“diseÑo de sistema para moldeo de veladoras”
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“DISEÑO DE SISTEMA PARA MOLDEO DE VELADORAS”
Stiven Zamora Bernal
Universidad Católica de Pereira
Resumen
El presente artículo surge del proyecto de grado, que presenta el análisis realizado a una
microempresa fabricante de productos en parafina, El Trébol, a partir de información
surgida de la investigación a referentes teóricos, análisis del puesto de trabajo, estudio de
tipologías y de materiales, planteando como solución el diseño de una máquina que facilite
la producción de veladoras de diferentes tamaños.
Se concluye el informe con una respuesta de diseño, en aspectos tanto a nivel de
producción, de seguridad industrial y también a través del desarrollo de una identidad
corporativa, que brinde la recordación de la empresa en los diferentes mercados.
Palabras claves: Diseño, producción de veladoras, seguridad industrial, parafina, moldeo,
mecanismos.
Abstract
The present final report of the Degree Project, presents the analysis made to a micro-
enterprise manufacturer of products in paraffin, El Trebol, development from relevant
information for the construction of the same and key theoretical references to strengthen
and direct the project.
Finally, the report concludes by providing support through a design response, in aspects
both production, industrial safety and also through the development of a corporate identity,
which provides the recall of the company in different markets
Keyword: Design, production of candles, industrial safety, paraffin, molding, mechanisms.
Este proyecto surge a partir de un estudio de caso productivo, analizando a fondo la
estructura de los procesos de fabricación de la empresa El Trébol ubicada en Cartago /
Valle, empresa dedicada a la producción de veladoras, en este proceso se estudia la
seguridad industrial frente a su operario y los recursos utilizados para cada uno de los
procesos, siendo una empresa que aun realiza sus labores con el principio artesanal, siendo
un proceso lento y repetitivo para cada veladora.
En este estudio se evidencian diferentes aspectos negativos en el proceso productivo,
los cuales se analizaron desde el diseño industrial, a través de la metodología Diseño
Centrado en el Usuario, la cual tiene como objetivo, analizar las necesidades y falencias
que presente el operario en relación con el producto, Otra manera de estudiar la
problemática fue a partir de la realización de entrevistas, el registro fotográfico y la
realización de videos.
Este proceso de análisis, llevo a enfocar el proyecto en el proceso productivo principal
de la empresa que es el moldeo de parafina, donde se evidencian problemáticas desde la
preparación de la materia prima, los elementos de trabajo, los tiempos de producción, hasta
concluir con el proceso y el resultado de productos elaborados por día. Aspectos que
generan dificultades frente a la competencia y el desgate de su operario. Por último se
plantea a través del diseño la creación de una máquina que resuelve la problemática
mejorando las condiciones laborales y el rendimiento productivo del operario
EL TRÉBOL, es una pequeña empresa fabricante de productos en parafina, con un
recorrido de 42 años, especializada puntualmente en el moldeo de parafina, proceso de
fabricación que dado a su forma de producción artesanal ha evolucionado de forma lenta,
utilizando en este proceso elementos de trabajo poco eficaces que generan en ocasiones
fatigas en el operario, riesgos en el mismo y retrasos en tiempos de producción.
Esta empresa cuenta con un solo operario el Sr. Jaime José Bernal Carvajal de 62 años
de edad, con jornadas laborales entre 8 – 9 horas diarias. El producto principal de la
empresa son las veladoras realizadas con el proceso de moldeo, estas cuentan con un
diámetro de 5,7cm a 6cm y alturas entre 4cm hasta 20cm, en la actualidad el total de la
producción por día es de 56 veladoras, siendo un resultado poco efectivo, dado al desgaste
en horas laboradas por día del operario.
La empresa presenta aspectos negativos en el tiempo de producción, en la seguridad
industrial de su operario y los elementos de trabajo, aspectos que generan barreras o
retrasos en el desarrollo de los productos.
En cuanto a la seguridad industrial del operario los riegos a los que se ve expuesto
son: el contacto con contenedores de parafina a altas temperaturas y el horno que se utiliza
para derretirla.
Con respecto a los esfuerzos físicos y malas posturas, estas se dan debido a la fuerza
que se debe ejercer en el desmoldeo de las veladoras, al no tener herramientas adecuadas
que le ayuden a realizar la labor, viéndose afectado en los miembros superiores.
Con respecto a las malas posturas, estas se evidencian en la mesa de trabajo con
dimensiones de, 160cm (ancho) x 90cm (profundidad) x 80cm (altura). En esta mesa se
realizan varias actividades como: organización de moldes, preparación de parafina, el
moldeo, el desmoldeo; mostrando desorden en la actividad y en los alcances de las materias
primas. Que afectan los tiempos de producción. Adicionalmente el operario realiza todo el
proceso de pie, presentando agotamiento y cansancio físico.
El recipiente donde ubica la parafina es un contenedor plástico y los moldes de las
veladoras son tubos de PVC. Estos elementos generan fatiga en la actividad de moldeo
debido a la adherencia que genera el material, dado que son procesos largos, repetitivos y
se hacen lentos por los elementos utilizados. Dato obtenido en la entrevista al Sr. Jaime
Bernal.
Las siguientes imágenes dan cuenta del proceso de fabricación en la fábrica “El
Trébol” y el análisis realizado frente a los aspectos negativos.
Ergonomía y seguridad industrial
Figura 1. Análisis de ergonomía y seguridad industrial con el operario del Trébol. Elaboración Propia.
Tiempo de producción
Figura 1. Análisis del tiempo con el operario del Trébol. Elaboración Propia.
Elementos de trabajo
Figura 2. Análisis de los elementos de trabajo con el operario del Trébol. Elaboración Propia.
El objetivo general planteado es: Reducir los tiempos de producción y los riesgos
para el operario durante el moldeo a través de un sistema semiautomático que
permita una mejora en el proceso artesanal de fabricación de velas en la empresa “El
Trébol”.
Y los específicos son:
1. Diseñar un sistema teniendo como principio lo semiautomático en el proceso del
moldeo y el desmoldeo de la veladora que reduzca los tiempos actuales de
producción, mejorando la calidad en el producto.
2. Permitir la seguridad y el confort al operario en el puesto de trabajo, a partir de la
implementación de elementos que faciliten el proceso en la fabricación de las
veladoras.
3. Brindar una versatilidad en el proceso de fabricación mediante el análisis de las
diferentes alturas y colores solicitados por el mercado, mejorando el proceso de
producción y la identidad.
Es importante realizar un esquema de la historia de la veladora puesto que permitió el
avance de la humanidad desde lo técnico y desde lo simbólico conectado con la
espiritualidad.
En la siguiente Figura 4 se evidencia su evolución y el aporte técnico que se ha venido
desarrollando a partir del aumento de la demanda:
Figura 4. Historia de las veladoras. Elaboración propia
Metodología de diseño
Para el desarrollo del proyecto se tomó como guía la metodología de diseño
denominada “Diseño Centrado en el Usuario” (DCU). Como afirma la UPA, S.F, (DCU) es
definido por la (UPA) como un enfoque de diseño cuyo proceso está dirigido por
información sobre las personas que van a hacer uso del producto. En la Figura 5 se ilustra
lo expuesto anteriormente.
Figura 5. (DCU) Diseño centrado en el usuario. Elaboración propia.
1. Esta comprendido en el marco teórico.
2. Trabajo de campo y hallazgos.
3. Análisis de tipologías y alternativas de diseño.
4. Diseño final.
El marco teórico se realizó a partir del estudio de los procesos artesanales y la
seguridad industrial en el trabajo, donde se evidencia que el modo de producción artesanal,
tiene por finalidad la creación de un objeto producido en forma
predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente
con utilización de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración
transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la
creación individual del artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de
identidad de la comunidad.
Debido al desarrollo industrial de producción en la mayoría de empresas en el país y
su importancia por mantener un nivel de ventas alto con productos estándar fabricados en
masa, los procesos artesanales se han convertido en procesos negativos y de poco interés
para las empresas, ya que son procesos lentos que generan retrasos en tiempos y cantidad
de producción. Un proceso que es de suma importancia en cada una de las regiones y que se
ha visto afectado por la falta de importancia y de un interés por generar desarrollos en esté,
sin dejarlos a un lado.
Según afirma Juárez, 2013, es de suma importancia respetar y admirar el trabajo de
los artesanos, ya que no es lo mismo obtener objetos fabricados a mano, con gran
dedicación y de gran calidad, a tener objetos fabricados en serie, hechos por maquinarias.
No se puede subestimar el trabajo del artesano solo porque no sea quien realiza los
productos más reconocidos con distinguidas marcas, esto no quiere decir que sus productos
no sean de buena calidad o que no sean atractivos.
Uno de los grandes riesgos que se presentan en los procesos artesanales, es la
inseguridad de los operarios debido a la poca conciencia que tienen sobre la importancia de
las buenas prácticas de la seguridad industrial y del uso adecuado de los elementos de
protección personal en cada una de sus labores, riegos y problemática que se presentan
también con gran relevancia en los procesos industriales. Como afirma ARL – Colpatria,
S.F, Es necesario tener plena información sobre la protección real que ofrece cada elemento
de protección personal y el empleador debe tener en cuenta que su eficacia depende
fundamentalmente de una buena selección por parte de él y de la forma correcta en que
sean utilizados por parte de los trabajadores.
Este estudio fue realizado como una guía del proceso de análisis e interpretación de
datos, donde se empleó el método de entrevista teniendo en cuenta que se está trabajando y
realizando el análisis directamente con el profesional en este caso Jaime José Bernal
Carvajal, la entrevista se realizó en la ciudad de Cartago (Valle del Cauca), con el objetivo
de determinar aspectos que sea de gran importancia para el progreso del proyecto.
Tras el resultado de la entrevista con el experto y operario de la empresa, se logran
evidenciar aspectos como;
Cuál es la etapa fundamental o más importante en el proceso del moldeo, que es la
etapa de batir o preparar la parafina, dado que dependiendo del estado de esta antes de ser
vaciada en el molde es la calidad de la veladora.
Problemas en el espacio de trabajo, debido a la poca circulación de aire, teniendo en
cuenta que es un trabajo realizado a altas temperaturas y en este influye el espacio reducido
del área de trabajo.
Resultados
Como resultado del proceso realizado en el proyecto, surgen 3 puntos en los cuales se
divide el diseño final, partiendo del concepto “MOLDEANDO EL PROCESO” que surge
a través de la conexión con el proceso productivo principal de la empresa que es el moldeo
de parafina y con el objetivo a cumplir que es el de desarrollar una evolución en la
producción. Es así como se relaciona el moldeo y el proceso.
Pasando a una etapa donde más que una solución en producción también se pretende
impulsar la empresa El Trébol con su reconocimiento por parte del mercado en general, a
través de un desarrollo gráfico de su identidad corporativa.
Las siguientes imágenes dan cuenta de las propuestas de diseño finales tanto
graficas como para el apoyo en el moldeo de parafina.
Figura 36. Diseño Fina, logo El Trébol. Elaboración propia.
Y finalizando el desarrollo de análisis a la problemática en la empresa El Trébol, frente a
sus falencias en los procesos productivos, se llega a la siguiente solución, la cual sintetiza
las variables analizadas; tiempos de producción, elementos de trabajo, seguridad industrial
y la versatilidad en su producción.
Figura 7. Propuesta definitiva. Elaboración propia.
La propuesta definitiva se divide en dos módulos, siendo uno donde se realiza todo el
proceso de moldeo y desmoldeo, contando con un mecanismo eléctrico que permite regular
velocidad y alturas para la variedad de productos a ofrecer en el mercado y un sistema de
extracción de calor, con el fin de acelerar el proceso de secado y el segundo módulo, donde
serán ubicadas dos tolvas contando cada con una capacidad de materia prima para la
realización de 55 veladoras, brindando una versatilidad en tiempos al momento de realizar
la producción.
Los dos módulos cuentan con un espacio del almacenaje en la parte inferior con
medidas determinadas para ubicar desde la veladora de mayor tamaño que se puede realizar
hasta la más pequeña.
Conclusiones
Se realiza un producto compacto, que incluye cada una de las actividades necesarias en
el proceso de moldeo de parafina, con un mecanismo eléctrico para el desmoldeo, con
espacios de almacenamiento y desarrollado con materiales de alto impacto y durabilidad.
Un producto que le brinda una seguridad y confort al operario al momento de realizar sus
labores y así mismo disminuye esfuerzos y tiempos de producción, brindando un aumento
en el resultado de productos por día.
Se desarrolla la implementación de dos tolvas donde se derrite la parafina y así mismo
brinda la facilidad, a partir de llaves de paso, de verterla directamente en la plataforma, sin
la necesidad de generar contacto con el contenedor a altas temperaturas, evitando así
riesgos de quemaduras.
Mediante la implementación de un mecanismo eléctrico para el apoyo en el proceso de
desmoldeo, se logra obtener una versatilidad en cuanto a las diferentes alturas de las
veladoras ya que cuenta con reguladores de medidas y de velocidad
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