actualidad es de 27 establecimientos, con

aperturas de 2 a 3 tiendas cada año.

En 1990 la empresa de Villajoyosa comienza su

expansión internacional, estando en la actua-

lidad presente en más de 32 países de todo

el mundo.

En 2006 Valor cumple 125 años, conmemoran-

do tan importante fecha SS.AA.RR. los Principes

de Asturias visitaron las instalaciones de Valor,

se inaugura la nueva planta de Bombones de

Autor.

Chocolates Valor

cuenta con un

interesante Museo

del Chocolate donde

el visitante podrá

conocer y disfrutar

la historia y cultura

del cacao, su pro-

ceso de producción,

la evolución de la

maquinaria utiliza-

da, etc.

Valor es fundada en 1881 por Valeriano

López Lloret. Casi un siglo más tarde, en

1973 la empresa inicia su despegue, trans-

formándose en Sociedad Anónima y co-

menzando a partir de 1980 un periodo de

clara apuesta por el mercado nacional.

En 1984 Chocolates Valor abre su primera

chocolatería en Villajoyosa, tras esta

exitosa experiencia se abre una red de

franquicias por toda España, que en la

Objetivos del proyecto

Con el objetivo de adquirir una ventaja

competitiva a nivel de servicio, calidad y

productividad, estratégicamente se plani-

fica que en 2014 la mejora continua esté

implantada en el 100% de la fábrica.

Comenzando dicha implantación por la

línea piloto de moldeo y envasado de table-

tas (AASTED 1).

Antecedentes

Soluc ión p lanteada

El objetivo del proyecto se centró en sentar las bases de la mejora

continua, para de esta manera lograr:

1. MEJORA DEL RENDIMIENTO:

• Aumento de la Productividad..

• Reducción de las averías mediante la aplicación del TPM.

• Flexibilidad en la producción (Mejora de los cambios mediante la

aplicación de la herramienta SMED).

• Aumento de la reactividad.

• Implicación del personal.

2. ASEGURAMIENTO DE LA SOSTENIBILIDAD:

Los sistemas de seguimiento y control nos facilitaron la sostenibi-

lidad de los logros alcanzados.

• Sector :

Alimentación (Industria del cacao, chocolate y confitería) Localización:

Villajoyosa (Alicante)

• Facturación media:

98 M€

• Nº empleados:

272

• Año de fundación:

1.881

Caso de éxito CHOCOLATES VALOR

Herramientas aplicadas

OHP/Gestión Visual

OEE

5S

GRP

HOSHIN

SMED

L e a n S i s E x p e r to s e n P r o d u c t i v i d a d S . L .

E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e n c i a n a s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 4 6 0 1 5 - Va l e n c i a

Te l é f o n o : 9 6 / 1 3 1 8 7 5 5 Fa x : 9 6 / 1 3 1 8 7 9 4 w w w . l e a n s i s c o n s u l t o r e s . c o m

focalizado hacia la consecución de dichos

objetivos. Dichos indicadores fueron alimenta-

dos directamente por los miembros del GAP

tras desarrollar un sistema manual de captu-

ra de datos de producción.

3 Posteriormente se implantó la gestión

visual (en la que se refleja turno a turno la

evolución de los indicadores) y el sistema de

comunicación formal entre los distintos nive-

les jerárquicos de la empresa, de esta mane-

ra se depuraron responsabilidades y se forma-

lizó la toma de decisiones en cada rango jerár-

quico.

4 Antes de comenzar con talleres de mejo-

ra de productividad, se lanzaron unas 5S para

mejorar las condiciones de los puestos de

trabajo.

5 Con la evolución de los indicadores se

apreció claramente dónde estaban las mayores

pérdidas o desperdicio del GAP. Con lo que se

pudo decidir qué talleres lanzar para disminuir

a la mínima expresión dichas pérdidas, de cada

taller se obtuvo un estándar de trabajo que el

La implantación del sistema se desarrolló

según lo previsto gracias a la implicación

de toda la empresa (desde el equipo direc-

tivo hasta el último operario):

1 Se procedió rápidamente a la crea-

ción del GAP (Grupo Autónomo de Pro-

ducción) y a la definición de sus funcio-

nes soporte (mantenimiento, logística,

calidad…), necesarias para garantizar la

autonomía del equipo de producción en la

resolución de problemas y en el avance

hacia la mejora. A todo el equipo se le

realizó formación en mejora continua

previamente a proceder a la implementa-

ción.

2 A continuación se definieron conjun-

tamente con el GAP los indicadores de

productividad (disponibilidad, rendimien-

to, OEE) y Calidad (mermas) más adecua-

dos. A dichos indicadores se le marcó un

objetivo en base a históricos, tendencias y

experiencia del equipo. Por lo que de esta

manera ya teníamos a todo el equipo

GAP se responsabilizó de mantener en el

tiempo:

• Grupo de resolución de problemas para

atacar problemas de calidad como los

“fallos de envuelta”.

• Taller de mejora de flexibilidad mediante

la técnica SMED, el objetivo era disminuir

los tiempos de cambio de chocolate, cam-

bio de molde e inicio y fin de turno.

• Taller de disminución de microparos, en

las máquinas de envasado se producían

paradas muy cortas pero muy frecuentes,

por lo que al final del turno suponían una

gran pérdida.

• Taller de aumento de velocidad median-

te la realización de diversos test de velo-

cidad.

• Optimización de la MOD en una de las

máquinas de envasado (la que tenía mayor

contenido de trabajo con 5 personas a dos

turnos por semana) mediante la herra-

mienta HOSHIN.

Implantac ión

Resultados

El éxito de la implantación del sistema de mejora continua

se fundamentó en la focalización del equipo hacia la mejora

de los indicadores mediante la identificación de las pérdi-

das, priorización de las mismas y el lanzamiento de las

herramientas adecuadas para su eliminación/

disminución. Asegurando el GAP la sostenibilidad en el

tiempo de todas las mejoras implementadas (estándares

definidos en cada taller).

“ Mejora de las mermas en emba-laje de un 30%”

“Mejora de las mermas de choco-late en un 40% ”

“Mejora de OEE de un 20% en 14 se-

manas”

“Mejora de rendi-miento de la MOD

(en línea piloto) de un 240% ”

“Enfoque hacia la mejora continua de toda la organiza-

ción”

Caso de éxito CHOCOLATES VALOR

L e a n S i s E x p e r to s e n P r o d u c t i v i d a d S . L .

E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e n c i a n a s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 4 6 0 1 5 - Va l e n c i a

Te l é f o n o : 9 6 / 1 3 1 8 7 5 5 Fa x : 9 6 / 1 3 1 8 7 9 4 w w w . l e a n s i s c o n s u l t o r e s . c o m