INTEGRANTES: CERNA RODRIGUEZ JENS

MEDINA MORILLO CARLO

MEZA BARRERA DENIS

PAZOS CARBILLIRO YESABELLA

ROJAS CHAVEZ JHON

INTRODUCCIÓN • El procesamiento del trigo entero a harina de trigo

generalmente se concentra en unos pocos molinos grandes. La harina producida se usa para fabricar pan, galletas, pastas y otros productos.

• La molturación de los cereales principalmente del trigo han ido evolucionando el paso del tiempo.

• Quizás el sistema más antiguo fueran dos simples piedras; en la actualidad la obtención de harinas se realiza industrialmente (molinos eléctricos) y artesanalmente (molinos manuales, molinos de viento)

Molino de cilindrosMolino de viento

DIAGRAMA DE PROCESAMIENTO DE

OBTENCIÓN DE HARINA DE TRIGO

Equipamiento de la planta de procesamiento de trigo

Equipos empleados en el procesamiento de harina de trigo

EQUIPAMIENTO PARA EL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HARINA DE TRIGO

1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA

• SILO DE MATERIA PRIMA• El acopio o acumulación de

productos puede realizarse en bolsas o en silos o tolvas. Cuando se necesita acopiar materias primas en grandes cantidades, se recomienda la utilización de silos ya que estos poseen las siguientes ventajas: ocupan menos espacio, facilitan la limpieza y requieren menor cantidad de personal.

• Silos de tela• Los silos flexibles de tejido Trevira

han sido especialmente diseñados para simplificar las operaciones de almacenamiento y descarga de productos secos a granel. Los silos de tela tienen la ventaja de ser fácilmente desarmables y de sección cuadrada,

• Se trata de un silo apto para el almacenaje de materias primas que encuentra aplicación en industrias tan disímiles como la industria química, plástica, molinera, de los alimentos balanceados, etc.

• El tejido Trevira posee alta resistencia y cierta permeabilidad, preservando la calidad del producto mediante el intercambio gaseoso entre el interior del silo y el ambiente exterior.

• Capacidad de almacenamiento: 2 a 30 toneladas

2. LIMPIEZA DEL GRANO • Cernidor• La importancia de un cernido eficiente se refleja directamente en la calidad del

producto terminado. Para esta tarea, se requiere de un cernedor adecuado para cada producto, granulometría y requerimiento.

• El cernedor elegido puede utilizarse para una clasificación del producto entrante en varias fracciones de granulometría muy precisa o para un cernido de control (repaso) por seguridad para separar productos extraños como piedras, cemento, etc. Existen cernidores rotativos o centrífugos y vibratorios o planos. Inclusive un cernidor que permite tamizar el producto dentro del sistema de transporte neumático. En todos los casos la perforación del tamiz o cedazo se adapta a cada necesidad.

Despedradora Gravimétrica DPR • Ha sido diseñada para separar las fracciones ligera y pesada del grano y eliminar parcialmente

el polvo y las impurezas. • Es también una eficiente máquina separadora de piedras y demás materiales de gran peso

específico.• Al llegar al tamiz superior, la fracción ligera y la fracción pesada se separan por efecto de la

vibración y del aire circulante, descargándose la primera y pasando al tamiz inferior, junto con las piedras, la segunda.

• En este segundo tamiz se hace una nueva clasificación separando las piedras de la fracción pesada de producto.

• La frecuencia y amplitud de las vibraciones, las perforaciones de los tamices y el aire en circulación que levanta el cereal, generan un preciso funcionamiento que asegura una correcta separación.

• El cuerpo de la maquina posee una estructura autoportante vinculada al piso por medio de resortes. El mando se realiza con dos motovibradores.

• Los tamices son de aluminio con esferas para su limpieza.• La versión DPRra, se suministra con sistema de recirculación de aire interno con canalización

dentro del cuerpo de la máquina.

Despuntadora RHS• La despuntadora o descascarilladota RHS se utiliza para desprender del

grano de trigo partículas indeseables (tales como cáscaras, polvo y arena) acondicionándolo para su posterior molienda.

• El producto, que entra tangencialmente para garantizar un buen rendimiento, es tratado por rozamiento provocado por la acción centrifuga de los batidores del rotor contra la camisa. De esta forma las partículas finas pasan a través de la camisa.

• La máquina posee puertas a cada lado, lo que le da la ventaja de poder tener una camisa que cubre casi el total de la circunferencia

• El conjunto formado por tarara y cámara de decantación constituyen el complemento ideal para esta máquina ya que permiten la correcta eliminación de las partículas separadas que no pudieron pasar por la chapa perforada.

• La tarara hace circular aire a través de una delgada película de trigo, llevándose consigo las partículas livianas de las cuales todas excepto el polvo caen en un canal de la cámara de decantación y salen a un lado de la maquina por un sistema de válvulas oscilantes. La aspiración es regulable a través de otra válvula.

3. CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL GRANO

• Separador a discos (SDA)• Especialmente diseñado para una eficiente separación de granos según su

forma, el Separador SDA garantiza una perfecta clasificación de infinidad de granos, inclusive de distintas variedades de una misma semilla.

• Este separador de trigo posee varios discos alveolados giratorios que se encargan de la separación de los granos. Dichos discos giratorios se encuentran parcialmente sumergidos en el conjunto de granos que se desea clasificar y cargan en sus alvéolos las diferentes semillas. Al girar los discos y elevarse las semillas cargadas estas caen en pequeños canales. En estos canales puede verificarse la calidad extraída y optarse por extraer la partícula o reingresarla al sistema moviendo una válvula.

• Por medio de una rosca adherida a los rayos de los discos, el producto va avanzando en la máquina hacia los discos con alvéolos progresivamente mayores. Al final del recorrido quedan las semillas de mayor tamaño que salen al exterior por medio de una compuerta que cuenta con un registro para regulación del nivel dentro de la máquina.

• Este sistema es absolutamente versátil y puede configurarse para la capacidad y cantidad de granos que desee separarse.

Separador a discos (SDA)

• Este sistema es absolutamente versátil y puede configurarse para la capacidad y cantidad de granos que desee separarse.

4. MOLIENDA

• Banco de cilindros• El banco de cilindros horizontales BCH es el resultado de décadas de investigación

orientada al perfeccionamiento del proceso de molienda con el objetivo de incrementar el rendimiento y reducir el tiempo destinado al mantenimiento.

• Los bancos de cilindros poseen una marcha silenciosa y sin vibraciones gracias a la aislación existente entre los rollos de molienda y el resto de la máquina. Fabricados en fundición centrifugada de dos capas con superficie endurecida, los cilindros de molienda son especialmente aptos para trabajar a grandes velocidades, contribuyendo al rendimiento del molino harinero en general.

• Molinos a martillos sigma• Diseñado para brindar alta eficiencia y versatilidad en los procesos de

trituración y molienda, el Molino a martillos SIGMA, posee una cámara de molienda con placas intercambiables y cedazos de acero especial que permiten cernir granos y semillas a gran velocidad. El ingreso tangencial del producto en la cámara hace del molino compacto una poderosa máquina para moler todo tipo de productos secos.

• Su novedoso diseño posee una zona de impacto del producto entrante y un receptáculo de productos duros que evita que se deteriore el tamiz, prolongando la vida útil de la máquina.

• El motor se suministra perfectamente aislado del rotor por medio de un acoplamiento elástico y un muñeco con rodamiento que evitan las roturas de rodamientos del motor.

5. EMBALAJE

• La embolsadora PNBP 600 Es la máquina más apropiada para llenar bolsas de válvula interior

(puede acoplarse una adaptación para el llenado de bolsas de boca abierta). Esta ensacadora ha sido diseñada para envasar y pesar simultáneamente productos en polvo o de gránulo fino, entre los cuales se incluyen los de difícil manejo: harinas, almidón, yeso, cal, cemento, aserrín, polvo de aluminio, soda cáustica, materiales refractarios, negro de humo, policarbonatos, semitín, sémola, azúcar impalpable, entre otros.