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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
SILO CENTRO DE ACOPIO DE GRANOS Y PARQUE INDUSTRIAL Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” y su Decreto Reglamentario Nº 453/2013
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1. Antecedentes.
Como antecedente podemos mencionar que el proyecto
“SILO CENTRO DE ACOPIO DE GRANOS Y PARQUE INDUSTRIAL”
pertenece al Sr. Eulalio Garcete, a ser ejecutado en el inmueble
ubicado en la ciudad de Yaguarón del departamento de Paraguarí,
tiene como objetivo principal cumplir con las exigencias y lo
establecido en la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental, y
su Decreto N° 453 y su modificatoria/ampliatoria N° 954/2013.
Esta presentación es a fin de dar cumplimiento a las exigencias
la Ley Nº 1.561 de la Secretaría del Ambiente, la Ley Nº 294/93 de
Evaluación de Impacto Ambiental y su Decreto Reglamentario Nº 453
y 954/2013.
Dentro del predio del proyecto, no se ha realizado modificación
alguna en lo que respecta al tipo de servicio prestado, se ha visto la
necesidad de realizar una revisión integral de los efectos reales
producidos sobre el medio ambiente por la operación de la actividad.
De esta manera se cumplen las prescripciones legislativas vigentes,
dentro de la Ley N° 1.561/2000 de la Secretaría del Ambiente.
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2. Objetivos Generales
El objetivo general del Estudio de Impacto Ambiental Preliminar
(EIAp), es cumplir con las exigencias y procedimientos
establecidas en la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto
Ambiental, y su Decreto reglamentario N° 453 y 954 /2013.
Recomendar las medidas de mitigación para los impactos
negativos y elaborar un plan de monitoreo a fin de realizar el
seguimiento de las medidas adoptadas y del comportamiento
de las acciones del proyecto sobre el medio.
Determinar los potenciales impactos y recomendar las medidas
protectoras, correctoras o de mitigación de las diferentes
influencias que podrían generarse con la implementación del
emprendimiento “SILO CENTRO DE ACOPIO DE GRANOS Y
PARQUE INDUSTRIAL”
2.1 Objetivos Específicos
- Caracterizar las condiciones del medio físico, biótico y
socioeconómico cultural del área de influencia directa e
indirecta del proyecto. A partir de ello generar un diagnóstico
ambiental.
- Establecer y recomendar las medidas de prevención y
mitigación, de los impactos negativos identificados, para
mantenerlos en niveles admisibles, y asegurar de esta manera
la estabilidad del sistema natural y social en el área de
influencia del proyecto.
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- Analizar la influencia del marco legal ambiental vigente con
relación al proyecto y encuadrarlo a sus exigencias, normas y
procedimientos.
- Identificar las principales condiciones de los medios físico y
biótico, con sensibilidad hacia las acciones con potencial
impacto negativo
- Elaborar un “Plan de Gestión Ambiental” que contemple un
“Plan de Mitigación, Compensación - Corrección” para los
impactos negativos y medidas de potenciación de los impactos
positivos, y un “Plan de Monitoreo”.
3. ÁREA DE ESTUDIO
El proyecto en estudio se halla ubicada en el distrito de Yaguarón
en el lugar denominado Mbaesa guazu del Departamento de
Paraguarí, sobre Ruta asfaltada coordenadas de ubicación.
3.1 Datos del Inmueble:
El inmueble afectado presenta las siguientes identificaciones:
Propietario: Eulalio Garcete Aguayo.-
C.I.N°: 999.103.-
Finca N°: 983, 2583.-
Padrón N°: 1851, 3123.-
Superficie Total: 6859 mts2.
Lugar: Mbaesa Guazu
Ciudad: Yaguaron
Departamento: Paraguari
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3.2 Ubicación De la Propiedad
Coordenadas 21J 04472843 UTM 7176814
Area de influencia Directa (AID) Indireta (AII)
Para un estudio acabado del impacto en la zona de
asentamiento del proyecto, se han considerado dos áreas o regiones
definidas como Área de Influencia Directa (AID) y Área de Influencia
Indirecta (AII).
Para la ubicación e identificación del AID y del AII se han
utilizado las imágenes satelitales y un recorrido in situ por el área del
proyecto.
Área de Influencia Directa (AID): La superficie del terreno afectada
por las instalaciones del proyecto y delimitada por los límites de la
propiedad, la cual recibe los impactos generados por las
actividades desarrolladas dentro de los límites que ocupa la planta.
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Area de Influencia Indirecta (AII): Se considera la zona
circundante a la propiedad en un radio de 500 metros exteriores a los
linderos de la finca, la cual puede ser objeto de impactos, productos
de las acciones del proyecto.
En el AII de la finca se encuentran, propiedades dedicadas a
pequeñas granjas y cultivos teniendo en cuenta que es una zona
rural, como así también pequeñas viviendas y comercios, etc.
Para la ubicación e identificación del AID y del All se ha utilizado la
Carta Nacional Paraguay de la Dirección del Servicio Geográfico
Militar (IGM)
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
4.1 Tecnología y procesos que se aplicaran.
Tecnologías y procesos que se aplicarán
El proyecto ha sido concebido para permitir la realización de todas
las actividades que corresponden al Silo para almacenamiento de
granos, así como también para la actividad del Parque Industrial.
Para lo cual han sido diseñadas y dimensionadas convenientemente
las instalaciones necesarias en las distintas zonas operativas teniendo
en cuenta además las características del terreno.
Se aplican tecnologías y metodologías como ser:
• Se determinaran los posibles impactos, la magnitud e
intensidad de los mismos, las medidas de corrección
(mitigadoras o de atenuación).
• En la prevención de incendio se contara con un sistema de
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• señalización adecuada para caso de emergencia, carteles de
prohibido fumar, y los personales del salón deberán estar
capacitado para actuar en caso de siniestros.
• En cuanto al combate en caso de incendios se deberá contar
con extintores de polvo químico y seco tipo ABC.
• Se deberá capacitar a los funcionarios en técnicas de
combate al fuego y otros siniestros con personal del Cuerpo
de Bomberos Voluntarios del Paraguay operante en la zona.
• Cuenta con salidas de emergencias.
4.1.1 Las instalaciones, estarán de acuerdo para el cumplimiento
de las siguientes actividades: El proyecto cuenta con las siguientes
Infraestructura:
Infraestructura: a ser construida
Acceso al silo
Ingreso al estacionamiento; áreas de visitas, empleados y
directivos
Acceso de camiones, balanza, control
Administración
Secretaria - Recepción - Sala de espera
Sala de reunión
3 oficinas
Sanitarios sexados
Comedor
Área de descanso de camiones
Estacionamiento para camiones
Vestuario para el personal sexado
Cocina y comedor
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Contará con Área de Producción 1 y 2
Control
Sanitarios sexados
Depósito
Cámara frigorífica (cuatro)
Control de peso
Recepción de harina
Dosificador y empaquetado
Sector de secado
Olla de cocción
Sala de tablero
Patio de maniobras
Área de producción
Área de filtros verdes
Área de silos
Ocho silos
Recepción de silo
Tanque inferior
Medidas de seguridad en infraestructura
- Detector humo calor
- Extintor portátil
- Boca de incendio equipada (Hidrante conectada atraves de
una motobomba al tanque de agua y a la red de agua).
- Boca de incendio siamesa
- Equipo de iluminación
- Señalización de emergencia
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- Alarma acústica visual
- Panel central de control
- Pulsador manual
- Detector termovelocimetrico
- Cartel con Prohibido Fumar
- Disyuntor referencial
- Ventilador axial
4.2 Etapas del proyecto
El proyecto cuenta con las siguientes Etapas
El proyecto aún no ha sido implementado, se encuentra en etapa de
obtención de la Licencia Ambiental.
OPERACION DEL SILO-ACOPIO-ALMACENAMIENTO DE GRANOS
Primera Etapa:
La Planta contara con un amplio portón, que controlará la
entrada y salida de vehículos. Seguidamente, los camiones
serán conducidos a la báscula, donde serán pesados y
extraídos las muestras de granos para comprobar su calidad.
Segunda Etapa DESCARGA DE GRANOS. :
Luego de la descarga en las tolvas, el transporte de granos
dentro de la planta hacia las unidades de pre limpieza,
secado y almacenamiento, y el transporte de granos entre las
mismas se realizara por medio de redlers, roscas y canjilones.
Una vez que los camiones cargados han sido pesados en la
balanza se dirigirán hacia la tolva de la descarga de
camiones.
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En este galpón se encuentra el volquete hidráulico con una
plataforma metálica, con inclinación, que permite a través de
un sistema de calzas que traban las ruedas del camión elevar
el mismo completo y permitir la caída del grano hacia la reja
que cubre la tolva de recepción, con una capacidad
volumétrica para aproximadamente 40 ton. El grano una vez
depositado en la tolva es transportado por un transporte a
cadena (redler) desde la tolva hacia el elevador a
cangilones, que lo eleva hacia un equipo distribuidor ubicado
en la parte superior de la noria para permitir su descarga
hacia diferentes sectores de la planta, de acuerdo a la
calidad/condición del grano.
Tercera Etapa ACONDICIONAMIENTO.
Posteriormente al recibo (dependiendo del resultado de
laboratorio del muestreo realizado), si este indica que no
necesita ser acondicionado se procederá al almacenaje
directo al silo.
Eventualmente si los parámetros de calidad evaluados no son
adecuados, el lote puede ser rechazado. Si el contenido de
humedad o el porcentaje de residuos están fuera de los
estándares requeridos o fuera de los valores que asegurarán
su mejor conservación se procede al acondicionamiento del
lote mediante la pre limpieza y/o el secado del grano.
Cuarta Etapa PRE LIMPIEZA.
Cuando el lote entra con una humedad adecuada
para su conservación se hará un análisis visual o manual para
determinar si el porcentaje de materias extrañas que contiene
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puede dificultar su conservación. Los porcentajes de
tolerancia de recibo están especificados en las normas de
comercialización vigentes que se encuentra en el
laboratorio. Si este porcentaje excede el permitido, se
procederá a la pre limpieza. Para el proceso de pre
limpieza se utilizan las unidades ya descriptas. Posterior a la
pre limpieza, el grano puede proceder a ser secado o
almacenado. Si el grano es húmedo pasará a través de dos
cribas rotativas en paralelo, que a través del movimiento de
un tambor con malla metálica permite el paso del grano
reteniendo todo el material grueso (chauchas de maíz,
etc.), el que podría producir un atoramiento en el sistema
de descarga de la secadora y el calentamiento del grano
con el riesgo de incendio. Si el grano está sucio con
materias extrañas (tierra, malezas, etc.) pasará a través de
dos sistemas de pre limpieza neumática en, que mediante
un sistema de aspiración de la cortina de grano eliminan
todo el material liviano (cáscara, malezas, etc.). Si fuera
necesario clasificar los granos y limpiar ciertas malezas el
grano pasará por dos zarandas en paralelo, para luego ser
elevados a través de la noria, hacia los silos de húmedo o
seco, de acuerdo a la condición de humedad que tengan
los granos. Todos los equipos de limpieza (cribas rotativas,
pre limpiezas y zarandas) cuentan con un sistema de
conductos para aspiración de polvo al igual que todos los
elevadores a cangilones (norias, cantidad: cinco) y la tolva
de recepción de camiones. Este sistema tiene como
función evitar la contaminación del ambiente y reducir los
riesgos inherentes a las instalaciones que manejan polvo de
granos.
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El sistema de aspiración de polvo está compuesto por tomas
de aspiración y cañerías de transporte adecuadamente
diseñados, ciclones para la retención del polvo, ventiladores
centrífugos y sistema neumático de transporte del polvo y
material de descarte de limpieza hacia el silo de
almacenamiento de finos.
Quinta Etapa Secado
El proceso consiste en eliminar el agua contenida en los
granos que exceda el porcentaje estipulado en los
estándares. De esta manera se busca lograr una buena
conservación, utilizando para esta etapa, los secadores de
granos mencionadas anteriormente. Los granos húmedos que
han sido pasados por la criba rotativa son enviados a través
de la noria a un transporte a cadena horizontal, que
alimentará a dos silos metálicos pulmones de granos
húmedos, de 20 – 40 ton. Estos silos son de cono metálico
elevado y descargan los granos por gravedad hacia un
transporte a cadena, que los conduce hacia el elevador a
cangilones que alimenta la secadora. La noria 303 alimenta la
secadora con los granos húmedos por la parte superior de la
máquina donde existen sensores de nivel para controlar el
flujo de los granos.
La secadora tiene un quemador, con sus respectivos
dispositivos de seguridad incorporados, alimentado a gas
licuado de petróleo que produce el calor necesario para
calentar el aire (temperatura máxima 110°C). Este aire
caliente es forzado por medio de ventiladores a pasar a través
de la columna de granos húmedos que desciende desde la
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parte superior de la máquina, logrando tomar la humedad de
los granos, siendo expulsado al exterior el aire saturado de
humedad. La secadora tiene una capacidad de 40 ton/h
para secar granos de soja, maíz desde 17 a 14% de humedad
a 110°C de temperatura de aire caliente.
La secadora está equipada con:
- Sistema de aislación de la cámara de aire caliente para
conservar la energía y consumir menos combustible.
- Depuradores ciclónicos para controlar la emisión de material
particulado hacia el exterior por la acción de los ventiladores.
- Silenciadores para controlar las emisiones sonoras de los
ventiladores
Sexta Etapa ALMACENAMIENTO.
Este proceso se lleva a cabo en los silos. Una vez que el grano
se encuentra en el silo, en condiciones ideales de humedad,
comienza el período de conservación (mantener la calidad
del grano). Para ello se debe mantener el grano a una
temperatura adecuada de manera que no permita el
desarrollo de hongos, bacterias e insectos.
Cuando el grano viene de chacra o sale de la secadora,
generalmente la temperatura del mismo es superior a la
recomendada, por lo tanto es necesario disminuirla mediante
la aireación.
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4.2 ESPECIFICAR
a. Materia prima e insumos: Materia Prima e Insumos: Proceso o
tratamiento de granos con cáscaras
b. Insumos: Cascarillas de granos diversos, que se generan en la
planta y adquiridas de proveedores varios y/o leña de la zona,
producto de limpiezas o árboles derribados por tormentas.
Otros: papelería para el área administrativa, equipos de
protección individual para los operarios, equipos y productos
de limpieza.
Agua: Toda el agua es proveída por el sistema de
abastecimiento de Pozo tubular dentro de la propiedad.
a) Sólidos: cascarillas de granos diversos, papeles de oficina,
envases plásticos, cartones.
Líquidos: agua.
Gaseosos: Sí, propios de la actividad
Generación de ruido: No
b) Residuos Sólidos y Líquidos.;
Residuos Sólidos: Los residuos sólidos generados por la
actividad son: (cascarillas de granos, polvillos, restos
vegetales, barros, arenas y cenizas provenientes de la
combustión, en el horno de secado papeles de oficina,
bolsas plastilleras, bolsas de polietileno, papeles de los
sanitarios, envases plásticos, cartones, restos de alimentos)
que serán retirados por el recolector de basuras de la
Municipalidad de Yaguarón para luego ser depositado en
el Relleno Sanitario adecuadamente.
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Líquidos:
Efluentes de servicios sanitarios, se instalara sanitarios
sexados los efluentes generados serán conducidos hasta
cámaras sépticas y luego a pozos de absorción.
Respecto a las normas de diseño u operación que deberán
ser implementadas para que sea ambientalmente
compatible, se aclara cuanto sigue:
- Aguas Pluviales: Las aguas pluviales que inciden en los
techos, son colectadas por canaletas y posteriormente
lanzadas en tuberías que las conducen para fuera del área
del establecimiento.
- Recursos Humanos: aún no se tiene previsto la cantidad de
personal a ser contratados, todos con seguro social de IPS,
distribuidos en administración, atención al público, planta,
depósito y chofer.
c) Emisiones atmosféricas: Estará constituido principalmente
emisiones de gases de los motores de los vehículos, que serán
dispuestos naturalmente de la fase líquida por acción de la
presión atmosférica. Estos vapores normalmente serán
venteados al exterior.
d) Generación de ruido (decibeles): Se generaran ruidos
normales dentro de los desvíeles permitido según la Ley
1100/97 de Polución Sonora. El nivel de ruidos producidos por
las maquinarias y equipos, se encontraran dentro de los
rangos normales e inclusive es menor al de otros tipos de
emprendimientos.
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e) Infraestructura: a ser instalada
Acceso al silo
Ingreso al estacionamiento; áreas de visitas, empleados y
directivos
Acceso de camiones – balanza - control
Administración
Secretaria - Recepción - Sala de espera
Sala de reunión
3 oficinas
Sanitarios sexados
Comedor
Área de descanso de camiones
Estacionamiento para camiones
Vestuario para el personal sexado
Cocina y comedor
Contará con Área de Producción 1 y 2
Control
Sanitarios sexados
Depósito
Cámara frigorífica, cuatro
Control de peso
Recepción de harina
Dosificador y empaquetado
Sector de secado
Olla de cocción
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Sala de tablero
Patio de maniobras
Área de producción
Área de filtros verdes
Área de silos
Ocho silos
Recepción de silo
Tanque inferior
f) Producción diaria: Dependiendo mucho de la oferta y la
demanda ya que se trata de una actividad nueva a fin de
recepcionar materia prima, distribuir y comercializar granos para
consumo humano.
g) Servicios: Energía Eléctrica: En el sitio del Proyecto se
contara con los servicios de energía eléctrica, proveído por la
Administración Nacional de Electricidad (A.N.D.E).
Servicios de comunicación COPACO.
Agua potable: para el consumo de agua potable es abastecido
por ESSAP
Protección contra incendios: Por razones reglamentarias y propias
de seguridad, se dispondrá de servicios de almacenamiento de
agua, y facilidades para el ataque y combate de incendios.
Se prevé un tanque de reservorio de 40m3 de capacidad.
5. POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO.
A continuación se hace una descripción resumida de los tópicos
correspondientes al estudio del impacto ambiental, directamente
relacionado con las actividades de operación y mantenimiento.
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VARIABLES AMBIENTALES IMPACTADAS
SUBSISTEMA COMPONENTE AMBIENTAL
AMBIENTE INERTE
Aire
Tierra y Suelo
Agua
AMBIENTE BIOTICO
Flora
Fauna
Insectos y aves
AMBIENTE PERCEPTUAL Paisaje
MEDIO DE NÚCLEOS
HABITADOS
Estructura urbana y
equipamientos
Infraestructura y servicios.
MEDIO SOCIOCULTURAL Servicios colectivos
Aspectos humanos
MEDIO
SOCIOECONÓMICO
Economía
Población
5.1. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
Acciones Impactos Positivos Impactos Negativos
Aglomeración de
gente.
Generación de
empleos directos e
indirectos.
Riesgos de Incendios y
Siniestros dentro de la
planta.
Manejo y disposición
de residuos sólidos y
líquidos.
Mejoramiento de la
calidad de vida del
AID
Perdida de la
infraestructura (activos
fijos), de insumo, etc.
Accesos y
circulación de
rodados
Aportes al físico y a la
comunidad local.
Afectación de la calidad
de vida de las personas
Tormentas eléctricas Plusvalía del terreno Riesgos a la seguridad y
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incendios
intencionales etc.
en sí y de los aledaños.
afectación de la salud
de las personas.
Mantenimiento y
limpieza de las
instalaciones.
Mejora del paisaje
El control y el
mantenimiento
previenen los
impactos negativos y
protección del
ambiente, además
disminuye los riesgos
de daños materiales y
humanos.
Generación de Desechos
sólidos y Líquidos
Afectación de la calidad
de vida y de la salud de
las personas por la
incorrecta disposición
final de desechos sólidos
y líquidos generados.
Monitoreo de
variables
ambientales.
Capacitación del
personal ante siniestros
y emergencias
Probabilidad de
contaminación del suelo
y del agua subterránea
por una incorrecta
disposición de los
desechos generados.
Aumento del tráfico
Vehicular y de Ruido.
Riesgo de accidentes por
el movimiento de
rodados en el AID.
Contaminación del
suelo, agua
subterránea
Ubicación correcta de
los residuos sólidos en
contenedores
Los desechos líquidos
serán conducidos a la
red cloacal
Riesgo a la salud y
accidentes
Operación de los
obreros
Medidas de protección,
personal individual (EPI).
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Protección contra
incendios.
Primeros Auxilios
Generación de
empleo directo e
indirecto
Generación de mano
de obra
Positivo
6. PLAN DE MITIGACIÓN
Incluye las medidas a ser implementadas para mitigar los impactos
negativos originados sobre las variables ambientales del proyecto y las
medidas de mitigación serán programadas para:
Identificar y establecer mecanismos de ejecución,
fiscalización y control, óptimos a fin del logro de los objetivos
del plan en lo que respecta a las acciones de mitigación
recomendadas.
Organizar y designar responsabilidades a fin de lograr la
eficiencia en la ejecución de los trabajos.
Evaluar la aplicación de las medidas de mitigación.
Lograr una ejecución satisfactoria de las acciones que
conlleven a mitigar los impactos negativos.
Contar con botiquín de primeros auxilios para casos de
accidentes.
Los turnos se reducen al cuadro que sigue:
Producción: un turno de 8 horas diurnas.
Seguridad un turno de ocho horas nocturnas.
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El régimen semanal de trabajo se desarrolla de la siguiente
manera:
Personal de producción: trabaja de lunes a sábado.
Personal de mantenimiento según necesidad.
Personal de seguridad permanente de la Empresa SERVIPAR.
6.1 Manual de Operaciones y Mantenimiento.
Se monitoreara el líquido tratado a los efectos de cumplir con los
parámetros establecidos que rigen la materia.
Se implementara desde el inicio de la operación.
El efectivo control que permita el éxito del programa será llevado a
cabo por el responsable de la planta.
Impacto Medidas de mitigación
Contaminación del suelo • Retiro periódico de los desechos sólidos y
disposición final correcta o Recogida y
disposición adecuada de la basura.
Polución sonora • Limitar las horas de funcionamiento del
local o contar con suficiente aislamiento
contra ruidos molestos dentro de las
instalaciones.
Contaminación del aire • No permanecer con vehículos en marcha
dentro del local.
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Accidentes y
enfermedades
• Capacitación básica del personal sobre
principios de seguridad laboral
• Uso de equipos adecuados como botas,
casco y guantes.
• Disponer de botiquín de Primeros Auxilios.
• Colocación de carteles de advertencia.
Prohibición de fumar y de ingesta de
alcohol en el trabajo.
• Contar en el local con teléfonos útiles para
casos de emergencia.
Incendios • Contar con sistema de seguridad contra
incendios como extintores y boca hidrante.
• Salidas de emergencia ubicados
estratégicamente y bien señalizados.
• Capacitación al personal para actuación
en caso de emergencia y realización
de
simulacros.
• Las vías de escape deben estar siempre
libres de obstáculos.
• Sistema de detección de humo.
7. PLAN DE MONITOREO
Recorrido del sitio y control de las medidas de mitigación
recomendadas en el Plan de mitigación.
Reglamentos políticas y procedimientos.
Entre los reglamentos y procedimientos que se pone en práctica
regularmente, Se pueden descartar:
Verificar el cumplimiento de medidas previstas para evitar
impactos ambientales negativos.
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Detección de impactos no previstos y atención a la modificación
de las medidas.
Monitorear las diferentes actividades en el establecimiento
con el objeto de prevenir la contaminación del medio.
Controlar la implementación de acciones adecuadas en las
distintas actividades, contra los ruidos, emisiones gaseosas y/o
polvos y vertido de efluentes cloacales.
Evitar la contaminación del suelo por vertido de basuras y
desechos generadores en el Establecimiento.
Dentro del Plan de trabajo, están:
• Los desechos líquidos deberán ser derivados a la cámara séptica
y luego al depósito para ser retirados por camiones atmosféricos.
• Los desechos de cartones, papeles, plásticos, son retirados por el
recolector Municipal.
• Acondicionar el local como para no afectar de ruidos molestos,
emanaciones gaseosas y prevención de riesgos de incendios.
• Operar el local cumpliendo todas las normas de seguridad,
higiene y trabajo.
• Las basuras irrecuperables deben eliminarse por empresa
recolectora municipal o por medios propios.
Verificar que se cuenta con un plan apropiado de respuestas a
emergencias
En el sitio de trabajo se tiene una copia de dicho plan. El Plan de
emergencia cuenta con un manual de respuesta a emergencia,
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elaborado con base en experiencias de focos de incendio y
previsión de accidentes.
Así también, este manual rescata las recomendaciones dadas en
cursos especializados de control de incendios y seguridad
industrial impartidos por la empresa proveedora de equipos de
seguridad adquiridos.
Programa de Mitigación de impactos negativos.
Las medidas de mitigación se han diseñado para amortiguar o evitar los
efectos ambientales negativos más significativos. En todos y cada uno
de los casos, la mecánica del proyecto se ciñe estrictamente a las
normativas de las leyes nacionales, internacionales y locales vigentes.
Las mismas incluyen el conjunto de acciones que deben implementarse
durante la operación del establecimiento industrial, con los
mantenimientos periódicos, tratamiento de efluentes conforme a las
normativas vigentes, capacitación del personal, implementación de
manuales de operación etc., de manera a disminuir los efectos
ambientales negativos que podrían generarse y aumentar los positivos.
En general las medidas de mitigación deberán tomar todas las
precauciones de manera a evitar situaciones que presenten riesgos de
afectación de recursos genéticos, que implique riesgos de pérdidas de
vidas humanas o cualquier otro proceso de características irreversibles.
Se incluye en el siguiente cuadro una descripción de los efectos
importantes, originados por la operación de un proyecto sobre el medio
ambiente, con énfasis particular en la utilización de los recursos
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naturales y las medidas de seguridad requeridas para este tipo de
actividad económica.
Gestión Operacional
Incluir dentro de la empresa aquellos aspectos administrativos relativos
a la planificación, desarrollo, obtención, implementación, mantención,
control y mejoramiento de la gestión ambiental de, sus objetivos y
metas:
Definición de roles y responsabilidades, Programas de capacitación del
personal, documentaron de los procedimientos de la gestión ambiental.
Control de procesos: Mantenimiento adecuado de los equipos mismos
para que funcionen en óptimas condiciones
Mantenimiento de las Instalaciones Edilicias
Las mismas no ocasionan mayores impactos significativos, aunque
deberá tenerse cuidado con la manipulación de los materiales
utilizados. Existe, asimismo, un buen sistema de desagüe pluvial y
drenaje superficial para la evacuación de las aguas pluviales.
7.1. SALUD OCUPACIONAL
Con el fin de establecer medidas de seguridad para evitar accidentes en
las diferentes áreas de trabajo.
Todas las actividades relativas de las operaciones en Planta estarán a
cargo del encargado de la planta. Se deberá contar con un equipo de
botiquín de primeros auxilios y medicamentos para malestares menores.
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Se debe contar con el (EPI) Equipos de Protección Individual (vestimenta
adecuada, guantes, botas antiparras y tapa bocas) para evitar el
contacto directo con los líquidos y lodos contaminantes.
Por lo tanto se debe tener en cuenta lo siguiente:
Permanente atención en la fase de inversión y desarrollo del proyecto.
Detección de impactos no previstos.
Verificación del cumplimiento de las medidas mitigadoras para
evitar impactos ambientales negativos.
Reglamentos políticas y procedimientos.
Entre los reglamentos y procedimientos que se pone en práctica
regularmente, Se pueden descartar:
El Control estricto de los procedimientos que se efectúa, de
revisión de las operaciones, así como del funcionamiento de las
maquinarias y equipos desde el primero hasta el último pasó de
operación. Cumplimiento de un régimen estando de
mantenimiento de las maquinas, siguiendo especificaciones
técnicas de cada una de ellas incluyendo los equipos
Control del personal en cuanto al cumplimiento de sus
responsabilidades según puesto de trabajo.
Verificar que se cuenta con un plan apropiado de respuestas a
emergencias.
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En el sitio de trabajo se tiene una copia de dicho plan. El Plan de
emergencia cuenta con un manual de respuesta a emergencia,
elaborado con base en experiencias de focos de incendio y
previsión de accidentes, no deseados.
Así también, este manual rescata las recomendaciones dadas en
cursos especializados de control de incendios y seguridad
industrial impartidos por la empresa proveedora de equipos de
seguridad adquiridos.
RIESGOS DE ACCIDENTES VARIOS
IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE MITIGACIÓN
- Peligros de accidentes
operativos debido al
incorrecto uso de los
equipos del
establecimiento.
- Riesgos de derrames y
accidentes por el
manipuleo de las
materias primas y de
productos terminados y
probabilidad de
contaminación del suelo.
- Los acopios de los
envases de plásticos sin
orden alguno pueden
causar accidentes y
presentan un riesgo a
terceros.
- Contar con un manual de
procedimientos p/ seguridad,
riesgo de accidente.
- Limitar las horas de trabajo de
acuerdo a lo que dictamine
la Ley.
- Instalar carteles de seguridad
y educación p/ prevenir
accidentes.
- Concienciar al personal del
cumplimiento de las
señalizaciones, sean
operativos, áreas, peligrosas,
de movimiento o cualquier
otro en general.
- Dotar al personal de
elementos protectores para
evitar daños a su salud (EPI),
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(Orejeras, guantes,
protectores buco nasales,
vestimentas, botas y cascos).
- El uso de las indumentarias del
uso individual será obligatorio
y se debe capacitar al
personal para su uso correcto.
- Entrenar al personal para
prevenir los riesgos de
operación en general.
- Acopiar convenientemente
las materias primas, insumos y
productos a reutilizar en sus
lugares respectivos.
- Disponer en el depósito un
sector físicamente delimitado
para los productos envases
de plásticos.
- Cuidar que todas las
operaciones realizadas en el
establecimiento se lleven
acabo de acuerdo a las
normas técnicas de higiene
seguridad y correcta
utilización de la
infraestructura.
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