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MEMORIA

AMPLIACIÓN INSTALACION DE CALEFACCION: COLEGIO EDUCACIÓN PRIMARIA “COMARCAL-

DEITANIA” 4 Aulas. PETICIONARIO: …………… EXCMO. AYUNTAMIENTO DE TOTANA CIF: P3003900B Pz DE LA CONSTITUCION, S/N 30.850 TOTANA EMPLAZAMIENTO:…….. C/ VASCO DE GAMA Y MAGALLANES – TOTANA (MURCIA)

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OCTUBRE DE 2010

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Memoria

1.1.- DATOS IDENTIFICATIVOS.

La instalación de calefacción objeto del presente proyecto irá ubicada en el colegio de educación primaria “COMARCAL-DEITANIA” de Totana, provincia de Murcia.

A petición del Excmo. Ayuntamiento de Totana, se redacta el PROYECTO DE

AMPLIACIÓN INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN DEL AULARIO PARA 4 UNIDADES DE EDUCACIÓN PRIMARIA, encargándose el Ingeniero Técnico Industrial que suscribe del estudio y redacción del presente proyecto.

La finalidad del presente Proyecto es el desarrollo de los cálculos y especificaciones necesarias así como la descripción de las características técnicas para poder llevar a término la realización de las instalaciones de calefacción mediante caldera con quemador de gasoleo. Los citados documentos de este Proyecto servirán a su vez para realizar las correspondientes legalizaciones para la calefacción de colegio de educación primaria del colegio “COMARCAL-DEITANIA” en Totana en la provincia de Murcia.

Las instalaciones objeto de este proyecto se encuentran situadas dentro del recinto del Colegio de Educación primaria, situado en c/ Oviedo del municipio de Totana, Murcia como queda reflejado en el plano correspondiente.

1.1.1.- TITULAR DE LA INSTALACION.

El titular de la instalación será el promotor de las instalaciones, siendo sus datos los

que se indican a continuación:

TITULAR ..........................................................EXCMO. AYUNTAMIENTO DE TOTANA

C.I.F………………............................................................................P-3003900-B

DOMICILIO .................................................................. PLAZA DE LA CONSTITUCIÓN

EMPLAZAMIENTO .................................................................. TOTANA ( MURCIA )

1.2.- ANTECEDENTES.

Se trata de un edificio de nueva edificación, en el cual se va ha realizar una nueva instalación de calefacción, para asegurar todas las necesidades y comodidades, para asegurar una calidad y servicio a los usuarios del mismo.

1.3.- OBJETO DEL PROYECTO.

El objeto del presente proyecto es el de exponer ante los Organismos competentes que la instalación que nos ocupa, “PROYECTO DE AMPLIACIÓN INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN DEL AULARIO PARA 4 UNIDADES DE EDUCACIÓN PRIMARIA"” reúne

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las condiciones y garantías mínimas exigidas por la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa y la de Ejecución de la instalación, así como servir de base a la hora de proceder a la ejecución de dicho proyecto, su funcionamiento posterior y el mantenimiento periódico correspondiente.

1.4.- LEGISLACION APLICABLE

El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones: - Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias IT.

- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. Documentos Básicos HE 1 "Ahorro de energía. Limitación de demanda energética", HE 2 "Ahorro de energía. Rendimiento de las instalaciones térmicas", HS 3 "Salubridad. Calidad del aire interior", HS 4 "Salubridad. Suministro de agua", HS 5 "Salubridad. Evacuación de aguas" y SI "Seguridad en caso de incendio".

- Reglamento de Aparatos a Presión. - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). - Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de

distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias.

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. - Norma UNE-EN 378 sobre Sistemas de refrigeración y bombas de calor. - Norma UNE-EN ISO 1751 sobre Ventilación de edificios. Unidades terminales de aire.

Ensayos aerodinámicos de compuertas y válvulas. - Norma CR 1752 sobre Ventilación de edificios. Design criteria for the indoor

environment. - Norma UNE-EN V 12097 sobre Ventilación de edificios. Conductos. Requisitos relativos

a los componentes destinados a facilitar el mantenimiento de sistemas de conductos. - Norma UNE-EN 12237 sobre Ventilación de edificios. Conductos. Resistencia y fugas de

conductos circulares de chapa metálica. - Norma UNE-EN 12599 sobre Ventilación de edificios. Procedimiento de ensayo y

métodos de medición para la recepción de los sistemas de ventilación y de climatización. - Norma UNE-EN 13053 sobre Ventilación de edificios. Unidades de tratamiento de aire.

Clasificación y rendimiento de unidades, componentes y secciones. - Norma UNE-EN 13403 sobre Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de

conductos de planchas de material aislante. - Norma UNE-EN 13779 sobre Ventilación de edificios no residenciales. Requisitos de

prestaciones de los sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos. - Norma UNE-EN 13180 sobre Ventilación de edificios. Conductos. Dimensiones y

requisitos mecánicos para conductos flexibles. - Norma UNE-EN ISO 7730 sobre Ergonomía del ambiente térmico. - Norma UNE-EN ISO 12502 sobre Aislamiento térmico para equipos de edificaciones e

instalaciones industriales. - Norma UNE-EN ISO 16484 sobre Sistemas de automatización y control de edificios. - Norma UNE 20324 sobre Grados de protección proporcionados por las envolventes. - Norma UNE-EN 60034 sobre Máquinas eléctricas rotativas. - Norma UNE 100012 sobre Higienización de sistemas de climatización. - Norma UNE 100100, UNE 100155 y UNE 100156 sobre Climatización. - Norma UNE 100713 sobre Instalaciones de acondicionamiento de aire en hospitales.

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- Norma UNE 100030-IN sobre Prevención y control de la proliferación y diseminación de legionela en instalaciones.

- Norma UNE 100001:2001 sobre Climatización. Condiciones climáticas para proyectos. - Norma UNE 100002:1988 sobre Climatización. Grados-día base 15 ºC. - Norma UNE 100014 IN:2004 sobre Climatización. Bases para el proyecto. - Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IC Climatización. - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. - Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras. - Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo. - Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. - Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

1.5.- DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

Los locales a climatizar es un edificio de nueva construcción, situados en el interior de un recinto vallado.

El edificio esta destinado a aulario y tutorias, con una superficie total de 595,68 m² divididos en dos plantas en altura formando un único volumen de planta cuadrada. Planta baja esta destinada a porche, la planta primera se encuentra 4 aulas 1 y 2, tutorias 1 y 2 y Aseo.

La forma, dimensiones, accesos y distribución del edificio se pueden apreciar en la documentación gráfica que se adjunta.

El grupo de edificios son colindantes a la vía pública y la edificación existente.

El local dispone de acometida de agua potable, para todos los servicios, procedente de la red municipal de abastecimiento, así como acometida a la red municipal de saneamiento.

1.5.1.- USO.

El edificio se destinará a ubicar un Colegio Publico de Educación Primaria, con todos

los servicios que corresponden a este tipo de locales.

1.5.2.- OCUPACION MAXIMA.

Para estimar la ocupación del proyecto se ha tenido en cuenta los valores de

densidad de ocupación que se indican en la tabla 2.1, en el documentos HS del CTE, RD 314/2006, en función de la superficie útil de cada zona, salvo cuando sea previsible una ocupación mayor o bien cuando sea exigible una ocupación menor en aplicación de alguna disposición legal de obligado cumplimiento, en aquellos recintos o zonas no incluidos en la tabla aplicaremos los valores correspondientes a los que sean mas asimilables. Se indica en el punto 1.5.

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1.5.3.- SUPERFICIES Y VOLUMENES POR PLANTA: PARCIALES Y TOTALES.

La distribución de las distintas dependencias a climatizar y las superficies de cada

una de ellas son,

1.5.4.- EDIFICIOS COLINDANTES.

El nuevo edificios es colindante al edificio existente

1.5.5.- HORARIO DE APERTURA Y CIERRE DEL EDIFICIO.

El horario de apertura del Centro será de 8:00h, finalizando su uso a las 18:00h.

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1.5.6.- ORIENTACION.

La fachada principal de edificio tiene orientación Norte. La fachada trasera se

encuentra colindante a edificio existente y las fachadas laterales tienen orientación Este y Oeste.

1.5.7.- LOCALES SIN CLIMATIZAR.

Los locales sin climatizar serán aquellos en los que el uso de los mismos no lleve

unido una necesidad de confort. Estos locales corresponden a vestíbulo principales, escaleras y pasillos principales de las dos plantas de la nueva construcción.

1.5.8.- DESCRIPCION DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTONICOS.

Existe un total de ocho tipos diferentes térmicamente de cerramientos en toda la instalación. Cumpliendo todos ellos el CTE, RD 314/2006. Los cerramientos acristalados llevaran protección solar mediante lamas horizontales orientables de aluminio.

El aislamiento térmico de los cerramientos cumplirá lo exigido en el Código Técnico de la Edificación, Documento Básico HE 1 “Limitación de demanda energética”.

Los valores utilizados para la realización de los cálculos de los coeficientes U de

transmitancia se han obtenido de los indicados en el CTE, RD 314/2006 y de los fabricantes de los materiales utilizados en el proyecto.

El riesgo de condensaciones ha sido estudiado cuidadosamente en este proyecto,

para evitarlo se ha dimensionado con unos coeficientes de transmisión de los cerramientos bajos mediante aislamiento de poliuretano extruido de 5 cm de espesor y un número suficiente de renovaciones hora para que de acuerdo con el CTE, RD 314/2006 de 17 de marzo no se produzcan condensaciones.

FICHA 1 Cálculo de los parámetros característicos medios – EDIFICIO NUEVA CONSTRUCCIÓN ZONA CLIMÁTICA C2 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna X

MUROS (UMm) y (UTm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A· U (W/ºK) Resultados Pared doble por capas 63,99 0,52 33,58 ΣA= 63,99 m2

ΣA · U= 33,58 W/ºK N

UMm =ΣA · U / ΣA= 0,52 W/m2 ºK

Pared doble por capas 56,07 0,52 29,42 ΣA= 56,07 m2

ΣA · U= 29,42 W/ ºK E


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ΣA · U= 38,45 W/ ºK O


ΣA=

ΣA · U= S

UMm =ΣA · U / ΣA=

ΣA=

ΣA · U=

SE

UMm =ΣA · U/ΣA=


ΣA · U= 41,61 W/ ºK SO


ΣA=

ΣA · U=

C-T

ER


SUELOS (USm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A·U (W/ºK) Resultados Forjado 228,75 0,41 93,78 ΣA= 228,75 m2

ΣA · U= 93,78 W/ ºK

USm =ΣA · U / ΣA= 0,41 W/m2 ºK

CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (UCm, FLm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A· U (W/ºK) Resultados Forjado no transitable 228,79 0,35 80,00 ΣA= 228,79 m2

ΣA · U= 80,00 W/ ºK

UCm =ΣA · U / ΣA= 0,35 W/m2 ºK

ZONA CLIMÁTICA C2 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna x

HUECOS (UHm) y (FHm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A· U (W/ºK) Resultados Acristalamiento

doble con cámara

de aire

21,30 2,58 54,95 ΣA= 21,30 m2

ΣA · U= 54,95 W/ ºK

N

UHm =ΣA · U / ΣA= 2,58 W/m2 ºK

Tipos A (m2) U F A· U A· F (m2) Resultados Acristalamiento

doble con cámara

de aire

19,62 2,58 0,58 50,62 11,46 ΣA= 19,62 m2

ΣA · U= 50,62 W/ ºK

E

ΣA · F= 11,46 W/m2 ºK

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FHm =ΣA · F / ΣA= 0,58

Acristalamiento

doble con cámara

de aire

19,59 2,58 0,58 50,54 11,45 ΣA= 19,59 m2

ΣA · U= 50,54 W/ ºK

ΣA · F= 11,45 W/m2 ºK


O

FHm =ΣA · F / ΣA= 0,58

ΣA=

ΣA · U=

ΣA · F=

UHm =ΣA · U / ΣA=

S

FHm =ΣA · F / ΣA=

FICHA 2 CONFORMIDAD- Demanda energética ZONA CLIMÁTICA C2 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna x

Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica Umax (proyecto) (1) Umax

(2)

Muros de fachada 0,52 W/m2ºK

Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno ≤ 0,95 W/m2ºK

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables

Suelos 0,41 W/m2ºK ≤ 0,65 W/m2ºK

Cubiertas 0,35 W/m2ºK ≤ 0,53 W/m2ºK

Vidrios de huecos y lucernarios 2,58 W/m2ºK

Marcos de huecos y lucernarios 2,58 W/m2ºK

≤ 4,40 W/m2ºK

Medianerías 0,50 W/m2ºK ≤ 1,00 W/m2ºK

Particiones interiores (edificios de viviendas) (3) 0,50 W/m2ºK ≤ 1,00 W/m2ºK

MUROS DE FACHADA

UMm (4) UMlim (5)

N 0,52 W/m2ºC

E 0,52 W/m2ºC

O 0,52 W/m2ºC ≤ 0,73 W/m2ºC

S

SE

SO 0,52 W/m2ºC

HUECOS Y LUCERNARIOS

UHm (4) UHlim (5) FHm (4) FHlim (5)

2,58 W/m2ºC ≤ 2,90 W/m2ºC

≤ 3,30 W/m2ºC

≤ 3,30 W/m2ºC

≤

≤ 4,40 W/m2ºC ≤

≤

CERR.CONTACTO TERR

UTm (4) UMlim (5)

≤ 0,73 W/m2ºC

SUELOS

USm (4) USlim (5)

0,41 ≤ 0,50 W/m2ºC

CUBIERTAS

UCm (4) UClim (5)

0,35 ≤ 0,41 W/m2ºC

LUCERNARIOS

FLm (4) FLlim (5)

≤ 0,32 W/m2ºC

de 32 (1) Umax (proyecto) corresponde al mayor valor de la transmitancia de los cerramientos o particiones interiores indicados en proyecto. (2) Umax corresponde a la transmitancia térmica máxima definida en la tabla 2.1 para cada tipo de cerramiento o partición interior. (3) En edificios de viviendas Umax (proyecto) de particiones interiores que limiten unidades de uso con un sistema de calefacción previsto desde

proyecto con las zonas comunes no calefactadas. (4) Parámetros característicos medios obtenidos en la ficha 1. (5) Valores límite de los parámetros característicos medios definidos en la tabla 2.2. FICHA 3 CONFORMIDAD- Condensaciones

CERRAMIENTOS, PARTICIONES INTERIORES, PUENTES TÉRMICOS C. superficiales C. intersticiales

Tipos fRsi ≥ fRsmin Pn ≤ Psat.n Capa 1 Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5

fRsi 0,87 Psat.n 988,28 997,21 1235,32 1238,32 1279,97 Pared doble por

capas fRsmin 0,48 Pn 1231,66 1242,27 1938,91 2075,23 2205,04

fRsi Psat.n

fRsmin Pn

fRsi Psat.n

fRsmin Pn

fRsmin Pn

1.6.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

Se adoptara por un sistema de calefacción por agua caliente, con circulación forzada y el sistema bitubular para distribuir el liquido caloportador a los radiadores de aluminio inyectado con abertura, como elementos de transmisión de calor a cada dependencia a calefactor. El sistema de calefacción elegido estará compuesto por un conjunto de equipos que tienen como objetivo el control de las variables propias de los locales a calefactar: temperatura seca, humedad relativa, nivel sonoro, posibilidades de regulación, economía de la energía, comparación de la inversión inicial y el consumo energético posterior, condiciones de confort, protección del medio ambiente, por consiguiente se ha optado por el siguiente sistema:

- Producción Térmica. El sistema EXISTENTE ,es centralizado para los edificios de nueva construcción. Las características de la caldera para producción de agua caliente para calefacción ya realizada contemplo las posibles AMPLIACIONES , empleando como combustible gasoleo. El fluido térmico será Agua caliente a 80ºC a la impulsión y 60ºC al retorno.

- Sistema de terminales y red de tuberías. Se ha elegido para la emisión calorífica el sistema Bitubular con tuberías de acero negro, según UNE-EN 10255, discurriendo por el techo de la planta baja y primera de cada edificio y los bajantes a los elementos de transmisión de calor se harán empotradas. El paso de la tubería a través de los tabiques se realizará mediante pasatubos de PVC de diámetro 10 mm mayor que el del tubo que contenga y sellados con pasta no endurecible. El anclaje de las tuberías al techo de la planta inferior se realizará mediante abrazaderas de latón o cobre cada 1m. de separación máxima, dejando libre las proximidades a los cambios de dirección, para facilitar su libre dilatación. La valvulería a emplear en la instalación de calefacción será de latón, de obturador esférico y apertura mediante un cuarto de vuelta. Todas las tuberías en instalación vista irán calorifugadas con coquilla tipo Armstrong de espesor cumpliendo la IT 1.2.4.2 del RITE. Cuando las tuberías transcurran por el exterior del edificio, la terminación final del aislamiento deberá poseer la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la estanqueidad de las juntas se evitara el paso de agua de lluvia.

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- Emisores. Como elementos radiantes se han elegido emisores DUBAL 80 de aluminio inyectado de la casa ROCA, equipados con válvulas de doble reglaje, detentor y purgadores automáticos. Según planos. - Equipos de regulación y control. será el encargado de reducir la potencia térmica suministrada al varia la demanda de los locales, a fin de acerca la eficiencia energética instantánea del sistema de producción a la máxima, para ello la instalación de calefacción se utilizará un sistema de regulación con compensación de la temperatura exterior. Este equipo dispondrá de centralita electrónica, válvula de tres vías con servomotor, sonda exterior y sonda de inmersión en el circuito de ida. Según planos. (Esquema del principio).

1.7.- JUSTIFICACIÓN DE LIMITACIÓN DEMANDA ENERGETICA.

1.7.1.- METODO DE CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS DE CALEFACCIÓN.

Se justifican los cálculos realizados y criterios adoptados para el desarrollo del programa informático, con el que se ha realizado el presente proyecto, de cálculo de instalaciones de climatización.

Descripción del método de cálculo de las cargas térmicas de calefacción.

Método de transferencias de ASHRAE, (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers).

Cálculo de Cargas Térmicas de calefacción. Para fijar las condiciones de diseño interiores y exteriores aplicaremos lo establecido en la IT 1, exigencias de bienestar.

Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y humedad relativa se fijara en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD). En general, para personas con actividad metabólica sedentaria de 1,2 met (70 W/m2), grado de vestimenta de 0,5 clo en verano (0,078 m2 ºC/W) y 1 clo en invierno (0,155 m2 ºC/W) y un PPD entre el 10 y el 15 %, los valores de la temperatura operativa y de la humedad relativa estarán comprendidos entre los limites siguientes: - Verano: Temperatura: 23 a 25 ºC. Humedad relativa: 45 a 60 %. - Invierno: Temperatura: 21 a 23 ºC. Humedad relativa: 40 a 50 %. Se dispondrá de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes. A estos efectos se considera válido lo establecido en el procedimiento de la UNE-EN 13779. En función del uso de cada

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local, la calidad del aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente: - IDA 1 (aire de óptima calidad, 20 l/s·pers). - IDA 2 (aire de buena calidad, 12,5 l/s·pers). - IDA 3 (aire de calidad media, 8 l/s·pers). - IDA 4 (aire de calidad baja, 5 l/s·pers). Para locales donde esté permitido fumar, los caudales de aire exterior serán, como mínimo, el doble de los indicados. Cuando el edificio disponga de zonas específicas para fumadores, éstas deberán consistir en locales delimitados por cerramientos estancos al aire, y en depresión con respecto a los locales. El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado en el edificio. Las clases de filtración mínimas a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA) y de la calidad del aire interior requerida (IDA), serán las que se indican a continuación: IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4 ODA 1 (Aire puro) F9 F8 F7 F6 ODA 2 (Aire con altas concent. partículas) F7/F9 F8 F7 F6 ODA 3 (Aire con altas concent. contam. gaseos.) F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 4 (Aire con altas concent. contam. gas. y part.) F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 5 (Aire con muy altas conc. contam. gas. y part.) F6/GF/F9 F6/GF/F9 F6/F7 G4/F6 El Aire de extracción se clasifica en las siguientes categorías: - AE 1 (bajo nivel de contaminación). - AE 2 (moderado nivel de contaminación). - AE 3 (alto nivel de contaminación). - AE 4 (muy alto nivel de contaminación). Sólo el aire de categoría AE 1, exento de humo de tabaco, puede ser retornado a los locales. El aire de categoría AE 2 puede ser empleado solamente como aire de recirculación o de transferencia de un local hacia locales de servicio, aseos y garajes. El aire de categoría AE 3 y AE 4 no puede ser empleado como aire de recirculación o de transferencia. En locales habitables, almacenes de residuos y trasteros de edificios de viviendas, así como garajes y aparcamientos de edificios de cualquier uso, el caudal mínimo de ventilación será el siguiente: - Dormitorios: 5 l/s·pers. - Salas de estar y comedores: 3 l/s·pers. - Aseos y Cuartos de baño: 15 l/s·local. - Cocinas: 50 l/s·local. - Trasteros y sus zonas comunes: 0,7 l/s·m². - Aparcamientos y garajes: 120 l/s·plaza. - Almacenes de residuos: 10 l/s·m².

En el caso que nos ocupa, las distintas estancias se han proyectado para que

permitan la circulación de aire desde los locales secos a los húmedos, a tal efecto se dispondrán en aseos y cocinas aberturas de extracción. Todas las estancias dispondrán de una ventana o puerta exterior practicable, con dicho sistemas de ventilación aseguramos el aporte suficiente de aire exterior, para evitar en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes, cumpliendo lo establecido en la UNE-EN 13779.

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En las estancias proyectadas las aberturas de admisión de los locales secos estan en contacto con un espacio exterior en el que se puede inscribir un circulo de 4 metros de diámetro.

Aberturas de ventilación:

Estancias Caudal de

ventilación (l/s) Abertura admisión/extracción

(cm2) CTE Proyecto

Aulario 5 por ocupante 40 > 1,40 m cumple Vestíbulo 3 por ocupante 72 > 1,50 m cumple Las pérdidas por transmisión las calculamos atendiendo a las ecuaciones siguientes, y tomando los valores de los coeficientes U de transmitancia definidos en los cerramientos utilizados en el proyecto.

♦ Pt = S·U·Io· (Ti - Te) en Kcal/h, donde: Pt = Pérdida por transmisión en kcal/h S = Superficie del cerramiento en m² U = Coeficiente U del cerramiento en Kcal/hm²ºC Io = Incremento por orientación En calefacción, en los cerramientos horizontales y en los no calefactados el incremento Io no se aplica al no influir la orientación en los mismos. Pérdidas por infiltración. ♦Pi = μ·Qir·S· (Ti - Te) en Kcal/h, donde Pi = Pérdidas por infiltración en Kcal/h

Pv = Presión del viento en Pa c = 0,94 (coeficiente entre 1 y -0.5) η = 1,293 Kg/m3 (masa específica del aire) Qir = Infiltración real a Pv de presión en m³/h m² Qip = Infiltración a 100 Pa en m³/h m² n = 1,50 (entre 1 y 2 según el flujo) μ = 0,30 S = Superficie del cerramiento en m² Pérdidas por renovación

♦ Pr = 0.30 · Volumen · (Ti - Te) · N en Kcal/h, donde: N = Número de renovaciones/hora del local Pr = Pérdidas por renovación en kcal/h Para calcular la pérdida total de calor en cada local comparamos las pérdidas por renovación y por infiltración y elegimos la mayor de las dos pérdidas para sumarla a la de

(Pv/100)1/nQipQir=

)2

v2

η c (Pv =

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transmisión. El resultado lo mayoramos con los factores de corrección que hemos definido en la pantalla de cálculo de cargas térmicas de calefacción de acuerdo con la fórmula siguiente, en la que empleamos la suma dichos factores expresados en tanto por uno:

- PERDIDA TOTAL = Pt + (Pi o Pr) · (Is + Ii + Ia + Ie) en Kcal/h donde: Pt es la pérdida de carga por transmisión. Is, coeficiente por situación. Ii, coeficiente por intermitencia. Ia, por altura Ie, por esquina.

Cálculos psicrométricos. Las variables psicrométricas que hemos considerado y las unidades con las que trabaja el programa son: PT, presión absoluta total, en Pa; Pas, presión absoluta del aire seco, en Pa; Pv, presión absoluta del vapor de agua, Pa; W, humedad específica, g/kg as; hr, humedad relativa, %; Ts, temperatura seca, ºC; Tr, temperatura de rocío, ºC; h, entalpía del aire húmedo, kJ/kg as; Th, temperatura termodinámica de bulbo húmedo, ºC; Ve, volumen específico del aire húmedo, m³/kg as; a partir de dos de ellas, las indicadas en la pantalla de la página del punto 4.1 o en el programa, y de la altitud, H en m., calculamos las demás. Conocidas H, Ts y hr.

o también

Para el cálculo de Th en función de PT, Pv, hr y W, Ws y Pvs, es necesario calcular el cero de la curva por aproximaciones sucesivas, operando podemos reducirlo al cálculo en función de PT, W y Th,

[ ] 10(2,7858)

(237,309)Ts(7,5)Ts

hr)(5692)H(0,00002251(5,2561)

(10132500)

10(2,7858)

(237,309)Ts(7,5)Ts

(hr)(621,98)W

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

++−−

++

=

1

(10)2,7858237,309Ts

7,5Tshr

5692H)(0,0000225(1(5,2561)

(10132500)

621,98W

−++

−

=

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

100

H10 5 (2,255692)15,2561

(101325)PT

⎟⎠⎞⎜

⎝⎛ −−

=

100(10)

2,7858237,309Ts7,5Ts

hrPv

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛ ++=

PvPT273,15Ts(287,055)Ve−

+=

(273,15)(10,2858)logPv

(2148,496)Pv(35,85)logTr −

−

−=

1000

1,805Ts)W(2501Tsh

++=

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“combinando” estas fórmulas obtenemos fácilmente conocidas la altitud y dos variables psicrométricas las demás.

Conocidas las pérdidas de carga y modelos de radiadores que vamos a colocar, teniendo en cuenta que el sistema es bitubular, calculamos estos de acuerdo con los siguientes pasos y criterios: ♦ Cálculo salto térmico (St) Te = Temperatura de entrada al radiador Ts = Temperatura salida del radiador Tm = Temperatura media del radiador Ta = Temperatura ambiente interior Its = Ts - Ta Ite = Te – Ta

♦ Cálculo emisión real, Qr, por elemento o por metro lineal de panel Qr = Emisión real radiador a St definido en proyecto, ºC Qn = Emisión radiador a 50 ºC, definido en tablas por el fabricante St = Salto térmico n = exponente característico, definido en tablas por el fabricante

♦ Cálculo del número de elementos o longitud de cálculo del panel. Fc = Factor de corrección por ubicación, nicho, hornacina,...

( ) ( ) ( )( )[ ]

( ) ( ) ( )( )[ ]10

10

2,7858237,309Th

7,5Th0,621982,3814,186W1PT4,186W1

2,7858237,309Th

7,5Th0,6219825012501W0,621982501W0,62198

Th

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

++++−+

++++−+

=

:fórmula la saplicaremo 0,7Ite

Its Si ≥ Ta

2

TsTeTaTmSt −

+=−=


Its Si p

Its

IteLn

Ts-TeSt =

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

50

Stn

QnQr

FcQr

emisor del térmicaPotencialongitud o Número =

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1.7.2.- RESUMEN RESULTADOS FINALES.

Perdidas totales en EDIFICIO NUEVA CONSTRUCCIÓN

1.8.- JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE.

1.8.1.- TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA.

Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y humedad relativa

se fijara en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD). En general, para personas con actividad metabólica sedentaria de 1,2 met (70 W/m2), grado de vetimenta de 0,5 clo en verano (0,078 m2 ºC/W) y 1 clo en invierno (0,155 m2 ºC/W) y un PPD entre el 10 y el 15 %, los valores de la temperatura operativa y de la humedad relativa estarán comprendidos entre los limites siguientes: - Verano: Temperatura: 23 a 25 ºC. Humedad relativa: 45 a 60 %. - Invierno: Temperatura: 21 a 23 ºC. Humedad relativa: 40 a 50 %.

1.8.2.- VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE.

La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, así como la temperatura del aire y la intensidad de la turbulencia. En difusión por mezcla (zona de abastecimiento por encima de la zona de respiración), para una intensidad de la turbulencia del 40 % y PPD por corrientes de aire del 15 %, la velocidad media del aire estará comprendida entre los siguientes valores: - Invierno: 0,14 a 0,16 m/s - Verano: 0,16 a 0,18 m/s En difusión por desplazamiento (zona de abastecimiento ocupada por personas y encima una zona de extracción), para una intensidad de la turbulencia del 15 % y PPD por corrientes de aire menor del 10 %, la velocidad media del aire estará comprendida entre los siguientes valores: - Invierno: 0,11 a 0,13 m/s - Verano: 0,13 a 0,15 m/s

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1.8.3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR.

Se dispondrá de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes. A estos efectos se considera válido lo establecido en el procedimiento de la UNE-EN 13779. En función del uso de cada local, la calidad del aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente: - IDA 1 (aire de óptima calidad, 20 l/s·pers). - IDA 2 (aire de buena calidad, 12,5 l/s·pers). - IDA 3 (aire de calidad media, 8 l/s·pers). - IDA 4 (aire de calidad baja, 5 l/s·pers). Para locales donde esté permitido fumar, los caudales de aire exterior serán, como mínimo, el doble de los indicados. Cuando el edificio disponga de zonas específicas para fumadores, éstas deberán consistir en locales delimitados por cerramientos estancos al aire, y en depresión con respecto a los locales. El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado en el edificio. Las clases de filtración mínimas a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA) y de la calidad del aire interior requerida (IDA), serán las que se indican a continuación: IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4 ODA 1 (Aire puro) F9 F8 F7 F6 ODA 2 (Aire con altas concent. partículas) F7/F9 F8 F7 F6 ODA 3 (Aire con altas concent. contam. gaseos.) F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 4 (Aire con altas concent. contam. gas. y part.) F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 5 (Aire con muy altas conc. contam. gas. y part.) F6/GF/F9 F6/GF/F9 F6/F7 G4/F6 El Aire de extracción se clasifica en las siguientes categorías: - AE 1 (bajo nivel de contaminación). - AE 2 (moderado nivel de contaminación). - AE 3 (alto nivel de contaminación). - AE 4 (muy alto nivel de contaminación). Sólo el aire de categoría AE 1, exento de humo de tabaco, puede ser retornado a los locales. El aire de categoría AE 2 puede ser empleado solamente como aire de recirculación o de transferencia de un local hacia locales de servicio, aseos y garajes. El aire de categoría AE 3 y AE 4 no puede ser empleado como aire de recirculación o de transferencia. En locales habitables, almacenes de residuos y trasteros de edificios de viviendas, así como garajes y aparcamientos de edificios de cualquier uso, el caudal mínimo de ventilación será el siguiente: - Dormitorios: 5 l/s·pers. - Salas de estar y comedores: 3 l/s·pers. - Aseos y Cuartos de baño: 15 l/s·local. - Cocinas: 50 l/s·local. - Trasteros y sus zonas comunes: 0,7 l/s·m². - Aparcamientos y garajes: 120 l/s·plaza. - Almacenes de residuos: 10 l/s·m².


permitan la circulación de aire desde los locales secos a los húmedos, a tal efecto se

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dispondrán en aseos y cocinas aberturas de extracción. Todas las estancias dispondrán de una ventana o puerta exterior practicable, con dicho sistemas de ventilación aseguramos el aporte suficiente de aire exterior, para evitar en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes, cumpliendo lo establecido en la UNE-EN 13779.

En las estancias proyectadas las aberturas de admisión de los locales secos estan

en contacto con un espacio exterior en el que se puede inscribir un circulo de 4 metros de diámetro.


Estancias Caudal de


(cm2) CTE Proyecto

Aulario 5 por ocupante 40 > 1,40 m cumple Vestíbulo 3 por ocupante 72 > 1,50 m cumple Comedor 3 por ocupante 72 > 1,50 m cumple Cocina 2 por m2 útil 59 > 1,40 m cumple Aparcamientos 120 por plaza 360 > 4,00 m cumple 1.8.4.- EXIGENCIA DE HIGIENE.

En la preparación de agua caliente para usos sanitarios se cumplirá con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis. Los sistemas, equipos y componentes de la instalación térmica, que de acuerdo con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis deban ser sometidos a tratamientos de choque térmico, se diseñarán para poder efectuar y soportar los mismos.

1.8.5.- EXIGENCIA DE CALIDAD DEL AMBIENTE ACUSTICO.

Se tomarán las medidas adecuadas para que, como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de locales habitables, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores máximos admisibles indicados a continuación: Valores máximos de niveles sonoros (dBA) Tipo de local Día Noche Residencial Privado Estancias 45 40 Dormitorios 40 30 Servicios 50 - Zonas comunes 50 - Residencial Público Zonas de estancia 45 30 Dormitorios 40 - Servicios 50 - Zonas comunes 50 - Administrativo y Oficinas Despachos profesionales 40 -

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Oficinas 45 - Zonas Comunes 50 - Sanitario Zonas de estancia 45 - Dormitorios 30 25 Zonas comunes 50 - Docente Aulas 40 - Sala lectura 35 - Zonas comunes 50 - Ocio 50 - Comercial 55 - Cultural y religioso 40 - Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las conducciones deben aislarse de los elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción UNE 100153. Además, en el calculo de la redes de tuberías en cuanto a las velocidades del fluido caloportador, distinguimos entre tres zonas diferentes; en el interior de locales vivideros, velocidad máxima recomendada, 0,5 m/s, aunque lo normal suele ser no sobrepasar los 0,2 ó 0,3 m/s; en locales comunes como descansos de escalera o verticales, 0,7 m/s ó 0,8 m/s; y en zonas generales o de salas de calderas, 1,5 m/s como velocidad máxima, ya que con velocidades mayores del agua circulando por las bombas de circulación se producen ruidos que pueden transmitirse al resto de la instalación, sobre todo si la bomba se encuentra en la ida del circuito.

1.8.6.- CONDICIONES EXTERIORES.

Las condiciones exteriores de cálculo (latitud, altitud sobre el nivel del mar, temperaturas seca y húmeda, oscilación media diaria, dirección e intensidad de los vientos dominantes) se establecerán de acuerdo con lo indicado en UNE 100001 o, en su defecto, en base a datos procedentes de fuentes de reconocida solvencia (Instituto Nacional de Meteorología). Para la variación de las temperaturas seca y húmeda con la hora y el mes se tendrá en cuenta la norma UNE 100014. La elección de las condiciones exteriores de temperatura seca y, en su caso, de temperatura húmeda simultánea del lugar, que son necesarias para el cálculo de la demanda térmica instantánea y, en consecuencia, para el dimensionado de equipos y aparatos, se hará en base al criterio de niveles percentiles. Para la selección de los niveles percentiles se tendrán en cuenta las indicaciones de la norma UNE 100014. Los datos de la intensidad de la radiación solar máxima sobre las superficies de la envolvente se tomarán, una vez determinada la latitud y en función de la orientación y de la hora del día, de tablas de reconocida solvencia y se manipularán adecuadamente para tener en cuenta los efectos de reducción producidos por la atmósfera.

1.9.- JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGETICA.

El consumo anual de energía primaria, gasoleo tipo C, será de 20.879,96 kW.h y las

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emisiones de dióxido de carbono serán de 5.992,54 Kg de CO2. A continuación se relacionan los equipos consumidores de energía y su potencia: Los generadores que utilicen energías convencionales se conectarán hidráulicamente en paralelo y se deben poder independizar entre sí. El quemador al tener una potencia térmica menor 70 kW, esta regulada por una marcha o modulante. El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la carga térmica instantánea, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante. Las tuberías y accesorios de la red de impulsión de liquido caloportador dispondrán de un aislamiento térmico suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 % de la potencia que transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones. Los espesores mínimos para conductos y accesorios serán en función del diámetro exterior de la tubería sin aislar y de la temperatura del fluido en la red y par aun material con conductividad térmica de referencia de 10ºC de 0,040 W/(m.K) deben ser los indicados en las tablas 1.2.4.2.1 a 1.2.4.2.4. Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías de retorno de agua serán los mismos que los da las redes de tuberías de impulsión. Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, como válvulas, filtros, etc…, seran los mismo que las de las tubería en que estan instalados. El espesor mínimo de aislamiento de las tuberías de diámetro exterior menor o igual que 20 mm y de longitud menor que 5 m, contada a partir de la conexión a la red general de tuberías hasta la unidad terminal, y que estan empotradas en tabiques y suelos o instaladas en canaletas interiores, será de 10 mm, evitando, en cualquier caso, la formación de condensaciones. Cuando las tuberías transcurran por el exterior del edificio, la terminación final del aislamiento deberá tener la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la estanqueidad de las juntas se evitara el paso de agua de lluvia. Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento indicado por la respectiva normativa o determinado por el fabricante. La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se realizará de forma que su rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. Los trazados de los circuitos de tuberías de los fluidos portadores se diseñaran, en el numero y forma que resulte necesario, teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada sustistema, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales. Todas las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos de energía a las variaciones de la carga térmica. El empleo de controles de tipo todo-nada está limitado a las siguientes aplicaciones: - Límites de seguridad de temperatura y presión. - Regulación de la velocidad de ventiladores de unidades terminales.

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- Control de la emisión térmica de generadores de instalaciones individuales. - Control de la temperatura de ambientes servidos por aparatos unitarios, siempre que la potencia térmica nominal total del sistema no sea mayor que 70 kW. Los sistemas formados por diferentes subsistemas deben disponer de los dispositivos necesarios para dejar fuera de servicio cada uno de estos en función del régimen de ocupación, sin que se vea afectado el resto de las instalaciones. De acuerdo con la capacidad del sistema de climatización para controlar la temperatura y la humedad relativa de los locales, los sistemas de control de las condiciones termohigrométricas se clasificarán como: - THM-C 0. Sólo Ventilación. - THM-C 1. Ventilación y Calentamiento. - THM-C 2. Ventilación, Calentamiento y Humidificación. - THM-C 3. Ventilación, Calentamiento, Refrigeración y Deshumidificación (no control. local). - THM-C 4. Ventilación, Calentamiento, Refrigeración, Humidificación y Deshumidificación (no control. local). - THM-C 4. Ventilación, Calentamiento, Refrigeración, Humidificación y Deshumidificación (control. local) La calidad del aire interior será controlada por uno de los métodos enumerados a continuación: - IDA-C1. El sistema funciona continuamente. - IDA-C2. El sistema funciona manualmente, controlado por un interruptor. - IDA-C3. El sistema funciona de acuerdo a un determinado horario. - IDA-C4. El sistema funciona por una señal de presencia. - IDA-C5. El sistema funciona dependiente del número de personas presentes. - IDA-C6. El sistema está controlado por sensores que miden parámetros de calidad del aire interior (CO2 o VOCs). El sistema IDA-C1 será el utilizado con carácter general. Los métodos IDA-C2, IDA-C3 e IDA-C4 se emplearán en locales no diseñados para ocupación humana permanente. Los métodos IDA-C5 e IDA-C6 se emplearán para locales de gran ocupación, como teatros, cines, salones de actos, recintos para el deporte y similares. Las instalaciones térmicas de potencia térmica nominal mayor de 70 kW dispondrán de dispositivos que permitan efectuar la medición y registrar el consumo de combustible y energía eléctrica, de forma separada del consumo debido a otros usos del resto del edificio. También dispondrán de un dispositivo que permita registrar el número de horas de funcionamiento del generador y cuando exista compresor frigorífico de un dispositivo que permita registrar el número de arrancadas del mismo. La zonificación de un sistema de calefacción será adoptada a efectos de obtener un elevado bienestar y ahorro de energía. Cada sistema se dividirá en subsistemas, teniendo en cuenta la compartimentación de los espacios interiores, orientación, así como su uso, ocupación y horario de funcionamiento. Los locales no habitables no deben climatizarse, salvo cuando se empleen fuentes de energía renovables o energía residual. No se permite el mantenimiento de las condiciones termo-higrométricas de los locales mediante procesos sucesivos de enfriamiento y calentamiento o la acción simultánea de dos fluidos con temperatura de efectos opuestos.

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1.10.- JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE EXIGENCIAS DE SEGURIDAD.

1.10.1.- SALA DE MAQUINAS.

Es el local técnico donde se alojarán los equipos de producción de calor, así como otros equipos auxiliares y accesorios de la instalación térmica, con potencia superior a 70 kW. La ACTUAL sala de máquinas cumplelas siguientes prescripciones: - No se practicará el acceso normal a la sala a través de una abertura en el suelo o techo. - Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 l/s·m² bajo una presión diferencia de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior. - Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de máquinas. - Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde el interior, aunque hayan sido cerradas con llaves desde el exterior. - En el exterior de la puerta se colocará un cartel con la inscripción: "Sala de Máquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio". - No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados. - Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de humedad. - La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario, por bombeo. - El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la Sala. - El interruptor del sistema de ventilación forzada de la Sala, si existe, también se situará en las proximidades de la puerta principal de acceso. - El nivel de iluminación medio en servicio de la Sala de Máquinas será, como mínimo, de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5. - No podrán ser utilizados para otros fines, ni podrán realizarse en ellas trabajos ajenos a los propios de la instalación. - Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal. - Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas deben alojarse pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos, o de parte de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa. - En el interior de la sala de máquinas figurarán, visibles y debidamente protegidas, las indicaciones siguientes: - Instrucciones para efectuar la parada en caso necesario, con señal de alarma y dispositivo de corte rápido. - Nombre, dirección y nº teléfono de la entidad encargada del mantenimiento de la instalación. - La dirección y nº teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del responsable del edificio. - Indicación de los puestos de extinción y extintores más cercanos. - Plano con esquema de principio de la instalación. La sala de maquinas con generadores de calor a gas, como es el caso, se situaran en un nivel igual o superior al semisótano o primer sótano. Los cerramientos (paredes y techos exteriores), del recinto deben tener un elemento o disposición constructiva de superficie minima que, en metros cuadrados, sea la centésima

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parte del volumen del local expresado en metros cúbicos, con un mínimo de un metro cuadrado, de baja resistencia mecánica, en comunicación directa a una zona exterior o patio descubierto de dimensiones mínimas 2x2 m. En la sala de maquinas con generador de calor a gas se instalará un sistema de detección de fugas y corte de gas. Se instalará un detector por cada 25 m2 de superficie de la sala, con un mínimo de dos, ubicándolos en las proximidades de los generadores alimentados con gas. Las Salas de Máquinas realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia o que trabajen a una temperatura superior a 110 ºC, además de los requisitos anteriores, cumplirán las siguientes exigencias: - El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala o, por lo

menos, el interruptor general y el interruptor del sistema de ventilación deberá situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos.

Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse de manera adecuada y sin peligro las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción. La altura mínima de la sala será de 2,50 m, respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0,5 m. Toda sala de máquinas cerrada deberá disponer de medios suficientes de ventilación, natural directa por orificios o conductos, o forzada. Se recomienda adoptar, para mayor garantía de funcionamiento, el sistema de ventilación directa por orificios. En cualquier caso, se intentará lograr, siempre que sea posible, una ventilación cruzada, colocando las aberturas sobre paredes opuestas de la sala y en las cercanías del techo y del suelo. Las aberturas estarán protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados. La ventilación natural directa al exterior puede realizarse, para las salas contiguas a zonas al aire libre, mediante aberturas de área libre mínima de 5 cm²/kW de potencia térmica nominal.

1.10.2.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA.

Para el diseño y colocación de los soportes de las tuberías, se emplearan las instrucciones del fabricante considerando el material empleado, su diámetro y la colocación de esta (enterrada o al aire, horizontal o vertical).

La alimentación de los circuitos se realizara mediante un dispositivo que servirá para

reponer las perdidas de agua. El dispositivo, denominado decnocetor, sera capaz de evitar el reflujo de agua de forma segura en caso de caída de presión en la red publica, creando una discontinuidad entre el circuito y la misma red publica.

Los puntos altos de los circuitos deben estar provistos de un dispositivo de purga de

aire, manual o automático. El diámetro nominal del purgador no será menor que 15 mm. Los circuitos cerrados de agua o soluciones acuosas estarán equipados con un

dispositivo de expansión de tipo cerrado, que permita absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido.

Los circuitos cerrados con fluidos calientes dispondrán, además de la válvula de

alivio, de una o mas válvulas de seguridad. El valor de la presión de tarado, mayor que la presión máxima de ejercicio en el punto de la instalación y menor que la de prueba, vendrá

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determinado por la norma especifica del producto o, en su defecto, por la reglamentación de equipos y aparatos a presión. Su descarga estará conducida a un lugar seguro y será visible.

Las variaciones de longitud a las que estan sometidas las tuberías debido a la

variación de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin de evitar roturas en los puntos mas débiles.

1.10.3.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS.

Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra

incendios que sea de aplicación a la instalación térmica. En todo caso, se garantizarán las exigencias del CTE DB SI.

Se encuentran instalados extintores de eficacia como mínimo 21 o 55B en el exterior del local o de la zona y próximo a la puerta de acceso, el extintor se dispondrá de forma tal que puedan ser utilizados de manera rápida y fácil a una altura sobre el suelo menor que 1,7 m.

El comportamiento de los elementos constructivos ante el fuego para local de riesgo

especial con tipo de zona riesgo medio es:

- Paredes y techos RF-240.

- Elementos estructurales EF-240.

- Revestimientos Paredes y Techos M 0.

- Suelos M 0. Sectores de incendio y locales de Riesgo del Edificio.

A tal efecto cuando la potencia útil conjunta este comprendida entre 70 Kw y 600 Kw se asigna riesgo bajo.

Vías de Evacuación.

- Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad.

- En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse

rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores. - El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia

dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y los locales, así como del número máximo de personas que puedan estar presente en ellos.

- Las vías y salidas especificas de emergencia deberán señalizarse conforme al Real

Decreto, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.

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- Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento.

- En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que

requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente intensidad.

Clasificación de los materiales empleados según su comportamiento.

Todos los materiales y sistemas construidos cumplen con las prescripciones establecidas para los de su tipo.

Compuerta Contrafuego.

Al no existir aberturas de ventilación conectadas a conductos no procede utilizar compuertas cortafuegos.

Coordinación de funcionamiento con el sistema de detección y alarma de incendios.

Al ser un local de riesgo bajo, no se considera ningún sistema de detección y alarma

de incendios.

1.10.4.- SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN.

Los equipos y aparatos deben estar situados de forma que se facilite su limpieza, mantenimiento y reparación. Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles. Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil. En los falsos techos se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que pueden ser abiertos sin necesidad de recurrir a herramientas. Para locales destinados al emplazamiento de unidades de tratamiento de aire son válidos los requisitos de espacio indicados en EN 13779, Anexo A, capítulo A 13, apartado A 13.2. En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la instalación, enmarcado en un cuadro de protección. Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según lo que figure en el "Manual de Uso y Mantenimiento", deben estar situadas en lugar visible, en la sala de máquinas y locales técnicos. Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100. Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos.

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Los aparatos de medida se situarán en lugar visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento. En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, el equipamiento mínimo de aparatos de medición será el siguiente: - Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro. - Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración y descarga, uno por cada bomba. - Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida de los fluidos, salvo cuando se trate de agentes frigorígenos. - Recuperadores de calor aire-aire: tomas para la lectura de magnitudes físicas de las dos corrientes de aire. - Unidades de tratamiento de aire: medida permanente de las temperaturas del aire en impulsión, retorno y toma de aire exterior.

1.11.- PRUEBAS.

1.11.1.- EQUIPOS.

Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de funcionamiento. Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá la potencia absorbida en cada una de ellas.

1.11.2.- PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERIAS DE AGUA.

Antes de realizar la prueba de estanqueidad y de efectuar el llenado definitivo, las

redes de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes del montaje.

Tras el llenado, se pondrá en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagara con agua procedente del dispositivo de alimentación.

Las tuberías deben someterse a pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad.

1.11.3.- PRUEBAS FINALES.

Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones indicadas en la norma UNE-EN 12599:01 en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales.

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1.12.- PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.

Contaminación Atmosférica.

Las emisiones de gases producidos por la combustión de gasoleo en la caldera de calefacción no sobrepasaran los límites establecidos en la normativa vigente.

Vertidos Líquidos, Residuos Sólidos y Olores.

NO PROCEDE Medidas Correctoras.

Con todo lo expuesto anteriormente, se puede decir que la instalación no precisa de la aplicación de Medidas Correctoras extraordinarias, excepto las propias de las medidas de seguridad de instalaciones de esas características.

1.13.- INSTALACION ELECTRICA.

La instalación eléctrica cumple lo indicado en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucción Técnicas complementarias. Existe proyecyto especifico

1.13.1.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSION.

El cuadro General de Baja Tensión del local se encuentra en el habitáculo ubicado

en la planta baja.

1.13.2.- CUADROS SECUNDARIOS DE CLIMATIZACION.

El cuadro secundario de calefacción de baja tensión se encuentra en las sala de

calderas.

1.13.3.- CUADRO DE MANIOBRAS.

Cada una de los equipos dispone de interruptor automático de circuito de mando,

para así poder realizar las maniobras que se estimen pertinentes.

1.13.4.- PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

La instalación dispone de Interruptores Diferenciales y red de toma de tierra, para

protección contra contactos indirectos.

1.13.5.- PROTECCION CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS.

La instalación dispone de Interruptores Magnetotérmicos, para la protección contra

sobreintensidades y cortocircuitos.

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1.13.6.- SALA DE MAQUINAS.

La instalación eléctrica en el interior de la sala de calderas esta realizada por ternas

de cable unipolares con aislamiento de polietileno reticulado RV-K0,6/1KV, instalados bajo tubo metálico rígido o flexible, desde el cuadro secundario ubicado en el interior de la sala, hasta cada receptor ubicado en la sala de maquinas.

El nivel de iluminación medio es como mínimo de 200 Lux, con una uniformidad

media de 0,5. Las luminarias y tomas de corriente tendrán un grado de protección IP 55 y una protección mecánica grado 7, por lo menos.

Cada salida de la sala esta señalizada por medio de un aparato autónomo de

emergencia. El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o por

lo menos el interruptor general esta situado fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos.

1.13.7.- RELACION DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ELECTRICIAD.

Como ya se ha comentado, no existe consumo electrico en esta ampliación, a esta

prevista en la anterior ampliación de las unidades y central termixca. en la instalación primaria se precisó la energía eléctrica para el funcionamiento de los

1.14.- DOCUMENTACION.

El presente proyecto estará formado por los siguientes documentos:

- Memoria. - Cálculos Justificativos. - Pliego de Condiciones. - Estudio Básico de Seguridad y Salud. - Presupuesto. - Planos

1.15.- CONDICIONES DEL INICIO DE LAS OBRAS.

La redacción por parte del Ingeniero Técnico Industrial, autor del presente proyecto visado por el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de la Región de Murcia, no implica que la obligación asumida formalmente de llevar a cabo la dirección técnica, se produzca de forma automática, o sea, que para que la ejecución material del trabajo se verifique bajo la supervisión y dirección efectiva del técnico autor del proyecto es necesario que se cumplan por parte del promotor los siguientes requisitos:

a) Que el promotor notifique por escrito al técnico autor del proyecto que ha obtenido la correspondiente licencia administrativa que ampara la licitud del inicio de las obras proyectadas.

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b) Que el promotor notifique por escrito al técnico la fecha de inicio de las obras.

c) Que el promotor haya nombrado un coordinador de seguridad para la ejecución de las obras proyectadas.

d) Que se levante la correspondiente acta de inicio firmada por el promotor y técnico que asume la efectiva dirección de las obras.

En caso de un cumplirse los requisitos antes indicados, el técnico autor del presente proyecto declina cualquier tipo de responsabilidad administrativa, urbanística, civil o penal que se pueda derivar como consecuencia del inicio o ejecución de las obras sin conocimiento e intervención efectiva.

1.16.- MANUAL DE USO, MANTENIMIENTO E INSPECCIONES

En este apartado indicaremos las exigencias de deben cumplir las instalaciones térmicas con el fin de asegurar que su funcionamiento, a lo largo de su vida útil, se realice con la máxima eficiencia energética, garantizando la seguridad, la durabilidad y la protección del medio ambiente, así como las exigencias establecidas en el proyecto o memoria técnica de la instalación final realizada.

Las instalaciones térmicas se utilizaran y mantendrán de conformidad con los procedimientos que se establecen a continuación y de acuerdo con la potencia térmica nominal:

a) La instalación térmica se mantendrá de acuerdo con un programa de mantenimiento preventivo.

b) La instalación térmica dispondrá de un programa de gestión energética.

c) La instalación térmica dispondrá de instrucciones de seguridad actualizadas.

d) La instalación térmica se utilizara de acuerdo con las instrucciones de manejo y maniobra.

e) La instalaciones térmicas se utilizaran de acuerdo a un programa de funcionamiento.

1.16.1.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Las instalaciones térmicas se mantendrán de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el siguiente programa preventivo.

Es responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de mantenimiento, cuando la participación de este último sea preceptiva, la actuación y adecuación permanente de las mismas a las características técnicas de la instalación. Operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad.

Periodicidad Operación ≤ 70 KW

1. Comprobación y limpieza, si procede, de circuitos de humos de calderas t 2. Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea t

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3. Limpieza del quemador de la caldera t 4. Revisión del vaso de expansión t 5. Revisión de los sistemas de tratamiento de agua t 6. Comprobación del material refractario --- 7. Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera t 8. Revisión general de calderas de gas t 9. Comprobación de niveles de agua en circuitos t 10. Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías --- 11. Comprobación de estanquidad de válvulas de interceptación --- 12. Comprobación de tarado de elementos de seguridad --- 13. Revisión y limpieza de filtros de agua --- 14. Revisión de bombas y ventiladores --- 15. Revisión del estado del aislamiento térmico t 16. Revisión del sistema de control automático t s: una vez cada semana m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada t: una vez por temporada (año) 2t: dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otra a la mitad del período de uso,

siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas. 4a: cada cuatro años

1.16.2.- PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGETICA.

La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento

de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas en la siguiente tabla 3.2 que se deberán mantener dentro de los límites de la IT 4.2.1.2 a), tendrá un valor no inferior a dos unidades con respecto al determinado en la puesta en servicio.

Medidas de generadores de calor y su periodicidad Periodicidad Medidas de generadores de

calor 20 KW < P ≤ 70 KW

70 KW < P ≤ 1000 KW

1. Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del generador de calor

2a 3m

2. Temperatura ambiente del local o sala de máquinas 2a 3m

3. Temperatura de los gases de combustión 2a 3m

4. Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión 2a 3m

5. Índice de opacidad de los humos de combustibles sólidos y líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos

2a 3m

6. Tiro en la caja de humos de la caldera 2a 3m

m: una vez al mes 3m: cada tres meses, la primera al inicio de la temporada 2a: cada dos años

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La empresa mantenedora asesorara al titula, recomendado mejoras o modificaciones de la instalación así como en su uso y funcionamiento que reducen en una mayor eficiencia energética. Además, la empresa mantenedora realizará un seguimiento de la evolución del consumo de energía y de agua de la instalación térmica periódicamente, con el fin de poder detectar posibles desviaciones y tomar las medidas correctoras oportunas. Esta informaciones conservara por un plazo de, al menos, cinco años.

1.16.3.- PROGRAMA DE INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

Las instrucciones de seguridad serán adecuadas a las características técnicas de la

instalación concreta y su objetivo será reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios u operarios sufran daños inmediatos durante el uso de la instalación.

En el caso de instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 KW estas

instrucciones deben estar claramente visibles antes del acceso y en el interior de salas de máquinas, locales técnicos y juntos a aparatos y equipos, con absoluta prioridad sobre el resto de instrucciones y deben hacer referencia, entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación: parada de los equipos antes de una intervención; desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo; colocación de advertencias antes de intervenir en un equipo, indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperatura, intensidades eléctricas, etc.; cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico; etc.

1.16.4.- PROGRAMA DE INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA.

Las instrucciones de manejo y maniobra, serán adecuadas a las características técnicas de la instalación concreta y deben servir para efectuar la puesta en marcha y parada de la instalación, de forma total o parcial, y para conseguir cualquier programa de funcionamiento y servicio previsto.

En el caso de las instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 KW estas instrucciones deben estar situadas en lugar visible de la sala de máquinas, locales técnicos y deben hacer referencia, entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación: secuencia de arranque de bombas de circulación; limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha simultáneamente varios motores a plena carga; utilización del sistema de enfriamiento gratuito en régimen de verano y de invierno.

1.16.5.- PROGRAMA DE INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO.

El programa de funcionamiento, será adecuado a las características técnicas de la

instalación concreta con el fin de dar el servicio demandado con el mínimo consumo energético.

En el caso que nos ocupa en el que la potencia térmica nominal es menor que 70 KW comprenderá los siguientes aspectos:

a) horario de puesta en marcha y parada de la instalación; b) orden de puesta en marcha y parada de los equipos; c) programa de modificación del régimen de funcionamiento; d) programa de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos; e) programa y régimen especial para los fines de semana y para condiciones especiales

de uso del edificio o de condiciones exteriores excepcionales

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1.16.6.- INSPECCIONES PERIODICAS DE EFICIENCIA ENERGETICA.

Serán inspeccionados los generadores de calor de potencia térmica nominal instalada

igual o mayor que 20 KW.

1. La inspección del generador de calor comprenderá:

a) análisis y evaluación del rendimiento; En las sucesivas inspecciones o medidas de rendimiento tendrá un valor no inferior a 2 unidades con respecto al determinado en la puesta de servicio;

b) inspección del registro oficial de las operaciones de mantenimiento que se establecen en la IT.3, relacionadas con el generador de frío, para verificar su realización periódica, así como el cumplimiento y adecuación del “Manual de Uso y Mantenimiento” a la instalación existente;

c) la inspección incluirá la instalación de energía solar, caso de existir, y comprenderá

la evaluación de la contribución de energía solar al sistema de refrigeración solar.

Cuando la instalación térmica de calor o frío tenga más de quince años de antigüedad, como es el caso, contados a partir de la fecha de emisión del primer certificado de la instalación, y la potencia térmica nominal instalada sea mayor que 20 KW en calor o 12 KW en frío, se realizará una inspección de toda la instalación térmica, que comprenderá, como mínimo, las siguientes actuaciones:

a) inspección de todo el sistema relacionado con la exigencia de eficiencia energética regulada en la IT.1 de este RITE.

b) inspección del registro oficial de las operaciones de mantenimiento que se

establecen en la IT.3, para la instalación térmica completa y comprobación del cumplimiento de la adecuación del “Manual de Uso y Mantenimiento” a la instalación existente;

c) elaboración de un dictamen con el fin de asesorar al titular de la instalación,

proponiéndole mejoras o modificaciones de su instalación, para mejorar su eficiencia energética y contemplar la incorporación de energía solar. Las medidas técnicas estarán justificadas en base a su rentabilidad energética, medioambiental y económica.

1.16.7.- PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES DE EFICIENCIA ENERGETICA.

Los generadores de calor puestos en servicio en fecha posterior a la entrada en vigor

de este RITE y que posean una potencia térmica nominal instalada igual o mayor que 20 KW, se inspeccionarán con la periodicidad que se indica en la siguiente tabla.

Potencia térmica nominal

(KW) Tipo de combustible Períodos de inspección

Gases y combustibles renovables Cada 5 años 20 ≤ P ≤ Otros combustibles Cada 5 años Gases y combustibles renovables Cada 4 años P > 70 Otros combustibles Cada 2 años

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La inspección de la instalación térmica completa se realizara cada quince años.

1.17.- CONCLUSION

De acuerdo con lo que antecede en la presente Memoria, y los restantes documentos que se acompañan, se consideran suficientemente especificados todos los extremos del presente proyecto.

TOTANA, OCTUBRE DE 2010EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Fdo.: Juan Antonio Canales HernandezColegiado número 1477 Colegio Oficial de Ingenieros

Técnicos Industriales de la Región de Murcia

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2.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS.

2.1.- CONDICIONES INTERIORES DE CALCULO.

Para el cálculo de las necesidades caloríficas de la instalación, se han tenido en cuenta las condiciones interiores y exteriores para la temporada de invierno y para la temporada de verano, considerando las siguientes variables termohigrométricas:

2.1.1.- CUADRO GENERAL CONDICIONES INTERIORES. EXIGENCIAS DE BIENESTAR.

Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y humedad relativa

se fijara en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD). En general, para personas con actividad metabólica sedentaria de 1,2 met (70 W/m2), grado de vetimenta de 0,5 clo en verano (0,078 m2 ºC/W) y 1 clo en invierno (0,155 m2 ºC/W) y un PPD entre el 10 y el 15 %, los valores de la temperatura operativa y de la humedad relativa estarán comprendidos entre los limites siguientes: - Verano: Temperatura: 23 a 25 ºC. Humedad relativa: 45 a 60 %. - Invierno: Temperatura: 21 a 23 ºC. Humedad relativa: 40 a 50 %.

2.1.2.- HUMEDAD RELATIVA.

Las condiciones interiores de diseño se fijarán en base a los siguientes limites:

- Verano: Temperatura: 23 a 25 ºC. Humedad relativa: 45 a 60 %. - Invierno: Temperatura: 21 a 23 ºC. Humedad relativa: 40 a 50 %.

2.1.3.- INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDAD.

Los intervalos de tolerancia sobre temperatura y humedad son los siguientes:

Estación Temperatura ºC operativa

Humedad relativa %

Verano 23 a 25 45 a 60 Invierno 21 a 23 40 a 50

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2.1.4.- VELOCIDAD DEL AIRE.

Estación Velocidad media del aire m/s

Verano 0,16 a 0,18 m/s Invierno 0,14 a 0,16 m/s

2.1.5.- VENTILACION.



En las estancias proyectadas las aberturas de admisión de los locales secos estan en contacto con un espacio exterior en el que se puede inscribir un circulo de 4 metros de diámetro.


Estancias Caudal de


(cm2) CTE Proyecto

Aulario 5 por ocupante 40 > 1,40 m cumple Vestíbulo 3 por ocupante 72 > 1,50 m cumple

2.1.6.- RUIDOS Y VIBRACIONES.

Se tomarán las medidas adecuadas para que, como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de locales habitables, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores máximos admisibles indicados a continuación: Valores máximos de niveles sonoros (dBA) Tipo de local Día Noche Residencial Público Zonas de estancia 45 30 Dormitorios 40 - Servicios 50 - Zonas comunes 50 - Administrativo y Oficinas Despachos profesionales 40 - Oficinas 45 -

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Zonas Comunes 50 - Docente Aulas 40 - Sala lectura 35 - Zonas comunes 50 - Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las conducciones deben aislarse de los elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción UNE 100153.

Además, en el calculo de la redes de tuberías en cuanto a las velocidades del fluido caloportador, distinguimos entre tres zonas diferentes; en el interior de locales vivideros, velocidad máxima recomendada, 0,5 m/s, aunque lo normal suele ser no sobrepasar los 0,2 ó 0,3 m/s; en locales comunes como descansos de escalera o verticales, 0,7 m/s ó 0,8 m/s; y en zonas generales o de salas de calderas, 1,5 m/s como velocidad máxima, ya que con velocidades mayores del agua circulando por las bombas de circulación se producen ruidos que pueden transmitirse al resto de la instalación, sobre todo si la bomba se encuentra en la ida del circuito.

2.2.- CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO

Las condiciones exteriores de cálculo (latitud, altitud sobre el nivel del mar, temperaturas seca y húmeda, oscilación media diaria, dirección e intensidad de los vientos dominantes) se establecerán de acuerdo con lo indicado en UNE 100001 o, en su defecto, en base a datos procedentes de fuentes de reconocida solvencia (Instituto Nacional de Meteorología). Para la variación de las temperaturas seca y húmeda con la hora y el mes se tendrá en cuenta la norma UNE 100014. La elección de las condiciones exteriores de temperatura seca y, en su caso, de temperatura húmeda simultánea del lugar, que son necesarias para el cálculo de la demanda térmica instantánea y, en consecuencia, para el dimensionado de equipos y aparatos, se hará en base al criterio de niveles percentiles. Para la selección de los niveles percentiles se tendrán en cuenta las indicaciones de la norma UNE 100014.

Los datos de la intensidad de la radiación solar máxima sobre las superficies de la envolvente se tomarán, una vez determinada la latitud y en función de la orientación y de la hora del día, de tablas de reconocida solvencia y se manipularán adecuadamente para tener en cuenta los efectos de reducción producidos por la atmósfera.

2.2.1.- LATITUD.

La latitud de la zona de Totana se encuentra en: 37,57 N

2.2.2.- ALTITUD.

La altitud de la zona de Lorca se encuentra en: 275 m (s.n.m.)

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2.2.3.- TEMPERATURAS.

La temperatura ambiente media durante las horas de sol, en ºC:

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Totana 12 12 15 17 21 25 28 28 25 20 16 12

2.2.4.- NIVEL PERCENTIL.

Como condiciones extremas de proyecto para el invierno se utilizarán aquellas que

están basadas sobre los niveles percentiles de temperatura seca en el total de las horas de los tres meses de diciembre, enero y febrero (90 días – 2.160 horas). Las temperaturas secas a considerar serán las correspondientes al nivel del 99%.

2.2.5.- GRADOS DIA.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Totana 156 149 113 85 38 3 0 0 0 8 53 152

2.2.6.- OSCILACIONES MAXIMAS.

La oscilación media diaria (OMD) se considera de: 14ºC La oscilación media anual (OMA) se considera de 37ºC

2.2.7.- COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES.

Para la determinación de la carga de calefacción de las distintas zonas del edificio,

se han considerado los siguientes factores de corrección por orientación, intermitencia y simultaneidad:

- NORTE 20 %.

- NOROESTE: 10 %

- ESTE: 10 %

- SURESTE: 5 %

- SUR: 0 %

- SOROESTE: 5 %

- OESTE: 10 %

- NOROESTE: 15 %

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2.2.8.- COEFICIENTES POR INTERMITENCIA.

El coeficiente por intermitencia se incluye en el coeficiente por orientación.

2.2.9.- COEFICIENTE POR SIMULTANEIDAD.

El coeficiente por simultaneidad se incluye en el coeficiente por orientación.

2.2.10.- INTENSIDAD Y DIRECCION DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES.

La intensidad de los vientos en la zona es débil no superando los vientos

predominantes la velocidad de 4 m/s. 2.2.11.- OTROS.

No se consideran otros factores que afecten a las condiciones exteriores.

2.3.- COEFICIENTES U DE TRANSITANCIA EN LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.

Coeficientes U de transmitancia.

Existen diferentes cerramientos térmicamente distintos en toda la instalación que se detallan. Cumpliendo todos ellos el CTE, RD 314/2006.

2.3.1.- COMPOSICION DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.

La relación de materiales empleados que se establece en el siguiente epígrafe es

exclusivamente indicativa, siendo valida a todos los efectos la que figura en el correspondiente proyecto básico y de ejecución del centro.

2.3.2.- COEFICIENTES U DE TRANSMISION.

FICHA 1 Cálculo de los parámetros característicos medios – EDIFICIO NUEVA CONSTRUCCIÓN ZONA CLIMÁTICA C2 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna X

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MUROS (UMm) y (UTm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A· U (W/ºK) Resultados Pared doble por capas 63,99 0,52 33,58 ΣA= 63,99 m2

ΣA · U= 33,58 W/ºK N


Pared doble por

capas 56,07 0,52 29,42

ΣA= 56,07 m2

ΣA · U= 29,42 W/ ºK

E


Pared doble por

capas 73,27 0,52 38,45

ΣA= 73,27 m2

ΣA · U= 38,45 W/ ºK

O


ΣA=

ΣA · U= S


ΣA=

ΣA · U=

SE

UMm =ΣA · U/ΣA=

Pared doble por

capas

83,03 0,50 41,61 ΣA= 83,03 m2

ΣA · U= 41,61 W/ ºK SO


ΣA=

ΣA · U=

C-T

ER


SUELOS (USm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A·U (W/ºK) Resultados Forjado 228,75 0,41 93,78 ΣA= 228,75 m2

ΣA · U= 93,78 W/ ºK

USm =ΣA · U / ΣA= 0,41 W/m2 ºK

CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (UCm, FLm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A· U (W/ºK) Resultados Forjado no transitable 228,79 0,35 80,00 ΣA= 228,79 m2

ΣA · U= 80,00 W/ ºK

UCm =ΣA · U / ΣA= 0,35 W/m2 ºK

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ZONA CLIMÁTICA C2 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna x

HUECOS (UHm) y (FHm)

Tipos A (m2) U (W/m2 ºK) A· U (W/ºK) Resultados Acristalamiento

doble con

cámara de aire

21,30 2,58 54,95 ΣA= 21,30 m2

ΣA · U= 54,95 W/ ºK

N


Tipos A (m2) U F A· U A· F (m2) Resultados Acristalamiento

doble con

cámara de aire

19,62 2,58 0,58 50,62 11,46 ΣA= 19,62 m2

ΣA · U= 50,62 W/ ºK

ΣA · F= 11,46 W/m2 ºK


E

FHm =ΣA · F / ΣA= 0,58

Acristalamiento

doble con

cámara de aire

19,59 2,58 0,58 50,54 11,45 ΣA= 19,59 m2

ΣA · U= 50,54 W/ ºK

ΣA · F= 11,45 W/m2 ºK


O

FHm =ΣA · F / ΣA= 0,58

ΣA=

ΣA · U=

ΣA · F=

UHm =ΣA · U / ΣA=

S

FHm =ΣA · F / ΣA=

FICHA 2 CONFORMIDAD- Demanda energética ZONA CLIMÁTICA C2 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna x

Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica Umax (proyecto) (1) Umax

(2)

Muros de fachada 0,52 W/m2ºK

Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno

≤ 0,95 W/m2ºK

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables

Suelos 0,41 W/m2ºK ≤ 0,65 W/m2ºK

Cubiertas 0,35 W/m2ºK ≤ 0,53 W/m2ºK

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Vidrios de huecos y lucernarios 2,58 W/m2ºK

Marcos de huecos y lucernarios 2,58 W/m2ºK

≤ 4,40 W/m2ºK

Medianerías 0,50 W/m2ºK ≤ 1,00 W/m2ºK

Particiones interiores (edificios de viviendas) (3) 0,50 W/m2ºK ≤ 1,00 W/m2ºK

MUROS DE FACHADA

UMm (4) UMlim (5)

N 0,52 W/m2ºC

E 0,52 W/m2ºC

O 0,52 W/m2ºC ≤ 0,73 W/m2ºC

S

SE

SO 0,52 W/m2ºC

HUECOS Y LUCERNARIOS

UHm (4) UHlim (5) FHm (4) FHlim (5)

2,58 W/m2ºC ≤ 2,90 W/m2ºC

≤ 3,30 W/m2ºC

≤ 3,30 W/m2ºC

≤

≤ 4,40 W/m2ºC ≤

≤

CERR.CONTACTO TERR

UTm (4) UMlim (5)

≤ 0,73

W/m2ºC

SUELOS

USm (4) USlim (5)

0,41 ≤ 0,50

W/m2ºC

CUBIERTAS

UCm (4) UClim (5)

0,35 ≤ 0,41

W/m2ºC

LUCERNARIOS

FLm (4) FLlim (5)

≤ 0,32

W/m2ºC

(1) Umax (proyecto) corresponde al mayor valor de la transmitancia de los cerramientos o particiones interiores indicados en proyecto. (2) Umax corresponde a la transmitancia térmica máxima definida en la tabla 2.1 para cada tipo de cerramiento o partición interior. (3) En edificios de viviendas Umax (proyecto) de particiones interiores que limiten unidades de uso con un sistema de calefacción previsto desde

proyecto con las zonas comunes no calefactadas. (4) Parámetros característicos medios obtenidos en la ficha 1. (5) Valores límite de los parámetros característicos medios definidos en la tabla 2.2. FICHA 3 CONFORMIDAD- Condensaciones

CERRAMIENTOS, PARTICIONES INTERIORES, PUENTES TÉRMICOS C. superficiales C. intersticiales

Tipos fRsi ≥ fRsmin Pn ≤ Psat.n Capa 1 Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5

fRsi 0,87 Psat.n 988,28 997,21 1235,32 1238,32 1279,97 Pared doble

por capas fRsmin 0,48 Pn 1231,66 1242,27 1938,91 2075,23 2205,04

fRsi Psat.n

fRsmin Pn

fRsi Psat.n

fRsmin Pn

fRsmin Pn

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Protecciones de las superficies acristaladas. Como sistema de protección se ha previsto la utilización de ventanas con cristal doble.

Los cerramientos acristalados llevaran protección solar mediante lamas horizontales orientables de aluminio.

El aislamiento térmico de los cerramientos cumplirá lo exigido en el Código Técnico de la Edificación, Documento Básico HE 1 “Limitación de demanda energética”. Origen de los valores de cálculo. Los valores utilizados para la realización de los cálculos de los coeficientes U de transmitancia se han obtenido de los indicados en el CTE, RD 314/2006 y de los fabricantes de los materiales utilizados en el proyecto.

2.4.- ESTIMACION DE LOS VALORES DE INFILTRACION DE AIRE.

No se tendrá en consideración los valores de infiltración de aire por ventanas y puertas al estimarse nulos.

2.5.- CAUDALES DE AIRE INTERIOR MINIMO DE VENTILACION.

Al tratarse de un sistema de calefacción no se ha adoptado ningún sistema de ventilación mecánica, la ventilación será natural, y a efectos de cálculos de la demanda térmica en proyecto, el número de renovaciones horarias a considerar será de dos.

Con los datos obtenidos según el dato anterior se determina el caudal de aire de ventilación natural en cada dependencia.

Perdidas totales en EDIFICIO NUEVA CONSTRUCCIÓN

En el caso que nos ocupa, las distintas estancias se han proyectado para que permitan la circulación de aire desde los locales secos a los húmedos, a tal efecto se dispondrán en aseos y cocinas aberturas de extracción. Todas las estancias dispondrán de una ventana o puerta exterior practicable, con dicho sistemas de ventilación aseguramos el aporte suficiente de aire exterior, para evitar en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes, cumpliendo lo establecido en la UNE-EN 13779.

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2.6.- CARGAS TERMICAS CON DESCRIPCION DEL METODO UTILIZADO.

Descripción del método de cálculo de las cargas térmicas de calefacción.

Método de transferencias de ASHRAE, (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers).

Cálculo de Cargas Térmicas de calefacción. Para fijar las condiciones de diseño interiores y exteriores aplicaremos lo establecido en la IT 1, exigencias de bienestar.

Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y humedad relativa se fijara en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD). En general, para personas con actividad metabólica sedentaria de 1,2 met (70 W/m2), grado de vestimenta de 0,5 clo en verano (0,078 m2 ºC/W) y 1 clo en invierno (0,155 m2 ºC/W) y un PPD entre el 10 y el 15 %, los valores de la temperatura operativa y de la humedad relativa estarán comprendidos entre los limites siguientes: - Verano: Temperatura: 23 a 25 ºC. Humedad relativa: 45 a 60 %. - Invierno: Temperatura: 21 a 23 ºC. Humedad relativa: 40 a 50 %. Se dispondrá de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes. A estos efectos se considera válido lo establecido en el procedimiento de la UNE-EN 13779. En función del uso de cada local, la calidad del aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente: - IDA 1 (aire de óptima calidad, 20 l/s·pers). - IDA 2 (aire de buena calidad, 12,5 l/s·pers). - IDA 3 (aire de calidad media, 8 l/s·pers). - IDA 4 (aire de calidad baja, 5 l/s·pers). Para locales donde esté permitido fumar, los caudales de aire exterior serán, como mínimo, el doble de los indicados. Cuando el edificio disponga de zonas específicas para fumadores, éstas deberán consistir en locales delimitados por cerramientos estancos al aire, y en depresión con respecto a los locales. El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado en el edificio. Las clases de filtración mínimas a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA) y de

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la calidad del aire interior requerida (IDA), serán las que se indican a continuación: IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4 ODA 1 (Aire puro) F9 F8 F7 F6 ODA 2 (Aire con altas concent. partículas) F7/F9 F8 F7 F6 ODA 3 (Aire con altas concent. contam. gaseos.) F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 4 (Aire con altas concent. contam. gas. y part.) F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 5 (Aire con muy altas conc. contam. gas. y part.) F6/GF/F9 F6/GF/F9 F6/F7 G4/F6 El Aire de extracción se clasifica en las siguientes categorías: - AE 1 (bajo nivel de contaminación). - AE 2 (moderado nivel de contaminación). - AE 3 (alto nivel de contaminación). - AE 4 (muy alto nivel de contaminación). Sólo el aire de categoría AE 1, exento de humo de tabaco, puede ser retornado a los locales. El aire de categoría AE 2 puede ser empleado solamente como aire de recirculación o de transferencia de un local hacia locales de servicio, aseos y garajes. El aire de categoría AE 3 y AE 4 no puede ser empleado como aire de recirculación o de transferencia. En locales habitables, almacenes de residuos y trasteros de edificios de viviendas, así como garajes y aparcamientos de edificios de cualquier uso, el caudal mínimo de ventilación será el siguiente: - Dormitorios: 5 l/s·pers. - Salas de estar y comedores: 3 l/s·pers. - Aseos y Cuartos de baño: 15 l/s·local. - Cocinas: 50 l/s·local. - Trasteros y sus zonas comunes: 0,7 l/s·m². - Aparcamientos y garajes: 120 l/s·plaza. - Almacenes de residuos: 10 l/s·m².



En las estancias proyectadas las aberturas de admisión de los locales secos estan

en contacto con un espacio exterior en el que se puede inscribir un circulo de 4 metros de diámetro.


Estancias Caudal de


(cm2) CTE Proyecto

Aulario 5 por ocupante 40 > 1,40 m cumple Vestíbulo 3 por ocupante 72 > 1,50 m cumple

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Las pérdidas por transmisión las calculamos atendiendo a las ecuaciones siguientes, y tomando los valores de los coeficientes U de transmitancia definidos en los cerramientos utilizados en el proyecto.

♦ Pt = S·U·Io· (Ti - Te) en Kcal/h, donde: Pt = Pérdida por transmisión en kcal/h S = Superficie del cerramiento en m² U = Coeficiente U del cerramiento en Kcal/hm²ºC Io = Incremento por orientación En calefacción, en los cerramientos horizontales y en los no calefactados el incremento Io no se aplica al no influir la orientación en los mismos. Pérdidas por infiltración. ♦Pi = μ·Qir·S· (Ti - Te) en Kcal/h, donde Pi = Pérdidas por infiltración en Kcal/h

Pv = Presión del viento en Pa c = 0,94 (coeficiente entre 1 y -0.5) η = 1,293 Kg/m3 (masa específica del aire) Qir = Infiltración real a Pv de presión en m³/h m² Qip = Infiltración a 100 Pa en m³/h m² n = 1,50 (entre 1 y 2 según el flujo) μ = 0,30 S = Superficie del cerramiento en m² Pérdidas por renovación

♦ Pr = 0.30 · Volumen · (Ti - Te) · N en Kcal/h, donde: N = Número de renovaciones/hora del local Pr = Pérdidas por renovación en kcal/h Para calcular la pérdida total de calor en cada local comparamos las pérdidas por renovación y por infiltración y elegimos la mayor de las dos pérdidas para sumarla a la de transmisión. El resultado lo mayoramos con los factores de corrección que hemos definido en la pantalla de cálculo de cargas térmicas de calefacción de acuerdo con la fórmula siguiente, en la que empleamos la suma dichos factores expresados en tanto por uno:

- PERDIDA TOTAL = Pt + (Pi o Pr) · (Is + Ii + Ia + Ie) en Kcal/h donde: Pt es la pérdida de carga por transmisión. Is, coeficiente por situación.

(Pv/100)1/nQipQir=

)2

v2

η c (Pv =

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Ii, coeficiente por intermitencia. Ia, por altura Ie, por esquina.

Cálculos psicrométricos. Las variables psicrométricas que hemos considerado y las unidades con las que trabaja el programa son: PT, presión absoluta total, en Pa; Pas, presión absoluta del aire seco, en Pa; Pv, presión absoluta del vapor de agua, Pa; W, humedad específica, g/kg as; hr, humedad relativa, %; Ts, temperatura seca, ºC; Tr, temperatura de rocío, ºC; h, entalpía del aire húmedo, kJ/kg as; Th, temperatura termodinámica de bulbo húmedo, ºC; Ve, volumen específico del aire húmedo, m³/kg as; a partir de dos de ellas, las indicadas en la pantalla de la página del punto 4.1 o en el programa, y de la altitud, H en m., calculamos las demás. Conocidas H, Ts y hr.

o también

Para el cálculo de Th en función de PT, Pv, hr y W, Ws y Pvs, es necesario calcular el cero de la curva por aproximaciones sucesivas, operando podemos reducirlo al cálculo en función de PT, W y Th,

“combinando” estas fórmulas obtenemos fácilmente conocidas la altitud y dos variables psicrométricas las demás.

[ ] 10(2,7858)

(237,309)Ts(7,5)Ts

hr)(5692)H(0,00002251(5,2561)

(10132500)

10(2,7858)

(237,309)Ts(7,5)Ts

(hr)(621,98)W

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

++−−

++

=

1

(10)2,7858237,309Ts

7,5Tshr

5692H)(0,0000225(1(5,2561)

(10132500)

621,98W

−++

−

=

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

100

H10 5 (2,255692)15,2561

(101325)PT

⎟⎠⎞⎜

⎝⎛ −−

=

100(10)

2,7858237,309Ts7,5Ts

hrPv

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛ ++=

PvPT273,15Ts(287,055)Ve−

+=

(273,15)(10,2858)logPv

(2148,496)Pv(35,85)logTr −

−

−=

1000

1,805Ts)W(2501Tsh

++=

( ) ( ) ( )( )[ ]

( ) ( ) ( )( )[ ]10

10

2,7858237,309Th

7,5Th0,621982,3814,186W1PT4,186W1

2,7858237,309Th

7,5Th0,6219825012501W0,621982501W0,62198

Th

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

++++−+

++++−+

=

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Conocidas las pérdidas de carga y modelos de radiadores que vamos a colocar, teniendo en cuenta que el sistema es bitubular, calculamos estos de acuerdo con los siguientes pasos y criterios: ♦ Cálculo salto térmico (St) Te = Temperatura de entrada al radiador Ts = Temperatura salida del radiador Tm = Temperatura media del radiador Ta = Temperatura ambiente interior Its = Ts - Ta Ite = Te – Ta

♦ Cálculo emisión real, Qr, por elemento o por metro lineal de panel Qr = Emisión real radiador a St definido en proyecto, ºC Qn = Emisión radiador a 50 ºC, definido en tablas por el fabricante St = Salto térmico n = exponente característico, definido en tablas por el fabricante

♦ Cálculo del número de elementos o longitud de cálculo del panel. Fc = Factor de corrección por ubicación, nicho, hornacina,...

2.6.1.- ILUMINACION.

Las disipaciones por alumbrado al ser fácilmente variables se estiman, en valores

indicados en la tabla anterior.

2.6.2.- RADIACION SOLAR.

Multiplicando, para cada orientación, a la hora en que se estén realizando las cargas,

los m2 de cristal por su aportación solar, los coeficientes de corrección y por los factores


Its Si ≥ Ta

2

TsTeTaTmSt −

+=−=


Its Si p

Its

IteLn

Ts-TeSt =

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

50

Stn

QnQr

FcQr

emisor del térmicaPotencialongitud o Número =

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totales de ganancia solar a través del vidrio se obtienen las ganancias totales por este concepto.

2.6.3.- DIFERENCIAS EQUIVALENTES DE TEMPERATURA.

Para cada orientación, multiplicamos los m2 de superficie de muros y cubiertas por la

diferencia equivalente de temperatura corregida y por el coeficiente de transmisión del paramento considerado, obteniendo la ganancia por este concepto.

2.6.4.- CARGAS INTERNAS.

Aquí incluimos las aportaciones por calor sensible de ocupantes, aparatos y

alumbrado.

Los completaremos con lo que se denomina calor sensible efectivo, para lo que introduciremos el concepto de factor de by-pass(FB), para tener en cuenta el hecho de que, debido a la disposición practica de las baterías de frió, no todo el aire exterior se trata en la batería y un porcentaje del mismo la atraviesa sin sufrir alteración en sus condiciones, hemos tomado como valores normales de FB entre 0,1 y 0,2.

2.6.4.1.- APORTACIONES POR APARATOS.

Las disipaciones por ocupantes, se utilizarán los valores indicados en la tabla

del punto 2.6.

2.6.4.2.- APORTACIONES POR APARATOS.

Dentro de los aparatos están aquellas maquinas que disipan calor al ambiente,

se utilizarán los valores indicados en la tabla del punto 2.6.

2.6.5.- MAYORACIONES POR ORIENTACION.

Para la determinación de la carga de calefacción de las distintas zonas del edificio,

se han considerado los siguientes factores de corrección por orientación:

- NORTE 20 %. - NOROESTE: 10 % - ESTE: 10 % - SURESTE: 5 % - SUR: 0 % - SOROESTE: 5 % - OESTE: 10 % - NOROESTE: 15 %

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2.6.6.- APORTACION POR INTERMITENCIA.

Tienen en cuenta el hecho de que si el climatizador se apaga, la temperatura de los

locales desciende y en consecuencia, se necesita un incremento de potencia adicional para llevarla a las condiciones normales de régimen, se toma como coeficiente un valor de 1,1.

2.6.7.- MAYORACIONES POR PÉRDIDAS EN VENTILADORES Y CONDUCTOS.

No se consideran las perdidas en ventiladores y conductos

2.6.8.- RESUMEN DE LAS POTENCIAS CALORIFICAS.

Para obtener los valores totales se tendrán en cuenta las necesidades totales de las

dependencias, obteniendo los siguientes resultados:

EQUIVALENTE Kcal/h a W: 1 W=0,86 Kcal/h

2.6.9.- POTENCIA TERMICA.

Se indica en al cuadro anterior

2.6.9.1.- DE CÁLCULO.

Se indica en al cuadro anterior

2.6.9.2.- COEF. CORRECTOR O DE SIMULTANEIDAD DE LA INSTALACION.

Se considera un coeficiente de simultaneidad de 100%

2.6.9.3.- POTENCIA SIMULTÁNEA.

La potencia simultánea de la instalación asciende a: 36.520 Kcal./h.

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2.6.9.4.- GENERADORES.

En la instalación se encuentra instalada una caldera con la siguiente potencia.

Caldera Potencia Calorífica (Kcal/h)

Grupo Termico a gasoleo 80.000 SUMA TOTAL 80.000

2.7.- CALCULO DE LAS REDES DE TUBERIAS.

Para el cálculo de tuberías de agua caliente conjugamos, diámetros, pérdidas de carga y velocidades. El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la carga térmica instantánea, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante. Las tuberías y accesorios de la red de impulsión de liquido caloportador dispondrán de un aislamiento térmico suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 % de la potencia que transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones. Los espesores mínimos para conductos y accesorios serán en función del diámetro exterior de la tubería sin aislar y de la temperatura del fluido en la red y par aun material con conductividad térmica de referencia de 10ºC de 0,040 W/(m.K) deben ser los indicados en las tablas 1.2.4.2.1 a 1.2.4.2.4. Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías de retorno de agua serán los mismos que los da las redes de tuberías de impulsión. Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, como válvulas, filtros, etc…, serán los mismo que las de las tubería en que estan instalados. El espesor mínimo de aislamiento de las tuberías de diámetro exterior menor o igual que 20 mm y de longitud menor que 5 m, contada a partir de la conexión a la red general de tuberías hasta la unidad terminal, y que estan empotradas en tabiques y suelos o instaladas en canaletas interiores, será de 10 mm, evitando, en cualquier caso, la formación de condensaciones. Cuando las tuberías transcurran por el exterior del edificio, la terminación final del aislamiento deberá tener la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la estanqueidad de las juntas se evitara el paso de agua de lluvia. Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento indicado por la respectiva normativa o determinado por el fabricante. La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se realizará de forma que su rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. Los trazados de los circuitos de tuberías de los fluidos portadores se diseñaran, en el número y forma que resulte necesario, teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de

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cada subsistema, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales. Todas las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos de energía a las variaciones de la carga térmica.

Los diámetros son los comerciales, las pérdidas de carga en valores recomendados indicamos como máximo el de 20 mmdca/m lineal de tubería, el usuario puede modificar estos valores, y cualquier recomendado por nosotros, pero aconsejamos que no se sobrepasen los 15 ó 20 mmdca/m lineal de tubería como pérdida de carga unitaria.

En cuanto a las velocidades del fluido caloportador, distinguimos entre tres zonas diferentes; en el interior de locales vivideros, velocidad máxima recomendada, 0,5 m/s, aunque lo normal suele ser no sobrepasar los 0,2 ó 0,3 m/s; en locales comunes como descansos de escalera o verticales, 0,7 m/s ó 0,8 m/s; y en zonas generales o de salas de calderas, 1,5 m/s como velocidad máxima, ya que con velocidades mayores del agua circulando por las bombas de circulación se producen ruidos que pueden transmitirse al resto de la instalación, sobre todo si la bomba se encuentra en la ida del circuito.

Para el cálculo de las pérdidas de carga localizadas en elementos singulares, utilizamos el criterio de la longitud equivalente. El programa calcula automáticamente el circuito crítico, sumando las pérdidas de carga del último emisor y en el tramo general las de la caldera con valvulería, de la instalación dando caudal y pérdida de carga para la selección de la bomba de recirculación del agua. El programa permite trabajar con tres tipos diferentes de tubería, cobre, acero y polietileno reticulado. Las fórmulas utilizadas son:

St

PrQ =

Donde:

Q es el caudal del radiador en litros/hora

Pr, la potencia térmica del emisor en kcal/h

St, el salto térmico entre la temperatura del agua a la ida y al retorno, habitualmente 20ºC en toda la Unión Europea.

( )π3,6v

4QD =

Donde:

D representa el diámetro de cálculo en mm.

v la velocidad máxima del agua fijada para ese tramo.

Una vez calculado el diámetro, el programa selecciona el inmediato superior comercial y recalcula la velocidad y pérdida de carga unitaria de acuerdo con la expresión siguiente, si esta fuera superior a la fijada como máxima, elige el diámetro inmediato superior comercial y vuelva a recalcular velocidad y pérdida de carga unitaria.

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( )Φb

9,812

va

βJ =

Donde:

J representa la pérdida de carga unitaria en milímetros de columna de agua por metro lineal de tubería.

β es un coeficiente que depende de la temperatura del agua y del tipo de material de la tubería.

a y b, coeficientes que dependen del tipo de tubería, de su rugosidad.

v es la velocidad real del agua en la tubería.

φ es el diámetro interior comercial de la tubería en mm.

Los valores de los coeficientes se facilitan en el las bases de datos incorporadas internamente en el programa. El cálculo de la longitud equivalente se realiza de acuerdo con la siguiente expresión:

( ) ( ) ( )[ ] ( ) ( )[ ]0,0785Φ61,40,944v0,185α0,36Lequiv ++=

Donde:

α es un coeficiente fijado en tablas en función del tipo de elemento singular.

por ejemplo:

para codos es igual a 0,8

para tes, igual a 0,9

para válvulas varía en función del tipo entre 0,5 y 0,7.

La longitud equivalente viene en metros.

2.7.1.- CARACTERISTICAS DEL FLUIDO.

El fluido caloportador es agua, suministrada por la red de distribución de agua

potable del edificio.

2.7.2.- PARAMETRO DE DISEÑO.

Caudal de agua, según características técnicas del fabricante. Perdida de carga unitaria en tubería máxima por metro 20 mm c.d.a./m

2.7.3.- FACTOR DE TRANSPORTE.

Incluido en el punto anterior.

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2.7.4.- VALVULERIA.

Se indica en el plano de esquema de principio de la instalación.

2.7.5.- ELEMENTOS DE REGULACION.

Elementos de regulación incluidos en el equipo

2.7.6.- SECTORIZACION.

La instalación esta considerada como una sola zona.

2.7.7.- DISTRIBUCION.

La distribución del agua se realizará mediante tubería de acero negro, aislado en

zonas no calefactadas mediante coquilla de caucho de diferentes espesores según RITE.

2.8.- CALCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS.

NO PROCEDE 2.8.1.- CARACTERISTICAS DEL FLUIDO.

NO PROCEDE

2.8.2.- PARAMETROS DE DISEÑO.

NO PROCEDE

2.8.3.- FACTOR DE TRANSPORTE.

NO PROCEDE

2.8.4.- ELEMENTOS DE REGULACION.

NO PROCEDE

2.8.5.- SECTORIZACION.

NO PROCEDE

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2.8.6.- DISTRIBUCION.

NO PROCEDE

2.9.- CALCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES.

2.9.1.- VENTILO-CONVETORES ( FAN-COILS ).

NO PROCEDE

2.9.1.- VENTILO-CONVETORES ( FAN-COILS DE PRESION ).

NO PROCEDE

2.9.3.- RADIADORES.

Ver planos de planta 2.9.4.- DIFUSORES CIRCULARES DE TECHO.

NO PROCEDE

2.9.5.- DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES.

NO PROCEDE.

2.9.6.- REJILLA DE IMPULSION.

NO PROCEDE

2.9.7.- REJILLA LINEALES.

NO PROCEDE.

2.9.8.- DIFUSORES LINEALES.

NO PROCEDE

2.9.9.- REJILLA DE RETORNO.

NO PROCEDE

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2.9.10.- REGULADORES DE CAUDAL VARIABLE.

NO PROCEDE.

2.9.11.- TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCION.

NO PROCEDE.

2.9.12.- CONJUNTO MULTITOBERAS DIRECCIONABLES.

NO PROCEDE.

2.9.13.- BOCAS DE EXTRACCION CIRCULARES.

NO PROCEDE

2.9.14.- REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR.

NO PROCEDE

2.10.- CALCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION DE FRIO Y/O CALOR.

2.10.1.- CALCULO EQUIPO PRODUCCIÓN CALOR.

NO PROCEDE

2.11.- UNIDADES DE TRATAMIENTOS.

NO PROCEDE

2.12.- ELEMENTOS DE SALA DE MAQUINAS.

2.12.1.- DIMENSIONES DE LOS APARATOS Y DISTANCIAS.

Se identifican el planos de sala de calderas.

2.12.2.- CALDERAS.

NO PROCEDE

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2.12.3.- BOMBAS.

El caudal que debe suministrar la bomba de circulación viene dado por la expresión:

γ···1000·860

eCtPQ

Δ=

Donde: Ce = Calor específico del agua = 1,0 Kcal/h·Kg·°C γ = Peso específico del agua = 1,0 Kg/dm³ ∆t = Salto térmico en °C P = Potencia térmica en vatios Con lo que se obtiene un caudal de: Q = (0,86 · 58.100) / 20,0 = 2.498,30 litros/hora Para el cálculo de las pérdidas de carga en las tuberías se ha tenido en cuenta la fórmula de Prandtl-Colebrook y se limita la pérdida de carga por unidad de longitud de tubería a 12,0 mm.c.a./m . La pérdida de carga en el generador y en los radiadores se calcula con la ecuación:

gvJ·2

·· 2 γε=

Donde: J = Pérdida de presión en mmca. ε = Coeficiente de resistencia. v = Velocidad en m/s. γ = Peso específico en kg/m³. g = Aceleración de la gravedad en m/s². Usando un coeficiente de resistencia ε = 2,5 para el generador y de ε = 3,0 para los radiadores. Las pérdidas de carga en las válvulas y en los paneles se calculan por medio de los gráficos del fabricante. Por tanto el punto de funcionamiento de la bomba de circulación debe estar entorno a: Caudal= 2,498 m³/h Presión= 1,756 mca.

2.12.5.- SISTEMAS DE EXPANSION.

Este procedimiento de cálculo se basa en la normativa UNE- 100-155-88: Cálculo de vasos de expansión. El volumen o capacidad útil que debe tener el depósito debe ser al menos de: Vu = V · α

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Donde: Vu = Volumen o capacidad útil del depósito en litros. V = Volumen de agua total de la instalación en litros. α = Coeficiente de dilatación del agua en %. El volumen total de agua en la instalación es la suma del volumen el generador y emisores más la capacidad de las tuberías: V.Total = V.Generador + V.Emisores + V.Tuberías Se elige un depósito de expansión cerrado con las siguientes características: Capacidad total= 18,0 litros Presión máxima de trabajo= 10,0 bar. Presión de tarados de la válvula de seguridad 6,0 bar.

2.12.6.- ORGANOS DE SEGURIDAD Y ALIMENTACION.

Las válvulas de seguridad serán de 3 Kg/cm2 y de 1 ¼” de sección, con manómetro,

con purgador y desagüe.

2.12.7.- VENTILACION.

La sala de maquinas con generadores de calor a gas, como es el caso, se situaran en un nivel igual o superior al semisótano o primer sótano. Los cerramientos (paredes y techos exteriores), del recinto deben tener un elemento o disposición constructiva de superficie minima que, en metros cuadrados, sea la centésima parte del volumen del local expresado en metros cúbicos, con un mínimo de un metro cuadrado, de baja resistencia mecánica, en comunicación directa a una zona exterior o patio descubierto de dimensiones mínimas 2x2 m. En la sala de maquinas con generador de calor a gas se instalará un sistema de detección de fugas y corte de gas. Se instalará un detector por cada 25 m2 de superficie de la sala, con un mínimo de dos, ubicándolos en las proximidades de los generadores alimentados con gas. Las Salas de Máquinas realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia o que trabajen a una temperatura superior a 110 ºC, además de los requisitos anteriores, cumplirán las siguientes exigencias: - El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala o, por lo

menos, el interruptor general y el interruptor del sistema de ventilación deberá situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos.

Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse de manera adecuada y sin peligro las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción. La altura mínima de la sala será de 2,50 m, respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0,5 m.

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Toda sala de máquinas cerrada deberá disponer de medios suficientes de ventilación, natural directa por orificios o conductos, o forzada. Se recomienda adoptar, para mayor garantía de funcionamiento, el sistema de ventilación directa por orificios. En cualquier caso, se intentará lograr, siempre que sea posible, una ventilación cruzada, colocando las aberturas sobre paredes opuestas de la sala y en las cercanías del techo y del suelo. Las aberturas estarán protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados. La ventilación natural directa al exterior puede realizarse, para las salas contiguas a zonas al aire libre, mediante aberturas de área libre mínima de 5 cm²/kW de potencia térmica nominal.

La potencia nominal es de 58,10 Kw La superficie mínima necesaria será de 291 cm2 La superficie de ventilación instalada estará compuesta por dos rejillas de 20 x 20 cm

por tanto la superficie total es de 400cm2

2.12.8.- CALCULO DEL DEPOSITO DE INERCIA.

NO PROCEDE.

2.13.- AGUA CALIENTE SANITARIA.

NO PROCEDE




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3.- PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.- CAMPO DE APLICACION.

Las instalaciones objeto de este reglamento deben cumplir, además de sus prescripciones, las de los reglamentos y las normas básicas que estén vigentes en el momento de su aplicación, y también, los requisitos impuestos por la reglamentación referente a protección del medio ambiente.

El diseño de las instalaciones térmicas se ha de basar en un conjunto de premisas, conocimiento de condiciones exteriores, así como de los criterios y preceptos que permitan estimar y alcanzar su adecuado comportamiento respecto a la funcionalidad perseguida de bienestar, seguridad y uso racional de la energía.

El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los intercambios del cuerpo humano con el ambiente, en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico de su vestimenta, y que afectan a la sensación de bienestar de los ocupantes. Estas características son la temperatura del aire, la temperatura radiante media del recinto, la velocidad media del aire en la zona ocupada y, por último, la presión parcial del vapor de agua o la humedad relativa.

3.2.- ALCANCE DE LA INSTALACION.

La instalación de calefacción que se va realizar afecta a todas las partes del edificio que se pretenden calefactar, además de todas las instalaciones relacionadas con la misma, como instalación eléctrica e instalación de fontanería. El alcance de la instalación estará limitado a todo lo necesario para la ejecución y puesta en marcha de la misma, según la reglamentación y normativa vigente, que le afecta.

3.3.- CONSERVACION DE LAS OBRAS.

Es obligación de la Empresa Instaladora limpiar las obras y sus alrededores de escombros y material sobrante, retirar las instalaciones provisionales cuando no sean necesarias, así como adoptar las medidas necesarias y trabajos para que la obra ofrezca buen aspecto, a juicio del Director de la misma.

Todas las obras comprendidas en el presente Proyecto se realizarán con los buenos

principios de la especialidad correspondiente, atendiéndose a lo proyectado, a la Reglamentación vigente, a las prácticas establecidas en obras similares y a las indicaciones del Director de Obra.

Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se deberán estar

convenientemente protegidos durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta tanto no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos etc.

Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas deberán recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados en el momento del acoplamiento.

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Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como materiales aislantes, aparatos de control y medida etc., que deberán quedar especialmente protegidos.

Durante el curso de montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes etc.

Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos etc., dejándolos en perfecto estado.

3.4.- RECEPCION DE UNIDADES DE OBRAS.

A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de todos los materiales corresponden con las especificadas en proyecto.

Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados al objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento.

Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección.

Externamente al embalaje y el lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el material contenido en su interior.

3.5.- NORMAS DE EJECUCION Y SELECCIÓN DE CARACTERISTICAS PARA LOS EQUIPOS Y MATERIALES.

Deberá comprobarse en obra después del transporte y antes de su colocación, el buen estado de todos los materiales y accesorios; así como la ausencia de cuerpos extraños en todos ellos. Todos los materiales, equipos y aparatos no tendrán en ninguna de sus partes deformaciones, fisuras ni señales de haber sido sometidos a malos tratos antes o durante la instalación.

Toda la información que acompaña a los equipos deberá expresarse al menos en castellano y en unidades del Sistema Internacional S.L.

362.- ESPECIFICACIONES GENERALES.

Los fabricantes o distribuidores de estos equipos deberán aportar la siguiente documentación, sin perjuicio de otra fijada por la correspondiente Comunidad Autónoma:

a) Potencia útil total para diferentes condiciones de funcionamiento, incluso con las potencias nominales absorbidas en cada caso.

b) Tipo y características de la regulación de capacidad.

c) Presiones máximas de trabajo en las líneas de alta y baja presión de refrigerante.

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d) Exigencias de la alimentación eléctrica y situación de la caja de conexión.

e) Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento.

f) Dimensiones máximas del equipo.

g) Pesos en transporte y en funcionamiento.

3.7.- ESPECIFICACIONES MECANICAS.

El montaje de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberá ser efectuado por una empresa instaladora registrada. Las normas que se desarrollan en esta instrucción técnica han de entenderse como la exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen correctamente, de forma que: La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el RITE y la ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el trabajo de otros oficios.

La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos en los documentos del proyecto de la instalación.

3.8.- ESPECIFICACIONES ELECTRICAS.

Además de las especificaciones que ya se han indicado y a continuación se indican para el montaje e instalación de los equipos y maquinaría, el instalador preverá un cuadro general para la protección, maniobras y realización de todos los equipos que constituyan la instalación, partiendo de una acometida que le será facilitada. Deberá incluir asimismo, las líneas de alimentación desde dicho cuadro general hasta los motores. Todos los equipos situados fuera de la propia central (sala de máquinas) dispondrán de un cuadro secundario para bloqueo paro-marcha y señalización, situados junto a los mismos.

3.9.- MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACION.

Los materiales que se empleen en la instalación serán nuevos y cumplirán con la normativa vigente, atendiéndose a las especificaciones del Proyecto, y antes de ser empleados podrán ser examinados por la Dirección Técnica, pudiendo desechar los que no reúnan las condiciones mínimas.

Los materiales que se empleen en la instalación serán nuevos y cumplirán con la normativa vigente, atendiéndose a las especificaciones del Proyecto, y antes de ser empleados podrán ser examinados por la Dirección Técnica, pudiendo desechar los que no reúnan las condiciones mínimas.

TUBERÍAS.

Las tuberías serán de polietileno PERT según se indica en los correspondientes

planos.

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ACCESORIOS Los accesorios serán de espesor como mínimo igual al de las tuberías a unir y serán

los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos, se unirán mediante soldadura.

Estarán proyectados y fabricados de modo que tengan, por lo menos resistencia

igual a la de la tubería sin costura a la cual van a ser unidos.

ELEMENTOS DE ANCLAJE Y GUIADO Serán metálicos diseñados exclusivamente para este fin y suficientemente robustos

para la tubería que vallan a soportar.

CHIMENEA Será del tipo modular de acero inoxidable formada por piezas prefabricadas

acoplables. Constituidas por dos cilindros concéntricos con aislamiento interior y unidos mediante estructura de unión puntual. Realizada en acero INOX AISI 304 y espesor mínimo 0,8 mm y acabado brillante, aislamiento interior realizado en lana de roca espesor mínimo 25 mm.

GRUPO TERMICO El grupo térmico esta formado por una caldera, constituida por elementos de hierro

fundido, dotada de quemadores atmosféricos de acero inoxidable, conducto de humos y cortatiro dotado de dispositivo de corte de entrada de combustible cuando la temperatura exceda la máxima permitida de 240 ºC dotado de reengancha manual línea de gas con todos los componentes de regulación, envolventes y registro de humos

BOMBAS Son adecuadas al caudal y presión indicados en al memoria y mediciones, permitirán

la circulación por termosifón, no tendrán prensaestopas, los rodamientos serán con engrase “FOR LIFE” o de grafito auto lubricados por el agua, el motor será de rotor sumergido, dotadas de condensador.

VÁLVULAS Estan homologadas por el Ministerio de Industria, cumplirán toda la normativa

vigente y en defecto de esta cumplirán normas de reconocido prestigio como ISO, API o DIN. Deberán de ser aceptadas específicamente por la dirección de obra.

Las válvulas estan completas y cuando dispongan de volante, el diámetro mínimo

exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el diámetro nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso permitirá que las operaciones de apertura y cierre se hagan cómodamente.

Son estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta y

cerrada a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo.

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La perdida de carga de las válvulas, estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal igual al que circularía por una tubería del mismo diámetro nominal que la válvula, cuando la velocidad del agua por esa tubería fuese de 0,9 m/s, no será superior a la producida por una tubería de hierro del mismo diámetro y de la siguiente longitud, según el tipo de válvula.

Los espesores mínimos de metal, de los accesorios para embridar o roscar serán los

adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos.

UNIONES Y JUNTAS Las juntas serán de elastómero en las uniones roscadas para asegurar la

estanqueidad se utilizará un cinta.

INSTALACIÓN DE RADIADORES Las superficies de calefacción se colocarán de acuerdo con los planos del proyecto y

con los detalles de colocación dados en éste. Antes de cada superficie de calefacción se pondrá una válvula de asiento de doble

reglaje (uno de ellos no accesible a los usuarios) para regulación del circuito y del calor emitido por el elemento calefactor.

Se instalará un detector a la salida de cada radiador. Los elementos calefactores serán fácilmente desmontables, sin necesidad de

desmontar parte de la red de tuberías. Todas las válvulas de las superficies de calefacción serán fácilmente accesibles. Los radiadores se colocarán, como mínimo, a 10 cm del suelo y a 2,5 cm de la pared. El radiador será instalado totalmente horizontal, apoyado sobre todos sus apoyos. No

ejercerá esfuerzo alguno sobre las canalizaciones. Los radiadores de hasta 50 cm de longitud tendrán dos apoyos o cuelgues y por cada 50 cm de longitud o fracción tendrán un elemento mas de apoyo.

Cada radiador estará dotado de un pulgador.

ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL Los elementos de regulación serán los apropiados para los campos de temperaturas,

humedades, presiones, etc., en que normalmente va a trabajar la instalación. Los elementos de control y regulación estarán situados en locales o elementos de tal manera que den indicación correcta de la magnitud que deben medir o regular, sin que esta indicación pueda estar afectada por fenómenos estaños a la magnitud que se quiere medir o controlar.

De acuerdo con esto, los termómetros y termostatos de ambiente estarán

suficientemente alejados de las unidades terminales para que ni la radiación directa de ellos, ni el aire tratado afecten directamente a los elementos sensibles del aparato.

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Todos los aparatos de regulación irán colocados en un sitio en el que fácilmente se puedan ver la posición de la escala indicadora de los mismos o la posición de regulación que tiene cada uno.

Los termómetros, termostatos, hidrómetros y manómetros, deberán poder dejarse

fuera de servicio y sustituirse con el equipo en marcha.

3.10.- LIBRO DE ORDENES.

Durante la ejecución de las instalaciones podrá existir un Libro de Ordenes a disposición del Director de obra, donde se queden anotadas cuantas indicaciones éste haga a las mismas, indicando la fecha y la descripción de los trabajos a realizar.

3.11.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES.

La empresa que ejecute las obras, dispondrá obligatoriamente de equipo técnico, vehículos y personal cualificado para la correcta realización de los trabajos. Las uniones deben realizarse únicamente por personal especializado y las soldaduras deberán confiarse a soldadores cualificados y autorizados para ello. Los soldadores irán provistos de gafas, guantes y calzado adecuado. Cuando sea necesario realizar excavaciones se seguirán todas las condiciones de seguridad previstas para este tipo de trabajos y se dotarán a los trabajadores de todos los medios de protección necesarios. Los taladradores eléctricos y demás maquinaría portátil, alimentada por electricidad, tendrá doble aislamiento de puesta a tierra.

Además se cumplirán todas las disposiciones generales que sean de aplicación, de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

3.11.1.- POTENCIA TERMICA DE LOS GENERADORES.

Deberá efectuar dibujos detallados de equipos, aparatos etc., que indiquen

claramente dimensiones, espacios libres, situación de conexiones, peso y cuanta otra información sea necesaria para su correcta evaluación. Los planos de detalle podrán ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del equipo o aparato.

La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según necesidades. Antes de comenzar los trabajos de montaje deberá efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El replanteo deberá contar con la aprobación del director de la instalación. Además deberá cooperar plenamente con los otros contratistas, entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin interferencias ni retrasos.

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Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos en este reglamento.

Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o vibración deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no deben reducir las necesidades mínimas especificadas en proyecto.

3.11.2.- ACCESIBILIDAD DE ELEMENTOS IMPORTANTES.

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en

lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de la instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad.

Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento deben situarse

en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes entre los marcados por la reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.

Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales,

elementos de control etc. que, por alguna razón, deben quedar ocultos, se preverá un sistema de acceso fácil por medio de puertas, mamparas, paneles u otros elementos. La situación exacta de estos elementos de acceso será suministrada durante la fase montaje y quedará reflejada en los planos finales de la instalación. 3.11.3.- SEÑALIZACION.

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas de acuerdo con lo

indicado en la normativa vigente. 3.11.4.- IDENTIFICACION DE EQUIPOS.

Al final de la obra de aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan

reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre y las características técnicas del elemento.

En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de

identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia. La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, por lo

menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor que 5 mm. Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura

o material adhesivo resistente a las condiciones ambientales.

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3.11.5.- TUBERIAS Y ACCESORIOS.

Antes del montaje, debe comprobarse que las tuberías no estén rotas, dobladas,

aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera. Las tuberías se instalarán de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que sea posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deben darse a los elementos horizontales.

La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de una tubería y cualquier otro elemento será tal que permita la manipulación y el mantenimiento del aislante térmico, si existe, así como de válvulas, purgadores, aparatos de medida y control etc.

La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de sección y derivaciones

se realizará sin forzar las tuberías, empleando los correspondientes accesorios o piezas especiales.

Para la realización de cambios de dirección se utilizan preferentemente piezas

especiales, unidas a las tuberías mediante soldadura.

Conexiones de tuberías.

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizarán de tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún esfuerzo, debido al peso propio y las vibraciones.

Las conexiones deben ser fácilmente desmontables a fin de facilitar el acceso al

equipo en caso de reparación o sustitución.

Uniones de tuberías.

Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta deba cumplir, las uniones se realizaran por soldadura eléctrica o roscado. Los extremos de las tuberías se prepararán de forma adecuada al tipo de unión que se debe realizar.

Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de los tubos para

eliminar las rebabas que se hubieran formado al cortarlos y cualquier otra impureza que pueda haberse depositado en el interior o en la superficie exterior, utilizando los productos recomendados por el fabricante.

Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones; en

particular, no se permite el aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos. Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material necesario para la obtención de una estanquidad perfecta y duradera, a la temperatura y presión de servicio.

Cuando se realice la unión de dos tuberías, directamente o a través de un accesorio,

aquellas no deben forzarse para conseguir que los extremos coincidan en el punto de acoplamiento, sino que deben haberse cortado y colocado con la debida exactitud.

No deberán realizarse uniones en el interior de los manguitos que atraviesen muros, forjados u otros elementos estructurales.

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Los cambios de sección en las tuberías horizontales se efectuarán con manguitos

excéntricos y con los tubos enrasados por la generatriz superior para evitar la formación de bolsas de aire.

En las derivaciones horizontales realizadas en tramos horizontales se enrasarán las

generatrices superiores del tubo principal y del ramal. Manguitos pasamuros para tuberías.

Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de albañilería o de elementos estructurales cuando éstas se estén ejecutando.

El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse con una

masilla plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre dilatación de la conducción. En algunos casos, puede ser necesario que el material de relleno sea impermeable al paso de vapor de agua.

Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando pasen a

través de forjados, en cuyo caso deben sobresalir unos 2 cm por la parte superior. Se construirán con un material adecuado y con unas dimensiones suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su aislante térmico. La holgura no puede ser mayor de 3 cm.

Cuando el manguito atraviese un elemento al que se le exija una determinada resistencia al fuego, la solución constructiva del conjunto debe mantener, como mínimo, la misma resistencia.

Pendientes para tuberías.

La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará siempre de manera que se evite la formación de bolsas de aire. Soportes para tuberías

Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, formación de

condensaciones y corrosión, entre tuberías y soportes metálicos debe interponerse un material flexible no metálico, de dureza y espesor adecuados.

Relación de las tuberías con otros servicios El trazado de tuberías, cualquiera que sea el fluido que transporten, tendrá en

cuenta, en cuanto a cruces y paralelismos se refiere, lo exigido por la reglamentación vigente correspondiente a los distintos servicios.

3.12.- REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA.

La recepción de la instalación tendrá como objeto el comprobar que la misma cumple las prescripciones de la Reglamentación vigente y las especificaciones de las Instrucciones Técnicas y Fabricantes; así como realizar una puesta en macha correcta y comprobar, mediante los ensayos que sean requeridos, las prestaciones de confortabilidad, exigencias

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de uso racional de la energía, contaminación ambiental, seguridad y calidad que sean exigidas.

Todas y cada una de las pruebas se realizarán en presencia del director de obra de la instalación, el cual dará fe de los resultados por escrito. PRUEBAS PARCIALES. A lo largo de la ejecución se deberán hacer pruebas parciales, controles de recepción, etc., de todos los elementos que haya indicado el director de obra. Particularmente todas las uniones o tramos de tuberías o elementos que por necesidades de la obra vayan a quedarse ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar las protecciones requeridas.

PRUEBAS FINALES. Terminada la instalación, será sometida por partes o en su conjunto a las pruebas que se indican, sin perjuicio de aquellas otras que solicite el director de la obra. Es condición previa para la realización de las pruebas finales que la instalación se encuentre totalmente terminada de acuerdo con las especificaciones del proyecto, así como que haya sido previamente equilibrada y puesta a punto y se hayan cumplido las exigencias previas que haya establecido el director de la obra tales como limpieza, suministro de energía, etc. Como mínimo deberán realizarse las pruebas especificas que se indican referentes a las exigencias de seguridad y uso racional de la energía. A continuación se realizarán las pruebas globales del conjunto de la instalación. PRUEBAS ESPECIFICAS.

Equipos Termicos.

Se determinarán las eficiencias energéticas de los equipos termicos en las

condiciones de trabajo y si es posible en las indicadas en las instrucciones técnicas.

Los equipos térmicos montados en fábrica no deberán someterse a otras pruebas especificas, entendiéndose que han sido sometidos a las mismas en fábrica, por lo que se suministrarán acompañados del correspondiente certificado de pruebas.

El director de obra, en caso de ser dudoso el estado de recepción del equipo importado, podrá exigir en cualquier caso la última certificación citada.

Motores Eléctricos.

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y de su funcionamiento de cada motor eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo.

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Otros equipos.

Se realizará una comprobación individual de todos los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento.

Seguridad.

Comprobación del tarado de los elementos de seguridad. PRUEBAS GLOBALES.

Comprobación de materiales, equipos y ejecución.

Independientemente de las pruebas parciales, o controles de recepción realizados durante la ejecución se comprobará, por el director de obra, que los materiales y equipos instalados se corresponden con los especificados en proyecto y contratados con la empresa instaladora, así como la correcta ejecución del montaje.

Se comprobará en general la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.

PRUEBAS HIDRÁULICAS.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, todos los equipos y conducciones deberán someterse a una prueba final de estanqueidad, como mínimo a una presión interior de prueba en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con una mínimo de 400 kPa y una duración no menor de 24 horas.

Por último se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a temperatura de régimen. PRUEBAS DE PRESTACIONES TÉRMICAS.

Se realizarán las pruebas que a criterio del director de obra sean necesarias para comprobar el funcionamiento normal en régimen de invierno o de verano, obteniendo un estadillo de condiciones higrotérmicas interiores para unas condiciones exteriores debidamente registradas.

Cuando la temperatura medida en las habitaciones sea igual o superior a la contractual corregida, como se especifica más adelante en función de las condiciones meteorológicas exteriores, se dará como satisfactoria la eficacia térmica de la instalación.

OTRAS PRUEBAS.

Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía que se dictan en estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.

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3.13.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.

INSTRUCCIONES DE USO Y SEGURIDAD.

Al terminar la instalación el instalador viene obligado a entregar al titular de la misma o al director de obra un Manual de Instrucciones de la instalación, que será aprobado como correcto por el director de la obra, y si no procediese, por incorrecto, será rehecho por el instalador. En este manual se incluirá un esquema de la instalación en el cual los aparatos sean fáciles e inequívocamente identificados con los de la instalación, debiendo contener:

- Características, marcas y dimensiones de todos los elementos que componen la

instalación tanto en la planta generadora como en las redes de tuberías exteriores, distribución interior, regulación, etc.

- Instrucciones concretas de manejo y maniobra de la instalación y de seguridad

previstas. - Instrucciones sobre las operaciones de conservación a realizar sobre los

elementos más importantes de la instalación; quemadores, calderas, equipos frigoríficos, bombas, ventiladores, aparatos de regulación, etc.

- Instrucciones sobre las operaciones mínimas de mantenimiento para el conjunto

de la instalación. - Frecuencia y forma de limpieza de los equipos de producción de frío y calor. - Frecuencia y forma de limpieza de intercambiadores de calor. - Frecuencia y forma de limpieza y engrase de las partes móviles de la instalación.

- Límites de dureza del agua de alimentación de la instalación e instrucciones de

mantenimiento y comprobación del equipo de tratamiento de agua, cuente este exista.

- Este manual de instrucciones se encontrará preferentemente en la sala de

máquinas a disposición del encargado de la instalación. Además de lo indicado en el Manual de Instrucciones, las normas que afecten a la seguridad se colocarán próximas al aparato o aparatos de que se trate, con preferencia en una placa metálica u hoja plastificado que garantice la fácil lectura y la permanencia en el tiempo de lo escrito.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO.

El mantenimiento de la instalación será en todo caso el adecuado para asegurar que las características de las variables de funcionamiento sean tales que se mantengan dentro de los límites indicados en la Instrucciones Técnicas correspondientes. Las comprobaciones mínimas a realizar para el mantenimiento son las siguientes:

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Periodicidad Operación > 70 KW 1. Comprobación y limpieza, si procede, de circuitos de humos de calderas 2t 2. Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea 2t 3. Limpieza del quemador de la caldera m 4. Revisión del vaso de expansión m 5. Revisión de los sistemas de tratamiento de agua m 6. Comprobación del material refractario 2t 7. Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera m 8. Revisión general de calderas de gas t 9. Comprobación de niveles de agua en circuitos m 10. Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías t 11. Comprobación de estanquidad de válvulas de interceptación 2t 12. Comprobación de tarado de elementos de seguridad m 13. Revisión y limpieza de filtros de agua 2t 14. Revisión de bombas y ventiladores m 15. Revisión del estado del aislamiento térmico t 16. Revisión del sistema de control automático 2t s: una vez cada semana m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada t: una vez por temporada (año) 2t: dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otra a la mitad del período de uso,

siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas. 4a: cada cuatro años

Se tomarán las medidas necesarias para corregir las vibraciones, fugas de agua,

vapor, etc., que con el uso de la instalación se vayan produciendo y en particular se mantendrá el goteo de los prensaestopas de las bombas cuando éstas existan y lo requieran en sus justos límites. Salvo que existan registros gráficos, que se conservarán al menos durante dos años, se tomarán las medidas y se realizarán las operaciones con las frecuencias mínimas que se han indicado. Independientemente de las verificaciones periódicas anteriores, se tomaran las medidas necesarias para que los calores estén dentro de los límites normales, cuando existan señales claras de que existe un funcionamiento irregular de la instalación. Todos los espacios ocupados por la instalación se mantendrán limpios, no permitiéndose el almacenamiento de materiales, residuos, ni desechos. Absolutamente se impedirá el almacenamiento de materiales combustibles. Periódicamente se procederá a la inspección visual, de los circuitos a presión, comprobándose su estanqueidad, y si ésta resultase dudosa, se realizarán las pruebas que fueran necesarias. Las instalaciones que por sus especiales características daban ser objeto de revisiones periódicas reglamentarias, se atendrán a lo especificado en dichos Reglamentos sin perjuicio de lo expuesto aquí. En las instalaciones con generadores con un total de potencia nominal superior a 100 kw las operaciones prescritas como obligatorias anteriormente, y cuya realización deberán constar en el Libro de Mantenimiento, se realizarán por persona con carnet de mantenedor-reparador que firmará el Libro de Mantenimiento, o bien podrán realizarse por empresa de mantenimiento o bien podrán realizarse por empresas de mantenimiento con al que el titular

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de la instalación suscribirá un contrato legal. En este caso pasarán a dicha empresa las responsabilidades.

INSTRUCCIONES DE EMERGENCIA.

En caso alguna situación de avería o emergencia en la instalación se deberá dar aviso urgente a la Empresa Mantenedora.

3.14.- REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS.

La recepción de la instalación tendrá como objeto el comprobar que la misma cumple las prescripciones de la Reglamentación vigente y las especificaciones de las Instrucciones Técnicas y Fabricantes; así como realizar una puesta en macha correcta y comprobar, mediante los ensayos que sean requeridos, las prestaciones de confortabilidad, exigencias de uso racional de la energía, contaminación ambiental, seguridad y calidad que sean exigidas.

Todas y cada una de las pruebas se realizarán en presencia del director de obra de la instalación, el cual dará fe de los resultados por escrito.

PRUEBAS PARCIALES. A lo largo de la ejecución deberán haberse hecho pruebas parciales, controles de recepción, etc., de todos los elementos que haya indicado el director de obra. Particularmente todas las uniones o tramos de tuberías, conductos o elementos que por necesidades de la obra vayan a quedarse ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar las protecciones requeridas.

PRUEBAS FINALES. Terminada la instalación, será sometida por partes o en su conjunto a las pruebas que se indican, sin perjuicio de aquellas otras que solicite el director de la obra. Es condición previa para la realización de las pruebas finales que la instalación se encuentre totalmente terminada de acuerdo con las especificaciones del proyecto, así como que haya sido previamente equilibrada y puesta a punto y se hayan cumplido las exigencias previas que haya establecido el director de la obra tales como limpieza, suministro de energía, etc. Como mínimo deberán realizarse las pruebas especificas que se indican referentes a las exigencias de seguridad y uso racional de la energía. A continuación se realizarán las pruebas globales del conjunto de la instalación.

PRUEBAS ESPECIFICAS.

Equipos Térmicos.

Se determinarán las eficiencias energéticas de los equipos térmicos en las

condiciones de trabajo y si es posible en las indicadas en las instrucciones técnicas.

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Los equipos frigoríficos montados en fábrica no deberán someterse a otras pruebas especificas, entendiéndose que han sido sometidos a las mismas en fábrica, por lo que se suministrarán acompañados del correspondiente certificado de pruebas.

No obstante para los equipos frigoríficos de importación, la prueba de estanqueidad

requerida por el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones frigoríficas se justificará mediante certificación de una entidad reconocida oficialmente en el país de origen, legalizada por representante español en aquel país, o en su caso mediante certificación de laboratorio de ensayos nacional reconocido por el Ministerio de Industria y Energía.

El director de obra, en caso de ser dudoso el estado de recepción del equipo importado, podrá exigir en cualquier caso la última certificación citada.

Motores Eléctricos.

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y de su funcionamiento de cada motor eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo.

Otros equipos.

Se realizará una comprobación individual de todos los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento.

Seguridad.

Comprobación del tarado de los elementos de seguridad. PRUEBAS GLOBALES.

Comprobación de materiales, equipos y ejecución.

Independientemente de las pruebas parciales, o controles de recepción realizados durante la ejecución se comprobará, por el director de obra, que los materiales y equipos instalados se corresponden con los especificados en proyecto y contratados con la empresa instaladora, así como la correcta ejecución del montaje.

Se comprobará en general la limpieza y cuidado en el buen acabado de la

instalación.

PRUEBAS HIDRÁULICAS.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, todos los equipos y conducciones deberán someterse a una prueba final de estanqueidad, como mínimo a una presión interior de prueba en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con una mínimo de 400 kPa y una duración no menor de 24 horas. Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua en circuitos (bombas en marcha), comprobación de limpieza de los filtros de agua y medida de presiones.

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Por último se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a temperatura de régimen.

PRUEBAS DE CONDUCTOS.

Se realizarán de acuerdo con las normas UNE correspondientes.

PRUEBAS DE PRESTACIONES TÉRMICAS.

Se realizarán las pruebas que a criterio del director de obra sean necesarias para comprobar el funcionamiento normal en régimen de invierno o de verano, obteniendo un estadillo de condiciones higrotérmicas interiores para unas condiciones exteriores debidamente registradas.

Cuando la temperatura medida en las habitaciones sea igual o superior a la

contractual corregida, como se especifica más adelante en función de las condiciones meteorológicas exteriores, se dará como satisfactoria la eficacia térmica de la instalación.

Condiciones climatológicas exteriores: La mínima del día registrada no será inferior en 2ºC o superior en 10ºC a la contractual exterior.

La temperatura de las habitaciones se corregirá como sigue: Se disminuirá en 0,5ºC

por cada ºC que la temperatura mínima del día ha sido inferior a la exterior contractual. Se aumentará en 0,15ºC por cada ºC que la temperatura mínima del día ha sido superior a la exterior contractual.

OTRAS PRUEBAS.

Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía que se dictan en estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.

3.15.- LIBRO DE MANTENIMIENTO.

En todas aquellas salas de máquinas en que existan generadores con un total de potencia nominal mayor de 70 Kw se deberá disponer de un Libro de Mantenimiento, en donde se reflejen los resultados de las operaciones y medidas que reglamentariamente deban llevarse a cabo.

El titular de este documento será el mismo de la instalación, quien será responsable de su existencia y lo tendrá a disposición de las autoridades competentes que así lo exijan por inspección, visitas de control o cualquier otro requerimiento. El titular de la instalación será igualmente responsable de que se realicen las operaciones de mantenimiento reglamentarias, así como mantener los valores correspondientes dentro de los límites exigidos. En el Libro de Mantenimiento deberán aparecer todas las modificaciones realizadas en la instalación así como las visitas de personal de la Dirección de Industrial.

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Los datos mínimos que deberán constar en el Libro de Mantenimiento son los que a continuación se citan:

- Titular de la instalación y de la empresa de mantenimiento.

- Datos generales de la instalación y de los titulados responsables del proyecto.

- Dirección Técnica e instalador de la misma.

- Resultados de la puesta en marcha y recepción de la instalación.

- Resultados de la operación periódica de mantenimiento.

- Reparaciones y modificaciones que se realicen en la instalación.

- Visitas de inspección.

- Observaciones que se crean oportunas.




de 5 P R E S U P U E S T O 1.- PRESUPUESTO.

Unidades Designación clase de obra Precio

Unidad Precios Totales

2 UD Suministro e instalación de radiador de aluminio inyectado, emisión calorífica 1337 kcal/h, según UNE-EN 442-1, para una diferencia media de temperatura de 50°C entre el radiador y el ambiente, compuesto de 10 elementos, de 771 mm de altura, con frontal con aberturas, en instalación de calefacción centralizada por agua, con sistema bitubo. Incluso llave de paso termostática, detentor, purgador automático, tapones, reducciones, juntas, anclajes, soportes, racores de conexión a la red de distribución, plafones y todos aquellos accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. Incluye: Comprobación de la terminación del paramento de apoyo. Replanteo mediante plantilla. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Situación y fijación de las unidades. Montaje de accesorios. Conexión a la red de distribución. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

200,00 € 400,00 €1 UD Suministro e instalación de radiador de aluminio

inyectado, emisión calorífica 1604,4 kcal/h, según UNE-EN 442-1, para una diferencia media de temperatura de 50°C entre el radiador y el ambiente, compuesto de 12 elementos, de 771 mm de altura, con frontal con aberturas, en instalación de calefacción centralizada por agua, con sistema bitubo. Incluso llave de paso termostática, detentor, purgador automático, tapones, reducciones, juntas, anclajes, soportes, racores de conexión a la red de distribución, plafones y todos aquellos accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. Comprobación de la terminación del paramento de apoyo. Replanteo mediante plantilla. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Situación y fijación de las unidades. Montaje de accesorios. Conexión a la red de distribución. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

300,00 € 300,00 €

12 UD Suministro e instalación de radiador de aluminio

inyectado, emisión calorífica 2139,2 kcal/h, según UNE-EN 442-1, para una diferencia media de temperatura de 50°C entre el radiador y el ambiente, compuesto de 16 elementos, de 771 mm de altura, con frontal con aberturas, en instalación de calefacción centralizada por agua, con sistema bitubo. Incluso llave de paso termostática, detentor, purgador automático, tapones, reducciones, juntas, anclajes, soportes, racores de conexión a la red de distribución, plafones y todos aquellos accesorios

de 5

Unidades Designación clase de obra Precio Unidad

Precios Totales

necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. Comprobación de la terminación del paramento de apoyo. Replanteo mediante plantilla. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Situación y fijación de las unidades. Montaje de accesorios. Conexión a la red de distribución. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

350,00 € 4.550,00 €75,5 ml Suministro e instalación de tubería de distribución

de agua caliente de climatización, formada por tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 3/8" DN 10 mm de diámetro, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Colocación del aislamiento. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

21,82 € 1.647,41 €145,44 ml Suministro e instalación de tubería de distribución de

agua caliente de climatización, formada por tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1/2" DN 15 mm de diámetro, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Colocación del aislamiento. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

28,46 € 4.142,35 €139,07 ml Suministro e instalación de tubería de distribución de

agua caliente de climatización, formada por tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 3/4" DN 20 mm de diámetro, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Colocación

de 5


Precios Totales

del aislamiento. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

34,11 € 4.743,68 €12,34 ml Suministro e instalación de tubería de distribución

de agua caliente de climatización, formada por tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1" DN 25 mm de diámetro, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Colocación del aislamiento. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

39,39 € 486,07 € 3,60 ml Suministro e instalación de tubería de distribución de

agua caliente de climatización, formada por tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/2" DN 40 mm de diámetro, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Colocación del aislamiento. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

51,64 € 185,90 € 10,69 ml Suministro e instalación de tubería de distribución

de agua caliente de climatización, formada por tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/2" DN 40 mm de diámetro, colocado superficialmente en el exterior del edificio, con aislamiento mediante coquilla de lana de vidrio protegida con emulsión asfáltica recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Colocación del aislamiento. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

47,84 € 511,41 €

de 5


Precios Totales

2 UD Suministro e instalación de punto de vaciado de red de distribución de agua para sistema de climatización formado por 2 m de tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1" DN 25 mm de diámetro, colocada superficialmente y válvula de corte. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

58,28 € 116,56 € 1 UD Suministro e instalación de vaso de expansión

cerrado con una capacidad de 18 l, 405 mm de altura, 270 mm de diámetro, con rosca de 3/4" de diámetro y 10 bar de presión, incluso manómetro y elementos de montaje y conexión necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. Replanteo. Conexión a la red de distribución. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras.

115,54 € 115,54 € 1 UD Suministro e instalación de purgador automático de

aire con boya y rosca de 1/2" de diámetro, cuerpo y tapa de latón, para una presión máxima de trabajo de 6 bar y una temperatura máxima de 110°C; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado. Replanteo. Conexionado. Pruebas de servicio. Protección

29,16 € 58,32 € 1 UD Documentación para tramitación ante la D.G.I

correspondiente a proyecto de legalización OCA, conforme al RITE. Contratro de Mantenimineto anual. Tasas correspondientes a derechos de visado de proyecto-direccion, en colegio profesional.

1.166,22 € 1.166,22

IMPORTE EJECUCION MATERIAL (EUROS). . . . 18.423,46 €

de 5 2.- PRESUPUESTO GENERAL Presupuesto de ejecución material ………18.423,46 Euros. 14 % Beneficio industrial ................ 2.579,28 Euros. 6 % Gastos Generales ................... 1.105,40 Euros. 22.108,14 Euros. 18% I.V.A. .......................................... 3.979,46 Euros. Presupuesto de ejecución por contrata…….. 26.087,60 Euros EL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA ASCIENDE A LA CANTIDAD DE VEINTE Y SEIS MIL OCHENTA Y SIETE CON SESENTA .----------------------------------------------




documento nº 1 memoria - ayuntamiento de totanadatos.totana.es/descargas/proyecto calefaccion...

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