bvh2126.es báscula de cinta

DISOCONTBscula de cinta

Manual de operacin

BV-H 2126 ES

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ndice de contenidos

Manual de operacin DISOCONT BV-H 2126 ES I1 SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

CONTENIDO

1 SOBRE ESTE MANUAL................................................................................................................................................................... 1

2 INDICACIONES DE SEGURIDAD ............................................................................................................................................... 2

2.1 TRABAJO CONSCIENTEMENTE SEGURO............................................................................................................................................3

3 VISTA GENERAL............................................................................................................................................................................... 4

3.1 QU ES EL DISOCONT ?.....................................................................................................................................................................4

3.2 ALGUNAS DEFINICIONES....................................................................................................................................................................5

3.3 PRINCIPIO DE MEDICIN ....................................................................................................................................................................5

3.4 COMPENSACIN DE INFLUENCIA DE LA CINTA BIC.......................................................................................................................7

3.5 MEDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP..........................................................................................................................................7

3.6 SERVICIO DE CARGA ...........................................................................................................................................................................7

4 OPERACIN........................................................................................................................................................................................ 9

4.1 EL APARATO DE MANDO....................................................................................................................................................................9

4.2 DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES.........................................................................................................................................................11

4.3 FUNCIONES BSICAS.........................................................................................................................................................................12

4.4 FUNCIONES DE OPERACIN .............................................................................................................................................................14

4.5 FUNCIONES DE AJUSTE.....................................................................................................................................................................18

4.6 FUNCIONES DE PROGRAMACIN.....................................................................................................................................................23

4.7 FUNCIONES DE SERVICIO DE CARGA (BATCH)..............................................................................................................................27

5. PUESTA EN MARCHA ...................................................................................................................................................................30

5.1 CONDICIONES MECNICAS..............................................................................................................................................................30

5.2 CONEXIONES ELCTRICAS...............................................................................................................................................................31

5.3 INTRODUCCIN DE PARMETROS IMPORTANTES.........................................................................................................................31

5.4 SUPERVISIN DE LA CINTA..............................................................................................................................................................32

5.5 COMPENSACIN DE INFLUENCIAS DE LA CIENTA BIC.................................................................................................................33

5.6 MEDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP...................................................................................................................................33

6 CONTROL...........................................................................................................................................................................................34

6.1 CONTROL FUNCIONAL......................................................................................................................................................................34

6.2 CONTROL CON PESO DE PRUEBA.....................................................................................................................................................34

6.3 CONTROL DE LA VELOCIDAD DE LA CINTA ...................................................................................................................................35

6.4 CONTROL CON MATERIAL................................................................................................................................................................36

6.5 CONTROL DE LA TCNICA DE MEDICIN .......................................................................................................................................37

7 PARMETROS ..................................................................................................................................................................................38

7.1 GENERALIDADES...............................................................................................................................................................................38

7.2 LISTA DE PARMETROS....................................................................................................................................................................39

7.3 GRUPO DE PARMETROS 01 MDULOS DE HARDWARE ..........................................................................................................45

ndice de contenidos

Manual de operacin DISOCONT BV-H 2126 ES I2 SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

7.4. GRUPO DE PARMETROS 02 - DEFINICIONES DE BSCULA............................................................................................................47

7.5 GRUPO DE PARMETROS 03 - ORGENES DE MANDO ..................................................................................................................49

7.6 GRUPO DE PARMETROS 04 - VALORES CARACTERSTICO DE LA BSCULA ...........................................................................51

7.7 GRUPO DE PARMETROS 05 - MANDO DE LA BSCULA ............................................................................................................52

7.8 GRUPO DE PARMETROS 06 - SUPERVISIN DE LA BSCULA ...................................................................................................53

7.9 GRUPO DE PARMETROS 07 - FILTROS DE VISUALIZACIN ......................................................................................................54

7.10 GRUPO DE PARMETROS 08 - MENSAJES DE VALORES LMITE.............................................................................................55

7.11 GRUPO DE PARMETROS 09 - VALORES DE AJUSTE...............................................................................................................58

7.12 GRUPO DE PARMETROS 10 SALIDAS ANALGICAS...................................................................................................................59

7.13 GRUPO DE PARMETROS 11 - ENTRADAS DIGITALES (DI) ....................................................................................................60

7.15 GRUPO DE PARMETROS 12 - SALIDAS DIGITALES (DO).......................................................................................................64

7.15 GRUPO DE PARMETROS 13 - SERVICIO DE CARGA ...............................................................................................................68

7.16 GRUPO DE PARMETROS 14 - CONTROL DE PROCESO...........................................................................................................70

7.17 GRUPO DE PARMETROS 15 - VAP...........................................................................................................................................71

7.18 GRUPO DE PARMETROS 16 - CINTA DE TRANSPORTE ..........................................................................................................71

7.19 GRUPO DE PARMETROS 17 INSTALACIONES ADICIONALES.............................................................................................74

7.20 GRUPO DE PARMETROS 18 - IMPRESORA...............................................................................................................................74

7.21 GRUPO DE PARMETROS 19 - COMUNICACIN EASYSERVE.................................................................................................75

7.22 GRUPO DE PARMETROS 20 - COMUNICACIN BUS DE CAMPO...........................................................................................75

7.23 GRUPO DE PARMETROS 21 SALIDAS PLS...........................................................................................................................80

7.24 GRUPO DE PARMETROS 22 BLOQUEO.................................................................................................................................82

7.25 MENSAJES DE SUCESOS...............................................................................................................................................................87

8. ANEXOS ...............................................................................................................................................................................................93

8.1 DETALLES: SELECCIN DE ORIGEN................................................................................................................................................93

8.2 DETALLES: SERVICIO DE CARGA ....................................................................................................................................................94

8.3 DETALLES: LONGITUD EFECTIVA DEL PUENTE ............................................................................................................................96

8.4 DETALLES: PESO DE PRUEBA ..........................................................................................................................................................98

8.5 DETALLES: INCLINACIN DE LA CINTA...................................................................................................................................... 101

Indicaciones de seguridad

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM BV-H 2116 ES 1 SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

1 Sobre este manualEl manual de operacin BV-H est pensado tanto para el operario comopara el tcnico de mantenimiento.

Este manual est disponible impreso y en formato de ayuda deWindows. El manual impreso tambin est disponible en formato AdobeAcrobat Reader (*.pdf).

Para el manejo repetitivo diario rogamos utilice las indicaciones deoperacin.

Para mayor informacin sobre la estructura del sistema Disocont, vaseel manual del sistema BV-H2085.

Utilizacin del manual:

El smbolo F significa Indicacin de manejo.



2 Indicaciones de seguridadPara evitar daos a personas o cosas se respetarn las medidas yprescripciones detalladas a continuacin.

Tenga en cuenta adems:

Las indicaciones de seguridad en la documentacin del pedido

Las indicaciones de seguridad que se refieren a componentesmecnicos

Prescripciones para piezas del suministro que no han sidofabricadas por Schenck Process GmbH o que no pertenezcan almaterial suministrado por Schenck.

Para trabajos de montaje, puesta en marcha o servicio se respetarn lasreglas tcnicas de aplicacin en el pas de destino.

Utilizacin acorde al fin previsto

El sistema Disocont con sus componentes mecnicos conectados seutilizar exclusivamente para tareas de pesaje y tareas demando/control directamente relacionadas con stas. Cualquier uso fuerade este marco se considerar ajeno al fin previsto.

Fuentes de peligro

Si el sistema fue instalado y puesto en marcha correctamente no implicapeligros directos durante las operaciones de pesaje.

Pueden producirse peligros durante el uso del sistema Disocont en elmomento en el que realice tareas de mando o durante el transporte delmaterial a pesar. Las fuentes de peligro en este caso pueden ser, porejemplo, dispositivos adicionales por los que se transporta o dosifica elmaterial a pesar. En estos casos pueden producirse riesgos residualesen el sistema Disocont en caso de que sea operado por personal nocualificado.

El sistema Disocont puede ser componente de un sistema mscomplejo. El operador (propietario) de la instalacin tiene laresponsabilidad global de la seguridad de operacin de la instalacin.

Identificacin de riesgos residuales

Este smbolo identifica indicaciones sobre peligros que pueden causardaos a personas o, en casos extremos, incluso la muerte.

Este smbolo identifica peligros que pueden tener como consecuenciadaos en el sistema Disocont u otras partes de la instalacin.

Personal

Las operaciones de preparacin, montaje, puesta en marcha, operacin,mantenimiento y servicio solo se realizarn por personal cualificado.

Todas las personas que tengan que ver con el sistema Disocontconocern y respetarn las indicaciones de seguridad y las partesrelevantes del manual de operacin que les afecten.

El operador formar al personal operario basndose en el manual deoperacin, responsabilizndose de respetar todas las prescripciones einstrucciones.

.

!



2.1 Trabajo conscientemente seguro

Cambio de parmetros

La funcionalidad del sistema Disocont se programa medianteparmetros. Estos parmetros nicamente se modificarn por personasfamiliarizadas con el funcionamiento del Disocont (p.ej. por formacin enSchenck Process GmbH). Los parmetros ajustados incorrectamentepueden tener consecuencia la puesta en peligro de personas o cosas,en caso de que los sistemas de mando estn conectados. Ademspueden causar fallos importantes en la operacin de pesaje.

Clave secreta (Password)

Los parmetros estn protegidos contra cambios indebidos medianteuna clave secreta. El operador del sistema Disocont tendr especialcuidado en la gestin responsable de dicha clave.

Confirmacin de mensajes de error

Los mensajes de error nicamente se conformarn cuando se hayasolucionado la causa del error.

Sobre todo tenga especial cuidado antes de la confirmacin de un errorque los aparatos perifricos funcionen correctamente, en especial lossistemas de mando conectados se encontrarn en un estado seguro ybien definido.

Mantenimiento y servicio

Se respetarn todas los rtulos de seguridad e indicacin colocados enla bscula

Antes de realizar trabajos en el equipamiento mecnico o en losaparatos perifricos (en especial en los sistemas de mando) el Disocontse desconectar. Se tomarn medidas que impidan una reconexininvoluntaria del sistema.

Los trabajos en las instalaciones elctricas se realizarn nicamente conla bscula desconectada de la red elctrica (desconectar la toma dered!).

Humedad

Todas las partes de la bscula, en especial las elctricas, se protegernde las humedades y de lquidos cuando se abran las carcasas, porejemplo, cuando se realicen trabajos de mantenimiento y servicio. Aparte de ello se respetarn las clases de proteccin de las carcasas.

Cambios constructivos

Si se ampla constructivamente el sistema Disocont o se realizancambios constructivos con componentes no suministrados por SchenckProcess GmbH, sta considerar nula las garantas y responsabilidadesderivadas del uso. Ello es de aplicacin sobre todo para modificacionesque pueden influir en la seguridad de operacin del sistema Disocont.

Recambio de piezas

Si durante una reparacin se han de realizar recambios de piezas,nicamente se utilizarn piezas originales de Schenck Process GmbH.Si se utilizaran piezas distintas, la garanta perder su vigencia.

Vista general


3 Vista general

3.1 Qu es el Disocont?

El Disocont es un grupo electrnico modular muy verstil para lastcnicas de pesaje y dosificacin. Los componentes son unidad demando Disocont VSE, unidad de mando local Disocont VLB y unidad deentrada/salida Disocont VEA.

El Disocont est diseado para tareas de medicin o control constanteso procesos de carga discontinuos.

Todas las funciones con relacin a la tcnica de pesaje y las funcionesde proceso para medicin y dosificacin de bienes a granel se puedenrealizar con el sistema Disocont.

El Disocont es adaptable y muy flexible en su disposicin fsica yconexin.

Puede utilizarse con el software de aplicacin especfico para tareas depesaje y dosificacin en las siguientes reas:

Industrias del acero

Industrias de materias primas

Industrias del cemento

Industrias de alimentacin

Industrias qumicas

Junto con nuestros correspondientes componentes mecnicos sesoportan los siguientes sistemas:

Bsculas de cinta

Bsculas dosificadoras de cinta

Caudalmetros

Caudalmetros dosificadores

Bsculas dosificadoras diferenciales (Loss-in-Weight, Gain-in-Weight)

Caudalmetros de masas (medidores Coriolis)

Caudalmetros dosificadores de masas (Dosificadores Coriolis)

Instalaciones de llenado

Vista general


3.2 Algunas definiciones

En la siguiente tabla se reflejan definiciones tiles durante el trabajo conla bscula dosificadora:

Abreviacin

Significado Explicacin Unidad

I Cantidad real transportada Cantidad de material transportadapor unidad de tiempo

Kg./h o t/h

Z Cantidad transportada Peso del material transportadodesde la ltima puesta a cero

Kg o t

V Velocidad de la cinta Velocidad de la cinta de transporte m/s

Q Carga de la cinta Peso del material sobre un metrode tramo de cinta

Kg./m

QB Carga del puente de pesaje Kg

3.3 Principio de medicin

Una bscula de cinta pesa de forma continua la cantidad de materialtransportada por una cinta de transporte. El principio de medicin serepresenta en la figura principio de medicin.

El material pasa por encima de un puente de pesaje dispuesto debajode la cinta que se encuentra limitado por dos rodillos de soporte. Lacantidad de material que se encuentra sobre el puente de pesaje ejerceuna fuerza sobre uno o ms rodillos de medicin que a su veztransmiten esta fuerza a la clula de pesaje CP. Los rodillos de medicinse soportan, por ejemplo, mediante un sistema de resortes de lmina enparalelo sobre la estructura base.

Figura:Principio de medicin

Vista general


La tensin de salida de la clula de pesaje es proporcional a la cargasobre el puente. Se amplifica a travs de un convertidor analgico/digitalque da la seal al microprocesador del Disocont. El trayecto de fuerzasobre una puente de pesaje de un rodillo se indica en la figura principiode medicin con el tringulo blanco. Sobre el rodillo de medicin solose ejerce la mitad del peso del material.

En la tcnica de pesaje se tiene en cuenta el trayecto del peso sobre elpuente en el clculo de la longitud efectiva del puente. Para el puente deun rodillo es vlido:

Leff = Ltot / 2

Leff = longitud efectiva del puente en m

Ltot = longitud total del puente en m

Para puentes con varios rodillos de pesaje se calcular la longitudefectiva del puente segn la seccin Detalles: puentes de pesaje en elanexo.

La carga de la cinta Q se calcula de la siguiente forma:

Q = QB / Leff

Q = Carga de la cinta en kg/m

QB = Carga sobre el puente en Kg

Otro valor de medicin importante es la velocidad de la cinta. sta escaptada por el sensor de velocidad y se convierte en una frecuencia deimpulsos correspondiente.

El Disocont calcula la cantidad de transporte de los valores medidos dela carga de la cinta y de la velocidad. Este clculo se realiza sobre labase de la siguiente frmula:

I = Q * v = QB * v / Leff

I = Cantidad de transporte en kg./s

v = Velocidad de la cinta en kg/m

Q = Carga sobre la cinta en kg./m

QB = Carga sobre el puente de pesaje en Kg

Leff = longitud efectiva del puente en m

F

Vista general


3.4 Compensacin de influencia de la cinta BIC

Tambin las cintas de transporte buenas nunca son totalmenteregulares en sus caractersticas de composicin. En especial en laspartes de costura las cintas son ms gruesas y rgidas. La figuraDistribucin de material en la cinta de transporte muestra con fuerteampliacin las circunstancias alrededor de una vuelta de la cinta.

Figura: Distribucin del material que compone una cinta

Por ello normalmente solo puede garantizarse una alta precisin slosobre vueltas completas de la cinta, es decir, sobre el valor medio. Conuna sonda de circulacin de la cinta adicional y una marca metlica enla cinta el Disocont puede captar la influencia dinmica del punto cero ylo puede compensar. Con ello aumenta la precisin de la bscula paratiempos cortos. Para tener en cuenta variaciones durante la operacinse mide la influencia de la cinta constantemente. La compensacin seadapta de forma dinmica, tambin cuando se transporta material.

3.5 Medicin en el punto de vertido VAP

Por motivos constructivos, el puente de pesaje no est dispuestodirectamente en el punto de vertido del material. Por ese motivo elresultado de medicin para la cantidad de material transportada, concarga variable de la cinta, no se corresponde con el caudal vertido.Mediante un dispositivo especial, dependiente de la velocidad, se desvala medicin prcticamente al punto de vertido, captando asdirectamente la cantidad de material vertido.

3.6 Servicio de carga

En el servicio de carga se vierte una cantidad de materialpreseleccionada. Cuando se llega a la consigna de carga, sta finaliza.Este modo de operacin es posible en todos los modos y variantes deoperacin.

En el siguiente esquema se representa la secuencia durante la cargapara un sistema regulado:

Vista general


Figura: Carga determinada

Las secciones en la figura tienen el siguiente significado:

0: Inicio de la carga

1: Interrupcin de la carga

2: Continuacin de la carga interrumpida (se representa aqu para unacantidad de material transportada ms alta)

3: Reduccin continua de la consigna de cantidad transportada

4: Finalizacin automtica, cuando se ha alcanzado la cantidad acargar preseleccionada

Operacin


4 OperacinEl manejo de la unidad de mando VSE se realiza con el aparato demando Disocont VLB o con un sistema informtico conectado al bus decampo, por ejemplo un sistema principal de proceso.

Los trabajos de servicio y ajuste en la configuracin del Disocont serealizan con la unidad de mando Disocont VLB o con un PC conectado yel programa EasyServe.

4.1 El aparato de mando

En la siguiente figura se puede ver el frontal del aparato de mandoDisocont con identificacin de los campos de visualizacin:

Figura: Vista frontal del aparato de mando Disocont.

En este manual se describirn las teclas en el formato tecla , p.ej. tecla . Para las teclas de cursor se utilizarel formato tecla del cursor , p.ej. tecla del cursor .

El Disocont VLB se maneja con las teclas de funcin (amarillas), lasteclas de cursor (verdes), un bloque numrico (blanco) y la tecla (roja).

La asignacin de las teclas de funcin depende de la situacin demanejo de cada momento. La funcin respectiva se visualiza sobre o allado de la tecla.

El contraste de la pantalla se aumenta en un nivel pulsando a la vez latecla y la tecla de cursor . El contraste se reduce en un nivelpulsando a la vez las teclas y la tecla del cursor .

F

F

Operacin


Los elementos representados en la figura del frontal del Disocont tienenel siguiente significado:

Indicador luminoso

Cuando este indicador verde est iluminado, el Disocont est operativo.

Indicadores

1 lnea de texto: ON

La bscula est encendida. La cinta de transporte est en marcha y seobtienen la cantidad transportada y la fuerza real del materialtransportado.

1 lnea de texto: OFF

La bscula est desconectada. La carga de la cinta y su velocidadsiguen siendo medidas y visualizadas.

Otras visualizaciones en la 1 o 2 lnea de texto:

OP= Operacin por teclado

SIM= Operacin de simulacin activada

BATCH= Operacin de carga preseleccionada

CA= Programa de ajuste activado

PA= Funcin de parmetro activada

1er campo de texto con 1er campo de visualizacin y 2 campo de textocon 2 campo de visualizacin

En los campos de texto y visualizacin pueden visualizarse distintasmagnitudes del proceso. La seleccin se realiza con las teclas decursor. Las teclas de cursor y hacen efectosobre el 1er campo de texto y las teclas de cursor y sobre el 2 campo de texto.

Se puede elegir entre los siguientes valores del proceso:

Valor medido actualValor medido relativoCarga de la cintaCarga de la cinta relativaVelocidad de la cintaContador 1Contador 2Contador 3Valor de consigna de carga determinada *Cantidad por cargar (carga determinada) *Cantidad cargada (carga determinada) *

* nicamente cuando el parmetro Carga determinada est en YES y lafuncin Preseleccin carga determinada est activa.

La secuencia indicada de los valores de proceso es la misma que enpantalla, movindose con la tecla de cursor y/o .F

Operacin


Los valores visualizados tienen las siguientes dimensiones y valores dereferencia:

Valor visualizado Dimensin Valor de referencia

Valor medido Kg/h o t/h -

Valor medido relativo % Valor nominal de cantidad transportada

Carga de la cinta Kg/m o t/m -

Carga de la cinta rel. % Carga nominal de la cinta

Velocidad de la cinta m/s -

Contador 1 Kg o t -

Contador 2 Kg o t -

Contador 3 Kg o t -

Consigna serv. carga Kg o t -

Val.restante serv. carga Kg o t -

Valor real serv. carga Kg o t -

Campo de mensajes

Un mensaje de suceso se visualiza en formato alfanumrico en elcampo de mensajes. Adicionalmente se visualiza un breve textoexplicativo. Ejemplo: WE01 Fallo de red

4.2 Distribuidor de funciones

El distribuidor de funciones es el elemento para el manejo de lasfunciones bsicas del Disocont. Desde el distribuidor de funciones sellega a grupos de funciones que se necesitan para el mando y laconfiguracin de la bscula dosificadora de cinta. Los grupos defunciones son funciones de operacin, ajuste y programacin.

Para mantener al mnimo el riesgo de errores de manejo, algunasfunciones estn protegidas con una clave de acceso.

En la siguiente figura se representa el distribuidor de funciones contodos sus mens:

(vase pgina siguiente)

Operacin


* nicamente cuando hay sucesos presentes** nicamente cuando el parmetro P 14.01 Operacin de carga det. Est en YES*** nicamente cuando est activo Presel. Carga det.**** nicamente cuando la bscula funciona en modo carga det.

Figura: Distribuidor de funciones con mens.

Procedimiento para llamar el distribuidor de funciones

1. Retroceso a la visualizacin inicial mediante pulsacin una ovarias veces de la tecla .

2. Pulsacin de la tecla

3. Movimiento a travs del men con las teclas del cursor

En las funciones que tengan dos posibilidades de seleccin se visualizala funcin no activa, p.ej. se visualiza Gravimtrico cuando lo que estactivo es Volumtrico

4.3 Funciones bsicas

En esta seccin se describe el manejo de las funciones bsicas.

stas son: Conectar y apagado de la bscula, ajuste de la consigna,borrar los contadores de cantidades transportadas, confirmar mensajesde suceso.

Men Funciones de ajuste

Men Programar

Imprimir FMZTest de visualizacinAlimentador ACTIVAR/OFFValores de servicioModo teclado ON/OFFVisualizar sucesos *Carga det. Selecc./deselecc.**Finalizar carga det. ***Imprimir carga det. ****>0: Puesta a ceroProgramacin

Funciones de ajuste

Leer parmetrosIntroducir parmetrosCargar parmetros orig.Imprimir parmetrosImprimir lista abreviadaProtocolo de estado

TW: TararCW: Control pesoLB: Impulsos/cintaAjustar hora

DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES

F

Operacin


4.3.1 Apagado / conexin de la bscula

Condiciones para encender la bscula:

No debe visualizarse alarma alguna

Debe haber presencia de una seal de liberacin externa. En casocontrario se visualizar el mensaje de suceso IL-01 No hayliberacin.

Procedimiento para encender la bscula

1. Pulsar la tecla

Caracterstica

Texto ON en tamao doble en la 1 lnea de texto

Procedimiento para apagar la bscula

1. Pulsar la tecla

La bscula se apaga. La medicin termina cuando el tiempo ajustado enparmetro P05 Tiempo residual contador finaliza.

Caracterstica

Texto OFF en tamao doble en la 1 lnea de texto.

4.3.2 Borrar contadores de cantidades transportadas

El Disocont dispone de tres contadores de cantidades transportadas. Deellos pueden borrarse los contadores 1 y 2. El contador 3automticamente vuelve a comenzar por cero cuando llega al lmite.

Procedimiento para borrar un contador de cantidad transportada

1. Pulsar la tecla

2. Introduccin del nmero de contador a borrar

3. Confirmar la entrada con la tecla

4. Cancelacin de la entrada con la tecla . En este caso semantiene lo que marcaba el contador antes de la operacin.

4.3.3 Confirmacin de mensajes de suceso

Se supervisan todas las funciones importantes de la bscula. Cuandoocurre un error se produce un mensaje de suceso. El mensaje desuceso se visualiza en la ventana de mensajes. Si se producen variossucesos, se visualiza aquel que tenga la prioridad ms alta. Lasecuencia de prioridades es: Alarma, Aviso 1, Aviso 2.

La funcin mostrar sucesos da informacin ms exacta referente a unmensaje de suceso (vase tambin: seccin funciones de operacin).

Procedimiento para confirmar mensajes de suceso

Se han de solucionar las causas de los errores antes de confirmar losmensajes de suceso en el Disocont.

1. Eliminar la causa del error

Confirmar los mensajes de suceso activos con la tecla

Operacin


4.4 Funciones de operacin

En esta seccin se describe el manejo de las funciones de operacin.stas son, entre otras, las siguientes:

Imprimir FMZTest de visualizacinAlimentador ACTIVAR/OFFValores de servicioModo teclado ON/OFFVisualizar sucesos *Serv. carga Selecc./deselecc.**Serv. Carga finalizar/imprimir batch>0: Puesta a cero* nicamente cuando hay sucesos presentes** nicamente cuando el parmetro Operacin de carga det. Est en YES

El manejo de las funciones de operacin siempre se describe partiendode la posicin inicial en pantalla. A sta se llega pulsando una o variasveces la tecla .

4.4.1 Imprimir contador de cantidad transportada (FMZ)

Con esta funcin se imprime el protocolo de los contadores decantidades transportadas y de los sucesos que han ocurrido.

El protocolo de contadores de cantidades transportadas tambin puedeser impreso durante un proceso de carga.

Procedimiento para imprimir el protocolo de contadores decantidades transportadas:

1. Llamada del distribuidor de funciones con la tecla

2. Seleccin de la funcin imprimir FMZ con las teclas del cursor

3. Activar la funcin con la tecla

A continuacin se muestra un ejemplo de impresin:

Protocolo de cantidades----------

16.06.1998 12:22:11

Contador 1 2376.04 KgContador 2 14.376 KgContador 3 14.38 t

Sucesos----------------------------

LO-2 Suceso I-MIN P 08.09

Figura: Ejemplo para un protocolo de contadores de cantidades

F

F

Operacin


4.4.2 Test de visualizacin

Con esta funcin se comprueba la pantalla. Adems se visualiza ungrfico con aplicaciones DISOCONT y luego el tipo de aparato, laversin de software y el nmero de identificacin.

Procedimiento para activar el test de visualizacin


2. Seleccin de la funcin Test de visualizacin (Anzeigentest) conlas teclas del cursor

3. Activacin de la funcin con la tecla

Normalmente el test finaliza a los 10s y se visualiza la pantalla bsica.

4.4.3 Activar/desactivar alimentador

Con esta funcin el Disocont controla un alimentador conectado.

Condicin

Hay un alimentador presente y conectado

Procedimiento


2. Seleccin de la funcin Alimentador ON/OFF (ZuteilerBETEILIGEN/AUS) con las teclas del cursor.


4.4.4 Valores de servicio

Los valores de servicio son informaciones detalladas sobre el sistemade pesaje.

Procedimiento para visualizar los valores de servicio


2. Seleccin de la funcin Valores de servicio (Service-Werte) conlas teclas del cursor.


4. Seleccin del valor de servicio deseado con las teclas del cursor y

Los siguientes valores de servicio se visualizan en el 2 campo de textoy en el 2 campo de visualizacin de la unidad de mando del Disocont.Estos valores se miden y visualizan tambin con la bsculadesconectada.

La secuencia de los valores de servicio se corresponde con la secuenciacon la que se pasa de un valor a otro en la unidad de mando. De unvalor a otro se pasa con la tecla del cursor

F

Operacin


Valor de servicio Ejemplo Explicacin

Disocont VDB 20150-00 0229 Familia de aparato, versin del software, nmero deidentificacin

Hora actual28.07.1998

15:05:27nicamente cuando est presente VEA

VSE1 : DO = 0000 Salida digital en la 1 unidad de mando Disocont

VEA1 : DO = 01110 Salida digital en la 1 unidad de entrada/salida Disocont

VSE1 : DI= 01++ Entrada digital en la 1 unidad de mando Disocont

VEA1 : DI= 0000 Entrada digital en la 1 unidad de entrada/salida Disocont

Tiempo tensin ON: 33h

Tiempo bscula ON: 13h

Taqumetro: 100.000 Hz

Carga nominal de la cinta 27.778 kg/m

Aprovechamiento clulas pesaje 100.000%

Valor de medicin bruto 0.462963 mV/V

VSE1: Salida analgica 0.00 mA Salida analgica en la 1 unidad de mando Disocont

VEA1: Salida analgica 4.00 mA Salida analgica en la 1 unidad de entrada/salida delDisocont

VEA1: Entrada analgica 0.00 mA Entrada analgica en la 1 unidad de entrada/salida Disocont

Impulsos a emitir 319

Impulsos a emitir restantes 7

La funcin Valores de servicio se finaliza cuando se pulsa la tecla en la pantalla bsica. Hasta entonces queda activa lavisualizacin y seleccin del ltimo valor seleccionado.

4.4.5 Modo de teclado ON/OFF

Con la funcin Modo de teclado todas los orgenes de mandopreseleccionados para el Conectado/apagado y para la programacin dela consigna se pueden asignar al teclado del Disocont. Si se apaga elmodo de teclado vuelven a activarse los orgenes de mando anteriores.

Cuando se conmuta de un origen de mando externo (p.ej. serial) alteclado, el estado ON/OFF de la bscula y el valor de consigna semantienen. En direccin contraria son efectivas las seales externas.

Procedimiento para seleccionar el modo de teclado


2. Seleccin de la funcin Modo de teclado ON/OFF (TastaturMode EIN/AUS) con las teclas del cursor.


Visualizacin

OP en la 2 lnea de texto en el modo de teclado ON

F

F

Operacin


4.4.7 Visualizar sucesos

Esta funcin da informaciones detalladas sobre todos los mensajes desucesos presentes.

Condicin

Al menos hay presente un suceso. Si no es as, esta funcin no estdisponible.

Procedimiento para la visualizacin de los sucesos


Cuando hay sucesos presentas, esta funcin parecer automticamente en primer lugar en la visualizacin del distribuidor de funciones. No ha de ser seleccionada.


3. Si hay ms de un suceso presente, estas se visualizan con lasteclas del cursor y

4.4.8 >00: Puesta a cero (>0: Nullstellen) conlas teclas del cursor.


4. Aceptar los valores visualizados con la tecla o cancelarcon la tecla

Si la desviacin es mayor del 20% posiblemente exista un errormecnico en el puente de pesaje.

Visualizacin

En la 2 lnea de texto se visualizar CA

Mientras que el programa est en ejecucin en la 1 lnea de textose visualizar Medicin >0 en marcha (>0 Messung luft) y en el1er campo de visualizacin el tiempo restante en %.

Cuando finaliza el programa se visualiza en el 1er campo de textoDesviacin (Abweichung) y el 1er campo de visualizacin el valorporcentual.

F

F

Operacin


En el 2 campo de texto se visualiza Correccin de tara(Tarakorrektur) y en el 2 campo de visualizacin el valor de lacorreccin de tara con relacin a la carga nominal de la cinta en %.

Mensajes especiales

Mensaje Causa

EINSCHALTEN! (ENCENDER!) La bscula est apagada

Abgebrochen! (Cancelado!) El proceso ha sido cancelado y no se han realizado cambios

Wert zu gross (Valor demasiado alto) El resultado del programa es mayor que el lmite programado. Elresultado no se acepta.

4.5 Funciones de ajuste

Para la operacin de una bscula dosificadora de cinta con el Disoconthay disponibles las siguientes funciones de ajuste:

Simulacin ON/OFFTW: TararCW: Control pesoLB: Impulsos/cintaAjustar hora

Las funciones de ajuste estn protegidas mediante clave secreta.

La clave secreta original es: 7353

La descripcin de las funciones de ajuste de esta seccin partensiempre del men Funciones de ajuste. Para activar este menproceda de la siguiente forma:

1. Vuelta a la pantalla bsica pulsando una o varias veces la tecla


3. Seleccin del men Funciones de ajuste (Justage Funktionen)con las teclas del cursor.

4. Activacin del men con la tecla

5. Introduccin de la clave

6. Confirmacin con la tecla

Todas las funciones de ajuste pueden ser interrumpidas en cualquiermomento con la tecla

4.5.1 Funcin LB: Impulsos/cinta

La funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta obtiene el nmero de impulsosdel sensor de velocidad para una vuelta de la cinta. El nmero deimpulsos sirve para identificacin de vuelta de la cinta para lassiguientes funciones:

Puesta a cero

Tarar TW

Control de peso CW

La funcin LB: Impulsos/cinta se ha de ejecutar durante el primerajuste en primer lugar, antes de las dems funciones de ajuste.

F

!

F

Operacin


La funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta ha de ejecutarse

En el primer ajuste

Cuando se ha cambiado la cinta

Cuando se ha modificado significativamente la tensin de la cinta

Cuando se han modificado el parmetro P 04.01 valorcaracterstico vs o el parmetro P 02.04 Velocidad nominal

Condiciones

Antes de ejecutar la funcin se ha de medir con la mayor precisinposible el tiempo para una vuelta de la cinta y se ha de introducir elvalor medido en el parmetro P 19.02 Tiempo vuelta de cinta

Bscula encendida

Modo volumtrico seleccionado

Procedimiento para ejecutar la funcin de ajusteLB: Impulsos/cinta

1. Seleccin de la funcin LB: Impulsos/cinta (LB: Impulse/band) enel men Funciones de ajuste con las teclas del cursor


3. Aceptacin del resultado con la tecla o cancelacin conla tecla

Con la tecla se acepta el resultado y se guarda en elparmetro Nmero identificativo vuelta de cinta.

Visualizacin

Funcin en marcha: En el 1er campo de texto se visualiza LB:Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin el tiempode marcha restante en segundos.

Funcin en marcha: En el 2 campo de visualizacin se visualiza elnmero de impulsos sumados del sensor de velocidad.

Funcin finalizada: En el 1er campo de texto se visualiza LB: v yen el 1er campo de visualizacin el valor medio de la velocidad decinta para la totalidad del tiempo de marcha.

Funcin terminada: En el 2 campo de texto se visualiza KOR y enel 2 campo de visualizacin el resultado de los impulsos por vueltade la cinta.

Mensajes especiales

Mensaje Causa


VOLUM whlen! (Seleccionar volumtrico!) El modo gravimtrico se encuentra activado

F

Operacin


4.5.2 Funcin TW: Tarar

Esta funcin de ajuste obtiene para una o varias vueltas de la cinta elerror de punto cero de la bscula de cinta. A diferencia del programa depuesta a cero nicamente se usa en la puesta en marcha o despus demodificaciones constructivas y por ello est protegida mediante clavesecreta.

Despus del tardo la carga de la cinta es 0 kg/m.

Condiciones

No ha de encontrarse material sobre la cinta de transporte

Cuando se utiliza alimentador este ha de estar desactivado (con lafuncin Alimentador OFF)

Bscula encendida

Procedimiento para ejecutar la funcin puesta a cero

1. Seleccin de la funcin TW: Tarar (WT: Tarieren) en el menFunciones de ajuste con las teclas del cursor


3. Aceptacin del resultado con la tecla o cancelacin conla tecla

Visualizacin

En la 2 lnea de texto se visualiza CA

Durante la ejecucin de la funcin se visualiza en el 1er campo detexto TW: Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacinel tiempo restante de ejecucin en %.

Cuando finaliza la funcin se visualiza en el 1er campo de textoDesviacin y el 1er campo de visualizacin el valor de ladesviacin respecto al valor de tara anterior.

En el 2 campo de texto se visualiza Tara y en el 2 campo devisualizacin el valor de la tara respecto a la carga nominal de lacinta en %.

Mensajes especiales

Mensaje Causa


Abgebrochen! (Cancelado!) La funcin ha sido cancelada y no se han realizado cambios

4.5.3 Funcin CW: Control del peso

Con esta funcin de ajuste se controla el rango de medicin delDisocont. Para ello se carga el puente de pesaje con un peso de pruebaconocido y se obtiene automticamente para una o varias vueltas de lacinta el valor medio de la carga del puente. El resultado se compara conuna consigna programada y se visualiza.

El resultado no se guarda ni en el parmetro Correccin del rango nien ningn otro parmetro.F

Operacin


Condiciones

Se ha realizado el tarado o la puesta a cero

Introducir parmetro P 09.03 Peso de prueba. ste deberaencontrarse entre el 30% y el 100% de la carga nominal del puenteQ0. La carga nominal del puente se calcula con:Q0 = q0 * Leffq0 = Carga nominal de la cintaLeff = longitud efectiva del puente

El peso de prueba se ha colocado en la posicin prevista para ello

Se ha seleccionado el modo gravimtrico

La bscula est encendida.

Procedimiento para ejecutar la funcin de ajuste CW: Control depeso

1. Seleccin de la funcin de ajuste CW: Control de peso (CW:Gewichts-Kontr. En el men Funciones de ajuste con las teclasdel cursor


3. Obtener los valores mediante la tabla de evaluacin siguiente

4. Salir de la funcin con la tecla (Salir con es unacancelacin de la funcin)

Visualizacin

Funcin en marcha: en el 1er campo de texto se visualiza CW:Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin el tiemporestante de ejecucin en %.

Funcin en marcha: en el 2 campo de texto se visualizaConsigna/real (Soll/ist) y en el 2 campo de visualizacin elcoeficiente de los parmetros P 09.03 Peso de prueba y el valor demedicin real de ste.

Funcin finalizada: En el 1er campo de texto se visualiza CW:finalizado y en el 1er campo de visualizacin el peso medido de lacantidad ficticia de material transportado en Kg.

Funcin terminada: En el 2 campo de texto sed visualiza KOR yen el 2 campo de visualizacin el valor medio de CONSIGNA/REALdurante el tiempo de marcha total.

Mensajes especiales

Mensaje Causa


Abgebrochen! (Cancelado!) Se ha pulsado

Operacin


Tabla de evaluacin

Error Mensaje Explicacin

1.05 Las desviaciones de varios puntos de porcentaje puede deberse a datos tcnicosmal introducidos (p.ej. inclinacin de la cinta desconocida con exactitud, palancas) oa errores mecnicos (tensiones, prdidas).

4.5.4 Funcin Ajustar hora

Con esta funcin de ajuste se fija la fecha y la hora.

Procedimiento para el ajuste1. Seleccin de la funcin de ajuste Ajustar hora (Zeit stellen) en el

men Funciones de ajuste con las teclas del cursor.2. Inicio de la funcin con la tecla 3. Introduccin del ao con las teclas numricas4. Aceptacin con la tecla 5. Introduccin del mes con las teclas numricas6. Aceptacin con la tecla 7. Introduccin del da con las teclas numricas8. Aceptacin con la tecla 9. Introduccin de la hora con las teclas numricas10. Aceptacin con la tecla 11. Introduccin de los minutos con las teclas numricas12. Aceptacin con la tecla 13. Introduccin de los segundos con las teclas numricas. (Si no se

introduce nada, se fija 00 segundos)14. Aceptacin con la tecla

Operacin


4.6 Funciones de programacin

En esta seccin se describen las funciones del men Programacin.

Estas son las siguientes:Leer parmetrosIntroducir parmetrosCargar parmetros originalesImprimir parmetrosImprimir lista abreviadaProtocolo de estado

En la programacin se programan parmetros. Los parmetros soncaractersticas variables o datos con los que el Disocont se adapta a latarea de pesaje. Los parmetros se subdividen en bloques funcionales yestn numerados consecutivamente dentro de un bloque. Laintroduccin y modificacin de parmetros estn protegidas medianteclave secreta.

La clave secreta original es: 7353

La descripcin de las funciones de programacin en las siguientessecciones siempre parten desde el men Programacin(Programmieren). El men Programacin se activa de la siguienteforma:

1. Llamada de la pantalla bsica con la tecla . Si esnecesario, pulsar la tecla varias veces.


3. Seleccin del men Programacin con las teclas del cursor

4. Activacin del men con la tecla

4.6.1 Leer parmetros

Con la funcin leer parmetros (Parameter lesen) nicamente esposible visualizar parmetros. No es posible realizar cambios.

Los parmetros que difieran de los valores originales estn identificadoscon un *.

Procedimiento para leer los parmetros

1. Seleccin de la funcin Leer parmetros (Parameter lesen) en elmen Programacin con las teclas del cursor.


Se visualiza el ttulo del primer bloque de parmetros

3. Seleccin de un bloque de parmetros con las teclas del cursor

4. Activacin del bloque de parmetros con la tecla

5. Visualizacin de los parmetros con las teclas del cursor

F

F

F

Operacin


6. Vuelta a los bloques de parmetros con la tecla

7. Si se desean ver ms parmetros, repetir los pasos 3 a 6

8. Vuelta a la pantalla bsica con la tecla

Visualizacin

Se visualiza PA en la 2 lnea de texto.

4.6.2 Introduccin de parmetros

Con la funcin Introduccin de parmetros (Par.eingeben) se puedevisualizar y modificar parmetros. Se requiere la introduccin de laclave.

Los parmetros que difieren de los valores originales estn identificadoscon un *.

Procedimiento para introducir los parmetros

1. Seleccin de la funcin Introducir parmetros (Parametereingeben) en el men Programacin con las teclas del cursor.


3. Introduccin de la clave secreta


Se visualiza el ttulo del primer bloque de parmetros

5. Seleccin de un bloque de parmetros con las teclas del cursor

6. Activacin del bloque de parmetros con la tecla

7. Seleccin de un parmetro con las teclas del cursor y con la tecla

Con las teclas del cursor se seleccionan los parmetros del bloque seleccionado. Con la tecla se seleccionan los parmetros en secuencia ascendente, independientemente del bloque.

8. Activacin del parmetro con la tecla

9. Introduccin del nuevo valor con las teclas numricas o con lasteclas del cursor.

10. Aceptacin del nuevo valor con la tecla . No-aceptacincon la tecla

11. Vuelta a los bloques de parmetros con la tecla

12. Si se desean ver ms parmetros, repetir los pasos 5 a 11

13. Vuelta a la pantalla bsica con la tecla

Visualizacin

Se visualiza PA en la 2 lnea de texto.

F

F

F

Operacin


4.6.3 Cargar parmetros originales

Con la funcin Cargar parmetros originales (Ur-Parameter laden)todos los parmetros se vuelven a ajustar a los parmetrosoriginalmente programados en fbrica.

Todos los parmetros modificados y los valores de ajuste se borrarn.Antes de ejecutar esta funcin, recomendamos imprimir los parmetroscon la funcin Imprimir parmetros

Procedimiento para cargar los parmetros originales

1. Seleccin de la funcin Borrar parmetros originales (Ur-Parameter laden en el men Programacin con las teclas delcursor.


3. Introduccin de la clave


A continuacin se vuelve a preguntar si realmente se desea volver a los parmetros originales

5. Introduccin de 1 para SI o 0 para NO.

6. Acepar 1 o 0 con la tecla

4.6.4 Imprimir parmetros

Esta funcin imprime una lista completa de los parmetros con todos losvalores actuales. Como anexo se imprime una lista de todas losmensajes de sucesos posibles.

Los parmetros que difieran de los valores originales estn identificadoscon un *.

Procedimiento para imprimir los parmetros

1. Seleccin de la funcin Imprimir parmetros (Parameterdrucken)


3. Cancelar con la tecla

La impresin realizada con la funcin Imprimir parmetros secorresponde con la funcin Imprimir lista abreviada con la diferencia deque se imprimen todos los parmetros (vase figura: Ejemplo para unalista abreviada)

!

F

F

Operacin


4.6.5 Imprimir lista abreviada

La lista abreviada contiene los parmetros modificados y los mensajesde sucesos ocurridos. Con el parmetro P 18.03 Imprimir suceso seactiva o desactiva la impresin de sucesos ocurridos.

Procedimiento para imprimir la lista abreviada

1. Seleccin de la funcin Imprimir lista abreviada (Kurzlistedrucken) con las teclas del cursor.


3. Cancelacin con la tecla

4.6.6 Protocolo de estado

El protocolo de estado puede ser impreso en cualquier momento.Contiene los valores de estado ms importantes as como los mensajesde suceso ocurridos.

Se imprime nmero y tipo de los sucesos desde el ltimo protocolo deestado. Si aun no se ha impreso protocolo de estado, se imprime desdela conexin del aparato. La siguiente figura es un ejemplo para unprotocolo de estado impreso:

Figura: Ejemplo para un protocolo de estado

F

Operacin


Procedimiento para impresin del protocolo de estado

1. Seleccin de la funcin Protocolo de estado (Zustandsprotokoll)con las teclas del cursor


3. Si fuese necesario: Cancelacin con la tecla

4.7 Funciones de servicio de carga (Batch)

Para funciones de carga determinada el parmetro Servicio de cargadebe encontrarse en YES. nicamente en ese caso est disponible lafuncin Activar/desactivar batch en el distribuidor de funciones.

Adicionalmente estn disponibles las siguientes funciones para la cargadeterminada:

Finalizar carga

Imprimir carga

4.7.1 Funcin Preseleccin Batch

Con la preseleccin del servicio de carga, pero aun no se arranca.

Condicin

La bscula est desconectada.

Procedimiento para seleccin de la operacin de carga det.


2. Seleccionar Presel. Batch con las teclas del cursor.


4. Introduccin del valor de consigna de carga con las teclas a.

5. Aceptacin de la consigna y vuelta a la pantalla bsica con latecla o

6. Cancelacin con la tecla

Cuando no se ha iniciado o interrumpido un proceso de carga, laconsigna de carga puede modificarse en la pantalla bsica con la tecla.

Caractersticas

Visualizacin: BATCH en la 1 lnea de texto

Se pueden visualizar adicionalmente los siguientes valores del procesoen la pantalla bsica con ayuda de las teclas del cursor:

Consigna de carga det. (batch)

Valor real de la carga det. (batch) = cantidad ya vertida

Valor restante carga det. (batch) = cantidad que queda porverter

El formato de visualizacin es igual que el del contador de cantidadtransportada 1, ajustado en el parmetro P02.07 "Dimensin contador1".

F

F

Operacin


Durante el proceso de carga la visualizacin para Valor real batch(Batch istwert) parte de 0 y va haca el valor de consigna y lavisualizacin de Valor restante batch va haca 0 partiendo de laconsigna.

Antes del inicio de una nueva carga Valor real batch y Valor restantebatch visualizan las cantidades alcanzadas durante la carga anterior.

Con la deseleccin de la operacin de carga det. (batch) (funcinDeseleccionar batch (Batch abwahl)) las visualizaciones ya no estnaccesibles, pero vuelven a aparecer con la preseleccin de dicho modo.

Arranque e interrupcin de la carga

1. Una operacin de cargas ya programada se arranque con la tecla

2. Una carga se interrumpe con la tecla

3. Una carga interrumpida puede continuar pulsando nuevamente latecla

4.7.2 Finalizar carga determinada

Una carga iniciada se cancela. El modo de operacin carga det. Semantiene.

El siguiente comando inicia una nueva carga. La carga anterior nocontinua.

Condicin

Se ha iniciado el modo de carga determinada

Procedimiento para finalizar la operacin de carga


2. Seleccin de la funcin Finalizar carga (Batch beenden) con lasteclas del cursor.


La carga tambin puede interrumpirse interrumpiendo la seal deliberacin.

4.7.3 Imprimir carga det. (Batch)

Cuando ha finalizado una carga o se ha interrumpido se puede realizarmanualmente una impresin con Imprimir carga det. (Batch drucken).

Si el parmetro P16.06 Impresin automtica est en YES, despusde cada carga se realiza automticamente una impresin.

Condicin

La carga ha finalizado o se ha interrumpido mediante la funcinFinalizar carga det. (Batch).

Procedimiento para Impresin manual de la carga


2. Seleccionar la funcin Imprimir batch (Batch drucken) con lasteclas del cursor


F

F

F

F

Operacin


4.7.4 Funcin Deseleccin batch

Con esta funcin se deselecciona el modo de servicio de carga y deretiran sus funciones de las funciones activas. La visualizacin BATCHdesaparece de la 1 lnea de texto. Los valores de carga Consignabatch, Valor real batch y Valor restante batch ya no puedenvisualizarse, aunque no se borran.

Condiciones

La carga ha finalizado o se ha interrumpido con la funcin Finalizarcarga

La bscula est apagada

Procedimiento para deseleccionar el modo de servicio de carga


2. Seleccionar la funcin Deseleccionar batch (Batch abwahl) conlas teclas del cursor


Con la funcin Preseleccin batch se puede volver a activar el modode operacin de carga det. Los valores antiguos Consigna batch,Valor real batch y Valor restante batch pueden volver a visualizarsepero ya no son vlidos.

F

Puesta en marcha


5. Puesta en marcha

5.1 Condiciones mecnicas

La mecnica se monta segn las instrucciones en el manual de montaje.Al rea de influencia de la bscula pertenecen todos los rodillos demedicin y tres rodillos soporte antes y despus de la estacin depesaje. El rea de influencia de la bscula se representa en la siguientefigura:

Durante el montaje se ha de prestar atencin que estn correcta laalineacin y tolerancia de excentricidad de los rodillos de medicin ysoporte en el rea de influencia de la bscula. Una alineacin imprecisapuede llevar a un error de punto cero. El punto cero depende de latensin de la cinta y no puede corregirse mediante tarado. Por ello esimportante una alineacin exacta para una bscula exacta.

5.1.1 Alineacin

En la siguiente figura se representan los puntos de alineacin, que hande tenerse en cuenta para una buena alineacin:

Figura: Puntos de alineacin

Los rodillos en el rea de influencia de la bscula deben elevarse de 3 a5 mm respecto a los otros rodillos. Se han de alinear entre ellos en unadiferencia de altura menos de 0.4 mm. Segn el equipamiento de lasestaciones de rodillos se realizar la alineacin en varios puntos.

ESTACIN DE PESAJEREA DE INFLUENCIA DE LA BSCULA DE

CINTA

PUNTOS DE ALINEACIN

Puesta en marcha


5.1.2 Tolerancia de excentricidad

El error de excentricidad de los rodillos ser de un mximo de 0.4 mm.Adems, las estaciones de rodillos se asegurarn contradesplazamiento antes de la alineacin.

5.1.3 Mantenimiento

Despus de una revisin de los rodillos, stos deberan volver acolocarse en su sitio original.

Por ello: Marcar los rodillos y las estaciones de rodillos antes delmantenimiento. Despus del mantenimiento hay que controlar laalineacin y se realizar de nuevo del tarado de la bscula.

5.2 Conexiones elctricas

La conexin elctrica del Disocont se describe, dependiendo delcontenido del suministro, en los esquemas elctricos genricos o en losesquemas elctricos especficos de la instalacin.

Para informacin adicional sobre las caractersticas elctricas y losinterfaces de los grupos constructivos, consulte el manual del sistemaBV-H 2085.

5.3 Introduccin de parmetros importantes

La instalacin se suministra con una hoja de datos. sta contiene todoslos datos de ajuste y nominales importantes. Adicionalmente se han dedefinir algunos valores in-situ, como por ejemplo Inclinacin de lacinta. No son necesarias otras modificaciones de parmetros, ya quelos parmetros originales preajustados hacen posible en la mayora delos casos una operacin normal de la bscula.

Los datos ms importantes con los correspondientes parmetros son:

Suma de las cargas nominales de las clulas de pesaje enparmetro P 04.05 Carga nominal CP

Valor caracterstico de las clulas de pesaje en los parmetrosP04.04 Valor caracterstico CP

Transmisiones de palanca, cuando presentes, en parmetro P 04.06Transm. Palanca

Caudal de transporte en parmetro P 02.05 Fuerza nominal detransporte

Valor caracterstico del sensor de velocidad en parmetro valorcarct. Vs P 04.01

Longitud efectiva del puente en parmetro P 04.04 Long. Efectivapuente

Inclinacin de la cinta de transporte en parmetro P 04.06Inclinacin cinta (vase tambin seccin Detalles: Inclinacin dela cinta en el anexo)

Tiempo de una vuelta de la cinta en el parmetro P 09.02 Tiempovuelta de cinta

En la seccin Funciones de programacin se explica la introduccin delos parmetros. En el captulo Parmetros se describen los ajustes y elsignificado de los distintos parmetros.

F

F

5. Puesta en marcha


5.4 Supervisin de la cinta

En el Disocont se ha integrado un sistema de supervisin marcha nolineal de la cinta y un sistema de supervisin de deslizamiento de lacinta. La primera se activa con el parmetro P 17.01 Supervisin de lacinta. La supervisin de deslizamiento se activa con el parmetro P17.03 BIDC activ.

Estos programas de supervisin nicamente pueden utilizarse cuandoen la cinta de transporte hay una sonda Namur de vueltas de la cinta N(Dador Namur) y una superficie triangular metlica para sensor (vasefigura Supervisin de la cinta, a continuacin). Si no los parmetrosSupervisin de la cinta y BIC activo debern ponerse en NO.

Figura: Supervisin de la cinta

Procedimiento para activar la supervisin de la cinta

1. Ajuste del parmetro P 17.01 Sensor de cinta activo en YES

2. Introduccin de la longitud del sensor L en el parmetro P 17.04Longitud sensor (vase fig. Supervisin de la cinta)

3. Introduccin de la anchura del sensor B en el parmetro P 17.05Anchura sensor (vase fig. Supervisin de la cinta)

4. Ajuste del parmetro P 17.06 Offset del sensor en 0.

5. Activar la funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta.

6. Aceptacin del resultado despus de un mnimo de 2 vueltas de lacinta.

7. Alineacin de la sonda.

Para ello se observa el valor de servicio Marcha no lineal de cinta. ste da la desviacin del centro del sensor y con ello de la cinta respecto a la situacin de la sonda en cm.

Ejemplo: Marcha no lineal = 0.20 cm: Con parmetro P 17.06Offset del sensor = -0.20 se visualiza una marcha no lineal de0.00 cm.

Valores de servicio: Marcha no lineal de la cinta en cmDeslizamiento de la cinta en %

Direccin detransporte

Direccin desecuencia

Marcha nolineal = 0

Marcha nolineal = B/4

F

!

5. Puesta en marcha


8. Si fuese necesario determinar clases de suceso para mensajes demarcha no lineal y de deslizamiento (parmetros P 17.07 hasta P17.12)

Los valores originales previstos suelen ser suficientes en la prctica.

9. Control de los mensajes

El control se efecta cambiando, por ejemplo, el parmetro P 17.06 Offset del sensor. Es importante no olvidarse de asignar de nuevo el valor correcto al parmetro despus de la prueba.

5.5 Compensacin de influencias de la cienta BIC

La compensacin automtica de influencias en la cinta BIC supervisan ycorrigen la influencia de la cinta. Al igual que la supervisin de la cinta,requiere una sonda y una superficie de sensor. Para la puesta enmarcha del BIC la supervisin de la cinta ha de estar activada.

La primera puesta en marcha se realiza sin el BIC activo.

Propiedades

Despus de la activacin de la compensacin de influencia de la cinta,la influencia de la cinta de transporte queda compensada en relacin ala mediacin transcurridos unas diez vueltas de la cinta.

Condiciones

La supervisin de la cinta se ha puesto en servicio

La supervisin de la cinta est activada

Procedimiento para activar el BIC

Parmetro P 17.03 BIC activo en YES

5.6 Medicin en el punto de vertido VAP

Durante la medicin en el punto de vertido VAP el punto de medicin delpuente de pesaje se desplaza mediante un miembro de retardo al puntode vertido del material. Se obtiene directamente la cantidad de materialtransportado.

Si el VAP est activo recomendamos activar la compensacinautomtica de influencia de la cinta BIC.

Procedimiento para activacin del VAP

1. Ajuste del parmetro P 16.01 Activar VAP en YES

F

F

F

F

Control


6 Control

6.1 Control funcional

Procedimiento para el control funcional

1. Encender bscula

2. Interpretar posibles mensajes de suceso que hayan aparecido yeliminar las causas.

3. Activar la funcin valores de servicio y comprobar los siguientesvalores:

Taqumetro: La frecuencia inicial del dador derevoluciones ha de ser menor de 2900 Hz. Este valordebera corresponderse aproximadamente con el valor dela hoja de datos. Cuando la frecuencia tiene variacionesfuertes con velocidad de cinta constante, posiblemente lasonda Namur del dador de revoluciones tiene demasiadadistancia respecto a la corona de dientes (vase tambinseccin control de la velocidad de la cinta).

Valor de medicin bruto: El valor inicial no normalizado delamplificador de clulas de pesaje no ha de ser mayor de1,5000000 mV/V. Debe cambiar cuando se carga elpuente de pesaje, p.ej. con el peso de prueba. Cuando estevalor es demasiado elevado, bien la clula de pesaje estsobrecargada, bien la tara est mal ajustada. Si el valor esnegativo, bien la clula est mal conectada o la tara estmal ajustada.

Aprovechamiento CP: Carga de la clula de pesaje enporciento con relacin a la suma de las cargas nominalesde las clulas de pesaje. Este valor ha de cambiar cuandoel puente de pesaje se carga, p.ej. con el peso de prueba.Cuando este valor es demasiado elevado, bien la clula depesaje est sobrecargada, bien la tara est mal ajustada. Siel valor es negativo, bien la clula est mal conectada o latara est mal ajustada. Con carga nominal del puente elaprovechamiento CP no debera ser mayor del 100%.

Si a pesar de todos los esfuerzos no se produce un estado de operacinestable, quizs pueda servir de ayuda la seccin Control con elconector de prueba.

6.2 Control con peso de prueba

El control con un peso de prueba es importante porque

Se reconocen errores mecnicos y/o elctricos,

Los datos de ajuste pueden no ser seguros, p.ej. la transmisin depalanca no se conoce con exactitud o la inclinacin de la cinta es dedifcil medicin,

Se pueden reconocer datos errneamente introducidos

Condiciones para el control con peso de prueba

Se conoce el peso del peso de prueba con exactitud

Se conoce el peso del peso de prueba efectivo con exactitud

El peso de prueba efectivo se encuentra entre un 30% y un 100%de la carga nominal del puente.

F

Control


En caso de mdulos de pesaje con gua de resortes de lminas en paralelo el peso de prueba efectivo es igual al valor real. En los otros casos el peso de prueba efectivo se obtendr de la hoja de datos o se calcula como se describe en la seccin Detalles: peso de prueba. La inclinacin de la cinta de transporte no tiene significado para el peso de prueba efectivo.

Procedimiento para control con peso de prueba

1. Introduccin del peso de prueba efectivo en el parmetro P 09.03Peso de prueba.

2. Ejecucin de la funcin de ajuste CW: Control de peso (vaseseccin Funciones de ajuste)

Posibles causas para desviaciones del valor de medicin del valorreal:

Tensiones en el puente de pesaje

Alineacin imprecisa

Influencias perturbantes sobre el cable de las clulas de pesaje

Si se sospecha que hay alguna de estas causas de error,recomendamos realizar pruebas adicionales con otros pesos de prueba.Unas desviaciones no lineales pueden indicar que existe alguna de lascausas de error mencionadas, desviaciones lineales pueden significardatos errneos.

6.3 Control de la velocidad de la cinta

El generador de frecuencias del sensor de velocidad puede accionarsede distintas formas:

Mediante una rueda de friccin en el ramal de giro inferior de la cintade transporte

Mediante un eje del motor de accionamiento

En el primer caso el valor introducido en el parmetro p 04.01 Valorcaracterstico vs depende del dimetro exacto de la rueda de friccin,en el segundo caso del engranaje y factor de abrazamiento de la cintade transporte. Por ello hay que controlar la precisin de la medicin develocidad.

Procedimiento en el control de la velocidad de la cinta

1. Obtencin de la velocidad Vg de la cinta de transporte concronmetro y medida de la cinta.

Para mayor seguridad realizar varias mediciones y calcular el valor medio

2. Lectura del valor de velocidad Va en el Disocont, si es posible enun tiempo igual.

3. Comparacin de los valores: Desviacin?Si es as:

4. Calcular el nuevo valor para el parmetro P 04.01 Valorcaracterstico vs segn la siguiente formula:Parmetro P 04.01 (Nuevo)=Parmetro P 04.01 (antiguo) * Va / VgVg = velocidad medidaVa = velocidad visualizada

F

F

F

Control


5. Introduccin del nuevo valor del parmetro P 04.01 Valorcaracterstico vs

Este procedimiento puede ser realizado incluso si no se conoce elparmetro P 04.01 Valor caracterstico vs

En caso de que haya desviaciones fuertes

En caso de un valor vs conocido y desviaciones fuertes frecuentementela causa est en que la sonda Namur (dador Namur) est demasiadoalejada de la corona dentada.

Recomendamos conectar un ampermetro en el circuito de corriente dela sonda. Son de esperar los siguientes valores de medicin:

Diente sobre la sonda: i = 0,1 ... 1,65 mA

Si no : i = 1,65 ... 8 mA.

6.4 Control con material

Cada control o ajuste con pesos de prueba slo puede reproducir lascircunstancias naturales de forma incompleta. nicamente realizandovarias mediciones con material y posterior correccin puede conseguirseuna bscula de alta precisin.

La correccin se realiza con el parmetro P 09.01 Correccin delrango.

Condiciones para el Control con material

El trayecto de transporte desde el puente de pesaje hasta el puntode vertido del material ha de estar limpio.

Las desviaciones de material presentes no debern desviarmaterial.

Si entre el puente de pesaje y el punto de vertido haytransportadores sinfn canales transportadores por aire, antes de lamedicin de control se transportar material al menos durante hora. Con ello se formarn los depsitos de material normales enestos dispositivos.

Los despolvoramientos se mantendrn al mnimo

Los contenedores o vehculos en los que el material se transportasobre una bscula contrastable han de limpiarse y pesarse denuevo antes de cada llenado (tara)

Ejemplo para un Control de material

En la fig. Control con material se representa de forma esquemticacomo se realiza un control con material:

Figura: Control con material

F

F

Control


En un margen de tiempo determinado, por ejemplo 15 minutos, setransporta una cantidad de material real MW de 4.9 t. El valor dematerial MA visualizado en el Disocont es de 5.0 t. El nuevo valor parael parmetro P 09.01 Corrector del rango se calcula con la siguientefrmula:

Parmetro P 09.01 (nuevo) =

Parmetro P 09.01 (antiguo) * MW/MA

En el ejemplo mencionado sera 0.98.

El nuevo valor se introduce en el parmetro P 09.01 Correccin delrango

6.5 Control de la tcnica de medicin

La mayora de errores funcionales se visualizan con mensajes desuceso. Si de todas formas un valor de medicin visualizado esaparentemente errneo se puede realizar un control funcionalfundamental del amplificador de pesaje con un sencillo conector deprueba (vase figura Conector de prueba). Con el es posible unadelimitacin de error entre clula de pesaje, cableado y electrnica.

Figura: Conector de prueba

Conexin del conector de prueba

1. Configurar el conector como en la figura

2. Desconectar el conector de clula de pesaje en la pos X6.

3. Conectar el conector de prueba en su lugar

4. Desconexin de la alimentacin de red.

5. Conexin de la alimentacin de red.

Con el dimensionado de resistencias indicado se obtienen los siguientesvalores de servicio:

Medicin en bruto: aprox. 1.5000000 mV/V

Aprovechamiento CP aprox. 75% para un valor caracterstico declula de pesaje de 2 mV/V

Aprovechamiento CP aprox. 53% para un valor caracterstico declula de pesaje de 2.85 mV/V

Si el valor bruto se encuentra en el rango indicado, el amplificador demedicin no tiene errores. La visualizacin del peso de llenado dependede los datos nominales de la bscula. Con los valores originales elparmetro se visualiza como carga de la cinta, aprox. 81 kg/m.

Conector

WW

Parmetros


7 Parmetros

7.1 Generalidades

Los parmetros son caractersticas modificables o datos con los que elDisocont se adapta a funciones especficas de pesaje y dosificacin.

Hay dos tipos principales de parmetros:

Parmetros de seleccin: Seleccin entre varias alternativasposibles. P.ej.:

Seleccionar valores caractersticos (dimensiones devisualizacin, comportamiento de regulacin)

Seleccionar clases de suceso (determinar la reaccin antesucesos)

Seleccionar configuraciones de hardware (origen, unidad,canal, nivel)

Parmetros numricos: Introduccin directa de un valor numrico.

Es posible cambiar parmetros mientras la instalacin est en marcha.Sin embargo nicamente se pueden modificar aquellos parmetros queno tienen influencia sobre la medicin, p.ej. filtros de visualizacin.

Valores originales

Todos los parmetros estn preprogramados de fbrica con valoresoriginales. Estos valores originales son recomendaciones razonablesque, en muchos casos, no tendrn que ser modificados.

El estado original puede ser restaurado con la funcin Cargarparmetros originales.

El procedimiento para cargar los parmetros originales se describe en laseccin Cargar parmetros originales

Identificacin

Los parmetros estn estructurado en bloques funcionales y seidentifican de la siguiente forma:

Nmero de bloque Nmero de parmetro, p.ej. P 01.02

La Sys-Id es una identificacin unvoca adicional vlida en la totalidaddel sistema Disocont. Se utiliza, por ejemplo, para la transmisin dedatos o por motivos de servicio especiales.

Dependencias de los parmetros

Hay parmetros cuya disponibilidad depende del valor de ajuste de otrosparmetros. En la cabecera de las descripciones de parmetros hayindicaciones sobre estas dependencias.

F

Parmetros


7.2 Lista de parmetros

para VDP 20150-01 2238

01 Mdulos de hardwareNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 01.01 Comunicacin OP Kommunikation OP 4218

P 01.02 Unidad VEA 1 VEA-Unit 1 4208



P 01.05 Unidad VSE 2 VSE-Unit 2 4211

P 01.06 Unidad VSE 3 VSE-Unit 3 4212

P 01.07 Comunicacin VEA 1 Kommunikation VEA 1 4213



P 01.10 Comunicacin VSE 2 Kommunikation VSE 2 4216

P 01.11 Comunicacin VSE 3 Kommunikation VSE 3 4217

02 Definiciones de bsculaNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 02.01 Idioma Sprache 4224

P 02.02 Unidades Einheiten 4225

P 02.03 Caudal de transporte Nennfrderstrke 4226

P 02.04 Velocidad nominal de transporte Nenngeschwindigkeit 4227

P 02.05 Visualizacin formatos Anzeige Formate 4228

P 02.06 Dimensin caudal de transporte Dim. Frderstrke 4229

P 02.07 Dimensin contador 1 Dimension Zhler 1 4230

P 02.08 Duracin impulso contadores Impulsdauer Zhler 4231



03 Orgenes de mandoNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-IDP 03.01 Orgenes de mando Steuerquellen 4240

P 03.02 Conectar Einschalten 4241

P 03.03 Liberacin Freigabe 4245

P 03.04 Falta liberacin Freigabe fehlt 4246

04 Valores caractersticos de la bsculaNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-IDP 04.01 Valor caracterstico vs Vs-Kennwert 4256

P 04.02 Valor caracterstico clula pesaje (CP) WZ-Kennwert 4257

P 04.03 Carga nominal clula de pesaje (CP) WZ-Nennlast 4258

P 04.04 Longitud efectiva del puente Eff.- Brckenlnge 4259

P 04.05 Transmisin de palanca Hebelbersetzung 4260

P 04.06 Inclinacin de la cinta Bandneigung 4261

P 04.07 Captacin de la velocidad Geschwindigkeitserf. 4262

Parmetros


P 04.08 Medicin de carga de la cinta Banbeladungsmessung 4263

05 Mando de la bsculaNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 05.02 Operacin de vaciado Leerfahrbetrieb 4273

P 05.03 Tiempo de inercia del contador Nachlaufzeit Zhller 4274

06 Supervisin de la bsculaNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 06.01 Supervisin de la bscula Waagenberwachung 4288

P 06.02 Error taqumetro Fehler Tacho 4291

P 06.03 Error entrada CP Fehler WZ-Eingang 4293

P 06.04 Entrada CP < MIN WZ-Eingang < MIN 4294

P 06.05 Entrada CP > MAX WZ Eingang > MAX 4295

P 06.06 Fallo de red Netzausfall 4297

P 06.07 Error de memoria Speicher Fehler 4302

P 06.08 Infraccin de licencia Lizenz-Verletzung 4303

07 Filtros de visualizacinNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 07.01 Filtros de visualizacin Anzeigefilter 4327

P 07.02 Filtros de clula de pesaje Wgezellenfilter 4334

P 07.03 Visualizacin I I-Anzeige 4328

P 07.04 Salida analgica I I-Analogausgang 4329

P 07.05 Salida I en serie I-Ausgabe seriell 4330

P 07.06 Visualizacin Q Q-Anzeige 4331

P 07.07 Visualizacin V V-Anzeige 4332

08 Mensajes de valores lmiteNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-IDP 08.01 Mensajes de valores lmite Granzwertmeldungen 4336

P 08.02 Lmite I-MIN I-Min Grenze 4337

P 08.03 Suceso I-MIN I-Min Ereignis 4338

P 08.04 Lmite I-MAX I-Max Grenze 4339

P 08.05 Suceso I-MAX I-Max Ereignis 4340

P 08.06 Lmite Q-MIN Q-Min Grenze 4341

P 08.07 Suceso Q-MIN Q-Min Ereignis 4342

P 08.08 Lmite Q-MAX Q-Max Grenze 4343

P 08.09 Suceso Q-MAX Q-Max Ereignis 4344

P 08.10 Lmite V-MIN V-Min Grenze 4345

P 08.11 Suceso V-MIN V-Min Ereignis 4346

P 08.12 Lmite V-MAX V-Max Grenze 4347

P 08.13 Suceso V-MAX V-Max Ereignis 4348

09 Valores de ajusteNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 09.01 Correccin del rango Beereichskorrektur 4352

Parmetros


P 09.02 Tiempo vuelta de la cinta Zeit Bandumlauf 4353

P 09.03 Peso de prueba Prfgewicht 4354

P 09.04 Tara bsica Grundtara 4355

P 09.05 Correccin de tara Tarakorrektur 4356

P 09.06 Lmite de puesta a cero Nullstellgrenze 4677

P 09.07 Nmero caracterstico vueltas de cinta Bandumlaufskennzahl 4357

10 Salidas analgicasNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 10.01 Salidas analgicas Analoge Ausgnge 4384

P 10.02 Caudal de transporte real Istfrderstrke 4388

P 10.03 Elevacin consigna caudal transporte Istfrderstrke Anheb. 4389

P 10.04 Rango caudal de transporte real Istfrderstrke Bereich 4390

P 10.05 Carga de la cinta Bandbeladung 4391

P 10.06 Aumento carga de la cinta Bandbeladung Anheb. 4392

P 10.07 Rango carga de la cinta Bandbeladung Bereich 4393

P 10.08 Velocidad de la cinta Bandgeschwindigkeit 4394

P 10.09 Aumento velocidad de la cinta Bandgeschw. Anheb. 4395

P 10.10 Rango velocidad de la cinta Bqandgeschw. Bereich 4396

11 Entradas digitales (DI)Nmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 11.01 Entradas digitales Digitale Eingnge 4416

P 11.02 Error suceso ext. 1 Fehler Ext. Ereig. 1 4417

P 11.03 Suceso DI ext. 1 DI Ext. Ereignis 1 4418







P 11.10 Confirmar suceso DI DI Ereignis quitt. 4419

P 11. Operacin local DI DI Lokal Betrieb 4420

P 11.09 Interruptor final cinta Band-Endschalter 4422

P 11.10 Suceso interruptor final Ereignis Endschalter 4423

P 11.11 Error namur VSE1-DI3 Namurfehler VSE1-DI3 4424






12 Salidas digitales (DO)Nmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-IDP 12.01 Salidas digitales Digitale Ausgnge 4432

P 12.02 DO Bscula ON DO Waage EIN 4433

P 12.03 DO Bscula marcha DO Eaaged luft 4434

Parmetros


P 12.04 DO Alimentador ON Do Zuteiler EIN 4435

P 12.05 DO ALARM Do ALARM 4436

P 12.06 DO AVISO DO WARNUNG 4759

P 12.07 DO I-MIN DO I-MIN 4438

P 12.08 DO I-MAX DO I-MAX 4439

P 12.09 DO Q-MIN DO Q-MIN 4440

P 12.10 DO Q-MAX DO Q-MAX 4441

P 12.11 DO v-MIN DO v-MIN 4442

P 12.12 DO v-MAX DO v-MAX 4443

P 12.13 DO Operacin local DO Lokal-Betrieb 4445

13 Servicio de cargaNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 13.01 Servicio de carga Chargierbetrieb 4448

P 13.02 Origen consigna carga Sollw.Quelle Charge 4449

P 13.03 Tiempo de adaptacin Adaptionszeit 4450

P 13.04 Cantidad de correccin Korrekturmenge 4451

P 13.05 Factor de adaptacin Adaptionsfaktor 4452

P 13.06 Impresin automtica Automatisch drucken 4453

P 13.07 DI Finalizar carga DI Charge Beenden 4454

P 13.08 DO Carga activa DO Chargierung aktiv 4455

P 13.09 DO Flujo fino DO Feinstrom 4456

P 13.10 Do Flujo grueso DO Grobstrom 4457

14 Control de procesoNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-IDP 14.01 Control de proceso Prozesskontrolle 4464

P 14.02 Tiempo tensin ON Zeit Spannung EIN 4465

P 14.03 Suceso tensin ON Ereig. Spannung EIN 4466

P 14.04 Tiempo bscula ON Zeit Waage EIN 4467

P 14.05 Suceso bscula ON Ereig. Waage EIN 4468

15 VAPNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 15.01 Activar VAP VAP aktivieren 4480

P 15.02 L De puente a descarga L. Brcke Abwurf 4482

16 Cinta de transporteNmero Nombre (Castellano) Nombre (Alemn) Sys-ID

P 16.01 Sensor de cinta activo Band Sensor aktiv 4496

P 16.02 Origen sensor de cinta Quelle Band Sensor 4497

P 16.03 BIC activo BIC aktiv 4498

P 16.04 Longitud del sensor Sensor-Lnge 4500

P 16.05 Ancho del sensor Sensor-Breite 4501

P 16.06 Offset del sensor Sensor-Offset 4502

P 16.07 Desvo marcha de cinta Banschieflauf 4503

Parmetros

Ma

bvh2126.es báscula de cinta

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