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COSTOS DE PRODUCCIÓN PARA ENVASES DE HOJALATA
DE TRES PIEZAS LITOGRAFIADAS SOBRE METAL
POR
LIC. GIL ALIRIO VILCHEZ MONTERO TUTOR: LIC. IVAN CAÑIZALES
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE ESPECIALISTA EN COSTOS
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO” LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
MARACAIBO, FEBRERO 1998
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COSTOS DE PRODUCCIÓN PARA EN VASES DE HOJALATA DE TRES PIEZAS LITOGRAFIADAS SOBRE METAL
LIC. GIL A. VILCHEZ M.
RESUMEN
El objeto fundamental del presente trabajo consiste en determinar el costo de producción para envases de hojalata de tres piezas litografiados sobre metal, en la empresa Envases Colón, S.A. (ENVACOSA). Todo esto enmarcado dentro de la línea de investigación de los sistemas de producción. La metodología utilizada es de carácter exploratoria-descriptiva y consistió en la elaboración de un análisis documental y bibliográfico y la realización de entrevistas a ejecutivos vinculados con la temática estudiada, observando cada uno de los procesos productivos, con el propósito de obtener la información necesaria para acometer el análisis del objeto de estudió. Los resultados de la Investigación arrojan que se deben realizar verdaderos esfuerzos para Instalar un sistema de administración de costos por procesos combinado con los métodos de costeo estándar y costeo variable, con lo cual se podrá definir los costos unitarios en cada uno de los procesos productivos, compararlos con su estándar y permitir a la gerencia tomar decisiones mas acertadas disponiendo de informes adecuados y precisos. El sistema que se sugiere instalar requiero de una gran participación de los empleados como requisito previo para la eliminación de los desperdicios. En cuanto a la determinación del costo por envase en esta Investigación dada la multiplicidad de formatos o tamaños de envases se seleccionó el de 1 Kg. por ser e1 mas comercial. Se recomienda hacer uso de la tabla de costos asociados a la mano de obra y estar pendiente de su actualización. PALABRAS CLAVES: Envases, Hojalata, Costos, Procesos, Desperdicios.
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INDICE GENERAL
RESUMEN
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1.- Planteamiento del problema 5
1.2.-Objetivos del trabajo 6
1.2.1.- Objetivo general 7
1.2.2.- Objetivos específicos 7
1.3.- Delimitación de la investigación 8
1.3.1.- Objeto 8
1.3.2.- Sujeto 9
1.3.3.- Espacial 9
1.3.4.- Temporal 9
1.4.- Justificación del estudio 9
CAPITULO II
MARCO TEORICO REFERENCIAL
2.1.- Antecedentes 11
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2.2.- Características generales de las empresas 14
2.2.2.- Envases Colón, S.A. 14
2.3.- Generalidades teóricas sobre los costos 15
2.3.1.- Diferentes tipos de industrias 15
2.3.2.- Funciones de una empresa comercial y de una empresa
industrial 20
2.3.3.- Importancia de la toma de decisiones en las
industrias 22
2.3.4.- Definición de costos 24
2.3.5.- Elementos que componen el costo 24
2.3.6.- Objetivos de la contabilidad de costos 26
2.3.7.- Clasificación de los costos 32
2.3.8.- Sistemas de costos 35
2.3.9.- Normas Covenin 1383-84 46
2.3.10.- Filosofía justo a tiempo 56
2.3.11.- ISO-9000 59
2.3.12.- Definición de términos 60
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CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1.- Método de la investigación 62
3.2.- Técnicas de recolección de datos 62
3.3.- Población 64
3.4.- Muestra 64
3.5.- Procesamiento de datos 64
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1.- Materiales y Método 65
4.1.1.- Maestro de materias primas y materiales indirectos 67
4.1.2.- Maestro de mano de obra directa estándar 71
4.1.3.- Costos asociados a mano de obra directa 73
4.1.4.- Maestro de velocidades estándar y teóricas 92
4.1.5.- Maestro de gastos de fabricación variables estándar92
4.1.6.- Gastos de fabricación fijos 93
4.1.7.- Valoración de los inventarios 94
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4.1.8.- Análisis de las variaciones 94
4.2.- Costo de producción envase para leche de 1 kg 95
4.2.1.- Litografía 98
4.2.2.- Líneas 101
4.2.3.- Extremos 103
4.3.- Costo unitario envase para leche 1 Kg. 121
NCLUSIONES 122
COMENDACIONES 123
EXOS 124
BLIOGRAFIA 140
1
INTRODUCCIÓN
El nuevo ambiente empresarial ha impactado a los sistemas de costos
gerenciales, ante una economía mundial globalizada e independiente que se
caracteriza por un aumento dramático en la competencia, en una reducción
del margen de utilidad. Provocando cambio en la estrategia de los negocios
para reaccionar oportuna y eficientemente ante los eventos externos y
mejorar su desempeño de manera continua.
Destaca en nuestros tiempos la minimización de los costos de
operación, sin perder la calidad de los bienes o servicios producidos, como
requisito necesario para tenor éxito y lograr la sobrevivencia de la empresa.
(Lazcano, 1 995:44,45).
En las empresas fabricantes de envases de hojalata de tres piezas
Litografiadas sobre metal, sus productos se elaboran en formas relativamente
estandarizada, lo que facilita el uso del sistema de acumulación de costos por
procesos. Las actividades de planeamiento, actuación y control son mas
sencillas y requieren menos atención por parte de la gerencia cuando las
unidades de productos son uniformes y los procesos continuados. (Backer,
2
1990:250).
La calidad es un ahorro, la calidad no es externa, es también interna. Es
calidad humana que se refleja en la voluntad de conquistar la calidad técnica,
es un factor que no puede obviarse ni improvisarse; debe estar en todo en
momento. Desde los fabricantes de insumos pasando la mirada por las
expertas manos del personal calificado de operaciones, supervisado por los
inspectores de calidad en cada uno de los procesos, fases y actividades hasta
llegar al usuario final. El envase la utiliza a industria alimenticia dada que la
hojalata tiene ventajas en cuanto a la conservación, manojo o higiene del
producto.
En las empresas destinadas a la fabricación de envases de tres piezas
litografiadas sobre metal, e1 proceso comienza con la llegada de la materia
prima y los insumos al área de almacén, luego de ser aplicado los controles
de recepción y calidad, es a partir de la recepción de materiales cuando
comienzan los procesos de producción: Litografía sobre metal, fabricación de
extremos, fabricación de envases. En estos departamentos es donde se esta
presentando con mayor incidencia el incremento de los costos de producción
por la falta de gerencia del recurso humano tanto de los operadores como del
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personal técnico de inspección de calidad, al no detectar las unidades
que presentan fallas y defectos en las diferentes fases del proceso productivo.
Esto motiva la necesidad de iniciar trabajos para determinar en que fase están
ocurriendo las fallas, con que frecuencia y cual es el alcance del incremento
de los costos por efecto de las mismas.
El propósito general que se persigue con este trabajo, es determinar el
costo generado en cada uno de los procesos, basado en los nuevos enfoques
estratégicos de costos, en la compañía Envases Colón, S.A. para ser aplicado
en sus procesos de producción.
Para lograr el fin propuesto, se plantea un trabajo de tipo exploratorio-
descriptivo, cuyas partes se descomponen en cuatro capítulos:
- El capitulo I, comprende la situación actual, .1 planteamiento y la
formulación del problema, los objetivos planteados; la importancia; alcance,
justificación y delimitación de la investigación.
- El capitulo II, comprende .1 marco teórico referencial, donde se
reseñan los estudios o investigaciones precedentes, se define el marco
conceptual que involucra el problema planteado, se precisan y organizan las
ideas para ser plasmados en acciones concretas.
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- El capitulo III, aquí se definen las estrategias que deben
seguirse en la investigación, la población, la muestra y las técnicas de
recolección y análisis de datos.
Por último, el capitulo IV, contiene los resultados y discusiones de la
presente investigación en cuanto a materiales y métodos determinados en la
misma, definiéndose las materias primas y materiales indirectos estándar
utilizados, así como la mano de obra estándar utilizada, los costos asociados
directos estándar, las velocidades estándar teóricas correspondientes a cada
uno de los equipos utilizados en cada uno de los procesos, los gastos de
fabricación fijos, la variación en costos, la valoración de los inventarios, así
como los costos de producción, envase para un kilo por departamento y por
ultimó la determinación de los costos unitarios en bolívares para envase de un
kilo.
La importancia de este trabajo de investigación radica en la necesidad
que tienen las empresas fabricantes de envases de hojalata de tres piezas
litografiados sobre metal en determinar sus costos por procesos a través de un
sistema de acumulación, todo esto a fin de facilitar la toma de decisiones.
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CAPITULO I
EL PROBLEMA.
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Por cuanto este estudio persigue determinar el costo de producción
para los envases de hojalata es conveniente definir e1 concepto de costo de
producción. Así podemos expresar que e1 estimado de costo: es un valor
predeterminado del costo de producción, e1 cual es calculado utilizando
métodos racionales, para proveer a la gerencia encargada de llevar a cabo la
ejecución de obras o proyectos, de una base de información para que le
permita tomar decisiones acorde a las circunstancias y necesidades reales. La
estimación de costo es el intento de medir las relaciones anteriores de costo.
Los administradores se interesan en calcular el comportamiento
de los costos, principalmente por que estos cálculos pueden ayudarles a hacer
proyecciones de Costo, o estimaciones, mas precisa a cerca de los costos
futuros. Una mejor proyección de costos ayudará a los administradores a
tomar decisiones de planeación mas importante. (Horngreen y otros:
1996:340).
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Los costos de producción sólo pueden justificarse en función
de lo que debieron ser, en las condiciones particulares de la operación.
(Theodore Lang: 1973:15).
Es de primordial importancia en nuestros tiempos la minimización
de los costos de producción, manteniendo la calidad de los bienes producidos,
como requisito indispensable para tener éxito y lograr la sobrevivencia de las
empresas. En las empresa. fabricantes de envases de hojalata de tres piezas
litografiadas sobre metal, dada la característica de que las unidades a producir
son similares, permite utilizar el sistema de costeo por proceso, a fin de poder
determinar el costo asociado a cada proceso.(Horngreen y otros:1996:99), y
el costo unitario de cada envase expresado en bolívares. En el presente
estudio se pretende determinar e1 costo de producción, por sistema de
acumulación de costos por procesos, e1 cual permite obtener el costo
asociado para cada uno de ellos.
12.- OBJETIVOS DEL TRABAJO
La investigación se fundamenta en un objetivo general y varios
objetivos específicos que permiten la sistematización del problema, con la
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finalidad de establecer todas las variables que intervienen en los
procesos y conocer e1 verdadero costo de los envases.
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL
Determinar e1 costo de producción para envases de hojalata
de tres piezas litografiadas sobre metal.
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Identificar cada uno de los procesos que intervienen en el
sistema de producción.
- Identificar los elementos variables del costo en base a
estándares.
- Materias primas.
- Mano de obra directa.
- Costos indirectos variables.
- Identificar los costos indirectos fijos.
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1.3.- DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1.- OBJETO
Las condiciones económicas actuales exigen a las empresas, e1
uso de sistemas de costos, que proporcionen información adecuada para:
- Tener un conocimiento preciso del costo del producto, para
tomar las decisiones referentes al precio de venta.
- Facilitar el control del gasto.
- Medir y acrecentar la productividad.
- Determinar el efecto que producirá la incorporación de nuevos
productos
- Dar repuesta al seguimiento de productos para determinar su
competitividad. (Lazcano: I 995:44,45).
La adaptación de un sistema de contabilidad de costos para satisfacer
las necesidades de las empresa. industriales es de suma importancia, así se
observe en e1 transcurso de los últimos años a partir de la década de los años
ochenta desarrollos orientados, a mejorar la posición competitiva de las
firmas manufactureras, dando mayor énfasis a la calidad, la cual significa el
grado hasta e1 cual e1 producto cumple sus especificaciones, calidad en este
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sentido se conoce comúnmente como la calidad de la conformidad
y los costos asociados se denominan costos de la calidad.
1.3.2.- SUJETO
La investigación está referida a las empresas fabricantes de
envases de hojalata de tres piezas litografiadas sobre metal.
1.3.3.- ESPACIAL
El espacio geográfico en e1 cual se desenvuelve la
investigación, esta referido a:
ENVASES COLON S.A.
1.3.4.- TEMPORAL
La investigación que se realizará destacando la importancia
que tienen los costos de producción y los costos asociados a la calidad a
costos de la calidad, se limitará a los ejercicios económicos 1994 - 1995.
1.4.- JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
Actualmente las empresas fabricantes de envases de hojalata de
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tres piezas litografiadas sobre metal en el país no se están manejando
con un sistema adecuado de costos por la cual no han podido cuantificar el
costo de sus productos, en cada uno de sus procesos de producción la cual los
permitiría definir cual de los procesos son ineficientes, detectar fallas,
desperdicios, precisión y sincronización de las máquinas, así como cantidad y
calidad de los recursos humanos a utilizar, por la que sirve de apoyo en la
relacionado a ésta investigación dirigida a resolver problemas de esta índole
en este sector industrial.
De esta manera, se pretende hacer un aporte al problema de
investigación, aplicando el sistema de acumulación de costos por procesos ya
que este sistema permite ir agregando valor en cada uno de los procesos en la
medida que se vayan utilizando los elementos de costos, tales como: materias
primes y materiales indirectos, mano de obra indirecta, los gastos de
fabricación variables, así como la distribución de los costos fijos, todo esto
aplicado bajo los métodos de costeo estándar y costeo variable. Con el objeto
de poder comparar con los costos reales incurridos para determinar las
variaciones, analizar las causas que las originaron, evaluar y tomar decisiones
al respecto a fin de aplicar los correctivos necesarios.
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CAPITULO II
MARCO TEORICO REFERENCIAL.
2.- MARCO TEORICO.
En este capitulo se intenta analizar y exponer los enfoques teóricos,
investigaciones y antecedentes en general; relacionados con las empresas
fabricantes de envases de hojalata de tres piezas litografiados sobre metal,
que faciliten la orientación de la investigación y de esta manera proporcionar
conceptualización adecuada de los términos que se manejan.
2.1.- ANTECEDENTES.
Es importante. la adaptación de un sistema de contabilidad de
costos para satisfacer las necesidades de las empresas industriales. En e1
transcurso de los años 80 se observan desarrollos orientados a mejorar la
posición competitiva de las firmas manufactureras de los Estados Unidos con
respecto al resto del mundo. Se dio mayor énfasis a la “Calidad” la cual
significa e1 grado hasta el cual e1 producto cumple sus especificaciones.
Calidad en este sentido se conoce comúnmente como la calidad de la
conformidad y los costos asociados se denominan costos de la calidad.
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(Polimeni, 1994:3).
Generalmente las medianas y grandes compañías industriales,
manejan un gran volumen de documentos de trabajo tales como requisiciones
de materia prima, tarjetas de tiempo y documentos comerciales cada mes; de
tal manera que se hace necesaria la implementación de sistemas de
acumulación de costos claramente definidos que permitan controlar ese gran
volumen de documentos de trabajo, ya que una cifra global que indique el
costo total de producción sería una información muy deficiente acerca de las
operaciones de una empresa, dado que los volúmenes de producción varían
de un periodo a otro, por lo tanto a través del sistema de acumulación de
costos se pueden obtener los costos unitarios que faciliten la valuación de los
costos de los productos y de los inventarios finales; además de la
implementación de un sistema de acumulación de costos, se hace necesario y
fundamental evaluar por departamento la eficiencia de operaciones y
rentabilidad del mismo haciendo énfasis en:
- Tiempo necesario pare ejecutar una actividad.
- Recursos empleados.
- Paradas, fallas, desperdicios y desecho.
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- Calidad del producto terminado.
Es obvio que se incurra en costos indebidos o innecesarios que pueden
evitarlo conociendo y comprendiendo la causa que las originó, razón por la
cual es fundamental e1 análisis del proceso productivo y corrigiendo la causa.
Debido a que en las industrias de fabricación de envases de hojalata
se producen artículos homogéneos en grandes cantidades es recomendable
implementar e1 sistema de acumulación de costos por procesos. En el sistema
de costos por procesos los tres elementos básicos del costo del envaso son: la
materia prima; la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación
se acumulan según los departamentos a centros de costos, como se les conoce
en este tipo de industrias. Una unidad productiva, un departamento, o centro
de costos, es una división funcional en una fábrica donde se realizan los
correspondientes procesos.
Se definen cuentas de control para cada uno de los departamentos,
centros de costos y se carga a esta cuenta control por los costos incurridos en
e1 procesamiento de las unidades que pasan por este departamento a centros
de costos. Bajo este sistema una voz acumulado en la cuenta control de cada
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departamento se puede determinar el costo unitario de cada centro de
costo, dividiendo el Costo total entre las unidades procesadas en el centro de
costos, lo cual permite transferir este costo al siguiente proceso,
departamento o centro de costo hasta llegar al último proceso donde se
terminaría el envase y por donde se determina el costo de producción del
mismo
2.2.- CARACTERISTICA GENERAL DE LA EMPRESA.
2.2.1.- ENVASES COLON S.A. (ENVACOSA).
Es una empresa dedicada desde hace 16 años a la producción de
envases de hojalata. En sus comienzos fabricaba exclusivamente envases para
leche en polvo y aceites lubricantes.
Posteriormente incursiona en el mercado de carnicos, vegetales y otros,
siendo sus principales clientes: Del Monte, Eveba, Ferris Packing, Lactuarios
Maracay y Café Imperial.
En la actualidad se dedica a la producción paralela de envases para la
industria láctea, carnicos y vegetales.
ENVACOSA produce aproximadamente 3.000.000 de envases por mes,
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trabajando actualmente con un 30% de su capacidad instalada.
Esta situada en e1 Km. 13 carretera a Perijá, sector Los Cortijos.
Municipio San Francisco.
Organización de la empresa.
La empresa esta organizada según se describe en el organigrama
representado en e1 anexo No. 5.
2.3.- GENERALIDADES TEORICAS SOBRE LOS COSTOS
Es necesario e importante, antes do entrar a la temática principal
de ésta investigación exponer brevemente algunos conceptos de costos,
buscando darle Un mejor enfoque a uno de los aspectos fundamentales y por
lo general más descuidados por parte do las industries:
el uso de un sistema do costos.
2.3.1.-- DIFERENTES TIPOS DE INDUSTRIAS.
A.-EXTRACTIVAS: La característica común en
este tipo es la obtención de los bienes de la naturaleza a través de una
explotación planeada y sistemática; es decir, son las que tienen un contacto
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directo con los recursos de la naturaleza, que pueden ser
renovables y no renovables.
Los recursos renovables son aquellos que sin o con la intervención del
hombre se regeneran o reponen con el transcurso del tiempo, por tratarse de
elementos biológicos (vegetales y animales).
Existen también recursos no renovables que tienen una existencia
determinada y que están fuera del alcance del esfuerzo y voluntad del hombre
para su reproducción (yacimientos petrolíferos, mineros, etc.).
En estas industrias los costos determinados se denominan costos de
explotación y las unidades base para determinar los costos unitarios
correspondientes varían de acuerdo con el tipo de industria en particular de
que se trate.
B.- MANUFACTURERAS: Cuya actividad económica
específica es la obtención de materia prima, su transformación en productos
elaborados y la distribución de los mismos entre los consumidores, o bien a
otras industrias que habrán de utilizar estos productos como instrumento de
trabajo, bienes de capital, o como materia sujeta a nueves transformaciones.
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Los componentes del costo en estas industrias la forman los
costos de compra, de producción (materia prima, mano de obra y gastos de
fabricación indirectos) y de distribución.
Su finalidad, desde e1 punto de vista económico, es de gran
trascendencia, ya que representan una serie casi infinite de mutaciones de las
características físicas y/o químicas de recursos naturales y de otros bienes,
que se adaptan a la creciente variedad de las necesidades humanas.
C.- COMERCIO: La empresa comercial tiene como
principal función económica la de intervenir como intermediario, comprando
y vendiendo artículos elaborados (ejemplo: supermercados, tiendas, abastos,
distribuidores de mercancías, etc.).
Como componentes del costo podemos mencionar los referidos a la
compra de los artículos vendidos y en existencia denominadas costos de
compra, y las encaminados a la distribución de los artículos llamados costos
de distribución.
D.- TRANSPORTE: Es la industria perteneciente al
grupo de servicio; cuya actividad consiste en la transportación de seres
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humanos o carga en general a través de rutas terrestres, aéreas a
acuáticas. Los costos en este tipo de industria, se centralizan en lo que se
conoce como costos de operación, y son todas las erogaciones que se
efectúan para prestar e1 servicio y llegar a determinar un costo por pasajero o
por unidad de carga (ejemplo: empresa de aviación, marítima, terrestre, etc.).
E.- SERVICIOS PUBLICOS: Son todas aquellas
empresas y dependencias gubernamentales que se dedicar, exclusivamente a
la prestación de servicios de orden general (servicios de agua, energía
eléctrica, teléfonos, etc.).
Los componentes de costos de estas industrias también reciben e1
nombre de costos de operación, y al igual que las industrias de transporte, son
el total de erogaciones para la prestación del servicio, (ejemplo: Hidrolago,
CA. Nacional de Teléfonos Venezuela, etc.).
F.- INSTITUCIONES DE CREDITOS: San empresas
cuya función es actuar como intermediarios en el crédito; sus operaciones
están reguladas y vigiladas por organismos oficiales con leyes y reglamentos
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especiales. Los costos, al igual que las dos anteriores, son llamados
costos de operación, (ejemplo: Bancos, Instituciones Financieras, etc.).
G- INSTITUCIONES DE SEGUROS Y FIANZAS: Su
función es la de servir de intermediarios en los riesgos.
También está regulada su operación por los mismos organismos
oficiales que controlan a las instituciones de crédito, con leyes y reglamento
especiales. Sus costos también son llamados costos de operación, (ejemplo:
Compañías de Seguros).
H.-OTROS: Podríamos enumerar las más variadas
actividades económicas, y siempre, en cada caso, encontraremos la
posibilidad de aplicación práctica de los principias y características
inherentes a la contabilidad de costos.
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2.3.2.- FUNCIONES DE UNA EMPRESA COMERCIAL Y DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL.
Una empresa manufacturera es similar a una
comercial en su función de vender productos; pero la primera es considerada
mucha mas compleja en su operación, de acuerdo al grado en que se debe
aplicar el esfuerzo productivo humano y el equipo de herramientas, para la
conversión de materiales encaminados a satisfacer las necesidades especificas
de sus cliente. De ahí que los costos de una industria sean más numerosos y
variados que los de una empresa comercial.
La industria manufacturera introduce una nueva función que es
precisamente la de producción o manufactura, cuyos costos se conocen con
e1 nombre de costos de producción y están conformados por: el costo total de
la materia prima sujeta a transformación, la mano de obra para realizar la
manufactura, y el conjunto de erogaciones fabriles que intervienen en la
transformación de la misma.
Funciones de una industria manufacturera:
Primera función: Compra de la materia prima.
Cuyo costo se forma por e1 precio de facturación de los proveedores,
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más todos aquellos costos inherentes al traslado de la materia prima
hasta la propia empresa. Esta función termina al momento en que los
materiales llegan al almacén y están en condiciones de utilizarse en la
producción.
Segunda función: Producción.
Comprende la transformación de las materias primas, mediante la
incorporación del esfuerzo humano, mecánico y de erogaciones relacionadas
con la planta fabril en que se realiza la manufactura. Concluye la función en
e1 momento que los artículos terminados se encuentran listos para su venta.
Tercera función: Distribución.
Abarca la suma de erogaciones referentes a la guarda, custodia y
conservación de los productos elaborados, su publicidad y promoción; costos
del departamento de ventas y de su personal; e1 empaque, despacho y entrega
de los productos a los clientes; la administración general, el financiamiento
de las operaciones y la cobranza a los clientes.
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2.3.3.- IMPORTANCIA DE LA TOMA DE DECISIONES EN LAS INDUSTRIAS.
Tomar decisiones: es elegir entre dos a mas
soluciones posibles. Decidir significa cortar o resolver. Lo define la academia
de la lengua como: “cortar la dificultad, formar un juicio definitivo sobre algo
dudoso a discutible; es e1 acto de determinar mentalmente uno mismo sobre
una opinión o curso de acción”.
Tomar una decisión: es emitir un veredicto sobre la consideración de
las alternativas propuestas. Cualquier determinación que afecte la satisfacción
de un objetivo en una empresa, requiere de la toma de una decisión.
El éxito de una empresa depende de la habilidad administrativa que tengan
sus ejecutivos, para enfrentarse eficazmente a las alternativas y condiciones
del cambiante mundo actual y la incertidumbre del mañana.
Los empresarios necesariamente están ligados al proceso de toma de
decisiones, las cuales pueden repercutir en forma favorable o desfavorable en
sus empresas. Tales decisiones en forma enunciativa y no limitativa pueden
ser las siguientes:
- ¿Conviene o no la expansión de la planta?
- ¿Es conveniente comprar determinado producto en lugar de
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producirlo?
- ¿Qué tipo de maquinaria emplear?
- ¿Qué línea de artículos eliminar o impulsar?
- ¿Qué precios de ventas fijar para obtener un resultado óptimo?
- ¿Para aumentar la capacidad es mas conveniente utilizar tiempo extra
o crear un nuevo turno?
- ¿Conviene lanzar un nuevo articulo al mercado en condiciones
similares o uno ya existente, y con un precio de venta distinto?
(Cassaigne y otros: 1981:17).
Una mala decisión afecta en forma grave la trayectoria y crecimiento
de la empresa. Por tal motivo, es muy importante analizar y evaluar de
manera previa los cursos de acción, y para esto, se requiere contar con una
herramienta que permita valorar los riesgos y medir cuantitativamente los
resultadas previsibles de una decisión. Esta herramienta es e1 uso del costeo
variable en las empresas, ya que permite formular juicios a cerca de las
políticas operativas de las mismas, y proporciona elementos de apreciación
objetivos, que sirven de orientación en la tarea de dirección de los negocios.
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2.3.4.- DEFINICIÓN DE COSTOS.
Es un concepto que puede dar lugar a diferentes
interpretaciones. De ahí la necesidad de manejar una definición correcta que
exprese su verdadero contenido. Generalmente, el término como costo
constituye aquella parte del valor de adquisición de bienes, propiedades o
servicios que no han sido aplicados a la realización de ingresos, expresa lo
que ha sido necesario gastar para producir un bien o prestar un servicio. En
este orden de ideas (Ramírez 1994:20) refiere: Por costo se entiende la suma
de erogaciones en que incurre una persona física o moral pare la adquisición
de un bien o de un servicio, con la intención de que genere ingresos en e1
futuro”
El costo adquiere un significado útil cuando se relaciona con e1 objeto
específico para el cual se acumulan; es decir, hay diferentes costos para
distintos propósitos.
2.3.5.- ELEMENTOS QUE COMPONEN EL COSTO.
Son tres los helémonos que integran e1 costo de
producción: Materiales directos (también denominados materia prima), mano
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de obra directa y costos indirectas de fabricación.
Existen unos términos de uso frecuente que resultan de una
combinación de algunos de estos elementos:
a) Costo primo, es igual al material directo, mas la meno de obra
directa.
b) Costo de conversión, es igual a la mano de obra directa, mas
los costos indirectos de fabricación
- Materiales directos: Son todos aquellos materiales que se convierten
en parte integrante del producto elaborado y que pueden ser identificados y
medidos en forma fácil. También se puede decir, que son todos aquellos
bienes utilizados directamente en una operación o servicio.
- Mano de obra directa: Representa e1 costo de los servicios de los
trabajadores que intervienen directamente en las operaciones de elaboración
del producto o prestación de servicios.
En otras palabras, es la remuneración del trabajo del hombre que se puede
identificar y medir de manera fácil y económica en los productos elaborados,
o en los servicios prestados.
- Costos indirectos de fabricación: Son todas las erogaciones
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necesarias para llevar a cabo la
prestación de los servicios que en forma indirecta contribuyen
a que ésta se realice. Comprende todos aquellos otros costos
relacionados con el proceso productivo o prestación de
servicios, con excepción de los materiales directos y de la
mano de obra directa.
2.3.6.- OBJETIVOS DE LA CONTABILIDAD DE
COSTOS.
La contabilidad de costos persigue como objetivos:
A) CONTABLES:
- Determinación correcta de los costos unitarias de
producción:
1.Por cada artículo en forma parcial o totalmente
elaborado.
2.Para determinar los costos de los inventarios de
producción en proceso, semi - terminados y vendidos.
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3.Para determinar, en forma razonable, el
importe de la utilidad periódica.
Desde este punto de vista, un sistema de costos sólo puede
calificarse como tal, cuando permite la obtención de costos unitarios y
elimina los métodos globales de toma de valuación estimada de inventarios
físicos, para la determinación de la utilidad periódica.
B) GERENCIALES:
- El control de los costos:
1. Interno o preventivo, principalmente en:
- Materias primas.
- Mano de obra.
- Cargos indirectos
- Productos en proceso
- Artículos terminados
- Activas fijos
- Costos de investigación y desarrollo
2. De acción ulterior o ejecutivo, bajo los
siguientes enfoques:
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- Elemento- materiales, tipo de material, etc.
- Ares física-troquelado, laboratorio de control de
calidad, etc.
- Área de responsabilidad-nivel, responsable directo,
etc.
- Causa, falta de materiales, descompostura de
máquinas, etc.
3.Planeación de utilidades para la toma de
decisiones.
1. Interdependencia entre costos, volúmenes de
producción y utilidades.
2. Selección y jerarquización de productos y/o líneas
de productos:
- Sin más factores restrictivos que e1 mercado.
- Con un factor restrictivo preponderante.
- Con dos factores restrictivo simultáneos.
- Con varios factores restrictivos y un elevado número
de productos
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3. Alternativas de compra o
producción.
4.Sustitución de trabajo manual por mecánico o
viceversa.
5. Alternativas de inversión en maquinaria y equipo.
Selección de proyectos menores.
6. Selección de proyectos mayores. Alternativas en
inversión en plantas y unidades fabriles.
7. Decisiones de cierre temporal y/o definitivo de
áreas de producción y/o servicio.
8.Evaluación en función de factores de incertidumbre.
4. ORIENTACIÓN DE LA POLÍTICA DE
PRECIOS DE VENTA.
1 .Naturaleza:
- Interdependencia entre costo y precios de venta en
política de venta a corto y largo plazo.
2.Elementos a considerar:
30
- Elasticidad de la demanda.
- Cambios en e1 estado de la demanda y tendencias
del mercado.
- Sensibilidad de las industries al precio y al
volumen.
- Evaluación del entorno económico.
5.- VINCULACIÓN CON LA TECNICA
PRESUPUESTAL.
Par su naturaleza, los presupuestos de las empresas
comprenden la determinación de la que se espera suceda en e1 futuro en
cuanto a su conduzca a la empresa por e1 camino que se ha trazado.
Tratándose del prosupuesto de operación mismo que se ve reflejado
básicamente en el estado de resultados presupuestado, se muestran tanto los
ingresos por ventas como los costos necesarios para lograrlos. Bajo estas
condiciones se puede asumir que la diferencia entre las ventas y la utilidad
neta se debe denominar costo para cada una de las funciones que la requieren,
esto produce que la clasificación funcional de los costos muestren : costo de
fabricación (costo de ventas), costo de distribución (gastos de venta), costo de
31
administración (gastos de administración) y costo de
financiamiento (gastos financieros). De igual forma se considera la
clasificación de los costos por su comportamiento, ya que en todos los casos
los costos tienen una parte variable, otra fija y/o la combinación de ambas.
Estas clasificaciones permiten que al analizar los costos, los
presupuestos cuenten con todos los elementos para cálculo del costo futuro
por cada función y además facilita para conocer cuáles costos están
condicionados al tiempo; de esta manera se observa la dependencia tan fuerte
que tienen los presupuestos de los costos y consecuentemente el costeo
variable, ya que por su análisis se convierte en e1 elemento básico de
presupuestación de la mayor parte del estado de resultados.
Por otro lado, para efectos del estado de la posición financiera, los
costos son el elemento fundamental para la valuación de los inventarios y en
el caso del costea variable sirven para presentar esto rubro del balance con un
valor relevante que permita la toma de decisiones para las operaciones futuras
que se han considerado en los presupuestos de tal forma que permite
proyectar e1 efecto que producirá por la rotación de estos.
32
2.3.7.- CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS.
Las clasificaciones se han hecho de la siguiente manera:
-De acuerdo a su origen:
a) Costos que provienen de erogaciones aplicables al período:
- Materia prima.
- Mano de obra.
- Erogaciones aplicables el período.
b) Cotos que provienen de erogaciones aplicables a más de
un período:
- Materia prima
- Activos fijos
- Cargos diferidos
- Gastos pagados por anticipado.
- De acuerdo a la función que desempeñan:
a) Costos de producción:
- Materia prima utilizada en la producción
33
- Mano de obra utilizada en la producción
- Cargos indirectos.
b) Cotos de distribución:
- Almacenamiento.
- Empaque.
- Despacho.
- Entrega.
- Promoción
- Publicidad.
- Ventas.
C) Costos de administración.
- Gerencia
- Tesorería
- Contraloría
- Contabilidad
- Auditoria
- Crédito y cobranza
34
- Caja
d) Cotos financieros:
- Intereses sobre préstamos
- Interés sobre emisión de obligaciones.
- De acuerda a su reacción ante los cambios al volumen
de producción, Venta y/o servicio.
- Variables
- Fijos
- Semivariables
- De acuerdo a su grado de control.
- Controlables
- No controlables
- De acuerdo a la finalidad que se persigue o específico al
estudio que se trate.
- Marginales
- De sustitución, desplazamiento, sacrificio u oportunidad.
- De reposición
35
- Imputados
- Evitables-no evitables
- Relevantes-no relevantes
- De capacidad
- De cierre temporal-de cierre definitivo
2.3.8.- SISTEMAS DE COSTOS
El sistema de costos es un conjunto de procedimientos,
registros y cuentas especialmente diseñados con e1 objeto de determinar e1
costo unitario de los artículos, e1 control de las operaciones que se incurren
para llevar a cabo dicha función en la empresa, y proporcionar a la dirección
de la misma los elementos necesarios para ejercer una adecuada toma de
decisiones.
A) En atención al tiempo en que se obtienen y a su grado de control
pueden clasificarse en:
- Históricos o reales: En este sistema e1 total real de costos
incurridos en las operaciones de una empresa se conoce hasta e1 final de un
período contable; es decir, se registran y resumen los costos a medida que se
van originando, y e1 manto total se precisa después de que se han realizado
36
las operaciones fabriles o prestado los servicios.
Ventajas y desventajas: Actualmente este sistema no es práctico, en
razón de las desventajas que presenta, las mismas que deben considerarse si
es que se pretende su implantación
1.- Debido a que la información se tiene al finalizar e1 período, no se
puede detectar en qué pasos se incurrió en fallas y así poder tomar oportunas
medidas correctivas.
2.- No se pueden obtener medidas de comparación contra la que debió
haber incurrido.
3.- Son de escasa utilidad para la fijación de precios de venta,
evaluación de actuación, inversiones de activos, etc.
Predeterminados: Se refiere al sistema mediante e1 cual se determina
e1 costo de producción antes de que concluya su fabricación y aun antes de
que se empiece la misma. Basándose para ello en condiciones futuras
especificas.
Las razones que justifican la predeterminación de los costos son
principalmente dos:
37
1.- La necesidad de contar con una información oportuna y aún
anticipada de los costos de producción.
2.- La necesidad de obtener un control más efectivo de los costos de
producción mediante comparaciones de costos unitarios.
Este tipo de sistema tiene la siguiente clasificación:
a) Los costos parcialmente predeterminados.
Estos se integran con dos elementos reales (metería prima y mano de
obra) y el tercer elemento en forma predeterminada (cargos indirectos). Esto
obedece a la necesidad de tener un control de los costos unitarios, y como los
cargos indirectos participaban en forma inversa a1 volumen, ocasionando
además, que la aplicación contable al costo unitario del producto se hiciese en
forma retardada, fue necesario desarrollar un sistema que permitiera la
comparación con lo incurrido para así mejorar su control.
b) Los castos estimados.
Se caracterizan por ser un método de aproximación de costos, ya que
su determinación está basada fundamentalmente en la experiencia; por lo que,
las variaciones resultantes de la comparación de costos unitarios se
interpreten como errores del cálculo estimado.
38
La principal ventaja que representa es la economía que
reporta su uso al eliminar e1 trabajo de detalle y al elaborar los cálculos de
costos.
Sin embargo, tiene las siguiente limitaciones: Inexactitud de cálculo,
consecutivamente poca confiabilidad cuando se presente un propósito de
control. Es muy complicado cuando se fabrican diferentes productos
semejantes de tamaño y estilo distintos. El prorrateo del importe de los
ajustes entre distintos tamaños y estilos no es aconsejable ni práctico.
C ) Costas estándar.
Se puede decir que en este sistema la predeterminación es hecha
tomando en cuenta cálculos científicos preparados con la intervención de la
propia gente de la empresa; especialistas en las distintas áreas especificas o
con la ayuda de elementos idóneos con los conocimientos necesarios en
materia de tiempos y movimientos.
Las desviaciones resultantes de la comparación de costos reales contra
los estándares establecidos se interpretan como deficiencias en e1 proceso
productivo, las cuales deben ser investigadas para corregir las anomalías
dentro de las actividades fabriles.
39
Se puede decir que las finalidades de los costos estándar
básicamente son: la fijación de controles en la obtención y medición de
eficiencias de las actividades humanas y materiales, la determinación de
responsabilidades y la
obtención del elemento costo en condiciones razonables de eficiencia.
Las principales ventajas que presenta este sistema son:
- El análisis efectivo de los datos de costos y la reducción de las
labores y costos de oficina, mediante el uso de patrones a modelos.
- El uso de los costos estándares y e1 intento de aplicarlas a las
operaciones de la fabrica, exige una cooperación estrecha entre los
departamentos de Ingeniería y Contabilidad de Costos, para desarrollar y
mejorar la estandarización del diseño de los productos, la calidad y los
métodos de fabricación.
- Propicia la reducción del costo de fabricación aumentando, en
consecuencia, las utilidades.
- Obliga a planear en atención a la metodología y estandarizando las
labores.
- Una vez establecido, su uso es sencillo.
40
- Permite obtener información oportuna.
- Facilite la administración por excepciones.
Como desventaja al sistema se puede enunciar e1 factor costo tanto en
e1 diseño como en la implementación, ya que normalmente utiliza la
intervención de un equipo de hombres con conocimientos específicos en e1
sistema.
Los beneficios que se esperan obtener regularmente no se logran de
inmediato; los estándares deben revisarse de manera periódica para tenerlos
actualizados.
B.- En atención a los elementos que se incluyen.
Se clasifican en costeo por absorción y costeo variable.
COSTEO POR ABSORCIÓN:
Es considerada la manera tradicional de determinar e1 costo del
producto, para ello se suman todos los costos de producción tanto fijos como
variables, de forma tal que la sumatoria de los materiales directos, la mano de
obra directa, los costos indirectos de fabricación variables y los costos
indirectos de fabricación fijos forma e1 costo del producto; los costos de
distribución o mercadeo (fijos y variables) son considerados costos del
41
periodo en que se realizaron.
De lo anteriormente expuesto, puede concluirse que e1 material
directo, la mano de obra directa y todos los costos indirectos de fabricación
(variables y fijos), son inventaríales ya que representan el costo del producto
y por lo tanto mientras el producto terminado este en poder de la empresa a
e1 producto se encuentre en proceso, dichos conceptos forman parte de los
activos de la empresa y como tales deben presentarse en el rubro de
inventarios en el Balance General.
Ahora bien, cuando e1 producto sea vendido, es cuando se carga el costo a
los ingresos de ese período.
COSTEO VARIABLE:
Considera únicamente como Costo del producto aquellos que varían en
forma proporcional con e1 volumen de producción, calificando a todos los
demás como costos del período.
Es decir el costo del producto será la suma de lo invertido en material
directo., mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación variables;
los costos indirectos de fabricación fijos y los costos de distribución
42
(variables y fijos ) son considerados costos del periodo.
La diferencia entre el costeo variable y e1 costeo por absorción radica
en el tratamiento dado a los costos indirectos de fabricación fijos. En el
Costeo por absorción forman parte del costo del producto, ya que sin ellos no
podrá realizarse el proceso productivo, y en el costeo variable se califican
como costos del periodo bajo la premisa de que independientemente de
volumen de unidades producidas (hasta determinado nivel)el costo total por
dicho concepto permanecerá constante al menos en un periodo determinado,
es decir, la filosofía del costeo variable señala: al producto debe cargarse los
costos directamente en la misma dirección y en la misma proporción, a los
cambios ocurridos en e1 nivel de las unidades elaboradas.
Conviene aclarar lo siguiente: e1 término costeo directo utilizado
popularmente para denominar al costeo variable, se basa precisamente en
relacionar con e1 producta los costos que directa y permanentemente
cambien con la producción, es decir los costos variables; por lo tanto no es la
clasificación de costos directos en relación al producto la que inspira e1
nombre de este Método de Costeo, ya que si así fuera no podrían incluirse
como costo del producto los costos indirectas de fabricación variables.
43
C- En atención a las características de producción.
Estos se clasifican en:
- Ordenes de producción.
Ciertos tipos de actividades manufactureras se caracterizan por la
producción de artículos de acuerdo con las especificaciones singulares del
cliente, o por la ejecución de actividades especificas con un contrato
celebrado, teniendo entre este tipo de producción a los fabricantes de
herramientas para maquinaria, contratista de construcciones, fabricantes de
muebles, etc.; utilizándose para estas actividades productivas, la técnica de
acumulación de costos llamada costeo por Ordenes de producción.
En e1 costeo por Ordenes de producción, la producción en si es e1
punto de enfoque de la identificación de los costos y las erogaciones
efectuadas se registran en una hoja de costos por trabajo o tarjeta de costos.
Desde e1 punto de vista contable, las hojas de costo por trabajo representan
hojas individuales de un libro auxiliar de costos, y e1 trabajo en proceso
actúa como una cuenta de control del libro mayor.
El objetivo del sistema es la determinación del costo de las diferentes
Ordenes de trabajo, lotes o clases de producción, para obtener una
44
comparación contra e1 precio de venta o presupuesto estimado, y de
esta manera establecer las futuras cotizaciones de pedidos iguales o análogos.
- Por procesos.
Este tipo de sistema se adapta a la producción de grandes cantidades de
unidades similares o de productos estandarizados; como ejemplos de
industrias a las cuales es aplicable, se mencionan las siguientes: la del
petróleo, vidrios, papelera, fundiciones de acero, cigarreras, etc.
La producción se efectúa en unidades iguales en las industries con
estas características sometiéndose cada unidad al mismo proceso, y por esta
razón se supone que a cada unidad producida le corresponde la misma
cantidad de material, mano de obra y cargas indirectas; llegando a determinar
e1 costo unitario de cada producto en forma promediada en cada período de
operación.
Características del sistema.
- La acumulación de los costos se hace sobre la base de tiempo.
- La acumulación de costos por concepto de material, mano de obra y
cargos indirectos se realiza por cada proceso.
- El uso de los informes de producción para indicar la producción de
45
departamento, proceso u operación.
- Los costos siguen al producto a través de su elaboración, por
consiguiente, éstos se acumulan y se transfieren de un proceso a otro a
medida que e1 producto pasa a su siguiente fase de transformación.
- Cualquier proceso se puede utilizar para la producción de varios
productos.
A continuación la diferencia que existe entre el sistema de órdenes de
producción y e1 de procesos.
SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN:
- Producción lotificada.
- Producción más bien variada.
- Condiciones de producción más flexibles.
- Costos específicos.
- Control más analítico.
- Sistema tendiente hacia costos individuales.
- Sistema más costoso.
- Costos un tanto fluctuantes.
- SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO.
46
- Producción continua.
- Producción más bien uniforme.
- Condiciones de producción más rígidas.
- Costos promediados.
- Control mas global.
- Sistema endiente hacia costos generalizados.
- Sistema mas económico.
- Costos un tanto estandarizados.
Es importante mencionar que ambos sistemas pueden ejecutarse ya sea
en forma histórica o predeterminada; y que diversos tratadistas de costos
opinan que la separación de sistema obedece a dos clases: órdenes y
procesos.
2.3.9.- NORMAS COVENIN Nº 1363-84.
Esta norma contempla las definiciones de los
términos relativos de los envases metálicos así como la clasificación y
designación de los mismos.
DEFINICIONES:
TERMINOLOGIA GENERAL:
47
- Envaso Metálico: Es el recipiente de
material metálico destinado a contener productos para asegurar y facilitar su
conservación y su distribución. Está formado por un cuerpo y por uno o dos
terminales.
- Terminales: Son las partes del envase que están
unidos a los extremos del cuerpo y se denominan tapa y fondo.
- Cuerpo: Es la parte del envaso comprendida entre
los terminales y determine el aspecto general del mismo.
- Fondo: Es el terminal del envase unido al cuerpo en
su parte inferior cuando éste se encuentra en su posición correcta, es decir de
acuerdo con la impresión que lo identifica.
- Tapa: Es el terminal del envase unido al cuerpo en
su parte superior cuando éste se encuentra en su posición correcta, es decir de
acuerdo con la impresión que lo identifica, pudiendo ser un elemento
agregado al mismo terminal.
- Costura: Es la unión de las extremas de la hoja
metálica.
- Costura Lateral Engrapada: Es aquélla que en los
48
extremos de la hoja metálica son doblados y engrapados, soldados o
no, o unidos con cemento termoplástico.
- Costura Lateral Superpuesta: Es aquélla en que los
extremos de la hoja metálica son superpuestos y soldados.
- Soldadura Metálica: Es e1 material metálico
destinado a unir la costura lateral del cuerpo, los terminales, etc, para darle
hermeticidad y/o resistencia al envase.
- Soldadura Termoplástica: Es e1 material
termoplástico destinado a unir la costura lateral superpuesta del cuerpo para
darle hermeticidad y/o resistencia al envase.
- Soldadura Eléctrica: Es e1 procedimiento destinado
a unir la costura lateral superpuesta del cuerpo, mediante un arco eléctrico,
para darle hermeticidad y/o resistencia al envase.
- Cemento Termoplástico: Es e1 material que sirve
para sellar la costura lateral engrapada.
- Rizo: Es la parte periférica de la tapa o fondo,
moldeada hacia su interior.
49
- Pestaña : Es la parte externa inferior y/o
superior del cuerpo moldeada hacia su exterior.
- Doble Cierre: Es la unión que se obtiene doblando
e1 rizo de la tapa o el fondo con la pestaña del cuerpo, enlazándolos con
presión para que se unan.
- Sellantes: Son los materiales colocados en el rizo de
la tapa y/o fondo, que sirven para conferir hermeticidad al doble cierre.
- Revestimiento: Es todo aquel material destinado a
cubrir interior y/o exteriormente la hoja metálica del envase.
-Refuerzos Estructurales: Son todos aquellos
estampados o moldurados efectuados en los envases y destinados a aumentar
su resistencia mecánica.
- Rayados: Son los surcos que sirven para debilitar al
metal y facilitar la abertura del envase.
- Tapas de Abertura Fácil: Es una tapa metálica
compuesta de un rayado y de un anillo remachado a esta que sirva para abrir
e1 envase. Puede ser de abertura parcial o total.
50
- Tapa de Presión Sencilla: Es la tapa o
terminal superior compuesta de un aro, una sobretapa o tapón y en algunos
casos de una membrana de garantía y existe una sola superficie de contacto
entre e1 aro y el tapón.
- Tapa de Doble o Triple Presión: Es la tapa o
terminal superior compuesta de un aro y un tapón, en estos casos existen dos
o tres superficies de contacto sobre el aro y el tapón.
- Aro: Es el componente de la tapa a presión que va
unido al cuerpo recibe al tapón.
- Membrana y/o Sello de Seguridad: Es aquella pieza
utilizada en e1 terminal superior del envase para asegurar la inviolabilidad
del contenido y/o hermeticidad del mismo.
- Tapa Roscada: Es la tapa que se fija al envase
mediante rosca.
- Asa: Es la pieza fija o movible que permite
manipular el envase.
- Soporte de Asa: Es la pieza que une al envase y se le
conoce como pilatillo u oreja.
51
- Lengüeta: Es la saliente de los rayados del
cuerpo o tapa del envase destinada a insertar la llave para facilitar la abertura
del mismo.
- Llave: Es la pieza con un ojal apropiado para
insertar la lengüeta.
- Válvula: Es un dispositivo de accionamiento
manual utilizado para abrir y cerrar la salida del contenido del envase.
- Envase Metálico Cilíndrico: Es aquel que tiene la
forma de un cilindro recto con base circular.
- Envase Metálico Cuadrado: Es aquel que tiene la
forma de un prisma de base cuadrada con aristas redondeadas.
- Envase Metálico Rectangular: Es aquel que tiene la
forma de un prisma recto de base rectangular con las aristas redondeadas.
- Envase Metálico Ovalado: Es aquel que tiene el
cuerpo recto con base elíptica.
- Envaso Metálico Troncopiramidal: Es aquel que
tiene la forma de una pirámide truncada de bases rectangulares.
52
- Lata: Es el nombre dado a los envases cuando
éstos tienen una capacidad máxima de 20 litros.
- Tambor: Es el envase metálico de sección
transversal circular de capacidad mayor de 20 litros y menor do 300 litros
- Tubo Colapsible: Es el envase metálico de forma
cilíndrica, cuyo fondo lo constituyo una arista, su tapa es troncocónica y cuyo
contenido se vacía presionándolo.
- Envase Metálico Aerosol: Es el envase metálico
cuyo contenido se vacía por efecto de la presión interna, por medio de una
válvula.
- Envase Cilíndrico de Terminal (es) Reducido (s): Es
aquel envase en el cual e1 diámetro del cuerpo es mayor que e1 diámetro de
e1 (los) terminal (es).
TERMINOLOGIA DE LAS DIMENSIONES.
- Altura Del Envase: Es la medida exterior del
cuerpo del envase, cerrado por un extremo, tomada desde el borde inferior
hasta el borde del extremo superior, expresada en milímetros. En e1 caso de
envases cerrados por los dos extremos, esta medida se toma desde el doble
53
cierre inferior hasta el doble cierre superior.
- Altura Nominal: Es la expresión utilizada para
designar el envase, de acuerdo a su altura.
- Diámetro del Envaso: Es la medida exterior del
cuerpo del envaso, tomada sobre el doble cierre, expresada en milímetros.
- Diámetro Nominal: Es la expresión utilizada para
designar el envase, de acuerdo a su diámetro.
- Ancho: Es la medida exterior del lado menor del
cuerpo del envese rectangular, tomada sobre el doble cierre, expresada en
milímetros.
- Largo: Es la medida exterior del lado mayor del
cuerpo del envaso rectangular, tomada sobre el doble cierre, expresada en
milímetros.
- Capacidad Total: Es el volumen interior del envase
cerrado expresado en centímetros cúbicos.
CLASIFICACIÓN:
Los envases se clasifican , según su construcción:
- Envases Metálicos de 1 Pieza (Monoblock Aerosol):
54
Son los envases metálicos formado por una sola pieza sin soldadura ni
cierres.
- Envases Metálicos de 2 Piezas: Son los envases
metálicos formados por un cuerpo y un terminal.
- Envases Metálicos de 3 Piezas: Son los envases
metálicos formados por un cuerpo y dos terminales.
55
56
2.3.10.- FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO
Justo a tiempo es una filosofía industrial, es una
metodología para la eliminación de todo lo que implique desperdicio en el
proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.
Con una filosofía justo a tiempo bien ejecutada, la empresa puede
hacer de su fabricación un arma estratégica.
La eliminación del desperdicio tiene como resultado a largo plazo un
proceso fabril tan ágil, tan eficiente, tan orientado a la calidad y tan capaz de
responder a los deseos del cliente, que llega a convertirse en un arma
estratégica, con un sistema de fabricación mas eficiente y menos derrochador,
las empresas ya no tendrán que depender del mercado y de la publicidad
como únicos medios para hacer distinguir sus productos y captar una parte
del mercado.
La metodología justo a tiempo no solo les ofrece a las empresas la
oportunidad de mejorar notablemente la calidad de sus productos elaborados
sino que les permite reducir su tiempo de repuesta al mercado hasta un 90 por
ciento. (HAY, J:1995:2). El tiempo necesario para lanzar al mercado
57
productos nuevos o modificados de acuerdo con la necesidad de la
clientela, se reduce a la mitad. (HAY. J:1995:2). Al mismo tiempo se
requerirán menos bienes de capital para llevar a cabo la anterior y los
inventarios se podrán recortar en forma drástica o inclusive eliminar del todo.
En la metodología justo a tiempo hay tres elementos importantes
componentes básicos para eliminar el desperdicio.
El primer componente básico de la eliminación del desperdicio es
imponer equilibrio, sincronización y flujo en el proceso fabril, ya sea donde
no existen o donde no los puedan mejorar.
El segundo componente es la actitud de la empresa hacia la calidad: la
idea de hacerlo bien la primera vez.
El tercer componente es la participación de los empleados. Este es un
requisito previo para la eliminación del desperdicio, cada miembro de la
organización, desde el personal de la fabrica hasta los mas altos ejecutivos
tienen una función por cumplir en la eliminación del desperdicio, en la
solución de los problemas fabriles que ocasionan desperdicios. La única
manera de resolver los centenares o hasta miles de problemas que surgen en
un sistema de fabricación, desde los mas pequeños hasta los mas grandes es
58
asegurando la participación cabal de todos los empleados.
El ideal de la metodología, justo a tiempo, de la excelencia en la
fabricación, va a acentuar la competencia, pero a la larga traerá mayor
prosperidad a medida que los recursos se dediquen a la producción y no al
desperdicio.
Ejecutada correctamente, la metodología justo a tiempo reduce o
elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en
un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando los tres componentes
básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados. La empresa Toyota,
que dio origen a la metodología justo a tiempo, define como desperdicio todo
lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipos, materiales, piezas y
tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción. En el mundo
occidental se incluye el concepto de valor agregado como todo lo que sea
distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinas y mano
de obra necesarias para agregar valor al producto. La fabricación puede
hacerse realmente eficiente solo si se emplean recursos minamos absolutos,
como por ejemplo:
59
- Un solo proveedor, si este tiene capacidad suficiente.
- Nada de personas, equipos ni espacias dedicados a rehacer piezas
defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor. (HAY,
1995:1:19)
2.3.11.- ISO - 9000
La international Organization for Standarization
(ISO) es una federación mundial de representantes nacionales cuyo objetivo
es promocionar el desarrollo a nivel mundial de normas que mejoren la
eficiencia de las operaciones y de la productividad de manera que se pueda
lograr una reducción en los costos. Mas de 90 países pertenecen a la
organización.
La ISO-9000 se diseño para asegurar la calidad de los procesos, no de
los productos.
En Venezuela se vienen aplicando las normas Covenin, las cuales se
refieren a asegurar la caridad de los productos. En los actuales momentos las
60
empresas del sector fabricantes de envases de hojalata están
empezando a implementar la norma COVENIN 3000 la cual es la
equivalente. a la 1SO-9000.
2.3.12.- DEFINICIÓN DE TERMINOS.
Apronte: Zona inmediata a cada una de las maquinarias
donde se colocan cada uno de las materiales que vienen del almacén para ser
procesados.
Calidad de la conformidad: Viene a ser aquélla donde el
usuario del bien o el servicio queda conforme con el uso del bien o la
prestación del servicio.
Costos de producción: Por costos de producción se
entiende la suma de erogaciones que incurre una persona física o moral para
la adquisición de un bien o de un servicio, con la intención de que genere
ingresos en el futuro (Ramírez 1994:20).
ingeniería de valores: Es la identificación sistemática de la
producción de una parte o producto, la determinación de un valor para esa
61
función y su prueba para asegurar que la función requerida se
obtiene con el método de costo mas bajo posible. Su propósito es lograr que
cada elemento del costo como mano de obra, materiales, suministros, diseño,
servicio, reparación y garantía contribuyan proporcionalmente a la función
del producto. (Sweeny 1986:282).
62
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO.
3.1.- METODO DE LA INVESTIGACIÓN.
El método aplicado para la investigación será el Analítico-
Descriptivo. El primero permite conocer mediante un estudio previo las
características y funcionamiento de las distintas áreas y departamentos que
conforman la empresa, con el objeto de conocer como se interrelacionan
entre sí. Una vez obtenido el análisis de las secciones operativas y
administrativas de la organización se procederá a describir las mismas y así
poder obtener una metodología para desarrollar los planes.
La investigación se desarrollará considerando las áreas administrativas-
contables de cada departamento y así determinar sus principales funciones,
actividades y tareas.
3.2.- TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
- Observación directa:
Esta técnica permite. determinar el funcionamiento de los
diferentes departamentos que constituyen la empresa, relacionando las
actividades que se realizan, verificando a su vez, si se cumplen los objetivos
63
y las metas de la organización.
- Revisión y documentación bibliográfica.
- Conversaciones y entrevistas no estructuradas con los jefes de
áreas.
Se procederá a entrevistar al Gerente General, al
Administrador, al Contador de Planta y a todas aquellas personas que por e1
tipo de trabajo y conocimiento, puedan proporcionar valiosa información
para la elaboración de este estudio.
- Pautas de Información.
Los datos cuantitativos que se recogerán serán extraídos de los
estados financieros previamente auditados, del análisis de las diferentes
cuentas de ingresos y egresos que conforman dichos estados financieros,
contratos de financiamiento, así como e1 Acta Constitutiva de la Sociedad en
cuestión.
- Seguimiento del flujo de información.
- Revisión y discusión del flujograma panorámico de procesos con
las personas involucradas en los procesos.
64
3.3.- POBLACION.
La población esta constituida por la empresa:
ENVASES COLON S.A. “ENVACOSA”
3.4.- MUESTRA.
Los criterios establecidos para establecer la muestra, en el
presente trabajo de investigación son las diferentes corridas de producción
del mismo envase (tipo).
3.5.- PROCESAMIENTO DE DATOS.
Esta parte se refiere a los procedimientos que se van a utilizar
para procesar los datos recabados, en el sentido de clasificarlos, codificarlos,
y ordenarlos en tablas o cuadros, de tal manera que una vez analizados e
interpretados permitan dar repuestas a las diferentes interrogantes formuladas
en e1 planteamiento del problema y obtener conclusiones. Esta parte
constituye la última parte del proceso de investigación.
65
CAPITULO IV.
RESULTADOS Y DISCUSIONES.
4.1.- MATERIALES Y METODOS.
El costo de manufacturar un producto puede predeterminarse, es
decir, antes de comenzar la producción ó calcularse una vez que se haya
completado la misma.
Esta investigación de carácter Exploratorio -Descriptivo permitió
determinar que el método que se está utilizando para calcular e1 costo de
producción de envases de hojalata de tres cuerpos litografiados sobre metal es
el COSTEO VARIABLE, e1 cual considera únicamente como costo del
producto aquellos que varíen directamente con el volumen de producción,
calificando a todos los demás como costos del periodo.
Es decir el costo del producto será la suma de lo invertido en
material, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación
variables; los costos indirectos de fabricación fijos y los costos de
distribución ( variables y fijos ) son considerados costos del período, ya que
el costeo variable descansa en la premisa que señala: Al producto deben
66
cargarse los costos directamente relacionados con e1 volumen de
producción, aquellos que respondan en la misma dirección y en la misma
proporción a los cambios ocurridos al nivel do las unidades elaboradas.
El empleo del costo estándar se efectúa conjuntamente con el
costeo variable, quedando claro que únicamente se predeterminan los costos
de material directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación
variables, los costos indirectos fijos independientemente de las operaciones
realizadas se cargan directamente al periodo.
A los fines financieros y gubernamentales se ajustan las cifras
para poder cumplir con sus exigencias, la cual es presentar los estados
financieros según el costeo por absorción.
Esta diseñado un maestro de materias primas y materiales
indirectos estándar donde se especifican cada una de ellas en cantidades
estándar y a precios reales dadas las condiciones del mercado por efectos de
la inflación. En este mismo maestro se incluyen los materiales indirectos que
por su naturaleza pueden medirse para ser incluidos directamente en el costa
del producto, todo esto coma herramienta do control y par facilidades do
operatividad.
67
En e1 maestro de mano de obra directa estándar se incluye
las diferentes especialidades del recurso humano de acuerdo a las necesidades
de cada proceso en cantidades estándar a salario real y computado en
promedio considerando tres turnos. Para e1 cálculo del costo de la mano de
obra directa estándar por hora y por lámina, se determina el costo promedio
de los tres turnos y se divide entre la velocidad estándar de la máquina que
este operando la cuadrilla ( personal ),esta información (velocidad ) se toma
del maestro de velocidades estándar y teóricas.
Existo también un maestro de gastos de fabricación variables
estándar donde de acuerdo a las necesidades del proceso de producción se
incluye la energía eléctrica y el gas licuado.
Por último el maestro de velocidades estándar y teóricas en e1
cual se definen las velocidades de los equipos por departamentos.
4.1.1.- MAESTRO DE MATERIA PRIMAS Y MATERIALES
INDIRECTOS.
En toda empresa industrial, existe la Ingeniería de valores que es
la identificación sistemática de la función de una parte a un producto, la
determinación de un valor para esa función y su prueba para asegurar que la
68
función requerida se obtiene con e1 método del costo más bajo
posible. Su propósito es lograr que cada elemento del costo como mano de
obra, materiales, suministros, diseño, servicio, reparación y garantía
contribuyan proporcionalmente a la función del producto.
En la practica, la ingeniería de valores abarca una serie de
decisiones de concesión orientadas a mejorar e1 producto para un
determinado costo y brindar igual o mejor funcionamiento a un costo menor,
sin reducir la calidad ni la seguridad. Todo esto hace que se considere al
análisis y la ingeniería de valores como las herramientas más efectivas de la
administración, ya que ellas (las herramientas) representan e1 cambio
deliberado planeado.
Originándose así la creación de maestros para la materias primas y
materiales indirectos, para la mano de obra, para las velocidades de las
máquinas y para los gastos de fabricación.
En el maestro de materias primas y materiales indirectos los
materiales directos que se incluyen son: La hojalata virgen en sus
dimensiones específicas de acuerdo al tamaño del envase que se este
fabricando, en este estudio para determinar e1 costo de producción envase
69
leche para 1 Kg., e1 total de hojalata que se utiliza representa en
promedio un 76% del costo de producción, lo que indica que se deben tomar
consideraciones especiales en su manejo a fin de evitar desperdicias que
incrementarían el costo del envase.
MATERIALES DIRECTOS:
FOIL ALUMINIO, es una membrana que se utiliza en
la fabricación de la tapa, este material Viene en bovinas de acuerdo al tamaño
del envase a fabricar.
ALAMBRE DE COBRE, se utiliza para la costura del
cuerpo del envase dependiendo de las especificaciones del cliente.
TINTAS, se consumen en e1 proceso de litografía para
imprimir e1 diseño del producto de acuerdo a1 cliente.
ESMALTES, es utilizado para recubrir las láminas
vírgenes antes de efectuar la impresión de los colores.
BARNICES, se aplican diversidades de barnices, unos
para darle brillantes a lo litografiado y otros dependiendo del tipo de
producto que se vaya a envasar como protección.
CEMENTO PLASTICO, se utiliza para la costura del
70
cuerpo del envase dependiendo de las especificaciones del cliente.
MATERIALES INDIRECTOS:
FLEJE PLASTICO: este material se utiliza para amarrar
e1 producto terminado en estibas ( envases, fondos).
FLEJE METALICO, se utiliza para amarrar las láminas
litografiadas como producto terminado de acuerdo a las exigencias del
cliente.
GANCHOS PARA BOLSAS, los fondos son
embalados en bolsas las cuales son amarradas con estos ganchos.
PLASTICO ENVOLVENTE, e1 producto terminado y
colocado en estibas ( envases, fondos, láminas litografiadas ) es envuelto en
este plástico como medida de protección.
BOLSAS PLASTICAS, son bolsas pequeñas donde se
embalan los fondos.
GRAPA SEMIABIERTA, se utiliza para asegurar e1
cierre hermético del fleje plástico.
GRAPA ABIERTA, igual que la semiabierta, pero se
71
utiliza para asegurar e1 cierre del fleje plástico.
PEGAMON, cuando el producto terminado es embalada
en cajas de cartón se utiliza para pegar las tapas del fondo de las cajas.
CAJA DE CARTON, es para embalar el producto
terminado de acuerdo a requerimiento del cliente.
COMPUESTO SELLANTE:
COMPUESTO 100AV36, se utiliza en e1 fondo del
envase para ensamblar con e1 envase en e1 momento del llenado
específicamente aquellos productos alimenticios con la leche en polvo.
COMPUESTO 9101-GP, se utiliza para aquellos envases
donde no se requiere tapa ensamblada, sino, fondo por ejemplo aceites,
tomates, mantequillas, etc. (ver anexo No. 01 maestro de materias primas y
materiales indirectos).
4.1.2.- MAESTRO DE MANO DE OBRA DIRECTA ESTANDAR.
La mano de obra directa es la que se usa directamente en e1
proceso de conversión.
Se estimaron estándares de ingeniería por partes o por
72
productos tomados de datos de estándares de tiempos, como son
la medición de tiempos y movimientos, el factor de trabajo, las unidades de
medición de tiempos y los elementos promedios tomados de los estudios
internos de tiempo.
Estos estudios de tiempos determinaron el desempeño del
recurso humano por trabajo, por parte o por unidad de producto, lo que
concluyó con el diseño del maestro de mano de obra directa estándar
considerando los siguientes aspectos:
1.- El departamento.
2.- El proceso.
3.- El cargo.
4.- No. de persones.
5.- Salario diario.
6.- Salario semanal.
7.- Prorrateo.
8.- Salario semanal prorrateado.
9.- Beneficios sociales.
10.- Costo mano de obra semanal.
73
11.- Costo por hora 1er. turno.
12.- Costo por hora 2do. turno.
13.- Costo por hora 3er. turno.
14.- Costo promedio por hora de los tres turnos.
15.- Horas efectivas trabajadas por cada uno de los turnos.
(ver anexo No. 02 maestro de mano de obra directa estándar).
4.1.3.- COSTOS ASOCIADOS A LA MANO DE OBRA
DIRECTA.
CONCEPTOS Y SU APLICACIÓN PARA EL CALCULO DE
COSTOS ASOCIADOS A LA CONVENCIÓN COLECTIVA DE
TRABAJO ENTRE ENVASES, S.A. Y EL SINDICATO DE
TRABAJADORES DE ENVASES, S.A.
SALARIO: Se entiende por salario, la retribución que con
carácter periódico recibe el trabajador por la labor que ejecuta y comprende
las pagos que se le hacen por cuota diaria, gratificaciones, percepciones,
74
habilitaciones, primas permanentes, sobresueldo, retribuciones de
horas extras, bonificación del trabajo nocturno, comisiones y el equivalente a
prestaciones en especie tales como uso de vivienda, vehículos y otras que
sean necesarias para la ejecución del servicio a la realización de la labor y
cualquier cantidad que pueda calificarse como tal, de acuerdo con la Ley
Orgánica del Trabajo vigente.
SALARIO BASICO: Se entenderá por tal, la
remuneración fija que recibe e1 trabajador como contra prestación a su labor
ordinaria sin incluir en él ningún tipo de remuneración.
SALARIO NORMAL: Se entenderá por tal, la
remuneración devengada por e1 trabajador en forma regular y permanente,
conforme a1 Reglamento sobre Remuneración de la Ley Orgánica del
Trabajo.
PAGO DE PRESTACIONES: La Empresa conviene que
cuando despida a un trabajador, cancelará a éste las prestaciones sociales que
pudieran corresponderle en la fecha del despido. En caso contrario, la
empresa pagará e1 salario básico del trabajador hasta la fecha en que ofrezca
e1 monto de las prestaciones sociales que pudieran corresponderle por el
75
tiempo trabajado.
Si e1 trabajador no estuviere de acuerdo con e1 monto de la liquidación
presentada por la empresa y se negare a recibir e1 pago, a partir de la fecha
de ofrecimiento, cesa para la empresa la obligación de continuar pagando los
salarios básicos a que se refiere la presente cláusula.
VACACIONES: La empresa conviene en conceder a sus
trabajadores las vacaciones anuales de acuerdo a lo establecido en e1 Art. 219
de la Ley Orgánica del Trabajo.
Además la empresa le cancelará a sus trabajadores hasta treinta (30) días a
salario, en los cuales están incluidos los días de bono vacacional establecidos
en e1 Art. 223 de la Ley Orgánica vigente,, los días feriados de remuneración
obligatoria y los días adicionales a que se refiere el articulo 219 Ejusdem.
Igualmente conviene la empresa en conceder a sus trabajadores
un bono postvacacional de veinticinco mil bolívares (Bs. 25.000,00), a1
reincorporarse e1 trabajador a sus labores después del disfrute de las
vacaciones anuales. Este bono se pagará dentro de la respectiva nómina
semanal o quinquenal, según que e1 trabajador sea obrero o empleado.
Ha sido expresamente convenido, que e1 bono post-vacacional
76
no tendrá carácter salarial y por ende no se tomará en cuenta para
calcular ninguno de los conceptos legales ni contractuales.
Las vacaciones fraccionadas se pagarán proporcionalmente a los
establecido en esta cláusula y a los meses completos de servicios prestados
excepto el bono post-vacacional toda vez que este bono se pagará post-
vacaciones vencidas.
PARTICIPACIÓN EN LOS BENEFICIOS: La empresa
conviene en garantizan a sus trabajadores, por concepto de participación en
los beneficias, e1 equivalente a noventa y cinco (95) salarios básicos.
En caso de despido a retiro de un trabajador, esto beneficio le
será cancelado proporcionalmente a los meses completos de servicios
prestados en el respectivo ejercicio anual, conforme a lo convenido en esta
cláusula.
Así mismo conviene la empresa que aquellos trabajadores que por
enfermedad o accidente, no tuvieren derecho a la participación recibirán una
bonificación de fin de año equivalente a treinta (30) días o salario básico.
Es entendido que el pago de este beneficio se efectuará en la segunda
quincena del mes noviembre de cada año y que dicho pago comprende la
77
obligación legal prevista en la Ley del Trabajo vigente.
SEGURO SOCIAL:
La empresa conviene en pagar a sus trabajadores
suspendidos por el Instituto Venezolano de los Seguros Sociales, en los
términos y condiciones que se indican a continuación:
1.- Los tres (3) primeros días siempre que e1 seguro social
pague el cuarto.
2.- En caso de enfermedad común y accidente. no
industrial, pagará la diferencia entre la indemnización que paga el seguro
social y e1 salario básico del trabajador hasta por un lapso máximo de veinte
(20) semanas.
3.- En caso de accidente industrial y enfermedad
profesional, pagará la diferencia entre la indemnización pagada por e1 seguro
social y el salario básico del trabajador, hasta un Lapso máximo de cincuenta
y dos (52) semanas.
4.- En caso de accidente industrial la empresa pagará a
salario básico, los tres (3) primeros días que no paga e1 seguro social.
78
5.- En caso de que e1 trabajador presente cita previa
de un medico del I.V.S.S., la empresa pagará a salario básico e1 tiempo
necesario, hasta un máximo de una (1) jornada, siempre que la cita previa
coincide con e1 horario que esta laborando el trabajador.
Para facilitar al trabajador e1 cobro de las sumas pagadas
por el seguro social, la empresa pagara al trabajador el equivalente a su
salario básico, comprometiéndose éste a entregar los comprobantes
necesarios para que la empresa reciba e1 pago correspondiente del I.V.S.S.
UNIFORMES Y ZAPATOS DE SEGURIDAD: La
empresa conviene en suministrar gratuitamente a sus trabajadores
permanentes de la nómina y a aquellos que por naturaleza de sus labores así
la requieran, una vez cumplidos los tres meses de servicios en la empresa así:
a.- Dos (2) pantalones tipo blue Jean y tres (3) camisas cada
seis (6) meses.
b- Un (1) par de botas de seguridad cada seis (6) meses.
C.- Una vez al año, un (1) delantal de cuero para los
operadores de cizallas y prensa tapas. Así mismo mantendrá (1) delantal
79
disponible para ser usado por los trabajadores sustitutos que vayan a
trabajar en las maquinas antes mencionadas.
Queda entendido que los útiles entregados a los
trabajadores serán utilizados por éstos únicamente en los locales de la
Empresa en el desempeño de las labores correspondientes.
TEXTOS ESCOLARES: La empresa entregara al
sindicato para la adquisición de textos escolares para los hijos de los
trabajadores a su servicio la cantidad de trescientos setenta y cinco mil
bolívares (Bs. 375.000,00) para el primer año de duración del presente
contrato y la cantidad de cuatrocientos setenta y cinco mil bolívares (Bs.
475.000,00), para el segundo año de duración de este contrato. La suma será
entregada en la primera quincena del mes de Septiembre de cada año.
PERMISO Y BONIFICACIÓN POR NACIMIENTO:
Cuando a un trabajador le nazca un hijo de su esposa o
concubina inscrita en la Forma 14-02 del Seguro Social, la empresa 1e
concederá dos (2) días hábiles de permiso renumerados a salario básico y
80
además una bonificación única de diez mil bolívares (Bs. 10.000,00)
Si tanto el padre como la madre del recién nacido son trabajadores de la
empresa, ésta pagará dicha bonificación a la madre trabajadora.
El permiso previsto en esta cláusula no se concederá cuando el
trabajador esté de vacaciones, suspendido o no esto laborando por cualquier
otra causa.
EXAMEN MEDICO PARA LOS TRABAJADORES:
La empresa continuará la práctica de ordenar practicar un
examen medico pro y post empleo, así como un examen pro y post
vacacional a los trabajadores contratados por tiempo indeterminado.
Así mismo, ordenará practicar anualmente, un examen de
sangre para determinar la dosificación de plomo en la sangre de los
trabajadores que laboran con sustancias tóxicas en e1 departamento de
litografía.
AYUDA PARA GASTOS DE ENTIERRO DE FAMILIARES:
En caso de fallecimiento de alguno de los familiares del
trabajador indicados en el literal i) de la cláusula primera, la empresa
81
concederá al trabajador dos (2) días de permiso remunerados a salario
básico, cuando e1 fallecimiento ocurra dentro del Municipio Maracaibo, Tres
(3) días de permisa remunerados a salario básico, cuando e1 fallecimiento
ocurra fuera del Municipio Maracaibo, y cuatro (4) días remunerados cuando
e1 fallecimiento ocurre fuera de la Jurisdicción del Estado Zulia.
Así mismo, le concederá una ayuda para gastos de entierro
veinticinco mil bolívares. (Bs. 25.000,00).
En caso de muerte de hermano del trabajador, la empresa
concederá solamente el permiso previsto en esta cláusula sin que esté
obligado a cancelar gastos de entierros.
En todos los casos, el trabajador deberá presentar copia
certificada del acta de defunción donde conste su parentesco con la persona
fallecida.
TIEMPO PARA GUARDAR Y LIMPIAR HERRAMIENTAS Y SITIO DE TRABAJO:
La empresa conviene en conceder a sus trabajadores diez
(10) minutos antes de la hora fijada para la terminación de su jornada diaria
de trabajo, a fin de que los trabajadores limpien su sitio de trabajo, guarden
sus herramientas y efectúen su aseo personal.
82
BECAS PARA LOS HIJOS DE TRABAJADORES:
La empresa conviene en conceder treinta (30) becas para
los hijos de los trabajadores conforme a las siguientes reglas:
a) Veinte (20) becas a razón de dos mil bolívares (Bs.
2.000,00) mensuales cada una, para los hijos de los trabajadores que estén
cursando educación primaría.
b) Diez (10) becas a razón de tres mil bolívares (Bs.
3.000,00) mensuales cada una, para los hijos de los trabajadores que estén
cursando educación secundaria.
Queda entendido entre las partes, que para optar al
beneficio previsto en esta cláusula, los trabajadores deberán acreditar ante la
empresa los siguientes:
1. Constancia de que el hijo esta cursando en un Instituto
Educacional inscrito en el Ministerio de Educación.
2. Igualmente deberá acompañar copia certificada, emitida
por la Dirección del Instituto Educacional, de las notas obtenidas por el hijo
en e1 año lectivo anterior al otorgamiento de la beca, cuyo promedio de notas
83
no podrá ser inferior a quince (15) puntos sobre veinte (20).
3. De los candidatos presentados, la empresa y el sindicato
seleccionarán treinta (30) estudiantes que hubiesen obtenido la más altas
calificaciones tomando como mínimo el promedio de quince (15) puntos
sobre veinte (20).
4. En caso de que hubiesen varios estudiantes con el mismo
promedio de notas, la empresa y e1 sindicato atorgarán la beca el hijo del
trabajador que tenga mayor número de hijos bajo su dependencia y menor
salario.
5. Una voz concedida la beca, el trabajador deberá presentar
a la empresa y al sindicato, cada tres (3) meses, los comprobantes que
acrediten la asistencia del beneficiario a sus respectivos estudios y la
certificación de notes correspondientes a cada lapso. En caso de no cumplir
con este requisito, la empresa y el sindicato podrán ceder la beca a otro
aspirante..
6. Para optar a este beneficio, el trabajador deberá tener
como mínimo seis (6) meses de servicio interrumpido para la empresa y estar
sindicalizado.
84
7. Las becas se pagarán los cincos primeros días
de cada mes y durante los meses de octubre a Julio del año escolar, ambos
inclusive.
BECAS PARA LOS TRABAJADORES:
La empresa conviene en conceder tres (3) becas a los
trabajadores que estén cursando estudios de educación media o superior y/o
universitaria. Estas becas serán a razón de tres mil bolívares (Bs. 3.000,00)
cada una.
Queda convenida entre las partes que para optar el
beneficio previsto en esta cláusula, los trabajadores deberán presentar a la
empresa los siguientes requisitos:
1. Constancia de estudio expedida por el instituto donde
están cursando estudios.
2. Constancia de notas certificadas cada seis (6) meses.
3. Para optar a este beneficio el trabajador deberá tener
como mínimo un (1) año de servicio ininterrumpido para la empresa.
4. Una vez concedido la beca, el trabajador deberá
85
presentar a la empresa y al sindicato, cada tres (3) meses, los
comprobantes que acrediten que esta cursando estudios.
5. Las becas se pagarán los cinco (5) primeros días de cada
mes y durante los meses de octubre a junio del año escolar, ambos inclusive.
6. En caso de que hubiesen varios aspirantes, la empresa y
el sindicato seleccionarán a los trabajadores que presenten mejor promedio de
notas tomando en cuenta igualmente la carga familiar el salario de los
trabajadores aspirantes.
PERMISO Y BONIFICACIÓN POR MATRIMONIO:
La empresa concederá al trabajador que contraiga
matrimonio, cinco (5) días hábiles de permiso remunerado a salario básico y
un bono único de diez mil bolívares (Bs. 10.000,00). Para gozar de estos
beneficias, e1 trabajador deberá tener como mínimo seis (6) meses
ininterrumpidos de servicio para la empresa y presentar copia certificada del
acta de matrimonio.
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INDEMNIZACIÓN POR MUERTE DEL TRABAJADOR:
Cuando falleciere un trabajador a su servicio, la empresa
pagara a los hijos menores, esposa a concubina que aparezcan inscritas en la
forma 14-02 del Seguro Social y a falta de éstos, a los mayores de edad y/o a
las ascendientes del trabajador fallecido, una indemnización conforme a las
siguientes reglas:
a) En caso de muerte natural la empresa pagará la cantidad
de cinto veinte mil bolívares (Bs. 120.000,00).
b) Si la muerte fuere accidental la empresa pagará la
cantidad de doscientos cuarenta mil bolívares (Bs. 240.000,00), salvo que la
muerte sea ocasionada intencionalmente por el mismo trabajador en cuyo
caso la empresa quedara exenta de esta obligación.
FACTOR DE COSTOS ASOCIADOS A LA LABOR FORMULAS
Nomenclatura utilizada en e1 ejemplo:
D = Domingos
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DC = Días Calendario
HE = Horas Extras
BV = Bono Vacacional
UT = Utilidades
DT = Domingos Trabajados
MC = Meses Calendarios
F = Factor (proveniente del Contrato Colectivo, Decretos, o de valores
estimados).
VF = Vacaciones Fraccionadas.
ST = Sobre Tiempo
S.B.P= Salario Básico Promedio
01. Utilidades:
F. Días x(DC+HE+ST+D)días = días
0.2602x(365) / 365 días = 95 días
02. Preaviso:
F días (DC + HE+ ST + DT +BV + Útil) / DC = días
30 días (365+30+95) / 365 días = 40,27 días
03. Indemnización:
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F. Días x (DC + HE + ST 6+ DT + BV +UT) / DC = días
30 días x (364+30+95) / 365 días = 40,25 días
04. Vacaciones Fraccionadas:
F. días /mes x 12 meses x (DC + HE + ST + DT)) / IDC = días.
15 días / mes x 12 meses x (365)/365 días = 15 días
05. Bono Vacacional:
F x días / mes x 12 meses x (DC + HE + ST + DT) /DC = días
06. I.N.C.E.:
F. X (DC + HE + ST + DT) días = días.
0.02 x (365) = 7,3 días
07. S.S.O.
F. X (DC + HE + ST + DT) días = días.
0.11 x (365) = 40, 15 días
08. L.P.H.:
F. X (DC + HE + ST + DT) días = días
0.02 x (365) = 7.30 días
09. S.P.F.:
89
F. X (DC + HE + ST + DT) días = días.
0.17 x (365) = 6,21 días
10 Contribución Muerte Familiar / Trabajador.:
(F. Muerte Fam) + (F. Trabajador) / S.B.P. = Bs. / días
(25.000xO.02)+(1 70.000 x 0.01)/1.366,84 Bs. / días
11. Becas Trabajadores:
(F) x F / S.B.P Bs./día = Días
(9.000 x 10) x0.25/1.366,84 Bs./ día =16,46 días
12. Útiles Escolares:
(F) x F / S.P.B. Bs. / Día = Días
(375.000) x0.25/1.366,84 Bs. / días = 68,59 días
13. Útiles de Seguridad:
(Pantalón + Camisa + Bota + Casco + Tapón) x Nº veces / S.B.P = Bs./Día
(11.200+8.490+1.190 +1300)x2/1 .366,84 = 32,45 Bs. / días
14. Becas Hijos Trabajadores:
(F) x F / S.B.P. Bs. / Día = Días
(70.000 x 10 meses) x 0.25/1.366,84 = 158 días
15. Examen Medio:
90
2 días
16. Contribución Nacimiento y Matrimonio
(F. Nacim x % + F. Matrim x %) / S.B.P Bs. / día = días.
(10.000x0.02+10.000x0.l)/l.366,84 Bs./día = 0,88 días
91
92
4.1.4. MAESTRO DE VELOCIDADES ESTANDAR Y TEORICAS.
En este maestro se encuentran tipificadas las velocidades
estándar y teóricas de las maquinarias y equipos utilizadas en los diferentes
departamentos por dimensiones de acuerdo al producto que se vaya a
fabricar. Permitiendo calcular e1 costo por hora y por lámina, por envase, por
tira tapa / fondo, tira cuerpos, por anillos, etc. (ver cuadro No. 03 maestro de
velocidades estándar y teóricas).
4.1.5.- MAESTRO DE GASTOS DE FABRICACION
VARIABLESESTANDAR.
En este maestro están incluidos los gastos de fabricación
variables que por la naturaleza de los procesos son necesarios tales como la
energía eléctrica y el gas licuado, todo esto de acuerdo con las maquinarias y
equipos por departamento, por e1 consumo estándar de kwh a las tasas
vigente para el momento de producción y considerando las velocidades de las
máquinas para así obtener e1 costo por lámina. ( ver cuadro No. 04 maestro
de gastos de fabricación variables).
93
94
4.1.7.- VALORACIÓN DE LOS INVENTARIOS.
El sistema de costeo variable permito valorizar los
productos en proceso y terminados en forma más precise, que como se hace
en e1 sistema de costeo por absorción donde se aplica la técnica de las
unidades equivalentes según e1 grado de terminación del producto.
En el costeo variable para determinar e1 valor de los inventarios
en proceso y productos terminados se toma e1 costo unitario de acuerdo al
proceso y dependiendo del producto que se este fabricado tomado de la hoja
de costo respectiva, valorizando así los inventarios ( productos en proceso y
productos terminados).
4.1.8.- ANALISIS DE LAS VARIACIONES.
Una vez que se ha determinada e1 costo estándar apropiado
para un articulo dado, es fácil desentenderse del aspecto de los costos, hasta
que se presente una variación entre e1 costo real y e1 costo estándar. Por lo
tanto el aparecer una variación importante en los costos se hace necesario
tener a la mano la información suficiente y necesaria, para analizarla y poder
determinar en dónde ocurrió, quién fué e1 responsable y por qué se originó
95
dicha variación.
En la investigación llevada a cabo dada las particularidades de la
empresa, del mercado, del fenómeno inflacionario y de las necesidades de
control las variaciones se maneja así:
Existe un informe llamado análisis de variación de consumos
donde se lleva e1 control de cada uno de los materiales tanto directos como
indirectos en cuanto a su unidad de medida, existencia almacén al primer día
del mes , inventario apronte a1 primer día del mes, compras del mes,
inventario apronte al final del mes, existencia almacén al final del mes, la
sumatoria de los inventarios anteriores da como resultado que se determine
e1 consumo del mes e1 cual es comparado con e1 consumo estándar
determinándose así la variación en cantidad la cual al ser multiplicada por e1
costo unitario estándar de como resultado la variación en bolívares del mes,
procediendo a realizar e1 registro contable correspondiente.
4.2.- COSTO DE PRODUCCIÓN ENVASE PARA LECHE DE 1 KG.
En el área de producción se realizan las actividades mas amplias
e importantes de la planta. Sus función básico de producir, demanda e1 apoyo
96
constante y eficiente de todas las unidades de la organización.
La producción regular y especial de la planta, parte de un
programa que tiene su origen en las necesidades de ventas. Con ella se
establecen prioridades y planes para la fabricación de envases de diversas
etiquetas, formatos o tamaños, en este estudio se calculará el costo de
producción al envase para leche de 1Kg. Por ser el mas comercial.
El área de producción esta definida por tres departamentos
claramente determinados 1.- LITOGRAFIA. 2.- LINEAS. 3.-
EXTREMOS.
1.- DEPARTAMENTO DE LITOGRAFIA:
Este proceso parte con la orden de trabajo que comienza con
la evaluación del acero por parte de control de calidad, Si e1 material esta en
buen estado se transporta al área de apronte de litografía, con este material se
entregan otras materias primes tales como: barnices, esmaltes y tintas.
El trabajo que se ejecutara en e1 departamento de litografía
dependerá en gran medida del tipo de lámina a usar y el proceso que este
requiera, en el caso que el material es cromado, se procede a barnizar y esto
arranca en la prensa No. 02 de litografía.
97
El barnizado dependerá del uso de la lámina litografiada:
Si es para el uso de envases de alimentos se usará barniz sanitario los cuales
varían según e1 producto que se vaya a envasar, si no es para uso de
alimentos se utiliza un barniz cobertor para darle propiedades deslizantes y
protectoras a la hojalata, esto es aplicado para un proceso de rodillo y secado
en un horno a una determinada temperatura, en este proceso se ejecutarán
controles de calidad y proceso y se determinará la continuidad o no del
mismo. Al salir del horno se requiere un esmaltado, se colocará de nuevo en
la prensa No. 02 y aplicándole e1 esmalte por la cara no barnizada, de no
requerir esmalte se procederá a imprimir los colores respectivos, estos se
aplicarán en la prensa No. 01 ó No. 03 dependiendo de las dimensiones de la
lámina y la cantidad de colores a imprimir. La prensa No. 01 esta compuesta
por una sola batería que imprime un color a la vez así como una barnizadora
y su respectivo horno. Mientras que la prensa No. 03 tiene dos baterías que
imprimen dos colores a la vez con su barnizadora y horno de secado, esta
prensa acepta formatos mas grandes que la uno. dependiendo de la prensa por
la cual se vaya a imprimir los colores se procede a colocar e1 material en la
entrada de estas, que a razón de 3.100 o 3.700 láminas por hora ejecuta el
98
proceso de impresión a través del sistema de baterías compuestas
por rodillos que distribuyen la tinta la cual es recogida por un rodillo que
tiene colocada una plancha trimetálica, la cual tiene parte del arte que se va a
copiar y retener en estos dibujos la tinta, esta plancha transfiere la tinta a una
superficie de goma compuesta de tela llamada mantilla la misma se coloca en
otro rodillo y es la que permite copiar el color en la lámina. Posteriormente se
hornea y e1 quiere otro color se vuelve a repetir e1 proceso hasta e1 color
final y e1 cual antes de entrar al horno se recubre con una película de barniz
final para proteger la litografía y darle un acabado brillante.
Este es e1 Ultimo paso en el departamento de litografía sobre
metal. A partir del momento en que las láminas salen del horno es ubicado en
área de almacén donde será revisado y embalado para su posterior despacho
de acuerdo a los requerimientos del cliente. En este departamento o centro de
costos se realizan los siguientes procesos:
1.- ESMALTADO: MAQUINA UTILIZADA PRENSA No. 02.
En este proceso la materia prima utilizada es la hojalata según e1
formato o tamaño a fabricar y el esmalte blanco según la cantidad y el precio
estándar , todo esto especificado en e1 maestro de materias primas estándar
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actualizado a la fecha de producción.
La mano de obra directa se toma del maestro de mano de obra
directa estándar actualizado a la fecha de producción.
Energía Eléctrica y Gas Licuado: estos gastos de fabricación
variables se toman del maestro de gastos de fabricación variables
actualizadas a la fecha de producción. Una vez terminado e1 proceso de
esmaltado se obtiene e1 costo de la lámina esmaltada. (ver cuadro No. 1
costos de producción envases para leche de 1kg.)
2.- IMPRESIÓN A COLOR 1er PASE: MAQUINA UTILIZADA PRENSA No. 01.
MATERIA PRIMA: se utiliza tinta para 1er. y 2do. color de
acuerdo al tamaño del envase en cantidades y precios estándares , tomada
esta información del maestro de materias primas y materiales indirectos
estándar actualizados a la fecha.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano de
obra directa standard actualizado a la fecha e1 costo promedio por hora de los
tres turnos calculados y se divide entre la velocidad estándar de la maquina
utilizada , tomada esta información del maestro de velocidades estándar,
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obteniéndose así e1 costo promedio de la mano de obra por hora y por
lámina.
ENERGIA ELECTRICA Y GAS LICUADO: Estos gastos de
fabricación variables se toman del maestro de gastos de fabricación variables
estándar actualizados a la fecha de producción vez terminado e1 proceso de
impresión a color de 1er. pase, se obtiene e1 costo de la lámina 1er. pase de
color. (ver cuadro No. 01 costo. de producción envases para leche de 1 Kg.).
3.- IMPRESIÓN A COLOR 2do. PASE: MAQUINA UTILIZADA PRENSA No. 01.
MATERIA PRIMA: Se utiliza tinta para 3er. y 4to. color y
barniz final de acuerdo al tamaño del envase en cantidades y precios
estándares, tomada esta información del maestro de materias primas y
materiales indirectos estándar actualizados a la fecha.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano de
obra directa estándar actualizado a la fecha el costo promedio por hora de los
tres turnos calculados y se divide entre la velocidad estándar de la maquina
utilizada , tomada esta información del maestro de velocidades estándar,
obteniéndose así el costo promedio de la mano de obra por hora y por lámina.
101
ENERGIA ELECTRICA Y GAS
LICLIADO: Estos gastos de fabricación variables se toman del maestro de
gastos de fabricación variables estándar actualizadas a la fecha de producción
una vez terminado el proceso de impresión a color de 2do. pase, se obtiene el
costo de la lámina 2do. paso de color. Hasta aquí cumplido los tres procesos
del departamento de litografiar. Se obtiene el costo de la lamina litografiada.(
ver cuadro No. 01 costo. de producción envases para leche de 1 Kg.).
2.- DEPARTAMENTO DE LINEAS ( EN VASES ):
Al concluir los procesos del departamento de litografía, la lámina
litografiada es transportada al departamento de líneas ( envases ) donde
comienza una nueva operación que consiste en e1 corte de la lámina
litografiada en cuerpos que conformará e1 tamaño del envaso, esta operación
se efectúa a nivel de una cizalla de cuchillas circulares que procede a realizar
el corte de la lámina Luego de ser cortada la lámina litografiada en cuerpos es
transportada a la formadora de cuerpos en la cual se procederá a la
fabricación de cilindros, que comprende una primera operación de flex ó
arqueo del cuerpo para facilitar el cilindrado. Una zona de despuntado que
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ejecuta cortes en las esquinas del envase para asegurar un acoplo
con los extremos y posteriormente una zona de pestañado que permite la
siguiente operación de engargolado para formar e1 cilindro.
En la formación del cilindro antes de que se forme la costura
lateral se aplica un cemento plástico que asegura la hermeticidad del cilindro.
Al salir de la formadora de cuerpos e1 cilindro es transportado
por un sistema compuesto por cadenas a un elevador magnético y carriles que
lo depositan en la pestañadora, este equipo ejecuta e1 trabajo de formar en los
bordes del cilindro una pestaña que permitirá el acoplo del extremo y un buen
cierre, al salir de esta e1 cilindro es llevado por transportador hasta la
tapadora donde se colocará el terminal ó tapa. En cada una de las etapas de
los procesos de este departamento se mantiene un control sobre dimensiones
y medidas que deben presentar los envases para asegurar e1 nivel de calidad
requerido Por e1 cliente.
Finalizado e1 proceso de formación y cerrado del envase estos
son transportados a la zona de embalaje donde dependiendo de la exigencia
del cliente, serán almacenados en cajas o paletas los cuales se identificarán
con un registro de control de calidad. A partir de este momento los envases
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están listos para su debido despacho.
En este departamento o centro de costos se realizan los siguientes
procesos:
1.- CORTE DEL CUERPO DEL ENVASE. MAQUINA
UTILIZADA CIZALLA No 01.
MATERIA PRIMA: Se utiliza la lámina litografiada que
viene del departamento de litografía, consiste en el corte de la lámina en
cuerpos que conformará el tamaño del envase para leche de 1kg. Para este
envase e1 factor de conversión es de 10 partes por lámina determinándose así
el costo convertido de cada uno de los cuerpos, en cada uno de los
componentes del costo como son materia prima, mano de obra directa y
gastos de fabricación variables.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano
de obra directa estándar actualizado a la fecha e1 costo promedio por hora de
los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad estándar de la
máquina utilizada , tomada esta información del maestro de velocidades
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estándar, obteniéndose así e1 costo promedio de la mano de obra por
hora y por lámina.
ENERGIA ELECTRICA: Este gasto de fabricación variable se
toma del maestro de gastos de fabricación variables estándar actualizado a la
fecha de producción una vez terminada el proceso de corte del cuerpo del
envase, se obtiene e1 costo del cuerpo cortado. (ver cuadro N 02 costos de
producción envases para leche de 1 Kg.).
2.- COSTO ENVASE ANTES EMPAQUE: MAQUINA UTILIZADA LINEA No. 02.
MATERIA PRIMA: Se utiliza cemento plástico de acuerdo al
tamaño del envase en cantidades y precios estándares, tomada esta
información del maestro de materias primas y materiales indirectos vigente a
la fecha.
Tapa ensamblada: Esta materia prima viene del departamento de
extremos, proceso tapa ensamblada procesada. (ver cuadro No. 06 costo de
producción envase para leche de 1 Kg.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano
de obra directa estándar actualizado a la fecha el costo promedio por hora de
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los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad estándar de la
máquina utilizada, tomada esta información del maestro de velocidades
estándar, obteniéndose así el costo promedio de la mano de obra por hora y
por lámina
ENERGIA ELECTRICA: Este gasto de fabricación variable se
toma del maestro de gastos de fabricación variables estándar actualizado a la
fecha, una vez terminado e1 proceso costo del envase antes del empaque, se
obtiene e1 costo del mismo. (ver cuadro No. 02 costos de producción envase
para leche 1 Kg.).
3.- EN VASE PALETIZADO: MAQUINA UTILIZADA PALETIZADORA Nº 02.
MATERIAL INDIRECTO: Se utiliza fleje plástico y grapa
semiabierta como material de empaque en cantidades y precios estándar de
acuerdo al tamaño del envase tomado del maestro de materias primas y
materiales Indirectos estándar actualizado a la fecha.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano de
obra directa estándar actualizado a la fecha e1 costo promedio por hora del
flejador y se divide entre la velocidad estándar de la máquina utilizada,
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tomada esta información del maestro de velocidades estándar,
obteniéndose así el costo promedio de la mano de obra por hora y por lámina
ENERGIA ELECTRICA: Este gasto de fabricación variable se
toma del maestro de gastos de fabricación variables estándar actualizado a la
fecha, una vez terminado e1 proceso costo del envase paletizado, se obtiene
el costo del mismo. ( ver cuadro No. 02 costos de producción envase para
leche 1 Kg.).
3.- DEPARTAMENTO DE EXTREMOS:
La elaboración del extremo ó terminal para envases dependerá
del tipo de recubrimiento que tenga e1 acero y de si requiere litografía ó no.
Si e1 material es estañado y no requiere ningún tipo de impresión
solo tiene que ser revisado por control de calidad para su aprobación y ser
llevado a1 área de líneas en la zona de fabricación de extremos para su
proceso. Si el material es cromado se requiere que pase por la línea No. 02
para barnizar, si este material no requiere ninguna impresión se procede a
barnizar por las dos caras en la misma Línea No. 02 ejecutando la secuencia
dos veces, al estar barnizadas las láminas por las dos caras se procede a
retirarlo al área de extremos donde se termina de procesar. Si e1 material
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requiere una impresión en tinta será necesario comenzar en la línea
No. 02 para aplicar un pase de barniz en una de sus caras, al salir de esta línea
se introduce e1 material en la línea No. 03 donde se colocará la impresión
requerida y se dará un pase de barniz final simultáneamente entes de entrar al
horno de secado.
Al finalizar e1 material es llevado a su área en líneas en la cual es
cortado previamente en varias tiras en tal forma que puedan servir para
alimentar las prensas con troqueles incorporados las cuales ejecutarán la
acción de estampar terminales específicamente de acuerdo al tamaño del
envase, estas pasan a un proceso de bordeado ó curleado e1 cual ejecuta un
pestañado en e1 extremo que permitirá su uso en acople con el cilindro para
formar el envase, finalmente se procede a aplicar en el bordo del terminal una
película de compuesto sellante el cual dará la seguridad de hermeticidad
requerida para e1 envase, luego se procede a embalar los terminales en
cajones Si son para consumo interno y en estibas con bolsa. plásticas para
despachos. Igualmente cabe destacar que cada una de las tapas son revisadas
y controladas por un sistema de control de calidad en procesos.
En este Departamento o centro de costos se realizan los siguientes
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procesos:
1.- COSTO TIRA CORTADA: MAQUINA UTILIZADA CIZALLA No. 01.
MATERIA PRIMA: Se utiliza hojalata de acuerdo a1 tamaño del
envase en cantidades y precios estándares, tomada esta información del
maestro de materia prima y materiales indirectos vigente a la fecha de
producción.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano de
obra directa estándar actualizado a la fecha de producción e1 costo promedio
por hora de los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad estándar
de la maquina utilizada, tomada esta información del maestro de velocidades
estándar vigente.
ENERGIA ELECTRICA: Este gasto de fabricación variable se
toma del maestro de gastos de fabricación variables estándar vigente a la
fecha de producción una vez terminado e1 proceso de costo tira cortada, se
obtiene e1 costo de la tira cortada. (ver cuadro No. 03 costo de producción
envase para leche de 1 Kg.)
2.- COSTO FONDO PROCESADO: MAQUINA UTILIZADA PRENSA No. 02.
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MATERIA PRIMA: Se toma del proceso anterior ( costo tira
cortada ) e1 costo de la tira cortada y se divide entre e1 factor de conversión
correspondiente al tamaño del envase que se este fabricando para así obtener
el costo convertido. (ver cuadro No. 03 costo de producción envase para
leche de 1 Kg.).
MATERIALES INDIRECTOS: Se utilizan compuesto
100av36, bolsa plástica y gancho metálico de acuerdo e1 tamaño del envase
en cantidades y precios estándares, tomada esta información del maestro de
materias primes y materiales indirectos vigente a la fecha de producción.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano de
obra directa estándar actualizado a la fecha de producción e1 costo promedio
por hora de los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad estándar
de la máquina utilizada tomada esta información del maestro de velocidades
estándar vigente a la fecha de producción.
ENERGIA ELECTRICA: Se toma del maestro de gastos de
fabricación variables estándar actualizado a la fecha de producción. Una vez
terminado e1 proceso de costo fondo procesado se obtiene e1 costo del fondo
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procesado. ( ver cuadro No. 03 costo de producción envase para leche
de 1Kg.).
3.- COSTO FONDO PALETIZADO ( ALMACEN DESPACHO):
MAQUINA UTILIZADA PALETIZADORA No. 02.
MATERIAL INDIRECTO: Se utiliza plástico envolvente, fleje
plástico y grapa semiabierta en cantidades y precios estándar, tomada ésta
información del maestro de materias primas y materiales indirectos estándar
vigentes a la fecha de producción. Una vez terminado e1 proceso de costo
fondo paletizado, se obtiene e1 costo del fondo paletizado. (ver cuadro No.
03 costos de producción envase para leche de 1 Kg.).
4.- COSTO TIRA CORTADA: MAQUINA UTILIZADA CIZALLA No. 01.
MATERIA PRIMA : Se utiliza hojalata de acuerdo al tamaño
del envase en cantidades y precios estándar, tomada esta información del
maestro de materias primas y materiales indirectos vigente a la fecha de
producción.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano de
obra directa estándar actualizado a la fecha de producción, e1 costo promedio
por hora de los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad estándar
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de la máquina utilizada tomada éste información el maestro de
velocidades estándar.
ENERGIA ELECTRICA: Se toma del maestro de gastos de
fabricación variables estándar actualizado a la fecha de producción. Una vez
terminado e1 proceso costo tira cortada, se obtiene e1 costo de la tira cortada.
(ver cuadro No 04 costos de producción envase para leche de 1 Kg.).
5.- COSTO ANILLO PROCESADO: MAQUINA UT1LIZADA PRENSA No. 06.
MATERIA PRIMA: Se toma del proceso anterior ( Costo tira
cortada ) el costo de la tira cortada y se divide entre e1 factor de conversión
correspondiente al tamaño del envase que se esta fabricando para así obtener
el costo convertido. (ver cuadro No. 04 costo de producción envase para
leche de 1 Kg.).
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano
de obra directa estándar actualizado a la fecha de producción, el costo
promedio por hora de los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad
estándar de la máquina utilizada tomada ésta información del Maestro de
velocidades estándar.
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ENERGIA ELECTRICA: Se toma del maestro de gastos de
fabricación variables estándar actualizado a la fecha de producción. Una vez
terminado el proceso costo Anillo procesado se obtiene el costo del anillo
procesado. (ver cuadro No. 04 costos de producción envase para leche de
1kg.)
6.- COSTO TIRA CORTADA: MAQUINA UTILIZADA CIZALLA No. 01.
MATERIA PRIMA: Se utiliza hojalata de acuerdo al tamaño
del envase en cantidades y precios estándar, tomada esta información del
maestro de materias primas y materiales indirectos vigente a la fecha de
producción.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano
de obra directa estándar actualizado a la fecha de producción, el costo
promedio por hora de los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad
estándar de la máquina utilizada tomada ésta información del Maestro de
velocidades estándar.
ENERGIA ELECTRICA: Se toma del maestro de gastos de
fabricación variables estándar actualizado a la fecha de producción. Una vez
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terminado e1 proceso costo tira cortada, se obtiene e1 costo de la
tira cortada. (ver cuadro No. 05 costos de producción envase para leche de 1
Kg.).
7.- COSTO TAPON PROCESADO: MAQUINA UTILIZADA PRENSA N 07. MATERIA PRIMA: Se toma del proceso anterior ( costo tira
cortada ) el costo de la tira cortada y se divide entre el factor de conversión
correspondiente al tamaño del envase que se esta fabricando para así obtener
e1 costo convertido. (ver cuadro No. 05 costo de producción envase para
leche de 1 Kg.).
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano
de obra directa estándar actualizado a la fecha de producción, el costo
promedio por hora de los tres turnos calculados y se divide entre la velocidad
estándar de la máquina utilizada tomada ésta información del maestro de
velocidades estándar.
ENERGIA ELECTRICA: Se toma del maestro de gastos de
fabricación variables estándar actualizado a la fecha de producción. Una vez
terminado el proceso costo tapón procesado se obtiene e1 costo del tapón
procesado. (ver cuadro No. 05 costos de producción envase para leche de
1kg.)
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8.-COSTO TAPA ENSAMBLADA PROCESADA: MAQUINA
UTILIZADA ENSAMBLADORA No. 01.
MATERIA PRIMA: Se toma el costo del anillo procesado
calculado en e1 cuadro No. 04 costos de producción envase para leche de
1kg., se toma también el costo del tapón procesado calculado en e1 cuadro
No. 05 costos de producción envase para leche de 1kg. foil aluminio 145
M.M. tomada ésta información del maestro de materias primas y materiales
indirectos estándar vigente a la fecha de producción.
MANO DE OBRA DIRECTA: Se toma del maestro de mano
de obra directa estándar actualizada a la fecha de producción, e1 costo
promedio por hora de los tres turnos calculadas y se divide entre la velocidad
estándar de la máquina utilizada tomada esta información del maestro de
velocidades estándar.
ENERGIA ELECTRICA: Se toma del maestro de gastos de
fabricación variables estándar actualizado a la fecha de producción. Una vez
terminado e1 proceso costo tapa ensamblada procesada se obtiene el costo de
la tapa ensamblada procesada. (ver cuadro No. 06 costos de producción
envase para leche de 1kg.)
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RECOMENDACIONES
Se deben realizar verdaderos esfuerzos para implementar de una vez
por todas el sistema de acumulación de costos por procesos, combinado con
los métodos de costeo estándar y costeo variable, aplicando las metodologías
de Justo a Tiempo e ISO-9000 a fin de alcanzar una mejor eficiencia en las
operaciones y en la productividad de tal forma que se logren reducciones en
los costos, con la cual se podrá determinar los costos unitarios en cada uno de
los procesos productivos de una manera más precisa y competitiva.
Se hace necesario bajar los costos de producción a fin de poder accesar
a los programas de financiamiento con e1 objeto de realizar actividades de
expansión y no quedarse estancados.
En e1 maestro de mano de obra estándar se incluyó como salario los
bonos y además como costos asociados a la mano de obra un 90 % del costo
de la mano de obra. Se recomienda hacer uso de la tabla de costos asociados
a la mano de obra directa y estar pendiente de su actualización.
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