tener dospuestos de prueba; mientras uno de ellos está haciendo la prueba el otro se puede preparar para la







siguiente pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externocomo opción. Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvuladurante la prueba. . Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA100 .Paramás información contacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presiónDimensiones: 3020 x 2200 x 4200 Distancia entre columnas: 2200 mm DN máximo: 2000-PN10 Fuerzade reacción: 550 TON Longitud máxima: 1500 mm Longitud mínima: 700 mm Número de puestos: 1 o 2Terminaciones permitidas: RF, RJ








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pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externo como opción.Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvula durante la prueba.El banco está equipado con 3 protecciones laterales. La cruz de la parte superior está provista conconexión rápida para el amarre del plato y la herramienta de montaje está incluida. Este banco estácontrolado por un skid de presurización modelo SKA100 .Para más información contacte con nuestrodepartamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presión Dimensiones: 2350 x 2900 x 4240Distancia entre columnas: 1600 mm DN máximo: 48'' - ANSI 150 Fuerza de reacción: 650 TON Longitudmáxima: 1250 mm Longitud mínima: 200 mm Número de puestos: 1 o 2 Terminaciones permitidas: RF,RJ







Banco de pruebas pc progetti modelo bv-pmc/650w

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Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo BV-PMC/650W Banco de pruebas vertical de 650 TON con amarre tipo 1La fuerza de compresión está controlada automáticamente según la presión del agua dentro de laválvula. El puente móvil de la parte superior permite la carga de la válvula y la posibilidad de tener dospuestos de prueba; mientras uno de ellos está haciendo la prueba el otro se puede preparar para la







siguiente pieza. En la parte inferior hay un depósito de agua; se puede añadir otro depósito externocomo opción. Esta estructura superior abierta permite la inspección visual del asiento de la válvuladurante la prueba. Este banco está controlado por un skid de presurización modelo SKA100 .Para másinformación contacte con nuestro departamento técnico. Ficha técnica Amarre: Tipo 1 - Por presiónDimensiones: 3100 x 3260 x 3500 Distancia entre columnas: 2400 mm DN máximo: 2000 - PN10 Fuerzade reacción: 650 TON Longitud máxima: 750 mm Longitud mínima: 250 mm Número de puestos: 1 o 2Terminaciones permitidas: RF, RJ







Banco integrado en línea de montaje integraciónen línea de montaje de válvulas

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Información detallada del producto:BANCO INTEGRADO EN LINEA DE MONTAJE Integracion en linea de montaje de válvulas Estasolución permite probar la válvula acabada de montar, con un sistema completamente desasistido, yque realiza tanto las pruebas de estanqueidad como de control de PAR del accionamiento de la válvula,estando este integrado en le propio banco. A si mismo, es posible realizar pruebas en una gama muy







extensa de válvulas, de diferentes tamaños. Esto es posible gracias a que el banco, dependiendo de laválvula declarada, se posiciona tanto vertical como horizontalmente. Todo el sistema del transportador, ytodas las estaciones de trabajo, son gestionadas desde el PLC del banco de pruebas.







Bfb 80kw (185nm) - 40.000rpm

Precio A convenir


Información detallada del producto:BFB 80Kw (185Nm) - 40.000rpm Le macchine della serie BF sono del tipo a portale con ponte mobilee tavola fissa. Moderna esecuzione della carpenteria meccanica e dei vari elementi strutturali in acciaioelettro saldato di forte spessore con rinforzi a nervature. Le dimensioni ed i componenti strutturalisono stati studiati secondo principi dinamici (FEA) per garantire una resistenza ottimale nel tempo allesollecitazioni anche nelle condizioni piu difficili di esercizio. Su tutti gli elementi strutturali della macchina,vengono eseguiti i trattamenti di distensione termica, lavorazioni di fresatura e rettifica ove necessario.







La macchina composta da due linee di scorrimento sulle quali scorrono due carri dx e sx con relativimontanti. Sui montanti fissata la traversa sovradimensionata, opportunamente rinforzata. Il carro a croceY, su cui montato il carro Z, scorre lungo la traversa. Lo scorrimento di questo ultimo avviene all'internodi una struttura BOX-IN-BOX.







Bfm 90kw (700-1250nm) - 40.000rpm

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Información detallada del producto:BFM 90Kw (700-1250Nm) - 40.000rpm Le macchine della serie BF sono del tipo a portale con pontemobile e tavola fissa. Moderna esecuzione della carpenteria meccanica e dei vari elementi strutturali inacciaio elettro saldato di forte spessore con rinforzi a nervature. Le dimensioni ed i componenti strutturalisono stati studiati secondo principi dinamici (FEA) per garantire una resistenza ottimale nel tempo allesollecitazioni anche nelle condizioni piu difficili di esercizio. Su tutti gli elementi strutturali della macchina,vengono eseguiti i trattamenti di distensione termica, lavorazioni di fresatura e rettifica ove necessario.







La macchina composta da due linee di scorrimento sulle quali scorrono due carri dx e sx con relativimontanti. Sui montanti fissata la traversa sovradimensionata, opportunamente rinforzata. Il carro a croceY, su cui montato il carro Z, scorre lungo la traversa. Lo scorrimento di questo ultimo avviene all'internodi una struttura BOX-IN-BOX. X: 2.000 - 20.000mm Y: 2.000 - 5.000mm Z: 1.000 - 2.000mm







Bfp 110kw (1000/1500nm) - 40.000rpm

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Información detallada del producto:BFP 110Kw (1000/1500Nm) - 40.000rpm Le macchine della serie BF sono del tipo a portale con pontemobile e tavola fissa. Moderna esecuzione della carpenteria meccanica e dei vari elementi strutturali inacciaio elettro saldato di forte spessore con rinforzi a nervature. Le dimensioni ed i componenti strutturalisono stati studiati secondo principi dinamici (FEA) per garantire una resistenza ottimale nel tempo allesollecitazioni anche nelle condizioni piu difficili di esercizio. Su tutti gli elementi strutturali della macchina,vengono eseguiti i trattamenti di distensione termica, lavorazioni di fresatura e rettifica ove necessario.







La macchina composta da due linee di scorrimento sulle quali scorrono due carri dx e sx con relativimontanti. Sui montanti fissata la traversa sovradimensionata, opportunamente rinforzata. Il carro a croceY, su cui montato il carro Z, scorre lungo la traversa. Lo scorrimento di questo ultimo avviene all'internodi una struttura BOX-IN-BOX. X: 2.000 - 30.000mm Y: 2.000 - 6.000mm Z: 1.000 - 2.000mm







Bor-m-350 banco de pruebas horizontalinclinable con amarre mediante garras

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Información detallada del producto:BOR-M-350 BANCO DE PRUEBAS HORIZONTAL INCLINABLE CON AMARRE MEDIANTE GARRASBanco de pruebas horizontal con doble amarre mediante garras. El montante fijo tiene la posibilidadde posicionarse a 90 grados. Este banco ha sido diseñado para el testado de válvulas con brida, nomecanizadas por el interior. Gracias a las garras de amarre, el operario puede comprobar el esfuerzo







mecánico que sufren las bridas, y simular la reacción en su montaje en la tubería. El banco puedecontrolarse mediante el skid de presurización SK-100, que puede configurarse con diferentes opcionesy accesorios, para más información póngase en contacto con nuestro departamento comercial. Fichatécnica Presión máx. H2O: 700/1200/2100 bares Opción test DBB: Disponible Opción test GAS:Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel controlactuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Amarre: Tipo 5 (Doble sistema de garras)Bomba de vacío: opcional Depósito: 650 litros DN máximo: 1200mm de brida Fluidos admitidos: H2O- GAS Fuerza de reacción: 350 TON Longitud máxima: 2200mm Longitud mínima: 500mm Número depuestos: 1 Terminaciones permitidas: BW, SW, RF, RJ







Bpa-30k banco de pruebas para actuadores de1/4 de giro

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Información detallada del producto:BPA-30K BANCO DE PRUEBAS PARA ACTUADORES DE 1/4 DE GIRO Banco automático parapruebas dinámicas y estáticas de control de par en actuadores del tipo scotch yoke. Es posible medircon exactitud el par en relación al ángulo de movimiento. El freno esta controlado mediante un servo







motor y el PLC. La configuración se realiza mediante un LCD o mediante el software TESTREC 5.4instalado sobre Windows. El freno puede ser vendido junto con la unidad de control SKMM-100.







Cltr ® 4s/3u centro de mecanizado multiestacióncon mesa giratoria

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Información detallada del producto:CLTR ® 4S/3U Centro de mecanizado multiestacion con mesa giratoria Máquina base con 4 puestos delos cuales 3 de mecanizado. Bancada de acero electrosoldado. Mesa con eje vertical. Unidad operativaU120 CN. Almacén cambio herramientas de 20 posiciones. Carros en cruz CN con eje X 150 + 150 y ejeY150 + 150. Sistemas de toma de la pieza a petición del cliente. Componentes electrónicos SIEMENS







840sl. Nivel total de seguridad equivalente a 3. CLTR 5S/4U - Máquina base con 5 puestos de los cuales4 de mecanizado. Ficha técnica CNC: Siemens Número de puestos: 4 Unidades de mecanizado: 3







Desintegr'arc exm desintegrador de metales

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Información detallada del producto:DESINTEGR'ARC EXM DESINTEGRADOR DE METALES El electrodo hueco del aparato permiteextraer por arco eléctrico el núcleo de las brocas o machos rotos, trabajando sólo con los labios,favoreciendo así la extracción rápida del conjunto. El líquido refrigerante (Agua de ciudad + LD15)inyectado por el centro del electrodo evacua el material y evita un destemple de la pieza. Otra aplicación"désintégr'arc"® permite taladrar o marcar, acero templado, metal duro, tungsteno y cualquier metalconductor de electricidad.







Desintegradora de metales, machos rotos..

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1 semanas

Información detallada del producto:desintregrado de un macho roto, sin afectar a la calidad de la rosca.







Fresadora de puente

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Información detallada del producto:LABORMAX 18kW (13.5Nm) - 18.000/24.000rpm LaborMax è tra i modelli più versatili e configurabilidelle famiglie di macchine TechMill, ed è per questo anche il modello più richiesto nel settore deimateriali compositi. Progettata per un ampia scelta di applicazioni, è un centro di lavoro estremamenteversatile, in grado di soddisfare esigenze di fresatura su un'ampia varietà di materiali, da quellirelativamente teneri come legno, materiali compositi, fibra di vetro, fino ai materiali più duri come fibra di







carbonio, leghe di alluminio e metalli leggeri. X: 3200-6200mm - 80mt/min Y: 2000-2600mm - 80mt/minZ: 900-1200mm - 40mt/min Pot. 10 - 18Kw Par 9.5 - 13.5 Nm Vel. 18.000 - 24.000 rpm







Lab taller portátil para reparación de válvulas

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Información detallada del producto:LAB TALLER PORTATIL PARA REPARACION DE VALVULAS THINK PC PROGETTI, ha desarrolladoun completo taller de reparación de válvulas, para satisfacer la demanda creciente de sus clientes.Son muchos los gastos de desplazamiento que ocasiona la reparación de una válvula que en muchasocasiones se encuentra en zonas aisladas o alejadas de talleres de reparación y con equipameintode testado para válvulas, es por ello que con el uevo LAB de THINK PC PROGETTI, podrá reparar ytestar su válvula in situ, sin gastos de desplazamiento, sin perdidas de tiempo. Este taller portatil, incluye







bancos de testado, gruas de hasta 1 tonelada, y toda una serie de equipamientos que utilizará para lareparación de sus válvulas. Además gracias a su grupo generador, es totalmente autónomo, y podráutilizarse en zonas donde no llegue el suministro eléctrico.







Labormarine 22kw (18nm) - 18.000/24.000rpm

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Información detallada del producto:LABORMARINE 22Kw (18Nm) - 18.000/24.000rpm LaborMarine nasce dall'esigenza di disporre digrandi aree di lavoro, ma anche dalla necessità di avere la massima accessibilità per le operazioni dicarico/scarico pezzi, dovute alle dimensioni, talvolta considerevoli, dei pezzi in lavorazione. Questesono le tipiche esigenze dei modellisti del settore navale, per i quali la macchina è stata originariamenteconcepita¸ sebbene oggi questo modello sia particolarmente apprezzato anche dai modellisti per







fonderie. Grazie infatti alla configurazione a portale mobile, la macchina può essere caricata/scaricataanche lateralmente, con evidenti vantaggi nell'organizzazione degli spazi produttivi.







Labormix 12kw (9.5nm) - 24.000/40.000rpm

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Información detallada del producto:Labormix 12Kw (9.5Nm) - 24.000/40.000rpm







Laborshape 30kw (45nm) - 12.000/30.000rpm

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Información detallada del producto:LABORSHAPE 30Kw (45Nm) - 12.000/30.000rpm LaborShape è un centro di lavoro studiato perlavorazioni ad alta velocità su alluminio e leghe leggere. Dimensioni compatte e struttura macchinamonoblocco di estrema rigidezza, movimentazione con viti a ricircolo di sfere e guide lineari magnetiche,per assicurare il miglior grado di precisione, testa di lavoro con motori coppia, per grosse asportazionidi materiale, sono le caratteristiche principali di questo modello. LaborShape è la migliore risposta







all'esigenza di lavorazione di modelli e/o prototipi in alluminio e/o leghe leggere, dove la precisione dilavorazione ed il grado di finitura sono alla base delle richieste della nostra clientela più esigente.







Laborwind 30kw (45nm) - 12.000-30.000rpm

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Información detallada del producto:LABORWIND 30Kw (45Nm) - 12.000-30.000rpm LaborWind è la famiglia di Centri di lavoro pensataper quelle applicazioni che richiedono i più grandi campi di lavoro, soprattutto in asse verticale Z . Lastruttura a traversa mobile sospesa su supporti laterali in acciaio o cemento armato, permette di copriregrandi superfici di lavoro senza appesantire troppo la struttura di base della macchina. La macchinapuò anche essere fornita di doppia traversa mobile ed unità di lavoro indipendente, così da raddoppiare







la capacità produttiva consentendo sia la lavorazione contemporanea delle due teste sullo stessoparticolare, che su due pezzi diversi.







Mesas rotativas con eje b y enclavamientomediante dentado hirth - 0.9.320.032

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Información detallada del producto:0.9.320.032 Mesas rotativas con eje B y enclavamiento mediante dentado hirth La mesa giratoria Sauteres particularmente adecuada para máquinas capaces de todo tipo de mecanizados. En máquinas defresado y rectificado, se puede utilizar como unidad de base para el husillo principal o portador de lapieza y permite la aproximación a la pieza desde cualquier posición deseada. Detalles técnicos: En el







diseño de la mesa giratoria con eje B, los aspectos como la flexibilidad, la precisión y robustez eran losobjetivos primarios. Esto se logró de la siguiente manera: Ausencia de holgura, pretensado del tren deengranjes Funciones de accionamiento realizada por servomotores de corriente alterna Fácil integraciónen el sistema de CN de la máquina Eje hueco que sirve como un conducto para cables eléctricos







Mf1200bb/bbl/bbll - 9 ejes para medias-grandesdimensiones

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Información detallada del producto:MF1200BB/BBL/BBLL 9 EJES PARA MEDIAS-GRANDES DIMENSIONES Rapidez de ejecución,simplicidad de utilización, económica Taladros con inclinación mediante mesa giratoria Para moldesde hasta 12.000Kg Diámetro de rotación de la pieza: 1.700 mm para MF1200BB 2.100 mm paraMF1200BBL 2.600 mm para MF1200BBLL Diámetro óptimo: 4 -40 mm Taladro en ciclo único: 1200mm







8-9 ejes controlados: la flexibilidad de la máquina evita continuos re-posicionamientos de la piezaincluso en mecanizados inclinados gracias a la mesa rotativa Único origen para todos los taladrosde una pieza, en diferentes caras. Posicionamiento después de la inclinación calculado medianteCNC Unidad de fresado en eje separado de 9 Kw ISO40 para el mecanizado completo del taladro,como planeados, lamados, roscados… Gracias al novedoso sistema automático "SWING ON TOPIMSASYSTEM" el paso para la configuración entre el cabezal de taladrado y el de fresado dura solo 8segundos, y sin necesidad de desmontar ninguna de las unidades.







Mf1500bb/mf2000bb - 9 ejes para grandesdimensiones

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Información detallada del producto:MF1500BB/MF2000BB 9 EJES PARA GRANDES DIMENSIONES Rapidez de ejecución, simplicidadde utilización, económica Taladros con inclinación mediante mesa giratoria Para moldes de hasta40.000Kg Diámetro de rotación de la pieza: 4.400mm Diámetro óptimo: 5 -50 mm Taladro en cicloúnico: MF1500BB:1500mm MF2000BB:2000mm 8-9 ejes controlados: la flexibilidad de la máquina evita







continuos re-posicionamientos de la pieza incluso en mecanizados inclinados gracias a la mesa rotativaÚnico origen para todos los taladros de una pieza, en diferentes caras. Posicionamiento despuésde la inclinación calculado mediante CNC Unidad de fresado en eje separado de 17 Kw ISO50 parael mecanizado completo del taladro, como planeados, lamados, roscados… Gracias al novedososistema automático "SWING ON TOP IMSASYSTEM" el paso para la configuración entre el cabezal detaladrado y el de fresado dura solo 8 segundos, y sin necesidad de desmontar ninguna de las unidades.







Mf800c - para pequeñas piezas

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Información detallada del producto:MF800C NOVEDAD 2011 - PARA PEQUEÑAS PIEZAS MF800C: La más sencilla solución de 3-4 ejespara pequeños bloques Taladrado con inclinación medinate la opción de mesa giratoria (maquina de4 ejes) Para piezas hasta 2.000Kg (con mesa giratoria ) o 4.000Kg con mesa fija Diámetro óptimode taladrado: 4 - 18 mm Taladro en ciclo único de 800mm Taladrado con broca cañón Simplicidad deprogramación y utilización gracias a las características y funciones específicas de IMSA







Modifix - sistema de cambio rápido deherramienta

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Información detallada del producto:MODIFIX Sistema de cambio rápido de herramienta Económico Los costes para equipar conporta herramientas adicionales,se pueden reducir mediante el uso de los adaptadores MODIFIXintercambiables. Eficiente Acorta el tiempo de inactividad de su máquina durante el cambio de unaherramienta, cuando se realiza el presetting con los adaptadores MODIFIX. Individual Adaptadores







MODIFIX con diferentes amarres de herramienta que pueden montarse siempre sobre el mismoportaherramientas SAUTER. Compatible y flexible Siempre mantenga abiertas todas las posibilidadescon el sistema Sauter-MODIFIX. Compacto Compacto = distancia mínima entre los rodamientos = unarigidez máxima.







Moldes de media complejidad y medianasdimensiones - mf1000/2f

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Información detallada del producto:MF1000/2F MOLDES DE MEDIA COMPLEJIDAD Y MEDIANAS DIMENSIONES Rapidez de ejecución,simplicidad de utilización, económica Taladros con inclinación mediante mesa giratoria Para moldes dehasta 6.500Kg Diámetro de rotación de la pieza 1.600mm Diámetro óptimo: 4 -25 mm - 32 con alargoTaladro en ciclo único: 1000mm 6 ejes controlados: la flexibilidad de la máquina evita continuos re-







posicionamientos de la pieza incluso en mecanizados inclinados gracias a la mesa rotativa Unidadde fresado en eje separado para el mecanizado completo del taladro, como planeados, lamados,roscados… La ventaja fundamental del centro MF1000/2F es la universalidad. Un centro de taladroprofundo que tiene una buena capacidad de fresado y con ello reduce considerablemente los tiemposde producción. Gracias al novedoso sistema automático "SWING ON TOP IMSASYSTEM" el paso parala configuración entre el cabezal de taladrado y el de fresado dura solo 8 segundos, y sin necesidad dedesmontar ninguna de las unidades. NOVEDAD 2010 - Mesa roto tilting para mecanizados con dobleinclinación. Con este sistema es posible realizar los orificios de circuitos de refrigeración complejos, condoble inclinación, gacias a la inclinación de +/- 22,5º de la mesa, de dimensiones 1000x1000mm y cargaadmisible de 5.000Kg







Mordazas sagop p-115

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Información detallada del producto:Mordazas sagop p-115 43 unidades a la venta Material en stock Entrega inmediata







Multi s centro de mecanizado/torneadomultihusillo

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Información detallada del producto:MULTI S Centro de mecanizado/torneado multihusillo Spada Transfer ha desarrollado durante losúltimos años un nuevo concepto de centro de mecanziado multiestación para grandes producciones.Esta nueva generación de máquinas se caracterizan por su versatilidad, haciendo posible elmecanizado de diferentes tipologias de pieza en una misma máquina, desbancando así la vieja idea de







la máquina transfer. Además, esta nueva generación de máquinas, estan diseñadas con el propositode poder implemntar sus características y/o productividad a medida que el cliente lo requiere; siendototalmente configurable tanto en número de estaciones de trabajo, como en los componentes y/ounidades montadas en cada una de ellas.







Método bts/sts - mftb

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Información detallada del producto:MFTB Método BTS/STS Las máquinas de taladro profundo para ejes IMSA MFT/MFTB hansido concebidas para el taladrado de piezas como arboles de levas, ejes del cambio, inyectores,engrasadores,… en definitiva cualquier pieza cilíndrica con taladro profundo. Estas dos gamas sonpersonalizables según la profundidad de taladrado, el diámetro, numero de mandrinos, y desdemáquinas de taladrado individual, hasta líneas de producción automatizadas; proponiendo solucionesde carga y descarga automática. A diferencia de la serie MF, para el taladrado de bloques, las maquinas







de la serie MFT / MFTB ponen en rotación tanto la broca como la pieza a taladrar. Con este sistemase garantiza un centrado perfecto de la broca sobre la pieza, con unos valores de axialidad 3 vecesmejores que sin este sistema. Según la necesidad se pueden utilizar dos métodos de taladrado: Método"punta cañón" Método " BTA/STS" para la serie MFTB Mas información sobre los métodos de taladradoprofundo







Pc progetti programa testrec

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Información detallada del producto:PC PROGETTI programa TestREC Programa de certificación TestREC El programa TestREC permitela conexión entre un ordenador con sistema operativo Windows y un skid de presurización de la gamaSKA y la configuración de las etapas de test, la modificación de los parámetros, permite la descargade datos y la impresión de informes de test. El programa controla la comunicación entre el producto, labase de datos y el PLC del banco. Hay algunas opciones y un sistema de configuración para verificar la







precisión de los transmisores de presión instalados. La sesión de test TestREC se puede parar, guardar,imprimir y recuperar de la memoria.







Pc progetti programa testrec 3.0-m

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Información detallada del producto:PC PROGETTI programa TestREC 3.0-M Programa de certificación modelo TestREC-M El programaTestRECFS permite la conexión entre un ordenador con sistema operativo Windows y un skid depresurización de la gama SKM con características para FIRE SAFE TEST según API-589 / API607 oCRYO TEST. Este programa puede descargar datos e imprimir informes de test. El programa controla lacomunicación entre el ordenador y RS485 y/o el protocol MODBUS. Hay algunas opciones y un sistema







de configuración para verificar la precisión de los transmisores de presión instalados. La sesión de testTestREC-M se puede parar, guardar, imprimir et recuperar.







Portaherramientas

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Información detallada del producto:Portaherramientas Portaherramientas radial 90º 0.5.921.203 - 087479 Din 6499 - B25 n2max =4000min-1 m = 3'2Kg i = 1'0 p max = 8 Kw T2max = 25Nm







Portaherramientas con amarre para cola demilano - din 69881

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Información detallada del producto:DIN 69881 Portaherramientas con amarre para cola de milano Sauter fabrica y comercializaportaherramientas para equipar torretas con diferentes tipos de amarre. En el catálogo descargable quepuede encontrar más abajo, se presentan muchas de las soluciones que se pueden realizar. En casode necesitar un portaherramientas con dimensiones diferentes a las disponibles en el catálogo, no dude







en ponerse en contacto con nosotros, y estudiaremos su caso para poder darle una solución de máximacalidad.







Portaherramientas estáticos con amarre vdi -din 69880

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Información detallada del producto:DIN 69880 Portaherramientas estáticos con amarre VDI Sauter fabrica y comercializa portaherramientaspara equipar torretas con diferentes tipos de amarre. En el catálogo descargable que puede encontrarmás abajo, se presentan muchas de las soluciones que se pueden realizar. En caso de necesitar un







portaherramientas con dimensiones diferentes a las disponibles en el catálogo, no dude en ponerse encontacto con nosotros, y estudiaremos su caso para poder darle una solución de máxima calidad.







Portaherramientas motorizadas din 1809

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Información detallada del producto:DIN 1809 Portaherramientas motorizadas DIN1809 Sauter fabrica y comercializa portaherramientaspara equipar torretas con diferentes tipos de arrastre de la herramienta motorizada. En el catálogodescargable que puede encontrar más abajo, se presentan muchas de las soluciones que se puedenrealizar. En caso de necesitar un portaherramientas con dimensiones diferentes a las disponibles en elcatálogo, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y estudiaremos su caso para poder darle unasolución de máxima calidad.







Portaherramientas motorizados din 5480

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Información detallada del producto:DIN 5480 Portaherramientas motorizados DIN 5480 Sauter fabrica y comercializa portaherramientaspara equipar torretas con diferentes tipos de arrastre de la herramienta motorizada. En el catálogodescargable que puede encontrar más abajo, se presentan muchas de las soluciones que se puedenrealizar. En caso de necesitar un portaherramientas con dimensiones diferentes a las disponibles en elcatálogo, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y estudiaremos su caso para poder darle unasolución de máxima calidad.







Portaherramientas motorizados din 5482

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Información detallada del producto:DIN 5482 Portaherramientas motorizados DIN5482 Sauter fabrica y comercializa portaherramientaspara equipar torretas con diferentes tipos de arrastre de la herramienta motorizada. En el catálogodescargable que puede encontrar más abajo, se presentan muchas de las soluciones que se puedenrealizar. En caso de necesitar un portaherramientas con dimensiones diferentes a las disponibles en elcatálogo, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y estudiaremos su caso para poder darle unasolución de máxima calidad.







Pta200 rot maquina automática para aportaciónpta

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Información detallada del producto:PTA200 ROT MAQUINA AUTOMATICA PARA APORTACION PTA DESCRIZIONE PTA200ROT èuna macchina automatica per riporti PTA polvere con gestione integrata dei parametri di saldaturae di movimento in rotazione e oscillazione, indicata per anelli e piccoli particolari di forma cilindrica.CARATTERISTICHE PTA200ROT è sostanzialmente composto da: - saldatrice PTA200i completa di







torcia 250A e alimentatore polvere standard - oscillatore con dispositivo porta torcia regolabile, corsamm. 100 - tavola rotante, carico massimo kg.10 - quadro comandi con PLC







Pta200i saldatrice p.t.a. Polvere

Precio A convenir


Información detallada del producto:PTA200i SALDATRICE P.T.A. POLVERE DESCRIZIONE La saldatrice PTA 200i utilizza la tecnologiaPlasma Arco Trasferito per eseguire saldature di giunzione e rivestimenti con superleghe metallichein polvere. La flessibilità della macchina consente di eseguiresaldature su spessori da 1 a 3,5 mm inunica passata con larghezza fino a 30 mm e tasso di deposito fino a 2 Kg/h. CARATTERISTICHE Leprincipali caratteristiche della saldatrice PTA 200i sono l'alta temperatura dell' arco plasma e la suaconcentrazione che consentono di ottenere una velocità di deposito molto elevata, pur mantenendo







una qualità metallurgica del riporto simile a quella del processo TIG. La saldatrice è fornita completadi: - torcia di saldatura 250A per saldature e riporti in automatico (a richiesta disponibili torce 125A persaldatura automatica o manuale e torce per interni) - alimentatore polvere, capienza kg.7 e portata 3,5kg/h.







Pta300i saldatrice p.t.a. Polvere

Precio A convenir


Información detallada del producto:PTA300i SALDATRICE P.T.A. POLVERE DESCRIZIONE La saldatrice P.T.A. 300i utilizza la tecnologiaPlasma Arco Trasferito per eseguire saldature di giunzione e rivestimenti con superleghe metalliche inpolvere. La flessibilità della macchina consente di eseguiresaldature su spessori da 1 a 6 mm in unicapassata eriporti di spessore da 0.5 a 5.0 mm con larghezza massima di 40 mm. CARATTERISTICHELe principali caratteristiche della saldatrice P.T.A. 400isono l'alta temperatura dell'arco plasma e la suaconcentrazione che consentono di ottenere un'elevata velocità di deposito, fino a 6 kg/h. La saldatrice







è fornita completa di: - torcia di saldatura 500A (torce 250A e torce per interni disponibili a richiesta) -alimentatore polvere., capacità kg. 30, portata da 2,5 a 8 kg/h.







Rectificadoras planas

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Información detallada del producto:RECTIFICADORAS PLANAS Rectificadoras planas de cuello de cisne Control y programación mediantemicroprocesador. Estructura en mecano-soldado estabilizado. Sistema de guías lineares con patines debolas precargadas.







Robo 65 sistema de soldadura

Precio A convenir


Información detallada del producto:ROBO 65 SISTEMA DE SOLDADURA DESCRIZIONE Robo65 è un impianto PTA gestito daCN e composto da una saldatrice, 3 assi cartesiani ed una stazione di lavoro rotante-basculante.CARATTERISTICHE ROBO 65 è sostanzialmente composto da: - tre assi cartesiani di movimentazione- asse rotazione polso 370° - asse oscillatore con corsa 40 mm. - tavola rotobasculante, carico massimokg 35 - saldatrice PTA200i con torcia 250A e alimentatore polvere standard - controllo numerico econsole operatore







Robo 70 impianto di saldatura

Precio A convenir


Información detallada del producto:ROBO 70 IMPIANTO DI SALDATURA DESCRIZIONE ROBO 70 è un impianto per saldatura e riportoP.T.A. con una stazione di lavoro gestito da un controllo numerico. CARATTERISTICHE ROBO 70 èsostanzialmente composto da: - tre assi cartesiani di movimentazione - asse rotazione polso 370° - asseoscillatore con corsa 40 mm. - tavola rotobasculante, carico massimo kg 150 - saldatrice PTA200i contorcia 250A e alimentatore polvere standard - controllo numerico







Robo 90 impianto di saldatura

Precio A convenir


Información detallada del producto:ROBO 90 IMPIANTO DI SALDATURA DESCRIZIONE ROBO 90 è un impianto per saldatura e riportoPTA a doppia stazione di lavoro, gestito da un controllo numerico CARATTERISTICHE ROBO 90 èsostanzialmente composto da: - tre assi cartesiani di movimentazione - asse rotazione polso 370° - asseoscillatore con corsa 40 mm - due tavole rotobasculanti, carico massimo kg.150 - saldatrice PTA200i contorcia 250A e alimentatore polvere standard - controllo numerico e console operatore







Robo p riporto maschi per vetreria

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Información detallada del producto:ROBO P RIPORTO MASCHI PER VETRERIA DESCRIZIONE Gli impianti della serie ROBOP sono dedicati al riporto frame spray di maschi per il settore Vetreria in ciclo semi-automaticoCARATTERISTICHE Si tratta di un impianto semiautomatico, con programmazione assistita da unsistema di scansione laser che rende possibile e conveniente il riporto anche di piccole serie. Laversione standard comprende un sistema automatico di riscaldo a induzione e di spruzzatura mediante







pistola flame spray, il tutto gestito da un quadro comandi con video tattile semplice e intuitivo. Larifusione finale è invece effettuata manualmente con il pezzo in rotazione a bassa velocità.







Robo60 sistema de soldadura

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Información detallada del producto:ROBO60 SISTEMA DE SOLDADURA DESCRIZIONE ROBO 60 è un impianto compatto per saldaturaP.T.A. a sei assi gestito da un controllo numerico CARATTERISTICHE ROBO 60 è sostanzialmentecomposto da: - tre assi cartesiani di movimentazione - oscillatore con corsa 40 mm. - tavolarotobasculante, carico massimo kg. 10 - rotazione polso pneumatica 0-90° - saldatrice PTA200i contorcia 250A e alimentatore polvere standard - controllo numerico







Robo600h sistema automático

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Información detallada del producto:ROBO600H SISTEMA AUTOMATICO DESCRIZIONE Isola automatica di saldatura PTA gestita daC.N. e con sistema di preriscaldo ad induzione HEAT versione 12 KW integrato. CARATTERISTICHEROBO 600H consiste in un'isola di lavoro montata su una pedana e rinchiusa all'interno di una cella disicurezza e che comprende: Movimentazione cartesiana (assi X/Y/Z e tavola rotante) Saldatrice PTA200I comprensiva di torcia YZR 250 ed alimentatore AP standard Testa di riscaldo ad induzione HEAT12 Controllo Numerico MITSUBISHI Tra le caratteristiche innovative di questa isola di lavoro ricordiamo







tra l'altro il nuovo sistema ANTICRASH della torcia, la spazzola rotante per la pulizia della torcia stessa ela possibilità d'integrazione con un'automazione per il carico/scarico del pezzo.







Serie a 3 ejes automáticos

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Información detallada del producto:SERIE A 3 EJES AUTOMATICOS 3 ejes automáticos a CN: MF500A - MF1000A Ejecución rápida,simplicidad de utilización, económica Taladrado con una sola inclinación Diámetro optimo: 4 - 25mmMF500: Taladro en ciclo único de 500mm MF1000: Taladro en ciclo único de 1000mm Taladro con brocacañón Simplicidad de programación y de utilización gracias a las características y funciones especificasde IMSA.







Solidfix sistema de cambio rápido deherramienta

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Información detallada del producto:SOLIDFIX Sistema de cambio rápido de herramienta Sistema rígido Diseño realmente compacto congran superficie Máxima rigidez Alta transmisión de par Perfectos para altas revoluciones Alta precisiónConcentricidad <5µ en 30 mm Máxima repetibilidad Fácil manejo Cambio de herramienta < 20 segundos







Manipulación con una sola mano Función de expulsión automática Mejor seguridad Equipado con cierrede seguridad de bayoneta Satisface la directiva de máquinas 2006/42/CE







Taladro Profundo - mf1000af

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Información detallada del producto:MF1000AF NOVEDAD 2011 - SISTEMA DE FRESADO INTEGRADO Rapidez de ejecución, simplicidadde utilización, económica Taladros con inclinación mediante mesa giratoria Fresado con mandrinoISO40 sin desmontaje de la broca de taladro profundo Para moldes de hasta 4.000Kg Diámetro óptimo:4 -25 mm Taladro en ciclo único: 1000mm Carrera de unidad de fresado: 250mm Esta evolución delmodelo MF1000A tiene una carrera horizontal X:900mm, vertical Y: 300mm y na carrera de taladrado deZ: 1000mm, carrera de unidad de fresado ISO40 W: 250mm. Mesa giratoria opcional de 2 a 4 toneladas







de carga admisible. Gracias al novedoso sistema automático "SWING ON TOP IMSASYSTEM" elpaso para la configuración entre el cabezal de taladrado y el de fresado dura solo 8 segundos, y sinnecesidad de desmontar ninguna de las unidades.







Taladro profundo, linea automocion

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Información detallada del producto:MFT Método punta cañón Las máquinas de taladro profundo para ejes IMSA MFT/MFTB hansido concebidas para el taladrado de piezas como arboles de levas, ejes del cambio, inyectores,engrasadores,… en definitiva cualquier pieza cilíndrica con taladro profundo. Estas dos gamas sonpersonalizables según la profundidad de taladrado, el diámetro, numero de mandrinos, y desdemáquinas de taladrado individual, hasta líneas de producción automatizadas; proponiendo solucionesde carga y descarga automática. A diferencia de la serie MF, para el taladrado de bloques, las maquinas







de la serie MFT / MFTB ponen en rotación tanto la broca como la pieza a taladrar. Con este sistemase garantiza un centrado perfecto de la broca sobre la pieza, con unos valores de axialidad 3 vecesmejores que sin este sistema. Según la necesidad se pueden utilizar dos métodos de taladrado: Método"punta cañón" Método " BTA/STA" para la serie MFTB







Torreta de eje vertical - 0.5.320.0xx

Precio A convenir


Información detallada del producto:0.5.320.0xx Torreta de eje vertical La elección óptima para aplicaciones en tornos de gran tamaño tantohorizontales como verticales, y para aplicaciones conjuntas con torretas de disco. Caracteristicas: Idealpara acoplar barra de mandrinado y herramientas largas Sistema electromecánico tanto para la rotacióncomo para el enclavamiento Fijación de las herramientas según DIN 69881







Torreta de eje vertical bi-direccional - 0.5.320.1xx

Precio A convenir


Información detallada del producto:0.5.320.1xx Torreta de eje vertical bi-direccional La elección óptima para aplicaciones en tornosde gran tamaño tanto horizontales como verticales, y para aplicaciones conjuntas con torretas dedisco. Caracteristicas: 4, 6 u 8 posiciones Indexado bi-direccional Sistema de doble motorización( completamente electromecanica) Ideal para acoplar barra de mandrinado y herramientas largasSistema electromecánico tanto para la rotación como para el enclavamiento Fijación de las herramientassegún DIN 69881







Torreta de tipo corona - 0.5.170.1xx

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Información detallada del producto:0.5.170.1XX Torreta de tipo corona La tecnología más avanzada para máquinas transfert rotativas ymáquinas especiales. Nuestras torretas de corona son dignas de mención no sólo para el mecanizadode alto rendimiento, sino también por su gama excepcionalmente amplia y su gran rango deaplicaciones. Características: Rápida puesta en marcha y cambiar a lo largo de herramientas Sencilloreajuste significa una flexibilidad excepcional La rotación y la unidad de la herramienta a través de unúnico motor de accionamiento Alta resistencia a colisiones







Trevisan ds1500/450c mandriladora

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Información detallada del producto:TREVISAN DS1500/450C Mandrinadora La mandrinadora DS1500/450C combina las ventajasdel mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. La mandrinadora DS1500/450C secaracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 1500 mm de diámetrodel eje U tiene tres posiciones porta-herramientas en la parte móvil de 450 mm, adaptadas para lasoperaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Estepuede también efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico







como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidaddel husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado ypara otras operaciones de mecanizado. Para el taladrado de alta velocidad y para las aplicacionesde torneado, el husillo de mandrinado de alta velocidad incorpora un sistema diferencial controladopor CN para la programación de la herramienta. Durante las operaciones de torneado la máquinafunciona como un torno, utilizando la velocidad constante de superficie para obtener un nivel óptimode extracción de metal manteniendo la vida de la herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueadoen su posición cada vez que el husillo de mandrinado está en marcha. Esta máquina de construcciónrobusta está equipada con un excelente sistema de evacuación de las virutas y con un sistema devigilancia completamente cerrado. Todos los componentes internos del cabezal están constantementelubrificados mediante un sistema de lubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acerosoldado y estabilizado. El cabezal, es de fundición Meehanite. Todos los ejes están equipados conguías de rodillos lineares accionados por husillo de recirculación de bolas con servomotores de altorendimiento. Esta mandrinadora está equipada con palets de 2400mm x 2400mm. Se puede equiparcon una RAM con carrera de 700 mm, y también con una mesa basculante programable (hasta 10grados) para el mecanizado de los bujes de los sistemas eólicos o piezas que lo puedan requerir (tripleexcéntrica) Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebidoy patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máximapuesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gran superficie durante el trabajo, lo que permiteoperaciones de desbaste de metales duros asegurando al mismo tiempo una máxima estabilidadde la herramienta. La mandrinadora DS1500/450C está equipada con una unidad de cambio de laherramienta y almacén de 40 posiciones provisto de un manipulador de 2 pinzas. Ficha técnica CNC:Fanuc Almacen herramientas: 40 posiciones Carrera eje X: 7500 mm Carrera eje Y: 3000 mm Carreraeje Z: 2260 mm Diámetro máximo de torneado: 2500 mm Dimensiones mesa: 2400x2400 mm Mesabasculante: opción +15º Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: 2 mesas Unidades demecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 2000 r.p.m.







Trevisan ds300/70c centro de mecanizadocombinado con plato de torneado

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Información detallada del producto:TREVISAN DS300/70C Centro de mecanizado combinado con plato de torneado El centro demecanizado DS300/70C combina las ventajas del mecanizado fijo con aquellas del mecanizado derotación. El cabezal está equipado con 2 ejes: un eje de fresado estándar para el taladrado, el roscadoy para aplicaciones de fresado y un eje U cabezal giratorio para el torneado. El movimiento radial eje







U es capaz de realizar prácticamente cualquier tipo de mecanizado, de torneado, torneado esférico ocónico, como operaciones de mandrinado y roscado mediante herramientas estándar. Las operacionesde torneado se pueden efectuar con todas las funciones del torno estándar incluso el control constantede velocidad. Esta máquina de construcción robusta está equipada con un excelente sistema deevacuación de virutas. Todos los componentes internos del cabezal están constantemente lubrificadosmediante un sistema de lubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acero soldado yestabilizado. El cabezal y la columna son de fundición Meehanite. Todas las guías de los ejes estánequipadas con patines de rodillos accionados por husillo de recirculación de bolas, doble husillo sin finy servomotores. Este centro de mecanizado está equipado con palets de 600mm x 600mm. Montadosy fijados sobre una mesa rotativa continua totalmente programable, con servomotor y encoder angularde alta precisión. Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000concebido y patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza unarigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gran superficie durante el trabajo,lo que permite operaciones de desbaste de metales duros asegurando al mismo tiempo una máximaestabilidad de la herramienta. Ficha técnica CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carreraeje X: 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z: 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mmDimensiones mesa: 600x600 mm Potencia motor husillo: 18 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades demecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m.







Trevisan ds450/130c centro de torneado -fresado combinado

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Información detallada del producto:TREVISAN DS450/130C Centro de torneado - fresado combinado El centro de torneado DS450/130Cse caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 450 mm de diámetrodel eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 130 mm adaptadas para lasoperaciones de torneado de pequeño o gran diámetro utilizando la misma herramienta. Este puede







efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico como mandrinado yroscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situadopor encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operacionesde mecanizado. Para el taladrado de gran velocidad y para las aplicaciones de torneado, el husillo demandrinado de gran velocidad incorpora un sistema diferencial controlado por CN para la programaciónde la herramienta. Durante las operaciones de torneado la máquina funciona como un torno, utilizandola velocidad constante para obtener un nivel óptimo de extracción de metal manteniendo la vida dela herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueado en su posición cada vez que el husillo demandrinado está en marcha. Esta máquina de construcción robusta está equipada con un excelentesistema de evacuación de las virutas y con un sistema de vigilancia completamente cerrado. Todoslos componentes internos del cabezal están constantemente lubrificados mediante un sistema delubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acero soldado y estabilizado. El cabezal, es defundición Meehanite. Todos los ejes están equipados con guías de rodillos lineares accionados porhusillo de recirculación de bolas con servomotores de alto rendimiento. Este centro de mecanizadoestá equipado con palets de 700mm x 700mm. Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebido y patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gransuperficie durante el trabajo, lo que permite operaciones de desbaste de metales duros asegurandoal mismo tiempo una máxima estabilidad de la herramienta. El centro de torneado DS450/130C estáequipado con una unidad de cambio de herramientas y almacén de 46 posiciones provisto de unmanipulador con dos pinzas. Ficha técnica CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carreraeje X: 1070 mm Carrera eje Y: 800 mm Carrera eje Z: 900 mm Diámetro máximo de torneado: 600 mmDimensiones mesa: 700 x 700 mm Potencia motor husillo: 22 KW Sistema cambio palet: Sí Unidades demecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Catálogo TREVISAN DS450/130C







Trevisan ds600/200c centro de torneado -fresado combinado

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Información detallada del producto:TREVISAN DS600/200C Centro de torneado - fresado combinado El centro de torneado DS600/200Cestá equipado con una unidad de cambio de herramientas y almacén de 54 posiciones provisto de unmanipulador con 2 pinzas. El centro de torneado DS600/200C combina las ventajas del mecanizadofijo con aquellas del mecanizado de rotación. El centro de torneado DS600/200C se caracteriza por







tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 600 mm de diámetro del eje U tienedos posiciones de amarre de porta-herramientas de 200 mm, adaptadas para las operaciones detorneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Este puede efectuarprácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico como mandrinado y roscadomediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado porencima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones demecanizado. Para el taladrado de gran velocidad y para las aplicaciones de torneado, el husillo demandrinado de gran velocidad incorpora un sistema diferencial controlado por CN para la programaciónde la herramienta. Durante las operaciones de torneado la maquina funciona como un torno, utilizandola velocidad constante para obtener un nivel óptimo de extracción de metal manteniendo la vida dela herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueado en su posición cada vez que el husillo demandrinado está en marcha. Esta máquina de construcción robusta está equipada con un excelentesistema de evacuación de las virutas y con un sistema de vigilancia completamente cerrado. Todoslos componentes internos del cabezal están constantemente lubrificados mediante un sistema delubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acero soldado y estabilizado. El cabezal, es defundición Meehanite. Todos los ejes están equipados con guías de rodillos lineares accionados porhusillo de recirculación de bolas con servomotores de alto rendimiento. Este centro de mecanizadoestá equipado con palets de 900mm x 900mm. Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebido y patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gransuperficie durante el trabajo, lo que permite operaciones de desbaste de metales duros asegurandoal mismo tiempo una máxima estabilidad de la herramienta. Ficha técnica CNC: Fanuc Almacenherramientas: 54 posiciones Carrera eje X: 1350 mm Carrera eje Y: 1000 mm Carrera eje Z: 1100mm Diámetro máximo de torneado: 900 Dimensiones mesa: 900x900 mm Mesa basculante: OpciónPotencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: Sí ( opción con 3 palets o más...) Velocidad motorhusillo: 3000 r.p.m.







Trevisan ds900/300c mandriladora

Precio A convenir


Información detallada del producto:TREVISAN DS900/300C Mandrinadora La mandrinadora DS900/300C se caracteriza por tener2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 900 mm de diámetro del eje U tienedos posiciones de amarre de porta-herramientas de 300 mm, adaptadas para las operaciones detorneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Este puede efectuarprácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico como mandrinado y roscadomediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado por







encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones demecanizado. Para el taladrado de gran velocidad y para las aplicaciones de torneado, el husillo demandrinado de gran velocidad incorpora un sistema diferencial controlado por CN para la programaciónde la herramienta. Durante las operaciones de torneado la máquina funciona como un torno, utilizandola velocidad constante de superficie para obtener un nivel óptimo de extracción de metal manteniendola vida de la herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueado en su posición cada vez que el husillode mandrinado está en marcha. Esta máquina de construcción robusta está equipada con un excelentesistema de evacuación de las virutas y con un sistema de vigilancia completamente cerrado. Todoslos componentes internos del cabezal están constantemente lubrificados mediante un sistema delubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acero soldado y estabilizado. El cabezal, esde fundición Meehanite. Todos los ejes están equipados con guías de rodillos lineares accionadospor husillo de recirculación de bolas con servomotores de alto rendimiento. Esta mandrinadora estáequipada con palets de 1250mm x 1250mm. Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebido y patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gransuperficie durante el trabajo, lo que permite operaciones de desbaste de metales duros asegurando almismo tiempo una máxima estabilidad de la herramienta. La mandrinadora DS900/300C está equipadacon una unidad de cambio de la herramienta y almacén de 40 posiciones provisto de un manipuladorde 2 pinzas. Ficha técnica CNC: Fanuc Almacen herramientas: 40 posiciones Carrera eje X: 2800 mmCarrera eje Y: 1470 mm Carrera eje Z: 1800 mm Diámetro máximo de torneado: 1500 mm Dimensionesmesa: 1250x1250 mm Mesa basculante: Opción Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet:Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 2000 r.p.m.







Trevisan tub450 centro de torneado paraextremos de tubos

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Información detallada del producto:TREVISAN TUB450 Centro de torneado para extremos de tubos de grandes dimensiones Trevisan hadesarrollado esta solución para el torneado de extremos de tubos. El centro TREVISAN, mediante unsistema de palpado y posicionado, es capaz de mecanizar el tubo con una concentricidad exacta. Eldiametro máximo de torneado dependiendo de la máquinas es: TUB450: 600mm TUB900: 1200mm En







los dos modelos, TREVISAN ha desarrollado un sistema de amarre del tubo que permite una carga ydescarga muy fácil y rápida con un centraje realmente bueno.







Tto 8s/10u/120 centro de mecanizado transfercon eje horizontal

Precio A convenir


Información detallada del producto:TTO 8S/10U/120 Centro de mecanizado transfer con eje horizontal Máquina base con 8 puestos y 10unidades de trabajo. Bancada de acero electro soldado. Mesa con eje horizontal. Sistema de mordazaauto centrante. Unidad operativa UL - ULM 120. Carrera mandrino 130 mm. Diámetro caña 120 mm.Velocidad m/min 20000. RPM 0 - 5000. Potencia motor 5,5 Kw. Componentes electrónicos SIEMENS







840sl. Nivel total de seguridad equivalente a 3. Diferentes opcionales a disposición: Grupo de controlpara cabezal de refrentar; Platos de refrentar; Carros en cruz ejes X - Y; Doble control; Sistema de Teleservice. Ficha técnica CNC: Siemens Carrera eje Z: 130 mm Número de puestos: 8 Potencia motorhusillo: 5,5 Kw Velocidad motor husillo: 0-5000 rpm Velocidad rápida de los ejes: 20000m/min







Tto-bm 8s/10u/90 centro de mecanizado transfercon eje horizontal

Precio A convenir


Información detallada del producto:TTO-BM 8S/10U/90 Centro de mecanizado transfer con eje horizontal modelo con cargador de barrasMáquina base de 8 puestos con 10 unidades de trabajo. Bancada de acero electro soldado.Mesa deeje horizontal. Sistema de mordaza auto centrante. Unidad operativa UL90. Carrera mandrino 130mm. Diámetro caña 90 mm. Velocidad 20000 m/min. RPM 0-4000. Potencia motor 3.3Kw. Unidad de







corte. Componentes electrónicos SIEMENS 840 sl. Nivel total de seguridad equivalente a 3. Diferentesopcionales a disposición: Grupo de control para cabezal de refrentar a CN; Platos de refrentar; Carrosen cruz ejes X - Y; Doble control; Sistema de teleservice Ficha técnica Sistema de amarre con mordazasauto centrantes: Sí Carrera eje Z: 130 mm Número de puestos: 8 Potencia motor husillo: 3.3 KwUnidades de mecanizado: 10 Velocidad motor husillo: 0-4000 rpm Velocidad rápida de los ejes: 20000m/min







Ttv 8s/10u/120 centro de mecanizado transfercon eje vertical

Precio A convenir


Información detallada del producto:TTV 8S/10U/120 Centro de mecanizado transfer con eje vertical Máquina base con 8 puestos y 10unidades de trabajo. Bancada de acero electro soldado. Mesa con eje horizontal. Sistema mordazaauto-centrante. Unidad operativa taladradora y taladradora-roscadora UL / ULM120. Carrera mandrino130 mm. Diámetro caña 120 mm. Velocidad 20000 m/min. RPM 0-5000. Potencia motor 5.5 Kw.







Componentes electrónicos SIEMENS 840sl. Nivel total de seguridad equivalente a 3. Diferentesopcionales a disposición: Carro en cruz eje X 150+150 Y 150+150; Grupo de control para cabezalde refrentar a CN; Platos de refrentar; Unidad con electromandrino; Mordazas giratorias 90º, 180º encontinuo; Doble control; Sistema de tele service. Ficha técnica CNC: Siemens Carrera eje Z: 130 mmNúmero de puestos: 8 Potencia motor husillo: 5,5 Kw Velocidad motor husillo: 0-5000 rpm







Unidad de presurización pc progetti modeloska-100

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Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKA-100 Unidad automática de presurización modelo SKA - 100 Skid hidráulico/neumático de presurización controlado por PLC electrónico configurado mediante una pantalla táctilLCD. El programa puede almacenar datos de test, configuraciones, tiempos y limites de fuga. El puntode presión configurado se alcanza automáticamente. La fuga se puede detectar también mediante un







contador electrónico de burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisión cuandose trata de fuga de agua (altura determinada mediante el caudalímetro). La bomba de vacío se puedeinstalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidabley han sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 2800 bares en opción). Tieneuna capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática. Unaimpresora térmica 24 cln (en opción) se puede conectar a un ordenador con sistema operativo Windowspara imprimir un informe de test mediante el programa de certificación TestRec instalado. Fichatécnica Presión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6bares Caudal: 120 l/min Bomba de vacío: 36 / 80 m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS:Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel controlactuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua,Columna digital de agua, Caudalímetro Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador deburbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 600 x 1300 x 1900Fluidos admitidos: Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKA-1000 Unidad automática de presurización modelo SKA-1000 Skidhidráulico/neumático de presurización controlado por PLC electrónico configurado mediante unapantalla táctil LCD. El programa puede almacenar datos de test, configuraciones, tiempos y limites defuga. El punto de presión configurado se alcanza automáticamente. La fuga se puede detectar también







mediante un contador electrónico de burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisióncuando se trata de fuga de agua (altura determinada mediante caudalímetro). La bomba de vacío sepodría instalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable yhan sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 2800 bares en opción). Tiene unacapacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática. Una impresoratérmica 24 cln (en opción) se puede conectar a un ordenador con sistema operativo Windows paraimprimir un informe de test mediante el programa de certificación TestRec instalado. Ficha técnicaPresión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6 baresCaudal: 940 l/min Bomba de vacío: 160 / 240 m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS:Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel controlactuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua,Columna digital de agua, Caudalímetro Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador deburbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 1300 x 1700 x 1900Fluidos admitidos: Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKA-2000 Unidad automática de presurización modelo SKA-2000 Skidhidráulico/neumático de presurización controlado por PLC electrónico configurado mediante unapantalla táctil LCD. El programa puede almacenar datos de test, configuraciones, tiempos y limites defuga. El punto de presión configurado se alcanza automáticamente. La fuga se puede detectar también







mediante un contador electrónico de burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisióncuando se trata de fuga de agua (altura determinada mediante caudalímetro). La bomba de vacío sepodría instalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable yhan sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 2800 bares en opción). Tiene unacapacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática. Una impresoratérmica 24 cln (en opción) se puede conectar a un ordenador con sistema operativo Windows paraimprimir un informe de test mediante el programa de certificación TestRec instalado. Ficha técnicaPresión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6 baresCaudal: 1880 l/min Bomba de vacío: 160 / 240 m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS:Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel controlactuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua,Columna digital de agua, Caudalímetro Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador deburbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 1300 x 2000 x 1900Fluidos admitidos: Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKA-250 Unidad automática de presurización modelo SKA-250 Skid hidráulico/neumático de presurización controlado por PLC electrónico configurado mediante una pantalla táctilLCD. El programa puede almacenar datos de test, configuraciones, tiempos y limites de fuga. El puntode presión configurado se alcanza automáticamente. La fuga se puede detectar también mediante un







contador electrónico de burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisión cuandose trata de fuga de agua (altura determinada mediante el caudalímetro). La bomba de vacío se puedeinstalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidabley han sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 2800 bares en opción). Tieneuna capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática. Unaimpresora térmica 24 cln (en opción) se puede conectar a un ordenador con sistema operativo Windowspara imprimir un informe de test mediante el programa de certificación TestRec instalado. Fichatécnica Presión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6bares Caudal: 240 l/min Bomba de vacío: 36 / 80 m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS:Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel controlactuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua,Columna digital de agua, Caudalímetro Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador deburbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 600 x 1300 x 1900Fluidos admitidos: Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKA-500 Unidad automática de presurización modelo SKA-500 Skid hidráulico/neumático de presurización controlado por PLC electrónico configurado mediante una pantalla táctilLCD. El programa puede almacenar datos de test, configuraciones, tiempos y limites de fuga. El puntode presión configurado se alcanza automáticamente. La fuga se puede detectar también mediante un







contador electrónico de burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisión cuandose trata de fuga de agua (altura determinada mediante caudalímetro). La bomba de vacío se podríainstalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable yhan sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 2800 bares en opción). Tiene unacapacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática. Una impresoratérmica 24 cln (en opción) se puede conectar a un ordenador con sistema operativo Windows paraimprimir un informe de test mediante el programa de certificación TestRec instalado. Ficha técnicaPresión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6 baresCaudal: 470 l/min Bomba de vacío: 80 / 160 m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS:Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel controlactuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua,Columna digital de agua, Caudalímetro Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador deburbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 1300 x 1300 x 1900Fluidos admitidos: Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)







Unidad de presurización pc progetti modelo ska-psv

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKA-PSV Unidad hidráulica y neumática de presurización modelo SKA-PSV Skid de presurización destinado a las operaciones de calibración de las válvulas de seguridad(PSV).Esta controlado por PLC mediante un terminal LDC con pantalla táctil. Una impresora térmicaestá disponible como opción. Programa especializado para el « set-point PSH », para la presión pop







y para la reconfiguración de las valores de presión. Está equipado con depósito de agua en el interiordel armario para aislarlo durante el test. Una regulación de la presión del agua o del gas completa elmodelo estándar. Ficha técnica Acumulador: 50 L BOOSTER Agua: 0,3 HP Conexión: 1/4, 1/2, 3/4, 1Dimensiones: 600 x 1160 x 1460 DN máximo: NPT 1/2, 3/4, 1, 1 1/2 Fluidos admitidos: H2O + aceitesintético 5%, N2, Aire Manómetro: Digital 4dg cl. 0,15% Presión máx. trabajo: 200 / 650 / 1000 baresSuministro eléctrico: 3PH + T380V@50Hz 1KW







Unidad de presurización pc progetti modelo ska-psv (2)

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKA-PSV (2) Unidad hidráulica de presurización SKA-PSV (2) Skid depresurización destinado a las operaciones de calibración de las válvulas de seguridad (PSV).Estacontrolado por PLC mediante un terminal LDC con pantalla táctil. Una impresora térmica está disponiblecomo opción. Programa especializado para el « set-point PSH », para la presión pop y para la







reconfiguración de las valores de presión. Está equipado con depósito de agua en el interior delarmario para aislarlo durante el test. Una regulación de la presión del agua o del gas completa elmodelo estándar. Ficha técnica Acumulador: 50 L BOOSTER Agua: 0,3 HP Conexión: 1/4, 1/2, 3/4, 1Dimensiones: 600 x 1160 x 1460 DN máximo: NPT 1/2, 3/4, 1, 1 1/2 Fluidos admitidos: H2O + aceitesintético 5% Manómetro: Digital 4dg cl. 0,15% Presión máx. trabajo: 200 / 650 / 1000 bares Suministroeléctrico: 3PH + T380V@50Hz 1KW







Unidad de presurización pc progetti modeloskc-100

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKC-100 Unidad automática y ciclica de presurización para test de durabilidadmodelo SKC-100 Skid automático para el test de durabilidad sobre válvulas trunnion. El sistemasuministra un caudal total de pérdida de 0,7 l/min (0,5 L / min en el sentido del flujo + 0,2 L / min desdela cavidad). El sistema de control se conecta directamente a un motor con pistón axial capaz de efectuar







el movimiento de cierre / apertura de la válvula en prueba con un par ajustable. El ciclo está controladopor PLC mediante la pantalla táctil LCD. Ficha técnica Accesorios incluidos: Manual de utilización ymantenimiento Acumulador: 60L Conexión: NPT 3/8 Dimensiones: 600 x 1150 x 1500 Fluidos admitidos:H2O + aceite emulsionado 5% Medición de la presión: Digital 3dg cl. 0,25% Par motor: 4,52 Nm/bar ,MAX 45Kgm Presión máx. trabajo: 250 bares Presión suministro AGUA: 2,5 - 8 bares Proporcióncompresión: 60:1 Suministro eléctrico: 2 PH + T 220V @ 50 Hz







Unidad de presurización pc progetti modeloskc-30

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKC-30 Unidad automática y ciclica de presurización para test de durabilidadmodelo SKC-30 Skid automático para el test de durabilidad sobre válvulas trunnion. El sistemasuministra un caudal total de pérdida de 0,7 l/min (0,5 L / min en el sentido del flujo + 0,2 L / min desdela cavidad). El sistema de control se conecta directamente a un motor con pistón axial capaz de efectuar







el movimiento de cierre / apertura de la válvula en prueba con un par ajustable. El ciclo está controladopor PLC mediante la pantalla táctil LCD. Ficha técnica Accesorios incluidos: Manual de utilización ymantenimiento Acumulador: 20 L Conexión: NPT 3/8 Dimensiones: 600 X 1150 X 1500 Medición de lapresión: Digital 3dg cl. 0,25% Par motor: 4,52 Nm/bar , MAX 45Kgm Presión máx. trabajo: 250 baresPresión suministro AGUA: 2,5 - 8 bares Proporción compresión: 60:1 Suministro eléctrico: 2 PH + T220V @ 50 Hz







Unidad de presurización pc progetti modeloskm-100

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKM-100 Unidad semi-automática de presurización modelo SKM-100 Controlsemi-automático del pupitre. Cada elemento del proceso (válvulas y bomba) está controlado por eloperario mediante pulsadores. La fuga se puede detectar también mediante un contador electrónico deburbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisión cuando se trata de fuga de agua.







La bomba de vacío se puede instalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interiordel cuerpo de la válvula antes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridaddel operario. Todos los componentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricadosen acero inoxidable y han sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 2100bares en opción). Tiene una capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de testes automática. La característica "manual" de este skid permite al operario de efectuar pruebas sobrelas válvulas (o etapas de test) que no están incluidos en la pruebas de las referencias estándar. Fichatécnica Presión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6bares Caudal: 120 l/min Bomba de vacío: 36 / 80 m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS:Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel controlactuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua,Columna digital de agua, Caudalímetro Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador deburbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 600 x 1300 x 1900Fluidos admitidos: Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKM-1000 Unidad semi-automática de presurización modelo SKM-1000 Controlsemi-automático con manejo sobre el pupitre. Cada elemento del proceso (válvulas y bomba) estácontrolado por el operador mediante pulsadores. La fuga se puede detectar también mediante uncontador electrónico de burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisión cuando se







trata de fuga de agua. La bomba de vacío se puede instalar (como opción) para garantizar la ausenciade aire en el interior del cuerpo de la válvula antes del llenado; para reducir el tiempo de test y paraaumentar la seguridad del operario. Todos los componentes del proceso que están en contacto con ellíquido están fabricados en acero inoxidable y han sido concebidos para una presión de trabajo de 700bares (hasta 2100 bares en opción). Tiene una capacidad de llenado de alto caudal y la recuperacióndel líquido de test es automática. La característica "manual" de este skid permite al operario de efectuarpruebas sobre las válvulas (o etapas de test) que no están incluidos en la pruebas de las referenciasestándar. Ficha técnica Presión máx. H2O: 1050 bares Caudal: 940 l/min Bomba de vacío: 160 / 240m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS: Disponible Opción BOOSTER GAS: DisponibleOpción test CAVITY: Disponible Opción panel control actuador: Disponible Opción certificación ATEX:Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua, Columna digital de agua, Caudalímetro Detecciónfuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico,Caudalímetro de masa Dimensiones: 1300 x 1700 x 1900 Fluidos admitidos: Agua, Agua y mixturaaceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)








Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKM-2000 Unidad semi-automática de presurización modelo SKM-2000 Controlsemi-automático del pupitre. Cada elemento del proceso (válvulas y bomba) está controlado por eloperario mediante pulsadores. La fuga se puede detectar también mediante un contador electrónicode burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisión cuando se trata de fuga de







agua. La bomba de vacío se puede instalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en elinterior del cuerpo de la válvula antes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar laseguridad del operario. Todos los componentes del proceso que están en contacto con el líquido estánfabricados en acero inoxidable y han sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta2100 bares en opción). Tiene una capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquidode test es automática. La característica "manual" de este skid permite al operario de efectuar pruebassobre las válvulas (o etapas de test) que no están incluidos en la pruebas de las referencias estándar.Ficha técnica Presión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx.AIRE: 6 bares Caudal: 1880 l/min Bomba de vacío: 160 / 240 m³/h Opción test DBB: Disponible Opcióntest GAS: Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opciónpanel control actuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AIRE: BubblerANSI, Compteur de bulles, Bubbler volumétrique, Débitmètres de la masse Detección fuga AGUA:Colonne d'eau, Colonne digitale d'eau, Débitmètres à turbine Dimensiones: 1300 x 2000 x 1900 Fluidosadmitidos: Eau, Eau et mixture huile, Glycol, Ethanol (Atex), Méthanol (Atex)








Precio A convenir









Unidad de presurización pc progetti modeloskmm-100

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKMM-100 Unidad manual de presurización modelo SKMM-100 Skid hidráulico /neumático de presurización controlado mediante pulsador electrónico en gráfica sobre pupitre omediante válvulas de aguja manuales (GAS). El operario controla directamente cada operación; cierreprincipal de seguridad para maniobras mal efectuadas - incluida. Debido a esta característica el skid







es muy flexible para cualquier operación. La fuga se puede detectar (opción) mediante el contadorelectrónico de burbujas, mediante la columna de agua de alta precisión (API), mediante caudalímetroo mediante la unidad de medición FCI 70-2. La bomba de vacío se puede instalar (como opción) paragarantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvula antes del llenado; para reducir eltiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos los componentes del proceso que estánen contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable y han sido concebidos para una presiónde trabajo de 700 bares (hasta 1200 / 2100 bares en opción). Tiene una capacidad de llenado de altocaudal y la recuperación del líquido de test es automática. Se puede incluir también un ordenador consistema operativo Windows, sistema suministrado con el protocolo serial interfaz MODBUS. Fichatécnica Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6 bares Presión máx. H2O:700/1200/2100 bares Caudal: 120 l/min Bomba de vacío: 36 / 80 m³/h Opción test DBB: DisponibleOpción test GAS: Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: DisponibleOpción panel control actuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AIRE:Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro demasa Detección fuga GAS: Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contador de burbujasvolumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 700 x 1120 x 1120 Fluidos admitidos: Agua, Agua ymixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex), Gas (N2, He, Aire)







Unidad de presurización pc progetti modeloskmm-100 gas

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKMM-100 GAS Unidad manual de presurización modelo SKMM-100 GASSkid hidráulico / neumático de presurización controlado mediante pulsador electrónico en gráficasobre pupitre o mediante válvulas de aguja manuales (GAS). El operario controla directamente cadaoperación; cierre principal de seguridad para maniobras mal efectuadas - incluida. Debido a esta







característica el skid es muy flexible para cualquier operación. La fuga se puede detectar (opción)mediante el contador electrónico de burbujas, mediante la columna de agua de alta precisión (API),mediante caudalímetro o mediante la unidad de medición FCI 70-2. La bomba de vacío se puedeinstalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable yhan sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 1200 / 2100 bares en opción).Tiene una capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática.Se puede incluir también un ordenador con sistema operativo Windows, sistema suministrado conel protocolo serial interfaz MODBUS. Ficha técnica Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presiónmáx. AIRE: 6 bares Opción test CAVITY: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detecciónfuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico,Caudalímetro de masa Detección fuga GAS: Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas,Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 600 x 800 x 1580 Fluidosadmitidos: GAS (N2,He, Aire)







Unidad de presurización pc progetti modeloskmm-100 gas/b3

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKMM-100 Gas/B3 Unidad manual de presurización modelo SKMM-100 Gas/B3 Skid hidráulico / neumático de presurización controlado mediante pulsador eléctrico en gráficasobre pupitre o mediante válvulas de aguja manuales (GAS). El operario controla directamente cadaoperación; junta principal de seguridad para maniobras mal efectuadas - incluida. Debido a esta







característica el skid es muy flexible para cualquier operación. La fuga se puede detectar (opción)mediante el contador electrónico de burbujas, mediante la columna de agua de alta precisión (API),mediante caudalímetro o mediante la unidad de medición FCI 70-2. La bomba de vacío se puedeinstalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable yhan sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 1200 / 2100 bares en opción).Tiene una capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática.Se puede incluir también un ordenador con sistema operativo Windows, sistema suministrado con elprotocolo serial interfaz MODBUS. Ficha técnica Opción certificación ATEX: Disponible Detección fugaAIRE: Columna de agua, Columna digital de agua, Caudalímetro Detección fuga GAS: Columna deagua, Columna digital de agua, Caudalímetro Dimensiones: 700 x 1120 x 1120 Fluidos admitidos: GAS(N2,He, Aire) Opción BOOSTER GAS: 150:1 Presión máx. GAS: 1050 bares







Unidad de presurización pc progetti modeloskmm-100/gas/b1

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKMM-100/Gas/B1 Unidad manual de presurización modelo SKMM-100/Gas/B1 Skid hidráulico / neumático de presurización controlado mediante pulsador electrónico en gráficasobre pupitre o mediante válvulas de aguja manuales (GAS). El operario controla directamente cadaoperación; cierre principal de seguridad para maniobras mal efectuadas - incluida. Debido a esta







característica el skid es muy flexible para cualquier operación. La fuga se puede detectar (opción)mediante el contador electrónico de burbujas, mediante la columna de agua de alta precisión (API),mediante caudalímetro o mediante la unidad de medición FCI 70-2. La bomba de vacío se puedeinstalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable yhan sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 1200 / 2100 bares en opción).Tiene una capacidad de llenado dealto caudal y la recuperación del líquido de test es automática.Se puede incluir también un ordenador con sistema operativo Windows, sistema suministrado con elprotocolo serial interfaz MODBUS. Ficha técnica Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx.AIRE: 6 bares Opción test DBB: Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY:Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI,Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Detección fuga GAS:Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro demasa Dimensiones: 700 x 1120 x 1120 Fluidos admitidos: GAS (N2,He, Aire)







Unidad de presurización pc progetti modeloskmm-100/gas/b2

Precio A convenir


Información detallada del producto:PC PROGETTI modelo SKMM-100/Gas/B2 Unidad manual de presurización modelo SKMM-100/Gas/B2 Skid hidráulico / neumático de presurización controlado mediante pulsador eléctrico en gráficasobre pupitre o mediante válvulas de aguja manuales (GAS). El operario controla directamente cadaoperación; cierre principal de seguridad para maniobras mal efectuadas - incluida. Debido a esta







característica el skid es muy flexible para cualquier operación. La fuga se puede detectar (opción)mediante el contador electrónico de burbujas, mediante la columna de agua de alta precisión (API),mediante caudalímetro o mediante la unidad de medición FCI 70-2. La bomba de vacío se puedeinstalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvulaantes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos loscomponentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable yhan sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 1200 / 2100 bares en opción).Tiene una capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido de test es automática.Se puede incluir también un ordenador con sistema operativo Windows, sistema suministrado con elprotocolo serial interfaz MODBUS. Ficha técnica Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx.AIRE: 6 bares Opción test DBB: Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY:Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI,Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Detección fuga GAS:Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro demasa Dimensiones: 700 x 1120 x 1120 Fluidos admitidos: GAS (N2,He, Aire)







Unidades de mecanizado con eje b - 0.5.052.0xx

Precio A convenir


Información detallada del producto:0.5.052.0xx Unidades de mecanizado con eje B Mayor precisión y menor tiempo de reglaje, quedanasegurados con la utilización de las unidades de eje B SAUTER. Combinando las unidades demecanizado, con nuestros dispositivos de eje B, es posible obtener soluciones especiales, siemprede forma muy sencilla, tanto a la hora de instalar como de operar. Más capacidades-menos gastoCon esta excepcionalmente fuerte y duradera motorización, usted puede estar seguro de un altogrado de flexibilidad y productividad en las operaciones de torneado y fresado. Husillo de alto







rendimiento, diseñado para un rápido cambio automático de herrameintas y montado sobre la unidadeje B. Infinitamente variable, el posicionamiento de alta precisión mediante servomotor AC y trende engranajes pretensado (rango de giro 210 º) Sistema de medición angular directa que permite elmecanizado preciso de contornos específicos Sistema de bloqueo mediante dentado Hirth disponible.Este dispositivo bloquea cada 5 º y ofrece una precisión de repetición de ± 0,0008 mm




Otros accesorios demáquina-herramienta







Porta herramientas Sauter capto™

Precio A convenir


Información detallada del producto:SAUTER CAPTO™ CAPTO by Sauter Mayor eficiencia y calidad: Para fresado, torneado y taladradohasta 80 bar de presión del refrigerante Estabilidad y rigidez combinada con una alta flexibilidadForma compacta garantiza altas velocidades de corte y la calidad de la superficie Cambio rápido deherramientas con mecanismo de bloqueo adicional Interfaz de acuerdo a la Norma ISO 26623 Fácilmanejo Sistema de bloqueo visible Posición de bloqueo a 75 ° Actuación de par: 50 Nm (C4)







Porta-herramientas motorizado id:087479

Precio1.400,00 EUR /Unidad (I.V.A y portes no incluidos)


Información detallada del producto:Porta-herramientas motorizado, VDI30. SAUTER es el único fabricante en el mundo que fabrica tantoportaherramientas como las torretas donde se montan, con lo que aseguramos un funcionamientoperfecto con un ciclo de vida mayor, asegurado por el diseño y fabricación basados en la experienciade más de 40 años en el sector. Los porta-herramientas Sauter garantizan la alta calidad, la eficiencia,la precisión y la productividad. Junto con las torretas Sauter, son la mejor solución para una producción







rápida y precisa. Este porta-herramientas motorizado se caracteriza principalmente por alta rigidez,precisión, versatilidad operativa y facilidad de mantenimiento.




Otra maquinaria parael proceso de metales







Banco de pruebas horizontal think pc progettiboi-v/450

Precio A convenir


Información detallada del producto:Banco de pruebas horizontal think pc progetti boi-v/450 Banco de pruebas horizontal de inmersión450TON con amarre tipo 2 El puente móvil se desplaza sobre dos husillos roscados que aseguran laausencia total de fuerzas externas sobre el cuerpo de la válvula. Debido a esta característica el bancoestá conforme a las normativas internacionales de test. El depósito situado alrededor del banco se







puede llenar de agua para verificar visualmente la fuga de GAS. Este banco está controlado por un skidde presurización modelo SKMM GAS. El banco puede ser equipado con varias opciones y accesorios.Para más información contacte con nuestro departamento técnico CARACTERÍSTICAS TÉCNICASAmarre: Tipo 2 Distancia entre columnas: 1034 mm Fuerza de reacción: 450 TON Longitud máxima:1550 mm Longitud mínima: 150 mm Terminaciones permitidas : BW, SW, RF, RJ







Banco de pruebas vertical think pc progettibv-3v/270

Precio A convenir


Información detallada del producto:Banco de pruebas vertical think pc progetti bv-3v/270 Banco de pruebas vertical de 270TON con amarretipo 3 3 puestos de test. Los husillos roscados aseguran la ausencia total de fuerzas externas sobre elcuerpo de la válvula. Debido a esta característica el banco es conforme a las normativas internacionalesde test. Los diferentes diámetros de rosca permiten la extensión de la gama de válvulas que se







pueden probar con este banco. El banco está controlado mediante un skid de presurización modeloSKMM-100.Para más información contacte con nuestro departamento técnico. CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Amarre: Tipo 2 - Radial interno Dimensiones: 2200 x 1200 x 2750 Distancia entreestaciones: 650 mm Fuerza de reacción: 3 x 90 TON Longitud máxima: 1200 mm Longitud mínima: 500mm Terminaciones permitidas : BW, SW, RF, RJ







Banco de pruebas vertical think pc progettibv-5c he/10

Precio A convenir


Información detallada del producto:Banco de pruebas vertical think pc progetti bv-5c he/10 Banco de pruebas vertical para las microfugas de He Banco de pruebas vertical con amarre por presión para 5 puertos de válvulas (incluyendoel asiento interno). Apto para realizar pruebas de micro-fugas de He sobre cuerpos en fundición dereductores de presión. La prueba con He se realiza presurizando el cuerpo a baja presión (5 bares)







dentro de una cámara de alto vacío. El banco puede detectar fugas visibles con pruebas de gas altapresión mediante burbujas de jabon. Esta característica permite la disminución del riesgo operacional yevitar bunkers de gas costosos. El banco está controlado por una unidad de presurización SKA-100/He.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fuerza de reacción : 10 T Productos permitidos: Reductor de presióngas natural Gama ½"-3 (DN15-DN80) Longitud máx : 400 mm Longitud min: 140 mm H Máx : 400 mm Hmin : 140 mm Terminaciones permitidas : BW RJ Dimensiones: 3500 x 2500 x 2200







Banco de pruebas vertical think pc progetti bv-m/90sh

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Información detallada del producto:Banco de pruebas vertical think pc progetti bv-m/90sh Banco de pruebas con amarre de tipo garras,hidráulico. Es un banco especial para las válvulas de seguridad y para las válvulas de flujo. Elmovimiento auto-centrante de las garras está controlado hidráulicamente y neumáticamente (comoopción). En la parte inferior hay un depósito para el luido de prueba; se puede añadir un depósito







adicional. Máquina carenada completamente (incluso en la parte superior) para asegurar la proteccióndel operario. El banco puede ser controlado por un skid estándar de presurización como SKMM-100-G.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Amarre: Tipo 5 - cilindro hidráulico + garras Diámetro máx brida: 530 /650 / 860 mm Diámetro min brida: 90 mm Espesor máx. de la brida: 140 mm Angulo de inclinación: fijo(no inclinable) Fuerza de reacción: 90 TON Terminaciones permitidas: SO, API, ASME, ASTM







Bancos de pruebas horizontales think pcprogetti

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Bancos de pruebas inclinables think pc progetti

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Bancos de pruebas para actuadores think pcprogetti

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Bancos de pruebas para tubos think pc progetti

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Bancos de pruebas verticales think pc progetti

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Centro de mecanizado spada transfer cltr

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado spada transfer cltr CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 4estaciones de los cuales 3 de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con ejevertical Unidad operativa U120 CN Almacén de cambio de herramientas de 20 posiciones Carros encruz CN con eje X 150+150 eje Y 150+150 Sistemas de amarre de la pieza según petición del clienteComponentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3







Centro de mecanizado spada transfer multi scompact

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado spada transfer multi s compact CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde 12hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de aceroelectro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación.Mecanizado de 2 piezas simultáneamente, o mecanizado lado A / B simultáneamente. Unidad operativa







UT - UF/UFM desde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min20000 Giros del motor 0 - 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUMFLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal derefrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X - Y Doble control Sistema Teleservice







Centro de mecanizado spada transfer multi scompact d

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado spada transfer multi s compact d CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde12 hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de aceroelectro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación.Mecanizado de 2 piezas simultáneamente (hasta ¾" en un tiempo ciclo de 0,5 sec. con productividad







anual de 50.000 piezas, o mecanizado lado A / B simultáneamente). Unidad operativa UT - UF/UFMdesde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min 20000 Girosdel motor 0 - 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentadocon CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X - Y Doble control Sistema Teleservice







Centro de mecanizado spada transfer tto

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado spada transfer tto CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base conestaciones y 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa coneje horizontal Sistema de mordaza auto centrante Unidad operativa UL - ULM 120 Carrera 130 mmDiámetro del husillo 120 mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 - 5000 Potencia del motor Kw5.5 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes







opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentadoCarros en cruz ejes X - Y Doble control Sistema Teleservice







Centro de mecanizado spada transfer tto-bm

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado spada transfer tto-bm CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de8 estaciones con 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesacon eje horizontal Sistema de mordazas auto centrantes Unidad operativa UL90 Carrera 130 mmDiámetro del husillo 90mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 - 4000 Potencia del motor Kw3.3 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes







opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentadoCarros en cruz ejes X - Y Doble control Sistema Teleservice







Centro de mecanizado spada transfer ttv

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado spada transfer ttv CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 8estaciones con 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con ejehorizontal Sistema de mordazas auto centrantes Unidad operativa UL90 Diámetro del husillo 90mmAvance rápido m/min 20000 RPM motor 0 - 4000 Potencia del motor Kw 3.3 Componentes electrónicosSIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes opcionales a disposición Grupo de







control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X - Y Doble controlSistema Teleservice







Centro de mecanizado trevisan ds300/70c

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado trevisan ds300/70c Centro de mecanizado combinado con plato de torneadoEl centro de mecanizado DS300/70C combina las ventajas del mecanizado fijo con aquellas delmecanizado de rotación. El cabezal está equipado con 2 ejes: un eje de fresado estándar para eltaladrado, el roscado y para aplicaciones de fresado y un eje U cabezal giratorio para el torneado. Elmovimiento radial eje U es capaz de realizar prácticamente cualquier tipo de mecanizado, de torneado,torneado esférico o cónico, como operaciones de mandrinado y roscado mediante herramientas







estándar. Las operaciones de torneado se pueden efectuar con todas las funciones del torno estándarincluso el control constante de velocidad. Esta máquina de construcción robusta está equipada conun excelente sistema de evacuación de virutas. Todos los componentes internos del cabezal estánconstantemente lubrificados mediante un sistema de lubrificación progresiva. La bancada está fabricadaen acero soldado y estabilizado. El cabezal y la columna son de fundición Meehanite. Todas las guíasde los ejes están equipadas con patines de rodillos accionados por husillo de recirculación de bolas,doble husillo sin fin y servomotores. Este centro de mecanizado está equipado con palets de 600mm x600mm. Montados y fijados sobre una mesa rotativa continua totalmente programable, con servomotory encoder angular de alta precisión. Las herramientas están montadas sobre unos porta-herramientasde tipo TG2000 concebido y patentado por Trevisan Macchine SpA Utensili. Este porta-herramientasgarantiza una rigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobre un soporte de gran superficiedurante el trabajo, lo que permite operaciones de desbaste de metales duros asegurando al mismotiempo una máxima estabilidad de la herramienta. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: FanucAlmacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600mm Diámetro máximo de torneado: 350 mm Dimensiones mesa: 600 600 mm Potencia motor husillo: 18kW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m.








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Información detallada del producto:Centro de mecanizado trevisan ds450/130c Centro de torneado - fresado combinado El centro detorneado DS450/130C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneadode 450 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 130mm adaptadas para las operaciones de torneado de pequeño o gran diámetro utilizando la mismaherramienta. Este puede efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico ocónico como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta







velocidad del husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscadoy para otras operaciones de mecanizado. Para el taladrado de gran velocidad y para las aplicacionesde torneado, el husillo de mandrinado de gran velocidad incorpora un sistema diferencial controlado porCN para la programación de la herramienta. Durante las operaciones de torneado la máquina funcionacomo un torno, utilizando la velocidad constante para obtener un nivel óptimo de extracción de metalmanteniendo la vida de la herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueado en su posición cada vezque el husillo de mandrinado está en marcha. Esta máquina de construcción robusta está equipadacon un excelente sistema de evacuación de las virutas y con un sistema de vigilancia completamentecerrado. Todos los componentes internos del cabezal están constantemente lubrificados medianteun sistema de lubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acero soldado y estabilizado.El cabezal, es de fundición Meehanite. Todos los ejes están equipados con guías de rodillos linearesaccionados por husillo de recirculación de bolas con servomotores de alto rendimiento. Este centrode mecanizado está equipado con palets de 700mm x 700mm. Las herramientas están montadassobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebido y patentado por Trevisan Macchine SpAUtensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobreun soporte de gran superficie durante el trabajo, lo que permite operaciones de desbaste de metalesduros asegurando al mismo tiempo una máxima estabilidad de la herramienta. El centro de torneadoDS450/130C está equipado con una unidad de cambio de herramientas y almacén de 46 posicionesprovisto de un manipulador con dos pinzas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacenherramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 1070 mm Carrera eje Y: 800 mm Carrera eje Z : 900 mmDiámetro máximo de torneado: 600 mm Dimensiones mesa: 700 x 700 mm Potencia motor husillo: 22KW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m.








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Información detallada del producto:Centro de mecanizado trevisan ds600/200c Centro de torneado - fresado combinado El centro detorneado DS600/200C está equipado con una unidad de cambio de herramientas y almacén de 54posiciones provisto de un manipulador con 2 pinzas. El centro de torneado DS600/200C combinalas ventajas del mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. El centro de torneadoDS600/200C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 600 mmde diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 200 mm, adaptadas







para las operaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta.Este puede efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado - esférico o cónico comomandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad delhusillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y paraotras operaciones de mecanizado. Para el taladrado de gran velocidad y para las aplicaciones detorneado, el husillo de mandrinado de gran velocidad incorpora un sistema diferencial controlado porCN para la programación de la herramienta. Durante las operaciones de torneado la maquina funcionacomo un torno, utilizando la velocidad constante para obtener un nivel óptimo de extracción de metalmanteniendo la vida de la herramienta. El dispositivo del eje U está bloqueado en su posición cada vezque el husillo de mandrinado está en marcha. Esta máquina de construcción robusta está equipadacon un excelente sistema de evacuación de las virutas y con un sistema de vigilancia completamentecerrado. Todos los componentes internos del cabezal están constantemente lubrificados medianteun sistema de lubrificación progresiva. La bancada está fabricada en acero soldado y estabilizado.El cabezal, es de fundición Meehanite. Todos los ejes están equipados con guías de rodillos linearesaccionados por husillo de recirculación de bolas con servomotores de alto rendimiento. Este centrode mecanizado está equipado con palets de 900mm x 900mm. Las herramientas están montadassobre unos porta-herramientas de tipo TG2000 concebido y patentado por Trevisan Macchine SpAUtensili. Este porta-herramientas garantiza una rigidez máxima puesto que la herramienta se fija sobreun soporte de gran superficie durante el trabajo, lo que permite operaciones de desbaste de metalesduros asegurando al mismo tiempo una máxima estabilidad de la herramienta. CARACTERÍSTICASTÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 54 posiciones Carrera eje X : 2250 mm Carrera eje Y:1000 mm Carrera eje Z : 1100 mm Diámetro máximo de torneado: 900 Dimensiones mesa: 900 900 mmMesa basculante: Opción Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: Sí ( opción con 3 paletso más…) Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m.







Centro de mecanizado trevisan ds600/200c ram

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Información detallada del producto:Centro de mecanizado trevisan ds600/200c ram El centro de mecanizado DS600 RAM está equipadocon dos motores diferentes de 84 Kw. Uno para el cabezal de mandrinado y de fresado RAM, y elotro para el dispositivo de torneado. Cada motor garantiza una potencia y una rigidez elevadas,características necesarias para las más difíciles operaciones de mecanizado. La eliminación de latransmisión mediante engranajes en el cabezal de fresado ha permitido el aumento de giros hasta4000 rpm resultando un par y una potencia superiores. El eje W RAM con diámetro de 230 mm y







carrera de 350mm, creado para operaciones de mecanizado intensivo, está previsto con sistema derefrigeración y tiene un sistema de bloqueo irreversible del diámetro del husillo para una mayor rigidez.Está equipado con eje U para la gestión de los cabezales de torneado que se pueden cambiar desdeel almacén de herramientas. El dispositivo de torneado ha sido diseñado con paso del refrigerante através del carro porta-herramientas. En nuevo sistema permite un par de 6000 Nm. El nuevo dispositivode torneado es ideal para mecanizar una gama amplia de piezas con diámetros de torneado de hasta900 mm y permite la realización de todas las operaciones de mecanizado con máxima flexibilidad ycalidad. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carreraeje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mmDimensiones mesa: 600 600 mm Potencia motor husillo: 18 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades demecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m.







Centro de taladrado profundo y fresado imsamf1200bbll

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Información detallada del producto:Centro de taladrado profundo y fresado imsa mf1200bbll Centro de taladrado con brocas cañónde altas prestaciones / centro de fresado MF1200BBLL para moldes hasta 12.000 KG Con unsolo origen, se puede ejecutar una serie de taladrados inclinados en toda una cara del molde. Elposicionamiento después de la inclinación está calculado por el CNC. Cabezal de fresado 9kW ISO40,







para el mecanizado y el acabado de los taladros profundos. Con un solo origen, se puede ejecutaruna serie de taladrados inclinados en toda una cara del molde. El posicionamiento después de lainclinación está calculado por el CNC. La seguridad durante el taladrado está garantizada por el doblecontrol electrónico de los parámetros de corte: si el esfuerzo de corte o de empuje sobrepasa el valorprogramado, la máquina detiene el taladrado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Pieza para mecanizar(diámetro en rotación): max 2.600 mm Profundidad de taladrado en una sola operación: 1200mmDiámetros óptimos de taladrado: 5 - 40 mm sólido 8-9 ejes CNC: debido a la flexibilidad de mecanizado,las piezas necesitan solo una mínima manipulación. Centro de taladro profundo y fresado para moldesde dimensiones medias Profundidad de taladro en ciclo único 1200 mm Con dos mandrinos de fresado







Centro de taladrado profundo y fresado imsamf1600s

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Información detallada del producto:Centro de taladrado profundo y fresado imsa mf1600s El nuevo centro de taladrado profundo IMSAMF1600S ha sido concebido para responder a las necesidades de los fabricantes de herramientas yde troqueles de hasta 20 ton de la industria del molde. MF1600S tiene una estructura electro-soldadaque pesa aproximadamente 38 ton. El concepto de la máquina ese n forma de T (mesa amovible y







columna transversal amovible). Un molde de diámetro de 3600 mm puede girar dentro de la estructurade la máquina. La mesa tiene un movimiento lateral (eje X) de 3000 mm y un movimiento de rotación,posicionamiento infinito. El cabezal de 17 kW, 4.500 rpm y husillo ISO 50 se utiliza tanto para eltaladrado profundo como para las operaciones de fresado debido al sistema IMSA SWING ON TOP Elcentro de taladrado profundo MF1600S está equipado con un sistema SWING ON TOP completamentedesarrollado. No es necesario añadir o quitar ningún componente de la máquina y, además, el cambiose realiza automáticamente. El cambio, que se realiza en 120 segundos, se programa mediante lafunción M y no necesita la intervención del operario. Mecanizado en las 4 caras: el centro de taladradoMF1600S tiene un movimiento lateral y su mesa combina la alta capacidad con la dimensión reducida,lo que facilita el mecanizado de las 4 caras con una sola fijación de la pieza La superposición de 500mm del cabezal respecto a la mesa facilita el mecanizado de piezas pequeñas fijadas en el centro de lamesa. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes)y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) debidos a la rotación de 360° de la mesa y a la inclinaciónde 30°-15° del cabezal. Profundidad de taladrado en una sola operación: 1600mm Diámetros óptimosde taladrado: 5 - 32 (40) mm sólido Centro de taladrado profundo y fresado para moldes de grandesdimensiones







Centro de taladrado profundo y fresado imsamf1750bb

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Información detallada del producto:Centro de taladrado profundo y fresado imsa mf1750bb MF1750BB es adecuado para moldes de hasta20 / 30 / 40 ton dependiendo de la mesa seleccionada. Una pieza de diámetro 4300 mm se puede girardentro de la estructura de la máquina. La mesa tiene un movimiento de rotación de posicionamientoinfinito y un movimiento de desplazamiento de 1000 mm hacia el cabezal. La serie "EVO": las







prestaciones de la serie BB están mejoradas: el husillo de taladrado profundo de la máquina MF1750BBtiene una potencia de 15 kW, 4.200 rpm y salida de refrigerante. El fresado para la preparación y elacabado de los taladros (escariado, fresado de bolsillos, roscado etc.), con carrera de fresado horizontalde 1,100 mm se obtienen combinando la carrera de ram (eje W 600mm) y la carrera del eje de fresado(eje Z 500mm). La serie "EVO": el centro MF1750BB está equipado con un cabezal de fresado ISO50con salida de refrigerante, con una potencia de 45 kW y 4500 rpm, para un par máximo de 430 Nm.Por este motivo, esta máquina ofrece altas prestaciones y flexibilidad de las operaciones de fresado.No se necesita ninguna intervención entre las operaciones de taladrado y fresado, debido a los doshusillos separados. Mecanizado en las 4 caras: las mesas de la serie Evo combinan la alta capacidadcon la dimensión reducida, lo que facilita el mecanizado de las 4 caras con una sola fijación de la pieza.Estructura vertical de pórtico de máxima rigidez: momento de flexión 4 veces inferior a la estructura decolumnas, 16 veces superior en rigidez. La estructura de pórtico asegura un mejor rendimiento en eleje Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) ytaladrado en ángulo compuesto (5 ejes) debidos a la rotación de la mesa y a la inclinación del cabezal.Taladrado profundo de hasta 1,750 mm en ciclo único en diámetros desde 5 hasta 50 mm sólido. Centrode taladrado profundo y fresado con doble inclinación Profundidad de taladro en ciclo único 1750 mmPara piezas complejas







Compactador de virutas

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1 semanas

Información detallada del producto:El-Compact-series Eco tiene el propósito de compactar las virutas producidas por mecanizado parala eliminación, obteniendo de este modo un residuo con un volumen muy reducido, lo que facilita elalmacenamiento, el transporte y la manipulación. Por otra parte, se reducen los residuos de agua y







emulsión de aceite en el chip compactado. El Eco-Compact-son adecuados para tornos de control,tornos automáticos, para controlar, centros de mecanizado de control con la producción de acero y elaluminio, el hierro dúctil y cuchillas de plástico. sistema de alta calidad, facilidad de uso y flexibilidadincreíble. beneficios: - Reducción del impacto visual - Reducción del 70-80% de las emisiones de CO2debidas al transporte de atmósfera - Reducción de la carretilla elevadora (reducción del riesgo) 90-95%- Reducir el tiempo del operador 90-95% - Reducción de espacio de almacenamiento 90-95% - Aumentodel precio de venta debido a un menor coste de envío







Depósito criogénico para pruebas think pcprogetti skmm-50/tc +cv

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Información detallada del producto:Depósito criogénico para pruebas think pc progetti skmm-50/tc +cv Depósito criogénico con panelde control de la temperatura. El modo on-off del control de la temperatura permite el ajuste de latemperatura del baño criogénico dentro de la gama 0⁰/-196⁰. Está equipado con 5 trasmisores depresión: 1 para la temperatura del baño y otros 4 para aplicaciones específicas. Todas las señales de







temperatura están conectadas al programa de certificación TestRec - CRYO. CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Control de la temperatura: Digital tipo on/off Medición de la temperatura: 4 PT100 Gama detemperatura: -196⁰C / +150⁰C Ventana para la eliminación del vapor: Incluida Dimensiones del depósitocriogénico: CB-350: 350 litros - 100 x 500 x 700 CB-1000: 1000 litros - 1500 x 750 x 950 CB-3000: 3000litros - 2000 x 1000 x 1500







Desintegrador de metales, brocas y machosrotos

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3 días

Información detallada del producto:Máquina para desintegrar brocas y machos rotos







Máquina de taladrado profundo imsa mf1000/2f

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Información detallada del producto:Máquina de taladrado profundo imsa mf1000/2f Eje de fresado en un husillo separado para operacionescomo el aplanamiento, el refrentado y el roscado. La principal ventaja de la máquina MF1000/2Fes su flexibilidad. De hecho, un centro de taladrado profundo que ejecuta operaciones de fresado,puede reducir los tiempos de mecanizado de un molde y minimizar los tiempos de manipulación.No se necesita ninguna intervención entre las operaciones de taladrado y fresado, debido a los doshusillos separados. Con un solo origen, se puede ejecutar una serie de taladrados inclinados en







toda una cara del molde. El posicionamiento después de la inclinación está calculado por el CNC. Laseguridad durante el taladrado está garantizada por el doble control electrónico de los parámetrosde corte: si el esfuerzo de corte o de empuje sobrepasa el valor programado, la máquina detiene eltaladrado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Taladrado rápido, fácil utilización, operaciones económicas.Taladrados lineales y en un solo ángulo: está máquina está equipada con una mesa giratoria. Piezapara mecanizar (diámetro en rotación) 1.600 mm Diámetros óptimos de taladrado: 4 - 25 mm sólido, 32mm con alargo. Profundidad de taladrado en una sola operación: 1000mm Máquina con 6 ejes: debidoa la flexibilidad de trabajo, se necesita una mínima manipulación de la pieza, incluso con el mecanizadoinclinado (mesa giratoria).







Máquina de taladrado profundo imsa mf1000/2f -giratoria e inclinable

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Información detallada del producto:Máquina de taladrado profundo imsa mf1000/2f - giratoria e inclinable Eje de fresado en un husilloseparado para operaciones como el aplanamiento, el refrentado y el roscado. La principal ventajade la máquina MF1000/2F es su flexibilidad. De hecho, un centro de taladrado profundo que ejecutaoperaciones de fresado, puede reducir los tiempos de mecanizado de un molde y minimizar los tiempos







de manipulación. No se necesita ninguna intervención entre las operaciones de taladrado y fresado,debido a los dos husillos separados. Con un solo origen, se puede ejecutar una serie de taladradosinclinados en toda una cara del molde. El posicionamiento después de la inclinación está calculadopor el CNC. La seguridad durante el taladrado está garantizada por el doble control electrónico de losparámetros de corte: si el esfuerzo de corte o de empuje sobrepasa el valor programado, la máquinadetiene el taladrado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para moldes complejos de dimensionesmedianas Taladrado rápido, fácil utilización, operaciones económicas Taladrado lineal (3 ejes), taladradoen un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) Pieza para mecanizar (diámetro enrotación) Diámetros óptimos de taladrado: 4 - 25 mm sólido, 32 mm con alargo Profundidad de taladradoen una sola operación: 1000mm Máquina con 6 ejes: debido a la flexibilidad de trabajo, se necesita unamínima manipulación de la pieza, incluso con el mecanizado inclinado (mesa giratoria).







Máquina de taladrado profundo imsa mf1000c

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Información detallada del producto:Máquina de taladrado profundo imsa mf1000c CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Máquina de taladradoprofundo para moldes de pequeñas y medianas dimensiones de hasta 4000 kg. Máquina de fresado ytaladrado con broca cañón para moldes de encofrado, moldes de pequeñas y medianas dimensionesy para otros tipos de piezas. Pieza para mecanizar: 1.250mm H 700 mm Eje horizontal X=1.000mmEje vertical Y=520mm. Diámetros óptimos de taladrado: 4 - 25 mm sólido Profundidad de taladrado enuna sola operación: 1000mm Movimiento de fresado: 400mm Capacidades de fresado: mediante el







nuevo sistema "Swing on Top IMSA System", un solo husillo ISO40 Taladrado a ángulos compuestos(si la máquina está equipada con la mesa giratoria inclinable - en opción.) Estructura vertical de pórticode máxima rigidez. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Máquina de taladrado profundo para moldesde pequeñas y medianas dimensiones de hasta 4000 kg. Máquina de fresado y taladrado con brocacañón para moldes de encofrado, moldes de pequeñas y medianas dimensiones y para otros tipos depiezas. Pieza para mecanizar: 1.250mm H 700 mm Eje horizontal X=1.000mm Eje vertical Y=520mm.Diámetros óptimos de taladrado: 4 - 25 mm sólido Profundidad de taladrado en una sola operación:1000mm Movimiento de fresado: 400mm Capacidades de fresado: mediante el nuevo sistema "Swingon Top IMSA System", un solo husillo ISO40 Taladrado a ángulos compuestos (si la máquina estáequipada con la mesa giratoria inclinable - en opción.) Estructura vertical de pórtico de máxima rigidez.







Máquina de taladrado profundo imsa mf1250/fl

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Información detallada del producto:Máquina de taladrado profundo imsa mf1250/fl La máquina de taladrado profundo IMSA modeloMF1250/2FL es adecuada para moldes/bloques de hasta 6 ton. Una pieza con un diámetro máximode 1900 mm puede girar dentro de la estructura de la máquina. La mesa giratoria/ inclinable de 1.0001.000mm, puede ejecutar un movimiento de rotación de infinitas posiciones, y una inclinación infinitaentre 25…-25 grados. Husillo de taladrado profundo con potencia de 9 kW, 6.000 rpm, para diámetrosde 4-25 mm, máx. 32 mm con alargo o en materiales de viruta corta. Este husillo se utiliza normalmente







para taladrar líneas de agua en los moldes. Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) Cabezal de fresado ISO40, potencia 9 kW, 4.000 rpm.El cabezal de fresado está situado en el cabezal principal, en la parte superior de la guía de taladradoy está optimizado para operaciones de mecanizado que preparan y completan los taladros profundos(refrentado, taladrados con punta de lanza, roscado rígido o fresado de rosca). No se necesita ningunaintervención entre las operaciones de taladrado y fresado. Aceite con alta presión (50 bares) medianteel cabezal de fresado. Cambio automático de herramientas para el cabezal de fresado. Estructuravertical de pórtico de máxima rigidez: momento de flexión 4 veces inferior a la estructura de columnas,16 veces superior en rigidez. La estructura de pórtico asegura un mejor rendimiento en el eje Y.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Máquina de taladrado profundo para moldes Profundidad de taladroen ciclo único 1250 mm Para piezas medianas







Máquina de taladrado profundo imsa mf800c

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Información detallada del producto:Máquina de taladrado profundo imsa mf800c CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para piezas hasta2.000Kg (con mesa giratoria ) o 4.000Kg con mesa fija Diámetro óptimo de taladrado: 4 - 18 mm Taladroen ciclo único de 800mm Taladrado con broca cañón Simplicidad de programación y utilización gracias alas características y funciones específicas de IMSA







Máquina de taladrado profundo y fresado imsamf1450bb

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Información detallada del producto:Máquina de taladrado profundo y fresado imsa mf1450bb El centro de taladrado profundo de altasprestaciones MF1450BB es una de las ultimas evoluciones del concepto de la serie BB, y el primerode la nueva serie BB -Evo. MF1450BB es adecuado para moldes de hasta 12 ton. Una pieza con undiámetro máximo de 2.750mm puede girar dentro de la estructura de la máquina. La mesa giratoria/







inclinable de 1.200 1.500mm, puede ejecutar un movimiento de rotación de infinitas posiciones, y unmovimiento de aproximación hacia el cabezal de 500 mm. La serie "EVO": las prestaciones de taladradode la serie BB han mejorado. El centro MF1450BB tiene un husillo de taladrado con una potencia de 11kW, 4.200 rpm y refrigeración con líquido. El fresado para la preparación y el acabado de los taladros(escariado, fresado de bolsillos, roscado etc.), con carrera de fresado horizontal de 1,050 mm seobtienen combinando la carrera de ram (eje W 600mm) y la carrera del eje de fresado (eje Z 450mm).La serie "EVO": el centro MF1450BB está equipado con un cabezal de fresado ISO50 con salida derefrigerante, con una potencia de 29 kW y 6.000 rpm, para un par máximo de 200 Nm. Por este motivo,esta máquina ofrece altas prestaciones y flexibilidad de las operaciones de fresado. No se necesitaninguna intervención entre las operaciones de taladrado y fresado, debido a los dos husillos separados.Además del cabezal de fresado de uso intensivo ISO50 para operaciones complementarias al taladrado,el valor tecnológico del nuevo centro MF1450BB está aumentado por el nuevo movimiento de trasladode la mesa que permite el mecanizado en todas las 4 caras del molde. Estructura vertical de pórticode máxima rigidez: momento de flexión 4 veces inferior a la estructura de columnas, 16 veces superioren rigidez. La estructura de pórtico asegura un mejor rendimiento en el eje Y CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulocompuesto (5 ejes) debidos a la rotación de la mesa y a la inclinación del cabezal. Taladros profundosde hasta 1,450 mm en un solo ciclo y diámetros desde 5 hasta 40 mm (sólido). Centro de taladradoprofundo y fresado con doble inclinación Profundidad de taladro en ciclo único 1450 mm Para piezascomplejas







Máquina para el taladrado en ejes de piezascilíndricas imsa mft

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Información detallada del producto:Máquina para el taladrado en ejes de piezas cilíndricas imsa mft Método punta cañón Las máquinasde taladro profundo para ejes IMSA MFT/MFTB han sido concebidas para el taladrado de piezas comoarboles de levas, ejes del cambio, inyectores, engrasadores,… en definitiva cualquier pieza cilíndricacon taladro profundo. Estas dos gamas son personalizables según la profundidad de taladrado, el







diámetro, numero de mandrinos, y desde máquinas de taladrado individual, hasta líneas de producciónautomatizadas; proponiendo soluciones de carga y descarga automática. A diferencia de la serie MF,para el taladrado de bloques, las maquinas de la serie MFT / MFTB ponen en rotación tanto la brocacomo la pieza a taladrar. Con este sistema se garantiza un centrado perfecto de la broca sobre lapieza, con unos valores de axialidad 3 veces mejores que sin este sistema. Según la necesidad sepueden utilizar dos métodos de taladrado: Método "punta cañón" Método " BTA/STA" para la serieMFTB CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para taladros profundos en ejes de piezas mecánicas como:Engranajes, ejes de transmisión, bielas, bombas de engrase, inyectores, válvulas, etc… Profundidad detaladro desde 250 mm hasta 6000 mm según modelo







Máquina para el taladrado en ejes de piezascilíndricas imsa mftb

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Información detallada del producto:Máquina para el taladrado en ejes de piezas cilíndricas imsa mftb Método BTS/STS Las máquinas detaladro profundo para ejes IMSA MFT/MFTB han sido concebidas para el taladrado de piezas comoarboles de levas, ejes del cambio, inyectores, engrasadores,… en definitiva cualquier pieza cilíndricacon taladro profundo. Estas dos gamas son personalizables según la profundidad de taladrado, el







diámetro, numero de mandrinos, y desde máquinas de taladrado individual, hasta líneas de producciónautomatizadas; proponiendo soluciones de carga y descarga automática. A diferencia de la serie MF,para el taladrado de bloques, las maquinas de la serie MFT / MFTB ponen en rotación tanto la brocacomo la pieza a taladrar. Con este sistema se garantiza un centrado perfecto de la broca sobre lapieza, con unos valores de axialidad 3 veces mejores que sin este sistema. Según la necesidad sepueden utilizar dos métodos de taladrado: Método "punta cañón" Método " BTA/STS" para la serieMFTB CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para taladros profundos en ejes de piezas mecánicas como:Engranajes, ejes de transmisión, bielas, bombas de engrase, inyectores, válvulas, etc… Profundidad detaladro desde 1000 mm hasta 2000 mm según modelo







Máquina pta commersald impianti pta 200 rot

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Información detallada del producto:Máquina pta commersald impianti pta 200 rot PTA200ROT es una máquina automática paraaporte PTA en polvo con gestión integrada de los parámetros de soldadura y de movimiento enrotación y oscilación, indicada para anillos y para pequeñas piezas de forma cilíndrica y redonda.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS máquina de soldar PTA200i equipada con soplete 250A y alimentadorde polvo estándar oscilador con dispositivo porta-soplete ajustable, carrera 100 mm. mesa giratoria,cargo máximo 10 kg panel de control con PLC Mitsubishi Entre las características innovadoras de la







máquina automática mencionamos el sistema de asistencia a distancia mediante modem y la posibilidadde integración del sistema de pre-calentamiento por inducción HEAT 6 y robot antropomorfo para laautomatización de la carga/descarga de las piezas - versión denominada PTA 200 ROT HR







Máquina pta commersald impianti pta 200i

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Información detallada del producto:Máquina pta commersald impianti pta 200i La máquina PTA 200i utiliza la tecnología PTA pararealizar aportes y revestimientos con superaleaciones metálicas en polvo. La flexibilidad de lasmáquinas permite la realización de soldaduras de espesores desde 1 hasta 6mm en una sola pasaday revestimientos desde 0.5 hasta 5.0 mm con un ancho máximo de 40 mm. CARACTERÍSTICASTÉCNICAS soplete YZR250 que puede trabajar hasta 200A en continuo (sopletes de 125A y sopletes







para interiores disponibles bajo petición) alimentador de polvo AP Standard, capacidad kg. 6, capacidaddesde 0.5 hasta 3 kg/h.







Máquina pta commersald impianti pta 300i

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Información detallada del producto:Máquina pta commersald impianti pta 300i La máquina PTA 300i utiliza la tecnología PTA pararealizar aportes y revestimientos con superaleaciones metálicas en polvo. La flexibilidad de lasmáquinas permite la realización de soldaduras de espesores desde 1 hasta 6mm en una sola pasaday revestimientos desde 0.5 hasta 5.0 mm con un ancho máximo de 40 mm CARACTERÍSTICASTÉCNICAS soplete YZR250 que puede trabajar hasta 200A en continuo (sopletes de 125A y sopletespara interiores disponibles bajo petición) alimentador de polvo AP Standard, capacidad 6 kg., capacidad







desde 0.5 hasta 3 kg/h o, como alternativa AP Big, con capacidad 20 kg y capacidad desde 0.5 hasta 3kg/h.







Máquina rectificación esferas saporiti pv250

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Información detallada del producto:Máquina rectificación esferas saporiti pv250 La máquina SAPORITI PV250 ha sido concebida parala rectificación de esferas con un diámetro externo de 250 mm (1"- 6"). El cabezal porta-muela estáinclinado a 60% para facilitar la eliminación de refrigerante y de los polvos de rectificación. Esteposicionamiento permite también una mejor visualización del operario. Velocidad máxima de la muela10000 RPM. El eje Y se puede desplazar ± 2 mm. La unidad está equipada con filtro 2000 litros. Pesoaproximado 13000 Kg







Máquina rectificadora saporiti pv1000

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Información detallada del producto:Máquina rectificadora saporiti pv1000 Es una máquina que puede rectificar esferas de diámetrosexternos de hasta 1100 mm (10" fino a 30"). Características: Gran rigidez y estabilidad de lamáquina para realizar precisiones de esfericidad de hasta 10 µ. Guías de rodillos de precisión sobrelas superficies de deslizamiento para permitir acabados superficiales mejores que Ra 0.2 y unmantenimiento reducido de la máquina Motores aislados con recirculación de líquidos para evitar que elventilador se quede atascado debido a la atmosfera con alto contenido de polvo de rectificado. Perfecto







centrado por palpador Renishaw. La rueda de rectificación puede cubrir toda una serie de diámetros ypuede utilizar tanto piedras como muelas diamantadas. La máquina ha sido concebida especialmentepara el mecanizado de esferas de válvulas con asiento metal/metal en acero o recubiertas de stelite,cerámicas CBN etc.








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Información detallada del producto:Máquina rectificadora saporiti pv2000 Esta línea de máquinas incluye modelos que pueden rectificaresferas de 1600 mm, 1800 mm, 2200 mm hasta la más grande de 2500 mm (64"). Las máquinas deesta serie tienen una estructura robusta con carenado en acero inoxidable que protege el operario.El palpador Renishaw junto con el programa Saporiti permite al operario, incluso mediante los micro-movimientos del eje vertical controlado Y, el centrado fácil, seguro y preciso de la herramienta conla esfera. Características principales: rigidez de la estructura; Utilización de guías de rodillos de







precisión de grandes dimensiones en los ejes lineares, la inclinación del cabezal porta-muelas respectoal eje horizontal. Se puede utilizar una misma muela porta-herramientas para varios diámetros. Larectificadora permite la realización de altas precisiones de esfericidad y óptimos acabados superficiales.La máquina y los porta-herramientas se pueden utilizar para el mecanizado de esferas de válvulas conasiento metal/metal en acero o recubiertas de Stellite, cerámicas CBN etc.








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Información detallada del producto:Máquina rectificadora saporiti pv500 La máquina SAPORITI PV500 es una rectificadora muyinnovadora. El cabezal porta-muela está inclinado a 60% para facilitar la eliminación de refrigerante y delos polvos de rectificación. Este posicionamiento permite también una mejor visualización del operario.La bancada es una estructura robusta electro-soldada, concebida para facilitar el flujo del refrigerantehacía el sistema de filtración. El carenado de la máquina está fabricado completamente en acero-inoxpara evitar la oxidación y la obturación de los filtros por fragmentos de pintura. Los motores refrigerados







con líquido reducen drásticamente el ruido y el desgaste provocado por la gran cantidad de líquido yde polvo resultado del proceso de rectificación. Las guias de rodillos anodizadas son resistentes a laatmosfera agresiva garantizando la máxima precisión y un mejor acabado superficial. El eje verticalY controlado por CNC con micro movimiento del cabezal de rectificado asegura el posicionamientopreciso de la herramienta en relación con el centro de la esfera. La máquina está equipada con palpadorRenishaw para la búsqueda rápida del centro de la esfera. Esta rectificadora existe en las versiones XDy XL para trabajar una gama de esferas (bolas) desde 2" hasta 16" (versión XD). La versión estándarpuede rectificar diámetros externos de hasta 500 mm, mientras la versión XD hasta 595 mm.







Porta-herramientas sauter

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Información detallada del producto:Porta-herramientas sauter Las torretas electromecánicas de disco han estado con éxito en serviciodesde hace muchos años. No necesitan bloqueo hidráulico o neumático, lo que representa un ahorroeconómico importante. Con la unidad de control Sauter, estas torretas son fácil de controlar. Un servo-motor AC adicional es necesario cuando se utilizan porta-herramientas motorizados. TIPO PORTA-HERRAMIENTAS ESTÁTICOS Portaherramientas con amarre DIN 69881 Portaherramientas conamarre DIN 69880 PORTA-HERRAMIENTAS MOTORIZADOS Portaherramientas motorizados DIN







1809 Portaherramientas motorizados DIN 5482 Portaherramientas motorizados DIN 5480 SISTEMASDE CAMBIO RÁPIDO Modifix® - Los costes para equipar con portaherramientas adicionales, sepueden reducir mediante el uso de los adaptadores MODIFIX® intercambiables. - Los adaptadoresMODIFIX® con diferentes amarres de herramienta que pueden montarse siempre sobre el mismoportaherramientas SAUTER. Ver vídeo Solidfix® - Diseño realmente compacto con gran superficie- Máxima rigidez - Alta transmisión de par - Perfectos para altas revoluciones - Concentricidad Vervideo Sauter Capto™ - Para fresado, torneado y taladrado hasta 80 bar de presión del refrigerante -Estabilidad y rigidez combinada con una alta flexibilidad - Forma compacta garantiza altas velocidadesde corte y la calidad de la superficie - Cambio rápido de herramientas con mecanismo de bloqueoadicional - Interfaz de acuerdo a la Norma ISO 26623 - Fácil manejo - Sistema de bloqueo visible -Posición de bloqueo a 75 ° - Actuación de par: 50 Nm (C4 SISTEMAS DE ALINEACIÓN Y CAMBIORÁPIDO Trifix® (para VDI) - Precisión inferior a 6 µm con diámetro de torneado de 200 mm. - Nivelalto de precisión de posicionamiento entre estaciones (0.01 mm). - Porta-herramientas motorizadosy estáticos completamente alineado. - Con sistema de ajuste a cero. - Porta-herramientas estáticospara el uso con sistema de perforación. - Porta-herramientas para el mecanizado intensivo para eluso con sistema de perforación. - Disco de herramienta de fácil limpieza / superficies funcionales. Vervídeo Speedfix® (para BMT cambio rápido porta-herramientas) - Amarre para las herramientas BMTmediante un solo elemento de amarre central - Tiempo de cambio reducido de un 75% - Facilidad demanipulación debido a la accesibilidad optimizada de la llave. - Alta estabilidad Ver video Doublefix®(BMT) - Sistema de alineación para interfaz BMT, series NLX y NZX. - Precisión inferior a 8µm con200 mm de proyección - Precisión de posicionamiento entre estaciones (0,012 mm) con 200 mm deproyección - Porta-herramientas motorizados y estáticos completamente pre-configurados. - Se puedeutilizar la interfaz BMT existente. SOLUCIONES ESPECIALES Herramienta excéntrica - Sistema dealineación patentado Sauter, Trifix®, Doublefix® Para todos los tornos con una sola operación síncronade husillo. - Velocidad 2.000 min-1 - Par 63 Nm - Excentricidad 0-4 mm - Ciclo de trabajo 100% -Suministro de refrigerante: externo 80 bares Ver vídeo BMT - Alta rigidez debido al perno de amarre con4 tornillos - Precisión de repetición garantizada Tecnología de conformación - Mecanizado complete yeficaz. - La unidad de brochado Sauter con







Rectificadora de columna móvil lgb scop rx 1260

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Información detallada del producto:Rectificadora de columna móvil lgb scop rx 1260 Rectificadora de columna móvil (mesa móvil,columna móvil) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guias de rodillosSCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El programa decontrol con interfaz de pantalla táctil PROFACE, concebido por LGB Scop, ofrece un sistema de controlsimplificado, ideal para las operaciones de rectificado unitarias. Esta nueva gama de productos, la RX,ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de rectificado







en el sector de la producción de moldes y matrices. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERASEje X - 1200mm Eje Y - 600mm Eje Z - 450mm Distancia entre la mesa y el eje de la muela - 365mmDistancia entre la muela y el eje de la muela - 620 mm HUSILLO Y MUELA Potencia de husillo convariador electrónico - 4-51 kW Dimensión estándar de la muela - 350 x 50 x 127 mm Velocidad derotación de la muela - 28 m/s VELOCIDADES Y AVANCES Longitudinal X automático mediante motortrifásico y convertidor de frecuencia: velocidad variable - 5 - 30 m/mn Transversal Y automático avanceincremental o continuo. Movimiento manual con velocidad variable - 40 - 1.000 mm/mn Husillo debolas transversal - 0.002 mm Velocidad variable de desplazamiento rápido vertical - 0.0002-500 Mm/mn Velocidad de desplazamiento lento vertical - 0.002-0.04 Mm/mn DIMENSIONES, POTENCIAINSTALADA Y PESO Dimensiones máquina parada - 3.450x2.420x2.130 mm Dimensiones máquinaen funcionamiento - 3.450x2.420x2.130 mm Potencia total instalada - 12 kW Capacidad de carga en elplato magnético - 500 kg Peso neto - 3.500 kg







Rectificadora de pórtico lgb scop rx 1270

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Información detallada del producto:Rectificadora de pórtico lgb scop rx 1270 Rectificadoras de pórtico (mesa móvil, banco, montantes ytravesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillosSCHNEEBERGER y con reglas ópticas HEIDENHAIN (modelo RN) que aseguran una gran precisión delposicionamiento de los ejes. El programa de control con interfaz de pantalla táctil PROFACE (modeloRX), concebido por LGB Scop, ofrece un sistema de control simplificado, ideal para las operacionesde rectificado unitarias. El programa de control con interfaz de pantalla táctil SIEMENS (modelo RN)







permite la creación de un programa de super-acabado. La combinación de los componentes de lamáquina asegura una alta precisión en todas las operaciones de rectificado, simples o complejas. Lagama RX ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades derectificado en el sector de la producción de moldes y matrices, mientras la gama RN está destinada alsector de produccion de moldes, matrices y modelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de altaprecisión. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERAS Eje X - 1300/1320mm Eje Y - 730mm Eje Z- 480mm Distancia entre montantes - 830 mm Distancia entre la mesa y el eje de la muela - 520mmDistancia entre la muela y el eje de la muela - 695mm HUSILLO Y MUELA Potencia del husillo convariador electrónico - 11-51 kW Dimensión estándar de la muela - 350 x 50 x 127 mm Velocidad derotación de la muela - 22 / 34 m/s Diamantado en el husillo Z=52 mm - Y=55 mm VELOCIDADES YAVANCES Longitudinal X automático mediante motor trifásico y convertidor de frecuencia: velocidadvariable - 1 - 30 m/mn Transversal Y automático avance incremental o continuo. Movimiento manualcon velocidad variable - 4 - 6.000 mm/mn Husillo de bolas transversal - 0.001 mm Velocidad variablede desplazamiento rápido vertical - 0.003-400 Mm/mn Velocidad de desplazamiento lento vertical- 0.1-2 Mm/mn DIMENSIONES, POTENCIA INSTALADA Y PESO Dimensiones máquina parada -3.310x2.030x2.150 mm Dimensiones máquina en funcionamiento -3.310x2.030x2.295 mm Potenciatotal instalada - 17 kW Capacidad de carga en el plato magnético - 1.400 kg Peso neto - 4.500 kg







Rectificadora plana de pórtico lgb scop rx 1690 /rn 1690 / rgv 1690

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Información detallada del producto:Rectificadora plana de pórtico lgb scop rx 1690 / rn 1690 / rgv 1690 APLICACIONES SIMPLES(RX) PRODUCCIONES ESTANDAR (RN) PRODUCCIONES DE SERIE, ALTA VELOCIDAD (RGV)Rectificadoras de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Losejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER y con reglas ópticas







HEIDENHAIN (modelo RN y RGV) que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes.El programa de control con interfaz de pantalla táctil PROFACE (modelo RX), concebido por LGBScop, ofrece un sistema de control simplificado, ideal para las operaciones de rectificado unitarias. Elprograma de control con interfaz de pantalla táctil SIEMENS (modelo RN y RGV) permite la creaciónde un programa de super-acabado. La combinación de los componentes de la máquina asegura unaalta precisión en todas las operaciones de rectificado, simples o complejas. La gama RX ha sidodesarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de rectificado en el sectorde la producción de moldes y matrices, mientras las gamas RN y RGV están destinadas al sector deproducción de moldes, matrices y modelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERAS Eje X - 1.730mm Eje Y - 930mm Eje Z - 550mm Distanciaentre montantes - 980 Mm Distancia entre la mesa y el eje de la muela - 600 mm Distancia entre lamuela y el eje de la muela - 800 Mm HUSILLO Y MUELA Potencia del husillo con variador electrónico- 15-51 kW Dimensión estándar de la muela - 400 x 50 x 127 mm Velocidad de rotación de la muela -22 / 34 m/s Diamantado en el husillo Z=52 mm - Y=55 mm VELOCIDADES Y AVANCES LongitudinalX automático mediante motor trifásico y convertidor de frecuencia: velocidad variable - 1 - 30 m/mnTransversal Y automático avance incremental o continuo. Movimiento manual con velocidad variable -4 - 6.000 mm/mn Husillo de bolas transversal - 0.001 mm Velocidad variable de desplazamiento rápidovertical (RX/RN/RGV) - 0.003-400/0.1-2/0.1-2 Velocidad de desplazamiento lento vertical - 0.1-2 Mm/mn DIMENSIONES, POTENCIA INSTALADA Y PESO Dimensiones máquina parada (RX/RN/RGV) -4.160x2.250x2.480/2.300/2.300 mm Dimensiones máquina en funcionamiento - 4.160x2.250x2.480 mmPotencia total instalada - 23kW Capacidad de carga en el plato magnético - 2.000 kg Peso neto - 6.500kg







Sistema commersald impianti heat

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Información detallada del producto:Sistema commersald impianti heat Los sistemas HEAT han sido concebidos para el pre-calentamientopor inducción antes de la soldadura. A diferencia del horno tradicional, el sistema HEAT esinmediatamente disponible incluso para una sola pieza, reduciendo drásticamente los consumos deenergía. Un pre-calentamiento rápido consigue también la reducción de la oxidación, para evitar lalimpieza intermedia antes de la soldadura. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS HEAT realiza un pre-calentamiento rápido y uniforme de las piezas con un peso entre 1 y 40 kg. Está disponible en 3







versiones en función de la pieza para calentar, desde 12 kw hasta 24 kw, todas gestionadas por un PLCgráfico que controla los parámetros de calentamiento







Soluciones especiales think pc progetti

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Información detallada del producto:Soluciones especiales think pc progetti







Taller portátil think pc progetti lab 10/20/40

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Información detallada del producto:Taller portátil think pc progetti lab 10/20/40 Taller portátil para reparación de válvulas LAB THINKPC PROGETTI ha desarrollado un taller completo de reparación de válvulas, para satisfacer lademanda creciente de sus clientes. La reparación de una válvula genera a vece muchos gastos dedesplazamiento debido a que, en muchas ocasiones se encuentra en zonas aisladas o alejadas detalleres de reparación, es por ello que con el nuevo LAB de THINK PC PROGETTI, podrá reparary testar su válvula in situ, sin gastos de desplazamiento, sin pérdidas de tiempo. Este taller portátil,







incluye bancos de pruebas, grúas de hasta 1 tonelada, y toda una serie de equipamientos queutilizar para la reparación de sus válvulas. Además, gracias a su grupo generador, es totalmenteautónomo, y podrá utilizarse en zonas donde no llegue el suministro eléctrico. Para más informaciónno duden en contactarnos y/o descargarse el catálogo del producto para ver todo el equipamiento.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Amarre: Tipo 2 - Amarre radial interno Dimensiones: 3570 X 1690X 1280 Distancia entre columnas: 1100 mm Fuerza de reacción: 450Ton Longitud máxima: 2000 mmLongitud mínima: 0 mm Terminaciones permitidas: BW, SW, RF, RJ







Tecnología eje b sauter unidades de mecanizadoy mesas giratorias

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Información detallada del producto:Tecnología eje b sauter unidades de mecanizado y mesas giratorias TECNOLOGIA EJE B - UNIDADESDE MECANIZADO Y MESAS GIRATORIAS Mayor precisión y menor tiempo de reglaje, quedanasegurados con la utilización de las unidades de eje B SAUTER. Combinando las unidades demecanizado con los dispositivos de eje B, es posible obtener soluciones especiales, siempre de forma







muy sencilla, tanto a la hora de instalar como de operar. La mesa giratoria Sauter es particularmenteadecuada para máquinas que realizan todo tipo de mecanizados. En máquinas de fresado y rectificado,se puede utilizar como unidad de base para el husillo principal o portador de la pieza y permitela aproximación a la pieza desde cualquier posición deseada. 0.5.052.0xx Motorización fuerte yduradera Alta flexibilidad y productividad en las operaciones de torneado y fresado. Husillo de altorendimiento, diseñado para un rápido cambio automático de herramientas y montado sobre la unidadeje B. Infinitamente variable, el posicionamiento de alta precisión mediante servomotor AC y trende engranajes pretensado (rango de giro 210 º) Sistema de medición angular directa que permite elmecanizado preciso de contornos específicos Sistema de bloqueo mediante dentado Hirth disponible.Este dispositivo bloquea cada 5 º y ofrece una precisión de repetición de ± 0,0008 mm 0.9.320.032Flexibilidad, precisión y robustez Ausencia de holgura, pretensado del tren de engranajes Funciones deaccionamiento realizadas por servomotores de corriente alterna Fácil integración en el sistema de CNde la máquina Eje hueco que sirve como un conducto para cables eléctricos







Torreta portaherramientas de corona 0.5.170.

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1 semanas

Información detallada del producto:''Torreta portaherramientas de corona 0.5.170. Con éste nos encontramos en el mecanizado porarranque de viruta de alto rendimiento para transfer rotativas. Y con un aumento del rendimiento, comoel que es típico de sauter: con un total de hasta 8 herramientas individuales o cabezales de husillo







múltiples. Gracias al uso rápido de herramientas gemelas. Con una flexibilidad elevada gracias a unsencillo cambio de operación de mecanizado. Y por si fuera poco, nuestra torreta de corona le ofreceademás otras ventajas. Entre las más importantes destacan las siguientes: un solo servomotor decorriente alterna para giro de la torreta y para accionamiento de herramientas. Marcada ausencia decoliciones gracias a una disposición de las herramientas en forma de corona. De maniobra superrápida.Insensible a la colisión en el giro, gracias al uso de un acoplamiento con detección de sobrecarga.Las torretas portaherramientas de sauter constituyen el mejor requisito para una producción rápida yprecisa. Y, si las demás herramientas proceden de la casa sauter, no ha podido elegir mejor, ya queconocemos nuestras torretas portaherramientas mejor que nadie.''







Torretas sauter corona

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Información detallada del producto:Torretas sauter corona TORRETAS SAUTER DE TIPO CORONA - PARA MAQUINAS TRANSFERLa tecnología más avanzada para máquinas transfer rotativas y máquinas especiales. Las torretasde corona son ideales no sólo para el mecanizado de alto rendimiento, sino también por su gamaexcepcionalmente amplia y su gran rango de aplicaciones. 0.5.170.xxx Rápida puesta en marchaCambio rápido de herramientas Reajuste sencillo Flexibilidad Rotación y unidad de la herramienta através de un único motor de accionamiento Alta resistencia a colisiones Alta productividad







Torretas sauter cuadradas / hexagonales /octogonales

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Información detallada del producto:Torretas sauter cuadradas / hexagonales / octogonales TORRETAS SAUTER DE EJE VERTICAL- CUADRADAS / HEXAGONALES / OCTAGONALES Son la elección óptima para aplicacionesen tornos de gran tamaño tanto horizontales como verticales, y para aplicaciones conjuntas contorretas de disco.. 0.5.320.0xx Ideal para acoplar barra de mandrinado y herramientas largas Sistema







electromecánico tanto para la rotación como para el bloqueo Fijación de las herramientas según DIN69881 0.5.320.1xx Disponible solo en tamaño 32 y 40 4, 6 u 8 posiciones Indexado bi-direccionalSistema de doble motorización (completamente electromecánica) Ideal para acoplar barra demandrinado y herramientas largas Sistema electromecánico tanto para la rotación como para el bloqueoFijación de las herramientas según DIN 69881 UNIDAD DE MECANIZADO Eje Y opcional Cambiorápido de herramientas voluminosas UNIDAD DE CONTROL EK 502 Sistema de control autónomo,compacto. Para las series de torretas 0.5.320.0xx, 0.5.473.5xx y 0.5.480.2xx/5xx Realiza y controlatodas las funciones de las torretas sin accionamiento de las herramientas. Controla las funciones y elestado del accionamiento de la herramienta.







Torretas tipo disco sauter serie azul

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Información detallada del producto:Torretas tipo disco sauter serie azul Las torretas electromecánicas de disco han estado con éxito enservicio desde hace muchos años. No necesitan bloqueo hidráulico o neumático, lo que representa unahorro económico importante. Con la unidad de control Sauter, estas torretas son fácil de controlar. Unservo-motor AC adicional es necesario cuando se utilizan porta-herramientas motorizados. 0.5.480.5xxSistema de transmisión y enclavamiento electromecánico Tiempo de indexado medio Sin herramientamotorizada Disposición de las herramientas en axial o radial Sistema de control simple Fiabilidad







demostrada en todo el mundo Precio económico 0.5.473.5xx / 476 Las mismas características que latorreta 0.5.480.5XX Motorización 473: sin parada posicionada de herramienta Motorización 476: conparada posicionada de la herramienta Herramientas con motorización individual Disposición axial de lasherramientas 0.5.493.5xx Las mismas características que la torreta 0.5.473.5xx Eje Y integrado







Torretas tipo disco sauter serie naranja

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Información detallada del producto:Torretas tipo disco sauter serie naranja Más rápida, más productiva, más económica - La tecnologíasíncrona hace que las torretas de la serie naranja sean aún mejores. El bloqueo se realizahidráulicamente. Un servo-motor AC adicional es necesario cuando se utilizan porta-herramientasmotorizados. 0.5.440.xxx Motor pequeño y altamente dinámico Sistema de bloqueo hidráulico Cambiode posición extra rápido Sin sistema de herramienta de la unidad Herramienta de montaje axial o radial0.5.433.xxx / 436 Las mismas características que la torreta 0.5.440.xxx 0.5.433… motorizada sin parada







posicionada 0.5.436… motorizada con parada posicionada Motorización individual de la herramientaMontaje herramienta axial 0.5.435.xxx Las mismas características que la torreta 0.5.440.xxx Discodiseñado para mecanizado inverso Motorizada con parada posicionada Motorización individual de laherramienta Montaje herramienta radial 0.5.434.xxx Solicitar información Las mismas característicasque la torreta 0.5.440.xxx Torreta especialmente diseñada para mecanizado inverso Herramientas coninterfaz BMT Motorización individual de la herramienta Montaje herramienta radial







Torretas tipo disco sauter serie roja

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Información detallada del producto:Torretas tipo disco sauter serie roja TORRETAS SAUTER - SERIE ROJA - BLOQUEO HIDRAULICO YTRANSMISION MEDIANTE SERVO-MOTOR Torretas de disco de gama moderna, se destaca por lacarcasa reforzada y el cuello integrado para mecanizado inverso. Otras ventajas - el sistema de bloqueohidráulico, el cambio rápido y la tecnología de un solo motor para el giro tanto de la torreta como de laherramienta motorizada - todo ello contribuye a un valor excepcional.







Torretas tipo disco sauter transmisión directa

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Información detallada del producto:Torretas tipo disco sauter transmisión directa Las torretas de esta serie son de alto rendimiento. Lacaracterística principal es el sistema de transmisión directa a la herramienta motorizada. 0.5.437.xxxde diseño de la serie 440 Sistema de accionamiento directo de herramientas integrada en el disco dela torreta Velocidad de hasta 12.000 rpm Porta-herramientas con la interfaz de precisión Sauter Anclajeradial de la herramienta Carcasa especialmente diseñada para el mecanizado inverso 0.5.457.xxxIndexado y motorización integrados en el disco Bloqueo hidráulico Velocidades de hasta 12.000 rpm







Herramientas con motorización individual Amarre radial Especialmente diseñado para mecanizadoinverso







Unidad automática de soldadura commersaldimpianti robo 600 h

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Información detallada del producto:Unidad automática de soldadura commersald impianti robo 600 h Unidad automática de soldadura PTAgestionada por C.N. y con sistema de pre-calentamiento por inducción HEAT versión 12 KW integrado.El Robo 600H es un sistema destinado sobre todo a la soldadura PTA con polvos de los accesoriospara la industria del vidrio. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS sistema de movimiento cartesiano (ejes







X/Y/Z y mesa roto-basculante) Soldadora PTA 200I con soplete YZR 250 y alimentador AP estándarCabezal calentador HEAT 12 Control Numérico MITSUBISHI Entre las características innovadorasde esta unidad mencionamos el nuevo sistema ANTICRASH del soplete para evitar roturas en casode colisión, el cepillo giratorio para la limpieza del mismo soplete, el sistema de asistencia a distanciamediante modem y la posibilidad de integración del robot antropomorfo para la automatización de lacarga/descarga de las piezas.








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Información detallada del producto:Unidad automática de soldadura commersald impianti robo 650 h Unidad automática de soldaduraPTA gestionada por C.N. y con sistema de pre-calentamiento por inducción HEAT versión 24 KWintegrado. El Robo 650H es un sistema destinado sobre todo a la soldadura PTA con polvos de losmoldes pequeños y de los accesorios para la industria del vidrio. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS







ROBO 650H está compuesta por una unidad de trabajo montada sobre una plataforma, colocadadentro de una zona de seguridad y está compuesta por: sistema de movimiento cartesiano (ejes X/Y/Z y mesa roto-basculante) Soldadora PTA 200I con soplete YZR 250 y alimentador AP estándarCabezal calentador HEAT 24 Control Numérico MITSUBISHI Entre las características innovadorasde esta unidad mencionamos el nuevo sistema ANTICRASH del soplete para evitar roturas en casode colisión, el cepillo giratorio para la limpieza del mismo soplete, el sistema de asistencia a distanciamediante modem y la posibilidad de integración del robot antropomorfo para la automatización de lacarga/descarga de las piezas








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Información detallada del producto:Unidad automática de soldadura commersald impianti robo 700 h Unidad automática de soldaduraPTA gestionada por C.N. y con sistema de pre-calentamiento por inducción HEAT versión 24 KWintegrado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ROBO 700H está compuesta por una unidad de trabajomontada sobre una plataforma, colocada dentro de una zona de seguridad y está compuesta por:







sistema de movimiento cartesiano (ejes X/Y/Z y mesa giratoria) Soldadora PTA 200I con soplete YZR250 y alimentador AP estándar Cabezal calentador HEAT 24 Control Numérico MITSUBISHI Entre lascaracterísticas innovadoras de esta unidad mencionamos el nuevo sistema ANTICRASH del sopletepara evitar roturas en caso de colisión, el cepillo giratorio para la limpieza del mismo soplete, el sistemade asistencia a distancia mediante modem y la posibilidad de integración del robot antropomorfo para laautomatización de la carga/descarga de las piezas







Unidad automática de soldadura commersaldimpianti robosfera

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Información detallada del producto:Unidad automática de soldadura commersald impianti robosfera Robosfera es una unidad de trabajoautomática para el aporte de soldadura por procesos PTAW-GMAW y PTAW-Tandem. Es un sistemacon características similares a una máquina-herramienta, con precisión de posicionamiento de 0,1 mmy repetitividad de movimiento de 0,05 , destinada al revestimiento con inconel 625 o aleaciones de Co







de válvulas de esfera y de otros productos para la industria Oil&Gas. Robosfera se puede utilizar comodispositivo de posicionamiento giratorio de 3 ejes o como dispositivo de posicionamiento tradicional:la configuración estándar de 3 ejes es para esferas de hasta 26″ - tanto para el exterior como para elinterior, para cuerpos cilíndricos de hasta 1.600 kg. y para cuñas de diámetro máx. 800 sin necesidadde desmontaje. En la máquina de 2 ejes con plataforma se pueden realizar aportes tradicionales sobrecuerpos de válvulas, bridas, cilindros, tanto externos como internos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICASRobosfera se basa en un sistema cartesiano de movimiento en 3 ejes para las esferas de hasta 1.320kg - correspondiente a una esfera de 26″ clase 600 - y 2 ejes más oscilador para el movimiento delsoplete. Tanto el movimiento como la soldadura están controlados por un control numérico Mitsubishiserie 700. La máquina esta compuesta por: soplete multifuncional 250Y que puede trabajar hasta 200Aen continuo palpador para el control dimensional antes, durante y después de la soldadura con informedel trabajo. tele cámara para la inspección visual y control a distancia del proceso. contrapunto o enalternativa soporte de apoyo alimentador de polvo AP estándar de 6 kg, capacidad desde 0.5 hasta 3kg/h Existen también otras configuraciones de mesa porta-pieza tridimensional desde la TRD 12 paraesferas de tamaños pequeños hasta la TRD 60 para esferas hasta 60″.







Unidad de presurización skid think pc progettiska-100

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Información detallada del producto:Unidad de presurización skid think pc progetti ska-100 Skid hidráulico/neumático de presurizacióncontrolado por PLC electrónico configurado mediante una pantalla táctil LCD. El programa puedealmacenar datos de test, configuraciones, tiempos y límites de fuga. El punto de presión configuradose alcanza automáticamente. La fuga se puede detectar también mediante un contador electrónico de







burbujas (en opción) o mediante una columna de agua de precisión cuando se trata de fuga de agua(altura determinada mediante el caudalímetro). La bomba de vacío se puede instalar (como opción)para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvula antes del llenado; para reducirel tiempo de test y para aumentar la seguridad del operario. Todos los componentes del proceso queestán en contacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable y han sido concebidos para unapresión de trabajo de 700 bares (hasta 2800 bares en opción). Tiene una capacidad de llenado de altocaudal y la recuperación del líquido de test es automática. Una impresora térmica 24 cln (en opción)se puede conectar a un ordenador con sistema operativo Windows para imprimir un informe de testmediante el programa de certificación TestRec instalado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Presión máx.H2O : 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6 bares Caudal: 120l/min Bomba de vacío: 36 / 80 m³/h Opción test DBB: Disponible Opción test GAS: Disponible OpciónBOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY: Disponible Opción panel control actuador : DisponibleOpción certificación ATEX: Disponible Detección fuga AGUA: Columna de agua, Columna digital deagua, Caudalímetro Detección fuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contadorde burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 600 x 1300 x 1900 Fluidos admitidos:Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)







Unidad manual de presurización think pcprogetti skmm-10 portátil

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Información detallada del producto:Unidad manual de presurización think pc progetti skmm-10 portátil Skid hidráulico / neumático depresurización, controlado mediante pulsador electrónico en gráfica sobre pupitre o mediante válvulas deaguja manuales (GAS). El operario controla directamente cada operación; cierre principal de seguridadpara maniobras mal efectuadas - incluida. Debido a esta característica el skid es muy flexible para







cualquier operación. La bomba de vacío se puede instalar (como opción) para garantizar la ausenciade aire en el interior del cuerpo de la válvula antes del llenado; para reducir el tiempo de test y paraaumentar la seguridad del operario. Todos los componentes del proceso que están en contacto conel líquido están fabricados en acero inoxidable y han sido concebidos para una presión de trabajo de700 bares (hasta 1200 / 2100 bares en opción). CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Presión máx. GAS:700/1050 bares Presión máx. AIRE: 200/450 bares Presión máx. H2O: 700/1200/2100/4000 baresCaudal: 10 l/min Bomba de vacío: - Opción test DBB: Incluida Opción BOOSTER GAS: DisponibleOpción test CAVITY: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Dimensiones: 700 x 300 x 350Fluidos admitidos: Agua, Agua emulsionada, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)







Unidad manual de presurización think pcprogetti skmm-100

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Información detallada del producto:Unidad manual de presurización think pc progetti skmm-100 Skid hidráulico / neumático depresurización, controlado mediante pulsador electrónico en gráfica sobre pupitre o mediante válvulasde aguja manuales (GAS). El operario controla directamente cada operación; cierre principal deseguridad para maniobras mal efectuadas - incluida. Debido a esta característica el skid es muy flexible







para cualquier operación. La fuga se puede detectar (opción) mediante el contador electrónico deburbujas, mediante la columna de agua de alta precisión (API), mediante caudalímetro o mediantela unidad de medición FCI 70-2. La bomba de vacío se puede instalar (como opción) para garantizarla ausencia de aire en el interior del cuerpo de la válvula antes del llenado; para reducir el tiempo detest y para aumentar la seguridad del operario. Todos los componentes del proceso que están encontacto con el líquido están fabricados en acero inoxidable y han sido concebidos para una presiónde trabajo de 700 bares (hasta 1200 / 2100 bares en opción). Tiene una capacidad de llenado de altocaudal y la recuperación del líquido de test es automática. Se puede incluir también un ordenadorcon sistema operativo Windows, sistema suministrado con el protocolo serial interfaz MODBUS.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Presión máx. GAS: 400/700 bares (opc.) Presión máx. AIRE: 6 baresPresión máx. H2O: 700/1200/2100 bares Caudal: 120 l/min Bomba de vacío: 36 / 80 m³/h Opción testDBB: Disponible Opción test GAS: Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY:Disponible Opción panel control actuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detecciónfuga AIRE: Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas, Contador de burbujas volumétrico,Caudalímetro de masa Detección fuga GAS: Contador de burbujas ANSI, Contador de burbujas,Contador de burbujas volumétrico, Caudalímetro de masa Dimensiones: 700 x 1120 x 1120 Fluidosadmitidos: Agua, Agua y mixtura aceite, Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex), Gas (N2, He, Aire)







Unidad semi-automática de presurización thinkpc progetti skm-2000

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Información detallada del producto:Unidad semi-automática de presurización think pc progetti skm-2000 Control semi-automático delpupitre. Cada elemento del proceso (válvulas y bomba) está controlado por el operario mediantepulsadores. La fuga se puede detectar también mediante un contador electrónico de burbujas (enopción) o mediante una columna de agua de precisión cuando se trata de fuga de agua. La bombade vacío se puede instalar (como opción) para garantizar la ausencia de aire en el interior del cuerpode la válvula antes del llenado; para reducir el tiempo de test y para aumentar la seguridad deloperario. Todos los componentes del proceso que están en contacto con el líquido están fabricadosen acero inoxidable y han sido concebidos para una presión de trabajo de 700 bares (hasta 2100bares en opción). Tiene una capacidad de llenado de alto caudal y la recuperación del líquido detest es automática. La característica "manual" de este skid permite al operario de efectuar pruebassobre las válvulas (o etapas de test) que no están incluidos en la prueba de las referencias estándar.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Presión máx. H2O: 1050 bares Presión máx. GAS: 400/700 bares(opc.) Presión máx. AIRE: 6 bares Caudal: 1880 l/min Bomba de vacío: 160 / 240 m³/h Opción testDBB: Disponible Opción test GAS: Disponible Opción BOOSTER GAS: Disponible Opción test CAVITY:Disponible Opción panel control actuador: Disponible Opción certificación ATEX: Disponible Detecciónfuga AIRE: Contador de burbujas (ANSI, Volumetrico) , Caudalímetro. Detección fuga AGUA Columnadigital de agua, Caudalímetros con turbina Dimensiones: 1300 x 2000 x 1900 Fluidos admitidos: Agua,agua con emulsión. Glicol, Etanol (Atex), Metanol (Atex)







Unidades de presurización skid think pc progetti

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Información detallada del producto:Unidades de presurización skid think pc progetti




Otra maquinariametalúrgica







Talladora de engranajes universal

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1 semanas

Información detallada del producto:TALLADORA DE ENGRANAJES UNIVERSAL Estas máquinas están diseñadas y personalizadas deacuerdo a las necesidades del cliente, con el fin de disminuir el tiempo de producto al mercado. Unsistema ad hoc, estudiado para cada máquina herramienta, la pieza de trabajo de carga / descarga,







permite reducir a la mitad los tiempos muertos y los tiempos de equipamiento de la máquina y porlo tanto obtener un rendimiento de alta calidad. Se subdividen en: -máquinas ESPECIAL PARA LOSDIENTES, o máquinas especiales que se utilizan para la creación de los engranajes con dientesexternos y estrías. Esta categoría incluye el DENTATORNIO TD911Y, el conjunto de corte corte deengranajes DM 4.0 y 6.0 de MS. -máquinas ESPECIAL, para el procesamiento de manguitos desoldadura térmica, tales como tornos verticales de televisión 22, TE 18 y TE 40 trabajos de taladrado yfresado fuera del eje como el torno TM 218 R y mecanizado de anillos como a la vertical V1500 tornoMENTE. CILINDRO especiales, máquinas-herramientas especiales para el mecanizado de barras decromo y tubos para cilindros hidráulicos y neumáticos, incluyendo tornos TB 12 Y, TT y TB 20 R Y-412.




Otra maquinaria







Maquina transferizada de produccion flexible

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1 semanas

Información detallada del producto:''Con 50 años de experiencia en el campo, podemos hacer frente a todos los retos de nuestros clientesy encontrar soluciones eficaces, tenemos la capacidad de identificarnos con los problemas de nuestrosclientes y poder ofrecer las mejores soluciones a los mejores precios. La asistencia, la fuerza para dar







a nuestros clientes la tranquilidad y el apoyo constante con la presencia de personal técnico cualificadoy con sistemas modernos como la ''''asistencia remota''''. Hoy en día, donde el mercado demandauna gran flexibilidad y una constante innovación, es muy importante la capacidad de cambios sobreun mismo producto manteniendo las cotas productivas para satisfacer al consumo de estas. Omfsdesarrolla, construye y comercializa centros de mecanizado transferizados, con la particularidad de serextremadamente productivos y a su vez completamente flexibles. Esto se debe al desarrollo por partede omfs de estaciones de mecanizado con unidades de mecanizado a 3 ejes que permiten mecanizartodo tipo de piezas con la misma maquina y solo cambiando el amarre pieza.''

europea,s.l. produccion maquinaria decatalog.ssstatic.com/catalog-7441-67.pdf · de torneado, el...

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