SEGUNDO PREINFORME DE FSICA I

CAPTULO IMARCO TERICO

1.1 . DEFINICIN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

Segn la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) el estudio del trabajo es el examen sistemtico de los mtodos utilizados para realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y establecer tiempos tipo con respecto a las actividades que se estn realizando.

Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qu manera se est realizando una actividad, simplificar o modificar el mtodo de actuacin para de esta manera reducir el trabajo innecesario o excesivo, y fijar el tiempo normal para la realizacin de esa actividad.

1.1.1. Utilidad del Estudio del Trabajo:

El objetivo principal del estudio del trabajo consiste en lograr incrementos en la productividad, mediante la reduccin de actividades de trabajo suplementarias debido a mtodos ineficaces de produccin o funcionamiento y los tiempos improductivos. Se trata de conseguirlo utilizando los recursos existentes, es decir, mediante una reorganizacin del trabajo y sin necesidad de recurrir a importantes inversiones suplementarias de capital.

A la razn expuesta sobre la utilidad del estudio del trabajo podran aadirse las siguientes: Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una operacin, ni al analizar las prcticas existentes ni al crear otras nuevas, ya que se recogen todos los datos relacionados con la operacin. Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer tiempos tipo, de los que dependen la planificacin y el control eficaces de la produccin. Puede contribuir a la mejora de la seguridad y las condiciones de trabajo al poner de manifiesto las operaciones peligrosas y establecer mtodos ms seguros para efectuar las operaciones. Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes de la organizacin, no slo en talleres de fabricacin, sino tambin en oficinas, restaurantes, comercios, explotaciones agrarias, etc. Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin. Es un instrumento excelente para hacer frente a los fallos de cualquier organizacin, ya que al investigar un grupo de problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems funciones que repercuten en ellos.

El estudio del trabajo slo surtir todo su efecto cuando haya sido aplicado en todas partes y cuando todo el personal de la organizacin est convencido de que es preciso rechazar el desperdicio en todas sus formas (materiales, tiempo, esfuerzo humano) y no aceptar sin discusin que las cosas se hagan de cierto modo porque siempre se hicieron as.

1.1.2 . El Ingeniero de Mtodos en la Estructura Corporativa

La ingeniera de mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. En primer lugar porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. La diferencia de productividad resultante de la innovacin tecnolgica puede ser de tal magnitud que los pases desarrollados siempre estn en posibilidad de mantener competitividad con los pases en desarrollo con salarios bajos. En tanto continen enfatizando la investigacin y el desarrollo, la ingeniera de mtodos, a travs de la innovacin tecnolgica, ser un instrumento de gran potencial para producir bienes y servicios a un alto nivel.

Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las siguientes operaciones: Obtencin de los hechosReunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos. Efectuar un anlisisUtilcense los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cul alternativa producen el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la fbrica y los principios de economa de movimientos. Desarrollo del mtodo idealSeleccinese el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. Presentacin del mtodoExplquese el mtodo propuesto en detalle a los responsables de su operacin y mantenimiento.

Implantacin del mtodoConsidrense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados. Desarrollo de un anlisis de trabajoEfectese un anlisis de trabajo del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. Establecimiento de estndares de tiempoEstablzcase un estndar justo y equitativo para el mtodo implantado. Seguimiento del mtodo

A intervalos regulares hgase una revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se est cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. 1.1.3 . Estudio y Anlisis del Trabajo

Para el Estudio del trabajo se debe de tener en cuenta el tiempo que tarda un trabajador o una mquina en realizar una actividad o en producir una cantidad determinada de cierto producto, esto est constituido de la manera que se muestra:

El contenido Bsico de Trabajo del Producto o de la Operacin:Contenido de trabajo significa, por su puesto, la cantidad de trabajo contenida en un producto dado o en un proceso medido en horas de trabajo o en horas de mquina. Una hora de trabajo es el trabajo de una persona en una hora.

Una hora mquina es el funcionamiento de una mquina o de parte de una instalacin durante una hora.

El contenido bsico de Trabajo es el tiempo mnimo irreducible que se necesita tericamente para obtener una unidad de produccin.

Contenido De Trabajo Suplementario Debido A Deficiencias En El Diseo O Especificacin Del Producto O De Sus Partes:

El tiempo y los desechos innecesarios (que producen un aumento del costo del producto) pueden atribuirse de diversas formas a deficiencias del diseo del producto o de sus partes o a un control incorrecto de la calidad.

Deficiencia y cambios frecuentes de diseo:El producto puede estar diseado de manera que requiera un gran nmero de piezas no normalizadas que alargan el tiempo de montaje.

Desechos materiales:

Los componentes de un producto pueden estar diseados de tal modo que sea necesario eliminar una cantidad excesiva de material para darles su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo de la tarea y la cantidad de desechos de materiales.

Normas incorrectas de calidad:

Las normas de calidad que pecan por exceso o por defecto pueden incrementar el contenido de trabajo. En las industrias de maquinaria la insistencia en mrgenes de tolerancia innecesariamente reducidos exige un trabajo mecnico adicional con el desperdicio consiguiente de material. Por otro lado, si el margen de tolerancia es demasiado amplio puede haber un considerable nmero de piezas desechadas.

Contenido De Trabajo Suplementario Debido A Mtodos Ineficientes De Produccin O De Funcionamiento:Un mtodo de trabajo deficiente que produzca movimientos innecesarios de las personas o los materiales puede ocasionar un tiempo improductivo y un aumento de los costos. Anlogamente, el tiempo improductivo puede deberse a mtodos inadecuados de manipulacin, un mal mantenimiento de la maquinaria o el equipo que provoque frecuentes averas o un control incorrecto de las existencias que cause retrasos debido a la falta de productos o piezas o un aumento de los costos como consecuencia de un almacenamiento excesivo de materiales.

Mala disposicin y utilizacin del espacio Inadecuada manipulacin de los materiales Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a la de otro Mtodo de trabajo ineficaz Mala planificacin de las existencias Averas de las mquinas y el equipo

Contenido De Trabajo Resultante Inherente A Los Recursos Humanos:Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntariamente o involuntariamente en el tiempo de las operaciones como sigue: Absentismo y falta de puntualidad:Si la direccin no crea un clima de trabajo seguro y satisfactorio, los trabajadores pueden reaccionar ausentndose del trabajo, llegando tarde o trabajando despacio deliberadamente. Mala ejecucin del trabajo:Si los trabajadores estn inadecuadamente capacitados, es posible que haya que volver a realizar el trabajo debido a su mala ejecucin. Se pueden producir tambin prdidas a causa de un desperdicio de materiales.

Riesgo de accidentes y lesiones profesionales:

Si la direccin no consigue establecer un lugar de trabajo seguro e higinico, se pueden producir accidentes o enfermedades profesionales que afectarn a la moral del personal y aumentarn el absentismo.

1.1.4 . La productividad como factor de desarrollo de la empresa

Debido a los nuevos acuerdos comerciales, la globalizacin y todos estos fenmenos que vivimos con este nuevo siglo, las empresas se han visto en la necesidad de prestar mejores servicios, potenciar y maximizar su productividad as como desarrollar su eficiencia en este mundo tan competitivo.

Es as como se hace una necesidad, ms an en nuestro mundo de ingenieros industriales, el hecho que tengamos que aplicar nuevos conceptos a lo que concebimos como productividad. Es decir concebirlo como un proceso que involucra al Estudio del Trabajo, la Gestin de la Calidad, Gestin de la Produccin, etc.

Refirindonos al Estudio del Trabajo como un integrante de lo que es el Estudio de Mtodos y Estudio de Tiempo, podemos decir que se erige como un estudio importantsimo e imprescindible para todas las industrias y empresas que quieran (a travs de un ptimo uso de recursos, de mejora de tiempos en los procesos, de una mayor produccin, etc.) aumentar su productividad.

Y que el Estudio de Mtodos signifique un crecimiento sostenible de las empresas a la par del crecimiento de la competitividad y de todo lo que involucra un mundo nuevo como el nuestro.

1.1.5. Estudio del trabajo y administracin de la produccinLas empresas cuentan o disponen con ciertos elementos con los cuales llegaran el producto deseado, estos son: Terrenos y edificios, Materiales, Energas, Mquinas y equipo, Recursos humanos. A ellos podramos agregarles el capital aunque ya se deduce que se encuentra ya dentro de lo que concierne a la compra de mquinas, terrenos, pago de operarios, etc.

Todos estos elementos con los cuales conseguiremos nuestra produccin deben ser enlazados de la mejor manera posible, y una herramienta para ello es el Estudio del Trabajo, mediante sus Estudio de Mtodos y Estudio del Tiempo lograremos nuestro cometido:

Pero Qu pasa si es que la persona encargada de enlazar y llevar por buen camino a la empresa no lo hace? Pues all recae el problema y el nfasis de esta parte: La direccin est encargada de velar por que los recursos antes mencionados se combinen de la mejor manera posible para alcanzar la mxima productividad.

Existiendo dos componentes principales en los cuales la direccin puede influir para conseguir su cometido: La produccin (productos y servicios) y los insumos (los cinco recursos a su disposicin)

Para que sea an ms eficiente la administracin de todo lo que indica nuestra produccin, la direccin a menudo cuenta con especialistas que lo ayudar brindarn un panorama tcnico para la mejor de las decisiones en lo que respecta al conseguir una mxima productividad.1.2 TEORIAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

Comprende varias teoras entre las ms importantes tenemos: Medicin del Trabajo y el Estudio de Mtodos.

1.2.1. Medicin del Trabajo:

Podemos definir a la medicin del trabajo como la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

Teniendo al Estudio de Tiempo como una tcnica de Medicin del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectundola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

Existen dos Mtodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio, estos son:

Cronometraje Continuo o Acumulativo:

Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio. Cronometraje con vuelta a cero:Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga en ningn momento.Estos son dos tipos de toma de tiempos para los operarios y que segn el tiempo que se demoran en realizar cada procedimiento y el tiempo que implica cada proceso se harn las mejoras respectivas utilizando este importante mtodo que es complementario al Estudio de Mtodos que es el motivo de este documento y que adems se extender y desarrollara con minuciosidad en paginas posteriores.

1.2.2. Estudio del Mtodo del Trabajo

Al estudio de mtodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemtico de las formas de realizar actividades, dicha evaluacin se realiza mediante herramientas llamadas diagramas de procesos que nos lleva a buscar formas mejores para obtener una simplificacin del trabajo, contribuyendo a una humanizacin del mismo, adems de mejorar la productividad.

1.2.2.1. Beneficios del Estudio del Mtodo del Trabajo

Al aplicar el Estudio de Mtodos de Trabajo la empresa u organizacin gozar de los siguientes beneficios:

Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra, optimizando de manera eficiente y eficaz la interrelacin con cada uno de estos elementos, siendo esencial para el desarrollo de la produccin en una empresa.

Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria, consiguiendo con esto un mayor rendimiento diario de cada trabajador, siendo esto como un incentivo para continuar con la labor y el compromiso de la empresa con el cliente.

Reducir los costos al aumentar la eficiencia general y permitir una mayor produccin de bienes o servicios de la mejor calidad, aumentando as la productividad y la confiabilidad del producto.

Mejorar la disposicin del lugar de trabajo, as como los modelos de mquinas e instalaciones, permitiendo al trabajador desenvolverse adecuadamente y desplazarse libremente o sin ninguna forma de impedimento por parte de la empresa.

Se dar una mejora en los procesos y los procedimientos seguidos en la elaboracin de un producto o servicio, reduciendo el trabajo innecesario y optimizando la forma de elaboracin de un bien, que se da en un proceso productivo.

El grado con que se cumplan estos beneficios mencionados depender de como se realice el estudio de mtodos, de la aceptacin que este tenga por parte de la empresa y de la continuidad o manutencin de este proyecto.1.2.2.2. Mejora de los Mtodos de Trabajo

Al estudiar detenidamente cada proceso efectuado en la fabricacin de un producto, notamos que en la mayora de estos existen ineficiencias en la forma de realizar el trabajo ya sea por parte de la mquina o por parte del operario, para estos casos se plantea algunas mejoras que facilitaran la labor del trabajador.

Debemos de considera que para plantear estas mejoras, primero debemos seleccionar nuestra rea la cual vamos a modificar, luego se debe de recopilar la informacin de que sucede en esa zona laboral, para despus examinar con carcter crtico las posibles ineficiencias que haya al realizar un trabajo, lo cual depender bastante de cmo se haya recabado los datos de este proceso.

De los procedimientos que se pueden mejorar mencionaremos algunos que consideramos los mas frecuentes en una empresa. Almacenamiento de objetos pesados: Aunque se ha visto grandes avances en la industria, an se sigue apreciando este tipo de hechos en una empresa aunque no necesariamente en el almacenado.

Retrasos por averas en las mquinas: Se debe a que la mayora de los operarios dejan de lado el mantenimiento de los equipos o por la falta de recursos, que hacen que las mquinas a utilizar sean muy a antiguas.

Mala disposicin de herramientas y medios de produccin: Para este tipo de casos se efecta un anlisis minucioso de cmo puede realizarse la nueva distribucin para optimizar el tiempo y economizar el esfuerzo del trabajador.

Alcance de los materiales: Suele ser bastante incomodo trabajar con materiales que para alcanzarlos necesita hacer un ligero esfuerzo que a la larga se vuelve molesto para el trabajador.

Como se habr podido observar para el planteamiento de algunas mejoras se requiere de algunos conceptos ergonmicos para la mejor comodidad y rendimiento del trabajador.

1.2.2.3. Procedimiento Bsico para el Estudio del Mtodo del Trabajo

Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniera de Mtodos, se deben aplicar tcnicas para analizar y disear los mtodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar:

SELECCIONAR la tarea a estudiar. REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus lmites en una directa observacin de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo. EXAMINAR en forma critica, el modo en que se realiza el trabajo, el propsito, el lugar, la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos a utilizar. ESTABLECER buscar el mtodo mas practico, eficaz y econmico, teniendo en cuenta todas las contingencias previsibles. DEFINIR el mtodo nuevo en forma clara a personas que puedan concernir (Direccin, capataces y trabajadores). IMPLANTAR el nuevo mtodo con una prctica normal formando todas las personas que han de utilizarlo. CONTROLAR la aplicacin del mtodo nuevo para evitar el uso del mtodo anterior.Las 7 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lgico donde el especialista del estudio de mtodos deben seguir normalmente, no obstante en la prctica las cosas no son tan sencillas como parecen, al contrario puede llegar a ser muy complejo, aunque este reducido a una cuantas etapas.

a. Seleccin Del Trabajo:Cabe afirmar que toda actividad efectuada en entorno del trabajo puede ser objeto de una investigacin para mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocara sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga limitada, que podra no resultar muy productiva. Sin embargo concentrando la atencin en varias de las operaciones esenciales, un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea.

Considerar la parte econmica o la eficiencia en funcin de costos: Obviamente constituye una prdida de tiempo comenzar una larga investigacin sin una importancia econmica de un trabajo. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: Compensara un estudio de los mtodos con respecto a este cometido?, compensara continuar este estudio? Considerar la parte de las tcnicas: Una de las consideraciones ms importante es adquirir una tecnologa ms avanzada, que puede ser en equipo o en procedimiento. Con este estudio es posible que la direccin computarice su trabajo de oficina o su sistema de inventarios, o introducir la automatizacin de las actividades de produccin. Al adoptar estas medidas, el estudio de los mtodos puede sealar las necedades ms importantes de la empresa. Consideracin de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfaccin de los trabajadores. Pueden provocar fatiga o monotona o necesidad de estudio de los mtodos. Se puede dar el caso que una actividad que puede ser percibida como eficaz por la direccin puede crear, por otra parte, un gran resentimiento en los trabajadores. Si los especialistas analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo, las ventajas que esta aporta resultaran mas patentes para los trabajadores.

b. Registrar Los Hechos.El xito del procedimiento integro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, ya que sirven como base para hacer un examen critico, y para idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

La forma mas fcil de mostrar consisten en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente este mtodo no se presta para registrar tcnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. Para describir exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos, seguramente se necesitaran varias pginas de escritura menuda, que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles.

Para evitar dicha dificultad se idearon otras tcnicas o "instrumentos" de anotacin, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fbricas o pases muy distintos. Las tcnicas ms corrientes son los grficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propsito.

Los grficos utilizados se dividen en dos categoras:

Los que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren, pero sin producirlo a escala. Los que se registran los sucesos, tambin en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en el tiempo, de modo que se observe mejor la accin mutua de sucesos relacionados entre s.

Tabla 1.1: Grficos y diagramas de uso ms corrientes en el estudio de mtodos.

A. GRFICOS Que indican la SUCESIN de los hechos

Cursograma sinptico del proceso

Cursograma analtico del operario

Cursograma analtico del material

Cursograma analtico del equipo o maquinaria

Diagrama bimanual

Cursograma administrativo

B. GRFICOSCon ESCALA DE TIEMPO

Diagrama de actividades mltiples

Simograma

C. DIAGRAMAQue indican MOVIMIENTO

Diagrama de recorrido o de circuito

Diagrama de hilos

Ciclograma

Cronociclograma

Grafico de trayectoria

Los nombres de que figuran en este cuadro son diagramas de uso corriente. Los son utilizados para indicar el movimiento y/o las interrelaciones de movimientos con ms claridad que los grficos. En la mayora de los casos no llevan tantas indicaciones como stos, y sirven mas bien para completarlos que para remplazarlos.

Smbolos Empleados en los Cursogramas

Para hacer constar que en un cursograma todo lo que se refiere a un trabajo u operacin resulta ms fcil emplear una serie de cinco smbolos uniformes que seguramente se den en cualquier fbrica u oficina. Constituyen una clave muy cmoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando.

A continuacin procederemos a describir cada uno de estos procesos sealando el smbolo que se utiliza para nombrarlos.

Operacin: Indica las fases principales del proceso, mtodo o procedimiento, donde la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operacin.

Tambin se podr ver que el smbolo de la operacin cuando se consigna un procedimiento, como por ejemplo, el tramite corriente de la oficina. Dice que hay una "OPERACIN" cuando se da o se recibe informacin o cuando se hacen planes o clculos.

Inspeccin:Indica la revisin de la calidad de un bien o insumo (control de calidad) y/o la verificacin de la cantidad. Transporte:

Indica el movimiento de todos los trabajadores, materiales y equipos de un lugar a otro, dicho desplazamiento debe ser mayor o igual a 1.5 metros.

Depsito Provisional O Espera:Indica demora en el desarrollo de los hechos, como puede ser el trabajo suspendido entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.

Almacenamiento Permanente:Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.

c. Examinar Con Espritu Crtico:Para ello se realiza la Tcnica del Interrogatorio, que es un medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas.

Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categoras:

Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio, esto quiere decir que se trabaja, traslada o examina. Aquellas en que no se la toca y est, o bien almacenada o bien detenida en una espera.

La primera puede subdividirse en tres grupos. Actividades de "Preparacin" para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posicin para ser trabajada. Operaciones "Activas" que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica del producto. Actividades de "salida" como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es "salida para una operacin puede ser "preparacin" para la siguiente.

Como se puede observar las actividades de "preparacin" y salida pueden corresponder los smbolos de" transporte" e "inspeccin," pero las operaciones "activas" pueden representarse solamente con el smbolo de "operacin". Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporcin posibles de las operaciones "activas", puesto que son las nicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artculo acabado.

Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado, para averiguar:

El PROPSITO con queEl LUGAR donde

La SUCESIN en que

Se emprenden las actividades

La PERSONA por la que

Los MEDIOS por los que

Con objeto de:

ELIMINAR COMBINAR

ORDENAR DE NUEVO dichas actividades

SIMPLIFICAR

Las preguntas preliminares sern, pues:

PROPSITO: Que se hacen en realidad? ELIMINAR Por que hay que hacerlo? Partes innecesarias

LUGAR: Dnde se hace?

Por qu se hace all? COMBINAR

Siempre que sea

PERSONA: Quien lo hace?

posible u

Por qu Lo hace esa ORDENAR

persona? De nuevo la sucesin

de las Operaciones

SUCESIN: Cuando se hace? para mejores

Por qu Se hace en ese resultados.

momento?

MEDIOS: Como se hace? SIMPLIFICAR Por qu Se hace en ese La operacin.

modo?

Las preguntas de fondo:

Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar s, a fin de mejorar mtodo el empleado, seria factible y preferible remplazar por el otro lugar, la sucesin, la persona y /o los medios.

En esta segunda fase del interrogatorio (despus de haber preguntado ya a propsito cada actividad registrada, que se hace, y porqu se hace), el investigador pasa a averiguar qu ms podra hacerse, y por lo tanto que se debera hacer. Esta forma profundiza las repuestas que se haban obtenido sobre el lugar, la secesin, la persona y los medios.

d. Idear El Mtodo Perfeccionado:Segn el viejo dicho hacer la pegunta correcta equivale a tener la mitad de la respuesta correcta. Esto es cierto en el estudio de los mtodos, a saber, el siguiente:

Qu hacer?

Dnde debe hacerse?

Cundo se debe hacer?

Quin lo debe hacer?

Cmo se debe hacer?

Se tiene una idea bastante atinada de las diferencias de la operacin que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo mtodo perfeccionado. Se han presentado algunos casos, sin embargo, la solucin no es muy evidente y es posible que haga falta hacer en otro lugar. Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas.

Al concluir esta fase de la creacin de un nuevo mtodo se registra un diagrama correspondiente.

e. Definir El Mtodo:Una vez evaluado el proceso, es importante que el mtodo nuevo sea definido a travs de unas normas escritas de ejecucin.

Normas escritas de ejecucin:

En los trabajos que no se ejecuten con mquinas o herramientas, lo ms conveniente es redactar, y que quede por escrito las normas de ejecucin, y para ello se debe llenar un formato, llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: Dejar constancia del mtodo perfeccionado, con todos los detalles que pueda ser consultado en el momento que se necesite. Puede usarse para explicarse el nuevo mtodo a la direccin, a los supervisores, y los propios operarios. All tambin se incluyen los cambios, si los hay, que deben hacerse de la posicin de las mquinas o lugares de trabajo. Facilita el proceso de adaptacin y formacin de los operarios, ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo mtodo.

En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas, y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario, por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos:

Herramientas y equipos que se usarn, y las condiciones generales del trabajo. Mtodo que se aplicar. La cantidad de detalles que se expliquen variarn segn la magnitud y tiempo de ejecucin de la tarea. Una platilla, dibujo de la posicin de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinaras.

f. Implantar El Mtodo Perfeccionado:En esta fase se necesita la cooperacin de todos los actores de la empresa, personal de direccin, Sindicatos, y trabajadores, as como la destreza del especialista en estudio de trabajo, (quien dise el nuevo mtodo), al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera ms clara y sencilla posible, cual es su meta, as como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarn su desempeo laboral. En este momento se puede hablar de cinco pasos: Obtener la aprobacin de la direccin. La aceptacin del Jefe de rea donde se implantar el nuevo mtodo. Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las personas que estn en el entorno del proceso. Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores. Hacerle seguimiento a la implantacin hasta comprobar que se est cumpliendo de la manera correcta y permanentemente.

Hay varios factores que deben evaluarse, tales como:

Si el nuevo mtodo influir en la cantidad de trabajadores que actualmente desempean la tarea, este (el mtodo) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mnimas molestias y trastornos. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de direccin, instrucciones y capacitacin do todo el personal involucrado. Cuando no es necesario una reduccin o una transferencia de personal, es mucho ms fcil que los trabajadores acepten un nuevo mtodo, sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse, y debe darse el crdito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseo del nuevo mtodo.g. Mantener En Uso El Nuevo Mtodo:Se debe controlar que una vez implementado el nuevo mtodo, los operarios no vuelvan a los mtodos anteriores.

Debemos definirlo, y especificarlo, es necesario especificar las herramientas, la disposicin de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos, evitando que pueda presentarse alguna mala interpretacin.

El procedimiento para mantener un nuevo mtodo puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo, y el rea de la empresa en donde se ha implementado en dicho mtodo. Cuando el responsable est directamente ligado con el rea donde se aplica el mtodo est en condiciones de efectuar el seguimiento a los mtodos aplicados. Cuando no es as pude ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificacin. Lo ms favorable de este mtodo es que al someter un control a travs de un calendario, este ayudar a que sea ms rpida la adaptacin de los operarios y supervisores al mtodo especificado.

1.2.2.4. Anlisis del Mtodo y la Simplificacin del Trabajo

Como pudimos apreciar anteriormente para efectuar los Mtodos de trabajo adecuados en una empresa requiere de ciertos pasos o procedimientos que se deben de seguir en el orden indicado y no se puede obviar ningn paso de estos, si es que se quiere optimizar adecuadamente los recursos e implementarlos para obtener una mayor productividad.

Para tal caso el paso importante que debe realizar el Ingeniero de mtodos es de examinar adecuadamente los datos obtenidos de una determinada zona laboral, con el objeto de eliminar, combinar y simplificar las labores de los trabajadores.

Entre las labores que se pueden modificar para ayudar en la simplificacin del trabajo tenemos:

a. Simplificar:Son mtodos que se utilizan para hacer ms sencillo una forma de trabajo evitando que el operario pueda sufrir confusiones ya sea en los materiales o en el equipo y disminuyendo el riesgo que se encuentre mal preparado.

b. Combinar:En algunas operaciones donde es necesario reducir los procedimientos u operarios, se pueden combinar algunas funciones que facilitan el proceso productivo.

c. Eliminar:En la mayora de procesos generalmente lo que se realiza es eliminar los pasos que estn perjudicando los procesos productivos.

CAPTULO II

DIAGNSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA2.1. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

Examinaremos de forma detallada y analticamente cada proceso que presenta la empresa LADRILLERA REX en su produccin, por medio del Estudio de Mtodos, donde adems diferenciaremos la participacin de las mquinas de la de los operarios.

2.1.1. Molienda

Proceso inicial, el cual empieza con las toneladas de tierra aadidas a las tolvas, donde se encuentra el molino primario que destrozar los bloques ms grandes. De all pasar al molino secundario que nos dar una divisin de sta mucho mas fina y con la contextura adecuada, luego pasar a una zaranda donde la tierra ser cernida y lista para el siguiente proceso.

Diremos que este proceso presenta una mnima participacin humana ya que slo necesita de un operario para llevar los pequeos bloques de tierra que no fueron bien molidos al inicio del molino secundario, a manera de control de calidad.

Sendo este proceso totalmente mecanizado, podremos decir que la participacin de este operario es mnima pero necesaria ya que lleva aquellos bloques de tierra que no fueron bien procesados al inicio del proceso evitando que haya una mayor merma en los procesos siguientes, siendo su forma de trabajo no normalizada o con movimientos indefinidos dependiendo de la cantidad de bloques que tenga que transportar.

2.1.2. Mezcladora

Siguiente proceso realizado en el silo, donde se llevar a cabo la mezcla de la tierra procesada anteriormente con la arcilla, dependiendo del tipo del ladrillo que se desee habr una proporcin de estas dos materias primas (para un ladrillo de techo se necesitar 50% de arcilla 50% de tierra; para uno de pared, 30% del primero 70 % del segundo).

Tambin observamos que existen unas hlices que rotan sobre su propio eje, que conjuntamente a la adicin de agua en el silo completarn nuestro proceso de mezcla.

Esta parte del proceso de produccin es tambin con un solo operario que vigila el modo en que se est llevando la mezcla as como un posible desperfecto en la mquina, hecho que sucede cada mes y que es solucionado con asesoras de mecnicos y reemplazos de piezas de las mquinas.

Es importante mencionar que para sta mquina se le augura muchos aos ms de funcionamiento, pero con continuos mantenimientos que segn datos del jefe de produccin no generan muchos gastos, pudiendo ser reemplazada por una ms moderna pero ello supondra una fuerte inversin no es muy necesaria actualmente.2.1.3. Extrusora

Existe una faja transportadora que llevar a la mezcla hacia la extrusora, aquella ya tiene una contextura y humedad definida. La extrusora nos moldear la mezcla segn el molde que haya definido otro operario vigilante en esta operacin mecanizada.

Diremos que es obligatoria la existencia de un operario para que vigile el funcionamiento de la extrusora, as como definiendo el molde segn las caractersticas del ladrillo que se requiera, y arreglando los desperfectos que sta pueda presentar.

Siendo estos desperfectos no muy a menudo pero que se presentan cada vez ms con el paso de los aos, adems de necesitar de unos 15 minutos para su reparacin siendo una para en la produccin y por ende prdida de tiempo y significando costos.

La imagen muestra el ingreso de la tierra mezclada a la extrusora

Se observa la salida de la tierra moldeada y lista para cortarse

2.1.4. Cortado

Como bien en un inicio explicamos el proceso del cortado, que explicando brevemente se da una vez que las barras de ladrillos salen de la extrusora pasan a travs de una cinta mecanizada hasta la mquina de corte donde se da la operacin de cortado en dos tiempos.

En este grafico se puede observar la operacion de cortado con maquinas modernasDicho cortes se realizan mediante alambres tensados, es ah donde encontramos uno de los principales problemas, como ya nombramos en un inicio, se da la rotura de este alambre que ocasiona una perdida de tiempo y como ya sabemos, tiempos innecesarios nos ocasionan un nivel de productividad bajo. ste problema no causa alerta al personal encargado ya que por lo visto es habitual siendo parte de la operacin. En un primer corte el ladrillo es seccionado del resto de la barra en movimiento, tras este paso pasa a un segundo corte en parado, donde ya se cortan los ladrillos finales y se elimina el sobrante, dicho sobrante pasa otra vez a la extrusora para entrar otra vez en el proceso. En el momento que se da la rotura del alambre de cortado tambin genera daos en los ladrillos ya moldeados, por que como es de esperarse hay una buena cantidad de estos fallados, aunque si bien es cierto regresan a la extrusora nuevamente, nuevamente es perdida de tiempo .Corte en si se realiza en dos partes debido a que en el primer corte en movimiento la seccin no es totalmente recta, es simplemente para seccionar trozos grandes de barra. El segundo es el importante, se realiza en parado para que la seccin sea completamente perpendicular. Si esta seccin se hiciese en el primer corte el movimiento de la cinta y la poca envergadura de los ladrillos, podran generar que se torciesen durante el proceso. Seguidamente los ladrillos aun con humedad pasan a la siguiente operacin.

En la imagen se observa el proceso de cortado en la fabrica Rex2.1.5. Secado

Este es el proceso mas importante en la fabricacin de ladrillos ya es en esta donde se da la mayor cantidad de merma , y esto debido a que una vez el ladrillo seco si se origina una falla o simplemente sufre algn desperfecto como una rotura , no se puede reutilizar insertndolo en alguno de los procesos anteriores por el simple hecho que se encuentra demasiado solid , como nos explico uno de los operarios tal vez una posible recuperacin de esta perdida es vendindolo triturado para ser utilizado en canchas de tenis; pero esto no se da siempre por lo que lo dems se considera una perdida.

Una de las causas de estos imperfectos se dan en el transporte de los ladrillos desde los terrenos donde se da el secado al aire, hacia los hornos debido a la gran distancia de uno hacia otro, y esto es por la mala disposicin de planta que presenta la empresa y de los rudimentarios transportes que no brindan seguridad. Pero es en el horno donde encontramos un paso de adelanto por parte de la empresa ya que dejaron atrs el uso de combustible (petrleo), para dar lugar al gas natural; como nos comento el jefe de produccin, se dio debido a cumplir con uno de los requerimiento que propone DIGESA a favor del medio ambiente como se encuentra escrito en uno de sus reglamentos:Los fabricantes de ladrillo reemplazarn el uso de combustible o desechos por gas licuado. Adems, adoptarn medidas tendientes a mejorar las condiciones de higiene y seguridad de quienes laboran en esta actividad. Este es el objetivo central del acuerdo de produccin limpia que firm este sector que representa el 4,3% de las emisiones de los procesos industriales de la regin metropolitana, equivalente a 32 toneladas de gases y otros contaminantes al ao (de un total de 739 tons/ao). Las emisiones visibles y difusas no estn permitidas en la legislacin ambiental (D.S. 144/61 y D.S. 4/92 del Ministerio de Salud).El acuerdo suscrito considera adems una integracin inmediata de todas las empresas del rubro a este importante cambio tecnolgico.Y la principal razn de este cambio es por los tremendos ahorros monetarios en comparacin con el petrleo, reduciendo considerablemente sus costos y como sabemos generando una mayor utilidad.En este grafico se observa el secado al aire de los ladrillos como se sabe en el traslado de esta zona hacia los horno se genera la mayor cantidad de merma

2.2. ANLISIS FODA

FODA es la sigla usada para referirse a una herramienta analtica que le permitir trabajar con toda la informacin que posea sobre su negocio, til para examinar sus Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.

Este tipo de anlisis representa un esfuerzo para examinar la interaccin entre las caractersticas particulares de una empresa y el entorno en el cual ste compite. El anlisis FODA tiene mltiples aplicaciones y puede ser usado por todos los niveles de la corporacin y en diferentes unidades de anlisis tales como producto, mercado, producto-mercado, lnea de productos, corporacin, empresa, divisin, unidad estratgica de negocios, etc.

2.2.1. Factores Internos:

Los factores internos tienen que ver con las fortalezas y las debilidades de una empresa, aspectos sobre los cuales los miembros representantes de esta poseen algn grado de control.

2.2.1.1. Fortalezas:

Son todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase, las fortalezas que se encuentren dentro de una empresa deben de utilizarse para obtener un cierto grado de beneficio de esta, ya que de cierta forma se pueden considerar una ventaja de la empresa frente a las dems existentes en un mercado determinado.

Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual estamos analizando, posee las siguientes fortalezas frente a las dems empresas del mercado.

Desde hace ya un ao la empresa cambio el medio de energa con la cual se trabaja en el horno, laborando actualmente con Gas Natural, dicho cambio le proporcion a la empresa menores costos y mejores condiciones laborales para sus trabajadores.

El cambio a Gas Natural le ofrece a la empresa mayor garanta de sus productos, ya que utiliza un medio de energa ecolgico que no daa el medio ambiente que lo rodea, siendo la empresa la nica del mercado que utiliza esta fuente de energa, garantizando una mayor preservacin del medio.

Para la fabricacin de ladrillos las empresas del mercado realizan sus productos en base a las normas E70, que clasifica 5 tipos de ladrillos, de estas normas la empresa de ladrillos REX sobrepasa los requerimientos mnimos para la elaboracin de su producto, que a diferencia de las dems empresas del mercado, que estandarizan sus productos en base a las normas mnimas, dndole con esto una mejor calidad del producto, siendo los ladrillos REX los de mayor resistencia a la compresin y flexotraccin.

Parte de uno de los grandes beneficios de la empresa, es la resistencia que ofrece sus ladrillos a no romperse con facilidad dando consigo grandes ventajas como la venta de la mayor cantidad de sus ladrillos a provincia, los cuales son transportados con poco ndice de ruptura, que a diferencia de las dems empresas cuyo transporte les resulta ms costoso que beneficioso, siendo esta la razn por la cual los productos que estos realizan son destinados a la capital. El lugar donde esta localizada la empresa actualmente es una zona accesible para el cliente, para que este pueda realizar sus pedidos y recogerlos sin ningn inconveniente de transporte, ocasionando una mayor demanda en la empresa.2.2.1.2. Debilidades:

Son problemas internos y considerados negativos, que una vez identificados y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse. Dichas dificultades, si no se le da una adecuada atencin, suelen perjudicar a la empresa al punto de que esta quiebre en poco tiempo.

Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual estamos analizando, posee las siguientes debilidades:

La falta de maquinaria y tecnologa hace que a la empresa se le sea difcil abastecer a la demanda del mercado, perdiendo de esta forma algunos pedidos de sus clientes e incluso pierden la oportunidad de obtener mayores ganancias para la empresa.

Algunas imperfecciones que existen dentro de su maquinaria (como una de las tubera daada en la parte superior del horno), que les generan costos innecesarios, en vez de que estos sean implementados para las mejoras de maquinarias o de la calidad del producto.

La zona en la que se encuentra, le genera un gasto adicional a la empresa, debido a que su materia prima no se encuentra cercana a la zona de produccin por ende se deben considerar los costos que genera el transporte de materia prima

Para la produccin de ladrillos la empresa esta semi-automatizada, ya que la mayor parte del trabajo es efectuado por la maquinaria que posee, sin embrago pese a este gran avance la empresa cuenta con ms de 600 trabajadores (lo cual es un exceso de personal), cuya labor es importante en la empresa para el transporte de los ladrillos en las diversas fases de produccin, en la inspeccin del funcionamiento de las mquinas, entre otros.

La empresa no puede prevenir algunos fallas que ocurre en la maquinaria, solo cuando estas se ven reflejadas en el producto se toma las medidas necesarias, es decir esperan que ocurra el desperfecto para recin corregirlo lo cual le genera prdida de tiempo laboral, cuya magnitud depende del grado de desperfecto encontrado.

La participacin de la mano de obra en algunos procesos productivos generan mermas al momento de la fabricacin de los ladrillos y aunque estas puedan volver al proceso productivo (cortado) o ser usadas de otra forma (despus del secado), les genera mayor tiempo en la fabricacin del pedido del cliente.

2.2.2. Factores Externos:

Los factores externos permiten ver las oportunidades que ofrece el mercado y las amenazas que debe enfrentar una empresa en el mercado seleccionado. Aqu los miembros de la empresa tienen que desarrollar toda su capacidad y habilidad para aprovechar esas oportunidades y para minimizar o anular esas amenazas, circunstancias sobre las cuales la empresa tiene poco o ningn control directo.

2.2.2.1. Oportunidades:

Son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas, las oportunidades suelen presentarse una sola vez y si no se toma las decisiones adecuadas se puede perder ocasiones valiosas para el desarrollo de la empresa.

Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual estamos analizando, posee las siguientes oportunidades:

Actualmente la empresa esta viendo la opcin de construir un nuevo local donde se establecer un nuevo proceso productivo, aprovechando que tienen un terreno ya comprado cerca de donde se extrae la materia prima, esto beneficiar a la empresa no solo por estar cerca de la materia prima sino por que podr abastecer mejor en estas condiciones.

La empresa tiene la posibilidad de exportar sus productos al extranjero, anteriormente entre los aos 80 y 85 se exportaba a Miami, pero actualmente no lo realizan ya que primero se quiere abastecer a la demanda del mercado interno.

Como la empresa con la maquinaria y la tecnologa que tiene no puede abastecerse, esta en proyecto la construccin de un horno que incrementar el nmero de ladrillos fabricados por da (Actualmente 900 toneladas diarias); el incremento de este horno se debe a que el proceso de secado es considerado para la empresa el Cuello de Botella de la produccin y el nuevo horno servir como ayuda para abastecer la demanda de los clientes.

2.2.2.2. Amenazas:

Son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que pueden atentar contra ste, por lo que llegado al caso, puede ser necesario disear una estrategia adecuada para poder sortearla, ya que si no se le da el debido inters la empresa podra llegar a desaparecer en el mercado.

Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual estamos analizando, posee las siguientes amenazas:

Como aclaramos en la seccin anterior el proceso de secado es el que mas demora en la produccin y la empresa se ve afectada aun ms con las condiciones climticas, ya que en temporadas de calor el secado en el ambiente demora 5 das lo que beneficia en parte a la empresa mientras que en temporadas de fro el secado al natural demora 10 das perjudicando el periodo de entrega del producto al cliente. Entre las empresas que compite REX estn las empresas de ladrillos LARK y PIRMIDE, todas juntas abastecen al mercado de la capital y compiten en la calidad del ladrillo, ya que el precio de cada ladrillo en todas estas empresas son similares. Los organismos normativos que inspeccionan a las empresas de ladrillos son DIGESA Y CONAM quienes se encarga de proteger al consumidor, para ello se rigen en ciertas normas que la empresa minimamente debe cumplirlas de no ser as dicha empresa es cerrada, por ello la preocupacin de la empresa es la de velar por el cumplimiento de esas normas. La empresa frente a su obstculo de que se le sea difcil abastecer a la demanda del mercado debe velar por el cumplimiento puntual de los pedidos realizados, ya que de no ser as la empresa pierde credibilidad y empezara a perder clientes. CAPTULO III

ALTERNATIVA DE SOLUCION

3.1. SELECCIONAR LA TAREA A ESTUDIAR

En el anlisis de la seleccin de la tarea puede estar dada desde de la gerencia para elevar la productividad a solicitud de los trabajadores debido a problemas que pueden haberse suscitado, en este caso el anlisis parte de nosotros, contando con las limitadas pero trascendentales observaciones de las distintas operaciones que conllevan a la obtencin del ladrillo Rex .Si bien es cierto para la seleccin de las tareas, se toman en cuenta las siguientes consideraciones:

Consideraciones Econmicas o Deficiencias en Funcin de Costo Consideraciones Tcnicas Consideraciones Humanas

Para la seleccin de la tarea a analizar hemos tenido en cuenta la primera condicin, siendo esta tarea el transporte del material mediante los carros (sin nombrar muchas otras por analizar), y por que la primera condicin? , debido a que esta nos habla de actividades que generan estrangulamientos y es un obstculo para el incremento de la productividad, por ende esta es la operacin ms delicada del proceso (como nos explico el jefe de planta). Los detalles de esta operacin as como tambin la implementacin de mtodos que mejoren su rendimiento se realizaran en los pasos posteriores.

Transporte de ladrillos en Inglaterra mediante rieles.

3.2. REGISTRO DE DATOS

Al ser seleccionada la tarea en la que se lleva los ladrillos que salen del horno hacia el almacn hemos hecho un diagrama de recorrido que nos ayudarn a visualizar el contexto en que se realiza esta tarea, dicho diagrama se muestra en la pgina siguiente.

En este registros podemos darnos cuenta que a la salida el horno los ladrillos son sacados de la plancha del horno en forma desordenada por los operarios, es decir, los operarios toman los ladrillos que pueden y colocan en camiones o carritos para de all ser llevados a los almacenes.

Tambin anotamos que existe un gran almacn, es decir todo espacio vaco perimetral de la planta puede servir como almacn de los productos terminados. Por ello los camiones o carritos de transporte no tienen una norma o forma preestablecida de ordenar los ladrillos.

3.3. EXAMINACIN DE DATOS

En este paso debemos poner en tela de juicio la informacin anteriormente registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras. Para poder lograrlo hacen falta unas preguntas preliminares:

Propsito

En la tarea que se analiza el principal propsito es evitar la gran merma de material en el transporte, as como tambin reducir el tiempo invertido en dicha operacin.

Lugar

El lugar evidentemente es el medio por donde se transporta el material, siendo este muy prolongado para el transporte hacia/ desde el horno adems tambin de demasiado accidentado.

Sucesin

La merma del material se da en todo momento, basta con decir que en el transporte del ladrillo desde el horno hacia la zona donde se alistan los pedidos, se da la mayor prdida de material, ya que este no se puede recuperar.

Persona

El personal encargado del manejo de los carros del transporte, debido a una suerte de apuro no tiene en cuenta el cuidado del transporte del material, aunque esta no sea un factor tan relevante en el anlisis de la merma debido al transporte.

Medios

Otro punto es el medio de transporte que no brinda las seguridades debidas. Como ya lo hemos dicho los carros por donde se transportan los ladrillos no poseen las seguridades necesarias para poder contenerlos dentro del mismo, as como tambin la antigedad de ellas conllevan a continuas revisiones, generando perdida de tiempo.

Las etapas anteriores se dan con el objeto de facilitar la identificacin de aspectos en la operacin que necesite de ajustes o implementaciones, siendo estas ideas generadas en el siguiente paso.

3.4. ALTERNATIVA DE SOLUCIONCreemos conveniente la facilitacin del transporte de los ladrillos de la salida del horno hacia el almacn mediante unos rieles por el cual pasarn los carritos que salen del horno.

Lo que se necesitar son rieles para cada tipo de ladrillos, es decir, cuando salen del horno estos sern descargados en diferentes carritos para cada tipo de ladrillo, estos mismos trabajadores que descargan sern los encargados de llevar los carritos hacia cada el almacn que est dividida por tipos de ladrillos.

Luego esto har de una manera mas ordenada el trabajo y sin perdidas de tiempo, teniendo a los ladrillos de mas pedido cerca de la puerta para facilitar su transporte.

Rieles apropiados para el transporte en carritos de ladrillos

Aadimos tambin que la manera de descargar debe ser de una mejor manera, debe haber una lnea de trabajadores que se pasaran entre ellos los ladrillos, teniendo como extremo a un operario en el carrito y a otro operario en el lugar que irn apilados los ladrillos, ste ltimo ira movindose segn vayan apilndose stos.

Mostramos el recorrido de los rieles, existiendo tres de ellos (uno para cada tipo de ladrillos: de techo, de pared y tejas).

Esto facilitar el orden de descargo y una disminucin en el nmero de trabajadores participantes.

CAPTULO IVCONCLUSIONES Y OBSERVACIONES4.1. CONCLUSIONES

4.1.1. Mtodos de Trabajo

El no contar los trabajadores con un mtodo ptimo para el desarrollo de ciertas actividades, como es el caso de las descargas al almacn y al secado natural, origina que la labor a efectuarse sea realizada de forma catica.

El no estar bien organizado con las labores a realizar implica gran demanda de mano de obra para esta empresa teniendo como resultado el excesivo personal que se utiliza en ciertas actividades, como es el caso de la descarga de materiales al almacn.

La falta de algunos implementos de trabajo para los obreros, tales como cascos y mascarillas, ocasionara en un futuro graves lesiones y enfermedades a estos, ya que se encuentran expuestos a las sustancias toxicas utilizadas y a los accidentes que puedan surgir con las maquinarias.

4.1.2. Distribucin de Planta

El alejamiento de los almacenes de materia prima a la operacin siguiente, que comprende los depsitos de la arcilla y tierra dentro de las tolvas.

El exceso de personal en operaciones que no lo ameritan o en otras palabras el uso deficiente del recurso humano, tambin como consecuencia de una mala disposicin de planta.

La poca capacidad de produccin de la empresa en comparacin con la competencia. Refirindose a cantidades de productos producidos en un da. 4.1.3. Mantenimiento de Maquinaria

Las maquinarias que utilizan en los procesos productivos no cuentan con un adecuado mantenimiento, existiendo en el proceso ciertas fallas tcnicas, que se espera que ocurran para recin plantear una solucin, trayendo consigo un paro repentino de la produccin.

Las maquinarias utilizadas se encuentran desgastadas y deterioradas, en algunos casos con mayor gravedad que en otros, dndose en el futuro un mal funcionamiento del maquinado que generara grandes costos para su reparacin.

La empresa no aprovecha el tiempo, en la que algunas mquinas se quedan sin laborar, para revisar, limpiar y mantener el maquinado en perfectas condiciones, existiendo probablemente con esto algunas trabas al momento de volver a utilizarlas.

4.1.4. Flujo de Materiales

El flujo de los materiales es afectado como consecuencia de la precaria tecnologa utilizada, esto significa la antigedad de la maquinaria utilizada reflejada en continuas reparaciones interrumpiendo el proceso.

La agilizacin de materiales se dara de la forma ms ptima si se contara con la tecnologa necesaria, es decir hornos de mayor capacidad y precisin trmica, medios de transporte que garanticen seguridad al material y otros ms.

4.1.5. El Horno

La capacidad de los hornos (3) no basta para abastecer o copar la demanda que tiene REX S.A., significando ello que tenga que funcionar las 24 horas del da para poder estoquear su almacn para futuros pedidos.

El proceso del secado en el Pre-horno y Horno nos significa el cuello de botella en la produccin de ladrillos, slo siendo agilizada o teniendo como solucin que se compre un horno de una mayor capacidad y rapidez.

4.1.6. Asesora de profesionales

La empresa debe contar con un mayor nmero de horas en lo que respecta asesora de profesionales o ingenieros para poder eliminar mermas, disminuir costos o maximizando utilidades utilizando diversos mtodos.

Debido a que no existen asesoras mas permanentes se presentan problemas en los mtodos de trabajo, prdida de tiempo, nmero excesivo de trabajadores, etc.

4.2. OBSERVACIONES

4.2.1. Mtodos de Trabajo

La manipulacin de materiales que realizan los trabajadores de esta empresa es en base a la experiencia ganada en aos anteriores, la cual no cuenta con un mtodo adecuado siendo algo desordenada. Los trabajadores al realizar sus actividades no estn adecuadamente protegidos para elaborar eficientemente su labor, habiendo en algunos casos la falta de cascos protectores y de mascarillas para evitar la inhalacin de sustancias toxicas.

El trabajo manual que efecta el personal trae consigo en algunos casos el desperdicio del material, aunque este no ocasiona perdidas mayores ya que el producto afectado es regresado al proceso productivo.

4.2.2. Distribucin de Planta

La empresa para evitar costos de transporte de materia prima desde las fuentes de abastecimiento y principalmente tenerla disponible en todo momento, opta por almacenarlas en un rea abierta (en la misma empresa) y con la cantidad suficiente para hacer uso de ella en los momentos requeridos. Pero esta rea se encuentra muy alejada de la siguiente operacin, el depositado de la arcilla y tierra en las tolvas, que se encuentran cerca de la entrada de la empresa. perdiendo tiempo y sobre todo energa en el transporte. La distribucin de los operarios es muy irregular; esto se explica tambin en trminos de las cercanas entre operaciones consecutivas, que debido a al mala ubicacin entre si hacen necesidad de operarios adicionales en transporte de una operacin hacia otra. Una de las principales debilidades que nos nombro el jefe de planta es justo la poca capacidad productiva en comparacin con otras ladrilleras .Y era de esperarse, como consecuencia de un poco planificacin en la distribucin se ve reflejado en la cantidad de produccin en un determinado tiempo, ya que este proceso no es el optimo, no se usa toda la capacidad humana y maquinaria a su mayor rendimiento.4.2.3. Mantenimiento de Maquinaria

Las maquinarias utilizadas tienen una antigedad de 40 aos lo cual no perjudica en la reparacin de estas, ya que las piezas del maquinado no presentan dificultad en encontrar algn repuesto.

Las mquinas deterioradas ya existentes en la empresa ocasionan leves gastos, que podra llegar a mayores si no son atendidos a tiempo, como es el caso del tubo donde pasa el aire recuperador en cuya superficie se encuentra una parte destapada.

En ciertas ocasiones algunas mquinas no estn operativas durante un determinado tiempo, que podra ser utilizado para una revisin general del funcionamiento de esta, aparte de una adecuada limpieza y manutencin de esta.

4.2.4. Flujo de Materiales

Como ya lo hemos explicado muchas veces el proceso es interrumpido, por el mal funcionamiento de algunas maquinas; adems entrando al tema de la tecnologa, si bien es cierto poseen una que otra maquina que cumple con ciertas expectativas, la mayora de ellas son muy antiguas aunque no dejan de cumplir su funcin.

Siendo estrictos diramos que la mejor solucin es la adquisicin de nuevas tecnologas que estn mas acorde con la realidad global actual de las empresas de la misma industria, pero el hecho es que en nuestro pas esta industria es casi manual, en otras palabras muy poco automatizada y el acto de adquirir esas tecnologas implica un costo muy elevado para este tipo de empresas, casi fuera de contexto para la realidad en que se encuentran. Es importante que estas empresas se preocupen en invertir en un futuro en nuevas maquinarias, solo basta decir que no sea un futuro muy lejano.4.2.5. El Horno

La antigedad del Horno tambin cuenta con 40 aos de funcionamiento y desde ese instante no deja de funcionar debido a que tienen que tener la mayor cantidad de produccin posible.

Cuenta con el gas como sistema de energa dejando hace tan slo aos combustibles como el kerosn o la gasolina.

La empresa cuenta con 3 hornos quienes tienen agujeros en los tubos de flujo de aire fro y caliente, produciendo aquello un gasto y por ello prdidas.

4.2.5. Asesora de profesionales

REX cuenta con asesoras no permanentes para diversos aspectos en la produccin como modos de trabajo, tiempos, manejo de materiales, etc. La empresa realiza pruebas en los ladrillos producidos en diversos laboratorios para con ello asegurar y mejorar la calidad de stos.BIBLIOGRAFA

Medicin del trabajo (2 de Mayo del 2008) ESPINOZA, Fernando. Anlisis y Mejoras de Mtodos de Trabajo. (1 de Mayo del 2008) CHACON, Mara y Carlos, CORDERO. Estudio del Trabajo. (1 de Mayo del 2008)

BOLIVAR, Magali y Elda MRQUEZ. Estudios de Mtodos. 25 de Octubre del 2005. (1 de Mayo del 2008) DEGUATE. Gestin Empresarial. 24 de Mayo del 2008 (24 de Mayo del 2008) CAJA DE HERRAMIENTAS. FODA. (24 de Mayo del 2008)

Grfica 1.14

Se observa la eliminacin por pasos de los transportes innecesarios de la materia prima al sistema de produccin

Grfica 1.13

Moviendo las mquinas ms cercanas y combinando el trabajo, un operador puede manejar ambas mquinas y producir lo mismo

Grfica 1.12

En una operacin de maquinado, un operador descuidado puede errar colocando las partes en una direccin equivocada

Grfico 1.11

El uso de colores es uno de los mtodos ms sencillos para reducir confusiones en el montaje

Grfica 1.10

Para el trabajo que se observa en la grfica se recomienda que el empleado la ejecute en su alcance normal, ya que en el mximo implica un esfuerzo para este.

EMBED PBrush

Grfica 1.9

El traslado de materiales a una larga distancia provoca trabajo innecesario y un gran tiempo improductivo

Grfica 1.8

La mala disposicin de herramientas hace que el trabajador se confunda, para ello se analiza una mejora en la distribucin de los materiales.

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Grfica 1.7

En caso que la mquina presente fallas esta es enviada al departamento tcnico a ser arreglada, en caso de no tener solucin es reemplazada.

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Grfica 1.6

Luego de la mejora no solo se evita que el trabajador se fatigue sino que tambin la labor se ejerce en menor tiempo

Grfica 1.5

Inicialmente se puede apreciar que el traslado de piezas pesadas es manualmente donde se ve un gran agotamiento del trabajador

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Grfica 1.4

Un buen control del tiempo nos facilitar el Estudio del Tiempo.

Grfica 1.3

Se debe conseguir una buena administracin de los componentes de la produccin

Grfica 1.2

El Estudio del Trabajo nos permitir una mejora y control de los procesos.

Grfica 1.1

Estudio del Trabajo: Descomposicin del tiempo de trabajo

En este proceso de cortado se observo que la mquina tuvo un desperfecto que demor en reparar aproximadamente 8 minutos

Las mquinas con un adecuado mantenimiento se encuentran en las mejores condiciones para elaborar sin ningn paro repentino

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La grfica muestra que el anlisis FODA consta de dos factores: factor interno (dentro del circulo) y factor externo (fuera del circulo) indicando tambin las situaciones positivas y negativas por intermedio del color verde y rojo respectivamente.

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