curso_basico_8055tc

Curso práctico: Operación y programación del CNC 8055TC

© Dpto Comercial-Formación: 25-sept-2009 Seminario FAGOR CNC 8055TC 1

Bienvenidos al

curso práctico delCNC 8055 TC



Este manual es parte del curso para el CNC FAGOR 8055TCque puedes reservar en la empresa

FAGOR AUTOMATION.Incluye ejemplos y explicaciones adicionales

a la documentación oficial de FAGOR para este sistema de CNC.También se hace referencia a estos manuales

y a los manuales adicionales del fabricante de máquinas.

Copyright



Descripción general - contenido del curso prácticoTeoría de máquinas CNC

Definición de ejesCabezal / Eje CAvance de los ejesCambiador de herramientas

OrígenesPosición de referencia máquinaCero máquinaCero pieza

Encendido de máquinaPanel de mando del CNC8055

DisplayTecladoElementos de control

Estructura del CNC 8055Modo básico TModo conversacional TC

Posición de referencia máquinaHerramientas

Calibrado de herramientaParámetros de herramientasTabla de Herramientas

Programación de ciclosPrincipioDescripción generalTeclas importantes

CiclosFormación y ejemplosCalibrado de herramientaCiclo de torneadoCiclo de refrentadoCiclo de conicidad

Almacenamiento de programasGuardar, borrar, etc.

CiclosFormación y ejemplosCiclos de redondeoCiclos de roscadoCiclos de ranuradoCiclos de taladradoCiclo de roscado con machoCiclo de posicionamientoCiclo de perfilado

Funciones ISOISO en modo TCCiclos de cero piezaZonas de trabajoEtiquetas y saltosImagen espejoFactor de escala

Taladrado múltipleTaladrado múltipleChaveteros múltiples

Ciclos para eje CPerfil ZCPerfil XC

EjemplosFunciones en modo TWINDNCBackupDiagnosisEjemplos



Notas



Descripción de un torno

Definición de los ejes:

Eje X: eje transversal de la máquinaEje Z: eje longitudinal de la máquina

Portaherramientas

Pieza consistema de coordenadas

ContrapuntoCabezal principalEje C



Tornos – Definición de ejes y sistemas de coordenadas

Trabajando "de frente" Trabajando "por detrás"

Para la correcta representación gráfica, debe fijarse por parámetros.



Tornos – avance de los ejes

El fabricante de la máquina define el avance máximo del eje.Se puede fijar un avance de trabajo y uno rápido por cada eje.

Ajuste de avances

– mm/rev El avance de los ejes varía con la velocidad del cabezal. (Código ISO: G95)

– mm/minuto El avance de los ejes es independiente de la velocidad del cabezal. (Código ISO: G94)

El sistema de formación arranca en mm/rev (función ISO: G95)Consecuencia: si no se ha programado el giro del cabezal, el CNC no puede calcular unavance para el modo manual

NOTA:Se recomienda trabajar con el avance en mm/rev, el acabado resultante de la pieza es mejor.



Tornos - cabezal principal

Según los requisitos, el cabezal principal puede tener varias configuraciones.

Funciones principales:

Control en lazo abierto – variante más sencillaEl CNC no puede reaccionar a los cambios de rpm del cabezal porque no tiene un encoder (sin captación)

Control en lazo cerrado – la variante más utilizadaEl motor del cabezal está equipado con un encoder. El CNC puede controlar la velocidad y la posicióndel cabezal. Esta función es necesaria para posicionar el cabezal y para roscar con macho.

Control en lazo cerrado con funciones de eje CEl motor está equipado con un encoder de alta resolución y un regulador de alta resolución.Esto permite un control preciso de la posición del cabezal. En este caso se puede controlar el cabezalcomo un eje. El eje C se puede interpolar con los eje X y Z.



Tornos – Cabezal principal

Gestión de la velocidad de giro del cabezal

Para resultados óptimos, las condiciones de corte se pueden fijar para velocidad de giroconstante (RPM) o velocidad de corte constante (CSS).

N: Velocidad de giro: RPM

V: Velocidad de corte: m/minuto

R : Radio: mm

1000***2 NRV Π

=



Tornos – Cabezal principal

Fijar el giro del cabezal

Velocidad de corte constante (CSS) Revoluciones por minuto (RPM)

El CNC controla la velocidad de corte (V) en el punto de contactoentre herramienta y pieza.Aumento del diámetro - la velocidad de giro (N) disminuyeDisminución del diámetro - la velocidad de giro (N) aumenta¡¡ Importante !!. El operario debe limitar la velocidad de giro dependiendo del material, la herramienta y el porta-piezas

El CNC mantiene la velocidad de giro (N) constante.En consecuencia la velocidad de corte (V) cambia dependiendo del diámetro de la pieza.

Programando el cabezal con velocidad de corte constante (G96)y avance en mm/rev (G95), mejora la calidad del acabado

y la herramienta sufre menos.



Tornos – cambiador de herramientas

Cambio de herramientas manual Cambio de herramientas automático

El porta-herramientas tiene las herramientas que pude utilizar el CNC.Las máquinas pueden estar equipadas con una amplia gama de porta-herramientas y cambiadores de herramientas. Los CNC Fagor pueden manejar muchos cambiadores de herramientas. El fabricante de la máquinapuede implementar las funcionalidades adecuadas en el CNC y los programas de PLC.

Tipos de cambiadores:

Manual: El operario cambia la herramienta como en una máquina convencional.Automático: La herramienta se cambia automáticamente controlado por el CNC y el programa de PLC.



Sistemas de captación de ejeCada eje de la máquina está equipada con un sistema de captación para que el CNC pueda controlar la posición y velocidad del eje.

La máquina puede estar equipada con diferentes sistemas de captación.Los sistemas de captación de cada eje deben serreferenciados en el arranque (tecla “ZERO”).

Sistema de captación incremental:Para inicializar (referenciar) el sistema decaptación,el eje debe pasar por encima del puntode referencia 0Ref

Sistema de captación de I0 codificado:El eje sólo tiene que pasar por encima de dos marcas para encontrar la posición dereferencia inicial.

0Ref0Ref

Z

X

0M 0P

Sistema de captación absoluta:Sistema de medición multi-canal que indicadirectamente la posición exacta.No se necesita ninguna búsqueda de cero.



Posición de referencia y cero máquina

0Ref0Ref

Z

X

0M 0P

Todos los ejes que no estén equipados con sistemas de captación absoluta deben ser referenciados en el arranque.Para ello, se mueven los ejes a un punto especial en la máquina que el fabricante ha definido como la posición de referencia 0Ref

Tras esto, el CNC conoce la posición exacta del eje y puede calcular el cero máquina 0M.Entonces, el operario puede fijar el cero pieza 0P

¡¡¡ Compruebe cómo se realizará la búsqueda de cero en su máquina !!!



Límites de recorrido de la máquina

0Ref0Ref

Z

X

0M 0P

0Ref punto de referencia0M cero máquina0P cero pieza

ZRef

xRef

Límites de hardware o físicos

Límites de software o del CNC

Límites de hardware o físicos Micro switches de recorrido, levas y topes mecánicos. Limitan el recorrido de los ejes para evitar que los carros salgan de las guías la máquina.

Límites de software o del CNC Los fija el fabricante de CNC para evitar el contacto con los límites físicosde recorrido.



Encendido de máquina

Encendido, el mantenimiento y el uso de la máquina debe realizarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la máquina.

Los programas y ejemplos de este curso han sido comprobadosminuciosamente antes de ser utilizados en una máquina real.



Panel de mando 8055TC

El CNC puede estar equipado con distintos paneles de mando.En el curso se utilizará un panel con un monitor TFT de 11"

Teclas de JOG. Conmutador para jog incremental yvolante

Teclas de función para ciclos y softkeys

Softkeys libres

Controles de cabezal

Teclado alfanumérico

Teclas para funciones especiales

Tecla de Marcha/Parada.Override de avance

Monitor



INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (HMI - Human Machine Interface)

SHIFT ESC

Se han implementado dos HMI en el CNC 8055TC.

HMI básico: Tofrece todas las funcionalidades para controlar tornos complejos y centros de torneado.Mantenimiento, programas CNC, programas PLC, parámetros, servos, diagnosis

y líneas de comunicación.

HMI conversacional: TCPlena funcionalidad del HMI T

+operación y programación intuitivas de tornos.Operación convencional de la máquina.Programación de ciclos sin conocimientos ISO.

Pulsar estas teclas para alternar HMIs



Muestran los HMIs T y TC

HMI T básico HMI conversacional TC

alternar

SHIFT ESC



Pantalla del TC-HMI

El modo TC ofrece dos pantallas para visualizara informaciónPantalla estándarPantalla auxiliar

Pantalla estándar Pantalla auxiliar

alternar



Visualización: : modo TC estándar

Posición actualde los ejes

Posición dereferencia-máquina

Velocidad actualdel cabezal

Avance actual

Muestra del ejerotativo y eje auxiliar

Override de avance

Herramienta activa

Posición de cambiode herramienta

Parámetros del cabezal:Velocidad teóricaSentido de giroOverride de giroVelocidad máximaGama activa

Parada orientadadel cabezal

Línea de estado

Información y mensajes

Corrector activo



Visualización: modo TC auxiliar

Funciones G, MAvanceHerramienta ycorrector activos

Información y mensajes

Información detalladade los ejes

Información delprograma actual

Informacióndel cabezal

Función contadory temporizador

Línea de estado



Búsqueda de cero con el CNC8055 TC

Tras el encendido, se desconocela posición de los ejes porque los sistemas de captación no están calibrados.

Búsqueda de cero en todos los ejes a la vez

Hay dos modos distintos:

Búsqueda de cero en todos los ejes a la vez – Búsqueda de cero en un sólo eje

El CNC referencia los ejes X y Z según una subrutina de fabricante (OEM).

1. Búsqueda de cero en todos los ejes a la vez

En este modo, el CNC guarda y recupera el cero pieza o traslado de origen que está activo en ese momento



Búsqueda de cero con el CNC8055 TC2. Búsqueda de cero en un sólo eje

El operario realiza la búsqueda de cero eje por eje.

X

Z

En este modo, el CNC cancela el cero pieza o traslado de origen activo



Calibrado de la herramienta

Principalmente el programa CNC describe el perfil de la pieza.El resultado debe ser el mismo independientemente de la herramienta seleccionada por el operario.Por eso, el CNC deber conocer las dimensiones de la herramientaEl operario debe calibrar las herramientas.Los resultados de la calibración se almacenan en la tabla de correctores de herramienta.

Herramienta 2

Perfil programado

Herramienta 1



Tabla de correctores

El CNC puede gestionar correctores en la tabla de correctores de herramienta.Cada corrector D puede ser asignado a una herramienta T.Cada corrector puede ser asignado a cada herramienta.



Calibración de herramienta en la máquinaEl CNC8055 TC facilita el calibrado de herramientas directamente en la máquina.Ciclo de calibración de herramienta.

Se llama con F1 Hay que hacer la búsqueda de cero en todos los ejes

¿Cómo trabaja el ciclo?

Hay que tocar una pieza de dimensiones conocidas en X y Z.

Definir todos los parámetros de las herramientas en el ciclo.

El CNC calcula todos los correctores y los almacena en la tabla de correctores.



Calibrado de la herramienta: breves instruccionesBúsqueda de cero en todos los ejesPoner la pieza en el platoLlamar al ciclo de calibración de herramienta.Definir la dimensión de la piezaTocando X - pulsar X-ENTERTocando Z - pulsar Z-ENTERDefinir otros parámetros de herramienta



Calibrado de la herramienta: detalle 1

Buscar cero en los ejesPoner la pieza en el platoDimensión XDimensión ZSeleccionar herramienta TSeleccionar bloque corrector DDefinir la familiaDefinir código de forma




Arrancar el cabezalDesplazar los ejes mediante Jogo mediante volantes a la posición del eje ZTocar la pieza en XPulsar X ENTER




Separar la herramienta en XPosicionar en X y Z Tocar la pieza en ZPulsar: Z ENTER



Visualización

40

100

140

60

40

40

MP


Tabla de correctores de herramienta



Lista 1 de herramientas para la máquina de formación

Para una producción eficiente se necesita una buena gestión de herramientas y documentación.

Utilizamos las siguientes herramientas para la máquina de formación

T2 T3 T11Fam Fam Fam

Form F3 Form F2 Form F62LX 120,000 LX 120,000 LX 140,000LZ 60,000 LZ 60,000 LZ 40,000A 60,000 A 60,000 A 60,000B 7,000 B 7,000 B 9,000C 100,0000 C 60,0000 C 65,0000R 0,2000 R 0,2000 R 0,1000

T12 T15 T16Fam Fam Fam

Form F23 Form F30 Form F30LX 120,000 LX 60,000 LX 60,000LZ 60,000 LZ 120,000 LZ 120,000A 90,000 A 180,000 A 180,000B 4,000 B 2,000 B 3,000C 90,0000 C 0,0000 C 0,0000R 0,0000 R 2,0000 R 4,0000



Lista 2 de herramientas para la máquina de formación

Utilizamos las siguientes herramientas para la máquina de formación

T8 T9 T10 T13

Fam Fam Fam Fam

Form F5 Form F10 Form F66 Form F21LX 60,000 LX 120,000 LX 45,000 LX 50,000LZ 120,000 LZ 120,000 LZ 150,000 LZ 120,000A 60,000 A 120,000 A 60,000 A 90,000B 7,500 B 10,000 B 4,000 B 4,000C 100,0000 C 30,0000 C 5,0000 C 90,0000R 0,2000 R 4,2500 R 0,1000 R 0,1000



Lista de herramientas libres

Poner otras herramientas en esta lista

Fam Fam Fam Fam

Form Form Form FormLX LX LX LXLZ LZ LZ LZA A A AB B B BC C C CR R R R

Fam Fam Fam Fam

Form Form Form FormLX LX LX LXLZ LZ LZ LZA A A AB B B B



Definir la posición de cambio de herramientaLa posición de cambio de herramienta está definido por el fabricante.Se permite efectuar el cambio de herramienta junto a la pieza, evitando desplazamientos hasta un punto de cambio alejado de la misma.Estas cotas deben estar siempre referidas al cero máquina.

Introducción de datos para laposición del cambio de herramienta

T

Z

X [ Valor ]

[ Valor ]T



Descripción general: Teclas normales y teclas de función

Visualizar pantalla auxiliar.Cambiar entre iconos modificables.

SHIFT ESC

R E S E TSHIFT Reinicio del sistema

Seleccionar nivel de cicloAlternar modoTC < - > T

P R O GCLEARSHIFT

Búsqueda de cero en todos los ejes

Salva pantallas Gestión de programas

Seleccionar simulaciónGRÁFICOS

X RECALLBúsqueda de cero en eje X Llamada a datos de sistema

Z Búsqueda de cero en eje Z

ENTERTecla ENTER para validar datos

Tabla de orígenes



Ciclos

Llamada a ciclo con teclas de función

Calibrado de herramienta Cilindrado Refrentado Conicidad Redondeo Roscados Ranurado

Búsqueda de cero

Funciones ISO

Ciclos PCALL

Perfil Posiciona-miento

TaladradosRoscados

Chaveteros

Teclas importantes para la programación de ciclos:

Seleccionar niveles de ciclo

Seleccionar elementos gráficos

Seleccionar bloque a bloque



Funciones principales de los ciclos

Ejemplo: ciclos de cilindrado – todos los ciclos tienen la misma estructura

ParámetrosCNC actuales

Parámetros del ciclo

Nombre del ciclo activo

Nivel activo

Dibujo del funcionamientodel ciclo

Datos técnicos del cabezal

Llamada a ciclo

Datos deldesbaste

Datos delacabado



Funciones principales de los ciclosTeclas de función

ESC Escape

Control del cursor

Tecla ENTER

Recuperar valores del CNC

Llamada a ciclo con teclas de función

Seleccionar nivelhacia atrás hacia adelante

Seleccionar símbolos

Seleccionar siguiente nivel



Modos de ejecución de ciclos

Modo edición

Simulación

Operación

Programación

Arrancarmáquina




Modo simulación

GRÁFICOS

Editar ciclo Llamada a simulación Comenzar simulación

Un ciclo puede ser simulado independientementeEditar cicloPulsar tecla GRÁFICOS - llamar a simulaciónPulsar tecla MARCHA - comenzar simulaciónPulsar la tecla ESC - volver al modo edición

ESC

Volver al modo edición




Modo operación Arrancar máquina

ESC

Editar ciclo Llamar al modo operación Comenzar operación

R E S E T

Un ciclo puede ser ejecutado independientemente en modo operaciónEditar cicloPulsar tecla ESC - activar operaciónPulsar tecla MARCHA - la operación comienzaPulsar tecla PARADA - la operación se detienePulsar tecla RESET - inicializa la operación

Detiene la operación




Modo programación

ENTER

P R O G

Llamar al gestor de programas Insertar cicloEditar ciclo

Guardar los ciclos en un programaEditar cicloPulsar tecla P.PROG - llamar al gestor de programasTeclas de cursor - seleccionar posición de inserciónPulsar tecla ENTER - guardar ciclo en el programaPulsar la tecla ESC - volver al modo edición

ESC

Volver al modo edición



Primer ejemplo: Ciclo de cilindrado - ciclo de refrentado

Herramientas a utilizar:T2

Dimensiones pieza bruta:X32 Z42

40

30

Ø 32 Ø 25




40

30

Ø25Ø

32Pieza bruta X32 Z42



Simulación - definición de la zona gráficaGRÁFICOS


Z MIN -10 Z MAX 42

D INTERIOR 0 D EXTERIOR 32

Zona gráfica

ENTER:guardar valores

Tipo de gráficos



GRÁFICOS

Primer ejemplo: Ciclo de cilindrado - ciclo de refrentadoSimulación - definición de la zona gráfica

Z MIN-10

Z MAX42

D INTERIOR0

D EXTERIOR32

ENTER:guardar valoresDefinir zona visualizada

Definir tipo de gráfico



Representación gráfica (Simulación)GRÁFICOS


Pieza bruta Ejecución del ciclo de torneadoESC

Volver al modo edición: pulsar ESC




40

30

Ø25Ø

32Pieza bruta: X32 Z42




40

30

Ø25Ø

32Pieza bruta X32 Z42



Ejemplo: programa 201

M30

M10Ø 30

40

20

30

28

Ø 25

10 Dimensiones pieza bruta:X32 Z42

Herramientas a utilizarT2T11T9T8T10T12




Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

281



Guardar ciclo en un nuevo programa:P R O G

Pulsar la tecla para acceder al editor


Situar el cursor en--- CREACIÓN PIEZA NUEVA------ P R O G

201

EJEMPLO_2

Se genera un nuevo programa vacío



Ejemplo: programa 201Guardar ciclo en un nuevo programa:

Situar cursor a la columna CICLOS

Se genera un nuevo programa con el primer ciclo

Tecla RECALL:vuelve a llamar al ciclo




Guardar ciclo en programa 201 P R O G

Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

282





Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

283




4

Ciclo de posicionamiento para cambio de herramienta sin colisión

P R O G

Guardar ciclo en programa 201




Ǿ 25

M30

M10Ǿ 30

4010

2030

285

P R O G





6


P R O G






Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

287




8


P R O G






Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

289




10


P R O G






Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

2811




12


P R O G






Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

2813





Ø 25

M30

M10Ø 30

4010

2030

2814



Gestión de programas

P R O G

Control de cursor

Líneas de información



Ciclos de perfil

Definición de perfil con 12 puntos

Llamar con

nivel 1

Editor de perfiles - perfil XZ

nivel 2

Editor de perfiles - perfil XCEditor de perfiles - perfil ZC

nivel 3nivel 4



Ejemplo de perfil



Ciclo de perfil - nivel 1Definición con 12 puntos



Simulación - mensajes de error : Límite de software

Ciclo de perfil - nivel 1

Ver también el manual para mensajes de error

?



Selección de cero pieza

Máquina

Cero del plano

Plano

Cero máquinaigual

cero pieza(G53)

Traslado del cero pieza

Cero pieza

Cero máquina

Tocar la pieza en Z

¡Solución!

ENTER

0ZENTER

Confirmar



Distintos modos de fijar el cero pieza

Fijar cero pieza

Editar tabla de orígenes+Tocar la pieza con la herramienta

Editar ciclo

NOTA: tras acceder a la tabla deorígenes, si pulsamos la tecla RECALL se guarda automáticamenteel nuevo cero.

Ciclo: preselección de cero pieza

CNC Lenguaje de alto nivel



Ciclo de perfil - nivel 2Definición de perfil con editor de perfiles

RECALL

EDITAR PERFIL

Llamar al editorde perfiles

210 Introducir el númerodel nuevo programa

Seleccionar:programa existente

Arrancar el editor de perfiles



Editor de perfilesEjemplo de programación



Editor de perfilesAcceder al editor de perfiles

Introducir nuevo número de programa de perfil entre 0 y 999

confirmar con

Introducir todos los datos del ciclo

o

introducir el númeroNo confirmar conENTER

Pulsando RECALL:se accede al editor de perfiles

RECALL

ENTER

ENTER



El editor de perfiles comienza un perfil nuevo

Operar el editor con softkeys

Número de perfil actual

Ventanas para parámetros

Ventanas para mostrar perfil

Softkeys

Editor de perfiles



F1EDITAR

F1PERFIL

Editor de perfilesEl editor de perfiles comienza un perfil nuevo

Punto inicialZ y X

F7VALIDAR



Editor de perfilesEl editor de perfiles comienza un perfil nuevo

Introducir elementos del perfil

P2 RECTA Z80 X50 F7 VALIDAR


P4 ARCO Z40 X90 ZC60ANTIHORARIO XC90 R20 F7 VALIDAR




FIN

Controlado por softkeys



Modificar aristas del perfil

Chaflan

Redondeado

Editor de perfiles



Editor de perfiles

Aristas – redondeo o achaflanado

F2MOIFICAR

F4ARISTAS

F2CHAFLÁN



ChaflánEditor de perfiles

Seleccionar elemento con F1 o F2

Elemento seleccionado para modificar

Introducir valor:

10ENTER

Muestra del chaflán

ESC



F1REDONDEO

RedondeoEditor de perfiles

Seleccionar elemento

Introducir radio

Confirmar con ENTER

Seleccionar elemento siguiente

etc

Finalizar con ESC

Detalle de redondeos

ESC



ESC Pulsar ESC hasta

F5TERMINAR

F1SALVARPERFIL

Introducir nombre de perfil

ENTER

Definición de perfil finalizada, volver al ciclo

Guardar y finalizar el perfil

Editor de perfiles



Editor de perfiles

Siguiente paso - definir el perfil de una pieza en bruto

RECALL

Llamar al perfil guardado para insertar un perfil de

la pieza en bruto

Elementos insertados, modificados, borrados o comentariosInsertar un perfil en el perfil existente. Este será el perfil bruto



Editor de perfilesDefinir perfil para una pieza en bruto

Importante:Primero definir el perfil de acabado luego el perfil bruto

Perfil bruto

Perfil de acabado

Editar el perfil para la pieza en bruto y guardar



Mensajes de error

Motivo: punto inicial dentro de la pieza

El CNC muestra un mensaje como este

X65 Z10

OKVer también el manual para mensajes de error



Gestor de programas extendido - Explorador

Llamar al gestor de programas extendido

RECALLP R O G

Para llamar al gestor de programas extendido, situar el cursor en la columna PROGRAMAS – PIEZAS y pulsar la tecla RECALL

PulsarRECALL

Se muestra el Explorador




Teclas de control de cursor

Softkeys

Alternar carpetas – ficheros(columna izda – columna dcha)

Carpetas

Ficheros CNC



Gestionar perfiles en el plano XZ


210 Número de Perfil

Los perfiles creados con el editor de perfiles se guardan en una zona especial de la memoria CNC.Los ficheros deben guardarse por separado.

Los perfiles del plano XZ se guardan en el rango P 998xxx

XXX puede ser entre 000 y 999

El perfil 210 se guardará como P 998210en la memoria del CNC.




Lista de subrutinas del CNC

Fijar fecha y hora

Gestión de claves de acceso

Panel de control



Operación en modo T

Diálogo interactivo TC Sistema básico T

alternar

SHIFT ESC




Pulsar +

Seleccionar modos y funciones con softkeysVer también los manuales de operación y programación de FAGOR




Teclas y funciones importantes:

Secuencia de teclas para acceder alas opciones de software:

+ DIAGNOSIS CONFIGURACION CONFIGURACIÓN DE SOFTWARE




Teclas y funciones importantes:

Secuencia de teclas para acceder alos parámetros de línea serie:

+ PARÁMETROS MÁQUINALINEAS SERIELINEA SERIE 2



Backup de datos de CNCFagor ofrece una herramienta fácil para realizar el backup de todos losparámetros y programas del sistema CNC

Ejemplo: gestión de ficheros vía WINDNC

WINDNC

Ver también el manual WINDNC



Programación ISO: instrucciones breves

Los siguientes comandos están disponibles en código ISO:

Funciones preparatorias (G)Cotas de ejes (X ... C)Avance (F)Velocidad de cabezal (S)Número de herramienta. (T)Corrector de hta. (D)Funciones auxiliares (M)



G00 Avance rápido 6.1G01 Interpolación lineal 6.2G02 Interpolación circular en sentido horario 6.3G03 Interpolación circular en sentido antihorario 6.3G04 Temporización/interrupción de la preparación de bloques 7.1 / 7.2G05 Redondeo de aristas 7.3.2G06 Centro del arco en coordenadas absolutas 6.4G07 Arista viva 7.3.2G08 Arco tangente a la trayectoria anterior. 6.5G09 Arco definido mediante 3 puntos 6.6G10 Anulación imagen espejo 7.5G11 Imagen espejo en X 7.5G12 Imagen espejo en Y 7.5G13 Imagen espejo en Z 7.5G14 Imagen espejo en las direcciones programadas 7.5G15 Eje C 6.14G16 Selección del plano principal mediante dos direcciones3.2G17 Plano principal XY y longitudinal Z 3.2G18 Plano principal ZX y longitudinal Y 3.2G19 Plano principal YZ y longitudinal X 3.2G20 Definición de los límites inferiores de la zona de trabajo 3.8.1G21 Definición de los límites superiores de la zona de trabajo. 3.8.1G22 Habilitar / deshabilitar zonas de trabajo. 3.8.2G28 Selecciona el segundo cabezal o alterna (intercambia) ejes 5.4 / 7.8G29 Selecciona el cabezal principal o alterna (intercambia) ejes 5.4 / 7.8

Programación ISO: Lista de funciones G Azul: página del manual de programación




G30 Sincronización de cabezales (offset) 5.5G32 Avance "F" como función inversa del tiempo. 6.16G33 Roscado electrónico 6.12G34 Roscas de paso variable6.13G36 Redondeo de arista controlado 6.10G37 Entrada Tangencial 6.8G38 Salida Tangencial 6.9G39 Chaflán 6.11G40 Cancelación de la compensación del radio de herramienta 8.2.6G41 Compensación a izquierdas del radio de herramienta 8.2.3G41N Detección de colisiones 8.3G42 Compensación a derechas del radio de herramienta 8.2.3G42 N Detección de colisiones 8.3G45 Control tangencial (G45) 6.17G50 Redondeo de arista controlado 7.3.3G51 Look-Ahead 7.4G52 Movimiento hasta tope 6.15G53 Programación con respecto a cero máquina 4.3G54 Traslado de origen absoluto 1 4.4.2G55 Traslado de origen absoluto 2 4.4.2G56 Traslado de origen absoluto 3 4.4.2G57 Traslado de origen absoluto 4 4.4.2G58 Traslado de origen aditivo 1 4.4.2G59 Traslado de origen aditivo 2 4.4.2




G60 Ciclo fijo de taladrado frontal / roscado con macho 9.13G61 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica. 9.14G62 Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica9.15G63 Ciclo fijo de chavetero en la cara frontal 9.16G66 Ciclo fijo de seguimiento de perfil 9.1G68 Ciclo fijo de desbastado en X 9.2G69 Ciclo fijo de desbastado axial 9.3G70 Programación en pulgadas 3.3G71 Programación en milímetros 3.3G72 Factor de escala general y específico 7.6G74 Búsqueda de cero 4.2G75 Movimiento de palpación hasta tocar 10.1G76 Movimiento de palpación hasta dejar de tocar 10.1G77 Acoplamiento de Ejes 7.7.1G77S Sincronización de cabezales 5.5G78 Acoplamiento de ejes 7.7.2G78S Anulación de la sincronización de cabezales 5.5G81 Ciclo fijo de torneado de tramos rectos 9.4G82 Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos 9.5G83 Ciclo fijo de taladrado 9.6G84 Ciclo fijo de torneado de tramos curvos 9.7G85 Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos 9.8G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal 9.9G87 Ciclo fijo de roscado frontal 9.10




G88 Ciclo fijo de ranurado axial 9.11G89 Ciclo fijo de ranurado axial 9.12G90 Programación en absolutas3.4G91 Programación en incrementales3.4G92 Preselección de coordenadas / límite de velocidad de cabezal 4.4.1G93 Preselección del origen polar 4.5G94 Avance en milímetros(pulgadas)/minuto 5.2.1G95 Avance en milímetros(pulgadas) por revolución. 5.2.2G96 Velocidad de corte constante 5.3.1G97 Velocidad de cabezal en r.p.m. 5.3.2G145 Desactivación temporal del control tangencial 6.18G151 Programación del eje X en diámetros. 3.5G152 Programación del eje X en radios. 3.5



Programación ISO: funciones G importantes

G90Posición absolutaG90 X10

G91Posición incrementalG91 X-10

G1interpolación lineal enavance de mecanizadoG1 X12 Z23

G0Interpolación lineal enavance rápidoGO X25 Z15

G2/G3Interpolación circularG2 X10 Z15 R10

G4TemporizaciónG4 K10 -> 1s



Programación ISO: funciones G importantes

G40 – G41 – G42 Compensación de radio de herramienta

G53 Programación con coordenadas máquina - inicializa a G54 - G59

G54 – G55 – G56 – G57 Traslado de origen absoluto

G58 – G59 Traslado de origen aditivo



Notas

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