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3MAPFRE SEGURIDAD - N.° 97 - Primer Trimestre 2005

INTRODUCCIÓN

Rutinaria, sencilla, abundante y va-riada son las características más co-munes que definen, en la mayoría de

los casos, la gestión y actuación quesobre la manutención o manipulaciónmecánica de materiales se lleva aefecto en todos y cada uno de los cen-tros de trabajo cuando se trata de car-gar, distribuir, transportar, elevar o api-lar las diferentes materias primas yproductos acabados, tanto utilizadoscomo obtenidos en las diversas activi-dades productivas.

Derivadas de estas actividades ydebido a diferentes causas, como pu-dieran ser, entre otras, la conduccióno traslados incorrectos, ausencia demantenimiento de los equipos, dete-rioro de elementos de soporte de car-gas como paletas, contenedores o es-

SUMARIO

Ante la necesidad y objetivo común de las empresas asociadasa Lagunaro-Mondragón Servicios S. Coop (Servicio de Prevención Mancomunado perteneciente a MCC.) y FREMAP Mutua de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social de incidir de forma eficaz y práctica en la calidad de la vida laboral de sus respectivos colectivos de personas durante el desarrollo de su actividad laboral, y concretamente ante el importante volumen de movi- mientos, almacenaje y apilado de cargas que se producen en el entorno del mismo, ambas entidades deciden asumir un acuerdo de co- laboración donde tienen cabida diversos proyectos en prevención de riesgos laborales, y entre los cuales se encuentra la creación de una Guía para el almacenado y apilado de materiales que de forma resumida exponemos en el presente artículo.

Palabras claves: Prevención, Guía, Alturas de almacenado y apilado.

MARTÍN DULANTO ZABALACapitán de la Marina Mercante,Técnico del Servicio de Prevención

Mancomunado de Lagunaro-Mondragón.

ANTONIO BENÉITEZ BALLESTAIngeniero técnico industrial, Técnico del Servicio de Prevención de FREMAP

Mutua de Accidentes de Trabajo, Bilbao.

Guía para la prevención de riesgos laborales

en el almacenamiento y apilado de materiales

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tanterías, equipos de trabajo no ade-cuados, falta de espacios, así comoactuaciones personales inseguras,aparecen los riesgos ya conocidos decaídas de cargas, golpes diversos,atropellos, etc.

No obstante, no debemos olvidarque, al margen de los riesgos ya tradi-cionales y comentados, aparecen otrosque no por ser desconocidos son me-

nos importantes que los anteriores,tales como el deterioro de las condi-ciones microambientales (acumula-ción de calor, descenso de los nivelesde iluminación, etc), anulación de loselementos de prevención de incendiosy medidas de emergencia, encerra-mientos de puestos de trabajo, etc.

Riesgos laborales derivados en lamayoria de los casos de la frivolidadcon que se trata la manutención demateriales desde el propio diseño dela actividad hasta la actuación prácti-ca del día a día referente a los espa-

cios, el almacenado o apilado, etc.,así como la falta de criterios que sobreesta actividad existe al respecto.

Esta frivolidad o rutina con la que setrata el movimiento mecánico de ma-teriales desaparece de forma absolutacuando las cargas o materiales atransportar presentan un importantevalor añadido, pero no debemos olvi-dar que «el último, pero principal cliente de una situación de riesgo es el trabajador»; por lo tanto, ambas ra-zones, pero especialmente la segun-da, nos obligan a efectuar un trata-

miento del movimiento mecánico demateriales con la profesionalidad y laseguridad que requiere cada caso.

En este sentido, el artículo que va-mos a desarrollar trata única y exclu-sivamente del almacenado y apiladode cargas, presentando como objetivoprincipal facilitar a los usuarios y ac-tuantes en el movimiento mecánico demateriales criterios técnicos genera-les y específicos, obtenidos del desa-rrollo de una herramienta de trabajoque hemos denominado guía para la definición de criterios en trabajos de

almacenamiento y apilamiento; esta guía presenta un aliciente añadido da-do que se trata de una guía técnica deaplicación directa, práctica y oportu-na, para cuando se requiera informa-ción al almacenar o apilar materiales.

Guía de la cual presentamos un re-sumen de su contenido en el que setratan únicamente aspectos muy con-cretos de la misma.

CONCEPTO DE APILAMIENTOY GESTIÓN EMPRESARIAL

Gramaticalmente, la palabra apilar supone poner en montón o amonto-

nar, mientras que apilamiento es la acción o efecto de apilar . Es evidenteque esta definición no debe ser la ac-ción que se ajuste al hecho de apilaren la industria, desde este punto devista el concepto de apilar se corres-ponderá con: la ubicación ordenada,equilibrada, alineada y segura de car-gas y paletas que colocadas unas en-cima de las otras alcanzan en su conjunto una determinada altura.

Normalmente, las cargas son ubica-das en paletas o contenedores, por loque la acción de ubicar la carga sobreuna paleta se denomina paletización ,significando este concepto la constitu-ción de unidades de cargas eficientes (UCE), que están constituidas por una agrupación de productos que sirve para facilitar el transporte, almacenaje y manipulación de las unidades de con- sumo; la unidad de carga es eficiente cuando su configuración optimiza el

transporte, almacenaje y manipula- ción que se produce en la cadena de suministro, pueden estar compuestaspor una carga fraccionada o única so-bre una unidad de manipulación.

La necesidad de almacenado o api-lado de materiales varía sustancial-mente en base a la actividad de lasempresas, dándose la circunstanciade que existen empresas cuya activi-dad principal y productos les exige elalmacenado y distribución única y ex-clusivamente, y su sistema de alma-cenado se basa en el método de espacio asignado , es decir, disponer dezonas para el almacenado, mientrasque otras el almacenaje es una activi-dad de carácter secundario, auxiliar ycoyuntural y hasta cierto punto no de-seada, por esta razón aparecen con-ceptos y técnicas tales como de justo a tiempo : Traducción de la palabra in-glesa “Just in Time” que equivale a unsistema de gestión empresarial quepermite entregar al cliente el productocon la calidad exigida en la cantidadprecisa y en el momento exacto, evi-tando almacenamientos regulares ypermanentes.

Así mismo aparece el concepto almacenes de tiempo (time buffers) es

El último pero principal cliente de una situación de riesgo es el trabajador.

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decir pequeños almacenes o pulmo-nes de material en proceso, situadosen determinados puntos del flujo pro-ductivo cuya misión es facilitar la ges-tión del mismo o lo que equivale a dis-poner de almacenamientos puntualesen el tiempo y ocupación de espaciosreducidos a la mínima expresión.

Otra técnica a emplear en determi-nados procesos en serie consiste en

disponer las piezas en salas de espe- ra , espacios muy próximos al puestode trabajo, de tal manera que la piezaa tratar o mecanizar permanece depo-sitada en éstas el tiempo estrictamen-te necesario antes y después de sermecanizada para su posterior retiradaa la zona de expediciones o salidas dematerial.

Para finalizar, existe otra variedadde gestionar el almacenaje por partede las empresas, dado que en nume-rosas ocasiones esta función se com-bina con la de distribución y se esta-

blecen fuera de los centros de trabajohabituales y alejados geográficamen-te de éstos, los llamados centros de distribución , pudiendo ser propios osubcontratados.

En definitiva, salvo las excepcionescomentadas anteriormente, las em-presas, en líneas generales, huyencada vez más del uso de espacios aocupar en el centro de trabajo para elalmacenaje, efectuándose un trata-miento del mismo con un carácter ab-solutamente restrictivo, siendo consi- derado más útil y necesario el espacio

para producir que el destinado a almacenar.

En cualquier caso, cuando por ne-cesidades de fabricación se debe al-macenar dentro o fuera de las instala-ciones, ésta se realiza en numerosasocasiones mediante lo que pudiéra-mos denominar el sistema anárquico ;su filosofia consiste en almacenar có-mo, dónde y como puedas ; se carac-teriza principalmente porque se reali-za de forma que el espacio ocupadosea el mínimo, dado que las zonas dealmacenaje son muy reducidas, y co-mo consecuencia las alturas de apila-do, excesivas e inestables, aspectosqué aportan como primera circunstan-cia el incremento de las alturas de losmateriales a apilar, y como resultadode tal situación el riesgo directo decaída de materiales, golpes diversos alas personas, dificultades en la manu-tención o flujo de materiales con ele-mentos mecánicos de distribución ytransporte de materiales, y como yahemos comentado anteriormente eldeterioro de las condiciones microam-bientales y medidas de emergencia,sin olvidar los posibles puntos de ries-go de incendio o deterioro de materia-

les por la proximidad de éstos a las lu-minarias o focos del centro de trabajoque generan calor radiante.

En otro orden de cosas las opera-ciones de transporte, distribución y al-macenaje o movimiento mecánico demateriales se llevan a efecto de formarutinaria, en la mayoría de los casoscon un aditivo de riesgo más, comoson las prisas, con escasa informa-

ción y en ausencia de criterios técni-cos sobre el almacenado y apilado deproductos que nos garanticen unosmínimos de seguridad.

LA LEGISLACIÓN,LAS NORMAS,LAS INSTRUCCIONESY LA PRÁCTICA

A modo de información vamos aanalizar los diferentes tratamientos quesobre el almacenado y apilado de ma-

teriales se realizan desde la:

Legislación:

Escasa, por no decir ninguna, es lalegislación laboral que cite o determi-ne criterios técnicos en torno al temade almacenaje en cuanto a formas,espacios y alturas para almacenado yapilado de materiales.

No obstante, consultamos el RealDecreto 486/1997 de Lugares deTrabajo donde se definen comó tal:“Las áreas del centro de trabajo, edifi- cadas o no en la que los trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo”; al tratarse la actividad de almacenajey apilado como una técnica muy co-mún y necesaria en infinidad de em-presas y lógicamente necesitada deespacios, cuanto menos sorprendeque el citado Real Decreto no trate enningún momento el tema de condicio-nes estructurales para las zonas dealmacenado de materiales, máximecuando estas condiciones puedenafectar de forma directa y de hechoasí ocurre a los correspondientes ane-xos:

ANEXO I. Condiciones generales.ANEXO II. Orden, limpieza y

mantenimiento.ANEXO III. Condiciones

ambientales en loslugares de trabajo.

ANEXO IV. Iluminación de loslugares de trabajo.

Razones por las cuales, desde laperspectiva práctica, tanto el conteni-do del Real Decreto como sus exigen-


En la foto se observa cómo se respetan

los límites, no llegando a la máxima altura de 7,60 m, establecida en la norma UNE- EN 23590.

Gramaticalmente, la palabra apilar supone poner en montón o amontonar, mientras que apilamiento es la acción o efecto de apilar. Es evidente que ésta no debe ser la definición o acción que se

ajuste al hecho de apilar en la industria.

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metálicas, nos refiere la ubicación delas paletas en las estanterías, pero, enestos casos el espacio y las alturas in-termedias vienen limitadas por la pro-pia estructura de la estantería; en lamisma se cita la distancia horizontalentre contenedores próximos, con loque de nuevo se observa el no trata-miento del tema de espacios y alturade apilados.

Instrucciones:

La mayoría de los fabricantes deelementos de soportes de cargas, pa-

(RO) o riesgo extra (REA. Almacena-miento) (REP. Producción), para aplicaren el diseño para la instalación de ro-ciadores.

Admitiendo como altura máxima permitida de almacenamiento 7,6 m paraun sistema de apilado en bloque o libre(isla), el objetivo de estas recomenda-ciones es lograr que los rociadores nopierdan su eficacia, con lo que insiste

en la idea que hemos comentado ante-riormente sobre el riesgo de anular loselementos de actuación automática encaso de incendio por excesiva altura enel apilamiento de cargas o materiales.(Tabla 1)

Notas Técnicas dePrevención:

El Instituto Nacional de Seguridad eHigiene en el Trabajo, presenta la NTPnº 77 bajo el título genérico de bateas:

paletas y plataformas para formaciónde cargas unitarias, los riesgos de ca-ída de materiales mal apilados y esta-blece medidas preventivas al respectono citando a modo de buena prácticalas alturas de apilado; así mismo laNTP nº 220, trata de la seguridad enel almacenamiento de la madera, indi-cando los riesgos y condiciones deseguridad derivadas del estado delsuelo, la ubicación de las cargas, elmovimiento manual y mecánico de lascargas, por último la NTP nº 618, so-bre almacenamiento en estanterías

cias legales estan seriamente com-prometidas.

Así mismo las entidades formativasen sus cursos de especialización paraconductores u operadores de carreti-llas elevadoras y similares, presentanen sus textos un apartado sobre lascondiciones de seguridad generalesen el apilado de materiales, y en estesentido son ejemplo las exigencias

que, entre otras, contemplan el RealDecreto 1999/1996, por el que se es-tablece el certificado de profesionali-dad de la ocupación de operador deestiba/desestiba y desplazamiento decargas (Régimen Especial del Mar) yel Real Decreto 1996/1996, donde secitan las materias y contenido paracertificar la profesionalidad del opera-dor de grúas de puerto.

Normas:

Por lo tanto, y ante la ausencia delegislación específica al respecto, obli-gatoriamente acudimos a las NormasUNE-EN 49.900 y sucesivas, donde setrata el tema de paletas desde la ter-minologia, clases, uso, dimensiones yensayos, etc. Observando de nuevo laausencia de criterios técnicos al res-pecto.

En la Norma UNE-EN 23.590 encon-tramos aspectos muy interesantes refe-ridos a las alturas de apilamiento y es-pacios a ocupar en función de los tiposde riesgo ligero (RL), riesgo ordinario

Configuración de Altura máxima permitida de almacenamiento (1)almacenamiento Categoría I Categoría II Categoría III Categoría IV

5,3 4,1 2,9 1,6

Libre (isla) 6,5 5,0 3,5 2,0o en bloques 5,9 4,1 2,3

7,6 6,7 4,7 2,77,5 5,2 3,0

TABLA 1.

(1). Para un área de operación de 260 m2

Diámetro Números Diámetro Númerosde la tubería.(mm) de diámetro de la tubería.(mm) de diámetro

100 16 600 5200 11 800 4

300 9 1000 3

350 8 1200 3400 7 1400 3

450 6 1500 2500 6 1600 2

TABLA 2.

En muchas ocasiones, la filosofía y criterio de almacenamiento y apilamiento de materiales se corresponde con el que hemos denominado como sistema anárquico, que consiste en almacenar como

quieras, donde quieras y como puedas.

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modo se obvia la consulta. En el casoque vamos a presentar pretendemosdar criterios generales sobre alturasde apilado y por otra parte facilitar unainformación rápida y permanente.

Buenas prácticas:

En determinadas situaciones, porrazón de la actividad de la empresa,características de las cargas o piezas,volumen de movimiento y almacenadode materiales, accidentes ocurridos,

etc., las empresas establecen buenasprácticas de formación, información yacciones a realizar única y exclusiva-mente en el ámbito y entorno de suactividad productiva.

El carácter de la información se pre-senta de manera regular y permanen-te e incluso de forma sencilla y fácil-mente entendible, la cual permite laconsulta rápida, eficaz y facilita elcumplimiento de la norma incremen-tando los niveles de seguridad, es loque denominamos prevención in situ.

En definitiva ante la ausencia de cri-terio sobre alturas de apilado, por unlado, formas de apilar, por otro, y sien-do la información a facilitar escasa yno disponible de forma inmediata, sedecide afrontar el desarrollo de unaguía que a continuación pasamos acomentar de forma resumida.

GUÍA PARA ELALMACENAMIENTO Y APILADO DE MATERIALES

Antes de comenzar su presentacióndebemos establecer unas considera-ciones previas que estimamos de inte-rés:


Carteles de presencia e información permanente, para el almacenado o apilado de bobina de alambrón; se trata de almacenados contiguos y apoyados que de no ser así la ubicación nº 10 y en general el conjunto no presentaría ningún tipo de estabilidad. En la ilustración de la derecha se puede observar el diagrama completo de todo el almacenamiento.

La frivolidad o rutina con la que se trata el movimiento mecánico de materiales desaparece de forma absoluta cuando las cargas o materiales a transportar presentan un importante valor añadido.

letas, contenedores, cestas, etc., des-tinados a la manutención establecenunas condiciones básicas de alturas,pesos y medidas, para ese tipo de ele-mentos de soporte de cargas. En estemismo orden los fabricantes de pro-ductos determinan normas generalespara el paletizado y sujección de susproductos en concreto.

Un ejemplo es el caso que citamos,sobre las alturas de apilado de tube-rías que reflejamos en la Tabla 2.

No obstante para los fabricantes,aunque se tiene en cuenta la altura to-

tal del apilado, ésta es un tema auxi-liar, porque en determinados casos laestructura propia del producto o uni-dad de carga eficiente (RAL) obliga aevitar una excesiva presión sobre lascargas paletizadas, caso de botellasde plástico, al objeto de evitar la rotu-ra de éstas.

De tal manera que el Comité deLogística de AECOC (Asociación Es-pañola de Codificación Comercial) nosrecomienda para la EUROPALETA(800 mm x 1.200 mm) las siguientes al-turas:

– Como norma general, los tres ran-gos siguientes de alturas máximas delas unidades de carga: 1,5, 1,45 y 2metros.

– La presentación de dos unidadesde carga remontadas con una alturamáxima cada una de 1,35 metros.

Pero en ambos casos, tanto para elfabricante de paletas o contenedorescomo para el de productos, la normaes específica para cada elemento oproducto en concreto, siendo la infor-mación facilitada escrita, por lo que sí procede consultarla; seguramente nose localice de forma inmediata, de ese

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– Se trata de un documento ausen-te de cualquier carácter oficial y con-templada dentro del concepto de bue-nas prácticas.

– No es una guía cerrada, sino quede forma periódica se irán ampliandocon otros aspectos a tratar, siemprerelacionados con el almacenado y api-lado de materiales.

– Los criterios se obtienen de la ex-

periencia, y el criterio establecido seofrece siempre bajo la perspectiva dela recomendación.

– No trata otros aspectos de la ma-nutención derivados del transporte ydistribución de cargas mediante la uti-lización de elementos mecánicos.

– Se establece como unidad de api-lado la estructura de los elementosunitarios, soportes o contenedores,mientras que en ocasiones se consi-dera la unidad de carga a la propiacarga que, ubicada sobre la paleta,presenta una unidad que se la consi-

dera unidad de altura.

Objeto de la Guía

Definir criterios para la selección dealturas de apilado de elementos de al-macenamiento de materiales y esta-blecer unas pautas o normas básicaspara su ejecución de forma que se ga-rantice la seguridad de las personas,materiales e instalaciones al mismotiempo que se facilita información per-manente al respecto.

Estructura general de la Guía

En un principio la estructura de laGuía es similar a un procedimiento ha-bitual, presentando el objeto, el alcancey las definiciones.

En síntésis, la Guía presenta tresapartados en función de su contenido;el primero, de información general,donde se indican aspectos relaciona-dos con las condiciones básicas dealmacenado y apilado de materiales,

así como características de los so-portes de las cargas; en un segundoapartado se ofrecen los criterios técni-cos generales y específicos referentesa las formas de apilar, alturas y condi-ciones de apilado de los materiales, ypor último un tercer apartado donde,de forma gráfica, se analizan las defi-ciencias observadas y se indican lasmedidas o acciones correctoras aadoptar.

Tipos de almacenamiento

La Guía establece, con criterio ge-neral, varios tipos de almacenamiento


GRÁFICO 1.

TIPOS DE APILAMIENTOS

BLOQUE ADOSADO ISLA

CONJUNTOS APOYADOS

BLOQUE ADOSADO ISLA

BLOQUE

EN ESCALERA

ADOSADO EN

ESCALERAISLA

CONJUNTOS ESCALONADOS

en base a dos conceptos, como son:el conjunto que forman los diferentesbloques de apilado, por un lado, y losespacios existentes entre ellos, tiposde apilados sobre los cuales se reco-miendan en la tabla correspondientelas diferentes alturas a considerar.

Formas de apilado

En este sentido, la Guía , consideratres tipos o formas de componer el api-lado, como son: en Bloque, Adosadoy en Isla. (Gráfico 1)

Un sistema incorrecto de apilado no sólo aporta el riesgo por la inestabilidad y caídas de las cargas apiladas, sino que incide de forma importante en las condiciones generales medioambientales y de emergencia del centro de trabajo.

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Apilado en bloque

Consiste en la agrupación de colum-nas de materiales apilados en alturasobre elementos portantes, unidas en-tre sí y, por lo tanto, sin distancias deseguridad ni pasillos de transferenciaentre éstos.

Apilado adosado

Es un caso derivado del anteriordonde los apilamientos presentan elconcepto de bloque, pero con la parti-cularidad de existir un espacio o distancia de seguridad muy reducido en-tre columnas de apilado que evitenarrastres o enganches entre las dife-rentes unidades de carga de las co-lumnas al ser ubicadas o retiradas.

Apilado en Isla

Se trata de un bloque o columnaunitaria de apilado que presenta todossus lados libres y permite el acceso ocirculación de los elementos mecáni-cos de movimiento de materiales entodo su entorno.

Los tipos de apilado en bloque o enadosado pueden presentar diferentessituaciones, dependiendo de si estáno no en contacto directo con las pare-des, cicunstancia que denominamoscomo apoyado o si se trata de apila-mientos escalonados que hemos de-

nominado en escalera. (Gráfico 1)Al margen de la mayor o menor faci-lidad para realizar las operaciones demanutención, los diferentes tipos deapilado considerados pueden presentardiferentes niveles de estabilidad, aunpresentando la misma altura e inclusosiendo el mismo tipo de apilamiento ymateriales a apilar, debido a que loselementos, soportes incluidos en la co-lumna, presentan condiciones estructu-rales incorrectas o deficientes.

En cualquier caso, en condicionesnormales de uso y ubicando éstos so-

bre superficies regulares y horizonta-les, la mayor solidez o estabilidad lapresenta el tipo de bloque en escaleraapoyado sobre pared, mientras quecon el tipo de isla esta solidez y esta-bilidad decrecen de forma sensible.

Criterios generales sobre elbinomio estabilidad/alturas.Gráfico orientativo

En la mayoria de los casos, las altu-ras de apilado están determinadas porel alcance vertical del mastil de las ca-rretillas o apiladores, pero al margende este criterio, más funcional que de

tales con los colores verde, naranja y rojo, que determinan los niveles de al-

tura/estabilidad sobre la pared, con lo que el operador mantiene constante- mente las referencias de seguridad sobre el apilado de materiales.

Criterios específicosde estabilidad/altura:

Desde el criterio general comenta-do, que nos sirve de base para iniciaruna gestión segura y correcta del api-lado y almacenado de materiales, te-níamos que incidir en aquellas situa-

ciones de carácter específico, alobjeto de ampliar la capacidad de res-puesta de la Guía por un lado, y hacerfrente a la diversidad de situacionesde apilado y materiales a apilar en lasempresas, requiriendo para ello anali-zar las diferentes situaciones específi-cas, de tal manera que la Guía ofreceunas tablas donde se consideran:


GRÁFICO 2. Almacenamientos - Apilamientos.

TABLA 3. Criterios específicos para contenedores y recomendación dealturas de apilado.

CUADRO DE RELACIÓN: ESTABILIDAD - ALTURAS

NIVEL EST. = 0 INESTABILIDAD/RIESGO ALTONIVEL EST. = 2 ó 4 INESTABILIDAD CRÍTICA/RIESGO MEDIONIVEL EST. = 6,8 ó 10 INESTABILIDAD GARANTIZADA/RIESGO NULO-BAJO

ALTURAS DE APILADO

CÓDIGO ELEMENTO A ALMACENAR FIGURA

Isla Adosado Bloque

OBSERVACIONES

CESTONES

2 3 3

C-02 Metálico 2 3 3

Cerrado 4 5 5

C-04 4 5 5

2 3 3

C-03

Metálico

Metálico

Metálico

De varillaC-05 Metálico

Acerogalvanizado

Varilla

Acerogalvanizado

Varilla

Acerogalvanizado

Varilla

Acerocorrugado

Acerocorrugado

C-01 Plegable devarilla

Adaptable apalet

Plegablecerrado

seguridad, no existen criterios genera-les sobre altura de apilados; en este

sentido la Guía presenta un gráficoorientativo donde se establecen unosniveles de estabilidad razonables aaplicar, en un principio sobre cargas omateriales soportados por contenedo-res y paletas. (Gráfico 2)

Este prototipo de gráfico, en un fu-turo se irá ampliando a otros tipos deelementos a apilar.

En el gráfico presentado se estable-cen tres niveles de estabilidad en fun-ción de las alturas de apilado y que fi-guran al pie del mismo.

Las alturas de apilado y niveles de

estabilidad se diferencian por colores;esta particularidad es de interés cuan-do se trata de facilitar información alusuario u operador dedicado a la ma-nutención, dado que, abundando en lainformación comentada anteriormente, es decir, información permanente en el lugar de trabajo, se pueden mar- car tres franjas de referencia horizon-

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– Elemento a almacenar-apilar: so-porte o contenedor.

– Figura orientativa del soporte: fotodel modelo.

– Tipos de bloques de apilado: en is-la, en adosado o en bloque.

– Alturas de apilado recomendadas.– Observaciones.

Con estos datos y considerando los

soportes, contenedores o paletas pa-ra almacenar, que han sido:

– Cestones metálicos.– Bobinas.– Largos metálicos. Bloques de ma-

dera.– Paletas.– Elementos embalados.

Se ha preparado una tabla donde elusuario puede consultar las caracte-rísticas y alturas de apilado de formarápida, indicando en la misma, si pro-

cede, en el apartado de observacio-nes aquellas condiciones a tener encuenta en cada caso. (Tabla 3)

Al disponer de la Guía en soporte in-formático on line, se pone esta a dis-posición de los usuarios de la empresapara que puedan consultarla de formaoportuna y rápida.

En el ejemplo que mostramos acontinuación, se observa la estructurade la tabla a consultar, así como losparámetros incluidos.

FORMA DE UTILIZARLA GUÍA

A modo de resumen indicamos losdiferentes pasos a seguir para la con-sulta y posterior aplicación de la Guía :

– Consultar las condiciones previaspara un correcto apilado.

– Analizar el estado de situación delos soportes.

– Conocer el tipo de soporte o con-tenedor y material.

– Conservación y mantenimiento de

los elementos de paletizado.– Características de las cargas.– Seleccionar el tipo de apilado a

realizar.


Rollos de alambrón.

– Consulta de los niveles de altura aescoger.

Necesidad de almacenado:

Se requiere apilar piezas de meca-nizado introducidas en cestones me-tálicos cerrados.

Ejemplo: código 03.Se correspondecon un contenedor metálico cerrado.Tipo de apilado: En isla.Número de alturas recomendadas :

4 alturas para la isla y 5 para el blo-que.

En los casos en que existan instruc-ciones del fabricante del producto odel tipo de contenedor, estas se ten-drán en cuenta.

OTROS ASPECTOSTRATADOS EN LA GUÍA

La Guía desarrolla otros temas deinterés al margen de los criterios deestabilidad/alturas comentados ante-

Elemento a almacenar apilar Altura Riesgos Acciones preventivas

Deslizamientos Respetar alturas.

Desplome de rollos Antes de ubicar el rollo,Atrapamientos consultar el cuadro verde.

Utilizar camas de base.

Evitar apilar fuera de zona asignada.Ubicar si procede, topes laterales.

3Rollos de Alambrón

riormente, temas que, tratados de for-ma general y a modo de fichas, com-plementan el contenido de la mismaen casos concretos, como:

Ejemplos de apilados de:

Bobinas,rollos de alambrón, bobinas

de papel, largos y perfiles metálicos,planchas metálicas, maderas, etc.

De los cuales exponemos un mode-lo en la tabla a pie de página.

Información sobre paletaso palets

La Guía informa sobre las paletas,también conocidas como palets, e indi-ca los tipos que existen en función delmaterial de que están construidas, las

dimensiones, los tipos de entradas,etc., comentando aspectos relaciona-dos con el europalet facilitando datossegún se indica en los comentarios.

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EUROPALET

Dimensiones:

Se trata de un palet o paleta normali-zada y muy utilizada en el mundo labo-ral, sus dimensiones son: 800x1.200mm.

Marcado:

El europalet presenta un marcadocon letras EUR; además del anteriormarcado puede presentar otro con lasletras EPAL, siglas correspondientesa la European Pallet Association, or-ganismo de certificación de calidadde palets. En otro orden de cosas, lospalets presentan otra clase de marca-do que nos indica el tipo de elementomecánico para el cual se puede utili-zar:

D: A utilizar con carretillas de mástilretráctil.

B: A utilizar con apiladores de con-ductos montados o acompañantes.

EL RIESGO DEESTANDARIZAR LASDIFERENTES SITUACIONESDE ALMACENADO YAPILADO DE MATERIALES

El hecho de tener a nuestra disposi-ción una guía orientativa para estable-cer criterios generales y específicossobre alturas de apilado puede gene-rar el efecto contrario al deseado, esdecir, ausencia de seguridad o lo queequivale a decir inestabilidad al inter-pretar las condiciones de apilado úni-ca y exclusivamente desde el concep-to de altura, si así fuera cometeríamosun craso error, dado que además de locomentado, en el apilado de materia-les interviene otra serie de factoresque bajo ningún concepto debemos nipodemos olvidar.

En otro orden de cosas y conside-rando que en el contenido de la Guía no se tratan aspectos tan importantescomo la conducción y el estado deconservación de los elementos mecá-nicos de distribución y transporte, queson los que realmente inician y cierran

la función del apilado, podemos come-ter un segundo error en detrimento delas condiciones generales de seguri-dad en la actividad del almacenado yapilado de materiales.

Al objeto de evitar estos errores degestión práctica es necesario comple-mentar las actuaciones en general, cre-ando una cultura preventiva dondetienen cabida desde la organización, elorden, la limpieza, las revisiones perió-dicas, hasta los hábitos correctos demanipulación, transporte y distribuciónde cargas.

Pero, dada la diversidad de factoresintervinientes, la falta aparente detiempo disponible, el carácter auxiliarde la actividad, la frivolidad con que seactúa en multitud de ocasiones, etc.,nos conduce a situaciones de riesgopotenciales evidentes.

Uno de estos aspectos a considerares el estado de los elementos sopor-tes o contenedores de las cargas ymateriales; en este sentido, la Guía ofrece de forma gráfica pruebas evi-dentes de los desperfectos e indica lanecesidad de evitarlos,aunque en es-


Ejemplo de la información que presentan los palets o paletas y que se indican en el apartado correspondiente de la Guía.

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te sentido no contempla el aspecto, delas revisiones periódicas a realizar yque a modo de complemento del artí-culo que nos ocupa tratamos a conti-nuación.

LA GESTIÓN DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOSLABORALES Y EL

ALMACENAMIENTO OAPILADO DE MATERIALES

Desde que entró en vigor la Ley31/1995 de Prevención de RiesgosLaborales, en febrero de 1996, y suposterior reforma del marco normativoreflejado en la Ley 54/2003, en ambostextos existen reflejadas diversas obli-gaciones legales a las que tenemosque dar cumplida respuesta; no obs-tante y muy especialmente en la se-gunda Ley de Reforma destacamoslas indicadas en el artículo 16: «Plan

de Prevención de Riesgos Laborales.

nos los riesgos derivados de la activi-dad de almacenado y apilado de ma-teriales serán considerados e incluidosen la misma.

En otro orden de cosas y máximecuando las situaciones derivadas delalmacenado y apilado de materialesestán por norma general en una per-manente situación de cambio a la an-terior obligación, habrá que añadir lasrevisiones periódicas de los elemen-tos o factores que intervienen en la ci-tada actividad, para, si procede, in-cluirlas en las repetidas revisiones dela evaluación de riesgos.


El concepto de prevención in situ consiste en mantener de forma permanente y regular la información necesaria,suficiente y comprensible al objeto de no sólo poder ser consultada de forma inmediata,sino también como recordatorio

de riesgos y acciones correctoras.

Rotura de un palet de madera.

Orejera en mal estado.

Evaluación y planificación de la actividad preventiva».

Estas obligaciones configuran el mar-co general y legal dentro del cual debe-mos gestionar y poner en servicio todasy cada una de las actividades preventi-vas, incluidas las referidas al almace-nado y apilado de materiales, evitandoactuar de forma puntual y al margen delcontenido y desarrollo de la Ley dePrevención de Riesgos Laborales.

En este sentido se tendrá en cuentaque el inicio de toda actividad preven-tiva tiene su origen en la evaluaciónde riesgos, y como no podia ser me-

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LA COMPROBACIÓNPERIÓDICA DE PALETASY CONTENEDORES

Continuando con la actitud de man-tener una gestión preventiva viva y ac-tualizada y como un aspecto más deesta cultura preventiva que propugna-mos, se considera como una funciónimportante llevar a efecto una correc-

ta gestión del movimiento y estado deconservación de las paletas y conte-nedores al objeto de que los criteriosestablecidos en la Guía alcancen unnivel de eficacia y seguridad deseado.

El Real Decreto 1215/1997 de equi-pos de trabajo, en su artículo 2, defineel concepto de equipo de trabajo co-mo «cualquier máquina, aparato, ins- trumento o instalación utilizado en el trabajo».

Así mismo en el artículo 4, apartado2, del citado Real Decreto se refiere alas comprobaciones de los equipos de

trabajo, indicando que «el empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo so- metidos a influencias suceptibles de ocasionar deterioros que puedan ge- nerar situaciones peligrosas estén su- jetos a comprobaciones».

Parece evidente que el concepto yla obligación de revisiones se dan citaen el caso de paletas, contenedores oestructuras y, por lo tanto, necesitauna actuación práctica al respecto enlos casos y situaciones que indicamosa continuación:

Soportes, paletas y contenedoresque son propiedad de:

– La empresa y de circulación inter-na.

– El proveedor y de circulación ex-terna.

– El proveedor y no retornable etc.

En todos y cada uno de estos casosdeberán ser gestionados y revisa-dos para garantizar el perfecto estadode uso y como tal su incidencia positi-va en la seguridad y salud de las per-sonas.

LA IMPLANTACIÓN DE LAGUÍAY LOS RESULTADOS

Una vez comentadas las diferentescaracterísticas que se incluyen en laGuía , es de interés conocer aspectosrelacionados con el entorno o colecti-vo de empresas que han colaborado yde donde se ha obtenido informaciónpara ir configurando la estructura de laGuía en función de las necesidades acubrir.

Previa consulta y aprobación de laGuía por el Comité Técnico de La-

gunaro-Mondragón, Servicio de Pre-vención Mancomunado, se ha difundi-do entre las 91 empresas asociadas almismo como una herramienta más degestión empresarial, difusión que hasido realizada a través de la páginaweb del citado Servicio de Prevención.

Como viene siendo norma, poste-riormente y a través del Servicio dePrevención Mancomunado, se desa-rrollarán jornadas de difusión para nosolo conocer, sino también para en-tender y aplicar su contenido de la for-ma más sencilla y práctica posible.

Debido al corto espacio de tiempotranscurrido entre la entrega de la

Guía y la valoración que en estos mo-mentos pudiéramos realizar, las con-clusiones o resultados obtenidos noson representativos del verdadero al-cance y aplicación que la citada Guía adquirirá en un futuro a medio plazo.

CONCLUSIONES

A modo de resumen vamos a con-cluir el artículo con una serie de con-clusiones que estimamos de interés:

– La Guía surge ante la ausencia ynecesidad de establecer criteriosgenerales y en ocasiones específicossobre el almacenamiento y apilado demateriales al objeto de poner estos adisposición de los usuarios.

– El objetivo no puede ser otro quela mejora de las condiciones de se-guridad y salud de las personas, sinolvidar la incidencia positiva de la mis-ma en la gestión productiva.

– La Guía por sí sola no soluciona latotalidad de los riesgos a evitar o pre-venir, por lo que se requiere, además,un nivel de cultura preventiva al res-pecto.

– Es evidente que toda iniciativapuede y debe mejorarse, y en ese áni-mo o proceso de mejora continua,está incluida la Guía que a modo deresumen hemos presentado.

BIBLIOGRAFÍA

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VICENTE RIPOLL. (1990). Manual Técnico decarretillas elevadoras.

P.FALCONER. J.DRURY (1.998). AlmacenajeIndustrial.

Notas Técnicas de Prevención nº 77, 220 y618 del Instituto Nacional de Seguridade Higiene en el Trabajo.

Real Decreto 486/1997, Condiciones míni-mas de Seguridad y Salud en lugares detrabajo.

Real Decreto 1999/1996. Certificado deProfesionalidad de la ocupación del ope-

rador de estiba/desestiba, régimen delmar.

Real Decreto 1996/1996, Certificar la pro-fesionalidad del operador de grúas puer-to.

Norma UNE-EN. 23.590/1M: 2.001 Protec-ción contra incendios. Sistema de rocia-dores automáticos. Diseño e instalación.

AECOC. Asociación Española de Codi-ficación Comercial. Comité de Logís-tica. Criterios de alturas de cargas unita-rias sobre paletas.

Los autores quieren agradecer a las em-presas Fagor Electrodomésticos S. Coop;

Batz S. Coop; Metagra S. A por las facili-dades dadas para la elaboración de esteartículo.


Dada la diversidad de factores intervinientes, la falta aparente de tiempo disponible, el carácter auxiliar de la actividad,la frivolidad con que se actúa en multitud de ocasiones, etc.,nos conduce a situaciones de

riesgo potenciales evidentes.

estibado

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