clasificación de las competencias profesionales en la industria …€¦ · · 2011-05-23la...

Clasificación de las competencias profesionales en la 1ª transformación 1/97

Observatorio Industrial del

Sector de la Madera

CLASIFICACIÓN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA DE LA

PRIMERA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

FECHA: Diciembre 2010


INDICE

INDICE ............................................................................................................... 2

1. PRESENTACIÓN ........................................................................................... 3

1.1. Ámbito de actuación ................................................................................. 4

2. LA PRIMERA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ................................. 7

2.1. Estructura empresarial ............................................................................. 7

2.2. Empleo ....................................................................................................... 10

2.2.1 Cuantificación del empleo .................................................................. 10

2.2.2 Caracterización del empleo sectorial ................................................ 11

2.3. Análisis DAFO........................................................................................... 17

3. LA CLASIFICACIÓN PROFESIONAL EN LA NEGOCIACIÓN COLECTIVA DEL SECTOR DE LA MADERA .................................................................. 20

3.1. Convenio Estatal la Madera ................................................................... 20

3.2. Convenios territoriales del sector de la Madera ................................ 26

4. CUALIFICACIONES PROFESIONALES..................................................... 31

4.1. Sistema Nacional de Cualificaciones................................................... 31

4.2. Familia Profesional de la Madera .......................................................... 34

5. LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA PRIMERA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA .......................................................................................... 39

5.1. Aserrío, preparado y secado ................................................................. 41

5.2. Chapas y tableros contrachapados y rechapados ........................... 45

5.3. Tableros de partículas y fibras de madera ......................................... 48

6. PERFILES PROFESIONALES .................................................................... 52

6.1. Aserrío, preparado y secado ................................................................. 58

6.2. Chapas y tableros de contrachapado y rechapado .......................... 68

6.3. Tableros de partículas y fibras de madera ............................................ 76

7. CLASIFICACIÓN PROFESIONAL DE LOS OPERARIOS .......................... 83

7.1. Grupos Profesionales ................................................................................ 83

7.1.1. Mandos intermedios............................................................................ 87

7.1.2. Trabajadores cualificados .................................................................. 88

7.1.3. Trabajadores no cualificados ............................................................. 89

7.2. Clasificación de los operarios por procesos productivos .............. 89

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 93

8.1. Conclusiones ............................................................................................ 93

8.2. Recomendaciones ................................................................................... 95

9. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 97


1. PRESENTACIÓN

En el marco del Observatorio Industrial del Sector de la Madera, MCA–UGT, con

la colaboración del Gabinete de Recolocación Industrial (GRI), ha elaborado un

estudio sobre “Clasificación de las competencias profesionales en la industria de la

primera transformación de la madera”, cuyo objetivo es profundizar en el conocimiento

de las funciones que se realizan en cada puesto de trabajo del subsector de primera

transformación de la madera, y establecer una clasificación específica de los mismos,

lo cual contribuirá a adaptar las Clasificaciones Profesionales pactadas en los

diferentes convenios a la realidad de las empresas y definir las perspectivas de carrera

de los trabajadores

Para llevar a cabo este análisis se han establecido dos metodologías de

investigación, una documental basada en fuentes de información secundarias y otra

cualitativa realizada a través del análisis observacional de los puestos de trabajo en

distintas empresas del sector, para delimitar las funciones y competencias de cada

uno de ellos.

Este informe se ha estructurado en diez capítulos, incluida esta presentación y el

aparado dedicado a la bibliografía utilizada.

En primer lugar, en el siguiente apartado se realiza una delimitación del ámbito

de actuación, distinguiendo cuales son las actividades comprendidas en la primera

transformación de la madera y su encuadramiento en la Clasificación Nacional de

Actividades (CNAE).

Tras la delimitación del ámbito de actuación, en el capítulo 2, se realiza una

breve descripción del sector en la actualidad, analizando aquellas variables de mayor

relevancia para el objeto del estudio, tales la como estructura empresarial o la

caracterización de los trabajadores. Se incluye también una matriz DAFO sectorial.

El capítulo tercero está dedicado a la clasificación profesional, tomando como

referencia el sistema de clasificación pactado en el III Convenio Estatal de la Madera,

basada en Grupos Profesionales y Divisiones Funcionales. Asimismo, se realiza una

comparativa de los modelos de clasificación incluidos en los diferentes convenios

territoriales que son de aplicación a la actividad de primera transformación.

De especial relevancia para este estudio son las cualificaciones profesionales

existentes en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones, aspecto que es

desarrollado en el capítulo 4. En la actualidad han sido publicadas 454 cualificaciones

de las cuales 18 corresponden a la industria de la madera y 5 son de la primera

transformación.

El capítulo quinto incluye una descripción de los tres procesos productivos

identificados en las actividades de primera transformación de la madera –aserrío,

preparado y secado; chapas y tableros contrachapados y rechapados; y tableros de

partículas y fibras de madera– identificando las principales operaciones llevadas a

cabo. En base a ellas, en el capítulo 6, se identifican los diferentes perfiles

profesionales que participan en cada proceso.


En el capítulo 7 se ponen en relación los perfiles profesionales identificados con

el sistema de clasificación profesional pactado en el Convenio Estatal.

Por último, se establecen una serie de conclusiones extraídas a lo largo del

estudio, así como un conjunto de recomendaciones.

1.1. Ámbito de actuación

Como se mencionó anteriormente, el ámbito de actuación del estudio son las

actividades comprendidas en el subsector de primera transformación de la madera,

que se define como la elaboración, a partir de la madera en rollo como materia prima,

de productos que necesitan una posterior transformación para poder consumirse.

De manera general, las actividades que realizan las empresas de primera

transformación de la madera son las siguientes:

El aserrado y el cepillado de la madera.

El corte, el pelado y el descortezado de troncos.

Desdoblado, canteado y retestado

Clasificación de la madera

Tratamiento (preventivo y curativo), impregnación de la madera con

agentes conservantes u otras materias.

Secado de la madera

Cepillado de la madera

Obtención de chapa

Desenrollado de la madera

Cizallado y serrado

Lijado de la madera

Ensamblaje de madera, partículas o chapa de madera

Prensado

Fabricación de tableros de contrachapados

Fabricación de tableros rechapados

Fabricación de tableros de partículas

De acuerdo con la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE) de

2009, el sector de la primera transformación de la madera se encuadraría dentro de la

rúbrica 16 “Industria de la madera y el corcho, excepto muebles, cestería y espartería”,

y se correspondería con los siguientes códigos:


16.10 Aserrado y cepillado de la madera

Esta clase comprende:

el aserrado y el cepillado de la madera

el corte, el pelado y el desbarbado de troncos

la fabricación de traviesas de madera para vías férreas

la fabricación de maderas sin ensamblar para suelos

la fabricación de lana, harina y virutas de madera

el secado de la madera

la impregnación o tratamiento químico de la madera con agentes

conservantes u otras materias

Esta clase no comprende:

la explotación forestal y la producción de madera en bruto (véase 02.20)

la fabricación de chapas de la delgadez suficiente para su utilización en

tableros contrachapados y en otros tableros y paneles (véase 16.21)

la fabricación de placas de parquet, tiras, etc. de madera, ensambladas

en planchas (véase 16.22)

a fabricación de ripias para tejados, listones y molduras (véase 16.23)

la fabricación de madera para combustible o prensada (véase 16.29)

16.21 Fabricación de chapas y tableros de madera

Esta clase comprende:

la fabricación de chapas de la delgadez suficiente para su utilización en

enchapados, la elaboración de contrachapados y otros fines: pulido,

teñido, bañado, impregnado, reforzado etc.

la fabricación de tableros contrachapados, chapas y tableros de madera

laminada similares

la fabricación de tableros con filamentos orientados (OSB) y otros

tableros de partículas, de madera

la fabricación de tableros de fibras de densidad media (MDF) y otros

tableros de fibras, de madera

la fabricación de madera densificada

la fabricación de madera laminada encolada y madera de chapado

laminada

Por otro lado, el colectivo de trabajadores en que se centrará el estudio, dentro

de las empresas de primera transformación, es el de operarios, que son aquellos


trabajadores que por sus conocimientos y/o experiencia ejecutan operaciones

relacionadas con la producción o construcción, bien directamente actuando en el

proceso productivo o en las tareas de mantenimiento, transporte y otras operaciones

auxiliares, pudiendo realizar a la vez funciones de supervisión o coordinación.


2. LA PRIMERA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

En este capítulo se incluyen algunos datos relativos al sector de especial

relevancia para el estudio, relacionados con la estructura empresarial y la

caracterización del empleo.

Señalar que el nivel de desagregación de la información disponible es a tres

dígitos de la CNAE, lo que obliga a considerar actividades no incluidas en el sector de

primera transformación de la madera.

Así, mientras para el aserrado y cepillado de la madera (CNAE 16.1) todas sus

actividades se corresponden con la primera transformación, en el caso de la CNAE

16.2 –Fabricación de productos de madera, corcho, cestería y espartería–, además de

la fabricación de chapas y tableros de madera (16.21), también incluidas en la primera

transformación, se incluyen otras actividades que exceden el sector, tales como las

correspondientes a:

Fabricación de suelos de madera ensamblados (CNAE 16.22)

Fabricación de otras estructuras de madera y piezas de carpintería y

ebanistería para la construcción (CNAE 16.23),

Fabricación de envases y embalajes de madera (CNAE 16.24);

Fabricación de otros productos de madera; artículos de corcho, cestería

y espartería (CNAE 16.29).

2.1. Estructura empresarial

Las empresas de la primera transformación de la madera, se caracterizan por

ser mayoritariamente pymes y micro pymes, estar situadas en entornos rurales de

tradición maderera y tener un marcado carácter familiar.

En el conjunto de la industria de la madera (CNAE 16), las empresas de

aserrado y cepillado de la madera (CNAE 16.1), supone menos de un 10% del total de

esta industria, un pequeño pero importante porcentaje, ya que es necesario para la

existencia de las empresas de fabricación de productos de madera (CNAE 16.2).

El siguiente gráfico muestra de manera gráfica, el porcentaje de representación

de cada una de las ramas de actividad.


Distribución de empresas por actividades (%)

Fuente: Directorio Central de Empresas. Instituto Nacional de Estadística

La evolución en el número de empresas en los últimos tres años, tanto de

aserrado y cepillado de la madera como en la fabricación de productos, ha tenido una

tendencia negativa, habiéndose perdido un 8,71% de las empresas de aserrado y

cepillado y un 13,40% de las empresas de fabricación de productos de madera.

Este hecho viene provocado por dos circunstancias principalmente, por un lado,

las empresas de primera transformación de la madera tienen una vinculación directa

con las de segunda transformación, que se dedican principalmente a la fabricación de

muebles y embalajes, las cuales han tenido una fuerte caída en los últimos años

debido a la crisis de la construcción y por otro lado, las importaciones de madera de

otros países con un coste inferior, hacen que las empresas de españolas hayan

sufrido un descenso.

La evolución en el número de empresas por rama de actividad, en los últimos

tres años puede observase en el siguiente gráfico.

9,57

90,43

Aserrado Productos de madera


Evolución del número de empresas

Fuente: Directorio Central de Empresas. Instituto Nacional de Estadística

Atendiendo al estrato de asalariados de las empresas, el sector se caracteriza

por ser principalmente de pequeño tamaño. Así el 64,08% de las empresas de

aserrado y cepillado de la madera tienen una plantilla de entre 1 y 10 trabajadores y un

22,03% no tiene asalariados. Situación similar se da en la rama de actividad de

fabricación de productos de madera, con un 53,18% entre 1 y 10 trabajadores y un

37,28% sin asalariados. Estos porcentajes son similares a los registrados en resto de

la industria.

Número de empresas por rama actividad y estrato de asalariados

Estrato de asalariados

Aserrado Fabricación de

productos de madera Industria

Nº Empresas

% Nº

Empresas %

Nº Empresas

%

Sin asalariados 300 22,03 4.868 37,28 87.109 35,60

De 1 a 10 872 64,02 6.945 53,18 119.700 48,91

De 10 a 20 116 8,52 759 5,81 18.573 7,59

De 20 a 50 65 4,77 390 2,99 13.008 5,32

Más de 50 9 0,66 97 0,74 6.332 2,59

TOTAL 1362 100,00 13.059 100,00 244.722 100,00

Fuente: Directorio Central de Empresas. Instituto Nacional de Estadística. Datos 2010

En cuanto a la distribución geográfica de estas empresas no se concentra del

mismo modo en todas las Comunidades Autónomas. La mayor parte de las empresas

0

5.000

10.000

15.000

20.000

2008 2009 2010

1.492 1.421 1.382

15.080 14.327 13.059

Aserrado Productos de madera


de la primera transformación se encuentran en entornos de tradición maderera como

son Cataluña, Comunidad Valenciana, Andalucía y Galicia.

Número de empresas por rama de actividad y Comunidad Autónoma

Comunidades Autónomas

Industria de la madera

Aserrado y cepillado de la

madera

Fabricación de productos de

madera

Nº de empresas

% Nº de

empresas %

Nº de empresas

%

Cataluña 2.451 17,00 123 9,03 2.328 17,83

C. Valenciana 1.778 12,33 88 6,46 1.690 12,94

Andalucía 1.743 12,09 101 7,42 1.642 12,57

Galicia 1.390 9,64 363 26,65 1.027 7,86

Castilla - La Mancha 936 6,49 60 4,41 876 6,71

C. Madrid 870 6,03 44 3,23 826 6,33

Castilla y León 1.002 6,95 230 16,89 772 5,91

País Vasco 829 5,75 101 7,42 728 5,57

Balears (Illes) 552 3,83 19 1,40 533 4,08

Canarias 499 3,46 14 1,03 485 3,71

Extremadura 435 3,02 28 2,06 407 3,12

Aragón 436 3,02 34 2,50 402 3,08

Murcia 407 2,82 25 1,84 382 2,93

Navarra 343 2,38 47 3,45 296 2,27

Asturias ( 332 2,30 57 4,19 275 2,11

Cantabria 261 1,81 13 0,95 248 1,90

Rioja (La) 154 1,07 15 1,10 139 1,06

Ceuta y Melilla 3 0,02 0 0,00 3 0,02

Fuente: DIRCE. Instituto Nacional de Estadística.

Por ramas de actividad, las empresas de aserrado y cepillado de la madera, se

sitúan preferentemente en Galicia, Castilla y León y Cataluña, Comunidades que por

otro lado poseen grandes recursos forestales. En el caso de las empresas de

fabricación, éstas se concentran en mayor medida en Cataluña, Valencia y Andalucía.

2.2. Empleo

2.2.1 Cuantificación del empleo

Según los datos de la Encuesta de Población Activa –referidos al 2º trimestre

de cada año–, en el período 2008–2010 el sector de la industria de la madera ha

experimentado una reducción de empleo cifrada en el 40,8%, lo que supuso la pérdida

de 46.200 empleos. Esta reducción del empleo fue más acusada en 2009, año en el

que disminuyó un 27,4%, frente al 18,5% en 2010.


Nº de ocupados (en miles) 2008 2009 2010

16.1 Aserrado y cepillado de la madera 9,7 6,1 5,6

16.2 Fabricación de productos de madera 103,4 76,0 61,3

16 Industria de la madera y el corcho 113,1 82,1 66,9

Fuente: Encuesta de Población Activa del INE y elaboración propia. Datos del 2º Trimestre de cada año

Por subsectores, la actividad de aserrado perdió en este período un 42,27% –

4.200 empleos–, siendo más acusada la disminución en 2009, con un 37,11%,

mientras que en 2010 ésta se cifró en el 8,2%. El 95% del empleo destruido fue entre

los trabajadores asalariados, lo que ha supuesto una reducción de la tasa de

salarización del 72,16 en 2008 al 55,36% en 2010.

Por lo que hace a la fabricación de productos de madera, la pérdida de empleo

fue del 40,17% –42.100 empleos–, siendo también mayor la disminución en 2009 que

en 2010, aunque los porcentajes no fueron tan dispares –26,5% frente a 19.34%–. En

este caso, el 84% de la reducción de empleo se produjo entre los asalariados, lo que

llevó a situar la tasa de salarización en el 73,57% en 2010, frente al 77,76% en 2008.

2.2.2 Caracterización del empleo sectorial

A la hora de analizar la caracterización del empleo en las actividades de la

primera transformación de la madera, es preciso tener en cuenta que el reducido

número de ocupados en la actividad de aserrado –5.600 trabajadores– impide estudiar

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

2008 2009 2010

9,76,1 5,6

103,4

76,0

61,3


este colectivo por separado, dado que, en la mayoría de los casos los resultados

carecen de significatividad estadística.

Es por ello que se ha optado por incluir la estructura del empleo de toda la

industria de la madera –CNAE 09 16–, teniendo en cuenta que el 91% de los

trabajadores se dedican a la fabricación de productos de madera.

Distribución por género

El sector de la madera es una actividad muy masculinizada, con una

presencia de mujeres que ronda, como media del período, el 11%, mientras

que en el conjunto de la industria este porcentaje es superior al 24%.

Fuente: Encuesta de Población Activa del INE y elaboración propia

Datos del 2º Trimestre de cada año

Distribución por edades

Se puede afirmar que estamos ante un sector envejecido, donde la presencia

de trabajadores mayores de 55 años es dos puntos superior a la registrada en

la industria –13,11% frente al 11,12% en 2010–, mientras que la proporción

de los menores de 35 años es inferior en más de un punto –33,7% frente al

35,2%–.

0

5

10

15

20

2008 2009 2010

10,8811,90 10,15

% Mujeres




En cuanto a la evolución seguida, mientras que la pérdida de empleo de 2009

se centró en el personal de mayor edad, la registrada en 2010 ha afectado en

mayor medida a los jóvenes.

Esta disminución del empleo entre los jóvenes presenta un importante

problema para la industria de la primera transformación de la madera, dado

que la localización geográfica de las empresas, generalmente en entornos

rurales, dificulta la atracción de jóvenes cualificados a esta actividad.

Tasa de temporalidad

La tasa de temporalidad en el sector de la madera se situó en 2010 en el

13,05%, cifra inferior a la registrada en el conjunto de la industria, mientras

que en años anteriores esta tasa era mucho más elevada.

0

10

20

30

40

50

60

2008 2009 2010

31,68 35,02 33,70

58,7756,02

53,20

9,55 8,97 13,11

% por edades

< 35 años De 35 a 55 años > 55 años




Mientras que en 2009, el 27,4% de los empleos perdidos fueron temporales,

en 2010 este porcentaje ascendió al 57,9%, lo que redujo la tasa de

temporalidad en los términos mencionados.

Distribución por nivel de estudios certificados

El nivel de estudios certificado es bajo, predominando los trabajadores que

únicamente han cursado la enseñanza obligatoria o ni siquiera la han

alcanzado, con el 64,2% frente al 47,3% que supone este colectivo en el

conjunto de la industria, en cifras de 2010. También se constata una menor

presencia de titulados en formación profesional –el 17,3% frente al 25,2%– y

universitarios –6,5 frente al 8,1%–.

Por regla general, el menor nivel de estudios se corresponde con los

trabajadores de mayor edad, por lo que la reducción de empleo en 2009

significó un aumento en el nivel de estudios de los ocupados. Por el contrario,

la salida de jóvenes en 2010 ha supuesto un nuevo empeoramiento respecto

a los niveles del año anterior.

0

5

10

15

20

25

30

2008 2009 2010

24,39 23,2013,05

% Temporalidad




Es de destacar el descenso continuado en todo el periodo de la proporción de

titulados universitarios.

Distribución por antigüedad en la empresa

Según datos de 2010, en torno al 50% de los trabajadores llevan más de 10

años en la empresa, cifra muy superior a la registrada en el conjunto de la

industria, el 44,3%.

No obstante, la crisis sufrida por el sector en estos últimos años ha cambiado

sustancialmente la distribución de los trabajadores en función de su

antigüedad en la empresa, pasando de un reparto bastante equitativo entre

los tres estratos establecidos –inferior a 3 años; de 3 a 10 años; y superior a

10 años–, a la reducción a la mitad en la representación de los que llevan en

la empresa menos de 3 años.

Estos datos referidos a la antigüedad ponen de manifiesto también como, a

pesar del bajo nivel de estudios certificados existente en el sector, éste se

compensa con la alta cualificación adquirida por los trabajadores mediante la

experiencia en el puesto de trabajo.

0

10

20

30

40

50

60

70

2008 2009 2010

63,461,2

64,2

12,3 13,312,0

15,8 17,417,3

8,58,1

6,5

% por nivel de estudios

Enseñanza Obligatoria o inferior Enseñanza Secundaria

Formación profesional Enseñanza superior




Distribución por ocupaciones

Tomando como referencia la Clasificación Nacional de Ocupaciones 1994, y

centrándonos en las referidas a los operarios, el 53% de los trabajadores se

engloba en el apartado “Artesanos y trabajadores de industrias

manufactureras, construcción y minería, excepto operadores”, proporción que

se ha mantenido estable en estos años.

Este dato pone de manifiesto, como se ha mencionado anteriormente, que el

bajo nivel de estudios certificados no debe interpretarse como sinónimo de un

bajo nivel de cualificación.

Asimismo, la proporción de “Trabajadores no cualificados” ha descendido

hasta situarse en el 2,6% en 2010.

0

10

20

30

40

50

2008 2009 2010

33,0

27,4

15,3

31,3

37,7 34,1

35,739,9

50,6

% por antigüedad en la empresa

<3 años De 3 a 10 años > 10 años




Es de destacar también que la proporción de operarios, representado por

estas tres ocupaciones, en el conjunto de los ocupados del sector ha venido

disminuyendo en los tres años analizados, pasando del 82,7 al 80,3%.

Por el contrario, los Técnicos y Profesionales –incluidos los técnicos y

profesionales de apoyo– aumentan su participación del 3,9 al 6,5%.

2.3. Análisis DAFO

De los datos comentados anteriormente se derivan una serie de Debilidades,

Amenazas, Fortalezas y Oportunidades para el sector.

Como debilidades internas del sector se pueden mencionar, por un lado, el

envejecimiento de la población ocupada, y por otro, la localización de la mayor parte

de las empresas en el medio rural, lo que dificulta la atracción de jóvenes trabajadores

cualificados y el relevo generacional que el sector necesita.

Pero este relevo generacional no puede significar la pérdida del “saber hacer”

adquirido con la experiencia y que la casi inexistente formación especializada en estas

actividades de primera transformación no aporta.

Otro hecho relevante es el pequeño tamaño de las empresas, que tienen una

menor capacidad de inversión y de innovación. Además, muchas de estas empresas

son de carácter familiar lo que, aunque puede dar una mayor estabilidad a la actividad,

también puede plantear problemas de traspaso generacional.

Por otro lado, existen también ciertas amenazas externas, que tienen una

relación directa sobre el sector, como la situación por la que atraviesan sus clientes

dedicados a la segunda transformación, cuyos productos van dirigidos en gran medida

0

10

20

30

40

50

2008 2009 2010

53,153,2 53,4

24,321,6 24,3

5,3 6,32,6

% por ocupaciones

Trabajadores cualificados Operadores Trabajadores no cualificados


al sector de la construcción, o a la fabricación de muebles que atraviesan también una

difícil situación.

Otra de las amenazas que sufre el sector, son los incendios forestales, en los

que se pierden grandes cantidades de esta materia prima. Por último, la fuerte

competencia que existe en otros países con un coste más bajo, está haciendo que

muchas empresas les resulte difícil subsistir.

Por el contrario, el sector presenta fortalezas internas, como es el ser una

oportunidad de empleo en el medio rural. Asimismo, los trabajadores tienen una

amplia experiencia dentro del sector y éste ofrece una cierta estabilidad en el empleo.

Otra de las fortalezas es la derivada de la propia materia prima, ya que la

madera española, se caracteriza por ser un referente de calidad. Por último,

mencionar también el apoyo institucional al sector.

En cuanto a las oportunidades externas, mencionar la introducción de nuevos

materiales, los nuevos productos sobre todo derivados de partículas, la investigación

que se está realizando en este campo, y las derivadas de la biomasa, como fuente de

energía renovable. Además España, se caracteriza por disponer de grandes zonas

forestales con gran cantidad de materia prima.

Debilidades

Plantillas con elevada edad media

Dificultad para obtener a jóvenes

cualificados al sector.

Falta de formación especializada

Poca capacidad de inversión por

parte de las empresas debido

principalmente al pequeño tamaño

de estas.

Estructura empresarial acomodada,

falta de ambición por parte de las

pequeñas empresas y las

empresas familiares.

Poca capacidad de asunción de

nuevos productos.

Dificultad de traspasos

generacionales

Fortalezas

Estabilidad en el empleo

Trabajadores con amplia

experiencia.

Apoyo por parte de las

Administraciones Públicas al

sector.

Diferenciación de productos

La madera española se caracteriza

por ser de buena calidad.

Mantenimiento del empleo en

zonas rurales


Amenazas

Relación directa con la industria de

la fabricación de muebles (segunda

transformación).

Cambios en la demanda de

productos

La localización geográfica de

muchas de las empresas del sector

hace que resulte complicado

conseguir mano de obra

especializada.

Fuerte competencia de otros países

que exportan materia primera a

menor precio.

Amenaza de incendios forestales

Falta de capacidad de inversión de

clientes privados

Oportunidades

Gran superficie forestal en el país

Fuerte apuesta por las inversiones

tecnológicas

Introducción de nuevos materiales

Nuevos productos derivados de las

partículas

Fuerte apuesta por las energías

renovales: BIOMASA


3. LA CLASIFICACIÓN PROFESIONAL EN LA NEGOCIACIÓN COLECTIVA DEL SECTOR DE LA MADERA

Desde la firma del I Convenio Estatal de la Madera se adquirió el compromiso de

abordar la negociación de un nuevo sistema de Clasificación Profesional, que,

finalmente, se ha definido en toda su extensión en el III Convenio que estará vigente

hasta 2011.

3.1. Convenio Estatal la Madera

El mencionado III Convenio Estatal de la Madera establece una clasificación

profesional que vino a sustituir la clasificación basada en categorías profesionales,

fundamentada en las antiguas ordenanzas laborales, por otra basada en Grupos

Profesionales, atendiendo a los criterios fijados por el artículo 22 del Estatuto de los

Trabajadores, referidos a las aptitudes profesionales, titulaciones y contenidos de la

prestación, incluyendo en cada grupo diversas funciones y especialidades

profesionales

La Clasificación acordada se estructura en tres Divisiones Funcionales y ocho

Grupos Profesionales, de forma que todos los trabajadores serán adscritos a una

determinada división y grupo, determinando ambas circunstancias su posición en el

esquema organizativo de la empresa y también en el sistema retributivo.

Así, las percepciones económicas se fijarán en base a los Grupos Profesionales,

y para cada uno de ellos se establece un salario único garantizado.

Las Divisiones Funcionales se definen en los siguientes términos:

o Técnicos

Es el personal con alto grado de cualificación, experiencia y aptitudes

equivalentes a las que se pueden adquirir con titulaciones superiores y

medias realizando tareas de elevada cualificación y complejidad.

o Empleados

Es el personal que con sus conocimientos y/o experiencia realiza tareas

administrativas, comerciales, organizativas, informática, de laboratorio y en

general, las especificaciones de puestos de trabajo de oficina, que permiten

informar de la gestión de la actividad económica contable, coordinar tareas

productivas, constructivas o realizar tareas auxiliares que comporten atención

a las personas.

o Operarios

Es el personal que por sus conocimientos y/o experiencia ejecuta operaciones

relacionadas con la producción o construcción, bien directamente actuando

en el proceso productivo o en tareas de mantenimiento, transporte y o tras


operaciones auxiliares, pudiendo realizar a la vez funciones de supervisión o

coordinación.

Para la adscripción a un Grupo Profesional se tomarán en cuenta los siguientes cinco criterios, así como las dimensiones de la unidad productiva donde se desarrolle la función:

o Conocimientos:

Factor para cuya elaboración se tiene en cuenta, la formación básica

necesaria para poder cumplir correctamente el cometido, el grado de

conocimiento y experiencia adquiridos, así como la dificultad en la

adquisición de dichos conocimientos o experiencias.

Este factor puede dividirse en dos subfacetas:

Formación: Este subfactor considera el nivel inicial mínimo de

conocimientos teóricos que debe poseer una persona de capacidad

media para llegar a desempeñar satisfactoriamente las funciones del

puesto de trabajo después de un periodo de formación práctica. Este

factor, también deberá considerar las exigencias de conocimientos

especializados, idiomas, informática, etc.

Experiencia: Determina el periodo de tiempo requerido para que una

persona de capacidad media, y poseyendo la formación especificada

anteriormente, adquiera la habilidad y práctica necesarias para

desempeñar el puesto, obteniendo un rendimiento suficiente en

cantidad y calidad.

o Iniciativa/autonomía:

Factor en el que se tiene en cuenta la mayor o menor dependencia a

directrices o normas y la mayor o menor subordinación en el desempeño

de la función que se desarrolle. Este factor comprende tanto la necesidad

de detectar problemas como la de improvisar soluciones a los mismos.

Debe tenerse en cuenta:

Marco de referencia: Valoración de las limitaciones que puedan existir

en el puesto respecto al acceso a personas con superior

responsabilidad en el organigrama de la compañía, la existencia de

normas escritas o manuales de procedimiento.

Elaboración de decisión: Entendiendo como tal la obligación dimanante

del puesto para determinar las posibles soluciones y elegir aquella que

se considera más apropiada.

o Complejidad:

Factor cuya valoración está en función del mayor o menor número, así

como del mayor o menor grado de integración de los restantes factores

enumerados en la tarea o puesto encomendado.


Dificultad en el trabajo: Considera la complejidad de la tarea a

desarrollar y la frecuencia de las posibles incidencias.

Habilidades especiales: Determina las habilidades que se requieren

para determinados trabajos, como pueden ser esfuerzo físico, destreza

manual, buena visión, etc., y su frecuencia durante la jornada laboral.

Ambiente en el trabajo: Aprecia las circunstancias bajo las que debe

efectuarse el trabajo, y el grado en que estas condiciones hacen el

trabajo desagradable. No se incluirán en este subfactor circunstancias

relativas a la modalidad de trabajo (nocturno, turnos, etc.).

o Responsabilidad:

Factor en cuya elaboración se tiene en cuenta el grado de autonomía de

acción del titular de la función y el grado de influencia sobre los resultados

e importancia de las consecuencias de la gestión.

Este factor comprende los subfactores:

Responsabilidad sobre gestión y resultados: Considera la

responsabilidad asumida por el ocupante del puesto sobre los errores

que pudieran ocurrir. Se valoran no sólo las consecuencias directas,

sino también su posible repercusión en la marcha de la empresa. En

este sentido, conviene no tomar valores extremos, sino un promedio

lógico y normal. Para valorar correctamente es necesario tener en

cuenta el grado en que el trabajo es supervisado o comprobado

posteriormente.

Capacidad de interrelación: Aprecia la responsabilidad asumida por el

ocupante del puesto sobre contactos oficiales con otras personas,

desde dentro como desde fuera de la empresa. Se considera la

personalidad y la habilidad como características necesarias para

conseguir los resultados deseados, y la forma y frecuencia de los

contactos.

o Mando:

Es el conjunto de tareas de planificación, organización, control y dirección

de las actividades de otros, asignadas por la Dirección de la empresa, que

requieren de los conocimientos necesarios para comprender, motivar y

desarrollar a las personas que dependen jerárquicamente del puesto.

Para su valoración deberá tenerse en cuenta la capacidad de ordenación

de tareas, la naturaleza del colectivo y el número de personas sobre las

que se ejerce el mando.

Muchos de estos términos se encuentran interrelacionados como se observa en

el siguiente esquema.


PUESTO DE TRABAJO

Competencias

técnicas

Competencias

sociales Posición

Área

funcional

Tarea

Autonomía Medio de trabajo

Objeto

Entorno


En la siguiente tabla se incluye la definición de los diferentes grupos

profesionales de acuerdo con los anteriores criterios.

Grupo

profesional Descripción

Grupo 0 Los trabajadores pertenecientes a este grupo planifican, organizan,

dirigen y coordinan las distintas actividades propias del desarrollo de

la empresa.

Grupo 1 Los trabajadores pertenecientes a este grupo tienen la

responsabilidad directa en la gestión de una o varias áreas

funcionales de la empresa o realizan tareas técnicas de la más alta

complejidad y cualificación. Toman decisiones o participan en su

elaboración así como en la definición de objetivos concretos.

Desempeñan sus funciones con un alto grado de autonomía,

iniciativa y responsabilidad.

Formación: titulación universitaria de grado superior y/o con

experiencia consolidada en el ejercicio de su sector profesional.

Grupo 2 Son trabajadores con un alto grado de autonomía, iniciativa y

responsabilidad que realizan tareas técnicas complejas, con

objetivos globales definidos o que tienen un alto contenido

intelectual o de interrelación humana. También aquellos

responsables directos de la integración, coordinación y supervisión

de funciones realizadas por un conjunto de colaboradores en una

misma área funcional.

Formación: titulación universitaria de grado medio o conocimientos

equivalentes completados con una experiencia dilatada en su sector

profesional.

Grupo 3 Son trabajadores que con o sin responsabilidad de mando, realizan tareas con un contenido medio de actividad intelectual y de interrelación humana, en un marco de instrucciones precisas de complejidad técnica media con autonomía dentro del proceso. Realizan funciones que suponen la integración, coordinación y supervisión de tareas homogéneas, realizadas por un conjunto de

colaboradores en un estadio organizativo menor.

Formación: titulación de grado medio o bien ser Técnico especialista

de segundo grado y/o con experiencia dilatada en el puesto de

trabajo.


Grupo

profesional Descripción

Grupo 4 Son trabajadores que realizan trabajos de ejecución autónoma que

exijan habitualmente iniciativa y razonamiento por parte de los

trabajadores encargados de su ejecución, comportando, bajo

supervisión la responsabilidad de los mismos.

Formación: Bachillerato, BUP o equivalente o técnicos especialistas,

completada con formación en el puesto de trabajo o conocimientos

adquiridos en el desempeño de la profesión o conocimientos

adquiridos en el desempeño de la profesión.

Grupo 5 Tareas que se ejecutan bajo dependencia de mando o de

profesionales de más alta calificación dentro del esquema de cada

empresa, normalmente con supervisión, pero con conocimientos

profesionales, con un periodo de adaptación.

Formación: Conocimientos adquiridos en el desempeño de su

profesión o escolares sin titulación o de técnicos auxiliar (módulos

nivel 2) con la formación específica en el puesto de trabajo o

conocimientos adquiridos en el desempeño de su profesión.

Grupo 6 Tareas que se ejecuten con un alto grado de dependencia con

instrucciones específicas. Pueden requerir esfuerzo físico, con

conocimientos elementales y ocasionalmente puede necesitar de un

pequeño periodo de adaptación.

Formación: niveles básicos obligatorios y en algún caso de iniciación

para tareas de oficina. ESO o técnico auxiliar (módulo nivel 2), así

como conocimientos adquiridos en el desempeño de su profesión.

Grupo 7 Trabajadores que efectúen tareas según instrucciones concretas

con un alto grado de dependencia, que requieran preferentemente

esfuerzo físico y que no necesitan formación específica ni periodo

de adaptación.

Formación: Enseñanza Secundaria Obligatoria (ESO) o Certificado

de escolaridad o equivalente.


3.2. Convenios territoriales del sector de la Madera

De acuerdo con el reparto de materias establecida en el propio Convenio Estatal,

la nueva Clasificación Profesional desarrollada en el mismo ha de ser adoptada en los

diferentes convenios de ámbito inferior, la cual servirá de base para la concreción y

aplicación de las percepciones económicas, que ha de acordarse en este nivel de

negociación respetando, como mínimo, el salario mínimo de cada Grupo.

La gran mayoría de los convenios territoriales suscritos tras la firma del III Convenio Estatal han recogido en sus textos, de una u otra forma, la adaptación a la nueva clasificación profesional por grupos.

En la mayoría de los convenios se ha procedido a establecer la correspondencia entre los grupos y las categorías. Muchos de ellos han reducido el número de grupos quedando fuera los grupos 1 ó 2 ó ambos.

No obstante, son pocos aún los que han establecido los salarios en base a los grupos. En algunos casos se establece el procedimiento por el que se van a equiparar los salarios a dichos grupos.

Centrándonos en los convenios territoriales aplicables a las actividades de la

primera transformación de la madera, podemos distinguir 57 convenios y un acuerdo

marco suscrito en Valencia al objeto de ir unificando los diversos convenios existentes.

El ámbito funcional de algunos de estos convenios se circunscribe específicamente a

este subsector en su conjunto o a alguna de sus actividades, mientras que en otros

casos dicho ámbito comprende toda la industria de la madera.

Esta situación se debe a que la representación empresarial en los territorios se

estructura en niveles subsectoriales, lo que conlleva que un mismo territorio puedan

existir varios convenios cuyo ámbito está comprendido en el establecido para el

convenio estatal de la madera, el cual hace mención a 38 ámbitos funcionales, de los

que solo los siguientes se corresponden con la primera transformación de la madera:

1. Aprovechamiento y/o explotación de la madera.

2. Aserrado y cepillado de la madera.

3. Secado y/o impregnación y/o tratamiento químico de la madera con

agentes conservantes u otras materias.

4. Fabricación de chapas.

5. Fabricación de tableros contrachapados.

6. Fabricación de tableros alistonados y de madera laminada y similar.

7. Fabricación de tablero de partículas (o aglomerado).

8. Fabricación de tablero de fibras.

9. Fabricación de tableros de virutas (no filamentos) orientadas (OSB).

10. Fabricación de otros tableros (sándwich, LVL, rechapados, etc.).


En la tabla siguiente se resume los recogido en los diferentes convenios

territoriales aplicables –vigentes en el momento de redactar este informe– a las

actividades de primera transformación en cuanto al modelo de clasificación establecido

y el sistema retributivo aplicado.

CC AA Provincia Convenio Vigencia Sistema de

Clasificación Sistema

retributivo

Andalu

cía

Sevilla Madera 2007 Categorías Categorías

Jaén Industria de la madera y

corcho 2007-2011 Grupos Grupos

Huelva Madera 2010 Grupos Grupos

Córdoba Madera 2008-2011 Grupos Categorías

Cádiz Industria y almacenes de

madera 2007-2011 Grupos Grupos

Granada Industria de la madera y

corcho 1999-2008 Categorías Categorías

Málaga Industria de la madera 2008-2011 Grupos Categorías

Almería Industria de la madera 2008 Categorías Categorías

Ara

gón

Zaragoza

Madera 2007-2011 Grupos Grupos

Almacenistas de madera 2007-2011 Grupos Grupos

Teruel Madera 2007-2011 Grupos Categorías

Huesca Rematantes y aserradores 2007-2011 Grupos Categorías

Astu

rias Almacenes de madera 2007-2011 Grupos Grupos

Serrerías, personal de

monte, serrería de leña y rematantes de madera

2007-2011 Grupos Grupos

Bale

are

s

Industria de la madera y el

mueble 2007-2011 Grupos Grupos

Canarias

Tenerife Industria de la madera 2007-2011 Grupos Grupos

Las palmas Madera 1993-1994 Categorías Categorías

Canta

bria

Aserraderos y

almacenistas de madera 2008-2011 Grupos Grupos




retributivo

Castilla

–La M

ancha Toledo Industria de la madera 2008-2011 Grupos Grupos

Guadalajara Rematantes y aserradores 2001-2003 Categorías Categorías

Ciudad Real Madera y corcho 2007-2011 Grupos Grupos

Cuenca Industria de la madera 2006-2007 Categorías Categorías

Albacete Rematantes y aserradores 2007-2008 Grupos Grupos

Castilla

y L

eón

Zamora Industria de la madera 2009-2011 Grupos Grupos

Valladolid Industria de la madera 2007-2011 Grupos Grupos

Soria Serrerías 2002-2006 Categorías Categorías

Salamanca Industria de la madera 2008-2011 Grupos Grupos

Segovia Industria de la madera

(rematantes y aserradores) 2003-2006 Categorías Categorías

León Industria de la madera de

1ª transformación 2007-2011 Grupos Grupos

Burgos Industria de rematantes,

aserraderos 2007-2011 Grupos Grupos

Palencia Industria de la madera 2007-2011 Grupos Grupos

Ávila Rematantes y aserraderos

de madera 2001-2006 Categorías Categorías

Cata

luña

Tarragona Industrias de la madera 2006-2010 Categorías Categorías

Almacenistas de madera 2006-2009 Categorías Categorías

Lleida Madera y corcho 2007-2011 Grupos Categorías

Girona Industrias de la madera 2007-2011 Grupos Grupos

Barcelona

Almacenistas de la madera 2007 Categorías Categorías

Industrias de la madera 2004-2006 Categorías Categorías

Navarr

a

Industrias de la madera 2004-2007 Categorías Categorías




retributivo

Com

unid

ad V

ale

ncia

na Valencia

Serrerías 2008 Grupos1 Categorias

1

Industrias de chapas y tableros

2008 Grupos1

Categorías

Madera (acuerdo marco) 2002-2014 Grupos Grupos

Castellón

Industria de aserraderos y fabricantes de envases de

madera 2003-2007 Categorías Categorías

Industrias de madera, corcho, chapas y tableros

2010 Grupos Categorías

Alicante Industrias de la madera y

corcho 2009 Grupos Categorías

Extr

em

adura

Cáceres Industrias de la madera 2007-2011 Grupos Grupos

Badajoz Industrias de la madera 2007-2011 Grupos Grupos

Galic

ia

Pontevedra

Almacenistas de madera 2008 Grupos Categorías

Rematantes y aserradores 2007-2008 Categorías Categorías

Ourense Rematantes y aserradores preparados de la madera


Lugo 1ª Transformación de la

madera 2005-2006 Categorías Categorías

A Coruña Rematantes y aserradores

de madera 2009 Grupos Grupos

Rio

ja

Industrias de la madera 2002-2006 Grupos Categorías

Madrid

Industrias de la madera 2007 Grupos Grupos

Murc

ia

Industria de aserrería y

fabricación de envases de madera


1 Mencionar que la Comisión Paritaria del Acuerdo Marco para el sector de la madera de la provincia de Valencia, acordó que las diferencias de salarios que supongan los distintos grupos profesionales con los salarios vigentes serán adaptadas, dando un plazo para su cumplimiento entre el 2010 y 2013




retributivo

País

Vasco Álava Industrias de la madera 2006-2008 Categorías Categorías

1

Guipúzcoa Industria de la madera 2001-2003 Categorías Categorías

Vizcaya Industria de la madera 2002-2003 Categorías Categorías

De los 57 convenios considerados, veinte mantienen una Clasificación

Profesional basada en las categorías profesionales de la antigua Ordenanza Laboral.

No obstante, en diecisiete el inicio de su vigencia es anterior a 2007, fecha en que se

suscribió el III Convenio Estatal que establece la nueva Clasificación Profesional.

Los tres convenios que mantienen el sistema de categorías aunque su vigencia

empieza en 2007 o en años posteriores son los siguientes:

Industria de la Madera de Almería

Rematantes y aserradores de Pontevedra

Almacenistas de madera de Barcelona

Por tanto, son 37 los convenios que han adoptado la clasificación por Grupos

Profesionales.

En cuanto al sistema de retribuciones, de los mencionados treinta y siete

convenios que han incorporado la clasificación por Grupos, diez mantienen los salarios

por categorías profesionales.

Estos datos indican que el grado de implantación de la nueva Clasificación

Profesional es aún bajo, y que será necesario realizar importantes esfuerzos para

generalizar su aplicación.

1 Referencia a los grupos profesionales: En tanto no se produzca la incorporación al presente Convenio de la futura

clasificación profesional para el Sector, estará vigente lo dispuesto sobre la materia de la Ordenanza Laboral para las Industrias de la Madera aprobada por Orden de 28 de julio de 1969 (B.O.E. de 2 de septiembre).


4. CUALIFICACIONES PROFESIONALES

A la hora de abordar la clasificación de las competencias profesionales no

podemos dejar de hacer mención al Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación

Profesional, más aún al hacer referencia a un sector como el de la madera donde el

reconocimiento y acreditación de la cualificación adquirida por la experiencia

profesional o por vías no formales de formación es tan importante, dado, por una

parte, el bajo nivel de formación acreditada de sus trabajadores, y por otro, el alto nivel

de cualificación y experiencia de los mismos.

4.1. Sistema Nacional de Cualificaciones

La acreditación de la cualificación se desarrollará en el marco de dicho Sistema

Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, el cual se compone de un

conjunto de instrumentos y acciones necesarias para:

Por una parte, promover la integración de las ofertas de formación

profesional;

Y, por otra, desarrollar la evaluación y acreditación de las competencias

profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo profesional y

social de las personas y se cubran las necesidades del sistema

productivo.

El Catálogo Nacional de Cualificaciones es el instrumento que ordena tales

cualificaciones, susceptibles de reconocimiento y acreditación, que han sido


identificadas en el sistema productivo, y constituyen la base para elaborar la oferta

formativa conducente a la obtención de títulos de formación profesional y certificados

de profesionalidad.

Cada cualificación del Catálogo incluye el contenido de la formación asociada a

la misma, de acuerdo con una estructura de módulos formativos articulados, en lo que

se conoce como Catálogo Modular de Formación.

El Catálogo Nacional de Cualificaciones comprende las cualificaciones

profesionales más significativas del sistema productivo, organizadas en diferentes

familias profesionales y niveles de cualificación.

En la actualidad existen 26 familias profesionales atendiendo a criterios de

afinidad de la competencia profesional, de las ocupaciones y puestos de trabajo. Por

su parte, se han identificado cinco niveles de cualificación, establecidos en base a la

competencia profesional requerida por las actividades productivas, en base a criterios

de conocimientos, iniciativa, autonomía, responsabilidad y complejidad para ejecutar

una actividad laboral.

La definición de estos niveles se recoge en la tabla siguiente.

Niveles de cualificación

Nivel 1

Competencia en un conjunto reducido de actividades de trabajo relativamente simples correspondientes a procesos normalizados siendo los conocimientos teóricos y las capacidades prácticas a aplicar limitados.

Nivel 2

Competencia en un conjunto de actividades profesionales determinadas con la capacidad de utilizar los instrumentos y técnicas propias, que conciernen principalmente a un trabajo de ejecución autónoma.

Exige conocimientos de los fundamentos técnicos y científicos de su actividad y capacidad de comprensión y aplicación del proceso.

Nivel 3

Competencia en un conjunto de actividades profesionales que requieren el dominio de diversas técnicas y puede ser ejecutado de forma autónoma.

Responsabilidad de coordinación y supervisión de trabajo técnico y especializado. Exige la comprensión de los fundamentos técnicas y científicos de las actividades y la evaluación de los factores del proceso y de sus repercusiones económicas.

Nivel 4

Competencia en un amplio conjunto de actividades profesionales complejas realizadas en una gran variedad de contextos que requieren enlazar variables de tipo técnico, científico, económico u organizativo para planificar acciones, definir o desarrollar proyectos, procesos, productos o servicios.


Niveles de cualificación

Nivel 5

Competencia en un amplio conjunto de actividades profesionales de gran complejidad realizadas en los diversos contextos imprevisibles, que implica planificar acciones o idear productos, procesos o servicios. Se requiere una gran autonomía personal, responsabilidad frecuente en la asignación de recursos, en el análisis diagnóstico, diseño, planificación, ejecución y evaluación.

En la actualidad existen 454 cualificaciones aprobadas por el Consejo General

de Formación Profesional, que han sido publicadas en el Boletín Oficial del Estado.

Una cualificación profesional es el “conjunto de competencias profesionales

con significación para el empleo que pueden ser adquiridas mediante formación

modular u otros tipos de formación, así como a través de la experiencia laboral” y se

define por su denominación, nivel, competencia general, unidades de competencia y

entorno profesional, como se explica en el siguiente esquema.

DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE UNA CUALIFICACIÓN

Denominación No indica categoría profesional. Se relaciona con la función principal y es reconocible en el sector.

Nivel Existen 5 niveles que se determinan, según el grado de complejidad, autonomía y responsabilidad necesario para realizar una actividad laboral.

Competencia

general Breve exposición de los cometidos y funciones esenciales del profesional.

Unidades de competencia

La unidad de competencia es la suma mínima de competencias profesionales, que pueden ser reconocidas y acreditadas de forma parcial.

Cada unidad de competencia lleva asociada un

módulo formativo, donde se describe la

formación necesaria para adquirir esa unidad

de competencia.

Entorno

profesional Tipos de organizaciones, área o servicio dentro de la organización. Sectores productivos, ocupaciones y puestos de trabajo relevantes


4.2. Familia Profesional de la Madera

En la familia profesional de la madera se han identificado 18 cualificaciones

profesionales, de las cuales 5 corresponden a la primera transformación de la madera,

cuatro de nivel 2 y una de nivel 3. Estas cualificaciones son las siguientes:

Aserrado de madera (nivel 2)

Preparación de la madera (nivel 2)

Obtención de chapas, tableros contrachapados y rechazados (nivel 2)

Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera (nivel 2)

Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho

(nivel 3).

A continuación se incluye un resumen de estas cualificaciones profesionales, en

cuanto a la competencia general y las unidades de competencia.

Aserrado de madera

(Nivel 2)

Competencia general

Efectuar la recepción, la clasificación y la preparación de la madera en rollo así

como la conducción de las máquinas de aserrado y clasificar la madera

aserrada, consiguiendo la calidad requerida, en condiciones de salud laboral.


1. Efectuar la recepción, clasificado y preparación de la madera en rollo.

2. Realizar el despiece de la madera en rollo y clasificar la madera aserrada.

Ámbito profesional

Primera transformación de la madera.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Serrado y cepillado de la madera.

Preparación industrial de la madera.

Aserrador de la madera


Preparación de la madera

(Nivel 2)

Competencia general

Realizar las operaciones de secado y de tratamiento de la madera para

protegerla contra los agentes degradadores y mejorar sus características,

utilizando los métodos y los equipos específicos, consiguiendo la calidad

requerida, en las condiciones de seguridad, salud laboral y medio ambientales

adecuadas.


1. Manipular cargas con carretillas elevadoras.

2. Realizar el secado de la madera.

3. Realizar tratamientos preventivos a la madera.

4. Realizar tratamientos curativos a la madera.

Ámbito profesional


Fábricas de elementos de carpintería y muebles.


Secador de madera.

Impregnador de madera.

Trabajador del tratamiento de madera en general.

Operario de secado y tratamiento de madera.

Operario de máquina impregnadora de madera.

Operario de instrumental de tratamiento de madera en general.

Operario de hornos autoclaves (tratamientos químicos y afines).

Encargado taller tratamiento de madera.

Conductor carretilla elevadora de troncos y rollizos.

Conductor carretilla elevadora en general.

Conductor-operario de vehículos de trasporte de maderos.


Obtención de chapas, tableros contrachapados y rechapados

(nivel 2)

Competencia general

Extraer chapa a partir de la madera y elaborar tableros contrachapados,

curvados y rechapados a partir de la chapa obtenida, con la calidad requerida y

en las condiciones de seguridad establecidas.



2. Obtener chapa a partir de la madera en rollo.

3. Obtener chapeados decorativos a partir de la chapa.

4. Elaborar tableros contrachapados, curvados y rechapados.

Ámbito profesional


Fábricas de elementos de carpintería y muebles.


Chapador de muebles de madera.

Operador de fabricación de laminados de madera.

Operador de máquinas de fabricación de chapas/tableros contrachapados.

Operador de máquinas cortadoras de chapas de madera.

Operador de máquina intercaladora-encoladora de chapas de madera

Operador de máquina clasificadora de chapas y maderas.

Operador de máquina canteadora de chapas de madera.

Operador de máquina curvadora (fabricación de productos de madera).


Secado de la madera


Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera

(Nivel 2)

Competencia general

Fabricar tableros de partículas y de fibras a partir del astillado y el desfibrado de

la madera en rollo, astillas, residuos o reciclado de madera, mediante su

encolado y prensado automatizado, así como su recubrimiento, consiguiendo la

calidad requerida, en las condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio

ambiente adecuadas.



2. Preparar las partículas y las fibras de madera.

3. Elaborar tableros de partículas y fibras.

4. Acabar y recubrir tableros de partículas y fibras.

Ámbito profesional

Ejerce su actividad en el ámbito de, medianas y grandes empresas,

normalmente por cuenta ajena, dedicadas a la fabricación de tableros de

partículas y fibras de madera.


Trabajador del tratamiento de madera en general.

Clasificador de madera a mano.

Operario de máquina trituradora de madera.

Operario de máquina tronzadora de madera.

Operario de máquina clasificadora de chapas y maderas.

Operario de máquinas para fabricar aglomerados.

Operario de secado y tratamiento de madera.

Operario de instalaciones de tratamiento de madera en general.

Operario de tren mecanizado de tableros aglomerados.


Peón de la industria de la madera y corcho.


Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho

(Nivel 3)

Competencia general

Gestionar una unidad o sección de fabricación en las industrias del tablero, de

madera laminada encolada (mle) y corcho, para alcanzar los objetivos fijados en

los planes de producción, calidad y protección ambiental; preparando y

supervisando los recursos materiales y humanos.


1. Gestionar el parque de madera y corcho.

2. Controlar los procesos de fabricación en las industrias de la madera aserrada

3. Controlar los procesos de fabricación en la industria del corcho

4. Controlar los procesos de fabricación en las industrias del tablero y madera

laminada encolada.

5. Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad,

medioambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en industrias de la madera y el corcho, empresas

pequeñas, medianas y grandes. Se integra en un equipo de trabajo con otras

personas de su mismo o superior nivel de cualificación, donde realiza tareas de

supervisión del trabajo de los operarios de su unidad de producción. Es un

mando intermedio que organiza y dirige el trabajo de un conjunto de personas a

su cargo y que depende de un responsable técnico de nivel superior de quién

recibe instrucciones.


Encargado de taller de fabricación de productos de madera y materias similares.

Encargado de taller de fabricación de productos de corcho.

Encargado de taller de tratamientos de madera y materias similares.

Encargado de taller de tratamientos de corcho.

Técnico de control y calidad en industrias de madera y materias similares.

Técnico de control y calidad en industrias de corcho.

Técnico en gestión de parques y almacenes en industrias de madera y materias similares.

Técnico en planificación de la producción en industrias de madera y materias similares.

Técnico en control de la producción en industrias de madera y materias similares.

Técnico en control de la producción en industrias del corcho.

Técnico en gestión de calidad, medioambiente, seguridad y salud laboral de las industrias de madera y materias similares.

Técnico en gestión de calidad, medioambiente, seguridad y salud laboral de las industrias del corcho.


5. LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA PRIMERA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

Como se mencionó anteriormente, el proceso de primera transformación se inicia

cuando la madera talada llega a las empresas, donde se procede a su corte,

preparado y secado y a la producción de serrín, leña, astillas, tablas, tablones, chapas,

contrachapados o tableros de partículas.

Con anterioridad a la llegada de la madera a las empresas de primera

transformación, tienen lugar dos actividades productivas que no están comprendida en

lo que conocemos como primera transformación, pero que son necesarias en el

proceso productivo. Tales actividades son:

la gestión forestal;

la explotación e intermediación.

Las empresas de gestión forestal son las encargadas de realizar las operaciones

necesarias para el aprovechamiento de los productos forestales, así como el apeo de

los árboles. Por su parte, en las explotaciones forestales se encuentran las empresas

rematantes, cuya actividad principal es realizar trabajos forestales, orientados

principalmente a la tala y repoblación, además de trabajar como intermediarios entre

los propietarios del terreno y las empresas madereras de primera transformación.

Como se refleja en el siguiente esquema, se pueden distinguir tres procesos

productivos básicos en reiterada primera transformación:

Aserrío, preparado y secado de la madera

Obtención de chapas y tableros contrachapados y rechapados.

Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera.

En los apartados siguientes se describen las distintas operaciones que

componen cada uno de dichos procesos, mencionando también aquellos aspectos

fundamentales para una correcta realización de la operación.

Esta descripción servirá de base para identificar los distintos perfiles

profesionales de los operarios que intervienen en tales procesos.


Proceso productivo de la industria de la madera

Proceso 3

Obtención de chapas y tableros contrachapados y

rechapados

Proceso 3

Fabricación de tableros de partículas y fibras de

madera

Proceso 2

Aserrado, preparado y

secado

Proceso 1

Explotación e

intermediación

Proceso 0

Gestión forestal

2ª Transformación

1ª

Tra

nsfo

rma

ció

n


5.1. Aserrío, preparado y secado

El proceso de aserrío, preparado y secado comienza con la llegada de los

troncos al almacén donde son clasificados y descortezados.

Las operaciones que se realizan en esta primera parte del proceso son las

siguientes:

Almacenaje: control de entradas y salidas del almacén

La madera en rollo llega al parque de los aserraderos en camiones

madereros de los que se descarga la mercancía, llevando un control

minucioso de las entradas y salidas, que quedan registradas en documentos

específicos para ello.

La descarga de las trozas se realiza intentando no producir ningún

desperfecto en la madera y se almacenan en función del tipo de madera, la

procedencia y la calidad. Esta descarga se realiza mediante grúas y palas

descargadoras.

Clasificación y selección

Una vez que la madera se encuentran en el almacén de un aserradero, las

trozas se seleccionan y se clasifican en función de su especie, diámetro,

longitud, calidad y uso final, organizándola en lotes homogéneos que

facilitan en gran medida su posterior aserrado.

El tronco que llega a los aserraderos se destina, en términos medios, a los

siguientes fines:

El 44% a la fabricación de tablas, tablones o vigas.

Entre un 24% y un 28% a leña, tableros aglomerados o para papel,

El 12% es corteza que se tritura en astillas y un 8% se destina a serrín.

Las astillas y el serrín se utilizan para la fabricación de tablones de

partículas o para biomasa.

Descortezado y tronzado

El descortezado y tronzado se realiza actualmente de forma mecánica,

siguiendo un proceso en cadena, a través del que se obtienen las trozas de

aserrado. Estas máquinas se controlan mediante una serie de mandos que

mueven el tronco para poder descortezarlo de forma correcta.

La máquina de descortezado elimina la corteza, arena y objetos adheridos,

realizando cortes transversales y longitudinales en el tronco. Una vez

eliminada la corteza, el gancho extractor de la máquina expulsa el tronco, ty

se procede al tronzado donde se realiza el primer corte del tronco, realizado

con una sierra que puede ser bicorte o no.

En este proceso se procura disminuir los defectos y cortar en función de la

curvatura, pudrición o nudos que existieran en el tronco.



Almacenaje: control de entradas y salidas

Clasificación y selección de trozas


Serrado

Desdoblado

Clasificación por tipo, longitud y tipo de secado

Acabado / cepillado

Canteado Retesteado

Venta directa

Secado al aire

Secado en horno

Ma

nte

nim

ien

to d

e la

ma

de

ra:

Tra

tam

ien

tos p

reven

tivos y

/o c

ura

tivos

Selección por destino:

Serrín

Leña

Chapas

Tableros de contrachapados.

Tableros de partículas.

Etc.


Tras estas primeras operaciones del proceso productivo, se procede al serrado,

secado y acabado para su venta posterior.

Durante la fase de tronzado se evalúa de nuevo la madera en rollo para su

posterior serrado. En algunas ocasiones, los troncos llegan a los aserríos ya

descortezados y tronzados por las empresas rematantes, por lo que una vez

clasificada la madera se pasaría directamente al proceso de serrado.

Las operaciones realizadas en esta parte del proceso son las siguientes:

Serrado

La madera descortezada y tronzada es transportada a través de rodillos y

mesas de arrastre, comenzando un proceso en cadena.

Se realiza el aserrío de las trozas permitiendo su máxima producción con el

mínimo desperdicio, en diferentes medidas y longitudes.

Principalmente las máquinas de serrado son la desdobladora, la canteadora

y la retestadora, que se programan para que corten en diferentes tamaños y

en diferentes velocidades.

Desdoblado

La máquina desdobladora tiene generalmente una sierra de cinta que

corta las trozas en diferentes tamaños, en función de su programación.

Esta máquina no se alimenta con todo el material que sale de la

descortezadora y tronzadora, si no tan solo con el que es necesario

perfeccionar o volver a cortar en función de su destino final.

Los residuos que se desprende de esta máquina son los costeros, que

suelen reducirse a astillas que sirven posteriormente como

combustible para alimentar las cámaras de secado.

Canteado

El proceso de canteado se realiza generalmente de forma

automatizada con maquinaria de canteado, que hacen liso y recto el

borde de las piezas de madera.

Al igual que en la máquina de desdoblado, ésta no se alimenta con

todo el material recibido, solo con el que necesita un

perfeccionamiento.

Retestado

Tras realizar el aserrío principal realizado por las maquinas

desdobladora y la canteadora, las piezas aserradas se vuelven a

cortar según las especificaciones requeridas para cada caso, a través

de retestadoras que utilizan sierras de disco.

Generalmente, en este proceso se elimina el inicio y final de las tablas

que suelen ser de peor calidad.


Clasificación

Con las piezas serradas, se realiza una nueva clasificación en función del

tamaño, calidad, especie, producto final al que va dirigido o proceso de

secado que se aplicará para cada caso.

Esta clasificación se puede realizar, dependiendo de la empresa, de dos

formas diferentes:

Manual: Los tableros van pasando a través de la mesa de arrastre y se

van comprobando y apilando manualmente en función de sus

características.

Automática: Una máquina clasificadora programable va separando los

tableros en función de su tamaño.

Secado

El proceso de secado de la madera consiste en extraer su humedad, en

función de su destino final y de la especie.

La madera puede secarse completamente al aire libre, en hornos o cámaras

de secado o bien de forma mixta con secado al aire libre hasta cerca del

punto de saturación de las fibras y completando el proceso en el horno.

Estos hornos son alimentados principalmente con los desperdicios de serrín

generados.

Acabado–cepillado

Cuando la madera ha pasado el proceso de secado, en ocasiones se

procede a su cepillado, para reducirla a las medidas normalizadas y alisar su

superficie para su comercialización.

Las cepilladoras, están formadas por una serie de hojas de corte sobre un

cilindro que gira a alta velocidad y permite actuar en todos los lados de un

tablero.

Hoy en día se pueden encontrar cepillos manuales, eléctricos y máquinas de

cepillado industrial. El cepillo manual se usa generalmente para los cantos

de la madera o para piezas pequeñas, ya que requieren de un considerable

esfuerzo humano. Por otro lado, los cepillos industriales se usan para

cepillar tablas de gran tamaño a gran velocidad, reduciendo el tiempo del

proceso y logrando un cepillado más parejo y con mayor precisión.

Tratamiento de la madera

El árbol es un ser vivo, formado por células vivas, con capacidad de

reacción contra agresiones exteriores como frió, viento, sequía, y contra

insectos, hongos y bacterias. Sin embargo, una vez talado, el árbol se

convierte en materia inerte sin ningún tipo de defensa por lo que es

necesario realizar diferentes tratamientos, tanto preventivos como curativos,

adecuados para cada especie con el fin de mantener en condiciones

óptimas la madera trasformada.


5.2. Chapas y tableros contrachapados y rechapados

En la fabricación de tableros contrachapados se utiliza la madera en rollo para la

obtención de chapa en laminas finas (suelen ser inferiores a 7 mm), las cuales pueden

servir como recubrimiento embellecedor, o bien a través del proceso de ensamblado

pueden dar lugar a los tableros.

Un tablero contrachapado se obtiene encolando chapas de madera

superpuestas de modo que sus fibras formen un ángulo determinado, mientras que en

un tablero rechapado se cubren con chapas de madera las caras de un tablero con

diferentes composiciones.

El esquema de la página siguiente muestra las operaciones principales en el

proceso productivo de obtención de chapa de madera y tableros contrachapados y

rechapados que consiste, básicamente, en las siguientes actuaciones:


La madera suele llegar a las empresas en rollo, generalmente descortezada

y tronzada, procediéndose a su descarga, intentando no producir ningún

desperfecto en la madera, mediante la utilización de grúas y palas

descargadoras

Se lleva un control minucioso de las entradas y salidas, que quedan

registradas en documentos específicos para ello, y se almacena en función

del tipo de madera, la procedencia y la calidad..

Acondicionamiento de la madera

Las trozas empleadas para la obtención de chapas deben tener unas

características especiales, como ser lo más cilíndricas posibles y tener un

pequeño diámetro.

En primer lugar se realiza un proceso de acondicionamiento, que consiste

en el uso de maquinaria que permite ablandar las trozas para poder extraer

la chapa según las características establecidas.


Obtención de chapa y tableros contrachapados y rechapados


Acondicionamiento de las trozas destinadas a chapa

Desenrollado

Cizallado

Secado

Clasificación y selección

Embalaje

Prensado

Acabado

Cortado

Lijado

Barnizado o Lacado

Astillas de chapa

Tableros contrachapados

Man

ten

imie

nto

de la m

ad

era

:

Tra

tam

iento

s p

reventivos y

/o c

ura

tivos


Desenrrollado

El desenrollado de la troza se realiza, habitualmente, en un torno de

desenrollo en el que se carga la troza ajustándola y sujetándola por medio

de las garras de la que dispone dicho torno.

En función del tipo de madera y de su tamaño se ajusta la velocidad del

carro portaherramientas, la distancia entre la cuchilla y la barra de presión y

el ángulo de la cuchilla.

Las láminas se obtienen haciendo girar la troza frente a la cuchilla.

Cizallado

El cizallado es el proceso que dimensiona la anchura y la longitud de las

láminas que salen del torno de desenrollo.

Se realiza de forma automática a través de la máquina de cizallado,

programada según las características propias en cada caso.

Secado

El proceso de secado más común para la elaboración de tableros

contrachapados es el de secado continuo. La chapa se transporta en rodillos

a través de una cámara con corriente de aíre caliente y seco que circula en

sentido contrario al avance de las chapas.

Es necesario controlar la temperatura de los secaderos dado que en función

del tamaño y la forma de las chapas la humedad relativa es diferente.

Al finalizar el túnel de secado, se somete a las láminas a un proceso de

enfriamiento para evitar deformaciones y ondulaciones, el cual tiene una

duración aproximada de dos días.

Clasificación

Con la chapa que ha pasado el proceso de secado, se realiza una

clasificación en función del tablero a fabricar, separando las piezas por

tamaño o calidad, especie.

Ensamblaje

Los tableros de contrachapados y rechazados precisan un ensamblaje de

chapas antes del prensado.

El ensamblaje consiste en la unión de chapas, que son encoladas para

obtener hojas con el tamaño requerido. Se puede realizar bien

manualmente, a través de rodillos, o bien de forma mecánica con

aplicadores de cortina, extrusores o cabinas de aspersión.

Los adhesivos utilizados dependen de las características propias de la

madera, siendo los más habituales la úrea formol para interiores de tableros

y el formaldehido para los exteriores.


Cuando las chapas son encoladas se procede al armado del tablero con la

unión de las láminas de chapa hasta conseguir las medidas requeridas.

Prensado

Una vez que se han ensamblado las hojas de chapa, se prensan,

generalmente con prensas hidráulicas, para que entren en contacto directo

con la cola o adhesivo.

Acabado

Tras el prensado, los tableros se apilan durante un tiempo para enfriarlos y

poder proceder a su acabado, cortando los tableros con sierras en las

dimensiones requeridas y lijando las superficies para alcanzar el espesor

deseado. En ocasiones se aplican barnices o lacas a los tableros fabricados

5.3. Tableros de partículas y fibras de madera

La fabricación de tableros de partículas y fibras es uno de los procesos más

modernos y las líneas de fabricación están cada vez más automatizadas. Desde salas

de control se realiza la programación y control por ordenador de las distintas

máquinas.

Las principales operaciones para la fabricación de tableros de partículas y fibras

de madera se recogen en el esquema de la página siguiente, y consisten,

básicamente, en las siguientes actuaciones:


La materia prima puede llegar de diferentes formas, bien en troncos de

madera para su posterior viruteado y astillado, o en forma de residuos de

madera y serrín sobrante de empresas de aserrado.

Astillado y viruteado

Para la elaboración de tableros de partículas se utiliza diverso material como

desperdicios de astillado, serrín o virutas diferentes procedencias y

especies.

Las máquinas viruteadotas, astilladoras, fragmentadoras o desfibradoras

obtienen las partículas que se utilizarán posteriormente en la fabricación de

los tableros.


Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera.


Viruteado y astillado

Secado

Criba de partículas

Mezcla de partículas y adhesivo

Preprensado y prensado

Enfriamiento

Acabado

Cortado

Lijado

Barnizado o Lacado

Tableros de partículas

Trozas

Residuos de madera

Serrín

Formación de la manta


Secado

El secado de partículas se puede realizar mediante secadoras de tambor o

secadoras de tubo. Las partículas recorren la longitud de la secadora varias

veces hasta que son secadas.

Este proceso tiene una gran importancia para la fabricación de tableros de

partículas dado que una mala regulación de la temperatura de secado puede

producir deformaciones en los tableros. Una temperatura elevada puede

provocar “bolsitas” en los tableros, mientras que una temperatura demasiado

baja puede conllevar el desfraguado prematuro.

Selección de partículas / cribado

Una vez que las partículas están secas, se procede a la selección y

tamizado en cribas vibradoras, giratorias o mediante corrientes de aire.

Con este cribado se aglutinan, por un lado, las partículas destinadas a las

capas exteriores y, por otro, las dirigidas al interior de los tableros.

Formación de la manta o colchón de partículas

Para formar la manta de partículas se procede a la unión de partículas

mediante diferentes adhesivos que permiten moldearla y crearla. Los

principales adhesivos sintéticos son urea-formaldehido y fenol-formaldehidos

al igual que en el proceso de ensamblaje de chapas.

Dependiendo de la empresa, este proceso se puede realizar manualmente,

procediendo a la mezcla de la resina con los diferentes adhesivos utilizados,

o de forma mecánica mediante formadoras de mantas y colchones, en las

que las partículas son transportadas por medio de aire, impulsado por

ventiladores, logrando que la manta tenga el grosor requerido.

Preprensado y prensado

El prensado de las mantas de partículas tiene dos fases: una de

preprensado, para el que utilizan prensas calientes o frías que permiten la

reducción del tamaño de la manta y una mejor manipulación; y otra de

prensado con planchas calientes, en el cual se consolida el tablero por

medio de presión y calor.

Estas prensas pueden ser continuas, utilizadas para la elaboración de

tablones delgados, o discontinuas para tableros más gruesos.

Este proceso tiene una duración de entre 5 y 15 minutos dependiendo del

grosor.

Enfriamiento

Una vez que la manta sale de las máquinas de prensado, se procede a su

enfriamiento.


Acabado

El proceso de acabado consiste en acondicionar los tableros para volver a

contarlos con sierras, dimensionándolas y perfeccionándolas con lijadoras

según los tamaños establecidos.

En algunos casos las operaciones de acabo también incluyen la aplicación

de pinturas o barnices.


6. PERFILES PROFESIONALES

En el capítulo anterior se han descrito brevemente las distintas operaciones que

componen los tres procesos productivos principales de la primera transformación de la

madera, lo que sirve de base para identificar los distintos perfiles profesionales de los

operarios que intervienen en tales procesos.

Para ello, se han tomado como referencia tres factores:

Las cualificaciones profesionales definidas por el INCUAL (ver capítulo 4)

El análisis observacional realizado para la elaboración de este estudio.

Los criterios que determinan la adscripción a cada Grupo Profesional

establecido en III Convenio Estatal de la Madera (ver capítulo 3)

Para cada uno de dichos perfiles profesionales u ocupaciones de los operarios

se ha elaborado una ficha que recoge la siguiente información:

Descripción: Resumen del objeto principal de las labores desarrolladas.

Funciones: Enumeración de las principales tareas a realizar.

Formación: Conocimientos básicos de los que ha de disponer. En todos los

caso estos conocimientos que han podido adquirir a través de la formación

profesional o la experiencia laboral

Iniciativa / Autonomía: Valora la dependencia de directrices o normas y el

grado de subordinación.

Complejidad: Mide la complejidad técnica del trabajo y la necesidad, en su

caso, de habilidades especiales.

Responsabilidad: Estima el nivel de autonomía de acción e influencia en los

resultados.

Mando: Identifica si tiene personal a cargo.

Particularidades: En su caso, establece las diferencias en el puesto según

alguna característica de la empresa.

Aunque no se menciona expresamente en cada una de las fichas, se da por

entendido que todas las funciones que desarrollan los operarios deben realizarse

siguiendo las normas de salud y seguridad en el trabajo y de respeto al medio

ambiente.

Por otra parte, algunas de las distintas ocupaciones señaladas son de hecho

realizadas por el mismo operario, pues las empresas están requiriendo cada vez un

mayor grado de polivalencia. Así, salvo en las empresas de mayor tamaño, no existe

una especialización en el manejo de un tipo de máquina, sino que los operarios

correspondientes son capaces que utilizar las distintas máquinas que intervienen en el

proceso productivo.


Por último reseñar que algunos de los perfiles considerados participan en más

de un proceso, como son el encargado de apilado o almacén, el jefe de producción, el

conductor de carretillas y el personal de mantenimiento. Para evitar la repetición de las

fichas de estas ocupaciones se han optado por incluirlas a continuación, sin vincularlas

a ningún proceso concreto.


Encargado de patio o almacén

Descripción

Controla y supervisa la recepción y apilado de la materia prima al inicio del

proceso productivo y del producto acabado.

Funciones

Participar en la programación de aprovisionamiento de materias primas.

Tratar con los proveedores

Supervisar el inventario de existencias del almacén

Supervisar y gestionar la recepción de las materias primas, evaluando los

parámetros de cantidad, calidad, destino de las sucesivas fases de

producción, así como de los productos terminados.

Gestionar la información y documentación relativa a la recepción,

almacenamiento y a los productos acabados.

Programar y organizar los trabajos de carretilleros, palistas, y almaceneros.

Formación

Precisa conocimientos específicos de la tipología de la madera, organización,

aplicaciones informáticas de gestión y control de almacén, mantenimiento de

maquinaría, conocimientos en normativa de seguridad y salud laboral y gestión

de equipos.

Iniciativa / Autonomía

Dispone de amplia iniciativa y autonomía en el puesto de trabajo

Complejidad

Complejidad técnica alta.

Responsabilidad

Alto grado de responsabilidad

Mando

Puede tener personal a cargo. Depende del Jefe de producción.

Particularidades


Conductor de carretillas

Descripción

Realiza funciones logísticas de carga y descarga de palets entre el almacén y la

cadena de producción, manejando diferentes medios de transporte como la

carretilla elevadora, retráctil, transpaleta manual o eléctrica, o apilador entre

otros

Funciones

Interpretar correctamente las órdenes de movimiento de materiales y

productos para su carga o descarga, para proceder a su almacenamiento,

suministro, expedición o movimientos logísticos.

Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos

establecidos.

Manejar correctamente los productos y unidades de carga.

Realizar la carga y descarga de materiales y productos

Transportar y abastecer de materias primar tanto al almacén como a las

diferentes líneas de producción.

Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras de

manutención o las de tracción manual.

Formación

Es necesario poseer el carné de carretillas.


Dispone de baja iniciativa y autonomía.

Complejidad

Complejidad técnica media.

Responsabilidad

Bajo nivel de responsabilidad.

Mando

Sin personal a cargo. Depende del encargado de patio de apilado o encargado

del almacén.

Particularidades

Las empresas de mayor tamaño, disponen de personal específico, sin embargo,

en las de menor tamaño se compagina con funciones de almacenaje, selección y

clasificación de la materia prima.


Jefe de producción

Descripción

Controla la cadena de producción, supervisa el proceso productivo y vela por el

cumplimiento del plan de producción establecido en la fábrica.

Funciones

Supervisar los parámetros de control del proceso, comprobando que

transcurre de forma ordenada según las fases de producción.

Controlar de los parámetros mecánicos de las distintas máquinas del proceso

de producción.

Coordinar grupos de trabajo en función de los procesos productivos y los

recursos disponibles.

Supervisar los procesos de fabricación.

Elaborar la documentación técnica específica del proceso productivo.

Supervisar la preparación, limpieza y mantenimiento de primer nivel de las

máquinas.

Formación

Conocimientos específicos de la tipología de la madera, maquinaria específica,

organización industrial y gestión de equipos.


Amplia iniciativa y autonomía en el puesto de trabajo.

Complejidad

Complejidad técnica alta.

Responsabilidad

Alto grado de responsabilidad.

Mando

Ejerce el mando sobre los diferentes operarios de la línea de producción.

Particularidades

En las empresas de menor tamaño las funciones de jefe de producción se

realizan desde la propia gerencia de la empresa.


Personal de mantenimiento

Descripción

Realiza las tareas de mantenimiento de las máquinas y herramientas del proceso

productivo, así como el mantenimiento general de las instalaciones.

Funciones

Poner a punto las máquinas, según las indicaciones del fabricante.

Manejar las herramientas automáticas y manuales de afilado.

Afilar las sierras y cualquier otro utensilio de corte.

Realizar el mantenimiento industrial de las instalaciones, realizando tareas de

electricista, electrónico y mecánico.

Formación

Conocimientos en mecánica, electricidad y electrónica así como de la maquinaria

especifica en los procesos de aserrado, preparado y secado de la madera.


Dispone de cierto grado de autonomía bajo supervisión

Complejidad


Responsabilidad

Nivel de responsabilidad medio

Mando

Sin personal a cargo. Depende del Jefe de producción.

Particularidades


6.1. Aserrío, preparado y secado

En el proceso de aserrío, preparado y secado de la madera se han determinado

ocho operaciones diferentes en las que intervienen trece perfiles profesionales u

ocupaciones, incluyendo las cuatro de carácter general ya mencionadas, de acuerdo

con distribución recogida en el siguiente cuadro:


Operaciones Perfiles profesionales

Almacenaje


Conductor de carretilla

Conductor de vehículos de transporte

de madera Clasificación y selección


Operario de selección y clasificación


Jefe de producción

Aserrador

Desdoblado

Canteado

Retestado

Secado Jefe de producción

Operario de secado

Tratamiento de madera Jefe de producción

Operario de tratamiento de la madera

Todas las operaciones Personal de mantenimiento

Estos perfiles responden a las características incluidas en las correspondientes

fichas.


Conductor de vehículo de transporte

Descripción

Realiza las operaciones de transporte, tanto de materias primas a la propia

empresa, como de la distribución de los productos resultantes a las empresas

cliente

Funciones

Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de

producción.

Colaborar en el control de existencias, transmitiendo la información de

entradas y salidas de materiales primas.

Transportar los residuos generados bajo autorización previa hacia lugares o

zonas previstos para evitar la contaminación del medioambiente.

Transporte de productos finales a empresas clientes.

Formación

Se precisa el carnet de conducir de clase C. Para desarrollar el puesto de trabajo

sin supervisión previa se requiere experiencia de más de uno año,


Depende de directrices concretas que ejecuta bajo supervisión.

Complejidad


Responsabilidad

Dispone de autonomía de acción.

Mando

Sin personal a cargo.

Particularidades

No todas las empresas de primera transformación disponen en su plantilla de un

conductor de camión. Generalmente se subcontrata a empresas encargadas de

la distribución de la materia prima.


Operario de selección y clasificación

Descripción

Realiza la selección y clasificación de la madera en función de la especie, tipo,

tamaño, etc.

Funciones

Recepción de las trozas atendiendo a criterios de especie, cubicaje y calidad.

Clasificación, agrupamiento y enrastrelado de madera en función de la

especie, tamaño y características, en pilas para su oreo por circulación de

aire o para su transporte

Agrupamiento, marcado y empaquetado de las piezas atendiendo a las

características técnicas en cada caso.

Colocación de las piezas en pilas de madera con fijaciones de seguridad.

Formación

Conocimientos sobre tipologías y características de la madera.


Trabaja bajo supervisión.

Complejidad

Complejidad técnica baja.

Responsabilidad

Bajo nivel de autonomía.

Mando

Sin personal a cargo. Depende del encargado de de patio de apilado o

encargado del almacén.

Particularidades

La mayor parte de estos operarios poseen el carnet de carretillas elevadores y,

según las necesidades de producción, realizan funciones de carretillero.


Aserrador (general)

Descripción

Prepara la madera en rollo y maneja y conduce las máquinas de descortezado,

tronzado, desdoblado, canteado y retestado principalmente.

Funciones

Aserrar trozas con sierras principales

Verificar el estado de los elementos de corte y de los parámetros de

ejecución de las sierras principales

Controlar el flujo de material aserrado para evitar las paradas en procesos

posteriores.

Realizar el aserrado atendiendo a criterios de aprovechamiento de la madera.

Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y de los medios

auxiliares.

Formación

Conocimientos del funcionamiento de la máquina y primer mantenimiento, la

tipología de la madera y variedades de cortado de cada una de las piezas.


Trabajan bajo supervisión y directrices concretas.

Complejidad

Complejidad técnica baja

Responsabilidad


Mando

Sin personal a cargo. Depende del jefe de producción

Particularidades

En las empresas de mayor tamaño existe un operario para cada tipo de maquina

(desdobladora, canteadora, retestadora, etc.), sin embargo en las pequeñas un

mismo operario maneja todas las máquinas en función de la producción.

La mayor parte de los aserradores poseen el carnet de carretillero y, según las

necesidades de la producción, realizan funciones de carretillero.


Aserrador (Máquina de descortezado y tronzado)

Descripción

Maneja y controla la máquina de descortezado y tronzado, velando por su buen

funcionamiento y cumpliendo con el plan productivo.

Funciones

Verificación del material que llega a la máquina de descortezado.

Control de los mandos de la máquina de descortezado y tronzado,

posicionando el tronco para el descortezado.



Control del flujo de material aserrado para evitar paradas posteriores.

Eliminación de la corteza de las trozas según el plan de producción

correspondiente y el máximo aprovechamiento.

Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas y medios auxiliares.

Formación




Trabajo bajo supervisión y directrices concretas.

Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades

Las empresas de mayor tamaño disponen de un operario específico para esta

máquina. En las pequeñas, el proceso se divide en dos fases: Durante unos días

se realiza el descortezado y tronzado y otros días el desdoblado, canteado y

retestado. Según el día los operarios manejan unas u otras máquinas.


Aserrador (Máquina de desdoblado)

Descripción

Maneja y controla la máquina de desdoblado velando por su buen

funcionamiento y cumpliendo con el plan productivo.

Funciones

Verificar del material que llega a la máquina de desdoblado.

Programar la máquina de desdoblado según el tamaño y la velocidad.



Controlar el flujo de material aserrado para evitar paradas posteriores y

conseguir el máximo aprovechamiento.

Verificar los productos desdoblados.


Formación





Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades






Aserrador (Máquina canteadora)

Descripción

Maneja y controla la máquina canteadora, velando por su buen funcionamiento y

cumpliendo con el plan productivo.

Funciones

Verificar del material que llega a la máquina de canteado.


ejecución de las sierras principales.

Programación de la máquina de canteado.



Verificar los productos canteados.


Formación





Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades






Aserrador (Máquina retestadora)

Descripción

Maneja y controla la máquina retestadora, velando por su buen funcionamiento y

cumpliendo con el plan productivo

Funciones

Verificar del material que llega a la máquina de retestado.


ejecución de las sierras principales.

Programación de la máquina de canteado.



Verificar los productos retestados.

Realizar el mantenimiento de primer nivel de la máquina y medios auxiliares.

Formación


tipología de la madera y variedades de corte de cada una de las piezas.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades






Operario de tratamiento de madera

Descripción

Realiza las operaciones de tratamiento de la madera para protegerla contra los

agentes degradadores y mejorar sus características, utilizando los métodos y

equipos específicos para conseguir la calidad requerida

Funciones

Preparación de equipos de aplicación de tratamientos preventivos de la

madera en condiciones de seguridad y salud laboral.

Programación de los parámetros de la cédula de tratamiento (protector de la

madera, concentración, tiempos, vacíos y presiones) para cada etapa del

proceso de tratamiento y en función de la especie, cantidad, método de

tratamiento y tipo de protección requerida.

Efectuar la protección de la madera

Realizar los tratamientos curativos de la madera de acuerdo con los daños

que presenten –ataques de xilófagos, de hongos o relacionados con agentes

medioambientales–.

Preparación y mezcla de productos “biocidas”.

Formación

Conocimientos sobre tipologías de la madera y tratamientos preventivos y

curativos.


Trabaja bajo supervisión.

Complejidad

Complejidad técnica media, ya que es necesario aplicar los tratamientos preventivos y curativos con exactitud

Responsabilidad

Cierto grado de autonomía de acción.

Mando


Particularidades


Operario de secado

Descripción

Realiza las operaciones de secado de la madera, atendiendo a su procedencia,

tamaño, tipo, especie y en función de su uso final.

Funciones

Preparación de materiales y equipos para el secado de la madera, en función

de la especie, el destino o los medios disponibles.

Programación de las máquinas de secado en función de la especie, el grueso

de las piezas y el grado de humedad inicial y final de la madera.

Operaciones de secado natural, intercalando rástreles que permitan la

circulación del aire entre las piezas, evitando deformaciones y pudriciones.

Mantener y sustituir los equipos de secado conforme a la documentación

técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad.

Apilar la madera seca formando paquetes compactos según sus dimensiones

y calidades, protegiendo la pila para que conserve la humedad final con los

medios necesarios y rechazando aquellas partidas que no cumplan con las

especificaciones.

Rechazar aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos de

calidad.

Formación

Conocimientos sobre tipologías y características de la madera y sobre los

procedimientos de secado.



Complejidad


Responsabilidad


Mando

Sin personal a cargo. Depende del jefe de producción.

Particularidades


6.2. Chapas y tableros de contrachapado y rechapado

En el proceso de obtención de chapa y tableros de contrachapado y rechapado

se han identificado ocho operaciones diferentes en las que intervienen once perfiles

profesionales u ocupaciones diferentes, incluyendo las cuatro de carácter general ya

mencionadas, de acuerdo con distribución recogida en el siguiente cuadro:


Almacenaje Encargado de patio o almacén

Conductor de carretilla

Acondicionamiento de la madera

Jefe de producción

Preparador–Acondicionador de la

madera

Desenrollado Jefe de producción

Operario de máquina de desenrollado

Cizallado Jefe de producción

Cizallador


Operario de secado

Ensamblaje Jefe de producción

Ensamblador

Prensado Jefe de producción

Prensador

Acabado Jefe de producción

Operario de acabados

Todos los procesos Personal de mantenimiento


fichas.


Preparador–Acondicionador de la madera

Descripción

Realiza las funciones previas al tratamiento de la madera para la obtención de

chapa, realizando las funciones de valoración de la calidad y el proceso de

vaporizado inicial para ablandar la madera y obtener la chapa.

Funciones

Evaluación de la calidad de las trozas para su acondicionamiento inicial.

Puesta a punto de las máquinas de vaporizado controlando su temperatura.

Acondicionamiento de la madera para la obtención de la chapa.

Realiza las operaciones correspondientes al mantenimiento de la renovación

del agua del equipo de cocido de las trazas y de las cámaras de vaporizado

Formación

Conocimientos sobre tipología de la madera y procesos de acondicionamiento

inicial de la madera, así como en el manejo de la máquina de vaporizado.

Se precisa experiencia laboral en el puesto de trabajo.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


Operario de máquina de desenrollado

Descripción

Maneja y controla las máquinas de desenrollado, velando por su buen

funcionamiento y siguiendo el plan de producción de la fabrica.

Funciones

Preparación de la máquina, ajustando el ángulo e inclinación de la cuchilla, la

situación de la barra de presión, la velocidad de las garras y la situación de

las trozas en ellas, según las características del material.

Colocación de forma manual o automática de la troza.

Realización del corte de acuerdo con criterios de aprovechamiento.


Verificación de los productos desenrrollados.

Formación

Conocimientos del funcionamiento de la máquina y primer mantenimiento, y de

la tipología de la madera.

Es necesaria amplia experiencia laboral por ser ésta una de las máquinas más

complejas.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


máquina. En las pequeñas, un mismo operario maneja diferentes máquinas

dividiendo el plan de producción en diferentes fases, una en la que se realiza el

desenrollado y cizallado y otra en la que se prensa, se ensambla y se realiza el

acabado del tablero.


Cizallador

Descripción

Maneja y programa la máquina de cizallado para el corte de las láminas de

chapa que salen de la máquina de desenrollado.

Funciones

Control del flujo de material que entra en la máquina.

Puesta a punto de la máquina de cizallado.

Cortar las láminas de chapa en las medidas requeridas según el plan de

producción según el criterio de máximo aprovechamiento

Verificación de los productos cizallados.


Formación

Conocimientos del funcionamiento de la máquina y primer mantenimiento y de la

tipología de la madera.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades







Operario de secado

Descripción

Realiza las operaciones de secado de las láminas de chapa, de acuerdo con su

procedencia, tamaño, tipo, especie y calidad, controlando la temperatura de la

máquina de secado.

Funciones

Preparación de materiales y equipos para el secado de la madera –

fundamentalmente máquinas de secado continuo–, en función de la especie,

el destino o los medios disponibles.

Programación de las máquinas de secado en función de la especie, el grueso

de las piezas y el grado de humedad inicial y final.

Apilado de la madera seca formando paquetes compactos según sus

dimensiones y calidades, protegiendo la pila para que conserve la humedad

final con los medios necesarios.

Rechazo de partidas que no cumplan con los niveles requeridos de calidad.

Mantenimiento del primer nivel y sustitución de los equipos de secado.

Formación

Conocimientos sobre tipologías y características de la madera y sobre los

procedimientos de secado de chapa.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


Ensamblador

Descripción

Realiza el ensamblaje de chapas con los adhesivos correspondientes en función

de las características técnicas.

Funciones

Preparación de la máquina de unión, controlando la velocidad de avance,

temperatura del calderín, presión, temperatura y situación de los finales de

carrera en función del producto que se quiera obtener.

Aplicación de los productos de encolar y control de la calidad y cantidad de

adhesivos así como de los tiempos de gelificación del líquido encolador

Realización del ensamblaje.

Elección de los moldes adecuados para cada tipo de tablero y control de

posibles deformaciones.

Formación

Conocimientos sobre el funcionamiento de las máquinas de ensamblaje, los tipos

de productos para ensamblar y los adhesivos.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades







Prensador

Descripción

Realiza el prensado de la chapa según el plan de producción, manejando

maquinaria específica para el prensado.

Funciones

Puesta a punto de las máquinas de prensado, generalmente hidráulica,

ajustando la presión, tipo de adhesivo, tiempo, alineación, en función de los

datos técnicos y tipo de tablero a obtener.

Colocación de forma manual o automática de la chapa, centrándola y

sujetándola para un correcto prensado.

Mantenimiento del primer nivel y sustitución de los equipos de secado.

Comprobación de la calidad del tablero prensado.

Formación

Conocimientos sobre el funcionamiento de las máquinas de prensado y

mantenimiento de primer nivel



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades

Cuando la máquina es de control numérico interviene otro operario para su

programación.







Operador de acabados

Descripción

Realiza tareas de perfeccionamiento de los tableros para obtener el producto

final según los tamaños y calidades preestablecidas.

Funciones

Colocación de útiles y herramientas en las máquinas escuadradoras

efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad).

Ajuste de los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la

escuadradoras en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado.

Realización del mantenimiento en las máquinas escuadradoras, lijadoras y

calibradoras.

Mecanizado de los tableros dimensionándolos a medidas normalizadas,

estándar o según requerimientos del cliente.

Efectuar el mecanizado y lijado respetando las normas de seguridad, salud

laboral y medioambiente.

Formación

Conocimientos sobre procesos de acabado.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades







6.3. Tableros de partículas y fibras de madera

En el proceso de fabricación de tableros de partículas y fibras de madera se han

identificado siete operaciones diferentes en las que intervienen diez perfiles

profesionales u ocupaciones diferentes, incluyendo las cuatro de carácter general ya

mencionadas, de acuerdo con distribución recogida en el siguiente cuadro:


Almacenaje Encargado de patio o almacén

Conductor de carretillas

Astillado y Viruteado Jefe de producción

Astillador / Viruteador


Operador de secado

Selección de partículas / cribado Jefe de producción

Operador de cribado

Formación de la manta o colchón Jefe de producción

Operador de creación de la manta

Preprensado y prensado Jefe de producción

Prensador

Acabado Jefe de producción

Operador de acabados

Todos los procesos Personal de mantenimiento


fichas.


Astillador / Viruteador

Descripción

Maneja las máquinas de viruteado y astillado para obtener las partículas para la

elaboración de tableros de este material.

Funciones

Puesta a punto de las máquinas de astillado y viruteado, ajustando el afilado,

presión de las cuchillas.

Programación de la velocidad de la máquina en función del producto a

obtener.

Obtención de partículas a partir de las máquinas de astillado o viruteado.

Control de que las partículas obtenidas se ajusten al plan de producción.

Realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de

sustitución de elementos de los equipos de astillado.

Formación

Conocimientos en el manejo de las máquinas de viruteado y astillado, siendo

necesaria experiencia en la extracción de partículas.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


Operario de secado

Descripción

Realiza las operaciones de secado de las partículas en las diferentes máquinas

de secado.

Funciones

Controlar el funcionamiento de los equipos de secado, la temperatura y el

caudal de inyección así como el control de los dispositivos de evacuación de

aire húmedo.

Control de la humedad de las partículas.

Realización de los procesos de secado en función de las partículas y de su

uso final.

Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las máquinas

de secado.

Formación

Conocimientos de los procesos de secado de partículas.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


Operador de cribado

Descripción

Realiza las tareas relacionadas con el tamizado de las partículas, separándolas

en función de su tamaño, para refinar las más grandes y conseguir el tamaño

requerido.

Funciones

Puesta a punto de la máquina de cribado ajustando los parámetros de

velocidad y dimensión requerida de las partículas.

Clasificación de las partículas de madera en función de su tamaño y especie

Comprobación del retorno de las partículas o fibras gruesas a los equipos de

molido o astillado, para volverlas a refinar ya que no tienen los tamaños

requeridos para la elaboración de tableros con el tamaño de partícula

requerido.

Formación

.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


Operador de creación de la manta

Descripción

Regular la formación de la manta con los equipos específicos en función del plan

de producción y del tablero final.

Funciones

Regular la formación de la manta de partículas o fibras encoladas, ajustando

los equipos de formación para obtener una distribución homogénea de la

manta.

Ajustar los equipos de dispersores de partículas para la formación de la

manta, controlando la velocidad del aire, la velocidad de los rodillos y los

lanzadores.

Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de

elementos de formación de manta y equipos de transporte de partículas

Formación

Conocimientos sobre la formación de la manta, el funcionamiento de las

máquinas formadores y los adhesivos a utilizar.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


Prensador

Descripción

Realizar el preprensado y prensado una vez elaborada la manta o colchón de

partículas, manejando y ajustando las máquinas de prensado

Funciones

Realización del preprensado ajustando la velocidad según el tablero para

garantizar la precomprensión de la manta y facilitar el prensado.

Prensado de la manta, controlando su humedad,

Control de los sistemas de cargadores de prensa, adecuando las prensas

obtenidas al grueso del tablero y comprobando que no existen

irregularidades.

Introducción de los tableros en el enfriador verificando que no se producen

atascos.

Mantenimiento de primer nivel y sustitución de los elementos de los equipos

de preprensado y prensado.

Formación

Conocimientos sobre el funcionamiento de las máquinas de prensado y

mantenimiento de primer nivel



Complejidad

Complejidad técnica media

Responsabilidad


Mando


Particularidades


Operador de acabado

Descripción

Realiza las actividades de dimensionamiento del tablero, preparado y lijado final

según los requerimientos específicos de cada tipo de tablero.

Funciones

Manejar la maquinaria de corte para dimensionar los tableros, ajustando sus

elementos de corte, velocidad de alimentación.

Dimensionar los tableros escuadrándolos y calibrándolos según las

especificaciones requeridas para cada tipo de tableros.

Lijar las superficies del tablero para conseguir uniformidad y evitando

cualquier irregularidad.

Realizar de las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución

de los elementos de los equipos de corte y lijado.

Formación

Conocimientos sobre procesos de acabado.



Complejidad


Responsabilidad


Mando


Particularidades


7. CLASIFICACIÓN PROFESIONAL DE LOS OPERARIOS

Una vez realizada la descripción de las diferentes actividades que se realizan

en el proceso productivo de la industria de la primera transformación de la madera y

tras haber detallado cada uno de los perfiles profesionales u ocupaciones que

participan en los mismos, en este capítulo se trata de encuadrar cada uno de dichos

perfiles en el sistema de Clasificación Profesional el III Convenio Estatal de la Madera.

Para proceder a dicho encuadramiento, y siguiendo lo establecido en el citado

Convenio, habrán de tenerse en cuenta distintos elementos. Por una parte, la

descripción de cada Grupo Profesional, en la que se hace referencia a los factores que

influyen en la clasificación y que indican la pertenencia a uno u otro Grupo. Como se

abordó en el capítulo correspondiente son:

Conocimientos: Formación básica necesaria, grado de conocimiento y

experiencia adquirida, y la dificultad para adquirirlo.

Iniciativa–Autonomía: Nivel de dependencia a directrices o normas y de

subordinación.

Complejidad: Grado de dificultad del trabajo y habilidades especiales.

Responsabilidad: Grado de autonomía de acción y de influencia sobre los

resultados e importancia de las consecuencias en la gestión.

Mando: Tareas de planificación, organización, control y dirección de

otros.

Por otro lado, el listado de tareas que estarían incluidas en los distintos Grupos,

relacionadas, a título enunciativo, por el Convenio

Asimismo, se habrá de tomar en cuenta las dimensiones de la unidad

productiva donde se desarrolle la función ya que puede influir en la valoración de todos

o algunos de los factores.

Y, por último, que en caso de concurrencia en un puesto de trabajo de tareas

básicas correspondientes a diferentes grupos profesionales, la clasificación se

realizará en función de las actividades propias del grupo profesional superior.

7.1. Grupos Profesionales

Los grupos profesionales aplicables a la división funcional de operarios, en la

que se centra este estudio, son los comprendidos entre el 3 y el 7.

A modo de resumen se recoge en la tabla siguiente en contenido de las

definiciones de los Grupos Profesionales, estructurada en función de los diferentes

factores mencionados anteriormente.


Grupo Conocimientos Iniciativa

Autonomía Complejidad Responsabilidad Mando

3

Titulación de grado medio

Técnico de 2º grado, y/o

Experiencia dilatada.

Con autonomía dentro del proceso

En un marco de instrucciones precisas

Contenido medio de actividad intelectual y de

interrelación humana

Con instrucciones precisas de complejidad

técnica media

.

Con o sin responsabilidad de

mando.

Integran, coordinan y supervisan tareas

de colaboradores.

4

Bachillerato o Módulos nivel 3,

Con formación en el

puesto, o

Experiencia

Ejecución autónoma

Exigen iniciativa y razonamiento.

Bajo supervisión

Comporta responsabilidad de los trabajos

5

Sin titulación o Módulos nivel 2,

Con formación en el

puesto, o

Experiencia.

Conocimientos profesionales

Período de adaptación.

Dependencia de mando o de profesionales más cualificados

Con supervisión.

6

Niveles básicos obligatorios o Modulo nivel 2), o

Experiencia

Esfuerzo físico,

Escasa formación o conocimientos muy elementales

Pequeño periodo de

adaptación.

Alto grado de dependencia

Con instrucciones específicas.

7 ESO, Certificado de escolaridad, o equivalente.

Esfuerzo físico y/o

atención

Sin formación específica

Sin periodo de

adaptación.

Siguen instrucciones concretas, claramente establecidas con un

alto grado de dependencia,


En cuanto a las tareas incluidas en cada Grupo, se han seleccionado las

relacionadas directamente con los operarios que se incluyen en el cuadro siguiente:

Grupo Tareas

3

Tareas técnicas que consisten en el ejercicio del mando directo al frente de un conjunto de operarios de oficio o de procesos productivos en instalaciones principales.

Tareas técnicas que consisten en la ordenación de tareas y de puesto de trabajo de una unidad completa de producción.

Actividades que impliquen la responsabilidad de un turno o de una unidad de producción que puedan ser secundadas por uno o varios trabajadores del grupo profesional inferior.

4

Tareas que consisten en el mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas robotizados que implican suficientes conocimientos integrados de electrónica, hidráulica, lógica neumática, conllevando la responsabilidad correspondiente dentro del proceso productivo.

Tareas de regulación automática eligiendo el programa adecuado, introduciendo las variantes precisas en instalaciones de producción, centralizados o no, llevando el control a través de los medios adecuados (terminales, microordenadores, etc...)

Ejercer mando directo al frente de un conjunto de operarios/as que realizan las labores auxiliares en las líneas principales de producción abastecimiento y preparando materias, equipos, herramientas, evacuaciones, etc., realizando el control de las máquinas y vehículos que se utilizan.

Ejercer mando directo al frente de un conjunto de operarios que recepcionan la producción, la clasifican, almacenan y expiden, llevando el control de los materiales, así como de la utilización de las máquinas-vehículos de que se dispone.

Ejercer mando directo al frente de un conjunto de operarios dentro de una fase intermedia o zona geográficamente delimitada en una línea del proceso de producción o montaje, coordinando y controlando las operaciones inherentes al proceso productivo de la fase correspondiente, realizando el control de la instalación y materiales que se utilizan.

Realizar inspecciones de toda clase de piezas, máquinas, estructuras, materiales y repuestos, tanto durante el proceso como después de terminadas en la propia empresa, en base a planos, tolerancias, composiciones, aspectos, normas y utilización con alto grado de decisión en la aceptación, realizando informes donde se exponen los resultados igualmente de las recibidas del exterior.

Tareas vinculadas a trabajos específicos y/o fábricas relativos a la realización de trabajos especiales, así como los que ejercen mando directo en equipos de trabajo concretos.


Grupo Tareas

5

Tareas de oficios industriales con capacitación suficiente para resolver todos los requisitos de su oficio o responsabilidad.

Tareas de control y regulación de los procesos de producción que generan transformación del producto.

Tareas de preparación de operaciones en maquinas convencionales que conlleven el autocontrol del producto elaborado.

Controlar la calidad de la producción o el montaje, realizando inspecciones y reclasificaciones visuales o con los correspondientes aparatos decidiendo sobre el rechazo en base a normas fijadas, reflejando en partes o a través de plantillas los resultados de la inspección.

Toma de datos de procesos de producción, referentes a temperaturas, humedades, duración de ciclos, porcentajes de materias primas, desgastes de útiles, defectos, anormalidades, etc. reflejado en partes o a través de plantillas todos los datos según código al efecto.

Conducción de vehículos o maquinaria pesada para el transporte, arrastre o suspensión en el vacío, etc. Aquellos que manejen elementos automotrices para los que sea necesario carné de conducir de categoría especial o autorización administrativa especial, para el desarrollo de la tarea de conducción.

Ejercer Mando directo al frente de un conjunto de operarios en trabajo de carga y descarga, limpieza, acondicionamiento, etc., generalmente de tipo manual o con máquinas, incluyendo procesos productivos.

6

Tareas de oficios industriales, de trabajadores que se inician en la práctica de los mismos.

Tareas de verificación consistentes en la comprobación visual y/o mediante patrones de medición directa ya establecidos de la calidad de los componentes y elementos simples en procesos de montaje y acabado de conjuntos y subconjuntos limitándose a indicar su adecuación o inadecuación a dichos patrones.

Trabajos de vigilancia y regulación de maquinas estáticas en desplazamientos de materiales (cintas transportadoras y similares).

Realizar trabajos en maquinas y herramientas preparadas por otro en base a instrucciones simples y/o croquis sencillos.

Tareas de ajuste de series de productos, montaje elemental de series de conjuntos elementales, verificado de ensamblaje de productos.

Tareas de transporte y palatización realizadas con elementos mecánicos.

Conducción de vehículos de manipulación o transporte de materiales que no precisen para el desarrollo de la función carné de conducir de categoría especial o autorización administrativa especial.


Grupo Tareas

7

Tareas manuales.

Tareas de carga y descarga, manuales o con ayuda de elementos mecánicos simples.

Tareas de suministro de materiales en el proceso productivo.

Operaciones elementales con máquinas sencillas, entendiendo por tales a aquellas que no requieran adiestramiento y conocimientos específicos, siempre que no sean de tracción mecánica.

Tareas de tipo manual que conllevan el aprovechamiento y evacuación de materias primas elaboradas o semi-elaboradas así como el utillaje necesario en cualquier proceso productivo.

Tareas de recepción, ordenación, distribución de mercancías y géneros sin riesgo en el movimiento de los mismos.

Tareas de ayuda en maquinas-vehículos.

Teniendo en cuenta lo anterior, y en una primera aproximación, en el Grupo 3 ó

4 estarían englobados los mandos intermedios, en el 5 ó el 6 los trabajadores

cualificados, y en el 7 los no cualificados.

Operarios Grupos

profesionales

Mandos intermedios 3–4

Técnicos cualificados 5–6

Técnicos no cualificados 7

7.1.1. Mandos intermedios

Los mandos intermedios son los trabajadores a los que les corresponde

planificar, ejecutar y controlar a los equipos, orientándoles hacía la consecución de los

objetivos fijados por la empresa.

De los perfiles profesionales identificados en el capítulo anterior, dos

responderían a esta definición: el Jefe de Producción y el Encargado de patio o

almacén.

En el primer caso, el Jefe de Producción realiza tarea que precisan de

capacitación intelectual y de interrelación humana, con un alto nivel de autonomía, y

tiene responsabilidad de mando, coordinando y supervisando las tareas del personal,

por lo que habría de estar claramente encuadrado en el Grupo Profesional 3.


Como se ha mencionado, en las empresas más pequeñas las funciones de Jefe

de Producción suelen ser asumidas por la propia gerencia de la empresa.

En cuanto al Encargado de patio o almacén, su encuadramiento sería en el

Grupo Profesional 4 en la medida en que, disponiendo de autonomía en la realización

de sus funciones, ejerce mando sobre el conjunto de operarios que de operarios que

“recepcionan la producción, la clasifican, almacenan y expiden, llevando el control de

los materiales, así como de la utilización de las máquinas-vehículos de que se

dispone”, según se recoge entre las tareas adscritas a este Grupo.

Sin embargo, en muchas empresas el Encargado de patio o almacén asume

también las funciones de supervisión de la producción, por lo que, en este caso,

debería adscribirse en el Grupo 3.

La frontera entre ambos Grupos Profesionales, teniendo en cuenta la descripción

y las tareas enumeradas es bastante difusa y próxima, lo que puede dificultar la

correcta clasificación de los trabajadores.

7.1.2. Trabajadores cualificados

Consideramos trabajadores cualificados aquéllos que están capacitados para

realizar una tarea o grupo de tareas y tiene los conocimientos y habilidades necesarias

para ello.

En este caso se ha de distinguir entre los trabajadores que para desarrollar su

trabajo precisan disponer de un carnet que les habilite, los cuales estarían ubicados

sin duda en el Grupo 5. Una de las tareas recogida en el listado de este Grupo es la

“conducción de vehículos o maquinaria pesada para el transporte, arrastre o

suspensión en el vacío, etc. Aquellos que manejen elementos automotrices para los

que sea necesario carné de conducir de categoría especial o autorización

administrativa especial, para el desarrollo de la tarea de conducción”.

Por tanto, en el Grupo 5 estarían encuadrados el Conductor de Carretillas y el

Conductor de vehículos de transporte. Ya se ha mencionado que esta última figura no

está generalizada en las empresas, y que en muchos casos estas funciones se

subcontratan con empresas especializadas.

Señalar también que la función de conductor de carretillas es ejercida en muchas

ocasiones, dependiendo de la carga de trabajo o del plan de producción, por operarios

que realizan otras actividades en el proceso y que disponen del carnet

correspondiente.

También en este Grupo se englobaría el Personal de mantenimiento dado los

amplios conocimientos que precisa para el desempeño de sus tareas, relacionados

con la mecánica, la electricidad y la electrónica, y la autonomía con la que desempeña

su función.

En cuanto al resto de los operarios, que suponen el grueso de las plantillas de

las empresas cuyas tareas están vinculadas al manejo de la maquinaria, podrían estar

encuadrados en el Grupo 6, aunque en este caso la adscripción no es clara porque se


detectan algunas incoherencias entre las funciones de los ocupaciones identificadas y

la descripción y enumeración de tareas del Grupo.

Por una parte, según la descripción del Grupo 6, estos trabajadores ejecutan

tareas con alto grado de dependencia, claramente establecidas, con instrucciones

específicas, pudiendo requerir algún esfuerzo físico y con escasa formación y

conocimientos elementales en el puesto de trabajo. Pero, mientras la primera parte se

corresponde con la realidad –alto grado de dependencia e instrucciones precisas–, la

dilatada experiencia laboral que suelen tener la mayor parte de los trabajadores del

sector hace que no podamos calificar sus conocimientos como elementales. Además,

en el listado de tareas se hace referencia a “Tareas de oficios industriales, de

trabajadores que se inician en la práctica de los mismos”, situación que tampoco se

corresponde con la mayoría de ellos.

Por otro lado, el nivel de complejidad de las distintas máquinas no es el mismo,

pero, en la mayoría de los casos, los operarios están capacitados para manejar más

de un tipo y se ocupan también de la preparación de las mismas. Como se mencionó

anteriormente, las empresas de mayor tamaño cada trabajador suele manejar una sola

máquina, pero en las de menor tamaño, circunstancia que caracteriza al sector, un

solo operario realiza el manejo de diferentes máquinas en función de la producción e

incluso realiza tareas de carga y descarga o almacenaje con las carretillas.

Por tanto, en este Grupo 6 estarían adscritos aquellos trabajadores con menor

experiencia profesional, y que no pueden suplir esta falta de experiencia con la

formación específica, o bien cuando la preparación y programación de las máquinas

es realizado por otro trabajador, en el resto de los casos habrían de estar englobados

el Grupo 5.

Por último señalar las escasas posibilidades de promoción de los operarios del

sector, pues alcanzado el Grupo 5, solo ascenderían aquéllos que pasaran a ejercer

mando y situarse en una posición de mando intermedio.

7.1.3. Trabajadores no cualificados

Ninguna de las ocupaciones identificadas en el estudio se encuadraría en el

Grupo 7 de la Clasificación Profesional, pues no se han considerado actividades de

carácter auxiliar o de apoyo, figuras que no se producen en la mayoría de las

empresas.

7.2. Clasificación de los operarios por procesos productivos

A modo de resumen se incluyen tres tablas con la adscripción de los distintos

perfiles profesionales identificados en los distintos procesos productivos y los Grupos

Profesionales.



Operaciones Ocupaciones Grupo

Profesional

1 Almacenaje

Conductor de carretilla elevadora Grupo 5

Conductor de vehículos de transporte

de madera Grupo 5

2 Clasificación y selección Clasificador de la madera Grupo 5 ó 6

3 Descortezado y tronzado

Aserrador Grupo 5 ó 6

4 Desdoblado

5 Canteado

6 Recortado / Retestado

7 Secado Operario de secado Grupo 5 ó 6

8 Clasificado Clasificador de la madera Grupo 5 ó 6

9 Cepillado Operario de cepillado Grupo 5 ó 6

10 Tratamiento de madera Operario de tratamiento de la madera Grupo 5 ó 6

Todos los procesos Personal de mantenimiento Grupo 5

Proceso 1 y 2 Encargado de patio de almacén Grupo 4

Procesos 3,4,5,6,7,8,9,10 Jefe de producción Grupo 3


Chapa, tableros contrachapados y rechapados


Profesional

1. Almacenaje

Conductor de carretilla Grupo 5

Encargado de patio de almacén Grupo 4

2. Acondicionamiento de la madera Preparador–Acondicionador Grupo 5 ó 6

3. Desenrollado Desenrrollador / Desbobinador Grupo 5 ó 6

4. Cizallado Cizalladaor Grupo 5 ó 6

5. Secado Operario de secado Grupo 5 ó 6

6. Ensamblaje Ensamblador Grupo 5 ó 6

7. Prensado Prensador Grupo 5 ó 6

8. Acabado Operario de acabados Grupo 5 ó 6


Procesos 2,3,4,5,6,7 Y 8 Jefe de producción Grupo 3


Tableros de partículas y fibras de madera


Profesional

1 Almacenaje

Conductor de carretillas Grupo 5

Encargado de patio de almacén Grupo 4

2 Astillado y Viruteado Astillador / Viruteador Grupo 5 ó 6

3 Secado Operador de secado Grupo 5 ó 6

4 Selección de partículas / cribado Operador de cribado Grupo 5 ó 6

5 Formación de la manta o colchón Formador de la manta Grupo 5 ó 6

6 Preprensado y prensado Prensador Grupo 5 ó 6

7 Acabado Operador de acabados Grupo 5 ó 6


Procesos 2,3,4,5,6,7 Y 8 Jefe de producción Grupo 3


8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones

La industria de la primera transformación de la madera está configurada por las

empresas que realizan las actividades de aserrado, preparado y secado de la madera,

así como por las de obtención de chapa y fabricación de todo tipo de tableros de

contrachapado, rechapado y de partículas o fibras.

A lo largo del estudio se han analizado aspectos relacionados con esta actividad

como su estructura empresarial y de empleo; el sistema de Clasificación Profesional

aplicable a los trabajadores, aprobado en el vigente Convenio Estatal de la Madera;

las cualificaciones profesionales de la Familia Profesional de la Madera; los procesos

productivos más relevantes de esta actividad, los perfiles profesionales u ocupaciones

que intervienen en tales procesos, y por último, el encuadramiento de estas

ocupaciones en el sistema de clasificación profesional.

De este análisis realizado se extraen las siguientes conclusiones:

1. La estructura empresarial del sector se compone de empresas de pequeño

tamaño. Más del 80% de estas tienen una plantilla laboral de menos de 10

trabajadores y se localizan mayoritariamente en el entorno rural.

Este pequeño tamaño de las empresas suele conllevar una menor

capacidad de inversión y de innovación.

Asimismo, la presencia de empresas de carácter familiar es importante, lo

que da estabilidad a la actividad pero puede plantear problemas de sucesión

en el relevo generacional.

Por Comunidades Autónomas, la mayor concentración de empresas se

produce en Galicia, Castilla y León y Cataluña para la actividad de aserrado

y cepillado de la madera (CNAE 16.1), mientras que para la actividad de

fabricación de productos de madera (CNAE 16.2) son Cataluña, en primer

lugar, seguida de la Comunidad Valenciana y Andalucía.

2. El empleo en el sector ha sufrido una fuerte reducción en el período 2008–

2010 cifrado en el 40,8%.

En la actividad de aserrío el descenso ha sido mayor, el 42,27%, lo que

significó una pérdida de 4.200 empleos, situándose el número de ocupados

en 5.600 en 2010. Por su parte, la Fabricación de Productos de Madera

descendió un 40,17%, lo que supuso la desaparición de 42.100 puestos de

trabajo hasta situarse en 61.300 ocupados.

3. El empleo se caracteriza por estar muy masculinizado y envejecido –solo el

33,7% tiene menos de 35 años–, con un nivel de estudios certificados bajo –

el 64% ha alcanzado la enseñanza obligatoria o nivel inferior–, con poca

presencia de titulados en Formación Profesional y Universitaria.


La permanencia de los trabajadores en el sector es alta –el 50% llevan más

de 10 años en la empresa–, experiencia que compensa el bajo nivel de

estudios, por lo que el nivel de cualificación suele ser alto.

4. Las actividades de primera transformación de la madera presentan una clara

oportunidad de empleo industrial en el medio rural, pero el desarrollo en este

medio supone también una dificultad de atraer jóvenes cualificados para el

relevo generacional que el sector necesita.

5. El sistema de Clasificación Profesional vigente en el sector de la madera fue

acordado en el III Convenio Estatal de la Madera –con vigencia del 1 de

enero de 2007 al 31 de diciembre de 2011– y supuso un cambio sustancial

respecto al modelo de clasificación anterior basado en las categorías

profesionales de la derogada Ordenanza Laboral.

La Clasificación Profesional actual se estructura en tres divisiones

funcionales (técnicos, empleados y operarios) y ocho grupos profesionales

que van del grupo 0 al grupo 7, definiendo cada uno de ellos en función de

los conocimientos, titulación, iniciativa, autonomía, complejidad en el puesto

de trabajo, responsabilidad y mando.

La mayor parte de los trabajadores del sector se encuentran en la división

funcional de operarios, adscritos a los Grupos del 3 al 7, de forma que en el

Grupo 3 ó 4 estarían englobados los mandos intermedios, en el 5 ó el 6 los

trabajadores cualificados, y en el 7 los no cualificados.

6. El Convenio Estatal insta a los convenios de ámbito inferior a adaptase a

esta nueva clasificación, pero el grado de aplicación aún es insuficiente.

De los 57 convenios considerados, veinte mantienen una Clasificación

Profesional basada en las categorías profesionales –diecisiete iniciaron su

vigencia antes de 2007, fecha en que se suscribió el III Convenio Estatal–.

Los 37 restantes han adoptado la clasificación por Grupos Profesionales,

pero diez de ellos mantienen los salarios por categorías profesionales y no

por Grupos.

7. En Sistema Nacional de Cualificaciones, en relación con la Familia

Profesional de la Madera han desarrollado 18 cualificaciones profesionales,

de las cuales 5 corresponden a la primera transformación de la madera,

cuatro de ellas de nivel 2 y una de nivel 3.

8. Se han identificado tres procesos productivos principales de la primera

transformación de la madera, uno el de aserrío, preparado y secado de

madera, otro dedicado a la obtención de chapa y fabricación de tableros

contrachapados y rechapados, y un tercero de fabricación de tableros de

partículas.

Considerando exclusivamente los trabajadores de la División Funcional de

Operarios, 25 perfiles profesionales u ocupaciones intervienen en estos

procesos, de los cuales cuatro son comunes para los tres procesos –Jefe de


Producción; Encargado de patio o almacén; Conductor de carretilla; y

Personal de Mantenimiento–.

Por procesos, se han descrito 13 perfiles para el aserrío, preparado y

secado de la madera; 11 en la obtención de chapa y tableros

contrachapados y rechapados; y 10 en la fabricación de tableros de

partículas y fibras de madera

9. De los 25 perfiles uno –Jefe de Producción– estaría en el Grupo 3, y otro en

el Grupo 4 –Encargado de patio o almacén– siempre que no asuma también

las funciones de supervisión de la producción, en cuyo caso estaría en el

Grupo 3.

En el Grupo 5 estarían adscritos el Conductor de Carretillas y el Conductor

de vehículos de transporte, pues ambos necesitan de un carnet para

desarrollar sus funciones, pero también el Personal de mantenimiento por

los amplios conocimientos que precisa y la autonomía en la realización.

El resto de operarios realizan un tipo de tareas encuadradas en el Grupo 6,

pero, en la mayoría de los casos sus conocimientos no pueden calificarse

como elementales –como describe el texto del Convenio– y en la parte de

los casos, sobre todo en empresas pequeñas, un solo operario realiza el

manejo de diferentes máquinas en función de la producción e incluso realiza

tareas de carga y descarga o almacenaje con las carretillas.

Por tanto, en este Grupo 6 estarían adscritos aquellos trabajadores con

menor experiencia profesional, y que no pueden suplir esta falta de

experiencia con la formación específica, o bien cuando la preparación y

programación de las máquinas es realizado por otro trabajador, en el resto

de los casos habrían de estar englobados el Grupo 5.

10. De acuerdo con esta adscripción el sector ofrece escasas posibilidades de

promoción de los operarios del sector, pues alcanzado el Grupo 5, solo

ascenderían aquéllos que pasaran a ejercer mando y situarse en una

posición de mando intermedio.

Existe una descompensación entre el número de Grupos y los trabajadores

que estarían englobados en ellos. Así, se reservan dos Grupos para los

mandos intermedios –Grupos 3 y 4–, cuyo número es reducido, y se prevén

también dos para el grueso de los operarios –Grupos 5 y 6–, pues el 7 está

reservado a aprendices o tareas auxiliares y de apoyo, inexistentes en la

mayoría de las empresas.

8.2. Recomendaciones

De las conclusiones antes mencionadas podemos extraer las siguientes

recomendaciones o propuestas de actuación para el sector en relación con la

clasificación de las competencias profesionales de los operarios en la primera

transformación de la madera:


1. Instar a la aplicación efectiva de la clasificación profesional basada en

Grupos Profesionales y Divisiones Funcionales establecida en el III

Convenio Estatal de la Madera, así como a establecer el sistema retributivo

en base a dichos Grupos Profesionales.

Esto pasa necesariamente por la adecuación de los Convenios Colectivos

sectoriales de ámbito inferior al estatal que aún no lo han realizado al nuevo

sistema de Clasificación Profesional.

2. Actualizar la definición de los distintos Grupos Profesionales para, por una

parte, delimitar más claramente las fronteras entre unos y otros, y por otra,

adaptarse a los cambios en el sistema educativo.

Para ello, la experiencia concreta en la aplicación de la clasificación puede

ser muy enriquecedora.

3. Articular mecanismos que permitan ampliar las perspectivas de carrera de

los operarios a lo largo de su vida profesional, como elemento que

contribuya a fomentar la formación y cualificación de los trabajadores y

atraer a nuevos profesionales.

Una posibilidad es aumentar el número de Grupos por el que un trabajador

puede ir ascendiendo, lo cual no significa necesariamente aumentar el

número total de Grupos, establecer un único Grupo para los mandos

intermedios.

4. Por último, y en términos generales, es preciso fomentar la formación y

cualificación de los trabajadores del sector, que junto a la necesaria

concienciación de empresarios y trabajadores, permita acometer procesos

de innovación de las actividades.


9. BIBLIOGRAFÍA

Ministerio de Industria, Turismo y Comercio

Ministerio de Trabajo e Inmigración. Servicio Público de Empleo Estatal. Red

trabaja

Ministerio de Educación.

Directorio Central de empresas. Instituto Nacional de Estadística

Encuesta de población Activa. Instituto Nacional de Estadística

Asociación de investigación técnica de industrias de la madera. Infomadera

Indicadores del sector madera

Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE) 2009.

Entrevistas realizadas a empresas del sector

III Convenio Estatal de la Madera. Resolución de 21 de noviembre de 2007, de

la Dirección General de Trabajo, por la que se registra y publica el III Convenio

Colectivo Estatal de la Madera.

Convenios territoriales y subsectoriales de la primera transformación de la

madera

Convenios jurídicos (www.convenios.juridicas.com)

Instituto Nacional de las Cualificaciones Profesionales

Confederación Española de Empresarios de la madera

“Análisis de la Negociación Colectiva en el sector de la madera”. 2009. MCA-UGT. Realizado dentro del marco del Observatorio Industrial de la Madera

Estudio sector forestal y madera: Estudio sobre la formación y las ocupaciones

en el sector forestal y de la madera en el Principado de Asturias

clasificación de las competencias profesionales en la industria …€¦ · · 2011-05-23la...

Documents