control de revisiones -...

Nombre del Procedimiento MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN ESTACIONES DE SERVICIO

Cláusula de la Norma 7.1.3

No. de Control ECO-PO-OP-013

Revisión 7

Paginas 11

Fecha Inicio 10 FEBRERO DE 2017

Proceso MANTENIMIENTO

CONTROL DE REVISIONES

Revisión Descripción Fecha

7

Se agrega formato de autorización para trabajos en estacion, se agrega EPP en cada actividad que sea requerida, se agregan bitácoras según actividad, incidente o mantenimiento (8 en total), se agrega anexo de señalamientos con especificaciones, cambia título de plan de trabajo a Programa donde se incluye donde se registraran las actividades y quien es el responsable.

Enero de 2017

8 Cambia renombra formato F6 como Permiso para realizar trabajo en estacion Febrero de 2017

CONTROL DE REGISTROS

No. de Control Nombre del Documento Tiempo de retención

Disposición (al finalizar la

retención)

Recuperación (forma de archivar)

Almacenamiento (lugar de

resguardo)

ECO-PO-OP-013-ANEXO 1

PROGRAMA DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO DE ESTACIONES ECO

12 meses SUSTITUCION

ANUAL

N/A

OFICINA DE ESTACION

ECO-PO-OP-013-F01

VERIFICACION DE EXTINTORES

12 meses RECICLAJE POR FECHA CARPETA # 1

MANTENIMIENTO

ECO-PO-OP-013-F02

VERIFICACION DE COMPRESOR


MANTENIMIENTO

ECO-PO-OP-013-F03

STOCK DE HERRAMIENTAS NECESARIAS EN ESTACION


MANTENIMIENTO

ECO-PO-OP-013-F04

REGISTRO DE NIVELES DE INVENTARIOS CON VARA

6 meses RECICLAJE POR FECHA CARPETA #1

MANTENIMIENTO

ECO-PO-OP-013-F05

LECTURAS DE CONSUMO DE AGUA POTABLE Y ENERGIA ELECTRICA


MANTENIMIENTO

ECO-PO-OP-013-F06

PERMISO PARA REALIZAR TRABAJO EN ESTACIÓN DE SERVICIO

2 años RECICLAJE POR FECHA CARPETA # 6

ECO-PO-OP-013-Anexo 2

SEÑALAMIENTOS (Informativos, Preventivos, Restrictivos y Obligación)

Permanente N/A N/A ADhOC System

Puesto: Supervisora Administrativa Puesto: Director de Operaciones

Elaboro: Diana Ramírez Navarro Autorizo Ing. Luis Carlos Hernández

Firma:

AUTORIZACION ELECTRONICA

Firma: AUTORIZACION ELECTRONICA

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN ESTACIONES DE SERVICIO

CODIGO DE DOCUMENTO:

ECO-PO-OP-013

NO. PAGINAS: 2 DE 13

1. OBJETIVO

Que mediante el mantenimiento preventivo las estaciones de servicio de grupo, mantengan una imagen que para nuestros clientes sea de seguridad, limpieza, orden y excelente servicio. Y así seguir siendo su MEJOR OPCION para cargar combustible.

2. ALCANCE

2.1 Líder de Turno 2.2 Supervisor Operativo 2.3 Supervisor Administrativo 2.4 Gerente Operativo 2.5 Mantenimiento General 2.6 Mantenimiento Especializado 2.7 Compras y Proveedores (terceros)

3. POLITICAS

3.1 Líder debe solicitar por medio de ReQlogic todos los Mantenimientos EXTERNOS realizados por un Tercero (proveedor), estos deben ser dentro del período establecido por Compras (fechas establecidas según Zona). En caso extraordinario debe consultar a Supervisor de Estación.

3.2 Mantenimiento Especializado es responsable del mantenimiento preventivo y correctivo de

Dispensarios, Tanques y VEEDER ROOT. Toda la parte electrónica y mecánica de Dispensarios está bajo la responsabilidad de Dirección de Sistemas.

3.3 La estación debe contar con herramienta básica para mantenimientos menores, el inventario será verificado cada dos meses y será registrado en formato ECO-PO-OP-013-F03 (stock de herramientas en estaciones). Nota: En caso de que haya un cambio de líder en la estación, se deberá hacer un nuevo inventario para dejar evidencia de lo recibido.

3.4 Los periodos establecidos en el Programa de mantenimiento deben respetarse a lo

establecido, pero la ejecución dependerá de la Zona.

3.5 Para efectos de control y verificación de las actividades de mantenimiento la Estación, se cuentas con las siguientes BITACORAS:

3.5.1 Bitácora de Mantenimiento A:

Mantenimiento Preventivo y Correctivo

3.5.2 Bitácora de Mantenimiento B: Limpiezas Programadas y NO Programadas

3.5.3 Bitácora de Mantenimiento C: Tanques

3.5.4 Bitácora de Mantenimiento D: Dispensarios

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


3.5.5 Bitácora de Mantenimiento E:

Desviaciones de Combustible Recepción de Combustible

3.5.6 Bitácora de Mantenimiento F: Accidentes e Incidentes

3.5.7 Bitácora de Mantenimiento G: Trabajos en Altura y en Caliente Espacios Confinados

3.5.8 Bitácora de Mantenimiento H:

Trabajos Peligrosos 3.6 Líder debe registrar TODAS las actividades descritas en PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO DE ESTACION en bitácora según corresponda e indique incluyendo observaciones. Puntos importantes de registros en bitácoras: NO deben tener tachaduras, en caso de requerir corrección este será con un nuevo registro (sin eliminar la hoja, ni tachar el registro previo). Las bitácoras deben estar disponibles en todo momento en la Estación y deben tener la siguiente información:

3.6.1 Nombre de la Estación de servicio. 3.6.2 Nombre del equipo y firma de los trabajadores autorizados. 3.6.3 Firma física del o los trabajadores que realizaron el registro de actividades,

incluyendo fecha y hora. 3.7 FORMATO DE AUTORIZACION, Todos los trabajos peligrosos efectuados por los

trabajadores de la Estación de Servicio o contratados con terceros estarán autorizados por escrito por el responsable de la Estación de Servicio y se registrarán en la(s) BITACORA(S), registrando la fecha, hora de inicio y terminación, así como el equipo y materiales de seguridad que serán utilizados.

3.8 Los trabajadores de la Estación de Servicio y el Personal EXTERNO contarán con el equipo de seguridad y protección de acuerdo a la norma NOM-017-STPS

3.9 Líder debe verificar energía eléctrica y agua potable, registrara en Formato ECO-PO-OP-

013-F05, la frecuencia de verificación será diaria.

3.10 Todos los productos de Limpieza que se utilizan para la Limpieza General de la Estación son BIODEGRADABLES (ver 4.10.6)

3.11 El departamento de Compras es responsable de que los productos de limpieza cumplan con

características biodegradables, no tóxicas y cualidades para neutralizar los riesgos de explosividad y/o inflamabilidad de los residuos en caso de derrames superficiales; asimismo los desechos del proceso de limpieza no deben generar riesgo para el sistema de alcantarillado municipal. En caso de realizar limpieza de hidrocarburos, los desechos deben manejarse como residuos industriales peligrosos.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


Departamento de Compras deberá solicitar a sus Proveedores las hojas de datos de seguridad de los productos consumidos de acuerdo a lo establecido en la NOM-018-STPS; el Regulado podrá realizar las adaptaciones para observar las disposiciones de la NOM-018-STPS. Las hojas de seguridad estarán disponibles en ADHOCSYSTEM para su consulta.

3.12 Departamento de Compras deberá solicitar Procedimientos de Seguridad de Servicios

3.13 Cuando la Estación de Servicio requiera soporte de Mantenimiento General deberá realizar un HELP DESK. En caso de que el soporte sea URGENTE deberá solicitar apoyo por medio de una llamada al Responsable de Mantenimiento General.

3.14 En caso de requerir de un Mantenimiento menor para la Estación de Servicio, Líder debe

consultar Control de Gastos en Efectivo en la Estación ECO-IT-OP-008. 3.15 Señalamientos deben estar visibles y completos, ver anexo como referencia.

ECO-PO-OP-013-Anexo 2

4. PROCEDIMIENTO

4.1 TANQUES 4.1.1 REVISION DE AGUA:

Líder debe verificar existencia de agua en los Tanques de combustible, el monitoreo se realiza manual utilizando la regla y pasta indicadora de agua, en temporada de lluvia el monitoreo debe ser diario, registro en formato ECO-PO-OP-013-F04. En caso de identificar la presencia de agua, se procederá a realizar el drenado de la misma (solicitar por medio de HELP DESK a Mantenimiento Especializado). Los líquidos extraídos serán almacenados en tambores herméticos de 200 litros, correctamente identificados como residuos contaminantes, para su posterior recolección y transporte a los lugares de disposición final aprobados por las autoridades correspondientes. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad y guantes de carnaza.

4.1.2 Válvulas de venteo o presión vacío VERIFICAR: 4.1.2.1 Que esté limpio, 4.1.2.2 cable de tierra física (NO pintura, NO sulfatado) 4.1.2.3 venteo DIESEL con arrasador de flama 4.1.2.4 El cable de tierra debe estar conectado a todos los tubos de venteo 4.1.2.5 Pintura alusivos al producto EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2 Accesorios de los TANQUES de Almacenamiento 4.2.1 VALVULAS DE PREVENCION DE SOBRELLENADO:

Líder debe verificar que este instalada, empaque en cople y hermética. nota: en al caso de no estar instalada la válvula de prevención de sobrellenado no se procederá a realizar descarga. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


4.2.2 CONSOLA del sistema de Control Inventarios: Verificar cada 30 días e imprimir reporte impreso de los datos de los tanques que el equipo señale, respecto a nivel de producto y agua, anexar ticket impreso en BITACORA. nota: validar en el ticket registro del 95% de capacidad 4.2.2.1 Validar alertas Consola del sistema de control inventarios:

- Al detectar LIQUIDOS - SENSOR INOPERATIVO

- TANQUE FUERA DE LINEA Generar HELP DESK a Mantenimiento Especializado. 4.2.2.2 ALERTAS DE AUMENTOS Ver con Programación y Abastado y/o Supervisor de Estación. 4.2.2.3 MEDICION CON VARA

La verificación se llevara a cabo semanalmente registrando resultados en formato ECO-PO-OP-013-F04

EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.3 CONTENEDOR DE DESCARGA: Líder debe VERIFICAR que esté limpio, que NO esté dañado, NO fisuras, cadena sujetada, tapa hermética y que el DREN esté funcionando. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.4 BOQUILLAS DE LLENADO: Líder debe VERIFICAR que cuenten con sus respectivas tapas, las cuales deben contar con empaques que permitan el sellado hermético. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.5 REGISTROS (Vara de medición, espacio anular de tierra, purga y recuperación de

vapores): Líder debe verificar que estén limpios y secos, y que tengan instaladas las conexiones, empaques y accesorios en buenas condiciones. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.6 TAPAS DE REGISTRO:

Deben estar pintadas con colores alusivos al producto que contiene el tanque respectivo así como el nombre del producto. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.7 POZOS DE OBSERVACION Y MONITOREO:

Líder debe verificar que el tapón sea hermético y no presente filtraciones. Comprobar que la parte superior metálica del registro esté sellada con cemento pulido y material epóxico para evitar la infiltración de agua o líquido.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


Mantener recubrimiento de pintura en color blanco con un triángulo equilátero negro en el centro de las tapas que identifique los pozos. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.8 MANGUERAS Y CONECTORES: VERIFICAR que las mangueras y conectores NO estén golpeados o dañados. Asegurarse que los accesorios estén completos y se ajusten herméticamente a las boquillas de las mangueras. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.9 CONECTORES (codos de descarga):

Revisar que los conectores NO estén golpeados o torcidos, no tengan fugas de producto y empaques. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.2.10 REGISTRO Y TAPAS para el cambio de dirección de tuberías:

(En ESTACIONES donde aplique) Comprobar que no estén fracturados y que las tapas sean de las dimensiones que tiene el registro y asienten completamente en los mismos. Además, si los registros y tapas se encuentran en áreas clasificadas como no peligrosas se debe comprobar que las tapas sellen herméticamente. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.3 DISPENSARIOS

4.3.1 MANGUERAS DE DESPACHO DE COMBUSTIBLE:

Comprobar que las mangueras y sus uniones no presenten daños, o cuarteaduras que permitan fuga de producto o vapores. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.3.2 VALVULA DE CORTE RAPIDO Y DESTORCEDOR: Líder debe verificar:

4.3.2.1 Debidamente acoplada 4.3.2.2 Sin fugas 4.3.2.3 Libre de oxido 4.3.2.4 Limpia 4.3.2.5 NO pintura EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


4.3.3 PISTOLAS DE DESPACHO:

NO deben presentar goteo o fuga por la boquilla al terminar el despacho de combustible, capucha en buenas condiciones físicas y debe contar con sus tres gastos.


4.3.4 VERIFICAR FUGAS EN MEDIDOR Y TUBERIA INTERNA:

Líder debe verificar que no haya rastro de combustible.


4.3.5 Válvula SHUT-OFF:

Realizar prueba de funcionamiento y verificar: 4.3.5.1 Sujetada con tornillos a la barra estabilizadora 4.3.5.2 Punto de ruptura media pulgada arriba o abajo del nivel de piso 4.3.5.3 Sin fugas 4.3.5.4 Fusible completo 4.3.5.5 Libre de óxido y limpia 4.3.5.6 Tubería Pintura del color del producto 4.3.5.7 La válvula NO debe estar pintada

MEDIDOR

TUBERIA INTERNA

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013



4.3.6 DETECCION DE FUGAS (SENSORES): Realizar prueba de sensor: 4.3.6.1 Libre de óxido 4.3.6.2 Colocado a 5 cm (aprox.) del fondo del contenedor 4.3.6.3 Sin rupturas y limpio 4.3.6.4 Sonda de medición (cable) no debe estar rota


4.4 ZONA DE DESPACHO 4.4.1 Protectores de DISPENSARIOS: verificar que NO estén dañados o golpeados.

4.4.2 SURTIDOR PARA AGUA Y AIRE:

VERIFICAR que; 4.4.2.1 El surtidor de agua y aire proporcione el servicio, 4.4.2.2 Funcione el sistema retráctil, 4.4.2.3 Las válvulas (agua y aire) sean herméticas y no tengan fugas, 4.4.2.4 Libre de óxido y manchas, 4.4.2.5 No golpeado 4.4.2.6 Las mangueras no deben estar cuarteadas ni rotas, 4.4.2.7 Debe tener válvula. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


4.4.3 ELEMENTOS PROTECTORES DE DISPENSARIO: retoque de pintura y reposición de calcomanía (cuando se requiera). EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.4.4 SEÑALAMIENTOS Y MARCAJE DE PAVIMIENTOS:

Se debe comprobar por lo menos cada 4 meses que las señales y avisos verticales y el marcaje horizontal estén visibles y completos.

4.5 SISTEMA DE DRENAJE 4.5.1 TRAMPA Y REJILLAS: Líder debe verificar DIARIO éste se debe mantener libre de

residuos peligrosos y éstos serán depositados en recipientes especiales. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.5.2 Cada vez que la Empresa autorizada de recolección de residuos peligrosos se presente a dar servicio en la Estación, Líder debe registrar en la BITACORA de Mantenimiento PROVEEDORES las fechas en las cuales se realizó esta actividad.

4.6 CUARTO DE MAQUINAS

4.6.1 COMPRESOR DE AIRE:

Líder se asegurara del buen funcionamiento del compresor registrando en Formato ECO-PO-OP-013-F02 una vez por semana (estará sujeto a lo establecido por la versión vigente de la norma NOM-020-STPS). EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


4.7 EXTINTORES: (Líderes serán los responsables de verificar)

4.7.1 Vigencia, 4.7.2 Buen estado físico, 4.7.3 Correcta instalación de cada uno, 4.7.4 Debe ser de 9 kg, 4.7.5 NO debe estar en gabinete cerrado.

Líder debe realizar una Requisición (ReQlogic) cuando identifique fechas de vigencia por vencer o reposición de envase por calcomanía rota. Líder debe realizar registro mensual en Formato ECO-PO-OP-013-F01. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.7.6 TABLA 1 Extintores

Zona o área Número mínimo de extintores

Área de despacho, por cada isla de despacho 1

Zona de almacenamiento, por cada tanque 2

Cuarto de máquinas 1

Edificio de oficinas, por cada 30 m2 2

nota: mantenimiento de extintores se sujetará a las Disposiciones establecidas en el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo y la NOM-002-STPS-2010 en sus versiones vigentes.

4.8 OTROS EQUIPOS, ACCESORIOS E INSTALACIONES 4.8.1 PARO DE EMERGENCIA: Verificar que el paro de emergencia esté funcionando:

4.8.1.1 Firmemente sujeto en el lugar donde está instalado 4.8.1.2 Pulsador o botón tipo hongo no esté flojo o roto 4.8.1.3 Señalada su ubicación 4.8.1.4 Limpio y sin oxido 4.8.1.5 Pintura en buenas condiciones Esta verificación se debe realizar los domingos o día de menor venta de la Estación de servicio. Comprobar que al activar los interruptores de emergencia, se corte el suministro de energía eléctrica a todos los circuitos de fuerza. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


4.8.2 SEÑALAMIENTOS, DELIMITACION DE AREAS Y FLECHAS DE CIRCULACION:

Se debe verificar cada 4 meses que los señalamientos, letreros y el flechas de circulación visibles y completos. nota: deberá de pintarse cuando se requiera.

4.9 PAVIMENTOS

Verificar que no existan fracturas o fisuras en pisos y/o pavimentos de zonas de carga y descarga. NO deben existir baches en zonas de circulación, los cuales deben ser reparados. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.10 EDIFICIOS

4.10.1 EDIFICIOS:

Líder debe verificar reparar las áreas dañadas, aplicar recubrimientos para acabados específicos y realizar limpieza en general. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.10.2 IMPERMEABILIZACION AZOTEAS: Líder debe generar HELP DESK para revisión por Mantenimiento General, en el caso que el diagnostico se una reparación mayor Líder deberá generar Requisición (ReQlogic). EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.10.3 CASETA:

Líder debe verificar y reportar los elementos metálicos no presenten oxidación, cableado y asegurar el funcionamiento de puertas, ventanas y cerraduras. Se debe aplicar recubrimientos al menos cada dos años a interiores y exteriores. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.10.4 MUEBLES E INSTALACIONES DE SANITARIOS Y VESTIDORES: VERIFICAR que no existan fugas de agua en tuberías, en tanques y en accesorios de sanitarios. Líder debe asegurarse de mantener limpias las instalaciones de baños y vestidores.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


4.10.5 ÁREAS VERDES (Jardinería): Se deberá regar por la noche, según clima, (por personal nocturno), la manguera de riego en desuso estará enrollada en el lugar indicado. Podar plantas y árboles para que no obstruyan cables, canaletas, ni presionen sobre techos o muros, ni sean un peligro para la zona de seguridad. De manera cotidiana se debe dar atención a jardineras, limpieza en general, remoción de tierra, plantas, flores secas y riego con agua. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.10.6 LIMPIEZA GENERAL: Se debe contar con las hojas de datos de seguridad de acuerdo a lo establecido en la NOM-018-STPS-2000; el Regulado podrá realizar las adaptaciones para observar las disposiciones de la NOM-018-STPS-2015. El desarrollo y frecuencia de estas actividades se divide como se indica a continuación: Nota: Las hojas de datos de seguridad se podrán tener físicamente ó podrán ser consultadas en aDhOC System. Actividades que se deben realizar diariamente:

4.10.6.1 Limpieza general en áreas comunes, paredes, bardas, herrería en general, puertas, ventanas y señales y avisos.

4.10.6.2 Limpieza de sanitarios, paredes, muebles de baño, espejos y piso. 4.10.6.3 Limpieza de dispensarios por el exterior, mangueras y pistolas de

despacho. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

Actividades que se deben de realizar cada 30 días:

4.10.6.4 Lavado de piso en áreas de despacho. Lavar con agua y productos biodegradables para la remoción o emulsión de grasas.

4.10.6.5 Limpieza en zona de almacenamiento. Lavar con agua y productos biodegradables la zona próxima a la bocatoma de llenado de tanques.

4.10.6.6 Limpieza de registros y rejillas. Retirar rejillas y lavar con agua y productos biodegradables para la remoción o emulsión de grasas.

4.10.6.7 Realizar inspección y hacer limpieza de trampas de combustibles y de grasas, cuando se requiera lavar con agua y productos biodegradables y recolectar los residuos flotantes y lodos en depósitos de cierre hermético.


4.11 OTROS

4.11.1 TECHUMBRE, FALDONES E INDEPENDIENTE: Líder realizar limpieza general (de acuerdo a plan de mantenimiento) y verificar diariamente que todas las lámparas estén funcionando (en caso de alguna lámpara no funcione debe reportar por HELP DESK a Mantenimiento General). EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

NOMBRE DE

PROCEDIMIENTO:



ECO-PO-OP-013


4.11.2 BIOMBOS: Verificar que estén en buen estado físico, pintura (en caso de deterioro debe pintar) y calcomanías (si están dañadas debe remplazar). EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

4.11.3 RACA de MINAS: El Líder debe asegurarse que la RACA esta aterrizada, en caso de no ser así debe solicitar a Mantenimiento General por medio de HELP DESK. EPP: Uniforme de algodón, Bota industrial antiderrapante y con casquillo, lentes de seguridad.

5. DEFINICIONES EPP: Equipo de Protección Personal

6. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

Este Procedimiento se medirá en base al resultado obtenido por las revisiones de CHECK LIST OPERATIVO, en donde se espera cumplir por lo menos en un 90% de cumplimiento.

7. REFERENCIAS

7.1 ISO 9001-2015 Sistema de gestión de la calidad, Requisitos

7.2 ISO 9000:2015 Fundamentos y vocabulario.

7.3 NORMA Oficial Mexicana de Emergencia NOM-EM-001-ASEA-2015.

7.4 NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

7.5 NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión..

7.6 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros.

7.7 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

Procedamos a destruir los documentos obsoletos, los documentos vigentes son los

que se encuentran en el aDhOC System, la impresión de cualquier procedimiento

es copia No controlada y puede ser usado solo para fines didácticos.

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