ejercicios de gerencia

EJERCICIOS DE CHEESE

1). Semans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda de repisas

ensambladas (X) es de 130 unidades. La siguiente es la lista de materiales con

ramificaciones:

Artículo Descripción UsoX Repisa ensamblada 1A Tablero de pared 4B Subensamblaje de los ganchos 2D Fundición de ganchos 3E Perillas de cerámica 1C Remache tornillo principal 3F Tenaza metálica 4G Tapón de plástico 2

A continuación presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario

Artículo X A B C D E F GInventario 25 16 60 20

180 160 1000 100

a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del árbol del producto.

b) ¿Cuáles son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de

producción?

X 0 1 2 3 4 5RB

130

130

130

130

130

IP25 0

130

130

130

130

RP 0 0 0 0 0RN

105

130

130

130

130

Q 10

513

013

013

013

0OP

105

130

130

130

130

A 0 1 2 3 4 5RB 420 520 520 520 520IP 16 0 520 520 520 520RP 0 0 0 0 0RN 404 520 520 520 520Q 404 520 520 520 520OP 404 520 520 520 520

B 0 1 2 3 4 5

RB 21

026

026

026

026

0

IP60 0

260

260

260

260

RP 0 0 0 0 0RN

150

260

260

260

260

Q 15

026

026

026

026

0OP

150

260

260

260

260

D 0 1 2 3 4 5

RB 45

078

078

078

078

0

IP18

0 078

078

078

078

0RP 0 0 0 0 0RN

270

780

780

780

780

Q 27

078

078

078

078

0OP

270

780

780

780

780

C 0 1 2 3 4 5

RB 31

539

039

039

039

0

IP20 0

390

390

390

390

RP 0 0 0 0 0

E 0 1 2 3 4 5

RB 15

026

026

026

026

0

IP16

0 1026

026

026

026

0RP 0 0 0 0 0RN 10

260

260

260

260

Q 1026

026

026

026

0OP 10

260

260

260

260

RN

295

390

390

390

390

Q 29

539

039

039

039

0OP

295

390

390

390

390

F 0 1 2 3 4 5RB

1180

1560

1560

1560

1560

IP100

0 0156

0156

0156

0156

0RP 0 0 0 0 0RN 180

1560

1560

1560

1560

Q 180156

0156

0156

0156

0OP 180

1560

1560

1560

1560

2). En el siguiente programa de planeación de MRP del artículo J, indique los requerimientos

netos correctos, las recepciones planeadas de pedidos y las liberaciones planeadas de

pedidos para satisfacer los requerimientos brutos. El tiempo de entrega es de una semana.

Artículo JSemanas

0 1 2 3 4 5Requerimientos brutos 75 50 70En existencia 40 Requerimientos netos Recepción planeada de pedidos Liberación planeada de pedidos

Artículo JSemanas

0 1 2 3 4 5Requerimientos brutos 0 75 0 50 70En existencia 0 0 75 0 50 70Requerimientos netos 35 0 50 70 0Recepción planeada de pedidos 35 0 50 70 0Liberación planeada de pedidos 35 0 50 70 0

3).Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en inventario de 20 X, 40 Y,

30 Z, 50 A, 100 B y 900 C.

G 0 1 2 3 4 5RB

590

780

780

780

780

IP10

0 078

078

078

078

0RP 0 0 0 0 0RN

490

780

780

780

780

Q 49

078

078

078

078

0OP

490

780

780

780

780

3 4 5 6 7 8 9 10

XLT=1

80 1

00 2

0

YLT=2

160

200

40

ZLT=3

270

300

30

ALT=2

150

200 60

0

200

50

0

BLT=1

300 4

00

100

CLT=3

300

1200

900

4).Suponga que el producto Z está compuesto por dos unidades de A y cuatro unidades de B.

El A está compuesto por tres unidades de C y cuatro de D. El D está compuesto por dos

unidades de E.

Los tiempos de espera para la compra o la fabricación de cada unidad para el ensamblaje

final son: Z tarda dos semanas; A, B, C y D tardan una semana cada uno y E tarda tres

semanas.

Se requieren cincuenta unidades en el periodo 10. (Suponga que actualmente no hay

existencias en inventario de ninguno de estos bienes.)

a) Muestre la lista de materiales (árbol de la estructura del producto)

b) Desarrolle un programa de planeación de MRP que muestre los requerimientos brutos

y netos y las fechas de la liberación y la recepción de pedidos.

Artículo ZSemanas

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 50En existencia 0 Requerimientos netos 50 Recepción planeada de pedidos 50 Liberación planeada de pedidos 50

Artículo ASemanas

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 100 En existencia 0 Requerimientos netos 100 Recepción planeada de pedidos 100 Liberación planeada de pedidos 100

Artículo CSemanas


Artículo DSemanas


Artículo ESemanas


Artículo BSemanas


5) Nota en los problemas del 5 al 10 simplifique el manejo de datos de modo que incluyan la recepción de pedidos que han sido colocados en periodos anteriores, puede emplear el siguiente esquema de seis niveles. (En la práctica se usan distintas técnicas, pero el punto importante es seguir la pista de lo que tenemos en existencia, lo que está por llegar, lo que se necesita y cuál será el volumen de los pedidos por colocar.) Una forma de calcular estas cifras es

Semana

Requerimientos brutos

Recepciones programadas

En existencia del periodo anterior

Requerimientos netos

Recepción planeada de pedidos

Liberación planada de pedidos

D (2)C (1)B (3)

A

E (2) D (1) B (1) E (2)

F (1)

Una unidad de A esta compuesta por tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D. Una de B está compuesta por dos unidades de E y una unidad de D. Una de C está compuesta por una unidad de B y dos unidades de E. Una de E está compuesta por una unidad de F.

Los Bienes B, C, E y F solo tienen una semana de tiempo de entrega; los A y D tienen dos semanas de tiempo de entrega.

Suponga que determina el tamaño de los lotes de los bienes A, B y F usando el método de lote por lote y que el tamaño de los lotes de los bienes C, D y E es de 50,50 y 200, respectivamente.

Las existencias iniciales en inventario de los bienes C, E y F 10,50 y150 respectivamente al principio, no hay existencias en inventarios de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos diez unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 y también 50 unidades de F en la semana 1. No hay más recepciones programadas. Suponga que requerimos 30 unidades de A en la semana 8 y, con lista de materiales de códigos de nivel bajo, encuentre las nivelaciones necesarias planeadas para los pedidos de todos los componentes.

A PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 0 0 0 0 0 0 30

I 0 0 10 0 0 0 0 0 0

RP 0 10 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 0 0 30 0 0

Q 0 0 0 0 0 30 0 0

OP 0 0 0 0 0 30 0 0

B

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 0 0 0 0 210 0 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 0 210 0 0 0

Q 0 0 0 0 210 0 0 0

OP 0 0 0 0 210 0 0 0

C

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 0 0 0 120 0 0 0

I 10 10 10 10 10 10 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 110 0 0 0 0

Q 0 0 0 110 0 0 0 0

OP 0 0 0 110 0 0 0 0

D

PERIODOS

RB 0 0 0 150 0 0 0 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 150 0 0 0 0 0 0

Q 0 150 0 0 0 0 0 0

OP 0 150 0 0 0 0 0 0

E

PERIODOS

RB 0 300 0 0 0 0 0 0

I 50 100 0 0 0 0 0 0 0

RP 50 0 0 0 0 0 0 0

RN 200 0 0 0 0 0 0 0

Q 200 0 0 0 0 0 0 0

OP 200 0 0 0 0 0 0 0

F

PERIODOS

RB 300 0 0 0 0 0 0 300

I 150 200 200 200 200 200 200 200 0

RP 50 0 0 0 0 0 0 0

RN 100 0 0 0 0 0 0 0 0

Q 100 0 0 0 0 0 0 0 0

OP 100 0 0 0 0 0 0 0 0

6) Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. Una de B está compuesta por una unidad de E y dos unidades de F. Una de C está compuesta por dos unidades F y una unidad de. Una de E está compuesta por dos unidades de D. Los productos A, C, D y F tienen tiempos de entrega de una semana. Los bienes B Y E tienen tiempos de entrega de dos semanas. El tamaño de lote de los bienes A, B, C y D es determinado lote por lote, el tamaño de lote de los bienes E y F es de 50 y 180 unidades, respectivamente.

El inventario inicial tiene en existencia 15 unidades de C, 50 unidades de D y no hay existencia de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos 20 unidades del bien E en semana 2 y no hay ninguna otra recepción programada.

Prepare listas simples de materiales, de código de nivel bajo (árbol de estructura del producto) y una lista de partes resumida y con salientes.

Suponga que requerimos 20 unidades de A en la semana 8 y, con la lista de materiales de códigos de nivel bajo encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarias para todos los componentes

D (2)

C (3)B (2)

A

E (1) F (2) F (2)

D (1)D (2)

A = 20

B = 40

C= 60

D= 180

E = 40

F = 160

A

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 0 0 0 0 0 0 20

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 0 0 0 20 0

Q 0 0 0 0 0 0 20 0

OP 0 0 0 0 0 0 20 0

B PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 0 0 0 0 0 40 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 0 40 0 0 0

Q 0 0 0 0 40 0 0 0

OP 0 0 0 0 40 0 0 0

C

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 0 0 0 60 0 0 0

I 15 15 15 15 15 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 45 0 0 0 0

Q 0 0 0 45 0 0 0 0

OP 0 0 0 45 0 0 0 0

D

PERIODOS

RB 0 0 0 180 0 0 0 0

I 50 50 50 50 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 130 0 0 0 0 0

Q 0 0 130 0 0 0 0 0

OP 0 0 130 0 0 0 0 0

E

PERIODOS

RB 0 20 40 0 0 0 0 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 40 0 0 0 0 0 0 0

Q 40 0 0 0 0 0 0 0

OP 40 0 0 0 0 0 0 0

F

PERIODOS

RB 160 0 0 0 0 0 0 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 160 0 0 0 0 0 0 0 0

Q 160 0 0 0 0 0 0 0 0

OP 160 0 0 0 0 0 0 0 0

H = 600

7. Una unidad de A está compuesta por una unidad de B y una unidad de C. Una de B está compuesta por cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. Una de C está compuesta por dos unidades de D y una unidad de E. Una de E está compuesta por tres unidades de F. El bien C tiene un tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen un tiempo de entrega de tres semanas. EL tamaño de los lotes de los bienes de A, D y E se determina lote por lote; los bienes B, C y F tienen un tamaño de 50, 100 y 50 unidades, respectivamente. En el inventario inicial, los bienes A, C, D y E tienen existencias de 20, 50 100 y 10, respectivamente, no hay existencia en el inventario inicial de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos diez unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3, y no hay ningún otra recepción programada. Suponga que necesitamos 50 unidades de a en la semana 10 y, con la lista de materiales de códigos de nivel bajo (árbol de estructura del producto) encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarios para todos los demás componentes. (Véase la nota del problema 5.)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50I 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0

RP 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20

Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0

SEMANAS

A

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0

Q(50) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0

SEMANAS

B

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0I 50 150 150 150 150 150 0 0 0 0 0

RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 50 0 0 0 0 50 0 0 0 0

Q(100) 100 0 0 0 0 100 0 0 0 0OP(1 semanas) 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0

SEMANAS

4C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0I 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0

Q(L*L) 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0

SEMANAS

E

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0

Q(50) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0

SEMANAS

F

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0I 50 150 150 150 150 150 150 150 100 0 0

RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Q(100) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0

SEMANAS

C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0I 100 100 100 200 200 200 200 150 0 0 0

RP 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0

Q(L*L) 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0OP(3 semanas) 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0

SEMANAS

2D

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0

Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0

SEMANAS

E

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0

Q(50) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0

3F

SEMANAS

8. Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y una unidad de C. Una unidad de B está compuesta por tres unidades de D, y una unidad de C está compuesta por tres unidades de B, una de D y 4 unidades de E. Una de D está compuesta por unidad de E. El bien C tiene un tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen tiempos de entrega de dos semanas y el bien D tiene un tiempo de entrega de tres semanas. El tamaño de los lotes de los bienes C, E y F se determina lote por lote; los bienes A, B y D tienen lotes de un tamaño de 20, 40 y 160 unidades, respectivamente. En el inventario inicial, los bienes A, B, D y E tienen existencias de 5, 10, 100 y 100, respectivamente, no hay existencia en el inventario inicial de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos diez unidades de A en la

semana 3,20 unidades de B en la semana 7,40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2, y no hay ninguna otra recepción programada. Suponga que necesitamos 20 unidades de A en la semana 10 y, con la lista de materiales de códigos de niveles bajo (árbol de estructura del producto), encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarios para todos los demás componentes. (Véase la nota del problema 5).

Valor Semana20 10

Requerimientos Brutos

Inventario RP Periodo Tamaño Prod TiempoA 5 10 3 20 2B 10 20 7 40 2C 0 0 0 L*L 1D 100 0 0 160 3E 100 40 2 L*L 2f 0 40 5 L*L 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20I 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 0

RP 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5

Q(20) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0

A

SEMANAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 40 0 0I 10 10 10 10 10 10 10 30 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 10 10 0 0

Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 40 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0

SEMANAS (2*A)

2B

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0I 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0

Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 160 0 0OP(3 semanas) 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0

SEMANAS

3D

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0I 0 0 0 0 0 40 40 40 0 0 0

RP 0 0 0 0 40 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0

Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0

SEMANAS

F

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0

Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0

SEMANAS

C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0

Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0

SEMANAS

3B

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0I 100 100 100 100 100 40 40 40 40 40 40

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0OP(3 semanas) 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0

SEMANAS

D

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 240 0 0 0 0 0 0 0 0I 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0

Q(L*L) 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SEMANAS

4E

9). Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y tres unidades de C. Cada B está compuesta por una unidad de F. Una de C está compuesta por una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Los bienes A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades en existenciaen el inventario. El tamaño de los lotes de los bienes A, B y C se determinan usando la técnica lote por lote (LxL) mientras que D, E y F requieren que compremos múltiplos de 50, 100 y 100, respectivamente. Esta programado que recibiremos 30 unidades de B en el periodo 1. No hay ninguna otra recepción programada. Los tiempos de entrega son de un periodo para los bienes A, B y D y de dos periodos para los bienes C, E y F. Los requerimientos brutos de A son 20 unidades en el periodo 1, de 20 unidades en el periodo 2, de 60 unidades en el periodo 6 y de 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas para los pedidos de todos los bienes.

A

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8RB 20 20 0 0 0 60 0 50I 20 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 20 0 0 0 60 0 50Q 0 20 0 0 0 60 0 50

OP 20 0 0 0 60 0 50 0

B

PERIODOS0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 40 40 0 0 0 120 0 100I 50 40 0 0 0 0 0 0 0

RP 30 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 120 0 100Q 0 0 0 0 0 120 0 100

OP 0 0 0 0 120 0 100 0

C

PERIODOS0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 60 60 0 0 0 180 0 150I 60 0 0 0 0 180 0 150 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 60 60 0 0 0 0 0 0Q 60 60 0 0 0 0 0 0

OP 60 0 0 180 0 150 0 0

D

PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 100 100 0 0 0 200 0 150I 25 0 0 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 100 100 0 0 0 200 0 150Q 100 100 0 0 0 200 0 150OP 175 0 0 0 200 0 150 0

E

PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 100 100 0 0 0 200 0 200I 0 0 0 0 0 200 0 200 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 100 100 0 0 0 0 0 0Q 100 100 0 0 0 0 0 0OP 100 100 0 200 0 200 0 0

F

PERIODOS0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 200 200 0 0 0 500 0 400I 0 0 0 0 0 500 0 400 0

RP 0 0 0 0 0 0 0RN 200 200 0 0 0 0 0Q 200 200 0 0 0 0 0

OP 200 200 0 500 400 0 0

10). Cada una de A esta compuesta por una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. Una de C está compuesta por dos unidades de D y tres unidades de E. Las existencias en inventario de los bienes A, C, D y E son 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La recepción programada para el bien B es de 10 unidades en el periodo 1 y la recepción programada de C es de 50 unidades en el periodo 1. El tamaño de los lotes es determinado lote por lote (LxL) en el caso de los bienes A y B. El tamaño mínimo de lote requerido por el bien C es de 50 unidades. Tendremos que comprar D y E en múltiplos de 100 y 50, respectivamente. Los tiempos de entrega son de un periodo para los bienes A, B y C y de dos periodos para los bienes D y E. Los requerimientos brutos de A son 30 en el periodo 2, de 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos para todos los bienes.

A

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 30 0 0 30 0 0 40

I 20 20 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 30 0 0 30 0 0 40

Q 0 30 0 0 30 0 0 40

OP 10 0 0 30 0 0 40 0

B

PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 30 0 0 30 0 0 40I 0 10 0 0 0 0 0 0 0RP 10 0 0 0 0 0 0 0RN 0 30 0 0 30 0 0 40Q 0 30 0 0 30 0 0 40OP 20 0 0 30 0 0 40 0

C

PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 60 0 0 60 0 0 80I 10 60 0 0 0 0 0 0 0RP 50 0 0 0 0 0 0 0RN 0 60 0 0 60 0 0 80Q 0 60 0 0 60 0 0 80OP 0 0 0 60 0 0 80 0

D

PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 200 0 0 200 0 0 200I 20 20 0 0 200 0 0 200 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 200 0 0 200 0 0 200Q 0 200 0 0 200 0 0 200OP 0 180 200 0 0 200 0 0

E

PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8

RB 0 200 0 0 200 0 0 250I 10 10 0 0 200 0 0 250 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 200 0 0 200 0 0 250Q 0 200 0 0 200 0 0 250OP 0 190 200 0 0 250 0 0

11. A continuación presentamos los requerimientos brutos de la planeación de requerimientos

de materiales del bien A para las siguientes diez semanas. El tiempo de entrega de A es de tres

semanas y el costo de preparación es de $10. El costo por llevar inventarios es de $ 0.01 por

unidades por semana. El inventario inicial es de 90 unidades.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10REQUERIMIENTOS BRUTOS 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50

SEMANAREQUISITOS

Use el método del costo total mínimo o el costo mínimo por unidad para establecer el tamaño

de lotes y determinar cuándo se deberá liberar el primer pedido y cuál debe ser su volumen.

Almacenar (0.01)

Pedir (10.00)

Total

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50I 90 60 10 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50

Q(L*L) 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50OP(3 semanas) 20 70 80 20 60 200 50 0 0 0

A 0.9 5000 5000.9

SEMANAS

12. (El propósito de este programa es el de un ejercicio simple para pasar de los planes

agregados al programa maestro a la planeación de requerimientos de materiales).

Gigamemory Storage Devices, Inc., produce (memoria solo lectura) y WORM (escriba una y

leer muchas para el mercado de las computadoras. La demanda agregada de los WORM para

los próximos dos trimestres es de 2100 unidades y 2700 unidades, respectivamente.

Suponiendo que la demanda está distribuida en forma nivelada en cada mes del trimestre.

Hay dos modelos del WORM, un modelo interior y uno exterior. Los ensambles del driver son

iguales para los dos, pero los componentes electrónicos y las cubiertas son diferentes. La

demanda es más alta para el modelo exterior y, en la actualidad, presenta 70 % de la demanda

agregada.

A continuación presentamos la lista de materiales y los tiempos de espera. Cada WORM

incluye un ensamble de driver y una unidad electrónica y cubierta.

El sistema de planeación de requerimientos de materiales es corrido mensualmente. En la

actualidad hay existencias de 200 WORM exteriores y de 100 interiores. Además hay

existencias de 250 ensambles del driver, unidades electrónicas y cubiertas interiores y de 125

unidades de electrónicos y cubiertas exteriores.

Problemas: Muestre los planes agregados, el programa maestro de producción y el MRP

completa, con los requerimientos brutos y netos y las liberaciones planeadas de los pedidos.

0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 700 900 900 900

I inicial 200 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 500 700 700 900 900 900

Q(L*L) 500 700 700 900 900 900OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0

A

MESESWORM EXTERIOR

0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 700 900 900 900

I inicial 100 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 600 700 700 900 900 900

Q(L*L) 500 700 700 900 900 900OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0

A

WORM INTERIORMESES

0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 900 900 900 0

I inicial 250 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 450 700 700 900 900 0

Q(L*L) 450 700 700 900 900 0OP(1 MES) 900 900 0 0 0 0

ENSAMBLE DRIVEMESES

A

0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 900 900 900 0

I inicial 50 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 650 700 700 900 900 0

Q(L*L) 650 700 700 900 900 0OP(1 MES) 900 900 900 0 0 0

A

ENSAMBLE CUBIERTA INTERNAMESES

C (4)B (2)

A

D (3) E (2) F (2) E (2)

0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 900 900 900 0

I inicial 125 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 575 700 700 900 900 0

Q(L*L) 575 700 700 900 900 0OP(1 MES) 900 900 900 0 0 0

ENSAMBLE CUBIERTA EXTERNAMESES

A

13) El producto A es un bien final y está compuesto por dos unidades de B y cuatro de C. El B

está compuesto por tres unidades de D y dos de E. El C está compuesto por dos unidades de F

y dos de E.

A tienen un tiempo de entrega de 1 semana, B, C y E de dos semanas y D y F lo tienen de tres

semanas.

a) Muestre la lista de materiales (árbol de estructura del producto).

b) Suponga que requerimos 100 unidades de A en la semana 10 y elabore el programa de

planeación de la MRP, especificando cuando deberá pedir y recibir los bienes. En la

actualidad no hay existencia en inventario

a)

A = 100

B = 200

C= 400

D= 600

E = 400 + 800 = 1200

F = 160 + 800 = 1200

b)

A

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0

Q 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0

OP 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0

B

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

RB 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0

Q 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0

OP 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0

C

PERIODOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

RB 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0

Q 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0

OP 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0

D

PERIODOS

RB 0 0 0 0 600 0 0 0 0 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0

Q 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0

OP 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0

E PERIODOS

RB 0 1200 0 0 0 0 0 0 0 0

D (1)C (3)B (2)

A

E (4) F (3) H (2) D (3)

E (5) G(2)

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

F

PERIODOS

RB 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

14) El producto A está compuesto por dos unidades de sub ensamble B, tres unidades de C y

una unidad de D. El B está compuesto por cuatro unidades de E y tres unidades F. El C está

compuesto por dos unidades de H y tres unidades de D. El H está compuesto por cinco

unidades de E y por dos unidades de G

a) elabore una lista simple de materiales (árbol de estructura del producto)

b) elabore un árbol de estructura de producto usando códigos de nivel bajo

c) elabore una liste de partes con salientes

d) para producir 100 unidades de A, determine cuáles son las cantidades que requiere de

B, C, D, E, F, G y H.

a)

b)

D (1)

C (3)B (2)

A

E (4)

F (3) H (2) D (3)

E (5) G(2)

c)

LISTA DE PARTES CON UN SOLO MARGEN

LISTA DE PARTES CON SALIENTES

A B (2) AC (3) B (2)D (1) E (4)

B (2) F (3)E (4) C (3)F (3) H (2)

C (4) E (5)H (2) G (2)D (3) D (3)

H (2) D (1)E (5)G (2)

D (1)

d)

A = 100

B = 200

C= 300

D = 100 + 900 = 1000

E = 800 + 3000 = 3800

F = 600

G = 1200

H = 600

15.- A continuación mostramos los requerimientos brutos de la MRP del bien X para las próximas 10 semanas. A tiene un tiempo de entrega de dos semanas y un costo de preparación de $9. El costo por llevar inventario es de $0.02 por unidad por semana. El inventario inicial es de 70 unidades.

SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Requerimientos Brutos 20 10 15 45 10 3010

0 20 40 150

Use el método del costo total mínimo o el costo mínimo por unidad para establecer el tamaño de los lotes y establecer cuando deberá liberarse el primer pedido y cuál debe ser su volumen

MÉTODO DE COSTO TOTAL MÍNIMO

SEMANA VOLUMEN DE PEDIDO

COSTO INV.

COSTO DE PREPARACIÓN

COSTO TOTAL

SEMANA 0 70SEMANA 1 90 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40

SEMANA 1-2 100 $ 0,60 $ 9,00 $ 9,60 SEMANA 1-3 115 $ 1,20 $ 9,00 $ 10,20 SEMANA 1-4 160 $ 3,90 $ 9,00 $ 12,90 SEMANA 1-5 170 $ 4,70 $ 9,00 $ 13,70 SEMANA 1-6 200 $ 7,70 $ 9,00 $ 16,70 SEMANA 1-7 300 $ 19,70 $ 9,00 $ 28,70 SEMANA 1-8 320 $ 22,50 $ 9,00 $ 31,50 SEMANA 1-9 360 $ 28,90 $ 9,00 $ 37,90

SEMANA 1-10 510 $ 55,90 $ 9,00 $ 64,90 SEMANA 7 100 $ - $ 9,00 $ 9,00

SEMANA 7-8 120 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40 SEMANA 7-9 160 $ 0,40 $ 9,00 $ 11,00

SEMANA 7-10 310 $ 0,40 $ 9,00 $ 20,00

SEMANA

REQUERIMIENTOS NETOS

CANTIDAD DE

PRODUCCIÓ

INVENTARIO FINAL

COSTO POR

LLEVAR

COSTO DE PREPARACIÓ

N

COSTO TOTAL

Primer Pedido Costo total

mínimo

Segundo Pedido Costo total

mínimo

N INV.1 20 130 110 $

2,20 $ 9,00 $

11,20

2 10 0 100 $ 2,00

$ - $ 13,20

3 15 0 85 $ 1,70

$ - $ 14,90

4 45 0 40 $ 0,80

$ - $ 15,70

5 10 0 30 $ 0,60

$ - $ 16,30

6 30 0 0 $ -

$ - $ 16,30

7 100 310 210 $ 4,20

$ 9,00 $ 29,50

8 20 0 190 $ 3,80

$ - $ 33,30

9 40 0 150 $ 3,00

$ - $ 36,30

10 150 0 0 $ -

$ - $ 36,30

MÉTODO DE COSTO MÍNIMO POR UNIDAD

SEMANA VOLUMEN DE PEDIDO

COSTO INV COSTO DE PREPARACIÓN

COSTO TOTAL

COSTO POR

UNIDADSEMANA 0 70SEMANA 1 90 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40 0,104444

SEMANA 1-2 100 $ 0,60 $ 9,00 $ 9,60 0,096000SEMANA 1-3 115 $ 1,20 $ 9,00 $ 10,20 0,088696SEMANA 1-4 160 $ 3,90 $ 9,00 $ 12,90 0,080625SEMANA 1-5 170 $ 4,70 $ 9,00 $ 13,70 0,080588SEMANA 1-6 200 $ 7,70 $ 9,00 $ 16,70 0,083500SEMANA 1-7 300 $ 19,70 $ 9,00 $ 28,70 0,095667SEMANA 1-8 320 $ 22,50 $ 9,00 $ 31,50 0,098438SEMANA 1-9 360 $ 28,90 $ 9,00 $ 37,90 0,105278

SEMANA 1-10 510 $ 55,90 $ 9,00 $ 64,90 0,127255SEMANA 6 30 $ - $ 9,00 $ 9,00 0,300000

SEMANA 6-7 130 $ 2,00 $9,00 $ 11,00 0,084615SEMANA 6-8 150 $ 2,80 $ 9,00 $ 11,80 0,078667SEMANA 6-9 190 $ 5,20 $ 9,00 $ 14,20 0,074737

SEMANA 6-10 340 $ 17,20 $ 9,00 $ 26,20 0,077059SEMANA 10 340 $ - $ 9,00 $ 9,00 0,026471

Primer Pedido Costo mínimo por

unidad

Segundo Pedido Costo mínimo por

unidad

Tercer Pedido Costo mínimo por unidad

SEMANA REQUERIMIENTOS NETOS

CANTIDAD DE

PRODUCCIÓN

INVENTARIO FINAL

COSTO POR

LLEVAR INV.

COSTO DE PREPARACIÓ

N

COSTO TOTAL

1 20 100 80 $ 1,60 $ 9,00 $ 10,60 2 10 0 70 $ 1,40 $ - $ 12,00 3 15 0 55 $ 1,10 $ - $ 13,10 4 45 0 10 $ 0,20 $ - $ 13,30 5 10 0 0 $ - $ - $ 13,30 6 30 190 160 $ 3,20 $ 9,00 $ 25,50 7 100 310 60 $ 1,20 $ - $ 26,70 8 20 0 40 $ 0,80 $ - $ 27,50 9 40 0 0 $ - $ - $ 27,50

10 150 150 0 $ - $ 9,00 $ 36,50

EJERCICIOS DE GAITHER

7. Un producto tiene el siguiente árbol de estructura:

Descripción del nivel Código del nivel Árbol de estructura del producto

Producto 0

Ensamble 1

Pieza 2

Código del articulo

Código del nivel

Tamaño de lote

Plazo de entrega (Semanas)

A la mano

Existencia de seguridad

Asignado

A 0 LPL 1 2000 1500 -B 1 LPL 1 1200 700 500C 1 1500+ 1 1500 500 500D 2 3000+ 2 2000 500 1000

SEMANA1 2 3 4 5 6

A

RBt 2000 1000 2000RPt 1000Disponible 500 1500 1500 1500 0 0RNt 500 1000 2000Qt 500 1000 2000OPt 500 1000 2000

B

RBt (500x2)=1000 (1000x2)=2000 (2000x2)=4000RPtDisponible 0 0 0 0 0RNt 1000 2000 4000Qt 1000 2000 4000OPt 1000 2000 4000

C

RBt 500 1000 2000RPt 1500Disponible 500 2000 2000 1500 500RNt 1500Qt 1500OPt 1500

D

RBt (1500x2)=3000RPt 3000Disponible 500 3500 3500 3500RNtQtOPt

8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G y H y una parte I. Complete el programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.

Subensamble Parte Parte ParteE G H I

Tamaño de lote 900+ 1500+ 1500+ 2000+Plazo de entrega

Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 2

A la mano 500 400 800 800Existencia de seguridad

200 500

Asignado 500 600 500

Árbol Estructural:

SEMANA1 2 3 4 5

E

RBt 1000 700 900 800RPt 1000Disponible -200 -1200 0 200 200RNt 2200 700 700 600Qt 2200 900 900 900OPt 2200 900 900 900

G

RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800RPt 700Disponible 400 700 400 100RNt 1600 1100 1400 1700Qt 1600 1500 1500 1700OPt 1500 1500 1700

H

RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800RPt 1000Disponible 200 1000 700 400RNt 1800 800 1100 1400Qt 1800 1500 1500 1500OPt 1500 1500 1500

I

RBt 1000 900 900 900RPt 2000Disponible -200 2800 1900 1000RNt 1200Qt 2000OPt

9. Un producto tiene esta lista de materiales por niveles

Nivel0 1 2 3 Cantidad500 1

10 111 212 1

20 121 122 2

30 2

Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:

Código A la mano Existencia de seguridad

Asignado Tamaño del lote

Plazo de entrega

500 300 200 LFL 110 200 100 50 LFL 120 400 100 50 LFL 130 400 100 50 LFL 111 500 100 100 500+ 112 400 100 100 500+ 121 400 200 200 1000+ 122 400 200 200 1000+ 1

a) Preparar un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra con el horario de planeación de 5 semanas si el MPS del producto muestra una demanda estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5.

b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material

a)

Árbol Estructural:

SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8

500

RBt 500 500RPtDisponible 100 100 100 100RNt 400 500Qt 400 500OPt 400 500

10


20


30


SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8

11

RBt (350x2)=700 (500x2)=1000RPtDisponible 300 300 100RNt 400 900Qt 500 900OPt 500 900

12

RBt 350 500RPtDisponible 200 200 350RNt 150 150Qt 500 500OPt 500 500

21

RBt 150 500RPtDisponible 0 0 850RNt 150Qt 1000OPt 1000

22

RBt (150x2)=300 (500x2)=1000RPtDisponible 0 0 700RNt 300 300Qt 1000 1000OPt 1000 1000

Código de Material

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8

500 400 50010 350 50020 150 50030 550 100011 500 90012 500 50021 100022 1000 1000b)

12. En el ejemplo de Green ThumbWaterSprinklerCompany de este capítulo, el MPS se modifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la semana 8 ya 2500 unidades en la semana 4,5 y 7. Si todos los demás datos del caso se mantiene sin cambio:

a) Prepare un programa MRP

b) Es factible el MPS desde la perspectiva de suministro de materiales?

c) ¿Qué acción podrían tomarse para permitir que Green Thumb cumplan con los requerimientos de suministro de materiales del MPS?

a)

Árbol Estructural:

Código del articulo

Código del nivel

Tamaño de lote

Plazo de entrega (Semanas)

A la mano

Existencia de seguridad

Asignado

377 0 LFL 1 500 300M 1 LFL 1 200F 1 LFL 1 300H 1 1000+ 2 1500 200 1000A 2 50000+ 2 30000 5000 1500B 2 10000+ 1 5000 2500C 2 1000+ 2 1000 500 800D 2 10000+ 2 3000 2000

SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8

377

RBt 2500 2500 2500

1000

RPtDisponible

200 200 200 200 0 0 0

RNt 2300 2500 2500

1000

Qt 2300 2500 2500

1000

OPt 2300 2500 2500 1000

M

RBt 2300 2500 2500 1000

RPtDisponible

200 200 200 0 0 0

RNt 2100 2500 2500 1000

Qt 2100 2500 2500 1000

OPt 2100 2500 2500 1000

F

RBt 2300 2500 2500 1000

RPtDisponible

300 300 300 0

RNt 2000 2500 2500 1000

Qt 2000 2500 2500 1000

OPt 2000 2500 2500 1000

H

RBt 2300 2500 2500 1000

RPtDisponible

300 300 300 0 0

RNt 2000 2500 2500 1000

Qt 2000 2500 2500 1000

OPt 2000 2500 2500 1000

SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8

A

RBt (10x2100)+(40x2000)=101000

(10x2500)+(40x2500)=125000

(10x2500)+(40x2500)=125000

(10x1000)+(40x1000)=50000

RPt 50000Disponible

60000 60000 9000 0 0

RNt 41000 116000 125000 50000Qt 50000 116000 125000 50000OPt 11600

0125000 5000

0

RBt (2100+2000)x3=12300 (2500+2500)x3=15000 (2500+2500)x3=15000 (1000+1000)x3=6000

BRPtDisponible

2500 2500 200 0 0 0

RNt 9800 14800 15000 6000Qt 10000 14800 15000 10000OPt 10000 14800 1500

010000

C

RBt 2100 2500 1000 2500 1000RPt 1000Disponible

700 700 0 0 0 0

RNt 1400 2500 1000 2500 1000Qt 1400 2500 1000 2500 1000OPt 2500 1000 2500 1000

D

RBt (2000x3)=6000 (2500 x3) =7500 (2500 x3) =7500 (1000 x3) =3000RPt 10000Disponible

11000 11000 5000 7500 7500 10000

RNt 2500 0Qt 10000 10000OPt 10000 10000

b)

c)

La

empresa podría acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podría pagaramas para tener el pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se podría realizar un cambio en el MPS con esto tocaría realizar nuevamente el estudio de MRP.

14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500, 1000 y 800 unidades en un horizonte de planeación de seis semanas, el costo de almacén por unidad es de un dólar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de trabajo anuales, y si el costo de pedir es de 500 dólares por pedido, desarrolle un programa de los lotes terminados de producción y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:

a. Lote por lote(LFL, por sus siglas en inglés)b. Cantidad económica de pedido (EOQ, por sus siglas en inglés).c. Cantidad de pedido periódicos (POQ, por sus siglas en inglés).

Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de seguridad en sus cálculos.

Resolución:

a) Lote a lote

Semanas Costos1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total

RN 700 800 900 500 1000 800

0500*6=3000 $3000

Iinic 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 700 800 900 500 1000 800Q 700 800 900 500 1000 800OP 700 800 900 500 1000 800

Código de Articulo

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8

377 2300 2500 2500 1000M 2100 2500 2500 1000F 2000 2500 2500 1000H 2000 2500 2500 1000A 116000 125000 50000B 10000 14800 15000 10000C 2500 1000 2500 1000D 1000 1000

b) EOQ

EOQ=√ 2DSC

EOQ=√ 2∗40733,33∗5001∗52

EOQ=885,06


RN 700 800 900 500 1000 800

2455*1=$2455

500*6=3000 $5455


c) POQ

POQ=Cant semañoCant ped año

= 5246.02

=1.12≈2

Cant pedaño=demandaEOQ

=40733,33885,06

=46.02


RN 700 800 900 500 1000 800

2100*1=$2100

500*3=1500 $3600


Conclusión: La mejor opción es lote a lote

15. Se le da el siguiente programa de requerimientos netos:

Semanas1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos netos (unidades) 500 500 1.000 3.000 1.500 2.500 2.000 1.000

Si cuesta 6.000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se trabajan 52 semanas por año en el departamento de ensamble final, desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:a. Lote por lote (LFL)b. Cantidad económica de pedido (EOQ)c. Cantidad de pedido periódica (POQ)

Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus cálculos.

Resolución:

a) Lote a lote

Semanas Costos1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total

RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000

06000*8$48000 $48000

Iinic 0 0 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000Q 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000OP 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000

b) EOQ

EOQ=√ 2DSC

EOQ=√ 2∗78000∗600030

EOQ=5585.69


RN

500 500 1000

3000

1500

2500

2000

1000

30510*0.57717604.27

6000*3$18000

$35604.27

Iinic 0 5085

4585

3585

585 4670

2170

5415

Ifin 5085

4585

3585

585 4670

2170

5415

4415

RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN

500 0 0 0 915 0 170 0

Q 5585

0 0 0 5585

0 5585

0

OP

5585

0 0 0 5585

0 5585

0

c) POQ


= 5213.96

=3.72≈4

Cant ped año=demandaEOQ

= 780005585.69

=13.96


RN

500 500 1000

3000

1500

2500

2000

1000

21000*0.57712117

6000*2$12000

$24117

Iinic 0 4500

4000

3000

0 5500

3000

1000

Ifin 4500

4000

3000

0 5500

3000

1000

0

RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN

500 0 0 0 1500

0 0 0

Q 5000

0 0 0 7000

0 0 0

OP 5000

0 0 0 7000

0 0 0

Conclusión: La mejor opción es POQ

16. Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las siguientes seis semanas, si cuesta 3.000 dólares poner en marcha la línea de producción y cuesta seis dólares tener en almacén una unidad del producto durante una semana, desarrolle un programa de lotes

terminados de producción para el producto, se trabajan 52 semanas por año y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:

Semana1 2 3 4 5 6

Requerimientos netos 500 700 500 700 400 600

a. Lote por lote (LFL)b. Cantidad económica de pedido (EOQ)c. Cantidad de pedido periódica (POQ)

Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de seguridad en sus cálculos.

Resolución:

a) Lote a lote


RN 500 700 500 700 400 600

03000*6=$18000

$18000


b) EOQ

EOQ=√ 2DSC

EOQ=√ 2∗176800∗30006∗52

EOQ=1843.9


RN 500 700 500 700 400 600 4587*6=$27522

3000*2=6000

$33522Iinic 0 1343 643 143 1286 886Ifin 1343 643 143 1286 886 286RP 0 0 0 0 0 0

RN 500 0 0 557 0 0Q 1843 0 0 1843 0 0OP 1843 0 0 1843 0 0

c) POQ


= 5295.88

=0.54≈1

Cant pedaño=demandaEOQ

=1768001843.9

=95.88


RN 500 700 500 700 400 600

03000*6=$18000

$18000


Conclusión: La mejor opción es lote a lote y POQ

Planeación de los requerimientos de capacidades (CRP)

17. Ever-PureWaterCompany está ubicado encima de un manantial en Blackwater, Arkansas. La empresa embotella el agua, para su embarque a los clientes, a través de una red de distribuidores. La administración de Ever-Pure ha desarrollado este programa maestro de producción para las siguientes seis semanas:

Semanas 1 2 3 4 5 6

Agua (galones) 100.000 150.000 200.000 150.000 150.000 100.000

Las horas de mano de obra y de máquina disponibles de Ever-Pure y sus estándares de producción son los siguientes:

Mano de obra Máquina Capacidad mensual disponible (horas) 17.333 25.000

Estándar de producción (horas/ galón) 0.10 0.15

a. Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas de capacidad) de la capacidad de mano de obra y de máquinas a la semana.

b. ¿Qué sugerencia daría a la gerencia de Ever-Pure en relación con su MPS?

Utilizacion%=horas estándar∗100Horasde capacidad

Utilizacion%MO=0.10∗1004333.25

Utilizacion%MO=0.0023

Utilizacion%Maq=0.15∗1006250

Utilizacion%Maq=0.0024

0 1 2 3 4 5 6RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000Iinic 0 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0 0RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000Q 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000OP 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000

Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con rapidez y se debe evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

18. Un fabricante debe desarrollar un programa de producción para Marzo, que es el mes entrante, para la producción de ensambles electrónicos. Los ensambles electrónicos son diseños estándar que se producen para existencia. Se aplica la información siguiente.

La operación cuello de botella es la operación de soldadura. Si hay mil horas de soldadura disponible por mes para producir estos ensambles, utilice el método de agotamiento para desarrollar un programa para marzo para la producción de estos ensambles.

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