division: cbs148.206.53.84/tesiuami/uami11871.pdf · 2005-02-07 · análisis del producto 1.1....

DIVISION: CBS

“ANALISIS DE PREFACTIBILIDAD DE LA OBTENCION Y COMERCIALIZACIÓN DE LA ENZIMA PAPAINA”

INTEGRANTES:

CARRERA: MATRICULA:

Cano Estrada Edith Araceli IBI 99332724 Martínez Martínez Elpidio IBI 98332880 Moreno García Janeth IBI 99222107 Nieto Sanabria Janeth IBI 99335818 Silva González Fabiola Yssel IBI 98223028 Vargas Cañedo Olga. IBI

ASESORES:

GONZALEZ CASTILLO OCTAVIO GUERRA VARGAS ROSAURA MORAN SILVA ALEJANDRO

RAMIREZ ROMERO MARCO ANTONIO GERARDO

LUGAR Y FECHA DE REALIZACION :

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA, UNIDAD IZTAPALAPA JULIO DE 2004

RESUMEN EJECUTIVO Con base en la ubicación de las diferentes industrias que utilizan papaína en la republica mexicana se obtuvieron los estados que contienen la mayor demanda de esta enzima, después de analizar cada uno de estos estados se llegó a la decisión de ubicar la planta en el estado de Veracruz debido a que éste era el mas conveniente con respecto a diversos factores de ubicación como son el abastecimiento de materia prima, costos, etc. Para esto también se realizó el estudio del proceso principal del proyecto para saber que tipo de maquinaria es la mas factible para la obtención y purificación de la enzima papaína. Para nuestro estudio de prefactibilidad del proyecto se realizaron pruebas de laboratorio donde se obtuvieron datos necesarios para el balance de masa como porcentaje de humedad y cantidad de sólidos que se encuentran en la papaya verde y como dato principal, el porcentaje de papaína que se encuentra. La ingeniería económica fue la herramienta que nos ayudó a estimar el comportamiento económico y financiero del proyecto. Para este rubro se tuvo información económica sobre la adquisición e instalación de la planta y la operación de la misma dando así el análisis por el cual podemos llegar a saber si nuestro proyecto es rentable o no para el inversionista.

1

INDICE Pag Objetivo General 3 Objetivo Particular 3 Justificación 3 Problemática asociada a las importaciones que realiza México 4 Introducción 9 Antecedentes 11 1. Análisis del producto

1.1. Definición del producto 12 1.1.1. Nombre del producto 12 1.1.2. Clasificación del producto 12 1.1.3. Usos principales y alternos 15 1.1.4. Contenido y composición 15 1.1.5. Características y propiedades físicas, químicas y biológicas 15

1.2. Ubicación del producto 16 1.2.1. Análisis de los productos sustitutos, similares y complementarios 16 1.2.2. Etapa del ciclo de vida en que se encuentra el producto 17 1.2.3. Etapa de Desarrollo en que se encuentra el producto 17

1.3. Importancia del Producto 19 1.3.1. Relevancia y trascendencia de la necesidad que cubre el producto

en México. 19

1.3.2. Relevancia y trascendencia del recurso que cubre el producto en 19 México.

1.3.3. Relevancia y trascendencia de la sustitución de importaciones 20 que cubre el producto en México.

1.4. Manejo del producto 21 1.4.1. Presentación del producto 21 1.4.2. Envases y embalajes. 21 1.4.3. Tiempo de vida del principio activo 21 1.4.4. Requerimientos de Calidad 21 1.4.5. Instructivo para su uso y mantenimiento 21

1.5. Aspecto Legal 21 1.5.1. Normas 21 1.5.2. Marca 22 1.5.3. Etiqueta 22

2. Plaza y Precio 2.1 Descripción del Mercado 23 2.1.1 Definición y ubicación de la plaza 23 2.1.2 Estratificación o segmentación de la plaza 34

2.2 Análisis de la demanda 35 2.2.1 Distribución de la demanda 35

2.2.2 Características y Comportamiento de los consumidores 38 2.2.3 Consumo Histórico del producto 40

2

2.2.4 Tasa del consumo actual 40 2.2.5 Cuantificación de demanda actual 41 2.2.6 Demanda potencial 42

2.3 Análisis dela oferta 45 2.3.1 Cuantificación de la oferta 45 2.3.1.1 Producción de la competencia 45 2.3.1.2Importaciones 47 2.3.1.3Exportaciones 47

2.3.2 Distribución de la oferta 48 2.3.3 Características y comportamiento de los oferentes 50 2.3.4 Distribución porcentual del mercado actual 50 2.3.5 Coeficiente de crecimiento de la oferta 51 2.3.6 Proyecciones de la oferta a futuro 52 2.3.7 Diferentes escenarios para el pronostico de la oferta 52

2.4 Análisis y conclusiones sobre la plaza 52 2.4.1 Régimen de mercado 52 2.4.2 Balance Oferta /demanda 53 2.4.3 Grado de suficiencia del mercado 53 2.4.4 Grado de safistoriedad del mercado 53 2.4.5 Puntos críticos del mercado o plaza y recomendaciones para su

manejo 54

2.4.6 Mercado meta 54 2.4.7 Programas de ventas 54

3

OBJETIVO GENERAL Identificar de 30-100 posibles proyectos de los cuales se seleccionara uno solo que mas se apegue a nuestro marco referencia para realizar un eje rcicio en el se aplicaran conocimientos adquiridos durante la carrera con el propósito de diseñar un proyecto teórico. Posteriormente se formulara y evaluara el mercado de este producto. OBJETIVO PARTICULAR Se realizara una investigación de algunas necesidades que sufre actualmente el país analizando los recursos disponibles qué puedan satisfacer a estás, para el desarrollo teórico de un proyecto que disminuya el volumen de importaciones de un producto determinado. Se llevara a cabo el análisis de mercado para el producto seleccionado. JUSTIFICACIÓN Analizando muchos productos químicos que por necesidad nuestro país importa, encontramos a la papaína que es un producto elaborado a partir de un fruto natural (papaya), producida en cierta abundancia en diferentes estados de la República Mexicana. El presente trabajo es un estudio teórico para el aprovechamiento de este recurso. La papaína es una enzima de interés tecnológico para diferentes industrias como es el caso de la Cervecera, Alimenticia y Farmacéutica. Al producirse en México la papaína, ahorraría a nuestro país divisas, a demás de crear fuentes de trabajo y permitir aprovechar mejor nuestros productos naturales. Actualmente en nuestro país la papaya se utiliza en alimentación, que muchas veces por el encarecimiento ocasionados por lo intermediarios, no está al alcance del pueblo y lo que es peor se desperdicia perjudicando a la economía de los agricultores ocasionando que vendan su producto a precios excesivamente bajos. Dadas las características la papaína se considera como un producto valioso, cuya demanda aumenta día a día. En México la importación actual 22 toneladas en el año 2003, observándose que los países de donde proviene a excepción de los Estados Unidos de América no tienen clima apropiado para el cultivo del papayo, sin embargo nuestro país cuenta con las condiciones adecuadas en 22 estados.

4

PROBLEMÁTICA ASOCIADA A LAS IMPORTACIONES QUE REALIZA MÉXICO La política económica exterior es el conjunto de acciones que realiza el estado en materia de importaciones y exportaciones de mercancías y servicios con el fin de que ambas actividades contribuyen al desarrollo socioeconómico del país. La política económica exterior a través de la aplicación de diversos mecanismos e instrumentos, persigue fines específicos de acuerdo a la actividad a que se oriente. Sin embargo, el objeto principal de la política exterior debe coadyuvar a la política económica en general a lograr el desarrollo socioeconómico del país. El comercio exterior es el conjunto de transacciones comerciales que realizan todos países del mundo entre sí. El comercio internacional esta representado por las importaciones y las exportaciones de los países. Debido a que ningún país es autárquico (no satisface todas sus necesidades) tiene necesidad del comercio exterior, sobre todo de las importaciones; es decir, el conjunto de mercancías y servicios que un país compra a otros. México importa alimentos, maquinaría, insumos, etc. México como otros países sufren de dependencia estructural ya que abarca todos los ámbitos de la vida económica y social del país; algunas manifestaciones de esta dependencia son:

Penetración de capitales extranjeros (inversiones extranjeras directas) a través de grandes consorcios transnacionales.

Endeudamiento externo que significa otra forma de penetración del capital extranjero. Ventas de materias primas baratas al extranjero y compra de productos industrializados

caros, lo que representa un intercambio desigual desfavorable para México. Imposición y cambios de Hábitos de consumo, especialmente los alimentarios, para que la

gente adquiera los productos industrializados de las empresas transnacionales. Causas de la problemática de importaciones en México debido a la falta de indus trialización.

La industria nacional es muy poco competitiva en el país, no solo en términos de calidad sino de costos. Muchos de los artículos producidos en el extranjero son más baratos lo cual se debe en buena medida a que los industriales no sean preocupado en volverse mas eficientes incrementando su productividad y reduciendo sus costos por que saben que el estado les ayuda en forma paternalista a resolver sus problemas

Debido a la crisis económica y a la recesión de los años 1976, 1982 y 1986, las empresas más afectadas son la mediana que no pueden hacer frente a todos sus problemas, como son: incremento en los costos de producción, escasez y ocultamiento de materias primas, control de precios de sus artículos, falta de financiamiento y altas tasas de interés, con las consecuencias de que pueden llegar a quebrar.

Aunque existen miles de pequeñas y medianas empresas la industria mexicana se encuentra fuertemente monopolizada y controlada por empresas trasnacionales que dominan las ramas mas dinámicas e importantes como la alimenticia, la químico-farmacéutica, la automovilística y la hulera, por ejemplo: Kellog’s de México (cereales preparados), chiclets Adams (Dulces y chicles), Jonson and Jonson (productos higiénicos y farmacéuticos, Colgate-Palmolive (detergentes, pastas, jabones y artículos de tocados), Avon cosmetics (fabricación de cosméticos y perfumes).

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Existe una fuerte dependencia tecnológica del exterior, ya que internamente somos incapaces de producir nuestra propia tecnología. Por lo cual tenemos que pagar el uso de marcas y patentes así como la asistencia tecnológica.

Otro problema grave es la falta de inversiones (en algunos casos reinversiones) de los empresarios industriales por lo que la planta industrias no se renueva

La siguiente tabla muestra importaciones y exportaciones mexicanas de 1970 a 1998 (millones de dólares)

Años Importaciones Exportaciones Saldos 1970 2326.8 1281.3 -1045.5 1971 2250.4 1365.6 -884.8 1972 2718.0 1665.2 -1052.8 1973 3813.4 2070.4 -1743.0 1974 6057.0 2850.0 -3207.0 1975 6580.2 2861.0 -3719.2 1976 6029.6 3315.8 -2713.8 1977 5889.8 4418.4 -1471.4 1978 8143.7 6217.3 -1926.4 1979 1297.2 8913.3 -3183.9 1980 18486.2 15307.5 -3178.7 1981 23104.4 19379.0 -3725.1 1982 14437.0 21230.0 +6793.0 1983 7721.0 21399.0 +13678.0 1984 11254.3 24196.0 +12941.7 1985 13212.2 21663.8 +8451.6 1986 11432.4 16031.0 +4598.6 1987 1222.9 20656.2 +8433.3 1988 18903.4 20657.6 +1754.2 1989 24475.4 22764.9 -1710.5 1990 31245.5 26779.3 -4466.1 1991 37698.6 26178.2 -11520.4 1992 62129.3 46195.6 -15933.7 1993 65366.5 51886.0 -13480.5 1994 79346.0 608812.0 -18464.0 1995 72453.0 79542.0 +7089.0 1996 89469.0 96000.0 +6531.0 1997 109808.0 110432.0 +624.0 1998 126500.0 120000.0 -6500.0

Fuente: informes anule s del banco de México e INEGI

En esta tabla se puede ver que la economía del país se ha visto afectada ya que se promueven mayor número de importaciones que de exportaciones. Solo en el periodo de 1982 a 1988 hubo una ganancia para el país ya se promovieron mayor número de exportaciones.

Debido a la entrada de México al GATT desde 1986, las importaciones han crecido más que las exportaciones por esta razón en el sexenio de Carlos Salinas, el saldo de la balanza comercial es deficitario. Esto se debe al estancamiento de las exportaciones y al dinamismo de las importaciones.

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La industrialización es un proceso económico para que los países tengan industria; es decir, fábricas que produzcan bienes industrializados. La industrialización implica: incremento sostenido de la importación en el sector industrial mediante la compra de maquinaria, equipo, herramienta e innovaciones tecnológicas, así como la contratación de mano de obra asalariada; todo eso trae como consecuencia el crecimiento de las actividades industriales , lo cual provoca aumento en la producción, la productividad, el empleo, los salarios, las ventas y las ganancias. La industrialización en nuestro país prácticamente se inicia desde el siglo pasado, durante la época porfirista. Algunas manufacturas que se producían durante este periodo eran: textiles, productos alimenticios, cerveza y productos tabacaleros. Estas manufacturas se desarrollaron en ciudades importantes del país. Algunas de estas ciudades manufactureras fueron D.F., Puebla, Guanajuato y Guadalajara. Sin embarga la industrialización porfirista fue muy pobre, pues la actividad principal de la época era la agricultura de exportación y se fomentaba poco en la industria. En este periodo, la clase dominante era la oligarquía terrateniente (grandes latifundistas, dueños de las haciendas que producían para exportación que contrataban jornaleros que eran los peones acasillados, quienes no podían abandonar la hacienda). Este modelo de crecimiento que siguió nuestro país durante el porfiriato se conoce como modelo de crecimiento “hacia fuera”. Este modelo hacia fuera basa el desarrollo económico del país en la producción para el mercado exterior, es decir, se basa en la producción agropecuaria sobre todo para exportación. Después del movimiento armado de 1910 , viene un periodo de ajuste en el cuál se va formando el nuevo estado, surgido de la lucha armada; la industria aún no era la actividad fundamental debido a que la oligarquía terrateniente todavía tenía un gran poder económico y político. Sin embargo, las condiciones internas del país, asociadas con la crisis capitalista mundial de 1929, hacen que el estado tenga la necesidad de cambiar el rumba de la nación. México se vio en la necesidad de seguir un modelo de crecimiento “hacia adentro” (Producir para satisfacer las necesidades del mercado interno), por que nuestras necesidades ya no eran satisfechas debido a la drástica disminución de bienes provenientes del mercado exterior, de modo que se tuvieron que producir internamente dichos bienes. A este proceso o vía de industrialización se le conoce como sustitución de importaciones , ya que ahora vamos a producir en el país bienes industriales que antes importábamos y que el mercado externo no surte. De hecho, durante el periodo de 1921 a 1939, la industrialización sigue los mismos cauces que a fines del siglo pasado; es decir, se sigue un desarrollo industrial espontáneo, basado en el aumento de la demanda interna y el la integración del mercado nacional; la producción se realiza en empresas pequeñas y artesanales de poco capital, y se producen bienes de consumo no duradero. El siguiente cuadro presenta el proceso de crecimiento industrial y su participación en el producto interno bruto de 1941 al 2000

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Sexenio Año Crecimiento

(%) Participación en

el PIB (%) Extractivas y carbón(%)

Petróleo y gas(%)

Electricidad (%)

Construcción (%)

Transformación (%)

Manuel Ávila Camacho

(1940-1946)

1941 1942 1943 1944 1945 1946

5.8 6.9 4.9 4.5 7.4 7.3

24.2 24.5 24.7 24.1 25.1 25.3

2.4 14.4 1.5

-12.5 2.6

-22.8

-2.4 -7.3 3.8 0.4

13.2 12.1

-0.3 3.9 4.3 0.5 11.7 7.9

3.3 6.5 6.3 20.9 30

19.4

9.1 7.8 5.7 7.8 3.5 9.4

Miguel Alemán Valdés

1946-1952

1947 1948 1949 1950 1951 1952

5.3 3.9 5.6

13.1 9.2 6.2

25.8 25.7 25.8 26.5 26.9 27.5

30.7 -7.7 0.6 5.5 -3.6 11

13.9 9.1 4.6

19.9 9.9 5.4

8.4 10.3 9.2 2.1 11.1 8.7

2.0 -3.1 1.3 17.7 9.5 12.7

1.5 6.3 7.2 12.6 10.5 4.4

Adolfo Ruiz

Cortines (1952-1958)

1953 1954 1955 1956 1957 1958

-1.5 8.1

10.2 10.4 7.7 4.4

27.0 26.5 27.0 27.9 27.9 27.6

-1.0 -5.8 15.9 -1.9 9.8 -0.5

1.6 7.5 8.6 5.9 6.7

11.6

6.7 10.2 11.5 11.6 7.9 7.6

-7.7 7.6 11.3 15.5 13.0 -3.4

-1.0 9.7 9.7 11.3 6.5 5.3

Adolfo López Mateos

(1958-1964)

1959 1960 1961 1962 1963 1964

8.1 8.6 5.2 5.5 9.8

13.8

29.0 29.2 29.3 29.5 30.0 30.6

3.1 3.8 -3.2 8.9 0.1 2.2

13.4 4.7

13.4 5.3 8.1 9.0

7.5 9.8 7.1 8.9 23.8 16.5

2.2 14.5 -0.5 6.5 14.5 16.9

8.9 8.5 5.6 4.9 9.2 14.6

Gustavo Díaz Ordaz

(1964-1970)

1965 1966 1967 1968 1969 1970

9.0 9.6 8.7 9.9 6.7 9.7

31.3 32.1 32.8 33.4 35.5 34.4

-2.1 2.8 3.8 2.2 5.3 2.4

5.0 4.9

14.2 8.6 4.6

10.1

9.5 14.0 11.9 19.6 13.8 11.3

-1.5 14.4 13.0 7.3 9.4 4.8

12.7 9.6 7.0 10.4 8.3 8.7

Luis

Echeverría A. (1970-1976)

1971 1972 1973 1974 1975 1976

2.5 9.3 9.2 7.2 4.3 3.8

34.1 34.8 35.3 35.7 35.8 36.4

0.4 0.5 9.7 14.5 -6.0 1.1

2.8 7.9 1.4

14.2 8.4

10.8

7.9 8.8 10.9 9.4 5.8 19.7

-2.6 17.6 15.8 5.9 5.9 -1.6

3.1 8.4 9.0 6.0 3.6 3.6

José López

Portillo (1976-1982)

1977 1978 1979 1980 1981 1982

9.7

10.2 10.3 7.2 7.4 -2.0

36.9 37.9 34.9 35.1 35.3 35.0

2.1 1.8 4.7 10.4 10.4 0.3

18.8 14.2 14.6 30.1 18.1 13.0

8.5 8.5 15.7 6.4 8.3 6.6

-2.3

13.13 14.1 12.3 11.8 -5.0

3.3 9.2 8.7 7.2 7.0 -2.9

Miguel de la Madrid H.

(1982-1988)

1983 1984 1985 1986 1987 1988

-8.2 4.3 5.2 -4.0 4.1 1.9

33.9 34.2 35.0 34.2 31.6 31.7

-5.9 3.7 0.9 -2.4 3.8 2.0

-1.2 0.6 -2.0 -6.6 4.5 -0.9

0.6 7.0 7.0 4.7 5.7 6.2

-17.9 3.7 6.2

-14.3 4.7 -2.5

-7.2 4.7 6.2 -5.5 3.9 3.0

Carlos Salinas

de G. (1988-1994)

1989 1990 1991 1992 1993 1994

5.3 5.4 3.1 2.8 0.2 4.1

32.3 33.1 32.8 32.9 32.8 32.0

-2.2 4.9 0.1 1.3 1.9 2.9

0.6 1.8 3.9 -0.3 0.1 0.6

6.3 5.2 4.1 4.4 4.2 7.7

2.1 7.7 2.6 7.9 2.8 6.4

7.1 5.2 6.7 1.8 -0.8 3.6

Ernesto Zedillo Ponce

(1994-200)

1995 1996 1997 1998

-7.8 10.4 9.3 9.5

29.7 31.1

-2.7 8.3 4.3

-2.5 9.1 7.2

2.1 4.5 5.8

-23.5 11.4 10.2

-4.8 10.9 9.8

8

Fuentes: INEGI, Estadísticas históricas de México, Tomo I, México, SPP-INEGI, 1985, pp.319-324. De la tabla anterior se pueden obtener las siguientes consideraciones:

En general, el crecimiento anual de la producción industrial es bueno, excepto en los años d e1953, 1982,1983,1986 y 1995, en que la producción disminuye, así como en 1971, 1988 y 1993 en que su crecimiento es muy bajo

Por sexenio, el mayor crecimiento promedio anual de la producción industrial se dio con Díaz Ordaz (8.9%) y el menor con De La Madrid Hurtado (0.5%).

En los demás sexenios, el crecimiento promedio anual de la producción industrial fue: Ávila Camacho 6.3%, Alemán Valdés 7.2%, Ruiz Cortines 6.5%, López Mateos 8.5%, Echeverría Álvarez 6%, López Portillo 6.3%, Con salinas de Gortari 4.2% y Zedillo Ponce 3.9%.

En casi todos los sexenios en crecimiento promedio anual de la producción industrial es mayor que el crecimiento del PIB, excepto en los sexenios de Ávila Camacho y de la Madrid Hurtado.

El punto anterior demuestra que el crecimiento industrial ha impulsado al crecimiento de toda la economía en sus conjunto.

Los años críticos de la industria han sido los últimos, en especial de 1982 a la fecha, en que no se ha recuperado.

La participación del sector industrial en el producto interno bruto ha ido aumentando sexenalmente, excepto en el de Miguel de la Madrid y de Salinas de Gortari, en que disminuye.

La participación promedio de la industria en el PIB, por sexenio ha sido: Ávila Camacho 24.6%, Alemán Valdés 26.3%, Ruiz Cortines 27.3%, López Mateos 29.6%, Díaz Ordaz 32.9%, Echeverría Álvarez 35.3%, López Portillo 35.8%, De la Madrid Hurtado 33.4%, Salinas de Gortari 32.7% y Zedillo Ponce de León 30.4%.

Posibles Soluciones para disminuir el volumen de importaciones.

Se deben aprovechas recursos y materias primas que se encuentren dentro del territorio nacional para beneficio económico del país.

Fomentar a la ciudadanía mexicana para que consumamos productos hechos en México. El proteccionaslismo estatal a la industria se debe dar en forma limitada, racional y

selectiva, de manera que no represente una carga para el estado, al mismo tiempo que contribuya a aumentar la calidad de producción y la competitividad a nivel internacional. Proponemos al estado apoye aquellas empresas que sean mas eficientes en términos de producción, productividad y calidad, así como a las empresas que utilicen tecnología nacional y aprovechen la mano de obra existente.

El apoyo estatal debe ser preferentemente para las pequeñas y medianas empresas con capital mexicano que son las que ayudan a resolver en buena medida el problema de desarrollo y el subempleo. Se propone que los precios y tarifas del sector publico que se cobren a estas empresas sean más bajos que los de las empresas trasnacionales establecidas en México.

Se debe nacionalizar la industria alimenticia y la químico-farmacéutica, que se encuentran en manos de empresas trasnacionales, y venderse a empresarios mexicanos, a sindicatos o a cooperativas de trabajadores y algunas manejarlas el propio estado.

El estado debe impulsar fuertemente el desarrollo d la investigación científica y tecnológica que posibilite la creación de una tecnología propia que respalda las condiciones de aprovisionamiento de materia prima.

9

Se debe desconcentrar la industria de las zonas urbanas con grandes problemas demográficos, las entidades federativas deben apoyar el establecimiento de pequeñas y medianas industrias en su territorio otorgando incentivos y apoyos fiscales.

El estado debe simplificar los tramites burocráticos para la creación de industrias, para su ampliación o para el otorgamiento de subsidios y créditos a las pequeñas y medianas empresas.

INTRODUCCION La papaína es una enzima proteolítica parecida a la pepsina, capaz de degradar a otras proteínas como en la digestión, donde está enzima posee características digestivas de gran alcance en relación a la pepsina y a la pancreatina debido a que los cambios en alcalinidad o acidez intestinal no interfieren con la actividad digestiva única de la papaína, de igual manera la papaína hidroliza las proteínas de la carne, de tal modo que hacen los alimentos más disponibles para el proceso digestivo. Por estas rozones está enzima tienen muchas aplicaciones industriales importantes como en el sector médico, farmacéutico, alimenticio como ablandador de carnes y para quitar el aspecto turbio de la cerveza debido a otras proteínas presentes en ella. El término papaína fue introducido por Würts y Bouchout en 1879, para describir el principio proteolítico del látex de papaya. En la actualidad se da este nombre al látex seco y a la enzima. Sinónimos de la papaína: papayotina, pepsina vegeta, tripsina vegetal, papayina, papaiva, papayacina, sangre vegetal, papaoide, caroide, papaína fermento pésico vegetal, papyodina, zumo o jugo de carica papaya L.concentrado, caricina, yotina. La papaína se obtiene por purificación del látex del papayo (carica papaya), con excepción de las raíces, en todas las demás partes de la planta contienen a esta enzima siendo en el fruto inmaduro donde se extrae para su escala comercial. Existen otras enzimas vegetales parecidas a la papaína que son extraídas de frutos como es el caso de la bromelina de la piña y de la ficina del higo. La papaína está compuesta por 185 aminoácidos simples en la siguiente forma:

Aminoácidos Número de veces que se presenta en la cadena polipeptídica de la papaína

Alanina 13 Arginina 10

Ácido aspártico 17 Cisterna 6

Ácido glutámico 17 Glicina 23

Histidina 2 Isoleucina 10 Leucina 10 Lisina 9

Fenilalanina 4 Prolina 9 Serina 11

Treonina 7 Triptofano 5 Tirosina 17 Valina 15

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Su peso molecular es de 23,900 gr/mol. La papaína mantiene su poder proteolítico aún cuando dos terceras partes del número total de aminoácidos se hayan eliminado de la cadena polipeptídica. Se le puede precipitar en soluciones acuosas con alcohol, ácido tricoroacético o soluciones concentradas de sales inorgánicas y pueden separarse por osmosis a través de membranas permeables. La papaína posee ventajas frente a otras enzimas naturales en los siguientes aspectos:

La calidad y actividad enzimática. Estabilidad en condiciones desfavorables de temperatura, humedad y presión atmosférica. Posee un alto valor comercial por la diversidad de usos que presenta.

Los principales países productores de papaína en el mundo son Zaire, Tanzania, Uganda y en Ceilán: y en menor escala en Sahara, India, Somalia y la Unión Sudafricana. Los principales países exportadores de papaína son: Estados Unidos de América, Japón, Bélgica, Francia. En el año de 1987 la producción mundial fue de 34, 540 toneladas y la contribución de la India es de 3,4 toneladas que han aumentado considerablemente. En México no existen actualmente plantaciones intensivas de papayas para la obtención comercial de la papaína, siendo éste un país donde se produce considerablemente este fruto.

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ANTECEDENTES Hace 35 años los conocimientos positivos que se poseían sobre la sustancia proteica se reducían a muy poca cosa: composición elemental no bien determinada, algunas reacciones generales de coloración o de precipitación y algunos cuerpos perfectamente definidos provenientes de su oxidación como la urea, ácido oxálico o su hidrólisis como leucina y la tirosina. Los primeros progresos realizados éste prospecto se debe a Sehützenberger, Kessel y a E. Fisher muy especialmente. Wü-rtz y Bouchüt, descubrieron en el jugo lactescente el fermento que dirige los y la albuminoides y la denominaron papaína. Corversart, Dujardin-Baumetz, y otros a finales del siglo pasado concluyeron que la papaína es de acción más energética y profunda que la pepsina, y que conserva su actividad a temperatura en que ésta se destruye totalmente. El mexicano Don José Font de Izamal Yucatán, fue el primero que la recomendó para curar la dispepsia en sustitución de la pepsina extractiva que es muy costosa y menos atractiva. Hasta nuestros días no obstante la enorme producción anual de nuestra papaya, muy poco se ha hecho al respecto y aún en forma bruta o cruda de ciertas colonias extranjeras donde el papayero crece exuberante, especialmente en posesiones de la República Francesa y del Imperio Británico y es en la propia Francia donde se le purifica y se le da forma farmacéutica determinada (comprimidos, jarabes, elixires, etc.), y se le libra después al mercado mundial. Según datos extranjeros se tiene conocimiento que desde 1750 ya se aprovechaba el jugo del papayero para ablandar las carnes y a éste respecto Griffith Haghes escribía… “El jugo del papayero contiene una materia tal que si se hace hervir el fruto verde con la carne más dura se vuelve tierna y suave en pocos minutos…” La literatura científica está materialmente llana de estudios que revelan la efectividad de la papaína. La única enzima de vegetales que tiene mayor aplicación industrial es la malta, la cuál se deriva de la cebada. La importancia de la papaína fue tomada en cuenta por los alemanes antes de la primera guerra mundial. Transplantaron la papaya de México a Tanganyika, África, y en éste lugar desarrollaron la industria de la papaína. Al terminar ésta guerra, los ingleses controlaron el territorio de Tanganyika y para asegurarse de mantener el control del mercado de la papaína establecieron plantaciones de papaya en Ceylán. Actualmente los ingleses aún controlan las dos mencionadas fuentes de producción así como el mercado de la papaína. Los Estados Unidos son probablemente el principal consumidor de la papaína, a pesar que el consumo europeo es considerable.

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PRODUCTO 1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO. El producto consta de cuñetes de papaína en polvo, procesada por dos diferentes procedimientos, por medio del primer procedimiento se obtiene la enzima con mayor grado de pureza para uso de la industria farmacéutica y alimenticia; y mediante el segundo proceso la enzima no es sometida a una purificación estricta, ésta se comercializará a las industrias cerveceras. 1.1 CLASIFICACIÓN. Nuestro producto se encuentra dentro de la clasificación de bienes intermedios, por que esta enzima es utilizada por las industrias para la obtención de productos de consumo final; y se localiza dentro de los productos de comparación, ya que en el mercado existen diferentes oferentes de papaína que la comercializan en diferentes precios y diferente calidad. 1.2 USOS PRINCIPALES Y ALTERNOS. La papaína se utiliza considerablemente en las siguientes industrias: Industria cervecera La industria cervecera utiliza el 75% de los suministros totales de papaína. El aclarado y el mantenimiento de la claridad de la cerveza pueden realizarse como etapas separadas del proceso o durante las etapas principales de preparación de la cerveza: malteado, fermentación en braceado, “ lagerización”, embotellado, enlatado o trasvase a barriles. Surgen problemas en el proceso con el desarrollo de turbiedades no biológicas de la cerveza. La papaína se utiliza al inmunizar la cerveza a los cambios de temperatura, proceso en el cual las turbiedades por ácido tánico causadas por la formación de complejos de fenol polihídrico proteínico (polifenol) durante la destilación y durante el enfriamiento se degradan mediante la papaína, de forma que las partículas del complejo son demasiado pequeñas para formar una turbiedad. Cada cervecero soluciona este problema de forma diferente, pues dispone de una amplia gama de opciones tecnológicas. Esas soluciones van desde las extracciones de opciones tecnológicas. Esas soluciones van desde las extracciones de polifenoles hasta las extracciones de proteína mediante la adición de otros preparados, pasando por el cambio de collares de cobre (que causan oxidación) a los de acero inoxidable y plástico en las unidades de destilación y de distribución. Así, la papaína se halla en circunstancias muy competitivas, y son muchas la influencias que afectan a la elección final. En el proceso, la papaína se utiliza en forma líquida o en polvo. El líquido se puede añadir directamente al proceso, y el polvo deshidratado por aspersión se suele envasar en sacos solubles en agua hechos de alcohol vinílico. Las diferentes cervezas necesitan cantidades distintas de papaína, según su duración de almacenado; así, la cerveza de barril, que se vende con relativa rapidez, necesita menos papaína que una cerveza con una duración de almacenado de 3 a 6 meses. Hace falta

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todavía más papaína para las cervezas de exportación o en lata, en el caso de las cuales el productor tiene muy poco control sobre la duración de almacenado (que puede llegar a los dos años). El control del productor sobre la duración de almacenado ha aumentado gracias al perfeccionamiento de los sistemas de distribución y a los cambios estructurales de la industria. Esta racionalización estructural ha reducido el número de grandes fabricantes de cerveza siete, que se reparten en torno al 75% del mercado. El resto se reparte entre otros 50. junto con esos cambios, los hábitos de los consumidores han indicado una evolución desde la cerveza de barril a la lager en botellas o en lata. Esos cambios han impuesto una mayor utilización de la papaína.

Industrias cárnicas Existen varias patentes sobre el proceso de ablandamiento de la carne con papaína. Van desde las inyecciones de papaína antes de la matanza hasta una solución helada de papaína después del sacrificio, pasando por una combinación de tetrasodio de papaína (después de la matanza) y una combinación de tetrasodio de papaína, cloruro sódico y fosfato monosódico (después de la matanza). La papaína se utiliza en diversas cantidades en cada uno de esos procesos, y también en este caso compite con otros procesos de ablandamiento, con el machaqueo, el corte o la separación de las fibras de carne con ultrasonidos, inyecciones de soluciones salinas de bajo nivel o inyección de agua a presión. La papaína también puede utilizarse en combinación con bromelina o ficina, y se puede emplear sucedáneo, como enzimas bacteriales y de hongos. La papaína también puede incorporarse en una sal ablandadora que se pone a la carne antes de cocinarla. En la industria cárcanica, la papaína se utiliza sobre todo después de sacrificados los animales. La inyección de papaína antes de la matanza tiende a reducir el valor de los despojos, que constituyen una proporción mayor del valor del canal en el Reino Unido que en los Estados Unidos Gran parte de la carne tratada antes de la matanza se dirige hacia la industria de preparados cárnicos, más bien que a la distribuidora de carne fresca.

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Industrias de saporizantes La papaína se incorpora con especias, sales y otros agentes saporizantes en una sal ablandadora saporífera que se pone a la carne antes de cocinarla. También se utiliza en la hidrólisis de proteína a fin de obtener productos vaporizados que tienen un sabor parecido al de la carne. Cada empresa de saporizantes y de aditivos tiene una especificación para cada preparado que utiliza. La industria utiliza papaína en cantidades muy pequeñas, pero muchos importadores han comentado que ofrece excelentes perspectivas. Industria farmacéutica Uno de los principales usos farmacéuticos de la papaína es el medicamento heparina (que sirve para reducir los coágulos de sangre tras una operación). Otro uso importante de la papaína es la preparación de vacunas. Ello entraña cultivar bacterias a fin de aislar componentes concretos para la producción de la vacuna en sí. La papaína se emplea en la preparación de caldos de peptona a partir de carnes con el objeto de separar y liberar proteínas para que las bacterias las consuman a mayor velocidad. Sin embargo, el número de empresas que producen vacunas es reducido. También se utiliza en preparados para combatir los edemas y las inflamaciones relacionadas con operaciones, o con traumas causados por accidente, infecciones o alergias. Así mismo se emplea para ablandar (por ejemplo, para disolver membranas de difteria) y en el tratamiento de heridas infectadas.

Industria panificadora La papaína se incorpora en productos de panadería como galletas sin sal, obleas y pastas; también para acondicionar la masa en la fabricación de pan. Industria del cereal La papaína se utiliza para enriquecer cereales proteínicos, alimentos instantáneos y alimentos naturales de alto contenido proteínico. Se emplea en la fabricación de alimentos instantáneos a fin de facilitar la cocción rápida. Industria de productos cosméticos Se utiliza papaína en determinadas cremas faciales, limpiadoras, preparados para estirados de piel y pasta de dientes.

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Industria de alimentos para animales domésticos Las carnes elaboradas para su consumo por animales se ablandan y sazonan con la enzima papaína. Industria textil En la industria textil se emplea la papaína para desgomar la seda y como agente de limpieza en la limpieza en seco y lavandería. Industria del cuero En la industria del cuero, se utiliza la papaína en el preparado de compuestos de maceración. La maceración es un proceso empleado antes del curtido, en el cual las pieles se sumergen en una solución en fermento para darles blandura y suavidad. La papaína también se utiliza para depilar y como auxiliar cuando se utiliza sosa cáustica en lugar de cal, que puede plantear problemas en los procesos ulteriores de teñido y otros. Industria fotográfica Se usa la papaína en preparados para la recuperación de plata y a partir de película usada en laboratorios de revelado fotográfico. Industria óptica La papaína es el ingrediente activo en los limpiadores de enzimas para lentes de contacto. Industria del forraje Poniendo la papaína en algún mezclado sirve como forraje, puede aumentar enormemente la disponibilidad y la inversión de la proteína, disminuyendo el costo del forraje, esto para animales como cerdos, bueyes, ovejas, polluelos, patos, gansos, pescados, camarones, las anguilas y las vacas.

1.3 CONTENIDO Y COMPOSICIÓN.

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Papaína para la industria farmacéutica y alimenticia: altamente pura con trazas de albúmina y peptonas vegetales.

Papaína para la industria cervecera: con trazas de albúmina, peptonas vegetales, agua, glucidos y ácidos orgánicos.

1.4 PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, BIOLÓGICAS Y SENSORIALES.

Enzima contenida en el fruto y hojas de la planta de papaya, esta última parte contiene una proporción de un 4%.

La forma bruta contiene un poco de agua, glucidos, ácidos orgánicos y una mezcla de enzimas, donde destacan las denominadas porretazas como papaya pepticaza A, lipasa y lisozima (enzima que rompe paredes de células bacterianas).

La papaína refinada posee las siguientes propiedades que se muestran en la tabla1. Actividad enzimática 55.000 clarificada en unidades de tirosina/mg muestra ó USP/mg, según

método AOAC 971.16 o método BAAE. Regulada de acuerdo al periodo del cliente, según uso y tipo de industria.

Estado físico sólido Color Blanco, grisáceo o parduzco Olor Olor bajo

Higroscópico Ligeramente higroscópico Peso molecular 23 400 Dalton, la molécula consiste en una cadena polipeptídica enlazada de

212 residuos de aminoácidos. Absorbancia máxima de

UV es a los 278 nm ( A1% 1 cm =25.0)

Solubilidad Moderadamente soluble en agua y glicerol, prácticamente insoluble en la mayoría de los solventes orgánicos. Soluble en alcohol etílico y metilico

Potencia normal 35 veces su peso de carne magra Potencia de los mejores

preparados Solubilizan 200 a 300 veces su peso de albúmina de huevo coagulada en medio alcalino

Humedad 2%-4% Temperatura óptima 65°C

pH óptimo 5-7 PH de actividad 3.5-9 PH de actividad 3.5-10

Temperatura de actividad 10-90°C Estabilidad térmica de la

actividad enzimática Invariable por largos periodos con almacenamiento refrigerado. Reducción de actividad enzimática inferior a 1% después de seis meses de almacenamiento a temperatura ambiente de hasta 40°C

Tabla 1. Propiedades Fisicoquímicas de la Papaína

2. UBICACIÓN DEL PRODUCTO. 2.1. Análisis de los productos sustitutos, similares y complementarios.

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Enzimas substitutas

En todas sus aplicaciones la papaína cumple con otras tecnologías y enzimas, primordialmente con enzimas proteolíticas vegetales tales como la bromelina y la ficina, con proteasas animales como la renina, la tripsina y la pepsina y también con varias proteasas micróbicas, ya sean bacteriales o fungales. Sin embargo, el uso generalizado de la papaína se ha definido por los siguientes factores:

1. Su acción específica es más adecuada que el de otras proteasas. 2. Su precio es menor al de otras enzimas por ejemplo, es más barata que la bromelina y la

ficina. 3. Su operación es más económica y sencilla que las otras tecnologías.

Usos Enzima adecuada Enzimas sustitutas Alimentos y bebidas Clarificación de la cerveza Papaína Bromelina, ficina Ablandamiento de la carne Papaína Bromelina, ficina

Extracción de proteína de pescado Papaína Proteasas: bacteriales y

fungales Fabricación de quesos Papaína Bromelina, ficina Alimentos dietéticos y para bebés Pepsina Papaína Farmacéutica Preparación de vacunas Papaína Ninguna Aplicaciones externas: tratamiento de la piel, cirugía de los palatinos Papaína Ninguna

Aplicaciones internas: tos ferina en ganado, insuficiencia gástrica, desparasitación, dispepsia, difteria, otros.

Pepsina, tripsina, quimiopapaína Bromelina, ficina, papaína

Otras aplicaciones Curtido de piel Tripsina Papaína Textiles y lavanderías: decoración, suavizador de lanas, desgomado de seda

Proteasa bacteriales, papaína

Bromelina, ficina

Papel Papaína Ninguna Adhesivos Papaína Ninguna Fotografía Papaína Ninguna

Tabla 2. Análisis de las enzimas sustitutas de la papaína La papaína es una enzima con la misma acción a la pepsina, por lo tanto puede sustituirse por esta; además de que la papaína es mucho más rentable que la otra ya que su producción por año es mucho mayor. La tripsina ayuda a la digestión y al tratamiento de inflamaciones. La lipasa y el cuajo aceleran la maduración de quesos La amilasa y proteasas son muy utilizadas en la industria cervecera; así como en relación a la pepsina podemos hacer una comparación de acuerdo a su producción y podemos decir que se obtiene menor cantidad de estas, en el caso de enzimas obtenida a partir de microorganismos es mayor la complejidad de extracción como lo son las amilasas y proteasas.

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2.2. Productos, subproductos y productos complementarios Producto: PAPAINA Subproducto: De la pulpa se obtendrá jugo concentrado de papaya Producto complementario: No existe 2.3. En que etapa del ciclo de vida se encuentra el producto Analizando datos sobre las importaciones y exportaciones de la enzima papaína podemos determinar en que etapa del ciclo de vida de este producto se encuentra en la República Mexicana. Los siguientes datos se muestran en las siguientes tablas: TABLA 3. Importaciones realizadas por nuestro país en los últimos cuatro años.

Años 2000 2001 2002 2003 Valores (kg.) 73 583 76 870 59 281 21 818

Tabla realizada con datos obtenidos de BANCOMEXT de los diferentes años que se muestran. TABLA 4. Exportaciones realizadas por México en los últimos cuatro años.

Años 2000 2001 2002 2003

Valores (kg.) 0 0 222 6 275 Tabla realizada con datos de los diferentes años proporcionados por BANCOMEX TABLA 5. PRODUCCIÓN NACIONAL.

AÑOS 2000 2001 2002 2003 Producción Nacional

(Ton/año) 60 100 121.232 178.241

Se puede observan en las tablas anteriores que las importaciones en el año 2000 a 2001 tuvieron un pequeño aumento y en los años de 2002 y 2003 han descendido en su volumen, mientras que México empezó a exportar papaína en los últimos dos años justo cuando las importaciones bajan, por lo que se considera que la producción nacional está creciendo para satisfacer la demanda nacional de este producto y a su vez exportarla. En la tabla 5 se observa que la producción nacional va en aumento en los últimos años, es decir la producción nacional se encuentra en crecimiento.

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Por todo el análisis anterior concluimos que nuestro producto se encuentra en la etapa de crecimiento. A. Etapa de introducción B. Etapa de crecimiento C. Etapa de madurez D. Etapa de declinación 2.4. Etapas de desarrollo del producto En función a las etapas de desarrollo nuestro producto se encuentra en la etapa de Comercialización; ya que la papaína se extrae desde los años 30’s en México y su comercialización se dio a mediados de los años 60’s. 3. IMPORTANCIA DEL PRODUCTO 3.1. Relevancia y trascendencia de la necesidad que cubre el producto en México. La necesidad que cubre la producción de papaína es la de sustituir las importaciones para cubrir la demanda sólo con la papaína producida en México.

Trascendencia es la cantidad de papaína que importa nuestro país. Actualmente es de: 46, 903 Kilogramos

Relevancia es el gasto que nuestro país realiza para la importación de la papaína: 5,259 Miles de pesos.

3.2. Relevancia y trascendencia del recurso que cubre el producto en México.

Trascendencia del recurso: es el volumen de la producción nacional anual de la papaya en México, necesaria para la obtención de la enzima papaína. Se muestra en la tabla 3.

ESTADO 1999 2000 2001 Veracruz 166,673 160,453 309,083 Chiapas 109,966 136,345 173,588 Oaxaca 31,790 73,482 84,150

Michoacán 77,769 79,072 83,524 Tabasco 47,792 67,842 46,093 Otros 135,240 155,181 177,018

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TOTAL 569,230 672,375 873,456

Tabla 3. Producción de Papaya en México en toneladas

La relevancia del recurso utilizado para la obtención de la enzima papaína, es el valor de la producción anual de la papaya en México. Estos datos se muestran en la tabla 4.

ESTADO 1999 2000 2001 Veracruz 240,343 192,579 384,293 Chiapas 219,914 272,160 347,820 Oaxaca 60,471 184,228 249,422

Michoacán 200,068 157,714 161,276 Tabasco 95,443 123,222 82,863 Otros 317,517 380,074 449,177

TOTAL 1´133,756 1´309,977 1´674,851

Tabla 4. Valor de la Producción de la Papaya en México (Miles de pesos) 3.3. Relevancia y trascendencia de la importación que cubre el producto en México.

Trascendencia de la importación es el volumen de papaína que tiene que importar nuestro país para satisfacer la demanda de esta enzima: 46, 903 Kilogramos

Relevancia de la importación es el gasto que hace nuestro país por obtener está enzima, que es de 5,259 Miles de pesos .

4. MANEJO DEL PRODUCTO 4.1. Presentación del producto. Se comercializará en polvo con presentaciones de 5, 10 y 20 kilogramos, y es de aconsejar a las industrias que se adquiera este producto en el envase que más convenga a sus intereses. 4.2. Envases y embalajes Envases: Se comercializara en cuñetes que lleve impreso el nombre del fabricante y las indicaciones para su manejo..

Los cuñetes son fabricados en cartulina liner hidrorepelente multilaminada, con alto reventamiento. El disco de la base y tapas fabricados en cartón multilaminado estampados. Plastificado interior sumamente eficiente para contener una amplia gama de productos, pues conserva las características originales del contenido.

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Embalajes: Se guardara en cajas de cartón conteniendo: 5 Kg - Seis frascos en caja 10 kg Cuatro cuñetes por caja. 20 kg Cuatro cuñetes por caja 4.3. Tiempo de vida del principio activo La conservación de la enzima en estado sólido, no es indefinida pues se ha comprobado que la actividad enzimática es invariable por largos periodos con almacenamiento refrigerado mostrando una reducción de actividad enzimática inferior a 1% después de 6 meses de almacenamiento a temperatura ambiente hasta 40°C, la papaína pierde su actividad hasta tener un poder patógeno nulo después de 6-8 años de extraída, a pesar de encontrarse guardada en frasquitos de vidrio ámbar y perfectamente tapados y sellados. 4.4. Requerimientos de calidad

Metal pesado Menos de 40 PPM Plomo Menos de 10 PPM Arsénico Menos de 3 PPM E. colli Ausente en los 25 mg Cuenta viable total Menos el 1000/mg Salmonelas Ausente en 10 mg S. aureus Ausente en 10 mg T.E Menos de 30/mg Pseudomonas Ausente en 10 mg Levadura y moldes Menos de 100/mg

Tabla 6. Requerimientos de Calidad con Respecto a las Características Químicas y

Microbiológicas

Actividad enzimática > 3.000.000 u/g Papaína purificada refinada >2.300.000 u/g Secundario- enzima de la papaína >1.000.000 u/g Grueso-enzima de la papaína >30.000 u/g Polvo de la papaya >10.000 u/g Suero de la enzima >60.000 u/g

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Tabla 7. Requerimientos de Calidad del Producto

4.5 Instructivo para su uso y mantenimiento 5. ASPECTO LEGAL 5.1 Normas

Normas de Publicidad Normas de Validación de Proveedores Normas para las Buenas Prácticas de Fabricación para Fármacos. Complemento de

la Norma 059 Norma de Reglamento de Salud Ambiental Normas de Armonización * Las buenas prácticas de manufactura. * Las farmacopeas. * Las buenas prácticas de farmacia.

Normatividad Ecológica Normas de Contaminación Atmosférica. norma 086-ECOL-2000 Norma de Residuos Biológico-Infecciosos. Norma 052, Residuos Tóxicos

5.2 MARCA NOMBRE DEL LABORATORIO

Consérvese en un lugar fresco con no más de 8% de humedad

Si su uso se prolonga por más de seis meses se recomienda mantenerse en refrigeración ya que la actividad enzimática se reduce un 1% almacenándolo a temperatura ambiente de hasta 40ªC.

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5.3 ETIQUETA La etiqueta debe cumplir con los siguientes puntos:

Nombre del laboratorio Dirección del laboratorio Marca Fecha de caducidad Número de lote Fecha de envasado Instructivo Nombre del principio activo Precauciones

PAPAÍNA ( PM 23400 Dalton)

LOTE No LA11/004 ELAB. / / PESO 20Kg CAD: / / PRECAUCIONES

Consérvese un lugar fresco con no más de 8% de humedad

Si su uso se prolonga por más de seis meses se recomienda mantenerse en refrigeración ya que la actividad enzimática se reduce un 1% almacenándolo a temperatura ambiente de hasta 40ªC.

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HECHO EN MÉXICO 2. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO. 2.1 Definición y ubicación de la plaza. Para definir la ubicación de la plaza es necesario analizar en número de empresas que utilizan papaína así como su distribución en la República Mexicana. A continuación se enlistan algunas de las empresas que utilizan la enzima para la elaboración de sus productos. En este listado se muestran las empresas más representativas en toda la República Mexicana. LISTADO 1 Ø EN LA INDUSTRIA CERVECERA

CERVECERIA CUAHUTEMOC MOCTEZUMA S.A DE C.V. Av. Granjas y Huertos de Brenamiel 112, SC Jacinto Amilpas Oax.

Monterrey N.L. Tecate B.C. Nogales, Ver. México, D.F. Guadalajara, Jal. Orizaba, Ver. Navojoa. Toluca.

CERVECERIA CUAHUTEMOC MOCTEZUMA S.A DE C.V. Veinte de noviembre Nte. 1305 talleres Monterrey, 64000 Ing Romero de la Garza Leal gerente de operación Tel: 3462500 Fax: 3468656 Email: [email protected]

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CERVECERIA CUAUHTEMOC MOCTEZUMA DE MEXICO Boulevard de los ferrocarriles 247 industrial vallejo-azcapotzalco México, 2300 Lic Jorge Sergio Ramirez Izarraga gerente Tel: 52-5-3332456 Fax: 52-5-5873330

CERVECERIA CUAUHTEMOC MOCTEZUMA EN MEXICO Av.ejercito del trabajo 16 - santa María Tlayacam Tlalnepantla, Méx. 54010 Lic Felipe Vázquez Torres gerente general Tel: 52-5-3106873 Fax: 52-5-3106873 Email: [email protected]

www.femsa.com/qsomos_sub.asp?sub_id=cerveza - 34k - 4 Abr 2004 – www.worldtrade.org/afb/products/ names_products-81100-c.htm - 101k -

CERVECERÍA MODELO S. A. DE C.V., Lgo. Alberto 000156, Anahuac México D.F.

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Cervecería Modelo de Guadalajara (Guadalajara, Jalisco) Cervecería del Pacífico (Mazatlán, Sinaloa) Cervecería Modelo de Torreón (Torreón, Coahuila) Cía. Cervecera de Zacatecas (Calera de Víctor Rosales, Zacatecas) Cía. Cervecera del Trópico (Tuxtepec Oaxaca) Cervecería Modelo del Noroeste (Cd. Obregón, Sonora) Cervecería Yucateca, adquirida en 1979.

www.gmodelo.com.mx/corporativo/perfil.html - 38k -

Ø EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA

RAZON SOCIAL DIRECCION ESTADO MUNICIPIO

TELEFONO FAX

CORREO ELECTRONICO

PRODUCTO SERVICIO

AHUMADOS FINOS LA MONTAÑESA SA DE CV

CALLE MIGUEL NEGRETE 4 COLONIA NIÑOS HEROES DE CHAPULTEPEC CP 03440

DISTRITO FEDERAL BENITO JUAREZ

(55)56961111 03440

CARNES FRIAS Y EMBUTIDOS

ABASTOS LOGICOS S.A DE C.V

CALLE MZ.55 SM.64 Nº80 LOTE 25 COLONIA SUPERMANZANA 64 CP 77524

QUINTANA ROO BENITO JUAREZ

() CARNES FRIAS

ALIMENTOS RICO, S.A DE C.V. ALIMENTOS RICO, S.A. DE C.V.

CALLE BENITO JUAREZ 1711 COLONIA LA PALMA CP 96056

VERACRUZ ACAYUCAN

(924)52725 52725

CARNES FRIAS

ARMITUSA S.A. DE C.V.

CALLE ALFREDO DEL MAZO VELEZ 682 COLONIA VALLE VERDE CP 50140

ESTADO DE MEXICO TOLUCA

() CARNES FRIAS

CASA LEY, S.A. DE C.V.

AVENIDA FRANCISCO I.

SINALOA GUASAVE

(687) CARNES FRIAS

27

CASA LEY MADERO

MADERO S/N SECTOR GUASAVE CENTRO CP 81000

CASA LEY SA DE CV TIENDA LEY CALIFORNIA

BOULEVARD RODOLFO ELIAS CALLES Y CALIFORNIA S/N COLONIA BENITO JUAREZ CP 85060

SONORA CAJEME

(0164)4141538, 4132439 CARNES FRIAS

LA FLOR DE TUXTEPEC, S.A. DE C.V. LA FLOR DE TUXTEPEC

AVENIDA 20 DE NOVIEMBRE 1210 SECTOR TUXTEPEC CENTRO CP 68300

OAXACA SAN JUAN BAUTISTA TUXTEPEC

(287)875 11 53 875 11 53 [email protected]

CARNES FRIAS


CALLE MATAMOROS 140 COLONIA TUXTEPEC CENTRO CP 68300


(287)875 41 55 [email protected]

CARNES FRIAS


AVENIDA LIBERTAD ESQ. MATAMOROS S/N COLONIA TUXTEPEC CENTRO CP 68300



CARNES FRIAS

PROCESADORA DE EMBUTIDOS SANTA MARIA SA DE CV EMPACADORA SANTA MARIA

CALLE CAJEROS 20 COLONIA SIFON CP 09400

DISTRITO FEDERAL IZTAPALAPA

(55)56331336 56333711

CARNES FRIAS

RYC ALIMENTOS S.A. DE C.V. RYC ALIMENTOS

CALLE 19 ORIENTE 16 SECTOR PUEBLA CENTRO CP 72000

PUEBLA PUEBLA

(2222)37 37 36 373736

CARNES FRIAS ENBUTIDOS

SUPER DE BODEGA EN TUXTEPEC, S.A. DE C.V. SUPER DE BODEGA

AVENIDA 5 DE MAYO 1390 SECTOR TUXTEPEC CENTRO CP 68300


(287)875 36 66 875 36 66 [email protected]

CARNES FRIAS

SUPER SAN FRANCISCO DE ASIS S.A. DE C.V. SUCURSAL UNIVERSIDAD

AVENIDA AGUSTIN MELGAR 23 COLONIA BOSQUES DE CAMPECHE CP 24030

CAMPECHE CAMPECHE

(981)81 67977 [email protected]

CARNES FRIAS

SUPER SAN FRANCISCO DE ASIS S.A. DE C.V. SUCURSAL AH-KIM-PECH

AVENIDA RUIZ CORTINEZ S/N COLONIA CENTRO CIUDAD AMURALLADA CP 24000

CAMPECHE CAMPECHE

(981)10665 10665 [email protected]

CARNES FRIAS

SUPER SAN

CALLE 16 S/N

CAMPECHE

(981)10665

CARNES

28

FRANCISCO DE ASIS S.A. DE C.V. SUCURSAL VILLA DEL RIO

COLONIA SANTA LUCIA CP 24020

CAMPECHE 10665 [email protected]

FRIAS

SUPER SAN FRANCISCO DE ASIS S.A. DE C.V. SUCURSAL CONCORDIA

AVENIDA CONCORDIA S/N COLONIA EL CARMELO CP 24075

CAMPECHE CAMPECHE

(981)10665 [email protected]

CARNES FRIAS

SUPER SAN FRANCISCO DE ASIS S.A. DE C.V. SUCURSAL FRACCIORAMA

AVENIDA PATRICIO TRUEBA DE REGIL S/N FRACCIONAMIENTO FRACCIORAMA 2000 CP 24090

CAMPECHE CAMPECHE


CARNES FRIAS

CREMERIA LOS ARCOS , S.A. DE C.V.

AVENIDA SAN FERNANDO LT-1 MZ-1 COLONIA SAN FERNANDO CP 52765

ESTADO DE MEXICO HUIXQUILUCAN

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VEREDA HEROES 20 B COLONIA CIUDAD SATELITE CP 53100

ESTADO DE MEXICO Naucalpan de Juárez

(01)5 562 69 58 CARNES FRIAS

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CALLE 54 535 SECTOR MERIDA CENTRO CP 97000

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(0199)9249857 y 9231241 CARNES FRIAS

DISTRIBUIDORA DE QUESOS, S.A. DISTRIBUIDORA DE QUESOS

CALLE 61 402 SECTOR MERIDA CENTRO CP 97000

YUCATAN MERIDA

(0199)9231241 y 9281788 9231241

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SIGMA ALIMENTOS LACTEOS, S.A. DE C.V.

AVENIDA GOMEZ MORIN 1111 COLONIA CARRIZALEJO CP 66254

NUEVO LEON SAN PEDRO GARZA GARCIA

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SIGMA ALIMENTO NORESTE S.A. C.V.

CALLE MORELOS 105 COLONIA MONTEMORELOS CENTRO CP 67500

NUEVO LEON MONTEMORELOS

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SALCHICHONERIA SANTA MONICA, S.A. DE C.V.

AVENIDA SANTA CRUZ DEL MONTE 21 A COLONIA SANTA CRUZ DEL MONTE CP 53110

ESTADO DE MEXICO Naucalpan de Juárez

(01) CARNES FRIAS

ANTJES DELICATESSEN S.A. DE C.V.

AVENIDA HIDALGO 1 COLONIA AVIACION CP 24070

CAMPECHE CAMPECHE


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EL ARBOLITO DE LA PROVIDENCIA, S.A DE C.V

ANDADOR 12 DE OCTUBRE 289 COLONIA CARVAJAL

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CARNES GUIDO, S.A. DE C.V. CARNES GUIDO

AVENIDA 45 AVENIDA NORTE 331 ZONA FEDERAL CIUDAD PLAYA DEL CARMEN CP 77710

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(984)8730607, 8730073 8730607 [email protected]

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ANTONIO ALARCON BASURTO

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CARNES GUIDO, S.A. DE C.V. CARNES GUIDO

AVENIDA 45 AVENIDA NORTE 331 ZONA FEDERAL CIUDAD PLAYA DEL CARMEN CP 77710

QUINTANA ROO SOLIDARIDAD

(984)8730607, 8730073 8730607 [email protected]

CARNES FRIAS

CASA LEY, S.A. DE C.V. CASA LEY MADERO

AVENIDA FRANCISCO I. MADERO S/N SECTOR GUASAVE CENTRO CP 81000

SINALOA GUASAVE

(687) CARNES FRIAS

CASA LEY SA DE CV TIENDA LEY CALIFORNIA

BOULEVARD RODOLFO ELIAS CALLES Y CALIFORNIA S/N COLONIA BENITO JUAREZ CP 85060

SONORA CAJEME

(0164)4141538, 4132439 CARNES FRIAS

LACTEOS Y PRODUCTOS DEL RIO, S.A. DE C.V.

CALLE CAMINO SANTO DOMINGO 1942 COLONIA TORRES DE SANTO DOMINGO CP 66440

NUEVO LEON SAN NICOLAS DE LOS GARZA

(0181)83823010 83823010

CARNES FRIAS, PRODUCTOS LACTEOS, ETC.

LA NUEVA VILLA MEXICO SA DE CV ABARROTES Y MISCELANEA

CALLE PRIV RANCHO DE LA CRUZ 98 COLONIA JAMAICA CP 15800

DISTRITO FEDERAL VENUSTIANO CARRANZA

(5)55582196 CARNES FRIAS

REALI S.A. DE C.V. AVENIDA VICENTE VILLADA 416 COLONIA VICENTE VILLADA CP 57710

ESTADO DE MEXICO NEZAHUALCOYOTL


WOBBSI, S.A. DE C.V.

CALLE MARTIREZ DEL RIO BLANCO NTE 1510 SECTOR TORREON CENTRO CP 27000

COAHUILA TORREON

(871)7139204 7171515 [email protected]

CARNES FRIAS

JORGE ALBERTO CALLE 50-A 404 YUCATAN () CARNES

30

CANUL SOLIS SALCHICHONERIA LA ESPECIAL

PUEBLO TIZIMIN CP 97700

TIZIMIN FRIAS

MIGUEL ANGEL ITURBIDE ARGUELLES FRUTILANDIA III

AVENIDA 20 DE NOVIEMBRE 1468 COLONIA TUXTEPEC CENTRO CP 68300



CARNES FRIAS

RUBEN ELISEO ITURBIDE ARGUELLES FRUTILANDIA IV

BOULEVARD BENITO JUAREZ 570 EX-HACIENDA LA PIRAGUA CP 68380


(287)875 02 04 875 52 35 [email protected]

CARNES FRIAS

WOBBSI, S.A. DE C.V.

CALLE MARTIREZ DEL RIO BLANCO NTE 1510 SECTOR TORREON CENTRO CP 27000

COAHUILA TORREON

(871)7139204 7171515 [email protected]

CARNES FRIAS

MA. DE LOURDES PINEDA REGALADO LACTEOS PINEDA

AVENIDA MORELOS 418-1 SECTOR ZACAPU CENTRO CP 58600

MICHOACAN ZACAPU


http://www.meatandpoultryonline.com/content/news/article.asp?docid=%7B67219098-CCB8-11D5-A77A-00D0B769536B&VNETCOOKIE=NO

Conservas la costeña S.A. de C.V., Ant. Carr. Pachuca km 00019 Tulpeltlac Méx. DSM Food Specialties Mexicana S. A. de C. V. Av. de Las Torres No. 75 Col. San

Amdrés Atoto 53500 Naucalpan, Edo. de Méx. Tel: (+55) 5576-9221 5576-9358 Fax: (+55) 5576-6959

Labs. Mixim S. A., Jardín Sur 00006, Naucalpan Naucalpan, Méx. La Providencia, Emeterio esq. Hermilo Manz. 617 Lote 20, Col. Sta. Ursula Coapa

Coyoacán, 04600 México, D.F., Tels. 5618-2233 y Fax: 5595-3084 Condimentos Naturales Tres, Villas, S.A. DE C.V., Tlapaleros No. 10, Col. Paseos de

Churubusco, 09030 México, D.F., Tels. (55) 5600-1305, 5600-1407 y 5600-1365, Fax: (55) 5600-1467, E-mail: [email protected]

o Celaya, Gto.:Av. Tecnológico No. 166, Col. Lindavista, 38010 Celaya, Gto., Tel. (461) 611-72-26, Fax: (461) 611-79-08.

o Puebla, Pue.: Chietla No. 913, Col. La Paz, 72180 Puebla, Pue., Tel. y Fax: (222) 230-19-64

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31

Industrias Alimenticias FABP, S.A. DE C.V., Sur 121 No. 2295, Col. Juventino Rosas, 08700 México, D.F., Tels. (55) 5657-7399, 5657-5651, 5657-7209, Fax: (55) 5650-0023.

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Loma Bonita, 54800 Cuautitlán, Edo. de México, Tel. (55) 5899-7900 Conmutador, Fax: (55) 2620-1294,

o Guadalajara, Jal.: (33) 145-12-13 y 145-11-91 o Monterrey, N.L.: (81) 334-08-61 al 64, Fax: (81) 334-69-22

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N.L. Tels: 336-18-10/ 336-13-50/336-21-01 Fax: 336-21-31

Plantas procesadoras en: San Luis Potosí, Zacatecas. México, Monterrey, Hidalgo y Chihuahua, que se pueden ver en al mapa de distribución de plantas.

32

www.alfa.com.mx/espanol/somos/12calid.html - 55k Ø INDUSTRIA FARMACÉUTICA

Labs. Mixim S. A., Jardín Sur 00006, Naucalpan Naucalpan, Méx. RUDEFSA, S. A. de C.V., Km. 37.5, Autopista México-Qro., 54730, Cuautitlán Izcali,

Edo. de México, Tel. 58993300, Fax. 19-4698. Inv. Farmacéutica, Calle 13-E Núm. 5 CIVAC, 62500 Jiutepec, Mor., Tels. 19-14122,

193654 y 19-4718, Fax. 19-4698. ROMSA, Metalurgia Núm. 2820, P. Industrial El Álamo, 45560, Tlaquepaque, Jal., Tels.

Conmutador: (3) 666-0251, 666-0326, 666-0275, Fax. (3)666-0292. Travenol, S.A., México D.F. Bayer, S.A., México D.F.

Análisis de industrias establecidas en los distintos estados d la República Mexicana

Industrias consumidoras de papaína en la República Mexicana

Estados No. Industria

No. industria. farmacéutica

No. Industria. alimenticia

33

Industria .cervecera

farmacéutica alimenticia

1.Monterrey 1 7 2. B. California 1 1 3. Veracruz 2 1 4. D.F. 1 7 5.Estado México 1 3 12 6. Sonora 1 3 7. Sinaloa 1 1 8. Coahuila 1 1 9. Zacatecas 1 1 10. Guadalajara 1 1 11. Yucatán 1 8 12. Quintana R. 1 13. Querétaro 1 1 14. Oaxaca 7 15. Puebla 2 16. Campeche 7 17. Guanajuato 2 18. Hidalgo 1 19. Michoacán 1 20. Morelos 1 21. San Luis P 1

34

I.ce

rvec

era

I. f

arm

ac

èu

tic

a

I. a

lim

en

tic

ia0

2

4

6

8

10

12

No. de Industrias

Estados

Tipo de Industri

a

Empresas consumidoras de Papaína en la Republica Mexicana

I.cervecera

I. farmacèutica

I. alimenticia

En esta gráfica se muestra el número de industrias farmacéuticas, cerveceras y alimenticias establecidas en 21 estados de la República Mexicana, de lo cual podemos decir que en los estados donde se encuentran mayor cantidad de industrias son: Estado de México, Distrito Federal, Monterrey, Yucatán, Oaxaca, Campeche.

35

2. DEFINICIÓN Y UBICACIÓN DE LA PLAZA

Nuestra plaza abarca 21 estados de la república Mexicana; ya que las industrias que consumen papaína se encuentra dentro de estos. Estas empresas se muestran en el listado 1, que abarca: la industria cervecera, alimenticia y farmacéutica. A excepción de los estados de Chiapas, San Luis Potosí y Durango; ya que no se encuentran establecidas industrias que utilicen papaína para la elaboración de sus productos.

2.1.2 Estratificación o segmentación de la plaza Principales consumidores nacionales. Dentro del mercado nacional, la papaína, se encuentra con diferentes calidades (según el poder enzimático, que presente), que determinan su uso industrial. La papaína tiene diversos usos, y a nivel nacional, la participación de esta enzima es la siguiente:

Industria Cervecera: Utiliza papaína de baja concentración o poder enzimático, siendo el 80% del consumo nacional.

Industria Farmacéutica: requiere papaína con alto poder enzimático, comprende el 15% del consumo nacional.

36

Industria alimenticia (Ablandador de carne): se utiliza papaína de alta concentración en algunas ocasiones, pero en otras de muy baja concentración, dependiendo de la calidad deseada de su producto final, lo que representa en total un 4% del consumo nacional.

TIPO DE INDUSTRIA % DE PARTICIPACIPACIÓN EN EL CONSUMO NACIONAL

Cervecera 80 Farmacéutica 15 Alimenticia 4

Otras 1 Total 100

De acuerdo a estos resultados, nos inclinaremos a surtir a empresas que consumen en mayor cantidad la papaína, como son: la industria cervecera, farmacéutica y alimenticia. 2.2 Análisis de la demanda. Distribución de la demanda

Consumo Industrial de la papaína en México

Industria cerveceraIndustria farmacéuticaIndustria AlimenticiaOtras

37

% de distribución de la industria Alimenticia

11%2%

2%

11%

18%

5%

2%

2%

2%

12%2%

2%

11%

3%

11%3%

2%

2%

2%

1.Monterrey

2. B. California

3. Veracruz

4. D.F.

5.Estado Mexico

6. Sonora

7. Sinaloa

8. Coahuila

9. Zacatecas

10. Yucatan

11. Quintana R.

12. Queretaro

13. Oaxaca

14. Puebla

15. Campeche

16. Guanajuato

17 Hidalgo

18. Michoacan

19. San Luis P

% de distribución de la industria Farmaceutica

49%

17%

17%

17%

1.Estado Mexico2. Guadalajara3. Morelos4. Queretaro

38

% De la distribución de la industria Cervecera

9%9%

18%

8%8%8%

8%

8%

8%

8%8%

1.Monterrey

2. B. California

3. Veracruz

4. D.F.

5.Estado Mexico

6. Sonora

7. Sinaloa

8. Coahuila

9. Zacatecas

10. Guadalajara

11. Yucatan

39

2.2.2 Características y comportamiento de los consumidores. Algunas industrias prefieren importar directamente la enzima sin hacer uso de ningún distribuidor. En la siguiente tabla se muestran las empresas que han importado papaína en los últimos años.

Año Industria

2000

Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma S.A. de C.V. Cervecería Modelo S.A. de C.V. Laboratorios Mixim S.A. de C.V. Quimiproductos S.A. de C.V.

2001

Cerveceria Cuauhtemoc Moctezuma S.A. de C.V. Cerveceria Modelo S.A. de C.V. Laboratorios Mixim S.A. de C.V.

2002

Biotécnica Internacional S.A.de .C.V. Cervecería Modelo S.A. de C.V. Euro Biz S.A. de C.V. Laboratorios Mixim S.A. de C.V.

2003

Conservas La Costeña S.A. de C.V. Cervecería Modelo S.A. de C.V. DSM Food Specialities Mexicanas S.A. de C.V. Laboratorios Mixim S.A. de C.V.

Elaboración con base a información obtenida en Anuarios Estadisticos de BANCOMEXT 2004 En la tabla destacan las industrias Cervecería Modelo y Laboratorios Mixim ya que han importado esta enzima en todos los años expuestos, por tanto su demanda es muy grande. Las distribuidoras de papaína compran esta enzima por medio de las importaciones o por medio de productores nacionales, contamos con información de una empresa productora en México: Laboratorio Mixim y ENMEX, aunque también tienen la necesidad de importar la papaína por no satisfacer totalmente la demanda con papaína nacional. Otras industrias prefieren comprar esta encima por medio de distribuidoras que comercializan ala papaína de importación y nacional.

40

Con base en información obtenida por medio de las diferentes distribuidoras se pudo hacer un análisis de las características que los consumidores prefieren para comprar el producto.

1. FARMACÉUTICA NACIONAL ASTROQUIM El precio se maneja de acuerdo al porcentaje de pureza: $ 29 US Dls/Kg + IVA que corresponde a una concentración de papaína de 1/100 % de pureza. $ 55 US Dls/Kg + IVA que corresponde a una concentración de papaína de 1/300 % de pureza. Esta empresa distribuidora se surte a partir de la producción nacional. Su distribución mensual promedio es de 1 000 Kg.

2. CEDROISA Precio que manejan: $542.00/Kg Presentaciones en que la venden: bolsas y frascos de 10, 5 Kg. Las industrias que mas le consumen es la alimenticia. La cantidad que venden es desde 500 Kg.

3. QUMICA FARMACÉUTICA ESTEROIDAL Precio: $300 + IVA Presentaciones: bolsas de 5 Kg La distribución de dicha enzima es de 1 500 Kg. al mes Las industrias que le consume en mayor cantidad son las alimenticias. El porcentaje de pureza que se maneja es del 100% El surtido de papaína es mediante la importación procedente de Francia.

4. LABORATORIOS MIXIM Manejan presentaciones en cuñetes y cartones de 30 y 5 Kg. Su venta mensual es de 4 000 Kg.

5. ENMEX Se manejan diferentes presentaciones que varían de 1 a 100 Kg. Dependiendo del pedido del cliente. Presentaciones en bolsas, cajas, cuñetes, frascos. Son productores Nacionales pero también se surten por medio de importaciones provenientes de África. Su venta mensual es de 3 500 Kg.

6. PADOQUIMIA S.A. de C.V. Se manejan presentaciones de 5 y 20 Kg. La distribución de dicha enzima es de 2 000 Kg. El porcentaje de pureza es de 100%

7. DESHIDRATADORA NACIONAL DE ALIMENTOS S.A. de C.V. Se manejan presentaciones de 5 y 10 Kg. Presentaciones en cuñetes y frascos. Su venta mensual es de 1 800 Kg.

8. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES J&B S.A. de C.V. Se manejan presentaciones de 20 y 30 Kg. Presentaciones en sacos.

41

Su venta es de 3 000 Kg. Con esta información podemos mencionar que el cliente prefiere comprar por Kg. y que no consume la papaína en forma constante. Existen diferentes presentaciones que son las que más consumen el cliente como bolsas, cuñetes, frascos que también dependen de la cantidad que se requiera. 2.2.3 Consumo Histórico del producto. En la siguiente tabla se muestra las importaciones que México ha realizado de la enzima papaína durante los últimos diez años, a partir de 1994, de distintos Países en el Mundo, distribuyéndose en la industrias Farmacéuticas (Laboratorios Mixim), Cervecera (Grupo Modelo) y Alimenticias ( Zigma Alimentos), entre otras, ya que algunas empresas si realizan importaciones cada años pero existen otras que dejan de importar la papaína durante un intervalo de tiempo y nuevamente vuelven a realizar la compra de la enzima, como lo es el caso de la Cervecería Cuahutemoc Moctezuma. El consumo histórico de la enzima se dedujo por medio de las importaciones realizadas por nuestro país en los últimos diez años ya que la producción nacional no era muy representativa, sin embargo a partir del año 2002 la producción aumento considerablemente haciéndose notar en la disminución del volumen de las importaciones y el comienzo de la exportación de la papaína. 2.2.4 Tasa de consumo actual. Con información obtenida por medio de entrevistas a las distribuidoras concluimos lo siguiente:

INDUSTRIA VENTA MENSUAL (Kg.) FARMACÉUTICA NACIONAL ASTROQUIM S.A. de C.V. 1 000

CEDROISA S.A. de C.V.

500

QUMICA FARMACÉUTICA ESTEROIDAL S.A. de C.V.

1 500

LABORATORIOS MIXIM S.A. de C.V.

4 000

ENMEX S.A. de C.V. 3 500

PEDOQUIMIA S S.A. de C.V.

2 000

DESHIDRATARORA NACIONAL DE ALIMENTOS S.A. de C.V.

1 800

IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES J&B S.A. de C.V. 3 000

42

Mensualmente se venden ente 500 y 3 500 Kg. al mes en una distribuidora, por lo que se obtuvo la venta promedio de las ocho distribuidoras entrevistadas que es de: 2 162. 5 Kg. Tomando en cuenta que la industria cervecera consume 80% , la industria farmacéutica 15% , la industria alimentaría 4% y otras industrias 1% entonces tenemos el siguiente consumo por industria:

INDUSTRIA TASA DE CONSUMO ACTUAL (Kg.) Cervecera 1 730

Farmacéutica 324.37 Alimenticia 86.5

2.2.5 Cuantificación de la demanda actual La demanda de papaína depende de su actividad enzimática y de su capacidad por desintegrar a las proteínas, lo que determina su uso en algunos condensados alimenticios, medicamentos y bebidas para facilitar y mejorar la digestión. También influye la calidad exigida por las diferentes industrias de acuerdo al producto que se elabore, así en la industria cervecera se utiliza papaína de baja actividad enzimático y no refinada, mientras que en la industria alimenticia se usa papaína de alto y bajo grado de pureza, y para la industria químico-farmacéutica se requiere una papaína de muy alta calidad. En resumen, se puede decir que la demanda de papaína está determinada por: sus propiedades y funciones proteolíticas, su calidad según el uso al que se le destine, su disponibilidad y su precio de venta.

43

La demanda de la industria cervecera se calculó con base en su producción ya que no tuvimos la oportunidad de realizarles una entrevista. Para clarificar 1L de la cerveza se utiliza 10 gr. (Dr. Alejandro Hernández, Fitoquímica UAM-I)

Producción de Cerveza AÑO (L/año)

Demanda de papaína (Ton.)

2000 8600000 86 2001 12000000 120 2002 12705984 127

Se entrevistaron a dos industrias alimenticias y los datos de demanda fueron las siguientes:

Demanda histórica (Ton. / año) EMPRESA

Presentación de papaína que

demanda

Demanda actual

(Ton /año) 2000 2001 2002 2003

FAPSA S.A. de C,V. Cuñetes de 20 kg 4.8 3.3 3.5 4 4.8 Condimentos naturales tres villas S.A de C.V.

Cuñetes de 20 kg. 3.6 2.6 3 3.3 3.6

El calculo de la demanda para la industria farmacéutica no se muestra en este inciso debido a que los datos son confidenciales, por políticas y normas de éstas. La demanda obtenida a través de la industria cervecera y alimenticia es representativa debido a que corresponde al 84% de nuestra demanda. 2.2.6 Demanda Potencial El mercado potencial de la papaína está constituida por todas aquellas personas físicas o morales que pueden comprar este producto. Este mercado interesa al vendedor de papaína, cuando toma la decisión de introducir su producto, para lo cual es muy importante saber si el tamaño del mercado es adecuado para justificar el producto. El mercado potencial de la papaína es muy amplio, ya que además de utilizarse en las Industrias Cerveceras, farmacéuticas y alimenticia, también se emplea en medicina, industria textil, manufactura de papel, en el tratamiento de aguas residuales, etc. Por otra parte, si se emplean sustitutos de la papaína como materia prima, en la elaboración de productos, no se obtienen el estado o la calidad deseada de ese producto final. Esta experiencia hace que los productores utilicen de manera absoluta la papaína como materia prima, y que a falta de ella, se investiguen nuevos procedimientos de producción en los cuales no se emplee esta enzima.

44

La demanda potencial es una estimación de la misma, ya sea en valor o en unidades físicas, para un determinado período futuro. En la mayoría de los mercados la demanda no es estable y especialmente en una empresa la demanda varia de un año a otro, por lo cual la buena predicción constituye un factor fundamental para lograr el éxito.

a) Coeficiente de crecimiento de la demanda b) Proyecciones de la demanda futura c) Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda

a) Coeficiente de crecimiento de la demanda

DEMANDA DE PAPAÍNA

Año Industria Alimenticia (Ton/año) Industria Cervecera Ton/año Total (Ton/año) 2000 2.95 86 88.95 2001 3.25 120 123.25 2002 3.65 127 130.65

COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA

y = 20.85x - 41607

R2 = 0.8782

50

70

90

110

130

150

1999.5 2000 2000.5 2001 2001.5 2002 2002.5

AÑO

DE

MA

ND

A (T

on

/añ

o)

b) Proyecciones de la demanda futura

45

AÑO DEMANDA FUTURA

(Ton) 2003 155.55 2004 176.4 2005 197.25 2006 218.1 2007 238.95 2008 259.8 2009 280.65 2010 301.5 2011 322.35 2012 343.2 2013 364.05 2014 384.9

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA FUTURA

50

100

150

200

250

300

350

400

450

2000 2005 2010 2015

Años

Dem

an

da f

utu

ra (

To

n)

c) Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda

DIFERENTES ESCENARIOS

AÑO DEMANDA FUTURA (Ton)

PESIMISTA (Ton) OPTIMISTA (Ton)

2000 88.95 2001 123.25 2002 130.65 2003 155.55 139.995 171.105 2004 176.4 158.76 194.04 2005 197.25 177.525 216.975 2006 218.1 196.29 239.91 2007 238.95 215.055 262.845 2008 259.8 233.82 285.78 2009 280.65 252.585 308.715 2010 301.5 271.35 331.65 2011 322.35 290.115 354.585

46

2012 343.2 308.88 377.52 2013 364.05 327.645 400.455 2014 384.9 346.41 423.39

DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1999 2004 2009 2014 2019

Años

Dem

an

da (

To

n)

Escenario tendencial

Escenario pesimista

Escenario optimista

2.3 Análisis de la oferta La oferta de papaína se puede considerar como una fuerza independiente que operara siempre y cuando existen empresas que deseen vender este producto. Los proveedores deben estar conscientes de los diversos niveles y clases de mercados existentes, ya que no siempre se puede vender eficientemente el producto en todos los sectores del mercado y en consecuencia se debe canalizar a la papaína en los sectores elegidos y dirigir los esfuerzos de promoción para apoyar al producto de ellos. Los vendedores tienen la obligación de comunicar al mercado las cualidades de los diferentes tipos de papaína ofrecidos a la venta y estar constantemente alerta para asegurar la venta de este producto en volúmenes redituables. 2.3.1 Cuantificación de la oferta. 2.3.1.1 PRODUCCION NACIONAL En 1979 tres empresas producían papaína con las siguientes características: TRAVENOL, S.A Esta empresa elaboraba en promedio 3 toneladas de papaína cruda, la cual era extraída del látex silvestre proveniente de plantaciones del papayo del Estado de Yucatán. La baja producción de esta enzima era compensada con importaciones,

47

MIXIM, S.A. Su producción anual era de tres toneladas de papaína purificada derivada del látex obtenido de sus plantaciones localizadas en Papantla, Veracruz. SIGNA. S.A. Producía anualmente dos toneladas de papaína cruda. Estas empresas dejaron de producir papaína por las siguientes razones: - Imposibilidad en el control de plagas -Costos de mano de obra -Suministro inconstante de látex. En la siguiente tabla se muestran la producción nacional en México de las diferentes enzimas de origen animal, vegetal y por cepas de microorganismos.

DISPONIBILIDAD COMERCIAL FUENTE NOMBRE

2000 2001 2002

PRODUCCIÓN NACIONAL

(toneladas/año)

Animal Cuajo ' 2

Tripsina ' 15

Pepsina ' 5

Vegetal Amilasa malteada ' 10000

Papaína ' 100

Microbiano Koji ' -

Proteasa de bacilo ' 500

Amiloglucosidasa ' 300

-Amilasa de bacilos ' 300

Glucosa isomerasa ' 100

Cuajo microbiano ' 10

-Amilasa fúngica ' 10

Pectinasa ' 10

Proteasa fúngica ' 10

Encuesta industrial, editorial INEGI, impreso en México D.F., Noviembre del 2002. El incremento anual de la producción nacional de papaína fue de 21 y 47% durante los años 2002 y 2003 respectivamente (Maestro en ciencias Roberto Briones, CEPROBI)

AÑOS 2000 2001 2002 2003 Producción Nacional

(Ton/año) 60 100 121.232 178.241

48

2.3.1.2 IMPORTACIONES

Años

2001 (Valor en Ton.)



Importación 76.870 59.281 21.818

En la tabla se puede observar que no todos los países importan todos los años papaína a nuestro país y el volumen de la importación disminuyó considerablemente en los últimos 2 años por lo que indica que la producción Nacional ha aumentado en estos años. También existen distribuidoras de papaína en nuestro país, las cuales utilizan papaína nacional y de importación. Se muestran a continuación un listado de estas distribuidoras: 2.3.1.3. EXPORTACIONES.

Valor en dólares y Volumen en Kg

abr-dic 2002 2003 ene-ene 2004

País Valor Volumen Valor Volumen Valor Volumen

Total 31,104 942 83,016 6,695 8,571 300

Estados Unidos de América 0 0 69,486 6,260 0 0

Guatemala 30,267 930 12,300 420 8,571 300

El Salvador 820 10 1,230 15 0 0

Ghana 17 2 0 0 0 0

Nota : La información presentada es proporcionada por Banco de México.

49

A partir del año 2002 se tienen datos registrados de exportaciones realizadas por México y va en aumento considerablemente. En el periodo de 2002 a 2003 aumento de cientos de Kilogramos a miles de kilogramos. La oferta de papaína en el mercado nacional está determinada por los siguientes factores:

• El total de la importaciones que se realizan • La producción nacional total • El total de exportaciones

Para calcular la oferta sólo se realizará para los años en los que tenemos registradas las exportaciones de papaína en México.

Años

2001 2002 2003

Importación 76.870 59.281 21.818

Producción nacional

100 121.232 178.241

Exportación 0 0.222 6.275

Oferta Histórico aparente

176.870 180.291 193.784

(VALORES EN TON.)

2.3.2. DISTRIBUCIÓN DE LA OFERTA. Las distribuidoras oferentes nacionales

Central de Drogas S.A. DE C.V. Atenco No. 17 Fracc. Ind. La Perla 53348 Naucalpan, Edo. de México. México Tel: (+55) 5560-8111, 5560- 8123, 5560-8512 Fax: (+55) 5560-8099 Almacén de Drogas, Productos Químicos y Naturales.

Cerrada 15 de Septiembre No. 40, Col. Francisco Villa San Juan Ixtayopan 13520 México, D.F. México Tel: (+55) 5848-5014, 5848-7512 Fax: (+55) 5848-4765 Materias Primas para Uso: Farmacéutico, Veterinario y Alimenticio

50

Astroquim S.A de C.V Calle Chichimecas No. 89 Fracc.Cd. Azteca 2a.Secc. 55120 Ecatepec, Edo. de México. México. Tel: (+55) 5775-1331, 5774-9492, 5774-9582, 5774-9747 Fax: (+55) 5775-0589 Productos Químicos para la Industria Farmacéutica y Veterinaria

PADOQUIMIA S.A de C.V. Calle Tepanecas Mnz. 327 Lte.25 Col. Ciudad Azteca 55120 Ecatepec, Edo. de Méx. México. Tel: (+55) 5775-0488, 5775-1331, 5775-0815 Fax: (+55) 5775-0700, 5775-0589 Productos Químicos para la Industria Cosmética y Alimentaria. Productos Naturistas. Deshidratadora Nacional de Alimentos S.A de C.V. DNA Libertad No. 18-5 esq. Independencia Col. San Alvaro 02090 México, D.F. México. Tel: (+55) 8595-9362 Fax: (+55) 8595-9363 Deshidratación de Productos Alimenticios para Consumo Humano. Productos Naturalmente Alternativos. Desarrollo de Todo Tipo de Formulaciones para la Elaboración de Productos Alimenticios y Naturistas (Embutidos, Salsas, Sopas, Aderezos, Caldos, Complementos Alimenticios, etc.)

ENMEX S.A de C.V.

Río Lerma 228 Fracc. Ind. San Nicolás 54030 Tlalnepantla, Edo. de México Tels. 5565-5999 y 5565-9223 Fax: 5390-4826 Fabricante de enzimas microbianas para uso alimentario e industrial en almidones, panificación, jugos, ingenios azucareros, cervecería, cámicos,etc. Alfa amilasa bacteriana convencional, termoestable y fungal. Glucoamilasa. Proteasaneutra, alcalina y de alta alcalinidad.

LABORATORIOS MIXIM S.A. de C.V. Calle Jardín Sur No. 6 Apdo. Postal 3 Col. Centro 53000 Naucalpan, Edo. de México. Tel: (+55) 5576-5800 Fax: (+55) 5359-4512 IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES J&B S.A. de C.V.

51

Carrillo Puerto No. 309 PH 701 Pedro María Anaya 03340 México, D.F. México. Tel: (+55) 5604-1330, 5604-1337 Fax: (+55) 5604-0316 2.3.3 distribución porcentual del mercado actual

INDUSTRIA VENTA MENSUAL (Kg.) % de distribución de oferta

FARMACÉUTICA NACIONAL ASTROQUIM S.A. de C.V. 1000 5.78

CEDROISA S.A. de C.V. 500 2.89

QUMICA FARMACÉUTICA ESTEROIDAL S.A. de C.V. 1500 8.67

LABORATORIOS MIXIM S.A. de C.V. 4000 23.12

ENMEX S.A. de C.V. 3500 20.23

PEDOQUIMIA S S.A. de C.V. 2000 11.56

DESHIDRATARORA NACIONAL DE ALIMENTOS S.A. de C.V 1800 10.40

IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES J&B S.A. de C.V. 3000 17.34

Total 17300 100

DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DEL MERACDO ACTUAL

3%9%

23%12%

10%

17% 6%

20%

FARMACÉUTICA NACIONALASTROQUIM S.A. de C.V.

CEDROISA S.A. de C.V.

QUMICA FARMACÉUTICAESTEROIDAL S.A. de C.V.

LABORATORIOS MIXIM S.A.de C.V.

ENMEX S.A. de C.V.

PEDOQUIMIA S S.A. de C.V.

DESHIDRATARORANACIONAL DE ALIMENTOSS.A. de C.VIMPORTACIONES YEXPORTACIONES J&B S.A. deC.V.

2.3.4 Coeficiente de crecimiento de la oferta:

Año Oferta (Ton.) 2001 176.87

2002 180.291 2003 193.784

52

COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA

y = 8.457x - 16747

R2 = 0.8943

170

175

180

185

190

195

2000.5 2001 2001.5 2002 2002.5 2003 2003.5

AÑOS

OF

ER

TA

(To

n)

2.3.5 Proyecciones de la oferta a futuro

Año Oferta 2004 200.828 2005 209.285 2006 217.742 2007 226.199 2008 234.656 2009 243.113 2010 251.57 2011 260.027 2012 268.484 2013 276.941 2014 285.398

PROYECCIÓN A FUTURO DE LA OFERTA

0

50

100

150

200

250

300

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016AÑOS

Ofe

rta (

To

n)

53

2.3.6 Diferentes escenarios para el pronostico de la oferta

Años Oferta (Ton.) DIFERENTES ESCENARIOS

PESIMISTA OPTIMISTA

2001 176.87 0 0

2002 180.291 0 0

2003 193.784 0 0 2004 200.828 220.9108 180.7452 2005 209.285 230.2135 188.3565 2006 217.742 239.5162 195.9678 2007 226.199 248.8189 203.5791 2008 234.656 258.1216 211.1904 2009 243.113 267.4243 218.8017 2010 251.57 276.727 226.413 2011 260.027 286.0297 234.0243 2012 268.484 295.3324 241.6356 2013 276.941 304.6351 249.2469 2014 285.398 313.9378 256.8582

DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONOSTICO DE LA OFERTA

100

150

200

250

300

350

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

AÑOS

OF

ER

TA

(To

n) Escenario óptimista Escenario Tendencial

Escenario Pesimista

2.4 Análisis y conclusiones sobre la plaza 2.4.1 Régimen del mercado De los datos obtenidos podemos decir que existen oferentes nacionales e internacionales (tabla 5) los cuales satisfacen una amplia demanda a nivel nacional dentro

54

de la industria farmacéutica, alimenticia y cervecera. Por lo anterior podemos decir que nuestro régimen de mercado es: Mercado de Competencia Perfecta. 2.4.2 Balance Oferta Demanda

Balance Oferta Demanda Años Demanda Oferta (Ton.) Oferta (Ton.)

(Ton) Demanda (Ton)

2003 155.55 193.784 1.245798779

2004 176.4 200.828 1.138480726

2005 197.25 209.285 1.061013942 2006 218.1 217.742 0.998358551 2007 238.95 226.199 0.946637372 2008 259.8 234.656 0.90321786 2009 280.65 243.113 0.866249777 2010 301.5 251.57 0.834394693 2011 322.35 260.027 0.806660462 2012 343.2 268.484 0.782296037 2013 364.05 276.941 0.760722428 2014 384.9 285.398 0.7414861

De acuerdo al balance oferta /demanda del año 2003-2005 el cociente (>1) indica que estamos frente a{un mercado poco atractivo por el grado de competencia que existe en él. Respecto al año 2006-2014 el cociente (<1) oferta /demanda indica que estamos ante un mercado no saturado con posibilidades para incursionar en él como oferentes. Por lo que se puede concluir que nuestro producto tiene gran posibilidad d incursionar en el mercado. 2.4.3 Grado de Suficiencia del Mercado El mercado es lo suficientemente amplío para introducir nuestro producto ya que se encuentran industrias que utilizan papaína en la elaboración de sus productos en 21 estados de la República Mexicana; que incluyen industrias farmacéuticas, alimenticias, cerveceras y otras. 2.4.4 Grado se Satisfariedad del Mercado

55

México tiene la necesidad de importar papaína ya que la producción nacional no alcanza a cubrir la demanda. De acuerdo al balance oferta /demanda a partir del año 2005 la demanda no podrá ser satisfecha, lo que nos da la posibilidad de incursionar como oferentes. 2.4.5 Concluir puntos críticos del mercado o plaza y recomendaciones para su manejo El mercado al cual pretendemos ingresar es de competencia perfecta por lo que un punto a nuestro favor seria tener la enzima a un precio accesible para así llamar al atención de los demandantes. Confianza en proveedores respecto a la entrega y calidad del producto 2.4.6 Mercado meta; Porcentaje de la demanda potencial que se puede cubrir La empresa podrá cubrir el 5% de la demanda potencial que existe actualmente la cual es de 8.82 Ton 2.4.7 Programa de ventas La siguiente tabla muestra el programa de ventas que se pretende seguir durante los próximos 10 años tomando en cuenta que estos datos se obtienen del 5% de la demanda actual

Años Ventas por año (Ton)

2003 7.7775 2004 8.82 2005 9.8625 2006 10.905 2007 11.9475 2008 12.99 2009 14.0325 2010 15.075 2011 16.1175 2012 17.16 2013 18.2025 2014 19.245

1

CAPITULO 2. FORMULACION DE PROYECTOS. INDICE Paginas 2.1. Localización de la planta 2 2.1.1 Análisis de macrolocalización. 2 2.1.1.1 Análisis cuantitativo para la macrolocalización. 6 2.1.1.2 Análisis cualitativo para la macrolocalización. 10 2.1.2 Análisis de microlocalización 12 2.1.2.1 Análisis cualitativo para la microlocalización. 14 2.2 Tamaño de la planta. 17 2.3 Selección de la tecnología. 22 2.3.1 Análisis de las tecnologías disponibles. 27 2.3.2 Análisis cualitativo para la selección de tecnología. 28 2.4 Diagrama de proceso. 29 2.5 Optimización del proceso. 31 2.6 Selección de equipo. 36 2.6.1 Análisis cuantitativo para la selección de equipo. 40 2.6.2 Análisis cualitativo para la selección de equipo. 43 2.7 Organigrama. 45 2.8 Calculo del área de la empresa. 46 Bibliografía. 54 Anexo 55

2

2. FORMULACIÓN DE PROYECTOS 2.1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. 2.1.1 ANÁLISIS DE MACROLOCALIZACIÓN. Con base en la ubicación de las diferentes industrias que utilizan papaína dentro la República Mexicana se obtienen los estados que contienen la mayor demanda de esta enzima, considerando que la industria cervecera ocupo el 80% del total de la demanda, la industria farmacéutica el 15% y la industria alimenticia el 4%. Los estados son los siguientes:

ESTADO DEMANDA (ton/año) Estado de México 142.86

Veracruz 126.9 Nuevo León 69.3

Jalisco 89.32 Tabla 11. Elaborada con datos de demanda encontrada con un análisis de mercado.

La materia prima para la extracción de la papaína es la papaya no madura, por lo cuál se ha hecho un análisis de los principales estados de la República productores de este recurso. Dichos estados se listan a continuación:

PRODUCCIÓN DE PAPAYA EN MÉXICO (Toneladas) ESTADOS 2000 2001 2002

Veracruz 159 360 288 346 309,083 Chiapa 109,966 136,345 173,588 Oaxaca 31,790 73,482 84,150

Michoacán 77,769 79,072 83,524 Tabasco 47,792 67,842 46,093

Tabla 1.2. Elaborada con datos proporcionados por SAGARPA

SUPERFICIE COSECHADA DE PAPAYA EN MEXICO (Hectáreas) ESTADOS 2000 2001 2002

Veracruz 5 139 8 742 8,974 Chiapa 2,244 2,071 2,194 Oaxaca 1,731 2,138 2,152

Michoacán 1,495 1,737 2,1323 Tabasco 804 1,166 1,326

Tabla 1.3. Elaborada con datos proporcionados por SAGARPA El precio de la papaya que se manejan en los diferentes estados no es uniforme y se muestran a continuación:

3

ESTADO PRECIO ($/Kg). Veracruz 1.24 Chiapas 2.00 Oaxaca 2.96 Tabasco 1.93

Michoacán 1.79 Tabla 1.4. Datos proporcionados por SAGARPA, 2004

En el siguiente mapa se muestran los estados a los cual se realizará un análisis cuantitativo para identificar los tres que tengan mejor ubicación para nuestra planta productora de papaína, en color naranja se muestran los estados donde existe la mayor demanda y en color verde aquellos donde hay abundancia de nuestra materia prima (látex de papaya).

Para realizar un análisis de localización de planta es necesaria conocer las distancias que separan a los estados productores de materia prima (papaya) y los estados que presentan la mayor demanda de papaína. Estos datos se muestran a continuación:

ESTADOS DISTANCIAS Edo. México-Veracruz 488 Edo. México-Chiapas 1121

Edo. México – Oaxaca 571 Edo. México - Tabasco 921

Edo. México-Michoacán 247

Estados con mayor demanda

Estados con mayor producción de papaya

4

Nuevo León -Veracruz 1114 Nuevo León -Chiapas 1781 Nuevo León- Oaxaca 1456 Nuevo León- Tabasco 1580

Nuevo León- Michoacán 922 Veracruz-Veracruz 0 Veracruz- Chiapas 773 Veracruz- Oaxaca 383 Veracruz-Tabasco 585

Veracruz-Michoacán 613 Jalisco-Veracruz 1014 Jalisco-Chiapas 1608 Jalisco-Oaxaca 1068 Jalisco-Tabasco 1429

Jalisco- Michoacán 361 Tabla1.5. Distancias entre los estados con mayor demanda y los estadosa productores de papaya.

En la tabla solo se analizan las distancias entre los estados productores de papaya y los estados que ocupan la mayor demanda de la papaína debido a que la cantidad de producción de papaína para el primer año de operación de la planta (47.5 toneladas), es poca en relación a la demanda existente en los diferentes estados, por tanto toda la producción se venderá en el estado en el cuál se ubique la planta productora de papaína, es decir si la planta se localiza en Nuevo León toda la producción se venderá en dicho estado, así se ahorrarán los gastos en el transporte de producto terminado; en el caso de que la planta se localice en Chiapas, Tabasco, Oaxaca o Michoacán, dónde solo existe la disponibilidad de la materia prima, el producto terminado se transportará para su distribución a el estado más próximo a éste. De igual manera para transportar la materia prima a Nuevo León se transportará puesto que es el estado más cercano, para Guadalajara y Estado de México se tendrán dos análisis, uno trasportando las papayas desde Michoacán por ser el estado más próximo y desde Veracruz por tener un mejor precio de venta de la materia prima; este análisis nos ayudará a conocer que variable es la más impacta en los egresos. Con base en nuestro programa de producción se calculan el número de cuñetes necesarios para envasar nuestro producto, así como la cantidad de materia prima requerida para la extracción de la enzima.

AÑOS PRODUCCION (toneladas)

2005 47.25 2006 49.5 2007 51.75 2008 54 2009 56.25 2010 58.5 2011 60.75 2012 63 2013 65.25 2014 67.5

Tabla 1.6. Programa de producción para la planta productora de papaína con base al 5% de la demanda total.

5

Nuestro proceso requiere de 1000 papayas diarias y tomando en cuanta que el peso promedio de una papaya inmadura es de 2 Kg., entonces tenemos y peso de 2 toneladas de papaya diarias; nuestra industria trabajará 240 días a la semana por lo que el requerimiento anual es de 480 toneladas de papaya. La papaína se envasará en cuñetes de 1 kg., por lo que de acuerdo a nuestro programa de producción se necesitan 47 500 cuñetes para el primer año de producción con un precio de 50 centavos. La empresa a la cuál se le compraran los cuñetes es Laminados Elsa que cuanta con sucursales en Nuevo León y Jalisco.

MATERIA PRIMA Cuñetes de 1 Kg. 47 500 Papayas 240 000

PESO DE LA MATERIA PRIMA Cuñetes vacío de 1 Kg. 100 gr. Total de papayas 480 ton.

Tabla 1.7. Cantidades de materia prima y precio establecido para la papaína.

El precio de venta de la papaína es de $350 por Kg., este precio se fijo con base en precios de la competencia.

PRECIO Cuñete Vacío $0.5

PPRECIO DEL PRODUCTO Papaína en cuñetes de 1 Kg. $350

Tabla 1.8. Precios del producto terminado y de los cuñetes El transporte tanto de la materia prima como para el producto terminado estará a cargo de la empr esa Julián de Obregón; con los siguientes precios:

Tabla 1.9. Precios de transporte cotizados por la industria Julián de Obregón

PRECIOS PARA EL TRANSPORTE Papayas, cuñetes y papaína $0.80 /ton km

6

2.1.1.1 ANALISIS CUANTITATIVO PARA LA MACROLOCALIZACION Para la ubicación en Veracruz

Ingresos por ventas en veracruz 70875000 $/año

Egresos *Gastos por materia prima

papaya 595200 $/año Cuñetes 23625 $/año

*Gastos por transporte materia prima desde Veracruz 0 producto terminado hasta veracruz 0 $/año cuñetes desde Edo. México 1842,688 $/año

TOTAL egresos 620667,7 $/año

UTILIDAD 70254332 $/año

Para la ubicación en Chiapas

Ingresos por ventas en veracruz 70875000 $/año

Egresos *Gastos por materia prima

papaya 960000 $/año cuñetes 23625 $/año

*Gastos por transporte materia prima desde Chiapas 0 $/año producto terminado hasta Veracruz 27753,792 $/año cuñetes desde Edo. Mexico 4232,896 $/año

TOTALegresos 1015611,688 $/año

UTILIDAD 69859388,31 $/año

7

Para la ubicación en Oaxaca

Ingresos por ventas en Veracruz 70875000 $/año

Egresos

*Gastos por materia prima papaya 1420800 $/año cuñetes 23625 $/año

*Gastos por transporte materia prima desde Oaxaca 0 $/año producto terminado hasta Veracruz 13751,23 $/año cuñetes desde Edo. México 1963,52 $/año

TOTALegresos 1460140 $/año

UTILIDADES 69414860 $/año

Para la ubicación en Tabasco

Ingresos por ventas en Veracruz 70875000 $/año

Egresos

*Gastos por materia prima papaya 926400 $/año cuñetes 23625 $/año

*Gastos de transporte materia prima desde Tabasco 0 $/año producto terminado hasta Veracruz 17952 $/año cuñetes desde Edo. México 3477,696 $/año

TOTALegresos 971454,696 $/año UTILIDADES 69903545,3 $/año

8

Para la ubicación en Michoácan

Ingresos por ventas en el Estado de México

70875000 $/ton

Egresos

*gastos por materia prima papayas 859200 $/año cuñetes 23625 $/año

*Gastos por transporte materia prima desde Michoacán 0 $/año producto terminado hasta Edo. México 8868,288 $/año envase desde Edo. México 932,672 $/año TOTALegresos 892626 $/año

UTILIDADES 69982374 $/año

Para la ubicación en Nuevo León

Ingresos por ventas en Nuevo León 70875000 $/ton

Egresos *gastos por materia prima

papayas 595200 $/año cuñetes 23625 $/año

*Gastos por transporte materia prima desde Veracruz 427776 $/año producto terminado hasta Monterrey 0 $/año envase desde Edo. México 4361,28 $/año*

TOTALegresos 1050962,28 $/año UTILIDADES 69824037,72 $/año

9

Para la ubicación en Estado de México Ingresos por ventas en el Estado de México

70875000 $/ton Egresos

*gastos por materia prima papayas de veracruz 595200 $/año papayas de michoacán 859200 $/año cuñetes 23625 $/año

*Gastos por transporte materia prima desde Veracruz 187392 $/año materia prima desde Michoacán 94848 $/año producto terminado hasta Edo. México 0 $/año envase desde Edo. México 0 $/año TOTALegreosos 806217 $/año (materia prima de veracruz) TOTALegreosos 954048 (materia prima de michoacan)

Se utilizará materia prima de veracruz por tener menores egresos UTILIDADES 70068783 $/año

Para la ubicación en Jalisco Ingresos por ventas en Jalisco

70875000 $/ton Egresos

*gastos por materia prima papayas de veracruz 595200 $/año papayas de michoacán 859200 $/año cuñetes 23625 $/año

*Gastos por transporte materia prima desde Veracruz 389376 $/año materia prima desde Michoacán 215040 $/año producto terminado hasta Jalisco 0 $/año envase desde Jalisco 0 $/año TOTALegreosos 1008201 $/año (materia prima de veracruz TOTALegreosos 1074240 $/año (materia prima de michoacan

Se utilizará materia prima de veracruz por tener menores egresos UTILIDADES 69866799 $/año

10

Se puede observar que el factor que más afecta en los egresos es el precio que se maneja en los diferentes estados por la materia prima, ya que este es el gasto más grande que realiza nuestra industria, esto se ve reflejado en Oaxaca que es el estado donde la materia prima es más costosa y por lo tanto los egresos fueron los mayores. El transporte es otro factor que impacta aunque en menor magnitud, se puede observar que en Michoacán el gasto de transporte es mínimo por ser el estado mejor ubicado respecto al punto de demanda (Edo. de México). El estado con mayores ventajas para la ubicación de la planta según nuestro análisis cuantitativo es Veracruz, pues existe suficiente demanda para abarcar el total de nuestra producción y a su vez es el estado que cuenta con la suficiente materia prima y al menor costo. 2.1.1.2 ANALISIS CUALITATIVO PARA LA MACRO LOCALIZACION. También se realizará un análisis cualitativo para observar y comparar las características de los diferentes estados analizados, así se evaluará los aspectos de infraestructura, ambientales y sociales con los que cuentan los diferentes estados y elegir aquellos que más le convengan a la planta productora de papaína, para corroborar o cambiar de decisión respecto a la ubicación de la industria, mediante una matriz de criterios ponderados. En el siguiente cuadro se plantean las características más relevantes de todos los estados, para poderlos comparar y evaluar en la matriz de criterios ponderados. (Se puede observar una monografía más detallada de los diferentes estados en el anexo de este capítulo).

Característica Chiapas Edo. México

Jalisco Michoacán Nuevo León

Oaxaca Tabasco Veracruz

Demanda (ton/año)

------ 142.86 89.32 ------ 69.3 ------ ------ 126.9

Abasto (ton/año)

173,588 ------- ----- 83,524 ------ 84,150 46,093 309,083

Longitud de carreteras

(Km) 106.8 ------ ------ ------- ------ 16 113 20 461 15 900

Precipitación (mm)

2 500 889.5 962.2 820.3 500 1 719 2 500 2 000

Temperatura

28º C 19.6º C 24º C 20.7º C 20.8º C 24.5 º C 27º C 26º C

Humedad

58% 10% 15% 25% 10% 40% 58% 50%

Actitud de la comunidad

buena buena buena buena buena buena buena buena

Parques industriales establ ecidos

2 26 22 3 44 3 2 4

Altitud (msnm)

550 2250 960 1 250 820 1 130 20 520

topografía (msnm)

2600-250 2740-1330 40-2060 280-2 420 90-1670 30-2260 10-40 30-2060

Sismisidad

alta media media alta baja alta media media

Tabla 1.10 Información sobre los posibles estados donde se ubique la planta productora de papaína

11

Matriz de ponderación para la Macrolocalización.

Criterios Para la Macrolocalización Ponderación Chiapas Edo.

México Jalisco Michoacán Nuevo León Oaxaca Tabasco Veraracruz 1.-Localización y cararacterísticas para el mercado de consumo 0,15 3 0,45 10 1,5 8 1,2 7 1,05 9 1,35 5 0,75 3 0,45 9 1,35 2.-Abasto 0,15 9 1,35 7 1,05 7 1,05 9 1,35 5 0,75 8 1,2 9 1,35 10 1,35 3.-Localización y caracteristicas de la mano de obra 0,05 9 0,45 8 0,4 9 0,45 9 0,45 8 0,4 9 0,45 9 0,45 9 0,45 4.-Facilidades de transporte 0,08 7 0,56 9 0,72 9 0,72 10 0,8 9 0,72 8 0,64 7 0,56 10 0,8 5.-Disponibilidad de energía eléctrica y combustibles 0,1 8 0,8 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 6.-Fuentes de suministro de agua 0,1 10 1 8 0,8 9 0,9 10 1 8 0,8 9 0,9 10 1 10 1 7.-Facilidades par la eliminación de desechos 0,06 7 0,42 9 0,54 9 0,54 7 0,42 10 0,6 7 0,42 8 0,48 8 0,48 8.-Disposiciones legales, fiscales o de política económica 0,08 6 0,48 9 0,72 9 0,72 7 0,56 9 0,72 7 0,56 8 0,64 8 0,64 9.-Servicios públicos diversos 0,05 7 0,35 7 0,35 8 0,4 9 0,45 8 0,4 9 0,45 9 0,45 9 0,45 Facilidades habitacionales,redes de agua y drenaje, caminos, 0 0 0 0 0 0 0 0 vías de acceso y calles, servicios médicos, seguridad pública, 0 0 0 0 0 0 0 0 facilidades educacionales 0 0 0 0 0 0 0 0 10.-Condiciones climatológicas 0,1 6 0,6 8 0,8 8 0,8 8 0,8 9 0,9 8 0,8 7 0,7 7 0,7 Presión atm, temperatura, precipitación pluvial, húmedad, 0 0 0 0 0 0 0 0 velocidad del viento, radiación solar, contaminación 0 0 0 0 0 0 0 0 11.-Actitud de la comunidad 0,08 7 0,56 8 0,64 9 0,72 8 0,64 9 0,72 8 0,64 9 0,72 9 0,72 Nivel de ingreso, tradiciones y costubres. 1 7,02 8,52 8,5 8,52 8,36 7,81 7,8 8,94

12

2.1.2 ANALISIS DE MICROLOCALIZACION. Teniendo como Macrolocalización el estado de Veracruz se investigaron los diferentes parques industriales en este estado, estos se listan a continuación:

• Parque industrial Bruno Plagiai • Complejo Industrial Petroquímico Morelos • Parque industrial Ixtac • Parque industrial Córdoba- Amatlán Se realizara el análisis cualitativo a los diferentes parques, excepto a Complejo industrial petroquímico Morelos, puesto que las industrias establecidas son petroquímicas.

Para facilitar el análisis se resume la información más relevante en las siguientes tablas,

DETALLES SOBRE LOS LOTES BRUNO-PLAGIAI IXTAC CORDOBA-AMATLAN Número de lotes en el parque

423 41 33

Existe oferta de lotes SI SI SI Precio mínimo por m2 $225 $30 USD $19.50 USD Lotes disponibles --------- 40 9 Industrias establecidas 168 2 5 Tipo de industrias establecidas Metalúrgicas Alimentos Alimentos

Tabla1.11. Información de los lotes en los diferentes parques industriales ubicados en Veracruz

INFRAESTRUCTURA

BRUNO-PLAGIAI IXTAC CORDOBA-AMATLAN Energía eléctrica (KVA/ha) 150 300 121 Subestación eléctrica SI NO NO Red de gas SI SI NO Planta de tratamiento de aguas NO SI SI

Agua potable (1/segha) 0.5 2.8719 0.5 Drenaje pluvial (1/segha) 0.6 2.9318 14.2 Drenaje sanitario (1/segha) 0.6 4.1892 0.66 Descargas industriales 0.05 4.1892 0.58

Tabla1.12. Información de la diferente infraestructura con la que cuentan los parques industriales

13

COMUNICACIONES Y TRASPORTE BRUNO-PLAGIAI IXTAC CORDOBA-AMATLAN Teléfonos (líneas/ha) 10 12 10 Correos SI SI SI Telégrafos NO NO SI Comunicación vía satélite NO SI NO Transporte urbano SI SI SI Parada de autobús SI SI SI

Tabla 1.13. Sistemas de comunicación con los que cuentan los parques industriales ubicados en Veracruz

URBANIZACION BRUNO-PLAGIAI IXTAC CORDOBA-AMATLAN Camino de acceso (m) 0 0 0 Guarnición (%) 50 100 100 Banquetas (%) 50 100 0 Pavimentación (%) 50 100 100 Alumbrado Publico SI SI SI Nomenclatura de calles SI SI SI Señalización SI SI SI Mobiliario Urbano SI NO SI Áreas verdes SI SI SI

Tabla 1.14. Avances en la urbanización en la zona donde se localiza el parque industrial

SERVICIOS DE APOYO BRUNO-PLAGIAI IXTAC CORDOBA-AMATLAN Asociación de industriales SI NO SI Vigilancia SI SI SI Oficina de administración SI NO SI Sala de eventos especiales SI NO NO Mantenimiento SI SI SI Sistema contra incendio NO NO NO Estaciones de bomberos NO SI NO Gasolinera SI SI NO Guardería NO SI NO Servicios Médicos SI NO NO Bancos SI SI NO Áreas recreativas NO NO NO Restaurantes SI SI NO Hoteles NO SI NO Área comercial NO SI NO Aduana interior NO NO

Tabla 1 15. Servicios de apoyo para las industrias y los trabajadores con los que cuentan los diferentes parques industriales.

15

2.1.2.1 ANALISIS CUAL ITATIVO PARA LA MICROLOCALIZACION.

Matriz de ponderación para Microlocalización Criterios para la microlocalización Ponderación Bruno-Plagiai Ixtac Cordoba-Amatlán 1-Superficie disponible 0,15 8 1,2 9 1,35 10 1,5 2.- Topografía del terreno 0,05 10 0,5 10 0,5 10 0,5 3.- Caracteristicas mecánicas del suelo 0,05 10 0,5 10 0,5 10 0,5 4.- Costos del terreno 0,1 10 1 7 0,7 8 0,8 5.- Próximidad de las vías de comunicación 0,1 10 1 10 1 10 1 6.- Proximidad a los servicios publicos 0,1 9 0,9 10 1 10 1 7.- Trasnporte urbano y suburbanop disponible 0,1 10 1 10 1 10 1 8.- Servicio de desagüe, gas, luz teléfono, agua 0,15 8 1,2 9 1,35 10 1,5 9.- Facilidades habitacionales, escuelas, hospitales 0,1 9 0,9 8 0,8 7 0,7 servicios requeridos para los trabajadores y familias 10.- Futuros desarrollos en los alrededores del terreno 0,1 9 0,9 10 1 10 1 1 9,1 9,2 9,5

16

De acuerdo a los resultados de nuestra matriz de ponderación para la micolocalización tenemos que el parque industrial donde se ubicará nuestra planta productora de papaína será el Córdoba-Amatlán, ya que cuenta con los mejores servicios, mejores precios y las mejores condiciones para el desarrollo de nuestra industria.

PLANO DE DISTRIBUCIÓN

17

FACHADA DEL PARQUE

18

2.2 TAMAÑO DE LA PLANTA El tamaño de la planta productora de papaína se determina con base en su programa de venta y su programa de producción, ambos se muestran en las siguientes tablas:

Años Ventas (toneladas)

2005 44.8875 2006 47.025 2007 49.1625 2008 51.3 2009 53.4375 2010 55.575 2011 57.7125 2012 59.85 2013 61.9875 2014 64.125

Tabla 2.1. Programa de ventas establecido de acuerdo a los resultados de oferta-demanda

Años Producción (toneladas)

2005 47.25 2006 49.5 2007 51.75 2008 54 2009 56.25 2010 58.5 2011 60.75 2012 63 2013 65.25 2014 67.5

Tabla 2.2. Programa de producción anual nuestra industria Tomando en cuenta que se trabajaran 240 días al año en la planta productora de papaína se calcula la producción en un día para los siguientes diez años, considerando que todos los días del año se producirá la misma cantidad. Se establece que para el año 2014 el equipo este operando al 93% de su capacidad instalada por lo que en el primer año de operación se trabajara el equipo solo con el 65% de su capacidad instalada. Los datos son los siguientes.

19

Tabla 2.3 Programa de producción diaria para nuestra industria

Por lo tanto el tamaño de la planta es de 300 Kg. /dia Existen factores que pueden afectar el tamaño de la planta ya determinado, y estos se listan a continuación:

• Abasto de materias primas : para el caso de la planta productora de papaína no tienen ningún problema ya que solo se recurre a la producción de papaya de un estado de la republica, Veracruz, para abastecer a la planta de materia prima que se requiere.

La cantidad de papaya que se requieren para cubrir con nuestro programa de producción para el primer año de operación es de 1000 frutos diarios. Por lo que se requiere de 2 toneladas de papaya al día. En una hectárea se pueden sembrar 2000 árboles y cada árbol tiene en promedio 40 papayas al año por lo que una hectárea obtenemos 80 000 papayas y se sabe que el peso promedio de cada papaya es de 2 Kg., por lo tanto obtenemos 160 toneladas de fruto por 1 hectárea.

Años Producción (toneladas)

Producción (Kg./día)

Papayas diarias (Kg.)

Papayas anuales

(toneladas)

Hectáreas sembradas

2005 47.25 196.875 2 000 480 3 2006 49.5 206.25 2 100 504 3.15 2007 51.75 215.625 2 190 525.6 3.28 2008 54 225 2 290 549.6 3.43 2009 56.25 234.375 2 385 572.4 3.57 2010 58.5 243.75 2 480 595.2 3.72 2011 60.75 253.125 2 575 618 3.86 2012 63 262.5 2 670 640.8 4 2013 65.25 271.875 2 765 663.6 4.14 2014 67.5 281.25 2 860 686.4 4.29

Tabla 2.4 Requerimientos de materia prima y numero de hectáreas necesarias para obtener esa producción de frutos

Años Producción (Kg./día)

Capacidad instalada (%)

2005 196.875 65 2006 206.25 69 2007 215.625 72 2008 225 75 2009 234.375 78 2010 243.75 81 2011 253.125 84 2012 262.5 87 2013 271.875 90 2014 281.25 93

20

Se obtuvieron las cifras en los últimos años de la producción de papaya en el

Veracruz

Años Superficie sembrada

Superficie cosechada

Volumen (toneladas)

Valor (miles de pesos)

2001 12 413.5 ha. 5 139.75 159 360.38 191 729.29 2002 8 742.5 8 742.5 288 346.52 443 246.15 2003 8 974 8 974 309 083 384 293

Tabla 2.5 Producción de papaya en los últimos año. Anuario estadístico del estado de Veracruz,

Del total de la producción existente de papaya se conoce que el 70% (SAGARPA 2004) es para su consumo por lo tanto disponemos de la siguiente cantidad

Años Volumen total

(toneladas)

Volumen para consumo

(toneladas)

Volumen disponible (toneladas)

2001 159 360.38 111 552.26 47 808.12 2002 288 346.52 201 842.56 83 503.96 2003 309 083 216 358.1 92 724.9

Tabla 2.5 Producción de frutos disponibles para la industria en los últimos años

Para calcular la cantidad de materia prima que se tendrá disponible en años anteriores se realizó un ajuste logarítmico a la gráfica, que representa el comportamiento de los datos históricos, del volumen de la papaya disponible en México.

y = 4.1E+05Ln(x) - 3E+06R2 = 0.8963

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

2000.5 2001 2001.5 2002 2002.5 2003 2003.5

AÑOS

Pro

du

cc

ión

de

pa

pa

ya

dis

po

nib

le

21

Años Volumen disponible esperado (toneladas)

2004 117 189.18 2005 117 393.72 2006 117 598.16 2007 117 802.5 2008 118 006.73 2009 118 210.86 2010 118 414.9 2011 118 618.82 2013 118 822.65 2014 119 026.38

Tabla 2.6. Volumen disponible que se espera en los próximos diez años Se puede observar que el volumen de producción que no va dirigido hacia el consumo es mucho mayor que la cantidad a utilizar por nuestra industria por lo que no tenemos problemas con el abasto de materia prima. Se investigaron los diferentes municipios de Veracruz con la mayor producción de papaya en el año 2003. Estos datos se muestran en la siguiente tabla.

MUNICIPIOS Superficie sembrada

(hectáreas)

Producción (toneladas)

Producción disponibles (toneladas)

Paso de ovejas 1 941 81 747.2 24 524.16 Puente Nacional 1794 73 462 22 038.6 Tierra Blanca 908 22 985.33 6 895.599

Soledad de doblado 790 24 910 7 473 Cotaxtla 550 18 205 5 461.5

Tabla 2.7. Municipios en el estado de Veracruz con mayor producción en los últimos años. Anuarios estadísticos del estado de Veracruz.

Esta tabla nos muestra que existe suficiente materia prima en un solo municipio, Paso de ovejas, para la extracción de papaína en el primer año, incluso hasta el 2014, pero esta tabla solo nos ilustra la producción del 2003, a si que tomando en cuenta la proyección de la producción a nivel estado nos indica que ésta tienen una tendencia hacia arriba por lo que la producción en los diferentes municipios también va tendrá la misma tendencia.

• Mercado de consumo: con el mercado de consumo tampoco encontramos ningún problema puesto que sólo se cubrirá el 5% de la demanda de papaína en los próximos diez años.

22

• Proceso tecnológico. Las capacidades de los equipos que son necesarios para cubrir el programa de producción no requieren de tamaños muy pequeños, ni excesivamente grandes, por lo no se tiene ningún problema en este aspecto, y aunque se tuvieran Existen empresas que diseñan los equipos de a cuerdo a las necesidades.

• Capacidad financiera. Se cuenta con el dinero para cubrir el 93.65% del total

de la inversión, el dinero restante se cubre con un crédito en el banco.

• Costos de Operación. Los costos de operación que se requieren para los equipos no son muy elevados puesto que son equipos sencillos de operar como transportadoras, llenadoras, tanques, filtros, aproximadamente es un 10% del total de la inversión.

23

2.3. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA Son diversas las maneras u opciones que se tienen para obtener papaína a partir del látex de papaya. Primeramente se puede partir ya sea de la papaya, látex fresco o bien de papaína cruda (látex seco). Las diferencias en los procedimientos de producción se van dando a lo largo del proceso, ya que para la recolección del látex todos los procesos se hacen con el mismo método. Proceso 1. Proceso elaborado en Tanganyka y Ceylán , lugares de donde se surte la mayor parte de la papaína. 1.- Recolección de látex: la recolección se lleva a cabo mediante incisiones con un cuchillo de metal inoxidable, sobre la corteza del fruto, a una profundidad no mayor de 3 milímetros en sentido longitudinal, se obtienen un liquido lechosos y se recoge en una vasija de barro o de cristal, al cabo de unas horas se recoge el coágulo formado sobre las incisiones practicadas en el fruto, raspando ligeramente el corte; pero tratando de no abrir la herida. La fruta de Ceylán puede someterse al tratamiento anterior, no más de una vez por semana, mientras que el fruto de Tanganyka, se le permite descansar de una semana a un mes entre el proceso de incisión. En Ceylán este procedimiento consiste en cuatro incisiones bien distribuidas a lo largo del fruto verde, generalmente en Tanganyka se acostumbra de una a tres incisiones. 2.- Deshidratado del látex: Después de la recolección del látex, se retiran las piezas largas de materia extraña con la mano, siendo este un método demasiado deficiente. Es después extendido en bastidores hechos de madera y metal de un centímetro de grueso, estos bastidores son colocados en un cobertizo, donde aire caliente se hace circular sobre ellos, hasta que la papaína este completamente seca Algunas veces la operación de secado es apresurada exprimiendo el látex coagulado a través de un aparato para producir piezas como espaguetti. Esta operación de secado en crudo, toma de 6 a 10 horas y cerca de 6 Kg. de látex se necesitan para hacer un kilogramo de papaína seca impura. Cuando la operación de secado es terminada, la papaína se recoge totalmente de bastidores y se empaqueta en botes de hojalatería de 5 galones cada uno. Diagrama de bloques del proceso 1

Recolección de látex

Deshidratación de látex

Envasado

24

Proceso 2. Recomendado por la Comisión Nacional de Fruticultura. 1.- Recolección de látex: Para la recolección del látex se hacen incisiones con un cuchillo de acero inoxidable sobre la corteza del fruto no maduro, a una profundidad no mayor de 3 milímetros en sentido longitudinal, En México, el fruto puede someterse al proceso de incisión cuando menos una vez por semana. La prueba sobre frutos mexicanos que cuatro incisiones en una papaya dan buenos resultados. Una vez hechas las incisiones, el látex debe correr libremente durante unos cuantos segundos y se recoge en recipientes de porcelana que contienen preservadores químicos, simultáneamente se extrae, por medio de un tratamiento químico, el látex que quedó adherido a la fruta. 2.- Purificación: El látex se pasa a través de sedazos finos para eliminar basura y materias extrañas. Se regula el Ph a 6-8 El látex se separa por sí mismo en dos capas: una acuosa en la superficie y un precipitado o coágulo en el fondo, la mayor parte de la papaína reencuentra en el líquido claro, que se somete a un proceso de evaporización. El residuo sólido obtenido de la evaporación se junta con el primer residuo sólido de la filtración, puesto que también existe una buena cantidad en el coágulo. Posteriormente se le añade un volumen variable de alcohol, el cuál formará un precipitado de papaína, que se separará del líquido restante por decantación. La operación se repite dos o tres veces, hasta que se considere que toda la papaína se ha purificado. Una vez se ha alcanzado este punto, se sécale precipitado en una estufa, cuya temperatura no pase de los 35° C. Así se obtiene un polvo blanco de sabor astringente, soluble en agua. 3.-Depuración: La papaína precipitada con alcohol se mezcla con subacetato de plomo, el cuál precipitará todos los albuminoides y peptonas, sin precipitar la papaína. Se filtra varias veces el plomo que queda en la solución, eliminándolo con un corriente de ácido sulfhídrico caliente. Al líquido que pasa totalmente claro, se le añade alcohol, decantándose el precipitado, el cuál se seca se muele y se envasa en recipientes opacos a la luz.

25

Diagrama de bloques del proceso 2


Tamizado Fino

Adición de estabilizantes como Thymol y NaSO3

Normalización

Filtración

Fase líquida

Evaporación al vacío

Extracción con solventes

Fase sólida


Solventes recobrados

Grasas, ceras y sales

Depuración

Molienda

Empacado

26

Proceso 3. Procedimiento propuesto por Roger Boudart. Recolección de látex: este paso se realiza de la misma forma que el proceso 2, excepto la adición de agentes estabilizantes. Purificación: El látex fresco es transportado en recipientes de acero inoxidable hasta el lugar de proceso. Aquí se vierte en un tanque de proceso donde se licua para manejar mejor. Después se centrifuga con lo que se forman tres fases: una fase sólida, una semisólida y una líquida, la cuál esta casi libre de impurezas. Se procede a una filtración para remover las fracciones insolubles en la mezcla. Mediante una previa concentración por medio de un evaporador, la fase líquida se atomiza para obtener una papaína en forma de polvo. Finalmente se seca en un secador por aspersión de donde pasa a una máquina llenadora. Diagrama de bloques del proceso 3.


Licuefacción

Centrifugación

Fase sólida Fase líquida Fase semisólida

Filtración


Atomización

Secado por aspersión

Llenado

27

Proceso 4. En este proceso no se lleva a cabo la extracción de látex de la papaya, sino se aprovecha toda la fruta, teniendo mayores rendimientos de papaína. La primera operación del proceso es un lavado de las frutas que pasan posteriormente a un molino para poder realizar la extracción de la papaína, enseguida pasa a un tanque donde se homogeniza la mezcla y se le adicionan solventes como el etanol, para que precipite la papaína y cloroformo para evitar la fermentación con los azúcares de la papaya puesto que esta operación es la que ocupa mayor tiempo en el proceso. Posteriormente la mezcla que contiene la papaína se pasa a un filtro y a un secador por aspersión para que nos permita obtener la papaína en forma de polvo. Diagrama de bloques del proceso 4.

Recepción de materia prima

Lavado

Secado

Molino

Homogenizado

Precipitado

Filtración

Secado

Envasado

28

2.3.1 Análisis de las Tecnologías disponibles. Las desventajas del proceso 1 son que la papaína extraída por este método varía ampliamente su actividad, lo que representa una desventaja, ya que el comprador o último consumidor no sabe la cantidad que debe ser usada para producir un dado o deseado efecto. Otra desventaja encontrada en este procedimiento es que el color de la papaína comercial varia del casi blanco al caoba, esto es debido principalmente al proceso de oxidación del látex por permanecer demasiado tiempo expuesto al medio ambiente, dando como resultado la coloración y perdida de actividad. En los procesos 1,2 y 3, un problema importante es la recolección de látex, ya que éste puede contaminarse con polvo, suciedad y bacterias que puede contaminar al producto, por lo que éste debe ser recogido inmediatamente y muchas veces esta papaína es impropia para muchos usos tales como para preparaciones medicinales y productos alimenticios. Resultan más costosos y más complicado el manejo de estabilizantes para la conservación del látex. En el proceso 2 los equipos son demasiados ya que hacen una purificación muy detallada, por lo que la inversión de equipos sería muy alta, los costos de operación también se elevarían y por lo tanto el precio de la papaína será mayor al establecido ya en el mercado. Por otro lado se necesitan mayor número de obreros que en los otros procesos. Pureza excelente Para el proceso 3 se tienen perdidas de papaína en la filtración ya que parte de ésta se queda en la parte sólida y semisólida de la centrifugación. Grado de pureza aceptable. Para el proceso 4, tiene la ventaja de que no utiliza la extracción de látex que resulta muy laboriosa y que se obtiene un mayor rendimiento ya que la papaína se extrae de toda la fruta. Grado de pureza aceptable. Para elegir el mejor proceso se ponderaron los criterios y se calificarán de acuerdo lo antes mencionados.

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2.3.2 ANALISIS CUALITATIVO PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGIA.

Matriz de ponderación para la selección de tecnología Criterios para la selección de tecnología Ponderación Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

1.- Calidad del producto 0,25 5 1,25 10 2,5 9 2,25 9 2,25 2.- Rendimiento 0,25 7 1,75 9 2,25 9 2,25 10 2,5 3.- Uso de Tecnología patentada 0,05 10 0,5 10 0,5 10 0,5 10 0,5 4.- Velocidad del proceso 0,1 10 1 7 0,7 9 0,9 8 0,8 5.- Complejidad de operación 0,1 9 0,9 5 0,5 10 1 10 1 6.- Mano de obra 0,1 10 1 8 0,8 9 0,9 10 1 7.- Maquinaria empleada 0,1 10 1 7 0,7 9 0,9 10 1 8.- Obsolencia 0,05 6 0,3 9 0,45 8 0,4 8 0,4 1 7,7 8,4 9,1 9,45 En el análisis cualitativo el proceso que mayor calificación obtuvo es el 4 debido a que tienen mejores rendimientos y se requiere poca mano de obra debido a su baja complejidad de operación, por lo que se decidió emplear este proceso en nuestro proyecto.

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2.4. DIAGRAMA DE PROCESO . Para el año 2005 ACTIVIDADES TIEMPO 1. Recepción de materia prima 40 min. 2. Lavado 40 min. 3. Molienda 90 min.

4. Mezclado 120 min. 5. Precipitación 2 días. 6. Filtración 120 min. 7.- Secado 120 min. 8. envasado 40 min.

2

3

4

1

5

6

7

8

31

Para el año 2014 ACTIVIDADES TIEMPO 1. Recepción de materia prima 40 min. 2. Lavado 60 min. 3. Molienda 120 min.

4. Mezclado 180 min. 5. Precipitación 2 días. 6. Filtración 180 min. 7.- Secado 180 min. 8. Envasado 60 min.

2

3

4

1

5

6

7

8

32

2.5. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO Para llevar a cabo nuestro proceso se contará con un equipo para cada operación unitaria, excepto para el mezclado y la precipitación, estas dos operaciones se llevarán a cabo en un mismo tanque mezclador. Para optimizar el tiempo de nuestro proceso contaremos con 3 tanques mezcladores (a los que llamaremos tanque 1, tanque 2, tanque 3) para las operaciones antes mencionadas, ya que la precipitación es la actividad más larga dentro de nuestro proceso (2 días), con estos tres tanques lo que se pretende es trabajar los dos primeros días para llenar los dos primeros tanques mezcladores (tanque 1 y tanque 2), esto implica que estos dos días sólo se trabaje medio tiempo, y ya para el tercer día se llenará el último tanque (tanque 3) con la mezcla que contiene la papaína, para ser mezclado y posteriormente precipitado; al terminar estas actividades estará listo el primer tanque (tanque 1), el cual se lleno el primer día de trabajo, para pasar a las ultimas operaciones: filtrado, secado y envasado. Así el cuarto día de trabajo se llenará nuevamente el tanque 1 y estará listo el tanque 2 para la filtración, secado y envasado y así sucesivamente el proceso se vuelve continuo. (Ver diagrama de Gantt 1) Para poder visualizar mejor el proceso se realizarán dos diagrama de Gantt, uno donde se incluyen semanas de trabajo para poder apreciar como se llenan y se procesan los tanques en los diferentes días y como el proceso se mantiene continuo al pasar las primeras 2 jornadas (ver diagrama de Gantt 1) y en el segundo diagrama se puede apreciar las actividades desglosadas en tres días de trabajo, donde se observan las horas requeridas para cada actividad y las horas totales en las que se lleva a cabo todo el proceso. Estos diagramas son tanto para el año 2005 como para el año 2014. El diagrama de Gantt muestra que las dos primeras tardes quedan libres, pero en el tercer día sale la primera producción de papaína, con un tiempo de 7 horas de trabajo al día para el año 2004, ya para el año 2014 el tiempo se amplia a 14 horas por lo que se recurrirá a un turno y medio de trabajo para poder cumplir con el programa de producción.

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2.6. SELECCIÓN DE EQUIPO. Para conocer que equipo es el más adecuado para nuestro proceso, se realizará un análisis cuantitativo y cualitativo tomando en cuenta las características principales de cada una de la maquinaria. Se cotizaron 3 diferentes tipos de equipo para cada una de las actividades que se llevan a cabo en nuestro proceso. La maquinaria necesaria es la siguiente:

• Para la inspección: Banda transportadora. Elevador. Lavadora. • Para la molienda. Despulpador. • Para el Mezclado. Tanque atmosférico. • Para el Precipitado. Tanque atmosférico. Bomba centrífuga. Agitador de propela • Para el filtrado Filtro canasta. • Para el secado Secador de charolas. • Para la molienda Molino de martillos. • Para el envasado Envasadora. Etiquetadora.

En el caso de los elevadores existen 2 tipos de elevadores en el mercado que se pueden utilizar:

• Rastras • Cangilones

Se utilizará un elevador de rastras ya que es más barato y la capacidad de transporte es mayor que el de cangilones ya que éste permite trasportar solo de una papaya a la vez y el de rastras arrastra hasta 3 papayas a la vez.

Para la lavadora existen también existen 3 tipos:

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• Cepillos • Rotativa • inmersión Se utilizará una lavadora de cepillos puesto que es más delicada con el producto y el de barras maltrata la fruta ocasionando perdidas que afectarían a nuestro rendimiento.

Para la agitación en el tanque se utilizarán 2 agitadores de propelas dadas las dimensiones del tanque, ya que con una solo agitador no se tendrá un mezclado homogéneo.

Para la selección de los equipos debe de cubrir con las siguientes necesidades del proceso.

Equipo Capacidad requerida Banda transportadora 1 Ton./hora Elevador de rastras 1 Ton./hora Lavadora de cepillos 1 Ton./hora despulpadora 1.5 Ton./hora Tanque de mezclado 12.5 m3. Tanque de recepción 9 m3

Filtro canasta 2.5 m3/hora Filtro Canasta 2 m3/hora Secador de canasta 90 Kg/hora Molino 1 Ton/hora. Envasadora 30 cuñetes/ min. Etiquetadora 30 ciñetes/min. Alimentador para envases 30 cuñetes/min.

Tabla. 5.1 Datos de los flujos y capacidades requeridas para cada equipo.

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Para llevar a cabo la selección de equipo se cotizaron esta maquinaria a tres industrias diferentes: POLINOX, JERSA Y INTERTECNICA. Y los resultados fueron los siguientes:

EQUIPOS CARACTERISTICAS

POLINOX JERSA INTERTECNICA Banda

transportadora (para

inspección)

Largo: 4.5 m Largo: 4m Largo: 4.5 m Motor trifásico.

Elevador de rastras

Largo: 2m Largo: 2 m Largo 2 m

Lavadora De cepillos: Gasto de agua: 1 m3

De cepillos: Gasto de agua: 1 m3

---------------------

Despulpadora Motor 10 HP Capacidad 1.5 ton

Motor 10 HP. Capacidad 1.5 ton

---------------------

Tanque de mezclado

Capacidad:13 m3

Motor : 5 HP Capacidad: 15 m3 Capacidad: 13 m3

Tanque de recepción

Capacidad: 10 m3 Capacidad 10 m3 Capacidad 10 m3

Agitador de propela

Motor: 5 HP Motor: 2 HP Motor: 5 HP

Filtro canasta Capacidad: 2.5 m3/h Motor 5 HP

---------------------- ----------------------

Secador Carro con 60 charolas (50x70x2). Capacidad: 100 Kg/charola

Carros con 40 charolas (50x70x2) Capacidad: 45 Kg/charola

Carro con 20 charolas (50 x 70x2) Capacidad: 30 Kg/ hora.

Molino de martillos

-----------------

Envasadora Velocidad: 30 Kg /hora

Velocidad: 30 Kg/hora

Solo cuenta con llenadoras de líquidos

Etiquetadora Velocidad: 30 Kg/hora semiautomática

Velocidad: 30 Kg/hora

----------------------

Alimentador para envases

Largo: 2.5 m Largo 2.5 m Largo: 2.5 m

Tabla 5.2. Datos de las características de los equipos en cada una de las empresas

En la tabla anterior se muestra que la única empresa que cuenta con todo el equipo es POLINOX, a JERSA le hacen falta sólo 2 equipos y a INTERTECNIA muchos más puesto que esta empresa se dedica principalmente al diseño de equipo para plantas pilotos y para cocinas industriales, el equipo que no tienen lo pueden importar pero resulta mucho más costoso y el tiempo de entrega es mayor.

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A continuación se listan las cotizaciones para los diferentes equipos:

EQUIPOS PRECIOS ($) POLINOX JERSA INTERTECNICA

Banda transportadora (para inspección).

125 500 123 000 128 000

Elevador de rastras 125 500 123 000 125 000 Lavadora de cepillos 165 000 165 500 ---------- Banda transportadora

(para estrujado) 24 500 26 000 25 000

Despulpadora 144 000 148 000 ---------- Tanque atmosférico para

el precipitado 290 000 310 000 300 000

Tanque atmosférico 14 500 14 500 15 000 Agitador de propela 22 500 22 000 22 000

Bomba positiva 95 750 ------------

-----------

Filtro canasta 220 000 ------------

-----------

Secador 198 500 *

195 000 *

280 000**

Molino 100 000 103 000 ---------- Envasadora 78 500 79 000 ---------- Etiquetadora 48 950 50 000 ----------

Banda trasportadora (para el manejo de

producto terminado)

29 500 30 000 29 500

Tabla 5.2. Precios cotizados por diferentes industrias para la selección de equipo * El precio es para 2 carros ** El precio es para 3 carros Estas tres empresas cuentan con diversos servicios que ofrecen, así como diferentes costos por estos servicios:

SERVICIO COSTO ($) POLINOX JERSA INTERTECNICA

Instalación 15% CI 20 % 15% CI Transporte de equipo 6% CI 10% CI 10% CI

Mantenimiento 10% CI anual 10% CI anual 10% anual Ciclo de vida (de todos los equipos)

10 años 10 años 10 años

Tiempo de entrega 120-150 días todos los equipos

2días por cada equipo

1 día por cada equipo

Tiempo de instalación (todos los

equipos) 8 días 1 semana 5 días

Capacitación SI SI SI Tabla 5. 4 Servicios que ofrecen las diferentes industrias de equipo industrial.

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2.6.1 ANALISIS CUANTITATIVO PARA LA SELCCION DE EQUIPO. SERVICIOS POLINOX JERSA INTERTECNICA

instalación 0,15 0,2 0,15 Mantenimiento 0,1 0,1 0,1

trasporte 0,06 0,1 0,1 ciclo de vida del equipo (años) 10 10 10

**El mantenimiento es igual para todos los equipos excepto para el tanque que es de:

Mantenimiento (tanque) 0,15 0,15 0,15 PRECIOS POLINOX JERSA INTERTECNICA trasportadora(inspección) 125500 123000 128000 Elevador de rastras 125500 123000 125000 Tanque de mezclado 290000 310000 300000 Secador 198500 195000 280000

PARA LA TRANSPORTADORA

**Solo es necesario un equipo ya que las cotizaciones se hicieron con base en nuestras necesidades y el ciclo de vida es de 10 años en todos los casos. POLINOX Inversión 125500 mantenimiento 125500 instalación 18825 trensporte 7530 operación (10% C.I anual) 125500

SUMA 402855 JERSA Inversión 123000 mantenimiento 123000 instalación 24600 trensporte 12300 operación (10% C.I anual) 123000

SUMA 405900 INTERTECNICA Inversión 128000 mantenimiento 128000 instalación 19200 trensporte 12800 operación (10% C.I anual) 128000

SUMA 416000

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PARA EL ELEVADOR DE RASTAS

**Solo es necesario un equipo ya que las cotizaciones se hicieron con base en nuestras necesidades y el ciclo de vida es de 10 años en todos los casos. POLINOX Inversión 125500 mantenimiento 125500 instalación 18825 trensporte 7530 operación (10% C.I anual) 125500


SUMA 405900 INTERTECNICA Inversión 125000 mantenimiento 125000 instalación 18750 trensporte 12500 operación (10% C.I anual) 125000

SUMA 406250

TANQUE ATMOSFERICO

*** Se necesitan 3 tanques atmosfericos durante el proceso en todos los casos POLONOX Inversión 870000 mantenimiento 1305000 instalación 130500 trensporte 52200 operación (10% C.I anual) 870000


SUMA 3534000

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INTERTECNICA Inversión 900000 mantenimiento 1350000 instalación 135000 trensporte 90000 operación (10% C.I anual) 900000

SUMA 3375000 SECADOR DE CHAROLAS POLINOX

**Se requiere dos carros secadores para cubrir nuestra necesidad,

el precio cotizado ya incluye los 2 carros. Inversión 198500 mantenimiento 198500 instalación 29775 trensporte 11910 operación (10% C.I anual) 198500

SUMA 637185 JERSA

**Se requiere dos carros secadores para cubrir nuestra necesidad,


SUMA 643500 INTERTECNICA

**Se requiere tres carros secadores para cubrir nuestra necesidad,


SUMA 910000

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2.6.2 ANALISIS CUALITATIVO PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPO

MATRIZ DE SELECCIÓN PARA EQUIPO

BANDA TRANPORTADORA Criterios para la selecciópn de equipo ponderación POLINOX JERSA INTERTECNICA

1.- Ciclo de vida del equipo 0,15 10 1,5 10 1,5 10 1,5 2.- Costos del equipo 0,3 9 2,7 10 3 8 2,4 3.- Tiempo de entrega 0,15 9 1,35 8 1,2 9 1,35 4.- Tiempo de instalación 0,15 9 1,35 9 1,35 10 1,5 6.- Tamaño del equipo 0,15 10 1,5 9 1,35 10 1,5 5.- Capacitación para el personal 0,1 10 1 10 1 10 1 1 9,4 9,4 9,25

ELEVADOR DE RASTAS Criterios para la selecciópn de equipo ponderación POLINOX JERSA INTERTECNICA

1.- Ciclo de vida del equipo 0,15 10 1,5 10 1,5 10 1,5 2.- Costos del equipo 0,3 9 2,7 10 3 8 2,4 3.- Tiempo de entrega 0,15 9 1,35 8 1,2 9 1,35 4.- Tiempo de instalación 0,15 9 1,35 9 1,35 10 1,5 5.- Tamaño del equipo 0,15 10 1,5 9 1,35 10 1,5 5.- Capacitación para el personal 0,1 10 1 10 1 10 1 1 9,4 9,4 9,25

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TANQUE ATMOSFERICO Criterios para la selecciópn de equipo ponderación POLINOX JERSA INTERTECNICA

1.- Ciclo de vida del equipo 0.2 10 2 10 2 10 2 2.- Costos del equipo 0.4 10 4 8 3.2 9 3.6 3.- Tiempo de entrega 0.15 9 1.35 8 1.2 9 1.35 4.- Tiempo de instalación 0.15 9 1.35 9 1.35 10 1.5 5.- Tamaño del equipo 0.15 9 1.35 10 1.5 9 1.35 6.- Capacitación para el personal 0.1 10 1 10 1 10 1 1.15 11.05 10.25 10.8 SECADOR DE CHAROLAS Criterios para la selecciópn de equipo ponderación POLINOX JERSA INTERTECNICA

1.- Ciclo de vida del equipo 0.15 10 1.5 10 1.5 10 1.5 2.- Costos del equipo 0.3 10 3 9 2.7 8 2.4 3.- Tiempo de entrega 0.15 9 1.35 8 1.2 9 1.35 4.- Tiempo de instalación 0.15 9 1.35 9 1.35 10 1.5 5- Tamaño del equipo 0.15 10 1.5 9 1.35 8 1.2 6.- Capacitación para el personal 0.1 10 1 10 1 10 1 1 9.7 9.1 8.95

En el análisis cuantitativo, los equipos con un costo más bajo son los de la empresa POLINOX, ya que las otras dos empresas tienen algunos servicios más caros como es el transporte hasta la planta industrial que se localiza en Córdoba Veracruz y la instalación de dichos equipos. En el análisis cualitativo, tanto para la transportadora como para el elevador POLINOX y JERSA tuvieron la misma calificación. INTERTECNICA fue la empresa que más baja calificación obtuvo, en tres ocasiones. Por lo tanto se decidió utilizar los equipos de la industria POLINOX.

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2.7. ORGANIGRAMA

Secretaria.

Control de calidad. (1)

Gerente de ventas. Gerente de compras. Gerente de producción.

Contador. Recursos Humanos. (1)

Vendedor. Vendedor.

Mercadotecnia. (1)

Producción. (8) Almacén y embarque. (2) Mantenimiento. (1)

Gerente general.

Administración. (1)

Vigilante

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2.8 CALCULO DEL ÁREA DE LA EMPRESA. Para saber de que tamaño debe ser el lote que se va a comprar para la instalación de nuestra industria, se tiene que hacer previamente el diseño tanto del área de producción como del área administrativa y hacer un plano a escala para poder cuantificar los metros necesarios para esta construcción. Calculo para el área de producción Para calcular el espacio necesario para el área de producción se calcula, el espacio requerido para cada almacén así como el espacio que ocupa cada uno de los equipos.

• ÁREA PARA EL ALMACEN DE MATERIAPRIMA El proveedor de materia prima (papayas), surtirá a la empresa todos los lunes de cada semana. Las papayas se almacenan en huacales, cada huacal puede contener 25 papayas aproximadamente.

Papayas necesarias para cada semana 12 754

Papayas que caben en un huacal 25

Huacales necesarios para el total de papayas 510

Dimensiones del huacal 70 cm. largo

40 cm. Ancho 50 cm. alto

Tabla 7. 1 Datos necesarios para el cálculo del área para el almacén de materia prima

Los huacales de acomodaran en pilares de 5 cajas, habrá 10 filas y 10 columnas, entonces: 70 cm *10 cajas= 7 m + 2 m de espacio = 9 m 40 cm * 10 huacales=4 m + 2 m de espacio = 6 m 6 m 9 m

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Existirán en la planta 2 almacenes de materia prima ya que se tendrá un inventario por cualquier imprevisto o retraso de los proveedores.

• ÁREA PARA EL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO. Para calcular el área necesario de producto terminado se efectuará considerando que el producto se almacena por un mes. El producto se envasan en cuñetes de 1 Kg. y el embalaje será en cajas de 6 cuñetes.

Cuñetes envasados en 1 mes 562

Cajas necesarias para 1 mes 94

Dimensiones de las cajas 50 cm. Largo 40 cm. Ancho 30 cm. Alto

Tabla 7.2 Datos necesarios para calcular el áreas del producto y del envase Las cajas de acomodarán en pilas de 5 cajas, con 4 filas de 5 cajas, entonces: 40 cm. * 5 cajas = 2 m + 4 m de espacio = 6 m 50 cm. * 4 cajas = 2 m + 3 m de espacio = 5m. 4.5 m 5 m El almacén del envase (cuñetes) será de las mismas dimensiones sólo se disminuirá el espacio libre a 3 metros.

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• DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS. Para saber el área que ocuparán los diferentes equipos, es necesario conocer las dimensiones de cada uno de ellos.

EQUIPO DIMENSIONES LARGO ANCHO

Banda inspección 4.5 m

0.6 m

Elevador 2 m

0.6 m

Lavadora de cepillos 2.4 m

0.92 m

Banda para estrujado 4.5 m

1 m

Despulpadora 1.8 m

0.8

Filtro canasta 1.2 m

0.61 m

Secador de charolas 2.3 m

3.2 m

Molino de martillos 0.65 m

0.55 m

Llenadora 1.93 m

1 m

Etiquetadora 0.8 m

0.55 m

Alimentador para envase 2.5 m

0.20 m

Selladora

0.87 0.77

DIAMETRO ALTURA

Tanque de mezclado 2.1 m

3.45 m

Tanque de recepción 2.09 m

2.6

Tanque de recepción 1.92 3.84

Tanque de recepción 1.08 2.16

Tabla 7.3. Dimensiones de todos los equipos del proceso para la obtención de papaína.

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• CALCULOS PARA LOS TANQUES QUE ALMACENAN ETANOL Y

CLOROFORMO. El proveedor de estos insumos surtirá a la empresa todos los lunes de cada semana. La cantidad de estos insumos necesaria para una semana es de:

ETANOL CLOROFORMO Cantidad requerida para 1 día 1.476 m3 0.483 m3

Cantidad requerida para 1 semana 7.38 m3 2.415 m3

Dimensiones de los tanques Diámetro: 1.92 m Altura: 3.84 m

Diámetro: 1.08 m Altura: 2.16 m

• CALCULO DE OTRAS ÁREAS DENTRO DE LA PLANTA.

AREAS DIMENSIONES LARGO ANCHO Control de calidad** 7 m 5 m Oficina 6 m 3 m Cuarto de reparaciones 6 m 3 m Baños-regaderas con lokers** 7 m 3 m

Tabla 7.4. Dimensiones para otras áreas dentro de la plata de producción

** El áres de control de calidad cuenta con una oficina pequeña con dimensiones de 3 m de largo * 3 metros de ancho. • OTRAS ÁREAS

AREAS DIMENSIONES LARGO ANCHO Área de acondicionamiento 3 m 3 m Almacén de residuos 10 m 3 m Cuarto de reparaciones 6 m 3 m Baños-regaderas con lokers** 7 m 3 m

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Cálculo para el área de oficinas Para calcular el área necesaria para las oficinas nos basamos en el organigrama de la empresa así se sabrá el número de personas que trabajan y las necesidades que se requieren para cada una.

DEPARTAMENTO PERSONAS QUE LABORAN

DIMENSIONES DE OFICINA

LARGO ANCHO Recepción 1 3 m 4 m Administración 2 5 m 4 m Ventas 2 5 m 4 m Mercadotecnia 1 3 m 4 m Contador 1 3 m 4 m Gerente de ventas 1 5 m 4 m Gerente de compras 1 4 m 4 m Gerente de producción 1 4 m 4 m Gerente general ** 1 7 m 4 m

Tabla 7.5. Departamentos dentro del área administrativa ** Gerente general cuenta con una secretaria ejecutiva, cuyo espacio dentro de su oficina es de 4 m * 2 m. Otros espacios dentro del área administrativa son los siguientes:

ESPACIOS DIMENSIONES LARGO ANCHO cafetería 2 m 2 m copiadora 2 m 2 m baños 4 m 3 m Sala de juntas 4 m 4 m El área administrativa cuenta con dos plantas, el la planta alta se encuentran las oficinas de los gerentes y una sala de juntas, así como baños, un espacio para cafetería y uno para copiadora. En la planta baja se encuentra la recepción y todas las demás oficinas, baños y un espacio para cafetería y uno para copiadora. Para calcular el área total de nuestra empresa se toman en cuenta los espacios destinados para estacionamiento y para maniobras para la recepción de materias primas, así como una caseta para la vigilancia.

52

DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO DENTRO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN. ESCALA 1:500

13

12

10

9

6

8 7

14

3

BANDA DE INSPECCIÓN FILTRO CANASTA

ELEVADOR DE RASTRAS SECADOR

LAVADORA DE CEPILLOS MOLINO DE MARTILLOS

DESPULPADORA ENVASADORA

ETIQUETADORA TANQUES DE MEZCLADO Y PRECIPITACIÓN

FILTRO CANASTA

TANQUE DE RECEPCIÓN

53

DISTRIBUCIÓN DEL AREA ADMINISTRATIVA ESCALA 1:500

PLANTA BAJA

JARDIN

BANQUETAS

Recepción Ventas baño hombres

baño mujeres

cafetería

Contador Mercadotecnia Administración

copiadora

PLANTA ALTA

baño

Gerente general Secretaria Sala de juntas mujeres

ejecutiva

Gerente cafetería Gerente compras baño

Producción hombres

copiadora

54

DISTRIBUCION DE LA PLANTA PRODUCTORA DE PAPAINA

9 8 7

14

6 6

4

10

12

55

11

12

3

15

16

13

1 caseta de vigilancia 2 Area de oficinas 3 Area de acondicionamiento para entrar a producción 4 Area de proceso. 5 Baños con lokers (hombres/mujeres) 6 Almacenes de materia prima 7 Almacen de cuñetes 8 Almacen de producto terminado 9 Control de calidad

10 Oficina dentro de area de producción 11 Cuarto de mantenimiento 12 Cisterna 13 Almacen de etanol y cloroformo 13 Almacen de residuos 14 Estacionamiento de la empresa 16 Espacio para maniobras

Areas verdes

Este plano muestra el área que se requiere para montar toda la infraestructura de la planta productora de papaína, esta elaborado en una escala de 1:1000 por lo tanto el área de lote que se requiere es de 46 m de largo x 44 m de ancho, esto da un total de 2024 m^2. Se puede observar que el espacio de mayor dimensión almacén es el de materia prima, ya que se requiere de grandes cantidades de papaya. El espacio destinado al proceso se cuenta con un área 748 m^2 y dentro de este espacio, las áreas blancas abarcan 294 m ^2. Por otro lado, el áreas destinada para oficinas es de 130 m^2. También se puede observar que la empresa cuenta con áreas verdes, así como espacios destinados para las maniobras en la recepción de materias primas y estacionamiento para el personal.

55

BIBLIOGRAFIA. www. mapserver.inegi.gob.mx www. julianobregon.com.mx www.contactopyme.gob.mx Anuario estadístico del estado de Veracruz. INEGI. 2000. Anuario estadístico del estado de Veracruz. INEGI. 2001. Anuario estadístico del estado de Veracruz. INEGI. 2002. Comisión Nacional Veracruzana. www.jersa.com.mx www.polinox.com.mx www.intertecnica.com.mx

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ANEXO.

Características geográficas de los estados involucrados en macrolocalización.

Aspectos geográficos de Chiapas

INFORMACIÓN GEOGRÁFICA

Área del Municipio 412.4 km2

Altitud 550 m.s.n.m.

Temperat ura máxima 32°C

Temperatura mínima 25°C

Temperatura promedio anual 28°C

Días con lluvia 120

Precipitación anual 2500mm

Humedad promedio 58%

Sismicidad Frecuente

Topografía El relieve de las tierras pertenecientes varía con una

máxima de 2600 m.s.n.m. y una mínima de 250 m.s.n.m.

• En tonos rojo, la vegetación cuando es verde. • En color azul tenue, las grandes localidades urbanas. • En color negro, las presas y lagos cuando son profundos y transparentes, cuando no lo son,

aparecen en tonos de azul. • En tonos rosa, las áreas de cultivo de riego en lugares planos. • En tonos blancos, áreas de cultivo de temporal.

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CLIMAS

Tipo o subtipo % de la superficie estatal

Cálido húmedo con lluvias todo el año 14.32

Cálido húmedo con abundantes lluvias en verano 24.82

Cálido subhúmedo con lluvias en verano 34.97

Semicálido húmedo con lluvias todo el año 1.81

Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano 12.68

Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 5.09

Templado húmedo con lluvias todo el año 0.15

Templado húmedo con abundantes lluvias en verano 3.24

Templado subhúmedo con lluvias en verano 2.92

FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.

El estado de Chiapas en general muestra climas cálidos, semicálidos y templados.

Clima cálido. Se distribuye en terrenos cuya altitud va del nivel del mar a los 1 000 m, abarcan cerca del 74% de la superficie de la entidad; en ellos la temperatura media anual va de 22º a 30ºC y la temperatura media del mes más frío es de 18ºC o más. Estos climas, con base en su humedad y su régimen de lluvia, se dividen en cálido subhúmedo con lluvias en verano, cálido húmedo con abundantes lluvias en verano y cálido húmedo con lluvias todo el año.

Subtipo cálido subhúmedo con lluvias en verano. Es el que ocupa mayor extensión en Chiapas, comprende la zona costera y se interna al centro-sur del estado por el occidente; es el menos húmedo, pues su precipitación total anual es menor de 2 000 mm y en el mes más seco tiene menos de 60 mm de lluvia.

Subtipo cálido con abundantes lluvias en verano. En una franja más o menos paralela a la línea de costa, entre Tapachula y Arriaga, y en otra situada en el centro-norte con una orientación noroeste-este, así como en dos zonas del extremo norte, se distribuye el clima cálido con abundantes lluvias en verano; en estos terrenos la precipitación total anual varía entre 2 000 y 3 000 mm principalmente y el mes más seco suma menos de 60 mm.

Subtipo cálido húmedo con lluvias todo el año. Cubre una faja que va del oriente de Palenque al occidente de Pichucalco; esta zona es una de las más lluviosas del país, en ella la precipitación total anual varía entre 3 000 a más de 4 500 mm y el mes más seco suma más de 60 mm. Tal cantidad de lluvia y su distribución a lo largo del año se debe, entre otros factores, a que esas áreas están expuestas a los vientos húmedos del Golfo de México tanto en verano y otoño como en invierno.

Clima semicálido . Cubre cerca del 20% de superficie del estado. Se manifiesta en terrenos cuya altitud varía entre 1 000 y 2 000 m; presentan temperaturas medias anuales que van de 18º a 22ºC, o bien son mayores de 18ºC, en el primer caso la temperatura media del mes más frío es de 18ºC o más y en el segundo, es menor de 18ºC. De acuerdo con su humedad y su régimen de lluvias se encuentran.

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Subtipo semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano. Cuyas áreas más amplias se localizan en las proximidades de Ocosingo, donde la precipitación total anual varía entre 1 000 y 2 000 mm, y al sureste y suroeste de Frontera Comalapa, lugares en que la precipitación total anual va de 2 000 a 3 000 mm.

Subtipo semicálido subhúmedo con lluvias en verano. Abarca los terrenos situados al sur de Comitán de Domínguez y al noreste de Tuxtla Gutiérrez principalmente, su rango de precipitación total anual va de 1 000 a 2 000 mm.

Subtipo semicálido húmedo con lluvias todo el año. Se presenta en áreas discontinuas ubicadas al sur de Pichucalco y Palenque, predomina aquí la precipitación total anual entre 3 000 y 4 000 mm.

Clima templado. Caracterizado por temperaturas medias anuales entre 12º y 18ºC y una temperatura media del mes más frío entre -3º y 18ºC, abarca los terrenos de mayor altitud (por arriba de los 2 000 m), los cuales representan aproximadamente 6% de la entidad.

Subtipo templado húmedo con lluvias en verano. Se localiza al norte de Huixtla y al norte y noreste de San Cristóbal de las Casas, entre otros lugares, en la primera zona la precipitación va de 3 000 a 4 500 mm; y en la segunda de 1 000 a 2 000 mm.

Subtipo templado subhúmedo con lluvias en verano. Comprende de San Cristóbal de las Casas al norte de Comitán de Domínguez, ahí la lluvia total anual se encuentra en el rango de 1 000 a 2 000 mm. En áreas de poca extensión, no mostradas en el mapa, se presenta el clima templado húmedo con lluvias todo el año, éste se distribuye en las partes más altas situadas al sureste de Pichucalco

Mapa de temperaturas

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Mapa de Precipitación Promedio Anual

RECURSOS NATURALES

SUPERFICIE TOTAL

SUPERFICIE MPAL. KM2

PADRÓN TERRITORIAL POR USO ACTUAL DE SUELO (HA)

AGRÍCOLA PECUARIO FORESTAL URBANO OTROS USOS*

35,247 412.4 19,265 1,968 414 5,715 7,885

Fuente : Anuario Estadístico del Estado de Chiapas INEGI, 1996

TENENCIA DE LA TIERRA

CLASIFICACIÓN NÚM. DE PREDIOS

SUPERFICIE

(HA)

ESTRUCTURA

(%)

TOTAL 358 35,247 100

EJIDAL 13 6,584 18.67

NUEVO CENTRO DE POBLACION - - -

60

COMUNAL - - -

COLONIA 4 142 40

CONDUEÑAZO - - -

TERRENOS NACIONALES 3 529 1.5

TERRENOS NALES. POSESIONADOS 2 193 0.54

ZONA FEDERAL 18 13,351 37.87

BALDIO 1 12 0.03

CONDICIONES BANCARIAS - - -

PROPIEDAD PRIVADA 315 14,199 40.28

PEQUEÑA PROPIEDAD - - -

INFORMACION NO DISPONIBLE 2 237 0.67

Fuente : Anuario Estadístico del Estado de Chiapas INEGI, 1995

II. INFRAESTRUCTURA

VIVIENDA

No. %

Viviendas con energía eléctrica 82,540 96.0

Viviendas particulares con agua entubada 72,466 84.0

Viviendas particulares con drenaje 80,652 94.0

Fuente: INEGI, Conteo ’95 de Población y Vivienda

SISTEMAS DE AGUA ENTUBADA, DRENAJE Y ALCANTARILLADO

AGUA ENTUBADA

Sistemas Tomas domiciliarias Localidades con servicio

19 86,964 19

Al 31 Diciembre 1998, Agenda Estadística 1999, Gobierno del Estado

DRENAJE Y ALCANTARILLADO

Sistemas Localidades con servicio

11 11

Al 31 Diciembre de 1998, Agenda Estadística 1999, Gobierno del Estado

LONGITUD DE LA RED CARRETERA

TOTAL TRONCAL FEDERAL (PAVIMENTADA) a)

ALIMENTADORAS ESTATALES

(PAVIMENTADAS) b)

CAMINOS RURALES (REVESTIDA)

61

106.8 Kms. 74.2 Kms. 22.1 Kms. 10.5 Kms.

Fuente: SCT Chiapas, Dirección General, Unidad de Programación y Evaluación, 1996 a) También es conocida como principal o primaria, tiene como objetivo específico servir al tráfico de larga distancia. Comprende caminos de cuota pavimentada y libre. Comprende caminos de dos, cuatro o más carriles. b) También conocidas con el nombre de carreteras secundarias, tienen como propósito principal servir de acceso a las carreteras troncales. Comprende caminos de dos, cuatro o más carriles.

AEROPUERTOS

LONGITUD DE PISTA (mts.) CATEGORÍA

Fco. Sarabia 2148 x 45 Nacional

Llano San Juan 2500 x 45

1500 x 30

Nacional

Fuente: SCT Centro, Dirección General, Subdirección de Transporte Agenda Estadística 1999, Gobierno del Estado

AEROLÍNEAS

AEROLÍNEAS NO. DE VUELOS DIARIOS

REGIONALES NACIONALES

Aerocaribe 10 5

Aviacsa 2 5

Mexicana - -

TOTAL 12 10

Fuente: Estimación a partir de datos proporcionados por las aerolíneas correspondientes, 1999

TRANSPORTE TERRESTRE

TIPO DE No. DE CORRIDAS DIARIAS

TRANSPORTE REGIONALES NACIONALES

1ª Clase 73 42

2ª Clase 89 8

TOTAL 162 50

Fuente: Estimación a partir de datos proporcionados por las líneas de autobuses, 1999

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Aspectos geográficos del Estado de México

• En tonos rojo, la vegetación cuando es verde. • En color azul tenue, las grandes localidades urbanas. En la sección superior derecha de la imagen

se distingue el área conurbada de la ciudad de México, mientras que en el centro se aprecia la ciudad de Toluca.

• En color negro, las presas y lagos cuando son profundos y transparentes, cuando no lo son, aparecen en tonos de azul.

• En tonos rosa, las áreas de cultivo de riego en lugares planos. • En tonos blancos, áreas de cultivo de temporal, apreciables en la parte noreste del estado.

También se pueden distinguir los principales volcanes de la sierra nevada mexicana, tal es el caso del Nevado de Toluca, el Popocatépetl y el Iztaccíhuatl.

CLIMAS

Entre la variedad de climas que se presentan en el estado de México predomina el templado o mesotérmico. Los climas templados se concentran en los valles altos de la parte norte, centro y este de la entidad, particularmente en las inmediaciones del Valle de México. Sigue en importancia, por su influencia y extensión, el clima semifrío, que se encuentra di stribuido en las regiones del centro y este,

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principalmente en las cercanías de Toluca.. En menor grado se encuentran los climas cálidos y semicálidos, los cuales se localizan en el extremo sur, esto es, en los límites con el estado de Guerrero.

El clima frío rige sólo en algunas zonas pequeñas en las partes más elevadas de la entidad como son el Nevado de Toluca y el Popocatépetl. En algunas regiones, la agricultura está expuesta a heladas tempraneras o tardías, las cuales impiden levantar más de una cosecha al año.

Grupo de climas cálidos . Este tipo de climas se caracteriza por una temperatura media anual mayor de 22 grados centígrados. Está asociado a comunidades vegetativas como los pastizales y la selva baja. Rige en el extremo suroeste de la entidad, en los límites con Guerrero; abarca aproximadamente el 5% de la superficie de la entidad. Estos climas se caracterizan por tener un régimen térmico medio anual que oscila entre 18 y 22 grados centígrados. Están asociados a comunidades vegetativas como pastizal, el matorral subtropical y el chaparral. Se registran en pequeñas regiones al sur de la entidad, cubriendo aproximadamente un 3% de su superficie.

Grupo de climas templados. El rasgo que caracteriza a este tipo de climas es un régimen térmico medio anual mayor a 18 grados centígrados; está asociado a comunidades vegetativas del tipo de la pradera templada, constituida principalmente por plantas herbáceas. Se le localiza en la zona sureste; cubre aproximadamente el 5% del estado. Este subgrupo es mesotérmico, es decir, estable en cuanto a temperatura. El régimen térmico medio anual oscila entre 12 y 18 grados centígrados. Se encuentra asociado a comunidades vegetativas tales como bosques de pino, de encino, mixtos, y pastizales. Es el tipo de clima de mayor influencia y extensión, pues cubre aproximadamente un 68% de la superficie de la entidad. Este tipo de climas se caracteriza por tener temperatura media anual menor de 16 grados centígrados. Se encuentra asociado a comunidades vegetativas del tipo de bosques y praderas de alta montaña. Se localiza en zonas diseminadas en la parte central del estado y ocupa aproximadamente un 13% de su superficie.

Grupo de climas secos. Este grupo de climas es conocido también como seco estepario; se caracteriza porque la evaporación excede a la precipitación; las comunidades vegetativas con que está asociado son las xerófilas y los pastizales. Se localiza al noreste de la entidad y cubre aproximadamente un 5% de su superficie.

Grupo de climas fríos y muy fríos. Estos climas se caracterizan por tener un régimen térmico medio en el mes más caliente (abril) menor de 6.5°C; están asociados a comunidades vegetativas de alta montaña como son los musgoso y los líquenes y algunas plantas herbáceas (vegetación de tundra). Se localizan en tres pequeñas regiones en el centro y al este, cubriendo aproximadamente un 1% de la superficie de la entidad. Este tipo de climas se caracteriza porque la temperatura del mes más frío (diciembre) es menor de 0 grados centígrados. Se registra en pequeñas zonas del centro y este, en parte de los siguientes municipios: Atlautla, Ecatzingo, Tlalmanalco y Zinacatepec. La precipitación media anual fluctúa entre 1000 y 1500 mm y la temperatura entre 0 y 4 grados centígrados .

HELADAS Y GRANIZADAS. El análisis de estos agregados se realiza de acuerdo con las zonas definidas por el clima; se encuentran distribuidos de la siguiente forma:

Las heladas en los climas cálidos y semicálidos presentan una frecuencia de 0 a 20 días al año. En los climas secos es de 10 a 100 días, pero predomina el rango de 40 a 60 días al año. Los climas templados presentan una frecuencia de 20 a 120 días al año, destacando principalmente el rango de 80 a 100 días. En lo referente a los climas semifríos las heladas presentan una incidencia de 80 a 160 días al año, predominando el rango de 100 a 120 días. En los climas fríos, se presentan en zonas muy locales y registran rangos mayores de 180 días al año. Las heladas se presentan en ciertas regiones todo el año, pero generalmente comienzan en septiembre y terminan en mayo; la máxima incidencia se registra en noviembre, diciembre, enero y febrero.

Las granizadas en los climas cálidos y semicálidos se presentan en un orden de 0 a 2 días al año. Los rangos para los secos están entre los 0 y 6 días, predominando el de 2 a 4 días al año. En lo que respecta a los climas templados, estos registran una incidencia de 0 a 18 días al año, destacando el rango de 2 a 4 días. En los semifríos el fenómeno se registra de 0 a 18 días al año, pero predomina el rango de 0 a 4 días.

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En los climas fríos se registran granizadas de más de 18 días al año.Las granizadas no guardan una regla de comportamiento definido, aunque se encuentren asociadas a los periodos de precipitación.

La mayor incidencia del fenómeno se observa en los meses de junio, julio y agosto.

Mapa de Temperaturas


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Mapa de Principales Carreteras

VIAS DE COMUNICACIÓN

El estado de México es paso obligado para llegar al Distrito Federal. Este factor ha influido de manera favorable en su comunicación, tanto interna como externa; en él convergen y de él surgen múltiples carreteras que lo enlazan con las entidades vecinas, lo que ha fomentado el dinamismo de los diversos sectores económicos.

Carreteras . Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal, las carreteras Nos. 190 y 150 que corren casi paralelas y comunican a la entidad con los estados de Puebla y Tlaxcala, las carreteras que comunican la capital

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estatal con el estado de Michoacán, la carretera federal 55 que atraviesa la entidad de sur a norte y la une con los estados de Guerrero y Querétaro. Son importantes también la carretera federal de cuota No. 57, que une las localidades de Tepotzotlán, Soyaniquilpan y Polotitlán, así como las Nos. 85 y 132, que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente.

Ferrocarriles. Al igual que en el caso de las carreteras, las vías férreas que cruzan el estado de México salen del Distrito Federal, con excepción de las que se dirigen a Morelos. La línea ferroviaria más importante es la que parte del Dist rito Federal y atraviesa el estado de este a noroeste. Al sureste, la línea férrea comunica a las localidades de Los Reyes, Tenango del Aire y Ayapango con el estado de Morelos; un ramal que sale de ésta une a Amecameca y San Rafael . En la porción norte y noroeste, se localizan varias líneas que se dirigen al estado de Hidalgo, y una de ellas cambia de dirección para llegar al estado de Tlaxcala.

Aeropuertos . La entidad cuenta con aeródromos para la operación de pequeños aparatos en Acolman, Bejucos, Ixtapaluca, Luvianos, Palmar Chico, Pasteje, Salitre, San Antonio del Rosario, San Mateo, San Miguel, Santiago Amatepec, Tejupilco, Tlatlaya, Toluca y Zumpango.

Aspectos geográficos de Jalisco

• En tonos rojo, la vegetación cuando es verde. • En color azul tenue, las grandes localides urbanas. • En color negro, las presas y lagos cuando son profundos y transparentes, cuando no lo son,


CLIMAS

El clima de esta entidad presenta grandes contrastes debido a la conformación variada de relieves y la influencia de masas de agua, tanto marítimas como lacustres. Se encuentran variantes de climas

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semisecos hacia el norte y noreste; climas templados en las partes altas de las sierras; semicálidos en la zona centro y alrededores de Chapala y climas cálidos a lo largo de toda la costa. . Todas estas variantes afectan en forma particular el desarrollo de las características físicas, culturales y socioeconómicas, asimismo proporcionan condiciones favorables para el aprovechamiento de una gran variedad de recursos, como diferentes tipos vegetativos, una amplia variedad de cultivos y áreas propicias para asentamientos humanos e industriales.

Encontramos un ejemplo de lo anterior en la zona centro, donde existe un clima semicálido que ha favorecido en gran medida al desarrollo de actividades agrícolas, localizándose también la mayor concentración de áreas urbanas e industriales como la capital del estado, Ocotlán, Atotonilco e industrias textiles, químicas, alimenticias y otras. Cabe hacer notar que en esta zona se aloja el 49% de la población total del estado.

GRUPO DE CLIMAS CÁLIDOS. Se caracteriza por una temperatura media anual mayor de 22º C y sostiene principalmente comunidades vegetativas como: selva baja, selva mediana, Pastizales, Bosques de Pino y Encino. Se localiza principalmente a lo largo de la zona costera del estado, extendiéndose hacia el sureste, ocupa principalmente el 25% de la superficie de la entidad.. Este clima se caracteriza por alcanzar una temperatura media anual mayor que 18º C y sostiene comunidades vegetales como Bosques de Pino y Encino y Bosques Mesofilos de Alta Montaña. Ocupa aproximadamente un 3% de la superficie del estado.

GRUPO DE CLIMAS TEMPLADOS. Este clima tiene una temperatura media anual mayor a 18º C y bajo su influencia se desarrollan comunidades vegetales como Matorral Subtropicaltropical, Pastizales, Selva Baja, y Bosques de Tascate, ocupa aproximadamente un 42% de la superficie del estado.

Este clima es estable en cuanto a temperatura (mesotérmico) y sostiene entidades vegetales de Encino, Pino, Bosques Mixtos y Pastizales. Se presenta en aproximadamente un 14% de la superficie. Su distribución es dispersa por toda la entidad.. Este clima se caracteriza por tener una temperatura media anual menor a 16º C y sustenta comunidades vegetales de Bosques de Pino-Encino, Bosques de Oyamel y praderas de alta montaña. Ocupa aproximadamente un 1% de la superficie del estado

GRUPO DE CLIMAS SECOS. Se le denomina también seco estepario y se caracteriza porque la evaporación excede a la precipitación. Su temperatura es mayor a los 18º C. Los tipos vegetativos que comúnmente se desarrollan en este clima son vegetación xerófila y Pastizal. Se presenta en aproximadamente un 15% de la entidad y está distribuido al noreste y norte.

HELADAS Y GRANIZADAS. En los climas cálidos subhúmedos la frecuencia de heladas es de cero a 20 días al año durante los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero, siendo febrero el mes de mayor incidencia. Para estos mismos climas se presenta una variación en el sur del estado, donde las heladas se presentan durante cero a 50 días. . La frecuencia de heladas en los climas semicálidos es de 10 a 50 días, principalmente en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero, siendo el mes de enero cuando se suscita un mayor número de heladas. Para climas semisecos, la frecuencia de heladas es de cero a 20 días; sin embargo, al noreste, el rango es de 10 a 50 días de heladas al año. Se presentan en los meses de septiembre a mayo y su mayor incidencia es en enero.. En el clima templado, las heladas abarcan de 10 a 40 días al año. En algunas regiones del centro y sur del estado este rango, llega hasta 60 y 80 días al año.

Al norte del estado las heladas se presentan de cero a 10 días al año entre los meses de septiembre a mayo, siendo diciembre y enero los meses de mayor incidencia. En el clima semifrío se presentan heladas durante 60 a 90 días por año.

El máximo rango de granizadas se presenta dentro de los climas templados y llega a ser hasta de 5 días al año durante los meses de julio y agosto. Este fenómeno está asociado con el periodo de precipitación.

Mapa de Temperatura Media Anual

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Mapa con Principales Carreteras

Las obras de infraestructura con las que cuenta Jalisco, lo hace uno de los estados mejor comunicados del país.

CARRETERAS. Jalisco cuenta con una red carretera que le permite una excelente comunicación terrestre, de ella destacan las siguientes vías: Guadalajara -Mazatlán-Nogales (comunicación con la costa del Pacífico); Cd. Juárez-Lagos de Moreno, Guadalajara-Zacatecas -Nuevo Laredo (ruta corta a la frontera Norte), Guadalajara-La Piedad-México, Guadalajara-México, Guadalajara-Manzanillo, Guadalajara-Ocotlán-La Barca-México, Puerto Vallarta-Tomatlán-Chamela-Barra de Navidad (carretara Costera).

FERROCARRILES. La comunicación de Jalisco con el interior del país se complementa con la siguiente red ferroviaria: Guadalajara-Mexicali (cruza la entidad en dirección noroeste, continuando por la costa del Pacífico hacia los estados del norte), Guadalajara-México, Guadalajara-Manzanillo y tramos que comunican sitio s de la entidad y de otras entidades movilizando grandes volúmenes de carga.

AEROPUERTOS. El Estado cuenta con dos aeropuertos internacionales uno en Guadalajara y otro en Puerto Vallarta; un aeropuerto de menor capacidad en el municipio de Zapopan y aproximadamente 37 pistas adicionales de poco alcance, esparcidas por toda la entidad.

PUERTOS. A pesar de que Jalisco cuenta con 250 km. de litoral tiene como único puerto importante a Puerto Vallarta, dedicado principalmente al turismo

Aspectos geográficos de Michoacán de Ocampo

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CLIMAS

La distribución climática en Michoacán está estrechamente relacionada a tres factores geográficos que son: los contrastes altimétricos del relieve; la presencia de una serie de cadenas montañosas que se alinean paralelas a la costa y que actúan como barrera orográfica, y su cercanía al mar, la cual se deja sentir en forma de vientos húmedos que penetran al continente y provocan abundantes precipitaciones. En la entidad se registra una gama de climas que incluye desde los más cálidos del país, en la región de Tepalcatepec, hasta los semifríos de las zonas altas de la Meseta Tarasca y de Mil Cumbres. Aunque se presentan climas secos, semisecos y templados relativamente húmedos, el régimen de humedad predominante es el subhúmedo con lluvias en verano y una estación invernal seca bien definida.

Por sus características climáticas se distinguen en el estado dos grandes áreas:

- Climas de la Sierra Madre del Sur y de la Escarpa Limítrofe del Sur (Eje Neovolcánico).

- Climas del Eje Neovolcánico (a excepción de la Escarpa Limítrofe del Sur).

Climas de la Sierra Madre del Sur y de la Escarpa Limítrofe del Sur. La variedad de climas que se registra en la región tiene una fuerte influencia de los factores naturales, tales como las grandes diferencias altimétrica, que en esta zona van desde el nivel del mar -en las llanuras costeras- hasta los 2 800 m -en las sierras-, lo que origina condiciones que varían de cálidas a templadas en función de la altitud, y de relativamente húmedas a secas conforme se avanza de sur a norte, por la barrera que constituye la Sierra Madre.

Los climas que se desarrollan en el fondo de las depresiones son los secos y semisecos muy cálidos, rodeando a éstos, en las laderas de la sierra y las costas michoacanas, se localizan los cálidos subhúmedos, de más amplia extensión. En la transición entre ambos se encuentran algunas áreas con clima semicálido subhúmedo. En las formaciones de mayor altura (cerros La Bufa, La Madroñera, La Magueyera y otros) van de semicálidos a templados.

Climas del Eje Neovolcánico. Al norte de las depresiones del Balsas y del Tepalcatepec se produce la transición entre los climas cálidos de la Sierra Madre del Sur y los templados semifríos de las

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subprovincias de Mil Cumbres y la Meseta Tarasca del Eje Neovolcánico. En el primer caso se produce suavemente, a diferencia de la Meseta Tarasca, donde la variación del clima semiseco muy cálido de Apatzingán, al semifrío húmedo de Tancítaro, ocurre en una distancia de 25 km, a través de un abrupto desnivel de aproximadamente 1 000 m.. Los climas del Eje Neovolcánico se distribuyen de norte a sur y gradúan de cálidos a fríos y nuevamente a cálidos. Se desarrollan en altitudes que van desde los 1 600 m en los bajíos y zonas lacustres, hasta los 3 842 m, en la cumbre del Tancítaro. La temperatura media anual en los semicálidos -de los bajíos zamoranos- es de 21° C y en los semifríos de 9° C.

Heladas y Granizadas . La frecuencia de las heladas guarda una estrecha relación con los diferentes climas. En los sitios semicálidos subhúmedos del centro y norte del estado su presencia va desde 0 a 20 al año, y en los templados de 20 a 80 en el mismo lapso. La mayor incidencia de este meteoro se presenta en las zonas serranas -templadas y semifrías- de altitudes superiores a 2 500 m, donde alcanzan anualmente un rango de 80 a 140. De dichas zonas, la de Tancítaro y Los Azufres son particularmente las más afectadas en el ciclo agrícola de invierno.

En Michoacán, las granizadas son poco frecuentes, pues en la totalidad del estado se presentan como máximo 8 al año. Su presencia -al igual que las heladas - se relaciona directamente a las características y distribución de los climas. De manera que en algunas áreas cálidas como las de la costa y sierra de Coalcomán el fenómeno es inapreciable durante todo el año.

El rango predominante es de 0 a 2 días con granizadas, el cual concuerda con zonas cálidas, semicálidas y templadas, entre ellas, las de Zamora, Estanzuela, Carapán y Angamacutiro. En la meseta tarasca, lugar de asentamiento de Uruapan y Pátzcuaro van de 2 a 4 al año. Las áreas con presencia de 4 a 8 granizadas anuales corresponden a las mismas que registran heladas en mayor proporción (80-140).


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Mapa con principales carreteras.

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Carreteras. Los primeros pasos que se dieron con respecto a la red caminera en lo que iba a ser la entidad, datan de la época prehispánica, pues Michoacán constituía el territorio de paso entre las regiones situadas al centro y sur de las altas culturas mesoamericanas y las localizadas al occidente y noreste.

En su porción oriental penetran dos caminos importante provenientes de la ciudad de México, el federal número 15 y el 120. El primero llega a Toluca y de ahí se adentra en territorio michoacano, en donde pasa por Zitácuaro y Ciudad Hidalgo y arriba a la capital estatal Morelia. El segundo ent ra al estado por Zinapécuaro, se dirige hacia el suroeste hasta converger con la No. 37 y en su recorrido une las poblaciones de Morelia, Pátzcuaro, Villa Escalante, Ario de Rosales y La Huacana.

El eje No. 37 recorre a la entidad de norte a sur y atravies a las dos grandes provincias fisiográficas que la conforman -Eje Neovolcánico y Sierra Madre del Sur-. Toca ciudades asentadas en las mismas, como La Piedad Cabadas, Purépero, Uruapan, Nueva Italia, Arteaga y Playa Azul.

Ferrocarriles. A través de este medio de comunicación se moviliza una parte importante de las cosechas que se producen en las zonas agrícolas del norte y centro de la entidad, además, se recibe de otras regiones una amplia gama de productos que no se obtienen en ella.

Aeropuertos . La navegación aérea tiene gran importancia en el estado, ya que muchas localidades no poseen vías de comunicación terrestre, debido a lo accidentado de su territorio. Hay aeropuertos en Morelia, Lázaro Cárdenas y Uruapan.

Puertos . En una de las desembocaduras del río Balsas se encuentra el puerto Lázaro Cárdenas, el cual da salida a los productos elaborados en la siderúrgica Lázaro Cárdenas-Las Truchas, además, sirve de desahogo, en parte, del movimiento de carga que se efectúa en los puertos de Manzanillo, Colima y Acapulco, Guerrero.

Aspectos geográficos de Nuevo León

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CLIMAS

En Nuevo León predominan los climas semisecos extremosos. La precipitación pluvial es en general bastante escasa, aunque cuenta con regiones que regi stran lluvias anuales mayores de 800 mm. La media general anual del estado oscila entre 300 y 600 mm.. Los climas seco y semiseco se distribuyen principalmente en la región nororiental, la cual forma parte de la Gran Llanura de Norteamérica; y en la región suroccidental, separada de la primera por las alturas de la Sierra Madre Oriental.. En áreas menores de la región de la sierra, en la zona del centro y sur de la entidad y en gran parte de la cuenca del Río San Juan se registran los climas semicálidos, templados y semifríos.

Climas de la Gran Llanura de Norteamérica

Climas Secos. Se distribuyen en el extremo norte del estado y se caracterizan principalmente porque la evaporación excede a la precipitación. Asociados a estos climas se encuentran tipos de vegetación xerófita como los matorrales desérticos, espinosos, etc. Las lluvias se presentan en verano y son escasas el resto del año

Climas Semisecos. Se distribuyen en el centro de la provincia; tienen características similares a las de los secos y están as ociados a la vegetación de matorral intermontano y mezquital; su régimen de humedad no es tan extremoso.

Clima Semicálido . Este clima rige en una mínima porción en los municipios de China y General Bravo, en el extremo sur de la zona, y está determinado por la influencia climática de la Llanura Costera del Golfo Norte.

Climas de la Llanura Costera del Golfo Norte

Climas Semicálidos. Tienen una temperatura media anual mayor de 18 grados centígrados. Se encuentran asociados a comunidades vegetativas del tipo del material rosetófilo costero y plantas halófitas, y se distribuyen en la mayor parte de la llanura costera que corresponde a la entidad. Estos

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climas están representados por dos variantes: el semicálido subhúmedo con lluvias en verano y el semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año.

Clima Seco. El clima seco semicálido con lluvias en verano se presenta en una reducida área al norte, que comprende los municipios de Ciénega de Flores y Carmen; está determinado por influencias climáticas de la Sierra Madre Oriental.

Climas de la Sierra Madre Oriental

Clima Semiseco. En la zona se presenta únicamente el clima semiseco templado, que registra lluvias escasas todo el año. La máxima incidencia mensual de lluvia se presenta en mayo y agosto, con un rango de 35 a 40 mm, y la mínima en marzo, con menos de 10 mm.

Climas Secos. Las características generales de estos climas son las mismas que se describen en la zona de la Gran Llanura de Norteamérica. En el área de transición de la sierra al altiplano, se desarrolla una serie de fenómenos climáticos complejos que originan una retención de humedad en las partes altas de la sierra, por lo que los vientos pasan secos a la vertiente interior, en las sierras y llanuras occidentales, desarrollando franjas climáticas orientadas de norte a sur, de tipo seco y templado.

Climas muy Secos . Son los más extremosos en cuanto a humedad, es decir, las condiciones de evaporación son mucho más elevadas que el régimen de precipitación.

Climas Templados. Estos climas se observan en las partes altas de la sierra, donde las condiciones de humedad propician un cambio notorio. Están distribuidos en una franja norte-sur que corresponde a la transición entre las llanuras occidentales y la Sierra Madre Oriental. Las comunidades vegetativas típicas en estos climas son bosques mesófilos de montaña y matorral de coníferas.

Clima Semicálido . Este clima presenta las características generales mencionadas para los de la Llanura Costera del Golfo Norte, pues se encuentra en la zona de transición entre la llanura y la sierra, como continuidad climática.

Heladas y Granizadas . De acuerdo con las tres zonas definidas y en relación con sus climas, los fenómenos de heladas tienen una distribución particular en cada caso. Así, en los climas semicálidos de la Llanura Costera del Golfo, las heladas presentan una frecuencia de 0 a 20 días al año. En las zonas de climas secos de la Gran Llanura de Norteamérica y de la Sierra Madre Oriental, las heladas tienen también un rango de 0 a 20 días, con excepción de la s áreas con clima semiseco templado. En las sierras y llanuras occidentales se registran en periodos de 20 a 40 días.

En las parte altas de la Sierra Madre Oriental, donde los climas son templados, se presentan heladas con una frecuencia que va de 20 a 60 días.

En cuanto a las granizadas, su distribución es muy irregular y no guardan un patrón de comportamiento definido; en general, se presentan con un rango de 0 a 2 días en el 80% del estado y en casi todos los climas descritos. En una mínima parte de las áreas con climas secos templados y secos semicálidos, las granizadas se presentan de 2 a 4 días por año.


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VÍAS DE COMUNICACIÓN . Las vías de comunicación, que incluyen carreteras, vías férreas y aeropuertos con que cuenta Nuevo León, han jugado un papel importante en el desarrollo histórico de la entidad y siguen siendo vitales para el funcionamiento de la economía estatal.

Carreteras . Nuevo León se encuentra comunicado directamente por carretera con todos los puntos de importancia de la República, y todas las cabeceras municipales del estado están comunicadas por este medio. Los ejes carreteros troncales más importantes son: la carretera México-Nuevo León, que cruza el estado de sureste a norte, y de ahí comunica con todo el sureste y Golfo de México. Hacia el norte comunica con Nuevo Laredo, Tamps., y con Estados Unidos. La carretera Matamoros-Mazatlán cruza la entidad de este a oeste por su parte media. Partiendo de Monterrey hacia el oeste, una autopista llega a Saltillo Coah., y de esta población hacia el centro, norte y noroeste de la República.

Ferrocarriles. Por su parte central, cruza la vía del ferrocarril Monterrey-Tampico. De oeste a norte atraviesa el estado la vía México-Nuevo Laredo, la cual transporta mayor tonelaje de importación al centro y sur del país. También destaca la vía Monterrey-Torreón por el transporte de minerales.

Aeropuertos . La entidad cuenta con aeropuertos de tipo internacional como pistas privadas para avionetas, diseminadas en las cabeceras municipales del estado.

Aspectos geográficos de Oaxaca

• En tonos rojo, la vegetación cuando es verde.

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• En color azul tenue, las grandes localides urbanas. • En color negro, las presas y lagos cuando son profundos y transparentes, cuando no lo son,


CLIMAS. Oaxaca presenta gran variedad climática, así, en su territorio hay climas cálidos, semicálidos, templados, semifríos, semisecos y secos.

Los climas cálidos en conjunto abarcan poco más de 50% de la superficie total de la entidad, se producen en las zonas de menor altitud (del nivel del mar a 1 000 m), se caracterizan por sus temperaturas medias anuales que varían de 22º a 28ºC y su temperatura media del mes más frío es de 18ºC o más. Dentro de éstos predomina el cálido subhúmedo con lluvias en verano, comprende toda la zona costera, desde el límite con el estado de Guerrero hasta el límite con Chiapas, además de otras áreas de menor extensión localizadas de manera discontinua en el norte; en dichos terrenos se reportan las temperaturas medias anuales más altas (entre 26º y 28ºC) y la precipitación total anual varía de 800 a 2 000 mm. El clima cálido húmedo con abundantes lluvias en verano se distribuye principalmente en una franja que va del norte hacia el oriente, territorio donde están establecidas las poblaciones de Tuxtepec, Loma Bonita, Santiago Choapam y Chimalapa, entre algunas más; aquí la precipitación total anual va de 1 500 a 3 000 mm. En las laderas bajas orientales de los cerros Volcán Prieto y Humo Grande se localiza, en forma de una franja orientada noroeste-sureste, la zona de clima cálido húmedo con lluvias todo el año; en ella se reportan los rangos más altos de precipitación total anual en el estado: 2 500 a más de 4 500 mm; esto se debe a diversos factores, pero sobre todo a que esas laderas están expuestas a los vientos húmedos del Golfo de México y tienen una orientación y altitud tales que propician el ascenso de los vientos, su enfriamiento, la condensación del vapor de agua que contienen y la precipitación.

Cerca de 20% de la entidad se encuentra bajo la influencia de climas semicálidos, en los que se presentan temperaturas medias anuales de 18º a 22ºC, o son mayores de 18ºC, y cubren áreas cuya altitud va de 1 000 a 2 000 m. Prevalece el clima semicálido subhúmedo con lluvias en verano distribuido en la zona norte de la franja de clima cálido subhúmedo con lluvias en verano, e interrumpido en el centro de la misma franja por el clima semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano; también se localiza en el noroeste, este y oeste, entre otras áreas; su precipitación total anual es del rango de 800 a 1 000 mm, pero hay algunas partes donde llega a más de 2 500 mm, tal como ocurre en el oeste. El clima semicálido húmedo con lluvias todo el año está ubicado a lo largo de la parte occidental del clima cálido húmedo con lluvias todo el año, y lo mismo que éste, su precipitación total anual va de 2 500 a más de 4 500 mm.

Los climas templados, subhúmedo con lluvias en verano en mayor proporción y con abundantes lluvias en verano en áreas más reducidas, cubren aproximadamente 19% de la superficie del estado; se manifiestan en los terrenos cuya altitud es de 2 000 a 3 000 m, su temperatura media anual varía entre 12º y 18ºC y la temperatura media del mes más frío alcanza valores de -3º a 18ºC. El templado subhúmedo con lluvias en verano se localiza hacia el centro y noroeste, pero también hacia el sur, su precipitación total anual varía entre 600 y 1 500 mm; mientras que el templado húmedo con abundantes lluvias en verano sólo se distribuye en las laderas altas orientales de los cerros Volcán Prieto y Humo Grande y en la ladera norte del cerro Zempoaltepetl, sitios donde la precipitación total anual comprende un rango entre 1 000 y 2 500 mm.

En el centrosur y nornoroeste se localizan las zonas con climas semisecos, las cuales representan casi el 10% del territorio estatal, e inmersas en ellas están las áreas de climas secos, que no llegan a cubrir el 1%. El clima semiseco semicálido, cuyas temperaturas medias anuales van de 18º a 22ºC, abarca los terrenos donde está situada la capital del estado (Oaxaca de Juárez) y las poblaciones Ejutla y Miahuatlán, así como las áreas que rodean a los valles de los ríos San Antonio, Salado, Juquila y Calapa; aquí, la precipitación total anual es baja, pues su rango va de 600 a 800 mm, aunque en algunas porciones es menor. El clima semiseco muy cálido y cálido comprende la zona de Yautepec y parte del valle del río Tequisistlán, cuya precipitación es similar al del clima anterior, pero la temperatura media anual es mayor a 22ºC. En los alrededores del curso alto de los ríos Juquila y San Antonio están ubicadas las áreas de clima semiseco templado, en las cuales la temperatura media anual varía entre 12º y 18ºC y la precipitación total anual es menor de 600 mm.

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El clima seco muy cálido y cálido comprende las tierras que rodean a las localidades Cuicatlán y Santa María Zoquitlán, en ellas la temperatura media anual es mayor de 22ºC y la precipitación total anual va de 300 a 500 mm, por lo que son estas áreas las más secas del estado.

Por último, en los lugares con más de 3 000 m de altitud, como en el cerro Nube, el clima es semifrío subhúmedo con lluvias en verano, ya que la temperatura media anual es menor de 12ºC y la precipitación total anual va de 1 000 a 1 200 mm. Estos terrenos apenas representan el 0.19% de la superficie estatal.

Mapa de temperatura media anual

Las llamadas isotermas, son líneas que unen puntos que tienen igual temperatura media anual, se muestran a manera de curvas con valores en grados centígrados. En general se puede señalar que la mayor parte del estado tiene temperaturas medias mayores a 22ºC, en la costa y franjas limítrofes con Veracruz-Llave, Guerrero y parte de Puebla; en la parte centro-occidental las temperaturas predominantes fluctúan entre 14º y 18ºC. Las isotermas menores representadas para el estado de Oaxaca, son las de 10º y 12ºC, ambas presentes al sur de la entidad, cerca de la localidad de Miahuatlán, dentro de las Subprovincias Fisiográficas de Sierras Orientales y Cordillera Costera del Sur. La isoterma mayor representada para Oaxaca es la de 26ºC, presente a lo largo de toda la zona costera del estado, así como en algunas áreas al norte de la entidad, en los límites con el estado de Veracruz.

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Las isoyetas refieren valores iguales de precipitación total y se reportan en milímetros. El estado de Oaxaca presenta como isoyeta menor la de 600 mm y la mayor de 4,500 mm. En la entidad se representa, en su parte central de sur a noroeste, una franja inclinada con ra ngos de precipitación que van desde los menores a 600 mm incrementándose hacia ambos lados de dicha franja, para llegar al rango mayor a 2 500 mm al este del estado, en donde ubicamos el clima semicálido subhúmedo y, hacia el norte de la entidad al rango mayor a 4 500 mm, donde se presenta el clima cálido húmedo; cabe resaltar que sólo existe una porción con un rango de precipitación que es mayor a los 3 000 mm y que es coincidente con el clima semicálido húmedo al noreste del estado.

Mapa con principales carreteras

Oaxaca está ubicada al sur de la República Mexicana. Cuenta con una amplia red caminera, tanto federal como estatal. 16,113.40 km de carreteras surcan su territorio, lo que da un promedio de 17.26 km de

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carreteras por cada 100 km2; en cuanto a vías férreas, su longitud es de 287.8 km; para fortalecer más la comunicación estatal, posee 6 aeropuertos y 115 aeródromos, que comunican a las localidades de difícil acceso por vía terrestre; respecto a la comunicación marítima, el estado posee 1 puerto de altura.

Carreteras . La carretera federal núm. 200, cruza el estado por el sur, bordea la costa oaxaqueña, ingresa por el oeste, comunica las localidades de Pinotepa Nacional, Santiago Jamiltepec, Río Grande, Puerto Escondido, El Coyul, Morro Mazatán, Salina Cruz, en esta comunidad y hacia Santo Domingo Tehuantepec la carretera 200 se transforma a la núm. 185; en Santo Domingo Tehuantepec se enlaza la carretera núm. 190, de aquí hacia Juchitán de Zaragoza, la carretera tiene los números 200, 190 y 185 hasta la comunidad La Ventosa donde se separa la carretera núm. 185 al norte; mientras la carretera 190 y 200 con dirección al este continúan juntas uniendo las localidades de La Venta, Niltepec, Santo Domingo Zanatepec y San Pedro Tapanatepec donde se separan; la carretera núm. 200 sigue hacia Chahuites y sale de la entidad a Arriaga Chiapas. La carretera federal núm. 190 tiene una dirección noroe ste-sureste, entra al estado cerca de Huajuapan de León, continúa hacia Tamazulapan del Progreso, Oaxaca, Tlacolula de Matamoros, Santiago Matatlán, Santa María Jalapa del Marquéz, Santo Domingo Tehuantepec, aquí se unen las carreteras 185 y 200; en la comunidad de San Pedro Tapanatepec, se separa de la carretera núm. 200 y sale de la entidad hacia Cintalapa, Chiapas. La carretera federal núm. 175 entra al norte por Tuxtepec, enlaza hacia el sur las localidades de San José Chiltepec, Guelatao de Juárez, El Punto, Oaxaca, San Bartolo Coyotepec, Ocotlán de Morelos, Ejutla de Crespo, Miahuatlán de Porfirio Díaz, San Pedro Pochutla y termina en Puerto Angel; la carretera núm. 125 une las carreteras federales 190 y 200 en la porción occidental del estado ingresa al mismo por Santiago Chazumba, llega a Huajuapan de León, ahí se une a la carretera 190, se separa de ella adelante de la localidad Refugio de Morelos, en su trayecto enlaza las comunidades de Santiago Yolomécatl, San Martín Huamelulpan, Punta de Guerrero , Hidalgo, San Pedro Amuzgos, entre otras. La carretera federal núm. 131 ingresa por Teotitlán de Flores Magón, continúa al sur para comunicar las localidades de Santa María Tecomavaca, San Juan Bautista Cuicatlán, San Francisco Telixhuaca, se une a la carretera 190 y continuan hasta Oaxaca, donde se separan y continúa hacia el sur para enlazar las localidades de Cuilapan de Guerrero, Zaachila, y llega hasta San Miguel Sola de Vega. En la porción oriental se ubica la carretera fed. núm. 185 que viene de Acayucan, Ver., ingresa por Martín Dehesa, continúa hacia Palomares donde se enlaza la carretera núm. 147, sigue a Matías Romero, y llega hasta la Ventosa donde se une a las carreteras 200 y 190, recorre unida a las anteriores hasta Santa Domingo Tehuantepec y termina en Salina Cruz.

Ferrocarriles . La vía férrea que viene de Tehuacán, Pue., ingresa al estado por la estación Aldama; esta línea llega a Oaxaca, continúa al sur un ramal hacia Tlacolula de Matamoros. La otra vía férrea que cruza el territorio estat al tiene una trayectoria casi paralela a la carretera fed. núm. 185; la primera estación es Uvero, pasa por Matías Romero, Cd. Ixtepec, Santo Domingo Tehuantepec para llegar a Salinas Cruz.

Aeropuertos . De los seis aeropuertos que posee el estado, dos ofrecen servicios nacional e internacional y se ubican en Bahía de Huatulco y en la ciudad de Oaxaca, los restantes dan servicio nacional; la comunicación del estado se complementa por este medio ya que se cuenta con 115 aeródromos, distribuidos en todo el territorio oaxaqueño.

Puertos . El principal puerto es Salinas Cruz, en donde se realizan actividades comerciales, pesqueras y turísticas; existen otros puertos en la entidad como: Puerto Escondido y Bahías de Huatulco con actividades turísticas y pesqueras.

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Aspectos geográficos de Tabasco

• En tonalidades rojas, la vegetación cuando es verde. • En tonalidades verdes: las áreas con selvas bajas, con agricultura de temporal o áreas

deforestadas. • En negro, los cuerpos de agua cuando son profundos y transparentes, cuando no lo son, aparecen

en tonos de azul.

CLIMAS

La ubicación del estado de Tabasco en la zona tropical, su escasa elevación con respecto al nivel del mar y su cercanía al Golfo de México, determinan el desarrollo de climas cálidos con influencia marítima, en los que la variación de la temperatura es moderada. La invasión de las masas de aire en la entidad es directa y provoca gran parte de la precipitación total anual.

El clima cálido húmedo de Tabasco se caracteriza por sus temperaturas elevadas bastante uniformes, cuya media al año es mayor de 26° C. La marcha anual de la temperatura es del tipo Ganges, ya que la máxima se registra antes de la estación lluviosa y del solsticio de verano, en mayo, con un valor medio superior a los 29° C, en tanto que la media más baja, mayor de 21° C se presenta en enero. Las temperaturas más altas se distribuyen a lo largo de la costa y las más bajas en las estribaciones de las sierras; en verano son estables, mientras que en el invierno presentan variaciones debido a los nortes, los cuales producen mínimas extremas que van de los l2° C a los 15° C.

La poca variación de la temperatura durante el año determina que las heladas se produzcan en muy raras ocasiones. La precipitación total anual en la costa es mayor de 1 500 mm, ésta va incrementándose gradualmente conforme se avanza hacia el sur, donde se registra un volumen de 4000 mm, como en la zona de Teapa y en los alrededores de las sierras Madrigal y Tapijulapa. En gran parte de la entidad la precipitación es estacional, el periodo de lluvias abarca de junio a octubre, dentro de éste se presentan dos máximas, la primera en junio y la segunda en octubre, con un promedio de 380 mm. En agosto decrece ligeramente la lluvia, lo cual es denominado sequía de medio verano.

La temporada de secas ocurre en marzo y abril, el volumen medio de precipitación es de 40 mm en la costa y de 100 mm en las laderas de las sierras, la lluvia invernal es consecuencia de los nortes.

La humedad relativa fluctúa entre 80% y 86%, debido a esto la entidad permanece cubierta de nubes gran parte del año, lo que provoca una insolación baja. Además, es considerada como una de las seis regiones más lluviosas del país, ya que junto con Veracruz, Chiapas, Oaxaca, Campeche y la sierra de Chihuahua, aporta el 40% del volumen total de precipitación del territorio nacional. Tabasco por sus climas, se puede dividir en dos regiones: la llanura y, la sierra y su zona de transición hacia la llanura.

CLIMAS DE LA LLANURA. Esta región bordea al Golfo de México por el sur y tiene elevaciones menores a los 100 m. En ella los climas son cálidos con lluvias en verano, y van de los húmedos a los subhúmedos, estos últimos en el límite con Campeche.

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Clima Cálido Húmedo con Abundantes Lluvias en Verano. Se distribuye en gran parte de la entidad, desde la zona costera hasta las estribaciones de las sierras ubicadas en el sur. Su régimen térmico medio anual oscila entre 25.8° C y 27.8° C. La vegetación que se desarrolla es de selva alta perennifolia asociada con pastizal, pero en las zonas lacustres hay tular y en las pantanosas popal. En la ciudad de Villahermosa la temperatura media más alta ocurre en mayo, con 29.4° C, en tanto que la mínima se registra en enero, con 24.l° C. El mes de septiembre es el más lluvioso, pues su volumen de precipitación es de 339 mm; en abril se presenta la mínima incidencia con un valor medio de 54.7 mm.

Clima Cálido Subhúmedo con Lluvias en Verano. Abarca la porción noreste del estado, limítrofe con Campeche, en la cual se encuentra parte del complejo agropecuario Tenosique -Balancán, desde Pejelagarto segunda sección hasta el Ramonal. Esta zona es la menos húmeda de la entidad, su régimen pluviométrico es mayor de los 1,500 mm y su temperatura media anual oscila entre 26.5° C y 26.8° C. El mes más cálido en esta región es mayo, con 29.1° C, y el más frío enero, con 23.1° C, su oscilación térmica es de 6° C. El mayor volumen de precipitación, 250 mm, se registra en septiembre y el mínimo en enero, con un promedio de 35.5 mm. La lluvia invernal aporta 10.2% de la precipitación total anual como consecuencia de los nortes.

CLIMA DE LA SIERRA Y LA ZONA DE TRANSICIÓN HACIA LA LLANURA. Esta región, constituida por sierras y lomeríos asociadas con llanuras es una de las más húmedas del país. En ella el clima es cálido húmedo con lluvias todo el año, pues las masas de aire al incidir en las sierras ascienden y originan la precipitación.

Clima Cálido Húmedo con Lluvias Todo el Año. Comprende tres zonas del sur de la entidad. La primera se localiza desde la población Francisco l. Madero, pasando por Huimanguillo, hasta el cerro La Pava, pero su influencia llega a las localidades de La Chontalpa y Paso del Rosario. La segunda está situada al sur de Villahermosa y abarca las poblaciones de Macuspana, Teapa, Aquiles Serdán, Tepatitán y Tacotalpa, entre otras. La última influye sobre las localidades de Gregorio Méndez Magaña, Arena de Hidalgo y Reforma, de donde se continúa por territorios chiapaneco y guatemalteco.. La temperatura media anual en esta región oscila de 25.4° C a 26.9° C, las lluvias se presentan durante todo el año, pero decrecen ligeramente en el invierno, periodo en el cual se registra 14.4% del total anual precipitado, cuyo volumen va de 2 211 mm a 3,862 mm La vegetación que comúnmente se desarrolla es la de selva alta perennifolia, que en algunas áreas es secundaria. En Teapa la temperatura máxima es de 27.8° C y se registra en mayo, la mínima, en enero y es de 22.1° C.


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VÍAS DE COMUNICACIÓN. Desde la época prehispánica la red de comunicaciones del estado de Tabasco se empezó a desarrollar con las rutas dirigidas hacia Tenochtitlán. Se le puede considerar como una zona donde las características geográficas, como es la topografía plana y su comunicación directa con el mar, han facilitado el incremento de sus vías de comunicación, tanto en lo referente a carreteras, vías férreas y aeropuertos, así como en la comunicación marítima y fluvial.

CARRETERAS. . El estado cuenta con una adecuada red de carreteras, dentro de ésta destacan cuatro rutas federales que comunican internamente a la entidad, lo mismo que con los estados vecinos. La carretera federal No. 180 recorre la zona costera del Golfo de México, desde Matamoros, Tamaulipas, hasta Puerto Juárez, Quintana Roo. A través de este eje la ciudad de Villahermosa queda comunicada por el oeste, noroeste y norte con Coatzacoalcos, Veracruz; Tampico y la ciudad fronteriza de Matamoros, Tamaulipas; y por el este y noreste con Ciudad del Carmen, Campeche; y Mérida, Yucatán entre otras.

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La ruta que va de Villahermosa a Campeche, vía Escárcega, une las poblaciones de Macuspana y Emiliano Zapata. En este tramo penetra en la porción noreste de Chiapas y pasa por Catazajá, de donde parte un ramal hacia la zona arqueológica de Palenque. La carretera que parte del puerto La Ceiba y llega a la presa de Malpaso o Nezahualcóyotl, cruza la zona agrícola más importante del estado, en su recorrido pasa por las localidades de Paraíso, Comalcalco, Cárdenas, Huimanguillo y estación Chontalpa. . La capital estatal tiene comunicación con Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, por medio de la carretera No. 195, la cual une también a las poblaciones de Teapa y Pichucalco, entre otras. De estos ejes se desprenden una serie de ramales pavimentados, revestidos, de terracería y brechas, que se distribuyen por todo el estado y lo comunican internamente.

FERROCARRILES. El ferrocarril ha jugado un papel muy importante tanto en la economía como en el crecimiento urbano, no sólo en el estado de Tabasco sino en todo el país. Esta línea cruza de oeste a este la porción sur de Tabasco, algunas de las estaciones que se localizan en ella son las de Chontalpa, M acuspana, El Aguila y San Pedro. Este medio de transporte da salida a los productos, tanto agrícolas como ganaderos que se obtienen en el estado.

AEROPUERTOS. El estado cuenta con un aeropuerto internacional en la ciudad de Villahermosa, éste, junto con las aeropistas localizadas en Balancán, Ciudad Pemex, Comalcalco, Emiliano Zapata, Jonuta, Macuspana, Puerto Alvaro Obregón, Rosario, Teapa y Tenosique, complementan la red de comunicaciones de la entidad.

PUERTOS. En lo referente a obras portuarias, está el puerto de Frontera que hace 20 años aproximadamente fue la mejor vía para la entrada y salida de productos en la entidad. Actualmente conserva instalaciones importantes como son las de Pemex, que se utilizan para el abastecimiento de combustible.

Aspectos geográficos de Veracruz de Ignacio de la Llave



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CLIMAS. La ubicación geográfica de Veracruz le confiere características tropicales, pero éstas son modificadas en parte por la influencia de las serranías, fundamentalmente en el centro-oeste. Como consecuencia de lo anterior, los climas se distribuyen paralelos a la costa, en dirección noroeste-sureste, de la siguiente manera: cálidos, semicálidos, templados, semifríos, fríos y semisecos, en los cuales predominan las lluvias de verano.

Climas cálidos húmedos y subhúmedos . Son los que comprenden una mayor área, aproximadamente un 80% de territorio veracruzano, se distribuyen en las Llanuras Costeras del Golfo Norte y del Golfo Sur, a una altitud máxima de 1,000 m. En estas regiones, la temperatura del mes más frío es superior a 18° C y la media anual mayor de 22°C.

Climas semicálidos húmedos. La zona más extensa con este clima, cuyas lluvias se distribuyen durante todo el año, abarca de Zontecomatlán (en la Huasteca) y algunas áreas del estado de Hidalgo, a Tlapacoya, Jalapa y Orizaba. Este clima constituye la transición de los cálidos a los templados.

Climas Templados . Se registran en las zonas con altitud entre 1,600 y 2,800 m. Las zonas con estas características se ubican al occidente de las semicálidas húmedas, por Huayacocotla, Villa Aldama y Ayahualulco. La temperatura media anual oscila de 12 a 18°C y la precipitación total anual de 500 a 2,500 mm.

Climas semifrío y frío. Se distribuye entre los 2 800 y3 800 m.s.n.m. en el Cofre de Perote y el Pico de Orizaba. La temperatura media y la precipitación total anual fluctúan de 5 a 12°C y de 600 a 1,200 mm, respectivamente.

Clima semiseco. La presencia de áreas con clima semiseco templado con lluvias en verano en los alrededores de la ciudad de Perote y al oeste de la Huasteca, obedece al obstáculo que forman las elevaciones del Eje Neovolcánico y la Sierra Madre Oriental, las cuales no permiten la llegada de los vientos húmedos con igual intensidad, provocando con esto que la precipitación total anual sea entre 400 y 500 mm, cantidad mucho menor que la que cae en los volcanes de los Tuxtlas. En dichas zonas la temperatura media anual es de 14°C.


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Mapa de Principales Carreteras

VÍAS DE COMUNICACIÓN

Carreteras . Entre las carreteras que destacan están: la federal de cuota No. 150, que recorre la distancia entre las ciudades de México, Puebla y Córdoba. Del Distrito Federal parte hacia suelo jarocho la carretera libre No. 150, que de la ciudad de Puebla sigue hacia Tecamachalco y de ahí penetra a Veracruz por la sierra de Acultzingo, se continúa por la zona conurbada de Ciudad Mendoza, Nogales, Río Blanco y Orizaba, en la que se le une la No. 123 con destino a Zongolica.

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De noroeste a sureste, la carretera No. 180 pasa por zonas agrícolas, ganaderas e industriales de gran trascendencia, en las que se ubican las poblaciones de Pue blo Viejo, Ozuluama, Naranjos, Potrero de Llano, entre otras. En ella, además de la anterior, entroncan la mayoría de las carreteras que llegan a este estado provenientes de interior del país, como la federal No. 105, en el norte, mediante la cual se va de Pachuca, Hidalgo, a Tampico, Tamaulipas, entre otras.La carretera No. 130 México-Poza Rica, antes de llegar a la ciudad petrolera pasa Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, y por Huauchinango, Puebla. En el centro del estado corre la carretera federal No. 140 que parte de Puebla y atraviesa por San Hipólito, San Salvador el Seco y Alchichica, Puebla, para llegar al puerto de Veracruz.

Ferrocarriles. A través de este medio de transporte se mueve una gran parte de la amplia gama de productos que es embarcada y desembarcada en los puertos de Veracruz y Coatzacoalcos. La red ferroviaria en el estado tiene una longitud de 1,68.90 km, distribuidos principalmente en la porción centro-sur.

El ferrocarril Transístimico, construido con la finalidad de comunicar al puerto de Coatzacoalcos, en el Golfo de México, con el de Salina Cruz, en el Océano Pacífico, penetra en territorio veracruzano por Jesús Carranza y hasta Coatzacoalcos. Aquí hace contacto con otra línea ferroviaria, cuyo destino es la península de Yucatán.

Aeropue rtos. El estado cuenta con aeropuertos que prestan servicios tanto nacional como internacional; y también existen aeródromos que complementan este tipo de transportación.

Puertos . El puerto de Veracruz es el más antiguo del país, y uno de los de mayor importancia. El puerto de Coatzacoalcos es importante porque aquí se realiza el movimiento de petróleo, azufre y fertilizantes.

El puerto de Tuxpan es el más cercano a la ciudad de México, pero no tiene la relevancia de los antes mencionados.

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CAPITULO 3 INGENIERÍA DE PROYECTOS

ÍNDICE

PÁGINA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 3 HOJAS DE BALANCES DE MATERIALES 5

• LAVADORA-CEPILLADORA-SECADORA 5 • DESPULPADOR 6 • TANQUE DE MEZCLADO 7 • FILTRO CANASTA 8 • SECADOR MÚLTIPLE (CHAROLAS) 9 • MOLINO DE MARTILLOS 10 • FILTRO CANASTA 11 • ENVASADORA 12

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO 13 DIAGRAMA DE TUBERIAS 14 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO 15

• GENERALIDADES 15 • FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD 16 • ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN 17 • ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS 17 • ALIMENTACIÓN A LA PLANTA 18 • CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE

BATERÍAS 18

• MEDIO AMBIENTE 18 • FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO 20 • SERVICIOS AUXILIARES 21 • SISTEMAS DE SEGURIDAD 22 • DATOS CLIMATOLÓGICOS 23 • DATOS DEL LUGAR 24 • DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS 24 • DISEÑO DE EDIFICIOS 24 • ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES 24

RESUMEN DE EQUIPO 25 HOJAS DE DATOS DE EQUIPO 26

• BASCULA DE PLATAFORMA 26 • BANDA DE INSPECCIÓN Y SELECCIÓN 27 • ELEVADOR TRANSPORTADOR DE RASTRAS 28 • LAVADORA-CEPILLADORA-SECADORA 29 • DESPULPADOR 30 • TANQUE DE MEZCLADO 31 • AGITADOR 32 • FILTRO CANASTA 33 • SECADOR MULTIPLE (CHAROLAS) 34 • MOLINO DE MARTILLOS 35 • ENVASADORA 36

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• ALIMENTADOR PARA ENVASES 37 • ETIQUETADORA SEMIAUTOMÁTICA 38 • SELLADORA ROTATIVA 39 • FILTRO CANASTA 40 • TANQUE DE RECEPCIÓN 41 • TANQUE DE RECEPCIÓN 42 • TANQUE DE MEZCLADO 43 • SUAVIZADOR DE AGUA 44 ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 45 ANEXOS 50 BIBLIOGRAFÍA 79

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBTENCIÓN DE PAPAÍNA

DESCRIPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Para la obtención de papaína se utilizaran frutos inmaduros. Los frutos serán adquiridos cada semana, debido a que estos no se pueden almacenar por mucho tiempo. La planta cuenta con un almacén con las condiciones necesarias para conservar el estado de madurez que se necesita para la obtención de papaína. Las papayas verdes serán colocas en cajas de madera para evitar así el maltrato de éstas.

INSPECCIÓN Y SELECCIÓN

Las papayas deben seleccionarse cuidadosamente quitando las que estén maltratadas, y toda aquella papaya que por algún defecto o deterioro vaya a causar problemas en la calidad de papaína producida, también debe revisarse que las papayas estén completamente inmaduras (verdes). Este paso es muy importante debido a que depende del rendimiento de papaína que se pueda obtener.

LAVADO

Una vez hecha la selección, la materia prima debe ser lavada con agua limpia en una lavadora de cepillos. La materia prima llegará a la maquina de lavado por medio de un transportador de rastras, en donde se quitara toda suciedad.

MOLIENDA

La fruta lavada pasara a un despulpador; con el fin de moler completamente.

MEZCLADO Y FLOCULADO

La molienda pasara a un tanque de mezclado en donde se le adicionara una solución que contiene 26 % de etanol, 8.5 % de cloroformo y el resto agua, se agitara hasta obtener una mezcla homogénea que permanecerá dos días en reposo, durante este tiempo la papaína perderá solubilidad y floculara. El cloroformo evitara una posible descomposición de la mezcla.

FILTRADO

La fase líquida que contiene el floculado (papaína) se hará pasar a un filtro canasta por efecto sifón, en este paso se obtiene una torta húmeda que contiene gran cantidad de papaína.

SECADO

La torta húmeda de papaína pasara a un secador de charolas cuidando que no se rebase mas de 60 ºC ya que la papaína podría perder actividad o desnaturalizarse la papaína que se obtiene contiene 6 % de humedad.

4

PULVERIZACIÓN

El producto seco que se obtendrá como una torta, pasará por un molino de matillos para pulverizar la papaína y darle textura uniforme.

ENVASADO Y ETIQUETADO

El envasado se hará en cuñetes de 1 kg que contienen una bolsa de polietileno para una mayor protección. La papaína obtenida en el proceso tendrá una actividad (caseína ) de 6000 U/mg.

NOTA: El cálculo de materia y energía se encuentran en el apartado de Ingeniería de procesos, así como el diagrama de distribución de equipo y localización de la planta, se encuentra en el apartado de formulación de pocesos

5

HOJAS DE BALANCES DE MATERIALES

NUMERO:

REV. NO. A

“ANÁLISIS DE PREFACTIBILIDAD PARA INSTALAR UNA PLANTA PRODUCTORA DE PAPAÍNA”

ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:

FECHA: JULIO DE 2004

PROYECTO NO. 04-1-EP

HOJA NO. 1 DE

HOJA DE BALANCES DE MATERIALES

UBICACIÓN: Parque Industrial Veracruz-Amatlán, carretera estatal Córdova-Veracruz desviación potrero, Amatlán los Reyes Veracruz.

LAVADORA-CEPILLADORA-SECADORA

Q1 = 3188.9 kg /día papayas sucias Q3 = 3157.01 kg/día papayas limpias

Q2 = 31.89 kg/día mugre

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

6

NUMERO:

REV. NO. A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE



DESPULPADOR

Q3

Q4 = 8.21 kg/día mermas

Q5 = 3148.8 kg/día papayas molidas314.88 kg/día papaína944.64 kg/día impurezas1889.28 kg/día H2O

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

7

NUMERO:

REV. NO. A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE

HOJA DE BALANCES DE MATERIALES UBICACIÓN: Parque Industrial Veracruz-Amatlán, carretera estatal Córdova-Veracruz desviación potrero, Amatlán los Reyes Veracruz.

TANQUE DE MEZCLADO

Q6 = 6918.92 kg/día solución4531.24 kg/dia H2O1798.66 kg/día etanol588.02 kg/día cloroformo

Q5

Q7 = 2858.33 kg/día fase semisólida1289.53 kg/día H2O31.7 kg/día papaína120.4 kg/día etanol851.2 kg/día impurezas565.5 kg/día cloroformo

Q8 = 7208.4 kg/día fase líquida

5131.19 kg/día H2O283.15 kg/día papaína1678.25 kg/día etanol93.42 kg/día impurezas22.48 kg/día cloroformo

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

8

NUMERO:

REV. NO. A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE


FILTRO CANASTA

Q8 Q10 = 385.65 kg/día torta95.9 kg/día H2O277.66 kg/día papaína7.71 kg/día etanol4.38 kg/día impurezas

Q9 = 6822.75 kg/día fase líquida5035.13 kg/día H2O5.49 kg/día papaína1670.62 kg/día etanol89.03 kg/día impurezas22.48 kg/día cloroformo

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

9

NUMERO:

REV. NO. A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO . 1 DE



SECADOR MULTIPLE (CHAROLAS)

Q11 = 3.05 kg/día merma

0.19 kg/día H2O2.83 kg/día papaína0.03 kg/día impurezas

Q10Q13 = 296.53 kg/día torta17.34 kg/día H2O274.84 kg/día papaína4.35 kg/día impurezas

Q12 = 86.08 kg /día evaporado

78.37 kg /día H2O7.71 kg/día etanol

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

10

NUMERO:

REV. NO. A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE



MOLINO DE MARTILLOS

Q15 = 293.56 kg/día productoQ13


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

11

NUMERO :

REV. NO. A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE


FILTRO CANASTA

Q7 Q19 = 1768.73 kg/día filtrado1015.68 kg/día H2O0.85 kg/día papaína118.12 kg/día etanol79.91 kg/día impurezas554.17 kg/día cloroformo

Q18 = 1089.59 kg/día torta bagazo

273.04 kg/día H2O30.88 kg/día papaína2.28 kg/día etanol772.01 kg/día impurezas11.38 kg/día cloroformo

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

12

NUMERO:

REV. NO. A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE



ENVASADORA

Q17 = 290.63 kg/día productoQ15


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

13

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (DFP)

4.3-LCS

4.4-D

4.5-TM

4.7- FC 4.8-SM

4.2-ETR

4.1-BIS

RevisiónABCD

Comentarios RevisóElaboroJANETH M .G

Aprobo Fecha

Análisis de prefactibilidad para instalar una planta productora de papaìnaNo. Proyecto : 1-BL08A

Diagrama de flujo de ProcesosNo. De documento: 1Revisión Fecha:

4.14-FC

4.9-MM

3157.01

Q3

3.05

Q11

385.65

Q10

6822 .75

Q9

7208 .4

Q8

2858.33

Q7

6917 .92

Q6

3148 .8

Q5

8.21

Q4

293.56

Q15

2.97

Q14

296.53

Q13

86.07

Q12

3188.9

Q1

31.89

Q2

1768.73

Q19

1089 .59

Q18

290.63

Q17

2.94

Q16

suciedad

Sólido

atmosferica

ambiente

Q2

Papaínahúmeda

sólido

atmosferica

25°C

Q10

Liquido filtrado

liquido

atmosferica

ambiente

Q9

Papaína humeda

sólido

atmosferica

ambiente

Q8

bagazo

semisólida

atmosférica

ambiente

Q7

Solución

liquida

atmosferica

ambiente

Q6

molienda

semisólido

atmosferica

ambiente

Q5

Mermas

semisólido

ambiente

Q4

papayas

sólido

ambiente

mermas

sólido

atmosferica

ambiente

Q14

Papaína6%h

sólido

atmosferica

35

Q13

Aire humedo

vapor

35

Q 12

mermas

sólido

35°C

Q11

Flujo

Estado

Presión

Temperatura

viscosidad

papayas

solido

atmosferica

Ambiente

Q1

Torta filtradaSólido

húmedo

atmosferica

ambiente

Q18

Productoenvasado

solido

atmosferica

ambiente

Q17

mermas

solido

atmosferica

ambiente

Q16

Productoterminado

solido

atmosferica

ambiente

Q15

4.10-E

4.11-AE

BP

4.1-BIS

4.2-ETR

4.3-LCS

4.4-D

4.5-TM1

4.6-TM2

4.7-A

4.8-FC

4.9-SM

4.10-MM

4.11-E

4.12-AE

4.13-SR

4.14-EA

Clave deequipo

Bascula de plataforma

Banda de inspección y selección

Elevador transportados de rastras

Lavadora -cepilladora-secadora

Despulpador

Tanque de mezclado

Tanque de mezclado

Agitador

Filtro canasta

Secador múltiple (charolas )

Molino de martillos

Envasadora

Alimentador para envases

Selladora rotativa

Etiquetadora semiautomatica

Nombre de equipo

Liquido del filtrado

liquido

atmosferica

ambiente

Q19

atmosferica atmosferica

viscosidad 1023 1023 800 8008001000 1000800800800800

TR-14.15-FC

Tanque de recepciónFiltro canasta

SATR-2

Suavizador de aguaTanque de recepción

Q1

Q3

Q2Q4

Q1 Q5

Q6

Q7

Q8

Q9

Q10 Q11

Q12

Q13

Q15

Q16

Q17

Q18

Q19

14

1m

TR-1

TR-2

S A

4. 5-TM-2

4. 5-TM-2

4. 5-TM-2

4 .5 -TM-1

?

4 .3 -LCS

4. 7-FC

4. 1 4-FC

AG

UA

MU

NIC

IPAL

TRATAMIENTO DE AGUA

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

??

?

?

??

?

??

B -5

B -2

B-1

B -3 B -4

?? ?

B -5

B-5

B-5

?

1.381.381.382.53.5103.5333

DIAMETRO (in )transportetransportetransportetransportetransportetransportetransportetransportetransportetranspote

SERVICIOAcero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40Acero inoxidable cédula 40

TIPO DE MATERIALAgua municipal

TR-1TR-2

4. 5-TM -14.4-D

4. 5-TM -24. 5-TM -24.3- LCS4.7-FC

4.14-FC

ORIGEN4.3-LCS Y SA

4.5-TM -14.5-TM -14.5-TM -24.5-TM -24.7- FC

4.14-FCT-AGUAT-AGUAT-AGUA

DESTINO19.510203050

19.550

PRESIÓN (psi)26 .4219.5

10 .567312

60.93550

60.935

FLUJO (GPM )ambienteambienteambienteambienteambienteambienteambienteambienteambienteambiente

TEMPERATURA

DIAGRAMA DE TUBERIAS

Revisión

A

B

C

D

Comentarios Revisó

GUERRA VARGAS ROSAURAELPIDO MARTÍNEZ MARTÍNEZ

Elaboro

JANETH NIETO SANABRIA

Aprobo

GUERRA VARGAS ROSAURA

Fecha

Análisis de prefactibilidad para instalar una planta productora de papaìna

No. Proyecto : 1-BL 08A

Diagrama de flujo de Procesos

No. De documento : 1

Revisión Fecha :

4 .4 -D

15

BASES DE DISEÑO

NUMERO:

REV. NO. A

TITULO: BASES DE DISEÑO DE:


ELABORO:

1-BL08A APROBÓ:

FECHA:

JUNIO DE 2004 PROYECTO NO.

04-1-EP HOJA NO.

1 DE 2

BASES DE DISEÑO

NOMBRE DEL PROYECTO: Análisis de prefactibilidad para instalar una planta productora de papaína. LOCALIZACIÓN: Parque Industrial Veracruz-Amatlán, carretera estatal Córdova-Veracruz desviación potrero, Amatlán los Reyes Veracruz. PROYECTO NO. 1 1 GENERALIDADES

La papaína es la enzima más importante de las proteasas vegetales, está se encuentra en todas las partes del árbol de la papaya; dentro del tronco, en las hojas y en los frutos, pero solamente las frutas se prestan para su extracción a escala comercial.

Como enzima, la papaína tiene la capacidad de catalizar reacciones químicas determinadas, y en

consecuencia, tiene otras aplicaciones tecnológicas especificas. Se utiliza fundamentalmente en la industria cervecera y alimentaría. La utilidad de esta enzima depende de su actividad, es decir, de su capacidad para actuar como catalizador. Cuanto mayor es la actividad especifica por la unidad de peso de la enzima, más valiosa es ésta, por lo tanto se debe proteger la actividad de la papaína durante su producción, almacenamiento.

1.1 FUNCIÓN DE LA PLANTA

La planta esta diseña diseñada para producir papaína, la materia prima utilizada son papayas

inmaduras (verdes), el tipo de papaya utilizada para este propósito será maradol ya que se obtienen mejores beneficios por tener un tiempo mayor de madurez, así obteniéndose un mejor rendimiento. La papaína producida será dirigida hacia a la industria cervecera, farmacéutica y alimentaría.

1.2 TIPO DE PROCESO

El proceso que se utilizará será por lotes. Diariamente será producido un lote.

16

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:

FECHA: JUNIO DE 2004


HOJA NO. 1 DE 2

2 FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

2.1 FACTOR DE SERVICIO DE LA PLANTA

La planta trabajara 5 días a la semana, dando un total de 240 días al año, con un factor de servicio del 65.75%.

%75.65100365240 =×

=

díasdíasrviciofactordese

2.2 CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

A) DISEÑO:

El diseño de la planta esta basado para un periodo de 10 años con una capacidad utilizada del

97%, siendo la producción de 290.625 kg/día. B) NORMAL:

Se trabajara con un 81 %de la capacidad instalada. La planta producirá normalmente 243.75 kg/día.

C) MINÍMA:

La capacidad mínima para el primer año de producción es del 69 %, siendo la producción de 206.25 kg/día.

2.3 FLEXIBILIDAD

LA PLANTA DEBE CONTINUAR OPERANDO BAJO CONDICIONES

NORMALES A: A) FALLA DE ENERGÍA ELÉCTRICA:

Los equipos utilizados durante el proceso dependen del suministro eléctrico, por lo que se

requiere de la instalación de una subestación eléctrica.

2.4 NECESIDADES PARA FUTURAS EXPANSIONES

Se cuenta con el espacio adecuado para la adquisición de maquinaria como un destilador , un tanque de almacenamiento y una lavadora.

17

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 3

3 ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN

3.1 UNA DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE CADA UNA DE LA MATERIAS PRIMAS

Es muy importante el estado de madurez de la papaya, ya que esto determina la cantidad de

enzima que se pueda extraer y sobre todo su actividad enzimática, las papayas deben ser utilizadas 15 días antes de llegar a su madurez, esto quiere decir que los frutos utilizados deben tener 3 meses de edad y deben estar exentas de cualquier humedad. 4 ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS

4.1 UNA DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE CADA UNO DE LOS PRODUCTOS

La empresa Carica papaya se compromete a entregar un producto (papaína grado alimenticio)

con las siguientes características:

Actividad enzimática 55.000 clarificada en unidades de tirosina/mg muestra Estado físico Sólido Color Blanco, grisáceo o parduzco Olor Olor bajo

Higroscópico Ligeramente higroscópico

Peso molecular 23 400 Dalton, la molécula consiste en una cadena polipeptídica enlazada de 212 residuos de aminoácidos.

Absorbancia máxima de UV es a los 278 nm ( A1% 1 cm =25.0)

Solubilidad (20 ºC) Soluble en agua y glicerol, prácticamente insoluble en la mayoría de los solventes orgánicos. Insoluble en alcohol etílico y metílico

Humedad 6 % Temperatura óptima 65°C Temperatura de actividad 10-90°C pH óptimo 5-7 PH de actividad 3.5-9

Estabilidad térmica de la actividad enzimática

Invariablemente por largos periodos con almacenamiento refrigerado. Reducción de actividad enzimática inferior a 1% después de seis meses de almacenamiento a temperatura ambiente de hasta 40 °C

Punto isoeléctrico 9.6 Densidad aparente 800 Kg/m3

El producto será entregado en cuñetes de 1 kg. Se recomienda entregar en lugares frescos y secos.

18

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 4

5 ALIMENTACIÓN A LA PLANTA

5.1 ALIMENTACIÓN EN LAS CONDICIONES DE LÍMITE DE BATERÍAS

ALIMENTACIÓN CONSUMO (kg/día ) PRESENTACIÓN ENTREGA EN:

Papayas verdes Primer año: 2264 Décimo año: 3189

Agranel: fruto Almacén de la planta

Los lunes de cada semana (décimo año) llegara a la planta un camión con 10805 kg de papayas, y una vez por semana se hará la compra de los reactivos utilizados en la planta como el etanol y cloroformo. 6 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE BATERÍAS

6.1 TÉRMINOS DE GARANTÍA

PRODUCTO PRESENTACIÓN PRODUCCIÓN DIARIO (kg/día)

PRODUCCIÓN ANUAL (kg/año)

ENTREGA EN:

Papaína grado alimenticio Cuñetes de 1 kg

Primer año: 206.25 Décimo: 290.63

Primer año: 49500 Décimo: 69751.2

Almacén del cliente (Industria Cervecera y

Alimenticia)

7 MEDIO AMBIENTE

7.1 CUMPLIMIENTO DE NORM AS Y REGLAMENTOS PARA TRATAMIENTO DE:

Para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle deberá darse cumplimiento a las siguientes normas:

A) AGUAS, GASES Y DESPERDICIOS SÓLIDOS:

NOM-001-ECOL-1996: Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales .

NOM-002-ECOL-1996: Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

NOM-003-ECOL-1997: Establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público.

Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana.

19

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 5

Limites máximos permisibles de contaminantes

PROMEDIO MENSUAL

TIPO DE REUSO Coliformes

fecales NMP/100 ml

Huevos de helminto

(h/l)

Grasas y aceites mg/l

DBO5 mg/l SST mg/l

Servicios al publico con contacto directo 240 1 15 20 20

Servicios al publico con contacto indirecto u ocasional 1,000 5 15 30 30

NOM-034-ECOL-1993: Establece los métodos de medición para determinar la concentración de monóxido de carbono en el aire ambiente y los procedimientos para la calibración de los equipos de medición.(antes NOM -CCAM-001-ECOL/1993).

NOM-CCAT-006-ECOL/1993: Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Los niveles máximos permisibles de emisión a la atmosfera de particulas como: monóxido de carbono, bióxido de carbono, dióxido de azufre y óxido de nitrógeno provenientes del proceso de combustión de gas natural en fuentes fijas:

Flujo de gases (m3/min) Niveles máximos de

partículas sólidas 5-10 2 304-655

200-10 000 489-95

20 000-50 000 71-48

NOM-052-ECOL-1993: Establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.(antes NOM-CRP-001-ECOL/1993)

NOM-053-ECOL-1993: Establece el procedimiento para llevar al cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen al un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.(antes NOM-CRP-002-ECOL/1993)

NOM-054-ECOL-1993: Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o mas residuos considerados como peligrosos por la norma oficial mexicana NOM-052-ECOL/1993.(antes NOM-CRP-003-ECOL/1993).

http://uninet.mty.itesm.mx/legis -demo/indices/indecol.htm

20

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 6

B) NIVELES DE RUIDO PERMISIBLES

NOM-081-ECOL-1994: Establece los limites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

Se debe de identificar las áreas y fuentes emisoras, así como delimitar las zonas de exposición.

Exposición Decibeles Tiempo de

exposición (min) 1 114 10

2 105 45

3 92 300

7.2 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES: UNA BREVE DESCRIPCIÓ N DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

8 FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO

La materia prima (papayas verdes) que será recibida una vez por semana, se almacena bajo condiciones normales, es decir, a temperatura y humedad relativa ambiente.

Las dimensiones del almacén de materia prima serán:

• Largo: • Ancho: • Área total:

Con una capacidad para 15944.5 kg d papayas

Existe otro almacén, el cual está diseñado para almacenar todo lo que se relaciones con el acondicionamiento del producto (cuñetes de 10 kg). Las condiciones con las mismas al anterior, solo es necesario cuidar que estos implementos se mantengan alejados de la humedad. Las dimensiones de este almacén serán:

• Largo: • Ancho: • Área total:

Con una capacidad para 8700 cuñetes de 1 kg y material para el etiquetado.

21

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 7

El producto terminado se almacenará en una bodega de 30 m2, espacio suficiente para mantener

el producto bajo condiciones normales.

9 SERVICIOS AUXILIARES

9.1 AGUAS DE SANITARIOS Y SERVICIOS § FUENTE: Red municipal del estado § PRESIÓN EN LIMITE DE BATERÍAS: atmosférica § GASTO REQUERIDO:

9.2 AGUA POTABLE § FUENTE: Se empleara agua del sistema de red municipal de agua potable. § PRESIÓN EN LIMITE DE BATERÍAS: La presión que proporciona la red

municipal es de 0.744 atm. § GASTO REQUERIDO:

9.3 AGUA DE PROCESO § FUENTE: El agua de proceso se obtiene de la red municipal, se contará con un suavizador

de agua para la utilización de agua en el proceso. § PRESIÓN EN LIMITE DE BATERÍAS: 0.744 atm § GASTO REQUERIDO: 5531.24 L/día

9.4 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA § FUENTE (S): Subestación eléctrica: Comisión Federal de Electricidad

22

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 8

10 SISTEMAS DE SEGURIDAD

10.1 SISTEMA CONTRA INCENDIO § REGLAMENTOS DE AGUA CONTRA INCENDIO LOCALES

Se contara con programas de prevención, protección, combate contra incendios y brigadas de

evacuación en caso de incendios (NOM-002-STPS-2000)

§ EQUIPO MÓVIL Y PORTÁTIL

Los equipos portátiles contra incendios como extinguidotes de polvo, químico, estarán en sitios destin ados para ellos y en condiciones de uso inmediato, colocados a una altura máxima de 1.5 m medidos entre uno y otro.

Contar con código de identificación de tuberías:

Color Representa Verde Agua

Gris Vapor Azul Aire

Amarillo Gas

Rojo Red contra incendios

10.2 PROTECCIÓN PERSONAL

De acuerdo con la NOM-017-STPS-2001, el personal deberá contar con el equipo adecuado a

cada una de las áreas.

En el área de recepción y proceso se deberá utilizar overol, cubrebocas, cofia, botas de hule y antiderrapantes.

En el área de producto terminado se deberá utilizar overol, casco de seguridad, botas antiderrapantes, faja y guantes.

Se proporcionara capacitación general sobre los primeros auxilios y se dispondrá de botiquines de primeros auxilios que deberán encontrarse bien ubicados y señalizados de tal manera que todo el personal los identifique con facilidad.

23

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 9

11 DATOS CLIMATOLÓGICOS

11.1 TEMPERATURA § MÁXIMA PROMEDIO: 24.6 ºC § MÍNIMA PROMEDIO: 17.3 ºC § PROMEDIO: 18.4 ºC

11.2 PRECIPITACIÓN PLUVI AL § MÁXIMA PROMEDIO: 349 mm § MINIMA PROMEDIO: 176.5 mm § PROMEDIO ANUAL: 227 mm

11.3 VIENTO § DIRECCIÓN DE VIENTO REINANTE: Oeste-Suroeste. § VELOCIDAD PROMEDIO: 1.7 m/s § VELOCIDAD MÁXIMA: 12 m/s

11.4 HUMEDAD § MÁXIMA PROMEDIO: 60 % § MÍNIMA PROMEDIO: 51 % § PROMEDIO: 55 %

12 DATOS DEL LUGAR

12.1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA: § ELEVACIÓN SOBRE EL NIVEL DEL MAR: 300 m nivel del mar

13 DISEÑO ELÉCTRICO

13.1 CÓDIGO DE DISEÑO ELÉCTRICO.

NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993

24

NUMERO:

REV. NO.

A



ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 10

14 DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS

14.1 CÓDIGOS DE DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS

NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993

15 DISEÑO DE EDIFICIOS

15.1 CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN PARA: ARQUITECTONICOS, CONCRETO, SISMICO Y VIENTO.

NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993 15.2 DATOS DE SISMO

16 ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES

(NACIONALES E INTERNACIONALES) ASME SECCIÓN VIII DIV., NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM-EM-001-SEMIP-1993,NFPA.

25

RESUMEN DE EQUIPO

CLAVE DEL

EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO

BP bascula de plataforma 4.1-BIS banda de inspección y selección 4.2-ETR elevador transportador de rastras 4.3-LCS lavadora-cepilladora-secadora 4.4-D despulpador

4.5-TM tanque de mezclado 4.6-A agitador 4.7-FC filtro canasta 4.8-SM secador múltiple (charolas) 4.9-MM molino de martillos 4.10-E envasadora

4.11-AE alimentador para envases 4.12-SR selladora rotativa 4.13-EA etiquetadora semiautomática 4.14-FC filtro canasta TR-1 tanque de recepción TR-2 tanque de recepción SA suavizador de agua

“ANÁLISIS DE PREFACTIBILIDAD PARA INSTALAR UNA PLANTA PRODUCTORA DE PAPAÍNA” Rev. 1

L No. 1 Por

Janeth Nieto Sanabria 2004

26

HOJAS DE DATOS DE EQUIPO

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 1 DE 19

HOJA DE DATOS DE EQUIPO


BASCULA DE PLATAFORMA (BP)

SERVICIO: Pesado de papayas

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: BP

MARCA:

DIBUJO DE REFERENCIA:

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

Acero inoxidable Acabado café martillado

CAPACIDAD: 500 kg

DIMENSIONES: Ancho: 0.455 m Largo: 0.68 m

ESPECIFICACIONES: Ancho: 45.5 cm. Largo: 68 cm.

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Pesado de las papayas que son utilizadas en el proceso

TEMPERATURA: Ambiente

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

27

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:


PROYECTO NO . 04-1-EP

HOJA NO. 2 DE 19

HOJA DE DATOS DE EQUIPO BICACIÓN: Parque Industrial Veracruz-Amatlán, carretera estatal Córdova-Veracruz desviación potrero, Amatlán los Reyes Veracruz.

BANDA DE INSPECCIÓN Y SELECCIÓN (4.1-BIS)

SERVICIO: Inspección

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.1 -BIS

MARCA: MAPISA, MOD BAIS



Acero inoxidable T-304

CAPACIDAD: 1 ton/h

DIMENSIONES: Ancho: 0.6 m Largo: 4.5 m Altura: 0.9 m

ESPEC IFICACIONES: Potencia: 1 HP Consumo de energía: 0.7457 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Inspecciona y selecciona las papayas utilizadas para el proceso de obtención de papaína.


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

28

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 3 DE 19

HOJA DE DATOS DE EQUIPO UBICACIÓN: Parque Industrial Veracruz-Amatlán, carretera estatal Córdova-Veracruz desviación potrero, Amatlán los Reyes Veracruz.

ELEVADOR TRANSPORTADOR DE RASTRAS (4.2-ETR)

SERVICIO: Transporte de papaya

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.2 -ETR

MARCA: MAPISA, MOD. ELTR-3



Con rastras y tolva de acero inoxidable

DIMENSIONES: Ancho: 0.6 m Largo: m Altura: 1m

ESPECIFICACIONES: Potencia: 1 HP Consumo de energía: 0.7457 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Transporte de papaya hacia la lavadora de cepillos

TEMPERATURA:

Ambiente

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

29

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 4 DE 19


LAVADORA-CEPILLADORA-SECADORA (4.3-LCS)

SERVICIO: Lavado de las papayas

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.3 -LCS

MARCA: MAPISA, MOD. CES-1



Construida de estructura de acero, equipada con forro de aluminio de 152.4 mm de diámetro.

CAPACIDAD: 1 ton/h

DIMENSIONES: 6.9 m3 Ancho: 0.92 m Largo: 2.4 m Alto: 1.64 m

ESPECIFICACIONES: Motor: 2 HP Consumo de agua: 1 m3/ton Consumo de energía: 1.4914 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Limpieza energética de las papayas que son utilizadas en el proceso.


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

30

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 5 DE 19



DESPULPADOR (4.4-D) SERVICIO:

Despulpado de papayas NO. DE EQUIPOS:

1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.4 -D

MARCA: POLINOX, MOD. DERE-1



Todas las partes en contacto con el producto están construidas de acero inoxidable T-304, 18/8, así como la tolva de

alimentación y estructura de acero inoxidable; así como barras de acero inoxidable.

DESCRIPCIÓN Equipado con malla, cuatro cepillos, barras soportes para hules.

CAPAC IDAD: 1 ½ ton/h

DIMENSIONES: Ancho: 0.8 m Largo: 1.8 m Altura: 1.7 m Tipo: horizontal Bastidor: placa de acero inoxidable Estructura: placa de acero inoxidable Tapa: placa de acero inoxidable Poleas: tipo B Flecha: acero inoxidable Pal etas: ajustables Chumaceras: para trabajo pesado Salida de producto: lateral a todo lo largo Salida desperdicios: al final Diseño: completamente sanitaria, para lavar con manguera

ESPECIFICACIONES: Volumen: 3.1 m3

Peso: 700 kg aprox. Motor: eléctrico tri fásico 10 HP Consumo de energía: 7.457 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN: Molienda de la papayas.


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

31

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 6 DE 19


TANQUE DE MEZCLADO (4.5-TM)

SERVICIO: Mezclado y alojamiento

NO. DE EQUIPOS: 3

CLAVE DEL EQUIPO: 4.5 -TM

MARCA: POLINOX, MOD. TAA-5



Acero Inoxidable

CAPACIDAD: 12.5 m3

DIMENSIONES: Diámetro: 2.1 m Altura: 3.452 m

ESPECIFICACIONES:

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Permite hacer la mezcla de las papayas molidas con la solución floculadora.


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

32

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 7 DE 19



AGITADOR (4.6-A)

SERVICIO: Mezclado

NO. DE EQUIPOS: 2

CLAVE DEL EQUIPO: 4.6 -A

MARCA: POLINOX MOD. AGP -1



Acero inoxidable

DIMENSIONES: Diámetro del impulsor: 0.6405 m Altura entre impulsores: 0.826 m Altura desde el fondo del tanque al primer impulsor: 0.64 m Altura de flecha: 2.94 m

ESPECIFICACIONES: Potencia: 5 HP Velocidad: 600 rpm Propelas: 3 tipo marino Consumo de energía: 3.7285 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Mezclado de las papayas molidas con la solución (etanol-cloroformo-agua)


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

33

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 8 DE 19


FILTRO CANASTA (4.7-FC)

SERVICIO: Filtrado

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.7 -FC

MARCA: POLINOX, MOD. FITC-2



Los elementos filtrantes con de polipropileno. Placas filtrantes : membranas de PP, TEP y PVDF

CAPACIDAD: 2.5 m3/h


ESPECIFICACIONES: Potencia: 5 HP Consumo de energía: 3.7285 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Permite la separación del floculado (papaína) del líquido que la contiene.

TEMPERATURA:

Ambiente

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

34

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 9 DE 19



SECADOR MULTIPLE (CHAROLAS) (4.8-SM)

SERVICIO: Secado

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.8 -S M

MARCA: POLINOX, MOD. SEM-1

DIBUJO DE REFERENCIA: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

Construido de acero al carbón y charolas de acero inoxidable

DESCRIPCIÓN: Con doble pared aislante para evitar perdidas de calor. Diseñado en dos secciones: una para secar y otra para difusión; la sección de secado se encuentra equipada con acceso, ventilador para aire caliente con velocidad variable, rejillas ajustables para mejor

difusión, radiador para vapor, campana de salida para chimenea, coples para controles de vapor, válvulas y termómetro.

CAPACIDAD: 90 kg/h de agua 2 carros con 30 charolas

DIMENSIONES: Ancho: 3.2 m Largo: 2.3 m Altura: 1.923 m Charolas: 0.5 x 0.7 m

ESPECIFICACIONES: Motor: ½ HP Presiones: hasta 200 ºC Consumo de energía por 20 res istencias: 7 KW Consumo total de energía : 7.37285 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN: Seca la papaína (torta) que viene del filtrado, sin rebasar mas de

60 ºC

TEMPERATURA:

55 ºC

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

35

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 10 DE 19



MOLINO DE MARTILLOS (4.9-MM)

SERVICIO: Reducción de tamaño de partícula

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.9-MM

MARCA: MAPISA, MOD. DETR-01


MATER IAL DE CONSTRUCCIÓN:

Acero inoxidable T-304

DESCRIPCIÓN:

Con un eje central de 50.8 mm (2”) de diámetro, montado sobre chumaceras embaladas y tolva de alimentación de 270 x2 30

mm

CAPACIDAD: 1000 kg/h


ESPECIFICACIONES: Motor: 3 HP Consumo de energía: 2.2371 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Reduce el tamaño de partícula de terminado (papaína purificada)


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

36

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 11 DE 19



ENVASADORA (4.10-E)

SERVICIO: Envasado

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.10-E

MARCA: MAPISA, MOD. LLT-49



Tolva de acero inoxidable.

DESCRIPCIÓN:

Diseño giratorio para envases de boca ancha , con sistema dosificador y tolva, equipada con transportador y estrella

centradora.

CAPACIDAD: 30 cuñetes/min

DIMENSIONES: Ancho: 1 m Largo: 1.93 m Altura: 1.7 m

ESPECIFICACIONES: Motor: ½ HP Consumo de energía: 0.37285 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN: Envasado


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

37

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 12 DE 19



ALIMENTADOR PARA ENVASES (4.11-AE)

SERVICIO: Transporte

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.11-AE

MARCA: MAPISA, MOD. ALZED-1



Con cadenas de acero inoxidable T-304 y guías de acero inoxidable para transportar envases.



ESPECIFICACIONES: Motor: ¼ HP Consumo de energía: 0.186425 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN: Transporte de envases hacia la llenadota de producto terminado


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

38

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 13 DE 19


SELLADORA ROTATIVA (4.12-SR)

SERVICIO: Sellado

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.12-S R

MARCA: MAPISA, MOD. SERBP-1



Fabricadas totalmente en aleación de aluminio y magnesio de alta resistencia a la temperatura, tolvas de acero inoxidable y

demás partes protegidas contra oxidación.

DESCRIPCIÓN:

Equipada con termostato , para control automático de temperatura y variación de éstas hasta 300 ºC

CAPACIDAD: 30 bolsas de polietileno/min


ESPECIFICACIONES: Motor: monofásico de ¼ HP Consumo de energía: 0.186425 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN: Pega las etiquetas previamente hechas en un costado del envase

(cuñetes).


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

39

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 14 DE 19



ETIQUETADORA SEMIAUTOMÁTICA (4.13-EA)

SERVICIO: Etiquetado

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.13-EA

MARCA: MAPISA, MOD. ETSA-1

DIBUJO DE REFERENCIA: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

Acero al carbón

DESCRIPCIÓN: Cuenta con un rodillo engomador, recipiente para goma, tolva, transmisión por medio de engranes. Posee un aditamento de

goma caliente o sistema de calentamiento por medio de resistencias y termostato, equipada con base de ruedas completa.



ESPECIFICACIONES: Motor: monofásico de ¼ HP Consumo de energía: 0.186425 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN: Pega las etiquetas previamente hechas en un costado del envase

(cuñetes).


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

40

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 15 DE 19


FILTRO CANASTA (4.14-FC)

SERVICIO: Filtrado

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.14-FC

MARCA: POLINOX, MOD. FITC-2



Los elementos filtrantes son de polipropileno. Placas filtrantes : membranas de PP, TEP y PVDF

CAPACIDAD: 2 m3/h


ESPECIFICACIONES: Motor: 3 HP Consumo de energía: 2.2371 KW

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Permite la separación del bagazo TEMPERATURA:

Ambiente

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

41

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 16 DE 19


TANQUE DE RECEPCIÓN (TR-2)

SERVICIO: Almacenamiento

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: TR-2

MARCA: POLINOX, MOD. TAA.5



Acero Inoxidable SA-240TP316

CAPACIDAD: 2 m3


ESPECIFICACIONES: Espesor del cuerpo: 3/16 in Espesor de las tapas: 3/16 in Peso del cuerpo: 37.4 kg/m2 Peso de las tapas: 37.4 kg/m2 Peso lleno de agua: 2346.9 kg Peso- vacío: 346.9 kg

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Permite el almacenamiento temporal de cloroformo utilizado en el proceso.

TEMPERATURA:

Ambiente

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

42

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 17 DE 19


TANQUE DE RECEPCIÓN (TR-2)

SERVICIO: Almacenamiento

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: TR-1

MARCA: POLINOX



Acero Inoxidable SA-240TP316

CAPACIDAD: 11.1 m3

DIMENSIONES: Diámetro: 1.92 m Largo: 3.84 m

ESPECIFICACIONES: Espesor del cuerpo: 3/16 in Espesor de las tapas: 3/16 in Peso del cuerpo: 37.4 kg/m2 Peso de las tapas: 37.4 kg/m2 Peso lleno de agua: 12196.37 kg Peso- vacío: 1096.37 kg

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Permite el almacenamiento de etanol utilizado en el proceso

TEMPERATURA:

Ambiente

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

43

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 18 DE 19


TANQUE DE MEZCLADO (TM-1)

SERVICIO: Mezclado y alojamiento

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: 4.5-TM-1

MARCA: POLINOX, MOD. TAA-5



Acero Inoxidable

CAPACIDAD: 8.65 m3


DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Permite preparar la solución de etanol cloroformo y agua.

TEMPERATURA:

Ambiente

OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

44

NUMERO:

REV. NO.

A


ELABORO: 1-BL08A

APROBÓ:



HOJA NO. 19 DE 19



SUAVIZADOR DE AGUA

SERVICIO: Destilación

NO. DE EQUIPOS: 1

CLAVE DEL EQUIPO: SA

MARCA:



Acero inoxidable con platos

CAPACIDAD: 4000 g

DIMENSIONES: Espacio requerido: 0.61 x 1.12 m

DATOS DEL PROCESO

OPERACIÓN:

Desionización para el agua utilizada en el proceso


OBSERVACIONES:

REVISÓ:

FECHA: APROBÓ:

45

ESPECIFICACIONES DE BOMBAS

BOMBA POSITIVA DE ENGRANES (B-5) CONDICIONES DE OPERACIÓN 1. SERVICIO: Bombeo de papaya molida IDENT 2. LIQUIDO A MANEJAR: Semisólido 3. CONSISTENCIA 4. GASTO REAL Qr 54.207 GPM 5. GASTO DE DISEÑO Qd 55 GPM 6. GRAVEDAD ESP ã= 1 7.TEMPERATURA: Ambiente 8. PRESIÓN DE DESCARGA hd: 50 ft C.L 9. ALTURA GEOMÉTRICA hg 10.8 ft 10.- LON. TUB. 54.183 ft DISEÑO 11. MT. TUBERÍA Acero inoxidable 12. VEL. RECOMED 5-8 ft/seg 13. VEL. SELECC 5 ft/seg. 14. DIAM SELEC 3.327 “ � 15.- LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES CODOS 90º 7 30 58.2225 CODOS 45º TE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT �PULG L/D TOTAL 16.LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN VALVULAS

17. LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft

10.- LONGITUD REAL 15.- LONGITUD EN CONEXIONES 16.- LONGITUD EN VÁLVULAS

18. PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 3.3378 ft/100 19.- PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft= hfu(18)*Le(17)/100 ft C.L 20:- PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc= ft C.L 21:- CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg (9) + hft (19) +hvc (20) = 127.337 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO

24 ( ) ( )( ) ( )( )

( )nQ

HP CDTD

3960

6214 γ= = 2.9 BHP

REVISIONES POR APROBÓ FECHA

COMPUERTA 4 13 14.417 GLOBO RETENCIÓN 1 6.654 MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT �PULG L/D TOTAL

46

BOMBA CENTRIFUGA (B-4) CONDICIONES DE OPERACIÓN 1. SERVICIO: Bombeo de mezcla IDENT 2. LIQUIDO A MANEJAR: Liquido 3. CONSISTENCIA: 1cp 4. GASTO REAL Qr 60.935 GPM 5. GASTO DE DISEÑO Qd 61 GPM 6. GRAVEDAD ESP ã= 1 7.TEMPERATURA: Ambiente 8. PRESIÓN DE DESCARGA hd: 30 ft C.L 9. ALTURA GEOMÉTRICA hg 4.81 ft 10.- LON. TUB. 58.2275 ft DISEÑO 11. MAT. TUBERÍA Acero inoxidable 12. VEL. RECOMED 5-8 ft/seg 13. VEL. SELECC 8 ft/seg. 14. DIAM SELEC 2.23 “ � 15.- LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES CODOS 90º 7 30 38.3 CODOS 45º TE RECTA REDUCCIONES OTRAS



10.- LONGITUD REAL 58.22 15.- LONGITUD EN CONEXIONES 38.3 16.- LONGITUD EN VÁLVULAS 100.22

18. PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 11.37 ft/100 19.- PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft= hfu(18)*Le(17)/10011.37 ft C.L 20:- PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc= ft C.L 21:- CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg (9) + hft (19) +hvc (20) = 94.397 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO

24 ( ) ( )( ) ( )( )( )n

QHP CDTD

3960

6214 γ= = 2 BHP


COMPUERTA 3 13 7.64 GLOBO RETENCIÓN 1 450 92.58 MARIPOSA OTRAS


47

BOMBA CENTRIFUGA (B-2) CONDICIONES DE OPERACIÓN 1. SERVICIO: Bombeo de cloroformo IDENT 2. LIQUIDO A MANEJAR: Liquido 3. CONSISTENCIA: 1.1cp 4. GASTO REAL Qr 10.56 GPM 5. GASTO DE DISEÑO Qd 10.56 GPM 6. GRAVEDAD ESP ã= 1 7.TEMPERATURA: Ambiente 8. PRESIÓN DE DESCARGA hd: 8 ft C.L 9. ALTURA GEOMÉTRICA hg 78 ft 10.- LON. TUB. 30 ft DISEÑO 11. MAT. TUBERÍA Acero inoxidable 12. VEL. RECOMED 5-8 ft/seg 13. VEL. SELECC 6 ft/seg. 14. DIAM SELEC 1.38 “ � 15.- LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES CODOS 90º 7 30 17.2 CODOS 45º TE RECTA REDUCCIONES 1 13 1.5 OTRAS



10.- LONGITUD REAL 30 15.- LONGITUD EN CONEXIONES 18.7 16.- LONGITUD EN VÁLVULAS 96.58

18. PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 13.38 ft/100 19.- PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft= hfu(18)*Le(17)/10013.38 ft C.L 20:- PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc= ft C.L 21:- CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg (9) + hft (19) +hvc (20) = 54.48 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO

24 ( ) ( )( ) ( )( )( )n

QHP CDTD

3960

6214 γ= = 1/4 BHP


COMPUERTA 4 13 4 GLOBO RETENCIÓN 1 450 92.58 MARIPOSA OTRAS


48

BOMBA CENTRIFUGA (B-3) CONDICIONES DE OPERACIÓN 1. SERVICIO: Bombeo de etanol IDENT 2. LIQUIDO A MANEJAR: Liquido 3. CONSISTENCIA: 1.05cp 4. GASTO REAL Qr 19.5 GPM 5. GASTO DE DISEÑO Qd 19.5 GPM 6. GRAVEDAD ESP ã= 1 7.TEMPERATURA: Ambiente 8. PRESIÓN DE DESCARGA hd: 10 ft C.L 9. ALTURA GEOMÉTRICA hg 4.81 ft 10.- LON. TUB. 32.41 ft DISEÑO 11. MAT. TUBERÍA Acero inoxidable 12. VEL. RECOMED 5-8 ft/seg 13. VEL. SELECC 6 ft/seg. 14. DIAM SELEC 1.38 “ � 15.- LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES CODOS 90º 7 30 27.6 CODOS 45º TE RECTA REDUCCIONES 1 1.14 OTRAS



10.- LONGITUD REAL 32.41 15.- LONGITUD EN CONEXIONES 28.74 16.- LONGITUD EN VÁLVULAS 97.68

18. PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 26 ft/100 19.- PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft= hfu(18)*Le(17)/10041.3 ft C.L 20:- PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc= ft C.L 21:- CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg (9) + hft (19) +hvc (20) = 64 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO

24 ( ) ( )( ) ( )( )( )n

QHP CDTD

3960

6214 γ= = 3/4 BHP




49

BOMBA CENTRIFUGA (B-1) CONDICIONES DE OPERACIÓN 1. SERVICIO: Bombeo de agua IDENT 2. LIQUIDO A MANEJAR: Liquido 3. CONSISTENCIA: 1cp 4. GASTO REAL Qr 26.42 GPM 5. GASTO DE DISEÑO Qd 26.5 GPM 6. GRAVEDAD ESP ã= 1 7.TEMPERATURA: Ambiente 8. PRESIÓN DE DESCARGA hd: 19.5 ft C.L 9. ALTURA GEOMÉTRICA hg 4.81 ft 10.- LON. TUB. 62.32 ft DISEÑO 11. MAT. TUBERÍA Acero inoxidable 12. VEL. RECOMED 5-8 ft/seg 13. VEL. SELECC 7 ft/seg. 14. DIAM SELEC 1.38 “ � 15.- LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES CODOS 90º 12 30 40 CODOS 45º TE RECTA 2 60 13.8 REDUCCIONES 1 13 1.14 OTRAS



10.- LONGITUD REAL 32.41 15.- LONGITUD EN CONEXIONES 14.94 16.- LONGITUD EN VÁLVULAS 98

18. PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 15.5 ft/100 19.- PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft= hfu(18)*Le(17)/100 22.48 ft C.L 20:- PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc= ft C.L 21:- CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg (9) + hft (19) +hvc (20) = 66.1 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO

24 ( ) ( )( ) ( )( )( )n

QHP CDTD

3960

6214 γ= = 3/4 BHP




50

ANEXOS

CALCULO DE MEDIDAS PARA EL TANQUE DE MEZCLADO (4.5-TM)

díamV

3

10= mDH

t

L 37.1= mDD

t

i 305.0=

Ecuación 1 4

2LHDt

V Π= Ecuación 2 0.1=t

L

DH

Sustituimos 2 en 1:

4)37.1(3DtV Π

=

Despejamos Dt

3

4Π

= VDt

( ) mDt 10.2

437.1

100003

=Π

=

( ) mmmHL 877.210.237.1 ==

( ) mmmDi 6405.010.2305.0 ==

( ) mmH t 4524.3877.220.08877.2 =+=

mDH

i

i 29.11 = mDH

i

i 22 =

( ) mmmH i 826.06405.029.11 ==

( ) mmmH i 281.16405.022 ==

51

CALCULO DE MEDIDAS PARA EL TANQUE DE RECEPCIÓN DE CLOROFORMO (TR-1)

cmmDt 10808.1

2

23

==Π

=

mL 16.2= cmmR 5454.0 == Acero inoxidable SA-240 TP316

=

286.1250

cmkg

S

PSEPR

tcuerpo 6.0−=

( )

( )mmcm

cmkg

cmkg

cmcmkg

tcuerpo 1.001.022.06.0195.1241

5422.0

22

2

==

−

=

El código ASME nos recomienda utilizar in163

Tapa elipsoidal

corrtPSE

PDKt +−

=2.02

2RKD =

( )25.0

192296

==cm

cmK

( )( )

( )mmcm

cmkg

cmkg

cmcmkg

t 02.0002.022.02.0195.12412

25.010822.0

22

2

==

−

=

Según código ASME nos recomienda utilizar in163

( ) PLPL WKRDhWW 22 12 +Π+Π=

52

Donde:

mRmhmD

54.016.2

08.1

=

=

=

25.0

4.372

=

=

kmkgWPL

( )( ) ( ) ( )( ) kgmkg

mkg

mmW 9.3464.3725.0154.024.3716.208.1 222

2 =

+Π+

Π=

CALCULO DE MEDIDAS PARA EL TANQUE DE RECEPCIÓN DE ETANOL (TR-2)

Ecuación 1 ( )LDV 2

4Π

= Ecuación 2 0.2=DL

Sustituyendo la ecuación 2 en 1

( )3

2DV

Π=

Despejando el Dt

3

2Π

= VDt

mDt 92.1

2

1.113

=Π

=

Calculo del espesor del cuerpo:

PSEPRtcuerpo 6.0−

=

Considerando:

cmmL 38484.3 == cmmR 9696.0 ==

2

2

2

206.0

2233.14

85.0

01325.1

606.14

10001

59cmkg

cmkg

inlbinlb

barin

lbf

mbarbarmbarP =

=

=

53

Acero inoxidable SA-240 TP316

20ºF S=18.7 kpsi 27.1314

cmkg

650ºF S=11.5 kpsi 25.808

cmkg

Temperatura de proceso 25ºC = 77ºF Interpolación:

Fcmkg

xxyy

mº

75.0 21

1 −=−

−= ( ) 11 yxxmy +−=

( )( ) 286.12507.131420º12.6575.0cmkg

Fy =+−−−=

( )

( )mmcm

cmkg

cmkg

cmcmkg

tcuerpo 046.00046.006.06.0186.1250

9606.0

22

2

==

−

=

Según código ASME nos recomienda que utilicemos un t = 0.48cm ó 3116 in. Tapa elipsoidal

corrtPSE

PDKt +−

=2.02

2RKD =

( )25.0

192296

==cm

cmK

( )( )

( )mmcm

cmkg

cmkg

cmcmkg

t 012.00012.006.02.0186.12502

25.019206.0

22

2

==

−

=

Por lo tanto utilizamos t = 0.48cm

( ) PLPL WKRDhWW 22 12 +Π+Π= Donde:

54

mRmhmD

96.084.392.1

=

=

=

25.0

4.37 2

=

=

kmkg

WPL

( )( ) ( ) ( )( ) kgmkg

mkgmmW 37.10964.3725.0196.024.3784.392.1

2

22

2=

+Π+

Π=

CALCULO DE MEDIDAS PARA EL TANQUE DE MEZCLADO (TM) DE LA SOLUCIÓN (CLOROFORMO-ETANOL-AGUA)

33

2084.71000

4.7208 mkg

mdíakg

V =

=

Ecuación 1 4

2LHDt

V Π= Ecuación 2 0.1=t

L

DH

Sustituimos 2 en 1:

4)1(3DtV Π

=

Despejamos Dt

3

4Π

= VDt

mDt 091.2

4

2084.73

=Π

=

mHL 091.2=

CALCULO PARA LA BOMBA DE LA MOLIENDA AL TANQUE DE MEZCLADO Velocidad recomendada 2ft/seg. Conversión a m/seg.

segm

ftm

segftV 609.0

13048.0

2 =

=

55

hm

hdía

díamQ

33

312.1225.0

1078.3 =

=

Para calcular el diámetro de tubería tenemos:

inmmin

mmd 327.31000

37.3951.84

6096.0312.12

7.53.35.0

=

=

=

De tablas: Diámetro nominal = 3.5 in Cedula 40 = 3.548 in

µ

δDv=Re

min

min 09.0123048.0

548.3 =

248.37417

.0015.0

10236096.009.0Re

3

=

=

segmkg

mkg

segm

m

De tablas se obtiene el factor de fricción para la succión F succión = 0.0165

( )5

20216.0d

QfPfsuc δ=∆

min207.54

min601

117.264

312.123

3 galhm

galh

mQ =

=

Q = m3/h d = mm v = m/seg.

31023mKg

=δ

segm

v 6096.0=

segmKg.

0015.0=µ

5.0

7.53.3

=

vQ

d

mingalQ =

ind 548.3=

3ftlb

=δ

56

3

3

3

386.63

1000

4286.621023

ftlb

mkg

ftlb

mKg

=

=δ

( )

( )opsi

in

galftlb

Pfsuc 1189.0548.3

min208.5486.630165.00216.0

5

2

3

=

=∆

Calculo de longitud equivalente

n

DL

( )

=

12d

DLnLeq

Tubos 2 .5 metros 8.2021 ft Codos 90º 2 30 17.74 ft Vál. compuerta 2 13 7.6873 ft Total 33.6294 ft

Calculo de perdidas por fricción:

∆=

100.144 LeqPhfsuc

δ

ftft

ftlb

hfsuc 0902.01006294.33

86.63

1441189.0

3

=

=

Calculo para la descarga de la bomba Velocidad recomendada 5ft/seg. Conversión a m/seg.

segm

ftm

segftV 524.1

13048.0

5 =

=

hm

hdía

díamQ

33

312.1225.0

1078.3 =

=



5.0

7.53.3

=

vQ

d

57

inmm

inmmd 10.2

100037.39

455.53524.1312.12

7.53.35.0

=

=

=


µ

δDv=Re

min

min 0627.0

123048.0

469.2 =

37.65168

.0015.0

1023524.10627.0

Re3

=

=

segmkg

mkg

segmm


( )5

20216.0d

QfPfdes δ=∆

min207.54

min601

117.264

312.123

3 galhm

galh

mQ =

=

3

3

3

386.63

1000

4286.621023

ftlb

mkg

ftlb

mKg

=

=δ

31023mKg

=δ

segm

v 6096.0=

segmKg.

0015.0=µ

mingal

Q =

ind 469.2=

3ftlb

=δ

58

( )

( )psi

in

galftlb

Pfdes 8173.0469.2

min208.5486.630185.00216.0

5

2

3

=

=∆


n

DL ( )

=

12d

DL

nLeq

Tubos 14.015metros 45.981 ft Codos 90º 5 30 30.8625 ft

Val. retención 1 450 92.5875 ft Vál. compuerta 1 13 2.67475 ft

TER 1 20 4.115 Total 176.22075 ft


∆=

100.144 Leq

Phfdesδ

ftft

ftlb

hfdes 2476.310022075.176

86.63

1448173.0

3

=

=

Calculo de la carga dinámica total:

( ) ( ) ( ) ( )hfdhfsgVVPPCDT ++

−+

−+Ζ−Ζ=

21144 2

21212

δ

m01.52 =Ζ

m7.11 =Ζ

ftm

ftmZtotal 859.10

3048.01

31.3 =

=

psi5021 =Ρ−Ρ

( ) ( ) ( ) 337.1273378.3322

5

86.63

14450859.10

2

2

3

=+

++=

segft

segft

ftlb

psiftCDT

59

( )( )

nSgrCDTQ

BHP3960

=

( )( )905.2

)6.0(3960

1337.127min

207.54==

gal

BHP

hfdhfsPVPaZNPSH ++

−+= 1441

δ

ftNPSH 999.402476.30902.014486.63

22.07.1401.5 =++

−+=

ftidoNPSHrequer 999.382999.40 =−=

CALCULO PARA LA BOMBA PARA LA SOLUCIÓN (CLOROFORMO-ETANOL-AGUA)

Calculo a la succión de la bomba Velocidad recomendada 5ft/seg. Conversión a m/seg.

segm

ftm

segftV 524.1

13048.0

5 =

=

hm

hdía

díamQ

33

84.135.0

192.6 =

=


inmmin

mmd 23.21000

37.39749.56

524.184.13

7.53.35.0

=

=

=


5.0

7.53.3

=

vQ

d

60


µ

δDv=Re

min

min 0627.0

123048.0

469.2 =

2.63703

.0015.0

1000524.10627.0

Re3

=

=

segmkg

mkg

segmm


( )5

20216.0d

QfPfsuc δ=∆

min935.60

min601

117.264

84.133

3 galhm

galh

mQ =

=

3

3

3

3 4286.621000

4286.621000

ftlb

mkg

ftlb

mKg

=

=δ

( )

( )opsi

in

galftlb

Pfsuc 00957.1469.2

min935.604286.620185.00216.0

5

2

3

=

=∆

31000mKg

=δ

segmv 524.1=

segmKg.

0015.0=µ

mingal

Q =

ind 469.2=

3ftlb

=δ

61


n

DL

( )

=

12d

DLnLeq

Tubos 3.80 metros 12.345 ft Codos 90º 2 30 12.467 ft Vál. compuerta 2 13 5.3495 ft Total 30.1615 ft


∆=

100.144 LeqPhfsuc

δ

ftft

ftlb

hfsuc 7023.01001615.30

4286.62

14400957.1

3

=

=


segm

ftm

segftV 4384.2

13048.0

8 =

=

hm

hdía

díamQ

33

84.135.0

192.6 =

=


inmm

inmmd 76.1

100037.39

8.444384.2

84.137.53.3

5.0

=

=

=

De tablas:


5.0

7.53.3

=

vQ

d

62

Diámetro nominal = 2 in Cedula 40 = 2.067 in

µ

δDv=Re

min

minD 0525.0

123048.0

067.2 =

=

85344

.0015.0

10004384.20525.0

Re3

=

=

segmkg

mkg

segmm


( )5

20216.0d

QfPfdes δ=∆

min935.60

min601

117.264

84.133

3 galhm

galh

mQ =

=

3

3

3

3 4286.621000

4286.621000

ftlb

mkg

ftlb

mKg

=

=δ

( )

( )psi

in

galftlb

Pfdes 986.2067.2

min935.604286.620225.00216.0

5

2

3

=

=∆


mingal

Q =

ind 067.2=

3ftlb

=δ

31000mKg

=δ

segmKg.

0015.0=µ

63

n

DL ( )

=

12d

DL

nLeq

Tubos 13.985 metros 45.8825 ft Codos 90º 5 30 25.8375 ft


TER 1 20 3.445 Total 154.92 ft


∆=

100.144 LeqPhfdes

δ

ftft

ftlb

hfdes 67.10100

92.154

4286.62

144986.2.0

3

=

=



−+

−+Ζ−Ζ=

21144 2

21212

δ

m81.42 =Ζ

m90.01 =Ζ

ftm

ftmZtotal 828.12

3048.01

91.3 =

=

psi3021 =Ρ−Ρ

( ) ( ) ( ) 397.9437.11322

8

4286.62

14430828.12

2

2

3

=+

++=

segft

segft

ftlb

psiftCDT

( )( )

nSgrCDTQBHP

3960=

( )( )2

)6.0(3960

1397.94min

935.60==

gal

BHP

64

hfdhfsPVPa

ZNPSH ++

−+= 1441

δ

ftNPSH 4437.1114486.63

22.07.1490.0 =+

−+=

ftidoNPSHrequer 42244 =−=

CALCULO PARA LA BOMBA PARA CLOROFORMO Velocidad recomendada 6f t/seg. Conversión a m/seg.

segft

V 6=

min52.3

galQ =


151.1652.3

408.05.0

=

=d

De tablas: Cedula 40 = 1.38 in

( )( )( )( )( )( )

322995200011.038.1

76.9156.106.50Re ==

Q = gal/m d = in v = ft/seg.

5.0

408.0

=

vQ

d

65


( )5

20216.0d

QfPfsuc δ=∆

376.91

ftlb

=δ

( )

( )opsi

in

galftlb

Pfsuc 97.038.1

min56.1076.91022.00216.0

5

2

3

=

=∆


n

DL

( )

=

12d

DL

nLeq

Tubos 2 metros 6.056 ft Codos 90º 2 30 6.9 ft Vál. compuerta 2 13 2.2 ft Reducciones 1 13 1.3 Total 16.5 ft


∆=

100.144 Leq

Phfsucδ

ftft

ftlb

hfsuc 25.0100

5.16

76.91

14497.0

3

=

=


segftV 8=

mingalQ =

ind =

3ftlb

=δ

66


73.0836.10

408.05.0

=

=d


( )( )( )( )( )( )

22.542117590011.0824.0

76.9156.106.50Re ==


( )5

20216.0d

QfPfdes δ=∆

( )

( )psi

in

galftlb

Pfdes 6.12824.0

min0716.096.9156.100216.0

5

2

3

=

=∆


n

DL ( )

=

12d

DL

nLeq



TER 2 20 0 Total 66.56 ft

mingal

Q =

ind =

3ftlb

=δ

5.0

408.0

=

vQ

d

67


∆=

100.144 Leq

Phfdesδ

ftft

ftlb

hfdes 13.13100

56.66

96.91

1446.12

3

=

=


( ) ( ) ( ) ( )hfdhfsgVVPP

CDT ++−

+−

+Ζ−Ζ=2

1144 2212

12δ

( ) ( ) ( ) 48.5425.013.13

322

8

96.91

1442079.8

2

2

3

=++

++=

segft

segft

ftlb

psiftCDT

( )( )

nSgrCDTQ

BHP3960

=

( )( )24.0

)7.0(3960

148.54min

56.10==

gal

BHP

hfdhfsPVPaZNPSH ++

−+= 1441

δ

ftNPSH 26.2025.014496.91

22.03.1116.3 =−

−+=

ftidoNPSHrequer 26.18=

CALCULO PARA LA BOMBA PARA ETANOL Velocidad recomendada 6ft/seg.

68

Conversión a m/seg.

segft

V 6=

min5.19

galQ =


153.16

5.19408.0

5.0

=

=d


( )( )( )( )( )( )

9.3443576100105.038.1

57.505.196.50Re ==


( )5

20216.0d

QfPfsuc δ=∆

357.50ftlb

=δ

( )

( )74.1

38.1

min5.1957.50022.00216.0

5

2

3

=

=∆in

galftlb

Pfsuc


5.0

408.0

=

vQ

d

mingal

Q =

ind =

3ftlb

=δ

69


n

DL

( )

=

12d

DLnLeq

Tubos 4 metros 12.112 ft Codos 90º 2 30 5.245 ft Vál. compuerta 2 13 2.78 ft Reducciones 1 13 1.14ft Total 21.3 ft


∆=

100.144 LeqPhfsuc

δ

ftft

ftlb

hfsuc 06.1100

3.21

57.50

14474.1

3

=

=


segftV 8=


ftd 9972.08

5.19408.0

5.0

=

=


( )( )( )( )( )( )

29.4530137400105.0049.1

57.505.196.50Re ==

5.0

408.0

=

vQ

d

70


( )5

20216.0d

QfPfdes δ=∆

( )

( )psi

in

galftlb

Pfdes 03.7049.1

min22.1957.500215.00216.0

5

2

3

=

=∆


n

DL ( )

=

12d

DL

nLeq



TER 20 0 Total 122.5 ft


∆=

100.144 LeqPhfdes

δ

ftft

ftlb

hfdes 7.24100

5.122

57.50

14403.7

3

=

=



−+

−+Ζ−Ζ=

21144 2

21212

δ

mingal

Q =

ind 469.2=

3ftlb

=δ

71

( ) ( ) ( ) 647.2406.1322

8

57.50

1441079.8

2

2

3

=++

++=

segft

segft

ftlb

psiftCDT

( )( )

nSgrCDTQ

BHP3960

=

( )( )63.0

)7.0(3960

164min

5.19==

gal

BHP

hfdhfsPVPa

ZNPSH ++

−+= 1441

δ

ftNPSH 4.4206.114457.50

85.03.1171.13 =−

−+=


CALCULO PARA LA BOMBA DE AGUA

Velocidad recomendada 6ft/seg. Conversión a m/seg.

segft

V 7=

min42.26

galQ =


24.1742.26

408.05.0

=

=d


5.0

408.0

=

vQ

d

72


( )( )( )( )( )( )

17.60180138.1

6242.266.50Re ==


( )5

20216.0d

QfPfsuc δ=∆

362

ftlb

=δ

( )

( )psi

in

galftlb

Pfsuc 92.338.1

min42.2662021.00216.0

5

2

3

=

=∆


n

DL

( )

=

12d

DLnLeq

Tubos 4 metros 13.12 ft Codos 90º 2 30 5.245 ft Vál. compuerta 2 13 2.78 ft Reducciones 1 13 1.14ft Total 21.3 ft


∆=

100.144 LeqPhfsuc

δ

ftft

ftlb

hfsuc 06.1100

96.27

62

14492.3

3

=

=

mingal

Q =

ind =

3ftlb

=δ

73


segft

V 10=


ftd 038.18

5.19408.0

5.0

=

=


( )( )( )( )( )( )

29.4530137400105.0049.1

57.505.196.50Re ==


( )5

20216.0d

QfPfdes

δ=∆

( )

( )psi

in

galftlb

Pfdes 438.1

min42.2662021.00216.0

5

2

3

=

=∆

mingalQ =

ind 469.2=

3ftlb

=δ

5.0

408.0

=

vQ

d

74

Calculo de longitud equivalente n

DL ( )

=

12d

DLnLeq

Tubos 15 metros 49.2 ft Codos 90º 10 30 34.5 ft


TER 2 60 13.8 Total 155.24 ft


∆=

100.144 LeqPhfdes

δ

ftft

ftlb

hfdes 42.14100

24.155

57.50

1444

3

=

=



−+

−+Ζ−Ζ=

21144 2

21212

δ

( ) ( ) ( ) 09.6642.1455.2322

3

62

1445.1968.3

2

2

3

=++

++=

segft

segft

ftlb

psiftCDT

( )( )

nSgrCDTQBHP

3960=

( )( )62.0

)7.0(3960

109.66min

42.26==

gal

BHP

hfdhfsPVPa

ZNPSH ++

−+= 1441

δ

ftNPSH 3.4855.214462

22.07.195.0 =−

−+=


75

CALCULO DE ENERGÍA PARA EL SECADOR MULTIPLE (4.8-SM) Para nuestro balance de energía tomamos las condiciones de humedad y temperatura promedio del estado de Veracruz, las cuales fueron 25 ºC de temperatura y un % de humedad relativa del 50. Como nuestro producto no puede sobrepasar los 60ºC se supuso una temperatura a la entrada del secador de 55ºC y una temperatura de salida de 35ºC el sistema es adiabático y no hay recirculación debido a que se trata de un secador de charolas.

25ºC 55 ºC 35ºC 50% de Humedad relativa Para sacar las entalpías y el contenido de humedad se consulto la carta psicrometríca. Como la humedad no cambia en el punto 2 con respecto al punto 1 solo se busca la temperatura a la cual se quiere llegar y se intercepta con el contenido de humedad presente en el punto 1, para el punto 3 , como el sistema es adiabático la entalpía permanece constante por lo cual solo se busca la temperatura de salida y se intercepta con la entalpía del punto 2 y se obtienen sus características.

25º 35º 55º

H1

h 1,2

H 2,3

h 3

50%sat 1

1 2 3

76

De la carta psicrometríca obtenemos los siguientes datos

Temperatura ºC Porcentaje de

saturación Entalpía KgKJ

Contenido de

humedad

25 50% 61.5 0.014 55 7% 96 0.014 35 45% 96 0.025

Para sacar la masa de aíre que necesitamos par remover cierta cantidad de agua ocupamos la siguiente fórmula. En donde h es el contenido de humedad (kg de agua /kg de aíre seco)

adorhentradaadorhsalidaaporadakgdeaguaevM AIRE secsec −

=

okgdeaire

okgairekgagua

okgdeairekgagua

kgM AIRE sec33.8333

sec014.0

sec023.0

75=

−

=

Para sacar el gasto de energía utilizamos la siguiente ecuación En donde H es la entalpía (kJ/kg)

( )adorHentadorHsaloMaireQ secsecsec −=

hKW

hKJ

kgkJ

kgkJokgaireQ 6.7056.2541665.6596sec33.8333 ==

−=

77

BALANCE DE ENERGÍA EN EL SECADOR 4.8-SM

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Masa de agua 53 56 58.3 61 63.2 66 68.3 71 73.3 76 78.4

Masa de aíre 5888.89 6222.22 6477.78 6777.78 7022.22 7333.33 7588.89 7888.89 8144.44 8444.44 8711.11

Q kJ/h 179611.11 189777.78 197572.22 206722.22 214177.78 223666.67 231461.11 240611.11 248405.56 257555.56 265688.89

Q kW/h 49.89 52.72 54.88 57.42 59.49 62.13 64.29 66.84 69.00 71.54 73.80

79 1

BIBLIOGRAFÍA: Manual del Ingeniero Químico Sexta edición, Tomo VI sección 24 Ed. MacGraw Hill Gean koplis Chistie J Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias México: CECSA, 1982 Bird,Roberte Byron, 1974 Fenómenos de transporte: Un estudio sistemático de los fundamentos del transporte Edit: Reverte www.sacbe.com/polinox/polinox-indice.html www.cadvisionsl.com/RebisDisenoPlantas.php www.plantdesign.com.mx/default/vcompet.htm Felder. M. R., 1999, Principios elementales de los procesos químicos Segunda edición Adison-Wesley Iberoamericana

1

4 INGENIERÍA DE PROCESOS

INDICE PAGINA 4.1 EXPLICACIÓN 1 4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1 4.3 ECUACIONES DE BALANCE DE MASA 4 4.5 MATRIZ DE SOLUCIÓN 8 BALANCE DE MASA PARA LOS DIEZ AÑOS 10 BALANCE DE MASA POR EQUIPO 11 BANCE DE ENERGÍA 13

2

Para nuestro estudio de prefactibilidad del proyecto, se realizaron pruebas en laboratorio de Fitoquímica de la Universidad Autónoma Metropolitana donde se obtuvieron datos necesarios para el balance de masa como porcentaje de humedad y cantidad de sólidos que se encuentran en la papaya verde y como dato principal el porcentaje de papaína que se encuentra. Con las pruebas realizadas se pudo saber el rendimiento que se obtiene con el método seleccionado para la extracción y purificación de papaína. Los porcentajes de pérdidas que se tienen en los equipos fueron proporcionada por los proveedores. El balance de materia fue calculado por medio de una matriz para los 10 años de producción, el balance de materia que se presenta continuación corresponde al último año de producción.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBTENCIÓN DE PAPAÍNA

DESCRIPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Para la obtención de papaína se utilizaran frutos inmaduros. Los frutos serán adquiridos cada semana, debido a que estos no se pueden almacenar por mucho tiempo. La planta cuenta con un almacén con las condiciones necesarias para conservar el estado de madurez que se necesita para la obtención de papaína. Las papayas verdes serán colocas en cajas de madera para evitar así el maltrato de éstas.

INSPECCIÓN Y SELECCIÓN

Las papayas deben seleccionarse cuidadosamente quitando las que estén maltratadas, y toda aquella papaya que por algún defecto o deterioro vaya a causar problemas en la calidad de papaína producida, también debe revisarse que las papayas estén completamente inmaduras (verdes). Este paso es muy importante debido a que depende del rendimiento de papaína que se pueda obtener.

LAVADO

Una vez hecha la selección, la materia prima debe ser lavada con agua limpia en una lavadora de cepillos. La materia prima llegará a la maquina de lavado por medio de un transportador de rastras, en donde se quitara toda suciedad.

MOLIENDA

La fruta lavada pasara a un despulpador; con el fin de moler completamente.

MEZCLADO Y FLOCULADO

La molienda pasara a un tanque de mezclado en donde se le adicionara una solución que contiene 26 % de etanol, 8.5 % de cloroformo y el resto agua, se agitara hasta obtener una mezcla

3

homogénea que permanecerá dos días en reposo, durante este tiempo la papaína perderá solubilidad y floculara. El cloroformo evitara una posible descomposición de la mezcla.

FILTRADO

La fase líquida que contiene el floculado (papaína) se hará pasar a un filtro canasta por efecto sifón, en este paso se obtiene una torta húmeda que contiene gran cantidad de papaína.

SECADO

La torta húmeda de papaína pasara a un secador de charolas cuidando que no se rebase mas de 60 ºC ya que la papaína podría perder actividad o desnaturalizarse la papaína que se obtiene contiene 6 % de humedad.

PULVERIZACIÓN

El producto seco que se obtendrá como una torta, pasará por un molino de matillos para pulverizar la papaína y darle textura uniforme.

ENVASADO Y ETIQUETADO

El envasado se hará en cuñetes de 1 kg que contienen una bolsa de polietileno para una mayor protección. La papaína obtenida en el proceso tendrá una actividad (caseína ) de 6000 U/mg.

4

ECUACIONES DE BALANCE DE MASA LAVADORA BALANCE GLOBAL Q1 = Q2 + Q3 BALANCE DE MUGRE Q2 = 0.01Q1 DESPULPADOR BALANCE GLOBAL Q3 = Q4 + Q5 MERMA Q4 = 0.0026Q3 TANQUE DE MEZCLADO BALANCE GLOBAL Q5 + Q6 = Q7 + Q8 RELACIÓN Q6 = 2.197Q5 BALANCE DE AGUA Q5(0.6) + Q6(0.655) = Q8(0.71143) + Q7(0.4521) BALANCE DE PAPAÍNA Q5(0.1) = N8,PAP + Q7(0.0111) BALANCE DE ETANOL Q6(0.26) = N7,ETA + Q8(0.23282) BALANCE DE IMPUREZAS

5

Q5(0.3) = Q8 (0.01296) + N7,IMP BALANCE DE CLOROFORMO Q6(0.085) = N8,CLO + Q7(0.19786) FILTRO 1 RELACIÓN Q10 = 0.535Q8 BALANCE GLOBAL Q8 = Q9 + Q10 BALANCE DE AGUA Q8(0.71143) = N10,H2O + Q9(0.7375) BALANCE DE ETANOL Q8(0.23283) = Q10(0.02) + N9,ETA BALANCE DE IMPUREZAS Q8(0.01296) = N10,IMP + Q9(0.01305) BALANCE DE PAPAÍNA N8,PAP = Q10(0.72) + N9,PAP BALANCE DE CLOROFORMO N8,CLO = N9,CLO SECADOR RELACIÓN Q12 = 0.2232(Q10) RELACIÓN Q13 = 0.7689(Q10)

6

RELACIÓN Q11 = 0.0079Q10 BALANCE DE AGUA N10,H2O = Q12 (0.89888) + Q11(0.06) + N13,H20 BALANCE DE ETANOL Q10(0.02) = N12,ETA BALANCE DE PAPAÍNA Q10(0.72) = Q11(0.929) + N13,PAP BALANCE DE IMPUREZAS N10,IMP = Q11(0.011) + N13,IMP MOLINO DE MARTILLOS RELACIÓN Q13(0.99) = Q15 BALANCE GLOBAL Q13 = Q15 + Q14 ENVASADORA RELACIÓN Q15(0.99) = Q17 BALANCE GLOBAL Q15 = Q16 + Q17

7

FILTRO 2 RELACIÓN Q18 = 0.3812Q7 BALANCE DE AGUA Q7(0.4521) = Q19(0.57623) + Q18(0.2506) BALANCE DE PAPAÍNA Q7(0.0111) = Q18(0.02834) + N19,PAP BALANCE DE ETANOL N7,ETA = Q18(0.00209) + N19,ETA BALANDE DE IMPUREZAS N7,IMP = Q18(0.70853) + N19,IMP BALANCE DE CLOROFORMO Q7(0.19786) = Q18(0.01044) + N19,CLO

8

MATRIZ DE SOLUCIÓN

10

BALANCE DE MASA PARA LOS 10 AÑOS DE PRODUCCIÓN

11

BALANCE DE MASA

12

4 � NJ GtD�P HUP DNJ GtD�+ 2NJ GtD�SDSDtQDNJ GtD�LP SXUH] DV

44 NJ GtDWRUWD

NJ GtD+ 2NJ GtDSDSDtQD

NJ GtDLP SXUH] DV

4 NJ GtD�HYDSRUDGRNJ GtD�+ 2

NJ GtD�HWDQRO

13

Q 1

Q 3

Q 2Q4

Q 1 Q 5

Q6

Q7

Q8

Q9

Q10 Q11

Q12

Q13

Q15

Q16

Q17

Q18

Q19

14

BALANCE DE ENERGÍA

CALCULO DE ENERGÍA PARA EL SECADOR MULTIPLE (4.8 -SM)

Para nuestro balance de energía tomamos las condiciones de humedad y temperatura promedio del estado de Veracruz, las cuales fueron 25 ºC de temperatura y un % de humedad relativa del 50. Como nuestro producto no puede sobrepasar los 60ºC se supuso una temperatura a la entrada del secador de 55ºC y una temperatura de salida de 35ºC el sistema es adiabático y no hay recirculación debido a que se trata de un secador de charolas.

25ºC 55 ºC 35ºC 50% de Humedad relativa Para sacar las entalpías y el contenido de humedad se consulto la carta psicrometríca. Como la humedad no cambia en el punto 2 con respecto al punto 1 solo se busca la temperatura a la cual se quiere llegar y se intercepta con el contenido de humedad presente en el punto 1, para el punto 3 , como el sistema es adiabático la entalpía permanece constante por lo cual solo se busca la temperatura de salida y se intercepta con la entalpía del punto 2 y se obtienen sus características.

1 2 3

15

De la carta psicrometríca obtenemos los siguientes datos

Temperatura ºC Porcentaje de

saturación Entalpía KgKJ

Contenido de

humedad

25 50% 61.5 0.014 55 7% 96 0.014 35 45% 96 0.025

Para sacar la masa de aíre que necesitamos par remover cierta cantidad de agua ocupamos la siguiente fórmula. En donde h es el contenido de humedad (kg de agua /kg de aíre seco)

adorhentradaadorhsalidaaporadakgdeaguaev

M AIRE secsec −=

25º 35º 55º

H1

h 1,2

H 2,3

h 3

50%sat 1

16

okgdeaire

okgairekgagua

okgdeairekgagua

kgM AIRE sec33.8333

sec014.0

sec023.0

75=

−

=

Para sacar el gasto de energía utilizamos la siguiente ecuación En donde H es la entalpía (kJ/kg)

( )adorHentadorHsaloMaireQ secsecsec −=

hKW

hKJ

kgkJ

kgkJokgaireQ 6.7056.2541665.6596sec33.8333 ==

−=

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BALANCE DE ENERGÍA EN EL SECADOR 4.8 -SM

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Masa de agua 53 56 58.3 61 63.2 66 68.3 71 73.3 76 78.4

Masa de aíre 5888.89 6222.22 6477.78 6777.78 7022.22 7333.33 7588.89 7888.89 8144.44 8444.44 8711.11

Q kJ/h 179611.11 189777.78 197572.22 206722.22 214177.78 223666.67 231461.11 240611.11 248405.56 257555.56 265688.89

Q kW/h 49.89 52.72 54.88 57.42 59.49 62.13 64.29 66.84 69.00 71.54 73.80

18

Nota: Este proceso puede optimizarse, recuperando y recirculando el Etanol y cloroformo utilizado durante el proceso por medio de una columna diferencial de destilación, de esta manera se reducirían los costos de operación a largo plazo y se reducirían los costos de tratamiento de aguas. Por razones de tiempo no se logro calcular esta columna ya se requieren datos de isoterismo de cada compuesto.

0

INDICE

PAGINA

Introducción 1 Localización 1 Balance Oferta-Demanda 1 Plan de Producción 2 Inversión Total 2 Inversión Fija 2 Depreciación y amortización 3 Capital de Trabajo 3 Inventario de Materia Prima 4 Inventario de Producto en Proceso 4 Inventario de Producto Terminado 5 Cuentas por Cobrar 5 Cuentas por Pagar 5 Efectivo en caja 6 Resumen de Capital de Trabajo 6 Resumen de Inversión Total 6 Estimación de Costos y Presupuestos de Operación 7 Presupuesto de Ingresos 7 Presupuesto de Egresos 7 Costos Variables de Operación 7 Costos Fijos de Inversión 8 Cargos Fijos de Operación 8 Gastos Generales 9 Presupuesto de Utilidades 9 Punto de Equilibrio 10 Estados Financieros Proforma Origen y Aplicación de Recursos 13 Valor Presente Neto 14 Periodo de Recuperación de la Inversión 15 Tasa Interna de Rentabilidad 15 Retorno Sobre la Inversión 15 Análisis de Sensibilidad 15 Conclusión Financiera 17 Anexos 18

1

INTRODUCCION Para satisfacción de algunas necesidades, se pensó en la extracción de la enzima papaína a partir de la papaya, que tiene una acción parecida a la pepsina y a la pancreatina capaz de degradar a otras proteínas. Considerando que la papaya es uno de los recursos más abundantes en la republica mexicana se desarrollo un estudio para la explotación de dicho recurso y para la generación de un proyecto a nivel industrial. El estado de Veracruz es el mayor productor de papaya siendo esta una de las razones más importantes para la localización de la planta. La ingeniería económica, es la herramienta que nos ayuda a estimar el comportamiento económico y financiero del proyecto, el cual soluciona problemas en el proceso de la toma de decisiones en el ámbito operativo para cualquier organización, tanto del sector privado como del sector publico de la economía. Para poder llevar a cabo la materialización del proyecto se requiere la asignación de los recursos necesarios para la adquisición e instalación de la planta y la operación de lamisca, entre los cuales se incluyen: la organización, tecnología, proceso, cuantificación de insumos, servicios auxiliares y la selección final del equipo; evaluando el valor y el costo de todos estos aspectos para la realización de un balance económico y financiero, con el fin de generar un proyecto cuya rentabilidad sea la entrada de un producto que crecerá dinámicamente y a largo plazo. Localización De acuerdo al análisis cuantitativo, la localización de la planta se encuentra en el estado de Veracruz, puesto que es el estado que cuenta con una producción considerable de papaya y a su vez cuenta con suficiente demanda de papaína por lo que se reducen considerablemente los costos debido al transporte tanto de materia prima como de producto terminado Balance Oferta-Demanda

Balance Oferta Demanda Años Demanda Oferta (Ton.) Oferta (Ton.)

(Ton) Demanda (Ton)

2003 900 193.784 0.215315556

2004 945 200.828 0.212516402

2005 990 209.285 0.21139899 2006 1035 217.742 0.210378744 2007 1080 226.199 0.209443519 2008 1125 234.656 0.208583111 2009 1170 243.113 0.207788889 2010 1215 251.57 0.207053498 2011 1260 260.027 0.206370635 2012 1305 268.484 0.205734866 2013 1350 276.941 0.205141481 2014 1395 285.398 0.20458638

2

Plan de Producción AÑOS PRODUCCION

(ton) 2005 49.5 2006 51.75 2007 54 2008 56.25 2009 58.5 2010 60.75 2011 63 2012 65.25 2013 67.5 2014 69.75

Inversión Total Al materializar un proyecto industrial es necesario asignarle una cantidad de recursos que se pueden agrupar en dos grandes grupos que son, los que se requieren para la adquisición y operación de la planta, y los requeridos para la operación de la misma. Inversión Fija La inversión fija comprende el conjunto de bienes que no son motivo de transacciones corrientes por parte de la empresa. Se adquieren generalmente durante la etapa de instalación de la planta y se utilizan a lo largo de su vida útil. Los rubros que se integran a la inversión fija se suelen clasificar en tangibles (activo fijo) e intangibles (activo diferido) como se muestra a continuación:

ACTIVO FIJO ACTIVO DIFERIDO Equipo total Transporte, seguros, impuestos y

derechos aduanales para equipo local

Instrumentación Gastos de instalación Aislamientos Ingeniería y supervisión

construcción Instalaciones eléctricas imprevistos Tuberías Edificios y servicios Equipo de computo Servicios auxiliares e implementos de la planta

Tomando en cuenta que nuestra planta es para líquidos y sólidos la inversión fija se estimó a partir de el costo total del equipo de proceso que se multiplicó por una serie de

3

factores para estimar cada uno de los principales rubros de la inversión fija, el valor de estos factores depende del estado físico de las materias primas y productos que se manejan en la planta. El valor total del equipo de proceso es el siguiente:

CONCEPTO COSTO ($) Equipo principal del proceso 2837700

CONCEPTO SÓLIDOS Y LIQUIDOS DESGLOSADO

costo total del equipo 1.00 2837700 Transportes, seguros eq. local 0.05 141885 gastos de instalación 0.30 21000 tuberías 0.30 851310 instrumentación 0.15 425655 aislamientos 0.05 141885 instalaciones eléctricas 0.15 425655

edificios y servicios 0.30 851310 terreno y acondicionamiento 0.10 283770

Serv. Aux. E implementos pl. 0.30 851310 Ingeniería y sup. de Constr. 0.65 1844505 imprevistos 0.30 851310 costo físico de la planta 3.00 8513100

INV FIJA 18040395 Depreciación y Amortización Es un costo “virtual” (no sale del inversionista) que el gobierno permite reportar en los estados financieros para disminuir la utilidad en libros y por lo tanto, disminuir el monto de los impuestos. Según el índice de amortización y depreciación el porcentaje para cada uno de éstos será del 10% sobre el valor de los activos fijos y los activos diferidos para los diez años de operación de la planta, obteniendo un valor de rescate para el año 10 (2014) de amortización de $1177642 y de depreciación de $ 292618 sin considerar el terreno pues este no deprecia ni amortiza. Capital de Trabajo Estima los recursos financieros para iniciar la operación de la planta considerando los siguientes rubros:

4

Inventario de Materia Prima El valor de este inventario es función del precio y el volumen de materia prima que es necesario para tener en la planta para lograr una operación continua de la misma. En la siguiente tabla, se muestra el inventario de materia prima para una semana de producción, se considera para una semana pues la materia prima es perecedera y en el caso de la papaya es importante que no esté madura pues baja el rendimiento de ésta para la obtención de papaína

AÑOS Inventario de Materia

Prima/ semana ($)

2004 287385 2005 317628 2006 346322 2007 377200 2008 412720 2009 447733 2010 485031 2011 529491 2012 572093 2013 621515 2014 670037

Inventario de Producto en Proceso Este rubro tiene mayor significación en el caso de la manufactura de productos que requieren de un tiempo de elaboración largo y particularmente cuando los insumos son de alto costo.

AÑOS Inventario de Producto en Proceso ($)

2004 0 2005 148 2006 164 2007 722 2008 798 2009 877 2010 964 2011 1064 2012 1168 2013 1286 2014 1409

5

Inventario de Producto Terminado

AÑOS Inventario de Producto

Terminado ($) 2004 137941 2005 148330 2006 163667 2007 180454 2008 199393 2009 219323 2010 241055 2011 265953 2012 291927 2013 321521 2014 352358

Cuentas por Cobrar Principalmente por razones de competencia en el mercado, las empresas venden sus productos dando plazo a los compradores para efectuar sus pagos, lo que hace necesario incrementar el capital de trabajo para cubrir este concepto. Para nuestro proyecto consideramos un plazo de 7 días como plazo para nuestros compradores.

AÑOS PRESTAMO

ton/ MES plazo (días) $/CUÑETE

CUENTA POR

COBRAR

2004 0.18 7 1350 248 2005 0.21 7 1500 308 2006 0.23 7 1650 375 2007 0.25 7 1815 452 2008 0.27 7 1997 540 2009 0.29 7 2196 642 2010 0.31 7 2416 759 2011 0.34 7 2657 892 2012 0.36 7 2923 1045 2013 0.38 7 3215 1219 2014 0.40 7 3537 1418

Cuentas por Pagar El monto del capital de trabajo se reduce a través del financiamiento de la operación de la empresa por los proveedores de los insumos, lo cual, generalmente no le representa costo adicional alguno por concepto intereses. La magnitud de estas cuentas por pagar depende principalmente de los volúmenes de producción, los plazos de pago que le otorguen los proveedores a la empresa y la diversidad y capacidad financiera de los proveedores de los insumos., es decir, las cuentas por pagar es un monto que se resta al calcular el capital de trabajo.

6

AÑOS Cuentas por pagar ($)

2004 71846 2005 79407 2006 86581 2007 94300 2008 103180 2009 111933 2010 121258 2011 132373 2012 143023 2013 155379 2014 167509

Efectivo en Caja Dinero en efectivo que requiere la empresa para su operación para el pago de sueldos y salarios y para cubrir gastos menores e imprevistos en servicios y materiales. La cantidad de dinero en efectivo que se requiere tener es función del tamaño de la planta, de la complejidad de la empresa , del número de empleados que tiene, la diversidad de productos que elabora, la diversidad y capacidad financiera de los proveedores que la abastecen y la forma de pago de los mismos.

AÑO

costo de operac. de

planta

C.O.planta /mes

GASTO DE MP

EFECTIVO EN CAJA

2004 7843919 653660 287385 366275 2005 9148262 762355 317628 444727 2006 10158278 846523 346322 500201 2007 11229725 935810 377200 558611 2008 12438037 1036503 412720 623784 2009 13726512 1143876 447733 696143 2010 15137827 1261486 485031 776454 2011 16742291 1395191 529491 865700 2012 18434927 1536244 572093 964151 2013 20545062 1712088 621515 1090574 2014 22804122 1900344 670037 1230307

Resumen de Capital de Trabajo El capital de trabajo como ya se mencionó anteriormente son los gastos necesarios para iniciar la operación de la planta, mismos que se obtienen para el año cero (2004)., por lo tanto, el capital de trabajo resultante fue de $ 72002 Resumen de Inversión Total Inversión fija ($) 18040395 Capital de trabajo ($) 720002 Inversión total ($) 18760397

7

Estimación de Costos Presupuesto de Operaciones Presupuesto de Ingresos: Se calcula en base a la proyección de los volúmenes de venta del producto, y de la preparación del programa de producción para la planta. Principalmente la mayor cantidad de los ingresos se obtienen en el año 10 en los valores de rescate. Por lo tanto la siguiente tabla nos muestra cuantos ingresos totales tendremos para el año 2014 Concepto/año 2014 Ventas 234365263 Valor de rescate 2345649 Terreno 875388 Capital de trabajo 1336351 Productos financieros 126929 Otros 0 total 238849580 Presupuesto de Egresos Los volúmenes anuales de productos previstos en el programa tentativo de producción junto con los balances de materia y energía obtenidos en el estudio de ingeniería. Son considerados como el flujo negativo: costos variables de producción, costos de materia prima, salarios, servicios, etc. Resumen de Presupuesto de Egresos Obtenidos de la suma de: Costos variables de operación Son los costos que están directamente involucrados en la elaboración y venta del producto. Materia prima, mano de obra de operación, personal de supervisión, servicios auxiliares, mantenimiento y reparación, suministros de operación, impuestos sobre las ventas.

AÑOS COSTO TOTAL ($) 2004 9418133 2005 10334367 2006 11507583 2007 12805212 2008 14267630 2009 15846416 2010 17588666

8

2011 19569090 2012 21697541 2013 24107538 2014 26697699

Costos Fijos de Inversión Son una consecuencia de inversión fija y porlo tanto tienden a permanecer constantes. Se incluyen los siguientes rubros: Depreciaciones y Amortizaciones, Impuestos sobre la propiedad, seguros sobre la planta y las rentas, pero en este caso no se considero renta ya que para nuestro proyecto no es necesario. La siguiente tabla muestra el costo fijo de inversión total

DEPRECIACION

Y IMPUESTO

SOBRE SEGUROS

SOBRE COSTOS

FIJOS

AÑOS AMORTIZACION LA

PROPIEDAD LA

PLANTA DE

INVERSION

2004 0 0 0 0 2005 1254735 104799 180404 1539937 2006 1229148 105875 180404 1515427.48 2007 1216109 107060 180404 1503572.7 2008 1215361 108362 180404 1504127.83 2009 1226775 109795 180404 1516974.31 2010 1250342 111372 180404 1542117.72 2011 1286177 113106 180404 1579686.5 2012 1334515 115013 180404 1629932.09 2013 1395715 117111 180404 1693230.18 2014 1470261 119419 180404 1770083.23

Cargos Fijos de Operación Son aquellos cambios necesarios para coordinar los servicios de la planta, para proporcionar servicios a los empleados. En este caso se tomó el 30% del costo anula de la mano de obra de operación, supervisión y mantenimiento AÑOS COSTO TOTAL ($) 2004 124479 2005 7720090 2006 8519724 2007 8519724 2008 148443 2009 155123 2010 162104 2011 169398 2012 177021

9

2013 184987 2014 193312 Costos Generales

AÑOS

GASTOS DE

ADMON

gastos de dist y ventas

gastos financieros

gastos de inv y

des gastos de

imprevistos 2004 595350 331057 0 238140 58227 2005 739688 355991 540294 295875 96592 2006 899663 392801 540294 359865 109631 2007 1084236 433089 494648 433694 122283 2008 1296727 478543 436677 518691 136532 2009 1540874 526376 363055 616349 152333 2010 1820883 578532 269554 728353 169866 2011 2141485 638288 150808 856594 189359 2012 2507999 700626 0 1003200 210591 2013 2926401 771651 0 1170560 243431 2014 3403403 845659 0 1361361 280521

Resumen de Gastos Generales

AÑOS COSTO TOTAL ($) 2004 4954949 2005 6301199 2006 7140776 2007 8042660 2008 9056921 2009 10192039 2010 11462305 2011 12884197 2012 14466185 2013 16430062 2014 18637625

Presupuesto de Utilidades Para obtener los presupuestos de utilidades de una planta industrial, se restan a los presupuestos de ingresos los presupuestos de egresos. Los resultados asi obtenidos se denominan utilidades brutas, a las cuales se le restan lo impuestos vigentes en el pais donde se proyecta la planta para obtener las utilidades netas. En nuestro caso se tomó de 35% para ISR y 10% de PTU.

10

Concepto/años 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ingresos por ventas

14.79 17.99 21.68 25.93 30.81 36.41 42.82 50.15 58.52 68.06

Costo de producción

7.11 7.85 8.66 9.57 10.52 11.57 12.76 14.01 15.43 16.91

Utilidad bruta 7.67 10.13 13.02 16.36 20.28 24.84 30.06 36.14 43.09 51.15 Gastos generales 2.02 2.30 2.56 2.86 3.19 3.56 3.97 4.42 5.11 5.89 Utilidad de operacion

5.64 7.83 10.45 13.49 17.09 21.27 26.08 31.72 37. 98 45.26

Productos financieros

0.015 0.017 0.019 0.021 0.024 0.027 0.030 0.033 0.038 0.043

Utilidades antes de impuestos

5.66 7.85 10.47 13.51 17.11 21.30 26.11 31.75 38.02 45.30

ISR 1.98 2.74 3.66 4.73 5.99 7.45 9.14 11.11 13.30 15.85 PTU 0.56 0.78 1.047 1.35 1.71 2.13 2.61 3.17 3.80 4.53 Utilidad neta 3.11 4.31 5.76 7.43 9.41 11.71 14.36 17.46 20.91 24.91 Tabla en millones de pesos (M$)

Punto de Equilibrio En el estudio de un proyecto industrial es importante determinar el volumen de producción al que debe trabajar la planta para que sus ingresos sean iguales a sus egresos, es decir, el volumen de producción mínimo a partir del cual se obtienen utilidades para una combinación dada de precios de adquisición de los insumos y precios de venta de los productos. Al punto en el cual los ingresos son iguales a los egresos se le denomina punto de equilibrio y al nivel de producción en que se obtiene este equilibrio se le llama capacidad mínima económica de operación.

02468

10121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870727476

0 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152

Millo

nes

Serie1Serie2Serie3Serie4

Grafica 1. punto de equilibrio para el año 2005

El volumen de producción mínimo a partir del cual se obtienen utilidades para el año 2005 es de aproximadamente 1.99

11

02

46811

131517192 12 32 52 72 93 23 43 63 84 04 24 44 64 85 05 35 55 75 96 16 36 56 76 97 17 47 67 88 08 28 48 68 89 09 29 59 79 9101

103105107109

111113116118

120122124126128130

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62

Mil

lon

es

CFEGREINGCV


El volumen de producción mínimo a partir del cual se obtienen utilidades para el año 2009 es de aproximadamente 1.5

12

0369

121518212427303336394245485154576063666972757881848790939699

102105108111114117120123126129132135138141144147150153156159162165168171174177180183186189192195198201204207210213216219222225228231234237240243246249

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74

Mil

lon

es

INGCVTEGRECF


El volumen de producción mínimo a partir del cual se obtienen utilidades para el año 2014 es de aproximadamente 1

13

Origen y Aplicación de Recursos CONCEPTO/AÑO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

ORIGEN 19376746 30854621 35541222 40913733 47019266 53988241 61908590 70866522 81059432 92463174 111939762

Utilidad neta 0 29599886 34312074 39697624 45803905 52761466 60658248 69580345 79724916 91067459 103929956

Depreciaciön y amort 0 1254735 1229148 1216109 1215361 1226775 1250342 1286177 1334515 1395715 1470261

Capital social 18146322 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Creditos 1230423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

R. Valor de rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1470261

R. Terreno 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 875388

R. Capital de trabajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4193897

APLICACIÓN 19376746 741371 726150 698979 665726 614499 548804 465812 344329 403894 443312

Activo fijo 17138375 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Activo diferido 902020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Capital de trabajo 1336351 201076 185856 204331 229048 251445 279250 315005 344329 403894 443312 Amort.de cap. De cred 0 540294 540294 494648 436677 363055 269554 150808 0 0 0

SALDO 0 30113250 34815072 40214754 46353540 53373742 61359786 70400710 80715103 92059280 111496450

14

Valor Presente Neto proyecto CONCEPTO /AÑO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 FNE -19376746 30113250 34815072 40214754 46353540 53373742 61359786 70400710 80715103 92059280 111496450 FNEA -19376746 10736504 45551577 85766330 132119871 185493613 246853399 317254109 397969212 490028492 601524941 FNED -19376746 23624118 21427093 19416875 17557991 15860524 14304468 12875464 11580801 10362138 9845569 FNEDA -19376746 4247373 25674465 45091341 62649332 78509856 92814323 105689787 117270588 127632726 137478295 ESTRUCTURA FINANCIERA DE LA INVERSION FIJA ORIGEN DE CAPITAL

% o participación

costo de capital costo ponderado

inversionistas cap. propio 93.65 27.5 25.75375 0.2575375 credito bancario 6.35 27 1.7145 0.017145 TMAR MIXTA 0.2746825 VPN inversionista n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CONCEPTO /AÑO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 FNE -19376746 30113250 34815072 40214754 46353540 53373742 61359786 70400710 80715103 92059280 111496450 FNEA -19376746 10736504 45551577 85766330 132119871 185493613 246853399 317254109 397969212 490028492 601524941 FNED -19376746 23618235 21416423 19402374 17540508 15840786 14283108 12853037 11557751 10338938 9821079 FNEDA -19376746 4241490 25657912 45060286 62600794 78441580 92724688 105577725 117135476 127474413 137295492

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PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION Sin tomar en cuenta el dinero evaluado en el tiempo PRI =

N= 1 0.902376831 Considerando el valor del dinero en el tiempo PRI*=

N = 1 4.562054626 TIR PROYECTO= 1.70887466 = 170.887466% INVERSION = 1.70887466 = 170.887466% RETORNO SOBRE LA INVERSION RSI = 1.55409224 RSI* = 1.21919948

Sensibilidad Con el análisis de sensibilidad podemos ver que de alguna manera la medida del riesgo de un determinado proyecto, tiene como permisa identificar aquellas variables que con un pequeño cambio puedan provocar cambios significativos en las utilidades de la empresa, por lo cual este tipo de análisis nos permite considerar las variables que deben ser manejadas para evitar pérdidas

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2005 VALOR ORIGINAL VPN PRECIO DE VENTA 1500 137478295 PRECIO VENTA MODIFICADO 1650 137298710 99.86937226 PRECIO DE MATERIAS PRIMAS 3811542 PRECIO DE MATERIAS PRIMAS MOD. 137298710 9776437 7.111258555 SERVICIO AUXILIAR 1731441 137396716 9874444 7.182547627 MANO DE OBRA 114121 137472918 9950646 7.237976013 2009 VALOR ORIGINAL VPN PRECIO DE VENTA 2196 137478295 PRECIO VENTA MODIFICADO 2416 145410840 105.7700346 PRECIO DE MATERIAS PRIMAS 5372797 PRECIO DE MATERIAS PRIMAS MOD. 5910077 137377028 99.9263398 SERVICIO AUXILIAR 2478473 modificado 2726320 9911789 7.209711915 MANO DE OBRA 140915 modificado 155006 9930873 7.223593379 2014 VALOR

ORIGINAL VPN % VARIACION

PRECIO DE VENTA 3537 137478295 PRECIO VENTA MODIFICADO 3891 138462526 100.7159175 PRECIO DE MATERIAS PRIMAS 8040440 PRECIO DE MATERIAS PRIMAS MOD. 8844484 9915042 7.212078107 SERVICIO AUXILIAR 3759380 modificado 4135319 99368662 72.27952758 MANO DE OBRA 174173 modificado 191590 9955135 7.241241256

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Conclusión Financiera El estudio económico para un proyecto es vital, ya que esto lo hace ser atractivo o no para los inversionistas puesto que se evalúan parámetros como la utilidad neta, valor presente neto (VPN), periodo de recuperación de la inversión (PRI) entre otros como la tasa interna de rentabilidad (TIR) que nos indican si el proyecto resulta ser un buen proyecto y resulta factible llevarlo a cabo o bien, es todo lo contrario y no vale la pena arriesgarse. El proyecto para la extracción de papaína resulto ser un proyecto atractivo, puesto que el periodo de recuperación de la inversión es en el primer año operativo, pudiéndose obtener utilidades positivas en todos los periodos. Este proyecto tiene un valor presente neto positivo, lo cuál indica ser un proyecto rentable, también se puede observar la rentabilidad en la tasa interna de rentabilidad (TIR) puesto que es mayor que la Tmax se encuentra dentro del rango de las condiciones de rentabilidad que son igual a cero o mayores que esta.

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ANEXOS LISTA DE REQUERIMIENTO DE MP EN BASE A NUESTRA PRODUCCION ANUAL

produccion de

papaina presentacion

de

anual con mermas PAPAYA ETANOL CLOROFORMO de 1 kg

AÑOS (TON / AÑO) TON/AÑO TON/AÑO TON/AÑO CUÑETES/AÑO

2005 50 612 307 106 49500 2006 52 641 321 109 51750 2007 54 672 334 113 54000 2008 56 700 348 120 56250 2009 59 729 362 123 58500 2010 61 758 375 127 60750 2011 63 787 391 134 63000 2012 65 816 404 138 65250 2013 68 845 418 145 67500 2014 70 874 432 148 69750

LISTA DE PRECIOS DE MP EN BASE A LA PRODUCCION ANUAL

PAPAYA ETANOL CLOROFORMO CUÑETES

AÑOS $ $ $ $

2005 1275426 1545864 984311 5940 2006 1396586 1688625 1063928 6728 2007 1529344 1841245 1148787 7020 2008 1663755 2004337 1276667 7875 2009 1811442 2178472 1374693 8190 2010 1968379 2364455 1479035 8505 2011 2135770 2575723 1632945 9450 2012 2314241 2788050 1753037 9788 2013 2505156 3014457 1927765 10800 2014 2707830 3255799 2065651 11160

AÑOS SALARIOS MINIMOS

2004 42 2005 48 2006 50 2007 53 2008 56 2009 58 2010 61 2011 64

19

2012 67 2013 69 2014 72

AÑOS HORAS DE TRABAJO

# OBREROS

SALARIO ANUAL

OBREROS SUPERVICION

2004 8 10 101064 10106.4 2005 8 10 114121 11412 2006 8 10 120673 12067 2007 8 10 127491 12749 2008 10 10 134056 13406 2009 10 10 140915 14091 2010 12 10 147494 14749 2011 12 10 154074 15407 2012 12 10 160987 16099 2013 14 10 167580 16758 2014 14 10 174173 17417

años costo total ser aux ($)

2004 1807525 2005 1731441 2006 1898775 2007 2078502 2008 2271445 2009 2478473 2010 2700513 2011 2938547 2012 3193620 2013 3477211 2014 3759380

AÑO COSTO NAVE COSTO TERRENO TOTAL

2004 3242500 337500 3580000

AÑOS costo de terreno 10% costo terreno y nave predial 2.9% 2004 337500 3580000 0 2005 371250 3613750 104799 2006 408375 3650875 105875 2007 449213 3691713 107060 2008 494134 3736634 108362 2009 543547 3786047 109795 2010 597902 3840402 111372 2011 657692 3900192 113106 2012 723461 3965961 115013 2013 795807 4038307 117111 2014 875388 4117888 119419

20

AÑOS VENTAS

TON/AÑO VENTAS Kg/AÑO

VALOR DE VENTAS($)

GASTOS DE ADMON ($)

2004 45 44888 60598125 3029906 2005 47 47025 70537500 3526875 2006 49 49163 81118125 4055906 2007 51 51300 93109500 4655475 2008 53 53438 106687969 5334398 2009 56 55575 122051036 6102552 2010 58 57713 139419838 6970992 2011 60 59850 159041889 7952094 2012 62 61988 181194152 9059708 2013 64 64125 206186449 10309322 2014 66 66263 234365263 11718263

AÑOS SEGUROS

($) 2005 180404 2006 180404 2007 180404 2008 180404 2009 180404 2010 180404 2011 180404 2012 180404 2013 180404 2014 180404

21

CAPITAL DE TRABAJO CONCEPTO/AÑO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

inventario de MP ($ton /sem) 71846 79407 86581 94300 103180 111933 121258 132373 143023 155379 167509

producto terminado($/sem) 198804 218009 242573 269735 300335 333365 369808 411219 455720 506094 560229 producto en

proceso($/sem) 0 218 243 1079 1201 1333 1479 1645 1823 2024 2241 cuentas por pagar 71846 79407 86581 94300 103180 111933 121258 132373 143023 155379 167509 cuentas por cobrar 1262 1470 1690 1940 2223 2543 2905 3313 3775 4296 4883

efectivo en caja 1136284 1317730 1478777 1654860 1852903 2070865 2313165 2586185 2885372 3238170 3626544

AÑOS $MP

$mano obra

produccion $mano

supervision $servicios auxiliares

$mantenimiento reparacion

$suministro de operacion

impuesto sobre

ventas 6%

2004 3448621 101064 10106 1807525 360808 54121 3635888 2005 3811542 114121 11412 1731441 377044 56557 4232250 2006 4155867 120673 12067 1898775 394011 59102 4867088 2007 4526396 127491 12749 2078502 411742 61761 5586570 2008 4952635 134056 13406 2271445 430270 64541 6401278 2009 5372797 140915 14091 2478473 449632 67445 7323062 2010 5820374 147494 14749 2700513 469866 70480 8365190 2011 6353888 154074 15407 2938547 491010 73651 9542513 2012 6865116 160987 16099 3193620 513105 76966 10871649 2013 7458178 167580 16758 3477211 536195 80429 12371187 2014 8040440 174173 17417 3759380 560324 84049 14061916

22

AÑOS

COSTOS FIJOS DE

pro

COSTOS VARIABLES DE

pro COSTO DE

PRODUCCION

2005 130080 10334367 10464447 2006 135934 11507583 11643517 2007 142051 12805212 12947263 2008 148443 14267630 14416073 2009 155123 15846416 16001539 2010 162104 17588666 17750770 2011 169398 19569090 19738489 2012 177021 21697541 21874562 2013 184987 24107538 24292525 2014 193312 26697699 26891011

AÑOS GASTOS

DE ADMON gastos de

dist y ventas gastos

financieros gastos de inv y des

gastos de imprevistos

2004 3029906 477131 0 1211963 235950 2005 3526875 523222 540294 1410750 300057 2006 4055906 582176 540294 1622363 340037 2007 4655475 647363 494648 1862190 382984 2008 5334398 720804 436677 2133759 431282 2009 6102552 800077 363055 2441021 485335 2010 6970992 887538 269554 2788397 545824 2011 7952094 986924 150808 3180838 613533 2012 9059708 1093728 0 3623883 688866 2013 10309322 1214626 0 4123729 782384 2014 11718263 1344551 0 4687305 887506

n AÑOS SALDO INICIAL

PAGOS A PRINCIPAL

PAGOS DE INTERES

PAGO TOTAL

SALDO FINAL

0 2004 0 0 0 0 2001090 1 2005 2001090 0 540294 540294 2001090 2 2006 2001090 169060 540294 709354 1832030 3 2007 1832030 214706 494648 709354 1617324 4 2008 1617324 272677 436677 709354 1344647 5 2009 1344647 346300 363055 709354 998347 6 2010 998347 439801 269554 709354 558547 7 2011 558547 558547 150808 709354 0 2012 2013 2014 i 27% 0.27

AÑOS DE

GRACIA 1 n= 7

23

AÑO costo de operac.

de planta

C.O.planta /mes

GASTO DE MP

EFECTIVO EN CAJA

2004 14497561 1208130 71846 1136284 2005 16765646 1397137 79407 1317730 2006 18784293 1565358 86581 1478777 2007 20989923 1749160 94300 1654860 2008 23472994 1956083 103180 1852903 2009 26193578 2182798 111933 2070865 2010 29213075 2434423 121258 2313165 2011 32622686 2718557 132373 2586185 2012 36340747 3028396 143023 2885372 2013 40722587 3393549 155379 3238170 2014 45528636 3794053 167509 3626544

$ 3,5% de interés($)/AÑO

AÑOS EFECTIVO EN

CAJA PRODUCTO FINANCIERO

2004 1136284 39770 2005 1317730 46121 2006 1478777 51757 2007 1654860 57920 2008 1852903 64852 2009 2070865 72480 2010 2313165 80961 2011 2586185 90516 2012 2885372 100988 2013 3238170 113336 2014 3626544 126929

AÑOS PRESTAMO

ton/ MES plazo (dîas) $/CUÑETE

CUENTA POR

COBRAR

2004 0.94 7 1350 1262 2005 0.98 7 1500 1470 2006 1.02 7 1650 1690 2007 1.07 7 1815 1940 2008 1.11 7 1997 2223 2009 1.16 7 2196 2543 2010 1.20 7 2416 2905 2011 1.25 7 2657 3313 2012 1.29 7 2923 3775 2013 1.34 7 3215 4296 2014 1.38 7 3537 4883

24

DEPRECIACION

Y IMPUESTO

SOBRE SEGUROS

SOBRE COSTOS

FIJOS

AÑOS AMORTIZACION LA

PROPIEDAD LA

PLANTA DE

INVERSION 2004 0 0 0 0 2005 1254735 104799 180404 1539937 2006 1229148 105875 180404 1515427.484 2007 1216109 107060 180404 1503572.7 2008 1215361 108362 180404 1504127.826 2009 1226775 109795 180404 1516974.314 2010 1250342 111372 180404 1542118 2011 1286177 113106 180404 1579686.497 2012 1334515 115013 180404 1629932.091 2013 1395715 117111 180404 1693230.185 2014 1470261 119419 180404 1770083.235

PROGRAMA DE PRECIOS

PROGRAMA DE VENTAS

AÑOS PRECIOS/

kg TON/AÑO ton /mes

2004 1350 45 0.94 2005 1500 47 0.98 2006 1650 49 1.02 2007 1815 51 1.07 2008 1997 53 1.11 2009 2196 56 1.16 2010 2416 58 1.20 2011 2657 60 1.25 2012 2923 62 1.29 2013 3215 64 1.34

25

BIBIOGRAFIA www.inegi.gob.mx www.contactopime.gob.mx http://.bncelib.bancomext.gob.mx www.bonxico.org.mx http://eles.freeservers.com www.macrosol.com.mx www.desreg.ver.gob.mx www.finanzas.dif.gob.mx www.cfe.gob.mx www.fiscalistas.net www.online.economista.com.mx soto R. Humberto, E. Espegel, HF Martínez 1975: “la formulación y evaluación técnico económica de proyectos industriales” Ed. Ceneti, Mexico

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