aws a5.5-2006

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AWS A5.5/A5.5M: 2006 Un Estándar Nacional Americano

Especificación para

De baja aleación deacero

Electrodos para

Metal blindado

Soldadura por arco

hos de Autor American Welding Society ra reventa

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AWS A5.5/A5.5M: 2006 Un Estándar Nacional Americano

Aprobado por el American National Standards Institute

22 de marzo 2006

Especificación para

Acero de Baja Aleación Electrodos para

Blindado soldadura por arco metálico

Sustituye ANSI / AWS A5.5-96

Preparado por la La American Welding Society (AWS) Comité A5 en Soldaduras y Materiales Afines

Bajo la dirección de la Comité de Actividades Técnicas AWS

Aprobado por el Consejo de Administración de AWS

Abstracto

Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero cubierto de baja aleación utilizados para blindado soldadura de arco de metal. Los requisitos incluyen la composición química y las propiedades mecánicas del metal de soldadura, el metal desoldadura solidez, pruebas de usabilidad de los electrodos, y las pruebas de humedad de la cubierta del electrodo bajo hidrógeno. Requisitos para También se incluyen los tamaños estándar y longitudes, marcado, fabricación y envasado. Requisitos suplementarios opcionales incluyen pruebas para la humedad absorbida en la cubierta del electrodo y para difusible de hidrógeno en el metal de soldadura.

Esta especificación hace uso tanto de las unidades de EE.UU. y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Dado que estos son no equivalente, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.

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Número Internacional Normalizado del libro: 0-87171-671-2 Sociedad Americana de Soldadura

550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 © 2006 por la Sociedad Americana de Soldadura

Reservados todos los derechos Impreso en los Estados Unidos de América

Derechos de fotocopias. Ninguna parte de esta norma puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperación o transmitida deninguna forma, incluyendo mecánico, fotocopia, grabación, o de otra manera, sin el permiso previo por escrito de los derechos de autor propietario. La autorización para fotocopiar artículos para, sólo para uso personal del aula, o educativo interno o la interna, personal, o uso educativo del aula sólo de clientes específicos es otorgado por la Sociedad Americana de Soldadura, siempre que la adecuada tasa se paga al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet: <www.copyright.com>.

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Declaración sobre la Utilización de Estándares Americanos de la Sociedad deSoldadura

Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society (AWS) son normas voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las reglas de la American National Standards Institute (ANSI). Cuando American National Standards AWS se incorporan ya sea en o hecho parte de, los documentos que se incluyen en las leyes y reglamentos federales o estatales, o las regulaciones de otros gobiernos cuerpos mentales, sus disposiciones llevan la autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en esas AWS normas deben ser aprobadas por el órgano gubernamental que tenga jurisdicción estatutaria antes de que puedan convertirse en una parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos, estas normas llevan la autoridad legal del contrato u otro documento que invoca las normas AWS. Donde exista esta relación contractual, cambios o desviaciones de los requisitos de una norma AWS deben ser por acuerdo entre las partes contratantes.

American National Standards AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso que trae a voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr un consenso. Mientras AWS administra el proceso y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo de un consenso, no prueba de forma independiente, evaluar o el verificar la exactitud de la información o la solidez de ningún juicio contenidos en sus normas.

AWS se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones a las personas oa la propiedad, o de otros daños y perjuicios de cualquier naturaleza qusean, especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, directa o indirectamente como resultado de la publicación, uso o dependencia en esta norma. AWS también hace ninguna garantía o garantía en cuanto a la exactitud o integridad de la información publicado en el presente documento.

En la emisión y haciendo de este estándar disponibles, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco empresa AWS para desempeñar cualquier trabajo debido por cualquier persona o entidad a otramás. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso, solicitar la asesoramiento de un profesional competente en la determinación del ejercicio de un cuidado razonable en cualesquiera circunstancias dadas.

Esta norma puede ser sustituida por la emisión de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la última edición.

La publicación de esta norma no autoriza la violación de cualquier patente o de comercio. Los usuarios de este estándar aceptan cualquier y toda responsabilidad en caso de infracción de cualquier artículo de patentes o nombre comercial. AWS se exime de responsabilidad pla infracción de cualquier nombre comercial de la patente o el producto resultante de la utilización de esta norma.

Por último, AWS no supervisa, la policía, o exigir el cumplimiento de esta norma, ni tampoco tiene el poder para hacerlo.

En ocasiones, texto, tablas o figuras se imprimen de forma incorrecta, lo que constituye errata. Tal fe de erratas, cuando descubrió, se publican en la página web de AWS (www.aws.org).

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presente norma sólo se pueden obtener mediante el envío de una solicitud, por escrito, al Director General, División de Servicios Técnicos, Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 (véase el anexo B). Con respecto a las consultas de carácter técnico realizados en materia de normas AWS, opiniones orales en las normas AWS pueden ser prestados. Sin embargo, estas opiniones representan únicamente la opinión personal de lo particular individuos darlas. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni tampoco estas opiniones orales constituyen oficial u opiniones no oficiales o interpretaciones de AWS. Además, las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como una sustituir a una interpretación oficial.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines. Se debe ser revisado cada cinco años, y si no es revisada, debe ser reafirmado o retirado. Comentarios (reco- Se requieren ciones, adiciones o supresiones) y los datos pertinentes que pueden ser de utilidad en la mejora de esta norma y deben dirigirse a la sede de AWS. Tales comentarios serán atentamente examinados por la AWS A5 Comité de Soldaduras y Materiales Afines y el autor de los comentarios será informado del Comité de respuesta a los comentarios. Los huéspedes están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité A5 AWS en metales de relleno y Materiales aliadas para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos de recurso de una decisión adversa en relación c on todos esos se proporcionan comentarios en las Reglas de Operación del Comité de Actividades Técnicas. Una copia de estas reglas puede ser obtenido de la American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.

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Personal

Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines D. A. Fink, presidente J. S. Lee, Vicepresidente primero

H. D. Wehr, segundo Vicepresidente R. Gupta, Secretario

* R. L. Bateman J. M. Blackburn

R. S. Brown J. C. Bundy

R. J. Christoffel D. D. Crockett * R. A. Daemen

D. A. Del Signore J. DeVito

H. W. Ebert D. M. Fedor J. G. Feldstein S. E. Ferree

G. L. Franke R. D. Fuchs

C. E. Fuerstenau J. A. Henning

* J. P. Hunt M. P. Johnson

S. D. Kiser P. J. Konkol D. J. Kotecki

L. G. Kvidahl A. S. Laurenson

K. F. Longden

W. A. Marttila R. Menon M. T. Merlo D. R. Miller

C. L. nulo M. P. Parekh R. L. Peaslee

* M. A. Quintana S. D. Reynolds, Jr.

P. K. Salvesen K. Sampath

W. S. Cesantía * E. R. Stevens M. J. Sullivan * E. S. Surian

R. C. Sutherlin

* Asesor

The Lincoln Electric Company CB & I Arcos Industries LLC Sociedad Americana de Soldadura Electromanufacturas, S. A. Departamento de la Marina Consultor ITW Hobart Brothers Consultor The Lincoln Electric Company Consultor Consultor ESAB soldadura y corte Productos Consultor The Lincoln Electric Company Foster Wheeler América del Norte ESAB soldadura y corte Productos Naval Surface Warfare Center Bohler Thyssen Soldadura EE.UU., Incorporated Lucas-Milhaupt, Incorporated Consultor Consultor Laboratorio Nacional de Los Alamos Special Metals Concurrent Technologies Corporation The Lincoln Electric Company Northrop Grumman Ship Systems Consultor Canadian Bureau Soldadura

Daimler Chrysler Corporation Stoody Company Edison Welding Institute ABS Américas Consultor Consultor Wall Colmonoy Corporación The Lincoln Electric Company Consultor Det Norske Veritas (DNV) Consultor ESAB soldadura y corte Productos Stevens Soldadura Consulting NASSCO-National Steel y la construcción naval Universidad Nacional de Lomas de Zamora

ATI Wah Chang

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Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines (Continuación) R. A. Swain

R. D. Thomas, Jr. K. P. Thornberry

L. T. Vernam * F. J. Winsor

EUROWELD, Limited R. D. Thomas and Company Medical Care, Inc. AlcoTec Wire Corporation Consultor

AWS A5A Subcomité de carbono y de baja aleación Electrodos de acero G. L. Franke, Presidente

R. A. Swain, Vicepresidente R. K. Gupta, Secretario

* R. M. Burt J. J. DeLoach, Jr.

H. W. Ebert A. L. Gombach

K. K. Gupta K. F. Longden * D. J. Kotecki * A. H. Miller D. R. Miller

M. P. Parekh L. J. Privoznik M. A. Quintana L. ** F. Roberts P. K. Salvesen

K. Sampath M. S. Sierdzinski

* R. D. Thomas, Jr. * S. Tsutsumi

* M. D. Tumuluru * G. Vytanovych

* Asesor ** Contribuyente Especial

Naval Surface Warfare Center EUROWELD, Limited Sociedad Americana de Soldadura The Lincoln Electric Company Naval Surface Warfare Center Consultor Campeón Welding Products, Incorporated Westinghouse Electric Corporation Canadian Bureau Soldadura The Lincoln Electric Company Miller Associates ABS Américas

Consultor Consultor The Lincoln Electric Company CWB Grupo Det Norske Veritas (DNV) Consultor ESAB Welding & Cutting Products R. D. Thomas & Company Kobe Steel, Limited Centro Técnico de EE.UU. Acero Consultor

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Prefacio

Este prólogo no es una parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.

Este documento es la primera revisión de la especificación A5.5 que hace uso de ambas unidades y Acostumbrado EE.UU. el Sistema Internacional de Unidades (SI). Las medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna manera. En la selección de las unidades métricas racionales, AWS A1.1, Métrico Guía práctica para la industria de la soldadura, y Norma Internacional, ISO 544, Soldadura de suministro de consumibles-Técnicos condiciones para la soldadura de metales de relleno de tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas se utilizan cuando seaapropiado. Las tablas y figuras hacen uso tanto de EE.UU. consuetudinario y Unidades SI, que, con la aplicación de la tolerancia especificada ances, prevé la intercambiabilidad de los productos, tanto en las unidades de uso y SI estadounidenses.

Además, esta revisión de 2006 incluye las siguientes nuevas clasificaciones específicamente para la industria de la soldadura de tuberías: E9010-P1,-P2 E8018, E9018-P2, e8045-P2, E9045-P2, y E10045-P2. Tales cambios significativos se muestran en la itálico fuente.

Las disposiciones también se han añadido para permitir el uso de metal común aleado apropiado en la preparación de las asambleas de las prueba

El 1948 documento inicial y los tres posteriores revisiones fueron preparados por una comisión conjunta de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales y de la Sociedad Americana de Soldadura. Estos documentos llevan una doble ASTM y designación AWS. La revisión 1969 de esta especificación fue el primero que se expedirán sin la designación ASTM. Una adición a l 1969 especificación revisada se publicó en 1977. La revisión 1981 fue el primero en ser publicado como una combinación ANSI / AWS estándar. Fue revisado y reeditado en 1996.

El documento actual es la octava revisión de esta especificación muy popular y el cuarto preparado íntegramente por el Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines.

Desarrollo del documento ASTM A 316-48T

AWS A5.5-48T ASTM A 316-54T AWS A5.5-54T

AWS A5.5-58T ASTM A 316-58T

AWS A5.5-64T ASTM A 316-64T

AWS A5.5-69 ANSI W3.5-1973

AWS A5.5-69 Agregar. 1-77

ANSI / AWS A5.5-81 ANSI / AWS A5.5-96

Especificaciones provisionales para Acero de Baja Aleación Electrodos de

soldadura por arco Especificaciones provisionales para alta resistencia y baja aleación de acero recubierta de soldadura porarco Electrodos

Especificación provisional para Acero de Baja Aleación Covered Arc-Electrodos desoldadura

Especificación provisional para Acero de Baja Aleación Covered Arc-Electrodos desoldadura

Especificación para Acero de Baja Aleación Covered Arc-Electrodos desoldadura

1977 Addenda a la especificación de baja aleación de acero cubiertos Electrodos de soldadurapor arco

Especificaciones para los de baja aleación de acero cubiertos de arcoElectrodos de soldadura Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arcometálico protegido

Comentarios y sugerencias para la mejora de este estándar son bienvenidas. Las correcciones deberán enviarse al Secretario de la Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presente norma sólo se pueden obtener mediante el envío de una solicitud, por escrito, al Director General de la División de Servicio Técnico, American Welding Society. Una respuesta formal será emitida después de que ha sido revisado por el personal apropiado siguiendo los procedimientos establecidos.

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Quedapcreaciónlicencia

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Tabla de contenido

Página No. Personnel......................................................................................................................................................................v Prefacio ....................................................................................................................................................................vii Lista de tablas ................................................................................................................................................................x Lista de los Figures...............................................................................................................................................................x

1. Scope.....................................................................................................................................................................1

2. Referencias Normativas .........................................................................................................................................1

3. Classification........................................................................................................................................................2

4. Aceptación .........................................................................................................................................................12

5. Certificación .......................................................................................................................................................12 6. Procedimiento redondeos de ..................................................................................................................................12

7. Resumen de Tests..............................................................................................................................................12

8. Retest ..................................................................................................................................................................12

9. Prueba de soldadura Assemblies........................................................................................................................................12

10. Análisis Químico .............................................................................................................................................15

11. Prueba radiográfica .............................................................................................................................................17

12. Prueba de Tensión .......................................................................................................................................................20

13. Prueba de Impacto ........................................................................................................................................................24

14. Soldadura de filete Test..................................................................................................................................................26 15. Prueba de Humedad .....................................................................................................................................................26

17. Hidrógeno difusible Test..................................................................................................................................32

18. Método de Manufacture....................................................................................................................................32

19. Tamaños estándar y longitudes .............................................................................................................................32

20. Núcleo de alambre y Covering...................................................................................................................................32

21. Core Expuesto .....................................................................................................................................................33

22. De identificación del electrodo ....................................................................................................................................33

23. Embalaje ...........................................................................................................................................................35 24. Marcado de Packages.........................................................................................................................................35

Anexo A (Informativo)-Guía para AWS Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para Blindado Anexo A (Informativo)-Metal Soldadura por arco ............................................................................................................37

Anexo B (Informativo)-Directrices para la Preparación de Consultas Técnicas ..................................... .. ................ 51

Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura ................................. ........ ................................ 53

Especificaciones AWS metal de aporte y documentos relacionados ........................................... ............................................. 55

Qcl

16. Prueba de humedad absorbida ...................................................................................................................................29

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Lista de tablas

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 A.1 A.2 A.3 A.4

Página No. Clasificación de electrodos .................................................................................................................................3 Requisitos de Composición química de metal depositado ............................................ ...................................... 4 Prueba de tensión Requirements............................................................................................................................9 Entalla Charpy en V Impacto Requirements........................................................................................................11 Necesario Tests............................................................................................................. .................................13 Base de metal para las Asambleas de prueba de soldadura .........................................................................................................21 Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura Temperaturas ................................................................. 22 Requisitos para la Preparación de la soldadura de filete Asambleas de prueba .......................................... . ......................... 25 Solidez radiográfica Requirements.......................................................................................................29 Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO .......................................... ............. 30 Límites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno ......................................... ...................... 31 Requisitos hidrógeno difuso para soldadura de metal y Opcional Complementario designadores ................ ... 32 Tamaños estándar y longitudes .........................................................................................................................33 Comparación de las clasificaciones equivalentes ...................................................................................................40 Almacenamiento típica y las condiciones para secar cubierto soldadura por arco Electrodos ........................................ 43 ... Rangos de amperaje típicos ...........................................................................................................................44 Clasificaciones de electrodos discontinuados .......................................................................................................49

Lista de Figuras

Figura 1 2

Página No. Pad para Análisis Químico de diluir Weld metal .......................................... ....................................... 15 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y la solidez de la soldadura del metal Producido mediante electrodos Todos Clasificaciones Excepto E (X) XX18M (1) ................................... .............. 16

3Fillet Prueba Weld Assembly...........................................................................................................................18 4Groove Weld Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y la solidez de la soldadura del metal

Producido por Uso E(X)XX18M(1)............................................................................................................19 5Welding Posiciones para Soldadura de filete Asambleas de prueba ........................................... ......................................... 26 6A Normas de aceptación radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1) ....................................... ........... . 27 6B Normas de aceptación radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 2) ....................................... ....... ..... 28 7Dimensions de Filete Welds..........................................................................................................................30 Métodos 8Alternate para facilitar la fractura de la Soldadura de filete ......................................... ........... ............... 31 9Order de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios ........................................ .. .......... 34

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Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para la soldadura por arco metálico blindado

1. Alcance

1.1 Esta especificación establece los requisitos para el clasificación de los electrodos de acero de baja aleación para blindado soldadura de arco de metal de aceros al carbono y de baja aleación. Estos electrodos incluyen aleaciones de acero en las que ningún aleación- elemento ción supera el 10,5 por ciento.

1.2 Problemas y preocupaciones de seguridad y de salud están fuera del ámbito de aplicación de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente ad- vestida en el presente documento. Parte de la información de seguridad ysalud puede se encuentran en el Anexo Informativo Cláusulas A5 y A10. Información de seguridad y de salud está disponible de otra fuentes, incluyendo, pero no limitado a, la norma ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados, y aplicables las regulaciones federales y estatales.

1.3 Esta especificación hace uso tanto de EE.UU. consuetudinario Unidades y el Sistema Internacional de Unidades (SI). La medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada uno

sistema debe ser utilizado independientemente del otro sin combinando de cualquier manera cuando se refiere a un material adecuado- corbatas. La especificación A5.5 designado usa EE.UU. Cus- Unidades consuetudinarias; y la especificación designado A5.5M utiliza unidades SI. Las últimas unidades se muestran entre paréntesis [] O en las columnas correspondientes en las tablas y figuras. Stan- dimensiones dard basado en cualquiera de los sistemas pueden serutilizados para dimensionamiento de metal de relleno o en el envase o ambos bajo A5.5 o Especificación A5.5M.

2.2 La siguiente normas1 AWS se hace referencia en la secciones normativas de este documento:

1. AWS A5.01, Normas de Adquisiciones Metal de Aporte 2. AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación de

El contenido de hidrógeno difusible de martensítico, bainítico, y ferrítico Acero Weld metal producido por la soldadura por arco

3. AWS A4.4M, Procedimientos normalizados para determi- nación del contenido de humedad de los Flujos de soldadura yWeld- ing Electrodo Flux Revestimientos 4. AWS B4.0 [B4.0M], Métodos estándar para

Pruebas Mecánicas de soldaduras

2.3 La siguiente norma2 ANSI se hace referencia en la secciones normativas de este documento:

1. ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y Allied Procesos

2.4 La siguiente standards3 ASTM se hace referencia en la

secciones normativas de este documento: 1. ASTM A 29 / A 29M, Especificación estándar para

Barras de acero, al carbono y de aleación, forjado en caliente, elgeneral Requisitos para

2. ASTM A 36 / A 36M, Especificación estándar para Carbono Acero Estructural

3. ASTM A 203 / A 203M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, de acero de aleación de níque

4. ASTM A 204 / A 204M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, Molibdeno

5. ASTM A 283 / A 283M, Especificación estándar para Las placas de Baja y Media Resistencia a la tracción de acero alcarbono

estándares son publicados por la American Welding Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 2 Esta norma ANSI es una publicación de la American Welding Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 3 normas ASTM s on publicados por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.

1 AWS

2. Referencias Normativas

2.1 Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones de la esta norma AWS. Para las referencias fechadas, con posterioridad modificación o revisión de cualquiera de estas publicaciones no se aplican. Sin embargo, las partes en un acuerdo basado en Se alienta a esta norma AWS para investigar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de la documentos muestran a continuación. Para las referencias sin fecha, se última edición de la norma mencionada se aplica.

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6. ASTM A 302 / A 302M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación,Manganeso- Molibdeno y manganeso-molibdeno-níquel

7. ASTM A 387 / A 387M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, cromo-molibdeno

8. ASTM A 514 / A 514m, Especificación estándar para

De alto rendimiento-resistencia, templados y revenidos de aleación Chapas de acero, adecuado para la soldadura

9. ASTM A 516 / A 516M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono, demoderada y Service-Baja Temperatura 10. ASTM A 517 / A 517M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, de altaresistencia, Templado y revenido 11. ASTM A 533 / A 533M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, templado y Templado, manganeso y molibdeno y manganeso- Molibdeno-níquel

12. ASTM A 537 / A 537m, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, con tratamiento térmico, elcarbono-manganeso- De acero de silicio 13. ASTM A 543 / A 543m, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, templado y Templado níquel-cromo-molibdeno

14. ASTM A 588 / A 588M, Especificación estándar para De alta resistencia y baja aleación de acero estructural con 50 ksi [345 MPa] mínimo punto de fluencia a 4-in. [100 mm] Grueso

15. ASTM A 709 / A 709M, Especificación estándar para Acero estructural para puentes

16. ASTM E 29, Práctica estándar para el uso de sig- cativas dígitos en datos de prueba para determinar la conformidadcon Especificaciones

17. La norma ASTM E 350, Métodos de prueba estándar para laindustria química Análisis de Acero al Carbono, Acero de Baja Aleación, Silicon Elec- trica de acero, lingotes de hierro, y el hierro forjado

18. La norma ASTM E 1032, Método de prueba estándar para laRadio- Examen gráfico de Piezas soldadas 2.5 El siguiente standard4 ISO se hace referencia en la secciones normativas de este documento:

1. ISO 544, Ent-consumibles de soldadura-Técnica condiciones ery para soldar metales de relleno de tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas

4 ISO

2.6 La siguiente specification5 DOD hace referencia en las secciones normativas de este documento:

1. Publicación NAVSEA Técnica T9074-BD-GIB- 010/0300, Materiales de base para las aplicaciones críticas: Re- requisitos para la placa de acero de baja aleación, Piezas de forjaCast- Ings, formas, Bares, y Jefes de HY-80/100/130 y

HSLA-80/100 2.7 La siguiente specification6 API se hace referencia en la secciones normativas de este documento:

1. API Spec 5L, Especificación para Tubería

3. Clasificación

3.1 Los electrodos de soldadura cubiertos por esta especificación A5.5 catión utilizan un sistema de clasificación, se muestra en la Figura 9, basado en las unidades de EE.UU. y se clasifican de acuerdo a:

1. Tipo de corriente (Tabla 1)

2. Tipo de cubierta (Tabla 1)

3. Posición de soldadura (Tabla 1)

4. Composición química del metal de soldadura (Tabla 2)

5. Propiedades mecánicas del metal depositado en el as- condición tratada térmicamente soldada o postweld (tablas 3 y 4)

3.1M Los electrodos de soldadura se refiere la presente A5.5M especificación de utilizar un sistema de clasificación, se muestra en la Figura 9, basado en el Sistema Internacional de Unidades (SI) y se clasifican de acuerdo a:

1. Tipo de corriente (Tabla 1)

2. Tipo de cubierta (Tabla 1)

3. Posición de soldadura (Tabla 1)

4. Composición química del metal de soldadura (Tabla 2)

5. Propiedades mecánicas del metal depositado en el as- soldada o condición tratada térmicamente después del soldeo (tablas 3 y 4

3.2 El material clasificado bajo una clasificación no

debe clasificarse en cualquier otra clasificación de la misma especificación. Sin embargo, el material puede ser clasificado en tanto A5.5 y especificaciones A5.5M.

estándares son publicados por el Departamento de Defensa (DODSSP), Normalización Documentos Ordenado turística, 700 Robbins Avenue, Edificio. 4D, Filadelfia, PA 19111 a 5.094. 6 especificaciones API son publicados por el American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005-4.070.

5 DOD

normas son publicadas por la Organización Internacional del de Normalización, 1, rue de Varembé, Case postale 56, CH- 1211 Ginebra 20, Suiza.

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 1 Clasificación de electrodos

AWS Classificationa A5.5 E7010-X E7011-X E7015-Xd, e E7016-Xd, e E7018-Xd, e E7020-X

E7027-X E8010-X E8011-G E8013-G E8015-Xd, e E8016-Xd, e E8018-Xd, e E8045-P2d, e E9010-G E9010-X E9011-G E9013-G E9015-Xd, e E9016-Xd, e E9018-Xd, e E9018Md, e E9045-P2d, e E10010-G E10011-G E10013-G E10015-Xd, e E10016-Xd, e E10018-Xd, e E10018Md, e E10045-P2d, e E11010-G E11011-G E11013 Discurso pronunciado-G E11015-Di-s, e E11016-Di-s, e E11018-Di-s, e E11018Md, e E12010-G E12011-G E12013-G E12015-Di-s, e E12016-Di-s, e E12018-Di-s, e E12018M d, e E12018M1d, e un

- ̀ ,,```,,,, ̀ ``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`---

A5.5M E4910-X E4911-X E4915-Xd, e E4916-Xd, e E4918-Xd, e E4920-X

E4927-X E5510-X E5511-G E5513-G E5515-Xd, e E5516-Xd, e E5518-Xd, e E5545-P2d, e E6210-G E6210-X E6211-G E6213-G E6215-Xd, e E6216-Xd, e E6218-Xd, e E6218Md, e E6245-P2d, e E6910-G E6911-G E6913-G E6915-Xd, e E6916-Xd, e E6918-Xd, e E6918Md, e E6945-P2d, e E7610-G E7611-G E7613-G E7615-Di-s, e E7616-Di-s, e E7618-Di-s, e E7618Md, e E8310-G E8311-G E8313-G E8315-Di-s, e E8316-Di-s, e E8318-Di-s, e E8318Md, e E8318M1d, e

Tipo de revestimiento De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro

xido de hierro de alta

xido de hierro de alta, powderf hierro De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Ácido de sodio de baja De sodio de alta celulosa De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf Ácido de sodio de baja De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf Ácido de sodio de baja De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf Hierro en polvo, bajo hydrogenf

Posiciones de soldadura para Classificationb

F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

H-filetes

F H-filetes

F F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

F, OH, H, V-down F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

F, OH, H, V-down F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

F, OH, H, V-down F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

Tipo de Currentc DCEP

ca o DCEP DCEP ca o DCEP

ca o DCEP ca o DCEN

AC, DCEP, o DCEN ca o DCEN

AC, DCEP, o DCEN DCEP

ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN

DCEP ca o DCEP ca o DCEP

DCEP DCEP DCEP

ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN DCEP

ca o DCEP ca o DCEP

DCEP DCEP DCEP



DCEP DCEP DCEP

ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN DCEP

ca o DCEP ca o DCEP

DCEP DCEP



DCEP DCEP

La letra "X", como se usa en esta tabla, y en esta especificación a otra parte, representa cualquier valor permitido en el designador que sustituye en la c lasificación (Véase la Figura 9). b Las abreviaturas, F, V, V-down, OH, H, y H filetes indican la posición de soldadura, de la siguiente manera: F = Plano; H = horizontal; H = filetes filetes horizontales; V = vertical (para electrodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepción de 5/32 en [4.0 mm] y en virtud de clasificación E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1)); V-down = vertical, con la progresión a la baja; OH = sobrecarga (por electrodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepción de 5/32 en [4.0 mm] y bajo para las clasificaciones E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X y E (X) XX18M (1)).

c El término "DCEP" se refiere a corriente continua, electrodo positivo (CC, polaridad inversa). El término "DCEN" se refiere a corriente continua, electrodo negativo (dc, recto polaridad).

d Electrodos clasificadas como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que cumplen suplementario absorbidos requisitos de humedad en la Tabla 11 se pueden identificar más como se muestra en la Tabla 11 y la Figura 9.

e Electrodos clasificados como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que producen metal de soldadura que cumpla con la nivel promedio máximo de hidrógeno difusible en el Cuadro 12 puede ser identificado más como se especifica en la Tabla 12 y la Figura 9.

f El uso del término "polvo de hierro" se pretende que incluya otros polvos metálicos añadidos a la cubierta para la aleación del metal de soldadura (ver A6.14).



7/25/2019 AWS A5.5-2006


s de Autorn Weldingot para reventa

Tabla 2 Requisitos de Composición química de metal depositado

Peso Percenta, b AWS Classificationc

A5.5 A5.5M UNS

Numberd C Minnesota Si P S Ni Cr Mo Elementos Adicionales

Tipo Amt. El carbono-molibdeno Electrodos de acero

E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1

E4910-A1 E4911-A1 E4915-A1 E4916-A1 E4918-A1 E4920-A1 E4927-A1

W17010 W17011 W17015 W17016 W17018 W17020 W17027

0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

0.60 0.60 0.90 0.90 0.90 0.60 1.00

0.40 0.40 0.60 0.60 0.80 0.40 0.40

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

- - - - - - -

- - - - - - -

,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65

- - - - - - -

- - - - - - -

Cromo-molibdeno Electrodos de acero E8016-B1 E8018-B1

E5516-B1 E5518-B1 E5516-B2 E5518-B2 E4915-B2L E4916-B2L E4918-B2L E6215-B3 E6216-B3 E6218-B3 E5515-B3L E5518-B3L E5515-B4L E5516-B5 E5515-B6E E5516-B6E E5518-B6E E5515-B6Le E5516-B6Le E5518-B6Le

W51016 W51018 W52016 W52018 W52115 W52116 W52118 W53015 W53016 W53018 W53115 W53118 W53415 W51316 W50215 W50216 W50218 W50205 W50206 W50208

0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12

0.05 0.05 0.05

0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12

0.05 0.05 0.05

0,07 a 0,15 0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

0.05 0.05 0.05

0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90

0,40 a 0,70 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

0.60 0.80 0.60 0.80 1.00 0.60 0.80 1.00 0.60 0.80 1.00 0.80 1.00

,30-0,60 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

- - - - - - - - - - - - - -

0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

,40-0,65 ,40-0,65 1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50 2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50 1,75-2,25 0,40-0,60

4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0

,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20 ,40-0,65 1,00-1,25 0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65

- - - - - - - - - - - - - V - - - - - -

- - - - - - - - - - - - -

0.05 - - - - - -

4 E8016-B2 E8018-B2 E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2L E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3 E8015-B3L E8018-B3L E8015-B4L E8016-B5 E8015-B6E E8016-B6E E8018-B6E E8015-B6Le E8016-B6Le E8018-B6Le

(Continuación)

Quedaprohibidala reproduccióno lacreaciónde redes permitidasin licenciade IHS

r IHS bajo licencian AWS

7/25/2019 AWS A5.5-2006


Tabla 2 (Continuación) Requisitos de Composición química de metal depositado


A5.5 A5.5M UNS


Tipo Amt. Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Continúa)

E8015-B7E E8016-B7E E8018-B7E E8015-B7Le E8016-B7Le E8018-B7Le E8015-B8E E8016-B8E E8018-B8E E8015-B8Le E8016-B8Le E8018-B8Le E9015-B9j

E5515-B7E E5516-B7E E5518-B7E E5515-B7Le E5516-B7Le E5518-B7Le E5515-B8E E5516-B8E E5518-B8E E5515-B8Le E5516-B8Le E5518-B8Le E6215-B9j

W50315 W50316 W50318 W50305 W50306 W50308 W50415 W50416 W50418 W50405 W50406 W50408 W50425

0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

0.05 0.05 0.05

0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

0.05 0.05 0.05

0,08 a 0,13

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

1.20

0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.30

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01

0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.80

6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0

8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5

0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20

- - - - - - - - - - - -

V Cu Al

Nb (Cb) N

V Cu Al

Nb (Cb) N V

Cu Al

Nb (Cb) N

- - - - - - - - - - - -

0,15-0,30 0.25 0.04

0,02-0,10 0,02-0,07

0,15-0,30 0.25 0.04

0,02-0,10 0,02-0,07 0,15-0,30

0.25 0.04

0,02-0,10 0,02-0,07

E9016-B9j E6216-B9j W50426 0,08 a 0,13 1.20 0.30

E9018-B9j E6218-B9j W50428 0,08 a 0,13 1.20 0.30

Níquel Electrodos de acero E8016-C1 E8018-C1

E5516-C1 E5518-C1

W22016 W22018

0.12 0.12

1.25 1.25

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

2,00-2,75 2,00-2,75

- -

- -

- -

- -

(Continuación)

- ̀ ,,```,,,,`` ̀ ` - `-`,`,`,`,` ---


5 r IHS bajo licencian AWS

0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20

0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20

7/25/2019 AWS A5.5-2006




A5.5 A5.5M UNS


Tipo Amt. Níquel Electrodos de acero (Continúa)

E7015-C1L

E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2 E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L E8016-C3 E8018-C3 E7018-C3L E8016-C4 E8018-C4 E9015-C5L

E4915-C1L

E4916-C1L E4918-C1L E5516-C2 E5518-C2 E4915-C2L E4916-C2L E4918-C2L E5516-C3 E5518-C3 E4918-C3L E5516-C4 E5518-C4 E6215-C5L

W22115

W22116 W22118 W23016 W23018 W23115 W23116 W23118 W21016 W21018 W20918 W21916 W21918 W25018

0.05

0.05 0.05 0.12 0.12 0.05 0.05 0.05 0.12 0.12 0.08 0.10 0.10 0.05

1.25

1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25

0,40-1,25 0,40-1,25 0,40-1,40

1.25 1.25

0,40-1,00

0.50

0.50 0.50 0.60 0.80 0.50 0.50 0.50 0.80 0.80 0.50 0.60 0.80 0.50

0.03

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

0.03

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

2,00-2,75

2,00-2,75 2,00-2,75 3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 1,10-2,00 1,10-2,00 6,00-7,25

-

- - - - - - -

0.15 0.15 0.15 - - -

-

- - - - - - -

0.35 0.35 0.35 - - -

-

- - - - - - - V V V - - -

-

- - - - - - -

0.05 0.05 0.05 - - -

Níquel-molibdeno Electrodos E8018-NM1 E5518-NM1 W21118 0.10 0,80-1,25 0.60 0.02 0.02 0,80-1,10 0.10 ,40-0,65 V Cu

Al 0.02 0.10 0.05

El manganeso-molibdeno Electrodos E8018-D1 E9015-D1 E9018-D1 E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2

E5518-D1 E6215-D1 E6218-D1 E6915-D2 E6916-D2 E6918-D2

W18118 W19015 W19018 W10015 W10016 W10018

0.12 0.12 0.12 0.15 0.15 0.15

1,00-1,75 1,00-1,75 1,00-1,75 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00

0.80 0.60 0.80 0.60 0.60 0.80

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90

- - - - - -

0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45

- - - - - -

- - - - - -

(Continuación)

- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`, `,` ---



7/25/2019 AWS A5.5-2006



r IHS bajo licencian AWS

- ̀ ,,```,,,,`` ̀ ` - `-`,`,`,`,` --- Tabla 2 (Continuación)

Requisitos de Composición química de metal depositado Peso Percenta, b

AWS Classificationc A5.5 A5.5M

UNS Numberd C Minnesota Si P S Ni Cr Mo

Elementos Adicionales Tipo Amt.

El manganeso-molibdeno Electrodos (Continúa) E8016-D3

E8018-D3 E9018-D3 E5516-D3

E5518-D3 E6218-D3 W18016

W18018 W19118 0.12

0.12 0.12 1.00-1.80

1.00-1.80 1.00-1.80 0.60

0.80 0.80 0.03

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.90

0.90 0.90 -

- - ,40-0,65

,40-0,65 ,40-0,65 -

- - -

- - General de Acero de Baja Aleación Electrodos

E (X) XX10-Gf EXX10-Gf


E (X) xx13-Gf EXX13-Gf


E (X) xx16-Gf EXX16-Gf


E7020-G

E7027-G

E4920-G

E4927-G

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.00 min.g

1.00 min.g

1.00 min.g

1.00 min.g

1.00 min.g

1.00 min.g

1.00 min.g

1.00 min.g

0.80 min.g

0.80 min.g

0.80 min.g

0.80 min.g

0.80 min.g

0.80 min.g

0.80 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.50 min.g

0.50 min.g

0.50 min.g

0.50 min.g

0.50 min.g

0.50 min.g

0.50 min.g

0.50 min.g

0.30 min.g

0.30 min.g

0.30 min.g

0.30 min.g

0.30 min.g

0.30 min.g

0.30 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

0.20 min.g

0.20 min.g

0.20 min.g

0.20 min.g

0.20 min.g

0.20 min.g

0.20 min.g

V Cu V Cu V Cu V Cu V Cu V Cu V Cu V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g 0.10 min.g 0.20 min.g 0.10 min.g 0.20 min.g 0.10 min.g 0.20 min.g 0.10 min.g 0.20 min.g 0.10 min.g 0.20 min.g

0.10 min.g 0.20 min.g 0.10 min.g 0.20 min.g

7

Electrodos-militares similares E9018Mh E10018Mh E11018Mh E12018Mh E12018M1h

E6218Mh E6918Mh E7618Mh E8318Mh E8318M1h

W21218 W21318 W21418 W22218 W23218

0.10 0.10 0.10 0.10 0.10

0,60-1,25 0,75-1,70 1,30-1,80 01.30 a 02.25 0,80-1,60

0.80 0.60 0.60 0.60 0.65

0.030 0.030 0.030 0.030 0.015

0.030 0.030 0.030 0.030 0.012

1,40-1,80 1,40-2,10 1,25-2,50 1,75-2,50 3,00-3,80

0.15 0.35 0.40

0,30-1,50 0.65

0.35 0.25-0.50 0.25-0.50 ,30-0,55 0.20-0.30

V V V V V

0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

(Continuación)

7/25/2019 AWS A5.5-2006





A5.5 A5.5M UNS


Tipo Amt. Pipeline Electrodos

E7010-P1

E8010-P1 E9010-P1 E8018-P2 E9018-P2 E8045-P2 E9045-P2 E10045-P2

E4910-P1

E5510-P1 E6210-P1 E5518-P2 E6218-P2 E5545-P2 E6245-P2 E6945-P2

W17110

W18110 W19110 W18218 W19218 W18245 W19245 W10245

0.20

0.20 0.20 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

1.20

1.20 1.20 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70

0.60

0.60 0.60 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

0.03

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

0.03

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

1.00

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

0.30

0.30 0.30 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20

0.50

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

V

V V V V V V V

0.10

0.10 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

La meteorización Electrodos de acero E7018-w1i

E8018-W2i un

b

E4918-w1i

E5518-W2i

W20018

W20118

0.12

0.12

0,40 a 0,70

0,50-1,30

0,40 a 0,70

0,35-,80

0.025

0.03

0.025

0.03

0,20-0,40

0,40-0,80

0,15-0,30

0,45-0,70

-

-

V Cu Cu

0.08 ,30-0,60 0,30-0,75


Los valores individuales son máximo, salvo que s e especifique lo contrario. El metal de soldadura deberá ser analizada para aquellos elementos para los que se muestran los valores específicos. Otros elementos enumerados sin valores especificados se comunicarán, si se añaden intencionadamente. El tota

estos últimos no especificado elementos y todos los demás elementos no añadidas intencionadamente no superarán el 0,50%.

c Los sufijos A1, B3, C3, etc desi gnan la composición química de la clasificación del electrodo. d SAE-HS-1086/ASTM DS-56, Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado. e La [E5515-B6]-e8015 B6 y [E5515-B6L] electrodos-e8015 B6L fueron anteriormente clasificados como E502-15 en AWS A5.4-92, Especificación para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco metálico protegido. La

-E8016 B6 [E5516-B6] y-E8016 B6L [E5516-B6L] fueron anteriormente clasificados como E502-16 en A5.4-92. El [E5518-B6]-E8018-E8018 B6 y B6L [E5518-B6L] no estaban anteriormente clasificadas, pero eran producido a los intervalos de composición E502 en A5.4-92 y con la cubierta EXX18 de esta especificación. Del mismo modo, la E80XX-B7 (L) [E55XX-B7 (L)] clasificaciones fueron anteriormente clasificado como E7Cr-XXen A5.4-92; y las clasificaciones E80XX-B8 (L) [E55XX-B8 (L)] fueron anteriormente clasificados como E505-XX en la A5.4-92.

f Las letras "XX" que se utiliza en las designaciones de clasificación para todos los electrodos en este soporte de mesa para los distintos niveles de Resistencia a la tracción (70, 80, 90, 100, 110, y 120 ksi [49, 55, 62, 69, 76, y 83 MPa 10]) metales de soldadura.

g Con el fin de cumplir con los requisitos de la aleación del grupo "G", el metal de soldadura no diluido tendrá el mínimo de al menos uno de los elementos que figuran en esta tabla. Requisitos químicos adicionales pueden ser acordado entre el proveedor y el comprador.

h Estas clasificaciones tienen la intención de ser similar a los tipos de electrodos cubiertos por la norma MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10. i En AWS A5.5-81, E7018-W1 [E4918-W1] fue designado-E7018 W y E8018-W2 [E5518-W2] fue designado-E8018 W.

j Mn + Ni será 1,50% máx.


7/25/2019 AWS A5.5-2006


AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 3 Los requisitos de pruebas de tensiónA, B

AWS Classificationc

A5.5

E7010-Pl E7010-Al E7010-G E7011-Al E7011-G E7015-X E7015-B2L E7015-G E7016-X E7016-B2L E7016-G E7018-X E7018-B2L E7018-C3L E7018-W1 E7018-G E7020-Al E7020-G E7027-Al E7027-G

E8010-P1 E8010-G E8011-G E8013-G E8015-X E8015-B3L E8015-G E8016-X E8016-C3 E8016-C4 E8016-G E8018-X E8018-B3L E8018-C3 E8018-C4 E8018-NM1 E8018-P2 E8018-W2 E8018-G E8045-P2

E9010-P1 E9010-G E9011-G

- `,, ```,,,, `` `` - `-

`, `,`, `,` ---

Resistencia a la tracción

ksi

70 70 70 70 70 70 75 70 70 75 70 70 75 70 70 70 70 70 70 70

80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

90 90 90

MPa

490 490 490 490 490 490 520 490 490 520 490 490 520 490 490 490 490 490 490 490

550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550

620 620 620

Límite elástico, en offset 0,2%

ksi

60 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 60 57 57 57 57 57

67 67 67 67 67 67 67 67

68 a 80e 67 67 67 67

68 a 80e 67 67 67 67 67 67

77 77 77

(Continuación)

MPa

415 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 415 390 390 390 390 390

460 460 460 460 460 460 460 460

470 a 550E 460 460 460 460

470 a 550E 460 460 460 460 460 460

530 530 530

Elongación

Por ciento

22 22 22 22 22 22 19 22 22 19 22 22 19 22 22 22 22 22 22 22

19 19 19 16 19 17 19 19 24 19 19 19 17 24 19 19 19 19 19 19

17 17 17

Posterior a lasoldadura Conditiond

AW PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW AW AW o PWHT PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT

AW AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT AW AW AW o PWHT PWHT PWHT AW AW AW AW AW AW o PWHT AW

AW AW o PWHT AW o PWHT

A5.5M

E4910-P1 E4910-Al E4910-G E4911-Al E4911-G E4915-X E4915-B2L E4915-G E4916-X E4916-B2L E4916-G E4918-X E4918-B2L E4918-C3L E4918-W1 E4918-G E4920-Al E4920-G E4927-Al E4927-G

E5510-P1 E5510-G E5511-G E5513-G E5515-X E5515-B3L E5515-G E5516-X E5516-C3 E5516-C4 E5516-G E5518-X E5518-B3L E5518-C3 E5518-C4 E5518-NM1 E5518-P2 E5518-W2 E5518-G E5545-P2

E6210-P1 E6210-G E6211-G



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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 3 (continuación) Los requisitos de pruebas de tensiónA, B

AWS

A5.5

E9013-G E9015-X E9015-G E9016-X E9016-G E9018M E9018-P2 E9018-X E9018-G E9045-P2

E10010-G E10011-G E10013-G E10015-X E10015-G E10016-X E10016-G E10018M E10018-X E10018-G E10045-P2

E11010-G E11011-G E11013 Discurso pronunciado-G E11015-G E11016-G E11018-G E11018M E12010-G E12011-G E12013-G E12015-G E12016-G E12018-G E12018M E12018M1

un b

Classificationc

A5.5M

E6213-G E6215-X E6215-G E6216-X E6216-G E6218M E6218-P2 E6218-X E6218-G E6245-P2

E6910-G E6911-G E6913-G E6915-X E6915-G E6916-X E6916-G E6918M E6918-X E6918-G E6945-P2

E7610-G E7611-G E7613-G E7615-G E7616-G E7618-G E7618M E8310-G E8311-G E8313-G E8315-G E8316-G E8318-G E8318M E8318M1

Resistencia a la tracción

ksi

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

110 110 110 110 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120

MPa

620 620 620 620 620 620 620 620 620 620

690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690

760 760 760 760 760 760 760 830 830 830 830 830 830 830 830

Límite elástico, en offset 0,2%

ksi

77 77 77 77 77

78 a 90e 77 77 77 77

87 87 87 87 87 87 87

88 a 100E 87 87 87

97 97 97 97 97 97

98 a 110E 107 107 107 107 107 107

108 a 120e 108 a 120e

MPa

530 530 530 530 530

540 a 620E 530 530 530 530

600 600 600 600 600 600 600

610 a 690E 600 600 600

670 670 670 670 670 670

680 a 760E 740 740 740 740 740 740

745 a 830E 745 a 830E

Elongación

Por ciento

14 17 17 17 17 24 17 17 17 17

16 16 13 16 16 16 16 20 16 16 16

15 15 13 15 15 15 20 14 14 11 14 14 14 18 18

Posterior a lasoldadura Conditiond

AW o PWHT PWHT

AW o PWHT PWHT

AW o PWHT AW AW PWHT

AW o PWHT AW

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

PWHT AW o PWHT PWHT

AW o PWHT AW

PWHT AW o PWHT

AW

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

AW AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

AW AW


- ̀ ,,```,,,, ̀``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`---

Consulte la Tabla 5 para los tamaños para ser probados. Los valores individuales son mínimos, con excepción de lo especificado.

c El sufijo "X" como se usa en esta tabla representa los sufijos (A1, B1, B2, etc), que se probó en la condición PWHT solamente. d "AW" significa que-soldado, que puede o no puede en vejecer, a elección del fabricante (véase 12.2). "PWHT" significa térmico después del soldeo tratados como

especificado en 9.4.1.1 y en la tabla 4, excepto que la "G" designa las clasificaciones, marcado como "AW o PWHT" en esta tabla, puede tener el metal de soldadura probado con o sin PWHT según lo acordado entre el proveedor y el comprador.

e Para 3/32 en [2,5 mm] electrodos, el valor máximo del grado de rendimiento puede ser de 5 ksi [35 MPa] más alto que el valor indicado.


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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 4 Requisitos de entalla Charpy en V de impacto

Clasificación AWS

A5.5

E7018-W1 E8018-W2

E12018M1

E7010-P1 E8010-P1 E8018-P2 E8045-P2 E9010-P1 E9018-P2 E9045-P2 E10045-P2

E8018-NM1 E8016-C3 E8018-C3

E8016-D3, E8018-D1 E8018-D3, E9015-D1 E9018-D1, E9018-D3 E10015-D2, E10016-D2 E10018-D2

E7018-C3L E8016-C4, E8018-C4 E9018M, E10018M E11018M, E12018M

E8016-C1 E8018-C1

E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2

E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

E9015-C5L

EXXXX-A1 EXXXX-BX EXXXX-BXL E (X) XXXX-G

un

Límites para 3 de cada 5 Specimensa

Promedio, min.b

∙ 20 ft lbf a 0 ° F [27 J a -20 º C]

∙ 50 ft lbf a 0 ° F [67 J a -20 º C]

nico valor, min.b

∙ 15 ft lbf a 0 ° F [20 J a -20 º C]

∙ 40 ft lbf a 0 ° F [54 J a -20 º C]

A5.5M

E4918-W1 E5518-W2

E8318M1

E4910-P1 E5510-P1 E5518-P2 E5545-P2 E6210-P1 E6218-P2 E6245-P2 E6945-P2

E5518-NM1 E5516-C3 E5518-C3

E5516-D3, E5518-D1 E5518-D3, E6215-D1 E6218-D1, E6218-D3 E6915-D2, E6916-D2 E6918-D2

E4918-C3L E5516-C4, E5518-C4 E6218M, E6918M E7618M, E8318M

E5516-C1 E5518-C1

E4915-C1L E4916-C1L E4918-C1L E5516-C2 E5518-C2

E4915-C2L E4916-C2L E4918-C2L

E6215-C5L

EXXXX-A1 EXXXX-BX EXXXX-BXL EXXXX-G

20 ft lbf ∙ a -20 ° F [27 J a -30 º C]

15 ft lbf ∙ a -20 ° F [20 J a -30 º C]

20 ft lbf ∙ a -40 ° F [27 J a -40 º C]

15 ft lbf ∙ a -40 ° F [20 J a -40 º C]

20 ft lbf a -60 ° F c [27 J a -50 º C]

15 ft lbf ∙ a -60 ° F c [20 J a -50 º C]

20 ft lbf ∙ a -60 ° F [27 J a -50 º C]

20 ft lbf ∙ a

-75 ° F c [27 J a -60 º C]

15 ft lbf ∙ a -60 ° F [20 J a -50 º C]

15 ft lbf ∙ a

-75 ° F c [20 J a -60 º C]

20 ft lbf ∙ a -100 ° F c [27 J a -75 º C]

15 ft lbf ∙ a -100 ° F c [20 J a -75 º C]

20 ft lbf ∙ a -150 ° F c [27 J a -100 ° C]

20 ft lbf ∙ a -175 ° F c [27 J a -115 ° C]

15 ft lbf ∙ a -150 ° F c [20 J a -100 ° C]

15 ft lbf ∙ a -175 ° F c [20 J a -115 ° C]

No especificado

Tanto los más altos y los más bajos valores de ensayo obtenidos se tendrá en cuenta en el cálculo del valor medio. Dos de los tres valores restantes igual o superior al valor promedio mínimo de la lista; uno de estos tres valores restantes puede ser menor que el valor promedio mínimo, pero no será menor que el valor mínimo único de la lista. El promedio de los tres valores restantes no deberá ser menor que el valor promedio mínimo de la lista.

valores de la prueba de impacto b se registrarán a "unidad entera más cercana" de la energía absorbida, de acuerdo con el método de redondeo de la especificada en la cláusula 6. c Estas clasificaciones se ponen a prueba en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura. No existe ningún t ratamiento térmico deberá realizarse sobre las muestras de todos los demás

clasificaciones.

- ̀ ,,```,,,, ̀ ``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`--- 11



7/25/2019 AWS A5.5-2006


AWS A5.5/A5.5M: 2006

4. Aceptación

Acceptance7 del electrodo de soldadura deberán realizarse de acuerdo conformidad con las disposiciones de AWS A5.01.

requisito. Si los resultados de una o ambas repeticiones de pruebas nocumplen el requisito, el material bajo prueba se consi- derarse que no cumplan los requisitos de esta norma para que la clasificación. En el caso de que, durante la preparación o después de la finalización de cualquier prueba, se determina claramente que prescrito o procedimientos apropiados no fueron seguidos en la preparación de la conjunto de prueba de soldadura o en la realización de la prueba, la pruebdeberá ser considerado válido, sin tener en cuenta si la prueba fue efectivamente prestado, o si los resultados de pruebas cumplen o no cumplió con el requisito. Este examen lo re- repetidas, siguiendo los procedimientos prescritos apropiados. En este caso, el requisito para duplicar el número de prueba especímenes no se aplica.

5. Certificación

Al colocar la especificación AWS y clasificación denominaciones en el embalaje o la clasificación a la producto, el fabricante certifica que el producto cumple con los requisitos de esta specification.8

6. Procedimiento redondeos de

Para el propósito de determinar la conformidad con este especificación, un valor observado o calculado será redondeado al 1,000 psi más cercano para la tracción y el rendimiento fuerza para A5.5, o a la 10 MPa más cercano para la tracción y resistencia a la fluencia de A5.5M, y para la unidad más cercana en

el último lugar de la derecha de las cifras utilizadas en la expresión de la limitación de los valores en otras cantidades de conformidad con la los redondeos método indicado en la norma ASTM E 29.

9. Weld Asambleas de prueba

9.1 Uno o más de los siguientes cuatro pruebas de soldadura mon- se requieren Blies para las pruebas de clasificación. Ellos son:

1. La almohadilla de soldadura en la Figura 1 para el análisis químico del metal de soldadura

2. La soldadura de ranura en la Figura 2 para mecánica prop- piedades y solidez del metal de soldadura para toda clasificación ciones excepto E (X) XX18M (1)

3. La soldadura de filete en la Figura 3 para la facilidad de uso de la electrodo

4. La soldadura de ranura en la Figura 4, una alternativa al punto 2 anteriormente, por las propiedades mecánicas y la solidez de la metal de soldadura realizado con el E (X) XX18M (1) del electrodo.

La muestra para el análisis químico se puede tomar de la sección reducida de la especificidad de la prueba de tensión fracturada hombres o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación encima de ella) en el metal depositado en la soldadura de ranura en lafigura 2 o 4, evitando así la necesidad de hacer que la almohadilla de soldadura.En caso de litigio, la almohadilla de soldadura debe ser el árbitro método.

9.2 Preparación de cada conjunto de prueba de soldadura debe ser lo más prescrito en 9.3 a través de 9.5. El metal base por cada as- Asamblea será el requerido en la Tabla 6, y satisfacer las requisitos de la especificación ASTM aparecen allí o una especificación equivalente. Los electrodos que no sean de baja electrodos de hidrógeno, se ensayarán sin condición ing.9 electrodos de bajo hidrógeno, si no han sido ad- cuadamente protegida contra la absorción de humedad durante elalmacenamiento,

se puede considerar que ser cualquier preparación especial o procedimiento, tales como la cocción del electrodo, que el usuario normalmente no practicar.

9 acondicionado

7. Resumen de las Pruebas

Las pruebas requeridas para cada clasificación se especifican en Tabla 5. El propósito de estas pruebas es determinar la composición química, propiedades mecánicas y sonido- Ness del metal de soldadura, la facilidad de uso del electrodo, y el contenido de humedad del electrodo de bajo hidrógeno COV- floración. El metal base para los conjuntos de pruebas de soldadura, la

procedimientos de soldadura y pruebas que han de emplearse, y el resultados requeridos se indican en las cláusulas 9 a 15. El pruebas suplementarias de humedad absorbida (ver Cláusula 16), y para el hidrógeno difusible (véase el numeral 17), no son requerida para la clasificación de la elec-bajo hidrógeno electrodos (véase la Nota i de la Tabla 5).

8. Retest

Si los resultados de cualquier prueba no cumplen con el requisito de quelos ensayo se repitió dos veces. Los resultados de ambas repeticiones de pruebas deberá cumplir con el requisito. Las muestras para retest pueden estar tomado del conjunto de prueba original o de una nueva prueba asamblea. Para el análisis químico, nueva prueba tiene por qué ser sólo para aquellos elementos específicos que no lograron cumplir con la prueba dere- 7 Véase Anexo A3 Cláusula para más información sobre aceptación, pruebas del material enviado, y AWS A5.01. 8 Véase el anexo A4 Cláusula para más información referente a cer- tificación y la prueba llamada para cumplir con este requisito.

- ̀ ,,```,,,, ̀``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`--- 12 Por IHS bajo licencia con AWS


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Tabla 5 Pruebas Obligatoriasun

Clasificación AWS Electrodo SIZEC Posición de soldadura para el montaje de prueba

Solvencia Prueba y Todo Soldadura de Metal Tensión

Teste, f

NRb F F

NRb F

NRb F F

NRb F

A5.5

E7010-X E8010-X E9010-X E10010-G E11010-G E12010-G

E7011-X E8011-G E9011-G E10011-G E11011-G

E12011-G

E8013-G E9013-G E10013-G E11013 Discurso pronunciado-G E12013-G E7015-X E8015-X E9015-X E10015-X E11015-G E12015-G

E7016-X E8016-X E9016-X E10016-X E11016-G E12016-G

A5.5M

E4910-X E5510-X E6210-X E6910-G E7610-G E8310-G

E4911-X E5511-G E6211-G E6911-G E7611-G

E8311-G

E5513-G E6213-G E6913-G E7613-G E8313-G

E4915-X E5515-X E6215-X E6915-X E7615-G E8315-G

E4916-X E5516-X E6216-X E6916-X E7616-G E8316-G

Tipo de Currenta en mm

2.5, 3.2 4.0 5.0 -

6.0

2.5, 3.2 4.0 5.0 -

6.0

Químico Analysisd

NRb F

NRb NRb

F

NRb F

NRb NRb

F

Impacto Testg

NR NR NR NR NR

NR NR NR NR NR

Soldadura de filete de humedad Testh, lTesti

NRb V, OH V, OH NRb H

NRb V, OH V, OH NRb H

NR NR NR NR NR

NR NR NR NR NR

DCEP

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32

Cuarto

3/32, 1/8 5/32 3/16

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

3/32, 1/8 5/32 -

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

AC y DCEP

AC, DCEN, y DCEP

2.5, 3.2 4.0 5.0

NRb Fj

NRb NRb

Fj Fj

NR NR NR

NRb V, OH V, OH

NR NR NR

DCEP

2.5, 3.2 4.0 5.0 -

6.0

2.5, 3.2 4.0 5.0 -

6.0

2.5, 3.2 4.0 4.5

2.5, 3.2 4.0 5.0 -

6.0

3.2 4.0 5.0 - 6.0 8.0

(Continuación)

NRb F

NRb NRb

F

NRb F

NRb NRb

F

NRb F F

NRb F

NRb NRb

F

NRb Fj

NRb NRb

Fj NRb

NRb F F

NRb F

NRb F F

NRb F

NRb F F

NRb F F

NRb F

NRb Fj Fj

NRb, k FJ, k FJ, k

NRb F F

NRb F

NRb F F

NRb F

NRb F F

NRb F F

NRb F

NR NR NR NR NR NR

NRb V, OH

H NRb H

NRb V, OH

H NRb H

NRb V-down, OH V-down, OH

NRb V, OH

H NRb H

NRb H H

NRb H

NR

NRb Requerida NRb NRb Requerida


NRb Requerida Requerida


NR NR NR NR NR NR

AC y DCEP

DCEP E8045-P2-P2 E5545 E9045 E6245-P2-P2 E10045-P2-P2 E6945 E7018-X E8018-X E9018-X E10018-X E11018-G E12018-G

E4918-X E5518-X E6218-X E6918-X E7618-G E8318-G


- ̀ ,,```,,,, ̀ ``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`---

AC y DCEP

Para H-filetes:

E7020-X E7027-X

AC y DCEN.

E4920-X Para plana E4927-X posición:

AC, DCEN, y DCEP


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Tabla 5 (continuación) Pruebas Obligatoriasun

Clasificación AWS Electrodo SIZEC Posición de soldadura para el montaje de prueba

Solvencia Prueba y Todo Soldadura de Metal Tensión Teste, f

NRb F F

NRb F

A5.5

E9018M E10018M E11018M E12018M E12018M1

un

A5.5M

E6218M E6918M E7618M E8318M E8318M1

Tipo de Currenta en mm

2.5, 3.2 4.0 5.0 -

6.0

Químico Analysisd

NRb F

NRb NRb

F

Impacto Testg

NRb F F

NRb F

Soldadura de filete de humedad Testh, lTesti

DCEP

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

NRb V, OH

H NRb H


NR significa "no es necesario." Las abreviaturas, F, H, H-filetes, V, V-down, y OH se definen en la nota b del cuadro 1. Los términos "DCEP" y "DCEN" son definido en la Nota c de la Tabla 1. El sufijo "X" como se usa en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.

b tamaños de electrodos estándar que no requieren esta prueba específica se pueden clasificar siempre al menos otros dos tamaños de esa clasificación han superado las pruebas necesario para ellos, o el tamaño para ser clasificado cumple con los requisitos de la especificación por haber sido probado de acuerdo con los apartados 8 a través de cualquiera

de los dos 13, 14, 15, o 16, dependiendo de la electrodo de ser clasificado.

Electrodos c fabricados en tamaños que no se muestran se someterán a prueba con el requisito del tamaño normalizado más próximo. d Véase la cláusula 10. e Véase la cláusula 11. f Véase la cláusula 12. g Véase la cláusula 13. Se requieren pruebas de impacto para las clasificaciones que figuran en la tabla 4. h Vea la Cláusula 14. i La prueba de humedad determinado en la cláusula 15 es la prueba necesaria para la medición del contenido de humedad de la cubierta. La prueba de la h umedad absorbida, en la Cláusula

16, y la prueba de hidrógeno difusible, en la Cláusula 17, son pruebas complementarias necesarias sólo cuando sus correspondientes designadores complementarios opcionales se van a utilizar con los designadores de clasificación. Cuando se especifican DCEP y DCEN, sólo DCEN necesita ser probado.

k Electrodos de más de 18 años en [450 mm] requerirá un conjunto de prueba de doble longitud de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2, para garantizar la uniformidad de la electrodo entero.

l La progresión de las pruebas realizadas en la posición vertical será al alza, a excepción de E (X) XX10-X electrodos que pueden ser probados en tanto al alza como progresión hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente.

se mantiene a una temperatura dentro del rango de 500 ° F a 800 ° F [260 ° C a 430 ° C] durante un mínimo de una hora antes de la prueba. Pruebas de conjuntos será como pre- descrita en las cláusulas 10 a 14.

9.3 Weld Pad. Una almohadilla de soldadura debe ser preparado como seespecifica en la Figura 1, excepto cuando una de las alternativas en 9,1 (Toma de la muestra de la muestra de ensayo de tensión rotos o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por encima IT) en el metal de soldadura en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4) está seleccionada. El metal base de cualquier tamaño conveniente, del tipo especificada en la Tabla 6 se puede utilizar como la base para la soldadura pad. La superficie del metal de base en el que el relleno el metal se deposita se limpia. El soporte podrá soldada en la posición plana con múltiples capas para obtener metal de soldadura sin diluir. La temperatura de precalentamiento no podrá ser [15 ° C] de menos de 60 ° F y la temperatura entre no excederá de [150 ° C] 300 ° F. La escoria se re- movido después de cada pasada. La almohadilla puede ser apagado en agua entre las pasadas. Las dimensiones de la completado

cojín deberá ser como se muestra en la Figura 1. Prueba de este mon- blea, se indican en la cláusula 10.

9.4 Soldadura de una unión

9.4.1 Propiedades mecánicas y solidez. Una prueba montaje será elaborado y soldada como se especifica en Figura 2 o 4 utilizando material de base correspondiente (véase la Tabla 6sin encolado, o material de base no coincidente (véase Tabla 6) con mantequilla como se muestra en la Figura 2B, de espesor especifica en la Figura 2 o 4. precalentamiento y entre pasada tem- turas serán las especificadas en la tabla 7. Prueba de esta asamblea será la especificada en las cláusulas 11, 12 y 13. El conjunto se someterá a ensayo en la condición como soldado- o el calor después de la soldadura tratada condiciones como se especificaen Tabla 3, excepto para el E (X) XXXX-T clasificaciones, que serán probadas en el estado posterior a la soldadura acordado por el proveedor y el comprador (ver Nota A de la Tabla 7).

9.4.1.1 Cuando se requiere un tratamiento térmico posterior a lasoldadura, el tratamiento térmico se aplica a la asamblea antes de



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Notas: 1. Base de metal de cualquier tamaño conveniente, del tipo especificado en la tabla 6, se utilizará como base para la plataforma de la soldadura. 2. La superficie del metal base sobre la que es el metal de relleno para ser depositado será limpio. 3. La almohadilla se puede soldar en posición plana con sucesivas capas para obtener el metal de soldadura no diluido. 4. Una almohadilla se suelda para cada tipo de corriente se muestra en la Tabla 5, excepto para aquellas clasificaciones identificadas por nota j en la tabla 5. 5. El número y tamaño de las perlas variará según el tamaño del electrodo y la anchura de la armadura, así como el amperaje

empleado. La anchura de cada pasada de soldadura en cada capa de soldadura debe ser no más de 2-1/2 veces el diámetro del alambre de núcleo. 6. La temperatura de precalentamiento no podrá ser inferior a 60 ° F [15 ° C] y la temperatura entre pasada no debe superar los 300 ° F [150 ° C]. 7. La escoria se elimina después de cada pasada. 8. El aparato de prueba puede ser apagado en el agua entre los pasos para controlar la temperatura entre. 9. El mínimo tamaño completo pad será de al menos cuatro capas de altura (H) con la longitud (L) y el ancho (W) suficiente para realizar el análisis.

La muestra para el análisis de referencia será el de metal de soldadura que es al menos la siguiente distancia por encima de la superficie del metal base original: - ̀ ,,```,,,, ̀``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`---

Electrodo Tamaño en

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

mm 2.5 3.2 4.0

4.5, 5.0 -

6.0 8.0

Distancia mínima desde La superficie de las placas base en

Cuarto

5/16

mm 6

8

3/8 10

Figura 1-Pad para el análisis químico de diluir metal depositado

se retiran muestras para ensayos mecánicos. Este calor el tratamiento puede aplicarse ya sea antes o después de la radio- examen gráfico.

9.4.1.2 La temperatura del conjunto del ensayo incluirá se crió en un horno adecuado, a razón de 150 ° F a 500 ° C [85 ° C a 280 ° C] por hora hasta que el calor después de lasoldadura temperatura de tratamiento se especifica en la Tabla 7, para la elec- clasificación electrodo, se alcanza. Esta temperatura será mantenido tal como se especifica en la Tabla 7.

9.4.1.3 El montaje de ensayo debe entonces permitir que enfriar en el horno, a una tasa no mayor que 350 ° F [200 º C] por hora, y puede ser retirada del horno cuando la temperatura del horno ha alcanzado 600 ° F [300 º C] y se dejó enfriar el aire en calma.

9.5 Soldadura de filete. Uno o más conjuntos de ensayo serán preparado y soldado como se especifica en la Tabla 5 y se muestra en la Figura 3 usando metal de base del tipo apropiado especificada en la Tabla 6. Las posiciones de soldadura deben ser lo más especificada en la Tabla 8 y la Figura 5 de acuerdo con el tamaño y la clasificación del electrodo. Pruebas de la Asam- blea, se indican en la cláusula 14.

10. Análisis Químico

10.1 La muestra para el análisis de referencia será el de metal de soldadu producido con el electrodo. Se tomará la muestra desde un pad de soldadura, o la sección reducida de la fractura de diez muestra de ensayo Sion, o desde una ubicación correspondiente (ocualquier



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L

Z APROX.

1/2 LONGITUD

PUNTO DE TEMPERATURA MEDIDA

B

T

La T S W

R

20 ° 5 ° -0

V La

PRUEBA DE IMPACTO MUESTRAS

B TODO-WELD-METAL PRUEBA DE TENSIÓN MUESTRAS

Z

(A) Lugar Resultado PLACA DE PRUEBA DE MUESTRAS DE AN LISIS

W

20 °

B

20 °

B

T T

V B

R

V B

R Ver Nota 3

(B) GROOVE PREPARACI N DE LA PLACA DE ENSAYO PARA MATERIALES BASE que no coinciden

Figura 2 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y Solidez de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E(X) XX18M (1)



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Dimensión B T L S V W Z

Descripción Espesor de la capa de mantequilla, min. Desplazamiento desde el borde de la ranura Duración, min. (Ver Nota 1) Superposición Base, min. Espesor Base, min. Ancho, min. Descartar, min.

T, nominal (Grosor de la placa)

en 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1

1-1/4

mm 12 12 20 20 20 25 30

A5.5 en

Octavo 1/4 a 1/2

10 Cuarto Cuarto

5 1

R (véase la nota 11) (Opening Root)

en 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1

1-1/8

mm 10 13 16 19 23 25 28

A5.5M mm

3 6 a 13 250

6 6

125 25

Electrodo Tamaño en

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

mm 2.5 3.2 4.0

4.5, 5.0 - 6.0 8.0

Los pases por capa

2 2 2 2 2 2 2

Total Capas

No especificado 5 a 7 7 a 9 6 a 8 6 a 8 9 a 11

10 a 12

Notas: 1. Para electrodos de más de 18 años en [450 mm], un 20 en [500 mm] deberá ser soldada conjunto de prueba de largo. 2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6. Para los demás metales comunes, que no coincide estrechamente la composición del depósito del

electrodo bajo prueba, los bordes de la ranura y la cara de contacto del soporte deben estar recubiertos como se muestra, usando cualquier tamaño de un electrodo que tiene la misma composición o clasificación como el electrodo está probando, antes de la soldadura de la articulación.

3. Las superficies a soldar deben estar limpias. 4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plana para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como

alternativa, restricción o una combinación de restricción y preajuste se pueden utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 grados de avión. La conjunto de prueba soldadas completado que es más de 5 grados fuera del plano se descartará. El enderezamiento del aparato de prueba prohibida.

5. Soldadura deberá estar en la posición plana, usando cada tipo de corriente indicado en la Tabla 5, excepto para las clasificaciones identificado por Nota j en Tabla 5.

6. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas serán los especificados en la Tabla 7 para la clasificación se está probando. 7. Para el tamaño de electrodo más grande de 1/8 in [3,2 mm], la raíz conjunta puede ser sellado con soldadura de 3/32 o 1/8 en [2.5 o 3.2 mm] usando electrodos

cordones rectos. 8. Además de las paradas y arranques en los extremos, cada paso deberá contener una parada y empezar entre los extremos. 9. La soldadura completo ha de ser por lo menos a ras con la superficie de la placa de ensayo.

10. Los conjuntos de ensayo serán térmico después del soldeo tratada como se especifica en la Tabla 7 para la clasificación se está probando. 11. Tolerancia a la abertura de raíz es -0, 1/16 en [-0, 1 mm].

Figura 2 (Continuación) Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas ySolidez

de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E (X)XX18M (1)

áreas de ubicación por encima de ella) en la soldadura de ranura en lafigura 2 o 4. donde existen arranques de arco o cráteres se evitará. La superficie superior de la almohadilla se describe en 9.3 y se muestra enla Figura 1 se retira y se desecha, y una muestra

para el análisis se obtendrá a partir del metal subyacente por cualquier medio mecánico apropiado. La muestra deberá estar libre de escoria y se tomarán de metal que disponga de menos la distancia mínima desde el metal base original la superficie como se especifica en la Figura 1.

El ejemplo de la sección reducida de la fractura de diez muestra de ensayo sión o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por encima de ella) en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4deberá estar preparado para el análisis por cualquier medio mecánico adecuado.

10.2 La muestra será analizada por aceptada analítica métodos. El método de referencia deberá ser la norma ASTM E 350.

10.3 Los resultados del análisis deberán cumplir los re- mentos de la Tabla 2 para la clasificación del electrodo bajo prueba.

11. Prueba radiográfica

11.1 Cuando sea necesario en la Tabla 5, la soldadura de ranura de- descrito en 9.4.1 y mostrado en la Figura 2 o 4 deberá ser radiografiado para evaluar la solidez de la soldadura de metal. En preparación para la radiografía, el respaldo deberá

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Notas: 1. Véase la Tabla 8 para valores de T y L. 2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6. 3. Las superficies a soldar deben estar limpias. 4. Un conjunto deberá estar soldado por cada posición especificada en la Tabla 8 y se muestra en la figura 5 usando cada tipo de corriente y polaridad

especificada en la Tabla 5. 5. El precalentamiento será de [15 ° C] 60 ° F mínimo. 6. Un pase único filete de soldadura se hará a un lado de la articulación. El primer electrodo se consume a una longitud de código auxiliar no mayor de 2 en [50 mm]. 7. Progresión en la posición vertical será al alza, a excepción de E (X) electrodos XX10-X, que pueden ser probados en tanto al alza como

progresión hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente. 8. Limpieza Weld se limitará al astillado escoria, cepillado, y la escala de la aguja. Amolar o presentación de la superficie de la soldadura final está prohibido. 9. Las pruebas se llevarán a cabo sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Figura 3-Filete Asamblea Prueba Weld

ser removidos y ambas superficies de la soldadura serán ma- chined o molido suave y al ras de la superficie original, rostros de los metales comunes o con una razonablemente uniforme

refuerzo inferior o igual a 3/32 en [2.5 mm]. Es por- Mitted en ambos lados del conjunto de pruebas para eliminar la base de metal a una profundidad de 1/16 en [1,5 mm] nominal por debajo de la superficie de metal de base original a fin de facilitar respaldo y / o eliminación de la acumulación. Espesor del metal de soldadura no se reducirá en más de 1/16 en [1,5 mm] menos que el grosor de metal de base nominal. Ambas superficies de el equipo de prueba, en la zona de la soldadura, deberá ser lisa lo suficiente como para evitar dificultades en la interpretación de laradiografía.

11.2 La soldadura debe ser radiografiado en conformidad con ASTM E 1032. El nivel de calidad de la inspección será 2-2T.

11.3 La solidez del metal de soldadura cumple con los re- mentos de esta especificación si la radiografía muestra:

1. Sin grietas, sin fusión incompleta y no incom- pletar la penetración, y

2. No hay inclusiones de escoria de más de 1/4 en [6 mm] o tercera del espesor de la soldadura, lo que sea mayor, o ningún grupos de inclusiones de escoria en línea que tienen un agregado

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

L

Z APROX. 1/2 LONGITUD

PUNTO DE TEMPERATURA MEDIDA

La B T R W

T

60 °

La

PRUEBA DE IMPACTO MUESTRAS

- ̀ ,,```,,,, ̀``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`---

B

TODO-WELD-METAL PRUEBA DE TENSIÓN MUESTRAS

Z

AS REQUERIDO

S W

(A) QUE MUESTRA LA PLACA DE PRUEBA UBICACIÓN DE MUESTRAS DE ANÁLISIS (B) PREPARACI N CONJUNTA

Dimensión T L S D W Z

Descripción Desplazamiento desde el borde de la ranura Duración, min. Ancho de Base, min. Ubicación de la pieza, nominal Ancho, min. Descartar, min.

A5.5 en

1/4 a 1/2 10 1

1/16 5 1

A5.5M mm 6 a 13 250 25 1.6 125 25

Figura 4 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicasy

Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)



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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Electrodo Tamaño

en 3/32 Octavo 5/32

3/16 7/32 Cuarto

mm 2.5 3.2 4.0

5.0 - 6.0

T (Espesor de la placa Min.)

en 1/2 1/2 3/4

3/4 3/4 1

mm 12 12 20

20 20 25

R (Opening máx. Root)

en Cuarto Cuarto 1/2

1/2 1/2 1/2

mm 6 6

13

13 13 13

Número de Capas Min..

Ver Nota 1 Ver Nota 1

7

7 7 9

9

9 8 11

Max.

Figura 4 (Continuación) Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedadesmecánicas y

Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)

longitud mayor que el espesor de la soldadura en una longitud 12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando el distancia entre las inclusiones sucesivas excede de seis veces la longitud de la inserción más larga en el grupo, y

3. Indicaciones no redondeadas superiores a los permitidos por las normas radiográficos en la figura 6a o la figura 6B de acuerdo con el tipo que se indican en la Tabla 9.

En la evaluación de la radiografía, una pulgada [25 mm] de la soldadura en cada extremo del conjunto de ensayo debe ser en cuenta.

11.4 Una indicación redondeada es una indicación (en la radio- gráfico), cuya longitud es de no más de tres veces su anchura. Indicaciones redondeadas pueden ser circulares, o irregulares en forma, y pueden tener colas. El tamaño de un redondeado indicación es la dimensión más grande de la indicación, incluyendo cualquier cola que puede estar presente.

La indicación puede ser la porosidad o escoria. Indicaciones cuya mayor dimensión no exceda 1/64 en [0.4 mm] se tendrá en cuenta. Asambleas de prueba con indicaciones más grandes que las grandes indicaciones permitidas en las normas radiológicas no cumplen con los requisitos de esta especificación.

12. Prueba de Tensión

12.1 Una muestra de la prueba de tensión totalmente soldada de metal,

como se especifica en la sección de prueba de tensión de AWS B4.0 o B4.0M, serán mecanizados de la soldadura de ranura de- se describe en la cláusula 9 y se muestra en la Figura 2 o 4. Para spec- imens mecanizadas a partir de 3/4 pulg [20 mm] o soldadura más gruesa asambleas, el ensayo de tracción all-soldadura de metal deben tener un diámetro nominal de 0.500 en [12,5 mm]. Para las muestras mecanizada a partir de un medio en [mm] 12 conjuntos de soldadura deespesor, la muestra de ensayo de tensión totalmente soldada de metal deben tenerun diámetro nominal de 0.250 en [6,5 mm]. El nominal medidor de relación de longitud a diámetro será de 4:01 en cada caso. 12.2 Después del mecanizado, pero antes de la prueba, ensayo de traccióespecimenes a probar en la condición de soldado pueden ser envejecido a 200 ° F a [90 ° C a 105 ° C] 220 ° F durante hasta 48 horas, después se dejó enfriar a temperatura ambiente. Si el espécimen se envejece, este hecho, junto con la forma del envejecimiento, se harán constar en el acta de prueba. Referirse a A6.3 para una discusión sobre los efectos del envejecimiento. La comprador podrá, de común acuerdo con el proveedor, tener el envejecimiento térmico de muestras prohibidas para todos ensayos mecánicos hace a la Lista I o J de AWS A5.01.



Notas: 1. Pase y se informará la secuencia de capas. 2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6. 3. Las superficies a soldar deben estar limpias. 4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plana para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como

alternativa, restricción o una combinación de restricción y preajuste se pueden utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 grados de avión. La conjunto de prueba soldadas completado que es más de 5 grados fuera del plano se descartará. El enderezamiento del aparato de prueba prohibida.

5. Soldadura deberán ser ejecutados en la posición plana utilizando el tipo de corriente indicado en la Tabla 5 para la clasi ficación. 6. El precalentamiento y la temperatura entre pasada será la especificada en la Tabla 7 para la c lasificación se está probando. 7. Las capas deben ser aproximadamente 1/8 en [3 mm] de espesor con cada capa que se está empezado al final de acabado de la capa precedente. 8. La soldadura se hará con cordones rectos o con máxima de la armadura no es mayor que 2-1/2 veces el diámetro del alambre de núcleo. . 9 La soldadura terminada tendrá un refuerzo de proporciones estándar, 1/32 en el mínimo [0,8]; 1/8 en [3,2 mm] máximo. Para

electrodos más grandes que 1/8 en [3,2 mm], los cordones de raíz se pueden hacer con 3/32 o 1/8 en [2,5 o 3,2 mm] electrodos. 10. El número de capas se refiere específicamente a los espesores mínimos de la p laca. El uso de placas más gruesas puede aumentar el número de capas.

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Tabla 6 Base de metal para las Asambleas de prueba desoldadura

Con base metálica

Clasificación AWS

EXXXX-A1 EXXXX-B1

EXXXX-B2, EXXXX-B2L, EXX15-B5

EXXXX-B3, EXXXX-B3L, EXXXX-B4L

EXXXX-B6, EXXXX-B6L, EXXXX-B7, EXXXX-B7L

EXXXX-B8, EXXXX-B8L

EXXXX-B9

EXXXX-C1, EXXXX-C1L

EXXXX-C2, EXXXX-C2L

EXXXX-C3, EXXXX-C3L

EXXXX-NM1

EXXXX-D1, E (X) XXXX-D2, EXXXX-D3

E (X) XX18M

Especificación ASTM NumberA

A 204 Grado A Un 387 Grado 2

A 387 Grado 11

Un 387 Grado 22 o 22L

A 387 Grado 5

A 387 Grado 9

A 387 Grado 91

Un 537 Clase 1 o 2, A 203 grado A o B

A 203 Grado D o E

A 516 Grado 60, 65 o 70; Un 537 Clase 1 o 2

A 302 grado C o D, Un 533 Tipo B o C

A 302 grado A o B

Un 514, A 517, A 543 Tipo B o C, Publicación NAVSEA Técnica

T9074-BD-GIB-010/0300 HY80 o HY100

Publicación NAVSEA Técnica

T9074-BD-GIB-010/0300 HY100 Acero A5LX API tubería c

A 588 Grado A, B, o C, A 709 Grado 50W

Un 29 Grado 1015 o 1020, Un 283 Grado A, B, C, o D

(Untar con mantequilla requerido) d

A 36, A 131 Grado B (Untar con mantequilla requerido)d

UNSb

K11820 K12143

K11789

K21590

S50200

K90941

K90901

K12437, K21703, K22103

K31718, K32018

, K02100, K02403, K02700, K12437

, K12039, K12054, K12539, K12554

K12021, K12022

K11630, K42339, K31820, K32045

K32045

-

K11430, K12043

, G10150, G10200, , K01400, K01702, K02401, K02801

K02600, K02102

E (X) XX18M1

EXXXX-P1,-P2 EXXXX, E (X) XX45-P2

EXX18-W1, W2 EXX18-

Todos excepto EXX18M (1)

Todo

un Especificaciones de acero que proporcionan composiciones que son equivalentes a los mostrados en otras especificaciones nacionales e internacionales son aceptables. SAE HS-1086/ASTM DS-56, Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado.

c Grado deberán ser adecuados para el nivel de la fuerza de clasificación de electrodos. de metal base de acero d carbono no requiere mantequilla cuando se utiliza para las asambleas de las pruebas de soldadura de filete.

b

- ̀ ,,```,,,, ̀``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`--- 21



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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 7 Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldaduraTemperaturas

Precaliente y Interpass

Clasificación AWS

A5.5 E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1 E8018-D1 E9015-D1 E9018-D1 E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2 E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3

E8016-B1 E8018-B1 E8015-B2 E8016-B2 E8018-B2 E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2L E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3 E8015-B3L E8018-B3L E8015-B4L E8016-B5

E8015-B6 E8016-B6 E8018-B6 E8015-B6L E8016-B6L E8018-B6L E8015-B7 E8016-B7 E8018-B7 E8015-B7L E8016-B7L E8018-B7L

E8015-B8 E8016-B8 E8018-B8 E8015-B8L E8016-B8L E8018-B8L

A5.5M E4910-A1 E4911-A1 E4915-A1 E4916-A1 E4918-A1 E4920-A1 E4927-A1 E5518-D1 E6215-D1 E6218-D1 E6915-D2 E6916-D2 E6918-D2 E5516-D3 E5518-D3 E6218-D3

E5516-B1 E5518-B1 E5515-B2 E5516-B2 E5518-B2 E4915-B2L E4916-B2L E4918-B2L E6215-B3 E6216-B3 E6218-B3 E5515-B3L E5518-B3L E5515-B4L E5516-B5

E5515-B6 E5516-B6 E5518-B6 E5515-B6L E5516-B6L E5518-B6L E5515-B7 E5516-B7 E5518-B7 E5515-B7L E5516-B7L E5518-B7L

E5515-B8 E5516-B8 E5518-B8 E5515-B8L E5516-B8L E5518-B8L

° F

Temperatura

° C ° F

Tratamiento térmico después delsoldeo

Temperatura

° C

Tiempo

Hora (s)

Quedapcreaciónlicencia

200 a 225 95-110 1150 ± 25 620 ± 15 1

325-375 160 hasta 190 1275 ± 25 690 ± 15 1

350 a 450 180-230 1375 ± 25 740 ± 15 1

400 a 500 200 a 250 1375 ± 25 740 ± 15 1

(Continuación)



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Cuadro 7 (continuación) Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldaduraTemperaturas


Clasificación AWS

A5.5 E9015-B9 E9016-B9 E9018-B9

E8016-C1 E8018-C1 E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2 E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

E9015-C5L

E8010-G E8011-G E8013-G E9010-G E9011-G E9013-G E10010-G E10011-G E10013-G E11010-G E11011-G E11013 Discurso pronunciado-G E12010-G E12011-G E12013-G E7010-G E7011-G E7015-G E7016-G E7018-G E7020-G E7027-G E8015-G E8016-G E8018-G E9015-G E9016-G E9018-G E10015-G E10016-G E10018-G E11015-G E11016-G E11018-G E12015-G E12016-G E12018-G

A5.5M E6215-B9 E6216-B9 E6218-B9

E5516-C1 E5518-C1 E4915-C1L E4916-C1L E4918-C1L E5516-C2 E5518-C2 E4915-C2L E4916-C2L E4918-C2L

E6215-C5L

E5510-G E5511-G E5513-G E6210-G E6211-G E6213-G E6910-G E6911-G E6913-G E7610-G E7611-G E7613-G E8310-G E8311-G E8313-G

E4910-G E4911-G E4915-G E4916-G E4918-G E4920-G E4927-G E5515-G E5516-G E5518-G E6215-G E6216-G E6218-G E6915-G E6916-G E6918-G E7615-G E7616-G E7618-G E8315-G E8316-G E8318-G

° F

400 a 600

Temperatura

° C

200-315

° F

1400 ± 25


Temperatura

° C

760 ± 15

Tiempo

Hora (s)

2

200 a 250 95-110 1075 ± 25 580 ± 15 1

325-375 160 hasta 190 Véase la nota a

200 a 225 95-110 Véase la nota a

(Continuación)



Quedapcreaciólicenci

200 a 225 95-110 1125 ± 25 605 ± 15 1

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Cuadro 7 (continuación) Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldaduraTemperaturas


Clasificación AWS

A5.5 E7010-P1 E7018-C3L E7018-W1 E8016-C3 E8018-C3 E8016-C4 E8018-C4 E8018-NM1

E8018-W2

E8018-P2 E8045-P2

E9018-P2 E9045-P2 E9018M E10018M E10045-P2 E11018M E12018M E12018M1

E8010-P1 E9010-P1

- ̀ ,,```,,,, ̀ ``` - ̀ -`,`,`, ̀ ,`---


Temperatura Tiempo

° C Hora (s)

Temperatura

° F ° C ° F A5.5M E4910-P1 E4918-C3L E4918-W1 E5516-C3 E5518-C3 E5516-C4 E5518-C4 E5518-NM1

E5518-W2

E5518-P2 E5545-P2

E6218-P2 E6245-P2 E6218M E6918M E6945-P2 E7618M E8318M E8318M1

E5510-P1 E6210-P1

200 a 250 95-120 No specifiedb

325-375 160 hasta 190 No specifiedb

un La necesidad y valores específicos para el tratamiento térmico posterior a la soldadura de conjuntos de pruebas de soldadura realizados con electrodos "G" serán las acordadasentre

comprador y el proveedor. no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura b para esas clasificaciones que figuran como "tal y como soldado" en la Tabla 3.

12.3 Las muestras envejecidas y no envejecidas se someterán a prueba en de la manera descrita en la sección de prueba de la tensión de B4.0 AWS o B4.0M.

12.4 Los resultados de la prueba de tensión deberán cumplir los re- mentos especificados en la Tabla 3.

se enfrenta a 10 minutos de un grado. La muesca será suavemente cortar por medios mecánicos y estarán cuadrado con el borde longitudinal de la muestra dentro de un grado.

La geometría de la muesca se medirá en al menos un espécimen en un conjunto de cinco especímenes. Medición se hará con un aumento mínimo de 50X a ambos un shadowgraph o metalógrafo. La ubicación correcta de la muesca se verificará mediante el grabado antes o después de mecanizado.

13.2 Las cinco muestras se someterán a ensayo de conformidad con la sección de la fractura de prueba Dureza de AWS B4.0 o B4.0M. La temperatura de ensayo será el especificado en Tabla 4 para la clasificación en la prueba.

13.3 Al evaluar los resultados de las pruebas, el más bajo y el los valores más altos obtenidos se tendrán en cuenta. Dos de los restante tres valores será igual o superior a la espe-

13. Prueba de Impacto

13.1 Prueba Five tamaño completo impacto Charpy V-notch especi- para hombre, tal como se especifica en el sec-Fractura de prueba Dureza ción de AWS B4.0 o B4.0M, estará a máquina de la conjunto de prueba se muestra en la Figura 2 o 4, para aquellosclasificación ciones para las que se requiere la prueba de impacto en la Tabla 5. El Muestras Charpy V-notch tendrán el sur-dentada cara y la superficie paralela golpeado entre sí dentro de 0,002 en [0,05 mm]. Las otras dos superficies de la espécimen debe ser cuadrado con la muesca o sur-golpeado



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Tabla 8 Requisitos para la Preparación de la soldadura de filete Asambleas de prueba

Electrodo

AWS Classificationa

A5.5 A5.5M en

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto

Octavo 5/32

3/16 7/32 Cuarto 5/16

3/32 Octavo 5/32 -

Tamaño

m

2.5 3.2 4.0 5.0 - 6.0

2.5 3.2 4.0 5.0 -

2.5 3.2 4.0 5.0 - 6.0

3.2 4.0

5.0 - 6.0 8.0

2.5 3.2 4.0 4.5

en

12 14 14 14

14 o 18 18

12 14 14 14

14 o 18

12 o 14 14 14 14

14 o 18 18

14 14

14 o 18 18 o 28 18 o 28 18 o 28

14 14 14 14

Longitud

m

300 350 350 350

350 o 450 450

300 350 350 350

350 o 450

300 o 350 350 350 350

350 o 450 450

350 350

350 o 450 450 o 700 450 o 700 450 o 700

350 350 350 350

Espesor (T)

en

Octavo Cuarto 3/8 3/8 1/2 1/2

Octavo Cuarto 3/8 3/8 1/2

Octavo Cuarto 3/8 3/8 1/2 1/2

Cuarto 3/8

3/8 1/2 1/2 1/2

Octavo Cuarto 3/8 3/8

m

3 6

10 10 12 12

3 6

10 10 12

3 6

10 10 12 12

6 10

10 12 12 12

3 6

10 10

SizeB Plate

Longitud (L) min.c

en

10 12 12 12

12 o 16 16

10 12 12 12

12 o 16

10 o 12 12 12 12

12 o 16 16

12 12

12 o 16 16 o 26 16 o 26 16 o 26

10 o 12 12 12 12

m

250 300 300 300

300 o 400 400

250 300 300 300

300 o 400

250 o 300 300 300 300

300 o 400 400

300 300

300 o 400 400 o 650 400 o 650 400 o 650

250 o 300 300 300 300

V, OH V, OH V, OH V, OH

H H

V, OH V, OH V, OH V, OH

H

V, OH V, OH V, OH

H H H

H H

H H H H

V-down, OH V-down, OH V-down, OH V-down, OH

Soldadura Posición Tamaño de Soldadura de filete

en

5/32 max. 3/16 max. 1/4 de máx. 5/16 max. 1/4 min. 1/4 min.

5/32 max. 3/16 max. 1/4 de máx. 3/8 max. 1/4 min.

3/16 max. 1/4 de máx. 5/16 max. 3/16 min. 1/4 min. 5/16 min.

1/8 min. 3/16 min.

1/4 min. 1/4 min. 5/16 min. 5/16 min.

3/16 max. 1/4 de máx. 5/16 max. 1/4 min.

m

4,0 máx. 5,0 máx. 6,0 máx. 8.0 max. 6,0 min. 6,0 min.

4,0 máx. 5,0 máx. 6,0 máx. 10,0 máx. 6,0 min.

5,0 máx. 6,0 máx. 8.0 max. 5,0 min. 6,0 min. 8,0 min.

3,0 min. 5,0 min.

6,0 min. 6,0 min. 8,0 min. 8,0 min.

5,0 máx. 6,0 máx. 8.0 max. 6,0 min.

E (X) XX10-X E (X) XX11-X EXX10-X EXX11-X

E (X) xx13-G EXX13-G

25 r IHS bajo licencian AWS E (X) XX15-X

E (X) xx16-X E (X) XX18M E12018M1 E (X) XX18-X

EXX15-X EXX16-X EXX18M E8318M1 EXX18-X

E7020-X E7027-X E4920-X E4927-X

E (X) XX45-P2 EXX45-P2

un Las letras "xx" se utilizan en las designaciones de clasificación en esta tabla representan los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110 y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) del metal de soldadura . El sufijo "X" tal como se utiliza en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.

b Véase la figura 3. c Una pestaña de partida, o un conju nto de prueba ya se utiliz an para garantizar que el final de la p rimera perla es más de 4 en [100 mm] desde el extremo del conjunto de prueba.


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Figura 5-Posiciones de soldadura para soldadura de filete Asambleasde prueba

cado nivel de energía. Uno de los tres valores podrá ser inferior, pero no menor que el valor único se indica en la Tabla 4, y la media de los tres no deberá ser menor que el requiere nivel medio de energía.

1. Un refuerzo del talón, como se muestra en la Figura 8 (A), puede se añaden a cada pata de la soldadura.

2. La posición de la web en la brida puede ser cambiado, como se muestra en la figura 8 (B).

3. La cara del filete puede ser muescas, como se muestra en La Figura 8 (C).

Las pruebas en las que el metal de soldadura se retira del metal base durante la flexión no son válidas. Las muestras en las que esta ocurre, se sustituye, muestra para la muestra, y la prueba completada. En este caso, la duplicación de los especímenes requerida para retest en la Cláusula 8, no se aplica.

14.4 Las superficies fracturadas se examinarán visualmente sin aumento. La superficie de fractura debe ser gratuita de grietas. Fusión incompleta en la raíz de la soldadura no será mayor que 20 por ciento de la longitud total de la soldadura. No habrá longitud continua de fusión incompleta mayor que una pulgada [25 mm], medida a lo largo de la soldadura eje excepto para electrodos de la E (X) xx13-G clasificaciones. Las soldaduras de filete hechas con electrodos de estas clasificaciones pueden exhibir penetración incompleta a través de toda la longitud de la soldadura. Ellos también pueden exhibirfusión incompleta que deberá superar en ningún punto el 25% de la más pequeña de la pierna de la soldadura en ángulo recto.

14. Filete Prueba Weld

14.1 La prueba de soldadura en ángulo recto, cuando se requiera en laTabla 5, deberá ser realizado de acuerdo con los requisitos de 9.5 y Figura 3. Toda la cara del filete completo deberá

examinado visualmente. Deberá estar libre de grietas, se superponen, escoria, y la porosidad, y estará prácticamente exento de un- dercut. Un poco frecuentes a corto rebaje de hasta 1/32 en [0.8 mm] de profundidad se permitirá. Después de que el ex-visual aminación, una muestra que contiene aproximadamente un pulgadas [25 mm] de la soldadura (en la dirección longitudinal), se pueden preparar como se muestra en la Figura 3. Una cruz-sec- superficie nacional de la muestra deberá ser pulido, grabado al agua fuerte, y luego se examina como se requiere en 14.2.

14.2 Líneas de marcado se colocará sobre la superficie preparada, como se muestra en la Figura 7, y las longitudes de las piernas y laconvexidad del filete se determinará con una precisión de 1/64 en [0,5 mm] por medición real (véase la Figura 7). Estos dimensiones deberán cumplir los requisitos de la Tabla 8 para El tamaño de filete, y en la Tabla 10 para convexidad y permisible diferencia en la longitud de las piernas.

14.3 Las dos secciones restantes del conjunto de prueba será quebrantado longitudinalmente a través de la soldadura de filete por una fuerza ejercida como se muestra en la Figura 8. Cuando sea necesario,a facilitar la fractura a través del filete, uno o más de los siguientes procedimientos se pueden utilizar:

15. Prueba de Humedad

15.1 El contenido de humedad de la cubierta de la electrodo, cuando sea requerido en la Tabla 5, se determinarán por cualquier método adecuado. En caso de disputa, el método describe en AWS A4.4M será el método de arbitraje.

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Notas: 1. En el uso de estas normas, el gráfico, lo que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo

radiografía, se utilizará para determinar la conformidad con estos estándares radiográficos. 2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas pruebas

soldaduras son más rígidos que los que pueden ser necesarios para la fabricación en general. 3. Indicaciones cuya dimensión máxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.

Normas de aceptación Figura 6A-radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1)

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Notas: 1. En el uso de estas normas, el gráfico, lo que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo

radiografía, se utilizará para determinar la conformidad con estos estándares radiográficos. 2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas pruebas

soldaduras son más rígidos que los que pueden ser necesarios para la fabricación en general. 3. Indicaciones cuya dimensión máxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.

Figura 6B-radiográficos Normas de aceptación para Indicaciones redondeadas (Grado 2)



Qucrelice

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Tabla 9 Requisitos radiográfica de solidez

AWS Classificationa

A5.5

E (X) XX15-X E (X) xx16-X E (X) XX18-X E7020-X E (X) XX18M (1) E (X) XX45-P2

E (X) XX10-X E (X) XX11-X E (X) xx13-G E7027-X un

A5.5M

EXX15-X EXX16-X EXX18-X E4920-X EXX18M (1) EXX45-P2

EXX10-X EXX11-X EXX13-G E4927-X

Radiográfica Standardb, c

16.2 Una muestra de electrodo de la menor y la mayor tamaños de electrodos designados "R" deben ser expuestas. Si los electrodos están condicionadas antes de la exposición, que De hecho, junto con el método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y la temperatura implicada en el acondicionamiento, deberá se anotarán en el registro del ensayo. Acondicionado de electrodos después no se permite la exposición.

16.3 La muestra del electrodo debe ser expuesto en una forma adecuada calibrada y controlada cámara ambiental para nueve horas mínimas de 80 ° F, 5 ° F, -0 ° F [27 ° C, 3 º C, -0 ° C,] y 80%, 5%, -0% de humedad relativa (HR).

16.4 La cámara ambiental se reunirá el seguimiento ing requisitos de diseño:

1. El aparato deberá ser un humidificador aislado que produce la temperatura de saturación adiabática a través evaporación regenerativa o la vaporización del agua.

2. El aparato tendrá una velocidad media del aire dentro de la capa de aire que rodea la cubierta electrodo de 100 a 325 pies por minuto [0.5 1,7 m / s].

3. El aparato deberá tener un área libre de goteo donde el el electrodo está cubierto hasta el 18 de [450 mm] de longitud puede ser posicionada con longitud lo más perpendicular a la práctica el flujo de aire en general.

4. El aparato deberá tener un medio calibrados de medir de forma continua y el registro de la temperatura de bulbo seco- tura y, o bien la temperatura de bulbo húmedo o la dife- diferencial entre el bulbo seco y la temperatura de bulbo húmedo durante el período de tiempo requerido.

5. El aparato tendrá una velocidad de por lo menos 900 pies por minuto [4,5 m / s] sobre el sensor de bulbo húmedo a menosque el sensor de bulbo húmedo puede demostrarse que es insensible al aire acelerar o tiene un factor de corrección conocido que proporcionará para una lectura de bulbo húmedo ajustada igual a la temperatura la saturación de adiabático.

6. El aparato tendrá el sensor de bulbo húmedo situado en el lado de aspiración del ventilador de manera que hay una ausencia de radiación de calor en el sensor.

16.5 El procedimiento de la exposición será el siguiente:

1. La muestra tomada de electrodo previamente un- envases abiertos, o de un lote reacondicionado, será se calienta a una temperatura, -0 ° F, 10 ° C [-0 ° C, 6 º C] por encima el punto de rocío de la cámara en el momento de la carga.

2. La muestra electrodo se carga en el cámara sin demora después de que los paquetes se abren.

3. Los electrodos se colocan en la cámara en un posición vertical u horizontal en 1 en [25 mm] centros, con la longitud del electrodo lo más perpendicular prác- vertical al flujo de aire en general.

Grado 1

Grado 2

Las letras "XX" que se utiliza en las designaciones de clasificación en esta tabla, de pie para los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110, y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) de los electrodos. El sufijo "X" como utilizada en esta tabla representa los sufijos A1, B1, B2, etc (ver Tabla 2).

b Véase la Figura 6. c La solidez radiográfica obtener sobre la base real de con-industrial condiciones empleadas para las diferentes clasificaciones de electrodos se discute

en A6.11.1 en el Anexo A.

15.2 Los electrodos deberán ser probados sin condicionamientos, a menos que el fabricante recomiende lo contrario. Si el electrodos están condicionados, este hecho, junto con la método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y temperatura de tura involucrado en el acondicionamiento, se hará constar en la prueba registro. El contenido de humedad no debe exceder el límite de especifica en la Tabla 11, para la clasificación en la prueba.

16. Prueba de humedad absorbida

16.1 Para que un electrodo de bajo hidrógeno para ser designados como baja humedad que absorbe con el sufijo "R" designador, electrodos suficientes deberán exponerse a un medio ambiente de 80 ° C [27 ° C] y 80 por ciento en relación Humedad (RH) durante un período de no menos de nueve (9) horas por cualquier método adecuado. En caso de litigio, la exposición método descrito en el 16,2 través de 16.6 será el método de arbitraje. El contenido de humedad del electrodo cubriendo en el bajo-absorbente de humedad, bajo hidrógeno electrodo [E (X) XX15-X R, E (X) xx16-X R, E (X) XX18- X R, E (X) XX45-P2 R y E (X) XX18M (1) R] será determinado por cualquier método adecuado. En caso de litigio, el método descrito en AWS A4.4M será el árbitro método para la determinación del contenido de humedad. La contenido de humedad de la cubierta expuesta no será, ex- proceder el contenido de humedad máxima especificada para el electrodo designado y clasificación en la tabla 11.

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Notas: 1. Filete tamaño de la soldadura es la longitud de las piernas del mayor triángulo rectángulo isósceles que puede inscribirse dentro de la sección transversal de lasoldadura de filete. 2. Convexidad es la distancia máxima de la superficie de una soldadura en ángulo convexo perpendicular a la línea que une los dedos de los pies de soldadura. 3. Soldadura de filete de la pierna es la distancia desde la raíz común de la punta de la soldadura en ángulo recto.

Figura 7-Dimensiones de Filete Soldadura

Tabla 10 Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO

Medido Tamaño Soldadura de filete

en

1/8, o menos 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 Cuarto 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64

3/8, o más

mm

3,0, o menos 3.5 4.0 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 6.5 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 8.5 9.0

9,5, o más

Convexidad máxima

en

3/64 3/64 3/64 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 5/64 5/64 5/64 5/64 5/64 5/64

mm

1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

Diferencia máxima Entre Filete Soldadura Piernas

en

1/32 3/64 3/64 1/16 1/16 5/64 5/64 3/32 3/32 7/64 7/64 Octavo Octavo 9/64 9/64 5/32 5/32

mm

1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0


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Figura 8-Métodos Alternos para la Facilitación de la fractura de la Soldadura de filete

Tabla 11 Límites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno

AWS Electrodo Designationa

A5.5

E70XX-X,-X E70XX HZ

E70XX-X R, E70XX-X HZ R

E80XX-X,-X E80XX HZ


E90XX-X,-X E90XX HZ E9018M, E9018M HZ

E90XX-X R, E90XX-X HZ R E9018M R, E9018M HZ R



E110XX-G, E110XX-G HZ E11018M, E11018M HZ

E110XX-G R, E110XX-G HZ R E11018M R, E11018M HZ R

E120XX-G, E120XX-G HZ E12018M, E12018M HZ E120XX-G R, E120XX-G HZ R E12018M R, E12018M HZ R

E12018M1, E12018M1 HZ

E12018M1 R, E12018M1 HZ R un

b

Límite de contenido de humedad,% en peso max.

A5.5M -Como se recibió

o Reconditionedb

0.40

0.30

0.20

0.20

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.10

0.10

Como-Exposedc

No especificado

0.4

No especificado

0.4

No especificado

0.4

No especificado

0.4

No especificado

0.4

No especificado

0.4

No especificado

0.4

E49XX-X,-X E49XX HZ


E55XX-X,-X E55XX HZ





E69XX-X R, E69XX-X HZ R E69XXM R, E69XXM HZ R

E76XX-G, E76XX-G HZ E7618M, E7618M HZ

E76XX-G R, E76XX-G HZ R E7618M R, E7618M HZ R

E83XX-G, E83XX-G HZ E8318M, E8318M HZ E83XX-G R, E83XX-G HZ R E8318M R, E8318M HZ R

E8318M1, E8318M1 HZ

E8318M1 R, E8318M1 HZ R

Véase la cláusula 16, la Figura 9, y en la Tabla 12. Revestimientos de electrodos como se recibe o reacondicionados se deben ensayar como se especifica en la cláusula 15.

c revestimientos de electrodos Como expuestos deben ser tratadas con un ambiente húmedo tal como se especifica en 16.2 a través de 16,6 antes de ser probado como se especifica en 16.1.



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4. El tiempo, la temperatura y la humedad se conti- ously registrado en el período en que los electrodos estén en la cámara.

5. Conteo del tiempo de exposición deberá comenzar cuando el temperatura requerida y la humedad en la cámara son establecida.

6. Al final del tiempo de exposición, los electrodos deberá ser retirado de la cámara y una muestra de la electrodo de revestimiento tomada para la determinación de humedad especificada en la cláusula 15.

16.6 El fabricante deberá controlar otras variables de la prueba que no se ha definido pero que debe ser controlada para garantizar una mayor coherencia de los resultados.

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17.4 Cuando la humedad absoluta igual o superior al condición de referencia en el momento de la preparación de la prueba asamblea, la prueba deberá ser aceptable como una demostración de el cumplimiento de los requisitos de esta norma, previstos los resultados de las pruebas reales cumplen los hi-difusible requisitos Drogen para el designador aplicable. Like- sabio, si los resultados de las pruebas reales de un electrodo cumplen conel

requisitos para la baja o hidrógeno más bajo designador, como se especifica en la Tabla 12, el electrodo también se reúne los requisitos para todos los designadores de hidrógeno más altos en Tabla 12 sin necesidad de repetir la prueba.

18. Método de fabricación

Los electrodos clasifican de acuerdo con esta especificación pueden fabricarse por cualquier método que produzca electrodos que cumplan con los requisitos de esta especificación.

17. Prueba de hidrógeno difusible

17.1 El tamaño más pequeño y el más grande de un electrodo a ser identificado por un difusible complementario opcional hy- designador drogen se someterá a ensayo de acuerdo con una de las métodos indicados en AWS A4.3. Sobre la base de la media valor de los resultados de las pruebas que satisfagan los requisitos de laTabla 12, el designador de hidrógeno difusible autorizado puede ser añadido al final de la clasificación.

17.2 Los ensayos deben realizarse sin condicionamiento de la electrodo, a menos que el fabricante recomiende otra- sabio. Si están condicionados los electrodos, ese hecho, a lo largo con el método utilizado para el acondicionamiento, y el t iempo y temperatura involucrado en el acondicionamiento, deberá actualizarse en el registro de la prueba.

17.3 A los efectos de certificar el cumplimiento de difusible requisitos de hidrógeno, la referencia condición atmosférica ción será una humedad absoluta de diez (10) los granos de humedad / libras [1,43 g / kg] de aire seco en el momento de welding.10

10 Véase

19. Tamaños estándar y longitudes

19.1 Los tamaños estándar (diámetro del cable de núcleo) y longitudes de electrodos se muestran en la Tabla 13.

19.2 El diámetro del alambre de núcleo no debe variar más de ± 0.002 en [± 0.05 mm] de diámetro especificado. La longitud no debe variar más de ± 1/4 en [± 10 mm] de la especificada.

20. Núcleo de alambre yRevestimiento 20.1 El alambre de núcleo y la cubierta deberán estar libres de defectos que pudiera interferir con la deposición uniforme de la electrodo. A8.1.4 en el Anexo A.

Tabla 12 Requisitos hidrógeno difuso para soldadura de metal y opcionales designadores Suplementarios

El contenido de hidrógeno difusible, Promedio Máximo, b

ml (H2) / 100g Metal Depositado

16.0 8.0 4.0

Clasificación AWS

E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 un

Designatora hidrógeno difusible

H16 H80 H40

Prueba de hidrógeno difusible de bajas clasificaciones de electrodos de hidrógeno sólo es necesaria cuando se añade el designador de hidrógeno difusible a la Clasificación según se especifica en la Figura 9 (véase la cláusula 17).

b Los niveles más bajos promedios difusibles hidrógeno (H8 y H4) pueden no estar disponibles en todas las clasificaciones de bajo hidrógeno.



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Tabla 13 Tamaños estándar y longitudes

Estándar Lengthsa, B, C

Todas las Clasificaciones Excepto E7020-Al [E4920-A1], E7020-G [E4920-G], E7027-Al [E4927-A1],

y E7027-G [E4927-G]

mm

e2.5e

Tamaños estándar (Core Cable Diameterd)

en

3/32e - Octavo 5/32 - 3/16 -

e7/32e - e1/4e

e5/16e un

b

E7020-Al [E4920-A1], E7020-G [E4920-G], E7027-Al [E4927-A1],

y E7027-G [E4927-G]

en

12 12 14 14 -

14 o 18 14 o 18 18 o 28 18 o 28 18 o 28 18 o 28

mm

300 300 350 350 -

350 o 450 350 o 450 450 o 700 450 o 700 450 o 700 450 o 700

en

(0.094) (0.098) (0.125) (0.156) (0.177) (0.188) (0.197) (0.218) (0.236) (0.250) (0.312)

en

12 o 14 12 o 14

14 14 14 14 14

14 o 18 14 o 18

18 -

mm

300 o 350 300 o 350

350 350 350 350 350

350 o 450 350 o 450

450 -

e -

3.2 4.0

e4.5e - 5.0 - 6.0 6.4

e8.0E

La tolerancia en la longitud será de ± 1/4 en [± 10 mm]. En todos los casos, agarre final es estándar.

c Otras longitudes son aceptables y deben ser conforme a lo acordado por el proveedor y el comprador. d Tolerancia del diámetro del alambre de núcleo será de ± 0,002 en [± 0,05 mm]. Los electrodos se producen en tamaños distintos de los que se muestran pueden ser clasificados (véase Nota C de la Tabla 5).

e Estos diámetros no se fabrican en todas las clasificaciones de electrodos (véase la Tabla 5).

20.2 El alambre de núcleo y la cubierta estarán concéntrica en la medida en que la máxima del núcleo más uno-cubierta dimensión no podrá superar el importe mínimo core-plus-uno- cubriendo dimensión en más de:

1. Siete por ciento de la dimensión media en tamaños 3/32 en [2,5 mm] y más pequeño,

2. El cinco por ciento de la dimensión media en tamaños de 1/8 en [3,2 mm] y 5/32 en [4,0 mm], y

3. El cuatro por ciento de la dimensión media en tamaños de 3/16 en [4,5 mm] y más grande.

La concentricidad se puede medir por cualquier medio adecuado.

21.2 El final del arco de cada electrodo deberá ser lo suficientemente desnudo, y la manta lo suficientemente afilada, para permitir fácil cebado del arco. La longitud de la porción desnuda (Medida desde el extremo del alambre de núcleo a la ubicación donde se obtiene la sección transversal completa de la cubierta) no deberá exceder de 1/8 en [3 mm] o el diámetro del núcleo alambre, lo que sea menor. Electrodos con encubrimiento astillado nes cerca del final del arco, dejando al descubierto el núcleo de alambre nmás de el menor de 1/4 en [6 mm] o dos veces el diámetro de la alambre de núcleo, cumplir con los requisitos de esta norma proporcionado ningún chip descubre más de 50% de las circuns- Conferencia del núcleo.

22. De identificación del electrodo

Todos los electrodos deberán ser identificados (ver Figura 9), de la siguiente manera:

22.1 Al menos una huella de la clasificación de electrodos, unto con los designadores opcionales aplicables, serán ap-

recorrían al electrodo que cubre que comienza dentro de 2-1/2 en [65 mm] del extremo de agarre del electrodo. La letra prefijo E en la clasificación electrodo puede ser omitido de la impronta. Alternativamente, la clasificación del electrodo y

21. Core Expuesto

21.1 El extremo de agarre de cada electrodo estará desnudo (sin cubriendo) en una distancia de no menos de 1/2 en [12 mm], y no más de 1-1/4 pulgadas [30 mm] de 5/32 en [4.0 mm] y más pequeño, y no menos de 3/4 en [19 mm] ni más de 1-1/2 en [40 mm] de 3/16 [4,5 mm] y más grandes, para pro- cionar para el contacto eléctrico con el soporte del electrodo.

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Los designadores de clasificación obligatorios un

Designa un electrodo. Esta designación puede ser eliminado de la impronta producto requerido para la identificación del electrodo.

Designa a la resistencia a la tracción mínima en ksi (por A5.5), o MPa dividido por 10 (para A5.5M), del metal de soldadura con el procedimiento de preparación montaje de ensayo de esta especificación ción (véase la Tabla 3). Ejemplo: E8018-C1 es un electrodo con una resistencia a la tracción de 80,000 psi. [E5518-C1 es un electrodo con una resistencia a la tracción de 550 MPa].

Designa la posición de soldadura en la cual los electrodos son utilizables, el tipo de revestimiento, y el tipo de corriente para la que los electrodos son apropiados (ver la Tabla 1). Ejemplo: En el E8018-C1 [E5518-C1] clasificación hace referencia anteriormente, el "18" indica una baja en hidrógeno, básica Electrodo revestido de polvo de hierro capaz de soldar en todas las posiciones utilizando CA o CC electrodo positivo.

Designa la composición química del metal de soldadura no diluido producido por el electrodo utilizando soldadura por arco metálico (ver Tabla 2). Ejemplo: En el E8018-C1 [E5518-C1] clasificación hace referencia anteriormente, el "C1" designa un electrodo capaz de depositar metal de soldadura que contiene 2,00 a 2,75% de níquel.

E XX XX - X

E XX XX M E XX XX M1 E XX XX M HZ E XX XX M1 HZ

E XX XX - X HZ R

Designa un electrodo E (X) XX18M (1) [EXX18M (1)] destinados a satisfacer la mayoría requieren- mentos para las especificaciones militares (mayor dureza, resistencia a la deformación y alargamiento (ver Tablas 3 y 4). Ejemplo: E11018M [E7618M].

Opcional designadores Suplementarios

Designa que los electrodos cumplen los requisitos de la prueba de humedad absorbida (AN opcional prueba suplementaria para todos los electrodos de bajo hidrógeno) (véase el cuadro 11). Ejemplo: E8018-C1 R [E5518-C1 R].

Designa que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible (un opcional prueba suplementaria del metal de soldadura de electrodos de bajo hidrógeno) para electrodos en el estado en que se recibieron o acondicionado, con un contenido promedio de no hidrógeno difusible superior a la "Z" ml/100 g de metal depositado, donde "Z" es de 4, 8 o 16) (véase el cuadro 12). Ejemplo: E8018-C1 H8 [E5518-C1 H8]. En este caso, el electrodo dará un máximo de 8 ml de hidrógeno por 100 g de metal depositado cuando se ensayan de acuerdo con esta especificación.

Nota: aLa combinación de estos designadores constituye la clasificación del electrodo.

Figura 9-Orden de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios



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designadores opcionales aplicables pueden ser impresos o marcado en el extremo de agarre del alambre de núcleo.

22.2 Los números y las letras del sello deberán ser de tipo de bloque audaz de un tamaño lo suficientemente grande como paraser legible. 22.3 La tinta utilizada para la impresión debe proveer suficiente contrastar con el electrodo que cubre de manera que, en condiciones

normales utilizar, los números y las letras son legibles antes y después de la soldadura.

paralela a la superficie del agua. La leaker se indica por un flujo constante de burbujas de aire que emanan de la recipiente. Un contenedor con una corriente que tiene una duración de 30seg- gundos o más no cumple con los requisitos de esta especificación.

24. Marcado de Paquetes 24.1 La información del producto siguiente (como mínimo) deberán marcarse de manera legible en el exterior de cada unidad paquete:

1. Especificación AWS y clasificación designaciones (Año de emisión puede ser excluido.)

2. Nombre y el comercio designación del proveedor

3. Tamaño y peso neto

4. Lote, control o número de colada

24.2 El información11 precaución apropiada como dada en la norma ANSI Z49.1, última edición, (como mínimo) o su equivalente, deberá ser claramente visible en legible imprimir en todos los paquetes de electrodos, incluyendo las posicionesindividuales envases unitarios encerrados dentro de un paquete más grande.

11 Típico

23. Embalaje

23.1 Los electrodos deberán estar envasados adecuadamente para proteger de daños durante el transporte y el almacenamiento en condiciones normales. Además, E (X) XX18M (1) elec- electrodos deberán estar envasados en recipientes herméticamente selladoscontener- ers. Estos recipientes herméticamente cerrados serán capaz de pasar la prueba especificada en 23.3.

23.2 Pesos estándar del embalaje serán los que se acordaron ser- entre proveedor y comprador.

23.3 Envases herméticamente cerrados se pueden probar por sí mismo- lecting un contenedor de muestras representativas y la inmersión en agua que está a una temperatura de al menos 50 ° C [10 ° C] por encima de la del material de empaquetado (temperatura ambiente). El recipiente se debe sumergir para que la superficie en observación es 1 en [25 mm] por debajo del nivel del agua y la mayor dimensión de base del recipiente es

"etiquetas de advertencia" ejemplo se muestran en las figuras en Z49.1 de ANSI para algunos bienes de consumo comunes o específicosutilizando ciertos procesos.



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Anexo A (Informativo)

Guía para AWS Especificación para Acero de Baja Aleación

Electrodos para la soldadura por arco metálico protegido

Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.

A1. Introducción

El propósito de esta guía es correlacionar el electrodo clasificaciones con sus aplicaciones previstas por lo que el especificación puede ser utilizado efectivamente. Base apropiada especificaciones de metal se hace referencia a cada vez que puede haber hacer y cuándo sería útil. Tales referencias son concebido como ejemplos en lugar de una lista completa de la metales básicos para que cada metal de relleno es adecuado.

tipo de corriente con la que el electrodo se puede utilizar y el tipo de revestimiento en el electrodo, como se indica en la Tabla 1. Con la excepción de los electrodos militares similares [Por ejemplo, E (X) XX18M (1)], las clasificaciones en esta especificacióde cationes también incluye un designador de sufijo, separadas por un HY phen de la resistencia a la tracción y los designadores de usabilidad. Este designador de la composición, por ejemplo, A1, B3, o W1, im- inmediatamente identifica la clasificación como diferente de los de AWS A5.1/A5.1M, Especificación para Carbon Electrodos de acero para la soldadura por arco metálico blindado.Este composición designador identifica el componente químico- sición del metal de soldadura como se especifica en la Tabla 2. Para ejemplo, un "A1" composición designador identifica el electrodo como uno que produce acero al carbono-molibdeno metal de soldadura, cuando el electrodo se deposita utilizando blindado de metal de soldadura por arco.

A2.2 Designadores opcionales también se uti lizan en esta especificación ción con el fin de identificar a los electrodos que han cumplido con la requisitos de clasificación obligatorias y cierta comple- requisitos complementarios según lo acordado entre el proveedor y el comprador. Ciertos electrodos de bajo hidrógeno puede tienen designadores opcionales. Un suplemento opcional des- ignator "HZ" a raíz de la composición designador indi- dica un contenido de hidrógeno difusible promedio de no más de "Z" ml/100 g de metal depositado cuando se prueba en el "Como se recibe" o condicionado estado de acuerdo con

A4.3 AWS. Los electrodos que se designan como el cumplimiento de la límites más bajos de hidrógeno inferior o, como se especifica en la Tabla12, También se entiende que son capaces de cumplir con cualquier mayorhidro- gen limita aun cuando éstas no son necesariamente designados junto con la clasificación del electrodo. Por lo tanto, como un ejemplo, un electrodo designado como "H4" también cumple con los requisitos y "H8" "H16" sin ser designados como tal. Véase la cláusula 17, la Figura 9, y en la Tabla 12.

A2. Sistema de Clasificación

A2.1 El sistema para identificar el electrodo de clasificación ción en esta memoria descriptiva sigue el patrón estándar utilizado en otras especificaciones de relleno de metal AWS. El prefijo letra "E" al principio de cada uno puestos de clasificación para el electrodo. Los primeros dos (o tres) dígitos, 70 (o 110) [49 (o 76)], por ejemplo, designar resistencia a la tracción de por lo menos 70 (o 110) ksi [490 (o 760) MPa] de la soldadura metal, soldada y con tratamiento térmico posterior a la soldadura (si esnecesario) en de acuerdo con la sección de preparación del conjunto de prueba esta especificación. La tercera (o cuarta) designa dígitos usabilidad posición que permiten soldaduras satisfactorias sean producido con el electrodo.

Así, el "1", como en E7018-C2L (o E11018M) [E4918- C2L (o E7618M)], significa que el electrodo es utilizable en todas las posiciones (planos, horizontales, verticales y sobre cabeza). La "2", como en E7020-A1 [E4920-A1], designa que la elec- electrodo es adecuado para su uso en la posición plana y para hacer soldaduras de filete en la posición horizontal. El "4" como en e8045- P2 [E5545-P2], designa que el electrodo es utilizable en las posiciones plana y horizontal, y los gastos generales, y es espe- especialmente adecuado para la soldadura vertical con la baja pro- progresión. Los dos últimos dígitos en conjunto designan el



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La letra "R" es un indicador utilizado con el bajo-hidrógeno clasificaciones electrodo. Se utiliza para identificar electrodos que han sido expuestos a un ambiente húmedo para una determinado período de tiempo y la prueba de absorción de la humedad Además de la prueba de humedad estándar requerido para clasificación de electrodos de bajo hidrógeno. Véase la cláusula 16, y d Nota a la Tabla 1, así como la figura 9 y en la Tabla 11.

A2.3 Clasificación "G"

A2.3.1 Esta especificación incluye metales de aporte de clasi- cado como E (X) XXXX-G. La "G" indica que la carga de metal es de un general clasificación. Es general porque no todos los requisitos particulares especificados para cada uno de las otras clasificaciones son especificadas para esta clasificación de cationes. La intención, al establecer esta clasificación, es proporcionar un medio por el cual los metales de relleno que difieren enuno respeto o otra (composición química, por ejemplo) de todas las demás clasificaciones (lo que significa que la composición ción de la carga de metal-en el caso del ejemplo-hace no cumple con la composición especificada para cualquiera de los clasi- caciones en la especificación) todavía se pueden clasificar ac- acuerdo con la especificación. El propósito es permitir que un útil metal de relleno, que de otro modo tendría que la espera de una revisión de la especificación, para ser clasificado im- inmediatamente, bajo la especificación existente. Esto significa, entonces, que los dos metales de relleno, cada una con el mismo "G" clasificación, puede ser bastante diferente de alguna cierta re- SPECT (composición química, de nuevo, por ejemplo).

A2.3.2 El punto de diferencia (aunque no nece- necesariamente la cantidad de diferencia) antes mencionado será manifiesto a partir de la utilización de las palabras "no es necesario" y "no especificado" en la especificación. El uso de estos

palabras es como sigue: No especificado se utiliza en las zonas de la especificación que se refieren a los resultados de alguna prueba en particular. Es Indi- Cates que no se especifican los requisitos para esa prueba para que la clasificación particular.

No se requiere se utiliza en las zonas de la especificación que se refieren a la prueba que debe llevarse a cabo con el fin de clasificar un metal de relleno. Indica que la prueba no es re- quired porque los requisitos de la prueba no t ienen especificado para esa clasificación particular.

Reafirmando el caso, cuando no se especifica un requisito, No es necesario realizar la prueba correspondiente en Para la clasificación de metal de aporte a esa clasificación. Cuando un comprador quiere que la información proporcionada por esa prueba, en Para considerar un producto en particular de esa clasificación ción para una determinada aplicación, el comprador tendrá que organizar esa información con el proveedor de ese producto. El comprador deberá establecer con esa proveedor sólo lo que el procedimiento de prueba y la acepta- requisitos tencia deben ser, por esa prueba. El comprador

puede que desee incorporar esa información (a través de AWS A5.01, Normas de Adquisiciones Filler Metal) en el orden de compra.

A2.3.3 Solicitud de Clasificación de Metal de Aporte

1. Cuando un metal de relleno no puede ser clasificada de acuerdo a alguna clasificación que no sea una clasificación "G", la fabricante podrá solicitar que una clasificación se esta- cido para que el metal de relleno. El fabricante puede hacer esto siguiendo el procedimiento que se indica aquí. Cuando la manu- el fabricante opta por utilizar la clasificación "G", la Comi- tee en Soldaduras y Materiales Afines recomienda que el fabricante todavía solicitar que una clasificación sea establecido para que el metal de relleno, siempre y cuando el metal derelleno es de importancia comercial.

2. A petición de establecer un nuevo metal de aporte clasificación ción debe ser una solicitud por escrito, y tiene que proporcionar suficientemente detallados para permitir a la Comisión de Soldaduras y Materiales aliadas o el Subcomité para determinar si una nueva clasificación o la modificación de una

clasificación existente es más apropiado, y si o bien es necesario para satisfacer la necesidad. En particular, la solicitud debe incluir:

una. Todos los requisitos de clasificación como dado para clasificaciones existentes, tales como la composición química rangos, los requisitos de propiedades mecánicas y facilidad de uso requisitos de la prueba.

b. Las condiciones para la realización de las pruebas utilizadas para demostrar que el producto cumple con la clasificación requisitos. (Sería suficiente, por ejemplo, a Estado de que las condiciones de soldadura son los mismos que para la ot

clasificaciones.)

c. La información sobre las descripciones y el uso previsto, que es paralela a la de las clasificaciones existentes, para que sección del anexo.

A solicitud de una nueva clasificación, sin lo anterior información se considera incompleta. La Secre- tario devolverá la solicitud al solicitante para su posterior información.

3. La solicitud deberá ser enviada a la Secretaría de la Comité de Soldaduras y Materiales Afines en AWS

Sede. Una vez recibida la solicitud, el Secretario hará lo siguiente:

una. Asigne un número de identificación a la solicitud. Este número incluirá la fecha de la solicitud era recibido.

b. Confirmar la recepción de la solicitud y dar el número de identificación de la persona que hizo la petición.



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c. Enviar una copia de la solicitud a la Presidencia de la Comité de Soldaduras y afines, y la Presidente de la Subcomisión particular implicado.

d. Presente la solicitud original.

e. Añadir la solicitud en el registro de excepcional peticiones.

4. Todas las medidas necesarias en cada solicitud será com- completaron la mayor brevedad posible. Si más de 12 meses, lapso, el Secretario deberá informar al solicitante de la condición de la solicitud, con copia a los Presidentes de la Comisión y de la Subcomisión. Las solicitudes siguen pendientes después 18 meses se considerará que no se ha contestado de "manera oportuna" y el Secretario informará éstos al Presidente del Comité A5 en metales de relleno y Materiales Afines, para la acción.

5. El Secretario deberá incluir una copia del registro de todas las solicitudes pendientes y las realizadas durante el prece- ing año con el programa de cada Comité A5 en Soldaduras y Materiales Afines reunión. Cualquier otro publicación de las solicitudes que se han completado será a opción de la Sociedad Americana de Soldadura, como se considere oportuno.

A2.4 Sistema de Clasificación Internacional. Un inter- sistema nacional para la designación de los metales de aporte de soldaduraes en fase de desarrollo por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW) para su posible adopción por la ISO. La última propuesta, en el momento de entrar en prensa, para la designación desoldadura ing metales de relleno aparece en las Tablas 5A, 5B y 5C de AWS IFS: 2002. Recientemente, la norma ISO 2560-2002, Soldadura

con- electrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal soldadura de no aleados y aceros de grano fino-clasificación ción, ISO 3580:2004, Cubierto Consumibles de soldadura electrodos para soldadura manual por arco metálico de creep-resisten- ing aceros de Clasificación, e ISO 18275:2005, Soldadura electrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal soldadura de aceros de alta resistencia-Clasificación, eran publicado como normas "de convivencia". Una convivencia norma especifica dos sistemas paralelos, más o menos correspondiente al sistema europeo (el lado "A") y el Sistema de AWS (el lado "B"). En cada caso, el lado "B" es idénticos, o casi, a la designación AWS. Anexo Cuadro A.1 muestra la clasificación y denominaciones, apareciendo

en las especificaciones ISO, equivalente al metal de aporte clasifi- cationes incluyen en esta especificación.

especificación, debe estar claramente indicado en la compra ordenar, de acuerdo con lo dispuesto en el AWS A5.01. En el ausencia de tal declaración en la orden de compra, el proveedor puede enviar el material con lo que prueba la proveedor que normalmente lleva a cabo en material de esa clasificación ción, tal como se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de AWS A5.01. Prueba de conformidad con cualquier otra programación en que La tabla debe ser requerida específicamente por la compra

orden. En tales casos, la aceptación del material enviado se hará de acuerdo con esos requisitos.

A4. Certificación

El acto de colocación de la especificación AWS y clasificación designaciones ción y designadores opcionales, en su caso, en el envase que encierra el producto, o la clasificación ción en el producto en sí, constituye del proveedor (hombre-

la certificación de ufacturer que el producto cumple con todos los requisitos de la especificación. La única prueba de re- requisito implícito en esta certificación es que la manu-

el fabricante ha llevado a cabo realmente las pruebas requeridas por el especificaciones que tiene el material que es representativa de la que siendo enviado y que el material cumple con los requisitos de la especificación. Material representativo, en este caso, es cualquier proceso de producción de esa clasificación utilizando la misma formulación. Certificación es no debe interpretarse a significan que las pruebas de cualquier tipo se llevaron a cabonecesariamente en muestras del material específico enviado. Las pruebas en tal material puede o no se han hecho. La base para la certificación requerido por la especificación es la prueba de clasificación de material representativo antes citada, y el Programa de Garantía de Calidad del fabricante como definido en AWS A5.01.

A5. Ventilación durante la soldadura

A5.1 Cinco factores principales determinan la cantidad de vapores en la atmósfera para que los soldadores y operadores de soldadura están expuestos durante la soldadura. Ellos son:

1. Dimensiones del espacio en el que la soldadura se realiza (Con especial atención a la altura del techo)

2. Número de soldadores y operadores de soldadura de trabajo en ese espacio

3. Cambio de la evolución de los humos, gases o polvo, de acuerdo- ción de los materiales y procesos utilizados

4. La proximidad de los soldadores y operadores de soldadura a los humos, ya que estos humos tema desde la zona de soldadura, y para los gases y polvo en el espacio en el que están laboral

A3. Aceptación

La aceptación de todos los materiales de soldadura clasificados en este especificación es de conformidad con AWS A5.01, como la estados de especificación. Cualquier prueba de un comprador requiere de el proveedor, para el material enviado en conformidad con la presente



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Tabla A.1 Comparación de las clasificaciones equivalentesun

ISO

2560Ab 2560Bb 3580Ac 3580Bc 18275Ad 18275Bd A5.5

AWS

A5.5M

El carbono-molibdeno Electrodos de acero E38xMo E49xx-1M3 EMo x E49xx-MM3

El manganeso-molibdeno Electrodos

E55xx-3M2

E550xMnMo E69xx-4M2 E62xx-3M3

E80xx-D1 E100xx-D2 E90xx-D3

E55xx-D1 E69xx-D2 E62xx-D3

E70XX-A1 E49xx-A1

Cromo-molibdeno Electrodos de acero

ECrMo0.5 ECrMo1 ECrMo1L ECrMo2 ECrMo2L

ECrMo5

E55xx-CM E55xx-1 CM E55xx-1CML E62xx-2C1M E55xx-2C1ML E55xx-2CM1L E55xx-C1M E55xx-5cm E55xx-5CML E55xx-7cm E55xx-7CML E55xx-9C1M E55xx-9C1ML E62xx-9C1MV

Níquel Electrodos de acero

E55xx-N5 E49xx-N5 E55xx-N7 E49xx-N7 E55xx-N2 E49xx-N2 E55xx-N3 E6215-N13L

Níquel-molibdeno Electrodos

E38x1NiMo E55xx-N2M3

Electrodos-militares similares

E550x1, 5NiMo E6218-N3M1 E6918-N3M2

E9018M E10018M E11018M E12018M E12018M1

E6218M E6918M E7618M E8318M E8318M1

E80xx-NM1 E55xx-NM1

E80xx-C1 E70XX-C1L E80xx-C2 E70XX-C2L E80xx-C3 E70XX-C3L E80xx-C4 E90xx-C5L

E55xx-C1 E49xx-C1L E55xx-C2 E49xx-C2L E55xx-C3 E49xx-C3L E55xx-C4 E62xx-C5L

E80xx-B1 E80xx-B2 E70XX-B2L E90xx-B3 E80xx-B3L E80xx-B4L E80xx-B5 E80xx-B6 E80xx-B6L E80xx-B7 E80xx-B7L E80xx-B8 E80xx-B8L E90xx-B9

E55xx-B1 E55xx-B2 E49xx-B2L E62xx-B3 E55xx-B3L E55xx-B4L E55xx-B5 E55xx-B6 E55xx-B6L E55xx-B7 E55xx-B7L E55xx-B8 E55xx-B8L E62xx-B9

ECrMo9

ECrMo91

E38x1Ni

E69xMn2NiCrMo E7618-N4CM2

E69xMn2Ni1CrMo E8318-N4C2M2 La meteorización Electrodos de acero

E49xx-NCC2 E5518-NCC1

un b

E7018-W1 E8018-W2

E49xx-W1 E55xx-W2

Los requisitos para las clasificaciones equivalentes mostrados no son necesariamente idénticos en todos los aspectos. ISO 2560, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco de metal de grano fino sin alear y aceros de

Clasificación. c ISO 3580, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco metálico de creep-resistencia Aceros de Clasificación. d ISO 18275, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para la soldadura por arco manual metal de alta resistencia Aceros de Clasificación.



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5. La ventilación proporcionado al espacio en el que el la soldadura se lleva a cabo

A5.2 American National estándar ANSI Z49.1, pub- cido por la American Welding Society, se analiza la ventilación que se requiere durante la soldadura y debería ser mencionada para más detalles. Se llama la atención en particular a el apartado de ventilación en ese documento.

tracción e impacto fortalezas permanecen relativamente poco cambiado.

Esta especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo delectrodos celulósicos a 200 ° F a 220 ° F [95 ° C a 105 ° C] durante 48 horas antes de someterlas a las pruebas de tensión. Esto se hace para reducir al mínimo las discrepancias en las pruebas.Envejecimiento

tratamientos se utilizan a veces para elec-bajo hidrógeno trodos, especialmente cuando los depósitos de prueba de alta resistencia. Tenga en cuenta que el envejecimiento puede implicar la celebración demuestras de ensayo en temperatura ambiente durante varios días o mantenimiento a una mayor temperatura durante un periodo de tiempo más corto. En consecuencia, Se advierte a los usuarios emplear precalentamiento adecuado y en- terpass temperaturas para evitar los efectos perjudiciales de la de hidrógeno en soldaduras de producción.

A6.4 Cuando las soldaduras se les da un tratamiento térmico posterior a lsoldadura ción, la temperatura y la hora a la temperatura son muy importante. Las resistencias a la tracción y el rendimiento songeneralmente disminución de las temperaturas de tratamiento térmico posterior a lasoldadura y tiempo a la temperatura se incrementan. A6.5 Las soldaduras realizadas con electrodos de la misma clasificación ción y el mismo procedimiento de soldadura tendrán signifi- cativamente diferente a la tracción y el rendimiento fortalezas en el as- condiciones soldadas y tratadas térmicamente después del soldeo. Inclusosoldadura de metal producido a partir de la misma clasificación y el mismo procedimiento de soldadura, pero con diferente después del soldeotratamiento térmico sosteniendo temperaturas o tiempos de celebración temperaturas, tendrán diferentes niveles de fuerza. Con baja aleación metales de soldadura de acero producidos por la clasificacióciones de esta especificación, el tratamiento térmico posterior a lasoldadura puede producir revenido (ablandamiento) o de endurecimiento secundario de el metal de soldadura. Se recomienda que los usuarios realicen su propia evaluación del procedimiento de soldadura que se ha utilizado en la producción con el fin de verificar que el metal de soldadura prop- piedades obtenidas en la producción real son los deseados.

A6.6 Temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasada tambiéntener un efecto significativo sobre los niveles de resistencia alcanzados con ciertos metales de baja aleación de acero de soldadura. Estos soldadumetales se ven afectados por las tasas de enfriamiento rápido que tienden producir microestructuras más martensíticos o bainítica. Estas microestructuras frecuentemente tienen mayor rendimiento y resistencia a la tracción con una disminución de la ductilidad. Elenfriamiento tasa puede retardarse mediante la utilización de un precalentamientosuperior y temperatura entre. El precalentamiento y entre pasada tem- rangos de temperatura por dados en la Tabla 7 de la presente especificacison adecuados para la preparación de los conjuntos de prueba. ¿Cómo- Sin embargo, en la producción real, se anima a los usuarios a probar sus propios procedimientos para verificar que se han seleccionado precalentar y temperaturas entre pasada que producirán resultados deseables en la producción. A6.7 La entrada de calor generalmente se mide como Julios por lineal pulgadas, J / en [kJ / mm]. Sin embargo, en esta especificación, el entrada de calor se rige en la preparación de la prueba

A6. Consideraciones de soldadura

A6.1 Propiedades del metal de soldadura pueden variar ampliamente, deacuerdo al tamaño del electrodo y el amperaje utilizado, el tamaño de la cordones de soldadura, espesor del metal de base, geometría de la junta, pre- temperaturas de calor y entre pasada, estado de la superficie, la base composición metálica, dilución, etc Debido a la pro- encontrado efecto de estas variables, un procedimiento de ensayo fueCHO- sen para esta especificación que representaría buena soldadura de la práctica y minimizar la variación de los más po- tienda de campaña de estas variables. A6.2 Debe reconocerse, sin embargo, que la producción prácticas pueden ser diferentes. Las diferencias encontradas pueden alterar las propiedades del metal de soldadura. Por ejemplo, temperaturas interpaso pueden variar desde bajo cero hasta varios cientos de grados. No solo temperatura o rea- nable gama de temperaturas se puede elegir para clasifi- pruebas de cationes que serán representativos de la totalidad de la condiciones que se encuentran en el trabajo de producción.

Propiedades de las soldaduras de producción pueden variar enconsecuencia, dependiendo de las condiciones de soldadura particulares. Soldadura propiedades de los metales no pueden duplicar, o incluso de cerca ap- enfoque, los valores indicados y prescritos para soldaduras de prueba. Por ejemplo, la ductilidad de las soldaduras de un solo paso en base gruesa metal hecha al aire libre en clima frío sin una adecuada precalentamiento puede caer a poco más de la mitad de la requerida en el presente documento y obtenido normalmente. Esto no indica que cualquiera de los electrodos o las soldaduras están por debajo del estándar.Lo sólo indica que las condiciones de producción particulares son más severas que las condiciones de ensayo prescritas por esta especificación.

A6.3 El hidrógeno es otro factor a tener en cuenta en la soldadura. Metales de soldadura, distintos de los de baja- electrodos de hidrógeno [E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1), y E (X) XX45-P2], contener cantidades significativas de hidrógeno durante algún período de tiempo después de que se han hecho. La mayor parte de este de hidrógeno se escapa gradualmente. Después de dos a cuatro semanas en temperatura ambiente o en 24 a 48 horas a 200 ° F a 220 ° F [95 ° C a 105 ° C], la mayor parte de ella se ha escapado. Como resultadode este cambio en el contenido de hidrógeno, la ductilidad de la soldadura metal aumenta hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento,



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Asamblea por la secuencia de talón y la capa total de soldadura contar tras la finalización del conjunto de prueba de soldadura de ranura. La entrada de calor tendrá un efecto significativo en la fuerza niveles alcanzados en muchos de la fuerza mayor soldar met- ALS producidos a partir de las clasificaciones de electrodos en esta especificación. Por ejemplo, el metal de soldadura producida con E11018M [E7618M] electrodo en un 35 000 J / in [1,38 kJ / mm] velocidad de entrada de calor puede exceder de 110 ksi [760 MPa]

rendimiento fuerza en la condición de soldado y 95 ksi [655 MPa] límite elástico después del tratamiento térmico posterior a la soldadura. Porotro parte, si la entrada de calor se eleva a 55 000 J / en [2,17 kJ / mm], este mismo electrodo producirá metal de soldadura que no exceda 110 ksi [760 MPa] como soldados por el rendimiento fuerza y después del tratamiento térmico posterior a la soldadura puedenestar por debajo 95 ksi [655 MPa] límite elástico. Es, por lo tanto, reco- reparado que, si el usuario se va a utilizar, ya sea inferior o entradas de calor superiores a los que normalmente se utiliza para laclasificación las pruebas de los electrodos, el usuario debe probar la soldadura procedimiento que debe utilizarse para determinar que los niveles de fuerza espera se alcanzará en la producción. Esto es especial- especialmente cierto si fuera de la posición de soldadura es a realizar.

A6.8 Los electrodos que cumplen con todos los requisi tos de cualquier puede esperarse clasificación dada a tener similares características (las clasificaciones de "G" no obstante). Algunas pequeñas diferencias siguen existiendo de una marca a otra debido a las diferencias en las preferencias que existir respecto a las características específicas de funcionamiento.

A6.9 Desde electrodos dentro de una clasificación dada tienen características de funcionamiento similares y mecánica adecuada- lazos, el usuario normalmente puede limitar estudio de disposición electrodos a aquellos dentro de una única clasificación después determinar qué clasificación más se ajuste a la par-del usuario

Requisitos particulares.

A6.10 Esta especificación no establece valores para todos características de los electrodos cae dentro de un dado clasificación, pero sí establece los valores para medir los de mayor importancia. En algunos casos, un par- LAR característica es común a un número de clasificación ciones y pruebas para ello no es necesario. En otra casos, las características son tan intangible que no ad- equiparar las pruebas disponibles. Esta especificación no necesariamente proporcionar toda la información necesaria para determinar mina que la clasificación sería mejor cumplir una determinada necesitar. La información que se incluye en el Anexo Cláusula A7 con respecto a las aplicaciones típicas para cada clasificación suplementos información dada en otras partes de la especificación cación y está destinado a proporcionar ayuda en la toma de selecciones electrodo. Sin embargo, hay que señalar que es responsabilidad del fabricante para asegurar que el electrodo seleccionado satisfará todos los requisitos de rendimiento para las aplicaciones previstas en el marco del fabrica-específica cultosos en uso.

A6.11 Algunas pruebas importantes para medir los principales elec- trode características son las siguientes:

Prueba radiográfica A6.11.1. Casi la totalidad de la baja electrodos de aleación de acero cubiertos por esta especificación son capaz de producir soldaduras que cumplen la mayoría radiográfica requisitos de solidez. Sin embargo, si se aplican correctamente, soldaduras inadecuadas se pueden producir por cualquiera de los elec-

trodos. Para electrodos de algunas clasificaciones, la radio- requisitos gráficos en la Tabla 9 no son necesariamente indicativo de la solidez radiográfica media a ser prevista en el uso de producción. Los electrodos de la E (X) XX10-X, E (X) XX11-X, y E7020-X clasificación nes se puede esperar para producir radiográfica aceptable resultados. Bajo ciertas condiciones, en particular en la soldadura untas largas y continuas en el metal base relativamente gruesa,

electrodos de bajo hidrógeno de la E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18M (1), E (X) XX18-X, y E (X) Clasificaciones XX45-P2 menudo producirán incluso mejores resultados.

Por otro lado, en las articulaciones de abrir a la atmósfera en el lado de la raíz, en los extremos de las articulaciones, en lasarticulaciones con muchos paradas y arranques, y en las soldaduras de la tubería de diámetro pequeño en las articulaciones pequeñas, delgadas, de forma irregular, el bajo- electrodos de hidrógeno tienden a producir soldaduras de mala radio solidez gráfica. E (X) xx13-X electrodos generalmente producir la mejor solidez radiográfica en la soldadura de pequeños, partes delgadas.

E7027-X [E4927-X] electrodos producen soldaduras que puede ser bastante bueno o mejor inferior en la radio- solidez gráfica. La tendencia parece ser en este último dirección.

Prueba Weld A6.11.2 Empalme. Esta prueba se incluye como un medio para demostrar la utilidad de un electrodo. Esta prueba se refiere a la apariencia de la soldadura (Es decir, el contorno de la soldadura cara y suavidad, se reducen, sobre- regazo, tamaño, y resistencia a la fisuración). También proporciona una excelente y barato método de determinación de la adecuación de fusión en la raíz de la soldadura (uno de la importante consideraciones para un electrodo). Resultados de las pruebas pueden serinfluenciado por el nivel de habilidad del soldador.

A6.11.3 Tenacidad. Impacto Charpy V-notch requiere- tos se incluyen en la especificación. Toda clasificación ciones de electrodos en la especificación pueden producir la soldadura de metal de dureza suficiente para muchas aplicaciones. La inclusión de los requisitos de impacto para cierta electrodo clasificaciones permite la especificación para ser utilizado como un orientar en la selección de electrodos, donde a baja temperatura se requiere tenacidad. No puede haber una considerable variación ción en la dureza de la soldadura de metal a menos especial aten- ción se da con el procedimiento de soldadura y el preparación y ensayo de los especímenes. El impacto Los valores de energía son para muestras Charpy V-notch y


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no debe confundirse con los valores obtenidos con otros ensayos de tenacidad.

A6.12 Electrodo Covering Contenido de humedad y Acondicionamiento

A6.12.1 El hidrógeno puede tener efectos adversos en las soldaduras en algunos aceros de bajo ciertas condiciones. Una fuente de

este hidrógeno es la humedad en los revestimientos de electrodo. Para esta razón, el almacenamiento, el tratamiento y la manipulación de electrodos son necesarias.

A6.12.2 Los electrodos se fabrican para ser dentro de límites de humedad aceptables, en consonancia con el tipo de que cubre y la fuerza del metal de soldadura. Son entonces normalmente envasado en un recipiente, que ha sido diseñado para proporcionar el grado de protección contra la humedad se considera necesario para el tipo de cubrir los involucrados.

A6.12.3 Si hay una posibilidad de que el no celulósica electrodos cubiertos pueden haber absorbido humedad excesiva tura, pueden ser reacondicionados por rehorneado. Algunos electrodos requieren rehorneado a una temperatura tan alta como 800 ° F [425 º C] durante aproximadamente 1 a 2 horas. La manera en la que se han producido los electrodos y la relativa condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales el electrodos se almacenan determinar la longitud apropiada de tiempo y la temperatura utilizada para el acondicionamiento. Algunos típica las condiciones de almacenamiento y secado se incluyen en la Tabla A.2.

A6.12.4 Revestimientos celulósicos para E (X) XX10-X y E (X) XX11-X clasificaciones necesitan niveles de humedad de aproximadamente de 3 a 7% para un funcionamiento adecuado. Por lotanto, almacenamiento o acondicionamiento sobre la temperatura ambiente puesecar estos electrodos demasiado y perjudicar su funcionamiento (véase el cuadro A.2).

A6.13 Core Wire. El alambre de núcleo para todos los electrodos en esta especificación es generalmente (pero no siempre) un acero suave que tiene una composición típica que puede diferir signifi- cativamente de la de el metal de soldadura producido por el COV- electrodo Ered.

A6.14 Revestimientos

A6.14.1 Electrodos de algunas clasificaciones tienen sub- cantidades sustanciales de polvos de hierro y otros metales añadidos a sus revestimientos. (El uso del término "polvo de hierro" en el presentedocumento está destinado a incluir los polvos de metal añadido al revestimiento para la aleación del metal de soldadura. Por ejemplo, bastante grande cantidades de cromo y polvo de ferro-cromo puede ser añadido en tales designaciones de aleación como B7, B8, B9 y.) El polvo de hierro se funde con el alambre de núcleo como el electrodo se funde, y se deposita como parte del metal de soldadura, tal como es el núcleo de alambre y otros metales en el recubrimiento. Rela- tivamente altas corrientes pueden usarse desde una considerable porción ción de la energía eléctrica que pasa a través del electrodo se utiliza para fundir el hierro recubrimiento más grueso que contiene


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Cuadro A.2

Almacenamiento típica y las condiciones para secar Electrodo recubierto de soldadura por arco

Clasificaciones AWS

A5.5

E (X) XX10-X E (X) XX11-X

E (X) xx13-G E7020-X E7027-X

E (X) XX15-X E (X) xx16-X E (X) XX18M (1) E (X) XX18-X E (X) XX45-P2

un b

Almacenamiento Conditionsa

Aire Ambiente

Temperatura ambiente

[15-40 ° C] 60-100 ° F 50 por ciento máx. humedad relativa

Agarrados de Hornos

No se recomienda

Secado Conditionsb

A5.5M

EXX10-X EXX11-X

EXX13-G E4920-X E4927-X

EXX15-X EXX16-X EXX18M (1) EXX18-X EXX45-P2

No se recomienda

[125-150 ° C] 250-300 ° F 1 hora a temperatura [40-50 ° C] 100-120 ° F

C No se recomienda [125-150 ° C] 250-300 ° F [250-425 ° C] 500-800 ° F 1 hora a temperatura

Después de la retirada del embalaje del fabricante. Debido a las diferencias inherentes en la cobertura de las composiciones el fabricante debe ser consultado para las condiciones exactas de secado.

c Algunas de estas clasificaciones de electrodos puede ser designada como el cumplimiento de los requisitos de bajo contenido de humedad que absorbe. Esta designación no implica que Se recomienda el almacenamiento en el aire ambiente.


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polvo. El resultado es que el metal de soldadura puede ser más obtenido a partir de un solo electrodo con polvo de hierro en su cubriendo que de un solo electrodo del mismo tamaño sin polvo de hierro.

A6.14.2 Debido al recubrimiento espeso y profundo taza pro- producido en el extremo de arco del electrodo, polvo de hierro electrodos se pueden utilizar de manera muy eficaz con un "arrastre" técnica. Esta técnica consiste en conservar la electrodo que cubre en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, lo que hace que para un fácil manejo. Sin embargo, una técnica usando una longitud de arco corto es preferible que el 3/32 en [2,5 mm] o 1/8 en [3,2 mm] electrodos se van a utilizar en aparte de las posiciones de soldadura de filete planas u horizontales o para haciendo soldaduras de ranura.

A6.14.3 Los E70XX-X [-X] E49XX electrodos fueron incluido en esta especificación para reconocer la más baja niveles de fuerza obtenidos con electrodos de acero de baja aleación, , así como para reconocer la demanda de la industria de baja aleación electrodos con 70 ksi [490 MPa] a la tracción mínima fuerza. A diferencia de los E70XX [E49XX] clasificaciones en AWS A5.1/A5.1M, Especificación para Acero al Carbono Elec- electrodos para soldadura por arco metálico protegido, estoselectrodos sí contienen adiciones de aleación deliberados, y algunos son re- quired para cumplir con propiedades mínimas de tracción después postsoldadura tratamiento térmico.

A6.14.4 Electrodos de bajo hidrógeno tienen cober-mineral erings, que son ricos en carbonato de calcio y otros in- gredientes que son bajos en humedad y materia orgánica y por lo tanto de "bajo contenido de hidrógeno." Low-hidrógeno electrodos fueron desarrollados para la soldadura de baja aleación y de alta Aceros, algunos de los cuales eran altos en con-carbono tienda de campaña. Electrodos con excepto los revestimientos de bajohidrógeno

puede producir "agrietamiento inducido por hidrógeno" en los aceros. Estas grietas debajo del cordón se producen en el metal base, generalmente justo debajo de el cordón de soldadura. Grietas de soldadurtambién puede ocurrir. Estas grietas son causadas por el hidrógeno absorbido de la atmósfera de arco. Aunque estas grietas no lo hacen generalmente ocurren en aceros al carbono que tienen bajas emisiones decarbono

contenido, que pueden ocurrir cuando se suelda mayor carbono o aceros de baja aleación con otros que los electrodos de bajo hidrógeno y sin precauciones, como el aumento de precalentamiento tem- turas y calefacción posterior a la soldadura. Para obtener más informaciónsobre pruebas especiales para electrodos de bajo hidrógeno, véanse las cláusula16 y 17 en la especificación y A8.2 y A8.3 en este anexo. Algunos revestimientos extra-baja de hidrógeno (H4) electrodo puede ser propensos a la reducida operatividad y producción inaceptables porosidad capaz. La condición inaceptable suele asociados con diferentes o longitud de arco excesivo y altamente depende del nivel de habilidad del operador.

A6.15 Amperaje Ranges. Tabla A.3 el amperaje

rangos que son satisfactorios para la mayoría de electrodos clasi- caciones. Al soldar en posición vertical con progresión ascendente, las corrientes cercanas al límite inferior de la gama se utilizan generalmente.

A7. Descripción y uso previsto del Electrodos

Composición química A7.1. La composición química- sición del metal de soldadura producida es a menudo el principal consideración para la selección del electrodo. Junto con ap- apropiado tratamientos térmicos, cada composición puede lograr

Tabla A.3 Rangos de amperaje típicos

El diámetro del electrodo E (X) XX10-X y

inmmE (X) XX11-X E (X) xx13-G

3/32 Octavo 5/32 - 3/16 7/32 Cuarto 5/16

2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 - 6.0 8.0

40 a 80 75 a 125

110-170 -

140-215 170 a 250 210-320

-

De 45 a 90 80 a 130

105-180 -

150 a 230 - - -

E7020-X [E4920-X]

- 100 a 150 130-190

- 175-250 225-310 275-375

-

E7027-X [E4927-X]

- 125-185 160 a 240

- 210-300 250 a 350 300-420 375-475

E (X) XX15-X y

E (X) xx16-X

65 a 110 100 a 150 140 a 200

- 180-255 240-320 300-390

-

E (X) XX18M (1) y

E (X) XX18-X

70 a 100 115-155 135-185

- 200-275 260-340 315 y 400

-

E (X) XX45-P2

80 a 110 125-160 170 hasta 215 180 a 240

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una amplia gama de resistencia a la corrosión y mecánica propiedades a varias temperaturas de servicio. Es generalmente deseable que el metal de soldadura para que coincida con la compo-química sición y las propiedades mecánicas del metal base como se más cerca posible. De hecho, muchos de los electrodos clasi- cado a esta especificación se han desarrollado para SPE- grados de metales de base específicos o clases. Si un partido óptimo

no es posible, los criterios de ingeniería junto con la soldadura Se pueden requerir pruebas para seleccionar el más adecuado electrodos.

La Tabla 2 proporciona la soldadura química detallada de metal compo- sición requisitos para cada clasificación de electrodo. Tablas 3 y 4 lista las propiedades mecánicas de la soldadura metal cuando se utiliza el electrodo en la vertical descendente plana posición, y la soldadura se somete a la posterior a la soldadura de tratamiento térmico requisitos (PWHT) en los cuadros 3 y 7. Cabe señalar que los cambios en la posición de soldadura, las variables de soldadura, o de tratamiento térmico se puede esperar que afectar a las propiedades mecánicas. Sin embargo, a excepción de la efectos de la dilución, la composición química puede ser espera que se mantenga razonablemente sin cambios.

Los sufijos, que son parte de cada aleación clasi-electrodos ficación, identificar la composición química de la soldadura metal producido por el electrodo. El siguiente párrafo- curvas ponen en evidencia las diferencias entre estos electrodos y grupos de electrodos e indicar las aplicaciones típicas.

A7.1.1 E70XX-A1 [E49XX-A1] (C-Mo acero) Elec- trodos. Estos electrodos son similares a la E70XX [E49XX] electrodos de acero al carbono clasifican en AWS A5.1/A5.1M, excepto que 1/2% de molibdeno ha sido añadido. Esta adición incrementa la resistencia de la soldadura de metal, especialmente a temperaturas elevadas, y proporciona cierto aumento en la resistencia a la corrosión; Sin embargo, puede reducir la tenacidad a la muesca del metal de soldadura. Típico aplicaciones incluyen la soldadura de la base de acero C-Mo metales tales como ASTM A 204 plato y un tubo de 335-P1.

A7.1.2 EXXXX-BX y EXXXX-BXL (Cr-Mo Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno pro- Duce metal de soldadura que contiene entre 1/2% y 9% cromo y entre 1/2% y 1% de molibdeno. Están diseñados para producir metal de soldadura para alta- temperatura de servicio, y para adaptar las propiedades de los típicos metales base de Cr-Mo, algunas de las cuales se muestran en la Tabla 6.

Para muchas de estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo, bajo clasificaciones de carbono EXXXX-BXL se han esta- cido. Mientras electrodos regulares Cr-Mo producen soldadura metal con alrededor de 0,08% de carbono, los "L-Grados" son lim- tada a un máximo de 0,05% de carbono. Mientras que el menor por ciento de carbono en el metal depositado mejorará ductilidad y menor dureza, sino que también reducirá la alta temperatura la fuerza y la resistencia a la fluencia del metal de soldadura.

Dado que todos los electrodos de Cr-Mo producen metal de soldadura quse endurece con aire en calma, tanto de precalentamiento y PWHT son requerido para la mayoría de aplicaciones.

No hay requisitos mínimos de primera clase de tenacidad han sido fijado para cualquiera de los electrodos clasificación-Cr-Mo ciones. Si bien es posible obtener electrodos de Cr-Mo con valores mínimos de tenacidad a temperatura ambiente a [0 ° C] 32 ° F, valores específicos y pruebas deben ser acordado por el proveedor y el comprador.

A7.1.2.1 E70XX-B2L [E49XX-B2L] y E80XX-B3L [E55XX-B3L] electrodos. En AWS A5.5- 81, y revisiones anteriores, electrodos clasifican como E70XX-B2L [E49XX-B2L] fueron clasificados como E80XX- B2L [E55XX-B2L]. Del mismo modo, los electrodos en el presentedocumento clasificado como E80XX-B3L [E55XX-B3L] fueron clasificados como E90XX-B3L [E62XX-B3L]. La composición varía en AWS A5.5-96, o de la presente edición, no han sido cambiado de A5.5-81 para el correspondiente clasificación ciones. Las denominaciones de resistencia y temperatura ambiente requisitos de resistencia después del tratamiento térmico posterior a lasoldadura tienen reducido para reflejar el hecho de que los productos comerciales han estado produciendo resultados de la resistencia a la tracción marginalen pruebas de clasificación durante muchos años. Los metales básicos con la que estas clasificaciones se utilizan generalmente tienen requisitos de resistencia más bajos que se reflejan en la ex clasificaciones de electrodos. Por lo tanto, a menos que el mayor resistencia a la indicada por los antiguos clasificadores de estos electrodos es específicamente necesario para un particular, procedimiento de soldadura, la E70XX-B2L [E49XX-B2L] clasi- caciones en esta norma deben ser considerados como iden- tica a la que corresponde E80XX-B2L [E55XX-B2L] clasificaciones de A5.5-81. Del mismo modo, la E80XX-B3L [E55XX-B3L] clasificaciones en esta norma deben ser considerado como idéntico al E90XX-B3L [E62XX- B3L] clasificaciones de A5.5-81.

A7.1.2.2 E90XX-B9 [E62XX-B9] Electrodos. E90XX-B9 [E62XX-B9] es un 9% Cr - 1% Mo, bajo electrodo de hidrógeno modificado con niobio (columbio) y vanadio, diseñado para proporcionar una mejor fluencia fuerza, dureza, resistencia a la fatiga, y la oxidación y la corrosión- Sion resistencia a temperaturas elevadas. Debido a la propiedades a temperatura superior elevados de esta aleación, componentes que ahora se fabrican a partir de acero y aceros ferríticos pueden ser fabricados de una sola aleación, Elim- ginarios problemas asociados con las soldaduras disímiles.

Además de los requisitos de clasificación en este spec- ficación, resistencia al impacto o alta pérdida de temperatura del propiedades de resistencia pueden ser determinadas. Debido a lainfluencia- cia de varios niveles de carbono y de niobio (Colum- BIUM), la prueba debe ser acordada por el proveedor y comprador.



Qcli

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El tratamiento térmico de esta aleación es crítico y debe ser estrechamente controlada. La temperatura a la que el microestructura tiene completa transformación de martensita (M f) es relativamente baja. Para aplicaciones que requieren duc-óptima tilidad y resistencia a la fluencia, se debe considerar para permitir que la soldadura se enfríe lo suficiente para maxi- Mize transformación a martensita.

La temperatura máxima permisible para el calor después de la soldadura tratamiento también es crítico en que la transformación menor temperatura (Ac1) también es comparativamente baja. Para ayudar en lo que permite un tratamiento térmico posterior a la soldadura adecuada, el restricción de Mn + Ni se ha impuesto (véase el cuadro 2, Nota j). La combinación de Mn y Ni tiende a reducir la temperatura Ac1 hasta el punto donde la temperatura térmicamentedespués del soldeo temperatura se acerca al Ac1, posiblemente causando parcial transformación de la microestructura. Al restringir la Mn + Ni, la temperatura térmicamente después del soldeo serásuficientemente por debajo de la Ac1 para evitar esta transformación parcial.

A7.1.3 EXXXX-CX y CXL EXXXX-(Ni Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno han sido diseñado para producir metal de soldadura con un aumento de la fuerza sin ser aire o endurecible con el aumento de la muesca tenacidad a temperaturas tan bajas como -175 ° C [-115 ° C]. Ellos se han especificado con contenidos de níquel que caen en cinco niveles nominales de 1% de Ni, 1-1/2% de Ni, 2-1/2% de Ni, 3-1/2% de Ni, y de 6-1/2% de Ni en el acero.

Con los niveles de carbono de hasta el 0,12%, aumenta la fuerza y permite que estos electrodos de acero de Ni para ser clasificado como E80XX-CX [E55XX-CX]. Sin embargo, con niveles más bajos de carbono, tenacidad a baja temperatura mejora para que coincida las propiedades de metales de base de los aceros al níquel, como la ASTM A 203 Gr. E, ASTM A 352 LC3 y LC4 clasificaciones. Por lo tanto, la aplicación prevista y de la mecánica necesaria propiedades determinan si o no "L-Grados" debe ser seleccionado.

Muchos aceros de baja aleación requieren un tratamiento térmico despuésdel soldeo a Aliviar el estrés de la soldadura o templar el metal de soldadura y el calor- zona afectada para lograr una mayor ductilidad. A menudo es aceptable para exceder las temperaturas PWHT sostienen se muestra en la Tabla 7. Sin embargo, para muchas aplicaciones, metal de soldadura de acero de níquel puede ser utilizado sin posterior a lasoldadura tratamiento térmico. Si PWHT se va a especificar por cinco centavos soldadura de acero, la temperatura de mantenimiento no debe ex- proceder la temperatura máxima indicada en la Tabla 7 para la clasificación considerada desde los aceros al níquel puede ser em- brittled a temperaturas más altas.

A7.1.4 E8018-NM1 [E5518-NM1] (Ni-Mo-Acero) Electrodos. Este electrodo de bajo hidrógeno, que con- contiene aproximadamente 1% de níquel y 1/2% de molibdeno, es similar a los electrodos de acero Mn-Mo discutidos en A7.1.5. ¿Cómo- Alguna vez, este electrodo a menudo se puede soldar sin térmicamentedespués del soldeo, pero la fuerza resultante y tenacidad a la entalla son más bajos

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que los valores obtenidos con electrodos Mn-Mo. Algunos Las aplicaciones típicas incluyen la soldadura de alta resistencia, de baja aleación o aceros estructurales microaleados.

A7.1.5 E (X) XX1X-DX [EXX1X-DX] (Mn-Mo- Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno pro- Duce metal de soldadura que contiene alrededor de 1-1/2% de manganesoy entre 1/3% y 2/3% de molibdeno. Esta soldadura metal proporciona una mayor resistencia y mejor muesca dura- ness que el C-1/2% de Mo y 1% de Ni-1/2% de acero Mo metal de soldadura se discutió en A7.1.1 y A7.1.4. Sin embargo, el metal de soldadura de estos electrodos de acero Mn-Mo es bastante aire endurecible y por lo general requiere de precalentamiento y PWHT. Los electrodos individuales clasifican bajo esta grupo de electrodos se han diseñado para que coincida con el me- propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión de la alta resistencia, baja aleación Aceros para recipientes a presión, tales comoASTM A 302 Gr. B.

A7.1.6 E (X) XXXX-G (general y baja aleación de acero) Electrodos. Estos electrodos se describen en A2.3. Estas clasificaciones de electrodos pueden ser modifica- ciones de otras clasificaciones discretas o totalmente nuevas cla- caciones. El comprador y el usuario deben determinar a partir de el proveedor lo que la descripción y el uso previsto de la electrodo es.

A7.1.7 E (X) XXXXM (1) (Militar similares) Elec- trodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno fueron originalmente diseñado para aplicaciones militares, tales como la soldadura HY80 y aceros de tipo HY100. Para lograr la soldadura de metal deseada propiedades y solidez, estos electrodos tienen pequeñas adiciones de aleación (especialmente algunos de Ni) y requieren unacuidadosa el control de la humedad en el recubrimiento del electrodo. Es impor-

tante que la humedad niveles en el recubrimiento se mantenga durante la fabricación de electrodos, el envasado, el transporte y almacenamiento del sitio.

Estos electrodos se emplean normalmente sin sub- subsiguiente tratamiento térmico posterior a la soldadura. Sin embargo, dhidrógeno- liberar tratamientos a temperaturas más bajas, típicamente menos a [260 ° C] 500 ° F, a menudo se aplican. En soldada como-la condiciones, las propiedades mecánicas de la soldadura de metal incluyenúltima mínimos de resistencia a la tracción que van desde 90 a 120 ksi [620-830 MPa] y una buena tenacidad muesca a temperaturas comprendidas entre 0 ° F a -60 ° F [-20 ° C a -50 ° C]. Con estas propiedades, la E (X) XXXXM (1) electrodos son adecuados para la unión de muchos de alta resistencia, de baja aleación o aceros microaleados a sí mismos oa aceros de menor resistencia, incluidos los aceros al carbono.

A7.1.8 EXX10-P1 (Pipeline) Electrodos. Estos elec- electrodos han sido diseñados principalmente para la soldaduratípica alta resistencia juntas a tope de tubería en el soldeo en vertical posición con la progresión hacia abajo o hacia arriba. Con sus cubiertas celulósicas, producen profundas penetrante ing, arcos de soldadura de tipo aerosol y delgada, fácilmentedesmontable



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escoria. Esta combinación es el más adecuado para lograr la plena penetración y calidad radiográfica para el descenso soldadura de las juntas a tope cuando el eje de la tubería está en la posición horizontal.

Mientras que los metales de soldadura producidos a partir de estoselectrodos no hacen tienen ningún requisito mínimo de la composición química, el proveedor deberá suministrar elementos de aleación suficientespara respuesta a los mayores requisitos de propiedades mecánicas. Especial énfasis debe ser puesto sobre el mínimo producir valores de resistencia, ya que la mayoría de tuberías detransmisión materiales y sistemas están diseñados para producir la fuerza límites. Aplicación típica para E7010-P1 [E4910-P1], E8010-P1 [E5510-P1] y E9010-P1 [E6210-P1] electrodos es la soldadura de API-5L-X52, API-5L-X65, y Montajes de tuberías API-5L-X70, respectivamente.

A7.1.9 EXX18-P2 tuberías Electrodos de soldadura: Estos electrodos se han diseñado principalmente para el soldeo del caliente, relleno y tapa pasa en alta resistencia del tubo a tope articulaciones en la posición vertical, en la progresión hacia arriba. Algunos electrodos de estas clasificaciones también se puedenusar en soldaduras de filete con la progresión hacia abajo. La baja hy- naturaleza geno de la cubierta de estos electrodos hace especialmente adecuados para la unión de grietas de altasensibilidad tubo de fuerza. Aplicación típica para los electrodos de estos clasificaciones son la soldadura de aceros de tubería API 5L hasta inclusive Grado X80, junto con muchos otros de alta fuerza, media y alta aceros de baja aleación de carbono y. Electrodos de estas clasificaciones no son normalmente rec- recomendado para la pasada de raíz (cordón tipo cuenta) enabierto brechas.

A7.1.10 E (X) XX45-P2 Pipe Electrodos de soldadura. Estos electrodos se han diseñado específicamente para la soldadura de aire caliente, relleno y tapa pasa en la tubería de altaresistencia untas a tope utilizando la progresión vertical descendente. Este clasificación no se recomienda para la soldadura con el vás- progresión ascendente cal. Mientras que está diseñadoespecíficamente para soldaduras a tope, los electrodos de estas clasificaciones puede amenudo ser utilizado en las soldaduras de filete con la progresión a la baja,tales como la soldadura de reparación al colocar manguitos de tuberías.El bajo la naturaleza de hidrógeno de la cubierta de estos electrodos los hace especialmente adecuados para la soldadura a tope debajada articulaciones de la grieta tubería de alta resistencia sensiblecuando el eje de la tubería es horizontal. Una aplicación típica de electrodos de estas clasificaciones son la soldadura de API 5L aceros de tubería utilizando el elec-nivel de intensidad apropiado trodo, junto con muchos otros de alta resistencia, medio y alto contenido de carbono y aceros de baja aleación. Electrodos deestos clasificaciones que normalmente no se recomiendan para la pasada de raíz (cordón tipo) en las brechas abiertas.

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firmado para producir el metal de soldadura que coincide con la corrosiónla resistencia y la coloración de la norma ASTM-meteorización escriba aceros estructurales. Estas propiedades especiales son alcanzado por la adición de aproximadamente 1/2% de cobre a la metal de soldadura. Para hacer frente a la resistencia, ductilidad y muescadura- ness en el metal de soldadura, algunas de cromo y níquel adi- También se hacen ciones. Estos electrodos se utilizan para soldar

los aceros de meteorización típicos, tales como ASTM A 242 y Un 588.

A8. Pruebas especiales

Se reconoce que las pruebas complementarias pueden ser necesario para ciertas aplicaciones. En tales casos, las pruebas para determinaminas propiedades específicas tales como la dureza, la corrosión resistencia, propiedades mecánicas a elevadas o crio- temperaturas génicas, resistencia al desgaste, y la idoneidad para soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleación, puede ser re

quired. AWS A5.01 contiene disposiciones para ordenar este tipo de pruebas. En esta sección se incluye la guía de aquellos que deseen especificar tales pruebas especiales. Esas pruebas puede llevarse a cabo según lo acordado entre el proveedor y comprador.

Prueba de hidrógeno difusible A8.1

A8.1.1 Agrietamiento inducido por el hidrógeno del metal de soldaduro la zona afectada por el calor no es generalmente un problema con aceros al carbono que contienen 0,3% o menos de carbono, o con aleaciones de acero de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos declasi- ficados en esta especificación se utilizan a veces para unirse aceros al carbono más altos o de baja aleación, aceros de alta resistencia donde el agrietamiento inducido por el hidrógeno puede ser un grave problema.

A8.1.2 Dado que el nivel de hidrógeno difusible disponibles influye fuertemente en la tendencia hacia el hidrógeno- agrietamiento inducido, puede ser deseable medir la contenido de hidrógeno difusible resultante de la soldadura con un electrodo particular. Esta especificación tiene, por lo tanto, incluido el uso de designadores opcionales para hy difusible geno para indicar el valor promedio máximo obtenido bajo una condición de prueba claramente definido en AWS A4.3.

A8.1.3 El usuario de esta información se advirtió que condiciones reales de fabricación pueden dar lugar a diferentes valores de hidrógeno difusible que los indicados por el designador.

A8.1.4 El uso de una condición atmosférica de referencia durante la soldadura se hace necesaria porque el arco está sujeta a la contaminación atmosférica debido al blindaje imperfecta. La humedad del aire, distinta de la que en el electrodo, puede entrar en el arco y, posteriormente, el baño de fusión, con- A7.1.11 EXX18-WX (acero corten) Elec-

trodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno han sido de-



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contribuyendo a la de hidrógeno difusible observado resultante. Este efecto se puede minimizar mediante el mantenimiento como un corto longitud de arco como sea posible consistente con un arco estable. Expe- riencia ha demostrado que el efecto de la longitud de arco es menor en el nivel H16, pero puede ser muy significativa en el nivel H4. Un electrodo que cumplan los requisitos H4 bajo la ref- rencia condiciones atmosféricas podrían no hacerlo en virtud de con- condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura,

especialmente si se mantiene una longitud de arco largo.

A8.1.5 Electrodos de bajo hidrógeno pueden absorber signifi- la humedad no puede, si se almacena en un ambiente húmedo en la presa- paquetes de años o abiertas, o especialmente si no protegido para largos períodos de tiempo. En los peores casos de alta humedad, incluso la exposición de los electrodos no protegidos por tan solo dos horas pueden conducir a un aumento significativo de difusible de hidrógeno. En el caso de que los electrodos han sido expuestos, el fabricante debe ser consultado con respecto a probables daños a las características de bajo hidrógeno y la posible reacondicionado de los electrodos.

A8.1.6 No todas las clasificaciones pueden estar disponibles en H16, H8, y H4 niveles de hidrógeno difusible. El fabri- el fabricante de un electrodo debe ser consultado para disponibilidad de productos que cumplen con estos límites.

A8.2 El envejecimiento de la tracción y de Bend Los especímenes.Weld se reunió- ALS pueden contener cantidades significativas de hidrógeno durante algún tiempo después de que se han hecho. La mayor parte de este de hidrógeno se escapa gradualmente con el tiempo. Esto puede tomar varias semanas a temperatura ambiente o varias horas a temperaturas elevadas. Como resultado de este eventual cambio en el nivel de hidrógeno, la ductilidad del metal de soldadura en- pliegues hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, resistencia

a la tracción, y resistencia al impacto permanecen relativamente sin cambios. Este especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo detensión a temperaturas elevadas [105 ° C] hasta 220 ° F por hasta 48 h antes de someterlos a las pruebas de tensión o doblarse. El propósito de este tratamiento es para facilitar la eliminación de hidrógeno a partir de la muestra de ensayo con el fin de minimizar discrepancias en las pruebas. Tratamientos de envejecimiento son a veces utilizado para los depósitos de electrodos de bajo hidrógeno, especialmente al probar depósitos de alta resistencia. Tenga en cuenta que elenvejecimiento de mayo involucrar a la celebración de muestras de ensayo a temperatura ambientedurante varios días o mantenimiento a una temperatura más alta para una más corto período de tiempo. En consecuencia, se advierte a los usuarios emplear precalentamiento adecuado y temperaturas entre pasada a evitar los efectos deletéreos de hidrógeno en la producción soldaduras. A8.3 absorbida prueba de humedad. El desarrollo de revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno que se resisten a lahumedad absorción durante la exposición al aire húmedo es un reciente mejora en la tecnología de electrodos cubiertos. No todos electrodos de bajo hidrógeno comerciales poseen esta ca- rística. Para evaluar esta característica, la absorción

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Se ideó prueba de humedad se describe en la Cláusula 16. La condiciones de exposición seleccionados para la prueba son arbitrarias. Otras afecciones pueden producir resultados muy diferentes.

Un grupo de trabajo del Subcomité A5A AWS evaluado esta prueba y llegó a la conclusión de que puede con éxito diferenciacióncomió electrodos resistentes a la humedad de las que son no. El grupo de trabajo también observó una considerable variabilidad dad de cubrir los resultados de humedad después de la exposición de laelec- trodos en las pruebas de cooperativa entre varios laboratorios. La precisión de la prueba es tal que, con la humedad resistencia- electrodos tantes de un solo lote, el laboratorio participante rios pudieron observar valores de humedad de cubierta expuestas que van, por ejemplo, de 0,15% o menos de 0,35% o Más. El grupo de trabajo concluyó que la variabilidad era debido tanto a las variaciones en las condiciones de exposición y el la variabilidad inherente en la aplicación de la prueba de humedad procedimiento. Por lo tanto, no es realista establecer un límite para que cubre la humedad de la humedad expuestos resistente Elec- electrodos inferiores a 0,4% en este momento.

A9. Clasificaciones interrumpidas

Algunas clasificaciones se han suspendido de un revisión de esta especificación a otro. Esto da como resultado ya sea de los cambios en la práctica comercial o cambios en el sistema de clasificación utilizado en la especificación. Las cla- caciones que han sido interrumpidas, se listan en la Tabla A.4, junto con el año en que fueron pasado incluyeron en la especificación.

A10. Consideraciones Generales deSeguridad A10.1 Problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá el alcance de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente AD- vestida en el presente documento. Parte de la información de seguridad ysalud puede En el Anexo Cláusula A5. Seguridad y salud infor- mación está disponible de otras fuentes, incluyendo, pero no limitado a, Seguridad y hojas informativas de salud que figuran en elA10.3; ANSI Z49.1 Seguridad en soldadura, corte y Allied Procesos;12 y las regulaciones federales y estatales aplicables.

A10.2 Seguridad y Salud Hojas Informativas. La seguridad y la Hojas informativas de la Salud que figuran a continuación son publicado por la La American Welding Society (AWS). Pueden estar abajo- cargado y se imprime directamente desde la página web de AWS en http://www.aws.org. Las Hojas de Datos de Seguridad y Salud se revisaron y hojas adicionales añaden periódicamente.

Z49.1 es una publicación de la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 12 ANSI



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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla A.4 Clasificaciones de electrodos discontinuadosun

Clasificación AWS

E7010b E7011b E7013 E7015c E7016c E7020b E7025 E7026 E7030 E8010b E8011b E8013b E8015b E8016b E8020 E8025 E8026

E8030 E9010b E9011b E9013b E9015b E9016b E9020 E9025 E9026 E9030 E10010b E10011b E10013b E10015b E10016b E10020

ltima A5.5 (ASTM A 316g) Fecha de publicación

1954 1954 1948 1954 1954 1954 1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1948 1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1948 1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1948

Clasificación AWS

E10025 E10026 E10030 E12015b E12016b E7015-C1 E7016-C1 E7015-C2 E7016-C2 E9010-B3 E9011-B3 E9013-B3 E8010-B1 E8011-B1 E8013-B1 E8015-B1 E8010-B2 E8011-B2 E8013-B2 E8015-B2 E8015-B4 E8016-B4 E8018-B4 E8015-C1 E8015-C2 E8015-C3 E9016-D1 E7018-Wd E8015-B2Le E8018-B2Le E8018-NMF E8018-Wd E9015-B3Le

E9018-B3Le

ltima A5.5 (ASTM A 316g) Fecha de publicación

1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1981 1981 1981 1981 1981 1981

1981

un Ver Anexo A9 Cláusula, Clasificaciones interrumpidas, para obtener información sobre las clasificaciones discontinuadas y cóm o pueden ser utilizados. La fuerza de tensión clasificaciones de electrodos mayores sin requisitos químicos para las clasificaciones se interrumpieron en 1958 y reemplazados por las clasificaciones de "G" con el fin de permitir un único sistema de clasificación de los requisitos de la química.

c Ambas clasificaciones E7015 y E7016 fueron trasladados a AWS A5.1-58T y continúan siendo incluidos en la revisión actual de esa especificación. d Tanto E7018-E8018-W y W designaciones de clasificación han sido cambiados para E7018-W1 y W2-E8018 con el fin de permitir el designador sufijo a

diferenciar entre las dos composiciones químicas de metal de soldadura sin diluir. e Estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo fueron modificados mediante el uso de un indicador de menor resistencia. Esto refleja una resistencia a la tracción mínima más realista para bajas emisiones de carbono de acero de cromo-molibdeno metal de soldadura. Este cambio puede o no puede mostrar una reducción correspondiente en la resistencia a la

fluencia de la soldadura de metal dependiendo de cómo se controla la composición química del metal de soldadura.

f La clasificación E8018-NM se ha cambiado a E8018-NM1 para permitir otras posibles clasificaciones de electrodos de acero Ni-Mo en futuras revisiones. g ASTM A 316 reemplazado después de 198 0.

b


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A10.3 Hojas Informativas de Salud Indice AWS Seguridad y (SHF)13

No.

1

2

3 4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

13 AWS

Título

Humos y Gases

Radiación

Ruido El cromo y el níquel en el humo de soldadura

Riesgos eléctricos

Prevención de incendio y explosión

Burn Protection

Riesgos mecánicos

Tropezones y caídas

La caída de objetos

Espacios Confinados

De lentes de contacto

Ergonomía en el entorno de soldadura

Símbolos gráficos para Rótulos de seguridad

Normas de estilo para la Seguridad y la SaludDocumentos

No.

16

17

18 19

20

21

22

23

24

25 26

27

28

29

Título

Marcapasos y soldadura

Los campos eléctricos y magnéticos (EMF)

Bloqueo / Etiquetado Soldadura Láser y Seguridad de corte

Thermal Seguridad Pulverización

Resistencia de soldadura porpuntos Cadmio Exposición de Soldadura y Aliados Procesos

Proposición 65 de California

Fundentes para arco Soldadura Industrial: Safe Han- nejo y Uso

Vapores Metálicos Fiebre Arco Distancia de visión

Toriado Electrodos de Tungsteno

Oxyfuel seguridad: Válvulas de retención y Flashback Pararrayos

Puesta a tierra de portátiles y montada sobre el vehículo Generadores de soldadura

Cilindros: de almacenamiento, manipulación y uso estándares son publicados por la American Welding

Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 30


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Anexo B (Informativo)

Directrices para la Preparación de Consultas Técnicas

Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.

B1. Introducción

La American Welding Society (AWS) Consejo de Administración ha adoptado una política según la cual todas las interpretaciones oficiales de normas AWS se manejan de una manera formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones son hechas por el comité que se encarga de la norma. Oficial comunicación relativa a una interpretación se dirige a través del miembro del personal que trabaja con AWS que comité. La política requiere que todas las solicitudes de interpretación se presentará por escrito. Dichas solicitudes se ser manejados con la mayor rapidez posible, pero debido a la la complejidad de la obra y los procedimientos que deben ser seguido, algunas interpretaciones pueden requerir considerable tiempo.

unto con la edición de la norma que contiene el disposición (s) el investigador está abordando.

B2.2 efectos de la investigación. El propósito de la investigación se hará constar en esta parte de la investigación. El propósito puede ser la obtención de una interpretación de una norma de requerir- Ment o solicitar la revisión de una determinada disposición en la norma.

B2.3 El contenido del mensaje. La investigación debe ser concisa, pero completa, para que el Comité de bajo- soportar el punto de la investigación. Bosquejos deben utilizarse siempre que los párrafos pertinentes, y todas las cifras y tablas (o anexo) que tienen que ver con la investigación deberán sercitados. Si el punto de la investigación es obtener una revisión de la estándar, la investigación deberá aportar una justificación técnica

para esa revisión. Responder Propuesto B2.4. El investigador debe, como respuesta propuestas, declarar la interpretación de la disposición ese es el punto de la investigación o proporcionar el texto de una propuesta de revisión, si esto es lo que busca el investigador.

B2. Procedimiento

Todas las consultas deberán ser dirigidas a:

Director general División de Servicios Técnicos Sociedad Americana de Soldadura 550 N.W. LeJeune Road Miami, FL 33126

Todas las consultas deberán contener el nombre, dirección y afiliación ción del investigador, y serán proporcionar sufi-

mación para el comité de entender el punto de preocupación en la investigación. Cuando el punto no es claro definido, la consulta será devuelto para su aclaración. Para manejo eficiente, todas las peticiones de información deberán estar escritosa máquina y en el formato especificado a continuación.

Alcance B2.1. Cada solicitud se dirigirá a un solo disposi- sión de la norma a menos que el punto de la investigación implica dos o más disposiciones relacionadas entre sí. La provi- sión (s) deberá ser identificado en el alcance de la investigación

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B3. Interpretación de las disposiciones de la Norma

Las interpretaciones de las disposiciones de la norma son hechas por el comité técnico de AWS relevante. El secretario de La Comisión se refiere a todas las preguntas al presidente de la par- subcomité particular que tiene jurisdicción sobre el por- ción de la norma abordado por la investigación. La subcomité revisa la investigación y la respuesta propuesta para determinar cuál es la respuesta a la consulta debe ser. Tras el desarrollo de la subcomisión de la respuesta, la pregunta y la respuesta se presentan a todo el comité para su revisión y aprobación. Sobre aprobación por el comité, la interpretación es un funcionario



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interpretación de la Sociedad, y la secretaria transmite la respuesta para el investigador y para la Soldadura Diario para su publicación.

obtenerse sólo a través de una solicitud por escrito. Sede El personal no puede proporcionar servicios de consultoría. Sin embargo,la personal puede referir a un llamante a cualquiera de los consultores cuyanombres se encuentran archivados en la sede de AWS.

B4. Publicación de las Interpretaciones

Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en el Soldadura Revista y será publicado en el sitio web de AWS.

B6. Comités Técnicos de AWS

Las actividades de los comités técnicos de AWS con respecto interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de disposiciones de las normas elaboradas por los comités o consideración de las revisiones a las disposiciones existentes en la base de nuevos datos o de la tecnología. Ni el personal ni AWS los comités están en condiciones de ofrecer interpretativa o servicios de consultoría sobre (1) problemas de ingeniería específicos, (2) requisitos de las normas aplicadas a las fabricaciones fuera del alcance del documento, o (3) no puntos específicamente cubiertos por la norma. En tales casos, la investigador debe buscar ayuda de un competente ingeniero- neer experiencia en el campo particular de interés.

B5. Consultas telefónicas

Las consultas telefónicas a la sede de AWS relativos Estándares AWS deben limitarse a cuestiones de gen- naturaleza ral o para asuntos directamente relacionados con el uso de la estándar. La Junta AWS de la política de los Consejeros requiere que todos los miembros del personal de AWS responden a un teléfono solicitud de interpretación oficial de ningún AWS stan- DARD con la información que dicha interpretación puede


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Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura

GTAW GMAW PAW

A5.18

A5.28

A5.9, A5.22

A5.15

A5.14

A5.10

A5.70

A5.16

A5.24

A5.19

A5.12

A5.8, A5.31

A5.21 A5.13 A5.21

A5.30

A5.32 A5.32 A5.32

A5.21 A5.21

OFW

Acero carbono

De baja aleación de acero Acero inoxidable

Hierro fundido

Aleaciones de Níquel

Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de cobre

Aleaciones de titanio

Aleaciones de circonio

Aleaciones de magnesio

Los electrodos de tungsteno

Aleaciones y fundentes

Salir del agua Aleaciones

Insertos consumibles

Gases de protección

A5.15

A5.20

A5.20

SMAW

A5.10

A5.50

A5.40

A5.15

A5.11

A5.30

A5.60

FCAW

A5.20

A5.29

A5.22

A5.15

SAW

A5.17

A5.23

A5.90

ESW

A5.25

A5.25

A5.90

EGW

A5.26

A5.26

A5.90

Soldadura

A5.8, A5.31

A5.8, A5.31

A5.8, A5.31

A5.8, A5.31

A5.14 A5.8, A5.31

A5.8, A5.31

A5.8, A5.31

A5.8, A5.31

A5.8, A5.31

A5.8, A5.31



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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Especificaciones AWS metal de aporte y documentos relacionados Designación FMC IFS UGFM A4.2M/A4.2

A4.3

A4.4M A5.01 A5.1/A5.1M A5.2 A5.3/A5.3M A5.4/A5.4M A5.5/A5.5M

A5.6 A5.7 A5.8/A5.8M A5.9 A5.10/A5.10M A5.11/A5.11M A5.12/A5.12M A5.13 A5.14/A5.14M A5.15 A5.16/A5.16M A5.17/A5.17M A5.18/A5.18M A5.19 A5.20/A5.20M A5.21 A5.22

A5.23/A5.23M A5.24/A5.24M

A5.25/A5.25M A5.26/A5.26M A5.28/A5.28M A5.29/A5.29M A5.30 A5.31 A5.32/A5.32M

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Título Gráficos de relleno de la comparación demetal ndice Internacional de la soldadura de relleno de metalClasificaciones Guía del usuario para Soldaduras Procedimientos estándar para calibrar los instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta del austenítiy Duplex ferrítico-austenítico de acero inoxidable de soldadura de metal Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible de martensítico, bainítico y Ferrítico Acero Weld metal producido por la soldadura por arco

Procedimientos estándar para la determinación del contenido de humedad de Flujos de soldadura y soldadura deelectrodos Flux Revestimientos Normas de Adquisiciones Metal de Aporte Especificación para Acero al Carbono Electrodos para la soldadura por arcometálico protegido Especificación para carbono y aleaciones de acero Varillas bajas para oxicorte GasSoldadura Especificación para Aluminio y Aluminio-aleación Electrodos para la soldadura por arco metálicoprotegido Especificación para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arcometálico protegido Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco

metálico protegido Especificación para la Cubierta de cobre y aleación de cobre para soldadura por arcoElectrodos Especificación para cobre y aleación de cobre desnudo Varillas para soldar yelectrodos Especificación para metales de relleno para soldadura fuerte ysoldadura Braze Especificación para Bare soldadura de acero inoxidable Electrodos yVarillas Especificación para Bare aluminio y aleación de aluminio de soldadura Electrodos y Varillas Especificación para níquel y níquel-aleación Electrodos de soldadura por arco metálico blindado Especificación para tungsteno y tungsteno aleación Electrodos para soldadura por arco y decorte Especificación para Surfacing Electrodos para la soldadura por arco metálicoprotegido Especificación para níquel y níquel-aleación de soldadura sin revestimientoElectrodos y Varillas Especificación para la soldadura Electrodos y varillas para hierro

fundido Especificación para titanio y aleación de titanio de soldadura Electrodos y Varillas Especificación para Acero al Carbono Electrodos y fundentes para soldadura por arcosumergido Especificación para electrodos y varillas de carbono para Gas Blindado soldadura por arcode acero Especificación para Magnesio aleación Electrodos de soldadura y Varillas Especificación para Acero al Carbono Electrodos para alambre tubular parasoldadura por arco Especificación para Bare electrodos y varillas para Surfacing Especificación para electrodos de acero inoxidable para alambre tubular para soldadura por arco y acero inoxidable connúcleo de fundente Varillas para Arco de gas tungsteno Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos y fundentes para soldadura por arcosumergido Especificación para circonio y circonio-aleación Electrodos de soldadura y Varillas

Especificación para Carbono y de Baja Aleación-Acero Electrodos y fundentes para soldadura deelectroescoria Especificación para Carbono y de Baja Aleación Acero Electrodos para SoldaduraElectrogas Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos y varillas para soldadura por arcoprotegido con gas Especificación para electrodos de acero de baja aleación de alambre tubular parasoldadura por arco Especificación para Consumibles Insertos Especificación para fundentes para soldadura fuerte y soldaduraBraze Especificación para soldadura Gases protectores



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