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ESPHF-AD-009(5)

Cartel para Compra de Bienes

1

Nombre de la compra: Equipamiento electromecánico de pozos Santa Cruz

Fecha: 16 de noviembre del 2015

I. Objetivo de la Compra

Se requiere llevar a cabo la compra e instalación del equipamiento electromecánico, ya que la

perforación del pozo Santa Cruz 2 en San Isidro de Heredia fue exitosa.

Con esta contratación se pretende aprovechar al máximo todas las fuentes posibles de extracción,

para lograr de esta manera aumentar la cantidad de agua en dicho acueducto y así ir reduciendo la

problemática actual del mismo.

II. Requerimiento de Materiales

Item Cantidad Código del

artículo * Descripción

1 1

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TIPO

PEDESTAL, TRIFÁSICO DE 750 KVA,

19,9/34,5KV-277/480V

2 1 CONSTRUCCION FOSA PARA

TRANSFORMADOR DE PEDESTAL

3 1 TABLERO CON VARIADOR DE

FRECUENCIA DE 300HP

4 1 TABLERO CON VARIADOR DE

FRECUENCIA DE 250HP

5 1 BOMBA PARA POZO GOULDS 9 RCLC DE 7

ETAPAS

6 1 DEMOLICIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE

CACHERA

* Según el Almacén de la ESPH, S.A.

Los oferentes podrán ofertar sobre ítems independientes, no es indispensable que oferten

sobre toda la contratación.

Se realizará una única visita de campo al predio con el fin de despejar cualquier duda

presente sobre la contratación.

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III. Especificaciones Técnicas

Item Especificaciones Técnicas

1

ITEM Nº01: TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TIPO

PEDESTAL, TRIFÁSICO DE 750 KVA, 19,9/34,5KV-

277/480V.

NOTA: SE DEBERÁ SUMINISTRAR COMO PARTE DE ESTA

COMPRA UN GABINETE CON GRADO DE PROTECCIÓN

IP66 METÁLICO ALOJANDO LOS DISYUNTORES TERMO

MAGNÉTICOS (ESPECIFICACIONES AL FINAL DE ESTE

ÍTEM)

IV. Especificaciones Técnicas de Transformadores de Distribución Tipo Pedestal

1. Características de servicio generales a cumplir:

Transformadores nuevos serán de operación en exteriores, con enfriamiento natural (ONAN) en

aceite, con frecuencia de operación de 60 Hz.

La temperatura ambiente donde operará el transformador no será mayor a los 40 °C ni menor a los -

30 °C. La temperatura ambiente promedio en un período de 24 horas será no mayor a 30 °C.

Se instalarán a una altura aproximada de 1360 m.s.n.m.

La humedad relativa a la cual podrá llegar a operar el transformador será del 100%.

2. Características eléctricas generales a cumplir:

Los componentes de operación en lazo serán capaces de funcionar bajo carga, llevar una corriente

permanente de 200 A máximo y tener una capacidad de corto circuito de 10 kA durante 10 ciclos.

Tendrá cinco derivaciones en el lado de media tensión, enumerados del 1 al 5, o de la A a la E,

siendo el número 3, o la letra C, la posición con la tensión nominal; las posiciones 2 (B) y 1 (A)

variarán en –2.5 y –5.0% respectivamente y las posiciones 4 (D) y 5 (E) variarán +2.5 y +5.0% de

la tensión nominal.

La impedancia será la que determine la norma C57.12.25, de acuerdo a la potencia nominal

establecida.

Tendrá un Nivel Básico de Impulso (NBI) de 150 kV para sistemas de 35 kV, y un NBI de 30 kV en

el lado de baja tensión.

La temperatura promedio del transformador bajo carga no excederá los 65 °C sobre la temperatura

ambiente, siendo la máxima elevación de temperatura promedio de 95 °C sobre la temperatura

ambiente durante un período mayor a 24 horas. Según norma IEEE C57.12.00-1993, apartado

5.11.2.

En situación de cortocircuito la temperatura de los conductores no excederá los 250 °C para

conductores de cobre. Los transformadores serán diseñados para resistir corrientes de cortocircuito

según norma ANSI/IEEE C.57.109-1985.

Se utilizará aceite aislante mineral, nuevo, sin utilizar, según norma ASTM D3487 o de vegetal

según norma ASTM D6871-3.

Los devanados o bobinados de media y baja tensión serán de cobre o aluminio.

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3

Los transformadores tendrán dos fusibles conectados en serie y debidamente coordinados entre sí,

sumergidos en aceite en el interior del tanque: un fusible de expulsión “FE” de doble elemento tipo

bayoneta (dual sensing) de operación interna, remplazable de forma externa por medio de una

pértiga y un fusible limitador de corriente “FLC” de arena plata de rango parcial.

Estará provisto de un seccionador tipo T (“LBOR” Loadbreak Oil Rotary) de 4 posiciones, con una

tensión máxima de operación de 35 kV, para una corriente nominal máxima de 200 A y una

corriente momentánea RMS simétrica de 10 kA. Será operable en forma manual desde el exterior

mediante una pértiga.

3. Características mecánicas generales a cumplir:

El transformador de pedestal consistirá en un tanque, un gabinete y/o puerta de acero inoxidable

tipo 304 AISI. Los compartimientos estarán separados por una barrera de metal en el caso de

diseños con dos puestas. Se le implementarán las pruebas al gabinete mediante la norma ANSI

C57.12.28-1988.

Los elementos de conexión situados en la parte frontal, se separarán mediante tornillos.

Las bisagras, pines varillas y demás componentes serán de un material resistente a la corrosión

equivalente al tipo 304 AISI. El tanque del transformador y la compuerta se construirán de tal

manera que al estar cerrada y bloqueada, se limite el desmontaje, la ruptura o la entrada de

cualquier objeto.

Se construirá de tal manera que brinde el suficiente espacio para la operación adecuada del equipo.

Traerá puntos de fijación en su parte inferir (sujetadores), los cuales solo se manipularán desde la

parte interior de la compuerta.

El tanque tendrá puntos para poder ser levantado en forma horizontal, quedando este nivelado o

balanceado y así poder movilizarlo. Factor de seguridad mecánico de levantamiento de 5. Contará

con una abertura mínima en el fondo del gabinete para la entrada de cable de 54 cm.

Deberá contar con los siguientes accesorios como mínimo:

Válvula de alivio de presión (Referencia Qualitrol 202-032-01)

Válvula de llenado de nitrógeno.

Termómetro (Referencia Qualitrol 151-010-01)

Indicador o visor de nivel de aceite (Referencia Qualitrol 020-029-01)

Llave de drenaje y toma de muestras de aceite de 2,54 cm. NPT.

Los conectores de media tensión serán para 35 kV o bien para 15 kV según corresponda, con

capacidad de operación bajo carga de 200 A. Con su respectivo zócalo de descanso, uno por

conector. De acuerdo a la norma IEEE 386-1985. Los conectores de baja tensión serán del tipo

espiga (stud) con rosca de 15.875 mm (II UNC-2A) y longitud 31.75 mm para transformadores de

25 – 50 kVA, y rosca de 25,4 mm (14 INS-2A) y longitud 44,45 mm para transformadores de 75 –

167 kVA. Con terminal tipo mole con derivación para 6 posiciones, para atornillar directamente el

cable o para atornillar con terminal de compresión. Para trasformadores de potencia superiores se

utilizarán conectores tipo paleta rectangular de cobre estañado, de 6 a 10 huecos Nema. El conector

de neutro estará completamente aislado con un enlace a tierra en la superficie exterior del tanque

mediante una faja de cobre.

Se colocará una placa en el lado de baja tensión, construida con acero inoxidable o aluminio,

resistente a la corrosión e indeleble, que garantice su durabilidad. Traerá la información definida

por ANSI / IEEE 57.12.00. Toda información referente a operación, mantenimiento y seguridad,

deberá venir en idioma español. En la parte frontal exterior, tendrá el símbolo de identificación de

equipo eléctrico energizado.

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4

El tanque del transformador será sellado, lleno de aceite dieléctrico al nivel correspondiente, el

espacio de volumen restante se llenará de nitrógeno por medio de una válvula similar a la tipo

Schrader con acople 0,125 NPT FITTING y reductor 1,0 to 0,125.

Se colocará una válvula para evacuar cualquier sobrepresión que se produzca, calibrada para operar

a una presión entre 50 y 62 kPa. La parte expuesta de la válvula será resistente a la corrosión, para

colocar en acople de ¼ pulg. tipo NPT o mayor, con anillo de jalado que soportará una fuerza de

11.34 kg. Los empaques y anillos serán resistentes al vapor del aceite y a una temperatura de 105°C

de operación continua.

El tanque resistirá presiones de 50 kPa sin deformarse permanentemente y de 105 kPa sin ruptura o

daño del gabinete de seguridad. Previsto de una entrada de 1 pulg. NPT para instalarle una válvula

de llenado.

Toda indicación referente a operación, mantenimiento y seguridad, vendrá en el idioma español. En

la parte frontal exterior, tendrá el símbolo de identificación de equipo eléctrico energizado.

4. Las pruebas a los transformadores serán las siguientes:

Pruebas 500 kVA y mayores

Rutina Diseño Otras

Medición de resistencia en todos los devanados,

en la derivación del voltaje nominal y en las

derivaciones extremas de la primera unidad en un nuevo diseño (ver nota

No.1)

X

Resistencia de aislamiento de devanados (ver nota No.14 y nota No.17) X

Resistencia de aislamiento de núcleo (ver nota No.11 y nota No.17) X X

Prueba de relación en la derivación de voltaje

nominal y en todas las derivaciones (para unidades LTC) X

Pruebas de polaridad y relación de fases en la

conexión de voltaje nominal X

Factor de potencia del aislamiento (ver nota No. 14 y nota No.17) X X

Pérdidas del control auxiliar de enfriamiento (ver nota No.9 y nota No.17) X

Prueba monofásica de excitación en la conexión

de voltaje nominal (ver nota No.8 y Nota No.17) X

Pérdidas sin carga y corriente de excitación a 100% del voltaje nominal y

a frecuencia de potencia nominal en la derivación de voltaje nominal (ver

nota No.16 y nota No.17)

X

Voltaje de impedancia y pérdidas con carga a

corriente y frecuencia nominal X

Voltaje de impedancia de secuencia de fase-cero

Elevación de temperatura en rango mínimo y

máximo de unidades en un nuevo diseño – puede

ser omitido si la prueba es térmicamente duplicada o esencialmente están

disponibles unidades duplicadas.

X X

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5

PRUEBAS DIELÉCTRICAS

Baja frecuencia, tensión aplicada e inducida X

Baja frecuencia en artículos auxiliares, control y

circuitos de transformadores de corriente (ver nota No.10 y nota No.14) X X

Impulso de rayería (ver nota No.3) X X

Impulso de frente de onda X

Impulso de maniobra de fase a tierra (ver nota No.12 X

Prueba de descargas parciales (ver nota No.14 y

nota No.17) X

Nivel de sonido audible (ver nota No.4) X X

Soporte de cortocircuito (ver nota No.5) X

Prueba de operación de todos los accesorios (ver

nota No.13) X X

Análisis de gases disueltos (ver nota.14 y No.17) X X

PRUEBAS MECÁNICAS

Levantamiento y movilidad de accesorios (ver nota No.15) X

Presión X

Fugas X

Factor de influencia telefónica (TIF) (ver nota No.6 y nota No.7)

Notas

1) Resistencia es una prueba de diseño para transformadores de distribución de 2500 kVA y

menores. Resistencia, impedancia y pruebas con carga deberán ser omitidas para potencias de 500

kVA y menores. Estas pruebas deberán ser omitidas cuando exista un registro duplicado de tales

pruebas o, esencialmente, cuando exista o estén disponibles unidades duplicadas con estándar. La

prueba de pérdidas con carga de transformadores duplicados deberá ser corregida a la temperatura

de referencia, asumiendo las mismas pérdidas de dispersión y de Eddy que el transformador de

diseño.

2) Para unidades duplicadas, esta medición deberá tomar en cuenta, solamente la conexión de

voltaje nominal para unidades de dos devanados, y para tres o más conexiones de derivaciones de

voltaje para casos de unidades de tres devanados.

3) La prueba de impulso de rayería es una prueba de rutina para transformadores de potencia clase

II. Se requiere una prueba especial de rutina para transformadores de distribución, tipo poste,

pedestal y sumergible, inmersos en aceite. Esta prueba está especificada en el numeral 10.4 del

estándar IEEE C57.12.90-1999.

4) El transformador deberá ser conectado y energizado a voltaje y frecuencia nominal y sin carga.

Las contribuciones de ruido de elementos del transformador, tales como bombas y abanicos,

deberán ser operados como corresponde a rango de prueba que están siendo probados. Cuando esto

no sea práctico o indeseable, para incluir el apropiado equipo de enfriamiento, la auto ventilación

debe ser corregida, por la contribución de ruido, si las correcciones convenientes están disponibles y

es mutuamente conforme con lo que esto concierne. Los transformadores deberán reunir los

estándares de nivel de ruido audible, tal y como se muestran en el estándar NEMA TR1, tabla 0-1.

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5) Las pruebas de grandes transformadores podrían no ser prácticas, debido a las limitaciones de las

instalaciones para la prueba.

6) El método de prueba del TIF puede ser encontrado en el estándar IEEE 469-1988.

7) Esta prueba no es práctica debido a las limitaciones de las instalaciones para transformadores de

más de 50 kVA.

8) Esta prueba es monofásica y debe ser realizada en todas las fases y todos los devanados,

solamente cuando las terminales salgan al exterior y sean accesibles y disponibles para una

conexión. Solamente, el voltaje de baja frecuencia disponible para el devanado deberá ser aplicado

durante esta medición.

9) Las pérdidas debido al consumo de potencia para el enfriamiento y auxiliares, asociados a

bombas, ventiladores, enfriadores, calentadores, manejadores de motores de cambiador de

derivaciones, lámparas y todos los accesorios de la caja de control de ventilación, deberán ser

medidos en transformadores clase II.

10) Los circuitos secundarios de los transformadores de control y de voltaje, deberán ser probados a

1500 V CA 60 Hz, y los circuitos de los transformadores de corriente, probados a 2.5 kV CA 60 Hz,

por un máximo de 1 minuto de operación.

11) La resistencia de aislamiento entre el o los núcleos y tierra deberá ser medida después del

ensamble completo del transformador, a un nivel de al menos 500 V CD por un minuto de duración.

Esta prueba deberá ser de rutina para transformadores de potencia clase II, y de otras para

transformadores clase I.

12) La prueba de impulso de maniobra es una prueba de rutina para transformadores con devanado

de alto voltaje que operan a 345 kV y superior.

13) Todos los accesorios eléctricos y electromecánicos, tales como ventiladores, bombas, motores,

cambiadores de derivación bajo carga, etc., deberán operar en ambos modos, manual y automático

para la adecuada función de secuencia/puesta en marcha.

14) Esta prueba deberá ser de rutina para transformadores de potencia clase II y de otras para

transformadores de menos de clase II.

15) La adecuación mecánica del levantamiento y accesorios de movilización pueden ser

determinados ambos métodos matemáticos o pruebas.

16) Las pruebas de pérdidas sin carga y excitación al 110% del voltaje nominal es una prueba del

tipo otras, para transformadores de 500 kVA y transformadores más pequeños, con la excepción de

los transformadores clase II, en los cuales es una prueba de rutina.

17) Las pruebas de resistencia de aislamiento de devanados, resistencia de aislamiento de núcleo,

factor de potencia del aislamiento, pérdidas de accesorios auxiliares, excitación monofásica,

pérdidas sin carga, y corriente de excitación a 110% del voltaje, descargas parciales y análisis de

gases disueltos en el aceite, no son aplicables a transformadores clase de distribución.

5. Especificaciones técnicas específicas para transformadores trifásicos tipo pedestal

Transformadores trifásicos con capacidades comprendidas entre 75 a 2500 kVA.

Voltaje nominal de operación para media tensión de 34500/19920 V y voltaje nominal de operación

para baja tensión de 277/480 V o 208/120V, según solicitud.

La conexión en media tensión y de baja tensión debe ser en estrella sólidamente aterrizada, a través

de los terminales designados como H0 y X0, estos a su vez, serán aterrizados firmemente por medio

de láminas de cobre flexible al tanque.

El núcleo quedará eléctricamente conectado al tanque y deberá ser construido de 4 o 5 columnas.

Con los documentos de entrega del transformador, se debe aportar certificación del fabricante que

cumpla con lo anterior.

La corriente de excitación no será mayor de 2% de la nominal.

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Tendrá seis terminales en media tensión que cumplan con el estándar ANSI / IEEE 386 y cuatro en

el lado de baja tensión. La designación será H1A, H2A, H3A, H1B, H2B y H3B para los terminales

primarios y para los terminales de baja tensión serán X1, X2 y X3, además, para aterrizar y

conexión de neutro será H0-X0.

Valores Nominales Admisibles de Pérdidas

Rango (kVA) P nucleo (NL) P devanados (LL) Pérdidas Totales

75 245 1000 1245

112,5 345 1350 1695

150 430 1625 2055

225 525 2450 2975

300 710 3200 3910

500 1025 5000 6025

750 1310 6800 8110

1000 1650 9500 11150

1500 2150 12500 14650

2000 2450 14500 16950

2500 3000 18000 21000

Se aplicarán a esta tabla los valores de tolerancia establecidos en la norma ANSI / IEEE C57.12.00.

6. Gabinete con grado de protección IP66 metálico alojando:

Como parte del suministro del transformador de pedestal, deben incluir el siguiente gabinete, con su

respectiva instalación (el contratista deberá construir la mocheta donde se instalará el mismo, de

acuerdo a las dimensiones del gabinete, con todas sus entradas y salidas subterráneas) y conexión

entre el transformador de pedestal y el gabinete:

- Se deberán suministrar e instalar 3 donas de medición para las lecturas del medidor trifásico,

instaladas aguas arriba del disyuntor termo magnético de 1200 amperios.

- Disyuntor termo magnético del tipo industrial a ser situado aguas abajo del transformador del

punto anterior, 3 polos, 1200 amperios, 35kA@480VAC, se debe incluir accionamiento en puerta

para evitar accidentes al operador a la hora de des energizar.

Agua debajo de este disyuntor principal se deberán instalar 2 disyuntores más con las siguientes

características:

- 1-para alimentar el arrancador para el motor de 300H.P.-480VAC a ser comandado por variador

de velocidad por frecuencia cuyas características son: 3 polos, 600A, 35kA@480VAC.

- 1-para alimentar el arrancador para el motor de 250H.P.-480VAC a ser comandado por variador

de velocidad por frecuencia cuyas características son: 3 polos, 600A, 35kA@480VAC.

- Juego de barras principales (3 fases y tierra) de 1200 amperios (2.5” x ¼” dobles).

- deberán incluir la tubería para la conexión subterránea entre él y el transformador, así como todos

los terminales necesarios para su conexión con cable de 500MCM (la cantidad de líneas que

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considere el contratista pertinente según sus cálculos). La ESPH le suministrará la cantidad de cable

de 500MCM necesarios para que realicen la instalación.

Nota:

Dicho transformador debe ser entregado en nuestras instalaciones para su respectiva revisión y

pruebas, y posterior a esto El Contratista nuevamente deberá llevar el transformador al proyecto

para que ellos mismos lo instalen en la fosa que se contratará en el ítem 2.

V. Documentos que Certifiquen la Calidad del Producto

Las pruebas de rutina serán certificadas por el fabricante para cada unidad, las pruebas de diseño u

otras podrán ser solicitadas a pedido especial. La tolerancia y precisión de cada una de las

mediciones será regido por lo estipulado en la norma C.57.12.00.

El fabricante presentará una garantía certificada de un año como mínimo, en referencia a defectos o

daños de fabricación.

Nota: los documentos deben ser emitidos en una fecha válida y además deben estar firmados.

Ítem Especificaciones Técnicas

2

ITEM Nº02: CONSTRUCCION DE FOSA PARA

TRANSFORMADOR DE PEDESTAL

Especificaciones Técnicas de la Fosa para transformador de pedestal.

Para la construcción de esta fosa se deberán guiar y regir por el “Manual para Redes de

Distribución Eléctrica Subterránea 19.9 / 34.5 KV “del Instituto Costarricense de

Electricidad, el Colegio de Ingeniero Electricistas, mecánicos e Industriales y Compañía

nacional de Fuerza y Luz.

Tomar en consideración el calibre y la cantidad de cables para los ductos, ya que cualquier

modificación que requiera la fosa por falta de consideración de los mismos el costo lo

cubrirá el contratista.


3 ITEM Nº03: TABLERO CON VARIADOR DE FRECUENCIA

DE 300HP

VARIADOR DE FRECUENCIA PARA MOTOR SUMERGIBLES, 460 V, PARA POZO DE

MAS 150 METROS DE PROFUNDIDAD. (Junto con la cotización deberán presentarse los

planos eléctricos del tablero)

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Estos variadores de frecuencia son para operar motores sumergibles de 300 HP; el motor está

ubicado a más de 150 metros del variador. Además dicho variador estará instalado

aproximadamente a 1300 metros sobre el nivel del mar.

Potencia 300 HP.

Alimentación: 480V, 3ϕ AC, +/- 10%, 60 HZ

Factor de potencia en todo el rango de velocidad: Mayor de 0.97

Eficiencia del Variador en condición nominal: de 97,5% o superior

Frecuencia de salida 0-650 Hz, para estrategia de control V/f o FCC y de 0-200 Hz para

Vector Control.

Frecuencia de pulso modificable entre 2.5 y 12 kHz

Capacidad de sobrecarga: En Servicio normal 110% de capacidad de sobrecarga por hasta 1

minuto cada 10 minutos, 150% de capacidad de sobrecarga por hasta 3 segundos cada 60

segundos. Para Servicio Pesado 150% de capacidad de sobrecarga por

hasta 1 minuto cada 10 minutos y 180% de capacidad de sobrecarga por hasta 3 segundos

cada 60 segundos.

Debe estar diseñado para operar a una temperatura ambiente 0° a 50°C.

Capacidad para trabajar con motores trifásicos de inducción.

El variador deberá instalarse en un Gabinete con un Grado de protección IP55 o superior, el

cual será un gabinete autosoportado IP55 monobloc de acuerdo a los estándares de la

CEI70-1 – IEC 60529 para tal fin, el cual deberá contener el Variador, el reactor de carga a

la salida del motor, el reactor de línea a la entrada del variador, el sistema de ventilación

forzada, interruptor principal, fusibles ultrarápidos de protección del variador y un espacio

adicional libre para incluir otras protecciones y regletas típicas de control, y el display

montado en la puerta del gabinete con grado de protección IP55; las dimensiones del

gabinete no podrá sobrepasar las siguientes: Altura: 2.32 m, Ancho: 1 m, Fondo: 1 m.

Las tarjetas de control de los variadores deberán contar con una protección tipo barniz que

prevenga el ingreso de agentes contaminantes.

El variador debe tener la capacidad de funcionar con cortes de la red eléctrica (Power Loss

Ride-Through). Si se interrumpe la tensión de alimentación entrante, el convertidor deberá

permanecer funcionando empleando la energía cinética del motor en giro. El convertidor deberá

seguir plenamente operativo mientras el motor gire y genere energía para el convertidor por al

menos 3 ciclos de red. Para ello se debe aportar especificaciones técnicas que detallen que el

variador ofertado cuenta con este modo de operación.

Panel de control de operación:

Deberá poseer un interfaz de operador removible en caliente (Con el equipo energizado),

que posea al menos 2 display de información gráfica tipo barra. Este display deberá poseer

asistentes para la parametrización de aplicaciones específicas para bombeo e indicadores

con unidades específicas. Deberá ser en lenguajes Español e Inglés. Dicho display deberá

contener memoria interna para almacenar varios juegos de parámetros y poder realizar la

carga y descargar de los mismos. Deberá poseer además una tecla para alternar entre modo

manual y automático de operación, incluyendo 4 líneas para 20 caracteres de display

alfanumérico, con teclas para encender / apagar, local / remoto, aumentar / disminuir,

resetear, menú de navegación y para salvar o borrar parámetros.

Deberá incluir una característica para subir o bajar parámetros guardados con anterioridad,

a manera de poder pasar la información de un controlador a otro.

El terminal deberá ser IP55 o superior

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Deberá tener un selector tipo maneta de (3) posiciones manual, 0 apagado y automático que

cumplan con IP55.

Deberán instalarse 3 luces, verde de encendido, roja de falla del variador y blanca fallo de

nivel, que cumplan con IP55.

Durante la operación normal, una línea del panel de control HMI deberá mostrar el punto de

operación de referencia, el estatus de operación. Las otras 3 líneas podrán mostrar los

valores de 3 indicadores a establecer con su respectiva unidad. Al menos 24 parámetros del

variador de frecuencia y 18 valores de la bomba podrán ser mostrados, como:

o Variables de operación, con sus unidades: psig, l/s, gpm, ft, etc.

o Nivel de vibración en unidades de IP/S o mm/s

o Ahorro de energía

o RPM

o Frecuencia de salida, voltaje, corriente y torque

o Voltaje de entrada, potencia y Kilowatt/hora.

o El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar una gráfica relativa a la

eficiencia energética y la gestión de la energía.

o Informes en kW

o Informes diarios, semanales y mensuales

o Tendencias en base a variaciones/tiempo

o La precisión de todas las medidas debe tener una desviación inferior al 5%.

El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar el punto de máximo rendimiento

para el equipo de bombeo basándose en las características de la bomba.

El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar los datos de supervisión de la

bomba.

El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar un panel de control de eficiencia.

o Ahorro en emisiones de CO2

o Visualizador de ahorro

o Retorno de la inversión

Deberá poseer conexión USB para la interfaz con el software de programación, el cual

deberá ser suministrado por el proveedor del equipo.

Comunicación Modbus.

El variador poseerá diagnósticos predictivos, entre ellos se solicita:

o Vida útil del motor, cojinetes, ventiladores incorporados en el variador y sus relés

de salida.

o El variador deberá dar una alarma cuando cualquiera de estos elementos cumplan

su vida útil. Además será capaz de trabajar con reloj de tiempo real, se le podrá

adicionar una batería de litio que le permitirá mantener la hora real a pesar de una

pérdida de energía eléctrica.

El variador deberá incluir la protección de varistores de metal óxido (MOV) entre fase y

fase, y fase a tierra.

El variador será capaz de poder tener las siguientes referencias de velocidad:

o Entrada analógica

o Valores predefinidos de velocidad

o Potenciómetro remoto

o Aumento y decremento de velocidad mediante entradas digitales

o Pantalla LCD.

o Red de comunicación.

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En caso de perder la referencia de velocidad el variador será capaz de detectar y realizar

alguna de las siguientes acciones:

o Falla y realizar un paro por inercia.

o Falla tipo menor, el variador sigue funcionando pero presenta una alarma.

o Alarma y preserva la última referencia.

Capacidades de Entradas y Salidas

Seis (6) entradas discretas diseñadas para contactos secos o digitales aisladas,

parametrizables vía software para elegir entre entradas tipo PNP/NPN. De conformidad con

la norma IEC 61131-2,

Todas las entradas lógicas deben utilizarse como disipador o fuente, Dos entradas lógicas

deben poder utilizarse como entradas de pulsos de hasta 30 kHz.

Deberá tener Tres (3) entradas analógicas aisladas entre sí, dispuestas de tal forma que 2

entradas sean seleccionables entre -10 a 10VDC ó 0/4-20mA, dichas entradas deben poseer

la capacidad de utilizarse como entradas digitales de ser requerido. La otra entrada digital

será seleccionable entre 4-20mA ó entrada de temperatura tipo NI1000 ó PT1000

Deberá poseer una entrada de temperatura adicional seleccionable entre NI1000 ó PT1000,

o KTY84.

Deberá tener dos (2) Salidas analógicas programables 0(4) - 20 mA o 0 – 10 V

Deberá poseer 3 salidas de relé, dos de las mismas con una capacidad de 230VAC, 2 A, la

tercera con una capacidad de 30 VDC, 0,5 A.

El sistema incluirá una entrada donde se pueda controlar una señal de apagado de

emergencia

El sistema contará con al menos dos entradas digitales, dedicadas exclusivamente para una

protección secundaria de la bomba, como lo es sensores de nivel, presión, flujo, switches de

temperatura.

El equipo deberá ser capaz de ejecutar la estrategia SLVC (Sensorless vector control), DTC

(Control Directo de Torque) y V/f lineal, V/f cuadrático, V/f parametrizable, FCC y ECO.

Funciones de protección

Para cada señal de falla y aviso programado, el controlador deberá indicar en la pantalla un

mensaje de la misma.

Deberá almacenar al menos las últimas treinta y dos (32) fallas más recientes y las horas de

las mismas.

Deberá contar con protección de corto circuito y falla a tierra de 65 kA.

Deberá protegerse por pérdida de fase

El controlador será capaz de proteger al motor por sobrecarga electrónicamente según

UL508C.

El equipo se protegerá si el motor está operando con un torque mayor al programado, por

un tiempo determinado

La protección de baja carga podrá ser programada para brindar una advertencia o detener el

sistema después de que el motor haya operado por debajo de la curva de operación por un

tiempo programado anteriormente.

El sistema deberá protegerse por sobre-temperatura

El sistema contará con una rampa de aceleración / desaceleración programable para

prevenir el golpe de ariete en tuberías.

ESPHF-AD-009(5)


12

El sistema contará con la capacidad de detector y proteger el sistema contra malas

condiciones de operación, como lo son: operación en seco, presión de cierre (shutt-off), sin

presión, cavitación severa.

El equipo deberá poseer al menos 2 controladores PID incorporados, capacidad de

hibernación, timers digitales, re-arranque automático, flying restart, compensación por

deslizamiento, operación tipo jog y control del voltaje DC mínimo integrado, además de

control y monitoreo de torque.

Deberá ser capaz de monitorear la temperatura del motor con y sin sensor de temperatura.

Deberá ser capaz de monitorear el ciclo de trabajo, monitorear el estado de los módulos de

potencia y funciones de optimización de energía.

Deberá tener capacidad de utilizar una memoria tipo SD para guardar la información de los

parámetros de operación.

Controles y programación

Toda la lógica de operación de este sistema deberá estar grabada en el microprocesador.

Se podrá parametrizar y programar localmente.

El sistema será preprogramado con una macro de aplicación de bomba centrífuga.

El programa deberá contar con un manual de programación en español para bombas

centrífugas y deberá estar diseñado para que sea de fácil uso. Este Manual deberá

incluir los procedimientos requeridos para la programación del Variador, así como una

lista de fallas, alarmas y parámetros, así como las posibles causas y soluciones de las

fallas y/o alarmas emitidas por el variador. EL OFERENTE deberá incluir en su

oferta estos manuales para verificar que cuenten con lo solicitado. Este manual deberá

ser emitido por fábrica, no se aceptarán traducciones que no sean oficiales de fábrica.

Un parámetro del equipo detectará las características del motor, y definirá el circuito

equivalente del motor mediante el controlador de vector del torque o autosintonización del

motor.

El controlador deberá tener la capacidad de resetearse automáticamente después de una

sobre-corriente, sobre voltaje, bajo-voltaje, o alguna falla del sistema. El numero de

intentos de reseteo y el tiempo de intentos podrá ser programado en sitio.

El sistema deberá tener características que limiten la salida de corriente y/o torque, para

prevenir una sobrecarga del motor.

El variador deberá contar con lenguaje de programación tipo escalera, bloques o estructural.

Componentes adicionales

Todos los componentes deberán ser certificados UL.

Un interruptor termo magnético principal con una corriente ajustable, seleccionado a la 300

HP (630 A mínimo). Alta capacidad interruptiva: 65kA a 480V. Fabricado en una planta

certificada ISO9001:2000.

Fusibles ultrarrápidos para protección de semiconductores seleccionados a la Potencia

específica del variador, con capacidad interruptiva de 100kA, instalados a la entrada del

variador en sus respectivas bases. Fabricados en una planta certificada ISO9001:2000.

Un kit de termostato y resistencia de calefacción aislada de 147W o más para controlar los

problemas que se puedan generar por condensación interna.

ESPHF-AD-009(5)


13

Deberá incluir un dispositivo de medición igual o superior al Sentron Pac 9200 de la marca

SIEMENS.

Un transformador de control de al menos 750VA 480/240-120VCA con sus respectivas

protecciones para manejar luces piloto, ventilador, calefacción, y demás elementos de

control del tablero.

Deberá incluirse un reactor de línea para proteger el equipo contra transitorios de corriente,

además de mitigar el contenido armónico hacia la red, y cumplir con los parámetros

establecidos por la ARESEP en el apartado correspondiente a Tensiones Armónicas de la

Norma Técnica “Calidad del Voltaje de Suministro” (AR-NTCVS).

Deberá incluirse un reactor de carga para distancias entre motor y variador de 150 m, o

filtro sinusoidal para distancias de hasta 400 metros, a la salida del motor para aumentar la

longitud máxima permisible para la ubicación del motor para cables sin blindaje.

Deberá incluir un Supresor de transitorios para proteger el Variador y el motor. Este deberá

ser para una corriente nominal mínima de 400 A y con una capacidad interruptiva de

200kA, a 480 V, a instalar en paralelo, para un voltaje máximo de operación continuo:

550VL-L, 550VL-G y que cumplan Certificaciones ISO9000:2000, listado ANSI/UL

1496-2006 3ra edición por CSA (MC#241804), UL1283, compatible con CE (SPD tipo 2),

ANSI 62.72-2007, IEC61643-1 clases 2 y 3.

Deberá contar con ventilación independiente con sus respectivas rejillas y filtros, que

cumplan con IP54 y las especificaciones mínimas de flujo requerido por el variador.

Deberá contar con iluminación interior del panel.

Componentes Instalados en la puerta del Gabinete

Un selector: Local – Apagado – Remoto, que va a permitir hacer las funciones arranque –

paro desde el sistema Scada Central o por medio del operador local.

Una botonera arranque – paro para arranque en modo local.

Luz piloto tipo led verde de operando, una luz piloto tipo led roja de falla general y una luz

piloto tipo led roja de falla por sobrecarga.

Un kit de moldura remota para empotrar el HMI del variador en la puerta del tablero.

Un portaplanos con los manuales, planos, etc. del tablero.


SIEMENS.

Estos elementos deberán cumplir con la norma IP55 o superior.

La Pantalla deberá cumplir con IP54 o superior.

Enfriamiento

El variador de frecuencia requiere de ventilación Forzada. Ventilador interno,

dirección del flujo de abajo a arriba.

El flujo mínimo garantizado para el variador (columna del CCM), deberá ser de:

o 1150 m3/h, o en su defecto el flujo suficiente para disipar al menos 536 W de pérdidas.

En caso de que las pérdidas del equipo sea superiores a los 536 W, el flujo deberá ser

acorde a las pérdidas y se debe mostrar claramente en la memoria de cálculo del

enfriamiento del equipo.

ESPHF-AD-009(5)


14

Cumplimiento de normas para los Variadores, componentes, interruptores y demás elementos

del CCM:

UL (USA) o cUL (CANADA) Underwriters Laboratories Inc. / EE.UU, CE (EUROPA)

Phoenix Test-Lab / Alemania.

Cumplirá con la norma EN50178, para uso de equipo electrónico en instalaciones de

energía.

Grado de protección IP54 o superior para el sistema de ventilación y la pantalla display del

Variador, de acuerdo a los estándares de la CEI70-1 – IEC 60529.

Grado de protección IP55 o superior para el Gabinete y los elementos que se instalen en la puerta

del mismo, de acuerdo a los estándares de la CEI70-1 – IEC 60529.

Acometida

Como parte del suministro de este equipo se deberá de realizar la instalación de la acometida

eléctrica subterránea desde el disyuntor termo magnético y hasta el tablero. Para lo cual se deberán

considerar:

1. 40 metros de distancia.

2. Tubería 6 pulgadas PVC SDR 17 (como recomendación de la ESPH utilizar tubería de

campana mecánica.) queda a su discreción.

3. Zanjeo.

4. Accesorios.

5. Mano de obra técnica.

6. Instalación de dicha tubería.

7. Instalación del cable de potencia desde el disyuntor hasta el tablero.

8. La ESPH brindara el cable de 500MCM para este trabajo. El cable con el que se cuenta para

este trabajo es cable plano sumergible, por lo cual si desean instalarlo sin el forro de

protección, corre por cuenta y responsabilidad del contratista el “pelarlo”.


4 ITEM Nº04: TABLERO CON VARIADOR DE FRECUENCIA

DE 250HP

VARIADOR DE FRECUENCIA PARA MOTOR SUMERGIBLES, 460 V, PARA POZO DE

MAS 150 METROS DE PROFUNDIDAD. (Junto con la cotización deberán presentarse los

planos eléctricos del tablero)

ESPHF-AD-009(5)


15

Estos variadores de frecuencia son para operar motores sumergibles de 250 HP máximo; el motor

está ubicado a más de 150 metros del variador. Además dicho variador estará instalado

aproximadamente a 1300 metros sobre el nivel del mar.

Potencia 250 HP.

Alimentación: 480V, 3ϕ AC, +/- 10%, 60 HZ

Factor de potencia en todo el rango de velocidad: Mayor de 0.97

Eficiencia del Variador en condición nominal: de 97,5% o superior

Frecuencia de salida 0-650 Hz, para estrategia de control V/f o FCC y de 0-200 Hz para

Vector Control.

Frecuencia de pulso modificable entre 2.5 y 12 kHz

Capacidad de sobrecarga: En Servicio normal 110% de capacidad de sobrecarga por hasta 1

minuto cada 10 minutos, 150% de capacidad de sobrecarga por hasta 3 segundos cada 60

segundos. Para Servicio Pesado 150% de capacidad de sobrecarga por

hasta 1 minuto cada 10 minutos y 180% de capacidad de sobrecarga por hasta 3 segundos

cada 60 segundos.

Debe estar diseñado para operar a una temperatura ambiente 0° a 50°C.

Capacidad para trabajar con motores trifásicos de inducción.

El variador deberá instalarse en un Gabinete con un Grado de protección IP55 o superior, el

cual será un gabinete autosoportado IP55 monobloc de acuerdo a los estándares de la

CEI70-1 – IEC 60529 para tal fin, el cual deberá contener el Variador, el reactor de carga a

la salida del motor, el reactor de línea a la entrada del variador, el sistema de ventilación

forzada, interruptor principal, fusibles ultrarápidos de protección del variador y un espacio

adicional libre para incluir otras protecciones y regletas típicas de control, y el display

montado en la puerta del gabinete con grado de protección IP55; las dimensiones del

gabinete no podrá sobrepasar las siguientes: Altura: 2.32 m, Ancho: 1 m, Fondo: 1 m.

Las tarjetas de control de los variadores deberán contar con una protección tipo barniz que

prevenga el ingreso de agentes contaminantes.

El variador debe tener la capacidad de funcionar con cortes de la red eléctrica (Power Loss

Ride-Through). Si se interrumpe la tensión de alimentación entrante, el convertidor deberá

permanecer funcionando empleando la energía cinética del motor en giro. El convertidor deberá

seguir plenamente operativo mientras el motor gire y genere energía para el convertidor por al

menos 3 ciclos de red. Para ello se debe aportar especificaciones técnicas que detallen que el

variador ofertado cuenta con este modo de operación.

Panel de control de operación:

Deberá poseer un interfaz de operador removible en caliente (Con el equipo energizado),

que posea al menos 2 display de información gráfica tipo barra. Este display deberá poseer

asistentes para la parametrización de aplicaciones específicas para bombeo e indicadores

con unidades específicas. Deberá ser en lenguajes Español e Inglés. Dicho display deberá

contener memoria interna para almacenar varios juegos de parámetros y poder realizar la

carga y descargar de los mismos. Deberá poseer además una tecla para alternar entre modo

manual y automático de operación, incluyendo 4 líneas para 20 caracteres de display

alfanumérico, con teclas para encender / apagar, local / remoto, aumentar / disminuir,

resetear, menú de navegación y para salvar o borrar parámetros.

Deberá incluir una característica para subir o bajar parámetros guardados con anterioridad,

a manera de poder pasar la información de un controlador a otro.

El terminal deberá ser IP55 o superior

ESPHF-AD-009(5)


16

Deberá tener un selector tipo maneta de (3) posiciones manual, 0 apagado y automático que

cumplan con IP55.

Deberán instalarse 3 luces, verde de encendido, roja de falla del variador y blanca fallo de

nivel, que cumplan con IP55.

Durante la operación normal, una línea del panel de control HMI deberá mostrar el punto de

operación de referencia, el estatus de operación. Las otras 3 líneas podrán mostrar los

valores de 3 indicadores a establecer con su respectiva unidad. Al menos 24 parámetros del

variador de frecuencia y 18 valores de las bomba podrán ser mostrados, como:

o Variables de operación, con sus unidades: psig, l/s, gpm, ft, etc.

o Nivel de vibración en unidades de IP/S o mm/s

o Ahorro de energía

o RPM

o Frecuencia de salida, voltaje, corriente y torque

o Voltaje de entrada, potencia y Kilowatt/hora.

o El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar una gráfica relativa a la

eficiencia energética y la gestión de la energía.

o Informes en kW

o Informes diarios, semanales y mensuales

o Tendencias en base a variaciones/tiempo

o La precisión de todas las medidas debe tener una desviación inferior al 5%.

El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar el punto de máximo rendimiento

para el equipo de bombeo basándose en las características de la bomba.

El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar los datos de supervisión de la

bomba.

El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar un panel de control de eficiencia.

o Ahorro en emisiones de CO2

o Visualizador de ahorro

o Retorno de la inversión

Deberá poseer conexión USB para la interfaz con el software de programación, el cual

deberá ser suministrado por el proveedor del equipo.

Comunicación Modbus.

El variador poseerá diagnósticos predictivos, entre ellos se solicita:

o Vida útil del motor, cojinetes, ventiladores incorporados en el variador y sus relés

de salida.

o El variador deberá dar una alarma cuando cualquiera de estos elementos cumplan

su vida útil. Además será capaz de trabajar con reloj de tiempo real, se le podrá

adicionar una batería de litio que le permitirá mantener la hora real a pesar de una

pérdida de energía eléctrica.

El variador deberá incluir la protección de varistores de metal óxido (MOV) entre fase y

fase, y fase a tierra.

El variador será capaz de poder tener las siguientes referencias de velocidad:

o Entrada analógica

o Valores predefinidos de velocidad

o Potenciómetro remoto

o Aumento y decremento de velocidad mediante entradas digitales

o Pantalla LCD.

o Red de comunicación.

ESPHF-AD-009(5)


17

En caso de perder la referencia de velocidad el variador será capaz de detectar y realizar

alguna de las siguientes acciones:

o Falla y realizar un paro por inercia.

o Falla tipo menor, el variador sigue funcionando pero presenta una alarma.

o Alarma y preserva la última referencia.

Capacidades de Entradas y Salidas

Seis (6) entradas discretas diseñadas para contactos secos o digitales aisladas,

parametrizables vía software para elegir entre entradas tipo PNP/NPN. De conformidad con

la norma IEC 61131-2,

Todas las entradas lógicas deben utilizarse como disipador o fuente, Dos entradas lógicas

deben poder utilizarse como entradas de pulsos de hasta 30 kHz.

Deberá tener Tres (3) entradas analógicas aisladas entre sí, dispuestas de tal forma que 2

entradas sean seleccionables entre -10 a 10VDC ó 0/4-20mA, dichas entradas deben poseer

la capacidad de utilizarse como entradas digitales de ser requerido. La otra entrada digital

será seleccionable entre 4-20mA ó entrada de temperatura tipo NI1000 ó PT1000

Deberá poseer una entrada de temperatura adicional seleccionable entre NI1000 ó PT1000,

o KTY84.

Deberá tener dos (2) Salidas analógicas programables 0(4) - 20 mA o 0 – 10 V

Deberá poseer 3 salidas de relé, dos de las mismas con una capacidad de 230VAC, 2 A, la

tercera con una capacidad de 30 VDC, 0,5 A.

El sistema incluirá una entrada donde se pueda controlar una señal de apagado de

emergencia

El sistema contará con al menos dos entradas digitales, dedicadas exclusivamente para una

protección secundaria de la bomba, como lo es sensores de nivel, presión, flujo, switches de

temperatura.

El equipo deberá ser capaz de ejecutar la estrategia SLVC (Sensorless vector control), DTC

(Control Directo de Torque) y V/f lineal, V/f cuadrático, V/f parametrizable, FCC y ECO.

Funciones de protección

Para cada señal de falla y aviso programado, el controlador deberá indicar en la pantalla un

mensaje de la misma.

Deberá almacenar al menos las últimas treinta y dos (32) fallas más recientes y las horas de

las mismas.

Deberá contar con protección de corto circuito y falla a tierra de 65 kA.

Deberá protegerse por pérdida de fase

El controlador será capaz de proteger al motor por sobrecarga electrónicamente según

UL508C.

El equipo se protegerá si el motor está operando con un torque mayor al programado, por

un tiempo determinado

La protección de baja carga podrá ser programada para brindar una advertencia o detener el

sistema después de que el motor haya operado por debajo de la curva de operación por un

tiempo programado anteriormente.

El sistema deberá protegerse por sobre-temperatura

ESPHF-AD-009(5)


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El sistema contará con una rampa de aceleración / desaceleración programable para

prevenir el golpe de ariete en tuberías.

El sistema contará con la capacidad de detector y proteger el sistema contra malas

condiciones de operación, como lo son: operación en seco, presión de cierre (shutt-off), sin

presión, cavitación severa.

El equipo deberá poseer al menos 2 controladores PID incorporados, capacidad de

hibernación, timers digitales, re-arranque automático, flying restart, compensación por

deslizamiento, operación tipo jog y control del voltaje DC mínimo integrado, además de

control y monitoreo de torque.

Deberá ser capaz de monitorear la temperatura del motor con y sin sensor de temperatura.

Deberá ser capaz de monitorear el ciclo de trabajo, monitorear el estado de los módulos de

potencia y funciones de optimización de energía.

Deberá tener capacidad de utilizar una memoria tipo SD para guardar la información de los

parámetros de operación.

Controles y programación

Toda la lógica de operación de este sistema deberá estar grabada en el microprocesador.

Se podrá parametrizar y programar localmente.

El sistema será preprogramado con una macro de aplicación de bomba centrífuga.

El programa deberá contar con un manual de programación en español para bombas

centrífugas y deberá estar diseñado para que sea de fácil uso. Este Manual deberá

incluir los procedimientos requeridos para la programación del Variador, así como una

lista de fallas, alarmas y parámetros, así como las posibles causas y soluciones de las

fallas y/o alarmas emitidas por el variador. EL OFERENTE deberá incluir en su

oferta estos manuales para verificar que cuenten con lo solicitado. Este manual deberá

ser emitido por fábrica, no se aceptarán traducciones que no sean oficiales de fábrica.

Un parámetro del equipo detectará las características del motor, y definirá el circuito

equivalente del motor mediante el controlador de vector del torque o autosintonización del

motor.

El controlador deberá tener la capacidad de resetearse automáticamente después de una

sobre-corriente, sobre voltaje, bajo-voltaje, o alguna falla del sistema. El número de

intentos de reseteo y el tiempo de intentos podrá ser programado en sitio.

El sistema deberá tener características que limiten la salida de corriente y/o torque, para

prevenir una sobrecarga del motor.

El variador deberá contar con lenguaje de programación tipo escalera, bloques o estructural.

Componentes adicionales

Todos los componentes deberán ser certificados UL.

Un interruptor termo magnético principal con una corriente ajustable, seleccionado a la 250

HP (630 A mínimo). Alta capacidad interruptiva: 65kA a 480V. Fabricado en una planta

certificada ISO9001:2000.

Fusibles ultrarrápidos para protección de semiconductores seleccionados a la Potencia

específica del variador, con capacidad interruptiva de 100kA, instalados a la entrada del

variador en sus respectivas bases. Fabricados en una planta certificada ISO9001:2000.

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Un kit de termostato y resistencia de calefacción aislada de 147W o más para controlar los

problemas que se puedan generar por condensación interna.


SIEMENS.

Un transformador de control de al menos 750VA 480/240-120VCA con sus respectivas

protecciones para manejar luces piloto, ventilador, calefacción, y demás elementos de

control del tablero.

Deberá incluirse un reactor de línea para proteger el equipo contra transitorios de corriente,

además de mitigar el contenido armónico hacia la red, y cumplir con los parámetros

establecidos por la ARESEP en el apartado correspondiente a Tensiones Armónicas de la

Norma Técnica “Calidad del Voltaje de Suministro” (AR-NTCVS).

Deberá incluirse un reactor de carga para distancias entre motor y variador de 150 m, o

filtro sinusoidal para distancias de hasta 400 metros, a la salida del motor para aumentar la

longitud máxima permisible para la ubicación del motor para cables sin blindaje.

Deberá incluir un Supresor de transitorios para proteger el Variador y el motor. Este deberá

ser para una corriente nominal mínima de 400 A y con una capacidad interruptiva de

200kA, a 480 V, a instalar en paralelo, para un voltaje máximo de operación continuo:

550VL-L, 550VL-G y que cumplan Certificaciones ISO9000:2000, listado ANSI/UL

1496-2006 3ra edición por CSA (MC#241804), UL1283, compatible con CE (SPD tipo 2),

ANSI 62.72-2007, IEC61643-1 clases 2 y 3.

Deberá contar con ventilación independiente con sus respectivas rejillas y filtros, que

cumplan con IP54 y las especificaciones mínimas de flujo requerido por el variador.

Deberá contar con iluminación interior del panel.

Componentes Instalados en la puerta del Gabinete

Un selector: Local – Apagado – Remoto, que va a permitir hacer las funciones arranque –

paro desde el sistema Scada Central o por medio del operador local.

Una botonera arranque – paro para arranque en modo local.

Luz piloto tipo led verde de operando, una luz piloto tipo led roja de falla general y una luz

piloto tipo led roja de falla por sobrecarga.

Un kit de moldura remota para empotrar el HMI del variador en la puerta del tablero.

Un portaplanos con los manuales, planos, etc. del tablero.


SIEMENS.

Estos elementos deberán cumplir con la norma IP55 o superior.

La Pantalla deberá cumplir con IP54 o superior.

Enfriamiento

El variador de frecuencia requiere de ventilación Forzada. Ventilador interno,

dirección del flujo de abajo a arriba.

El flujo mínimo garantizado para el variador (columna del CCM), deberá ser de:

o 1150 m3/h, o en su defecto el flujo suficiente para disipar al menos 536 W de pérdidas.

En caso de que las pérdidas del equipo sea superiores a los 536 W, el flujo deberá ser

acorde a las pérdidas y se debe mostrar claramente en la memoria de cálculo del

enfriamiento del equipo.

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Cumplimiento de normas para los Variadores, componentes, interruptores y demás elementos

del CCM:

UL (USA) o cUL (CANADA) Underwriters Laboratories Inc. / EE.UU, CE (EUROPA)

Phoenix Test-Lab / Alemania.

Cumplirá con la norma EN50178, para uso de equipo electrónico en instalaciones de

energía.

Grado de protección IP54 o superior para el sistema de ventilación y la pantalla display del

Variador, de acuerdo a los estándares de la CEI70-1 – IEC 60529.

Grado de protección IP55 o superior para el Gabinete y los elementos que se instalen en la puerta

del mismo, de acuerdo a los estándares de la CEI70-1 – IEC 60529.

Acometida

Como parte del suministro de este equipo se deberá de realizar la instalación de la acometida

eléctrica subterránea desde el disyuntor termo magnético y hasta el tablero. Para lo cual se deberán

considerar:

1. 40 metros de distancia.

2. Tubería 6 pulgadas PVC SDR 17 (como recomendación de la ESPH utilizar tubería de

campana mecánica.) queda a su discreción.

3. Zanjeo.

4. Accesorios.

5. Mano de obra técnica.

6. Instalación de dicha tubería.

7. Instalación del cable de potencia desde el disyuntor hasta el tablero.

8. La ESPH brindara el cable de 500MCM para este trabajo. El cable con el que se cuenta para

este trabajo es cable plano sumergible, por lo cual si desean instalarlo sin el forro de

protección, corre por cuenta y responsabilidad del contratista el “pelarlo”.

9. Como parte de esta acometida se deberán instalar 40 metros de tubo 1,5” cédula 17 desde el

poste auto soportado hasta la casetilla, para energizar de la caja de breaker (120/240

monofásico), únicamente debe quedar sondeada, personal de la ESPH realizará la

instalación del cable.

10. Como parte de esta acometida se deberán instalar 40 metros de tubo 2” cedula 17 desde el

poste auto soportado hasta la casetilla, para la acometida de fibra óptica, únicamente debe

quedar sondeada, personal de la ESPH realizara la instalación del cable.


5 ITEM Nº05: BOMBA PARA POZO GOULDS 9RCLC DE 7

ETAPAS

Construcción de tazones en hierro fundido con recubrimiento interno de enamel. Impulsores

en acero inoxidable. Construcción de la rejilla de succión, tornillos y acople a motor en acero

inoxidable.

Para 50 litros por segundo con 324 metros de carga y una eficiencia mínima del 83%.

El acople bomba-tubería debe ser en 8 pulgadas hembra, rosca NPT.

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21

La misma se acoplará a un Motor eléctrico sumergible marca Hitachi re-bobinable de

300HP@ 3500 rpm, trifásico, 460V, 60 Hz, SF


6 ITEM Nº06: DEMOLICIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE

CACHERA

Resulta necesario demoler la construcción actual de la cachera de descarga, movilizarla dentro del

mismo predio y volver a construir todos los anclajes necesarios para su óptimo funcionamiento,

junto con las cajas de drenaje para las diferentes válvulas. Para este rubro se deberá considerar un

porcentaje de imprevistos de hasta un 35%, si bien la cachera actual se encuentra en buen estado, el

hecho de moverla y cambiar sus dimensiones puede incurrir en cambios de bridas y tubos que no se

acoplen a lo existente.

Dicho trabajo abarcará:

1. Desmontaje de cachera.

2. Construcción de 6 anclajes para montarla nuevamente.

3. Construcción de 2 cajas para drenajes.

4. Armado de cachera.

5. Demolición y limpieza de escombros de la obra gris que contiene a la actual cachera.

6. Añadir al dado actual de trabajo un planche de 2m x 2m x 15cm de espesor en concreto.

7. Suministro e Instalación de tres tubos de 6 metros cada uno de 1.5” (38mm) cédula 17,

internos en tres anclajes a escoger por la ESPH, deberán salir por la parte superior del

anclaje y sus entradas subterráneas con dirección hacia la casetilla para nuestra posterior

conexión, ya que los mismos serán para conectar las válvulas con actuadores eléctricos,

manómetros, entre otros equipos (la conexión y cableado lo hará la ESPH).

8. Suministro e Instalación de 2 tubos de 6 metros tubos de 2” (50mm) cédula 17, con su

salida en el último anclaje, y la entrada al mismo subterránea con dirección hacia la

casetilla, con el fin de instalar internamente la tubería para clorar el agua.

9. Se deberán contemplar 12 metros de tubería de 8 pulgadas para conectar entre las cajas de

drenaje y realizar la conexión subterránea con la salida actual.

VI. Garantía

Se debe certificar que los bienes son nuevos y de última tecnología además contar con una garantía

de fábrica mínima de 1 año.

El oferente deberá indicar el alcance de la garantía de los equipos y en el caso de obra civil de igual

forma se deberá indicar el alcance de la misma.

Una vez adjudicado en firme el Concurso, el adjudicatario aportará una garantía de cumplimiento

por un valor del 5% (cinco por ciento) del valor total de la compra total que se está contratando. La

vigencia de esta garantía excederá en al menos tres meses el plazo de entrega establecido para la

compra.

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22

VII. Multas

LA ESPH S.A se reserva el derecho de aplicar sanciones económicas en forma de multas a EL

CONTRATISTA en caso de que se produzcan atrasos no justificados en el plazo de entrega, cuyas

causas le sean imputables a EL CONTRATISTA. Las multas a aplicar serán las señaladas en las

Normas Generales de la ESPH SA. En caso de aplicación de multas, LA ESPH SA queda

autorizada para rebajar el monto correspondiente a la sanción económica, de los pagos pendientes a

EL CONTRATISTA. En caso de que no existan pagos pendientes, EL CONTRATISTA deberá

cancelar las multas en un plazo no mayor de quince días hábiles contados a partir de la fecha en que

se le comunique por escrito la determinación del monto de las mismas. Si EL CONTRATISTA no

efectúa el pago en el plazo indicado, La ESPH SA podrá cobrar la multa de la Garantía de

Cumplimiento otorgada a su favor por EL CONTRATISTA.

El incumplimiento de los plazos de entrega establecidos será penado con una multa del 2.5 % (dos

y medio por ciento) por día hábil de atraso, sobre el valor de la cantidad no entregada, de acuerdo

con la oferta y el programa establecido y entregado a la ESPH; contada esta demora a partir del día

en que las obras debieron quedar finalizadas, hasta un máximo del 25% dónde la empresa podrá

resolver por incumplimiento y cobrar daños y perjuicios

VIII. Marcas de Fábrica

Al momento de ofertar deberán indicar: lugar de procedencia, marca, modelo y serie de los equipos

ofrecidos.

IX. Tabla de Valoración para Comparar y Adjudicar

Si la oferta cumple con los requisitos técnicos y jurídicos en conjunto será sometida a valoración de

conformidad con los criterios de evaluación especificados en este cartel.

La oferta que obtenga el puntaje más alto será considerada como la ganadora de este concurso.

Las ofertas se calificarán de acuerdo con los siguientes factores de selección.

Concepto Puntaje

Precio menor 60

Tiempo de entrega menor (Proyecto

concluido) 20

Garantía del producto 20

Nota: En caso de presentarse dos o más ofertas con igual puntaje total, la oferta escogida será la que

cotice el menor precio

A continuación se determina la fórmula para calcular el puntaje obtenido según los rubros de la

tabla anterior:

ESPHF-AD-009(5)


23

X. Puntaje por Precio

Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente

fórmula:

P= X*(Pb/Po)

Dónde:

P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio

X = Valor asignado proporcional al 100%.

Pb= Precio de la oferta de menor precio

Po= Precio de la oferta en estudio XI. Puntaje por tiempo de entrega

El oferente deberá tomar en consideración el tiempo de entrega de todos los equipos a instalar y

trabajos a realizar, ya que este tiempo será el final del proyecto. Si por las especificaciones técnicas

de algún equipo TODOS los oferentes superaran los tiempos establecidos en la siguiente tabla se

deberá valorar una modificación de la misma. Se asignará el puntaje de acuerdo con lo siguiente:

Detalle Puntos

Entrega en más de 21 semanas de la emisión de la orden de compra 0

Entrega entre 18 y 20 semanas de la emisión de la orden de compra 5

Entrega entre 15 y 17 semanas de la emisión de la orden de compra 10

Entrega en 14 semanas o menos de la emisión de la orden de compra 20

XII. Puntaje por garantía

Se otorgarán puntos a los oferentes que ofrezcan una garantía del producto según la siguiente tabla

indicando cual es el alcance del mismo.

Detalle Puntos

Menos de 12 meses 0

De 13 meses a 17 meses 5

De 18 meses a 23 meses 10

Superior a los 24 meses 20

XIII. Forma de Pago

A él o los oferentes ganadores de la contratación se les realizará el pago contra entrega e

instalación de equipos, demostrando que los mismos cumplen con todo lo solicitado y que se

encuentran en buenas condiciones.

Los pagos se harán efectivos 30 días naturales después de aprobada la factura asociada al pago

correspondiente, por parte del Supervisor de la obra. Lo anterior según política de la ESPH S.A.

ESPHF-AD-009(5)


24

XIV. Formulario de Cotización

Ejemplo:

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Pro

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1

2

XV. Requisito de admisibilidad

El oferente debe realizar una declaración jurada otorgada ante notario público debidamente autorizado donde se demuestre que el profesional responsable de la obra eléctrica ante el Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos (CFIA) cuenta con mínimo TRES proyectos con una carga igual o superior a los 750KVA (cada proyecto). El oferente deberá presentarse obligatoriamente a la visita de campo que se realizará, en la cual firmarán una lista de asistencia que será el único documento que respaldará su participación en la misma.

XVI. Consideraciones de Salud - Seguridad Ocupacional y Ambiente

Los oferentes deberán reducir la cantidad de embalaje que contiene el bien o producto e eliminar el

uso de estereofón, sustituyéndolo por material reciclable. Los oferentes tendrán la obligación de

presentar un Plan de Gestión de Residuos según lo establece el artículo 42 de la Ley de Gestión

Integral de Residuos No. 8839 y retirar los residuos que se generen producto del bien adquirido.

esphf-ad-009(5) nombre de la compra: equipamiento ... · se utilizará aceite aislante mineral,...

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