CNC

Un centro de maquinado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio, como los cortadores y las brocas.

Características Principales:

• Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de la piezas.

•La máquina tiene todas las opciones de torneado convencionales.

• Cabezal con motor de variador de frecuencia, por lo cual la máquina posee velocidad de corte constante e infinitamente variable,.

• Freno automático

• Servomotores

• El CNC con los datos introducidos, puede realizar, además, cálculos, con cuyos resultados se controla

CNC (control numérico computarizado)

Es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Operación a realizar Fresadora manual Centro de mecanizado CNC

Introducir el programa No utiliza programas Se puede programar directamente desde el teclado de la maquina mediante un software

Sujeccion de la pieza Se debe realizar en forma manual por sistemas de sujeccion

La maquina puede estar equipada con un sistema cambiador de paletas, donde en una este sujetando la pieza, mientras la maquina esta maquinando otra. Al terminar se cambian las paletas

Sujeccion de la herramienta Se realiza de forma manual el cambio de herramientas

La maquina cuenta con una torreta multiple en la que se pueden fijas hasta mas de 22 herramientas, que se tornan automaticamente

Fijacion del punto de referencia

El operador desplaza los carros longitudinal transversal y vertical hasta que la herramienta haga contacto con el punto de referencia

se hace de manera manual solo que la maquina cuenta con un dispositivo que registra las coordenadas de posicion que junto con las medidas de las herramientas de la torreta quedan automaticamente fijadas.

Ajustar la velocidad de giro del husillo

Se hace de manera manual mediante sistemas de palancas

Se usa de manera automatica por medio del programa.

Desplazar los carros de los ejes

Se hace de forma manual girando manivelas de cada eje, tantas vueltas como sean necesarias

Se realiza mediante botones regulando las velocidades de avance y leyendo las cordenadas de posicion desde la pantalla del computador

Verificar la presicion Ya acabada la pieza se comprueba mediante instrumentos de medicion

Se puede montar un sistema a la maquina que recorra los contornos de la pieza y leer desde la pantalla las dimensiones en los tres ejes coordenados

Equipo de seguridad

•Con el fin de proteger al operario de accidentes y a la máquina de daños, se han tomado medidas de seguridad

•En cambio de herramientas se desconectan automáticamente todas las otras funciones.

•Para la protección de la máquina están montados en los extremos de los carros de los ejes interruptores de fin de carrera, que detienen los carros

•Si alguna vez se produjera una colisión entre la herramienta y la pieza, acoplamiento de seguridad separan el accionamiento del carro. La máquina se desconecta.

•Mediante varios interruptores de parada de emergencia montados en la máquina

Características hacen de estos centros de

maquinado una máquina productiva:

Cambio automático de herramientas. Para cambiar de una operación de maquinado a la siguiente se debe cambiar las herramientas.

Esto se hace por medio de un programa de control numérico que controla a un cambiador automático de herramientas diseñado para intercambiar cortadores entre los husillos de la máquina y un tambor de almacenamiento de herramientas..

Paletas transportadoras. Algunos centros de maquinado están equipados con dos o más transportadoras de paletas que pueden transferir automáticamente la pieza de trabajo al husillo de la máquina. Con dos paletas, el operador puede descargar las pie zas previamente maquinadas y cargar las siguientes, mientras la máquina, herramienta se encarga de maquinar la pieza en turno.

Posicionado automático de las piezas de trabajo. Muchos centros de maquinado tienen más de tres ejes. Uno de los ejes adicionales se diseña frecuentemente como una mesa rotatoria para poner la pieza en posición, formando un ángulo específico respecto al husillo. La mesa rotatoria permite a la herramienta de corte desempeñar el maqui nado en cuatro lados de la pieza en una sola instalación.

Los centros de maquinado se clasifican en:

Los centros de maquinado horizontal (HMC por sus siglas en inglés) maquinan normalmente piezas de forma cúbica donde la herramienta de corte tiene acceso a los cuatro lados verticales del cubo.

Los centros de maquinado vertical (VMC, por sus siglas en inglés) están adaptados para piezas planas en los cuales la herramienta puede maquinar la superficie superior.

Los centros de maquinado universal tienen cabezales de trabajo que pueden girar los ejes del husillo a cualquier án gulo entre el vertical y el horizontal.

Un centro de torneado CNC moderno, es capaz de desem peñar varias operaciones de torneado y operaciones relacionadas, torneado de contorno y secuenciado automático de herramientas, todas bajo control computarizado. Además, los centros de torneado sofisticado pueden realizar:calibrado de piezas de trabajo (verifica ción de las dimensiones clave después del maquinado), monitoreo de las herramientas (sensores que indican cuando las herramientas están desgastadas), cambio automático de herramientas cuando se desgastan, y además cambio automático de piezas de trabajo al final de cada ciclo

Centro de torno y fresa CNC. Esta máquina tiene la configuración natural de un centro de torneado, y además puede posicionar una pieza de trabajo cilíndrica en un ángulo específico, de manera que una herramienta rotatoria de corte (por ejemplo, una fresa) pueda maquinar formas en la superficie externa de la pieza. Capacidades incluyen: la combinación de fresado, taladrado y torneado con las operaciones de esmerilado, soldado e inspección, todas ellas en una sola máquina herramienta.el uso simultáneo de múltiples husillos, tanto en una sola pieza de trabajo o en dos diferentes; yla automatización de la función de manejo de piezas al incorporar robots industriales a las máquinas.