ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y PETRÓLEOS
ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS (NPT) INCURRIDOS EN LAS OPERACIONES DE
PERFORACIÓN DEL CAMPO PALO AZUL EN EL PERÍODO 2012-2014
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO EN PETRÓLEOS
CONSTANTE VACA JORGE VINICIO [email protected]
MOREIRA ZAMBRANO KARLA JULIETH
DIRECTOR: ING. EINSTEIN BARRERA [email protected]
Quito, Septiembre 2015
DECLARACIÓN
Nosotros, Jorge Vinicio Constante Vaca, Karla Julieth Moreira Zambrano, declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; que no ha sido previamente presentada para ningún grado o calificación profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento. A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
JORGE CONSTANTE V.
KARLA MOREIRA Z.
III
CERTIFICACIÓN Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Jorge Vinicio Constante Vaca y Karla Julieth Moreira Zambrano, bajo mi supervisión.
Ing. Einstein Barrera DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
Jorge
V
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por caminar junto a mí en este camino arduo y no dejarme caer.
A mi Mamá, mi Juaniss, por ir en contra de sus miedos y dejarme aventurar
lejos de ella, haciendo hasta lo imposible para que logre mis metas.
A mi Vido lindo, que de una u otra manera siempre me alentó a seguir
adelante. Gracias, porque junto a ti recorrí mi etapa universitaria.
A la Escuela Politécnica Nacional, sus maestros, quienes sin objeción alguna
me brindaron sus conocimientos para llegar hasta aquí.
A mi compañero de proyecto, Jorge. A pesar de que sabías que iba a ser algo
complicado, ni un solo pero me pusiste. No sabes cuánto ha valido eso para
mí. Mil gracias George.
A usted Dr. José Luis Rivera, por su ayuda desinteresada en la elaboración
de este proyecto.
Y a ustedes Ing. Einstein Barrera e Ing. Marcelo Rosero, por la guía, por la
supervisión, por el ánimo, por el estar pendiente en el desarrollo de nuestro
proyecto, gracias por su valiosa colaboración.
Karli
VI
DEDICATORIA
Jorge
VII
DEDICATORIA A mi nuevo sueño. Ese pequeño ser que cambió mi vida de la mejor manera, ese
amor puro que vino de Dios. A ti hijo mío, que de un día para otro te convertiste en
mi motor, en esas ganas de realizarme. El que me da fuerzas y aliento sin querer, a
ti, Guido Nicolás.
Dedico a tu esfuerzo, madre, a ese sacrificio que ha valido la pena. Te dedico a ti,
por apoyarme y consentirme en todo, por ser ese ejemplo de hacer lo que fuese para
sacar a sus hijas adelante.
A ti Guido, porque te tengo a mi lado y te siento a cada latido; porque me consientes
en todo y me das alas para volar. Mi amor, mi apoyo constante y comprensión, a ti,
mi Vido lindo.
A mi regalo de infancia, mi compañera de risas, travesuras, enojos, malcriadeces, a
ti flaquita linda.
A mis Descocadores, que sin duda alguna, pandearse sin ustedes no sería lo mismo.
Los quiero esta vida y la otra.
A mis mecánicos favoritos. Ustedes también han sido un excelente complemento en
esta etapa. Los aprecio muchísimo.
Karli
VIII
TABLA DE CONTENIDOS
DECLARACIÓN ............................................................................................................................................. II
CERTIFICACIÓN ........................................................................................................................................ III
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................................... IV
DEDICATORIA ............................................................................................................................................ VI
TABLA DE CONTENIDOS ................................................................................................................... VIII
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................. XIII
ÍNDICE DE GRÁFICAS .......................................................................................................................... XIV
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................................. XV
RESUMEN ................................................................................................................................................... XIX
PRESENTACIÓN ....................................................................................................................................... XX
CAPÍTULO I .................................................................................................................................................... 1
GENERALIDADES Y CARACTERÍSTICAS ESTRATIGRÁFICAS DEL CAMPO PALO AZUL Y
FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS .................................... 1
DESCRIPCIÓN DEL CAMPO ............................................................................................................. 1 1.1
ANTECEDENTES .......................................................................................................................... 1 1.1.1
UBICACIÓN ..................................................................................................................................... 2 1.1.2
LÍMITES ........................................................................................................................................... 3 1.1.3
DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA DEL CAMPO PALO AZUL ......................................................... 3 1.2
FORMACIONES DEL CUATERNARIO ................................................................................. 4 1.2.1
FORMACIONES DEL TERCIARIO ......................................................................................... 4 1.2.2
CARACTERÍSTICAS ESTRATIGRÁFICAS DEL CAMPO PALO AZUL ..................... 5 1.2.3
DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA DEL CAMPO PALO AZUL ...................................................... 6 1.3
FORMACIÓN HOLLÍN ................................................................................................................ 7 1.3.1
FORMACIÓN NAPO .................................................................................................................... 9 1.3.2
Arenisca “T” .......................................................................................................................... 9 1.3.2.1
Arenisca “U” ....................................................................................................................... 10 1.3.2.2
FORMACIÓN TENA .................................................................................................................. 10 1.3.3
Arena Basal Tena ............................................................................................................ 11 1.3.3.1
IX
FORMACIÓN TIYUYACU ....................................................................................................... 11 1.3.4
TIEMPOS NO PRODUCTIVOS EN LA PERFORACIÓN (NPT) ......................................... 13 1.4
CAUSAS DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS EN LAS OPERACIONES DE 1.4.1PERFORACIÓN (NPT) .............................................................................................................................. 13
FALLAS EN COMPONENTES DEL EQUIPO DE SUPERFICIE ....................... 13 1.4.1.1
FALLAS EN EL POZO ..................................................................................................... 15 1.4.1.2
FALLAS EN COMPONENTES DEL EQUIPO DE SUBSUELO .......................... 17 1.4.1.3
CAPITULO II ............................................................................................................................................... 19
SISTEMATIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LOS POZOS PERFORADOS .................. 19
2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 19
2.2 POZO PALO AZUL F .......................................................................................................................... 19
2.2.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 19
2.2.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES ................................................ 21
2.2.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 21
2.2.2.2 Sección de 12 ¼” ............................................................................................................. 23
2.2.2.3 Sección de 8 ½” ................................................................................................................ 24
2.3 POZO PALO AZUL G .......................................................................................................................... 25
2.3.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 25
2.3.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES ................................................ 28
2.3.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 28
2.3.2.2 Sección 12 ¼” ................................................................................................................... 29
2.3.2.3 Sección 8 ½” ...................................................................................................................... 30
2.3.2.4 Sección 6 1/8” .................................................................................................................. 32
2.4 POZO PALO AZUL H ......................................................................................................................... 33
2.4.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 33
2.4.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES ................................................ 35
2.4.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 35
2.4.2.2 Sección de 12 ¼” ............................................................................................................. 37
2.4.2.3 Sección de 8 ½” ................................................................................................................ 38
2.5 POZO PALO AZUL I ........................................................................................................................... 39
2.5.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 39
2.5.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES ................................................ 42
2.5.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 42
2.5.2.2 Sección 12 ¼” ................................................................................................................... 43
2.5.2.3 Sección de 8 ½” ................................................................................................................ 45
X
2.5.2.4 Sección 8 ½” ST ............................................................................................................... 45
2.6 POZO PALO AZUL J ........................................................................................................................... 46
2.6.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 46
2.6.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES ................................................ 48
2.6.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 48
2.6.2.2 Sección de 12 ¼” ............................................................................................................. 49
2.6.2.3 Sección de 8 ½” ................................................................................................................ 51
2.6.2.4 Sección de 6 1/8” ............................................................................................................ 51
2.7 POZO PALO AZUL K.......................................................................................................................... 51
2.7.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 51
2.7.2 DESCRIPCIÓN DE LA PERFORACIÓN POR SECCIONES.............................................. 54
2.7.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 54
2.7.2.2 Sección de 12 ¼” ............................................................................................................. 55
2.7.2.3 Sección de 12 ¼” ST ...................................................................................................... 56
2.7.2.4 Sección de 8 1/2" ............................................................................................................ 58
2.7.2.5 Sección de 6 1/8” ............................................................................................................ 58
2.8 POZO PALO AZUL L .......................................................................................................................... 59
2.8.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 59
2.8.2 DESCRIPCIÓN DE LA PERFORACIÓN POR SECCIONES.............................................. 61
2.8.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 61
2.8.2.2 Sección de 12 ¼” ............................................................................................................. 62
2.8.2.3 Sección 8 ½” ...................................................................................................................... 64
2.9 POZO PALO AZUL M ......................................................................................................................... 65
2.9.1 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................................... 65
2.9.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES ................................................ 68
2.9.2.1 Sección de 16” .................................................................................................................. 68
2.9.2.2 Sección de 12 ¼” ............................................................................................................. 69
2.9.2.3 Sección de 12 ¼” ST ...................................................................................................... 71
2.9.2.4 Sección de 8 ½” ................................................................................................................ 73
CAPITULO III.............................................................................................................................................. 75
ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS DE LAS OPERACIONES DE
PERFORACIÓN .......................................................................................................................................... 75
3.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 75
XI
3.2 PRESENTACIÓN DE DATOS PREVIOS AL ANÁLISIS TÉCNICO Y ESTADÍSTICO DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS (NPT) ............................................................................................ 75
3.2.1 SECCIÓN DE 16” ....................................................................................................................... 76
3.2.2 SECCIÓN DE 12 ¼” .................................................................................................................. 79
3.2.3 SECCIÓN DE 8 ½” ..................................................................................................................... 82
3.3 ANÁLISIS TÉCNICO ESTÁDISTICO DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS (NPT)85
3.3.1 POR CADA SECCIÓN DE LOS POZOS DEL CAMPO PALO AZUL ............................... 85
3.3.2 POR LOGÍSTICA ............................................................................................................................. 87
CAPITULO IV .............................................................................................................................................. 88
PROPUESTA DE PRÁCTICAS ALTERNATIVAS DE OPERACIONES DE PERFORACIÓN
PARA MINIMIZAR LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS ............................................................ 88
4.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 88
4.2 PRÁCTICAS ALTERNATIVAS PARA MINIZAR NPT EN LA SECCIÓN DE 16”......... 88
4.2.1 SEGÚN ANÁLISIS DATOS PREVIOS ................................................................................. 88
4.2.2 SEGÚN ANÁLISIS CHI-CUADRADO .................................................................................. 91
4.3 PRÁCTICAS ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR NPT EN LA SECCIÓN DE 12 ¼” 92
4.3.1 SEGÚN ANÁLISIS DATOS PREVIOS ................................................................................. 92
4.3.2 SEGÚN ANÁLISIS CHI-CUADRADO .................................................................................. 96
4.4 PRÁCTICAS ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR NPT EN LA SECCIÓN DE 8 ½” 97
4.4.1 SEGÚN ANÁLISIS DATOS PREVIOS ................................................................................. 97
4.4.2 SEGÚN ANÁLISIS CHI-CUADRADO ................................................................................100
CAPITULO V ............................................................................................................................................. 102
ANÁLISIS ECONÓMICO DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS ........................................ 102
5.1 INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................102
5.2 ANÁLISIS DE COSTOS EN SUPERFICIE .................................................................................102
5.2.1 PORCENTAJE DE COSTOS EN SUPERFICIE ...............................................................103
5.3 ANÁLISIS DE COSTOS EN EL HOYO........................................................................................104
5.3.1 PORCENTAJE DE COSTOS EN EL HOYO ......................................................................105
5.4 COMPARACIÓN COSTOS SUPERFICIE – HOYO .................................................................106
CAPÍTULO VI ............................................................................................................................................ 107
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................... 107
6.1 CONCLUSIONES ...............................................................................................................................107
XII
6.1.1 CONCLUSIONES GENERALES ...........................................................................................107
6.1.2 CONCLUSIONES POR SECCIÓN........................................................................................108
6.2 RECOMENDACIONES ....................................................................................................................109
6.2.1 RECOMENDACIONES GENERALES ................................................................................109
6.2.2 RECOMENDACIONES POR SECCIÓN.............................................................................110
GLOSARIO ................................................................................................................................................. 112
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................... 116
ANEXOS ...................................................................................................................................................... 118
XIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1: Ubicación Geográfica del Campo Palo Azul .............................................................. 2
Figura 1-2: Mapa de bloques petroleros de la República del Ecuador ................................ 3
Figura 1-3: Secuencia Sedimentaria Campo Palo Azul ................................................................ 5
Figura 1-4: Columna Estratigráfica de la Cuenca Oriente ........................................................... 6
Figura 1-5: Mapa Estructural de la Formación Hollín ..................................................................... 8
XIV
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 3.1: Porcentaje de tiempos no productivos en la sección de 16” ............................. 76
Gráfica 3.2: Causas de los tiempos no productivos en la sección de 16” ............................... 76
Gráfica 3.3: Problemas vs. Tiempo ........................................................................................................... 77
Gráfica 3.4: Porcentaje de tiempos no productivos en la sección de 12 ¼” ....................... 79
Gráfica 3.5: Causas de los tiempos no productivos en la sección de 12 ¼” ......................... 79
Gráfica 3.6: Porcentaje de tiempos no productivos en la sección de 8 ½” .......................... 82
Gráfica 3.7: Causas de los tiempos no productivos en la sección de 8 ½” ............................ 83
Gráfica 3.8: Problemas vs. Tiempo ........................................................................................................... 83
Gráfica 5.1: Costos en superficie (barras de error, valor máximo y mínimo) ...................103
Gráfica 5.2: Porcentaje de costos en superficie ...............................................................................104
Gráfica 5.3: Costos en hoyo (barras de error, valor máximo y mínimo) .............................105
Gráfica 5.4: Porcentaje de costos en el hoyo .....................................................................................105
Gráfica 5.5: Costos Superficie – Hoyo ...................................................................................................106
XV
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1: Datos del Campo Palo Azul ................................................................................................... 1
Tabla 2.1: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul F ....................................... 20
Tabla 2.2: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul F ....................................... 21
Tabla 2.3: Cementación Tubería 13 3/8”............................................................................................. 22
Tabla 2.4: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección
de 16” ........................................................................................................................................................................ 22
Tabla 2.5: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 23
Tabla 2.6: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección
de 12 1/4”................................................................................................................................................................ 24
Tabla 2.7: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 25
Tabla 2.8: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección
8 1/2” ......................................................................................................................................................................... 25
Tabla 2.9: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul G ........................................ 26
Tabla 2.10: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul G ................................... 27
Tabla 2.11: Cementación Tubería 13 3/8” .......................................................................................... 28
Tabla 2.12: Cementación Tubería 9 5/8”............................................................................................. 29
Tabla 2.13: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección 12
1/4” ............................................................................................................................................................................ 30
Tabla 2.14: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 31
Tabla 2.15: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
8 1/2” ........................................................................................................................................................................ 32
Tabla 2.16: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
6 1/8” ........................................................................................................................................................................ 33
Tabla 2.17: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul H ............................................ 34
XVI
Tabla 2.18: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul H ......................................... 35
Tabla 2.19: Cementación Tubería 13 3/8” ............................................................................................ 36
Tabla 2.20: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
16 “.............................................................................................................................................................................. 36
Tabla 2.21: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 37
Tabla 2.22: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
12 1/4”...................................................................................................................................................................... 38
Tabla 2.23: Cementación Liner de 7” ....................................................................................................... 39
Tabla 2.24: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
8 1/2” ........................................................................................................................................................................ 39
Tabla 2.25: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul I.............................................. 40
Tabla 2.26: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul I ........................................... 42
Tabla 2.27: Cementación Tubería 13 3/8” ............................................................................................ 43
Tabla 2.28: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 44
Tabla 2.29: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
12 1/4”...................................................................................................................................................................... 44
Tabla 2.30: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
8 1/2” ........................................................................................................................................................................ 46
Tabla 2.31: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo azul J .............................................. 47
Tabla 2.32: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul J ........................................... 48
Tabla 2.33: Cementación Tubería 13 3/8” ............................................................................................ 49
Tabla 2.34: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 50
Tabla 2.35: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
12 1/4”...................................................................................................................................................................... 50
Tabla 2.36: Cementación Liner de 7” ....................................................................................................... 51
Tabla 2.37: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul K ............................................ 52
XVII
Tabla 2.38: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul K ......................................... 54
Tabla 2.39: Cementación Tubería 13 3/8” ............................................................................................ 55
Tabla 2.40: Tiempo no productivo sección de 16” ............................................................................ 55
Tabla 2.41: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 56
Tabla 2.42: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
12 1/4”...................................................................................................................................................................... 57
Tabla 2.43: Cementación Liner de 7” ....................................................................................................... 58
Tabla 2.44: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul L ............................................ 59
Tabla 2.45: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul L .......................................... 60
Tabla 2.46: Cementación Tubería 13 3/8” ............................................................................................ 61
Tabla 2.47: Tiempo no productivo sección 16” .................................................................................. 62
Tabla 2.48: Cementación Tubería 9 5/8” ............................................................................................... 63
Tabla 2.49: Cementación Liner de 7” ....................................................................................................... 64
Tabla 2.50: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
8 1/2” ........................................................................................................................................................................ 65
Tabla 2.51 : Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul M .......................................... 66
Tabla 2.52: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul M......................................... 67
Tabla 2.53: Cementación Tubería 13 3/8” ............................................................................................ 68
Tabla 2.54: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección de
16” ............................................................................................................................................................................... 69
Tabla 2.55: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección 12
1/4” ............................................................................................................................................................................ 70
Tabla 2.56: Cementación Tubería 12 1/4” ............................................................................................ 72
Tabla 2.57: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones sección 12
¼ “ST ......................................................................................................................................................................... 72
Tabla 2.58: Cementación Liner de 7” ....................................................................................................... 74
XVIII
Tabla 3.1: Tiempos No Productivos (hrs) y Causas de la sección de 16” ............................... 78
Tabla 3.2: Tiempos No Productivos (hrs) y Causas de la sección de 12 ¼” .......................... 80
Tabla 3.3: Tiempos No Productivos (hrs) y Causas de la sección 8 ½” ................................... 84
Tabla 5.1: Problemas presentados en superficie .............................................................................102
Tabla 5.2: Problemas presentados en el hoyo ...................................................................................104
XIX
RESUMEN El presente proyecto se detalla por Capítulos especificando los siguientes puntos:
Iniciamos con la descripción de las generalidades y características estratigráficas del
Campo Palo Azul; además de fundamentos teóricos que definen los tiempos no
productivos y cómo estos surgen.
Posteriormente se efectuará una sistematización de la información de los pozos,
mediante los reportes de la Empresa Operadora, para visualizar de mejor manera lo
que en este Campo está ocurriendo en cuanto a problemas de perforación que
ocasionan a los tiempos no productivos.
Con el detalle de la sistematización de la información realizaremos un análisis de los
tiempos no productivos recurrentes en las operaciones de perforación para después
generar propuestas de prácticas alternativas de operación y lograr minimizar la
generación de estas pérdidas de tiempo.
Mediante un análisis de costos de los tiempos no productivos en el Campo Palo Azul
podemos constatar cuales son los problemas que mayor pérdida de dinero
ocasionan.
Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones obtenidas de las
respuestas a los análisis para lograr optimizar futuras operaciones.
Por tanto, en nuestro proyecto se presentan seis Capítulos que tienen la finalidad de
establecer estrategias que puedan optimizar los tiempos no productivos. Aquí
podemos encontrar las fallas que, en las operaciones de perforación se dan a causa
de tres razones importantes, las cuales deben ser tomadas muy en cuenta en el plan
de perforación para que estás pérdidas de tiempo, que implican a su vez, pérdidas
de costos, no surjan en operaciones futuras.
XX
PRESENTACIÓN
Este proyecto pretende analizar las razones técnicas y operativas de los tiempos no
productivos ocasionados en el Campo Palo Azul a partir del año 2012; además de
proponer prácticas alternativas para lograr optimizar la generación de los tiempos no
productivos en las operaciones de perforación.
Para ello, son ocho pozos los analizados con los reportes de perforación emitidos
por parte de la Empresa Operadora, con la finalidad de obtener datos técnicos y
estadísticos de los resultados que durante las operaciones de perforación se han
dado y poder obtener desenlaces que permitan en un futuro que los tiempos no
productivos no afecten a dicha actividad.
En base al estudio realizado se estableció propuestas de prácticas alternativas para
mejorar pérdidas de tiempos y costos en las operaciones de perforación.
1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES Y CARACTERÍSTICAS ESTRATIGRÁFICAS DEL CAMPO PALO AZUL Y
FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS
DESCRIPCIÓN DEL CAMPO 1.1
ANTECEDENTES 1.1.1
En el año 1999 el Campo Palo Azul fue descubierto por la perforación del pozo
exploratorio Palo Azul-A y en el año 2000 se perforó el pozo Palo Azul-B. Con
el ensayo de producción de estos dos pozos y el análisis de los registros
eléctricos, se definió el contacto agua petróleo (CAP) a una profundidad de
9045 pies bajo el nivel del mar.
El primer pozo perforado alcanzó una profundidad de 10423 pies. El Campo se
ha desarrollado hasta la actualidad a partir de cuatro plataformas (well pads A,
B, C y D). Actualmente, este Campo tiene 35 pozos perforados: 32 productores
de petróleo y 3 re inyectores de agua.
El principal reservorio del Campo Palo Azul es la arenisca de la Formación
Hollín. Los reservorios secundarios que tiene el Campo son las areniscas de
Basal Tena y las areniscas “U” y “T” de la Formación Napo.
Tabla 1.1: Datos del Campo Palo Azul Localización: Cuenca Oriente – Provincia de Orellana
Área: 31.1 Km2
Número de Pozos: 32 Productores de Petróleo 3 Inyectores de Agua
Total Pozos 35 Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira
2
UBICACIÓN 1.1.2
El Campo Palo Azul se encuentra ubicado al noroeste del Campo Sacha, al
Este del Río Coca y Noreste del Campo Pacuna, en la provincia de Orellana de
la Región Amazónica del Ecuador. Específicamente a 60 Km de la ciudad del
Coca, véase la figura 1.1.
Figura 1-1: Ubicación Geográfica del Campo Palo Azul
Fuente: Reportes de perforación empresa operadora Elaborado por: Departamento de Reservorios
3
LÍMITES 1.1.3
Los límites del bloque 18 de acuerdo al mapa de bloques petroleros de la
República del Ecuador son: al Norte el Bloque 11 perteneciente a la
Corporación Nacional Petrolera China, al Sur por el Bloque 7 perteneciente a
Perenco, al este por los Bloques 44 y 48 Y al Oeste el Parque Nacional
Sumaco, véase a la figura 1.2.
Figura 1-2: Mapa de bloques petroleros de la República del Ecuador
Fuente: Ministerio de Recursos no Renovables Elaborado por: Ministerio de Recursos no Renovables
DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA DEL CAMPO PALO AZUL 1.2
El Campo Palo Azul está ubicado geológicamente al Oeste del eje axial de la
cuenca cretácica Napo. Está limitado al Este por una falla inversa de alto
ángulo que se origina en el basamento, de aproximadamente unos 10 km de
Campo Palo Azul
4
largo es su eje principal con dirección Norte-Sur a Noreste-Sureste y un ancho
máximo de 5 km en dirección Oeste-Este.
Por los registros eléctricos a hueco abierto realizados, se mostró una columna
importante con saturación de petróleo en la Formación Hollín, además de
varias pruebas de producción en varios intervalos del pozo Palo Azul-B.
FORMACIONES DEL CUATERNARIO 1.2.1
La litología del Campo Palo Azul está caracterizado por una secuencia
estratigráfica compuesta de arcillolita que tiene un color gris verdoso, es suave
a moderadamente dura no calcárea, arenisca de grano fino sin manifestaciones
de hidrocarburo y conglomerado suelto, de grano grueso, cuarzoso de
porosidad no visible con intercalaciones de limolita la cual es suave, de corte
irregular y de textura terrosa con esporádicos niveles de anhidrita suave y
lentes de carbón moderadamente duros con inclusiones de micro pirita hacia su
sección media. (Reportes de perforación del Campo Palo azul, Empresa
Operadora, 2012).
FORMACIONES DEL TERCIARIO 1.2.2
Siguiendo con la depositación del Campo, las formaciones del terciario están
conformadas de arcillolita moderadamente dura de corte irregular y textura
cerosa, ligeramente calcárea, con inclusiones de micro pirita y nódulos de
calcio. También consta de niveles finos hacia la parte superior de arenisca de
grano muy fino, cuarzosa, de porosidad no visible y sin manifestación de
hidrocarburo.
Las formaciones del terciario son las siguientes: Chalcana, Orteguaza,
Tiyuyacu y Tena. (Reportes de perforación del Campo Palo azul, Empresa
Operadora, 2012).
5
CARACTERÍSTICAS ESTRATIGRÁFICAS DEL CAMPO PALO AZUL 1.2.3
La estructura geológica de la Cuenca Oriente está generalizada en la
secuencia sedimentaria (Figura 1.3). La secuencia sedimentaria de la Cuenca
Oriente se deposita sobre un basamento cristalino del margen occidental del
Escudo Precámbrico Guayanés.
Figura 1-3: Secuencia Sedimentaria Campo Palo Azul
Fuente: La Cuenca Oriente: Geología y Petróleo Elaborado por: Patricio Baby-Marco Rivadeneira-Roberto Barragan
6
DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA DEL CAMPO PALO AZUL 1.3
Con los estudios realizados en el Campo Palo Azul y basados en los datos
geológicos obtenidos, se ha podido establecer un patrón de depositación y de
evolución del ambiente fluvial de la arena hollín, a continuación un ambiente
estuario y termina con un depósito de costa y mar abierto donde hay una
depositación de la caliza “C” que es el nivel que cierra la secuencia de
depósito.
En la figura 1.4 se observa la columna estratigráfica. (Reportes de perforación
del Campo Palo azul, Empresa Operadora, 2012).
Figura 1-4: Columna Estratigráfica de la Cuenca Oriente
Fuente: La Cuenca Oriente: Geología y Petróleo Elaborado por: Patricio Baby-Marco Rivadeneira-Roberto Barragan
7
FORMACIÓN HOLLÍN 1.3.1 La Formación Hollín es la principal arena productora del Campo con un
espesor promedio de 290 pies, tiene presencia de hidrocarburos con
intercalaciones de lutitas, en su parte inicial presenta arenisca cuarzosa,
transparente, en partes suelta, de grano fino, subangular a subredondeado,
cemento calcáreo, con micro pirita, presenta intercalaciones de lutitas.
La parte inferior es arenisca cuarzosa, translucida, de grano medio a grueso,
de selección moderada matriz no visible. (Baby, 2004)
Esta formación ha sido dividida en 4 Zonas importantes las mismas que fueron
interpretadas para realizar el modelo estratigráfico del reservorio:
Zona 1 (mar abierto): se caracteriza por la presencia de depósitos calcáreos y
asociados a la Caliza C, es de color gris, café claro, transparente a translucido,
friable a suelta, grano fino a medio, cuarzosa, subangular a angular, moderada
selección, cemento calcáreo, porosidad moderadamente visible, en partes con
inclusiones de glauconita.
La lutita presente es de color gris, gris claro, moderadamente dura, textura
terrosa a cerosa, no calcárea, con inclusiones de micro pirita. (Baby, 2004)
Zona 2 (planicie costera): se caracteriza por la presencia más o menos
abundante de glauconita y fauna marina. Esta zona está constituida por
areniscas cuarzosas finas a muy finas y finas intensamente, bioturbadas y
cementadas con abundante glauconita. (Baby, 2004)
Zona 3 (Estuario dominado por mareas): se caracteriza por una sucesión de
sedimentos depositados en un ambiente continental a transicional; además por
presentar sucesiones constituidas por niveles de areniscas limpias con finas
intercalaciones de niveles limolíticos y lutíticos. (Baby, 2004)
8
Zona 4 (Fluvial): constituidas por areniscas limpias y masivas depositadas en
un sistema fluvial de tipo meandriforme como secuencias de point bar y relleno
de canal, de color café claro, translucida a transparente friable, grano fino a
muy fino, cuarzosa, subredondeada a redondeada, moderada selección,
cemento calcáreo, porosidad reguilar visible.
La lutita presente es gris oscura, moderadamente dura a suave, corte fisil,
laminar, planar, textura cerosa a terrosa, no calcárea, con inclusiones de micro
pirita. En la Figura 1.5 tenemos el mapa estructural de la formación Hollín.
(Baby, 2004)
Figura 1-5: Mapa Estructural de la Formación Hollín
Figura 1.3: Estratigrafía Departamento de Reservorios - Consorcio Petrolero Bloque 18
Fuente: Reporte Final de Geología pozo Palo Azul F Elaborado por: Empresa Operadora
9
FORMACIÓN NAPO 1.3.2 La formación Napo tiene un espesor alrededor de 1150 pies, está compuesta
por una secuencia de lutitas y calizas con intercalaciones de areniscas.
La formación Napo se la considera como un grupo, en la cual se hallan los
reservorios correspondientes a los miembros: Arenisca “U” y Arenisca “T”,
definidos de acuerdo a características litológicas específicas. (Reportes de
perforación del Campo Palo azul, Empresa Operadora, 2012).
Arenisca “T” 1.3.2.1
Este estrato está compuesto de arenisca con intercalaciones de lutita y caliza, y
tiene un espesor aproximado de 120 pies.
En la parte superior son areniscas calcáreas, de color gris claro, café claro,
translúcida, friable, grano fino a muy fino, subredondeada, moderada selección,
matriz caolinítica, cemento ligeramente calcáreo, pobre porosidad visible, con
inclusiones de glauconita y micro pirita.
En la base aparecen niveles de cuarzo-arenita, normalmente de color café
claro, translúcida a transparente, de grano fino a medio, cuarzosa,
subredondeada a redondeada, moderada selección, presenta ocasionalmente
matriz caolinítica, cemento ligeramente calcáreo, porosidad moderadamente
visible. Se observa regular manifestación de hidrocarburos: 10-20% de la
muestra.
La caliza presente en la formación, es normalmente de color crema,
moderadamente dura a suave, corte irregular, porosidad no visible, con
inclusiones de glauconita. Sin manifestación de hidrocarburos, la lutita es de
color gris oscuro, moderadamente dura, corte planar, laminar, físil, textura
cerosa, no calcárea. (Reportes de perforación del Campo Palo azul, Empresa
Operadora, 2012).
10
Arenisca “U” 1.3.2.2
Esta formación tiene un espesor aproximado de 100 pies está comprendido de
arenisca con intercalaciones finas de lutita.
La arenisca es de color café claro, gris claro, translúcida a transparente, grano
muy fino a fino, cuarzosa, subredondeada, moderada selección, matriz
caolinítica, cemento calcáreo, pobre porosidad visible, en partes con
inclusiones de glauconita. Se observa pobre manifestación de hidrocarburos.
Las intercalaciones de lutita son de color gris oscura, negra, moderadamente
dura, blocosa, textura cerosa, calcárea. (Reportes de perforación del Campo
Palo azul, Empresa Operadora, 2012).
FORMACIÓN TENA 1.3.3 Esta formación es asociada con un cambio litológico importante, se puede
observar en ciertos afloramientos del sistema subandino de la parte occidental
de la Cuenca.
Está constituida por niveles de arcillolitas con intercalaciones finas de limolitas
y areniscas. Hacia la base se presenta un lente de calizas.
La arcillolita presente tiene un color café rojizo, suave a moderadamente dura,
corte irregular, textura terrosa a cerosa no calcárea, hay intercalaciones de
limolitas de color café rojizo, mostaza, moderadamente dura a suave,
ligeramente calcárea.
Para la formación Tena la arenisca presente tiene una coloración gris claro,
translucida a transparente, grano fino a medio, cuarzosa, subredondeada a
subangular, de selección moderada, cemento calcáreo y en partes tienen
inclusiones de micro pirita. (Reportes de perforación del Campo Palo azul,
Empresa Operadora, 2012).
11
Arena Basal Tena 1.3.3.1
Tiene un espesor de 12 pies, presenta un fino estrato de arenisca con
intercalaciones de arcillolitas y limolitas.
La arenisca es Gris clara, blanca, hialina, translúcida a transparente, grano fino
a muy fino, cuarzosa, subredondeada, moderada selección, matriz argilítica,
cemento calcáreo, porosidad no visible. Se observa trazas de hidrocarburos, la
arcillolita es de color café rojizo, café claro, moderadamente dura, forma
blocosa a irregular, textura terrosa a cerosa, ligeramente calcárea, soluble y la
Limolita es café claro, verde claro, moderadamente duro a suave, forma
blocosa a irregular, textura terrosa, ligeramente calcárea, gradando a arenisca
de grano fino. (Reportes de perforación del Campo Palo Azul, Empresa
Operadora, 2012).
FORMACIÓN TIYUYACU 1.3.4 La Formación Tiyuyacu está compuesta por una secuencia de arcillolitas
intercaladas con limolitas y areniscas.
Además presenta tres cuerpos de conglomerados siendo el superior y medio
cuarzoso, en tanto que el inferior está constituido por chert.
Estos tres cuerpos de conglomerados son:
· CONGLOMERADO SUPERIOR TIYUYACU
Presenta con intercalaciones de arcillolita, limolita, arenisca y conglomerado.
Esta secuencia está comprendida por un conglomerado cuarzoso y se define
así:
Conglomerado gris claro, blanco, transparente a translúcido, suelto, grano
medio a grueso, cuarzoso, subangular, moderada selección, matriz no visible,
cemento no visible, porosidad no visible.
12
La Arcillolita Crema, gris verdoso, café rojizo, suave, forma irregular, textura
terrosa, no calcárea, soluble.
Limolita Gris, café rojizo, gris claro, suave a moderadamente dura, forma
irregular a blocosa, textura terrosa, no calcárea.
Arenisca Blanca, gris claro, translúcida, friable, grano fino, cuarzosa,
subangular, buena selección, matriz no visible, cemento ligeramente calcáreo,
porosidad no visible. Sin manifestación de hidrocarburos.
· CONGLOMERADO MEDIO TIYUYACU
Presenta intercalaciones finas de arcillolita, limolita y arenisca.
Esta secuencia está comprendida por conglomerado cuarzoso que se lo define
de la siguiente manera:
Conglomerado Mostaza, amarillo claro, transparente a translúcido, suelto,
grano medio a grueso, cuarzoso, angular a subangular, moderada selección,
matriz arenosa, cemento no visible, porosidad no visible.
Arcillolita ladrillo, café claro, suave, forma irregular, textura terrosa, no calcárea.
Limolita Café rojizo, gris claro, café amarillento, suave a moderadamente dura,
forma irregular, textura terrosa, no calcárea, en partes gradando a arenisca de
grano muy fino.
· CONGLOMERADO INFERIOR TIYUYACU
Presenta intercalaciones finas de arcillolita.
Conglomerado Chert es de color café oscuro, muy duro, se presenta en
fragmentos angulares de fractura concoideal.
13
Arcillolita Café, crema, suave, forma irregular, textura terrosa, no calcárea,
plástica y soluble. (Reportes de perforación del Campo Palo Azul, Empresa
Operadora, 2012).
TIEMPOS NO PRODUCTIVOS EN LA PERFORACIÓN (NPT) 1.4
El tiempo no productivo en las operaciones de perforación es aquel tiempo
donde no hay avance por causantes que se presentan en dicha actividad.
Inicia desde que se evidencia una actividad improductiva hasta que se
encuentra de nuevo las condiciones operacionales productivas que tenían
antes del evento imprevisto. (TESCO, 2010).
CAUSAS DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS EN LAS 1.4.1
OPERACIONES DE PERFORACIÓN (NPT)
De acuerdo con los reportes de perforación de las empresas operadoras las
causas de los tiempos no productivos (NPT) que se presentaron en las
operaciones de perforación se debe a tres factores:
· Fallas en los componentes del equipo de superficie y subsuelo.
· Fallas en el pozo.
· Mala planificación.
FALLAS EN COMPONENTES DEL EQUIPO DE SUPERFICIE 1.4.1.1
· BOMBAS DE LODO
Recircular el lodo con gas disuelto puede ser peligroso y reducirá la
eficiencia de la bomba y disminuirá la presión hidrostática necesaria
para balancear la presión de formación.
· GENERADORES
14
En los generadores se pueden presentar fallas de tipo mecánico o por el
mal uso de los equipos por parte del personal o por el mismo desgaste
del generador este puede presentar fallas lo que genera una pérdida en
el tiempo pero esto no es considerable ya que se tiene por lo general
generadores de reserva que ayudan cuando el generador principal está
fallando.
· VIBRADORES
Pueden ocasionar desgaste prematuro y hasta fallas en la tubería y en la
broca.
· TOP DRIVE / KELLY
Si tenemos pega de tubería durante el viaje se debe circular para sacar
el Kelly el cual tendría que sacarse del hueco de ratón y conectarse
nuevamente a la sarta de perforación, esto en caso de usar el Top Drive
y tener a un lado el Kelly, procedimiento que puede tardar entre 5 a 10
minutos en el mejor de los casos, tiempo en el que puede empeorar la
pega.
· LÍNEA DE PERFORACIÓN
Esta se desgasta registrándose en términos de la carga movida a una
cierta distancia, permitiendo determinar cuando la línea de perforación
usada requiere que se la reemplace por línea nueva.
· PROBLEMAS CABEZAL
Tiempo consumido en reparar fugas solo durante la instalación de los
equipos sobre el pozo.
15
Dentro del equipo hay un tiempo destinado a reparaciones, el tiempo no
productivo para el equipo debe ser el tiempo registrado inactivo adicional al
tiempo fijo acordado para las reparaciones.
FALLAS EN EL POZO 1.4.1.2
Las principales causas de pérdida de tiempo en estas operaciones son las
relacionadas con:
PROBLEMAS EN EL HOYO
Tiempos relacionados a la formación, a las condiciones operacionales y
problemas mecánicos que impiden que las operaciones de perforación
continúen. Estos problemas pueden ser: derrumbes o inestabilidad del hoyo,
pérdidas de circulación parcial o total del fluido de perforación, desviación del
hoyo, atascamiento de la sarta de perforación, arremetida y reventona.
· INESTABILIDAD DEL HOYO
Cambio del estado inicial de los esfuerzo en la formación, ocasionando
la redistribución de los mismos en la vecindad del pozo.
Esta acción puede exceder la fuerza de la roca y ocasionar una falla.
Este tipo de problema es muy común en formaciones lutíticas ya que sus
propiedades varían de una zona a otra. (Infante, s.f.)
· PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
Tiempo asociado con invasión de los fluidos de perforación y lechadas
de cemento dirigidas hacia la formación relacionados con el tipo de
formación que se está perforando, condiciones del hoyo y presión
ejercida por la columna de fluido de perforación.
· ATASCAMIENTO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
16
Tiempo desde que la sarta de perforación, el revestidor o una herramienta no
pueden ser movidos hacia adentro o hacia fuera del hoyo, hasta que se
encuentre de nuevo en las condiciones operacionales iniciales. (Rivera, 2010)
OPERACIONES DE PESCA
Tiempo en que se realiza una operación de pesca para liberar una tubería
atascada o para sacar del hoyo cualquier objeto caído.
SIDETRACK
Tiempo en que un pozo se perfora en forma mayormente paralela al pozo
original, que puede resultar inaccesible debido a la existencia de pescas
irrecuperables, detritos en el pozo, o en su defecto un pozo colapsado.
· ARREMETIDAS
Tiempo perdido por la entrada no deseada de los fluidos de la formación
al pozo cuando la presión hidrostática originada por la columna de
perforación es insuficiente para mantener los fluidos de la formación.
· VIAJES DE RECONOCIMIENTO
Tiempo asociado a un problema del hoyo que no permite seguir
perforando normalmente.
· FALLA DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Proceso de corrosión-fatiga, se forman grietas pequeñísimas que se
abren en superficie y se cierran al trabajar la tubería en rotación y los
fluidos corrosivos se bombean entrando y saliendo de las grietas,
abriéndolas tanto por falla mecánica como por corrosión.
· MALA SELECCIÓN DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
17
Mala selección del tubo para la profundidad y presiones. Daños durante
el transporte o manipulación. Exceso de torque para forzar la bajada del
tubo al pozo.
· LOGÍSTICA / MAL TIEMPO
Condiciones ambientales y sociales como pueden ser los paros cívicos o
sindicales.
FALLAS EN COMPONENTES DEL EQUIPO DE SUBSUELO 1.4.1.3
· MWD
Elementos de Herramientas de fondo.
Equipo de sarta de Perforación: torceduras, roturas por erosiones,
derrumbes, sartas desenroscadas, tubería taponada, barrena taponada y
falla de la barrena.
· EQUIPO DE TOMAR REGISTROS
Herramientas de LWD, herramientas de toma de registros con cable,
herramientas de registro atoradas, falla del equipo en superficie incluyendo
carreteles de cable, fallas eléctricas.
PROBLEMAS EN LA CEMENTACIÓN
Condiciones pobre del hoyo es decir la formación de patas de perro,
desgastes, llenado del hoyo.
Condiciones pobre del fluido de perforación causa pérdida de circulación o
filtración, contenido alto de sólidos, incompatibilidad del fluido de perforación
con el cemento.
18
Centralización pobre debido a mala colocación del cemento alrededor de la
tubería de revestimiento
Presiones que causan problemas son: alta, anormal, subnormal.
PROBLEMAS DE LOGÍSTICA/MAL TIEMPO
Tiempo de inactividad del equipo por espera de fenómenos naturales o
condiciones ambientales.
REPARACIONES
Tiempo por fallas o reparación de los componentes o equipos de superficie o
perforación suministrados por la Contratista.
ESPERA
Tiempo perdido por espera de suministros, por toma de decisiones, y servicios
procurados por la compañía.
19
CAPITULO II
SISTEMATIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LOS POZOS PERFORADOS
2.1 INTRODUCCIÓN
En el presente capítulo, recurriremos a la información proporcionada por los
reportes de perforación de cada uno de los pozos, con la finalidad de organizar
y sintetizar la información más relevante que se va utilizar dentro del presente
proyecto, y con esto analizar cada uno de los problemas que generaron
tiempos no productivos (NPT) dentro de las operaciones de los pozos
analizados.
El análisis que se presentara en el siguiente capítulo se lo realizará por medio
de tablas para presentar de una forma sintetizada los datos más importantes
que vamos que se va utilizar para el desarrollo del proyecto.
2.2 POZO PALO AZUL F
2.2.1 RESEÑA HISTÓRICA
El equipo H&P 121 inició las operaciones de perforación el 20 de Agosto de
2013, culminando con Setting Tool en superficie el 16 de Septiembre de 2013.
El pozo Palo Azul F se presentó como un pozo de desarrollo tipo “J”, cuyo
objetivo principal fue Hollín y objetivos secundarios arenisca “U” y “T”. Tuvo una
profundidad total de 10754 pies MD / 10164 pies TVD con una inclinación
máxima de 29,7 a 9336 pies MD.
20
En la tabla 2.1 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
sus especificaciones.
Tabla 2.1: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul F BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional Broca tricónica 16" GTX-CG1 (4x16; TFA: 0.7854), Bit Sub, 8” DC (3), 15 ¾” Estabilizador, X-Over, 8” DC, X-Over, 5” HWDP.
2 Direccional Broca PDC 16" HCD605 (10x11; TFA: 0.93), 9 1/2” Motor
(camisa 15 ¾”), 15” Estabilizador, X-Over, 8” MWD NaviTrak, 8” DC, X-Over, 5” HWDP (21), 6 3/8” Martillo y 5” HWDP
3 Direccional Broca PDC 16" HCD605 (10x11; TFA: 0.93), 9 1/2” Motor (camisa 15
¾”), 14 3/4” Estabilizador, X-Over, 8” MWD NaviTrak, X-Over, 5” HWDP, 6 3/8” Martillo y 5” HWDP
4 Direccional Broca PDC 12 1/4" HCD605X (7x13, TFA: 0.91), 8” Motor (camisa 12
1/8”), 11 3/4” Estabilizador, 8 1/4” MWD NaviTrak, X-Over, 5” HWDP, 6 3/8” Martillo y 5” HWDP.
5 Direccional
Broca tricónica 12 1/4" QD605FX (7x16, TFA: 1.37), 8” Motor (camisa 12 1/8”), 11 1/2” Estabilizador, 8 ¼” NM Sub Stop, 8 ¼” MWD OnTrak, 8 ¼” BCPM, 8 ¼” ORD, 8 ¼” CCN, 8 1/4” NM Sub Stop, X-Over, 5” HWDP, 6
3/8” Martillo y 5” HWDP.
6 Direccional triple
combo
Broca tricónica 12 1/4" QD605FX (7x16, TFA: 1.37), 10 ½” ATK Steerable, 12 1/8” Estabilizador Modular, X-Over, 8 ¼” MWD OnTrak, 8
¼” BCPM, 8 ¼” ORD, 8 ¼” CCN, 8 1/4” NM Sub Stop, 11 ¾” Estabilizador, 8 ¼” Sub Float, X-Over, 5” HWDP (27), 6 3/8” Martillo y 5”
HWDP (6)
7 Direccional triple
combo
Broca PDC 12 1/4" QD605 (5x16 2x22, TFA: 1.72), 10 1/2” ATK Steerable, 12 1/8” Estabilizador, 9 ½” MWD OnTrak, 9 ½” BCPM, X-Over, 8 1/4” Sub Stop, 8 1/4” Sub Float, 8” DC (3), X-Over, 5” HWDP
(27), 6 3/8” Martillo y 5” HWDP (6).
8 Convencional
Broca PDC 8 1/2" QD506FHXX (6x12; TFA: 0.66), 8.03” ATK Steerable, 8 1/4” Estabilizador, 7” MWD OnTrak, 6 3/4” BCPM, 6 ¾” ORD, 6 ¾” CCN, 7” Sub Stop, 7 ¾” Estabilizador, 6 25/32” NM Sub
Filter, 6 3/4” Sub Float, X-Over, 6 1/2” DC (6), XOver, 5” HWDP (26), 6 3/8” Martillo y 5” HWDP (3).
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
21
Las características del fluido de perforación que se utilizó en las operaciones
de perforación del pozo Palo azul F se presentan en la tabla 2.2.
Tabla 2.2: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul F
TIPO DE LODO
PROFUNDIDAD
(pies)
PESO
(lbs/gal)
VSC. (seg)
VP/YP
FILTRADO
(c.c)
SÓLIDOS
(%)
Seminativo
5791
8.4 – 10.6
27 – 33
1-4 / 4-10
-
<8
KLA-Sheld
10122
10 – 11.5
33 – 62
4-7 / 12-25
8.8 – 8.5
<9.5
KLA-Sheld
NT
10754
9.8 – 10.2
58 – 75
11-20 / 15-36
4.4 – 5.1
<3.7
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.2.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.2.2.1 Sección de 16”
Se armó BHA convencional #1 con broca tricónica 16”. Bajó hasta 44 pies MD y
perforó hasta 500 pies MD. Sacó BHA hasta superficie.
Se armó BHA direccional #2 con broca PDC 16”. Perforó direccionalmente,
rotando y deslizando desde 500 pies hasta 4714 pies MD. Sacó BHA hasta
superficie por presencia de Overpull. Quebró broca y herramientas
direccionales.
Se armó BHA direccional #3 con broca PDC 16”. Bajó hasta 4714 pies MD y
perforó hasta 4846 pies MD, reparó bombas de lodo, circuló y continuó
perforando hasta 5791 pies MD. Sacó BHA direccional hasta superficie, quebró
broca y herramientas direccionales.
22
Las características de la cementación de la tubería de 13 3/8” se presentan en
la tabla 2.3.
Tabla 2.3: Cementación Tubería 13 3/8”
Método utilizado Desplazamiento, una lechada con retorno a superficie
No. LECHADA
DIÁMETRO
INTERVALO CEMNTADO
(Pies)
No. DE SACOS A SER
UTILIZADOS CLASE PESO
LECHADA (Lbs/Gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
1 16 13 3/8 0-5100 1199 A 13,5
255 bbl agua + 27 gal D047 + 1500 lbs D020 + 1320 lbs M117 + 385
lbs D20
2 16 13 3/8 5100-5791 378 A 15,8
50 bbl agua + 10 gal D047 + 125 lbs
D167 + 165 lbs D202 + 125 lbs
D201 + 11
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección, mostramos el tiempo
de duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se da por
parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los
problemas, en la tabla 2.4.
Tabla 2.4: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones sección de 16”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
16” Asiento de
bomba dañado
Reparación Bomba del
equipo 0,5
Se necesita llevar un mejor control de los elementos
de mayor desgaste y
rotación de las bombas
Realizar un chequeo de la condición de los
elementos más críticos en el sistema de
bombeo, de tal manera que se pueda anticipar
problemas que conlleven pérdida de
tiempo operativo
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
23
2.2.2.2 Sección de 12 ¼”
Se armó BHA direccional #4 con broca PDC 12 ¼”. Perforó cemento, tapones y
CF hasta 5771 pies MD. Perforó 10 pies de nueva formación hasta 5801 pies
MD. Se perforó hasta 7422 pies MD con parámetros controlados. Y luego hasta
8260 pies MD.
Se armó BHA direccional #5 con broca tricónica 12 ¼”. Bajó BHA hasta 8260
pies MD y se perforó llegando a una profundidad de 9305 pies MD. A 9125 pies
MD se cambió la válvula y el asiento de la bomba de lodo #2. Se realizó un
viaje no programado a superficie para cambio de BHA.
Se armó BHA direccional #6 triple combo con broca tricónica de 12 ¼”. El
intervalo perforado fue de 215 pies en 23 horas. Se realizó viaje no planificado
a superficie para cambio de broca.
Se armó BHA direccional #7 triple combo con broca PDC de 12 ¼”. Se perforó
direccionalmente hasta 10122 pies MD (casing de 9 5/8”).
En la tabla 2.5 se presenta las características de la cementación de la tubería
de revestimiento de la sección de 12 1/4 “.
Tabla 2.5: Cementación Tubería 9 5/8”
Método utilizado Desplazamiento, una lechada con retorno a superficie
No. LECHADA
DIAMETRO
INTERVALO CEMNTADO (Pies)
No. DE SACOS A SER UTILIZADOS
CLASE PESO LECHADA (Lbs/Gln)
ADITIVOS Hueco (pulgs)
Tub. Rev.
(pulgs)
1 12 ¼ 9 5/8 5800-9200 955 G 14,5
D47 .02 g/s,D20 ,D80 .058
g/s,D197 .074 g/s,D75 .02 g/s,M117
2 12 ¼ 9 5/8 9200-10081 384 G 16,4
D47 .02 g/s,D80 .08 g/s,D197 .08 g/s,D167 ,D75 .045 g/s,D166
35%BWOC,D174
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
24
De acuerdo a los problemas presentados en la sección mostramos el tiempo de
duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se da por parte
de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los problemas, en
la tabla 2.6:
Tabla 2.6: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones sección de 12 1/4”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
12 1/4”
Alejamiento del pozo del
target
Viaje a superficie
para cambio de BHA
2 Las tendencias formacionales en la
zona dificultan el trabajo direccional para
corrección en dirección. La zona de
lutitas en esta zona tiene una
compresibilidad cercana a 30,000 psi, presentando una zona de dureza mayor a la
encontrada en la parte sur del campo. Los perfiles internos del
BOP deben ser limpiados y revisados minuciosamente antes y durante la instalación
del cabezal
Programar perfiles direccionales que sigan las tendencias naturales de la formación, el uso
de RSS puede ayudar a optimizar el tiempo de perforación. Uso de brocas con mayor
protección y herramientas de fondo que permitan tener un
control en el peso aplicado a las mismas, permitirá prolongar la vida de las brocas.
Incluir al personal de calidad en la inspección visual de los elementos
del cabezal y sus accesorios
Bajo ROP
Viaje a superficie
para cambio de broca
0,5
Problemas al instalar
pack off en la sección
"B"
Restricción en la corrida del pack off del cabezal multibowl
50,5
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.2.2.3 Sección de 8 ½”
Se armó BHA convencional #8 con broca PDC 8 ½”. Se perforó los tapones,
CF y cemento hasta 10060 pies MD además de 10 pies de formación nueva
hasta 10085 pies MD. Se perforó direccionalmente rotando y deslizando hasta
10719 pies MD. Se paró la rotaria, por tubería pegada con circulación total, se
trabajó en la sarta con éxito. Continuó perforando hasta 10754 pies TD. Se
realizó viaje de calibración hasta zapato de 9 5/8” a 10075 pies MD, regresó a
fondo lavando la última parada. Sacó BHA direccional hasta superficie sin
problemas.
En la tabla 2.7 se presenta las características de la cementación del liner de 7”.
25
Tabla 2.7: Cementación Tubería 9 5/8”
Método utilizado Desplazamiento, una lechada con retorno a superficie
No. LECHAD
A
DIAMETRO
INTRVALO CEMNTADO
(Pies)
No. DE SACOS A SER
UTILIZADOS CLASE PESO
LECHADA (Lbs/Gln)
ADITIVOS Hueco (pulgs)
Tub. Rev
(pulgs)
1 8 ½ 7 9750-10754 481 G 17,4
D47 .02g/s,D75 .08 g/s,D197 .08
g/s,D22A F103.15%,D75 .045 g/s,D166
,D174
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.8 podemos
observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
Tabla 2.8: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones sección 8 1/2”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la compañía
8 1/2” Posible pega
diferencial Pega de tubería
1,5 Mejorar el
puenteo del fluido
Mantener movimiento de la tubería cuando el BHA
se encuentre frente a zonas permeables
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.3 POZO PALO AZUL G
2.3.1 RESEÑA HISTÓRICA
Las operaciones de perforación las realizó el equipo H&P 121 iniciando el 29
de septiembre de 2013 y finalizando el 06 de noviembre de 2013.
El pozo Palo Azul G, es un pozo de desarrollo, direccional tipo “Horizontal” con
una profundidad total de 12000 pies MD / 9988,26 pies TVD. Su
26
desplazamiento horizontal fue de 3370,93 pies con una inclinación máxima de
93,1 @ 11258,2 pies MD.
Este pozo se diseñó con 4 secciones: 16”, 12 ¼”, 8 ½” y 6 1/8”, y con cuatro
revestidores: Superficial de 13 3/8”, revestidor intermedio de producción 9 5/8”,
un Liner de producción de 7” y un Liner ranurado de producción de 5”. El
objetivo principal fue “Hollín Principal”.
En la tabla 2.9 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
sus especificaciones.
Tabla 2.9: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul G BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional Broca Tricónica de 16”
2 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor A962M3460XP con 15 ¾”
Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + 8 ” Pony Monel + 15 ¾ ”
Estabilizador + Gyro While Drilling + MWD Telescope 825 HF
+ UBHO + 8” Monel + 2 x 8” DC + 15 x 5” HWDP + 6 ½’’
Martillo Hidráulico + 5 x 5” HWDP.
3 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor A962M5640XP con 15 3/4”
Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + 8’’ Pony Monel + 15
3/4’’ Estabilizador + 8” Monel + MWD Telescope + 8” Monel
+ 2 x 8” DC + 15 x 5” HWDP + 6 ½’’ Martillo Hidráulico + 5 x
5” HWDP.
4 Direccional
Broca PDC de 12 ¼” + Motor A800M7840XP con 12 1/8”
Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + 11 ¾’’ Estabilizador + 8”
Pony Monel + MWD Telescope + 8” Monel + X-Over + 25 x
5” HWDP + 6 ½’’ Martillo hidráulico + 3 x 5” HWDP.
5 Direccional
Broca PDC de 12 ¼” + Motor A800M7840XP con 12 1/8”
Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + 8” Pony Monel + MWD
Telescope + 8” Monel + X-Over + 25 x 5” HWDP + 6 ½’’
Martillo hidráulico + 3 x 5” HWDP.
6 Direccional
Broca PDC de 8 ½” + Xceed 675 con 8 3/8’’ Estabilizador +
Periscope 675 con 8 ¼’’ Estabilizador + MWD Telescope +
ADN-6 con 8 ¼’’ Estabilizador + 6 ½’’ Monel + 6 x 5” HWDP +
45 x 5’’ DP + 27 x 5” HWDP + 6 ½” Martillo hidráulico + 2 x
5” HWDP
7 Direccional
Broca PDC de 8 ½” + Xceed 675 con 8 3/8’’ Estabilizador +
Periscope 675 con 8 ¼’’ Estabilizador + MWD Telescope + 6
½’’ Monel + 6 x 5” HWDP + 45 x 5’’ DP + 27 x 5” HWDP + 6
½” Martillo hidráulico + 2 x 5” HWDP.
8 Limpieza Broca tricónica de 8 ½” y roller reamer
27
Continuación de la tabla 2.9 BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
9 Limpieza Broca PDC de 8 ½” y roller reamer.
10 Acondicionamiento
Broca tricónica de 8 ½” + Motor A675M7850XP con 8 3/8’’
Estabilizador, BH: 1.5˚ + Float Sub + MWD SlimPulse 675 + 8
½’’ Roller Reamer-3 Point + 6 x 5” HWDP + 41 x 5’’ DP + 26 x
5” HWDP + 6 ½” Martillo hidráulico + 2 x 5” HWDP.
11 Acondicionamiento
Broca tricónica de 8 ½” + Motor A675M7850XP con 8 3/8’’
Estabilizador, BH: 1.5˚ + Float Sub + MWD SlimPulse 675 + 6
x 5” HWDP + 41 x 5’’ DP + 26 x 5” HWDP + 6 ½” Martillo
hidráulico + 2 x 5” HWDP
12 Direccional
Broca tricónica de 6 1/8” + Motor A475M7838XP con 5 7/8’’
Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + MWD Impulse + 4 ¾”
Monel + 12 x 3 ½” HWDP + 27 x 3 ½’’ DP + 42 x 3 ½” HWDP +
4 ¾” Martillo hidráulico + 6 x 3 ½” HWDP + X-Over + 24 x 5”
HWDP.
13 Direccional
Broca tricónica de 6 1/8” + Motor A475M7838XP con 5 7/8’’
Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + MWD Impulse + 4 ¾”
Monel + 12 x 3 ½” HWDP + 27 x 3 ½’’ DP + 42 x 3 ½” HWDP +
4 ¾” Martillo hidráulico + 6 x 3 ½” HWDP + X-Over + 24 x 5”
HWDP.
14 Direccional
Broca PDC de 6 1/8” + Power Drive + PD Receiver con 5 7/8”
Estabilizador + Periscope + MWD Shortpulse + ADN-4 + 4 ¾”
Monel + 12 x 3 ½” HWDP + 45 x 3 ½’’ DP + 42 x 3 ½” HWDP +
4 ¾” Martillo hidráulico + 6 x 3 ½” HWDP + X-Over + 24 x 5”
HWDP.
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
La tabla 2.10 nos indica las especificaciones del fluido de perforación que se
utilizó dentro de las operaciones de perforación.
Tabla 2.10: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul G
TIPO DE LODO
PROFUNDIDAD
(pies)
PESO
(lbs/gal)
VSC. (seg)
VP/YP
FILTRADO
(c.c)
SÓLIDO
S (%)
Nitrato de Calcio y Aguagel
5600
8.4 – 10.5
27 – 32
2-6 / 8-21
-
2 – 12
Maxdrill G
9260
9.2 – 10.8
45 – 52
12-22 / 20-30
6.0 – 7.1
4.0 - 11.0
Maxdrill G
11143
9.8 – 11.5
46 – 70
19-26 / 30-41
3.4 – 5.6
9.0 – 15
Drill in
12000
9.0 – 9.2
63 – 91
16-26 / 40-65
4.8 – 5.5
5.0 – 6.0
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
28
2.3.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.3.2.1 Sección de 16”
Inicialmente se armó BHA convencional #1. Se perforó con broca tricónica
hasta 495 pies. Sus parámetros fueron controlados por presencia de bolders
superficiales. Una vez alcanzada la profundidad, circuló y sacó para armar BHA
direccional.
Se armó BHA direccional #2 más GWD y broca PDC. El pozo estuvo siempre
cercano al plan sin necesidad de hacer correcciones. Llegó a 4991 pies, donde
se sacó por hs de perforación, se aprovechó el viaje para retirar el UBHO y el
GWD por no tener interferencia magnética el MWD.
Se bajó BHA #3 anterior sin el UBHO y el GWD. Perforó normalmente hasta
5600 pies TD. Realizó viaje de control sin problemas y sacó para bajar casing.
En la tabla 2.11 se presentan las especificaciones de la cementación para la
tubería de 13 3/8”.
Tabla 2.11: Cementación Tubería 13 3/8”
No. LECHADA
DIÁMETRO
INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco
(pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Lead
16
13 3/8
0 – 4586
1310
A
13.5
Dispersante, retardador,
antiespumante
Tail
16
13 3/8
4586 – 5600
410
A
15
Dispersante, retardador,
antiespumante, antipérdida
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
29
2.3.2.2 Sección 12 ¼”
Se armó BHA #4 y se perforó hasta 7787 pies donde se debió sacar ya que el
BHA en modo slide, no levantaba ángulo. Este BHA atravesó toda la formación
Tiyuyacu donde pasó los Conglomerados superiores, medios e inferiores. El
BHA respondió aceptablemente manteniendo el ángulo, con leve tendencia a
caer en el conglomerado inferior. Se decide, de acuerdo con el cliente, sacar
para chequear BHA.
Se armó nuevo BHA #5 con motor y broca nueva. Se perforó corrigiendo
trayectoria, pues el pozo había quedado con 3 grados menos de inclinación y
con una tendencia fuerte de giro a la izquierda. Corrigió sacrificando un poco
de tangente. A profundidad de 9260 pies y ya dentro de caliza B de Napo, se
calibró el pozo con dificultad debiendo levantar el peso.
Las especificaciones de la cementación de la tubería de 9 5/8” se encuentran
en la tabla 2.12.
Tabla 2.12: Cementación Tubería 9 5/8” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO
INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Lead
12 ¼
9 5/8
5668.4 - 8253
709
G
14.5
Dispersante, retardador,
antiespumante
Tail
12 ¼
9 5/8
8253.6 - 9260
438
G
16.4
Dispersante, extendedor,
antiespumante, antipérdida
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.13
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
30
Tabla 2.13: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones sección 12 1/4”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.3.2.3 Sección 8 ½”
Se armó BHA #6 con Xceed más LWD (ADN más Periscope). Se comenzó
perforando con setting 12-30%, luego 12-60% sin quebrar la tendencia a caer
en inclinación, con el 100% responde bien debiendo hacer dogleg más altos
que el programa para tratar de llegar a la misma inclinación del plan. Se perforó
hasta 10300 pies donde se cambió el programa direccional porque los topes de
formación atravesados se elevan más de 10 pies en TVD. Continuó perforando
hasta 10566 pies donde en la repasada del stad el pozo se empaqueta, se
decide calibrar nuevamente el hoyo, se sacó normalmente de 10566 a 10120
pies, en adelante no logra sacar por overpull, se conectó Top Drive e intentó
circular sin éxito, el pozo se empaquetó y no tuvo rotación, maniobró logrando
bajar hasta 10271 pies donde logró rotación y circulación. Se observó buena
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
12 1/4”
Problema con Sistema de rotación
de CDS
Reparaciones del taladro
2,5
Los fluidos de perforación, dio
muchas señales de mejora en
comparación con la compañía de fluidos anterior, donde todos
los viajes de la sección de 12 1⁄4” fueron en buenas
condiciones normales.
Esto se produce a pesar de que este pozo fue un pozo
horizontal, mientras que en los anteriores
se presentaron muchos problemas inclusive cuando la sección era vertical.
Problemas durante la baja del casing de 9 5/8”, por problemas de las herramientas.
Al no ser un evento de inspección de
herramientas, sino más bien un evento
de manejo en la mesa, es muy
importante poner énfasis en las reuniones pre-
operativas en el taladro.
31
ganancia angular en zonas arenosas con pérdidas de rendimiento en calizas y
lutitas.
Se armó BHA #7 con Xceed más periscope, debido a los problemas del pozo,
el cliente decidió sacar el AND. Al llegar a la arena de producción se observó
que la inclinación del BHA empezó a bajar y el Geólogo del pozo paró la fase
de 11143 pies. Al intentar sacar el BHA a superficie se detectaron puntos
apretados y overpull por lo cual fue necesario circular y sacar con back
reaming. Una vez que el BHA estuvo dentro de casing el BHA salió sin
inconvenientes, en superficie no se observó ningún tipo de desgaste excesivo
de ninguno de los componentes de BHA.
En la tabla 2.14 se puede observar las especificaciones de la cementación del
liner de 7”.
Tabla 2.14: Cementación Tubería 9 5/8”
Método Utilizado: Al vuelo
No. LECHADA
DIÁMETRO
INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Lead 8 ½ 7 8998 – 9720 137 G 15.8 Dispersante, retardador,
antiespumante
Tail DensCRETE
8 ½ 7 9720 – 10664 307 G 17.4
Dispersante, extendedor,
antiespumante, retardador
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.15
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
32
Tabla 2.15: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones sección de 8
1/2”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por parte
de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
8 1/2”
Problemas con el Hoyo
Obstrucción al bajar Liner
123,5 Uso de Xceed para la
sección de construcción en 8 1⁄2”.
Reducción de los galonaje debido a la formación de gradas entre las formaciones
intercaladas entre duras y suaves.
Selección adecuada de los puntos para circular
y realizar los viajes intermedios. Realizar el
cálculo del peso disponible sobre el Colgador durante la bajada, con el fin de tener al menos 100 klbs por sobre. Esto con el fin de que en cualquier evento de
obstrucción se le pueda aplicar este peso al
colgador y poder pasar la obstrucción.
El Liner se bajó debido a problemas
de formación de escalones entre
formaciones duras y suaves.
Optimizar los galonaje de perforación.
Optimizar El peso disponible para la bajada del Liner. Incrementar las
reologías del lodo para lavar menos El
hoyo.
Problema con el Hoyo
Cementación
Cemento dentro del
Casing de 7” 7
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.3.2.4 Sección 6 1/8”
El BHA #13 se bajó para repasar la zona de hoyo cerrado. El departamento de
geología reportó recortes de hoyo nuevo a partir de 10700 pies con lo que se
observó incremento de inclinación del pozo. Se observó una caída de presión
de 900 psi al levantar el BHA para liberar peso colgado en la tubería. A
profundidad de 2652 pies se observó que la junta entre HWDP 3 ½” se
desconectó un HWDP sobre el martillo, se decidió pescar con punta libre y se
consiguió empalmar tubería al primer intento. Al intentar sacar el BHA se
observó overpull, como no hubo rotación se trató como pega diferencial. Se
trabajó sarta tensionando sin éxito. Al tensionar sarta se consiguió liberar BHA
y se sacó a superficie para cambio de éste.
33
Se perforó con motor de fondo, generando el DLS necesario para obtener 92.5
grados sin problema. Sacó para bajar BHA #14 con LWD y PD475. Logró
perforar normalmente cumpliendo con la navegación requerida.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.16
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
Tabla 2.16: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno
de los problemas sección de 6 1/8”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
6 1/8”
Problemas con el Hoyo
Pega de Tubería Taladro
Desconección accidental de tubería por
mal torque en roscas
30,5
Iniciar el pozo con sarta con motor de fondo, con el fin de aterrizar el pozo. En caso de pega diferencial en la
arena de Hollín, la medida más efectiva para
despegar el BHA es bajar el peso del
lodo.
Instruir al personal sobre el correcto
apriete de las roscas. Toda sarta
direccional con tubería combinada
tiene que ser calculada para no
tener torques mayores a los que
soportan las roscas.
Problema con el
Taladro
Servicio al taladro no
programado 5
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.4 POZO PALO AZUL H
2.4.1 RESEÑA HISTÓRICA
El pozo Palo Azul H es un pozo de desarrollo direccional tipo “J” con una
profundidad de 11100 pies MD / 10225 pies TVD y desplazamiento horizontal
de 3974,65 pies, cuya inclinación máxima es de 32,27 @ 9417 pies MD.
34
Este pozo fue diseñado con 3 secciones: 16”, 12 ¼” y 8 ½”, y 3 revestidores:
Superficial de 13 3/8”, revestidor Intermedio de Producción 9 5/8” y un Liner de
7”. El objetivo principal fue la Arenisca “Hollín Principal”.
Las operaciones de perforación iniciaron el 11 de Abril de 2012 y dieron fin el
13 de Mayo de 2012.
En la tabla 2.17 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
sus especificaciones.
Tabla 2.17: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul H BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional Broca Tricónica de 16”
2 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor A962M7848GT + Float sub + 8” Pony Collar + 14 5/8” Estabilizador + 8” Pony Collar + MWD + UBHO + 8” Monel + 2 x 8 1⁄4” DC + X- Over + 25 x 5” HWDP
+ 6 1⁄2” Martillo Hidráulico + 5 x 5” HWDP
3 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor A962M7848GT + Float sub + 8” Pony Collar + 15 3⁄4” Estabilizador + 8” Pony Collar + MWD + 8” Monel + 2 x 8 1⁄4” DC + X-Over + 25 x 5” HWDP + 6 1⁄2”
Martillo Hidráulico + 5 x 5” HWDP
4 Limpieza Broca PDC de 16”
5 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor A800M7840XP + Float sub + 11 3⁄4” Estabilizador + 8” Pony Collar + MWD + 8” Monel + X-
Over + 35 x 5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo hidráulico + 5 x 5” HWDP
6 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor A800M7840XP + Float sub + 8” Pony Collar + 11 3⁄4” Estabilizador + 8” Pony Collar + MWD + 8” Monel + X-Over + 35 x 5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo hidráulico
+ 5 x 5” HWDP
7 Direccional Broca PDC de 12 1⁄4” + Power Drive + 12” Estabilizador +
Float sub + 8” Pony Collar + MWD + 8” Monel + X-Over + 35 x 5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo hidráulico + 5 x 5” HWDP
8 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor A800M7840XP + Float sub + 8” Pony Collar + 12” Estabilizador + 8” Collar + MWD + 8” Monel + X-Over + 35 x 5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo hidráulico + 5 x 5”
HWDP
9 Limpieza Broca tricónica de 12 ¼”
10 Direccional Broca PDC de 8 1⁄2” + Motor A675M7850XP + Float sub + 8
3/8” Estabilizador + 6 3⁄4” Pony Monel + MWD + Monel + 26 x 5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo hidráulico + 3 x 5” HWDP
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
35
En la tabla 2.18 se observa las especificaciones del fluido de perforación
utilizado durante la perforación del pozo Palo Azul H.
Tabla 2.18: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul H
TIPO DE LODO
PROFUNDIDAD
(pies)
PESO
(lbs/gal)
VSC. (seg)
VP/YP
FILTRADO
(c.c)
SÓLIDOS
(%) Nativo
AquaGel
6054
8.6 – 10.8
27 – 48
5-12 / 1-18 -
1 - 12
EZ Mud Clay Seal
10598
9.5 – 10.5
30 – 54
5-20/10-25
4.7 – 8.0
5 - 10
Baradil N
11910
9.8 – 10.2
53 – 61
18-26/25-26
4.8 – 5
11 - 13
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.4.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.4.2.1 Sección de 16”
Se armó BHA rotario #1 con broca tricónica XT1GSC. La operación inició
perforando la litología perteneciente al Terciario con parámetros controlados
para evitar fracturar formaciones superficiales. El WOB utilizado fue bajo para
controlar y mantener la verticalidad del pozo. Debido a problemas eléctricos
con el Plug del Malacate, a la profundidad de 372 pies MD, se detuvo la
perforación. Se continuó perforando con bajo peso. A 507 pies MD circuló
previo a toma de registro de verticalidad mediante Gyro y posteriormente se
realizó viaje a superficie para realizar cambio de BHA.
Se armó BHA direccional #2 con broca PDC. La perforación inició con la
construcción de la curva donde la broca no mostró deterioro. A profundida de
3313 pies MD circuló previo al viaje de calibración al cumplirse las 40 horas de
exposición del hoyo.
Se armó BHA direccional #3 con broca PDC. A 5959 pies MD se perforó
formación Orteguaza. Se tuvieron inconvenientes con las bombas, lo que
ocasionó variaciones en la presión. A 6054 pies MD se determinó punto de
36
casing, se circuló previo a viaje de calibración y posteriormente se realizó viaje
a superficie.
En la tabla 2.19 se presenta las caracteristicas para la cementación de la
sección de 13 3/8” .
Tabla 2.19: Cementación Tubería 13 3/8” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Lead
16
13 3/8
0 – 5104
1411
A
13.5
Dispersante, retardador,
antiespumante
Tail
16
13 3/8
5104 - 6054
389
A
15
Dispersante, retardador,
antiespumante, antipérdida
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.20
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
Tabla 2.20: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno
de los problemas sección de 16 “
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la compañía
16”
Reparaciones del Taladro
Falla del Sistema
Eléctrico del Malacate
23 Problemas al tratar de
liberar el tapón de prueba de BOP debido
a mala maniobra al ajustar los prisioneros que no permitieron el asentamiento correcto
del tapón
Se recomienda continuar con el uso del estabilizador de 15 3⁄4”. Es importante que durante la circulación
del hoyo al perforar hasta el TD de la sección se acondicione el lodo. Problemas del
Cabezal
Mala maniobra al apretar
prisioneros 3,5
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
37
2.4.2.2 Sección de 12 ¼”
Se inició la perforación de la Formación Orteguaza y Tiyuyacu a 6675 pies MD,
con BHA direccional #5.
La perforación se inició con dificultad, se trabajó en la sarta de perforación y
variaron los parámetros con lo que se consiguió mejorar el avance.
Posteriormente se inició trabajo direccional para corregir inclinación con
dificultad debido a problemas del motor. A 8701 pies MD se realizó viaje a
superficie para cambiar BHA.
Se armó BHA direccional #7 con Power Drive y broca PDC iniciando
perforación de la Formación Tena predominantemente arcillosa. Se controlaron
parámetros previos al ingreso a Basal Tena a 9537 pies MD. Se observó
decremento de ROP al ingresar a formación Napo a 9548 pies MD. Se realizó
cambio de broca.
Se armó BHA #8 con broca PDC. Al iniciar la perforación, la sarta se tracejó y
variaron parámetros con buenos resultados. El BHA #8 bajo hasta 9680 pies.
Se realizó trabajo para tumbar ángulo de acuerdo al plan. A 10598 pies MD se
determinó punto de casing, circuló previo a viaje de calibración y
posteriormente se realizó viaje a superficie.
Las especificaciones de la cementación para la tubería de 9 5/8” se presentan
en la tabla 2.21.
Tabla 2.21: Cementación Tubería 9 5/8” Método Utilizado: Convencional en 2 lechadas
No. LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Lead 12 ¼ 9 5/8 6353 – 9738 1260 G 14.5 Dispersante, retardador,
antiespumante
Tail ISOBLOCK
12 ¼ 9 5/8 9738 - 10594 434 G 16.4
Dispersante, retardador,
antiespumante, antipérdida
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
38
Los problemas presentados en la sección, en la tabla 2.22 podemos observar
el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se
da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los
problemas.
Tabla 2.22: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno
de los problemas sección de 12 1/4”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
12 1/4"
Problemas del Taladro
Viaje no planificado/cambio
motor 20
Problema con la sección “A” del
cabezal. Cambio de motor por Power
Drive
Es recomendable que al llegar al fondo se circule al menos un fondo arriba. El uso
de Power Drive ayuda a la limpieza
del agujero
Problemas de Cementación
- 0,5
Problemas del Cabezal
Problemas en unidad de
cementación 2,5
Pega de Herramienta Direccional
Pega de Herramienta de
registros eléctricos
1
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.4.2.3 Sección de 8 ½”
Se armó BHA direccional #10 con broca PDC. Se realizó Drill Out con
parámetros controlados. Al ingresar en formación Hollín decreció la ROP y el
torque presentó valores altos llegando en ocasiones a detener la rotaria. A
11100 pies MD hubo problemas con el avance por lo que decide punto de
casing a esta profundidad.
Las especificaciones para la cementación del liner de 7” se presentan en la
tabla 2.23.
39
Tabla 2.23: Cementación Liner de 7” Método Utilizado: Convencional en 2 lechadas
No. LECHADA ETAPAS
DIÁMETRO
INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS
Huec
o (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Tail FLEXSTONISOBLOCK
8 ½
7
10514 -
11098
137
G
15.6
Dispersante, retardador,
antiespumante, extendedor
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Los problemas presentados en la sección, en la tabla 2.24 podemos observar
el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se
da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los
problemas.
Tabla 2.24: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones
que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno
de los problemas sección de 8 1/2”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por parte de la
compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
8 1/2" Pega de Tubería
75 Baja ROP al terminar la
sección
Analizar la posibilidad de correr
una broca con protección externa
para evitar desgaste de cortadores
externos
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.5 POZO PALO AZUL I
2.5.1 RESEÑA HISTÓRICA
40
Las operaciones de perforación las realizó el equipo H&P 121 iniciando el 2 de
julio de 2012, finalizando el 19 de agosto de 2012.
El pozo Palo Azul I, es un pozo de desarrollo, direccional tipo “J” cuya
profundidad final fue de 10895 pies MD / 10010,07 pies TVD. Tuvo un
desplazamiento horizontal de 1664, 93 pies con una inclinación máxima de
80,40 @ 10895 pies MD. Este pozo fue diseñado con 3 secciones: 16”, 12 ¼” y
8 ½”, además de 3 revestidores: Superficial de 13 3/8”, revestidor intermedio de
producción 9 5/8” y un Liner de producción de 7”. Tuvo que ser re planificado
debido a una pérdida de un pescado, a tener una sección de 6 1/8” con un
Liner de producción de 5”. Su objetivo principal fue la Arenisca Hollín Principal.
En la tabla 2.25 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
sus especificaciones.
Tabla 2.25: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul I
BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional Broca tricónica de 16” + bit sub + 3 x 8” Drill Collar + X-Over + 5”
HWDP
2 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor A962M5640XP con 15 3⁄4” Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + 15 3⁄4” Estabilizador + Pony Monel + MWD Telescope + UBHO + 8” Monel + 2 x 8” DC + X-
Over + 18 x 5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo Hidráulico + 5 x 5” HWDP
3 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor A962M5640XP con 14 5/8’’ Estabilizador, BH: 1.5° + Float sub + 15 3⁄4” Estabilizador + 8’’
Monel + MWD Telescope + Non Magnetic Drill Collar + 2 x 8” DC + X-Over + 18 x 5” HWDP + 4 3⁄4” Martillo Hidráulico + 5 x 5”
HWDP
4 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor A800M7840XP, BH: 1.5 + 12 1/8’’ Estabilizador + Float sub + 8 1⁄4” Pony Monel + MWD Telescope
+ 8” Monel + X-Over + 28 x 5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo Hidráulico + 3 x 5” HWDP
5 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Power Drive 900 AA + 12 1/8” Estabilizador + Flex Drill Collar + Flex Drill Collar + MWD
Telescope 825 HF w/GR + 8” Monel + X-Over + 39 x 5” HWDP + 6 1⁄2’’ Martillo Hidráulico + 4 x 5” HWDP
6 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor A800M7840XP, BH: 1.5° + 12 1/8” Estabilizador + Float sub + 8” Pony Monel + ARC 8 + MWD
Telescope + DC+ 8" Monel + X-Over + 28 x 5” HWDP + 6 1⁄2’’ Martillo hidráulico + 3 x 5” HWDP
41
Continuación Tabla 2.25 BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
7 Direccional
Broca PDC de 8 1⁄2” + Xceed 675 con 8 1/4” Estabilizadores + EcoScope con 8 1⁄4” Estabilizador + MWD Telescope + 6 5/8” Monel + 6 x 5” HWDP + 45 x 5” DP + 28 x 5” HWDP + 6 1⁄2”
Martillo Hidráulico + 3 x 5” HWDP
8 Limpieza Broca tricónica de 8 1⁄2” + Power Drive 900 – X5 + Float Sub +
MWD Telescope + 6 1⁄2” Non Magnetic Drill Collar + 32 x 5” HWDP + 6 1⁄2 Martillo Hidráulico + 3 x 6 1⁄2” HWDP
9 Limpieza Broca tricónica de 8 1⁄2” + Bit Sub + 6 1⁄2” Drill Collar + 6 1⁄4”
Cross over + Water Mellon + X-Over + 6 1⁄2” DC + X-Over + 6” DC + 32 x 5” HWDP + 6 1⁄2 Martillo Hidráulico + 3 x 6 1⁄2” HWDP
10 Limpieza Broca tricónica de 8 1⁄2” + 8 3/8” Motor A675M7850XP w/ camisa 8 1⁄4”, BH 1.5 + Float Sub + MWD + Monel +32 x 5” HWDP + 6
1⁄2 Martillo Hidráulico + 3 x 6 1⁄2” HWDP
11 Limpieza Broca PDC de 8 1⁄2” + 8 3/8” Motor A675M7850XP w/ camisa 8 1⁄4”, BH 1.5 + Float Sub + MWD + Telescope + Monel +35 x 5”
HWDP + 4 3⁄4” Martillo Hidráulico + 3 x 6 1⁄2” HWDP
12 Limpieza Broca PDC de 8 1⁄2” + 8 1/8” Near Bit + X-Over + 6 1⁄2” Drill
Collar + X-Over + 8 1⁄2” Water Mellon + X-Over + X-Over + 6.5/8” HWDP + 4 3⁄4” Martillo Hidráulico + 6 5/8” HWDP
13 Limpieza Broca PDC de 8 1⁄2” + 8 1/8” Bit Sub+ X-Over + 6 1⁄4” HWDP + 4
3⁄4” Martillo Hidráulico + 6 5/8” HWDP
1 Sidetrack Whipstock mecánico multicatch, 3 grados de perno de corte + 8 1⁄2” Quickcut Lead Mill + 8 1⁄2” Quickcut Flex Mill + 1 x 5” HWDP
+ Float Sub + MWD + UBHO + 36 x 5” HWDP
2 Sidetrack 8 1⁄2” Lead Mill + 8 1⁄2” Flex Mill + 1 x 5” HWDP + Float Sub + 36
x 5” HWDP
3 Sidetrack Broca Tricónica de 8 1⁄2” + Motor A675M7850XP w/ 8 3/8” camisa +FloatSub+PonyMonel+ MWDTelescope+UBHO+32x5”HWDP+
Martillo+3x5” HWDP
4 Sidetrack
Broca PDC de 8 1⁄2” + Motor A675M7850XP w/ 8 3/8” camisa + Float Sub + Pony Monel + MWD Telescope + UBHO + Non
Magnetic Drill Collar + 32 x 6 1⁄2” HWDP + 6 1⁄2” Martillo Hidráulico + 3 x 5” HWDP
1 Pesca Screw in Sub + 2 x 5” HWDP + Martillo + 18 x 5” HWDP
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
En la tabla 2.26 se puede ver el fluido de perforación que se utilizó para la
perforación del pozo Palo Azul I.
42
Tabla 2.26: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul I
TIPO DE LODO
PROFUNDIDAD
(pies)
PESO
(lbs/gal)
VSC. (seg)
VP/YP
FILTRADO
(c.c)
SÓLIDOS
(%)
Nitrato de
Calcio Aguagel
5610
8.4 – 10.6
32 – 35
3-6 / 10-19
-
5 – 15
Maxdrill G
+
10140
9.2 – 10.6
43 – 59
15-24 / 22-37
5.4 – 6.8
4 - 10
Maxdrill G
+
10785
9.6 – 9.8
48 – 57
14-21 / 25-38
4.5 – 5.2
10
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.5.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.5.2.1 Sección de 16”
Se armó BHA convencional #1 con broca XR más CPS. Desde profundidad de
495 pies, observó pozo estático y sacó BHA hasta superficie, quebró broca y
evaluó. En superficie cambió BHA convencional por direccional e igualmente
cambió broca por una PDC según lo programado.
Se armó BHA #2 con broca SDi519MHPX. Perforó direccionalmente desde 495
pies hasta 804 pies. La sarta fue sacada desde 3725 pies hasta superficie,
donde se observó broca en buenas condiciones. Sacó a superficie para
cambiar BHA.
Se armó BHA #3 conectado a broca #2R. Perforó direccionalmente desde 3725
pies hasta 5610 pies. Con esta broca se perforó 1885 pies desde el
indiferenciado hasta el tope de la formación Orteguaza. Al salir a superficie la
broca se encontraba con desgaste por esfuerzo en todas las áreas. Sacó a
superficie por llegar al punto de revestidor de 13 3/8”.
En la tabla 2.27 se puede observar las especifcaciones de la cementación de
las tubería de 13 3/8”.
43
Tabla 2.27: Cementación Tubería 13 3/8” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS
A SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Lead
16
13 3/8
0 – 5583
1500
A
13.5
Dispersante, retardador,
antiespumante, extendedor, KCl
Tail
16
13 3/8
5583 – 5600
434
A
15.6
Dispersante, retardador,
antiespumante, antipérdida, extendedor
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.5.2.2 Sección 12 ¼”
Se bajó BHA direccional #4 con broca #3 de 12 ¼”. Perforó con sarta
direccional desde 5620 pies hasta 6124 pies. Con parámetros controlados por
CGL se perforó Tiyuyacu Superior desde 6124 pies hasta 6390 pies; Tiyuyacu
Intermedio desde 6490 pies hasta 6822 pies y Tiyuyacu Inferior desde 7200
pies hasta 7560 pies.
Se armó y bajó BHA #5 con broca #4 MDi519MHSPX desde 275 pies hasta
7560 pies. Perforó direccionalmente desde 7560 pies hasta 9047 pies. Observó
que la inclinación cayó 2/100 y decidió sacar a superficie para cambiar BHA. Se
perforó un total de 1487 pies en Tena con una excelente tasa de perforación de
107, 75 pies/hrs.
Se armó BHA direccional #6 con motor de fondo y broca #5 MSi519HSPXX.
Perforó direccionalmente rotando y circulando desde 9047 pies hasta 9855 pies
y luego desde 9855 pies hasta 10130 pies. Sacó BHA direccional desde 10140
pies hasta superficie donde al sacar la bomba y rotaria perdió circulación y
rotación. Se trabajó la sarta logrando recuperar rotación y circulación. Conectó
y bajó broca #5 MSi519HSPXX para perforar en formación Napo y atravezar
Calizas M1, Zonas Calizas M2, Calizas M2 SS, Zona Areniscas M2, Calizas A,
44
Areniscas U, Napo Medio y Calizas B desde 9047 pies hasta 10140 pies,
alcanzando el punto del revestidor 9 5/8”.
A continuación en el atabla 2.28 se dan las caracteristicas de la cementación
de la tubería de 9 5/8”.
Tabla 2.28: Cementación Tubería 9 5/8” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
Lead
12 ¼
9 5/8
5838 – 9313
512
G
14.5
Antiespumante, antipérdida, KCl,
Surfactante, pesante
Tail
12 ¼
9 5/8
9313 – 10140
170
G
16.4
Antiespumante, antipérdida, KCl,
Surfactante, pesante
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.29
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
Tabla 2.29: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que
se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de
los problemas sección de 12 1/4”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por parte de la
compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
12 1/4" Problemas
D&M
Espera de herramienta
MWD 2
La construcción durante la sección de 12 1⁄4” debe realizarse con DLS menores a 1.5 grados/100ft en Napo
Es recomendable perforar la sección con un BHA sin LWD Realizar un wash down durante el viaje de calibración
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
45
2.5.2.3 Sección de 8 ½”
Se armó BHA direccional #7 con broca de 8 ½” tipo MDi616LEBPX con Xceed.
Perforó direccionalmente desde 10150 pies hasta 10626 pies. Terminó parada
y observó sarta empacada al momento de repasar para conexión. Perdió
circulación y rotación. Trabajó la sarta y recuperó parámetros normales. Sacó
sarta direccional desde 10895 pies hasta 10140 pies. Al momento de
desconectar la broca hubo problemas con el cuadrante de Xceed, se deformó y
la llave se cortó. La broca bajó pegada al Xceed y fue cargada a la plataforma
para desconectar en base SLB. Conectó broca #6 tipo MDi616LEBPC y bajó
con BHA direccional rotatorio para perforar la sección de 8 ½” hasta la TD
levantando la inclinación desde 51 hasta 78.
Se armó y bajó BHA #11 de limpieza con broca PDC 8 ½”. Se trabajó la sarta y
sacó hasta encontrar parámetros de circulación y rotación a 10370 pies.
Profundidad final 10785 pies.
2.5.2.4 Sección 8 ½” ST
Se armó y bajó BHA direccional #3st con broca #1ST de conos insertos.
Comenzó la perforación rotando y deslizando hasta 9587 pies. Sacó hasta
superficie para cambiar broca de conos por broca PDC.
Se armó BHA direccional #4ST con broca #2ST PDC. Inició perforación rotando
y deslizando desde 9586 pies hasta 9679 pies. Al repasar la parada a 10110
pies se empaquetó y perdió circulación realizando maniobras para trata de
recuperar la circulación del pozo. Sacó sarta hasta 9400 pies liberada y regresa
al fondo para continuar perforando rotando y deslizando desde 10149 pies
hasta 10891 pies. Chequeó pozo estático, sacó en back reaming desde 10891
pies hasta 10411 pies donde perdió circulación y rotación 100%. Intentó
continuar sin éxito. Trabajó tubería pegada arriba y abajo con martillo.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.30
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
46
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
Tabla 2.30: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno
de los problemas sección de 8 1/2”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
8 1/2"
Espera de
llegada del
personal
Retraso del
personal
303
Mantener en continua rotación
al BHA para una adecuada
limpieza del hoyo. Realizar
viajes de calibración. Realizar
una adecuada limpieza del hoyo
al terminar la perforación
Planificar viajes
intermedios en la
sección, que nos
permitan evaluar las
condiciones reales
del agujero.
Completar al menos
4 ciclos completos de
circulación con los
mayores RPMs
posibles.
Paredes del pozo
inestables
Viajes de
calibre
Re perforación
del hoyo de
81/2"
Viajes
adicionales para
realizar cambios
Cambio de
herramienta
Trabajar sarta
pegada Sarta pegada
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.6 POZO PALO AZUL J
2.6.1 RESEÑA HISTÓRICA
Las operaciones de perforación fueron realizadas por el equipo H&P 121 con
inicio el 25 de septiembre de 2012, finalizando el 22 de octubre de 2012.
El pozo Palo Azul J es un pozo de desarrollo, direccional con profundidad total
de 10714 pies MD / 10008, 08 pies TVD y desplazamiento horizontal de
1707,46 pies, cuya inclinación máxima fue de 66,49 a 10714 pies MD. Fue
diseñado con 4 secciones: 16”, 12 ¼”, 8 ½” y 6 1/8” y 4 revestidores: Superficial
de 13 3/8”, revestidor intermedio de producción de 9 5/8”, un Liner de
47
producción de 7” y Liner ranurado de producción de 5”. Objetivo principal fue la
Arenisca Hollín Principal.
En la tabla 2.31 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
que se utilizó en la perforación de cada una de las secciones con sus
respectivas especificaciones.
Tabla 2.31: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo azul J BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional Broca Tricónica 16” + Bit Sub + 3x8” Drill Collar + X-Over +
14x5” HWDP
2 Direccional
Broca PDC de 16” + motor de fondo con BH: 1.5 con 15 3⁄4”
Estabilizador + Pony Monel + 15 3/4” Estabilizador + X-Over
+ Gyro while drilling + X-Over + MWD (Telescope) + X-Over +
UBHO + Monel (no magnético) + 2x8” DC + X-Over + 17x5”
HWDP + Martillo Hidráulico + 6x5” HWDP
3 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor de fondo BH: 1.5 con 11 3⁄4”
Estabilizador + Float Sub + 12 1/8” Estabilizador + Pony
Monel + MWD (Telescope) + Monel (no magnético) + X-Over
+ 28x5” HWDP + Martillo Hidráulico + 3x5” HWDP
4 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor de fondo con BH: 1.5 con
12” Estabilizador + Float Sub + 8 1⁄4” DC (no magnético) +
MWD (Telescope) + 8” DC (no magnético) + X-Over + 28x5”
HWDP + Martillo Hidráulico + 3x5” HWDP
5 Direccional
Broca PDC de 8 1⁄2” + Motor de fondo con 8 3/8”
Estabilizador MWD (Telescope) + GR + DC (no magnético) +
32x5” HWDP + Martillo Hidráulico + 3x5” HWDP
6 Direccional
Broca PDC de 6 1/8” + Motor de fondo con BH: 1.5 con 5
7/8” Estabilizador + Float Sub + Pony Monel + IM Pulse +
Monel + 22x 3 1/2” HWDP + Martillo Hidráulico + 10x 3 1/2”
HWDP + X-Over
7 Limpieza
Broca Tricónica de 6 1/8” + Bit Sub + 7x 3 1⁄2” HWDP +
Rotary Sub + Boot Basket + Bit Sub + Scraper + Magneto +
Brush + 12 x 3 1⁄2” HWDP + Martillo + 6x 3 1⁄2” HWDP +
Rotary Sub + Boot Basket + Bit Sub + Scraper + Magneto +
Brust + X-Over
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
48
El fluido que se utilizó durante la perforación en las distintas secciones del pozo
Palo Azul J se especifica en la tabla 2.32.
Tabla 2.32: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul J
TIPO DE LODO
PROFUNDIDAD
(pies)
PESO
(lbs/gal)
VSC. (seg)
VP/YP
FILTRADO
(c.c)
SÓLIDOS
(%)
Nitrato de Calcio
Aguagel
5610
8.4 – 10.6
28 – 39
3-9 / 11-20
-
4 – 17
Maxdrill G
+
10075
9.2 – 11.2
43 – 61
12-26 / 20-44
5.4 – 6.3
2 – 12
Maxdrill G
+
10515
10.0 – 10.4
48 – 60
14-25 / 26-41
5.6 – 5.8
11
Drill In
10714
8.8 – 9.0
68 – 70
16-20 / 45-46
5.0
3 – 5
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.6.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.6.2.1 Sección de 16”
Se armó BHA convencional #1 con broca tricónica de dientes para perforar
zona superficial compuesta básicamente por boulders, micro conglomerados
superficiales. Inició a perforar con peso sobre la broca, rotaria y galonaje
controlados para evitar la posible desviación del pozo y fractura de formación.
Se perforó hasta la profundidad de 450 pies donde tiene en la última muestra
60% Arcilla y 40% Arenisca. Se sacó broca a superficie.
Se armó BHA direccional #2 y se conectó broca PDC, a la sarta direccional, se
perforó la formación T indiferenciado y 40 pies dentro de formación Orteguaza.
El perfil del pozo fue construir hasta 5”, posteriormente tumbar a 0, mantener
verticalidad del pozo.
49
Esta sección fue perforada en una sola corrida de broca PDC a partir de 450
pies. Excelente ROP, marcando buen desempeño y excelente performance.
Razón de salida: Punto de casing.
En la tabla 2.33 se puede visualizar las caracteristicas de las operaciones de
cementación para la tubería de 13 3/8”.
Tabla 2.33: Cementación Tubería 13 3/8”
Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO
INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev
(pulg)
Lead
16
13 3/8
0 – 5100
1661
A
13.5
Antiespumante, extendedor, dispersante, retardador
Tail
16
13 3/8
5100 – 5600
190
A
15.6
Antiespumante, controlador de
pérdida, dispersante, retardador, extendedor
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.6.2.2 Sección de 12 ¼”
Se armó BHA direccional # 3 se conectó la broca, se perforó collar flotador,
cemento, zapato, Orteguaza, Tiyuyacu, Conglomerado Superior,
Conglomerado Medio, Conglomerado Inferior y Tena. Se presumió posible
embolamiento de la broca por lo cual envió píldoras dispersas con Wall Nut y
trabajó en la sarta sin lograr mejorar el rendimiento. Al evaluar la broca, se
observó inicio de anillamiento, cortadores delaminados como principal
característica de desgaste, además cortadores quebrados y astillados. Se
realizó cambio de BHA según el programa de perforación.
Se armó BHA direccional # 4. Se bajó broca con tfa modificado de 1,052 con
motor de fondo. Se perforó formación Tena y Napo donde se realizó
construcción de ángulo de 0,50 hasta 54 a razón de 2,1/100 pies, se observó
50
leve problema de colgamiento de sarta y stoll del motor de fondo. Se perforó
hasta 10075 pies según programa para bajar revestimiento.
En la tabla 2.34 se presenta las caracteristicas de la operaciones de
cementación de la tuberia de 9 5/8”.
Tabla 2.34: Cementación Tubería 9 5/8” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
Lead
12 ¼
9 5/8
6038 – 9275
972
G
14.5
Antiespumante, extendedor, dispersante, retardador
Tail
12 ¼
9 5/8
9275 - 10075
347
G
16.4
Antiespumante, controlador de
pérdida, dispersante, retardador, extendedor
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z. De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.35
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
Tabla 2.35: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno
de los problemas sección de 12 1/4”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por parte
de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
12 1/4" Reparaciones
del taladro
Fuga en líneas Hidráulicas de
Top Drive 20,5
Observa arrastre de hasta 40 klbs con BHA # 4
desde 7800 a 9700 pies, perforando la sección de
construcción hasta 44 grados de inclinación.
Bombear píldoras de limpieza cada “n”
paradas, para mejorar limpieza del hoyo.
Gran variación del DLS, excesiva tortuosidad
corrida con el BHA #4.
Aumentar rotaria de 40 a 80 rpm.
El BHA necesitó excesivos y continuos deslizamientos para
mantener la construcción del ángulo en la sección desde 7800 a 9600 pies.
Bajar a construir con una diferente configuración
del BHA. La alta variación del
DLS, puede deberse a la variación del azimuth
realizada en las secciones anteriores.
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
51
2.6.2.3 Sección de 8 ½”
Se armó BHA direccional # 5, se bajó broca MDI616LEBPX. Se perforó
tapones, collar flotador, cemento, zapato, más formación Napo direccionando
de Xceed construyendo ángulo desde 54” hasta 65,50 según el plan
direccional. Perforó hasta la profundidad de 10515 pies donde bajó Liner de 7”.
Las caracteristicas de las operaciones de cementación que se realizó en el liner
de 7” se presenta en la tabla 2.36.
Tabla 2.36: Cementación Liner de 7” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev.
(pulg)
DensCRETE
8 ½
7
10075
– 10514
142
G
17.4
Antiespumante, extendedor, dispersante, retardador, surfactante
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.6.2.4 Sección de 6 1/8”
Armó broca PDC MDI516WBPX. Toda la sección 6 1/8” se perforó con presión
diferencial limitada de máximo (150 – 180) psi, peso máximo sobre la broca de
(5 – 10) klbs, rotaria de (40 – 60) rpm máximo. Se perforó hasta 10714 pies .
2.7 POZO PALO AZUL K
2.7.1 RESEÑA HISTÓRICA
El equipo H&P 121 realizó las operaciones de operación iniciando el 13 de
Noviembre de 2012 y finalizó el 07 de Febrero de 2013.
52
El pozo Palo azul K es un pozo de desarrollo, direccional tipo “S” con
profundidad final de 10990’ MD / 10193, 65 pies TVD. Su desplazamiento
horizontal fue de 2752 pies con una inclinación máxima de 42,30 a 4360 pies,
70 pies MD. Se diseñó con 3 secciones: 16”, 12 ¼” y 8 ½” y con 3
revestidores: Superficial de 13 3/8”, revestidor Intermedio de producción 9 5/8”
y un Liner de producción de 7”. El objetivo principal fue la Arenisca Hollín
Principal.
En la tabla 2.37 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
que se utilizó en la perforación de cada una de las secciones con sus
respectivas especificaciones.
Tabla 2.37: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul K BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional Broca Tricónica de 16” + bit sub + 3 x 8” DC + X-Over + 5” HWDP
2 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor de fondo con BH: 1.5° con 15 3⁄4” Estabilizador
+ Float sub con Float Valve + Pony Monel + 14 5/8” Estabilizador + Pony
Monel + MWD + UBHO + NMDC + 2 x 8” DC + X-Over + 18 x 5” HWDP +
Martillo Hidráulico + 5 x 5” HWDP
3 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor de fondo con BH: 1.5°, con 14 5/8”
Estabilizador + Float valve con Float Sub + 15 3⁄4” Estabilizador + Pony
Monel + MWD + NMDC + 2x8”DC+X-
Over+18x5”HWDP+MartilloHidráulico+5x5”HWDP
4 Direccional
Broca PDC de 16” + Motor de fondo con BH: 1.50°, con 15 3⁄4”
Estabilizador + Float Valve con Float Sub + Pony Monel + 15” Estabilizador
+ Pony Monel + MWD + NMDC + 2 x 8” DC + X-Over + 18 x 5” HWDP +
Martillo Hidráulico + 5 x 5” HWDP
5 Direccional
broca PDC de 16” + Motor de fondo con BH: 1.50°, con 14 5/8”
Estabilizador + Float Sub con Float Valve + 15 3⁄4” Estabilizador + MWD +
NMDC + 2 x 8” DC + X-Over + 18 x 5” HWDP + Martillo Hidráulico + 5 x 5”
HWDP
6 Reacondicionamiento Broca PDC de 16” + Bit Sub + 2 x 8” DC + X-Over + 5” HWDP
1 Pesca Overshot + Spiarl Grapple + Bumper Sub + Fishing Jar + 2 x 8” DC +
Martillo + 5” HWDP
7 Limpieza Broca tricónica de 16” + Bit Sub + 2 x 8” DC + X-Over + 5” HWDP
8 Limpieza Broca PDC de 12 1⁄4” + Bit Sub + 2 x 8” DC + X-Over + 5” HWDP
9 Convencional Broca PDC de 12 1⁄4” + Bit Sub + 2x8” DC + 18x5” HWDP + Martillo + 8x5”
HWD
10 Convencional Broca PDC de 12 1⁄4” + Bit Sub + 2x8” DC + X-Over + 18x5” HWDP +
Martillo + 5x5” HWDP
11 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor de fondo con BH: 1.50°, con 11 3⁄4”
Estabilizador + Float Sub con Float Valve + Pony Monel + 12” Estabilizador
+ MWD + Monel + X-Over + 28 x 5” HWDP + Martillo Hidráulico + 3 x 5”
HWDP
53
Continuación tabla 2.37 BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
12 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor de fondo con BH: 1.50°, con 11 3⁄4”
Estabilizador + Float Sub con Float valve + Pony Monel + 12” Estabilizador
+ ARC-8 + MWD + ADN-8 + X-Over + 28 x 5” HWDP + Martillo Hidráulico +
3 x 5” HWDP
13 Limpieza
Broca PDC de 12 1⁄4” + Bit Sub con Float Valve + 8” DC + 12”
Estabilizador + X-Over + 28 x 5” HWDP + Martillo Hidráulico + 3 x 5”
HWDP
14 Direccional de limpieza
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor de fondo con BH: 1.50°, con 12”
Estabilizador + Float Sub con Float Valve + 12” Estabilizador + Pony Monel
+ MWD + Monel + X-Over + 28 x 5” HWDP + Martillo Hidráulico + 3 x 5”
HWDP
15 Direccional
Broca PDC de 12 1⁄4” + Motor de fondo con BH: 1.50°, con 11 3⁄4”
Estabilizador + Float Sub con Float Valve + 12” Estabilizador + Pony Monel
+ MWD + Monel + X-Over + 28 x 5” HWDP + Martillo Hidráulico + 3 x 5”
HWDP
16 Convencional
Broca tricónica de 8 1⁄2” + Bit Sub con Float Valve + 6 1⁄2” DC + X-Over +
8 1⁄4” Estabilizador + X-Over + 2 x 6 1⁄2” DC + X-Over + 22 x 5” HWDP +
Martillo Hidráulico + 3 x 5” HWDP
17 Pesca Pack off para casing de 7” + Reelising Spear con grapa + 2 x 3 ½”
18 Pesca
Difusor + Reelising Spear con grapa + 2 x 3 ½” HWDP + X-Over + Stop Sub
+ Triple conection bushing + Bumper Sub + Martillo + X-Over + 9 x 6 ½” DC
+ X-Over + Acelerador + 6 x 5” HWDP + X-Over + Stop Sub + Triple
conection bushing + Bumper Sub + Martillo + X-Over + 9 x 6 ½” DC + X-
Over + Acelerador + 6 x 5” HWDP
19 Limpieza Broca tricónica de 8 ½” + Bit Sub + 2 x 6 ¾” DC + Watermellon
20 Limpieza
Broca tricónica de 8 ½” + Bit Sub + 6 ¾” DC + X-Over + 8 ¼” Estabilizador +
X-Over + 5 x 6 ¾” DC + X-Over + Watermellon + X-Over + 22 x 5” HWDP +
Martillo + 6 x 5” HWDP+ X-Over + 22 x 5” HWDP + Martillo + 6 x 5” HWDP
21 Direccional
Broca PDC de 6 1/8” + Motor de fondo con BH: 1.15°, con 5 7/8”
Estabilizador + 5 7/8” Estabilizador + Pony Monel + SHORT Pulse + GR +
Monel + 35 x 3 ½” HWDP + Martillo Hidráulico + 3 x 3 ½” HWDP + 18 x 3
½” DPX + X-Over.
22 Limpieza
Broca PDC 6 1/8” + Near Bit + 2 x 4 ¾” Monel + 3 x 3 ½” HWDP + X-Over +
Watermellon + X-Over + 30 x 3 ½” HWDP + Martillo + 3 x 3 ½” HWDP + 18
x 3 ½” DP + X-over.
23 Limpieza
Broca PDC 6 1/8” + Bit Sub + Float Sub + Impulse (GR + Resistividad) + 5
7/8” Estabilizador + 2 x 4 ¾” Monel + 33 x 3 ½” HWDP + Martillo + 3 x 3
½” HWDP + 18 x 3 ½” DP + X-over.
1 Pesca Realising Spear + X-Over + 2 x 2 3/8” DP + X-Over + Stop Sub + Bumper
Sub + 3 x 3 ½” HWDP + Martillo + 24 x 3 ½” HWPD.
24 Calibración Broca PDC 6 1/8” + Neat Bit + Estabilizador + Rhino Reamer + 4 ¾” DC +
24 x 3 ½” HWDP + Martillo + 12 x 3 ½” HWDP + 18x 3 ½” DP.
2 Pesca Spear + X-Over + 2 x 2 3/8” DP + X-Over + Stop Sub + Bumper + 3 x 3 ½”
HWDP + Martillo + 24 x 3 ½” HWDP + X-Over.
3 Pesca Over Shot + Basket Grapple + Mill Control + Stop Ring + Bumper Sub +
Martillo + 6 x4 ¾” DC + Acelerador.
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
54
En la tabla 2.38 se puede observar las características de fluido de perforación
que se utilizó en las operaciones de perforación del pozo Palo Azul K.
Tabla 2.38: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul K TIPO DE
LODO PROFUNDIDAD
(pies) PESO
(lbs/gal) VSC. (seg) VP/YP FILTRADO
(c.c) SÓLIDOS
(%)
Nitrato de Calcio
Aguagel
6423
8.4 – 10.8
27 – 39
2-10 / 11-26
-
1 – 16
Maxdrill G +
10515 9.2 – 11.4 34 – 68 6-26 / 19-36 5.7 – 9.0 4 – 16
Maxdrill G +
10990 9.6 – 9.8 37 – 62 12-21 / 20-42 5.0 – 10.0 9 – 11
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.7.2 DESCRIPCIÓN DE LA PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.7.2.1 Sección de 16”
Se armó BHA convencional #1 más broca Tricónica para perforar desde 45
pies hasta 288 pies. Luego perforó desde 288 pies hasta 466 pies. Una vez en
superficie, se observó que broca y motor se quedaron en el hoyo. Se realizó
pesca sin resultado. Las dos herramientas se quedaron en el hoyo. Baja casing
13 3/8”.
Se armó nuevo BHA #2 más motor y broca PDC. Se perforó rotando y
deslizando desde 466 pies hasta 940 pies, de 940 pies hasta 2540 pies
incrementó ángulo. Se perforó rotando y deslizando desde 2540 pies hasta
3199 pies. La broca no presentó desgaste en ninguna de sus áreas. Se
encontró calibrada. Fue sacada por cambio de BHA.
Se perforó de acuerdo a los requerimientos direccionales. Mientras se deslizó,
trató de hacerlo con bajo peso en la broca, redujo galonaje, bajo diferencial y
bajo ROP para obtener mejores resultados.
Las caracteristicas de las operaciones de cementación para la tubería de 13
3/8” se presenta en la tabla 2.39.
55
Tabla 2.39: Cementación Tubería 13 3/8” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
Lead
16
13 3/8
0 – 5020
1430
A
13.5
Antiespumante,
extendedor, dispersante, retardador
Tail
16
13 3/8
5020 - 5520
275
A
15.6
Antiespumante, controlador de
pérdida, dispersante, retardador, extendedor
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.40
podemos observar el tiempo de duración de cada uno de los problemas.
Tabla 2.40: Tiempo no productivo sección de 16” Sección Problemas
Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
16"
Viaje adicional reconfiguración
de BHA
Cambio de BHA
13
Pesca Ruptura de
BHA 71
Operaciones de sidetrack
Ruptura del pin del
floatsub. 128
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.7.2.2 Sección de 12 ¼”
Se armó BHA de limpieza con broca PDC. Bajó BHA hasta 5465 pies; tocó tope
del float collar. Limpió float collar más cemento desde 5465 hasta 5485 pies.
Se bajó desde 5590 hasta 5890 pies
Se armó y bajo Diverter Tool 3 ½” más X-Over más 5” TP hasta 5890 pies.
Bombeó tapón de desvío. Se probó líneas de cementación con 3000 psi.
56
2.7.2.3 Sección de 12 ¼” ST
Se armó BHA más motor y broca. A 5606 pies inició trabajo direccional para el
“sidetrack” con “timedrilling”. Se perforó deslizando desde 5606 pies hasta 5636
pies. Se perforó deslizando con “Timedrilling” desde 5636 pies hasta 5650 pies.
Controló parámetros CGL superior de Tiyuyacu desde 6980 pies hasta 7112
pies. Se perforó normalmente desde 7112 pies hasta 7271 pies. Se perforó
normalmente desde 7550 pies hasta 8080 pies. La broca presentó dos
cortadores astillados en el área de la nariz. Se encontró calibrada. Fue sacada
por cambio de BHA.
Se armó nuevo BHA más broca. Se perforó desde 8334 pies hasta 8813 pies,
luego se perforó rotando y deslizado desde 9780 pies hasta 10000 pies. Se
perforó con el peso sobre la broca adecuado de acuerdo a las circunstancias
presentes. Se perforó desde 10445 pies hasta 10515 pies (TD).
Las caracteristicas de la cementación para la sección de 9 5/8” se presenta en
la tabla 2.41.
Tabla 2.41: Cementación Tubería 9 5/8” Método Utilizado: Al vuelo
No. LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS
Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
Lead
12 ¼
9 5/8
6080 – 8854
645
G
14.5
Antiespumante, extendedor, dispersante, retardador
Tail
12 ¼
9 5/8
8854 – 9654
325
G
16.4
Antiespumante, controlador de
pérdida, dispersante, retardador, extendedor
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.42
podemos observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las
operaciones para cada uno de los problemas.
57
Tab
la 2
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BH
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la f
alla
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at s
ub
Fa
lla d
el m
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Z.
58
2.7.2.4 Sección de 8 1/2"
Se armó BHA convencional con broca tricónica de 8 ½”. Se bajó BHA direccional
desde superficie hasta 9593 pies, donde tocó tope del cemento. Rotó cemento
hasta 9635 pies.
Se acondicionó desde 9658 hasta 9746 pies. Circuló parada por problemas de
arrastre a 9746 pies, observó caída de presión de circulación.
Se sacó BHA desde 9746 hasta 9303 pies, observó junta lavada. Se cambió tubo
lavado y realizó prueba de circulación, continuó acondicionando desde 9746 hasta
10515 pies, observó puntos apretados de hasta 25 klbs de overpull en 10301 pies;
de hasta 30 klbs en 10380 pies; de hasta 35 klbs en 10393, 10087 pies.
2.7.2.5 Sección de 6 1/8”
Se armó BHA más motor y broca PDC, perforó rotando desde 10525 pies hasta
10990 pies TD. Se perforó con alto torque. La broca presentó cortadores rotos
sobre toro en los postes de los mismos en las áreas del cono y la nariz, se
encontró calibrada. Presentó también degastes por formación. Fue sacada por
profundidad total.
En la tabla 2.43 se presenta las caracteristicas de las operaciones de
cementacion para el liner de 7”.
Tabla 2.43: Cementación Liner de 7” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
Tail
8 ½
7
9491 – 10513
363
G
15.8
Antiespumante, dispersante, retardador, extendedor, surfactante
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
59
2.8 POZO PALO AZUL L
2.8.1 RESEÑA HISTÓRICA
Este pozo fue operado por el equipo H&P 121 iniciando las operaciones el 08 de
Febrero de 2013. Finalizó el 05 de Marzo de 2013.
El pozo Palo Azul F fue diseñado como pozo de desarrollo, direccional tipo “S”.
Tuvo una profundidad total de 10845 pies MD / 10210,75 pies TVD, con
desplazamiento horizontal e inclinación máxima de 3063,31 pies y 26,20 a 2812,
24 pies MD respectivamente. Diseñado además, con 3 secciones: 16”, 12 ¼” y 8
½” y con 3 revestidores: Superficial de 13 3/8”, revestidor Intermedio de
producción 9 5/8” y un Liner de producción de 7”. El objetivo principal fue la
Arenisca Hollín Principal.
En la tabla 2.44 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
que se utilizó en la perforación de cada una de las secciones con sus respectivas
especificaciones.
Tabla 2.44: Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul L BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional
Broca Tricónica de 16” + bit sub + 3 x 8” DC + 15 3⁄4”
Stabilizer + 3x8” DC + X-Over + 3x5” HWDP + 6 1⁄2” Martillo
Hidráulico + 3x5” HWDP
2 Direccional
Broca PDC de 16" (SDi519MHPX) + Motor A962M con 15
3/4" estabilizador, 1.500 BH + Float Sub + 8" Pony Monel +
14 5/8" Estabilizador + 8" Pony Monel + MWD Telescope
825 HF + UBHO + 8" NMDC + 2 x 8" Drill Collar + X-Over + 18
x 5" HWDP + 6 1⁄2” Martillo Hidráulico + 5 x 5" HWDP
3 Direccional
Broca PDC de 16" (SDi519MHPX) + Motor A962M, con. 15
3/4", estabilizador, 1.500 BH + Float Sub + 8" Pony Monel +
15 3/4" Estabilizador + 8" Pony Monel + MWD Telescope
825 HF + 8" NMDC + 2 x 8" Drill Collar + X-Over + 18 x 5"
HWDP + 6 1⁄2” Martillo Hidráulico + 5 x 5" HWDP
4 Convencional
Broca PDC de 12 ¼” (MSi519HSPXX) + Bit Sub + 2x8” DC + X-
Over + 37x5” HWDP + 6 ½” Martillo Hidráulico + 4x5”
HWDP.
60
Continuación tabla 2.44 BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
5 Direccional
Broca PDC 12 1/4" (MSi519LMHSBPXX) + Motor
A800M7840XP; 1.50 BH; 12 1/8" Estabilizador + 11 3/4"
Estabilizador + Non-Mag Pony Collar + Telescope 825 HF +
8" Monel + X-Over + 37 x 5" HWDP + 6 ½” Martillo
Hidráulico + 4 x 5"HWDP.
6 Direccional
Broca 12 1/4 " PDC (SDi419HBPX) + PD 900 X5 AA Slick CC +
12 1/8" PD900 Receiver + Telescope 825 HF + 8" Monel + X-
Over + 37x5" HWDP + 6 3/8” Martillo Hidráulico + 4x5"
HWDP.
7 Direccional
Broca PDC de 12 ¼” (MSi519HSPXX) + Motor A800M7840XP
1.50 BH + Non-Mag Pony Collar + 12 1/8” Estabilizador +
ARC-8 + MWD Telescope + 8” Monel + X-Over + 37 x 5”
HWDP + 6 3/8” Martillo Hidráulico + 4 x 5” HWDP.
8 Direccional
Broca Tricónica de 12 ¼” (F05BODCPS) + Motor
A800M7840XP 1.50 BH + Non-Mag Pony Collar + 12 1/8”
Estabilizador + ARC-8 + MWD Telescope + 8” Monel + X-
Over + 37 x 5” HWDP + 6 3/8” Martillo Hidráulico + 4x5”
HWDP.
9 Direccional
Broca PDC MDi616LBPX + A675M w Slick Sleeve
Estabilizador- 0.28 v/g - 1.50 BH + Float Sub + EcoScope 8
1/4" Estabilizador + Telescope + Monel + 26 x 5" HWDP + 6
1⁄2” Martillo Hidráulico + 3 x 5" HWDP
10 Limpieza Broca tricónica de 8 ½”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
En la tabla 2.45 se presentan las características del fluido de perforación que se
utilizó en el pozo H.
Tabla 2.45: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul L
TIPO DE LODO
PROFUNDIDAD
(pies)
PESO
(lbs/gal)
VSC. (seg)
VP/YP
FILTRADO
(c.c)
SÓLIDOS
(%) Nitrato de
Calcio Aguagel
6132
8.4 – 10.8
30 – 38
4-6 / 11-17
-
2 – 16
Maxdrill G +
10106
9.2 – 10.6
35 – 66
7-23 / 17-34
5.4 – 8
4 – 16
Maxdrill G +
10845
9.8 – 10.2
37 – 62
12-21 / 20-42
5.0 – 10.0
9 – 11
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaboración: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
61
2.8.2 DESCRIPCIÓN DE LA PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.8.2.1 Sección de 16”
Se armó BHA #1 con sarta convencional y broca 16”. Inició perforando rotando
desde 40’ hasta 440 pies y luego hasta 534 pies. La perforación se suspendió por
giro del BHA hacia pozos cercanos y alto riesgo de colisión. En total se perforaron
494 pies en 9,75 hrs para un ROP efectivo de 50,7 ft/hr.
Se armó BHA direccional #2 con broca SDi519MHPX. Inició perforación rotando
desde 1014 pies hasta 3207 pies. La perforación finalizó por cambio TFA, sacó
UBHO y viaje de limpieza según lo estipulado en el plan.
Se armó BHA direccional #3 con broca 2R. inició perforación rotando desde 3207
pies hasta 4520 pies. Se suspendió perforación por llegar a punto de casing de 13
3/8” en la formación Orteguaza. En total se perforaron 2918 pies en 23,8 hr con
una ROP efectiva de 122,6 ft/hr.
En la tabla 2.46 se presenta las caracteristicas de la cementación de la tubería de
13 3/8”.
Tabla 2.46: Cementación Tubería 13 3/8” Método Utilizado: Al vuelo
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHA
DA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
Lead
16.239
13 3/8
0 – 5535
1445
A
13.5
Antiespumante,
extendedor, dispersante, retardador
Tail
16.239
13 3/8
5535 - 6125
237
A
15.6
Antiespumante (D047),
controlador de pérdida (D167),
dispersante (D202),
retardador (D201),
extendedor (D075)
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
62
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.47 podemos
observar el tiempo de duración, para cada uno de los problemas.
Tabla 2.47: Tiempo no productivo sección 16”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
16"
Esperar por elevador para
reparar manguera
Daño de la manguera
hidráulica del elevador
1,5
Inspección de tubería de perforación
Daños en la tubería
27,5
Reparar manguera del
top drive
Daños en la manguera
0,5
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.8.2.2 Sección de 12 ¼”
Se armó BHA convencional #4 con broca PDC de 12 ¼” y bajó desde superficie
hasta 6043 pies. Continuó perforando cemento, zapata y formación hasta 6132,5
pies y desde esa profundidad sacó a superficie.
Se armó BHA direccional #5. A profundidad de 140 pies la herramienta se probó y
luego perforó hasta 1394 pies. Bajó DP 5” desde 1394 pies hasta 2800 pies con
un total de 45 juntas. Luego bajó hasta 6085 pies donde se realizó Rig Service. La
perforación inició a 6132 pies rotando, deslizando y controlando parámetros hasta
8130 pies, por llegar a la formación Tena como lo indicó el plan de perforación
para cambio de BHA.
Se armó y bajó BHA direccional #6 hasta 7745 pies (hoyo abierto) y repasando
llegó hasta 8130 pies donde inició la perforación hasta 8875 pies para luego llegar
a la profundidad de 9336 pies.
Se armó BHA direccional #7 y bajó hasta 9336 pies. La perforación inició a esa
profundidad hasta 9380 pies. Al iniciar la perforación presentó poco avance.
63
Aumentó a partir de 9352 pies. A 9415 pies bajó peso sobre la broca para evitar
aumentar la inclinación, por lo cual la ROP efectiva disminuyó. A 9530 pies la
ROP promedio mejoró con instantáneas. A profundidad de 9612 pies la ROP
instantánea baja repentinamente y sigue disminuyendo hasta la profundidad
actual de 9630 pies. La perforación fue suspendida por bajo ROP.
Se armó BHA #8 para iniciar perforación rotando y deslizando desde 9635 pies
hasta 9700 pies. Continuó perforando rotando y deslizando hasta 10040 pies
donde presentó freno de ROP por litología que mostró caliza pudiendo ocasionar
el bajo rendimiento. Se suspendió la perforación por llegada a punto de casing de
9 5/8” a profundidad de 10106 pies.
Las caracteristicas de la cementación de la tuberia de 9 5/8” se presnta en la tabla
2.48.
Tabla 2.48: Cementación Tubería 9 5/8” Método Utilizado: Al vuelo
No. LECHADA
DIÁMETRO
INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS
Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
Lead
12 ¼
9 5/8
6214 – 9529
472
G
14.5
Antiespumante (047),
extendedor (D020),
dispersante (D080),
retardador Acc (D197), KCl Sat (M117)
Tail
12 ¼
9 5/8
9529 – 10088
333
G
16.4
Antiespumante
(D047), controlador de
pérdida (D167),
dispersante (D080),
retardador (D197),
extendedor (D075), Gasblok (D600G)
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
64
2.8.2.3 Sección 8 ½”
Se armó BHA direccional #9 y bajó hasta 10106 pies iniciando la perforación a
esa profundidad. A partir de la lutita Napo, bajó galanoje con el fin de prevenir
derrumbes en la formación. El peso de la broca se mantuvo controlado a partir del
contacto con basal Napo con el fin de conservar inclinación según el plan
direccional. Continuó perforando desde 10705 pies hasta 10845 pies punto
destinado como punto de Liner de 7”.
La descripción de la cementación del liner de 7” se presenta en la tabla 2.49.
Tabla 2.49: Cementación Liner de 7” Método Utilizado: Al vuelo
No. LECHADA
DIÁMETRO
INTERVALO CEMENTADO
(pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS
Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
Tail
8 ½
7
10022
-
10845
363
G
17.4
Antiespumante (D206),
surfactante (F103),
dispersante (D080),
retardador Acc (D197), extendedor
(D075), Gasblok (D600G),
Expanding ce (D174)
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección en la tabla 2.50 podemos
observar el tiempo de duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones
que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de
los problemas.
65
Tabla 2.50: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se
da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los
problemas sección de 8 1/2”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.9 POZO PALO AZUL M
2.9.1 RESEÑA HISTÓRICA
El taladro H&P 121 inició las operaciones de perforación el 05 de Junio de 2013 y
culminó con Setting Tool en superficie el 25 de Julio de 2013.
EL pozo Palo Azul M se presentó como un pozo de desarrollo tipo “J”, cuyo
objetivo principal fue Hollín (Caliza C) y objetivos secundarios arenisca “U” y
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la compañía
8 1/2"
Espera por herramientas
de la Cía. Tesco para
corrida de liner de 7”
Espera de herramientas
2
Falla en el liner hanger
Se recomienda una auditoría al taller de Baker para
inspeccionar ensamblaje de colgadores debido al alto índice
de fallas.
Prever la llegada de las compañías, considerando el
tiempo que les toma llegar a la locación.
Asegurar la presencia de las herramientas necesarias en
locación.
Daños en el colgador
Falla del liner hanger
50
Realizar la inspección durante el ensamblaje del colgador del
liner.
Realizar auditoria al taller de ensamblaje de colgadores de la
Cía. Baker.
Repara líneas hidráulicas de
CDS
Cía. Tesco repara líneas hidráulicas
de CDS 1
Realizar mantenimiento de los equipos previo a la utilización de
los mismos durante las operaciones.
66
Basal Tena. Su profundidad total fue de 10709 pies MD / 10144 pies TVD con una
inclinación máxima de 32,75 a 5389 pies MD.
En la tabla 2.51 se detalla los conjuntos de fondos utilizados el tipo de arreglo y
que se utilizó en la perforación de cada una de las secciones con sus respectivas
especificaciones.
Tabla 2.51 : Conjuntos de fondo utilizados en el pozo Palo Azul M BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
1 Convencional Broca tricónica 16" GTX-CG1 (4x16; TFA: 0.7854), Bit Sub, 8 1⁄4”
DC, Estabilizador, X-Over, 5” HWDP
2 Direccional
Broca PDC 16" HCD605S (5x10 5x11; TFA: 0.848), 9 1/2” Motor (camisa 15 3⁄4”), 15” Estabilizador, 9 1⁄2” MWD NaviTrak, X-Over, 8 1/16” Sub Orienting, 8” DC , X-Over, 5” HWDP , 6 1/2” Martillo y 5”
HWDP
3 Direccional Broca PDC 16" HCD605S (10x12; TFA: 1.04), 9 1/2” Motor (camisa 15 3⁄4”), 15” Estabilizador, 9 1⁄2” MWD NaviTrak, X-Over, 8” DC ,
X-Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5” HWDP
4 Direccional
Broca PDC 12 1/4" DP605SX (7x14, TFA: 1.052), 11.86” ATK Steerable, 12 1/8” Estabilizador, X-Over, 8 1/4” MWD OnTrak, 8
1⁄4” BCPM, 11 3⁄4” Estabilizador, 8.24” Sub Stop, 8” NM Sub Filter, 8” Sub Float, 8” DC, X-Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5” HWDP.
5 Direccional
Broca PDC 12 1/4" DP605SX (7x14, TFA: 1.052), 11.86” ATK Steerable, 12 1/8” Estabilizador, X-Over, 8 1/4” MWD OnTrak, 8
1⁄4” BCPM, 11 3⁄4” Estabilizador, 8.24” Sub Stop, 8” NM Sub Filter, 8” Sub Float, 8” DC, X-Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5” HWDP
1 Pesca Scfrew in Sub, 5” HWDP, X-Over, Bumper Sub, 8” DC, 8” Martillo,
8” DC, 8” Slinger, 8” DC, X-Over, 6 1⁄2” DC, X-Over
2 Pesca 5” HWDP, X-Over, 8” DC, 7 5/8” Martillo, 8” DC, 8” Slinger, 8” DC,
X-Over, 6 1⁄2” DC, X-Ove
3 Pesca Screw in SUB, 5” HWDP, X-Over, 8” DC, 8” Martillo, 8” DC, 8” DC,
X-Over, 6 1⁄2” DC, X-Over, 6 1⁄2” ACC, X-Over, 6 1⁄2” HWDP, 6 1⁄4” DC, X-Over, 5” HWDP
6 Convencional Broca tricónica 12 1/4" GT-1 (3x12, TFA: 1.113), Bit Sub, 8” DC,
12” Estabilizador, 8” DC, 5” HWDP (30), 6 1/2” Martillo y 5” HWDP
7 Direccional Broca tricónica 12 1/4" GT-1 (3x22, TFA: 1.114), 8” Motor Steerable (camisa 12 1/8”), 8 1/4” MWD NaviTrak, 8” NM Sub Filter, X-Over,
5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5” HWDP.
8 Direccional
Broca PDC 12 1/4" HCD605ZX (4x13 3x14, TFA: 0.969), 10 1/2” ATK Steerable, 12 1/8” Estabilizador, X-Over, 8 3/8” MWD OnTrak,
8 3/8” BCPM, 11 3⁄4” Estabilizador, 8 1/4” Sub Stop, 8” NM Sub Filter, 8 1/4” Sub Float, 8” DC, X-Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y
5” HWDP.
67
Continuación Tabla 2.51 BHA TIPO DE ARREGLO ESPECIFICACIONES
9 Direccional
Broca PDC 12 1/4" QD605X (7x15, TFA: 1.208), 10 1/2” ATK Steerable, 12 1/8” Estabilizador, X-Over, 8 3/8” MWD OnTrak, 8
3/8” BCPM, 11 3⁄4” Estabilizador, 8 1/4” Sub Stop, 8” NM Sub Filter, 8 1/4” Sub Float, 8” DC, X-Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5”
HWDP.
10 Direccional
Broca PDC 12 1/4" QD605X (5x16 2x18, TFA: 1.479), 10 1/2” ATK Steerable, 12 1/8” Estabilizador, X-Over, 8 3/8” MWD OnTrak, 8
3/8” BCPM, 11 3⁄4” Estabilizador, 8 1/4” Sub Stop, 8” NM Sub Filter, 8 1/4” Sub Float, 8” DC, X-Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5”
HWDP.
11 Direccional
Broca tricónica 12 1/4" VM20DX (3x24, TFA: 1.325), 8” Motor Steerable (camisa 12”), 11 3/4” Estabilizador, 8 1/4” MWD
NaviTrak, 8” NM Sub Filter, 8 1⁄4” DC, X-Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5” HWDP.
12 Direccional
Broca PDC 8 1/2" HC506ZX (6x11; TFA: 0.557), 8.03” ATK Steerable, 8 3/8” Estabilizador, 7” MWD OnTrak, 6 3/4” BCPM, 8
3/8” Estabilizador, 6 3⁄4” ORD, 6 3⁄4” CCN, 7” Sub Stop, 6 3/4” Sub Float, 6 3/4” NM Sub Filter, 8 3/8” Estabilizador, 9 1⁄2” GaugePro
XPR, X-Over, 6 1/2” DC, X-Over, 8 1⁄2” Estabilizador, X-Over, 6 1⁄2” DC, X- Over, 5” HWDP, 6 1/2” Martillo y 5” HWDP.
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Las características del fluido de perforación que se utilizó para el pozo Palo Azul
M se presentan en la tabla 2.52.
Tabla 2.52: Fluido de Perforación utilizado en el pozo Palo Azul M
TIPO DE LODO
PROFUNDIDAD
(pies)
PESO
(lbs/gal)
VSC. (seg)
VP/YP
FILTRADO
(c.c)
SÓLIDOS
(%)
Seminativo
5980
8.4 – 10.6
27 – 36
2-6 / 4-10
-
<9
KLA-Sheld
9436
9.6 – 10.9
33 – 45
11-18 / 14-19
8.5 – 16
<10
Sidetrack
KLA-Sheld
10044
9.6 – 11.5
47 – 72
7-27 / 9-33
15 – 4.6
<10
KLA-Sheld
NT
10709
9.8 – 10.3
58 – 75
24-32 / 30-43
4.5 – 5.1
9<3.7
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
68
2.9.2 DESCRIPCIÓN DE PERFORACIÓN POR SECCIONES
2.9.2.1 Sección de 16”
Se armó BHA convencional #1 con broca tricónica 16”. Bajó hasta 42 pies MD y
perforó hasta 445 pies MD. El intervalo perforado fue de 413 pies en 10 horas
obteniéndose un ROP promedio de 41.2 pph.
Se armó BHA direccional #2 con broca PDC 16”. Bajó BHA hasta 455 pies MD
lavando la última parada y tomando Gyro a 448 pies MD. Perforó hasta 3418 pies
MD registrando Gyro a 1200 pies MD. Sacó BHA hasta superficie con puntos
apretados a 3086 pies y 3050 pies MD.
Se armó BHA direccional #3 con broca PDC 16”. Bajó hasta 3418 pies y perforó
hasta 5980 pies MD. Sacó BHA hasta superficie encontrando puntos apretados a
5044 pies, 5010 pies, 4650 pies, 4585 pies, 4500 pies y 3750 pies MD.
En la tabla 2.53 se presenta las caracteristicas de la cementación de la tubería de
13 3/8”.
Tabla 2.53: Cementación Tubería 13 3/8” Método Utilizado: Desplazamiento, una lechada con retorno a superficie
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
1
16
13 3/8
0 – 5300
1621
A
13.5
270 bbl agua + 27 gal D047
+ 1500 lbs D020 + 1320 lbs M117 + 385 lbs D20
2
16
13 3/8
5300 - 5980
247
A
15.6
55 bbl de
agua + 10 gal D047 + 125 lbs D167 +
165 lbs D202 + 125 lbs D201 + 11
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
69
De acuerdo a los problemas presentados en la sección, mostramos el tiempo de
duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se da por parte de
la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los problemas, en la
tabla 2.54:
Tabla 2.54: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los
problemas sección de 16”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la compañía
16"
Intentó liberar Fill Up Tool,
goma pegada
Atascamiento de los sellos en el interior del casing
1
Al exceder la presión de activación de la
herramienta, resulta más difícil liberarla.
Llevar un control de la presión de accionamiento de
la herramienta.
Demora el armado de
BOP
Cambio de camisas de las bombas,
acondicionamiento de fluido.
4,5
Considerar un tiempo adicional
para armado de BOP y cambio de camisas
en las bombas
Optimizar el recurso humano disponible en el rig,
priorizando el armado de BOP y cambio de camisas de
2 bombas.
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.9.2.2 Sección de 12 ¼”
Se armó BHA direccional #4 con broca PDC 12 ¼”. Bajó BHA hasta 5908 pies MD
y perforó hasta 7813 pies MD. Levantó BHA hasta zapato de 13 3/8” con Back
Reaming en 7242 pies – 6868 pies MD. Observó caída de presión, sacó BHA
hasta 3933 pies MD y detectó Wash Out en la parada 29 tubería #86, cambió DP
y bajó hasta 5980 pies MD. Regresó a fondo rimando la última parada por
seguridad. Continuó perforando hasta 7907 pies MD.
Se armó BHA direccional #5 con broca PDC 12 ¼”. Bajó hasta 7907 pies MD
rimando la última parada por seguridad. Perforó hasta 9435 pies MD controlando
parámetros. Observó pérdida de presión, realizó prueba de presión en equipos de
superficie sin problemas. Decidió sacar BHA por posible Wash Out hasta 8170
pies MD. Tubería empaquetada a 8170 pies MD, circuló y trabajó sarta martillando
70
hacia abajo para tratar de liberar, sin éxito. Realizó operaciones de Side Track en
casing de 12 ¼”.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección, mostramos el tiempo de
duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se da por parte de
la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los problemas, en la
tabla 2.55.
Tabla 2.55: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los
problemas sección 12 1/4”
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por parte
de la compañía
Recomendaciones por parte de la
compañía
12 1/4"
Wash Out en la
parada 29
Mala condición del
recubrimiento interno de la tubería de perforación
6,5
Se determinó que la condición interna de la
tubería está en mal estado. Se inicia con la
planificación del cambio de la tubería de
perforación
Establecer un sistema de tracking de la
tubería y todos los componentes del BHA
para anticipar reparaciones
Caída de presión
Atascamiento mecánico en la
base del conglomerado inferior, el cual
deriva en trabajos de
pesca.
26
Debido a la mala condición de la tubería no es posible realizar
una limpieza adecuada del pozo,
adicionalmente las practicas operativas efectuadas en las
maniobras de sacar el BHA no fueron
adecuadas, lo cual ocasiona el
atrapamiento mecánico de la sarta de perforación,
Se determina límites más conservadores
para los viajes, poniendo el límite de 30 Klbs de over pull para los viajes de
sacada y 20 Klbs para los viajes de retorno,
antes de colocar bomba y
posteriormente rotaria, manteniendo los
mismos límites de tensión y peso
respectivamente.
Empaquetamiento de
tubería
Pérdida de herramientas direccionales, drill collars y HWDP en el
pozo.
332,5
El washout de tubería es la causa raíz y el maniobrar la sarta
martillando hacia arriba es la causa secundaria
del problema presentado.
Circular el pozo de manera adecuada y un
ajuste en las propiedades
reológicas del fluido serán implementadas
para los siguientes pozos.
Back Off
No se aplica los correctos
procedimientos para la
determinación del punto neutro
de la sarta.
7,5
Si el punto neutro no es determinado de forma apropiada, el
back off no se realiza en el punto deseado o
no genera el desenrosque en ningún
sitio
Es necesaria la revisión de los
procedimientos a seguir para determinar
el punto neutro y el procedimiento para transmitir el torque izquierdo hasta el
mismo.
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
71
2.9.2.3 Sección de 12 ¼” ST
Se armó BHA convencional # 6 con broca tricónica. Bajó hasta 5792 pies MD
donde topa cemento rimando desde 5576 pies MD. Perforó cemento blando hasta
5925 pies MD con 900 GPM, 2800 PSI y 40 RPM. Regresó a fondo y continuó
perforando cemento hasta 6025 pies MD con 900 GPM, 2700 PSI y 70 RPM.
Se armó BHA direccional # 7 con broca tricónica. Probó herramientas
direccionales con 700 GPM y 1100 PSI a 1123 pies MD. Inició Side Track, realizó
Time Drilling hasta 6150 pies MD con 750-835 GPM, 2700-3200 PSI y 50 RPM
(KOP a 6030 pies MD).
Se armó BHA direccional # 8 con broca PDC. Perforó direccionalmente hasta
8150 pies MD con 850-900 GPM, 2900-3850 PSI y 60-130 RPM controlando
parámetros en (6550-6700) pies MD (Conglomerado Superior), (6860- 7185) pies
MD (Conglomerado Medio) y (7672-8150) pies MD (Conglomerado Inferior). Sacó
BHA hasta superficie con Backreaming en (8025-6070) pies MD por presencia de
Overpull de 30 KLBS.
Se armó BHA direccional # 9 con broca PDC. Observó caída de presión en 500
PSI, y realizó prueba de presión del Stand Pipe hasta el Choke Manifold de la
mesa. Soltó muestra de carburo para determinar profundidad de posible Wash
Out. Se determinó que la muestra salió a través de la broca por lo cual se realizó
nueva prueba al Stand Pipe con 4000 PSI. No se observó Wash Out, probó
herramientas direccionales en superficie sin problema.
Se armó BHA direccional # 10 con broca PDC. Bajó hasta 9094 pies MD rimando
en (6948-6986) pies y (7549- 9094) pies MD con 800-900 GPM, 2000-2850 PSI y
60 RPM. Observó que el peso de la broca no descarga y el torque se mantiene en
10 Kft.lb.
En la tabla 2.56 se presenta las caracteristicas de la cementación de la tubería de
12 1/4”.
72
Tabla 2.56: Cementación Tubería 12 1/4” Método Utilizado: Desplazamiento directo, dos lechadas
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO CEMENTAD
O (pies)
No. SACOS A SER
UTILIZADOS
CLASE
PESO LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
1
12 ¼
9 5/8
6200-9000
739
G
14.5
D47 .02 g/s,D20
1,2%BWOC,D80 .058
g/s,D197 .074 g/s,D75 .02 g/s,M117 1 %BWOC
2
12 ¼
9 5/8
9000-10044
472
G
17.4
D47 .02 g/s,D80 .08
g/s,D197 .08 g/s,D167
.15%BWOC,D75 .045
g/s,D166 35%BWOC,D174 5%BWOC
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
De acuerdo a los problemas presentados en la sección, mostramos el tiempo de
duración, las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se da por parte de
la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los problemas, en la
tabla 2.57.
Tabla 2.57: Tiempo no productivo, lecciones aprendidas y recomendaciones que se da por parte de la compañía a cargo de las operaciones para cada uno de los
problemas sección 12 ¼ “ST
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la compañía
12 1/4" ST
Backreaming 8025'-6070
Falta de limpieza del
hoyo 21 Es necesario realizar
un ajuste en peso y propiedades
reológicas del fluido
Modificar las características reológicas
del fluido, subiendo el punto cedente para
mejorar el acarreo de los recortes de perforación
Bajo ROP - broca
embolada,
Embolamiento de broca en el viaje de retorno
8
Prueba equipos por
caída de presión
No determinada
3,5
Se requiere realizar una circulación antes
de retomar la perforación del
intervalo
Circular una píldora dispersa y esperar su retorno a superficie.
Retomar los parámetros de perforación con poco
peso para evitar embolamiento de la broca
73
Continuación Tabla 2.57
Sección Problemas Tiempo No Productivo
Tiempo (hrs)
Lecciones Aprendidas por
parte de la compañía
Recomendaciones por parte de la compañía
12 1/4" ST
Desarma RAMS para colocar wear
bushing
Deformación de las gomas del
Hydrill del BOP 1
Se debe hacer un procedimiento para determinar la causa
de las caídas de presión
Un parámetro adicional para revisión son las
revoluciones de la turbina de las herramientas
direccionales
POOH a superficie
Se presume washout en
tubería 21,5
El mantenimiento de los elementos del BOP es necesario
para asegurar el paso de herramientas a
través de él.
Realizar un chequeo continuo del estado de los
cauchos del BOP
Prueba BHA en
superficie, descarga
data & arma BHA
Se presume washout en
tubería 6 Es necesario
establecer un procedimiento para determinar la causa
de las caídas de presión
Un parámetro adicional para revisión son las
revoluciones de la turbina de las herramientas
direccionales
RIH BHA hasta 9094'
Se presume washout en
tubería 13
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
2.9.2.4 Sección de 8 ½”
Se armó BHA convencional #12 con broca PDC 8 ½”. Bajó hasta 156 pies MD y
probó herramientas direccionales. Continuó bajando hasta 9987 pies MD, perforó
tapones, CF y cemento hasta 10034 pies MD. Realizó prueba de integridad del
Casing. Continuó perforando cemento, zapato y 10 pies de formación nueva hasta
1065 pies MD. Perforó direccionalmente rotando y deslizando hasta 10709 pies
TD. Sacó BHA direccional hasta superficie sin problemas y descargó información
de herramienta Ontrak.
74
La descripción de la cementación del liner de 7” se presenta en la tabla 2.58.
Tabla 2.58: Cementación Liner de 7”
Método Utilizado: Premezclado, dos lechadas: Lead cubre hasta el tope del liner, Tail cubre arenas productoras.
No.
LECHADA
DIÁMETRO INTERVALO
CEMENTADO (pies)
No. SACOS A
SER UTILIZADOS
CLASE
PESO
LECHADA (lbs/gln)
ADITIVOS Hueco (pulg)
Tub. Rev. (pulg)
1
8 ½
7
9501-10709
412
G
17.4
D47 .02g/s,D75 .08 g/s,D197 .08
g/s,D22A F103.15%,D75 .045 g/s,D166
35%BWOC,D174 5%BWOC
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
75
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS DE LAS
OPERACIONES DE PERFORACIÓN
3.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo, hemos recurrido a la información presentada en los reportes
finales de perforación de cada uno de los pozos ya antes mencionados; (ver
anexo 1) con la finalidad de realizar el respectivo análisis técnico y estadístico de
los problemas que se dieron en la perforación y originaron a que se presenten
tiempos no productivos (NPT).
El análisis presentado en ese capítulo está realizado según los problemas que se
obtuvieron en cada sección de los pozos, tomando como secciones analizadas, a
las siguientes: 16”, 12 ¼”, 8 ½, 6 1/8”. Para esto hemos utilizado el método del chi
cuadrado la cual consiste en comparar proporciones independientes en diseños
de estudio con variables cualitativas (ver anexo 2). (Posada, 2011)
3.2 PRESENTACIÓN DE DATOS PREVIOS AL ANÁLISIS TÉCNICO Y
ESTADÍSTICO DE LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS (NPT)
En cada perforación estamos tan expuestos a que sucedan problemas que nos
ocasionen pérdidas de tiempo e incrementen los costos de dicha actividad;
problemas que van desde lo más simple como retraso del personal, a lo más
complicado como realizar una desviación del pozo (SideTrack), y en sí, por una
mala planificación de perforación.
76
A continuación indicamos los problemas que en general se dieron en cada una
de las secciones de los pozos del Campo Palo Azul.
3.2.1 SECCIÓN DE 16”
Gráfica 3.1: Porcentaje de tiempos no productivos en la sección de 16”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Gráfica 3.2: Causas de los tiempos no productivos en la sección de 16”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Reparación de bomba de lodo; 0,18
Reparaciones del Taladro; 8,39
Problemas del Cabezal; 1,28 Viaje adicioneal
reconfiguración de BHA; 4,74
Pesca ; 25,91 Operaciones de sidetrack ; 46,72
Esperar por elevador para reparar
manguera; 0,55
Inspección de tubería de perforación; 10,04
Reparar manguera del top drive; 0,18
Fill Up Tool, goma pegada ; 0,36
Demora el armado de BOP ; 1,64
Asiento de Bomba,
dañado; 0,18
Falla del Sistema Eléctrico del
Malacate; 8,39
Mala maniobra al apretar
prisioneros; 1,28
Cambio de BHA; 4,74
Ruptura de BHA; 25,91Ruptura del pin del
floatsub.; 46,72
Daño de la manguera hidráulica del elevador ; 0,55
Daños en la tubería ; 10,04
Daños en la manguera ; 0,18
Atascamiento de los sellos en el
interior del casing; 0,36
Cambio de camisas de las bombas, 1,64
77
Gráfica 3.3: Problemas vs. Tiempo
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
En esta sección cuya profundidad promedio es de 0–5899 pies, MD, en el Campo
Palo Azul, podemos notar claramente que el mayor tiempo no productivo se dio a
causa de las operaciones de Sidetrack, las cuales derivan de la realización de una
pesca insatisfactoria. El tiempo que esta actividad no programada necesitó fue de
128 horas que representa el 46,72% de los tiempos no productivos dentro de la
sección.
El segundo valor más representativo de los tiempos no productivos se debe a
operaciones de pesca con un tiempo de duración de 71 horas que representa el
25,91%. Las razones por las cuales se dieron las operaciones de pesca fue por la
ruptura del pin del flot sub, quedando en el pozo motor de fondo más broca PDC
de 16".
Además de un listado de problemas evidenciados que detallamos a continuación
en la tabla 3.1.
0,5
23
3,5 13
71
128
1,5
27,5
0,5 1 4,5 0
20
40
60
80
100
120
140
78
Tabla 3.1: Tiempos No Productivos (hrs) y Causas de la sección de 16” PROBLEMA CAUSA NPT %
Reparación bomba de lodo
Asientos dañados 0,5 0,18
Reparaciones del Taladro
Falla en sistema eléctrico del
malacate 23 8,39
Problemas del Cabezal
Mal ajuste de prisioneros
3,5 1,28
Reparar manguera del
Top Drive
Daños en la manguera
0,5 0,18
Fill up tool; goma pegada
Atascamiento de sellos en el casing
1 0,36
Demora de armado del
BOP
Cambio de camisas de la bomba,
acondicionamiento del lodo
4,5 1,64
Viaje adicional Cambio BHA 13 4,74
Reparar manguera
Daño de la manguera
hidráulica del elevador
1,5 0,55
Inspección de tubería de perforación
Daños en la tubería 27,5 10,04
Pesca Ruptura BHA 71 25,91
Operaciones SideTrack
Ruptura del pin floatsub
128 46,72
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Para evitar todo tipo de inconvenientes mencionados en la tabla 3.1 se debe
contar con el back up de las herramientas más importantes durante las
operaciones de perforación.
Hay que tener en cuenta que no se debe reutilizar herramientas sobre-torqueadas
sin previa inspección.
Realizar un mantenimiento continuo del Top Drive, nos ayudaría a evitar
problemas como daño en la manguera, en los brazos del elevador y en los
motores del top drive durante las operaciones de perforación, además de un
chequeo de los elementos críticos en el sistema de bombeo.
79
Llevar un control de la presión de accionamiento de las herramientas optimizando
el recurso humano disponible en el rig, priorizando el armado de BOP y cambio de
camisas de las bombas, son otras de las consideraciones a ser tomadas en
cuentas para evitar la demora en el plan de perforación.
3.2.2 SECCIÓN DE 12 ¼”
Gráfica 3.4: Porcentaje de tiempos no productivos en la sección de 12 ¼”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Gráfica 3.5: Causas de los tiempos no productivos en la sección de 12 ¼”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Viaje a superficie para cambio de BHA
0% Viaje a superficie para
cambio de broca 0% Problemas al instalar
pack off 7%
Reparaciones del Taladro
6% Problemas del Cabezal
0% Pega de Herramienta
Direccional 3%
Problemas D&M 0%
Repara falla eléctrica del conector del TDS
2% Washout en tubería
3%
Halliburton, liberación prematura de setting
tool 24%
Caída de presión 4%
Empaquetamiento de tubería
45%
Empaquetamiento de liner en fondo
0%
Embolamiento de broca 1%
Prueba equipos por caída de presión
0%
Desarma RAMS 0%
POOH a superficie 3%
Alejamiento del pozo del traget
0% Restricción en la corrida del pack off
7%
Problemas con sistema de rotación de CDS
6% Problemas en unidad de cementación
0% Pega de Herramienta de registros eléctricos
3% Espera de herramienta MWD
0% Reparaciones de
taladro 2%
Washout 3%
Pesca 24% Atascamiento
mecánico 4%
perdida de herramientas direccionales
45%
Sarta pegada 0%
Bajo ROP 1%
Deformación de las gomas del Hydrill del
BOP 0%
Se presume washout en tubería
3%
80
En base al gráfico de barras del Anexo 2 se detalla lo siguiente:
La profundidad promedio de esta sección determinada en el Campo va desde 0 -
5764 pies, MD, en donde podemos evidenciar claramente que el mayor tiempo no
productivo que se dio en esta sección fue en el empaquetamiento de la tubería
por pérdida de herramientas direccionales con un tiempo no productivo de 332,5
horas lo cual representa el 55,6 %.
El segundo problema más representativo en esta sección fue a causa de la
restricción que se tuvo en la corrida del pack off ocasionando problemas en su
instalación. Esto conllevó a que se origine un tiempo no productivo de 50,5 hrs lo
cual representa 49.51%.
Se evidenciaron además, otro tipo de problemas que a continuación detallamos y
que originaron a que se den tiempos no productivos:
Tabla 3.2: Tiempos No Productivos (hrs) y Causas de la sección de 12 ¼” PROBLEMA CAUSA NPT (hrs) %
Viaje a superficie para cambio de BHA
Alejamiento del pozo del traget 2 1,96
Viaje a superficie para cambio de broca
Bajo ROP 0,5 0,49
Problemas al instalar pack off Restricción en la
corrida del pack off 50,5 49,51
Reparaciones del Taladro Problemas con sistema de rotación de CDS
2,5 2,45
Problemas del Taladro Viaje no
planificado/cambio motor
20 19,61
Problemas del Cabezal Problemas en unidad
de cementación 2,5 2,45
Pega de Herramienta Direccional
Pega de Herramienta de registros eléctricos 1 0,98
Problemas D&M Espera de herramienta MWD
2 1,96
Fuga en líneas Hidráulicas de Top Drive
Reparaciones del taladro
20,5 20,1
Problemas de Cementación Problemas de Cementación
0,5 0,49
81
Continuación Tabla 3.2 PROBLEMA CAUSA NPT %
Repara falla eléctrica del
conector del TDS
Reparaciones de taladro
18 3,01
Espera por decisión y
herramientas para viaje de calibre
Espera de herramientas 22,5 3,76
Washout en tubería Washout 2 0,33
Halliburton, liberación
prematura de setting tool
Pesca 180 3,1
Caída de presión Atascamiento mecánico
26 4,35
Empaquetamiento de tubería
Pérdida de herramientas direccionales
332,5 55,6
Empaquetamiento de liner en fondo Sarta pegada 3 0,5
Embolamiento de broca
Bajo ROP 8 10,81
Prueba equipos por caída de
presión . 3,5 4,73
Desarma RAMS
Deformación de las gomas del Hydrill del
BOP
1 1,35
POOH a superficie Se presume washout en
tubería 21,5 29,05
Prueba BHA en superficie,
descarga data & arma BHA
Se presume washout en
tubería 6 8,11
RIH BHA
Se presume
washout en
tubería
13 17,57
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Para evitar todo tipo de inconvenientes mencionados en la tabla 3.2 los perfiles
internos del BOP deben ser limpiados y revisados minuciosamente antes y
durante la instalación del cabezal.
82
Programar perfiles direccionales que sigan las tendencias naturales de la
formación, el uso de RSS puede ayudar a optimizar el tiempo de perforación.
Uso de brocas con mayor protección y herramientas de fondo que permitan tener
un control en el peso aplicado a las mismas, permitirá prolongar la vida de las
brocas.
El uso de Power Drive ayuda a la limpieza del agujero, pues es un sistema de
rotación continua que ayuda a la transportación de solidos a superficie,
especialmente en pozos de ángulo mayor a 30 grados.
Circular el pozo de manera adecuada y un ajuste en las propiedades reológicas
del fluido
3.2.3 SECCIÓN DE 8 ½”
Gráfica 3.6: Porcentaje de tiempos no productivos en la sección de 8 ½”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborada por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Pega de tubería, 0,16
Obstrucción al bajar
Liner, 13,40 Problemas con el
Hoyo/Cementación,
0,75
Pega de Tubería, 8,13
Espera de llegada del
personal, 0,54
Paredes del pozo
inestables, 9,06
Viajes adicionales para
realizar cambios, 3,36
Trabajar sarta pegada,
19,91
Registros no bajan a
10525 pies. 5,04
Washout en tubería.
2,11
Espera por
herramientas de
Weatherford y Smith,
1,46
BHI liberación
prematura del setting
tool. 9,49
Viaje de calibre con
ampliador, 7,05
Operaciones de pesca.
5,91
Operaciones de
abandono. 7,81
Espera por
herramientas de la Cía.
Tesco. 0,2
Sacando liner de 7” y
colgador de liner a
superficie; se evidencia
daños en el colgador
5,42
Cía. Tesco repara líneas
hidráulicas de CDS,
0,10
83
Gráfica 3.7: Causas de los tiempos no productivos en la sección de 8 ½”
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Gráfica 3.8: Problemas vs. Tiempo
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
1,5
123,5
7
75
5
83,5
31
183,5
46,5 19,5
13,5
87,5
65 54,5
72
2
50
1 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Pega diferencial, 0,16
Problemas con el Hoyo,
13,40
Cemento dentro del
Casing de 7", 0,75
Pega de Tubería, 8,13
Retraso del personal,
0,54
Viajes de calibre, 9,06
Cambio de
herramienta, 3,36
Sarta pegada, 19,91
Problemas del hoyo ,
5,04 Washout , 2,11
Espera de herramientas
, 1,46
Pesca , 9,49
Problemas del hoyo ,
7,05
Pesca , 5,91
Abandono, 7,81
Espera de herramientas,
0,21
Falla del liner
hanger, 5,42
Repara líneas
hidráulicas de
CDS, 0,10
84
La profundidad promedio de esta sección va desde 9995 – 10740 pies y podemos
evidenciar que el problema que generó mayor tiempo no productivo fue el
atascamiento de la sarta debido a la pega de tubería; con un tiempo de 183,5
horas lo cual representa el 19,91%.
El segundo problema más representativo se da debido a la espera de
herramientas, por no tener una buena organización dentro de las operaciones,
con un tiempo no productivo de 13,5 horas que representa el 14,47%.
A continuación detallamos los problemas que en esta sección se generaron a
causa de problemas en el hoyo, logística, entre otras:
Tabla 3.3: Tiempos No Productivos (hrs) y Causas de la sección 8 ½” PROBLEMA CAUSA NPT %
Pega de Tubería Pega Diferencial 1,5 0,16
Obstrucción al bajar Liner
Problemas con el hoyo
123,5 13,4
Problemas con el hoyo / cementación
Cemento dentro del casing
7 0,76
Pega de tubería
75 8,12
Espera de llegada del personal
Retraso del personal
5 0,54
Paredes del pozo inestables
Re-perforación del hoyo 8 ½”
83,5 9,06
Viajes adicionales para realizar
cambios
Cambios de herramientas
31 3,36
Trabajar sarta pegada
Sarta pegada 183,5 19,91
Registros no baja a 10525 pies
Problemas del hoyo
46,5 5,05
Washout en tubería Washout 19,5 2,12
Espera por Herramientas
13,5 14,47
Liberación prematura del
setting tool Pesca 87,5 9,5
85
Continuación tabla 3.3 PROBLEMA CAUSA NPT %
Viaje de calibre con ampliador
Problemas del Hoyo
65 7,05
Operaciones de pesca
Pesca 54,5 5,91
Operaciones de abandono
Abandono 72 7,81
Espera por herramienta Cia. Tesco
Espera de herramienta
2 0,21
Daños en el colgador
Falla del Liner hanger
50 5,43
Cía. Tesco repara líneas hidráulicas de
CDS
Repara líneas hidráulicas de
CDS 1 0,11
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
Planificar viajes intermedios en la sección, nos permitirán evaluar las condiciones
reales del agujero para no tener tiempos no productivos.
Prever la llegada de las compañías, considerando el tiempo que les toma llegar a
la locación, sería otra de las prioridades para que las actividades de perforación
marchen a lo bien.
3.3 ANÁLISIS TÉCNICO ESTÁDISTICO DE LOS TIEMPOS NO
PRODUCTIVOS (NPT)
3.3.1 POR CADA SECCIÓN DE LOS POZOS DEL CAMPO PALO AZUL
Con los datos del ítem anterior, podemos visualizar claramente los problemas que
mayor improductividad ocasionaron para cada sección, los cuales ya se
encuentras antes descritos.
Pero si bien es cierto, aquellos problemas que hayan generado mayor pérdida de
tiempo no indican que éstos, hayan sido los problemas con mayor frecuencia
dentro de las operaciones de perforación en el Campo Palo Azul.
86
Para ello, mostramos a continuación la prueba de chi-cuadrado que compara
proporciones independientes de diseños con variables cualitativas que son los
problemas más frecuentes que generaron tiempos no productivos, el valor crítico
que nos da el método sirve para identificar en qué secciones se van a originar
más problemas y los grados de libertad nos da el tamaño de la tabla del chi-
cuadrado.
Entonces se puede decir que en la sección de 16”, 12 ¼” y 8 ½” se van a originar
más problemas y los identificamos en la tabla de chi-cuadrado los que por sección
tienen el valor más alto.
Esta prueba tuvo como valor crítico 7,692 y grados de libertad 16, y que
continuación puntuamos la frecuencia con que cada problema se dio para las
siguientes secciones:
· SECCIÓN DE 16”
Los problemas más frecuentes a presentarse, según valores observados, son:
Ø Daños en la manguera hidráulica
Ø Daños en la bomba
Con una frecuencia de 2 para cada problema; un chi – cuadrado, x2 = 3,157 y
6,226, respectivamente; un valor crítico de 7,692 y grados de libertad de 16.
· SECCIÓN DE 12 ¼”
En esta sección, los problemas más frecuentes presentados fueron:
Ø los ocasionados en el taladro
Ø Wash out.
Con un valor observado de 4; un chi – cuadrado, x2 = 0,462 y 1,222,
respectivamente.
87
· SECCIÓN DE 8 ½”
El mayor problema presentado en esta sección se dio por:
Ø Inestabilidad del pozo
Con una frecuencia de 4; un chi – cuadrado, x2 = 1,464.
3.3.2 POR LOGÍSTICA
Para el análisis en este acápite, hemos clasificados los problemas según los
representantes atribuidos a la logística. Cada clasificación se ve representada
colocando los tiempos no productivos en porcentaje para su posterior análisis.
Se han clasificado en: problemas de equipo con un total de 257,5 horas;
problemas de la compañía con un total de 152.57 horas; y problemas en el pozo
con un total de 1554 horas.
Gráfica 3.8: Porcentaje de Tiempos No Productivos según logística
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira
Según lo mostrado gráficamente, podemos notar una mayor representación en los
problemas originados en el pozo, las cuales son producto de la inestabilidad del
pozo. Estos son atribuidos a mal plan de operación del pozo por parte de las
compañías y del personal encargado.
EQUIPO 13%
COMPAÑÍA 8%
POZO 79%
EQUIPO COMPAÑÍA POZO
88
CAPITULO IV
PROPUESTA DE PRÁCTICAS ALTERNATIVAS DE
OPERACIONES DE PERFORACIÓN PARA MINIMIZAR
LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS
4.1 INTRODUCCIÓN
Mediante el análisis que realizamos en el anterior capítulo, proponemos prácticas
de alternativas de perforación para cada una de las secciones según los
problemas encontrados; con el fin de minimizar los tiempos no productivos
durante dicha actividad.
Cabe recalcar que, las prácticas alternativas que a continuación exponemos,
varían según en donde se presentó el problema de acuerdo a la perforación de
cada sección.
4.2 PRÁCTICAS ALTERNATIVAS PARA MINIZAR NPT EN LA SECCIÓN
DE 16”
4.2.1 SEGÚN ANÁLISIS DATOS PREVIOS
· Reparación bombas de lodo
Para anticipar problemas que conlleven a pérdida de tiempo operativo, debemos
realizar un chequeo previo de los elementos de mayor desgaste y rotación de las
bombas.
89
· Mala maniobra al apretar los prisioneros
Previo a realizar alguna maniobra de la que no se tiene conocimiento, se debe
consultar al Co Man o al Tool Pusher, a fin de evitar que se realicen operaciones
incorrectas que generen pérdidas de tiempo
El supervisor y el Tool Pusher de la contratista de perforación deben supervisar
todo el tiempo las operaciones de instalación de las secciones del cabezal y
verificar que se lleven a cabo todos los procedimientos durante la operación,
paralelamente ayudando y entrenando a la cuadrilla para futuras operaciones.
· Falla del sistema eléctrico del malacate
El personal de supervisión del taladro debe realizar inspecciones continuas de tal
manera que se pueda planificar el mantenimiento preventivo y correctivo sin tener
pérdidas de tiempo durante las operaciones.
· Viaje adicional a superficie para reconfigurar BHA
Para evitar inconvenientes que generen pérdidas de tiempo, se debe contar con el
back up de las herramientas más importantes durante la perforación, además con
el personal experimentado en la perforación de este tipo de pozos.
También debemos solicitar a terceras compañías que realice la inspección de sus
equipos previo al envío de los mismo a pozo.
· Pesca por ruptura de BHA
Para evitar este tipo de problemas con el BHA que utilizamos, se deber realizar
una previa inspección de las herramientas sobre-torqueadas para que no sean
reutilizadas.
90
· Inspección de tubería de perforación
Realizar la inspección de tubería de perforación durante la movilización del taladro
es una práctica alternativa que además se debe haber solicitado que la tubería
rentada cuente con la inspección necesaria antes de ser admitida para la
operación.
· Repara manguerote del top drive
Realizar mantenimiento continuo del top drive para evitar problemas durante las
operaciones es una práctica que ayuda a minimizar la existencia de posibles
pérdidas de tiempo.
· Intenta liberar fill up tool
Una alternativa sería la de llevar un control de la presión de accionamiento de la
herramienta ya que, al exceder la presión de activación de la herramienta, resulta
más difícil liberarla.
· Demora armado de BOP
Considerar un tiempo adicional para armado de BOP y cambio de camisas en las
bombas, que permita tener la holgura para no generar NPT; además de un
chequeo de las conexiones superiores e inferiores para detectar desgastes,
corrosion o daños.
Optimizar el recurso humano disponible en el rig, priorizando el armado de BOP y
cambio de camisas de bombas, es otra de las prácticas alternativas que podemos
mencionar.
91
4.2.2 SEGÚN ANÁLISIS CHI-CUADRADO
· Daños en la manguera hidráulica
Realizar un mantenimiento constante bombeando píldoras de limpieza para evitar
que los sólidos se queden en las paredes de la manguera y así evitar
taponamientos, también respetar los parámetros de diseño para no alterar sus
características tanto de los materiales como de su funcionamiento óptimo.
· Daños en la bomba
Para evitar problemas de pérdidas a causa de daños en las bombas, éstas deben
estar preparadas antes del arranque inicial. Esta actividad la podemos realizar,
vertiendo algún fluido del que se va a bombear en el punto de llenar el sistema o
directamente a la apertura de succión de la bomba; rotamos lentamente a mano
hasta que los rotores o engranes estén humedecidos y la línea de succión esté lo
más llena de fluido como sea posible. Además, debemos asegurarnos que las
bombas no arranquen en seco.
Antes de poner en marcha a las bombas, debemos tener en cuenta:
- El perfecto cebado de la bomba y tubería, con la eliminación de aire
contenido especialmente en la tubería de succión
- La empaquetadura debe estar perfectamente colocada y apretada
suavemente.
- Se debe verificar el sentido de giro, coincidente con la flecha indicadora,
así como el voltaje del motor y de la red.
92
- Comprobar la correcta circulación del fluido refrigerante.
Durante el funcionamiento, se requiere de poca atención, solamente la vigilancia
de la temperatura de los rodamientos, el engrase o nivel de aceite, de la caja de
rodamientos, el goteo y refrigeración de la empaquetadura.
Si una bomba esta parada durante algún tiempo y se desea hacerla funcionar se
procederá como si se tratara de la primera vez, comprobando adecuadamente
cada uno de los puntos señalados anteriormente.
4.3 PRÁCTICAS ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR NPT EN LA
SECCIÓN DE 12 ¼”
4.3.1 SEGÚN ANÁLISIS DATOS PREVIOS
· Viaje a superficie no planificado para cambio de BHA
Las bajas tasas de penetración y problemas al deslizar, se atribuyen a
formaciones con mayor dureza por lo que se debe sacar la sarta a superficie para
cambiar el BHA con motor por un BHA con ATK Streerable Stab.
Las tendencias formacionales en la zona, dificultan el trabajo direccional para
corrección en dirección, por ello, el uso de RSS puede ayudar a optimizar el
tiempo de perforación como programa de perfiles direccionales que sigan las
tendencias naturales de la formación.
· Viaje a superficie para cambio de broca
Una alternativa sería, el uso de brocas con mayor protección y herramientas de
fondo que permitan tener un control en el peso aplicado a las mismas. Esto
incluso, nos permitirá prolongar la vida de las brocas.
93
· Problemas al instalar pack off
Se debe inspeccionar los elementos del cabezal y sus accesorios. Para esto,
incluir al personal de calidad sería una práctica alternativa.
Los perfiles internos del BOP deben ser limpiados y revisados minuciosamente
antes y durante la instalación del cabezal.
· Reparación soporte del sistema de rotación del CDS
Al no ser un evento de inspección de herramientas, sino más bien un evento de
manejo en la mesa, se debe poner énfasis en las reuniones pre-operativas en el
taladro. El personal de la compañía es el único que puede hacer uso de sus
herramientas.
· Viaje no planificado para reemplazar motor por Power Drive
El uso de Power Drive para perforar Tena y minimizar los tiempos de corrección
de trayectoria es una práctica alternativa para no tener NPT’s. Al mismo tiempo se
tiene una mejor limpieza del agujero al ser un sistema de rotación continua;
parámetro importante de limpieza para hoyos con ángulos superiores a 30.
· Reparar manguera del sistema hidráulico
El personal de supervisión del taladro debe chequear constante y visualmente el
sistema hidráulico para planificar el mantenimiento durante los rig services y evitar
pérdidas de tiempo.
Bombear píldora de limpieza
· Problemas en la unidad de cementación
94
Mucho antes de que se inicie el proceso de circulación, la cuadrilla de
cementación debe asegurarse de que la conexión de la reducción de circulación a
de la cabeza de cementación sean compatibles (Fernandez, 2014). En caso de
presentarse algún desperfecto durante el chequeo, comunicar inmediatamente al
Co Man a fin de tomar las acciones necesarias para corregir el problema.
· Espera de Herramientas
En esta sección las herramientas que no se tuvieron en las locaciones fueron:
colgador, MWD, herramientas para viajes de calibre, reductores de torque y
zapata rimadora.
Para ello mencionamos como prácticas alternativas el revisar el estado del
colgador previo a la instalación del mismo.
Tener un back up en locación para evitar pérdidas de tiempo durante las
operaciones y que los mismos sean respectivamente certificados.
Optimizar el flujo de comunicación y logística.
· Pega de herramientas de registros eléctricos
Realizar corridas de registros con cable con herramientas de longitud corta
(menores a 90 pies) a fin de disminuir el riesgo de pega.
Analizar los doglegs para análisis de riesgos de pega de herramientas de
registros, es importante tomar en consideración el TR (Turn Rate) a fin de tener
un criterio de los cambios de ángulo generados en el azimut.
95
De ser necesario, se puede tomar los registros en varias corridas con
herramientas de longitud corta
Como una alternativa, se podría realizar la corrida de registros eléctricos con
tubería de perforación (drop-off) para pozos similares cercanos. La corrida de
registros por el sistema drop-off permite registrar mediante el movimiento de la
tubería de perforación.
Como segunda alternativa, se puede analizar también la posibilidad de tomar los
registros con herramientas LWD
· Repara falla eléctrica del conector del TDS
Se debe inspeccionar frecuentemente a los equipos sensibles del taladro. Contar
con los accesorios necesarios para la reparación de los equipos y sus elementos.
· Washout en tubería.
Realizar Inspecciones visuales de la tubería antes de ser utilizada, además de
contar con accesorios y repuestos necesarios en locación.
Otra práctica alternativa es la de establecer un sistema de tracking de la tubería y
todos los componentes del BHA para anticipar reparaciones y cambios de la sarta
de perforación.
· Liberación prematura de setting tool.
Investigar las causas asociadas a la liberación prematura del setting tool.
96
Certificar la calidad de manufactura de las herramientas usadas en el pozo antes
de ser utilizados.
· Empaquetamiento de liner en fondo
Realizar entrenamiento de prevención de pega de tubería. Controlar la
penetración y en lo posible imponer máxima velocidad anular recomendado para
el diámetro del hueco perforado. Mantener propiedades del fluido de perforación
apropiados. Antes de cada maniobra de sacada de la sarta de perforación, limpiar
el pozo por lo menos el retorno de la última muestra perforada. (Rojas, s.f.)
· Back off fallido
Es necesaria la revisión de los procedimientos a seguir para determinar el punto
neutro y el procedimientos para transmitir el torque izquierdo hasta el mismo, a fin
de que al accionar las cargas estas tengan como efecto final el desenrosque en el
punto deseado.
· Backreaming
Es necesario realizar un ajuste en peso y propiedades reológicas del fluido.
Modificar las características reológicas del fluido, subiendo el punto cedente para
mejorar el acarreo de los recortes de perforación, nos evitarían pérdidas de
tiempo.
4.3.2 SEGÚN ANÁLISIS CHI-CUADRADO
· Problemas ocasionados en el taladro
97
Cómo prácticas alternativas en problemas ocasionados en el taladro, podemos
realizar un Programa de Mantenimiento Preventivo (PMP), diseñado para
inspecciones reguladas y programadas, mantenimiento y/o reparaciones del
equipo de perforación antes de que este falle.
Recordemos que la vida histórica esperada del equipo de taladro está basada en
la frecuencia del mantenimiento.
Este mantenimiento debe estar integrado con el Plan del pozo durante
operaciones de bajo riesgo. Esto puede requerir un mantenimiento anticipado o
correr el riesgo de un mantenimiento pospuesto. El diseño del Programa de
Mantenimiento Preventivo (PMP), debe tener en cuenta el potencial de eventos no
programados.
· Wash out
No se debe rotar la tubería mientras se está perdiendo presión, ya que ésta puede
romperse fácilmente. Mantener la corrosión a un nivel aceptable, si se diera el
caso, aumentando el PH del fluido. Al tener una corrosión considerable podemos
hacer uso de inhibidores químicos para evitar el riesgo de que se produzca un
Wash out.
4.4 PRÁCTICAS ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR NPT EN LA
SECCIÓN DE 8 ½”
4.4.1 SEGÚN ANÁLISIS DATOS PREVIOS
· Pega de tubería
98
Cuando el BHA se encuentre frente a zonas permeables, mantener movimiento
de la tubería evitaría este problema. Mejorar el puenteo del fluido es otra práctica
alternativa que podemos proponer.
Medir el calibre de las brocas, estabilizadores y todas las demás herramientas del
mismo diámetro del hueco cuando salgan del pozo. Considerar correr un rimador
de rodillos detrás de la broca en formaciones muy abrasivas. (PetroWorks, s.f.).
Estar pendientes de la densidad del lodo, durante todo el proceso en las
operaciones. Se puede también manejar galonajes alto de fluidos para levantar
los sólidos del fondo del pozo y así recuperar rotación y circulación.
Realizar entrenamiento de prevención de pega de tubería
· Obstrucción al bajar Liner de 7”
Como práctica alternativa se debe optimizar los galonajes de perforación, así
como el peso disponible para la bajada de la tubería.
Incrementar las reologías del logo para lavar menos el hoyo, podría evitar un sin
número de inconvenientes.
· Espera de la llegada del personal
Tener contacto con las diferentes compañías, y mantenerse informados sobre el
avance de las operaciones para así tener un tiempo estimado de la llegada de
todo el personal y no existan retrasos en las operaciones.
· Viajes de calibre y re perforación del hoyo
99
Realizar una adecuada limpieza del hoyo. Cuidar la densidad del fluido de
perforación, para poder mantener las paredes del pozo estables y evitar
derrumbes. Utilizar herramientas con caliper en tiempo real para detectar
comportamiento del hueco con anticipación.
· Viaje adicional para cambiar Mill
Tener repuestos en locación y que los mismos sean respectivamente certificados.
Revisar bien los equipos antes de ingresarlos y planificar el tiempo de uso de
cada uno de ellos, para q no existan viajes adicionales para cambio de
herramientas.
· Washout en tubería.
Realizar inspecciones visuales de la tubería antes de ser utilizada. Contar con
accesorios y repuestos necesarios en locación.
· Espera por herramientas de la compañía
Optimizar flujo de comunicación y logística. Prever la llegada de las compañías
que realizan trabajos específicos, considerando el tiempo que les toma llegar a la
locación. Asegurar la presencia de las herramientas necesarias en locación,
previo a un trabajo específico.
· Liberación prematura del setting tool
Inspección y auditoria en talleres de Baker. Investigar las causas asociados a la
liberación prematura del setting tool. Certificar la calidad de manufactura de las
herramientas usadas en el pozo antes de ser utilizados.
100
· Daños de herramientas
Realizar la inspección durante el ensamblaje del colgador del liner. Realizar
auditoria al taller de ensamblaje de colgadores de la Cía. Baker. Realizar
mantenimiento de los equipos previo a la utilización de los mismos durante las
operaciones.
4.4.2 SEGÚN ANÁLISIS CHI-CUADRADO
· Inestabilidad del pozo
Para evitar problemas con respecto a pozos inestables, podremos poner en
práctica las siguientes alternativas:
- En lutitas consolidadas sujetas a movimientos tectónicos se recomienda
usar lodo con buenas propiedades de limpieza del hoyo.
- Evitar existencia de un hoyo desviado
- Utilizar lodos poliméricos con adición de derivados del almidón o celulosa,
cuando se encuentren formaciones inter estratificadas.
- Lutitas que se hinchan pueden ser inhibidas con lodos base aceite de
actividad balanceada.
- Altas velocidades anulares causaran ensanchamiento del hoyo producto de
la erosión.
- Velocidades de tubería durante los viajes deben ser bajas.
101
- Altas velocidades del fluido en el espacio anular, producen
ensanchamiento del hoyo, sobre todo si está en flujo turbulento.
- Capacidad de acarreo controladas mediante la reología
Colocación a tiempo de revestidores
102
CAPITULO V
ANÁLISIS ECONÓMICO DE LOS TIEMPOS NO
PRODUCTIVOS
5.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo se analizaran los costos generados por los tiempos no
productivos con ayuda de diagramas de caja que consisten en mostrar la forma y
dispersión de los datos, en este caso, costos (dólares americanos) versus
problemas que se manifestaron en las operaciones de perforación del Campo.
Para ello, utilizaremos los problemas del Capítulo III clasificándolos en problemas
que se dieron en superficie y los que se dieron en el pozo.
5.2 ANÁLISIS DE COSTOS EN SUPERFICIE
Los siguientes problemas presentados en la Tabla 5.1, representan los costos
aproximados que se dieron en superficie:
Tabla 5.1: Problemas presentados en superficie
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
103
Según los diagramas de caja mostrados en la gráfica 5.1, los problemas que
mayor costo generan son los que oscilan entre daños en la bomba, viajes
adicionales y espera por herramientas; con valores de 70000 hasta 250000
dólares aproximadamente.
Gráfica 5.1: Costos en superficie (barras de error, valor máximo y mínimo)
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
5.2.1 PORCENTAJE DE COSTOS EN SUPERFICIE
La gráfica 5.2 muestra los porcentajes de los costos según cada problema
presentado en las operaciones de perforación.
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
1000000
CO
STO
S ($
)
PROBLEMAS
COSTOS EN SUPERFICIE
104
Gráfica 5.2: Porcentaje de costos en superficie
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
5.3 ANÁLISIS DE COSTOS EN EL HOYO
Los problemas presentados en la Tabla 5.2, muestran los costos aproximados
que se obtuvieron en el hoyo, detallados en el Anexo 4 los que fueron obtenidos
de los reportes finales de perforación de la Empresa Operadora del Campo Palo
Azul.
Tabla 5.2: Problemas presentados en el hoyo
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
En la gráfica 5.3 los diagramas de caja muestran que los mayores costos se
originan por problemas generados por daño en la tubería, atascamiento de
herramientas, sarta o herramientas pegadas, operaciones de sidetrack, pesca de
Problemas D&M 1%
Daños en la manguera
1% Daños en bombas 14%
Viajes adicionales 21%
Problemas en Taladro
7%
Espera por herramientas
46%
Retraso personal/herram
ientas 3%
Problemas en cabezal
7%
PORCENTAJE DE COSTOS EN SUPERFICIE
105
tubería o herramientas y por inestabilidad del pozo. Llegando a valores entre
100000 a 400000 dólares.
Gráfica 5.3: Costos en hoyo (barras de error, valor máximo y mínimo)
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
5.3.1 PORCENTAJE DE COSTOS EN EL HOYO
En la gráfica 5,4 se muestra los costos en porcentaje por cada problema que se
originó en el hoyo.
Gráfica 5.4: Porcentaje de costos en el hoyo
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
0100000200000300000400000500000600000700000800000900000
CO
STO
S ($
)
PROBLEMAS
COSTOS EN EL HOYO
Daños en tubería 7% Atascamiento de
herramientas 15%
Sarta/herramientas pegadas
14%
Pesca de tubería/herramie
ntas 19%
Operaciones de Sidetrack
25%
Problemas de cementación
1%
Wash out 2%
Problemas por caída
de presión 4%
Inestabilidad del pozo 13%
PORCENTAJE COSTOS EN EL HOYO
106
5.4 COMPARACIÓN COSTOS SUPERFICIE – HOYO
Como pudimos observar en el análisis de este capítulo, los costos más elevados
se dan por problemas en el hoyo, pero se debe tener en cuenta que no
necesariamente todos estos problemas se generan específicamente en el hoyo.
Si bien es cierto muchos de estos incidentes son generados a malas prácticas
realizadas en superficie y que terminan ocasionando daños graves al momento de
estar operando dentro del pozo.
Con la suma de los valores máximos y mínimos que nos proporcionan los
diagramas de caja vemos los valores entre los cuales se puede tener un ahorro
en las operaciones de perforación durante el período de tiempo analizado en el
proyecto, los rangos de valores que se tiene son: para la superficie esta entre
199000 y 1575000 dólares y en el hoyo tenemos los valores de 450000 y
3790000.
Con mejores prácticas en las operaciones de perforación se puede tener un gran
ahorro tanto en problemas de superficie como en el hoyo y así disminuir los
costos de las operaciones dentro del Campo Palo azul durante la perforación.
En la gráfica 5.5 se muestra claramente que los costos son muy elevados por
problemas ocasionados en el hoyo.
Gráfica 5.5: Costos Superficie – Hoyo
Fuente: Reportes finales de perforación Empresa Operadora Campo Palo Azul Elaborado por: Jorge Constante / Karla Moreira Z.
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107
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
6.1.1 CONCLUSIONES GENERALES
ü Los tiempos no productivos son generados por logística, falta de
mantenimiento en el equipo, o por la poca capacitación del personal para
un correcto uso de las herramientas.
ü Un mantenimiento continúo de los equipos en superficie expuestos a
condiciones del medio ambiente prolongaran la vida útil de los mismos.
ü Se pueden eliminar los tiempos no productivos por espera de herramientas
que no estén en la locación teniendo siempre un Back up de los
componentes que más se desgastan en las operaciones de perforación del
Campo.
ü A causa de mala configuración de la sarta de perforación para atravesar las
distintas formaciones geológicas del Campo producen largos tiempos no
productivos debido a pega de tubería y a operaciones de pesca.
ü En el cronograma de bombeo del tren píldoras dispersas a cada parada y
la viscosa cada dos paradas, ayudó significativamente en la disminución de
puntos apretados con una ganancia en las estimaciones de tiempo de la
construcción de las secciones.
108
ü Con el uso continuo de las centrífugas y las condiciones óptimas operativas
del conjunto de equipos de control de sólidos, se mantuvieron las
propiedades físico-químicas en las mejores condiciones para que las
secciones se realizaran en el tiempo determinado.
6.1.2 CONCLUSIONES POR SECCIÓN
· Sección de 16”
ü Al bombear píldoras viscosas cada 300 a 400 ft de perforación, garantiza
una adecuada limpieza en la sección perforada, ya que no tendríamos
señales de empaquetamiento durante la perforación así como en los viajes.
ü Previo a la corrida de revestidor circular al caudal óptimo de limpieza (900
GPM mínimo).
ü El adecuado manejo de parámetros controlados desde 15 ft antes y 15 ft
después en los conglomerados, genera una estructura óptima para una
corrida más prolongada y cumplimiento propicio de las herramientas.
· Sección de 12 ¼”
ü Al tener el control de los parámetros de perforación para atravesar los
conglomerados tenemos la ventaja de utilizar una sola broca.
ü Si nos encontramos con la presencia de un cuerpo Volcánico Alterado es
necesario utilizar una broca tipo tricónica por las propiedades geológicas.
ü Tener muy en cuenta que el cambio de compañía puede dar mejores
resultados ya que mejoran condiciones propias de la perforación.
· Sección 8 ½”
109
ü En esta sección se presentan agresivos comportamientos a diferentes
lados, la zona objetivo principal presenta problemas de estabilidad y
estructura, que debe ser analizado a detalle por Geo mecánica para las
siguientes operaciones.
ü Realizar el cálculo del peso disponible sobre el Colgador durante la bajada,
con el fin de tener al menos 100 klbs por sobre. Esto con el fin de que en
cualquier evento de obstrucción se le pueda aplicar este peso al colgador y
poder pasar la obstrucción.
ü Disminución de ROP entrando a basal Napo.
ü Hay que tener en cuenta la fuerte caída de inclinación en Napo Medio y
Basal lo cual podría ocasionar perder el objetivo.
6.2 RECOMENDACIONES
6.2.1 RECOMENDACIONES GENERALES
ü Las bajas tasa de penetración se atribuyen a formaciones con mayor
dureza, las cuales estuvieron presentes, en estos casos se recomienda
trabajar con los parámetros hidráulicos óptimos para lograr las
correcciones necesarias y mejorar la ROP.
ü Se recomienda cuando se va a utilizar ATK en los programas de
perforación trabajar con pesos sobre la broca entre 40 y 50 klbs, ya que la
transferencia de peso a la broca no es totalmente efectiva cuando están
las aletas abiertas perdiéndose parte del peso en las mismas que están en
contacto con la formación, esto lleva como resultado bajas ROP.
ü En todas las secciones, como buena práctica operativa se recomienda
repasar por dos ocasiones cada parada perforadas.
110
ü Controlar los parámetros en los Conglomerados y en las Arenas
Abrasivas, para cuidar la estructura de corte de la broca, para mantener un
buen ROP en el resto de la perforación.
ü Se recomienda siempre la utilización de martillos como medida de
contingencia en todas las corridas.
ü Mantener el nivel de fluido necesario, reduciendo la acumulación en
canales y minimizando formación de espuma por efecto mecánicos.
6.2.2 RECOMENDACIONES POR SECCIÓN
· Sección de 16”
ü Repasar cada parada en dos ocasiones ayuda a conformar el agujero y
reduce problemas de puntos apretados, esto junto con el uso de píldoras
de limpieza, mejora considerablemente las condiciones del agujero.
ü Continuar con un buen control de parámetros en los tres conglomerados de
Tiyuyacu, garantiza el buen desempeño de la broca.
ü Bombear tren de píldoras para generar un buen arrastre de ripios y una
limpieza adecuada del hoyo, evitando la acumulación de material y ripios re
trabajados que impiden el normal avance y disminuyen la ROP.
ü Realizar la inspección de tubería de perforación durante la movilización del
taladro.
ü Solicitar que la tubería rentada cuente con la inspección necesaria antes de
ser admitida para la operación.
· Sección de 12 ¼”
111
ü Durante la perforación de las formaciones Chalcana, Tiyuyacu y Tena
compuestas especialmente por arcilliolita, es importante mantener alto
caudal y RPM para obtener una buena limpieza del hoyo, ya que en estas
zonas se tiene alta ROP para evitar el empaquetamiento de la tubería.
ü Para las Areniscas “U” y “T” y Formación Hollín (Base Caliza “C” y Estuario
Fluvial) se debe tener la sarta siempre en movimiento y minimizar el tiempo
de conexión para evitar una pega diferencial en esta zona porosa, además
de mantener el lodo en óptimas condiciones con un buen material sellante.
ü Se recomienda un estrecho monitoreo de la salida de ripios para asegurar
la correcta limpieza del pozo.
ü Se recomienda estar lo más cerca posible al plan direccional ya que los
BHA o las tendencias de las formaciones a veces no son las mismas como
comúnmente se observa.
· Sección 8 ½”
ü Considerar la opción de utilizar un ampliador que pueda activarse y
desactivarse en fondo para poder sacar el BHA sin puntos apretados.
ü Optimizar flujo de comunicación y logística.
ü Utilizar herramientas con cáliper en tiempo real para detectar
comportamiento de hueco con anticipación.
ü Prever la llegada de las compañías que realizan trabajos específicos,
considerando el tiempo que les toma llegar a la locación.
ü No realizar la perforación de ST únicamente con motor de fondo puesto
que no es posible mantener el BHA en rotación todo el tiempo debido al
requerimiento direccional del pozo.
112
GLOSARIO NPT: Tiempo no productivo
IADC-Código: International Association of Drilling Contrators, son códigos de
brocas que sirven para que los perforadores describan que tipo de bocas están
buscando; estos códigos clasifican a la broca según a formación que se va a
perforar, diseño del cojinete/junta utilizada.
Nipple Campana: Una tubería expandida en la parte superior de la sarta de
revestimiento, sirve como embudo para guiar las herramientas de perforación
hacia el extremo superior de un pozo.
Diverter: El Diverter o Desviador, es un preventor anular con un gran sistema de
tuberías bajo la subestructura. Se utiliza para revertir los influjos desde el taladro.
Washouts: La eliminación de material o una sustancia del pozo por lavado con un
fluido.
Slip Lock Assembly: Se ejecuta para controlar o bloquear influjos de fondo de
pozo en la tubería. El operador puede establecer el bloqueo a cualquier
profundidad deseada en la tubería.
Wear Bushing: Es una pieza de equipo instalado en la cabeza del pozo que está
diseñado para actuar como una guía protectora para el casing y evitar daños al
colador de casing ya en su lugar.
Reaminig: Repasar la perforación para ampliar un pozo. Tal vez la razón más
común para el Reaming de una sección, es que el agujero no se perforó tan
grande como debería haber sido desde el principio.
Re-entry: Significa un pozo que fue perforado y completado inicialmente y que se
volvió a entrar y recompletar para alcanzar nuevos objetivos.
113
Backreaming: Ensanchar el pozo sacando/levantando la tubería de perforación.
Overpull: Es una tensión adicional que se aplica cuando se tira de una sarta de
perforación atascada sin romper el límite a la tracción de la sarta de perforación.
Setting Tool: Herramienta o dispositivo que se utiliza en la colocación o el ajuste
de los equipos de fondo de pozo, tales como los tapones. En algunos casos, la
herramienta también se utiliza para recuperar el equipo o herramienta que se ha
establecido en el pozo.
BHA.- Ensamblaje de fondo
Stick and Slip: Vibraciones de torsión que se producen debido a la aceleración y
desaceleración de rotación cíclica del BHA. Esta velocidad puede ser a cero RPM
o en exceso dos veces la velocidad de rotación medida en superficie. Mientras se
puede producir un daño considerable a la broca de perforación también existe la
probabilidad de daños o la fatiga de otros componentes del motor.
Slimpulse: Sistema MWD para adquisición de datos.
Slick Line: El término slickline se refiere a la tecnología de alambre utilizada por
operadores de pozos de gas y petróleo para bajar equipamiento dentro del pozo a
los propósitos de una intervención en el mismo, comúnmente denominada well
intervention.
Abrasiva.- sustancia u objetivo que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzos mecánicos, triturando, molienda,
corte o pulido.
Bitumen.- es una mescla de líquidos orgánicos altamente viscosa, negra,
pegajosa y complemente soluble en disulfuro de carbono compuesta
principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos
114
Boulders.- termino en ingles que significa, rocas redondeadas que se encuentran
en formaciones superficiales
Estuarina.- área bajo la influencia de las mareas, definición usada actualmente
para decir que es un área de la costa donde el agua dulce proviene de la tierra y
se mezcla con agua de mar.
Fallas.- una falla geológica es una fractura en el terreno a lo largo de la cual
movimiento de uno de los lados respecto al otro, formado por esfuerzos
tectónicos.
Fuerzas Gravitaciones.-es la fuerza de atracción entre dos masas, cuyos centros
de gravedad están lejos comparadas con las dimensiones del cuerpo.
RSS.- Sistema de Perforación Rotativa Direccional
Subangular.- mineral libre de ángulos agudos, aunque no redondea suavemente
(partículas de cuarzo).
Subtransparente.- mineral que llega a la transparencia o translucido
Target.- término en ingles cuyo significado es OBJETIVO, se utiliza para describir
el objetivo al cual se desea llegar al final de la perforación.
Turbulencia.- Estado de agitación que se encuentra un líquido o un gas
BOP: Conjunto preventor de reventones.
MD: Profundidad medida
TVD: Profundidad vertical verdadera
115
MWD: a evaluación de las propiedades físicas, generalmente la presión, la
temperatura y la trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la
extensión de un pozo.
RAM: Ariete empaquetador
116
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
· CARLOS CALAD, Mejore el Desempeño Reduzca los Riesgos,
Schlumberger, 2009.
· DON. A. GORMAN, JERRY W.MEYER, Drilling equipment and operations,
Dallas, Texas, Ago 1983.
· Fernández, M. (2014). CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS.
Disponible en:
http://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-
pozos-petroleros
· Infante Tovar, José. CONCEPTOS DE ESTABILIDAD E INESTABILIDAD
APLICADOS AL PROCESO DE PERFORACIÓN DE POZOS
PETROLEROS. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos85/aplicaciones-del-concepto-
estabilidad-perforacion-pozos/aplicaciones-del-concepto-estabilidad-
perforacion-pozos.shtml
· Key Curriculum Press. (2010). DISCOVERY ADVANCED ALGEBRA
CONDENSED LESSONS IN SPANISH. Disponible en:
http://math.kendallhunt.com/documents/daa2/CLS/DAA2CLS_011_02.pdf
· Posada, Sergio. (2011). DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PARA ESTIMAR
EL VALOR DE CHI (O JI O X ) CUADRADA. Disponible en:
http://es.slideshare.net/seposada/chi-cuadrada
· PTROWORKS: PROCEDIMIENTO PARA PEGAS DE TUBERÍA
DURANTE OPERACIÓN. Versión 1. Disponible en:
http://geologyanddrillingproblems.wikispaces.com/file/view/Procedimiento_p
ara_Pegas_De_Tuberia_.pdf
117
· Rivera, Julio. (2011). PRUEBA CHI-CUADRADO. Disponible en:
http://es.slideshare.net/armando310388/prueba-chicuadrado
· Rivera. Sánchez. (2010). SOLUCIÓN INFORMÁTICA A PEGADURAS DE
TUBERÍAS EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS. Disponible
en: http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/solucion-informatica-
pegaduras-tuberias/solucion-informatica-pegaduras-tuberias.pdf
· Rojas, J. (s.f.). PROBLEMAS ATRAVESADOS DURANTE LA ETAPA DE
PERFORACIÓN DE UN POZO PETROLERO. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/94193847/Perforacion-III
· TESCO. (2010). Jornadas de perforación: CASING WHILE DRILLING
(CwD) ELIMINACIÓN DE TIEMPOS NO PRODUCTIVOS Y AUMENTO DE
PRODUCCIÓN. Disponible en:
http://www.iapg.org.ar/sectores/eventos/eventos/listados/trabajosPerfo/3VI
ERNES/16.30/CWD.pdf
118
ANEXOS
119
ANEXO N° 1
DATOS DE LOS POZOS ANALIZADOS
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3
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Anex
o 3
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14
9