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DISEÑO SCC HOTEL HYATT REGENCY - TALCAHUANO

DEKAL/PROYECTOS BMS Pág. 1 / 51

ESPECIFICACION TECNICA

SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO INTEGRADO HOTEL

B 14/11/2011 ENTREGA PARA APROBACION LMD

A 11/11/2011 ENTREGA PARA REVISION INTERNA

LMD

REV FECHA REVISIONES DISEÑO REVISO COORD.

DISEÑO SCCI HOTEL


1. ALCANCE

El presente documento en revisión B para aprobación, describe los requerimientos mínimos para el

suministro y montaje de equipos y componentes, software de control y monitoreo, canalizaciones,

conexiones eléctricas y conductores, supervisión, pruebas de lógicas de control y puesta en marcha del

Sistema de Control Centralizado (SCC), para el Proyecto Hotel Hyatt Regency de Talcahuano. Este edificio

contempla 7 pisos más un piso mecánico, donde existe la mayor concentración de equipos a controlar.

El criterio empleado en este documento, ha sido compatibilizado con las especialidades participantes para

lograr una visión hacia la Gestión de los equipamientos industriales en pos de la eficiencia en el uso de los

recursos apoyando la eficiencia energética del edificio.

Dentro de los objetivos está el de reducir los costos de operación, mantenimiento y funcionamiento, por lo

que se incorpora el concepto de gestiones por Centros Operacionales y/o Centros de Costos.

El SCC, considera el control y/o supervisión de las siguientes especialidades:

A. Climatización.

B. Iluminación , de áreas comunes

C. Administración de Energía y Control de Demanda Eléctrica

D. Instalaciones Sanitarias (Agua Potable - Aguas servidas)

E. Niveles de Estanques de combustible

Además de los puntos indicados anteriormente se realizará la integración de las siguientes especialidades, a

través del Sistema de Control Centralizado para el que hacemos en este documento una descripción General

del tipo de Integración.

F. Sistema de video digital, Integración con DVR.

G. Sistema de Control de Accesos, a nivel de protocolos y Bases de Datos

H. Detección de Incendio. A través de Protocolos abiertos.

I. Transporte vertical. Resumen de alarmas vía contacto seco

J. Monitoreo de Transformadores y Lectura de equipos de medida para Gestión de Costos

K. Supervisión de Grupos Electrógenos vía Mod Bus .

L. UPSs - Vía Protocolo de comunicación ModBus

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1.1 Generalidades Del Proyecto

Conceptos a Utilizar

1.- Se entenderán las siglas SCCI, SCC, CC o BMS, indistintamente para hablar de Sistemas de Control

Centralizado o Sistemas de Administración de Edificios.

2.- Se utilizará la palabra “Contratista” para referirse de ahora en adelante a la Constructora.

3.- Se utilizarán conceptos como Software de Supervisión y/o Software de Control para el Software de

Administración Integral del Edificio.

4.- Se entenderá por Interface de comunicación, aquel sistema que permita vía software o hardware del

tipo electrónica digital, integrar las distintas especialidades.

5.- Controladores DDC: Controladores de Terreno que actúan en red y stand alone.

6.- Instrumentación: Todo aquel elemento como Sensores de temperatura ambiente, de ducto, de nivel,

presostatos diferenciales, flow switch, etc.

Las Especificaciones Técnicas que se detallan deben ser consideradas como requerimientos mínimos para la

ejecución del proyecto en obra, las que deberá respetar el Contratista, por lo tanto podrá ofrecer productos

técnicamente equivalente o superior a lo indicado, previa aprobación de la ITO. Estas son complementadas

con los planos de planta, en los cuales se encuentran ubicados los puntos de entrada y salidas, ubicación de

controladores, periféricos y elementos de campo que se utilizarán para el Control y la Supervisión de los

elementos de las diferentes especialidades.

2. CRITERIOS PARA EL SUMINISTRO Y MONTAJE

Los materiales serán nuevos y el nivel del trabajo deberán ser de primera calidad.

Todos los equipos deberán ser de diseño probado, no se aceptarán prototipos, sistemas, o equipos

con menos de 2 años de operación en el mercado mundial.

El Contratista suministrará todos los componentes para el proyecto de Control Centralizado basado en

la información contenida en esta Especificación Técnica y Planos del proyecto, un sistema completo y

operativo, siendo éste el responsable de la correcta operación de sus equipos, debiendo incluir los

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elementos que aunque aquí no se detallan, son necesarios para la correcta operación de los sistemas,

todo deberá ser incluido en la oferta.

Las marcas de los equipos ofrecidos deben tener distribuidor y/o representante reconocido en el país,

y la importación deberá hacerse obligatoriamente a través del representante autorizado en el país con

el objeto que se hagan extensivas garantías y servicio técnico de cada equipo.

Por tratarse de una propuesta a suma alzada, no se aceptarán exclusiones en la oferta.

El Contratista deberá suministrar los equipos y controladores requeridos íntegramente armados en

fábricas o en casas matrices de origen, de los cuales exista distribuidor y/o representante legal

reconocido, con el objeto que se hagan extensivas garantías y servicio técnico de cada equipo.

El Ingeniero a Cargo, de aquí en adelante “El SUPERVISOR”, deberá ser un Ingeniero Eléctrico o

Electrónico con experiencia comprobable en instalaciones de Control Automático para Edificios, con 3

años como mínimo de experiencia profesional.

Las normas y certificaciones aprobadas por el proyecto serán las siguientes:

- Norma SEC, NCH Elec. 4/2003, ANSI-TIA-EIA-862, Cableado Estructurado para Sistemas de

Automatización de Edificios (BAS), National Electric Code (NEC), UL (Underwitters Laboratories).

Junto con su oferta, el proveedor deberá adjuntar información que demuestre claramente su

funcionalidad y operación en Edificios y edificación en donde haya instalado su sistema de control

centralizado integral.

Si el contratista estima que su equipamiento requiere alguna protección eléctrica adicional, respaldo adicional,

instalación especial, conexión de tierra particular, u otra instalación o adecuación específica, deberá

suministrarla como parte de su oferta, aunque no se encuentre indicado en el presente documento, ya que

será el Contratista el responsable de su instalación.

Estas especificaciones técnicas son parte integrante del proyecto de Control Centralizado y se deben

complementar con las notas y detalles mostrados en los planos y Listado de Puntos que conforman el

proyecto. Las especificaciones técnicas particulares de cada especialidad a integrar, los planos y

planillas que las acompañan, son complementarias, y lo especificado en cada uno de ellos debe

considerarse como exigencia. Por lo que el proponente del SCCI, debe solicitar las informaciones de las

especialidades anexas.

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Las ubicaciones de todas las máquinas en los planos son referenciales. Si en los planos no se observara un

equipo en particular, el Contratista deberá considerar el Listado de Puntos elaborado para este proyecto y

contrastar con los planos de la especialidad respectiva. Cabe hacer notar que el Sistema de Agua potable,

Alcantarillado y Aguas lluvias también incorpora sus puntos que han sido adicionados a este proyecto para ser

monitoreados.

El Contratista de Control deberá realizar toda la instalación eléctrica de terminación que requiera para sus

equipos y tableros de control, la cual deberá ser de acuerdo a los criterios y materiales descritos en las

Especificaciones Eléctricas y en las Hojas Técnicas de los equipos a ser instalados. Toda la alimentación de

los tableros de control a nivel de Maestros deberán ir conectada a circuitos conectados con UPS.

El Contratista considerará la entrega de todos los certificados que acrediten la calidad y procedencia de todos

los materiales utilizados en las instalaciones ejecutadas, (hayan sido proporcionadas por él o por terceros),

incluyendo los planos AS-BUILT de plantas y de control, una vez concluidas las obras.

El especialista adjudicado debe elaborar y presentar un Proyecto de Ingeniería de Detalle, donde se

muestre en forma explícita la adaptación de este proyecto a la marca del equipamiento de control

correspondiente, el cual debe ser aprobado por la ITO para el comienzo de los trabajos. Toda

modificación que fuese necesaria, ya sea por condiciones del terreno o a pedido del mandante, deberá ser

autorizada por la I.T.O. El Contratista no podrá hacer modificaciones a lo proyectado sin la autorización por

escrito de la Inspección Técnica.

Todos los materiales eléctricos y de control utilizados deberán mostrar claramente el modelo, marca, nombre

del fabricante, procedencia y sus características, cuando corresponda. La I.T.O. se reserva el derecho de

rechazar parcial o totalmente los trabajos ejecutados cuando se compruebe que existen defectos en las

instalaciones o en los materiales utilizados y equipos que no corresponden a lo especificado u ofertado en la

propuesta. Además de exigir la reparación o reemplazo de partes defectuosas cuando los daños provengan de

mala calidad de los materiales y/o ejecución de las instalaciones, aun después de su recepción provisoria. La

ITO se reserva el derecho de revisar los tableros armados en Fábrica, antes de ser llevados a la obra, y todos

los materiales que se utilizan en la instalación se revisarán en las Bodegas de Almacenamiento del Contratista

antes de ser Instalados.

La ejecución de estos trabajos, se ajustará a las disposiciones de estas especificaciones y planos afines y

a lo precedentemente indicado. Por ningún motivo se podrán hacer cambios a lo establecido en las

especificaciones, sin la autorización escrita de la Inspección Técnica de la Obra. (I.T.O.). En todo aquello,

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cuya solución no se indique expresamente en los planos y especificaciones del proyecto, se respetarán las

disposiciones y normas mencionadas anteriormente, con la correspondiente aprobación por escrito de la

I.T.O.

El especialista adjudicado, deberá coordinar con otras empresas especialistas, la construcción de las

instalaciones, para complementar informaciones, e integración de los diferentes servicios proyectados.

En resumen, el contratista debe:

EN ETAPA DE PROPUESTA

Listado de puntos de proyecto donde se incluya el Modelo de todos los componentes de

control e instrumentación, provistos en la configuración del sistema.

Las hojas de datos de catálogos del Fabricante para todos los componentes.

Requisitos sobre la alimentación de energía para todos los componentes.

Diagrama unilineal de arquitectura que representa el sistema completo, de acuerdo a su

propuesta técnica.

El proponente presentará un documento punto por punto indicando el cumplimiento a las

especificaciones y certificaciones indicadas en las presentes Especificaciones Técnicas.

UNA VEZ CONTRATADO Diseños de Ingeniería de detalles completa indicando: Esquemas, diagramas de cableados y dimensiones.

Diagramas de cableado punto-a-punto para todos los dispositivos.

Detalles de terminación para todos los dispositivos.

Diagrama unilineal de arquitectura que representa el sistema entero.

Listado de puntos con identificación de cada uno de ellos. Esta identificación se deberá utilizar

len terreno. Debe incorporar esta nomenclatura en cables y borneras. El medio de marcación

de las mismas debe ser un sistema que perdure en el tiempo, tal es el caso de marcas

termoretráctil o cintas térmicas que se adhieren formando parte del cable. El sistema de

marcación deben ser previamente aprobadas por la ITO.

Descripción de la secuencia de operación que realizará el sistema.

Descripción completa de gráficos, reportes, alarmas y de la configuración del software de la

Estación de Trabajo Gráfica antes de proceder al desarrollo.

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EL INSTALADOR ANTES DE COMENZAR LA OBRA DEBERÁ CONSIDERAR LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS TÉCNICOS:

Planos y especificaciones técnicas de climatización.

Planos y Especificaciones Técnicas Sistema de Seguridad

Planos y Especificaciones Técnicas Sistema de Transporte Vertical

Informaciones Técnicas Proyecto de eficiencia Energética

Planos y Especificaciones Técnicas Proyecto de Electricidad

Planos y Especificaciones técnicas de Sistema de Agua Potable

Planos del sistema de control y especificaciones técnicas.

Planos de arquitectura.

CON LA RECEPCIÓN DE LAS OBRAS, EL INSTALADOR DEBERÁ ENTREGAR LOS SIGUIENTES

DOCUMENTOS:

Lista de repuestos recomendados para un año de operación

Manual de mantención y operación.

Planos As Built.

Curso de capacitación al personal de mantenimiento, con un mínimo de 48 horas.

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 3.1 Generalidades

El Contratista suministrará un Sistema de Control Distribuido Digital, siendo Centralizada su información en

la Sala de Control a ser ubicada en el Primer piso del edificio. Se debe implementar el sistema con toda

su potencialidad y las redes de comunicación que permitan posteriormente accesar en más de un punto al

sistema, con el objetivo de comandar y controlar los equipos proyectados de las instalaciones detalladas

con el objetivo de lograr operación del edificio en niveles de confort adecuados, pero con un marco de

administración integrada de las diferentes especialidades. Se incorporarán especialidades ya sea a través

de protocolos de comunicación y de contactos secos. Quedando en este documento y en el Listado de I/O

claramente definidos los alcances.

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La descripción del Sistema de control que se presenta en este documento se basa en Sistemas de

Control existentes en el mercado y se desarrolla dependiendo de las especialidades, de sus equipos,

los descriptivos de funcionamiento de sus sistemas y las lógicas de control que debe proponer el

instalador de Control para cumplir los objetivos de gestión y reducción del Gasto Energético de las

instalaciones.

Técnicamente, todos los controladores digitales deben ser necesariamente del tipo “Stand Alone”, distribuido,

de estructura de comunicación “Peer to Peer”, a nivel de controladores.

Los puntos de control (entradas/salidas) serán concentrados en Tablero de Control (TDC o TCC) de acuerdo a

lo indicado en planos y los requerimientos que se solicitan.

El SCCI mantendrá una solución íntegral a través del uso de hardware del control y Estación de Trabajo

Gráfica basada en software de Control inteligente que administra, Seguridad, Integración de CCTV,

Detección de Incendio, Control de Energía, y Control de Iluminación de las áreas comunes.

Este SCCI proporcionará un ambiente multitarea cliente-servidor basado en plataformas Windows 2003

Server, WINDOWS XP o superior.

La plataforma cliente-servidor del SCCI se comunicará con los Controladores Primarios de Red TCP/IP nativos

sobre una red Ethernet TCP/IP exclusiva y dedicada a este Sistema.

El alcance de esta propuesta debe incluir además todos los elementos, equipos activos, equipos pasivos,

cableado de dato, hardware de terminación, software y accesorios necesarios para la realización de la

integración final de los sistemas, incluyendo lo siguiente:

2 equipos computacionales, uno con capacidad y características físicas de Servidor. A la fecha, los equipos recomendados preliminarmente son de las marcas Dell, IBM o HP

La estación de trabajo de la marcas mencionada, con Windows XP o superior.

Al momento de la instalación, estos equipos deben ser actualizados, de acuerdo al estado del arte, en ese

periodo de tiempo.

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Componentes de Integración

Conversores MODBUS-TCP/IP, BACnet-TCP/IP, de ser necesarios para comunicación con otras

especialidades.

Si es utilizado el protocolo Lonwork (Lontalk), este debe ser Lonmark Compliant y el contratista debe

entregar las herramientas para futuras incorporaciones o modificaciones de puntos de control,

considerando un 10% adicional, del total de puntos.

Interfaces de comunicación, para el Sistema de Detección de incendio.

Swich como equipamiento activo. Las marcas aceptadas son SMC, 3Com o Cisco.

Todo el equipamiento activo, dependiendo de la configuración de los proponentes, se ubicará en los shaft

eléctricos o Sala de Control, cumpliendo con las Especificaciones de este documento.

3.2 Software de Control

El contratista deberá suministrar el Software de Control Centralizado e incluir el entrenamiento de personal

destinado por el Mandante para su utilización. Esta capacitación debe ser clara, metódica, con entrega de

manuales generales, de los equipos instalados, y específicos - en español - elaborados con información de la

aplicación implementada.

El Software de aplicación debe trabajar en ambiente Windows lo suficientemente flexible como para aceptar

futuras modificaciones y reasignaciones de parámetros.

Estará basado en configuración por funciones lógicas de control Standard. Cada loop de control deberá tener

asociada una gráfica esquemática de la planta controlada (Piso xx, zonas, Salas Mecánica (Ej. Piso 3, Piso 5 y

Cubiertas), donde se mostrarán pisos, equipos, zona, diagramas unilineales, de tal forma de permitir la

comprensión de un operador sin mayores conocimientos de mecánica.

Las lógicas de control residirá en los equipos digitales de control empleados (controladores) como base de

datos residente. La plataforma de software base y de configuración del proyecto debe residir en el servidor

y estaciones de trabajo de supervisión para eventuales futuras modificaciones.

La base de datos residente en el controlador debe permanecer inalterable ante falla de energía y de

comunicación.

La oferta debe incluir la programación completa, incluidas todas las revisiones requeridas en el período de

puesta en marcha sin costo adicional. Las revisiones de la programación pueden ser desde cambios

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menores a un replanteo de las estrategias de control y/o cambio completo de concepto de control y/o

manejo de equipamiento.

La carga, respaldo, configuración e implementación del software de control y su programación, será de

cargo y responsabilidad del oferente, hasta dejar completamente operativo el sistema, realizadas las

pruebas, el entrenamiento al personal operador y recibidas las instalaciones.

La programación debe contener y aplicar, de acuerdo a las necesidades eléctricas de funcionamiento del

Edificio, ya que los distintos sectores pueden operan en periodos y horarios diferentes a lo menos y no

exclusivas, las siguientes rutinas de ahorro de energía:

Programa de Partida/Parada por horas de operación, diaria/semanal que autorice la operación

de equipos y/o limite la operación de los mismos ya sea según época del año (horario) y según

su ocupación.

Optimización de Ciclos de Operación de Equipos.

Partida y Parada óptima. Reset de condición de operación de equipos en base a condiciones

térmicas favorables.

Con la medición de consumos por sectores, se tiene la herramienta para realizar el Control de

demanda de equipos críticos.

Rotación y/o habilitación de equipos, por pisos y/o por zonas interiores y/o por zonas periféricas.

Además de todas las rutinas necesarias para cumplir todos los requerimientos solicitados en

estas Especificaciones Técnicas.

Incluyendo la integración con la Gestión de Costos energéticos de Energía Eléctrica y Agua. La

cual puede ser realizada a través bases de datos, OPc, o herramientas de software apropiadas

para esta comunicación. El sistema de Gestión de costos monitoreará y entregará informes de

costos de cada una de las áreas definidas por proyecto para las cuales se solicita su separación

de costos.

3.3 El Software gráfico de supervisión

Esta aplicación, deberá desplegar gráficas animadas por piso mostrando en tiempo real el estado de las

plantas de control principalmente de climatización, detección de incendios, y CCTV.

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Además, deben considerarse pantallas gráficas para:

Máquinas Climatización, con sus equipos principales dispuestos en diagramas de flujo, para cada una

de las áreas, incluyendo las VRV.

Individualmente para cada uno de los equipos mayores de climatización, tales como Bombas de Calor,

Intercambiadores de Calor, ventiladores, manejadoras de aire y equipamiento anexo.

Grupos Generadores, plantas de instalaciones sanitarias, Comando de Iluminación, Petróleo y

Administración de Energía.

Diagrama Unilineal de flujo de carga con las potencias registradas en los diferentes puntos de medición,

alimentadores, Grupos Generadores, subestaciones y Tableros Generales y auxiliares, de acuerdo a la

integración con el proyecto eléctrico.

Plantas con detalle de iluminación (on/off), con código de colores.

Plantas con detalle de equipos de climatización, donde corresponda (por sector, on/off, temperatura de

operación en ducto retorno, con código de colores.

Plantas mostrando los detectores del sistema de incendio.

Además de todas los requerimientos solicitados en estas Especificaciones Técnicas para las

especialidades en particular.

3.3.1 Características Generales

El sistema seleccionado deberá facilitar la conducción de los procesos de gestión y control, informando sobre

todas las variables claves del sistema, tales como temperaturas, humedades, posición de actuadores, estado

de iluminación, sectores encendidos o apagados parcialmente, etc. Igualmente debe permitir reconfigurar

todos los puntos de control, cambiar funciones incorporadas o prescindir de lazos de control, sin tener que

cambiar necesariamente el hardware, software o cableado, accesando a la nueva información desde la sala de

control.

Otro aspecto importante es que el sistema debe tener códigos de acceso por medio del cual se evite que

personas no autorizadas modifiquen puntos de control, horarios de funcionamiento de los equipos, posiciones

de válvulas y compuertas, estados de iluminación, criterios de operación de calefacción, etc.

El sistema debe incluir en su lógica de funcionamiento rutinas de diagnóstico que generen la inicialización

del proceso de puesta en marcha, secuencias de control y además que detecten una alarma en alguno de

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los componentes del sistema. Estas rutinas ayudarán a localizar con rapidez las alarmas, pasando a una

forma de control interno tendiente a proteger el sistema.

El sistema deberá contar con capacidad gráfica que permita mostrar el equipamiento y sus variables, como

los recintos y zonas atendidas con sus variables asociadas. Luego se debe consultar la generación de

informes y gráficas según los sistemas y/o zonas atendidas.

El software, llamado genéricamente HMI (Interfaz Hombre-Máquina por sus siglas en inglés), debe permitir la

configuración total del sistema de control centralizado, al realizar las tareas de programación, monitoreo y

control sobre las entradas y salidas externas. Esto es, configuración de Control y de Supervisión en la misma

herramienta de software.

Además, el software del SCC debe proporcionar múltiples funcionalidades para la operación:

Herramientas para la configuración y programación total del sistema.

Debe incluir control de acceso, seguridad y video como funciones integrales.

Debe utilizar una base de datos abierta.

Paneles gráficos dinámicos y personalizables.

Funciones de alarma administrando la entrega, enrutamiento, escalamiento, por e-mail, pager o voz.

Monitoreo en tiempo real de puntos físicos.

Colección automática de historial extendido.

Visualización de registros históricos de variables de interés técnica y de gestión y generación de

reportes.

Editor de horarios y calendarios para programación de tareas.

Soporte para dispositivos BACnet.

Asignación de distintos niveles de seguridad a los usuarios.

Partición de seguridad a nivel de objetos.

Accesibilidad vía web a tareas cotidianas: exploración gráfica, configuración, generación de reportes,

búsqueda de objetos, asignación de privilegios a usuarios, acceso a video, acceso a web server de los

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controladores.

Todos los puntos monitoreados y controlados serán reflejados en paneles de interfaz gráfica, además se

realizará el registro de eventos, evaluación de alarmas y la notificación de estos a distintos destinatarios, vía

correo electrónico, teléfono celular, debe tener además la capacidad de agregar drivers de comunicaciones

que permitan enviar estas alarmas mediante protocolo SNMP a algún software de administración de red.

Por tratarse de una instalación fuera de la Ciudad de Santiago, se hace importante la conexión y comunicación

desde el exterior, a través de un servicio web, para permitir el soporte a distancia.

4. CONTROL CLIMATIZACIÓN - De acuerdo a criterios de diseño de proyecto de Climatización

4.1.- General El Contratista será el responsable de que todos los componentes necesarios requeridos en el

proyecto del Control Centralizado sean incorporados, luego aún cuando se han separado los

requerimientos por especialidades, la responsabilidad final siempre estará con El Contratista por la

integración de especialidades que los proyectos reflejan.

El proyecto de Control Centralizado tendrá como mínimo comando sobre:

-La habilitación o deshabilitación de los equipos asociados al proyecto de Climatización/Calefacción

- Monitoreo de estado de funcionamiento

- Información sobre el estado Manual/Automático de los selectores en tableros eléctricos.

- Interface de comunicación con las VRV a través de protocolo BACNET, considerando para éstos

los puntos que el fabricante informe que son importantes desde el punto de vista técnico y operativo.

- Para este proyecto, existe la gestión de costo de climatización, mediante las VRVs, por lo que se

hace necesario leer las informaciones de los equipos desde las interfaces que el equipo debe

aportar.

Para los puntos de los equipos que forman parte del Proyecto de Climatización/Calefacción, la

especialidad de climatización deberá dejar previstas borneras en los respectivos tableros eléctricos

de la especialidad, serán tantas borneras como equipos se comandarán, incluyendo los puntos que

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el SCCI tome directamente de tableros, tales como estado de térmicos, selector Automático/Manual,

etc. Adicionalmente el proyecto de Climatización/Calefacción contemplará la opción manual – automático

mediante un selector en el tablero para ventiladores de extracción de modo de tener control horario desde

el Control Centralizado. El Proyecto de Control Centralizado además de la condición de

habilitar/deshabilitar deberá incorporar una señal de estado para que el sistema se informe que el equipo

fue pasado a la condición de manual y el operador del sistema tenga respuesta a esta situación.

El detalle de los puntos se ha diseñado de acuerdo al equipamiento que la especialidad de climatización

define en su proyecto. Los criterios de diseño de climatización, nos indican la utilización equipamientos, que se

han definido de acuerdo a la eficiencia y capacidades.

Variables importantes que deben ser consideradas en las lógicas de control son los Rangos de Temperatura

Exterior, Rangos Humedad Relativa, Renovaciones de Aire Exterior, Temperaturas ambiente, la recuperación

de calor, la instrumentación y actuadores.

La Climatización a controlar debe enmarcarse en un funcionamiento que permita que el edificio sea

energéticamente eficiente. Bajo esta condición, el Sistema de control propuesto debe cuidar de que su

implementación incorpore tecnologías y estrategias que vayan de la mano con lograr éste objetivo para

cada uno de los sistemas participantes:

El proyecto de Control Centralizado tendrá la siguiente interacción con el proyecto de Climatización/Calefacción:

Partir/Parar de los equipos asociados al proyecto de Climatización/Calefacción

Medición de temperaturas y humedades en distintos recintos y sectores

Monitoreo de estado de funcionamiento de equipos y sistemas

Información sobre el estado Manual/Automático de los selectores en tableros eléctricos.

Para lo anterior el Proyecto de Climatización/Calefacción dejará previstas borneras en los respectivos tableros de

climatización, serán tantas borneras como equipos se comandarán.

Adicionalmente el proyecto de Climatización/Calefacción contemplará la opción manual – automático mediante un

selector en el tablero para ventiladores de extracción de modo de tener control horario desde el Control Centralizado.

Luego el Proyecto de Control Centralizado adicionalmente a la condición de habilitar/deshabilitar deberá incorporar una

señal de estado para que el Control Centralizado se entere, mediante una alarma, que el equipo fue pasado a la

condición de manual.

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El documento Listado de Puntos de Control incorpora una completa descripción de las I/O (puntos de

Entrada/Salida) que son necesarios para armar las lógicas de control. Este es el documento Oficial, donde

el contratista encontrará todos los equipos e instrumentación a ser supervisada (Monitoreo y Control), sin

embargo, en términos generales, los equipos polivalentes serán integrados vía interface de comunicación

4.3 Criterios De Operación Ante Incendio.

Ante una alarma de incendio, normalmente todos los equipos de movimiento de aire detendrán su

funcionamiento mediante los contactos "secos" dejados para que el sistema de Detección de Incendios,

alertados por sus sensores de humo y activados por la lógica respectiva, realice las acciones respectivas

de alarma, accionamiento y evacuación y comunique las alarmas respectivas al SCC. El SCC procederá

de acuerdo a una coordinación con el Sistema de Detección de Incendios, quien es el Sistema que toma la

dirección de las acciones en este caso.

El SCC con el Sistema Seguridad utiliza Interfaces de comunicación vía software con la especialidad de

Detección de Incendios e integración con Control de Accesos, donde :

- Detecta zonas afectadas por siniestros y actúa de manera programada y en secuencia, previamente

coordinados los procedimientos.

- Detecta aperturas de gabinetes de incendio y puertas según requerimiento de proyecto

- Registro de control de accesos.

- Detecta y alarma intrusiones a zonas aseguradas, al existir la integración directa con el S. de Control

de Acceso.

- Al existir el Sistema Integrado, el SCC registra video diario o por periodos que se establezcan, de

acuerdo a los establecido en E.T. de proyecto respectivo.

La Central de Incendio, en caso de un suceso de incendio confirmado, realiza la interacción de las

alarmas de incendio con los sistemas de clima (detención de inyección de aire), bajada de ascensores

a zonas seguras, detención de trasporte vertical etc.

El Sistema integrado deberá quedar configurado de forma tal que la cámaras de CCTV más

cercana al sector del incendio se proyecte en las pantallas gráficas principales de supervisión y

grabe la información de video. El sistema debe tener la capacidad de realizar cambios

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automáticos de pantallas desde cualquier pantalla de sistema hacia las Gráficas de incendio,

envió de alarmas críticas de incendio sobre SMTP, etc.

5. CONTROL DE ILUMINACIÓN

Se consulta habilitación de encendido y apagado, ON-OFF de circuitos de iluminación por sectores de acuerdo a lo que

se observe en planos y listado de puntos, a través del SCC. El contratista deberá controlar todos los CIRCUITOS que

incluye el Proyecto Eléctrico y que estén habilitados para ser automatizados, de acuerdo a los puntos que se informarán

en el documento Listado de Puntos de Control Centralizado, los cuales principalmente controlan áreas comunes como;

pasillos, halles, cajas de escalas, estacionamientos, etc. Se debe consultar el Proyecto Eléctrico y el de Iluminación para

mayor definición de los puntos y su ubicación física.

El desarrollo en detalle de cada circuito, su agrupación y coordinación con proyecto eléctrico está reflejada en los planos

de la especialidad. El proyecto eléctrico informará e implementará en cada tablero, contactores y borneras para señales

de control y para fuerza separadas. El cableado interno del tablero hasta las borneras será de cargo del contratista

eléctrico. La ubicación física de los puntos se muestra en los planos de proyecto, de acuerdo a la ubicación que tendrá el

tablero eléctrico de origen.

De acuerdo a la coordinación realizada entre las especialidades de Iluminación, Electricidad y Control Centralizado, el

control de iluminación debe realizarse bajo los siguientes lineamientos:

A.- CRITERIOS GENERALES.

1.- Serán conectados a sistemas de control centralizados todas las áreas comunes del edificio:

Existirán zonas que tendrán programación de acuerdo a *horarios de funcionamiento, las cuales deben

decirse, zonas como: - Pasillos, Recepciones, Escaleras. Halles de ascensor, Halles, en general, Terrazas.

- Exteriores (Circulaciones vehiculares, peatonales, patios, jardines, otros .

- Fachadas.

*Horarios:

- Se pueden programar encendidos/apagados de invierno y verano.

- Se pueden programar encendidos de diarios, semanales, fines de semanas, etc.

- Se pueden programar encendidos por evento

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- Se proponen las siguientes posibilidades de horarios, las cuales pueden ser modificadas por las necesidades que

indique mandante y por las reales situaciones que se presenten en la etapa de funcionamiento.

- Las proposiciones indicadas son ejemplo de cómo debería funcionar el sistema de

programación del SCC en relación a la iluminación.

En las áreas donde existe la posibilidad de encender la mitad o un tercio de los equipos, éstos deben ser alternados

de manera sistemática con el fin de que la vida útil de las lámparas sea

cumplida al mismo tiempo.

2.- Se propone que las áreas públicas cercanas a ventanas que puedan funcionar en algunas horas del día sólo con

luz natural, incorporarán el sistemas de sensores con celdas de control de iluminación, es decir activarán la luz

artificial cuando esta disminuya en la cantidad que se indicará.

- Oficinas

- Pasillos.

- Estares.

- Otros.

Esta proposición será integrada al sistema de control centralizado mediante programación.

B.- CRITERIOS PARTICULARES.

1.- Pasillos principales:

2.- Hall ascensores.

3.- Escaleras.

4.- Recepción:

5.- Terrazas:

6.- Oficinas: Control Manual/local.

7.- Salas de Reunión: Control Manual/ Local.

8.- Centro de Eventos: Control Automático – Local.

9.- Circulaciones exteriores.

10.- Fachadas – Control Horario: Las escenas serán controladas por Control Automático

6. CONTROL DE ENERGÍA Y DEMANDA

El Sistema de Control Centralizado que se ha descrito debe tener la capacidad de realizar el control de Demanda ,

mediante estrategias de funcionamiento adecuadas. El sistema de control estará encargado de la gestión de

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demanda eléctrica, teniendo para este objetivo la lectura de los parámetros de la compañía distribuidora, parámetros

de energía activa, energía reactiva e inicio de período de integración. Para realizar en forma óptima el control de

demanda se tiene dominio de las cargas de iluminación en áreas comunes, partida y parada del generador, partida y

parada de equipos de climatización.

Por la aplicación y objetivo de uso del complejo, se debe coordinar claramente esta aplicación.

Estrategias en:

- Climatización,

- Cortes en horas punta.

- Iluminación,

- Utilizando el Sistema de Gestión de Costos como herramienta informativa, se coordina la entrega

de informe de gastos Energéticos en periodos semanales, quincenales, a definir, con el objetivo de

informar y educar al usuario respecto de los gastos que genera y cómo puede ir ahorrando,

dependiendo de la conducta de cada uno. Con ello se verifica una administración de energía y

optimización de operación por si misma.

Sistemas que forman parte

Subestación Eléctrica: Celdas de media tensión.

Para las celdas de media tensión se solicitará el monitoreo a través de contactos secos, los que indicarán el

estado de operación de cada uno de los interruptores, estado de fusibles en media y en baja tensión, alarmas

generales. De la misma forma se realizará monitoreo del estado de los fusibles y la operación de estos. Se

deberá considerar controladores de campo dedicados para el monitoreo de estos parámetros.

Todos los analizadores de red e interruptores motorizados deberán contar unidades tengan medición de

energía eléctrica integrada, se comunicaran mediante protocolo de comunicación Modbus RTU o Modbus

TCP.

Sistema de Grupos Electrógenos.

Los sistemas de monitoreo de los grupos electrógenos serán monitoreados a través del tablero principal de

transferencia, mediante protocolo Modbus RTU o Modbus TCP dependiendo de las opciones que pueda

entregar el proveedor de Grupos Generadores. El contratista de control deberá considerar las dos opciones

para dimensionar su controlador de red principal dedicado a la Subestación.

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También se debe monitorear el estado de los interruptores de transferencia, y se debe considerar el monitoreo

de los interruptores principales que contengan interruptores con relés electrónicos y motorizados, mediante

protocolo Modbus RTU.

Se debe considerar Partida/Parada en forma remota desde el SCC. Este procedimiento de partida y parada lo

dará el sistema de control centralizado y la secuencia de partida será asumida por el control principal de los

grupos electrógenos. Para ello el contratista de control por comunicación deberá entregar al sistema de control

principal hora de inicio y hora de detención en formato BCD en las direcciones de memoria que indique el

contratista de Grupos Generadores.

Medición de energía del medidor de la compañía eléctrica.

Para el monitoreo de la energía eléctrica mediante pulso de energía eléctrica se debe considerar un

controlador de campo con protocolo de comunicación Modbus RTU sobre RS-485. El controlador de campo

debe tener entradas configurables para contar pulsos de alta frecuencia.

Será de cargo del contratista eléctrico las gestiones necesarias para que la compañía distribuidora de energía

entregue los valores de configuración de los pulsos.

Se monitorearan pulsos de Energía Activa, Energía reactiva y tiempo de integración. El controlador Local del

SCC realizara una integración simple para obtener las curvas de potencias requeridas para una correcta

visualización.

El algoritmo de Control desarrollará funciones que permiten controlar la demanda eléctrica mediante la medición del

consumo de energía, en cualquier horario. Además todo el algoritmo y la lógica empleado deberá ser mostrada por el

Software del SCC a través de gráficas dinámicas.

Además tendrá la opción de crear una base de dato con mediciones realizas con un tiempo de muestreo de 15 minutos,

generando reportes en aplicaciones de Access o Excel. El tiempo de muestreo podrá ser cambiado a través del Software

de CC.

Del punto de vista de la energía se deberá tener reportes de energía activa como reactiva y la medición se realizará

mediante de medidores de energía que reportarán mediante protocolos Modbus RTU o pulsos de energía.

Mostrando los consumos dentro de la hora de servicio actual, hora de servicio anterior, diario actual, diario anterior,

Consumo mes actual y Consumo mes pasado, por lo menos.

El algoritmo totalizador de energía será implementado en cada controlador conectado a los medidores de energía

ubicados en el Empalme y las subestaciones.

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SECUENCIAS DE PARTIDA DE EQUIPOS EN CASO DE CORTE DE ENERGÍA.

Se debe coordinar con la especialidad de Electricidad, la lógica de control para la partida de los equipos en caso de

corte de energía, para que la reposición sea en forma escalonada y no sufrir sobrecargas en este proceso. La

activación de los equipos en forma escalonada debe estar incluída dentro de las lógicas de control del SCC.

Es importante la coordinación con los puntos que deben ser tomados desde las subestaciones o tableros principales

de Electricidad y de Climatización, utilizando los contactores generales.

7. TRANSFORMADORES

Los puntos que se proponen considerar del proyecto eléctrico son:

- un contacto seco para el control a distancia del nivel de silicona de la maquina.

- Se ha considerado la instalación de dos contactos secos para el monitoreo a distancia del termómetro de la

maquina.

Todos los contactos anteriormente descritos se tomarán en una caja suministrada por el contratista eléctrico, con

bornes en un costado de la máquina.

8. SUPERVISIÓN DE GRUPOS ELECTRÓGENOS

Complementando la información de párrafos anteriores, el proveedor del Grupo Electrógeno deberá disponer de una

salida en RS232/485 con protocolo tipo Modbus RTU para integrarlo al sistema de control. También es aceptado

Modbus/TCP. La responsabilidad de la comunicación por software con los equipos y el sistema de control, será

compartida por los oferentes de ambos sistemas. Asimismo, el tablero de comando de los G.E. deberá contar con

borneras auxiliares a disposición del sistema de control, para poder efectuar como mínimo los comandos de

partir/parar desde el control central, además se tendrá como mínimo una alarma de anomalía general y el estado de

correcto funcionamiento del equipo.

Para el sistema de Transferencia Automática de Cargas de Red a GE y viceversa, el PLC de comando suministrado

con el Grupo Generador deberá entregar en borneras auxiliares señales de estado y alarma de los interruptores que

comanden, para ser reportadas al sistema de control del Edificio.

9. CONTROL SANITARIAS Y COMBUSTIBLES

Se entenderá por Instalaciones Sanitarias las correspondientes a Central de Alimentación de Agua Potable y la de

Manejo de Aguas Servidas. Combustibles corresponde a los estanques de almacenamiento de Petróleo. Las

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instalaciones sanitarias tendrán Control Local que será instalado por el Contratista Sanitario. Las acciones de monitoreo

descritas en este punto serán redundantes a objeto de que el Operador Central del Sistema Integrado visualice todos los

eventos del edificio sin perjuicio del control Local prioritario. Las instalaciones sanitarias se incorporan al sistema CC de la

siguiente forma y la lógica empleada deberá ser mostrada por el Software del SCC a través de gráficas dinámicas:

9.1 Agua Potable

Estado y falla de bombas de Agua

Puntos de entrada binaria (DI) para reconocer estado de bombas de agua potable, verificar operación y tener

registro acumulado de operación.

Las bombas agua operarán en forma autónoma por medio de presostatos incorporados en proyecto sanitario.

Nivel de estanques (Máximo, Mínimo, Crítico)

Nivel de Llenado Estanques de Agua

Adicionalmente el proyecto sanitario consulta sensores de acción independiente al SCC. El SCC instalará

sensores de nivel, señal (entrada binaria) al SCC que permita supervisar y generar alarma.

Nivel de Rebalse

Este aspecto tiene el mismo criterio que punto anterior, que indica que por alguna razón se excedió el nivel de

llenado y se alcanzó el nivel de rebalse.

9.2 Manejo de Aguas Servidas

Estanques Aguas:

La acción partir – parar de bombas eyectoras será según control propio del proyecto sanitario. El SCC

contempla la supervisión y alarma de nivel alto de los estanques. La distancia respecto a nivel de piso de la

ubicación de estos sensores, debe ser solicitado al contratista de la especialidad, formalizándose esta

información.

Para aportar información al sistema de Gestión de Costos energéticos del Edificio, el especialista sanitario

deberá solicitar a la compañía de aguas, que instale un medidor con salida de pulso, el que será leído por

el Sistema de Gestión de Costos Energéticos que forma parte del Sistema de Control Centralizado. Así

también los medidores en el interior del edificio, para zonas con centros de costos diferentes como:

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Estacionamientos, Restaurant, Centro de Eventos, Oficinas del Hotel, entre otros que deberá poder ser

leído por el Sistema de Control Centralizado. Estos medidores serán suministrados e instalados por el

especialista sanitario.

Cada uno de estas especialidades tendrá control autónomo electromecánico de su especialidad, que será

suministrado e instalado por el Contratista correspondiente. Sin embargo de existir controladores propietarios se

deberán e integrar a través de protocolos de comunicación, de preferencia Modbus, Bacnet o Lonwork, con el

Sistema Integrador realizando la correspondiente conversión a TCP/IP. Será responsabilidad del contratista de cada

especialidad donde se presente esta situación, entregar las informaciones en los protocolos señalados, dando las

herramientas para extraer la información requerida, como ejemplo: los bindings, si el protocolo fuera Lonwork.

10. MONITOREO DEL SISTEMAS DE TRANSPORTE VERTICAL

De acuerdo al Sistema de Trasporte vertical proyectado, los elementos que se incorporan al Sistema de Control

Centralizado son:

se lleva desde eL PLC al sistema de control centralizado del Edificio, vía contacto seco, el que deberá

diseñar pantallas gráficas donde despliegue la información obtenida de las respectivas salas de máquinas.

Las señales son:

- Ascensor en funcionamiento.

- Ascensor fuera de servicio.

- Ascensor con avería o falla.

- Ascensor en mantenimiento.

11. SISTEMA INTEGRADO DE ADMINISTRACION DE COSTOS ENERGETICOS

11.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

11.1.1 Generalidades

El Contratista suministrará un Sistema de Control y Administración de Costos de Energía, siendo

centralizada su información en la Sala de Control del Edificio. Este sistema será capas de realizar una

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administración de los costos de energía eléctrica bajo normativa chilena, es decir, debe ser capas de

entregar un informe de facturación por cada remarcador según la normativa de cobro de energía en Chile.

Deberá diferenciar claramente los consumos de horas punta y fuera de horas punta según la normativa de

cobro de energía.

El sistema de Control y Administración de Costos de Energía se realizará en base a un software de

administración y almacenamiento de la información en bases de datos y remarcadores instalados en los

tableros eléctricos principales según como se muestra en el proyecto eléctrico, estos remarcadores eléctricos

deben tener protocolo de comunicación ModBus RTU en una red RS485 en una estructura “Peer to Peer”.

Asociado a la especialidad de Aguas también se solicita el cumplimiento de este requerimiento, poniendo

atención en la distribución de los remarcadores en terreno.

11.1.2 Software del sistema

El contratista deberá suministrar el Software para la administración de los costos de energía eléctrica e incluir

el entrenamiento al personal destinado por el Mandante para su utilización en futuras modificaciones. Este

deberá ser un Software de aplicación, en ambiente Windows lo suficientemente flexible como para aceptar

futuras modificaciones y reasignaciones de parámetros según el siguiente detalle:

Capacidad de Comunicación Integrada: El software debe ser capas de integrar y de trabajar con cualquier

marca o modelo de remarcador que exista en el mercado y que utilice protocolo de comunicación ModBus

RTU, pudiendo configurar en sus parámetros internos las distintas direcciones de memoria de cada

remarcador.

Así también, es factible desarrollar la medición con equipos de medida con salida de pulsos para

Comunicación por OPC: El Software deberá gestionar los puertos de comunicación a través de OPC teniendo

la capacidad de gestionar el protocolo modbus u otro que fuese necesario a través de puesto serial o ethernet.

El Software de gestión de energía junto al OPC deberá tener la capacidad de soportar 9 redes de

comunicación cada una con 31 equipos remarcadores en una red RS 485.

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Sincronización con Pulsos de la compañía distribuidora: El Instalador deberá solicitar a la distribuidora un

medidor en la celda principal con salida de pulsos KYZ (pulso de energía activa, pulso de energía reactiva,

hora de punta y periodo de integración). El software de gestión deberá mostrar en pantalla y guardar en su

base de datos la integración de estos pulsos transformándolos en demanda activa, reactiva, máxima

demanda en horas punta y fuera de horas punta. El pulso que indica el inicio del periodo de integración

mandara al software a bajar la data de los equipos remarcadores y guardarlos en la base de datos para su

futuro análisis y gestión.

Base de Datos: El motor de la base de datos es MySQL 3.23.52 , PostgredSQL o superior y el sistema ODBC

deberá ser MyODBC driver 3.51 o superior.

Consultas a Bases de Datos: El software debe tener una ventana que permite realizar filtros complejos sobre

los datos de las variables eléctricas. Permite generar un reporte de consumos de los clientes en un rango

determinado de fechas, muestra información de integridad de los equipos de medida asignados a los clientes.

Datos Históricos: El software debe tener una ventana que contiene la lista de las facturas, hechas y permite

verlas, aprobarlas, editarlas o exportarlas a formato CSV o Excel (necesita tener Microsoft Office para esta

opción).

Clasificación de Clientes: El software debe poseer una ventana que permite listar, crear, modificar y borrar a los

clientes del sistema, a demás de clasificarlos por grupos editar o borrar grupos de clientes, por tipos de

equipo, que permite administrar los tipos de equipos configurados en el sistema junto con las variables

asociadas a ellos, por usuarios, para configurar las cuentas de los usuarios que accederán al sistema.

Informe de Facturación:

Deberá entregar informes de facturación según el formato solicitado y según las tarifas o contrato de

suministro eléctrico que tome el edificio, BT1, BT2, BT3, BT4.1, BT4.2, BT4.3, AT2, AT3, AT4.1,

AT4.2, AT4.3, FPP.


suministro agua.

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suministro Oxígeno.

Informe de Fallas: Muestra información de integridad de los equipos de medida asignados a los clientes,

Lectura de paquetes errados, fallas en la red de comunicación, equipo sin energía, equipo con retardo en la

respuesta.

Características del Computador: El Software de Gestión de Energía deberá ser montado en un PC del tipo IBM

compatible con procesador de doble núcleo o superior a la fecha de instalación del sistema, con 2 GB RAM,

disco duro de 250 GB para un año de almacenamiento de datos, tarjeta de vídeo 1024x768 de 32 bit, tarjeta de

red 10/100 bT, 2 puertos seriales RS232, una impresora, capacidad de ampliación futura para 7 puertos

seriales más.

Sistema Operativo: El sistema Operativo es Windows XP Profesional

Como el periodo de instalación de este sistema en conjunto al SCC será en un plazo mayor a 2 años desde

la fecha d elaboración de estas E.T. se solicita que los equipos deben ser actualizados a la fecha de

instalación, de acuerdo al estado del arte de la aplicación, basados en el upgrade de las características

anteriores.

Debe ser incluida la programación completa, incluidas todas las revisiones requeridas en el período de puesta

en marcha sin costo adicional.

Las revisiones de la programación pueden ser desde cambios menores a un replanteo de las estrategias de

control y/o cambio completo de concepto de control y/o manejo de equipamiento.

La carga, respaldo, configuración e implementación del software de gestión y su programación, será de

cargo y responsabilidad del oferente, hasta dejar completamente operativo el sistema, realizadas las

pruebas, realizado el entrenamiento al personal operador y recibidas las instalaciones.

11.1.3 El Software gráfico de supervisión

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Las prestaciones mínimas en pantallas solicitadas para el Software de Gestión de Energía serán:

Administración de usuarios por niveles, Configuración de puertos de comunicación, Configuración de

consultas a la base de datos, Entrega de informe para facturación según normas chilenas, Reporte de

consumo por cliente en horas punta y fuera de horas punta, registro de fallas, visor de trafico en la red de

comunicación, Modulo de acceso a datos históricos, Módulo de filtrado y búsqueda, Visualización en

tiempo real de variables eléctricas por cliente o equipo, tensión de fase neutro, Tensiones entre líneas,

Corrientes por fase, Corriente neutro, Factores de potencia, Potencia activa, Potencia reactiva, Potencia

aparente, Energía activa, Energía reactiva, Energía aparente, Frecuencia, Distorsión

11.2 EQUIPOS REMARCADORES – Aportados por la Especialidad Eléctrica.

11.2.1 Equipo analizador de red: Se requiere de un equipo apto para sistemas de distribución en AT, MT y

BT con lectura de valores RMS para corriente, voltaje, frecuencia, potencia total, potencia por fase, factor de

potencia, energía activa, reactiva, aparente, con modulo de acumulación configurable. Lectura en valores

presentes y máximos para corriente, potencia activa total, potencia reactiva total, potencia aparente total,

predicción de demanda total en kW, kVAR, kVA, sincronización de la ventana de calculo y modo de calculo

configurable. Con respecto a la capacidad de calidad de la energía el medidor debe tener la lectura de

distorsión de armónica total para voltaje y corriente, máximo numero de armónicos en true rms de 63 con

intervalos de muestreo de 32 ciclos. El equipo debe tener un fácil acceso a datos de los máximos y mínimos

de los valores instantáneos y contar con display de panel frontal tipo LCD y puerto de comunicación RS485

con protocolo ModBus RTU.

Este equipo debe ser instalado aguas abajo del transformador . Para la aplicación eléctrica.

De acuerdo a la especialidad de Electricidad se recomienda los productos:

Xxxxxx (Empalme MT)

Xxxxxx (Facturación Interna)

Xxxxxx (Medición tableros)

11.3 EQUIPOS PLC

Estos equipos son parte del suministro del Sistema de Control centralizado y las características técnicas

básicas que deben poseer son las siguientes:

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- Ser equipos programables, modulares y flexibles en su configuración.

- Con capacidad técnica de incorporar módulos de I/O digitales y análogos y de comunicación.

- Con módulos de Comunicación Modbus RTUComunicación, y/o Modbus /TCP/IP

- Debe permitir al instalador descentralizar la instalación, haciendo una configuración distribuida en campo,

permitiendo que los tableros que lo contengan sean de menor tamaño.

De acuerdo a su configuración , pueden contener

- Bases compactas de 10, 16 o 24 I/O.

- Bases modulares de 20 o 40 I/O.

- Módulos de extensión de I/O compatibles con las bases.

- Debe poseer capacidad de aumentar su memoria y comunicación.

- Debe cumplir las normas IEC 61131-2, UL 508, UL 1604 y normativa europea.

.- Alimentación de 220 Vac.

12. CONTROL DE ACCESO, INTRUSION Y CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION (CCTV)

Se solicita la integración de estas tres especialidades, teniendo en cuenta la incorporación de señales de

alarmas de los sensores de intrusión y protección al Sistema de Control de Acceso, incorporándose la

comunicación de estos sistemas con el Sistema de Circuito Cerrado de Televisión, activándose la

visualización de las cámaras que se encuentran en el espacio donde ocurre el evento.

Se integra también al Sistema Control Centralizado, las lectoras de acceso a las habitaciones de Hotel,

cuyo sistema debe comunicarse con el Sistema de Control Centralizado. En planos se muestran las

canalizaciones desde cada una de las lectoras de puerta, vía a través de la cual el contratista comunicará

el Sistema de Habitaciones al SCC.

El sistema integrado de seguridad proyectado para el Proyecto Hotel Hyatt Regency, considera un

Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) con Cámaras y “DVR y un Control de Acceso (CA) integrados

a nivel de comunicación digital entre los Servidores de video y el Host del sistema de control de acceso.

La integración se debe programar de tal modo que, ante eventos determinados en el Control de Acceso,

las cámaras del Circuito Cerrado de Televisión, se orienten a puntos determinados y sean observadas en

monitores y grabadas en servidores digitales de vídeo específicos, además se deben desplegar planos del

área mostrando los dispositivos, en el plano, que se encuentra activo.

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13. ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES

13.1 Generalidad para todos los componentes Todos los materiales y equipos deberán ser presentados con una certificación de su procedencias,

características técnicas y documentos que garanticen que son igual, técnicamente equivalente o superior a

lo solicitado.

13.2 Canalizaciones

El Contratista deberá respetar, además de lo indicado en este documento, las Especificaciones Entregadas por

el proyectista de instalaciones eléctrica para todos los componentes que emplee en sus canalizaciones; BPC,

EPC, ductos, cajas, cables, etc..

El Contratista de Control será el responsable de las canalizaciones de terminación para el proyecto de

Control Centralizado. El cableado lo realizará recorrido horizontalmente por las EPC y BPC y las

canalizaciones definidas en proyecto de control, mostradas en los planos de Control Centralizado que son

parte del Proyecto Eléctrico, y ejecutadas por él. El contratista de CC. deberá considerar en su propuesta las

canalizaciones necesarias para complementar los tendidos de canalizaciones realizadas por electricidad

terreno.

Toda esta canalización será de acuerdo a las E.T del proyecto eléctrico y deberá quedar señalizada su

función y cable guía galvanizado, antes de comenzar el cableado. Se debe considerar que la Ingeniería de

Detalles, debe definir claramente las dimensiones de ductos eléctricos que se requieren, el especialista de

control, en su propuesta debe prever las cantidades de canalizaciones correspondientes a las

terminaciones desde la caja de derivación hasta el instrumento.

Queda estrictamente prohibido el utilizar la canalización de control para llevar cualquier otro servicio, esta será

dedicada. Se acentúa la canalización que indica el proyecto de electricidad (EPC Y BPC horizontales).

Las entradas y salidas de escalerillas de corrientes débiles serán efectuadas con cajas de distribución según

corresponda. La cantidad de conductores que irán dentro de los ductos se regirán a las normas

correspondientes.

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13.3 Cableado De Control

Todo el cableado del proyecto de Control Centralizado deberá ser provisto por Contratista y ceñirse a las

recomendaciones del fabricante de los equipos controladores a instalar.

El alambrado desde los sensores, actuadores y señales suministrados por tableros provistos por terceros,

a las borneras de conexión deberá ser instalado por las especialidades respectivas.

El cableado se hará conforme a la norma SEC empleando los cables y conductores que el sistema ofrecido

requiere y de acuerdo a lo entregado en las láminas.

Es aceptable la utilización de “twisted pair” cuando las características de los equipos y las velocidades de

comunicación lo permitan (cable de comunicación). De otra forma deberá ser Trenzado y apantallado.

Par trenzado

Se utilizará cable par trenzado y apantallado, para las conexiones a sensores o de los elementos cuya señal

no deba ser contaminada por ruido electromagnético, y la conexión del bus de comunicaciones de los

controladores se conectará mediante cable par trenzado no apantallado, dependiendo del tipo de canalización

y de las especificaciones del fabricante, con aislación de los conductores de PVC y chaqueta de PVC, del

número de conductores que sean requeridos por el elemento.

Cable de conexión

La conexión de elementos de detección o comando on/off desde sensores y actuadores, se hará mediante

cable de control de aislación de PVC y de #18 AWG (tipo TAC o equivalente técnico o superior) de fácil

operación. No se permitirá cable UTP y par telefónico.

Cable para alimentar equipos de control

La conexión de elementos de fuerza (transformadores distribuidos de 220V/24V, motores actuadores en

24VAC, fuentes de 12VDC etc.) se hará utilizando THHN de sección, (por lo general las potencias de los

actuadores y/o sensores no superan los 40VA).

Podrá usarse un circuito común para alimentar un grupo de elementos siempre que éstos sean de una misma

máquina o equipo o que se instale un switch separador para cada elemento o grupo de elementos comunes

a una misma máquina o equipo. En todo caso, se adoptará el siguiente criterio: “si ocurre una falla

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en algún elemento, su reparación no debe afectar el funcionamiento global del sistema atendido por el

circuito”.

13.4 Tableros de Control (TDC)

o El instalador deberá entregar especificaciones completas para todos los tableros incluyendo

materiales.

Capacidad Disponible

Para cada TDC deberá permitir un 20 % de ampliación para; espacio interior, terminales y controladores.

Para los controladores modulares de programación libre la disponibilidad para entradas o salidas digitales y

análogas será de un 20% en cada TDC, los cuales serán de la misma línea de lo instalado, además estos

controladores será, con CPU propia.

El Contratista deberá suministrar el software de programación con programador manual portátil y todos los

accesorios y manuales para su programación en terreno.

Todos los TDC deberán ser alimentados desde el tablero con UPS más cercano en cable THHN y de acuerdo

a los criterios de instalación del proyecto eléctrico.

13.5 Hardware de Control

El Contratista será responsable de suministrar e instalar todo el hardware de la Arquitectura del Sistema

Integrado como bridge, switch de control, conversores Bacnet – TCP/IP, Mod Bus – TCP/IP, y cualquier otro

conversor a TCP/IP que requiera de acuerdo a las especialidades que se integran y que se solicitan en estas

especificaciones. La cantidad de equipos activos será configuración definida por el proponente, de acuerdo a

las características técnicas de sus equipos.

Los equipos activos y pasivos para la red y la integración serán dedicados, dimensiones adecuadamente para

las necesidades del proyecto de Control Centralizado y suministrados por este proyecto, al igual que todos sus

componente y accesorios. La marca de los equipos será SMC,Cisco, 3com, técnicamente equivalente o

superior.

Podrá montar sus equipos dentro de un Rack específico para Corrientes Débiles.

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Finalmente se recuerda que el funcionamiento global del sistema será responsable el Contratista

(Constructora) y será este el responsable de la correcta operación del proyecto del Control Centralizado

Integral.

13.6 Controladores

El sistema consistirá de una arquitectura formada por conjunto de controladores interconectados por un bus de

transmisión de datos. La comunicación entre controladores maestros deberá ser en BACNET, LONWORK,

MODBUS,-.

Los controladores distribuidos serán con operación independiente y por sí solos (Stand Alone) interconectados

entre sí por un bus de comunicaciones y desde ahí a los controladores principales y switches TCP/IP. Las

marcas de controladores de terreno deben ser de una marca que posea instalaciones en Chile, de proyectos

BS integrados.

- Controladores de programación libre, modulares en sí mismos, que pudieran expandir la cantidad de puntos

futuros o actuales mediante módulos de entradas/salidas, para el control y/o monitoreo de todas los sistemas o

equipamientos restantes. Serán del tipo modular que permita al propietario la modificación total o parcial de sus

componentes ante eventuales remodelaciones En este caso, por cada módulo de I/O deben ser incluidos en la

propuesta, considerando 1 módulo de reemplazo como spare/parts para cambio ante eventuales fallas.

13.6.1 Características generales de los controladores

Estarán basados en microprocesadores, programables, configurables gráficamente con software de control dedicado

a rutinas de control descritas en especificaciones particulares del Software de Control.

Cada controlador tendrá a lo menos las Características generales que se detallan:

Diseño modular que permita flexibilidad y expansión a futuro del sistema.

Operación local stand_alone e integrada a través del bus de comunicación.

Interface de operación local para manejo de base de datos del controlador.

Intercambio de datos entre controladores Peer to Peer.

Comunicación vía módem.

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Seguimiento de actividad por punto.

Estrategias de control, tales como: P, PI o PID.

Diagnóstico de Hardware al descargar la base de datos.

Niveles de acceso local para:

Lectura de datos.

Lectura de datos y modificación limitada de datos.

Lectura y modificación de datos.

Programación.

Manejo de alarmas y reporte local y centralizado.

Cada controlador operará como una unidad “stand-alone” con su correspondiente base de datos y lógica de

funcionamiento, cumplirá las secuencias y lógicas de control requeridos por los sistemas y/o equipamiento manejado

por cada controlador.

El controlador podrá ser programado desde PC portátil mediante Programa de Configuración de software, en ambiente

Windows, cuya base de datos completa del proyecto residirá, como respaldo, en el PC Servidor del Sistema Integrado de

Supervisión y operación central.

Los controladores van interconectados entre sí por un bus de comunicaciones y desde ahí a los gateways y

switches a ser ubicados en los shaft, donde éstos se instalarán en los rack dispuestos por la especialidad de

Voz y Datos, aportando ésta, espacio para la instalación de ellos. .

- Controladores de programación libre, modulares en sí mismos, que pudieran expandir la cantidad de puntos

futuros o actuales mediante módulos de entradas/salidas, para el control y/o monitoreo de todas los sistemas o

equipamientos restantes. Serán del tipo modular que permita al propietario la modificación total o parcial de sus

componentes ante eventuales remodelaciones.

El controlador incluirá funciones integradas de control de equipos de HVAC, ahorro de energía y acceso

remoto. Estos podrán ser conectados a través de uno de los buses de comunicación, mediante protocolos

abiertos ya mencionados.

Estas características son las siguientes:

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Procesamiento de los programas de aplicación, poseerá un circuito de control interno

"watchdog".

Proveerá alimentación regulada para los submódulos del controlador.

Entradas Analógicas 1: Aceptará entradas analógicas de sensores y transmisores de

señales universales tales como:

- Ø a 1Ø Vdc

Ø a 2Ø mA

4 a 2Ø mA

Sensores NTC

- Sensores PTC

Entradas Analógicas 2: Soportará sensores PT3000, PT1000, de Ø a 1Ø Vdc, de Ø a 2Ø

mA ó del tipo Balco.

Salidas Analógicas: Proveerá salidas analógicas de Ø a 1Ø Vdc. switches de operación

local y leds de condición.

Entradas Digitales: Procesará señales provenientes de contactos secos o señales de

hasta 24 Vac/dc.

Salidas Digitales: Proveerá contactos secos SPDT y SPST con leds de condición y

switches de operación local.

Cada TDC y sus controlador se configurará de acuerdo a los puntos físicos de entrada/salida y capacidad de

memoria, configuración que no deberá contener puntos físicos de pisos diferentes. Dependiendo del tipo del

punto de control, cada uno tendrá distintas características que puedan ser modificadas a través del software

central.

Voltaje de Alimentación:

Primario = 220/230 VAC, + 6%/-10%, 50 Hz.

Secundario = 24 V±15%

Temperatura de Ambiente:

Durante Operación = 32 a 113° F, Ø a 45° C

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Durante Almacenaje = 27 a 158° F, -20 a 70° C

Humedad:

Durante la operación y almacenaje: 5 a 75% R.H. max.

Controlador Central:

- Se deberá incluir el controlador de características técnicas con las mejores prestaciones para

la aplicación solicitada. Como la instalación será realizada en un periodo de obra, que

implica periodos y etapas da de obra que pueden extenderse en el tiempo, 2 años o más

de acuerdo a Gantt de proyecto, se debe considerar que en el momento de la instalación

debe ser instalado el equipamiento que sea el “top of the line”, con el objetivo de evitar la

rápida obsolescencia de los mismos.

- Reloj en tiempo real.

- Memoria FLASH, mantenndrá la base de datos del controlador por tiempo indefinido.

Entradas Analógicas:

Ø a 1Ø VDC (Termistor de 20 Kohm-NTC)

Ø a 2Ø mA

4 a 2Ø mA

Salidas Analógicas:

Voltaje de Salida = Ø a 1Ø VDC.

11 VDC máximo.

Corriente de Salida = 1 mA máximo por salida

Reloj de tiempo real, lo cual permitirá programación por tiempo, esta programación podrá

ser:

Programas diarios.

Programas semanales.

Programas anuales.

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Alarmas de mantenimiento por punto.

Programas de ahorro de energía.

Totalizadores que permitan la generación de una alarma cuando un valor predefinido es

excedido.

Entradas Digitales:

Voltaje de Entrada mayor a 5 V para tener un uno (1) lógico. Con una histéresis de 2.5V, la

señal debe caer por debajo de 2.5V, para que la condición digital regrese a un (cero) Ø

lógico.

Salidas Digitales:

Carga máxima: 12 Amperios por submódulo

4 Amperios por contacto.

Salidas de tres posiciones:

Carga máxima: 1-2 Amp a 24 V.

Cada controlador operará como una unidad “stand-alone” con su correspondiente base de datos y lógica de

funcionamiento, cumplirá las secuencias y lógicas de control requeridos por los sistemas y/o equipamiento

manejado por cada controlador.

Las características de los controladores no se limitarán por el presente proyecto, sino que serán expandibles.

La capacidad de expansión real del sistema ofrecido deberá informarse en forma detallada en la oferta.

El sistema deberá contar con al menos las siguientes funciones de control:

Modulante.

Proporcional (P).

Proporcional + Integrante (PI).

Proporcional + Integrante + Derivación (PID).

Flotante.

Tiempo Proporcional.

Cascada.

Diferencial.

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Funciones Lógicas.

Indicación de Valores Digitales, Análogos y Pulsos.

Se deberán considerar los transformadores de 220 V-24 V para toda la instalación de control.

13.6.2 Capacidad del Sistema

Sistema

El Sistema de Control Digital deberá tener, y no excluyente de otras, las siguientes características:

Funciones de control completas de sistema HVAC. (Software base diseñado por fabricante).

Manejo de señales análogas y digitales.

Manejo de señales de pulso.

Totalización de señales de entrada (sincronizadas y asincronizadas).

Funciones lógicas y secuenciadas.

Programas completos de optimización de operación.

Monitoreo de alarmas.

Software standard para implementar programación de acuerdo a las aplicaciones de sistemas

HVAC, Administración de Energía y Control de Iluminación.

Módulos de programación de Control de Demanda Límite que incluya rutinas de rotación de

cargas.

Programas de ahorro de energía (Zero Energy Band, Duty Cycle, Optimum Star/Stop, etc.)

El Contratista deberá asegurar la escalabilidad del sistema y la continuidad del mismo con los

correspondientes upgrades de software por nuevas revisiones, que en ningún caso tendrá caducidad en

a lo menos 10 años. El Contratista deberá certificar esta condición.

Las características de los controladores no se limitarán por el presente proyecto, sino que serán

expandibles. La capacidad de expansión real del sistema ofrecido deberá informarse en forma detallada

en la oferta.

13.7 Instrumentación La siguiente instrumentación será definida una vez que se disponga de las informaciónes de las

especialidades: Sensores de Temperatura, Temperatura Exterior, Sensores de Estado, Sensores de

Presión Diferencial, Sensores de Flujo de Agua, Sensores de Nivel.

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13.7.1 Sensor de temperatura de inmersión (para agua)

Sonda de temperatura de inmersión, largo de la sonda = 150mm.

Tubo de inmersión de acero inoxidable, encapsulado de poliamida.

Grado de protección IP65.

Rango de medida: -40ºC a 150 ºC.

Dimensiones caja de conexión: 65x84x44 mm.

13.7.2 Transmisor de presión análogo para agua

Transmisor de presión de agua de 0 a 1000 kPa (145 psi). Incluye 2 metros de cable.

Señal de salida: 0-10V.

Máxima presión de operación: 2 x rango.

Alimentación a 24 Vca ó 15-36 Vcc.

Caja de conexión en plástico de poliamida y membrana (en contacto con el medio) de acero inoxidable.


Dimensiones: Largo = 95 mm, tuerca de apriete = 22 mm.

13.7.3 Switch de presión diferencial para agua

Interruptor de flujo de agua para tuberías con diámetros 1” a 8”, con máxima presión de trabajo=11bar y temperatura máx. del líquido=120ºC.

Cuerpo construido en acero galvanizado, con cubierta de ABS y juego de láminas en latón.

Grado de protección: IP65.

Contactos de salida NO/NC para una corriente máxima de 15A a 250V.

Dimensiones 113x70x65 mm.

Unión a injerto en tubería mediante rosca M 1” Gas.

13.7.4 Switch de nivel para agua tipo boya

Interruptor de nivel tipo boya con contrapeso con cable de 5m de longitud y microinterruptor accionado por esfera de acero.

Carga eléctrica permitida: 14A (resistiva-250V) / 4A (inductiva-250V).

Envolvente de polipropileno, sellado de material termoplástico, cables eléctricos de PVC.

Temperatura máxima de trabajo: 40ºC. Profundida máxima 10m.

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Contrapeso incluido, ajustable (altura máxima ON-OFF=1m). Longitud del cable 5m.

Marca Schneider/SE, Modelo LS Agua o equivalente técnico similar.

13.7.5 Medidor de caudal para agua

Sensor de inducción electromagnética para medición de caudal de agua.

Frecuencia de activación: 12,5 Hz (para 2,5”)

Temperatura ambiente de funcionamiento: -40 a 70 °C.

Presión de servicio: 0,03 a 20 bar.

Temperatura del fluido: -5 a 70 °C.

Material: caja y bridas de acero al carbono, revestimiento de goma dura.


Transmisor con comunicación Modbus RTU sobre RS-485.

13.7.6 Switch de presión diferencial para aire UMA

Presostato de 20 a 200 Pa de presión diferencial entre tomas de presión (de diámetro 5mm). Incluye tubos conexión en PVC blando.

Máxima presión de operación 50 kPa.

Señal de salida a través de contactos NO/NC (carga máxima 0,1 A) con una vida útil para más de 1 millón de maniobras.

Encapsulado de material plástico (ABS), cubierta de policarbonato y membrana (en contacto con el medio) de silicona.


Dimensiones: 105x73x63 mm.

13.7.7 Sensor de temperatura para ducto UMA

Encapsulado de material plástico tipo poliamida.


Rango de lectura: -40 a 90ºC.

Dimensiones: 140 mm (diámetro).

13.7.8 Sensor de temperatura exterior

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Rango de lectura: -40 a 90ºC.

Dimensiones: 140 mm (diámetro).

13.7.9 Sensor de temperatura ambiente UMA

Rango de medida: 0 a 50 °C.

Encapsulado de material plástico tipo PC/ABS.



13.7.10 Sensor de humedad relativa

Sensor de humedad relativa con rango de lectura: 0-95% HR (con temperaturas de trabajo de -10 a 60 ºC).

Señal de salida: 4-20mA ó 0-10V (con alimentación a 15-35 Vcc ó 24Vca).




13.7.11 Switch de corriente

Interruptor de corriente ajustable de 1.5 a 150 A.

13.7.12 Transmisor de nivel de petróleo

Detector de nivel ultrasónico para líquidos, de instalación vertical superior con copla de 2”.

Alimentación: 17 a 30 Vcc.

Temperatura de operación: 0 a 60 °C.

Rango de medida: 0,2 a 10 metros en líquidos, resolución de 3 mm.

Señal de salida: 4-20 mA, span proporcional o inversamente proporcional.


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Marca Microsonic BM98.

13.7.13 Sensor/termostato de temperatura en habitaciones para VRV.

Su acción será medir e informar la temperatura ambiente y actuar sobre las VRV a través de protocolos de comunicación.

Deberán tener comunicación con el SCC.

Se comunicarán al SCC através de protocolo abierto.

13.8 Señal de Pulso desde Equipos de Medida de Compañía Suministradora Eléctrica

Se consulta de parte del Contratista (La Constructora)la provisión de: Señales de pulso desde equipos de

medida general de la Empresa distribuidora eléctrica de la zona. Estas señales darán cuenta de la energía

eléctrica (kWH), en tiempo real, fijando una cantidad de pulsos por unidad de tiempo en relación con la

energía (kWH) consumida en la misma unidad de tiempo. Además de potencia activa y reactiva consumida.

13.9 Comunicación con Medidores de Variables Eléctricas de los Tableros Generales

Se consulta de parte del Contratista del SCC la comunicación con los instrumentos de medición indicados

en el Proyecto Eléctrico. El SCC deberá tomar las señales de salidas de los medidores para la emisión de

reportes de consumo por cada tablero, en tiempo real. Estas variables permitirán integrar la energía

consumida en forma mensual para cada centro de costo a determinar por la administración del edificio.

13.10 Automático / Manual de Equipos

Para verificar que los equipos de climatización, a saber, bombas, torres de enfriamiento, UMAS,

ventiladores, etc., se encuentran operando en condición manual o automática (según comando en Tableros

TDC), se ha previsto una entrada binaria que se alimenta desde contacto del interruptor cambiador manual

/ automático. Los equipos en condición manual registrarán su condición esporádicamente en pantalla e

impresora.

13.11 Actuadores

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Será responsabilidad del Contratista el suministro de todos las actuadores y partidores de equipos tales como

contactores, relés que sean necesario para realizar acción sobre equipos, sin embargo cada especialidad

debe suministrar borneras con los contactos apropiados para que el SCC comande o monitoree las señales

correspondientes. Para climatización, todas las válvulas y actuadores serán suministrados por el instalador de

climatización, teniendo que cumplir las características técnicas que el Control le solicite, ej. Señal AO de 4 a 20

ma o de 0 a 10 V.

14. Arquitectura de comunicaciones Corresponde a una arquitectura del tipo Cliente / Servidor con conversores multiprotocolos del tipo switch

multiprotocolo o Gateway de transferencia de la data de los controladores distribuídos de los sistemas

controlados o monitoreados a la red Ethernet, TCP/IP.

Los conversores multiprotocolos deberá tener la capacidad de comunicarse a través de la red Ethernet TCP/IP

con otros conversores multiprotocolos y con el (o los) PC del usuario final, llamado estación de trabajo. En la (o

las) estación de trabajo se ejecuta el software principal para interactuar con el sistema de supervisión y control

centralizado.

14.1 Conversores Multiprotocolos

Los conversores multiprotocolos deben cumplir con las siguientes especificaciones:

Debe cumplir con el perfil B-BC (BACnet Building Controller) y poseer aprobación por BTL (BACnet Testing Laboratories).

Debe realizar respaldos automáticos de su configuración y programación en memoria Flash.

Debe tener puerto de expansión para puntos de entrada/salida y para display local.

Debe tener servidor web incorporado.

Debe soportar monitoreo y entrega de alarmas mediante protocolo SNMP.

Para las aplicaciones monitoreadas deberá contar con los puertos de comunicación para los siguientes protocolos abiertos: Bacnet, Modbus, Lontalk compliant

14.2 Switch de comunicaciones.

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Los equipos de comunicaciones estarán diseñados en una topología en estrella, para redes ethernet, fast-

ethernet y gigabit-ethernet, considerando una velocidad de transmisión dedicada de 10/100 Mbps para las

estaciones de trabajos y 1 Gbps para el backbone de datos (uplinks) y servidores de red.

La red está basada en switch de comunicaciones distribuidos, los que están comunicados a una sala

central, por medio de backbone de fibra óptica independientes en la sala de control.

Todos los enlaces del backbone vertical a cada uno de los switch de comunicaciones se concentran en los

switch de Núcleo o (“Core”), ubicados en la sala central de comunicaciones

Requisitos Básicos de la Solución:

o Debe tener capacidad de crecimiento, escalabilidad e interoperabilidad,

o Debe estar basada en estándares y protocolos abiertos. No se aceptará soluciones que

incluyan el uso de protocolos propietarios.

o Debe tener la capacidad de manejar y agregar múltiples protocolos,

o Debe ser actualizable por software.

o Debe proveer herramientas de gestión remota basada en estándares.

o Debe tener capacidad de administración de anchos de banda y asignar prioridades por tipo de

tráfico.

o Deberá proveer los mecanismos necesarios para la correcta configuración e Implementación

de políticas de seguridad y control en los sistemas asociados a la solución.

o Las marcas del equipamiento a cotizar deben contar con presencia y sistemas funcionando

en el mercado chileno, además la empresa instaladora debe demostrar la capacidad y

experiencia en este tipo de proyectos y montajes.

Características Técnicas Switch distribuido

o Poseer 24 puertos 10/100 Mbps. o Performance mínima de al menos 6.5 Mpps, por Switch. o Velocidad mínima del Backplane de 8.8 Gbps Full Duplex, o El equipo deberá tener la capacidad ser no bloqueante wirespeed, para todas sus

interfaces. o Disponer de puertos de stack 2Gbps full duplex. o Soporte de VLANS por puerto . Al menos un total de 256 VLANs o Soportar VLAN IEEE 802.1Q. o Disponer de soporte de Multicast: Protocolos IGMP, IGMPv2. o Soportar standard Ethernet IEEE 802.3, Fast Ethernet IEEE 802.3u, Gigabit Ethernet,

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802.3ab, Spanning Tree IEEE 802.1D, VLAN IEEE 802.1Q, o Soportar estándar Spanning Tree IEEE 802.1D STP y IEEE 802.1w RSTP. o Poseer capacidades clasificación de flujos de tráfico mediante parámetros de capa 2 capa

3 y capa 4 ( por direcciones MAC, dirección IP; puertos TCP o UDP), o Poseer capacidad de QoS basada en el estándar DiffServ, o Disponer de al menos 8 colas de prioridad por puerto para los puertos 10/100 y 8 colas de

prioridad por puerto para los puertos de Giga (uplinks), o Proveer soporte para 8.000 direcciones MAC mínimo, o Disponer de Configuración de seguridad con listas de control de acceso, o Proveer administración por consola (CLI), telnet, RMON para estatus, historial y alarmas y

eventos, SNMP y Web-based http, o Soportar SNMPv3 para administración segura encriptada,

Características Técnicas Switch de núcleo

o Switch stackeable L2/L3 hasta 8 unidades. o El Switch debe disponer puertos Gigabit Ethernet tipo SFP para módulos 1000Base-SX,

1000Base-TX. o Performance mínima de al menos 9.5 Mpps, por Switch. o Velocidad mínima del Backplane de 12.8 Gbps Full Duplex, o El equipo deberá tener la capacidad ser no bloqueante wirespeed, para todas sus

interfaces. o Disponer de puertos de stack 2Gbps full duplex. o Soporte de VLANS por puerto . Al menos un total de 256 VLANs o Soportar VLAN IEEE 802.1Q. o Proveer ruteo IP (Switch L3) o Proveer soporte de protocolos de enrutamiento RIP v1 y v2. o Disponer de soporte de Multicast: Protocolos IGMP, IGMPv2. o Soportar estándar Ethernet IEEE 802.3, Fast Ethernet IEEE 802.3u, Gigabit o Ethernet, 802.3ab, Spanning Tree IEEE 802.1D, VLAN IEEE 802.1Q, o Soportar estándar Spanning Tree IEEE 802.1D STP y IEEE 802.1w RSTP. o Poseer capacidades clasificación de flujos de tráfico mediante parámetros de capa 2 capa

3 y capa 4 ( por direcciones MAC, dirección IP; puertos TCP o UDP), o Poseer capacidad de QoS basada en el estándar DiffServ, o Disponer de al menos 8 colas de prioridad por puerto para los puertos 10/100 y 8 colas de

prioridad por puerto para los puertos de Giga (uplinks), o Proveer soporte para 16.000 direcciones MAC mínimo, o Disponer de Configuración de seguridad con listas de control de acceso, o Proveer administración por consola (CLI), telnet, RMON para estatus, historial y alarmas y

eventos, SNMP y Web-based http, o Soportar SNMPv3 y SSH para administración segura encriptada, o Soportar autenticación de usuarios con protocolo EAP (802.1x) y asignación de VLAN en

forma dinámica por usuario, 14.3 Red de datos

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La red completa del SCC será realizada por el Especialista de Control Centralizado, verticalmente se

utilizará los racks del proyecto de Voz y Datos, para instalar los switch de Control. No se utilizará Fibra en

las Verticales de SCC, sólo el la sala de control, donde se realiza la integración con CCTV.

El sistema de cableado aquí descrito se deriva de las recomendaciones efectuadas por los estándares

vigentes y reconocidos por la industria de las telecomunicaciones.

Todos los materiales deberán ser Listados Underwriters Laboratories (UL) y deberán estar rotulados como

tal. Si Underwriters Laboratories no ha publicado estándar para algún ítem en particular, aplicarán los

estándares vigentes a la fecha que hayan sido emitidos por cualquier otro organismo independiente de

reconocimiento internacional y tales ítems contendrán la respectiva rotulación. Cuando UL posea un listado

y rótulo aplicable a un sistema, el sistema completo deberá estar rotulado en conformidad.

Se proyecta un sistema capaz de proveer soporte a distintas aplicaciones de red vigentes, tales como IEEE

802.3, 802.3y, 802.3ab, 802.3u, 802.3z, 802.5, 802.12, FDDI, ATM 155 y 622 Mbps, ISDN, TP-PMD,

10Base-T, 100Base-TX, 100Base-T2, 100Base-T4, 100Base-VG, 1000Base-T, 10-Base-FL, 100Base-Fx,

1000Base-SX, 1000Base-LX, Token Ring 4/16 Mbps, fast ethernet 100 base Fx, FDDI, y Gigabit, ethernet

1000 base SX/LX, entre otros, así como aquellas aplicaciones que en el futuro se desarrollen y que se

apoyen en los actuales estándares de cableado para especificar el desempeño de sus componentes

El sistema de cableado y Fibra (donde corresponda) será respaldado por una Garantía de Performance del

Fabricante, o equivalente, de 20 Años. La garantía de performance del producto será entregada por el

fabricante y tramitado por el Contratista y se establecerá entre el Mandante y el fabricante del sistema de

cableado.

14.3.1 Requerimientos del Sistema

Los circuitos de datos se proporcionarán a través de cables Categoría 6. Los cables de datos horizontales

se terminarán en Patch Panels para montaje en Racks de 19''. La cantidad de estos elementos se dará por

la cantidad de puntos a instalar. Los circuitos de datos horizontales se conectarán a la electrónica de LAN

dentro de cada shaft (Telecommunication Closet).

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Dentro, los cables de fibra óptica se terminarán en bandejas deslizables en una unidad para montaje en

bastidor de 19'', en la Sala de Control.

14.3.2 Subsistema de Distribución Horizontal

14.3.2.1. Performance del Sistema de Datos Horizontal CAT6

Sistema de cableado estructurado para trasporte de dato e imágenes, conforme a los requisitos de la norma

ANSI/TIA/EIA 568 B-2 Categoría 6, para cableado horizontal o secundario entre los tableros de distribución

(Patch panel) y los conectores en las áreas de trabajo, en sistemas que requieren gran margen de seguridad

sobre las especificaciones normalizadas para garantía de apoyo a aplicaciones futuras.

Características Mínimas

o Cable de pares trenzados con guía interior, compuesto de conductores sólidos de cobre desnudo, 24 AWG, aislados por compuesto especial.

o Cubierta externa de PVC que no propaga llama, en color gris, en la opción CM. o Grabación secuencial métrica decreciente indicando los metros de cable restante en el embalaje. o Debe estar impreso claramente en el cable la siguiente información: Nombre del Fabricante, modelo, categoría, AWG, cantidad de pares, Registro UL, registro ETL, verificación por EIA/TIA 568 B 2-1 y año de fabricación

14.3.3 Tomas de Telecomunicaciones

Cada toma de telecomunicaciones, a menos que se indique lo contrario, estará compuesta de dos cables

Categoría 6. Cada cable Categoría 6 se terminará en un conector hembra modular RJ45 8

posiciones/8conductores de acuerdo al código de colores T568B. Las tomas de telecomunicaciones, a

menos que se indique lo contrario, se montarán en face plate, wall plate o con adaptador para placa

definida por Arquitectura, Siguiendo las características del proyecto de Voz y datos del Edificio.

14.3.4 Jacks Modulares

Sistema de cableado estructurado para transporte de datos e imágenes, conforme a los requisitos de la norma ANSI/EIA/TIA 568 B2 (Balanced twisted pair cabling components) categoría 6, para cableado horizontal o secundario, uso interno en puntos de acceso en el área de trabajo para toma de servicios en

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sistemas estructurados para cableados en sistemas que requieren gran margen de seguridad sobre especificaciones normalizadas para garantizar el apoyo a las aplicaciones futuras.

o Características mínimas:

o Cuerpo termoplástico de alto impacto que no propaga la llama (UL 94V-O) o Vías de contacto en configuración de curvatura altamente resistente a la fatiga,

producidas en cobre, berilio, con capa de 1,27 m de oro mínimo. o Terminales de conexión en bronce fosforoso estañado, estándar 110 IDC, para

conductores de 22 a 26 AWG. o Montado en tarjeta de circuito impreso de cuatro capas para control efectivo de NEXT. o Provisto con protectores traseros y tapa de protección frontal. o Codificado en colores mediante el uso de iconos de identificación.

14.3.5 Patch Cord y User Cord

Sistema de cableado estructurado para transporte de datos e imágenes, conforme a los requisitos de la norma ANSI/EIA/TIA 568 B2 (Balanced twisted pair cabling components) categoría 6. Los patch cords utilizados en el rack de telecomunicaciones y en la toma de telecomunicaciones deben ser, 24 AWG, 4-pares, deben ser ensamblados y testeados en fábrica por el fabricante del sistema de cableado. Cada punto de red contará con un patch cord de 1, 2 o 2.5 y 3 mts, según la necesidad. Características mínimas:

Producido de fábrica para CAT. 6.

Con capas de termoplástico insertadas sobre conectores M8v o equivalente técnico machos.

Disponible en 7 colores diferentes (amarillo, azul, blanco, verde, rojo, gris y negro).

De longitudes estándares de 1,5 m y 2,5 metros.

De la misma marca del cableado horizontal Dentro del TC se utilizarán patch cords de: 1, 2, 2.5 y 3 mts. para realizar la conexión entre los patch panels y el hardware de red. Se debe coordinar los colores específicos que deberá suministrar el instalador, en relación al proyecto de Voz y Datos

Será necesario contar un punto de red categoría 6 para cada controlador de red, pasarela Ethernet y UPS

existente, además de un punto de red categoría 6 disponible en cada piso del edificio para realizar pruebas y

configuraciones en el sistema.

El soporte físico a utilizar para las redes de comunicaciones RS-485 será de distribución horizontal. Una red

BACnet MSTP incluye cierta cantidad de controladores de campo, los cuales deben pertenecer al mismo piso

(o nivel) del edificio. Esta red BACnet dependerá de un controlador de red ubicado en el mismo piso del

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edificio. Según este criterio, lo mismo debe aplicarse a un bus Modbus RTU RS-485, en el cual una cantidad

determinada de dispositivos Modbus se conectarán a una pasarela Ethernet, todos ubicados en el mismo piso

del edificio.

Al realizar una distribución vertical (entre pisos) en las redes de campo BACnet o Modbus, se debe considerar

la utilización de dispositivos repetidores, en caso de que sea necesario, de manera que redes de datos

pertenecientes a pisos diferentes del edificio puedan converger a un controlador de red o pasarela Ethernet

ubicada en un piso diferente.

Las redes RS-485 BACnet y Modbus RTU se cablearán con un cable de par trenzado y drenaje apantallado.

La red Ethernet TCP/IP troncal para cada sector del SCC, será suministro del especialista de SCC.

Este Sistema de Control Centralizado se diseñó de acuerdo a la estructura del Proyecto Hotel Hyatt Place.

Se requiere de la existencia de una red Ethernet TCP/IP, que será por donde se realizará el tráfico desde

las señales de terreno hasta la estación de trabajo que centralizará toda la información de monitoreo y

control.

Dependiendo de la distribución de equipamiento en cada piso, se contará con conversores multiprotocolos,

pasarelas (gateway) Ethernet y controladores de campo.

Los controladores de campo se encargarán de recibir las señales desde los sensores de temperatura,

humedad, presión, estados de funcionamiento y fallas, mediante el monitoreo de señales de voltaje,

corriente y contactos secos conectadas a sus entradas. Además enviarán las señales a los actuadores y

válvulas para realizar control sobre los equipos requeridos. Todo esto se debe realizar sobre las unidades

manejadoras de aire, ventiladores de extracción, central térmica y de agua fría, alarmas de ascensores y

montacargas, alarmas de gases clínicos, subestación eléctrica y grupos generadores.

El tráfico de información entre los controladores de campo y los conversores multiprotocolos se realizará a

través de un bus de comunicaciones MS/TP (Master-Slave / Token Passing) mediante el protocolo BACnet.

Los conversores multiprotocolos serán los encargados de enviar y recibir estas señales de terreno hasta la

estación de trabajo donde el usuario (operador del sistema) podrá visualizar y hacer gestión sobre esta

información. Estos controladores contarán con dos puertos de comunicaciones: uno para la red BACnet y

otro para la red Modbus.

Para el monitoreo de parámetros de energía eléctrica en los tableros generales y de distribución, se deben

utilizar centrales de medida que cuenten con puerto de comunicación. Esta comunicación se realizará

sobre un bus de campo RS-485 mediante el protocolo estándar Modbus RTU. De esta manera, todos los

dispositivos que cuenten con puerto de comunicación y que manejen el protocolo Modbus RTU se

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conectarán en serie hasta una pasarela Ethernet, la cual se comunicará a través de la Ethernet TCP/IP con

un controlador de red. De esta manera, todos los dispositivos conectados a la pasarela Ethernet serán

considerados como dispositivos con protocolo Modbus TCP por el sistema de supervisión y control. Dentro

del bus de comunicaciones Modbus RTU sobre RS-485 se pueden incluir controladores lógicos

programables (PLC) que posean puerto de comunicación y que manejen el protocolo Modbus RTU.

Para el caso del monitoreo de las UPS, estas deben contar con puerto de comunicación y manejar el

protocolo Modbus TCP. De esta manera, se comunicarán con un controlador de red por medio de la red

Ethernet TCP para así ser supervisadas.

El monitoreo del sistema de detección de incendio se realizará a través de la comunicación con la central

de incendio. Para ello esta central debe poseer puerto de comunicación y manejar el protocolo BACnet, de

manera que pueda ser conectada a un controlador de red, el cual por medio de un programa específico se

encargará de consultar el valor y estado de las variables de la central de incendio.

15. INGENIERIA DE DETALLES

El Contratista adjudicado deberá desarrollar en su totalidad la Ingeniería de Detalles para implementar su

sistema, siendo ésta parte de su costo.

El contratista suministrará los planos e información AS-BUILT, responsabilizándose por la información

incorporada en ellos. Toda la información a suministrar en original, tres copias y archivos digitales, será

definida en el proceso.

El proyecto de Ingeniería de Detalles será sometido a revisión y aprobación de parte de la Inspección Técnica

de Obra.

Esta, una vez recibida la ingeniería de detalles contará con 15 días corridos para revisión, luego de lo cual

emitirá sus observaciones y/o aprobará, debidamente visados por la ITO. El Contratista deberá levantar las

eventuales observaciones al proyecto hasta obtener la aprobación. Los plazos para las revisiones se

acordarán en cada oportunidad y no serán motivo, para retraso en la programación de la obra.

El Proyecto de Ingeniería de Detalles aprobada será el documento oficial del proyecto y pasará a ser parte

integrante del contrato. El contratista no podrá iniciar trabajos y/o la importación de equipos, partes y

componentes si la Ingeniería de Detalles no está terminada y aprobada.

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No se aceptarán cambios sobre la Ingeniería de Detalles aprobada, salvo situaciones especiales y/o por

cambio de los alcances.

DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA POR ENTREGAR

Post Adjudicación

El contratista favorecido deberá entregar (en original, tres copias y archivos digitales).

Ingeniería de Detalles

Catálogos de Ingeniería de todos los elementos a suministrar

Procedimientos y Descripción Técnica de la instalación.

Se deja claramente establecido que el Contratista deberá entregar, antes de realizar cualquier actividad de

instalación en obra, las características técnicas de todos los componentes que instalará, los cuales deberán ser

iguales a lo solicitado o técnicamente equivalente o superior.

Post Instalación

Planos As- built: plantas y diagramas de control.

Licencia de Software de los diferentes módulos del Programa de Integración. Programas de los

controladores (indicando todas la variables I/O).

Manual de Operación.

Manual de Mantención y Servicios.

Este último deberá contener explícitamente una sección, dedicada a problemas probables y su solución.

16. PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO DE PERSONAL

El Contratista dispondrá los servicios de puesta en marcha, con personal propio, supervisados por el

Supervisor dedicado a la especialidad. En este período se efectuarán los ajustes, calibraciones y puesta en

marcha blanca, a fin de hacer entrega de los equipos y del sistema en óptimo estado de funcionamiento y

servicio.

El Contratista deberá considerar dentro de su oferta el entrenamiento para el personal designado por la ITO y/o

el Mandante, el cual no será menor a 10 días corridos antes de la Recepción Provisoria.

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El personal de operación participará en forma pasiva durante el período de puesta en marcha, de tal modo que

se interiorice del sistema CC y pueda, al término de las pruebas, calibraciones y entrenamiento, efectivamente

manejar el sistema a niveles diferenciados de operación y administración.

Este entrenamiento debe contemplar un examen y la certificación de competencia correspondiente, de tal

manera que permita al cliente operar con su personal el sistema.

El Contratista deberá contemplar que el personal especializado, que instruirá e impartirá el entrenamiento,

deberá guiar por un período mínimo de 10 días hábiles después de la recepción provisoria del sistema, a los

operadores, de tal forma que puedan asumir confiadamente la operación del Sistema.

17.- PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA Se deberán considerar pruebas mínimas a realizar y las que la ITO estime conveniente. El protocolo de

pruebas definitivo será entregado por el Contratista adjudicado junto con la Ingeniería de Detalles del CC.

Se deberá verificar Señales de Entrada (Sensores), Señales de Salida (Comandos), Operación de Equipos,

Terminal Operador, Memoria de Controlador, Iluminación, Operación con Grupos Electrógenos.

18. Garantía El Contratista del SCC indicará en su oferta la inclusión de una Garantía de un (1) año mínimo por el

equipamiento e instalación extendida al Mandante, a contar de la fecha de Recepción Provisoria de las

Instalaciones. La garantía cubrirá la mano de obra de diagnóstico de fallas y de reposición de la falla. El

período comenzará a regir con la fecha de Recepción Provisoria, con Acta de Entrega firmada por la ITO.

19. Planos “Como Construido” El contratista del SCCI, se obliga a entregar, previo a la etapa de recepción de la instalación un juego de

planos “as built” Estos planos serán los documentos válidos para recepción de las instalaciones. El

contratista del SCC puede obtener copia de los archivos en CAD de la Ingeniería Básica, que sirven de

base para el desarrollo de planos de Ingeniería de Detalles y “as built”. Los planos se entregarán en

original, tres copias y archivos digitales en CAD.

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20 ANEXOS Los anexos que se preparará son: Anexo 1: Listado de Puntos

Anexo 2: Itemizado para la Oferta

Anexo 3: Planos de Proyecto

especificacion tecnica sistema de control …sgl.salfacorp.com/scl/repositorio/4390/para...

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