REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIENTAL DE LA FUERZA ARADAEDO. MIRANDAD/ EXT. SANTA TERESA DEL TUYING- S 5 S- N- 01

CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCCIN

PROF. CORINA BRAZONPEDRO DAZ ROGER VASQUEZ JOS BERROTERN JONATHAN MARTNEZ

SANTA TERESA DEL TUY, MAYO 2015NDICE

PORTADA.INDICE.IIINTRODUCCIN...III

DESARROLLO:Calidad total....pg. 4Origen y filosofapg. 4Modelos de control de procesos de produccin...pg. 7El modelo Deming.pg. 9Aplicacin del control de calidad...pg. 11

CONCLUSIN.XV

INTRODUCCIN

Este artculo pretende alentar lainnovacinde lagestinempresarial, hacer ver a la altagerenciasu miopa tradicional en gestiones conservadoras y a toda laorganizacinde los efectos que su implementacin tendran en ella. Laestrategiade laCalidad Totales sin lugar a equivocaciones la solucin empresarial ms agresiva en la actividad.

Calidad Total: Este concepto, junto con otros dos conceptos modernos dela administracin, eljusto a tiempoy elmantenimientoproductivo total, introducidos por los japoneses en el mundo occidental, pero de padres occidentales: W. EdwardsDemingy Joseph Juran, son estrategias decisivas en la gestin moderna gerencial para ser frente a la incertidumbre, alriesgodel entorno, y a la cada vez ms maduracompetencia. Se mezclan conceptos que se complementan adecuadamente: Calidad (TQC),Logstica(JIT) y Mantenimiento (TPM), todas ellas orientadas a la reduccin decostos,objetivosaltamente deseado por toda gerencia, pero con calidad en el producto que al mercado, caracterstica decisiva especialmente enmercadoscompetitivos.

Concepto Tradicional Concepto Moderno1. C. Orientada al producto exclusivamente2. Considera alclienteexterno3. Laresponsabilidadde la C. Es la unidad que la controla.4. La C. Establece el fabricante.5. La C. Pretende la deteccin de fallas

Origen y Filosofa:EMPRESA = PRODUCTOTQC + JIT + TPM =PRODUCTIVIDADEMPRESARIALTOTAL QUALITYCONTROL+ JUST-IN-TIME + TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCEUNA NUEVAFILOSOFIAEMPRESARIALLos japoneses poseen unafilosofamuy clara en sus operaciones empresarial: Evitar los MURI (Excesos), los MUDA (Desperdicios/Mermas), y los MURA (Seguridades/Desbalances). Excesos en capitales inmovilizados (Costos de oportunidad), como son los altosinventariosconriesgosde deterioro, prdidas, roturas, etc.Desperdicios y mermas por unprocesodeficiente con componentes mal mantenidas, mal operadas y mal utilizadas.

Es unsistemade mejoramiento de laproduccinque nos ayudar a alcanzar las metas propuestas, a reducir costos y por consiguiente incrementar la productividad empresarial. 1 Punto: Generar constancia de propsito en mejorar losproductosy los servicios para ser competitivos.Les recomienda a las compaas que piensen detenidamente en el futuro y que desarrollen unplanpara continuar en el negocio.En vez de hacerdinero, deben permanecer en el negocio y proporcionarempleopor medio de la innovacin,la investigacin, el constante mejoramiento del producto y del servicio, el mejoramiento de losprocesosy el mantenimiento de los equipos, muebles e instalaciones.

2 Punto: Adoptar la nueva filosofa del mejoramiento incesante.Muchas compaas son demasiado tolerantes frente a untrabajodeficiente y a un servicio hosco. No deberan darse el lujo de vivir con errores, defectos, mala calidad, malosmateriales, trabajadores temerosos e ignorantes,entrenamiento. Los defectos no son gratuitos, sino que hacen que nuestrocostoaumente.

3 Punto: No depender ms en inspecciones masivas, usarestadsticascon muestras.Las compaas generalmente inspeccionan un producto de manera caracterstica cuando sale de la lnea de produccin o en etapas importantes. En general, la inspeccin no debe dejarse para el producto final, cuando resulta difcil determinar en qu parte del proceso se produjo un defecto.Los productos defectuosos, o bien se desechan, o bien se procesan.

4 Punto: Acabar con la prctica de desarrollarcontratosde compra basndose exclusivamente en elprecioy reducir la costumbre de actuar con rdenes de buscar el proveedor que ofrezca el precio ms bajo, esto conduce a suministros de baja calidad en el producto final:.

5 Punto: Mejorar continuamente y por siempre el sistema de produccin y de servicio.El mejoramiento no se logra de buenas a primeras. La gerencia est obligada a buscar continuamente maneras de reducir el desperdicio y de mejorar la calidad.

6 Punto: Instituir lacapacitaciny el entrenamiento en el trabajo.Con mucha frecuencia los trabajadores han aprendido sus labores de otro trabajador que nunca fue entrenado apropiadamente. A menudo es poco o ninguna la capacitacin que han recibido.Se ven obligados a seguir instrucciones imposibles de entender o no saben sin han hecho correctamente su trabajo, por lo tanto no pueden desempear eficientemente su trabajo porque nadie les dice cmo hacerlo.

7 Punto: Instituir elliderazgoy mejorar lasupervisindel mejoramiento.El trabajo de un superior no es decirle a la gente que hacer o castigarla si lo hace mal, sino orientarla.Orientar es ayudar a la gente a hacer mejorel trabajoy conocer por medio demtodosobjetivos quien requiere ayuda individual.

8 Punto: Desterrar los temores, trabajar eficientemente.Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posicin, an cuando no entiendan en que consiste el trabajo, o si es que est bien o mal lo que hacen. La gente suele o bien seguir haciendo las cosas de manera incorrecta, o bien dejar de hacerlas.

9 Punto: Mejorar lacomunicaciny derribar las barreras que existen entre las reas de la organizacin.Con frecuencia las reas de staff (departamentos o secciones) estn compitiendo entre s o tienen metas que chocan entre s, no trabajan en equipo parapoderresolver losproblemaso para preverlos y lo que es peor, las metas de un departamento, pueden causarle dificultades a otro.

10 Punto: Eliminar las slogans, las exhortaciones y las metas numricas para lafuerzalaboraly mejorar la productividad.Segn Deming los slogans nunca sirvieron a nadie para hacer un buen trabajo. Generan frustraciones y resentimientos.

Modelos De Control De Procesos De Produccin: El modelo productivo que propone Niebel, el cual se describe a continuacin. Consiste en establecer el proceso productivo con un enfoque funcional de ingeniera, siguiendo muy de cerca la teora establecida por Taylor, ya que definen un proceso productivo con base a tres componentes funcionales. Estos componentes son: *Ingeniera del producto (diseo del producto, pruebas de maquinaria y asistencia a mercadotecnia). *Ingeniera de la planta (diseo de instalaciones y sus especificaciones, mantenimiento y control de equipo). *Ingeniera Industrial (estudio de mtodos, medida del trabajo y distribucin de la planta). Finalmente dichos componentes utilizan como herramienta del proceso productivo a las diversas tcnicas de planeacin y control de la produccin, elementos de abastecimiento y fabricacin y el control de calidad del producto. Velzquez Mastretta, propone como parmetros de un sistema de produccin cuatro componentes bsicos que interactan: los insumos, el proceso de transformacin, los productos o servicios y las metas y objetivos de la organizacin. Por ltimo queremos mencionar el modelo de Adn y Ebert, quienes proponen un enfoque de sistemas en el que se entrelazan tres sub funciones: planeacin, organizacin y control. Su idea se centra bsicamente en efectuar la labor de produccin dentro de un proceso de conversin, donde los insumos son transformados en productos mediante la interaccin de las tres sub funciones. El modelo ciertamente es interesante, salvo por el hecho de que la retroalimentacin dentro del sistema se considera una vez realizado el proceso productivo, lo que parecera un ensayo de prueba y error continuo que, si bien debe efectuarse en toda organizacin al evaluar peridicamente sus objetivos, no consideramos que deba formar parte del proceso nicamente en los extremos del mismo sino en todo el sistema, ya que las fallas o mejoras pueden ser encontradas en cualquiera de sus partes. Todos estos modelos incluyen por supuesto los elementos bsicos inherentes en un proceso de produccin: la distribucin de planta, manejo de materiales, control y planeacin de la produccin, mantenimiento, costos y la calidad en la etapa final del proceso, lo que provoca una mecnica de aceptacin o rechazo del producto final cuando ya han sido invertidos en l una buena cantidad de recursos. Por qu un modelo de produccin con calidad? Los costos que tiene una empresa al encontrar productos que no cumplan con las normas de calidad establecidas son significativos e incluyen costos cuantificables como la mano de obra, los materiales, la energa, etc. y costos subjetivos como el hecho de no poder entregar a tiempo el producto al cliente; por ello nuestra propuesta de produccin con calidad, no es slo establecer un modelo que mejore el proceso de calidad dentro de la produccin, sino una filosofa de calidad que permita la satisfaccin total del cliente. Recordemos que el hombre dedica una gran parte de su tiempo a lograr objetivos, para ello desarrolla una serie de actividades ordenadas que le permiten llegar a ellos. El modelo de direccin estratgica con calidad (figura 4) que proponemos para un proceso de transformacin industrial deber comprender: *El diseo de un producto deseado *El diseo del proceso productivo *Obtencin de un producto con base en el diseo deseado.

El Modelo Deming: El primer modelo, el Deming, se desarrolla en Japn en 1951 por la JUSE (Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros). Este modelo recoge la aplicacin prctica de las teoras japonesas del Control Total de la Calidad (TQC) o control de calidad en toda la empresa (CWQC). El premio Deming lo otorga de manera anual la JUSE a la empresa que logra la mejor aplicacin de la calidad. Todo esto ha sido fundamental para el desarrollo en Japn de la cultura de la Calidad Total. La evaluacin en este modelo tiene como principal objetivo comprobar que mediante la implantacin del control de calidad en toda la organizacin, se obtengan buenos resultados. La produccin es vista como un sistema, por lo que la mejora de la calidad abarca a toda la lnea de produccin, desde la recepcin de los materiales hasta el consumidor (que se sita como la pieza ms importante). La calidad se debe orientar a las necesidades de los consumidores actuales y futuros.

El modelo recoge diez criterios de evaluacin de la gestin de calidad de la organizacin:

1. Polticas y objetivos,2. Organizacin3. Flujo de Informacin y su utilizacin,4. Estandarizacin,5. Educacin y su diseminacin (Desarrollo y utilizacin de los Recursos Humanos)6. Aseguramiento de la Calidad7. Gestin y control8. Mejora9. Resultados y10. Planes para el futuro

1. Polticas y Objetivos2. Organizacin3. Informacin (Flujo de la informacin y su utilizacin)4. Educacin y su diseminacin. Desarrollo y utilizacin de los recursos humanos.5. Aseguramiento de la calidad6. Gestin y control7. Mejora 8. Resultados 9. Planes para el futuro

Aplicacin del Control de Calidad: Aplicacin del control de la calidad minera, industrial, etc; patentes,metalurgia, qumica,alimentos,seguridadhospitalaria, etc. Comprende el establecimiento y la especificacin de la calidad deseable. Costo Calidad de desempeo Seguridad Confiabilidad del producto Grado de satisfaccin esperado por el cliente. Localizacin y eliminacin de causas de deficiencias en la calidad, antes de iniciar la produccin formal.

*Control de nuevos diseos*Control del material adquirido*Control del producto

Fases del control del Producto:*Control del maquinado o del proceso de partes componentes*Control de ensamble y de empaques de lotes*Control de servicio del producto al cliente

Anlisis de Costos de Calidad: El anlisis del costo de calidad le agrega a la Empresa todos los costos que resulten de hacer las cosas mal por no ceirse a las especificaciones previstas. Los costos en que incurre una Empresa productiva para garantizaruna mejor calidad, se pueden agrupar en cuatro categoras:

Costo de prevencin: Es la suma de todos los costos relacionados con acciones realizadas para planificar el proceso, con el objetivo de garantizar que no se produzcan imperfecciones. Por ejemplo: el diseo de un proceso de fabricacin sin defectos, el diseo fijo de producto, el entrenamiento y el desarrollo de empleados, los crculos de calidad, el mantenimiento preventivo y el costos de manejar las relaciones con el proveedor a fin de mejorar la calidad de las materias recibidas.

Costos de apreciacin: Son aquellos costos relacionados con la medicin del nivel de calidad alcanzado por el sistema, es decir, los costos relacionados con la inspeccin realizada para garantizar que se cumpli con los requerimientos del cliente. Por ejemplo: inspeccin prototipo y prueba, inspeccin de recepcin y prueba, inspeccin dentro del proceso y auditora de calidad para productos terminados.

Costos por fallas internas: Son los costos en que se incurre para reparar productos terminados antes de que lleguen al cliente. Por ejemplo: desechos, reprocesos, reparaciones, rediseos, inactividad causada por insuficiente nmero de unidades.

Costos por fallas externas: Son aquellos costos relacionados con entregas de productos terminados con imperfecciones a los clientes. Por ejemplo: reparaciones por garanta, estudio de imperfecciones, devoluciones, anulaciones, demandas legales por responsabilidad y prdida de prestigio ante los clientes.

Costos de fallas externas: Son los incurridos cuando despus de haber sido embarcados a los clientes los productos, se detectan que algunos de ellos no cumplen con las especificaciones.

Al conocer de una forma clara y oportuna cual es el comportamiento de los costos de calidad dentro de una organizacin, se puede saber cules son las reas donde se debe intervenir para evitar que se eleven. Adems de permitir cuales son los costos de este tipo en lo que ms incurre durante el proceso de produccin, para tener una mejor administracin de los mismos y evitar que salgan de control y afecten en el futuro el costo directo de los productos. Los costos en que incurre una Empresa productiva para garantizar una mejor calidad, se pueden agrupar en cuatro categoras:

Costos De Prevencin: Es la suma de todos los costos relacionados con acciones realizadas para planificar el proceso, con el objetivo de garantizar que no se produzcan imperfecciones. Por ejemplo: el diseo de un proceso de fabricacin sin defectos, el diseo fijo de producto, el entrenamiento y el desarrollo de empleados, los crculos de calidad, el mantenimiento preventivo y el costos de manejar las relaciones con el proveedor a fin de mejorar la calidad de las materias recibidas.

Costos De Apreciacin: Son aquellos costos relacionados con la medicin del nivel de calidad alcanzado por el sistema, es decir, los costos relacionados con la inspeccin realizada para garantizar que se cumpli con los requerimientos del cliente. Por ejemplo: inspeccin prototipo y prueba, inspeccin de recepcin y prueba, inspeccin dentro del proceso y auditora de calidad para productos terminados.

Costos Por Fallas Internas: Son los costos en que se incurre para reparar productos terminados antes de que lleguen al cliente. Por ejemplo: desechos, reprocesos, reparaciones, rediseos, inactividad causada por insuficiente nmero de unidades.

Costos Por Fallas Externas: Son aquellos costos relacionados con entregas de productos terminados con imperfecciones a los clientes. Por ejemplo: reparaciones por garanta, estudio de imperfecciones, devoluciones, anulaciones, demandas legales por responsabilidad y prdida de prestigio ante los clientes."

CONCLUSIN

1. El control externo y la amenaza de sanciones no son los nicos medios para obtener el esfuerzo necesario para la realizacin de los objetivos de la empresa.2. El compromiso se efecta en la medida que los resultados son recompensados, y la ms importante de estas recompensas es la satisfaccin del ego, que puede ser la consecuencia de los esfuerzos consagrados a la empresa.3.- El individuo medio, en las condiciones deseadas, aprende no slo a aceptar responsabilidades sino a buscarlas.4. La capacidad de exhibir cualidades relativamente desarrolladas de imaginacin, inventiva y decreatividaden la solucin de los problemas de la organizacin est ampliamente extendida en la gente y no es escasa.5. Segn el control de la calidad, laEvaluacinobjetiva de todas las funciones y elementos requeridos para garantizar la calidad de los productos y servicios de la organizacin.