control de calidad
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CONTROL DE CALIDAD
Es el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que satisfacen necesidades del cliente, debido a la recesión drásticaque atraviesa nuestro país, obliga a los empresarios a ser más competitivos en el mercado.
Incalpaca TPX necesita mejorar la calidad de sus productos para poder mantener e incrementar la compra de sus clientes.
El Control de Calidad es en todo el proceso de confección, comienza desde la limpieza, el orden en el taller, selección de insumos, proceso productivo y termina cuando el cliente luce satisfecho la prenda comprada.
En base a una encuesta se determinó que el personal necesita cultura de calidad integral. A continuación mostramos un cuadro comparativo entre el concepto tradicional que tenían los trabajadores y el concepto propuesto. CUADRO
COMPARACIÓN ENTRE CONCEPTO DE LOS
TRABAJADORES Y EL CONCEPTO PROPUESTO
La calidad en una empresa involucra todo el personal; para todas las actividades que se realizan en la
empresa. Después de una charla con los trabajadores tenían varios conceptos antiguos de lo que es
la calidad.
CONCEPTO DE LOSTRABAJADORES
CONCEPTO PROPUESTO
-La calidad esta orientada alproducto exclusivamente.
-La calidad afecta toda laactividad de la empresa.
-La calidad considera al cliente externo
-La calidad considera al cliente externo y al interno
-La responsabilidad de la calidad es de la unidad quela controla
-La responsabilidad de la calidad es de todos
-La calidad la establece el fabricante
-La calidad la establece el cliente
-La calidad pretende laidentificación de fallas
-La calidad pretende laprevención de fallas
-Exigencia de niveles de calidad aceptables
-Cero errores, hacerlo bien desde la primera vez
- La calidad cuesta -La calidad es rentable-La calidad significainspección
-La calidad significasatisfacción
-Predominio de la cantidad sobre la calidad
-Predominio de la calidad sobre la cantidad
-La calidad se controla -La calidad se fabrica
-La calidad es un factoroperacional
-La calidad es un factorestratégico.
POLÍTICA DE CALIDAD
En Incalpaca TPX se desarrollará una política de calidad que comprende las siguientes etapas:
a) Definición del artículo a producir
b) Planeamiento de la producción con los requerimientos de calidad del producto.
c) Capacitación del personal responsable en todas las áreas del proceso productivo.
d) Ejecución del proceso de producción.
e) Control del proceso productivo, para prevenir errores.
GESTIÓN DE CALIDA D :
Para que la calidad de la prendas mejoren se puso en práctica la política de calidad, sistemáticamente para establecer y cumplir los objetivos de la calidad en la empresa.
comprende:
a) Los intereses y necesidades de la empresa de atender el negocio y mantener un nivel de calidad deseado a un costo razonable.
b) Las necesidades y expectativas de los clientes. Se realiza las siguientes actividades:
- Planificación estratégica de la calidad.
- Asignación de recursos
- Planificación de las actividades operativas de la calidad.
- Evaluaciones de calidad.
Según Edward Demming “ La Gerencia es responsable del 94 % de todos los problemas de calidad. El primer paso a dar corresponde a la Gerencia”.
PLAN DE CALIDAD
En Incalpaca TPX se realiza el plan de calidad mediante: procedimientos, recursos y la secuencia de las actividades relativas a la calidad de un producto o servicio.
Debe definir:
a) Los objetivos que se han de alcanzar.
b) Asignación especifica de responsabilidades y de autoridad durante las distintas fases del proceso
c) Procedimientos, métodos, instrucciones de trabajo específicos que se han de aplicar.
d) Programas adecuados de ensayo, inspección, auditoria en las etapas del proceso.
e) Métodos para efectuar cambios según el avance del proceso.
III.2.7 AUDITORIA DE CALIDAD
Para un control eficiente de calidad, se realiza auditoría de calidad verificando que se cumplan los requisitos y normas de calidad. La auditoría se realiza mediante muestreo y en las secciones y operaciones con mayores dificultades.
El plan de auditoría contempla:
a) Las actividades y áreas especificas que se han de auditar.
b) La calificación de personal que realiza las auditorias.
c) Razones por las que se realiza las auditorías (cambios, deficiencias informadas, controles,supervisión de rutina).
d) Procedimientos para informar los resultados de la auditoria, las conclusiones y las recomendaciones.
AUDITORIA EN LÍNEA DE PRODUCCIÓN
a) Objetivos
El presente procedimiento tiene por objeto describir la forma de planificar y llevar a cabo las auditorías internas de calidad en Incalpaca TPX.
El propósito de las Auditorías internas es establecer, por medios imparciales, información objetivasobre el funcionamiento del sistema de la calidad.
b) Alcance
Este procedimiento es aplicable a todas las auditorías internas que se realicen a los distintos departamentos de la empresa.
Documentación : Reporte de auditoria por operario.
Procedimientos: Para realizar una auditoría se procede de la siguiente manera: (CUADRO III.2.8)
a) Se toma 5 prendas (aleatoriamente) de un paquete de 20 piezas trabajado por eloperario, se procede a inspeccionar sólo la operación involucrada.
b) Si no encuentra defecto alguno se pasa a auditar a otro operario y registra la inspección en el reporte de auditoria por operario.
c) Si se encuentra uno o mas defectos, registra la inspección en el reporte y rechaza el paquete.
d) El operario involucrado debe inspeccionar todas las prendas del paquete y hacer los arreglos a que haya lugar.
e) El auditor audita nuevamente el paquete siguiendo los pasos 1,2 y 3
f) El auditor audita los dos paquetes siguientes del operario para asegurarse que esta realizando el trabajo de manera correcta.
Debe auditarse por lo menos tres veces a cada operario durante una jornada de ocho horas de trabajo.
SUPERVISIÓN DE CALIDAD
Se aplica el seguimiento y verificación permanente del estado de los procedimientos, métodos, condiciones, procesos, productos y servicios.
El análisis de los registros permite asegurar que se esta cumpliendo los requisitos contractuales.
INSPECCIÓN
La Auditoría, la supervisora y los trabajadores en general, realizan las inspecciones de maneraconsiente y responsable.
La inspección consiste en, evaluar y verificar características de un modelo según Ficha Técnica.
ANTECEDENTES
C ONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA
En la empresa, el control de Calidad, sólo realizaban al tejido y a la prenda
terminada. Posteriormente se reorganizó el Proceso Productivo con el control de
calidad quedando definido el un nuevo Diagrama de Operaciones de la planta.
Las deficiencias en Control de calidad se debió por falta de conocimiento del
personal y la poca exigencia del jefe de
CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD
En Incalpaca TPX se establecen procedimientos documentados para determinar, reunir,
normalizar, acceder, archivar, almacenar, actualizar y distribuir los registros de calidad.
Los registros de Calidad demuestran que el producto reúne los requisitos técnicos y es conforme con las exigencias de clientes.
Se deben mantener los registros de calidad en base a tres acciones:
Mantener los registros actualizados. Mantener la
información sistematizada. Mantener los
registros en buenas condiciones.
Los registros de calidad deben ser preparados, almacenados y protegidos de accesos no
autorizados.
Todos los registros deben ser legibles y estar archivados según condiciones establecidas
por escrito. Estas condiciones incluyen el momento inicial y el plazo final, los medios
y la asignación de responsabilidades. También deben ser los registros accesibles
rápidamente cuando y donde sean necesarios.
REGISTROS DE CALIDAD Y RESPONSABILIDADES
Registro ResponsableRevisión del Sistema de Calidad Auditoría de CalidadInformes de Costos de la Calidad AdministraciónRevisiones de Contratos/ Pedidos deClientes
Ventas
Actas Reuniones de Diseño Desarrollo de productosExpedientes individualizados de cadadiseño
Desarrollo de productos
Informes de Descripción del Diseño Desarrollo de productosImpresos de Distribución de laDocumentación
Auditoría de Calidad
Listas maestras de documentosemitidos y copias controladas
Auditoría de Calidad
Fichas Evaluación de Proveedores ComprasLista de Proveedores Seleccionados ComprasPedidos al Proveedor ComprasRecepción de materia prima/productos auxiliares
Almacén de MateriaPrima.
Orden de Producción Jefe de ProducciónFichas técnicas de ProductosTerminados
Auditoría de Calidad
Lista de Equipos de Inspección, Medición y Ensayos de la Empresa
Auditoría de Calidad
Informes de no Conformidad Auditoría de CalidadSolicitudes de Implantación deAcciones Correctoras y/o Preventivas
Auditoría de Calidad
Planes anuales de Auditoría Internas de la Calidad
Gerencia General
Convocatorias de Auditoría Interna deCalidad
Auditoría de Calidad
Informes de Auditorías Internas de laCalidad
Auditoría de Calidad
Expedientes individuales deFormación, adiestramiento y calificación.
Administración
Encuestas sobre la satisfacción de los clientes
Administración y ventas
HERRAMIENTA PARA EL CONTROL DE CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Es una herramienta Gráfica que refleja la relación entre Característica de
calidad y los posibles factores que atribuyen a ella. Ver. Cuadro III.6.1(a) mostramos
las causas – efectos para el planeamiento del control de calidad y presentamos el
planeamiento de calidad de una chompa.
Beneficios:
- Permite visualizar los factores que influyen en obtener
un resultado satisfactorio.
- Analizamos cada uno de las causas y apreciamos el
efecto que produce.
- También se puede emplear para proyectar un
resultado.
DIAGRAMA LLUVIA DE IDEAS
Es una técnica para generar ideas originales en un ambiente Relajado, durante la
consultoría se usó esta herramienta en la Entrevistas con los trabajadores. Se utiliza
cuando:
- Liberar la creatividad de los equipos
- Generar un numero extenso de ideas
- Involucrar a todos en el proceso
- Identificar a todos en el proceso
Beneficios:
- Es un método participativo de las personas que son
parte de una situación crítica.
- Permite que aumente el autoestima del trabajador por
hacerle participar en las posibles soluciones de un
problema.
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO PRODUCTIVO
III.7.1 CONTROL DE CALIDAD DE INSUMOS Y AVIOS
Objetivos Evaluar y seleccionar los insumos y avíos, así como también a los
proveedores. Ver Cuadro III.7.1
Alcance: Este procedimiento es aplicable a Insumos y avíos
Materia prima: hilos sintéticos, mezclas de fibras, algodón ,
alpaca, etc.
Avíos en general.(botón, cierres, panqueques, aplicados,
broches, etc.)
Descripción:
Se evalúa el material antes de adquirirlo, mediante pruebas sencillas
como la conbustión de las fibras y observar: el olor, el color del humo y la
textura de la fibra luego de quemarla.
Con el Análisis Físico se determina Ligamento, Título, Torsión,
Resistencia a la Formación de Pilling, Resistencia a la Abrasión,
Resistencia a la Tracción.
Con el Análisis Químico se determina Solidez a la Tintura,
estabilidad dimensional, Ph, tipo de Apresto, Contenido en diversos
metales, etc.
Se valoran las actitudes del proveedor referentes a los siguientes
parámetros:
Disponibilidad del producto
Relación Calidad / Precio
Comportamiento del servicio (plazos de entrega)
Crédito a la empresa.
Responsa –
bilidades El Departamento de Calidad realizará la evaluación y el control de calidad
de los insumos a utilizar.
Es responsabilidad del Departamento de Administración mantener
actualizado tanto el registro de las fichas de evaluación de cada
proveedor, como la lista de proveedores seleccionados
Recomendación
Para el control de calidad en hilados y fibras se sugiere:
Correcta interpretación de los valores que el proveedor da como
información en cada lote, es importante porque requiere del
conocimiento exacto de los valores que el proveedor ofrece con los
requisitos de calidad y tolerancias para cada lote.
Tener muestras físicas de cada lote, correctamente identificadas para
la cartilla de colores de cada proveedor.
Las Guías de ingreso de Hilado, debe contener exactamente el código
y lote del Hilado.
Coger un mechón de cada color del Hilado y engramparlas en la Guía
al costado de los datos del hilo (color, código y lote). Esto se realiza
con la finalidad de que no ocasione confusiones con el color y tono del
material cuando se compre nuevamente.
Tener zonas de almacenaje adecuado y en condiciones óptimas
(ventilado, sin luz solar directa a los materiales, ordenado y
clasificado).
Tener un mejor control en el grado de parafina para el correcto tejido y
conservación de las máquinas.
Designar a una persona encargada de controlar el ingreso y salida de
Insumos y avíos
Crear una codificación especial para el hilado, donde se considere
datos como: título, colores en sus diversas tonalidades y tipo de fibra.
Para una orden de producción si no se consigue hilado de un mismo
lote, consultar el cliente se completa con otro lote de color parecido. Si
la respuesta es afirmativa comunicar por escrito al jefe de producción,
para que en el tejido tome precauciones.
CUADRO No.III.7.1 FICHA DE EVALUACION DEL PROVEEDOR
Nombre Proveedor:Tipo de Producto/Servicio: Fecha Evaluación:
ParámetroDepartamentos
TotalCompras Calidad Producción VentasPtos. Valor Ptos. Valor Ptos. Valor Ptos. Valor
DisponibilidadCalidad/precioHistóricoServicioSist.CalidadInf. Sector
Conclusión:
Puntos Clasificación Valor10 Muy bueno 1008 Bueno 806 Regular 604 Medianamente Regular 402 Malo 200 Muy Malo 0
III.7.2 CONTROL DE CALIDAD EN DISEÑO
Objetivos: El procedimiento tiene por objeto definir el sistema a utilizar en la
empresa para el control y la verificación del diseño de nuevos productos y
asegurar el cumplimiento de los requisitos especificados de la misma.
La fase de diseño es la que marca el conjunto de parámetros, reglas,
patrones, datos, especificaciones, muestras, etc. que permiten a las
personas que hacen el control de calidad saber si han logrado obtener el
producto en las condiciones deseadas. Sin especificaciones técnicas no
hay forma de saber el nivel de calidad solicitado y el nivel logrado.
Alcance: El procedimiento cubre las siguientes fases del diseño de nuevos
productos:
Planificación del diseño y el desarrollo
Organización del proyecto.
Datos de partida del diseño.
Datos finales del diseño.
Revisión del diseño.
Verificación del diseño.
Validación del diseño.
Cambios del diseño.
Descripción: De modo general las etapas de un proyecto de diseño son las siguientes:
Definición
Estudio de costo (prendas con precios competitivos)
Anteproyecto : Dibujo de la prenda a mano alzada (bosquejo)
Proyecto : Moldes de la muestra
Prefabricación : Confección de la 1ra. Muestra o Prototipo
Fabricación. : Fabricación de Contra muestra o Prototipo aprobado.
Responsabilidad El departamento de Desarrollo de Producto a cargo de la diseñadora, es
la responsable, de establecer la definición inicial de un proyecto de diseño
para un nuevo producto.
Desarrollo de Product o , es responsable de aprobar las diferentes etapas
del diseño, y el formato de Especificaciones Técnicas.
Cuadro III.7.2
La diseñadora , tiene la responsabilidad en establecer las fases del
anteproyecto y proyecto del nuevo modelo, realizará también el prototipo
o muestra del nuevo modelo.
La diseñadora es la responsable de establecer la definición inicial de un
proyecto de diseño para un nuevo producto.
Desarrollo de Producto es responsable de aprobar las diferentes etapas
del diseño, y el formato de Especificaciones Técnicas.
La diseñadora tiene la responsabilidad en establecer las fases del
anteproyecto y proyecto del nuevo modelo, realizará el prototipo o
muestra del nuevo modelo.
Recomendación Por lo tanto los principales puntos de control de calidad a tener cuenta en
el momento de realizar el desarrollo de producto son:
Correcta interpretación de las Especificaciones técnicas del cliente en
cada prenda, esta parte es crucial, que requiere del conocimiento
exacto del cliente en función a los requisitos de calidad y tolerancias
para cada parámetro de la prenda.
Registro de todas las instrucciones del cliente en el formato de
Especificaciones Técnicas.
Tener prototipos o muestras de cada prenda, correctamente
identificadas con nombre y código.
Llevar el control y registro de todas las modificaciones de cada prenda.
En las etapas de la realización del diseño, se deben efectuar revisiones
explícitas y documentadas de las conclusiones obtenidas.
DONNELL-PRIMAVERA CUADRO 111.7.2FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
MODELO: ESTILO: MATERIAL:FECHA:
TITIJLO DE HILO: SEXO:
CLIENTE: CODIGO: LINENGALGA:ESTACION:
MEDIDASA B C 0 E F G H I J K L M N N Y PESOTIPODEPUNTO: TALLASXXSXSS CIJELLO: CROCHET: ML XL
GRAFICO: PRETINA: BOTONES:
DESCRIPCION
BOLSILLO:TAMAIIO:
CANTIDAD:
DISTRIBUCION:
PLANCHADO: NORMAL: CUIDADO: jMUCHO CUIDADO: OBSERVACIONES:
MUESTRAS: C] ACABADO FINAL: TEJIDO: C] CAUDAD: C] FECHA:
III.7.3 CONTROL DE CALIDAD EN TEJIDO
Objetivos El siguiente procedimiento tiene por objeto sistematizar en la empresaIncalpaca TPX su proceso de tejido.En la fase de tejido, es necesario controlar la tensión, en el hiladocomo el tejido en maquina.
Alcance: Este procedimiento es aplicable en todo los tejidos que realizan en la empresa.
Descripción: El responsable del Control de Calidad recoge toda la información de lacalidad del tejido que realiza, y controla a los tejedores responsables. Cuadro III.7.3Con ésta información, reporta al Ingeniero de planta, para evaluar laeficiencia y calidad del trabajo que se realiza en ésta sección.El tejedor verificará primero la calidad del hilado y el grado de parafina,antes de empezar toda producción.Observará la calidad, textura y medida del primer paño antes de empezar la producción.
Responsa –bilidades
Es responsabilidad del encargado del Control de calidad de tejido, que no pase ningún paño en mal estado.
Cuando las fallas son de responsabilidad del tejedor, inmediatamente arreglará los paños de lo contrario sufrirá una amonestación o descuento respectivo cuando son fallas irreparables.
Controlar el tejido desde el primer tramo que se pueda observar,después de estrujar el paño o dejarlo reposar 8 horas, verificar medidas de los paños, densidad del tejido, puntos sueltos y otros defectos que se presente en el tejido.Ver Cuadro III.7.3 y Formato Standares de Confecciones.
Se implantó el uso de hilos de colores en los paños para identificartalla así como del tejedor responsable.
El control de calidad de tejido es muy delicado y necesita de lo Recomendación En la Sección de tejido se recomendó una mesa especial, con luz
incorporada para el revisado de los paños. El uso de cinta métrica es obligado, para la revisión constante del
tamaño de los paños. Se recomienda una mejor programación de los paños para la
confección correcta de prendas con diseños. Los accesorios de la prenda (cuellos, bolsas, tapas, vinchas, etc.)
deberán de tejerse con las medidas exactas y tensión apropiada para cada accesorio, se debe tejer las tiras para refuerzo en los hombros del mismo color del hilo de la prenda o de lo contrario usar como hombreras cinta Tuwin de algodón de color a tono con la prenda. Las cintas de silicona también son aceptables y tienen mejor presentación, se recomienda colocar el accesorio adecuado en la remalladora para colocar la silicona.
Programar paños exactos en delanteros y espaldas, con los mismos diseños y canales tanto para el delantero, como la espaldapara que al momento del hilvanado, no tenga dificultad y lo pueda hacer empalmando las figuras.
CUADRO 111.7.3
CONTROL DE CALIDAD EN TEJIDOS
INSPECTORA FECI-IA
ORDEN DE NOMBRE LINEA TALLA PANOS / ACCESORIOS 1 RECHAZOS OBSERVACIONES PRODUCCION TEJEDOR TOTAL APROBADO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MOTIVO DE RECHAZO DE LOS PANOS:1,- Puntos Sueltos 3.- FalIa de TensiOn2- FaIIi do inodida 4.- Diferonte Tofu7.- F. do piogramaciOn-disenc 8.- Tejido Coritaminado
5,- FaIla de Hilado6,- fojido hotoado9,- Otros FIRMA RESPONSABLE
CUADRO III.7.3(a)
DEFECTOS DEL TEJIDO
Los defectos más comunes en tejido son:
CODIGOS DEFECTOS ORIGEN O MOTIVOST-001 Agujeros Elevada tensión del hilado
Sincronización incorrecta de agujasNudos mal hechosMalas agujas
T-002 PuntadasSueltas
Agujas defectuosas Insuficiente tensión del hilado Alto nivel de torsión del hiladoAjuste inapropiado de la puntada
T-003 Caídas Nudos mal efectuadosTensión excesiva del hiladoPoca resistencia del hiladoDispositivo de parada sin funcionamiento
T-004 Manchas deGrasa
Mala lubricaciónLimpieza inadecuada
T-005 Líneas de aceite
Mala lubricaciónLimpieza inadecuada
T-006 Línea vertical Agujas defectuosasAgujas c/ talones gastadosMezcla de agujas nuevas con usadasAgujas con lubricación inadecuadaLimpieza inadecuada de máquina.
T-007 Contaminación Máquinas sin aislamiento con hilado de color, residuos de agentes extraños, maquinas sucias, etc.
T-008 Rotura Hilo Tensión extrema y desigualNudos mal hechosGuía hilo defectuoso
T-009 Rotura Aguja Agujas gastadasTejido apretadoAlta tensión del hiladoLevas flojas o mal montadas
T-010 Nudos c/grasa Falta de limpieza en el anudado del hilado
T-011 Hilo Doble Agujas defectuosasSuciedad en la platina
T-012 Revirado Alta torsión del hiladoFibra corta del algodónExcesivo número de alimentadores en circular
III.7.4 CONTROL DE CALIDAD EN HILVANADO
Objetivos El objetivo, principal de un buen hilvanado es realizar un vaporizado correcto de paño y por lo tanto un ensamblaje perfecto.
Alcance: Se le proporcione un espacio adecuado para realizar ésta labor con iluminación apropiada y proporcionar muebles y equipo, para realizar estalabor.
Descripción: Las puntadas iniciales del Hilvanado deben de estar bien firmes y seguros; luego realizar puntadas chicas en la parte superior. En la partelateral las puntadas son poco distanciadas y en forma vertical.
Responsa –bilidades
Para un hilvanado adecuado, designar a un responsable de éstaoperación, si tiene apoyo de otras personas la responsable supervisará el trabajo del personal de apoyo.
Recomendación Cuando los paños lleguen al vaporizado, el hilvanado debe demantenerse firme, conservando la unión exacta entre los dos paños.Se recomienda adquirir una Máquina Hilvanadora cuando la producciónse duplique, el hilvanado será mejor y rápido.
III.7.5 CONTROL DE CALIDAD EN VAPORIZADO
Objetivos El objetivo principal del vaporizado de paño es afirmarlos para realizar el corte adecuadamente.
Alcance: Se proporcionará las medidas de los paños para cada modelo.
Descripción: Consiste en aplicar vapor a los paños, teniendo en cuenta sus medidasfinales.Cuando se vaporizan paños con figuras y diseños, se tiene que vaporizarhaciendo coincidir el paño delantero con el paño de la espalda.
Responsa –bilidades
En el área de vaporizado, se designa un responsable en ésta sección que supervisará a otros vaporizadores.
Recomendación Se recomienda el uso de una vaporizadora automática, para evitar la contaminación de los paños con el humo de las cocinillas tradicionales.El uso de “tacos” de madera para asentar mejor el vaporizado de lospaños.
III.7.6 CONTROL DE CALIDAD EN CORTE
Objetivos Ell objetivoeselcortecorrectode cuerpos,mangas,cuellos yotrosaccesoriosdelaprenda.
Alcance: ParaelControldeCalidaddecorteseconsiderannecesarioslossiguientesdatos: Fechadeemisióndelcorte. Referenciadelproductoafabricar. Descripcióndetalladadelproducto. Totaldeprendaspor talla,color,clienteynumerodepedido.Seadjuntaralafichatécnica
Descripción: Elprocesodecorteserealizarásiguiendolassecuencias: Molde Tendido Tizado Corte Habilitadoa) Molde Es recomendable elaborar los moldes o patrones con las especificaciones de la ficha técnica. Esto permite verificar las medidas de la prenda antes de tizarlos. Se tendrán los moldes para el tizado de los demás lotes. El uso de moldes presenta un mejor comportamiento del paño para el
corte.b) Tendido El tendido se realiza manualmente, se controla lo siguiente: Cantos alineados (por lo menos un borde) Número de paños según tipo de paño.Tipos de tendido: Cara con cara (espalda y delantero) centrando y coincidiendo los
diseños de ambas caras. Cuando hay tonalidades entre paños, es preferible separarlos. Empates de los paños.c) TizadoEquipo de Trazado y corteEl área donde realiza en corte es muy reducido, si se construye una nueva planta tener en cuenta que las mesas de corte deben de tener por lo menos dimensiones de 8.00 x 2.50 m. construida preferentemente de estructura metálica con ángulos ranurados. Los tejidos en maquina circular, son tejidos que bajan de la máquina por metros formando rollos de tejidos y necesitan ser cortados todas su piezas y para esto necesitamos mesas grandes, para acomodar los moldes realizando combinaciones de tallas, optimizando el rendimiento de paños.Hay tejidos que necesitan reposo en forma desplegada por varias horas. Por lo menos se necesitaría 2 mesas (8.00 x 2.50 m.) para realizar un
ser más resistentes al peso, tener más tiempo de vida útil, ser desarmables y/o modificables.
d) Corte Habiéndose efectuado buen vaporizado, correcto tendido y un tizado no deben de tener inconvenientes en el corte.Paraeso esconveniente controlarlosiguiente: Verificareltizado. El tizado debe contener el número exacto de piezas según mande el
modelo de la prenda.( si el corte es con la máquina cortadora). Verificar la máquina cortadora en su conjunto. Verificar, el estado de las tijeras o cortadora. Verificar cada bloque cortado con el molde. Verificar piquetes Orden en el proceso de corte Cada lote cortado debe ser retirado para su numeración e
identificación. Número de prendas cortadas (N), verificar y corregir la Orden de
Producción.N= # de paños x # de tallas/paño
e)Habilitado En esta parte del proceso el corte de debe controlar: Cada lote debe consignar la orden de corte, talla, numeración
correlativa, color, etc. Controlado al detalle cada lote, en la sala de costura no deberá existir
problemas de tallas ni tonalidades de paños.
Responsa –bilidades
El jefe del control de productividad tiene como responsabilidad mantener al día los reportes dela Sección de Corte, donde se especifique la cantidad diariamente. En esta sección se designará a un responsable de RecomendaciónPara tender los paños es necesario el reposo de los mismos por lo menos12 horas, para evitar encogimientos del paño. Exigiralpersonaldecorte elusodepatrones.Utilizartizadesastreparamarcar elpaño Noesrecomendableutilizarla tiza de pizarra por el grosor de la líneadetrazo.Considerando que el paño representa un porcentaje mayor en los costosde una prenda, es necesario controlar el consumo de la misma, reduciendo al máximo el desperdicio.Para realizar un buen corte debemos realizar adecuadamente las siguientes fases de la elaboración de los moldes, el tendido, el tizado y el habilitado.
III.7.7 CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES
Objetivos El presente procedimiento tiene por objeto asegurar que cualquier
producto confeccionado cumplan con Especificaciones Técnica del
Modelo.
Alcance: El Formato de Especificaciones Técnicas es para controlar la calidaddurante el proceso de confección
Descripción: Elementos influyentes en la confección de la prenda.
Para una costura eficiente y con calidad debemos asegurarnos de lo
siguiente:
Los lotes provenientes del habilitado debe ingresar a la sala de
costura con la numeración correspondiente, completos, verificando con
la Orden de Producción.
Revisar en los paquetes, que las piezas a ensamblar tengan los
piquetes o marcas para facilitar la labor de los costureros.
Facilitar al operario los accesorios y aditamentos de máquina para
cada operación especial.
La graduación de la máquina (P.P.P.) deberá establecerse desde el
inicio de las actividades siguiendo las pautas escritas en la Hoja de
Especificaciones Técnicas.
Cuando más pronto se descubra mano de obra deficiente, menos de ella
habrá que arreglar, por consiguiente se estableció la inspección en la
línea de costura.
Al hacer esto tendremos:
Identificación con rapidez y precisión el origen del trabajo defectuoso
Hacer que la mano de obra defectuosa vuelva a estar dentro de los
límites de nuestras tolerancias.
Prevenir una producción subsiguiente de componentes defectuosos.
Sabemos que un proceso productivo en la sección de confecciones tiene
3 etapas bien definidas:
a) Habilitado.- Es la acción de formar los paquetes que irán al área de
confección. De tal manera que al operario se facilite el trabajo.
b) Confección.- Es la acción de ensamblar la prenda correctamente,
uniendo delantero con espalda, bolsillos, cuellos, etc. Las
máquinas más comunes para esta labor son: la remalladora, la
recta, el platillo y recubridora.
c) Limpieza y Terminación.- Es la acción de realizar la limpieza
Recortando los hilos y coser manualmente costura que no ha
Sido posible coser por la máquina, existen costuras que por
Textura y presentación del tejido se realizan manualmente.
Ver Cuadro III.7.7
Responsa –
bilidades
La Inspección en línea será ejecutado por el Ingeniero responsable de
producción del taller quién va inspeccionando la confección a lo largo de
todo el proceso y que a diferencia del anterior trabajo consiste en detectar
fallas y ordenar su inmediata corrección. Con esto asegura un mínimo de
fallas en un prenda al final del proceso.
Asimismo, cada costurero(a) antes de iniciar su operación deberá
verificar la operación anterior realizada para no tener que agrandar el
error de costura que al final se diga: “más fácil es coser una prenda que
descoserla”. Esto último es negativo y eleva los costos.
Recomendación En la sección de confecciones se dieron varias pautas en cuanto al
remallado de las pretinas con canales, mejorando considerablemente, se
mejoró el pegado de etiqueta, el platillado del cuello, el atraque de puños y
pretinas. Los atraque de cuellos y cintas, se recomendó realizarlo a mano,
pero lo van aplicar con modelos nuevos, en el cuál se justificará con el
precio el tiempo y dedicación para éste detalle que definitivamente
incrementará la calidad de sus prendas.
CUADRO III.7.7
DEFECTOS MAS COMUNES EN CONFECCION
Para una buena confección tener bastante cuidado evitando las siguientes observaciones:
CODIGOS DEFECTOS ORIGEN O MOTIVOSC-001 Huecos Aguja inadecuada.C-002 Picaduras Hilado de mala calidad.C-003 Manchas de
aceiteDespués de lubricar la Máquina no se limpia
C-004 Puntadas saltadas
Defectos en la máquina
C-005 Puntadas sueltas Defectos en la máquinaC-006 Pliegues Defectos en la máquinaC-007 Puntada
caída/vaciadaGraduación en la máquina
C-008 Recubierto acordonado
Hilo mal pasado
C-009 Recubierto mal compartido
Defectos en la máquina
C-010 Empate decostura (no más de 1cm. de cruce)
Falta de destreza del operario
C-011 Sin atraque Falla del operarioC-012 Etiquetas
descentradasFalla del operario
C-013 Etiquetasincorrectas
Falla del operario
C-014 Mala posición de las etiquetas
Falla del operario
C-015 Costurasasimétricas
Falta de destreza del operario
C-016 Costura dispareja/no uniforme
Falta de destreza del operario/ Revisado de máquina
C-017 Ondeado Graduación de la máquina
III.7.8 CONTROL DE CALIDAD EN ACABADOS
Objetivos Determinar los principales problemas y las causas de piezas de segunday tercera en confección, al final del proceso.Verificar las medidas finales de prendas terminadas.Asegurar que todas las prendas tengan un buen control de calidad final.
Alcance: Este procedimiento es aplicable a todos los productos en el área de acabado, en las siguientes fases: En ojalado y pegado de botón; En el planchado de la prenda, verificado de medida de prendas
terminadas; En el doblado y embolsado de la prenda final.
Descripción:a) Ojalado y pegado de Botón:
Cuando las chompas son abiertas (o llamada también cárdigan), se procederá al marcado proporcionalmente para la ubicación de los botones y de los ojales. Los ojales se realizan del tamaño especificado en el Formato de Especificaciones Técnicas y se realiza con el color de hilo de la misma prenda.Los botones cuando se cose a mano, no debe de notarse losnudos de seguridad si es que lo usan.
b) Planchado de la prenda:El planchado se realiza asentando las costuras de la prenda y dando forma al cuello y las mangas. La temperatura de la plancha y el tiempo del planchado se especificará en el Formato de Especificaciones Técnicas.Las medidas de la prenda terminada serán verificadas a la hora de
planchar.
c) Doblado y embolsado:Es el doblado adecuado que se le da a la prenda después de haber sido planchada. El doblado tiene que ser uniforme para todo el lote, verificando con las especificaciones técnicas. Se colocará el Hang Tag en la zona indicada en el Formato de Especificaciones Técnicas.
Una vez limpias y terminadas las prendas deberán pasar a la responsable de la inspección de prendas terminadas donde serán evaluadas tanto en medidas como en calidad de confección para lo cual el responsable de control de calidad procederá de la siguiente manera: Tomará el lote y procederá a medir por lo menos tres piezas,
cogiéndolas indistintamente y anotando el resultado de la medición enel formato de registro de medidas, si se encontrara alguna distorsión fuera de los límites de aceptación se procederá a medir por lo menos diez prendas del lote, notificando al responsable de la planta, caso contrario de no existir ningún problema se pasará a hacer la inspección visual de la prenda.
Para realizar la inspección visual, la inspectora cogerá cada una de las piezas del lote colocándolo a su derecha en una mesa auxiliar y poniéndola sobre la mesa de inspección chequeará las costuraslaterales jalando la espalda y delantera. Revisará el Remallado(o platillado) de cuello, la ubicación de la etiqueta, el pegado de la misma, observar otros accesorios que tenga la prenda.
Luego de inspeccionados los lados; volteará la prenda al revés para ver que internamente no puede ningún hilo suelto o puntada saltada yverificar al mismo tiempo la correcta colocación de las etiquetas secundarias (lavado y de composición del hilado de la prenda)
Luego volteará la pieza y procederá a inspeccionar las costuras, el pegado del cuello, el correcto pegado de botones, atraque sin pliegue, bolsillo, etc.
La inspectora volteará el cuello de la prenda revisando que el asentado de la cinta de cuello esté bien realizado, que no queden hilos sueltos y que la etiqueta de talla esté bien pegada y centrada.
La inspectora procederá luego a revisar la manga, puño y sisa izquierda y doblándola hacia delante revisará la parte posterior, estaoperación se repetirá de igual forma con la manga derecha.
Luego se doblará la prenda revisando al mismo tiempo la prenda. De encontrase algún defecto en la pieza este será señalado con un
pedazo de cinta maskintey y una vez terminada su inspección se procederá a separarla para reproceso.
Responsa –bilidades La persona que realiza el Control de Calidad en acabados tiene la
responsabilidad de señalar las prendas defectuosas. Confrontar con la Hoja de Especificaciones Técnicas todos los detalles fijados para la prenda: Accesorio Posición de etiquetas Medidas de prenda terminadas Uniformidad de puntadas Ojal- botón (posición correcta) El planchado de la prenda La ubicación del Hang Tag El doblado de la prenda El embolsado correctoRealizará la correcta clasificación de prendas de Primera y Segunda.
Recomendación Todo reproceso deberá realizarse de inmediato y con responsabilidad de tal forma que el lote no se vea afectado por la demora en corregirlos errores cometidos.
Una vez arregladas las piezas estas deberán someterse nuevamente ainspección donde se chequeará si estas prendas fueron recuperadas o si pasaran definitivamente a segunda o a tercera. Ver CUADRO III.2.8
Las piezas que definitivamente califiquen para segunda o a tercera seles cambiará de etiqueta o se le retira la misma.
