Fenmenos fsico qJrmrcos ende clnker deun horno

cementorotatorio

Por ALBEBTO R. RUFINO, Ingeniero Jefe de Produccin fbr ica de cementoportland, de

"Juan Mnett", Puerto Veo, Juiuy, Argetina

INTBODUCCION

El motvo de la presente resea, es compartir con profesionales de laIndustria Cementera la experiencia que he obtenido de ios Procesos Fsi_co oumicos, que se l levan a cabo en ia fabricacin del clnker. Har otarque las conclusiones a las que arrbo se dervan de fundamentcin tericaavaladas por datos especf icos obienidos en fbrica.

La intencin fundamental es establecer una Igica direccional en con-ceptos. que si bien son conocidos, no estn orientados en un orden posi_tvo que haga posible conocer en forma inductva los parmetros compfometidos en el proceso de elaboracin del clnker.

ZONAS DE UN HOBNO. INFLUENCIA EN LAS CABACTEFISTICASDEL CLINKER Y EN LA MARCHA DEL HOBNO

Es conocido que as zonas de un horno rotatorio son cnco, clasifca_das en funcin de los procesos fsico-qumicos ms mportantes que suce_den, el las son: Descarbonatacn, Transicin, Nodulizacin, Sinterizacin yEnfriamiento.

Este artculo tratar cada na de el las en part iclar y detal lar la inf luencia de los parmetros sobre cada una de el las. En primer lugar trata_remos la zona de descarbonatacin caracterizada por un proceso endotr_n i co COrB + A :CO1 +RO.

Los parmetros que inf luyen en esta transferencia de energa son: di-metro de partculas de crudo. o lo que es lo mismo su superf icie especf i-

ca, porosidad, la instalacin ut i l izada para l levarlo a cabo como asi tambinla posibi l idad de mantener una presin parcial de coz tan baja como seapo"bl"

"n l , zona circundante a las part culas' favoreciendo la velocidad

. le descarbonatacin. Ver esquema explcatvo-

La transferencia de calor en la part cula de crudo se ve favorecida si

se l leva a cabo mediante un proceso de conduccin de calor a travs dela oart icula propiamente dicha y no en el inter ior del poro pues debemos,"n",

"n "r"n' , qu" la presin parc:al del CO en l almsfera ci 'cundante

a la part cula deLe ser baa ya que'no deseamos que penetren al poro

sno que salqa de 1, por di fusin evi iando Ia transmisin de calor porconveccin y favoreciendo la sal ida rpida del CO' producido

Es decr que necesitamos en lo posible part culas pequeas acercnclose a las molcl las de COr R En consecuencia el espesor de las part cu-

las de crudo a trvs del cual se produce el proceso de transferencl decalor por conduccin, es menor ' como as tambin la distancla recofrerpor las molculas de gas CO,; por lo tanto la presin parclal de COr enel poro dc la partcLl la disr inuye fvoeciendo concretamente el proceso

d{r I iberacin de este gas a part i r de la molcula de COr F

Por l t lmo consideramos la instalacin de intercambio de calor ' Serms pt ima cuanto ms veces ponga en contacto el gas cal iente con laspart culas de crudo, en el menor trempo

Adems de la descarbonatacin, a los 550"C aproxirnadamente co-

mienza la formacin de SC,, AC y FC2, reacciones qumicas que se l levaa cabo pr incipalmente cuando vienen ya molculas de SiO' en la cal iza' obien molculas de CaO recin tormadas dando lugar a SC?i de la mismamanera se foman el AC y FC2, pr incipalmente cuando la arci l la o margalas t iene en su composicin qumica' es decir que el proceso de di fusinde las molculas para ponerse en contacto no se l leva a cabo sino que

la mineraloga de las mater ias prmas las ubic uno al lado de la que va

a reaccionar.

Si bien es cierto que el proceso de formacln de SC: es una reaccinexotrmica, este proceso comparado con Ia descarbonatacin es de muchamenor cl lanta y resulta de el lo una zona del horno en la que' prct icamen_te, no hay u aumento de temperatura

Lego viene la zona de transicin en la cual se prodLlce un brusconut"n,o"a" tempertLlra y simultneamente se empieza a formar fundidodebido a la aparic in de Acr ' Si en esta zona el t iempo de residencia y elperf i l de temperatura fuese al to, podramos estar favoreciendo el proceso

de crecimienio de cr istales de Sc? o cao l ibre el cual se l leva a cabo por

el contacto de sus molculas-

En tercer lugar nos encontrmos con la zona de fundicin o de nodul ,zacin, zona que. como en su pecesora, se puede l levr a cabo un procesode cr istal izacin en funcin del perf i l de tempertura dentro del horno-

Antes de entrar en detal le a la exol icacin de esta zona def iniremos elconcepto de ndulo; es una concrecin redondeada y de poco volurnen quese forma en cualouier cueroo.

Ahora s pasaremos a estudar su formacln. El ndulo se genera porla unin de part culas a travs de la fase lundida que es el puente de uninpara formarlos. El dimetro de las part culas es de fundamental lmportancia, pues a medida que aumenta disminuye la superfcie especf ic y por loianto la posibi l idad de dar or igen a ndulos estables.

La fuerza del Puente de lJnin, es decr la esiabl l idad de los puentess ver favorecida cuando la fase fundida sea de naturaleza tal que tenguna gfan tensin superf ic ial , al igual que viscosidad apreciable lo cual for.mar un puente t i rme y di t c i mente se romper el ndulo formado.

El nmero de puentes formdos ea otro parmetro a considerar, cuaf.to myor sea e1 nmefo de puentes exlstentes mayor ser la cani ldd Cendulos formados pero ste no debe ser excesivo pues los ndulos plreden unirse entre s formando bolas de cl nker. Tampoco no debe fal tar lafase fundida o el puente pues se puede prodcir de lo contrar io, n proceso no deseado: e crecimiento de cr istales de CaO, SCi o SCr los cua.les acarrean problemas de operat ibi l idad y cal idad que detal lar ms adel a n t e .

Es evidente qLre debemos mover todas las var iables para fvorecer stede nodul izcin, que no es ms que Lln gran poblacin de part culs quese unen con el f in de intercambio msico o qumico para formar los di fe 'rentes componentes potenciales en el cemento, evi tndose el proceso deintercambio espordico o al azar, causado po el contacto en la rodaduradel horno, y que di f icul tara la formacin de los componentes potenciales

Adems se el imina el proceso de crecimiento de cr istales de caol ibre, pues se ponp en conldcto con el SC, o AC, D;cho crecimienlo ser iainevi table si las molculas de CaO se pusieran en contacto y con temperaturas al tas, se uneran dando lugar a cr istales grandes de CaO I ibreobtenindose un cl nker de mala cal ldad. Debe quedar ben en claro queigualmente si molculas de SCr que no forman parte del ndulo, se uqierana al ta temperatura, or ignaran cr istales grandes de SCr; stos ocasionanproblemas debido a que el polvo que se forma es di f c i l de enfr iar, puesse ecjrcula en la enfr iadora tubular o satl te, y adems muy costoso demoler, Estos cr istales cecen hasta el tamao de polvo nada ms, porque not ienen Ia posibi l dad de intercambio que t iene el ndulo- Una vez desci i tolos Drocesos de nodul izacin v de crecimiento cr istal ino veremos como sefavorece el Drimero.

De la exposicin anterior resulta claro etender que Ia nodulizacinse ve favorecida por dimetros de partculas, pequeas' por o que a con'tinuacn trtaremos:

HOMOGENEIDAD EN EL CRUDO

Este parmetro es muy mportante prncipalmente cuando se trabajacon cal izas di f c i les de moler, o bien arenas de guaes caracterst icasDe este parmetro depender la dstr ibucin del fundido tan necesariopara la pt ima nodul izacin. Por jemplo consderemos los siguientes casos:

1. Calci ta ms cuarzo-

Ambas mater ias pr imas son di f c i les de moler ' y se agrupan iustamente en la zona que no fundei as la calci ta da lugr a molculas de xidode calcio l ibre que se agrupan en cr istales grandes y el cuarzo or iginaformc:ones de fel i tas cr istal inas, ambas perjudiciales

2. Escoria y feldespato

Ambas forman parte del fundido, y como son di f c i les de moler se dislr ;buyen en forma def ic iente.

3. Calci ta y arci l la.

La calci ta es de mlty al ta r iqueza en carbonato de calcio y por Io tantoes necesario agregare en gran proporcin arc l la para formular el crudo, yes sta la que da los fnos en el crudo, Estos finos son los que estn aso_ciados a Ia fase fundida. As es como obtendremos cl nker en forma debolas grandes asociadas a la arci l la y polvo de cl nker asocado a la calci taPor supuesto ambos acarrea problemas en el enfr iamento, los gruesoscon poca superfcie especfca y rompiendo las estructuras mecnicas dela enfr iadora, y los f inos, creando recirculacin de potvo en su interor ' conlo cual dsminuye la ef icenca de Ia enfr iadora, y puede dar lugar a crestaso muecos. Adems suele encontrarse en el interior de las bolas, crudossn sinter izar, lo cual acarrea una gran proporcin de cal l ibre con el problema de cal idad ya conocdo.

FASE LIOUIDA

Ya vimos anteriormente la nfluencia de la fase lquida o fundda en lanodulizacn, y habamos determinado, que al aumentar a fase lquida au'mentba el nmero de puentes tan necesrios para formar los ndulos.

Ahora vremos como podemos lograr un aumento de la fase lquida_ Essabido que Ia fase lquda es directamente proporconal a a concentracinde Feror y de Alror presente en el crudo, es decr que aumentando cualquiera de stos, umenta Ia fase lquda.

Debemos consdeiar que si bien podemos mejorar considerablementeel proceso de nodulzacin smultneamente afectamos algunas cualidadesdel clnke, as es como un gran exceso de fase lquida provoca un recu-brimento total de los cristales de SC' y SCr, formado un clnker compacto-j i f ci l de moler, en cambio si esta fase lquida recubre parcalmente loscristales de SC, y SCr, dejando poros se faci l i ta Ia molienda. Por Io tantodebemos tratr de formular un crudo con fase louida adecuada.

NATUFALEZA DE LA FASE LIOUIDA. MODULO ALUMINICO

El predominio de Al:Or y Feror es lo que determina la naiuraleza de laf a s e J i q u i d a . a b i e n e l n d u l o a l u m n i c o .

Al umentar la proporcin del ALOr con respecio al Fe.Or, obtendremos una fase l quida de mayor viscosidad, por lo tanto de mayor tensinsuperf ic ial . Esto fvorecer considerblemenie el proceso de nodul izacin.

Si por el conirr io el Feror es predominante, los puentes del ndulosern dbies, y esto no coopera a la estabi l idad del ndulo.

PERFIT DE TEMPERATURA

Un perf l de temperatura elevado en el horno, en la zona de noduliza-cn dsminuye Ia viscosidad de la fase lquida y tambn la tensin super-f ical. Por lo tanto la estabil idad de los ouentes del ndulo se hace msdb!. Podemos conclu;r que na alta temperatura en esta zona, es contra-producente para la nodulizacin y por el contraro favorece el proceso decrecimiento de crstales. Este ltmo es un proceso endotrmco, por lotanto por ambos factores, es decr, falta de ndulos y alta temperatua fa-vorecern este crecmento. Una vez explicados los procesos Fsico-Oumi-cos que suceden en Ia zona de nodulizacin, quedara ver cules son loscomponentes qumcos potencaes del clnker que lorman parte d la faselquda en esta zona. Estos son el ACr y el FCr, el prmero es un compuestolqudo a la temperatura de.300'C, t iene la caracterst ica de ser nuyviscoso, es dec que cuanto mayor cantidad de ACa tengamos, habr ma-yor pobabil idad de que se forme el ndulo. El FC, es un compuesto l quido

de baa vscosidad y Ia cantdd que se forma de ste, depender exclusi,vamente de la proporcn de Fe:O en el cudo.

Despus de esta zona de nodulizacin tan comfileta en el horno. en- Icontramos al material en la zona de snterlzacin, zona lan crtica y espe_cial, quzs por ser la fnal, Ia que tenga que sufrir ms altelnativa. Estazona es donde se completa la formacn de SG. e componente ms im_portante del cemento, reaccin que se lleva a cabo por Ia unin de SC, ye CaO Iibre, adems ocurre la formacn del FAC{ a partr de la unin delFC, y el ACr. La prmera reaccin se lleva a cabo por un proceso de difu-sn. medante e cual el SC, y el CaO, difrhden y se buscan a travs dela fase fundida para dar lugar al SCr. Entonces el proceso que controla estaetapa es a dfusin, y todos los parmetros que la favorezcan producrnmayor proporcin de SCr y menor de CaO Iibre. En primer lugar consideraremos la formacin del FAC quien forma parte de Ia fase fundida y le djsminuye a sta la viscosdad, con lo cual un aumento de Ia cantdad de FAC.favorece la difusn del SC? y el CaO l ibre. Adems en esta zona se produce un aumento de temperatura con respecto a Ia anterior, lo que dismi-nuye a vscosidad y favorece Ia formacin de SCr, siempre y cuando vengan los ndulos formados y se pueda producir el intercambio entre estapoblacin de partculas que forman el ndulo. En caso de no haber ndulosen esta zona se formarn los componentes slo por el contacto esDordicoen el horno. con crslales o motculas vidas para combinarse, por eiem.'plo

molculas de SC, se pueden unir espordicamente con CaO l ibre. Daradar lugar a SC', pero Ia posibi l idad de intercambio o unin es muy remoten comparacin con el que puede l levarse a cabo en el ndulo. Adems siel ndulo alumnico es alto, retrasa la dfusin. Tambn en esta zona esdonde ms fase lquida se forma, pues es la zona de mayor temperaturadel horno.

Por l l t imo tenemos Ia zona de enfriamento, de la cual no hablar eneste artculo.

Para resumir detallaremos los pasos control en cad zona:

Zona de descarbonatacn. Proceso de intercambo calrico.Zona de transcin.

Zona de fundcin. Proceso de nodulizacin.Zona de snterizacn. Proceso de difusn.Zona de enframiento.

El esquema representatvo de los procesos Fscos Oumicos exolica,ds sp - " " " r ' ,

1 . T : 5 5 0 ' C

ZONA DEDESCARBONATACION

2 T = 1 . 0 0 0 " c

ZONA DEDESCABBONATACION

3. T = f .300" CZONA DE

fFANSICION

621

wE1;7gD,-gl

t.t9

,q u 4 a'ep@

4 f = 1.350 " GZONA DE

NODUIIZACION

T = 1 . 4 0 0 - 1 . 4 5 0 " C

ZONA DESIN'TEFIZACION

6 CLINKEF Ots]ENIDONOMENCLAURA

Q r.,rote"ut" ae co,cu

n

UA

'--.',

I : 'cJO

,tI

o-),

Explicar a continuacin la marcha del horno y las cualidades o no ob-tenidas en el clnker, en funcin de la composicin qumica del crl ldo Part iremos por ejemplo de un crudo cuyo MA es iqual a uno y SC igual a g0y de f inura ptima. Este ser un crudo que en la zona de descarbonatacinse desadf ica muv bien. debido a su alto grado de fnura y a su Sc moderado. Llegado a Ia zona de fundicin, aparentemente es un crudo no mLyapto paa nodulizar, pero no es as, pues en la zona siguiente la desinte_rizacin, es menor l cantdad de kcal necesarias para l levarla a cabo alproceso de difusin. pues el FACa est en gran prcporcn con respectoal ACa, lo cual facl i ta la dfusin de SC, v Oxido de calcio l ibre- De estemodo, no hace falta una gran temperatura de sinterizacn' por lo cual. elperf i l de temperatura del horno baja, y en la zona nodulizacin si bien elfundido no es de gran viscosdad, lo que implica no muy buena nodulza'cin. Dero sta se ver favorecda al disminuir la temperatura en esta zoa'y se eqlrpara la baja cantidad de ACr, siendo el funddo apto para nodulizar, mientras que llegado a la zona de sinterizacin, la dfusn se cumpleperlectamente por ta gran proporcin de FAG, con respecto a ACr' y evi-dentemente obtendremos un clnker de tamao unforme y adecuado paraun buen enframiento y molenda. La gran proporcin de SCr, y muy pocacal l ibre favorecer la resstencia y disminuir la posble expansin. Ade_ms, ac no obtenemos crstales de Belita y Alita grande' en forma deoolvo de clnker, que traen el problema de recirculacin de povo en la

4 T = 1.350 ' C

ZONA DENODULIZACION

T - 1.400 1.450'C

ZONA DESINTERIZACION

6 CLINKER OBTENIDO

NOMENCLATUFA

Q vote",t" o" co,c"

otrA

,/,,.

'-'?.

I : oJOt

o%

Explcar a continuacin la marcha del horno y las cualidades o no' ob_tenidas en el clnker, en funcin de Ia composicin qumica del crudo Partremos por ejempio de un crudo cuyo l/A es gual a uno y SC gual a 90'v de tnura ptima. Este ser un crudo que en la zona de descarbonatacinse desadifca muy bien, debido a su alto grado de f inura y a su SC moderado. Llegado a la /ona de fundicion aprenlemente es un crudo ro m'rvapto para nodulizar, pero no es as, pues en Ia zona siguiente la desinte_rizacin, es menor la cantidad de kcal necesarlas para l levarla a cabo alproceso de difusin, pues el FACa est en gran Proporcin con respectoal Acr, o cual faci l i ta la difusin de Sc, y Oxido de calcio l ;bre De estemodo, no hace falta una gran temperatura de sinterizacin' por Io cual elperf i l de temperatura del horno baja' y en la zona nodulizacin si bien eliundido no es de gran viscosidad, Io que implica no muy buena noduliza-cin. oero sta se ver favorecda al dsminuir Ia temperatura en esta zona'y se equipara la baja cantidad de Aca, slendo el fundido apto para noduiizar, mientras que l legado a la zona de sinterizacn' la difusin se cumpleperfectamente por la gran proporcin de FAC4' con respecto ai ACr' y evi-;entemente obtendremos un clnker de tamao uniforme y adecuado paraun buen entriamiento y molienda- La gran proporcin de SC, y muy pocacal lbre favorecer la resistencia y disminuir la posble expansin Ade'ms, ac no obtenemos cristales de Beli ta y Ali ta grande, en torma depolvo de clnker, que traen el problema de recirculacin de polvo en Ia

enfr iadora y polvo de di f c i moler en el mol ino de cemento, pues no hahabido posbidad de que casi nnguna molcula de SC, Ll Oxido de calciono haya pasado a formar parte de esta gran poblacin de part culas unidasa travs de Ndulos, con el objet ivo comn de ntercambio Msico por difusin a travs de los puentes del Ndl lo.

otro caso ser un NIA = 1,6 y un Sc = 90, y de fnura adecuada.Tratar la varante con respecto al caso anter ior. Si ben la Nodul iza_

crn se l leva a cdbo actrvamente por la gran proporcin de AC formado. deadecuada Viscosidad para formar os puentes, el proceso de sinter izacinno se cumpl ir a en forma adecuada, al haber poco xido frr ico con res'pecto al xdo de aluminio, l proporc de FAC', sera baia, con lo cuaiia Viscosidad del fundido en esta zona aumentara por el AC. predominanle.

Debido a esto debemos aumentar considerablemente la temperaturade sinter izacn, y as ayudar a la di fusin del SC. y cal l ibre, la cual sei levar a cabo en una cuant no muy importnte, pues el c l nker obtenldopresenta una gran cantdad de cal l ibre, con problema de expansin y bajaresistencia por tener menor cant idad de SCr. Adems el c l nker puede presentar La aparic in de haber sldo quemado "a Muerte, y l seccionarlospor la mitd, observaramos capas pertectmente del imtadas de los dist intos componenes. Este cl nker es di f c i1 de moler, y la enfr iadora debertrabajar sobrecargada, pues e contendo entlpico agregado a sta, es eneste caso mucho mayor, y por lo tanto deber entr iar lo desde un punto detemperatura ms elevado, a el lo contrbuye tambin el hecho de ser uncl nker ms refractaro al tener ms xido de aluminio que xdo frr ico.

Ahora bien, debemos considerar con crl de los dos N,4A obendra ma'yor fase fundida a a temperatura de 1.300"C. Es sabdo que mayor fasel iquida se obtendr con un N4A = 1,63, es decir que a la temperatura de1.300"C el f00 % del xdo de almjnio y xido frr ico forman parte dela fase iquida. Para un MA: I , la fase quda es solo el 62 % de la querealmente podra formar a su temperatura mxima si sta va en aumento,es decir que a la mxima temperatura sera mayor a fase l quida, lo cualfavorecer enormemente el proceso de di fusn, por la cant idad de fase l quda y por el predominio del FAc. E proceso de nodulzacin se l levara cabo; ese 62 o/o que nombr anteriormente puede tlegar a ser muy pare-cdo en valor absoluto al 100 o/0 del caso de MA = 1,63. f lesumiendo. conMA = 1, tanto la nodul izacin como a snter izacn se ven tavorecdas, aprmera por baja temperatura y adecuado ACr, mientras que la segunda porla gran proporcn de FAC1 compuesto fundido de baja viscosidad.

!NFLUENCIA DE LA LLAMA

Hasta el momento no he hablado nada sobre la lama, pues queral leqar a este punto con los otros conceptos bien claros. ya qire ent ien.h

que la l ama es pr imordial .en los pocesos ocurrdos dentro del horno.Acaremos los dos casos extremos, I lama larga y perezosa: Se caracter i .za por un proceso de intercambio calrico bastante defcente. La descar,bonatacn.se cumple en mayor t iempo, al gual que la formacn del fun,dido, con o cual la zona de nodulzacin se acorta, por aumento de las dosanter iores. Adems existe ms posibi l idad de que molculas de SC, u xdode calcio, se pongan en contacto teniendo tempo de crecer dando Iugar acrstales grandes de SC, u xido de calcio, o que impide que en la zonade nodul izacin intervengan formando los ndulos; s causa de esto se or i-ginan poblemas tales como la formacin de crestas y muecos, debido ala recrculacn de estos cr istales de polvo de cl nker en la enfr iadora, yespecialmente en aquelas que no t lenen colector de polvo. Ambos oroce-sos como ya es sabido, se levan a cabo por ncrustacin del polvo fecrculacin en la fase fundda del c l nker que viene del horno. Es Dor el lo quese debe prestar mucha atencin a las caracterst icas de la matera pr imaa u t i l i z a r .

'El otro cso extremo, l lama corta y aguda hace necesario trabaiar operando el horno a una velocidad rpida lo cual acorta considerablemente lzona de sinier izacin. El perf i l de tempertura es ntyor, lo cual favorecerel intercambio calr ico, la zona de descarbonatacin ser menor v a de-nodul izacin ganar Lnos metros en el horno. Ahora bien, la l lama as regulada nos puede recargar el efecto trmico en lcs ladr i l los refractar ios dela zona de sinter izacin.

Por l t imo har una rese respecto a SC o saturacin de cal del crudo.Es lgico que al aumenta el SC del crudo la zona de descarbonatacin

ser afectada, en el sent ido de que ocupar ms lugar en el horno o biena i g u a l d s t n c i a m a y o r t i e m p o d e r e s i d e n c i a .

RESUMEN FINAL DE LOS PARAMETROS DE CRUDO Y MARCHA.PARA OBTENER UN CLINKER DE CALIDADCON UNA BUENA MARCHA DE MAOUINAS

En cuanto a las caracterst icas f s icas del crudo ste debe ser tal queprovenga de mater ias pr imas fc les de moler, de buena porosidad, lo queimpl ica una superf ic ie especfca sufcente para favorecer el intercambiomsco y calr ico del proceso de descarbonatacn, t inalmente mol ida y loms homognea posible. Sus p.opedades qumicas deben ser tales queel SC o saturacin de cal sea relatvamente bajo, es decir , aproximadamente = a 90 y el MA = 1, la p imer condicin asegura que la zona de des-carbonatacin no crecer en el horno, y el perf i l de temperatura no seralto, lo que favorecer la nodl izacin. La segunda condicin nos aseguraf s - . l f l U i d a c n l n o d r r T i T c i n h i . n a r t i l d a n ' , a e p n l ? . .

snterzacFAG. as

se obt iene en valores bastante bajos,

lo cual se al lv ia el t rabajo de a enfr iadora, no slo por disminuir las kcal,gregadas a osto por el c lnker. s ino tambien por obtener Un cl inker degranulometra tal que favorece e ntercambio carco con el aire e la en,tr iadoa, pues no hay exceso de f inos los cuales recrcular ian en el la, nitampoco grahds bolas de cl nker ld cral ocasonara una disminucir dela superfcie specf iea de ntercambo del c l nker y problemas mecniosen la enfradora por roturas de sus pte! mecnics. Es decir obtendremosun cl nker fc de enfr iar. Ac convie hablar cie que este cl nker no iormar cresta n muecos, pues los cr istales grandes de SCr o SC. no exisl i -rn en gran cuant ia. Adems en caso de ser un horno con lorre iniercam-b,adora de calor, en ste no sp peqara el mater ial pues el pe ir l de tem.perdtu ser bao. En cuanlo las caractensl icas de motturbit idad ej tccl inker es apto para la mol ienda, pues no ha sido quemado

"a muerte", nohay bolas ni polvos cie cr lstal , fc les de moler y existe si una gran pro-porcin de SCr en los ndulos de cl nker cuya presencia favorece la mo-l ienda, este es el componente potencal .de ms fc l mol iencja siempre ycuando no est en forma de cr is ial povo. O sea se lograr mayor Blane yse obtendr un cemento de nlayor resistencja. Con respecto a esta al tenermyor proporcn de SCr en el c inker tendremos mejor resistencia. La ex-pansin por cai l bre.dismnuir considerabemente, puesto que tal cal j ibre