control perfecto de corte: todo lo indispensable para un

OptiCut 200 Serie “Performance”

Control Perfecto de Corte:Todo lo indispensable para un corte de alta producción

OptiCut_200_ESP 07.05.2007 9:24 Uhr Seite 1

La Nueva serie DIMTER Performance:El concepto eficaz para el tronzado exitoso

Las características fundamentales de la serie Performance son su

capacidad elevada, confiable y sin fallos en el funcionamiento diario.

Tanto la OptiCut 200 universal, la OptiCut 200 Elite de mayor pro-

ductividad, como el modelo OptiCut 200 Exact que se diseñó para

máxima presición, ofrecen una optimización total en el estándar. La

medición del largo total de cada tabla se realiza independientemente

del avance y libre de resbalamiento. Esto significa reducción de des-

perdicios y mayor creación de valor. Por esta razón la se amortiza en

corto tiempo.


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• de producción contínua y elevada• con medición de largos independiente

al resbalamiento• con largos precisos sin defectos• con optimización total con máximo

aprovechamiento de madera con ha-sta 8 calidades.

• con un cambio fácil de los rodillos deavance

• con rodillos anchos para el transporteseguro de las piezas de trabajo

• con rodillos de presión controlados individualmente para mayor presión y menor desgaste

• clasificación automática perfecta• con eliminación confiable de los

desperdicios mediante el foso de desperdicios patentado.

• con numerosas opciones, muchas deellas re-equipables

• con posible integración de un scanner• con posibilades de automátización

para soluciones más completas

Corte a medidaEliminación de defectosOptimización

DIMTER OptiCut 200 - Le ofrece un mejor corte:

La masa reducida de partes en movimiento y un sistema de acciona-

miento moderno e inteligente contribuye a la grán dinámica de la

maquina. DIMTER ofrece la más moderna tecnología en computaci-

ón con software propio. Todas las OptiCut 200 de la serie

Performance se manejan fácilmente desde el display OptiCom. ¡Solo

se requiere crear las listas de corte y listo! Su funcionamiento es

garantizado también bajo condiciones extremas. Además, los clientes

de DIMTER cuentan con un servicio técnico altamente calificado de

un fabricante con experiencia, como así también de la garantía del

WEINIG GROUP, presente en todo el mundo.


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DIMTER garantiza un mejor corte:Máximo beneficio mediante un tronzado inteligente

El corte rentable de largos está garantizado con la OptiCut de la

serie Performance de alta presición. Para producir el máximo rendi-

miento, las sierras optimizadoras OptiCut 200 cortan no solo los

defectos, sino además calculan la mejor combinación de largos de la

lista de corte. De esta manera siempre se logra el máximo aprove-

chamiento y/o el mayor valor del material. La optimización toma en

cuenta material para el empalmado fingerjoint y tiene la capacidad

de clasificar hasta 8 calidades diferentes. Lo único que se requiere es

marcar la madera y colocarla en la alimentación de la máquina.

La guía lineal horizontal facilíta este proceso notablemente. Por

supuesto se pueden integrar a esta OptiCut sistemas automáticos de

detección como por ejemplo el Scanner.

Avance dinámico,posicionamiento preciso,corte rápidoAnchos rodillos de avance aseguran eltransporte de la madera. Los rodillosposicionados apenas por encima del nivel de la mesa, no permiten que laspiezas tambaleen, de esta manera elcorte es recto y exacto. Los rodillos depresión superiores trabajan en ciclos individuales y proporcionan la contra-presión necesaria para el posicionamientopreciso sin correcciónes garantizando laalta producción. Los rodillos de presiónbajan sobre la madera recién cuando elcomienzo de la tabla los superó, evitandode esta manera vibraciones y desgastes.La potencia del motor garantiza un largofuncionamiento ininterrumpido a la máquina. Mediante el corte rápido, sealcanzan una producción diaria elevada.


DIMTER OptiCut 200 y 200 Elite:Alta capacidad mediante soluciones inteligentes

Las sierras OptiCut de la serie Performanceaumentan el rendimiento con un mayoraprovechamiento del material. Ruedasde medición independientes miden ellargo de la madera solamente cuandoésta se encuentra en movimiento. Losresbalamientos incontrolados y losestiramientos de la cintas de transporteen el sistema de alimentación de lamáquina no afectan el resultado de lamedida. La tronzadora corta exactamenteen el lugar indicado. Todo esto evitamaterial defectuoso en pieyas buenas ygarantiza asi mismo largos exactos inde-pendiente de la calidad de la madera.Cintas de transporte accesibles en elmercado, hacen el funcionamiento máseconómico.


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DIMTER OptiCut 200 Exact:La mejor opción para máxima exactitud

La OptiCut 200 Exact es la mejor opciónen lo que respecta a la exactitud de loslargos. Su sistema de medición alcanzahasta ± 0,5 mm de exactitud en el cor-te de largos - pudiendose colocar hastaen 8 largos prioritarios. El control inteli-gente de la hoja de sierra minimiza elastillado obteniendo superficies de cortede alta calidad. Para alcanzar un corterecto, opcionalmente se dispone de undispositivo de presión lateral activo,el cual presiona la madera contra la guíade la máquina. Como resultado se obtiene precisión exacta evitando even-tualmente un proceso adicional.

DIMTER OptiCut 200 Extreme:El paquete de potencia para máximo rendimiento

La OptiCut 200 Extreme es ideal paratrabajar con madera difícil o en bruto.Piezas de madera terminadas en puntao desparejas se transportan con seguri-dad mediante un transporte de cadenas.

Un sistema especial de medición detectael largo total de la pieza en forma exac-ta, inclusive en zonas de bajo espesor. Eltransporte con cadena garantiza la exac-titud de medida pues la pieza de trabajo

no puede resbalar. La rueda de mediciónen la sierra asegura un posicionamientoexacto libre de deslizamientos. Motorespotentes permiten altas productividadesdiarias.


320.000

280.000

240.000

200.000

160.000

120.000

80.000

40.000

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000

Optimización de la OptiCut:Mayor beneficio y mayor transparencia

Con la optimización se puede ahorrar fácilmente un 8 % más el material aprovecha-ble de los desperdicios. Para ello la OptiCut se amortiza en poco tiempo. La gráficarepresenta el beneficio adicional por la reducción de los desperdicios en un 8 %.

Las sierras tronzadoras de alto rendi-miento OptiCut se pueden operar intui-tivamente mediante la pantalla táctil -OptiCom Direct. Gracias al software seobtiene un mejor aprovechamiento dela madera con el máximo benefició.Ésta solución moderna se puede inte-grar fácilmente en las redes de losclientes ganando asi transparencia en lacompra de madera y rendimiento en laproducción mediante estadísticas deproducción.

Más ventajas: Operación segura, sin dis-co rígido • Almacenamiento seguro delos datos de producción sobre una tarje-ta „Flash“ – también si las condicionesde producción son difíciles o si el sumi-nistro del corriente no es confiable • Posibilidad de conexión directa de unaimpresora • Posibilidad de integración auna red Ethernet • Elaboración cómodade listas de corte y analisis de las estadí-sticas en la oficina • OptiCom Direct re-presenta la solución ideal para interligarla dirección con la producción • Es posi-ble una integración de varias solucionesen diferentes ramos.

Beneficio anual en Euro

m3 por año

100 Euros por m3

300 Euros por m3

600 Euros por m3

Precio de madera por m3


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Clasificación perfecta : Automática con foso de desperdicios patentado

¡Las piezas buenas tienen preferencia! La clasificación a alta

capacidad de producción exige una separación del desperdicio y

de las piezas buenas confiable. Por esta razón las sierras de alto

rendimiento de DIMTER están equipadas con un foso de

desperdicios standard.

Clasificación automáticaLa OptiCut corta con una velocidad ra-sante, conoce todos los largos cortados,en consecuencia clasifica automática-mente largos, calidades, etc. Sobre todosi se trata de la producción de un pedi-do determinado. Esto simplifica la logí-stica y ahorra personal.

El foso de desperdicios patentadoInmediatamente despué de la sierra, seencuentra el foso de desperdicos, el cuales controlado en forma inteligente. Elmismo está sincronizado exactamente ala capacidad de las sierras tronzadoras.De esta manera, se separan confiable-mente los desperdicios de las piezasbuenas y se evitan problemas durante laclasificación y/o el proceso siguiente.Madera buena no puede caer en losdesperdicios. Es definitivamente la solu-ción más segura para una clasificación yproducción confiable.


Opcionalmente se puede controlar el recorrido de la sierra mediante un servo-motor. Debido al control sobre la salidade la sierra en la pieza de trabajo, elastillado se reduce al mínimo. Las otrasfases del corte están optimizadas segúnla capacidad. Los desperdicios o las cali-dades en las cuales el astillado juega unpapel secundario, pueden ser cortados amáxima velocidad.

OptiCut con control inteligente de la hoja de sierra:Corte limpio y mínimo astillado

Rodillos de avance intercambiable:Rendimiento total para todo tipo de madera

Cada calidad de madera exige un trata-miento específico. La OptiCut 200 per-mite el cambio de rodillos con rapidezadaptándose a las exigencias. La maderarústica y cepillada se procesa rapida-mente y sin dificultad en el mismo tur-no. Rodillos con resina pueden ser lim-piados fácilmente fuera de la máquina,garantizando la mayor capacidad en cada turno.


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OptiCut con VarioSpeed:Tronzar sin interrupción gracias a la alimentación contínua

Este simple tratamiento de los productoscortados facilita la identificación en elalmacén, la coordinación del pedido y lalogística del producto; para ello la iden-tificación de los largos cortados es muyimportante. De esta manera son posi-bles la buena disposición y reducción de los costes y en general el uso de un proceso de fabricación económico. Lainscripción se realiza mediante cifras ocódigos directamente sobre la pieza detrabajo – laterál o en la parte superior.

OptiCut con técnica de Identificación:Marcado de las piezas de trabajo

¡Nadie desea pagar más de lo necesario por una sierra! La OptiCut ofre-ce desde su versión básica, un enorme potencial de capacidad. Paraaprovechar al máximo dicha capacidad el sistema de VarioSpeed reduceinteligentemente la distancia entre las tablas al mínimo. De esta manerala OptiCut se alimenta contínuamente con madera. Esto hace la instala-ción aún más productiva.


DIMTER Lineas de corte Performance:Soluciones orientadas al futuro con el más alto potencial

Una linea de corte DIMTER Opticut está construida en un sistema

modular equipada para el futuro. El sistema modular le proporciona

la flexibilidad de ampliación para adaptarse a futuras exigencias del

mercado. Entre los complementos para éstas lineas están el sistema

de Scanner, la tecnología de identificación y el apilador automático

OptiCut Stacker.

El sistema de Scanner registra en for-ma automática y rápida los defectos dela madera, como ser los nudos, grietas ydefectos de contorno y provee los datosde optimizacion a velocidad de produc-ción para hasta 4 sierras OptiCut, respal-dado por una mecanización inteligente.

La OptiCut Stacker es la mejor soluciónpara la producción de piezas con largosespecíficos. Las piezas son apiladas au-tomáticamente hasta una altura de1200 mm y una frecuencia desde hasta80 piezas/min. En el control se puedenelegir diferentes tipos de apilamiento.


12 13OptiCut 200 OptiCut 200

OptiCut 200 Serie “Performance”

Datos técnicos

Sección transversal nominal, mín.

Sección transversal nominal, máx.*

Largo inicial máx. hasta

Velocidad de avance máx.

Exactitud para largo de corte hasta 1 m

Exactitud para largo de corte hasta 2,5 m

Largo de corte mín. (al fin de la pieza de trabajo)

* Sección transversales mayores a pedido

Equipo

VarioSpeed

Recorrido de sierra via servomotor

Cortar largos fijos

Cortar defectos

Optimización completa hasta un largo inicial máx.: largos fijos y variables,

hasta 8 calidades, 16 grupos, >100.000 largos

Foso de desperdicios patentado

Clasificación automática

Alimentación automática transversal

Integración en líneas de producción

Integración de Scanner

StandardReservado el derecho de modificaciones técnicas. Los textos e ilustraciones de este folleto contienen también equipos especialesque no forman parte del equipo standard. Las cubiertas de protección fueron quitadas parcialmente para sacar las fotografías. Opción

Los datos indicados son valores standard y sirven como datos de orientación.Por favor consúltennos para exigencias diferentes. Dependiente del tipo de la máquina,los valores pueden diferir. ( ) = opcionalmente.

30 x 12 mm

260 x 12 mm (250 x 12 mm)

160 x 80 mm (100 x 100 mm)

6,3 m

180 – 240 m/min

± 0,8 mm (Modell Exact ± 0,5 mm)

± 1,5 mm (Modell Exact ± 0,5 mm)

140 mm / 140 mm

OptiCut 200

––

––

Elite /Exact Extreme

––

(< 4,5 m)

Tabla sinóptica OptiCut 200:Estándar y opciones

La matriz muestra las diferencias esenciales de las características en los diferentes modelos. Un experto de DIMTER, con gusto le dará informaciónmás detallada, considerando sus exigencias individuales.

Atención: para determinar la sección transversal hayque considerar alabeos y dimensiones variables demadera. ¡Son válidas las secciones transversalesnominales indicadas en los datos técnicos!


Ud. puede esperar mucho de nosotros: El WEINIG GROUP – su socio para el futuro.

FormaciónQueremos que Ud saque el máximo pro-vecho de sus inversiones. El acreditadoconcepto de formación de WEINIG seencarga de satisfacer esta exigencia. En-trenamientos realizados por expertos deWEINIG con gran experiencia aseguranque dentro de poco la máquina está asu disposición con todo su potencial.

Los centros de exposición de WEINIGEn nuestros centros de exposición le de-mostramos lo que se puede hacer contecnología punta. Allí Ud. puede conocertodas nuestras máquinas.

KaizenLa organización de producción en WEINIG se orienta con éxito al métodoKaizen. En un proceso continúamentemejorado se optimiza paso a paso la calidad y la eficiencia. Nos complacedarle toda nuestra experiencia en nues-tros seminarios.

ServicioEstamos presentes en todo el mundo.Por la presencia de un gran equipo mó-vil de técnicos garantizamos un servicioexcelente. Suministro rápido de piezasde recambio a todos los sitios del mun-do. Personal cualificado que habla sumismo idioma son parte de nuestra tra-dicional orientación al cliente.

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Sistemas llave en manoConstruir máquinas inovadoras es unacosa, ofrecer soluciones para sistemascompletos es otra. Pero nuestros clien-tes cada vez quieren más sistemas com-pletos. Una tarea para nuestro equipode WEINIG CONCEPT. Aqui se concentrala competencia del WEINIG GROUP.Desde la planificación hasta líneas deproduccion „llave en mano“.

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WACO El número 1 de las

cepilladoras/moldureras

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medida

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soluciones completas


OptiCut 200 Serie “Performance”05

07/S

T/20

00/E

SP

Producción :GRECON DIMTER HolzoptimierungSüd GmbH & Co.KGRudolf-Diesel-Str. 14 –1689257 IllertissenAlemania

Teléfono+49 (0) 73 03 / 15-0Fax +49 (0) 73 03 / 15-1 99E-mail [email protected] www.weinig.com

Distribución:WEINIG GROUPWeinigstr. 2/497941 TauberbischofsheimAlemania

Teléfono+49 (0) 93 41 / 86-0Fax +49 (0) 93 41 / 70 80E-mail [email protected] www.weinig.com


control perfecto de corte: todo lo indispensable para un

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