api1104

API 1104API 1104

TECNICONTROL LTDATECNICONTROL LTDATECNICONTROL LTDATECNICONTROL LTDA

API 1104API 1104

Es un código de referencia que tiene por Es un código de referencia que tiene por objetivo principal presentar un método para la objetivo principal presentar un método para la producción de soldaduras de alta calidad producción de soldaduras de alta calidad mediante el empleo de soldadores calificados mediante el empleo de soldadores calificados usando equipos, materiales y procedimientos usando equipos, materiales y procedimientos de soldadura aprobados.de soldadura aprobados.

Presenta métodos para la producción de Presenta métodos para la producción de radiografías de alta calidad para asegurar el radiografías de alta calidad para asegurar el análisis apropiado de la calidad de la análisis apropiado de la calidad de la soldadura mediante el uso de técnicas soldadura mediante el uso de técnicas calificadascalificadas

COMPRENDE:COMPRENDE:

Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete, Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete, en tuberías de acero al carbono y de baja aleación, en tuberías de acero al carbono y de baja aleación, usadas en los sistemas de compresión, bombeo, usadas en los sistemas de compresión, bombeo, distribución y transmisión de crudo, productos del distribución y transmisión de crudo, productos del petróleo y gas combustible.petróleo y gas combustible.

Procesos: SMAW, SAW, GTAW, FCAW, OGW, FWAProcesos: SMAW, SAW, GTAW, FCAW, OGW, FWA

Técnicas: Manual, semiautomática y automática.Técnicas: Manual, semiautomática y automática.

Normas de aceptación aplicables a las soldaduras de Normas de aceptación aplicables a las soldaduras de producción ensayadas por métodos mecánicos o producción ensayadas por métodos mecánicos o inspeccionadas por radiografía u otro NDT que inspeccionadas por radiografía u otro NDT que especifique la compañía: MT, LT, UT.especifique la compañía: MT, LT, UT.

ALCANCE DEL API 1104ALCANCE DEL API 1104

TUBOS Y ACCESORIOS:TUBOS Y ACCESORIOS:

Esta norma aplica a la soldadura de tubos y accesorios que Esta norma aplica a la soldadura de tubos y accesorios que cumplan con las especificaciones:cumplan con las especificaciones:

API 5LAPI 5L

ASTMASTM

METAL DE APORTE:METAL DE APORTE:

AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.

AWS A5.5 Electrodos acero baja aleación para SMAW.AWS A5.5 Electrodos acero baja aleación para SMAW.

AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleación para OGW.AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleación para OGW.

AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.

AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.

AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.

AWS A5.29 Electrodos baja aleación para FCAW.AWS A5.29 Electrodos baja aleación para FCAW.

AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleación para GSAW.AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleación para GSAW.

MATERIALES API 1104MATERIALES API 1104

API 1104API 1104

WPS’sWPS’s

Debe contener:Debe contener:Proceso(s) y método(s) de aplicación.

Materiales del tubo y de los accesorios.

Rango de diámetros y espesores de pared.

Diseño de junta.

Metal de aporte y número de cordones (tamaño y secuencia).

Características eléctricas : Corriente, polaridad, rango voltaje y amperaje.

Características de la llama : neutra, carburizante u oxidante.

Posición.

Dirección de soldadura: ascendente o descendente.

WPS - API 1104WPS - API 1104

Tiempo entre pases.

Tipo y remoción de distanciadores.

Limpieza y/o pulido.

Tratamiento de pre y post calentamiento: método, temperatura, método de control de temperatura y rango de temperatura ambiente.

Gas de protección y velocidad de flujo.

Fundente.

Velocidad de avance.

WPS - API 1104WPS - API 1104

API 1104API 1104

WPS’sWPS’s

VARIABLES ESENCIALESVARIABLES ESENCIALES

VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOS Proceso de Soldadura y Método de aplicación

El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable esencial.

Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados así: a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi. c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada.

Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) constituye una variable esencial.

Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) o cualquier cambio más allá del rango establecido en el WPS (distancia y altura de raíz, ángulo del bisel) constituye una variable esencial.

Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye variable esencial

Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo: 1. Menores a 3/16” 2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales a 3/4” 3. Mayores a 3/4”.

Cualquier cambio en el espesor más allá del rango establecido en el WPS constituye una variable esencial.

Diámetro del Tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo más allá del rango establecido en el WPS constituye una variable esencial.

Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial. b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye una variable esencial.

Tamaño del alambre de aporte

Un cambio en el tamaño del alambre del material de aporte constituye una variable esencial.

Características Eléctricas

Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a AC o viceversa constituye una variable esencial.

Cambio en las características eléctricas constituye una variable esencial.

Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón constituye una variable esencial.

Dirección de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial. Gas de protección y velocidad de flujo

Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s) Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo

Fúndente Sólo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fúndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el mismo número de clasificación AWS.

Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial. Requisitos de Pre y Post Calentamiento

Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post calentamiento constituye una variable esencial.

WPS’s - VARIABLES ESENCIALESWPS’s - VARIABLES ESENCIALES

SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICION DE MATERIAL DE APORTE

PROCESOS

ACEPTABLES

VARIABLES ESENCIALES RADIOGRAFIAS ANTES

DE PRUEBAS MECANICAS

PRUEBAS

MECANICAS

FLASH BUTT-

WELDING

MATERIAL DEL TUBO ESTANDARES DE ACEPTACION

RESISTENCIA A LA TRACCION

ESPESOR DEL TUBO

Y DIAMETRO.DEFECTO :>1/8” PARA INDICACION AISLADA.

PRUEBA DE SANEIDAD

DIMENSIONES DE

PREPARACION DE TUBERIA

<1/2” PARA INDICACION CON LONGITUD ACUMULADA EN 12” de soldadura

DOBLEZ DE LADO.

POSICION DE SOLDADURA

REQUERIMIENTOS

PARA TRATAMIENTO DE PRECALENTAMIENTO

TOLERANCIAS DE VOLTAJE EN LA SOLDADURA

TOLERANCIAS DE CORRIENTE EN LA SOLDADURA

TOLERANCIAS DE

VELOCIDAD AXIAL

INTERVALOS DE TIEMPO EN CICLOS ENTRE CORDONES

UPSET STROKE

TOLERANCES

REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTOS POST-SOLDADURA

API 1104API 1104

WPS’sWPS’s

ENSAYOSENSAYOS

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPS’s

APLICABLE APRUEBASOLDADURA PROCESO

MUESTREO /PROBETA

CRITERIO ACEPTABILIDAD

Resistencia a laTracción

Uniones aTope

Manual,Automático,FW

Fig. 3 Tabla 2Fig. 4

TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS real delmaterial. Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material

(+saneidad): ACEPTABLE Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza una

nueva prueba.

FileteManual,Automático

Fig. 10Fig. 11

Manual,Automático


La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe

exceder el 2% del área superficial expuesta. No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con

Length mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor).La separación mínima entre escorias es de ½”.

SaneidadUniones a

TopeFW

Fig. 21, 22, 23Tabla 8Fig. 24

La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa. No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8”, ni en Longitud ni en

ancho. La separación mínima entre escorias es de ½”.

Doblez de Cara y RaízUniones a

TopeManual,Automático


Doblez de LadoUniones a

Tope

Manual,Automático,FW


Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas uotros defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared

NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radioexterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE seobserven defectos obvios..

API 1104API 1104

WPQ’sWPQ’s

CALIFICACION DE SOLDADORES CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104API 1104

CALIFICACION SIMPLE:CALIFICACION SIMPLE:

• El soldador realiza una soldadura a tope en posición 1G, El soldador realiza una soldadura a tope en posición 1G, 2G, 5G o 6G (máx. 45º), o una conexión de derivación, o 2G, 5G o 6G (máx. 45º), o una conexión de derivación, o una soldadura en filete.una soldadura en filete.

• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT.Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT.

¡¡ EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS ¡¡ EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!


CALIFICACION MULTIPLE:CALIFICACION MULTIPLE:

El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:1 Soldadura a tope en posición 2G o 6G (máx. 45º) usando Soldadura a tope en posición 2G o 6G (máx. 45º) usando

tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor o igual a 1/4” sin platina de respaldo.o igual a 1/4” sin platina de respaldo.

• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT (RT solamente para uniones a tope)(RT solamente para uniones a tope)

2 Prepara, corta, ajusta y solda una conexiónPrepara, corta, ajusta y solda una conexión ramificada sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y ramificada sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y

espesor pared mayor o igual a 1/4” con el eje del tubo espesor pared mayor o igual a 1/4” con el eje del tubo principal en posición horizontal y el de la derivación en principal en posición horizontal y el de la derivación en posición vertical extendido por debajo del tubo principal.posición vertical extendido por debajo del tubo principal.

Inspección Visual + prueba de saneidad.Inspección Visual + prueba de saneidad.


CALIFICACION MULTIPLE:CALIFICACION MULTIPLE:

EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:

::

SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON

O.D. mayor o igual a12 ¾”

O.D. menor a 12 ¾”

CALIFICADOPARA

SOLDAR EN

Todas las posicionesTodos los espesoresTodos los diseños dejunta y accesoriosY en todos losdiámetros.

Todas las posicionesTodos los espesoresTodos los diseños dejunta y accesoriosY en todos los diámetrosmenores o iguales alusado en la calificación.

API 1104API 1104

WPQ’sWPQ’s


VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES

VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLEProceso deSoldadura yMétodo deaplicación

El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos

Direcciónaplicación de lasoldadura

Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variableesencial.

Metal de Aporte Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo3 al grupo 1 o 2

Diseño de Junta Cambios en el diseño de la junta ( por ejemploel uso de una platina de respaldo o un cambiode bisel en V a bisel en U) constituye unavariable esencial.

Posición Un cambio en la posición con la que fuecalificado el soldador( por ejemplo, un cambiode rotada a fija o un cambio de vertical ahorizontal o viceversa). Un soldador calificadoen 6G queda calificado para soldaduras a topeen todas las posiciones.

Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pareddel tubo:1. Menores a 3/16”2. Mayores o iguales a 3/16”, menores oiguales a 3/4”3. Mayores a 3/4”.

Diámetro del Tubo Grupos para diámetros exteriores (O.D.) deltubo:1. Menores a 2 3/8”2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4”3. Mayores a 12 3/4”.

Soldadura a tope yconexión ramificadaen tuberías de O.D.menor a 12 ¾”, calificaal soldador en: Todas las

posiciones Todos los

espesores Todos los diseños

de junta yaccesorios, y

Todos los O.D.menores o igualesal usado en lacalificación

Soldadura a tope yconexión ramificadaen tuberías de O.D.mayor o igual a 12 ¾”,califica al soldador en: Todas las

posiciones Todos los

espesores Todos los diseños

de junta yaccesorios, y

Todos los O.D.

API 1104API 1104

WPQ’sWPQ’s

INSPECCION Y PRUEBASINSPECCION Y PRUEBAS

PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES

INSPECCION/ PRUEBA

APLICABLEA

MUESTREO/ PROBETA

CRITERIO ACEPTABILIDAD

Visual

Libre de grietas: solo acepta grietas en cráter o en estrella superficiales delongitud menor o igual a 5/32”

Libre de penetración inadecuada Libre de quemaduras a través del cordón de raíz Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32” o 12,5% del espesor de

pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2” en 12” de longitud continua desoldadura.

Resistencia ala Tracción

Uniones aTope

Fig. 12 Tabla3

Fig. 4

Si DOS O MÁS probetas de sección reducida o la muestra de sección total ROMPEen la SOLDADURA o en la UNIÓN DE LA SOLDADURA Y EL METAL BASE y nocumple con los requisitos de saneidad el soldador será DESCALIFICADO.

FileteFig. 10Fig. 11

SaneidadUniones aTope

Fig. 12 Tabla3

Fig. 5

La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe

exceder el 2% del área superficial expuesta. No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con Length

mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). Laseparación mínima entre escorias es de ½”.

DoblezUniones aTope

Fig. 12 Tabla3

Fig. 6

Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u otrosdefectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared

NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radioexterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE seobserven defectos obvios..

RadiografíaUniones aTope

Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en producción.

API 1104API 1104

RESUMEN CALIFICACIONRESUMEN CALIFICACION


RESUMEN VARIABLES ESENCIALES

CALIFICACIONWPS’s WPQ’sVARIABLE

Con metal de aporte Automática

Proceso de Soldadura y Método de aplicación E E EMaterial Tubo y Accesorios E EDiámetro del Tubo E EEspesor de Pared del Tubo E E EDiseño de Junta E E EPosición E EMetal de Aporte E E ETamaño del alambre de aporte EGas de protección y velocidad de flujo E EFúndente E ECaracterísticas Eléctricas E ETiempo entre pases E ETipo y Método de Remoción de DistanciadoresLimpieza y/o PulidoDirección de Aplicación de la Soldadura E E EVelocidad de Avance E ETratamiento de Pre y Post Calentamiento E

E = VARIABLE ESENCIAL

API 1104API 1104

RESUMEN CALIFICACIONRESUMEN CALIFICACION

INSPECCION / ENSAYOSINSPECCION / ENSAYOS

RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION

CALIFICACIONWPS’s WPQ’s

Unión A Tope

INSPECION /ENSAYO

Manual Automática FWSoldaduraen Filete

Unión ATope

Soldaduraen Filete

Inspección Visual A A AResistencia a la Tracción A A A ASaneidad A A A A A ADoblez de Cara y Raíz A A ADoblez de Lado A A A ARadiografía A A O

A = APLICA O = OPCIONAL

API 1104API 1104

SOLDADURAS DE PRODUCCIONSOLDADURAS DE PRODUCCION

INSPECCIONINSPECCION

NDTNDT

CRITERIOS ACEPTABILIDADCRITERIOS ACEPTABILIDAD

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

RADIOGRAFIA

DEFECTOLOGIA CRITERIOSPenetraciónInadecuada (IP)

Llenado incompleto del cordónde raíz

Longitud IP menor o igual a 1” Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12”

continuas de soldadura. Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la

longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de12” en longitud.

PenetraciónInadecuadadebida aDesalineamiento(IPD)

Longitud IPD menor o igual a 2” Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12”

continuas de soldadura.

Fusión Incompleta(IF)

Fusión incompleta entre elmetal base y la soldadura. Esabierta a la superficie.

Longitud IF menor o igual a 1” Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12”

continuas de soldadura. Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la


Fusión Incompletadebida a Traslapeen frío (IFD)

Se presenta IF entre doscordones o entre el metalbase y el cordón. No esabierta a la superficie.

Longitud IFD menor o igual a 2” Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12”

continuas de soldadura. Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la


DEFECTOLOGIA CRITERIOSO.D D(IC) menor

o igual Dmat.

D(IC) mayor a D mat

Menora

2 3/8”

Cualquierlongitud esaceptable

Dimensión máxima hasta de 1/4” Dimensión máxima menor o igual al

espesor de pared nominal másdelgado.

Sólo un IC

ConcavidadInterna (IC)

Cordón sin IF ni IP, pero elpase de raíz presenta unadepresión.

Mayoro igual

a2 3/8”

Cualquierlongitud esaceptable

Dimensión máxima hasta de 1/4” Dimensión máxima menor o igual al

espesor de pared nominal másdelgado.

Dimensión máxima acumulada hasta½” en 12” de sold. O del total de lalongitud de la soldadura (el que seamenor)

O.D D(IC) mayor a D mat. más delgado

Menora

2 3/8”

Dimensión máxima hasta de 1/4” Dimensión máxima menor o igual al espesor de

pared nominal más delgado. Sólo un IC

Quemada a través(BT)

Es una depresión severa porexcesiva penetración.

Mayoro igual

a2 3/8”

Dimensión máxima hasta de 1/4” Dimensión máxima menor o igual al espesor de

pared nominal más delgado. Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de

sold. O del total de la longitud de la soldadura (elque sea menor)

DEFECTOLOGIA CRITERIOSOD menor a 2 3/8” OD mayor o igual a 2 3/8”

Longitud menor oigual a 3T

Longitudacumulada menoro igual al 8% de lalongitud de lasoldadura.

Longitud menor o igual a 2” Longitud acumulada menor

o igual al 2” en 12” delongitud acumulada o el 8%de la longitud de lasoldadura.

ESI

Ancho menor o igual a 1/16”

Inclusiones deEscoria (IS)

Sólido no metálico atrapadodentro de la soldadura.

ESI= Inclusión de EscoriaAlargada.

ISI= Inclusión de EscoriaAislada.T= Espesor nominal de pared(más delgado)

(ESI paralelas de anchomenor o igual a 1/32” yseparadas apróx. Por el anchodel cordón se considerancomo una sola)

ISI

Longitudacumulada menoro igual al 2T o el8% de la longitudde la soldadura.

Ancho menor oigual a 1/2T

Longitud acumulada menoro igual al 1/2” en 12” delongitud acumulada o el 8%de la longitud de lasoldadura.

Ancho menor o igual a 1/8”

DEFECTOLOGIA CRITERIOSP: * menor o igual a 1/8” o 25%T * Distribución Fig. 18 y 19CP:* En el pase final: - Diámetro de la CP menor o igual a ½”

- Longitud acumulada menor o igual a½” en 12” de long. Continua de sold.

- Un poro individual dentro delagrupado de tamaño hasta de 1/16”

* En otros pases: - Menor o igual a 1/8” o 25%T - Distribución Fig. 18 y 19

Porosidad Gas atrapado en el cordóndurante la solidificación de lasoldadura.

P= Porosidad Individual odispersa

CP= Porosidad Agrupada

HB= Poro Tunel (poro linealalargado en el pase de raíz)

HB: Longitud menor o igual a ½” Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de

longitud continua de soldadura Separación mínima de 2” entre HB individuales c/u

de longitud mayor a ¼” Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a

8% de la longitud de la soldadura.

DEFECTOLOGIA CRITERIOSGrietas (c) Discontinuidad tipo fractura

con elevado efecto de entalla.Solo acepta grietas tipo cráter o estrella poco profundas conlongitud menor o igual a 5/32”.

Socavado Surcos en el límite entre lasoldadura y el metal base.EU= Socavado ExteriorIU= Socavado Interior

Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a2” en 12” de longitud continua de soldadura.

Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a1/6” de longitud de soldadura

Acumulación deDiscontinuidades(AD)

Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulación dediscontinuidades son aceptables hasta Longitud acumuladamenor o igual a 2” en 12” de longitud continua de soldadura oel 8% de la longitud de la soldadura


PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES

INDICACIONES CRITERIOSINDICACIONES NO RELEVANTES:

Dimensión máxima menor o igual a 1/16”INDICACION RELEVANTE:

Causada por discontinuidades. INDICACIONES LINEALES:

Cuya longitud es mayor a 3 veces suancho.

INDICACIONES REDONDEADAS:Cuya longitud es menor o igual a 3 vecessu ancho (Para efectos de evaluación lamáxima dimensión de la indicaciónredondeada debe ser considerada comosu tamaño).

INDICACIONES RELEVANTES Se acepta: solamente grietas tipo cráter o estrella de longitud

menores o iguales a 5/32”. IF de longitud total menor o igual a 1” en 12” de

longitud continua de soldadura o menores o igualesal 8% de la longitud de la soldadura.

INDICACIONES REDONDEADAS se evalúan de acuerdo alos mismos criterios establecidos para la porosidadindividual o dispersa y porosidad agrupada, según seaaplicable.


ULTRASONIDO

INDICACIONES CRITERIOS DE ACEPTABILIDADToda indicación mayor al 20% del nivel dereferencia debe ser investigada para determinar laubicación, forma, extensión y tipo de reflector

El procedimiento debe estar de acuerdo a laespecificación ASTM E 164

INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES: Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo

cráter o estrella poco profundas en la superficie del cordóncon longitud menor a 5/32”.

Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitudtotal menor o igual a 1” en 12” de longitud continua desoldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de lasoldadura.

Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura conlongitud total menor o igual a 2” en 12” de longitudcontinua de soldadura o menores o iguales al 8% de lalongitud de la soldadura..


INSPECCION VISUAL

DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD Mayor a 1/32” o mayor a 12,5% del espesor de

pared del tubo, cualquiera que sea el menor.

No aceptable

Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% - 12,5%del espesor de pared del tubo, cualquiera quesea el menor

2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6 de lalongitud de la soldadura, cualquiera que sea la menor

Menor o igual a 1/64” o menor o igual a 6% delespesor de pared del tubo, cualquiera que seael menor.

Aceptable indistintamente de la longitud

API 1104API 1104

ACEPTACION ACEPTACION SOLDADURAS SOLDADURAS

CIRCUNFERENCIALES CIRCUNFERENCIALES

METODO ALTERNATIVOMETODO ALTERNATIVO

ACEPTACION: METODO ALTERNATIVOACEPTACION: METODO ALTERNATIVO

FUNDAMENTO

ALCANCEAplicabilidad Exclusiones

REQUISITOS ADICIONALESANALISIS DE TENSION

Esfuerzo Axialde Diseño

EsfuerzosCíclicos

AgrietamientoCarga Continua

CargasDinámicas

WPSs

WPQs

INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD

Calificación Variables Esenciales

RESUMEN REQUISITOS ADICIONALESRESUMEN REQUISITOS ADICIONALES

ITEM REQUISITO APLICADO

ESFUERZO AXIALDE DISEÑO

ESFUERZOCICLICO

CARGACONTINUA

CARGADINAMICA

Máxima deformación axialaplicada 0,5%

0,2% deformación residualdel límite de fluencia

Severidad espectro fatiga S* menor o igual a 4 X 10 7

CO2 y H2S no deben exceder los niveles típicos registrados entuberías no corroídas

Cuando existe H2S, hidróxidos,nitratos,carbonatos, se debeestablecer un umbral mínimo de esfuerzo.ESFUERZO CALCULADO NO DEBE EXCEDER el UMBRAL

Velocidad de estiramiento menor o igual a 10 -3 s-1

(para aceros 30 kpsi/s.)

WPS - CALIFICACIONWPS - CALIFICACION

REQUISITOS ADICIONALESREQUISITOS ADICIONALES

* Resistencia a la tracción: NO debe fallar por la soldadura

* Ensayo tenacidad a la fractura (CTOD). Niveles de tenacidad mínima aceptables: 0,010” o 0,005”.

WPS - CALIFICACIONWPS - CALIFICACION

CTODCTOD

NUMERO DE PRUEBAS Y MUESTREO

TEMPERATURA

MUESTRAS NO VALIDAS

CRITERIOS DE ACEPTACION

VARIABLE CRITERIOS DE RECALIFICACIONProceso deSoldadura yMétodo deaplicación

El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación.

Material base Un cambio en el grado o fabricante del material del tubo o un cambio básico en la composiciónquímica o procesamiento par un mismo fabricante

Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel).Posición Un cambio de fija a rotada o viceversaEspesor de Pared Cambio en el espesor nominal de pared calificado de más de +/- 0.125”Diámetro del Tubo Para proceso automático, un cambio en el diámetro del tubo.Metal de Aporte Un cambio en el tamaño o tipo de metal de aporte, incluyendo un cambio de fabricante, incluso

dentro de una clasificación AWS.Calor aportado Incremento o decrecimiento en el calor aportado de cualquier cordón que sobrepase el rango

calificado en la prueba de calificación del procedimiento. J = 60AV/SCaracterísticasEléctricas

Cambio en el tipo de corriente (DC o AC) o de polaridad.

Tiempo entrepases

El incremento en el tiempo entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón.

Dirección desoldado

Cambio en la dirección (p.e.: vertical descendente a vertical ascendente o viceversa)

Gas de proteccióny velocidad de flujo

Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)Incremento o decrecimiento en la velocidad del flujo del gas.

Fúndente Un cambio en el fúndente, incluyendo cambio en el fabricante dentro de una clasificaciónAWS.

Pre Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de pre calentamiento.Pos Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de post calentamiento o adición o suspención de un

requisito para el tratamiento de . post calentamiento

WPS’s - VARIABLES ESENCIALES - METODO ALTERNATIVOWPS’s - VARIABLES ESENCIALES - METODO ALTERNATIVO

INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDADINSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD

QUEMON DE ARCO

DISCONTINUIDADPLANAR

DISCONTINUIDADVOLUMETRICA

• Técnica NDT apropiada• Discontinuidades transversales deben ser

reparadas o removidas• Discontinuidades circunferenciales Fig. A5• Interacción de Discontinuidades Fig. A6• Límites longitud Tab A3 / Fig. A7

• Discontinuidades conectadas a la superficie se tratan como discontinuidades planares

• Discontinuidades internas pueden ser evaluadas como las planares o por Tab A1

Tab A2

API 1104API 1104

CASOSCASOS

CASOS - API 1104CASOS - API 1104Para la construcción de un gasoducto y un oleoducto del mismo diámetro, colocados uno al lado del otro en el mismo derecho de vía, la constructora plantea calificar un procedimiento para ejecutar la soldadura de ambas tuberías. El gasoducto tiene 15 mm de espesor y es material API 5LX-52 y el oleoducto tiene 12 mm de espesor y es de material API 5LX-42. Es posible calificar el procedimiento, utilizando un solo tubo de prueba, utilizando el material de una de las tuberías ?.

Cuántos ensayos de doblez de cara son necesarios para la calificación de un soldador que va a ejecutar juntas a tope en la construcción de un gasoducto de diámetro nominal igual a 12” y espesor 12.7 mm ?.

Un soldador que obtiene calificación simple a través de un procedimiento, con estilo de junta en V, estará calificado para soldar con el mismo procedimiento, si el bisel es cambiado a U ?.

Cuál es la extensión mínima de soldadura que debe ser realizada antes de la extracción del acople externo de alineamiento en la soldadura de un gasoducto ?.

CASOS - API 1104CASOS - API 1104Cuando un soldador es reprobado en su primer examen de calificación, éste puede ser sometido inmediatamente a un segundo examen ?.

Los soldadores para calificación simple, pueden ser calificados utilizando solamente el examen radiografico para evaluación de la pieza soldada en la calificación ?. En caso afirmativo cuáles son los criterios de aceptabilidad de la prueba ?

Cuáles ensayos no destructivos admite el código para la calificación de procedimientos de soldadura ?

Un WPS calificado para realizar soldadura con electrodo E7015 califica bajo API 1104 automáticamente la soldadura con electrodo E8010 para la misma calidad, diámetro y espesor del material especificado en el WPS ?.

Durante la calificación de un WPS para un tubo de diámetro nominal de 12” y espesor de ½”, se generó en la probeta de doblado de raíz una grieta de 1/8” en la soldadura. Es aceptable esta indicación en la probeta para la calificación del WPS ?.

CASOS - API 1104CASOS - API 1104En la calificación simple de un soldador bajo los criterios del API 1104 se permite calificarlo con la primera junta soldada en producción ?.

Qué condición exige API 1104 cuando la soldadura de producción se realiza dentro de la zanja ?.

Qué nivel y bajo los criterios de que norma debe ser certificado el personal que interpreta los resultados de los ensayos no destructivos ?.

En la interpretación radiográfica de una junta soldada a tope en un gasoducto de 20” de diámetro nominal, espesor 3/8” y material API 5LX-60, se encontraron dos escorias de 1/8” y ¼” separadas 3” (el ancho de cada indicación es de 1/16”). Será necesario ordenar la reparación ?.

Liste las condiciones que son causales de rechazo de soldaduras cuando se evalúan acumulaciones de discontinuidades en la interpretación radiográfica.

CASOS - API 1104CASOS - API 1104Cuáles son las dimensiones máximas permitidas para los socavados adyacentes al cordón de presentación o de raíz en la inspección visual de soldaduras circunferenciales de juntas a tope para tubos de 20” de diámetro nominal, espesor 3/8” ?.

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