rastreabilidade & visibilidade de ferramentas com...
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SANDVIK
t h i n k c u s t o m e r
MANUFATURA
São Carlos, SP – Brasil,
11.10.2011
RASTREABILIDADE & VISIBILIDADE DE
FERRAMENTAS COM WELCOSS-iTracking
COSS / SANDVIK / VOLKSWAGEN
SANDVIK
Implementar uma solução 100% Web que permitisse o controle
automatizado da gestão de ferramentas transportadas entre as
três linhas de usinagem da Volkswagen e a oficina interna da
Sandvik, através da leitura de código de barras. A solução
deveria ainda contemplar o controle de estoque de insertos e
ferramentas da Sandvik, na fabricação de motores da VW,
planta de São Carlos, SP – Brasil.
O Projeto Sandvik-Volkswagen
Item Qtde
Colaboradores 26
Número de Estações 204
Número de Montagens 4.085
Qtde de Linhas Produtivas 03
Carrinhos de Transporte 77
Tipos de Ferramentas 17
Tipos de Montagens 321
A Sandvik em São Carlos realiza o abastecimento de
ferramentas às linhas de produção da Volkswagen-
motores através de Rondas programadas ou
emergênciais, quando ocorre quebra de ferramentas,
ciclos de manutenção e afiação das mesmas.
Em média realiza-se 08 Rondas por dia para abastecer
as 204 estações nas 03 linhas de produção existentes.
Ao todo são 4.085 montagens, divdidas em 321 tipos.
Para o transporte das montagens utilizam-se 77
carrinhos de ferramentas.
Nessa linha, a empresa busca por uma solução de
melhoria das operações logísticas com a finalidade de
otimizar o trabalho realizado, controlar e monitorar
todos os eventos deste processo, desde a retirada de
uma montagem, passando pela preparação e posterior
abastecimento em linha, controlando também o
estoque de insumos e preparando as operações para o
crescimento sustentável do número de linhas de
usinagem da Volkswagen, São Carlos-SP.
O Cenário de Negócios
SANDVIK
Principais processos e operações
As montagens são utilizadas nas
estações de Usinagem e após o uso
são deixadas na posição vermelha do
carrinho de ferramentas.
Na Ronda, o colaborador retira essas
peças e as leva para a área de
preparação, onde ficam a espera de
lavagem e reparos/afiação.
A seguir, as peças ficam a espera da
próxima Ronda para serem levadas
para a linha de usinagem onde ficam
na parte verde do carrinho de
ferramentas a espera do seu uso.
Fluxo de movimentação de ferramentas.
SANDVIK
Desafios do Projeto
Identificar e rastrear, de forma correta e real-time, as ferramentas Sandvik nafabricação de motores da Volkswagem em São Carlos/SP, pois as atividades decoleta, armazenamento, preparação e abastecimento de ferramentas´`as linhasde produção têm sido prejudicadas pela má identificação de ferramentas econsequentemente a logística interna de movimentação de ferramentas,tempos, esperas e a produtividade em geral, como apresentado:
• Apontamento Manual: sem garantia de exatidão para distribuição confiável dasmontagens entre as estações de usinagem;
• Controle físico, para fins contábeis a conferência física demanda mais tempo e custo,quando comparada ao controle automatizado por código de barras;
• Controle de Vida útil de uma montagem é prejudicado pelo apontamento manual, erros eimprecisão dos dados coletados;
• Dependência de funcionários especializados para identificação correta, com acurácia,bem como a interpretação das características de cada ferramenta (são muitas);
• Falta de visibilidade e localização exata de cada montage e ferramentas;• Digitação manual dos dados anotados em planilhas e controles manuais, com elevado
gasto de tempo (perda) para essa tarefa e ainda, sujeita a erros;
SANDVIK
A Solução adquirida e implementada
Aderente a Normas & Padrões Nacionais e Internacionais,
(ANVISA / FDA / EMFIA and Supply Chain Security Solution)
Solução voltada a Rastreabilidade & Visibilidade Empresarial, incluindo Produtos, Materiais,
Pessoas e Ativos Corporativos na Cadeia de Suprimentos, através de Tecnologias de TAGs RFID,
DATAMATRIX, BC, NFC..
SANDVIK
• Quebra de Ferramentas Reafiavéis;
• Quebra Geral de Ferramentas (Top 10);
• Número de Rondas por período;
Exporta para Excel e pdf
Relatórios Gerenciais & KPIs
SANDVIK
SANDVIK
Alguns Benefícios deste Projeto
• Redução de erros operacionais e alimentação de sistemas
• Maior Velocidade na captação e registro de informações
• Acurácia dos dados gerados e controles;
• Redução de anotações manuais e controles paralelos;
• Agilidade no processo de retirada e reposição de ferramentas;
• Informação em Tempo Real, em display digital;
• Registro do tempo de preparação da montagem;
• Lista de Prioridade para Reposição; relatórios, kpi´s…
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