distribución en planta

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INDICE ANEJO 4: 1.- INTRODUCCION 2 2.- METODO S.L.P. 3 2.1.- Identificación de departamentos y actividades 4 2.2.- Tabla Relacional de Actividades 5 2.3.- Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal) 8 2.4.- Determinación de superficies 10 2.5.- Diagrama Relacional de Superficies 29 2.6.- Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta 30 3.- BIBLIOGRAFIA 36 1.- INTRODUCCION Tras ser analizados el proceso productivo y la maquinaria necesaria en una fábrica de helados (ver Anejo 3. Ingeniería del Proceso), se procede a continuación al dimensionamiento de la misma. Para obtener la distribución en planta más favorable se tendrán en cuenta varios factores, como pueden ser: La integración adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales, etc. La distancia recorrida por los materiales debe ser mínima. La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias. Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico. Satisfacción y seguridad de los trabajadores. Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes en la planta. Se pretende en cualquier caso evitar errores al establecer la instalación real, tales como molestias al personal, redistribuciones costosas, demolición de muros, perdidas de tiempo, etc. 2.- METODO S.L.P. Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintas metodologías, entre las cuales se usará el método S.L.P. El método S.L.P. es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribución en planta. Consiste en fijar: Un cuadro operacional de fases Una serie de procedimientos Un conjunto de normas 1

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  • INDICE

    ANEJO 4:

    1. INTRODUCCION 2

    2. METODO S.L.P. 3

    2.1. Identificacin de departamentos y actividades 4

    2.2. Tabla Relacional de Actividades 5

    2.3. Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal) 8

    2.4. Determinacin de superficies 10

    2.5. Diagrama Relacional de Superficies 29

    2.6. Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta 30

    3. BIBLIOGRAFIA 36

    1. INTRODUCCION

    Tras ser analizados el proceso productivo y la maquinaria necesaria en una fbrica de helados (ver Anejo 3.Ingeniera del Proceso), se procede a continuacin al dimensionamiento de la misma. Para obtener ladistribucin en planta ms favorable se tendrn en cuenta varios factores, como pueden ser:

    La integracin adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales, etc. La distancia recorrida por los materiales debe ser mnima. La circulacin de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias. Utilizacin efectiva de todo el espacio; mximo aprovechamiento del espacio cbico. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores. Flexibilidad de ordenacin para permitir modificaciones y reajustes en la planta.

    Se pretende en cualquier caso evitar errores al establecer la instalacin real, tales como molestias al personal,redistribuciones costosas, demolicin de muros, perdidas de tiempo, etc.

    2. METODO S.L.P.

    Para el desarrollo de la distribucin en planta existen distintas metodologas, entre las cuales se usar elmtodo S.L.P.

    El mtodo S.L.P. es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin en planta. Consiste enfijar:

    Un cuadro operacional de fases Una serie de procedimientos Un conjunto de normas

    1

  • que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de ladistribucin en planta

    El proceso a seguir es:

    Identificacin de departamentos y actividades. Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades. Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal). Determinacin de superficies. Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta.

    2.1. Identificacin de departamentos y actividades

    En este primer apartado se enumerarn todos los departamentos y las actividades realizadas en ellos.

    1. OFICINAS.

    Direccin. Administracin. Recepcin de visitantes.

    2. LOCALES PARA EL PERSONAL

    Aseos. Vestuarios. ComedorSala de Reuniones.

    3. LABORATORIO

    Anlisis, mediciones y control.

    4. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

    Almacenamiento de sacos de azcar, leche en polvo, aditivos y ingredientes de alto valor aadido(galletas y trozos de chocolate), y de bidones de aditivos lquidos.

    5. ALMACEN DE TARRINAS

    Almacenamiento de tarrinas de medio litro, sus tapas y las cajas de cartn de ocho unidades.

    6. SALA DE ELABORACION

    Almacenamiento de mantequilla congelada. Almacenamiento de jarabe de glucosa. Formulacin de la mezcla. Pasterizacin de la mezcla. Homogenizacin de la mezcla. Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los maduradores. Adiccin de aromas y colorantes Mantecacin de la mezcla y fabricacin de helado a baja temperatura. Adiccin de ingredientes de alto valor aadido.

    2

  • Envasado en tarrinas de medio litro. Endurecimiento en tnel de Nitrgeno lquido. Colocacin de las tarrinas en las cajas de cartn.

    7. RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS

    8. SALA DE CALDERAS

    9. SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.)

    Limpieza C.I.P. Almacenamiento de herramientas diversas.

    10. ANTECAMARA

    Paletizado de cajas de 8 unidades. Almacenamiento de palets

    11. CAMARA FRIGORIFICA

    Conservacin del helado a bajas temperaturas.

    12. EXPEDICION

    Salida del helado de la cmara frigorfica hacia los camiones frigorficos.

    2.2. Tabla Relacional de Actividades.

    La Tabla Relacional es un cuadro organizado en diagonal en el que aparecen las relaciones entre cadaactividad y todas las dems actividades.

    Permite integrar los servicios anexos a los servicios productivos y operacionales y, adems, permite prever ladisposicin de los servicios y de las oficinas en los que no hay recorrido de productos.

    Cada casilla tiene dos elementos: la letra de la parte superior indica la valoracin de las proximidades (laimportancia de la relacin), y el nmero de la parte inferior justifica la valoracin de las proximidades (elmotivo de dicha importancia).

    As pues, para cada relacin tendremos un valor y unos motivos que lo justifican, como podemos ver en lassiguientes dos tablas:

    Tabla 1. Valoracin de las proximidades.

    Tipo de relacin DefinicinA Absolutamente necesariaE Especialmente necesariaI ImportanteO OrdinariaU Sin importanciaX No deseable

    3

  • Fuente: Elaboracin propia

    Tabla 2. Justificacin de las valoraciones de las proximidades.

    Cdigo Motivos1 Flujo de materiales2 Facilidad de supervisin3 Personal comn4 Contacto necesario5 Conveniencia

    Fuente: Elaboracin propia.

    Dentro de la Planta de la industria se pueden diferenciar los siguientes doce departamentos:

    Oficinas. Locales para el personal (Aseos, Vestuarios y Comedor Sala de reuniones). Laboratorio de control de calidad. Almacn de materias primas. Almacn de tarrinas. Sala de elaboracin. Sala de recepcin de materias primas y materiales diversos. Sala de calderas. Sala del equipo de limpieza (C.I.P.). Antecmara. Cmara frigorfica. Expedicin.

    Tabla 3. Tabla Relacional de Actividades.

    1. Oficinas

    2. Locales para el personal

    3. Laboratorio

    4. Almacn de materias primas

    5. Almacn de tarrinas

    6. Sala de elaboracin

    7. Recepcin de materiales

    8. Sala de calderas

    9. Sala del equipo de limpieza (C.I.P.)

    10. Antecmara

    11. Cmara frigorfica

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  • 12. Expedicin

    Fuente: Elaboracin propia.

    2.3. Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal).

    A partir de la tabla relacional se realiza el diagrama nodal, que va a establecer la disposicin relativa de losdepartamentos.

    Se dispone en primer lugar el departamento que tenga ms relaciones A (en caso de empate se ponen ambos)en la posicin central. Una vez dispuesto el primer departamento, se colocan a su alrededor el resto de losdepartamentos dependiendo del tipo de relacin que tengan unos con otros. Se empezar siempre por lasrelaciones tipo A existentes entre los diferentes departamentos ya colocados. En caso de no existir ya msrelaciones tipo A se pasara a las de tipo E, I, O, U y X.

    Los departamentos se representan con cuadrados, y las relaciones entre ellos se representan con lneas. Dentrodel cuadrado vendr el nmero del departamento. Cuanto ms importante sea la relacin, ms lneas tendr,como se puede ver a continuacin:

    A

    E

    I

    O

    U

    X

    Segn lo anteriormente expuesto, el Diagrama Relacional de Actividades resultante es:

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