d001 _cumplimiento ntc4983 motorscan - siit

Industria y Tecnologa de Equipos para Servicio Automotriz

Reporte de verificacin de cumplimiento Norma NTC 4983. Para analizadores de gases MotorScan Modelos 8020-8040-8050-8060 en conjunto Con el software SiiT Ver 2 y accesorios Indutesa Ltda. (D001 pgina 1 de 28)

Calle 78 #69B 46 Bogot D.C. Colombia. Telfono: +57-1-225 33 13 Fax: +57-1-544 64 67 www.indutesa.com [email protected]

REPORTE DE VERIFICACIN DE CUMPLIMIENTO

NTC 4983

CALIDAD DEL AIRE. EVALUACIN DE GASES DE ESCAPE DE FUENTES MVILES A GASOLINA. MTODO DE ENSAYO EN MARCHA MNIMA (RALENT) Y VELOCIDAD CRUCERO Y ESPECIFICACIONES PARA LOS EQUIPOS EMPLEADOS

EN ESTA EVALUACIN.

Para Analizadores de gases MotorScan modelos 8020-8040-8050-8060, en conjunto con el software SiiT Ver 2 y Accesorios Indutesa Ltda. Documento Nmero: D001 Bogot 13 de Junio del 2006. Revisin 1. Verificado por: Edgar Corredor. Sitio de ensayo: Planta de Indutesa Ltda. Norma Tcnica: NTC 4983 2001-09-26 Mtodo de ensayo: De acuerdo con la norma cuando es aplicable. Documentos Anexos: CKL_NTC4983 de MotorScan. Detalles SiiT Ver 2. Indutesa Ltda.

Manual del Usuario SiiT Ver 2. Indutesa Ltda. __________________________ Edgar Corredor Indutesa Ltda.




Numeral Requerimiento Descripcin

1 Objeto Considerado. El equipo, accesorios y software estn destinados para el objeto sealado.

2 Definiciones Considerado. Ver Documento anexo CKL_NTC4983 y Detalles de Software SiiT Ver 2.

2.1 Ao modelo Considerado en el software SiiT. (Nota: este parmetro hace parte de la configuracin por defecto)

2.2 Autocero Realizacin automtica como lo seala el procedimiento Ver Documento anexo UT029-1 paginas 66 y 67

2.3 - 2.5 Otras definiciones Considerado. 2.6 Equipo analizador de gases Es parte del equipo de anlisis de gases

el banco de prueba MotorScan de los modelos sealados, las sondas de prueba, los captadores de RPM y temperatura, el sistema elctrico, el mueble, el sistema de cmputo, el sistema operativo y el software SiiT.

2.7-2.9 Otras definiciones Considerado. 2.10 Hardware Hacen parte del hardware el banco de

prueba MotorScan de los modelos sealados, las sondas de prueba, los captadores de RPM y temperatura, els sistema elctrico, el mueble y el sistema de cmputo.

2.11 2.13

Otras definiciones Consideradas en el software SiiT.

2.14 Repetibilidad Considerado. 2.15 Software de aplicacin Hace referencia al software SiiT.

2.16-2.19 Otras definiciones Consideradas. 2.20 Temperatura normal de

operacin: Considerado en el software SiiT.

2.21 Velocidad de crucero Considerado en el software SiiT. 3 Metodologa para la

determinacin de las concentraciones de los gases de escape




3.1 Preparacin del equipo de medicin

3.1.1 Encendido e inicializacin de acuerdo al manual.

Ver manual de operacin. Considerado en el software SiiT.

3.1.2 Eliminar de los filtros Parte de la competencia del CDA. 3.1.3 Prueba automtica de

residuos Considerado en el software SiiT.

3.1.4 Autocero Considerado en el software SiiT, ejecutado como el procedimiento ilustrado en el documento UT029-1 pagina 48.

3.1.4.1 Sonda doble Considerado entre los accesorios 3.2 Inspeccin y preparacin por

parte del operario

3.2.1, 3.2.2

Otros Competencia del CDA.

3.2.3 Temperatura normal de operacin

Considerado en el software SiiT. El programa impide continuar la prueba hasta tanto no se cumplan los requisitos del numeral 2.20. Incluye un procedimiento para el calentamiento del conversor cataltico.

3.2.4 Informacin del cliente Considerado y configurado por defecto en el software SiiT en la prueba Datos Cliente

3.2.5 Verificaciones Competencia del CDA en cuanto a procedimiento, el Software SiiT viene configurado por defecto para recibir y calificar de acuerdo a este numeral.

3.2.6 Verificacin de humo negro Competencia del CDA en cuanto a procedimiento. Es factible usar la prueba de conversor cataltico para este fin. El software SiiT viene configurado para registrar esta verificacin y calificarla.

3.3 Procedimiento de medicin Considerado. Si no se han realizado los literales 3.1 y 3.2, el software SiiT impide realizar el procedimiento del numeral 3.3.

3.3.1 Prueba Crucero Considerado en el software SiiT. 3.3.2 Prueba Ralent Considerado en el software SiiT. 3.3.3 Desconexin y limpieza Considerado en el software SiiT. 3.3.4 Informe Considerado en el software SiiT. Para




armonizar con la NTC 5375 y NTC 5385, este informe no se genera hasta tanto no se termine de realizar la inspeccin tcnico mecnica completa.

4 Caractersticas de los equipos 4.1 Principio de operacin Ver documento CKL_NTC4983. 4.2 AutoCero y Span Ver documento CKL_NTC4983.

Considerado en el software SiiT. Chequeo de Span se realiza mediante chequeo del estado de la unidad. El cero a travs de procedimiento descrito UT029-1 pagina 48.

4.3 Umbral de bloqueo El software SiiT, usa el umbral de bloqueo programado por defecto en el banco, este es obtenido a travs de mensaje de error procedente del banco ver UT029-1 pagina 8-10, este mensaje es llamado Bench Alarma y ocurre de acuerdo al documento tcnico Siemens Sibench pgina 21.

4.4 Temperatura de almacenamiento

Ver documento CKL_NTC4983.

4.5 Calibracin de gas y revisin de fugas.

Ver documento CKL_NTC4983. El tiempo de calibracin es programado en el software SiiT por defecto cada tres das. El autocero se realiza antes de cada prueba.

4.6 Factor de equivalencia de propano


4.7 Intensidad del rayo NDIR Ver documento CKL_NTC4983. 4.8 Fecha de ultima calibracin

con gas patrn El software SiiT almacena la fecha de calibracin como eventos.

4.9 Criterio de bloqueo Considerado. El software SiiT no permite realizar pruebas hasta tanto la calibracin no sea exitosa y pide servicio.

4.10 Uso del gas patrn Ver documento CKL_NTC4983. 4.11 Puntos de Span Ver documento CKL_NTC4983. Ver

UT029-1 pagina 55-57. 4.12 Exactitud, Tolerancias de

ruido y Repetibilidad. Ver documento CKL_NTC4983. Informacin complementaria Siemens Sibench pgina 56,57




4.13 Resolucin mnima de los datos obtenidos por el analizador

Ver documento CKL_NTC4983. Informacin complementaria Siemens Sibench pgina 56,57

4.14 Velocidad de renovacin o actualizacin de la informacin en pantalla

Ver documento CKL_NTC4983. El software SiiT respeta este tiempo.

4.15 Tiempo de respuesta del sistema en los canales del analizador

Ver documento CKL_NTC4983. Comprobado experimentalmente bajo los requerimientos de la NTC 4983

4.16 Temperatura de operacin Para temperaturas de operacin entre los 5 y 40 no es necesario tomar precauciones especiales en el instrumento. Para temperaturas entre 0 C y 5 C es necesario mantener encendido el instrumento al menos 15 minutos antes de realizar la primera prueba. Para Temperaturas desde los 40 C a 60 C es requerido una buena ventilacin tal que internamente no se superen los 70 C. Ver Siemens Sibench Pgina 57.

4.17 Rango de humedad de operacin.


4.18 Efectos de interferencia Ver documento CKL_NTC4983. 4.19 Cable de telfono y energa Para armonizar con las NTC5375 y

5385, los datos son transmitidos a travs de una red ethernet a un servidor provisto de un mdem que hace parte del sistema de cmputo y almacenamiento de informacin. Sin embargo, el sistema de cmputo del analizador tiene un MODEM. El software SiiT tiene posibilidades de comunicacin a travs del protocolo PPP (point to point protocol) y protocolo TCP-IP

4.20 Requisitos de energa Ver documento CKL_NTC4983. Nota: El analizador es inmune a los cambios de energa, debido a que todas sus partes electrnicas internas trabajan alimentadas por una fuente DC tipo conmutada de 12V con amplio rango de voltajes y frecuencias de entrada (96-




240VAC 50-60Hz). El equipo genera alarmas si detecta voltajes fuera de rango. Ver UT029-1 pagina 8-10

4.21 Tiempo de calentamiento Ver documento CKL_NTC4983. 4.22 Bloqueo del sistema durante

el calentamiento. Ver documento CKL_NTC4983.

4.23 Caractersticas fsicas del analizador.


4.24 Movilidad. El equipo cuenta con un mueble fabricado por Indutesa Ltda que cumple con los requerimientos.

4.25 Identificacin Ver documento CKL_NTC4983. 4.26 Diseo elctrico Ver documento CKL_NTC4983. 4.27 Aislamiento Electromagntico

e interferencia Ver documento CKL_NTC4983.

4.28 Proteccin contra choque y viracin

Ver documento CKL_NTC4983. El mueble fabricado por Indutesa Ltda, tiene un diseo tal que evita el choque directo de los equipos contra paredes.

4.29 Conservacin del manual de instrucciones del operador.

El mueble fabricado por Indutesa Ltda, incluye una seccin especialmente diseada para este manual. El manual incluye los elementos sealados

4.30 Sistema de Muestreo Ver documento CKL_NTC4983. 4.31 Verificacin de fugas del

sistema Utilizacin de mtodo por retencin de vaco por 30s. No requiere uso de gas patrn. Los valores de prdida de presin son programados por el software SiiT. Ver UT029-1 pagina 43,59

4.32 Dispositivos de corte Ver documento CKL_NTC4983. 4.33 Gas Patrn para calibraciones Competencia del CDA. El equipo es

entregado con un mueble con dos porta botellas, el software SiiT instruye mediante mensajes el proceso de calibracin correcto.

4.34 Sondas de muestreo El analizador es entregado con dos sondas de muestreo simple que pueden ser conectadas a travs de una T, como indica el numeral 4.30 para una muestra en tubo de escape doble, que cumplen con las especificaciones requeridas en el numeral. Se incluye adicionalmente




una sonda rgida completa que cumple con las especificaciones sealadas. El equipo de anlisis incluye un tapn para la verificacin de fugas, adecuado para la sonda, y una abrazadera para ajustar la manguera de gas de auditora

4.35 Dilucin Considerado en el software SiiT. Se incluye en la configuracin un defecto tipo A, titulado dilucin para armonizar con la NTC 5375.

4.36 Compensacin baromtrica de presin

Ver documento CKL_NTC4983. Ver Siemens Sibench pgina 56. Nota: Si se sale del rango sealado, es posible ajustarlo a travs de potencimetro.

4.37 Indicador de flujo bajo Ver documento CKL_NTC4983. 4.38 Manejo de la muestra en el

sistema Ver documento CKL_NTC4983.

4.39 Toma y registro de revoluciones y temperatura del motor


5 Especificaciones del software 5.1 Sistema Operativo Sistema operativo compatible con IBM

Microsoft Windows 98, XP, Server 2003. 5.2 Secuencias funcionales

automticas Considerado en el software SiiT. Ver documento Detalles de software SiiT

5.3 Caractersticas del software de aplicacin

Considerado en el software SiiT. Ver documento Detalles de software SiiT

5.4 Caractersticas de seguridad proporcionadas por el software de aplicacin

Considerado en el software SiiT. Ver documento Detalles de software SiiT

5.5 Caractersticas adicionales de seguridad.

Competencia del CDA.

6 Especificaciones del Hardware.

Considerado en el software SiiT.

7 Utilizacin del equipo Competencia del CDA. 8 Reporte y Almacenamiento de

resultados Considerado en el software SiiT. Ver documento Detalles de software SiiT

9 Normas que deben consultarse.

Anexo A Diagrama de bloques para la metodologa para la determinacin de las

No considerado para armonizar con la NTC 5375 y NTC 5385 no obligatorio.




concentraciones de los gases de escape (TIPO INFORMATIVO)

Anexo B Diagrama de bloques sobre las caractersticas generales de software (TIPO INFORMATIVO)

No considerado para armonizar con la NTC 5375 y NTC 5385 no obligatorio




DOCUMENTO TCNICO UT029-1 MOTORSCAN




(PAGINA 8)

4 COMANDOS El comando est subdividido en cinco categorias: ESTADO, CONFIGURACIN, VALOR DE CAMPO, ACTIVACION, PROCEDIMIENTO. 4.1 COMANDO DE ESTADO Este comando permite el acceso a todos los datos relativos al estado de funcionamiento del Modulo Base. 4.1.1 OBTENER ESTATUS Comando para la lecturas de todas las seales de estado y del tiempo restante del procedimiento en curso. Activo en la modalidad MASTER, MANUAL, NORMAL, STARTUP. PREGUNTA CAMPO VALOR DESCRIPCIN Arranque 02h Inicio del paquete Cmd 31h Identificacin Detencin 03h Fin del paquete RESPUESTA CAMPO VALOR DESCRIPCIN arranque 02h Inicio del paquete cmd 31h Identificacin Modo 1 byte Modalidad de funcionamiento del

Modulo Base Modo Sibench 1 byte Modalidad de funcionamiento del

Sibench Paso del procedimiento

1 byte Estado de avance del procedimiento en el MB

Error del sistema

2 byte Errores del sistema

Estatus del Modulo Base

2 byte Estado del Modulo Base




Estatus i/o 2 byte Estado de las salidas y entradas digitales

Tiempo restante 2 byte Tiempo restante al termino de la fase del procedimiento en curso en el Modulo Base [segundo]

checksum xxh Checksum Detener 03h Fin del paquete Descripcin del Campo MODO: Byte que representa la modalidad actual de funcionamiento del Modulo Base. Modo Descripcin 0 NORMAL 1 MASTER 2 MANUAL 3 SERVICE 4 STARTUP




(PAGINA 9)

MODO SIBENCH : Byte que representa la modalidad actual de funcionamiento del Sibench. Modo Sibench Descripcin 1 Calentamiento 2 Pausa 3 En espera (listo) 4 Medicin 5 Calibracin a Cero 6 Calibracin Span sencilla 7 Calibracin span global 8 Calibracin de punto medio 9 Calibracin de punto final 10 Ajuste Tc 13 Ajuste del sensor de flujo PASO DEL PROCEDIMIENTO: Byte Byte que representa el estado de avance del procedimeitno en curso en el Modulo Base Paso del Procedimiento

Descripcin

0 Sin procedimiento 1 Llevando a Cero 2 Limpieza de Cero 3 Presin Cero 4 Haciendo Span 5 Revisin del gas Span6 Espacio libre Span 7 Escape bajo presin 8 Presin de revisin de

escape 9 Espera de entrada del

gas Span




10 Actualizacin Span EEPROM

11 Lambda bajo 12 Lambda fluctuante 13 Lambda alto 14 Lambda fluctuante 2 15 Lambda en espera de

gas 16 Revisin de deriva 17 Haciendo Cero Auto 18 Limpieza de Cero Auto 19 Presin Cero Auto 20 Revisin O2 21 NO cero




(PAGINA 10)

ERROR DEL SISTEMA: Campo de 16 bit representando el posible error del sistema: Bit de error del sistema

Descripcin

0 Error del banco 1 Alerta del banco 2 Error de voltaje principal 3 Error de entrada de datos 4 Error de la cpu 5 Error de procedimiento 6 Flujo 7 O2 malo 8 NO malo 9 -11 Libre 12 Erro COh 13 Error L bajo 14 Error COl 15 Error L alto ESTATUS DEL MODULO BASE: Campo de 16 bit representando el estado del Modulo Base: Estatus del Modulo Base

Descripcin

0 Listo 1 Calentamiento 2 Banco Ocupado 3 Error 4 Libre 5 Procedimiento 6 - 14 Libre 15 Escape ejecutado ESTATUS I/O: Campo de 16 bit representando el estado de las entradas y salidas digitales:




Bit de Estatus del Banco

Descripcin

0 jp3 1 jp4 2 jp5 3 Botn 1 4 Botn 2 5-7 Libre (entrada) 8 Vlvula Span 9 Vlvula Cero 10 Bomba 11 Aux 12 -15 libre (salida)




(PAGINA 43)

Lettura valori soglia relativi a: sensore O2, flusso gas e prova di tenuta. Activo en la modalidad MASTER, MANUAL, NORMAL,STARTUP. PREGUNTA CAMPO VALOR DESCRIPCIN Arranque 02h Inicio del paquete cmd 5fh Identificacin Umbral de flujo errado

2 byte Valor de la presin por flujo errado

umbral O2 bajo ok

2 byte Umbral minimo de O2 cuado est OK

Umbral O2 bajo malo

2 byte Umbral mnimo de O2 cuando se encuentra fuera de rango

Umbral O2 alto 2 byte Umbral mximo O2 Depresin de escape min

2 byte valor minimo de la presin para estabilizar que el ingreso del gas este cerrado en la prueba de sostenimiento

Prdida por escapes max

2 byte valor mximo de la prdida consentida en la verificacin de sostenimiento

checksum xxh Checksum detener 03h Fin del paquete




(PAGINA 48) 4.5.1 CERO Realize el procedimiento de llevar a cero siguiendo el principio representado en el siguiente diagrama de flujo: Activo en la modalidad NORMAL. NB: si es llamado durante la ejecucin de un procedimiento no viene enseguida y la respuesta es diferente PROCEDIMIENTO DE PUESTA A CERO:




Si

Si

Si

No

No

Cero

Hay algn procedimiento en progreso?

Est el voltaje primario fuera de rango(*)?

Bomba encendida, Vlvula Cero encendida Vlvula Span Apagada

Espere Tiempo-Cero (segundos) (40 segundos por defecto)


Enve el comando Cero al Sibench Y espere 6 segundos

Bomba Apagada

Presin hacindose cero Revise la vlvula NO y el cero del NO

Revise el sensor O2 y espere Revise el tiempo O2

Bomba Apagada


Fin

Si

Paso: Limpieza de

Paso: Haciendo Cero

Paso: Presin Cero

Paso: Revisin O2

Paso: NO procedimiento




4.5.5 PUNTO MEDIO Realice el procedimiento de calibracin a tres puntos utilizando el valor de la bomba previamente impuesto y siguiendo el principio representado en el siguiente diagrama de flujo: es posible el span di un nico gas entre HC, CO e CO2. Activo en la modalidad NORMAL. PROCEDIMIENTO DE PUNTO MEDIO:

PUNTO MEDIO

FIN


Esta el voltaje primario fuera de rango ?

VALV CERO ON, VALV SPAN ON

Esta el voltaje primario fuera de rango

EV SPAN OFFEV CERO ON, BOMBA ON

paso = ACTUALIZACIN SPAN EEPROM

Envie commando al Sibench para realizar span a cualquier gas permitido para span de punto medio y seleccionelo con el commando mid point (espere 8 seg)


step = SPAN CLEANING

paso = SPAN espera entrada del gas

paso = Revisin del gas SPAN

paso = Realizando el Span

step = NO PROCEDIMIENTO

Ha transcurrido el Tiempo Span?



CERO

(*) set flag bit main voltage error = YES; set PUMP, EV ZERO, EV SPAN OFF;

set flag bit procedure error = YES; set variable procedure error = RETE ERROR;

set flag bit procedure = 0; set variable procedure step = NO PROCEDURE

hay gas presente (1) ? (**) set PUMP, EV ZERO, EV SPAN OFF; set flag bit procedure error = SPAIN;

set variable procedure error = YES; set flag bit procedure = 0;

set variable procedure step = NO PROCEDURE

(1) un gas est presente cuando:

|CO| > 0.80 % vol |CO2| > 3.5 % vol |HC| > 300 ppm

NO esta todo el gas dispuesto para span?

espere 10 seg, EV SPAN OFFEV CERO OFF, BOMBA OFF

Guarde la fecha del span en EEPROM

Han tanscurrido 30 seg?


(***) set PUMP, EV ZERO, EV SPAN OFF;

set flag bit procedure error = YES;

set variable procedure error = SPAN ABORT;

set flag bit procedure = 0;

set variable procedure step = NO PROCEDURE

YES (*)

NO

NO

SI

SI (*)

SI (*)

NO

YES (*)NO

SI (*)

SI

NO (**)

NO

SI SI (***)

SI (*)NO

NO




(PAGINA 57) 4.5.6 PUNTO FINAL Realice el procedimiento de calibracin a tres puntos utilizando el valor de la bomba previamente impuesto y siguiendo el principio representado en el siguiente diagrama de flujo: es posible el span di un nico gas entre HC, CO e CO2. Activo en la modalidad NORMAL. PROCEDIMIENTO DE PUNTO FINAL:

Punto Final

FIN



VALV CERO ON, VALV SPAN ON


EV SPAN OFFEV CERO ON, BOMBA ON

step = SPAN EEPROM UPDATE


step = SPAN CLEANING

step = SPAN WAIT GAS IN

step = SPAN GAS CHECK

step = SPANNING

step = NO PROCEDURE

Ha transcurrido el tiempo Span ?



CERO

hay gas presente (1) ?

(1) un gas esta presente cuando:

|CO| > 0.80 % vol |CO2| > 3.5 % vol |HC| > 300 ppm

NO esta el gas dispuesto para el SPAN ?

espere 10 seg, EV SPAN OFFEV CERO OFF, BOMBA OFF

Guerde la fecha de span en EEPROM

Han transcurrido 30 seg ?


SI (*)

NO

NO

SI

SI (*)

SI (*)

NO

SI (*)NO

SI (*)

SI

NO (**)

NO

SI SI (***)

SI (*)NO

NO

Envie commando al Sibench para realizar span a cualquier gas permitido para span de punto medio y seleccionelo con el commando mid point (espere 8 seg)




(PAGINA 59)

4.5.7 PRUEBA DE ESCAPE Realice la prueba de sostenimiento. Termina con un cdigo de error si la depresin medida es demasiado baja, o si la perdida encontrada es demasiado alta. Activo en la modalidad NORMAL. PROCEDIMIENTO PRUEBA DE ESCAPE:

Prueba de Escape

FIN



CERO VALV OFF,

VALV SPAN OFF, BOMBA ON

es la presin > DEPRESIN DE ESCAPE MIN ?

paso = NO PROCEDIMIENTO

save leak test date in EEPROM

paso = Actualizacin de SPAN EEPROM

paso = ESCAPE BAJO PRESIN

paso = Revisar presin de escape

Ha transcurrido el Tiempo de Depresin de Escape?



BOMBA OFF

Ha transcurrido el tiempo LEAK MANT

Es la presin < ESCAPE PERDIDA MAX ?

SI

SI (*)

NOSI (*)

SI (*)

NO

NO

SI

SI (**)

NO

NO

NOSI (***)

NO




(PAGINA 66)

5.2.2 PUESTA A CERO AUTOMATICA Viene ejecutado inmediatamente despus del Calentamiento del Modulo Base y despus de cada Verificacin de Deriva con resultado positivo (eso es que se ha diagnosticado una deriva) PROCEDIMIENTO DE PUESTA A CERO AUTOMATICO:

AUTOZERO

FIN

paso = AUTO Cero


VALV CERO ONVALV SPAN OFF, BOMBAON

espere Tiempo Cero (seg)

paso = REVISA O2

BOMBA OFF

paso = Presin Cero AUTO

step = NO PROCEDURE

espere Revise Tiempo O2 Revise valor O2

paso = AUTO CERO Limpieza

EV CERO OFF

Envie el commando Cero al Sidebech espere 6 seg



espere 10 seg a queel sensor NO vaya hacia Cero

SI (*)

SI (*)

NO

NO

SI (*) NO




(PAGINA 67) 5.2.3 RESTAURACIN AUTOMATICA DE LA MODALIDAD MASTER Si por cinco minutos el Modulo Base no recibe alguna interrogacin del host la modalidad de funcionamiento viene impuesta automticamente en MASTER.




DOCUMENTO TCNICO DEL BANCO SIEMENS SIBENCH.




(PAGINA 21) A&D PI Process Instruments and Analytic Date: 01.03.2001 SIBENCH Handbook Revision: 5.5 Only for internal use! Copyright Siemens AG All rights reserved! Subject to technical changes! Page 21 of 57 2.2 Pre-Alarma "Ajuste a Cero Requerido" Alertas (pre-alarmas) son mensajes del SIBENCH que son generados oportunamente antes de que ocurra un defecto o haya el riesgo de una medicin incorrecta. El SIBENCH tien nicamente una alerta, la pre-alarma 1, "Ajuste a Cero Requerido. Las siguientes condiciones resultan en la pre-alarma: El gradiente de temperature entre el radiador y el detector HC esta determinada. Basada en este valor, un valor es establecido en un temporizador, una vez que este valor ha transcurrido el mensaje Ajuste a Cero Requerido es mostrado. Tiempo Lmite de Temperatura Diferencia > 0.6 C/(3 min) 3 minutos 0.6 > diferencia > 0.15 C/(3 min) 15 minutos 0.15 > diferencia > 0.1 C/(3 min) 30 minutos 0.1 > diferencia > 0.05 C/(3 min) 45 minutos Diferencia < 0.05 C/(3 min) 60 minutos Antes de que el requerimiento Ajuste a Cero Requerido sea establecido, el SIBENCH revisa si los valores medidos estn cerca de cero. Si las siguientes condiciones aplican a los valores medidos, el requerimiento es suprimido -5 ppm vol < HC < 5 ppm vol y -0.005 % vol < CO < 0.005 % vol y -0.05 % vol < CO < 0.05 % vol y -10 ppm vol < HC < 10 ppm vol y O2 > 20 % vol




(PAGINA 56)

A&D PI Process Instruments and Analytic Date: 01.03.2001 SIBENCH Handbook Revision: 5.5 Only for internal use! Copyright Siemens AG All rights reserved! Subject to technical changes! Page 56 of 57 4. Datos Tcnicos Rangos de Medida CO 0 a 14.00 % vol CO Resolucin: 0 ... 9.999 % vol CO 0.001 % vol CO 10.00 ... 14 % vol CO 0.01 Precisin 0.01 % vol CO o 3 % del valor medido (10.00 ... 14.00 % vol 5 % del valor medido Repetibilidad 0.01 % vol CO o 2 % del valor medido Interacciones < 0.005 % vol CO CO2 0.00 a 18 % vol CO2 Resolucin 0.01 % vol C O2 Precisin 0.3% vol CO2 o 3 % del valor medido Repetibilidad 0.1 % vol CO2 o 2 % del valor medido Interacciones < 0.1 % vol CO2 HC 0 a 9999 ppm vol HC Resolucin 1 ppm vol HC Precisin 0 - 2000 ppm vol HC: 4 ppm o 3 % del valor medido 2000 -5000 ppm vol HC: 5 % del valor medido 5000 -9999 ppm vol HC: 10 % del valor medido Repetibilidad 3 ppm vol HC o 2 % del valor medido Interacciones < 4 ppm vol HC Factor PEF El factor PEF es el mismo para cada detector. Nominal: 0.530 Es dependiente de la concentracin: PEF = 0.53066735 - 6.2710064 * 10-7 * C C: Calibracin de la concentracin de gas en ppm vol propano (C3H8) Funcin de conversion a metano: ppm vol CH4 = b*HC + c*HC2+d*HC3 b = 10.85256 c = 0.0098251224 d = 1.1790308 *10 -5 Factores de conversin: Etano: ppm vol C2H6 = HC / 0.309 Butano: ppm vol C4H10 = HC / 0.711 Pentano: ppm vol C5H12 = HC / 0.899 NO con NDIR (opcin) 0 a 5000 ppm vol HO Resolucin 1 ppm vol NO Precisin 25 ppm vol NO o 3 % del valor medido Repetibilidad 20 ppm vol NO o 2 % del valor medido Interacciones < 20 ppm vol NO




Alternativamente, un sensor NO sensor de City-Technology (www.citytech.com) or de Envitec (www.envitec.com) puede ser conectado. Tiempo largo de corrimiento de los canales infrarrojos < 2% por ao El corrimiento del punto de cero es eliminado mediante ajuste de cero. O2 0.00 a 25 % vol O2 Resolucin 0.01 % vol O2 Precisin 0.1 % vol O2 or 5 % del valor medido

(PAGINA 57) A&D PI Process Instruments and Analytic Date: 01.03.2001 SIBENCH Handbook Revision: 5.5 Only for internal use! Copyright Siemens AG All rights reserved! Subject to technical changes! Page 57 of 57 Repetibilidad 0.1 % vol O2 o 3 % del valor medido Sensor de oxgeno de Teledyne, City Technology o Envitec, voltaje de salida 0 a 15 mV (con aire). 95 % de tiempo de respuesta (desde el software versin 5520) para HC, analizador secuencial del flujo de cmara 1 l/min < 5 segundos 2 l/min < 3 segundos 3 l/min < 2.3 segundos 4 l/min < 1.8 segundos Canales anlogos 1 y 2: Entrada de voltaje 0.000 bis 5.000 V Resolucion 0.001 V Resistencia de entrada approx. 100 k Maximo 5.5 V Minimo - 0.5 V Sensor de tasa de flujo Siemens 0 a 0.5 l/min Resolucin 0.02 l/min Voltage suministrado: = 9.6 V a 16 V Fluctuante Interruptor lmite de la corriente a un mximo 10 A! Consumo de energa: max. 10 W con 3 NDIR canales max. 15 W con 4 canales NDIR Temperaturas ambiente: 0 C a aprox. 60 C, temperatura interno no superior a 70 C Temperatura de almacenamiento: -20 C to 70 C Tiempo de Calentamiento: 60 segundos Presin de aire: 700 a 1100 hPa Humedad Atmosfrica: 5 % a 95 % humedad relativa, sin condensacin Tiempo de arranque del SIBENCH aprox. 16 segundos (sin comunicacin) Interfaces: RS 232




Velocidad de transmisin : 9600 baudios Tiempos de transmisin de seal: Los tiempos de transmisin de seal para el comando y hilos de repeticin estn bsicamente definidos por la longitud del hilo y la velocidad de transmisin. En el peor caso, un comando y un hilo de repeticin pueden ser transmitidos en aprox. 100 ms. Por razones fsicas, los valores medidos sobre los canales infrarrojos son actualizados alrededor de cada 250 ms.

Final del Documento.

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