MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE MOLDEO DE UN NUEVO DISEÑO DE PANELA, APROXIMANDO ESTA

ACTIVIDAD ARTESANAL A LA INDUSTRIA.

SANDRA PATRICIA ROA COD: 200022387

INFORME FINAL DE INVESTIGACIÓN PROYECTO DE GRADO

DIRECTORES: GIOVANNI FERRONI MIGUEL ÁNGEL OVALLE

DEPARTAMENTO DE DISEÑO INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

BOGOTÁ D.C 2004

TABLA DE CONTENIDO Resumen ejecutivo Introducción……………………………………………………….3 1. Objetivos ………………………………………………………4 2.Alcances del proyecto………………………………………….5 3.Marcos referenciales 3.1 Realidad social...................................................................... …6 3.4 Marco Mercado e Industria.......................................................7 4. Diseño de la investigación………………………………………8 4.1 Protocolo para desarrollo de entrevista.....................................10 4.25Observación Cualitativa...........................................................11 5.1 Enunciados teóricos…………………………………………..12 6.0Proceso y desarrollo alternativas……………………………...13 6. Experimentaciones en Escenario Ficticio..................................14 6.4 Opanel………………………………………………………..16 6.5 Transporte Empaque y embalaje……………………………..16 6.3 Experimentaciones En Escenario Real.................................... 18 6.3 Desmolde……………………………......................................19 6.6 Competitividad en el mercado………………………………...21 6.4 Resultados…………………….................................................22 7. Aporte Profesional..…………………………............................24 8. Fuentes de información………………………………………. .25 9. Bibliografía.................................................................................26 10. Glosario de términos.................................................................27

RESUMEN EJECUTIVO La presente investigación, se realizó bajo el tema de la cadena productiva de la panela. Se abarcó la temática en busca de una oportunidad de diseño, con el objetivo de realizar un aporte profesional a la industria panelera. Inicialmente se investigó el tema en relación a marcos referenciales, afectados por el desarrollo del sector panelero colombiano. Dentro de estos marcos se seleccionaron los tres más pertinentes; realidad social, socio-económico, mercado industria. En ellos se evidencia la situación actual de la industria panelera. En el marco referente de realidad social se muestra la importancia de la producción de la panela dentro de la sociedad y su contribución como parte de la cultura colombiana. Dentro del marco socio-económico, se muestra la importancia de la producción panelera dentro de la economía campesina y su aporte como una de las actividades más importantes dentro del sector agrario colombiano. El tercer marco referencial hace énfasis en el mercado-industria de la panela, en el se menciona la magnitud de su consumo, la

participación de los pequeños productores dentro de la industria panelera y sus procesos de producción. Inicialmente luego de realizar una primera aproximación a la cadena productiva, vi. pertinente enfocar el proyecto desde la etapa de transformación de la caña, donde se encontraron una serie de problemas relacionados con el bagazo. Sin embargo, en al llegar a la etapa de generación de alternativas se considera necesario darle un nuevo enfoque al proyecto ya que se concluye que la intervención desde la etapa del bagazo no genera resultados diferentes en la etapa final del producto los cuales contribuyan a mejorar la calidad de vida del pequeño productor. Por lo tanto objetivos planteados en un inicio no son cumplidos ya que no se logran aportes a su economía, a su producción en términos de la calidad del producto ni en su mercado desde el aspecto de competitividad. Por consiguiente se realizó una retroalimentación del proceso investigativo con el objetivo de generar mayor capacidad competitiva de los pequeños productores en el mercado, al mejorar la calidad de la panela a través de las

etapa de transformación desde los puntos de moldeo y almacenamiento En el transcurso de este informe se ilustran los diversos factores, diseño de l a investigación donde se relata la metodología implementada para abarcar la investigación y la etnografía realizada. Los enunciados teóricos donde se plantean los conceptos de proyecto donde se plantea que se pretende realizar a través del proyecto, y los conceptos de producto donde se muestra como a través del diseño. Así mismo se evidencia el proceso realizado para el desarrollo de alternativas. Todo lo anteriormente mencionado da origen a un producto final para aproximar un poco más la actividad artesanal de producción de panela a la industria. Dado las modificaciones realizadas dentro del proyecto es pertinente aclarar que se mostrara todo el proceso realizado no desde una forma lineal sino paralela mencionando el enfoque realizado inicialmente pero dándole prioridad al actual.

2. MARCOS REFERENCIALES 2.1 REALIDAD SOCIAL

En la cadena productiva de la panela los actores directos son los productores y procesadores de caña panelera. Estos pequeños productores son familias campesinas dedicadas a esta actividad artesanal por tradición, donde sus ingresos económicos provienen netamente de esta labor. Sin embargo, aunque los grandes líderes de la industria panelera buscan aumentar el volumen de producción con el fin de alcanzar una cifra significante para exportar, los pequeños productores tienen

Dificultades para afrontar un esfuerzo de modernización para la competitividad en su cadena productiva. Esto se ve reflejado en su realidad social: Socio cultural: la panela es un producto de la agricultura tradicional campesina, su producción es una actividad artesanal basada en procesos tradicionales. La técnica es transmitida de una generación a otra y es perfeccionada por el campesino a través de la experiencia. Esta experiencia se ve reflejada en los objetos que implementa dentro de la cadena productiva ya que hacen una fusión de objetos con el fin de suplir una necesidad. Son muy recursivos. Económico: Los ingresos económicos de las familias campesinas dedicadas a la producción de panela es muy bajo, aunque les da para vivir, la producción de panela no les da para invertir en la cadena productiva para hacerla mas eficiente. Como los recursos

Económicos son muy pocos, hay un aprovechamiento total de la caña panelera, le dan un destino ya sea como panela, bagazo, o cachaza.

DISEÑO DE LA INVESTIGACION

Desde un inicio abordé el diseño de investigación a través de explorar las Situaciones presentadas en la cadena productiva de la panela con el objetivo de encontrar en que parte del proceso podía intervenir como diseñadora. Como criterio de diseño establecí una situación ideal y la situación real de la cadena productiva. Un aspecto clave en el diseño de la investigación fue la Realización de trabajo de campo. Este se llevó a cabo en Villeta Cundinamarca, por ser una región panelera y por lo tanto podía visitar varias fincas paneleras. Inicialmente este proceso de investigación fue exploratorio, sin mayor planeamiento. Se realizó con el objetivo de explorar la situación social e indagar el contexto físico. La exploración se basó en observar por 4 horas, el comportamiento del trabajador y su participación en la producción de la panela. Para registrar las acciones del trabajador en su ambiente de trabajo se

Utilizo una cámara digital con esta se registro el espacio rudimentario, las condiciones inseguras del trapiche y la actividad en la etapa de moldeo.

PROTOCOLO PARA EL DESARRO LLO DE ENTREVISTAS El procedimiento de mi trabajo de campo fue el siguiente: Contacte fincas paneleras que estuvieran realizando molienda, con el fin de observar y recolectar los Datos necesarios para desarrollar las preguntas de las relaciones de cada concepto. Contacte fincas de dos regiones diferentes para ver si el proceso de molienda variaba. En las fincas que estuve me enfoqué en la etapa de molienda ya que es donde ocurren mas los accidentes De los trabajadores. Utilice cámara de video con el fin de captar las siguientes situaciones que ocurren En un lapso muy corto de tiempo. Aspectos a observar: Etapa de la molienda. Área del trapiche, sitio donde se muele la caña

Acciones e interacciones relacionadas con la etapa de moldeo, actos del trabajador, en relación a la gavera. Procedimientos, actos del trabajador. Acciones relacionadas con la mezcla y la gavera, y el usuario. Actividad llevada a cabo para producir panelas en bloque. Materiales, utensilios, secuencias de uso. Como se hace la panela, procedimientos, actos del trabajador, posturas gestos. Obtención de la panela, desmolde, embalaje, y almacenamiento. Momentos de descanso, interrupciones de la actividad.

OBSERVACION CUALITATIVA

ETNOGRAFIA

Derivados de panela, producidos solo Por grandes productores.

MOLDES

LIMPIEZA

USUARIO

ALMACENAJE

TRANSPORTE

Expuesta a ataque de insectos, hongos y Roedores. El almacenamiento en cuartos cerrados, y Los empaques no garantizan la higiene y Conservación de la panela.

Al ser transportadas hay rozamiento entre Las panelas generando su deterioro y Por lo tanto una mala presentación.

Posturas inadecuadas del trabajador por Problemas de alcance.

Contaminación por manipulación de la Panela.

El material no permite condiciones Higiénicas adecuadas.

Solo se puede producir un estilo de panela Algunos moldes no permiten producir varias Panelas a la vez.

ENUNCIADOS TEORICOS

• Basándose en los conceptos de diseño se realizo la etnográfica y un estudio de referentes tipológicos con el fin de obtener los conceptos de producto.

Conclusiones Etnografía

Conclusiones Tipologias

Aumentar La capacidad productiva de Los moldes para reducir las extensas Jornadas de producción

Disminuir La contaminación y el Deterioro de la panela en las etapas De moldeo y almacenamiento.

Restringir El contacto entre: 1. El trabajador y la panela. 2. entre varias panelas.

Multiplicar El numero de panelas producidas por un molde.

Transformar Los moldes para obtener diversos estilos.

Desarrollar Diferentes formas de presentación de la panela en bloque para Acceder a nuevos públicos con Mayor capacidad competitiva dentro del mercado.

PROCESO DE GENERACION DE ALTERNATIVAS:

En el transcurso de un año el proyecto evolucionó llegando a un producto final que propone un nuevo estilo de presentación. Las propuestas iniciales se basaban en l posibilidad de generar diferentes forma de presentación. Sin embargo, el problema inicial no era la falta de variabilidad de presentaciones en el mercado ni la limitación de lo pequeños empresarios a producir panela en bloque. Ya que aun si se generaban nuevas alternativas de presentación aun se iban a presentar deterioro en la etapa d e transporte y dificultad en la etapa de consumo. Por lo tanto se enfoco el proyecto en generar una nueva presentación, que redijera su índice de deterioro y facilitara el consumo.

Molde final segundo semestre del proyecto de grado.

EXPERIMENTACIONES EN ESCENARIO FICTICIO Las experimentaciones se realizaron en mi casa, tenia como objetivo diseñar varias formas para ver su resistencia en el transporte. Inicialmente la forma debía encajarse una con otra con el objetivo de asegurar que son se muevan al ser transportadas.

Forma 1. Esta forma presenta similitud con la panela en bloque por su tamaño su y magnitud.

Forma 2. La segunda forma permite un apilamiento horizontal a diferencia d e la inicial comunica partir. Algo que no hace la primera ni la panela en bloque.

Forma 3. Tiene el apilamiento vertical de la forma 1 y el horizontal de la forma 2. Comunica partir. Al producir las panelas realicé un procedimiento de reversión, derretía panela en bloque para crear una nueva forma. En este punto me di cuenta que partir una panela en bloque toma tiempo ya que por ser homogénea en se forma no crea puntos de quiebre que faciliten su ruptura, y la persona usualmente madres de familia deben implementar un chuchillo y un piedra

para obtener un pedazo d e panela. Esta actividad no solo toma tiempo sino puede llegar a ser peligrosa si se tiene en cuenta que en familias de estratos bajos donde diariamente toman agua de panela en muchos casos los mismo niños son los que la preparan Formas 4.

Por lo tanto facilitar el consumo se volvió prioritario en el proyecto y las siguientes propuestas están basadas en el concepto de dosificar. (Forma 4). Se baso inicialmente en el concepto del chocolate Toblerone el cual dosifica y es fácil de consumir.

Forma 5.

Se propone que al consumir la persona lo haga quebrando la panela con las manos tal como lo hace con las actuales panelas estilo barra de chocolate. Por lo tanto la relación ergonómica entre las manos y la panela debe permitir que la mano se adapte a la panela facilitando su

ruptura. Por lo tanto hay una relación entre la curvatura de la panela y el diámetro interior de asinamiento de la mano. La propuesta actual es de 3,5cm. El índice para adultos es de 3,8cm, se diseño un poco menor pensando en su uso por niños entre 12 y 13 años. Forma actual

La forma

actual es una fusión entre la forma 4 y la forma5. Se disminuye su movimiento e el transporte, es rápido y fácil su consumo y dosifica. Su presentaciones de ¾ de libra, cada

barra son 100 gramos; 4 pocillos de agua de panela.

EXPERIMENTACIONES EN ESCENARIO REAL

Molde de comprobación, Hecho en MDF y cubierto su interior con papel aluminio. Luego de establecer la forma de la nueva presentación se realizó un molde para realizar experimentaciones en el trapiche de la señora Milena Guillen en Villeta

Cundinamarca con el objetivo de ver las

siguientes situaciones: 1. Que tipo de situaciones se presentaban cuando el

babero interactuaba

con el. 2. Que tipo de situaciones se

presentaban en relación al contexto. Con respecto al primer punto el

gavero constantemente debe estar distribuyendo la mezcla, la

cual generalmente

deja caer

una poco de mezcla por fuera del molde generando desperdicio y suciedad. (Imagen 1y 2) Por lo tanto se encontró que la mezcla debe ser vertida equitativamente, vistiendo la misma cantidad en cada compartimiento a la vez.

Imagen 3

Imagen 2.

Imagen 1.

Imagen 2.

DESMOLDE

Inicialmente el molde estaba planteado para que la actividad se realizara en una sola direccionalidad sobre un eje vertical. La mezcla se debía verter de arriba hacia abajo y para el desmolde este debía salir desplazándose hacia arriba

Tal como las gaveras actuales de panela en bloque. Sin embargo esto no es fue descartado ya que la superficie de desplazamiento era de 10cm. de altura lo cual hace que la fricción entre el molde y la panela dificulte su desmolde y la persona tenga que generar mayor fuerza con mayor probabilidad de fractura de las panelas. Por lo tanto se planteó que el molde se vertiera verticalmente y se desmoldara en un sentido horizontal lo cual facilitaba el desmolde. Hubo leves dificultades en el desmolde presentándose algunas panelas fracturadas, esto se debe a la

implementación del material ya que la panela se adhiere al MDF sin embargo me di cuenta que la implementación de papel aluminio mejoraba su desmolde, esto me llevo a la conclusión que un molde en metal podría ser aplicado para mejorar el desmolde de las panelas, sin embargo, al investigar sobre porque los moldes no eran hechos en metal, Judith Ayala diseñadora de gaveras me comentó que los moldes metálicos aumentaban la humedad en la panela haciendo que esta se dañara a corto plazo y además los tiempos d enfriamiento eran mas largos por ser materiales conductores. Por lo tanto los moldes actuales están hechos en Jagua.

Por consiguiente se creo la hipótesis de crear un material que fuera plástico y tuviera aditivos de bagazo con propiedades de la madera actualmente utilizada. Sin, embargo al ser estas mezclas realizadas con polímeros fue descartado ya que alcanzan una temperatura máxima de 100°C siendo no resistentes en el momento de verter la mezcla a una temperatura de 128°C. Por otro lado los termoestables son resistentes a esta temperatura, sin embargo su proceso no es reversible luego de se utilizado lo cual hace que su sea reciclable en menor grado. Dentro de lo s termoestables se consideró moldes en silicona, ya que actualmente están siendo utilizados para moldes de repostería, resistiendo altas temperaturas en hornos y facilitando el desmolde por ser repelente de agua. Sin embargo la forma de la panela y el diseño del molde no aplicaban para ser producido en silicona. Dentro de las experimentaciones realizadas con los materiales se decidió mantener el material actual,

madera jagua ya que su comportamiento y su compatibilidad con al mezcla de panela no se encontró con ninguno de los materiales analizados por consiguiente esta madera es la de mejor funcionalidad con la panela ya que la mezcla nos e adhiere al molde sino por el contrario facilita su desmolde. El principal condicionamiento para su buena funcionalidad es que la madera debe estar humedad por consiguiente el molde se humedece dejándolo reposar dentro de una alberca de agua. Actualmente, la gavera se desarma y las piezas son humedecidas por separado esto genera que para cada hora d e la jornada se debe realizar una secuencia de armado lo cual toma tiempo mientras ensamblan la gavera por lo tanto uno d e lo s requerimientos de la gavera es que este de pueda humedecer estando armado sin embargo el molde también se puede desarmar cuando se requiere no simplemente humedecerlo sino realizar la limpieza de cada pieza.

OPANEL

La nueva propuesta es OPANELl, basada en el estilo de la panela en pastilla ya que después de la panela cuadrada que tiene el 60,9%, de participación dentro del mercado, las panelas en pastilla tienen el 11,9% teniendo un alto consumo. (SIDER, Sistema d información para el desarrollo empresarial Rural en Cauca). El generar nuevas formas de presentación da la oportunidad al consumidor de elegir la panela que se acomode a sus necesidades de uso y

Posibilidades presupuestales de adquisición. COMERCIALIZACION “A nivel de supermercados las nuevas representan el 23,8% del total de la panela transada en este canal de comercialización”. (CORPOICA; PRONATTA Proyecto.) EMPAQUE Actualmente el ministerio de agricultura esta exigiendo que la panela venga empacada ya que el mercado mayorista la vende sin envoltura. Sin embargo para su comercialización es requisito el uso de empaque termoencogible para ingresar a los supermercados. Otro tipo de información que debe traer el empaque es: 1. Registro de cámara y comercio 2. NIT 3. Registro Sanitario 4. Sello Fedepanela Fuente (SIDER).

Unas ves teniendo determinada la forma de la panela se llevo a cabo el diseño del molde. El empaque de Opanel es en cryovac termoencogible en presentación individual. EMBALAJE Luego de su empaque están contenidas en cajas de cartón corrugado donde específica la cantidad de panelas contenidas, el nombre del trapiche y el peso. Las dimensiones de la caja para la panela Opanel es de 20cm de alto 20cm de ancho y 45cm de largo. Cada caja contiene 4 panelas distribuidas en dos niveles. (Imagen 4)

El embalaje tiene dos modalidades la primera (imagen 4) protege las panelas el trasporte y almacenamiento ya que la ubicación de las panelas en ese sentido es mas resistente. Por lo tanto la plegadiza se utiliza en sentido horizontal. Esto le da mas estabilidad en el transporte ay que hay mayor área de contacto con la superficie. Por otro lado, en la comercialización la plegadiza se ubica en sentido vertical removiendo una de sus caras para exhibir las panelas (fig.5.). (fig.5.).

La configuración de las panelas al ser almacenadas genera ciertos espacios a los laterales de la plegadiza. Estos no implican ningún riesgo que las panelas se desplacen ya que la configuración morfológica de la panela no lo permita por lo tanto estos espacios no son ningún riesgo sino funcionan para generar una mejor accesibilidad al producto al removerlo. Las asas diseñadas a los costados de la plegadiza generan un mejor agarre haciendo su manipulación mas fácil y seguro. La plegadiza no requiere de pegante para su armado.

MERCADO INDUSTRIA ECONOMICO La producción panelera ocupa el quinto lugar entre, los cultivos del país. Es un producto producido en economía campesina. CONTEXTUAL Se produce en casi todo el país durante todo el año. Constituye la economía básica de 236 municipios, en doce departamentos.i SOCIO-CULTURAL La elaboración de panela es una actividad agrícola con condiciones particulares de producción que la hacen una labor artesanal. Su consumo constituye uno de los rasgos característicos de la identidad cultural de los colombianos. MERCADO Colombia es el mayor consumidor de panela a nivel mundial. El consumo representa el 2,18% del gasto de alimentos de los colombianos.ii El área de cultivo de de caña panelera ha venido aumentando. Pasó de

199.643Ha en 1990 a 222.204 Ha en el 2002. APORTES SECTOR PANELERO

Segundo generador de empleo en el sector agrario.

• Segundo generador de empleo en el sector agrario.

• Aporta estabilidad económica a la economía rural del país.

• Mejora la competitividad y productividad de los pequeños productores.

La producción de panela más que una actividad es una tradición. Los campesinos vinculados se dedican toda su vida a esta actividad, su vida gira entorno al cultivo de la tierra. Esta actividad es realizada por familias campesinas, donde el conocimiento se transmite de una generación a otra. Sin embargo, de un tiempo para acá esto ha ido cambiando las tradiciones se han ido perdiendo y el sector agrario se ha venido deteriorandoiii. Las condiciones de vida de la población rural vinculada a la producción panelera son muy marginales, las familias que su único ingreso

económico proviene de la producción de panela, viven en condiciones de muy escasos recursos. Producen para sobrevivir, mas sin embargo su volumen de productividad es muy bajo ya que tiene los mínimos recursos para realizar la producción, utilizan molino de fuerza animal, lo cual hace que no sean sus competitivos ante otros productores. Su situación económica se ve reflejada en los objetos con los que realizan la actividad y la optimización que le dan a la caña en cada una de sus etapas. Como sus ingresos son mínimos los campesinos aplican su conocimiento empírico para adaptar objetos y crear artefactos que suplen la necesidad. Este grupo de individuos son personas con gran fortaleza física y mental, son muy trabajadores expuestos a largas jornadas de trabajo, ahorrativos, en la cadena productiva de la panela no hay desperdicios de nada todo es aprovechado ya sea para reutilizarlo de nuevo dentro de la misma cadena o para otras labores de la finca como alimentar los animales. Su vida gira alrededor del cultivo de la tierra.

i Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural Características y estructura de la cadena agroindustrial de la panela en Colombia ii FEDEPANELA iii Siendo Colombia un país agrícola, el 74% de la población colombiana es urbana mientras que solo un 24% es rural. Esto se debe a que la población rural se ha v isto obligada a dejar sus tierras a causa de la v iolencia y la baja calidad de vida que tienen. Cifras Almanaque mundial 2004

FUENTES DE DATOS

NOMBRE ENTIDAD O PERSONA

DIRECCION GEOGRAFICA UTILIDAD/TEMA FECHA

COLCIENCIAS CRA 9BIS # 132

Búsqueda sobre investigaciones realizadas sobre la producción de panela.

Agosto 6 2004 2/5pm

DOÑA PANELA LTDA. DR. Hugo Hernando Del

Río Cra. 7 # 180-75 Codabas

Visita empresa, conocimiento sobre el mercado actual de la panela.

Agosto 17 2pm 2004

Alcaldía De Villeta Sr. Álvaro Rodríguez

Angulo Villeta Cundinamarca

Información sobre, convenios con productores de la región. Realidad Social del campesino

Agosto 19 2004

Finca Panelera Sra. Milena Guillen Villeta Cundiamarca

Visita Trapiche Ver la producción de la panela

Agosto 19 2004

Gaveras y Muebles Judith Ayala Villeta Cundinamarca Accesoria en gaveras,

materiales. Marzo 2005

PARABOR Andira Yesil Renteria Calle 21 43ª-14 Especialidad en plasticos. Abril 2005

GLOSARIO

GAVERO: Persona encargada de verter la mezcla en la etapa de moldeo.

GAVERA: Elemento con el que se produce la forma de la panela. TRAPICHE: Espacio donde se lleva a cabo la producción de panela. Finca panelera. MOLIENDA: Actividad de moler caña y producir panela JAGUA: Tipo de madera utilizado para la construcción de gaveras, es inodora, insabora, no se pega la mezcla a la madera , es resistente.

COMPETITIVIDAD EN EL MERCADO

OPANEL EN BLOQUE

PASTILLA

DIMENSIONES (cm)

10 x 15 x 4

9 x 9 x 4

9 x 12 x 2

PESO POR PANELA (aprox.)

500gr.

500gr.

500gr.

PRODUCCION POR HORA

540 panelas

300 panelas

250 panelas

CANTIDAD POR CAJA

42 panelas

40 panelas

36 panelas

La tabla de arriba muestra que Opanel aun siendo la panela con mas altas dimensiones entre las tres es la que mayor volumen de producción tiene. Opanel duplica la producción de la panela en pastilla y sobrepasa por una respetable cantidad de producción a la panela en bloque. Esto se debe a que la gavera optimiza el espacio del mesón por lo tanto el área de producción es mayor produciendo mayor cantidad por hora que la competencia . la panela en pastilla es la que menor cantidad de panelas produce este es un motivo de peso por el cual su producción no tiene tanta acogida dentro d el os pequeños productores prefiriendo así continuar con la produccion de panela en bloque. Por lo tanto en términos de volumen de producción Opanel t Opanel tiene gran acogida dentro d e los pequeños productores ya que duplica la producción de otras panelas, esto significa mayor producción en menor tiempo lo cual les favorece ya que les pagan por el número de cargas realizadas en un día. Por otro lado cada caja contiene 42 opanel