TRAZADO Y ASERRADO MANUAL

JULIÁN ARIAS MONTENEGROBREYTER DAVID BECERRA MARTÍNEZ

SEBASTIÁN VEGA CUESTA

1093732

GRUPO N° 1

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENACENTRO METALMECANICO

TÉCNOLOGO EN DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS PARA SU FABRICACIÓN EN MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS CNC

BOGOTA D.C.2016

TRAZADO Y ASERRADO MANUAL

JULIÁN ARIAS MONTENEGROBREYTER DAVID BECERRA MARTÍNEZ

SEBASTIÁN VEGA CUESTA

El siguiente trabajo nos va a orientar para iniciar nuestra formación en las técnicas de trazado y aserrado.

INSTRUCTORLIBARDO ENRIQUE RUÍZ TOBARÍA

Ing. Mecánico

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENACENTRO METALMECANICO

TÉCNOLOGO EN DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS PARA SU FABRICACIÓN EN MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS CNC

PUESTA A PUNTO MATERIA PRIMABOGOTA D.C.

2016

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1- Introducción y Objetivos…………………………………………………………… 4

2- Trazado y aserrado manual………………………………………………………. 52.1- Definir trazado de semipresición………………………………………………. 52.2- Elementos y herramientas……………………………………………………… 52.3- Metro……………………………………………………………………………… 62.4- Flexómetro……………………………………………………………………….. 72.5- Regla definición………………………………………………………………….. 72.6- Escuadras para trazar y verificar………………………………………………. 72.7- La escuadra universal o combinada…………………………………………… 82.8- Otros elementos utilizados en el trazo de semipresición……………………. 82.9- Compas utilizando en metalmecánica…………………………………………. 93- Trazado de precisión en metalmecánica………………………………………… 103.1- Concepto y características de tolerancia……………………………………… 104- Sulfato de cobre: características…………………………………………………. 105- Goniómetro…………………………………………………………………………. 106- Aserrado manual…………………………………………………………………… 116.1- Concepto de sierra………………………………………………………………. 116.2- Clasificación de las hojas de sierra……………………………………………. 126.3- Marcos para segueta……………………………………………………………. 126.4- Proceso y montaje de la pieza de trabajo…………………………………….. 136.6- Prensa o tornillo de banco…………………………………………………….... 137- Conclusiones……………………………………………………………………….. 15 8- Bibliografía…………………………………………………………………………. 169- Webgrafía…………………………………………………………………………… 17

1- INTRODUCCIÓN

Este trabajo fue elaborado con el fin de conocer los diferentes tipos de aserrado y trazado manuales que se requiere para un óptimo aprendizaje, como también las diferentes formas de trazado que se deben emplear en la fabricación de un producto desde su inicio hasta el final, Principalmente tenemos que tener en cuenta las normas de seguridad industrial y el uso de cada una de las herramientas para su correcto funcionamiento.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer y colocar en práctica el uso adecuado de técnicas y/o herramientas utilizar.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Conocer las clases de materiales, que se utilizan para cada proceso de trazado y aserrado, teniendo en cuenta precisión y semipresición.

- Cumplir estrictamente con las normas de seguridad industrial.

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2- TRAZADO Y ASERRADO MANUAL

2.1- Definir trazado de precisión, tolerancia de trazado y medida de semipresición:

Es el trazado que se le debe hacer al material para su respectivo corte, el resultado de este debe ser semipreciso también puede ser como una referencia a tener en cuenta, de la forma y el tamaño del área en que vamos a trabajar.El trazado lo podríamos clasificar como de semipresición y precisión, el trazado de semipresición se utiliza una escala de + 1/64” y el de precisión se hace con una herramienta que se acerca a la milésima de pulgada.

2.2- Elementos y herramientas usadas en trazado de semipresición de metalmecánica:

PUNTA DE TRAZAR:Son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la punta. El cuerpo es poligonal o cilíndrico y lleva un moleteado para su mejor manejo la punta está templada y afilada, alrededor de unos 10º aproximadamente.

GRAMIL: Es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de fundición perfectamente plana. Provisto de un vástago vertical graduado milimétricamente llamado nonio por el que se desliza una abrazadera sujeta a la punta de trazar.

GRANETE:Es un instrumento con forma cónica de acero aleado y con un proceso de revenido, donde diferenciamos el cuerpo y la punta. El cuerpo del granete es moleteado para una mejor sujeción y la punta tiene es templada y tiene que ir afilada en 30 o 40 grados.

GUÍAS:Son instrumentos que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado como la punta de trazar o el gramil colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar.

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COMPÁS:Es un instrumento formado por dos brazos simétricos de acero aleado y sus extremos que terminan con distintas formas de punta afilada. Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos y trasportar medidas etc.

MÁRMOL DE TRAZAR:Es una mesa pequeña de acero fundido, formado por una lámina rectangular y una estructura .En esta se apoya los elementos a trazar, la estructura es robusta para evitar deformaciones.

ESTRUCTURAS O CUBOS DE TRAZADO:Son elementos fabricados de fundición gris, sus formas son variadas en función del tipo de trabajo a realizar, tienen en su interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la sujeción de las piezas por medio de tornillos y tuercas.

CALZOS:Son elementos prismáticos fabricados con fundición gris, donde sus caras son paralelas entre sí y contienen superficies inclinadas formando ángulos de 90º donde se apoyaran las piezas cilíndricas como ejes a la hora de su trazado.

2.3- Metro: definición, múltiplos y submúltiplos

Instrumento para medir que consiste en una regla o cinta graduada que generalmente tiene un metro o más de longitud y que lleva marcada la división en decímetros, centímetros ,milímetros y pulgadas.

MúltiplosMedias mayores que el metro.

Submúltiplo Abreviatura Equivalencia en metros Notación CientíficaHexámetro Em 1000 000 000 000 000

00010 18

Pentámetro Pm 1000 000 000 000 000 10 15

Terametro Tm 1000 000 000 10 12

Gigametro Gm 1000 000 10 6

Kilometro Km 1000 10 3

Hectómetro Hm 100 102

Decámetro Dm 10 101

metro m 1 10 0

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Submúltiplo Abreviatura Equivalencia en metros Notación CientíficaDecímetro dm 0.1 10 -1

Centímetro cm 0.01 10 -2

Milímetro mm 0.001 10 -3

Micrómetro цm 0.000 001 10 -6

Nanómetro nm 0.000 001 10 -9

Picometro pm 0.000 000 000 001 10 -12

Femtometro fm 0.000 000 000 000 001 10 -15

Attometro am 0.000 000 000 000 000 001

10 -18

Submúltiplos: Son aquellas medidas menores que el metro

2.4- Flexómetro: Definición, escalas y medidas que se pueden tomar con el Flexómetro, partes y características.

Instrumento de medición el cual es conocido con el nombre de cinta métrica con la particularidad que está construida por una cinta metálica la cual es flexible, que se divide en unidades de medición y se enrolla en una carcasa de plástico. Escalas: Este Flexómetro puede tomar medidas en escalas de pulgada.Partes: Estructura o carcasa, seguro, cinta flexible y tope de cinta.

2.5- Regla definición.

Es una herramienta fabricada en un material solido que permite realizar mediciones o dibujar una line recta. El uso de la regla se extiende a varias actividades y ramas de estudio como la imprenta, geometría, ingeniería y el dibujo técnico sus principales características es que es rectangular y tiene varias escalas graduadas de medidas de longitud pueden ser centímetros o pulgadas.

PARTES DE LA REGLA: Está conformada por dos brazos perpendiculares entre si uno de ellos llamado regla y el otro cabezal. Puede estar construida de madera, plástico u otro material.

2.6- Escuadras para trazar y verificar: Utilizar en metalmecánica, concepto, partes y uso de cada una.

Instrumento el cual nos ayuda a trazar y comprobar ángulos rectos para trazar líneas perpendiculares a una cara, permitiendo realizar ángulos de 45°. Está conformada de madera, metal o plástico con bordes paralelos que forman un ángulo de recto.

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2.7- Escuadra universal o combinada: definición, uso, característica de cada una de las partes.

Es utilizada extensamente en trabajos de trazo consiste en una regla graduada, un cabezal de escuadra, un trasportador de bisel y un cabezal centrador. La regla graduada se combina con las otras tres partes de la escuadra universal para las diversas operaciones de trazo.

Características - Reglas templadas y rectificadas de precisión con graduaciones grabadas a ambos lados para facilitar la lectura. - Guías templadas y rectificadas. - Permite fijar los accesorios.- Permite verificar los siguientes ángulos fijos: 15°, 30°, 45°, 60°, - 75° y 90° - El busca centros tiene un ángulo fijo de 90º que permite buscar el centro de cilindros de hasta 120mm de diámetro.

2.8- Otros elementos utilizados en el trazo de semipresición: Tintas para el trazado en metalmecánica, Barniz, tiza (yeso seco), lápiz, marcador características y uso de cada uno.

GRAMIL. Instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de fundición perfectamente plana. Provisto de un vástago vertical graduado milimétricamente llamado nonio por el que se desliza una abrazadera sujeta a la punta de trazar.

GRANETE: Instrumento con forma cónica de acero aleado y con un proceso de revenido, donde diferenciamos el cuerpo y la punta. El cuerpo del granete es moleteado para una mejor sujeción y la punta tiene es templada y tiene que ir afilada en 30 o 40 grados.

BARNICES DE TRAZADO: Se usan para pintar o cubrir las superficies de las piezas que vamos a marcar, la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estos barnices se pueden realizar trazos duraderos.

2.9- Compas utilizando en metalmecánica: Concepto, partes, clasificación y uso de cada uno.

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Son instrumentos de medición de variados usos y diversas formas .Se usan principalmente como elementos de comprobación del espesor paralelismo de una pieza.

- Compas de puntas: El compás de puntas, además de ser fabricado en la forma articulada se fabrica también con resortes y tornillos esta forma aumenta la precisión, porque se aproxima fácilmente a la abertura deseada.

- Compas de vara con puntas: El compás de vara con puntas: Se compone de una regla mecanizada por la que se desliza las dos cajas o cabezas que llevan fijadas las puntas templadas. 

- Compas de punta y pata: Llamado también compás de centrar, se usa para buscar el centro en las bases de un cuerpo cualquiera, ya sea cilíndrico o prismático. 

- Compas de exteriores: Su característica es en primer lugar la dimensión bastante mayor que la de los demás compases, por que con frecuencia se emplean para medir cilindros de diámetros considerables.

3- Trazado de precisión en metalmecánica: Definición y características.

Es el proceso de hacer líneas de referencia sobre la pieza de trabajo que indican la forma, el tamaño y demás características propias de la pieza. El trazado de precisión se hace con herramientas que se aproximen a la milésima de pulgada o de mejor aproximación, a una tolerancia de + 0.001” en el caso de ser posible.Características:

- A diferencia de la semipresición, la exactitud requerida en los trazos de precisión nos exige manejar unos rangos de ajuste a la pieza los cuales llamaremos tolerancia de ajuste.

- Una regla debe sostenerse firmemente, inclinando el rayador de tal manera que la punta marque lo más cerca de la regla, esto asegura exactitud y precisión al momento del trazado.

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3.1- Concepto y características de tolerancia de medida en el trazo de precisión en metalmecánica.

Es un concepto de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas ya sea sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra, el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse de la medida deseada y la línea de trazo según la herramienta de corte o desbaste.

4- Sulfato de cobre: características, uso y cuidados en su uso.

Se utiliza como suave oxidante y colorante en superficie metálicas que deben ser mecanizadas, para trazar las líneas de referencia de los trabajos.Características:

- Material cien por ciento reciclable.

- No impacta en el medio ambiente, contaminando o agregando contaminantes dañinos para cualquier ecosistema.

- Solido de color azul cuya fórmula es CuSO4.

Los cuidados al manipular este compuesto son muy corrosivos y toxico.

5- Goniómetro (o transportador de grados), características, clasificación, partes y uso del goniómetro.Instrumento de medición con forma de semicírculo o circulo graduado en 180° o 360°, utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir ángulos entre dos objetos.Características:

- Instrumento de fácil manejo (Tuercas)

- Si tenemos conocimientos de trigonometría podremos sacar lados y todos los datos deseados.

- Objeto fabricado en acero inoxidable.Uso: Cada una de las graduaciones representa 5 minutos ó 1/12 de grado. Cualquier ángulo puede ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma dirección del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.Partes:- Una base de sustentación provista de tres tomillos nivelantes, para lograr su horizontalización.

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- Un circulo graduado fijo azimutal para medición de ángulos horizontales, provisto de un nivel teórico de burbuja.

- Una parte móvil o alidada que, girando sobre el círculo azimutal, contiene a su vez el círculo cenital o de alturas, llamado también eclímetro.

6- Aserrado manual: concepto y características del aserrado manual.

Es una operación de corte con desprendimiento de viruta por parte del material a cortar, mediante el uso de una sierra de mano o Segueta con movimientos de vaivén sobre la pieza.

Características:

- Al empezar a cortar una pieza, la hoja de segueta debe estar ligeramente inclinada - Es recomendable hacer una marca que sirva de guía.- Nunca se bebe empezar el corte hacia adelante.- Cuando se esté llegando al final se debe disminuir los baiveles.

6.1- Concepto de sierra (segueta) manual, partes, material de fabricación.

Una segueta o sierra manual es una herramienta de corte montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores, la sierra es la que realiza el corte, mientras que el soporte nos permite sujetarla para que esta cumpla su función.Hay diferentes partes en una segueta y cada una cumple su función:

- La garganta es la brecha entre la hoja y el marco, esta puede tener entre cuatro y seis pulgadas

- La hoja tiene la función más importante ya que es la que realiza el corte

- El mango es el que nos permite sujetar la segueta para realizar un excelente trabajo

- El marco tiene forma de “C” y es el que conecta el marco con el mango

Los materiales de que están hechas puede ser acero rápido, un acero al cromo de vanadio, acero de tungsteno, acero molibdeno, acero extra duro y acero plata.

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6.2- Clasificación de las hojas de sierra (segueta): por su longitud, por el número de dientes por pulgada, triscado (o traba), selección de la hoja de sierra según material a cortar (describir).

Para escoger la hoja correcta a utilizar se debe tener en cuenta la longitud de orificio a orificio, el grosor de la hoja, la anchura de esta, y el número de dientes por pulgada, su paso, el ángulo de sus dientes y el material que se va acortar con la hoja.

- Se pueden clasificar según el tipo de material de que estén fabricadas.- Por su longitud ya sean de 6, 8, 10,12 pulgadas.- Por el número de dientes en una pulgada los más utilizados son de 14, 18,24 y 32 dientes.- Por triscado o traba que nos dice si es ondulado o continua, triscado en grupos, triscado combinado o triscado estándar.

6.3- Marcos para segueta: partes, clasificación, selección y montaje de la hoja de sierra en el marco (explicar).

Para seleccionar correctamente la hoja de segueta a utilizar se tiene que saber cuál es la clase material a cortar.Metales blandos como cobre, aluminio, plomo y otros utilizaremos una hoja de 16 dientes por pulgada. Acero templado de dureza media 19 dientes por pulgada, hierro fundido y acero de dureza superior 22 dientes por pulgada.La mayoría de las hojas de segueta que vende son de entre diez a doce pulgadas, la hoja se inserta en el marco de tal forma que los dientes queden del lado contrario al mango, la hoja tiene que estar ligeramente tensionada para que el corte sea recto y no se rompa, a su vez tiene que hacer tangencia contra los lados fresados del marco y que los pasadores estén ubicados correctamente.

Existen dos tipos:- Extensibles o ajustables: Este nos permite colocar las hojas de segueta de diferentes longitudes la empuñadura puede ser anatómicas, son más livianas y podemos realizar un corte más largo.

- Fijos: son más pesados solo se pueden utilizar hojas de una determinada longitud, la empuñadura puede ser recta o anatómica y su capacidad de corte es muy limitada.

6.4- Proceso y montaje de la pieza de trabajo (material a cortar) en la prensa (o 12

tornillo de banco).

Para sujetar una pieza o el material a trabajar se deben desplazar las mordazas por medio de una tuerca alojada en el interior de la boca fija con la manivela que si la hacemos girar en sentido horario las mordazas se cierran permitiendo que la pieza sea aprisionada en medio de estas y si la manivela se gira en sentido anti horario estas se abren liberando el material.

6.5- Ergonomía: normas de que debe tener el operario para el corte (ángulo de trabajo, vaivenes por minuto).

El operador debe posicionarse con un pie adelante del otro, no hacer mucha presión sobre la hoja de segueta ya que se puede romper y ocasionar lesiones como cortes o raspaduras, sostener la pieza de trabajo con la mano contraria para evitar que nos caiga en los pies por más de que tengamos botas de seguridad, la costumbre de utilizar el dedo pulgar como guía al principio del corte puede ser peligroso si no se sostiene firme mente la segueta.El operario tiene que tener un ángulo de ataque de entre 20 a 30 grados para el corte y más o menos de 30 y 50 vaivenes por minuto.

6.6- Prensa o tornillo de banco: concepto y características, clases de prensas, partes, además de la prensa de banco que otras prensas existen en el uso de metalmecánica.

Es una herramienta que da una eficaz sujeción a piezas para que puedan ser sometidas a operaciones como aserrado, limado, perforado entre otras.Son utilizadas en talleres mecánicos, de herrería, carpintería, plomería, cerrajería y muchos otros.Dependiendo del tipo de fabricante pueden haber 3 tipos de prensas en el mercado estas son:- Prensas con base fija: son las más utilizadas debido a su valor económico y las podemos encontrar en gran variedad de tamaños.

- Prensas con base giratoria: Esta nos permiten desplazarnos en un ángulo de 180 grados para realizar un mejor trabajo.

- Prensas con yunque: Esta son útiles para realizar operaciones ligeras con el fin de dar forma a la pieza.

Partes:

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- Base: es la que se monta en una base de trabajo dependiendo si es una prensa móvil o fija.

- Boca o mandíbulas: Son dos una fija y una móvil que se mueven a través de un eje por medio de una manivela y un tronillo.

- Mordazas: Las hay de diferentes tamaños y son las que sostienen el materia firme mente.

- Manivela: es la que nos permite abrir o cerrar las bocas, si se gira en sentido horario se cierran y en sentido anti horario se abren.

Hay otros tipos de prensas como:

- Prensas de banco: son ligeras y portátiles, se pueden montar en una mesa mediante una abrazadera para que quede ajustada.

- Prensas para tubos: Son útiles para sostener piezas más que todo redondas, sus mordazas son en forma de “v” para ubicar la pieza más fácil mente, a su vez esta pueden ser de dos tipos a bisagra y a cadena.

- Prensas planas: tienen un diseño especial para atornillarse a diferentes maquinas como fresas, tornos o una mesa de trabajo, se utilizan más que todo en piezas pequeñas y hacer perforaciones.

- Prensas combinadas: como su nombre lo indica combina la función de banco y para tubos su base puede ser fija o giratoria, se utiliza para sostener objetos pesados o redondos para el roscado y dar forma.

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7- CONCLUSIONES

Con este trabajo podemos concluir que:

1. Antes de realizar cualquier proceso en una pieza se debe realizar un respectivo trabajo teórico para la cual adquirir las bases necesarias al realizar trazado.

2. Para realizar el trazado de semipresición o precisión se deben utilizar diferentes instrumentos mencionados anterior mente.

3. Hay que tener en cuenta todos los cuidados respectivos para el correcto uso de los instrumentos de medida y de trazo para que el acabado del producto cumpla con el control de calidad.

4. Pero en general logramos conocer más a fondo las herramientas de trazado y aserrado manual, su total uso y la aplicación en la profesión que vamos a desempeñar en un futuro.

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8- BIBLIOGRAFÍA

- Manual de máquinas y herramientas kibber.Trazado de semipresición. Sección E, 200 – 293, trazado.

- Aserrado manualUnidad 1, páginas 49 – 51, aserrado manual.Unidad 3, páginas 60 – 66, Prensas de fijación.Unidad 4, páginas 68 – 72, seguetas

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9- WEBGRAFÍA

- https://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070522154824AACIGME

- http://portaldelmecanico.blogspot.com.co/2010/10/informacion-de-aserrado-manual-y.html

- http://mecanizadobasico.blogspot.com.co/2014/10/aserrado-manual-y-corte-maquina-basico.html

- http://cifpaviles.webcindario.com/UT%203%20MCM.%20ASERRADO.pdf

- https://www.youtube.com/watch?v=iCg888rqLzs

- https://www.youtube.com/watch?v=m1IvV4dsJ44

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