documento amef

ENFOQUE PREVENTIVO DE FALLOS Y DEFECTOS EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Cliente: Fabrica de tejidos

Fecha de realización:Octubre 2013

Auditores:Wendy Isabel Domínguez JuárezAidee Hernández SánchezAdriana Huerta AldreteCarlos González Hernández

Introducción

Objetivo y alcances Selección y definición de un producto o servicio

Desarrollo del AMEF

Conclusiones

Anexos

Bibliografía

Índice02

03

04

10

13

15

17

En el presente documento se plantea un estudio de las dife-rentes etapas que conforman el proceso de producción de bu-fandas lineales de tejido de punto; y como principal objetivo del estudio está el análisis del método de fallas existentes o posibles en dicho proceso.

Se seleccionó este producto ya que dicha fábrica es un negocio familiar del cual forma parte uno de los integrantes del equi-po, y por lo tanto se tiene claro en know how de los procesos además de los datos involucrados en el sistema de producción tales como costos de reproducción así como pérdidas de tiem-po y de materia prima..

El resultado del estudio ha resultado muy revelador, y en este caso ha despertado el interés por implementar nuevos contro-les en el proceso para mejorar la calidad y evitar las fallas que en ocasiones se presentan.

Es importante comentar, que el análisis del proceso se presen-ta de forma individual en cada una de las etapas del proceso buscando captar la importancia que este elemento aporta al sistema. De manera que en el momento de realizar el ensam-ble de las partes en el proceso se tenga plenamente identifica-do el origen de la falla.

Introducción 3

Se ha elaborado el presente análisis buscando una mejora en los procesos de producción de “bufandas lineales de tejido de punto”, tomando como principal consideración que nuestro pro-ducto existe en principio en respuesta a una necesidad existen-te de parte de los clientes, además de que, su permanencia en el mercado responde al grado de satisfacción que dicho producto logre en ellos al cumplir su función, es decir el bienestar que ex-perimenten al adquirir y utilizar nuestro producto.

Dicho análisis tiene como propósito principal, comprender el sistema utilizado en la fabricación de bufandas, así como la relación que existe entre las diferentes variantes causa de las fallas potenciales en la elaboración del producto y el nivel de severidad resultado de dichos errores.

El analizar el proceso y resultado de cada uno de los pasos en la fabricación de forma individual, ha permitido comprender más claramente los alcances y consecuencias del fallo además de visualizar tentativamente la posible solución, la cual debe-mos mencionar que en la mayoría de los casos debe evaluarse y valorarse pasando por un proceso de adaptación antes de poder ser adoptada e implementada dentro del proceso de fa-bricación de “las bufandas”.

Objetivo y alcances 4

El producto que analizaremos es una bufanda hecha en tejido de punto por urdimbre hecha con hilo 100% acrílico calibre 1/30. Dado que sus componentes son muy simples, pues es un único lienzo de tela tejida y sus partes son el cuerpo y las puntas, se decidió realizar el desarrollo del AMEF del proceso de produc-ción, el cual se muestra en el diagrama de flujo más adelante.

La bufanda es un accesorio de vestir que se utiliza en tempo-rada invernal, diseñada para cubrir y proteger del frío a niños de 7 a 12 años. De clase media y media baja. Sus dimensiones son 130 cm largo total del cuerpo y 15 cm de puntas (barbas) a ambos lados. Y con un peso de 150 gramos.

Selección y definición del producto 5

Las fases del proceso de producción son las siguientes:1.- Recepción de materia prima: el Hilo acrílico se recibe en bolsas de 20 kilos y baños de color por tintes de 120 a 180 kilos.2.- Almacenaje de la materia prima: Se traslada y almace-nan las bolsas en una espacio para tal propósito, en dicho lugar también se almacena hilo de distintos calibres y pro-veedores para elaborar otros productos que también se confeccionan en el taller de tejido.3.- Traslado de materia prima al área de tejido: Una vez que se tiene un pedido se llevan las bolsas necesarias al área de tejido correspondiente.4.- Programación del tejido en computadora: Se realizan las modificaciones al programa de tejido para el tipo de producto a fabricar.5.- Carga de archivos a la máquina de tejido: se trasladan los archivos a la máquina de tejido.6.- Colocar conos de hilo en las filetas: se colocan los conos de hilo en las filetas que alimentan la máquina de tejido, de acuerdo a la combinación y tipo de producto.7.- Realizar pruebas de tejido: Se realizan las pruebas de tejido para verificar que los parámetros de velocidad, re-peticiones, tiraje y dimensiones del punto sean las idóneas.

8.- Inicio de producción : Se inicia la producción hasta com-pletar la orden de pedido. 9.- Inspección visual de los lienzos: la lleva a cabo el ope-rario de la máquina, quien también realiza las etapas 8 a 14, si detecta alguna falla rectifica y corrige el desempeño de la máquina, así como también separa los productos de-fectuosos, coloca una marca en el defecto y endocena por separado como producto de segunda o desperdicio según sea el caso.10.- Sellado de las puntas: Una vez que salen los lienzos de la máquina de tejido el operario se encarga de vaporizar y sellar las puntas que vienen unidas en cada lienzo.11.- Separación de lienzos: una vez que ha sellado las pun-tas el operario corta y separa los lienzos.12.- Etiquetado: se coloca una pequeña etiqueta adherible al producto13.- Doblado de los lienzos: Se doblan las bufandas y co-locan por docenas.14.- Empacado por docena: se amarran las docenas.15.- Empacado en bulto: se empacan en bultos de 20 do-cenas por combinación y modelo.16.- Almacenaje: se almacenan los bultos en bodega.

6

Almacén Programación Producción Empaque

Código Fecha: 4 de Noviembre de 2013Elaborado por: Wendy Domínguez Autorizado por: Aidee Hernández

Proceso.Elaboración de bufanda tejida

1

Programación deltejido en computadora

Recepción demateria prima

Almacenajede materiales

Carga de archivosa la máquina de tejido

Traslado de materiaprima al área de tejido

A

10




1

Realizar pruebasde tejido

Producciónde bufandas

¿Pasa laPrueba?

A

No

Si

Inspección visualde los lienzos

Sellado de puntas

2

11




2

Separaciónde lienzos

Etiquetado

Doblado delienzos

Empacadopor docena

Empacadopor bulto

12

El análisis del modo y efecto de falla (AMEF) nos permite identificar las fallas po-tenciales de un producto, o en este caso de un proceso a través de un análisis de cada componente o etapa del proceso.

Como resultado de la implementación del AMEF se puede realizar planes de mante-nimiento, capacitación, prevención, actividades correctivas, que minimicen posibles fallas en los productos, al momento de ser fabricados, o usados por el cliente final.

La aplicación del AMEF en los procesos, permite encontrar el problema raíz de las fallas, que en muchas ocasiones no se consideran como tal, hasta que se profun-diza en el proceso. Ya que permite evaluar cada etapa e identificar las funciones o recursos clave que afectan el funcionamiento del producto final. Si se pueden identificar los puntos en los que podría fallar el producto, entonces se podrá dar soluciones antes de recibir reclamaciones por parte de los clientes. Como en este caso, para evitar que los clientes nos regresen las bufandas por defectos, debemos capacitar a los empleados, buscar mejores proveedores.

Otro de los beneficios que consideramos es que el poder visualizar los posibles fa-llos, también hace que los recursos se apliquen eficientemente y se logre entregar productos de calidad y por ende se asegure una mayor satisfacción del cliente. Permite anticipar soluciones a posibles problemas que se presenten durante el de-sarrollo de un producto y da oportunidad de reducir el tiempo de respuesta.

Es una metodología que debemos emplear constantemente, para mejorar la cali-dad de los productos continuamente y especialmente en industrias en las que la tecnología implementada en los procesos o productos cambia frecuentemente. Esta microempresa textil presenta problemas de calidad en las telas tejidas prin-cipalmente por la calidad de los hilos, ya que algunos tienen problemas de calibre,

Conclusiones 13

torsión, pelusa y nudos, todo esto conlleva a que la tela tejida sufra daños visibles como huecos debido a la caída de mallas, orillos sueltos, variaciones en la dimen-sión del punto, etc. Además que ocasiona fallos en la máquina como rotura de agu-jas y por consiguiente agujeros, puntadas sueltas, manchas de aceite por descui-dos al engrasar la máquina de tejido, entre otras. Este tipo de errores disminuyen la calidad de los productos y causan mermas y desperdicios, lentitud en el proceso de fabricación y por lo tanto aumentan los costos.

Se concluye que existe una falta de control en el ingreso y egreso de los hilos, des-orden en el almacenamiento de materia prima, fallas en la máquina de tejido, falta de personal capacitado y falta de fomento de una cultura de calidad.

Por lo que se recomienda implementar procedimientos, instructivos y los registros pertinentes en las operaciones. Realizar capacitaciones permanentes al personal, llevar controles de calidad al recibir la materia prima, solicitar a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y llevar a cabo la devolución de los ma-teriales si éstos no cumplen con los requerimientos deseados. Desarrollar listas de chequeo para los operarios a fin de clarificar y modificar operaciones del proce-so para hacerlas más eficientes y controlar pérdidas. Optimizar el mantenimiento preventivo de los equipos y mejorar la capacitación de los empleados en el control de calidad.

El AMEF realizado sirvió para detectar los modos de fallo más frecuente así como soluciones preventivas que eliminen o disminuyan las causas de dichos errores. Lo que permitirá tener un mejor control de calidad, mayor producción y menores costos. Ayudará a los propietarios a adquirir autodisciplina, reducirá movimientos inecesarios, así como costos de operación.

14

AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla). (Internet). Quality-One International (Q-1). Disponible en: http://www.quality-one.com/services/fmeaES.php. [Recuperado el 5 de Noviembre de 2013].

AMEF Análisis del Modo y Efecto de Falla). (Internet). SPC Consulting Group. Disponible en: http://spcgroup.com.mx/amef/ [Recuperado el 5 de Noviembre de 2013].

AMEF de Diseño – Ventajas . (Internet). SPC Consulting Group. Disponible en: http://spcgroup.com.mx/amef-de-diseno-ventajas/ [Recuperado el 5 de Noviembre de 2013].

Bibliografía 17

documento amef

Documents