manual tecna 3450 en español

SOLO EN ÑESPAÑOL

TIPO DE PARÁMETRO RANGO‐VALOR

Parámetros para la Pinza

ACERCAMIENTO 1‐50 Ciclos

SLOPE 0‐29 Ciclos

TIEMPO DE SOLDADURA*

1‐65 Ciclos

CORRIENTE 1‐99%

TIEMPO FRIO 1‐50 Ciclos

NUMERO IMPULSOS 0‐9

MANTENIMIENTO 1 50 CiclosMANTENIMIENTO 1‐50 Ciclos

COMPENSACION 00‐01

SUELDA / NO SUELDA 00‐01

Parámetros para el ópunzón monopunto

TIEMPO DE SOLDADURA

1‐50 Ciclos

CORRIENTE 1‐99%

CALENTAMIENTO 00‐01

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LISTADO DE ERRORES

Pistola Multifunción 8075

Pistola Multifunción 8075

Pistola Multifunción 8075

Pistola Multifunción 8075

GRUPO FILTRO REGULADOR

TRABAJO

EJEMPLOS DE SOLDADURA

Soldadura monopunto 0,6‐0,8 mm.Cadencia máxima: 2000 puntos /hora

Soldadura de arandela, clavos y esparragos.Cadencia máxima: 2500 puntos /hora

Calentamiento de chapa con electrodo de carbón, cobre y soldaje de estrella

Soldadura por puntos 1+1 mm.Brazos L = 105 mm, 6 bar, 350 puntos/h.

COMBINACIONES POSIBLES PARA EL USO DE ACCESORIOS.

ATENCIÓN: DEBE DE ESTAR APRETADOS MUY BIEN LOS ACCESORIOS.

REGLAJE  DE LA PINZA MANUAL

MANTENIMIENTO ORDINARIOORDINARIO

MANTENIMIENTO ORDINARIO: GENERALES

MANTENIMIENTO ORDINARIO: ELECTRODOS

MANTENIMIENTO ORDINARIO: CIRCUITO NEUMÁTICO

MANTENIMIENTO ORDINARIO: CIRCUITO ELÉCTRICO

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO: FALTA DE FUNCIONAMIENTO

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO: DISMINUCIÓN DE LAS PRESTACIONES 

DE LA MÁQUINADE LA MÁQUINA

INDICACIONES DE LAS SITUACIONES DE EMERGENCIA

A

PRESTACIONES Y REGULACIONES DE LA PINZADE LA PINZA

PRESTACIONES Y REGULACIONES DE LA PINZADE LA PINZA

** * * *

* FUERZAS MÁS ELEVADAS NECESITAN CORRIENTES MÁS: FUERZAS MÁS ELEVADAS, NECESITAN CORRIENTES MÁS ELEVADAS Y/O TIEMPOS MÁS LARGOS 

** : LOS VALORES INDICADOS ESTÁN EXPRESADOS EN UNIDAD DE: LOS VALORES INDICADOS ESTÁN EXPRESADOS EN UNIDAD DE TIEMPO Y SON EQUIVALENTES A 20 ms.

MAL FUNCIONAMIENTO ÁDE LA MÁQUINA Y 

DEFECTOS EN LA SOLDADURA:‐Defecto

‐Posibles causas‐Posibles remedios

Defectos Posibles Causas Posibles RemediosSoldadura débil Corriente de soldadura baja Aumentar

Tiempo de soldadurainsuficiente

Aumentar

Excesiva fuerza en los electrodos

Reducir la presión

Poco mantenimiento de los electrodos o diámetro excesivo

Limpiar y alinear los electrodos y restablecer sus dimensiones

Mal contacto entre piezas Aumentar la fuerza de losMal contacto entre piezas Aumentar la fuerza de los electrodos

Protección de material fundido

Pintura o suciedad entre piezas

Limpiar las piezas

Mal contacto entre las piezas o entre los electrodos y las piezas

Aumentar la fuerza a los electrodos, aumentando la presiónpiezas presión

Excesiva corriente de soldadura

Disminuir

Excesivo tiempo de soldadura  Disminuir

Diámetro de los electrodosdemasiado pequeños

Ajustar el diámetro al valor indicado en la tabla

Fuerza de soldadura insuficiente 

Aumentar la presión

Los electrodos no aprietan correctamente las piezas

Verificar  la carrera y el alineamiento

Soldaduras quemadas o con cráteres y fisuras

Excesiva corriente de soldadura

Disminuiry

Fuerza de soldadura insuficiente

Aumentar la presión de soldadura

Piezas a soldar oxidadas Pulir con tel esmeril fina

Mal contacto entre las piezas o entre los electrodos  y 

Aumentar la fuerza de los electrodos

piezas

Mal alineamiento de las piezas

Corregir su posición

Deformación de las puntas de los electrodos

Restablecer las dimensiones correctas

Defectos Posibles Causas Posibles RemediosPegado de las piezas a los electrodos

Excesiva corriente de soldadura

Disminuir

Insuficiente diámetro de los l d

Ajustarlos a las dimensiones electrodos correctas

Fuerza de soldadura insuficiente 

Aumentar la presión de soldadura 

Sobrecalentamiento de la máquina, de los electrodos y de los cables

Ritmo de trabajo demasiado elevado

Reducir

Corriente de soldadura o  Reducirtiempo de soldadura excesivo

Máquina proyectada para trabajos de mantenimiento o reparaciones

Escoger modelos para producción elevada y refrigerados por agua

Reducida vida de las conexiones

Electrodos con dimensiones bajas respecto al trabajo a 

Verificar las dimensiones y el diámetro de contacto.

realizar

Reducida vida de las conexiones  secundarias y oxidaciones

Calentamiento debido al insuficiente apriete de la conexión flexible

Verificar las dimensiones y el diámetro de contacto.

Calentamiento excesivo debido al ritmo de trabajo 

Disminuir

demasiado elevado