ens 10 13 block el

№10 (40) ‘2013ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

ÍÀ ÑÀÕÀËÈÍÅ ÏÓÙÅÍÎ Â ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈÞ ÊÈÐÈÍÑÊÎÅ ÃÀÇÎÊÎÍÄÅÍÑÀÒÍÎÅ ÌÅÑÒÎÐÎÆÄÅÍÈÅ

ñòð. 5

№10 (40)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 1

№10 (40)̀ 2013

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия»

Издатель ООО «Издательский дом

«Медиа-Стратегия»

Директор, главный редакторВиктор В. ХУРБАТОВ

Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА

Заместитель главного редактораНаталия ИВАНОВА

Дизайн, версткаТатьяна ИЗМОДЕНОВА

Текст-группаОльга СВЯЗИНАОльга ЯКОВЛЕВА

КорректорСветлана МЕЛЬНИКОВА

Отдел продажОлеся ВАЛИЕВА

Ангелина ЗАЙНУТДИНОВААртем КУДРИН

Галина КУЗНЕЦОВАЯна КУЗЬБОЖЕВА

Людмила ОБУХОВАЕлена ПРИХОДЬКО

Евгений СИЛИНИрина СОКОЛОВА

Никита ЯЦЕНКО

Фото на обложкеОАО «Газпром»

Контакты редакции и издателяАдрес для корреспонденции620063, Екатеринбург, а/я 840

Адрес редакцииЕкатеринбург,

ул. Белинского, 56, офис 505

Телефон/факс (343) 379-22-72

E-mail: [email protected]

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных

технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт»

(Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1)

Подписано в печать24 октября 2013 года

Тираж 10 000 экз.

Цена договорная

Энергособытия

5 Начата разработка Киринского газоконденсатного месторождения23 октября в Сахалинской области на береговом технологическом комплексе Киринского ГКМ состоялись торжественные мероприятия, посвященные первому пуску газа и испытанию системы его транспортировки. Старт добыче дал Президент РФ Владимир Путин в режиме видео-конференц-связи

5 Введено в строй важное звено новой газопроводной системы юга РФ18 октября в Усть-Лабинском районе Краснодарского края в торжественной обстановке состоялся пуск в работу компрессорной станции «Кубанская», которая представляет собой составную часть строящейся газотранспортной системы «Южный коридор»

6 В Тобольске открыто одно из крупнейших в мире производств полипропиленаСтроительство завода «Тобольск-Полимер» встало в ряд самых масштабных инвестиционных проектов российской нефтехимической отрасли. Новый комплекс СИБУРа будет способствовать решению важной задачи импортозамещения полипропиленовой продукции

6 В 2014 году уровень утилизации попутного газа в Югре достигнет 95%Этот показатель предусмотрен в окружной государственной программе «Обеспечение экологической безопасности на 2014–2020 годы». Документ утвержден на заседании правительства ХМАО-Югры 3 октября

7 Крупнейшая российская ГРЭС последних лет открылась в НяганиВ официальном пуске объекта в эксплуатацию, состоявшемся 24 сентября, приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и Президент Финляндской Республики Саули Ниинистё

7 На Сахалине создан резерв энергомощности12 октября в Южно-Сахалинске состоялся ввод в строй нового — четвертого — энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 ОАО «Сахалинэнерго». Его пуск в работу наряду с введением в эксплуатацию в прошлом году пятого блока станции обеспечивает островной энергосистеме резерв мощности в 164 мегаватта

8 Завершен ключевой этап строительства первой в мире плавучей атомной теплоэлектроцентралиСооружение плавучего энергоблока ПАТЭС «Академик Ломоносов» перешло в финальную стадию: на ПЭБ установлены два парогенерирующих блока КЛТ-40С

8 «БЕЛТЕЛ» построил современный контакт-центр для «Иркутскэнергосбыта»Системный интегратор «БЕЛТЕЛ» сообщает об успешной модернизации технической базы Единого энергетического информационно-справочного центра ООО «Иркутскэнергосбыт». Проект реализован на основе решений Avaya Aura и Nuance — на базе продукта Avaya Aura Contact Center 6.2

Нефтегазовый комплекс

10–11 Вехи пройденного пути2013 год — юбилейный для ОАО «ВНИПИгаздобыча»: саратовскому проектному институту нефтегазовой отрасли исполняется 65 лет. Сегодня в работе его специалистов находятся проекты нефтегазовых объектов на полуострове Ямал, Дальнем Востоке, в Западной, Восточной Сибири и других регионах, определяющих стратегию развития газодобывающей отрасли России

16–17 Строители трасс для российского газаВ 2013 году Группе компаний СГМ («Стройгазмонтаж») исполнилось пять лет. Многопрофильному холдингу, оказывающему услуги во всех областях нефтегазового строительства, доверяют участие во многих проектах сооружения магистральных газопроводов государственной важности. Также СГМ активно развивает газификацию регионов РФ. Перспективы компании связаны с реализацией новых инвестиционных программ ОАО «Газпром», выходом на зарубежные рынки и совершенствованием инжиниринговой деятельности

18–20 Гарант стабильностиВ текущем году исполнилось десять лет со дня подписания соглашения о сотрудничестве между Республикой Башкортостан и «Газпромом». В настоящее время в регионе работает ряд предприятий и партнеров газовой группы, в числе которых центральное место занимает ООО «Газпром трансгаз Уфа», чей пятитысячный коллектив обеспечивает надежную транспортировку голубого топлива крупнейшим промышленным потребителям территории

22–23 Миллиарды кубометров газа — к берегам Невы и за рубежВ 2013 году ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» (ранее — «Лентрансгаз») исполнилось шестьдесят пять лет. Предприятие играет стратегическую роль в системе ОАО «Газпром»: оно отвечает за четкое выполнение контрактных обязательств компании по поставкам газа в Европу и обеспечивает энергетическую стабильность Северо-Запада РФ

СОДЕРЖАНИЕ

№10 (40)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ2

56–57

26–27


36–38

48–49

26–27 Нефтепереработка как искусствоВ 2013 году Ангарская нефтехимическая компания отмечает своеобразный юбилей — переработку 725-го миллиона тонн нефти. В эти дни руководство ОАО «АНХК» вспоминает, с чего начинался славный путь нефтепереработчиков в Восточной Сибири, и строит планы на будущее

30 У истоков шельфового промыслаВ 2013 году предприятию, положившему начало развитию нефтегазовой отрасли на Сахалине, исполнилось 85 лет. Сегодня оно работает в статусе дочернего общества ОАО «НК «Роснефть» и носит название ООО «РН-Сахалинморнефтегаз». Его наиболее продуктивная залежь находится на шельфе Сахалина, тем не менее компания видит перспективы дальнейшей разработки старых месторождений суши. Для этого увеличиваются объемы геологоразведочных работ, используются эффективные технологии добычи высоковязкой нефти

32–34 Первая нефть «Башнефть-Полюса»Сотрудничество ОАО АНК «Башнефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ» в Ненецком автономном округе в рамках разработки месторождений имени Романа Требса и Анатолия Титова принесло первые плоды. Совместное предприятие двух компаний — ООО «Башнефть-Полюс» — в заданные сроки приступило к пробной эксплуатации месторождения имени Требса и рассчитывает до конца 2013 года получить из его недр около трехсот тысяч тонн нефти. В плане обустройства инфраструктуры и организации нефтедобычи стороны сработали успешно, сейчас им остается урегулировать вопрос с передачей лицензии «Башнефти-Полюсу» на разработку обеих залежей

Электроэнергетика

36–38 Электросетевые традиции БашкирииОАО «Башкирская электросетевая компания» за неполный год существования успело претворить в жизнь несколько крупных проектов развития энергоинфраструкутры региона. Новое предприятие — прямой наследник традиций электроэнергетического комплекса Башкирии, имеющего более чем вековую историю

46–47 Неоценимый вклад в электрификацию страны30 сентября 2013 года ОАО «Инженерный центр ЕЭС» отмечает юбилей — 20 лет со дня основания. При этом история организации началась намного раньше. Сегодня центр предлагает системные решения в области энергостроительства и реализует под ключ соответствующие проекты любой сложности. География деятельности инжиниринговой компании поистине обширна

48–49 Уральские традиции + международное качество = УТЗУже три четверти века стоит на уральской земле турбинный завод, чья продукция широко известна не только в нашей стране, но и за рубежом. За всю историю предприятия с его конвейеров сошли около 900 паровых турбин общей мощностью более 62 тысяч мегаватт. Кроме того, отечественным и зарубежным заказчикам было поставлено 573 приводных, утилизационных и энергетических газовых турбины общей мощностью пять тысяч мегаватт. В 2011 году была разработана программа технического перевооружения ЗАО «УТЗ», в соответствии с которой на модернизацию производства к настоящему времени выделено более миллиарда рублей

52–54 Александр КОРЕШЕВ: «Только комплексный подход к энергоэффективности приносит ощутимые результаты»Задача снижения энергоемкости производства стоит сегодня, пожалуй, перед каждым предприятием: именно ее решение позволяет в условиях современного рынка существенно уменьшить себестоимость, а значит, и увеличить конкурентоспособность продукции. При этом управление энергоэффективностью требует комплексного подхода, отмечает генеральный директор ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС» Александр КОРЕШЕВ

Атомная энергетика

56–57 В ногу с ядерной энергетикойКомпания, которая отвечает непосредственно за пусконаладку, испытания и ввод в строй энергоблоков АЭС и которая сегодня носит имя ОАО «Атомтехэнерго», в текущем году отметила тридцатилетие своей деятельности. При участии ее специалистов было сдано в эксплуатацию подавляющее большинство атомных электростанций, работающих на данный момент в России, на Украине и в Армении. Сегодня сотрудники «Атомтехэнерго» осуществляют инжиниринговую поддержку эксплуатации действующих блоков и привлечены к реализации целого ряда крупных отраслевых проектов не только в России, но и за рубежом

63–65 Только вместеИстория группы компаний «Атомэнергомаш» насчитывает меньше десяти лет, однако многие входящие в объединение предприятия существуют уже несколько десятилетий. Насколько же продуктивным оказался такой сплав богатого опыта и молодого задора?


15

12–13


28

40–41

66–68 Подготовка к большому рывку2013 год должен стать для ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» годом подготовки к большому рывку — существенному наращиванию производства урановой продукции. Уже в текущем году планируется увеличить годовой выпуск урана на сто тонн, а к 2015 году этот показатель достигнет уровня, при котором ППГХО выйдет на безубыточность. Одновременно с этим прилагаются серьезные усилия для развития Краснокаменска, чтобы повысить привлекательность города как места для жизни нынешних и будущих работников комбината

72–73 Из плеяды первопроходцевИстория Восточно-Европейского головного научно-исследовательского и проектного института энергетических технологий раскрывает перед нами весь путь, который прошел отечественный атомный энергопромышленный комплекс — с момента зарождения до современного этапа. В преддверии 80-летнего юбилея организации ее компетенции значительно расширились: в июле 2013 года в качестве филиала к ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» присоединено ОАО «СПбАЭП», имеющее колоссальный опыт проектирования объектов энергетики

Энергия сотрудничества

ОАО «ВНИПИгаздобыча»

12–13, ООО «Научно-производственное предприятие «Модуль»4-я обл. (ООО «НПП «Модуль»)

Разработка, внедрение и производство быстровозводимых помещений на базе пневмокаркасных модулей

14 ООО «НАВГЕОКОМ»Выполнение функций эксклюзивного мастера-дистрибьютора Leica Geosystems в России, продвижение геодезического оборудования и технологий спутниковой навигации, лазерного сканирования и оптико-электронных измерений

Нефтегазовый комплекс15 ООО «Научно-производственное предприятие ГКС»

(ООО «НПП ГКС»)Производство трубопроводной арматуры

ООО «Газпром трансгаз Уфа»21 ООО Производственно-коммерческая фирма «ФИРТ»

(ООО ПКФ «ФИРТ»)Внедрение на автотранспорте систем мониторинга ГЛОНАСС/GPS, гарантийное обслуживание и сервисная поддержка установленных приборов навигации

ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»24 ООО «Региональный Экологический Центр «Петрохим-Технология»

(ООО «РЭЦ «Петрохим-Технология»)Разработка природоохранной документации (в том числе отчетной) и проектов технологических регламентов по обращению со строительными отходами, расчет размеров природоохранных платежей, оформление форм статистического наблюдения, экологическое обоснование лицензируемой деятельности, оказание консультационных услуг

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»28 ООО «Газонефтехимкомплект»

Изготовление теплообменного и емкостного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения

ООО «РН-Сахалинморнефтегаз»31 ООО «Индиго»

Производство наружной и интерьерной рекламы, изготовление полиграфической продукции, разработка и сопровождение интернет-сайтов

ОАО «Башкирская электросетевая компания»39 ООО НП «Автоматика»

Выполнение полного цикла работ по созданию и вводу в эксплуатацию комплексных систем — АСУ ТП, АСДУ, систем телемеханики и АИИС КУЭ

40–41 ОАО «Средневолжсксельэлектросетьстрой» (ОАО «СВСЭСС»)Строительство, реконструкция, монтаж и пусконаладка энергетических объектов

42–43 ООО Холдинговая компания «Башбетон»Производство железобетонных изделий и металлоконструкций для объектов энергетики и электрификации, промышленно-гражданского и железнодорожного строительства, нефтяной и газовой отраслей; изготовление цементно-стружечных плит

44 ООО «Ремэнерго»Выполнение широкого спектра электромонтажных и общестроительных работ



ЗАО «Уральский турбинный завод»

50 ОАО «ТГК-16»Производство, передача и распределение электрической энергии, производство пара и горячей воды (тепловой энергии)

51 ОАО «Генерирующая компания»Производство электрической и тепловой энергии

ОАО «Атомтехэнерго»

58 ОАО «Научно-производственная корпорация “Космические системы мониторинга, информационно-управляющие и электромеханические комплексы” имени А.Г. Иосифьяна» (ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ»)Создание космических аппаратов гидрометеорологического и океанографического направления, а также космических комплексов на их основе, космических аппаратов для мониторинга окружающей среды, фундаментальных научных исследований; разработка и изготовление систем управления и защиты для энергоблоков АЭС в России и за рубежом; разработка и производство электрических машин различной мощности в интересах ВМФ и ОАО «Газпром»

59 ОАО «Титанэнергоналадка» (ОАО «ТЭН»)Пусконаладка технологических систем

60 ЗАО Сервисное предприятие «Динамика» (ЗАО СП «Динамика»)Электромонтаж и пусконаладка электроэнергетического оборудования на промышленных и социальных объектах

61 ЗАО «Совасатом»Проектирование объектов атомной энергетики, объектов промышленного и гражданского назначения, выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ на объектах атомной и тепловой энергетики, создание автоматизированных систем управления

62 ООО «Импульс»Монтаж, испытание и пусконаладка электротехнического оборудования, систем вентиляции и отопления; производство электротехнических и вентиляционных изделий

ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»

69 ООО «Объединенные заводы»Разработка и производство оборудования и инженерных систем для предприятий атомной отрасли

70 ОАО «Ведущий проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт промышленной технологии» (ОАО «ВНИПИпромтехнологии»)Выполнение инженерных изысканий, промышленное проектирование, ведение научно-исследовательской деятельности, технологический и организационный консалтинг и др.

71 ООО «Автохозяйство технологического транспорта» (ООО «АТТ»)Перевозка грузов грузовым и специальным грузовым транспортом, экскавация песчано-гравийной смеси, выполнение погрузочных и механизированных работ, производство и реализация бетонных смесей

ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ»

74 ОАО «Санкт-Петербургский Научно-Исследовательский Изыскательский Институт «Энергоизыскания» (ОАО «СПб НИИИ «ЭИЗ»)Выполнение комплексных инженерных изысканий для строительства атомных электростанций и других энергетических и промышленных объектов

Ведущие партнеры предприятий ТЭКа

76 НОУ ДПО «Санкт-Петербургский институт природопользования, промышленной безопасности и охраны окружающей среды» (НОУ ДПО «ИПК «Прикладная экология»)Обучение слушателей, организация и проведение консультаций, семинаров, конференций, симпозиумов, выставок по программам дополнительного профессионального образования; осуществление издательской, научно-методической деятельности, проведение научных и методических конференций, семинаров и совещаний; проведение научных исследований, научно-технических и опытно-экспериментальных работ в области природопользования, экологической, радиационной и промышленной безопасности и охраны труда

70

50

59

69


НАЧАТА РАЗРАБОТКА КИРИНСКОГО ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 23 октября в Сахалинской области на береговом технологическом комплексе (БТК) Киринского ГКМ состоялись торжественные мероприятия, посвященные первому пуску газа и испытанию системы его транспортировки. В церемонии пуска в эксплуатацию первоочередного месторождения проекта

«Сахалин-3» участвовали председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер, министр энергетики РФ Александр Новак, губернатор Сахалинской области Александр Хорошавин. Старт добыче дал

Президент РФ Владимир Путин в режиме видео-конференц-связи.

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

Киринское ГКМ расположено в Охотском море в двадцати восьми километрах от берега. Разведанные запасы залежи составляют 162,5 миллиарда кубических метров газа и 19,1 мил-лиона тонн газового конденсата.

На месторождении впервые в российской практике раз-работки континентального шельфа применяется подводный добычный комплекс, позволяющий извлекать углеводороды в сложнейших климатических условиях, даже подо льдом, без использования платформ и иных надводных конструкций. Оборудование устойчиво к зем-летрясениям амплитудой до де-вяти баллов. Центральное звено устройства — размещенный на глубине девяноста метров манифольд, представляющий собой несколько трубопрово-дов, закрепленных на одном основании. Здесь собирается добытое сырье, которое затем по морскому газопроводу идет на БТК для подготовки к дальней-шей транспортировке. С бере-

гового комплекса газ направляется по 139-километровой маги-страли на головную компрессорную станцию газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток.

Для строительства скважин используется полупогружная буровая установка последнего, шестого, поколения «Полярная звезда», построенная по заказу «Газпрома» на Выборгском судостроительном заводе. На месторождении пробурена одна эксплуатационная скважина, позже планируется по-строить еще шесть. Проектный уровень добычи на Кирин-

ском ГКМ — 5,5 миллиарда кубометров сырья в год. При этом БТК рассчитан на прием газа других залежей проекта «Сахалин-3».

Опыт разработки Киринско-го ГКМ с помощью подводного добычного комплекса будет ис-пользован «Газпромом» при ос-воении других месторождений российского шельфа.

Источник: ОАО «Газпром»

Данная ГТС обеспечит ряд центральных и южных регио-нов России дополнительными объемами природного газа в целях развития промышленности, коммунального хозяйства и расширения газификации этих территорий. Еще одно предназначение формируемой системы — подача голубого топлива в экспортный газопровод «Южный поток», который строится для поставок российского сырья европейским потребителям.

Общая протяженность «Южного коридора» составит 2 506,2 ки-лометра, пропускная способ-ность — 63 миллиарда кубоме-тров газа в год. В рамках проекта, который планируется реализовать до конца 2017 года, предполагает-ся возведение десяти КС общей мощностью 1 516 мегаватт.

«Кубанская» стала важной частью ГТС. Работа станции по-высит надежность газоснабжения Черноморского побережья Крас-нодарского края и олимпийских объектов.

— В перспективе эта компрессорная станция будет участвовать в подаче газа по «Южному коридору» в «Южный поток», по-этому своевременный ввод в строй «Кубанской» — это еще и убедительное свидетельство того, что все планы «Газпрома» по сооружению «Южного коридора» реализуются в срок, — заявил на церемонии пуска КС в эксплуатацию заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Виталий Маркелов.Для строительства «Кубанской» применялись передовые

технологии и современное оборудование. Ее суммарная мощность составляет сорок восемь мегаватт. На данный момент на станции установ-лены четыре газоперекачива-ющих агрегата мощностью двенадцать мегаватт каждый, укомплектованные системами автоматического управления и безопасности.

Источник: ОАО «Газпром»

ВВЕДЕНО В СТРОЙ ВАЖНОЕ ЗВЕНО НОВОЙ ГАЗОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ ЮГА РФ18 октября в Усть-Лабинском районе Краснодарского края в торжественной обстановке состоялся пуск в работу компрессорной станции «Кубанская», которая представляет собой составную часть

строящейся газотранспортной системы «Южный коридор».


В 2014 ГОДУ УРОВЕНЬ УТИЛИЗАЦИИ ПОПУТНОГО ГАЗА В ЮГРЕ ДОСТИГНЕТ 95%Этот показатель предусмотрен в окружной государственной программе «Обеспечение экологической

безопасности на 2014–2020 годы». Документ утвержден на заседании правительства ХМАО-Югры 3 октября.

В ТОБОЛЬСКЕ ОТКРЫТО ОДНО ИЗ КРУПНЕЙШИХ В МИРЕ ПРОИЗВОДСТВ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Строительство завода «Тобольск-Полимер» встало в ряд самых масштабных инвестиционных проектов российской нефтехимической отрасли. Новый комплекс СИБУРа будет способствовать решению важной

задачи импортозамещения полипропиленовой продукции.

В церемонии открытия завода, состоявшейся 15 октября, участвовали Президент РФ Владимир Путин, министр энер-гетики РФ Александр Новак, губернатор Тюменской обла-сти Владимир Якушев, руководители ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «НОВАТЭК », ОАО «Газпром нефть». Комплекс, в создание которого вложено около шестидесяти миллиардов рублей, со-стоит из двух установок — производства пропилена методом дегидрирования пропана мощностью 510 тысяч тонн в год и произ-водства полипропилена годовым объемом 500 тысяч тонн. Завод расположен рядом с другой площадкой СИБУРа — предприяти-ем «Тобольск-Нефтехим», откуда будет поступать сырье (более 600 тысяч тонн пропана в год).

Ввод в эксплуатацию нового комплекса позволит России пре-вратиться из импортера в экспортера базовых марок полипропи-лена. Пока же отечественный рынок данного полимера считается дефицитным: в 2012 году объем выпуска этого материала соста-вил более 660 тысяч тонн, в то время как спрос на него превысил 880 тысяч. Также предприятие сыграет важную роль в вовлечении в глубокую переработку продуктов утилизации попутного нефтя-ного газа. Появление дополнительных объемов полипропилена простимулирует развитие пере-рабатывающих производств, что будет способствовать дальней-шему увеличению потребления полимеров в автопроме, стро-ительстве, ЖКХ и других отрас-лях. Это отвечает Плану разви-тия газо- и нефтехимии России на период до 2030 года, наце-ленному на переход от экспорта сырья к изготовлению нефтехи-мической продукции высоких переделов.

Выступая в рамках совещания, прошедшего на площадке «Тобольск-Полимера», Александр Новак отметил, что в соот-ветствии с целевыми показателями плана к концу следующего десятилетия ожидается увеличение выпуска полипропилена с 0,7 до 5,3 миллиона тонн, полиэтилена — с 1,4 до 12,7 миллиона.— К 2030 году рост первичных перерабатывающих мощностей до-

стигнет семнадцати миллионов тонн в этиленовом эквиваленте, что приведет к профициту полимеров в объеме девять милли-онов тонн (около сорока процентов от объема производства). По существу, уже к 2018–2019 годам нефтехимическая отрасль окажется на развилке направлений реализации профицита полимеров, которыми станут экспорт и внутренний рынок, — заверил глава Минэнерго. Стимулировать темпы роста внутреннего спроса предполага-

ется за счет расширения применения современных полимерных материалов и увеличения их среднедушевого потребления, осо-бенно в ЖКХ, на транспорте и в строительстве. В числе ключевых шагов рассматриваются такие меры, как обновление систе-мы стратегических документов в химической промышленности и смежных областях, развитие стандартов и регламентов в произ-

водстве химпродукции и потре-бляющих сферах, оптимизация таможенного регулирования отрасли, государственная под-держка инвестпроектов, исполь-зование полимеров на пред-приятиях, обеспечивающих национальную безопасность.

Источники: ОАО «СИБУР Холдинг»,

Министерство энергетики РФФото: ОАО «СИБУР Холдинг»


Открывая обсуждение, губернатор автономного округа Наталья Комарова подчеркнула, что 2013 год в России про-ходит под знаком охраны окружающей среды, а для Югры эта тема имеет первостепенное значение. По словам Натальи Владимировны , в регионе должны быть полностью рекультивированы накопленные на начало реализации госпро-граммы нефтезагрязненные территории. Долю населенных пунктов, обеспеченных полигонами твердых бытовых отходов, необходимо довести с 36% до 100%. На финансирование программы предполагается направить более 117 миллиардов рублей, большая часть из которых придется на внебюджетные источники.

В 2014 году в строительство объектов утилизации попутного нефтяного газа планируется вложить почти семнадцать мил-

лиардов рублей. Всего на эти цели до 2021 года пойдут около 64,8 миллиарда. Финансирование будет осуществляться только за счет частных источников. Кроме того, в данный период не-фтедобывающие компании выделят 11,5 миллиарда рублей на восстановление загрязненных земель, в том числе в 2014 году порядка полутора миллиардов.

Стоит отметить, что 11 октября правительство ХМАО-Югры одобрило для внесения в окружную думу законопроект, пред-усматривающий установление 50%-й льготы при выплате налога на имущество организаций для субъектов, занятых переработкой ПНГ и распределением газообразного топлива.

Источник: правительство ХМАО-Югры



КРУПНЕЙШАЯ РОССИЙСКАЯ ГРЭС ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ОТКРЫЛАСЬ В НЯГАНИ

В официальном пуске объекта в эксплуатацию, состоявшемся 24 сентября, приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и Президент Финляндской Республики Саули Ниинистё.

НА САХАЛИНЕ СОЗДАН РЕЗЕРВ ЭНЕРГОМОЩНОСТИ

12 октября в Южно-Сахалинске состоялся ввод в строй нового — четвертого — энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 ОАО «Сахалинэнерго» (входит

в ОАО «РАО Энергетические системы Востока»).

Строительство Няганской ГРЭС — наиболее масштабный инвестиционный проект финской корпорации Fortum, реали-зуемый в рамках обязательной инвестпрограммы компании в России. По своим параметрам НГРЭС — самая крупная те-пловая электростанция, построенная с нуля в северных широтах РФ с 1990 года.

Генерирующий объект имеет три парогазовых конден-сационных энергоблока суммарной мощностью 1 254 ме-гаватта. Блок №1 мощностью 420,9 мегаватта введен в ком-мерческую эксплуатацию весной 2013 года. На втором энергоблоке в настоящее время идут пусконаладоч-ные работы. Ожидается, что он начнет работу до конца текущего года. Ввод в строй третьего блока запланиро-ван на 2014 год — ранее, чем предусмотрено графиком договора о предоставлении

мощности. Всего НГРЭС включает в себя двадцать восемь элементов, каждый из которых играет свою роль в процессе выработки электроэнергии. — Выведя в коммерческую эксплуатацию первый энергоблок

в марте, мы прошли экватор в планах по выполнению нашей инвестпрограммы. К концу следующего года, когда она будет реализована, совокупная установленная мощность электро-станций нашей компании по электрической энергии практи-

чески удвоится. Няганская ГРЭС оснащена высококлассным современным оборудованием, которое позволит эффективно производить электроэнергию в регионе с масштабной не-фте- и газодобычей, — отметил исполнительный вице-президент корпорации Fortum, глава дивизи-она «Россия» Александр Чуваев.

Источник: ОАО «Фортум»Фото: admhmao.ru

Новый энергообъект стал весомым вкладом в развитие Сахалинского энергетического комплекса. Пуск в работу четвертого блока наряду с введением в эксплуатацию в про-шлом году пятого энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 обеспечивает островной энергосистеме резерв мощно-сти в 164 мегаватта. Благодаря этому ремонт основного оборудования Сахалинской ГРЭС и ТЭЦ-1 будет проходить без вынужденных ограничений в электроснабжении потре-бителей. Кроме того, появится возможность расширения промышленного сектора Сахалинской области, развития социальной сферы, жилищного строительства и перера-батывающих производств.

Электрическая мощность четвертого энергоблока — 139,1 мегаватта, тепловая — 133,5 гигакалории в час. Ре-сурсной базой объекта служит природный газ, добываемый в рамках проекта «Сахалин-2». В состав оборудования входят три газовые турбины GE LM6000, которые отвечают всем совре-менным требованиям, в том числе отличаются более низким уровнем выбросов вредных ве-ществ по сравнению с другими турбинами этого класса.

Строительство нового блока велось с 2009 года в рамках федеральной целевой программы «Социально-экономиче-ское развитие Дальнего Востока и Забайкалья с перспективой до 2013 года». Заказчиком-застройщиком выступило ОАО «Са-халинская энергетическая компания». Его уставной капитал со-ставляют средства государственного и регионального бюджетов, а также ОАО «РАО ЭС Востока».— Сахалинская энергосистема долгое время была проблемной

с точки зрения генерации. В 2012 году мы ввели в работу пятый энергоблок, благодаря этому зимой на Сахалине проблем с генерацией не было. Четвертый энергоблок поможет региону еще более уверенно чувствовать себя в осенне-зимний период. Более того, дополнительные мегаватты — это не просто со-

здание необходимого резерва, а новые горизонты для Сахали-на: в жилищном строительстве, промышленности, инфраструк-туре, — отметил генеральный ди-ректор ОАО «РАО ЭС Востока» Сергей Толстогузов.

Источник: ОАО «РАО Энергетические

системы Востока»Фото:

ОАО «Сахалинэнерго»



«БЕЛТЕЛ» ПОСТРОИЛ СОВРЕМЕННЫЙ КОНТАКТ-ЦЕНТР ДЛЯ «ИРКУТСКЭНЕРГОСБЫТА»

Системный интегратор «БЕЛТЕЛ» сообщает об успешной модернизации технической базы Единого энергетического информационно-справочного центра (ЕЭИСЦ) ООО «Иркутскэнергосбыт». Проект реализован на основе решений Avaya Aura и Nuance — на базе продукта Avaya Aura Contact Center 6.2.

ЗАВЕРШЕН КЛЮЧЕВОЙ ЭТАП СТРОИТЕЛЬСТВА ПЕРВОЙ В МИРЕ ПЛАВУЧЕЙ АТОМНОЙ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ

Сооружение плавучего энергоблока (ПЭБ) ПАТЭС «Академик Ломоносов» перешло в финальную стадию: на ПЭБ установлены два парогенерирующих блока КЛТ-40С.

Новый контакт-центр рассчитан на 37 мест операторов. В рамках проекта выполнен апгрейд УПАТС Avaya CS1000E до текущей версии ПО. Для удобства взаимодействия с поль-зователями осуществляется автоматическая аутентификация вызовов по номеру телефона и адресу потребителя.

Для повышения эффективности работы в контакт-центре ис-пользуется система IVR Avaya Aura Experience Portal 6.0, оснащен-ная компонентами для автоматического распознавания (Automatic Speech Recognition) и синтеза (Text-to-Speech) речи на базе ре-шений Nuance. Пользователи имеют возможность, не дожидаясь ответа оператора, получать в автоматическом режиме различные справки и сообщать показания счетчиков. При этом они могут общаться голосом, а не с помощью тонального набора.

Для воспроизведения музыки и звуковой рекламы установлен модуль расширения Miran.

Кроме телефонных вызовов сотрудники ЕЭИСЦ отвечают на запросы по e-mail. Новая платформа позволяет органи-зовать единую очередь обработки голосовых и неголосовых контактов. Все действия оператора фиксируются в статистике контакт-центра, что крайне важно при анализе эффективности обслуживания абонентов.

Для работы с должниками, оповещения клиентов об отключе-нии электроэнергии, а также с целью проведения маркетинговых

опросов используется исходящий обзвон. Он может проводиться как с участием оператора, так и без него.

Для контроля качества обслуживания абонентов оператора-ми установлена система записи разговоров Avaya Workforce Management Contact Recorder 10.1, помогающая в решении спорных ситуаций и оценке работы сотрудников центра.

В рамках проекта проведена полномасштабная инте-грация готовых решений производителей Avaya и Nuance с внешними информационными системами и базами дан-ных ООО «Иркутск энергосбыт». Технический персонал энер-гокомпании прошел подготовку к их эксплуатации в учебном центре БЕЛТЕЛ, авторизованном УЦ Avaya.

Сегодня контакт-центр ООО «Иркутскэнергосбыт» принима-ет до шести тысяч вызовов в сутки. Клиентам предоставляется информация о состоянии их лицевого счета, способах оплаты; перерывах, отсутствии или качестве энергоснабжения, режимах работы и адресах центров обслуживания. Кроме того, ЕЭИСЦ принимает информацию о показаниях приборов учета энергии, оформляет заявки на установку или опломбировку данного оборудования, оказывает поддержку пользователям при работе в личном кабинете на сайте компании и многое другое.

Источник: ЗАО «БЕЛТЕЛ»

220-тонные парогенерирующие бло-ки (ПГБ) КЛТ-40С собраны на площадке ООО «Балтийский завод — Судостро-ение» по проекту ОАО «Опытное кон-структорское бюро машиностроения имени И.И. Африкантова». Первый ПГБ был установлен в реакторном отсеке ПЭБ 27 сентября, второй — 1 октября. Погрузка осуществлялась специальным плавкра-ном Demag в присутствии представителей заказчика строительства энергоблока — ОАО «Концерн Росэнергоатом» — и Рос-сийского морского регистра судоходства.

Как заявил заместитель генерального директора ОАО «Кон-церн Росэнергоатом» Сергей Завьялов, возглавляющий в компа-нии дирекцию по строительству ПАТЭС, после этой процедуры сооружение атомного судна фактически переходит в завер-шающую стадию.— Мы как заказчик видим, что в последние месяцы интенсивность

работ возросла многократно, что вселяет в нас твердую уверен-ность: плавучий энергоблок будет готов в срок, — сообщил он. Строительство ПЭБ, начатое в 2008 го ду и замороженное

в середине 2011 года, возобновилось в декабре 2012-го, когда

после долгих переговоров был подписан контракт между компанией «Балтийский завод — Судостроение» и «Росэнерго-атомом». По условиям договора судо-строители обязуются сдать энергоблок, готовый к буксировке на место эксплу-атации, 9 сентября 2016 года.

Проект сооружения ПАТЭС «Ака-демик Ломоносов», разработанный ОКБМ Африкантов, — головной в серии проектов создания мобильных транс-портабельных энергоблоков малой мощности. Энергоустановка имеет

максимальную электрическую мощность более семидесяти мегаватт и включает в себя два водо-водяных атомных реактора КЛТ-40С. Предполагаемое место базирования первой ПАТЭС — город Певек Чукотского автономного округа. Станция предна-значена для тепло- и электроснабжения, а также для опреснения морской воды.

Источники: ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Фото: ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольцаФ

ото:

ОАО

«Га

зпро

м»

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

Стр. 10–14

ИНВЕСТИЦИОННАЯ АКТИВНОСТЬВ ОТЕЧЕСТВЕННОМ НЕФТЕГАЗОВОМКОМПЛЕКСЕ НАБИРАЕТ ОБОРОТЫ,ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПРОЕКТЫРЕАЛИЗУЮТСЯ НА САХАЛИНЕ,ШЕЛЬФЕ СЕВЕРНЫХ МОРЕЙ,В ВОСТОЧНОЙ СИБИРИ...ПЕРВОПРОХОДЦАМИ ОСВОЕНИЯМЕСТОРОЖДЕНИЙ СТАНОВЯТСЯСПЕЦИАЛИСТЫ ОТРАСЛЕВЫХПРОЕКТНЫХ ИНСТИТУТОВ,В ЧИСЛЕ КОТОРЫХ ВЕДУЩЕЕ МЕСТОЗАНИМАЕТ ОАО «ВНИПИгаздобыча».В ТЕКУЩЕМ ГОДУ ОРГАНИЗАЦИИИСПОЛНЯЕТСЯ 65 ЛЕТ.ОДНИМ ИЗ ПОДАРКОВ ДЛЯ НЕЕСТАЛ ВВОД В СТРОЙ КИРИНСКОГО ГКМ,НАД ПРОЕКТОМ ОБУСТРОЙСТВАКОТОРОГО РАБОТАЛИ САРАТОВСКИЕСПЕЦИАЛИСТЫ

СПЕЦ

ПРО

ЕКТ

Неф

тега

зовы

е пр

оект

ы-20

13


ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Нефтегазовые проекты-2013

ВЕХИ ПРОЙДЕННОГО ПУТИ2013 год — юбилейный для ОАО «ВНИПИгаздобыча»: саратовскому проектному институту нефтегазовой отрасли исполняется 65 лет.

ШАГ ЗА ШАГОМ

История современного ОАО «ВНИПИгаздобыча» началась в 1948 году, когда на основании приказа министра нефтяной промышленности СССР №482 от 27 ноября 1948 года в Саратове была организована постоянно действующая Нижне-Волжская проектно-изыскательская экспедиция «Гипровостокнефть». Ор-ганизатором экспедиции стал Борис Михайлович Арканников, а ее первым начальником — Сергей Владимирович Конопасевич. Основной задачей новой организации было выполнение проект-ных работ для обустройства газовых месторождений Поволжья.

Потенциал специалистов подразделения «Гипровостокнеф-ти» был столь велик, что уже через три года с момента создания Нижне-Волжская экспедиция обрела самостоятельность в ка-честве Саратовского филиала института «Гипровостокнефть», который возглавил Михаил Николаевич Щукарев. Коллектив организации занимался изучением и разработкой проблем развития нефтяной и газовой промышленности, проектиро-ванием строительства новых и реконструкции существующих промыслов и предприятий, а также выполнением связанных с этим исследовательских работ.

Очередное преобразование институт претерпел в августе 1956 года, когда в связи с развитием газовой промышленно-сти и ростом объемов проектных и научно-исследовательских работ Совет Министров СССР принял решение о реоргани-зации Саратовского филиала института «Гипровостокнефть» в самостоятельный Государственный проектно-исследователь-ский институт «Востокгипрогаз». В 1967 году институт возглавил Анатолий Вадимович Буераков, став самым молодым директо-ром отраслевого предприятия.

Организация активно развивала и проектное, и научное на-правление работы. Проектировались магистральные газопрово-ды, компрессорные станции, газобензиновые заводы, объекты обустройства газовых, газоконденсатных месторождений и под-земных хранилищ газа, создавались технико-экономические обо-снования по всем вопросам, связанным с разведкой, добычей, транспортом и переработкой газового сырья, разрабатывались типовые и унифицированные виды оборудования и устройств для газовой промышленности. Институт активно участвовал в разработке нормативных и руководящих документов (норм технологического проектирования, инструкций, указаний).

Параллельно велись исследования в области разработки системы подземных газохранилищ СССР. Разрабатывались технологии и оборудование для одновременно-раздельной эксплуатации газовых скважин, обеспечения их надежной ра-боты (в том числе скважин сверхмощных промыслов, место-рождений Крайнего Севера и месторождений, содержащих высокоагрессивные газы), создавалось теплотехническое обо-рудование для обеспечения нормального функционирова-ния промыслового оборудования в условиях Крайнего Севера и Сибири, проводились исследования атмосферы на трассах магистральных газопроводов, разрабатывались мероприятия по очистке циклового воздуха на КС.

В 1971 году институт обрел новое название, под которым известен до сегодняшнего дня, — Всесоюзный научно-исследо-вательский и проектно-конструкторский институт по разработке газопромыслового оборудования «ВНИПИгаздобыча». К этому моменту проекты организации уже давно вышли за пределы Саратовской области, а перед специалистами вставали не-простые вопросы освоения месторождений Заполярья. Чтобы работа даже в самых удаленных от Саратова местах была эф-фективной и оперативной, создавались отделы комплексного проектирования, впоследствии преобразованные в филиалы в Новосибирске, Ташкенте, Ухте, Ашхабаде. Кадровая и производ-ственная база филиалов была столь высока, что подразделения в Ухте, Ташкенте и Ашхабаде позже стали самостоятельными институтами.

В 1970-е годы институт стал головной проектно-исследова-тельской организацией Мингазпрома в области добычи, сбо-ра и промысловой обработки газа. В это время специалисты ВНИПИгаздобычи начали работу над освоением гигантского месторождения Западной Сибири — Уренгойского.

История становления и развития ОАО «ВНИПИгаздобыча» не всегда была простой. Вместе со всей страной институт преодо-левал экономические преобразования конца ХХ века, коллектив осваивал методы работы в новых экономических условиях.

В 1993 году институт «ВНИПИ газдобыча» был преобразован в дочернее акционерное общество «ВНИПИгаздобыча» рос-сийского акционерного общества «Газпром». В 1997 году ин-ститут возглавил Виктор Иванович Милованов. Проблемы конца 1990-х годов — нехватка персонала, сокращение объема за-казов, а следовательно, и финансирования — увы, не обошли


ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Нефтегазовые проекты-2013

стороной и ВНИПИ газдобычу, однако под руководством Виктора Ивановича институт не только выстоял, но и получил хорошую закалку, позволившую впоследствии сохранить лиди-рующие позиции в сфере ока-зания проектных услуг и стать участником крупнейших не-фтегазовых проектов XXI века.

В 1999 году ДАО «ВНИПИ-газдобыча» РАО «Газпром» было переименовано в дочер-нее открытое акционерное общество «ВНИПИ газдобыча» открытого акционерного общества «Газпром». В 2003 году институт обрел современное название и правовую форму — ОАО «ВНИПИгаздобыча».

ЗАМЫСЛЫ, ВОПЛОЩЕННЫЕ В МЕТАЛЛЕ

Сегодня в работе ОАО «ВНИПИгаздобыча» находятся проекты нефтегазовых объектов на полуострове Ямал, Дальнем Востоке, в Западной, Восточной Сибири и других регионах, определяющих стратегию развития газодобывающей отрасли России.

В минувшем году большим событием для института стал ввод в эксплуатацию Бованенковского НГКМ на Ямале. Десять лет специалисты ВНИПИгаздобычи занимались разработкой проекта, предлагали и отстаивали инновационные решения, ранее не применявшиеся нигде в стране.

Еще одно нефтегазоконденсатное месторождение, объекты которого построены благодаря работе специалистов ОАО «ВНИПИ-газдобыча», — Заполярное НГКМ — было выведено на проектную мощность 130 миллиардов кубометров в начале этого года.

Для проектировщика нет большей радости, чем увидеть свой замысел, воплощенный в металле. Однако с Заполярьем институт не прощается. Работа над проектированием объектов Бованенковского и Заполярного месторождений продолжается. К тому же ВНИПИгаздобыча приступил к разработке документа-ции для освоения Харасавэйского ГКМ — второго по значимости месторождения на Ямале.

Продолжается подготовка документации для реконструкции объектов Уренгойского НГКМ. Реконструкция этого гигантского месторождения станет первым опытом комплексной разработки и внедрения оптимальных решений довыработки месторождений.

Ведется работа над проектом обустройства Киринского ГКМ. Институт подготовил документацию как для объектов самого месторождения, так и для объектов транспорта газа. Проект уже находится в стадии строительства. Киринское месторождение для «Газпрома» — первоочередной объект освоения шельфа острова Сахалин.

Для ОАО «ВНИПИгаздобыча» 2012 год ознаменовался началом работы над новым проектом — строительства завода сжижен-

ного природного газа в районе Владивостока. Институт успешно выполняет поставленную ОАО «Газпром» задачу выхода на новые горизонты, освоения новых направлений работы.

Также ОАО «ВНИПИгаздобыча» завоевало право быть гене-ральным проектировщиком разработки проектной и рабочей документации обустройства Чаяндинского НГКМ и строительства магистрального газопровода Якутия – Хабаровск – Владивосток, входящего в состав системы транспорта газа «Сила Сибири».

Много делается институтом для развития подземных храни-лищ газа. Внедряются предложения об организации структуры системы управления режимами (СУР) эксплуатации ПХГ. Раз-рабатываются требования к системе в целом. Ведется модели-рование пластовых гидродинамических процессов на основе трехмерных постоянно действующих геолого-технологических моделей, формируются алгоритмы СУР.

Показатели деятельности института получили общероссий-ское и международное признание. В прошлом году ОАО «ВНИПИ-газдобыча» вошло в число 500 ведущих предприятий мира в об-ласти архитектурно-инженерного проектирования согласно отчету британской компании Plimsoll. Институт занял четвертое место в номинации «Геодезическая и картографическая деятель-ность» международного экономического рейтинга «Лига лучших» и стал одним из победителей VII ежегодного Международного конкурса Межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности государств-участников СНГ на луч-шую строительную и проектную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии.

За минувшие шесть с половиной десятилетий у института менялись названия и организационно-правовые формы, сменя-лись поколения проектировщиков, но неизменным оставалось главное — энергия и энтузиазм специалистов, открытость новым идеям и технологиям, вера в возможность достижения самых сложных целей, которые служат процветанию страны и укреплению благосостояния ее жителей. И, конечно же, глубо-кая и искренняя благодарность предшественникам, ветеранам проектирования, чьи уроки и сегодня остаются востребован-ными и актуальными.

Текст, фото: ОАО «ВНИПИгаздобыча»

«В минувшем году большим событием для института стал ввод в эксплуатацию Бованенковского НГКМ на Ямале. Десять лет специалисты ВНИПИгаздобычи занимались разработкой проекта, предлагали и отстаивали инновационные решения, ранее не применявшиеся нигде в стране»

В активе специалистов ВНИПИгаздобычи разработка документации для обустройства Киринского ГКМ (снимок слева) и Чаяндинского НГКМ (снимок справа)

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ВНИПИгаздобыча

НЕ СТРАШНЫ НИ СНЕГ, НИ ВЕТЕР«Здесь будет город заложен!» — современный спасатель, нефтяник или газовщик вполне может повторить эти слова Петра Первого, приступая к распаковыванию быстровозводимого помещения (БВП) на базе пневмокаркасного модуля. Однако если царю пришлось ждать несколько лет, чтобы въехать в новую резиденцию, то сегодня палаточный городок разворачивается на выбранном месте за считанные минуты, и его обитателям уже не страшны ни холод, ни пронизывающий ветер, ни снег.

ОТ ИНДОНЕЗИИ ДО КРАЙНЕГО СЕВЕРА

Что в первую очередь нужно человеку, попавшему в чрез-вычайную ситуацию? Медицинская помощь, горячая еда и, что не менее важно, крыша над головой, которая укроет от холода, ветра и прочих погодных катаклизмов. Да и медикам для работы требуется светлое, теплое и желательно непродуваемое по-мещение. В условиях, когда каждая секунда на счету, на смену проверенным, но требующим времени для установки армей-ским палаткам приходят быстровозводимые помещения на базе пневмокаркасных модулей — они готовы к приему пострадавших уже через пять минут после прибытия на место.

Первые пневмокаркасные палатки разрабатывались в 70-е годы двадцатого века для встречи аппаратов, спускае-мых с орбиты Земли, и оказания первой помощи космонавтам на месте приземления. Со временем конструкция изделий со-вершенствовалась, и вот сегодня на месте будущей буровой, посреди тайги, в чистом поле или в зоне бедствия, в эпицентре полного хаоса за считанные минуты вырастает даже не дом — целый маленький поселок. Единый комплекс включает в себя полевую операционную, столовую, санитарный блок с горячим душем и туалетом, склад, мастерскую, жилые помещения, и в каждом блоке тепло и светло.

Способность пневмокаркасных модулей из прорезиненных тканей безаварийно служить в самых экстремальных погодных условиях, при экстремально низких температурах по достоин-ству оценили работники МЧС, министерств здравоохранения, обороны и внутренних дел, Следственного комитета РФ, ФСБ,

РЖД, «Росатома», нефтяных и газовых компаний. БВП актив-но используются геологоразведочными партиями, буровыми и ремонтными бригадами, их даже берут на вооружение про-двинутые туристы.

Специалисты ООО «Научно-производственное предприятие «Модуль» более двадцати лет занимаются разработкой и произ-водством пневмокаркасных модулей из прорезиненной ткани и систем жизнеобеспечения к ним, постоянно изучают возмож-ности освоения новых материалов и совершенствования кон-струкции своих изделий. Первой среди создателей мобильных домов компания начала применять для изготовления внешней обшивки БВП трудногорючие материалы на основе арамидных волокон — аналог кевлара. Сегодня многие ноу-хау сотрудников организации защищены патентами РФ.

Работники предприятия держат под контролем всю производ-ственную цепочку создания модулей: от получения качественных материалов для изготовления БВП вплоть до отгрузки готовой про-дукции потребителю. Быстровозводимые сооружения прекрасно себя зарекомендовали как в жарком климате (в Азербайжда-не, Португалии, Египте и Индонезии), так и в условиях Крайнего Севера, где их использовали подразделения МЧС Таймыра и специалисты Билибинской АЭС на Чукотке.

РАЗБЕРЕМ ПО СОСТАВУ

Что же собой представляют быстровозводимые помещения? В состав БВП входят один или несколько соединенных между со-бой пневмокаркасных модулей — надувных сооружений арочно-


Сергей Анатольевич КРИВОВ, начальник Ямальской изыскательской экспедиции ОАО «ВНИПИгаздобыча»:

— С этими модулями мы работаем уже давно, где-то с 2006 года. Они хорошо себя пока-зали как здесь, в тундре, так и в якутской тайге. Впервые мы задействовали БВП в условиях Крайнего Севера, на Ямале, и в районе Полярного Урала, под Воркутой. Палатки очень удобные, быстровозводимые, довольно теплые, практичные, пригодные к использованию в любое время года, хотя здесь, на Севере, такого понятия, как «лето», по большому счету, нет. Они полностью удовлетворяют нашим требованиям, ведь лагеря геологов, геодезистов, геофизиков, экологов на одном месте долго не стоят, максимум месяц, а потом при-ходится переезжать на другое место. Для нас особенно удобно, что эти модули быстро устанавливаются и так же быстро складываются. А на долговечность палаток больше влияет человеческий фактор, чем погодные условия, снег или ветер: модули, как и любое другое оборудование, дольше прослужат при бережном отношении

Павел Константинович КОСЕНКОВ, начальник геологоразведочной партии Чаяндинской изыскательской экспедиции ОАО «ВНИПИгаздобыча»:— Быстровозводимые палатки производства НПП «Модуль» мы применяем уже довольно

давно, года с 2004-го. Использовали их в полевых условиях при температуре от плюс сорока до минут тридцати градусов. Нормальные палатки, быстро ставятся, быстро разбираются


го типа, состоящих из каркаса, двух тканевых обшивок, надув-ных дверей и днища, а также системы жизнеобеспечения: устройства наддува, регу-лятора перепада давления, отопительно-вентиляционно-го агрегата и электрической сети. Энергообеспечение ком-плекса может осуществляться любым источником электро-энергии, имеющим выходное напряжение 220 вольт, частоту 50 герц и мощность от двух киловатт. Электрическая сеть БВП состоит из внешнего си-лового и технологического кабелей, электрощитка с ав-томатами защиты и устрой-ством защитного отключения, бортового (внутреннего) кабе-ля и специальных подвесных светильников с энергосбере-гающими лампами, которые позволяют впятеро сократить расход электроэнергии в сравнении с обычными лампами накаливания при сохранении необходимой освещенности.

Собранные модули достаточно легкие, и их можно перено-сить с места на место, выбирая максимально удобную для уста-новки площадку. В темное время суток комплекс освещается при помощи специальных световых башен.

ПОХОЖЕ, ДА НЕ ТО ЖЕ!

Сходные (но не столь удобные) конструкции, так называемые надувные палатки, делают из поливинилхлорида (ПВХ), БВП же изготавливают из капрона и сверхпрочной огнестойкой ткани на резиновом каркасе. Эта, казалось бы, небольшая разница дает очень весомые преимущества.

Во-первых, быстровозводимое помещение можно устанав-ливать и демонтировать при экстремально низких температу-рах (до –50 °С). Это возможно благодаря тому, что резиновый каркас пневмомодуля в отличие от ПВХ-каркаса имеет большую динамическую устойчивость к изгибанию на морозе, при этом резинокаркасные БВП не трескаются и не «стоят колом», поэтому ключевое преимущество пневмокаркасных палаток с каркасом из резины — их мобильность, то есть возможность оперативного разворачивания и сворачивания при любых погодных условиях.

Во-вторых, БВП с каркасом из резины при равной площа-ди гораздо меньше весят и при транспортировке занимают значительно меньший объем, нежели палатки из ПВХ. Все бы-

стровозводимое помещение (в том числе пневмокаркасный модуль площадью 45 квадратных метров, отопительно-венти-ляционный агрегат, переносная электростанция мощностью 2,2 киловатта, устройство наддува, регулятор перепада дав-ления, электрические сети и транспортировочный контейнер) с легкостью укладывается двумя людьми в обычный легковой автомобиль-универсал.

Все изделия НПП «Модуль», включая не только пневмокаркас-ные модули, но и системы жизнеобеспечения, имеют сертифи-каты соответствия Госстандарта России (ГОСТ Р). Пользователи утверждают, что отечественная продукция даже превосходит по качеству импортные аналоги, которые, хоть и выдержива-ют температуру –50 °С в лабораторных условиях, однако не проходят «боевых» испытаний на Крайнем Севере, где кроме мороза людям противостоят ветер и снег. В то же время БВП компании «Модуль» выдерживают порывы ветра до 15 метров в секунду и снеговые нагрузки до 20 килограммов на квадратный метр, и это подтверждено на практике.

ООО «Научно-производственное предприятие «Модуль» (ООО «НПП «Модуль»)

127474, Москва, Дмитровское шоссе, 60Телефоны/факсы (495) 632-02-62, 707-64-55




ТЕХНОЛОГИИ Leica Geosystems ДЛЯ ПРОЕКТОВ ВНИПИгаздобычиСпециалисты отдела инженерных изысканий ОАО «ВНИПИгаздобыча» завершили работу над проектом строительства газопровода-отвода и газораспределительной станции (ГРС) для села Ребриха Алтайского края. Трасса предназначена для транспортировки газа к ГРС и уменьшения его давления до 1,2 Мпа. Голубое топливо будет использоваться для обеспечения потребностей предприятий и жителей района, а в перспективе — для газоснабжения городов Рубцовска и Славгорода.

В рамках проекта инженерам-гео-дезистам было необходимо развить опорную геодезическую сеть, провести трассирование и выполнить разбивку. Важность проекта, выполняемого по за-казу ОАО «Газпром», а также ответствен-ность, с которой всегда сопряжены стро-ительство и эксплуатация нефтегазовых объектов, потребовали применения самого современного и высокотехно-логичного оборудования, способного обеспечить наивысшую точность гео-пространственных измерений.

Выбор геодезистов ОАО «ВНИПИ-газдобыча» пал на оборудование швей-царской корпорации Leica Geosystems — двухчастотные GPS / ГЛОНАСС -приемники Leica Viva GS10 и Leica Viva GS08plus для работы в режиме RTK, а также надеж-ный тахеометр Leica FlexLine TS02 power в модификации Arctic, которая позволяет эксплуатировать прибор при темпера-туре воздуха до –35 °С. Поставку обору-дования для ВНИПИгаздобычи выполни-ли специалисты Сибирского филиала компании «НАВГЕОКОМ» — российского представителя Leica Geosystems.

Оборудование Leica показало себя на самом высоком уровне и обеспе-чило требуемую точность измерений. По словам руководителя отдела инже-нерных изысканий ОАО «ВНИПИгаздо-быча» Евгения Петровича Алёшина, наибольшие сложности у геодезистов возникли при выполнении разбив-ки с помощью GNSS-оборудования в сильно залесенной местности, где затруднен прием спутниковых сигна-лов. Решение этой задачи потребовало обратиться в службу технической поддержки «НАВГЕОКОМ», инженеры которой ежедневно консультируют клиентов компа-нии по самым сложным вопросам. На GNSS-приемник была установлена опция xRTK — уникальное программное решение, позволяющее приемнику принимать и обрабатывать спутни-ковые сигналы даже в самых неблагоприятных для их приема условиях.

В основе GPS/ГЛОНАСС-приемников Leica лежат три инно-вационные технологии, которые обеспечивают работу обору-дования в условиях плохой видимости небосвода.

Leica SmartTrack+ позволяет уверенно принимать и обраба-тывать сигналы всех GNSS-сетей — как действующих, так и про-ектируемых. Технология включает улучшенный алгоритм обра-ботки сигналов, шумоподавление, высокоточный коррелятор

многолучевости при измерении псев-додальностей, а также точное изме-рение фазы несущей частоты систем ГЛОНАСС и GPS, при этом среднее ква-дратическое отклонение измерения псевдодальностей составляет менее 0,5 миллиметра.

Leica SmartCheck+ обеспечивает инициализацию в режиме RTK менее чем за восемь секунд на уровне на-дежности выше 99,99% при максималь-ной дальности между приемниками до 50 километров. Кроме того, посред-ством SmartCheck+ каждые десять секунд осуществляется постоянная проверка целостности получаемых результатов.

Leica SmartRTK — технология, не-обходимая для уверенной работы приемников в любых сетях постоянно действующих базовых станций. Она поддерживает измерения в RTK-режиме с использованием методов VRS, FKP и iMAX (на основе стандарта MAC в формате RTCM CS 104).

Благодаря инновационным техно-логиям Leica Geosystems, а также опыту и профессионализму специалистов отдела инженерных изысканий ОАО «ВНИПИ-газдобыча» проект строительства газопровода-отвода от села Ребриха был выполнен в срок и на высочайшем уровне качества.

ООО «НАВГЕОКОМ»129626, Москва,

ул. Павла Корчагина, 2Телефон (495) 781-77-77

Факс 747-51-30E-mail: [email protected]

www.navgeocom.ru

ООО «НАВГЕОКОМ» и Leica Geosystems сердечно поздравляют коллектив ОАО «ВНИПИгаздобыча» с юбилеем института и желают новых достижений на ниве освоения залежей полезных ископаемых! Ваш труд важен для всей страны — для развития ее экономики и технологий. When it has to be right.

Андрей Леонидович ШИХОЛИН, генеральный директор ООО «НАВГЕОКОМ»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫМИ ПОТОКАМИООО «Научно-производственное предприятие ГКС» основано в 2004 году. Цель его создания — производство высококачественной и надежной трубопроводной арматуры для газо- и нефтеперерабатывающих комплексов.

СТОПРОЦЕНТНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

НПП ГКС не только изго-товитель, но и разработчик и проектировщик шаровой запорной и регулирующей трубо-проводной арматуры (АШ). На сегодняшний день компания выпускает изделия широкого спектра типоразмеров — диа-метром от DN 6 до DN 700, выдерживающие давление рабочей среды до 32 МПа (320 кг/см2), в том числе производит шаровые краны уникальных, не имеющих аналогов в РФ типоразмеров, рассчитанные на давление 25 и 32 МПа.

На предприятии работают высококвалифицированные спе-циалисты с многолетним трудовым стажем. Вся шаровая запор-ная и регулирующая трубопроводная арматура, выпускаемая НПП ГКС, разрабатывается непосредственно специалистами конструкторского отдела, которые имеют большой опыт деятель-ности в оборонно-промышленном комплексе. В конструкции производимой продукции используются новшества, не имеющие аналогов у других изготовителей трубопроводной арматуры. Наиболее значимые технические решения в этой области за-щищены патентами РФ.

Преимущество продукции предприятия обеспечивается: ■ высокоточным современным металлообрабатывающим

оборудованием; ■ 100%-м контролем всех используемых материалов и ком-

плектующих изделий; ■ различными видами контроля, такими как визуально-из-

мерительный контроль, рентген-контроль, УЗК-контроль всех сварных швов;

■ приемо-сдаточными испытаниями каждой единицы вы-пускаемой продукции, которые проводятся по программе и методике, согласованным с ОАО «Газпром».

На НПП ГКС создана служба эксплуатации, которая отслеживает выполнение пусконаладочных работ, а также надежность и рабо-тоспособность производимой арматуры непосредственно на тех

объектах, где она используется. С 2013 года на предприятии про-водятся климатические испытания выпускаемых шаровых кранов.

В РЕЕСТРЕ ПОСТАВЩИКОВ «ГАЗПРОМА»

ООО «НПП ГКС» включено в реестр поставщиков про-мышленной продукции ОАО «Газпром». Технические условия ТУ 3742-001-70476827-04, в соответствии с которыми выпускается продукция предприятия, согласованы с газовым холдингом, а изделия, поставляемые на объекты «Газпрома», полностью отвечают требованиям СТО ЗРА Газпром 2-4.1-212-2008.

Трубопроводная арматура производства НПП ГКС имеет весь перечень разрешительной документации (сертификаты, разрешения, протоколы ОАО «Газпром» от 2012 года, прото-колы сейсмической устойчивости). Система менеджмента предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) и имеет сертификат соответ-ствия ISO №РОСС RU.ИФ17.К00269.

Мы всегда стремились и будем стремиться к тому, чтобы наши заказчики были твердо убеждены в качестве и надеж-ности нашей продукции.

ООО «Научно-производственное предприятие ГКС» (ООО «НПП ГКС»)

141707, Московская область, г. Долгопрудный, пр-д Лихачевский, 10

Телефоны (495) 576-51-54, 576-50-44E-mail: [email protected]

www.npp-gks.ru

Каждая единица арматуры проходит приемо-сдаточные испытания на современных испытательных стендах согласно утвержденной программе и методике в соответствии с требованиями API 6D, более жесткими, чем требования ГОСТ 9544-2005

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие Группы компаний СГМ

СТРОИТЕЛИ ТРАСС ДЛЯ РОССИЙСКОГО ГАЗАШагнув в век высоких технологий, человек по-прежнему сохраняет одну из своих основных потребностей — в тепле. Это значит, что Россия, будучи в числе крупнейших на планете поставщиков энергоресурсов, продолжает расширять сеть газопроводов и прокладывать новые маршруты газовых магистралей, открывающих голубому топливу путь с российских месторождений в дома потребителей во многих странах мира. В масштабных проектах трубопроводного строительства активно участвует Группа компаний СГМ («Стройгазмонтаж»).

ГРАНИ ОДНОГО АЛМАЗА

На счету образованной в 2008 году Группы компаний СГМ сооружение стратегически важных для страны магистральных газопроводов (МГ), 15 компрессорных станций (КС), а также газификация сотен населенных пунктов. При этом спектр ком-петенций холдинга гораздо шире: «Стройгазмонтаж» оказывает услуги на всех этапах нефтегазового строительства — от про-ектирования объектов и их логистического обслуживания до ка-питального ремонта и реконструкции.

Фундаментом для развития такой многогранной деятельно-сти стал опыт строительно-монтажных организаций и завода по выпуску нефтегазового оборудования «Волгограднефтемаш», объединившихся пять лет назад в одну группу компаний. История большинства из них насчитывает несколько десятилетий. Сегодня в составе ГК СГМ под управлением ООО «Стройгазмонтаж» работают ОАО «Ленгазспецстрой», ОАО «Краснодаргазстрой», ОАО «Волгогаз», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «ССК «Газре-гион» и ООО «Нефтегазкомплектмонтаж». Обладая значительным производственным и кадровым потенциалом, СГМ привлекается к реализации крупных инфраструктурных проектов ОАО «Газ-пром» в самых разных климатических зонах страны.

В РАЗЛИЧНЫХ ТОЧКАХ РОССИИ

Одним из основных проектов, в которых участвовал «Строй-газмонтаж», стало строительство газопровода Джубга – Лаза-ревское – Сочи. Введенная в эксплуатацию в июне 2011 года магистраль проектной мощностью 3,8 миллиарда кубометров газа в год обеспечила надежное энергоснабжение Сочи и по-

дачу газа на олимпийские объекты. Почти 160 километров МГ проложены по дну Черного моря. Сухопутный и морской участки трубопровода соединены пятью переходами, сооруженными методом наклонно-направленного бурения (ННБ). Это позво-лило довести до минимума негативное воздействие стройки на экосистему Черноморского побережья. Применение ННБ принесло компании победу в конкурсе «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент» в номинации «Технологии года».

Также в 2011 году СГМ ввел в действие вверенные ему участки линейной части первого пускового комплекса газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток общей протяжен-ностью 540 километров и головную КС «Сахалин». Благодаря этому было налажено газоснабжение Хабаровского и Примор-ского краев, Сахалинской области. При строительстве отвода на остров Русский с помощью ННБ был проложен не имеющий аналогов в мире подводный трехкилометровый переход через пролив Босфор Восточный.

В 2013 году строители СГМ соединили береговой технологиче-ский комплекс Киринского газоконденсатного месторождения, расположенного на сахалинском шельфе, 145-километровой магистралью с ГКС «Сахалин». Газопровод, как и многие участ-ки ГТС, протянулся по сейсмоопасным зонам. Через водные преграды проложены четырнадцать переходов, в том числе технически сложных.

Для развития поставок голубого топлива на северо-запад РФ и в транснациональный газовый коридор «Северный поток» были построены газопроводы Починки – Грязовец и Грязовец – Вы-борг в 2011-м и 2012 годах соответственно. В рамках последнего проекта «Стройгазмонтаж» выступил генподрядчиком строи-


тельства шести компрессор-ных станций.

В прошлом году компа-ния завершила сооружение шестой нитки системы ма-гистральных газопроводов Ухта – Торжок. Данный трубо-провод введен в строй для уве-личения производительности СМГ, транспортирующей ресурсы Бованенковского нефтегазоконденсатного ме-сторождения с полуострова Ямал в центральные регионы России и Европу.

КУРС НА ЕВРОПУ

Сегодня «Стройгазмон-таж» участвует в сооружении СМГ Бованенково – Ухта, также предназначенной для транс-порта ямальских углеводоро-дов в центр страны и европей-ским потребителям. В ведении компании — семь участков второй нитки общей протяжен-ностью двести километров и компрессорные станции «Байда-рацкая» и «Интинская». Вся стройка осуществляется в условиях вечной мерзлоты. Для наименьшего воздействия на уникальную экосистему Крайнего Севера работы ведутся только зимой.

Также «Стройгазмонтаж» прокладывает более семисот ки-лометров трубопроводов газотранспортной системы «Южный коридор». Около шестидесяти пяти километров сооружаемых «Ленгазспецстроем» участков протянутся через рисовые поля Краснодарского края. Одна из важнейших задач специалистов предприятия — восстановление сложной инфраструктуры сель-хозугодий после завершения всех строительно-монтажных работ.

«Южный коридор» обеспечит бесперебойную подачу газа в европейский газопровод «Южный поток». Конечным пунктом газотранспортной системы и одновременно начальной точкой экспортного МГ будет возводимая Группой компаний СГМ в рай-оне Анапы головная КС «Русская», которая станет крупнейшей компрессорной станцией в мире. КС проектной мощностью 448 мегаватт позволит транспортировать газ на расстояние 900 ки-лометров по газопроводу, проложенному по дну Черного моря.

ГОЛУБОЕ ТОПЛИВО — В КАЖДЫЙ РЕГИОН

С момента своего образования «Стройгазмонтаж» вносит весомый вклад в газификацию российских регионов. В нацио-

нальной программе газифи-кации участвуют ОАО «Красно-даргазстрой», ОАО «Волгогаз» и ООО «ССК «Газрегион», име-ющие многолетний опыт строи-тельства в самых разных уголках страны в сложных климатиче-ских и геологических условиях.

В 2012 году СГМ завершил сооружение более 2,7 тысячи километров внутри- и меж-поселковых газопроводов в тридцати пяти субъектах РФ. Примерно такой же объем планируется ввести в строй в 2013 году на территории соро-ка шести регионов. К наиболее

важным проектам относится газификация Волгоградской обла-сти, где в 2012 году были сданы в эксплуатацию 909 километров газовых трасс, а также одного из крупнейших в России мясных агрокомплексов — «Мираторг» в Брянской области.

ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ

Главным профилем деятельности Группы компаний СГМ остается развитие газотранспортной инфраструктуры в России. Эта сторона работы компании напрямую связана с претворе-нием в жизнь инвестпроектов «Газпрома». СГМ рассматривает возможность своего участия в расширении мощностей «Север-ного потока», а также в ряде проектов ОАО «АК «Транснефть».

При этом большой интерес для холдинга представляют рынки Европы, Ближнего Востока, Южной Азии. В настоящее время СГМ отслеживает ситуацию в международной нефтегазовой отрасли, устанавливает контакты с потенциальными партнерами.

Одна из стратегических задач группы связана с совершен-ствованием инжинирингового направления деятельности. Это позволит еще больше повысить качество реализации проектов и выйти на уровень крупного EPC/EPCM-подрядчика.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: Группа компаний СГМ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие Группы компаний СГМ

Предприятия ГРУППЫ КОМПАНИЙ СГМ были задействованы практически во всех отечественных газопроводных стройках федерального значения. Среди сегодняшних проектов, в которых участвует холдинг, — строительство системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта и системы газопроводов «Южный коридор». Оба маршрута обеспечат дополнительный выход российского газа на европейские рынки.В 2013–2016 годах «Стройгазмонтаж» планирует строительство семнадцати наземных сооружений, включая двенадцать компрессорных станций, и реконструкцию семи объектов газификации

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | 10-летие партнерства «Газпрома» и Республики Башкортостан

ГАРАНТ СТАБИЛЬНОСТИВ текущем году исполнилось десять лет со дня подписания соглашения о сотрудничестве между Республикой Башкортостан и Группой «Газпром». Между тем история этого взаимодействия началась еще раньше.

ИЗ ИСТОРИИ ВОПРОСА

В 1997 году правительство региона и руководство тогда еще РАО «Газпром» заключи-ли генеральное соглашение о партнерстве, которое стало гарантом благополучия каждо-го жителя республики. Новый документ, действующий по сей день, был подписан предсе-дателем правления ОАО «Газ-пром» Алексеем Миллером в 2003 году.

В настоящее время в Баш-кортостане работает ряд пред-приятий и партнеров Группы «Газпром», в числе которых центральное место занимает ООО «Газпром трансгаз Уфа», чей пятитысячный коллектив на протяжении многих лет обеспечивает надежную транспортировку газа крупнейшим промышленным потребителям территории.

— В республике создана надежная система транспорта газа. Совместными усилиями мы обеспечиваем его бесперебой-ную поставку потребителям региона, — говорит генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Уфа» Шамиль Шарипов.Налаженное взаимодействие позволило совершить тех-

Шамиль Гусманович ШАРИПОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Уфа»:

— Наша задача — обеспечить надежное газоснабжение всех объектов Республики Башкортостан



нологический прорыв во всех сферах экономики — от ма-шиностроения и металлургии до энергетики и сельского хозяйства, во многом спо-собствуя повышению уровня и качества жизни населения.— «Газпром» — одна из важней-

ших компаний России, обе-спечивающая промышлен-ное и социальное развитие страны, — отмечает Прези-дент Республики Башкорто-стан Рустэм Хамитов. — Сотрудничество Башкортостана с «Газ-промом» идет по нарастающей. Это видно из реальной жизни: увеличился процент газификации сел, строятся новые предпри-ятия, жилые микрорайоны, развивается инфраструктура.

ПО ПУТИ ПРОГРЕССА

В этом году «Газпром трансгаз Уфа» празднует свое 60-летие. История предприятия началась в середине XX столетия, когда в Башкирии был зажжен первый газовый факел, ознаменовав-ший ввод в эксплуатацию газопровода Туймазы – Уфа – Черни-ковск. Зимой 1953-го в дома уфимцев пришло голубое топливо, а с ним — уют и тепло. В последующем десятилетии была создана уфимская система газопроводов протяженностью более тысячи километров. Природный газ с месторождений республики начал поступать в жилые дома, больницы и школы, на промышленные предприятия Башкирии, Урала и Поволжья. С рождением новых городов и поселков стала увеличиваться протяженность газовых путей, обслуживаемых предприятием, которая на сегодняшний день составляет около пяти тысяч километров.

Важным этапом для башкирских газовиков стало строи-тельство в конце 1970-х–начале 1980-х годов новых магистраль-ных газопроводов из Западной Сибири в центральные регионы России и европейские страны, которое дало мощный импульс развитию производственной деятельности предприятия и эконо-мики республики в целом.

За последние годы предприятием выполнен ремонт 1 240 ки-лометров газопроводов, в том числе более 800 километров ста-рейших региональных магистралей, таких как Туймазы – Уфа, Ишимбай – Уфа, Магнитогорск – Стерлитамак и др. В ходе ре-конструкции компрессорных станций с 2000-го по 2010 год были введены в эксплуатацию 22 современных авиаприводных газоперекачивающих агрегата.

Эти достижения руководство компании связывает с пла-номерной работой над повышением профессионализма и квалификации персонала. Уже несколько лет на предприятии действует программа восполнения кадрового резерва. Активно расширяется сфера деятельности собственного учебно-про-

изводственного центра. Здесь осуществляется обучение трид-цати двум рабочим профессиям и ведется целевая подготовка рабочих кадров по восьми направлениям (за последние годы по ним обучены 3 800 человек). В Уфимском государственном техническом университете функционирует базовая кафедра «Транспорт и хранение нефти и газа». В 2013 году создана ба-зовая кафедра Уфимского государственного авиационного технического университета «Транспорт газа».

О том, как «Газпром трансгаз Уфа» поддерживает собствен-ных сотрудников, наслышана вся республика. На первом месте, безусловно, обеспечение жильем. Для 1 300 семей работников и пенсионеров предприятия квартирный вопрос решен благо-даря строительству собственных домов и реализации корпора-тивной программы льготного ипотечного кредитования.

Укреплять свое здоровье сотрудники могут в лечебно-диагно-стическом центре ООО «Газпром трансгаз Уфа», оснащенном передовым медицинским оборудованием. Немалый вклад башкирские газотранспортники вносят и в развитие подраста-ющего поколения. По всей республике построены девять спор-тивно-оздоровительных комплексов, в которых для 3 400 детей проходят занятия в 75 спортивных секциях по 28 видам спорта. Также действуют семь открытых хоккейных площадок, открытый спортивный стадион в Уфе с хоккейной площадкой и бассейн в поселке Приютово.

БЫТЬ РЯДОМ С ТЕМИ, КОМУ ОСОБЕННО ТРУДНО

Помимо заботы о своих работниках руководство «Газпром трансгаз Уфа» не забывает, что долг сильного предприятия — быть рядом с теми, кому особенно трудно. Именно поэтому благотворительная помощь здесь оказывается системно. Только за последние пять лет на эти цели организация выделила свыше 80 миллионов рублей, ежегодно эта сумма составляет порядка 15–18 миллионов. Все средства направляются в реабилитаци-онные центры, учреждения культуры и искусства, спортивные организации, образовательные и социальные учреждения.

Сегодня совместно с Министерством труда и социальной защиты населения Республики Башкортостан реализуется

«За последние годы предприятием выполнен ремонт 1 240 километров газопроводов, в том числе более 800 километров старейших региональных магистралей, таких как Туймазы – Уфа, Ишимбай – Уфа, Магнитогорск – Стерлитамак и др. В ходе реконструкции компрессорных станций с 2000-го по 2010 год были введены в эксплуатацию 22 современных авиаприводных газоперекачивающих агрегата»


«В преддверии масштабных международных саммитов БРИКС и ШОС, которые пройдут в Уфе в 2015 году, в тесном взаимодействии с руководством республики завершена подготовка новой генеральной схемы газоснабжения Башкортостана. Она позволит гарантировать надежную поставку газа как существующим, так и новым потребителям и сохранить стабильный топливно-энергетический баланс территории»

программа развития реаби-литационных центров для детей и подростков с ограниченными возможностями. Усиливается материально-техническая база таких учреждений. В начале этого года для ребят, оказав-шихся в трудной жизненной ситуации, была разработана долгосрочная программа, направленная на создание комфортной среды и предо-ставление возможности вести полноценную жизнь. На ее во-площение ежегодно планируется выделять около четырех мил-лионов рублей.— Наша цель проста: эффективно использовать свои возможности

на благо людей, — подчеркивает Шамиль Шарипов.

ОТКРЫТЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

«Газпром трансгаз Уфа» не только укрепляет стабильность единой газотранспортной системы и наращивает надежность магистралей, но и не остается в стороне от общественной жизни региона. Так, в преддверии масштабных международных сам-митов БРИКС и ШОС, которые пройдут в Уфе в 2015 году, в тесном взаимодействии с руководством республики завершена подго-товка новой генеральной схемы газоснабжения Башкортостана. Она позволит гарантировать надежную поставку газа как суще-ствующим, так и новым потребителям и сохранить стабильный топливно-энергетический баланс территории.— Мы без перебоев обеспечили транспорт газа в осенне-зимний

период и на апрельском совещании в «Газпроме» были отмечены как одно из лучших газотранспортных обществ группы, — рас-сказывает Шамиль Шарипов.Немаловажным фактором продуктивной работы предпри-

ятия стало сотрудничество с ОАО «Уфимское моторострои-тельное производственное объединение». Главная цель этого партнерства — повышение надежности двигателей АЛ-31СТ на объектах «Газпрома». Такое взаимодействие оценило и ру-ководство республики.— Мы видим, что все требования, все условия, которые были нами

выдвинуты к тем, кто производит эти установки и кто их эксплу-атирует, выполнены. Это значит, что в качестве работы можно не сомневаться, — констатирует Рустэм Хамитов.

ДРЕВО ЭКОЛОГИИ

На предприятии отчетливо понимают, что любая крупная промышленная компания должна решать не только свои эко-номические, но и экологические задачи. За последние пять лет ООО «Газпром трансгаз Уфа» удалось сократить выбросы природного газа в атмосферу более чем на 128 миллионов кубометров. Расходы на обновление природоохранных объ-ектов в этот период составили около четверти миллиарда рублей.

Также в рамках общей политики предприятия ведется плано-мерная работа над расширением использования комприми-рованного природного газа (КПГ) в качестве моторного топлива. При содействии муниципалитетов представители общества организовывают встречи с руководителями автотранспортных предприятий. Как результат, за последние пять лет реализация КПГ в Башкортостане увеличилась втрое и в прошлом году со-ставила более 22 миллионов кубометров.

Плодотворная работа предприятия в области экологической политики была отмечена международным знаком «Древо эко-логии» на выставке «Промышленная безопасность-2013».

Свои дальнейшие планы ООО «Газпром трансгаз Уфа» тесно увязывает с развитием инфраструктуры и экономики Башкор-тостана. Обеспечивая надежность газоснабжения региона, предприятие активно занимается реконструкцией и модерни-зацией газотранспортной системы и наращивает ее резервные мощности.

Текст: Мария АДИЯТУЛЛИНАФото: пресс-служба ООО «Газпром трансгаз Уфа»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Уфа»

Тимур Фаритович БИКМУХАМЕТОВ,

генеральный директор ООО ПКФ «ФИРТ»

Рустам Фаритович БИКМУХАМЕТОВ,

технический директор

ТРАНСПОРТНЫЕ ПОТОКИ — ПОД ЧУТКИМ НАБЛЮДЕНИЕМВ период массового внедрения на транспорте систем спутникового мониторинга ГЛОНАСС очень важно выбрать надежного интегратора устройств наблюдения. К компаниям, за время своей деятельности снискавшим прочную репутацию в данной области, относится производственно-коммерческая фирма «ФИРТ».

ПКФ «ФИРТ» основана в 1994 году выпускниками факультета информатики и робототехники (ФИРТ) Уфимского государствен-ного авиационного технического университета. Первоначально фирма конструировала и производила инновационные алю-миниевые рамы, занималась обновлением различных машин и механизмов с помощью высокотехнологичных ремонтно-вос-становительных схем. На IT-рынок компания вышла в 2006 году и теперь имеет значительный опыт разработки навигационных систем и реализации комплексных решений в этой области для предприятий машиностроения, нефтегазовой, горнодобы-вающей, строительной и транспортной отраслей.

Сегодня «ФИРТ» занимается установкой на автотранспорте и спецтехнике систем мониторинга ГЛОНАСС/GPS, обеспечивает их гарантийное обслуживание и сервисную поддержку, обучает персонал предприятий-заказчиков эксплуатации навигационных приборов. Данные средства наблюдения позволяют оперативно отслеживать местоположение, величину пробега, скоростной ре-жим, прохождение контрольных геозон и маршрут автомобилей.

В числе возможностей, которые дает внедрение ГЛОНАСС, — осуществление контроля над работой водителей компании, упрощение за счет автоматизации трудоемких операций, свя-занных с составлением отчетности, рационализация логистиче-ских процессов и, следовательно, снижение эксплуатационных расходов предприятия.

«ФИРТ» выступает официальным дилером многих известных российских и зарубежных компаний, создающих системы без-опасности и связи. ПКФ обеспечивает бесперебойное функци-онирование навигаторов при их первичной установке и во время последующей эксплуатации.

Все поставляемые образцы ГЛОНАСС имеют необходимые сертификаты и опробованы в суровых климатических условиях. При выборе навигационных устройств ПКФ руководствуется уровнем качества и надежности программного обеспечения для мониторинга. Предприятие постоянно ищет новые эффек-тивные технологии наблюдения и подбирает для заказчиков оптимальные по свойствам приборы. Индивидуальный подход к клиенту — это один из ведущих принципов работы «ФИРТ».

Сотрудники ПКФ владеют новейшими методиками отладки ПО средств мониторинга, прошли соответствующее обучение и стажировку за рубежом. Специалисты-установщики снабжены

новейшим оборудованием, в том числе дизельными генерато-рами тока, что позволяет выполнять заказы даже в труднодоступ-ных районах. ПКФ обладает достаточно большим автопарком, в том числе машинами повышенной проходимости для выездов на такие территории.

В 2013 году «ФИРТ» увеличил численность коллектива и расши-рил перечень услуг: теперь в их числе — интеграция систем учета пассажиропотока и обеспечения безопасности на транспорте.

Фирма занимается установкой систем ГЛОНАСС во мно-гих регионах РФ и планирует дальше расширять географию деятельности.

В Башкортостане, где компания занимает одну из ведущих позиций в сфере внедрения устройств спутникового наблюдения, среди клиентов ПКФ «ФИРТ» — ряд структур ОАО «Газпром», в том числе ООО «Газпром трансгаз Уфа». Для последнего специали-сты фирмы задействуют системы мониторинга, оснащенные датчиками уровня топлива. Благодаря этому газотранспортное предприятие может контролировать местоположение машин, время движения и стоянки, расход топлива, а также обеспечи-вать телефонную связь с водителем. Данный проект потребовал применения индивидуальных технических решений, поскольку необходимо было оснастить ГЛОНАСС значительное количество грузовых автомобилей и спецтехники, снабженной двумя баками с топливом. Автопарк компании будет полностью оборудован навигационными приборами в 2013 году. Одновременно осу-ществляется адаптация и доработка ПО под нужды ООО «Газпром трансгаз Уфа».

«ФИРТ» планирует развивать сотрудничество с дочерними обществами «Газпрома», внедряя все более сложные тех-нологические решения в сфере спутникового мониторинга и в таких смежных областях, как телеметрия.

ООО Производственно-коммерческая фирма «ФИРТ»

(ООО ПКФ «ФИРТ»)450097, Республика Башкортостан,

г. Уфа, ул. Заводская, 13/2Телефон/факс (347) 292-13-35

E-mail: offi [email protected], [email protected]

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»

МИЛЛИАРДЫ КУБОМЕТРОВ ГАЗА — К БЕРЕГАМ НЕВЫ И ЗА РУБЕЖГазотранспортной системе Северо-Запада РФ в 2013 году исполнилось шестьдесят пять лет. Сегодня эта сфера представлена ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург». Предприятие играет ключевую роль в газификации ряда северо-западных и центральных регионов России и занимает стратегическое положение в структуре ОАО «Газпром», обеспечивая треть всего экспорта российского газа.

ИЗ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ В ЗАПАДНУЮ ЕВРОПУ

Начало деятельности пред-шественника «Газпром транс-газ Санкт-Петербург» — пред-приятия «Лентрансгаз» — было положено в 1948 году пуском в работу газопровода Кохтла-Яр-ве – Ленинград, по которому в Северную столицу пошел газ, до-бывавшийся из залежей горючих сланцев Эстонии. После ввода в строй магистрали Серпухов – Ленинград, предназначенной для транспортировки с Северного Кавказа природного газа, раз-

вернулась активная газификация Ленинградской, Новгородской, Калининской, Московской и Калужской областей.

В последующие годы газотранспортная сеть расширялась за счет добавления новых маршрутов: Белоусово – Ленинград, Валдай – Псков – Рига, Изборск – Тарту – Раквере, Ухта – Торжок, Ле-

Особое место в деятельности ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ САНКТ-ПЕТЕРБУРГ» занимает транспорт газа за рубеж: предприятие поставляет данный энергоноситель в Белоруссию, Прибалтику, Финляндию и далее в другие страны по магистральным газопроводам Ямал – Европа и «Северный поток», тем самым обеспечивая четкое выполнение контрактных обязательств ОАО «Газпром» по продажам голубого топлива европейским потребителям


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»

нинград – Выборг – Госграница, Торжок – Минск – Ивацевичи, Гря-зовец – Ленинград, Волхов – Пе-трозаводск и других.

Сегодня газотранспортная система «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» включает в себя свыше десяти тысяч ки-лометров магистральных га-зопроводов (МГ) и способна довести до потребителей свыше 114 миллиардов кубометров углеводородного сырья и топлива в год. Компания снабжает газом Калининградскую, Псковскую, Новгородскую, Тверскую, Смоленскую, Ленинградскую, Брянскую области и Республику Карелию.

Среди масштабных проектов «Газпрома», в которых участву-ет «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», — транспортировка голубого топлива по 400-километровому участку транзитной магистрали Ямал – Европа и программа увеличения газовых поставок в Калининградскую область.

Передача газа за рубеж занимает особое место в деятель-ности общества: «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» обе-спечивает прямой транспорт углеводородов в Белоруссию, Прибалтику, Финляндию и далее в другие страны Старого Света. С 2011 года в зоне ответственности компании находится участок МГ Грязовец – Выборг (почти 600 километров из 917 и четыре ком-прессорные станции). Это наземная часть транснационального газопровода «Северный поток», протянувшегося по территории Вологодской и Ленинградской областей, дну Балтийского моря до Германии. Данная магистраль, введенная в эксплуатацию два года назад и связавшая Единую систему газоснабжения РФ с газотранспортной системой Европейского Союза, не толь-ко увеличила экспортный потенциал России, но и позволила закрыть растущие потребности в топливе Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

«Газпром трансгаз Санкт-Петербург» в основном передает газ, добываемый в Западной Сибири и на месторождениях Вуктыльской группы в Республике Коми. В перспективе предпо-лагается наладить транспорт ископаемого горючего с газопро-мыслов полуострова Ямал и Штокмановского месторождения на шельфе Баренцева моря. Это еще больше расширит воз-можности для развития газоснабжения российских регионов и прироста газового экспорта в Западную Европу.

БЕЗОПАСНОСТЬ —НА ПЕРВОМ МЕСТЕ

Приоритетное внимание «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» отдает снижению аварийности транспортировки газа. С этой целью проводится реконструкция и капитальный ремонт мощностей, включая газораспределительные стан-ции (ГРС). В числе обновлен-ных в последнее время ГРС — «Осиновая Роща», «Восточная», «Конная Лахта», «Романовка», «Светогорск».

Повысить безопасность поставок голубого топлива помогает внедрение систем, позволяющих оперативно по многим критериям диа-гностировать состояние труб. Также компания задействует АСКП — автоматизированные

системы контроля переходов магистральных газопроводов через железные и автомобильные дороги. Эти устройства, устанавливаемые в основном на электрифицированных путях и автотрассах первой категории, дают возможность отслежи-вать состояние пересечений дорог с МГ в реальном времени и узнавать о неисправностях. Вся информация отображается на мониторах диспетчеров и в службах защиты от коррозии в филиалах предприятия.

В своей работе «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» при-держивается требований природоохранного законодательства РФ, корпоративных и международных экостандартов. Среди экологических задач компании — сокращение выбросов в воз-дух вредных веществ, очистка загрязненных стоков, идущих в водные объекты, развитие энергосбережения и эффективное обращение с отходами.

С пуском в работу МГ Грязовец – Выборг в дополнение к эко-аналитической лаборатории были приобретены две пере-движные лаборатории с самым современным оснащением для оперативного контроля выбросов в атмосферу, уровня шума от эксплуатируемого оборудования, а также метеорологических параметров. На компрессорных станциях предприятия установ-лены комплексы термического обезвреживания жидких и твердых отходов, позволяющие сократить их объемы почти в десять раз.

Примером уникального технического решения стала со-зданная совместно с ЗАО «Петроплазма» мобильная уста-новка плазменной электродуговой очистки магистральных газопроводов в трассовых условиях от выработавшего свой ресурс изоляционного покрытия, следов коррозии и других загрязнений. Такое устройство при очищении трубы образует отходы в виде безвредных соединений. Еще одно новшество, разрабатываемое петербургскими газотранспортниками, — комбинированный парогазовый генератор электроэнергии мощностью 500 киловатт для нужд КС. Данная установка позво-лит утилизировать часть тепла, которое образуется при работе

газоперекачивающих агрега-тов и выбрасывается в атмо-сферу с выхлопными газами. За счет этого снизится негатив-ное воздействие на окружа-ющую среду и будет получен существенный энергосбере-гающий эффект.

Имея за плечами шестиде-сятипятилетний опыт транс-портировки голубого топлива, «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» продолжает со-вершенствовать свою инфра-структуру и методы работы, оставаясь надежным мостом между богатыми залежами газа российского Севера и ты-сячами потребителей нашей страны и зарубежья.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ООО «Газпром

трансгаз Санкт-Петербург»

«Среди масштабных проектов “Газпрома”, в которых участвует “Газпром трансгаз Санкт-Петербург”, — транспортировка голубого топлива по 400-километровому участку транзитной магистрали Ямал – Европа и программа увеличения газовых поставок в Калининградскую область»

Начало деятельности предшественника «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» — предприятия «Лентрансгаз» — было положено в 1948 году пуском в работу газопровода Кохтла-

Ярве – Ленинград, по которому в Северную столицу пошел газ, добывавшийся из залежей горючих сланцев Эстонии


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»

ОТВЕТСТВЕННОЕ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕКогда руководство предприятия встает перед необходимостью решения непрофильных вопросов, связанных с природоохранной деятельностью, и не желает отрывать от основной работы свой персонал, оно призывает на помощь профессиональных экологов, специалистов своего дела — таких, какие работают в ООО «РЭЦ «Петрохим-Технология».

ВСЕСТОРОННИЙ ПОДХОД

Холдинг «Петрохим-Технология» входит в число старейших и хорошо зарекомендовавших себя в Северо-Западном регио-не компаний, специализирующихся на выполнении проектных, изыскательских и природоохранных работ. За время своего существования организация участвовала в реализации почти пятидесяти масштабных проектов, имеющих стратегическое значение для развития нефтегазового и топливно-энергетиче-ского комплекса Российской Федерации.

В объединение входят несколько юридических лиц, каждое из которых специализируется на определенном виде деятельности. Такая структура дает клиентам организации возможность получить полный комплекс всех необходимых услуг от одного подрядчика: от разработки и согласования проектной документации в области экологии и санитарии до перевозки и утилизации отходов.

Так, ООО «Проектный институт «Петрохим-Технология», со-зданный в 2001 году, занимается комплексным проектировани-ем объектов и выполнением специальных разделов проектной документации (ПМООС, СЗЗ, ОВОС). ООО «РНТ-Инжиниринг» обладает собственной экоаналитической лабораторией, ак-кредитованной на отбор проб и проведение анализов при осу-ществлении природоохранных работ и экологического мони-торинга. ЗАО «НПО «СевЗапПромЭкология» владеет обширным парком автомобильной и погрузочной техники: самосвалов, мусоровозов, илососов, бульдозеров, погрузчиков, экскава-торов и тому подобного оборудования, которое позволяет проводить любые природоохранные мероприятия, в том числе при ликвидации аварийных ситуаций. Еще одно входящее в холдинг предприятие — ООО «Петроэкосервис» — выполня-ет рекультивацию отработанных карьеров в Ленинградской области с использованием грунтов и строительных отходов.

К ВЗАИМНОЙ ВЫГОДЕ

Особое место в структуре объединения занимает ООО «РЭЦ «Петрохим-Технология» — старейшая из компаний

холдинга, созданная в 1995 году. С момента основания пред-приятие занимается разработкой природоохранной доку-ментации (в том числе отчетной) и проектов технологических регламентов по обращению со строительными отходами, расчетом размеров природоохранных платежей, оформле-нием форм статистического наблюдения, экологическим обо-снованием лицензируемой деятельности, а также оказанием консультационных услуг.

Сотрудничество с РЭЦ «Петрохим-Технология» позволяет заказчикам работать в полном соответствии с природоох-ранным и санитарным законодательством, освобождать свой персонал от непрофильной деятельности и оптимизировать размеры налогов.

В число клиентов компании входят более трехсот организа-ций, относящихся к самым разным отраслям промышленности. В частности, РЭЦ «Петрохим-Технология» имеет большой опыт сотрудничества с рядом дочерних структур ОАО «Газпром», а также с другими предприятиями нефтегазового комплекса по всей стране. Только в течение последних трех лет специали-сты-экологи разработали для ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» более восьмидесяти проектов нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу.

Специалисты ООО «РЭЦ «Петрохим-Технология» всегда готовы принять участие в реализации экологических проектов любой сложности. Коллектив компании стремится наладить и развивать долгосрочные и взаимовыгодные партнерские отношения с каждым клиентом.

ООО «Региональный экологический центр «Петрохим-Технология»

(ООО «РЭЦ «Петрохим-Технология»)197342, Санкт-Петербург,

ул. Кантемировская, 4аТелефон (812) 718-27-77, факс 718-27-70

E-mail: [email protected], www.petrohim.info

Дорогие партнеры!

От имени всего коллектива ООО «РЭЦ «Петрохим-Технология» поздравляю руководителей и всех работников ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» с 65-летием предприятия! Желаем вам и впредь развиваться ускоренными темпами, постоянно увеличивать прибыль и успешно воплощать в жизнь самые смелые проекты!

Елена Владимировна КАЗЬМИНА, генеральный директор ООО «РЭЦ «Петрохим-Технология»

(343) 379-22-72

«ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ»: ЗАПУЩЕНА НОВАЯ ПЯТИЛЕТНЯЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА

«ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС»: ВНЕДРЕНЫ ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ БУРОВЫХ ОТХОДОВ

«СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД»:РЕКОНСТРУИРОВАН ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

«ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НАДЫМ»: СЛУЖБА ЭКОМОНИТОРИНГА ДЕЙСТВУЕТ УЖЕ 15 ЛЕТ

СТЕРЛИТАМАКСКИЙ «КАУСТИК»:ПОСТРОЕНА УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ

«САЛЫМ ПЕТРОЛЕУМ»: ЗАПУЩЕНА ГАЗОТУРБИННАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

«ИРКУТСКЭНЕРГО»: ДЕЙСТВУЕТ ПРОГРАММА ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

«ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ МЕТКОМБИНАТ»: ЗА 10 ЛЕТ В ДВА РАЗА СОКРАЩЕНЫ ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

«РН-ПУРНЕФТЕГАЗ»: ВНЕДРЕНА НОВАЯ СИСТЕМА АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

«УРАЛКАЛИЙ»: СОТНИ ТЫСЯЧ ТОНН ГЛИНИСТО-СОЛЕВЫХ ШЛАМОВ УТИЛИЗИРУЮТСЯ ЕЖЕГОДНО

В НАШЕМ ЖУРНАЛЕ ПУБЛИКУЮТСЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРЫЕ ОСОЗНАЮТ СВОЮ ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПЕРЕД ОБЩЕСТВОМ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 725 миллионов тонн нефти АНХК

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА КАК ИСКУССТВОРаз нефть называют черным золотом, можно ли величать нефтепереработчиков ювелирами? Специалисты Ангарской нефтехимической компании уверены: превращение подземных ископаемых в полезную химическую продукцию требует не меньшей внимательности, тщательности и аккуратности, чем огранка и оправка драгоценных камней.

ВЧЕРА И СЕГОДНЯ

Переработка нефти в Ангарске началась в 1957 году еще до пуска НПЗ — на дистилляционных установках завода гидри-рования, прежде специализировавшегося на производстве искусственного жидкого топлива на основе черемховских углей. Первые нефтеперерабатывающие мощности здесь были вве-дены в строй в 1960 году, и с тех пор предприятие неуклонно раз-вивалось, расширяя ассортимент производимой химпродукции и наращивая объемы переработки сырья.

Сегодня в состав ОАО «Ангарская нефтехимическая компа-ния» (ОАО «АНХК») входят непосредственно сам нефтеперера-батывающий завод, химический завод, завод масел и ряд других производств, которые выпускают около двухсот наименований химикатов: автомобильное и дизельное топливо, авиакеросин, масла, битумы, кокс, мазут, бутиловый спирт, серную кислоту, метанолы... Продукция реализуется на внутреннем рынке и экс-портируется в четырнадцать стран мира. В масштабе отрасли на долю АНХК приходится около 4,1% российской нефтеперера-ботки, 4,1% выпуска бензина, 4,4% выпуска дизельного топлива, 3,7% производства топочного мазута.

По объему и глубине переработки нефти АНХК входит в де-сятку лидеров отрасли и занимает первое место среди пред-приятий нефтеперерабатывающего блока ОАО «НК «Роснефть».

По итогам 2012 года компания переработала более де-сяти миллионов тонн нефти, а за первое полугодие текущего года — свыше 5,25 миллиона: было произведено 662 тысячи тонн автобензина различных марок и более 1,31 миллиона тонн дизельного топлива. При этом глубина переработки составила 71,25%, выход товарных светлых нефтепродуктов — 60,8%.

2013 год стал для Ангарской нефтехимической компании юбилейным: здесь переработали 725-миллионную тонну нефти с начала деятельности предприятия.

ШАГ ЗА ШАГОМ — К ОБЩЕЙ ЦЕЛИ

Для увеличения глубины переработки сырья и объемов про-изводства, повышения экологической и промышленной без-опасности «Роснефть» последовательно реализует программу модернизации своих нефтеперерабатывающих активов. Руко-водство АНХК не остается в стороне: здесь строятся комплексы гидроочистки дизельного топлива и сернокислотного алкили-рования, установка гидроочистки бензина каталитического крекинга, установка по производству метил-третбутилового эфира и другие объекты, что позволит предприятию в 2016 году полностью перейти на выпуск продукции, соответствующей стандарту «Евро-5».

В мае 2013 года в Ангарской нефтехимической компании приступили к выпуску дизельного топлива, отвечающего тре-бованиям «Евро-4». Это стало возможным благодаря замене катализатора на установке Л-24/6 (гидроочистки дизельного топлива), вводу второй очереди установки по производству во-дорода, отработке технологического процесса и тщательному подбору сырья.

Чтобы успешно достичь всех стоящих перед предприятием целей, до 2016 года АНХК планирует сдать в эксплуатацию уста-новки гидроочистки дизельного топлива, производства метил-трет-бутилового эфира, водорода и серы, очистки сточных вод, комплексы сернокислотного алкилирования и гидроочистки бензина каткрегинга. Площадь, отведенная под новые мощности, составляет порядка 15 гектаров, здесь разместятся 92 здания и сооружения, а также более 1 400 единиц оборудования. Работу получат порядка 700 человек.

На реализацию инвестиционной программы НК «Роснефть» в Ангарской нефтехимической компании с 2010-го по 2012 год затрачено 15 миллиардов рублей, а за девять месяцев текущего года освоено порядка восьми миллиардов.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 725 миллионов тонн нефти АНХК

Сегодня ведется строи-тельство одновременно семи объектов, причем на ряде из них уже идет монтаж обору-дования. В марте 2013 года первый негабаритный груз общим весом около 300 тонн на трейлерах-тяжеловозах со специальным сопровождени-ем прибыл на площадку стро-ительства установки Л-24/6. В ближайшее время АНХК примет еще несколько таких же реакторов-гигантов, доставка и монтаж оборудования про-длятся до конца 2014 года.

В мае строители провели уникальную операцию — выпол-нили монтаж крупногабаритных реакторов первой ступени гидроочистки дизельного топлива. Масса двух агрегатов состав-ляет около 600 тонн, высота — 32 метра, диаметр — 3,4 метра, выполнены они из хроммолибденванадиевой стали, которая отличается теплоустойчивостью, высокой прочностью и одно-временно эластичностью.

В июле на строящейся установке производства серы при по-мощи 500-тонного автокрана был установлен на фундамент цилиндрический бункер хранения внутренним объемом 80 ку-бометров, диаметром четыре и высотой около девяти метров, весящий 22 тонны.

В августе на строящейся установке производства метил-трит-бутилового эфира завершился монтаж 52-метровой колонны весом 80 тонн, изготовленной ОАО «Уралхиммаш», — самой высокой среди смонтированных на новых установках на се-годняшний день.

Наконец, в сентябре строители монтировали основное обо-рудование, предназначенное для гидроочистки дизельного то-плива. Установка внутрикорпусных устройств реакторов второго потока проводилась совместно с представителями фирмы ExxonMobil (США), выступившей лицензиаром и разработчиком базового проекта, и фирмы BMC (Италия) — изготовителя и по-ставщика внутрикорпусных устройств.

С ЗАБОТОЙ О ГРЯДУЩИХ ПОКОЛЕНИЯХ

Ввод в эксплуатацию новых производств позволит Ангарской нефтехимической компании в будущем выпускать экологиче-ски чистое моторное топливо по самым современным спе-цификациям. На практике это приведет к снижению удельного расхода бензина, увеличению срока службы автомобилей и благотворно скажется на оздоровлении экологической си-туации в регионе.

Для АНХК приоритетно обеспечение экологической безопас-ности своих производств. Природоохранная политика компании характеризуется системным комплексным подходом и включает в себя несколько направлений, в том числе производственный экологический контроль и организацию экомониторинга. Специ-алисты компании строго отслеживают выполнение требований природоохранного законодательства, соблюдение регламентных норм технологических процессов и осуществление экологиче-ского менеджмента на международном уровне.

За последние несколько лет в компании реализован це-лый ряд важных экологических проектов. Так, на резервуарах с нефтью и нефтепродуктами смонтированы высокоэффек-тивные алюминиевые понтоны фирмы Ultraflout. Для утили-зации нефтешлама на НПЗ построена установка Flottweg, а для снижения водопотребления сооружены новые градирни, которые позволили расширить применение оборотной воды. Значимыми проектами в области экологической безопасности также стали реконструкция газофакельного хозяйства и воз-ведение новых факельных установок, в которых использованы самые современные технические решения, что позволяет сжигать практически любые газообразные вещества в без-дымном режиме.

Проведение названных природоохранных и организацион-но-технических мероприятий позволило АНХК за последние пять лет добиться снижения выбросов от промышленных источников предприятия в атмосферу на полторы тысячи тонн, несмотря на рост объемов производства.

В 2013 году на выполнение более чем тридцати природоох-ранных мероприятий ориентировочно будут потрачены 592 мил-лиона рублей. На эти деньги планируется заменить насосы с торцевыми уплотнениями на герметичные, внедрить совре-менные схемы подачи азота в резервуарные парки химического завода, реконструировать градирни и построить устройство механической очистки на канале общего стока станции УФО.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

«На реализацию инвестиционной программы НК “Роснефть” в Ангарской нефтехимической компании с 2010-го по 2012 год затрачено 15 миллиардов рублей, а за девять месяцев текущего года освоено порядка восьми миллиардов. Сегодня ведется строительство одновременно семи объектов, причем на ряде из них уже идет монтаж оборудования»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ангарская нефтехимическая компания

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ НУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯООО «Газонефтехимкомплект» — это общность энергичных, целеустремленных людей, единомышленников, связанных общими экономическими интересами и целями. Компания выступает официальным представителем ООО «Борисоглебское машиностроение», ПАО «Коростенский завод химического машиностроения», ООО «Костромское НПО», специализирующихся на изготовлении теплообменного и емкостного оборудования, а также аппаратов воздушного охлаждения для предприятий нефтегазоперерабатывающей, химической, металлургической, энергетической, пищевой и других отраслей промышленности.

МОМЕНТАЛЬНОЕ ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ

Общество с ограниченной ответственностью «Газонефтехим-комплект» зарегистрировано 27 ноября 2002 года Межрайонной инспекцией МНС России по Воронежской области. Предприятие является коммерческой организацией, имеет статус юриди-ческого лица, расчетные счета в учреждениях банков, печати и штампы, фирменные бланки и другие реквизиты.

Сегодня ООО «Газонефтехимкомплект» успешно развива-ется, выполняя поставки емкостного и теплообменного обору-дования по заданным заказчиками условиям.

Основные преимущества компании перед конкурентами — обработка широкого ассортимента заявок, моментальное принятие решений, отсутствие внутренних бюрократических барьеров, использование только качественной продукции и ра-бота с крупными поставщиками оборудования и комплектую-щих, оказание инжиниринговых услуг, индивидуальный подход к каждой заявке, гибкая система скидок.

Руководство предприятия ставит своей целью расширение рынка сбыта, создание условий для развития персонала орга-низации, дальнейшего повышения квалификации инженерно-технических работников, раскрытия потенциала каждого спе-циалиста, улучшение социальных условий жизни и повышение доходов сотрудников.

СОВМЕСТНЫМИ УСИЛИЯМИ

ООО «Газонефтехимкомплект» связывает многолетнее эффективное сотрудничество с предприятиями, входящими в структуру ОАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «НК «Роснефть», в частности

с ОАО «Сызранский НПЗ», ОАО «Куйбышевский НПЗ», ООО «Но-вокуйбышевский завод масел и присадок», ОАО «Новокуйбы-шевский НПЗ», ОАО «Ангарская нефтехимическая компания».

Из проектов, реализованных вместе с АНХК, можно выделить поставку на комбинат в 2012 году аппаратов воздушного охлаж-дения для установки производства серы, а также теплообменного оборудования для комплектации комплекса сернокислотного алкилирования.

К настоящему времени ООО «Газонефтехимкомплект» и борисоглебское ООО «БорНефтеГазМаш» осуществили совместный проект строительства и ввода в эксплуатацию собственного производства аппаратов воздушного охлаждения по техническим условиям ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ » (ТУ 3612-127-00220302-2007, ТУ 3612-023-00220302-01, ТУ 3612-024-00220302-02). Использование инновационного оборудования позволило ис-ключить случаи брака и увеличить производительность труда, а значит — значительно сократить накладные расходы и сроки выполнения работ.

Предприятие планирует в 2014 году выпустить продукции на 1,2 миллиарда рублей.

ООО «Газонефтехимкомплект»ООО «БорНефтеГазМаш»397160, Воронежская обл.,

г. Борисоглебск, ул. Советская, 60

Телефоны/факсы (47354) 6-53-01, 6-53-02


От имени руководства и всех сотрудников наших предприятий поздравляю коллектив Ангарской нефтехимической компании с переработкой 725-миллионной тонны нефти! За этой впечатляющей цифрой стоит ваш профессионализм и самоотверженный труд.Желаю вам не сбавлять взятого темпа, осваивать новые горизонты! Крепкого вам здоровья, благополучия и новых трудовых побед!

Владимир Александрович МЕДВЕДЕВ, директор ООО «Газонефтехимкомплект»


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 85-летие «РН-Сахалинморнефтегаза»

У ИСТОКОВ ШЕЛЬФОВОГО ПРОМЫСЛАСахалин славится не только современными шельфовыми проектами. Здесь расположен один из старейших в России центров добычи черного золота, зародившийся на основе месторождений суши. Нефтепромысловое дело на острове, давшее в свое время начало шельфовым разработкам, сегодня продолжает ООО «РН-Сахалинморнефтегаз».

«НАМ ЕСТЬ ЧТО ПОКАЗАТЬ И ЧЕМ ГОРДИТЬСЯ»

Свою историю «РН-Саха-линморнефтегаз» ведет от об-разованного в 1928 году треста «Сахалиннефть». За восемь-десят пять лет деятельности предприятие добыло более 127 миллионов тонн нефти, два миллиона тонн конденса-та и 72 миллиарда кубометров газа.

В компании накоплен уникальный опыт разработ-ки углеводородных залежей. К примеру, освоенную «Сахалиннефтью» газлифтную систему эксплуатации месторождений использовали другие крупные организации нефтяной отрасли СССР. Поскольку закачка воды и газа в подземные пласты не везде давала необходимый эф-фект, в конце 1960-х была разработана технология воздействия на залежи паром высокого давления. Метод, опробованный на старейшем нефтепромысле Сахалина — Охинском, и се-годня применяется для извлечения тяжелого и вязкого сырья. В тот же период был испытан способ газоводяной репрессии, также давший хороший результат.

В 1970–1980-е годы сахалинские нефтяники открыли ряд крупнейших месторождений углеводородов на шельфе и при-няли участие в реализации самых ранних шельфовых проектов Сахалина. Впервые морская нефть была получена 7 августа 1998 года с месторождения Одопту-море (Северного купола) в результате бурения с берега наклонно-направленной сква-жины №202 глубиной 5 589 метров, эксплуатируемой и по сей день. За пятнадцать лет из недр Одопту-море извлечены более 7,3 миллиона тонн нефти, и сегодня оно обеспечивает 51,4% всей добычи «РН-Сахалинморнефтегаза». При этом отдельные скважины дают приток больше иных залежей суши.— Нужно отметить, что объект разбуривается по новым проектам,

а потому обустраивать его гораздо проще, нежели другие месторождения... Можно сказать, что сегодня Одопту-море соответствует уровню лучших месторождений ОАО «НК «Рос-нефть» — нам есть что показать и чем гордиться, — отметил в интервью корпоративному изданию «Нефтяная вертикаль» генеральный директор ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» Сергей Дряблов.Одновременно с ведением нефтегазового промысла пред-

приятие вносит свой вклад в газификацию Дальнего Восто-ка, участвует в социальном развитии Сахалинской области. «РН-Сахалинморнефтегаз» заботится о сохранении стабиль-ного уровня добычи углеводородов, особое внимание уделяя экологической безопасности и социальной поддержке своих работников.

Также к основным видам деятельности компании отно-сятся поставки сырья россий-ским потребителям и на экс-порт. В числе преимуществ «РН-Сахалинморнефтегаза» — близость к рынкам Азиатско-Тихоокеанского региона, возможность использования мощностей Комсомольского нефтеперерабатывающего завода.

ВООРУЖАЯСЬ ПРОГРЕССИВНЫМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ

В разработке «РН-Сахалинморнефтегаза» находятся трид-цать месторождений, ежегодно дающих порядка полутора миллионов тонн черного золота и более пятисот миллионов кубометров газового сырья. Ожидается, что в 2013 году будет из-влечено 1,412 миллиона тонн нефти при плане 1,356 миллиона тонн. Наиболее продуктивные месторождения после Одопту-мо-ре — Монги (на него приходится 12,8% от общего объема добычи предприятия) и Катангли (7,5%). На последнем в 2011 году были пробурены десять горизонтальных скважин, и сегодня ведется добыча высоковязкой нефти с помощью технологии закачки пара. В 2015 году планируется начать реализацию подобного проекта на месторождении Уйглекуты.

За последние годы «РН-Сахалинморнефтегаз» в разы уве-личил объем геологоразведочных работ (ГРР) на суше. Так, две поисковые скважины построены на Монги, в конце 2013 года начнется бурение аналогичных объектов на месторождении Северное Колендо. Ожидается, что за счет ГРР в ближайшие пять лет будет обеспечен прирост запасов примерно в двенадцать миллионов тонн.

Большое значение компания придает освоению прогрессив-ных новшеств в разных сферах деятельности. Ежегодно здесь реализуется программа «Системы новых технологий» (СНТ). — СНТ предполагает полный цикл от выявления целевых направлений

для проработки до испытания новых технологий и их дальнейшего внедрения на месторождениях общества. Начиная с 2011 года введено в промышленную эксплуатацию восемь новых техноло-гий, дополнительно добыто более двадцати тысяч тонн нефти, — рассказал «Нефтяной вертикали» Сергей Дряблов.С учетом техперевооружения мощностей предприятия от-

дельное внимание отводится снижению уровня физического труда за счет применения автоматических систем управления техно-логическими процессами — от добычи нефти до ее подготовки. Число объектов, оснащенных АСУ ТП, будет только увеличиваться.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: skr.su


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Сахалинморнефтегаз»

Елена Геннадьевна РУДЬ, руководитель отдела

по работе с клиентами

Константин Владимирович БЕРЕЖНОЙ,

директор ООО «Индиго»

Иван Викторович ТКАЧЁВ, руководитель

производственного отдела

МАСТЕРА РЕКЛАМНОГО ДЕЛАКакие образы обычно вызывает слово «индиго»? Глубокий синий цвет или феноменальная одаренность… Если речь идет о рекламной компании «Индиго», то оно ассоциируется с высоким профессионализмом и продукцией безупречного качества.

Рекламно-производственная компания (РПК) «Индиго» су-ществует на рынке рекламных услуг семь лет. С момента ее основания сразу обозначились два направления деятельности предприятия — работа в области полиграфии и разработки интернет-сайтов.

Успешному старту и дальнейшему росту «Индиго» способ-ствовала приоритетная работа на качество и комплексный подход к обслуживанию клиентов, а также регулярное инвестирование в технологическое развитие. В настоящее время срок службы наиболее «старых» печатных станков компании составляет всего лишь два года. Новая партия широкоформатного оборудования, предназначенного для изготовления высококачественной инте-рьерной печати, поступит на предприятие нынешней осенью.

Полноценная производственная платформа РПК окончатель-но сформировалась в январе 2010 года, благодаря чему пред-приятие расширило спектр своих услуг. Если первоначально предложения «Индиго» ограничивались набором простых видов полиграфических изделий, то сегодня компания может изготовить полный спектр полиграфической, сувенирной и рекламно-имиджевой продуции.

Компании под силу комплексное обслуживание организаций любого профиля и масштаба. Вот некоторые виды деятельности «Индиго»:

■ разработка фирменного стиля заказчика, дизайн наружной рекламы;

■ производство полиграфической продукции (визиток, буклетов, календарей, открыток, бланков, билетов, листовок, флаеров);

■ высококачественная широкоформатная печать (чертежей, наклеек, фотографий, баннеров, фотообоев, печать на холсте);

■ изготовление световых коробов и букв, вывесок, табличек, стендов;

■ изготовление знаков ТБ и ОТ по ГОСТу; ■ брендирование автотранспорта; ■ печать фотолюминесцентных планов эвакуации в соот-

ветствии с ГОСТами; ■ изготовление сувенирных товаров; ■ нанесение фирменной символики на спецодежду, в том

числе огнеупорную, спортивную форму и другую текстильную продукцию;

■ монтаж рекламных конструкций; ■ разработка интернет-сайтов и интернет-магазинов.

С «Индиго» работают самые разные организации Сахалинской области — от органов исполнительной власти региона и нефте-добывающих компаний до цветочных магазинов и SPA-салонов. Среди заказчиков услуг РПК — множество предприятий топливно-энергетического комплекса: «РН-Сахалинморнефтегаз», «Саха-лин Энерджи», «РН-Востокнефтепродукт», Энергосберегающая компания Сахалина и многие другие.

Для «Индиго» каждый партнер — ключевой. Политика компании строится на одинаково ответственном

отношении к каждому клиенту независимо от объема заказа. Многие заказчики поддерживают долгосрочное сотрудничество с рекламным предприятием «Индиго» потому, что оно обеспе-чивает безукоризненное качество продукции и строгий много-ступенчатный контроль за его соблюдением.

Предлагаемый комплексный подход к рекламно-имиджевому обслуживанию компаний очень удобен для заказчика, так как в одном месте можно получить полный спектр услуг, что сэкономит не только время, но и средства за счет гибкой системы скидок.

РПК «Индиго» дает гарантию хранения макетов. Единожды разработанный макет вашей продукции будет храниться в ком-пании, и даже спустя несколько лет вы сможете повторить ваш заказ, не оплачивая стоимость услуг дизайнера.

С каждым заказчиком взаимодействует персональный менед-жер, который с самого начала совместной работы старается как можно больше узнать об индивидуальных потребностях клиента и предложить оптимальные варианты решения поставленных задач.

Свои перспективы РПК «Индиго» видит в непрерывном раз-витии, освоении новых технологий производства и расшире-нии предлагаемых услуг, что позволит компании сохранять лидирующие позиции в своей нише деятельности.

ООО «Индиго» 693000, г. Южно-Сахалинск, ул. Физкультурная, 29

Телефон/факс (4242) 465-365E-mail: [email protected], www.indigoweb.ru

ЭНЕРГИЯ БУДУЩЕГО | Месторождения имени Романа Требса и Анатолия Титова

ПЕРВАЯ НЕФТЬ «БАШНЕФТЬ-ПОЛЮСА»В августе 2013 года совместное предприятие ОАО АНК «Башнефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ» — ООО «Башнефть-Полюс» — в рамках проекта разработки месторождений имени Романа Требса и Анатолия Титова приступило к добыче нефти на первой из названных залежей. Планируется, что до конца этого года из недр здесь будет извлечено не менее трехсот тысяч тонн сырья.

Нефть, добытая на месторождении имени Романа Требса, отправляется покупателю со стационарного морского причала

«ЛУКОЙЛа» в Печорском море

В ЧЕСТЬ ВЫДАЮЩИХСЯ ГЕОЛОГОВ ТИМАНО-ПЕЧОРЫ

Месторождения имени Требса и Титова — самые боль-шие в Ненецком автономном округе (НАО) и одни из круп-нейших российских залежей углеводородов, не вовлеченных до последнего времени в разработку. Их суммарные извле-каемые запасы нефти промышленных категорий (С1 + С2), оцененные по отечественной классификации и постав-

ленные на государственный баланс, составляют около 140 милли онов тонн.

Подземные кладовые открыты в конце 1980-х годов не-фтегазоразведочными экспедициями объединения «Архан-гельскгеология» и получили имена выдающихся геологов Ро-мана Владимировича (Рудольфа Вольдемаровича) Требса и Анатолия Фёдоровича Титова, большую часть своей жизни посвятивших изучению недр на севере Тимано-Печорской не-фтегазоносной провинции.



В декабре 2010 года про-шел конкурс на право осво-ения обоих месторождений. Согласно его итогам, Феде-ральное агентство по недро-пользованию признало лучши-ми технико-экономические предложения «Башнефти». В феврале 2011 года компания получила лицензию на геолого-разведку и разработку соот-ветствующих участков. В конце 2011 года Роснедра переоформили разрешение на оператора проекта — ООО «Башнефть-Полюс», в котором «Башнефти» принадлежит 74,9%, «ЛУКОЙЛу» — 25,1%.

ПУСК В СЖАТЫЕ СРОКИ

Срок два с половиной года беспрецедентен для пуска в эксплуатацию в непростых природных условиях крупного ме-сторождения со сложной геологией. Генеральный директор ООО «Башнефть-Полюс» Владимир Нестеренко отмечает, что ввод в разработку подобной залежи в столь короткий пери-од — это заслуга всего коллектива предприятия, а также коллег из «Башнефти» и «ЛУКОЙЛа», подрядчиков — геологов, буро-виков, строителей, поставщиков оборудования. За плечами многих специалистов — опыт работы во всех нефтяных регионах РФ, в том числе на севере Сибири — на Ямале, на Ванкоре, в Тимано-Печоре. Для них суровая обстановка в НАО не стала неожиданностью.

На первом этапе реализации проекта главную роль играли геологи и проектировщики — они проанализировали имеющи-еся данные и предложили оптимальный с точки зрения затрат и влияния на природу вариант размещения объектов добычи, подготовки и транспортировки нефти. Здесь свое слово ска-зал БашНИПИнефть — научно-исследовательский институт, выступивший генпроектировщиком освоения месторождений имени Требса и Титова.

Для того чтобы сохранить уникальную природу Крайнего Се-вера, решили применять современные технологии, соблюдая жесткие правила передвижения по тундре — только на вертолете или по зимнику. Летом 2011 года были проведены обществен-ные слушания, на которых «Башнефть» продемонстрировала материалы оценки воздействия разработки месторождений

имени Требса и Титова на окружающую среду. Замечания ученых, представителей органов власти и общественности НАО, в том числе оленеводческих хозяйств, учли при подготовке проекта проб-ной эксплуатации залежей, который прошел госэкспертизу и был утвержден в октябре 2011 года. Только после этого была развернута активная доразведка и обустройство стратегических участков.

В соответствии с лицензионным соглашением началось бурение новых разведочных скважин, необходимых для уточ-нения контуров продуктивных залежей и запасов нефти. Па-раллельно геологи перешли к расконсервации и испытаниям старых разведскважин, которые «Башнефть-Полюс» приобрела у «ЛУКОЙЛа » как правопреемника «Архангельскгеологии». Не-которые из этих объектов были пробурены около двадцати пяти лет назад. Несмотря на подтверждение дебита расконсер-вированных выработок, говорить о точном объеме нефтяных закромов пока рано.— Суть пробной эксплуатации состоит в том, что мы смотрим, как

работают скважины, продуктивные пласты, и по результатам можем оценить запасы, при необходимости — скорректировать проектные решения, — поясняет Владимир Нестеренко.Главный геолог «Башнефть-Полюса» Алексей Фёдоров добав-

ляет, что для конкретизации резервов проводятся исследования на действующих скважинах, параллельно идет сейсморазведка на всей территории лицензионного участка для уточнения кон-туров месторождений и оценки запасов, выявления перспек-тивных структур.

ПРОЦЕСС ПОШЕЛ

Чтобы дать старт добыче, на месторождении имени Требса были расконсервированы, обустроены и подключены к коммуни-кациям двенадцать скважин, проложены более сорока километров

Начало промышленной эксплуатации МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИМЕНИ РОМАНА ТРЕБСА И АНАТОЛИЯ ТИТОВА запланировано на 2016 год. Ожидается, что до 2020 года ежегодная добыча нефти в рамках проекта выйдет на стабильный уровень примерно 4,8 миллиона тонн

«В 2014 году в ходе пробного промысла планируется извлечь около 900 тысяч тонн черного золота. В дальнейшем постепенно будут подключатся новые эксплуатационные скважины, которые обеспечат постепенный рост добычи. Их общее число на двух месторождениях превысит двести единиц. Также поэтапно будет развиваться инфраструктура»

Отгрузочный терминал «Варандей» имеет пропускную способность 12 миллионов тонн нефти в год

Месторождение имени Романа Требса и нефтяной терминал Варандей связаны напорным трубопроводом



Центральный пункт сбора нефти — один из ключевых объектов на месторождении

Помимо производственных объектов на промысле строится административно-бытовой городок

нефтесборных трубопроводов для подачи сырья в центральный пункт сбора нефти (ЦПС), построены примерно восемьдесят километров линий электропередачи, которые должны обеспечить бесперебойную работу промысла.

Ежегодная мощность первой очереди ЦПС рассчитана на подготовку полутора миллионов тонн углеводородов. Пла-нируется, что по мере ввода в действие новых скважин возмож-ности комплекса будут расширены до 4,8 миллиона тонн в год.

Готовая товарная продукция поступает на пункт приема-сдачи нефти (ППСН) «Варандей». Перекачка осуществляется насосами по напорному нефтепроводу ЦПС «Требса» – ППСН «Варандей» протяженностью более тридцати километров. На приемосда-точном пункте нефть проходит через коммерческий узел учета и далее по трубопроводу поступает на Варандейский отгрузочный терминал «ЛУКОЙЛа». Этот объект соединен подводной нефте-трассой с расположенным в двадцати километрах от берега специальным морским модулем, к которому могут подходить танкеры водоизмещением до семидесяти тысяч тонн. Углеводо-роды в объеме 42% от добытого сырья в соответствии с лицензией будут поставляться на нефтеперерабатывающие заводы «Баш-нефти» в Уфе.

В 2014 году в ходе пробного промысла планируется извлечь около 900 тысяч тонн черного золота. В дальнейшем постепенно будут подключатся новые эксплуатационные скважины, которые обеспечат постепенный рост добычи. Их общее число на двух месторождениях превысит двести единиц. Также поэтапно будет развиваться инфраструктура. Вывести залежи на промышлен-ную стадию разработки предполагается к 2016 году. До 2020-го объем нефтедобычи выйдет на стабильный уровень — около 4,8 миллиона тонн в год.

Основные проблемы разработки месторождений на севере Тимано-Печоры — это географическая удаленность последних от инфраструктуры, трудоемкий процесс доставки на террито-рию разработки материально-технических ресурсов в сложных климатических условиях Крайнего Севера.— Обеспечить грамотную логистику грузоперевозок — это половина

успеха. Транспортировка осуществляется по железной дороге в Усинск и летом в период навигации морским путем в порт Ва-рандей. В этих пунктах сформированы базы хранения. Затем, когда зима вступает в свои права, начинается строительство зим-ников. В течение примерно трех месяцев необходимо завезти на месторождение все грузы, обеспечив их безопасность и со-хранность, — рассказывает заместитель генерального директора ООО «Башнефть-Полюс» по транспортной логистике Михаил Ляпин.

КЛЮЧЕВОЕ ПАРТНЕРСТВО

«ЛУКОЙЛ» — крупнейший недропользователь в Тимано-Печоре, обладающий обширным опытом разработки ме-

сторождений в этом регионе и развитой инфраструктурой. Использование составляющих ее объектов, в том числе энер-гетических мощностей и экспортного терминала «Варандей», позволило ускорить начало нефтедобычи и, соответственно, поступление налогов в федеральный и региональный бюджеты.

Представители «Башнефти» отмечают, что взаимодействие с «ЛУКОЙЛом» идет в рабочем режиме, все основные решения обсуждаются и принимаются на уровне совета директоров «Башнефть-Полюса». Проект финансируется согласно долям партнеров в совместном предприятии, как это и было оговорено при создании СП.

Суммарные капвложения в освоение залежей на 1 авгу-ста составили 20,4 миллиарда рублей. В эту сумму не входят 18,5 миллиарда, которые «Башнефть» заплатила за лицензию по условиям конкурса в 2011 году. Общая стоимость разработки обоих месторождений оценивается примерно в 180 миллиар-дов рублей.

ВОКРУГ ЛИЦЕНЗИИ

«Башнефть» получила лицензию на разработку место-рождений имени Требса и Титова в феврале 2011 года на ос-новании распоряжения Правительства РФ. В конце 2011 года, как уже говорилось, Роснедра переоформили разрешение на «Башнефть-Полюс».

В мае 2012 года документ был возвращен головной компании, поскольку некоторые формулировки в нем звучали достаточно расплывчато и требовали пояснения. В июле 2012 года «Баш-нефть» подала заявку на уточнение ряда положений лицензии, а комиссия Правительства РФ по ТЭКу поручила Роснедрам внести соответствующие изменения в лицензионное соглашение.

Весной 2013 года Росприроднадзор в ходе плановой про-верки выявил формальное несоблюдение условий лицензии, заключавшееся в проведении более информативной и доро-гой сейсмоработы 3D (в объеме 1 350 квадратных километров) вместо указанной в документе разведки 2D. «Башнефти» было выдано предписание устранить нарушение в течение года.

Сейсмику 2D планируется выполнить предстоящей зимой. В компании рассчитывают, что после этого разрешение на раз-работку залежей вновь будет передано «Башнефть-Полюсу».

Вопросы, связанные с выдачей лицензии, не отражаются на сроках и ходе работ. Добыча началась, как и планировалось, в третьем квартале 2013 года, ведь своевременное освоение месторождений имени Требса и Титова выгодно всем: «Башнеф-ти» и «ЛУКОЙЛу», федеральным органам власти и Ненецкому автономному округу.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ООО «Башнефть-Полюс»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

СПЕЦ

ПРОЕ

КТ

115-

лети

е эл

ектр

оэне

ргет

ики Б

ашко

ртос

тана

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

Фот

о: О

АО «

Баш

кирс

кая

элек

тро

сет

евая

ком

пани

я» Стр. 36–44

СТО ПЯТНАДЦАТЬ ЛЕТ НАЗАД ПЕРВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ БАШКОРТОСТАНА ДАЛА ПЕРВЫЙ ТОК. ЭТО СОБЫТИЕ СТАЛО НАЧАЛЬНОЙ ВЕХОЙ В РАЗВИТИИ РЕСПУБЛИКАНСКОЙ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ, КОТОРАЯ К НАСТОЯЩЕМУ ВРЕМЕНИ СТАЛА ОДНОЙ ИЗ САМЫХ КРУПНЫХ В СТРАНЕ. СЕГОДНЯ ГЛАВНЫМ ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ РЕГИОНАЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ВЫСТУПАЕТ ОАО «БАШКИРСКАЯ ЭЛЕКТРОСЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ». ФОРМАЛЬНО ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НАСЧИТЫВАЕТ МЕНЕЕ ГОДА, ФАКТИЧЕСКИ ЖЕ НОВАЯ СТРУКТУРА СТАЛА ПРЯМОЙ НАСЛЕДНИЦЕЙ ЭЛЕКТРОСЕТЕВЫХ ТРАДИЦИЙ ТЕРРИТОРИИ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 115-летие энергетики Башкортостана

Андрей Юрьевич МАКАРОВ, генеральный директор

ОАО «БЭСК»

ЭЛЕКТРОСЕТЕВЫЕ ТРАДИЦИИ БАШКИРИИСто пятнадцать лет назад самая первая электрическая станция Башкортостана дала первый ток. Это событие стало начальной вехой в развитии электросетей республики, которые со временем превратились в мощный региональный комплекс передачи электроэнергии. Сегодня главным представителем данной отрасли выступает ОАО «Башкирская электросетевая компания» (ОАО «БЭСК»).

ОТ ГОРОДСКОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ К ПРОМЫШЛЕННЫМ ТЭЦ

Формально история Башкирской электросетевой компании насчитывает менее года. Акционерное общество, учрежден-ное 7 ноября 2012 года, стало преемником ОАО «Башкирэнер-го». Входившие в него ООО «Башкирские распределительные электрические сети», ООО «Башкирская сетевая компания» и ООО «Башэнергоучет» были включены в состав БЭСК, а объекты генерации и тепловые сети отошли к ОАО «Интер РАО». Фактиче-ски же история новой структуры как наследницы электросетевых традиций региона длится более ста лет.

В конце XIX века в Уфе под руководством горного инженера Николая Коншина была построена электростанция с немалой для того времени мощностью 560 киловатт и проложены город-ские электрические сети длиной около десяти километров. Первый ток был дан 1 февраля 1898 года.

Следующий важный шаг был сделан в 1920-е годы. Для фи-нансирования процесса электрификации территории созда-вались акционерные кредитные общества, членами которых становились в том числе государственные организации и ко-

оперативные товарищества. Развитие осуществлялось за счет строительства небольших электростанций и прокладки сетей для снабжения потребителей электроэнергией. Между тем станция, возведенная Николаем Коншиным, перестала удов-летворять энергопотребности растущей столицы Башкирии. За тридцать лет работы оборудование объекта основательно износилось. В Уфе почти не имелось уличного освещения, не производилось присоединения к электросетям новых або-нентов, в зимние месяцы для уменьшения вечернего максимума сетевых нагрузок ежедневно на несколько часов выключалось несколько фидеров.

Оценив сложившуюся обстановку, правительство Башкир-ской АССР приняло решение о сооружении новой мощной генерирующей единицы — Уфимской центральной электриче-ской станции (ЦЭС, впоследствии — городская электростанция ГЭС-1), а также первой линии электропередачи на переменном токе напряжением 22 киловольта и двадцати четырех трансфор-маторов. Это положило начало индустриализации республики. Уфимская ЦЭС, введенная в строй 1 сентября 1931 года, вошла в состав Башкирского энергокомбината, созданного в 1933 году и включенного в систему Наркомата тяжелой промышленности



СССР. Помимо ЦЭС в ведение энергокомбината были пере-даны городские сети с пони-жающими подстанциями.

Огромное значение для развития энергетики ре-гиона имело открытие в мае 1932 года Ишимбайского ме-сторождения нефти, освоение которого ознаменовало нача-ло эры башкирской нефтяной индустрии. В 1935 году был дан старт возведению первого в ре-спублике нефтеперерабаты-вающего завода — Ишимбай-ского НПЗ — и одновременно одноименной ЦЭС. В том же году выросли первые корпуса Уфимского НПЗ, в составе ко-торого была построена Уфим-ская ТЭЦ-1. Она была включе-на в параллельную работу с Уфимской ЦЭС по линиям электропередачи 35 киловольт. Как в свое время отметил вете-ран башкирской энергетики Шамиль Абдурашитов, энер-госистема региона имеет свои традиции, «фамильные черты». Одна из особенностей заключается в том, что сформировался этот комплекс из ТЭЦ, действующих в структуре крупных предприятий.

ИТОГ — ФОРМИРОВАНИЕ ОДНОЙ ИЗ КРУПНЕЙШИХ ЭНЕРГОСИСТЕМ СТРАНЫ

В годы Великой Отечественной войны энергетикам пришлось в тяжелых условиях срочно наращивать объемы производства электроэнергии. Увеличилась мощность Уфимской ТЭЦ-1 и Ишимбайской ЦЭС. Одновременно сооружались ЛЭП и по-нижающие подстанции. Только в Уфе было построено сорок пять трансформаторных ПС, проложено около сорока километров высоковольтных линий электропередачи. Протяженность всех ЛЭП в республике превысила семьсот километров.

Послевоенное расширение энергокомплекса Башкирии и связанное с ним строительство новых объектов электросе-тевой инфраструктуры потребовало усовершенствованной координации отрасли. Распоряжением Совета Министров СССР от 3 августа 1953 года было создано районное энер-гетическое управление «Башкирэнерго». В его состав вошли Уфимские ГЭС-1, ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, Ишимбайская ЦЭС, Уфимские городские электрические сети, Черниковские высоковольтные сети, Ишимбайский сетевой район и еще несколько организаций.

В 1950-е годы в регионе были введены в строй Уфим-ская ТЭЦ-4, Кумертауская ТЭЦ, Стерлитамакская ТЭЦ и Павлов-ская гидроэлектростанция. К началу следующего десятилетия все генерирующие объекты республики были связаны между собой линиями 110 киловольт в единую Башкирскую энергосистему.

Спустя три года началась широкая электрификация села, полностью завершившаяся в 1976 году.

С пуском в 1966 году под-станции «Бекетово» 500 кило-вольт энергокомплекс Баш-кортостана получил выход в Уральскую и Европейскую энергетические системы СССР.

К началу 1990-х годов в ре-спублике сложилась одна из самых крупных в стране энергосистем, способная ежегодно производить и рас-пределять тридцать пять милли-ардов киловатт-часов электро-

энергии и свыше шестидесяти миллионов гигакалорий тепла. В отрасли сформировалось более сорока крупных и средних предприятий, на которых работали около тридцати тысяч человек.

НОВАЯ ИСТОРИЯ

В 1992 году «Башкирэнерго» было преобразовано в од-ноименное открытое акционерное общество энергетики и электрификации.

Главное событие «нулевых» связано с изменением в струк-туре капитала основных компаний топливно-энергетического комплекса республики: в 2009 году их основным владельцем стала акционерная финансовая корпорация «Система». Наряду с этим продолжилось сооружение объектов электросетевой инфраструктуры. В частности, была построена и поставлена под напряжение двухцепная воздушная линия 220 киловольт Уфимская – Амет протяженностью 60 километров. Завершилось строительство первой и второй очередей системообразующей подстанции «Затон», предназначенной для выдачи дополнительной мощности из сети 220 киловольт в дефицитную сеть 110 киловольт и повысившей надежность электроснабжения Уфы. Сдача в экс-плуатацию второй очереди ПС «Ибрагимовская» 110/6/6 киловольт с вводом кабельной линии 110 киловольт Ибрагимовская – ГПП-1 позволила разгрузить ВЛ-110 Уфа-Южная – Глумилино и снизить дефицит электрической мощности в столице Башкирии.

27 июля 2012 года внеочередное общее собрание акционе-ров ОАО «Башкирэнерго» приняло решение о реорганизации компании. Завершилась эта процедура, как уже было сказано, 7 ноября прошлого года.

Созданное в итоге ОАО «Башкирская электросетевая ком-пания» сегодня представляет собой крупную региональную

ОАО «БАШКИРСКАЯ ЭЛЕКТРОСЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ» выполняет транзит электрической энергии между центральной частью страны и Уралом, а также транспорт электроэнергии в границах Башкортостана и ее передачу конечным потребителям через свои дочерние общества — ООО «Башкирские распределительные электрические сети» и ООО «Башкирская сетевая компания». В ведении БЭСК — магистральные и распределительные сети 0,4–500 киловольт общей протяженностью более 88 тысяч километров, почти шестьсот подстанций и порядка 22,3 тысячи трансформаторных пунктов

«Важное начинание планируется претворить в жизнь в Уфе. 10 сентября 2013 года ОАО “БЭСК” и ООО “Сименс” (Siemens AG) подписали договор о подготовке предварительного технико-экономического обоснования комплексной модернизации городских электросетей... Предполагается, что за счет улучшения топологии электросетевого комплекса с введением умных сетей уровень потерь электроэнергии удастся снизить более чем в два раза»



структуру, к сфере деятельно-сти которой относится транзит электрической энергии между центральной частью страны и Уралом, передача электро-энергоресурсов и их распре-деление между конечными потребителями Башкортостана. В хозяйстве БЭСК — магистральные и распределительные сети 0,4–500 киловольт общей протяженностью 88 361 километр, почти шестьсот подстанций суммарной установленной мощностью 16 648,7 МВА, порядка 22,3 тысячи трансформаторных пунктов 0,4/6/10 киловольт.

РЕКОНСТРУИРУЕМ, СТРОИМ, ПОВЫШАЕМ НАДЕЖНОСТЬ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

За короткий срок своего существования БЭСК выполнила работы на нескольких важных энергообъектах Башкирии.

Так, в Уфе была завершена реконструкция подстанции 110/10/6 киловольт «Краснодонская» и строительство воздушно-кабельной высоковольтной линии (ВКЛ) 110 киловольт Затон – Крас-нодонская с переходом через реку Белую в соответствии со схе-мой и программой развития электроэнергетики Башкортостана на 2012–2017 годы. Сооружение ВКЛ с инженерной точки зрения оказалось одним из самых сложных проектов башкирских се-тевиков. Протяженность воздушного участка трассы немногим превысила шесть километров, длина кабельной части составила 2,7 километра. Начинается линия в районе железнодорожного вокзала, проходит по крутому правому берегу реки Белой, пересекая железнодорожные пути, многочисленные подземные и наземные коммуникации, микрорайоны с плотной застройкой и развитой инфраструктурой.

Строительство ВКЛ и реконструкция ПС «Краснодонская» обошлись БЭСК в 324 миллиона рублей. Это стало продолже-нием комплексной работы, начатой «Башкирэнерго» в 2010 году с целью снижения дефицита электрической мощности 110 кило-вольт в региональном центре. Благодаря реализации замысла повышена надежность электроснабжения в центральной и юж-ной частях Уфы, создана возможность для подключения новых потребителей и дальнейшего развития сетей.

К концу 2012 года компания модернизировала силовое транс-форматорное оборудование на подстанциях «Дежнево», «Ижев-ская», «Авангард», «Касимово» и «Зеленая», обеспечивающих развитие столицы Башкирии.

Еще одна масштабная работа была связана с обновлением электросетевого хозяйства в центральной части Башкортоста-на. Здесь завершена реконструкция ПС 35/10 киловольт «Ох-лебинино», а также сооружение второй очереди подстанции 110/10 киловольт «Акбердино» и высоковольтной ЛЭП 35 киловольт

Акбердино – Охлебинино. Эти три объекта образуют единую энергоинфраструктуру и обеспечивают надежное электро-снабжение потребителей Уфы, Уфимского, Иглинского, Кар-маскалинского и Архангельского районов, включая площадки малоэтажного строительства в пригороде башкирской столи-цы. Проделанная работа позволила укрепить энергетический мост между данными территориями и Уфимским районом, подключить к сетям с высоким качеством электроснабжения более тридцати тысяч человек и пятьдесят малых и средних предприятий.

С декабря 2012 года по июль 2013 года БЭСК воплощен самый крупный проект для юго-восточной территории Башкортостана: компания реконструировала первую цепь ВЛ-110 Ириклинская ГЭС – Бурибай, введенную в промышленную эксплуатацию в 1960 году. Это была последняя в республике высоковольтная линия данного класса напряжения на деревянных опорах. Се-тевики заменили их на железобетонные, смонтировали грозо-тросы и провода большего сечения, что дало возможность вдвое увеличить пропускную способность ВЛ. Тем самым продолжена традиция «Башкирэнерго», связанная с развитием энерговоору-женности юго-востока республики и начатая со строительства двух очередей Зауральской ТЭЦ в 2004-м и 2011 годах. Обнов-ление ВЛ дало импульс развитию всей промышленности Баш-кирского Зауралья, и в первую очередь ЗАО «Бурибаевский ГОК», ООО «Башкирская медь», ОАО «Хайбуллинская горная компания». В дальнейшем появится основа для создания сотен новых рабочих мест и улучшения социально-производственной инфраструктуры данного региона.

Еще одно важное начинание планируется претворить в жизнь в Уфе. 10 сентября 2013 года ОАО «БЭСК» и ООО «Си-менс» (Siemens AG) подписали договор о подготовке предвари-тельного технико-экономического обоснования комплексной модернизации городских электросетей. Техническим консуль-тантом выступит The Israel Electric Corporation Ltd. Предполага-ется, что за счет улучшения топологии электросетевого комплек-са с введением умных сетей уровень потерь электроэнергии удастся снизить более чем в два раза. Экономический эффект от внедрения инновации может составить до полумиллиарда рублей в год. Это означает, что данный проект станет самым крупным и значимым в электосетевой отрасли республики за последние десятилетия.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ОАО «Башкирская электросетевая компания»

ПС-500 «Бекетово» — одна из трех подстанций-«пятисоток» в составе БЭСК, крупнейшая подстанция Башкирской энергосистемы. Пять лет назад здесь все воздушные

выключатели были заменены на современные элегазовые

Проведенная в первом полугодии текущего года реконструкция ВЛ-110 Ириклинская ГЭС – Бурибай

позволила вдвое увеличить пропускную способность воздушной линии

«За короткий срок своего существования БЭСК выполнила работы на нескольких важных энергообъектах Башкирии»


Коллектив НП «Автоматика» поздравляет всех сотрудников Башкирской электросетевой компании с 115-летием успешной деятельности электроэнергетических структур Башкортостана и выражает надежду на то, что политика ОАО «БЭСК», направленная на поддержание отечественных производителей промышленной электроники, и в дальнейшем позволит специалистам ООО НП «Автоматика» демонстрировать свои опыт и технический потенциал при создании и реконструкции автоматизированных систем управления энергообъектами!

Вадим Анатольевич КУЧЕРЯВЫЙ, директор ООО НП «Автоматика»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Башкирская электросетевая компания

ОТНОШЕНИЯ, ПРОВЕРЕННЫЕ ВРЕМЕНЕМНаше знакомство с «Башкирэнерго», из которого впоследствии в ходе реорганизации была выделена Башкирская электросетевая компания, состоялось в 2006 году, когда предприятие НП «Автоматика» пригласили в качестве субподрядчика для участия в большом проекте реконструкции систем телемеханики на двенадцати генерирующих станциях Башкирии…

ПАК ТМИК: СЕДЬМОЙ ГОД БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ

Мы предложили использовать с этой целью телемеханический программно-аппаратный комплекс на базе индустриального компьютера (ПАК ТМИК) разработки и изготовления нашего пред-приятия. ПАК ТМИК к тому времени успешно эксплуатировался на многих объектах электроэнергетики «Тюменьэнерго» и газо-вого комплекса «Уралтрансгаз», он полностью соответствовал требованиям Системного оператора к телемеханическому оборудованию и был сертифицирован как средство измерения.

Рабочее проектирование, монтажные и пусконаладочные мероприятия на всех двенадцати объектах были выполнены нами в течение одного года. Такой объем работ удалось осуще-ствить не только в результате напряженного труда специалистов НП «Автоматика», но и благодаря организационной и технической поддержке руководителей и сотрудников «Башкирэнерго». Весо-мый вклад в успешную реализацию проекта внес заместитель директора РДУ ОАО «Башкирэнерго» Рустам Закирьянович Терегулов. Седьмой год оборудование телемеханики ПАК ТМИК работает без отказов и сбоев под контролем эксплуатационного персонала, прошедшего обучение на нашем предприятии.

Надежная работа системы телемеханики на генерирующих станциях «Башкирэнерго», а затем и БЭСК послужила основа-нием для руководства компании выбрать для реконструкции систем обмена технологической информации (СОТИ) своих подстанций оборудование ПАК ТМИК. Уже четвертый год наше предприятие участвует в проведении этих работ на подстанциях 500 и 220 киловольт.

Немаловажное значение для успешного внедрения новой техники имеет профессионализм сотрудников БЭСК. Благодаря их технически грамотным действиям быстро решаются любые возникающие вопросы и проблемы, складывается стойкое ощу-щение взаимодействия со специалистами высокого уровня. Мы гордимся установившимися рабочими отношениями с ведущим инженером ОИТСК Александром Соловьёвым и исполнительным директором ОАО «БЭСК» Сергеем Липатьевым.

АТП: ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

На нашем предприятии разработано и активно используется, в том числе и на объектах Башкирской электросетевой компа-нии, устройство телемеханики УСД-ТМ, которое в комплексе с ПАК ТМИК позволяет оптимально строить многоуровневые системы сбора и обработки телеметрической информации. Как продолжение работы над этой темой в 2009 году был создан прибор аппаратуры телемеханики присоединения (АТП) ком-плексного малогабаритного телемеханического устройства контролируемого пункта. АТП сертифицирован как средство измерения.

В 2010 году при проектировании СОТИ Зауральской ТЭЦ был предложен вариант использования АТП для установки в 6-кило-вольтном закрытом распределительном устройстве с количе-ством ячеек более сорока. И вот уже два года тридцать восемь приборов без сбоев и отказов работают в системе сбора теле-метрии Зауральской ТЭЦ, обрабатывая свыше 200 сигналов ТС и 800 параметров телеизмерений.

Также АТП могут эффективно использоваться в качестве малых систем телемеханики на ПС 110 и 35 киловольт, где один или два прибора обеспечат сбор и обработку всей телеметрии подстанции без использования традиционного концентратора. Этот вариант построения малой телемеханики сейчас проходит испытание на пяти подстанциях МРСК Урала.

Успешная работа НП «Автоматика» на объектах Башкирской электросетевой компании вселяет надежду на продолжение нашего творческого сотрудничества и в будущем.

ООО НП «Автоматика»620144, Екатеринбург, ул. Фрунзе, 96, офис 1003

Телефоны/факсы (343) 269-55-40, 269-55-41E-mail: [email protected]

www.asutm.ru



К НОВЫМ ВЕРШИНАМОАО «СВСЭСС» ведет свою историю от Татарской республиканской конторы «Татсельэлектро», созданной в 1944 году для электрификации сельского хозяйства Татарской АССР и впоследствии преобразованный в трест «Средневолжсксельэлектросетьстрой». Строительно-монтажные отряды треста тянули линии электропередачи, строили подстанции, сельские ГЭС в республиках и областях Среднего Поволжья. К 1971 году были введены в строй тысячи километров ЛЭП и множество подстанций. За достигнутые успехи трест был награжден переходящим Красным Знаменем Министерства энергетики и электрификации СССР.

ОТ ПОВОЛЖЬЯ ДО КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

Сегодня СВСЭСС специализируется на строительстве, ремонте и реконструкции высоковольтных линий и подстан-ций 10–500 киловольт с выполнением электромонтажа и пу-сконаладки силового и вторичного оборудования, систем релейной защиты, автоматизации, телемеханики и связи, включая транспортировку трансформаторов, прокладку ин-женерных сетей и благоустройство. География деятельности предприятия обширна, она включает республики Татарстан и Башкортостан, Нижегородскую область, Республику Ма-рий Эл, Краснодарский край. Для удобства работы в регио-нах были сформированы территориальные подразделения в Татарстане (в Казани, поселке городского типа Кукморе, городе Буинске) и за пределами республики (в Уфе, Сочи и других городах).

На счету СВСЭСС немало покоренных профессиональных вершин. С 2007-го по 2011 год в Сочи предприятие модерни-зировало ряд ключевых подстанций, призванных обеспечить надежное элетроснабжение объектов зимних Олимпийских игр 2014 года: ПС «Южная», «Родниковая», «Мацеста», «Хоста».

В рамках подготовки к Всемирным студенческим играм осуществлена масштабная реконструкция объектов основной и распределительной электрической сети Казанского энер-горайона с применением оборудования нового поколения. Для обеспечения бесперебойного и надежного энергоснаб-жения двадцати трех ключевых спортивных сооружений, где проходили полуфинальные и финальные игры, компания смон-тировала шестьдесят шесть дизельгенераторных установок в качестве основных источников энергии. Для предотвращения аварийных ситуаций во время проведения игр было организо-вано круглосуточное дежурство бригад и специализированной техники СВСЭСС.

Поздравляем всех энергетиков Башкортостана с юбилеем отрасли! Энергетика по праву считается стержневой сферой экономики, и успешный труд, инициативность, профессионализм ее специалистов позволяют достойно решить любые сложные задачи, способствуют развитию и процветанию региона и всей страны, благополучию каждого из нас. Дальнейших вам профессиональных успехов и трудовых побед, стабильности в окружающем мире и бесперебойной работы оборудования!

Газинур Райханович ФАРРУХШИН, директор ОАО «СВСЭСС»



Все наработки по энер-гообеспечению Всемирной летней Универсиады-2013 в Ка-зани будут использованы при подготовке объектов к зимним Олимпийским играм в Сочи, где планируется привлечение СВСЭСС в качестве подрядчика.

УНИКАЛЬНЫ ПО СВОИМ ТЕХНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Среди множества сданных компанией в эксплуатацию энергообъектов имеются уникальные по своим техническим характеристикам. Например, при строительстве ПС «Советская» впервые в Республике Татарстан были применены аппаратные комплексы PASSMO производства фирмы АВВ, а при возведении КЛ-110 Центральная – Восточная — инновационные тройные от-ветвительные муфты 110 киловольт марки Pfi sterenT-Join. На объ-екте КВЛ-220 Кутлу – Букаш – Центральная впервые в республике был уложен кабель 220 киловольт марки AПвП2г 1х1200/120, его изготовило ОАО «Таткабель».

Среди других значимых проектов следует отметить ор-ганизацию внешнего электроснабжения возводимого ком-плекса по производству аммиака, метанола и карбамида «Аммоний» (ОАО «Аммоний») — строительство ВЛ-110 Елабу-га-500 – ПГВ-1, а также участие в реставрации и реконструкции града Свияжска, расположенного на небольшом острове в жи-вописном русле реки Свияги, подлинного достояния не только Республики Татарстан, но и всей России.

С 2012 года СВСЭСС успешно сотрудничает с ОАО «Баш-кирская электросетевая компания» (до реорганизации — ОАО «Башкир энерго»). В прошлом году предприятие выполнило для БЭСК реконструкцию ПС «Краснодонская» 110/10/6 киловольт, а сегодня завершает работы в рамках модернизации комплектно-го распределительного устройства на ПС «Заречная» (ПО «Уфим-ские городские электрические сети»), где кроме строительства модульного здания ОПУ и КРУ, реконструкции ОРУ-110 и систем релейной защиты и автоматики выполнен монтаж и пусконаладка АСУ ТП, систем охранной пожарной сигнализации, охранного и технологического видеонаблюдения, телемеханики.

Продолжается обновление ПС «Касимово» (Уфа, ПО «УГЭС») с заменой двух трансформаторов 25 МВА на агрегаты 40 МВА.

ОСНОВНОЕ КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

Цель предприятия — сооружение объектов энергетики на уровне мировых стандартов качества и энергоэффектив-

ности. Для этого СВСЭСС внедряет в практику прогрессивные технологии и оборудование. В 2012 году с помощью бестран-шейной прокладки методом горизонтально направленного бурения специалисты компании построили более тридцати километров подземных кабельных линий, около ста километров волоконно-оптических линий передачи (ВОЛС).

В основе успешной деятельности «Средневолжсксельэлек-тросетьстроя» — правильно выбранные приоритеты развития, позволяющие планомерно увеличивать объемы сооружения и реконструкции под ключ энергообъектов своими силами. На предприятии уже не первый год реализуется масштабная инвестиционная программа. Немалые средства вкладываются в модернизацию производственных мощностей, внедрение новых технологий проектирования и строительства, обновле-ние парка специального оборудования и техники. Выполняется комплекс мероприятий, направленных на обновление соб-ственных производственных и инфраструктурных объектов. Производственно-складские комплексы компании оснащены современным технологическим оборудованием и запасом не-обходимых материалов, что позволяет оперативно осуществлять работы любой сложности.

Наличие высококвалифицированных кадров — основное конкурентное преимущество «Средневолжсксельэлектросеть-строя». Организация сотрудничает с несколькими учебными заведениями региона, студенты которых проходят практику и стажировку на СВСЭСС. Кроме того, в компании разработана и успешно реализуется собственная учебная программа под-готовки специалистов, включающая обширную практическую составляющую. Предприятие организует повышение квали-фикации своих сотрудников, щедро инвестируя в освоение современных методов строительства.

В компании трудятся профессионалы с большим опытом деятельности в отрасли и молодые специалисты, полные идей, энтузиазма, ориентирующиеся в современных рыночных ус-ловиях. Это позволяет осуществлять самые сложные работы — от проектирования электроснабжения до строительства ЛЭП и подстанций.

Органичный сплав многолетнего опыта, инвестиций и вы-сококвалифицированных кадров позволяет ОАО «СВСЭСС» не только лидировать на рынке энергостроительства Ре-спублики Татарстан, наращивая объемы выполняемых под-рядных работ, но и постоянно расширять географию своего присутствия .

ОАО «Средневолжсксельэлектросетьстрой» (ОАО «СВСЭСС»)

420054, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Кулагина, 15

Телефон (843) 278-41-96Факс 278-43-02

E-mail: offi [email protected]://svsess.ru

«Среди множества сданных компанией в эксплуатацию энергообъектов имеются уникальные по своим техническим характеристикам. Например, при строительстве ПС “Советская” впервые в Республике Татарстан были применены аппаратные комплексы PASSMO производства фирмы АВВ, а при возведении КЛ-110 Центральная – Восточная — инновационные тройные ответвительные муфты 110 киловольт марки PfisterenT-Join»


Поздравляем коллектив ОАО «Башкирская электросетевая компания» со 115-летием энергетики Башкортостана!Наше главное пожелание: претворяйте в жизнь как можно больше интересных замыслов! Нам особенно приятно сознавать, что в достижениях БЭСК есть и наш скромный вклад, на сегодня заключающийся в поставках железобетонной продукции для строительства и обновления воздушных линий электропередачи. Желаем сотрудникам компании новых проектов и больших свершений, успешной реализации всех планов, крепкого здоровья и личного благополучия!

Виль Маратович ТИМЕРБАЕВ, генеральный директор ООО Холдинговая компания «Башбетон»

НАСТРОЙ НА ЛИДЕРСТВОДостижение ведущих позиций на российском рынке железобетонных изделий и металлоконструкций — такова цель холдинга «Башбетон», поставленная на ближайшее будущее. Компания обладает всем необходимым для того, чтобы воплотить это намерение в жизнь.

ШКОЛА ДЛЯ МАСТЕРОВ СТРОЙИНДУСТРИИ

Холдинговая компания «Башбетон» представляет собой вер-тикально интегрированную структуру с единым производствен-ным циклом — от добычи нерудных строительных материалов до выпуска готовой продукции: ЖБИ, металлоконструкций и це-ментно-стружечных плит. Группа объединяет шесть предприятий: ОАО «Мелеузовский завод ЖБК», ОАО «Уфимский железобетон-ный завод-2», ОАО «Благовещенский железобетон», ОАО «Меле-узовский завод металлоконструкций», ОАО «Завод строительных конструкций», ОАО «Салаватский экспериментальный меха-нический завод». Выпускаемая ими продукция востребована во многих регионах России — в промышленно-гражданском, энергетическом и железнодорожном строительстве, а также в нефтяной и газовой отраслях.

Компания регулярно проводит мониторинг предложения и спроса на стройматериалы и в соответствии с результатами исследований меняет ассортимент своих изделий, ежегод-но разрабатывая и выводя на рынок до пяти новых продуктов. На данный момент заводы группы выпускают ЖБИ более пятисот наименований.

Холдинг соблюдает все требования, предъявляемые к качеству продукции и срокам ее поставки. Специалисты компании по-стоянно работают над повышением эффективности технологий изготовления изделий и конструкций. Действует программа обучения заводского персонала «Школа мастера “Башбетон”», проекты которой внедряются в производство.

Предприятия «Башбетона» сертифицированы на соответ-ствие требованиям международной системы менеджмен-та качества MS ISO 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001:2001. Заводы



по выпуску железобетонных изделий прошли аттестацию в ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Газ-пром». В частности, электросе-тевой компанией выданы сер-тификаты сроком до 2015 года на энергетические сваи и грибовидные фундаменты. Кроме того, пройдена добровольная сертификация с целью выпуска опор СВ для линий электропередачи.

ПРИОРИТЕТ — МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ОПОРАМ ЛЭП

«Башбетон» взаимодействует со многими крупными струк-турами. Среди его ключевых партнеров — ОАО «РЖД» и пред-приятия топливно-энергетического комплекса: ОАО «Газпром», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Транснефть», ОАО «Дальневосточная распределительная сетевая компа-ния», ОАО «Башнефть», ОАО «Башкирская электросетевая компания» (БЭСК).

В рамках сотрудничества с БЭСК «Башбетон» снабжает электросетевиков железобетонными опорами для ЛЭП. Про-дукция холдинга использовалась для замены стоек нескольких воздушных линий 10 киловольт, в том числе ВЛ Янгискаин – Иши-мово, Карагаево – Зириково, Бурлы – Узбяково. Рассматривается возможность поставки БЭСК металлических опор.

Стоит отметить, что в 2012 году стратегическим направлением деятельности группы было выбрано производство конструкций для энергетического строительства, а именно металлических опор линий электропередачи. В июле прошлого года «Башбетон» вывел на рынок новый вид продукции — многогранные опоры освещения и решетчатые опоры ЛЭП. Для реализации этого проекта было закуплено оборудование на сумму 250 миллионов рублей. С открытием нового производства холдинг планирует увеличить мощности Мелеузовского завода металлоконструкций до восемнадцати тысяч тонн к 2015 году.

Решетчатые опоры, предназначенные для поддержки элек-тропередающих линий, эксплуатируются в районах, где тем-пература воздуха опускается до –65 °С и ниже. Собираемые из стального проката с помощью болтовых соединений кон-струкции удобны для горячего оцинкования, которое необходимо для антикоррозийной защиты. За счет компактности изделий достигается экономичность их транспортировки.

Широко распространенные во всем мире многогранные опоры бывают двух типов: опоры ЛЭП и опоры освещения. Об-ласть применения данных конструкций очень широка: помимо поддержки линий электропередачи и освещения улиц, мостов, транспортных развязок, площадей и других территорий они приме-няются в качестве опор для объектов сотовой связи стандартов 2G, 3G и 4G, дорожных знаков, указателей и светофоров, флагштоков и молниеотводов, контактной сети городского электротранспорта.

Многогранные опоры имеют эстетичный внешний вид и обла-дают высокими адаптивными характеристиками, то есть высоту, диаметр, количество граней, несущую способность и другие параметры можно менять в процессе производства в зависи-мости от потребностей заказчика. По сравнению с традицион-ными опорами из бетона и металлических труб многогранники более надежны и долговечны, отличаются незначительным весом секций, что значительно облегчает и удешевляет их перевозку, монтаж и эксплуатацию.

Сегодня в России насчитывается не более десяти производи-телей многогранных опор, между тем годовая потребность оте-чественных компаний в данных изделиях оценивается в 40–50 ты-сяч тонн. С этой продукцией «Башбетон» планирует укрепиться на рынке Урала, Поволжья и Западной Сибири.

СЛЕДУЯ СТРАТЕГИИ РОСТА

Стратегия развития холдинга предусматривает увеличение доли его присутствия на рынке строительных конструкций как в Башкирии, так и в России. В компании действует программа модернизации производственных мощностей предприятий «Башбетона» на 2013–2015 годы общим объемом пятьсот мил-лионов рублей. В течение двух следующих лет группа намерена стать одним из лидеров отечественного рынка ЖБИ для аэро-дромного и портового строительства, а также рынка металло-конструкций для электрических сетей и дорожных ограждений барьерного типа.

Планируется, что за счет обновления мощностей годовой объем выпуска железобетонных изделий увеличится на 25% по отношению к 2012 году (до четырехсот тысяч кубометров), металлоконструкций — в 2,5 раза (до восемнадцати тысяч тонн в год). В 2013 году производство ЖБИ планируется на уровне более 360 тысяч кубометров, металлических конструкций — свыше семи тысяч тонн, цементно-стружечных плит — около семи ты-сяч кубометров.

ООО Холдинговая компания «Башбетон»

450027, Республика Башкортостан, г. Уфа, Индустриальное шоссе, 4

Телефоны/факсы (347) 240-40-40, 240-46-76, 240-41-11, 246-02-53E-mail: [email protected]

www.bashbeton.ru

Согласно стратегии развития ХОЛДИНГА «БАШБЕТОН», компания в течение 2014–2015 годов займет ключевые позиции на российском рынке ЖБИ для аэродромного и портового строительства, а также на рынке металлоконструкций для электрических сетей и дорожных ограждений



НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ ЭЛЕКТРОМОНТАЖОМОчень часто, найдя свою нишу в бизнесе и собрав скромный портфель заказов, коллектив предприятия на этом успокаивается и перестает искать параллельные направления для развития. Однако руководство ООО «Ремэнерго» идет другим путем: кроме оказания услуг по электромонтажу предприятие осваивает дополнительные виды деятельности и всегда готово к сотрудничеству с новыми клиентами.

С УЧЕТОМ СПЕЦИФИКИ КАЖДОГО ОБЪЕКТА

Общество с ограниченной ответственностью «Ремэнерго» было создано в 2004 году в горо-де Кумертау. Изначально орга-низация специализировалась на выполнении электромонтаж-ных работ — на этот вид услуг всегда есть спрос. Со време-нем постоянно увеличивающий-ся объем заказов позволил ком-пании занять прочную позицию в экономике Республики Баш-кортостан и не только стабильно работать, но и развиваться.

Приобретя большой опыт в деле обеспечения работоспо-собности электрических сетей, фирма постепенно начала охватывать все новые сферы деятельности, стремясь максималь-но использовать накопленный потенциал. Сегодня ООО «Рем-энерго» — это многопрофильное предприятие, которое уже не ограничивается установкой электрооборудования, но и оказы-вает целый комплекс общестроительных услуг: специалисты компании производят изоляционные работы, а также монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений.

Руководство предприятия уверено: сегодня у ООО «Рем-энерго» есть все необходимое для решения стоящих перед коллективом задач — команда настоящих профессионалов, современное оборудование и техника, транспорт. Персонал организации индивидуально подходит к выполнению каждого заказа, обязательно учитывая специфику объекта. Все это при-водит к тому, что, раз воспользовавшись услугами компании, клиенты будут возвращаться туда снова и снова, переводя вза-

имовыгодное сотрудничество в русло долгосрочных партнер-ских отношений.

РУКА ОБ РУКУ

Основным заказчиком ООО «Рем энерго» в настоящее время выступает ОАО «Башкир-ская электросетевая компания». В тесном сотрудничестве спе-циалисты обеих организаций выполнили ряд работ в ходе капитального ремонта и ре-конструкции воздушных линий напряжением 0,4–10 киловольт, а также наладили электроснаб-

жение Башкирского птицеводческого комплекса имени Мажи-та Гафури с применением современных материалов — провода СИП-3, разрядников РДИП, кабеля марок АПвПу и AHXAMK-WM.

Взаимодействие с башкирскими энергетиками продолжа-ется, и руководство ООО «Ремэнерго» уверено: совместными усилиями предприятия реализуют еще не один проект для улуч-шения качества электроэнергии, передаваемой на территории республики.

Текст: Ольга СВЯЗИНА

ООО «Ремэнерго»453303, Республика Башкортостан,

г. Кумертау, ул. Брикетная, 16Телефон/факс (34761) 3-18-10


Уважаемые партнеры!

От имени коллектива ООО «Ремэнерго» сердечно поздравляю со знаменательным событием — 115-летием электроэнергетики Башкортостана — всех тружеников отрасли! Отрадно думать, что благодаря нашей совместной работе энергетическая обстановка в регионе стала более стабильной и безопасной. Надеюсь, что нам еще не раз выпадет возможность рука об руку реализовывать проекты, важные для республики и всей страны.

Валерий Александрович ПОЛЕНОК, директор ООО «Ремэнерго»


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инжиниринг

НЕОЦЕНИМЫЙ ВКЛАД В ЭЛЕКТРИФИКАЦИЮ СТРАНЫ30 сентября 2013 года ОАО «Инженерный центр ЕЭС» отмечает юбилей — 20 лет со дня основания. Стоит отметить, что история организации началась намного раньше, еще в 30-е годы XX века, с момента создания проектно-конструкторской конторы «Центроэнергомонтаж», которая в 1969 году была преобразована в Институт «Энергомонтажпроект». За время существования институт не раз переименовывался и реорганизовывался. 30 сентября 1993 года на его базе возникло ОАО «Энергомонтажпроект», которое в свою очередь впоследствии получило имя ОАО «Инженерный центр ЕЭС». Именно с этой даты и идет официальное летоисчисление компании.

СИСТЕМНЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГОСТРОИТЕЛЬСТВА

Благодаря такой давней и богатой истории предпри-ятие может гордиться неоценимым вкладом в электрификацию СССР и современной России. В течение последних нескольких десятков лет его специалисты участвовали в реализации целого ряда крупных, знаковых для отрасли и страны проектов — стро-ительстве более 80% всех тепловых электростанций Советского Союза общей мощностью более 200 миллионов киловатт и бо-лее семидесяти тепловых станций за рубежом суммарной мощностью более 50 миллионов киловатт. Обширный много-летний опыт инжиниринговых, в том числе пусконаладочных работ накоплен инженерным центром и в электроэнергетике: при участии специалистов компании введены в эксплуатацию 90% всех отечественных отраслевых объектов. Их общая мощ-ность превышает 200 миллионов киловатт, а протяженность высоковольтных ЛЭП — около 50 тысяч километров. За рубежом аналогичные работы проводились на двухстах энергетических объектах более чем в шестидесяти странах.

В настоящее время ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — круп-ная динамично развивающаяся инжиниринговая компания с обширной географией деятельности. За два десятилетия успешной работы ИЦ ЕЭС зарекомендовал себя эффективным и надежным партнером, неизменно демонстрирующим высо-кий уровень качества выполненных работ.

Инженерный центр предлагает системные решения в области энергостроительства и реализует под ключ проекты любой сложно-сти, неся полную ответственность как за качество каждого отдельного этапа реализации проекта, так и за конечный результат. Налаженные партнерские взаимоотношения с ведущими международными и российскими производителями энергетического оборудования, такими как Siemens AG, Alstom, Концерн АББ, Уральский турбин-ный завод, позволяют поставлять на объекты высококачественную продукцию в точно установленные сроки. Для повышения качества выполняемых работ в 2007 году в ОАО «Инженерный центр ЕЭС» внедрена система менеджмента качества в соответствии с тре-бованиями международного стандарта ISO 9001:2008.

Не менее важную роль в деятельности ИЦ ЕЭС занимает эколо-гическая безопасность. Свою экологическую стратегию компания реализует в соответствии с экологической доктриной Российской Федерации и требованиями ведущих природоохранных организа-ций. Выполнение услуг генподрядчика, генпоставщика или агента инжиниринговой службы заказчика Инженерный центр ЕЭС осу-ществляет при минимальном воздействии на окружающую среду. При проектировании новых объектов разрабатываются отдельные природоохранные разделы. Все проекты строительства и рекон-струкции энергетических объектов проходят государственную

ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» выполняет функции генерального подрядчика (EPC/EPCM) и оказывает широкий комплекс услуг, включая проектные, инжиниринговые и сервисные услуги при строительстве, реконструкции и техническом перевооружении объектов энергетики, а также услуги энергоаудита

В числе проектов, реализованных специалистами Инженерного центра ЕЭС в последние два года, — реконструкция ОРУ-500 Каширской ГРЭС (на левом снимке) и прокладка ВЛ-220 от Ивановской ГРЭС до ПС «Иваново» (на правом снимке)

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инжиниринг

экологическую экспертизу. Проводится про-изводственный экологический контроль всех строящихся и реконструируемых объектов.

Среди основных заказчиков ОАО «Инже-нерный центр ЕЭС» выступают крупнейшие организации энергетики страны, такие как ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Тюменьэнерго».

ОБЪЕКТЫ СЕГОДНЯШНЕГО ДНЯ

И сегодня приоритеты компании на-правлены на строительство энергосетевых объектов. Только за последние два года компания с успехом завершила строи-тельство воздушной линии 110 киловольт от Уренгойской ГРЭС до подстанции 220 ки-ловольт «Уренгой» и переходного пункта 110 киловольт в районе поселка Лимбя-яха, выполнила реконструкцию ОРУ-500 Каширской ГРЭС, проложила ВЛ-220 Ивановская ГРЭС – ПС «Иваново». В теку-щей работе ИЦ ЕЭС находятся проекты расширения ПС-330 «Колпино» и ОРУ-110 ПП-110 в Лимбяяхе, ведутся проектно-изы-скательские работы в рамках строительства двухцепной ВЛ-220 Татаурово – Горячинская – Бургузин.

В настоящее время ИЦ ЕЭС завершает строительство воз-душной линии 500 киловольт ПС «Абаканская» – ПС «Итатская» общей протяженностью 243,06 километра. После ввода в строй она должна повысить пропускную способность линий, отходя-щих от Саяно-Шушенской ГЭС, а также увеличить надежность питания потребителей Хакасско-Минусинского энергорайона, в том числе Саяногорских алюминиевых заводов.

Готовится к сдаче ПС-500 «Каскадная» общей трансфор-маторной мощностью 1 900 МВА с заходами линий электро-передачи 500, 220 и 110 ки-ловольт. На площади семь гектаров возведен современ-ный высокотехнологичный энергообъект, соответствую-щий высоким требованиям международных стандартов. В ходе строительства смон-тировано оборудование ком-плектных распределительных

устройств с элегазовой изоляцией 110, 220 и 500 киловольт, закрытое распредели-тельное устройство 10 киловольт, четыре автотрансформатора суммарной мощ-ностью 1 500 МВА и четыре трансформато-ра мощностью по 100 МВА, построено но-вое здание общеподстанционного пункта управления, в котором установлены совре-менные микропроцессорные устройства релейной защиты и противоаварийной автоматики, системы связи. Сооружение подстанции ведется с 2010 года в промыш-ленной зоне «Руднево» Косино-Ухтомского района Москвы. Здесь планируется со-здать новый микрорайон со значительной инфраструктурой. После того как подстан-ция «Каскадная» будет введена в действие, она станет важным звеном Московского энергетического кольца 500 киловольт, которое обслуживается МЭС Центра — филиалом ОАО «ФСК ЕЭС».

Непременное условие успеха любой компании — профессионализм ее со-

трудников. Коллектив ИЦ ЕЭС — это высококвалифицирован-ная команда инженеров, проектировщиков и специалистов, решающих задачи любой сложности. Более 80% работников компании имеют высшее профессиональное образование, ряд специалистов — ученые степени кандидатов и докторов наук. Профессионализм и бесценный опыт работы на раз-личных, в том числе уникальных, объектах позволяют компа-нии достигать внушительных результатов сегодня и строить далекоидущие планы на будущее.

Текст, фото: ОАО «Инженерный центр ЕЭС»

«Готовится к сдаче ПС-500 «Каскадная» общей трансформаторной мощностью 1 900 МВА с заходами линий электропередачи 500, 220 и 110 киловольт. На площади семь гектаров возведен современный высокотехнологичный энергообъект, соответствующий высоким требованиям международных стандартов»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 75-летие Уральского турбинного завода

УРАЛЬСКИЕ ТРАДИЦИИ + МЕЖДУНАРОДНОЕ КАЧЕСТВО = УТЗВот уже три четверти века стоит на уральской земле турбинный завод, чья продукция широко известна не только в нашей стране, но и за рубежом. Сегодня в число партнеров ЗАО «УТЗ» входят такие крупные предприятия и корпорации, как российские ООО «Газпромэнергохолдинг», ЗАО «КЭС-Холдинг», ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг», казахстанское АО «ЦАЭК» и многие другие ведущие компании энергетической отрасли.

ГАРАНТИЯ НА ПОЛВЕКА

В этом году Уральский турбинный завод отмечает свое 75-ле-тие. За это время изменилось многое, но неизменным остава-лось одно — высочайшая надежность продукции предприятия. Изделиям с маркой «ТМЗ» в СССР не случайно был присвоен государственный знак качества: так, первая собранная специ-алистами УТЗ паровая турбина АТ-12 мощностью 12 тысяч кило-ватт была испытана в мае 1941 года и проработала затем 48 лет!

Гордостью заводчан стали теплофикационные турбины серии Т-100. С 1961 года до сегодняшнего дня предприятие произвело 245 таких изделий разных модификаций, они были введены в экс-плуатацию на 106 ТЭЦ и ГРЭС тринадцати стран мира. Группа работников завода получила Ленинскую премию за разработку и освоение турбин Т-100-130. А в 1971 году на УТЗ прошла ис-пытания паровая турбина Т-250, принесшая своим создателям государственную премию.

Одну из таких современных паровых турбин марки Т-120/136-12 8-8МО завод изготовил для Абаканской ТЭЦ. Пла-нируется, что данное оборудование станет основой нового энергетического блока. С его пуском общая мощность ТЭЦ возрастет до 390 мегаватт. Это будет уже третья уральская тур-бина, установленная на станции: в 1984 году здесь была введена в эксплуатацию Т-110/120-130-4 станционная №2, а в 1989-м — Т-110/120-130-5 станционная №3.

Войдя в Группу компаний «Ренова» в 2004 году, Уральский турбинный завод по сей день остается одним из ведущих

отечественных машиностроительных предприятий. Ежегодно организация проектирует и изготавливает энергетическое обо-рудование суммарной мощностью два гигаватта. Уральцы раз-рабатывают и производят паровые теплофикационные турбины, конденсационные турбины, паровые турбины для парогазовых установок, паровые турбины с противодавлением и турбины мятого пара, а также оказывают услуги по сервису и модерни-зации энергетического оборудования. Численность персонала УТЗ составляет 2 100 человек.

За всю историю завода с его конвейеров сошли около 900 па-ровых турбин общей мощностью более 62 тысяч мегаватт. Кроме того, отечественным и зарубежным заказчикам было поставлено 573 приводных, утилизационных и энергетических газовых тур-бины общей мощностью пять тысяч мегаватт.

Только в Москву было отгружено 66 турбин Уральского заво-да, в том числе 19 — марки Т-250 и 43 Т-110. В настоящее время в столице работают 49 турбин УТЗ, которые практически полно-стью покрывают потребность города в тепле и электроэнергии.

ЦИФРЫ И ФАКТЫ

В 2011 году была разработана программа технического перевооружения Уральского турбинного завода, в соответствии с которой на модернизацию производства к настоящему вре-мени выделено уже более миллиарда рублей. Это позволило буквально с нуля создать новый участок высокоскоростной обработки лопаток, укомплектованный современными стан-


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 75-летие Уральского турбинного завода

ками отечественного и импортного производства, в том числе оборудованием швейцарских фирм Liechti Engineering AG, Schaublin S. A., немецкой фирмы Chiron. Современные техноло-гии позволяют каждой установке, созданной на базе трех – пяти высокоскоростных осевых обрабатывающих центров, выполнять несколько операций. Данный комплекс изготавливает лопатки всех видов и размеров для выпускаемых УТЗ паровых и газовых турбин мощностью от шести до 250 мегаватт.

Принятая стратегия развития уже приносит первые плоды: в 2012 году впервые за пятнадцать лет завод вышел на допере-строечную мощность, произведя восемь паровых турбин (вдвое больше, чем в 2011 году). К концу 2013 года руководство пред-приятия ставит задачу поднять этот показатель до двенадцати машин. Заводчанам такая задача вполне по силам: в первом полугодии план товарного выпуска и реализации продукции УТЗ выполнен соответственно на 107% и 117%.

Достигнуть стоящих перед Уральским турбинным заводом глобальных целей помогает собственное конструкторское бюро. В его штате трудятся 180 человек, четверть из которых — инже-неры моложе тридцати лет, пятеро — кандидаты технических наук. Бюро занимается выпуском конструкторской и техноло-гической документации на производимое УТЗ оборудование, сопровождением производства, инженерным сопровождением сервиса, шефмонтажом.

При этом заводчане не только активно трудятся над улуч-шением конструктивных и экономических показателей обо-рудования, но и создают новые продукты. Так, для парогазовых установок специалисты УТЗ сегодня разрабатывают пять новых проектов паровых турбин, которые будут эксплуати-роваться в составе ПГУ-230 и ПГУ-115, в том числе на Акаде-мической ТЭЦ и Нижнетуринской ГРЭС. Для паросиловых установок сформирована новая модификация паровой

турбины с улучшенными технико-экономическими пара-метрами Т-125/150-12,8-9.

С ОПОРОЙ НА КАДРЫ

Растут успехи завода — улучшается и финансовая стабиль-ность региона. За последние три года размер налоговых от-числений УТЗ в бюджеты разных уровней вырос более чем в пять раз и составил 1,2 миллиарда рублей.

Понимая, что развитие производства напрямую зависит от работающих на нем людей, руководство предприятия про-водит активную социальную политику. В последние годы на УТЗ произошли значительные перемены, начиная с улучшения ус-ловий труда (были отремонтированы раздевалки и столовые) и заканчивая внедрением инструментов социальной политики. Сегодня на заводе действуют жилищные программы, претворя-ются в жизнь планы привлечения в цеха молодежи и повышения квалификации сотрудников. Как результат, постепенно снижа-ется средний возраст заводчан. Если раньше он зашкаливал за полвека, то сегодня составляет 46 лет. Средняя заработная плата — около 37 тысяч рублей, при этом оклад наиболее ква-лифицированных рабочих может достигать 60–80 тысяч.

Усилия, направленные на развитие Уральского турбинного завода в последние несколько лет, позволили предприятию выйти на качественно новый уровень. Сегодня УТЗ — это со-временное, эффективное, высокотехнологичное производ-ство, продукция которого на равных конкурирует с ведущими мировыми аналогами.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ЗАО «Уральский турбинный завод»

— Усилия, направленные на развитие Уральского турбинного завода, особенно в последние несколько лет, позволили предприятию выйти на качественно новый уровень. Дальнейшие перспективы развития машиностроительного комплекса мы связываем с высокими темпами модернизации производственных мощностей, — отметил губернатор Свердловской области Евгений КУЙВАШЕВ.

В ДЕНЬ ЮБИЛЕЯ УТЗ, 8 октября, глава региона посетил производство вместе с председателем совета директоров ГК «Ренова» Виктором ВЕКСЕЛЬБЕРГОМ. Экскурсию для гостей провели председатель совета директоров ЗАО «УТЗ» Михаил ЛИФШИЦ и генеральный директор завода Игорь СОРОЧАН


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Уральский турбинный завод

ИСПОЛЬЗУЯ ПАРОВЫЕ РЕЗЕРВЫОАО «ТГК-16», входящее в Группу компаний «ТАИФ», — это генерирующая организация, основным предназначением которой является энергоснабжение крупных промышленных узлов нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан на территории Казани и Нижнекамска. Кроме того, станции ТГК-16 несут значительную долю отопительной нагрузки в двух названных городах, формирующих основной экономический потенциал региона.

Установленная электри-ческая мощность генерирую-щих объектов ТГК-16 составляет 1 300 мегаватт, установленная тепловая мощность значительна и достигает 6 563 мегаватт, в том числе проектный отпуск пара на производство — 3 611 мега-ватт, тепловой энергии с горя-чей водой — 2 952 мегаватта. Из шестнадцати паровых тур-бин, находящихся в эксплуа-тации на объектах компании, двенадцать производства Уральского турбинного заво-да. Оборудование УТЗ за время службы показало свою безупречную надежность и эффектив-ность, что обусловлено в том числе длительным и плодотворным сотрудничеством между ЗАО «УТЗ» и ОАО «ТГК-16».

Поддержание основного и вспомогательного оборудования в работоспособном состоянии, его модернизация и реконструк-ция, внедрение новой техники позволяют обществу выполнять производственную программу и обеспечивать необходимые резервы мощности и параметры надежности энергоснабжения потребителей. Проведение с надлежащим качеством ремонтных мероприятий и реализация инвестиционных программ слу-жат основой надежной работы энергетических объектов ТГК-16 в осенне-зимний период и снабжения большого количества потребителей разными видами энергоносителей.

Задача ОАО «ТГК-16» — обеспечить возрастающие потреб-ности предприятий и экономики республики электроэнергией и теплом. Модернизация генерирующих мощностей компании направлена на внедрение новых технических решений, в ус-ловиях роста энергопотребления создающих полноценный резерв и возможность значительного повышения экономич-ности производства, позволяющих обеспечить конкуренто-способность организации на оптовом рынке электроэнергии и мощности.

Великолепный коллектив Уральского турбинного за-вода и сегодня готов произ-водить высококачественное оборудование и предлагает уникальные решения. Один из таких проектов направлен на техническое перевооруже-ние существующей паровой турбины ПТ-60/75-130/13 ст. №1 Казанской ТЭЦ-3 в приключен-ную турбину.

Проект предполагает де-монтаж цилиндра высокого давления с переводом цилин-дра низкого давления на рабо-

ту паром 13 ата. После технического перевооружения турбина ПТ-60/75-130/13 будет перемаркирована как Т-27/35-1,28/0,12.

Проведенные мероприятия позволят: ■ повысить эффективность и безопасность производствен-

ного процесса; ■ снизить расход электроэнергии на собственные нужды; ■ получить дополнительную выработку электроэнергии с уве-

личением коэффициента использования электрической мощности;

■ оптимизировать загрузку турбин типа Р-50-130 и Р-20(40)-130/31; ■ стабильно поддерживать и плавно регулировать давление

питательной воды.

ОАО «ТГК-16»420097, Республика Татарстан,

г. Казань, ул. Зинина, 10, офис 507Телефоны/факсы (843) 203-75-59, 203-75-12

E-mail: offi [email protected]

Режим работы: понедельник – пятница с 8:00 до 17:00

Решение сложной технической задачи сооружения принципиально новой для Казанской ТЭЦ-3 паровой турбины было бы невозможно без Уральского турбинного завода. От имени всех сотрудников ОАО «ТГК-16» поздравляю ЗАО «УТЗ» и его высокопрофессиональный коллектив с 75-й годовщиной предприятия, желаю устойчивого развития, достижения новых высот в разработке и внедрении новых технических решений!

Рамиль Равгатович ХУСАИНОВ, генеральный директор ОАО «ТГК-16»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Уральский турбинный завод

ПЯТЬДЕСЯТ ЛЕТ ВМЕСТЕСотрудничество предприятий энергосистемы Татарстана с Уральским турбинным заводом насчитывает без малого полвека. Строя и поступательно модернизируя основные производственные объекты, татарстанские энергетики всегда и не без основания рассчитывали на стабильную безупречную работу оборудования, произведенного высокопрофессиональным коллективом УТЗ.

Электрическая мощность всего парка теплофикационных турбин, поставленных Уральским турбинным заводом на станции Генерирующей компании, составляет более одного гигаватта. Это свыше 60% мощностей наших ТЭЦ, обеспечивающих элек-троэнергией и теплом столицу Татарстана и Набережные Челны.

Еще в далеком 1964 году на Казанской ТЭЦ-2 была пущена в действие турбина Т-50-130 производства УТЗ, которая почти за пятьдесят лет эксплуатации добросовестно отработала 335 ты-сяч часов. Для столицы республики, ее огромного производ-ственного потенциала и жилого фонда надежное энерго- и те-плоснабжение — это первостепенное условие качественного жизнеобеспечения и дальнейшего развития. Не будет преуве-личением сказать, что оборудование Уральского турбинного завода способствовало мощному индустриальному рывку предприятий машиностроительного комплекса, расположенных на северо-западе Казани, — авиастроительного и моторостро-ительного заводов.

Еще одним примером продуктивного взаимодействия можно назвать начавшиеся в 70-е годы прошлого века поставки обо-рудования УТЗ на Набережночелнинскую ТЭЦ — в то время не-отъемлемую часть Камского автозавода, знаменитого КамАЗа, строительство которого стало знаковым для советской эпохи.

Сегодня Набережночелнинская ТЭЦ — это крупнейшая тепло-электроцентраль Татарстана, имеющая установленную электри-ческую мощность 1 180 мегаватт, тепловую — 4 092 гигакалории в час. На ТЭЦ работают одиннадцать турбогенераторов, из них восемь собраны на Уральском турбинном заводе. Это две турбины типа Т-100-130-2, четыре Т-100-130-3, а также турбины Т-175-130 и Т-185-130.

Первая машина, поступившая на Набережночелнинскую ТЭЦ с УТЗ, была установлена и пущена в 1974 году. К сегодняш-нему дню она отработала уже 240 тысяч часов! Самая молодая турбина Уральского турбинного завода действует на тепло-электроцентрали с 1988 года. В целом объем производства электроэнергии машинами УТЗ на станции достиг 147 милли-ардов киловатт-часов, что составляет 83% от всей выработки ТЭЦ за данный период.

За годы эксплуатации этих установок энергетики совместно с уральскими машиностроителями провели более трех десятков модернизационных мероприятий, позволивших существенно снизить потери и повысить КПД оборудования.

Прошли десятилетия, но и сейчас продукция Уральского турбинного завода остается востребованной на высококон-курентном рынке энергетического оборудования. Ее каче-ственные характеристики, стоимостные показатели и уровень сервисной поддержки делают честь не только самому пред-приятию, но и всему Уральскому региону, отечественному машиностроению в целом.

ОАО «Генерирующая компания»420021, Республика Татарстан,

г. Казань, ул. Салимжанова, 1Телефон (843) 291-86-69

Факс 291-83-33E-mail: offi [email protected]

www.tatgencom.ru

В год славного юбилея — 75-летия Уральского турбинного завода — от имени всего коллектива ОАО «Генерирующая компания», от татарстанских энергетиков примите искреннюю благодарность за прекрасно выполняемую работу, неустанный поиск инженерной мысли, новые возможности, которые вы открываете перед вашими заказчиками! Ваше предприятие осваивает производство самых современных высокотехнологичных образцов продукции, соответствующих мировым стандартам, что служит переходу энергетической инфраструктуры страны на новый виток развития.Мы ценим вас как надежных партнеров и всегда готовы к обоюдовыгодному сотрудничеству!

Раузил Магсумянович ХАЗИЕВ, генеральный директор ОАО «Генерирующая компания»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Энергоэффективность-2013

АЛЕКСАНДР КОРЕШЕВ: «ТОЛЬКО КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИНОСИТ ОЩУТИМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ»Задача снижения энергоемкости производства стоит сегодня, пожалуй, перед каждым предприятием: именно ее решение позволяет в условиях современного рынка существенно уменьшить себестоимость, а значит, и увеличить конкурентоспособность продукции. При этом управление энергоэффективностью требует комплексного подхода, отмечает генеральный директор ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС» Александр Анатольевич КОРЕШЕВ.

В минувшем июне по инициативе ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС» и при содействии

компании Danfoss делегация российских энергетиков посетила предприятия Дании. Участники поездки ознакомились с практикой

внедрения новейших энергосберегающих технологий



— Александр Анатольевич, как вы оцениваете текущую си-туацию на рынке услуг энер-госбережения и повышения энергоэффективности?— Думаю, что по итогам 2012 года можно говорить о растущем интересе к таким проектам. Не секрет, что энер-гозатраты многих российских предприятий превышают ана-логичные показатели в развитых странах в два раза и более. Во-прос снижения себестоимости энергоемкой продукции стал особенно актуален после вступления России в ВТО.

Многие компании предлагают перечень мероприятий, вклю-чая малозатратные, но все равно внедрение энергосберегающих технологий до сих пор не приобрело повсеместного массового характера, во многих организациях все делается для отчетности. Некоторые руководители до сих пор считают, что энергосбере-жение — это модное веяние времени и одновременно законо-дательное наказание. На второй план уходит понимание того, что это реальная возможность оптимизации бюджета за счет сокращения издержек, а также модернизации производства. Как правило, изобретать что-то новое и не требуется: мировые передовые технологии, адаптированные к российским совре-менным условиям, могут реально сократить энергопотребление. Более того, наши российские производители технологий и обо-рудования тоже предлагают свои продукты и решения.

— Рынок энергосбережения, по вашему мнению, уже сфор-мирован? И как на него влияет появление крупных игроков?— Можно констатировать, что рынок энергосбережения сейчас довольно разрознен: каждая отдельно взятая компания, как пра-вило, предлагает своим заказчикам лишь ограниченный набор услуг, исходя из собственной профессиональной специализации. Посмотрите на наиболее развитые направления: есть рынок энергообследований, рынок энергосберегающих ламп, рынок строительства объектов малой и распределенной генерации, рынок приборов учета… Необходимо в соответствии с законом провести энергообследование и получить энергопаспорт — по-жалуйста, появились компании, которые оказывают подобные услуги, вышел закон о запрете определенного вида ламп — про-изводители предложили альтернативы и т. п. Таким образом, все привязано к обязательным законодательным мерам, но ведь не-обходимо видеть и понимать реальную задачу — экономическую.

Мы считаем, что сейчас активно развиваются несколько сфер, которые интересны. Во-первых, это рынок услуг по раз-работке и проведению энергосберегающих мероприятий на электростанциях, в тепловых и электрических сетях, на про-мышленных предприятиях и административных объектах госу-дарственной и муниципальной собственности, а также частного сектора. Во-вторых — рынок услуг в секторе метрологических измерений в электроэнергетике, в том числе в области учета энергоресурсов, решения задач автоматизации, включая со-здание АИИСКУЭ, АИИСТУЭ, АСУЭ и прочих информационных измерительных автоматизированных систем, а также внедрения технологий Smart Grid в электрических сетях. Наконец, в-третьих, отчетливый рост виден на рынке консультационно-экспертных услуг для энергопредприятий, начиная от разработки норма-тивно-технической документации до автоматизации бизнес-процессов. В том числе речь идет о проведении исследований и формировании аналитических отчетов, выполнении научно-

исследовательских и опытно-конструкторских работ с целью повышения энергоэффективности, энергосбережения, исполь-зования альтернативных и возобновляемых источников энергии.

— А как же рынок энергообследований?— Да, мы работаем и в этом направлении, предлагая нашим клиентам комплексный подход — не только обследование, но и разработку программы повышения энергоэффективности, а также выполнение предлагаемых мероприятий. В качестве примера приведу тот факт, что в 2012 году мы провели энерго-обследования десяти действующих атомных станций концер-на «Росэнергоатом». Исходя из полученных результатов, были разработаны комплексные программы, которые реализуются начиная с 2013 года. Параллельно идет процесс внедрения системы энергоменеджмента по стандарту ISO 50001.

Таким образом, мы считаем, что, несмотря на все преиму-щества и гарантии качества услуг, предлагаемых отдельными узкоспециализированными операторами рынка энергосбе-режения, проведение одного-двух отдельных мероприятий, направленных на экономное расходование энергоресурсов, не может дать сколько-нибудь заметного эффекта. Только ком-плексный подход обеспечивает оптимальное решение задач снижения энергопотребления.

— Что он собой представляет?— Каждое отдельное мероприятие, будучи включенным в ком-плексную систему, оказывается на десять-пятнадцать процентов эффективнее, чем такое же мероприятие, но реализованное отдельно. Возьмем пример: проведено энергообследование, разработана программа, выполнены инжиниринговые работы, обучен персонал, установлены системы автоматизированного сбора информации о целевых показателях энергосбереже-ния — все сделано в комплексе. Подрядчик несет ответственность на всех этапах. Если же на каждом этапе работы выполняют разные подрядчики, то и стоимость, и конечный итог далеко не всегда оправдывают ожидания клиента.

Еще раз подчеркиваю: мы считаем, что комплексный подход к энергосбережению способен дать оптимальный результат как в плане экономической эффективности самих компаний, работающих на этом рынке, так и в вопросах снижения энер-гопотерь и расходов заказчика.

— Однако цена комплексного проекта будет больше, чем стои-мость работ в рамках отдельных этапов. Да и выбор компаний сейчас большой, не так ли?— Финансирование — важная часть всего процесса, от этого за-висят и меры, предпринимаемые для снижения энергопотребле-ния. Соответственно, необходимо стараться выделять адекватные желаемому результату финансовые ресурсы, а главное, нужно ясно представлять цель заказываемых услуг, осознавать, для чего

ООО «ЦЕНТР ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ИНТЕР РАО ЕЭС» — совместное предприятие Госкорпорации «Росатом» и Группы «Интер РАО». Миссия компании — содействие снижению энергоемкости ВВП России путем внедрения новейших экологически безопасных и энергоэффективных технологий во всех сферах отечественной экономики

«Мы считаем, что, несмотря на все преимущества и гарантии качества услуг, предлагаемых отдельными узкоспециализированными операторами рынка энергосбережения, проведение одного-двух отдельных мероприятий, направленных на экономное расходование энергоресурсов, не может дать сколько-нибудь заметного эффекта. Только комплексный подход обеспечивает оптимальное решение задач снижения энергопотребления»



они делаются — для галочки или для получения реального эффекта.

На момент выхода в ноябре 2009 года Федерального зако-на №261 «Об энергосбереже-нии и о повышении энергети-ческой эффективности» было официально зарегистрирова-но порядка 150 энергоаудитор-ских компаний. На сентябрь этого года в Минэнерго про-шли регистрацию уже свыше 150 СРО, в которые входят почти 10 000 организаций и свыше 1 300 индивидуальных предприни-мателей и физических лиц. При этом организаций, способных оказывать услуги на высоком профессиональном уровне, сре-ди них, по разным оценкам, не более десяти процентов. Если вспомнить, что на сентябрь 2013 года всего поступило около 124 000 энергопаспортов (начиная с 2009 года), то получается, что на одну зарегистрированную энергоаудиторскую компанию приходится в среднем около двенадцати паспортов, и это почти за четыре года работы!

Эффективность деятельности структур с подобными по-казателями заставляет задуматься над целесообразностью их существования в таком количестве. Остается надеяться, что боль-шая часть этих компаний достаточно быстро исчезнет с карты отечественного бизнеса, а на рынке энергосберегающих услуг останутся серьезные игроки. Минэнерго России уже провело большую работу над изменением требований к энергетическо-му паспорту и устранением его основных недостатков, однако нормативная база построена так, что средство (энергетическое обследование) подменило основную цель (повышение энерго-эффективности). Сейчас по факту Минэнерго России выступает гарантом качества энергопаспорта, а на самом деле гарантом должна быть СРО, выдавшая этот самый паспорт. Несомненный эффект был бы получен при наличии рейтинга энергоаудитор-ских фирм, который должен базироваться на оценках предпри-ятий — непосредственных потребителей услуг.

— Вы применяете только собственные наработки или опира-етесь на опыт других стран? Какие формы взаимодействия использует компания?— Мы активно участвуем во всех тематических публичных мероприятиях, общаемся на конференциях и круглых сто-лах. Идет обмен опытом, появляются новые идеи. В структуре компании даже есть специальное подразделение, которое занимается экспертизой всевозможных технологий и оценкой возможности их использования в наших пилотных проектах. Конечно, мы принимаем участие во всех крупных профильных выставках и конференциях, посвященных вопросам энергоэф-фективности. Традиционно поддерживаем международный форум по энергоэффективности и энергосбережению — ENES. В этом году форум вышел на новый организационный

уровень, и мы ожидаем насыщенную деловую программу, которая позволит обсудить ключевые вопросы и проблемы нашей отрасли.

— Какие перспективы вы видите в развитии рынка энергосбе-режения в России?— Какими бы темпами государство ни продвигало директивы ФЗ-261, крупный бизнес активно осуществляет проекты, на-правленные на энергосбережение и повышение энергоэф-фективности. На текущий момент можно констатировать, что все крупные промышленные и энергетические компании уже выполнили в рамках инвестиционных программ самые эффективные и быстроокупаемые мероприятия. И опыт этих компаний все больше привлекает внимание. Прежде всего, таким образом апробируются новейшие технологии и обо-рудование, кроме того, организации, реализующие подобные проекты, в ближайшее время станут серьезными игроками в секторе услуг энергосбережения. Немаловажен тот факт, что в ближайшей перспективе крупные отечественные предпри-ятия придут к системе энергетического менеджмента, которая позволит осуществить проектное управление мероприятиями в области энергоэффективности, сформировать и приме-нить на практике систему мотивации персонала, определить приоритетные направления деятельности по энергосбере-жению, откроет возможности для максимальной экономии энергоресурсов. Можно констатировать, что в целом налицо значительный прогресс по сравнению с 2010 годом, однако вопросы совершенствования законодательной базы и мето-дических основ в той сфере, о которой мы ведем речь, все еще остаются актуальными. И решать их придется в тесном взаимодействии профильных министерств с бюджетным сек-тором и бизнесом.

Резюмируя, хочу отметить, что многие коммерческие ком-пании и бюджетные учреждения, реализовав первые энерго-сберегающие мероприятия, изменили свое отношение к энерго-эффективности. Пришло понимание того, что это не только административные обязательства, но и реальный инструмент снижения затрат.

Фото: ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС»

«В ближайшей перспективе крупные отечественные предприятия придут к системе энергетического менеджмента, которая позволит осуществить проектное управление мероприятиями в области энергоэффективности, сформировать и применить на практике систему мотивации персонала, определить приоритетные направления деятельности по энергосбережению, откроет возможности для максимальной экономии энергоресурсов»


СПЕЦ

ПРО

ЕКТ

30-

лети

е «А

томт

ехэн

ерго

»

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

Фот

о: Р

ост

овск

ий ф

илиа

л «Р

ост

оват

омт

ехэн

ерго

» О

АО «

Ат

омт

ехэн

ерго

»

Стр. 56–62

ИСТОРИЧЕСКИ СЛОЖИЛОСЬ ТАК, ЧТО В ОТЕЧЕСТВЕННОЙ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ СУЩЕСТВУЕТ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТРУКТУРА, КОТОРАЯ ОТВЕЧАЕТ НЕПОСРЕДСТВЕННО ЗА ПУСКОНАЛАДКУ, ИСПЫТАНИЯ И ВВОД В СТРОЙ ЭНЕРГОБЛОКОВ АЭС. ТАКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ БЫЛО СОЗДАНО В 1980-Х ГОДАХ, В ПЕРИОД РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ШИРОКОМАСШТАБНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ В СССР И СТРАНАХ ВОСТОЧНОЙ ЕВРОПЫ. СЕГОДНЯ ЭТА КОМПАНИЯ, КОТОРОЙ В 2013 ГОДУ ИСПОЛНИЛОСЬ ТРИДЦАТЬ ЛЕТ, НОСИТ НАЗВАНИЕ ОАО «АТОМТЕХЭНЕРГО»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 30-летие «Атомтехэнерго»

В НОГУ С ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИКОЙИсторически сложилось так, что в отечественной атомной отрасли существует специализированная структура, которая отвечает непосредственно за пусконаладку, испытания и ввод в строй энергоблоков АЭС. Такое предприятие было создано в 1980-х годах, в период реализации программы широкомасштабного строительства атомных электростанций в СССР и странах Восточной Европы. Сегодня эта компания, которой в 2013 году исполнилось тридцать лет, носит название ОАО «Атомтехэнерго».

ОБЪЕДИНЯЯ ФИЗИЧЕСКИЙ И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ АЭС

К началу 1980-х годов, ког-да атомная отрасль активно развивалась, пришло понимание того, что для повышения качества пусконаладочных операций и подготовки эксплуа-тационного персонала АЭС данные процессы необходимо сосредоточить в рамках одной профильной организации. В 1983 году в составе Всесоюзного промышленного объедине-ния «Союзатомэнерго» Министерства энергетики и электри-фикации СССР было создано Производственное объединение «Атомэнергоналадка».

Его фундаментом стали цеха наладки и пуска оборудо-вания и учебно-тренировочные центры ряда действующих атомных станций, а роль инженерного стержня сыграло одно из подразделений Нововоронежской АЭС, созданное в 1972 году и накопившее большой опыт работы на объектах с реакторами ВВЭР внутри страны и за рубежом. Благодаря консолидации физического и интеллектуального потенциала советских АЭС у новой структуры появились возможности маневра, опера-тивного решения вопросов, увеличения объемов работы, рас-ширения сферы деятельности и дальнейшего развития. В свою очередь атомные электростанции освободились от функций, перешедших под юрисдикцию «Атомэнергоналадки», пер-сонал этих объектов смог углубиться в текущие эксплуатаци-онные дела.

В число задач, возложенных на объединение, вошло свое-временное комплексное обеспечение пусконаладочных работ,

освоение мощности, проведение режимных и гарантийных испытаний отечественных и зарубежных атомных электростан-ций, атомных теплоэлектроцентралей и атомных станций те-плоснабжения (АСТ), наладка и тестирование оборудования после модернизации и ремонта, подготовка и переподготовка в собственных учебно-тренировочных центрах эксплуатацион-ного персонала для АЭС.

Организационная структура «Атомэнергоналадки» никогда не была застывшим образованием — она постоянно совершен-ствовалась, отвечая объективным потребностям развивающейся атомной энергетики. Первоначально объединение состояло из специального аппарата управления, размещенного в под-московных Мытищах, и двух производственных предприятий (ПП): «Нововоронежатомэнергоналадки», специализирующейся на работе с энергоблоками ВВЭР, и «Смоленскатомэнергона-ладки», ориентированной на блоки с реакторами РБМК. В даль-нейшем организация планомерно расширялась, в частности в ее составе были созданы новые ПП, работавшие на Украине, в Белоруссии, Армении и Азербайджане.

Наступившая после чернобыльской аварии стагнация в отрасли, развал Советского Союза и дефолт 1998 года привели к серьезным негативным последствиям: из объеди-нения выделились площадки, которые были расположены на территории названных республик, ранее входивших в состав

ОАО «АТОМТЕХЭНЕРГО» входит в состав Государственной корпорации «Росатом» и включено в число бизнес-единиц электроэнергетического дивизиона группы — ОАО «Атомэнергопром». Компания выполняет полный комплекс работ и услуг, связанных с вводом АЭС в эксплуатацию, в том числе осуществляет пусконаладку любых типов оборудования и систем атомных станций


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 30-летие «Атомтехэнерго»

СССР, прекратили работу некоторые российские под-разделения ПО, часть их была сокращена в связи с консер-вацией строительства АЭС и АСТ. Тем не менее костяк специалистов сохранился, что позволило преодолеть все трудности и развиваться дальше.

В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ

Современная структура «Атомтехэнерго» включает в себя головной офис и инжиниринговый центр в Москве, Смоленский и Нововоронежский учебно-тренировочные центры и шесть филиалов в Москве, Смоленске, Нововоронеже, Балаково, Удомле и Волгодонске, специализирующиеся на пусконаладке энергоблоков АЭС.

В круг задач компании входит: ■ ввод в строй новых и обеспечение работы действующих

энергоблоков, включая их реконструкцию, модернизацию, продление ресурса;

■ участие в разработке проектов автоматизированных систем управления для атомных электростанций, в том числе АСУ ТП;

■ подготовка и переподготовка эксплуатационного и ремонт-ного персонала для действующих и сооружаемых АЭС в учеб-но-тренировочных центрах;

■ оказание наладочных, инжиниринговых, экспертных и кон-салтинговых услуг в области атомной и тепловой энергетики;

■ ведение инновационной деятельности.В частности, в настоящее время «Атомтехэнерго» решает во-

просы инжиниринговой поддержки эксплуатации действующих блоков Смоленской, Курской, Калининской, Нововоронежской, Балаковской, Ростовской (Волгодонской) и ряда других АЭС.

Стоит отметить, что подавляющее большинство атомных электростанций, работающих на данный момент в России, на Украине, в Армении, сданы в эксплуатацию при участии специалистов объединения, которые были задействованы в пуске энергоблока №4 Балаковской АЭС, блоков №3 и №4 Калинин-ской АЭС, энергоблоков №1 и №2 Ростовской АЭС…

Среди крупных проектов сегодняшнего дня, к реализации которых привлечены ресурсы «Атомтехэнерго», — подготовка к вводу в строй энергоблоков №1 и 2 ВВЭР-1200 Нововоронежской АЭС-2, блоков №1 и 2 ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2, энер-гоблоков №3 и 4 ВВЭР-1000 Ростовской АЭС, блока №4 БН-800 Белоярской АЭС.

Сфера интересов компании не ограничивается отече-ственной атомной энергети-кой. В числе станций, в строи-тельстве которых участвовали специалисты объединения, — «Козлодуй» (Болгария), «Лови-иза» (Финляндия), «Богунице» и «Дукованы» (Чехословакия), «Пакш» (Венгрия). К недавним проектам, в осуществлении которых было задействовано «Атомтехэнерго», относится пуск в работу блоков АЭС «Мо-ховце» в Словакии, АЭС «Те-мелин» в Чехии, Хмельницкой АЭС на Украине, а также АЭС «Тяньвань» в Китае. Се-годня внешнеэкономическая деятельность «Атомтехэнер-го» развернута в Иране, Индии и Болгарии.

АТОМНЫЕ МОЩНОСТИ ДЛЯ ВОСТОЧНЫХ СОСЕДЕЙ

Строительство АЭС «Куданкулам» в Индии и АЭС «Бушер» в Иране — два наиболее крупных и практически завершенных проекта российских атомщиков за рубежом. Обе станции уже пущены в эксплуатацию.

«Куданкулам» — основной объект российско-индийского со-трудничества в области ядерной энергетики. Первая очередь АЭС включает в себя два энергоблока ВВЭР-1000 общей мощностью две тысячи мегаватт. В основу станции заложен российский про-ект АЭС с реактором нового поколения, который соответствует международным требованиям к объектам атомной энергетики, вводимым в строй после 2000 года. «Куданкулам», которая обе-спечит электроэнергией весь юг Индии, имеет повышенный уровень надежности. Это достигнуто за счет максимального использования пассивных средств обеспечения безопасности.

13 июля 2013 года состоялся физический пуск станционного энергоблока №1, ожидается, что его включат в электросеть стра-ны ориентировочно к ноябрю. Одновременно подходит к концу строительство второго блока.

АЭС «Бушер» занимает особое место среди зарубежных объектов, в пуске которых участвовало «Атомтех энерго». История сооружения станции началась в 1973 году, когда государственная делегация Исламской Республики Иран прибыла на Нововоро-нежскую АЭС для ознакомления с опытом строительства атом-ных объектов в Советском Союзе и обсуждения возможности подписания контракта на возведение станции с ВВЭР в Иране. В связи с рядом внешнеполитических причин взаимодействие двух стран приостановилось вплоть до 1992 года, когда между правительствами РФ и Ирана были подписаны два соглашения — о сотрудничестве в области мирного использования атомной энергии и о сооружении АЭС в республике.

В проекте «Бушер» впервые в мировой практике проведена уникальная интеграция нового оборудования в уже имевшиеся конструкции. Последние были выполнены немецким концерном Kraftwerk Union A. G., спроектировавшим станцию и взявшимся ее строить еще в 1974 году. Российские специалисты применили

целый ряд оригинальных тех-нических идей для того, чтобы адаптировать отечественные технологии к уже имеющимся на площадке мощностям.

Физический пуск станции начался 21 августа 2010 года и завершился 8 мая 2011 года. Ее подключение к электросе-ти Ирана состоялось два года назад. 23 сентября 2013 года был подписан акт предва-рительной приемки энер-гоблока №1: АЭС «Бушер» передали иранской стороне в эксплуатацию.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ОАО «Атомтехэнерго»,

ОАО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ

«Среди крупных проектов сегодняшнего дня, к реализации которых привлечены ресурсы “Атомтехэнерго”, — подготовка к вводу в строй энергоблоков №1 и 2 ВВЭР-1200 Нововоронежской АЭС-2, блоков №1 и 2 ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2, энергоблоков №3 и 4 ВВЭР-1000 Ростовской АЭС, блока №4 БН-800 Белоярской АЭС»

Строительство АЭС «Куданкулам» в Индии — один из наиболее крупных и практически завершенных проектов российских

атомщиков за рубежом. Станция уже пущена в эксплуатацию


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Атомтехэнерго»

Сергей Джалилович ДЖУМАЕВ,

заместитель генерального директора ОАО «Корпорация

«ВНИИЭМ»

Андрей Викторович ПЕТРОВ, начальник

НПК «Электрооборудование и системы управления

для АЭС»

Александр Владленович КАЛАШНИКОВ,

начальник отдела электрооборудования СУЗ

НЕ ТОЛЬКО КОЛЛЕГИ, НО И ДРУЗЬЯ30-летие «Атомтехэнерго» — это юбилей одного из ведущих предприятий атомной энергетики России. Именно специалисты «Атомтехэнерго» на завершающем этапе собирают в единое целое разработки всех участников создания энергоблоков АЭС, претворяют их в жизнь, вводя блоки в эксплуатацию.

Сотрудничество ВНИИЭМ как разработчика оборудования систем управления и защиты реакторов ВВЭР с «Атомтех-энерго» и его филиалами началось с образования произ-водственного объединения, в то время получившего имя «Атом-энергоналадка». За минувшие годы совместно были введены в эксплуатацию десятки энергоблоков АЭС с реакторами ВВЭР в России и за рубежом. Мы работали бок о бок и всегда находили общий язык, всегда были готовы прийти на помощь друг другу, сообща решали сложные технические задачи, преодолевали трудности и бессонные ночи пусконаладок, вместе праздновали ввод в строй энергоблоков.

Наиболее тесные связи сложились у нас с коллективом Ново-воронежского филиала «Атомтехэнерго». Мы стали не только кол-легами, но и друзьями, вместе строили все блоки Нововоронеж-ской, Калининской АЭС, АЭС «Тяньвань» и других станций. В этот

день отдельно поздравляем весь коллектив НВАТЭ и лично Степа-на Степановича Константинова, Виктора Фёдоровича Тимченко , Юрия Ивановича Яицкого, Сергея Васильевича Метёлкина!

Тесное сотрудничество в реализации проектов как соору-жения новых, так и модернизации действующих АЭС связывает нас и с коллективом «Центратомтехэнерго»: с его руководителем Борисом Васильевичем Доровских, Вадимом Владимировичем Люльчаком, Владимиром Петровичем Галием, Виктором Валенти-новичем Малышевым и многими другими сотрудниками филиала.

В том, что сегодня «Атомтехэнерго» представляет собой мощный пусковой комплекс и обладает большим потенци-алом, большая заслуга генерального директора компании Эдуарда Сааковича Саакова, органично сочетающего ка-чества высококвалифицированного специалиста, опытно-го руководителя и организатора работ, сплотившего вокруг себя квалифицированный коллектив специалистов, которому под силу решать самые сложные задачи при создании энер-гоблоков АЭС.

ОАО «Научно-производственная корпорация “Космические системы мониторинга,

информационно-управляющие и электромеханические комплексы”

имени А.Г. Иосифьяна» (ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ»)

107078, Москва, Хоромный тупик, 4, стр. 1

Телефоны (495) 608-84-67, 365-56-10Факсы 607-49-62, 366-26-38

E-mail: [email protected], [email protected]

Эдуарду Сааковичу СААКОВУ, генеральному директору ОАО «Атомтехэнерго»

Уважаемый Эдуард Саакович! В день юбилея «Атомтехэнерго» мы выражаем вам свое искреннее уважение и желаем руководству и всему коллективу компании и ее филиалов дальнейшего процветания, неиссякаемого портфеля заказов, расширения географии пусковых объектов, успешных пусков энергоблоков на благо развития атомной энергетики России!Благополучия, благосостояния, здоровья и счастья вам и вашим семьям!

Сергей Джалилович ДЖУМАЕВ, заместитель генерального директора ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ»



Уникальная команда

История предприятия — это прежде всего история людей и хронология событий, уместившихся в определенный период жизни страны и отрасли, который, как правило, представляет собой череду потрясений, разрушений и возрождений. В полной мере это относится к компании «Атомтехэнерго» (АТЭ), которая родилась, выросла и окрепла в бурном историческом водовороте.

Сегодня, спустя тридцать лет после своего основания, она известна далеко за пределами родного Отечества как структура, способная организовать и провести наладочные и пусковые операции при вводе в строй ядерных энергетических объектов.

«Атомтехэнерго» (тогда ПО «Атомэнергоналадка») возникло не на пустом месте. Ко времени создания объединения в составе Белоярской и Нововоронежской АЭС существовали как их структурные единицы цеха наладки испытаний и пуска (ЦНИП), которые уже десять лет вели пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию атомных энергоблоках: ЦНИП Белоярской АЭС — на блоках с канальными реакторами, ЦНИП Нововоронежской АЭС — на блоках с ВВЭР. Основой нынешнего «Атомтехэнерго», его инженерным стержнем стали эти два крупных подразделения.

Сотни молодых специалистов здесь выросли в профессионалов высочайшего класса. Многие из тех, кто находился у истоков создания «Атомтехэнерго», трудятся по сей день и передают свой опыт молодым наладчикам не только в АТЭ и его филиалах, но и на других предприятиях. Система подготовки персонала, созданная в АТЭ для действующих АЭС, уникальна по своему замыслу и исполнению. Она не имеет себе равных не только в России но и далеко за ее пределами.

Колоссальный опыт и талант руководителей позволяют создавать уникальную команду для завершения этапа строительства каждой АЭС вот уже 35 лет! Для нас войти в состав такой команды — это большая честь. Свое будущее мы видим в тесном и плодотворном сотрудничестве с АТЭ при реализации совместных проектов строительства атомных станций в России и за рубежом.

С особым удовлетворением мы взаимодействуем на стройплощадке Ленинградской АЭС-2, где наши специалисты вносят значительный вклад в сооружение первого энергоблока: их опыт востребован при проведении пусконаладочных операций.

Руководство и все сотрудники ОАО «Титанэнергоналадка» искренне желают славному коллективу ОАО «Атомтехэнерго» успехов в достижении поставленных целей, стабильной работы и здоровья!

Леонид Иосифович ТЁМКИН, генеральный директор ОАО «ТЭН», заслуженный строитель России

ОАО «Титанэнергоналадка» (ОАО «ТЭН»)188540, Ленинградская область, г. Сосновый Бор,

ул. 50 лет Октября, 1 (юридический)188544, Ленинградская область, г. Сосновый Бор,

просп. Героев, 61а, а/я 22/7 (почтовый)Телефоны/факсы (81369) 2-15-18, 2-33-37

E-mail: [email protected]/children/ten

Открытое Акционерное Общество

«ТИТАНЭНЕРГОНАЛАДКА»



ДИНАМИКА ДОСТИЖЕНИЙС неуклонным ростом спроса на электроэнергию усиливается потребность в обновлении и строительстве энергетических мощностей. Для успешной реализации подобных проектов крайне важно выбирать компетентных специалистов в области электромонтажа и пусконаладки энергооборудования. Именно такие профессионалы работают в ЗАО Сервисное предприятие «Динамика».

В УСТАНОВЛЕННЫЕ СРОКИ ПО СТРОГИМ ПРАВИЛАМ

За плечами ЗАО СП «Ди-намика» — семилетний опыт электромонтажных и пускона-ладочных работ. Предприятие осуществляет монтаж, наладку и испытания энергетического оборудования на промышленных и социальных объектах в разных регионах России, при этом на отраслевом рынке Челябинской области занимает одну из лидирующих позиций. Все заказы вы-полняются в установленные сроки со строгим соблюдением строи-тельных норм и правил в соответствии с проектной документацией.

Высокое качество проводимых «Динамикой» работ под-тверждается внушительным списком основных заказчиков ком-пании. В их числе ОАО «Атомтехэнерго», филиал ОАО «Кон-церн Росэнергоатом» «Кольская атомная станция», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Томскнефть» ВНК, ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «ТНК-Уват», ОАО «УГМК Холдинг», ОАО «Мечел», ОАО «Че-лябэнерго» и многие другие крупные структуры.

О востребованности услуг предприятия говорит и широкая география его деятельности. К примеру, в настоящее время спе-циалисты компании заняты монтажом и наладкой оборудования нескольких подстанций в Южно-Сахалинске, газопоршневых электростанций на Верхне-Шапшинском и Нижне-Шапшинском нефтяных месторождениях (ХМАО-Югра), комплектной трансфор-маторной подстанции на Усть-Тегусском НМ (Тюменская область).

Один из самых крупных проектов, в котором участвует «Дина-мика», — подготовка под руководством «Атомтехэнерго» к вводу в эксплуатацию энергоблока №4 БН-800 Белоярской АЭС (БАЭС), физический пуск которого намечен на конец 2013 года. СП на-ладило системы релейной защиты и противоаварийной автома-тики ВЛ-220 БАЭС – Каменская, БАЭС – Окунево, БАЭС – БАЭС №2, БАЭС – БАЭС №1. Сейчас работы проводятся на открытом рас-пределительном устройстве 500 киловольт: осуществляется измерение и испытание блочного повышающего трансформа-тора, пусконаладка силового электрооборудования, противо-аварийной автоматики и других систем.

Выстраивая с партнерами взаимовыгодное продолжитель-ное сотрудничество, «Динамика» рассчитывает на дальнейшее взаимодействие с «Атомтехэнерго».

КУЗНИЦА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ЭНЕРГЕТИКОВ

Сотрудники «Динамики» выполняют электромонтаж и пуско-наладку любой сложности. Штатные работники предприятия — инженеры и технические специалисты высокой квалификации, имеющие профильное высшее образование и большой опыт работы в данной области.

Наладчики и электромонтажники аттестованы в соответствии с требованиями действующих норм и периодически проходят профподготовку для работы с оборудованием производителей, сотрудничающих с СП. Среди его партнеров ООО НПП «Экра», АВВ, General Electric, Schneider Electric, Omron, Alstom, Bresler, Siemens AG…

Отдельное внимание «Динамика» уделяет привлечению в кол-лектив студентов-энергетиков Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ). Будущие специалисты имеют возможность проходить практику на объектах сервисного предприятия, получая опыт и дополнительное профессиональное образование. Лучших компания обеспечивает рабочими местами. Взаимодействие с новым поколением энергетиков этим не ограничивается. Сту-денты могут обретать новые знания, работая с генерирующей технической станцией, оснащенной дистанционно управляемыми системами телемеханики. Это высокотехнологичное устройство построено сотрудниками СП «Динамика».

Повышение профессионального уровня персонала и расши-рение сотрудничества с ЮУрГУ — это один из приоритетов СП. Также предприятие ориентировано на использование новейших высокотехнологичных материалов, инструментов и приспособле-ний, непрерывное совершенствование технологических процес-сов и усиленный контроль качества работ. Тем самым «Динамика» намерена укреплять свои позиции на рынке электромонтажных и пусконаладочных услуг как Урала, так и всей России.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА

ЗАО Сервисное предприятие «Динамика» (ЗАО СП «Динамика»)

454071, г. Челябинск, ул. Салютная, 21а, офис 1

Телефоны/факсы (351) 243-08-43, 243-12-23E-mail: [email protected], www.dinamika74.ru

Дорогие партнеры!

Коллектив ЗАО Сервисное предприятие «Динамика» сердечно поздравляет сотрудников ОАО «Атомтехэнерго» с тридцатилетием деятельности предприятия! Желаем новых трудовых достижений и надеемся на дальнейшее продуктивное сотрудничество!


Закрытое акционерное общество «Совасатом» было создано в 1990 году. Его учредителями и акционерами стали круп-нейшие предприятия Российской Федера-ции и Украины: ОАО «Атомэнергоэкспорт», ОАО «Управление строительства Хмельниц-кой АЭС», ЗАО «Управление строительства Ровенской АЭС» и ряд других.

ЗАО «Совасатом» и все его филиа-лы, дочерние и зависимые предприятия в разных регионах России располагают квалифицированными кадрами для ре-шения актуальных научно-технических задач. С момента создания компании ее специалисты накопили большой опыт про-ектирования и возведения промышленных и гражданских объектов, специализируясь на выполнении строительных, проектных, пусконаладочных работ на атомных и тепловых станциях.

Относительно новое направление в деятельности ЗАО «Совас-атом» — создание автоматизированных систем управления для АЭС, промышленных и проектных организаций, написание программных продуктов. Право на выполнение компанией всех видов работ подтверждено соответствующими сертификатами, свидетельствами и лицензиями.

В число давних клиентов ЗАО «Совасатом» входят различные подразделения таких крупных компаний, как ОАО «Концерн Рос-энергоатом», ОАО «Газпром», ОАО «ВНИИАЭС». В последние годы предприятие выполнило большой объем работ для Ново-воронежской, Белоярской и Ленинградской АЭС-2, Ростовской, Кольской, Белорусской и Балтийской АЭС.

Со временем все более важное место в портфеле за-казов «Совасатома» стали занимать проектные работы. Для большинства из указанных атомных станций специалистами компании создана или разрабатывается проектная и рабочая документация на создание учебно-тренировочных центров (УТЦ) с полномасштабным тренажером, защищенных пунктов управления противоаварийными действиями, информацион-ных центров.

В качестве исполнителя проектов «Совасатом» сотрудни-чает со всеми ведущими проектными организациями страны: ОАО «НИАЭП », ОАО «Атомэнергопроект», ОАО «СПбАЭП» и ря-дом других.

Взаимодействие с ОАО «Атомтехэнерго» началось еще в 1998 году: методическая помощь и консультации ведущей пуско-наладочной организации страны при выполнении пусконаладочных работ на третьем блоке Калининской, а также первом и втором блоках Волгодонской АЭС (спецкорпус, хранилище твердых ра-диоактивных отходов) способствовали успешному выполнению поставленных задач. Позднее «Атомтехэнерго» стало основным заказчиком «Совасатома» при выполнении подобных работ.

При выполнении технологических разделов проектов стро-ительства учебно-тренировочных центров ЗАО «Совасатом» обращается к ОАО «Атомтехэнерго» как к организации, имею-щей наибольший опыт работы в данной сфере. Мы планируем наладить с компанией взаимовыгодное сотрудничество в под-готовке компьютерных обучающих систем для УТЦ.

Сегодня атомная энергетика переживает период ускорен-ного развития. Чтобы успеть за отраслью, ЗАО «Совасатом» прилагает все усилия для повышения качества работы в про-фильных для себя областях, используя опыт таких организаций, как ОАО «Атомтехэнерго».

ЗАО «Совасатом»107023, Москва, ул. Малая Семеновская, 3а, стр. 3

Телефоны/факсы (495)963-93-46, 963-93-57E-mail: [email protected], www.sovasatom.ru


Поздравляя ОАО «Атомтехэнерго» с тридцатилетием, искренние желаем коллективу организации новых успехов, всем ее сотрудникам — благополучия и процветания!

Алексей Владимирович БАГДАСАРЯН,

генеральный директор ЗАО «Совасатом»

ОКРЫЛЕННЫЕ ОПЫТОМЖизнь не стоит на месте, и чтобы угнаться за ее темпом, необходимо постоянно развиваться. В этом уверено руководство ЗАО «Совасатом»: на протяжении всей истории предприятия сферы его деятельности и границы присутствия неуклонно расширялись, охватывая все новые области — как в территориальном, так и в профессиональном смысле.

Сферы деятельности ЗАО «Совасатом»Энергетическое строительство:

возведение атомных и тепловых электростанций выполнение комплексных работ по реконструкции

и ремонту АЭС и ТЭС поставка технологического и вспомогательного

оборудованияПромышленное строительство:

сооружение промышленных предприятий под ключ реконструкция промышленных зданий, цехов

Гражданское строительство: возведение, реконструкция административных

и жилых зданий выполнение проектных работ и оказание консультаци-

онных услуг: проектирование промышленных и гражданских объектов

Руководство проектами: осуществление функций генподрядчика осуществление функций заказчика


ИМПУЛЬС АТОМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВАВозведение объектов ядерной энергетики всегда отличалось высочайшими требованиями к качеству строительно-монтажных работ, в которых задействуется далеко не каждое предприятие. Волгодонское ООО «Импульс», участвующее в сооружении энергоблоков АЭС, неизменно выполняет порученные задачи на достойном уровне.

ООО «Импульс» образовано 30 июня 2005 года. С самого начала его профилем стало проведение электромонтажных и пусконаладочных работ, а также сборка систем вентиляции и отопления. Помимо этого организация производит электро-технические и вентиляционные изделия собственной разработки в соответствии с требованиями Госатомнадзора РФ.

Особое внимание «Импульс» уделяет оказанию услуг на высо-ком уровне — в соответствии с внедренной в компании системой менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 9001:2011) и программой обеспечения качества при сооружении и эксплуатации блоков атомных электростанций. Это позволяет управлять всей деятель-ностью предприятия — от стадии поиска объектов строительства до сдачи выполненных работ заказчику.

В 2009 году компания вступила в саморегулируемые орга-низации — НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» и «Объединение строителей Южного и Северо-Кавказского округов». Ежегодно на их базе со-трудники «Импульса» проходят курсы повышения квалификации. Предприятие внедряет стандарты данных СРО в свой трудовой процесс, повышая качество выполняемых работ.

Первым заказчиком услуг «Импульса» выступало ООО «Энерго-маш-Атоммаш», реализующее программу строительства газо-турбинных тепловых электроцентралей малой мощности для энер-годефицитных регионов России. Совместно с этим предприятием было возведено пять блоков ТЭЦ в Элисте, Тамбове, Саратове, Новочеркасске. Далее последовали не менее масштабные работы с такими заказчиками, как ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Мос-энерго», ОАО «Российские железные дороги», Федеральное агентство специального строительства и с другими не менее значимыми компаниями.

По мере выполнения заказов расширялась география дея-тельности и улучшались профессиональные навыки сотрудников

«Импульса», совершенствовалось взаимодействие между его структурными подразделениями. Все это позволило применить накопленный опыт в новой сфере деятельности: предприятие было привлечено к выполнению работ по сооружению атомных энергоблоков. Особенность проектов, реализуемых концер-ном «Росэнергоатом», заключается в повышенных требованиях к качеству строительства и применяемых материалов, а также в выполнении большого количества работ совместно с другими строительно-монтажными организациями.

Так, сотрудники «Импульса» были задействованы в возведении энергоблоков №2 и №3 Ростовской АЭС, №4 Калининской АЭС, №5 Нововоронежской АЭС и №1 НВАЭС-2.

В настоящее время компания участвует в сооружении четвертого блока Белоярской АЭС с реактором на быстрых нейтронах БН-800. В рамках данного проекта волгодонское предприятие сотрудничает с ООО «УК Уралэнергострой», выполняющим общее руководство строительно-монтажными работами, а также с ООО «УС БАЭС», ООО «СтройКом», ООО «Ява Строй», непосредственно коорди-нирующими работу субподрядчиков на строительной площадке.

На данный момент возведение БН-800 находится в заверша-ющей стадии. Физический пуск реактора намечен на конец 2013 года, энергопуск блока, то есть подключение к электросети и начало выработки электроэнергии, запланирован на 2014 год.

ООО «Импульс» 347360, Ростовская область,

г. Волгодонск, ул. Степная, 88Телефон/факс: (86392) 7-41-71


Коллектив ООО «Импульс» поздравляет сотрудников и лично генерального директора ОАО «Атомтехэнерго» Эдуарда Сааковича Саакова с тридцатилетним юбилеем деятельности предприятия!Выполняя функцию генерального подрядчика пусконаладочных работ при сооружении атомных электростанций, ваша компания принимает участие в создании ключевых объектов отечественной атомной отрасли. Мы рады плодотворному сотрудничеству с вами: вместе мы строим уже второй энергоблок. Желаем команде ОАО «Атомтехэнерго» стабильного процветания, успехов в воплощении новых замыслов и уверенного движения вперед!

Сергей Афанасьевич ЩЕГЛОВ, директор ООО «Импульс»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности

ТОЛЬКО ВМЕСТЕИстория группы компаний «Атомэнергомаш» насчитывает меньше десяти лет, однако многие входящие в объединение предприятия существуют уже несколько десятилетий. Сегодня АЭМ подводит промежуточные итоги, чтобы понять, насколько успешным оказался такой сплав богатого опыта и молодого задора.и молодого задора.



В РОССИИ И В МИРЕ

29 марта 2006 года в си-стеме Федерального агент-ства по атомной энергии была образована компания «Атомэнергомаш», на плечи специалистов которой воз-лагалась реализация планов строительства АЭС в России и за рубежом, а также разви-тия конкуренции на рынке энергомашиностроения. К 2012 году энергетики подвели промежуточные итоги: уровень монополизма в отрасли снизился, и в результате демонополизации ГК «Росатом» уже в 2007–2011 годах удалось сэкономить более 22 миллиардов рублей на заказе основного оборудования для АЭС.

В 2007 году «Атомэнергомаш» объединял уже 11 компаний, в 2008-м — 16, а в 2010 году на его базе сформировался опе-рационный холдинг. Сегодня одноименная группа объединяет порядка тридцати крупных российских и зарубежных пред-приятий (в том числе с Украины, из Чехии, Венгрии). В составе АЭМ есть собственные проектно-конструкторские организа-ции (ОКБ Гидро пресс, ОКБМ Африкантов), инжиниринговые структуры (ЗИОМАР , «АЭМ-технологии»), научно-исследова-тельские институты (СвердНИИхиммаш, СНИИП, ЦНИИТМАШ), производственные площадки («Атоммаш», «Петрозаводскмаш», «ЗиО-Подольск»).

Таким образом, сегодняшняя ГК «Атомэнергомаш» — одно из ведущих энергомашиностроительных объединений России, группа компаний полного технологического цикла, способ-ная производить любое машиностроительное оборудование для энергетиков — от создания проекта до сдачи заказчику под ключ готовой продукции. АЭМ выступает комплексным постав-щиком техники и решений, которые включают проектирование, инжиниринг, производство, поставку и монтаж приборов для АЭС и ТЭС, а также для объектов газовой и нефтехимической про-мышленности. Это единственная организация в мире, которая владеет технологией изготовления промышленных реакторов на быстрых нейтронах и производит реакторы для гражданского атомного флота (РИТМ).

В мировой индустрии существует не так много предпри-ятий атомного машиностроения, способных предложить комплексную поставку обоих островов АЭС: реакторно-го и турбинного. Сегодня АЭМ ежегодно выпускает два-три комплекта основного оборудования для атомных станций, однако в перспективе до 2017 года планирует увеличить это количество до пяти-шести.

Параллельно с производством атомных реакторов группа активно реализует проекты в области альтернативной энер-гетики. Для этого в 2011 году организовано 100%-е дочернее предприятие АЭМ — ЗАО «ВетроОГК», занимающееся девело-

пингом ветропарков на основе ветрогенераторов производства ОАО «Атомэнергомаш» в России и странах Восточной Европы.

По объему выручки в 2012 году доля «Атомэнергомаша» в рос-сийской энергомашиностроительной отрасли составила около 20%, в неатомных секторах — примерно 35%. Оборудование, произведенное на предприятиях АЭМ, установлено в двадцати странах мира: на 13% АЭС и 40% ТЭС России, СНГ и стран Балтии.

В ДУХЕ МОДЕРНИЗАЦИИ

Понимая, что только постоянное совершенствование и обнов-ление оборудования поможет группе компаний и впредь оставать-ся в числе лидеров отрасли, руководство ОАО «Атомэнергомаш» реализует программу модернизации производственных мощ-ностей, входящих в объединение. Так, на «Петрозаводскмаше» в 2013 году завершился первый этап реконструкции, налажен вы-пуск корпусов парогенераторов и корпусов главного циркулярного насоса (ГЦН) для АЭС производительностью восемь изделий в год. 29 мая состоялась отгрузка первого корпуса парогенератора, предназначенного для второго блока Нововоронежской АЭС-2.

Стало приносить свои плоды и обновление «Энергомаш-спецстали»: здесь создано современное энергоэффективное производство для изготовления всей номенклатуры ключевых заготовок для атомных станций, включая обечайки для реактора ВВЭР, корпуса ГЦН, оборудование машинного зала, изготавли-ваемое по технологии Arabelle. За несколько месяцев 2013 года предприятие получило ряд международных сертификатов и за-казы от крупнейших компаний мира: Rolls-Royce, ArcelorMittal, Boeing, Airbus, GE.

В филиале «АЭМ-Технологии» в городе Волгодонске в 2012 году впервые за двадцать шесть лет вновь приступили к выпуску реак-торов. На различных стадиях производства здесь сейчас находятся парогенераторы, ловушка расплава, корпуса ГЦН и транспортно- технологическое оборудование для пяти АЭС: Белорусской, Балтийской, Нововоронежской, Ленинградской и Ростовской. Ру-ководство АЭМ в течение 2013–2014 годов намерено восстановить полный цикл производства парогенераторов — от изготовления корпуса до окончательной сборки агрегата. Только в текущем году в развитие предприятия будут инвестированы более полу-миллиарда рублей. Планируется существенно увеличить выпуск

«В мировой индустрии существует не так много предприятий атомного машиностроения, способных предложить комплексную поставку обоих островов АЭС: реакторного и турбинного. Сегодня АЭМ ежегодно выпускает два-три комплекта основного оборудования для атомных станций, однако в перспективе до 2017 года планирует увеличить это количество до пяти-шести»


оборудования для газонефтехимии: поставки для крупнейших компаний должны обеспечить объединению прорыв в этом сег-менте рынка. Портфель заказов данного профиля в 2013 году уже вырос до 700 миллионов рублей (вдвое больше, чем в прошлом году), однако АЭМ на этом не останавливается и для достижения своей цели вступает в кооперацию с другими предприятиями отрасли: в июне на выставке «Нефте газ» сотрудники компании провели совместный семинар со специалистами Нижегород-ской инжиниринговой компании «Атомэнергопроект».

ПОВОД ДЛЯ ГОРДОСТИ

Благодаря кооперации предприятий «Атомэнергомаш» на-чинает комплексный выпуск реакторной установки (РУ) РИТМ-200 для универсального атомного ледокола нового поколения. Ре-актор на основе разработки ОКБМ Африкантова и другое кор-пусное оборудование для РУ будут изготовлены «ЗиО-Подольск»: в апреле этого года предприятие победило в конкурсе на их производство (общая сумма контракта составляет 1,3 милли-арда рублей). Подольский машиностроительный завод — одна из крупнейших площадок в России, где выпускается оборудо-вание для атомной энергетики, сертифицированная Россий-ским морским регистром судоходства. Заготовки для корпуса реактора поставит «Энергомашспецсталь».

У других подразделений тоже хватает поводов для гордости: в мае 2013 года Волгодонский филиал ЗАО «АЭМ-Технологии» получил заказ на поставку оборудования реакторной установки и устройства локализации расплава активной зоны для блоков №1 и 2 Белорусской АЭС. А венгерское предприятие АЭМ, Ganz, спустя почти тридцать лет возобновило поставки перегрузочных машин для российских атомных электростанций. Первый за-каз — составные части такого оборудования для энергоблока №1 Ленинградской АЭС-2.

Не стоит на месте и изобретательская мысль специалистов АЭМ: учеными ЦНИИТМАШа создан новый класс высокопрочных радиационно стойких материалов для изготовления корпусов атомных реакторов сроком эксплуатации от шестидесяти до ста лет. Продление периода службы реакторов позволит «Роса-тому» ежедневно экономить миллион долларов. Это значительно превосходит достижения многих стран мира, реализующих аналогичные проекты, и повышает экспортный потенциал рос-сийских атомных энергоблоков. Таким образом, научные раз-работки предприятий АЭМ двигают вперед не только отечествен-ную, но и мировую науку. Важность данного события отметили на самом высоком уровне: в июне текущего года директор ОАО НПО «ЦНИИТМАШ » Алексей Дуб был удостоен Госпремии РФ.

Руководство АЭМ работает над повышением эффективности работы холдинга. В частности, группой реализуется комплексная программа повышения эффективности (КППЭ), рассчитанная на 2013–2018 годы, которая предусматривает снижение затрат на производство продукции, сокращение сроков исполнения заказов, увеличение выручки и загрузки мощностей.

В перспективе специалисты АЭМ ставят перед собой вну-шительные цели: планируется освоить новые виды продукции, а также усилить присутствие компании в смежных секторах — тепловой энергетике и газонефтехимии. Доля атомного сег-мента в структуре продукции «Атомэнергомаша» составляет около 65%, однако в ближайшие пять лет объединение планирует сбалансировать свой портфель и увеличить выпуск смежного оборудования. Полноценный выход на рынок продукции для га-зонефтехимии будет осуществлен с учетом возможностей «Энергомашспецстали», «Петрозаводскмаша» и Волгодонского филиала ЗАО «АЭМ-Технологии».

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ГК «Атомэнергомаш»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 45-летие ППГХО

ПОДГОТОВКАК БОЛЬШОМУ РЫВКУОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» — крупнейшее уранодобывающее предприятие России, ключевой актив Уранового холдинга «АРМЗ» (ОАО «Атомредметзолото») — горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом». На сегодняшний день в состав ППГХО входят более двадцати подразделений, создана собственная энергетическая база. Компания полностью обеспечена тепловой и электрической энергией, топливными ресурсами за счет добываемого бурого угля. В составе объединения действует ремонтно-механический завод.



ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЦЕПОЧКА

ППГХО — градообразую-щее предприятие для горо-да Краснокаменска и один из крупнейших налогоплатель-щиков Забайкальского края. Доля комбината в консоли-дированном доходе Красно-каменского городского по-селения и муниципального района — 58%. Также объеди-нение обеспечивает 85% об-щего объема промышленно-го производства города и 34% рабочих мест.

Добыча урана на подразделениях ППГХО ведется подземным горным способом на базе четырех действующих рудников: №1, 2, 8, а также рудника «Глубокий». Кроме того, в рамках НИОКР идет работа над внедрением нового способа добычи — блочного подземного выщелачивания.

Вся производственная цепочка начинается с шахтопроход-ческого управления (ШПУ), которое выполняет задачи проходки горных выработок и строительства шахтных сооружений. Специ-алисты ШПУ обеспечивают подготовку и вскрытие новых мощно-стей на всех рудниках. Так как 2013 год должен стать для ППГХО годом проходки, ШПУ сегодня играет одну из ключевых ролей для комбината.

Еще одно важнейшее подразделение — урановое горноруд-ное управление (УГРУ). Именно работники УГРУ, после того как завершается строительство шахты, приступают к добыче урано-вой руды. Управление включает в себя все рудники комбината.

Добытая урановая руда отправляется на переработку для получе-ния конечной продукции — концентрата природного урана (КПУ). Ос-новная роль здесь отводится гидрометаллургическому заводу (ГМЗ). В соответствии со среднесрочной программой развития (СПР) ОАО «ППГХО» к 2020 году ГМЗ должен выпускать 2 500-2 600 тонн КПУ в год и в дальнейшем удерживать этот показатель.

Один из ключевых элементов топливно-энергетической систе-мы ППГХО — разрезоуправление «Уртуйское», которое отвечает за энергообеспечение комбината и города. Здесь добывают бурый уголь, песчано-гравийную смесь, известняк. Годовой объ-ем добычи угля составляет порядка 3,5 миллиона тонн. При этом 1,8 миллиона поставляется сторонним потребителям во многие районы Забайкальского края.

Электроэнергию для подразделений ППГХО, жилых и про-мышленных объектов Краснокаменска производит теплоэлек-троцентраль, также принадлежащая объединению. Она обе-спечивает энергией не только комбинат и Краснокаменск, но и других потребителей Забайкальского края.

Качество готовой урановой продукции, добываемого угля, выпускаемой серной кислоты контролирует центральная на-учно-исследовательская лаборатория (ЦНИЛ) — аналитическая

и опытно-технологическая база ППГХО. В ее составе действуют пять лабораторий и опытный гидрометаллургический цех. Значи-тельное место в работе ЦНИЛ занимает научное сопровождение внедряемых разработок, направленных на совершенствование и развитие гидрометаллургического производства.

Еще одно важное подразделение — ремонтно-механический завод (РМЗ), осуществляющий изготовление, монтаж и ремонт горно-шахтного оборудования, получение стального, чугунно-го и цветного литья. РМЗ работает не только для предприятий ППГХО, в число постоянных клиентов входит целый ряд компаний горнодобывающей, энергетической и химической отраслей.

ВЕКТОР БЛИЖАЙШИХ ЛЕТ

В последние годы на комбинате начал снижаться целый ряд ключевых производственных и финансовых показателей. Перед ППГХО долгое время ставилась задача добычи урана любой ценой, когда в первую очередь отрабатывались наиболее бога-тые рудные тела. Результатом этой политики стало уменьшение содержания металла в добываемой руде. Для исправления ситуации в 2011 году была сформирована антикризисная про-грамма. Требовалось удержать объемы добычи на уровне не менее двух тысяч тонн в год, увеличить производительность труда и повысить эффективность предприятия. По итогам 2012 года все поставленные задачи были выполнены.

Антикризисная программа стала первой частью ком-плексной среднесрочной программы развития ОАО «ППГХО» до 2020 года, разработанной специалистами АРМЗ и ППГХО с привлечением внешних консультантов. В документе определены основные цели, достижение которых позволит вывести предпри-ятие на безубыточный уровень, а также обеспечит долгосрочную операционную и финансовую состоятельность за счет приро-ста рентабельных запасов урана. Фактически СПР определяет вектор развития комбината на ближайшие годы.

В основу программы положен ряд фундаментальных за-дач: модернизация производства, оптимизация существую-щих и внедрение принципиально новых технологий добычи

«2013 год должен стать для ППГХО годом подготовки к большому рывку — существенному наращиванию производства урановой продукции, поэтому сегодня основные усилия объединения направлены на увеличение объемов подготовительных работ: по сравнению с 2012 годом они должны вырасти на 50%. Уже в текущем году планируется увеличить годовой выпуск урана на сто тонн, а к 2015 году этот показатель достигнет уровня, при котором ППГХО выйдет на безубыточность»



и переработки урановых руд, расширение сырьевой базы. В результате комбинат должен сохранить статус флагмана российской уранодобычи.

2013 год должен стать для ППГХО годом подготовки к большому рывку — суще-ственному наращиванию производства урановой про-дукции, поэтому сегодня ос-новные усилия объединения направлены на увеличение объемов подготовительных ра-бот: по сравнению с 2012 годом они должны вырасти на 50%. Уже в текущем году планируется увеличить годовой выпуск ура-на на сто тонн, а к 2015 году этот показатель достигнет уровня, при котором ППГХО выйдет на безубыточность.

Среднесрочная программа развития предполагает в том числе ввод в строй целого ряда новых промышленных мощно-стей. Так, одним из главных событий прошлого года стал для нас пуск первой очереди рудника №8 производительностью более ста тысяч тонн руды в год. Это первый подземный объект, сдан-ный в эксплуатацию на комбинате с момента распада СССР. Рудник позволит дополнительно добывать до 500 тонн урана в год и создать 350 рабочих мест.

ГОРОД, У КОТОРОГО ЕСТЬ БУДУЩЕЕ

Одновременно с этим прилагаются серьезные усилия для развития Краснокаменска, чтобы повысить привлекательность города как места для жизни нынешних и будущих работников ППГХО. Решая эту задачу, руководство объединения тесно взаи-модействует с властями региона. Так, 14 декабря 2012 года между Госкорпорацией «Росатом» и правительством Забайкальского края было подписано соглашение о сотрудничестве, которое предусматривало присоединение ОАО «ППГХО» к консоли-дированной группе налогоплательщиков «Росатома». Данная мера позволила значительно увеличить налоговые поступления в краевой бюджет. Около 75% этих средств идут на развитие Краснокаменска.

Одним из важных проектов, уже реализованных в рамках данного сотрудничества, стала организация воздушного со-общения между Краснокаменском и Читой. 5 августа 2013 года стартовали регулярные пассажирские рейсы на самолете Cessna Grand Caravan. Теперь у жителей города, где базируется ППГХО, появилась возможность добраться до столицы региона за полтора часа.

Специально к юбилею комбината специалисты АРМЗ и ППГХО разработали программу «45 дел к 45-летию ППГХО», которая включает в себя целый комплекс мер, направленных на улучшение условий труда, активизацию социальной жизни Краснокаменска и модернизацию городской социальной инфраструктуры.

Так, с конца прошлого года реализуется корпоративная программа дополнительного пенсионного обеспечения. С 1 января 2013 года введена в действие новая редакция По-ложения об оплате стоимости проезда к месту использова-ния отпуска и обратно. Теперь работник комбината может рассчитывать не только на еже-годную компенсацию своих расходов на проезд до места отдыха и обратно (эта возмож-

ность была и раньше), но и на аналогичное возмещение таких затрат раз в три года для одного из членов семьи.

Для активизации социальной жизни в марте текущего года при поддержке комбината начала действовать первая в городе региональная общественная организация — Краснокаменский молодежный союз. Он объединил активную и инициативную молодежь — учеников городских школ, молодых специалистов ППГХО, неравнодушных горожан. КМС проводит субботники, организует учебные кружки и мастер-классы, возит школьников на экскурсии по городу и комбинату.

Мероприятиям для молодежи в программе отведено отдель-ное место. Ключевым из них стал Второй музыкальный творческий проект ARTnova-2013. Сорок семь его участников, отобранных в ходе кастинга из более чем 250 претендентов, в течение сорока пяти дней обучались в летнем творческом лагере и подготовили под руководством профессиональных педагогов ряд танцеваль-ных и вокальных номеров для юбилейных праздничных меро-приятий. Часть номеров была показана в ходе торжественного собрания 23 августа в обновленном дворце культуры «Даурия». Главным итогом шестинедельных занятий стало Uranium Show — масштабное и зрелищное представление, организованное участниками проекта на открытой площадке, которое жители Краснокаменска смогли увидеть 24 августа.

В рамках развития городской инфраструктуры ко Дню за-щиты детей в каждом микрорайоне города силами различных подразделений ППГХО было установлено одиннадцать детских игровых уличных комплексов. В конце июня ко Дню молодежи в городе открылась собственная молодежная спортивная пло-щадка — роллердром, где любой желающий может профес-сионально заниматься велоспортом.

Наконец, масштабным мероприятием программы стала реконструкция одного из символов Краснокаменска — дворца культуры «Даурия». Здесь полностью обновлен зрительный зал, отремонтирована сцена и внутренние помещения. Планируется, что в ДК начнет работать современный кинозал, а в перспек-тиве «Даурия» станет полноценным молодежным культурным центром.

Текст, фото: ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ППГХО

ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУООО «Объединенные заводы» — аккредитованный поставщик высококачественного оборудования и инженерных систем для предприятий, входящих в состав Госкорпорации «Росатом». С момента своего основания компания стала надежным партнером организаций атомной отрасли, помогающим им решать самые сложные транспортно-технологические задачи.

Существенное конкурентное преимущество ООО «Объ-единенные заводы» — наличие инженерно-конструкторского центра, способного проектировать оборудование по индиви-дуальным заказам. Предприятие имеет уникальные лицензии, которые допускают:

■ изготовление машин ответственного назначения, обеспе-чивающих ядерно-радиационную безопасность;

■ выполнение работ, составляющих государственную тайну.Высококвалифицированный аттестованный персонал компа-

нии обладает необходимыми навыками и компетенциями, имеет богатый опыт. Компания действует согласно федеральным зако-нам №94-ФЗ от 21 июля 2005 года и №223-ФЗ от 18 июля 2011 года.

Специалисты ООО «Объединенные заводы» спроектировали и изготовили для строящейся Нововоронежской АЭС-2 специ-альный мостовой кран грузоподъемностью 50/5 тонн для хра-нилища свежего топлива. Заказ был выполнен в соответствии с требованиями к устройству специальных кранов для объектов

использования атомной энергии группы А (НП-043-03) и степени влияния на безопасность АЭС 1Н (НП-001-01).

Для АЭС «Куданкулам» (Индия) компания разработала и из-готовила уникальное транспортное средство на колесном ходу для перевозки контейнеров с твердыми радиоактивными отхода-ми первой и второй групп активности, для Смоленской АЭС —специальное роботизированное устройство грузоподъемностью десять тонн для комплекса суперпрессования радиоактив-ных отходов. Аудиты, проведенные со стороны ОАО «Атом-энергопроект» и ЗАО «Атомстройэкспорт», подтвердили высокое качество данной продукции.

ООО «Объединенные заводы»101000, Москва, Лубянский пр-д, 7

Телефон (495) 621-13-45, факс 621-82-22E-mail: [email protected]

От лица всего коллектива нашего предприятия поздравляю руководство и сотрудников Приаргунского производственного горно-химического объединения с юбилеем предприятия! На протяжении сорока пяти лет ППГХО поставляет стратегическое сырье для атомного комплекса страны, оставаясь лидером российской уранодобывающей отрасли. Желаем вам дальнейшего процветания и стабильности, здоровья, сил и упорства в работе!Наша компания неизменно будет вашим надежным и дружественным партнером.

Валерий Иванович ПИВЦАЙКИН, генеральный директор ООО «Объединенные заводы»



Виктор Станиславович СВЯТЕЦКИЙ,

директор ОАО «ВНИПИпромтехнологии»

ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ПРОЕКТАСотрудничество ВНИПИпромтехнологии с Приаргунским горно-химическим комбинатом (ныне — ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение», ОАО «ППГХО») началось в 1968 году, когда институту было поручено проектирование крупнейшего в СССР уранодобывающего предприятия на базе месторождений Стрельцовского рудного поля. Уже через год проект первой очереди строительства был завершен. Над совершенствованием техники и технологии горных работ, сортировкой и обогащением руды, санитарно-гигиеническими условиями труда работали научно-исследовательские подразделения института под руководством докторов наук В.Н. Мосинца, И.И. Нуждина и директора ППГХО доктора технических наук С.С. Покровского.

Помимо проектирова-ния промышленных объектов ВНИПИ промтехнологии выпол-нил проект крупного горняцкого города Краснокаменска, кото-рый в настоящее время стал вторым по величине населен-ным пунктом Забайкальского края после областного центра.

В дальнейшем с увеличе-нием разведанных запасов урановых залежей институтом был разработан проект рас-ширения и модернизации ги-дрометаллургического завода, и в итоге по единичной мощно-сти рудоперерабатывающий комплекс превзошел все отечественные и зарубежные аналоги.

В первой половине 1980-х годов комбинат достиг проектных показателей и вышел на второе место в мире по объему про-изводства урана, добываемого на подземных рудниках. Пик развития предприятия пришелся на 1984 год: к этому времени годовой объем добычи увеличился до 3,2 миллиона тонн, а вы-пуск урановой продукции — до шести тысяч тонн.

Следующий этап сотрудничества комбината и института начался в 1997 году, когда сотрудники ВНИПИпромтехнологии приступили к проектно-изыскательской работе по реставра-ции, восстановлению и модернизации уранодобывающего предприятия.

Сейчас на ППГХО по проекту ВНИПИпромтехнологии постро-ен и введен в эксплуатацию рудник №8. Первую вагонетку руды выдал сам генеральный директор ГК «Росатом» С.В. Кириенко. Начиная со следующего года рудник начнет развивать свои до-бычные мощности и в ближайшие годы выйдет на проектные 400 тысяч тонн руды в год.

Сегодня ОАО «ППГХО» и ОАО «ВНИПИпромтехнологии» вступают в новую фазу тесного сотрудничества по таким направлениям, как:

■ разработка проектов доработки запасов рудников №1, 2, 4 и «Глубокий»;

■ разработка ТЭО эксплуатационных кондиций, что позволит ППГХО сэкономить несколько миллиардов рублей за три года только на уплате налогов;

■ проведение ряда НИР и НИОКР, направленных на повышение эффективности работы предприятия;

■ создание концепции раз-вития, а позднее корректи-ровка проекта строительства рудника №6, что позволит по-строить на предприятии уль-трасовременный и эконо-мичный рудник с высоким положительным NPV (Net Present Value — чистая теку-щая стоимость);

■ создание проекта перера-ботки карбонатных руд Аргун-ского месторождения; ■ участие совместно с ЗАО «Рус-

бурмаш» в поиске и поста-новке на баланс новых рен-табельных месторождений

для ППГХО, дальнейшее проектирование рудников на их базе; ■ проектирование объектов инфраструктуры в Краснока-

менске (начало уже положено проектом обустройства пляжа для отдыха жителей города).

Уникальный накопленный опыт научных исследований и ком-плексного проектирования горно-обогатительных предприятий и объектов гражданского строительства, находящихся в сложных горно-геологических и климатических условиях, а также совре-менный подход к инжинирингу позволят ВНИПИпромтехнологии осуществлять на объектах ППГХО работы в EPCM-формате.

Коллектив ВНИПИпромтехнологии уверен, что многолетнее сотрудничество с прославленным Приаргунским производ-ственным горно-химическим объединением будет продол-жаться. Это принесет пользу российской уранодобывающей отрасли и позволит обеспечить процветание горняцкого го-рода Краснокаменска.

ОАО «Ведущий проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт

промышленной технологии» (ОАО «ВНИПИпромтехнологии»)

115409, Москва, Каширское шоссе, 33Телефон (499) 324-72-54, факс 324-50-25




ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЕ ЗВЕНО ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВАСовременную жизнь невозможно представить без транспортных средств, именно поэтому профессия водителя была и остается одной из самых массовых. Велика роль автотранспорта и в деятельности компаний самой разной направленности: без поставки и отправки необходимых грузов их работа просто-напросто остановится.Одна из стабильно функционирующих организаций отрасли — ООО «Автохозяйство технологического транспорта». Оно было образовано в апреле 2009 года путем выделения в аутсорсинг части автотранспортного предприятия ОАО «ППГХО». Сегодня ООО «АТТ» действует в полную силу, выполняя все стоящие перед ним задачи. При этом руководство компании делает ставку на молодых перспективных сотрудников, отмечает ее генеральный директор Виталий ВЕСЕЛОВ.

ОПЫТ — ДЕЛО НАЖИВНОЕ

— Опыт — дело наживное. Мы с удовольствием при-нимаем на работу выпуск-ников техникумов и проф-техучилищ, формируем сплоченный дружный кол-лектив, в котором чувству-ется доброжелательная комфортная атмосфера.

Хочу подчеркнуть, что транспортный комплекс — одно из определяющих зве-ньев городского хозяйства. Транспорт — это прежде всего огромный коллектив людей: водителей, диспет-черов, техников, руководителей отраслевых организаций. От их профессионализма, добросовестного отношения к своему делу, мобильности зависит повседневная жизнь тысяч горожан, стабильная работа промышленных предприятий, учреждений социальной сферы, всей системы жизнеобеспечения.

Наш коллектив, а это 256 человек, очень работоспособный. Мы занимаемся перевозкой сыпучих грузов (песка, цемента, песчано-гравийной смеси, золы, грунта, щебня) на горно-за-кладочные комплексы Приаргунского производственного гор-но-химического объединения — нашего основного заказчика. Кроме того, перевозим для ППГХО лес, различное оборудование. Для решения этих задач предприятие располагает различным специальным транспортом — цементовозами, бетоносмеси-телями, автосамосвалами, экскаваторами, бульдозерами… Самостоятельно мы начали работать недавно, но за это время наш автопарк пополнился новыми комфортными высокопроиз-водительными и безопасными автомобилями и механизмами таких марок, как КамАЗ, МАЗ, Scania, Ytong, Shaanxi, Hitachi. Сейчас на балансе АТТ 120 единиц техники. Также имеются три базы, которые занимаются их обслуживанием и ремонтом.

Эффективность перевозок обеспечивают коллективы целого ряда подразделений: отдела эксплуатации, инженер-

но-технической и ремонтно-механической служб, участка технической подготовки.

ПРЕДПРИЯТИЕ МОЛОДОЕ, ПЛАНОВ — МНОЖЕСТВО

— Растет объем деятельности, расширяется и ее специфика. Сейчас мы готовы выполнять различные виды работ экскаватор-ной и бульдозерной техникой. Обновление автопарка будем продолжать. Кроме того, в планах — увеличение круга заказчиков.

В разрезоуправлении «Уртуйское» начали перевозку больших объемов вскрышной породы. Собираемся создать новое подраз-деление в Красноярском крае. Еще один проект — взять в аренду МУП «Краснокаменское АТП», сейчас идет процедура торгов.

Вновь замечу, что выполнение всех плановых показате-лей достигается благодаря четкой и слаженной работе всего коллектива. Стараемся сделать общественную жизнь яркой и полноценной. У нас сохранена профсоюзная организа-ция, практически все социальные льготы и гарантии, суще-ствовавшие у сотрудников ППГХО. Неоднократно наше авто-хозяйство становилось участником и победителем конкурсов профессионального мастерства водителей, конкурса тру-довых коллективов, приуроченного ко Дню города.

От лица нашего молодого коллектива поздравляю руководителей и сотрудников ППГХО с 45-летием предприятия! Несмотря на выделение автохозяйства из состава объединения, мы с вами по-прежнему активно взаимодействуем и готовы и впредь помогать вам в решении задач государственного значения. Желаем компании неуклонного роста производственных показателей, а всем работникам — доброго здоровья и семейного благополучия!

Виталий Анатольевич ВЕСЕЛОВ, генеральный директор ООО «АТТ»

ООО «Автохозяйство технологического транспорта» (ООО «АТТ»)674674, Забайкальский край, Краснокаменский р-н, г. Краснокаменск, шоссе №9, 5-й километр, база ООО «АТТ», а/я 256

Телефоны (30245) 3-42-94, 3-43-00, факс 3-42-94, e-mail: [email protected], ооо-атт.рф


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 80-летие ВНИПИЭТ

Сергей Викторович ОНУФРИЕНКО,

генеральный директор ОАО «Головной

институт «ВНИПИЭТ», кандидат

технических наук

ИЗ ПЛЕЯДЫ ПЕРВОПРОХОДЦЕВВ этом году Восточно-Европейский головной научно-исследовательский и проектный институт энергетических технологий отмечает 80-летие. Его богатая и славная история раскрывает перед нами путь, который прошел весь отечественный атомный энергопромышленный комплекс с начала зарождения до современного этапа.Сегодня ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» — это ведущее предприятие Госкорпорации «Росатом».

У ИСТОКОВ

В октябре 1933 года по приказу Народного комиссариата тяжелой промышленности СССР в Ленинграде было создано специальное проектное бюро «Двигательстрой». Его стратегиче-ской целью было проектирование предприятий по выпуску бое-припасов. Проявив себя как перспективная слаженная команда профессионалов, коллектив организации за четырнадцать месяцев блестяще справился с первой поставленной перед ним задачей — проектированием завода по производству новых типов морских торпед и специальной станции для их испытания. Со временем небольшое бюро переросло в крупное предпри-ятие с уникальным стилем работы: уже в 1939 году на его базе был организован Государственный союзный проектный инсти-тут №11 (ГСПИ-11) — будущий Восточно-Европейский головной научно-исследовательский и проектный институт энергетических технологий.

Наращивая технологические и интеллектуальные ресурсы, увеличивая объемы работ в связи с постоянно растущими по-требностями промышленности, организация перешла к ком-плексному проектированию объектов, получив статус гене-рального проектировщика отечественной оборонной отрасли.

В 1945 году решением правительства страны было опреде-лено новое направление работы института: на него возлагалось

решение задач, связанных с проектированием и строительством объектов атомной промышленности, в том числе и зарубежных. ГСПИ-11, впоследствии переименованному в «Ленгипрострой», суждено было встать у истоков создания отечественного атом-ного комплекса.

В условиях строжайшей секретности здесь рождались знаковые проекты атомной отрасли, по которым затем были построены первые в СССР исследовательский и промыш-ленный реакторы, первая в мире атомная электростанция в Обнинске, первый блок Белоярской АЭС, два блока Курской, четыре блока Ленинградской, два блока Игналинской АЭС, а также заводы по обогащению урана, предприятия по пере-работке ядерного топлива в Сибири, на Урале и в европейской части России. По проектам института возводились комплексы радиохимических и электрофизических лабораторий, иссле-довательские установки с атомными реакторами различного назначения за рубежом, создавались специализирован-ные научно-исследовательские центры: ГНЦ НИИАР, НИТИ имени А.П. Александрова, НИИЭФА имени Д.В. Ефремова, РФЯЦ-ВНИИЭФ, НИИИС…

На счету градостроительного отделения ВНИПИЭТ (это имя институт получил в 1976 году) — проекты более тридцати городов-спутников предприятий атомной промышленности: Соснового Бора, Озерска, Сарова, Актау и других.

Значимым этапом на пути создания замкнутого ядерно-топливного цикла в атомной энергетике страны стало

строительство «сухого» хранилища облученного ядерного топлива реакторов РБМК-1000 и ВВЭР-1000

на Горно-химическом комбинате

В стенах института рождались знаковые проекты атомной отрасли, по которым затем были построены первые в СССР

исследовательский и промышленный реакторы, первая в мире атомная электростанция в Обнинске, энергоблоки ряда атомных

станций, в том числе Ленинградской АЭС (на фото)


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 80-летие ВНИПИЭТ

В 1986 году ВНИПИЭТ вы-ступил генеральным проекти-ровщиком объекта «Укрытие», возведенного над разрушен-ным четвертым энергоблоком Чернобыльской АЭС, и науч-ным руководителем работ по локализации радиоактив-ных загрязнений, дезактивации помещений и оборудования станции, а также зараженной прилегающей местности.

В 1990-е годы институт ре-шал задачи модернизации действующих заводов, атомных электростанций, проектирова-ния новейших энергетических, разделительных и радиохими-ческих производств, а также социальных объектов.

РАЗРАБОТКИ ВЫСОЧАЙШЕГО УРОВНЯ СЛОЖНОСТИ

Благодаря уникальным ком-петенциям и накопленному за многие годы опыту ОАО «Го-ловной институт «ВНИПИЭТ» ста-ло одним из самых рентабель-ных и надежных предприятий своей отрасли. Его мощный научно-технический потенци-ал позволяет специалистам организации выполнять разработки высочайшего уровня слож-ности. Диапазон текущих проектов крайне широк, в сферу деятельности входят проектные, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области создания новей-ших ядерных технологий, объектов атомной промышленности, энергетики и ядерного оружейного комплекса (ЯОК). Кроме того, институт занимается решением проблем вывода ядерно и радиационно опасных объектов из эксплуатации, включая их полную изоляцию от окружающей среды и реабилитацию за-грязненных территорий, проектированием систем обращения с жидкими и твердыми радиоактивными отходами, научными исследованиями в области создания систем контроля атомных энергетических установок.

ВНИПИЭТ динамично осваивает новые технологии, успешно сотрудничает с предприятиями других отраслей, а также с ино-странными партнерами из США, Китая, стран Западной и Вос-точной Европы, участвует в различных международных проектах и позиционирует себя как инжиниринговая компания не только российского, но и международного масштаба. В частности, по его проекту завершено сооружение газоцентрифужного завода по обогащению урана для атомной энергетики произ-водительностью 500 тысяч EPP в год в Ханьжуне (КНР).

В 2011 году ВНИПИЭТ был назначен генеральным проекти-ровщиком консолидированного проекта «Прорыв», который объединил основные положения федеральной целевой про-граммы «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010–2015 годов и на перспективу до 2020 года». В ин-ституте ведется проектирование атомной станции с иннова-ционным опытно-промышленным энергоблоком, имеющим реакторную установку на быстрых нейтронах со свинцово-вис-мутовым теплоносителем электрической мощностью 100 ме-гаватт (СВБР-100), а также многоцелевой исследовательской ядерной установки, включающей быстрый исследователь-ский реактор с натриевым теплоносителем (МБИР). Главная

цель — создание замкнуто-го ядерно-топливного цикла в атомной энергетике страны всего за десять лет. Значимым этапом стало проведение ре-конструкции «мокрого» хра-нилища облученного ядерного топлива ВВЭР-1000 и заверше-ние строительства пускового комплекса «сухого» храни-лища облученного ядерного топлива реакторов РБМК-1000 и ВВЭР-1000 на ФГУП «Горно-химический комбинат».

В списке выполненных институтом масштабных проек-тов, направленных на достижение нового качества ядерной энергетики, — создание опытно-демонстрационного центра по переработке отработавшего ядерного топлива на основе инновационных технологий на ФГУП «ГХК», полифункцио-нального радиохимического исследовательского комплек-са на площадке ОАО «ГНЦ НИИАР», организация производ-ства МОКС-топлива для энергоблока №4 Белоярской АЭС с реактором БН-800. На промплощадке ОАО «ГНЦ НИИАР» специалисты ВНИПИЭТ осуществили комплекс работ в ходе проектирования атомной станции с реакторной установкой СВБР-100 и МБИР. В институте создаются информационные модели исследовательской ядерной установки МБИР и СВБР-100 в программном комплексе Smart-Plant Enterprise, проводятся работы по тематике ЯОК.

ОБЪЕДИНЕНИЕ РЕСУРСОВ

В июле 2013 года в качестве филиала к ОАО «Голов-ной институт «ВНИПИЭТ» присоединена организация, имеющая колоссальный опыт проектирования объектов энергетики, — ОАО «Санкт-Петербургский научно-иссле-довательский и проектно-конструкторский институт «Атом-энергопроект» (ОАО «СПбАЭП »). В дальнейшем планируется осуществить их полное слияние с образованием единой компа-нии с новым названием. Объединение ресурсов направлено на создание мощного, в первую очередь по объему компетенций, комплексного предприятия, которое будет осуществлять про-ектное сопровождение объектов атомной энергетики на всех уровнях: от принятия решения, проведения строительных работ и до полного вывода объекта из эксплуатации. Это станет главным конкурентным преимуществом новой структуры.

Текст, фото: ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ»

«В институте ведется проектирование атомной станции с инновационным опытно-промышленным энергоблоком, имеющим реакторную установку на быстрых нейтронах со свинцово-висмутовым теплоносителем электрической мощностью 100 мегаватт (СВБР-100), а также многоцелевой исследовательской ядерной установки, включающей быстрый исследовательский реактор с натриевым теплоносителем (МБИР). Главная цель — создание замкнутого ядерно-топливного цикла в атомной энергетике страны всего за десять лет»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Головной институт «ВНИПИЭТ»

Партнерство, проверенное годами

Санкт-Петербургский Научно-Исследовательский Изыскательский Институт «Энергоизыскания», будучи проверенным партнером Восточно-Европейского головного научно-исследовательского и проектного института энергетических технологий, поздравляет его с 80-летием!

Сегодня ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» — это многопрофильная организация Госкорпорации «Росатом», которая держит высокую марку качества и применяет в работе инновационные технологии, внося вклад в развитие электроэнергетики Северо-Западного федерального округа и всей страны. Огромный опыт коллектива, наработанный, сохраненный и приумноженный на протяжении восьми десятилетий, позволяет институту добиваться новых выдающихся результатов на благо отечественной атомной отрасли.

На высоком уровне проводя комплексные инженерные изыскания, надеемся на продолжение нашего сотрудничества. За последние годы мы совместно выполнили проектно-изыскательские работы на Белоярской АЭС, а также на территории ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» в городе Лесном, ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» в Сарове, полифункционального радиохимического исследовательского комплекса в Димитровграде-10, ФГУП ПО «Маяк» в городе Озерске. В настоящее время наши специалисты проводят инженерные изыскания на площадке ОАО «Сибирский химический комбинат» опытно-демонстрационного энергокомплекса в составе реакторной установки БРЕСТ-ОД-ЗОО.

Восемьдесят лет — это знаменательная дата. Желаем ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» стабильного развития, дальнейшего продвижения по пути создания энерго- и экономически эффективных, конкурентоспособных и безопасных объектов атомной промышленности, всем сотрудникам организации — финансового благополучия, профессионального и служебного роста, постоянного стремления к совершенству! Наш коллектив неизменно будет вашим надежным и дружественным партнером.

Михаил Салаватович ИСХАКОВ, директор ОАО «СПб НИИИ «ЭИЗ»

ОАО «Санкт-Петербургский Научно-Исследовательский Изыскательский

Институт «Энергоизыскания» (ОАО «СПб НИИИ «ЭИЗ»)

192029, Санкт-Петербург, ул. Бабушкина, 1Телефон (812) 374-91-32

Факс 374-91-31E-mail: [email protected]

www.eiz-spb.ru


ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ, МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА НЕОБХОДИМЫ ОПЫТНЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ОТВЕТСТВЕННО ПОДХОДЯЩИЕ К РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД НИМИ ЗАДАЧ. ПРОГНОЗИРУЕМОЕ РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОТКРЫВАЕТ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа


Владимир Юрьевич ЦВЕТКОВ, ректор НОУ ДПО «ИПК

«Прикладная экология», профессор,

доктор географических наук, председатель комиссии

географии океана Русского географического общества

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

ИНТЕГРАЛЬНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ — ЗАЛОГ УСПЕШНОЙ РАБОТЫНа территории России ведет деятельность целый ряд ведущих мировых энергетических компаний, таких как ОАО «Газпром», занимающееся геологоразведкой, добычей, транспортировкой, хранением, переработкой и реализацией газа, газового конденсата и нефти, а также производством и сбытом тепло- и электроэнергии. При этом разведка месторождений углеводородов, добыча сырья, его подготовка и доставка до потребителя представляют собой сложное и опасное производство, которое воздействует на все компоненты природной среды, создает риски возникновения аварий, нарушения безопасной жизнедеятельности обслуживающего персонала и проживающего поблизости населения. Соответственно, подготовка руководителей и специалистов отрасли по вопросам безопасности является приоритетной задачей. Ее практическое решение возможно лишь при условии создания на предприятии действенной системы всеобщего, комплексного и непрерывного воспитания и обучения работников всех уровней.

Одно из отечественных образовательных учреждений, ре-ализующих программы в области обеспечения безопасно-сти, — негосударственное образовательное учреждение «Санкт-Петербургский институт природопользования, промышленной безопасности и охраны окружающей среды». Подготовка пер-сонала здесь осуществляется по следующим направлениям:

■ промышленная, экологическая и радиационная безопасность; ■ охрана труда; ■ система интегральной безопасности предприятия и др.

Содержание программ соответствует современным россий-ским и международным стандартам, действующим в системе повышения квалификации и переподготовки специалистов. Условия обучения обеспечивают стабильность его заявленного качества и соблюдение требований, заложенных в соответ-ствующих документах. Предоставляемые институтом услуги гарантированно отвечают запросам потребителей.

Помимо подготовки специалистов по традиционным на-правлениям систематически проводятся проблемные семинары на актуальные темы. Широко используются активные методы обучения — задействуются компьютерные обучающие системы, лабораторное оборудование, тренажеры и др. Положительные отклики у слушателей получили автоматизированные обучающие системы и учебные видеофильмы.

Чтобы сделать учебный процесс максимально эффектив-ным, раскрыть потенциал каждого слушателя, используется метод коучинга. Он обеспечивает процесс управления, учит взаимодействию с людьми, определяет способ мышления, бытия, помогает раскрыть внутреннюю готовность работника к выполнению функциональных обязанностей.

Главный упор в образовательном процессе делается на определение рисков профессии (по отношению к среде, людям, самому работнику и т. д.) и освоение способов их снижения. Подготовка осуществляется с учетом уровня обуча-емого — рабочего, инженера, руководителя. Существенной технологической составляющей непрерывного профессио-нального образования становится жесткая алгоритмизация усвоения нормативных знаний и умений, ведущая к пошаговой выработке устойчивых навыков профессионально-экологиче-ского поведения. Большую помощь в этом оказывает зареги-стрированная в 2012 году в Федеральном агентстве по техни-ческому регулированию и метрологии система добровольной сертификации работников и предприятий «ЭкоПромБезопас-ность и охрана труда».

Среди слушателей института — руководители и специа-листы ОАО «Газпром», ОАО «ПК «Балтика», ОАО «Норильский никель», ООО «СК «РУСВЬЕТПЕТРО», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ЛУКОЙЛ », ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государствен-ный университет» и многие другие.

НОУ ДПО «Санкт-Петербургский институт природопользования, промышленной безопасности

и охраны окружающей среды» (НОУ ДПО «ИПК «Прикладная экология»)

191040, Санкт-Петербург, просп. Лиговский, 52, литера «Д»Телефоны/факсы (812) 575-62-27, 572-40-91

E-mail: [email protected], [email protected]

ens 10 13 block el

Documents