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Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo. Las normas nos cuantifican de forma objetiva el comportamiento de las pinturas en las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es decir, verificar que supera todos los requisitos que se le exigen, es la forma más rigurosa para asegurar su calidad.
Pinturas fachadas para En Europa, para pintura de exteriores disponemos de una norma de referencia: UNEEN 1062 “Pinturas y Barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón”. De dicha norma se han publicado cinco partes (una parte general y el resto son métodos de ensayo).
En pla rimera parte de esta norma (UNE‐EN 1062‐1:2005) se clasifican las pintura
ties
s para fachadas y hor gmi ón exterior según unas determinadas caracterís cas que otorgan un valor:
ím a del ligante que la confiere sus principales propiedad de igante fase acuosa / disolvente
a) La naturaleza qu icb) El estado de disolución o dispersión l l
c) Grado de brillo G
E i sas (granulometría) S
d) Espesor nominal de la película seca d r
e) Tamaño máximo de partículas spe ag Vf) Permeabilidad al vapor de ua
g) Permeabilidad al agua líquida W h) Resistencia a la fisuración A i) Permeabilidad al dióxido de carbono C
En funci asificada según un ón de los valores obtenidos en los ensayos, la pintura queda cl “Código de Identificación”; por ejemplo el EN 1062‐1 G1E2S1V2W2A0C0 significa:
EN 1062‐1: Recubrimiento para albañilería exterior y hormigón G1: Brillo 60°/60° superior a 60 E2: Se aplica para un espesor de película seca entre 50 µm y 100 µm S1: De granulometría “fina”: tamaño máximo de partícula inferior a 1 0 µm0 V2 ilidad al vapor de agua “media”: entre 15 y 150 g/m2·d : Con permeab ilidad al agua líquida “media”: entre 0.1 y 0.5 kg/m2·h½ W2: Con permeab A : Sin requisito 0 C0: Sin requisito
Caso práctico: si se va a recubrir una estructura de hormigón armado, es importante que la permeabilidad al dióxido de carbono de la pintura sea baja, por tanto deberemos escoger una pintura con un valor C1 (la del ejemplo, al no tener cuantificada esta característica, podría no dar buenos resultados y correríamos el riesgo de que al cabo del tiempo el acero se oxidase).
Es importante saber que no todas las combinaciones de características son posibles y que, por otro lado, la propia norma establece unos intervalos válidos para cada parámetro con el fin de garantizar el correcto desempeño técnico de la pintura que se está evaluando.
Este código de identificación debe aparecer, al menos, en la Ficha Técnica del producto.
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La Calidad de las Pinturas. Pinturas de Exterior
ASEFAPI
Otras características importantes para las pinturas exteriores son la durabilidad (aptitud para resistir el efecto destructivo de las condiciones ambientales) y la resistencia al envejecimiento (resistencia a las alteraciones debidas al paso del tiempo). Los ensayos se pueden realizar, tanto a la intemperie, según:
UNE‐EN ISO 2810:2005 “Pinturas y Barnices. Envejecimiento natural de recubrimientos. Exposición y evaluación”
Como c o lon ensay s ace erados en laboratorio:
UNE‐EN ISO 11507:2007 “Pinturas y Barnices. Exposición de los recubrimientos a envejecimiento artificial. Exposición a lámparas de UV fluorescentes y al agua”
UNE‐EN ISO 11341:2005 “Pinturas y Barnices. Envejecimiento artificial y exposición a radiación artificial. Exposición a la radiación filtrada de una lámpara de arco de xenón”
Existe una norma nacional en vigor y otras dos en proyecto que detallan las características que deben cumplir determinados tipos de pinturas para ser emplea 1062‐1
das en exterior y, por tanto, también se apoyan en la norma UNE‐EN :
UNE 48244:2007 “Pinturas y Barnices. Recubrimientos en emulsión acuosa para hormigón y albañilería en exteriores”
PNE 48310 “Pintura de silicona en emulsión acuosa para hormigón y albañilería en exteriores”
PNE 48312 “Pintura de silicato alcalino para fachadas”
Estos dos últimos proyectos tienen como objeto especificar las características fundamentales (brillo, adherencia, permeabilidades, durabilidad, resistencia al ensuciamiento) que diferencian a estas inturas de las pinturas plásticas convencionales (a base de resinas acrílicas, estireno‐acrílicas,vinil v ) l o 4
pveo a, etc , caso de a n rma UNE 8244:2007. En estas nor ntos, las característica mplo:
mas se recogen, además de los requisitos mínimos de los recubrimiepinturas, por ejes de los substratos necesarias para la aplicación directa de las
o mal adheridos Presencia de capas anteriores de recubrimien sto incompatibles cl je de la pintura Ausencia de una mínima porosidad para el an a Presencia de desmoldeantes de encofrados, etc.
Pinturas y Barnices para protección de madera
Los recubrimientos para madera exterior se clasifican y seleccionan de acuerdo con la norma UNEEN 9271:1997 “Pinturas y Barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para madera exterior. Parte 1: Clasificación y selección”. En su Anexo A se dan recomendaciones sobre los criterios de selección basándose en el empleo, aspecto, brillo, condiciones de exposición y estado del substrato. Otras partes de esa misma norma evalúan el comportamiento de la pintura o barniz durante su exposición a la intemperie (UNEEN 9273:2007) o su permeabilidad al agua líquida (UNEEN 9275:2007).
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Fecha última revisión: Febrero de 2009
Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo. Las normas nos cuantifican de forma objetiva el comportamiento de las pinturas en las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es decir, verificar que supera todos los requisitos que se le exigen, es la forma más rigurosa para asegurar su calidad.
Pinturas para paredes y techos
La norma de referencia en Europa para las pinturas de interiores es la UNEEN 13300:2002 “Pinturas y Barnices. Materiales y sistemas de recubrimiento en fase acuosa para paredes y techos interiores. Clasificación” (equivalente a la norma UNE‐EN 1062 de aplicación a pinturas exteriores).
En e a norst ma, las pinturas de interior se clasifican en función de:
a) Uso final decoración / propiedades especiales b) Naturaleza química del ligante que le confiere sus principales propiedades c) Grado de brillo brillante/satinado/mate/mate profundo (evaluado según la norma UNEEN
l ISO 2813:1999 “Pinturas y Barnices. Determinación de brillo especular de películas de pintura no metálicas a 20˚, 60˚ y 85˚”)
d) Tamaño máximo de partículas dispersas (granulometría) fino/medio/grueso/muy grueso p(evaluado según la norma UNEEN ISO 1524:2002 “Pinturas, barnices y tintas de im renta.
Determinación de la finura de dispersión”) e) Resistencia al frote en húmedo y lavabilidad clase 1/2/3/4/5 (evaluado según la norma
ISO e deUNEEN 11998:2007 “Pinturas y Barnices. D terminación la resistencia al frote en húmedo y de la aptitud al lavado de los recubrimientos”)
f) Relación de contraste para el rendimiento medio recomendado clase 1/2/3/4 (evaluado según la norma UNEEN ISO 65043 “Pinturas y barnices. Determinación del poder cubriente. Parte 3: Determinación de la relación de contraste de pinturas claras a un rendimiento superficial específico”)
Por ejemplo, si se especifica que una pintura es de Clase 1 con respecto a la resistencia al frotamiento húmedo según la norma UNE‐EN 13300:2002, significa que para 200 frotes la pérdida de espesor de la película seca del recubrimiento es inferior a 5 µm.
Tambié el Anexo informativo como: n hay otras características en
Resistencia al ensuciamiento Resistencia a algas y hongos Resistencia al cuarteamiento profundo Facilidad de descontaminación Contenido en disolventes orgánicos / co‐disolventes
Para estas pinturas, conocidas popularmente como “plásticas”, disponemos de la norma nacional UNE 48243:2007 “Pinturas y Barnices. Pintura plástica en dispersión acuosa, mate, para interiores”, que diferencia las pinturas que se van a emplear sobre paredes y techos de yeso, cemento y derivados, en dos tipos según su resistencia al frote en húmedo (pérdida de espesor no superior a 20 µm ó 45 µm).
La Calidad de las Pinturas. Pinturas de Interior
ASEFAPI
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Crecimiento de Hongos y Algas
En las zonas de mucha humedad (por ejemplo, cerca de la costa) puede proliferar el crecimiento de algas (principalmente en las fachadas) y de hongos (generalmente en las paredes interiores) que se alimentan de los propios componentes de las pinturas y barnices. Existen dos normas que evalúan la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente al ataque de estos organismos:
UNEEN 15457:2008 “Pinturas y Barnices. Método de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente a los hongos”
UNEEN 15458:2008 “Pinturas y Barnices. Método de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente a las algas”
En el caso de la resistencia a los hongos, los resultados se evalúan desde el 0 (sin hongos en la superficie) al 4 (entre el 50‐100 % de crecimiento), mientras que las algas pueden presentar resultados de 0 (si no han crecido algas en la película), 1 ó 2 (si el crecimiento de las algas en la película ha sido igual o superior al caso en que el recubrimiento no lleva conservantes).
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C
ada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo. Las normas nos cuantifican de forma objetiva el comportamiento de las pinturas en las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es decir, verificar que supera todos los requisitos que se le exigen, es la forma más rigurosa para
ASEFAPI La Calidad de las Pinturas. Estructuras Metálicas
asegurar su calidad.
Para evaluar la idoneidad y la calidad de las pinturas dirigidas al sector de la protección industrial, en donde la función principal de las pinturas es su durabilidad manteniendo su capacidad protectora frente a la corrosión del sustrato metálico, disponemos de un buen número de normas que definen productos y sistemas.
Acero
En primer lugar, citaremos la norma UNEEN ISO 129445:2008 “Pinturas y Barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pintura protectores. Parte 5: Sistemas de pintura protectores”, que puede considerarse una guía practica, pero no exhaustiva, de los tipos y sistemas de pintura que podemos emplear para la protección del acero en función de su naturaleza química (tipo de resina), el número de capas, espesores, corrosividad del ambiente en que se encuentra la estructura y durabilidad exigida.
Como no ionales que no ticas mínimas fundamentalesrmas nac s especifican las caracterís que deben reunir las individuales dir mos de: pinturas igidas a este sector, dispone
Para las imprimaciones, en función del contenido:
o UNE 48261:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxi modificada de aluminio y alto espesor”; la pintura está prevista para emplearla como capa de imprimación sobre superficies de acero al carbono
o UNE 48271:2003 “Pinturas y Barnices. Imprimación epoxi anticorrosiva, exenta de plomo y d cromatos”, que protege tanto superficies e acero al carbono preparadas mediante chorreado
abrasivo, como acero galvanizado, aluminio y sus aleaciones o sUNE 48277:2005 “Pinturas y Barnices. Imprimación epoxi rica en zinc”, que e emplea en superficies de acero al carbono, preparadas mediante chorreado abrasivo
o UNE 48293:2007 “Pinturas y Barnices. Imprimación de silicato de etilo, rica en zinc, para acero”, que se utiliza como imprimación anticorrosiva en sistemas de pintura, o como capa
tección de es cero única en la pro tructuras de a
Para las capas intermedias, o de fondo:
o UNE 48272:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxi intermedia repintable”, indicada para la protección del acero estructural, se utiliza sobre superficies previamente imprimadas (epoxi anticorrosiva, epoxi rica en zinc, etc)
o UNE 48278:2005 “Pinturas y Barnices. Recubrimiento epoxi de alto espesor exento de brea”, e n dque se emplea en estructuras d acero y hormigón, formando parte de u sistema e pintura
dirigido a estructuras sometidas a inmersión en agua o UNE 48295:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxídica intermedia de óxido de hierro micáceo”, se usa sobre superficies previamente imprimadas con epoxi anticorrosiva, epoxi rica en cinc o de silicato de etilo rica en cinc
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Para las pinturas de acabado:
o UNE 48274:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de acabado brillante de ados componentes”, que se emplea como capa de cabado sobre imprimaciones y capas de
fondo epoxídicas o poliuretano o UNE 48294:2004 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de alto contenido en sólidos”, resistentes a la intemperie en ambientes industriales y marinos, se usan como capa de acabado sobre imprimaciones y capas de fondo epoxídicas o de poliuretano
o UNE 48306:2004 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de acabado, de altas prestaciones”, que retiene el brillo y el color frente a la exposición a la intemperie y es resistente en ambientes industriales y marinos
Otros Materiales
o Para los sistemas “dúplex” de protección del acero galvanizado o sherardizado con pinturas en polvo, tenemos la norma UNE‐EN 13438:2007 “Pinturas y Barnices. Recubrimientos orgánicos en polvo para productos de acero galvanizado o sherardizados, empleados en la construcción”. En sus Anexos B y C se presentan una serie de recomendaciones para la preparación previa y la aplicación de la pintura en polvo.
o Dirigida a evaluar la calidad de los lacados de la perfilería de aluminio mediante pinturas en
polvo, disponemos de la norma UNE‐EN 12206‐1:2005 “Pinturas para Barnices. Recubrimientos para el aluminio, y sus aleaciones, empleado en arquitectura. Parte 1: Recubrimientos obtenidos con pinturas en polvo”. También se incluyen las medidas de pretratamiento necesarias antes de la aplicación de la pintura en polvo.
o Para los sistemas de aluminio anodizado recubierto de pintura, aplicaremos la norma UNE
48265:1992 “Capas combinadas de oxidación anódica y recubrimiento orgánico sobre aluminio y sus aleaciones”. Según esta norma, las pinturas se clasifican según el método de aplicación (inmersión, electrostático, electrodeposición, pulverización) y el método de secado (baja temperatura/alta temperatura) de forma que los recubrimientos combinados se identificarán según cerá en pedidos o facturas comerciales, donde: un código GS‐E‐H‐R‐P que apare
• GS: según el electrolito utilizado • E: según el método de aplicación de la pintura • H: según el método de secado • nado R: según el espesor del recubrimiento combi• P: según el espesor de la película de pintura Por ejemplo, GX‐A‐H‐6‐7 significa: Se ha empleado como electrolito el ácido sulfúrico, se ha aplicado por pulverización, se ha secado a alta temperatura, el grosor de la capa anódica es de 6 micras y el espesor de la película de pintura es de 7 micras.
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En los resultados de una pintura influye tanto la calidad de la pintura como las condiciones en las que dicha pintura se ha aplicado. Sobre la primera parte, ASEFAPI ha elaborado una serie de fichas sinópticas que, en función de la superficie de aplicación, indican unas normas con criterios para seleccionar un producto. La presente ficha, elaborada por ANSPI y ASEFAPI es un complemento a aquéllas, ya que trata de indicar el tratamiento general que debe recibir una superficie antes de ser pintada; no se han tenido en cuenta sectores ni medios específicos, ya que dichos sectores disponen de posibilidades técnicas diferentes, con diferentes características de aplicación de lo que puede hacer un profesional manualmente. No hay que olvidar que los sistemas de recubrimiento se deben aplicar de acuerdo con:
Las recomendaciones de utilización del producto por el fabricante (Fichas técnicas, Fichas de Datos de Seguridad, etc),
Los códigos de buenas prácticas aplicables (normas UNE, normas ISO, normas EN, reglamentos profesionales, etc),
Los requisitos del usuario final.
PARAMENTOS
Superficie a pintar Estado Superficie Tratamiento
Yeso
Suciedad (polvo, grasa, moho)
1. Preparación
Cepillado
Eliminación del polvo, grasa y moho
Pequeños plastecidos y lijado
2. Imprimación
Previamente pintada
1. Prueba de compatibilidad (*) 2. Preparación
Enlucido Masillado Lijado
3. Imprimación
Hormigón
Suciedad (polvo, grasa, moho) Sales
Eflorescencias Defectos de cohesión
1. Preparación
Cepillado Eliminación del polvo
Chorro de agua a presión con o sin granalla
2. Sellado exhaustivo 3. Enmasillado de coqueras y
saneado de grietas
Previamente pintada
1. Prueba de compatibilidad (*) 2. Preparación
Enlucido Masillado
3. Imprimación (*) En la norma UNE 48256:1992 se describen los procedimientos para determinar la
compatibilidad de un producto con respecto a cualquier superficie a pintar.
Para pintar sobre una superficie de hormigón hay que esperar 28 días al menos para que fragüe correctamente.
Preparación de superficies antes de pintar. (Excluyendo sectores industriales)
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CERÁMICA O PIEDRA Es importante conocer el estado actual del soporte, ya que un tratamiento demasiado agresivo, si no es necesario, puede abrir excesivamente el poro y estropear la superficie a pintar. Por otro lado, si aplicamos pintura sobre una superficie muy brillante, la adherencia no será la suficiente para conseguir un buen acabado.
Soporte Estado Superficie Tratamiento
Cerámica Piedra No porosa
Chorreado con arena en húmedo
Lijado o desbastado mecánico
Arcilla Cerámica Piedra
Suciedad Sales Chorreado de agua a presión
Previamente pintada Prueba de compatibilidad (*)
(*) En la norma UNE 48256:1992 se describen los procedimientos para determinar la compatibilidad de un producto con respecto a cualquier superficie a pintar.
MADERA La madera es un material sensible que absorbe o desprende humedad según el ambiente que le rodea, por lo que la preparación de la superficie es muy importante, ya que las alteraciones en el contenido de agua llevan aparejada alteraciones dimensionales de la madera.
Las pinturas formadoras de película deben tener como propiedad fundamental una alta elasticidad, suficiente para resistir las variaciones dimensionales de la madera sin sufrir agrietamiento ni pérdida de adherencia.
El comportamiento del sistema de recubrimiento depende de la especie de madera, del acabado superficial de la madera, del estado de la madera (si es una madera nueva o ha sido tratada), y muchas otras variables.
Estado Superficie Tratamiento
Polvo Eliminar el polvo de toda la superficie, incluido el interior de los poros, por ejemplo utilizando aire a baja presión
Capas desconchadas Capas con defectos de
adherencia Zonas con madera deteriorada
Lijado suave con papel de lija seco en la dirección de la veta. Limpiar luego el polvo con un trapo húmedo que no deje pelusilla y dejar secar
(1)
Zonas con pudrición o atacadas por hongos Impregnación con tratamiento bactericida o fungicida
Previamente pintada Prueba de compatibilidad (2)
(1) El número de lija utilizado será de acuerdo con el acabado que se pretenda obtener; por lo general primero se hace con una lija de grano grueso (0) y luego otra de grano más fino (00). Deberá realizarse justo antes de iniciar el acabado: si se deja por la noche o un fin de semana debe vigilarse la humedad
ambiental. Si se lija entre capas, se utilizará una lija de grano extrafino (000). (2) En la norma UNE 48256:1992 se describen los procedimientos para determinar la compatibilidad de un
producto con respecto a cualquier superficie a pintar.
Según el tipo de acabado:
Acabado Tratamiento
Lasur o productos “a poro abierto” No es necesario
Barnices o pinturas pigmentadas Aplicación de un tapaporos, selladora o imprimación
El grado de humedad de la madera es un parámetro de gran importancia para el resultado final de la pintura. Nunca se debe pintar una superficie de madera que contenga un grado de humedad inferior al 6‐8 % ni superior al 12‐14%.
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ACERO En el caso del acero, el grado de preparación depende del nivel de limpieza y de la rugosidad necesaria según el tipo de recubrimiento elegido, ya que cierto grado de rugosidad es necesario para que la capa de pintura se adhiera al soporte. Una rugosidad excesiva puede crear problemas de protección que daría lugar a falta de espesor de película en las crestas del perfil. De hecho, existe la norma ISO 8503‐1, que define un procedimiento para determinar la rugosidad de un soporte que ha sido sometido a pretratamiento (limpieza y preparación).
Toda operación que se realice debe evitar la formación de estrías o rebabas en el metal, que se verán a través de la pintura una vez aplicada o producir protuberancias difíciles de cubrir que dan lugar a una formación de óxido prematura.
Tipo de Superficie Estado Superficie Tratamiento
Regular
Suciedad (grasas, aceites, polvo)
Sales (especialmente cloruros y sulfatos)
Chorreado con agua (+ detergente)Limpieza con vapor Limpieza con álcalis
Limpieza con disolventes orgánicos
Superficie pintada previamente
Prueba de compatibilidad (2) En caso de incompatibilidad:
Chorreado total
Decapado químico: Productos con disolventes o alcalinos
Óxido y cascarilla de laminación (1)
Chorreado abrasivo (3)
Arena (4)
Granalla metálica Limpieza manual y mecánica (5)
Raspado Cepillado(6) Lijado
Martillos descascarilladores o percutores
Limpieza a la llama seguido de tratamiento con cepillo de acero
automático
Irregular
Exfoliaciones Cincel, Rasqueta Muescas Soldar Rebabas Disco esmeril
Cordones, Cantos vivos Muesca o disco esmeril Proyecciones de soldadura Rasqueta, disco esmeril
Cortes Soldar, aplanar Bordes Muela o disco
(1)Una vez realizado el tratamiento, se puede evaluar visualmente el grado de preparación del substrato mediante la norma ISO 8501‐1. (2)En la norma UNE 48256:1992 se describen los procedimientos para determinar la compatibilidad de un producto con respecto a cualquier superficie a pintar. (3)La descripción de los métodos de preparación de una superficie por chorreado abrasivo, incluyendo el tratamiento antes y después del mismo se indica en la norma ISO 8504‐2. (4)Este método requiere una serie de precauciones de seguridad específicas, por lo que a veces es sustituido por el chorreado con granalla. (5)La descripción de los métodos de preparación de una superficie por limpieza manual o mecánica, incluyendo el tratamiento antes y después del mismo se indica en la norma ISO 8504‐3. (6)Con estructuras galvanizadas no se deben emplear cepillos, esponjas, brochas, constituidos por alambres de cobre, puesto que los residuos de este metal causan una seria corrosión en contacto con el zinc.
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PLÁSTICOS
Los materiales plásticos y “composites” son, en general, difíciles de pintar debido a problemas de adherencia.
Estado Superficie Tratamiento
Desmoldeantes Polvo Grasas Siliconas Impurezas
1. Desengrasar Detergentes alcalinos
DisolventesVapor
2. Lijado, chorreado húmedo o lavado con agua a alta presión y abrasivo. 3. Tratamiento corona/triboeléctrico
4. Aclarar con agua dulce 5.Imprimación adherente
6. Acabado 2/3 manos de pintura
ASEFAPI recomienda contactar con un profesional acreditado, que es una garantía del buen uso y aplicación del recubrimiento elegido.
Fecha última revisión: Marzo de 2009 Página 4/4
En los resultados de una pintura o barniz influye tanto la calidad del producto como las condiciones en las que dicho producto se ha aplicado, incluidas las condiciones ambientales. La presente ficha, elaborada por ANSPI y ASEFAPI, es un complemento a otras fichas elaboradas que tratan de la selección de las pinturas y barnices en función de la superficie y de los tratamientos necesarios antes de pintar.
ión. También se hacen algunas recomendaciones sobre los sistemas más comunes de aplicac No hay rimiento se deben aplicar de acuque olvidar que los sistemas de recub erdo con:
r o d fabri ante éLas ecomendaci nes de utilización el producto por el c (Fichas t cnicas, Fichas de Datos de Seguridad, etc),
cas aplicables (normas UNE, normas ISO, normas EN, reglamentos Los códigos de buenas práctiprofesionales, etc),
Los requisitos del usuario final.
CANTIDADES De forma general se recomienda seguir las especificaciones del fabricante para cada producto, especialmente respetar los espesores recomendados si se está realizando un proceso de protección.
CONDICIONES AMBIENTALES Hay que evitar pintar (salvo indicación del fabricante) si:
El sustrato está helado ido y llueve, hay niebla o la humedad ambiental supera el El sustrato no está proteg80%
El sustrato está húmedo Hay viento fuerte, cálido o seco El sustrato está a más de 35ºC La temperatura ambiente está por debajo de 5ºC y no hay protección especial
Una condición importante es respetar los tiempos de secado si se va a realizar repintado o se va a poner la obra en servicio.
SISTEMAS DE APLICACIÓN
La brocha se utiliza para pintar: y zonas estrechas Objetos pequeños Sustratos porosos Recorte de puertas, ventanas y ornamentos
Se emplea a veces como complemento del rodillo en zonas angulosas. En caso de que la pintura o el barniz seque demasiado rápido, o la superficie quede irreg se presenten problemas de ular (que se vean las marcas de la brocha) o nivelación, se puede:
s lenta Corregir con un diluyente de evaporación má Añadir un barniz compatible de secado lento Esperar a que baje la temperatura ambiente
El rodillo se aplica: En zonas lisas de una extensión media Como alternativa a la aplicación por pulverización Se debe pintar de un lado a otro (derecha a izquierda si se es diestro, ya que al utilizar el rodillo se presiona más la parte del mango y de esta forma la parte menos cargada se solapa luego con la parte más cargada), o de arriba abajo si se utiliza alargador. Siempre debe hacerse en la misma dirección, ya que de lo contrario puede existir diferencia de color.
Condiciones y tipos de aplicación de pinturas
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SISTEMAS DE APLICACIÓN
La pistola aerográfica se utiliza: En objetos de tamaño medio donde el “overspray” no sea un problema (cantidad adicional de pintura o tinta que supera la zona a pintar y se deposita sobre la parte posterior del objeto)
En el pintado de elementos o soportes donde la ha tenga difícil acceso broc Cuando se quiere un acabado de gran lisura superficial
La distancia de aplicación debe ser aproximadamente de 20 cm, ya que de lo contrario la pintura puede llegar demasiado seca al sustrato (defecto conocido como “pulverización seca”), lo cual trae consigo falta de lisura y problemas de formación de película. Hay qu s. e intentar solapar unas pasadas con otra
Si la pulverización es excesiva, se puede: Utilizar otro tipo de boquilla Bajar la presión de aire de aplicación Utilizar un diluyente que reduzca la viscosidad
La pisto la sin aire o “airless” se emplea: Sobre grandes superficies Para conseguir altos espesores Cuando se apliquen productos de alta viscosidad
La dist damente 30 ó 40 cm. ancia de aplicación debe ser de aproxima
Si la uede: pulverización es excesiva, se p Utilizar otro tipo de boquilla Bajar la presión de aplicación
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