construcción de pavimentos de concreto

PETROLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIONES GENERALES PARACONSTRUCCION DE OBRAS

CONSTRUCCION DEPAVIMENTOS DE CONCRETO

NORMA No. 3.222.02

Primera Edición1976

Esta norma se elaboró atendiendo las recomendaciones de la Comisión TécnicoConsultiva de Contratos y Obras Públicas.

En su elaboración tomaron parte las Gerencias de Explotación, Inspección y Verificaciónde Construcción, Proyectos y Construcción, Refinación, Ventas y el Instituto Mexicano delPetróleo.

Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, noscomuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas encuenta en próximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Inspección y Verificaciónde Construcción

Departamento General de NormasY Especificaciones

INDICE

A DEFINICIONES ..................................................................................................4B REFERENCIAS..................................................................................................5C MATERIALES ....................................................................................................6

C.01 Materiales para sub base..........................................................................6C.01.a Materiales que requieren ser disgregados...................................6C.01.b Materiales que requieren ser cribados ........................................6C.01.c Materiales que requieren ser triturados

parcialmente y cribados...............................................................6C.01.d Materiales que requieren trituración total

y cribado......................................................................................7C.01.e Especificaciones de los materiales para

sub-base......................................................................................7C.02 Materiales para concreto...........................................................................7

C.02.a Cemento ......................................................................................7C.02.b Arena y grava ..............................................................................8C.02.c Aditivos ........................................................................................9C.02.d Materiales para curado..............................................................12

C.03 Acero de refuerzo....................................................................................13C.04 Cimbras y placas para juntas..................................................................16C.05 Materiales para juntas.............................................................................16C.06 Concreto..................................................................................................17

C.06.a Consistencia ..............................................................................17C.06.b Contenido de aire ......................................................................17C.06.c Proporcionamiento de la mezcla................................................18C.06.d Concreto endurecido.................................................................18

D REQUISITOS DE EJECUCION .......................................................................19D 01 Despalmes y cortes.................................................................................19D 02 Terraplenes y rellenas.............................................................................19D 03 Sub-base.................................................................................................19D.04 Cimbras...................................................................................................22D.05 Colocación del refuerzo ..........................................................................22D.06 Concreto..................................................................................................23

D.06.a Medición y manejo de materiales ..............................................23D.06.b Mezclado ...................................................................................24D.06.c Transporte, colocación, compactación,

acabado y curado......................................................................26D.06.d Trabajo en clima frío y en clima caliente ...................................28D.06.e juntas .........................................................................................29D.06.f Tolerancias en el espesor del pavimento ...................................31

E CRITERIOS DE MEDICION .............................................................................32F CONCEPTOS DE TRABAJO ...........................................................................32

APENDICE .......................................................................................................35

CONSTRUCCION DEPAVIMENTOS DE CONCRETO

NORMA No. 3.222.02

Alcance

Esta norma se refiere a los pavimentos de concreto construidos en calles decirculación y patios de maniobras en refinerías, plantas de proceso, estacionesde recibo y distribución, estaciones de bombas, estaciones de compresión,zonas habitacionales, etc.

A DEFINICIONES

A.01 Pavimento de Concreto

Es aquélla zona destinada a la circulación de vehículos, constituida por unasubs base de materiales pétreos y una carpeta de concreto hidráulico, con o sinacero de refuerzo.

A.02 Terraplén.

Es una o varias capas de suelo que se colocan sobre el terreno natural paraobtener un nivel determinado y/o para mejorar las condiciones de cimentacióndel pavimento.

A.03 Subrasante

Es el nivel superior del terraplén, o del terreno natural si no hay terraplén, sobreel cual se coloca la sub-base.

A.04 Sub-base

Es una o varias capas compactadas de material graduado, de espesordeterminado, encima de la cual se coloca la losa de concreto.

A.05 Drenaje

Es el control necesario del agua en las cercanías o sobre el pavimento o laterracería y dentro de la terracería o la sub-base.

A.06 Contracción y expansión

Son parte de los cambios de volumen de los sucios, provocados por variaciones en elcontenido de agua de los mismos.

Petróleos Mexicanos5

A.07 Acción de bombeo

Es la debida al agua que se acumula bajo la losa, expulsada por las cargas,arrastrando partículas del material de la sub-base forzándolas a salir a lasuperficie a través de las juntas, los bordes o las grietas del pavimento.

B REFERENCIAS

1.-Diseño de pavimentos de concreto, Pemex 2.222.01.2.-Especificaciones SOP, partes cuarta y octava.3.-Especificaciones SOP, parte novena.4.-Principles of pavements design, EJ. Yoder.5.-Engineering and design rigid pavements, U.S. Army Corps of Engineers.6.-Cementos hidráulicos, requisitos de calidad, Pemex 4.112.01. Cementos

hidráulicos, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.01.7.-Agregados para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.112.02. Agregados

para concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.02.8.-Concreto fresco, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.05. Concreto endurecido,

muestreo y pruebas, Pemex 5.112.06.9.-Aditivos para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.112.4. Aditivos para

concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.04.10.-Guide for use of admixtures in concrete, ACI Commitee 221.11.-Acero de refuerzo para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.113.01.

Acero de refuerzo para concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.113.01.12.-Varillas de acero para refuerzo de concreto, DGN B6.13.-Alambre de acero estirado en frío, para refuerzo de concreto, DGN B253.14.-Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto, Pemex

5.112.08.15.-Specification for concrete pavements and concrete bases. ACI Commitee

617.16.-Concrete joint sealer, hot-poured elastyc type, ASTM D1190. Standard

methods of testing concrete joint sealers, ASTM D1191.17.-Performed expansion joint filler for concrete, bituminus type, ASTM D994.

Pavimentos de Concreto 6

18.-Performed expansion joint fillers for concrete paving and structuralconstruction (nonextruding and resilient bituminus types), ASTM D1751,

19.-Despalmes en edificación, Pemex 3.104.06.20.-Acero de refuerzo para concreto, Pemex 3.113.01.21.-Elaboración, transporte, colocación, compactación, acabado y curado de

concreto, Pemex 3.112.01.22.-Exploración y muestreo de suelos para proyecto de cimentaciones, Pemex

2.214.05.

C MATERIALES

C.01 Materiales para sub-base

Los materiales pétreos empleados en pavimentos serán materialesseleccionados, y de acuerdo a sus condiciones, podrán emplearse en estadonatural o someterse a algún tratamiento. Los materiales que se emplean en suestado natural son los poco o nada cohesivos como limos, arenas y gravas, queal ser extraídos queden sueltos, y que no contengan más de 5 % de partículasmayores de 51 milímetros.Los materiales que no se empleen en su estado natural, deberán disgregarse,cribarse y/o triturase. (referencia 2).

C.01.a Materiales que requieren ser disgregados. Son los tezontles y los materialescohesivos, como tepetates, caliches, conglomerados, aglomerados y rocasalteradas que al extraerse queden con terrones que pueden reducirse conequipo de disgregación y que una vez disgregados no contengan más de cincopor ciento (5 %) de partículas mayores de 51 milímetros.

C.01.b Materiales que requieren ser cribados. Son los poco o nada cohesivos, comolas mezclas de gravas, arenas y limos que al extraerse queden sueltos y quecontengan entre cinco por ciento (5 %) y el veinticinco por ciento (25 %) departículas mayores de 51 milímetros.

C.01.e Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados. Son lospoco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que alextraerse queden sueltos y que contengan más de veinticinco por ciento (25 %)de partículas mayores de cincuenta y un (51) milímetros; o bien los tezontles ylos cohesivos, como caliches, roca alterada, conglome-


rados y aglomerados, que al extraerse contengan terrones que no pueden serreducidos eficientemente con equipo de disgregación.

C.01.d Materiales que requieren trituración total y cribado. Son los quecomprenden la piedra extraída de mantos de roca, la piedra suelta en su estadonatural y la proveniente de desperdicios de cortes,

C.01.e Especificaciones de los materiales para sub-base. Los materialesempleados en la construcción de la sub-base deberán cumplir, siempre que seaposible de acuerdo con las condiciones locales, lo especificado en las tablas 1 y2.

Tabla 1Valores de limite líquido, contracción lineal y valor cementante.

Zonas según la figura 2Características 1...................2...................3

Límite líquido, % 30máx. 30más. 30 más.Contracción lineal, % 4.5máx. 30máx. 2.0 máx.Valor cementante, para materialesangulosos, kg/cm2 3.5mín. 3.Omín. 2.5mín.Valor cementante, para materialesredondeados, kg/cm2 5.5mín. 4.5mín. 3.5mín.

Tabla 2Valor relativo de soporte estándar y equivalente de arena.

Valor relativo Equivalente dede soporte arena

Hasta 1 000 vehículospesados al día 80mín. 30míin.Más de 1000 vehículospesados al día 100mín. 50mín.

C.02 Materiales para Concreto

C.02. a Cemento (referencia 6).

Podrá usarse cemento portland normal tipo Ι, cemento resistencia rápida tipo ΙΙΙo cemento tipo V resistente a los sulfatos.El cemento podrá recibirse en la obra a granel o en sacos de 50 kg. Paramanejarse a granel, será necesario disponer en el lugar de equipo adecuado deconducción y de sitios de almacenamiento herméticos, de tal manera que elcemento en ningún momento se humedezca ni se contamine. El cemento.


envasado en sacos o bolsas de papel, deberá almacenarse en lugares quegaranticen su calidad durante el periodo previo a su utilización y que tengan lacapacidad necesaria de acuerdo al programa de construcción, estén bienventilados y proporcionen a los sacos aislamiento que los preserve de lahumedad del suelo.Se deberá verificar el peso de los sacos, tomando muestras al azar, debiendocumplirse la tolerancia oficial de ± 0.750 kg respecto al peso nominal de 50 kgpor saco.No deberá emplearse en la elaboración del concreto para pavimentos elcemento esparcido por la rotura de las bolsas dentro de la bodega.Cuando se tenga duda de la calidad del cemento almacenado, o de parte de él,se tomarán muestras y se enviarán al laboratorio autorizado para sus análisis,no debiendo emplearse dicho cemento hasta tener el dictamen del laboratorio.

C.02.b Grava y arena (referencia 7)

Se utilizará, siempre que sea posible, arena de río. En la tabla 5 se tiene lagranulometría más recomendable para el agregado fino.

Tabla 5porcentaje

malla que pasa9.51 mm (3/8") 1004.76 mm (No. 4) 95 a 1002.38 mm (No. 8) 80 a 1001.19 mm (No. 16) 50 a 85596 µ (No. 30) 25 a 60297 µ (No. 50) 10 a 30149 µ (No. 100) 5 a 15

74 µ (No. 200) 2 a 5

El tamaño máximo del agregado grueso se limitará a 38.ó 50 mm (1 12”ó 2").

Podrá usarse grava natural o grava triturada, y si es posible seleccionar una uotra, se tendrá en cuenta que la grava redondeada de río produce concretosmás trabajables pero menos resistentes a tensión. Los requisitosgranulométricos de los agregados gruesos están indicados en la tabla 6.


Resistencia al desgaste. La perdida máxima en la prueba de abrasión será de50%, en peso.Pueden aceptarse agregados que no cumplan rigurosamente los requisitos delas tablas 5 y 6, a condición de que el concreto elaborado con los materialesdisponibles tenga la resistencia especificada y cumpla las normas indicadas enla referencia 8.El control de calidad de los agregados deberá comenzar con las pruebas paraseleccionar el banco de materiales y deberá continuar durante el proceso deexplotación del mismo y la construcción del pavimento. Las muestras obtenidasse probarán en la obra o se enviarán al laboratorio autorizado, sometiéndolas alas pruebas que se juzguen necesarias, de acuerdo con las normas de lareferencia 7.El criterio para aceptar los agregados estará relacionado con la etapa deconstrucción en que las pruebas se realicen. Durante la selección de los bancosde materiales, no deberá rechazarse definitivamente un material si no cumplecon alguno de los requisitos especificados, tomando en cuenta que existe laposibilidad de mejorar su calidad mediante un tratamiento adecuado y queresulte económico. Durante la producción, los agregados se someteránperiódicamente a las pruebas consideradas como normales, rechazándose si nocumplen con las especificaciones de proyecto. Las pruebas normales paraverificar la calidad de los agregados, son los siguientes:1.-Composición granulométrica (para arenas y gravas).2.-Contenido de polvo, limo o arcilla (para arenas).3.-Contenido de materia orgánica (para arenas).4.-Fragmentos suaves, alterados u objetables desde el punto de vista de

sanidad (arenas y gravas).5.-Densidad y absorción (arenas y gravas).

C.02.c Aditivos (referencias 9 y 10)

Se requerirá la autorización previa de Pemex para emplear cualquier tipo deaditivo en la elaboración de la mezcla de concreto para pavimentos.Los aditivos empleados deberán conservar su calidad durante el tiempo queestén almacenados, por un lapso de cuando menos seis meses; no requeriránde un ambiente controlado de temperatura o humedad y tendrán envasesadecuados para resistir el tratamiento que reciben en el manejo yalmacenamiento.


Tabla 6REQUISITOS PARA LA GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS

Material que pasa cada una de las siguientes mallas de aberturas cuadradas (% en peso)Tamaño 10 9.00 7.6 6.4 5.1 3.8 2.5 1.9 1.3 1.0 4.76 2.38 1.19Nominal cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm mm mm mm

(4”) (3 ½”) (3”) (2 ½”) (2”) (1½”) (1”) (¾”) (½”) (3/8”) (No.4) (No.8) No.(16)

9.0 cm a 3.8 cm 90 a 25 a 0 a 0 a(31/2” a 11/2”) 100 100 60 15 56.4 cm a 3.8 cm 100 90 a 35 a 0 0 a(21/2”A 11/2”) 100 70 15 55.1 cm A 0.476 cm 100 95 a 35 a 10 a 0 a(2” a No. 4) 100 70 30 a 53.8 cm a 0.476 cm 100 95 a 35 a 10 a 0 a(1 1/2” a No.4) 100 70 30 52.5 cm a 0.476 cm 100 95 a 25 a 0 a 0 a(1” a No.4) 100 60 10 51.9 cm a 0.476 cm 100 90 a 20 a 0 a 0 a(3/4” a No.4) 100 55 10 51.3 cm a 0.476 cm 100 90 a 40 a 0 a 0 a(1/2” a No.4) 100 70 5 51.0 cm a0.238 cm 100 85 a 10 a 0 a 0 a(3/8” a No.8) 100 30 10 55.1 cm a 2.5 cm 100 90 a 35 a 0 a 0 a(2” a 1”) 100 70 15 53.8 cm a 1.9 cm 100 90 a 20 a 0 a 0 a(1 1/2” a 3/4”) 100 55 15 5


Se deberá seguir las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a lasprecauciones que deban tomarse para evitar el efecto tóxico del productodurante su manejo y al procedimiento de empleo.

Antes de emplear un aditivo, deberá probarse en el laboratorio designado porPemex para comprobar que cumple los requisitos especificados. Cuando elproducto permanezca almacenado por un periodo de tiempo mayor de seismeses, deberá ser probado nuevamente antes de usarse.Los aditivos más usados en pavimentos son los retardadores de fraguado y losinclusores de aire.

1. Características físicas.a) Retardadores de fraguado.

Tiempo de fraguado, considerado con respecto al tiempo de fraguado deun espécimen sin aditivo, tomado como referencia:

Inicial: cuando menos una hora después del tiempo de referencia, perono más de tres horas y media después.

Final: no más de tres horas y media después del tiempo de referencia.Resistencia mínima a compresión o flexión, con respecto a la resistenciade un espécimen sin aditivo, tomado como referencia: 90%, incluyendolas tolerancias en las variaciones de los resultados de ensaye.

b) Inclusores de aire.Los tiempos de fraguado inicial y final no deberán diferir del tiempo dereferencia en ± 1:15 horas.La resistencia a compresión o flexión, a cualquier edad, no deberá sermenor del 90% de la resistencia del concreto que se tome comoreferencia.

2. Muestras para prueba. Se podrán usar dos clases de muestras: parciales ycompuestas. Las primeras son las que se obtienen de un solo envase,seleccionado al azar, representativo del lote. Las muestras compuestasson las que resultan de combinar muestras parciales en un número quedependerá del tamaño de los lotes (referencia 9).Las muestras deberán identificarse, cuando menos, con los siguientesdatos:


- Clase de aditivo y marca comercial.- Forma de presentación del producto (sólido, liquido ... ) .- Cantidad contenida en la muestra.- Obra a la que se destina.- Lugar y fecha de muestreo.- Nombre del muestreador.

3. Métodos de prueba. Los métodos de prueba para aditivos están indicadosen la referencia 9. Los resultados de las pruebas son valiosos para laselección de los aditivos, pero una vez seleccionado un tipo, se deberáobservar que sean uniformes los resultados obtenidos en elcomportamiento del concreto.

4. Aceptación. Los aditivos empleados en la elaboración del concreto parapavimentos no deberán aceptarse en los casos siguientes:

a) Si no cumplen alguno de los requisitos de calidad especificados enesta norma o en la 4.112.04, referencia 9.

b) Si ha permanecido almacenado por más de seis meses, a menos queen una nueva prueba cumpla los requisitos especificados.

c) Si el peso o volumen promedio de 50 envases seleccionados al azarresulta menor que el indicado por el fabricante. Si el lote consta demenos de 50 envases, deberá obtenerle el promedio de todos.

d) En el caso de los retardantes de fraguado, además de considerar lodicho en los puntos a), b) y c), no se aceptarán si aumentan elcontenido de aire en más de 2 %, si no es deseable dicho aumento.

C.02.d Materiales para curado

1. Costales de yute. Se pueden utilizar para cubrir la losa después delvaciado y terminado de la misma; los costales que se usen estarán enbuenas condiciones, sin roturas, polvo, arcilla y libres de cualquiersustancia que perjudique el concreto.

2. Hojas impermeables. Las empleadas para curado de concreto cumplirán lanorma ASTM C 171. Hay de dos clases Papel impermeable o película depolietileno; el material de que están hechas debe ser resistente y elástico,capaz de resistir el trabajo normal a que estarán sujetas,


sin agujerearse ni desgarrarse; además estarán libres de defectos visiblesy serán de apariencia uniforme.

3. Compuestos líquidos que forman membrana. Estos productos deberáncumplir lo especificado en la norma ASTM C 309. Algunas de suscaracterísticas principales son las siguientes:El producto transparente podrá tener un color muy tenue; el ligero tinte quecontenga podrá distinguirse sobre la superficie del concreto dentro de lascuatro horas siguientes a su aplicación, pero después será indistinguibledentro de los siete días siguientes, si está expuesto a la luz del sol. Loscompuestos con pigmento blanco deberán tener una apariencia uniformede color, cuando se apliquen uniformemente sobre la superficie delconcreto. Su consistencia será tal que puede aplicarse en una capauniforme cuando la temperatura sea superior a 40C. Cuando seque, lamembrana conservará su flexibilidad y no se agrietará visiblemente,cuando menos durante siete días después de su aplicación. Estosproductos podrán almacenarse en la obra cuando menos durante seismeses sin que pierdan sus propiedades.

C.03 Acero de refuerzo (referencia 11)

En la construcción de pavimentos se emplearán varillas listas y corrugadas delos grados 30, 42 y 52, así como malla de alambre de acero estirado en frío,soldada mediante procedimiento eléctrico.

a) Características mecánicas

Tabla 7Características mecánicas del alambre de acero para malla soldada.

Resistencia a tensión, mínima, en Kg/cm2 5700

Límite de fluencia, mínimo, en Kg/Cm2 5000

Reducción de área, mínimo, en porciento. 30


Tabla 8Requisitos de doblado de¡ alambre de acero para malla soldada*Diámetro del alambre Diámetro del madril para

doblado a180°

8 mm y menores tmayores de 8 mm 2 t

t = diámetro del alambre.

Tabla 9Características mecánicas de la varilla corrugada.

grado30 42 52

Resistencia a tensión, mínima, enKg/cm2 5000 6300 7000

Límite de fluencia, mínimo, enKg/em2 3000 4200 5200

Alargamiento mínimo en 203 mm,en por ciento

varillas No. 2, 5 y 3 11 9 8“ 4, 5 y 6 12 9 8“ 7 11 8 7“ 8 10 8 7“ 9 9 7 7“ 10 8 7 7“ 11 y 12 7 7 5


Tabla 10Requisitos de doblado de la varilla corrugada.∗∗

Diámetro del mandril para doblado a 90°Varilla No. grado 30 grado 42 grado 52

2.5, 3, 4 y 5 4 t 4 t 5 t6 5 t 5 t 6 t7y8 5 t 6 t 7 t9, 10, 11 y 12 5 t 8 t 8 t

∗∗ t = diámetro de la varilla. La prueba de doblado debe efectuarse a temperatura ambiente¡pero a no menos de 16°C, sin que la varilla se agriete en la parte exterior de la zonadoblada.

b) Acabado. Tanto las varillas como las mallas deben estar libres de defectosde fabricación.

c) Manejo y almacenamiento. Las varillas corrugadas deben suministrarse enpaquetes que contengan piezas de un solo diámetro; la malla sesuministrará en hojas planas o rollos, siempre debidamente identificados.Los materiales deben llegar a la obra libre de grasas, aceites o cualquiersustancia perjudicial; sin quiebres, escamas ni deformaciones.Se deberán almacenar en un lugar en donde no haya posibilidad decontaminación con tierra, lodo, aceite, grasa o sustancias nocivasprotegidos contra oxidación, golpes o alteración química.

d) Aceptación. En las especificaciones particulares de la obra se definirá eltipo, grado y diámetro nominal del refuerzo, así como el espaciamiento delos alambres y el ancho de las piezas en la malla.Los especímenes, ensayados de acuerdo con los métodos de pruebaindicados en la norma Pemex 5.113.01, deberán cumplir los requisitos detensión, doblado y corrugado, en las varillas; y tensión, doblado y cortantede la soldadura, en la malla. Además, cumplirán con los requisitos físicos yquímicos establecidos en las referencias 11, 12 y 13.


e) Pasajuntas. Serán varillas redondas lisas que cumplan lasespecificaciones para varillas de refuerzo. No tendrán robabas, asperezasni deformaciones que impidan el deslizamiento dentro del concreto. Lamitad de la longitud de la pieza se recubrirá con brea o se pintará conpintura de plomo para evitar que se adhiera al concreto. Los casquillos demetal para los pasajuntas cubrirán los extremos de éstas en una longitudno menor de 5 cm ni mayor de 7.5 cm; el otro extremo del casquillo estarácerrado.

C.04 Cimbras y placas para juntas

Las cimbras laterales serán de metal, con espesor mínimo de 5 mm y peralteigual al especificado para el pavimento. Las piezas no deberán estar alabeadas,dobladas ni flexionadas; el alabeo tolerable de la arista superior será de 3 mm yel de la cara lateral de 6 mm, medidos ambos con una regla de 3 metros.Las placas para formar juntas machihembradas serán de metal, con espesor nomenor del calibre 16, largo mínimo de 3 metros y un peralte 13 mm menor queel espesor del pavimento. Tendrán las perforaciones necesarias para lospasajuntas, según lo indique el proyecto. Si son de madera, deberán tener unespesor mínimo de 25 mm.

C.05 Materiales Para juntas

1.-SelladoresEstarán constituidos de un material que se adapte a las deformaciones de lajunta y que sea adhesivo (referencia 16), capaz de sellar efectivamente lajunta contra infiltraciones de humedad o de materias nocivas, a través de losciclos de expansión y contracción debidos a los cambios de temperatura.Asimismo, el material no deberá fluir fuera de la junta ni desprenderse alpaso de las llantas de los vehículos.Los requisitos físicos que deberá cumplir el material y los métodos de pruebacorrespondientes, están indicados o la referencia 16.

2.-Rellenos para juntas de expansiónSe podrán emplear de dos tipos: bituminoso y no bituminoso.


El tipo bituminoso consistirá de una composición de asfalto, brea o alquitrán,colocado entre dos capas de fieltro impregnadas de material bituminoso o entredos capas de fibra de vidrio.No deberá deformarse permanentemente o romperse durante el manejoordinario en el lugar de la obra, ni se volverá quebradizo en tiempo frío; enningún caso se emplearán piezas dañadas o defectuosas. Los requisitos físicosque deberá cumplir el material y los métodos de prueba correspondientes, estánindicados en la referencia 17.El tipo no bituminoso consistirá de piezas desnudas de fibras naturales,firmemente unidas entre si y saturadas de asfalto, o de caucho granuladoempastado con asfalto y colocado entre dos capas de fieltro saturado de asfaltoo entre dos capas de fibra de vidrio. No deberá deformarse permanentemente niromperse cuando se tuerza o flexione, se someta al manejo ordinario o expongaal medio ambiente. No se admitirán piezas dañadas ni defectuosas. Losrequisitos físicos que deberá cumplir el material y los métodos de pruebacorrespondientes, están indicados en la referencia 18.

C.06 Concreto

C.06.a ConsistenciaEl concreto deberá ser de bajo contenido de agua, pero manejable durante sutransporte y colocación. La consistencia se medirá con la prueba derevenimiento, el cual estará comprendido entre 4 y 8 cm para concretos que sevayan a vibrar.

C.06.b Contenido de aireEl máximo permisible en la mezcla de concreto fresco será el indicado en latabla 11.

Tabla 11Contenido de aire máximo permisible

Tamaño máximo Contenido de airede agregado permisible

(mm) (%)10 8 ± 213 8 ± 219 6 ± 225 5 ± 138 4 ± 150 4 ± 1


C.06.c Proporcionamiento de la mezcla (ver apéndice),

La mezcla podrá proporcionarse con base en un diseño resistencia o en uncontenido especificado de cemento.En cualquier caso, el diseño de la mezcla será tal que el concreto cumpla conlas condiciones, de consistencia, resistencia compresión y resistencia a tensiónindicadas en el proyecto. El control de campo para verificar las característicasdel proyecto del concreto, se efectuará de acuerdo a los procedimientosindicados en la, referencia 8. Las resistencias a presión y tensión por flexión, sedeterminarán en cilindros moldeados estándar y en vigas moldeadas estándarrespectivamente (referencia 14).

El proporcionamiento establecido deberá mantenerse mientras no se cambien elo los bancos de materiales aprobados a menos que se observen fallas en ellogro de lo, requisitos calidad especificados.

C.06.d La resistencia del concreto para pavimentos se medirá por medio del módulo derotura MR o resistencia a tensión, dominado por pruebas de flexión en vigas. Sila falla en el espécimen ocurre en el tercio central del claro, el módulo secalculará con la siguiente expresión:

MRPL

bd 2

MR: Módulo de rotura por flexión, Kg/em2

P Carga máxima aplicada, registrada en la máquina de ensaye, Kg.L Longitud del claro entre apoyos, cm.

b ancho promedio del espécimen, cm.

d peralte promedio del espécimen, cm.

Si la falla ocurre fuera del tercio central, pero a una distancia de dicho tercio nomayor del 0.05 L, el módulo de rotura se calculará con la expresión:

M Rp A

b d

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en que a es la distancia entre la línea de falla y el apoyo cercano, medida a lolargo del eje central de la cara interior de la viga.

No más del 20% de los especímenes probados tendrán valores de resistenciamenores que el especificado y el promedio de cualquier grupo de cuatropruebas consecutivas deben ser mayor que el 90 % del especificado.


D REQUISITOS DE EJECUCION

D.01 Despalmes y cortes

Se despalmará la superficie en todo el ancho del pavimento, incluyendo lasguarniciones y se retirará el material producto del despalme al lugar aprobadopor Pemex. El espesor de la capa despalmada deberá estar indicado en lasespecificaciones particulares de la obra (referencia 19). El corte para llegar alnivel de desplante de la sub-base y las excavaciones necesarias, se harán demanera de tener un drenaje adecuado. El nivel del corte y la pendiente secontrolarán con nivel montado.Se respetarán todas las referencias topográficas durante la construcción, talescomo alineamientos, niveles y señalamientos de las instalaciones de Pemex yse deberán reponer en el caso de que se dañen o alteren.

D.02 Terraplenes o rellenos

El material producto del corte que sea aprobado para utilizarse, se empleará enel relleno de depresiones, zanjas y guarniciones. Las zonas en donde secoloque relleno deberán estar libres de tocones, raíces o cualquier materiavegetal o extraña a la construcción del pavimento. Cada capa de terrapléndeberá escarificarse, mezclarse, tenderse uniformemente y compactarse.Los bancos de préstamo para obtener material para terraplén, deberán seraprobados por Pemex,Antes de colocar el terraplén se escarificará la superficie del terreno naturalhasta una profundidad de 15 a 20 cm y se compactará al 90% AASHTOestándar. El cuerpo del terraplén se compactará al 95% AASHTO estándar. Elequipo de compactación que se use será capaz de lograr el grado decompactación especificado; cuando una zona sea inaccesible al equipocompactador, se emplearán pisones mecánicos para obtener la compactaciónrequerida.Es conveniente que los suelos limosos se compacten con un contenido dehumedad ligeramente inferior al óptimo de laboratorio, ya que estos suelos sonmuy susceptibles a los cambios de humedad.

D.03 Sub-base

D.03.a Tratamiento de materiales


1. Los materiales que después de extraídos del banco no requieren tratamiento,serán transportados al lugar de construcción en donde se eliminarán laspartículas mayores de 51 mm.

2. Los materiales que requieren ser disgregados se reducirán a un tamañomáximo aproximado de 10 cm en el lugar de extracción y se transportarán allugar de construcción, en donde se complementará su disgregación conequipo mecánico hasta que el porciento de terrones mayores de 51 mm seamenor de 5 %; este porciento se desperdiciará, colocándolo en el sitioaprobado por Pemex.

3. Cuando lo requieran, los materiales extraídos del banco serán cribados paraeliminar las partículas mayores de 51 mm.

4. La trituración de los materiales de banco se hará con equipo mecánico hastareducirlo a un tamaño máximo de 38 mm haciendo pasar todo el material porla trituradora.

5. La ubicación de las Plantas de tratamiento de materiales, de los lugares dealmacenamiento del mismo, así como de los lugares de desperdicio, tendránla aprobación de Pemex; para su localización se tomará en cuenta laeconomía de operación de los trabajos que se realicen.

D.03.b Ejecución

1. La construcción de la subbase se iniciará cuando la subrasante estéterminada y aprobada por Pemex.En los lugares donde existan tuberías localizadas dentro de la zona porpavimentar, el espesor sobre ellas formado por las terracerías, la subbase yla losa de concreto, no será menor de 50 cm.

2. Cuando se emplee un material, se revolverá éste y se acamellonará, seextenderá parcialmente y se le incorporará el agua necesaria por medio deriegos y mezclados sucesivos, hasta obtener una humedad homogénea. Acontinuación se tenderá y compactará al grado de compactación ordenadopor Pemex.Cuando se empleen dos o más materiales de diferentes características, serevolverán y acamellonarán por separado, uno frente al otro. Se mezclaránen seco los camellones hasta lograr un apariencia homogénea del conjunto yse formará un nuevo camellón. Posteriormente se continuará con lasoperaciones indicadas en el inciso anterior hasta obtener el espesordeseado.


3. La compactación de la subbase será como mínimo de 95% AASHTOestándar.

4. Tolerancias. Se verificará el nivel y la sección de la subbase, que deben estardentro de las tolerancias siguientes:a).- Ancho de la superficie de rodamiento ± 5 cm

b).- Espesor en los puntos sondeados -2 cm

c).- Niveles ± 1.5 cm

d).- Pendiente transversal 0.5%

e).- Profundidad máxima de depresiones,observadas colocando una regla de 3 mde longitud paralela y normalmente aleje del camino. 1.5 cm

Se ajustarán los niveles y se reconstruirán las zonas defectuosas, haciendocortes o adicionando material, se recompactarán y se verificará lacompactación de las zonas afectadas.

5. En el caso de permitir tránsito sobre la subbase terminada, se observará queésta no sufra daño y en caso contrario se procederá a reparar y recompactardonde sea necesario. Podrá impregnarse la superficie terminada con un riegode asfalto FM-1 con el fin de protegerla del tránsito de trabajadores, para queno absorba agua del concreto fresco cuando éste se coloque y para queposteriormente permita el deslizamiento de la losa de concreto por efecto deexpansiones y contracciones.Si no se ha especificado la colocación de algún material impermeable sobrela superficie de la subbase, se deberá humedecer ésta con agua antes devaciar el concreto, sin que se formen charcos de lodo.

6. Disposiciones generales. Se deberá tener una inspección cuidadosa de lasinstalaciones hidráulicas, y en general cualquier tubería que transportelíquidos, que vayan a quedar enterradas en el terraplén o la subbase; loanterior es con el fin de evitar fugas de agua con el consiguiente cambio dehumedad y de volumen del material.Cuando el agua freática impida la compactación adecuada del terraplén o lasubbase, se colocará un subdrenaje o un filtro que impida el ascenso dehumedad por capilaridad. En casos extremos se diseñará un armado para las


losas que permita tomar los esfuerzos que se produzcan por la deficiencia deapoyo de las mismas.

Para preservar a la estructura del pavimento de la humedad proveniente delexterior, se dispondrá un drenaje superficial sellando las juntas entre laslosas y entre éstas y la guarnición; la pendiente transversal de la superficiede rodamiento (bombeo) será del 2 %, del eje longitudinal del pavimentohacia las orillas, en calles hasta de 12 m de ancho; en patios de maniobras,el valor de la pendiente dependerá del proyecto del drenaje.

D.04 Cimbras

D.04.a Las cimbras deberán tener la forma adecuada para dar a la superficie lateral dela losa la forma requerida y las perforaciones necesarias que permitan el pasodel refuerzo. Al colocarlas deberán quedar apoyadas en toda la longitud y alnivel especificado. Las depresiones debajo de la cimbra deberán rellenarse ycompactarse con pisón manual o mecánico, y las zonas sobrellevadas senivelarán haciendo cortes.

D.04.b Las secciones de la cimbra deberán unirse de tal manera que no se desplacenen ninguna dirección; la tolerancia en el alineamiento será de ± 6 mm. Serecomienda un mínimo de tres pijas para fijar cada forma. La alineación ynivelación de la cimbra se deberá verificar, y asimismo se deberá limpiar yengrasar, inmediatamente antes de vaciar el concreto.

D.04.c Los desperfectos que se causen a la sub-base al colocar la cimbra deberáncorregirse de vaciar el concreto.

D.04.d No deberá removerse la cimbra antes de 8 a 12 horas después de colocar elconcreto. A temperaturas menores de IO° C no se removerá antes de 36 horassi se empleó cemento de fraguado normal. Al retirar la cimbra, se extremaránlas precauciones para no maltratar el concreto.

D.05 Colocación del refuerzo

D.05.a La malla de acero se colocará de manera que el alambre longitudinal quede ano menos de 7.5 cm ni a mas de 15 cm del borde de la losa y el alambretransversal extremo quede a no menos de 5 cm ni a mas de 10 cm de una juntatransversal. El recubrimiento mínimo, inferior o superior, será de 4 cm tanto paramalla como para varilla de refuerzo.


D.05.b Las varillas de refuerzo se sujetarán entre sí con alambre recocido en todas lasintersecciones; y al colocarlas, las distancias mínimas a los bordes de la losa oa las juntas, serán las mismas que las indicadas para la malla.Los traslapes de las varillas no serán inferiores a 30 diámetros, excepto cuandoel traslape sea soldado, (referencia 20).La malla de acero deberá traslaparse cuando menos una longitud igual alespaciamiento entre alambres, (referencia 20).

D.05.c Los separadores para dar recubrimiento al refuerzo deberán ser cubos deconcreto o silletas de acero o asbesto; no deberán usarse para este fin gravasni trozos de madera o de metal diferente del acero.

D.05.d Se vigilará que durante el colado no se mueva el refuerzo de su posición deproyecto.

D.06 Concreto

D.06.a Medición y manejo de materiales, (referencia 21).

1. Podrá usarse cemento en sacos de 50 kg o cemento a granel, tomando enambos casos las precauciones necesarias para evitar pérdidas durante sumanejo.Cuando se use cemento en sacos, éste se deberá vaciar directamente a larevolvedora; cuando se use cemento a granel o proveniente de sacosabiertos, se deberá pesar para dosificarlo. De preferencia, los agregadosdeberán pesarse.Las básculas para pesar el cemento y los agregados tendrán una precisiónde 1% con respecto al intervalo usado.El cemento se medirá con una precisión de 1 %, o se aceptará una toleranciade 1.5 % cuando se mida en sacos; los agregados se medirán con unaprecisión de 2 %.Cuando la obra no justifique la instalación de una planta dosificadora, seemplearán revolvedoras con capacidad mínima de un saco, para garantizarque la cantidad de cemento es constante en cada revoltura.

El agua de mezclado puede medirse por peso o por volumen, con unaprecisión de 1 %.

2. Para que se permita dosificar los agregados por volumen, se deberán cumplirlas siguientes condiciones:

— Que se determine el equivalente, en peso, del volumen de los recipientesque se empleen para dosificar, a partir


de los pesos volumétricos de los agregados tal como se van a emplear enla obra.

— Que dichos recipientes sean rígidos y de sección constante, para poderhacer ajustes.

— Que la humedad de la arena que se va a medir no varíe en ± 3% conrespecto a la humedad que tenía cuando se estudió el proporcionamientooriginal de la mezcla.

— Que la mezcla de prueba de laboratorio se diseñe considerando encoeficiente de variación de 20 a 25, (referencia 8).

3. Los aditivos podrán dosificarse por peso o por volumen; si es por volumen,deberán emplearse recipientes perfectamente calibrados.Si el aditivo es líquido, el recipiente de medición tendrá perforacioneslaterales de manera que solamente pueda contener el volumen requerido encada envoltura.Los aditivos líquidos que se incorporen a la mezcladora en su concentraciónoriginal, se dosificarán con una tolerancia de ± 2% con respecto al volumenespecificado. Para aquellos aditivos cuya presentación normal sea en formasólida, pero que se incorporen a la mezcladora disueltos en agua, latolerancia en la dosificación será de ± 3 % de la cantidad especificada.

Para los aditivos en polvo se deben distinguir dos casos:

—Los que se miden en términos de kilogramos, tales como las puzolanas, sedosificarán con las mismas tolerancias establecidas para el cemento.

—Las que se miden en términos de gramos, tales como el polvo de aluminio,se mezclarán con el cemento para uniformar su distribución dentro de lamezcladora, admitiéndose en tales casos una tolerancia de ± 3.% de lacantidad especificada.

D.06.b Mezclado

El concreto deberá mezclarse en una revolvedora capaz de combinar en unamasa uniforme, dentro del tiempo especificado, los agregados, el cemento y elagua, y de descargar la revoltura sin segregación.Para fabricar la mezcla se procederá como sigue:—Se introducirá a la mezcladora parte del agua de mezclado, del orden del

10.%, antes que los agregados y el cemento.


Después se introducirán los demás componentes en forma simultánea y elagua seguirá fluyendo hasta completara, no después que haya transcurrido elveinticinco por ciento del tiempo total de mezclado.

Si no es posible introducir a la revolvedora todos los materiales en formasimultánea, como es el caso cuando la operación se hace manualmente,después de introducir el 10 % del agua se agregará la arena y el cemento;inmediatamente después se añade otro 10% de agua y a continuación elagregado grueso con el resto el agua. Todos los materiales deberán estardentro de la revolvedora, incluyendo los aditivos si los hay, cuando hayatranscurrido como máximo el 25% del tiempo total de mezclado.Los aditivos líquidos se incorporarán a la revolvedora disueltos en parte delvolumen del agua y simultáneamente con ésta.Las aditivos en polvo se combinarán con el cemento.

Tiempo de mezclado.

Para revolturas de 1.0 m3 o menores, el tiempo de mezclado será cuandomenos de un minuto; para revolturas de 1.0 a 2.0 m3 el tiempo de mezcladoserá de un minuto y medio; para revolturas mayores de 2.0 m3 se agregarán 15segundos de tiempo por cada 0.5 m3 o fracción adicional.

Cuando los materiales se introducen en forma simultánea, el tiempo demezclado deberá medirse a partir del momento en que todos les ingredientesestán en la revolvedora, incluyendo el total del agua. Cuando no se introducenen forma simultánea, se seguirán las observaciones de los párrafos anteriorespor lo que se refiere al tiempo de mezclado que se acuerde.

Una vez mezclada la revoltura, se deberá vaciar todo el tambor de larevolvedora antes de introducir una nueva carga.

El equipo revolvedor deberá lavarse con agua al terminar el día de trabajo, o enlos intervalos de tiempo que se consideren necesarios dentro del mismo día.

El volumen de cada revoltura no deberá exceder la capacidad especificada porel fabricante del equipo revolvedor.

Las paletas de la revolvedora se deberán cambiar cuando hayan perdido un 10% de su tamaño original.


D.06.c Transporte, colocación y compactación, acabado y curado.

1. Transporte.

Es el traslado del concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar decolocación. Se hará en tal forma de evitar la segregación o la pérdida deingredientes.En distancias cortas el transporte se hará en carretillas o vagonetas provistasde llantas de hule para reducir el efecto de la vibración; en distanciasmayores se emplearán camiones de volteo de caja normal, que debe serestanca, o de caja especial para concreto. En distancias que implican untiempo largo de acarreo, se emplearán camiones mezcladores o agitadores.

2. Colocación y compactación

La descarga de la mezcla en su lugar final deberá completarse dentro de lahora y media después que se incorporó el agua a la revolvedora; en tiempocaluroso, o bajo condiciones que contribuyan al endurecimiento rápido de lamezcla, éste tiempo límite podrá reducirse.Inmediatamente antes de vaciar la mezcla sobre la sub-base, se deberálimpiar ésta de basura, tierra suelta, trozos de madera, clavos o de cualquierobjeto extraño al concreto, y se humedecerá con agua sin formar charcos; severificará el nivel y el alineamiento de las cajas de registro o de cualquierestructura o instalación localizada dentro de la losa. La supervisión deberáaprobar la preparación del tramo de sub-base que vaya a recibir la mezcla deconcreto.El concreto se colocará sobre la sub-base extendiéndolo de manera que unavez compactado y acabado, tenga la losa el espesor de proyecto. Se repartirásobre la superficie con repartidor mecánico o con pala manual,consolidándolo con vibrador de inmersión, el cual tendrá una frecuencia devibración mínima de 5000 ciclos por minuto. Los obreros que caminen sobrela masa de concreto usarán botas de hule limpias de tierra, aceite o cualquiersustancia perjudicial al concreto. No se permitirá agregar agua pararemezclar el concreto.

3. Enrasado

El enrasado de la losa podrá hacerse con máquina o con herramientamanual. Una vez colocado el concreto deberá

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ser enrasado y emparejado a un nivel ligeramente superior al de proyecto,para que después de hacer la compactación descienda al nivelespecificado. Las hojas o reglas para empareja, y alisar deberán pasarsobre la superficie de concreto cuantas veces sea necesario hasta dejar laforma y nivel de la sección transversal indicada en el proyecto.

Los bordes superiores de la cimbra deberán mantenerse limpios para darapoyo uniforme a la máquina o a las reglas para acabado. Cuando serequiera acabado por vibración, la máquina de acabados estará equipadapara dar vibración de superficie; en caso contrario se usará regla vibratorio;en cualquier caso, la vibración tendrá una frecuencia no menor de 3000ciclos por minuto.

4. AplanadoDespués de ser consolidado y enrasado, el concreto deberá aplanarse conuna llana colocada paralela al eje longitudinal del pavimento, la cual semoverá con un movimiento alternante de avance y retroceso al mismotiempo que se traslada del eje hacia las orillas del pavimento. Losmovimientos alternados cubrirán un tramo no mayor que la mitad de lalongitud de la regla. Cuando el concreto esté aún en estado plástico secomprobará el perfil del pavimento con una regla de tres metros, llenandolas depresiones con concreto fresco y rebajando y aplanando nuevamentelas áreas que sobresalgan.

5. Acabado y bandeadoDespués de comprobar el perfil, cuando haya desaparecido el aguasuperficial e inmediatamente antes de que el concreto deje de ser plástico,se bandeará la superficie con una banda de lona de 20 cm de ancho,golpeando la superficie con golpes cortos y uniformes, con la bandacolocada transversal al eje del camino.Al terminar el bandeado y una vez que el agua sobrante haya subido a lasuperficie, se dará a ésta un escobillado con una escoba de fibra o de metalde cuando menos 45 cm de ancho. La escoba se deslizará suavementesobre la superficie en franjas perpendiculares al eje de la calzada,superponiendo cada franja con la adyacente en un ancho de uno a doscentímetros. Después del escobillado se terminarán los bordes de la losacon la herramienta adecuada para dar el radio de curvatura especificado.

6. CuradoInmediatamente después de terminar el acabado. el concreto deberáprotegerse contra perdidas de humedad y


cambios bruscos de temperatura cuando menos durante las 72 horassiguientes a su colocación.Curado húmedo, Se cubrirá la losa con costales de yute o con una mantatejida, aprobada por la supervisión, que estarán completamente mejoradasal aplicarse y se mantendrán húmedas con riegos de agua frecuentes.Deberán cubrir toda la superficie del concreto recién colocado, traslapandolas piezas una longitud mínima de 4 5 cm. Curado con papel impermeable.Las hojas de papel impermeable (ver C.02.d) deberán cubrir toda lasuperficie del concreto recién colocado, incluyendo las orillas, traslapandolas piezas una longitud mínima de 45 cm; las hojas deberán lastrarse paraque no sean desplazadas por el viento y las rasgaduras que aparezcandeberán repararse de inmediato.Curado con membrana. El Iíquido que forma membrana (ver C.02.d) seesparcirá uniformemente por toda la superficie del concreto recién colocado,a razón de 3.5 m2 por litro aproximadamente. El líquido se mantendrá enagitación para evitar la sedimentación del pigmento. Cual quiera que sea elmétodo empleado, las caras laterales de la losa deberán protegerseinmediatamente después que se retire la cimbra, sobre todo si esto se haceantes de 72 horas a partir de la colocación del concreto.

D.06.d Trabajo en clima frío y en clima caliente

1. No se deberá vaciar el concreto cuando la temperatura ambiente al exteriorsea menor de 4° C. En clima frío, la temperatura de la mezcla no serámenor de 15° C ni mayor de 27° C: los agregados o el agua puedencalentarse antes de mezclar, pero en ningún caso la temperatura del aguaserá mayor de 80° C y la de los agregados de 65°0 C.Si recién terminada la losa la temperatura baja a 20 C o menos, se cubrirácon paja, hierba o cualquier material que conserve una temperatura decuando menos 10° C sobre la superficie del concreto.

2. En clima caluroso no deberá mezclarse el concreto si la temperatura de lamezcla no puede mantenerse a un máximo de 32° C; la temperatura delcemento en el momento de emplearse no debe ser mayor de 70° C.Es permisible bajar la temperatura de los agregados rociándoles agua antesde emplearlos. y disminuir la temperatura de la mezcla usando hielotriturado como parte del agua de mezclado.


D.06.e Juntas

Las juntas se construirán en línea meta, con las caras perpendiculares a lasuperficie del pavimento. No se apartarán del alineamiento de proyecto en másde 6 mm.Las juntas transversales serán continuas a lo ancho del pavimento.1 Juntas de planos débiles

Esta junta se forma practicando una ranura en el concreto fresco, por mediode una herramienta adecuada; el ancho de la ranura tendrá 7 a 9 mm en laparte superior, 5 ó 6 mm en la parte inferior y una profundidad mínima de uncuarto del espesor de la losa (figura 9). El corte de la ranura también podráhacerse con sierra para cortar concreto, mando la losa tenga la edadadecuada (normalmente el momento más adecuado es a las 8 horasdespués de colocado el concreto; si las juntas hechas con sierra no secortan a tiempo, la contracción del concreto en las primeras horas puedeprovocar grietas que aparezcan en cualquier lugar y no bajo los cortes, quees lo que se desea. La contracción proviene de la pérdida de calor por elproceso de fraguado o por el descenso de la temperatura ambiente; por locual en cada caso se determinará el tiempo limite para hacer el corte).Cuando la junta de planos débiles sea transversal, previamente al vaciadodel concreto se colocarán los pasajuntas, o el dispositivo adecuado detransmisión de cargas, a la profundidad y en la ubicación especificada.

2. juntas longitudinales de construcciónLas juntas entre las losas colocadas en diferente tiempo (juntas deconstrucción) se harán empleando cimbra lateral de metal o de madera (verC.04) con llave, para obtener un ensamble machihembrado (figura 11). Encaso de llevar barras de sujeción, estas tendrán un diámetro mínimo de 1.27cm y 40 cm de longitud, colocadas formando ángulo recto con el plano de lajunta y separadas 40 cm c. a c.

3. Juntas transversales de expansiónSe construirán formando ángulo recto con el eje longitudinal del pavimento,colocando pasajuntas a la mitad del peralte de la losa y relleno premoldeadoa todo lo largo de la junta (figura 8) Los pasajuntas serán de 1.90 cm dediámetro y 40 cm de longitud, espaciados 30 cm c. a c., vigilando quemantengan su posición de proyecto durante el vaciado del concreto. Elrelleno premoldeado se exten-


derá hasta el nivel inferior de la losa y hasta aproximadamente 1.0 cm pordebajo del nivel superior de la misma; dicho relleno deberá perforarse alnivel y al diámetro de los pasajuntas para permitir el paso de éstos.

4. Juntas transversales de contracción (figura 10).Durante el vaciado del concreto, se colocará en el lugar de la junta una tirametálica de un ancho igual al peralte de la losa; el siguiente tramo se colaráa tope. El tipo de pasajuntas y su colocación, será similar a lo indicado paralas juntas de expansión.

5. Juntas transversales de construcciónCuando al fin de la jornada de trabajo el tramo de pavimento que se haestado vaciando no termine en algún tipo de junta especificado, o cuando laoperación de vaciado se interrumpa mas de 30 minutos, se hará una juntatransversal de construcción colocando un pollo de madera de una alturacuando menos igual al peralte de la losa; dicha junta se localizará de talmanera que el último tramo vaciado tenga una longitud de cuando menostres metros.

6. Juntas con otras estructurasEn el plano de unión entre la losa del pavimento y las estructuras que esténdentro de la superficie del mismo o adyacentes, incluyendo lasguarniciones, se hará una junta del tipo de expansión, con ancho mínimo de6 mm y rellenadas con material premoldeado (ver C.05.b).

7. Sellado de las juntasLa parte superior de las juntas de expansión y las juntas con otrasestructuras, se llenarán con un senador cuyo tipo deberá estar especificadoen el proyecto. La operación de sellar se efectuará después de terminar decurar el concreto y antes de poner en servicio el pavimento. Antes decolocar el material senador, deberán limpiarse perfectamente de basura yde materias extrañas las caras de las juntas; el senador no deberá mancharla zona adyacente a la junta ni escurrir fuera de ésta. Si el senador es deltipo de vaciar en caliente, las paredes de la junta deberán estar secas y latemperatura ambiente no ser menor de 10° C en el momento en que secoloque.

8. Vaciado del concreto en las juntasEl concreto no se deberá vaciar directamente sobre los pasajuntas: secolocará lo más cerca posible y con una pala se irá colocandosimultáneamente a ambos lados de ella cubriendo los pasajuntas y teniendocuidado al vibrar de no mover la junta ni los pasajuntas; si se desalinea


algún pasajuntas se volverá a colocar en su posición antes de terminar decolocar el concreto.Inmediatamente después de terminar el acabado de la losa, antes que elconcreto alcance el fraguado final, se afinarán los bordes de la junta con laherramienta adecuada y se retirará todo el concreto que haya quedadosobre el material de relleno de la junta.

D.06.f Tolerancias en el espesor del pavimento

Las zonas de la superficie del pavimento recién terminado que tengan unaaltura o una depresión de 3 mm, medida con una regla de 3 m, se corregiránhasta que queden al nivel deseado. Cuando Pemex lo considere necesario,para verificar el espesor del pavimento se seguirá el procedimiento que sedescribe a continuación (referencia 15):Se extraerán con broca corazones de concreto, un mínimo de dos por cada 300metros de longitud de pavimento, y se medirá su longitud (la longitud se medirásiguiendo el criterio de la norma ASTM C.174). Con base en estas medicionesse determinará el espesor promedio por kilómetro de pavimento. Las toleranciasserán las siguientes:1. Se aceptará un espesor promedio h' cuando sea igual al de proyecto h

menos 3 mm:

h´= h–3

en que.

h' = espesor promedio medido encorazones

h = espesor de proyecto

2. Se hará un ajuste en el pago del pavimento cuando el espesor promedio h' se encuentre comprendido entre h menos 3 mm y h menos 13 mm:

(h - 3 mm) > h' > (h - 13 mm)

La relación entre el precio P' que se pague por el pavimento de espesor h' yel precio P estipulado en el contrato será:

( )( )

P h

h P,

,

=2

2


3. No se pagará por aquel tramo de pavimento cuyo espesor promedio medidosea menor que el espesor de proyecto menos 13 mm, de acuerdo con elsiguiente criterio:Cuando se encuentre un corazón de longitud menor que (h - 13 mm), seextraerán otros corazones a intervalos de 7.50 m a lo largo de la partecentral del pavimento, hacia ambos lados del lugar en donde se extrajo elcorazón de longitud deficiente, hasta que se encuentre que el espesor no esmenor que (h - 13 mm). El área del pavimento por la cual no se hará ningúnpago será igual al ancho del pavimento por la longitud medida entre lassecciones cuya .deficiencia en el espesor no es mayor de 13 mm.

4. No se hará ningún pago adicional si se encuentra que el espesor delpavimento es mayor que el de proyecto.

E CRITERIOS DE MEDICION

La medición de los conceptos de trabajo a que se refiere esta norma se hará deacuerdo con los siguientes criterios:

E.01 La habilitación y colocación de acero de refuerzo se medirá en toneladas, conaproximación de dos decimales.

E.02 La habilitación y colocación de la malla de acero para refuerzo se medirá enmetros cuadrados, con aproximación de una decimal.

E.03 La elaboración de concreto se medirá en metros cúbicos, con aproximación dedos decimales.

E.04 El vaciado de concreto se medirá en metros cuadrados, con aproximación deuna decimal.

E.05 Las cimbras de los pavimentos se medirán en metros cuadrados, conaproximación de una decimal.

E.06 Las juntas de construcción se medirán en metros lineales, con aproximación deuna decimal.

E.07 La sub-base se medirá en metros cúbicos, aproximando a la unidad.

F CONCEPTOS DE TRABAJO

F.01 A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique locontrario, los conceptos siguientes incluyen todos


los recursos directos e indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales comomateriales, mano de obra, operación y mantenimiento de equipo, administracióny dirección de la obra.

F.02 Conceptos para tabulador o catálogo general

Los números de los conceptos de trabajo que aparecen a continuación, son loscorrespondientes del tabulador vigente de precios unitarios de obra.020.000 Habilitado y colocación de acero de refuerzo para

a020.199 concreto, _____________, de ____________.

(1) (2)

(1) Grado estructural o grado duro(2) Diámetro del refuerzo

Incluye las que corresponden de las siguientes operaciones: maniobras locales,estibado en lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, doblado, colocaciónincluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de las varillas.

020.300 Habilitado y colocación de malla de aceroa

020.325 para refuerzo de concreto;

(1) Tipo de malla y calibre del alambreIncluye las que correspondan de las siguientes operaciones: maniobras locales,estibado en lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, colocaciónincluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de la malla.017.000 Elaboración de concreto ___________,___________

a (1) (2)017.100_____________

(3)

(1) Resistencia fe a los 28 días de edad(2) Tamaño máximo de agregado(3) Tipo de cemento


Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: maniobras locales,dosificación; manejo, preparación e incorporación de aditivos, mezclado ydescarga de la revolvedora.

018,045 Vaciado de concreto en pavimentosa

018,048

Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: preparación ylimpieza del lugar de colocación, carga y transporte de la revoltura desde el sitiode elaboración hasta el lugar de colocación, vaciado y extendido de la revoltura,compactado, nivelado, acabado de la superficie de acuerdo al proyecto ycurado.

019,005 Cimbra para concreto en reglas y fronterasa

019,010

Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: trazo, corte,amado, manejo, engrasado de la superficie de contacto con el concreto,ejecución de orificios para pasajuntas, colocación y fijación en el sitio de trabajo,descimbrado, recuperación después de su uso, rehabilitado, acarreo y estibadopara nuevo uso.

203,000 juntas de construcción, de expansión y de contra-a

203,210 tación

Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: formación de lajunta; manejo, trazo y corte del material de relleno mi como ejecución de losorificios para los pasajuntas, impregnación con asfalto, calentar el materialcuando éste deba colocarse en caliente; preparación y limpieza de la junta pararecibir el material de relleno y colocación de éste; terminado de los bordes ylimpieza de la superficie adyacente.

200,000 Sub-base y bases para pavimentosa

200.075

Incluye mezclado del material, tendido, incorporación de agua, compactación algrado especificado y afinamiento de la superficie.


APENDICE

Comentarios adicionales a la norma.

A.02 Si se considera necesario, el material para formar el terraplén debeseleccionarse y compactarse. En pavimentos de calles, se usará terraplén soloen aquellos casos en que, por su mala calidad, se retire parte del terrenonatural.

A.04 Las funciones que desempeña la sub-base se pueden resumir en las siguientes:– Proporcionar un apoyo uniforme y estable a la losa de concreto.– Ayudar al drenaje, reduciendo la cantidad de agua debajo de la losa, para

eliminar la "acción de bombeo".– Reducir los efectos que en la losa producen los cambios volumétricos de la

terracería.– Soportar las cargas rodantes y transmitirlas a la terracería, distribuyéndolas en

tal forma que no se produzcan deformaciones perjudiciales para la estructuradel pavimento.

A.01.g Para que el bombeo se presente son necesarios tres factores:1.- Presencia de agua libre bajo la losa.2.- Cargas rodantes pesadas y frecuentes.3.- Partículas de suelo de la sub-base susceptibles de ser arrastradas y de

formar suspensión con el agua.La acción de "bombeo" se manifiesta por la presencia de lechada de agua ysuelo en los bordes, las juntas o las grietas de la losa. Para prevenir el"bombeo" será necesario diseñar la sub-base empleando materiales granularesseleccionados o en casos extremos, estabilizar la sub-base con un materialcementante.


C.01.e Especificaciones de los materiales para sub-base.1. Composición granulométrica. Es la determinación, por el procedimiento de

cribado, de los tamaños de las partículas que forman el material. Elprocedimiento consiste en separar las partículas haciéndolas pasar por unasucesión de mallas de abertura cuadrada y en pesar las porciones que seretienen en cada una de ellas. Cada uno de los pesos representa unporcentaje de la muestra total. La correspondencia entre las mallas y elporcentaje del material que pasa por cada una, se representa gráficamenteseñalando en las absisas, a escala logarítmica, la abertura de las mallas y enlas ordenadas, a escala aritmética, el porciento de material que pasa pordicha malla, referencia 2.La mejor granulometría es aquélla para la cual la curva representativa tieneuna forma semejante a las mostradas en la figura 3 y quedar localizada entreel limite inferior de la zona 1 y el superior de la zona 3. Además, la relacióndel porciento que pasa la malla No. 200 al que pasa la malla No. 40 nodeberá ser mayor de 0.65. Cuando el material no requiera tratamiento decribado o trituración, el tamaño máximo admisible de las partículas será de 50mm; en el caso de requerir tratamiento el tamaño máximo admisible será de38 mm.La clasificación de los tamaños empleando cribas define las partículas en dosdimensiones, por lo que las partículas en forma de placa o aguja, puedendejar un volumen de vacíos mayor que el esperado según la curvagranulométrica. Así mismo, partículas de igual tamaño pueden ser dediferente densidad, por lo que en ambos casos se deberán hacer los ajustesque sugiera el análisis del laboratorio.

2. Equivalente de arena. Los materiales para sub-base son adecuados cuandotienen propiedades que les hacen mantenerse estables y soportar las cargasa que son sometidos; la presencia de arcilla afecta la estabilidad de la sub-base y la arcilla húmeda disminuye su resistencia. La prueba de equivalentede arena sirve para determinar la presencia de cantidades Judiciales dematerial fino (arcilla o limo) en los materiales que vayan a usarse en sub-base. (referencia 22, Tabla 20).

3. Contracción lineal. Es la reducción de tamaño que sufre una muestra dematerial, medida en una dirección y expresada como porcentaje de ladimensión original, cuando la humedad se reduce de la correspondiente allimite liquido.


a la del límite de contracción. El limite de contracción representa laplasticidad del material y su susceptibilidad a cambios de volumen porvariaciones en el contenido de humedad; la contracción lineal se determinaen el material que pasa la malla No. 40 y es mayor a medida que aumenta elcontenido de arcilla.

4. Valor cementante. Esta prueba se hará al material que pasa la malla No. 4 ytendrá por objeto determinar su poder de cementación.

5. Valor relativo de soporte. Con esa prueba se determinará la calidad de losmateriales compactados en cuanto a su resistencia a la penetración. Deacuerdo a esta prueba, puede hacerla la clasificación de la tabla 3.

Tabla 3Calidad del material compactado de acuerdo al valor relativo

de soporte (referencia 2).Valor relativo Clasificaciónde soporte5-10 subrasante mala

10-20 subrasante regular20-30 subrasante buena60-80 sub-base buena

Es ésta una prueba de penetración, referencia 4, en la que un vástago de19.4 cm2 de sección (3 pulgadas cuadradas) se hace penetrar en unespécimen de suelo a una velocidad de 0.127 cm/min. (0.05 puig/min.).El valor relativo de soporte VRS del suelo se define como la relación entre lapresión necesaria para penetrar los primeros 0.25 cm (0.10 pulg) en el sueloque se somete a prueba y la presión requerida para tener la mismapenetración en un material que se toma como patrón, Tabla 4.

Los valores obtenidos en la prueba se ven afectados por la textura del suelo,el contenido de agua y las condiciones de compactación.Puede adoptarse como valor del VRS el obtenido con una penetración de0.50 cm si resulta mas grande que el correspondiente a una penetración de0.25 cm.Los especímenes para la prueba se compactan con una


presión estática de 140 kg/cm2, o siguiendo un método dinámico como el dela prueba de compactación ASSHO estándar o modificada.

Tabla 4Presiones requeridas para distintas penetraciones del vástago

en el material patrón.Presión PenetraciónKg/ cm2 en cm.

70 0.25105 0.50133 0.75161 1.00182 1.25

El U.S. Army Corps Engineers, referencia 5, sigue la práctica de compactarvarios especímenes con diferente energía especifica cada uno, pero con elmismo contenido de humedad, obteniendo así un valor del VRS para cadaespecimen. Los valores obtenidos en cada caso permiten observar lacorrelación que existe entre el contenido de humedad del suelo, su pesoespecifico máximo seco determinado en la prueba de compactación y elvalor del VRS. Las gráficas de la figura 4 son la interpretación de la pruebade compactación, gráfica (a), de la prueba para determinar el valor relativode soporte, gráfica (b), y la correlación de valores mencionada antes, gráfica(c). En esta última gráfica, cada curva corresponde a un porciento delcontenido de humedad de prueba.Con estos valores se puede escoger un valor lógico del VRS de diseño, quecorresponda a los rangos de humedad y de peso específico seco máximodel suelo con los que se va a trabajar en el campo.

6. Absorción. En esta prueba se determina la cantidad de agua que puedeabsorber un material. Esta propiedad se tomará en cuenta para incorporar almaterial la cantidad óptima de agua para compactación y para ladosificación de agua en la mezcla de concreto.Se reducirá al mínimo el contenido de agua para compactar en aquellosmateriales susceptibles a expanderse. En general, en estos casos lahumedad de compactación recomendable


es la óptima de campo más 2 %. Si no se ha determinado la óptima decampo, puede tomarse la correspondiente a la de la prueba de compactaciónASSHO estándar. A menos que se tengan condiciones en extremodesfavorables, solo se admitirán sub-bases de más de 20 cm de espesorcuando el material de la terracería sea expansivo.

7. Resistencia al desgaste. Esta prueba mide el grado de alteración del materialpétreo y detecta la presencia de ciertas características que provocan ladesintegración por desgaste de las partículas del material.

8. Prueba de placa. Esta prueba (referencia 4) se efectuará para valuar lacapacidad de soporte de la terracería, la sub-base o el pavimento. La pruebaconsiste en cargar el suelo por medio de una placa rígida de acero de formacircular (30.5 cm de diámetro para el caso de calles y carreteras), cuya áreaes similar a la de apoyo de una llanta, figura 2, y medir la deformacióncorrespondiente a cada incremento de carga. Las deformaciones se midenpor medio de un extensómetro, en cuatro puntos de la placa opuestos de dosen dos y formando una cruz.La carga unitaria que transmite la placa es la siguiente (referencia 4)

σ= n + m p

Aen que:

σ: presión normal unitaria.

n, m: coeficientes empíricos obtenidos experimen-talmente haciendo por lo menos dos pruebascon placas diferentes, midiendo en cada casola presión que produce una misma deflexión.

p

Arelación entre el perímetro y el área de laplaca.

En la figura 5 se muestra gráficamente el tipo de información que puedeobtenerse de una prueba de placa.La prueba de placa permite calcular el módulo de reacción K del suelo, quees la presión necesaria que transmite

:


la placa para producir al suelo una deformación determinada.

K =σ∆

K: módulo de reacciónσ: Presión unitaria∆∆: deformación

El valor del módulo de reacción depende, entre otras cosas, del tamaño dela placa, por lo que se ve la importancia que tiene estandarizar dichotamaño. otro factor determinante en el valor de K es el contenido dehumedad del suelo; para obtener un valor que se considere razonable parausarse como parámetro de cálculo, se sigue el criterio de hacer la pruebateniendo el suelo la humedad que se espera tenga en las futurascondiciones de trabajo y corregir el resultado con especímenes probados enel laboratorio en diferentes condiciones de humedad.En la figura 6 se muestra un ejemplo de reporte tipo de ensayo demateriales para sub-bases de pavimento de concreto.

C.02.b La arena debe contener un cierto porcentaje de finos por debajo de las mallasASTM-100 y 200; no es conveniente la arena muy limpia de finos, porquepropicia el sangrado del concreto, lo cual es altamente perjudicial para unpavimento. El módulo de finura de la arena estará comprendido entre 2.4 y 3.0,siendo el módulo de finura el número que resulta de sumar los porcentajesretenidos en las mallas números 8, 16. 30, 50 y 100 y dividir entre cien.

C.05 Los materiales para llenar las juntas deberán revisarse periódicamente, ya queel intemperismo deteriora en mas o menos tiempo la mayoría de los productosque se consiguen en el mercado. Se retirarán aquéllos materiales que hayandejado de sellar la junta y se reemplazarán con material nuevo.

C.06.a Para evitar o para disminuir el sangrado, se permitirá un cierto contenido definos en la arena (Tabla 5); cuando se considere necesario, se usarán aditivosinclusores de aire para reducirlo.

C.06.c Proporcionarniento basado en un contenido especificado de cemento. Cuandose especifique un contenido de cemente fijo, el proporcionamiento se podrácalcular partiendo de las cantidades de la tabla 12 (referencia 15), que pueden


considerarse como tentativas y están basadas en las siguientescondiciones:

1.- Se supone un contenido de aire de 5.5% para concreto con aire incluido.

2.- Los pesos específicos de los agregados se consideraron de 2.65 para arenay grava, en la condición de saturados y superficialmente secos. Para otrosvalores, se deberá hacer el ajuste en proporción directa. La cantidad deagua se deberá también ajustar considerando la humedad libre de losagregados.

3.- El agregado fino se consideró con un módulo de finura de 2.6 a 2.9.

4.- El agregado grueso estará comprendido entre las mallas de 38 mm o de 51mm y la No. 4 (ASTM), y disponible en dos tamaños: que pasen la malla de19 mm o de 25.4 mm respectivamente, usando 40 % del tamaño menor y60 % del tamaño mayor.

Tabla 12

Proporcionamiento aproximado de mezclas de concreto para uncontenido de cemento especificado

Cantidades por saco de cementoTipo de Tipo de agregado de 50 Kg.concreto grueso Agua Agregados Kg....

I t fino Pequeño GrandeSimple Grava redondeada 22 98 77 106simple Grava o piedra triturada 24 106 72 106Simple Escoria triturada 27 117 56 82Con aire incluido Grava redondeada 20 85 77 117Con aire incluido Grava o piedra triturada 22 96 72 106Con aire incluido Escoria triturada 24 104 56 82

C.06.d En un caso particular es posible relacionar los resultados de las pruebas deflexión y compresión, estableciendo una curva (figura 7) para especímenesfabricados con un lote determinado de materiales, aunque dicha relación no esconsistente. Sin embargo, si se establece una resistencia a compresión que


sea adecuada para asegurar un alto nivel de la resistencia por flexión, podráusarse la prueba de compresión como control de campo. Esta manera deproceder pueden ser conveniente, ya que la preparación de los especímenes yla realización de la prueba de flexión son prácticas difíciles y en general ladispersión de resultados que se obtienen es mayor que en la prueba decompresión.

Durabilidad del concreto

De la experiencia obtenida de la observación del comportamiento depavimentos se sabe que la durabilidad de un concreto endurecido depende delaire incluido, de la relación agua - cemento y del contenido de cemento pormetro cúbico al fabricar la mezcla. En la Tabla 11 de esta norma se recomiendaun contenido de aire de acuerdo al tamaño máximo del agregado grueso; dentrode estos rangos recomendados, el contenido de aire tiende a disminuir lasegregación, aumenta la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua yreduce el sangrado. Por otra parte, una durabilidad adecuada se obtienecuando la relación agua - cemento no es mayor de 0.53 y el contenido decemento es de cuando menos 280 kilogramos por metro cúbico de concretofresco.

D.03.b Cuando sea posible organizar la producción de la sub-base en loma masiva seusará una planta mezcladora de tipo volumétrico, que constará por lo menos delas partes siguientes:Un alimentador, un desgrumador del cementante, una unidad mezcladora y unabomba para agregar agua o emulsión asfáltica. Con las plantas mezcladoras seobtiene un proporcionamiento exacto, una mezcla homogénea, ahorro dematerial y en general un mejor control del trabajo.


Fig. 1. SECCION DEL PAVIMENTO

Fig. 2. PRUEBA DE PLACA

Pavimento

Terracería


ABERTURA EN MILIMETROS

M A L L A

Fig. 3.CURVA GRANULOMETRICA PARA MATERIALES DE SUB-BASE ENPAVIMENTOS DE CONCRETO (REFERENCIA)


MATERIAL GRANULAR BIEN GRADUADO

Peso seco, Kg/m.(ARCILLA SEDIMENTARIA)

Fig. 4. RELACION DEL VRS CON EL CONTENIDO DE HUMEDAD Y EL PESO SECOMAXIMO

2160


(1) Carga - Deformación con descarga(2) Carga - Deformación, con aplicación cíclica de la carga(3) Carga - Deformación, con carga repetida(4) Carga - Deformación, con carga repetida

Fig. 5. INFORMACION OBTENIDA DE LA PRUEBA DE PLACA


OBRA:___________________________

ENSAYE N°: _______________________

LOCALIZACION:___________________SONDEO N°:______________________

FECHA: ___________________________

MUESTRA N°: _____ PROF:_________

OPERADOR: _______________________

BANCO:__________________________

CALCULO: _________________________

INFORME DE ENSAYE DE MATERIALES DE SUB - BASEPeso vol. sueltokg/m3_________________________

Peso vol. máximokg/m3.______________________

Humedad optima. _________________% Que pasa malla. ________________2” _____________________________11/2” ___________________________1” _____________________________3/4” ____________________________3/8” ____________________________No.4 ___________________________No.10 __________________________No.20 __________________________No.40 __________________________No.60 __________________________No.100 _________________________No.200 _________________________% Desperdicio en la muestra._________________________________________________________________V. R. S. (Estándar) %______________% Expansión_____________________

GRAFICA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA

MALLAPRUEBAS EN MAT. MAYOR 3/8 PRUEBAS SOBRE MATERIAL TAMIZADO POR MALLA No.40

Absorción ______________Densidad ______________Durabilidad _____________

Límite Líquido___________Límite plástico___________Indico plástico___________

Equivalente de arena _____Contracción lineal_________

Peso Vol. en el Lugar_________________Humedad en el lugar__________________Grado decompactación________________

Clasificación. ___________________________________________________________

OBSERVACIONES: Resumen de resultados de laboratorio. las granulometríca se alojan dentro delárea sombreada de la gráfica. los valores indicados como resultados de ensayes, corresponden almínimo y máximo obtenidos.

Fig. 6. REPORTE TIPO PARA ENSAYE DE MATERIALES (S.O.P.)


Compresión, kg/cm2.

Fig. 7 Relación de resistencias en un concreto fabricado con un mismo tipo demateriales y en las mismas condiciones.


Fig.9. Disposición típica de una junta de contracción (tiporanura).


Fig. 10. Disposición típica de una junta de contracción ( tipo “a tope”).

Fig. 11. Disposición típica de una junta longitudinal machihembrada

construcción de pavimentos de concreto

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