dflujo amef control

7/25/2019 Dflujo Amef Control

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Documento: Juan C Rojas 1

Plan de Control

PFD PFMEA

y


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Objetivo

Al termino de la presentacin elparticipante conocer las principales

tcnicas de diseo de proceso,interpretara y docmentara losDia!ramas de Fljo, PFMEA"s y Planesde control y los tili#ara como$erramienta de trabajo y !%a paraconocer y mejorar el proceso deprodccin&


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Diseo de procesos de prodccin

Es importante disear nestro proceso pensandoen lo 'e el cliente 'iere, y teniendo en centa'e cando sted esta diseando n nevoproceso el proyecto ya $a pasado por na etapa

de evalacin de (actibilidad), lo cal 'iere decir'e el e'ipo evalador considero este prodctocomo apto para elaborarse dentro de nestracompa%a* por lo tanto se debe en(ocar en la

prevencin de de(ectos y el mejoramientocontino, de esto depende evitar las actividades'e no a!re!an valor al prodcto +nal tales comolas actividades de inspeccin, o actividades de

retrabajo&

Diseando nuestro proceso

1Factibilidad.Cualidad o condicin factible. /Factible. (Del latin. factiblis). Que se puede hacer.


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Para mantener este propsito durante el desarrollo del

proceso utilizamos algunas de las herramientas mencionadas

en la metodologa de PPAP tales como:

odas estas $erramientas deben considerar el en(o'emltidisciplinario-drante s ejeccin&

1. PFD (Diagrama de Flujo de Proceso) .

2. PF!A A!F (An"lisis de odo # !$ecto de Falla del Proceso).

%. Plan de &ontrol.

'. &hec list *+ (hings,go,-rong hings,go,-ell) registro de incidentes

/$allas0 durante el diseo o diseos anteriores mejoras implementadas

# 3uenos m4todos.

5. ' 6s ($actores 7ue inter8ienen en el desempeo del proceso).

2

Multidisciplinario. Que abarca o afecta a varias disciplinas.



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El proceso de aprobacin de partes de prodccin estabasado n conjnto de disciplinas 'e nos aydan en eldiseo.desarrollo de nestro proceso con la +nalidad demantener el en(o'e de lo 'e el cliente 'iere a lo lar!odel mismo&

Para lo!rar este en(o'e se re'iere siner!ia/, 'e eldesarrollo del proceso se lleve en (orma mltidisciplinaria,esto es al menos n representante de cada na de lasreas 'e intervienen a lo lar!o del proceso debe estarpresente, se bsca 'e a travs de la llvia de ideas setomen en centa todos los (actores 'e peden a(ectardirecta o indirectamente en el cmplimiento de losre'erimientos del cliente as% como todas lasespeci+caciones, dibjos y dems caracter%sticas

especiales re'eridas&

Proceso de Aprobacin de Partes de Prodccin

0PPAP1 &

3Sinergia.(Del gr. , cooperacin!. "ccin de dos o #$s causas cu%o efecto es superior a la su#a de los

efectos individuales, unin de fuer&as para lograr un fin co#'n.



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Es na representacin !ra+ca del proceso con lospasos e interaccin entre las di(erentes operaciones'e lo componen&

El dia!rama de 2jo nos ayda en la distribcine+ciente de las operaciones y nos (acilita loscambios en la distribcin del proceso&

Cando elaboramos el PFD, debemos docmentardesde esta etapa los materiales y las $erramientas'e se re'ieren para el desarrollo del proceso&

PFD (Process Flow Diagram) Diagrama de Flujo del

Proceso.

PFD 0Process Flo3 Dia!ram1


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1

2

S

3

4

!m3ar7ue

5

Prue3a !lectrica

D

&orte depilado #

grapado

Primera insercin

9egunda insercin

nspeccin # !mpa7ue

S!&a3le: 2;A+*

erminal: 1'%;5


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!l proceso de F!A (por sus siglas en ngles) A!F (por sus siglas en

espaol) es una herramienta usada en la industria automotriz 7ue nos

sir8e como soporte en el desarrollo del proceso de manu$actura parareducir las posi3les $allas del proceso:

denti$icando # e8aluando las $unciones # re7uerimientos de los

procesos.denti$icando # e8aluando los modos de $alla relacionados con el proceso

# el producto.

denti$icando las causas potenciales del proceso # producto..

denti$icando las 8aria3les del proceso en las cuales en$ocar los

controles para reducir la ocurrencia e incrementar la deteccin de las

condiciones de $alla #...

!sta3leciendo un sistema de prioridades para implementar acciones

correcti8a pre8enti8as # controles.

An"lisis de odo # !$ecto de Fallas (F!A).


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Es recomendable iniciar n FMEA antes de implementar el proceso enprodccin o para implementar cambios a los proceso ya establecidos*Adems es n e4celente manera de (ormali#ar el trabajo 'ecom5nmente el in!eniero de proceso anali#a drante el desarrollo delproceso&

!l PF!A es un documento 8i8o # de3era:

iniciarse antes o durante la etapa de factibilidad.o#ar en cuenta todas las operaciones de #anufactura desde

co#ponentes individuales )asta el ensa#ble, e*

+ncluir todos los proceso dentro de la planta ue puedan i#pactar

las operaciones de ensa#ble % #anufactura, tales co#o,e#barues, recibos, transporte de #aterial, al#acena#iento,

conve%ors % etiuetado.

-l /0-" asu#e ue las #auinas % las )erra#ientas cu#plen con

la intencin del dise1o % por lo tanto no se considera en el enfoue.



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E4isten dos tipos de FMEA6

DFMEA 0es el FMEA de diseo16Este anlisis se $ace drante la primera

etapa del prodcto 0drante la etapa dediseo1, la ventaja de reali#ar este FMEAes detectar modos potenciales de (alla

en el prodcto o reas de mejora&



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Este anlisis se $ace drante la etapa deldesarrollo del proceso, se bsca6

Detectar (allas potenciales en todas las etapas delproceso&

Detectar (allas y controles necesarios para evitar oredcir ries!os potenciales&

7mplementar accionespreventivas&

Priori#ar acciones correctivas 08P9:s1&

Detectar necesidades de Ma'inaria o$erramental&Detectar necesidades de personal, espacio e inclsocapacitacin&

PF!A (es el F!A de proceso):



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;in debe elaborar el PFMEA& Anote el nombres (ncin del responsable del proceso&

?& Anote la (ec$a en la 'e debe estar listo el FMEA&

@& Anote el n5mero con el 'e se identi+cara el FMEA&

& Anote el nombre (ncin del encar!ado de preparar0docmentar1 el FMEA&

B& Anote la (ec$a en la 'e se termin o actali#o el FMEA y elltimo nivel de revisin&


*! Displa#

*! Displa# 2;;5

E. orres . >lguinG

E. orres

%2H2;;I

F,1';','=;;,;;;Eos4 orres

%2'2;;I Ce8. ;1


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Process

Step

Function

e ! u i r e m e n t"ine

$o.

Potential

Failure

'ode

Potential

00ect(s)

o0 Failure

1

2 3 4

)& Anote el n5mero de l%nea 0) l%nea para cada casapotencial1&-& Anote el nombre del proceso

operacin&/& Anote el re'erimiento a cmplir en la operacin& os re'erimientos son las entradas del proceso 'e cmplen con los

re'isitos, la intencin del diseo otros re'erimientos& =i $ay m5ltiples re'erimientos respecto a n paso del proceso, deben ser

enlistados con ss respectivas relaciones y modos de (alla&

>& Modo potencial de (alla& Es la manera en 'e el proceso pede (allar encmplir los re'isitos& Enliste los modos potenciales de (alla para las operaciones en trminos de los

re'isitos del proceso& =i los re'isitos (eron bien descritos los modos potenciales de (alla son

claramente identi+cados&


1 &orte1HJ K, .'J

Longitud

corta

Longitud

larga


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?& E(ectos potenciales de la (alla& =on los e(ectos de la (alla desde laperspectiva del cliente&

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Para determinar los e(ectos potenciales de la (alla $!ase lassi!ientes pre!ntas6

A& El modo de (alla pede provocar paro de l%nea o provocar daosal operador o ma'inariastica

Se#eridad(S)

-currencia(-)

Detecci:n(D)

!P$

I 2 ' I;

* < 5 5 112

En este ejemplo es mas alto el 8P9 para la caracter%stica 'e para A, en este casose priori#ar%a trabajar para redcir el 8P9 en la caracter%stica , lo cal seriaincorrecto, pesto 'e la caracter%stica A tiene mayor ries!o en severidad y menornivel de deteccin& Por lo tanto deber%amos en(ocarnos a la caracter%stica A, ancando s 8P9 es menor&

!odemos reducir la ocurrencia "O#atrave# de la eliminacion o control deal!nas de las casas de los modos (alla atrave# de la revision del proceso,

estdios para entender la variacion del proceso o metodos estadisticos&

!odemos reducir la deteccin "#atrave# del so de metodos a preba deerror, o n rediseo en la metodolo!ia de deteccion los cales incrementen laposibilidad de detectar las (allas& El incremento en la (recencia de inspeccion noes n ben metodo y debe ser sado temporalmente mientras se recabain(ormacion para implementar nevas acciones&


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)/& Acciones recomendadas,En !eneral las acciones preventivas 0'e redcenocrrencia1 se pre+eren sobre las acciones de deteccin& Ejemplo de esto es eldiseo de mtodos a preba de error en l!ar de inspecciones aleatorias decalidad o actividades de inspeccin&


13

mplementar

un programa

de

mantenimien

to predicti8o

14

)>& 8esponsable y (ec$a,como en toda planeacin se debe anotar elresponsable de la implementacin de cada accin recomendada y ss (ec$ascompromiso, recerde 'e el responsable no necesariamente es 'ien ejecta lasacciones, pero si 'ien las coordina&

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)?& 8esltado de las acciones,Desps 'e las acciones $an sidoimplementadas, se docmentan los resltados, inclyendo na breve descripcinde las acciones tomadas y los nevos clclos de =everidad, Ocrrencia,Deteccin y 8P9&


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a intencin de las acciones recomendadas debe ser redcir los

ran!os de =everidad, Ocrrencia y Deteccin* a continacin sedan ejemplos de los en(o'es 'e deben se!irse para redcir =,O y D&

Para redcir la =everidad 0=1, =olamente na revisin en el diseo o el procesopede darnos la posibilidad de redcir el ran!o nmrico en severidad&

Jn cambio de diseo de prodcto.proceso por si mismo no si!ni+ca cambio en la

severidad, implica inclso considerar procesos y mejoras tecnol!icas 'e debenconsiderarse en la etapa temprana de desarrollo de prodcto&

Para redcir la Ocrrencia 0O1, Podr%a re'erirse revisar el diseo del prodctoy del proceso, se pede lo!rar na redccin en el ran!o de ocrrenciaeliminando o controlando al!nas de las casas de los modos de (alla delprodcto o proceso, se deber%an tili#ar estdios estad%sticos 'e nos ayden a

entender las (entes de variacin del proceso, estos estdios peden resltar enacciones 'e red#can la ocrrencia&


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Para redcir la Deteccin 0D1, 7mportante, ;eremos redcir el ran!o 0valornmrico dado1 a la deteccin, no la capacidad de detectar en nestro proceso, la

mejor (orma de redcir el indicador de deteccin es la implementacin demtodos a preba de error, n rediseo de los mtodos de deteccin podr%aresltar en la redccin del indicador 0D1, en al!nos casos n rediseo de lospasos del proceso pede amentar la probabilidad de deteccin resltando en lamejora del indicador&

l incremento en las acti#idades de inspecci:n no es e0ecti#o.


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Neneralmente la mejora en los controles de deteccin, re'iere elconocimiento y entendimiento de las casas dominantes de la variacin

del proceso y al!nas casas especiales& como ya lo indicamos conanterioridad el incremento en la (recencia de inspeccin no es e(ectivoy debe ser sado solamente para medir y recolectar in(ormacin en elproceso para 'e las acciones correctivas y preventivas pedan serimplementadas&

=i la evalacin de la combinacin de =everidad.Deteccin.Ocrrencia

reslta en la no necesidad de acciones se deber%a anotar n L9oacciones re'eridas y na e4plicacion ra#onable del por'e no sere'ieren especialmente en casos de severidad alta&

Para el proceso de evalacin las acciones la evalacin deber%a inclir sinlimitarse a6

Diseos de e4perimentos otras prebas reali#adas&

Modi+caciones al 2jo del proceso, planta, instrcciones de trabajo y.oplanes de mantenimiento&

8evisiones de e'ipos, Fi4tres, especi+caciones de ma'inaria


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Celacin PFD,PF!A,Plan de &ontrol

os docmentos de diseo de proceso, PFD, PFMEA y Plan de Control, no sondocmentos independientes, la terminacin de no representa el inicio del otro, los

trminos, secencias e interacciones en ellos deben ser los mismos para (acilitar sinterpretacin y so, la actali#acin de no !eneralmente reslta en laactali#acin del resto&

DF!A

PFD

PF!A

Plan de &ontrol


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Plan de Control de Control

!l propsito de la metodologa del Plan de &ontrol (&ontrol

Plan) es a#udar en la $acilitar el control del proceso # $acilitar elseguimiento de los re7uerimientos de calidad esperados por el

cliente mediante la seleccin e implementacin de m4todos de

control 7ue agreguen 8alor al sistema.

!l plan de control es una descripcin documentada de los

m4todos # controles as como los planes de reaccin utilizados

para controlar # monitorear la 8ariacin del proceso # producto.

!l Plan de &ontrol no su3stitu#e a las instrucciones de tra3ajo

e?istentes agrega 8alor para desarrollar las acti8idades de

manu$actura 3ajo una estructura controlada.


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ipos de Planes de &ontrol:

Dependiendo de la etapa en la 7ue se encuentre el proceso producto

e?isten % tipos de planes de control.

!ste Plan de &ontrol se desarrolla durante la primera etapa del pro#ecto la

$inalidad es documentar los controles utilizados en esta etapa del proceso.

!ste Plan de &ontrol se desarrolla durante la etapa anterior a la etapa de

produccin comRnmente se e8alRa la e$ecti8idad del proceso diseado

con una corrida de produccin de al menos %;; piezas o una hora de

produccin normal.

!ste Plan de &ontrol es desarrollado despu4s del pre,lanzamiento del

pro#ecto cuando se han documentado las mejoras detectadas durante las

dos etapas anteriores a la implementacin del proceso.

Prototipo

Pre


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!l Plan de &ontrol 3usca implementar m4todos de control en las

caractersticas 7ue realmente aporten datos al proceso o en a7uellas

re7ueridas por el clienteS Qo seria producti8o in8ertir tiempo en controlaruna caracterstica 7ue no aporta 8alor al proceso o 7ue el cliente no

re7uiere.

!n una la8andera es mas acertado controlar la cantidad de detergente #

agua 7ue se utiliza en una carga de ropa 7ue el color de la la8adora # de la

canasta en la 7ue se deposita la ropa.

Por ejemplo:

Ma3be

Ma3be

La grisse ve

mejor



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Acciones pre8enti8as # correcti8as de procesos similares.

Documentaci:n de soporte para un Plan de ontrol

Para la ela3oracin de un Plan de &ontrol e$ecti8o es con8eniente reunir la

documentacin de soporte necesaria 7ue aporte los datos su$icientes para

entender el proceso algunos documentos 7ue se de3en reunir son:

!speci$icaciones # !st"ndares de &lientes.

Ce7uerimientos o Qormas *u3ernamentales o Am3ientales.

&aractersticas criticas.

PFD (Diagrama de Flujo de Proceso).

PF!A # registros de Diseo (si aplica).

PF!A # PFDTs de procesos similares.

Planes de &ontrol de prototipo # Pre,lanzamiento.Planes de &ontrol de procesos similares.

n8entario de nstrumentos e?istentes.



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;in debe elaborar el Plan de Control! o la designada internamente para identi$icar lascaractersticas especiales.

4-

9


Pl d C t l d C t l


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&omo se documenta el Plan de &ontrolDatos del Proceso del Plan de &ontrol ;

=., 9e documentan los m4todos de control utilizados en el proceso.;a

=a., Anote las especi$icaciones # tolerancias 7ue el proceso de3e cumplir.

"ongitud

U 2'J V .

';;J

;b

=3., Anote las t4cnicas de e8aluacin (controles) esta3lecidos para 8eri$icar la especi$icacin.

Fi?ture

*o,no go

Cegla

;c

=c., Anote el tamao del muestreo 7ue se de3e realizar.

1;;M

' pzs

;d

=d., Anote la $recuencia del muestreo esta3lecido.

&ontinuo por

produccin

&ada inicio de

turno ajuste dema7uina

cada hr.

Por @A.

;e

=e., Anote el m4todo de control esta3lecido para el proceso (registros procesos $ormatos).

FormaFP;1

*ra$ica

W,C

lgun

8olguinH;Zterra.com.m?

dflujo amef control

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