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1

Volkswagen AG

Programa de cualificacin Piezas nuevas

Procedimientos con visto bueno integral de la produccin de 2 das

1a edicin revisada Marzo 2006

integral

2

1a edicin Septiembre 1991 Nueva edicin Abril 2003 1a edicin revisada Marzo 2006

Remisiones a otros mdulos o a mdulos complementarios para la gestin de la calidad en el Consorcio Volkswagen:

Formel Q-Neuteile - integral - (Software) Frmula Q - piezas nuevas - integral - (software)

Programa de cualificacin: piezas nuevas

El software (modo preferido para la gestin) relativo al presente impreso de informacin ofrece la posibilidad de ejecutar el programa de cualificacin para piezas nuevas, de forma asistida por PC. Los resultados pueden ser enviados por e-mail al cliente.

Descarga a travs de http://www.vwgroupsupply.com

Formel Q-konkret Frmula Q - concreta

Acuerdos sobre gestin de calidad entre el Consorcio Volkswagen y sus proveedores


Formel Q-Fhigkeit Frmula Q - cualitabilidad

Cualitabilidad de proveedores (directriz de calificacin)


Qualittsnachweis fr Vorserienteile Constancia de calidad para piezas de preserie

Nota importante para la sealizacin de piezas durante la fase de preserie y gua para el muestreo.


Propiedad de Volkswagen AG

Reservados todos los derechos; especialmente el derecho a la reproduccin de anotaciones en este impreso de informacin y el derecho a cursar la informacin a terceros; nicamente se podrn permitir previa autorizacin por parte del autor o de la persona de contacto responsable por parte del cliente en este programa.

Editor: Volkswagen AG, Aseguramiento de la calidad en el Consorcio, Compras

3

ndice

1.

Introduccin

1.1

Finalidad

1.2 Campo de aplicacin e indicaciones para la gestin 1.3 Procedimiento de evaluacin y documentacin de los resultados 1.4 Determinacin de la cifra indicativa de la prioridad especfica por piezas 1.5

Conceptos y abreviaturas

2 Nivel A - Informacin y fechas de proyecto - 2.1 Informacin y fechas de proyecto 2.2 Mscara de Intro para informacin y fechas de proyecto 2.3 Descripcin de las secuencias proyectadas para el proceso de fabricacin 2.4 Mscara de Intro Secuencias proyectadas para el proceso de fabricacin 2.5 Cronograma bsico de calidad (grfico)

3 Niveles B hasta D - Creacin del producto - 3.1 Nivel B - Cuestionario de chequeo para la fase de prediseo

3.2 Nivel C - Cuestionario de chequeo para la fase de planificacin de producto y proceso

3.3 Nivel D - Cuestionario de chequeo para la fase de realizacin

4 Niveles E y F - Madurez para la produccin en serie - Preparacin y visto bueno de la produccin de 2 das

4.1 Nivel E - Cuestionario de chequeo para la produccin de 2 das 4.2 Nivel F - Ejecucin y visto bueno de la produccin de 2 das

4.2.1 Protocolo de detalles

5 QPN Documentacin de resultados 5.1 Hoja de resultados

6 Procedimiento de escalacin

Introduccin

4

1.1 Finalidad

El programa de cualificacin para piezas nuevas es un sistema para el seguimiento de piezas compradas.

El centro de enfoque de la gestin consiste en obtener las piezas compradas en la calidad y cantidad acordadas, y que sean entregadas puntualmente para el proyecto de vehculo a que corresponden.

En su condicin de directriz, con una forma de proceder estandartizada, el programa de cualificacin para piezas nuevas halla aplicacin en todo el Consorcio Volkswagen, con lo cual viene a simplificar tambin la colaboracin de nuestros proveedores con los departamentos de aseguramiento de la calidad en las factoras cliente que efectan la primera implantacin.

La base para la ejecucin del programa de cualificacin para piezas nuevas (indicado de aqu en adelante con QPN) est constituida por los acuerdos de gestin de calidad Formel Q - konkret entre el Consorcio Volkswagen y sus proveedores. Los acuerdos de gestin de calidad forman una parte integrante fija del contrato de suministro, en su condicin de complemento a las condiciones de compra para material destinado a la produccin. El proveedor debe comenzar con la gestin del QPN al recibir el pedido.

Elaboracin de herramientas

Descripcin tcnica de producto

SOP

Decisin CSC encargado de desarrollo/proveedor de la serie

Autorizacin de muestras Revisin de muestras primitivas

Fecha de abasto de piezas PVS Preserie experimental de produccin

Remuestreo Fecha de abasto de piezas serie 0 0-Serie

PVS

Programa de cualificacin para piezas nuevasFases de creacin del producto Fases de madurez para la serie

Nivel AFechas

Nivel FProduccin

de 2 das

Nivel BConcepto

Nivel DRealizacin

Nivel CPlanificacin de

producto y proceso

Produccin de 2 dasSerie cero

Vo. Bo. B

Nivel EPreparacin

El Programa de cualificacin para piezas nuevas ha sido estructurado de forma modular, en funcin de los requerimientos planteados por el proyecto y las piezas, y ha sido compuesto por las fases de creacin del producto y madurez para la serie.

En las fases de creacin del producto se determinan los avances del proyecto en lo que respecta a las piezas compradas. Las piezas procedentes de procesos de fabricacin iguales o similares se agrupan aqu en familias de piezas (ver 1.2) y se califica su estado Q con ayuda de cuestionarios / listas de chequeo para su calificacin.

En las fases de madurez para la produccin en serie el proveedor debe hacer constar que podr fabricar el producto puntualmente a las fechas previstas y en la calidad y cantidad acordadas. Las condiciones necesarias para ello se someten a revisin con ayuda de una lista de chequeo.

Introduccin

5

Si por parte del aseguramiento de la calidad en la factora del cliente se consideran dadas las condiciones, se puede dar el visto bueno a la produccin de 2 das, la cual, si presenta una evolucin positiva, tambin representa el cierre final del programa de cualificacin para piezas nuevas.

Por parte del aseguramiento de la calidad en la factora de primera aplicacin, denominado de aqu en adelante cliente QS, se lleva a cabo una definicin preliminar de prioridades para la envergadura de las adjudicaciones.

Con la asignacin de prioridades se determina la intensidad preliminar de la colaboracin entre el cliente QS y el proveedor (captulo 1.4: Determinacin de la cifra indicativa de prioridad especfica por piezas).

1.2 Campo de aplicacin e indicaciones para la gestin

El programa de cualificacin para piezas nuevas (QPN) halla aplicacin para todas las piezas nuevas destinadas a proyectos nuevos (con excepcin de las piezas normalizadas), as como para todos los nuevos proveedores de proyectos existentes.

Para reducir la envergadura de la gestin se puede proceder a agrupar piezas (nmeros de pieza) de una extensin adjudicable a un proyecto en el programa de cualificacin de Piezas nuevas, formando una familia de piezas que se puede gestionar como tal (p. ej. molduras protectoras laterales graneadas, delante a izquierda/derecha, detrs a izquierda/derecha, ...).

Las adjudicaciones de diversa complejidad (multiplicidad de versiones) se pueden agrupar en la familia de piezas si a partir de la versin base, la complejidad resulta:

de procesos de trabajo adicionales (p. ej. pintado, etc.) por el montaje de diversos componentes especficos que forman la versin correspondiente

Ejemplo: Molduras de proteccin lateral graneadas, 1K3 853 515 / ... Molduras de proteccin lateral pintadas, 1K3 853 515 A / ... Molduras de proteccin lateral pintadas, con inserto embellecedor 1K3 853 515 X / ...

La determinacin/gestin de una familia de piezas presupone que tengan las mismas fechas de aplicacin o las mismas fases de desarrollo, planificacin y realizacin.

Como nmero de referencia de la pieza de una familia de piezas gestionada/evaluada en el programa de cualificacin para piezas nuevas se indicar el nmero de pieza numricamente ms pequeo de la extensin adjudicable. Segn el ejemplo de las molduras de proteccin laterales indicadas ms arriba, el nmero de referencia de la pieza es el 1K3 853 515 (sin ndice).

Las adjudicaciones pedidas, para las cuales, por motivos de la gestin del sistema/produccin, no es posible determinar un nmero de pieza especfico (en general adjudicaciones modulares/JIT), se catalogan como bsicamente pertenecientes a la prioridad 1 Piezas fundamentales sujetas a observacin especial.

Para estas extensiones adjudicables se determinar el nmero de referencia de la pieza en una accin concertada con la persona responsable de las piezas en el Depto. QS de la factora cliente que efecta la primera aplicacin.

Salvo acuerdo contrario con QS de la factora cliente, la gestin del programa de cualificacin para piezas nuevas comienza bsicamente con el nivel A Accin concertada sobre los detalles de todas las fechas de referencia e informaciones del proyecto de actualidad y de relevancia para la calidad.

Al gestionar el nivel A en la versin de software del QPN tambin se realizan los preparativos estandartizados (registro de datos bsicos) de toda la documentacin destinada a la evaluacin.

Introduccin

6

Directamente a continuacin se procede a gestionar el nivel B la evaluacin detallada del concepto en lo relativo a los aspectos de relevancia para la calidad. Si esta evaluacin ya fue llevada a cabo en los preliminares de la adjudicacin del pedido, en labor conjunta con el Depto. de aseguramiento de calidad del cliente (p. ej. dentro del marco de un concurso de prediseo), ya slo ser necesaria su actualizacin.

En la ulterior gestin del programa de cualificacin para piezas nuevas se gestionan los niveles de proyecto C hasta F. Hay que actualizar las fechas planteadas y la informacin de producto con relevancia para la calidad.

Si en la adjudicacin del pedido todava no se hubiese nombrado ninguna persona de contacto por parte del Depto. de aseguramiento de la calidad, se deber preguntar por ella a la persona de contacto encargada en el Depto. de compras.

El resultado de cada fase de proyecto evaluada deber ser enviado a la persona encargada del aseguramiento de la calidad en la factora cliente de la primera aplicacin, debindose proceder sin que se tenga que solicitar expresamente, recurriendo al correo electrnico (e-mail) (en casos excepcionales podr ser por telefax).

Si todava no se ha dado a conocer al proveedor ninguna cifra indicativa de la prioridad, la gestin se realizar bsicamente de acuerdo con la cifra indicativa de prioridad 3.

Despus de haber recibido la primera documentacin de resultados correspondientes a piezas de las prioridades 1 y 2 (ver captulo 1.4), el encargado del aseguramiento de la calidad en la factora cliente se pondr en contacto con el proveedor para efectuar una reunin relacionada con el proyecto.

Introduccin

7

Sinopsis de los niveles de gestin en el programa de cualificacin para piezas nuevas:

Nivel

Fase de evaluacin Fecha/plazo para la presentacin del resultado de la evaluacin ante el cliente

Documen-tos de

resultados A* Informacin y

fechas/plazos del proyecto

B* Especificacin terica

A ms tardar 3 semanas despus de la adjudicacin del pedido (recepcin de la Nomination Letter)

(1) , (2) , (3)

C* Planificacin de producto y proceso

A ms tardar 6 semanas despus de la adjudicacin del pedido (1) , (2) , (3)

D Realizacin Despus de la fase de planificacin de producto y proceso calificada positivamente, como muy tarde 4 semanas antes de la serie

experimental de produccin (PVS)

(1) , (2) , (3)

E Condiciones para el Vo. Bo. de la

produccin de 2 das

(chequeo breve)

Despus de la fase de realizacin calificada positivamente, como muy tarde 1 semana

antes de la fecha proyectada/acordada para el Vo. Bo. de la produccin de 2 das (2TP)

(1) , (2) , (3)

F Vo. Bo. de la produccin de 2

das

Tras la calificacin positiva del nivel E y de la verificacin de muestras primitivas, como muy

tarde 2 semanas antes del inicio de la produccin en serie (SOP)

(4)

* Las evaluaciones podrn ser llevadas a cabo de forma conjunta, en funcin del valor aadido creado y adjudicado (desarrollo y/o fabricacin), siempre y cuando esto sea factible dentro del plazo de presentacin.

Documentos sobre resultados que espera recibir el cliente:

(1) : Cronograma bsico de calidad (actualizado) (2) : Descripcin de las secuencias de fabricacin proyectadas (actualizadas) (3) : Cuestionario de chequeo cumplimentado con las respuestas pertinentes para la fase de evaluacin en cuestin, con documentacin de los resultados (Hoja de resultados, captulo 5.1) (4) : Protocolo de visto bueno de la produccin de 2 das (captulo 4.2)

Nota: dentro del marco del pedido adjudicado, el proveedor queda comprometido a ejecutar todas las medidas de cualificacin, incluso por parte de sus propios proveedores (ver al respecto el impreso de informacin Formel Q - konkret).

En este contexto recomendamos a nuestros proveedores que tambin apliquen ante sus propios subproveedores el presente programa de cualificacin para piezas nuevas o un procedimiento sistemtico comparable.

Introduccin

8

1.3 Procedimiento de evaluacin y documentacin de los resultados

Para calificar las diferentes fases QPN hay que evaluar las preguntas planteadas en cada caso. Si se plantean preguntas adicionales especficas sobre las piezas en la correspondiente fase de proyecto se las deber incluir obligatoriamente en la evaluacin.

La valoracin se realiza exclusivamente de acuerdo al siguiente escalonamiento:

10 puntos = Exigencias satisfechas totalmente. 8 puntos = Exigencias satisfechas en su mayora, desviaciones de escasa importancia. 5 puntos = Exigencias satisfechas en parte, desviaciones importantes. 0 puntos = Exigencias no satisfechas. X = La pregunta planteada no procede para este caso (La pregunta debe ser eliminada en la valoracin, de forma temporal o definitiva)

A partir de la primera pregunta valorada con 0 puntos o a partir de la tercera pregunta valorada con 5 puntos se realiza una catalogacin al estado de proyecto AMARILLO. Para requisitos planteados, cuyo grado de cumplimiento fue calificado con 0, 5 8 puntos es obligatorio indicar la discrepancia especfica, la medida correctiva implantada, la fecha prevista para su realizacin y la persona responsable al respecto. Para poder recapitular sobre el resultado de la evaluacin tambin hay que anotar en la casilla de medidas una breve exposicin de los motivos para los casos en los que fue evaluado con 10 puntos el cumplimiento de los requisitos (p. ej. ejecutado, solucionado, terminado, etc.).

El resultado general de la fase QPN a evaluar se documentar en la hoja de resultados (pgina 39). A este respecto hay que calcular las sumas correspondientes, anotarlas en sus campos de la hoja de resultados y luego hay que calcular la cifra de valoracin segn se indica en el ejemplo. En la versin de software del QPN esto sucede de forma asistida por el programa.

Valoracin en la hoja de resultados (ejemplo de una planificacin de producto y proceso):

Fase de apreciacin analtica Creacin del producto Madurez para la serie

Evaluacin

Concepto Planific.

producto/proceso

Realizacin Prepara-cin de la

2-TP

Vo. Bo. de la 2-TP 1)

Cantidad de preguntas: 16

Cantidad de preguntas improcedentes: 1

Cantidad de preguntas valoradas: 15

Posible cantidad de puntos: 150

Puntos alcanzados: 140

Cantidad de preguntas valoradas con 8: 0



Madurez * : (Cifra de valoracin: mx. 10)

9,3 *

Responsable de la valoracin: Fecha de valoracin:

1) El visto bueno, la valoracin y documentacin de la produccin de 2 das se llevan a cabo en un protocolo previsto especficamente para ello y descrito en el captulo 4 Madurez para la produccin en serie.

La madurez calculada (cifra de valoracin) conduce a la siguiente evaluacin del proyecto:

Puntos alcanzados * Madurez = -------------------------- x 10

Puntos posibles

Introduccin

9

< 8,5 = Estado de proyecto ROJO

= Requisitos no cumplidos. Objetivo del proyecto en peligro.

> 8,5 < 9,5 = Estado de proyecto AMARILLO

= Requisitos no cumplidos en su totalidad. Exige que se apliquen medidas correctivas.

> 9,5 = Estado de proyecto VERDE

= Requisitos cumplidos en su mayor parte. Actualmente no se tiene que contar con problemas.

1.4 Determinacin de la cifra indicativa de la prioridad especfica por piezas (1, 2 3)

La catalogacin por prioridades de las piezas la realiza exclusivamente el cliente, antes de ser iniciado el programa de cualificacin para piezas nuevas, basndose en criterios de valoracin definidos, y se explica aqu slo a ttulo de informacin.

Piezas de prioridad 1: Piezas fundamentales sujetas a observacin especial Previa puesta de acuerdo con el responsable de QS en la factora cliente se lleva a cabo en todas las fases QPN la valoracin del proyecto, en labor compartida in situ, en la factora de fabricacin del proveedor.

Piezas de prioridad 2: Piezas sujetas a asistencia con observacin general Todas las fases QPN son evaluadas en responsabilidad propia por el proveedor, como muy tarde, a las fechas especificadas por el cliente. La documentacin de la evaluacin ser presentada previa cita al responsable de QS en la factora del cliente.

Piezas de prioridad 3: Piezas sujetas a asistencia con observacin de segunda importancia Todas las fases QPN sern evaluadas en responsabilidad propia por el proveedor, como muy tarde, a la fecha de proyecto especificada por el cliente. La documentacin de la evaluacin ser enviada al responsable sobre QS de las piezas en la factora del cliente, para que se prosiga su evaluacin.

Bloque de catalogacin por prioridades 1: S No 1.1 Es la primera vez que el proveedor suministra este tipo de piezas al Consorcio Volkswagen? 1.2 Se trata de un ensamblaje complejo? 1.3 Se trata de un diseo novedoso? 1.4 Se aplican nuevas tecnologas de fabricacin (menos o ninguna experiencia del proveedor y/o cliente)?

1.5 Las piezas equivalentes o similares y/o la planta de fabricacin han conducido p. ej. a fallos que paralizaron la nave de fabricacin con actividades TOP-Q?

1.6 Las piezas equivalentes o similares y/o la planta de fabricacin han conducido p. ej. a reclamaciones de campo (Quasi FI, pronsticos de daos, vehculos inmovilizados)?

1.7 Ha tenido el proveedor, en el pasado, problemas al efectuar l mismo una produccin de 2 das, o ha divergido de forma importante su evaluacin con respecto a la del cliente?

1.8 Piezas como stas han conducido en el pasado a problemas de mayor envergadura en el ciclo de inicio (experiencias hechas por el responsable de QS sobre las piezas)?

Si ninguna de las preguntas que anteceden es respondida con un s (x) significa que se trata de una pieza de prioridad 3. Si como mnimo se responde a una pregunta con un s (x), se trata de una pieza de prioridad 2. En ese caso hay que seguir con el bloque 2.

Introduccin

10

Bloque de catalogacin por prioridades 2: S No 2.1 Se trata de un mdulo sin nmero de pieza / un conjunto JIT? 2.2 Piezas como stas / piezas similares y/o la planta de fabricacin han conducido varias veces a campaas de clasificacin?

2.3 Piezas como stas / piezas similares conducen p. ej. a una cantidad sobreproporcional de fallos que paralizan la nave de fabricacin (reclamaciones 0-Km)?

2.4 Piezas como stas / piezas similares y/o la planta de fabricacin han conducido p. ej. a graves reclamaciones de campo / sobrepaso del pronstico de daos (vehculos inmovilizados, ceses del funcionamiento)?

2.5 Debido a la tecnologa de fabricacin, combinacin de proveedores o a la funcin de desarrollo asignada hay que contar con problemas de Q en la fase inicial?

Si en el bloque 2 se responde como mnimo a una pregunta con un s, significa que se trata de una pieza de prioridad 1. Si no se responde con un s a ninguna de las preguntas, la pieza sigue perteneciendo a la prioridad 2.

Lugar Fecha Ejecutivo encargado del cuadro QS Responsable de piezas de QS

Introduccin

11

1.5 Conceptos y abreviaturas

Cliente de QS y TV

Es el responsable del Departamento QS para el proyecto en cuestin en la factora cliente que da la primera aplicacin en el CONSORCIO VOLKSWAGEN, representado por el responsable de piezas (TV), quien se entiende en este programa como la persona de contacto para QS.

Vo. Bo. de muestras (BMG)

El visto bueno de las muestras tipo es otorgado por el departamento de desarrollo encargado del caso. Esto presupone una autorizacin por parte del departamento especializado, previa revisin de las muestras elaboradas a salida del til y/o en condiciones comparables con las de la serie, en consideracin de los anlisis de laboratorio necesarios. El visto bueno de las muestras slo se mantiene en vigor en tanto que no se modifique ninguna de las cualidades que fueron calificadas con motivo de los ensayos destinados a la autorizacin de visto bueno (p. ej. Dimensiones, material, seas de identificacin del fabricante, procedimientos de fabricacin, lugar de fabricacin, maquinaria, etc.). El fabricante asume la respon-sabilidad sobre la observancia de ceirse al estado y las condiciones autorizadas.

PFU Ppk Cpk

Anlisis de procesabilidad para determinar la cifra indicativa de la cualitabilidad (ver VDA 4, Parte 1) Ppk = Antes del inicio de la serie (anlisis preliminar de la procesabilidad) Cpk = Despus del inicio de la serie (anlisis de larga duracin de la procesabilidad)

MFU Cmk

Anlisis de mecanizabilidad (ver VDA 4, Parte 1) Anlisis de corta duracin de la procesabilidad (machine capability), ndice de mecanizabilidad con consideracin de la situacin del proceso

Control tridi-mensional sobre mas-carn tama-o natural

Representacin del cuerpo de la carrocera con todos los elementos de fijacin, para simular los ensamblajes con los componentes correspondientes en condiciones parecidas a las de los montajes en la serie.

Caracters-tica D

Caracterstica de un producto sujeta a documentacin obligatoria Pieza D Pieza con caracterstica sujeta a documentacin obligatoria. FMEA Failure Mode and Effect Analysis (anlisis de posibilidades de fallos y su control);

anlisis de efectos potenciales de fallos y sus consecuencias. JIT Just in time (procedimiento de suministro al momento justo, sincronizado con la

produccin) Serie cero La finalidad especfica de una serie cero consiste en verificar oportunamente antes

de la fecha de implantacin de un producto nuevo los ajustes y la exactitud dimensional de los componentes y ensamblajes, as como el funcionamiento de las herramientas, los medios de verificacin y los dispositivos en cuestin, bajo las condiciones de la produccin. Abarca de esa forma el total de las secuencias de la produccin, fungiendo como precursor de la fabricacin en serie y consta en un 100 % de piezas salidas de los tiles de serie.

PVS La preserie experimental de la produccin sirve para efectuar los ltimos ajustes del ensamblaje y los componentes. Los montajes tienen que llevarse a cabo en procesos representativos de la serie con piezas salidas de los tiles de fabricacin.

RPS Sistema de puntos de referencia SOP Start of Production (inicio de la produccin en serie) TL/ Especificacin tcnica de suministro Hoja TLD Pgina/catlogo en el que se recogen todas las caractersticas sujetas a

documentacin obligatoria. Norma VW Normativas tcnicas standard en el CONSORCIO VOLKSWAGEN

(p. ej. VW 105 40, cdigo del fabricante para componentes de vehculos) Caracters-ticas importantes

Las caractersticas importantes y de relevancia para el funcionamiento que deben ser inherentes al producto, al proceso y a su ensayo se debern determinar por medio del FMEA Sistema-Producto y en equipos del sector en cuestin. Otras caractersticas importantes pueden resultar p. ej. del FMEA Sistema-Proceso que se realiza a continuacin. Aparte de aspectos legales, de relevancia para la seguridad, de diseo y de orientacin hacia el proceso, tambin pueden abarcar aspectos importantes orientados hacia el cliente.

Nivel A

12

2.1 Informacin y fechas de proyecto

La planificacin de las actividades en el programa de cualificacin para piezas nuevas requiere el intercambio de informacin.

En la versin de software del programa de cualificacin para piezas nuevas (QPN) se realiza para ello la consulta de todas las informaciones y fechas especficas del proyecto y de relevancia para la calidad. Los datos introducidos se apoyan por medio de la correspondiente informacin sobre el modo de proceder. Todas las anotaciones se pasan, apoyadas por el programa, hacia los formularios a gestionar y vienen a simplificar tambin de esta forma el ulterior proceder con ayuda del programa.

Todas las fechas en cuestin se debern planificar y anotar en consideracin de los aspectos especificados en el captulo 1.2.

Ejemplo:

Datos del proyecto: Proyecto Priori-

dad Denominacin de la pieza Nmero de referencia ndice Fecha del dibujo

VW350 3 Moldura de proteccin lateral 1K3 853 515 06.02.03

1K3 853 516 Otros nmeros de pieza asignados a la familia de piezas: 1K3 853 515 A 06.02.03

Fechas de relevancia para la calidad en el QPN: Los niveles C/D/E/F son fechas de evaluacin a planificar en el programa de cualificacin para piezas nuevas

Planificacin

Fecha* Inicio* Terminacin Coordinacin de caractersticas importantes con el cliente FMEA Sistema-Producto FMEA Sistema-Proceso C Evaluacin QPN Fase de planificacin (producto/proceso) * Fecha de contratacin de la herramienta Fecha Vo. Bo. herramienta con el proveedor de la herramienta D Evaluacin QPN Fase de realizacin * E Evaluacin QPN Preparacin produccin de 2 das * F Fecha QPN Vo. Bo. produccin de 2 das * 1)

En caso dado fecha especfica para el producto *

* En el caso de los adjudicables catalogados con prioridad 1 y 2 por parte de QS del cliente, al recibir la primera evaluacin de proyecto (niveles A/B) se lleva a cabo un acuerdo detallado sobre las fechas con el proveedor.

1) En funcin de la envergadura que tenga la creacin de valor aadido, para determinados

adjudicables se tendrn que cumplir en caso dado otros requisitos especficos del producto (p. ej. Ensayos / autorizaciones de visto bueno, etc.). Hasta el punto que sea necesario se acordarn con el proveedor dentro del marco de este programa de cualificacin.

Despus de concluir con las introducciones de datos se procede a crear un cronograma bsico de calidad estandartizado (ver tabla pgina 18) basado en las fechas de proyecto que se encuentran en manos del proveedor y de las medidas de relevancia para la calidad que estn proyectadas.

El cronograma se utiliza para visualizar fechas importantes del proyecto, tanto del cliente como del proveedor y para poder verificar la concordancia con los objetivos / las especificaciones del proyecto.

Nivel A

13

Independientemente de la envergadura que tenga la posible creacin de valor aadido, las fechas finales de cada medida y las fechas de entrega que se encuentran en el sector rojo del cronograma bsico de la calidad expresan que se est poniendo en peligro el inicio puntual del proyecto, en virtud de lo cual implican la necesidad de efectuar de inmediato nuevos acuerdos al respecto con compras y con los departamentos afectados, sobre todo con el del aseguramiento de la calidad.

Las medidas que finalizan en el sector amarillo pueden tener por consecuencia una diferencia respecto a los objetivos planteados a la calidad y debern ser acordadas asimismo de nuevo dentro del marco de la gestin del programa de cualificacin para piezas nuevas.

Nivel A

14

2.2 Mscara de Intro para informacin y fechas de proyecto

(see the programme)

2.3 Descripcin de las secuencias proyectadas para el proceso de fabricacin

A manera de medio auxiliar para valorar las diferentes fases de QPN, las etapas del proceso que influyen en la calidad se debern indicar en la hoja de ndice Secuencias de fabricacin proyectadas (2.4) y se deber complementar con una breve descripcin de la informacin requerida.

En el caso general se trata a este respecto de informacin, ya sea obtenida con motivo de la creacin del plan de desarrollo del producto y del diagrama de flujos del proceso, de los anlisis FMEA, del plan de control, as como de la planificacin de medios operativos y de verificacin o bien se trata de informacin que todava debe ser elaborada durante la fase de la planificacin.

La informacin todava no disponible se anotar posteriormente con motivo de la actualizacin.

La hoja de ndice Secuencias de fabricacin proyectadas sirve para:

- obtener una primera nocin general respecto al proceso de fabricacin proyectado por el proveedor y a las medidas previstas para asegurar la calidad

- poder considerar en caso dado durante la fase de planificacin las experiencias existentes por parte del cliente con piezas de serie actuales (piezas similares / procesos de elaboracin similares), as como

- simplificar la respuesta a las preguntas (puntos de chequeo) en el QPN respecto a fases especficas del proceso.

La descripcin de las secuencias de fabricacin no se somete a evaluacin.

Otras operaciones de gestin:

Directamente a continuacin de la descripcin del proceso de fabricacin se efecta la gestin del nivel B catlogo de preguntas sobre la evaluacin detallada del concepto.

En consideracin de las indicaciones para la gestin descritas en la introduccin se deber enviar el resultado de la evaluacin a QS de la factora cliente que efecta la primera implantacin de las piezas en cuestin.

Ms adelante en el programa de cualificacin para piezas nuevas hay que gestionar los niveles C hasta E (catlogos de preguntas) y hay que enviarlos puntualmente al cliente, en caso dado con la informacin actualizada del nivel A.

Con el visto bueno positivo de la produccin de 2 das puede quedar finalizado el QPN.

Si los adjudicables evaluados han sido catalogados mientras tanto por parte del cliente con las prioridades 1 2, QS del cliente se pondr en contacto con el proveedor.

Nivel A

15

2.4 Mscara de Intro Secuencias proyectadas para el proceso de fabricacin (Los detalles de la mscara de Intro no concuerdan con la versin de software)

P

o

s

.

(

n

m

.

c

o

r

r

e

l

a

t

.

)

Indicar las secuencias del proceso de fabricacin proyectado que son importantes en lo que respecta a su influencia sobre la calidad.

(Si se trata de varias versiones variantes hay que indicar las secuencias de proceso de la familia de piezas correspondientes a la mayor complejidad o bien al mayor nivel de exigencias de calidad).

Procesos de parmetro/caractersticas importantes son requisitos que influyen p. ej. en el proceso ulterior, funcionamiento, la fiabilidad, vida til y aspecto visual del producto.

Medios de verifica-cin/medicin proyectados e instalaciones para la vigilancia de la serie

1

0

0

%

=

V

e

r

i

f

.

a

l

1

0

0

%

A

=

A

u

t

o

m

t

i

c

a

M

=

M

a

n

u

a

l

Observaciones (medidas, fecha, persona responsable)

Nm.

Secuencia de proceso (incl. indicacin de las piezas

compradas empleadas / proveedores)

Mquina / instalacin Parmetros

importantes del proceso

Caractersticas 1) / tolerancias importantes

Medios de verificacin/

medicin

Verifica-cin efec-tuada

Observacin

1

2

3

4

5

6

7

1) Las caractersticas para las cuales se han previsto anlisis/comprobantes de procesabilidad segn VDA 4 se identifican aqu con un *.

El Depto. de aseguramiento de la calidad del cliente se reserva aqu el derecho a implantar complementos.

Nivel A

16

2.5 Cronograma bsico de calidad

QPN Cronograma bsico de calidad (fechas de constancia standard para piezas de la prioridad 3) Fecha de modificacin:Proyecto: Denominacin de la pieza: Apellido: Telfono nm.Prioridad: Nmero de pieza:

Fecha del dibujo:Proveedor nm.: Proveedor:DUNS nm.: Lugar de fabricacin:

Vo. Bo. B otorgado Observacin:

< > < > < >

X X X

12 *345678910 *11 *12 *13 *141516171819Leyenda:

* En funcin de la envergadura que caracteriza a la creacin de valor aadido adjudicadaInicio X Terminacin proyectada 0 Estado de proyecto OK: Objetivo del proyecto en peligro:

14 17: en caso dado, otras medidas especficas del producto

*

Director del proyecto,proveedor:Responsable:

Factora cliente de QS:Depto. desarrollo (cliente)Depto. compras (cliente)

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Fecha ensemana-

ao

Semanas naturales antes de SOP

*

*

*

S

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SOP< semana-ao>PVS Serie 0

Recepcin de la adjudicacin del pedido (nomination letter)

FMEA Sistema-Producto

Fecha Vo.Bo. herramienta (en factora del fabricante)

Terminacin del FMEA Sistema-Proceso

Acuerdo sobre caractersticas importantes

Nivel QPN C: evaluacin fase de planificacinAdjudicacin pedido herramienta

Nivel QPN D: evaluacin fase de realizacin

Presentacin de piezas de primer muestreo (nota 1)

Vo. Bo. de las muestras (BMG)Presentacin de piezas de primer muestreo ante el clienteFecha de abasto de piezas (TBT) para PVS

Fase de lanzamiento del producto puesta en peligro:

Nivel QPN E: premisas iniciales produccin 2 das

Fecha de abasto de piezas (TBT) para serie 0

*

*

Nivel QPN F: Vo. Bo. produccin de 2 das

Nivel B D Cuestionario

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Pregunta / requisito Valora-cin

Diferencia / problema

Medida Fecha/ estado Respon-

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17

3.1 Nivel B Cuestionario de chequeo para la fase de prediseo

3.2 Nivel C Cuestionario de chequeo para la fase de planificacin de producto y proceso

3.2 Nivel D Cuestionario de chequeo para la fase de realizacin

(see the programme)

Nivel E Madurez para la produccin en serie

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4. Madurez para la produccin en serie

Preparacin y visto bueno de la produccin de 2 das (2-TP)

Para evitar problemas de calidad y de capacidades en proyectos de nuevos productos del Consorcio Volkswagen se tiene que efectuar para todas las piezas compradas una produccin de 2 das (2-TP). Esta produccin suele estar situada cronolgicamente entre la serie cero y SOP (inicio de la produccin).

El objetivo de una produccin de 2 das consiste en obtener la constancia del proveedor sobre:

- el rendimiento del proceso y de calidad, referido al proceso de fabricacin completo, en las condiciones de la fabricacin en serie,

- la capacidad de poder fabricar puntualmente para el cliente las cantidades necesarias con visto bueno, a travs de las capacidades de personal y de maquinaria implementadas,

- la idoneidad de los recipientes y armazones previstos para embalaje, almacenamiento y transporte, as como de los medios y las vas de transporte en lo que se refiere a los requisitos de calidad.

La condicin previa para el visto bueno de la 2-TP es que se trate de una fabricacin en las condiciones de la produccin en serie, efectuada en las instalaciones del proveedor o subproveedores. Asimismo, aparte de la revisin y visto bueno de las primeras muestras por parte del cliente deben estar concluidos todos los trabajos de desarrollo y planificacin necesarios.

Independientemente de la prioridad definida para la composicin de piezas a calificar se debern evaluar las condiciones previas para su ejecucin en vsperas de la revisin de visto bueno para la 2-TP. Esta medida est destinada a minimizar el despliegue de recursos y la complejidad de labores compartidas.

A estos efectos, en el nivel de gestin E hay que evaluar la 2-TP con ayuda del cuestionario de chequeo y se deber enviar al cliente. Durante la revisin de visto bueno de la 2-TP se deber verificar, entre otras cosas, con ayuda de este cuestionario de chequeo, la observancia de los requisitos planteados a la calidad.

Para piezas de la prioridad 1 la revisin de visto bueno de 2-TP ser llevada a cabo conjuntamente con el QS del cliente. El cuestionario de chequeo aplicado en el nivel de gestin E sirve al cliente como base para la evaluacin. Las diferencias comprobadas durante la revisin de visto bueno en comparacin con la evaluacin enviada conducirn a una evaluacin suplementaria.

Las condiciones bsicas para la revisin de visto bueno de 2-TP dependen de:

la complejidad y cantidad de versiones variantes la cantidad y el perodo de tiempo que se necesitan en la fase inicial del cliente la disponibilidad de las herramientas e instalaciones para diversas versiones variantes

Esto tiene por consecuencia, que para adjudicables de mayor complejidad con una gran cantidad de versiones variantes tambin sea necesario efectuar en caso dado una revisin de visto bueno de 2-TP escalonada y adaptada a las cantidades necesarias / versin variante. La planificacin de detalle a este respecto se lleva a cabo dentro del marco de la gestin del programa de cualificacin para piezas nuevas.


20

Para fijar la cantidad a producir se debern tener en cuenta bsicamente los siguientes requerimientos planteados al nivel de gestin E:

1. Para piezas de las prioridades 1 y 2 la cantidad a producir se determina de comn acuerdo con el cliente, tomando como base los siguientes puntos 2 hasta 6. Para las piezas de la prioridad 3 la fijacin de las cantidades a producir corre a cargo del proveedor, asimismo en consideracin de los aspectos indicados a continuacin:

2. Para el montaje de mdulos y para la fabricacin de suministros JIT, la cantidad de conjuntos/versiones a producir deber ser acordada entre el Departamento de aseguramiento de la calidad de la factora cliente y el proveedor.

3. La produccin en condiciones de la serie deber ser llevada a cabo sobre un perodo de 6 horas como mnimo o bien, como mnimo, hasta alcanzar la cantidad del pedido parcial correspondiente a las dos primeras semanas de la curva de inicio despus de SOP (ver demanda de entrega logstica Curva de inicio). Como alternativa se podr determinar una cantidad de hasta un 2 % de las cantidades parciales a entregar durante los 6 primeros meses despus de SOP.

4. Si se trata de una fabricacin con varias herramientas iguales o bien con matrices mltiples, la 2-TP deber proceder, como mnimo, en un 50 % del volumen de herramientas proyectadas o bien de racimos de una matriz mltiple (en consideracin de los requerimientos planteados en el punto 3).

5. Para suministros compuestos por varias versiones variantes se llevar a cabo la revisin de visto bueno en la versin de la mayor complejidad o bien a la que se plantean los mximos niveles de calidad.

6. En vsperas de la revisin de visto bueno se deber acordar con el departamento logstico del cliente el suministro puntual de los recipientes/armazones de embalaje y transporte, en cantidades suficientes.

En el caso concreto el Depto. de aseguramiento de la calidad en la factora cliente que realiza la primera aplicacin podr decidir sobre reglamentaciones que difieran de esto, las cuales debern ser documentadas en el protocolo del visto bueno.

El visto bueno de la 2-TP para piezas de

- prioridad 1 se realiza bsicamente previa cita, conjuntamente con QS del cliente, localmente en la propia factora de fabricacin del proveedor.

- prioridades 2 y 3 corre a cargo del proveedor, a no ser que en el nivel de gestin E se haya especificado un proceder diferente por parte del cliente.

Si la revisin de visto bueno de la 2-TP da por resultado el estado ROJO requerimientos no cumplidos , se debern acordar y llevar a la prctica de inmediato las medidas correctivas correspondientes. La revisin de visto bueno se deber repetir. Si resulta el estado AMARILLO requerimientos cumplidos de forma insuficiente/incompleta , se deber repetir la revisin de visto bueno, si las diferencias se deben a una causa tcnica. En el caso especfico no ser imprescindible repetir la 2-TP si la catalogacin sucedi en virtud de (p. ej.) autorizaciones faltantes.

Al hacerse constar mediante la documentacin correspondiente se realiza una recatalogacin al estado VERDE. La recatalogacin se documentar con un nuevo protocolo de visto bueno.


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Sinopsis de los niveles de gestin hasta la madurez para la serie:

Nivel Fase de valoracin Fecha de presentacin ante el cliente Documentos de resultados

E Premisas iniciales para la revisin de visto bue-no de la produccin de 2

das (chequeo breve)

Despus de la fase de realizacin valorada positivamente; como muy tarde 1 semana antes de la fecha proyectada (acordada) para la revisin de visto bueno de la 2-TP

(1) ; (2) ; (3) ;

F Revisin de visto bueno de la produccin de 2

das (2-TP) Despus de la revisin de primeras muestras evaluada positivamente (nivel E); como muy

tarde 2 semanas antes del inicio de la produccin (start of production SOP)

(4)

Documentos de resultados esperados por el cliente:

(1) : Cronograma bsico de calidad (nivel A) (2) : Descripcin de las secuencias de fabricacin (nivel A) (3) : Cuestionario de chequeo rellenado con resultado de la evaluacin (hoja de resultados) (4) : Protocolo de visto bueno de la produccin de 2 das (captulo 4.2)

Las reclamaciones/objeciones causadas por el proveedor, as como si por causa del proveedor resulta necesaria una revisin suplementaria de visto bueno para la produccin de 2 das se podr gravar al proveedor con los gastos adicionales que surjan.

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