ESTACIÓN DE REVISIÓN DE BALSAS DE SALVAMENTO MARÍTIMO

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electrónica Industrial

AUTOR: Jose Antonio Cobacho Cobacho. DIRECTOR: Joaquín Cruz Pérez.

FECHA: Junio 2012.

Índice General

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Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

ÍNDICE GENERAL

Índice General

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Memoria Descriptiva. 0. Índice de la Memoria Descriptiva. 12 1. Introducción. 14 2. Objeto del proyecto. 14 3. Antecedentes. 14 4. Normativa técnica aplicable. 14 5. Definiciones y abreviaturas. 15 6. Descripción de la nave industrial. 16 6.1. Distribución y superficies. 17 6.2. Construcción. 17 6.3. Accesibilidad. 17 7. Descripción de la actividad. 18 7.1. Introducción 18 7.1.1. Definición y descripción de una balsa de salvamento. 18 7.1.2. Sistema de hinchado de la balsa. 18 7.1.3. Sistema de desprendimiento de la balsa. 18 7.2. Procedimiento para la revisión de balsas. 19 7.2.1. Tipos de balsas. 19 7.2.2. Revisión de balsas. 20 7.2.3. Procesos auxiliares. 20 7.2.4. Procesos administrativos. 21 8. Requisitos, elementos e instalaciones necesarios para el desarrollo de la actividad industrial.

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8.1. Requisitos constructivos de la nave industrial. 21 8.2. Elementos necesarios para el desarrollo de la actividad Industrial. 22 8.2.1. Manómetro de 60 PSI de presión máxima. 22 8.2.2. Llave dinamométrica. 22 8.2.3. Báscula de precisión. 23 8.2.4. Recipiente con tapa hermética. 23 8.2.5. Carretilla elevadora eléctrica. 23 8.2.6. Herramientas y material. 24 8.3. Instalaciones necesarias para el desarrollo de la actividad Industrial. 24 8.3.1. Instalación de aire comprimido 24 8.3.2. Instalación para la realización de prueba hidráulica de cilindros. 24 8.3.3. Instalación de sistema de protección contra incendios. 25 8.3.3.1. Caracterización en relación a la seguridad contra incendios. 25 8.3.3.1.1. Configuración y ubicación. 25 8.3.3.1.2. Riesgo intrínseco. 25 8.3.3.1.3. Requisitos constructivos a cumplir según el reglamento. 26 8.3.3.1.3.1. Ubicaciones permitidas. 26 8.3.3.1.3.2. Sectorización del establecimiento industrial. 26 8.3.3.1.3.3. Materiales. 27 8.3.3.1.3.4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes.

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8.3.3.1.3.5. Resistencia al fuego de los elementos constructivos de cerramiento.

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8.3.3.1.3.6. Evacuación de los establecimientos industriales. 30 8.3.3.2. Carga total de fuego ponderada y corregida. 30 8.3.3.3. Descripción general de la instalación. 30 8.3.3.4. Características de la instalación. 31

Índice General

3

8.3.3.4.1. Sistema de detección automática de incendios. 31 8.3.3.4.2. Sistema manual de alarma. 31 8.3.3.4.3. Sistema de rociadores automáticos de agua. 31 8.3.3.4.4. Sistema de Bocas de Incendio Equipadas. 31 8.3.3.4.5. Sistema de abastecimiento de agua. 32 8.3.3.4.6. Sistema de extinción automática. 32 8.3.3.4.7. Extintores portátiles de incendio. 32 8.3.3.5. Descripción de la instalación. 32 8.3.3.5.1. Instalación del sistema de detección automática de incendios. 32 8.3.3.5.1.1. Centralita de detección de incendios. 32 8.3.3.5.1.2. Detección de incendios. 33 8.3.3.5.2. Sistema manual de alarma y sirenas. 34 8.3.3.5.3. Sistema de rociadores automáticos de agua. 34 8.3.3.5.3.1. Rociador automático. 34 8.3.3.5.3.2. Grupo de presión para el sistema de rociadores automáticos.

35

8.3.3.5.4. Sistema de Bocas de Incendio Equipadas. 35 8.3.3.5.4.1. Bocas de Incendio Equipadas. 35 8.3.3.5.4.2. Grupo de presión para BIE. 36 8.3.3.5.5. Sistema de abastecimiento de agua. 36 8.3.3.5.6. Sistema de extinción automática. 36 8.3.3.5.7. Extintores portátiles de incendio. 37 8.3.4. Instalación de alumbrado de emergencia 37 8.3.5. Señalización. 39 8.3.6. Ampliación de la instalación eléctrica existente. 40 8.3.7. Instalación de tuberías de abastecimiento para la extinción. 41 8.3.7.1. Bocas de Incendio Equipadas. 41 8.3.7.2. Sistema de extinción automática. 41 8.3.7.3. Rociadores automáticos de agua. 41 8.3.7.4. Instalación de aire comprimido. 41 9. Ejecución. 42 10. Orden de prioridad entre los Documentos Básicos. 42

Memoria de Cálculo. 0. Índice de la Memoria de Cálculo. 45 1. Requisitos, elementos e instalaciones necesarios para el desarrollo de la actividad industrial.

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1.1. Requisitos constructivos de la nave industrial. 47 1.2. Elementos necesarios para el desarrollo de la actividad industrial. 48 1.3. Instalaciones necesarias para el desarrollo de la actividad industrial. 48 2. Instalación de aire comprimido. 49 3. Instalación para la realización de prueba hidráulica de cilindros. 49 3.1. Proceso para la prueba hidráulica o retimbrado de cilindros. 49 3.2. Requisitos de la instalación. 50 4. Instalación del sistema de protección contra incendios. 50 4.1. Caracterización de la nave industrial por su configuración y ubicación con relación a su entorno.

51

4.2. Caracterización de la nave industrial por su nivel de riesgo intrínseco. 51 4.2.1. Densidad de carga de fuego. Procedimiento de cálculo. 51

Índice General

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4.2.2. Cálculo del riesgo intrínseco y densidades de cargas de fuego de los diferentes sectores de incendio de la nave.

52

4.2.2.1. Sector 1: Taller de revisión y reparación de balsas. 56 4.2.2.2. Sector 2: Comedor, sala de retimbrado, vestuario-lavabos y recepción.

54

4.2.2.3. Sector 3: Oficinas, pasillos y lavabos (primera planta). 54 4.2.2.4. Determinación del nivel de Riesgo Intrínseco. 55 4.2.3. Densidad de carga de fuego y nivel de riesgo intrínseco global de la nave industrial.

55

4.3. Requisitos de la instalación. 56 4.3.1. Sistema automático de detección de incendios. 56 4.3.1.1. Elección del tipo de detectores. 57 4.3.1.2. Número de detectores a instalar. 57 4.3.2. Sistemas manuales de alarma de incenido. 58 4.3.3. Sistemas de comunicación de alarma. 58 4.3.4. Sistema de rociadores automáticos de agua. 58 4.3.4.1. Elección del tipo de rociadores. 58 4.3.4.2. Distribución de los rociadores. 59 4.3.4.3. Tipo de instalación de rociadores. 59 4.3.4.4. Diámetro de la tuberías. 60 4.3.4.5. Cálculo del grupo de presión. 62 4.3.5. Sistemas de bocas de incendio equipadas. 63 4.3.5.1. Tipo de BIE a instalar. 67 4.3.5.2. Emplazamiento, distribución y número de BIE a instalar. 67 4.3.5.3. Cálculos hidráulicos. 68 4.3.6. Sistema de abastecimiento de agua y capacidad de reserva. 68 4.3.7. Sistemas de hidrantes exteriores. 70 4.3.8. Extinción automática por agentes extintores gaseosos. 70 4.3.8.1. Capacidad del sistema de extinción automática. 70 4.3.9. Extintores de incendio. 71 4.3.9.1. Dotación de extintores en cada sector de incendio. 73 5. Instalación del sistema de alumbrado de emergencia. 74 5.1. Cálculo luminotécnico. 75 6. Ampliación de la instalación eléctrica existente. 78 6.1. Cálculo de la sección de los cables. 78 6.1.1. Luminarias de emergencia, grupos de presión, compresor, aparatos para prueba hidráulica y centralita de detección de incendios.

79

6.1.2. Sistema de detección, extinción automática, pulsadores y alarmas. 81 6.1.3. Secciones comerciales de los cables eléctricos de los diferentes

elementos de la instalación. 83

6.2. Cálculo de los diferenciales y los PIA 84

Planos. 0. Índice de los Planos. 87 1. Situación y emplazamiento 1. 88 2. Situación y emplazamiento 2. 89 3. Planta baja. 90 4. Primera planta. 91 5. Planta PCI (planta baja). 92 6. Planta PCI (primera planta). 93

Índice General

5

7. Instalación aire comprimido. 94 8. Cálculo rociadores. 95 9. Rutas principales de evacuación planta baja. 96 10. Rutas principales de evacuación primera planta. 97 11. Esquema eléctrico. 98 12. Esquema electrónico. 99

Pliego de condiciones. 0. Índice del Pliego de Condiciones. 101 1. Capítulo preliminar: Disposiciones generales. 103 1.1.Naturaleza y objeto del Pliego General. 103 1.2. Documentación del contrato de obra. 103 2. Capítulo I: Condiciones facultativas. 103 2.1. Epígrafe 1: Delimitación general de funciones técnicas. 103 2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del contratista. 104 2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los medios auxiliares.

107

2.4. Epígrafe 4: De las recepciones de las obras e instalaciones. 111 3. Capítulo II: Condiciones económicas. 113 3.1. Epígrafe 1: Principio General. 113 3.2. Epígrafe 2: Fianzas. 113 3.3. Epígrafe 3: De los precios. 115 3.4. Epígrafe 4: Obras por administración. 117 3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos. 120 3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas. 123 3.7. Epígrafe 7: Varios. 123 4. Capítulo III: Condiciones técnicas generales. 126 4.1. Elementos necesarios para la revisión de balsas de salvamento. 127 4.1.1. Manómetros digitales de 60 PSI de presión máxima para comprobar

presión de hinchado de balsas, estanqueidad IP-44 127

4.1.2. Llaves Dinamométricas 150-800 Nm con carracas intercambiables, ISO-6789.

127

4.1.3. Básculas de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución. 128 4.1.4. Recipiente con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior para comprobación por aire a presión de HRU.

129

4.1.5. Carretillas elevadoras eléctricas 1600 kg de carga y 5,4 metros elevación fabricada según norma UNE-EN 1726-1.

130

4.2. Instalaciones de aire comprimido. 130 4.2.1. Compresor de 7,5 CV de potencia máxima, 850 l/min de caudal nominal y 7 bar de presión máxima para el hinchado de balsas.

130

4.3. Instalaciones para la realización de prueba hidráulica de cilindros a presión.

132

4.3.1. Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono. 132 4.3.2. Máquina para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios.

133

4.4. Instalación de detección de incendios. 133 4.4.1. Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf.

133

Índice General

6

4.4.2. Central detección incendios, p/3zonas, indic., 2aliment., mont.en pared.

134

4.4.3. Sirena electrónica, instal.convencional/analógica, 97 dB, bitono, IP-54, UNE-EN 54-3, p/int.

136

4.4.4. Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf.

138

4.5. Instalación de extinción de incendios. 140 4.5.1. Boca incendios D=45mm, BIE-45, manguera 20m, armario. 140 4.5.2. Extintor polvo seco, 6kg, presión incorpo.pintado. 143 4.5.3. Grupo presión incendios 24 m3/h, 8bar-12bar, 1 bomb.serv. + 1 bomb. jockey, mont.s/bancad.

144

4.5.4. Tubo acero galv.s/sold. 146 4.6. Instalación eléctrica. 150 4.6.1. Interruptor dif.cl.AC, gam.terc., I=40A, bipol. (2P), 0,03A, fij.inst., 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN.

150

4.6.2. Interruptor auto.magnet., I=10A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN.

154

4.6.3. Luminaria emergencia/señalización, 55 lúmenes, auton<1h. 158 4.6.4. Luminaria emergencia/señalización, 215 lúmenes, auton<1h. 161 4.6.5. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x1,5 mm2, col.tubo. 162 4.6.6. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x2,5 mm2, col.tubo 163 4.6.7. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x4 mm2, col.tubo. 164 4.6.8. Tubo rígido PVC s/halógenos, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. 164 4.7. Instalación del sistema de extinción automática. 165 4.7.1. Cilindro modular 20l., acero forj., s/sold., prest.tr. 166bar, pres.pr.hidr. 250 bar, dens.máx. 1,1 kg/l.

165

4.7.2. Gas FM200 p/extinción. 166 4.7.3. Difusor cromado para gas FM200 de 15 mm de D. 166 4.7.4. Tubo acero galv.s/sold. 166 4.7.5. Letrero lumin., señ.acust. 166 4.7.6. Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf, disparo.ext.

167

4.8. Instalación de señalización de emergencia. 167 4.8.1. Placa señal. medidas salv.+vías evac., 420x297mm, pintura fotolum., p/fij.mec.

167

Estado de las Mediciones. 0. Índice del Estado de las Mediciones 170 1. Elementos necesarios para la revisión de balsas de salvamento. 171 2. Instalación de aire comprimido. 172 3. Instalación para realización de prueba hidráulica de cilindros. 173 4. Instalación de detección de incendios. 174 5. Instalación de extinción de incendios. 175 6. Instalación del sistema automático de extinción. 177 7. Instalación eléctrica. 179 8. Instalación de señalización de emergencia. 182

Presupuesto. 0. Índice del Presupuesto. 184 1. Cuadro de precios unitarios. 185

Índice General

7

2. Cuadro de descompuestos. 190 2.1. Elementos para la revisión de balsas salvavidas. 190 2.2. Instalación de aire comprimido 192 2.3. Instalación para realización de prueba hidráulica de cilindros. 194 2.4. Instalación de detección de incendios. 196 2.5. Instalación de extinción de incendios. 198 2.6. Instalación del sistema automático de extinción. 204 2.7. Instalación eléctrica. 207 2.8. Instalación de señalización de emergencia. 213 2.9. Varios. 214 3. Presupuesto. 215 3.1. Elementos necesarios para la revisión de balsas de salvamento. 215 3.2. Instalación de Aire Comprimido. 216 3.3. Instalación para realización de prueba hidráulica de cilindros. 217 3.4. Instalación de detección de incendios. 218 3.5. Instalación de extinción de incendios. 219 3.6. Instalación del sistema automático de extinción. 221 3.7. Instalación eléctrica. 223 3.8. Instalación de señalización de emergencia. 226 3.9. Varios. 227 4. Resumen del presupuesto. 228

Anexo I: Estudio Básico de Seguridad y Salud. 0. Índice del Estudio Básico de Seguridad y Salud. 230 1. Justificación del Estudio Básico de Seguridad y Salud. 231 2. Datos del proyecto de obra. 231 3. Cumplimiento del R.D. 1627/97 del 24 de octubre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.

231

4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. 232 5. Identificación de los riesgos. 233 6. Medios y maquinaria. 234 7. Trabajos previos. 234 8. Instalaciones. 234 9. Medidas de prevención y protección. 235 10. Medidas de protección colectiva. 235 11. Medidas de protección individual. 235 12. Primeros auxilios. 235 13. Seguridad y salud en las obras. 235 13.1. Relación de normas y reglamentos aplicables. 235 13.2. Resoluciones aprobatorias de normas técnicas reglamentarias por diferentes medios de protección personal de los trabajadores.

238

Anexo II: Manual de Autoprotección. 0. Índice del Anexo II: Manual de Autoprotección. 240 1. DOCUMENTO I: Evaluación del riesgo. 242 1.1. Clasificación del riesgo del edificio. 242

1.1.1. Ubicación y distribución del espacio. 242 1.1.2. Características constructivas. 242 1.1.3. Instalaciones. 242 1.1.4. Actividades. 244

Índice General

8

1.2. Riesgo potencial del edificio respecto a su entorno. 244 1.2.1. Riesgos naturales y tecnológicos. 244 1.2.2. Evaluación del riesgo. 244 1.2.3. Riesgos por fuga de gas. 244 1.2.4. Accidente laboral con víctimas. 245

1.3. Compartimentación, comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos y ocupación de los Sectores de Incendios.

245

1.3.1. Planta. 245 1.4. Condiciones de evacuación por Sectores. 245

1.4.1. Sector de Evacuación 1. 245 1.4.2. Sector de Evacuación 2. 245 1.4.3. Sector de Evacuación 3. 245

1.5. Señalización e iluminación de las vías de evacuación. 247 1.6. Planos de situación y emplazamiento. 247

2. DOCUMENTO II: Medios de Protección. 247 2.1. Inventario de los medios de protección. 247 2.2. Medios humanos. 247 2.3. Medios técnicos de protección. 250

2.3.1. Instalación de detección automática de incendios. 250 2.3.2. Detectores de incendio. 250 2.3.3. Pulsadores de alarma. 251 2.3.4. Sirenas de alarma. 251 2.3.5. Zonas de detección. 251 2.3.6. Señalización de seguridad. 251 2.3.7. Alumbrado de emergencia. 251 2.3.8. Extintores portátiles. 252 2.3.9. Red de agua contra incendios. 252 2.3.10. Bocas de incendio equipadas. 252 2.3.11. Sistema automático de extinción. 253 2.3.12. Mantenimiento de los medios de protección. 253

3. DOCUMENTO III: Manual de Actuación. 254 3.1. Introducción. 254

3.1.1. Manual de Autoprotección. 254 3.2. Objeto. 255

3.2.1. Secuencia de operaciones a desarrollar. 255 3.3. Clasificación de las emergencias. 256 3.4. Acciones. 257

3.4.1. Plan de alarma. 257 3.4.2. Plan de extinción. 258 3.4.3. Plan de evacuación. 259

3.5. Equipos de Emergencia. 260 3.5.1. Jefe de Emergencia. 260 3.5.2. Jefe de Intervención. 261 3.5.3. Centro de Control. 262 3.5.4. Equipo de Primera Intervención. 262 3.5.5. Equipo de Primeros Auxilios. 262 3.5.6. Equipo de Alarma, Evacuación y Confinamiento. 263

3.6. Desarrollo del Plan. 263 3.7. Puntos de reunión exterior. 264

4. DOCUMENTO IV: Implantación. 264

Índice General

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4.1. Introducción. 266 4.2. Responsabilidad. 266 4.3. Organización. 266 4.4. Medios técnicos. 266 4.5. Medios humanos. 267 4.6. Simulacros. 268 4.7. Programa de implantación. 269 4.8. Divulgación. 269 4.9. Programa de mantenimiento. 270 4.10. Investigación de siniestros. 270 4.11. Comprobación de los Medios Técnicos. 271

4.11.1. Características e instalación de los aparatos, equipos y sistemas de protección contra incendios.

271

4.11.2. Instaladores. 271 4.11.3. Mantenedores. 272 4.11.4. Instalación y puesta en servicio. 272 4.11.5. Operaciones a realizar por el personal del titular de la instalación

del equipo o sistema. 273

4.11.5.1. Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios. 273 4.11.5.2. Extintores de incendios. 273 4.11.5.3. Bocas de incendio equipadas. 273 4.11.5.4. Sistemas fijos de extinción. 273

4.11.6. Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o instalador del equipo o sistema.

273

4.11.6.1. Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios. 274 4.11.6.2. Sistema manual de alarma de incendios. 275 4.11.6.3. Extintores de incendios. 275 4.11.6.4. Bocas de incendio equipadas. 275 4.11.6.5. Sistemas fijos de extinción. 275

4.12. Actualización del Manual. 276

Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

Director Autor

MEMORIA

DESCRIPTIVA

Memoria Descriptiva.

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0. Hoja de identificación. 1. Título del proyecto y código identificador.

El título del proyecto es “Estación de Revisión de Balsas de Salvamento Marítimo” y su código identificador es el 13691. 2. Situación y emplazamiento.

La nave industrial que trata el presente proyecto se ubica en la parcela nº 26 del Carrer de la Panderola, en el Polígono Industrial Pi Gros del término municipal de Castellón de la Plana, provincia de Castellón. 3. Promotor de la instalación.

• Promotor: SAFELINE, S.L. • CIF: C-32547349 • Representante Legal: Víctor Pelos Peñafiel. • DNI: 34235567-H • Dirección: Carrer de la Panderola s/n, nave 26. • Código postal y municipio: 12070 Castellón de la Plana (Castellón) • Teléfono fijo: 964 505357 • Teléfono móvil: 600 249097 • e-mail: victor.pelos@safeline.com

4. Proyectista de la instalación.

• Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho. • DNI: 47761337C. • Titulación: Ingeniero Técnico Industrial en Electrónica Industrial. • Dirección: Carrer Cinc, 19. • Código postal y municipio: 43100 Tarragona • Teléfono móvil: 638719979 • e-mail: jacobacho@hotmail.com

5. Instalador

• Instalador: SISOMA, S.A. • CIF: A-12587852. • Representante legal: Gonzalo Díez Sánchez. • DNI: 49278213-M. • Dirección: Calle Trigueros 19, nave 6. • Código postal y municipio: 12070 Castellón de la Plana (Castellón). • Teléfono: 964 144850. • e-mail: sisoma@sisoma.es.

Memoria Descriptiva

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0.Índice de la Memoria Descriptiva. 1. Introducción. 14 2. Objeto del proyecto. 14 3. Antecedentes. 14 4. Normativa técnica aplicable. 14 5. Definiciones y abreviaturas. 15 6. Descripción de la nave industrial. 16 6.1. Distribución y superficies. 17 6.2. Construcción. 17 6.3. Accesibilidad. 17 7. Descripción de la actividad. 18 7.1. Introducción 18 7.1.1. Definición y descripción de una balsa de salvamento. 18 7.1.2. Sistema de hinchado de la balsa. 18 7.1.3. Sistema de desprendimiento de la balsa. 18 7.2. Procedimiento para la revisión de balsas. 19 7.2.1. Tipos de balsas. 19 7.2.2. Revisión de balsas. 20 7.2.3. Procesos auxiliares. 20 7.2.4. Procesos administrativos. 21 8. Requisitos, elementos e instalaciones necesarios para el desarrollo de la actividad industrial.

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8.1. Requisitos constructivos de la nave industrial. 21 8.2. Elementos necesarios para el desarrollo de la actividad Industrial. 22 8.2.1. Manómetro de 60 PSI de presión máxima. 22 8.2.2. Llave dinamométrica. 22 8.2.3. Báscula de precisión. 23 8.2.4. Recipiente con tapa hermética. 23 8.2.5. Carretilla elevadora eléctrica. 23 8.2.6. Herramientas y material. 24 8.3. Instalaciones necesarias para el desarrollo de la actividad Industrial. 24 8.3.1. Instalación de aire comprimido 24 8.3.2. Instalación para la realización de prueba hidráulica de cilindros. 24 8.3.3. Instalación de sistema de protección contra incendios. 25 8.3.3.1. Caracterización en relación a la seguridad contra incendios. 25 8.3.3.1.1. Configuración y ubicación. 25 8.3.3.1.2. Riesgo intrínseco. 25 8.3.3.1.3. Requisitos constructivos a cumplir según el reglamento. 26 8.3.3.1.3.1. Ubicaciones permitidas. 26 8.3.3.1.3.2. Sectorización del establecimiento industrial. 26 8.3.3.1.3.3. Materiales. 27 8.3.3.1.3.4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes.

28

8.3.3.1.3.5. Resistencia al fuego de los elementos constructivos de cerramiento.

29

8.3.3.1.3.6. Evacuación de los establecimientos industriales. 30 8.3.3.2. Carga total de fuego ponderada y corregida. 30 8.3.3.3. Descripción general de la instalación. 30 8.3.3.4. Características de la instalación. 31 8.3.3.4.1. Sistema de detección automática de incendios. 31

Memoria Descriptiva

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8.3.3.4.2. Sistema manual de alarma. 31 8.3.3.4.3. Sistema de rociadores automáticos de agua. 31 8.3.3.4.4. Sistema de Bocas de Incendio Equipadas. 31 8.3.3.4.5. Sistema de abastecimiento de agua. 32 8.3.3.4.6. Sistema de extinción automática. 32 8.3.3.4.7. Extintores portátiles de incendio. 32 8.3.3.5. Descripción de la instalación. 32 8.3.3.5.1. Instalación del sistema de detección automática de incendios. 32 8.3.3.5.1.1. Centralita de detección de incendios. 32 8.3.3.5.1.2. Detección de incendios. 33 8.3.3.5.2. Sistema manual de alarma y sirenas. 34 8.3.3.5.3. Sistema de rociadores automáticos de agua. 34 8.3.3.5.3.1. Rociador automático. 34 8.3.3.5.3.2. Grupo de presión para el sistema de rociadores automáticos.

35

8.3.3.5.4. Sistema de Bocas de Incendio Equipadas. 35 8.3.3.5.4.1. Bocas de Incendio Equipadas. 35 8.3.3.5.4.2. Grupo de presión para BIE. 36 8.3.3.5.5. Sistema de abastecimiento de agua. 36 8.3.3.5.6. Sistema de extinción automática. 36 8.3.3.5.7. Extintores portátiles de incendio. 37 8.3.4. Instalación de alumbrado de emergencia 37 8.3.5. Señalización. 39 8.3.6. Ampliación de la instalación eléctrica existente. 40 8.3.7. Instalación de tuberías de abastecimiento para la extinción. 41 8.3.7.1. Bocas de Incendio Equipadas. 41 8.3.7.2. Sistema de extinción automática. 41 8.3.7.3. Rociadores automáticos de agua. 41 8.3.7.4. Instalación de aire comprimido. 41 9. Ejecución. 42 10. Orden de prioridad entre los Documentos Básicos. 42

Memoria descriptiva

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1. Introducción._________________________________________________ La empresa SAFELINE, S.L. es una multinacional fundada en Reino Unido en el año

1957. Desde entonces no ha dejado de expandirse y actualmente ya cuenta con divisiones en más de 40 paises en todo el mundo. La actividad de dicha compañía se centra en revisar sistemas de seguridad marítima tan importantes como son la balsas de salvamento marítimo (elemento indispensable para la seguridad de las personas a bordo de una embarcación), desde barcos de pequeña eslora hasta grandes buques mercantes y transatlánticos.

En España cuenta con sedes en Algeciras (central), Barcelona y Bilbao, es decir, en los principales puertos de mercancías de España.

Actualmente, la compañía quiere seguir abriendo mercado en nuestro país. Tal es así que ha adquirido una nave industrial para ejercer su actividad, situada en la parcela número 26 del Carrer de la Panderola, en el Polígono Industrial Pi Gros, perteneciente al término municipal de Castellón de la Plana, en la provincia de Castellón, ciudad con un importante puerto de descarga de crudo para la refinería de BP situada en las cercanías.

SAFELINE, S.L. pretende instalar todo lo necesario para llevar a cabo su actividad cumpliendo los requisitos exigidos por la DGMM (Dirección General de la Marina Mercante). 2. Objeto del Proyecto.

El presente proyecto tiene como finalidad el diseño y justificación de todas las instalaciones necesarias para poder llevar a cabo la actividad de Revisión de Balsas de Salvamento Marítimo en la nave industrial antes comentada, de acuerdo con los requisitos exigidos por la DGMM. Asimismo se mencionarán todos los elementos, herramientas y maquinaria, así como sus requisitos y especificaciones técnicas, necesarios para poder llevar a cabo dicha actividad.

Se utilizará el presente proyecto para pedir a los organismos competentes las preceptivas autorizaciones tanto para permitir la ejecución, como para la puesta en marcha del mismo. 3. Antecedentes.

La nave industrial adquirida por la empresa SAFELINE, S.L. es de segunda mano y cuenta con instalación eléctrica y de agua.

Dichas instalaciones no son suficientes para poder ejercer la actividad de la empresa. Las instalaciones a realizar en el presente proyecto son totalmente nuevas y son las

últimas instalaciones necesarias para la puesta en marcha de la actividad de la empresa antes mencionada. 4. Normativa Técnica Aplicable.

Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones indicadas en los Reglamentos de Seguridad y Normas Técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones, tanto de ámbito nacional, autonómico o comarcal.

El diseño de la instalación estará de acuerdo con las siguientes exigencias y

recomendaciones expuestas en la última edición de los siguientes códigos:

Memoria descriptiva

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• Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales

(R.D. 2267/2004). Aprobado por el Real Decreto, de 3 de diciembre, a propuesta del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, y es de obligado cumplimiento desde el 16 de enero de 2005. Tiene como objetivo establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que deben cumplir los establecimientos e instalaciones de uso industrial para su seguridad en caso de incendio.

• Reglamento de Aparatos a Presión (R.D. 2060/2008). Aprobado por el Real

Decreto 1244/1979, de 4 de abril. Tiene como objetivo regular todos los aspectos a tener en cuenta en relación con el diseño, fabricación, reparación, modificación e inspecciones periódicas de los aparatos sometidos a presión.

• Resolución IMO A.761(18). Aprobada el 4 de Noviembre de 1993. Tiene como

objetivo establecer las condiciones para la aprobación de Estaciones de Servicio de Balsas Salvavidas Inflables.

• Orden FOM/1144/2003. Aprobada el 28 de Abril, por la que se regulan los equipos

de seguridad, salvamento, contra incendios, navegación y prevención de vertidos por aguas sucias, que deben llevar a bordo las embarcaciones de recreo.

• Norma Básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias

dedicados a actividades que puedan originar situaciones de emergencia (R.D. 393/2007). Aprobada por el Real Decreto del 23 de marzo, tiene como objetivo el establecimiento de los criterios esenciales, de carácter mínimo, para la regulación de la autoprotección, para la definición de las actividades a las que obliga, y para la elaboración, implantación material efectiva y mantenimiento del Plan de Autoprotección.

• NBE-CPI-96. Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios, aprobada por el Real Decreto 2177/1996, del 4 de octubre, establece las condiciones que deben reunir los edificios, para proteger a sus ocupantes frente a los riesgos originados por un incendio y para prevenir daños a terceros.

• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (R.D. 1942/1993).

Establece la regulación de las condiciones que deben cumplir los aparatos, equipos y sistemas, así como su instalación y mantenimiento, además de la regulación de los instaladores y mantenedores.

• Reglamentos de Aparatos a Presión I.T.C. MIE-AP5. Instrucción técnica

complementaria referida a extintores de incendios.

• Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los proyecto de obras (R.D. 486/97). Se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.

• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D. 842/2002). Instrucciones

Básicas Complementarias. Reglamento de obligado cumplimiento que prescribe las condiciones de montaje, explotación y mantenimiento de instalaciones de baja

Memoria descriptiva

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tensión. Según este reglamento se considera baja tensión aquella que es menor o igual a 1000 voltios en corriente alterna y 1500 voltios en caso de corriente continua.

• Ordenanzas Municipales y de la Comunidad Autónoma. Norma jurídica dictada

por el ayuntamiento o Comunidad Autónoma para la gestión del municipio o la Comunidad Autónoma.

• Normas UNE correspondientes. Normativas tecnológicas.

• Reglas técnicas CEPREVEN. Serie de normas técnicas aplicables en la Instalación

de Protección Contra Incendios. 5. Definiciones y Abreviaturas.

• PCI: Protección Contra Incendios. • NBE: Normas Básicas de la Edificación. • NTE: Normas Tecnológicas de la Edificiación. • REBT: Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión • R.D.: Real Decreto. • ITC: Instrucción Técnica Complementaria. • BT: Baja Tensión. • ml.: Metro lineal. • lm: Lúmenes. • lx: Luxes. • D.N.: Diámetro nominal. • I.D.: Interruptor diferencial. • BIE: Boca de Incendio Equipada. • DGMM: Dirección General de la Marina Mercante. • SOLAS: Safety of Life at Sea. • IMO: International Maritime Organisation. • HRU: Hidrostatic Release Unit.

6. Descripción de la Nave Industrial.

La nave industrial donde se van a realizar las instalaciones pertinentes está ubicada en la parcela número 26 del Carrer de la Panderola, en el Polígono Industrial Pi Gros, perteneciente al término municipal de Castellón de la Plana, en la provincia de Castellón. Los planos 1 y 2 del presente proyecto, referidos a la situación y emplazamiento, clarifican estos datos.

Esta nave industrial consta de dos plantas con diferentes recintos donde se realizan

distintas actividades en cada uno de ellos. La planta baja se divide en los siguientes recintos:

• Estación de revisión de balsas de salvamento. • Sala de retimbrado de botellas de CO2. • Vestuario y lavabos.

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• Comedor. • Recepción.

La primera planta está dividida en las siguientes dependencias:

• Dirección. • Servicio mercantes. • Servicio pesqueros. • Certificados. • Hall. • Lavabos. • Servicio yates. • Sala de formación. • Sala de reuniones. • Márketing. • Contabilidad. • Pasillos y escaleras.

6.1. Distribución y Superficies.

Esta nave tiene una superficie total construida de 1186.69 m2 repartida como sigue:

Tabla 2.1. Distribución de la superficie de la nave industrial.

Faltaría mencionar que la primera planta (oficinas) consta de una superficie total de

248.84 m2.

6.2. Construcción.

La nave está construida en su totalidad de hormigón armado reforzada con pilares que sujetan las vigas del techo. No tiene pilares centrales y el techo es plano. La altura de la nave es de 5 metros a excepción de las dependencias de la planta baja y primera planta donde la altura es de 2.5 metros.

6.3. Accesibilidad.

El acceso al Polígono Industrial Pi Gros se podrá realizar a traves de la Carretera Nacional 340 o por la autopista AP-7 tomando la salida Castellón Zona Industrial. El acceso a la nave se realiza por la Ronda del Sur y Camino del Pi Gros para llegar finalmente al Carrer de la Panderola donde está ubicada nuestra nave.

Habitáculos Superficie (m2) Comedor Sala de retimbrado Vestuario-lavabos Recepción Estación de revisión de balsas de salvamento.

41.76 16.38 25.44 15.66

1087.45 TOTAL 1186.69

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7. Descripción de la Actividad.____________________________________

La principal actividad que se desarrolla en la nave industrial que tratamos en este proyecto es la de revisar balsas de Salvamento Marítimo.

7.1. Introducción.

A continuación describiremos algunos conceptos fundamentales a tener en cuenta respecto a las balsas de salvamento para entender posteriormente el proceso de revisión y por tanto qué elementos e instalaciones son necesarios para llevar a cabo dicho proceso.

7.1.1. Definición y Descripción de una Balsa de Salvamento. Una balsa de salvamento es un sistema de seguridad que toda embarcación

(dependiendo de su zona de navegación) ha de llevar a bordo. La balsa va plegada dentro de un container de fibra de vidrio compuesto de dos

partes: superior e inferior. En la parte inferior va plegada la balsa y la superior es la tapa que cierra el container. Para mantener las dos partes unidas y que no se abran, se usan unos flejes como los de embalaje.

7.1.2. Sistema de Hinchado de la Balsa. La balsa se hincha al dispararse (dejar salir el gas) la botella de CO2 que lleva

conectada mediante latiguillos. El sistema de disparo consiste en una cuerda (driza en términos marítimos) que

sobresale por un orificio del container y que va sujeta (mediante grillete o atada) a la estructura del barco. Al tirar de esa driza, abrimos la botella y la balsa comienza a hincharse.

7.1.3. Sistema de Desprendimiento de la Balsa. La balsa va colocada en un soporte y sujeta mediante un fleje metálico flexible. Existen dos métodos para arrojar la balsa al mar:

• Método manual: Se quita el fleje manualmente aflojando el grillete que lo sujeta

al soporte y la balsa ya queda suelta. Se empuja la balsa dejándola caer. Como la driza antes comentada está sujeta al barco, automáticamente se irá soltando hasta tirar del seguro de la botella. La longitud de esta driza está calculada para que la balsa se dispare al llegar al agua, por tanto, se deberá tener en cuenta la altura de cada barco para calcular cuántos metros de driza necesitamos. Dicha longitud va anotada en el exterior del container.

• Método automático: La balsa se desprende automáticamente de su soporte al

hundirse el barco. Esto es posible gracias a la Unidad de Desprendimiento Hidrostática (Hidrostatic Release Unit) en adelante HRU. La HRU va intercalada entre un extremo del fleje que sujeta la balsa y la estructura del barco. Cuando el barco se hunde a unos 3 metros aproximadamente, la presión del agua provoca que esta unidad actúe desprendiendo dicho fleje. La balsa sale a flote tirando de la driza hasta que se dispara.

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La balsa comienza a hincharse provocando la ruptura de los flejes del container y

sigue hinchándose hasta que se vacía la botella quedando la balsa lista para su uso. La misión de esta balsa es la de salvaguardar a los tripulantes en caso de siniestro de

la embarcación.

7.2. Procedimiento para la Revisión de Balsas.

7.2.1. Tipos de Balsas. Primeramente diferenciaremos los dos tipos de balsas existentes en el mercado: • Balsa salvavidas homologación ISO 9650. Esta balsa se usa para embarcaciones

con zona de navegación 2 y 3. • Balsa salvavidas homologación SOLAS. Esta balsa la llevan embarcada los

barcos que naveguen en zona 1.

Los materiales para la supervicencia contenidos en las balsas ISO es el siguiente: - 1 línea de vida. - 1 cuchillo de seguridad. - 1 achicador. - 2 esponjas. - 2 anclas de capa. - 2 remos. - 1 estuche reparación. - 1 silbato. - 1 instr. Supervivencia. - 1 tabla de señales. - 2 cohetes paracaídas. - 3 bengalas. - 1 bote de humo. - 1 fuelle de mano. - 1 linterna estanca (pilas y bombillas de respeto). - pastillas antimareo (6/pers.). - 1 botiquín. - Bolsas para el mareo. - 2 mantas térmicas.

El contenido de las balsas SOLAS es el mismo que las ISO pero hay que añadir lo

siguiente: -1 ración alimenticia por plaza. -1,5 litros de agua por plaza.

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7.2.2. Revisión de Balsas. Según el Real Decreto 1434/1999, de 10 de septiembre, por el que se establecen los

reconocimientos e inspecciones de las embarcaciones de recreo para garantizar la seguridad de la vida humana en la mar, se deberán revisar las balsas salvavidas anualmente.

Según el Real Decreto 1434/199 antes comentado, el procedimiento general para la

revisión de balsas sería el siguiente: • Hinchar la balsa con el compresor de aire hasta que se disparen las válvulas de

seguridad, esto querrá decir que la balsa ha alcanzado su presión correcta.

• Se mide con un manómetro que la presión sea la indicada por el fabricante y que dicha presión no disminuya durante el tiempo establecido, un número de bares concreto (siempre nos lo dirá el fabricante).

• Comprobar las texturas y el suelo de la balsa sometiéndolas a esfuerzos y

observando que no sufren desperfectos. • Comprobar el estado de la botella, es decir, pesarla y comprobar que el peso de gas

sea el correcto. Cada 5 años o si este peso disminuye por encima de 250 gramos, habrá que someter la botella a una prueba hidráulica y volver a recargarla.

• Sustituir el material caducado: botiquín, medicación, pirotecnia, etc... • Comprobación de la HRU metiéndola en un tanque a presión de aire y observando

que se dispara a la presión indicada por el fabricante. • Cada seis años desde la fabricación, durante 30 minutos, la balsa será sometida a

una prueba de sobrepresión del 25% de la presión de servicio indicada por el fabricante, seguida de una prueba de mantenimiento de seis horas a la presión de servicio, al término de la cual, la caída de presión no debe ser superior al 30%.

En cualquier caso, si durante una revisión anual se observa un especial deterioro de la

balsa, se procederá, una vez informado al propietario, a realizar la prueba de sobre presión indicada.

• Finalmente, se pliega la balsa dentro de su container siguiendo instrucciones del

fabricante, se coloca la parte superior para taparla y se fleja. 7.2.3. Procesos auxiliares. Los procesos auxiliares que realizará la empresa respecto a la revisión de balsas son

los siguientes:

• Reparación y pintado de containers. • Reparación de pinchazos o desperfectos en las balsas. • Pintado de botellas con aspecto visual defectuoso.

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7.2.4. Procesos administrativos. Estos procesos son los siguientes:

• Emisión del certificado de reinspección de la balsa. • Tramitación y comunicación de la reinspección a la DGMM. • Registro de nuevas balsas. • Baja de balsas que no pasan la revisión. • Tramitación de aduanas para balsas de barcos extrangeros. • Coordinación de servicios para barcos mercantes. • Coordinación y logística de servicios en otros puertos.

8. Requisitos, Elementos e Instalaciones Necesarios para el Desarrollo de la Actividad Industrial.

Según la resolución IMO A.761 (18) aprobada el 4 de Noviembre de 1993 y por la cuál se determinan las características y requisitos que deben cumplir las Estaciones de Revisión de Balsas Salvavidas Inflables, tendremos que dotar la nave industrial de los siguientes elementos e instalaciones justificados en la Memoria de Cálculo.

8.1. Requisitos constructivos de la nave industrial.

La nave industrial que tratamos en el presente proyecto así como el espacio de trabajo, han de cumplir con las siguientes especificaciones dictaminadas por la normativa antes comentada:

• El servicio de las balsas salvavidas inflables se deberá realizar únicamente en

locales cerrados, en los que deberá haber espacio suficiente para todas las balsas salvavidas inflables que vayan a ser objeto de servicio en cualquier momento; el techo deberá ser lo bastante alto como para permitir dar la vuelta, una vez inflada, a la mayor balsa salvavidas que vaya a ser objeto de servicio, o se deberá disponer de un medio igualmente eficaz para facilitar la inspección de las costuras del fondo.

• El piso deberá estar provisto de una superficie limpia y lo bastante lisa para

que no dañe el material de las balsas salvavidas.

• El local en que se efectúe el servicio deberá estar bien iluminado, pero no directamente expuesto a los rayos del sol.

• El local en que se efectúe el servicio deberá estar eficazmente ventilado, pero

sin que haya corrientes de aire.

• Se deberá disponer de zonas o recintos diferentes para:

-Las balsas salvavidas que vayan a ser objeto de servicio, reparación o entrega. -La reparación de recipientes de fibra de vidrio y el pintado de botellas de gas

Memoria descriptiva

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comprimido. -Los materiales y piezas de repuesto. -Los servicios administrativos. • En el local de almacenamiento de balsas salvavidas se deberá disponer de medios

para que las balsas que vayan en envolturas o en fundas no se almacenen unas sobre otras en más de dos hileras superpuestas, a menos que se apoyen en estanterías y no estén sometidas a cargas excesivas.

• Los artefactos pirotécnicos de repuesto y los obsoletos deberán estar almacenados

en un depósito separado que no entrañe riesgo y que esté a buena distancia de los locales de servicio y almacenamiento.

8.2. Elementos Necesarios para el Desarrollo de la Actividad Industrial.

Dispondremos de los siguientes elementos para la revisión de las balsas: 8.2.1. Manómetro de 60 PSI de Presión Máxima. El elegido para este proyecto es un manómetro de la marca DRAGER modelo

PCE-05. Las principales características son las siguientes: -Pantalla digital de presión positiva, negativa (vacío) o presión diferencial. -Memoria de valores MIN / MAX.

-Función Data Hold -Pantalla LCD con iluminación de fondo.

-Carcasa ABS a prueba de golpes. -Función de autodesconexión.

-Visualización de la presión en PSI, mbar y Kg/cm2 -Resolución: 0,003 PSI, 0,2 mbar, 0,2 Kg/cm2. -Alimentación por batería de 9V 6F22. -Estanqueidad IP44. 8.2.2. Llave Dinamométrica. La llave escogida es de la marca ACESA modelo 3700 y tiene las siguientes

características:

-Excelente fijación del par seleccionado. -Disparo con sensación táctil y “click” audible al alcanzar el par deseado. -Rearme automático. -Escala de gran visibilidad en Nm. -Cuerpo y accionamiento compactos. -Mango ergonómico en polímero antichoque. -Carracas intercambiables desde M-6 hasta M-32. -Rango de ajuste de par: 150-800 Nm. -Cumple con las especificaciones ISO 6789 y ASME B107.14M-1994.

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8.2.3. Báscula de Precisión.

Nuestra instalación contará con una báscula de precisión marca GRAM modelo

PSK-60S y sus características son las siguientes: -Diseño higiénico-sanitario en acero inoxidable finamente pulido. -Procesador interno de alta velocidad. -Display LCD con iluminación interna automática muy brillante. -4 niveles de función auto hold, para pesar objetos de gran tamaño. -Función de comprobación alto/ok/bajo, con indicación óptica y acústica. -Clasificación por peso. -Memoria de 20 taras numéricas. -Memorización de la última pesada. -Memoria de 100 productos para cuenta piezas. -Conexión para impresora y PC o display remoto opcional. -Tara automática. -Rango: 0-30 kg. -Resolución: 5 g. -Alimentación: 230 V / 50 Hz (Euro) 11 V AC. -Batería: Tiempo de servicio 30/60 horas. -Temperatura de trabajo: +5°C /+35°C. 8.2.4. Recipiente con Tapa Hermética. El recipiente en cuestión es de la marca DIMOIN modelo TS-45 y sus características

son las siguientes: -Tapa hermética de fácil apertura y cierre. -Manómetro exterior. -Capacidad: 15 litros. -Presión máxima: 5 bar. 8.2.5. Carretilla Elevadora Eléctrica. Carretilla eléctrica de la marca STILL modelo RX 50. Sus características son las

siguientes: -Carga máxima: 1600 kg. -Elevación máxima: 5,4 m. -Altura menor de 2 metros para el paso por puertas. -Motor trifásico de 24 V. -Cumple con la normativa UNE-EN 1726-1.

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8.2.6. Herramientas y Material. La estación de servicio contará con herramientas de uso cotidiano tales como

destornilladores, martillos, llaves inglesas, etc... así como las herramientas y material específicos de cada marca de balsas.

8.3. Instalaciones Necesarias para el Desarrollo de la Actividad Industrial.

La estación de revisión de balsas contará con las siguientes instalaciones. • Instalación de aire comprimido para el hinchado de balsas, correctamente

dimensionada y con tomas de aire repartidas convenientemente en la Estación de Servicio.

• Instalación de un sistema para realizar la prueba hidráulica de cilindros. • Instalación de un sistema contra incendios para la seguridad de la actividad. • Instalación de un sistema de alumbrado de emergencia.

8.3.1. Instalación de Aire Comprimido. Instalación compuesta por un compresor de la marca COMTABE modelo GCP-7,5

cuyas características se describen a continuación: -Potencia: 7,5 CV. -Caudal: 850 l/min. -Presión máxima: 7 bar. Dotaremos la instalación con tomas de aire de conexión rápida de la marca FESTO

modelo NKS-150. Estas tomas proporcionan un caudal máximo de 150 l/min. 8.3.2. Instalación para la Realización de Prueba Hidráulica de Cilindros. Instalación compuesta por: -Botellas vacías para el almacenamiento de gas para

su deshecho. -Botellas de CO2 -Botellas de Nitrógeno seco. -Máquina para secar el cilindro. -Bomba para el vaciado del cilindro. -Bomba bar para realizar la prueba hidráulica. -Pistola de pintado.

Las dos bombas elegidas son de la marca SACI modelo K-5. Las características son las siguientes:

-Cuerpo de la bomba y soporte en fundición con tratamiento anticorrosivo, incluso en

superficie interna. -Turbina en tecnopolímero. -Eje en acero inoxidable.

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-Motor asíncrono hermético de ventilación externa, protección termo-amperimétrica incorporada y condensador.

-Máxima presión de trabajo: 6 kg/cm2. La máquina para secar el cilindro a instalar es de la marca HONYWELL modelo

JV-50.

Esta máquina consta de dos resistencias de 500 watios y un ventilador para forzar el aire caliente. Dispone de acoples y topas para secar cualquier tipo de botella.

Finalmente la pistola para el pintado es de la marca FESTO modelo NKH-750 y

cuenta con un depósito de plástico para la pintura de 750 ml. Tanto las botellas de gas llenas como las vacías y el deshecho del gas nos lo

proporcionará la empresa CARBUROS METÁLICOS.

8.3.3. Instalación del Sistema de Protección Contra Incendios. Para realizar la instalación del Sistema de Protección contra Incendios será necesario

caracterizar la nave industrial que tratamos en este proyecto. En los siguientes apartados se muestran los resultados de la caracterización.

8.3.3.1. Caracterización en Relación a la Seguridad contra Incendios.

8.3.3.1.1. Configuración y Ubicación.

Según el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos

Industriales (R.D. 2267/2004), y atendiendo a la memoria de cálculo, se determina que el establecimiento industrial que tratamos en este proyecto se ajusta perfectamente al tipo B.

8.3.3.1.2. Riesgo Intrínseco.

En el cálculo del riesgo intrínseco de la nave y su agrupamiento en sectores realizado

en la memoria de cálculo, obtenemos el siguiente resultado: Tabla 2.2. Determinación del riesgo intrínseco.

Sector sQ (MJ/ 2m ) Nivel de riesgo intrínseco

1 2 3

4000 ALTO 560.37 BAJO 1883.73 MEDIO

GLOBAL NAVE 3395.39 MEDIO

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8.3.3.1.3. Requisitos Constructivos a Cumplir Según el Reglamento.

8.3.3.1.3.1. Ubicaciones Permitidas.

Según el Anexo II, del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los

Establecimientos Industriales, titulado “Requisitos Constructivos de los Establecimientos Industriales según su Configuración, Ubicación y Nivel de Riesgo Intrínseco”, no se permite la ubicación de sectores de incendio con actividad industrial:

• De riesgo intrínseco alto, en configuraciones tipo A, según el Anexo I.

• De riesgo intrínseco medio, en planta bajo rasante, en configuraciones tipo A, según Anexo I.

• De cualquier riesgo, en configuraciones tipo A, cuando el perímetro accesible del

edificio sea inferior a 25% del perímetro del mismo.

• De riesgo intrínseco medio o bajo en planta sobre rasante cuya altura de evacuación sea superior a 15 metros, en configuraciones tipo A, según el Anexo I.

• De riesgo intrínseco alto, cuando la altura de evacuación del edificio en sentido

descendente sea superior a 15 metros, en configuración tipo B, según el Anexo I.

• De cualquier riesgo, en segunda planta bajo rasante o cuando la altura de evacuación de la planta en sentido ascendente sea superior a 4 metros, en configuraciones tipo A y tipo B, según el Anexo I.

• De riesgo intrínseco alto A-8, en configuraciones tipo B, según el Anexo I.

• De riesgo intrínseco medio o alto, a menos de 25 m de masa forestal, con franja

perimetral permanentemente libre de vegetación baja arbustiva.

Viendo las restricciones antriores, se concluye que la nave industrial para la que realizamos el presente proyecto contra incendios, no cumple ninguna de ellas, y por ello no tendrá ninguna ubicación no permitida de sectores de incendio con actividad industrial.

8.3.3.1.3.2. Sectorización del Establecimiento Industrial.

Según el Anexo II del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los

Establecimientos Industriales, titulado “Requisitos Constructivos de los Establecimientos Industriales Según su Configuración, Ubicación y Nivel de Riesgo Intrínseco”, se define en el apartado 2, la sectorización de los establecimientos industriales.

En él se define que todo establecimiento industriales constituirá al menos un sector de incendio cuando adopte las configuraciones tipo A, tipo B o tipo C, o constituirá un área de incendio cuando adopte las configuraciones D o tipo E, según el Anexo I.

La máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio será la que se indica en la tabla 2.3 correspondiente a la Tabla 2.1. “Máxima Superficie Construida Admisible de Cada Sector de Incendio”, del Anexo II del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales.

Memoria descriptiva

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Tabla 2.3. Máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio.

Configuración del establecimiento Riesgo intrínseco del sector de

incendio TIPO A (m2) TIPO B (m2) TIPO C (m2)

BAJO (1)-(2)-(3) (2)-(3)-(5) (3)-(4) 1 2.000 6.000 SIN LIMITE 2 1.000 4.000 6.000

MEDIO (2)-(3) (2)-(3) (3)-(4) 3 500 3.500 5.000 4 400 3.000 4.000 5 300 2.500 3.500

ALTO (3) (3)-(4) 6 2.000 3.000 7 1.500 2.500 8

NO ADMITIDO

NO ADMITIDO 2.000 NOTAS TABLA 2.3 (tipo B).

(5) Para establecimientos tipo B, de riesgo intrínseco BAJO 1, cuya única actividad sea el almacenamiento de materiales de clase A y en el que los materiales de construcción empleados, incluidos los revestimientos, sean de clase A en su totalidad, se podrá aumentar la superficie máxima permitida del sector de incendio hasta 10000 m2.

En el apartado 3.2 de la memoria de cálculo vemos que las superficies de los sectores establecidos en este proyecto están completamente dentro de los límites máximos impuestos por la tabla 2.3 anteriormente citada.

8.3.3.1.3.3. Materiales.

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se definen determinando la clase que deben alcanzar, según la norma UNE-EN 13501-1 para aquellos materiales para los que exista norma armonizada y ya esté en vigor el marcado “CE”.

Las condiciones de reacción al fuego aplicable a los elementos constructivos se

justificarán:

a) Mediante la clase que figura en cada caso, en primer lugar conforme a la nueva clasificación europea.

b) Mediante la clase que figura en segundo lugar entre paréntesis, conforme a la clasificación que establece la norma UNE-23727.

Los productos de construcción cuya clasificación conforme a la norma UNE

23727:1990 sea válida para estas aplicaciones podrán seguir siendo utilizados después de que finalice su período de coexistencia, hasta que se establezca una nueva regulación de la reacción al fuego para dichas aplicaciones basada en sus escenarios de riesgo específicos.

Memoria descriptiva

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Para poder acogerse a esta posibilidad, los productos deberán acreditar su clase de reacción al fuego conforme a la normativa 23727:1990 mediante un sistema de evaluación de la conformidad equivalente al correspondiente marcado “CE” que les sea aplicable.

Los productos de revestimientos, productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser:

• En suelos: CFL-s1 (M2) o más favorable.

• En paredes y techos: C-s3 d0 (M2) o más favorable.

El establecimiento industrial que trata el presente proyecto cumple con las

disposiciones mínimas anteriormente citadas, ya que los materiales con los que está construido son de la clase M2.

En paredes y cerramientos, cuando un producto que constituya una capa contenida en

estos sea de una clase más desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, según lo referenciado en los productos de revestimiento, la capa y su revestimiento, en su conjunto serán, como mínimo, EI 30 (RF-30).

Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados en sectores industriales clasificados según el Anexo I como de riesgo intrínseco bajo, ubicados en edificios de tipo B o de tipo C para los que será suficiente la clasificación Ds3 d0 (M3) o más favorables, para los elementos constitutivos de los productos utilizados para paredes o cerramientos.

El establecimiento industrial que trata el presente proyecto cumple perfectamente

esta disposición al estar construido de hormigón y ser su resistencia al fuego de 240.

8.3.3.1.3.4. Estabilidad al Fuego de los Elementos Constructivos Portantes.

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo portante se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el ensayo normalizado conforma la norma correspondiente de las incluidas en la Decisión 2000/367/CE de la Comisión, de 3 de mayo de 2000, modificada por la Decisión 2003/629/CE de la Comisión.

La estabilidad ante el fuego, exigible a los elementos constructivos portantes en los

sectores de incendio de un establecimiento industrial, puede determinarse: 1. Mediante la adopción de los valores que se establecen en el Anexo II del

Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales.

2. Por procedimientos de cálculo, analítico o numérico, de reconocida solvencia o justificada validez.

La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante y

escaleras que sean recorridos de evacuación no tendrá un valor inferior al indicado en la siguiente tabla, referencia de la Tabla 2.2 de Anexo II, del Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales.

Memoria descriptiva

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Tabla 2.4. Estabilidad al fuego de los elementos estructurales portantes.

TIPO A TIPO B TIPO C Nivel de riesgo

intrínseco Planta sótano

Planta sobre

rasante

Planta sótano

Planta sobre

rasante

Planta sótano

Planta sobre

rasante R 120 R 90 R 90 R 60 R 60 R 30

BAJO (EF-120) (EF-90) (EF-90) (EF-120) (EF-120) (EF-120)

R 120 R 120 R 90 R 90 R 60 MEDIO

NO ADMITIDO (EF-120) (EF-120) (EF-120) (EF-120) (EF-120)

R 180 R 120 R 120 R 90 ALTO

NO ADMITIDO

NO ADMITIDO (EF-180) (EF-120) (EF-120) (EF-120)

Para el establecimiento industrial que trata el presente proyecto, únicamente

interesara hacer referencia a la columna referente al tipo B. Como se ha dicho anteriormente, la nave que conforma el establecimiento industrial esta construida de hormigón, que tiene una estabilidad al fuego de 240, con lo que cumple sobradamente las disposiciones que se hacen referencia en la tabla anterior.

8.3.3.1.3.5. Resistencia al Fuego de los Elementos Constructivos de Cerramiento.

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo de cerramiento (o delimitador) se definen por tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones, durante el ensayo normalizado conforme a la norma que corresponda de las incluidas en la Decisión 2000/367/CE de la Comisión, de 3 de mayo de 2000, modificada por la Decisión 2003/629/CE de la Comisión:

a) Capacidad portante R. b) Integridad al paso de las llamas y gases calientes E. c) Aislamiento térmico I.

Estos tres supuestos se consideran equivalentes en los especificados en la norma

UNE 23093:

a) Estabilidad mecánica (o capacidad portante). b) Estanqueidad al paso de las llamas o gases calientes. c) No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al fuego. d) Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego

supere las temperaturas que establece la norma correspondiente.

La resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego exigida en la Tabla 2.4 de este documento que hace referencia a la Tabla 2.2 del Anexo II del Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales, para los elementos constructivos con función portante en dicho sector de incendio.

Memoria descriptiva

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La nave industrial a tratar para el diseño de la instalación de protección contra incendios cumple este requisito, sea cual sea el riesgo intrínseco del sector, ya que el hormigón con el cual esta construida, tiene una resistencia al fuego de 240 (RF-240).

8.3.3.1.3.6. Evacuación de los establecimientos industriales.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales, se determinará la ocupación, P, deducida de las siguientes expresiones:

• pP ·10,1= , cuando 100<p .

• ( )100·05,1110 −+= pP , cuando 200100 << p .

• ( )200·03,1215 −+= pP , cuando 500200 << p .

• ( )500·01,1524 −+= pP , cuando p<500 .

Donde p representa el número de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionoamiento de la actividad.

Para el caso de la nave industrial a tratar se deberá cumplir la primera de las

expresiones anteriores, puesto que la ocupación de la misma es inferior a 100 personas.

8.3.3.2. Carga Total de Fuego Ponderada y Corregida.

Según los cálculos realizados en la memoria de cálculo referentes a la carga de fuego de cada uno de los sectores de incendio, así como la carga de fuego total de la nave industrial, resumimos los resultados obtenidos en la tabla 2.5.

Tabla 2.5. Determinación de la carga de fuego.

Densidad de carga Sector MJ/m2 Mcal/m2

1 4000 960 2 560.37 134.48 3 1883.73 452

Global nave 3395.39 814.89 8.3.3.3. Descripción General de la Instalación.

Según lo calculado en la memoria de cálculo deberemos instalar los siguientes

elementos referentes a la protección contra incendios.

• Sistema automático de detección de incendios. • Sistema manual de alarma. • Sistema de rociadores automáticos de agua. • Sistema de bocas de incendio equipadas. • Sistema de abastecimiento de agua. • Sistema de extinción automática. • Extintores portátiles de incendio. • Sistema de alumbrado de emergencia.

Memoria descriptiva

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En el apartado siguiente describiremos detalladamente cada uno de los sistemas

anteriormente citados. 8.3.3.4. Características de la Instalación.

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de

protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo contemplado en el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993.

A continuación se enumeran de forma detallada cada uno de los elementos que

componen la instalación contra incendios:

8.3.3.4.1. Sistema de Detección Automática de Incendios. Este sistema consta de los siguientes elementos:

• 1 centralita de detección de incendios. • 18 detectores ópticos de humo instalados en el taller de revisión de balsas. • 2 sirenas: -1 en la estación de revisión de balsas.

-1 en la primera planta (oficinas).

8.3.3.4.2. Sistema Manual de Alarma. Este sistema consta de los siguientes elementos: • 13 pulsadores manuales: -12 repartidos por la planta baja.

-1 en la primera planta.

8.3.3.4.3. Sistema de Rociadores Automáticos de Agua. • 114 rociadores situados en el sector 1 (taller de revisión de balsas). Para asegurar el caudal y presión necesarios para el correcto funcionamiento del

sistema de rociadores se procederá a la insalación de: • 1 grupo de presión de 12 bar de presión máxima y 24 m3/h de caudal.

8.3.3.4.4. Sistema de Bocas de Incendio Equipadas.

• 2 bocas de incendio de 45 mm de boca y 20 metros de manguera situadas en el

taller de revisión de balsas. Para asegurar el caudal y presión necesarios para el funcionamiento simultáneo de las

dos BIES se procederá a la instalación de: • 1 grupo de presión de 6 bar de presión máxima y 12 m3/h de caudal.

Memoria descriptiva

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8.3.3.4.5. Sistema de abastecimiento de agua.

El Polígono Industrial donde está ubicada nuestra nave, dispone de un sistema de

abastecimiento superior, el cuál aprovecharemos para alimentar a nuestra instalación. Dicho sistema se compondra: • 1 abastecimiento superior con su correspondiente toma. • 1 depósito de reserva de agua para protección contra incendios, dispuesto en

aljibe enterrado.

8.3.3.4.6. Sistema de Extinción Automática. Este sistema consta de los siguientes elementos:

• 1 cilindro modular de 20 litros de capacidad para albergar los 18.32 kg de gas

HFC 227 ea. • 1 pulsador manual de alarma situado en la sala de contabilidad. • 1 detector óptico de humos situado en la sala de contabilidad. • 1 difusor por donde saldrá pulverizado el mencionado gas.

8.3.3.4.7. Extintores Portátiles de Incendio. La distribución de los extintores portátiles de incendio queda como sigue: Suman un total de 7 extintores: • 5 extintores en el taller de revisión de balsas. • 1 extintor en el comedor. • 1 extintor en la primera planta (oficinas).

8.3.3.5. Descripción de la Instalación.

El presente apartado tiene como misión la de la descripción técnica de los elementos

seleccionados para el diseño de la instalación de protección contra incendios según los cálculos realizados en la memoria de cálculo del presente proyecto y las aplicaciones de los reglamentos y normas correspondientes.

8.3.3.5.1. Instalación del Sistema de Detección Automática de Incendios.

8.3.3.5.1.1. Centralita de Detección de Incendios.

La centralita de detección de incendios a instalar será del tipo convencional de la

marca KILSEN modelo NK703. Este modelo de centralita puede controlar hasta 3 zonas de incendio (en nuestro caso serán sólo 2). A cada zona se le pueden conectar un máximo de 20 detectores, 1 sirena y sin límite de pulsadores manuales. Cumple con la norma EN54.

Memoria descriptiva

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Cada zona de detección dispone de su propia salida de repetición de alarma que permite actuar de forma selectiva sobre el incendio. Las especificaciones son las siguientes:

-Diseño moderno y atractivo. -Controlado mediante microprocesador. -Control automático de liberación del agente de extinción. -Compatible con EN54. -2 niveles de acceso. -Salida de sirena general supervisada. -Entradas y salidas de extinción supervisadas. -Capacidad de realizar comprobaciones con un único operario. -Salida reposicionable de 24 voltios. -Instalación externa de 'cambio de clase'. -Salida de alarma con relé libre de potencial. -Salida de avería general con relé libre de potencial. -Temporizador de vigilancia externo. -Tensión de alimentación (+10% - 15%) 230 VCA a 50 Hz / 110 VCA a 60 Hz. -Baterías 2 baterías de 12 V y capacidad 2 x 7 Ah Intensidad de los fusibles 2 A. -Zona Carga máxima 100 mA. Número máximo de detectores por zona 20. -Sirenas Carga máxima 250 mA Retardo Seleccionable 0 - 9 min -Salidas de relés (sin sirenas) 1 A a 30 VCC -Salidas de relés de extinción Carga máxima 250 mA Intensidad de los fusibles 0.3 A -Salida auxiliar 250 mA -Salida reposicionable de 24 VCC Carga máxima 100 mA Tiempo de reposición 3 s -Características físicas Tamaño (mm) 420 (a) x 335 (al) x 110 (f) Peso (sin baterías) 6,2 kg.

A esta centralita conectaremos también el módulo de comunicaciones bidireccional VSN-CRA.

Éste módulo usa el protocolo Contact-ID, usado por la mayoría de Centrales

Receptoras de Alarma (CRA). De esta forma el sistema informa de cualquier incidencia detallada con sólo configurar el número de abonado asignado y el teléfono de la central receptora.

Cualquier cambio de estado del sistema o fallo de comunicaciones con la central o de línea de teléfono es comunicado local o remotamente. Es posible configurar o anular cada mensaje de estado de forma independiente.

8.3.3.5.1.2. Detección de Incendios.

Los detectores ópticos de humo a instalar serán, al igual que la centralita, de la marca

KILSEN modelo KL731. Este modelo de detectores presentan un diseño atractivo de bajo perfil e incorporan una rejilla ultrafina que evita que entre el polvo e insectos dentro del detector. Las especificaciones son las siguientes:

-Tensión de trabajo De 9 a 28 VCC. -Consumo de corriente -Inactivo a 24 VCC 85 µA. - Alarma a 24 VCC < 100 mA. -Salida remota de alarma < 100 mA. -Temperatura de funcionamiento De -10 °C a +70 °C.

Memoria descriptiva

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-Temperatura de almacenamiento De -10 °C a +70 °C. -Humedad relativa 95% (sin condensación). -Índice de IP IP42. -Número de detectores por zona 20. -Superficie de vigilancia hasta 80 m2.

8.3.3.5.2. Sistema Manual de Alarma y Sirenas.

El sistema manual de alarma se implantará con un sistema de pulsadores manuales de tipo convencional compatibles con la centralita a instalar. Concretamente los que instalaremos serán de la marca KILSEN de la serie KAC . Las especificaciones son las siguientes:

-El funcionamiento de los pulsadores es por rotura de cristal. -Máxima corriente de contactos: 3 A de pico a 24 V y una corriente constante de 0.3 A. -Disponen de tapa de protección precintable. -Cristal de repuesto, KG1. -Precinto para la tapa, M96. -Tapa de repuesto, TD003. -Caja de superficie, SR3T. -Caja de empotrar, ETTP. -Marco embellecedor para pulsadores empotrados, BZB/2 -Dimensiones: 86 x 86 x 54 mm.

El sistema de alarma se implantará con sirenas de tipo convencional de la marca HONYWELL modelo NS4/12. Consisten en sirenas electrónicas bitonales de carcasa rectangular de bajo perfil fabricadas en plástico ABS de color rojo.

Creadas para aplicaciones interiores, disponen de certificación EN54. Poseen una

salida acústica de 97 dB a 1 metro y consumen 18 mA a 24 V.

8.3.3.5.3. Sistema de Rociadores Automáticos de Agua.

8.3.3.5.3.1. Rociador Automático. El rociador elegido para la ocasión es de la marca VIKING modelo VK100. Este

rociador está acabado en latón y sus características son las siguientes:

Tabla 2.6. Características del rociador utilizado.

Características del rociador VK100 Tipo Convencional Diámetro nominal (mm) 15 Factor K 80 Temperatura de funcionamiento (ºC) 68 Color de la ampolla Rojo

Memoria descriptiva

35

8.3.3.5.3.2. Grupo de presión para el sistema de rociadores automáticos. Se dispondrá de un grupo de presión para asegurar la presión y caudal necesarios

para el correcto funcionamiento del sistema de rociadores. Este grupo de presión presenta la siguientes características:

• Grupo de presión de agua contra incendios, modelo AF ENR 32-200/5,5 de la casa

EBARA , formado por una bomba principal centrífuga ENR 32-200, de un escalón y de una entrada. 24 m3/h de caudal nominal, presión mínima de 8 bar y presión máxima de 12 bar.

• Cuerpo de impulsión de fundición GG25 en espiral con patas de apoyo y soporte

cojinete con pata de apoyo, aspiración axial y boca de impulsión radial hacia arriba, rodete radial de fundición GG25.

• Compensación hidráulica mediante orificios de descarga en el rodete, soporte con

rodamientos de bolas lubricados de por vida, estanqueidad del eje mediante cierre mecánico según DIN 24960.

• Eje y camisa de eje de acero inoxidable AISI 420, acoplamiento con espaciador,

accionada por motor asíncrono de 2 polos de 5,5 kW, aislamiento clase F, protección IP 55, para alimentación monofásica a 230 V.

• Una bomba auxiliar jockey CVM A/12, con cuerpo de bomba de acero inoxidable

AISI 304, eje de acero inoxidable AISI 416, accionada por motor eléctrico de 0.9 kW.

• Depósito hidroneumático de 20 l; bancada metálica; válvulas de corte, antirretorno y de aislamiento; manómetros; presostatos; cuadro eléctrico de fuerza y control para la operación totalmente automática del grupo, según UNE-EN 12845; soporte metálico para cuadro eléctrico; colector de impulsión; montado, conexionado y probado en fábrica según UNE-EN 12845.

8.3.3.5.4. Sistema de Bocas de Incendio Equipadas.

8.3.3.5.4.1. Bocas de Incendio Equipadas.

Las dos bocas de incendio equipadas con las que se dota la instalación serán de la marca PARSI modelo 4520 y tienen las siguientes características:

• 45 mm. de boca y 20 metros de manguera. • Dimensiones en milímetros: 630 x 500 x 120. • Armario construido en una pieza de chapa roja de 1 mm. • Troquelado lateral para ventilación. • Entrada troquelada para toma de agua y taladros en la parte inferior para desagüe. • Cerradura en ABS abrefácil con llave y precinto. Puerta para cristal de metacrilato

desmontable. Devanadera de radios de 385 mm., con ángulo de giro de 180º.

Memoria descriptiva

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• Válvula de asiento de latón forjado con salida de 110º y roscas de 1”1/2.

8.3.3.5.4.2. Grupo de presión para BIE. Se dispondrá de un grupo de presión para asegurar la presión y caudal necesarios

para el correcto funcionamiento del sistema de BIE. Este grupo de presión presenta la siguientes características:

• Grupo de presión de agua contra incendios, modelo AF ENR 32-200/4 de la casa

EBARA , formado por una bomba principal centrífuga ENR 32-200, de un escalón y de una entrada. 12 m3/h de caudal nominal, presión mínima de 4 bar y presión máxima de 6 bar.

• Cuerpo de impulsión de fundición GG25 en espiral con patas de apoyo y soporte

cojinete con pata de apoyo, aspiración axial y boca de impulsión radial hacia arriba, rodete radial de fundición GG25.

• Compensación hidráulica mediante orificios de descarga en el rodete, soporte con

rodamientos de bolas lubricados de por vida, estanqueidad del eje mediante cierre mecánico según DIN 24960.

• Eje y camisa de eje de acero inoxidable AISI 420, acoplamiento con espaciador,

accionada por motor asíncrono de 2 polos de 4 kW, aislamiento clase F, protección IP 55, para alimentación monofásica a 230 V.

• Una bomba auxiliar jockey CVM A/12, con cuerpo de bomba de acero inoxidable

AISI 304, eje de acero inoxidable AISI 416, accionada por motor eléctrico de 0.9 kW.

8.3.3.5.5. Sistema de Abastecimiento de Agua.

Ver memoria de cálculo.

8.3.3.5.6. Sistema de Extinción Automática.

La botella contenedora del gas se situará fuera del riesgo en la parte exterior de la nave, contigua a las oficinas.

En el caso que ocupa este proyecto, el gas estará contenido en un cilindro modular,

construido en acero forjado sin soldadura, con una presión de trabajo de 166 bar y una presión de prueba hidráulica de 250 bar, con una densidad máxima de carga por cilindro de 1.1 kg/l. Según los cálculos realizados el cilindro modular será de 20 litros de capacidad, cargado con 18.32 kg de gas FM-200.

El sistema de difusión estará formado por 1 difusor de 15 mm que irá situado en la oficina de contabilidad. Así mismo irá instalado también en dicha oficina un detector óptico de humo de la marca KILSEN modelo KL731 cuyas especificaciones ya se comentaron en el apartado 8.5.1.2.

Memoria descriptiva

37

Para el disparo forzado del sistema de extinción automático se instalarán 1 pulsador de disparo de sistema automático FP3-YL de la marca CQR, con la leyenda “DISPARO EXTINCIÓN”. Está equipado con LED de alarma, circuito de alarma con contacto NA/NC, 6 terminales para realizar la conexión del mismo y cristal intercambiable. Su color es amarillo y su forma es rectangular. Su máxima corriente de contactos es de 3 A de pico y 0.3 A de corriente constante a 24 V en corriente continua.

Para el disparo del cilindro, éste ha de ir equipado con una electroválvula accionada

mediante la centralita por contacto de relé. El consumo de dicha electroválvula es de 100 mA a 24 V de corriente continua de alimentación de la misma. La escogida para nuestro proyecto es de la marca FESTO modelo NKV/24.

En el exterior de la estancia a proteger con el sistema de extinción automática, se colocará un letrero luminoso con la leyenda “EXTINCION DISPARADA”, de la serie 5000 de MENVIER CSA , que está equipado con avisador óptico y acústico. Consume 75 mA a 24 V en corriente continua.

8.3.3.5.7. Extintores Portátiles de Incendio.

Los extintores portátiles que conforman la instalación de protección contra incendios tendrán las siguientes características:

• Polvo polivalente tipo ABC (34A para la estación de revisión de balsas y 21A para el resto de la nave).

• Carga de 6 kg. • Alcance de 6 metros. • Temperatura de funcionamiento comprendida entre -30 ºC hasta + 60 ºC. • Tiempo de descarga de 16 segundos. • Presión de funcionamientos de 15 bares. • Propulsor de nitrógeno. • Dimensiones en milímetros: 507 x 220 x 162. • Peso del aparato de 9,1 kg.

8.3.4. Instalación de Alumbrado de Emergencia.

Según los resultados obtenidos en la memoria de cálculo, las luminarias a instalar

serán las siguientes:

• 34 luminarias de la marca DAISALUX modelo ARGOS-M N1. • 5 luminarias de la marca DAISALUX modelo NOVA N5.

Las luminarias ARGOS-M N1 presentan un cuerpo rectangular con aristas

redondeadas, que consta de una carcasa decorativa fabricada en ABS y difusor en policarbonato.

Consta de una lámpara fluorescente que se ilumina si falla el suministro de red. Dicha lámpara tiene un consumo de 6 W. La autonomía de la luminaria en caso de fallo de red es de 1 hora. El piloto de testigo de carga es tipo LED y el flujo de iluminación de la lámpara fluorescente es de 55 luxes.

Memoria descriptiva

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Figura 2.1: Dimensiones ARGOS-M N1.

Las luminarias NOVA N5 presentan un cuerpo rectangular con aristas redondeadas

que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material. Consta de una lámpara fluorescente que se ilumina si falla el suministro de red. Dicha

lámpara tiene un consumo de 8 W. La autonomía de la luminaria en caso de fallo de red es de 1 hora. El piloto de testigo de carga es tipo LED y el flujo de iluminación de la lámpara fluorescente es de 215 luxes.

Figura 2.2: Dimensiones NOVA N5.

Ambos modelos de luminarias funcionan con corriente alterna a 230 V, 50 Hz.

Memoria descriptiva

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8.3.5. Señalización

En la siguiente tabla se especifica cuáles son las señalizaciones que se van a colocar en nuestra nave.

Tabla 2.7. Señalización de emergencia a colocar.

Señales de equipos contra incendios Señal Cantidad Leyenda Información

14 PULSADOR

DE ALARMA

Señalizar todos los pulsadores de alarma de la

instalación.

2 BOCA DE INCENDIO

Señalizar todas las bocas de

incendio equipadas de la

instalación.

7 EXTINTOR Señalizar todos los extintores de la instalación.

2 AVISADOR SONORO

Señalizar todas las sirenas o avisadores

sonoros de la instalación.

Señales de salvamento y vías de evacuación Señal Cantidad Leyenda Información

5 SALIDA DE

EMERGENCIA

Señalizar todas las salidas de emergencia de la instalación.

Memoria descriptiva

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13 Sin leyenda

Señalizar todos los recorridos de evacuación

de tiene la instalación.

4 Sin leyenda

Marcar la forma de abertura de las puertas de emergencia.

8.3.6. Ampliación de la Instalación Eléctrica Existente.

Según las justificaciones realizadas en la memoria de cálculo, la ampliación de la

instalación eléctrica existente se realizará mediante los siguientes elementos:

• Interruptor diferencial de la clase AC, gama terciario, de 40 A de intensidad nominal, bipolar (2P), de 0,03 A de sensibilidad, de desconexión fijo instantáneo, con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto, construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

• Interruptor automático magnetotérmico, de 10 A de intensidad nominal, tipo ICP-

M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. Utilizado para proteger el circuito de la centralita de detección de incendios.

• Interruptor automático magnetotérmico, de 16 A de intensidad nominal, tipo ICP-

M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. Utilizado para proteger el circuito de las luminarias de emergencia.

• Interruptor automático magnetotérmico, de 20 A de intensidad nominal, tipo ICP-

M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. Utilizado para proteger cada uno de los grupos de presión (2 en total).

• Conductor de cobre de designación UNE H07V-R unipolar de sección 1x1,5 mm2,

colocado en tubo, que se usará para toda la instalación a excepción de los grupos de presión.

• Conductor de cobre de designación UNE H07V-R unipolar de sección 1x2,5 mm2,

colocado en tubo, que alimentará el grupo de presión de las BIES.

• Conductor de cobre de designación UNE H07V-R unipolar de sección 1x4 mm2, colocado en tubo, que alimentará el grupo de presión de los rociadores automáticos de agua.

Memoria descriptiva

41

8.3.7. Instalación de Tuberías de Abastecimiento para Extinción.

8.3.7.1. Bocas de Incendio Equipadas. Se dotará la instalación, para abastecer de agua a las bocas de incendio equipadas, de

los siguientes elementos:

• Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 19 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

8.3.7.2. Sistema de Extinción Automática.

Se dotará la instalación, para abastecer de gas al sistema de extinción automática, de

los siguientes elementos:

• Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm”, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

8.3.7.3. Rociadores Automáticos de Agua.

• Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm”, según la norma DIN

EN ISO 2440 ST-35. Usado para los ramales de los rociadores.

• Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 32 mm”, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. Usado para los ramales de los rociadores.

• Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 50 mm”, según la norma DIN

EN ISO 2440 ST-35. Usado para los colectores de los rociadores.

• Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 100 mm”, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. Usado para el colector principal de los rociadores.

8.3.7.4. Instalación de Aire Comprimido.

• Tubo de goma de diámetro 15 mm interior según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Memoria descriptiva

42

9. Ejecución.

Día

1

Día

2

Día

3

Día

4

Día

5

Día

6

Día

7 Actividad

M T M T M T M T M T M T M T

Marcar zona de trabajo

Ampliación centralita eléctrica

Instalación cableado detectores

Instalación detectores y centralita

Instalación cableado y sirena

Instalación cableado iluminación de emergencia

Instalación de iluminación de emergencia.

Instalación de aire comprimido

Instalación de aparatos de prueba hidráulica

Instalación tubo de acero

Instalación BIE y grupo de presión.

Instalación rociadores, grupo de presión y aljibe enterrado.

Instalación extintores

Instalación FM-200

Puesta en marcha del sistema

10. Orden de Prioridad entre los Documentos Básicos.

• Planos. • Pliego de condiciones. • Presupuesto. • Mediciones. • Memoria de cálculo. • Memoria descriptiva. • Estudios con entidad propia

Memoria descriptiva

43

Tarragona, 7 de junio de 2012

Jose Antonio Cobacho Cobacho.

La presente Memoria, consta de 30 páginas, está suscrito como prueba de conformidad por parte de los Técnicos en triplicado ejemplar, uno para el técnico, el segundo para el Técnico Director y el tercero para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona, el cual asegura que dará fe de su contenido en caso de discrepancias o posibles dudas.

Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

MEMORIA DE

CÁLCULO

Memoria de Cálculo.

45

0. Índice de la Memoria de Cálculo. 1. Requisitos, elementos e instalaciones necesarios para el desarrollo de la actividad industrial.

47

1.1. Requisitos constructivos de la nave industrial. 47 1.2. Elementos necesarios para el desarrollo de la actividad industrial. 48 1.3. Instalaciones necesarias para el desarrollo de la actividad industrial. 48 2. Instalación de aire comprimido. 49 3. Instalación para la realización de prueba hidráulica de cilindros. 49 3.1. Proceso para la prueba hidráulica o retimbrado de cilindros. 49 3.2. Requisitos de la instalación. 50 4. Instalación del sistema de protección contra incendios. 50 4.1. Caracterización de la nave industrial por su configuración y ubicación con relación a su entorno.

51

4.2. Caracterización de la nave industrial por su nivel de riesgo intrínseco. 51 4.2.1. Densidad de carga de fuego. Procedimiento de cálculo. 51 4.2.2. Cálculo del riesgo intrínseco y densidades de cargas de fuego de los diferentes sectores de incendio de la nave.

52

4.2.2.1. Sector 1: Taller de revisión y reparación de balsas. 56 4.2.2.2. Sector 2: Comedor, sala de retimbrado, vestuario-lavabos y recepción.

54

4.2.2.3. Sector 3: Oficinas, pasillos y lavabos (primera planta). 54 4.2.2.4. Determinación del nivel de Riesgo Intrínseco. 55 4.2.3. Densidad de carga de fuego y nivel de riesgo intrínseco global de la nave industrial.

55

4.3. Requisitos de la instalación. 56 4.3.1. Sistema automático de detección de incendios. 56 4.3.1.1. Elección del tipo de detectores. 57 4.3.1.2. Número de detectores a instalar. 57 4.3.2. Sistemas manuales de alarma de incenido. 58 4.3.3. Sistemas de comunicación de alarma. 58 4.3.4. Sistema de rociadores automáticos de agua. 58 4.3.4.1. Elección del tipo de rociadores. 58 4.3.4.2. Distribución de los rociadores. 59 4.3.4.3. Tipo de instalación de rociadores. 59 4.3.4.4. Diámetro de la tuberías. 60 4.3.4.5. Cálculo del grupo de presión. 62 4.3.5. Sistemas de bocas de incendio equipadas. 63 4.3.5.1. Tipo de BIE a instalar. 67 4.3.5.2. Emplazamiento, distribución y número de BIE a instalar. 67 4.3.5.3. Cálculos hidráulicos. 68 4.3.6. Sistema de abastecimiento de agua y capacidad de reserva. 68 4.3.7. Sistemas de hidrantes exteriores. 70 4.3.8. Extinción automática por agentes extintores gaseosos. 70 4.3.8.1. Capacidad del sistema de extinción automática. 70 4.3.9. Extintores de incendio. 71 4.3.9.1. Dotación de extintores en cada sector de incendio. 73 5. Instalación del sistema de alumbrado de emergencia. 74 5.1. Cálculo luminotécnico. 75 6. Ampliación de la instalación eléctrica existente. 78

Memoria de Cálculo.

46

6.1. Cálculo de la sección de los cables. 78 6.1.1. Luminarias de emergencia, grupos de presión, compresor, aparatos para prueba hidráulica y centralita de detección de incendios.

79

6.1.2. Sistema de detección, extinción automática, pulsadores y alarmas. 81 6.1.3. Secciones comerciales de los cables eléctricos de los diferentes

elementos de la instalación. 83

6.2. Cálculo de los diferenciales y los PIA 84

Memoria de cálculo.

47

1. Requisitos, Elementos e Instalaciones Necesarios para el Desarrollo de la Actividad Industrial.

El objetivo de este documento es el de determinar qué requisitos, elementos e instalaciones son necesarios para el desarrollo de la actividad industrial, así como justificar y desarrollar todos los cálculos y procedimientos necesarios relativos a los mismos.

Para ello nos remitiremos a la Resolución IMO A.761(18) referente a las Condiciones

para la Aprobación de Estaciones de Servicio de Balsas Salvavidas Inflables. Esta resolución se menciona en el segundo apartado del Artículo 6 del Capítulo II de

la ORDEN FOM/1144/2003: Balsas Salvavidas.

1.1. Requisitos Constructivos de la Nave Industrial.

Según la normativa antes comentada, nuestra nave deberá cumplir los requisitos siguientes:

• El servicio de las balsas salvavidas inflables se deberá realizar únicamente en

locales cerrados, en los que deberá haber espacio suficiente para todas las balsas salvavidas inflables que vayan a ser objeto de servicio en cualquier momento; el techo deberá ser lo bastante alto como para permitir dar la vuelta, una vez inflada, a la mayor balsa salvavidas que vaya a ser objeto de servicio, o se deberá disponer de un medio igualmente eficaz para facilitar la inspección de las costuras del fondo.

• El piso deberá estar provisto de una superficie limpia y lo bastante lisa para que

no dañe el material de las balsas salvavidas.

• El local en que se efectúe el servicio deberá estar bien iluminado, pero no directamente expuesto a los rayos del sol.

• El local en que se efectúe el servicio deberá estar eficazmente ventilado, pero sin

que haya corrientes de aire.

• Se deberá disponer de zonas o recintos diferentes para:

-Las balsas salvavidas que vayan a ser objeto de servicio, reparación o entrega. -La reparación de recipientes de fibra de vidrio y el pintado de botellas de gas comprimido.

-Los materiales y piezas de repuesto. -Los servicios administrativos. • En el local de almacenamiento de balsas salvavidas se deberá disponer de medios

para que las balsas que vayan en envolturas o en fundas no se almacenen unas sobre otras en más de dos hileras superpuestas, a menos que se apoyen en estanterías y no estén sometidas a cargas excesivas.

Memoria de cálculo.

48

• Los artefactos pirotécnicos de repuesto y los obsoletos deberán estar almacenados en un depósito separado que no entrañe riesgo y que esté a buena distancia de los locales de servicio y almacenamiento.

Nuestra nave cumple perfectamente con las prescripciones anteriores, y se deberá

dotar de estanterías para clasificar las balsas así como definir las zonas antes comentadas, para la correcta organización y realización de los diferentes trabajos.

1.2. Elementos Necesarios para el Desarrollo de la Actividad Industrial.

Haciendo referencia a la normativa IMO anterior tendremos que disponer de los siguientes elementos para la revisión de balsas salvavidas:

• Un manómetro de 60 PSI de presión máxima con su correspondiente certificado

de calibración. • Una llave dinamométrica con cabezales intercambiables de métrica 6 hasta 32

con su correspondiente certificado de calibración.

• Una báscula de precisión para pesar las botellas con su correspondiente certificado de calibración.

• Un recipiente con tapa que pueda ser cerrado herméticamente para someter a

presión de aire las HRU para su comprobación. El recipiente deberá cumplir con el Reglamento de Aparatos a Presión ITC MIE AP7 e irá conectado a una toma de aire de la instalación de aire comprimido de la nave.

• Un toro eléctrico para transportar balsas y almacenarlas correctamente.

• Herramientas y material de recambio específicos de cada marca, necesarios para

revisar las balsas de cada fabricante.

1.3. Instalaciones Necesarias para el Desarrollo de la Actividad Industrial.

Para cumplir con las normativas vigentes, la nave industrial que tratamos en este proyecto deberá contar con las siguientes instalaciones:

• Instalación de aire comprimido para el hinchado de balsas, correctamente

dimensionada y con tomas de aire repartidas convenientemente en la Estación de Servicio.

• Instalación de un sistema para realizar la prueba hidráulica de cilindros. • Instalación de un sistema contra incendios para la seguridad de la actividad. • Instalación de un sistema de alumbrado de emergencia.

En nuestro caso no contamos con ninguna de las anteriores instalaciones por lo que

será necesario realizar todas ellas.

Memoria de cálculo.

49

2. Instalación de Aire Comprimido.________________________________

Para el cálculo del compresor hemos de saber el caudal que tendremos en las tomas de aire.

Mirando datos del fabricante nos encontramos con que estas tomas consumen 150 l/min de aire aproximadamente.

Ahora hemos de tener en cuenta el número de trabajadores que estarán hinchando balsas al mismo tiempo. En nuestro caso tendremos una simultaneidad de 5 operarios en el caso más desfavorable.

Por tanto el caudal total de aire consumido será de: 150 l/min 7505min/l =⋅

Mirando la siguiente tabla facilitada por un fabricante de compresores eligiríamos un

compresor de 7,5 CV de potencia, 850 l/min de caudal y 7 bares de presión.

Tabla 3.1. Dimensionado del compresor POTENCIA

(CV) 1,5 3 5,5 7,5 10 15 25 40 50 60

CAUDAL (L/MIN)

150 275 625 850 1150 1750 3000 4800 5700 6800

PRESIÓN (BAR)

7 7 7 7 7 8 8 8 8 8

Teniendo en cuenta que la presión de estabilidad de las balsas suele ser de unos 2,5 bar, con este compresor alcancaremos dicha presión sin ningún problema pudiendo hinchar hasta 5 balsas a la vez en poco tiempo.

En el plano nº 7 vemos como quedan distribuidas las tomas de aire.

3. Instalación para la Realización de Prueba Hidráulica de Cilindros.

Según lo establecido por la Resolución IMO A.761(18) referente a las Condiciones para la Aprobación de Estaciones de Servicio de Balsas Salvavidas Inflables deberemos dotar nuestra Estación de Revisión de Balsas de una instalación para realizar la prueba hidráulica de cilindros.

3.1. Proceso para la prueba hidráulica o retimbrado de cilindros.

Como se comentó en la Memoria Descriptiva, es necesario retimbrar cada 5 años los cilindros de CO2. Es decir, vaciar el gas que contienen, y volverlas a llenar.

Primeramente, conectamos el cilindro a una botella vacía y con ayuda de una bomba

hacemos circular el gas desde nuestro cilindro hacia dicha botella. Cuando esta botella esté llena se procederá a su reciclado puesto que el gas ya no se vuelve aprovechar.

Memoria de cálculo.

50

Una vez que tenemos el cilindro vacío se somete a una prueba hidráulica. Esta prueba consiste en llenarlo con agua a una presión de unos 2,5 bares mediante otra bomba. Se comprueba durante 30 minutos que no haya ninguna fuga.

Una vez superada esta prueba, se procede al secado del cilindro. Este secado se

consigue con una máquina especial que dispone de unas resistencias en su interior para dar aire caliente, saliendo por sus tubos el aire forzado donde va colocado el cilindro ya que es muy importante que el interior del cilindro esté totalmente seco. Este proceso dura unos 15 minutos.

Cuando el cilindro está seco conectamos una botella de CO2 para el llenado del

mismo. Lo llenamos hasta alcanzar el peso de CO2 indicado en la etiqueta de la botella. Luego lo terminamos de llenar con nitrógeno seco hasta conseguir el peso total de N2 indicado en el cilindro.

Pintamos el cilindro en caso de que esté deteriorado y marcamos la fecha del

retimbre.

3.2. Requisitos de la Instalación.

Teniendo en cuenta el proceso de retimbrado deberemos dotar la instalación de los siguientes elementos:

• Botellas vacías para el almacenamiento de gas para su deshecho. • Botellas de CO2 • Botellas de Nitrógeno seco. • Máquina para secar el cilindro. • Bomba para el vaciado del cilindro. • Bomba para realizar la prueba hidráulica. • Pistola de pintado.

La instalación cumplirá con lo establecido en la ITC AP5 referente al retimbrado de

botellas.

4. Instalación del Sistema de Protección Contra Incendios.

Según lo establecido en el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales, deberemos dotar nuestra nave de un sistema de protección contra incendios.

Para ello, primeramente hay que caracterizar la nave a tratar según lo dispuesto en el anexo I del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales el cuál menciona que los establecimientos industriales se caracterizarán por:

a) Su configuración y ubicación con relación a su entorno. b) Su nivel de riesgo intrínseco.

Memoria de cálculo.

51

4.1. Caracterización de la Nave Industrial por su Configuración y Ubicación con Relación a su Entorno.

El anteriormente citado reglamento considera 5 tipos de edificios por su configuración y ubicación con relación a su entorno. Estos cinco tipos pueden ser A, B, C, D o E.

La nave que estamos tratando en este proyecto se ajusta perfectamene al tipo B como se puede comprobar en el plano número 2 (Situación y emplazamiento 2).

Un establecimiento industrial tipo B es aquél que ocupa totalmente un edificio que está adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos. 4.2. Caracterización de la Nave Industrial por su Nivel de Riesgo Intrínseco.

Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo intrínseco, atendiendo a los criterios simplificados y según el procedimiento que se indica más adelante.

Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos por una o varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones constituirá una o varias zonas (sectores o áreas de incendio) del establecimiento industrial.

Para los tipos A, B y C se considera “sector de incendio” el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso. Como la nave que tratamos es tipo B tendremos que considerar “sectores de incendio”.

4.2.1. Densidad de Carga de Fuego. Procedimiento de Cálculo.

El nivel de riesgo intrínseco de cada sector o área de incendio se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector o área de incendio:

a) Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra

distinta al almacenamiento:

RaA

CSqQ

i

i

isi

s

⋅⋅= ∑1 )/( )/( 22 mMcalomMJ (1)

Donde: • Qs = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de incendio,

en 2MJ/m o 2Mcal/m . • siq = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos

procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en 2MJ/m o 2Mcal/m . • iS = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, siq

diferente, en 2m .

Memoria de cálculo.

52

• iC = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la

combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.

• Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación)

inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomará como factor de

riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por ciento de la superficie del sector o área de incendio.

• A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de

incendio, en 2m .

b) Para actividades de almacenamiento:

RaA

hCqQ

i

iivi

s

∑ ⋅⋅= 1 )/( )/( 22 mMcalomMJ (2)

Donde:

sQ , iC , Ra y A tienen la misma significación que en la fórmula anterior.

• viq = carga de fuego, aportada por cada 3m de cada zona con diferente tipo de

almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en 3MJ/m o 3Mcal/m . • ih = altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en m.

• is = superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento

(i) existente en el sector de incendio en 2m .

4.2.2. Cálculo del Riesgo Intrínseco y Densidades de Cargas de Fuego de los Diferentes Sectores de Incendio de la Nave.

Como se ha comentado anteriormente, la nave la dividiremos en diferentes sectores

de incendio para el cálculo del riesgo intrínseco, ya que en la misma nave hay zonas donde se desarrollan actividades diferentes. Cada sector, pues, supondrá una zona donde se desarrolle la misma actividad en toda aquella o bien, se puedan agrupar actividades muy similares dentro de la misma. Además, cada sector deberá cumplir con lo dispuesto en el anexo I del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales,

Memoria de cálculo.

53

es decir, constituirá un espacio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.

La nave a tratar quedará pues, dividida en los sectores que se citan a continuación: Tabla 3.2. Sectores de incendio de la nave

Sector Zona de la nave 1 Taller de revisión y reparación de balsas 2 Comedor, sala de retimbrado, vestuario-lavabos y recepción 3 Oficinas, pasillos y lavabos (1ª planta)

Pasamos a desglosar cada sector de incendio para calcular el riesgo intrínseco de cada uno.

4.2.2.1. Sector 1: Taller de Revisión y Reparación de Balsas.

En la tabla 3.3 quedan reflejados los valores iC , siq y Ra necesarios para el cálculo

del riesgo intrínseco del sector 1. Dichos valores los obtenemos de la tabla 1.1 del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales en el caso de

iC y de la tabla 1.2 del mismo reglamento en el caso de siq y Ra. También quedan

representados los valores de iS y A. En todos los cálculos utilizaremos el valor de siq

expresado en 2MJ/m . Aplicaremos exactamente el mismo proceso para el cálculo del riesgo intrínseco de los sectores 2 y 3.

Tabla 3.3. Sector 1: Taller de revisión y reparación.

Finalmente, el cálculo de sQ para el sector 1 aplicando la expresión (1) nos quedará:

;4000245.1087

145.10872000Qs =⋅⋅⋅= 2

s MJ/m 4000Q =

Actividad siq iS iC Ra

Materiales sintéticos 2000 1087.45 1 2 A=1087.45

Memoria de cálculo.

54

4.2.2.2. Sector 2: Comedor, Sala de Retimbrado, Vestuario-lavabos y Recepción. En la tabla 3.4 mostramos desglosado el sector 2. Tabla 3.4. Sector 2: Comedor, sala de retimbrado, vestuario-lavabos y recepción. Finalmente, el cálculo de sQ para el sector 2 aplicando la expresión (1) nos quedará:

;37.5605.124.99

166.15500144.25200138.16200176.41500Qs =⋅⋅⋅+⋅⋅+⋅⋅+⋅⋅=

2s MJ/m 37560Q .=

En este caso el valor de Ra utilizado será el de 1.5 por ser el valor de Ra mayor en el

sector, según lo comentado en el apartado 3.1. 4.2.2.3. Sector 3: Oficinas, Pasillos y Lavabos (Primera Planta). En la tabla 3.5 vemos desglosado el sector 3.

Tabla 3.5. Sector 3: Oficinas, pasillos y lavabos (primera planta)

Actividad siq iS iC Ra

Comedor (muebles de madera) Sala de retimbrado (herramientas) Vestuario-lavabos (muebles barnizados) Recepción (muebles de madera)

500 41.76 1 1.5 200 16.38 1 1 200 25.44 1 1.5 500 15.66 1 1.5 A=99.24

Actividad siq iS iC Ra

Dirección (muebles de madera) Servicio mercantes (oficina comercial) Servicio pesqueros (oficina comercial) Revisión radiobalizas (artículos material sintético) Certificados (oficina comercial) Hall (aparatos eléctricos) Lavabos (muebles barnizados) Servicio yates (oficina comercial) Sala de formación (tejidos sintéticos) Sala de reuniones ( muebles de madera) Márketing (oficina comercial) Contabilidad (archivos) Pasillos y escaleras (artículos metálicos)

500 40.32 1 1.5 800 16.31 1.60 1.5 800 19.58 1.60 1.5 600 9.92 1.30 1.5 800 20.79 1.60 1.5 400 8.51 1 1 200 13.23 1 1.5 800 16.07 1.60 1.5 300 23.94 1.60 1.5 500 23.31 1 1.5 800 21.53 1.60 1.5 4200 19.58 1.60 2 200 15.75 1 1 A=248.84

Memoria de cálculo.

55

Finalmente, el cálculo de sQ para el sector 3 aplicando la expresión (1) nos quedará:

;73.18835.184.248

175.15200.......60.131.16800132.40500Qs =⋅⋅⋅++⋅⋅+⋅⋅=

2

s MJ/m 731883Q .=

En este caso el valor de Ra escogido no es 2 porque la actividad asociada no ocupa el

10 por ciento del área total del sector de incendio, por tanto escogemos el valor de 1.5 que es el valor mayor siguiente y agrupando varias actividades de oficina comercial si que llegamos al valor del 10 por ciento del total del sector. Igualmente la actividad de dirección también ocupa más del 10 por ciento del total.

4.2.2.4. Determinación del Nivel de Riesgo Intrínseco. Una vez calculadas las densidades de carga de fuego de los diferentes sectores,

obtendremos fácilmente el nivel de riesgo intrínseco de cada sector utilizando la tabla 1.3 del anexo I del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales. El resultado lo representamos en la tabla 3.6.

Tabla 3.6. Determinación del nivel de riesgo intrínseco

4.2.3. Densidad de Carga de Fuego y Nivel de Riesgo Intrínseco Global de la Nave Industrial.

El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores y/o áreas de

incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la aplicación de este reglamento, se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, eQ , de dicho edificio industrial.

∑∑ ⋅

=i

i

isi

i

eA

AQQ

1

1 )/( )/( 22 mMcalomMJ (3)

Donde: • eQ = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial, en

22 Mcal/m oMJ/m .

Sector sQ (MJ/ 2m ) Nivel de riesgo intrínseco

1 2 3

4000 ALTO 560.37 BAJO 1883.73 MEDIO

Memoria de cálculo.

56

• siQ = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores o

áreas de incendio, (i), que componen el edificio industrial, en 22 Mcal/m oMJ/m . • iA = superficie construida de cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i), que

componen el edificio industrial, en 2m .

Por tanto, la densidad de carga de fuego global de la nave industrial que tratamos

será:

;39.339584.24824.995.1087

84.24873.188324.9937.5605.10874000Qe =

++⋅+⋅+⋅=

2

e MJ/m 393395Q .=

Con lo que deducimos que el nivel de riesgo intrínseco de la nave es MEDIO según

la tabla 1.3 del reglamento, anteriormente citada. 4.3. Requisitos de la Instalación.

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquél.

Según el anteriormente citado reglamento y sabiendo, de los cálculos anteriores, los niveles de riesgo intrínseco de los diferentes sectores que componen nuestro establecimiento, tendremos obligación de instalar los elementos que se citarán en los siguientes apartados.

4.3.1. Sistema Automático de Detección de Incendios.

Según el reglamento, se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios únicamente en el taller de revisión de balsas por ser su superficie mayor de 1000 2m , riesgo intrínseco alto y tratarse de un edificio tipo B.

Una vez que ya sabemos que es necesaria la instalación del sistema automático de detección en el sector anteriormente citado, tendremos que calcular primeramente cuántos detectores y de qué tipo, irán instalados en dicho sector.

Para ello, puesto que el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios no especifica cómo se deben instalar dichos detectores, haremos uso de una Regla Técnica de reconocido prestigio como es la CEPREVEN. Esta regla entra en cuestiones técnicas de cómo instalar los diferentes elementos que componen la instalación contra incendios para su óptimo funcionamiento.

Memoria de cálculo.

57

4.3.1.1. Elección Del Tipo de Detectores. A la hora de elegir el tipo de detector hemos de tener en cuenta primeramente el tipo

de fuego que se puede generar en el sector a tratar. En nuestro caso, en el sector donde irán implantados los detectores, el material combustible de mayor riesgo es el neopreno, que por tratarse de una goma sintética desprende una gran cantidad de humo en su fase inicial de combustión. Por tanto el detector de humos sería el más apropiado.

El principal factor que afecta al funcionamiento de los detectores de humos es el polvo que hay en el ambiente, ya que dicho polvo puede ser interpretado como humo y generar una falsa alarma. En el sector a tratar, como se comentó en la memoria descriptiva, la limpieza es fundamental y el suelo ha de estar siempre impecable al igual que las estanterías y el material, por las rigurosas inspecciones de Marina Mercante. Por tanto el polvo que se generará será mínimo. Además los detectores de humos que se instalarán van protegidos con una rejilla ultrafina para evitar que entre el polvo e insectos.

Por tanto, se podrán instalar detectores de humos sin ningún problema. Más concretamente serán detectores ópticos por ser los mas comunes y fiables.

4.3.1.2. Número de Detectores a Instalar. Ahora, basándonos igualmente en la regla CEPREVEN calcularemos cuántos

detectores serán necesarios instalar para que toda la superficie del sector quede vigilada. Para ello hacemos uso de la tabla 3.7 en la cuál, sabiendo la altura a la que iran colocados, la inclinación del techo y la superficie del local, podremos calcular fácilmente el número de detectores a instalar.

En nuestro caso, la inclinación del techo es de 0º, la altura es de 5 metros y la superficie del sector es de más de 80 m2, por tanto hemos de fijarnos en las casillas subrayadas: el valor de Sv ha de ser de 60 m2 y Smax será 9.90 metros.

Tabla 3.7. Distancia entre detectores

Superficie máxima de vigilancia (Sv) y distancia máxima entre detectores (Smax)

INCLINACIÓN DEL TECHO

i < 15º 15º < i < 30º i > 30º

Superficie del local (SL) 2m

Altura del local (h) m

Sv (m2) Smax

(m) Sv

(m2) Smax (m)

Sv (m2) Smax

(m)

SL ≤ 80 h ≤ 12 80 11.40 80 13 80 15,10

h ≤ 6 60 9.90 80 13 100 17 SL > 80

6 < h ≤ 12 80 11.40 100 14.40 120 18.70

Si sabemos que cada detector ha de vigilar una superficie de 60 m2 y que la superficie

del sector es de 1087.45 m2, haciendo una simple división sabremos cuántos detectores habrá que instalar.

Número de detectores: ≈= 12.18m 60

m 45.10872

2

18 detectores

Memoria de cálculo.

58

Si distribuimos uniformemente los 18 detectores, vemos según el plano nº 4, que la distancia entre detectores es menos de 9.90 metros por lo que hemos conseguido ajustarnos bien a la regla técnica CEPREVEN. De esta forma queda cubierta la vigilancia de todo el sector.

4.3.2. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio.

Según el reglamento y atendiendo a nuestra nave, irán instalados sistemas manuales de alarma de incendio en el sector 1, por ser su superficie mayor de 1000 m2 y también en los otros dos sectores por no ser obligatorio la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.

Se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 metros.

4.3.3. Sistemas de Comunicación de Alarma.

Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en todos los sectores de incendio

de los establecimientos industriales, si la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es de 10.000 m2 o superior.

En nuestro caso, como no superamos dicha superficie no será necesario la instalación de un sistema de comunicación de alarma.

4.3.4. Sistema de Rociadores Automáticos de Agua.

Se instalará, según el reglamento, un sistema de rociadores automáticos de agua

únicamente en el sector 1 porque está ubicado en un edificio tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es alto y su superficie total construida superior a 1000 m2.

4.3.4.1. Elección del Tipo de Rociadores. Los rociadores elegidos para la ocasión serán de tipo convencional ya que no

tenemos líquidos inflamables y materiales peligrosos en cantidad considerable. Irán colocados en posición colgante a la tubería por no necesitar rociar agua hacia el techo, ya que van montados precisamente en el techo de la nave. Según la regla técnica CEPREVEN para riesgo alto, el diámetro nominal del orificio de la tubería donde irán roscados dichos rociadores ha de ser de 15 mm y el factor K será de 80. Por último la temperatura de funcionamiento de los rociadores será de 68 ºC ya que es recomendable que dicha temperatura supere al menos en 28 ºC a la temperatura del entorno más alta esperada.En el cuadro siguiente vemos resumidas las características citadas anteriormente:

Memoria de cálculo.

59

Tabla 3.8. Características del rociador

Características de los rociadores utilizados Tipo Convencional Diámetro nominal (mm) 15 Factor K 80 Temperatura de funcionamiento (ºC) 68 Color de la ampolla Rojo

4.3.4.2. Distribución de los Rociadores. Para la correcta distribución de los rociadores por todo el sector a tratar hacemos uso

de la tabla 3.9 (apartado 4.3.1 de la regla técnica CEPREVEN para rociadores): Tabla 3.9. Distribución de rociadores según el riesgo.

ROCIADORES CONVENCIONALES

RIESGO BAJO

RIESGO MEDIO

RIESGO ALTO

Cobertura máxima Separación máxima -entre rociadores................ -entre rociadores y pared.. Separación mínima......................

20 m2

4.6 m 2.3 m 2.0 m

12 m2

4.0 m 2.0 m 2.0 m

9 m2

3.7 m 1.9 m 2.0 m

En nuestro caso, al ser el sector 1 de riesgo alto, usaremos los valores subrayados. Es

decir, repartiremos los rociadores de manera que el área de cobertura de cada uno de ellos sea de 9 m2. La distribución la podemos observar en el plano 5. Si medimos la distancia entre rociadores vemos que es de 3 metros y la separación más pequeña entre rociadores y pared es de 2 metros, por lo tanto nos ajustamos perfectamente al cuadro anterior. Finalmente, esta distribución nos da como resultado un total de 114 rociadores.

4.3.4.3.Tipo de Instalación de Rociadores. Existen dos tipos de instalaciones básicos: tubería seca y tubería mojada. -Tubería seca: Una instalación de tubería seca es aquella en la que la red de tuberías

que alimenta a los rociadores, a partir de la válvula de alarma, se mantiene permanentemente llena de aire a presión. Antes de la válvula de alarma, la tubería se encuentra llena de agua a presión. Esta instalación se usa en lugares donde sean comunes las heladas.

-Tubería mojada: En este tipo de instalación las tuberías, antes y después de la

válvula de alarma, se encuentran permanentemente llenas de agua a presión. Las instalaciones de tubería mojada deben instalarse en locales donde no existan riesgos de helada.

En nuestro caso realizaremos una instalación de tubería mojada puesto que no existen

riesgos de helada y además este tipo de instalación proporciona mayor rapidez de

Memoria de cálculo.

60

actuación puesto que el agua no tiene que recorrer inicialmente la distancia desde el puesto de control hasta los rociadores por encontrarse las tuberías ya llenas.

4.3.4.4. Diámetro de las Tuberías. DEFINICIONES: -Ramal: Tubo al que están conectados los rociadores directamente, o a través de

pequeños tubos conectores de un máximo de 300 mm de largo. -Colector: Tubo al que están conectados directamente los ramales. -Colector principal: Tubo al que están conectados otros colectores. -Distribución lateral: Aquella en la que los ramales están conectados a un solo lado

del colector. -Distribución central: Aquella en la que los ramales están conectados a los dos lados

del colector. En las figuras 3.1 y 3.2 vemos dos ejemplos de distribución lateral y central.

Fig. 3.1. Distribución central. Fig. 3.2. Distribución lateral Para la elección de los diámetros de los ramales hacemos uso de la siguiente tabla de

la regla CEPREVEN. Escogemos la tabla correspondiente a riesgo extra, diámetro de rociadores de 15 mm como se comentó en el apartado 4.3.4.1. y densidad de diseño de 7.5 mm/min. De la densidad de diseño hablaremos más adelante.

Tabla 3.10. Diámetro de ramales RIESGO EXTRA - DENSIDAD DE DISEÑO 7.5-15 mm/min

ROCIADORES: 15 mm diámetro

RAMALES

Diámetro nominal

(mm)

Número máximo de rociadores

Ramales al extremo de cada colector -Distribución lateral con 2 rociadores: 2 últimos ramales. -Distribución lateral con 3 rociadores: 3 últimos

25 32

1 2

Memoria de cálculo.

61

ramales. -Otras distribuciones: último ramal

25 32

25 32 40

2 3 2 3 4

Restantes ramales 25 32

3 4

NOTA: No se permiten más de 4 rociadores por ramal. Ningún ramal debe ser conectado a una tubería de distribución de diámetro superior a 150 mm.

En nuestro caso y fijándonos en el plano nº 5 vemos que la distribución de colectores

y ramales se corresponde perfectamente con una distribución central puesto que tenemos ramales a ambos lados de los colectores. Por tanto, debemos fijarnos en “Otras distribuciones” de la tabla anterior. Los diámetros de cada ramal aparecen reflejados en el plano nº 8.

Para los colectores utilizamos la tabla correspondiente de CEPREVEN que

describimos a continuación:

Tabla 3.11. Diámetro de colectores.

RIESGO EXTRA - DENSIDAD DE DISEÑO 7.5-15 mm/min ROCIADORES: 15 mm diámetro

COLECTORES

Diámetro nominal

(mm)

Número máximo de rociadores

Colectores al extremo de cada colector

32 40 50 65 80 100

2 4 8 12 18 48

Colectores entre el punto de diseño y el puesto de control

Por cálculo

Nos remitimos nuevamente al plano 8 donde asignamos los diámetros de los dos

colectores según la tabla anterior. El diámetro del colector principal habría que determinarlo por cálculos de hidráulica. Estos cálculos normalmente suelen ser bastante complejos, con lo que se realizan con un programa infórmatico. En nuestro caso, debido a que el número de rociadores no es muy elevado, no vale la pena realizar dichos cálculos; además la longitud del tubo no es excesivamente larga. Con todo ésto, viendo que por las características de nuestra nave la instalación no es demasiado compleja, escogeremos, para el colector principal, el diámetro nominal igual al del colector secundario mayor. Hay que tener en cuenta que todas las tablas de la normativa se basan en cálculos sobredimensionados suponiendo, para riesgo extra, un máximo de hasta 1000 rociadores con lo que dicho diámetro sería un valor correcto.

Memoria de cálculo.

62

En nuestro caso vemos que los dos colectores secundarios el mayor diámetro que alcanzan es de 100 mm, por tanto, para el colector principal escogeremos el diámetro de 100 mm también. Siempre hablamos de diámetro interior.

4.3.4.5. Cálculo del Grupo de Presión. -CONSIDERACIONES PREVIAS: El objetivo de este apartado es calcular las pérdidas de presión por longitud de tubo,

cambios de dirección, rozamientos y diferencia de alturas para saber qué presión deberá haber en el puesto de control para asegurar las presiones mínimas por normativa en las áreas más desfavorables. Para ello enumeramos a continuación los parámetros de diseño necesarios para riesgo extra para garantizar el correcto funcionamiento de nuestra instalación.

-Area de operación............................................260 m2. -Densidad de diseño..........................................7.5 mm/min. -Cobertura máxima del rociador.....................9 m2. -Presión mínima de trabajo en deflector.........0.5 bar. -Diámetro rosca del rociador............................15 mm. Para nuestra instalación elegiremos tuberías de acero galvanizado cuyo coeficiente

C=120. Para calcular las pérdidas de presión utilizaremos la fórmula de Hazen-Williams:

54.871.85

1.85

106.05dC

QJ ⋅⋅

⋅= (bar/m) (4)

Donde: • J = pérdida de carga por métro de tubería (bar/m).

• Q = caudal en l/m del tramo a calcular.

• C= constante en función del tipo de tubería. Para el caso del acero galvanizado

C=120.

• d = diámetro nominal interior del tubo (mm). Otra fórmula a tener en cuenta es la del caudal de cada rociador:

pkQ = (5)

Donde: • Q = caudal derramado por el deflector del rociador en l/min.

Memoria de cálculo.

63

• k = factor k de descarga facilitado por el fabricante del rociador. • p = presión de descarga en el deflector del rociador en bares. Hemos de considerar la pérdida de carga en los puntos en que el agua cambia de

dirección (codos y tes). Dicha pérdida será la equivalente a 3 metros de tubería del mismo diámetro que la derivación más pequeña. También se ha de considerar la pérdida de carga en válvulas, donde se aplicará la longitud equivalente reflejada a continuación:

Tabla 3.12. Pérdidas de carga en accesorios. 25 30 40 50 65 80 90 100 125 150 200 250 300 Diámetro (mm)

Válvulas

Longitud equivalente (m)

Válvula mariposa Válvula compuerta Válvula retención

--- --- 1.5

--- --- 2.1

--- --- 2.7

1.8 0.3 3.3

2.1 0.3 4.2

3.0 0.3 4.8

3.6 0.6 6.6

3.6 0.6 6.6

3.6 0.6 6.6

3.0 0.9 ---

3.6 1.2 13.5

5.7 1.5 16.5

6.4 1.8 19.5

-CÁLCULOS: Para realizar los cálculos de las pérdidas, iremos calculando tramo a tramo dentro del

área de operación que es la más desfavorable hidráulicamente. Los tramos están nominados con letras y el área operativa de 260 m2 aparece punteada como vemos en el plano 5.

Tramo A-B

-CAUDAL INICIAL EN EL ROCIADOR MAS DESFAVORABLE (A) Partimos de las condiciones de diseño citadas al principio de este apartado. Como

sabemos:

2

2

k

Q p pkQ =⇒= y también

diseño de densidadrociador coberturaQ ⋅= (6) La densidad de diseño viene expresada en mm/min. Para los cálculos la expresaremos

como sigue:

minm

l

m

l 1000

min

m 0.001

min

mm23 ⋅

=⋅= ;

minl 67.5

minml 7.5m 9diseño densidadrociador coberturaQ 2

2A =⋅⋅=⋅=

Memoria de cálculo.

64

;bar 71.080

5.67p

2

2

== Ésta será la presión que deberá tener el rociador A. A

partir de aquí vamos calculando las pérdidas: Pérdida de carga:

=⋅⋅⋅

= 587.485.1

85.1

1005.625120

5.67J 0.032 m

bar

Tramo B-C Nos centramos en el cuadro operativo de la página x donde aparecen resumidos todos

los cálculos. Como vemos, la longitud A-B es de 3 metros y no hay ninguna te o codo, por tanto la

longitud efectiva es de 3 metros. La presión en el rociador B será entonces: iF PlJP +⋅= . (7)

Donde: • PF = presión final, es decir, teniendo en cuenta las pérdidas.

• J = pérdida de carga.

• l = longitud efectiva del tramo a calcular. • Pi = presión inicial de cálculo. Por tanto la presion en el rociador B (PF) será: 806.071.03032.0PF =+⋅= bar. El caudal, pues, en el rociador B será:

82.71806.080QB == bar. El caudal inicial en el punto B será QA+QB=67.5+71.82=139.32 l/min. Las pérdidas de B-C serán lógicamente:

124.01005.625120

32.139J 5

87.485.1

85.1

=⋅⋅⋅

= m/bar.

Memoria de cálculo.

65

En el cuadro operativo vemos los valores de PF y demás parámetros. El procedimiento de cálculo para los tramos C-D, F-E y E-D serían exactamente el

mismo. Con la particularidad que en el punto D se sumarían caudales y presiones acumulados de los 2 ramales conectados a la T.

Resumimos los resultados: Presión en el punto D partiendo desde A: PF=1.587 bar. Presión en el punto D partiendo desde F: PF=1.116 bar. Caudal en el punto D: QD=365.47 l/min.

Resultados finales

Para calcular las pérdidas hasta el punto de diseño multiplicaremos por 4 la presión

obtenida en el punto D ya que el diámetro del colector es mayor, por tanto, las pérdidas serían muy bajas y es por esto que se opta por multiplicar para simplificar el cálculo.

Por tanto la presión el punto de diseño será: 11147752P DP ... =⋅= bar. Viendo el cuadro operativo vemos que la presión final en el puesto de control será

finalmente de: PF=11.34 bar. El cálculo del sistema de abastecimiento de agua se realizará en el apartado

correspondiente.

Tabla 3.13. Cuadro operativo resumen

CUADRO OPERATIVO RESUMEN TRAMO Q J ∅∅∅∅ L 1 L 2 LT TLJ ⋅ Pi iF PLJP +⋅=

A-B 67.5 0.032 25 3 0 3 0.096 0.71 0.806 B-C 139.32 0.124 25 3 0 3 0.372 0.806 1.178 C-D 226.15 0.091 32 1.5 1 T=3 4.5 0.409 1.178 1.587

F-E 67.5 0.032 25 3 0 3 0.096 0.71 0.806 E-D 139.32 0.124 25 1.5 1 T=3 4.5 0.558 0.806 1.116

Memoria de cálculo.

66

D-J 365.47 0.025 50 3 0 3 0.075 2.7 2.775

P.D-P.C 1461.88 0.011 100 13.2

1C=3 1T=3 1V=3

9

22.2 0.244 11.1 11.34

Leyenda: Q = caudal inicial del tramo a calcular. (l/min) J = pérdida de carga por metro de tubería. (bar/m) ∅ = diámetro interior nominal del tramos de tubería a calcular en mm. L1 = longitud física del tramo en metros. L2 = equivalencia en metros por pérdida de carga en accesorios. LT = longitud total efectiva para el cálculo. Pi = presión inicial de cálculo. P.D = punto de diseño. P.C = puesto de control. C = codo. T = Empalme en T. V = Válvula. Ahora hemos de añadir la presión estática debido a la altura. Para este efecto

consideramos que se pierden 0.1 bares de presión por cada metro de altura. Por tanto la presión final de la bomba del grupo de presión sera:

Como sabemos, de los cálculos obtenidos anteriormente, tenemos que el caudal en el

punto más desfavorable de la instalación es QD=365.47 l/min. Ëste será por tanto el caudal que deberá darnos la bomba del grupo de presión. Generalmente este valor viene expresado en m3/h.

Finalmente tendremos que el caudal del grupo de presión será:

QBOMBA= hm 921

hmin 60

l 1000m

minl

3653

3

.=⋅⋅

Elegiremos el grupo de presión con los valores comerciales de 24 m3/h de caudal y

12 bar de presión. 4.3.5. Sistemas de Bocas de Incendio Equipadas.

Según el reglamento, y sabiendo que nuestra nave es un edificio tipo B, estaremos

obligados a poner un sistema de BIE en los sectores de incendio que cumplan con los siguientes requisitos:

bar 84115103411PPP EFBOMBA ... =⋅+=+=

Memoria de cálculo.

67

a) El nivel de riesgo intrínseco del sector es medio y su superficie total construida es

de 500 m2 o superior. b) El nivel de riesgo intrínseco es alto y su superficie total construida es de 200 m2 o

superior.

Por tanto, sólo será necesario un sistema de BIE en el sector 1 por ser su riesgo intrínseco alto y su superficie mayor de 200 m2.

4.3.5.1. Tipo de BIE a Instalar. Además de los requisitos establecidos en el Reglamento de Instalaciones de

Protección Contra Incendios, para su disposición y características se cumplirán las siguientes condiciones hidráulicas:

Tabla 3.14. Condiciones hidráulicas de un sistema de BIE.

NIVEL DE RIESGO INTRINSECO DEL

ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL

TIPO DE BIE SIMULTANEIDAD

TIEMPO DE AUTONOMIA

BAJO MEDIO ALTO

DN 25 mm DN 45 mm DN 45 mm

2 2 3

60 min. 60 min. 90 min.

Sabiendo que el nivel de riesgo intrínseco de la nave industrial es MEDIO como se

calculó en el apartado 3.3 de este documento, necesitaremos instalar un sistema de bocas de incendio equipadas de tipo DN 45 mm, de simultaneidad 2 y con una autonomía de 60 minutos en el secor 1 de nuestra nave.

4.3.5.2. Emplazamiento, Distribución y Número de BIE a Instalar. Siempre que sea posible, se instalarán las BIE en el interior de los edificios. Las BIE deberán situarse en los paramentos o pilares de los locales de forma que el

centro quede a una altura inferior a 1.5 metros con relación al suelo y preferentemente cerca de las puertas o salidas aunque sin constituir un obstáculo para la utilización de éstas.

La determinación del número de BIE y su distribución se hará de tal modo que la totalidad de la superficie a proteger lo esté, al menos, por una BIE.

La separación máxima entre cada BIE y su más cercana será de 50 metros. La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE más próxima no deberá exceder de 25 metros.

Se procurará que las áreas que posean una carga calorífica especialmente elevada queden cubiertas por 2 BIE.

Por último, se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos lo suficientemente amplia para permitir el acceso y maniobra sin dificultad.

Teniendo en cuenta estas consideraciones de CEPREVEN , el sistema de bocas de

incendio equipadas que irá instalado en el taller de revisión de balsas estará compuesto por 2 BIE de 45 mm y 20 metros de manguera.

Memoria de cálculo.

68

La distribución de las mismas puede observarse en el plano 5. 4.3.5.3. Cálculos Hidráulicos. La normativa nos dice que el caudal mínimo en las BIE ha de ser de 200 l/min y la

presión mínima en la entrada del orificio de las BIE ha de ser de 3.5 bar. La presión en la boca de la manguera ha de estar comprendida entre 2 y 5 bar. Por tanto comprobaremos que con la presión de 3.5 bar aseguremos una presión mínima de 2 bares en la boca de la manguera de la BIE hidráulicamente más desfavorable.

El diámetro de la tubería de abastecimiento de agua será de 45 mm al igual que la manguera de las BIE.

Para el cálculo de la pérdida de carga usamos nuevamente la fórmula de Hazen-Williams:

54.871.85

1.85

106.05dC

QJ ⋅⋅

⋅= (4)

Sabiendo que las tuberías serán de acero galvanizado tenemos que:

014.01005.645120

200J 5

87.485.1

85.1

=⋅⋅⋅

= bar/m.

Esta será la pérdida de carga para la BIE hidráulicamente más desfavorable. Tenemos aproximadamente unos 62 metros de tubería hasta dicha BIE por lo que la

pérdida de carga será de:

62mbar014.0 ⋅ m=0.85 bar.

Luego la presión en el orificio será de 2.65 bar. La pérdida en la manguera la consideraremos despreciable puesto que al ser de goma

tiene un rozamiento mucho más pequeño que el acero galvanizado. Por lo tanto, tendremos al menos 2 bar de presión en la boca de la misma.

Finalmente expresaremos en m3/h el caudal de 200 l/min comentados al principio de

este apartado puesto que los valores comerciales de los grupos de presión vienen expresados en dichas unidades.

hm 12

hmin 60

l 1000m

minl

200Q3

3

BOMBA =⋅⋅=

Como conclusión final obtenemos que tendremos que colocar un grupo de presión

con el valor comercial de 4 bar de presión y 12 m3/h de caudal.

Memoria de cálculo.

69

4.3.6. Sistema de Abastecimiento de Agua y Capacidad de Reserva.

Según el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales será necesario un sistema de abastecimiento de agua para dar servicio, en las condiciones de caudal, presión y reserva calculados, a uno o varios sistemas de lucha contra incendios.

En la nave que tratamos en el presente proyecto tenemos los siguientes sistemas de

lucha contra incendios que requieren un sistema de abastecimiento de agua: 1) Sistema de bocas de incendio equipadas 2) Sistema de rociadores automáticos Según dicho reglamento, en caso de coexistir estos dos sistemas, tendremos que: -Caudal de agua requerido = Caudal calculado para rociadores automáticos. -Reserva de agua necesaria = Reserva de agua calculada para rociadores automáticos. Por tanto, realizaremos los cálculos únicamente para los rociadores automáticos. Según la R.T.2.-ABA de CEPREVEN realizaremos la instalación del abastecimiento

de agua del tipo que corresponda en cada caso, dependiendo del riesgo del sector que requiera de dicho abastecimiento:

Tabla 3.15: Tipo abastecimiento según riesgo. TIPO DE ABASTECIMIENTO

RIESGO BAJO RIESGO MEDIO RIESGO ALTO

Abastecimiento sencillo Abastecimiento superior o doble Abastecimiento superior o doble

Atendiendo a la nave que tratamos en este proyecto, tendremos que al ser el sector 1

des riesgo alto, deberemos instalar un abastecimiento de agua superior o doble. Concretamente, elegiremos el tipo superior para evitar colocar ningún depósito a

excepcion del del sistema de reserva. -ABASTECIMIENTO SUPERIOR: Se consideran como abastecimientos superiores: a) Red de uso público que cumpla las siguientes condiciones:

-que esté alimentada por sus dos extremos, de los cuales cada uno sea capaz de asegurar el caudal y presión necesarios, instalando un equipo de bombeo automático, si es preciso.

Memoria de cálculo.

70

-que se haga la conexión de toma a la red de uso público entre dos válvulas de cierre, de manera que una avería en una parte de la red de uso público no afecte al suministro de la otra parte.

b) Depósito elevado tipo B o C. c) Depósito de presión. d) Depósito tipo B o C con dos equipos de bombeo automáticos. En el Polígono Industrial donde está ubicada nuestra nave, la red de uso público

disponible ya cumple con la primera de las condiciones anteriores. Por tanto podremos realizar el abastecimiento de tipo superior perfectamente.

Finalmente, la capacidad de reserva de nuestro sistema la obtendremos de la tabla

4.5.4 de la regla técnica para rociadores de CEPREVEN la cuál nos dice que para la densidad de diseño de 7.5 mm/min y riesgo alto, del sector de rociadores y instalación de tubería mojada tenemos que la capacidad de reserva ha de ser de 225 m3.

Colocaremos en el exterior de la nave un algive enterrado, con paredes de hormigón

de dimensiones 5.388 ⋅⋅ metros.

4.3.7. Sistemas de Hidrantes Exteriores.

Según el reglamento sería necesario instalar un sistema de hidrantes exteriores para el sector 1 por ser éste de área superior a 1000 m2, riesgo alto y edificio tipo B.

En nuestro caso no será necesario colocar ningún hidrante exterior porque en la

parcela donde está ubicada nuestra nave ya existe un hidrante en las inmediaciones de la misma.

4.3.8. Extinción Automática por Agentes Extintores Gaseosos.

Según el reglamento, se instalarán sistemas de extinción por agentes extintores

gaseosos en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando constituyan recintos donde se ubiquen equipos electrónicos, centros de cálculo, bancos de datos, centros de control o medida y análogos y la protección con sistemas de agua pueda dañar dichos equipos.

En nuestro caso, ubicaremos dicho sistema en la sala de contabilidad que es donde se

ubica la centralita de comunicaciones de internet y donde se almacenan las copias de seguridad de facturación, contabilidad, etc...

El agente extintor utilizado será un gas inerte de la serie FM-200 denominado

Heptafluoropropano (HFC-227 ea, CF3CHFCF3). 4.3.8.1. Capacidad del Sistema de Extinción Automática. En este apartado calcularemos la carga necesaria en kilogramos que deberá tener el

cilindro modular del agente extintor. Para ello haremos uso de la normativa NFPA. Dicha normativa nos facilita la siguiente fórmula para dicho cálculo:

Memoria de cálculo.

71

=C-100

C

S

VW (8)

Donde: • W = Cantidad, en peso (kg), del agente extintor. • V = Volumen neto (volumen bruto, menos el volumen de los elementos

estructurales inertes) del riesgo, en m3. • C = Concentración de diseño para el agente considerado, en tanto por ciento

de volumen. • S = Volumen específico para cada agente, en m3/kg, y que es función de la

temperatura (S=k1+k2⋅T). Según la NFPA, para el agente HFC 227 ea, su volumen específico sigue la ecuación

lineal aproximada: S=0.1269+0.0005⋅T. (9)

Por tanto, a una temperatura ambiente de 22 ºC tendremos que:

S=0.1269+0.0005⋅22=0.1379. El fabricante del agente extintor utilizado nos dice que la concentración de dicho gas

es del 5%. Sabiendo que el volumen neto de la sala considerada es de 48 m3, calcularemos la

carga de la botella como sigue:

32.185100

5

1379.0

48W =

−= kg.

En cuanto al volumen del cilindro, elegiremos según tabla del fabricante, un cilindro

de 20 litros de capacidad (valor comercial más próximo). La densidad de carga ha de ser como máximo de 1,1 kg/l (datos del fabricante). Por tanto la carga máxima podrá ser de 22 kg de gas, cosa que nos permite perfectamente albergar los 18,32 kg de gas calculados respetando la densidad máxima antes comentada.

4.3.9. Extintores de Incendio.

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales.

El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1 del apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios que seguidamente citamos.

Memoria de cálculo.

72

Tabla 3.16: Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego.

Clase de fuego (UNE 23.010) Agente extintor

A (Sólidos) B (Líquidos) C (Gases) D (Metales) especiales) Agua pulverizada (2) xxx x

Agua a chorro (2) xx Polvo BC

(convencional) xxx xx

Polvo ABC (polivalente)

xx xx xx

Polvo específico metales

xx

Espuma física (2) xx xx Anhídrido carbónico (1) x x

Hidrocarburos halogenados

(1) x xx

Siendo: xxx: Muy adecuado. xx : Adecuado. x : Aceptable.

Notas:

(1) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse xx.

(2) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro ni la espuma; el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos extintores que superen el ensayo dieléctrico normalizado en UNE 23.110.

Cuando en el sector de incendio coexistan combustibles de la clase A y de la clase B,

se considerará que la clase de fuego del sector de incendio es A o B cuando la carga de fuego aportada por los combustibles de clase A o de clase B, respectivamente, sea, al menos, el 90% de la carga de fuego del sector. En otro caso, la clase de fuego del sector de incendio se considerará A-B.

En toda nuestra nave tenemos combustibles de clase A (sólidos) a excepción de

alguna pequeña cantidad de botes de resina y pequeña cantidad de metal como por ejemplo herramientas. Por tanto tenemos que la clase de combustibles que predomina es la A.

Atendiendo a a la tabla 3.15 tenemos que el tipo de extintor más adecuado será el de polvo ABC ya que tenemos presencia de tensión eléctrica, aparatos electrónicos, maquinaria, etc.

Si la clase de fuego del sector de incendio es A, se determinará la dotación de extintores del sector de incendio de acuerdo con la tabla 3.16.

Memoria de cálculo.

73

Tabla 3.17: Determinación de extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego aportada por combustibles de clase A.

Grado de riesgo intrínseco del sector

de incendio

Eficacia mínima del extintor

Área máxima protegida del sector de incendio

BAJO 21A Hasta 600 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso)

MEDIO 21A Hasta 400 m2 (un extintor más por

cada 200 m2, o fracción, en exceso).

ALTO 34A Hasta 300 m2 (un extintor más por

cada 200 m2, o fracción, en exceso). 4.3.9.1. Dotación de Extintores en Cada Sector de Incendio. -SECTOR 1: RIESGO ALTO. Área: ⇒ 300 200 + 200 200 187.45 (fracción en exceso) 1087.45 m2 Total extintores: 5. -SECTOR 2: RIESGO BAJO. Área: ⇒ 99.24 m2. Total extintores: 1. -SECTOR 3: RIESGO MEDIO. Área: ⇒ 248.84 m2. Total extintores: 1. A continuación exponemos una tabla resumen con el número de extintores de cada

sector, la eficacia y el tipo.

Memoria de cálculo.

74

Tabla 3.18: Dotación de extintores en cada sector.

Tipo de extintor

Eficacia mínima

Número de extintores

SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3

POLVO ABC POLVO ABC POLVO ABC

34A 21A 21A

5 1 1

TOTAL EXTINTORES 7 El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean

fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio haste el extintor, no supere los 15 metros.

La distribución final de los extintores portátiles la vemos en el plano nº 5 y el nº 6.

5. Instalación del Sistema de Alumbrado de Emergencia.______________

Según el reglamento, debemos instalar sistemas de alumbrado de emergencia en todos los sectores para asegurar la correcta iluminación de los recorridos de evacuación, elementos activos de extinción de incendios (BIE y extintores) y cuadros eléctricos de los sistemas de protección contra incendios, en caso de fallo del suministro de corriente de la nave.

Los instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes

condiciones:

a) Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 % de su tensión nominal de servicio.

b) Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo, desde el

momento en que se produzca el fallo. c) Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en

los recorridos de evacuación. d) La iluminancia será, como mínimo, de 5 lx en los elementos activos de

protección tales como BIE y extintores, así como en los cuadros eléctricos de los sistemas de protección contra incendios.

e) La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada

zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.

f) Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el

factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de

Memoria de cálculo.

75

mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias.

5.1. Cálculo Luminotécnico.

Para asegurar que se cumplen los factores antes citados utilizaremos el programa

Daisa 5.0.0 desarrollado por la empresa Daisalux el cuál tiene en cuenta tanto el CTE (Código Técnico de la Edificación) como el Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales.

El cálculo lo realizaremos para cada uno de los sectores de incendio que componen

nuestra nave. Los resultados obtenidos son los siguientes: -SECTOR 1: Para este sector tenemos que los objetivos se cumplen perfectamente utilizando las

siguientes luminarias:

Tabla 3.19. Luminarias y sus características para el sector 1.

ELEMENTO A ILUMINAR

MODELO DE LUMINARIA

LÚMENES CANTIDAD UBICACIÓN

BIE, extintores, cuadro eléctrico

y salidas de emergencia

ARGOS-M N1 55 14 pared

Recorridos de evacuación

NOVA N5 215 5 techo

Las luminarias ARGOS-M N1 irán colocadas a 2 metros del suelo. Finalmente, el resultado obtenido por el programa para el sector 1 es el siguiente:

Memoria de cálculo.

76

Tabla 3.20. Resulados luminotécnicos para el sector 1.

-SECTOR 2: Las luminarias utilizadas son las siguientes:

Tabla 3.21. Luminarias y sus características para el sector 2.

ELEMENTO A

ILUMINAR

MODELO DE LUMINARIA

LÚMENES

CANTIDAD UBICACIÓN

Extintor ARGOS-M N1 55 1 techo Salidas de emergencia

ARGOS-M N1 55 4 techo

Memoria de cálculo.

77

El resultado final para el sector 2:

Tabla 3.22. Resultados luminotécnicos para el sector 2.

-SECTOR 3: Las luminarias utilizadas son las siguientes:

Tabla 3.23. Luminarias y sus carácterísticas para el sector 3

ELEMENTO A ILUMINAR

MODELO DE LUMINARIA

LÚMENES CANTIDAD UBICACIÓN

Recorridos de evacuación, salidas de emergencia, extintor

ARGOS-M N1 55 15 techo

Nota: En este caso, una de las luminarias de emergencia ya ilumina al extintor, según el cálculo del programa, por tanto no hay que dedicar una luz exclusivamente para éste y se considera dentro de los demás elementos a iluminar.

Memoria de cálculo.

78

Los resultados finales del cálculo para el sector 3 son:

Tabla 3.24. Resultados luminotécnicos para el sector 3.

6. Ampliación de la Instalación Eléctrica Existente.

Puesto que algunos de los elementos que componen la instalación necesitan de alimentación eléctrica para su funcionamiento, nos veremos obligados a ampliar la instalación eléctrica existente.

En este apartado se calcularán, pues, las secciones de los cables de alimentación, diferenciales y PIA, para dichos elementos.

6.1. Cálculo de la Sección de los Cables.

En la instalación eléctrica para alimentación de los nuevos equipos hemos de diferenciar los aparatos que funcionan con corriente alterna (luminarias de emergencia, grupos de presión, aparatos para la prueba hidráulica de cilindros, compresor y centralita de detección de incendios) y los que lo hacen con corriente continua (los elementos conectados a la centralita como detectores, pulsadores, sirenas, etc...).

Se utilizarán, por tanto, dos fórmulas diferentes para el cálculo de la sección de los cables.

Memoria de cálculo.

79

6.1.1. Luminarias de Emergencia, Grupos de Presión, Compresor, Aparatos para Prueba Hidráulica y Centralita de Detección de Incendios. Las luminarias de emergencia, grupos de presión, compresor, aparatos para prueba

hidráulica y la centralita de detección de incendios funcionan con corriente alterna de 230 V a 50 Hz. Por tanto, según el R.E.B.T, deberemos aplicar la siguiente fórmula para el cálculo de secciones:

Ve

PLS

··

··2

σ= (11)

Donde:

• S = Sección (mm2).

• L = Longitud (m).

• P = Potencia (W).

• σ = 56

Ω 2·mm

m(conductividad del cobre).

• e = 3 % de la tensión nominal (V) (caída de tensión).

• V = Tensión (V).

Por tanto tendremos que el valor de e para realizar los cálculos será de:

V9.6 V230100

3 e =⋅=

Cálculo de las secciones: • Luminarias de emergencia planta baja (ramal superior):

En el ramal superior tenemos 3 luminarias del modelo NOVA N5 cuya potencia es de

8W y 7 luminarias del modelo ARGOS cuya potencia es de 6W. Por tanto la potencia P será: P= 66W.6783 =⋅+⋅ El cálculo de la sección quedará como sigue:

2mm 07.0

2309.656

664.512

V·e·

P·L·2S =

⋅⋅⋅⋅=

σ=

• Luminarias de emergencia planta baja (ramal inferior): En el ramal inferior tenemos instaladas 12 ARGOS y 2 NOVA N5. Por tanto la

potencia P será de: 88W.82612P =⋅+⋅= Lugo la sección la calcularemos com sigue:

Memoria de cálculo.

80

2mm 14.02309.656

887.722

V·e·

P·L·2S =

⋅⋅⋅⋅=

σ=

• Luminarias de emergencia primera planta: En la primera planta tenemos instaladas 15 ARGOS, luego la potencia P sería de

90W.615P =⋅= La sección será pues:

2mm 1.02309.656

907.492

V·e·

P·L·2S =

⋅⋅⋅⋅=

σ=

• Centralita de detección de incendios:

En este caso el fabricante nos dice que para una longitud menor de 10 metros, la

sección del cable de alimentación será de 1.5 mm2. En caso contrario nos facilita unas tablas de secciones. Como en nuestro caso la longitud de cable desde la centralita hasta el cuadro no llega a los 10 metros, utilizaremos cable de 1.5 mm2.

• Grupo de presión (rociadores):

2mm 46.3

2309.656

5500282

V·e·

P·L·2S =

⋅⋅⋅⋅=

σ=

• Grupo de presión (BIE):

2mm 8.1

2309.656

4000202

V·e·

P·L·2S =

⋅⋅⋅⋅=

σ=

• Compresor de hinchado de balsas.

2mm 62.12309.656

3000242

V·e·

P·L·2S =

⋅⋅⋅⋅=

σ=

• Aparatos de prueba hidráulica.

2mm 45.02309.656

250082

V·e·

P·L·2S =

⋅⋅⋅⋅=

σ=

Memoria de cálculo.

81

6.1.2. Sistema de Detección, Extinción Automática, Pulsadores y Alarmas.

En este apartado tenemos los siguientes aparatos que componen dicho sistema: • Detectores ópticos de humo. • Pulsadores manuales de alarma. • Letrero avisador de extinción disparada. • Sirenas. • Sistema de extinción automática. Todos ellos funcionan con corriente continua. La fórmula a aplicar (según el

R.E.B.T) para el cálculo de la sección del cable de alimentación es la siguiente:

e

ILS

·

··2

σ= (10)

Donde:

• S = Sección (mm2).

• L = Longitud (m).

• I = Intensidad (A).

• σ = 56

Ω 2·mm

m(conductividad del cobre).

• e = 3 % de la tensión nominal (V) (caída de tensión).

Según el R.E.B.T., la caída de tensión e entre el origen de la instalación y cualquier

punto de utilización ha de ser menor que el 3 % de la tensión nominal. Por tanto, sabiendo que todos los elementos anteriormente citados funcionan a una tensión nominal de 24 Vcc tendremos que la caída de tensión e deberá de ser:

V72.0V24100

3 =⋅=e

Procedemos por tanto al cálculo de las secciones: • Detectores ópticos de humo (planta baja):

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 68.0

72.056

1.01372 =⋅

⋅⋅

Al estar conectados en serie, la corriente será para todos la misma

independientemente del número de detectores en funcionamiento. La longitud de cable considerada es la medida entre la centralita y el detector más alejado de la misma.

Memoria de cálculo.

82

• Detector óptico primera planta:

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 14.0

72.056

1.04.292 =⋅

⋅⋅

• Pulsadores manuales de alarma (planta baja):

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 77.0

72.056

3.0522 =⋅

⋅⋅

Suponemos la activación del pulsador con la tirada de cable más larga.

• Pulsadores manuales de alarma (primera planta):

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 58.0

72.056

3.0392 =⋅

⋅⋅

Idem que el apartado anterior.

• Sirena (planta baja):

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 0003.0

72.056

018.038.02 =⋅

⋅⋅

• Sirena (primera planta):

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 03.0

72.056

018.03.352 =⋅

⋅⋅

• Electroválvula extinción automática:

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 076.0

72.056

1.05.152 =⋅

⋅⋅

• Pulsador manual de disparo de extinción:

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 43.0

72.056

3.0292 =⋅

⋅⋅

Memoria de cálculo.

83

• Letrero “EXTINCIÓN DISPARADA”:

e

ILS

·

··2

σ= = 2mm 11.0

72.056

075.08.312 =⋅

⋅⋅

6.1.3. Secciones Comerciales de los Cables Eléctricos de los Diferentes Elementos de la Instalación.

A continuación reflejaremos a modo de resumen las secciones comerciales de los cables de la instalación que funcionan con corriente continua:

Tabla 3.25. Valores comerciales de sección de cable para los

elementos de corriente continua.

Elemento Sección

calculada S (mm2)

Valor comercial S (mm2)

Detectores ópticos (p. baja) Detectores ópticos (p. planta) Pulsadores manuales (p. baja)

Pulsadores manuales (p. planta) Sirena (p. baja)

Sirena (p. planta) Electroválvula extinción automática

Pulsador disparo de extinción Letrero extinción disparada

0.68 0.14 0.77 0.58

0.0003 0.03 0.076 0.43 0.11

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

Los valores de sección de cable para los elementos de corriente alterna son los

siguientes:

Tabla 3.26. Valores comerciales de sección de cable para los elementos de corriente alterna.

Elemento Sección

calculada S (mm2)

Valor comercial S (mm2)

Luminarias p. baja (ramal superior) Luminarias p. baja (ramal inferior)

Luminarias p. planta Centralita de detección

Grupo presión (rociadores) Grupo presión (BIE)

Compresor Aparatos de prueba hidráulica

0.07 0.14 0.1 1.5 3.46 1.8 1.62 0.45

1.5 1.5 1.5 1.5 4

2.5 2.5 1.5

Memoria de cálculo.

84

6.2. Cálculo de los Diferenciales y los PIA.

La ITC-BT 24 titulada “Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra los contactos directos o indirectos” nos ayudará a conocer cual será el interruptor diferencial adecuado a instalar.

La Tabla 1 de dicha Instrucción Técnica nos dice que para una tensión de 230 V, el tiempo de interrupción en segundos ha de ser de 0,4, es decir 400 milisegundos:

Tabla 3.27. Tiempos de interrupción.

Vo (V) Tiempos de interrupción (s)

230 400

> 400

0,4 0,2 0,1

Seguidamente se muestra una gráfica en la que se puede ver cómo se relacionan la

corriente a través del cuerpo con la duración de la corriente. Esta gráfica es la que nos ayudará a obtener cuál es la sensibilidad del diferencial que debemos elegir.

Ésta está dividida en 4 zonas, dependiendo del grado de peligrosidad hacia las personas que resulta de esta relación. Nuestro caso nos interesará que esté lo más cerca de la primera zona, que resulta la menos peligrosa.

Figura 3.3. Relación entre la corriente a través del cuerpo y su debido tiempo de interrupción.

Vemos que la norma, para nuestro caso, nos pide que el tiempo de interrupción sea de

400 ms. Si vamos a la tabla vemos que para garantizar que nos encontremos en la primera zona, nuestro diferencial a elegir ha de tener una sensibilidad de hasta 50 mA. Para nuestro caso escogeremos un diferencial con una sensibilidad de 30 mA y 40 A de intensidad nominal ya que es el más común comercialmente.

Memoria de cálculo.

85

Viendo el consumo de los diferentes elementos que componen nuestra instalación los PIA escogidos son los siguientes:

• 1 PIA de 10 A. para el circuito de la centralita de detección de incendios. • 1 PIA de 16 A. para alimentar las luminarias de emergencia. • 1 PIA de 16 A. para alimentar el compresor de hinchado de balsas. • 1 PIA de 16 A. para alimentar los aparatos de prueba hidráulica. • 1 PIA de 20 A. para alimentar el grupo de presión de las BIES. • 1 PIA de 20 A. para alimentar el grupo de presión de los rociadores

automáticos de agua. Tarragona, 7 de junio de 2012

Jose Antonio Cobacho Cobacho.

La presente Memoria, consta de 39 páginas, está suscrito como prueba de conformidad por parte de los Técnicos en triplicado ejemplar, uno para el técnico, el segundo para el Técnico Director y el tercero para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona, el cual asegura que dará fe de su contenido en caso de discrepancias o posibles dudas.

Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

PLANOS

Planos

87

0.Índice de los Planos. 1. Situación y emplazamiento 1. 88 2. Situación y emplazamiento 2. 89 3. Planta baja. 90 4. Primera planta. 91 5. Planta PCI (planta baja). 92 6. Planta PCI (primera planta). 93 7. Instalación aire comprimido. 94 8. Cálculo rociadores. 95 9. Rutas principales de evacuación planta baja. 96 10. Rutas principales de evacuación primera planta. 97 11. Esquema eléctrico. 98 12. Esquema electrónico. 99

Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

PLIEGO DE

CONDICIONES

Pliego de Condiciones

101

0.Índice del Pliego de condiciones. 1. Capítulo preliminar: Disposiciones generales. 103 1.1.Naturaleza y objeto del Pliego General. 103 1.2. Documentación del contrato de obra. 103 2. Capítulo I: Condiciones facultativas. 103 2.1. Epígrafe 1: Delimitación general de funciones técnicas. 103 2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del contratista. 104 2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los medios auxiliares. 107

2.4. Epígrafe 4: De las recepciones de las obras e instalaciones. 111 3. Capítulo II: Condiciones económicas. 113 3.1. Epígrafe 1: Principio General. 113 3.2. Epígrafe 2: Fianzas. 113 3.3. Epígrafe 3: De los precios. 115 3.4. Epígrafe 4: Obras por administración. 117 3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos. 120 3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas. 123 3.7. Epígrafe 7: Varios. 123 4. Capítulo III: Condiciones técnicas generales. 126 4.1. Elementos necesarios para la revisión de balsas de salvamento. 127 4.1.1. Manómetros digitales de 60 PSI de presión máxima para comprobar

presión de hinchado de balsas, estanqueidad IP-44 127

4.1.2. Llaves Dinamométricas 150-800 Nm con carracas intercambiables, ISO-6789.

127

4.1.3. Básculas de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución. 128 4.1.4. Recipiente con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior para comprobación por aire a presión de HRU.

129

4.1.5. Carretillas elevadoras eléctricas 1600 kg de carga y 5,4 metros elevación fabricada según norma UNE-EN 1726-1.

130

4.2. Instalaciones de aire comprimido. 130 4.2.1. Compresor de 7,5 CV de potencia máxima, 850 l/min de caudal nominal y 7 bar de presión máxima para el hinchado de balsas.

130

4.3. Instalaciones para la realización de prueba hidráulica de cilindros a presión.

132

4.3.1. Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono. 132 4.3.2. Máquina para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios.

133

4.4. Instalación de detección de incendios. 133 4.4.1. Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf.

133

4.4.2. Central detección incendios, p/3zonas, indic., 2aliment., mont.en pared.

4.4.3. Sirena electrónica, instal.convencional/analógica, 97 dB, bitono, IP-54, UNE-EN 54-3, p/int.

134

4.4.4. Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf.

136

4.5. Instalación de extinción de incendios. 138 4.5.1. Boca incendios D=45mm, BIE-45, manguera 20m, armario. 140 4.5.2. Extintor polvo seco, 6kg, presión incorpo.pintado. 140

Pliego de Condiciones

102

4.5.3. Grupo presión incendios 24 m3/h, 8bar-12bar, 1 bomb.serv. + 1 bomb. jockey, mont.s/bancad.

143

4.5.4. Tubo acero galv.s/sold. 144 4.6. Instalación eléctrica. 146 4.6.1. Interruptor dif.cl.AC, gam.terc., I=40A, bipol. (2P), 0,03A, fij.inst., 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN.

150

4.6.2. Interruptor auto.magnet., I=10A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN.

150

4.6.3. Luminaria emergencia/señalización, 55 lúmenes, auton<1h. 154 4.6.4. Luminaria emergencia/señalización, 215 lúmenes, auton<1h. 158 4.6.5. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x1,5 mm2, col.tubo. 161 4.6.6. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x2,5 mm2, col.tubo 162 4.6.7. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x4 mm2, col.tubo. 163 4.6.8. Tubo rígido PVC s/halógenos, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. 164 4.7. Instalación del sistema de extinción automática. 164 4.7.1. Cilindro modular 20l., acero forj., s/sold., prest.tr. 166bar, pres.pr.hidr. 250 bar, dens.máx. 1,1 kg/l.

165

4.7.2. Gas FM200 p/extinción. 165 4.7.3. Difusor cromado para gas FM200 de 15 mm de D. 166 4.7.4. Tubo acero galv.s/sold. 166 4.7.5. Letrero lumin., señ.acust. 166 4.7.6. Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf, disparo.ext.

166

4.8. Instalación de señalización de emergencia. 167 4.8.1. Placa señal. medidas salv.+vías evac., 420x297mm, pintura fotolum., p/fij.mec.

167

Pliego de Condiciones

103

1. Capítulo Preliminar: Disposiciones Generales. 1.1. Naturaleza y objeto del Pliego General.

Artículo 1.- El presente Pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de Condiciones particulares del Proyecto. Ambos, como parte del proyecto tienen como finalidad regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles y precisan las intervenciones que correspondan, según el contrato y de acuerdo con la legislación aplicable, al Promotor o propietario de la obra, al Contratista o constructor de la obra, a sus técnicos y encargados, al Proyectista, así como las relaciones entre ellos y sus obligaciones correspondientes en orden al cumplimiento del contrato de obra. 1.2. Documentación del Contrato de Obra.

Artículo 2.- Integran el contrato los documentos siguientes relacionados por orden de relación por lo que se refiere al valor de sus especificaciones en caso de omisión o contradicción aparente:

1. Las condiciones fijadas en el mismo documento de contrato de empresa o arrendamiento de obra si es que existe.

2. El Pliego de Condiciones particulares. 3. El presente Pliego General de condiciones. 4. El resto de la documentación del Proyecto (memoria, planos, mediciones y

presupuesto).

Las órdenes e instrucciones de la Dirección Facultativa de las obras se incorporan en el Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala. 2. Capítulo I: Condiciones Facultativas. 2.1. Epígrafe 1: Delimitación General de Funciones Técnicas. EL PROYECTISTA:

Artículo 3.- Corresponde al Proyectista:

a) Redactar los cumplimientos o rectificaciones del proyecto que sean necesarios. b) Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, por tal

de resolver contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones complementarias que sean necesarias para conseguir la solución correcta.

c) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con función propia en aspectos parciales a su especialidad.

d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto de la recepción.

e) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el certificado de final de obra.

Pliego de Condiciones

104

EL CONSTRUCTOR:

Artículo 4.- Corresponde al Constructor:

a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que sean necesarios y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

b) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cuál se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contempladas en el estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra.

c) Suscribir con el Proyectista el acto de replanteo de la obra. d) Ostentar la dirección de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las

intervenciones de los subcontratistas. e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del Proyectista, los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

f) Custodiar el Libro de Órdenes y Seguimiento de la Obra, y dar el visto bueno a las anotaciones de su cometido.

g) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final. h) Suscribir con el Promotor los actos de recepción provisional y definitiva. i) Concretar las aseguradoras de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la

obra. 2.2. Epígrafe 2: De las Obligaciones y Derechos Generales del Contratista. VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO:

Artículo 5.- Antes de comenzar las obras, el contratista consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD:

Artículo 6.- El contratista, a la vista del proyecto que contenga el Estudio de Seguridad y Salud o bien el estudio básico, presentará el Plan de Seguridad y Salud que se tendrá que aprobar, antes del inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud o por la dirección facultativa en caso de no ser necesaria la designación de coordinador.

Será obligatoria la designación, por parte del promotor, de un coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra siempre que en la misma intervenga más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos.

Los contratistas y subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el Plan de Seguridad y Salud, relativo a las obligaciones que les corresponda a ellos directamente o, en todo caso, a los trabajadores autónomos contratados por ellos. Los contratistas y subcontratistas responderán solidariamente de las

Pliego de Condiciones

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consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas prevista en el Plan, en los términos del apartado 2 del Artículo 42º de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. OFICINA EN LA OBRA:

Artículo 8.- El contratista habilitará en la obra una oficina en la cuál habrá una mesa adecuada, donde se puedan extender y consultar los planos.

En la citada oficina estará siempre el contratista a disposición de la Dirección Facultativa:

• El proyecto completo, incluidos los complementos que en su caso, redacte el proyectista.

• La licencia de obras. • El Libro de Órdenes y Asistencias. • El Plan de Seguridad y Salud. • La documentación de las aseguradoras mencionadas en el Artículo 4.

Dispondrá además el contratista una oficina para la Dirección Facultativa,

convenientemente condicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.

El Libro de Incidencias, que tendrá que permanecer siempre en la obra, se encontrará en poder del coordinador en materia de seguridad y salud o, en el caso de no ser necesaria la designación de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa. REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA:

Artículo 9.- El contratista está obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como su delegado en la obra, que tendrá carácter de jefe de la misa, con dedicación plena y con facultades para representarlo y adoptar en todo momento aquellas decisiones que se refieran a la contrata.

Sus funciones serán las del contratista según se especifica en el Artículo 5.

Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de “Condiciones Particulares de Índole Facultativa” el delegado del contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, según el caso.

El Pliego de Condiciones Particulares determinará el personal facultativo o especialista que el contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometida.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al proyectista para ordenar la paralización de las obras, sin ningún derecho a reclamación, hasta que sea solucionada la deficiencia.

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PRESENCIA DEL CONTRATISTA EN LA OBRA:

Artículo 10.- El jefe de obra, por el mismo o mediante sus técnicos o encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas que hagan a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándoles los datos que sean necesarios para la comprobación de mediciones y liquidaciones. TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE:

Artículo 11.- Es obligación de la contrata ejecutar todo lo que sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún no se encuentre expresamente determinado en los documentos del proyecto, siempre que, sin separarse de su asperita y recta interpretación, lo disponga el proyectista dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten por cada unidad de obra y tipo de ejecución.

En caso de defecto de especificación en el Pliego de Condiciones Particulares, se entenderá que es necesario un reformado del proyecto requiriendo consentimiento expreso de la propiedad toda variación que suponga un incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 o del total del presupuesto en más de un 10 por 100. INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO:

Artículo 12.- Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al contratista que estará obligado a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma la conformidad que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Dirección Facultativa.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones de la Dirección Facultativa quiera hacer el contratista, tendrá que dirigirla, dentro precisamente del término de tres días, aquel que la haya dictado, el cuál dará al contratista el correspondiente recibido si así lo solicitase.

Artículo 13.- El contratista podrá requerir de la Dirección Facultativa, las instrucciones o aclaraciones que sean necesarias para la correcta interpretación y ejecución del proyecto. RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA:

Artículo 14.- Las reclamaciones que el contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones solicitadas de la Dirección Facultativa, solamente podrá presentarlas, a través del proyectista, delante de la propiedad, si son de orden económico y de acuerdo como las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico de la Dirección Facultativa, no se admitirá ninguna reclamación, y el contratista podrá salvar su responsabilidad, si se estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al proyectista, el cuál podrá limitar su respuesta a la acusación de recepción que en todo caso será obligatorio por este tipo de reclamaciones.

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RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL CITADO POR EL PROYECTISTA:

Artículo 15.- El contratista no podrá recusar a los proyectistas o personal encargado por éstos de la vigilancia de la obra, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otras facultativas por los reconocimientos y mediciones.

Cuando se crea perjudicado por su tarea, procederá de acuerdo con aquello estipulado en el artículo precedente, pero sin que por ésto no se puedan interrumpir ni perturbar la marcha de los trabajos. FALTAS DE PERSONAL:

Artículo 16.- El proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que compromete o perturba la marcha de los trabajos, podrá requerir el contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.

Artículo 17.- El contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, sujetándose en su caso, a aquello estipulado por el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como contratista general de la obra. 2.3. Epígrafe 3: Prescripciones Generales Relativas a los Trabajos, a los Materiales y a los Medios Auxiliares. CAMINOS Y ACCESOS:

Artículo 18.- El contratista dispondrá por su cuenta de los accesos a la obra, la señalización y su cerramiento o vallado. La Dirección Facultativa podrá exigir su modificación o mejora. REPLANTEO:

Artículo 19.- El contratista iniciará las obras replanteándolas en el terreno y señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Estos trabajos se considerarán a cargo del contratista e incluidos en su oferta.

El contratista someterá a replanteo a la aprobación de la Dirección Facultativa y una vez ésta haya dado su conformidad, preparará una acta acompañada de un plano que tendrá que ser aprobado por el proyectista, y será responsabilidad del contratista la omisión de este trámite. COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS:

Artículo 20.- El contratista comenzará las obras en el término marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los periodos parciales señalados en el pliego citado queden ejecutados en los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a cabo dentro del término exigido en el contrato.

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Obligatoriamente y por escrito, el contratista tendrá que dar cuenta a la Dirección Facultativa del comienzo de los trabajos al menos con tres años de anticipación. ORDEN DE LOS TRABAJOS:

Artículo 21.- En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, excepto aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, la Dirección Facultativa estime conveniente variar. FACILIDAD PARA OTROS CONTRATISTAS:

Artículo 22.- De acuerdo con el que requiera la Dirección Facultativa, el contratista tendrá que dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que sean solicitados a todos los demás contratistas que intervengan en la obra. Esto sin perjuicio de las compensaciones económicas que tengan lugar entre contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos contratistas respetarán aquello que resuelva para la Dirección Facultativa. AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR:

Artículo 23.- Cuando sea necesario por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar el proyecto, no se interrumpirán los trabajos y se continuarán según las instrucciones hechas por la Dirección Facultativa en tanto que se formule o tramite el proyecto reformado.

El contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales aquello que la dirección de las obras disponga para hacer calzados, apuntalados, derribos, recalzados, bastidas o cualquier obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, el importe del cuál le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con el que se estipule. PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR:

Artículo 24.- Si por causa de fuerza mayor e independiente de la voluntad del contratista, éste no pudiese comenzar las obras, o hubiese que suspenderse, o no le fuera posible acabarlas en los términos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada por el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del proyectista. Por esto, el contratista expondrá, en un escrito dirigido a la Dirección Facultativa la causa que impida la ejecución o la marcha de los trabajos y el retardo que debido a esto se originaría en los términos acordados, razonando debidamente la prórroga que por citada causa solicita. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETARDO DE LA OBRA:

Artículo 25.- El contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los términos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos o órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiera proporcionado.

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CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS:

Artículo 26.- Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al proyecto, a las modificaciones que previamente hayan estado aprobadas y a las órdenes y instrucciones que bajo la responsabilidad de la Dirección Facultativa y por escrito, entreguen los proyectistas al contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con aquello especificado en el Artículo 11.

Durante la ejecución de la obra se tendrán en cuenta los principios de acción preventiva de conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. OBRAS OCULTAS:

Artículo 27.- De todos los trabajos de obra que tengan que quedar ocultos al finalizar la obra, se levantaran los planos que sean necesarios por tal que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado y se entregarán: un a los Técnicos proyectistas y otro al contratista. Estos documentos irán firmados por los técnicos directores y el contratista. Los planos, que tendrán que ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables y irrecusables para efectuar las mediciones. TRABAJOS DEFECTUOSOS:

Artículo 28.- El contratista tendrá que utilizar materiales que cumplan las condiciones exigidas en las “Condiciones Generales y Particulares de ÍndoleTécnica” del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con aquello especificado también en el citado documento.

Por esto, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en los trabajos y pudieran existir por su mala ejecución o para la deficiente calidad de los materiales utilizados o aparatos colocado sin que le exonere de responsabilidad el control que es competencia de los técnicos proyectistas, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan estado valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo expresado anteriormente, cuando el técnico proyectista detecta defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales utilizados o los aparatos colocados no reúnan las condiciones preceptuadas, ya sea en el decurso de la ejecución de los trabajos, o una vez finalizados, y antes de ser verificada la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean derribadas o desmontadas y reconstruidas o instaladas de acuerdo con lo que se haya contratado y todo a cargo del contratista.

Si la contrata no estima justa la decisión y se negara al derribo o desmonte y

reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión delante del proyectista de la obra, que lo resolverá.

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VICIOS OCULTOS:

Artículo 29.- Si el técnico proyectista tuviese razones de peso para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará a efectuar a cualquier momento, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga que son defectuosos. Los gastos que ocasionen serán a cuenta del contratista, siempre y cuando los vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la propiedad. DE LOS MATERIALES Y DE LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA:

Artículo 30.- El Contratista tiene librado de proveerse de los materiales y aparatos de toda clase en los puntos que el crea conveniente, excepto en los caso en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y antes de proceder a su utilización y recogida, el contratista tendrá que presentar al técnico proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que tenga que utilizar en el cual se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia y idoneidad de cada uno. PRESENTACIÓN DE MUESTRAS:

Artículo 31.- A petición de la Dirección Facultativa, el contratista le presentará las muestras de los materiales con la anticipación prevista en el calendario de la obra. MATERIALES NO UTILIZABLES:

Artículo 32.- El contratista, a su cargo, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de la obra o se llevarán al vertedero, cuando así sea establecido por el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.

Si no se hubiera preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de la obra cuando así lo ordene la Dirección Facultativa, pero acordando previamente con el contratista su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su transporte. MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS:

Artículo 33.- Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad prescrita en este pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la falta de prescripciones formales de aquel, se reconociera o demostrara que no eran adecuados para su objeto, el arquitecto a instancias del aparejador o arquitecto técnico, dará orden al constructor de sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.

Si a los 15 días de recibir el constructor orden de que retire los materiales que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la propiedad cargando los gastos a la contrata.

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Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero

aceptables a juicio del arquitecto, se recibirán pero con la rebaja del precio que aquel determine, a no ser que el constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones. GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS:

Artículo 34.- Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo. LIMPIEZA DE LAS OBRAS:

Artículo 35.- Es obligación del constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto. OBRAS SIN PRESCRIPCIONES:

Artículo 36.- En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este pliego ni en la restante documentación del proyecto, el constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción. 2.4. Epígrafe 4: De las Recepciones de las Obras e Instalaciones. DE LAS RECEPCIONES PROVISIONALES:

Artículo 37.- Treinta días antes de finalizar las obras, la Dirección Facultativa comunicará a la propiedad la proximidad de su finalización con la finalidad de convenir la fecha por el acto de recepción provisional.

Esta recepción se hará con la intervención de la propiedad, del constructor y la Dirección Facultativa. Se convocará también a los técnicos restantes que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas.

Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como interventoras y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el correspondiente certificado de final de obra.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se darán al constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados,

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fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Si el constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con pérdida de la fianza. DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA:

Artículo 38.- La Dirección Facultativa facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente y, si se trata de edificios habitados, con aquello que se establezca en los parágrafos 2, 3, 4 y 5, del Artículo 4º del R.D. 515/1989, de 21 de abril. MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA:

Articulo 39.- Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el aparejador o arquitecto técnico a su medición definitiva, con precisa asistencia del constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el arquitecto con su firma, servirá para el abono por la propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza (según lo estipulado en el artículo 6 de la LOE). TÉRMINO DE GARANTÍA:

Artículo 40.- El plazo de garantía deberá estipularse en el pliego de condiciones particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a 9 meses (1 año en contratos con las administraciones públicas). CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE:

Artículo 41.- Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del contratista.

Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo de la contrata. DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA:

Artículo 42.- La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción. PRÓRROGA DEL TÉRMINO DE GARANTÍA:

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Artículo 43.- Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el arquitecto director marcará al constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza. DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS LA CONTRATA DE LAS CUALES HAYA ESTADO RESCINDIDA:

Artículo 44.- En el caso de resolución del contrato, el contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el pliego de condiciones particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa.

Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en este pliego de condiciones. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente según lo dispuesto en este pliego.

Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del arquitecto director, se efectuará una sola y definitiva recepción. 3. Capítulo II: Condiciones Económicas. 3.1. Epígrafe 1: Principio general.

Artículo 45.- Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación, con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas.

Artículo 46.- La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago. 3.2. Epígrafe 2: Fianzas.

Artículo 47.- El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos según se estipule:

a) Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe entre el 4% y el 10% del precio total de contrata.

b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporción.

El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el pliego de

condiciones particulares.

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FIANZA PROVISIONAL:

Artículo 48.- En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma y su cuantía será de ordinario, y salvo estipulación distinta en el pliego de condiciones particulares vigente en la obra, de un 4% como mínimo, del total del presupuesto de contrata.

El contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta, o el que se determine en el pliego de condiciones particulares del proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será el 10% de la cantidad por la que se haga la adjudicación de las formas especificadas en el apartado anterior.

El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el pliego de condiciones particulares, no excederá de 30 días naturales a partir de la fecha de compra del nuevo disco de marea que es bastante flojo en que se le comunique la adjudicación, y dentro de él deberá presentar el adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a que se refiere el mismo párrafo.

La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para tomar parte en la subasta. EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA:

Artículo 49.- Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el arquitecto director, en nombre y representación del propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastara para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo. DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL:

Artículo 50.- La fianza retenida será devuelta al contratista en un plazo que no excederá de 30 días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra. La propiedad podrá exigir que el contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos, etc. DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA EN EL CASO QUE SE HAGAN RECEPCIONES PARCIALES:

Artículo 51.- Si la propiedad, con la conformidad de la Dirección Facultativa, accediese a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que le sea devuelta la parte proporcional de la fianza.

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3.3. Epígrafe 3: De los Precios. COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS:

Artículo 52.- El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se consideran costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y aseguradoras sociales, que intervengan directamente en la ejecución de la unidad de obra.

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios por su ejecución.

c) Sus equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para su prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc. que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalación utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.

e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.

Se considerarán costes indirectos:

Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de

almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarán gastos generales:

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la administración pública este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100). Beneficio industrial:

El beneficio industrial del contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores partidas en obras para la administración. Precio de ejecución material:

Se denominará precio de ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción del beneficio industrial. Precio de Contrata:

El precio de contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

El I.V.A. se aplica sobre esta suma (precio de contrata) pero no integra el precio.

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PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA:

Artículo 53.- En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por precio de contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de ejecución material, más el tanto por 100 sobre este último precio en concepto de beneficio industrial del contratista. El beneficio se estima normalmente en el 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro distinto. PRECIOS CONTRADICTORIOS:

Artículo 54.- Se producirán precios contradictorios sólo cuando la propiedad por medio del arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El contratista estará obligado a efectuar los cambios.

A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el arquitecto y el contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el pliego de condiciones particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato. RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS:

Artículo 55.- Si el contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras. FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O APLICAR PRECIOS:

Artículo 56.- En ningún caso podrá alegar el contratista los usos y costumbres del país respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obras ejecutadas, se estará a lo previsto en primer lugar, al pliego general de condiciones técnicas y en segundo lugar, al pliego de condiciones particulares técnicas. DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS:

Artículo 57.- Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al 3 por 100 del importe total del presupuesto de contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el pliego de condiciones

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particulares, percibiendo el contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el calendario de la oferta. ACOPIO DE MATERIALES:

Artículo 58.- El contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la propiedad ordene por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el contratista. 3.4. Epígrafe 4: Obras por administración. ADMINISTRACIÓN:

Artículo 59.- Se denominan obras por administración aquellas en las que las gestiones que se precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien por sí o por un representante suyo o bien por mediación de un constructor.

Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:

a) Obras por administración directa. b) Obras por administración delegada o indirecta.

OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA:

Artículo 60.- Se denominan obras por administración directa aquellas en las que el propietario por sí o por mediación de un representante suyo, que puede ser el propio arquitecto director, expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en suma interviniendo directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es un mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de propietario y contratista. OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DELEGADA O INDIRECTA:

Artículo 61.- Se entiende por obra por administración delegada o indirecta la que convienen un propietario y un constructor para que éste, por cuenta de aquel y como delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que se precisen y se convengan.

Son por tanto, características peculiares de las obras por administración delegada o indirecta las siguientes:

a) Por parte del propietario, la obligación de abonar directamente, o por mediación del

constructor, todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos,

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reservándose el propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí o por medio del arquitecto director en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma, todos los elementos que crea preciso para regular la realización de los trabajos convenidos.

b) Por parte del constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos,

aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma, todo lo que, en armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos, percibiendo por ello del propietario un % prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y abonados por el constructor.

LIQUIDACIÓN DE OBRAS POR ADMINISTRACIÓN:

Artículo 62.- Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las condiciones particulares de índole económica vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administración las presentará el constructor al propietario, en relación valorada a la que deberá acompañarse y agrupados en el orden que se expresan los documentos siguientes todos ellos conformados por el aparejador o arquitecto técnico:

a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos materiales en la obra.

b) Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la legislación

vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su categoría, acompañando. a dichas nóminas una relación numérica de los encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, listeros, guardas, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a que correspondan las nóminas que se presentan.

c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o de

retirada de escombros.

d) Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya pagado o en cuya gestión haya intervenido el constructor, ya que su abono es siempre de cuenta del propietario.

A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago haya

intervenido el constructor se le aplicará, a falta de convenio especial, un 15 por 100, entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los gastos generales que al constructor originen los trabajos por administración que realiza y el beneficio industrial del mismo. ABONO AL CONSTRUCTOR DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACIÓN DELEGADA:

Artículo 63.- Salvo pacto distinto, los abonos al constructor de las cuentas de administración delegada los realizará el propietario mensualmente según las partes de trabajos realizados aprobados por el propietario o por su delegado representante.

Pliego de Condiciones

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Independientemente, el aparejador o arquitecto técnico redactará, con igual periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos al constructor, salvo que se hubiese pactado lo contrario contractualmente. NORMAS PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES Y APARATOS:

Artículo 64.- No obstante las facultades que en estos trabajos por administración delegada se reserva el propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al constructor se le autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al propietario, o en su representación al arquitecto director, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos. RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS OBREROS:

Artículo 65.- Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el constructor al arquitecto director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al constructor, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el arquitecto director.

Si hecha esta notificación al constructor, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del 15 por 100 que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA:

Artículo 66.- En los trabajos de obras por administración delegada, el constructor sólo será responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por él ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, y salvo lo expresado en el artículo 63 precedente, no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en dicho artículo.

En virtud de lo anteriormente consignado, el constructor está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.

Pliego de Condiciones

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3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos. FORMAS DIFERENTES DE ABONO DE LAS OBRAS:

Articulo 67. Según la modalidad elegida para la contratación de las obras, y salvo que en el pliego particular de condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así:

a) Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario.

b) Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. Este precio por unidad de obra es

invariable y se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas. Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el proyecto, los que servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades.

c) Tanto variable por unidad de obra. Según las condiciones en que se realice y los

materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del arquitecto director. Se abonará al contratista en idénticas condiciones al caso anterior.

d) Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el presente

pliego general de condiciones económicas determina.

e) Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.

RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES:

Artículo 68.- En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los pliegos de condiciones particulares que rijan en la obra, formará el contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el aparejador.

Lo ejecutado por el contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderada o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente pliego general de condiciones económicas respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.

Al contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitarán por el aparejador los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de 10 días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas.

Pliego de Condiciones

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Dentro de los 10 días siguientes a su recibo, el arquitecto director aceptará o rechazará las reclamaciones del contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el propietario contra la resolución del arquitecto director en la forma referida en los pliegos generales de condiciones facultativas y legales.

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el

arquitecto director la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá el tanto por cien que para la construcción de la fianza se haya preestablecido.

El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del propietario, podrá certificarse hasta el 90 por 100 de su importe, a los precios que figuren en los documentos del proyecto, sin afectarlos del tanto por 100 de contrata.

Las certificaciones se remitirán al propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el arquitecto director lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen. MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS:

Artículo 69.- Cuando el contratista, incluso con autorización del arquitecto director, emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio o ejecutase con mayores dimensiones cualquiera parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del arquitecto director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponder en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada. ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA:

Artículo 70.- Salvo lo preceptuado en el pliego de condiciones particulares de índole económica, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán

precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.

Pliego de Condiciones

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c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al contratista, salvo el caso de que en el presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el arquitecto director indicará al contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren en el presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el pliego de condiciones particulares en concepto de gastos generales y beneficio industrial del contratista.

ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO CONTRATADOS:

Artículo 71.- Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones y otra clase de trabajos de cualquiera índole especial y ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el propietario por separado de la contrata.

Además de reintegrar mensualmente estos gastos al contratista, se le abonará juntamente con ellos el tanto por cien del importe total que, en su caso, se especifique en el pliego de condiciones particulares. PAGOS:

Artículo 72.- Los pagos se efectuarán por el propietario en los plazos previamente establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el arquitecto director, en virtud de las cuales se verifican aquellos. ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL TÉRMINO DE GARANTÍA:

Artículo 73.- Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:

a) Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado por el contratista a su debido tiempo; y el arquitecto director exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los pliegos particulares o en su defecto en los generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.

b) Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados

por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el propietario, se valorarán y abonarán a los precios del día, previamente acordados.

c) Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por

deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al contratista.

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3.6. Epígrafe 6: De las Indemnizaciones Mutuas: IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETARDO NO JUSTIFICADO EN EL TÉRMINO DE FINALIZADO

DE LAS OBRAS:

Artículo 74.- La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el calendario de obra, salvo lo dispuesto en el pliego particular del presente proyecto.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza. DEMORA EN LOS PAGOS:

Artículo 75.- Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que corresponde el plazo convenido el contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de un 5 por 100 anual (o el que se defina en el pliego particular), en concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación.

Si aún transcurrieran 2 meses a partir del término de dicho plazo de 1 mes sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el contratista a la resolución del contrato, procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato. 3.7. Epígrafe 7: Varios. MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS:

Artículo 76.- No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el arquitecto director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del proyecto a menos que el arquitecto director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.

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Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el arquitecto director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas. UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES.

Artículo 77.- Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del arquitecto director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo. ASEGURADORA DE LAS OBRAS:

Artículo 78.- El contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la sociedad aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando.

El reintegro de dicha cantidad al contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del contratista, hecho en documento público, el propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada.

La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la compañía aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el arquitecto director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de seguros, los pondrá el contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

Además se han de establecer garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la construcción, según se describe en el artículo 81, en base al artículo 19 de la LOE. CONSERVACIÓN DE LA OBRA:

Artículo 79.- Si el contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el

Pliego de Condiciones

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propietario antes de la recepción definitiva, el arquitecto director, en representación del propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la contrata.

Al abandonar el contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el arquitecto director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra a cargo del contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el contratista a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente pliego de condiciones económicas. UTILIZACIÓN POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIOS O BIENES DEL PROPIETARIO:

Artículo 80.- Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el contratista, con la necesaria y previa autorización del propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el propietario a costa de aquel y con cargo a la fianza. PAGO DE ARBITRIOS:

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a cargo de la contrata, siempre que en las condiciones particulares del proyecto no se estipule lo contrario. GARANTÍAS POR DAÑOS MATERIALES OCASIONADOS POR VICIOS Y DEFECTOS DE LA

CONSTRUCCIÓN:

Artículo 81.- El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará efectivo de acuerdo con la obligatoriedad que se establece en la LOE (el apartado c) exigible para edificios cuyo destino principal sea el de vivienda, según disposición adicional segunda de la LOE), teniendo como referente a las siguientes garantías:

a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 1 año, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de ejecución que afecten a

Pliego de Condiciones

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elementos de terminación o acabado de las obras, que podrá ser sustituido por la retención por el promotor de un 5% del importe de la ejecución material de la obra.

b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 3 años, el

resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de los elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad especificados en el artículo 3 de la LOE.

c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 10 años, el

resarcimiento de los daños materiales causados por vicios o defectos que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y estabilidad del edificio.

4. Capítulo III: Condiciones Técnicas Generales.

Artículo 82.- La instalación se ajustará al presente proyecto según se explica en la

memoria y planos que lo componen. Su ejecución práctica se ajustará a las Normas UNE y al Reglamento de Electrotécnico de Baja Tensión (R.E.B.T.).

Artículo 83.- Todos los materiales y elementos a utilizar en la instalación han de reunir las cualidades específicas que se expresan en el proyecto de acuerdo con la aplicación de los reglamentos.

Artículo 84.- En el caso de que el instalador, tenga la necesidad de cambiar el tipo y características del material a instalar, previamente consultará a la Dirección Facultativa, será el responsable único de lo que pudiera derivar tanto en el ámbito administrativo como judicial.

Artículo 85.- Antes de la instalación o colocación del material que forma la instalación y descrito en los apartados de presupuesto, memoria y cálculos, y a conformidad previa del Director Facultativo (ingeniero técnico), que de acuerdo con su criterio de justicia, se reserva el derecho de ordenar que sean retirados o sustituidos durante todo el periodo que dure la instalación de los elementos, materiales y otros que a su criterio no cumplan las condiciones necesarias.

Artículo 86.- Una vez finalizada la instalación, el instalador efectuará las pruebas y mediciones que se indica en el reglamento, y que el director de obra, y en presencia de este que de acuerdo con el resultado da su conformidad o bien dictará las correcciones oportunas para subsanar los errores o deficiencias en el caso que se presenten. Los gastos que se puedan originar en el anterior supuesto, irán a cargo del instalador.

Artículo 87.- Ante cualquier duda por parte del instalador que se pueda presentar con la ejecución de la instalación tendrá que comunicarlo al director de obra, a fin de determinar o resolver la duda presentada, en el caso de no llevar a cabo la consulta a la dirección de obra, la Dirección Facultativa previa autorización de la propiedad de la instalación, podrá desautorizar o rescindir el contrato, previo abono de todos los gastos derivados que se puedan presentar.

Pliego de Condiciones

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Artículo 88.- Del cumplimiento de las disposiciones laborales vigentes, especialmente en todo aquello que hace referencia a las Normas de Seguridad e Higiene del Trabajo de obligatorio cumplimiento de todas las instrucciones del ingeniero técnico-director, por lo que respecta al tema. 4.1. Elementos Necesarios para la Revisión de Balsas de Salvamento.

4.1.1. Manómetros Digitales de 60 PSI de Presión Máxima para Comprobar Presión de Hinchado de Balsas, Estanqueidad IP-44.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Manómetro digital portátil alimentado por batería no recargable. Se han considerado los siguientes elementos:

• Manómetros digitales para comprobación de presión de elementos hinchables.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Comprobación del nivel de batería mediante indicación en pantalla. • Comprobación de la unidad de presión configurada. • Conexión correcta de accesorios para medir la presión. • Guardar el aparato en su estuche correspondiente después de su uso. • Prueba de servicio.

A. CONDICIONES GENERALES:

• La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección

Facultativa.

2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 1284/2010, de 15 de octubre, por el que se regula el control metrológico sobre instrumentos de medida.

4.1.2. Llaves Dinamométricas 150-800 Nm con Carracas Intercambiables, ISO- 6789.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Llave dinamométrica de 150-800 Nm de rango. Se han considerado los siguientes elementos:

Pliego de Condiciones

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• Llaves dinamométricas.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Comprobación del correcto encaje de las carracas. • Correcto anclaje del posicionador de fuerza. • Visualización clara del rango de fuerza utilizado.

A. CONDICIONES GENERALES:

• La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección

Facultativa.

2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 1264/2007, de 4 de octubre, por el que regula la calibración y constitución de aparatos y maquinaria para realización de trabajos mecánicos.

4.1.3. Básculas de Precisión de 30 kg de Rango y 5 g de Resolución.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Báscula de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución. Se han considerado los siguientes elementos:

• Básculas de precisión digitales de hasta 30 kg de peso máximo y 5 g. de resolución.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Correcto reglaje del tara. • Correcto acople de la bandeja de pesado. • Nivelación de la báscula mediante nivel incorporado

.

A. CONDICIONES GENERALES:

• La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección Facultativa.

2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT.

Pliego de Condiciones

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3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Normativa DIN ISO 9000. Referente a la calibración de balanzas industriales. 4.1.4. Recipiente con Tapa Hermética de 15 litros de Capacidad con Manómetro Exterior para Comprobación por Aire a Presión de HRU.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Recipientes con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior. Se han considerado los siguientes elementos.

• Recipiente a con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Montaje con apoyo robusto. • Correcta conexión de la toma de aire. • Correcto estado de la junta de cierre. • El manómetro debe aguantar todo el rango de presiones que acepte el recipiente.

.

A. CONDICIONES GENERALES:

• La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección Facultativa.

2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Reglamento de Aparatos a Presión (R.D. 2060/2008). Aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril. Tiene como objetivo regular todos los aspectos a tener en cuenta en relación con el diseño, fabricación, reparación, modificación e inspecciones periódicas de los aparatos sometidos a presión.

Pliego de Condiciones

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4.1.5. Carretillas Elevadoras Eléctricas 1600 kg de Carga y 5,4 Metros Elevación Fabricada Según Norma UNE-EN 1726-1.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Carretilla elevadora eléctrica de 1600 kg de carga. Se han considerado los siguientes elementos.

• Carretilla elevadora de 1600 kg de capacidad de carga.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Carga eléctrica completa del grupo de baterías. • Calibración electrónica para el tipo de trabajo a realizar. • Puesta a punto de engranajes y partes mecánicas móviles. • Prueba de servicio.

A. CONDICIONES GENERALES:

La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección Facultativa.

2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 2291/1985 , de 8 de noviembre , por el que se aprueba el reglamento de aparatos de elevación y manutención.

• Instrucción técnica complementaria MIE-AEM3 del reglamento de aparatos de

elevación y manutención.

4.2. Instalaciones de Aire Comprimido.

4.2.1. Compresor de 7,5 CV de Potencia Máxima, 850 l/min de Caudal Nominal y 7 bar de Presión Máxima para el Hinchado de Balsas

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Compresor de aire comprimido con depósito de aire montados sobre bancada. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

Pliego de Condiciones

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• Fijación al depósito. • Fijación de las bombas a la bancada. • Colocación de accesorios en el compresor. • Conexiones bomba-depósito y accesorios. • Conexiones de a la red de suministro y de distribución. • Conexiones eléctricas correspondientes cuadro-bomba. • Prueba de servicio.

A. CONDICIONES GENERALES:

El compresor estará conectado a la red a la que dará servicio, y el armario eléctrico

de maniobra y conexión a la línea de alimentación eléctrica. Las tuberías de aspiración e impulsión serán, como mínimo, del mismo diámetro que

los correspondientes colectores. Las reducciones de diámetro se harán con piezas cónicas, de conicidad total <= 30°.

Las reducciones que sean horizontales se harán excéntricas y quedarán enrasadas por

la generatriz superior para evitar la formación de bolsas de aire. El compresor quedará sólidamente fijado a una bancada de superficie lisa y nivelada.

La sujeción del compresor se hará anclándolo con espárragos o tornillos, utilizando

los orificios adecuados que lleva en su base. El cuadro de maniobra quedará fijado al paramento por un mínimo de cuatro puntos.

Las tuberías no transmitirán ningún tipo de esfuerzo al grupo. Las uniones serán completamente estancas. La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indicada por la DF.

B. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Se comprobará que la tensión del armario eléctrico corresponda a la tensión disponible y que los motores giren en el sentido correcto. 2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT.

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3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

Reglamento de Aparatos a Presión (R.D. 2060/2008). Aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril. Tiene como objetivo regular todos los aspectos a tener en cuenta en relación con el diseño, fabricación, reparación, modificación e inspecciones periódicas de los aparatos sometidos a presión. 4.3. Instalaciones para la Realización de Prueba Hidráulica de Cilindros a Presión.

4.3.1. Bomba Centrífuga de 6 kg/cm2 de Motor Asíncrono.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Bombas centrífugas de 6 kg/cm2 de motor asíncrono con ventilación externa, protección termo-amperimétrica incorporada para llenado de cilindros y comprobación estanqueidad de los mismos. Se han considerado los siguientes elementos:

• Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono con ventilación externa,

protección termo-amperimétrica.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Fijación de las bombas a la bancada. • Colocación de accesorios en el compresor. • Conexiones bomba-depósito y accesorios. • Conexiones de a la red de suministro y de distribución. • Conexiones eléctricas correspondientes cuadro-bomba. • Prueba de servicio.

A. CONDICIONES GENERALES:

La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección Facultativa.

2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

Pliego de Condiciones

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• Reglamento de Aparatos a Presión (R.D. 2060/2008). Aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril. Tiene como objetivo regular todos los aspectos a tener en cuenta en relación con el diseño, fabricación, reparación, modificación e inspecciones periódicas de los aparatos sometidos a presión.

4.3.2. Máquina para el Secado de Cilindros por Aire Caliente con 2 Resistencias de 500 watios.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Máquinas para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios y ventilador para forzar circulación de aire caliente.

• Máquina para el secado de cilindros con 2 resistencias de 500 watios y ventilador.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Colocación de la máquina en espacio diáfano y bien ventilado. • Reapriete de las diferentes tomas para el secado de cilindros. • Comprobación de la regulación de la velocidad del ventilador. • Prueba de servicio.

A. CONDICIONES GENERALES:

La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección Facultativa.

2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

4.4. Instalación de Detección de Incendios.

4.4.1. Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf.

Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según

norma UNE-EN 54-7, con base de superficie, montado superficialmente.

Pliego de Condiciones

134

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Detectores para instalaciones de protección de incendios y detección de gases, montados. Se han considerado los siguientes elementos:

• Detectores ópticos de humos para instalaciones contra incendios convencionales.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Fijación del detector (o en su caso de la base) a la superficie. • Conexión a la red eléctrica (red no incluida en el elemento unitario). • Conexión al circuito de detección (excepto detectores autónomos) (No incluido el

circuito en el elemento unitario). • Acoplamiento del cuerpo a la base, si es el caso. • Prueba de servicio.

A. CONDICIONES GENERALES:

• La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indica por la Dirección

Facultativa. • La base se fijará sólidamente a la superficie. • El cuerpo quedará sólidamente acoplado a la base.

B. DETECTORES DE HUMOS, GAS, DE CO Y TÉRMICOS NO AUTÓNOMOS:

• Las señales luminosas de alarma y servicio quedarán encaradas al punto de acceso de

las zonas que protegerán. • Quedará conectado por el sistema de dos conductores a la red que le corresponda, de

una central de detección, a 24 V. • Tolerancias de instalación:

-Posición: ± 30 mm. 2. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 3. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

• R.D. 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión.

4.4.2. Central detección incendios, p/3zonas, indic., 2aliment., mont.en pared.

Central de detección de incendios, para 4 zonas, con indicador de zona, de avería, de conexión de zona, de prueba de alarma, de doble alimentación y montada en pared.

Pliego de Condiciones

135

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Centrales de detección de incendios, gas y de CO montadas y colocadas en la pared. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Fijación al paramento. • Conexión a la red eléctrica y al circuito de detección (No se incluye la red ni el

circuito en el elemento unitario).

A.CONDICIONES GENERALES:

• La posición será reflejada en la DT o, en su defecto, la indicada por la DF. • Estará fijada sólidamente en posición vertical mediante tacos y tornillos. • Quedará con los lados aplomados y nivelados. • La puerta abrirá y cerrará con facilidad. • Irá conectada a la red de alimentación y a cada sistema de detección de la zona. • Altura desde el pavimento: 1200 mm. • Tolerancias de la instalación:

-Posición: ± 30 mm. -Horizontalidad: ± 3 mm.

2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN.

• Antes de empezar los trabajos de montaje, se hará un replanteo previo que deberá ser aprobado por la DF.

• Su instalación no alterará las características del elemento. • Se debe comprobar que las características del producto corresponden a las

especificadas en el proyecto. • Las conexiones se realizarán con las herramientas adecuadas. • Después de la instalación, se procederá a la retirada de la obra de todos los materiales

sobrantes (embalajes, recortes de cables, etc.). 3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

• R.D. 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión.

Pliego de Condiciones

136

4.4.3. Sirena electrónica, instal.convencional/analógica, 97 dB, bitono, IP-54, UNE-EN 54-3, p/int.

Sirena electrónica para instalación convencional y analógica, nivel de potencia

acústica 100 dB, sonido bitono, grado de protección IP-54, fabricada según la norma UNE-EN 54-3, para colocación interior. 1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Sirenas electrónicas para instalaciones fijas de protección contra incendios. Se han considerado los siguientes tipos:

• Dispositivos acústicos del tipo A según EN 54-3 (montaje interior). • Dispositivos acústicos del tipo B según EN 54-3 (montaje exterior).

Se han considerado los siguientes elementos:

• Con señal luminosa. • Sin señal luminosa.

A.CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos.

Estará formado por una envolvente de protección, con la forma adecuada para

propagar el sonido, que alojará en su interior los componentes necesarios para la correcta configuración del aparato, el sistema de generación de la señal acústica y óptica, si es el caso, el espacio para las conexiones eléctricas, y el sistema de fijación.

Deberán estar diseñados y construidos de acuerdo con las especificaciones de la

norma EN 54-3. Dispondrán de medios para limitar el acceso a las partes desmontables o al dispositivo completo y para realizar el ajuste del modo de funcionamiento, por ejemplo: necesidad de utilizar herramientas especiales, empleo de códigos de acceso, tornillos ocultos, precintos, etc.

El grado de protección proporcionado por la envolvente (código IP) cumplirá:

• Para los dispositivos tipo A: Código IP21C como mínimo, según EN 60529 (UNE 20324).

• Para los dispositivos tipo B: Código IP21C como mínimo, según EN 60529 (UNE 20324).

Los dispositivos acústicos que además emitan una señal luminosa, incorporarán la

óptica para la señal luminosa en la cara frontal y la lámpara correspondiente en el interior. 2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.

• Suministro: Empaquetadas, en cajas. • Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

Pliego de Condiciones

137

3. CONDICIONES DE MERCADO Y CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN.

El suministrador aportará la siguiente documentación, que acredita el marcado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.2.1 del CTE:

• Sistema 1: Declaración CE de conformidad del fabricante y Certificado de conformidad CE del producto.

• Cada dispositivo acústico de alarma de incendio deberá tener claramente marcada la siguiente información:

• La nomenclatura de los terminales. • Las tensiones nominales de alimentación, y tipo de corriente de alimentación. • La intensidad y consumo de potencia. • Una marca o código por el que el fabricante pueda identificar, como mínimo, la

fecha o lote y lugar de fabricación, así como el número de la versión del software contenido en el dispositivo.

• Llevarán el marcado CE de conformidad con lo dispuesto en los Reales Decretos 1630/1992 de 29 de diciembre y 1328/1995 de 28 de julio.

Si se utilizan símbolos o abreviaturas poco corrientes, se deberá dar una explicación

en la documentación suministrada con el dispositivo.

No es necesario que la información sea legible cuando el dispositivo esté instalado y listo para su empleo, pero deberá ser visible durante la instalación y deberá ser accesible durante el mantenimiento.

No se deberán marcar elementos fácilmente desmontables, como pudieran ser tornillos o arandelas. El símbolo normalizado CE (de acuerdo con la directiva 93/68/CEE) se debe colocar en el producto acompañado por:

• El número de identificación del organismo notificado de certificación del producto. • El número del cerificado de conformidad CE. • El número de identificación del organismo notificado de certificación del producto. • El nombre o marca de identificación y la dirección de la sede social del fabricante. • Las dos últimas cifras del año de impresión del marcado. • El número del certificado de conformidad CE. • Referencia a la norma EN 54-3. • Descripción del producto de construcción. • La categoría del entorno (A o B). • La designación del tipo/modelo del producto. • Los datos requeridos según el apartado 4.6.2 de la norma EN 54-3. • El(los) intervalo(s) de tensión de alimentación. • Las gamas de frecuencia de alimentación. • Para todos los modos de funcionamiento, el nivel acústico ponderado mínimo, en dB. • La frecuencia acústica principal. • Código IP según la norma EN 60529. • Cualquier otra información necesaria para su correcta instalación, funcionamiento y

mantenimiento.

Pliego de Condiciones

138

4. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 5. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

• R.D. 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión. • UNE-EN 54-3: 2001 Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 3:

Dispositivos de alarma de incendios. Dispositivos acústicos. • UNE-EN 54-3/A1: 2002 Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 3:

Dispositivos de alarma de incendios. Dispositivos acústicos.

4.4.4. Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf.

Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento

manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente. 1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Pulsadores manuales de alarma para uso en instalaciones de detección y alarma de incendios, para montar superficialmente o empotrar. Se han considerado los siguientes tipos de pulsadores:

• Pulsadores de accionamiento directo (tipo A), por rotura de un elemento frágil. • Pulsadores de accionamiento directo (tipo A), por cambio de posición de un elemento

frágil (rearmables).

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos superficiales.

Estará fabricado según las especificaciones de la norma UNE-EN 54-11, que deberá cumplir.

El elemento frágil tiene que estar diseñado de manera que no se produzcan lesiones al usuario cuando se accione.

Pliego de Condiciones

139

La superficie de la cara visible será de color rojo, exceptuando la cara de accionamiento, los símbolos y textos de la cara frontal y el acceso de la herramienta especial (de haberlo) así como los orificios de entrada de cables y los tornillos.

En la cara posterior de la caja habrá los orificios para su fijación.

En el interior habrá el sistema de conexión eléctrica.

Intensidad admisible: ≤ 80 mA.

Grado de protección de la envolvente (UNE 20-354): IP-40X.

Cada pulsador deberá estar marcado de forma clara e indeleble con la siguiente información:

• Referencia a la norma EN 54-11. • El nombre o marca comercial del fabricante o proveedor. • Definición del modelo (tipo A o tipo B). • La categoría ambiental (interior/exterior, características especiales del entorno). • Denominaciones de los terminales de conexión. • Una marca o código por el que el fabricante pueda identificar, como mínimo, la fecha

o lote y lugar de fabricación, así como el número de la versión del software contenido en el dispositivo.

Si se utilizan símbolos o abreviaturas poco corrientes, se deberá dar una explicación

en la documentación suministrada con el dispositivo.

No es necesario que la información sea legible cuando el dispositivo esté instalado y listo para su empleo, pero deberá ser visible durante la instalación y deberá ser accesible durante el mantenimiento.

No se deberán marcar elementos fácilmente desmontables, como pudieran ser

tornillos o arandelas. 2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.

Suministro: empaquetados individualmente en cajas. Almacenamiento: en lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

Pliego de Condiciones

140

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

• UNE-EN 54-11:2001 Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 11:

Pulsadores manuales de alarma. 4.5. Instalación de Extinción de Incendios.

4.5.1. Boca incendios D=45mm, BIE-45, manguera 20 m, armario.

Boca de incendios con enlace de 45 mm de diámetro, BIE-45, con manguera de 20 m, con armario. 1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Bocas de incendio equipadas con manguera y protegidas con armario. Se han considerado los siguientes tipos:

• BIE-25 con manguera semirígida de 20 m. • BIE-45 con manguera plana de 15 o 20 m.

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Boca de incendios formada por:

• Lanza-boquilla de tres funciones: interrupción, chorro libre y pulverización. • Manguera de material resistente a la putrefacción con una capa lisa de material

elastómetro en su interior. • Válvula de entrada cuya maniobra completa de cierre y apertura se realizará entre 2

¼ y 3 ½ vueltas de volante. • Manómetro, con escala de 0 a 15 bar. • Enlaces rápidos para la interconexión de los diferentes elementos. • Armario metálico con la cara frontal practicable y con vidrio. En la cara posterior

habrá orificios para su sujeción y los soportes para colgar los diferentes elementos y una entrada lateral para la conexión a la red; estará esmaltado al fuego y pintado de color rojo; en el vidrio habrá la inscripción “Rómpase en caso de incendio”; tendrá rendijas de aireación.

Los materiales utilizados en la construcción de las bocas de incendios serán

resistentes a la corrosión y a los esfuerzos mecánicos debidos a su utilización. Los discos de la devanadera serán de color rojo normalizado ISO 3864. Los enlaces rápido o racores tendrán la forma y dimensiones especificadas en la norma UNE 23-400.

La posición de pulverización de la lanza-boquilla estará entre la de cierre y la de chorro compacto. La lanza-boquilla llevará marcadas las posiciones en que realiza las diferentes funciones. La válvula de cierre cerrará en el sentido de las agujas del reloj. La válvula tendrá marcado el sentido de giro de apertura. La puerta del armario abrirá a 180º.

Pliego de Condiciones

141

El vidrio romperá sin riesgo de provocar heridas a los usuarios.

• Resistencia impacto lanza-boquilla: Sin deterioros ni fugas. • Resistencia impacto y carga de la boca de incendio: Sin deformaciones permanentes. • Estanqueidad de los racores: Sin fugas a la presión de prueba. • Holgura diámetro exterior volante válvula-elementos armario: ≥ 35 mm. • Resistencia corrosión piezas metálicas con recubrimiento: Cumplirá. • Envejecimiento de materiales sintéticos: Sin fisuras ni deterioros. • Resistencia a la corrosión conjunto devanadera-válvula de cierre: Sin deterioros,

funcionará correctamente.

Las características anteriores se determinarán según las UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2. La boca de incendio equipada estará marcada con la siguiente información:

• Nombre del suministrador o marca comercial. • El número de la norma UNE-EN 671-1 para las BIE equipadas con mangueras

semirrígidas. • El número de la norma UNE-EN 671-2 para las BIE equipadas con mangueras

planas. • Año de fabricación. • Presión máxima de servicio. • Longitud y diámetro de la manguera. • Diámetro equivalente del orificio de la lanza-boquilla. • Llevarán el marcado CE de conformidad con lo dispuesto en los R.D. 1630/1992 de

29 de diciembre y 1328/1995 de 28 de julio.

Tolerancias:

• Diámetro interior de la manguera para mangueras planas de 45 mm. de diámetro nominal (según UNE 23091-2A):

• Calibre pasa: 44 mm. • Calibre no pasa: 45 mm. • Longitud de la manguera para mangueras planas de 45 mm. de diámetro nominal

(según UNE 23091-2A): +5%, -0%. El soporte de almacenamiento de la manguera será de tipo devanadera o replegable

en zigzag, orientable en un plano horizontal.

La devanadera girará alrededor de un eje y permitirá la extracción de la manguera libremente.

El tambor interior de la devanadera tendrá un diámetro mínimo de 70 mm con una

ranura de ancho mínimo 20 mm.

En la devanadera se alojará la manguera plegada en toda su longitud.

El soporte de la manguera girará 90° respecto del plano posterior del armario, con un eje vertical de rotación.

Pliego de Condiciones

142

El sistema de fijación de la manguera al racor asegurará la retención de la manguera a la caña del racor mediante una presión regular en todo su perímetro.

El ángulo formado por la entrada y la salida de la válvula de cierre no será inferior a 90° ni superior a 135°.

Par de fuerza máximo para el cambio de las funciones de la lanza-boquilla (UNE-EN

671-2): <= 7 Nm.

La manguera estará fabricada de acuerdo con las especificaciones de la norma UNE 23091-2A.

Diámetro interior de la manguera: 45 mm.

Tipo de manguera: flexible plana para servicio ligero. Cada tramo de la manguera será marcado legible e indeleblemente como mínimo dos

veces por tramo, preferiblemente a cada extremo, con la siguiente información:

• Designación según la norma UNE 23091-2A (Para la BIE 45 será: UNE 23091-2A – 45).

• El nombre y la marca del fabricante. • El trimestre y año de fabricación.

2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.

Suministro: Empaquetados en cajas.

Se suministrarán acompañadas de las instrucciones de uno completas, fijadas a la boca de incendios o en sus inmediaciones. El suministrador entregará un manual de instalación y mantenimiento de la boca de incendio equipada. También aportará la siguiente documentación, que acredita el mercado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.21. del CTE:

• Sistema 1: Declaración CE de conformidad del fabricante y Certificado de conformidad CE del producto.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de medición de elemento necesaria suministrada en la obra. 4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

• UNE 23400-5:1998 Material de lucha contra incendios. Racores de conexión.

Procedimientos de verificación.

Pliego de Condiciones

143

• UNE 23410-1:1994 Lanzas-boquilla de agua para la lucha contra incendios. Parte 1:

Lanzas convencionales. • UNE-EN 671-2:2001 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas

equipados con mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas.

• UNE 23400-2:1998 Material de lucha contra incendios. Racores de conexión de 45

mm. • UNE 23091-2A:1996 Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte

2A: Manguera flexible para servicio ligero, de diámetro 45mm y 70mm.

4.5.2. Extintor polvo seco, 6kg, presión incorpo.pintado.

Extintor de polvo seco, de carga 6 kg, con presión incorporada, pintado.

1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Aparato autónomo que contiene un agente extintor que puede ser proyectado y dirigido sobre un fuego por la acción de una presión interna. Son extintores manuales los que han sido diseñados para utilizarse a mano o transportados, y que en condiciones de funcionamiento tienen una masa menor o igual a 20 kg.

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

El fabricante, o el importador en su caso, han de garantizar que el extintor corresponda a un tipo registrado ante la Administración y que dispone de un certificado emitido por un organismo de control facultado para la aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, que acredite que el extintor corresponde plenamente al del proyecto presentado para registrar el tipo.

Ha de tener una placa oficial, fijada de forma permanente, donde estén gravados los siguientes datos:

• Indicación de la administración que realiza el control. • La presión de diseño (presión máxima de servicio). • El número de registro del aparato. • La fecha de la primera prueba y la marca de quien la realizó. • Los espacios libres para pruebas sucesivas.

El cuerpo del extintor estará provisto de una etiqueta con los siguientes datos:

• Nombre o razón social del fabricante o importador que ha registrado el tipo al que

corresponde el extintor. • Temperatura máxima y mínima de servicio.

Pliego de Condiciones

144

• Productos contenidos y cantidad de los mismos. • Eficacia para extintores portátiles de acuerdo con la norma UNE 23-110. • Tipo de fuegos para los que no puede utilizarse el extintor. • Instrucciones de uso. • Fecha y contraseña correspondiente al registro del tipo.

2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.

Suministro: Por unidades, en funda de plástico.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos y de la intemperie. 3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra.

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Orden de 31 de mayo de 1982 por la que se aprueba la Instrucción Técnica Complementaria ITC MIE-AP 5 del Reglamento de Aparatos a Presión referente a extintores de incendios.

• Orden de 26 de octubre de 1983 por la que se modifican los artículos 2.0, 9.0 y 10 de

la ITC MIE-AP 5 del Reglamento de Aparatos a Presión relativo a extintores de incendios.

• Orden de 31 de mayo de 1985 por la que se modifican los artículos 1, 4, 5, 7, 9 y 10,

y adición de un nuevo artículo a la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP 5, del Reglamento de Aparatos a Presión, referente a extintores de incendios.

• Orden de 10 de marzo de 1998 por la que se modifica la Instrucción Técnica

Complementaria MIE-AP 5 del Reglamento de Aparatos a Presión sobre extintores de incendios.

• Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones de Protección contra Incendios.

4.5.3. Grupo presión incendios 24 m3/h, 12 bar, 1 bomb.serv. + 1 bomb.jockey, mont.s/bancad.

Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 24 m3/h, como

máximo, presión mínima de 8 bar y máxima 12 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey y montado sobre bancada. 1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Grupos de presión de agua contra incendios montados sobre bancada. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

Pliego de Condiciones

145

• Fijación del depósito acumulador. • Fijación de las bombas a la bancada. • Colocación de los accesorios al grupo. • Conexiones bomba-depósito y accesorios. • Conexiones a la red de suministro y de distribución. • Fijación del cuadro de maniobra. • Conexiones eléctricas correspondientes cuadro-bomba y cuadro-red eléctrica. • Prueba de servicio.

A. CONDICIONES GENERALES:

La bomba estará conectada a la red a la que dará servicio, el cuadro de maniobra a la

línea de alimentación eléctrica y los motores y presostatos al cuadro de maniobra.

Las tuberías de aspiración e impulsión serán, como mínimo, del mismo diámetro que las bocas correspondientes.

Las reducciones de diámetro se harán con piezas cónicas, con una conicidad total ≤ 30°.

Las reducciones que sean horizontales se harán excéntricas y quedarán enrasadas por la generatriz superior, para evitar la formación de bolsas de aire.

La bancada quedará fijada sólidamente a una superficie lisa y nivelada.

La sujeción del grupo se hará anclándolo con espárragos o tornillos, se utilizarán los taladros de la bancada.

El cuadro de maniobra quedará fijado sólidamente al paramento por un mínimo de cuatro puntos.

Las tuberías no transmitirán ningún tipo de esfuerzo al grupo.

Las uniones serán completamente estancas.

La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indicada por la DF. 2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN.

Se comprobará si la tensión del motor corresponde a la disponible y si gira en el sentido conveniente. 3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT.

Pliego de Condiciones

146

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

• Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

4.5.4. Tubo acero galv.s/sold..

Tubo de acero galvanizado sin soldadura, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Tubos de acero galvanizado sin soldadura ST-35 según la norma DIN-2440, roscado de diámetro entre 3/8” y 6”.

Se han considerado los grados de dificultad de montaje siguientes:

• Grado bajo, que corresponde a una red de tramos largos, con pocos accesorios y situada en lugares fácilmente accesibles (montantes, instalaciones de hidrantes, etc.).

• Grado medio, que corresponde a una red equilibrada en tramos lineales y con accesorios (distribuciones de agua, gas, calefacción, etc.).

• Grado alto, que corresponde a una red con predominio de accesorios (sala de calderas, instalación de bombeo, etc.).

La ejecución de la obra incluye las operaciones siguientes:

• Replanteo de la conducción. • Colocación de los tubos y accesorios en su posición definitiva. • Ejecución de todas las uniones necesarias. • Limpieza de la cañería. • Retirada de la obra de recortes de tubos, materiales para juntas, etc.

No se incluye, en las instalaciones sin especificación del grado de dificultad, la

colocación de accesorios. La variación del grado de dificultad en los distintos tramos de la red no permite fijar la repercusión de accesorios; por ello, su colocación se considera una unidad de obra distinta.

A. CONDICIONES GENERALES:

La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indicada por la DF. Las juntas serán estancas a la presión de prueba, resistirán los esfuerzos mecánicos y

no producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería. Las reducciones de diámetro, si no se especifican, serán excéntricas y se colocarán

enrasadas con las generatrices superiores de los tubos a unir.

Pliego de Condiciones

147

Todas las uniones, cambios de dirección y salidas de ramales se harán únicamente

por medio de los accesorios correspondientes al tipo de unión con que se ejecute la conducción (accesorios roscados o soldados).

Si es preciso aplicar un elemento roscado, no se roscará al tubo, se utilizará el

correspondiente enlace de cono elástico a compresión. Las tuberías por las que circulan gases con presencia eventual de condensados,

tendrán una pendiente mínima del 0,5% para facilitar la evacuación de estos condensados. La tubería que, en régimen de trabajo, se caliente, se separará de las vecinas a

distancias ≥ 250 mm.

El paso por elementos estructurales se hará con pasamuros y el espacio que quede se llenará con material elástico. Los pasamuros sobresaldrán ≥ 3 mm del paramento. Dentro del pasamuros no quedará ningún accesorio.

La superficie del tubo o del calorifugante, si debe haberlo, estará a ≥ 300 mm de

distancia de cualquier conductor eléctrico y se procurará que pase por debajo de éste.

a. Colocación superficial:

Los tubos serán accesibles. Las tuberías se extenderán perpendicular o paralelamente con respecto a la estructura del edificio. Las horizontales pasarán preferentemente cerca del pavimento o del forjado.

La separación entre los tubos o entre éstos y los paramentos será >= 30 mm. Ésta

aumentará convenientemente si deben ir aislados. Los dispositivos de sujeción estarán situados de tal manera que aseguren la

estabilidad y alineación de la tubería. Sobre tabiques, los soportes se fijarán con tacos y tornillos, y en las paredes, se

empotrarán. Entre la abrazadera del soporte y el tubo se interpondrá una anilla elástica. No se soldará el soporte al tubo. La tubería no atravesará chimeneas ni conductos. Tolerancias de instalación:

• Nivel o aplomado: ≤ 2 mm/m, ≤ 15 mm/total.

b. Colocación enterrada:

Se situará sobre un lecho de apoyo, cuya composición y espesor cumplirá lo especificado en la DT.

Quedarán centrados y alineados dentro de la zanja.

Pliego de Condiciones

148

La tubería quedará protegida de los efectos de cargas exteriores, del tráfico (en su caso), inundaciones de la zanja y de las variaciones térmicas.

Para contrarrestar las reacciones axiales que se producen al circular el fluido, los

puntos singulares (curvas, reducciones, etc.), estarán anclados en dados macizos de hormigón.

En caso de coincidencia de tuberías de agua potable y de saneamiento, las de agua

potable pasarán por un plano superior a las de saneamiento e irán separadas tangencialmente 100 cm.

Por encima del tubo habrá un relleno de tierras compactadas, que cumplirá las

especificaciones de su pliego de condiciones. Distancia de la generatriz superior del tubo a la superficie:

• En zonas de tráfico rodado: ≥ 100 cm. • En zonas sin tráfico rodado: ≥ 60 cm.

2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN.

La descarga y manipulación de los elementos se hará de forma que no reciban golpes. Si la unión es roscada, la estanqueidad de los accesorios se conseguirá

preferentemente con teflón. Para realizar la unión de los tubos no se forzarán ni deformarán los extremos. La unión entre los tubos y otros elementos de obra se realizará garantizando la no

transmisión de cargas, la impermeabilidad y la adherencia con las paredes. Cada vez que se interrumpa el montaje, se taparán los extremos abiertos.

Una vez terminada la instalación se limpiará interiormente haciendo pasar un

disolvente de aceites y grasas y, finalmente, agua.

Si la tubería es para abastecimiento de agua, se procederá a un tratamiento de depuración bacteriológica después de limpiarla.

a. Colocación enterrada:

Antes de bajar los elementos a la zanja la DF los examinará, rechazando los que presenten algún defecto.

Antes de la colocación de los elementos se comprobará que la rasante, la anchura, la

profundidad y el nivel freático de la zanja corresponden a los especificados en la DT. En caso contrario se avisará a la DF.

Pliego de Condiciones

149

Durante el proceso de colocación no se producirán desperfectos en la superficie del

tubo. Se recomienda la suspensión del tubo por medio de bragas de cinta ancha con el recubrimiento adecuado.

El fondo de la zanja estará limpio antes de bajar los elementos. La anchura de la zanja será más grande que el diámetro del elemento más 60 cm. Si la tubería tiene una pendiente > 10%, la colocación de los tubos se realizará en

sentido ascendente. De no ser posible, habrá que fijarla provisionalmente para evitar el deslizamiento de los tubos.

Los tubos se calzarán y acodarán para impedir su movimiento.

Una vez colocados los elementos dentro de la zanja, se comprobará que su interior

esté libre de elementos que puedan impedir su asentamiento o funcionamiento correctos (tierras, piedras, herramientas de trabajo, etc.).

Las tuberías y las zanjas se mantendrán libres de agua, achicando con bomba o

dejando desagües en la excavación. No se montarán tramos de más de 100 m de largo sin hacer un relleno parcial de la

zanja dejando las juntas descubiertas. Este relleno cumplirá las especificaciones técnicas del relleno de la zanja.

Una vez situada la tubería en la zanja, parcialmente rellena excepto en las uniones, se

realizarán las pruebas de presión interior y de estanqueidad según la normativa vigente. No se procederá al relleno de la zanja sin autorización expresa de la DF. Los dados de anclaje se realizarán una vez lista la instalación. Se colocarán de forma

que las juntas de las tuberías y de los accesorios sean accesibles para su reparación.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

a. Tubos:

m de longitud instalada, medida según las especificaciones de la DT, entre los ejes de los elementos o de los puntos a conectar.

Este criterio incluye las pérdidas de material como consecuencia de los recortes.

En las instalaciones con grado de dificultad especificado, se incluye, además, la repercusión de las piezas especiales a colocar.

b. Colocación enterrada:

No se incluyen en este criterio los dados de hormigón para el anclaje de los tubos ni las bridas metálicas para la sujeción de los mismos.

Pliego de Condiciones

150

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

La normativa será la específica al uso al que se destine.

4.6. Instalación Eléctrica.

4.6.1. Interruptor dif.cl.AC, gam.terc., I=40A, bipol. (2P), 0,03A, fij.inst., 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN.

Interruptor diferencial de la clase AC, gama terciario, de 40 A de intensidad nominal,

bipolar (2P), de 0,03 A de sensibilidad, de desconexión fijo instantáneo, con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto, construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Interruptores automáticos para actuar por corriente diferencial residual. Se ha contemplado los tipos siguientes:

• Interruptores automáticos diferenciales para montar en perfil DIN. • Bloques diferenciales par montar en perfil DIN para trabajar conjuntamente con

interruptores automáticos magnetotérmicos. • Bloques diferenciales de caja moldeada para montar en perfil DIN o para montar

adosados a interruptores automáticos magnetotérmicos, y para trabajar conjuntamente con interruptores automáticos magnetotérmicos.

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos.

La envolvente será aislante e incombustible.

Dispondrá de bornes para la entrada y salida de las fases y del neutro.

Tendrá un dispositivo de desconexión automática del tipo omnipolar y "Libre

mecanismo" frente a corrientes de defecto a tierra y pulsador de comprobación.

a. Interruptores automáticos diferenciales para montar en perfil DIN: Cumplirán las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1.

Llevarán un sistema de fijación por presión que permita su montaje y desmontaje

sobre un perfil normalizado.

El interruptor llevará marcadas como mínimo las indicaciones siguientes:

• El nombre del fabricante o marca comercial.

Pliego de Condiciones

151

• La designación del tipo, el número de catálogo o el número de serie. • La o las tensiones asignadas. • La frecuencia asignada si el interruptor está fabricado para trabajar a frecuencias

distintas a 50 Hz. • La corriente asignada. • La corriente diferencial de funcionamiento asignada en amperios (A). • El símbolo S dentro de un recuadro para los aparatos selectivos. • Elemento de maniobra del dispositivo de ensayo, marcado con la letra T. • Esquema de conexión. • Características de funcionamiento en presencia de corrientes diferenciales con

componente continua, marcada con el símbolo correspondiente.

Las marcas se encontrarán sobre el propio interruptor o bien sobre una o varias placas señalizadoras fijadas al mismo. Serán visibles y legibles cuando el interruptor esté instalado.

Si es preciso establecer una distinción entre los bornes de entrada y los de salida, estos estarán claramente marcados.

Los bornes destinados exclusivamente a la conexión del neutro del circuito estarán marcados con la letra N.

Las marcas serán indelebles, fácilmente legibles y no estarán situadas sobre tornillos, arandelas u otras partes movibles del interruptor.

b. Bloques diferenciales para montar en perfil DIN y para trabajar conjuntamente con interruptores automáticos magnetotérmicos:

Llevarán un sistema de fijación por presión que permita su montaje y desmontaje

sobre un perfil normalizado.

Llevará los conductores para la conexión con el interruptor automático magnetotérmico con el que ha de trabajar de forma conjunta.

No será posible modificar las características de funcionamiento del bloque diferencial por medios distintos a los específicamente destinados a la regulación de la intensidad diferencial residual de funcionamiento asignada o de la temporización definida.

Cumplirán las especificaciones de alguna de las normas siguientes:

• Interruptores fabricados según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1. • Interruptores fabricados según las especificaciones de la norma UNE-EN 60947-2

anexo B.

Los interruptores que cumplen las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1 llevarán marcadas como mínimo las siguientes indicaciones:

• El nombre del fabricante o su marca de fábrica. • La designación del tipo, el número de catálogo o el número de serie.

Pliego de Condiciones

152

• La o las tensiones asignadas. • La frecuencia asignada si el interruptor está previsto para una frecuencia distinta de

50 Hz. • La corriente asignada en amperios sin el símbolo A. • La corriente diferencial de funcionamiento asignada. • El símbolo S dentro de un recuadro para los aparatos selectivos. • Elemento de maniobra del dispositivo de ensayo, marcado con la letra T. • Esquema de conexión. • La característica de funcionamiento en caso de corrientes diferenciales con

componentes continuas con los símbolos normalizados correspondientes. Las marcas deberán encontrarse sobre el propio bloque diferencial o bien sobre una o

varias placas señalizadoras fijadas al mismo. Estas marcas serán visibles y legibles cuando el aparato esté instalado.

Si fuese necesario establecer una distinción entre los bornes de entrada y los de salida, éstos estarán claramente marcados.

Los bornes destinados exclusivamente a la conexión del neutro del circuito estarán marcados con la letra N.

Las marcas serán indelebles, fácilmente legibles y no estarán situadas sobre tornillos, arandelas, u otras partes móviles o extraíbles.

Los bloques diferenciales que cumplen las especificaciones de la norma UNE-EN 60647-2 anexo B llevarán marcadas como mínimo las siguientes indicaciones:

• El nombre del fabricante o su marca de fábrica. • La designación del tipo, el número de catálogo o el número de serie. • La intensidad diferencial residual de funcionamiento asignada, en amperios (A). • Regulaciones de la intensidad diferencial residual de funcionamiento asignada, si

procede. • Tiempo mínimo de no respuesta. • El símbolo S dentro de un recuadro para los aparatos selectivos. • Elemento de maniobra del dispositivo de ensayo, marcado con la letra T, si procede. • La característica de funcionamiento en caso de corrientes diferenciales con

componentes continuas con los símbolos normalizados correspondientes. • La o las tensiones asignadas, si son distintas a las de los interruptores automáticos

con los que están acoplados. • Valor (o dominio de valores) de la frecuencia asignada si difiere de la del interruptor

automático. En lugar no necesariamente visible, o bien en la documentación o manuales del

fabricante habrá el esquema de conexión. Las características de marcado cumplirán las mismas condiciones que las del

apartado anterior.

c. Bloques diferenciales de caja moldeada para montar en perfil DIN o para montar adosados a interruptores automáticos magnetotérmicos, y para trabajar conjuntamente con interruptores automáticos magnetotérmicos:

Pliego de Condiciones

153

Estarán constituidos por una carcasa-soporte de material aislante moldeado que

forme parte integrante del interruptor automático.

Cumplirá las especificaciones de la norma UNE-EN 60947-3 anexo B.

El marcado será el mencionado en el apartado anterior, por lo que respecta a los bloques diferenciales fabricados según las especificaciones de la norma UNE-EN 60947-2 anexo B.

Los bloques diferenciales de caja moldeada preparados para ir montados sobre

perfiles DIN normalizados llevarán un sistema de fijación por presión que permita el montaje y el desmontaje sobre el perfil.

Los interruptores preparados para ir montados adosados al interruptor automático magnetotérmico llevarán los bornes para la unión con el interruptor.

2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE:

Suministro: En cajas.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos, lluvias, humedades y de los rayos solares. El fabricante entregará la documentación necesaria para la correcta instalación del interruptor.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN:

Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra.

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO:

a. Normativa general:

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

b. Interruptores automáticos diferenciales para monta en perfil DIN:

• UNE-EN 61008-1:1996 Interruptores automáticos para actuar por corriente

diferencial residual, sin dispositivo de protección contra sobre intensidades, para usos domésticos y análogos (ID). Parte 1: Reglas generales.

c. Bloques diferenciales para montar en perfil DIN y para trabajar

conjuntamente con interruptores automáticos magnetotérmicos:

• Interruptores automáticos para actuar por corriente diferencial residual, con dispositivo de protección contra sobre intensidades incorporado, para usos domésticos y análogos (AD). Parte 1: Reglas generales.

Pliego de Condiciones

154

• UNE-EN 60947-2:1998 Paramenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.

d. Bloques diferenciales de caja moldeada para montar en perfil DIN o para

montar adosados a interruptores automáticos magnetotérmicos, y para trabajar conjuntamente con interruptores automáticos magnetotérmicos:

• UNE-EN 60947-2:1998 Paramenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores

automáticos.

4.6.2. Interruptor auto.magnet., I=10A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN,

p/mont.perf.DIN.

Interruptor automático magnetotérmico, de 10 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, unipolar (1P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 1 módulo DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Interruptor automático magnetotérmico unipolar con 1 polo protegido, bipolar con 1 polo protegido, bipolar con 2 polos protegidos, tripolar con 3 polos protegidos, tetrapolar con 3 polos protegidos, tetrapolar con 3 polos protegidos y protección parcial del neutro y tetrapolar con 4 polos protegidos. Se han considerado los siguientes tipos:

• Para control de potencia (ICP). • Para protección de líneas eléctricas de alimentación a receptores (PIA). • Interruptores automáticos magnetotérmicos de caja moldeada.

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos. La envolvente será aislante e incombustible.

Estará diseñado y construido de manera que sus características en uso normal sean

seguras y sin peligro para el usuario y su entorno.

El sistema de conexión será el indicado por el fabricante.

Tendrá bornes para la entrada y la salida de cada fase o neutro.

a. ICP:

Cumplirá las especificaciones de la norma UNE 20-317.

Llevarán un sistema de fijación por presión que permita el montaje y desmontaje sobre un perfil normalizado.

Pliego de Condiciones

155

Llevará marcadas las indicaciones siguientes:

• La denominación ICP-M. • La intensidad nominal, en amperios (A). • La tensión nominal, en voltios (V). • El símbolo normalmente aceptado para la corriente alterna. • El poder de corte nominal, en amperios. • El nombre del fabricante o la marca de fábrica. • La referencia del tipo del fabricante. • Referencia reglamentaria justificativa del tipo de aparato. • Número de orden de fabricación.

La indicación del poder de corte consistirá en su valor, expresado en amperios, sin el

símbolo A y situado en el interior de un rectángulo.

La intensidad nominal debe colocarse en cifras seguidas del símbolo de amperio (A). Para indicar la tensión nominal, pueden emplearse únicamente cifras.

El símbolo de la corriente alterna debe colocarse inmediatamente a después de la indicación de la tensión nominal.

Las indicaciones de la intensidad nominal y del nombre del fabricante o de la marca de fábrica, deben figurar en la parte frontal del interruptor.

Cuando sea necesario diferenciar los bornes de alimentación y los de salida, los

primeros se marcarán mediante flechas que tengan la punta dirigida hacia el interior del interruptor y los otros mediante flechas que tengan la punta dirigida hacia el exterior del interruptor.

Los interruptores deben estar provistos de un esquema de conexiones, si no es

evidente su conexión correcta. En el esquema de conexiones, los bornes deben designarse por los símbolos correspondientes.

Las marcas e indicaciones deben ser indelebles y fácilmente leíbles, y no deben colocarse en tornillos, arandelas u otras partes no fijas del interruptor.

b. PIA:

Llevarán un sistema de fijación por presión que permita el montaje y desmontaje sobre un perfil normalizado.

Deberán cumplir las especificaciones de alguna o algunas de las siguientes normas:

• Interruptores fabricados según las especificaciones de la norma UNE-EN 60898. • Interruptores fabricados según las especificaciones de la norma UNE-EN 60898 y

UNE_EN 60947-2. • Interruptores fabricados según las especificaciones de la norma UNE-EN 60947-2.

Pliego de Condiciones

156

Los interruptores que cumplen las especificaciones de la norma UNE-EN 60898 llevarán marcadas las indicaciones siguientes:

• El nombre del fabricante o su marca de fábrica. • Designación del tipo, número de catálogo u otro número de identificación. • Tensión asignada con el símbolo normalmente aceptado para designar la corriente

alterna. • La corriente asignada sin el símbolo A precedido del símbolo de la característica de

disparo instantáneo. • La frecuencia asignada si el interruptor está previsto para una sola frecuencia. • Poder de corte asignado en amperios, dentro de un rectángulo, sin indicación del

símbolo de las unidades. • El esquema de conexión, a menos que el modo de conexión sea evidente. • La temperatura ambiente de referencia si es diferente de 30ºC. • Clase de limitación de energía, si se aplica.

La designación de la corriente asignada sin el símbolo de amperio (A) precedido del

símbolo de la característica de disparo instantáneo debe ser visible cuando el interruptor esté instalado.

Las otras indicaciones pueden situarse en el lateral o en el dorso del interruptor automático.

El esquema eléctrico puede situarse en el interior de cualquier envolvente, que deba quitarse para la conexión de los cables de alimentación. Este esquema no puede estar sobre una etiqueta adhesiva pegada al interruptor.

Las marcas e indicaciones han de ser indelebles y fácilmente leíbles no deben estar sobre tornillos, arandelas u otras partes no fijas del interruptor.

Los interruptores que cumplen la norma UNE-EN 60947-2 llevarán marcadas sobre

el propio interruptor o sobre una o varias placas de características fijadas al mismo las siguientes marcas:

En lugar visible cuando el interruptor está instalado:

• Intensidad asignada. • Capacidad para el seccionamiento, si hay lugar, con el símbolo normalizado. • Indicaciones de las posiciones de apertura y de cierre, respectivamente por 0 y I si se

emplean símbolos.

En lugar no necesariamente visible cuando el interruptor está instalado:

• Nombre del fabricante o marca del fabricante. • Designación del tipo y del número de serie. • Referencia a esta norma. • Categoría de empleo. • Tensiones asignadas de empleo. • Valor de la frecuencia asignada y/o indicación de corriente continua con el símbolo

normalizado.

Pliego de Condiciones

157

• Poder asignado de corte de servicio en cortocircuito, en kiloamperios (kA). • Poder asignado de corte último en cortocircuito, en kiloamperios (kA). • Intensidad asignada de corta duración admisible y corta duración correspondiente

para la categoría de empleo B. • Bornes de entrada y salida, a menos que su conexión sea indiferente. • Bornes del polo neutro, si procede, por la letra N. • Borne de tierra de protección, si procede, marcado con el símbolo normalizado. • Temperatura de referencia para los disparadores térmicos no compensados, si es

distinta de 30ºC.

El resto de indicaciones pueden estar marcadas sobre el cuerpo del interruptor en lugar no necesariamente visible o deben especificarse en los catálogos o manuales del fabricante.

c. Interruptores automáticos de caja moldeada:

Estarán constituidos por una carcasa-soporte de material aislante moldeada que forme parte integrante del interruptor automático.

Cumplirán las especificaciones de la norma UNE-EN 60947-2.

El marcado será el mencionado en el apartado anterior, por lo que hace referencia a los interruptores tipo PIA fabricados exclusivamente según las especificaciones de la norma UNE-EN 60947-2.

Los interruptores preparados para ir montados sobre perfiles normalizados deberán llevar un sistema de fijación por presión que permita el montaje y el desmontaje sobre el perfil.

2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.

Suministro: En cajas.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos, lluvias, humedades y de los rayos solares.

El fabricante entregará la documentación necesaria para la correcta instalación del interruptor.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra.

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

a. Normativa general:

Pliego de Condiciones

158

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

b. ICP:

• UNE 20317:1988 Interruptores automáticos magnetotérmicos, para control de

potencia, de 1,5 a 63 A. • UNE 20317/1M: 1993 Interruptores automáticos magnetotérmicos para control de

potencia de 1,5 A a 63 A.

c. PIA:

• UNE-EN 60898/A1:1993 Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra sobreintensidades.

• UNE-EN 60898/A1:1993 ERR Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra sobreintensidades.

• UNE-EN 60947-1:2002 Paramenta de baja tensión. Parte 1: Reglas generales. • UNE-EN 60947-2:1998 Paramenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores

automáticos.

d. Interruptores automáticos de caja moldeada:

• UNE-EN 60947-1:2002 Paramenta de baja tensión. Parte 1: Reglas generales. • UNE-EN 60947-2:1998 Paramenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores

automáticos.

4.6.3. Luminaria emergencia/señalización, 55 lúmenes, auton. <1h.

Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 55 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo.

1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS:

Luminaria de emergencia antideflagrante con lámparas de fluorescencia, con autonomía de 1 hora como mínimo, de forma cilíndrica, con carcasa de fundición de aluminio y vidrio de protección de boro-silicato, para montar superficialmente.

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Tendrá un aspecto exterior uniforme y sin defectos.

No tendrá cantos afilados o aristas vivas que puedan, durante la instalación, uso normal o mantenimiento, suponer un riesgo para los usuarios o para los elementos de la instalación que lo rodean.

Tendrá la resistencia mecánica suficiente y estará construido de manera que pueda soportar, sin precauciones especiales, las condiciones de uso, montaje y mantenimiento.

Pliego de Condiciones

159

Incorporará acumuladores de Ni-Cd estancos, dispositivos eléctricos de carga y maniobra y protección, limitador de descarga, lámparas y portalámparas, indicador de carga de las baterías visible desde el exterior y regleta de conexiones.

Los dispositivos de soporte y fijación serán mecánicos y regulables.

Los bornes de conexión estarán marcados o numerados.

Todos los materiales aislantes protectores contra choques eléctricos y que mantienen las partes activas en la posición prevista, serán autoextinguibles.

La luminaria estará diseñada y construida de forma que, una vez instalada y cableada para un uso normal, así como en las operaciones normales de mantenimiento, las partes eléctricamente activas sean inaccesibles.

Todos los componentes del equipo eléctrico serán resistentes a la humedad, el calor y la corrosión. Serán compatibles entre sí, y compatibles con el tipo y potencia de la lámpara o lámparas que admite la luminaria.

En caso de avería, ningún componente del equipo eléctrico, emitirá llamas ni gases inflamables.

Los pasos de cables por el interior de la luminaria, serán lisos, sin aristas vivas, asperezas, rebabas o similares, que puedan provocar la abrasión de la cubierta o del aislamiento del cableado.

No puede haber tornillos con punta u otros elementos similares que penetren dentro de los pasos de cables.

El cableado interno estará realizado con conductores del tipo, calidad y sección adecuados, de forma que pueda soportar la potencia de entrada en uso normal.

El aislamiento será de un material capaz de soportar la tensión y la temperatura máxima a la que pueda estar sometido, sin que afecte a la seguridad, mientras esté correctamente instalado y conectado a la red de alimentación.

Estarán realizadas todas las conexiones internas y únicamente quedarán accesibles

los bornes de conexión a la red.

Los conductores seguirán el código de colores normalizados: el conductor neutro será de color azul claro y los conductores de fase pueden ser de color marrón, gris o negro.

Cumplirán las condiciones de rigidez eléctrica, torsión y resistencia mecánica.

Las baterías irán protegidas contra descargas excesivas.

Podrán funcionar a una temperatura máxima de 70°C durante 1 h.

Tensión nominal de alimentación: 230 V Frecuencia: 50 Hz.

Pliego de Condiciones

160

Autonomía (después de 24 h de carga en la tensión nominal de alimentación), (UNE

20062): ≥ 1 h.

Grado mínimo de protección (UNE 20324): IP-65X. Aislamiento (REBT): Clase II. Las luminarias para iluminación de emergencia estarán clasificadas y marcadas de la

siguiente forma, en función de su construcción. Una única designación, indicando el tipo, el modo de funcionamiento, los

dispositivos incorporados y la duración asignada de la luminaria, deben de aparecer claramente sobre la misma.

La designación consiste en un rectángulo, dividido en tres o cuatro celdas alineadas,

cada una de les cuales contiene una o más posiciones. En función de la construcción, una posición estará ocupada por una letra, una cifra o un punto si no hay ninguna indicación que dar.

La primera celda (una única posición) contiene la información del tipo:

• X: Aparato autónomo. • Z: Aparato alimentado por fuente central.

La segunda celda (una única posición) contiene la información del funcionamiento:

• 0: No permanente. • 1: Permanente. • 2: Combinado no permanente. • 3: Combinado permanente. • 4: Compuesto no permanente. • 5: Compuesto permanente. • 6: Satélite.

La tercera celda (con cuatro posiciones) contiene información sobre los dispositivos.

Ha de completarse de manera adecuada en el momento de la instalación:

• A: Dispositivo de verificación incorporado. • B: Con puesta en estado de reposo a distancia. • C: Con puesta en estado de neutralización. • D: Luminarias para a zonas de alto riesgo.

La cuarta celda (con tres posiciones) contiene información sobre la duración mínima

del estado de funcionamiento de emergencia expresada en minutos:

• *10: 10 min. • *60: 1 h. • 120: 2 h. • 180: 3 h.

Pliego de Condiciones

161

2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.

Suministro: En cajas. En el embalaje figurarán los siguientes datos:

• Nombre del fabricante o marca comercial. • Tensión nominal de alimentación. • Número de modelo o referencia tipo. • Potencia nominal.

El fabricante suministrarla documentación técnica con las características de la

luminaria y las instrucciones de montaje.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos, lluvias, humedades y de los rayos solares.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra.

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002

• UNE 72550:1985 Alumbrado de emergencia. Clasificación y definiciones. • UNE 72551:1985 Alumbrado (de emergencia) de evacuación. Actuación. • UNE 72552:1985 Alumbrado (de emergencia) de seguridad. Actuación. • UNE 72553:1985 Alumbrado (de emergencia) de continuidad. Actuación. • UNE-EN 60598-1:2001 Luminarias. Parte 1: Requisitos generales y ensayos. • UNE-EN 60598-2-22:1999 Luminarias. Parte 2-22: Requisitos particulares.

Luminaria para alumbrado de emergencia. • UNE 20392:1993 Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con

lámparas de fluorescencia. Prescripciones de funcionamiento. • UNE-EN 60924:1994 Balastos electrónicos alimentados en corriente continua para

lámparas fluorescentes tubulares. Prescripciones generales y de seguridad (versión oficial EN 60925: 1991).

• UNE-EN 60925:1994 Balastos electrónicos alimentados en corriente continua para lámparas fluorescentes tubulares. Sección uno-Prescripciones de funcionamiento (versión oficial EN 60925: 1991).

4.6.4. Luminaria emergencia/señalización, 215 lúmenes, auton<1h.

Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 215

lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo.

Lo anterior dispuesto.

Pliego de Condiciones

162

4.6.5. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x1,5mm2, col.tubo.

Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1,5 mm2, colocado en tubo.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Cables unipolares con conductor de cobre, con aislante y sin cubierta, de 450/750 V de tensión asignada, para instalaciones fijas. Se han considerado los siguientes tipos de cables:

• Cables con aislante de policloruro de vinilo (PVC): o Cables flexibles (clase 5 según UNE 21022) de designación H07V-K. o Cables rígidos (clase 1 según UNE 21022) de designación H07V-U. o Cables rígidos (clase 6 según UNE 21022) de designación H07V-R. o Cables con aislante a base de material termoplástico con baja emisión de

humos y gases corrosivos: Cables flexibles (clase 5 según UNE 21022) de designación

ES07Z1-K (AS).

Se han considerado los siguientes tipos de colocación: • Montado superficialmente. • Colocado en tubo.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• El tendido, fijación y conexión a cajas o mecanismos.

A. CONDICIONES GENERALES:

Los empalmes y derivaciones se harán con bornes o regletas de conexión, prohibiéndose expresamente el hacerlo por simple atornillado o enrollamiento de los hilos.

El recorrido será el indicado en la DT. Los conductores quedarán extendidos de manera que sus propiedades no queden

dañadas. Los conductores estarán protegidos contra los daños mecánicos que puedan venir

después de su instalación. El conductor penetrará dentro de las cajas de derivación y de las de mecanismos. El cable tendrá una identificación mediante anillas o bridas del circuito al cual

pertenece, a la salida del cuadro de protección. No tendrá empalmes entre las cajas de derivación ni entre éstas y los mecanismos. En todos los lugares donde el cable sea susceptible de estar sometido a daños, se

protegerá mecánicamente mediante tubo o bandeja de acero galvanizado.

Pliego de Condiciones

163

El radio de curvatura mínimo admitido será 10 veces el diámetro exterior del cable en

mm. Penetración del conductor dentro de las cajas: ≥ 10 cm.

Tolerancias de instalación:

• Penetración del conductor dentro de las cajas: ± 10 mm.

a. Colocado superficialmente:

Cuando se coloque montado superficialmente, quedará fijado al paramento y alineado paralelamente al techo o al pavimento. Su posición será la fijada en el proyecto.

Distancia entre fijaciones: ≤ 40 cm.

2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN:

A. CONDICIONES GENERALES:

El instalador cuidará que no sufra torsiones ni daños en su cubierta al sacarlo de la bobina.

Se tendrá cuidado al sacar el cable de la bobina para no causarle retorcimientos ni

coqueras.

a. Cable colocado en tubo:

El tubo de protección deberá estar instalado antes de la introducción de los conductores. El conductor se introducirá dentro del tubo de protección mediante un cable guía cuidando que no sufra torsiones ni daños en su cobertura.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

m de longitud instalada, medida según las especificaciones del proyecto, entre los ejes de los elementos a conectar.

Este criterio incluye las pérdidas de material correspondientes a recortes, así como el

exceso previsto para las conexiones.

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

4.6.6. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x2,5mm2, col.tubo.

Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2,5 mm2,

colocado en tubo.

Pliego de Condiciones

164

Lo anterior dispuesto.

4.6.7. Conductor Cu UNE H07V-R, 1x4mm2, col.tubo.

Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4 mm2,

colocado en tubo.

Lo anterior dispuesto.

4.6.8. Tubo rígido PVC s/halógenos, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V.

Tubo rígido de PVC sin halógenos, de 12 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000.

1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Tubo no metálico de hasta 250 mm de diámetro nominal. Se consideran los siguientes tipos de tubos:

• Tubos de PVC rígidos. • Tubos de PVC forrados, de dos capas, semilisa la interior y corrugada la exterior. • Tubos de material libre de halógenos. • Tubos de polipropileno. • Tubos de polietileno.

a. Características generales:

Estará diseñado y construido de manera que sus características en uso normal sean

seguras y sin peligro para el usuario y su entorno.

El interior del tubo tendrá que estar exento de salientes y otros defectos que puedan dañar a los conductores o herir a instaladores o usuarios.

El diámetro nominal será el del exterior del tubo y se expresará en milímetros.

El diámetro interior mínimo lo declarará el fabricante.

Las dimensiones cumplirán la norma EN-60423.

2. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.

Suministro: En tiras de 2 m.

Pliego de Condiciones

165

Estarán marcados con:

• Nombre del fabricante. • Marca de identificación de los productos. • El marcaje será legible. • Incluirán las instrucciones de montaje correspondientes.

Almacenamiento: En lugares protegidos contra los impactos y contra la lluvia.

3. UNIDADES Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra.

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002.

• UNE-EN 50086-1:1995 Sistemas de tubos para instalaciones eléctricas. Parte 1: Requisitos generales.

• UNE-EN 60423:1996 Tubos de protección de conductores. Diámetros exteriores de los tubos para instalaciones eléctricas y roscas para tubos y accesorios.

4.7. Instalación del Sistema de Extinción Automática:

4.7.1. Cilindro modular 20l., acero forj., s/sold., prest.tr. 166bar, pres.pr.hidr. 250 bar, dens.máx. 1,1 kg/l.

Cilindro modular con capacidad de 20 litros en acero forjado sin soldadura, tratado

térmicamente (temple y revenido). Presión de trabajo de 166 bar y presión de prueba hidráulica de 250 bar. Densidad máxima de carga por cilindro 1,1 kg/litro.

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS.

Batería de botellas de los sistemas de extinción con gases, con el colector, y los mecanismos de accionamiento manual y automático, conectado a la red de extinción. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Replanteo de la instalación. • Montaje del colector. • Montaje de los mecanismos de accionamiento y regulación. • Colocación de las botellas con el gas extintor. • Operaciones de verificación del sistema.

A. CONDICIONES GENERALES:

El conjunto tendrá el esquema de funcionamiento de la DT.

Pliego de Condiciones

166

La botella contendrá la cantidad de gas que indique la DT.

La empresa que realice las operaciones de montaje suministrará toda la

documentación que justifique las operaciones realizadas y que el sistema de extinción está en condiciones de ser utilizado. Se indicará el período de vigencia de la carga.

2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN.

La empresa que realice el montaje deberá tener las autorizaciones para manipular estos productos. La manipulación de las botellas se hará sin perjudicarlas, evitando golpes, arrastres, etc.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de batería montada con las especificaciones de la DT.

5. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. • Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones de Protección contra Incendios.

4.7.2. Gas FM200 p/extinción.

Gas tipo FM200 o equivalente para extinción de incendios.

4.7.3. Difusor cromado para gas FM200 de 15 mm de D.

Difusor cromado para gas tipo FM-200 o equivalente, de 15 mm de D.

4.7.4. Tubo acero galv.s/sold.

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 1"1/2, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Las condiciones técnicas de este elemento coinciden exactamente con las del tubo de acero galvanizado para el abastecimiento de agua de las bocas de incendio equipadas citadas en el apartado de Instalación de Extinción de Incendios..

4.7.5. Letrero lumin., señ.acust.

Letrero luminoso de alarma con señal acústica, con la leyenda “EXTINCIÓN DISPARADA”.

Las condiciones técnicas de este elemento coinciden exactamente con las de las luminarias de emergencia citadas en el apartado de Instalación Eléctrica.

Pliego de Condiciones

167

4.7.6. Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf, disparo.ext.

Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento

manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente, para disparo de extinción automática.

Las condiciones técnicas de este elemento coinciden exactamente con las de los pulsadores citados en el apartado de Instalación de Detección de Incendios. 4.8. Instalación de Señalización de Emergencia.

4.8.1. Placa señal. medidas salv.+vías evac., 420x297mm, pintura fotolum., p/fij.mec.

Placa de señalización interior para indicación de medidas de salvamento y vías de

evacuación, de 420 x 297 mm, con pintura fotoluminiscente según normas UNE y DIN, para fijar mecánicamente.

1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS.

Placas de señalización de vías de evacuación de interior de edificios, colocadas en su posición definitiva con fijaciones mecánicas. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

• Replanteo. • Fijación del elemento. • Limpieza.

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

El elemento de señalización estará fijado al soporte en la posición indicada en la DT, con las modificaciones introducidas en el replanteo previo, aprobadas por la DF.

Tendrá colocados y enroscados todos los tornillos previstos para su fijación.

La cara exterior de la placa estará en un plano vertical, con la arista superior

horizontal.

El carácter numérico estará en un plano vertical y correctamente orientado.

Tolerancias de ejecución:

• Nivel: ± 5 mm. • Aplomado: ± 1 mm/15 cm.

Pliego de Condiciones

168

2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN.

A. CONDICIONES GENERALES:

El paramento donde se colocará estará totalmente acabado. No se dañará la pintura ni se abollará la plancha durante la colocación. No se agujereará la placa para fijarla. Se utilizarán los agujeros existentes. 3. UNIDADES Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Unidad de cantidad colocada según las especificaciones de la DT.

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

• UNE 23033-1:1981 Seguridad contra incendios. Señalización. • UNE 23034:1988 Seguridad contra incendios. Señalización de seguridad. Vías de

evacuación. Tarragona, 7 de junio de 2012

Jose Antonio Cobacho Cobacho.

El presente Pliego, consta de 66 páginas, está suscrito como prueba de conformidad por parte de los Técnicos en triplicado ejemplar, uno para el técnico, el segundo para el Técnico Director y el tercero para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona, el cual asegura que dará fe de su contenido en caso de discrepancias o posibles dudas.

Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

ESTADO DE LAS

MEDICIONES

Estado de las Mediciones

170

0. Índice del Estado de las Mediciones. 1. Elementos necesarios para la revisión de balsas de salvamento. 171 2. Instalación de aire comprimido. 172 3. Instalación para realización de prueba hidráulica de cilindros. 173 4. Instalación de detección de incendios. 174 5. Instalación de extinción de incendios. 175 6. Instalación del sistema automático de extinción. 177 7. Instalación eléctrica. 179 8. Instalación de señalización de emergencia. 182

Estado de las Mediciones

171

1. Elementos Necesarios para la Revisión de Balsas de Salvamento.

Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EM221436

Manómetro digital 60 PSI presión máxima. Manómetro digital de 60 PSI de presión máxima para comprobar presión de hinchado de balsas, estanqueidad IP-44.

Taller de revisión 1 1

u EM211120

Llave dinamométrica 150-800 Nm, ISO 6789. Llave dinamométrica 150-800 Nm con carracas intercambiables, fabricada según norma ISO-6789.

Taller de revisión 1 1

u EM241102

Báscula precisión 0-30kg, 5g resolución. Báscula de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución alimentada con corriente alterna con batería litio, para el pesado de cilindros de CO2.

Taller de revisión 1 1

u EM231211

Recipiente con tapa hermética, 15 l capac. Manó. Ext. Recipiente con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior para comprobación por aire a presión de HRU.

Taller de revisión 1 1

u EM432558

Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga, UNE-EN 1726-1. Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga y 5,4 metros elevación fabricada según norma UNE-EN 1726-1.

Taller de revisión 1 1

u EH589633

Herramientas y kit de reparación de balsas. Herramientas y kit de reparación para containers de fibra de vidrio y reparación de pinchazos.

Taller de revisión 1 1

Estado de las Mediciones

172

2. Instalación de Aire Comprimido.________________________________ Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EM321436

Compresor 7,5 CV, 850l/min., 7 bar. Compresor de 7,5 CV de potencia máxima, 850 l/min de caudal nominal y 7 bar de presión máxima para el hinchado de balsas.

Taller de revisión 1 1

u EM311120 Toma conex. rápida. aire compr. Toma de conexión rápida para el hinchado de balsas de 150 l/min de caudal de aire.

Taller de revisión 9 Sala de retimbrado 1 10

m EM341102

Tubo flex. goma D=15 mm. aire compr. Tubo de goma flexible de 15 mm de diámetro para instalación de aire comprimido.

Taller de revisión 87,5 Sala de retimbrado 10 97,5

Estado de las Mediciones

173

3. Instalación para Realización de Prueba Hidráulica de Cilindros._____ Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EM421436 Botella CO2. Botella CO2 de 25 kg.

Sala de retimbrado. 6 6

u EM411120 Botella N2. Botella N2 de 25 kg.

Sala de retimbrado. 6 6

u EM441102

Bomba 6 kg/cm2 motor asíncrono, vent. externa. Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono con ventilación externa, protección termo-amperimétrica incorporada para llenado de cilindros y comprobación estanqueidad.

Sala de retimbrado 2 2

u EM431211

Máquina para el secado de cilindros, resist. 500 W, vent. forz. Máquina para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios y ventilador para forzar circulación de aire caliente.

Sala de retimbrado 1 1

u EM432558

Pistola de pintado con toma para compresor, depósito 750 ml, presión ajustable. Pistola de pintado con toma de conexión rápida para el pintado de cilindros. Depósito de 750 ml y presión ajustable.

Sala de retimbrado 1 1

Estado de las Mediciones

174

4. Instalación de Detección de Incendios.

Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EM121436

Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf. Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie, montado superficialmente.

Taller de revisión 18 18

u EM111120

Central detección incendios, p/3 zonas, mont.en pared. Central de detección de incendios, para 3 zonas, con indicador de zona y de avería, montada en pared.

Taller de revisión 1 1

u EM141102

Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf. Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente.

Taller de revisión 8 Lavabos, comedor 4 1ª planta 1 13

u EM131211

Sirena electrónica, instal. convencional/analógica, 97 dB, bitono, IP-54, UNE-EN 54-3, p/int. Sirena electrónica para instalación convencional y analógica, nivel de potencia acústica 97 dB, sonido bitono, grado de protección IP-54, fabricada según la norma UNE-EN 54-3, para colocación interior.

Taller de revisión 1 1ª planta 1 2

Estado de las Mediciones

175

5. Instalación de Extinción de Incendios.

Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EM23224R

Boca incendios D=45mm, BIE-45, manguera 20m, armario. Boca de incendios con enlace de 45 mm de diámetro, BIE-45, con manguera de 20 m, con armario.

Taller de revisión 2 2

u HM31161J

Extintor polvo seco, 6kg, presión incorp. pintado. Extintor de polvo seco, de carga 6 kg, con manómetro incorporado, pintado.

Taller de revisión 5 Lavabos, comedor 1 1ª planta 1 7

u HM31141J

Rociador tipo conv, 15 mm diám., k=80, T=68 ºC. Rociador de tipo convencional montado en posición colgante. Diámetro nominal de 15 mm, factor k de 80 y temperatura de disparo 68 ºC.

Taller de revisión 114 114

u EBRA6425

Grupo presión incendios 12 m3/h, 4 bar-6bar, 1 bomb.serv. + 1 bomb.jockey, mont.s/bancad. Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 12 m3/h, como máximo, presión mínima de 4 bar y máxima 6 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey y montado sobre bancada.

Exterior 1 1

u EBRA1285

Grupo presión incendios 24 m3/h, 8 bar-12 bar, 1 bomb.serv. + 1 bomb.jockey, mont.s/bancad. Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 24 m3/h, como máximo, presión mínima de 8 bar y máxima 12 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey y montado sobre bancada.

Exterior 1 1

Estado de las Mediciones

176

u EM131211

Plancha de hormigón prefabricada de dimensiones 8x3,5 m, y 10 cm de grosor. Plancha de hormigón prefabricada de 8 metros de largo por 3,5 metros de alto y 10 cm de grosor para construcción de depósito de reserva de agua.

Exterior 4 4

m EF219211

Tubo acero galv.s/sold., D=19 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 19 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Bocas de incendio equipadas 75,5 75,5

m EF225211

Tubo acero galv.s/sold., D=25 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Ramales rociadores 255,5 255,5

m EF232211

Tubo acero galv.s/sold., D=32 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 32 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Ramales rociadores 1,4 1,4

m EF250211

Tubo acero galv.s/sold., D=50 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 50 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Ramales rociadores 18 Colector secundario rociadores 28 46

m EF210011

Tubo acero galv.s/sold., D=100 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 100 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Colector principal rociadores 81,3 81,3

Estado de las Mediciones

177

6. Instalación del Sistema Automático de Extinción.__________________

Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EM424500

Cilindro modular 20l., acero forj., s/sold., prest.tr. 166bar, pres.pr.hidr. 250 bar, dens.máx. 1,1 kg/l. Cilindro modular con capacidad de 20 litros en acero forjado sin soldadura, tratado térmicamente (temple y revenido). Presión de trabajo de 166 bar y presión de prueba hidráulica de 250 bar. Densidad máxima de carga por cilindro 1,1 kg/litro.

Exterior 1 1

Kg. EM43F000 Gas FM-200 p/extinción. Gas tipo FM-200 o equivalente para extinción de incendios

Cilindro modular 18,32 18.32

u EM121436

Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf. Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie, montado superficialmente.

Despacho de contabilidad 1 1

u EM411100

Difusor cromado para gas FM-200 de 15 mm de D. Difusor cromado para gas tipo FM-200 o equivalente, de 15 mm de D.

Despacho de contabilidad 1 1

m EF225211

Tubo acero galv.s/sold., D=25 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Contabilidad y exterior 13,6 13,6

u EH6B3841

Letrero lumin., señ.acust. Letrero luminoso de alarma con señal acústica, con la leyenda “EXTINCIÓN DISPARADA”

1ª planta (pasillo) 1 1

Estado de las Mediciones

178

u EM141102

Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf, disparo.ext. Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente, para disparo de extinción automática.

Despacho de contabilidad 1 1

Estado de las Mediciones

179

7. Instalación Eléctrica.

Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EG411319

Interruptor dif.cl.AC, gam.terc., I=40A, bipol. (2P), 0,03A, fij.inst., 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor diferencial de la clase AC, gama terciario, de 40 A de intensidad nominal, bipolar (2P), de 0,03 A de sensibilidad, de desconexión fijo instantáneo, con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto, construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Cuadro eléctrico 1 1

u EG42429H

Interruptor auto.magnet., I=20A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 20 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Cuadro eléctrico (grupo presión BIE) 1

Cuadro eléctrico (grupo presión rociadores)

1

2

u EG42439H

Interruptor auto.magnet., I=16A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 16 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Cuadro eléctrico (luminarias emergencia) 1

Cuadro eléctrico (Aparatos de prueba hidráulica)

1

Cuadro eléctrico (Compresor) 1 3

Estado de las Mediciones

180

u EG42449H

Interruptor auto.magnet., I=10A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 10 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Cuadro eléctrico (Centralita de detección) 1 1

u EH612225

Luminaria emergencia/señalización, 55 lúmenes, auton<1h. Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 55 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo.

Taller de revisión 14 Lavabos, comedor 5 1ª planta 15 34

u EH612325

Luminaria emergencia/señalización, 215 lúmenes, auton<1h. Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 215 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo.

Taller de revisión 5 5

m EG326206

Conductor Cu UNE H07V-R, 1x1,5 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1,5 mm2, colocado en tubo.

Aparatos de prueba hidráulica 8 Detectores ópticos humo taller de revisión 274 Detector óptico primera planta 58,8 Pulsadores manuales taller de revisión 104 Pulsadores manuales 1ª planta 78 Sirena taller de revisión 0,76 Sirena 1ª planta 70,6 Electroválvula sistema de extinción 31 Pulsador manual disparo extinción 58 Letrero “EXTINCIÓN DISPARADA” 63,6 Centralita de detección 0,66 Luminarias de emergencia 347,6 1095,02

Estado de las Mediciones

181

m

EG326306

Conductor Cu UNE H07V-R, 1x2,5 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2,5 mm2, colocado en tubo.

Grupo presión BIE 40 Compresor de hinchado de balsas 24 64

m EG326406

Conductor Cu UNE H07V-R, 1x4 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4 mm2, colocado en tubo.

Grupo presión rociadores 56 56

m EG222512

Tubo rígido PVC s/halógenos, DN=12 mm, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. Tubo rígido de PVC sin halógenos, de 12 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000.

Detectores ópticos taller de revisión 137 Detector óptico 1ª planta 29,4 166,4

m EG222516

Tubo rígido PVC s/halógenos, DN=16 mm, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. Tubo rígido de PVC sin halógenos, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000.

Sistema de detección de incendios 62 Sistema automático de extinción 15,5 Luminarias emergencia 160 Grupos presión 28 Aparatos prueba hidráulica 8 Compresor 11 284,5

Estado de las Mediciones

182

8. Instalación de Señalización de Emergencia._______________________ Uds. Código Descripción Parciales Cantidad

u EMDBU010

Placa señal. medidas salv.+vías evac., 420x297mm, pintura fotolum., p/fij.mec. Placa de señalización interior para indicación de medidas de salvamento y vías de evacuación, de 420 x 297 mm, con pintura fotoluminiscente según normas UNE y DIN, para fijar mecánicamente.

Pulsadores de alarmas 14 Bocas de incendio equipadas 2 Extintores 7 Avisador sonoro 2 Salidas de emergencia 5 Indicadores de dirección 13 Modo apertura puertas de emergencia 4 47

Tarragona, 7 de junio de 2012

Jose Antonio Cobacho Cobacho.

Las presentes Mediciones, constan de 12 páginas, está suscrito como prueba de conformidad por parte de los Técnicos en triplicado ejemplar, uno para el técnico, el segundo para el Técnico Director y el tercero para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona, el cual asegura que dará fe de su contenido en caso de discrepancias o posibles dudas.

Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

PRESUPUESTO

Presupuesto

184

Presupuesto. 1. Cuadro de precios unitarios. 185 2. Cuadro de descompuestos. 190 2.1. Elementos para la revisión de balsas salvavidas. 190 2.2. Instalación de aire comprimido 192 2.3. Instalación para realización de prueba hidráulica de cilindros. 194 2.4. Instalación de detección de incendios. 196 2.5. Instalación de extinción de incendios. 198 2.6. Instalación del sistema automático de extinción. 204 2.7. Instalación eléctrica. 207 2.8. Instalación de señalización de emergencia. 213 2.9. Varios. 214 3. Presupuesto. 215 3.1. Elementos necesarios para la revisión de balsas de salvamento. 215 3.2. Instalación de Aire Comprimido. 216 3.3. Instalación para realización de prueba hidráulica de cilindros. 217 3.4. Instalación de detección de incendios. 218 3.5. Instalación de extinción de incendios. 219 3.6. Instalación del sistema automático de extinción. 221 3.7. Instalación eléctrica. 223 3.8. Instalación de señalización de emergencia. 226 3.9. Varios. 227 4. Resumen del presupuesto. 228

Presupuesto

185

1. Cuadro de precios unitarios.

Código Uds. Descripción Precio (€) AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra VARIOS A012H000 h Técnico 18,24 A012J000 h Oficial 1a fontanero 18,24 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42

B0A25A00 u Abrazadera metálica de 25 mm de diámetro interior

0,36

B0A31A00 u Abrazadera metálica de 31 mm de diámetro interior

0,40

B0A38A00 u Abrazadera metálica de 38 mm de diámetro interior

0,61

B0A56A00 u Abrazadera metálica de 56 mm de diámetro interior

0,78

B0A106A00 u Abrazadera metálica de 106 mm de diámetro interior

1,40

EF219211 m Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 19 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

3,86

EF225211 m Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

4,45

EF232211 m Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 32 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

6,57

EF250211 m Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 50 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

8,57

EF210011 m Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 100 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

14,56

BFW21900 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 19 mm, para roscar

3,75

BFW22500 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 25 mm, para roscar

5,47

BFW23200 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 32 mm, para roscar

12,22

BFW25000 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 50 mm, para roscar

13.28

BFW21000 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 100 mm, para roscar

13.74

BFY21900 u Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 19 mm.

0,39

Presupuesto

186

BFY22500 u Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 25 mm.

0,46

BFY23200 u Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 32 mm.

0,53

EM221436 u Manómetro digital de 60 PSI de presión máxima para comprobar presión de hinchado de balsas, estanqueidad IP-44.

72,58

EM211120 u Llave dinamométrica 150-800 Nm con carracas intercambiables, fabricada según norma ISO-6789.

185,76

EM241102 u

Báscula de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución alimentada con corriente alterna con batería litio, para el pesado de cilindros de CO2.

358,47

EM231211 u Recipiente con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior para comprobación por aire a presión de HRU

302,74

EM432558 u Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga y 5,4 metros elevación fabricada según norma UNE-EN 1726-1.

4215,41

EH589633 u Herramientas y kit de reparación para containers de fibra de vidrio y reparación de pinchazos.

76,69

EM321436 u Compresor de 7,5 CV de potencia máxima, 850 l/min de caudal nominal y 7 bar de presión máxima para el hinchado de balsas.

758,46

EM311120 u Toma de conexión rápida para el hinchado de balsas de 150 l/min de caudal de aire.

22,15

EM785432 u Parte proporcional de elementos de montaje para instalación de aire comprimido.

1,03

EM412865 u Parte proporcional de elementos de montaje para instalación de bombas.

0,47

EM341102 m Tubo de goma flexible de 15 mm de diámetro para instalación de aire comprimido.

0,56

EM421436 u Botella CO2 de 25 kg. 57,45 EM411120 u Botella N2 de 25 kg. 62,50

EM441102 u

Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono con ventilación externa, protección termo-amperimétrica incorporada para llenado de cilindros y comprobación estanqueidad.

258,36

EM431211 u

Máquina para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios y ventilador para forzar circulación de aire caliente.

145,45

EM432558 u Pistola de pintado con toma de conexión rápida para el pintado de cilindros. Depósito de 750 ml y presión ajustable.

32,58

Presupuesto

187

BFY25000 u Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 50 mm.

1,13

BFY21000 u Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 100 mm.

2,47

EG222512 m

Tubo rígido de PVC, de 12 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V

0,14

EG222516 m

Tubo rígido de PVC, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V

0,32

BFYH120 u Parte proporcional de elementos de montaje para tubo rígido de PVC de 12 mm de diámetro nominal.

0,15

BFYH160 u Parte proporcional de elementos de montaje para tubo rígido de PVC de 16 mm de diámetro nominal.

0,22

EG326206 m Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1,5 mm2

0,32

EG326306 m Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2,5 mm2

0,52

EG326406 m Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4 mm2

0,86

EG411319 u

Interruptor diferencial de la clase AC, gama terciario, de 40 A de intensidad nominal, bipolar (2P), de 0,03 A de sensibilidad, de desconexión fijo instantáneo, con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto, construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

72,47

EG42429H u

Interruptor automático magnetotérmico, de 20 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

36,14

EG42439H u

Interruptor automático magnetotérmico, de 16 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

28,75

Presupuesto

188

EG42449H u

Interruptor automático magnetotérmico, de 10 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

15,48

BGW41000 u Parte proporcional de accesorios para interruptores magnetotérmicos

0,36

BGW42000 u Parte proporcional de elementos especiales para interruptores diferenciales

0,33

EH612225 u Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 55 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo

37,37

EH612325 u Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 215 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo

58,61

BHW61000 u Parte proporcional de accesorios de luminarias de emergencia y señalización

0,50

EM121436 u Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie

22,02

BMY11000 u Parte proporcional de elementos especiales para detectores

0,32

EM111120 u Central de detección de incendios, para 3 zonas, con indicador de zona y de avería.

226,78

EM141102 u

Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente.

7,28

BMY14000 u Parte proporcional de elementos especiales para pulsadores de alarma.

0,27

EM131211 u

Sirena electrónica para instalación convencional y analógica, nivel de potencia acústica 97 dB, sonido bitono, grado de protección IP-54, fabricada según la norma UNE-EN 54-3, para colocación interior.

24,05

BMY13000 u Parte proporcional de elementos especiales para sirenas.

0,30

EM23224R u Boca de incendios con enlace de 45 mm de diámetro, BIE-45, con manguera de 20 m, con armario

135,57

HM31161J u Extintor de polvo seco, de carga 6 kg, con manómetro incorporad, pintado

36,35

HM31141J u Rociador de tipo convencional de 15 mm de diámetro nominal, factor k=80 y temperatura de disparo 68 ºC.

9,08

BMY31100 u Parte proporcional de elementos especiales para rociadores

0,17

Presupuesto

189

EBRA6425 u

Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal nominal 12 m3/h. Presión mínima de 4 bar y máxima de 6 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey, montado sobre bancada.

4135,62

EBRA1285 u

Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal nominal 24 m3/h. Presión mínima de 8 bar y máxima de 12 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey, montado sobre bancada.

5785,79

CM883500 u Plancha de hormigón prefabricada de 8 metros de largo por 3,5 de alto y 10 cm de grosor.

2587,47

EM424500 u

Cilindro modular con capacidad de 20 litros en acero forjado sin soldadura, tratado térmicamente (temple y revenido). Presión de trabajo de 166 bar y presión de prueba hidráulica de 250 bar. Densidad máxima de carga por cilindro 1,1 kg/litro

724,53

EM43F000 kg Gas tipo FM200 o equivalente para extinción de incendios

34,02

EM411100 u Difusor cromado para gas tipo FM-200 o equivalente, de 15 mm de diámetro.

17,37

EH6B3841 u Letrero luminoso de alarma con señal acústica, con la leyenda “EXTINCIÓN DISPARADA”.

84,42

EMDBU010 u

Placa de señalización interior para indicación de medidas de salvamento y vías de evacuación, de 420 x 297 mm, con pintura fotoluminiscente según normas UNE y DIN, para fijar mecánicamente

6,77

Presupuesto

190

2. Cuadro de Descompuestos._____________________________________ 2.1. Elementos para la Revisión de Balsas Salvavidas.

EM121437 u Manómetro digital 60 PSI presión máxima. Manómetro digital de 60 PSI de presión máxima para comprobar presión de hinchado de balsas, estanqueidad IP-44.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe

EM221436 u

Manómetro digital de 60 PSI de presión máxima para comprobar presión de hinchado de balsas, estanqueidad IP-44.

72,58 1,00 72,58

TOTAL 72,58 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SETENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

EM211121 u Llave dinamométrica 150-800 Nm, ISO 6789. Llave dinamométrica 150-800 Nm con carracas intercambiables, fabricada según norma ISO-6789.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe

EM211120 u

Llave dinamométrica 150-800 Nm con carracas intercambiables, fabricada según norma ISO-6789.

185,76 1,00 185,76

TOTAL 185,76 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CIENTO OCHENTA Y CINCO EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

EM241103 u

Báscula precisión 0-30kg, 5g resolución. Báscula de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución alimentada con corriente alterna con batería litio, para el pesado de cilindros de CO2.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe

EM241102 u

Báscula de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución alimentada con corriente alterna con batería litio, para el pesado de cilindros de CO2.

358,47 1,00 358,47

TOTAL 358,47 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TRESCIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

Presupuesto

191

EM231212 u

Recipiente con tapa hermética, 15 l capac. Manó. Ext. Recipiente con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior para comprobación por aire a presión de HRU.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe

EM231211 u

Recipiente con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior para comprobación por aire a presión de HRU.

302,74 1,00 302,74

TOTAL 302,74 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TRESCIENTOS DOS EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.

EM432559 u

Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga, UNE-EN 1726-1. Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga y 5,4 metros elevación fabricada según norma UNE-EN 1726-1.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 1,00 18,24 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 1,00 16,42

EM432558 u

Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga y 5,4 metros elevación fabricada según norma UNE-EN 1726-1.

4215,41 1,00 4215,41

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 1,00 8,31

TOTAL 4258,38 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS.

EH589634 u Herramientas y kit de reparación de balsas. Herramientas y kit de reparación para containers de fibra de vidrio y reparación de pinchazos.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe

EH589633 u

Herramientas y kit de reparación para containers de fibra de vidrio y reparación de pinchazos.

76,69 1,00 76,69

TOTAL 76,69 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

Presupuesto

192

2.2. Instalación de Aire Comprimido.

EM321437 u Compresor 7,5 CV, 850l/min., 7 bar. Compresor de 7,5 CV de potencia máxima, 850 l/min de caudal nominal y 7 bar de presión máxima para el hinchado de balsas.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,25 4,56 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,25 4,10

EM321436 u

Compresor de 7,5 CV de potencia máxima, 850 l/min de caudal nominal y 7 bar de presión máxima para el hinchado de balsas.

758,46 1,00 758,46

EM785432 u Parte proporcional de elementos de montaje para instalación de aire comprimido.

1,03 1,00 1,03

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 1,00 8,31

TOTAL 776,46 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SETECIENTOS SETENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

EM311121 u Toma conex. rápida. aire compr. Toma de conexión rápida para el hinchado de balsas de 150 l/min de caudal de aire.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,25 4,56 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,25 4,10

EM311120 u Toma de conexión rápida para el hinchado de balsas de 150 l/min de caudal de aire.

22,15 1,00 22,15

EM785432 u Parte proporcional de elementos de montaje para instalación de aire comprimido.

1,03 0,66 0,68

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

2,31 0,66 1,52

TOTAL 33,01 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con UN CÉNTIMO.

EM341103 m Tubo flex. goma D=15 mm. aire compr. Tubo de goma flexible de 15 mm de diámetro para instalación de aire comprimido.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,25 4,56 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,25 4,10

EM341102 m Tubo de goma flexible de 15 mm de diámetro para instalación de aire comprimido.

0,56 1,00 0,56

Presupuesto

193

EM785432 u Parte proporcional de elementos de montaje para instalación de aire comprimido.

1,03 0,33 0,34

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

2,31 0,33 0,76

TOTAL 10,32 Sube el precio total de la partida a la cantidad de DIEZ EUROS CON TREINTA Y DOS CÉNTIMOS.

Presupuesto

194

2.3. Instalación para Realización de Prueba Hidráulica de Cilindros.

EM421437 u Botella CO2. Botella CO2 de 25 kg.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe EM421436 u Botella CO2 de 25 kg. 57,45 1,00 57,45

TOTAL 57,45 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CINCUENTA Y SIETE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS.

EM411121 u Botella N2. Botella N2 de 25 kg..

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe EM411120 u Botella de N2 de 25 kg. 62,50 1,00 62,50

TOTAL 62,50 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SESENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS.

EM441103 u

Bomba 6 kg/cm2 motor asíncrono, vent. externa. Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono con ventilación externa, protección termo-amperimétrica incorporada para llenado de cilindros y comprobación estanqueidad.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,5 9,12 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,5 8,21

EM441102 u

Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono con ventilación externa, protección termo-amperimétrica incorporada para llenado de cilindros y comprobación estanqueidad.

258,36 1,00 258,36

EM412865 u Parte proporcional de elementos de montaje para instalación de bombas.

0,47 1,00 0,47

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

2,31 1,00 2,31

TOTAL 278,47 Sube el precio total de la partida a la cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

Presupuesto

195

EM431212 u

Máquina para el secado de cilindros, resist. 500 W, vent. forz. Máquina para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios y ventilador para forzar circulación de aire caliente.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,25 4,56 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,25 4,10

EM431211 u

Máquina para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios y ventilador para forzar circulación de aire caliente.

145,45 1,00 145,45

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

2,31 1,00 2,31

TOTAL 156,42 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS.

EM432559 u

Pistola de pintado con toma para compresor, depósito 750 ml, presión ajustable.. Pistola de pintado con toma de conexión rápida para el pintado de cilindros. Depósito de 750 ml y presión ajustable.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe

EM432558 u

Pistola de pintado con toma de conexión rápida para el pintado de cilindros. Depósito de 750 ml y presión ajustable.

32,58 1,00 32,58

TOTAL 32,58 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

Presupuesto

196

2.4. Instalación de Detección de Incendios.

EM121435 u

Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf. Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie, montado superficialmente.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,24 4,37 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,24 3,94

EM121436 u

Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie

22,02 1,00 22,02

BMY11000 u Parte proporcional de elementos especiales para detectores

0,32 1,00 0,32

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 0,015 0,12

TOTAL 30,77 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TREINTA EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

EM111119 u Central detección incendios, p/3zonas, mont.en pared. Central de detección de incendios, p/3 zonas, con indicador de zona y avería, montada en pared.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 1,40 25,53 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 1,40 22,98

EM111120 u Central de detección de incendios, para 3 zonas, con indicador de zona y de avería.

226,78 1,00 226,78

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

48,52 0,015 0,72

TOTAL 276,01 Sube el precio total de la partida a la cantidad de DOS CIENTOS SETENTA Y SEIS EUROS con UN CÉNTIMO.

EM141101 u

Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf. Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,24 4,37 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,24 3,94

Presupuesto

197

EM141102 u

Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente

7,28 1,00 7,28

BMY14000 u Parte proporcional de elementos especiales para pulsadores de alarma

0,27 1,00 0,27

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 0,015 0,12

TOTAL 15,98 Sube el precio total de la partida a la cantidad de QUINCE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

EM131210 u

Sirena electrónica, instal.convencional/analógica, 97 dB, bitono, IP-54, UNE-EN 54-3, p/int. Sirena electrónica para instalación convencional y analógica, nivel de potencia acústica 97 dB, sonido bitono, grado de protección IP-54, fabricada según la norma UNE-EN 54-3, para colocación interior.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,24 4,37 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,24 3,94

EM131211 u

Sirena electrónica para instalación convencional y analógica, nivel de potencia acústica 97 dB, sonido bitono, grado de protección IP-54, fabricada según la norma UNE-EN 54-3, para colocación interior

24,05 1,00 24,05

BMY13000 u Parte proporcional de elementos especiales para sirenas

0,30 1,00 0,30

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 0,015 0,12

TOTAL 32,78 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

Presupuesto

198

2.5. Instalación de Extinción de Incendios.

EM23223R u Boca incendios D=45mm, BIE-45, manguera 20 m, armario. Boca de incendios con enlace de 45 mm de diámetro, BIE-45, con manguera de 20 m, con armario.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 2,50 45,60 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 2,50 41,05

EM23224R u

Boca de incendios con enlace de 45 mm de diámetro, BIE-45, con manguera de 15 m, con armario

135,57 1,00 135,57

BMY23000 u Parte proporcional de elementos especiales para bocas de incendio

0,59 1,00 0,59

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

86,65 0,015 1,30

TOTAL 224,11 Sube el precio total de la partida a la cantidad de DOS CIENTOS VEINTICUATRO EUROS con ONCE CÉNTIMOS.

HM31160J u Extintor polvo seco, 6kg, presión incorpo.pintado. Extintor de polvo seco, de carga 6 kg, con manómetro incorporado, pintado.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,20 3,64 A013H000 h Ayudante montador 16,42 0,20 3,29

HM31159J u Extintor de polvo seco, de carga 6 kg, con manómetro incorporado, pintado

36,35 1,00 36,35

BMY31000 u Parte proporcional de elementos especiales para extintores manuales.

0,28 1,00 0,28

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

6,93 0,015 0,10

TOTAL 43,66 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

HM31140J u

Rociador tipo conv., 15 mm diám., k=80, T=68 ºC. Rociador tipo convencional montado en posición colgante. Diámetro nominal de 15 mm, factor k de 80 y temperatura de disparo 68 ºC.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Oficial 1ª fontanero 18,24 0,24 4,37 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42 0,24 3,94

Presupuesto

199

HM31141J u

Rociador tipo convencional montado en posición colgante. Diámetro nominal de 15 mm, factor k de 80 y temperatura de disparo 68 ºC.

9,08 1,00 9,08

BMY31100 u Parte proporcional de elementos especiales para rociadores

0,17 1,00 0,17

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 0,015 6,93

TOTAL 24,49 Sube el precio total de la partida a la cantidad de VEINTICUATRO EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

EBRA6424 u

Grupo presión incendios 12 m3/h, 4 bar-6 bar, 1 bomb. serv. + 1 bomb. jockey, mont. s/bancad. Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 12 m3/h, como máximo, presión mínima de 4 bar y máxima de 6 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey, montado sobre bancada.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Técnico 18,24 2,00 36,48 A013J000 h Ayudante técnico 16,42 2,00 32,84

EBRA6425 u

Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 12 m3/h, como máximo, presión mínima de 4 bar y máxima de 6 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey.

4135,62 1,00 4135,62

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

277,28 0,025 6,93

TOTAL 4211,87 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CUATRO MIL DOSCIENTOS ONCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

EBRA1284 u

Grupo presión incendios 24 m3/h, 8 bar-12 bar, 1 bomb. serv. + 1 bomb. jockey, mont. s/bancad. Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 12 m3/h, como máximo, presión mínima de 4 bar y máxima de 6 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey, montado sobre bancada.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Técnico 18,24 2,00 36,48 A013J000 h Ayudante técnico 16,42 2,00 32,84

Presupuesto

200

EBRA1285 u

Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 24 m3/h, como máximo, presión mínima de 8 bar y máxima de 12 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey.

5785,79 1,00 5785,79

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

277,28 0,025 6,93

TOTAL 5862,04 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CINCO MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS con CUATRO CÉNTIMOS.

CM883400 u

Plancha de hormigón prefabricada de dimensiones 8x3,5 m y 10 cm de grosor. Plancha de hormigón prefabricada de 8 metros de largo por 3,5 metros de alto y 10 cm de grosor para construcción de depósito de reserva de agua.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe h Excavadora 70,00 2,00 140,00 h Grúa 132,47 2,00 264,94 h Camión 62,49 2,00 124,98 h Albañil 20,45 1,00 20,45 h Ayudante albañil 18,78 1,00 18,78

CM883500 u

Plancha de hormigón prefabricada de 8 metros de largo por 3,5 metros de alto y 10 cm de grosor para construcción de depósito de reserva de agua.

2587,47 1,00 2587,47

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

425,45 0,025 10,63

TOTAL 3167,25 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TRES MIL CIENTO SESENTA Y SIETE EUROS CON VEINTICINCO CÉNTIMOS.

EF219210 m Tubo acero galv.s/sold., D=19 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 19 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Oficial 1a fontanero 18,24 0,25 4,56 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42 0,25 4,10

B0A25A00 u Abrazadera metálica, de 25 mm de diámetro interior

0,36 0,33 0,12

EF219211 m

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 19 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

3,86 1,00 3,86

Presupuesto

201

BFW21900 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 19 mm, para roscar

3,75 0,15 0,56

BFY21900 u

Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 19 mm

0,39 1,00 0,39

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,02 0,015 0,07

TOTAL 13,66 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TRECE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

EF225210 m Tubo acero galv.s/sold., D=25 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Oficial 1a fontanero 18,24 0,25 4,56 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42 0,25 4,10

B0A31A00 u Abrazadera metálica, de 31 mm de diámetro interior

0,40 0,33 0,13

EF225211 m

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

4,45 1,00 4,45

BFW22500 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 25 mm, para roscar

5,47 0,15 0,82

BFY22500 u

Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 25 mm

0,46 1,00 0,46

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,02 0,015 0,07

TOTAL 14,59 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CATORCE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

EF232210 m Tubo acero galv.s/sold., D=32 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 32 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Oficial 1a fontanero 18,24 0,25 4,56 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42 0,25 4,10

B0A38A00 u Abrazadera metálica, de 38 mm de diámetro interior

0,61 0,33 0,20

EF232211 m

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 32 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

6,57 1,00 6,57

Presupuesto

202

BFW23200 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 32 mm, para roscar

12,22 0,15 1,83

BFY23200 u

Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 32 mm

0,53 1,00 0,53

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,02 0,015 0,07

TOTAL 17,86 Sube el precio total de la partida a la cantidad de DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

EF250210 m Tubo acero galv.s/sold., D=50 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 50 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Oficial 1a fontanero 18,24 0,25 4,56 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42 0,25 4,10

B0A56A00 u Abrazadera metálica, de 56 mm de diámetro interior

0,78 0,33 0,26

EF250211 m

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 50 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

8,57 1,00 8,57

BFW25000 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 50 mm, para roscar

13,28 0,15 1,99

BFY25000 u

Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 50 mm

1,13 1,00 1,13

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,02 0,015 0,07

TOTAL 20,68 Sube el precio total de la partida a la cantidad de VEINTE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

EF250210 m Tubo acero galv.s/sold., D=100 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 100 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Oficial 1a fontanero 18,24 0,25 4,56 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42 0,25 4,10

B0A38A00 u Abrazadera metálica, de 106 mm de diámetro interior

1,40 0,33 0,46

EF250211 m

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 100 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

14,56 1,00 14,56

Presupuesto

203

BFW21000 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 100 mm, para roscar

13,74 0,15 2,06

BFY21000 u

Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 100 mm

1,13 1,00 1,13

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,02 0,015 0,07

TOTAL 26,94 Sube el precio total de la partida a la cantidad de VEINTISEIS EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.

Presupuesto

204

2.6. Instalación del Sistema Automático de Extinción.

EM424400 u

Cilindro modular 20 l., acero forj., s/sold., prest.tr. 166bar, pres.pr.hidr. 250 bar, dens.máx. 1,1 kg/l. Cilindro modular con capacidad de 20 litros en acero forjado sin soldadura, tratado térmicamente (temple y revenido). Presión de trabajo de 166 bar y presión de prueba hidráulica de 250 bar. Densidad máxima de carga por cilindro 1,1 kg/litro.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 2,00 36,48 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 2,00 32,84

EM424500 u

Cilindro modular con capacidad de 20 litros en acero forjado sin soldadura, tratado térmicamente (temple y revenido). Presión de trabajo de 166 bar y presión de prueba hidráulica de 250 bar. Densidad máxima de carga por cilindro 1,1 kg/litro

724,53 1,00 724,53

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

69,32 0,015 1,04

TOTAL 794,89 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SETECIENTOS NOVENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

EM42F000 kg. Gas FM200 p/extinción. Gas tipo FM200 o equivalente para extinción de incendios

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe

EM43F000 kg. Gas tipo FM200 o equivalente para extinción de incendios

34,02 1,00 34,02

TOTAL 34,02 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TREINTA Y CUATRO EUROS con DOS CÉNTIMOS

EM121435 u

Detectores humos óptico, instal. conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont. superf. Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie, montado superficialmente.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,24 4,37 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,24 3,94

EM121436 u

Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie

22,02 1,00 22,02

Presupuesto

205

BMY11000 u Parte proporcional de elementos especiales para detectores

0,32 1,00 0,32

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 0,015 0,12

TOTAL 30,77 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TREINTA EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

EM311000 u Difusor cromado para gas FM-200 de 15 mm de diámetro. Difusor cromado para gas tipo FM-200 o equivalente, de 15 mm de diámetro.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,25 4,56 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,25 4,10

EM411100 u Difusor cromado para gas tipo FM-200 o equivalente, de 15 de diámetro

17,37 1,00 17,37

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,66 0,015 0,13

TOTAL 26,16 Sube el precio total de la partida a la cantidad de VEINTISEIS EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS.

EF225210 u Tubo acero galv.s/sold., D=25 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012J000 h Oficial 1a fontanero 18,24 0,25 4,56 A013J000 h Ayudante fontanero 16,42 0,25 4,10

B0A31A00 u Abrazadera metálica, de 31 mm de diámetro interior

0,40 0,33 0,13

EF225211 m

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35

4,45 1,00 4,45

BFW22500 u Accesorio para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 25 mm, para roscar

5,47 0,15 0,82

BFY22500 u

Parte proporcional de elementos de montaje para tubos de acero galvanizado sin soldadura, de diámetro 25 mm

0,46 1,00 0,46

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,02 0,015 0,07

TOTAL 14,59 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CATORCE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

Presupuesto

206

EH6B3840 u Letrero lumin., señ.acust. Letrero luminoso de alarma con señal acústica, con la leyenda “EXTINCIÓN DISPARADA”

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,15 2,73 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

EH6B3841 u

Letrero luminoso de alarma con señal acústica, con la leyenda “EXTINCIÓN DISPARADA”

84,42 1,00 84,42

BHW61000 u Parte proporcional de accesorios de luminarias de emergencia y señalización

0,50 1,00 0,50

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,19 0,015 0,07

TOTAL 90,18 Sube el precio total de la partida a la cantidad de NOVENTA EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS.

EM141101 u

Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf, disparo.ext. Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente, para disparo de extinción automática.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,24 4,37 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,24 3,94

EM141102 m

Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para disparo de extinción automática

7,28 1,00 7,28

BMY14000 u Parte proporcional de elementos especiales para pulsadores de alarma

0,27 1,00 0,27

A%AUX001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

8,31 0,015 0,12

TOTAL 15,98 Sube el precio total de la partida a la cantidad de QUINCE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

Presupuesto

207

2.7. Instalación Eléctrica.

EG42428H u

Interruptor auto.magnet., I=20 A, ICP-M, (2P), corte=4500 A, 2 mód. DIN, p/mont. perf. DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 20 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,15 2,73 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

EG42429H u

Interruptor automático magnetotérmico, de 20 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN

36,14 1,00 36,14

BGW41000 u Parte proporcional de accesorios para interruptores magnetotérmicos

0,36 1,00 0,36

A%AUX001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

6,01 0,015 0,09

TOTAL 41,78 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CUARENTA Y UN EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

EG411318 u

Interruptor dif.cl.AC, gam.terc., I=40A, bipol. (2P), 0,03A, fij.inst., 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor diferencial de la clase AC, gama terciario, de 40 A de intensidad nominal, bipolar (2P), de 0,03 A de sensibilidad, de desconexión fijo instantáneo, con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto, construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,15 2,73 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

Presupuesto

208

EG411319 u

Interruptor diferencial de la clase AC, gama terciario, de 40 A de intensidad nominal, bipolar (2P), de 0,03 A de sensibilidad, de desconexión fijo instantáneo, con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto, construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN

72,47 1,00 72,47

BGW42000 u Parte proporcional de elementos especiales para interruptores diferenciales

0,33 1,00 0,33

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

9,66 0,015 0,14

TOTAL 78,13 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SETENTA Y OCHO EUROS con TRECE CÉNTIMOS.

EG42438H u

Interruptor auto.magnet., I=16A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2 mód.DIN, p/mont.perf. DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 16 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,15 2,73 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

EG42439H u

Interruptor automático magnetotérmico, de 16 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

28,75 1,00 28,75

BGW41000 u Parte proporcional de accesorios para interruptores magnetotérmicos

0,36 1,00 0,36

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

6,01 0,015 0,09

TOTAL 34,39 Sube el precio total de la partida a la cantidad de TREINTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

Presupuesto

209

EG42448H u

Interruptor auto.magnet., I=10A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2 mód.DIN, p/mont.perf. DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 10 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,15 2,73 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

EG42449H u

Interruptor automático magnetotérmico, de 10 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN.

15,48 1,00 15,48

BGW41000 u Parte proporcional de accesorios para interruptores magnetotérmicos

0,36 1,00 0,36

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

6,01 0,015 0,09

TOTAL 21,15 Sube el precio total de la partida a la cantidad de VEINTIUN EUROS con QUINCE CÉNTIMOS.

EH612224 u

Luminaria emergencia/señalización, 55 lúmenes, auton<1h. Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 55 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,15 2,73 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

EH612225 u

Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 55 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo

37,37 1,00 37,37

BHW61000 u Parte proporcional de accesorios de luminarias de emergencia y señalización

0,50 1,00 0,50

AAUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,19 0,015 0,07

TOTAL 43,13 Sube el precio total de la partida a la cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con TRECE CÉNTIMOS.

Presupuesto

210

EH612324 u

Luminaria emergencia/señalización, 215 lúmenes, auton<1h. Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 215 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,15 2,73 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

EH612325 u

Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 215 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo

58,61 1,00 58,61

BHW61000 u Parte proporcional de accesorios de luminarias de emergencia y señalización

0,50 1,00 0,50

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,19 0,015 0,07

TOTAL 64,37 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SESENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS.

EG326205 m Conductor Cu UNE H07V-R, 1x1,5 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1,5 mm2, colocado en tubo.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,01 0,18 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,01 0,16

EG326206 m Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1,5 mm2

0,32 1,00 0,32

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

0,34 0,015 0,005

TOTAL 0,66 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

EG326305 m Conductor Cu UNE H07V-R, 1x2,5 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4 mm2, colocado en tubo.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,01 0,18 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,01 0,16

EG326306 m Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2,5 mm2

0,52 1,00 0,52

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

0,34 0,015 0,005

TOTAL 0,86 Sube el precio total de la partida a la cantidad de OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

Presupuesto

211

EG326405 m Conductor Cu UNE H07V-R, 1x4 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2,5 mm2, colocado en tubo.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,01 0,18 A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,01 0,16

EG326406 m Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4 mm2

0,86 1,00 0,86

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

0,34 0,015 0,005

TOTAL 1,20 Sube el precio total de la partida a la cantidad de UN EURO con VEINTE CÉNTIMOS

EG222511 m

Tubo rígido PVC s/halógenos, DN=12mm, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. Tubo rígido de PVC sin halógenos, de 12 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,016 0,29 A013H000 h Ayudante técnico 16,40 0,02 0,32

EG222512 m

Tubo rígido de PVC, de 12 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V

0,14 1,00 0,14

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

0,61 0,015 0,009

TOTAL 0,76 Sube el precio total de la partida a la cantidad de SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

EG222515 m

Tubo rígido PVC s/halógenos, DN=16 mm, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. Tubo rígido de PVC sin halógenos, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A012H000 h Técnico 18,24 0,016 0,29 A013H000 h Ayudante técnico 16,40 0,02 0,32

Presupuesto

212

EG222516 m

Tubo rígido de PVC, de 12 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V

0,32 1,00 0,32

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

0,61 0,015 0,009

TOTAL 0,94 Sube el precio total de la partida a la cantidad de NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.

Presupuesto

213

2.8. Instalación de Señalización de Emergencia.

EMDBU009 u

Placa señal. medidas salv.+vías evac., 420x297mm, pintura fotolum., p/fij.mec. Placa de señalización interior para indicación de medidas de salvamento y vías de evacuación, de 420 x 297 mm, con pintura fotoluminiscente según normas UNE y DIN, para fijar mecánicamente.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe A013H000 h Ayudante técnico 16,42 0,15 2,46

EMDBU010 u

Placa de señalización interior para indicación de medidas de salvamento y vías de evacuación, de 420 x 297 mm, con pintura fotoluminiscente según normas UNE y DIN, para fijar mecánicamente

6,77 1,00 6,77

AUX0001 % Gastos auxiliares sobre la mano de obra

5,19 0,015 0,07

TOTAL 9,30 Sube el precio total de la partida a la cantidad de NUEVE EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS.

Presupuesto

214

2.9. Varios.

JG21C203 u

Control de calidad de la instalación proyectada. Conjunto de ensayos necesarios para la correcta puesta a punto de la instalación proyectada incluidas pruebas de presión, ajuste de sensibilidad de detectores, comprobación niveles lumínicos resultantes,etc.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe (Sin descomposición) 816,00 TOTAL 816,00

Sube el precio total de la partida a la cantidad de OCHOCIENTOS DIECISEIS EUROS.

JF113203 u Seguridad y Salud en la ejecución. Aplicación del estudio básico de seguridad y salud en la ejecución de la instalación.

Código Uds. Descripción Precio Cantidad Importe (Sin descomposición) 612,00 TOTAL 612,00

Sube el precio total de la partida a la cantidad de SEISCIENTOS DOCE EUROS.

Presupuesto

215

3. Presupuesto.__________________________________________________ 3.1. Elementos Necesarios para la Revisión de Balsas de Salvamento. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EM221437

Manómetro digital 60 PSI presión máxima. Manómetro digital de 60 PSI de presión máxima para comprobar presión de hinchado de balsas, estanqueidad IP-44. 1 72,58 72,58

u EM211121

Llave dinamométrica 150-800 Nm, ISO 6789. Llave dinamométrica 150-800 Nm con carracas intercambiables, fabricada según norma ISO-6789. 1 185,76 185,76

u EM241103

Báscula precisión 0-30kg, 5g resolución. Báscula de precisión de 30 kg de rango y 5 g de resolución alimentada con corriente alterna con batería litio, para el pesado de cilindros de CO2. 1 358,47 358,47

u EM231212

Recipiente con tapa hermética, 15 l capac. Manó. Ext. Recipiente con tapa hermética de 15 litros de capacidad con manómetro exterior para comprobación por aire a presión de HRU. 1 302,74 302,74

u EM432559

Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga, UNE-EN 1726-1. Carretilla elevadora eléctrica 1600 kg de carga y 5,4 metros elevación fabricada según norma UNE-EN 1726-1. 1 4258,38 4258,38

u EH589634

Herramientas y kit de reparación de balsas. Herramientas y kit de reparación para containers de fibra de vidrio y reparación de pinchazos. 1 76,69 76,69

TOTAL DE LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA REVISIÓN DE BALSAS

5254,62

Presupuesto

216

3.2. Instalación de Aire Comprimido. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EM321437

Compresor 7,5 CV, 850l/min., 7 bar. Compresor de 7,5 CV de potencia máxima, 850 l/min de caudal nominal y 7 bar de presión máxima para el hinchado de balsas. 1 776,46 776,46

u EM311121

Toma conex. rápida. aire compr. Toma de conexión rápida para el hinchado de balsas de 150 l/min de caudal de aire. 10 33,01 330,10

m EM341103

Tubo flex. goma D=15 mm. aire compr. Tubo de goma flexible de 15 mm de diámetro para instalación de aire comprimido. 97,5 10,32 1006,20

TOTAL DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

2112,76

Presupuesto

217

3.3. Instalación para Realización de Prueba Hidráulica de Cilindros. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EM421437 Botella CO2. Botella CO2 de 25 kg. 6 57,45 344,70

u EM411121 Botella N2. Botella N2 de 25 kg. 6 62,50 375,00

u EM441103

Bomba 6 kg/cm2 motor asíncrono, vent. externa. Bomba centrífuga de 6 kg/cm2 de motor asíncrono con ventilación externa, protección termo-amperimétrica incorporada para llenado de cilindros y comprobación estanqueidad. 2 278,47 556,94

u EM431212

Máquina para el secado de cilindros, resist. 500 W, vent. forz. Máquina para el secado de cilindros por aire caliente con 2 resistencias de 500 watios y ventilador para forzar circulación de aire caliente. 1 156,42 156,42

u EM432559

Pistola de pintado con toma para compresor, depósito 750 ml, presión ajustable. Pistola de pintado con toma de conexión rápida para el pintado de cilindros. Depósito de 750 ml y presión ajustable. 1 32,58 32,58

TOTAL DE LA INSTALACIÓN PARA

REALIZACIÓN DE PRUEBA HIDRÁULICA DE CILINDROS.

1465,64

Presupuesto

218

3.4. Instalación de Detección de Incendios. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EM121435

Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf. Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie, montado superficialmente. 18 30,77 553,86

u EM111119

Central detección incendios, p/3 zonas, mont.en pared. Central de detección de incendios, para 3 zonas, con indicador de zona y de avería, montada en pared. 1 276,01 276,01

u EM141101

Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf. Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente. 13 15,98 207,74

u EM131210

Sirena electrónica, instal. convencional/analógica, 97 dB, bitono, IP-54, UNE-EN 54-3, p/int._______________ Sirena electrónica para instalación convencional y analógica, nivel de potencia acústica 97 dB, sonido bitono, grado de protección IP-54, fabricada según la norma UNE-EN 54-3, para colocación interior. 2 32,78 65,56

TOTAL DE LA INSTALACIÓN DE DETECCIÓN DE INCENCIOS

1103,17

Presupuesto

219

3.5. Instalación de Extinción de Incendios. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EM23223R

Boca incendios D=45mm, BIE-45, manguera 20m, armario. Boca de incendios con enlace de 45 mm de diámetro, BIE-45, con manguera de 20 m, con armario. 2 224,11 448,22

u HM31160J

Extintor polvo seco, 6kg, presión incorp. pintado. Extintor de polvo seco, de carga 6 kg, con manómetro incorporado, pintado. 7 43,66 305,62

u HM31140J

Rociador tipo conv, 15 mm diám., k=80, T=68 ºC. Rociador de tipo convencional montado en posición colgante. Diámetro nominal de 15 mm, factor k de 80 y temperatura de disparo 68 ºC. 114 24,49 2791,86

u EBRA6424

Grupo presión incendios 12 m3/h, 4 bar-6bar, 1 bomb.serv. + 1 bomb.jockey, mont.s/bancad. Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 12 m3/h, como máximo, presión mínima de 4 bar y máxima 6 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey y montado sobre bancada. 1 4211,87 4211,87

u EBRA1284

Grupo presión incendios 24 m3/h, 8 bar-12 bar, 1 bomb.serv. + 1 bomb.jockey, mont.s/bancad. Grupo de presión para instalaciones contra incendios de caudal 24 m3/h, como máximo, presión mínima de 8 bar y máxima 12 bar con 1 bomba de servicio y 1 bomba jockey y montado sobre bancada. 1 5862,04 5862,04

Presupuesto

220

u CM883400

Plancha de hormigón prefabricada de 8 metros de largo por 3,5 metros de alto y 10 cm de grosor para construcción de depósito de reserva de agua. 4 3167,25 12669,00

m EF219210

Tubo acero galv.s/sold., D=19 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 19 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. 75,5 13,66 1031,33

m EF225210

Tubo acero galv.s/sold., D=25 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. 255,5 14,59 3727,75

m EF232210

Tubo acero galv.s/sold., D=32 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 32 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. 1,4 17,86 25,00

m EF250210

Tubo acero galv.s/sold., D=50 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 50 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. 46 20,68 951,28

m EF210010

Tubo acero galv.s/sold., D=100 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro interior 100 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. 81,3 26,94 2190,22

TOTAL INSTALACIÓN EXTINCIÓN DE INCENDIOS

34.214,19

Presupuesto

221

3.6. Instalación del Sistema Automático de Extinción. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EM424400

Cilindro modular 20l., acero forj., s/sold., prest.tr. 166bar, pres.pr.hidr. 250 bar, dens.máx. 1,1 kg/l. Cilindro modular con capacidad de 20 litros en acero forjado sin soldadura, tratado térmicamente (temple y revenido). Presión de trabajo de 166 bar y presión de prueba hidráulica de 250 bar. Densidad máxima de carga por cilindro 1,1 kg/litro. 1 794,89 794,89

Kg. EM42F000

Gas FM-200 p/extinción. Gas tipo FM-200 o equivalente para extinción de incendios 18,32 34,02 623,24

u EM121435

Detectores humos óptico, instal.conv., UNE-EN 54-7, +base superficie, mont.superf. Detector de humos óptico para instalación contra incendios convencional, según norma UNE-EN 54-7, con base de superficie, montado superficialmente. 1 30,77 30,77

u EM311100

Difusor cromado para gas FM-200 de 15 mm de D. Difusor cromado para gas tipo FM-200 o equivalente, de 15 mm de D. 1 26,16 26,16

m EF225210

Tubo acero galv.s/sold., D=25 mm. Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro 25 mm, según la norma DIN EN ISO 2440 ST-35. 13,6 14,59 198,42

u EH6B3840

Letrero lumin., señ.acust. Letrero luminoso de alarma con señal acústica, con la leyenda “EXTINCIÓN DISPARADA” 1 90,18 90,18

Presupuesto

222

u EM141101

Pulsador alarma, instalación conv., manual + rotura, UNE-EN 54-11, p/mont.superf, disparo.ext. Pulsador de alarma para instalación contra incendios convencional, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente, para disparo de extinción automática. 1 15,98 15,98

TOTAL INSTALACIÓN SISTEMA AUTOMÁTICO DE EXTINCIÓN

1779,64

Presupuesto

223

3.7. Instalación Eléctrica. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EG411318

Interruptor dif.cl.AC, gam.terc., I=40A, bipol. (2P), 0,03A, fij.inst., 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor diferencial de la clase AC, gama terciario, de 40 A de intensidad nominal, bipolar (2P), de 0,03 A de sensibilidad, de desconexión fijo instantáneo, con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto, construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61008-1, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 1 78,13 78,13

u EG42428H

Interruptor auto.magnet., I=20A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 20 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 2 41,78 83,56

u EG42438H

Interruptor auto.magnet., I=16A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 16 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 3 34,39 103,47

Presupuesto

224

u EG42449H

Interruptor auto.magnet., I=10A, ICP-M, (2P), corte=4500A, 2mód.DIN, p/mont.perf.DIN. Interruptor automático magnetotérmico, de 10 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, bipolar (2P), de 4500 A de poder de corte según UNE 20-317, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 1 21,15 21,15

u EH612224

Luminaria emergencia/señalización, 55 lúmenes, auton<1h. Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 55 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo. 34 43,13 1466,42

u EH612324

Luminaria emergencia/señalización, 215 lúmenes, auton<1h. Luminaria de emergencia y señalización con lámpara de incandescencia de 215 lúmenes, de 1 hora de autonomía, como máximo. 5 64,37 321,85

m EG326205

Conductor Cu UNE H07V-R, 1x1,5 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1,5 mm2, colocado en tubo. 1095,02 0,66 722,71

m

EG326305

Conductor Cu UNE H07V-R, 1x2,5 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2,5 mm2, colocado en tubo. 64,00 0,86 55,04

m EG326405

Conductor Cu UNE H07V-R, 1x4 mm2, col.tubo. Conductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4 mm2, colocado en tubo. 56,00 1,20 67,20

Presupuesto

225

m EG222511

Tubo rígido PVC s/halógenos, DN=12 mm, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. Tubo rígido de PVC sin halógenos, de 12 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000. 166,4 0,76 126,46

m EG222515

Tubo rígido PVC s/halógenos, DN=16 mm, baja emisión humos, 2J, 320N, 2000V. Tubo rígido de PVC sin halógenos, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos, resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000. 284,5 0,94 267,43

TOTAL INSTALACIÓN ELÉCTRICA 3313,42

Presupuesto

226

3.8. Instalación de Señalización de Emergencia. Uds. Código Descripción Cantidad Precio Importe

u EMDBU009

Placa señal. medidas salv.+vías evac., 420x297mm, pintura fotolum., p/fij.mec. Placa de señalización interior para indicación de medidas de salvamento y vías de evacuación, de 420 x 297 mm, con pintura fotoluminiscente según normas UNE y DIN, para fijar mecánicamente. 47 9,30 437,10

TOTAL INSTALACIÓN SEÑALIZACIÓN DE

EMERGENCIA 437,10

Presupuesto

227

3.9. Varios.

Código Uds. Descripción Cantidad Precio Importe

JG21C203 u

Control de calidad de la instalación proyectada. Conjunto de ensayos necesarios para la correcta puesta a punto de la instalación proyectada incluidas pruebas de presión, ajuste de sensibilidad de detectores, comprobación niveles lumínicos resultantes,etc. 1 816,00 816,00

JF113203 u

Seguridad y Salud en la ejecución. Aplicación del estudio básico de seguridad y salud en la ejecución de la instalación. 1 612,00 612,00

TOTAL VARIOS 1.428,00

Presupuesto

228

4. Resumen del presupuesto.

Capítulo Importe (€) 1. Elementos necesarios para la revisión de balsas. 5.254,62 2. Instalación de aire comprimido. 2.112,76 3. Instalación para realización de prueba hidráulica de cilindros. 1.465,64 4. Instalación de detección de incendios. 1.103,17 5. Instalación de extinción de incendios. 34.214,19 6. Instalación del sistema de extinción automática. 1.779,64 7. Instalación eléctrica. 3.313,42 8. Instalación de señalización de emergencia. 437,10 9. Varios. 1.428,00 TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 51.108.54 13% Gastos generales. 6.644,11 6% Beneficio industrial. 3.066,51 2% Honorarios proyectista. 1022,17 SUMA G.G., B.I. y H.P. 10.732,79 TOTAL PRESUPUESTO A CONTRATAR 61.841,33 18% IVA 11.131,44

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 72.972,77

El presupuesto general de la instalación sube a la cantidad de SETENTA Y DOS MIL NOVECIENTOS SETENTA Y DOS EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS. Tarragona, 7 de junio de 2012

Jose Antonio Cobacho Cobacho.

El presente Presupuesto, consta de 44 páginas, está suscrito como prueba de conformidad por parte de los Técnicos en triplicado ejemplar, uno para el técnico, el segundo para el Técnico Director y el tercero para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona, el cual asegura que dará fe de su contenido en caso de discrepancias o posibles dudas.

Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

ESTUDIO BÁSICO DE

SEGURIDAD Y SALUD

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

230

0.Índice del Anexo I: Estudio Básico de Seguridad y Salud. 1.Justificación del Estudio Básico de Seguridad y Salud. 231 2.Datos del proyecto de obra. 231 3. Cumplimiento del R.D. 1627/97 del 24 de Octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

231

4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. 232 5. Identificación de los riesgos. 233 6. Medios y maquinaria. 234 7. Trabajos previos. 234 8. Instalaciones. 234 9. Medidas de prevención y protección. 235 10. Medidas de protección colectiva. 235 11. Medidas de protección individual. 235 12. Primeros auxilios. 235 13. Seguridad y salud en las obras. 235 13.1. Relación de normas y reglamentos aplicables. 235 13.2. Resoluciones aprobatorias de normas técnicas reglamentarias por diferentes medios de protección personal de los Trabajadores.

238

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

231

1. Justificación del Estudio Básico de Seguridad y Salud.

El R.D. 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, establece en el apartado 2 del Artículo 4 que en los proyectos de obra no incluidos en los supuestos prevista en el apartado 1 del mismo Artículo, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un Estudio Básico de Seguridad y Salud.

Por lo tanto, hay que comprobar que se dan todos los supuestos siguientes:

• El Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es inferior a 450.000 €. • La duración estimada de la obra no es superior a 30 días o no se emplea en ningún

momento a más de 20 trabajadores simultáneamente. • Plazo de ejecución previsto en 90 días. • Previsión máxima de 8 trabajadores que trabajen simultáneamente. • El volumen de mano de obra estimada es inferior a 500 trabajadores-día (suma de

los días de trabajo del total de los trabajadores en la obra). • No es una obra de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas.

Como no se da ninguno de los supuestos previstos en el apartado 1 del Artículo 4 del

R.D. 1627/1997 se redacta el presente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. 1. Datos del Proyecto de Obra. Tipo de Obra: Instalaciones para homologación de Estación de Revisión de Balsas de Salvamento Marítimo. Situación: Carrer de la Panderola, parcela 26. Población: Polígono Industrial Pi Gros, 12070, Castellón de la Plana (Castellón). Promotor: SAFELINE, S.L. Proyectista: Jose Antonio Cobacho Cobacho. 2. Cumplimiento del R.D. 1627/97 del 24 de octubre sobre Disposiciones

Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.

Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 del 24 de octubre, por el cual se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.

En base al Artículo 7º, y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista tiene que elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cual, se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento.

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

232

El Plan de Seguridad y Salud tendrá que ser aprobado antes del inicio de la obra por el

Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no lo haya, por la Dirección Facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas se tendrá que someter a la aprobación de esta Administración.

Se recuerda la obligatoriedad de que en cada centro de trabajo haya un Libro de Incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha en el Libro de Incidencias tendrá que ponerse en conocimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el término de 24 horas.

Al mismo tiempo se recuerda que, según el Artículo 15º del Real Decreto, los contratistas y subcontratistas tendrán que garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra.

Antes del comienzo de los trabajos el promotor tendrá que efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según el modelo incluido en el Anexo III del Real Decreto.

La comunicación de obertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente tendrá que incluir el Plan de Seguridad y Salud.

El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante de la Dirección Facultativa, en caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podrá para la obra parcial o totalmente, comunicándolo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, subcontratista y representantes de los trabajadores.

Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y los subcontratistas (Artículo 11º). 3. Principios Generales Aplicables durante la Ejecución de la Obra.

El Artículo 10 del R.D. 1627/1997 establece que se aplicaran los principios de acción preventiva recogidos en el Artículo 15º de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, del 8 de noviembre)” durante la ejecución de la obra y en particular en las siguientes actividades:

• El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. • La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en

cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

• La manipulación de los diferentes materiales y la utilización de los medios auxiliares.

• El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

• La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los diferentes materiales, en particular si se trata de materias y sustancias peligrosas.

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

233

• La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo que se tendrá que dedicar a las diferentes tareas o fases de trabajo.

• La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

Los principios de acción preventiva establecidos en el Artículo 15º de la Ley 31/95 son los siguientes:

El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención, de acuerdo con los siguientes principios generales:

• Evitar riesgos. • Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. • Combatir los riesgos desde el origen. • Adaptar el trabajo a la persona, en particular con los que respecta a la concepción

de los lugares de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo en la salud.

• Tener en cuenta la evolución de la técnica. • Sustituir todo aquello que es peligroso por otros que tengan poco o ningún peligro. • Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la técnica, la

organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

• Adoptar medidas que pongan por delante la protección colectiva a la individual. • Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

El empresario tendrá en consideración las capacidades profesionales de los

trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de ordenar los trabajos.

El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que solo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

La efectividad de las medidas preventivas habrá de prever las distracciones y imprudencias no temerarias que pudiese cometer el trabajador. Para su aplicación se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudiesen implicar determinadas medidas preventivas, que solo podrán adoptarse cuando la magnitud de los comentados riesgos sea substancialmente inferior a las de los que se pretenden controlar y no existan alternativas más seguras.

Podrán concretar operaciones de aseguradores que tengan como finalidad garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto de ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto los socios, la actividad de los cuales consista en la prestación de su trabajo personal. 4. Identificación de los Riesgos.

Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 1627/1997 del 24 de octubre, se enumeran a

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

234

continuación los riesgos particulares de diferentes trabajadores de obra, considerando que algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a otras tareas.

Se tendrá especial cuidado en los riesgos más usuales en las obras, como pueden ser, caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, adoptándose en cada momento la postura mas adecuada para el trabajo que se realice.

Además, se tendrá que tener en cuenta las posibles repercusiones en las estructuras de la edificación vecinas y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo de incendio.

Al mismo tiempo, los riesgos relacionados se tendrán en cuenta por los posibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento, etc.). 5. Medios y Maquinaria.

• Atropellos, choques con otros vehículos, atrapadas. • Interferencias con Instalaciones de suministro público (agua, luz, gas, etc.). • Caídas desde puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas). • Golpes y tropiezos. • Caída de materiales, rebotes. • Contactos eléctricos directos o indirectos.

6. Trabajos Previos.

• Interferencias con Instalaciones de subministro público (agua, luz, gas, etc.). • Caídas desde puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas). • Golpes y tropiezos. • Caída de materiales, rebotes. • Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.

7. Instalaciones.

• Interferencias con Instalaciones de subministro público (agua, luz, gas, etc.). • Caídas desde puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas). • Cortes y pinchazos. • Golpes y tropiezos. • Caída de materiales, rebotes. • Contactos eléctricos directos o indirectos. • Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

235

8. Medidas de Prevención y Protección.

Como criterio general primarán las protecciones colectivas frente a las individuales. Además, se tendrán que mantener en buen estado de conservación los medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. De otro lado los medios de protección tendrán que estar homologados según la normativa vigente.

Al mismo tiempo, las medidas relacionadas se tendrán que tener en cuenta por los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento, etc.). 9. Medidas de Protección Colectiva.

• Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entre las diferentes tareas y circulaciones dentro de la obra.

• Señalización de las zonas de peligro. • Prever el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el interior

de la obra como en relación con los viales exteriores. • Respetar las distancias de seguridad con las Instalaciones existentes. • Los elementos de las Instalaciones tendrán sus protecciones aislantes. • Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra.

10. Medidas de Protección Individual.

• Utilización de casco homologado. • Utilización de calzado de seguridad. • Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente

ruidosos. 11. Primeros Auxilios.

Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado en la normativa vigente.

Se informará en el inicio de la obra, de la situación de los diferentes centros médicos a los cuales se tendrán que trasladar los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en lugar bien visible de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc. para garantizar el rápido traslado de posibles accidentados. 12. Seguridad y Salud en las Obras. 13.1. Relación de Normas y Reglamentos Aplicables.

En negrita quedan dispuestas las que afectan directamente a la Construcción. Fecha de actualización del 12 de diciembre de 1998. Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DO: 26/08/92).

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

236

Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles. R.D. 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97). Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de Construcción. Transposición de la Directiva 92/57/CEE. Deroga el R.D. 555/86 sobre obligatoriedad de la inclusión del Estudio de Seguridad e Higiene en proyectos de edificación y obras públicas. Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95). Prevención de riesgos laborales. Desarrollo de la Ley a través de sus siguientes disposiciones. R.D. 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97). Reglamento de los Servicios de Prevención. Modificaciones: R.D. 780/1998 de 30 de abril (BOE: 01/05/98). R.D. 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97). Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo. R.D. 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En el Capítulo I excluye las obras de construcción pero el R.D. 1627/1997 la nombra en cuanto a escaleras de mano. Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O. 09/03/1971). R.D. 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorso-lumbares, para los trabajadores. R.D. 488/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización. R.D. 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97). Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo. R.D. 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97). Protección de los trabajadores contra riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. R.D. 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores de protección individual. R.D. 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Transposición de la Directiva 89/655/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo.

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

237

Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O. 09/03/1971). O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, Art. 66º a 74º (BOE: 03/02/40). Reglamento general sobre Seguridad e Higiene. O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70; 09/09/70). Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica. Corrección de erratas: BOE: 17/10/70. O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86). Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene. Corrección de erratas: BOE: 31/10/86. O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87). Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación. O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87). Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado. O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77). Reglamento de aparatos elevadores para obras. Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81). O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88). Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de elevación y manutención referente a grúas torre desmontables para obras. Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90). O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/87). Normativas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto. R.D. 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89). Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo. O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 y 17/03/71). Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo. Corrección de erratas: BOE: 06/04/71. Modificación: BOE: 02/11/89. Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, R.D. 485/1997, R.D. 486/1997, R.D. 664/1997, R.D. 665/1997, R.D. 773/1997 y R.D. 1215/1997. O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98). Se aprueba el modelo de Libro de Incidencias en obras de construcción.

AnexoI: Estudio Básico de Seguridad y Salud.

238

13.2. Resoluciones Aprobatorias de Normas Técnicas Reglamentarias por Diferentes Medios de Protección Personal de los Trabajadores.

• R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 31/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos. • R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protecciones auditivas. • R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores.

Modificación: BOE: 24/10/75. • R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de

electricidad. Modificación: BOE: 25/10/75. • R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad

contra riesgos mecánicos. Modificación: BOE: 27/10/75. • R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de

maniobras. Modificación: BOE: 28/10/75. • R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección

personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales. Modificación: BOE: 29/10/75.

• R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos. Modificación: BOE: 30/10/75.

• R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección personal de vías respiratorias: mascarillas autofiltrantes. Modificación: BOE: 31/10/75.

• R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos contra amoniaco. Modificación: BOE: 01/11/75.

• Normativa de ámbito local (ordenanzas municipales). Tarragona, 7 de junio de 2012

Jose Antonio Cobacho Cobacho.

El presente Anexo, consta de 8 páginas, está suscrito como prueba de conformidad por parte de los Técnicos en triplicado ejemplar, uno para el técnico, el segundo para el Técnico Director y el tercero para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona, el cual asegura que dará fe de su contenido en caso de discrepancias o posibles dudas.

Director Autor Nombre: Joaquín Cruz Pérez Nombre: Jose Antonio Cobacho Cobacho Dirección: Avda. Països Catalans, 5 Población: Tarragona Población: Tarragona C.P.: 43100 Despacho: 333 Escuela: ETSE e-mail: joaquin.cruz@urv.cat Titulación: ETIEI

MANUAL DE

AUTOPROTECCIÓN

Manual de Autoprotección

240

0. Índice del Anexo II: Manual de Autoprotección. 1. DOCUMENTO I: Evaluación del riesgo. 242 1.1. Clasificación del riesgo del edificio. 242

1.1.1. Ubicación y distribución del espacio. 242 1.1.2. Características constructivas. 242 1.1.3. Instalaciones. 242 1.1.4. Actividades. 244

1.2. Riesgo potencial del edificio respecto a su entorno. 244 1.2.1. Riesgos naturales y tecnológicos. 244 1.2.2. Evaluación del riesgo. 244 1.2.3. Riesgos por fuga de gas. 244 1.2.4. Accidente laboral con víctimas. 245

1.3. Compartimentación, comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos y ocupación de los Sectores de Incendios.

245

1.3.1. Planta. 245 1.4. Condiciones de evacuación por Sectores. 245

1.4.1. Sector de Evacuación 1. 245 1.4.2. Sector de Evacuación 2. 245 1.4.3. Sector de Evacuación 3. 245

1.5. Señalización e iluminación de las vías de evacuación. 247 1.6. Planos de situación y emplazamiento. 247

2. DOCUMENTO II: Medios de Protección. 247 2.1. Inventario de los medios de protección. 247 2.2. Medios humanos. 247 2.3. Medios técnicos de protección. 250

2.3.1. Instalación de detección automática de incendios. 250 2.3.2. Detectores de incendio. 250 2.3.3. Pulsadores de alarma. 251 2.3.4. Sirenas de alarma. 251 2.3.5. Zonas de detección. 251 2.3.6. Señalización de seguridad. 251 2.3.7. Alumbrado de emergencia. 251 2.3.8. Extintores portátiles. 252 2.3.9. Red de agua contra incendios. 252 2.3.10. Bocas de incendio equipadas. 252 2.3.11. Sistema automático de extinción. 253 2.3.12. Mantenimiento de los medios de protección. 253

3. DOCUMENTO III: Manual de Actuación. 254 3.1. Introducción. 254

3.1.1. Manual de Autoprotección. 254 3.2. Objeto. 255

3.2.1. Secuencia de operaciones a desarrollar. 255 3.3. Clasificación de las emergencias. 256 3.4. Acciones. 257

3.4.1. Plan de alarma. 257 3.4.2. Plan de extinción. 258 3.4.3. Plan de evacuación. 259

3.5. Equipos de Emergencia. 260 3.5.1. Jefe de Emergencia. 260 3.5.2. Jefe de Intervención. 261

Manual de Autoprotección

241

3.5.3. Centro de Control. 262 3.5.4. Equipo de Primera Intervención. 262 3.5.5. Equipo de Primeros Auxilios. 262 3.5.6. Equipo de Alarma, Evacuación y Confinamiento. 263

3.6. Desarrollo del Plan. 263 3.7. Puntos de reunión exterior. 264

4. DOCUMENTO IV: Implantación. 264 4.1. Introducción. 266 4.2. Responsabilidad. 266 4.3. Organización. 266 4.4. Medios técnicos. 266 4.5. Medios humanos. 267 4.6. Simulacros. 268 4.7. Programa de implantación. 269 4.8. Divulgación. 269 4.9. Programa de mantenimiento. 270 4.10. Investigación de siniestros. 270 4.11. Comprobación de los Medios Técnicos. 271

4.11.1. Características e instalación de los aparatos, equipos y sistemas de protección contra incendios.

271

4.11.2. Instaladores. 271 4.11.3. Mantenedores. 272 4.11.4. Instalación y puesta en servicio. 272 4.11.5. Operaciones a realizar por el personal del titular de la instalación

del equipo o sistema. 273

4.11.5.1. Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios. 273 4.11.5.2. Extintores de incendios. 273 4.11.5.3. Bocas de incendio equipadas. 273 4.11.5.4. Sistemas fijos de extinción. 273

4.11.6. Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o instalador del equipo o sistema.

273

4.11.6.1. Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios. 274 4.11.6.2. Sistema manual de alarma de incendios. 275 4.11.6.3. Extintores de incendios. 275 4.11.6.4. Bocas de incendio equipadas. 275 4.11.6.5. Sistemas fijos de extinción. 275

4.12. Actualización del Manual. 276

Anexo II: Manual de Autoprotección.

242

1. DOCUMENTO I: Evaluación del Riesgo.

1.1. Clasificación del riesgo del edificio.

1.1.1. Ubicación y distribución del espacio.

La nave industrial ocupada por la empresa SAFELINE, S.L., se encuentra ubicado en la parcela número 26 del Carrer de la Panderola, en el Polígono Industrial Pi Gros, perteneciente al término municipal de Castellón de la Plana, en la provincia de Castellón.

La edificación de dicha nave está formada por 3 zonas o sectores: 1, 2 y 3, que

corresponden respectivamente al taller de revisión de balsas, lavabos-comedor (ambos sectores ubicados en la planta baja) y oficinas (primera planta).

1.1.2. Características constructivas.

En principio debe indicarse que los elementos constructivos tienen en todos los casos un buen comportamiento ante el fuego. A modo de ejemplo debe indicarse que elementos como pilarse tienen una resistencia al fuego de 240 (RF-240), incluida su fachada principal, al ser todo construido en hormigón.

Referente a los elementos estructurales de la edificación, están construidos de

hormigón armado, construyendo unas formaciones modulares de 7 m x 14 m. La construcción esta realizada en pieza de hormigón prefabricado, no requiriendo acabado alguno, por tanto la estructura constructiva se halla a la vista.

Los elementos de cierre también son prefabricados en hormigón armado y los

cerramientos acristalados son metálicos con hojas de aluminio. Las grandes cristaleras del vestíbulo de acceso al edificio están construidas con perfiles de gran dimensión 60 x 120 cm., galce para luna de 10 – 12 mm. La carpintería interior está prefabricada, con armadura tipo panel, rechazada con madera de la misma calidad.

La tabiquería adoptada es la valla de obra, en piezas prefabricadas de dimensiones 1,60

m x 0,60 m x 0,10 m. Los pavimentos del edifico son tipo terrazo de tamaño 30 x 30 cm, pulido en fábrica y abrillantado en obra, en los núcleos de vestuarios servicios se ha utilizado gres industrial en piezas de 20 x 20 y 2 cm. En el almacén y el taller de producción y reparación el material de pavimento es hormigón repisado tratado especialmente.

1.1.3. Instalaciones.

El edificio objeto de este Manual de Autoprotección cuenta con las instalaciones que a continuación se detallan:

• Red de agua de abastecimiento.

La red de abastecimiento tiene como objeto el suministro de agua potable a todos los servicios de la nave.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

243

La alimentación se realiza a través de contadores situados en un registro apropiado en el Paseo de la Cabañera.

Existe un hidrate de incendios ubicado en la misma calle conectado a la Red de Agua Contraincendios del Polígono Industrial Borao. Dicho hidrante se complementará con un aljibe instalado dentro de la parcela donde se ubica la nave, próxima a la fachada principal, que abastecerá a las BIES instaladas en el recinto.

• Red eléctrica y disposición de cuadros eléctricos.

La Compañía encargada de suministrar energía eléctrica a la nave industrial que trata este Manual de Autoprotección es IBERDROLA. Por las elevadas necesidades de consumo se ha ubicado una Estación Transformadora, que se encuentra en la parcela continua a la que está ubicada la nave, en un cuarto habilitado al efecto siguiendo las instrucciones de la Compañía Suministradora. Dicho cuarto es propiedad de la compañía y tiene acceso independiente desde el exterior.

Desde la Estación Transformadora se alimentará al Equipo de Medida y Contaje, ubicado en la parte trasera de la Estación Transformadora y desde él partirá la línea eléctrica, enterrada según normas del Reglamente Electrotécnico de Baja Tensión (REBT 2002) hasta el Cuadro General ubicado en el Almacén. De dicho Cuadro General partirán las diferentes líneas eléctricas para dar servicio a los consumos de la nave.

La tensión de suministro de la Compañía es de 400/230 V.

o Protección contra sobreintensidades.

Se ha realizado mediante la instalación de interruptores magnetotérmicos o fusibles calibrados al origen de los circuitos y a las derivaciones de éstos cuando sea conveniente. El calibre de estas protecciones es el adecuado de tal manera que puede proteger de manera eficiente a los usuarios, aparatos y/o instalaciones. El dimensionado de los conductores se ha realizado teniendo en cuenta las intensidades máximas admisibles, las cuales se encuentran en las tablas correspondientes del Reglamento antes mencionado y las caídas máximas de tensión admisibles.

o Protección contra contactos indirectos.

Se ha realizado mediante la puesta a tierra de las masas utilizando interruptores

diferenciales. Todos los aparatos, enchufes y partes accesibles de las instalaciones van conectadas a tierra a través de esta red.

• Red de Comunicaciones.

La nave industrial dispone de una central de telefonía ubicada en el cuarto de control de la planta baja. Hasta dicha central llegan las líneas por canalización enterrada y son propiedad de Telefónica.

Para realizar llamadas externas es necesario marcar el “0” y posteriormente el número deseado.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

244

1.1.4. Actividades.

La actividad principal de la nave industrial se centra en la revisión de sistemas de

seguridad marítima.

1.2. Riesgo potencial del edifico respecto a su entorno.

1.2.1. Riesgos naturales y tecnológicos.

La nave industrial se halla en un lugar completamente llano alejado de ríos. Por ello se estima que el riesgo de inundación de la nave es relativamente bajo o nulo.

Por lo que respecta a los riesgos tecnológicos, destacar como principal el de incendio, explosión y accidente laboral.

1.2.2. Evaluación del riesgo.

Los edificios o instalaciones se clasifican conforme al nivel de riesgo intrínseco de las instalaciones, en función de la carga de fuego ponderada de las diferentes zonas que constituyen el recinto.

La carga de fuego ponderada del edificio ha sido calculada considerando todos los materiales combustibles que lo integran, incluyendo aquellos que se prevean como normalmente utilizables y todos aquellos otros que puedan quedar almacenados.

Para dichos cálculos se ha empleado para las diferentes zonas, el método de carga térmica. Dicho método se basa en el cálculo del riesgo intrínseco de incendio de un local o edificio o en función de su carga térmica ponderada, calculada a partir de los siguientes parámetros: cantidad de productos expresada en Kg., poder calorífico y coeficiente de peligrosidad de los productos, superficie del local y riesgo de activación de incendio a causa del proceso industrial.

Tabla 17. Determinación del nivel de riesgo intrínseco.

Sector Nivel de riesgo intrínseco

Categoría

1 ALTO 3 2 BAJO 1 3 MEDIO 6

Global nave MEDIO 4 1.2.3. Riesgos por fuga de gas.

Al no existir ninguna instalación de distribución de gas explosivo, se considera que el

riesgo como consecuencia de fuga de gas es nulo.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

245

1.2.4. Accidente laboral con víctimas.

Por la utilización de maquinaria industrial peligrosa por su uso indebido, se considerará

que las zonas donde se producirá máximo riesgo de accidentes laborales con víctimas serán el almacén y el taller de producción y reparación.

1.3. Compartimentación, comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos y ocupación de los Sectores de Incendios.

El recinto de la nave industrial se ha estructurado en diferentes sectores de incendio y

evacuación.

Se han definido los siguientes sectores:

• SECTOR 1: Taller de revisión de balsas. • SECTOR 2: Vestuario, lavabos, comedor • SECTOR 3: Oficinas.

Por lo que respecta al grado de ocupación, en este caso también se pone de manifiesto

el fenómeno de movilidad, sobretodo en el almacén y el taller. La ocupación normal de las instalaciones es de aproximadamente 20 personas entre personal administrativo, mozos de almacén y personal de taller. También se contabiliza el servicio de seguridad que permanecerá en la instalación cuando la nave cesa su actividad diaria.

1.3.1. Planta.

La nave industrial tiene dos plantas con una superficie construida de 1186,69 m2 . Ésta se encuentra dividida en los sectores antes mencionados.

1.4. Condiciones de evacuación por Sectores.

Dada la actividad del edificio, horarios y turnos de trabajo en el mismo, a efectos de evacuación se considerará horario de trabajo las 24 horas del día, contabilizando el servicio de vigilancia.

Para facilitar y racionalizar la evacuación del personal de las diferentes estancias se han definido los denominados Sectores de Evacuación, ya descritos en el apartado anterior, que a continuación se pormenorizan y comentan.

En el Documento referente a los planos del Proyecto se adjunta el plano donde se especifican estos Sectores, sus salidas de emergencia y los recorridos principales de evacuación.

1.4.1. Sector de Evacuación 1.

• Dependencias comprendidas:

o Taller de revisión de balsas.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

246

• Salida de emergencia del Sector:

o Por la puerta de emergencia del Sector más próxima, o bien, por la entrada

principal a la nave industrial.

• Recorrido principal:

o En el taller de revisión de balsas, directamente hacia las salidas de emergencia.

1.4.2. Sector de Evacuación 2.

• Dependencias comprendidas:

o Vestuario, lavabos y comedor.

• Salida de emergencia del Sector:

o Por la puerta de entrada principal a la nave por el vestíbulo.

• Recorrido principal:

o Por la puerta de entrada al Taller desde el vestíbulo hacia la entrada principal de la nave por el mismo.

1.4.3. Sector de Evacuación 3.

• Dependencias comprendidas:

o Oficinas.

• Salida de emergencia del Sector:

o Por las escaleras hacia planta baja saliendo por entrada principal.

1.5. Señalización e iluminación de las vías de evacuación.

Todas las salidas de planta o edificio que han sido consideradas como de emergencia se encuentran señalizadas con la correspondiente señal de “SALIDA DE EMERGENCIA”.

Se han dispuesto señales indicativas de dirección en los recorridos principales a seguir de forma que, desde cualquier punto que pueda considerarse como origen de evacuación, puede apreciarse una de estas señales, la propia salida o bien la señal que la indique.

En aquellos puntos de los recorridos de evacuación en los que se ha considerado la existencia de alternativas que puedan conducir a error, también se han dispuesto señales de dirección, de forma tal que queda claramente indicada la alternativa correcta.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

247

En aquellos puntos en los que exista un punto de servicio de elementos activos para la protección activa contraincendios (bocas de incendio, extintores, etc.) se han dispuesto señales indicativas de su situación.

Las señales “SALIDA DE EMERGENCIA”, las direccionales y las de indicación de elementos activos de protección contraincendios cumplen con lo establecido en la norma UNE 23034.

Se ha instalado alumbrado de emergencia homologado y normalizado en todos los recorridos generales de evacuación, salidas de emergencia y junto a medios de extinción.

1.6. Planos de situación y emplazamiento.

En el Documento de planos del Proyecto se adjuntan los planos de situación y emplazamiento, al igual que los planos que definen los principales recorridos de evacuación.

Se dispondrá de una copia de los mismos en el vestíbulo, dentro de un armario rotulado “USO EXCLUSIVO DE INCENDIOS” a disposición de las ayudas exteriores que puedan precisarlo. 2. DOCUMENTO II: Medios de Protección.

En este capítulo se efectuará un estudio de los medios de protección existentes en la nave industrial para luchar contra una situación de emergencia.

2.1. Inventario de los medios de protección.

En primer lugar se realizará un inventario de los medios de protección disponibles, si bien es necesaria la adecuada coordinación para la utilización eficaz de los mismos.

Los medios de protección se clasifican en dos grupos.

• Medios humanos. • Medios técnicos (detección, extinción, etc.).

2.2. Medios humanos.

La nave industrial estará ocupada por personal de administración, almacén y taller de 8

a 19 horas. A partir de las 19 horas y durante los fines de semana existe un servicio de vigilancia y acceso restringido previa autorización.

Existirá una estructura organizativa para hacer frente a eventuales situaciones de emergencia. Esta estructura organizativa se definirá cuando se implante el presente Manual de Autoprotección.

Estas funciones dependerán de la ocupación y del personal disponible en la nave industrial en el momento de presentarse una situación de emergencia.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

248

La nave deberá de disponer de personal instruido y adecuadamente adiestrado para situaciones de emergencia de tal forma que periódicamente se realizarán ejercicios de entrenamiento o simulacros para la utilización de los medios de protección (extintores y bocas de incendio equipadas), y prácticas de salvamento.

En el siguiente apartado se definen las funciones que deberán asumirse en situaciones de emergencia considerando que el edificio se halla en situación de actividad normal; para otras situaciones excepcionales de ocupación se adaptarán a los medios disponibles.

Analizada la estructura del personal de la nave industrial, se estima que en una situación de emergencia deberán asumirse las siguientes funciones, siguiendo la normativa promovida por el Ayuntamiento de Alfajarín para sus polígonos industriales.

• Comité para situaciones de emergencia. • Equipo de primera intervención. • Equipo de alarma, evacuación y confinamiento. • Equipo de primeros auxilios.

La descripción de las funciones a desarrollar y de la coordinación de las actividades, se

realiza de forma detallada en el Documento III. Se elaborará un cuadro en el que se detallará para cada una de las funciones las

personas que las desempeñarán: FUNCIÓN Titular Suplente Criterio general de asignación

Los responsables de la nave en todo momento deberán tener la capacidad de asignar las funciones establecidas en el presente manual de autoprotección según los criterios establecidos en el mismo.

• TITULAR: Persona o cargo que en el caso de encontrarse presente en la nave industrial deberá asumir una determinada función.

• SUPLENTE: Persona que debe asumir las funciones en caso de no hallarse presente el titular.

• CRITERIO GENERAL DE ASIGNACIÓN: Criterio mediante el cual en todo momento será posible asignar una persona para la realización de una determinada función.

En cuanto a los medios exteriores de protección, se considerarán éstos a los servicios

públicos y privados a los que podrá recurrirse para recibir ayuda en caso de siniestro.

• Servicios públicos de extinción y de operaciones de salvamento:

Urgencias: 080 Bomberos Castellón

Teléfono: 964 721600

• Servicios de asistencia médica:

Anexo II: Manual de Autoprotección.

249

Urgencias (Centro de Salud Castellón) 964 790650 Mutua Laboral (Fraternidad Activa

Mutua / Dirección Provincial de Castellón) 964 304455

Centro Asistencial Mutua 964 304455 Consorcio Hospitalario Provincial de

Castellón 964 765500

• Servicios de transporte:

Ambulancia (Servicio de Emergencia

Comunidad Valenciana) 061

Cruz Roja Española (Delegación Castellón)

964 222222

• Entidades del municipio:

Ayuntamiento de Castellón de la Plana 964 100131 Protección Civil 112 Guardia Civil 062

Juzgados Castellón de la Plana. 964 208253

• Operaciones de manutención: GALERA, S.A. 964 144850

• Entidades diversas:

Compañía de Aguas 964 205160 Compañía Eléctrica (IBERDROLA) 902 515451

Compañía de Seguridad (PROSEGUR) 964 422242

Además de lo indicado los medios humanos desempeñarán funciones tales como:

• Tareas preventivas diversas en cada uno de los Sectores. • Detección y transmisión de alarmas. • Intervención y control de emergencias. • Evacuación de las plantas. • Prestación de primeros auxilios.

Los medios humanos han sido relacionados tenidos en cuenta las funciones específicas

de cada uno de los equipos de intervención y los diferentes Sectores o áreas de actuación existentes.

2.3. Medios técnicos de protección.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

250

En este apartado se enumeran:

• Los medios técnicos dispuestos en el edificio para la transmisión de alertas en caso de incendio (medios automáticos).

• La protección estática del edificio respecto a la compartimentación de sectores de incendio según sus características constructivas y condiciones generales de diseño arquitectónico.

• Los medios de transmisión de alarma para la puesta en conocimiento del personal responsable, de la existencia de un incendio, riesgo o emergencia.

2.3.1. Instalación de detección automática de incendios.

La finalidad de un sistema de detección automática de incendio es la de detectar un

incendio en su fase inicial mediante una señal luminosa y/o acústica, o ambas, en una central receptora de avisos de incendios. Dicho aviso permitirá a los responsable de la nave determinar la zona afectada por el incendio y emprender las actuaciones oportunas.

La instalación de detección automática se compone de unos cabezales detectores y una red de conexión a una central.

El tipo de detector será el adecuado al previsible tipo de fuego.

Las características y pruebas se ajustarán a la norma UNE 23-007 en sus diversos apartados.

La distribución de los detectores puede efectuarse según la Regla Técnica de CEPREVEN RT3-DET:

• Cubículo hasta 80 m2, 1 detector a una altura máxima de 12 m. • Cubículo superior a 80 m2, 1 detector cada 60 m2 o más a una altura máxima de 12

m. • Pasillos: 1 detector cada 11,5 m.

La central de alarmas se halla ubicada junto al cuadro eléctrico en el Almacén, donde

también se halla la alarma centralizada de la nave. La central instalada se trata de una central convencional.

2.3.2. Detectores de incendio.

Los detectores son diversos y corresponden a detectores térmicos termovelocimétricos y detectores ópticos de humos. Los primeros detectan el aumento rápido de la temperatura y por su propia simplicidad son de alta fiabilidad, si bien actúan en una etapa en que el fuego ya ha generado incrementos notorios de temperatura. Los segundos se basan en la detección de oscurecimiento de luz provocada por el humo, siendo de mayor sensibilidad y aplicación más extendida.

2.3.3. Pulsadores de alarma.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

251

Los pulsadores de alarma básicamente servirán para activarlos de forma inmediata al detectarse una situación de emergencia. Van protegidos con un vidrio para evitar la entrada en funcionamiento involuntario.

Están localizados junto a todas las salidas hacia el exterior de la nave y disponen de señalización.

2.3.4. Sirenas de alarma.

Existe una sirena de alarma centralizada, junto a la central de detección de incendios. Ésta es de tipo electrónica de dos tonos.

2.3.5. Zonas de detección.

La central de detección dispone de panel sinóptico detallando en el mismo en cual de

las cuatro zonas configuradas se ha producido la detección.

2.3.6. Señalización de seguridad.

En todo el recinto de la nave industrial existe una señalización de seguridad que indica salidas y salidas de emergencia. Durante la implantación del Plan de Autoprotección se instalarán un conjunto de paneles de indicaciones de actuación en caso de emergencia en los que se indica la situación de la persona que lo visualiza, salidas de emergencia y medios de extinción. Mediante la señalización de seguridad, que cumple la normativa vigente, se indica:

• Medios de protección contraincendios. • Salidas de emergencia. • Dirección de rutas de evacuación. • Modo de abertura de puertas de salida de emergencia.

2.3.7. Alumbrado de emergencia.

Toda la nave dispone de alumbrado de emergencia, compuesto por luminarias con fuente de energía propia, que entrará en funcionamiento automáticamente al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal, cumpliendo las condiciones de servicio durante dos horas como mínimo, desde el momento que tenga lugar el fallo. La instalación de alumbrado de emergencia se ha realizado atendiendo las prescripciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y las normas UNE 20062 y UNE 20392.

2.3.8. Extintores portátiles.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

252

Se consideran extintores portátiles aquellos que pesan menos de 20 Kg. Si pesan más de dicho peso irán mediante ruedas y recibirán el nombre de carros extintores. Los agentes extintores serán eficaces al tipo de fuego que previsiblemente habrán de apagar. Las características, criterios de calidad y ensayos de eficacia se especifican en MIE-ITC-AP5 y la norma UNE 23-110 en sus diversos apartados. En todos los casos la eficacia de cada aparato extintor y el agente que contiene han de ser indicados en la etiqueta que va situada en el propio aparato. En general un extintor no puede faltar en ninguna dependencia por poco peligrosa que sea. Se instalarán siempre:

• Se dispondrán extintores en número suficiente para que el recorrido en cada planta desde cualquier origen de evacuación hasta un extintor no supere los 15 m y en locales de alto riesgo no supere los 10 m.

• Para proteger cuadros eléctricos, motores o maquinaria en condiciones de trabajo y bajo tensión resulta conveniente la utilización de extintores de anhídrido carbónico.

Así se han instalado extintores portátiles de polvo ABC y seco, de aplicación para protección de lugares donde la naturaleza del fuego es difícilmente previsible. Son eficaces contra fuegos de la clase A, B y C incluidos los eléctricos hasta 1000 V. Presentan la ventaja de que son de alta eficacia, pero tienen el inconveniente de que pueden causar daños en máquinas o equipos delicados. El polvo seco puede aplicarse para fuegos de clase B y C. También sobre fuegos de tipo eléctrico. Son aconsejables en refinerías, destilerías, instalaciones eléctricas, etc.

2.3.9. Red de agua contra incendios. Es muy conveniente que la red de agua contra incendios esté directamente conectada a la red pública si el diámetro, presión y caudal lo permiten. La conexión de entrada se realizará en la red general y será independiente de la de otros usos, sin contadores ni válvulas cerradas. En caso de no cumplirse las condiciones anteriores será preciso un depósito de reserva de agua contra incendios de capacidad suficiente. En este caso para asegurar el abastecimiento de la red de bocas de incendio equipadas se dispone de un aljibe con un grupo de presión de agua contra incendios.

2.3.10. Bocas de incendio equipadas. Se trata de dispositivos constituidos por un determinado sistema de suministro de agua, una válvula, un rácor de conexión normalizado conectado a una manguera que termina en una lanza. Normalmente disponen de un manómetro que permite ver en todo momento la presión del agua de la red contraincendios. Normalmente se encuentran dispuestas en un armario colocado en la pared.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

253

Es importante que las bocas de incendio equipadas se alimenten de una red exclusiva contraincendios. Deberán cumplir las siguientes condiciones:

• Las lanzas serán de triple efecto: abrir – cerrar, regular el caudal y formar el cono de salida.

• Las mangueras de 25 mm serán semirígidas y no autocolapsables. • Las características y pruebas de las mangueras se hallan recogidas en las normas

UNE 23-091 y 23-098. • La forma y características de los rácores de unión se hallan detallados en las

normas UNE 23-400. • La válvula será de material resistente a la oxidación. De obertura rápida ¼ de vuelta

o bien mediante volante con una accionamiento 2 ¼ hasta 3 ½ vueltas. • El número de bocas de incendio equipadas se determinará de forma que toda la

superficie de las dependencias quede al menos al abrigo de una BIE. • Alrededor de cada BIE debe quedar una zona libre de obstáculos que permita el

acceso a la misma de forma fácil. • Durante una hora las bocas de incendio equipadas que funcionan en condiciones

más desfavorables, en funcionamiento simultáneo han de cumplir las siguientes condiciones de funcionamiento:

o La presión dinámica en punta de lanza estará comprendida entre 3,5 Kg./cm2 y 5 Kg./cm2.

o Las BIEs de 25 mm. deberán tener un caudal de 1,6 l/seg. y de 3,3 l/seg. las de 45 mm.

En la nave industrial existen bocas de incendio equipadas de 45 mm y se hallan por el perímetro interior del almacén, en el taller de producción y reparación; y en el vestíbulo. Todas ellas cubren la superficie de incendio de menos de 25 m. contando con los obstáculos que se puedan encontrar. La dos BIEs más alejadas se encuentran a menos de 50 metros.

2.3.11. Sistema automático de extinción. Se aconseja que si alguna dependencia de la nave dispone de banco de datos o de aparatos electrónicos, que con extinción convencional puedan ser dañados, se proceda a al instalación de un sistema de extinción automática con gases inertes. Existe un sistema de dichas características con gas FM-200 (hepta fluor propano) para proteger el banco de datos y ordenadores de la zona ocupada por la oficina principal.

2.3.12. Mantenimiento de los medios de protección. Todos los elementos e instalaciones descritas deberán someterse a un estricto programa de mantenimiento en función de la legislación vigente (Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. R.D. 1942/1993, de diciembre de 1993).

Anexo II: Manual de Autoprotección.

254

Dicho programa afectará a la totalidad de los sistemas de protección contra incendios y se establecerá unos mínimos, los cuales vienen descritos en el Documento IV de este Manual de Autoprotección. 3. DOCUMENTO III: Manual de Actuación.

3.1. Introducción. En el primer Documento se ha estudiado la nave industrial y se han identificado los riesgos y en el segundo se ha efectuado un inventario y un análisis de los medios de protección, todo ello para organizar la autoprotección, labor que se efectúa en este documento. La legislación vigente sobre seguridad y salud laboral en los centros de trabajo y más concretamente la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” y otros decretos y disposiciones que la desarrollan establecen que en la seguridad y prevención de accidentes deben estar implicados todos los niveles de la empresa. Desde esta perspectiva se plantea, el presente documento del Manual de Autoprotección para la seguridad contra incendios, de forma que se implique a todos los elementos, así como la totalidad de trabajadores de la empresa.

3.1.1. Manual de Autoprotección. En el Manual de Autoprotección se definirá la secuencia de acciones, funciones y operaciones a desarrollar para el control inicial de las situaciones de emergencias que pudieran producirse en las instalaciones de la nave industrial o en su entorno inmediato y que, además, pudieran afectar a la misma. El Manual de actuación indicará la composición, misiones y responsabilidades de los equipos de emergencia y de los miembros de ellos. El Manual de actuación ante una determinada situación de emergencia tratará de dar respuesta a las siguientes cuestiones: ¿Qué se hará? ¿Quién lo hará? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Dónde? Todas las operaciones se adecuarán a los medios materiales y a los recursos humanos disponibles.

3.2. Objeto. Definir la secuencia de acciones a desarrollar para el control de las emergencias que puedan producirse, planificando la organización humana con los medios que posibiliten dicho control. Los objetivos de este PLAN se pueden resumir en los siguientes puntos:

Anexo II: Manual de Autoprotección.

255

• Conocer el edificio y sus instalaciones (continentes y contenido), los medios de protección disponibles y las zonas de peligro.

• Disponer de personal que pueda actuar con eficacia y rapidez ante cualquier situación.

• Tener informados a todos los ocupantes de la nave de cómo deben actuar ante una alarma o emergencia.

• Garantizar la fiabilidad de todos los medios de prevención y extinción de incendios. En definitiva, se contemplan las diferentes hipótesis de emergencia así como los planes de actuación a aplicar, en cada una de ellas, por los diferentes equipos de intervención.

3.2.1. Secuencia de operaciones a desarrollar. Toda organización capaz de responder eficazmente ante una emergencia debe conseguir en cualquier circunstancia y con la mayor celeridad:

• Detectar la emergencia: identificar una posible situación de riesgo para los ocupantes y sus instalaciones.

• Determinar el grado de emergencia. • Dar la alarma: poner en marcha unos mecanismos previstos de forma automática. • Desalojar los ocupantes del sector afectado: situarse en una posición segura o

confinarlas si las condiciones exteriores así lo aconsejan. • Atender a las personas afectadas: asistencia de forma inmediata a las personas que

pudieran haber percibido algún percance. • Tratar de controlar el problema: luchar contra el siniestro de forma segura y eficaz

mientras se espera la colaboración de los servicios o ayudas externas. En la mayoría de los incidentes la rapidez resulta muy importante. Si la emergencia es causada por un incendio, el descubrimiento del comienzo es fundamental y condicionará la posibilidad de su inmediata extinción, la seguridad en la evacuación del recinto y en general reducir las consecuencias del mismo.

3.3. Clasificación de las emergencias. En el presente apartado se enuncian las características más importantes que definen las diferentes situaciones de emergencia, que pueden precisar distintas acciones para su control. Se clasifican en función de las dificultades existentes para su extinción y de sus posibles consecuencias, factores ambos que, en definitiva, determinan la gravedad de la emergencia y las acciones a emprender para minimizar sus efectos negativos. Por su gravedad se clasifican, de forma genérica, en:

Anexo II: Manual de Autoprotección.

256

• Conato de Emergencia:

Es el accidente que puede ser controlado y dominado de forma sencilla y rápida por el personal de la zona siniestrada, o por el Jefe de Intervención, con los medios manuales existentes en la misma. El personal entrenado, Equipo de Primera Intervención (EPI), detecta y evalúa personalmente el incendio y si cree que lo puede controlar, procede a su extinción con los medios disponibles en el Sector.

• Emergencia Parcial: Es el accidente que para ser dominado requiere la actuación de los equipos especiales de emergencia, pudiendo ser necesaria la evacuación del personal del Sector afectado. Se considera Emergencia Parcial cuando los efectos de la misma quedan limitados a un Sector y no afectan a otros colindantes. Una Emergencia Parcial puede ser consecuencia o bien de la imposibilidad inicial de controlar una determinada emergencia por parte del EPI (o del Jefe de Intervención) o del intento frustrado de control y extinción de ella por parte de mencionando equipo.

• Emergencia General: Es el accidente que precisa de la actuación de todos los equipos y medios de protección de la nave y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores. La Emergencia General comportará la evacuación total de las personas existentes en la nave en el momento de la emergencia. Por disponibilidad de medios humanos, los planes de actuación en emergencias se han clasificado en:

• Horario laboral: comprende los periodos de actividad laboral, que será de 8 horas a 19 horas.

• Festivos y nocturno: períodos sin actividad laboral (laborales de 19:00 a 5:00, y días festivos).

3.4. Acciones.

El Manual de actuación es la planificación humana para la utilización óptima de los medios técnicos previstos en caso de emergencia, con la finalidad de reducir al máximo sus posibles consecuencias. Dicho PLAN contempla tres fases que se llevarán a cabo según la importancia de la gravedad de la emergencia.

3.4.1. Plan de alarma.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

257

Al producirse una señal de alarma en la centralita de detección y alarma, que debe estar permanentemente vigilada, se inicia el Plan de alarma que supone de modo general (horario laboral) emprender las siguientes acciones:

1. Localizar la alarma, por parte del responsable (conserje, personal de admisión, localizado en el vestíbulo), a través de la información expuesta en el panel de detección de la centralita. Esta puede ser avisada por parte del personal que ocupa el almacén, ya que es allí donde se encuentra la central.

2. Localizar y avisar al Jefe de Intervención (Jefe Equipo Primer Intervención) comunicándole el lugar y tipo de alarma detectada (en el supuesto de que éste no se encontrara en el vestíbulo), y a los EPI.

3. El Jefe de Intervención junto con los EPI se dirigirán al lugar de los hechos, verificarán la alarma y el Jefe de Intervención determinará la gravedad de la causa que ha provocado la señal de alarma; pudiéndose dar tres casos diferentes:

a. Falsa alarma: el Jefe de Intervención comprobará la normalidad de la situación, determinará las posibles causas del suceso, restablecerá los medios y alarmas y anotará el hecho en un libro de incidencias.

b. Conato de Emergencia: el Jefe de Intervención con los EPI controlará el incendio producido con los medios de extinción del Sector, comprobará su completa extinción, tomará las medidas preventivas adecuadas para que no se repita el suceso, restablecerá los medios y alarma y anotará el suceso en un libro de incidencias. Posteriormente junto al Jefe de Emergencia (servicio de vigilancia) investigará las causas de la emergencia.

c. Emergencia Parcial o General: al no poder extinguir en breves momentos el incendio o porque inicialmente ya se prevea que no se pueda controlar, el Jefe de Intervención avisará rápidamente al conserje o directamente al Jefe de Emergencia quien iniciará el Plan de Extinción o Plan de Evacuación según la determinación del estado de emergencia que se considere.

En horario no lectivo y período vacacional, se asignará un Conserje (servicio de vigilancia) para que efectúe rondas que comprendan las estancias o zonas ocupadas. En el supuesto de que detecte cualquier señal de alarma, deberá localizarla y verificarla personalmente, pudiéndose dar tres supuestos:

1. Falsa alarma: comprobará la normalidad de la situación, restablecerá los medios y las alarmas y anotará el hecho en un parte de incidencias.

2. Conato de Emergencia: extinguirá el incendio con los medios manuales disponibles en el Sector, comprobará la extinción completa, restablecerá las alarmas y anotará el suceso en un parte de incidencias.

3. Emergencia Parcial o General: avisará rápidamente a los medios de auxilio exterior por medio del sistema de telefonía. Deberá poseer un directorio telefónico. Asimismo, avisará a todo el personal para que procedan a la evacuación activando la alarma del edificio, alertando al Jefe de Emergencia para notificarle el siniestro y requerir su presencia.

El Conserje esperará a las ayudas externas y las acompañará hasta el lugar del siniestro,

poniéndose a su disposición hasta la llegada del mencionado Jefe.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

258

3.4.2. Plan de extinción.

Se inicia cuando se comunica al conserje, la existencia de un incendio (Emergencia

Parcial o General) que no puede ser extinguido rápida y fácilmente por el Jefe de Intervención y los EPI.

Se procederá de la manera que a continuación se detalla siguiendo los pasos siguientes:

1. Si la comunicación de la emergencia es realizada telefónicamente, el responsable

del Centro de Control recabará la información necesaria sobre el siniestro ocurrido (qué sucede, dónde y quién lo comunica) y avisará rápidamente al Jefe de Intervención (en el caso de que no sea éste el comunicante), informándole de los hechos. Éste ordenara avisar al jefe de Emergencia (por teléfono).

2. El Jefe de Intervención (de encontrarse en el Centro de Control) se dirigirá al lugar del siniestro mientras que el Jefe de Emergencia lo hará al Centro de Control (Conserjería).

3. El Jefe de Emergencia, desde el Centro de Control, decidirá el tipo de emergencia a declarar, así como las acciones a emprender en función de la información que le sea suministrada por el Jefe de Intervención.

4. En el supuesto de que existan motivos suficientes para pensar que la emergencia declarada no puede afectar otros sectores, el Jefe de Emergencia la declarará como Emergencia Parcial.

5. Tras dicha declaración ordenará avisar al Equipo de Primeros Auxilios para que se persone con el material necesario en el Centro de Control, así como alertar al EAEC (Equipo de Alarma, Evacuación y Confinamiento) de los distintos Sectores a fin de que permanezcan en sus puestos de trabajo en estado de alerta a la espera de nuevas órdenes.

6. El Jefe de Emergencia junto con el Jefe de Intervención decidirán las medidas complementarias a tomar en el Sector afectado como pueden ser el corte de ventilación, evacuación del personal del Sector afectado, corte de suministro eléctrico, etc.

7. Una vez tomadas las pertinentes medidas, el Jefe de Intervención junto a los EPI actuarán frente a la emergencia con todos los medios manuales disponibles tales como extintores y bocas de incendio equipadas.

8. Si se logra controlar y extinguir el incendio, el Jefe de Intervención comprobará su extinción completa, tomará las medidas preventivas adecuadas para que no se repita el suceso, restablecerá los medios y alarmas y anotará el suceso en el libro de incidencias. Posteriormente y junto al Jefe de Emergencia investigarán las causas de la emergencia, realizando el correspondiente informe.

9. Si las dimensiones del incendio superan las posibilidades de extinción de los Equipos actuantes en el Sector, el Jefe de Intervención se lo comunicará al de Emergencia quien declarará, desde le Centro de Control (por medio de la alarma general de incendios), la Emergencia General, poniendo de este modo en marcha el Plan de Evacuación.

3.4.3. Plan de evacuación.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

259

Se inicia cuando el Jefe de Emergencia determina el estado de la Emergencia General. La determinación de tal situación corresponde única y exclusivamente al Jefe de

Emergencia, o al Conserje en horario no laboral, quien desde el Centro de Control activará la alarma general que será la indicación de actuación para todos los equipos de emergencia de la nave.

A través del equipo de telefonía el Jefe de Emergencia podrá informar a los miembros

de los diferentes equipos (que pueden haber sido avisados o alertados con anterioridad en el supuesto de que la Emergencia General derive de una Parcial), sobre las acciones a emprender.

Los equipos de emergencia actuarán siguiendo este esquema general:

• El Equipo de Primera Intervención junto al Jefe de Intervención, actuarán según lo expuesto en el Plan de Extinción, ordenando la evacuación del Sector.

• El Equipo de Primeros Auxilios (EPA) tras recoger los equipos necesarios para asegurar su acción, se dirigirá al Centro de Control donde recibirá las instrucciones pertinentes del Jefe de Emergencia.

• Los distintos miembros del Equipo de Evacuadores ordenarán y dirigirán la evacuación del personal existente en su Sector asignado hacia los puntos de reunión exteriores establecidos. Además, darán la orden de evacuación a las plantas superiores cuando las suyas hubiesen sido desalojadas.

• Paralelamente al accionamiento de la alarma general, el Jefe de Emergencia ordenará avisar a las ayuda externas necesarias (Bomberos, Guardia Civil, Protección Civil, asistencia sanitaria, etc.), aguardándolas para recibirlas y conducirlas al lugar del siniestro.

• El Jefe de Emergencia recibirá las ayudas externas que serán conducidas al lugar del siniestro por él personalmente, o por el Jefe de Intervención, o por el Conserje o Jefe de Limpieza, o por alguna persona que aquél haya designado al efecto.

• En el lugar del siniestro el Jefe de Intervención o el de Emergencia coordinará y organizará la actuación de los equipos de emergencia internos con la de las ayudas externas, de forma que se consiga la máxima eficacia posible.

• Finalmente, se comprobará la extinción total de la emergencia y a continuación se procederá tal y como se ha descrito en los apartados anteriores.

3.5. Equipos de Emergencia. Los constituyen el conjunto de personas especialmente entrenadas y organizadas para la prevención y actuación en caso de accidente dentro del ámbito de la nave. Los miembros de los Equipos de Emergencia tienen misiones generales y específicas según dos líneas de actuación: la prevención y la acción en caso de que éstos ocurran:

• Prevención:

Anexo II: Manual de Autoprotección.

260

Deben tomar las precauciones útiles para impedir que se encuentren reunidas las condiciones que puedan originar un siniestro o accidente, para lo cual los componentes de los diferentes equipos deberán:

o Estar informados del riesgo general y particular que presentan los diferentes sectores de la nave.

o Señalar las anomalías que detecten y verificar que han sido subsanadas. o Tener conocimiento de la existencia y forma de uso de los medios

materiales para combatir las diferentes emergencias.

• Actuación: Realizando las misiones que les haya sido asignadas en el MANUAL DE ACTUACIÓN. Para ello, cada uno de los componentes deberá:

o Estar capacitado para suprimir sin demora las causas que puedan provocar cualquier anomalía.

o Combatir el fuego desde su descubrimiento. o Prestar ayuda al personal ajeno a la nave y a las personas accidentadas. o Coordinarse con los miembros de otros equipos para anular los efectos de

los accidentes o reducirlos al mínimo. Los equipos de emergencia y los responsables de su coordinación son los siguientes.

3.5.1. Jefe de Emergencia.

De acuerdo con lo establecido, este puesto lo ostentará la persona que se encargue de la seguridad de la empresa.

Su lugar de actuación será el vestíbulo y desde allí. • Organizará los medios técnicos y humanos. • En el caso de Emergencia General (Plan de Evacuación) con concurrencia de

ayudas externas, puede actuar desde el lugar del siniestro si ello es necesario.

Deberá ser avisado:

• Siempre desde el vestíbulo (Centro de Control) por orden directa del Jefe de Intervención cuando exista una Emergencia Parcial o posible General.

• En el supuesto de un Conato de Emergencia o emergencia rápidamente controlable no será necesario dicho aviso.

Sus misiones específicas serán:

• Asumir el mando absoluto en las Emergencia Parciales y Generales (Plan de

Extinción y Evacuación). • Declarar los distintos estados de emergencia. • Definir las acciones a emprender en función de la información facilitada por el Jefe

de Intervención.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

261

• Ordenar el aviso o alerta de los diferentes equipos actuantes. • Decidir las medidas complementarias a adoptar como son el corte de electricidad,

vías alternativas de evacuación etc. • Activar la alarma general y ordenar el aviso a las personas ajenas, así como de las

ayudas externas en caso de Emergencia General. • Recibir las ayudas externas, informarlas detalladamente y conducirlas, u ordenar

dicha acción, al lugar del siniestro. • En cualquier caso y situación es el máximo responsable de la coordinación de los

diferentes equipos que puedan intervenir en la emergencia. • Colaborar en la comprobación de la extinción, reposición de medios y alarmas,

adopción de medidas de prevención y en la determinación del fin de la emergencia. • En supuestos de amenaza de bomba declarar la Emergencia General (Plan de

Evacuación), dando las órdenes oportunas para que todo el personal se concentre en el punto de reunión exterior establecido y señalizado en los planos para tal supuesto.

3.5.2. Jefe de Intervención.

Es la persona nombrada como jefe del equipo de primera intervención. Actuará con los

medios de extinción disponibles en el lugar del siniestro y organizará los medios técnicos y humanos en este mismo lugar.

• Organizará los medios técnicos y humanos.

Deberá ser avisado:

• Por el responsable del Centro de Control (cuando no se encuentre en el vestíbulo) y siempre que se detecte cualquier incidencia o alarma y sea por detección humana o mecánica.

Sus misiones específicas serán:

• Verificar todas las notificaciones de emergencia que le sean comunicadas. • Actuar con los medios de extinción disponibles en el lugar del siniestro en caso de

Conato de Emergencia. • Adoptar las medidas preventivas necesarias en este mismo lugar. • Comprobar la extinción completa, adoptar las medidas complementarias

pertinentes, reponer los medios y alarmas y determinar el fin del Conato de Emergencia.

• Comunicar las Emergencias Parciales y posibles Generales al Centro de Control y del Jefe de Emergencia. En estos casos, informar al Jefe de Emergencia del estado de la situación y de las medidas adoptadas; poniéndose a sus órdenes.

• Colaborar con los diferentes equipos de actuación coordinándolos. • Colaborar con las ayudas externas, poniéndose a las órdenes de su jefatura.

3.5.3. Centro de Control.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

262

Será la persona que se encuentra en el vestíbulo en recepción. Su lugar de actuación siempre será en estas dependencias, en las cuales podrá ver por ordenador las señales de detección de la centralita y podrá actuar con un servicio de telefonía.

Sus misiones específicas serán:

• Vigilancia y control de las centrales de detección y comunicaciones. • Recepción de todas las notificaciones de emergencia. • Preguntar qué ocurre, quién llama y desde dónde lo hace. • Avisar al Jefe de Intervención y al Jefe de Emergencia si el primero se lo ordena. • Alertar o avisar al resto de equipos y ayudas externas cuando se lo ordene el Jefe de

Emergencia. • Recibir comunicaciones de los diferentes equipos actuantes en relación a la

situación de extinción, evacuación, peligros, etc. • Activar el sistema de alerta o aviso (telefonía) para proceder a la evacuación del

personal de la nave cuando el Jefe de Emergencia lo estime oportuno.

3.5.4. Equipo de Primera Intervención.

Estará compuesto por dos personas por turno, uno de ellos actuará como Jefe del Equipo, con la formación adecuada y especialmente entrenadas en materia de lucha contra incendios.

El lugar de actuación será el Sector al cual sean requeridos por el Jefe de Intervención. Sus misiones específicas serán:

• Actuar de fuerza de choque apagando el incendio con todos los medios disponibles

(extintores portátiles) en el Sector, dificultando la expansión del mismo. • Utilizar las bocas de incendio equipadas en colaboración con el Jefe de

Intervención. • Ordenar la evacuación del Sector en el caso de Emergencia General.

3.5.5. Equipo de Primeros Auxilios.

Serán nombradas dos personas por turno con los conocimientos suficientes y

necesarios en materia de primeros auxilios. Al ser requeridos por el Jefe de Emergencia se dirigirán con el material asignado al

Centro de Control (Vestíbulo) donde esperarán las órdenes del mismo. Sus misiones específicas serán:

• Prestar los primeros auxilios a los posibles lesionados. • Colaborar con el Servicio Asistencial de Salud si es necesaria su intervención. • Colaborar en la evacuación de aquellas personas que lo requieran. • Ofrecer ayuda y colaboración a las ayudas sanitarias externas.

El equipo de Primeros Auxilios dispones del siguiente material:

Anexo II: Manual de Autoprotección.

263

• Botiquín portátil. • Chaleco identificativo. • Teléfono móvil.

3.5.6. Equipo de Alarma, Evacuación y Confinamiento.

Será nombrada una persona por cada Sector de Evacuación. Su lugar de actuación será

en el Sector asignado.

Al declararse la Emergencia General por cualquier medio descrito se situarán en la salida de emergencia de su sector para iniciar la evacuación.

Sus misiones específicas serán:

• Garantizar que el personal propio y ajeno han recibido la notificación de

evacuación. • Asegurar la evacuación total y ordenada del Sector. • Cerrar las ventanas y puertas a medida que se vayan desalojando las estancias. • Centrar el foco de atención durante la evacuación para evitar el pánico. • Emitir órdenes claras e imperativas. • Comunicar al coordinador (y éste a su vez al de Emergencia) la finalización de la

evacuación del Sector.

3.6. Desarrollo del Plan.

Durante la fase de implantación del Manual de Autoprotección, se establecerá el organigrama general de actuación en caso de emergencia, en donde se contemplarán todas las clases de emergencias expuestas, así como de actuación de los diferentes equipos y personas en cada una de ellas (Plan de Alarma, de Extinción y de Evacuación).

Se adjuntan consignas de actuación, generales para todo el personal y particulares para

el Centro de Control (Conserjería) que serán entregadas a todo el personal, en el caso de las generales, y a los conserjes (particulares); con la finalidad de divulgar y concretar las acciones a emprender en caso de emergencia.

Para los miembros de los diferentes Equipos de Emergencia se establecerán consignas

de actuación específicas (a partir de las misiones y actuaciones expuestas en los apartados correspondientes del presente Capítulo que le serán entregadas a cada uno de sus miembros para definir claramente las misiones y personas que deben intervenir en cada tipo de emergencia).

En el Centro de Control (Conserjería), para los supuestos de horario vacacional y de

limpieza, existirá un directorio telefónico que permita localizar las diferentes ayudas externas, así como a los principales responsables del Manual de Autoprotección (Jefe de Emergencia). Igualmente, es recomendable transcribir la forma de actuación a seguir, para estos supuestos, en caso de emergencia.

3.7. Puntos de reunión exterior.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

264

La fijación de los puntos de reunión exterior para el personal desalojado responde a

distintos motivos entre los que cabe destacar:

• Evitar aglomeraciones de personas frentes a la fachada del edificio ya que ello conlleva el riesgo de estar relativamente próximo a la situación de emergencia y dificulta las tareas de las ayudas exteriores en caso de que éstas sean necesarias.

• Facilitar la información sobre la situación de la emergencia o sobre cuantos otros aspectos al Jefe de Emergencia estime oportunos.

Por lo expuesto, se ha establecido, para el presenta Manual de Autoprotección, los

siguientes puntos de reunión exterior, a los que deberán dirigirse todo el personal de la nave:

• Punto 1: Zona exterior frente entrada principal (hacia vestíbulo).

Anexo II: Manual de Autoprotección.

265

CONSIGNAS DE ACTUACIÓN

1. Para todo el personal.

1) Si descubre fuego:

• En caso de que la central no detectase el incendio, proceder al pulsado de

alarma manual y comunicarlo al Centro de Control. • Indicar la zona donde se ha iniciado el incendio.

2) Actuar según sus funciones específicas si es miembro de algún equipo de

actuación. 3) Si se oye la alarma general dirigirse con presteza a la salida de emergencia más

próxima y evacuar la estancia tan rápidamente como sea posible cerrando las puestas y ventanas que se encuentre a su paso, dirigiéndose al punto de reunión exterior previsto de antemano (si se perteneciera a algún equipo de emergencia dirigirse rápidamente al punto que se le indique o se haya asignado en el Manual de actuación).

4) Si se viera bloqueado por el humo, gatear o arrastrarse por el suelo. En caso de que se prendiera ropa, rodar por el suelo y sobre todo no correr. Envolverse en una manta si se dispone de ella.

5) Mantener la calma, evitar el pánico y no correr en todas las direcciones. No recoger objetos personales.

6) Colaborar con todos los Equipos de Intervención y Actuación acatando las órdenes y directrices que éstos vayan dando.

7) Una vez estando en el exterior dirigirse al punto de reunión preestablecido. 8) No intentar salir con mochilas, carteras, bolsos, cascos de moto, etc.

2. Para el personal del Centro de Control.

1) Comprobar al comienzo de cada turno y después de la falta de suministro eléctrico,

el correcto funcionamiento de la centralita de detección y central telefónica. 2) Si se detecta alguna señal óptica o acústica en la centralita de detección avisar al

Jefe de Intervención, si este no se encontrara en su puesto. 3) Nunca dar consignas a través del sistema de telefonía ni llamar a ayudas externas si

no es previa orden del Jefe de Emergencia. 4) Recordar que el accionamiento de la alarma es potestad del Jefe de Emergencia. 5) Actuar siempre con serenidad y orden, tranquilizando al personal sin abandonar el

puesto asignado hasta que sea ordenado o sea razonablemente necesario. 6) Comprobar la ausencia de visitas en el Sector.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

266

4. DOCUMENTO IV: Implantación. 4.1. Introducción.

Resulta absolutamente necesaria la adecuada implantación del Manual de Autoprotección. En este capítulo se efectúan las directrices generales de la misma, sin embargo se procederá de forma concreta a fragmentar este Manual para obtener una implantación eficaz.

Este proceso contemplará los siguientes apartados:

• Divulgación. Es necesario promover el conocimiento del Manual de

Autoprotección para los trabajadores que deban asumir una determinada función y en general a todas las personas afectadas.

• Designar las personas que deben asumir funciones de responsabilidad. • Nombrar los miembros de los equipos operativos. • Dotar a los equipos del material adecuado. • Planificar ensayos para verificar operativas concretas. • Planificación de simulacros periódicos: fechas de realización, objetivos concretos,

etc. • Planificar la formación y prácticas a realizar por los operativos. • Mantenimiento de las instalaciones y equipos de protección contra incendios. • Dinámica de corrección y mejora del Manual. • Registro y análisis de siniestros. • Otros.

4.2. Responsabilidad.

La responsabilidad de la implantación, revisión y adecuación del Manual de Autoprotección recae, en este supuesto, sobre el servicio de seguridad de la nave.

De conformidad con lo previsto en la legislación vigente, el personal directivo y trabajadores de la nave, participarán en la implantación y desarrollo del Manual de Autoprotección elaborado para nave industrial. 4.3. Organización.

El titular de la actividad podrá delegar la coordinación de las acciones necesarias para la implantación y mantenimiento del Plan en el Comité de Situaciones de Emergencia, máximo responsable de la nave industrial.

Serán miembros del Comité para Situaciones de Emergencia la persona que designe el Jefe como máximo responsable, el servicio de seguridad y el recepcionista y algún otro que se estime oportuno.

Es conveniente que existan representantes de los trabajadores y otras personas que se estime oportuna su participación.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

267

4.4. Medios técnicos.

La nave industrial está dotada de los medios de protección y prevención precisos, especificados y detallados en el Documento II de este MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN destinados a combatir cualquier tipo de siniestro con la mayor efectividad y seguridad que sea posible.

Las instalaciones de protección contra incendios, como todas aquellas que sean susceptibles de ocasionarlos, serán sometidas a las condiciones generales de mantenimiento y uso establecidos en la legislación vigente, las condiciones particulares de utilización y de mantenimiento dictadas por el fabricante y/o instalador y otras instrucciones técnicas más estrictas que las anteriores cuya utilización resulte recomendable para mejorar el nivel de seguridad.

Para información de las ayudas externas, en caso de emergencia, se dispondrá, en "Recepción" de un juego de planos completos colocados dentro de un armario con el rótulo "USO EXCLUSIVO BOMBEROS".

Dichos planos contendrán todos los medios de protección y extinción de incendios, los locales de especial riesgo y las vías y salidas de evacuación. 4.5. Medios humanos.

Se constituirán los Equipos de Emergencia e Intervención contemplados en los apartados correspondientes del Documento III "Manual de actuación".

Una vez constituidos y organizados se realizarán reuniones informativas para todo el personal de la nave con el objetivo de exponer las generalidades del MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN y de actuación en caso de emergencia.

Se entregará a todo el personal un folleto con las consignas generales de actuación conteniendo:

• Precauciones a adoptar para evitar las causas que puedan originar las emergencias. • Forma en cómo debe informarse la detección de una emergencia interior. • Forma en cómo se les transmitirá la alarma, general y parcial, en caso de

emergencia. • Información sobre lo que se debe hacer y evitar en caso de emegencia.

Además se impartirá la formación específica para los miembros de los Equipos de

Emergencia y sus jefaturas incluyendo adiestramiento práctico. Dicha información incluirá los siguientes aspectos.

• Características generales del edificio tales como las entradas al edificio, salidas de emergencia, sectores de evacuación y los locales de riesgo especial.

• Vías de evacuación para personas como son escaleras de uso común, pasillos, entradas a plantas y dependencias, salidas exteriores y de evacuación de los diferentes sectores e itinerarios principales y alternativos de evacuación.

• Medios de transmisión de alarmas y alertas. Emplazamiento y funcionamiento de los diferentes aparatos de transmisión (teléfono, sirenas, etc.).

Anexo II: Manual de Autoprotección.

268

• Medios de evacuación. Instrucciones para evacuar los diferentes sectores de evacuación y todo el edificio.

• Medios de detección y extinción. Instrucciones de manejo y emplazamiento de los sistemas de detección y extinción manuales.

• Medidas complementarias o auxiliares. Aviso de ayudas externas, corte de fluidos y energías, etc.

Dicha formación se complementará con reciclajes anuales para los diferentes equipos y

sus Jefes. 4.6. Simulacros.

La política de SAFELINE, S.L. es la realización de dos simulacros anuales en sus naves industriales (uno por la mañana y otro por la tarde).

A efectos orientativos solamente se pueden considerar tiempos máximos para la

evacuación de un edifico los siguientes:

• 10 minutos para la evacuación total de la nave. • 2 minutos para la evacuación de cada sector.

En conjunto se estima que la duración total de una práctica de evacuación, es decir, la

interrupción de las actividades normales, no debería ser superior a 25 minutos.

Para la realización de este ejercicio práctico, y con finalidad de simular una situación lo más cercana posible a la realidad en caso de emergencia, deberá preverse la eventualidad de que una de las salidas exteriores se considera bloqueada, debiendo utilizarse únicamente las restantes vías de salida existentes en el edificio.

El simulacro deberá realizarse en la situación de máxima ocupación del edificio, en su actividad laboral, así como la disposición normal de mobiliario.

Se prevé que este ejercicio se ejecute sin contar con la colaboración exterior (Policía, Bomberos, Servicios Asistenciales, etc.) ya que se trata de un mero ejercicio sin causa real de emergencia. Por otro lado, una evacuación por motivos reales también suele iniciarse sin servicios exteriores, contando únicamente con los medios propios.

Igualmente, y con varios días de antelación a la realización del simulacro, se informará al personal de los pormenores y objetivos de este ejercicio y se les explicarán las instrucciones que deberán seguir, si no hubiese sido explicado con anterioridad.

Es muy importante, para el buen resultado de este ejercicio, mantener en secreto el momento exacto del simulacro, que será determinado por el Comité para Situaciones de Emergencia, y no se comunicará en ningún caso a las personas restantes, con un objeto de que el factor sorpresa simule una emergencia real.

No se utilizarán en los simulacros otras salidas que no sean las normales del la nave.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

269

Finalizado el ejercicio de evacuación, el Comité para Situaciones de Emergencia inspeccionará la nave, con objeto de detectar posibles anomalías o desperfectos que hayan podido ocasionarse.

Se considera aconsejable, después de terminar el simulacro, celebrar una reunión con todos los equipos que intervienen en la emergencia para comentar y evaluar el ejercicio, redactándose un informe al efecto, que se archivará con el original del Manual de Autoprotección. 4.7. Programa de implantación.

En el Documento II (Medios de Protección) se han inventariado y detallado los medios técnicos de autoprotección del presente Manual de Autoprotección. Igualmente, se han contemplado los diferentes tipos hipotéticos de emergencia y los planes de actuación para cada una de ellas.

A partir del mencionado Documento se procederá a la confección del programa de implantación del Manual de Autoprotección que incluirá:

• La organización de los Equipos de Intervención y la asignación de los cometidos en función de las diferentes emergencias.

• La redacción de consignas de prevención y actuación en caso de emergencia para el personal.

• Reuniones informativas para el personal. • La selección, formación y adiestramiento de los componentes de los Equipos de

Emergencia y Actuación. • Comprobación de este Manual de Autoprotección.

4.8. Divulgación.

Se planificará con los responsables de la nave la divulgación del Manual de Autoprotección de forma que las informaciones del mismo alcancen a todo el personal de la nave.

• Conocimientos generales del Manual de Autoprotección. • Plan de evacuación.

o Identificación de la sirena. o Forma de salir de la nave. o Actitudes básicas en una evacuación de emergencia. o Punto de reunión. o Situación en el punto de emergencia.

• Plan de detección. • Plan de alarma. • Plan de actuación.

El proceso se estructurará de forma que una vez se haya transmitido la información el

personal tenga la posibilidad de aportar mejoras en esta información.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

270

4.9. Programa de mantenimiento.

Se preparará un programa anual, con el correspondiente calendario, que comprenderá las siguientes actividades:

• Cursos periódicos de formación y adiestramiento del personal. • Mantenimiento de las instalaciones susceptibles de provocar incendios. • Mantenimiento de las instalaciones de detección y extinción de incendios según lo

establecido legalmente. • Inspecciones periódicas de seguridad para detectar condiciones subestándar. • Simulacros de emergencia. • Investigación de las causas de los siniestros: origen, programación y consecuencias. • Actualización del Manual de Autoprotección.

4.10. Investigación de siniestros.

Existen numerosos estudios técnicos que prueban que siniestros importantes han sido precedidos de pequeños siniestros que analizados de forma adecuada indicaban la posibilidad de este siniestro de magnitud, por ello deben analizarse y registrarse todo tipo de incidentes que se presenten en la nave.

Se investigarán las causas que posibilitaron su origen, propagación y consecuencias que tuvo y que podría haber tenido; se analizará el comportamiento de las personas y los equipos de emergencia y se adoptarán las medidas correctoras precisas.

Todo siniestro debe tener un detallado informe para extraer las oportunas conclusiones y es un error muy grave silenciar o no analizar cualquier incidente por poco relevante que este sea.

Todo tipo de siniestro aunque comporte leves consecuencias personales o materiales, es conveniente que se elabore un informe escrito sobre el mismo, donde se detalle:

• Descripción del sucedido. • Lugar del evento. • Cuándo ha sucedido: hora y circunstancias temporales. • Análisis de causas que han desembocado el suceso. • Medidas a emprender para evitar el acontecimiento. • Posibles consecuencias del siniestro.

De producirse alguna emergencia en la nave, el Jefe de Emergencia y el Jefe de

Intervención investigarán las causas que hayan posibilitado su origen, propagación y consecuencias, y analizarán el comportamiento de las personas y Equipos de Emergencia con el objeto de tomar las medidas correctoras precisas.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

271

4.11. Comprobación de los Medios Técnicos.

En este apartado se establecen las condiciones que deben reunir los aparatos, equipos y sistemas empleados en la protección contra incendios según lo preceptuado legalmente en el “Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios” aprobado por el Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre; para lograr que su empleo, en caso de incendio, sea eficaz, así como facilitar la aplicación de las condiciones mínimas de mantenimiento que aseguren su buen estado de conservación. 4.11.1. Características e instalación de los aparatos, equipos y sistemas de protección contra incendios.

A los aparatos, equipos o sistemas ya instalados o en proyecto de instalación con anterioridad a la entrada en vigor del Reglamento (14 de diciembre de 1993), únicamente les serán de aplicación aquellas materias relativas a su mantenimiento.

Los aparatos, equipos o sistemas que se instalen a partir de un año de la entrada en vigor del Reglamento, deberán poseer la correspondiente marca que justifique, mediante certificación del organismo de control, la conformidad a las normas en él establecidas.

No será necesaria la marca de conformidad de los aparatos, equipos u otros componentes cuando éstos se diseñen y fabriquen como modelo único para una instalación determinada, en cuyo caso deberá presentarse ante los servicios competentes de la Comunidad Autónoma de Aragón, antes de su puesta en funcionamiento.

1) El equipo o el sistema. 2) Un proyecto relativo a características técnicas, de funcionamiento y acreditación

del cumplimiento de las prescripciones contenidas en el Reglamento. 3) Realización de los ensayos y pruebas correspondientes.

4.11.2. Instaladores.

Todos los aparatos, equipos y sistemas y sus componentes deben ser instalados por instaladores autorizados (con excepción de los extintores portátiles) consignados en el Libro de Registro correspondiente a la Comunidad Autónoma de Aragón, la cual emitirá un certificado acreditativo para los aparatos, equipos y sistemas solicitados.

Los instaladores autorizados no deben instalar equipos, aparatos, sistemas o componentes de protección contra incendios que no cumplan con las disposiciones vigentes que les sean aplicables, poniendo los hechos en conocimiento del comprador o usuario de los mismos.

Efectuada la instalación, el instalador debe facilitar al comprador o usuario de la misma

la documentación técnica e instrucciones de mantenimiento peculiares de la instalación, necesarias para su buen uso y conservación.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

272

4.11.3. Mantenedores.

El mantenimiento y reparación de equipos, aparatos, etc. de protección contra incendios debe ser realizado por mantenedores autorizados.

La Comunidad Autónoma de COMUNITAT VALENCIANA, llevará un Libro de Registro en el que figurarán los mantenedores autorizados y experdirá los correspondientes certificados acreditativos para los aparatos, equipos y sistemas solicitados.

En relación con los aparatos, equipos o sistemas cuyo mantenimiento o reparación les sea encomendado, los mantenedores autorizados tienen las siguientes obligaciones

1) Revisar, mantener y comprobar los aparatos, equipos, sistemas y sus componentes de acuerdo con los plazos reglamentarios, utilizando recambios y piezas originales.

2) Facilitar personal suficiente y competente para corregir las averías y deficiencias que se produzcan en los aparatos, equipos o sistemas cuyo mantenimiento tiene encomendado.

3) Disponer un informe técnico escrito al titular de los aparatos, equipos y sistemas que:

a. No ofrezcan garantía de correcto funcionamiento. b. Presenten deficiencias que no puedan ser corregidas. c. No cumplan las disposiciones vigentes que les sean aplicables.

4) Conservar la documentación justificativa correspondiente a: a. Las operaciones de mantenimiento realizadas. b. Fechas de ejecución de las mismas. c. Resultados e incidencias. d. Elementos sustituidos. e. Aspectos relevantes para conocer el estado de operatividad de los aparatos,

equipos y sistemas. 5) Entregar, al titular de la instalación, una copia de la documentación comentada en

el párrafo anterior, quien la conservará como mínimo durante 5 años. 6) Comunicar al titular las fechas en que corresponda efectuar las operaciones de

mantenimiento periódicas.

Cuando el usuario de los aparatos, equipos o sistemas acredite que dispone de medios técnicos y humanos suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones de protección contra incendios, podrá adquirir la condición de mantenedor autorizado de las mismas, al obtener la autorización correspondiente de los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma de Aragón. 4.11.4. Instalación y puesta en servicio.

La instalación en los establecimientos y zonas de uso industrial de los aparatos, equipos y sistemas incluidos en el Reglamento requerirá, cuando así se especifique, la presentación de un proyecto o documentación que indicará los aparatos, equipos o sistemas o sus componentes sujetos a marca de conformidad (firmado y redactado por un técnico titulado competente) ante los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma de Comunitat Valenciana.

El procedimiento que deberá seguirse, salvo que específicamente se disponga otra cosa, será el establecido en el Real Decreto 2135/1980, de 26 de Septiembre, sobre

Anexo II: Manual de Autoprotección.

273

liberalización industrial y en la Orden de 19 de Diciembre de 1980, que establece normas de procedimiento y desarrollo de dicho Real Decreto.

En los edificios en los que sea de aplicación la Norma Básica de la Edificación "Condiciones de protección contra incendios en los edificios", NBE-CPI-91, las instalaciones de protección contra incendios, en relación a la presentación de un proyecto o documentación, se atendrán a lo dispuesto en dicha Norma.

La puesta en funcionamiento de las instalaciones se realizará de acuerdo con lo previsto en el Real Decreto 2135/1980, no precisando otro requisito que la presentación, ante los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma, de un certificado de la empresa instaladora visado (emitido) por un técnico titulado competente designado por la misma. 4.11.5. Operaciones a realizar por el personal del titular de la instalación del equipo o sistema.

Las operaciones de mantenimiento que se recogen a continuación pueden ser efectuadas por el personal:

• De un instalador autorizado. • De un mantenedor autorizado. • Del usuario o titular de la instalación.

4.11.5.1. Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios. Periodicidad trimestral.

• Comprobar integralmente la instalación de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador, incluyendo en todo caso:

o Verificación de los componentes del sistema (dispositivos de disparo y alarma).

o Comprobación de la carga de agente extintor y del indicador de la misma (peso o presión).

o Comprobación del estado del agente extintor. o Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción.

4.11.5.2. Extintores de incendios. Periodicidad trimestral.

• Comprobar la accesibilidad, buen estado aparente de conservación, seguros, precintos, inscripciones, manguera, etc.

• Comprobar el estado de carga (peso y presión) del extintor y del botellín de gas impulsor (si existe), y el estado de las partes mecánicas (válvulas, boquilla, manguera, etc.)

Anexo II: Manual de Autoprotección.

274

4.11.5.3. Bocas de incendio equipadas. Periodicidad trimestral.

• Comprobar la buena accesibilidad y señalización. • Comprobar por inspección todos los componentes. • Proceder a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la

boquilla en caso de que ésta sea de varias posiciones. • Comprobar la presión de servicio por la lectura del manómetro. • Limpiar el conjunto y engrasar los cierres y bisagras de las puertas del armario.

4.11.5.4. Sistemas fijos de extinción. Periodicidad trimestral.

• Comprobar que las boquillas del agente extintor o rociadores están en buen estado y libres de obstáculos para su funcionamiento correcto.

• Comprobar el buen estado de los componentes del sistema, especialmente de la válvula de prueba en los sistemas rociados, o los mandos manuales de la instalación de los sistemas de polvo, o agentes extintores gaseosos.

• Comprobar el estado de carga de la instalación de los sistemas de polvo, anhídrido carbónico, o hidrocarburos halogenados y de botellas de gas impulsor cuando éstas existan.

• Comprobar los circuitos de señalización, pilotos, etc. en los sistemas con indicaciones de control.

• Limpieza general de todos los componentes. 4.11.6. Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o instalador del equipo o sistema.

Las operaciones de mantenimiento recogidas en los siguientes subapartados pueden ser efectuadas por el personal:

• Del fabricante. • Del instalador autorizado. • Del mantenedor autorizado. • Del titular o usuario de la instalación, si éste ha adquirido la condición de

mantenedor por disponer de medios técnicos y humanos adecuados, a juicio de los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma de Aragón.

4.11.6.1. Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios. Periodicidad anual.

• Verificar integralmente la instalación. • Limpiar equipos de centrales y accesorios. • Verificar uniones roscada o soldadas. • Limpiar y reglar relés.

Anexo II: Manual de Autoprotección.

275

• Regular tensiones e intensidades. • Verificar los equipos de transmisión de alarma. • Probar toda la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

4.11.6.2. Sistema manual de alarma de incendios. Periodicidad anual.

• Verificar integralmente la instalación. • Limpiar sus componentes. • Verificar uniones soldadas y roscadas. • Probar toda la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

4.11.6.3. Extintores de incendios. Periodicidad anual.

• Verificar el estado de la carga (peso y presión) y en el caso de extintores de polvo con botellín de impulsión, estado del agente extintor.

• Comprobar la presión de impulsión del agente extintor. • Verificar estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y parte mecánicas.

Periodicidad quinquenal.

• Retimbrar el extintor de acuerdo con la ITC-MIE AP5 (a partir de la fecha de timbrado del extintor y por tres veces).

4.11.6.4. Bocas de incendio equipadas. Periodicidad anual.

• Desmontar la manguera y ensayarla en lugar adecuado. • Comprobar el correcto funcionamiento de la boquilla en sus diferentes posiciones. • Comprobar la estanqueidad de los rácores, manguera y estado de las juntas. • Comprobar la indicación del manómetro con otro de referencia (patrón) acoplado

en el racor de conexión de la manguera. Periodicidad quinquenal.

• La manguera debe ser sometida a una presión de prueba de 15 Kg./cm2. 4.11.6.5. Sistemas fijos de extinción. Periodicidad anual.

• Comprobar integralmente la instalación de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador, incluyendo en todo caso:

o La verificación de los componentes del sistema (dispositivos de disparo y alarma).

Anexo II: Manual de Autoprotección.

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o Comprobación de la carga de agente extintor y del indicador de la misma (peso o presión).

o Comprobación del estado del agente extintor. o Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción.

4.12. Actualización del Manual. En principio del Manual de Autoprotección tendrá una vigencia de cuatro años, al cabo de los cuales se procederá a su revisión. Asimismo, el Manual de Autoprotección debe revisarse:

• Si en la realización de los simulacros de aprecian diferencias o bien que no se logra la adecuada eficacia.

• Si como consecuencia de una emergencia real se prueba que no resultan eficaces los procedimientos establecidos.

• Si se modifica la legislación vigente. • Si se producen modificaciones físicas o de procedimientos en las dependencias de

la nave. Tarragona, 7 de junio de 2012

Jose Antonio Cobacho Cobacho. El presente Anexo, consta de 35 páginas, está suscrito como prueba de conformidad por parte de los Técnicos en triplicado ejemplar, uno para el técnico, el segundo para el Técnico Director y el tercero para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona, el cual asegura que dará fe de su contenido en caso de discrepancias o posibles dudas.