INDICE

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CONSTRUCCION DE OBRAS DE ARTE EN CARRETERASCAPITULO 1

GENERALIDADES

ITEMDESCRIPCIONPAG

1.1Objetivo del informe06

1.1 Objetivos generales06

1.2 Objetivos especficos06

CAPITULO 2

DEFINICIONES

2.1Puentes06

2.2Bvedas y cajas07

2.3Pontones07

2.4Badenes07

2.5Alcantarillas07

2.6Cunetas08

2.7Canales de descarga08

2.8Obras de proteccin08

2.9Subdrenes09

CAPITULO 3CONSIDERACIONES PREVIAS A LA EJECUCION

3.1Metrados09

3.2Programacin de las obras10

3.2.1 Descripcin de la programacin10

3.3Cronograma de adquisicin de materiales12

3.4Calendario Valorizado de Obra Presupuesto Meta12

CAPITULO 4EJECUCION DE OBRAS

4.1Obras Preliminares13

4.1.1 Construccin de plataforma del rea de produccin de concreto13

4.1.2 Almacn para cemento14

4.1.3 Tolva metlica para concreto14

4.1.4 Rampa para acceder a la tolva de concreto15

4.1.5 Tanque de almacenamiento de agua e instalacin de tanque elevado para produccin de concreto15

4.1.6 Ejecucin de Garza para lavado de filtro de drenaje y piedra para emboquillado15

4.2Ejecucin de Alcantarillas MCA16

4.2.1 Excavacin16

4.2.2 Nivelacin y Compactacin18

4.2.3 Solado18

4.2.4 Acero de refuerzo19

4.2.5 Encofrado y Desencofrado20

4.2.6 Concreto fc= 280 kg/cm221

4.2.6.1 Concreto en obra23

4.2.6.1.1 Agregados para concreto23

4.2.6.1.2 Arena24

4.2.6.1.3 Piedra24

4.2.6.2 Preparacin de la Mezcla24

4.2.6.3 Colocacin de la Mezcla25

4.2.7 Relleno estructural27

4.2.8 Emboquillado de Piedra E= 0.34 m27

4.2.8.1 Preparacin de la superficie28

4.2.8.2 Solado de concreto fc= 140 kg/cm28

4.2.8.3 Colocacin De Piedras28

4.2.8.4 Fraguado y curado29

4.2.9 Puesta en servicio de Alcantarilla29

4.3Ejecucin de Alcantarillas TMC29

4.3.1 Excavacin hasta nivel de cimentacin30

4.3.2 Nivelacin y Compactacin31

4.3.3 Cama de Asiento31

4.3.4 Armado y colocacin de Tubera32

4.3.5 Relleno estructural33

4.3.5.1 Datos del Densmetro Nuclear34

4.3.5.2 Operacin con Densmetro Nuclear34

4.3.5.3 Almacenamiento del Densmetro Nuclear35

4.3.6 Encofrado de cabezales35

4.3.7 Concreto en cabezales36

4.3.8 Emboquillado de piedra E= 0.35 m37

4.4SUB DRENES37

4.4.1 Excavacin de zanja39

4.4.2 Cama de arena39

4.4.3 Colocacin de Geotextil en zanja39

4.4.4 Instalacin de tubera PVC40

4.4.5 Relleno con filtro drenante40

4.4.6 Relleno con material de Sub base a nivel de Subrasante41

4.5CUNETAS41

4.5.1 Trazo y Replanteo41

4.5.2 Excavacin de cunetas42

4.5.3 Colocacin de cerchas42

4.5.4 Colocacin de concreto42

4.5.5 Juntas de construccin y dilatacin43

4.6RENDIMIENTOS EN OBRAS DE ARTE44

4.6.1 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas MCA44

4.6.2 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas TMC44

4.6.3 Rendimientos en ejecucin Subdrenes45

4.6.4 Rendimientos en ejecucin de Cunetas45

4.7ANALISIS DE COSTO46

4.7.1 Incidencia de la Dosificadora de concreto en el costo del concreto46

4.7.2 Incidencia de la Tolva de concreto en el costo del concreto46

4.7.3 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn con Cargador Retroexcavadora sobre llantas47

4.7.4 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn con Excavadora sobre llantas47

4.84.8 Descripcin de los procesos constructivos de las obras de arte48

4.7.1 ALCANTARILLAS MCA48

4.7.2 ALCANTARILLAS TMC53

4.7.3 SUB DRENES55

4.7.4 CUNETAS56

CAPITULO 5CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1Conclusiones58

5.2Recomendaciones59

5.3Anexos60

Anexo 1 Cronograma de Ejecucin

Anexo 2 Calendario Valorizado de Avance de Obra

Anexo 3 Calendario de Adquisicin de Materiales

Anexo 4 Calendario de Utilizacin de Equipos

Anexo 5 Cuadro de Utilizacin de Mano de Obra

5.4Bibliografa60

5.5Planos60

5.6Fotos60

CAPITULO 1GENERALIDADES

1.0 Objetivos

Los objetivos son 2, objetivos generales y especficos.

1.1 Objetivos generalesDar a conocer los lineamientos y las etapas a desarrollar para la construccin de las obras de arte de una carretera,1.1 Objetivos especficosDeterminar la importancia de la eleccin de un buen proceso constructivo, que nos permita obtener rendimientos ptimos que impliquen reduccin en los costos, sin dejar de lado el cumplimiento de las especificaciones tcnicas del proyecto as como los estndares de seguridad requeridos en la obra.

CAPITULO 2

DEFINICIONES DE OBRAS DE ARTE

Las obras de arte son necesarias para permitir al pavimento cumplir con la vida til para el cual fue diseado y las obras de arte ms utilizadas son las siguientes:

2.1 PUENTESEstructuras diseadas y construidas para salvar el paso de ros o profundidades del terreno, donde se dificulta realizar un relleno y donde no es propicio o aconsejable ejecutar otra obra de arte. Una estructura de este tipo se puede construir con diversidad de diseos y materiales, como madera, acero, concreto reforzado, preesforzado y post tensado. Siendo comunes en nuestro pas los de concreto armado y pretensado.

2.2 BOVEDAS Y CAJAS

Son estructuras con los mismos objetivos que las anteriores, pero ms simples y para luces relativamente ms cortas, que se eligen donde no se justifica la construccin de un puente por su longitud, complejidad y costo. Las bvedas son de forma circular o parablica, construidas en concreto reforzado o metal, y las cajas definitivamente de concreto reforzado.

Para la colocacin de las bvedas debern seguirse las especificaciones del fabricante.

2.3 PONTONES

Son puentes de estructuras relativamente planas y de poca altura, algunos son rudimentarios y de uso temporal, construidas con madera rolliza y tablones; pero tambin se construyen con losas planas reforzadas de luz corta; que sin embargo, pueden alcanzar buena longitud por repeticin del mdulo de losas apoyadas sobre pilas de concreto ciclpeo o concreto reforzado.

Normalmente las losas son perforadas para permitir el paso del agua hacia arriba en caso sobrepase el nivel de la losa. Son recomendables para ros angostos o anchos, pero de poca profundidad.

2.4 BADENES

Son estructuras de empedrado o losa de concreto reforzado o no, fundidas en el lecho del ro con la finalidad de que permitan el paso de vehculos prcticamente entre el agua, por lo que solo son factibles en los casos en que el ro es de poco caudal y poca profundidad, o bien se utilizan solo en poca de verano. Pueden incluir o no, tubera adicional.

2.5 ALCANTARILLAS

Son obras de drenaje, cuya finalidad es evacuar el agua de las cunetas longitudinales de un lado del camino; que por alguna razn, no es posible alejarlas de ese lado y requiere ser trasladada al lado contrario. Generalmente son tubos de cemento o de concreto reforzado cuando los dimetros son muy grandes, o bien se utiliza tubera corrugada de hierro galvanizado.En el inicio de la alcantarilla siempre existe una caja recolectora del flujo de la cuneta a descargar y en el otro extremo de salida, cuenta con un cabezal de refuerzo y soporte del material de la carretera.

2.6 CUNETAS

Son estructuras para recolectar y conducir el agua de lluvia cada sobre la carretera y el rea aledaa, que por la pendiente transversal del camino y los taludes llega hasta la cuneta, para ser evacuada en las descargas hacia los lados del camino. Se construyen nicamente conformadas en suelo natural, sobre todo cuando el suelo es prcticamente horizontal y poco erosionable; y se hace necesario revestir cuando las caractersticas del suelo es lo contrario.

Cuando es bastante el agua de escorrenta que desciende de un talud, se puede evitar construyendo una cuneta en la parte superior del talud, tomando el nombre de Contracuneta, se construyen canales de descarga laterales para la evacuacin del agua.

2.7 CANALES DE DESCARGA

Son estructuras en forma de canal liso o bien con graderos, que se construyen para descargar el agua que conducen las cunetas hacia los puntos bajos a los lados del camino. Se construyen de mampostera o de concreto reforzado, siendo esto ltimo lo ms recomendable.

2.8 OBRAS DE PROTECCION

Son las obras adicionales, que se disean y construyen para proteger las estructuras del camino o de las obras de arte; entre otras estn: Los propios estribos de apoyo de los puentes con sus aletones, que pueden ser de concreto reforzado o de concreto ciclpeo, para sostener el material de relleno de los accesos al puente o los taludes aledaos.

Muros de concreto ciclpeo, para evitar deslaves de las orillas y taludes hacia el lado bajo del camino.

Gaviones, estructuras construidas a base de malla metlica galvanizada, llenas de piedra, muy resistentes a los efectos de deslaves y el agua, por lo que se utilizan con mejor resultado que las anteriores y especialmente para proteger las subestructuras de puentes y obras similares.

2.9 SUBDRENES

Los subdrenes consisten en una red colectora de tuberas perforadas o ranuradas alojadas en zanjas para permitir recolectar el agua subterrnea, con el objeto de controlarla y retirarla, minimizando su efecto negativo en las capas estructurales del pavimento.

Segn su colocacin los subdrenes en carreteras se clasifican en:

2.9.1 SUBDRENES LONGITUDINALES:

Son aquellos que se colocan paralelos al eje de la carretera coincidentes en su alineamiento horizontal y vertical.

2.9.2 SUBDRENES TRANSVERSALES

Son aquellos que se construyen perpendiculares al camino o esviajados.

CAPITULO 3CONSIDERACIONES PREVIAS A LA EJECUCIONPara la ejecucin de la obras de arte de una carretera es importante conocer el alcance de los trabajos a ejecutar, entre ellos las partidas y sus metrados. Asimismo los plazos solicitados por el rea de explanaciones y pavimentos de la obra, debido a que ellos necesitan que liberemos tramos para poder iniciar la conformacin de la subrasante y luego continuar con la sub base y posteriormente la base granular e inmediatamente despus la imprimacin de la plataforma para proteger la base granular.

Al inicio del plazo de ejecucin de las obras en la carretera, no se contaba con un plan de trabajo y una programacin a detalle que permita la ejecucin por frentes de las obras de arte del proyecto, por lo que se considero necesario y fundamental, el desarrollo de la programacin por frentes de trabajo, as como la elaboracin del calendario valorizado y de adquisicin de materiales basados en el presupuesto meta del proyecto.

3.1 MetradosEn la carretera Tingo Mara Tocache, tramo 2, tenemos las siguientes obras de arte:

Alcantarillas TMC 168 unidades

Alcantarillas MCA 48 unidades

Sub drenes

31,650 ml

Cunetas Tipo I

24,840 ml

Badenes

1 unidad

3.2 Programacin de las obrasPara cumplir con el objetivo de entregar las obras de arte en el tiempo solicitado por el rea de pavimentos, se desarrollo un cronograma de ejecucin, el cual se elabor en el software MS Project versin 2007.

3.2.1 Descripcin de la programacinEl plazo de obra se inicio el 21 de julio del 2,008.

El calendario de trabajo es de lunes a domingo para el personal obrero considerados en el rgimen de construccin civil y para los empleados el rgimen de trabajo es de 21 das de trabajo continuo, por 7 das de descanso, sobre todo para los empleados de provincias.

Se ha dividido la obra en 6 tramos de la siguiente manera:

Tramo 1Km 61+174alKm 70+000

Tramo 2Km 70+000alKm 76+700

Tramo 3Km 76+700alKm 83+487

Tramo 4Km 83+487alKm 92+729

Tramo 5Km 92+729alKm 103+063

Tramo 6Km 103+063alKm 125+000

El rea de explanaciones y pavimentos necesitaba que liberemos para el 27 de marzo del 2009 los tramos 1 y 2, para que inicien los trabajos de conformacin de subrasante.

Para poder cumplir con esta exigencia es necesario trabajar en 2 frentes de trabajo en paralelo y poder terminar el 18 de diciembre del 2008, en esta fecha se considera paralizar los trabajos por temporada de lluvia y se reiniciaran el 27 de marzo. Es en esa fecha que se iniciaran los trabajos de conformacin de sub rasante.

Los trabajos de instalacin de alcantarillas metlicas se inician el 01 de setiembre del 2008, para esa fecha ya se tiene pensado tener listas las obra preliminares para las obras de arte.

Las obras de las Alcantarillas MCA (concreto armado), se iniciaran con 2 frentes en paralelo el da 1 de octubre. Previamente se tendr listo 10 accesos, por donde se desviara el trafico. Estos accesos de ejecutaran un mes antes de iniciar los trabajos de excavacin de las alcantarillas MCA.

El sub dren del frente 1 empezara el 10 de octubre del 2008 y terminar el 28 de noviembre. El sub dren del frente 2 empezara el 08 de noviembre del 2008 y terminar el 18 de diciembre.

Reinicio de los trabajos el 27 de marzo del 2009, despus del periodo de lluvias.

Las dos cuadrillas de Alcantarillas metlicas iniciarn los trabajos el 27 de marzo del 2009 en el tramo 3 y tramo 4 respectivamente y terminarn el mismo da el 24 de Junio del 2009

La cuadrilla del tramo 3 pasar a ejecutar las alcantarillas metlicas del tramo 5 y terminar el 15 de Setiembre del 2009.

La cuadrilla del tramo 4 ejecutar las alcantarillas metlicas del tramo 5 y terminar el 03 de Octubre del 2009.

La cuadrilla de alcantarillas MCA (concreto armado) iniciar el tramo 3 el 27 de marzo del 2009 y terminar el 08 de mayo, luego pasar al tramo 4 culminando el 19 de junio, seguidamente iniciar la ejecucin del badn del km 83+430 con 40 ml, la que culminar el 19 de Julio. Esta cuadrilla continuar con los tramos 5 y 6, las que terminarn el 24 de Agosto y el 26 de Noviembre respectivamente.

Las cuadrillas de sub drenes iniciarn el tramo 3 el 08 de Mayo y terminar el 15 de Junio del 2009 y luego pasar al tramo 4 y la terminar el 11 de Agosto del 2009, seguidamente ejecutarn el tramo 5 el cul culminar el 11 de Setiembre del 2009, para finalmente realizar el tramo 6 que se completar el 20 de Octubre del 2009.

La cuneta tipo 1 del tramo 1 ser ejecutada por la cuadrilla n 01 a partir del 06 de abril y termina el 03 de Junio del 2009 y luego pasar a ejecutar las cunetas del tramo 2 que terminar el 27 de Julio del 2009, seguidamente el tramo n 4 y terminar el 18 de Setiembre, luego continuar con el tramo n 05 y la culminar el 31 de Octubre, para finalmente ejecutar el tramo n 06 el que terminarn el 17 de Diciembre del 2009. Es en esta fecha que debern que se debern terminar las obras arte.

El tramo n 06 ser ejecutada por una segunda cuadrilla a partir del 27 de Julio y la culminar el 23 de Agosto del 2009.

Los trabajos del levantamiento de observaciones se ejecutarn el 2010, luego de la recepcin de obra provisional.

Se adjunta el cronograma de ejecucin.

3.3 Cronograma de adquisicin de materialesEl cronograma de adquisicin de materiales se ha desarrollado de acuerdo al requerimiento para los diferentes tramos y de la disponibilidad de los materiales, los volmenes y pesos a transportar.

La adquisicin de las alcantarillas metlicas TMC, se efectuar en 3 partes, el primer pedido se realizar el mes de Julio del 2008, el segundo en febrero del 2009 y el ltimo lote en Junio del 2009.

El Geotextil no tejido para los sub drenes ser adquirido en 3 etapas, el primer lote ser en Julio del 2008, el segundo lote en abril del 2009 y el tercer lote en Julio del 2009. Este material es importado y debe coordinarse con el proveedor para no tener inconvenientes de aprovisionamiento.

El cemento a utilizar es el de cemento andino y ser adquirido directamente en la planta de esta empresa en Tarma. Como el despacho mnimo es de 10,000 bolsas y como no se puede almacenar mucho tiempo, se adquirir en lo posible 10,000 unidades que es la capacidad del almacn de cemento.

Los dems materiales se adquirirn de preferencia mensualmente con un mes de anticipacin por ser materiales que los proveedores tienen en stock.

Se adjunta Calendario de Adquisicin de materiales en unidades y otro en Costo.

3.4 Calendario Valorizado de Obra Presupuesto MetaEl Calendario Valorizado de Obra del Presupuesto Meta, para las obras de arte, refleja lo siguiente:

El plazo para terminar las obras de arte es de 16 meses, desde Setiembre del 2008 hasta Diciembre del 2009 menos los dos meses sin produccin de Enero y Febrero del mismo ao, tenemos 14 valorizaciones mensuales para un monto acumulado de S/. 14582,529.16 nuevos soles, con picos mensuales en los meses de Octubre y Noviembre del 2008, adems de y Junio y Setiembre del 2009.

Se adjunta calendario valorizado del Presupuesto Meta.CAPITULO 4EJECUCION DE OBRA4.1 Obras PreliminaresLa ejecucin de las obras de arte requiere previamente el desarrollo de ciertas obras preliminares y son las siguientes:

Construccin de plataforma del rea de produccin de concreto.

Almacn para cemento.

Tolva metlica para concreto (Chute).

Rampa para acceder a la tolva de concreto

Tanque de almacenamiento de agua e instalacin de tanque elevado para produccin de concreto.

Ejecucin de Garza para lavado de filtro de drenaje y piedra para emboquillado.

Trazo y replanteo.

Las obras preliminares de la obra incluyen campamentos, oficinas, almacenes, taller de equipo mecnico, los cules sern ejecutados por el rea de explanaciones, por lo que no son consideradas en las obras preliminares de las obras de arte.

4.1.1 Construccin de plataforma del rea de produccin de concreto

La zona para las plantas de procesamiento de material, deber estar cerca a la cantera aprobada, para reducir los costos de transporte interno desde la cantera al acopio.

Debido a que las zonas cercanas eran aguajales, se tuvo que rellenar el rea con material granular extrado del cauce del ro Huallaga.

Para poder explotar la cantera se tuvo que construir un camino de acceso de 2 km sobre terrenos inundados, desde la carretera hasta la ribera del ro Huallaga. Para esto se utiliz una excavadora sobre oruga CAT 330 y 2 volquetes de 15 m3, la excavadora ingreso primero y los volquetes detrs de esta y varias veces la excavadora jalo a los volquetes con una cadena de acero, la altura promedio del agua era de aproximadamente 1metro.

El camino de acceso se ejecut desde la ribera del ro Huallaga hacia la carretera y despus por este acceso se traslado el material para conformar la plataforma para el rea de procesamiento de agregados, acopio de materiales y el rea de produccin de concreto.

La plataforma del rea de produccin de concreto se ejecuto con un Tractor sobre oruga D6R, 2 volquetes de 15 M3, 1 motoniveladora CAT 140H para refinar la plataforma y 1 rodillo liso vibratorio autopropulsado de 10 Tn. para la compactacin.

4.1.2 Almacn para cemento

El almacn de cemento fue construido para almacenar hasta 10,000 bolsas de cemento, sobre un rea de 4 m de ancho por 20 m de largo, un rea de 4m x 3 m fue separada para almacenamiento de aditivos, tanto las paredes como el techo fueron hechos de calamina metlica, el techo con pendiente hacia el frontis del almacn.

La estructura del soporte de la calamina se realiz con madera de 6 para los verticales y 2 para los listones en paredes y las correas del techado.

El piso fue de 4 hecho de concreto simple C:H 1:10, acabado cemento pulido.

El almacenamiento se haca sobre parihuelas de madera de 1.50 m x 1.50 m

4.1.3 Tolva metlica para concreto

Se preparo una tolva metlica desmontable, apoyada sobre 4 tubos de acero estndar de 8, las columnas se fijan al cimiento sobre una placa base de . La tolva tiene una tapa en la parte inferior que permite el llenado de la tolva. La parte de la descarga de la tolva es de una seccin que permite la descarga hacia el mixer.

La tolva tiene una baranda de proteccin perimetral de tubera de f de 1, una plataforma metlica de apoyo perimetral, hecha de plancha estriada y una escalera metlica para acceder desde la parte superior de la rampa hasta la plataforma de apoyo, en la cual se ubican los 2 oficiales que se encargan de la descarga del cemento del cucharon del cargador retroexcavadora a la plataforma y del abastecimiento de cemento a la tolva.

En uno de los lados de la plataforma se colocan los 2 tanques elevados de polietileno de 1,000 lts. c/u. con sus respectivas conexiones hacia el tanque cisterna, desde la cual se bombea el agua a los tanques y la tubera para el abastecimiento de agua a los Camiones Mixer.

El volumen de la tolva es de 3 m3 por tanda.

4.1.4 Rampa para acceder a la tolva de concreto

Para abastecer a la tolva que sirve de chute de descarga a los Camiones Mixer de 6 m3, se tuvo que construir una rampa la misma que tiene una pendiente de 12%, una altura de 4.5 m y un ancho de 3 m.

La rampa se apoya sobre una empalizada perimetral hecha en base de troncos de madera, las que son fijadas con tensores de fierro corrugado hacia el interior de la rampa.

4.1.5 Tanque de almacenamiento de agua e instalacin de tanque elevado para produccin de concreto.

El tanque de almacenamiento de agua se hizo de muros de ladrillo revestidos con tarrajeo impermeabilizante, el piso de concreto simple y techado con calamina.

Los 2 tanques de polietileno de 1,000 litros estn conectados al tanque de almacenamiento.

4.1.6 Ejecucin de Garza para lavado de filtro de drenaje y piedra para emboquillado

Para el lavado del material de filtro de drenaje y las piedras para los emboquillados se preparo un garza de madera de 3 m de altura con una plataforma de madera en la que se ubica la motobomba para lavar los materiales sobre el volquete, para lo cual los volquetes se estacionaban en pendiente para que escurra el agua.

El agua a utilizar para el lavado de los materiales se extrajo de una acequia ubicada en la parte posterior de la planta de acopio de agregados.

4.2 Ejecucin de Alcantarillas MCA

Para construir las alcantarillas MCA se deber tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

Se deber ejecutar un acceso para desviar el transito, debido a que la alcantarilla es de concreto armado, se hace necesario construirla en un solo tramo, porque ejecutarla en 2 tramos resultara ms caro, debiendo utilizar epxico para unir concreto viejo con el nuevo, salvo que en el diseo el proyectista hubiere considerado juntas de dilatacin.

Por otro lado es necesario liberar rpidamente los encofrados para usarlos en otras alcantarillas.

Las dimensiones del acceso se indican en el proceso constructivo de las alcantarillas TMC. En el caso de alcantarillas MCA, la longitud del acceso es mayor, debido a la necesidad de tener espacio en la va para almacenar los paneles para encofrado y el fierro habilitado, as como acopiar material para relleno, sobre todo si la altura desde la subrasante a la cimentacin es mayor a 4.00 m.

En los suelos de la selva por ser generalmente arcillosos, los taludes de excavacin son de 1H: 2V pudiendo llegar hasta 1 H : 1 V.

Relacin de Actividades a ejecutar en Alcantarillas MCA Ejecucin de Accesos o desvos.

Trazo y Replanteo.

Excavacin

Nivelacin y compactacin

Solado

Acero de refuerzo.

Encofrado y Desencofrado.

Concreto fc= 280 kg/cm2.

Relleno estructural.

Emboquillado de piedra E= 0.35 m

Puesta en servicio de Alcantarilla.

4.2.1 ExcavacinSi las Alcantarillas a construir tienen alturas mayores a 3.50 m de altura, se excavaran en 2 o ms etapas.

Primera Etapa: Se excavar hasta la altura de 3.50 m, formando una plataforma que servir para excavar la 2da etapa. Se utilizar una excavadora sobre oruga CAT 320 o similar y se colocar el material de corte sobre la tolva del volquete, ubicado a 45 del eje central de la Excavadora.

Segunda Etapa: Para excavar en esta etapa necesitamos 2 Excavadoras sobre oruga, 1 Excavadora se ubicar en la plataforma que se habilito en la excavacin de la etapa anterior, desde ah excavar y colocar el material del corte al lado de la zanja en la parte alta, en donde se ubicar la 2da excavadora la cul realizar el carguo a los volquetes. Dependiendo la altura se podr tener ms etapas, el talud depender del tipo de terreno.Para realizar los trabajos de la estructura, es necesario ejecutar un acceso para el ingreso el personal.

El material de excavacin ser transportado al botadero o a un lugar de acopio donde se procesar para su utilizacin en rellenos propios, si es que cumple con las especificaciones tcnicas del proyecto, para lo cual deber necesariamente procesarse y cumplir con la granulometra indicada para el relleno a utilizar.

Para la excavacin se necesitarn 2 peones, 1 ser el cuadrador de volquetes, es est persona la encargada del posicionamiento del volquete y la que lleva el control de los volmenes, el nmero de viajes por unidad y quien firma la hoja de ruta del chofer del volquete en cada viaje, el pen restante est pendiente de la excavacin, es quien le informa al operador de la excavadora de algn elemento extrao en el rea de la excavacin y quien verifica que el operador no efectu algn acto inseguro o sub estndar desde el punto de vista de la seguridad.

Este personal ser debidamente capacitado antes de iniciar las operaciones mediante charlas de induccin por el departamento de seguridad y medio ambiente.

Los materiales excedentes de corte, se trasladaran a los botaderos establecidos, donde se realizar la conformacin mediante capas, de preferencia con un tractor sobre oruga CAT D6 o similar. En el botadero se ubicar un pen cuadrador.

El nmero de camiones volquetes depende de la distancia a la que se encuentra el botadero, a mayor distancia mayor nmero de volquetes.

En el presupuesto de obra deber considerarse los tiempos muertos en el cul la excavadora y los volquetes dejan de producir.

En la excavacin de Alcantarillas MCA no se interrumpe el trfico debido a que las unidades se desplazan por el acceso construido previamente.

4.2.2 Nivelacin y Compactacin:

La nivelacin y compactacin es realizado previamente a la colocacin del solado.

En esta etapa el topgrafo coloca los niveles de cimentacin de la estructura, posteriormente se nivela el terreno con una capa de material granular de 3 de tamao mximo y de 10 cm de altura, se compacta el rea con un rodillo liso vibratorio autopropulsado de 10 Ton o de 2.6 Ton o planchas compactadoras de 0.50 Ton, esto depender del rea en planta de la alcantarilla MCA (Marco) y de la disponibilidad de equipo. El rodillo de 10 Tn, es el de la cuadrilla de mantenimiento de vas y el de 2.6 Tn pertenece a la cuadrilla de relleno de estructuras al igual que la plancha de 0.50 Ton.

La densidad de la compactacin solicitada es de 90%.

4.2.3 Solado

El solado es una capa de concreto simple y es una interface entre el terreno y el concreto estructural, generalmente se utiliza un concreto fc= 100 kg/cm2, pudiendo este ser de 5 a 10 cm.

Por otro lado el solado sirve para el trazado de la planta de la alcantarilla y como cama de trabajo para el acero de refuerzo de la estructura.

Para tener el nivel de acabado del solado es necesario colocar los listones de madera del espesor indicado en los planos, en todo el permetro de la alcantarilla, dejando un sobre ancho de 5 cm del acabado exterior del muro y a ambos lados. En este trabajo debe existir la coordinacin de la topografa con los encofradores y el capataz de los trabajos en acero.

En las obras de arte de las carreteras, las empresas constructoras grandes acostumbran a tener 1 capataz para todos los encofrados, otro para los aceros y uno para la colocacin de los concretos. Esta prctica es recomendable para lograr una buena eficiencia, debido a que los trabajos son lineales y un solo maestro no se dara abasto para ver todos los frentes.

Todos los concretos son preparados en planta y transportados en Camiones Mixer de 6 m3 de capacidad, por eso es recomendable tener por lo menos 2 solados de alcantarillas por vacear.

La colocacin del concreto ser efectuada por la cuadrilla preparada este fin y que ser detallada en la partida de concreto fc= 280 kg/cm2. Esta cuadrilla deber desarrollar las habilidades requeridas en el vaceado de concreto fc= 175 kg/cm2 en cabezales de las alcantarillas TMC (metlicas corrugadas), antes de hacerlo con el concreto de alcantarillas MCA (marco).

4.2.4 Acero de refuerzoEl acero de refuerzo deber almacenarse en un lugar cerrado, techado debido a las lluvias. Este ambiente ser lo suficientemente alto y amplio para permitir el ingreso del camin plataforma que transporta el acero desde Lima y de un camin gra para que descargue el material.

Existe la posibilidad de adquirir el acero dimensionado de acuerdo a los planos de estructuras y siempre con la aprobacin de la Supervisin, an as se corre cierto riesgo. A nuestro entender es conveniente habilitarlo en la obra, esto permitir a los fierreros un conocimiento previo de la estructura antes del montaje del acero en obra.

El acero debe llegar a obra 2 semanas antes de empezar a instalarlo, para poder habilitarlo de acuerdo a los planos, la intencin es tener habilitado el acero para 5 alcantarillas MCA y los fierreros tengan frente suficiente, de otro modo podramos tener un mayor costo en mano de obra al tener un rendimiento bajo de instalacin de acero.

El acero debe ser habilitado, empaquetado y etiquetado de acuerdo al cdigo de montaje designado en obra y ser transportado habilitado a pie de obra en camin gra, donde se descargar sobre cuartones de madera y se proteger con lonas impermeables.

Se trazar sobre el solado la ubicacin del acero en planta en presencia del Supervisor, una vez obtenida la autorizacin se proceder a colocar el acero del piso de la estructura, el cual se separar del solado mediante dados de mortero de cemento de 5cm por lado y de altura segn recubrimiento indicado en planos, estos sern preparados previamente. Asimismo se colocar el acero de los muros.

El acero en piso, muros y techos, son de doble malla y son separados uno de otros mediante distanciadores hechos de fierro corrugado de 3/8.

Para el armado de las mallas se utilizar alambre recocido n 08 y se asegura uno contra otro tortoleandolos, este proceso se har intercaladamente, dejando uno sin tortolear al centro.

Una vez terminado de instalar el acero de los muros, se proceder a encofrar los frisos de los pisos.

Luego de terminar el encofrado de los muros y el techo se proceder a la colocacin del acero de la losa del techo y el parapeto en la entrada y salida de las alcantarillas.

4.2.5 Encofrado y DesencofradoDeberamos tener personal que haya trabajado anteriormente encofrando en carreteras, porque tienen un mayor rendimiento que encofradores de edificaciones, debido a que estn adaptados al tipo de trabajo, al rigor del medio ambiente y porque las estructuras son tpicas para las carreteras del Per y estn establecidas por el MTC.

En trabajos lineales es complicado cuidar los encofrados, por eso debe considerarse la posibilidad de perdida, sobre todo si el tipo de encofrado a elegir es el metlico. Este encofrado es caro si se trata de comprarlo, aunque es barato en alquiler comparndolo con el encofrado de madera, por el mayor nmero de usos y su mayor rendimiento debido a su menor peso y facilidad de instalacin.

Debido a los altos costos de reposicin por perdida del encofrado metlico, se opto por utilizar encofrado de madera en base a planchas de triplay (paneles), adems como en la zona de trabajo abunda la madera, la probabilidad de que se perdiera madera es bastante bajo.

Previamente a iniciar los trabajos de encofrados deber habilitarse los paneles de encofrados, para lo cual debemos tener un carpintero de banco y su ayudante.

El equipo a utilizar para la habilitacin es una sierra circular elctrica, una garlopa o cepilladora elctrica y para transportar los paneles a obra es necesario tener un camin gra.

El encofrado para estas estructuras es caravista, por lo que se habilitar paneles de triplay de 19 mm de 2.40 x 1.20 m, reforzados con bastidores y tratados con 2 manos de laca desmoldante, los bordes de los paneles sern pintados con pintura esmalte

El encofrado de los frisos del piso se har colocando los paneles con la mayor longitud verticalmente, de tal forma que cuando se tenga que encofrar los muros ya tendremos una fila de paneles en ambos lados y nos permitir tener buen rendimiento en el avance.

A las 24 horas de haber colocado el concreto en el piso se iniciara el encofrado de los muros y el techo, debido a que el vaceado de muros y techo se har al mismo tiempo.

El desencofrado de los muros se efectuar a las 48 horas despus del vaceado del concreto y el desencofrado del techo se realizar a los 14 das.

En el caso de utilizar aditivos acelerantes de fragua y previa autorizacin del Supervisor, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporcin del aditivo que se emplee. En general, el tiempo de desencofrado se fijar de acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del concreto, cuando sta supere el 70% de su resistencia de diseo. Todo trabajo de desencofrado deber contar la previa autorizacin escrita del Supervisor.

En obra se desencofro el techo a los 7 das, con una resistencia en promedio mayor al 70% de la resistencia de diseo del concreto.

En la unin entre paneles se utiliz cinta masking tape de 2 de ancho.

Una vez desencofrado los paneles se les realizarn una limpieza y correccin de las imperfecciones con masilla si las tuviera, se le lijara y proceder a darle una mano de laca desmoldante, para ser usado posteriormente.

4.2.6 Concreto fc= 280 kg/cm2Antes de producir concreto, debemos tener en cuenta que en carreteras se puede producir concreto en un solo lugar y transportarlo despus en camiones hormigoneros (Mixer), o se puede preparar in situ, al lado de la estructura con mezcladoras. El mtodo a utilizar depender de cul es el de menor costo y el ms sencillo para el tamao de la obra.

Ventajas de preparar concreto en un solo lugar (Planta)

La ventaja de preparar concreto en un solo lugar o comnmente denominado en planta, son las siguientes: Buen control de la calidad del concreto.

Mezcla estndar uniforme.

Tener los materiales para la produccin de concreto en un mismo lugar.

Menos desperdicio de materiales.

Mejor control del cemento ante posibles prdidas.

Mayor volumen de produccin y colocacin, etc.

Desventajas de Produccin en un solo lugar (Planta)

La distancia, por clima clido hay riesgo que el concreto inicie el fraguado.

El costo del transporte

Interferencias en la va por trabajos en ejecucin, entre otros.

Ventajas del concreto in situ

Las ventajas de producir concreto in situ son muy pocas, puede resultar econmico en cuanto al costo del concreto, pero con muchas desventajas que al final pueden resultar en un mayor costo para la obra.

Desventajas del concreto in situ

Menor calidad.

Transportar los materiales a pie de obra.

Cuidar que no se contaminen

Mayor desperdicio de agregados

Poco control del cemento ante posibles perdidas

Remolcar mezcladoras.

Mayor esfuerzo para el personal.

Obra desordenada, con residuos de agregados en la va que deberemos limpiar entre otras.

Hay que tener en cuenta que los tramos de carreteras que se licitan son de aproximadamente 50 a 60 km de va y comnmente tienen 150 a 200 alcantarillas entre TMC y MCA que llevan concreto.

En el caso de las cunetas ests se proceden a excavar despus de terminada la base granular, la misma que debe imprimarse rpidamente para protegerla, por lo que colocar agregados sobre la berma ya imprimada nos puede resultar perjudicial, sobre todo porque en el proceso de producir el concreto o al retirar los residuos de los agregados podramos deteriorar la imprimacin e incurriramos en mayores costos.

4.2.6.1 Concreto en obra

Los materiales para producir 1 m3 de concreto fc= 280 kg/cm2 en volumen, fueron los siguientes:

Cemento Tipo I

1

Arena gruesa

2

Piedra Chancada

2.5

Agua

15.50 litros

Plastificante EUCO MR 370

3 litros

Para 1 m3 de concreto se utiliz 8.80 bolsas de cemento tipo IDebido al clima de la zona que puede llegar a los 35 C, se decidi utilizar el plastificante reductor de agua de rango medio EUCO MR370 que comercializa Qumica Suiza. Este plastificante se puede utilizar como sper plastificante.

Con esta dosificacin se obtuvo resistencia de 420 kg/cm2 a los 28 das y una resistencia de 280 kg/cm2 a los 7 das. Este diseo nos permiti iniciar los rellenos de los muros laterales de la alcantarillas despus de los 5 das del vaceado y cargar la losa de techo a partir de los 7 das, dejando apuntalando las losas de los techos.

Este diseo de mezcla es conservador porque se puedo haber obtenido la misma resistencia con menor cantidad de cemento, talvez con 8 bolsas/m3, reduciendo el volumen de agua.

4.2.6.1.1 Agregados para concreto

Para obtener los agregados se tuvo que procesar los materiales de cantera, bsicamente para la arena y la piedra chancada.

4.2.6.1.2 Arena

Para la obtencin de arena para concreto basta con realizar un zarandeo esttico con una malla de . Cuando el porcentaje de arena de una material de cantera es mayor al 35% resulta ms econmico utilizar una zaranda esttica, cuyo costo de fabricacin es de 10,000 dlares americanos.

Se necesitan 5,970 m3 de arena por lo que el costo por m3 de la zaranda para la arena es de US$ 1.68 dlares americanos.

El zarandeo esttico se utilizar siempre que el tamao del agregado mximo sea de 6 con lo cual al separar las arenas de las gravas, el over resultante se utilizar para el chancado secundario y obtener la piedra chancada para el concreto.

4.2.6.1.3 PiedraSi el tamao de agregado es mayor a 6 habra que zarandear previamente para retirar el agregado mayor a 6 y as poder utilizar la chancadora secundaria, de no retirar el agregado mayor a 6, tendramos necesariamente que utilizar una chancadora primaria adems de la secundaria lo que incrementara el costo de la piedra chancada.

Por la demanda de material granular para Base y Sub base granular se hizo necesario explotar hasta 4 canteras y el tamao del agregado mximo de las muestras obtenidas de las canteras era variable, por lo que el proceso a emplear para obtener piedra chancada lo determina los materiales granulares.

En obra se realizo un zarandeo para retirar el agregado grueso mayor a 6 y realizar un chancado secundario utilizando una chancadora Pettibone, cuyo rendimiento de produccin horaria es de 20 m3/hr, accionada por un grupo electrgeno de 500 kw.El tamao de piedra chancada utilizada para concreto era de .

4.2.6.2 Preparacin de la Mezcla

La preparacin de la mezcla se realiza en el lugar de procesamiento de agregados, se debe separar una rea donde se almacenar los agregados y se estacionarn los camiones mixer y el cargador retroexcavadora, esta zona ser frente al almacn de cemento.

Como el diseo de mezcla es en volumen se deber cubicar el cucharon del cargador retroexcavadora, la capacidad del cucharon enrasado es aproximadamente de 0.67 m3 y se deber pintar una lnea que servir de tope en el llenado de los agregados, este control ser efectuado por un pen.

Se debe transportar las bolsas de cemento en el cucharon del cargador retroexcavadora desde el almacn de cemento por la rampa hasta la plataforma perimetral que rodea a la tolva, en donde se encuentran 2 peones que descargarn las bolsas de cemento en la plataforma.

El proceso para preparacin de la mezcla es el siguiente:

Colocar el Camin Mixer debajo de la tolva.

Echar el agua al interior de la tolva mezcladora del camin.

Vaciar las bolsas de cemento al interior del camin a travs de la tolva.

Introducir el aditivo plastificante reductor de agua.

Transportar los agregados con el cargador retroexcavadora y vaciar sobre la tolva.

Mezclar los materiales por 3 minutos.

Transportar a obra en los camiones Mixer.El aditivo plastificante podra adicionarse a la mezcla a pie de obra siempre que el diseo sea en volumen, si el diseo es en peso este deber adicionarse necesariamente en la planta para evitar sobredosificaciones de obra.

El aditivo plastificante reductor de agua normalmente no afecta la resistencia del concreto; pero podra generar segregacin en el concreto a la hora de su colocacin, por lo que se debe controlar el slump.

El slump necesario para la colocacin del concreto con bomba es de 6, en el caso de utilizar tuberas PVC esta puede llegar hasta 8, esto depender de la pendiente a emplear.

Los volmenes de mezcla a preparar y colocar por estructuras se programarn semanalmente y sern confirmados con medio da de anticipacin.

4.2.6.3 Colocacin de la Mezcla

Para la colocacin de la mezcla de concreto se necesita una cuadrilla especializada.

Como los volmenes de colocacin diaria en promedio son de 30 m3/da no es recomendable utilizar bomba de concreto.

Por otro lado como las estructuras estn en su mayora debajo del nivel de la subrasante de la va es mejor colocar el concreto por gravedad, para lo cual se utilizar tubera de alcantarillado unin flexible PVC ISO 4435 Clase 25 dimetro 250 mm. El concreto tiene buen desplazamiento en las tuberas de PVC y son livianas para manipular.Se preparan crucetas sobre las que se apoyaran las tuberas de PVC, las crucetas se colocarn en las uniones de tuberas y al centro de las mismas. La pendiente de la tubera no deber exceder los 45

La colocacin del concreto se realizar desde un extremo y se ir avanzando hasta completar la estructura.

El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa recin vaciada

No se debe arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a otra, lo que genera es segregacin de la mezcla.

El vibrador no debe tocar las barras metlicas de la armadura, porque en las zonas ya vibradas esa sacudida hace aislar la barra y restarle adherencia al mortero.

Deposite el concreto lo ms cerca al lugar donde lo va a ocupar, para moverlo lo menos posible.

Al colocar la mezcla en no permita que el concreto se descargue de la tubera PVC, con una cada mayor a 60 cm.

En pendiente, Iniciar desde la zona ms baja del piso e ir avanzando progresivamente hasta culminar en la zona alta.La mezcla ser recibida por 2 obreros y 2 sern encargados del vibrado del concreto y otros 2 se encargarn del enrasado y 1 operario del acabado.

Distribuya el concreto utilizando una pala cuadrada corta o un rastrillo de concreto.

Cuando se realiza una colocacin y nivelado manual de concreto, utilice una regla de madera o metal de borde definido, de preferencia de aluminio. Descanse la regla en los puntos, inclnela haca delante y muvala haca el frente con un movimiento en forma de zig-zag. Mantenga una pequea cantidad de concreto delante de la regla para llenar cualquier espacio vaco o imperfeccin.En los muros echar primero una capa de mortero arena cemento a lo largo del muro sobre el rea del piso.

El concreto debe ser colocado en capas horizontales.

La colocacin del concreto, debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir hasta el centro.

Curar el concreto tan pronto se concluya el acabado de la superficie para proveer condiciones adecuadas para la hidratacin del cemento, de preferencia con un curador qumico.Los equipos y herramientas son: 2 Vibradoras y 60 m de tuberas de PVC U/F de alcantarillado de 250 mm, 2 mochilas para curado de concreto y para el transporte 2 Camiones Mixer

4.2.7 Relleno estructuralEl relleno estructural en alcantarillas MCA es de 2 tipos, manual y con maquinaria.

A los 5 das de vaceado de los muros y losa de concreto fc=280 kg/cm2 y luego del desencofrado de los muros, se puede iniciar los rellenos laterales de la estructura, de preferencia deberan trabajar 2 cuadrillas una en cada lado, apoyada por un cargador retroexcavadora.

El tamao mximo del agregado grueso es de 3 y se debe colocar en capas de 0.20 m compactado

En zonas de la selva se recomienda colocar una capa de piedra de 0.20m para que sirva de dren por si hubiera filtraciones, para luego comenzar a colocar los rellenos con material granular.

La densidad de compactacin solicitada es de 95% del prctor modificado, aunque debera no ser mayor al 90% del prctor modificado al igual que el de los rellenos de plataformas.

En los rellenos laterales se utilizan planchas compactadoras de 0.50 tn y vibroapisonadores, hasta llegar a una zona en que pueda ingresar un rodillo tndem de 2.5 Tn, dejando un espacio de 2m de la estructura hacia los lados, desde ese lmite hacia el borde del talud se compactar con el rodillo tndem, desde el lmite de los 2 m hacia la estructura se realizar con plancha compactadora de 0.50 Tn.

Cuando se tenga que colocar rellenos sobre la losa de las alcantarillas, se deber pasar el rodillo sin vibracin o de lo contrario usar plancha compactadora de 0.50 Tn y a partir de los 0.50 m sobre la losa ya se podr utilizar el rodillo de 2.5 Tn con vibracin.

Cuando las alturas de relleno son mayores a 3.00 mts de altura se deber realizar una rampa para acceder a la zona baja y acercar el material de relleno con un cargador retroexcavadora. Esta rampa se efectuar por las aletas o cabezales de la alcantarilla

4.2.8 Emboquillado de Piedra E= 0.35 m

El emboquillado de Piedra E= 0.35 m, se emplea en el encauzamiento al ingreso y salida de las alcantarillas.

El proceso es el siguiente:

Preparacin de la superficie

Solado de concreto fc= 140 kg/cm2

Colocacin de la piedra.

Fraguado y curado.

4.2.8.1 Preparacin de la superficie.

Una vez terminada la excavacin y el relleno, en caso de ser necesario, se proceder al perfilado y compactado de la superficie de apoyo del emboquillado, con una plancha compactadora vibratoria. Previamente a la compactacin el material deber humedecerse.

El emboquillado de taludes deber hacerse comenzando por el pie del mismo, con las piedras de mayores dimensiones; el asentado de piedras se har de manera anloga que el caso del asentado de ladrillos, colocando juntas de concreto de 5 cm de espesor como mnimo. Para el desarrollo de los trabajos de emboquillado no ser necesario el uso de encofrados.

4.2.8.2 Solado de concreto fc= 140 kg/cm.

Se colocar un solado de concreto fc = 140 Kg/cm2 con un espesor de 25 cm, en la cual se colocar y acomodar la piedra ejerciendo presin sobre ellas, hasta alcanzar el espesor total del emboquillado; el mismo que asegurar que todas las piedras colocadas queden embebidas ntegramente y como acabado final se proceder al frotachado y pulido de la superficie expuesta.

El concreto fc= 140 kg/cm, ser preparado con trompo mezclador en alcantarillas de dimensiones menores. En alcantarillas mayores se utilizar concreto premezclado, siempre y cuando la distancia de acarreo no sea muy distante, debido a la no utilizacin de bomba de concreto en obra.

4.2.8.3 Colocacin De Piedras

Antes de asentar la piedra, sta deber humedecerse, lo mismo que la superficie de apoyo o plantilla y las piedras sobre las que se coloque el concreto. Las piedras se colocarn de manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de concreto con espesor indicado en el prrafo anterior, acomodndolas a manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por las piedras contiguas. Las piedras debern colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea colocada en el lado visible del emboquillado. Las juntas entre piedras debern quedar llenas de concreto.

4.2.8.4 Fraguado y curado

Antes del endurecimiento del concreto, se deber enrasar la superficie del emboquillado con un mortero de cemento: arena 1:3. Una vez concluido el emboquillado, las piedras debern ser limpiadas de mortero o rebabas. Finalmente la superficie del emboquillado deber mantenerse hmeda durante tres (3) das como mnimo.

4.2.9 Puesta en servicio de Alcantarilla.

Una vez terminada la ejecucin de la alcantarilla, est ser puesta en servicio, debiendo anularse el acceso o desvo ejecutado previamente, dejando el encauzamiento de ingreso y salida de tal forma que el flujo de agua a las alcantarillas sea continuo.

El material del acceso retirado puede ser utilizado para ejecutar otros accesos si es que la distancia de transporte y los costos lo permiten, de lo contrario este material se retirar a botaderos.4.3 ALCANTARILLAS TMCLas Alcantarillas TMC se ejecutan dependiendo de la altura desde la subrasante hasta el nivel de cimentacin, del ancho de la va existente y la topografa del terreno al ingreso y salida de la alcantarilla, as como del caudal que circule por ella.Si la altura de excavacin es menor a 3.00 m y no hay flujo de agua por ser temporada de sequa, se podr instalar la tubera en 2 etapas, excavando la mitad del ancho de la va para instalar en ella una parte de la longitud de la alcantarilla metlica y dejando la otra mitad de la va para el trnsito de los vehculos, unidades de transporte y maquinara utilizada en la obra, siempre y cuando el ancho de la mitad de la va sea de 4.00 m.Si se decide instalar la alcantarilla en dos etapas, se debe comenzar por el lado de la salida de la alcantarilla.Si la altura de excavacin es mayor a 3.00 m, se deber ejecutar un acceso por el cual se desviara el trafico, este acceso deber ser no menor de 4.00 m de ancho y tener no menos de 60 m de longitud, adems deber permitir el trnsito de manera fluida, asimismo el conductor tendr visibilidad apropiada desde el ingreso y la salida del acceso, todo debidamente sealizado 100 m antes del acceso en ambos sentidos.

Si la alcantarilla existente no tiene flujo de agua, se proceder a excavar sin necesidad de ejecutar obras de derivacin, de resultar lo contrario se deber desviar el agua con tuberas de PVC, siempre y cuando sea poco caudal. Si el caudal es importante se ejecutar un canal paralelo a la ubicacin de la Alcantarilla y separada de est en 2 veces la altura de excavacin desde la subrasante a la cimentacin de la alcantarilla.

La secuencia para la instalacin de Alcantarillas TMC es la siguiente:

Trazo y Replanteo

Excavacin hasta el nivel de Cimentacin

Perfilado y compactacin.

Cama de asiento.

Armado y colocacin de la Tubera.

Relleno estructural Encofrado de cabezales

Concreto en cabezales.

Emboquillado de piedra E= 0.35 m

4.3.1 Excavacin hasta nivel de cimentacin:

Una vez decidido en cuantas etapas instalaremos la alcantarilla, verificamos la altura de excavacin y si es menos a 3.50 m, procedemos a excavar la caja utilizando una excavadora sobre oruga CAT 320 o similar y se colocar el material de corte sobre la tolva del volquete, ubicado a 45 del eje central de la Excavadora.

Si la altura es mayor a 3.50 m necesitaremos realizar primero una plataforma, excavando hasta los 3.50 m y una vez establecida la plataforma procederemos a trazar nuevamente el eje de la alcantarilla para finalmente excavar la altura restante, solo que esta vez necesitamos una segunda excavadora que ser la que realizar el carguo a los volquetes.

El procedimiento de excavacin es el mismo que se considera para las alcantarillas MCA, ver excavacin de alcantarillas MCA.Para la excavacin para la cimentacin (zapatas) de los cabezales deber destinarse una excavadora sobre todo porque hay que excavar 0.80 m por debajo del nivel de la alcantarilla y si consideramos que la alcantarilla de 60 tiene 1.50 m de dimetro y la cobertura mnima para llegar al nivel de subrasante es de 0.30 m, con lo cual tendramos una altura mnima de excavacin de 2.60 m. El inconveniente es que la excavadora despus de excavar las 2 zapatas de la alcantarilla necesitar ser transportada con una cama baja hasta la siguiente alcantarilla que en promedio est ubicada a 500 m y la excavadora sobre oruga no puede desplazarse ms de 100 m de lo contario se malograran los rodamientos, adems la seguridad de la obra no lo permitir.

Lo ideal sera excavar las zapatas en el momento que se excava la caja para alojar la alcantarilla, pero el inconveniente es que en la selva llueve y podra erosionarse debajo de la alcantarilla en una zona en que no podramos rellenar y compactar lo que implicara emplear un volumen mayor de concreto.

4.3.2 Nivelacin y Compactacin:

La nivelacin y compactacin es realizado previamente a la colocacin de la cama de apoyo.

En esta etapa el topgrafo coloca los niveles de cimentacin de la estructura, con la ubicacin de 3 estacas, una en cada extremo y una ubicada al centro, posteriormente se nivela el terreno con una capa de material granular de 3 de tamao mximo y de 10 cm de altura, se compacta el rea con un rodillo liso vibratorio autopropulsado de 10 Ton o de 2.6 Ton o planchas compactadoras de 0.50 Ton, esto depender del rea en planta de la alcantarilla y de la disponibilidad de equipo. El rodillo de 10 Tn, es el de la cuadrilla de mantenimiento de vas y el de 2.6 Tn pertenece a la cuadrilla de relleno de estructuras al igual que la plancha de 0.50 Ton.

La densidad de la compactacin solicitada es de 90%.

4.3.3 Cama de asiento:

Previa a la colocacin del material de cama de asiento se deber verificar que el fondo de la excavacin se encuentre perfilado, compactado y libre de races, piedras salientes, oquedades u otras irregularidades.La cama de asiento estar constituida por arena gruesa, el espesor mnimo de la cama de asiento ser 0.15 m, colocado sobre cualquier tipo de suelo de fundacin, con excepcin de suelos de baja capacidad portante o rocosos, en cuyo caso el espesor ser de 0.30 m. como mximo. La colocacin de la cama de asiento se har manual toda vez que es necesario mantener la pendiente indicada en planos, adems el volumen necesario por alcantarilla oscila entre 3 y 4 m3, que es un volumen manejable por la cuadrilla de instalacin.

Antes de proceder a instalar la alcantarilla se deber verificar los niveles y obtener la autorizacin de la supervisin.

4.3.4 Armado y colocacin de la Tubera:

Las alcantarillas metlicas TMC se transportarn en hojas sobre camin plataforma y se dejarn al lado de la va de acuerdo a las progresivas indicadas a la planilla de metrados, al replanteo y planos aprobados.

Estas alcantarillas se ensamblaran con anticipacin con una cuadrilla de avanzada y de acuerdo a lo programado. El armado de la alcantarilla puedes realizarse en longitud completa o en 2 partes. Estas alcantarillas se ensamblaran a pie de obra y no en el almacn debido a que el costo por transporte es alto.

La alcantarilla se izar desde la parte alta hacia su posicin final con una excavadora sobre oruga o con un cargador retroexcavadora, generalmente se realiza con el equipo utilizado para la excavacin. Tambin podra emplearse el camin gra con el que se transporta las hojas de las alcantarillas, aunque no es muy recomendable porque el tiempo de maniobra es mayor al del equipo de excavacin.

En ambos extremos de la alcantarillas se colocarn los vientos (sogas), estos se insertan en los agujeros que sirven para los pernos de ensamblado, de tal forma que permitan controlar el vaivn producido en el izado. En el centro de la alcantarilla rodeando la misma se colocar la eslinga de fibra de polister y los ojales se insertan en la cuchara de la excavadora.

El personal para el izado de las alcantarillas deber ser entrenado para estos menesteres, se necesitan 2 personas para que dirijan los vientos, 1 para dirigir la maniobra, 2 personas que verifiquen que no se acerquen personas ajenas al trabajo que se realiza.

Una vez que la tubera este en su posicin se correr un cordel por el interior de la tubera de la estaca de ingreso hasta la estaca de salida para verificar el alineamiento. Una vez que la tubera este en la posicin correcta se colocar 2 sacos de arena en el ingreso y 2 en la salida, asimismo se colocar crucetas de madera al interior de la alcantarilla para controlar la deflexin en el momento de la colocacin del relleno compactado.

3 hojas completan un anillo de 0.80 mts de longitud y el perno se coloca desde el interior y la tuerca por el exterior para poder ajustarla.Las hojas de las alcantarillas generalmente se revisten con pintura asfltica para protegerla de la corrosin, sobre todo en la costa cuando el terreno es salitroso. En la selva normalmente no se recubre la alcantarilla con pintura asfltica.

4.3.5 Relleno estructural:

El material empleado para el relleno ser proveniente de canteras, no debiendo contener materia orgnica, elementos inestables o de fcil alteracin, ni otros elementos perjudiciales.

El material deber ser de preferencia granular y deber cumplir con los requisitos siguientes:

Tamao mximo

75 mm

% que pasa la malla N 200

< 25% en peso

Lmite lquido

30%

La colocacin del relleno a los costados de la tubera, se realizar en capas alternadas de 0.20 m, para permitir un buen apisonamiento. El relleno se colocar en forma simtrica conservando siempre la misma altura en ambos lados del tubo.

El relleno se extender manualmente hasta cubrir 0.30 m de la tubera TMC, luego podr utilizarse un cargador retroexcavadora para extender el material y rodillo vibratorio autopropulsado de 2.6 Tn o seguir utilizando las planchas compactadoras de 0.50 Tn.

La colocacin de alcantarillas deber ejecutarse cuando los trabajos de explanaciones hayan alcanzado el nivel de subrasante, por consiguiente, el relleno de estructuras alrededor de la tubera deber alcanzar el mismo nivel. La altura de relleno mnimo desde la clave de la tubera hasta el nivel de subrasante ser de 0.30 m.

En alcantarillas con excavaciones profundas se obtendr un mayor rendimiento debido a que los volmenes de rellenos son mayores.

Es recomendable colocar sacos rellenos con material en los extremos de la alcantarilla dejando 0.80 m desde el borde hacia el interior para permitir la construccin de cabezales. Antes de cada capa de relleno se deber colocar los sacos de relleno e ir subiendo generando un talud que le permita tener estabilidad hasta llegar al nivel de sub rasante.

Una vez de terminar de ejecutar los cabezales y despus de que estos logren obtener la resistencia de por lo menos el 70% de la resistencia de diseo, se podr iniciar el relleno faltante retirando previamente los sacos de material. Este relleno se ejecutar con vibroapisonadores o planchas compactadoras de 0.50 Tn, si el rea lo permite.

Para tener un mayor avance en los rellenos, es necesario utilizar un densmetro nuclear para realizar las pruebas de compactacin, el tiempo aproximado por cada prueba es de 4 minutos con este equipo. Es necesario tener un densmetro para los frentes de obras de arte, adicionales a los que tendrn los frentes de pavimentos, eventualmente podr dar apoyo al rea de pavimentos, pero la prioridad ser obras de arte.

4.3.5.1 Datos del Densmetro NuclearEl Densmetro Nuclear es un equipo porttil que emite radiacin ionizante y que" se utiliza para medir la humedad y densidad de suelos bases, hormign y asfalto.

Medidas de densidad y humedad: kg/m3 o "g/cm3 y porcentaje.

Valor aproximado: $8.000.000

Peso: 13,5 kilogramos

Funcionamiento: Con batera

Tipo de ensayo: No destructivo.

4.3.5.2 Operacin correcta con Densmetro Nuclear en terreno Antes de proceder a la operacin, con el equipo radiactivo, se demarcar el rea de trabajo con conos, letreros y el smbolo relacionado con el riesgo de la radiactividad.

Solo el operador autorizado manipular el equipo, permaneciendo en las proximidades slo el personal autorizado y restringiendo el ingreso de personal ajeno a la operacin.

Primero se perforara y marcara el suelo y el permetro de la placa de raspad para que, posteriormente, el operador baje el vstago procediendo a medir.

Nunca debe bajarse el vstago sin que el equipo est completamente apoyado en el suelo y ubicado en la perforacin.

No se trabajara en zonas de vehculos o maquinarias en movimiento, coordinando los trabajos con la supervisin a fin de determinar, previamente, los accesos, rutas de circulacin, zonas de medicin y horarios.

Verificar que las vas de circulacin en el rea de operacin estn expeditas.

4.3.5.3 Almacenamiento

La bodega en que se almacenen los equipos estar construido con un material slido que asegure el control de la radiacin al exterior.

4.3.6 Encofrado de cabezales

Es necesario preparar las formas de los encofrados tpicos para cabezales de 36, 48 y 60, en base a paneles o planchas de triplay de 18 mm, reforzados con bastidores y tratados con 2 manos de laca desmoldante, los bordes de los paneles sern pintados con pintura esmalte. La lnea de contacto entre panales debern ser cubiertas con cintas, para evitar la formacin de rebabas; dichas cintas debern estar convenientemente adheridas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Antes de armar el encofrado, se deber verificar que la superficie del encofrado se encuentre exenta de elementos extraos y con un recubrimiento adecuado de una membrana sinttica para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que el Contratista crea por conveniente, con la nica condicin que el resultado sea igual o superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor.

Todas las intersecciones de planos de encofrados debern ser achaflanadas, tanto en el caso de ngulos entrantes como en las aristas. En el caso de aristas, el achaflanado se realizar por medio de una tira de madera, de seccin transversal en forma de tringulo rectngulo, issceles, con catetos de 2 cm de longitud.

Todo encofrado, para ser reutilizado, no deber presentar alabeos, deformaciones, incrustaciones y deber presentar una superficie limpia.De acuerdo a la necesidad del proyecto es necesario tener 2 3 juegos por cada dimetro de alcantarilla.

Una cuadrilla debe ser capaz de encofrar 2 zapatas, la zapata de entrada y la de salida, para lo cual es necesario que no tenga agua el rea de la zapata, si hubiera habra que bombear.

El Encofrado de los cabezales por dimetro de alcantarilla es de acuerdo al cuadro siguiente:

TABLA DE ENCOFRADO DE CABEZALES

DESCRIPCIONUNIDADDIAMETRO DE ALCANTARILLA

36"48"60"

ZAPATAM29.0913.3013.84

ELEVACIONM28.9412.6214.48

TOTALM218.0325.9228.32

TABLA DE ENCOFRADO DE MURO CABEZALES

DESCRIPCIONUNIDADALTURA DEL MURO CABEZAL

3.003.504.004.505.00

ZAPATAM210.4210.5912.4711.9513.05

ELEVACIONM256.7066.2188.2996.80119.99

TOTALM267.1276.80100.76108.75133.04

4.3.7 Concreto en cabezales

El concreto en cabezales es de fc = 175 kg/cm2 y puede prepararse a mano debido a que los volmenes son pequeos, tambin pueden juntarse varias alcantarillas para hacer un volumen mayor que permita utilizar concreto premezclado garantizando as la calidad del concreto. Los volmenes de concreto para cabezales en alcantarillas son los siguientes:

TABLA DE CONCRETO FC= 175 KG/CM2 PARA CABEZALES

DESCRIPCIONUNIDADDIAMETRO DE ALCANTARILLA

36"48"60"

ZAPATAM33.265.325.72

ELEVACIONM31.552.502.81

TOTALM34.817.828.53

En obra se empleo concreto premezclado. El mtodo de produccin y colocacin es el mismo que el de las alcantarillas MCA.

Para la fabricacin de concreto fc= 175 kg/cm2 se utiliz material de sub base como agregado, cemento, agua y plastificante reductor de agua de rango medio EUCO MR370.

De la colocacin del concreto se encargar la cuadrilla de los vaceados que es la que se indica en las alcantarillas MCA, aunque con menos personal.

4.3.8 Emboquillado de piedra E= 0.35 mEl emboquillado para alcantarillas TMC es igual al de las alcantarillas MCA.

4.4 SUB DRENES

Para construir subdrenes en carreteras se deber tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

El ancho de la plataforma o va, deber permitir el posicionamiento de la excavadora sobrellantas adems del espacio para el carguo del camin Volquete con material de excavacin, espacio para descarga del material drenante a utilizar en el relleno, ms un espacio adicional entre el material drenante y el volquete, de igual forma entre la excavadora sobrellantas y el camin volquete.

El nmero de camiones volquetes depende de la distancia a la que se encuentra el botadero, a mayor distancia mayor nmero de volquetes.

En el presupuesto de obra deber considerarse los tiempos muertos en el cul la excavadora y los volquetes dejan de producir.

Los tiempos de interrupcin del trnsito en las actividades de movimiento de tierras en explanaciones son mayores que los considerados para obras de arte, sobre todo en sub base, base.En la ejecucin de Sub drenes hay que tener bastante cuidado debido a que algunos tramos se ejecutan al pie de cortes altos, pudiendo tener deslizamiento de piedras lo que podra ocasionar accidentes. En estos casos se proteger con mallas metlicas y se tendr una persona que monitoree los taludes mientras se trabaje en estos tramosRELACION DE ACTIVIDADES A EJECUTAR EN SUB DRENES

Trazo y Replanteo.

Excavacin de zanjas

Cama de arena

Colocacin de Geotextil en zanja.

Instalacin de tubera PVC

Relleno con filtro drenante.

Costura del Geotextil.

Relleno con material de Sub base a nivel de Subrasante.

SUBDREN DE AGUAS SUBTERRNEAS CON GEOTEXTIL

4.4.1 Excavacin de zanja

En el proceso de excavacin es necesario cerrar la va al trnsito desde el inicio del carguo al volquete hasta que este llene su tolva y se dirija hacia el botadero, esto para evitar posibles accidentes, podran caer piedras sobre los vehculos en circulacin. Si bien esto no est normado es permitido y es de uso comn sobre todo en vas de bajo transito, el tiempo depende de lo que demore el carguo, aunque algunos contratistas emplean el tiempo del carguo de 2 camiones volquetes, que son las unidades asignadas para esta actividad, una vez terminado el ciclo del carguo se apertura el trnsito por unos minutos, para luego volver a repetir el procedimiento hasta cumplir la jornada laborar establecida.

Una vez excavada la zanja se proceder a perfilar y nivelar dejando el fondo de la zanja nivelada con una pendiente de 1%.

4.4.2 Cama de arena

Se colocar una cama de arena sin compactar de 10 cm, sobre el fondo de la zanja. Este trabajo se efectuar con un cargador retroexcavadora que verter la arena al interior de la zanja y se extender manualmente.

4.4.3 Colocacin de Geotextil en zanja

Se colocar geotextil no tejido de 300 gr/cm2 recubriendo todo el permetro de la zanja para que envuelva al material de filtro drenante.

La funcin principal que deber cumplir el Geotextil es la de actuar como un elemento separador, evitando as la contaminacin del material de filtro, como un elemento drenante y protector.

El Geotextil viene en rollos de 3.90 m de ancho por 100 m de largo. Se coloca el rollo al lado de la zanja y se desenvuelve, luego se le ubica al interior de la zanja cubriendo el permetro de 3.35 m, los 0.55 m restante del Geotextil se reparte a ambos lados y los bordes se aseguran contra el terreno. Se deber recortar un ancho de 0.50 m de Geotextil para realizar el cierre mediante traslape con costura y cubrir la parte superior de la zanja, este empalme se efectuar de forma manual con costura de nylon a ambos lados del Geotextil inicialmente extendido. Tambin se podr efectuar con una mquina de coser sacos.

4.4.4 Instalacin de tubera PVC

La tubera a instalar es de PVC SAP de 6clase 10 perforada. Los tubos se instalarn con una pendiente mnima de 1% para drenar las filtraciones del agua subterrnea.

Previamente se colocar una capa de 5 a 10 cm de grava sobre el Geotextil para luego extender la tubera.

La tubera se acomodar previamente al lado de la zanja sobre la va para que pueda ser revisada por la Supervisin, quien verificar que la espiga de la tubera se ubique en el sentido del flujo.

La tubera se instala con las perforaciones hacia abajo para que pueda captar las aguas de drenaje.

Las tubera se entregarn a las alcantarillas metlicas o alcantarillas de concreto en los cabezales de concreto, tambin pueden entregarse en quebradas si no se va afectar propiedades. Las entregas a las alcantarillas se efectuarn con tuberas PVC SAP de 6clase 10 sin perforar.

La instalacin de la tubera ser manual.

4.4.5 Relleno con filtro drenante

El material a utilizar como relleno ser grava con granulometra comprendida entre 3 y 3/4.

La colocacin de material de filtro drenante tiene por finalidad proporcionar un medio de alta permeabilidad con relacin al terreno natural, para evacuar las aguas libres de filtraciones de taludes y humedad de los suelos circundantes a la plataforma de la carretera y deprimir el nivel de agua detrs de las estructuras y por consiguiente, reducir las fuerzas que produzcan volteo.Este material se produce zarandeando el material de cantera con la intencin de obtener piedra con tamao comprendido entre 3 y 3/4.

La grava deber estar limpia por lo que despus del zarandeo deber procederse a lavar la grava, para lo cual se recomienda lavarla sobre el camin volquete el cual se estacionar en una zona con pendiente. En este lugar se deber utilizar una garza y desde la parte alta de esta se proceder regar el material.

El material se deber acopiar frente a la excavacin teniendo cuidado de dejar una va libre de por lo menos de 4 mts.

La grava deber colocarse con un minicargador tipo Bobcat o un Cargador Retroexcavadora. El esparcido de la grava al interior de la zanja sobre la tubera deber hacerse en forma pareja y por capas, hasta llegar a la altura requerida segn planos.

Una vez completada la grava se proceder a realizar la costura de cierre con el Geotextil.

4.4.6 Relleno con material de Sub base a nivel de Subrasante

Sobre la parte superior del Geotextil se adicionar una capa de material de Sub Base, hasta llegar al nivel de subrasante, generalmente la altura de la capa e este material es de 0.20 m, el cual se compactar con un rodillo vibratorio autopropulsado de 2 a 3 tn., comnmente llamado en obra, rodillo bermero o rodillo chupetero.

4.5 CUNETAS

Para construir cunetas en carreteras se deber tomar en cuenta las siguientes consideraciones:Las cunetas tipo I, siempre se construyen sobre sub drenes y se debe tener cuidado al excavar de no deteriorar el geotextil.Se debe determinar si el concreto en cunetas ser premezclado o manual. Esto definir el proceso de construccin.

RELACION DE ACTIVIDADES A EJECUTAR EN CUNETAS

Trazo y Replanteo.

Excavacin de cunetas

Colocacin de cerchas

Colocacin de concreto Juntas de Dilatacin y Construccin.

4.5.1 Trazo y Replanteo

Se deber efectuar el trazado con yeso sobre la base granular compactada de acuerdo a la planos aprobados. El trazado deber incluir hasta la descarga a la alcantarilla o al canal. El trazado de la cuneta va general mente sobre el sub dren.

4.5.2 Excavacin de cunetas

La excavacin se realiza despus de la imprimacin.

La excavacin puede ser manual o con maquinaria. La excavacin manual requiere demasiada mano de obra debido a que el terreno a excavar es base granular la que se ha compactado al 100 % del prctor modificado y el rendimiento de excavacin por persona es de 3 m3/da.

Con un cargador retroexcavadora sobre llantas de 68 hp se puede excavar utilizando el cucharon para lo cual se deber posicionar la maquinaria perpendicular al trazo de la cuneta haciendo coincidir el borde del cucharon sobre la lnea de yeso e introducir ligeramente para ablandar y retirar el material. El inconveniente de utilizar este equipo es que se maltrata la imprimacin.

Para realizar la excavacin necesariamente se interrumpir el trfico lo que se realizar coordinadamente y por espacio de 20 minutos para luego abrir al trfico hasta que circulen los vehculos y retomar nuevamente la excavacin con la maquinaria. Para mantener la seguridad es necesario tener 2 vigas al inicio y al final del tramo de excavacin con 2 radios para controlar el trfico. Asimismo se ubicar un oficial que apoyar al operador del Cargador Retroexcavadora en las operaciones de excavacin.

Una vez excavado con la maquinaria se deber encuadrar y perfilar la cuneta de manera manual.

4.5.3 Colocacin de cerchas

Las cerchas son madera de 3 m de largo hecha en base a listones de 4 de ancho y 2 de ancho que es el espesor del recubrimiento de concreto de la cuneta triangular tipo I. La colocacin de cerchas es llevada a cabo por una cuadrilla especial preparada para este fin quienes son los que recibirn la mezcla de concreto.4.5.4 Colocacin de concreto

El Camin concretero se colocar paralelamente a las cunetas y se gira el chute perpendicularmente a la cuneta sobre la que se vaceara el concreto premezclado en capas de 10 cm.

En este caso es necesario fabricar unas carretas para cargar hasta 0.50 m3 en caso que se necesite para rematar los trabajos en las cunetas.

Si se prepara concreto en trompo mezclador, colocar los agregados frente a la zona de vaciado. En algunas progresivas se utiliz el concreto producido manualmente, sobre todo cuando se tuvo vaciados importantes en progresivas muy distantes del centro de acopio de los agregados y los camiones Mixer estuvieron ocupados abasteciendo el concreto para las Alcantarillas marco (MCA).

El vaceado de concreto se va ejecutando en paos de 3 m de largo intercaladamente para finalmente ejecutar los paos intermedios separndolos con tecnopor de y cada 15 m donde haba junta de dilatacin con tecnopor de 1.

El concreto de las cunetas tipo 1, es de fc= 175 kg cm2, con un slump de 4, el acabado es frotachado.

Despus de colocar el concreto se procede a curar el concreto con curadores qumicos.

4.5.5 Juntas de dilatacin y construccin

Las juntas de dilatacin se ejecutan cada 15 mts, de acuerdo a planos con un ancho de 2.5 cm, estas juntas se sellaron con 1 cm de espesor de Sikaflex 11 FC, que es un sellador elstico a base de poliuretano con elasticidad permanente, de acuerdo a lo solicitado en las especificaciones tcnicas y los planos del proyecto. El resto de la junta se relleno con espuma sinttica de poliuretano (tecnopor).

Las juntas eran de 2.5 cm de ancho por 10 cm de alto.

Para la limpieza es conveniente utilizar aire comprimido para quitar las partculas de polvo.

Para un mejor acabado es recomendable proteger los bordes con cinta adhesiva.

Una vez preparada la superficie, se aplica el imprimante Sika primer 3 en capas delgadas con brocha y esperar 30 minutos como mnimo para el secadoEl Sika primer 3 viene el botellas de 1 litro y su rendimiento es de 200 ml de juntas por mano.

Una vez secado la imprimacin se proceder a colocar el Sikaflex 11FC el cual viene en cartuchos de 310 cm3. Una junta de dilatacin tiene una longitud de 1.90 m y se necesitan 473 cm3 (1.53 cartuchos de 310 cm3).

El rendimiento para una cuadrilla conformada por 1 operario y 1 pen para el sellado de juntas de dilatacin es de 80 ml, que incluyen, imprimacin con Sika primer 3 y colocacin del sellador Sikaflex 11FC. La limpieza con compresora es efectuada por una cuadrilla independiente que adems realiza trabajos de limpieza de la base granular para imprimacin.

Las juntas de Construccin son de 1 cm de ancho y la ejecucin tiene el mismo procedimiento que las juntas de dilatacin.

4.6 RENDIMIENTOS EN OBRAS DE ARTE

4.6.1 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas MCA

Los rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de Alcantarillas MCA son las siguientes:

Excavacin

400 m3/da

Encofrado y desencofrado

15 m2/da

Acero de refuerzo

300 kg/da

Emboquillado

25 m2/da

Colocacin de concreto

40 m3/da

Relleno estructural

120 m3/da

Emboquillado

25 m2/da

Accesos

30 ml/da

Eliminacin de Accesos

60 ml/da

4.6.2 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas TMC

Los rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de Alcantarillas TMC son las siguientes:

Excavacin

250 m3/da

Perfilado y Compactacin

100 m2/da Cama de asiento.

100 m2/da Armado e instalacin de Tubera

11 ml/da

Relleno estructural en caja de Alcantarilla 60 m3/da

Relleno estructural en cabezales

25 m3/da

Encofrado y desencofrado de cabezales

10 m2/da

Colocacin de concreto

25 m3/da

Emboquillado E= 0.35 m

25 m2/da

4.6.3 Rendimientos en ejecucin Subdrenes

Los rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de Sub drenes son las siguientes:

Excavacin de zanjas

180 m3/da

Colocacin de Geotextil

440 m2/da

Instalacin de Tubera PVC

135 ml/da

Filtro drenante

145 m3/da

Relleno con material sub base

30 m3/da

4.6.4 Rendimientos en ejecucin de CunetasLos rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de Cunetas son las siguientes:

Excavacin

180 m3/da

Perfilado

180 m2/da

Colocacin de concreto

26 m3/da

Junta de dilatacin elastomrica

60 ml/da

Junta de contraccin elastomrica

100 ml/da

4.7 Anlisis de Costos

4.7.1 Incidencia en el costo del concreto por m3 con Dosificadora de concretoPartidaProduccin de concreto con Dosificadora de concreto

Rendimientom3/DIA 30.00

Descripcin RecursoUnidadCuadrillaCantidadPrecio US$Parcial US$

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Planta de ConcretoHM1.000.33340.0013.33

Grupo Electrgeno de 84 KvHM1.000.33312.004.00

Petrleogls0.4003.551.42

Movilizacin de Planta de ConcretoViaje1.0000.440.44

Desmovilizacin de Planta de ConcretoViaje1.0000.440.44

MantenimientoGlb1.0000.500.50

Puesta en operacinGlb1.0000.500.50

Costo de la Planta dosificadora por m3US$ 20.63

4.7.2 Incidencia en el costo del concreto por m3 con Tolva de concretoPartidaProduccin de concreto con Tolva de concreto

Rendimientom3/DIA 30.00

Descripcin RecursoUnidadCuadrillaCantidadPrecio US$Parcial US$

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Tolva de ConcretoHM1.000.33310.003.33

Grupo Electrgeno de 500 Kv (Chancadora)HM0.100.03350.001.67

Petrleogls 0.2333.550.83

Electrobomba 1/2 HPHM1.000.3332.500.83

Desmontaje de Tolvaglb1.0000.500.50

Desmovilizacin de Tolva de Concretoviaje0.5000.440.22

Habilitacin de rampaglb1.0002.002.00

Costo de la Tolva de concreto por m3US$ 9.38

4.7.3 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn con Cargador Retroexcavadora sobre llantasPartidaExcavaciones en terreno comn con Retroexcavadora

Rendimientom3/DIA 120.00

Descripcin RecursoUnidadCuadrillaCantidadPrecio US$Parcial US$

Mano de Obra

PEONhh1.0000 0.0833 6.37 0.53

PEON CUADRADOR DE ZONAhh1.0000 0.0833 6.37 0.53

CAPATAZhh0.2000 0.0167 9.76 0.16

1.22

Equipos

HERRAMIENTAS MANUALES%MO5.0000 1.22 0.02

RETROEXCAVADORA SOBRE LLANTAS DE 60 - 80 HPhm1.0000 0.0833 42.00 3.50

CAMION VOLQUETE DE 15m3hm2.0000 0.1667 53.32 8.89

12.45

Subpartidas

Conformacin de botadero m31.0000 0.54 0.54

0.54

Costo unitario directo por : m3US$ 14.21

4.7.4 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn con Excavadora sobre llantasPartidaExcavaciones en terreno comn con Excavadora sobre llantas.

Rendimientom3/DIA 180.00

Descripcin RecursoUnidadCuadrillaCantidadPrecio US$Parcial US$

Mano de Obra

PEONHh1.0000 0.0600 6.37 0.38

PEON CUADRADOR DE ZONAHh1.0000 0.0600 6.37 0.38

CAPATAZHh0.2000 0.0100 9.76 0.10

0.86

Equipos

HERRAMIENTAS MANUALES%MO5.0000 0.86 0.04

EXCAVADORA SOBRE LLANTASHm1.0000 0.0250 80.11 2.00

CAMION VOLQUETE DE 15m3Hm2.0000 0.0500 53.32 2.67

4.71

Subpartidas

Conformacin de botadero m31.0000 0.54 0.54

0.54

Costo de la Planta por m3US$ 6.11

4.8 Descripcin de los procesos constructivos de las obras de arte4.8.1 ALCANTARILLAS MCAEl proceso de ejecucin es el siguiente:

1. Se solicita la autorizacin a la Supervisin adjuntando la programacin de las actividades a realizar en la semana, indicando las progresivas en que se realizarn los trabajos, as como la relacin de personal, materiales y maquinara a emplear en la ejecucin de las partidas contractuales. En el documento se anexar copia de las guas, certificados de calidad de los materiales ingresados al almacn de obra y toda la documentacin necesaria para sustentar la autorizacin de los trabajos.

2. Con los planos aprobados de la alcantarilla y en presencia de la Supervisin, se ubica en campo la progresiva y se traza en el terreno con yeso la las formas exteriores de la alcantarilla, incluido la entrada y la salida que ser emboquillada.

3. Una vez definida la ubicacin se decidir por donde se efectuara el desvi. Generalmente se realiza por la entrada y depender de la topografa del terreno, el equipo a utilizar puede ser una excavadora CAT 320 o un tractor sobre oruga D6, para cortar y extender el material comn y si es rocoso deber necesariamente emplearse la excavadora a la que deber acoplarse un martillo hidrulico. Si es una quebrada deberemos rellenar para lo cual necesitaremos 2 volquetes que transporten el material hasta ese punto.

Como la unidad de pago del acceso es por km, independiente si el material es extrado de cantera o es de las excavaciones de las alcantarillas o subdrenes, es potestad del Contratista, depender de la distancia de transporte.

Una vez extendido el material en el acceso este ser perfilado nivelado con el tractor sobre oruga o en todo caso con una motoniveladora y se compactara con un rodillo de 10 tn.

El acceso deber tener el tiempo necesario para que se consolide y solo se proceder a la excavacin de la caja de la alcantarilla si el acceso ha sido aprobado por el rea de seguridad del Contratista.

4. Se notificara a la Supervisin que se proceder a la excavacin de la caja de la alcantarilla.

5. Con aprobacin de la Supervisin se proceder a realizar la excavacin con la excavadora sobre oruga CAT 320 o similar, pudiendo ser en una o dos etapas (ver tem 4.2.1 Excavacin, pagina 16).

6. Terminada la excavacin se proceder la nivelacin y compactacin del terreno. En esta etapa el topgrafo coloca los niveles de cimentacin de la estructura, posteriormente se nivela el terreno con una capa de material granular de 3 de tamao mximo y de 10 cm de altura, extendindose el material con la excavadora y se compacta el rea con un rodillo liso vibratorio autopropulsado de 10 Ton o de 2.6 Ton o planchas compactadoras de 0.50 Ton.

7. Una vez terminada la compactacin se proceder a realizar la prueba de compactacin en presencia del Supervisor. La densidad de la compactacin solicitada es de 90%, si el resultado de la prueba es igual o mayor al requerido se proceder con la ejecucin del solado, de ser menor se seguir compactando hasta obtener la densidad requerida.

8. El dentelln donde se ancla el acero del piso en el ingreso y la salida de las alcantarillas ser excavado manualmente.

9. Despus de terminada la compactacin del terreno y en presencia del topgrafo de la Supervisin la cuadrilla de topografa colocara los niveles para la ejecucin del solado colocando estacas de acero corrugado en el permetro de la estructura as como en el eje de la alcantarilla, respetando la pendiente de 1 hacia la zona de descarga.

Para la ejecucin del solado, se colocaran listones de madera de 4 espesor indicado en todo el permetro de la alcantarilla, dejando un sobre ancho de 5 cm del acabado exterior del muro y a ambos lados. En este trabajo debe existir la coordinacin de la topografa con los encofradores y el capataz de los trabajos en acero.10. Una vez verificado y aprobado los niveles por la Supervisin, se proceder al vaceado del solado el cual es de concreto fc= 100 kg/cm2, y que tendr un acabado frotachado, (ver tem 4.2.3 Solado, pagina 18).11. Se trazar sobre el solado la ubicacin del acero transversal y longitudinal en presencia del Supervisor, una vez obtenida la autorizacin se proceder a colocar el acero del piso de la estructura que es doble malla, se colocara primero el acero transversal de 3/8 separados15 cm. unos de otros y perpendicularmente sobre el acero transversal se colocara el acero longitudinal de 3/8 separados 20 cm. unos de otros, ambos se aseguraran intercaladamente con alambre recocido n 08 con el empleo de un tortol. Una vez completada la primera malla se separar del solado mediante dados de mortero de cemento prefabricado de 5cm por lado y de 3 de altura para recubrimiento preparados previamente. Seguidamente se colocan separadores de fierro de 3/8 (silletas) hechos de fierro corrugado de 3/8 y ubicados aproximadamente cada 50 cm. para la colocacin de la segunda malla se coloca sobre la silleta el acero de longitudinal de 3/8 separados 20 cm. unos de otros y sobre el acero longitudinal el acero transversal de 1/2 separados 20 cm. unos de otros y se aseguran siguiendo el mismo procedimiento de la primera malla, hasta completar el acero del piso.12. Despus de completar el acero del piso se proceder a instalar el acero vertical en ambos lados de los muros de 5/8 separados 20 cm. unos de otros, y el acero transversal de 3/8 de la malla interior separados 20 cm. unos de otros asegurndose ambos aceros verticales en la parte inferior con las mallas del piso y en la parte superior con el acero transversal de 5/8 de la losa superior, instalado momentneamente cada 5 piezas, aproximadamente cada metro, luego se coloca el acero horizontal de 3/8 de las esquinas de la losa superior para asegurar el acero vertical de los muros 13. Se procede a tejer la malla exterior e interior de los muros separando una de la otra con separadores de acero corrugado de 3/8, Se colocan las primeras 6 filas del acero horizontal de 3/8 de ambas mallas separados cada 20 cm. unos de otros.

14. Se procede a encofrar los frisos de los pisos con los paneles de triplay.de 1.20 x 2.40 m, apoyados sobre el solado con el lado de mayor dimensin, unos a continuacin de otro y se aseguran exteriormente con largueros, barrotes y diagonales fijados con clavos a los muertos de madera en el terreno. 15. La topografa indicar los niveles de acabado en las estacas y se trasladar estos niveles al encofrado mediante un clavo en el ingreso y la salida y se correr un cordel de pescar templndolo y en varios puntos del cordel se incrustaran clavos que despus servirn para trazar con ocre la lnea de acabado del piso mediante un tiralneas. La lnea de nivel deber tener una pendiente del 1 hacia la salida de la alcantarilla.16. Una vez terminado el encofrado del piso se solicita a la Supervisin la verificacin del acero del piso, el encofrado y los niveles de acabado del piso.17. Con la aprobacin de la Supervisin y con el diseo de mezcla del concreto de fc = 280 kg/cm2 aprobado se procede al vaceado del piso que tendr acabado pulido (ver tem 4.2.6.1, paginas del 23 al 26), se colocaran tablas sobre el encofrado para que los albailes y ayudantes puedan desplazarse sobre la madera y no sobre el acero, as como para apoyar la vibradora. El reglado se realizar con reglas de aluminio y una vez terminado el vaceado se proceder al curado con curador qumico.18. Al da siguiente del vaceado del piso se continuar con el tejido de las mallas de acero restante de los muros hasta culminar, separando ambas mallas con separadores de 3/8.19. Se solicita a la Supervisin la verificacin y aprobacin del acero de los muros antes de continuar con el encofrado del muro.

20. Con la aprobacin de la Supervisin se proceder a completar el encofrado de los muros, asegurando el encofrado exteriormente y separando el acero del encofrado con distanciadores de 2 y entre paneles del encofrado con escantillones de fierro de 3/8 (ver tem 4.2.5, pginas 20 y 21).

21. Despus del encofrado de los muros se procede a colocar los pie derechos a cada 0.80 m asegurndose en las 2 d