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Tecnologa de procesadoInnovacin continua se traduce en mayor precisin y mejor calidadINVERTIMOS ENla maquinaria y equipamiento ms avanzados para procesar la chatarra de una forma ms eficaz y producir materiales finales de mejor calidad. Adems, esto nos permite trabajar de una forma totalmente eficiente y reducir las emisiones. Actualmente tambin estamos involucrados en proyectos pioneros, con los que buscamos convertirnos en unaempresa sin residuos, lo que har que seamos capaces de generar ms energa de la que en realidad usamos.ConcentracinReducimosnuestro material utilizando prensas mviles y cizallas para aumentar la eficienciaen eltransporte y acondicionarlos para la fundicin,consumidor final o cliente. Prensas -trabajamos con diferentes tipos de prensas hidrulicas fijas y mviles. Nuestras prensas mviles son del tamao de un vehculo articulado normal y se pueden utilizar pocos minutos despus de ponerse en funcionamiento. Un vehculo se empaqueta en unos 50 segundos. Tambin contamos con prensas HRB estticas que normalmente se utilizan para prensar material ms ligero, incluyendo latas de conservas y aluminio. Nuestras prensas para materiales no frricos varan de tamao, desde pequeas mquinas manuales a otras de alta densidad y tamao medio. Nuestras prensas para materiales frricos funcionan bajo una presin extremadamente alta para comprimir chatarra frrica en balas de gran densidad listas para la fundicin. Cizallas -las cizallas hidrulicas incluyen las de precompresin que comprimen chatarra en una caja de carga antes de cortar el material en el tamao deseado para los trabajos de fundicin de acero y otros. Nuestras cizallas mviles de precompresin poseen una fuerza de corte de hasta 800 toneladas y pueden desplazarse al sitio donde se necesiten y estar listas en tan solo unos minutos. Nuestras cizallas fijas de precompresin poseen una fuerza de corte de hasta 2.000 toneladas y son capaces de procesar hasta 70 toneladas la hora. Los accesorios de las cizallas hidrulicas funcionan a travs de una gra mvil y tienen una fuerza de corte de hasta 2.500 toneladas en una nica hoja.Reciclaje de vehculosEstamos altamente cualificados en elreciclado de vehculosgracias a nuestra maquinaria especializada y nuestroSISTEMA DE GESTINde datos. La baterias, los neumticos y otras partes peligrosas son retiradas antes de que las plataformas de descontaminacin de VFU especialmente diseadas retiren todos los fluidos del vehculo, por lo que reciclamos lo mximo posible. Una vez que el vehculo ha sido descontaminado, pasar al proceso de fragmentacin.Frigorficos y equipos elctricosEMR trabaja con sistemas especializados para procesarfrigorficosy otrosequipos elctricosrespetando lasnormativas establecidas. Estos sistemas capturan los gases destructores de ozono y trabajan utilizando imanes, corrientes de Foucault y separacin por aire, para garantizar el mximo reciclaje de chatarra.Capacidad para transportar y procesar maquinaria grande y pesadaLa maquinaria de EMR puede levantar pesadas cargas de hasta 120 toneladas. Tambin contamos con prticos mviles que pueden levantar hasta 35 toneladas y largas bsculas especializadas que pueden pesar con precisin hasta 80 toneladas. Podemos procesar locomotoras, maquinaria pesada, calderas, transformadores, generadores, silos, depsitos, partes de puentes y prticos de suspensin, entre otros. Cuando recibimos el material pesado, lo cortamos con soplete en trozos ms pequeos antes de continuar procesndolo.Desguace de plataformas, buques y gabarrasGracias a nuestros centros especializados de reciclaje marino, nos hemos convertido en expertos en el terreno de la destruccin de buques, gabarras y plataformas con gran capacidad para gestionar la eliminacin de flota. En EMR nos respalda una gran experiencia en el desmontaje de plataformas y buques militares, comerciales y gubernamentales. Adaptamos nuestros servicios a los requisitos especficos de cada cliente, como pueden ser la evaluacin de materiales peligrosos, la descontaminacin, el reciclado de equipos o la gestin de datos.Trituracin de cablesNuestra avanzada tecnologa en trituracin de cables nos permite recuperar cobre, plomo, acero y plstico a partir de casi cualquier tipo de cable de cobre. Una vez analizado y clasificado, el cable es desfibrado o pelado. El pelado de cables se utiliza para extraer el plomo del cable de cobre cubierto de plomo. El desfibrado se utiliza para reducir el tamao y extraer el acero del cable con armadura de acero. A continuacin, los conductores del cable son triturados. El proceso de trituracin extrae el acero y el plstico. Los residuos plsticos se vuelven a procesar para extraer el cobre que haya podido quedar tras la trituracin.CatalizadoresClasificamos, compramos y procesamos catalizadores para concentrar los metales preciosos de rodio, paladio y platino que son utilizados como catalizador para reducir las emisiones nocivas de los motores. A continuacin, estos metales preciosos pueden ser extrados y refinados para volver a ser utilizados.FragmentacinLa fragmentacin de materiales a un tamao apropiado resulta en productos de alta calidad y nos permite volver a capturar los materiales para un procesamiento futuro, que de otra forma se hubiesen perdido. Contamos con grandes trituradoras de alta tecnologa para materiales frricos, no frricos y elctricos. Nuestro equipamiento incluye una de las mega-trituradoras ms grandes del mercado con 10.000 caballos de potencia y puede reciclar un coche cada 15 segundos, lo que significa 2.000 coches al da.Separacin avanzada de metales tras la fragmentacinUna vez que hemos recuperado los materiales tras la fragmentacin, queda un flujo residual formado por los fragmentos metlicos restantes, plsticos, espuma, cristal, ridos, madera, goma y agua. Este residuo suele incinerarse o llevarse a vertederos, ya que se cree que es muy caro o complicado de recuperar. Sin embargo, en EMR empleamos nuestra propia tecnologa para separar estos materiales utilizando varios mtodos: Separacin por densidad con soportes pesados tras el calibrado, el residuo fragmentado pasa a una serie de depsitos de flotacin en los que se separan los diferentes materiales del residuo segn su peso atmico. A continuacin, el aluminio es secado para prevenir su oxidacin y para que mantenga su pureza. Separacin por corriente inducida y magntica el residuo fragmentado pasa por una bobina incrustada en la base del separador creando una corriente. La seal se utiliza para identificar y localizar las piezas metlicas y despus, expulsarlas del flujo de materiales. Separacin por rayos X y color el residuo fragmentado se pasa por un aparato de rayos X que escanea y separa los diferentes componentes del flujo de materiales.Este proceso da lugar a un flujo de metales adicionales recuperados, ridos, ricos en plsticos y una fraccin combustible que se convertirn en energa.Recuperacin de plsticosEnviamos una fraccin de metales ricos en plsticos a la planta de reciclaje que ha sido desarrollada en colaboracin con nuestros sociosMBA Polymers Inc.Este sistema representa un gran paso innovador y una de las tcnicasMS AVANZADASdel mundo en el reciclaje de plstico con capacidad para reciclar 80.000 toneladas de plstico cada ao.El flujo de plstico concentrado se reduce a un tamao uniforme y a continuacin, pasa por una serie de mquinas cribadoras, clasificadoras, lneas de lavado, separadores de metales y otros aparatos de clasificacin que han sido diseados especialmente para este proceso. El sistema patentado que se utiliza produce granza de plstico de gran pureza, en particular, polipropileno, polietileno, poliestireno y acrilonitrilobutadienoestireno. El plstico final es de una calidad tan alta que se utiliza directamente para reemplazar material virgen.Gracias a esta revolucionaria tecnologa somos lderes en el sector del reciclaje del plstico y del metal y alcanzamos la tasa de reciclaje de un 90% del material que recibimos.Obtencin de energa de los residuosUna vez recuperado todo el material adecuado para el reciclaje, estamos estudiando la manera de convertir el resto en electricidad, a travs de una segunda colaboracin llamada "Innovative Environmental Solutions (IES)" (Soluciones Medioambientales Innovadoras) que trabaja con nuestros socios enChinook.La primera planta IES comenz su funcionamiento a finales de 2012.Gracias a una tecnologa patentada, nuestra intencin es que los residuos pasen por un procedimiento de pirlisis sin incineracin que los convierta en energa. Esto representar un gran paso en el "reciclaje del ciclo final", evitando los vertederos y transformando el residuo restante en un combustible sostenible, ms eficiente que el carbn. Tambin nos permitir reciclar los ltimos metales restantes que previamente eran irrecuperables. De esta forma, alcanzaramos nuestro objetivo de ser una empresa sin residuos y que produjese ms energa de la que en realidad consume, con lo que nos convertiramos en un negocio totalmente sostenible.