120
CONCLUSIONES
La presente investigación estuvo dirigida a proponer un modelo para la
gestión del almacenamiento de los materiales en las empresas de servicio del
sector petrolero. El proyecto fue considerado factible. La metodología de la
investigación fue del tipo descriptiva, modalidad de campo, establecida en un
diseño de investigación no experimental, transeccional y descriptiva. La
población quedo conformada por 16 sujetos colaboradores de los almacenes de
las empresas de servicio del sector petrolero.
Al finalizar la investigación, se procedió a emitir juicios donde se recojan de
forma explícita lo expresado en el texto de esta. Es así como se formulan las
siguientes conclusiones, en función del cumplimiento de cada uno de los
objetivos específicos, redactados como soporte:
En relación al primer objetivo específico dirigido a diagnosticar la situación
actual de los procesos de almacenamiento de los materiales en las empresas
de servicio del sector petrolero, se concluyó que los almacenes cuentan en
general con el espacio suficiente para el resguardo de los materiales, así como
sus procesos se encuentran definidos y dentro de los tiempos establecidos por
los estándares de la organización, sin embargo se puede mejorar la distribución
del espacio para el almacenamiento, con los cual puede afectar positivamente
los tiempos de entrega de las partes. La comunicación dentro de los almacenes
puede mejorar en función de la distribución de los trabajos, los planteamientos y
objetivos en las actividades a realizar en estas áreas. Los análisis de riesgos
deben de ser más explícitos y contemplar todas las actividades que tienen que
ver con los materiales.
Para el objetivo específico número dos, se evidencio que la clasificación de
los inventarios para el almacenamiento de los materiales que se tomara en
cuenta es la ABC, ya que es las más conocida por la población y trabajadores
de las organizaciones. La metodología que esta utiliza es la más adecuada para
los inventarios de las empresas de servicio petrolero, donde se cuentan con
121
materiales cuyo valor monetario representa un buen porcentaje del inventario
existente así como un gran costo por la permanencia de los mismos, de esta
manera se le dará una trato especial a estos para consumirlos prontamente y
que no continúen afectando los valores financieros.
De igual manera el objetivo específico número tres, da a conocer el estado
de las técnicas de mejoramiento continuo en las operaciones de los almacenes,
evidenciando que estos son conocidos por los colaboradores, sin embargo no
son aplicados al almacenamiento de los materiales debido a la falta de
planificación para llevar a cabo las operaciones bajo estas premisas. Se detalla
que algunos materiales no son utilizados con frecuencia y que generan
incomodidad. Muchos de los espacios utilizados para el almacenamiento no
cuentan con la identificación adecuada y no están ordenados en función de las
necesidades de la organización, no se cuentan con horarios de limpieza
definidos, pocas veces se utilizan los estándares de calidad para clasificar los
materiales y no se generan planes de acción para la mantenibilidad de las
mejoras propuestas.
El objetivo específico número cinco indica los requerimientos del modelo de
gestión, los cuales son cuatro: humano, técnico, económico y ambiental. Para el
indicador humano, la mayoría de los colaboradores se encuentra comprometido
con los objetivos de la organización, sin embargo no se sienten tomados en
cuenta para la toma de decisiones, las reuniones de trabajo o de mejoramiento
de los procesos. En la parte técnica se evidencia de que la empresa cuenta con
los sistemas adecuados para el manejo y control del inventario, sin embargo no
todos los colaboradores saben cómo utilizar el mismo. El requerimiento
económico, no es utilizado por la organización para determinar un presupuesto
anual para el mejoramiento continuo de los procesos o de la infraestructura del
almacén. El indicador ambiental es bien conocido por los colaboradores así
como su aplicación y utilización en las actividades del almacén, sin embargo
aún falta motivar al personal a conocer las medidas de control ambiental
122
aplicadas por la empresa así como las políticas para la gestión de los desechos
ambientales.
RECOMENDACIONES
Realizar auditorías periódicas de la clasificación de los inventarios con la
finalidad de mantener la categorización establecida en función a los criterios
de valor.
Mantener las áreas de movilización de materias de gran tamaño
despejados e identificados, de esta manera mitigar los riesgos físicos de los
colaboradores del departamento de almacenamiento de materiales.
Cumplir con las jornadas de limpieza establecidas asignadas a las
cuadrillas de trabajo, cumpliendo con los implementos de seguridad y las
notificaciones de riesgos.
Mantener las etiquetas de identificación de las áreas de forma visible y
fácil visualización
Actualizar periódicamente las carteleras informativas de mejoramiento
continuo, considerando las actualizaciones en la metodología.
Realizar mesas de trabajo después de cada auditoria interna para discutir
las lecciones aprendidas y buscar oportunidades de mejora.
Cumplir con todas las fases del modelo de gestión, con la contribución de
los integrantes de los departamentos de ingeniería, proyectos y almacenes
123
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Urbina, G. (2006). Formulación Y Evaluación De Proyectos Informáticos.
Editorial McGraw – Hill
126
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS INDUSTRIALES
ANEXOS
Autora: Ing. Jenifer Herrera.Esp. C.I. V.-18.370.574
E-mail: [email protected]
Tutor: Dr. Omar Kadi C.I 15.531.987
E- mail: [email protected]
Maracaibo, Junio de 2016
126
127
Confiabilidad Alfa de Cronbach
Resumen del procesamiento de los casos
N %
Casos Válidos 16 100,0
Excluidosa 0 ,0
Total 16 100,0
a. Eliminación por lista basada en todas las
variables del procedimiento.
Estadísticos de fiabilidad
Alfa de
Cronbach N de elementos
,973 69
128
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN, URBE VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS INDUSTRIALES
MODELO DE GESTIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES DE LAS EMPRESAS DE SERVICIO DEL SECTOR
PETROLERO
INSTRUMENTO PARA LA VALIDACIÓN
Autor: Ing. Jenifer Herrera. Esp.
C.I.: 18.370.574 Correo: [email protected]
Tutor: Ing. Omar Kadi, Dr. Correo: [email protected]
Maracaibo, abril de 2016
129
Maracaibo, Abril de 2016 Estimado(a) experto(a):
El propósito de este instrumento es solicitar su valiosa colaboración
como validador del cuestionario que será empleado como técnica de
compilación de información para el desarrollo del trabajo de grado titulado:
Modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales de las empresas de servicio del Sector Petrolero Para optar al título de Magíster
Scientiarum en Gerencia de Proyectos Industriales.
En este sentido, se requiere de usted, los conocimientos y
experiencia, a fin de evaluar los ítems contentivos en el instrumento de
medición de las variables objeto de estudio (Modelo de Gestion),
considerando los siguientes aspectos:
1. Pertinencia de los ítemes con los indicadores de la investigación
2. Pertinencia de los ítemes con los objetivos de la investigación
3. Pertinencia de los ítemes con la variable de la investigación
4. Redacción adecuada de los ítemes
Vale acotar, que para la compresión de la información, se anexa el
objetivo general, objetivos específicos, el cuadro de operacionalización de la
variable y el cuadro de pertinencia.
Agradecido por la contribución que pueda aportar al respecto se
despide,
Atentamente:
Ing. Jenifer Herrea. Esp
C.I: 18.370.574
130
1. IDENTIFICACIÓN DEL EXPERTO
2. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN
“Modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales de las
empresas de servicio del Sector Petrolero”
3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. OBJETIVO GENERAL
Proponer un modelo de gestión para el almacenamiento de los
materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar la situación actual del almacenamiento de los materiales
en las empresas de Servicio del Sector Petrolero
Clasificación de los inventarios para el almacenamiento de los
materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero
Establecer las herramientas de mejoramiento continuo para el
almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector
Petrolero
Determinar los requerimientos del modelo de gestión para el
almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector
Petrolero
NOMBRE Y APELLIDO:
CEDULA DE IDENTIDAD:
TÍTULO DE PREGRADO:
TÍTULO DE POSTGRADO:
CARGO:
131
Identificar las fases del modelo de gestión para el almacenamiento de
los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero
Diseñar un modelo para el almacenamiento de los materiales en las
empresas de Servicio del Sector Petrolero
4. SISTEMA DE VARIABLES 4.1. Definición Nominal:
Modelo de gestión
4.1.1. DEFINICIÓN CONCEPTUAL
Un Modelo de gestión es un conjunto de técnicas o procedimientos
desarrollados con el fin de llevar a las organizaciones hacia la consecución
de sus metas a través de estrategias a corto, mediano y largo plazo que
permitan incrementar la competitividad de las mismas. González (2008) y
Betancourt (2002).
4.2. DEFINICIÓN OPERACIONAL
Es la elaboración de un modelo de gestión para el resguardo de material de
los almacenes de las empresas de servicio del sector petrolero, considerando
las técnicas de mejoramiento continuo para la planificación, organización y
optimización de los almacenes
132
5. POBLACIÓN
Para los fines de esta investigación las unidades informantes estuvieron
constituidas por los colaboradores de las empresas de servicio del sector
petrolero, conformando un total de (33) sujetos, tal como se puede ver
reflejado en el Cuadro 1.
Cuadro 1. Distribución de la Población de Estudio
N° EMPRESA CARGO N° SUJETOS TOTAL DE SUJETOS
1 Schlumberger Venesuela, S.A Colaboradores del departamento de almacenamiento 6
16 2 Quality Control Services. C.A Colaboradores del departamento de almacenamiento 4
3 Weatherford Colaboradores del departamento de almacenamiento 6
Fuente: Departamento de almacenes en las empresas (2016
6. Operacionalización de las variables
Cuadro 2. Operacionalización de las variables
Fuente: Herrera (2016)
133
Cuadro de Construcción y Evaluación de Items
OBJETIVO GENERAL: Proponer un modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero.
Objetivo Específico: Diagnosticar la situación actual del almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero
Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Infraestructura N° ITEMS
Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA
Definición: Nations (2006) expresa que una infraestructura de apoyo incluye medidas para realzar la transparencia, para compartir la información, la innovación y la mitigación de riesgos con miras a mejorar las competencias en el sector
1.
Las organizaciones cuentan con el espacio necesario para el almacenamiento de los materiales.
2.
Los almacenes contienen el equipamiento necesario para el desplazamiento de los materiales que son requeridos
3. El sistema de emergencia de los almacenes se encuentran en condiciones operacionales
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
134
Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Tiempo
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: PMBOK (2008), plantea la gestión del tiempo como los procesos necesarios para lograr la conclusión a tiempo de las actividades, debe estar precedido por un esfuerzo de planificación por parte del equipo de dirección del proyecto a través de un plan de gestión del cronograma, el cual determina el formato y establece los criterios para desarrollar y controlar el programa del proyecto
4. En los almacenes se cumplen los tiempos de entrega de materiales al cliente
5. Se conocen los tiempos en los procesos del almacenamiento de materiales
6.
Se realiza procedimiento detallado para gestionar el tiempo en la entrega de materiales
Indicador: Comunicación
N°
ITEMS
Objetivo
Variable
Dimensión
Indicador
Objetivo
Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Stephen y Coulter (2007) la comunicación es la transferencia y la comprensión de significado
7. La comunicación es asertiva en los procesos de entrega de material al cliente
8. En los almacenes están establecidos los medios de comunicación interna de la organización
9.
Las organizaciones cuentan con diferentes medios de para el manejo de la información con los proveedores y los clientes
135
10 Los tiempos de entrega del material por los proveedores son conocidos por el personal de los almacenes
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Pertinencia del ítem con: Redacción
Indicador: Riesgo
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010) define el riesgo como la medida de la cantidad de incertidumbre que afecta la ejecución de un proyecto
4. Cuenta la organización con análisis de riesgo de trabajo actualizados de los almacenes
5.
En los almacenes se realizan con frecuencia reuniones aclaratorias de los riesgos a los que están expuestos los colaboradores en su puesto de trabajo
6. Los almacenes cuentan con la identificación de riesgos en las zonas de peligro
Objetivo Específico: Clasificación de los inventarios para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero
Dimensión: Clasificación de los inventarios para el almacenamiento Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Control de inventario ABC
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Render (2006), señala el propósito de análisis ABC, el cual es dividir todos los artículos de inventario de una
10. Los equipos y materiales utilizados en los almacenes cuentan con algún orden de
136
empresa en tres grupos (grupo A, grupo B, grupo C) con base en el valor general del inventario de los artículos
clasificación según su importancia
11.
Para la clasificación de los equipos y materiales se consideran criterios enfocados en el valor económico de los mismos
12. Los materiales utilizados en el almacén se pueden conseguir con facilidad
Indicador: Primera entrada, primera salida (PEPS)
N°
ITEMS
Objetivo
Variable
Dimensión
Indicador
Objetivo
Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Backer y otros (2006) señala que el método primeras entradas, primeras salidas (PEPS) significa que los costos unitarios de los primeros materiales comprados que están todavía en inventario son los que se utilizan en primer lugar para evaluar los materiales consumidos durante el período
13. Los primeros materiales que recepciona el almacén son los primeros en despachar
14.
Los materiales son despachados según las necesidades del cliente sin considerar el tiempo de recepción del mismo
15. Los materiales cuentan con un orden de clasificación según la recepción de los mismos
Indicador: Ultima entrada, primera salida (UEPS)
N°
ITEMS
Objetivo
Variable
Dimensión
Indicador
Objetivo
Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Gómez (2005) expresa que en este tipo de inventario se muestran los costos de producción por materiales a los
Los materiales son recepcionado inmediatamente a su llegada en el almacén
137
precios más actualizados y permite fijar políticas de precio de ventas más acordes con la realidad y arroja utilidades menores, por lo que los impuestos sobre la renta serán menores
Los últimos materiales o equipos que recepciona el almacén son los primeros en despachar
El despacho de equipos está planificado con anterioridad
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Objetivo Específico: Establecer las herramientas de mejoramiento continuo para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector
Petrolero
Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S
Indicador: Clasificar
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA
Definición: Rajadell y Sanchez (2010), Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios. La primera S se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario
16.
En los almacenes cuentan con artículos innecesarios, desperdicios que se convierten en obstáculos para la ejecución de los deberes diarios
17. Las organizaciones cuentan con un plan de clasificación de residuos de los materiales
138
18. En los almacenes los materiales más utilizados están de fácil acceso
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S
Indicador: Ordenar
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Rajadell y Sanchez (2010), Todo en su lugar es la segunda S y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos. Es decir, consiste en organizar los elementos que han sido clasificados como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad
19. Los diferentes materiales cuentan con un lugar específico en los almacenes
20. Se encuentran las áreas de movilización libres de obstáculos
21. Los diferentes materiales cuentan con un lugar identificado en los almacenes
Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo
Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S
Indicador: Limpiar
Objetivo
Variable
Dimensión
Indicador
Objetivo
Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA
139
Definición: Cura (2012). Define seison como el sinónimo de limpieza permanente del entorno de trabajo, incluidas las máquinas y las herramientas, pisos y paredes, erradicando fuentes de suciedad
22. Los almacenen contienen los horarios de limpieza de las áreas de trabajo
23. Las organizaciones cuentan con los implementos de limpieza para las áreas de almacenamiento de materiales
24. Las organizaciones elaboran jornadas extraordinarias de limpieza de las áreas de trabajo
Fuente: Herrera, J. (2016) - P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo
Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S
Indicador: Estandarizar
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Riera y Román (2010) consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
25. Los almacenes cuentan con una estandarización de los materiales utilizados en los procesos
26. Las procedimientos en el almacenamiento de los materiales se encuentra estandarizadas
27. Se actualizan constantemente la estandarización de los materiales
Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo
Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S
Indicador: Disciplina
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Cura (2012). Construir la autodisciplina y formar el hábito de 28.
Las organizaciones realiza el seguimiento de las acciones de mejoramiento continuo
140
comprometerse en las Cinco S, mediante el establecimiento de estándares. La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, nuestros acuerdos y compromisos, a partir del natural auto convencimiento. Sin disciplina, toda actividad de mejora a partir del trabajo en equipo estará destinada al fracaso
29. En los almacenes se revisan periódicamente las áreas de trabajo
30. Se lleva el registro de las inspecciones de mejoramiento continuo realizado en los almacenes
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: Justo a Tiempo
Indicador: Desperdicio
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Según Díaz (2006), se define como todo aquello que no agrega valor al producto y por lo cual el cliente no está dispuesto a pagar; por otro lado excede el mínimo de la capacidad del equipo, materiales, y trabajadores (horas de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción
31. Las organizaciones miden el tiempo no productivo en la recepción de los materiales
32. En los inventarios de los almacenes cuentan con materiales obsoletos
33. Se genera retrabajo en el despacho de los materiales requeridos en los almacenes
Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo
Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: Justo a Tiempo
Indicador: Calidad
N°
Objetivo
Variable
Dimensión
Indicador
Objetivo
Item
141
ITEMS P NP P NP P NP P NP P NP A NA
Definición: Palacios (2007), indica que el control de calidad se basa en el monitoreo continuo de los principales indicadores de un proyecto, y por tanto requiere un sistema de medición, realizado a través de técnicas de inspección y muestreo, con las cuales se efectúa una revisión profunda de un número reducido de casos y por consideraciones estadísticas se pueden deducir conclusiones sobre la población de la cual se está analizando
34. En las organizaciones se inspeccionan los estándares de calidad para la recepción de los materiales.
35. Se actualizan constantemente los instrumentos de calidad que rigen el almacenamiento de materiales
36.
La organización devuelven los materiales que tienen una no conformidad debido a la calidad del mismo.
Fuente: Herrera, J. (2016)- P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Objetivo Específico: Determinar los requerimientos del modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio
del Sector Petrolero
Dimensión: Requerimientos del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Humano
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010) destaca como el éxito o fracaso de un proyecto descansa sobre una buena parte en la calidad e idoneidad del talento humano incorporado, del conjunto de políticas, reglamentos y normas procedimientos e instrumentos utilizados para la vinculación, y manejo de los recueros humanos necesarios para la ejecución del proyecto
37. Los colaboradores de la organización están comprometido con el cumplimiento de los objetivos del proyecto
38. En los almacenes se motiva a los colaboradores para mantener el orden en su puesto de trabajo
39. Se realizan reuniones de equipos de trabajo que permita proponer ideas de mejoramiento continuo de los almacenes
142
Indicador: Técnico
N°
ITEMS
Objetivo
Variable
Dimensión
Indicador
Objetivo
Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA
Definición: Cartay (2010), los define los requerimientos técnicos como los instrumentos o medios necesarios disponible o que deberían disponerse con el fin de canalizar exitosamente y eficientemente las actividades a realizar por las diferentes personas que laboran dentro del proyecto
40. El control del inventario de los materiales se lleva a cabo mediante un sistema computarizado
41. Los requerimientos del cliente son solicitados a través de una interface de la organización
42. Los cambios en los almacenes son actualizados constantemente en la red
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Dimensión: Requerimientos del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Económico
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Urbina (2006), dice que una vez optimizado el proyecto, calculada la inversión inicial se procede a determinar las fuentes de dinero o financiamiento. Esto llevar a determinar la inversión total requerida, costos del proyecto, o presupuesto total requerido, y determinar uno de los conceptos más importantes de proyectos la tasa mínima de rendimiento o ganancias por la inversión
43. La organización cuenta con un presupuesto anual para el mejoramiento continuo de los almacenes
44.
El presupuesto anual del departamento involucra la capacitación del personal en herramientas de mejoramiento continuo
45.
La organización dispone de presupuesto para la implementación de nuevas técnicas de mejoramiento continuo en las organizaciones
143
Indicador: Ambiental
N°
ITEMS
Objetivo
Variable
Dimensión
Indicador
Objetivo
Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Instituto Andaluz de Tecnología IA T (2005), en relación al manejo ambiental con respecto a la norma ISO 14000, refiere que la gestión del ambiente “es una herramienta que capacita a la organización para alcanzar y controlar sistemáticamente el nivel de desempeño ambiental que a sí misma se propone”
46. La organización cuenta con políticas internas para la conservación ambiental
47. En la organización se realizan jornadas de concientización ambiental
48. El reciclaje de materiales es un principio a considerar en los almacenes
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Objetivo Específico: Identificar las fases del modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector
Petrolero
Dimensión: Fases del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Iniciación
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA
Definición: Rivera y Hernández (2010) La iniciación del proyecto es el primer paso de su administración. Consiste en la autorización y el registro formal de un nuevo proyecto o de la continuación de la siguiente etapa del proyecto en desarrollo; termina con la autorización y el otorgamiento de los recursos
49. Los miembros del departamento conocen los alcances de los proyectos a ejecutar en los almacenes
50. Los colaboradores participan en la construcción del acta de constitución de los proyectos
51. Se conocen las restricciones para la planificación del proyecto
144
necesarios para planificarlo.
Dimensión: Fases del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Planificación
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010), considera la planificación como el diseño el cual mantiene un esquema de trabajo acorde con el alcance del proyecto y las necesidades que el mismo debe cubrir
52. Se lleva un plan que permita el cumplimiento de los objetivos en un tiempo determinado
53. Es común que en los proyectos de los almacenes se realicen modificaciones a los alcances originales
54. Se cuenta con la documentación necesaria para la planificación del proyecto.
Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Dimensión: Fases del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Ejecución
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010), el proceso de ejecución coordina al personal y demás recursos necesarios para llevar a cabo las acciones determinadas en la planificación que conducen a disponer de una nueva capacidad instalada. Durante este proceso se precisa a verificar el alcance definido en el plan, aplicar el sistema de control y aseguramiento de la calidad, emplear procedimiento para avanzar en la búsqueda de cotizaciones entre otros.
55. Se coordina a los colaboradores necesario para la ejecución del proyecto
56. El plan de ejecución se mantiene actualizado
57. Coordina la disponibilidad de los recursos para la ejecución de las actividades
145
Dimensión: Fases del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Seguimiento y Control
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: PMBOK (2008), considera que la fase de control está compuesta por aquellos procesos requeridos para supervisar, analizar, regular el progreso y el desempeño del proyecto, para identificar áreas en donde el plan requiera cambios para así iniciar los cambios correspondientes.
.58.
Se determinan estrategias para el control de las actividades en los almacenes
59.
El seguimiento y control del proyecto considera la toma de acciones correctivas cuando sea necesario
60. Se analizan informes de avance que permitan controlar el desarrollo de las actividades
Fuente: Herrera, J. (2016) - P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
Dimensión: Fases del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción
Indicador: Cierre
N°
ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item
P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Cartay (2010), considera la culminación como la fase final de la gestión de un proyecto. Por definición, todos los proyectos tienen un punto final, conocido como el momento en el cual se alcanzan los objetivos y se entregan los resultados a las partes interesadas
.58.
Se generan informe de cierre de proyecto donde se verifique el cumplimiento del alcance del mismo
59. Se construyen evaluaciones de cierre de proyecto
60.
Se realizan mesas de trabajo para el análisis de lecciones aprendidas en la ejecución del proyecto
Fuente: Herrera, J. (2016) - P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica
146
7. JUICIO DEL EXPERTO PARA EL INSTRUMENTO
a. En líneas generales, considera que los indicadores de las variables están inmersos en el contexto teórico:
__________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente
b. Según su criterio, los ítems son pertinentes con los objetivos: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente
c. El instrumento diseñado mide las variables: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente
d. Considera a la redacción del instrumento como: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente
e. Considera Ud. Válido el instrumento: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente
Observaciones: ____________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________
__________________________ Firma del Experto
FECHA DE VALIDACIÓN: ____________
147
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Cuestionario dirigido a:
Colaboradores de los almacenes de las empresas de servicio del sector petrolero
Autora: Ing. Jenifer Herrera C.I. V.-18.370.574
E-mail: [email protected]
Tutor: Dr. Omar Kadi C.I 15.531.987
E- mail: [email protected]
148
Maracaibo, Junio de 2016
MODELO DE GESTIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN LAS EMPRESAS DE SERVICIO DEL
SECTOR PETROLERO Alternativas
ITEMS
Nun
ca
Cas
i nu
nca
A ve
ces
Cas
i si
empr
e
Siem
pre
Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Indicador: Infraestructura N CN AV CS S
1 Las organizaciones cuentan con el espacio necesario para el almacenamiento de los materiales.
2 Los almacenes contienen el equipamiento necesario para el desplazamiento de los materiales que son requeridos
3 El sistema de emergencia de los almacenes se encuentran en condiciones operacionales
Indicador: Tiempo N CN AV CS S
4 Los almacenes cumplen los tiempos de entrega de materiales al cliente.
5 Se conocen los tiempos en los procesos del almacenamiento de materiales
6 Se realiza un procedimiento detallado para gestionar el tiempo en la entrega de materiales
Indicador: Comunicación N CN AV CS S
7 La comunicación es asertiva en los procesos de entrega de material al cliente
8 En los almacenes están establecidos los medios de comunicación interna de la organización
9
Las organizaciones cuentan con diferentes medios de comunicación para el manejo de la información con los proveedores
Indicador: Riesgo N CN AV CS S
10 Cuenta la organización con análisis de riesgo de trabajo actualizados de los almacenes
11 Se realizan con frecuencia reuniones aclaratorias de los riesgos a los que están expuestos los colaboradores en su puesto de trabajo
12 Los almacenes cuentan con la identificación de riesgos en las zonas de peligro. Dimensión: Clasificación de los inventarios para el almacenamiento
Indicador: Control de inventario ABC N CN AV CS S
149
13 Los equipos utilizados en los almacenes cuentan con algún orden de clasificación según su importancia
14 Para la clasificación de los materiales se consideran criterios enfocados en el valor económico de los mismos
15 Los materiales utilizados en el almacén se pueden ubicar con facilidad Indicador: Primera entrada, primera salida (PEPS) N CN AV CS S
16 Los primeros materiales que recepciona el almacén son los primeros en despachar
17 Los materiales son despachados según las necesidades del cliente, considerando el tiempo de recepción del mismo
18 Los materiales cuentan con un orden de clasificación según la recepción de los mismos
Indicador: Ultima entrada, primera salida (UEPS) N CN AV CS S
19 Los materiales son recepcionado inmediatamente a su llegada en el almacén
20 Los últimos materiales o equipos que recepciona el almacén son los primeros en despachar
21 El despacho de equipos está planificado con anterioridad
Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo
Sub – Dimensión: 5’S
Indicador: Clasificar N CN AV CS S
22 Cuentan los almacenes con artículos innecesarios, que se conviertan en obstáculos para la ejecución de los deberes diarios
23 Las organizaciones cuentan con un plan de clasificación de residuos de los materiales
24 Los materiales más utilizados están de fácil acceso en los estantes del almacén
Indicador: Ordenar N CN AV CS S
25 Los diferentes materiales cuentan con un lugar específico en los almacenes
26 Se encuentran las áreas de movilización libres de obstáculos
27 Los diferentes materiales cuentan con un lugar identificado en los almacenes
Indicador: Limpiar N CN AV CS S
28 Los almacenen contienen los horarios de limpieza de las áreas de trabajo
29 Las organizaciones cuentan con los implementos de limpieza para las áreas de almacenamiento de materiales
30 El personal de los almacenes elaboran jornadas extraordinarias de limpieza de las áreas de trabajo
Indicador: Estandarizar N CN AV CS S
31 Los almacenes cuentan con un manual para la normalización de los procesos
150
32 Los procedimientos en el almacenamiento de los materiales se encuentra normalizados
33 Se actualizan constantemente los procedimientos estandarizados del manejo de los materiales
Indicador: Disciplina N CN AV CS S
34 La organización del almacén realiza el seguimiento de las acciones de mejoramiento continuo
35 Se revisan periódicamente las áreas de trabajo de los almacenes
36 Se lleva el registro de las inspecciones de mejoramiento continuo realizado en los almacenes
Sub – Dimensión: Justo a Tiempo
Indicador: Desperdicio N CN AV CS S
37 Se miden el tiempo no productivo en la recepción de los materiales
38 En los inventarios de los almacenes cuentan con materiales obsoletos
39 Se genera retrabajo en el despacho de los materiales requeridos en los almacenes
Indicador: Calidad N CN AV CS S
40 En las organizaciones se inspeccionan los estándares de calidad para la recepción de los materiales.
41 Se actualizan constantemente los instrumentos de calidad que rigen el almacenamiento de materiales
42 La organización devuelven los materiales que tienen una no conformidad debido a la calidad del mismo.
Dimensión: Requerimientos del modelo de gestión
Indicador: Humano N CN AV CS S
43 Los colaboradores de la organización están comprometido con el cumplimiento de los objetivos del proyecto
44 En los almacenes se motiva a los colaboradores para mantener el orden en su puesto de trabajo
45 Se realizan reuniones de equipos de trabajo donde se proponen ideas de mejoramiento continuo de los almacenes
Indicador: Técnico N CN AV CS S
46 El control del inventario de los materiales se lleva a cabo mediante un sistema computarizado
47 Los requerimientos del cliente son solicitados a través de una interface de la organización
48 Los cambios en los almacenes son actualizados constantemente en la red
Indicador: Económico N CN AV CS S
49 La organización cuenta con un presupuesto anual para el mejoramiento continuo de los almacenes
151
50 El presupuesto anual del departamento involucra la capacitación del personal en herramientas de mejoramiento continuo
51 La organización dispone de presupuesto para la implementación de nuevas técnicas de mejoramiento continuo en las organizaciones
Indicador: Ambiental N CN AV CS S
52 La organización cuenta con políticas internas para la conservación ambiental
53 En la organización se realizan jornadas de concientización ambiental
54 El reciclaje de materiales es un principio a considerar en los almacenes
Dimensión: Fases del modelo de gestión
Indicador: Iniciación N CN AV CS S
55 Los miembros del departamento conocen los alcances de los proyectos a ejecutar en los almacenes
56
Los colaboradores participan en la construcción del acta de constitución de los proyectos
57 Se conocen las restricciones para la planificación del proyecto
Indicador: Planificación N CN AV CS S
58 Se lleva un plan que permita el cumplimiento de los objetivos en un tiempo determinado
59 Es común que en los proyectos de los almacenes se realicen modificaciones a los alcances originales
60 Se cuenta con la documentación necesaria para la planificación del proyecto.
Indicador: Ejecución N CN AV CS S
61 Se coordina a los colaboradores necesario para la ejecución del proyecto
62 El plan de ejecución se mantiene actualizado
63 Coordina la disponibilidad de los recursos para la ejecución de las actividades
Indicador: Seguimiento y Control N CN AV CS S
64 Se determinan estrategias para el control de las actividades en los almacenes
65 El seguimiento y control del proyecto considera la toma de acciones correctivas cuando sea necesario
66 Se analizan informes de avance que permitan controlar el desarrollo de las actividades
Indicador: Cierre N CN AV CS S
67 Se generan informe de cierre de proyecto donde se verifique el cumplimiento del alcance del mismo
68 Se elaboran evaluaciones de cierre de proyecto
69 Se realizan mesas de trabajo para el análisis de lecciones aprendidas en la ejecución del proyecto
152
Análisis Estadístico y Descriptivo
Descriptivos
Estadísticos descriptivos
N Media
IFRAESTRUCTURA1 16 3,48
TIEMPO1 16 3,67
COMUNICACION1 16 3,35
RIESGO1 16 3,62
SITUACION1 16 3,53
N válido (según lista) 16
153
Estadísticos descriptivos
N Media
ABC1 16 3,25
PEPS 1 16 2,77
UEPS1 16 2,90
CALSIFICACION1 16 2,89
N válido (según lista) 16 Estadísticos descriptivos
N Media
CASIFICAR1 16 3,17
ORDENAR1 16 3,79
LIMPIAR1 16 2,81
ESTANDARIZAR1 16 3,98
DISCIPLINA1 16 3,21
CINCOS1 16 3,39
N válido (según lista) 16
Estadísticos descriptivos
N Media
DESPERDICIO1 16 3,08
CALIDAD1 16 2,79
JUSTOATIEMPO1 16 2,94
N válido (según lista) 16
154
Estadísticos descriptivos
N Media
CINCOS1 16 3,39
JUSTOATIEMPO1 16 2,94
HERRAMIENTAS1 16 3,14
N válido (según lista) 16
Estadísticos descriptivos
N Media
HUMANO1 16 3,27
TECNICO1 16 3,25
ECONOMICO1 16 2,40
AMBIENTE1 16 3,04
REQUERIMIENTO1 16 3,05
N válido (según lista) 16
155
Estadísticos descriptivos
N Media
SITUACION1 16 3,53
CALSIFICACION1 16 2,89
HERRAMIENTAS1 16 3,14
REQUERIMIENTO1 16 3,05
FASES1 16 3,19
MODELO 16 3,19
N válido (según lista) 16
Tabla de frecuencia
INFRA2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 4 25,0 25,0 25,0
Casi Siempre 3 18,8 18,8 43,8
A veces 8 50,0 50,0 93,8
Casi Nunca 1 6,3 6,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
TIEMPO2
Estadísticos descriptivos
N Media
INICIO1 16 2,83
PLANNIFICACION1 16 3,25
EJECUCION1 16 3,44
SEGUIMIENTO1 16 3,21
CIERRE1 16 3,23
FASES1 16 3,19
N válido (según lista) 16
156
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 5 31,3 31,3 31,3
Casi Siempre 2 12,5 12,5 43,8
A veces 9 56,3 56,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
COMUNIC2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 3 18,8 18,8 18,8
Casi Siempre 5 31,3 31,3 50,0
A veces 4 25,0 25,0 75,0
Casi Nunca 3 18,8 18,8 93,8
Nunca 1 6,3 6,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
RIESG2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 5 31,3 31,3 31,3
Casi Siempre 4 25,0 25,0 56,3
A veces 6 37,5 37,5 93,8
157
Casi Nunca 1 6,3 6,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
CONTROLABC2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 3 18,8 18,8 18,8
Casi Siempre 2 12,5 12,5 31,3
A veces 7 43,8 43,8 75,0
Casi Nunca 3 18,8 18,8 93,8
Nunca 1 6,3 6,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
PRIMERA2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Casi Siempre 4 25,0 25,0 25,0
158
A veces 5 31,3 31,3 56,3
Casi Nunca 4 25,0 25,0 81,3
Nunca 3 18,8 18,8 100,0
Total 16 100,0 100,0
ULTIMA2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Casi Siempre 2 12,5 12,5 12,5
A veces 9 56,3 56,3 68,8
Casi Nunca 3 18,8 18,8 87,5
Nunca 2 12,5 12,5 100,0
Total 16 100,0 100,0
CLASIFICAR2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Casi Siempre 4 25,0 25,0 25,0
A veces 11 68,8 68,8 93,8
Casi Nunca 1 6,3 6,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
ORDENAR2
159
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 4 25,0 25,0 25,0
Casi Siempre 5 31,3 31,3 56,3
A veces 7 43,8 43,8 100,0
Total 16 100,0 100,0
LIMPIAR2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 3 18,8 18,8 18,8
A veces 7 43,8 43,8 62,5
Casi Nunca 2 12,5 12,5 75,0
Nunca 4 25,0 25,0 100,0
Total 16 100,0 100,0
ESTANDARIZAR2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 5 31,3 31,3 31,3
Casi Siempre 7 43,8 43,8 75,0
160
A veces 4 25,0 25,0 100,0
Total 16 100,0 100,0
DISCIPLINA2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 2 12,5 12,5 12,5
Casi Siempre 6 37,5 37,5 50,0
A veces 3 18,8 18,8 68,8
Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
DESPERDICIO2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Casi Siempre 3 18,8 18,8 18,8
A veces 11 68,8 68,8 87,5
Casi Nunca 2 12,5 12,5 100,0
Total 16 100,0 100,0
CALIDAD2
161
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 3 18,8 18,8 18,8
A veces 6 37,5 37,5 56,3
Casi Nunca 5 31,3 31,3 87,5
Nunca 2 12,5 12,5 100,0
Total 16 100,0 100,0
HUMANO2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 3 18,8 18,8 18,8
Casi Siempre 3 18,8 18,8 37,5
A veces 5 31,3 31,3 68,8
Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
TECNICO2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 4 25,0 25,0 25,0
Casi Siempre 1 6,3 6,3 31,3
A veces 8 50,0 50,0 81,3
162
Casi Nunca 3 18,8 18,8 100,0
Total 16 100,0 100,0
ECONOMICO2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Casi Siempre 3 18,8 18,8 18,8
A veces 3 18,8 18,8 37,5
Casi Nunca 5 31,3 31,3 68,8
Nunca 5 31,3 31,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
AMBIENTAL2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 1 6,3 6,3 6,3
Casi Siempre 2 12,5 12,5 18,8
A veces 11 68,8 68,8 87,5
Casi Nunca 1 6,3 6,3 93,8
Nunca 1 6,3 6,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
INICIO2
163
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 2 12,5 12,5 12,5
Casi Siempre 2 12,5 12,5 25,0
A veces 7 43,8 43,8 68,8
Casi Nunca 3 18,8 18,8 87,5
Nunca 2 12,5 12,5 100,0
Total 16 100,0 100,0
PLANIFICACION2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Casi Siempre 6 37,5 37,5 37,5
A veces 8 50,0 50,0 87,5
Casi Nunca 2 12,5 12,5 100,0
Total 16 100,0 100,0
EJECUCION2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 4 25,0 25,0 25,0
Casi Siempre 4 25,0 25,0 50,0
A veces 6 37,5 37,5 87,5
164
Casi Nunca 2 12,5 12,5 100,0
Total 16 100,0 100,0
SEGUIMIENTO2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 1 6,3 6,3 6,3
Casi Siempre 6 37,5 37,5 43,8
A veces 4 25,0 25,0 68,8
Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0
Total 16 100,0 100,0
CIERRE2
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Siempre 2 12,5 12,5 12,5
Casi Siempre 4 25,0 25,0 37,5
A veces 5 31,3 31,3 68,8
Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0
Total 16 100,0 100,0