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Región Austral-Andina • Noviembre 2009 - Abril 2010

Energy

Energía

La inauguración de Siemens Manufacturing: ¡Un momento histórico! ”Esta fábrica significa un gran paso hacia adelante” Peter Löscher, CEO Siemens AG

ISSN 2011-3285Año 3. Volumen 5. No. 5 / 2009

Siemens Manufacturing: Mínimo impacto al medio ambiente, máximo aprovechamiento de recursos.

en movimiento

Siemens inaugura planta de producción

en Colombia

¿ Cómo superar los desafíos exigidos por un sistema en crecimiento?¿ Cómo superar los desafíos exigidos por un sistema en crecimiento?

El crecimiento constante del sistema eléctrico exige renovar las instalaciones existentes con el mínimo impacto en su operación. Con una rigurosa planeación de las actividades, una permanente comunicación con nuestros clientes, la eficiente ejecución de los trabajos con un recurso humano altamente capacitado y de la mano de tecnología de punta, Siemens logra dar la mejor respuesta a los retos más desafiantes.

www.siemens.com/energy

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La respuesta Siemens:Soporte, tecnología de punta, experiencia y sinergia con nuestros clientes.

Una alianza exitosa para la repotenciación de subestaciones eléctricas.

contenido

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E n e r í anexperiencias novedades eventos responsabilidad

social

ggente investigación ambiente

y calidad

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Les invitamos a enviar sus comentarios a través del correo electrónico: [email protected]

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Opinión del Lector

“Consideramos a Siemens como uno de nuestros proveedores estratégicos para nuestro negocio de distribución de energía eléctrica en el sistema de media y alta tensión de Codensa y como tal es importante conocer las nuevas tecnologías que brindan los proveedores para aplicarlas a los nuevos proyectos de inversión a nivel de redes y subestaciones. Por lo cual me gustaría seguir recibiendo su revista, la cual cuenta con temas de interés para el sector energético”.Campo Elías Durán Rincón,

Subgerencia Planificación E Ingeniería

Dpto. Ingeniería de Media Tensión

Codensa

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ambientey calidadambientey calidad

Registro y creación del caso

Asignación personal de soporte

Solución

Retroalimentación

Answers for energy.

Al comunicarnos su caso, nosotros registraremos sus datos, la descripción de su requerimiento y le asignaremos un número de caso para realizar el respectivo seguimiento. Personal idóneo y con actitud de servicio lo acompañará en la solución de sus inquietudes.

Líneas gratuitasColombia 018000 510 783Perú 0800 53927Venezuela 08001 005 085Ecuador 1800 510 783Bolivia 800 100 783

[email protected]

Energía en movimiento 3

Lorem

Energía en movimientoISSN 2011-3285Año 3. Volumen 5. No. 5 / 2009

Siemens S.A.Región Austral-Andina

DirecciónJorge González / Santiago Acevedo

SubdirecciónMartha Perdomo

EdiciónDaniel RondónEliana RiveraFernando SuescúnMónica GómezSofía Pretelt

Comité EditorialAndrea GuzmánAniela MarvalAntonella Sovino César UribeIgnacio AguirreInqrid QuinteroRicardo SandovalSandra BernalXimena Gomez

Comité Técnico AsesorCarlos RodeloDaniel RondónFernando SuescúnRicardo Plazas

ColaboradoresAgustín CaminoaDaniel WeinerFernando GuioGustavo GarciaLukas SocarrásMa. Alejandra ClavijoMa. Cristina SalamancaMonica ArgandonaRafael FonsecaSandra Espitia

DiseñoViviana Cruz

Fotografía Aérea PortadaFoto Rudolf

ImpresiónPanamericana

Siemens S.A. Región Austral-AndinaCarrera 65 No. 11-83Bogotá, D.C. Colombia

Prohibida la reproducción parcial o total del contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso del director.

Estimados(as) lectores(as),

Esta entrega tiene como tema principal la presentación de la nueva instalación fabril que ha inaugurado Siemens el 1o de octubre de 2009 en el Municipio de Tenjo, cerca de Bogotá, Colombia.

En la ceremonia inaugural se contó con la participación de importantes personalidades, entre las cuales destacamos al Presidente de la República de Colombia, Dr. Alvaro Uribe y al CEO y Presidente Mundial de Siemens AG Sr. Peter Löscher.

Este es una muestra fehaciente de la confianza y relevancia que otorga la Compañía a la Región Latinoamericana en el contexto de su estrategia de desarrollo global, acercándose cada vez más a los mercados que más aportarán al crecimiento en las próximas décadas. También es un reconocimiento a las capacidades de emprendimiento y gestión locales.

Esta nueva planta industrial, Siemens Manufacturing SA, está concebida fundamentalmente como una plataforma exportadora, para atender no solo los mercados de países de la Región sino también del resto del continente americano e incluso con la perspectiva de incursionar en mercados asiáticos y africanos. Para ello ha sido determinante la política que el gobierno colombiano viene adelantando para atraer la inversión extranjera al país y propiciar la actividad exportadora con base en el establecimiento del régimen de Zona Franca Especial y Permanente con el que cuenta también esta fábrica.

También, como es usual en nuestra revista, encontrarán interesantes artículos que reseñan los principales proyectos ejecutados en la Región Austral-Andina, novedades, tendencias tecnológicas y soluciones del Sector Energy de Siemens.

Aprovecho la oportunidad para desearles desde ya una Feliz Navidad y un venturoso Año Nuevo 2010.

editorial

Mario JaramilloVicepresidente Sector Energy de SiemensRegión Austral-Andina

Les deseamos una agradable lectura.

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ggente investigación ambiente

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Opinión del Lector

“Consideramos a Siemens como uno de nuestros proveedores estratégicos para nuestro negocio de distribución de energía eléctrica en el sistema de media y alta tensión de Codensa y como tal es importante conocer las nuevas tecnologías que brindan los proveedores para aplicarlas a los nuevos proyectos de inversión a nivel de redes y subestaciones. Por lo cual me gustaría seguir recibiendo su revista, la cual cuenta con temas de interés para el sector energético”.Campo Elías Durán Rincón, Subgerencia Planificación E IngenieríaDpto. Ingeniería de Media Tensión Codensa

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� Energía en movimiento

Hace tres años Siemens Colombia inició un proyecto de fortalecimiento de su capacidad de producción. Gracias al esfuerzo de miles de colaboradores, ese proyecto, hoy es una realidad. La nueva planta, Siemens Manufacturing, es una obra de ingeniería y diseño que se posiciona como una de las fábricas más modernas de Siemens en el mundo. Igualmente, es

una planta única por lograr conjugar bajo el mismo techo diferentes líneas de producción relacionadas con las tres grandes áreas de negocios o Sectores de Siemens: Energy, Industry y HealthCare.El complejo industrial, ubicado en el municipio de Tenjo (Cundinamarca) a las afueras de Bogotá, tiene un área total de 96.000 m2 y representa una inversión de aproximadamente €70 millones de euros. Además de los empleos

generados en la etapa de construcción y montaje, en la nueva fábrica se están creando 500 puestos de trabajo directos y se estima que por cada nuevo empleo en las instalaciones, se necesitarán dos puestos de trabajo por fuera de la planta para proveedores.La altura de los techos, la calidad de los materiales utilizados, la disposición de las áreas y cada pequeño detalle de la nueva planta de Siemens en Tenjo le

Experiencias

Siemens comenzó a hacer negocios en el continente americano hace más

de 100 años. Desde entonces, como compañía de tecnología integrada,

ha participado en los grandes proyectos de infraestructura

energética e industrial de los países de habla hispana de Suramérica, que conforman la región Austral Andina.

Siemens inaugura planta de producción en Colombia



Lorem

Hoy es un día muy importante para Siemens. Esta fábrica significa un gran paso hacia delante. Buscamos el crecimiento sostenible y por eso invertimos donde vemos oportunidades de crear valor en el largo plazo como sucede en la región Austral Andina.

Experiencias


apuntan al mismo objetivo: lograr la mayor productividad con el mínimo impacto en el medio ambiente. Para asegurar la mayor productividad y mejora continua, en la nueva planta de Siemens se está implementando la metodología ‘Lean Manufacturing’ y el Siemens Production System. Ambos modelos permiten por un lado, la optimización de procesos operativos y el funcionamiento de estructuras ligeras y por el otro, fortalecen la habilidad para que la producción pueda seguir la demanda, se eliminen los desperdicios y se logre una correcta gestión y articulación de toda la cadena de suministro. Siendo el gigante de la infraestructura sostenible en el mundo y teniendo el portafolio más amplio de tecnologías amigables al medio ambiente a nivel

global, Siemens concibió esta nueva planta como una fábrica de alto rendimiento respecto al medio ambiente enfocada a su autosostenibilidad. Gracias a esto la fábrica consume sólo el 12% del agua potable normalmente utilizada, hay un aprovechamiento máximo de la luz del día gracias al cual, se consume tan solo el 68% del total de energía eléctrica y también se logra una producción inferior en 30% de los gases de efecto invernadero. En la ceremonia de

inauguración, el pasado mes de octubre, el Sr. Peter Löscher, Presidente de Siemens AG y Presidente del Directorio de Siemens a nivel mundial afirmó, “Hoy es un día muy importante para Siemens. Esta fábrica significa un gran paso hacia delante. Buscamos el crecimiento sostenible y por eso invertimos donde vemos oportunidades de crear valor en el largo plazo como sucede en la región Austral Andina.” «

Texto de pie de foto por favor enviar



Linea de fabricación de transformadores de distribución

(capacidad 80 Unids diarias)

Linea de fabricación de metalmecanica. Tanque para transformador de potencia 60 MVA

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6 Energía en movimiento

Experiencias

Siemens manufacturing produce equipos eléctricos, industriales y médicos

Siemens es la única compañía a nivel mundial que integra la cadena completa de conversión de la energía desde de la generación, transmisión hasta la distribución al usuario final. La experiencia acumulada a través de los 162 años de su existencia le permite ser innovador y proveer equipos, soluciones y sistemas de la más alta calidad, logrando la máxima eficiencia para el cliente y el menor impacto al medio ambiente. En la nueva planta se ampliará la producción tanto de Transformadores de Potencia como Transformadores de Distribución. En Colombia, Siemens ha desarrollado una experiencia tan valiosa que está posicionado como uno de los centros más productivos dentro del grupo de fábricas de transformadores de Siemens a nivel mundial.El plan de crecimiento permitirá un significativo incremento de capacidad de producción en transformadores tanto en número de unidades, como en potencia nominal y nivel de voltaje. De esta forma Siemens podrá incrementar la participación en mercados como Austral Andina, Estados Unidos, Centroamérica, el Caribe, y explorar nuevos mercados en Brasil y países africanos.

Transformadores de Distribución y Transformadores de Potencia

Los Tableros eléctricos son un importante componente en la distribución de energía, así como en el control, automatización y protección de los sistemas de transmisión y distribución de energía eléctrica. En esta nueva planta se producen Tableros de control y automatización, tableros de protección y celdas para instalaciones de maniobra y distribución de energía, de baja, media y alta tensión. La producción, que se realiza de acuerdo con las necesidades de los clientes, está dirigida a electrificadoras, industrias y, en general, mercados de distribución en baja y media tensión en Suramérica y algunos países del Caribe.

Tableros eléctricos de distribución, control y protección

Siemens fabrica motores y ventiladores industriales con distintas especificaciones eléctricas y mecánicas, según requerimientos específicos de los clientes.Con la inversión de la nueva planta de Siemens en Tenjo, se tendrá un incremento de capacidad de producción. De esta forma se espera fortalecer presencia en mercados exteriores, incursionando países de Suramérica como Argentina y Chile.

Motores

La unidad de producción de Prótesis Auditivas elabora dispositivos médicos (audífonos y moldes) hechos a la medida de acuerdo con el grado de pérdida de audición, las características anatómicas y las necesidades de cada usuario. Así mismo ensambla audífonos Retroauriculares, cuyas partes proceden de Singapur y Estados Unidos.

Prótesis Auditivas

Energía en movimiento �

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¿Hay un lugar donde los grandes desafíos tienen respuestas?

Answers.

Siemens Manufacturing S.ASoluciones para el mundo hechas en Colombia

www.siemens.com.co

Nuevos empleos. Mayor conciencia ambiental. Incremento en productividad. Más que una nueva planta, una solución a grandes desafíos. Tenjo, Colombia.

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Gracias a los trabajos realizados en dos subestaciones vitales para el funcionamiento del sector eléctrico, Colombia cuenta actualmente con un sistema más confiable, de mayor capacidad de corto circuito y flexibilidad, con el mínimo impacto sobre las restricciones operativas en el sistema interconectado nacional por este concepto y un enorme

respaldo y disponibilidad para los usuarios finales.El proyecto permitió repotenciar dos subestaciones que habían llegado al umbral de su capacidad plena y modernizarlas para ampliar su capacidad de 40 a 63 kiloamperios (kA) en el caso de San Carlos y de 25 a 40 kA en Chivor. Estos trabajos demandaron dos años y medio y en él intervinieron ISA, como

propietario de las dos subestaciones, con varias de sus áreas operativas y su filial XM, operador del mercado, los clientes de las subestaciones, ISAGEN y AES Chivor, y Siemens como contratista y quien jugó un papel muy importante en el desarrollo de este proyecto.

Treinta años de historiaLas subestaciones de San

Carlos, departamento de Antioquia, y Chivor en Boyacá, fueron construidas en los años 70s y 80s, en respuesta a la necesidad de conectar la generación hidroeléctrica de esos departamentos al Sistema Eléctrico Nacional. “Estas plantas fueron construidas hace más de treinta años, con las especificaciones técnicas de ese momento, pero las

ISA – Siemens en Colombia

Una Alianza ExitosaLa exitosa repotenciación de las subestaciones de San Carlos y Chivor se explica por la rigurosa planeación de actividades, la permanente comunicación entre las empresas que intervinieron en este proceso, la eficiente ejecución de los trabajos y la calidad del recurso humano dispuesto para sacar adelante estos dos proyectos, que son precursores en los países andinos.

para la repotenciación de subestaciones eléctricas

Experiencias


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condiciones del sistema han venido creciendo, hay necesidad de transportar mayores volúmenes de carga y por tanto ISA vio en el año 2006, después de discusiones con el Ministerio de Minas y Energía, la necesidad de renovar dichas subestaciones”, dijo Carlos Mario Gómez, Director de Ejecución de Proyectos de ISA. Existían entonces dos opciones: construir nuevas subestaciones al lado de las existentes o repotenciar las subestaciones, reemplazando los equipos y adecuándolas para este nuevo escenario de corrientes de corto circuito. Por razones técnicas, logísticas y prácticas evaluadas conjuntamente con empresas asociadas del sector, ISA decidió por la segunda opción y abrió una solicitud pública de oferta para la repotenciación del equipo de patio de las subestaciones

mencionadas, a la cual respondieron varios oferentes con sus propuestas técnico-económicas. Siemens presentó la mejor oferta y las obras le fueron adjudicadas. Contaba a su favor la participación en la construcción de relevantes proyectos del sector eléctrico colombiano, una gran experiencia mundial acumulada, el entendimiento del proceso global de generación, transmisión y distribución de energía, la eficiencia para resolver la complejidad de estos procesos, eficiencia y su vocación innovadora y de cuidado del medio ambiente. “En la adjudicación de este contrato jugó un papel importante el valor agregado que ofreció Siemens para ejecutar de manera exitosa el proyecto. ISA acertó al valorar nuestra integralidad en el conocimiento del sector y

capacidad técnica para desarrollar de manera integral el proyecto objeto de esta oferta pública”, señaló Fernando Guío, director del proyecto por parte de Siemens.

Una planeación rigurosa y al detalle La buena planeación y la constante comunicación entre las empresas involucradas en el proyecto, fue la clave del éxito que demandó un año de planeación. Isagen, AES Chivor, EPM, XM operadora del mercado y Siemens, fueron involucrados en los equipos de trabajo conformados por las gerencias de transporte de energía y de proyectos de infraestructura de ISA, desde las primeras fases de la planeación. “Trabajamos como un gran equipo, todos aportaron un recurso humano muy competente y encaminado a

un mismo objetivo: disminuir el impacto al cliente, repotenciar las subestaciones de manera óptima y no causar ningún traumatismo al usuario final”, señaló Gómez. Durante la fase de ingeniería se determinó que eran necesarias otras obras no contempladas en el objeto inicial de la oferta pública, así que a la repotenciación de los equipos de patio, se adicionó la actualización de los sistemas de protección, control y medidas de la Subestación San Carlos, agregó el director de ejecución de proyectos de ISA. “Presentamos y fue aceptada la oferta adicional para cambiar el sistema de protección y control de la subestación de San Carlos; con lo cual, la modernización fue integral, todo el equipo de la subestación se reemplazó dentro del mismo intervalo de tiempo, sin afectar los tiempos

Subestación San Carlos – 230 kV

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los equipos sin que éstos hayan sido desconectados. “En Chivor, por ejemplo, se hicieron más de 50 trabajos en tensión, lo cual es muy importante para reducir el tiempo de la indisponibilidad de las plantas de generación y de la subestación en general, y por tanto se reducen las restricciones para el país y se aumenta la confiabilidad del sistema”, señaló Melguizo. Los trabajos en tensión, añadió, son más seguros que cualquier otro trabajo, por el grado de planeación que se tiene. Es claro que cuando un operario se sube a un equipo energizado tiene un gran riesgo, pero cuando se implementa una estrategia para el manejo de ese riesgo, como es un grupo bien capacitado y habilitado con

Experiencias

pactados en el contrato inicial; logrando ejecutar un complejo alcance y manteniendo el mínimo impacto al sistema, ya que con esto se reemplazó el cerebro mismo del sistema”, añadió Guío de Siemens.

Ejecución dentro del cronogramaLos trabajos para repotenciar las subestaciones de San Carlos y Chivor se desarrollaron de acuerdo con el cronograma establecido y en estrecha comunicación y coordinación entre el personal de operación y mantenimiento de ISA y Siemens como contratista. “La suma del conocimiento y experiencia de ISA en muchos años de operación y mantenimiento de equipos y el aporte de Siemens en conocimiento, experiencia,

planeación, equipos y construcción de obras, fue fundamental para trabajar dentro de los tiempos previstos, con las maniobras planeadas y para sortear los inconvenientes que son normales dentro de este tipo de operaciones”, añadió Leonardo Vásquez, de la Dirección de Gestión de Mantenimiento de ISA. Hubo problemas, pero hubo también la capacidad de sentarse, de mirarlos en el sitio, de analizarlos, y por parte de Siemens, hubo el compromiso y la capacidad de construir soluciones y todo el interés de ponerle el mejor criterio técnico a la solución de los inconvenientes, que son normales en estos proyectos, señaló Gabriel Melguizo, subgerente técnico, encargado de la operación y

mantenimiento de la red de transmisión ISA en Colombia.

Trabajos con tensiónLa repotenciación de las subestaciones de San Carlos y Chivor no tiene precedentes por parte de ISA en Colombia y es el primer proyecto de esta naturaleza emprendido por Siemens en la región Austral-Andina. El conocimiento, la experiencia adquirida y las lecciones extraídas son de tal magnitud, que los técnicos de ISA dicen con humor que las que se repotenciaron fueron las empresas. Una de las experiencias más importantes fue desarrollar los trabajos con las subestaciones en funcionamiento, también llamados trabajos bajo tensión, y que se realizan cuando los operarios suben a

La repotenciación de las subestaciones de San Carlos y Chivor no tiene precedentes por parte de ISA en Colombia y es el primer proyecto de esta naturaleza emprendido por Siemens en la región Austral-Andina.

Subestación Chivor – 230 kV


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equipo adecuado, se tiene un enorme grado de éxito.De hecho, en estos dos proyectos se contó con la participación de más de 300 personas entre ingenieros y trabajadores y no se registró ningún accidente relevante. Este contingente humano, que incluyó habitantes de las regiones, logró cambiar el 90% de los equipos de patio de San Carlos y el 60% de Chivor, en los 18 meses establecidos para la fase de ejecución. Los trabajos incluyeron el cambio total de barrajes, conexiones entre equipos,

instalaciones aisladoras de interfase, se reforzó toda la malla a tierra, y los pórticos y cimentación de equipos, todo con un alto grado de eficiencia técnica y los más altos estándares de seguridad industrial, aspectos que permitieron certificar las obras de acuerdo con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (Retie), uno de los objetivos paralelos del proyecto. “Quisiera destacar de Siemens su preocupación por la seguridad. Siemens siempre tuvo al frente unas personas que apoyaron mucho a ISA y que incorporaron como propios los procedimientos de seguridad de ISA, y eso permitió que en conjunto, los pocos accidentes registrados fueran no relevantes, lo que fue para nosotros uno de los

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principales éxitos del proyecto”, dijo Leonardo Vásquez.

“Quedamos muy contentos con el proyecto”“El país ganó mucho, ganó en confiabilidad, casi podemos decir que repotenciamos las dos subestaciones más importantes del país, con unos equipos completamente nuevos, confiables y que están operando correctamente, y en cuanto a la generación, los costos se optimizaron por la reducción de las restricciones”, señaló Julián Cadavid, gerente de transmisión de ISA.

Agregó que una de las lecciones aprendidas es que se deben buscar proveedores que acompañen los proyectos durante la vida útil, por 30 o 40 años más. “Que el proveedor no solo sea como el que vende un carro y luego desaparece, sino que hace un esfuerzo de acompañamiento para mostrar las nuevas tecnologías, que si hay inconvenientes en los equipos instalados nos cuenten como se superan, que nos ayuden a mejorar el mantenimiento y la operación, y veo que Siemens está trabajando en ello y eso nos gusta mucho”, añadió Cadavid. Destacó que el equipo humano de Siemens fue muy competitivo y que uno de los éxitos del proyecto fue que las empresas colocaron en este

proyecto a su mejor personal que, desde el punto de vista de ISA y del contratista, hizo lo mejor en todas las etapas, desde la planeación, la misma ejecución, haciendo mucho énfasis en el control de la obra. Según Melguizo, el costo de la repotenciación de las dos subestaciones ascendió a 24,2 millones de dólares, los cuales fueron invertidos por ISA, propietarios del 78% de los activos del Sistema Interconectado Nacional, y de ninguna manera impactaron las tarifas a los usuarios finales.

Mirando el futuroLas lecciones aprendidas durante el desarrollo de este proyecto serán aplicadas en trabajos similares con otras subestaciones de ISA en Colombia y a través de su proyecto de confiabilidad en las operaciones que esta compañía adelanta en Perú. “Vamos a hacer el mejoramiento de varias subestaciones aplicando las lecciones aprendidas en los proyectos de Chivor y San Carlos. Tenemos un equipo de trabajo repotenciado, conocemos nuevas tecnologías y muchas cosas aprendidas de la experiencia y conocimiento de Siemens en el área de transmisión”, dijo Cadavid. Agregó que en Perú, donde ISA tiene la necesidad de subir el nivel de corto circuito de

tres o cuatro subestaciones, las lecciones aprendidas se están exportando y Colombia va a apoyar la filial de ISA en ese país.

Siemens, más que un aliado “Hay que rescatar la capacidad técnica y administrativa de Siemens para atender el proyecto, la respuesta a los diferentes requerimientos que se hicieron durante su desarrollo, el compromiso por parte de los directivos y de la alta gerencia para atender nuestros requerimientos, y todos en busca de un nuevo objetivo; y el respaldo de

Siemens en la marca, los equipos son reconocidos como de calidad, están dentro de los precios de mercado, están siempre pendientes de posibles aspectos no resueltos durante la ejecución y hay un servicio posventa que nos deja tranquilos”, añadió Carlos Mario Gómez. “El personal asignado por Siemens al proyecto con una alta competencia técnica. Tenemos allí alguien que tiene un conocimiento técnico, adecuado y muy bueno, y también alguien que tiene un manejo integral del proyecto, que tiene respaldo de las directivas en la toma de decisiones, que nos permite a nosotros fluir de la forma adecuada, tomar decisiones y movilizar recursos”, concluyó.«

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Siemens y Elfec hacen equipo para garantizar la seguridad eléctrica en Cochabamba, Ciudad de mayor cobertura de servicio eléctrico en el área rural, en Bolivia.

Centro de Control de Energía para ELFEC - Cochabamba - Bolivia

En el centro de Bolivia a 2.558 mts sobre el nivel del mar, atravesada por el ramal oriental de la cordillera de los Andes y con 51�.02� habitantes (Censo 2001)1 se encuentra la tercera ciudad económica de Bolivia, Cochabamba, la cual gracias a empresas como ELFEC cuenta con uno de los principales sistemas de distribución de energía, y es reconocida como la ciudad con mayor cobertura de servicio eléctrico en el área rural, de todo el país (Censo 2001).

Buscando ser reconocidos como la mejor compañía de servicio eléctrico de Bolivia, ELFEC a finales del 2008 invitó a Siemens para la implementación del proyecto Up Grade del Centro de Control del Sistema (SCADA), encontrando en nuestro potente software Spectrum Power CC, la mejor solución a sus necesidades; por esta razón, adjudicó a Siemens el Suministro, Programación, Pruebas y Puesta en Servicio del Centro de Control para monitorear y controlar 9 Subestaciones de media tensión que se encargan de alimentar los aproximadamente 11.000 km de redes de distribución operadas por la empresa.Durante el primer semestre del año en curso, Siemens logró culminar este proyecto cumpliendo con cada uno de los requerimientos contractuales y garantizando a

ELFEC total dominio desde su Centro de Control de las Subestaciones Alalay, Arocagua, Cala Cala, Central, Irpa Irpa, Quillacollo, Paracaya, Rafael Urquidi y Yacimientos.El Centro de Control compuesto por dos servidores Dell y dos estaciones de trabajo permite una alta confiabilidad para las comunicaciones y el correcto desempeño del sistema, alcanzando tiempos de respuesta en el orden de los milisegundos. Para este proyecto el hardware fue suministrado en su totalidad por ELFEC teniendo en cuenta las especificaciones técnicas definidas en conjunto con Siemens durante el desarrollo de la ingeniería de detalle, permitiendo una vez más resaltar la capacidad del Spectrum Power CC para funcionar con diferentes tipos de hardware.Para la comunicación entre el Centro de Control con las Subestaciones, y teniendo en cuenta que un gran porcentaje de estas se encuentran ubicadas en zonas montañosas, fue necesario realizar un levantamiento en terreno para garantizar que los medios de transmisión fueran adecuados, buscando recibir en el sistema la totalidad de señales y a su vez direccionar estas señales utilizando tres diferentes medios de transmisión distribuidos de la siguiente manera:

1 CENSO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2001, Población por Departamentos, Provincias, Secciones Municipales, Localidades y Organizaciones Comunitarias

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El centro de control monitorea y controla 9 subestaciones que se encargan de alimentar los aproximadamente 11.000 km de redes de distribución operadas por la empresa.

Datos de Interés Técnicos:

Características del Hardware:• Servidores SCADA - Dell 2900• Software Windows 2003, Oficce, Oracle

5, Tardis 1.5• Storage Externo (Cluster)• Kit Interfaz Servidores• Estaciones de Trabajo (2 Monitores)• Estaciones de Ingeniería (2 Monitores)• Switch LAN • Serial Device Server• Unidad Referencia de Tiempo / Servidor

NTP

Características del Software:

• Sincronización de Tiempo por medio de SCADA entre UTR y e IED´s.

• Protocolo de Comunicación utilizado es IEC 60870-5-101 para UTR e IED´s.

• Sistema de Respaldo de Información soportado en Cluster de ELFEC.

• Protocolo de Comunicación ICCP (Tase 2) Versión 2000 para la comunicación con el CNDC

• Integración al Sistema SCADA con el Sistema Integrado de Distribución – SID

• Opciones Avanzadas:- Administración y adquisición de datos- Integración de datos- Análisis de fallas (descargar eventos

y comparar con estampa de tiempo de interrupciones)

- Registro cronológico de eventos- Soporte de respaldo en línea y Acce-

so remoto Dir IP Cliente- Diseño gráfico, colores, etc.- Flexibilidad operacional (ayuda en

línea)- Funcionalidad modular- Flexibilidad de expansión- Actualización por versiones- Tiempo de respuesta en milisegun-

dos.

Gracias a esta migración, el nuevo Centro de Control se comunica con el Centro Nacional de Despacho de Cochabamba, cumpliendo con la regulación nacional, y permitiendo la generación de reportes en tiempo real que garantizan la gestión para el análisis de fallas que a nivel de distribución de energía se puedan presentar.ELFEC tiene previsto realizar la migración de sus equipos externos (RTU) Unidad de Terminal Remota ubicados en las subestaciones con el fin de utilizar al máximo los beneficios

del Software Spectrum Power CC, necesidad identificada durante el modelamiento y configuración del sistema eléctrico instalado actualmente.Este proyecto se convierte en una razón más para sustentar y soportar el hecho de que los Centros de Control de Energía desarrollados por Siemens representan una de las soluciones más innovadoras, permitiendo mayor penetración en el mercado de los Centros de Control a nivel internacional en ciudades tan influyentes como Cochabamba Bolivia. «

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1� Energía en movimiento

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Answers for energy.

Fiabilidad e innovación en sistemas de control de redes: Spectrum PowerCC Soluciones seguras y a la medida para centros de control de redes

• Precableado fácil y sustitución segura de relés con bloques de corriente y tensión extraíbles.• Selección del umbral de entradas binarias y del valor de entradas de corriente de forma rápida y flexible mediante software.• Garantía de futuro a través de módulos de comunicación intercambiables.• SIPROTEC Compact hereda la funcionalidad de los reles SIPROTEC 4 – de éxito comprobado y con una base instalada de aproximadamente 1 000 000 de unidades.

www.Siemens.com/siprotec-compact

¿No es fantástico haber aumentadoahora la funcionalidad de protecciónen un formato tan compacto?

Con SIPROTEC Compact, Siemens – líder del mercado en tecnología – le ofrece relés de protección con una grancapacidad de funcionalidad en un formato compacto.

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Exitoso Proyecto

Siemens recibió la orden de compra para la turbina de gas, incluyendo la instalación y puesta en servicio durante el mes de septiembre de 200�. El socio contratista para el suministro de la turbina a gas fue Siemens Inc. Orlando, en Estados Unidos, mientras que la turbina de gas llegó de la fábrica de turbinas de gas Siemens en Berlín, Alemania.

Con el soporte de Casa Matriz en Alemania y EE.UU. y con un equipo experimentado trabajando en terreno, Siemens Energy Chile llevó a cabo rápidamente la implementación de este proyecto con mucho éxito. Durante todo el proceso de instalación y el periodo de puesta en servicio, Siemens estuvo constantemente adelantada respecto a los plazos estipulados por el contratista principal, evitando así que hubiese tiempos de espera de parte de Siemens durante la puesta en marcha del proyecto. Hecho que reconocieron Duro Felguera y Tierra Amarilla, al referirse a este proyecto como un ejemplo de excelente cooperación entre las compañías durante el periodo completo desde la instalación hasta la prueba de funcionamiento final. El proceso de instalación de la

turbina comenzó sólo 10 meses después de la firma del contrato en julio de 2008, con el suministro del equipo principal (turbina a gas y generador) provenientes de la fábrica de Siemens en Berlín. Después de la exitosa instalación de la turbina con el equipo auxiliar, comenzó en marzo de 2009 la puesta en servicio de la turbina a gas. Finalmente, la turbina fue probada y entregada con éxito al cliente (PAC) el 3 de julio de 2009. Un punto especial del proyecto fue que durante la ejecución del mismo, Siemens Chile descubrió después de varias conversaciones con el cliente, que según las últimas estimaciones de los consultores, la turbina estaría muy poco tiempo en operación (el financiamiento del proyecto se basa en el pago de la capacidad instalada). Debido a este especial esquema de operación se acordó con el cliente que el intervalo de mantenimiento podía ser reducido operando la máquina con temperaturas más altas. De acuerdo con la termodinámica de la máquina, una temperatura más alta permite alcanzar una mayor potencia total que llega a los 152 MW. Este valor está aproximadamente 9 MW por encima del valor indicado en el contrato original y con un incremento en la eficiencia de la unidad de un 2.9%. «

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Tierra Amarilla es una central termoeléctrica de ciclo abierto equipada con una turbina de gas SGT2000E de Siemens, con potencia de 1�3.9 MW y que funciona con combustible líquido/Diesel oil. El cliente de Siemens es el contratista Duro Felguera de España con su subsidiaria en el país, Opemasa Chile. A su vez, el cliente final y dueño de la central es Tierra Amarilla S.A., perteneciente al Grupo Latinoamericano de Inversiones, “Southern Cross Group“.

Tierra Amarillaen Chile


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Debido al crecimiento de la demanda energética, los problemas de regulación causados por los largos trayectos de los circuitos y la focalización del consumo en distintos lugares, GRENLEC (Empresa de Generación y

Distribución de Energía de Grenada) decidió emprender un plan de expansión del sistema eléctrico de la isla. Los principales componentes de este plan de expansión fueron el incremento en la capacidad de generación de

La isla de Grenada, uno de los países más pequeños del hemisferio occidental, está ubicada aproximadamente a 150km de la isla de Trinidad y cuenta con una población cercana a los 100.000 habitantes. Su sistema eléctrico está basado en generadores diesel que proveen una potencia cercana a 50MVA y su distribución eléctrica se realizaba por medio de una red de 11kV.

energía en 20MVA, la diversificación de los puntos de generación por medio de la instalación de generadores portátiles más cercanos a los centros de consumo, la habilitación de dos líneas de interconexión en 33kV y la construcción de dos nuevas subestaciones eléctricas (Grand Anse y Queens Park) en dos puntos críticos del sistema eléctrico de la isla.En Diciembre de 2007, los departamentos de Transformadores y Media Tensión de Siemens recibieron de parte de GRENLEC la adjudicación de los contratos de suministro de los nuevos

transformadores y de la construcción de las nuevas subestaciones de media tensión bajo la modalidad llave en mano. Estos dos nuevos contratos, constituyeron una de las más importantes experiencias en proyectos de gran envergadura en el Sector de Energy de Siemens en el Caribe, teniendo en cuenta que toda la responsabilidad de la ingeniería, compras, construcción, logística, montaje, pruebas y puesta en servicio recayó sobre el Grupo de Proyectos de Siemens Energy. Luego de 18 meses de arduo trabajo, el pasado 15 de

Soluciones en Media Tensión para las islas del Caribe

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Energía en movimiento 1�

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Agosto, se energizaron exitosamente las nuevas subestaciones Grand Anse y Queens Park como se había estipulado en el contrato. Con este evento se puso en marcha el nuevo sistema de interconexión de 33kV de la isla de Grenada en el que Siemens suministró importantes soluciones a través de las divisiones de Media Tensión y Transformadores.La ejecución de este proyecto constituye uno de los aportes más importantes de Siemens en el desarrollo del Caribe e impacta positivamente en la calidad de vida de los habitantes de la isla.El alcance del suministro de Siemens en este proyecto abarcó el suministro de cinco Transformadores de Potencia (2x33/38MVA + 3X15/20 MVA), el equipamiento de fuerza y medición en los campos de 33kV y 11kV (interruptores, seccionadores, transformadores de corriente y potencial, pararrayos, cables), todos los dispositivos de control, protección y comunicaciones de las subestaciones, equipos para la distribución de servicios auxiliares, sistema contraincendio e iluminación exterior. Así mismo, el alcance de Siemens incluyó también la construcción de todas las obras civiles y electromecánicas requeridas para el correcto funcionamiento de las subestaciones.Más allá de los retos técnicos que presuponen este tipo de proyectos y sobre los cuales Siemens ha demostrado la más alta competencia a nivel mundial, el desarrollo de esta nueva solución en la isla de Grenada representó para el Grupo de Proyectos de Siemens Energy nuevos retos a nivel logístico y de versatilidad, teniendo en cuenta las particularidades del proyecto. En primera instancia, Siemens optimizó en varios aspectos la solución requerida por el cliente, principalmente en lo concerniente a la integración

con las unidades generadoras existentes. Esta optimización redundó en aspectos críticos para los intereses de GRENLEC, como la confiabilidad del sistema eléctrico y la versatilidad del sistema en condiciones de contingencia. Así mismo, Siemens sorteó con éxito varias situaciones adversas del proyecto y otras inherentes a las condiciones de trabajo, como por ejemplo la baja frecuencia de rutas aéreas y marítimas comerciales hacia Grenada, la baja disponibilidad de insumos y herramientas en la isla y la coordinación de trabajos con subcontratistas locales y proveedores externos. Para ello, el Grupo del Proyecto desarrolló una planeación y coordinación intensa dentro de la organización y con el cliente. Ante la indisponibilidad de buques comerciales aptos para el manejo de la carga del proyecto, por ejemplo, se consiguió consolidar todo lo necesario en un buque charter dirigido hacia Grenada. De igual forma, y en una estrecha coordinación con el cliente, se

consiguió de manera exitosa trasladar los Transformadores de Potencia de una forma inédita – por medio de barcazas y equipos especiales de carga – debido a que la infraestructura vial de Grenada no permite trasladar equipos de este tamaño y peso por las vías existentes. El equipo a cargo desplegó una estrategia de control y seguimiento rigurosa en todos los puntos claves del proyecto, tanto a nivel de equipos y suministros, como en la ejecución y desarrollo de obra, de tal forma que todos los aspectos críticos para el cumplimiento exitoso del proyecto fueran tenidos en cuenta oportunamente. Con la culminación exitosa de este proyecto, Siemens fortalece su presencia en el Caribe, mercado que históricamente dominaban competidores y demuestra la capacidad de gestión, experiencia, flexibilidad y competitividad de sus profesionales de la Región Austral Andina. «

Experiencias

Paneles de Control y protección

MV Switchgear

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Fábrica de Switchgears SiemensProducción certificada y tecnología innovadora al alcance de sus manos.Más de treinta años de experiencia en el diseño, fabricación, ensamble, integración de equipos y pruebas de tableros eléctricos de uso interior y exterior, para aplicaciones en diferentes áreas de la electrotecnia.

Nuestro portafolio de productos:– Switchgears y centros de control de motores para media y baja tensión.– Tableros para control y protección de subestaciones de media y alta tensión.– Tableros de control para transformadores de potencia.– Cubiertas para protección de bujes de transformadores de potencia y distribución.

www.siemens.com/energy


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Estándar de Automatización de Subestaciones a IEC 61850

El proyecto consistió en la instalación, en paralelo con la tecnología convencional existente, de un sistema de automatización, protecciones y control bajo el standard IEC 61850. El mismo incluyó un campo de salida, un Gateway SICAM PAS, y una consola SICAM PAS CC. De forma que al verificar la nueva tecnología, la información generada por el sistema SICAM se comparó en línea con la información procesada por la RTU GE-Harris existente en la subestación. El objetivo del proyecto fue la capacitación de los especialistas de protecciones, control y comunicaciones de Transba en el nuevo equipamiento y además, se buscó la adquisición de experiencia en las soluciones tecnológicas basadas en la nueva norma IEC 61850.La subestación Mercedes, ubicada a 100 km al oeste de Buenos Aires, ha estado en operación por más de 20 años. Fue la primera subestación de Argentina en la que se montó (a modo de prueba piloto) una solución de comunicaciones, protecciones y control basada en IEC 61850. La subestación posee un diseño convencional de automatización, basado en una RTU (Unidad Terminal Remota) que adquiere información del campo y ejecuta comandos recibidos desde el Centro de Control de Despachos ubicado a 150 km de distancia. Siemens Argentina configuró el Sistema de Automatización de Subestación (SAS) mediante la instalación de una

red Ethernet que conecta tres Dispositivos Electrónicos Inteligentes (IED’s) a través de un cableado de fibra óptica bajo el protocolo IEC 61850. Los IED’s utilizados están equipados con un sistema microprocesador de alta potencia que permiten manejar funciones básicas, como la adquisición de datos, y otras más complejas, como salidas de órdenes a los interruptores y/o mensajes GOOSE (Generic Object Oriented Substation Event). La Unidad de Estación (Station Unit) tiene función de Consola Local SCADA gracias al software SICAM PAS CC, también provisto por Siemens.

Luego de una implementación exitosa del proyecto piloto se logró:• Comunicaciones de alta

velocidad (100Mbps) entre los dispositivos, comparada con la tecnología previamente utilizada (19 Kbits).

• Escalabilidad del equipamiento, optimizando futuras inversiones.

• Interconexión de dispositivos de distintas marcas operando bajo IEC 61850.

• Reducción de tasa de fallas.• Disminución de tiempos de

instalación y puesta en servicio,

• Ahorro de costos de mantenimiento y operación, asegurando efectividad en el monitoreo y el control de los equipos.

En mayo de 2009, se presentó un trabajo técnico sobre el proyecto piloto en la XII ERIAC

Experiencias

Hace dos años, el equipo de Automatización de Energía de Siemens finalizó la implementación de un sistema de prueba en la Subestación Mercedes de 132/33/13.2 kV perteneciente a la transportista Transba S.A.

(Encuentro Regional Iberoamericano de CIGRE), el cual fue expuesto ante una audiencia de 700 profesionales del sector eléctrico.

Transba S.A., es la principal transportista de energía de la provincia de Buenos Aires. Opera más de 6.000 km de líneas de 132kV y 90 subestaciones. Anualmente transporta 9,800 GWh que aproximadamente, corresponden a un 15% de la energía consumida en Argentina. La aplicación del nuevo Standard Internacional implicó la introducción de un nuevo concepto en sistemas de control, que representa la tecnología más avanzada disponible a nivel mundial para la automatización de subestaciones, de la cual Siemens es pionero y líder, ya

que cuenta con más de 250 proyectos similares en el plano internacional. El éxito de este proyecto fue un hito en el desarrollo del mercado local de protecciones y control de subestaciones basado en IEC 61850. A la fecha, se han realizado tres proyectos llave en mano de comunicación, protecciones, y control en subestaciones de 132 kV. Los próximos pasos son la implementación de la norma en los sistemas de subestaciones de 500 kV. Este importante logro consolida el crecimiento exhibido por Siemens en el mercado de transmisión y distribución de energía eléctrica en el mercado local, y lo posiciona como referente y aliado tecnológico para proveer soluciones basadas en las más avanzadas tecnologías disponibles en automatización de energía.«

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Con el compromiso de la dirección de Siemens Manufacturing y de las diferentes áreas de Siemens, el equipo de trabajo del Proyecto Garabito para el Instituto Costarricense de Electricidad (ICE), entregó con éxito y en un tiempo record de seis (6) meses el Switchgear, conformado por 10 Celdas Metalclad Referencia 8BT2 para 3�500V, 1250A y 25kA. Estas celdas constituyen especial importancia para Siemens porque, además de ser el primer producto totalmente ensamblado, probado y facturado en Siemens Manufacturing, son también el primer producto de exportación, esta vez a Costa Rica. El proyecto Garabito es de gran relevancia para el país de Centro America puesto que tiene como destino una central térmica que será parte del sistema eléctrico interconectado de Costa Rica y será la central unitaria más grande hasta ahora construida con 200MW de capacidad, y que además generará energía eléctrica en condiciones de verano extremo para evitar racionamientos. En la actualidad el ICE está desarrollando más proyectos de generación

El pasado 13 de julio de 2009, en las instalaciones de Siemens Manufacturing S.A., en las cercanías de Tenjo Cundinamarca, la Fábrica de Tableros de Media Tensión, despachó el primer Switchgear 8BT2 de 36kV, que además es el primer producto de exportación de esta nueva planta de Siemens en Colombia.

Novedades

Primer producto

Hecho en Siemens Manufacturing S.A.

de energía eléctrica para atender el déficit que existe.La fabricación de este proyecto, contó con la supervisión de un ingeniero y un técnico especializado de la fábrica de Turquía y Alemania, quienes iniciaron el programa de entrenamiento en conjunto con los Ingenieros y Técnicos de Siemens Colombia. Este gran avance en la Fábrica de Tableros con la que se amplia el portafolio de servicios, fue el resultado de la firma en Casa Matriz de la nueva Licencia de Fabricación para celdas de distribución de potencia hasta 36 kV tipo 8BT2, firmada el pasado mes de junio de 2009 .La ocasión también fue propicia para comenzar la operación de la nueva máquina numérica, marca EHR, para trabajar cobre, adquirida recientemente por la fábrica de Tableros, en Siemens Manufacturing. La misma es capaz de procesar 2.5 toneladas de cobre cada ocho horas. La puesta a punto de la nueva máquina fue realizada con supervisión de personal especializado de Alemania. «

Equipo de trabajo Switchgear 8BT2Switchgear 8BT2 ensamblado en Tenjo


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Novedades

Estas celdas constituyen especial importancia para Siemens porque, además de ser el primer producto totalmente ensamblado, probado y facturado en Siemens Manufacturing, son también el primer producto de exportación, esta vez a Costa Rica.


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¡Primera Subestación GIS

8DN9 “En container” de Suramérica!

En Marzo de 2009 se adjudicó a Siemens Argentina la provisión del proyecto llave en mano de una bahía encapsulada blindada (GIS) de 2�5 kV correspondiente a la ampliación de la Subestación Costanera, para concretar la interconexión en 220kV con la subestación Malaver de la distribuidora Edenor.

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La solución propuesta por Siemens dada la restricción de espacio consistió en la provisión de una subestación GIS modelo 8DN9 “En container” , que será instalada en el predio anexo a la Central Térmica Costanera (2,�00 MW – Ciclo Combinado) de la ciudad de Buenos Aires, Argentina. El proyecto consiste en la provisión, montaje, prueba y puesta en servicio de la subestación aislada en gas GIS, la obra civil y los sistemas de comando y protección asociados en un plazo de 12 meses. La bahía 8DN9 solicitada consta de tres unidades monofásicas aisladas en gas SF6 (Hexafluoruro de Azufre).

10% de la potencia consumida en Argentina. La ventaja adicional de instalar una subestación GIS montada dentro de un contenedor, es que simplifican los procesos de montaje, comisionado y puesta en servicio y se disminuyen los tiempos del proyecto. Dado que el equipo se ensambla y se ensaya por completo en la fábrica ubicada en la ciudad de Berlín, se incrementa la calidad y se disminuyen riesgos derivados del armado en el sitio. Adicionalmente, al estar contenido en un módulo autoportante, se puede prescindir de construcciones costosas y complicadas ya que el contenedor puede instalarse a la intemperie. El

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La GIS montada dentro del contenedor, simplifica el proceso de montaje y puesta en servicio, disminuyendo los tiempos de proceso.

Las mismas se componen de tres módulos de entrada de cable (disposición en triple barra), cada uno de ellos con su correspondiente Seccionador con Puesta a Tierra de 1600A, Interruptor, Transformador de Intensidad, Transformador de Tensión, Seccionador Terminal con Puesta a Tierra y módulo de salida de cable con su correspondiente terminal de conexión. La propuesta de ubicar el contenedor con la subestación GIS sobre el techo del edificio nace como respuesta a la falta de espacio físico que afecta al cliente en el proyecto de ampliación de la subestación Costanera. Dicha subestación data de la década de los años setenta y fue construida a la salida de la Central Térmica Costanera, la cual genera más del

módulo es de dimensiones standard, y genera un mínimo impacto ambiental en su instalación y operación. Edenor, uno de los clientes estratégicos de la división de Transmisión y Distribución de Energía de Siemens, posee la licencia de distribución exclusiva de energía eléctrica en las áreas noroeste del Gran Buenos Aires y sector norte de Capital Federal, abarcando una superficie de 4.637 km2. Adicionalmente, es la principal distribuidora de energía de Argentina y abastece de electricidad a una población de aproximadamente 6.8 millones de habitantes. En la actualidad posee 2,4 millones de clientes y vende anualmente más de 16.000 GWh de energía. «

Bahías GIS 8DN9

Esquema de estructura del tipo contai-ner para bahías GIS. El conjunto es en-

samblado y ensayado en fábrica (Berlín).

Subestación Encapsulada 2�5 KV

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Transformando análisis en confiabilidad SITRAM® - Monitoreo en línea de gases disueltos en aceite para transformadores.

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Pequiven José, S/E NORTE 34,5 / 13,8 kV. Adjudicado a Siemens Venezuela

Más específicamente, el alcance de este proyecto incluye la modernización de la S/E NORTE en 3�,5 kV y 13,8 kV

conformadas actualmente por celdas aisladas en aire, las cuales se sustituirán por 25 y 21 celdas respectivamente para cada nivel de tensión, tipo 8DB10, aisladas en SF6 en esquema barra simple para ambos casos; la instalación y puesta en servicio de un nuevo transformador de potencia de 120 MVA (provisto por Pequiven); el suministro e instalación del sistema de protecciones, medición, control numérico, tablero RTU para integrar las señales de la subestación al sistema de control numérico; el suministro e instalación de los cables de potencia en 115 kV y 3�,5 kV; y finalmente las pruebas y puesta en marcha de los sistemas. El sistema de automatización, supervisión y control estará basado en el nuevo estándar IEC 61850 y proporcionará un suministro de energía confiable permitiéndole al grupo de operación y mantenimiento de la subestación un

diagnóstico claro de todas las variables eléctricas y fallas en el sistema al generar reportes rápidos y precisos. Este proyecto es el primero en la Región Austral-Andina de Siemens de suministro de celdas tipo 8DB10 con ejecución especial con entrada de cables por arriba, diseño que fue logrado en coordinación con la fábrica de Frankfurt, Alemania. Pequiven decidió adjudicar este proyecto a Siemens por ser el único fabricante en ofrecer una solución con tecnología de punta que satisficiera las especificaciones requeridas para las celdas de media tensión, así como por contar con la capacidad técnica y experiencia demostrada en el buen manejo de proyectos similares y de gran importancia para la Corporación Petroquímica de Venezuela. Con este proyecto, la S/E NORTE se convierte en uno más de los desarrollos de avanzada tecnología que en conjunto Pequiven y Siemens están desarrollando en el país. «

El pasado 6 de Julio de 2009, se firmó el Acta de Inicio entre Petroquímica de Venezuela S.A. (Pequiven) y Siemens S.A. de Venezuela para la ejecución del contrato que contempla la ingeniería de detalle, procura, instalación, pruebas, puesta en marcha y adiestramiento para el reemplazo de los tableros de 3�,5 kV y 13,8 kV de la Subestación Eléctrica (S/E) de Pequiven, ubicada en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui perteneciente al proyecto de Fertilizantes II.

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Pequiven decidió adjudicar este proyecto a Siemens por ser el único en ofrecer una solución con tecnología de punta, así como por contar con la capacidad técnica y experiencia en el buen manejo de proyectos similares.

Siemens fortalece su participación en el mercado eléctrico venezolano

Hasta el 200�, El Sistema Eléctrico de Venezuela estaba constituido por más de 10 empresas públicas y privadas que cubrían todo el territorio nacional. Una de estas empresas públicas es La Compañía Anónima De Administración y Fomento Eléctrico (CADAFE) creada en 1958 y que actuó desde sus inicios como la responsable de velar por la operación óptima de varias de sus filiales.

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Esto le permitió a CADAFE desarrollar una sólida infraestructura (propia y a través de sus empresas filiales) de Generación, Transmisión y Distribución para abarcar el 80% del territorio nacional y cubrir las necesidades de otros sectores de la economía como aluminio, siderúrgica, alimentos, petroquímica, entre otros.En 2007, el Gobierno Nacional, mediante decreto, comienza un plan de nacionalización del Sector Eléctrico, adquiriendo las privadas y fusionándolas con las públicas bajo el nombre de la Corporación Eléctrica Nacional. De esta unión, se establecen sólo 6 empresas



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(Elecar, Cadafe, Edelca, Enelven, Enelbar y Enagen) dividiéndose la geografía para atender los requerimientos de todo el país.“CADAFE ha sido hasta el momento la empresa con mayor cobertura geográfica, mayor número de suscriptores, y mayor demanda industrial y residencial a nivel nacional. Eso, aunado a los años de trabajo conjunto con Siemens, lo hace un cliente de mucho valor para nosotros”, afirma el Ingeniero Raúl Matamoros, Gerente de Energy Transmission Transformers de Siemens Venezuela.

Un logro record en Austral AndinaA medida que el Sistema Eléctrico Venezolano ha ido avanzando, la población, y consecuentemente la demanda de servicios, también ha crecido. Todo lo cual repercute en la necesidad del Estado de blindar el sistema invirtiendo en la modernización de la infraestructura. CADAFE no escapa a esta realidad y en el año 2008 llamó a un proceso licitatorio público, en el cual Siemens obtuvo la buena pro para la oferta correspondiente. La misma contemplaba el suministro de Transformadores de Distribución y Potencia, que en resumen incluye: El suministro, entrega, armado, instalación y pruebas en sitio de 22 equipos de potencia (con tensiones de 230 y 115 kV) y 63 equipos de distribución (con tensiones de 34,5 kV), además de otros equipos como reconectadores de media tensión.

“Los transformadores son equipos indispensables en cualquier sistema eléctrico, ya que normalmente los centros de carga (consumo) se encuentran ubicados en sitios geográficos alejados de las Plantas de Generación, lo que hace económica y técnicamente indispensable el cambio de los niveles de

tensión para los sistemas de transmisión, sub-transmisión y distribución de la energía eléctrica, hasta llevarla a sus niveles para consumo residencial e industrial. Adicionalmente, los transformadores Siemens han demostrado ser altamente confiables, con niveles de calidad y cumplimiento de Normativas (internacionales y particulares) que difícilmente son superados”, aclaró el Ing. Matamoros.Este contrato representa para Siemens el suministro individual de transformadores más grande que se haya adjudicado en la Región Austral Andina y uno de los más grandes a nivel mundial. “Pero

más allá de la magnitud, también es importante destacar el momento del logro que coincidía con los anuncios de crisis financiera mundial y meses de expectativas y análisis profundos de su posible impacto en los distintos continentes. Definitivamente, Siemens demostró el potencial de la empresa, y lógicamente de sus colaboradores, para alcanzar grandes retos al trabajar en conjunto generando ofertas de valor.“Efectivamente, hay muchos logros que se derivan del haber ganado este contrato, pero lo fundamental es que, bajo un entorno de crisis, conservamos

y mejoramos nuestra participación con este importante cliente y en el mercado eléctrico venezolano en general”, señaló el Ing. Matamoros.

Avances en la gestiónActualmente, ya se ha culminado la etapa de revisión y aprobación de la ingeniería por parte del cliente, se han iniciado los procesos referentes a procura de materia prima y subcontratación de servicios y se están coordinando reuniones logísticas para agilizar los procesos de transporte y nacionalización de la mercancía. Por lo tanto, se estima que las primeras entregas se estén realizando antes que culmine el año 2009, es decir que se está cumpliendo con los plazos contemplados en la programación de entregas según los compromisos asumidos desde nuestra oferta. Así mismo, se tiene planificada la entrega de todo el alcance para noviembre del año 2010.

Venezuela abre oportunidades a la inversiónA pesar de la crisis financiera internacional y la baja en los precios del petróleo, Venezuela aún cuenta con un inmenso potencial en el Sector Eléctrico. Recientemente, se ha conocido

de inversiones en infraestructura, equipos, plantas de generación eléctrica, entre otros, en muchos de los cuales Siemens ha tenido una importante participación. En este sentido, la estrategia de Siemens y específicamente la de Transformadores, es seguir creciendo con rentabilidad impulsando acciones de Responsabilidad Social y manteniendo la adaptación a las condiciones y necesidades del entorno para dar lo mejor. “Nuestro norte siempre será seguir formando parte del desarrollo de nuestro excepcional país. Tenemos muchas expectativas basadas en las oportunidades de mercado, pero considero que nuestro principal potencial de apalancamiento es nuestro recurso humano y la incomparable energía que se siente al seguir trabajando como un excelente equipo. Estoy convencido que el trabajo en equipo es lo que nos ha permitido lograr lo que hemos hecho y en esto doy el crédito a mis colaboradores, mis superiores y a todos mis compañeros locales y regionales por el apoyo y compromiso demostrado para poder alcanzar y superar las metas”, concluyó el Ing. Raúl Matamoros.«

Los transformadores son equipos indispensables en los sistemas eléctricos, debido a que los centros de consumo, usualmente están retirados de los centros de generación de energía.

Transformador 30/36 MVA Serie de tensión 115 kV producido por Siemens S.A. para CADAFE.

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Gente

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Si yo puedo hacer la diferencia, ¿qué pueden hacer 400.000 colaboradores?

Siemens Caring Hands es nuestro programa mundial de caridad, que incluye iniciativas a largo plazo con organizaciones de ayuda y apoyo en emergencias de desastres naturales, a través del trabajo voluntario de los colaboradores de Siemens alrededor del mundo. Todos compartimos una meta en común: crear nuevas perspectivas para un futuro mejor.www.Siemens.com/caringhands

En Siemens Caring Hands ayudamos a la gente que lo necesita, en todo el mundo.

Respuestas para Austral-Andina.

Transformadores de Potencia y Distribución

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Transformadores de PotenciaDesde 30 MVA hasta 240 MVA, con series de tensión hasta 230 kV

Transformadores de DistribuciónMonofásicos: desde 5 kVA hasta 167,5 kVATrifásicos: desde 15 kVA hasta 30 MVA con series de tensión hasta 69 kV

Transformadores tipo Pedestal (Pad Mounted)Rango de potencia desde 30 kVA a 2.500 kVA, serie 15 kV


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Ampliando la subestación

Chacaya - Chile

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Actualmente Chacaya es una subestación existente con bahías en 220 kV. Pero en junio de este año, el cliente Empresa Eléctrica del Norte Grande (Edelnor) adjudicó a Siemens la modificación de bahías de 220 kV, el reforzamiento de la subestación para permitir una mayor evacuación de energía, un autotransformador 220/110 kV, cuatro bahías de 110 kV y el Sistema de Telecomunicaciones Gaby – El Cobre y Chacaya – Michilla – GNL Mejillones. En la Bahía de Mejillones, ubicada en segunda II Región de Antofagasta, se consolida la mayor generación de energía eléctrica del Sistema Interconectado del Norte Grande (SING), la que abastece los más importantes centros de la minería del cobre de Chile. Es por eso que el proyecto del

cliente Suez considera la construcción de las nuevas Centrales Térmicas Andino Nº1 y Nº2 en la Bahía de Mejillones, específicamente en la Comuna de Sierra Gorda y, por lo tanto, requiere la ampliación del Sistema de Transmisión de Energía de Edelnor para evacuar la potencia nueva generada, a través de tres proyectos: la ampliación de la S/E Chacaya 220/110 kV, la nueva línea 2 x 220 kV Chacaya – El Cobre y la nueva subestación El Cobre.El proyecto considera también la incorporación de Minera Esperanza y GNL Mejillones al Sistema Eléctrico del Sistema Interconectado del Norte Grande. El cliente ha destacado la confianza que tiene en los Sistemas de Control, Protección y de Telecomunicaciones de Siemens, la que se basa en la experiencia de 20 años con

Siemens desde la creación del SING.Un punto destacable de este proyecto es la instalación de un auto-transformador de 100 MVA 220/110 kV, el primer transformador de potencia de la fábrica de Siemens Colombia para Chile, que se entregará en un plazo muy ajustado de 7 meses en el Puerto de Antofagasta, lo que constituye un importante desafío para la compañía.El proyecto también considera trabajos menores que implican levantamientos, cambios en el control actual y ampliación de servicios auxiliares. La duración del proyecto es de 9 meses lo que lo convierte en un proyecto fast -track. El proyecto adjudicado se hizo a través de un contrato EPC, ingeniería, compras y construcción (Engineering, Procurement and Commisioning). «


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SiemensPowerAcademy

Un paso adelante.

Siemens Power Technologies International

El proveedor de servicios de consultoría, soluciones de software y programas de capacitación en transmisión y distribución dentro del sector Energy de Siemens, le ofrece diversos cursos que le brindarán herramientas y criterios para el desarrollo de su trabajo. Si desea conocer información adicional visite: www.Siemens.com/energy

(Siemens PTI)


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En el sector eléctrico peruano, cuyo crecimiento en los últimos tres años ha alcanzado cifras cercanas al 10% anual, Siemens ha sido el oferente más importante de soluciones a esta demanda, destacándose en proyectos como la instalación de turbinas termoeléctricas en el complejo eléctrico de Chilca, y su respectiva incorporación al sistema eléctrico nacional a través de importantes subestaciones.

Actualmente, Siemens Perú escribe una nueva historia al suministrar soluciones a la industria minera, contribuyendo al desarrollo de la principal actividad económica del país Inca. Este es el caso de Bayovar, el proyecto minero más importante del país, cuyo proceso inició a finales del 2008.Este es sin duda un ejemplo de sinergias y cooperación entre los sectores Energy e Industry de Siemens, quienes lograron ofrecer al cliente una solución integral con todos los requerimientos energéticos y de procesos industriales. La solución comprende tanto el montaje y puesta en servicio de la infraestructura eléctrica desde 220/138/60 kV hasta 22.9/0.46 kV,

como el suministro de equipos industriales asociados al proceso minero.Durante el proceso de licitación, la empresa brasilera Vale, segunda compañía minera más grande del mundo, dividió el sistema eléctrico en cuatro paquetes. A través de su subsidiaria peruana Minera Miskimayo, adjudicó directamente a Siemens los paquetes 2, 3 y 4 y encargó el paquete 1 al Consorcio Transmantaro S.A. quien a su vez encargó el desarrollo del mismo a Siemens. Así, el 100% de la responsabilidad del proyecto quedó en manos de la organización Siemens en Perú. Ubicado en el departamento de Piura, a 815 kilómetros al noreste de Lima, Bayovar comprende dos etapas. La primera, con una inversión de US$ 489 millones planea iniciar operaciones en julio del 2010 y su producción anual será de 3,9 millones de toneladas. En la segunda planea duplicar la producción convirtiendo al Perú en el noveno productor mundial de fosfato. De esta manera, Siemens se convierte en un actor importante en el desarrollo de la industria minera en el Perú, consolidándose así en uno de los sectores de mayor potencial del país. «

Soluciones Integrales para la Industria Minera en PerúCon más de �0 años de experiencia en el mercado, Siemens Perú consolida su crecimiento a través de importantes proyectos industriales y energéticos donde integra soluciones de todas sus divisiones.

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…Ahora somos TurbocareServicios Industriales SerWestca, C.A., inicia sus operaciones en la década de 19�0 y a través de los años se ha establecido como proveedor de soluciones integrales de mantenimiento y reparación de equipos de transformación de energía, como: Turbinas a Gas de hasta 180 MW, Turbinas a Vapor de hasta �00 MW, Generadores Eléctricos y Compresores Centrífugos. Hoy en día abarca la Ingeniería de Campo, Paradas de Plantas, e Instalación de Plantas Termoeléctricas para el Sector Petrolero, Petroquímico, Eléctrico e Industrial. El 1o de octubre de 2008 SerWestca cambió su denominación comercial a TURBOCARE, C.A. conservando sus mismos principios y valores humanos.

La empresa cumple un año de logros con esta transformación y manifiesta el crecimiento de su cultura de trabajo y en su visión de negocios, sin límites geográficos, orientados al servicio especializado dentro de los más altos estándares de calidad y ambiente. Así es TURBOCARE.Exitosamente sus objetivos se han transformado en logros. En este año se destaca la expansión de capacidades

Con la misma Energía Humana

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…Ahora somos Turbocare

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alrededor de América Latina en Turbinas a Vapor, Turbinas a Gas y Generadores Eléctricos en varios países, como Colombia, Panamá y Argentina, y se basa en premisas como tiempo de respuesta, confiabilidad y mantiene su política de “El Cliente es lo Primero”.

Cabe destacar también la realización de un seminario técnico internacional que se llevó a cabo en la ciudad de Cartagena, Colombia, durante el mes de Mayo. Aunado a ello, continúan adecuaciones para las reparaciones con equipos de alta tecnología.

TURBOCARE, C.A., empresa del grupo Siemens, tiene el compromiso de mantener y mejorar de forma continua el sistema de gestión ambiental, previniendo, controlando, minimizando y mitigando la contaminación ambiental, de esta manera está certificada en ISO: 14001. Actualmente, esta empresa tiene como futuro cercano y norte de la misión y visión hacia la consolidación e integración de la Certificación OHSAS 18001. »

La meta es proveer a los clientes alternativas efectivas que extiendan la vida útil de los equipos.

Turbina a Gas W101 en el taller de TurboCare, C.A

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La conexión perfecta: Reconectadores al vacío Siemens 3AD.

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www.Siemens.com/andina

Con la regionalización queremos extender nuestra oferta online de productos y servicios. Próximamente los nuevos países integrantes de la región Austral Andina tendrán acceso a nuestro Marketplace, en donde podrán consultar un portafolio completo de productos y servicios, solicitar cotizaciones, realizar consultas técnicas, comprar e inclusive participar en Teamrooms para manejo de información de sus proyectos con Siemens.

Todo esto ONLINE, en cualquier momento y en cualquier parte del mundo.

Colombia: www.Siemens.com/energy/coVenezuela: www.Siemens.com/energy/vePerú: www.Siemens.com/energy/peEcuador: www.Siemens.com/energy/ecPróximamente daremos a conocer la nueva página web del Markeplace regional.

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Marketplace


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Hotel Westin Libertador

Siemens, a través de sus Sectores Energy e Industry suministrará los sistemas de media y baja tensión del hotel, así como los sistemas de gestión inteligente del edificio, detección contra incendios y seguridad. El sistema de media tensión comprende el suministro, montaje y puesta en servicio de 13 celdas 8DH10 en 22.9kV, 8 transformadores secos y cables de potencia.

El proyecto contará con un centro de convenciones de 7.900 m2 con capacidad para 2.000 personas, además de 311 habitaciones, un spa de 1.815 m2, un bar y dos restaurantes. Estará ubicado en pleno corazón financiero de Lima y estará dirigido al segmento corporativo. De esta forma Siemens contribuye al desarrollo de Lima como punto de encuentro de importantes eventos empresariales y comerciales. «

Actualmente, Siemens Perú se encuentra en el desarrollo de uno de los proyectos del sector Construcción más importantes emprendidos en el país en los últimos tiempos, un edificio de treinta pisos que se convertirá en el más alto del Perú.

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Eventos

Los invitados comenzaron a llegar cerca de las nueve de la mañana del jueves primero de octubre a las instalaciones. Todos estaban impresionados con la imponente construcción. Al entrar a la nave de producto terminado, zona donde se realizó el evento, descubrían un área dedicada a mostrar los programas de responsabilidad social que adelanta la empresa a través de la Fundación Siemens específicamente en el municipio de Tenjo y sus alrededores. Anfitriones de los tres Sectores de Siemens, Energy, Industry y Healthcare invitaban a clientes y amigos a realizar visitas guiadas por la fábrica. En las líneas de producción de transformadores, tableros, motores, metalmecánica, núcleos o en los laboratorios de aceites y de audiología, había expertos con una sonrisa prestos a explicar aspectos técnicos de los procesos y mostrar las ventajas y mayores eficiencias que se logran en las nuevas instalaciones. La comitiva del Presidente de la República de Colombia Dr. Álvaro Uribe Vélez llegó en helicóptero. Los invitados los esperaban en la zona dispuesta como auditorio para dar inicio al acto protocolario. En orden se dirigieron al público el Sr. Heinz Consul, Presidente de Siemens en la Región Austral Andina, el Sr. Peter Löscher, Presidente del Directorio y CEO de Siemens AG con sede en Alemania y el Presidente de la República de Colombia Dr. Álvaro Uribe Vélez. En el marco de la ceremonia se realizó el

tradicional corte de cinta para luego dar paso al gran momento de ‘encendida’ de la fábrica. Un grupo de 17 músicos de la sinfónica de Bogotá y el pianista Ivann deleitaron a los asistentes con un programa cultural muy energizante. Los más de 700 asistentes vivieron una experiencia emocionante y acompañaron a Siemens en un momento histórico con el que se marcó un hito para la empresa en la Región Austral Andina. »

Heinz Consul, Presidente de Siemens en la Región Austral Andina

Luego de meses de preparación, una semana entera de montaje y múltiples ensayos generales con colaboradores y operarios, se llevó a cabo la ceremonia de inauguración de la nueva planta de Siemens en Tenjo.

“Hace pocos días, Siemens Manufacturing S.A. fabricó y exportó sus primeros productos como Zona Franca Permanente Especial. Por esto, hoy me llena de orgullo poder inaugurar el nuevo miembro de la familia Siemens y entregarlo a su destino.”

Presidente de la República de Colombia Dr. Álvaro Uribe Vélez

“Siemens, como lo ha dicho su Presidente, el señor Löscher, ha instalado esta planta en Colombia porque encuentra que Colombia es un país comprometido con el desarrollo empresarial. No por el desarrollo empresarial en si mismo sino porque es un camino eficaz para el empleo de buena calidad, para el emprendimiento, medio eficaz para superar la pobreza, para construir equidad.”

¡Un momento histórico!La inauguración de Siemens Manufacturing:


LoremEventos

Este año Carilec, asociación de empresas de energía, proveedores y fabricantes del Caribe, celebró su aniversario número 20 en uno de sus principales eventos, “Conferencia Anual de Ingenieros Eléctricos”, que se llevó a cabo entre el 27 y 29 de julio en Aruba. Por primera vez, Siemens Austral Andina fue invitado a participar en esta conferencia y en homenaje al aniversario de Carilec, fue uno de los patrocinadores del evento. El principal objetivo de la conferencia es reunir y relacionar a todos las empresas, proveedores y fabricantes del sector eléctrico del Caribe para crear redes de información que faciliten el desarrollo económico y social de esta región. La empresa Water-en Energiebedrijf Aruba (WEB), encargada de

producir electricidad y agua potable e industrial para Aruba, como anfitriones del evento, fueron los encargados de hacer la inauguración oficial del mismo.A esta conferencia asistieron importantes empresas del sector eléctrico de todo el continente, que anualmente encuentran un lugar para compartir sus experiencias, conocer nuevos proyectos, presentar nuevas soluciones y productos. Para Siemens, fue una excelente oportunidad para hacer presencia y presentar su portafolio en el Caribe, conocer clientes, hacer contactos y lo más importante, mostrar a los asistentes la capacidad técnica, económica, productiva e innovadora de Siemens en la región Austral Andina, comprendida por nueve países del continente suramericano (a excepción de Brasil), tanto en el mercado de la región como fuera de este. Siemens también participó como conferencista dentro del evento mediante la ponencia “Gestión de activos centrado en confiabilidad”, la cual fue presentada por el Ingeniero Jaime Salazar de Siemens Colombia. »

Respuestas Siemens para el mercado del Caribe

Ciclo de Conferencias Emgesa Codensa Siemens

Durante el mes de julio, en las ciudades de Bogotá, Pereira y Barranquilla todas ellas en el territorio Colombiano, y con la asistencia de más de 100 participantes, Siemens ha dictado un ciclo de conferencias enmarcadas dentro del plan de capacitación de Emgesa dirigido a sus grandes clientes.Las conferencias estuvieron a cargo del ingeniero de Siemens Carlos Rodelo de la unidad de Energy Services, quién habló sobre la metodología desarrollada por Siemens para asegurar la eficiencia en costos y calidad de la energía. Igualmente explicó cómo Siemens garantiza la alta confiabilidad del sistema eléctrico, usando modelos probabilísticos para obtener una evaluación de escenarios a largo plazo: - “Gestión de activos centrada en confiabilidad, (RCAM)“. »

El Hotel del Desierto, Enjoy Antofagasta, fue la sede de la VII versión de la más importante reunión técnica y de negocios energéticos que se lleva a cabo en la Zona norte del país: el Foro Eléctrico del SING.El principal objetivo del foro es compartir información y discutir los temas energéticos, entre ellos el suministro y los proyectos en carpeta, que actualmente son materia de preocupación en el sistema del norte, donde la mayor demanda de electricidad viene por parte de las compañías mineras que operan en la zona. Los esfuerzos que ha

realizado el Gobierno y el sector privado para mantener el suministro energético en el sistema eléctrico del norte, donde más del 90% de la demanda corresponde a empresas mineras, está impulsando una serie de inversiones que permiten auspiciar que en el SING entrará un importante volumen de potencia instalada en los próximos años.Siemens estuvo presente en el evento como patrocinador, lo que le permitió compartir sus experiencias y conocimientos en la materia con autoridades, ejecutivos, académicos y técnicos, todos vinculados al sector energético. »

Siemens asiste a Foro SING en Antofagasta, Chile

14m2 de exhibición tecnológica y casos de éxito en el CIGRÉ Venezuela

Siemens Venezuela obtuvo una destacada participación como miembro del Comité Organizador al II Congreso Venezolano de Redes y Energía Eléctrica CIGRÉ, el cual se llevó a cabo del 3 al 5 de junio en la Isla de Margarita (Estado Nueva Esparta, Venezuela), contó con la asistencia de más de 260 personas. Siemens exhibió un stand de 14m2 para mostrar parte de su tecnología y casos exitosos. Este espacio recibió elogios de gran parte de los delegados y de la Comisión Organizadora. “Les doy mis felicitaciones por el esfuerzo y dedicación puesto en la elaboración y diseño de tan interesante stand dentro de la Exposición Industrial... Quiero reconocer la labor de coordinación llevada a cabo por los ejecutivos y personal de esa empresa...”, expresó el Ingeniero Oscar Zambrano, Coordinador General del CIGRÉ. Igualmente, el trabajo del ingeniero Mauricio Vargas de Siemens AG, titulado “Descargadores de sobretensiones poliméricos: Tecnología y Diseño para protección de sistemas eléctricos en AT y MT”, fue uno de los 100 seleccionados para las presentaciones técnicas en el Congreso.Una vez más queda demostrado el compromiso y contribución de Siemens Venezuela con el Sector Eléctrico Venezolano y su apoyo al desarrollo científico y tecnológico del país. »

¡Un momento histórico!La inauguración de Siemens Manufacturing:

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La temática fue referente al problema de formación de sulfuros de cobre en conductores, que compromete el aislamiento de papel en equipos eléctricos como transformadores, reactores y otros, lo cual ha causado diversas fallas intempestivas de estos equipos. En la ocasión, el Comité Chileno de CIGRE analizó y debatió sobre el fenómeno y sus causas, presentando las más recientes técnicas de soluciones desarrolladas por los principales participantes del mercado.Entre los temas que se discutieron en esta ocasión, se destacaron “El Control de la Corrosión del cobre: ¿Por qué ocurre y qué se ha hecho desde la perspectiva del aceite aislante?”; “El impacto de los azufres corrosivos en el aceite aislante”; “El azufre corrosivo en transformadores y reactores de poder de Transelec”; y se revisaron y comparó la situación chilena con algunas realidades en España y Europa en general. El evento contó con una

participación de cerca de 130 profesionales, ejecutivos técnicos y de áreas de estudio, jefaturas técnicas y de mantenimiento, profesionales de alta gerencia y autoridades reguladoras pertenecientes al sector energético nacional.Además, Siemens Energy también estuvo presente en los seminarios “Planificación de los sistemas de transmisión troncal” y en el Congreso Bienal Internacional CIGRE 2009, “Suministro Eléctrico Sustentable”, realizados durante los últimos meses. El Consejo Internacional de Grandes Redes Eléctricas (CIGRE),es una asociación no gubernamental, internacional y permanente, sin fines de lucro, fundada en Francia en 1921. Tiene como objetivos principales el desarrollo y el intercambio del conocimiento y de la información entre los especialistas técnicos en todos los países en el ámbito de la producción y el transporte de la electricidad en alta tensión. »

Energy Chile presente en Seminarios CIGREDurante agosto en el Hotel Intercontinental, se realizó el seminario organizado por el Comité Chileno del CIGRE (Consejo Internacional de Grandes Redes Eléctricas Mundiales), Aceites Corrosivos en Transformadores de Poder. El Sector Energy de Siemens Chile participó como patrocinador en la categoría platino marcando una gran presencia en el evento.

Eventos

La Convención Minera PERUMIN que se realiza cada dos años, en esta edición contó con la participación de más de 15 mil visitantes tanto nacionales como extranjeros que asistieron a las exposiciones y conferencias técnicas, en donde Siemens fue protagonista. En su condición de auspiciador y con un stand de 135 metros de construcción, Siemens Energy como proveedor de soluciones integrales en suministro eficiente de energía, presentó mediante charlas técnicas con especialistas de casa matriz y un grupo de expertos de la región, las soluciones aisladas en gas para media y alta tensión. Presentaciones que despertaron especial interés en los visitantes al stand que observaron el prototipo a escala de la subestación encapsulada aislada por gas y la celda de media tensión, soluciones ideales por mantenimiento y espacio.Así, Siemens ratifica una vez más su presencia y liderazgo en todos los sectores, donde su amplio portafolio puede estar presente. »

Presentes en PeruminLa sede de TECSUP en la ciudad de Arequipa Perú fue el escenario en donde Siemens presentó sus soluciones y servicios en industria y energía para el proceso minero, en el marco de uno de los eventos más grande del sector en la región Austral Andina.


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Una Bogotá competitiva y sostenible de cara al año 2038Cuatro megatendencias están cambiando la forma de vida de los seres humanos en todo el planeta. El cambio climático, la creciente urbanización, el aumento demográfico y la globalización son los cuatro desafios que en la actualidad deben enfrentar las ciudades para ser más competitivas y sostenibles.

Bogotá no es la excepción. Lo que si es excepcional en el contexto Latinoamericano es que hace tres años, Bogotá inició un ejercicio juicioso de convocar a los diferentes grupos de interés para pensar la ciudad del futuro y generar el consenso necesario para que la ciudad sea sostenible, competitiva y al mismo tiempo, satisfaga las necesidades de sus habitantes en términos de infraestructura. Una mejor mobilidad, el manejo de desechos, el cuidado del agua y del aire, el abastecimiento de energía e incluso la vocación productiva de la ciudad, son sólo unos de los temas que se han discutido y analizado desde la plataforma

del Foro Bogota 2038. Esta iniciativa, que en su nombre hace alusión al año en que Bogotá cumplirá 500 años de su fundación, ha contado desde sus inicios en el año 2007, con el patrocinio y múltiples recursos investigativos por parte de Siemens. En la versión del 2009, realizada en el pasado mes de septiembre, Siemens contó con dos conferencistas. El Sr. Heinz Consul, Presidente y CEO de la región Austral Andina de Siemens, participó en el panel de apertura del foro sobre la necesidad de pensar a Bogotá en el contexto de la región que la rodea. Igualmente, el Sr.

Stefan Maudanz, Siemens Head Sales Turnkey Systems Americas, participó en el panel de movilidad para el futuro y presentó el concepto exclusivo de movilidad completa de Siemens.Este escenario, que cuenta con el apoyo de la Alcaldía Mayor de Bogotá y la Gobernación de Cundinamarca entre otras entidades, permite que los diferentes grupos de interés piensen la ciudad que se quiere en el futuro. El Foro Bogotá 2038 se ha convertido con los años en una instancia de prospección y de rendición de cuentas que lleva a la ciudad hacia el cumplimiento de sus metas en el largo plazo. »

La unidad de Transformadores, en la búsqueda constante de oportunidades potenciales de mercado, realizó el pasado 29 de julio en el Panamá Marriot Hotel de Ciudad de Panamá, un evento donde sus fábricas de México, Brasil y Colombia presentaron su portafolio de productos y servicios a un selecto grupo de clientes del mercado Panameño. Dicho evento consolida la presencia de nuestra oficina de ventas en Ciudad de Panamá, la cual inició sus actividades recientemente, atendiendo todos los requerimientos del mercado en forma directa. »

Siemens Transformadores está en PanamáSiemens Transformadores está en PanamáSiemens Transformadores está en Panamá

En la semana del 29 de Septiembre al 2 de Octubre en las instalaciones de la Cámara de Comercio de Bogotá, se realizo el II SEMINARIO INTERNACIONAL DE MANTENIMIENTO EN SISTEMAS ELÉCTRICOS “El Mantenimiento: clave para sostenibilidad del servicio de energía”.En este evento participaron Carlos Rodelo y Daniel Rondon representando el departamento de Servicios técnicos de energía de Siemens con una charla técnica “Gestión de activos centrada en la confiabilidad – estudio de caso”. Felicitaciones ya que en estas charlas técnicas, Siemens ocupo el primer puesto en el sector de distribución. »

Premio II SIMSE Cocier 2009

Eventos

Representantes de Siemens Energy en el Foro Bogotá 2038.

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�0 Energía en movimiento

Como parte de su política de mejoramiento de la calidad de la educación en Colombia, el Ministerio de Educación Nacional de Colombia está promoviendo en el municipio de Tenjo, en alianza con el programa Pequeños Científicos de la Universidad de los Andes y la Fundación Siemens, un cambio en la práctica de la enseñanza de ciencia y tecnología, involucrando estrategias de indagación guiada en el aula, resolución de problemas y diseño, permitiéndole incorporar estrategias más efectivas e interesantes para los niños. De esta manera, desde enero de este año se están formando 71 docentes de 15 colegios oficiales de Tenjo basados en la metodología de la indagación, con la idea de recrear nuevos ambientes de aprendizaje que promuevan el desarrollo del pensamiento científico y crítico, la resolución de problemas, los valores ciudadanos y las competencias comunicativas, soportados además en la Siemens Discovery Box y los Siemens

Multimedia de la Fundación como herramienta de aprendizaje para la educación en ciencia y tecnología.Algunas de las actividades con los docentes enseñan conceptos relacionados con circuitos eléctricos que les permitirán adquirir herramientas para el desarrollo disciplinario dentro del aula de clases. Estos talleres de formación, fortalecen las capacidades de los docentes profundizando sus conocimientos sobre electricidad, además de aportarles herramientas pedagógicas para mejorar su práctica como docentes de clases de ciencias basadas en indagación.Con los recursos invertidos por la Fundación Siemens para este proyecto, cuatro profesores de las instituciones educativas de Tenjo, están participando en la Maestría de Educación ofrecida por la Universidad de los Andes de Colombia. »

Modelo Integral de Educación en Ciencias y Tecnología para TenjoLa llegada de Siemens a Tenjo significa oportunidades para la comunidad de este municipio ubicado en las cercanías de la capital de Colombia, Bogotá. En este sentido, a través de la Fundación Siemens, la compañía ha generado un Modelo Integral de Educación en Ciencia y Tecnología que beneficiará a la comunidad de Tenjo por su aporte a la educación.

ResponsabilidadSocial

STEM - Science, Technology, Engineer and Math

Este modelo contempla tres programas vertebrales en su desarrollo: STEM - Science, Technology, Engineer and Math- para la primaria y secundaria, actualmente beneficia a 6.000 estudiantes y contempla la capacitación de �1 docentes basados en la metodología de la indagación; el Centro de Formación Técnico – Tecnológico de Entrenamiento acreditado que permita capacitar el recurso humano requerido para Siemens Manufacturing y otras industrias de la región; y el Programa de Educación Superior, que comenzará en enero del 2010 y que pretende ofrecer acceso a jóvenes vulnerables de Tenjo a estudios universitarios, incentivando el interés por carreras afines a ciencias y tecnología.

Energía en movimiento �1

Lorem

Mediante un Convenio Marco de Cooperación entre el SENA -Servicio Nacional de Aprendizaje-, la Alcaldía de Tenjo y la Fundación Siemens de Colombia, se establecerá una subsede del SENA en el Municipio de Tenjo a partir de diciembre del presente año, con el fin de crear un centro de entrenamiento acreditado que permita capacitar el recurso humano con programas de formación en áreas de metalmecánica, electricidad, electrónica, automatización industrial y tecnologías de la información y comunicaciones TIC’s y con la proyección a futuro de trabajar para la planta de Siemens Manufacturing recientemente inaugurada en Tenjo. El convenio establece aportes de diferentes fuentes como es el caso de la edificación a ser entregada por el Municipio de Tenjo al SENA en calidad de comodato, donde funcionará el

centro tecnológico; Fundación Siemens donará equipos, software y servicios de la casa Siemens en electricidad, electrónica y automatización, otros empresarios que se han querido vincular al proyecto harán aportes en equipos y mobiliario; el SENA como contraprestación aportará equipos de soldadura y de mecanizado de piezas en cuantía equivalente al aporte de los empresarios.Los cursos ofrecidos por el SENA estarán orientados a formación titularizada en unos casos, a formación complementaria entre otros, a la evaluación y certificación de competencias laborares de los trabajadores, en los casos de aquellos trabajadores que hayan aprendido su oficio en forma empírica pero que no cuenten con la acreditación correspondiente.Este proyecto que beneficiará aproximadamente a 17.600 personas, entre ellas empleados Siemens y población vulnerable y desplazada de Tenjo, y otros municipios aledaños, busca ir transformando la vocación de la población económicamente activa de la región facilitando su acceso a la oferta laboral industrial en crecimiento, siendo de paso agente catalizador de emprendimiento y creación de empresa. Siemens Manufacturing y otras empresas del sector tendrán la posibilidad de acceder a los programas de formación que allí se impartan para sus colaboradores. »

Instalaciones que aportará la Alcaldía de Tenjo para el proyec-to y ambiente de automatización industrial.

Centro de Formación Tecnológico

Un grupo de 20 niños de la Institución Educativa Departamental Rural Carrasquilla del municipio de Tenjo fueron los primeros en recibir a los invitados al evento de inauguración de la Planta de Siemens Manufacturing que se llevó a cabo el 1ro de octubre del presente año en las instalaciones de la fábrica en el municipio de Tenjo,

Con edades entre los 9 y 10 años, estos niños que hacen parte de los más de 34.000 beneficiarios del programa de educación en ciencia y tecnología Siemens Discovery Box en el país, retaron a altos directivos de Siemens, clientes, y hasta al gobernador de Cundinamarca a realizar experimentos de circuitos eléctricos. Más adelante, durante la ceremonia de inauguración de la nueva planta de Siemens en Tenjo, la Fundación Siemens realizó la donación de 500 audífonos de tecnología digital de la Consejería Presidencial de Programas Especiales. Igualmente se realizó de manera simbólica pero muy significativa la donación del 1er audífono producido y ensamblado en Siemens Manufacturing, al señor José María Bello, habitante y oriundo de Tenjo, quién recibió un dispositivo digital de última generación de manos del Señor Heinz Consul, CEO de Siemens Austral Andina. »

Responsabilidad Social Corporativa en la Inauguración de Siemens Manufacturing:

ResponsabilidadSocial

Fundación Siemens de Colombia en alianza con la Gobernación de Cundinamarca, el ICETEX (Instituto Colombiano de Credito y Estudios Técnicos en el Exterior) y el Municipio de Tenjo, se han unido para constituir un Fondo en Administración para otorgar créditos subsidiados a los jóvenes vulnerables de Tenjo, con el objetivo de que tengan la oportunidad de acceder a estudios universitarios y carreras afines a ciencias y tecnología. El Plan Primavera, que inicia a partir de enero de 2010, no solo otorgará créditos para estudios superiores, sino también contempla incentivar a los estudiantes con un Plan de Manutención, que alentará la permanencia en las universidades y promoverá estudios en carreras de ingenierías. »

Alianza por la Educación Superior

Niños del colegio Carrasquilla de Tenjo enseñando los principios básicos de energía a los visitantes del evento.

Lorem

�2 Energía en movimiento

siemens.com/answers

Nuestras tecnologías en el cuidado de la salud, la energía y la industria permiten a las sociedades enfrentar sus desafíos vitales y cada innovación, comienza con la gente de Siemens. Por esto creemos en liberar el potencial de nuestros colaboradores para soñar, diseñar, inventar y aprender continuamente. Conozca cómo colaboradores en todo el mundo están contribuyendo al desarrollo y bienestar de las sociedades en las que viven.

Cada colaborador de Siemens juega un papel crucial en responder

las preguntas más difíciles de nuestro tiempo.

¿Cómo pueden 400,000 personas atender las necesidades de más de 6,000 millones?

Energía en movimiento �3

LoremResponsabilidadSocial

Fundación Ingenium, la fundación de Siemens activa en Argentina desde 1994, hoy ya funciona con el nombre de Fundación Siemens. Después de tan esperado relanzamiento, las fundaciones Siemens de Argentina y Colombia inician una era de intenso trabajo en conjunto, compartiendo la misión de contribuir al desarrollo sostenible de las comunidades en los nueve países que conforman la región de Siemens Austral-Andina (AAN). La estrategia regional, bajo una misma programática y sistemática de trabajo, focaliza sus esfuerzos e iniciativas en

Fundación Siemens, ya un hecho en Argentina

En el marco de su política de responsabilidad social empresarial, Siemens Ecuador suscribió en la ciudad de Cuenca un convenio de cooperación con la compañía Electro Generadora del Austro -Elecaustro-. Uno de los propósitos fundamentales de este acuerdo es construir una alianza para el desarrollo conjunto de programas bajo la línea de Educación en Ciencia y Tecnología del programa Siemens Generation21, así como protección medioambiental del programa corporativo Siemens Verde. Con el Proyecto Hidroeléctrico de Ocaña se beneficiarán siete comunidades del área de Ocaña, junto con otras comunidades de la Cuenca del Machanga.

El convenio fue firmado por el Presidente de Elecaustro Ing. Hernán Carrillo Torres y por el Ing. Edgar Palacios, Gerente General y Mauricio Alarcón, Gerente Comercial Administrativo y Financiero, de Siemens Ecuador. El encuentro fue precedido por una presentación de los programas de responsabilidad social de Siemens en la región Austral-Andina, y complementado con un enriquecedor dialogo de los directivos, que demostró el alto compromiso de ambas empresas por el desarrollo sostenible de sus comunidades. La reunión contó con la presencia de Directivos de Elecaustro, Siemens y Fundación Siemens. »

Nuevo convenio de cooperación con Elecaustro en Ecuador

cuatro áreas de trabajo: la educación y formación integral en ciencia y tecnología; inversión social y emprendimientos sociales; el cuidado del medioambiente; y la calidad de vida haciendo hincapié en proyectos de arte, cultura, salud, e investigación, entre otros. A la estrategia regional y mundial de Siemens en el campo de la Responsabilidad Corporativa. Con un nuevo Consejo de Administración al que se han incorporado consejeros representantes de Fundación Siemens Colombia y de Siemens Stiftung Alemania,

la nueva fundación tiene base en la ciudad de Buenos Aires. “Nuestra visión es convertir a las fundaciones de Siemens en Austral-Andina, en instituciones reconocidas por sus programas de educación, promoción y fomento de la actividad empresarial, el desarrollo humano sostenible, la protección medioambiental y calidad de vida de la sociedad”, comenta Lukas Socarras, Coordinador de la fundación de Colombia. Con base en Bogotá y creada en 2006, la filial colombiana acompaña el proceso de relanzamiento de su par en Argentina, preparándose para coordinar en el futuro las iniciativas de Responsabilidad Social Empresarial (RSE) de la región AAN.

Nuestras cajas de experimentos continúan extendiendo su cobertura en la zona metropolitana de Caracas Venezuela, esta vez al lograr la introducción del Programa Siemens Discovery Box en un grupo de veinte escuelas del Municipio Sucre, alcaldía a la cual se circunscribe las oficinas de Siemens en Caracas.Estas cajas, que son un aporte de la Fundación Siemens de Colombia, tienen como objetivo promover el aprendizaje efectivo en el área de Ciencia y Tecnología en los alumnos. Para ello, colaboradores de Siemens realizaron talleres de capacitación para los educadores asignados por la Alcaldía para la implementación y sostenimiento del Programa.Antes de finalizar el año se estará concretando la firma del convenio entre los señores Mario Cañedo Salomón, Presidente Ejecutivo, y Damian Francario, Director Gerente Comercial Administrativo y Financiero, de Siemens Venezuela; y el Alcalde del Municipio de Sucre, Señor Carlos Ocariz. »

Discovery Box ahora también en Sucre

Entre los proyectos iniciales que se introducirán en Argentina se destaca el Siemens Discovery Box, herramienta didáctica que ya es un éxito en una gran cantidad de países de Andina y que inicia en el país austral en alianza con la Academia Nacional de Ciencias de la República Argentina - ANCEFN - en el marco del Programa “hace” Ciencia que lidera la ANCEFN. El acuerdo fue suscrito el pasado 31 de agosto entre los señores Enrique Genzone y Fernando Huergo, en calidad de Presidente y Gerente de la Fundación Siemens Argentina, y el Presidente de la Academia de Ciencias, Dr. Eduardo Charreau.»

Lorem


Gente

De una parte es un espaldarazo a la gestión de los Directivos de

Siemens en el Cluster de la Región Austral Andina, por otro lado,

refleja que Siemens no solo está muy comprometida con los países

del subcontinente donde está presente hace más de 100 años,

sino que identifica un gran potencial de crecimiento en este

mercado y por último, es una visita que demuestra con hechos que Siemens está enfocada en estar

más cerca de sus clientes.

Peter Löscher, Presidente de

Siemens AG, en Colombia



LoremGente

“Sudamérica está en una buena posición económica. La recuperación de Brasil, como la de China y otros países BRIC (Brasil, Rusia, India y China), debe darse más temprano y con más fuerza que otras naciones industrializadas. Otras economías de Sudamérica como Perú y Chile por ejemplo, también deben tener una recuperación temprana.”

“Se dice que si uno vende bienes a un país es un “proveedor”. Si construye una fábrica local, se convierte en “socio de negocios”. Pero si uno invierte en la formación y el desarrollo de las personas, es un verdadero “ciudadano corporativo”. Eso es exactamente lo que queremos ser en Colombia: Un buen ciudadano corporativo.”

“Señor Presidente Uribe, le felicito por fortalecer en Colombia el régimen de exportaciones y posibilitar la existencia de esta Zona Franca. Este es el tipo de visión empresarial que necesita la economía competitiva de hoy y al mismo tiempo, es el tipo de pasos audaces que generan resultados prometedores.”“¡Estamos invirtiendo mientras otros hacen recortes! Esto demuestra que nuestro compromiso con Colombia es de largo plazo. Nuestro objetivo es el crecimiento sostenible. Nosotros no invertimos para dar marcha atrás. Nosotros invertimos donde vemos oportunidades de crear valor en el largo plazo.” “La Fundación Siemens aquí en Colombia colabora estrechamente con el Ministerio de Educación para fomentar la educación en ciencia y tecnología. Esta aproximación conjunta ha generado resultados tan extraordinarios que estamos pensando en replicarla en otras partes del mundo. En lo que se refiere a las actividades de nuestra Fundación a nivel global, el enfoque integral de Colombia ciertamente está liderando el camino.”“Nuestro compromiso de echar raíces locales fuertes, como aquí en Tenjo, nos ha beneficiado a lo largo de nuestros 162 años de historia. Es algo que hemos hecho en todo el planeta y nos ha

ayudado a convertirnos en el “actor global con presencia local” más importante del mundo.”“Mi familia operaba un aserradero en Villach, una ciudad de unos 60.000 habitantes situada en el sur de Austria. Sabíamos que nuestro negocio tendría éxito si trabajábamos duro, actuábamos con integridad, tratábamos a nuestros clientes con respeto y ofrecíamos un buen valor por el precio. Los mismos valores siguen guiando mi conducta hoy, y son los valores de nuestra compañía y de nuestros empleados en todo el mundo.”“Siemens está orgullosa de estar aquí y esperamos que esta colaboración tan productiva con el gobierno y la población de esta gran nación dure muchos años más.”“La fábrica de Tenjo es un gran ejemplo de que Colombia tiene una base industrial para exportar y ser competitivo a nivel regional, pues vamos a exportar productos a Estados Unidos, América del Sur y hasta potencialmente a China. Por eso estamos apoyando una fuerte inversión independientemente de la situación difícil de crisis que estamos viviendo a nivel mundial.”“El mundo está hablando de la crisis pero si hablas con la gente de Suramérica te dicen ¿qué crisis? Porque este es un continente que ha vivido muchas crisis más fuertes y la gente tiene esta forma de adaptarse y continuar trabajando para el largo plazo. Somos muy optimistas porque Suramérica es un continente que es estable en comparación con muchas partes del mundo y tiene países como Brasil que son importantísimos y la misma región Austral Andina es un éxito de crecimiento”. «

Peter Löscher, CEO Siemens AG en el evento de Inauguración.

Peter Löscher, CEO Siemens AG, durante el recorrido de la nueva planta con un

colaborador de Siemens Manufacturing.

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Gente

Siemens Austral-Andina: Embajadores Verdes

Expansión del negocio de las energías renovables

El cambio climático es un hecho. Los gobiernos y las industrias deben unir fuerzas para crear un marco global de trabajo de manera que se establezcan límites de emisiones de CO2. Por su parte, Siemens está convencida de que el uso de soluciones innovadoras es la clave para reducir las emisiones de gases invernadero. Muchas de esas soluciones ya están disponibles hoy en día en casi todos los campos de generación, transmisión y uso de energía. Hoy en día, Siemens cuenta con cerca de 30.000 patentes de soluciones amigables al medio ambiente e invierte más de €2 mil millones cada año en investigación y desarrollo de estos productos a nivel mundial. En la Región Austral-Andina, también ha tomado importancia este tema, lo que llevó que desde mediados de este año, se estableciera la Gerencia de Ventas de Energías Renovables del Sector Energy, con sede en Chile. Así, Eduardo Recordon, Ingeniero Civil Industrial de la Universidad Católica y Master en Administración de Negocios, asumió este cargo para el cluster Austral-Andina (AAN) que comprende nueve países de América del Sur.Conversamos con Eduardo para comprender el futuro de este mercado que se avecina con fuerza para los próximos años y promete un futuro interesante tanto para las sociedades, los

gobiernos y la compañía.

Energía en Movimiento: ¿Cuáles son los principales desafíos en el mercado de las energías renovables tanto en Chile como en AAN? E.R.: Un primer gran desafío global para las energías renovables en AAN es la competitividad económica de las centrales de energía renovable. Esto con respecto a las fuentes convencionales de energía, las que principalmente provienen de centrales térmicas (carbón, gas y petróleo) y grandes centrales hidroeléctricas. En mercados NO regulados como el caso chileno y la mayoría de los países de AAN, todas las tecnologías de generación de energía (renovables y tradicionales) compiten por desarrollarse en un entorno de mercado que les permite acceder a los mismos precios de venta de energía. En ese contexto, las energías renovables, como por ejemplo la eólica y la solar, vienen mostrando durante los últimos años importantes mejoras tecnológicas que han permitido una sostenida baja en los costos de inversión de estos proyectos en el tiempo. Lo anterior, unido al hecho de que el costo de operación de este tipo de centrales al no requerir combustible es casi nulo, ha permitido a este tipo de tecnologías ser cada vez más competitivas

respecto de la energía convencional.Dado que en términos relativos, los costos de inversión en centrales de energía renovable son generalmente mayores a los de las centrales convencionales, uno de los desafíos más relevantes para el desarrollo de estas tecnologías son las iniciativas regulatorias y legislativas que los países ofrezcan hacia estas tecnologías, con el objetivo de aumentar su competitividad y así mejorar el balance de la matriz energética de los países. Chile es un buen ejemplo en tal sentido: una gran dependencia de la hidroelectricidad y del gas importado permitió la reciente aprobación en 2008 de una Ley de Fomento a las Energías Renovables, la cual obliga a las empresas de generación a que un porcentaje de la energía vendida a sus clientes provenga de fuentes como la energía eólica, solar, mini-hidráulica, mareomotriz o biocombustibles. Este tipo de incentivos, de gran uso en países desarrollados como en Europa, será un impulso clave al desarrollo futuro de estas tecnologías. Otro desafío relevante para las energías renovables guarda relación con el desarrollo de los mercados de bonos de carbono en lo que se ha tendido a llamar post-Kioto, en el 2012. En los países de AAN, centrales de energía renovable han permitido a sus dueños recolectar ingresos adicionales a partir de la venta

de bonos de carbono, lo cual ha incentivado de forma importante este tipo de tecnologías. De esta forma, será clave para el futuro de éstas lo que suceda una vez que, en 2010, caduquen los acuerdos del protocolo de Kioto. Finalmente, un desafío relevante para este tipo de tecnologías es el acceso a los mercados de energía. Al ser este tipo de centrales dependientes de la ubicación geográfica de los insumos para su funcionamiento (viento, olas, radiación solar, ríos) frecuentemente se encuentran alejadas de las redes eléctricas y, por lo tanto, de los mercados de clientes que desean comprar su producción de energía. Un gran desafío para los entes reguladores es proveer los incentivos correctos de planificación para que las redes eléctricas permitan el acceso a los mercados de las centrales de energía renovable. Energía en Movimiento: ¿Cuál es la presencia que Siemens espera tener en este mercado? E.R.: Siemens espera ser un actor relevante de este incipiente mercado de las energías renovables en AAN, suministrando soluciones tecnológicas y el equipamiento necesario para proyectos de energía eólica y solar. En el caso de las centrales de energía eólica, Siemens tiene

una importante participación en el mercado de los aerogeneradores on shore (en tierra), siendo además líder mundial en el mercado de aerogeneradores off shore (en el mar). Esta experiencia y liderazgo tecnológico le permite ofrecer a las empresas generadoras y desarrolladores de proyectos eólicos un producto de alta tecnología, con excelentes indicadores de disponibilidad y eficiencia que permiten extraer la mayor cantidad de energía de los sitios eólicos de acuerdo a sus características particulares. Las turbinas eólicas Siemens, con diferentes alturas de buje y diámetros de rotor, permiten ajustar el mejor equipo según las características de cada proyecto. Además de los aerogeneradores y plantas solares, los cuales son el corazón de una central de este tipo, Siemens ofrece la gama de equipos y soluciones técnicas necesarias para conectar eficientemente dichos proyectos a la red de transmisión. Energía en Movimiento: ¿Cuáles tecnologías son las más aptas para Chile y qué proyectos interesantes podríamos ver en el futuro?E.R.: En términos de recursos para energías renovables, Chile es un país privilegiado en términos de su disponibilidad y continuidad para el emplazamiento de este tipo de centrales.

El desierto de Atacama posee los mejores indicadores de radiación solar en el mundo. El país posee una red de cuencas hidrográficas extensa a través de casi todo su territorio, muchas de ellas aún sin explotar y además, se encuentra dentro de una de las áreas más activas de volcanes en el mundo para la geotermia. Chile tiene un potencial eólico de más de 4.000 MW en su territorio, con un gran recurso aún por estudiar y aprovechar en lugares como la Patagonia. Si se une esta excelente disponibilidad de recursos a la constante baja en los costos de inversión por mejoras tecnológicas y a los incentivos que puedan proveerse como la mencionada Ley de Energías Renovables, veremos en los próximos años surgir cada vez más este tipo de proyectos. Dadas sus características técnico-económicas las que más se desarrollarán en el futuro cercano son las mini-hidráulicas y eólicas. Por ejemplo, actualmente en Chile hay más de 1.500 MW en proyectos eólicos sujetos a aprobación de estudios de impacto ambiental. En un siguiente paso, veremos el desarrollo de las plantas de energía solar dada la reducción de sus costos y alta calidad del recurso. De hecho, ya existen iniciativas gubernamentales y de privados para tener las primeras plantas solares en el norte de Chile. «

Eduardo Recordón



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El cambio climático es un hecho. Los gobiernos y las industrias deben unir fuerzas para crear un marco global de trabajo de manera que se establezcan límites de emisiones de CO2. Por su parte, Siemens está convencida de que el uso de soluciones innovadoras es la clave para reducir las emisiones de gases invernadero. Muchas de esas soluciones ya están disponibles hoy en día en casi todos los campos de generación, transmisión y uso de energía. Hoy en día, Siemens cuenta con cerca de 30.000 patentes de soluciones amigables al medio ambiente e invierte más de €2 mil millones cada año en investigación y desarrollo de estos productos a nivel mundial. En la Región Austral-Andina, también ha tomado importancia este tema, lo que llevó que desde mediados de este año, se estableciera la Gerencia de Ventas de Energías Renovables del Sector Energy, con sede en Chile. Así, Eduardo Recordon, Ingeniero Civil Industrial de la Universidad Católica y Master en Administración de Negocios, asumió este cargo para el cluster Austral-Andina (AAN) que comprende nueve países de América del Sur.Conversamos con Eduardo para comprender el futuro de este mercado que se avecina con fuerza para los próximos años y promete un futuro interesante tanto para las sociedades, los

gobiernos y la compañía.

Energía en Movimiento: ¿Cuáles son los principales desafíos en el mercado de las energías renovables tanto en Chile como en AAN? E.R.: Un primer gran desafío global para las energías renovables en AAN es la competitividad económica de las centrales de energía renovable. Esto con respecto a las fuentes convencionales de energía, las que principalmente provienen de centrales térmicas (carbón, gas y petróleo) y grandes centrales hidroeléctricas. En mercados NO regulados como el caso chileno y la mayoría de los países de AAN, todas las tecnologías de generación de energía (renovables y tradicionales) compiten por desarrollarse en un entorno de mercado que les permite acceder a los mismos precios de venta de energía. En ese contexto, las energías renovables, como por ejemplo la eólica y la solar, vienen mostrando durante los últimos años importantes mejoras tecnológicas que han permitido una sostenida baja en los costos de inversión de estos proyectos en el tiempo. Lo anterior, unido al hecho de que el costo de operación de este tipo de centrales al no requerir combustible es casi nulo, ha permitido a este tipo de tecnologías ser cada vez más competitivas

respecto de la energía convencional.Dado que en términos relativos, los costos de inversión en centrales de energía renovable son generalmente mayores a los de las centrales convencionales, uno de los desafíos más relevantes para el desarrollo de estas tecnologías son las iniciativas regulatorias y legislativas que los países ofrezcan hacia estas tecnologías, con el objetivo de aumentar su competitividad y así mejorar el balance de la matriz energética de los países. Chile es un buen ejemplo en tal sentido: una gran dependencia de la hidroelectricidad y del gas importado permitió la reciente aprobación en 2008 de una Ley de Fomento a las Energías Renovables, la cual obliga a las empresas de generación a que un porcentaje de la energía vendida a sus clientes provenga de fuentes como la energía eólica, solar, mini-hidráulica, mareomotriz o biocombustibles. Este tipo de incentivos, de gran uso en países desarrollados como en Europa, será un impulso clave al desarrollo futuro de estas tecnologías. Otro desafío relevante para las energías renovables guarda relación con el desarrollo de los mercados de bonos de carbono en lo que se ha tendido a llamar post-Kioto, en el 2012. En los países de AAN, centrales de energía renovable han permitido a sus dueños recolectar ingresos adicionales a partir de la venta

de bonos de carbono, lo cual ha incentivado de forma importante este tipo de tecnologías. De esta forma, será clave para el futuro de éstas lo que suceda una vez que, en 2010, caduquen los acuerdos del protocolo de Kioto. Finalmente, un desafío relevante para este tipo de tecnologías es el acceso a los mercados de energía. Al ser este tipo de centrales dependientes de la ubicación geográfica de los insumos para su funcionamiento (viento, olas, radiación solar, ríos) frecuentemente se encuentran alejadas de las redes eléctricas y, por lo tanto, de los mercados de clientes que desean comprar su producción de energía. Un gran desafío para los entes reguladores es proveer los incentivos correctos de planificación para que las redes eléctricas permitan el acceso a los mercados de las centrales de energía renovable. Energía en Movimiento: ¿Cuál es la presencia que Siemens espera tener en este mercado? E.R.: Siemens espera ser un actor relevante de este incipiente mercado de las energías renovables en AAN, suministrando soluciones tecnológicas y el equipamiento necesario para proyectos de energía eólica y solar. En el caso de las centrales de energía eólica, Siemens tiene

una importante participación en el mercado de los aerogeneradores on shore (en tierra), siendo además líder mundial en el mercado de aerogeneradores off shore (en el mar). Esta experiencia y liderazgo tecnológico le permite ofrecer a las empresas generadoras y desarrolladores de proyectos eólicos un producto de alta tecnología, con excelentes indicadores de disponibilidad y eficiencia que permiten extraer la mayor cantidad de energía de los sitios eólicos de acuerdo a sus características particulares. Las turbinas eólicas Siemens, con diferentes alturas de buje y diámetros de rotor, permiten ajustar el mejor equipo según las características de cada proyecto. Además de los aerogeneradores y plantas solares, los cuales son el corazón de una central de este tipo, Siemens ofrece la gama de equipos y soluciones técnicas necesarias para conectar eficientemente dichos proyectos a la red de transmisión. Energía en Movimiento: ¿Cuáles tecnologías son las más aptas para Chile y qué proyectos interesantes podríamos ver en el futuro?E.R.: En términos de recursos para energías renovables, Chile es un país privilegiado en términos de su disponibilidad y continuidad para el emplazamiento de este tipo de centrales.

El desierto de Atacama posee los mejores indicadores de radiación solar en el mundo. El país posee una red de cuencas hidrográficas extensa a través de casi todo su territorio, muchas de ellas aún sin explotar y además, se encuentra dentro de una de las áreas más activas de volcanes en el mundo para la geotermia. Chile tiene un potencial eólico de más de 4.000 MW en su territorio, con un gran recurso aún por estudiar y aprovechar en lugares como la Patagonia. Si se une esta excelente disponibilidad de recursos a la constante baja en los costos de inversión por mejoras tecnológicas y a los incentivos que puedan proveerse como la mencionada Ley de Energías Renovables, veremos en los próximos años surgir cada vez más este tipo de proyectos. Dadas sus características técnico-económicas las que más se desarrollarán en el futuro cercano son las mini-hidráulicas y eólicas. Por ejemplo, actualmente en Chile hay más de 1.500 MW en proyectos eólicos sujetos a aprobación de estudios de impacto ambiental. En un siguiente paso, veremos el desarrollo de las plantas de energía solar dada la reducción de sus costos y alta calidad del recurso. De hecho, ya existen iniciativas gubernamentales y de privados para tener las primeras plantas solares en el norte de Chile. «


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“Nos sentimos atendidos como un cliente preferente cuando trabajamos con Siemens”

Edmundo Terán, Gerente de Ingeniería y Construcción de Transelectric Ecuador

“La experiencia de Edmundo Terán con Siemens se remonta a más de 20 años atrás, cuando tuvo la oportunidad de trabajar con equipos de nuestra marca en un proyecto de la Central Hidroeléctrica Paute, ahora desde la Gerencia de Ingeniería y Construcción de CELEC S.A. – Transelectric destaca la construcción de la S/E Puyo, de la modernización de la S/E Milagro y especialmente la modernización y ampliación de la S/E Salitral“.

CELEC S.A. – Transelectric, es la única empresa transmisora de energía eléctrica en Ecuador, responsable de operar el Sistema Nacional de Transmisión (SNT) y entre sus principales objetivos se encuentran el transporte de energía eléctrica, garantizando el libre acceso a las redes de transmisión a los agentes del Mercado Eléctrico Mayorista, compuesto por generadores, distribuidores y grandes consumidores; y la expansión del Sistema Nacional de Transmisión, con nuevas líneas de transmisión, nuevas subestaciones y ampliaciones de otras existentes.Cumpliendo exitosamente con uno de sus objetivos, durante el mes de agosto del año 2009 CELEC S.A. – Transelectric en un trabajo conjunto con Siemens Ecuador finalizó la ampliación y modernización de la S/E Salitral ubicada en la ciudad de Guayaquil, la obra incluyó la construcción de un nuevo patio de 69 kV, con equipos aislados en gas SF

6 marca Siemens 8DN9 y

la modernización total del sistema de control y protecciones.Conversamos con Edmundo Terán para conocer cuales son las expectativas que

tiene en el sector eléctrico ecuatoriano, los requisitos que buscan en los proveedores y la experiencia que tuvo al trabajar con Siemens:

Energía en Movimiento: ¿Al interior de Transelectric como ven el futuro del sector eléctrico del país?

ET: CELEC S.A. –Transelectric desde sus inicios ha centrado sus esfuerzos en ampliar, operar y mantener las instalaciones del Sistema Nacional de Transmisión (SNT) buscando su mejor eficiencia y disponibilidad para aportar al desarrollo de todo el país, ésa ha sido la tónica general hasta el momento y en el futuro no cesará el impulso para el sector, existen proyectos muy importantes que se vienen en el cercano plazo y entre ellos, el proyecto de transmisión a nivel de 500 kV que sin duda va a fortalecer el desempeño del SNT. Al día de hoy tenemos aproximadamente 70 obras en ejecución, por lo tanto, puedo asegurar que el futuro del sector eléctrico, en cuanto a la transmisión de energía, es muy prometedor.

Energía en Movimiento: ¿Cuáles son las metas que Transelectric quiere alcanzar dentro del sector eléctrico del país?

ET: Las principales serían atender el crecimiento de la demanda, extender la red de transmisión a lo largo y ancho del país y modernizar las subestaciones que tienen más de 20 años de operación, para ponerlas acorde con las actuales tecnologías de supervisión, control y protección.

Subestación encapsulada en gas (GIS).

Tableros de control y protección para 138 y 69 kV y sistemas de automatización computarizado de la

Subestación Salitral.


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Edmundo Terán, Gerente de Ingeniería y Construcción de Transelectric Ecuador

“La atención que recibimos de Siemens ha sido muy importante y la puntualidad con la que nos atienden es un aspecto a destacar, nos sentimos como un cliente preferente. Esto nos permite acercarnos al cumplimiento de nuestros objetivos”.

Energía en Movimiento: ¿Cuál ha sido su experiencia trabajando con Siemens?

ET: Yo diría que ha sido una experiencia totalmente positiva, veo que Siemens cubre un amplio espectro de servicios y productos que están totalmente relacionados con el sector eléctrico lo que posibilita que puedan dar respuesta oportuna a las necesidades de CELEC S.A. – Transelectric. Hemos trabajado con interruptores, seccionadores, equipos aislados en SF

6, sistemas de control, etc. La

atención que recibimos de Siemens ha sido muy importante y la puntualidad con la que nos atienden es un aspecto a destacar, nos sentimos como un cliente preferente.

Energía en Movimiento: ¿Qué ventajas puede mencionar de haber elegido a Siemens como su proveedor en el Proyecto Salitral?

ET: La ventaja de tener una contraparte única, es decir un mismo proveedor para los equipos aislados en SF

6 y para los

sistemas de control; hablar con un solo interlocutor facilitó el desarrollo del proyecto. Otra ventaja es la tecnología de

sus equipos, poseen un portafolio de vanguardia, y finalmente la atención oportuna que Siemens siempre nos brinda.

Energía en Movimiento: ¿Cuándo usted escucha la palabra Siemens que es lo primero que se le viene a la mente?

ET: Tecnología de punta.

Energía en Movimiento: ¿Qué busca CELEC S.A. – Transelectric en los proveedores del mercado eléctrico?

ET: Experiencia, tecnología, precios competitivos en el mercado, sobre la base de estos tres aspectos es que CELEC S.A. – Transelectric juzga a los proveedores en los

concursos que promueve, esto nos permite tener un criterio técnico-económico.

Energía en Movimiento: ¿Qué convierte a Siemens diferente de la competencia?

ET: Pienso que Siemens cumple en mejor medida con los aspectos mencionados en la anterior pregunta, han sabido satisfacer nuestras expectativas en un mayor grado que el resto de competidores.

“Siemens ha sabido cumplir con nuestras exigencias y requerimientos, la atención oportuna con la que nos atienden convierte en Siemens en un excelente proveedor en el mercado eléctrico”. «

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Reconectador de media tensión con medio de extinción del arco en vacío.

La conexión perfecta:

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Tecnología HVDC para transmisión de energía en largas distancias y Estaciones Convertidoras Back-to-Back1

En América Latina ya se encuentran instalados y en operación comercial sistemas HVDC con rangos de potencia entre 50 MW y más de 6000 MW. Para responder al crecimiento de la demanda energética en el subcontinente, adicionalmente ya existen varios sistemas de este tipo en fase de planificación. Las tecnologías disponibles en la actualidad son HVDC Classic con Válvulas de Tiristores y HVDC VSC con tecnología IGBT. Ambas tecnologías pueden ser utilizadas teniendo en cuenta sus ventajas, especificaciones y características técnicas.

Desde hace más de 35 años se han venido instalando con buenos resultados sistemas de transmisión HVDC (High-Voltage Direct Current) alrededor del mundo. Este artículo proporciona una visión general sobre las tecnologías disponibles y su aplicación.

1. Desarrollo de convertidoresLos convertidores con base en tiristores operan como conversores de conmutación de Línea LCC (Line Commutated Converter), los sistemas de transmisión HVDC basados en LCC se encuentran disponibles hasta niveles de tensión de + / - 800 kV DC y hasta 4500 A DC (con nuevos Semiconductores de un nuevo diámetro desarrollado de 6”). Esto se traduce en una capacidad de transferencia de energía en DC de hasta 7200 MW para un sistema sencillo de HVDC. Las Figuras 2 (lado izquierdo) y 3 muestran un elemento típico y un módulo de tiristores para dichas aplicaciones. Las nuevas generaciones de conversores están equipadas con semiconductores bipolares IGBT y el almacenamiento de energía es suministrado por los condensadores. Este tipo

de convertidor es llamado convertidor de voltaje de fuente VSC (Voltage Sourced Converter). Las Figuras 2 (lado derecho) y 4 muestran un elemento típico y una sección de una válvula representativa que se utiliza para tales aplicaciones. Esta tecnología se encuentra disponible en rangos de hasta 1000 inclusive1100 MW con aproximadamente 1400 A de corriente continua. La Figura 1 muestra tanto el desarrollo de la tecnología de semiconductores IGBT como la técnica de modulación utilizada por Siemens con conversores multinivel, que producen una reducción de pérdidas en los convertidores, armónicos e interferencias de alta frecuencia, evitando la necesidad de instalar filtros de armónicos o la mitigación de altas frecuencias mediante el uso de trampas de onda.

Figura 1. Desarrollo de la tecnología de semiconductores IGBT como la técnica de modulación utilizada por Siemens con conver-sores multinivel

Figura 2. Elementos semiconductores para sistemas de transmi-sión VSC

1 CHRISTL,Norbert;FRIEDRICH,Kurt;SCHIMPF,Cristen.(2009) HVDC Technology for Long Distance Transmission and Back-to-Back Converter Stations ; SIEMENS A.G. Energy Sector, Power Transmission Erlangen/ Germany

Reconectador de media tensión con medio de extinción del arco en vacío.

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Figura 3. Módulo de válvula, Tiristor de encendido por luz de una LCC de transmisión

Figura 4. Secciones de válvula HVDC Plus para Transmisión por IGBT VSC con módulos IGBT.

2. Sistemas de transmisión de potenciaLa Figura 5 muestra una configuración de circuito típica para un estación convertidora LCC del tipo “Back-to-Back”. Las aplicaciones comerciales se encuentran en rangos nominales entre 600 MW y 800 MW para corrientes continuas entre 3600 A y 4400 A. La Figura 6 muestra un sistema bipolar LCC HVDC típico para distancias desde 1000 hasta 2000 kilómetros con transformadores monofásicos de tres devanados. Los límites de tales transformadores se alcanzarán alrededor de los 600 kV CC con corrientes entre 3000 y 4000 Amperios en corriente continua. Convertidores de LCC con mayor potencia y tensión nominal (+/- 800 kV, 7200 MW), serán diseñados con transformadores monofásicos de dos devanados y dos puentes de conversión de seis o doce

pulsos por polo, que están conectados en serie. (Teniendo en cuenta los limites de longitud y peso en la manufactura y el transporte, de transformadores de conversión). Durante la operación monopolar el camino de retorno puede ser realizado por electrodos (tierra) o un conductor de retorno adicional metálico LVDC. Los convertidores de conmutación de línea LCC generan un nivel alto de armónicos y requieren, por consiguiente, de filtros armónicos. Se debe instalar una compensación de potencia reactiva capacitiva de aproximadamente el 55% de la potencia nominal, para el consumo del convertidor instalado en cada lado del sistema de transmisión. En la Figura 7 se muestra el arreglo para un sistema HVDC PLUS (basado en IGBT VSC) de 600 a1100 MW.

Figura 5. Arreglo típico para una estación convertidora LCC, Back to Back, de hasta 1000 MW

Figura 6. Arreglo típico para una estación convertidora LCC, de un sistema de transmisión de larga distancia de 2000-4000 MW HVDC

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Figura 7. Arreglo para un sistema HVDC PLUS (basado en IGBT VSC) de 600 a1100 MW.

Los sistemas VSC basados en IGBT, por su naturaleza no consumen potencia reactiva, sino que pueden intercambiar reactivos. Con la tecnología de convertidor multinivel no existe una interacción armónica con las redes de distribución conectadas. No es necesario ningún filtro adicional ni unidades de compensación a ambos lados de CA del rectificador y estación inversora. Se pueden obtener tensiones de CC de hasta un máximo de + / - 500 kV DC, para líneas aéreas y

para cables MI. Para los cables XLPE, la tensión real es de 300-320kV DC, para aplicaciones en cables submarinos y terrestres.El sistema de transmisión bipolar LCC HVDC puede operar con 50% de la potencia (en modo de retorno monopolar metálico o modo de retorno por tierra) en caso de falla de un convertidor o de un polo de línea. La Figura 8 muestra un diseño típico de una estación convertidora LCC bipolar de +/- 450 kV, 600 a 1100 MW. Los filtros

armónicos AC y los condensadores en derivación frontales requieren aproximadamente el 35% de espacio adicional en comparación con las estaciones convertidoras

basadas en IGBT HVDC PLUS.La Figura 9 muestra un esquema típico de 600 a 1100 MW de una estación convertidora HVDC equipada con conversores IGBT.

Figura 8. Vista isométrica de una estación HVDC convencional bipolar con tiristores de 600-1100 MW

Figura 9. Vista isométrica de una estación HVDC, VSC IGBT de 600-1100 MW

3. Comparación convertidores LCC/VSCPor la naturaleza de los semiconductores disponibles en el mercado, los tiristores LCC de tipo HVDC tienen una capacidad muy alta tanto de corriente como de sobre corriente y serían en sistemas de transmisión de HVDC con valores de potencia de más de 1000 MW hasta 7200 MW con +/- 800 kV DC.Los sistemas de conversión de tipo LCC requieren redes AC fuertes para el proceso de conmutación y para evitar fallos de conmutación y sobre tensiones temporales (TOV) después de un rechazo de

carga o fallas como consecuencia de eventos en las redes externas. Los sistemas de conversión de tipo LCC pueden ser diseñados para condiciones de alta sobrecarga / sobre corriente (1,3 a 1,5 p.u. de los valores nominales) en caso de que uno de los polos del conversor del sistema bipolar este fuera de servicio o en mantenimiento. Se encuentran disponibles válvulas de tiristores LCC con grandes secciones transversales, para las cuales no se utiliza modulación de pulso para el control de las válvulas de convertidor - por lo tanto las pérdidas son bajas.

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Las pérdidas típicas para una estación (rectificadora o inversora) a la potencia nominal son 0.6% - 0.7% por estación (por ejemplo, el 1,2% - 1,4% del total para ambos, rectificador e inversor, sin tener en cuenta las pérdidas de línea).El hermano menor HVDC Plus con VSC basado en IGBT ha sido desarrollado originalmente para potencias bajas, donde el sistema de transmisión HVDC conectará sistemas AC débiles o sistemas aislados sin generación y sin exigencia de potencia de cortocircuito a través del convertidor. (Blackstart del sistema de AC). Las aplicaciones típicas para este tipo de tecnología son puntos terminales, por ejemplo estaciones de extracción de

petróleo o gas mar adentro, parques eólicos, sistemas de transmisión por cable con cables XLPE HVDC, que son sensibles a la inversión de polaridad durante operación comercial. Por la naturaleza de los elementos de IGBT bipolares, las capacidades de corriente de los semiconductores no han sido tan ampliamente desarrolladas hasta ahora - por el momento los convertidores que se encuentran en el mercado tienen una capacidad de 1250 y 1400 A CC. Por esta limitación, los valores máximos de estos convertidores con tecnología IGBT (al día de hoy) se encuentran en el rango de los 10 MW hasta los 600 e inclusive 1100MW.

Figura 10. Principio multinivel HVDC Plus VSC

No hay ninguna necesidad de compensación de potencia reactiva por elementos pasivos o el uso de filtros de armónicos en caso de que se utilicé la tecnología de multinivel para estos convertidores (Figura 10). Las pérdidas típicas por estación son más altas comparadas con la tecnología LCC, por ejemplo aprox. 1.1 a 1.2 % por estación (total 2.2 % - 2.4 % para el rectificador y el inversor sin pérdidas en la línea). Las tensiones típicas de convertidores están en la gama de +/-150 kV hasta +/-400 kV DC, con la tecnología

actual, en caso que se utilicen cables XLPE, la limitación de tensión estará aproximadamente alrededor +/-300 kV a +/-320 kV DC. El criterio más importante para la justificación de la tecnología VSC es la debilidad (nivel de corto circuito) que exista en ambos sistemas de corriente alterna.Hay muchas publicaciones (por ejemplo. La Norma IEEE 1204, 1997, Parte I), que explican y definen criterios para clasificar un sistema de corriente alterna conectado a una estación convertidora HVDC. Para generalizar la

aplicación, algunas reglas prácticas y aproximadas han sido elaboradas para evaluar sistemas LCC o VSC. Sin embargo; en algunas áreas estas reglas tienen que ser investigadas con mayor precisión mediante simulaciones digitales o instrumentos analizadores de

transitorios en redes (TNA) que consideran funciones de control apropiadas y estrategias para la operación de un convertidor HVDC con un sistema de corriente alterna débil. Los dos criterios más usados son SCR (Relación de cortocircuito) y ESCR (Relación efectiva de cortocircuito):

Figura 11. Definición de los criterios de evaluación para la clasifi-cación de la debilidad de sistemas AC

Con ambas tecnologías de conversión LCC y VSC HVDC - además de las justificaciones económicas – se debe incluir en el análisis de selección cual de los dos sistemas manejará de forma confiable y estable lo concerniente a la potencia de cortocircuito máximo y mínimo de los sistemas de corriente alterna conectados tanto a la estación inversora como a la rectificadora. Las definiciones descritas en la Figura 11 han sido resultado de la experiencia de varias instalaciones HVDC

comercialmente en operación en todo el mundo y permiten la clasificación para nuevos usos. La Figura 12 proporciona una descripción para cuales características ESCR sólo es posible el uso de IGBT VSC HVDC. Adicionalmente, en condiciones donde el sistema de AC se vuelva débil, el LCC HVDC alcanzará condiciones críticas, que sólo pueden ser solucionadas con contramedidas adicionales (Condensadores Sincrónicos, SVC, dispositivos FACTS, etc.)

Figura 12. Clasificación de posibilidades; cuando es HVDC LCC, y donde es HVDC plus con VSC


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4. Componentes principales de sistemas HVDCLas estaciones de conversión, tanto LCC como VSC HVDC son construidas mediante el uso de diferentes componentes, subsistemas y estructuras mecánicas, fundaciones, edificios y sistemas auxiliares tales como:- Válvulas de Convertidor. - Transformadores

Convertidores. - Interruptores de corriente

continúa y alterna.- Filtros de armónicos de

corriente alterna / corriente continua.

- Reactores de amortiguamiento.

- Descargadores de sobre tensión.

- Aparatos de medida. - Sistemas de control y

protección. - Válvulas de refrigeración. - Aire acondicionado. - Sistemas de comunicación. - Servicios Auxiliares.

Las válvulas de convertidor son el corazón de la estación. Las válvulas deben ser instaladas al interior en un edificio. La Figura 13 muestra un torre típica de válvulas de tiristores LCC usada en tensiones de +/-500 kV CC y corrientes de hasta 3100 A CC.

Figura 13. Arreglo típico de tiristores y torre de válvulas para sistemas LCC HVDC

El conversor más grande del mundo del tipo VSC basado en IGBT con topología de multinivel se encuentra en la fase de puesta en marcha,

para el Proyecto Transbay Cable en San Francisco, EE.UU que tiene como especificación 400 MW, +/-200 kV.

Figura 14. Arreglo y hall de válvulas un sistema HVDC IGBT multi-nivel VSC de potencia 400 MW

El cable submarino utilizado extruido posee un solo núcleo con tensión nominal +/-200 kV CC y 1050 A CC. Los transformadores convertidores fueron diseñados para adaptar las tensiones del convertidor a las tensiones del sistema de la

red de transmisión y aislar las perturbaciones en las tensiones CC del sistema de transmisión CA. Debido a la limitación de transporte y peso, los transformadores son de tipo monofásico de dos o tres devanados.

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Figura 15. Transformador convertidor para 800 kV para conversor HVDC LCC por tiristor suministrado a China

Los filtros de armónicos del lado de Corriente Alterna son de tipo exterior aislados en aire e incluyen: condensadores de corriente alterna, reactores sintonizados y resistencias de amortiguamiento. Estos dispositivos proporcionan la compensación de potencia reactiva para el conversor de tiristores LCC (Figura 15).Es posible utilizar diferentes tipos de sintonización, tales

como sintonía sencilla, sintonía doble, sintonía triple, sintonía fuerte o pasa altos amortiguado, como se muestra en la Figura 16. Para HVDC PLUS basados en IGBT con convertidores de multinivel no se necesita ninguna compensación de potencia reactiva o filtros, de ahí un ahorro aproximado del 35 % en el espacio necesario para la estación convertidora.

Figura 16. Filtros pasa altos de sintonía para conector HVDC (Irlanda y Escocia

Los convertidores a base de tiristores tipo LCC están equipados con reactores de amortiguamiento (Figura 17) para limitar corrientes de falla e impedir fallas en la conmutación. En conjunto con los filtros armónicos de lado de corriente directa, la

inductancia de amortiguamiento forma un filtro pasa bajos para prevenir corrientes de línea de corriente continua con excesivo contenido armónico, que pueden causar interferencias telefónicas en los circuitos de comunicaciones cercanos.

Los sistemas de protección y control están previstos tanto para la estación inversora como para la rectificadora. El sistema puede ser operado remotamente desde centros de control o también puede ser operado localmente

dependiendo de las prácticas de operación seleccionadas por el operador o por el propietario del sistema. Los sistemas de comunicación prioritarios serán instalados entre las terminales involucradas (Figura 18)

Figura 17. Reactor de núcleo de aire amortiguador para conver-sor HVDC LCC

Figura 18. Jerarquía de Control y Protección HVDC

Los sistemas de control y protección son diseñados con hardware y software redundantes para garantizar una alta confiabilidad. Los conceptos de software y hardware están basados en

una estructura jerárquica; adicionalmente están equipados con un sistema de fibra óptica para comunicarse con las unidades de entrada - salida descentralizadas, las cuales están localizadas en campo.

Figura 19. Interface y estaciones de trabajo para operadores.



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Los terminales para los operadores son estaciones de trabajo basadas en cuatro

paneles principales como se muestra en la Figura 19.

Figura 20. Zonas de protección en una estación HVDC

La Figura 20 muestra un esquema de las zonas de protección típicas para una estación convertidora HVDC equipada con protecciones de sobre corriente y diferencial para las zonas individuales. También están previstas

funciones adicionales para las secciones de válvula y los filtros de corriente continua y alterna. De la misma forma, se prevén funciones de protección especiales para detectar fallas en la línea DC y en los electrodos de tierra.

Figura 21. Alta confiabilidad con SIMATIC TDC

Siemens utiliza sistemas digitales de control industrial estandarizados para uso en aplicaciones HVDC y FACTS. Los componentes de SIMATIC TDC y la familia WIN TDC son de hecho, ya utilizados en más de 50.000 aplicaciones industriales en el sector del acero y del papel (Figura 21).

La Figura 22 muestra la configuración del sistema de

control digital (de lazo cerrado) de una estación convertidora para un sistema de transmisión bipolar HVDC de larga distancia en el laboratorio de simulación de análisis de redes transitorias TNA durante las pruebas de funcionamiento del comportamiento dinámico del sistema convertidor. Además del sistema de control, serán modelados en detalle; las válvulas convertidoras y

sistemas, los transformadores de conversión y ambas redes de alterna del sistema de transmisión usando simuladores digitales en tiempo real RTDS para la simulación de las ambas redes de transmisión de corriente alterna.La interfase gráfica de entrada/salida conectada con un

sistema de adquisición de datos permite la simulación de múltiples casos y la evaluación rápida de los resultados de los oscilogramas para la optimización de los ajustes de control y protección, para reducir los tiempos de apoyo y optimizar la fase de puesta en servicio del sistema y el subsistema.

Figura 22. Tests TNA WIN TDC para proyectos HVDC

5. Desarrollo de sistemas de 800kV HVDC

Figura 23. Tendencias en sistemas de transmisión HVDC

La creciente demanda de energía que será requerida en las megaciudades de Asia, América y otros continentes será cubierta por centrales

eléctricas a más de 1000 kilómetros de distancia de las ciudades. La Figura 23 muestra la tendencia en el uso de mayores tensiones HVDC.

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Figura 24. Mejora en el aislamiento para UHVDC, con aislamiento en silicona

La disminución del espacio necesario para construcción de las subestaciones así como una reducción del pago por derechos de paso para distancias entre 1000 y 2000 kilómetros de los corredores de línea de transmisión HVDC desde la generación hacia los consumidores, contribuirá a la reducción de la inversión económica en forma drástica. El diseño del aislamiento exigido para tensiones tan altas, tanto para la línea de transmisión UHVDC como para la estación de convertidor UHVDC, es un reto. Para 800 kV

HVDC no existe ningún equipo estandarizado disponible en el mercado y los fabricantes de sistemas HVDC comenzaron a desarrollar y realizar pruebas tipo sobre los equipos especiales requeridos para contratos adjudicados recientemente para sistemas de 5000 MW/7200 MW, 800 kV HVDC en Asia. El diseño especial de aisladores, bushings, seccionadores e interruptores HVDC, transformadores y válvulas correspondió a nuevos desarrollos en prototipos específicos para la aplicación probados consecuentemente.

Figura 25. Requerimientos de distancia de fuga para interrupto-res y aisladores HVDC

Figura 26. Bushing pasamuro HVDC (Silicona)

Las Figuras 24 y 25 muestran las exigencias típicas y las ventajas del uso de materiales

de silicona para el aislamiento en HVDC.

Figura 27. Interruptor de alta velocidad 800 KV HVDC

Se requieren niveles de aislamiento sumamente altos para la soportabilidad al impulso tipo rayo y al impulso tipo maniobra (LIWL / SIWL). La Figura 27 muestra un interruptor de alta velocidad HVHSS, recién desarrollado y satisfactoriamente probado para 800 kV HVDC en el laboratorio de pruebas en Siemens Berlín UHV, que será usado para la función de

interruptor de by-pass para el grupo de válvulas tiristoras de 800 kV DC.

Para el mismo nivel de tensión se desarrollaron y probaron nuevos seccionadores DC. La figura 28 muestra un ejemplo de un seccionador típico de 800 kV HVDC, que será instalado en la subestación HVDC de 5000 MW HVDC en un proyecto en China.


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Figura 28. Seccionador 800 KV HVDC

6. ReferenciasEn la Figura 29 se muestra una vista panorámica de una estación convertidora para el Proyecto de Guizhou-Guangdong de un tiristor bipolar LCC de 3000 MW HVDC. La estación convertidora funciona a +/-500 kV DC con una corriente de 3000 A. El tiristor usado para el convertidor HVDC funciona a 8 kV y es activado por luz. Las válvulas de tiristores se encuentran instaladas al interior de los edificios azules y están suspendidas del techo de los edificios. Sobre el lado izquierdo del edificio se encuentran los transformadores convertidores que son del tipo monofásico junto con la subestación de 500 kV AC.Los filtros a 500 kV AC, los bancos de condensadores tipo shunt y los equipos de conmutación se encuentran localizados en la parte frontal de la estación convertidora.En el lado derecho de la estación convertidora se

encuentran tanto las líneas de transmisión de corriente alterna como la línea HVDC. La línea aérea de corriente continua será conectada a los edificios de válvulas del convertidor a través de la subestación CC los filtros de armónicos CC y las bobinas del reactor de amortiguamiento. Estas entran al edificio a través de unos bujes montados horizontalmente los cuales son aislados en gas SF6 con recubrimiento en silicona.El edificio de control que contiene todos los servicios auxiliares, la sala de control, cuarto de baterías y la estación de servicio esta localizado en la mitad del pasillo de válvulas entre las válvulas del conversor de los polos 1 y 2 del esquema de transmisión.Siemens ha ganado una experiencia de más de 35 años en la fabricación, puesta en servicio e instalación de sistemas HVDC en todo el mundo. La Figura 30 proporciona una descripción general de dicha experiencia. «

Figura 29. Estación convertidora Guizhou-Guangdong , Bipolar +/- 500 KV, 3000 MW HVDC Tipo LCC

Figura 30. Proyectos referenciales HVDC Siemens en servicio comercial / en construcción

AutoresNorbert Christl, Kurt Friedrich, Cristen SchimpfPower Transmission Siemens AG Erlangen Germany

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Mitos y realidades sobre las aplicaciones de reactores limitadores de corriente en sistemas eléctricos de potencia de alta tensión

Los reactores limitadores de corriente han sido utilizados ampliamente en los sistemas eléctricos de potencia de alta tensión con excelentes resultados técni-cos y económicos. Su uso aún más extensivo, no se ha realizado por mitos, que al aplicarse sin un estudio más profundo los desechan como opción. El objetivo de esta ponencia es clarificar dicho mito.

Mito 1 “Los reactores tienen altas pérdidas”

Realidad 1 “Los reactores tienen pérdidas despreciables”

Éste quizá sea el mito más arraigado en la mente de los ingenieros de aplicación y tiene sus motivos. En la educación profesional, nos enseñan que cualquier elemento que se introduce en la red incrementa las pérdidas, lo cual es cierto. En el caso de los reactores también aplica, pero el error es asignar el nivel de pérdidas basado únicamente en la impedancia y utilizar valores altos, ciertos hace algunos años, pero no ahora.

Los reactores de núcleo de aire modernos, tienen inherentemente factores de calidad (Factor Q o “Q Factor” en inglés) altos y por lo tanto bajas pérdidas.

Comentemos sobre el factor Q. Mientras el factor de potencia (cos ), es usado para describir la potencia activa en cargas eléctricas en general, la componente de pérdidas en los reactores se expresa comúnmente por el factor de calidad del reactor (factor Q) que es:

Donde

Q = Factor QI = CorrienteX = Reactancia del reactorR = Pérdida equivalente (serie) de la resistencia de CA del reactorf = Frecuencia = Pi = 3.14159

La relación entre el factor Q y el factor de potencia se da

Q = tan __1__ cos = Angulocos = factor de potencia

Investigación

Por Ing. Ismario G. González, Gerente Regional para América Latina, Trench Group


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Ya regresando al tema de los reactores las pérdidas se dan por:

Pérdidas = KVAR__ Factor Q

En general, a mayor tamaño de reactor, es decir mayores KVAR las pérdidas disminuyen, por lo que se puede considerar lo siguiente:

Reactores mayores a 10 MVAR = Factores Q de 200 a 500

Reactores menores a 10 MVAR = Factores Q de 50 (valores bajos de MVAR) a 150 (Valores altos de MVAR).

La siguiente tabla ilustra las eficiencias típicas de operación para reactores de núcleo de aire.

Factor Q KVA KVAR Pérdidas Eficiencia (%) (%) (%) (%) 50 100 99.98 2.0 98 150 100 99.998 0.67 99.33 200 100 99.9987 0.5 99.5 500 100 99.9998 0.2 99.8

De la tabla anterior se puede concluir rápidamente que usar los reactores limitadores de corriente de núcleo de aire es sumamente eficiente. Esto es aún más cierto en sistema de potencia, donde el tamaño es mayor y por ende el factor Q. Las alternativas como usar transformadores de potencia de mayor impedancia crean mayores pérdidas, tienen un costo más alto y no son tan eficientes.

Adicionalmente a tener pérdidas despreciables, si se involucra al fabricante se pueden minimizar el costo total de adquisición usando el diseño más eficiente tal y como se ilustra en las gráficas siguientes.

Aquí tenemos la siguiente fórmula:

CT = C ($) + P (KW) X TEP ($/kW)

Donde

CT = Costo totalC= Costo del reactorP = Pérdidas del reactor a la corriente de placaTEP= Tasa de evaluación de pérdidas = Factor de utilización X costo de pérdidas

Mito 2 “Los reactores ocasionan problemas de regulación de voltaje”Los reactores, cierto, crean una caída de voltaje. Sin embargo el error consiste en asignar el porcentaje de la caída de voltaje de acuerdo a la impedancia del reactor. Esta no es la única variable y, en un sistema bien diseñado, no es un factor que afecte.

Realidad 2 “La regulación de voltaje no es un factor importante”Las caídas de voltaje son, en gran medida, función del factor de potencia del sistema como se aprecia en la siguiente gráfica que relaciona caída del voltaje, impedancia del reactor y % de caída del voltaje.


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Como se ve claramente, a factores de potencia altos (>95%) las caídas de voltaje son despreciables.De hecho, en muchas de las aplicaciones de reactores, después de hacer el estudio correspondiente, se instalan bancos fijos de capacitores para aumentar el factor de potencia y con esto evitar las pérdidas, si es que el sistema tenía un factor de potencia inadecuado. De hecho las pérdidas ya estaban presentes al tener un factor de potencia bajo.Como conclusión, teniendo un factor de potencia adecuado la regulación de voltaje es un factor despreciable.

Mito 3 “Los reactores causan problemas en el interruptor por el voltaje transitorio de recuperación”

Realidad 3 “El voltaje transitorio de recuperación (VTR) en muy contadas ocasiones es un problema y si se presenta es fácilmente solucionado”

El voltaje transitorio de recuperación, es un fenómeno que puede presentarse al aplicar un reactor. Sin embargo, es un problema relativamente raro y, en una gran cantidad de casos, el problema del voltaje transitorio de recuperación ya esta presente, sólo que se acentúa o se descubre que existe, al hacer el estudio de simulación. En el eventual caso que exista, es fácilmente solucionable.

El VTR se presenta en contadas ocasiones al aplicar reactores limitadores de corriente en los contactos del interruptor. En varias ocasiones, este problema ya existía pero se acentuó con la aplicación del reactor limitador de corriente.

La solución es sumamente sencilla y consiste en instalar un capacitor para cada fase. Este capacitor puede instalarse ya bien en cualquiera de estos 3 puntos:

1. De línea a tierra entre el reactor y el interruptor2. En las terminales del reactor3. En los contactos del interruptor

Normalmente el capacitor es menor a 200 nanofaradios.

El resultado de aplicar los capacitores se aprecia perfectamente en la siguiente gráfica.Presentamos, a modo de ejemplo, el diagrama unifilar simplificado, así como una gráfica que describe la capacidad del VTR de acuerdo a la ANSI 37.06-1997 a 72.5 KV. Cualquier VTR debajo de esta envolvente, no representará un problema para el interruptor.

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Realidad 4 y adicionales Afortunadamente hay más realidades que mitos.

Los reactores limitadores de corriente en núcleo de aire proporcionan, al limitar la corriente de corto circuito:

1. Disminución en los requerimientos del interruptor, lo que permite usar interruptores de menor capacidad o una vida más larga para los actuales.

2. Disminución en los esfuerzos en todo el equipo, lo que da una vida útil mayor. Esto es particularmente importante en los transformadores de potencia.

3. Mantienen el voltaje en partes del sistema bajo condiciones remotas de falla, como muestra la siguiente gráfica.

En conclusión, el uso de reactores limitadores de corriente de núcleo de aire es una herramienta poderosa que debe de utilizarse extensivamente.Adicionalmente, son elementos pasivos prácticamente libres de mantenimiento y una historia comprobada libre de fallas. «

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Ensayo de cortocircuito a Transformadores de Potencia

La prueba de aptitud para soportar las fuerzas que se desarrollan en el transformador, durante un evento de cortocircuito, es un ensayo que valida la capacidad técnica, productiva y la fortaleza tecnológica de la fábrica de transformadores de Siemens.

GeneralidadesTodos los transformadores deben ser diseñados y construidos para soportar las fuerzas que se presentan durante un cortocircuito. A pesar de que esta prueba es especial para transformadores de Potencia ANSI C57.12.00-2000 [1], en razón a las limitaciones de laboratorio para hacerla, existen laboratorios especializados fuera del país donde se pueden realizar las mismas y luego por criterios de similitud como los contenidos en la norma IEC [6], se pueden comparar los resultados y hacerse extendibles a otras unidades. Adicionalmente a la capacidad para soportar el cortocircuito de la parte activa del transformador, se debe tener presente el resultado del esfuerzo dinámico en cuanto a presión, temperatura y movimiento a las demás partes que constituyen el transformador, específicamente a todo el sistema constituido por los accesorios, por ejemplo válvulas de sobrepresión, tanques principales y conservador, conmutadores de tensión con y sin carga, transformadores serie al interior del mismo, reactancias y aisladores entre otros.El cálculo de la aptitud para soportar el cortocircuito deberá incluir las fallas a las que estará sometida la máquina en conjunción con accesorios, para que se pueda evaluar el comportamiento ante cortocircuitos de tipo trifásico, bifásico, monofásico a tierra. Siemens continuamente viene desarrollando avances con el objeto de garantizar que todos los transformadores diseñados y construidos sean aptos para soportar los esfuerzos de cortocircuito. Muestra de ello es que durante el mes de Junio

del año 2009 se llevó a cabo con éxito la prueba de cortocircuito a un transformador de 40 MVA 138 KV en el laboratorio de ensayos de LAPEM en México.

Cálculo de esfuerzos de Cortocircuito en conductores circulados por corrienteUn conductor de longitud l por el que circula una corriente dentro de un campo magnético B, experimentará una fuerza dada por la expresión:F=L I×BF = I l senø

Figura 1. Campo eléctrico producido por conductores con corriente.

Por Richard Téllez y Bernardo Gómez.

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Es demostrable que para un conductor rectangular las fuerzas electromagnéticas están dadas por:

En los transformadores, conductores rectangulares y planos y transpuestos son empleados habitualmente en los devanados, salidas y terminaciones. Estos conductores son soportados a intervalos regulares para poder afrontar los esfuerzos mecánicos a los que están sometidos por la acción de las fuerzas de cortocircuito o de corrientes de inrush.

Si consideramos un conductor rectangular sometido a fuerzas electromagnéticas actuando uniformemente sobre él y asumimos que hay una distancia de separación S entre soportes consecutivos (ver figura 2), la estructura conformada esta sujeta a las cargas producidas por las fuerzas de corto, comportándose como una viga apoyada en ambos extremos. El máximo momento de flexión esta dado por:

Figura 2. Momento de flexión entre apoyos

Donde:

donde I es el momento de inercia, y, es la distancia al eje neutro y l es el esfuerzo en el conductor.

Si el valor de máximo se obtiene, se puede determinar el valor de S para que el conductor pueda soportar los esfuerzos, reemplazando en (1) se obtiene el valor máximo permitido de espacio S para soportar los esfuerzos:

Estas ecuaciones son la base [7] sobre la que se han desarrollado las técnicas de cálculo de los esfuerzos de corto en transformadores por medio de programas de elementos finitos estos han permitido desarrollar cálculos mucho más complejos.

En la figura (3.1 y 3.2) se aprecia como es la distribución de fuerzas debidas a los campos magnéticos dentro del transformador.

Fig. 3.1 Líneas de campo

Fig. 3.2 Fuerzas en devanados concéntricos


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Ensayo de cortocircuitoEl transformador para ser sometido al ensayo fue transportado y armado completamente en el lugar de las pruebas en LAPEM (Irapuato – México). Allí se hicieron las inspecciones iniciales: pruebas eléctricas y registro fotográfico de la parte interna del transformador, las cuales se tomaron como referencia para la comprobación de la aptitud del transformador para soportar el cortocircuito.

Metodología de ensayo

1. El transformador puede ser ensayado bajo los lineamientos de la norma ANSI (1) o IEC (2). Para el ensayo se considera la potencia ONAN del transformador. El transformador puede ser ensayado por cualquiera de los devanados según la característica de la fuente, además los cables empleados deben ser de una sección suficiente para que el efecto de la impedancia de los mismos sea despreciable en el ensayo.

2. El sistema de sincronismo para el cierre del interruptor que aplica el cortocircuito debe tener un sensibilidad de +/- 15° para lograr la aplicación de corriente en cruce por cero y obtener una asimetría de corriente en cada ensayo.

Las normas (1) y (2) permiten la realización del ensayo con corto preestablecido o aplicación de corto una vez energizado. La escogencia de uno u otro método depende de la configuración del laboratorio de ensayo. Es de anotar que durante el empleo de corto preestablecido se debe mitigar el efecto de la corriente de energización o inrush.

Se determina el tap de mayor corriente para la realización del ensayo que, según la norma IEC, se hace aplicando tres asimetrías a cada fase para un total de nueve ensayos en transformadores trifásicos.

Duración del cortocircuito para Pruebas

Categoría Asimétrica (s) Simétricas (s) I 0.25 1250/Icc2 II, III 0.25 0.5 IV 0.25 0.25

Cálculo de corriente simétrica RMS de cortocircuito

donde: corriente simétrica de corto circuito r.m.s. [A] : corriente del tap en r.m.s. [A] : tensión de excitación en [p.u]

: impedancia del transformador en [p.u a la potencia base]

: impedancia del sistema

La corriente asimétrica del transformador esta dada por:

Categorías del transformador según ONAN

Categoria Trifásicos (KVA) I 15 A 500 II 501 A 5000 III 5001 A 30000 IV > 30000

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Criterios de aceptación del ensayo1. Inspección visual interna 2. Repetición de ensayos dieléctricos de rutina, ausencia de cambios bruscos en tensiones y corrientes del ensayo de cortocircuito.3. Ausencia de variaciones bruscas en los oscilogramas de tensión y de corriente.4. Corrientes de excitación con variaciones por debajo del 5% (una vez desmagnetizado el transformador).5. Variación de la impedancia de cortocircuito no superior a:

Categoria Tolerancia en Uz I 7.5% ( Uz < 3%) II 2% III 2% IV 2%

Características del transformador sometido a ensayoPotencia: 30/45 MVA Relación de transformación: 138/34.5/13.8 KVNúmero de serie: 185663

Circuito empleado durante el ensayo

Laboratorio de Equipos y Materiales (LAPEM) Salvador Cisneros Chávez (Irapuato México)

Reporte AP-004/02.

BT

Tap1 Tap 9 Tap 33

I pico [kA] 11.11584 11.43046 11.93893

Isim [kA] 4.359154 4.482533 4.681933

kxraiz(2) 2.55 2.55 2.55

U [kV] 34.5 34.5 34.5

Zt [ohm] 4.450345 4.324575 4.135325

Zt [%] 11.217 10.9 10.423

St [MVA] 30 30 30

Zs [ohm] 0.119025 0.119025 0.119025

Ss [MVA] 10000 10000 10000


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AT

i pico [kA] 2.646629 2.857615 3.316369

Isim [kA] 1.037894 1.120633 1.300537

kxraiz(2) 2.55 2.55 2.55

U [kV] 144.9 138 124.2

Zt [ohm] 78.50408 69.1932 53.59382

Zt [%] 11.217 10.9 10.423

St [MVA] 30 30 30

Zs [ohm] 2.099601 1.9044 1.542564

Ss [MVA] 10000 10000 10000

Oscilogramas de tensión y corriente

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Con respecto a los criterios de aceptación los resultados de la prueba fueron los siguientes:

1. Durante la inspección visual interna no se detectó ningún tipo de desplazamiento en los devanados ni en el sistema de soporte de devanados y conexiones.

2. Los ensayos dieléctricos realizados en el transformador, posterior a la prueba de cortocircuito, fueron satisfactorios.

3. No se presentaron variaciones en los oscilogramas de tensión y de corriente.

4. Las corrientes de excitación presentaron variaciones inferiores al 1% (una vez desmagnetizado el transformador)

5. La variación de la impedancia de cortocircuito fue inferior a 0.3%

El cumplimiento de los criterios de aceptación muestra que la prueba de cortocircuito es catalogada como exitosa, ratificando la calidad del diseño y del proceso de manufactura del producto.

Conclusiones Los transformadores de potencia Siemens producidos en otras plantas han sido probados con resultados igualmente exitosos. En este caso, este transformador se constituye en el primer equipo probado para el ICE de Costa Rica, fabricado en Colombia que se suma a la lista de los que han destacado a Siemens a nivel mundial. Este ensayo permite a Siemens Energy confirmar, entre otros aspectos, la seguridad y confiabilidad en la operación de sus transformadores bajo condiciones de falla; la exactitud en el cálculo de los esfuerzos de cortocircuito, el diseño dinámico y eléctrico asociado, los procesos de manufactura, los controles que se realizan en cada uno de los productos y por último las habilidades, experiencia y competencias de sus profesionales. Las exigencias de potencia e infraestructura para la realización de este ensayo sólo pueden ser suplidas en muy pocos laboratorios en el mundo: Kema (Holanda), Cesi (Italia), Lapem (México), entre otros. Por esta razón el transformador debió ser transportado a México y ensamblado en las instalaciones del laboratorio de alta potencia de LAPEM. El cumplimiento del ensayo no radica sólo en el ensayo de cortocircuito en sí, sino a la vez en las pruebas dieléctricas posteriores. Este cumplimiento, permite mediante la aplicación de criterios de similitud [6] extenderse a otras unidades fabricadas por Siemens. «

Referencias

[1] IEEE/ANSI C57.12.00-2000, Standard General Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformers

[2] L. Rabins, “Transformer Reactance Calculations with digital Computers”, AIEE, Vol 75, Pt. 1 July 1956, pp 261-267

[3] Maxwell is a product of Ansoft Corp., Four Station Square, Suite 660, Pitssburgh PA 15219- 1119

[4] SIEMENS AG. Programm “Kurzschlusskraefte” NG 41R50.

[5] IEEE C57.12.90-1999. Standard Test Code for Liquid Immersed Distribution, Power and Regulating Transformers and Guide for Short-Circuit Testing of Distribution and Power Transformers (ANSI)

[6] IEC 60076-5 International Electrotechnical Comission (Ability to withstand short circuit 2000-07)

[7] Transformers Engineering Desing and Practice. S.V Kulkarni, S. A. Khaparde

Bernardo Gómez Dávila: Ingeniero Electricista UTP 1996. Especialista en Diseño, Pruebas y Mantenimiento a transformadores de Potencia. Jefe de campo de Pruebas de Potencia (Siemens 2008), Ingeniero de Diseño 2000-2008 , Ingeniero de Servicios 1997-2000

Richard Téllez: Ingeniero Electricista U.N. 1992. Subgerente de Ingeniería Transformadores de Potencia (Siemens 2007- ), Jefe de Diseño Eléctrico Transformadores de Potencia (Siemens 2002-2007), Ingeniero de Diseño Eléctrico Transformadores de Potencia (Siemens 1993-2002).

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Petróleo seguro

Décadas de adquisiciones estratégicas e integraciones exitosas hacen de Siemens una compañía con ofertas incomparables para la industria del petróleo y del gas. Como proveedor integral, brinda las soluciones más completas uniendo compresión y bombeo, generación y distribución de energía, tratamiento de aguas, automatización y control, IT industrial y servicios completos. Al combinar nuestras competencias y fortalezas, juntos podemos alcanzar el desempeño ganador para ir adelante y permanecer allí. www.siemens.com/energy

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LoremAmbiente y Calidad

Siemens Manufacturing: Mínimo impacto al medio ambiente, máximo aprovechamiento de recursos


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Ambiente y Calidad

Siemens posee un portafolio único de productos y servicios que minimizan el impacto en el medio ambiente y repre-sentan un potencial de ahorro para sus clientes. Desde su diseño hasta la disposi-ción final, los productos de dicho portafo-lio cumplen con los más exigentes están-dares de protección medioambiental.

Para esto, Siemens implementa en sus instalaciones, tecnologías que logran la mayor eficiencia en el uso de energía y otros recursos. De esta forma se asegura que tanto en la oferta a los clientes, como en la operación misma de la com-pañía, Siemens sea líder en protección del medio ambiente.

Tratándose de un plan de crecimiento a largo plazo y de la construcción de la plataforma fabril sobre la cual operará la compañía para Colombia y la región

Austral Andina, las instalaciones de Siemens en Tenjo (Municipio de Cundinamarca en Colombia) fueron concebidas como una fábrica de alto rendimiento respecto al medio ambiente y enfocada a la autosostenibilidad. El estándar considerado para cumplir con este propósito en la construcción fue el sistema LEED - Leadership in Energy and Environmental Design .

El sistema LEED es el más reconocido estándar a nivel mundial para medir en qué proporción una construcción es sostenible y qué tanto, como proyecto, es realmente verde. LEED fue desarrollado por el Consejo Americano de la Construcción Sostenible (US GBC) y su foco es certificar la aplicación de buenas prácticas ambientales en instalaciones. En general, las construcciones son puntos neurálgicos donde se concentra el mayor consumo de recursos naturales y energéticos, por esto, tienen un gran potencial para mitigar la generación de

gases de efecto invernadero.

El estándar LEED determina condiciones específicas para varias categorías de construcciones. LEED CI para Interiores Comerciales, LEED ND para Desarrollos Habitacionales y LEED NC para Nuevas Construcciones. Este último, LEED NC, fue el estándar considerado por Siemens para la construcción de las nuevas instalaciones en Tenjo. El LEED NC se publicó por primera vez en 1999, y su función es aprovechar las buenas

Vista aérea. Siemens Manufacturing en fase de construcción.

“De esta forma se asegura que tanto en la oferta a los clientes, como en la operación misma de la compañía, Siemens sea líder en protección del medio ambiente”.

...Esto representa un potencial de ahorro para los clientes.

Edificio Zona Franca, Siemens Manufacturing


LoremAmbiente y Calidad

prácticas y las normas ambientales conocidas para mejorar la calidad de los edificios y minimizar el impacto en el medio ambiente que tiene su construcción.

La aplicación de las condiciones definidas en el modelo, permiten la reducción de los efectos adversos que puede generar la construcción de las nuevas instalaciones de Siemens. El diseño sostenible tiene un impacto positivo en la salud pública, el medio ambiente y también reduce los costos de operación, aumenta el potencial de comercialización del inmueble, su organización, incrementa la productividad y ayuda a crear un cambio cultural hacia una comunidad sostenible.

Siemens cuenta en Tenjo con una infraestructura sostenible, que es capaz de satisfacer no sólo las necesidades propias de su naturaleza manufacturera, sino también las de la comunidad en que

se enmarca, las de la naturaleza misma y las de los trabajadores y contratistas vinculados a su actividad comercial, sin dejar huella ambiental.

Más allá de cumplir con los estándares fijados por LEED, Siemens ha buscado conseguir la certificación en la planta de Tenjo dado que ésto le permite estar preparado para cumplir con los requerimientos de autoridades ambientales y los tratados internacionales sobre la protección del medio ambiente. En la actualidad, en los mercados internacionales la tendencia es preferir que las empresas cuenten con este tipo de estándares y certificaciones que permiten no generar carga ambiental a las generaciones futuras.

Para lograr la eficiencia en el uso de recursos se construyó una planta de tratamiento de aguas residuales, que

busca el máximo aprovechamiento del agua utilizada en la fábrica. Adicionalmente, más de 110 colaboradores de Siemens con sus familias sembraron 500 árboles (Guayacanes, Cedros y Chicalá) en la vereda Churuguaco, del Municipio de Tenjo.

Siemens tiene un portafolio en tecnologías verdes más grande que cualquier otra compañía en el mundo y está trabajando globalmente para expandirlo aún más. El año pasado, el portafolio ecológico de Siemens generó ingresos de aproximadamente 19.000 millones de euros, lo cual equivale casi a una cuarta parte de los ingresos totales de la compañía. «

Área total del proyecto 192.000 m2.

Más de 30 contratistas involucrados en la construcción.

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Pregunte a cualquier habitante de una gran ciudad cómo mejorar la vida diaria y escuchará muchas ideas: aire más limpio, agua más pura, mejor transporte público, calles sin delincuencia, suministro confiable de energía, cuidado de la salud eficiente y accesible. Nuestra respuesta: Una amplia gama de productos y soluciones innovadoras que contribuyen a hacer la vida en la ciudad más verde, más sana y una experiencia más agradable.

Con soluciones sostenibles en infraestructura, Siemens ayuda a las grandes ciudades a ser más verdes.

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¿Sólo el pasto es lo que hace una ciudad verde?

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