erwin latuz - informe c910

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TITULO DE LA EXPERIENCIA Calibración de Sistemas de Medición ___________________________________________________________________________________________________________ EXPERIENCIA N°_ C-910_ Grupo__ N°1__ FECHA DE LA EXPERIENCIA__ 07-12-2012__ FECHA DE ENTREGA __17-12-2012__ NOMBRE_ASIGNATURA___Procesos__de__Fabricacion__II__________________________CODIGO______9516_____________ CARRERA______ Ingeniería Civil Mecánica________________________MODALIDAD(Diurna o Vespertina)______Vespertina____ NOMBRE DEL ALUMNO___________Latuz______________________Aguilera______________________Erwin__Sebastian______ Apellido Paterno Apellido Materno Nombre __________________________ Firma del alumno Fecha de Recepción Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor _________Luis Espinoza _______________ Nota de Participación ________________ Nota de Informe ____________________ _________________________________ Firma del Profesor SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X ________ Presentación ________Cálculos, resultados, gráficos ________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones ________ Descripción del Método seguido ________ Apéndice UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA Departamento de Ingeniería Mecánica SANTIAGO

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  • TITULO DE LA EXPERIENCIA

    Calibracin de Sistemas de Medicin ___________________________________________________________________________________________________________

    EXPERIENCIA N_ C-910_ Grupo__ N1__ FECHA DE LA EXPERIENCIA__ 07-12-2012__ FECHA DE ENTREGA __17-12-2012__ NOMBRE_ASIGNATURA___Procesos__de__Fabricacion__II__________________________CODIGO______9516_____________

    CARRERA______ Ingeniera Civil Mecnica________________________MODALIDAD(Diurna o Vespertina)______Vespertina____ NOMBRE DEL ALUMNO___________Latuz______________________Aguilera______________________Erwin__Sebastian______ Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

    __________________________ Firma del alumno

    Fecha de Recepcin

    Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor _________Luis Espinoza _______________ Nota de Participacin ________________ Nota de Informe ____________________ _________________________________ Firma del Profesor

    SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

    ________ Presentacin ________Clculos, resultados, grficos

    ________ Caractersticas Tcnicas ________ Discusin, conclusiones

    ________ Descripcin del Mtodo seguido ________ Apndice

    UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERA

    Departamento de Ingeniera Mecnica SANTIAGO

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 2

    Calibracin de Sistemas de Medicin

    Asignatura : Procesos de Fabricacin II

    Experiencia : C 910 Profesor : Luis Espinoza

    Alumno : Erwin Latuz Aguilera

    Fecha de la experiencia : 07-12-2012

    Ingeniera Civil Mecnica - Vespertino

    Diciembre 2012

    Universidad de Santiago de Chile

    Facultad de Ingeniera

    Departamento Ingeniera Mecnica

    Ingeniera Civil Mecnica

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 3

    ndice

    Pgs.

    Resumen ................................................................................................................................. 4

    Objetivo general y especficos del laboratorio................................................................... 5

    Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados .................................. 6

    Metodologa Aplicada ........................................................................................................... 8

    Conclusiones ........................................................................................................................ 10

    Bibliografa .......................................................................................................................... 11

    Apndice............................................................................................................................... 12

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 4

    Resumen

    La presente experiencia tiene por objeto calibrar un sistema de medicin mediante el uso de un reloj

    comparador que permitir comparar el valor de desplazamiento real en una mquina versus el

    desplazamiento que entrega el sistema de medicin integrado en la misma mquina.

    Para el desarrollo se considera un torno en donde se mover ascendentemente y descendentemente la

    plataforma de trabajo de la mquina de esta forma se anotar en una tabla el resultado de las

    mediciones obtenidas.

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 5

    Objetivo General y Especficos del laboratorio

    Objetivo General:

    1. Adquirir el conocimiento para realizar el procedimiento de calibracin de un sistema de

    medicin

    Objetivos Especficos:

    2.1. Comprender el principio de funcionamiento de un codificador angular, usado como sistema de medicin de longitud en las mquinas herramientas.

    2.2. Ampliar las fuentes de error de posicionamiento de un carro cuya configuracin comprende; gua lineal, mecanismo de tuerca y tornillo y codificador angular.

    2.3. Analizar la calidad del codificador angular.

    2.4. Analizar la calidad del mecanismo integrado por el carro, las guas lineales y rotacionales, el tornillo, la tuerca, entre otros.

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 6

    Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos

    Empleados

    Pie de Metro:

    Marca: Mitutoyo

    Caractersticas: Dos escalas: en mm

    (rango de operacin de 0 200 y una

    resolucin de 0,02) y en pulgadas. (Rango

    de operacin de 0-8 pulgadas. y una

    resolucin de 1/1000).

    Probeta Cilndrica:

    Dimetro: 32 mm

    Vc: 23,62 m/min.

    N: 235

    a: 0,156 mm/Rev.

    p: 1,5 mm

    Comparador de Caratula

    Marca: Mitutoyo

    Caractersticas: Utilizado para realizar la

    medicin de conicidad y cilindricidad en

    la probeta

    Sensibilidad: 1 micra

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 7

    Herramienta Cortante :

    Marca: Master

    Caractersticas: Acero rpido con 10% Co

    5/16x2.1/210%CO

    Torno:

    Marca: Colchester Master 2500

    Caractersticas:

    Tipo de Motor Horizontal

    Control Manual

    Potencia Motor 11Kw

    Mximas RPM 2500

    Amperaje 6,6 - 12

    Fases 3

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 8

    Metodologa Aplicada

    Para la realizacin de la presente experiencia se comenz con la exposicin e introduccin por parte

    del profesor tutor, quien plante el objetivo central presentando los instrumentos y elementos

    necesarios para realizar el desarrollo del modelo matemtico asociado a la experiencia. Luego de

    definir los objetivos y los equipos de trabajo, el profesor presenta los equipos a utilizar haciendo su

    correspondiente calibracin. Luego el profesor da por iniciado el laboratorio en la parte

    experimental, obtenidos los resultados el profesor verifica que existi una correcta medicin y da por

    finalizado el laboratorio

    Mtodo a Seguir:

    1.1. Seleccionar un grado de libertad de una mquina herramienta, (ejemplo: carro

    transversal de un torno), y analizar el principio de funcionamiento del sistema

    de medicin incorporado a la mquina, (evaluando las caractersticas tcnicas

    de ste).

    1.2. Analizar el principio de funcionamiento y las fuentes de error del sistema de

    medicin longitudinal integrado por: codificador angular, tuerca, tornillo, gua

    lineal y carro.

    1.3. En la mquina herramienta seleccionada, montar un reloj comparador con una

    resolucin de una milsima de milmetro orientado en la direccin del grado de

    libertad en estudio. En esas condiciones medir el error de posicionamiento en

    la direccin ascendente y luego descendente, (repetir esta accin por lo menos

    cinco veces).

    1.4. Obtener las caractersticas tcnicas del sistema de medicin incorporado a la

    mquina, tales como: error aleatorio, error sistemtico, curva de error, etc.

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 9

    Medicin

    con el reloj

    comparador

    (patrn)

    Lectura del S.M

    de la mquina

    en sentido (+)

    Lectura del S.M

    de la mquina

    en sentido (+)

    Observaciones

    0.000

    0.050

    0,100

    0.150

    0.200

    0.250

    .........

    9.950

    Tabla tipo para la toma de datos

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 10

    Conclusiones

    El presente laboratorio permiti comprender la metodologa necesaria para determinar si un

    sistema est descalibrado o no, mediante los datos medidos en el laboratorio se puede calcular el

    error sistemtico y el error aleatorio.

    Con el clculo de los errores, se puede calcular la dispersin de la medicin promedio de las

    distintas posiciones Lo cual al ser elevado es un valor significativo si se quieren obtener piezas

    de alta calidad.

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 11

    Bibliografa

    Gua experiencia laboratorio C-910 Calibracin de sistemas de Medicin

    Garca Mateos, Abelardo,: Tolerancias, Ajustes y Calibres, Editorial Urmo

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 12

    Apndice

    1. Conceptos Bsicos

    a. Metrologa

    Es la ciencia de la medicin, estudia los conceptos bsicos de los errores y su propagacin. Sus

    unidades y los patrones relacionados con la cuantificacin de magnitudes fsicas, as como las

    caractersticas del campo, tamao esttico y dinmico de los sistemas de medicin.

    b. Instrumentacin

    Es el conjunto de tcnicas e instrumentos usados para observar, medir, registrar, controlar y

    actuar en fenmenos fsicos. La instrumentacin se preocupa del estudio, desarrollo, aplicacin

    y operacin de los instrumentos.

    c. Medir

    Es el procedimiento experimental mediante el cual el valor momentneo de una magnitud

    fsica (magnitud a medir), es determinado con un mltiplo o submltiplo de una unidad,

    establecida por un patrn.

    La magnitud a medir puede ser: Temperatura, Fuerza, Ph, Longitud, etc.

    El resultado de la medicin RM debe expresarse apropiadamente lo que se conoce sobre el valor de la magnitud a medir, esto es:

    RM = RB IR

    Donde:

    RM: Resultado de la medicin

    RB: Resultado base

    IR: Indeterminacin o incertidumbre en el resultado

    El resultado base RB puede ser: Una medida, el promedio de varas medidas, un valor calculado en funcin de otras magnitudes medidas, etc. La indeterminacin IR, caracterizada por el lmite inferior y superior, respecto al resultado base, aparece:

    Funcin de los errores del SM.

    Funcin de la variacin de la magnitud a medir.

    El procedimiento para determinar el RM deber ser realizado con base en:

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 13

    El conocimiento del proceso que define la magnitud a medir (estabilidad, susceptibilidad de

    retroaccin, otras magnitudes fsicas, etc.).

    Conocimiento del SM (errores de medicin, retroaccin, fuentes de error, compensacin,

    etc.).

    Buen criterio.

    2. Comportamiento de los Sistemas de Medicin

    2.1. Errores de Medicin

    Toda medida est afectada por un error E, dado por la ecuacin

    E = M VV o E = M - VVc

    Donde

    VV: valor verdadero, que sera dado por un patrn de valor perfectamente conocido o por

    un SM libre de error. Como en la prctica esta condicin es inexistente, se toma para el clculo del error el valor verdadero convencional o VVc, el cual contiene un error despreciable respecto del error del SM analizado (menor a 1/10). M: medida entregada por el SM.

    E: error en la medicin

    Si para un mismo valor de la magnitud medida se obtienen diferentes medidas, el error de

    una medicin no es constante. El error se puede caracterizar como compuesto de tres

    partes.

    E = Es Ea + Eg

    Donde

    Es : Error sistemtico, que corresponde a una parte del error que siempre esta

    presente en las mediciones realizadas en idnticas condiciones.

    Es = MM - VVc

    MM : promedio de las medidas

    VVc : valor verdadero convencional

    Ea : Error aleatorio, es la parte del error que se genera en funcin de los factores

    aleatorios. Dado por:

    Ea = M MM Eg : Error grosero, es la parte del error que puede ocurrir por una lectura errnea

    tomada incorrecto dao del SM.

    Su valor es totalmente impredecible, se podr suprimir si el trabajo de medir

    es realizado profesionalmente.

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 14

    Ejemplo:

    Una balanza (SM de masa) electrnica digital, es usada para masar 1 kg. Masa, cuyo error

    es despreciable respecto del error de la balanza, resultando los siguientes valores.

    Lectura

    N

    Medida

    M

    E

    M-VVc

    Es

    MM-VVc

    Ea

    M-MM

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    1015

    1014

    1018

    1015

    1013

    1016

    1017

    1014

    1015

    1016

    1012

    1015

    15

    14

    18

    15

    13

    16

    17

    14

    15

    16

    12

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    15

    0

    -1

    +3

    0

    -2

    +1

    +2

    -1

    0

    +1

    -3

    0

    Promedio

    1015

    15

    15

    0

    Analizando esta tabla se puede afirmar que esta balanza, sistemticamente presenta un

    error de +15 g., esto es, 15 g. Sobre el valor esperado, cuando VVc=1000 g. El error

    aleatorio por definicin es impredecible, apenas se puede suponer a partir de este

    experimento que Ea ocurrir dentro del rango 3 g.

    Obs

    Si se desconoce el VVc, para el ejemplo 1000 g. El lego tendra la tendencia a afirmar

    que el valor de la masa es 1015 3 g. Al hacer esto, se esta cometiendo un grave error, ya que se esta olvidando del error

    sistemtico. La determinacin del resultado de la medicin ser expuesta ms adelante

    (Item5).

    Cuando la repetitividad de las lecturas o medidas de SM presenten una distribucin

    normal, se podr entonces utilizar los recursos estadsticos para evaluar los rangos dentro

    del cual ocurren los errores aleatorios..

    Este rango es denominado dispersin de la medicin DM y su valor puede ser calculado como:

    DM(p) = 1 * S

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 15

    Donde

    DM(p) : dispersin de la medicin conteniendo P% de los valores

    p : probabilidad de encuadramiento

    t : factor de Student

    S : desviacin estndar calculado para n medidas

    (Mi MM)2 S = ---------------

    n 1

    El factor t para comportamientos Gausianos, puede ser determinado a partir de la tabla siguiente, en funcin de p y n.

    Nmero de

    valores

    individuales

    (n)

    Valores de t y t / n

    10

    p=68,3%

    30

    p=99,73%

    1960

    p=95%

    2580

    p=99%

    t t/ n

    t t/ n

    t t/ n

    t t/ n

    (2)

    3

    4

    5

    6

    8

    10

    20

    30

    50

    100

    200

    Sobre 200

    (1,8) (1,3)

    1,32 0,76

    1,20 0,60

    1,15 0,51

    1,11 0,45

    1,05 0,38

    1,06 0,34

    1,03 0,23

    1,02 0,19

    1,01 0,14

    1,00 0,10

    1,00 0,07

    1,0 0,0

    (235) (166) 19,2 11,1

    9,2 4,6

    6,6 3,0

    5,5 2,3

    4,5 1,6

    4,5 1,29

    3,4 0,77

    3,3 0,60

    3,1 0,45

    3,1 0,31

    3,0 0,22

    3,0 0,0

    (12,7) (9,0)

    4.3 2,5 3,2 1,6

    2,8 1,24

    2,6 1,05

    2,4 0,84

    2,3 0,72

    2,1 0,47

    2,0 0,37

    2,0 0,28

    2,0 0,20

    1,9 0,14

    1,96 0,0

    (64) (45) 9,9 5,7

    5,8 2,9

    4,6 2,1

    4,0 1,6

    3,5 1,24

    3,2 1,03

    2,9 0,64

    2,8 0,50

    2,7 0,38

    2,6 0,26

    2,6 0,18

    2,58 0,0

    As la caracterizacin del comportamiento metrolgico de la balanza del ejemplo, podr

    ser hecha por los valores de los parmetros:

    - Es : Informa la parte del error siempre presente. - DM(P) : Informa que la parte del error aleatorio en p% de los casos no supera

    el valor DM.

    Para el ejemplo en particular se tiene:

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 16

    Es = 15 g.

    Y una Desviacin estndar S = 1,65 g.

    DM (100%) = 4,0 * 1,65 = 6,6 g.

    DM (95%) = 2,3 * 1,65 g = 3,8 g.

    DM (68%) = 1,05 * 1,65 g = 1,7 g.

    2.2. Fuentes de Errores

    Toda medida esta afectada por un error. Este error es provocado por el SM y por el operador. El comportamiento metrolgico de un SM esta influenciado por perturbaciones internas y externas, as como por efectos de retroacciones del SM sobre la magnitud a medir y retroaccin del eceptor de la medida sobre el SM.

    Ejemplos de perturbaciones son: T ambiente, humedad ambiental, efecto Joule (factor generado

    por : i2 * R), fuerza o presin de contacto, etc.

    Para la correcta operacin de un SM, donde el fabricante garantiza las especificaciones metrolgicas, las perturbaciones tiene que estar controladas dentro de un rango.

    3. Caractersticas de los Sistemas de Medicin SM

    a. Rango de indicacin RI Es el intervalo entre el menor y el mayor valor que el indicador del SM estara en condiciones de presentar como lectura (o medida),

    b. Rango de operacin RO Es el intervalo entre el menor y el mayor valor de la magnitud a medir, donde el SM opera segn las especificaciones metrolgicas establecidas.

    Obs.

    RORI

    c. Divisin de escala DE Corresponde al valor nominal de la variacin de la lectura entre dos trazos adyacentes de la

    escala /analgicos).

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 17

    d. Incremento digital ID Corresponde al menor incremento, que un indicador digital, presenta en el digito menos

    significativo. Este puede ser de uno en uno, de dos en dos o de cinco en cinco.

    e. Resolucin R Es la menor variacin de la magnitud a medir que puede ser indicada o registrada por el SM. La evaluacin de la resolucin es hecha en funcin del tipo de instrumento.

    - En los SM con la indicacin digital R = ID - En los SM con indicacin analgica, la resolucin terica es cero, sin embargo, en

    funcin de la dificultad para ejecutar la lectura o medida, la calidad del indicador y de la

    propia necesidad de las lecturas.

    *R = DE : cuando la magnitud a medir presenta fluctuaciones

    superiores a la propia DE.

    *R = DE/2 : cuando se trata de SM de regular calidad y/o la magnitud

    a medir presenta fluctuaciones significativas.

    *R = DE/5 : cuando se trata de SM de buena calidad (trazos y

    punteros finos, etc.), y la medicin en cuestin tiene que ser

    realizada con mucho criterio.

    *R = DE/10: solo podra usarse cuando el SM fuera de excelente

    calidad y la medicin fuera altamente critica respecto a sus

    errores.

    f. Error sistemtico Es Es una parte del error que siempre esta presente en las medidas a un valor de la magnitud a

    medir, realizadas con un mismo instrumento y bajo las mismas condiciones.

    g. Dispersin de la medicin DM Especifica el rango de valores dentro del cual, con una probabilidad estadstica definida, se

    situar el error aleatorio de una medicin. Normalmente se especifica una DM de modo que cubra el 95% de los errores aleatorios, esto es:

    DM (95%) = 1*S

    Donde t = f(n,p=95%)

    S = Desviacin estndar

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 18

    h. Curva de error CE Es un grafico de error a lo largo de RO, los errores son presentados en funcin del valor indicado (lectura o medida). Este grafico es bastante explicito sobre el comportamiento del

    instrumento y muy prctico para la determinacin del resultado de la medicin.

    i. Correccin C La correccin representa el error sistemtico. Lc = L + C, Lc es la lectura corregida, C = -Es.

    j. Incertidumbre de la medicin IM

    La IM de un SM expresa el mayor error que el mismo podr imponer a la medida a lo largo de toda su RO.

    Numricamente la IM esta dada por:

    IM = E max

    IM = Es + DM(95) mximo en todo el RO

    Obs.

    IM es el parmetro reducido que mejor describe la calidad del SM

    k. Sensibilidad Sb

    Es la variacin de la seal de salida (lectura) correspondiente a una variacin unitaria de la

    magnitud a medir.

    (L)

    -------- = Sb

    (Mm)

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 19

    L : lectura

    Sb : sensibilidad

    Mm: magnitud a medir

    l. Precisin

    Medidas precisas, significan medidas con poca dispersin (precisar definir claramente)

    m. Exactitud Medidas exactas implican error cero.

    Obs.

    Para definir claramente las caractersticas de los SM se deben utilizar los parmetros Es y DM(m,p).

    n. Caractersticas dinmicas

    Las caractersticas metrolgicas y operacionales de los SM estn referidas normalmente a la medicin de magnitudes estticas. Dependiendo de la forma constructiva de los instrumentos,

    podrn presentar grandes errores de medicin s la magnitud a medir vara rpidamente con el

    tiempo.

    Para caracterizar el comportamiento metrolgico en la medicin de seales dinmicas, se tienen

    parmetros especficos, la figura adjunta muestra los parmetros principales.

    Te : Tiempo de estabilizacin = es el tiempo necesario, luego de haber

    aplicado una entrada tipo escaln al SM, para lograr la estabilizacin.

    g : ndice de cuadratura.

    Xn : sobre-pasar la salida.

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 20

    . Resultados de la medicin RM

    Una medicin hecha en conocimiento de causa debe entregar

    RM = RB RB (unidad)

    El RB, resultado base, expresa en valor ms probable de la magnitud a medir y la IR, indeterminacin del resultado, indica una variacin relativa en torno al RB, rango en el cual est el VVc, el valor verdadero convencional, con una probabilidad de encuadramiento de un 95%.

    La indeterminacin del resultado es producto de:

    i) Magnitud a medir variable, Ej: T ambiente (barra en funcin del tiempo y posicin), dimetro de un eje en diferentes posiciones diametrales.

    ii) Los errores del SM, tanto sistemticos como aleatorios. La determinacin de los parmetros del resultado de la medicin no tienen una

    frmula fija y si dependen de la informacin disponible, del grado de cuidado

    adoptado, etc. El conocimiento del mecanismo de formacin de errores de

    medicin y del comportamiento de la magnitud a medir, adems de un

    adecuado criterio, establecern la medida del clculo del resultado base y de la

    incertidumbre en el resultado.

    Para los casos ms corrientes se puede establecer una frmula para el RM de acuerdo a lo indicado en el siguiente cuadro.

    Caso

    Informaci

    n

    disponible

    del SM

    Modos de ejecutar la medicin

    Haciendo una

    medicin

    Haciendo n medidas

    Magnitud

    a medir

    invariable

    IM

    RM=MIm

    RM=(M-

    Es)DM

    RM= MMIm

    RM= MM(Im+2*S)

    RM= (MM-EsDM/n

    Magnitud

    a medir

    Im

    CE

    no es aplicable

    no es aplicable

    RM=MM(Mmax+Im)

    RM=(MM-Es)Mmax

  • Procesos de Fabricacin II / C-910 Pgina 21

    A.2. Caractersticas de los sistemas de medicin

    Se expone a continuacin la terminologa empleada en los instrumentos de control siguiendo

    las sugerencias de la ISO:

    A.2.1.Campo de medicin

    Espectro o conjunto de los valores de la variable medida que estn

    comprendidos dentro de los lmites superior e inferior de la capacidad de medida o de

    transmisin del instrumento, se expresa estableciendo los dos valores externos. Por ejemplo

    el campo de medida del instrumento de temperatura de la figura A.3 es de 100-300C

    A.2.2. Alcance

    Es la diferencia algebraica de los valores superiores e inferiores del campo de

    medida del instrumento. En el instrumento de temperatura, de la figura A.3 a su alcance es de

    200C.

    A.2.3. Precisin

    La precisin es la tolerancia de medida o de transmisin del instrumento y

    define los lmites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones

    normales de servicio. Hay varias formas para expresar la precisin.

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    a) Tanto por ciento del alcance, que es la forma usual de expresar la precisin. Ejemplo en el instrumento de la figura A.3, para una lectura de 150C y una

    precisin de + 0,5%, el valor real de la temperatura estarn comprendidos

    entre 150+0,5x200/100=150 + 1, es decir, entre 149 y 151C.

    b) Directamente en unidades de la variable medida. Ejemplo precisin de + 1C;

    c) Tanto que ciento de la lectura efectuada. Ejemplo precisin de 1% de 150C, es decir, 1,5C;

    d) Tanto por ciento del valor mximo del campo de medida. Ejemplo precisin

    de 0,5% de 300C= 1,5C. El fabricante especfica la precisin en todo el campo de medida del

    instrumento, si bien a veces indica su valor en algunas zonas de la escala. Por

    ejemplo: un manmetro puede tener una precisin de 1% en toda la escala y

    de 0,5% en la zona central.

    La calibracin que el fabricante especfica en sus manuales corresponde al

    valor que alcanza el instrumento despus de un ao de servicio en condiciones

    normales de uso, lo que es distinto de los valores exigidos en el control de

    calidad de fabricacin y en el almacn de entrega. Por ejemplo un instrumento

    de precisin del + 0,5% tendr en control de calidad un +0,3% y en almacn

    un + 0,4%.

    A.2.4. Zona muerta

    Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicacin o la seal de salida del

    instrumento, es decir, que no produce su respuesta, viene dada en tanto por ciento del alcance de

    la medida. Por ejemplo. En el instrumento de la figura A.3(a) es de 0,1%, es decir, de 0,1x200/100=+0,2C.

    A.2.5. Sensibilidad

    Es la razn entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona,

    despus de haberse alcanzado el estado de reposo. Viene dada en tanto por ciento del alcance de

    la medida. Si la sensibilidad del instrumento de temperatura de la figura A.3 a es de 0,05%, su

    valor ser de 0,05 x 200/100 = 0,1C.

    A.2.6. Repetitividad

    La repetitividad es la capacidad de reproduccin de las posiciones de la aguja o de la ndice

    del instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las mismas

    condiciones de servicios y en el mismo sentido de variacin, recorriendo todo el campo. Se

    considera en general su valor mximo (repetibilidad mxima) y se expresa en tanto por ciento del

    alcance; un valor representativo es el de 0,1%.

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    A.2.7. Histresis

    La histresis es la diferencia mxima que se observa en los valores indicados por el ndice o

    la aguja del instrumento para un mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la

    variable recorre toda la escala en los dos sentidos ascendente y descendente. Se expresa en tanto

    por ciento del alcance de la medida. Por ejemplo, si el instrumento de la figura A.3 (c) es de

    0,3%, su valor ser de 0,3% de 200C = 0,6C.

    A.3.Clases de Instrumentos

    Segn la funcin del instrumento, se tiene:

    Instrumentos ciegos sin indicacin visible de la variable.

    Instrumentos indicadores con ndice que seala en una escala graduada el valor de la variable, o bien si es digital muestra la variable en forma numrica

    con dgitos.