diseÑo de instalaciones elÉctricas y mecÁnicas para el centro de investigaciÓn y museo nacional...

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DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS PARA EL CENTRO DE

INVESTIGACIÓN Y MUSEO NACIONAL DEL PERÚ

MEMORIA DESCRIPTIVA

TERCER ENTREGABLE

ANEXO N°2

ADP N° 008-2014-UE-008-PE

SERVICIO DE CONSULTORÍA “ELABORACIÓN DEL DISEÑO DE SISTEMA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS PARA EL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y MUSEO NACIONAL DEL PERÚ” ADP N° 008-2014-UE-008-PE

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ÍNDICE

1. ASPECTOS GENERALES ...................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO ................................................................................................... 4

3. INSPECCION OCULAR ......................................................................................................... 5

4. UBICACIÓN GEOGRAFICA Y POLITICA .................................................................................. 5

5. DISTRIBUCION ARQUITECTONICA ....................................................................................... 5

6. MEMORIA DESCRIPTIVA ..................................................................................................... 8

7. CRITERIOS DE ECOEFICIENCIA GENERALES ....................................................................... 44

8. RELACION DE PLANOS ............................................................ ¡Error! Marcador no definido.


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1. ASPECTOS GENERALES

El patrimonio material, inmaterial y los paisajes culturales concentran una buena parte de la

memoria de la nación. Son su herencia visible se constituyen como uno de los legados

simbólicos más importantes de la historia peruana. El patrimonio sirve para construir un sentido

del pasado y para la formación de nuevos ciudadanos.

Este Museo, localizado en el santuario de Pachacamac, reflejara el compromiso de manejar el

patrimonio cultural y natural del país de una manera responsable e integrada en la cual el

desarrollo del turismo es un importante aliado, será un icono emblemático de la grandeza

cultural del Perú presentando lo más destacado de la etapa prehispánica, será el eje a partir del

cual se integrara una propuesta museística nacional inclusiva que refleje la identidad nacional.

Los Museos constituyen uno de los canales más dinámicos en la conservación y difusión del

patrimonio nacional y por eso el Ministerio los considera agentes centrales en la vida misma de

la nación. Se trata de lugares que no solamente promueve una reflexión profunda sobre el

conocimiento la identidad y la historia sino además son espacios de encuentro que enriquecen

la vida de las ciudades y comunidades locales.

Los espacios destinados para la custodia, protección, conservación, investigación y difusión del

Patrimonio Cultural de la Nación, son insuficientes y en la mayoría de los casos inadecuados.

Esta es una situación que se debe revertir y para lo cual el Ministerio de Cultura tiene

programadas acciones y proyectos, dichas acciones deben reflejar la importancia del patrimonio

cultural como base fundamental de nuestra identidad nacional, nueva cohesión social y su rol

como un importante recurso económico para beneficio del País.

El Ministerio de Cultura se ha propuesto desarrollar acciones que pretenden alcanzar como

objetivo la creación del Centro de Investigación y Museo Nacional del Perú la que debe contar

con una arquitectura, museografía, programas educativos y científicos acordes con el alto nivel

del legado cultural del país; siendo este un exigente compromiso a cumplir a fin de contar con un

icono de nuestra identidad, un muestrario de nuestra riqueza cultura.

Las acciones para el logro del objetivo involucran desde estudios específicos y proyectos, cuya

importancia radica en el desarrollo técnico de cada uno de los componentes que estos

involucran, y como parte de ellos se tiene la elaboración del diseño de un sistema de

comunicación para el museo y centro de investigaciones, el mismo que determinara los planes,

alcances y costos de los requerimientos para la salvaguarda del patrimonio, tomando como base

el cumplimiento de las especificaciones y normativas técnicas vigentes.


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2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

El servicio de consultoría presenta los siguientes Objetivos:

OBJETIVO GENERAL

El servicio está dirigido al Diseño de las instalaciones de sistemas de Eléctricas y

Mecánicas requeridos para el Nuevo Museo Nacional de Perú, que servirá de base para

producir posteriormente por terceros un expediente técnico que permita su ejecución.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Buscar que el Museo sea de calidad innovadora, con la última Tecnología en este tipo

de equipamiento.

El Museo deberá proyectarse siguiendo criterios de sostenibilidad y eficiencia

energética, así como de mantenimiento. La propuesta debe ser viable de manera

técnica, económica y constructiva.

La facilidad de construcción del diseño propuesto debe permitir su ejecución en el

menor plazo; así como el costo referencial de construcción de las instalaciones

completas deberá representar el menor posible.

La finalidad pública de la intervención es la protección, conservación y exhibición

sostenible del patrimonio cultural con el que cuenta la nación, para el aprovechamiento

científico, educativo y cultural, por parte de investigadores, estudiantes y público en

general, a fin que puedan difundirse de manera adecuada las riquezas con las que

cuenta el Perú. Asimismo, la entidad requiere implementar las estrategias

correspondientes a una estructura adecuada para la salvaguarda del patrimonio

nacional.

El objeto del presente documento, es realizar una breve descripción de la filosofía de diseño a

plantear para el Proyecto de cada una de las instalaciones previstas para el nuevo Museo

Nacional del Perú.

En este documento técnico se definen los criterios de funcionamiento de cada una de las

instalaciones y se hace una breve descripción de los sistemas y equipos a proyectar,

estableciendo las condiciones de disposición de los distintos elementos y los sistemas

generales de control y protección de las instalaciones.


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3. INSPECCION OCULAR

Se ha efectuado de momento una inspección ocular en el terreno objeto de este proyecto por

parte de los miembros participantes en este proyecto, a fin de determinar el alcance del proyecto

y determinar las diferentes ubicaciones de los suministros exteriores..

4. UBICACIÓN GEOGRAFICA Y POLITICA

Ubicación: Santuario de Pachacamac Distrito de Lurin, Provincia y Departamento de lima

Propietario: Ministerio de Cultura del Perú

Arquitecto responsable: Alexia Leon Angell

Se adjunta plano con las coordenadas UTM.

5. DISTRIBUCION ARQUITECTONICA

El proyecto para el Museo Nacional de Perú cuenta con 3 Pisos, 2 Sótanos, una galería técnica

por debajo de sótano y una Zona de Estacionamiento y Servicios Complementarios en 3 niveles

subterráneos.

Zona de Estacionamiento y Servicios Complementarios

El Proyecto alberga los estacionamientos vehiculares, públicos y privados, en una construcción

subterránea anexa al edificio principal del Museo. Esta área se encuentra bajo la superficie de la

Plaza de ingreso y se localiza entre el edificio principal del museo y la antigua carretera

Panamericana y se accede a ella mediante amplias rampas vehiculares y circulaciones verticales

peatonales por medio de amplias escalinatas y un núcleo de ascensores. Cuenta con tres áreas

de estacionamiento en Sótano -1 (N.P.T. - 5.00m), Sótano Mezzanine y Sótano -2 de

aproximadamente 3,500 m2 cada área, adicionalmente las áreas destinadas a los servicios

complementarios abarcan un aproximado de 2,775 m2 en el Sótano Mezzanine y 3,065 m2 en el

Sótano -1.

Edificio Museo

Nivel -2


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La planta más profunda (npt -12.00m) tiene un área construida de 14,960.25 m2 y está

contenida por las crujías de sus cuatro lados, las que alojan depósitos para diferente tipo de

materiales culturales (fragmentería, réplicas, cerámica, metales, líticos y orgánicos

Nivel -1

El Nivel –1 (npt -5.00m) tiene un área construida de 8,560.75 m y está constituido por las cuatro

crujías laterales, la circulación que las comunica y el vacío de la altura múltiple de la Sala de

Se ubican los Gabinetes de Investigación, con sus respectivos almacenes y áreas de trabajo; el

Depósito Central de Investigaciones, además del área de Rayos X y el depósito de Insumos

Químicos. Exposición Permanente ubicada en el Nivel -2, depósitos para materiales textiles y las

áreas y oficinas de Jefatura, Seguridad, Fotografía, Diseño Gráfico, Corrección y Traducción entre

otras.

Nivel 1

Corresponde al nivel principal de acceso (npt +0.00m), tiene un área construida de 12,190.00 m.

y está constituido por las cuatro crujías laterales y un espacio central que alberga el espacio de

Ingreso y Acogida, la Sala Permanente de Introducción y Síntesis, que presenta e inicia la visita y

el recorrido de las exposiciones museográficas.

Nivel 2

El Nivel 2 (npt +7.00m) tiene un área de 6,372.00 m2 techados y está flanqueado en su

perímetro por cuatro terrazas que se proyectan hacia el paisaje. Los servicios que se encuentran

son cafetería bar, Restaurante, auditorio y museo de niños.

Mezzanine Nivel 2

El Nivel 2 tiene una conexión en vertical con una pequeña mezzanine (npt +10,10m) que sirve

para alojar los servicios de todos los programas del Nivel 2. Se encuentran en dos de sus lados

los camerinos, salas de ensayo, servicios higiénicos y depósitos conectados con el escenario del

Auditorio. Asimismo, de forma independiente, en los otros dos lados se encuentran los espacios

de servicio al Restaurante.

Nivel 3

El Nivel 3, última planta (npt +14.00m) tiene un área construida de 5,805.00m2, y concentra

alrededor del vacío del patio central iluminado naturalmente, el área administrativa del museo. A

este nivel se accede exclusivamente por el núcleo principal de circulación vertical. Dispone de

los siguientes usos, áreas administrativas y restaurante y cafetería para uso exclusivo de

personal.

Mirador


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Ubicado en el Nivel N.P.T. +19.85 m. La plataforma de cobertura del edificio se convierte en un

techo huerto (techo verde) mirador. Cuenta con 2,255.00 m2 de plataformas de superficie de

vegetación, y con 1,614.00 m2 de espacio público al aire libre y un anillo de circulación de

mantenimiento.


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6. MEMORIA DESCRIPTIVA

6.1 NORMATIVA APLICABLE

A las instalaciones de electricidad proyectadas le son de aplicación los códigos, estándares y

reglamentaciones siguientes:

Reglamento Nacional de Edificaciones, edición 2012:

EM 010 Instalaciones Eléctricas Interiores

EM.030 Instalaciones de ventilación

EM.050 Instalaciones de climatización

EM.060 Chimeneas y hogares

Otras Normativas

Ley general del medio ambiente N° 28611.

Ley de Protección del Medio Ambiente.

Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).

International Standard Organization (ISO).

International Electro technical Commission (IEC).

Requerimientos de INDECI y CGBVP.

ASHRAE Standard 62-1-2007 (instalaciones en general).

ASHRAE 90.1-2007 (temas de control y eficiencia energética).

Handbook ASHRAE 2011.

ASTM (Sociedad Americana para Prueba de Materiales)

ANSI (Instituto Nacional Norteamericano de Estándares).

AWS (Sociedad Americana de Soldadura).

Ley N° 28611 – Ley General del Ambiente – MINAM.

CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD – UTILIZACIÓN. 2006. Ministerio de Energía y

Minas. Dirección General de Electricidad. República del Perú.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE). Norma EM.010. Instalaciones

eléctricas interiores.

NORMA TECNICA PERUANA (NTP)

REGLAMENTO DE INSPECCIONES TÉCNICAS DE SEGURIDAD EN DEFENSA CIVIL,

VIGENTE. (INDECI)

NORMA DE PROCEDIMIENTOS R.D. Nº 018-2002-EM/DGE DEL MINISTERIO DE ENERGÍA

Y MINAS, PARA LA ELABORACIÓN DE PROYECTOS Y EJECUCIÓN DE OBRAS EN

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN ZONA

DE CONCESIÓN DE DISTRIBUCIÓN”


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NORMAS DE SEGURIDAD INTERNACIONALES NFPA.

LEY GENERAL DEL AMBIENTE Nº 28611

NFPA:

NFPA 88A: Standard for Parking Structures (ventilación aparcamientos).

NFPA101: Life Safety Code (para sobrepresión de las vías de evacuación).

6.2 INSTALACIONES ELECTRICAS

Suministro Eléctrico

El edificio dispondrá de tres sistemas de suministro que corresponden a:

Suministro de red. Realizado a través de un centro de transformación de 3x1.600kVA , 10-

22.9kV/380-220V. La potencia máxima prevista se estima en 2,735kW. La contratación se

realizará en la modalidad de media tensión.

Suministro de emergencia. Realizado a través de dos grupos electrógenos de 1.600kVA, para

una demanda estimada de 1.300kW, instalación redundante.

Suministro en red estabilizada. Realizado a través de dos grupos de continuidad de 450kVA

con una autonomía de 10 minutos.

Las potencias de los distintos equipos relacionados podrán sufrir variación en función de las

necesidades definitivas de cada una de las instalaciones.

Esquema de las instalaciones

La distribución interior de las instalaciones de baja tensión se hará a partir de los tableros

eléctricos principales TP-01 y TP-02. Los suministros normales y los de Emergencia se alimentan

desde este mismo Tablero principal, que a su vez se alimentan desde la RED o desde el grupo

electrógeno mediante Transferencia Automática.

La distribución interior en red estabilizada se hará a partir de un tablero eléctrico principal TG-

UPS, alimentado desde el grupo de continuidad (UPS), que a su vez se alimenta desde el TGE.

En cada zona se situará un tablero de mando y protección para los circuitos eléctricos de su

influencia, constituyendo lo que denominaremos tableros secundarios. Los tableros secundarios

se alimentarán directamente del tablero principal. Se construirán tableros separados para

suministros de red-emergencia y suministros de red estabilizada.


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Los diversos tableros eléctricos secundarios se alimentarán a través de la RED o del GRUPO

mediante un conmutador automático de redes dotado de un autómata, que estarán situados en

los tableros generales de baja tensión.

6.1.1. MEDIA TENSION

El sistema eléctrico primario en media tensión será suministrado por el concesionario de la zona.

La medición de la energía se realizará en media tensión.

La tensión de utilización será de 380/220 V, tres fases, cuatro conductores, neutro puesto a

tierra, 60 Hz.

De acuerdo con la estimación de cargas prevista en la hoja de cálculo, la potencia nominal de

transformación será la siguiente:

Potencia máxima prevista: 2.735 kW

Potencia nominal de transformación: 3x1.600 kVA

Los locales para las instalaciones eléctricas de media tensión estarán situados en el área de

instalaciones, en nivel sotano1.

Las características eléctricas generales para las celdas y embarrados serán las siguientes:

Bi-Tensión nominal primaria: 10/ 22,9 kV

Tensión más elevada para el material: 24 kV

Intensidad nominal: 630 A

Tensión de ensayo a 60 Hz 1 min:

Entre fases y entre fases y tierra: 50 kV

A distancia de seccionamiento: 75 kV

Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 ms:

Entre fases y entre fases y tierra: 125 kV

A distancia de seccionamiento 145 kV


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Intensidad nominal de corta duración 1 sg: 20 kA

Intensidad dinámica de cresta: 50 kA

De acuerdo con el esquema previsto, las celdas quedarán dispuestas de la forma siguiente:

Celda de remonte

Celda de protección general.

Celda de medida.

Celdas de protección transformador.

Transformadores.

El cerramiento frontal de las celdas de transformadores de potencia incorporará contacto de

cierre que en la apertura del cerramiento provoque la desconexión de los correspondientes

interruptores de protección en alta tensión. La actuación sobre estos interruptores se hará a

través de finales de carrera colocados a tal fin.

Todas las instalaciones deberán estar debidamente protegidas contra los efectos peligrosos,

térmicos y dinámicos que puedan originar las corrientes de cortocircuito y las de sobrecarga

cuando éstas puedan producir averías y daños en las citadas instalaciones.

Los transformadores de potencia serán encapsulados en resina y incorporarán en sus devanados

sondas de temperatura asociadas al sistema de protección que provocará la desconexión

automática del interruptor de protección del transformador cuando la temperatura en una

cualquiera de las fases excede del valor ajustado.

Se pondrán a tierra las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente

pero que puedan estarlo a consecuencia de averías, accidentes o sobretensiones (puesta a tierra

de protección), asimismo se conectará a tierra el neutro de los transformadores de potencia

(puesta a tierra de servicio).

Las puestas a tierra de protección y servicio constituirán tierras separadas e independientes por

lo que se tomarán las medidas necesarias para evitar el contacto simultáneo inadvertido con

elementos conectados a instalaciones de tierra diferentes, así como la transferencia de

tensiones peligrosas de una a otra instalación.


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6.1.2. GRUPOS ELECTROGENOS

Sistema trifásico 380/220 V, tres fases, cuatro conductores, neutro conectado a tierra, 60 Hz.

De acuerdo con la estimación de cargas prevista en la hoja de cálculo, potencia de motores

eléctricos, configuración y secuencia de arranque, la potencia nominal del generador será la

siguiente:

Potencia máxima prevista: 1.300 kW

Factor transitorio de arranque: 1,25

Factor de potencia (cos ): 0,80

Potencia del generador: 2x1.600 kVA

Configuración: Sistema REDUNDANTE

Con ello se cubren los servicios prioritarios de:

100% Áreas consideradas como críticas

50% alumbrado.

50% de instalaciones de HVAC.

50% cargas de Servicios Generales.

50% ascensores.

Se diseñaran dos grupos electrógenos de idénticas características, conexión en paralelo,

configurados para funcionamiento redundante.

Dichos generadores eléctricos de emergencia estarán situados en el área de instalaciones en el

nivel sotano1.

La línea de enlace para el suministro auxiliar al tablero de emergencia, estará constituida por

conductores resistentes al fuego de cobre en blindosbarra.

Cualquier anormalidad en el suministro de red por falta o caída de tensión, fallo de una fase en

las líneas o desequilibrio de tensión entre fases es detectado por un dispositivo sensor

electrónico que transmite la señal para la puesta en marcha automática de uno de los grupos

electrógenos diesel. La entrada en funcionamiento habrá de poder regularse con un retraso de 3

a 15 segundos.

El grupo electrógeno habrá de quedar dispuesto para parar automáticamente el generador diesel

al reanudarse el suministro de red. Deberán subministrarse los medios para accionar local y

manualmente el dispositivo de parada del generador.


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Los mandos de control del generador y del motor habrán de incorporarse en la propia envolvente

de los grupos. La secuencia de las operaciones de arranque, sincronización y paro del grupo, así

como las correspondientes a protecciones y alarmas, estarán controladas por un autómata

programable con microprocesador que incorporará, grabado en memoria, los programas que

controlarán las señales de entrada y salida que operan sobre el grupo electrógeno.

El consumo eléctrico necesario para el funcionamiento del Museo, se alimentará a través de la

RED o del GRUPO mediante un equipo de transferencia automática de redes que estará situado

en el tablero Principal y que incluirá los elementos siguientes:

Interruptores automáticos tetrapolares con relés electrónicos, telemandos 220 V y

enclavamientos eléctrico y mecánico.

Pletina de automatismo de tres posiciones AUTOMATICO-RED-GRUPO.

Se instalará un depósito de combustible, capaz de garantizar el suministro al Museo, a plena

carga, mínimo 24 horas de funcionamiento.

Sistema de Petróleo Diesel

Se considera la instalación de un sistema de petróleo para el abastecimiento de combustible a

los grupos electrógenos, conformado por una central con tanque de almacenamiento

subterráneo en bóveda bajo piso, con ambiente contiguo e independiente donde se ubicarán las

bombas de petróleo y redes de abastecimiento a los distintos puntos de consumo.

Las tuberías para abastecimiento y retorno serán de acero al carbono cédula 40, sin costura

(ASTM A-53, ASTM A-120), de 1 ½” para abastecimiento y de 1 ¼” para retorno. La red irá en lo

posible adosada sobre soportes, en canaleta con tapa de fierro estriado.

La tubería a la vista será pintada de color amarillo.

Se considerará una autonomía para servicios de emergencia de 1 semana mientras que para los

servicios del Data Center se considerarán 2 semanas de autonomía.


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6.1.3. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS)

Sistema trifásico 380/220 V, tres fases, cuatro conductores, neutro conectado a tierra, 60 Hz. La

potencia nominal precisa será la siguiente:

SERVICIOS GENERALES

Potencia máxima prevista: 2x450 kW

Factor de potencia: 0,8

Autonomía: 10 minutos

Sistema Paralelo redundante

El equipo de alimentación ininterrumpida general estará situado en el área de instalaciones del

nivel sótano 1.

El sistema de alimentación ininterrumpida estará compuesto por los elementos siguientes:

Un rectificador-cargador que tiene la doble misión de alimentar al ondulador propiamente

dicho y cargar y mantener en flotación la batería de acumuladores.

Una batería de acumuladores de plomo estanco sin mantenimiento para una autonomía

mínima de 10 minutos a plena carga.

Un ondulador que recibe energía de la red en forma de corriente continua a través del

rectificador-cargador o de la batería, en caso de fallo de red, transformando dicha corriente

en tensión alterna sinusoidal apta para alimentar la utilización.

Un contactor estático a través del cual se alimenta la utilización directamente de la red en el

caso de defecto del equipo o sobrecarga.

Un by-pass manual para facilitar las operaciones de mantenimiento y ensayos.

Condiciones de Funcionamiento

Red presente. Alimentación de la carga por el ondulador a través del rectificador-cargador sin

conexión directa a la red de alimentación. Carga y mantenimiento de la batería.

Red ausente. Alimentación de la carga por el ondulador en autonomía batería. Descarga de la

batería.


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Sobrecarga importante. Alimentación de la sobrecarga por la red a través del contactor estático.

Ondulador parado. Rearranque automático en cuanto desaparece la sobrecarga. Transferencia

sin perturbaciones de la carga.

Mantenimiento. Alimentación de la carga por la red a través de by-pass de mantenimiento.

Rectificador-cargador y ondulador parados, aislados de la fuente de tensión.

6.1.4. BAJA TENSION

Sistema trifásico 380/220 V, tres fases, cuatro conductores, neutro conectado a tierra, 60 Hz.

Tablero General

El Tablero General, se dimensionará en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad

en un 30 % de la inicialmente prevista. El grado de protección será IP31 IK07. Los tableros se

ajustarán a la norma IEC 60439-3.

El conexionado entre aparamenta se realizará con pletinas de cobre siguiendo el esquema de

proyecto.

Características eléctricas Tablero General

Intensidad nominal: 3.200 A

Tensión asignada de empleo: 1.000 V

Tensión asignada de aislamiento: 1.000 V

Corriente admisible de corta duración: 36 kA eff/1 sg

Corriente de cresta admisible: 70 kA

Elementos de maniobra y protección

Todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos de baja tensión en caja

moldeada equipados con unidades de control electrónicas con los correspondientes captadores.

Poder de corte: 36 kA eff (380 V). Todos los elementos cumplirán normativa general IEC 60947.


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Corrección Factor de Potencia

Se colocarán bancos automáticos de condensadores para compensar el factor de potencia de la

instalación, en las salidas B.T. del tablero general, utilizando una compensación global, para

beneficiarnos de las siguientes ventajas:

Suprimir las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.

Ajustar la potencia aparente a la necesidad real de la instalación.

Descargar el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Utilizaremos una compensación variable ya que nos encontramos ante una instalación donde la

demanda de reactiva no es fija, suministrando la potencia según las necesidades de la

instalación.

Las baterías de condensadores se dimensionarán para obtener un factor de potencia de 0,98.

Las baterías de condensadores estarán constituidas por unidades completas con contactores de

mando y condensadores sobredimensionados en tensión a 470 V e inductancias antiarmónicos

sintonizadas, probadas en fábrica y listas para ser conectadas a la red. La unidad base estará

compuesta por un regulador (vármetro) que mantiene el factor de potencia a un valor

determinado, conectando o desconectando condensadores unitarios llamados escalones. Esta

unidad base ya constituye, por ella misma, una batería automática de pequeña potencia.

Líneas a Tableros Secundarios, Alimentadores

Son las líneas de enlace entre los tableros generales y los tableros secundarios de zona y planta.

Las líneas principales se constituirán por blindosbarras de diferentes potencias, atendiendo al

trazado y la potencia a conectar en la organización de cada uno de los montantes de

instalaciones previstos.

Una vez distribuidos por las determinadas plantas, los conductores empleados para estas

líneas serán de cobre con aislamiento de compuesto termoestable, no propagador del incendio y

sin emisión de humos ni gases tóxicos y corrosivos, según normas NTP 370.252, IEC 60754-2 e

IEC 60332-3. Se canalizarán sobre bandejas de acero galvanizadas en caliente con tapa

registrable.

Tableros Secundarios


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En cada zona se situará un tablero de mando y protección para los circuitos eléctricos de su

influencia.

Se dimensionarán los tableros en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad en un

30 % de la inicialmente prevista. El grado de protección será IP43 IK.07

Los cuadros y sus componentes serán proyectados, construidos y conexionados de acuerdo con

las siguientes normas y recomendaciones:

IEC 60439-1

IEC 60439-3

Elementos de maniobra y protección

El interruptor general será del tipo seccionador manual en carga.

Todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos magnetotérmicos

modulares para mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos, de las

características siguientes:

Tensión nominal: 220/380 V ca

Frecuencia: 60 Hz

Poder de corte: 25/10 kA

Todas las salidas a tomacorrientes estarán protegidas contra defectos de aislamiento mediante

interruptores diferenciales de las siguientes características:

Capacidad: Mínimo 10 A

Tensión nominal: 220 V (unipolares) ó 380 V (tetrapolares)

Sensibilidad: 30 mA

Todas las salidas cuya actuación esté prevista se realice de forma local y/o a distancia, mediante

control manual o a través de un sistema de gestión, estarán dotadas de contactores que


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permitan el telemando de estos circuitos bajo carga y aseguren un número elevado de aperturas

y cierres.

Instalación Interior

La instalación interior en planta se realizará con:

Cables:

Potencia: Se realizará con conductores de cobre con aislamiento de compuesto

termoestable, no propagador del incendio, sin emisión de humos ni gases tóxicos y

corrosivos, y libre de halógenos, según normas NTP 370.252, IEC 60754-2 e IEC 60332-3.

Potencia líneas de seguridad: Se realizará con conductores resistentes al fuego según IEC

60331.

Tubos:

Ejecución superficie a la vista: Serán aislantes rígidos blindados de material plástico o

conduit.

Ejecución superficie en falsos techos: Serán de material plástico, libre de halógenos.

Ejecución empotrada en techo o muros: Serán de material plástico doble capa grado de

protección 7.

Bandejas:

Bandejas de acero galvanizadas en caliente con tapa registrable.

Cajas de paso:

Superficie: Serán material aislante de gran resistencia mecánica y autoextinguibles dotada

de racords.

Superficie: Serán metálicas plastificadas, de grado de protección IP.55.

Empotrada: Serán de baquelita, con gran resistencia dieléctrica dotada de racods.

Como norma general todas las cajas deberán estar marcadas con los números de circuitos de

distribución.

Los diámetros exteriores nominales mínimos para los tubos protectores, serán en función del

número, clase y sección de los conductores que han de alojar, según el sistema de instalación y

clase de tubo.

En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple,

retorcimiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes


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de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión, puede

permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión.

Alumbrados Generales

Niveles medios de iluminación

Los niveles medios de iluminación previstos para las distintas áreas serán como mínimo las

fijadas en la Norma Peruana EM.010 y los TDR correspondientes. Los previstos para las distintas

áreas del Museo son los siguientes:

Sistemas de iluminación

Se ha previsto de forma general la utilización del alumbrado de fluorescencia con tubos de bajo

consumo de energía, con el grado de reproducción cromática y la temperatura de color adecuada

a cada área. Se utilizará también el LED como fuente de luz en aparatos tipo downlight o

proyectores para zonas expositivas, dada a su mejor eficiencia lumínica frente a las

fluorescentes compactas.

En las zonas con aporte de luz natural se han previsto sensores de nivel lumínico para regular de

forma automática la intensidad de las luminarias, obteniéndose así un considerable ahorro

energético.

Alumbrados Especiales

Se dispondrá un sistema de alumbrado de emergencia (seguridad o reemplazamiento) para

prever una eventual falta del alumbrado normal por avería o deficiencias en el suministro de red.

El alumbrado de seguridad permitirá la evacuación de las personas de forma segura y deberá

funcionar como mínimo durante 2 horas.

El alumbrado de emergencia (seguridad o reemplazamiento) estará constituido por aparatos

autónomos o alimentados en suministro preferente (red-grupo) cuya puesta en funcionamiento

se realizará automáticamente al producirse un fallo de tensión en la red de suministro o cuando

ésta baje del 70 % de su valor nominal.

Alimentaciones Usos Varios, Tomacorrientes


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De acuerdo con la disposición del mobiliario y las necesidades previstas se dispondrán

alimentaciones y tomacorrientes para las diversas utilizaciones.

En los esquemas unifilares de tableros eléctricos se hace relación de las previsiones de

potencias eléctricas por circuitos de utilización y tipo de suministro, así como el dimensionado

de los conductores a los distintos equipos.

6.1.5. RED DE TIERRAS

El objetivo de la puesta a tierra es limitar la tensión con respecto a tierra que puede aparecer en

las masas metálicas, por un defecto de aislamiento (tensión de contacto); y asegurar el

funcionamiento de las protecciones.

La puesta a tierra consiste en una ligazón metálica directa entre determinados elementos de una

instalación y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Con esta conexión se

consigue que no existan diferencias de potencial peligrosas en el conjunto de instalaciones,

Museo y superficie próxima al terreno.

Si en una instalación existen tomas de tierras independientes se mantendrá entre los

conductores de tierra una separación y aislamiento apropiado a las tensiones susceptibles de

aparecer entre estos conductores en caso de falta.

En nuestro caso se han considerado instalaciones independientes para:

Media Tensión, neutro transformadores

Media Tensión, protección

Baja Tensión

Grupos electrógenos

Ascensores

Equipos informáticos en DataCenter

Para la conexión de los dispositivos del circuito de puesta a tierra, será necesario disponer de

bornes o elementos de conexión que garanticen una unión perfecta, teniendo en cuenta que los

esfuerzos dinámicos y térmicos en caso de cortocircuito son muy elevados.

Los conductores que constituyan las líneas de enlace con tierra, las líneas principales de tierra y

sus derivaciones, serán de cobre o de otro metal de alto punto de fusión y su sección no podrá

ser menor en ningún caso de 16 mm² de sección, para las líneas de enlace con tierra, si son de

cobre.


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La puesta a tierra de los elementos que constituyen la instalación eléctrica partirá del tablero

general que, a su vez, estarán unidos a la red principal de puesta a tierra existente en el Museo.

El valor requerido en cualquier red independiente se situará en 5ohm. Una vez se tengan los

resultados de la resistividad del terreno así como la situación del nivel freático consolidada se

deberá diseñar la red de puesta a tierra para cumplir con la primera premisa.

Para los cálculos de la resistencia del sistema de puesta a tierra se tendrá en cuenta la

resistividad del terreno

6.2. SISTEMAS DE CLIMATIZACION

Descripción de sistemas

El sistema a proyectar en las zonas a climatizar estará formado por unidades de tratamiento de

aire mediante circuito de agua o de expansión directa. La selección del nivel de confort en cada

estancia se realiza de forma centralizada en las zonas comunes, y con controles locales en

espacios cerrados con ocupación habitual.

El Museo dispondrá de los siguientes sistemas para la climatización de los ambientes:

Producción agua fría/caliente. Realizado a través de tres chiller condensación por aire

ubicado en el sótano 1 del bloque logístico, de los cuales uno es una bomba de calor con

recuperación proporcionando agua fría a las unidades de tratamiento de aire,

deshumidificadores de todo el edificio así como del suelo radiante en los espacios que sea

necesario.

Unidades autónomas fluido frigorífico. Realizado a través de unidades autónomas de

expansión directa, individuales a ubicar en depósitos de almacenaje de piezas.

El sistema en este caso también estará alimentado por agua con lo que supondrá un sistema

redundante de suministro.

Para el Data Center, el equipo será de precisión y se dispondrá de equipo redundante.

En el resto de ambientes no relacionados del Museo, se diseñaran sistemas de

Inyección/Extracción para garantizar las ventilaciones mínimas necesarias según las normas

ANSI/ASHRAE Standard 62.1-2010.

Equipos de distribución


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La finalidad de este sistema es transportar el agua fría generada en los equipos de producción,

hasta las unidades de tratamiento de aire, mediante los equipos de bombeo y el conjunto de

tuberías. Para este proyecto:

La distribución de agua consiste en varios circuitos a dos tubos con suministro simultáneo a

todas las unidades terminales de tratamiento de aire. Las válvulas de control de los equipos

serán de dos vías de acción proporcional o todo-nada (según el equipo), y por tanto el caudal

de agua será variable. De esta manera se logra el máximo ahorro de energía debido a la

simultaneidad de la carga.

Se diseñará un sistema desacoplado entre primario, caudal constante, y secundario, caudal

variable, dado que los equipos de producción pueden modular la carga.

Los equipos de distribución de agua, electrobombas, colectores, depósitos de inercia y de

expansión, se instalan en un recinto propio situado en el bloque logístico en sótano 1 del

Museo.

6.2.1. Sistema de Producción de frio y calor

El sistema de producción de frío y calor para la instalación objeto de este proyecto está

constituido por los equipos siguientes.

o 2ud. Chillers de… 200 TN

o 1ud. Bombas de Calor de… 28 TN

Los chillers serán del tipo aire-agua para producir agua helada a 7°C utilizando refrigerante

ecológico R-134A y compresores de tipo tornillo.

La distribución del agua helada por el edificio se realiza mediante dos circuitos que trabajaran a

temperaturas diferentes. El circuito secundario que alimenta a UMAs y fancoils tendrá una

temperatura de diseño de 7°C con un salto térmico de 5°C y el circuito secundario que alimenta

al suelo radiante de las Salas Permanentes y alimenta a las unidades interiores de los Depósitos

tendrá una temperatura de diseño de 10°C con un salto térmico de 5°C.

Se consigue una temperatura de 10°C en la impulsión mediante una válvula motorizada de tres

vías antes de los grupos de bombeo que realiza la mezcla del agua del colector a 7°C con el agua

de retorno del circuito a 15°C.

Para la producción de agua caliente se utiliza una bomba de calor agua-agua conectada a los

colectores de agua helada con la finalidad de recuperar la energía que normalmente seria

disipada al aire exterior.


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La unidad prevista es capaz de producir agua caliente hasta 65°C en el condensador utilizando

agua a 12°C en el evaporador con un salto térmico de 5°C en ambos lados.

Se prevé la instalación de un dry cooler conectado al evaporador para tener la posibilidad de

producir agua caliente en el hipotético caso en el que el sistema de agua helada no se encuentre

en funcionamiento.

6.2.2. Unidades de tratamiento de aire

Los sistemas de tratamiento de aire están constituidos por el conjunto de climatizadores ó

unidades de tratamiento de aire en las que el aire sufre alguna modificación de sus

características térmicas o termodinámicas, así como las redes de conductos y tuberías que

conectan estos equipos al sistema de generación de frío.

Para la selección del sistema o sistemas propuestos de aire acondicionado en los diferentes

espacios y locales que a continuación se especifican, se ha considerado los factores más

representativos de selección siguientes:

La eficiencia de regulación. Se pretende regular la temperatura y la humedad del ambiente

del local climatizado.

La división en zonas del ambiente que se desea climatizar. En general, se consideran dos

zonas; una zona perimetral en la que existe gran carga térmica producida por las variaciones

de las condiciones exteriores, radiación solar, temperatura exterior, etc., y una zona interior

en la que la carga es bastante constante, carga de iluminación, de ocupación, etc.

Orientación de las fachadas y agrupación de espacios o locales con las mismas condiciones

térmicas.

Discriminación por usos y por horarios de funcionamiento.

Costes de explotación bajos con intervenciones mínimas del equipo de mantenimiento.

En el presente proyecto los sistemas elegidos serán los siguientes:

1.1.1 Depósitos

Para la climatización de los diferentes depósitos del Museo se prevé la instalación de unidades

compactas verticales del tipo Dual montadas en el interior de cada local.


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La unidad de tipo Dual dispone de dos fuentes de producción de frío, un circuito frigorífico

interior conectado a un condensador remoto y una batería de agua helada conectada al anillo de

distribución de agua helada del edificio.

Con esto sistema conseguimos una redundancia en la instalación y una seguridad en caso de

avería.

La instalación se completa con un sistema de tratamiento del aire exterior de ventilación

especialmente diseñado para los depósitos debido a las estrictas condiciones interiores

demandadas y que se detallan a continuación:

Depósito Cerámico: 15°C-18°C HR 60% Depósito Textiles: 18°C-20°C HR 60% Depósito Metales: 16°C-21°C HR 33% a 40% Depósito Líticos: 21°C-23°C HR 50% Depósito Material orgánico: 16°C-20°C HR 45% a 55% Depósito Restos Humanos: 18°C-20°C HR 50% a 55% Depósito Replicas: 18°C-20°C HR 50%

El sistema de tratamiento del aire exterior se encarga de reducir la cantidad de agua del aire de ventilación que se envía posteriormente a cada una de las unidades interiores que climatizan los depósitos. Para ello se instalan equipos deshumidificadores de aire por rotor desecante de gel de sílice.

El equipo deshumidificador dispondrá de una batería de preenfriamiento conectada al anillo de agua helada del edificio donde condensará parte del agua contenida en el aire exterior antes de entrar en el equipo.

También dispondrá de una batería de post enfriamiento a la salida conectada al anillo de agua helada del edificio donde se enfriará el aire antes de ser enviado a cada uno de los equipos interiores.

El equipo deshumidificador necesita reactivar el rotor de gel sílice mediante aire tomado del exterior, filtrado y calentado mediante batería de resistencias eléctricas. Una vez que adquiere la temperatura necesaria para transportar el vapor de agua retenido por el rotor desecante, un ventilador extrae del deshumidificador este aire mojado, para ser expulsado al exterior.

Las unidades interiores de tipo compacto vertical se instalarán en la pared contigua al pasillo

con un retorno por la parte inferior y una impulsión de aire mediante elementos de difusión de

alto alcance tipo tobera por la parte superior y retorno por el mismo sistema.

Para conseguir que los depósitos sean polivalentes y puedan alojar todo tipo de piezas se

enviará el aire de ventilación a todas las unidades interiores a las condiciones más estrictas de

sequedad.


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Esto obliga a que las unidades interiores dispongan de humectadores y puedan ajustar la

humedad relativa interior.

Todas estas unidades de aportación de aire exterior irán equipadas con filtros anti-arena y

deflectores en la toma para recoger previamente el mayor número de componentes antes de

pasar por el mencionado filtro.

Todas las baterías serán con protección para ambientes marinos.

1.1.2 Salas permanentes

Las dos salas de exposiciones permanentes existentes en los niveles sótano 2 y nivel 1, se

climatizan mediante una instalación de suelo radiante frío reforzada con una aportación de aire

de ventilación tratado.

La impulsión de aire de ventilación será del tipo desplazamiento también desde el suelo a una

temperatura mínima de 18°C para evitar corrientes de aire molestas para los visitantes.

La unidad manejadora de aire encargada de tratar el aire de ventilación dispondrá de una batería

de agua helada para enfriar y deshumidificar el aire y otra batería de agua caliente para post

calentar este aire hasta la temperatura deseada.

1.1.3 Sistemas de tratamiento mediante todo aire, formado por climatizadores

Se utilizarán climatizadores de volumen de aire variable o constante de tipo horizontal/vertical y

de ejecución normal según la zona a que den servicio para estar situado. El climatizador estará

construido de forma modular mediante secciones o módulos, formados cada uno por un bastidor

estructural en perfil de aluminio y cierres laterales con paneles térmicos, incorporando en el

interior de cada módulo los elementos y equipos encargados de realizar los cambios

termodinámicos al aire. El equipo lo formará un módulo de entrada con sección de recuperación

rotativa por sorción de eficiencia mínima 60% (en algunos casos), módulo de filtraje mediante

un filtro plano y un filtro de bolsas, módulo de enfriamiento con una batería de agua fría de un

mínimo de seis filas de tubos de cobre aleteados con aluminio, y batería de calor de post-

calentamiento por resistencia eléctrica para espacios donde es necesario un control preciso de

la humedad, tren de ventilación de impulsión y retorno independientes mediante ventiladores de

tipo plug-fan y motor eléctrico con regulación mediante convertidor de frecuencia, módulos de

atenuación en el tren de impulsión y retorno formado por dos silenciadores independientes de

paso de canal de 100 mm.


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6.2.3. Sistemas de distribución

Redes de tubería

Sistemas hidráulicos de transporte de energía mediante agua

Se procurará que los circuitos de producción y distribución de los fluidos portadores (circuitos

primarios y secundarios) se dividan teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada

subsistema, las cargas diferenciadas por orientación o servicio, la longitud hidráulica del circuito

y el tipo de unidades terminales servidas.

Para la conexión de los grupos de electrobombas indicados con cada uno de los elementos que

componen la instalación de aire acondicionado, se ha previsto la instalación de varios circuitos

hidráulicos de las siguientes características.

Los circuitos de agua fría se realizarán con tubería de acero negro estirado sin soldadura, con

accesorios roscados del mismo material para diámetros nominales igual o inferior a DN50 y

embridados para diámetros igual o superior a DN65.

Las tuberías deberán estar aisladas térmicamente en todos los recorridos por el Museo con el fin

de evitar consumos energéticos elevados y conseguir que los fluidos portadores lleguen a las

unidades terminales de tratamiento de aire con temperaturas próximas a las de salida de los

equipos de producción. Por otro lado deberán poder cumplir con las condiciones de seguridad

para evitar contactos accidentales con posibles superficies calientes.

Las tuberías de agua fría, en su recorrido por el interior del Museo, se aislarán exteriormente

mediante coquilla de espuma elastomérica de conductividad térmica menor de 0,04 W/mK y de

espesor adecuado según ASHRAE Standard 90.1-2010 (Table6.8.3). La unión longitudinal, así

como la unión entre tramos se sellará con cinta elastomérica autoadhesiva de 50 mm de

anchura. Los accesorios como válvulas y elementos de regulación así como los equipos de

bombeo serán aislados con el mismo material.

En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general

las que el fluido caloportador es agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de

conducciones no superarán el 4% de la potencia máxima que transporta.

Las tuberías de agua fría, en su recorrido por el exterior del Museo y en las salas de máquinas,

además de lo señalado anteriormente irán protegidas mediante un revestimiento de aluminio de

0,8 mm de espesor que proporcionará una protección doble a la coquilla. Por una parte un

refuerzo mecánico para evitar las consecuencias de los impactos, golpes y posibles proyectiles,


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y por otra parte una protección contra el deterioro superficial del material elastomérico por la

influencia de los rayos ultravioletas procedentes del sol.

Las tuberías de agua fría incorporarán aislamientos con barrera de vapor aplicada en la cara

exterior de más temperatura. Entre la superficie fría interior y la superficie caliente exterior se

puede crear un flujo de vapor de agua desde el medio caliente al medio frío que puede llegar a

penetrar en el aislamiento. Todos los materiales aislantes son permeables en mayor o menor

grado, con lo que sus características como aislantes se reducen sensiblemente al aumentar el

contenido de agua. De aquí la necesidad de proteger los materiales aislantes con un

revestimiento impermeable que mantenga inalterable en el tiempo las propiedades de

aislamiento de las coquillas.

En los puntos más bajos de cada circuito hidráulico se incorporarán grifos de vaciado con

descarga conducida al desagüe más próximo de forma que en algún punto de dicha descarga

sea visible el paso del agua.

En los colectores de retorno de los diferentes circuitos hidráulicos se incorporarán acometidas

de agua para el llenado inicial y posteriores cargas. Estas acometidas estarán compuestas por

válvula de corte, filtro colador, contador de caudal, equipo desconectador y válvula de corte. El

sistema estará dotado de una línea paralela de seguridad y de llenado manual formada por

válvulas de corte y válvula antiretorno. Las funciones del equipo desconectador serán en primer

lugar impedir que, en caso de falta de presión en la red pública, el agua del circuito pueda

retroceder y, por tanto contaminar el agua de red. El llenado será manual y se instalará también

un presostato que actué una alarma y pare los equipos.

De forma general las tuberías se situarán en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de

todo su recorrido para facilitar la inspección de las mismas, especialmente en sus tramos

principales, y de sus accesorios, válvulas e instrumentos de regulación y medida.

Las tuberías se instalarán de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que sea posible,

paralelamente a tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del

Museo, salvo las pendientes oportunas que deben darse a los elementos horizontales.

La colocación de las redes de distribución del fluido caloportador se hará siempre de manera

que se evite la formación de bolsas de aire. En los tramos horizontales las tuberías tendrán una

pendiente ascendente hacia el purgador más cercano y preferentemente, en el sentido de

circulación del fluido. El valor de la pendiente será igual al 0,2% como mínimo, tanto cuando la

instalación esté fría como cuando esté caliente.

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizarán de tal forma que entre

la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún esfuerzo, debido al peso propio y a las

vibraciones. Las conexiones deben ser fácilmente desmontables a fin de facilitar el acceso al

equipo en caso de reparación o sustitución. Los elementos accesorios del equipo, tales como


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válvulas de corte y de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos amortiguadores

de vibración, filtros, etc., deberán instalarse antes de la parte desmontable de la conexión, hacia

la red de distribución.

Cada unidad de tratamiento de aire dispondrá de válvulas de corte y válvulas de regulación de

caudal. Mediante las válvulas de corte se facilitarán las labores de mantenimiento y de reposición

de equipos sin afectar a otras áreas colindantes. Mediante las válvulas de regulación de caudal se

ajustará el fluido aportado a cada unidad de tratamiento y de esta manera se equilibrarán los

distintos bucles.

Una vez terminada la instalación de las tuberías, éstas se señalizarán con cinta adhesiva de

colores y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su aislamiento

térmico, en tramos de 2 a 3 metros de separación y coincidiendo siempre en los puntos de

registro, junto a válvulas o elementos de regulación. Así mismo se utilizarán flechas adhesivas

para señalar los sentidos de los flujos dentro de las tuberías.

Al finalizar los trabajos de montaje se deberá limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas

las redes de distribución de agua dejándolas en perfecto estado de funcionamiento.

Sistemas de expansión de transporte de energía mediante fluido refrigerante

Los circuitos de gas refrigerante se realizarán con tubo de cobre duro estirado con accesorios del

mismo material soldados mediante soldadura fuerte a la plata. Los espesores serán los

necesarios para soportar las presiones de trabajo y de pruebas que marque el fabricante de los

equipos.

Las tuberías deberán estar aisladas térmicamente en todos los recorridos por el Museo con el fin

de evitar consumos energéticos elevados y conseguir que los fluidos portadores lleguen a las

unidades terminales de tratamiento de aire con temperaturas próximas a las de salida de los

equipos de producción. Por otro lado deberán poder cumplir con las condiciones de seguridad

para evitar contactos accidentales con posibles superficies calientes.

Las tuberías de cobre, en su recorrido por el interior del Museo, se aislarán exteriormente

mediante coquilla de espuma elastomérica de conductividad térmica menor de 0,04 W/mK y de

espesor adecuado según ASHRAE Standard 90.1-2010 (Tabla6.8.3) o superior. Los accesorios

aislados serán del mismo material.

Las tuberías de cobre, en su recorrido por el exterior del Museo y en las salas de máquinas,

además de lo señalado anteriormente irán protegidas mediante un revestimiento de aluminio de

0,8 mm de espesor que proporcionará una protección doble a la coquilla. Por una parte un

refuerzo mecánico para evitar las consecuencias de los impactos, golpes y posibles proyectiles,


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y por otra parte una protección contra el deterioro superficial del material elastomérico por la

influencia de los rayos ultravioletas procedentes del sol y humedad ambiental.

De forma general las tuberías se situarán en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de

todo su recorrido para facilitar la inspección de las mismas, especialmente en sus tramos

principales, y de sus accesorios.

Las tuberías se instalarán de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que sea posible,

paralelamente a tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del

Museo, salvo las pendientes oportunas que deben darse a los elementos horizontales.

Los desagües de los equipos que producen agua de condensación se realizarán con tubo de

Polipropileno sin aislar y conducirán los condensados producidos por las baterías de agua fría o

de expansión hasta el bajante pluvial más próximo.

Una vez terminada la instalación de las tuberías, éstas se señalizarán con cinta adhesiva de

colores y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su aislamiento

térmico, en tramos de 2 a 3 metros de separación y coincidiendo siempre en los puntos de

registro, junto a válvulas o elementos de regulación. Así mismo se utilizarán flechas adhesivas

para señalar los sentidos de los flujos dentro de las tuberías.

Redes de conductos

El aire frío que se produce en una unidad terminal de tratamiento de aire deberá distribuirse a

los distintos recintos o cuales quiera de los lugares que deban ser climatizados. Así mismo

ocurrirá con los sistemas de ventilación y de extracción de aire.

Para la distribución del aire de las diferentes unidades de tratamiento de aire y elementos de

ventilación indicados con cada uno de los elementos que componen la instalación de aire

acondicionado, se ha previsto la instalación de varias redes de conductos de las siguientes

características.

Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de un aislamiento térmico

suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4% de la potencia que transportan y

siempre que sea suficiente para evitar condensaciones.

Para la red de impulsión y retorno de aire de los climatizadores que realizan un cambio en las

propiedades termodinámicas del aire, se utilizaran conductos rectangulares de chapa

galvanizada, de clasificación a la estanqueidad clase A según ASHRAE , con juntas, uniones y

accesorios de tipo “METU” que garanticen altas prestaciones de estanqueidad. Los conductos

estarán aislados exteriormente mediante manta de fibra de vidrio con barrera de vapor acabado


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en papel de aluminio Kraft reforzado y ajustado mediante flejes. La unión longitudinal, así como

la unión entre tramos se sellará con cinta de aluminio autoadhesiva de 50 mm de anchura.

Los tramos que circulan por zonas a la intemperie, así como por las salas técnicas de los

climatizadores irán recubiertos mediante plancha de aluminio de 0,8 mm de espesor para

proporcionarles una protección doble a la fibra de vidrio. Por una parte un refuerzo mecánico

para evitar las consecuencias de los impactos, golpes y posibles proyectiles, y por otra parte una

protección contra el deterioro superficial del material por la influencia de los rayos ultravioletas

procedentes del sol.

Para la red de impulsión y retorno de aire de los elementos de ventilación dedicados a la

aportación y extracción del aire primario, se utilizaran conductos rectangulares de chapa

galvanizada, con juntas, uniones y accesorios de tipo “METU” que garanticen altas prestaciones

de estanqueidad. Los conductos no estarán provistos de aislamiento.

Para las zonas donde los conductos atraviesen sectores de incendios distintos, se utilizaran

conductos rectangulares de chapa galvanizada, con juntas, uniones y accesorios de tipo “METU”

que garanticen altas prestaciones de estanqueidad, forrados exteriormente con materiales

resistente al fuego (RF-90 / RF-120) minutos.

De forma general los conductos de aire se situarán en lugares que permitan la accesibilidad e

inspección de sus accesorios, compuertas e instrumentos de regulación y medida. En los

conductos no podrán alojarse conducciones de otras instalaciones mecánicas o eléctricas, ni ser

atravesador por ellas.

Los conductos estarán formados por materiales que tengan la suficiente resistencia para

soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de la

manipulación, así como a las vibraciones que puedan producirse como consecuencia de su

trabajo. Los conductos no podrán contener sustancias o materiales sueltos, las superficies

internas serán lisas y no contaminaran al aire que circule por ellas en las condiciones de trabajo.

La alineación de los conductos en las uniones, los cambios de dirección o de sección y las

derivaciones se realizarán con los correspondientes accesorios o piezas especiales

normalizadas, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas especiales,

conservando la forma de la sección transversal y sin forzar los conductos.

Las unidades de tratamiento de aire, las unidades terminales y las cajas de ventilación y los

ventiladores se acoplarán a la red de conductos mediante conexiones antivibratorias.

La longitud de los conductos flexibles desde una red de conductos a las unidades terminales a

un valor máximo de 1,2 m, con el fin de reducir las pérdidas de presión y además, exige que

estos conductos se monten totalmente extendidos.


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Sistemas de ventilación mecánica

Los sistemas de ventilación mecánica que forman parte de este proyecto son los que afectan a

las siguientes zonas:

Ventilación de locales del Museo:

Para extraer el aire del interior de la zona de cocina de laboratorios del centro de investigación,

se utilizará un ventilador del tipo centrífugo anticorrosivo.

La voluta y brida de aspiración estarán fabricadas en polipropileno. La turbina centrífuga

encargada de expulsar los gases o aire con productos agresivos estará fabricada en

polipropileno. El conjunto impulsor podrá vehicular gases hasta temperaturas de 40ºC. El

ventilador y motor se suministrará con una base soporte de chapa galvanizada acabada con

pintura de poliéster. La caja de bornes del motor irá montada y fijada en el exterior del motor.

Para aportar y extraer aire del resto de zonas del Museo se utilizarán básicamente cajas de

ventilación con ventilador tipo plug-fan y potenciómetro o variador de frecuencia para ajustar el

caudal.

6.3. CONTROL TECNICO CENTRALIZADO (BMS)

El proyecto de control técnico centralizado incluye el puesto central de control y los tableros de

control necesarios, pero no incluye los diferentes elementos de campo, que formarán parte de

los distintos proyectos de instalaciones.

El sistema de control técnico centralizado controlará y supervisará las siguientes instalaciones:

Climatización

- Regulación y estados de los circuitos primarios y secundarios de los sistemas de agua

helada en función de los valores de consigna.

- Regulación y estados de las unidades manejadoras de aire en función de los valores

de consigna.

- Marcha/Paro y estados de los equipos de producción, UMA´s y ventiladores.

- Estado equipos de precisión Data Center.

- Estados de las Compuertas Cortafuegos.


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Electricidad

- Estado de alarmas de Transformadores, Grupos Electrógenos y Tableros Generales.

- Estado y alarmas de UPS.

- Integración de analizadores de redes.

- Marcha/paro y estados de los circuitos de alumbrado.

- Estados de alarma en Ascensores y Montacargas.

Sanitarias

- Supervisión estado de detectores de flujo en circuitos de agua contra incendios. El

control y detección se realiza desde la Central de Incendios.

- Contadores de agua.

- Marcha / paro y estados de grupos de presión de agua fría/caliente.

- Marcha / paro y estados de grupos de presión de incendios.

- Niveles de depósito de Agua e Incendios

Seguridad

- Integración del sistema de seguridad contra intrusión y accesos.

- Integración del sistema de detección de incendios.

El objetivo de este proyecto será realizar un control básico y específico de cada uno de las

instalaciones indicadas, con el propósito de conseguir unas condiciones óptimas de confort y de

gestión energética y de mantenimiento del Museo Nacional , y que a su vez, sea un sistema

totalmente ampliable.

El objetivo de este proyecto será realizar un control básico y específico de cada uno de las

instalaciones indicadas, con el propósito de conseguir unas condiciones óptimas de confort y de

gestión energética y de mantenimiento del Museo, y que a su vez, sea un sistema totalmente

ampliable.

Hardware

La instalación estará formada por un conjunto de tableros de control y controladores distribuidos

por las diversas plantas del Museo, con el fin de recoger las señales de control de los elementos de


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campo instalados. Estos tableros de control se interconectarán mediante la red ethernet y

funcionarán bajo la filosofía de control digital directo (DDC) y protocolo BACnet IP, con su propia

autonomía de funcionamiento mecánico (soporte eléctrico suplementario) y técnico (programación

residente en memoria no volátil), siendo posible conectar en cualquier subestación un terminal

lector accesible a todos los datos del Museo.

Cada elemento de campo indicado en la instalación correspondiente incluye el cableado necesario

desde el propio elemento hasta una regletera situada dentro del cuadro eléctrico que contiene la

subestación, con lo que el proyecto de gestión contendrá únicamente el cableado necesario para

conectar la regletera de bornas antes indicada con la subestación y el cableado necesario para

interconectar todas las subestaciones y el puesto central de control.

Para la alimentación de las subestaciones, en el proyecto relativo a las instalaciones eléctricas

deberán suministrarse tomas de tensión a 230 V a.c. ± 10 %, 60 Hz, y tomas de 24 V a.c. ± 10 %,

60 Hz.

En el puesto de mantenimiento se instalará un Terminal operador constituido por un ordenador de

última generación, con disco duro, reproductor – grabador de DVD, tarjeta de red Ethernet

10/100/1000 Mbs, puertos USB, puertos serie, teclado y ratón profesional, impresora color y

monitor TFT de 19”. El ordenador dispondrá de alimentación de red o independiente de UPS.

El sistema de control técnico centralizado deberá contemplar la posibilidad de incorporar

posteriormente un sistema de telegestión, a través de un módem de comunicaciones y el software

necesario, aunque en el presente proyecto no se contemplen dichos equipos.

Software

El software de control permitirá una arquitectura cliente – servidor de fácil manejo e intuitiva, por

basarse en un funcionamiento interactivo y dirigido principalmente con el ratón. El acceso

mediante pantallas en modo gráfico y texto proporcionará una visión general del sistema, que

permitirá una selección rápida de objetos y funciones, así como una fiable e inmediata localización

de avisos.

El software deberá estar basado en protocolos y sistemas estándares en los siguientes aspectos:

- Intercambio de datos con programas terceros, o propios para acceso remoto como

DDE, NET-DDE, OLE, ODBC, CTAPI, OPC, DLL, HTML, Active-X, VNC, etc.

- Sistema operativo Windows (NT Workstation, 2000 Professional, XP Professional o

superiores) o Linux (Red Hat, Debian o superiores).

- Comunicaciones: debe poder soportar los protocolos Red Ethernet-TCP/IP, Token Ring,

BACnet, EIB, LonMark, Profibus, red telefónica pública e internet.


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El Sistema de Control de Instalaciones deberá incorporar los siguientes programas de forma

estándar en su banco de datos para su utilización en el proceso de gestión de las instalaciones:

Programa de alarmas y de estado (Entrada Digital)

Programa de Entrada Analógica

Programa de bloqueo de alarmas

Programa de arranque/paro de la instalación

Enclavamientos

Programa de optimización

Medición de la energía y programa de cálculos de consumos

Programa de totalización del tiempo de funcionamiento

Programa de datos históricos

Programa de rearranque automático

Programa de cicleado de cargas

Programa de control de entalpía

Programa de restauración del punto de control

Programa de mando numérico directo (DDC)

Programa de punto de rotación

Programa de cambio automático para los accionamientos del régimen normal y de reserva

Los equipos de mando serán manipulados por personal autorizado, y en todo momento se pedirá

un código de acceso al operador. Dicho código será personal y otorgará accesos a diversos

equipos, modos, actuaciones y funciones del sistema, de esta forma el responsable general de las

instalaciones dispondrá del código que le permite acceder a la totalidad de funciones del sistema,

mientras que se podrá asignar a todo el personal que pueda tener acceso al sistema de diferentes

códigos con el límite de funciones que en su momento se establezca. De esta forma se hace

prácticamente imposible el acceso de personas no autorizadas al sistema. En caso de que no se

establezca por parte de Propiedad o el Explotador un criterio de niveles de acceso al sistema, se

implementará el siguiente:

Nivel 0 visión de estados sin permiso para modificación

Nivel 1 nivel 0 + actuaciones sobre alumbrado

Nivel 2 nivel 1 + actuaciones sobre climatización

Nivel 3 nivel 2 + supervisión y mando general

Nivel 4 nivel 3 + acceso programación sistema


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Herramientas de trabajo del puesto central

Para el manejo del sistema, se dispondrá de diferentes aplicaciones o programas disponibles en la

barra de herramientas. Estos serán:

Visualizador de la instalación: Representación de forma gráfica y dinámica de las

instalaciones controladas para la visualización de su funcionamiento en tiempo real, control

manual, cambios de parámetros, etc. Gráficos de alta resolución y diseñados con

disponibilidad de librerías de símbolos en 2D y 3D, cumpliendo con los estándares DIN y

ASHRAE.

Visualizador de objetos: Navegación rápida por el sistema de gestión que permitirá acceder y

modificar cualquier elemento: cambio de consignas, conocimiento de valores actuales de

variables medidas, estado de funcionamiento de elementos regulados, límites de máximo y

mínimo, etc.

Visualizador de alarmas: Tabla detallada de las alarmas producidas en el sistema, dando un

primera información de fechas, horas, estados de las alarmas, etc. El programa permitirá el

acceso directo a los gráficos, a su localización en el explorador del sistema o a la

visualización de alarmas a través de ventanas. Posibilidad de realizar funciones de

búsqueda, filtrado u ordenación de alarmas según el perfil del usuario.

Encaminador de alarmas: Programa que permitirá el direccionamiento de las alarmas por:

Horarios, agrupación de alarmas por prioridad, agrupación de alarmas predefinidas, criterios

geográficos, utilización del Museo, etc., a diferentes receptores o grupos de receptores a

través de: impresoras de alarmas, buscapersonas, teléfonos móviles SMS, faxes, otros

puestos centrales, e-mail, etc.

Visualizador de tendencias: Herramienta para el procesamiento de históricos o tendencias

que permitirá optimizar el funcionamiento de la instalación. Vistas múltiples y hasta 10

valores por vista. Selección de los parámetros por arrastro directo de puntos. Posibilidad de

vista en 3D. Dos modos de operación:

o On-line: Visualización de estados o valores de puntos del sistema en tiempo real.

Normalmente en periodos de tiempo que no superan 1 minuto.

o Off-line: Visualización de tendencias de valores y estados de puntos del sistema, que

se rescatan de una base de datos. La base de datos registrará los nuevos valores o

estados de los puntos del sistema cada cierto periodo de tiempo, que no suelen ser

inferiores a 10 minutos.

Gestor de horarios: Herramienta para el diseño de la programación horaria de todos los

servicios del Museo, incluyendo los sistemas de control de ambientes individuales.

Programación gráfica o no gráfica, con horarios semanales y excepcionales según locales, de

dispositivo o de Museo. Con posibilidad de agrupación flexible de objetos comandados y

agrupación de excepciones.


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Visualizador de accesos (Libro de registro): Base de datos que almacenará todos los eventos

que se producen en el sistema.

Registro de alarmas: Todos los mensajes de proceso (Alarmas, avisos, alarmas de

mantenimiento…)

Registro de eventos: Mensajes de la estación de gestión (Fallos de comunicación,

supervisión del disco duro…)

Registro de usuarios: Todas las acciones del operador (Entrada, cambios de consigna…)

El programa permitirá visualizar los eventos mediante filtrados u ordenar por clase de evento,

por fechas del suceso, etc.

Configurador del sistema: Herramienta para la programación y edición de gráficos del

sistema. Empleo de dibujos en 2D y 3D, importación de formatos estándares: AUTOCAD,

BMP…Librerías de climatización, electricidad, seguridad, alumbrado…

Web Access: Herramienta del sistema para el acceso a la instalación vía intranet/internet,

usando navegador estándar. Desde la página Índice de Web y mediante contraseña se podrá

acceder a:

o Visualización gráfica de la instalación

o Visualización y procesamiento de alarmas

o Encaminamiento de alarmas

o Informes de los puntos del sistema

o Eventos del sistema y de usuario

o Operación remota

Integración de instalaciones

Se ha contemplado en este proyecto un sistema de integración de las instalaciones

electromecánicas, seguridad y detección automática de incendios. Esta integración permitirá

mediante un único software, controlar las distintas instalaciones.

La arquitectura está dividida en 3 niveles (inferior, medio y superior). En el nivel inferior están los

elementos de campo que se encargan de capturar las señales e interactuar sobre el medio

(detectores de humos, sondas, contactos magnéticos, etc). El nivel medio está compuesto por las

centrales que se encargan de analizar estas señales y en función de dichas entradas y los puntos

de consigna asignados y su programación, efectuar unas determinadas salidas. El nivel de

arquitectura superior estará compuesta por los sistemas de control global, formada por los

servidores que aglutinan los datos de las distintas centrales y sistemas. Los puestos de trabajo

están también en este nivel superior.


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El sistema de integración de instalaciones estará basado en una conexión a red Ethernet de las

distintas centrales que autónomamente controlan el sistema. Los sistemas que no tengan

conexión a la red Ethernet con protocolos TCP/IP dispondrán de gateways que realice la conversión

de protocolos.

La documentación requerida para facilitar la integración de las diferentes instalaciones con el

sistema de gestión técnica de instalaciones ha de incluir:

Dirección IP de los equipos de control.

Tabla de correspondencia de las señales de supervisión con las direcciones de la memoria

física de los equipos de control.

Para cada una de las señales se ha de incluir:

o Tipo de comunicación: Entrada, Salida, Entrada/salida

o Formato de la variable: Digital, Analógica, Cadena, etc.

o Función: Alarma, Consigna, Variable de proceso, etc.

o Rango de valores: Máximo, Mínimo, etc.

o Descripción de la señal y su implicación en el proceso.

En la red Ethernet se situarán servidores que gestionarán y almacenarán los datos provenientes de

las instalaciones.

El servidor de integración dispondrá de capacidad de almacenamiento de todos los datos

generados por las centrales y elementos de campo, y requeridos por el personal de mantenimiento

o explotadores de las instalaciones. El sistema tendrá capacidad de crear históricos,

monitorización de alarmas, y otras funciones relacionadas con el tratamiento de datos (gráficos,

listados, etc.).

La presentación y calidad de los gráficos son muy importantes, pues debe reflejar de forma clara

los elementos que se le han asignado.

Para acceder a los gráficos de la instalación, el programa dispondrá de un menú de gráficos donde

éstos son agrupados por sistemas. Este menú aparecerá directamente al inicializar la aplicación,

después de introducirse el nombre de usuario y clave. Una vez seleccionado el sistema deseado

aparecerán todos sus componentes o subsistemas, y seleccionando dicho subsistema, se

presentará en la pantalla la parte de la instalación deseada mediante un esquema de principio o

plano de planta de fácil comprensión donde sus variables y parámetros fundamentales se

encuentran representados de forma clara y actualizada con los valores de campo en tiempo real.

La pantalla principal constará de una imagen del Museo controlado y una serie de botones que se

corresponderán con los diferentes sistemas, por ejemplo: “climatización confort”, “climatización

producción”, “iluminación”, “otras instalaciones”, etc. En caso de que la pantalla sea táctil, los

botones serán de mayores dimensiones para facilitar su pulsación.


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Se distinguen dos tipos de gráficos:

Relación de gráficos requeridos

La presentación y calidad de los gráficos son muy importantes, pues debe reflejar de forma clara

los elementos que se le han asignado.

Para acceder a los gráficos de la instalación, el programa dispondrá de un menú de gráficos donde

éstos son agrupados por sistemas. Este menú aparecerá directamente al inicializar la aplicación,

después de introducirse el nombre de usuario y clave. Una vez seleccionado el sistema deseado

aparecerán todos sus componentes o subsistemas, y seleccionando dicho subsistema, se

presentará en la pantalla la parte de la instalación deseada mediante un esquema de principio o

plano de planta de fácil comprensión donde sus variables y parámetros fundamentales se

encuentran representados de forma clara y actualizada con los valores de campo en tiempo real.

Se distinguen dos tipos de gráficos:

Gráficos tipo esquema

Para la representación de maquinaria y sistemas, con indicación activa de puntos de consigna,

posición de actuadores, etc. Tendrán una media de 20 puntos activos por gráfico.

Los gráficos requeridos de este tipo son:

Esquemas de principio de climatización

Esquemas de unidades manejadoras de aire

Esquemas de fancoils y cajas de volumen variable

Esquemas de principio de Electricidad

Esquemas de principio de Mecánicas

Esquemas de principio de seguridad contra intrusión y accesos

Esquema de principio de Detección de Incendios

Gráficos tipo planta

Reflejan fielmente toda o parte de una planta, para mostrar indicación activa de distintos

elementos situados en la misma. Tendrán una media de 20 puntos activos por gráfico.

6.4. SONORIZACION AMBIENTAL Y PERIFONEO


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Para dotar al Museo Nacional de un sistema de avisos con posibilidad de ambiente musical se

instalará un equipo de amplificación y control de sonido capaz, para las potencias previstas en

todo el complejo y para cada una de las diversas zonas.

El sistema de amplificación será diseñado para cubrir: los halls principales del Museo Nacional,

áreas de visita, circulación, oficinas, servicios generales y cafetería.

En el Auditorio, se instalará un sistema independiente del resto de las zonas indicadas, así como

un sistema de traducción simultánea, aconsejando su dimensionado para aproximadamente

300 plazas, incluyendo radiadores infrarrojos y receptores infrarrojos de traducción, auriculares

y maletas de carga.

El sistema de sonido debe desempeñar las siguientes funciones:

Selección múltiple de zonas.

Grabación y reproducción automática de mensajes digitalizados, con cadencia

preprogramada.

Comprobación (auto-testeo) de las líneas de parlantes y amplificadores.

Reproducción de música ambiental, generada por una fuente musical.

Señalización remota de alarma por fallo de algún componente del equipo mediante contacto

seco a través de relé.

El volumen del ambiente musical, se regulará para las zonas comunes desde el propio equipo de

amplificación y control, mientras que para los lugares o dependencias cerradas esta regulación

se realizará desde un atenuador instalado junto a la puerta de entrada, próximo a los

interruptores de alumbrado.

Los cables utilizados serán del tipo de sonido apantallados, cumpliendo las designaciones de

sección indicadas en las normativas de referencia. Para las zonas de riesgo mecánico, los cables

se canalizarán bajo tubos de acero galvanizado de ejecución superficie. Las líneas generales

transcurrirán por las canalizaciones comunes.

Las derivaciones que deban realizarse en el mismo montante o bien en las plantas se efectuarán

mediante regletas de tipo telefónico en el interior de cajas de derivación.

6.5. AUDIOVISUALES

El proyecto audiovisual proporciona el equipo para la presentación de contenidos y la

interacción con el contenido que se puede clasificar en:

Pantallas de visualización

Video proyección


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Mesas táctiles y pantallas

Con el equipo de control asociado hacen posible para una implementación programada y la

sincronización de la información al mismo tiempo un mando a distancia y programado.

Los equipos están conectados a través de una red de datos en el sistema de cableado

estructurado, descrito en el capítulo anterior.

El sistema se basa principalmente en los equipos carteleria digital sincronizado cuando se trata

de pantallas, en equipos basados en PC cuando hay interactividad y servidores de vídeo con

software avanzado para puntos con múltiples proyectores de video con cartografía 2D y mapeo

de superficie 3D.

Carteleria digital equipos tendrán posibilidad de sincronización de marco y control remoto de los

equipos de visualización, es decir, en las pantallas y proyectores de video.

6.6. PARARRAYOS

Según el mapa de niveles isoceraunicos (Td) del Perú el número de rayos en la zona donde se

ubicará el Museo es de 0 a 5 con lo no que no creemos la inclusión del sistema.


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6.7. INTEGRACIÓN ARQUITECTONICA DE MÓDULOS FOTOVOLTAICOS "BIPV"

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

6.7.1. Datos de la instalación. El sistema ubicado en la cubierta está formado por paneles fotovoltaicos y se conectarán de

forma que conectados en serie y paralelo respeten las condiciones técnicas de los inversores y

se consiga el MPP (punto de máxima potencia).

El inversor toma la corriente continua de los paneles solares y la transforma en alterna que se

inyecta en la red de distribución particular para generar suficiente potencia para la iluminación

exterior de todos los accesos al Museo.

Los paneles fotovoltaicos estarán integrados en la claraboya del atrio principal.

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

6.7.2. Paneles Fotovoltaicos. Estos paneles están constituidos por células de silicio amorfo de alto rendimiento conectadas en

serie que permiten el paso parcial de la luz solar según se dictamine en el programa museístico

además de escoger diferentes tonos de cristal con aspecto totalmente homogéneo.

El panel incluye diodos de by-pass para evitar el sobrecalentamiento de los módulos en caso de

sombras parciales. Todos los paneles cuentan con un punto señalizado para hacer la conexión

de la toma de tierra.

6.7.3. Inversores. Los inversores son los aparatos electrónicos encargados de transformar la energía eléctrica en

corriente continua generada por los paneles fotovoltaicos en corriente alterna apta para ser

inyectada en la red de distribución particular (220/380Vac, 60Hz).

Los inversores son los encargados del seguimiento del punto de máxima de potencia del modulo

fotovoltaico maximizando de esta forma la producción de energía sean cuales sean las

condiciones meteorológicas. Hay que tener en cuenta que la producción fotovoltaica varía

mucho dependiendo de una serie de factores externos como pueden ser la temperatura, las

nubes y la irradiación, con lo cual es necesario tener algún sistema para mantener al panel en el

punto más favorable para la generación.


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Datos técnicos. Las tolerancias de los valores de tensión y frecuencia inyectada por el inversor dependen

totalmente de la red a la que esté conectado el inversor. El inversor sigue la frecuencia y tensión

de la red dentro de los límites permitidos .Por lo tanto si la red tiene una frecuencia de por

ejemplo 60 Hz el inversor inyecta a esta frecuencia.

La potencia del inversor será como mínimo el 80% de la potencia pico de generador fotovoltaico.

Protecciones del inversor. El inversor tiene una serie de funciones de protección tanto para la protección de las personas

como para la autoprotección del equipo:

1) Protección contra fallos de aislamiento: El inversor monitoriza la conexión a tierra de la parte

fotovoltaica y muestra un mensaje de error si hay un error de aislamiento.

2) Protección contra sobreintensidad a la salida.

3) Protección contra inversión de polaridad en la parte DC. El inversor está protegido contra

inversiones de polaridad desde los paneles.

4) Protección contra sobrecalentamientos: El inversor dispone de unos ventiladores que

regulan su velocidad según la temperatura interna del mismo para evitar

sobrecalentamientos que puedan destruir el equipo. En caso de que los ventiladores no

consigan reducir la temperatura a límites razonables el inversor puede reducir la energía

entregada a la red para protegerse.

5) Protección contra sobrecarga de paneles: Si se han instalado demasiados paneles para un

solo inversor, el inversor se protegerá produciendo menos energía a la salida.

6) Protecciones contra el funcionamiento en modo isla: el inversor se desconecta cuando

detecta que está funcionando en modo isla (sin apoyo de la red de baja tensión) para evitar

daños sobre las personas que puedan estar trabajando en dicha red.

Sistema de monitorización. Los inversores pueden incluir un sistema de monitorización para comprobar el funcionamiento

del inversor y de diversos parámetros. El sistema de monitorización añadirá funcionalidades.

Los parámetros que se pueden monitorizar del inversor son:

Tensión de DC.

Tensión de AC.

Corriente de AC.

Corriente de DC.

Potencia de DC.

Potencia de AC.

Energía inyectada en la red.

Estos parámetros se podrán monitorizar mediante los sensores en de los propios inversores de

la instalación.


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Así mismo el sistema de monitorización permite comprobar el funcionamiento de los inversores

de forma remota.

6.7.4. Protecciones Las protecciones se colocarán según lo dispuesto en el Reglamento Nacional de Electricidad.

Las protecciones estarán definidas en el esquema unifilar a desarrollar en el expediente técnico.

6.7.5. Contadores El contador debe poder medir la corriente en los dos sentidos, en caso de no disponer de un

contador de estas características se dispondrán dos, uno para leer la corriente generada y otro

para medir la consumida.

7. CRITERIOS DE ECOEFICIENCIA GENERALES

El expediente se desarrollará escogiendo soluciones eficientes para cada uno de los

componentes de la instalación, optimizando eficiencia energética de todo el conjunto. Con el

objetivo de reducir el consumo anual y por tanto la emisión de CO2, se tendrán en cuenta (como

mínimo) los criterios siguientes:

Expediente de Climatización y Ventilación

Para el cálculo de las cargas térmicas del Museo, se utiliza el software Hourly Analysis Program

de Carrier. Con dicho software no sólo se puede calcular la carga simultánea del Museo (evitando

que se sobredimensione la instalación), sino que se calcula el consumo energético anual y de

ésta manera se analiza el sistema que mejor se adapta al Museo.

Se seleccionarán los equipos de producción de agua fría para climatización que maximizan el

rendimiento a cargas parciales y por tanto minimizar el consumo anual. Para ello se escogen

equipos que modulan la producción de forma proporcional, adaptada a la carga.

Se preverá la instalación de un sistema de gestión de Chillers que coordinará el funcionamiento

en grupo para alcanzar mayor eficiencia.

Con el objetivo de ajustar la potencia entregada a la demanda en cada momento, los circuitos de

climatización serán de caudal de agua variable, las válvulas de control de los equipos serán de

dos vías, y los equipos de bombeo incorporarán convertidor de frecuencia. Se instalan válvulas


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estabilizadoras de presión, para mejorar el comportamiento de las válvulas de control, y ajustar

el caudal de agua a la carga simultánea.

En las unidades manejadoras se regula la aportación de aire exterior en función de la ocupación,

mediante sondas de calidad de aire exterior. Las unidades manejadoras de serán de caudal de

aire variable, regulable en función de la ocupación.

Los elementos de difusión escogidos se escogerán con la máxima inducción posible. De ésta

manera se alcanza la temperatura operativa más rápidamente y se reduce el consumo.

Expediente de instalaciones Sanitarias

Se seleccionarán aparatos sanitarios y griferías con regulación de caudal y accionamientos

ahorradores de agua.

Expediente de Electricidad e Iluminación

Se instalarán baterías de condensadores para reducir las pérdidas de energía producidas por el

consumo de energía reactiva.

La iluminación se llevará a cabo mediante luminarias con reflectores de alto rendimiento y con

lámparas de tecnologías de alta eficiencia tipo LED.

Se prevé el uso de sistemas de regulación de iluminación para adecuar dicho uso a la presencia

de personas y la incidencia de la luz solar, optimizándose el consumo energético de los sistemas

de alumbrado.

Expediente de Comunicaciones y Gestión

Se diseñará un sistema de gestión para la optimización de las instalaciones a partir de las

siguientes funcionalidades:

Apagado automático de las instalaciones en horario de no uso.

Posibilitar políticas de ahorro limitando las consignas máximas de climatización.

Facilitar históricos de consumo energético para la optimización de la instalación.

Cicleado automático de equipos gemelos para prolongar su vida útil.


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Común a Expedientes de Instalaciones

Climatización y Sanitarias. Se diseñarán las instalaciones para minimizar las pérdidas de energía

en la distribución, incrementando las condiciones de aislamiento especificadas por normativa.

Climatización y Sanitarias. Se incluirán el uso de bombas circuladoras y grupos de bombeo con

convertidores de frecuencia para poder adecuarse exactamente a la demanda.

Climatización y Sanitarias. Todas las bombas se seleccionarán en su punto de trabajo de mayor

rendimiento.

Se instalarán elementos de medición parcial de consumo de los distintos suministros (agua, gas,

energía térmica y electricidad) que permitan determinar la calidad del servicio.

En la selección de los materiales a utilizar en cada una de las instalaciones se tendrá en cuenta

la cualidad de ser más fácilmente reciclables.

diseÑo de instalaciones elÉctricas y mecÁnicas para el centro de investigaciÓn y museo nacional...

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