equipos de aplicaciÓn de plaguicidas

7/29/2019 EQUIPOS DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

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EQUIPOS DE APLICACIÓN

DE PLAGUICIDAS



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Equipos de Aplicación de Plaguicidas

Contenido Página

7.0 Introducción. 147

7.0.1 Equipos de aplicación de espalda. 147

7.0.2 Equipos de aplicación montados al tractor. 147

7.0.3 Equipos de aplicación aéreos. 148

7.1 Pulverizadores Manuales. 148

7.2 Pulverizadores Motorizados. 150

7.3 Componentes de los Pulverizadores. 153

7.3.1 Tanques del pulverizado. 153

7.3.2 Bombas. 154

7.3.3 Agitadores. 157

7.3.4 Tuberías y mangueras. 158

7.3.5 Indicadores de presión. 159

7.3.6 Válvulas reguladoras de presión. 159

7.3.7 Filtros. 160

7.3.8 Pistolas. 161

7.3.9 Boquillas. 161

7.3.10 Patrones de aplicación de las boquillas. 163

7.3.11 Caudal de las boquillas. 166

7.3.12 Tamaño de la gota de pulverizado. 168

7.3.13 Limpieza del equipo. 170

7.3.14 Mantención de los equipos. 171

7.4 Generadores de Aerosol y Nebulizadores. 172

7.5 Equipos Para la Aplicación de Formulaciones Sólidas. 173

7.6 Equipos de Fumigación al Suelo. 174

7.7 Test de Autoevaluación. 176



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7.0 Introducción

Existe una amplia variedad de equipos para la aplicación de plaguicidas. Los equipos de aplicaciónpueden ser simples, tales como los envases presurizados que se sostienen en la mano, o complejos,tales como los pulverizadores a presión de múltiples boquillas. Los factores que deben tenerseen cuenta al seleccionar el equipo incluye el tamaño y tipo de área a tratar, el tipo de plaga, laformulación del plaguicida y la precisión de la aplicación que se requiera. Es importanteseleccionar el equipo más adecuado y mantenerlo en buen estado para asegurar unaaplicación efectiva del plaguicida.

En general los equipos de aplicación se pueden clasificar en tres grandes grupos: de espalda,montados al tractor y aéreos.

7.0.1 Equipos de aplicación de espalda:Estos pueden ser de dos tipos: manuales o motorizados.

i) Manuales de espalda: dentro de este tipo encontramos los equipos con bombas de pistón y

de diafragma. Las bombas de pistón pueden alcanzar altas presiones (3 - 5 bares), lo que lashace adecuadas para la aplicación de fungicidas e insecticidas o para aquellas situacionesdonde se requiera de gotas muy finas. Las con bombas de diafragma pueden operar a presionesentre 1- 3 bares y son particularmente recomendables para la aplicación de herbicidas dondese requieren gotas grandes y mínima deriva, no obstante, si tienen válvula de control depresión con presión variable, también pueden utilizarse para la aspersión de fungicidas einsecticidas.

ii) Motorizados de espalda: dentro de este tipo se encuentran las nebulizadoras, diseñadaspara ser utilizadas como aspersoras portátiles conductora de aire. Esta aspersora tiene unventilador axial o centrífugo accionado por un motor de dos tiempos que produce una corrientede aire a alta velocidad dentro de la cual la mezcla de agua con el producto fitosanitario esdesintegrada.

7.0.2 Equipos de aplicación montados al tractor:Estos pueden ser de tres tipos: de barra, de pistón o pistola o turbo.

i) Barra: Se utiliza para aplicar herbicidas, fungicidas, insecticidas a cultivos bajos. Presentala ventaja del ahorro de tiempo en superficies grandes, pues la barra tiene una serie deboquillas colocadas a una distancia standard de 0,5 m lo que da anchos que van de 8 - 18 m.La presión de este tipo de equipo es regulable, por lo que se puede utilizar para la aplicaciónde distintos tipos de productos.

ii) Pistón/Pistola: Se utiliza en árboles frutales (cultivos altos), pues su característica es que elchorro o pulverización emitido por ellos puede alcanzar gran altura. También se utilizan enalgunos cultivos bajo plástico. Trabajan a altas presiones, lo que los hace aptos para la aplicaciónde insecticidas/fungicidas en los cuales se requieren gotas pequeñas.

iii) Turbo o nebulizadora: Son equipos de alto volumen y que trabajan con altas presiones. Sonideales para árboles frutales (cultivos altos) donde se requiere un buen mojamiento y para laaplicación de insecticidas/fungicidas por el tamaño pequeño de las gotas. Presentan la ventajadel ahorro de tiempo y personal comparado con el de pistón o pistola.



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Pulverizadores de sifón. Una bomba hidráulica de doble acción es accionada con un movimientode empuje y tracción. La bomba se usa para aplicar plaguicidas líquidos contenidos en un depósitoseparado. El plaguicida es succionado dentro del cilindro y empujado hacia afuera a través de lamanguera y la boquilla con cada acción de la bomba. Pueden obtenerse presiones de hasta 10bares. El depósito de plaguicida consiste en un tanque con una capacidad de hasta 20 L.

7.2 Pulverizadores Motorizados

Estos equipos usan una bomba accionada por energía externa para brindar la presión al plaguicidaen la manguera en vez de darle al tanque. Estos sistemas pueden montarse en tractores, camiones,remolques o avionetas. Pueden ser de baja y de alta presión de acuerdo con el tipo de bomba y otros elementos que ellos contienen. Algunos ejemplos incluyen:

Pulverizadores de baja presión sin barras: Estos pulverizadores tienen una variedad de tamaños.Las presiones de trabajo son comúnmente menores que 3 y 5 bares. Pueden montarse en losparachoques para ser llevados en camiones pequeños o en un remolque para tirarlos manualmenteo con un vehículo. Pueden equiparse con una manguera o una pistola de mano con una boquillaajustable para el tratamiento localizado o pueden tener una boquilla central que produce unpulverizado amplio y fino para tratamientos más extensos.

Pulverizadores de baja presión con barras: (Figura 7.2). Estos pulverizadores están diseñadospara distribuir plaguicidas en grandes áreas. Son usados en la agricultura, bosques y para elcontrol de plagas en las vías y caminos. Son usados para aplicaciones que van desde 50 a 800 L/ ha, a presiones de trabajo entre 1,5 y 5 bares. Las barras más comunes están entre los 6 y 10 m

de longitud y contienen boquillas espaciadas a intervalos de 50 a 100 cm.

Figura 7.2: Pulverizador de baja presión con barra.

Pulverizador de alta presión. Se usa para aplicaciones a través de follaje espeso hasta la partesuperior de los árboles y dentro de otras áreas donde se necesitan altas presiones para lograr unaadecuada penetración. A menudo llamado pulverizador hidráulico, puede desarrollar presionestan altas como 70 bar, las cuales exigen un equipo de alta calidad. Puede ser equipado con unabarra y múltiples boquillas; o con una manguera y una pistola manual con boquilla simple parausarlo en la pulverizacion de árboles individuales o ganado.



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Pulverizador atomizador. Se usa una combinación de aire y líquido para llevar el plaguicida a lasuperficie objeto de tratamiento (Figura 7.3). El plaguicida se bombea a través de las boquillas(hidráulicas) dentro de una corriente de aire proveniente de un ventilador de alta velocidad. Elplaguicida, en gotas gruesas o finas, es llevado al lugar de tratamiento. Se puede ajustar paraaplicar bajos o altos volúmenes de plaguicida en un amplio rango de presiones. Normalmente, lamezcla necesita agitación mecánica. Con altas presiones de aplicación, la deriva del productopuede ser un problema debido al fino pulverizado que se produce.

Figura 7.3: Pulverizador atomizador

Pulverizadores de aire de bajo volumen (Nebulizadores). Estos pulverizadores se caracterizanpor las altas velocidades del aire para convertir el líquido en gotas finas. Ellos usan bajosvolúmenes de agua y trabajan a presiones más bajas que los pulverizadores convencionales de

aire o atomizadores.

Pulverizadores de ultrabajo volumen (ULV). Estos pulverizadores aplican concentrados deplaguicidas especiales con poca o ninguna agua u otro líquido que los transporte. El tamaño delas gotas es más pequeño, pero las gotas son más numerosas que en los pulverizadoresconvencionales. En cultivos herbáceos se utilizan bajo los 5 L/ha y en frutales bajo los 50 L/ha.Ellos ahorran tiempo, ya que no se necesita mezclado, pero el aplicador está sometido a unmayor riesgo. Sólo unos pocos plaguicidas están registrados para aplicaciones ULV.

El cuadro N° 7.1 entrega la clasificación realizada por G.A. Mathews, que indica las diferentescantidades de volúmenes en litros por hectárea, que aplican los distintos pulverizadores tanto

para frutales como para cultivos herbáceos.



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Cuadro N° 7.1: Clasificación de volumen de agua por hectárea utilizada para tratamientos fitosanitarios.

Tipos de Equipos Tratamiento Tratamiento en cultivospara frutales L/ha herbáceos L/ha

Pulverizadoreshidráulicos (Alto volumen) > 1.000 > 600

Pulverizadoreshidroneumáticos (Volumen Medio) 500 1.000 200 600

Pulverizadorhidroneumático (Bajo volumen) 200 - 500 50 200

PulverizadorNeumático (Muy bajo volumen) 50 - 200 5 50

Pulverizador hidroneumático,

electroestáticos y centrífugos(Ultrabajo volumen) < 50 < 5

Fuente: G.A. Mathews

En la utilización de diferentes volúmenes a aplicar se pueden establecer ciertas condicionantes(ver cuadro N° 7.2.) especialmente del tipo fitopatológico o relacionado con los diferentes tiposde plagas a controlar. Es así como en un huerto frutal de pomáceas (manzanas) se haceindispensable aplicar un alto volumen de agua para el control de arañitas (ácaros).

Cuadro N° 7.2: Tipo de pulverizaciones utilizadas en distintas aplicaciones de plaguicidas.

Tipo de Pulverización Indicado para aplicación en:

Volumen normal Cultivos frutícolas (pomáceas, carozos y cítricos) en eltratamiento contra hongos, insectos y ácaros.

Bajo volumen Cultivos herbáceos y frutales en espaldera (y parrón).

Ultrabajo volumen Aplicaciones de herbicidas sistémicos en la mayoría de los cultivos.



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Figura 7.9: Bomba de diafragma

Bomba de pistón: entregan de bajos a medianos volúmenes (20 hasta 650 L/ha) a bajas o altaspresiones (1,5 hasta 55 bares). Son usadas para pulverizadores de alta presión o cuando se necesitanbajas y altas presiones conjuntamente. Son de desplazamiento positivo y de autocebado. Deberáusarse un amortiguador de pulsaciones que permita absorber las variaciones de presión. Sonresistentes a la abrasión y capaces de trabajar con polvos mojables por muchos años, aunque los

costos de mantenimiento pueden ser altos. (Figura 7.10).

Figura 7.10: Bomba de pistón

7.3.3 AgitadoresCada pulverizador debe tener agitación para mantener la mezcla uniformemente. Si hay muy poca agitación, el plaguicida se aplicará de manera dispareja. Si hay mucha agitación, algunosplaguicidas pueden formar espuma e interferir el funcionamiento de la bomba y la boquilla. Lostipos de agitación necesarios dependen de la formulación del plaguicida usado. Existen cuatrotipos fundamentales de agitación:

a) Agitación manual: mediante una paleta o un aspa de agitación continua puede sersuficiente para los pulverizadores pequeños operados manualmente, pero no es prácticapara pulverizadores accionados por otro tipo de energía.

Carreradescendente

Carreraascendente

Pistón

EntradaSalida

Biela de Acero Endurecido



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7.3.5 Indicadores de presiónEl indicador de presión o manómetro se monta en una salida lateral de la bomba para brindarleal operador una información visual de control de la presión. Los manómetros deberán tener unrango de presiones de, al menos, el doble de la presión de trabajo esperada. El indicadordeberá tener un amortiguador de pulsaciones para suavizar las variaciones bruscas de presiónen las bombas de pistón.

Los manómetros a utilizar deben presentar rangos de escala adecuadas:a) para aplicaciones de herbicidas a bajas presiones, lo ideal es la escala de 0 a 15 bares;b) para aplicaciones de fungicidas, insecticidas, es normal usar una escala de 0 a 20 bares; y c) en aplicaciones de alta presión (uso de pistones o barras de alto caudal y gota gruesa) se

utilizan manómetros de alta de 0 a 100 bar.

7.3.6 Válvulas reguladoras de presiónEl regulador de presión controla la presión e indirectamente, la cantidad de plaguicida que salepor las boquillas. También protege los sellos de la bomba, las mangueras y otras piezas del

equipo pulverizador, de los daños debido a la excesiva presión.

La línea de retorno desde el regulador de presión hasta el tanque deberá mantenerse completamenteabierta y sin limitaciones y debe ser suficientemente grande para llevar toda la salida de la bombasin ningún aumento de la presión. El rango de presión y la capacidad de flujo del regulador debeconcordar con el rango de presión y capacidad de la bomba. Los dispositivos de agitación porchorros no deberán unirse a la descarga de la línea de retorno. Los reguladores de presión incluyenlos siguientes tipos:

a) Válvulas de estrangulamiento: regulan la salida de la bomba en dependencia de cuánabierta esté. Estas válvulas se usan solamente con bombas centrífugas cuya descarga es

muy sensible a la restricción en la línea de salida.

b) Válvulas de diafragma: se abren o cierran en respuesta a variaciones en la presión,redireccionando varios tipos de chorros de regreso al tanque para mantener constantela presión. Generalmente su uso se restringe a rangos de baja presión donde ellostrabajan con más precisión que otros tipos de válvulas. Son resistentes a la abrasión

y pueden usarse con polvos mojables, fluidos y suspensiones. Sin embargo, el materialdel diafragma debe ser resistente al uso de plaguicidas.

c) Válvulas de resorte: trabajan como las válvulas de diafragma y existen en muchosrangos de presión. A bajas presiones su funcionamiento es menos preciso que lasválvulas de diafragma.

d) Válvulas de descarga: trabajan como las válvulas de resorte cuando el chorro está pasando y se mantiene abierta cuando la boquilla está cerrada. Se recomienda su uso en altaspresiones (por encima de 13 bares). Las altas presiones ejercen grandes resistencias enel motor y en la bomba. Cada vez que la boquilla se cierra, ocurre un aumento de lapresión en las tuberías. Este incremento de presión activa las válvulas de descarga,permitiendo que la mezcla regrese al tanque a baja presión. Como consecuencia de esto,el motor y la bomba se protegen de los esfuerzos cada vez que el sistema de suministroestá cerrado. Cuando la válvula de cierre de la barra está abierta, una caída de presión enla línea abre la válvula descargadora de presión.



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Las boquillas están compuestas de cuatro partes: el cuerpo de la boquilla, el filtro (tamiz), lapunta o boquilla propiamente tal y la tapa (Figura 7.12). Algunas boquillas, llamadas boquillasde turbulencia incluyen un difusor que ayuda a regular el tamaño de la gota. Ellas se usan enpulverizadores de corriente de aire.

Figura 7.12: Boquilla

El cuerpo de la boquilla soporta el filtro y la punta (boquilla) en la posición adecuada. Variasboquillas que producen diferentes tipos de pulverizados pueden intercambiarse en el cuerpo deuna boquilla fabricada por el mismo productor.

La tapa se usa para asegurar el filtro y la boquilla al cuerpo de la boquilla. No debe apretarse

mucho la tapa.

El filtro de la boquilla se coloca en el cuerpo de la boquilla para filtrar los residuos que puedantapar la abertura de la boquilla. Los filtros se fabrican con tamaños de orificio (mesh) desde 20hasta 200. El tamiz debe tener una malla (mesh) más pequeña que el orificio de la boquilla. Losfiltros no deberán ser más finos que 50 mesh cuando se usan polvos mojables. A menudo se usaun filtro reforzador ranurado en lugar de un filtro para aberturas de boquillas mayores y conboquillas de cono.

En algunas aplicaciones de plaguicidas es deseable tener un cierre rápido de cada boquilla paraevitar el goteo. Las boquillas especiales equipadas con válvulas antigoteo están disponibles paraeste fin. Un diafragma cierra la abertura de la boquilla cuando la presión disminuye por debajo deun nivel determinado. Estas válvulas antigoteo pueden ser útiles al girar el pulverizador al final delos surcos, para la aplicación local cerca de cultivos sensibles o para las aplicaciones bajo techo.

Las puntas de las boquillas o boquillas propiamente tal se fabrican de distintos materiales. Laselección del material depende de las características abrasivas de la mezcla utilizada. Los polvosmojables son más abrasivos que las emulsiones. Los materiales de boquilla, listados acontinuación, están en orden ascendente de desgaste:



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Boquillas de chorro: se usan en equipos manuales de pistola para aplicaciones distantes u objetivosespecíficos, tales como plagas en el ganado, en viveros o árboles. También se usan para aplicacionesen grietas y hendiduras (de flujo corriente de espiga) para el control de plagas. Al usar unaboquilla de corriente de espiga es deseable usualmente mantener la presión por debajo de 1,5 barpara reducir la salpicadura.

Boquillas de cono lleno: se usan para abarcar la planta completa, como se requiere a menudoen las líneas de cultivos. Ellas están disponibles como boquillas regulares o de núcleo dedisco. Las boquillas de cono completo son usadas a menudo para aplicar fungicidas e insecticidasal follaje. Ellas son usadas para aplicaciones de alto volumen donde el espeso follaje requiereun pulverizado penetrante. Se usan frecuentemente en barras colgantes para proporcionarcobertura a ambos lados de la superficie de la hoja (Figura 7.13). El ángulo de aplicaciónpuede estar entre 30º y 120º.

Boquillas de cono vacío (hueco): se usan para el pulverizado de cultivos, particularmente conpolvos mojables, fluidos y suspensiones a presiones más altas. Ellas están disponibles comoboquillas regulares o núcleos de disco y son usadas frecuentemente en barras. Las boquillas denúcleo de disco se desgastan de mejor forma que las boquillas regulares cuando se usan polvosmojables. Las boquillas de cono vacío producen generalmente un pulverizado más fino y másuniforme que las boquillas de cono lleno. El tamaño de gotas es muy variable, entre 50 y 300µ a10 bares de presión, con gotas que van de finas a muy finas.



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Boquillas de abanico plano: producen un patrón ovalado estrecho con terminaciones delgadas.Se usan para esparcir herbicidas e insecticidas a presiones entre 1 y 4 bar. La forma de pulverizadoestá diseñado para ser usado sobre una barra y para solaparse de 30 a 100%. El espacio sobre labarra, el ángulo de aplicación y la altura de la barra determinan el traslape adecuado y estedeberá ajustarse cuidadosamente.

Boquillas de abanico plano uniforme: producen un patrón rectangular estrecho con un corterelativamente afilado en el borde del patrón. Son usadas para las aplicaciones en banda. Laaltura de la barra y el ángulo de aplicación de la boquilla determinan el ancho de la bandapulverizada. El tamaño de las gotas es medio, entre 250 y 350 µ a 3 bar de presión.

Boquillas de espejo o deflectora: entregan una aplicación del tipo plano y ancho (hasta 135º deancho). Se operan usualmente a bajas presiones para producir gotas grandes. Pueden instalarse envarias posiciones para producir patrones diferentes. La aplicación más uniforme tiene lugar cuandola punta de la boquilla se instala a 45º sobre la horizontal. Las boquillas de espejo son comúnmenteusadas para aplicaciones amplias y son empleadas a veces solas para la aplicación sin barra. Eltamaño de las gotas es muy grueso, de 400 a 800 µ, a una presión de 3 bar.



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Boquillas de centro desplazado: producen un pulverizado plano y ancho que está desplazado

hacia un lado de la boquilla. La aplicación es relativamente uniforme a todo su ancho. Se instalana menudo en los laterales de los camiones o barras cortas para aplicaciones a lo largo de lascarreteras o para los surcos de riego.

7.3.11 Caudal de las boquillasEl caudal de flujo de la boquilla depende del tamaño del orificio de la boquilla y de la presión dellíquido. En la mayoría de las boquillas el caudal aumenta a medida que aumenta la presión. Sinembargo, la presión debe aumentar considerablemente para lograr un pequeño incremento en elcaudal. La presión debe aumentar cuatro veces para duplicar el caudal.

Tablas de proporciones de caudal de la boquilla a varias presiones son suministradas por losfabricantes. Estas tablas se elaboran midiendo el caudal de flujo del agua. Cuando se usan otroslíquidos más densos y viscosos, las proporciones de caudal serán diferentes. Esta es una razónpor la cual los pulverizadores deben calibrarse para cada tipo de líquido aplicado.



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7.3.13 Limpieza del equipoUn pulverizador deberá limpiarse antes del uso inicial cuando es nuevo, luego del uso diario, alcambiar plaguicidas y antes del almacenamiento al final de la temporada. Nunca debe guardarseel equipo con mezcla sobrante, ya que ésta puede degradarse y ocasionar daños al equipo, comopor ejemplo deterioro de sellos y válvulas. Además de lo señalado anteriormente, debe considerarseque un equipo con mezcla es un riesgo para personas, animales y alimentos.

Los equipos nuevos pueden contener fragmentos metálicos y polvo, del proceso de fabricación.Desmonte las boquillas, enjuague el pulverizador con agua limpia y limpie todos los filtros y boquillas.

Después del uso diario, enjuague el tanque del pulverizador, la bomba y mangueras con agualimpia. Limpie el filtro y boquillas. Vacie el tanque y deje que se seque. Use un cepillo de dientesu otro material suave para limpiar la punta de la boquilla. Nunca utilice un pedazo de alambre,una puntilla u otro objeto de metal, pues éstos dañarán el orificio, distorsionarán el patrónde aplicación e incrementarán el caudal de salida de la boquilla.

Si se derrama una mezcla de plaguicidas sobre el equipo durante la carga o el mezclado, la parte

exterior del equipo deberá ser descontaminada inmediatamente. Lave el área contaminada conagua y jabón (o detergente ligero), seguido de un enjuague vigoroso con abundante agua.

Un pulverizador debe limpiarse rigurosamente antes de usar un plaguicida diferente o antes delalmacenamiento al final de la temporada. Algunos plaguicidas, como el 2,4D son particularmentepersistentes y deben ser eliminados completamente para evitar un posible daño a los cultivosdurante otras aplicaciones. Para la eliminación rigurosa de la mayoría de los plaguicidas serecomienda el siguiente procedimiento:

1.- Ponerse guantes de goma, gorro o capuchón, delantal y anteojos de protección paraevitar el contacto con los plaguicidas durante las operaciones de limpieza.

2.- Lave la parte exterior del pulverizador con agua y jabón (o detergente ligero),seguido de un enjuague completo con agua. Se puede usar un limpiador a vaporsi está disponible. Las acumulaciones de plaguicida endurecido pueden eliminarsecon un cepillo de cerdas rígidas.

3.- Desmonte todos los filtros y puntas de boquilla y límpielas con una solución dedetergente usando un cepillo suave.

4.- Mezcle alrededor de 200g de detergente con 100L de agua en el tanque. Haga circularla mezcla a través del desvío por 30 minutos, luego descárguelo a través de la barra(cuando se usa aceite como portador del plaguicida, deben usarse solventes a base depetróleo en lugar de soluciones detergentes). Aplique la mezcla de agua con detergenteen un terreno baldío, borde camino, lejos de personas (especialmente de niños),construcciones, cultivos, animales y fuentes de agua.

5.- Vuelva a colocar los filtros y puntas de boquilla.6.- Llene el tanque con agua hasta 1/2 o 1/3 de su capacidad, luego añada 1L de amoníaco

doméstico o 200g de soda de lavado o 0,5 Kg de Nutrasol por cada 100L de agua.Haga circular la mezcla por cinco minutos, permitiendo que alguna parte salga através de las boquillas. Deje el resto de la solución en el sistema durante la noche,luego, sáquela a través de las boquillas a la mañana siguiente (esta es una de lasmejores maneras de lavar los equipos).

7.- Enjuague el sistema con un tanque de agua limpia rociando a través de la barra conlas boquillas desmontadas.



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8.- Cuando la bomba no se esté usando, llénela con aceite ligero y almacénela en unlugar seco. Si la bomba tiene ajustes que lleven grasa, lubríquelos moderadamente devez en cuando. La lubricación excesiva puede romper los sellos y provocar goteo enla bomba.

9.- Desmonte las boquillas y filtros y colóquelos en aceite ligero para su almacenamiento.10.- Vacie todas las partes para evitar daños por congelamiento.11.- Cubra las aberturas de modo que los insectos, el polvo u otro material extraño no

puedan entrar al sistema.12.- Guarde el pulverizador, las mangueras y la barra en un local seco.

Un determinado número de mezclas de plaguicidas tienen tendencia a penetrar los materiales de lasmangueras, empaquetaduras y juntas. Por lo tanto, si es posible, no use un equipo que contengaherbicidas para aplicar insecticidas o fungicidas. Si debe usarse el mismo equipo para herbicidasu otros plaguicidas, las mangueras deberán guardarse separadas como precaución mínima.

Toda el agua de enjuague del equipo debe ser eliminada de manera tal que no contamine elambiente. (Vea indicaciones para su eliminación en la Lección 9).

7.3.14 Mantención de los equipos

La mantención adecuada del equipo es esencial por razones económicas, seguridad personal y ambiental. Una mantención inadecuada puede provocar, entre otros:

qqqqq accidentes

qqqqq derrames

qqqqq riesgos a la seguridad personal

qqqqq contaminación ambiental

qqqqq pérdidas de ganancias debido a tiempo perdido

qqqqq costos por el reemplazo de piezas y uso de fuerza de trabajo para la reparación, y

qqqqq pérdida de cosechas

La mantención preventiva comienza con la selección del equipo a comprar. Seleccione el equipoque realice el trabajo de la forma más adecuada. El equipo que se sobrecarga en el trabajo sedesgasta rápidamente.

Bomba: debe tener suficiente capacidad para entregar el volumen y la presión adecuada. Operela bomba a la presión y velocidad más baja requerida. La caída de presión puede indicar:

qqqqq falta de suministro a la bomba - chequee los filtros de succión y de las tuberías.

qqqqq desgaste de la válvula o pistón - cambie las piezas desgastadas.

qqqqq la válvula reguladora de presión está defectuosa - chequee y repare

qqqqq la capacidad de volumen de la bomba es inadecuada.

Filtros: de tamaño y material apropiado deberán seleccionarse de acuerdo a la formulación deplaguicida usado. Al seleccionar los filtros de la boquilla y de la tubería tenga en cuenta eltamaño de la partícula de la mezcla (por ejemplo, emulsiones, suspensiones o polvos mojables).De esta manera, se prolongará la vida útil de la bomba y se reducirá el desgaste de la boquilla.



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Válvulas descargadoras y reguladoras de presión: deben tener adecuada capacidad de volumen y presión. Tenga en cuenta los diámetros de los canales de acceso y la capacidad de los resortes. Nunca arranque una bomba en contra de la presión.

Agitación: debe seleccionarse la agitación adecuada para la formulación de plaguicida usada(por ejemplo, líquidos o polvos mojables). La agitación correcta asegura un mezclado uniformedel plaguicida y el disolvente y reduce el desgaste de la bomba. Al usar agitación hidráulica

con polvos mojables, no detenga la bomba mientras la mezcla permanezca en el tanque. Laagitación mecánica requiere mantenimiento adicional, pero es preferible si frecuentemente seusan polvos mojables.

Mangueras, uniones y tuberías: deben ser apropiadas para las presiones y volúmenespulverizados. El sedimento excesivo o las tuberías tapadas pueden provocar caídas de presión.Reemplace las mangueras desgastadas.

Pistolas y boquillas: deberán ser apropiadas para el material aplicado. Las mezclas más abrasivasrequieren boquillas de materiales más duros. Chequee el desgaste de las boquillasfrecuentemente. Evite una aplicación desuniforme cambiando las boquillas desgastadas.

Otras medidas preventivas incluyen:

qqqqq Una vez al año revise y repare, si es necesario, la bomba en la época en que no seutiliza; mantenga a mano los diagramas esquemáticos de la bomba y el pulverizador y la lista de piezas.

qqqqq Pinte las piezas del pulverizador que se corroerán, pero no pinte la parte interior del tanque.qqqqq Limpie el pulverizador después del uso, especialmente después de usar polvos mojables.

Los plaguicidas que se dejan en el pulverizador penetrarán en las mangueras y uniones, y los tanques de metal se corroerán prematuramente.

qqqqq Guarde cubiertos los equipos que no se usan, vacíelos y enjuáguelos, y quite la tapa deltanque.

qqqqq Use uniones de materiales tales como teflón, el cual no se deteriorará con las mezclasde plaguicidas.

qqqqq Mantenga piezas de repuesto a mano.

7.4 Generadores de Aerosol y Nebulizadores

Los generadores de aerosol transforman las formulaciones especiales en gotas finas muy

pequeñas (aerosoles). Las gotas individuales no pueden verse, sino que un gran número degotas son visibles en forma de bruma o neblina. Algunos generadores de aerosol, conocidoscomo nebulizadores térmicos, usan calor para vaporizar una formulación especial de aceite deun plaguicida. Como el vapor del plaguicida se libera dentro de un enfriador de aire, éste secondensa en gotas muy finas, produciendo una neblina. Otros generadores de aerosol(nebulizadores fríos) transforman el plaguicida en aerosoles usando métodos mecánicos, talescomo discos de giro rápido, boquillas extremadamente finas y de alta presión (boquillasatomizadoras), o fuertes golpes de aire.



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Este equipo especializado se usa a menudo en invernaderos, graneros y almacenes, así comotambién para el control de mosquitos en áreas de recreación a la intemperie. El uso de aerosolesen el exterior es limitado debido a la rápida deriva desde las áreas objeto de tratamiento. No hay prácticamente control residual de la plaga, y la reentrada es segura poco después que los espacioscerrados han sido ventilados. Los plaguicidas usados en los generadores de aerosol deben estarautorizados para ese uso. El operador, el personal cercano y los animales deben mantenerse fuerade la bruma o neblina.

7.5 Equipo para la Aplicación de Formulaciones Sólidas

Aplicadores de polvoLas formulaciones de polvo pueden aplicarse tanto con equipos pequeños como grandes,operados manualmente o motorizados. El aire es el portador para el suministro de todas lasformulaciones de polvo. La deriva, por lo tanto, es una desventaja importante para este tipo deformulaciones.

Los aplicadores de polvo del tipo de fuelle operados manualmente son usados frecuentemente parasuministrar cantidades minuciosas de polvo de plaguicida en el tratamiento de grietas y hendiduras.

Los aplicadores de polvo motorizados se usan donde se necesita penetración profunda de grandesáreas. Ellos son accionados por electricidad o gasolina y están compuestos de un motor, unagitador de polvo y un ventilador. Los pulverizadores de mochila motorizados (sopladores deniebla) tienen a veces un tanque opcional para la aplicación de polvos. Las aplicaciones depolvo no son recomendables para operaciones a gran escala en exteriores debido al problema dela deriva del producto, problemas con los residuos sobre cultivos comestibles y la aparienciadesagradable de cultivos y plantas ornamentales. En la agricultura, las aplicaciones de polvo sonusadas mayormente para tratamientos locales pequeños.

Al seleccionar un aplicador de polvo motorizado, busque un equipo fácil de limpiar. Este debedar una proporción de aplicación uniforme a medida que el agitador se vacía. La nube de polvodeberá dirigirse lejos del usuario.

Aplicadores de gránulosLas formulaciones granurales son usadas frecuentemente para aplicaciones en gran escala,específicamente para las aplicaciones al suelo y cuando se necesita acción residual. A diferencia delas formulaciones líquidas y las aplicaciones de polvo, existe poco problema con la deriva o residuosdesagradables cuando se hacen aplicaciones granulares. La fitotoxicidad se reduce a menudo con

la aplicación de insecticidas granulares. El equipo de aplicación puede ser pequeño o grande. Puedeusarse un agitador manual para el tratamiento local pequeño. Los aplicadores mecánicos distribuyenlos gránulos mediante aire forzado, discos rotatorios o de estrella (esparcidores de fertilizantes),gravitacionales (esparcidores de semillas), inyectores al suelo (tratamiento de surcos) o aplicacionesaéreas. Las aplicaciones granulares pueden describirse como:

qqqqq difusión : distribución uniforme sobre un área completa. qqqqq tratamiento local: aplicación manual, aplicación en surcos, o qqqqq incorporación al suelo - taladrado o inyección al suelo.



174 Lección 7

Los buenos equipos aplicadores de gránulos tienen agitación mecánica sobre los orificios desalida. Esto evita las obstrucciones y ayuda a mantener constante el volumen de aplicación. Losequipos deberán detenerse cuando el movimiento de avance termina, incluso si las salidas estánaún abiertas. La velocidad de aplicación no debe ser muy alta según las condiciones de lasuperficie. El salto del equipo provocará que varíe la proporción de aplicación. Los aplicadoresde banda deben ser revisados con frecuencia para verificar que el ancho de la banda se mantiene.Por ejemplo, el ancho de la banda puede cambiar debido a que las ruedas del equipo se hundan

en un suelo suave.

Algunas limitaciones de estos equipos de aplicación incluyen la necesidad de calibración paracada formulación granular diferente. Además, los equipos de disco giratorio, a menudo entreganuna distribución desuniforme en terrenos con pendiente.

7.6 Equipos de Fumigación al Suelo

El equipo necesario para aplicar fumigantes al suelo depende del tipo de fumigante que se use.Hay dos tipos de fumigantes:

qqqqq Fumigantes líquidos de baja presión (baja volatilidad) (Ej.: dicloropropanos y metam-sodium), y

qqqqq El fumigante Bromuro de Metilo (altamente volátil), el cual se mantiene en estado líquidosólo bajo presión.

La aplicación de estos productos requiere no sólo de equipos especiales que los distribuyan si noque además requieren de un elemento que selle la superficie a tratar o estructura donde se encuentralos productos a fumigar.

Fumigadores líquidos de baja presiónEl equipo para aplicar fumigantes de baja presión usa dos diseños básicos para suministrar lacantidad de fumigante requerida. Estos sistemas de entrega son alimentados a presión o porflujo de gravedad:

qqqqq aplicadores alimentados a presión: tienen una bomba y un elemento de medición y suministran el fumigante a presión a las aberturas de las boquillas (orificios) como conun pulverizador de baja presión.

qqqqq aplicadores por flujo de gravedad: usan el tamaño del orificio de la boquilla y la presióncreada por la gravedad para regular la salida del fumigante. Se necesita una velocidadconstante para mantener una entrega uniforme. En la mayoría de los aplicadores, un

dispositivo de flujo de gravedad constante mantiene constante la presión en el orificio(s)a medida que el tanque o depósito de fumigante se vacía.

Los fumigadores de baja presión usan suelo o agua para proteger el fumigante de la vaporización y dispersión muy rápida. Algunos de los métodos usados son la inyección al suelo, incorporaciónal suelo y el empapamiento o inundación.

qqqqq inyección al suelo: usan una variedad de mecanismos para colocar el fumigante dentrodel suelo (usualmente 15 cm o más) y luego cubrir el área con más tierra o plastico parasellar el espacio poroso. Los principales mecanismos incluyen los cultivadores de cincel,



176 Lección 7

Test de Autoevaluación de la Lección 7

1. ¿Cuáles son las desventajas de los pulverizadores manuales?

2. ¿Cuáles son los rangos de los caudales de salida y las presiones de trabajo de los

pulverizadores de barra de baja presión?

3. ¿Qué es un pulverizador de volumen ultrabajo?

4. ¿Cuáles son las 4 consideraciones a tener en cuenta al seleccionar una bomba para unequipo pulverizador?

5. ¿Cuándo deberá usarse agitación mecánica en lugar de agitación hidráulica?

6. Describa la función de una válvula reguladora de presión y de una válvula de desvíoreguladora de presión.

7. ¿Dónde deben colocarse los filtros dentro del sistema del pulverizador?

8. ¿Qué material para la punta de boquilla o boquilla propiamente tal dura más: el bronce o elnylon?

9. Haga coincidir los siguientes tipos de pulverizados con las descripciones de su uso:

De chorro sólidoDe cono vacíoDe abanico planoDe abanico plano uniformeDe centro desplazado

a) usado en barras para cultivos agrícolasb) usado para aplicaciones en bandas en hileras de cultivos agrícolasc) usado en bordes de carreteras y caminosd) usado para el pulverizado de grietas y hendidurase) usado para aplicaciones en barras, amplias y traslapadas

10. ¿Cuáles son los volúmenes típicos para aplicar: a) herbicidas, b) insecticidas desde equiposde barra y c) insecticidas desde equipos de golpe de aire?

11. ¿Cómo se afectará el tamaño de la gota al aumentar la presión en la tubería?

12. ¿Cuáles son las presiones típicas para aplicar: a) herbicidas y b) insecticidas y fungicidas?

13. ¿Qué soluciones pueden usarse para descontaminar un tanque de un equipo pulverizador?

14. ¿Cuáles son algunas desventajas al usar formulaciones en polvo?



R: De chorro sólido:d) usado para el pulverizado de grietas y hendiduras.

De cono vacío:a) usado en barras para cultivos agrícolas.

De abanico plano:e) usado para aplicaciones en barras, amplias y traslapadas.

De abanico plano uniforme:

b) usado para aplicaciones en bandas en hileras de cultivos agrícolas.De centro desplazado:

c) usado en bordes de carreteras o caminos.

10.- ¿Cuáles son los volúmenes típicos para aplicar: a) herbicidas, b) insecticidas desde equipos debarra y c) insecticidas desde equipos de golpe de aire?R: a) herbicidas: 300 - 500L/ha

b) insecticidas desde equipos de barra: 100 - 1.000L/hac) insecticidas desde equipos de golpe de aire: 550 - 850L/ha

11.- ¿Cómo se afectará el tamaño de la gota al aumentar la presión en la tubería?

R: El aumento de la presión en la tubería reduce el tamaño de las gotas.

12.- ¿Cuáles son las presiones típicas para aplicar: a) herbicidas y b) insecticidas y fungicidas?R: a) herbicidas: 1,5 2,75 bar

b) insecticidas y fungicidas: 3,0 - 20,0 bar

13.- ¿Qué soluciones pueden usarse para descontaminar un tanque de un equipo pulverizador?R: Agua jabonosa seguida de amoníaco en agua o solventes si se usa aceite como portador.

14.- ¿Cuáles son algunas desventajas al usar formulaciones en polvo?R: Deriva, residuos desagradables sobre las plantas.

equipos de aplicaciÓn de plaguicidas

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