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5/4/2018 DMAMC - slidepdf.com

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6 SIGMA6 SIGMAaplicada a losaplicada a los

PPLyCEPPLyCE

Secretaria de Ambiente

y Desarrollo Sustentablede la Nación



¿¿ QuQuéé es ?es ?

Una herramienta de gestión enfocada hacia el control de la calidad dentro de una

empresa, departamento o área para :

Aumentar los beneficios

Simplificar los procesos

Mejorar la calidad

Eliminar errores



¿ Cómo surge?¿ Cómo surge?Competencia desenfrenada ( mundo

interconectado e interdependiente)

Velocidad tecnológica ( difusión

y capacidad de acceso a la información)

Choque de las mentalidades que cambian



¿Qué implica?¿Qué implica?INTRODUCCION DELA CALIDAD COMO

SISTEMA

FILOSOFÍA DE LAEXCELENCIA

ANÁLISIS YMEDICIÓN DE

PROCESOS

MEJORAMIENTODE ÁREAS DEOPERACION

PRODUCTOS YPROCESOS “SIN

DEFECTOS”

REDUCCIÓN DECOSTOS

COMPROMISO DELA DIRECCIÓN

SATISFACCIÓN DECLIENTES Y

MERCADOS

GENERACIÓN DEOPORTUNIDADES

BENEFICIOS PARAEMPLEADOS Y

ACCIONISTAS

APERTURA DENUEVOS

MERCADOS

GENERACION DESOLUCIONES

INNOVADORAS



OBJETIVOS DE SEIS SIGMAOBJETIVOS DE SEIS SIGMA

MEJORAR

Satisfacción

del cliente

Eficiencia

Procesosy

Métodos

Tiemposde losciclos

Rentabilidad



CARACTERÍSTICAS DECARACTERÍSTICAS DESEIS SIGMASEIS SIGMA

RETORNO ECONOMICO DE LAINVERSION

ENFOQUE HACIA NECESIDADESDEL CLIENTE

CAMBIOS EN LA FORMA DEDIRECCION



REQUISITOS DE SEIS SIGMAREQUISITOS DE SEIS SIGMAHERRAMIENTAS

DE GESTIÓN

COMUNICACIONCON LOSCLIENTES

CAPACITACIÓN DELOS EMPLEADOS

TRABAJOEN EQUIPO

SEISSIGMA



PRINCIPIOS DE SEIS SIGMAPRINCIPIOS DE SEIS SIGMA1.1. ENFOQUE HACIA LA SATISFACCIÓN DELENFOQUE HACIA LA SATISFACCIÓN DEL

CLIENTECLIENTE (incremento de satisfacción y creación de valor)(incremento de satisfacción y creación de valor)

2.2. TOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS YTOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS YHECHOS, NO EN OPINIONESHECHOS, NO EN OPINIONES ( mediciones claves y( mediciones claves yrecopilación de datos)recopilación de datos)

3.3. CONTROL DE PROCESOS (dominarlos)CONTROL DE PROCESOS (dominarlos)

4.4. DIRECCIÓN PROACTIVA (DIRECCIÓN PROACTIVA (fijar metas ambiciosas,fijar metas ambiciosas,prioridades, prevenir)prioridades, prevenir)

5.5. TRABAJO EN EQUIPOTRABAJO EN EQUIPO ( derribar barreras)( derribar barreras)

6.6. BÚSQUEDA DE LA PERFECCIONBÚSQUEDA DE LA PERFECCION



D DD D

M MM M

A AA A

M MM M

C CC C

EFINIR

EDIR

NALIZAR

EJORAR

ONTROLAR



CLAVES DEL PROCESOCLAVES DEL PROCESODMAMCDMAMC

a)a)

Medir el problema y validarlo.Medir el problema y validarlo.

b)b) EnfocarseEnfocarse hacia elhacia el cliente interno y externo.cliente interno y externo.

c)c) Verificar laVerificar la /s /s causacausa /s /s raíz yraíz y validarla/s.validarla/s.

d)d) CambiarCambiar hábitoshábitos incorrectosincorrectos e innovar.e innovar.

e)e) Gestionar los riesgos.Gestionar los riesgos.

f)f) Medir los resultados y verificar el impacto.Medir los resultados y verificar el impacto.

g)g) Sostener el cambio apoyando las soluciones.Sostener el cambio apoyando las soluciones.



CICLO DE VIDA DE EQUIPOCICLO DE VIDA DE EQUIPO DMAMCDMAMC

FASE 1:FASE 1: Identificación y selección del proyectoIdentificación y selección del proyecto

FASE 2:FASE 2: Formación del equipoFormación del equipo

FASE 3:FASE 3: Desarrollo del documento marco delDesarrollo del documento marco delproyectoproyecto

FASE 4:FASE 4: Capacitación del equipoCapacitación del equipo

FASE 5:FASE 5: Ejecución del proceso DMAMCEjecución del proceso DMAMCe implementación de solucionese implementación de soluciones

FASE 6:FASE 6: Traspaso de la soluciónTraspaso de la solución



DMAMC

Definir el

problema

Medir

Analizar

Mejorar

En qué problema trabajar

Por qué trabajar en ese problema

Quién es el cliente

Requerimientos del cliente

Realización del trabajo en la actualidad

Beneficios de una mejora

ObjetivosToma de datos

Identificar las causasreales del problema

Descubre la

causa raízHerramientas de gestión

de la calidad

Controlar

Diseño

Implementación

Benchmarking

Evolución del proyecto

Verificar la estabilidad



DDEFINIREFINIR

DOCUMENTOMARCO DELPROYECTO

PROBLEMA

LIMITACIONES

RESPONSABLES

OBJETIVOS

OPORTUNIDAD

RECURSOS

AMBITO

CLIENTE

EXTERNO

INTERNO

PLANPRELIMINAR



MMEDIREDIRRECOLECCIÓNDE MEDIDAS

ENTRADAS( X ) PROCESO

SALIDAS( Y )

• Información•Materia Prima

•Energía•Agua•Embalajes•Etc.

Seguimiento y

medición de:• Tiempos• Costos

• Servicios• Productos

• Información• No productos• Residuos• Etc.

RESULTADOS CLIENTES

Satisfacción Repetición



AANALIZARNALIZAR

PERSONAS

MEDIOAMBIENTE

MEDIDAS

MATERIALES

MÁQUINAS

MÉTODOS

CAUSASDELPROBLEMA



MMEJORAREJORARBÚSQUEDA

DE SOLUCIONESPOTENCIALES

PREVENCIÓN DEPROBLEMASPOTENCIALES

DOCUMENTOMARCO

USO DE TÉCNICASANALÍTICAS

SELECCIÓNDE SOLUCIÓN

FACTIBLE

PRUEBAPILOTO

COMUNICAR ELNUEVO CAMBIO

IMPLEMENTAREL PROCESO

VERIFICARPROCESO

LAACTIVIDAD

DESOLUCIÓN

Y ACCIÓN



CCONTROLARONTROLAR

DESARROLLO DEPROCESOS DESEGUIMIENTO

PLAN DERESPUESTA APROBLEMAS

ATENCION EN

POCAS MEDIDASCRITICAS

VENDER LA IDEADEL CAMBIOPROPUESTO

TRASPASARRESPONSABILIDAD

A EMPLEADOS

ASEGURAR EL

APOYO DE LAGERENCIA



Diseño Producción

Diseño de Experimentos

(DDE)

Análisis del Modo de Fallos y Efectos

(AMFE)

Diseño RobustoHistogramas Teorema de Pareto

Diagrama de

IshikawaAMFE

SPC

(Control Estadístico de Procesos)

DDE

Herramientas de MejoraHerramientas de Mejorade Procesos Seis Sigmade Procesos Seis Sigma

Aprovisionamiento

DDE

SPC

(Control Estadístico de Procesos)



Calidad tradicional Seis Sigma

Centralizada

Estructura rígida y enfoque reactivo

Uso localizado y aislado de lasherramientas de mejora

Toma de decisiones sobredatos no comprobados totalmente

Descentralizada

Estructura dinámicay enfoque proactivo

Toma de decisiones sobredatos precisos y objetivos

Estructuración deherramientas de mejora

Corrección en lugar de PrevenciónSe busca la raíz del problema,soluciones sólidas y prevenir

la repetición

Calidad Tradicional vs.

Seis Sigma vs. Producción Limpia

Producción Limpia

S

USTEN

TABL

E



Reducción en los niveles de contaminación.Reducción en los niveles de contaminación. Reducción y eliminación en materia deReducción y eliminación en materia de

accidentes y enfermedades laborales.accidentes y enfermedades laborales.

Amplia mejora en la calidad de vida laboral.Amplia mejora en la calidad de vida laboral.

Capacidad de competitividad a nivel global.Capacidad de competitividad a nivel global.

Capacidad para generar alto valor agregadoCapacidad para generar alto valor agregadopara los clientes y consumidores.para los clientes y consumidores.

Seis Sigma y Medio Ambiente



¿Qué es Kaizen?¿Qué es Kaizen? Como filosofía persigue la mejora continua enComo filosofía persigue la mejora continua en

todos y cada uno de los componentes (sean estostodos y cada uno de los componentes (sean estostecnológicos o humanos), actividades, procesos,tecnológicos o humanos), actividades, procesos,productos y servicios de la organización.productos y servicios de la organización.

Como sistema constituye un conjunto de

métodos, instrumentos y herramientas quedebidamente integrados e interrelacionadospermiten una mejora constante en el desempeño

de diversos indicadores.



¿Dónde surgió el Kaizen?¿Dónde surgió el Kaizen?

Tuvo sus inicios en el Japón.Tuvo sus inicios en el Japón.

Siendo la resultante del aporte de diversosSiendo la resultante del aporte de diversos gurúesgurúes tantotanto japoneses como americanos, destacándose entre estos japoneses como americanos, destacándose entre estosúltimosúltimos DemingDeming y Juran.y Juran.

El mismo se generó ante la necesidad de lograr laEl mismo se generó ante la necesidad de lograr lamáxima producción con la mínima cantidad de insumos,máxima producción con la mínima cantidad de insumos,sobre todo teniendo en cuenta las limitaciones del Japón.sobre todo teniendo en cuenta las limitaciones del Japón.

Y revertir la percepción de calidad que se tenía de losY revertir la percepción de calidad que se tenía de losproductos japoneses.productos japoneses.



Mediante la aplicación del Kaizen se logróMediante la aplicación del Kaizen se logróla reducción sistemática de costos.la reducción sistemática de costos.

Permitió llevar la calidad a su máximoPermitió llevar la calidad a su máximonivel, reduciendo los niveles de defectos anivel, reduciendo los niveles de defectos apartes por millón.partes por millón.

Hizo posible ofrecer productos de mayorHizo posible ofrecer productos de mayorcalidad a menores precios, lo que lescalidad a menores precios, lo que lespermitió hacerse de la mayor parte de lospermitió hacerse de la mayor parte de losmercados.mercados.



Algunos de los sistemas que conforman elAlgunos de los sistemas que conforman elKaizenKaizen

TQMTQM –– Gestión de Calidad TotalGestión de Calidad Total

Sistema de Producción Just in TimeSistema de Producción Just in Time

TPMTPM –– Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total

Actividades de Grupos PequeñosActividades de Grupos Pequeños

Sistema de SugerenciasSistema de Sugerencias



¿Cuáles son las bases fundamentales del¿Cuáles son las bases fundamentales del

Kaizen?Kaizen?

La estandarización y mejora continua de losLa estandarización y mejora continua de los

procesos.procesos.

La disciplina laboral mediante la aplicaciónLa disciplina laboral mediante la aplicaciónde las Cinco “S”.de las Cinco “S”.

La eliminación sistemática de las “mudas”La eliminación sistemática de las “mudas”

(desperdicios).(desperdicios).



El mejoramiento continuo implicaEl mejoramiento continuo implica

Primero: PlanificarPrimero: Planificar

Segundo: RealizarSegundo: Realizar

Tercero: EvaluarTercero: Evaluar

Cuarto: ActuarCuarto: Actuar



¿Cuáles son los pasos para la aplicación del¿Cuáles son los pasos para la aplicación del

Kaizen?Kaizen?

1º1º ConcientizarConcientizar a directivos y trabajadoresa directivos y trabajadoresacerca de la imperiosa necesidad delacerca de la imperiosa necesidad delcambio.cambio.

2º Proceder a la realización de un2º Proceder a la realización de undiagnóstico, destinado a conocer el estado ydiagnóstico, destinado a conocer el estado y

características de las actividades, procesos ycaracterísticas de las actividades, procesos ysistemas de gestión.sistemas de gestión.



3º Planificar los procesos de capacitación e3º Planificar los procesos de capacitación e

implementación.implementación.

4º Capacitación y entrenamiento.4º Capacitación y entrenamiento.

5º En la medida en que se procede a entrenar al5º En la medida en que se procede a entrenar alpersonal, éste va aplicando los conceptos en suspersonal, éste va aplicando los conceptos en sus

labores o procesos operativos.labores o procesos operativos.

6º Evaluación.6º Evaluación.

7º Actividades de ajustes o correctivas.7º Actividades de ajustes o correctivas.



¿Para qué 5 S?¿Para qué 5 S?55 eseseses tiene el proptiene el propóósito de crearsito de crear

Entornos ProductivosEntornos Productivos

UN ENTORNO PRODUCTIVO =UN ENTORNO PRODUCTIVO =

= procesos competitivos == procesos competitivos =

= productos de alta calidad y costo bajo.= productos de alta calidad y costo bajo.



Las 5 S son cinco principios japoneses cuyosnombres comienzan por S y que van todos en lamisma dirección:

1 Seiro CLASIFICAR

2 Seinton ORGANIZAR

3 Seiso LIMPIAR

4 Seiketsu ESTANDARIZAR

5 Shitsuke DISCIPLINAR

¿En qué consiste?¿En qué consiste?



1 Seiri CLASIFICAR¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES YTIRAR LO QUE ES INÚTIL!

¿CÓMO? :

• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo

listado de las herramientas o equipos que no sirvenen el área de trabajo.

• Desechando las cosas inútiles



DIAGRAMA FLUJO PARA LA

CLASIFICACION



Beneficios de la clasificación:

o Más espacio.

o Mejor control de inventario.

o Eliminación del despilfarro.

o Menos accidentalidad.



2 Seiton ORGANIZAR

¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FÁCILMENTE ACCESIBLE!

¿CÓMO? :

• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de:Seguridad / Calidad / Eficacia.

• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover,que no estorben.• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se

puedan mezclar, que no se deterioren.• Eficacia: Que minimicen el tiempo perdido.

• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.



PASOS PROPUESTO PARA ORGANIZAR:

• EN PRIMER LUGAR, DEFINIR UN NOMBRE, CODIGO OCOLOR PARA CADA CLASE DE ARTÍCULO.

• DECIDIR DÓNDE GUARDAR LAS COSAS TOMANDO ENCUENTA LA FRECUENCIA DE SU USO.

• ACOMODAR LAS COSAS DE TAL FORMA QUE SE FACILITEEL COLOCAR ETIQUETAS VISIBLES Y UTILIZAR CÓDIGOSDE COLORES PARA FACILITAR LA LOCALIZACIÓN DE LOS

OBJETOS DE MANERA RÁPIDA Y SENCILLA



Beneficios de la organización:

Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos detrabajo, economizando tiempos y movimientos.

Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos quehemos utilizados.

Ayuda a identificar cuando falta algo.Da una mejor apariencia.

Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, se está

en condiciones de empezar a crear procesos, estándares onormas para Mantener la clasificación, orden y limpieza.



3 Seiso LIMPIAR

¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!



¿CÓMO? :

• Recogiendo, y retirando lo que estorba.

• Limpiando con un trapo o brocha.

• Barriendo.• Desengrasando con un producto adaptado yhomologado.

• Pasando la aspiradora.• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.

• Rastrillando.

• Eliminando los focos de suciedad.



Beneficios de la limpieza:

• Aumentar la vida útil del equipo e instalaciones.

•

Menor probabilidad de contraer enfermedades.• Menor cantidad de accidentes.

• Mejor aspecto.

• Evitar mayores daños al ambiente.



4 Seiketsu ESTANDARIZAR

¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE

ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!



¿CÓMO? :

• Limpiando con la regularidad establecida.• Manteniendo todo en su sitio y en orden.

• Estableciendo procedimientos y planes para mantenerorden y limpieza.



Beneficios de la estandarización :

• Guardar el conocimiento producido durante años.

• Mejorar el bienestar del personal al crear un hábito de

conservar impecable el sitio de trabajo en forma

permanente.• Conocer con profundidad el equipo y elementos detrabajo

por los operarios.

• Evitar errores de limpieza que puedan conducir a

accidentes o riesgos laborales innecesarios.



5 Shitsuke DISCIPLINA

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO

SITIO DE TRABAJO Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL

SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!



¿CÓMO? :

• Respetando a los demás.• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de

Trabajo.

• Llevando puesto los equipos de protección.

• Teniendo el hábito de limpieza.

• Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.

PASOS PROPUESTOS PARA CREAR DISCIPLINA



PASOS PROPUESTOS PARA CREAR DISCIPLINA

• USO DE AYUDAS VISUALES

• RECORRIDOS A LAS ÁREAS, POR PARTE DE LOS

DIRECTIVOS.• PUBLICACIÓN DE FOTOS DEL "ANTES" Y "DESPUÉS",

• BOLETINES INFORMATIVOS, CARTELES, USOS DE

INSIGNIAS,• ESTABLECER RUTINAS DIARIAS DE APLICACIÓN COMO "5 MINUTOS DE 5S", ACTIVIDADES MENSUALES

Y SEMESTRALES.• REALIZAR EVALUACIONES PERIÓDICAS, UTILIZANDO CRITERIOS PRE-ESTABLECIDOS, CON GRUPOS DE VERIFICACIÓN INDEPENDIENTES .



Beneficios de la disciplina :

• Se evitan reprimendas y sanciones.

• Mejora la eficacia.

• El personal es mas apreciado por los jefes y

compañeros.• Mejora la imagen.



Agregado de la sexta S

6. Shuukan (desarrollar naturalmente elhábito):

• Se está en condiciones de asumir que se ha logradoimplantar una nueva forma de ver, sentir y actuarentre el personal de la empresa

¿Cuáles son las principales categorías de¿Cuáles son las principales categorías de



¿ p p g¿ p p g

desperdicios?desperdicios?

Exceso de inventarios.Exceso de inventarios.

Sobreproducción.Sobreproducción.

Falencias en los procesos.Falencias en los procesos.

Generación de defectos y reelaboraciones.Generación de defectos y reelaboraciones.

Tiempos de espera.Tiempos de espera.

Transportes.Transportes.

Movimientos innecesarios.Movimientos innecesarios.



Seis grandes pérdidas1. Pérdidas por averías:

a. Impedir el deterioro aceleradob. Mantener las condiciones básicas del equipo

c. Adherirse a las condiciones correctas de operación

d. Mejorar las características del mantenimiento

e. Hacer que el trabajo de reparación sea más que unamedida transitoria

f. Corregir debilidades del diseño

g. Aprender lo máximo de cada avería



2. Pérdidas por reparación y ajustes:a. Revisión de la precisión de montaje del equipo,plantillas y herramientas

b. Promocionar la estandarización

3. Pérdidas por tiempos muertos y paradaspequeñas.

a. Hacer una observación cuidadosa de lo que está

pasandob. Corregir defectos leves

c. Determinar condiciones óptimas



4. Pérdidas por reducción de velocidad

5. Defectos de calidad y retrabajos

6. Pérdidas de arranque:

a. Pérdidas de producción entre la puesta en marcha yla producción estable (las piezas defectuosas o losdescartes son subsidiadas por las buenas

incrementando los costos !!!)



Mayor orden y limpieza = Mayor Productividad

Una mayor satisfacción de las personas Menos accidentes

Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o

papeles

Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido

Disminución de los desperdicios generados

Una mayor satisfacción de los clientes



En el trabajo, las personas deben disponer deespacios y entornos adecuados.

La empresa y los propios empleados tienen laresponsabilidad de organizar, mantener y mejorarsus lugares de trabajo permanentemente, paralograr así los índices de calidad y productividadrequeridos para que la empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual.

Además redundará en un mayor bienestar de laspersonas en el trabajo.

Filosofía para la capacitación de todo elFilosofía para la capacitación de todo el



Filosofía para la capacitación de todo elFilosofía para la capacitación de todo el

personalpersonalEn el trabajo:En el trabajo:

Mantener solo lo necesario.Mantener solo lo necesario.

Tener todo en orden.Tener todo en orden.Conservar todo limpioConservar todo limpioCuidar la salud física y mental.Cuidar la salud física y mental.Observar un comportamiento confiable.Observar un comportamiento confiable.

Como persona:Como persona:Perseverar en los buenos hábitos.Perseverar en los buenos hábitos.Ir hasta el final en las tareas.Ir hasta el final en las tareas.

En la empresa:En la empresa:Actuar en equipo con sus compañeros.Actuar en equipo con sus compañeros.Utilizar las normas.Utilizar las normas.

¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco



¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco

“S”?“S”?

Mejora en gran forma la motivación del personal.Mejora en gran forma la motivación del personal.

Reduce el espacio ocupado.Reduce el espacio ocupado. Mejora los niveles de seguridad, y por lo tanto evitaMejora los niveles de seguridad, y por lo tanto evita

accidentes.accidentes.

Permite un mejor control de las máquinas ePermite un mejor control de las máquinas einstalaciones, con la consecuente mejora en elinstalaciones, con la consecuente mejora en elmantenimiento y la reducción de averías.mantenimiento y la reducción de averías.

Contribuye a la mejora en la calidad y productividadContribuye a la mejora en la calidad y productividad ..

Reduce notablemente los niveles de despilfarros.Reduce notablemente los niveles de despilfarros.

Fuentes:



Fuentes:

Imai Masaaki – Kaizen – CECSA – 1989

Imai Masaaki – Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo – McGrawHill – 1988

Miedaner Talane – Coaching para el éxito – Urano – 2000

Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977

www.sht.com.ar/archivo/Management/seis_sigma.htm

Manual de Implementación Programa 5 S Corporación Autónoma deSantander



Muchas gracias por suatención

www.medioambiente.gov.ar

[email protected]@medioambiente.gov.arTe: 011-4348-8377/8386

Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable

UPLyCS

Secretaria de Ambientey Desarrollo Sustentable

de la Nación

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